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r
r
Al sustituir las fuerzas que actan sobre la partcula en la ecuacin (4), y tomando
como positiva la direccin de la fuerza de gravedad, se tiene:
[ ] [ ] [ ] 0 F F F ) t ( F
D B G
n
1 i
i
r
Sustituyendo las ecuaciones (1), (2) y (3) en la ecuacin (5) se obtiene:
[ ] [ ] 0
2
A C
V g V g
P D
2
t V
P V P L
1
]
1
Agrupando trminos resulta:
( )
2
A C
V g
P D
2
t V
V L P
Teniendo en consideracin que para el anlisis del asentamiento gravitatorio de
partculas lquidas en un flujo de vapor, se sup uso que dichas partculas sonesferas
rgidas, el volumen de dichas partculas vendr dado por :
P
P
P
A
2
D
3
4
V
,
_
Sustituyendo entonces la ecuacin (8) en la ecuacin (7) se obtiene:
( )
2
A C
A
2
D
3
4
g
P D
2
t V
V L P
P
,
_
Si se multiplica la ecuacin (9) por el trmino
P
A
2
se obtiene la siguiente
Ec. 4
Ec. 5
Ec. 6
Ec. 7
Ec. 8
Ec. 9
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ecuacin:
( )
D
2
t V V L P
C D g
3
4
Despejando de la ecuacin (10) la velocidad terminal, resulta:
( )
V
V L
D
P
t
C 3
D g 4
Sin embargo, debe acotarse, que si se requiere un estudio estricto, debera tener se
en cuenta que (al contrario de lo supuesto para el anlisis desarrollado con la
finalidad de obtener la ecuacin que determina la velocidad terminal de las
partculas lquidas a ser separadas) las partculas en el separador estarn en un
ambiente ms concentrado, y de tal modo no deberan ser estudiadas como si
fuesen un slo ente descendiendo, y correspondera aplicarse los conceptos para el
asentamiento obstaculizado, mejor conocido como unhindered settling
7
.
Debido a que no existen grandes diferencias (desde el punto de vista prctico en la
separacin lquido-vapor) entre la velocidad terminal obtenida en la ecuacin (11)
a travs del asentamiento gravitatorio y la correccin que se hara a dicho
parmetro por el asentamiento obstaculizado, este tema no se desarrollar con
mayor profundidad.
Como puede observarse en la ecuacin (11), el clculo de la velocidad terminal de
las partculas lquidas, implica conocer las densidades de las fases a manejar, el
7
Segn Perry (1999a), el asentamiento obstaculizado, es una correccin que se hace a la velocidad
terminal hallada segn la teora de asentamiento gravitatorio, debido a que se toma en cuenta que no es
una partcula nica sino un conjunto de ellas expuestas a interacciones hidrodinmicas entre s.
Ec. 10
Ec. 11
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dimetro de partcula que se desea separar y el coeficiente de arrastre segn el
rgimen en que se encuentra la mezcla en el separador.
Este ltimo parmetro, supone que el ingeniero que disea, conozca el rgimen de
flujo en el interior de la unidad, el cual viene dado por el nmero de Reynolds de
la partcula, expresado como:
V
V t P
D
Re
De esta manera, en la ecuacin (12) se puede observar que el nmero de Reynolds,
a su vez, es funcin de la velocidad terminal, razn por la cual el proceso habra de
ser iterativo y tedioso. En adicin, el nmero de Reynolds est definido en un
rango de valores muy extenso; debido a esto, es preciso definir la velocidad
terminal en cada uno de stos regmenes y para ello se deben considerar las
distintas leyes que aplican para cada rgimen.
Cada una de las leyes que se estudian a continuacin, estn definidas para un
rgimen de flujo determinado, el cual aplicar para un determinado rango de
valores del nmero de Reynolds, para los cuales se ha estudiado como vara el
coeficiente de arrastre. En cada rgimen de flujo se aplicar la ley correspondiente
para el rango de valores del dimetro de partcula para los cuales est definido; en
este sentido, para cada una de las leyes existir un dimetro crtico de las
partculas a separar el cual vendr dado por la siguiente expresin:
Ec. 12
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II.2.1.1 Ley de Newton
La Ley de Newton para la fuerza de resistencia sobre una esfera, aplica para el
rgimen de flujo turbulento, esta regin est delimitada por los valores
encontrados en la tabla 7.
Tabla 7. Rango de valores para los que aplica la Ley de Newton.
Variable Ley de Newton
Re (adim) 500 < Re < 200.000
C
D
(adim) 0,44
DP (m) 1500 < DP < 100.000
K
CR
(adim) 2360
Fuente: Elaboracin propia a partir de los valores expuestos por Ludwig (2001).
Tomando entonces el valor del coeficiente de arrastre de la tabla 7, y debido a
que para la regin de flujo turbulento este parmetro puede considerarse
constante, segn la Ley de Newton la ecuacin (11) se puede simplificar como:
( )
V
V L P
t
D g
74 , 1
II.2.1.2 Ley Intermedia
La Ley Intermedia, aplica para el rgimen de flujo transitorio, regin que est
delimitada por los valores encontrados en la tabla 8.
( )
3
1
V L V
2
V
CR PC
g
K D
1
]
1
Ec. 13
Ec. 14
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Tabla 8. Rango de valores para los que aplica la Ley Intermedia.
Variable Ley Intermedia
Re (adim) 2 < Re < 500
C
D
(adim)
6 , 0
Re
5 , 18
D
P
(m) 100 < D
P
< 1500
K
CR
(adim) 43,5
Fuente: Elaboracin propia a partir de los valores expuestos por Ludwig (2001).
Si se sustituye la ecuacin (12) y la expresin para el coeficiente de arrastre
expuesto en la tabla 8, segn la Ley Intermedia la ecuacin (11) se puede
expresar como:
( )
43 , 0
V
29 , 0
V
7 , 0
V L
14 , 1
P
71 , 0
t
D g 153 , 0
II.2.1.3 Ley de Stokes
La Ley enunciada por Sir. George Stokes en 1851, fue derivada a partir de las
fuerzas ejercidas sobre una partcula esfrica pequea, que fluye a travs de
fluido viscoso con cierta velocidad.
La Ley de Stokes, aplica para el rgimen de flujo laminar, regin delimitada por
los valores encontrados en la tabla 9.
Ec. 15
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Tabla 9. Rango de valores para los que aplica la Ley de Stokes .
Variable Ley de Stokes
Re (adim) 0,0001 < Re < 2
C
D
(adim)
Re
24
D
P
(m) 3 < D
P
< 100
KCR (adim) 33
Fuente: Elaboracin propia a partir de los valores expuestos por Ludwig (2001).
Si se sustituye la ecuacin (12) y la expresin para el coeficiente de arrastre
expuesto en la tabla 9, segn la Ley de Stokes la ecuacin (11) se puede
expresar como:
( )
V
V L
2
P
t
18
D g
II.2.1.4 Ley de Stokes -Cunningham
Para partculas muy pequeas se aplica la correccin a la Ley de Stokes
conocida como la Ley de Stokes-Cunningham. Esta ley es significativa slo
para partculas de dimetros pequeos, debido a que para partculas de ms de
16 micrones slo corrige en menos de 1 %, Perry (1999a).
Sin embargo, como puede observarse en la tabla 10, el dimetro de partcula
que concierne a esta ley es muy pequeo, con respecto a los tamaos de
partculas considerados para los diseos de separadores lquido- vapor; por esta
razn la correccin de Cunningham no ser desarrollada con mayor
profundidad ya que carece de fines prcticos en el tema correspondiente a este
Ec. 16
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61
proyecto de investigacin.
Tabla 10. Rango de valores para los que aplica la Ley de Stokes -Cunningham.
Variable Ley de Stokes-Cunningham
Re (adim) Re < 0,0001
C
D
(adim)
Re
24
D
P
(m) 0,1 < D
P
< 3
Fuente: Elaboracin propia a partir de los valores expuestos por Ludwig (2001).
II.2.1.5 Movimiento Browniano
El Movimiento Browniano es el fenmeno fsico estudiado en 1827 por Robert
Brown, quien estudi el movimiento al azar de partculas microscpicas
suspendidas en un lquido o en un gas (Britnica, 1997).
De la misma manera que ocurre con la correccin de Cunningham, el
Movimiento Browniano no ser desarrollado con mayor profundidad por
carecer de fines prcticos, debido a que aplica para partculas con dimetros
muy pequeos.
Tabla 11. Rango de valores para los que aplica el Movimiento Browniano.
Variable Movimiento Browniano
Re (adim) Re < 0,0001
D
P
(m) 0,001 < D
P
< 0,1
Fuente: Elaboracin propia a partir de los valores expuestos por Ludwig (2001).
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II.2.2 Variables operacionales incidentes en el arrastre de lquidos
An cuando no fue el objetivo de este proyecto realizar un procedimiento para el
dimensiona miento de un separador lquido-vapor, se consider necesario estudiar
algunos parmetros involucrados en el proceso de diseo y su posible incidencia
en el arrastre de lquidos en el tope de los separadores, debido a que errores en los
clculos de estas variables, pueden influir indeseablemente en el diseo de los
recipientes, y afectar la eficiencia de los mismos.
Es necesario acotar, que el estudio realizado sobre la incidencia de las variables
operacionales seleccionadas, se limit al efecto que podranocasionar las mismas
en el diseo de separadores de orientacin vertical. Este criterio, fue seleccionado
en base al conocimiento de que el procedimiento para dimensionar un separador
lquido- vapor, difiere dependiendo de la orientacin del recipiente, y que los
separadores evaluados, son separadores lquido-vapor, en posicin vertical,
diseados con eliminadores de neblina tipo malla y baffles de 90 adosados a la
boquilla de entrada.
La seleccin de estas variables se bas en el estudio de las ecuaciones implicadas
en el diseo de separadores lquido- vapor, as como tambin las leyes que rigen la
separacin, tales como la Ley de Newton, la Ley de Stokes, la modificacin hecha
a esta ltima por Cunningham, la Ley Intermedia, el Movimiento Browniano y los
estudios realizados por diversos autores.
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II.2.2.1 Velocidad del vapor
Con respecto a la velocidad del flujo de vapor en el separador, se deben definir
principalmente los siguientes concepto s:
a) Velocidad terminal
La velocidad terminal, como se expuso anteriormente, es la velocidad
relativa (constante) con que cae la partcula lquida en el separador a travs
del flujo de vapor, una vez que las fuerzas ejercidas sobre dicha partcula se
equilibran y viene expresada por la ecuacin (11). Esta velocidad es utilizada
en el dimensionamiento de separadores lquido- vapor que no poseen
dispositivos internos de coalescencia, debido a que la separacin en el
recipiente, en la seccin en que ambas fases fluyen libremente, se basa
nicamente en las fuerzas ejercidas sobre las partculas lquidas tal y como
se dedujo en el apartado II.2.1.
b) Velocidad crtica
La velocidad crtica es la velocidad mxima permisible que puede alcanzar
el flujo de vapor en la seccin de asentamiento del separador sin que se
produzca arrastre de lquido. La velocidad crtica se expresa segn la
ecuacin (17), deducida por Souders y Brown en 1934. Esta velocidad es
utilizada en el dimensionamiento de separadores lquido-vapor que poseen
eliminadores de neblina, debido a que la separacin en el recipiente, no slo
ocurre en la seccin secundaria (donde se produce el asentamiento
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64
gravitatorio, cuya teora fue explicada con anterioridad); sino que dicha
separacin de las fases tambin se ve afectada por el elemento de choque.
( )
V
V L
C
K
c) Velocidad de diseo
La velocidad de diseo es el valor que se toma para realizar el
dimensionamiento del vapor, en un separador nuevo que se va a construir.
Su valor depende de los criterios de diseo, sin embargo Ludwig (2001)
propone utilizar como velocidad de diseo el 75% de la velocidad crtica (o
la velocidad terminal en el caso que corresponda).
C D
75 , 0
d) Velocidad del vapor
La velocidad del vapor, en el caso de un separador ya construido, vendr
dada por la expresin:
T
V
V
A
Q
Segn el GPSA (1998), frecuentemente se encuentran separadores sin
eliminadores de neblina, que han sido diseados utilizando la velocidad crtica
en lugar de la velocidad terminal. Aunque utilizar una constante que agrupe el
coeficiente de arrastre, el dimetro de partcula y otros parmetros, puede
parecer incorrecto, esto se justifica en ocasiones debido a que:
Ec. 17
Ec. 18
Ec. 19
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65
La seleccin del dimetro de partcula es un valor promedio y arbitrario,
ya que la distribucin de las partculas segn su tamao no se puede conocer
con exactitud.
Las partculas lquidas no son esferas rgidas en concentraciones diluidas,
tal y como se supuso para realizar la deduccin de la velocidad terminal.
En cuanto a la incidencia de la velocidad del vapor en el arrastre de lquidos en
los separadores lquido-vapor, para que este fenmeno no ocurra,
tericamente debe suceder:
En el caso del diseo de un separador, que la velocidad de diseo no
exceda la velocidad crtica o terminal (dependiendo del caso).
En el caso de la evaluacin de un separador, que la velocidad del vapor
en el recipiente, no exceda la velocidad crtica o terminal (dependiendo del
caso).
Esta condicin se debe cumplir, para que las partculas lquidas tengan mayor
velocidad que el vapor, de forma tal que ste no arrastre al lquido en su
ascenso por el separador. Tambin se debe tener en cuenta, que velocidades
muy altas del vapor, producirn el arrastre de las partculas pequeas en la
seccin de asentamiento y el reatrapamiento de lquido a travs de los
eliminadores de neblina en el tope del separador.
II.2.2.2 Dimetro de la partcula
La seleccin del dimetro de partcula lquida a separar es arbitraria y se fija
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dependiendo del servicio para el cual se disea, tomando un valor promedio,
bien sea a criterio del ingeniero que va a realizar el dimensionamiento o segn
las especificaciones del diseo que se requiere.
El dimetro de partcula, es un parmetro de vital importancia con respecto a la
eficiencia del separador, ya que si el recipiente es capaz de separar partculas
muy pequeas, se tendr un proceso de separacin muy eficiente, gracias a la
disminucin del arrastre de lquidos por el tope de la unidad.
Se debe tener en cuenta que altas cadas de presin en el separador promovern
la formacin de partculas ms pequeas.
A continuacin se muestran algunos valores que pueden tomarse como
referencia para el dimensionamiento de separadores segn el tipo de servicio
para el cual se disea.
Tabla 12. Tamao de la partcula a fijar para el dimensionamiento de un separador sin eliminador de
neblina segn el servicio que se requiere.
Servicio Dimetro de partcula (m)
Flare KOD 500
Separador vertical y horizontal 150
Separador de reflujo 225
Separador a la entrada de una torre
con riesgo de espuma
50
Separador en la succin de un
compresor
50
Separador de gas combustible 50
Fuente: Elaboracin propia a partir de valores recomendados por TECHNIP (2000) y TECHNIP (2003).
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A modo de informacin general, se presenta la tabla 13, en la que se pueden
encontrar los rangos tpicos de los dimetros de partculas que se pueden
encontrar en algunos procesos qumicos.
Tabla 13. Tamaos de las partculas segn la aplicacin en procesos tpicos.
Procesos tpicos
Rango del dimetro
de partcula (m)
Condensados de plantas compresoras a elevadas
presiones
0,5 - 25
Atrapamiento de partculas provenientes de
evaporadores, y torres de destilacin y absorcin
3 - 350
Condensados de enfriadores inter-etapas en
plantas compresoras
5 - 100
Spray producido por el estallido de burbujas en la
interfase lquido vapor
20 - 1000
Atrapamiento desde enfriadores de agua y torres
de enfriamiento por spray
100 - 500
Condensados de enfriadores de vapor 100 - 500
Fuente: Elaboracin propia a partir de la figura1 de Enhanced Separation Technology (2002).
II.2.2.3 Coeficiente de arrastre
Segn el GPSA (1998) el coeficiente de arrastre es funcin de la forma de la
partcula y del nmero de Reynolds de la misma, el cual se define tal y como se
expuso en la ecuacin (12); de esta manera, el coeficiente de arrastre vara en
funcin del rgimen de flujo.
El coeficiente de arrastre ha sido estimado para tres rangos de valores del
nmero de Reynolds tal y como se puede observar en la tabla 14. Sin embargo,
en el ao 1985, Gerhart citado por Jekel, et al (2001), estim el coeficiente de
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arrastre para nmeros de Reynolds menores a 200.000 como:
4 , 0
Re 1
6
Re
24
C
D
+
+
+
An as, para obtener el coeficiente de arrastre tendra que conocerse el nmero
de Reynolds, que como se sabe depende a su vez de la velocidad terminal.
Por esta razn, y para evitar el mtodo de ensayo y error, el GPSA (1998)
plantea el siguiente procedimiento para encontrar el coeficiente de arrastre,
utilizando un mtodo grfico que se puede describir de la siguiente manera:
a) A travs de la siguiente frmula se calcula el trmino
2
D
Re C como:
( )
2
V
V L
3
P V
8
2
D
D 10 95 , 0
Re C
b) Con el valor obtenido a partir de la ecuacin (21) que representa la abscisa
de la figura 26 (ver apndice C) se estima el coeficiente de arrastre.
Para conocer el rgimen de flujo que predomina en el caso de estudio,
Estopian, 1998, citado por Zabala (2005) consider los lmites inferior y
superior del nmero de Reynolds de la Ley Intermedia y los evalu en las
ecuaciones del coeficiente de arrastre para cada rgimen, para posteriormente
calcular los lmites del trmino
2
D
Re C encontrndose los resultados obtenidos
en la tabla 14:
Ec. 20
Ec. 21
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69
Tabla 14. Rango de valores obtenidos para el trmino
2
D
Re C .
Ley Stokes Intermedia Newton
Nmero de Reynolds < 2 2 - 500 500 200.000
Coeficiente de arrastre
Re
24
6 , 0
Re
5 , 18
0,44
2
D
Re C < 48,82 48,82 110.000 > 110.000
Fuente: Elaboracin propia a partir de valores expuestos por Zabala (2005).
Otro mtodo diferente al grfico utilizado por el GPSA (1998) para encontrar el
valor del coeficiente de arrastre, utilizado por TECHNIP (2000), es calcular el
valor del coeficiente de arrastre como
8
:
( ) ( ) ( ) [ ]
3 4 2
X Ln 10 4 , 9 LnX 0578 , 0 X Ln 1457 , 1 4348 , 6
D
e C
+
Donde
2
D
Re C X parmetro calculado a travs de la ecuacin (21), de la
misma manera que el mtodo sugerido por el GPSA (1998).
II.2.2.4 Factor de carga
El factor de carga del sistema, o constante K en la ecuacin (17), es calculado
empricamente segn el fabricante del eliminador de neblina, ya que ste
depende de varios factores como: el tamao de la partcula a separar, la carga
de lquido, el tipo de interno, la presin de operacin, la presencia o no de
slidos en la mezcla, la viscosidad del lquido, la viscosidad del vapor, la
8
TECHNIP (2000) acepta este mtodo como vlido, debido a que el error del coeficiente de arrastre
obtenido a travs de la ecuacin (22) es menor al 4% en el rango de valores de C
D
Re
2
de 10 a 10
6
.
Adems la precisin del mtodo grfico depender de la pericia del lector.
Ec. 22
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70
geometra del equipo, el coeficiente de arrastre, la altura por encima del
eliminador o disengaging height y la tensin superficial, entre otros.
Se ha encontrado un valor de K igual 0,157 ft/s que generalmente es utilizado
para dimensionar separadores; sin embargo, este valor es producto de suponer
un coeficiente de arrastre de 0,44 (aplicable slo para la ley de Newton, y un
dimetro de partcula de 77 m aplicable para la ley de Stokes). La mayora de
la bibliografa consultada indica que el factor de carga, debe ser corregido
segn la orientacin del separador, el tipo de eliminador de neblina, la presin
de operacin y el tipo de mezcla que se maneja (para un dimensionamiento ms
estricto del separador); por esta razn, se presentan a continuacin algunos
valores de K que deberan ser utilizados, en el dimensionamiento preliminar,
debido a que el valor final debe ser consultado con el fabricante delequipo.
En el caso de un dimensionamiento de un separador horizontal o cilndrico que
se disea con eliminador de neblina, se pueden considerar los valores
presentados en la tabla 15.
Tabla 15. Valores tpicos del factor de carga utilizados para el dimensionamiento de separadores
lquido-vapor con eliminador de neblina tipo malla, segn la configuracin del separador.
Fuente: GPSA (1998)
Separador Factor K (ft/s)
Horizontal 0,40 0,50
Vertical 0,18 0,35
Esfrico 0,20 0,35
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71
La API (1989), propone los mismos valores expuestos por el GPSA (1998) en
la tabla 15, sin embargo incluye las siguientes correcciones:
El valor expuesto en la tabla 15, para separadores verticales es permitido
para separadores de 10 pies de altura. Para separadores de 5 pies de altura se
debe escoger un valor de K de 0,12 a 0,24 (ft/s).
El valor expuesto en la tabla para separadores horizontales es permitido
para recipientes de hasta 10 pies de longitud. Para separadores de mayor
longitud, el factor escogido de la tabla 15 debe ser multiplicado por el
siguiente factor:
56 , 0
10
L
,
_
Nota: mximo permisible K = 0,7
Donde: 0 , 6
D
L
B
Fuente: Elaboracin propia a partir de la informacin expuesta por PDVSA (1991).
Ec. 24
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73
En el caso de un separador ya construido, en el cual se desea aadir un
eliminador de neblina, se pueden considerar los valores del factor de carga de la
tabla 17 en funcin de la altura que se debe dejar libre por encima del
eliminador, conocida como disengaging height.
Tabla 17. Valores del factor de carga K permitidos en separadores lquido-vapor segn el
disengaging height o altura por encima del eliminador de neblina tipo malla de densidad 12 lb/ft
3
.
Disengaging height (in) Mximo K permitido (ft/s)
3 0,12
4 0,15
5 0,19
6 0,22
7 0,25
8 0,29
9 0,32
10 0,35
11 0,38
12 0,40
13 0,42
14 0,43
Fuente: Ludwig (2001).
En el caso de la variacin del factor de carga por efectos de la presin de
operacin, K debe multiplicarse por un factor de correccin, tal y como se
especifica enla tabla 18.
Sin embargo, segn TECHNIP (2000), cuando la presin de operacin
sobrepasa los 1000 psig, el valor de K debe ser consultado directamente con el
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74
fabricante del interno.
Tabla 18. Factor de correccin del K seleccionado, segn el valor admisible en funcin de la presin
de operacin del separador.
Presin (psia) Factor de correccin
1 1
3 1
7 1
15 1
73 0,94
145 0,90
290 0,85
580 0,80
1160 0,75
Fuente: Fabian, et al (1993).
El factor de carga del sistema puede incidir en el arrastre de lquidos en el tope
de los separadores lquido-vapor, no slo en el valor final de la velocidad del
vapor, sino tambin en que si se toman valores de K muy bajos, las partculas
lquidas pueden permanecer en la trayectoria del vapor y pasar a travs del
dispositivo de coalescencia sin ser recolectado.
II.2.2.5 Relacin lquido-vapor
Los flujos a manejar en el separador, tanto de vapor como de lquido, se deben
tomar en cuenta principalmente, cuando se hace la seleccin del tipo de
separador a disear para que la eleccin de la orientacin del recipiente sea la
ms ptima, ya que un separador diseado incorrectamente puede ocasionar
arrastres excesivos de lquidos en el vapor de salida.
Universidad Metropolitana Captulo II. Marco terico
75
II.2.2.6 Nivel del lquido
En un separador, generalmente existen varios niveles de lquido que se denotan
bajo las siglas correspondientes, segn la Industria Petrolera Petroqumica
Carbonfera Nacional (IPPCN).
Tabla 19. Siglas segn las cuales se identifican los niveles de lquido en un separador lquido-vapor.
Nivel del lquido Siglas en Ingls Siglas en espaol
Nivel alto-alto HHLL NAAL
Nivel alto HLL NAL
Nivel normal NLL NNL
Nivel bajo LLL NBL
Nivel bajo-bajo LLLL NBBL
Fuente: PDVSA (1995a).
Fuente: PDVSA (1995a).
Figura 22. Niveles de lquido en un separador lquido-vapor.
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76
Es importante tener en cuenta que los niveles HLL y LLL se conocen como
niveles de operacin, ya que ellos delimitan el volumen definido como
volumen de operacin, liquid hold up o surge volumen. El cual se fija para
asegurar el control adecuado de la unidad de manera que se asegure la
continuidad de las operaciones durante perturbaciones operacionales (PDVSA
1995b). El nivel mnimo LLLL y mximo HHLL del lquido se definen para
asegurar un tiempo de respuesta por parte del operador o de los controles, en
caso de contingencia.
Cabe destacar que las variaciones en el nivel del lquido en separadores
horizontales son crticas
10
, debido a que el aumento del nivel se traduce en una
disminucin del rea del vapor, con una consecuente disminucin en el tiempo
de retencin de las partculas lquidas, haciendo que gotas de menor tamao no
sean separadas y que disminuya as la eficiencia del separador y aumentando las
posibilidades de que se creen slugs en el recipiente.
II.2.2.7 Tiempo de residencia
El tiempo de residencia o de retencin, es el tiempo promedio que debe ser
retenida una partcula lquida en el separador para asegurar el equilibrio
lquido-vapor a la presin de operacin y se expresa como:
10
Siempre que se disea un separador horizontal, se hace bajo la premisa de que el nivel del lquido no
supera el 50% del volumen total del recipiente, o de lo contrario se presentarn problemas
operacionales.
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77
L
R
Q
V
t
Generalmente, el trmino tiempo de residencia se usa para referirse al perodo
que debe transcurrir para que una partcula lquida se desplace desde un nivel a
otro en el recipiente. De esta manera, puede definirse como tiempo de
residencia de operacin o surge time al tiempo que tarda el flujo lquido en
recorrer la distancia conocida como volumen de operacin o surge volumen.
Este lapso, se establece en funcin al servicio, a los requerimientos de control y
a los equipos aguas abajo del separador PDVSA (1995b).
Frecuentemente la gravedad API del fluido determina el tiempo de residencia a
utilizar en el dimensionamiento de separadores lquido-vapor de manera que se
garantice la separacin, a continuacin se presentan algunos valores
recomendados por API1 (1989) para el tiempo de retencin:
Tabla 20. Tiempos de retencin tpicos segn la gravedad API del crudo en separadores lquido-vapor.
Gravedad del crudo Tiempo de retencin (min)
> 35 API 1
20 - 30 API 1 a 2
10 - 20 API 2 a 4
Fuente: API (1989).
Generalmente los tiempos de retencin se estiman en funcin del lapso que
debe tardar una partcula lquida en recorrer la distancia que existe entre dos
Ec. 25
Universidad Metropolitana Captulo II. Marco terico
78
niveles de lquido (vase la tabla 31 en el apndice E).
Sin embargo, se han encontrado referencias en las que se habla de tiempo de
residencia del vapor, con el cual se refieren al tiempo que debe tardar el vapor,
desde que entra en el recipiente, hasta que sale de l; siendo este tiempo de
residencia el que podra incidir en el carryover, ya que de no ser seleccionado
correctamente, el tiempo que tarda el vapor en recorrer la seccin de
asentamiento, no ser suficiente para la separacin de las fases y el lquido ser
arrastrado hasta el tope de la unidad.
Cabe destacar que cuando se evala un separador horizontal, frecuentemente se
comparan los tiempos de residencia de las partculas lquidas en la seccin libre
del separador y el tiempo de residencia del vapor, de modo que se verifique que
las primeras abandonen el recipiente en menor tiempo; mientras que en la
evaluacin de separadores verticales el criterio utilizado para chequear el
arrastre de lquidos es chequear que la velocidad del vapor sea menor que la
velocidad crtica.
En los recipientes horizontales el tiempo de residencia de una partcula es
mayor que el tiempo que la misma necesitara para recorrer los niveles de
lquido en un separador vertical, por esto que los separadores horizontales
permitan velocidades ms elevadas del vapor, sin que ocurra arrastre de
lquidos.
Universidad Metropolitana Captulo II. Marco terico
79
II.2.2.8 Tendencia a formar espuma
La formacin de espuma en el separador, como ya se expuso anteriormente, es
uno de los factores que afectan el desempeo correcto de estas unidades y que
conducen a inundaciones en los eliminadores de neblina y al arrastre de
lquidos. Debido a que la espuma tendr menor densidad que el lquido se
mantendr en un nivel ms alto y una vez que la espuma sobrepasa la altura de
la boquilla de entrada del separador, el vapor la desplazar hacia la parte
superior del separador produciendo un arrastre masivo (Lieberman, et al.,
2002). Adems la espuma perturba el sistema de control de la unidad.
II.2.3 Propiedades fsicas de la mezcla incidentes en el arrastre de lquidos
Adems de las variables estudiadas en el apartado anterior, se consider la
incidencia en el arrastre de lquidos, de algunas de las propiedades fsicas tanto del
lquido como del vapor.
II.2.3.1. Densidad del lquido
Cuando se defini el momentum de la mezcla en la seccin II.1.2.1, se explic
que es la cantidad de movimiento que adquiere una fase al ser sometida a un
cambio en su direccin; la variable responsable de que dicha fase alcance cierta
velocidad es la densidad que sta posee; de manera que, mientras el lquido sea
ms denso ms rpida ser la razn de asentamiento de estas partculas, lo que
permitir menores tiempos de residencia del lquido en la seccin de
asentamiento, para una eficiencia de separacin dada (Lieberman, et al., 2002).
Universidad Metropolitana Captulo II. Marco terico
80
La densidad del lquido, segn Amistco (2004) afecta adems el tamao del
eliminador de neblina.
II.2.3.2. Densidad del vapor
De manera similar al efecto de la densidad del lquido, la densidad del vapor
afectar la separacin de las fases, aunque en este caso mientras la densidad del
vapor sea menor, ms rpida ser la razn a la cual las gotas se asientan.
Tal y como lo expresa Amistco (2004), a elevadas presiones, la densidad del
vapor tiende a ser tan elevada como la densidad del lquido, lo que resulta en
una separacin ms difcil, debido a que en estos casos, el vapor arrastra con
mayor fuerza las partculas lquidas en su trayectoria a travs del eliminador de
neblina, impidiendo que el dispositivo las capture.
II.2.3.3. Viscosidad del lquido
Segn Amistco (2004), si la viscosidad del lquido es muy elevada, el drenaje
del mismo en el eliminador de neblina ser impedido, lo que producir
inundaciones de los extractores, disminucin de la velocidad de vapor y de las
cargas de lquido permitidas, provocando un arrastre severo de lquido en el
separador.
En estos casos se recomienda utilizar eliminadores de neblina tipo vanes con
bolsillos dobles, debido a que estos internos son los mejores en el manejo de
lquidos viscosos, sin que se produzca taponamiento del extractor.
Universidad Metropolitana Captulo II. Marco terico
81
II.2.3.4. Viscosidad del vapor
En cuanto a la viscosidad del vapor, mientras mayor sea este parmetro, mayor
dificultad tendrn las partculas lquidas para separarse de la fase vapor, lo que
significar mayor arrastre de lquidos en el tope del separador; de esta manera
mientras ms baja sea la viscosidad del vapor, tal y como lo expresa Lieberman,
et al. (2002), ms rpida ser la razn de asentamiento.
II.2.3.5. Tensin superficial
Como se explic anteriormente, la tensin superficial es la fuerza que se opone
al aumento del rea del fluido; esto significa que a menores valores de tensin,
menor es la resistencia que opone la partcula lquida a aumentar de tamao, y
su separacin ser ms difcil. Adems la tensin superficial vara inversamente
con el nmero de Weber que es una estimacin del tamao mximo de
estabilidad de una partcula en un flujo bifsico (BP, 1980). El nmero de
Weber es adimensional y se expresa como:
=
P V
2
t
D
We
Cuando el nmero de Weber alcanza valores crtico, las partculas lquidas
estallan, creando gotas muy pequeas que eventualmente sern arrastradas por
el vapor.
II.2.4 Condiciones de operacin que inciden en el arrastre de lquidos
II.2.4.1. Presin de operacin
Como se ha expuesto anteriormente, varios factores son funcin de la presin a
Ec. 26
Universidad Metropolitana Captulo II. Marco terico
82
la que opera el recipiente en el que se lleva a cabo la separacin, como por
ejemplo el tipo de interno de coalescencia a utilizar, la correccin que se hace al
factor de carga escogido, la posible formacin de hidratos (cuando se manejan
presiones elevadas), y algunas otras consideraciones en el dimensionamiento
del recipiente. Adems cambios en la presin de operacin del sistema pueden
promover la deposicin de asfaltenos y parafinas, debido a que puede disminuir
las solubilidades de estos compuestos en la mezcla.
Sin embargo la influencia ms notable de este parmetro de operacin, se
encuentra en que en el dimensionamiento de separadores crticos (aquellos
separadores que operan por encima de 435 psig) el dimensionamiento debe
basarse en el modelado dinmico del comportamiento de las fases dentro del
recipiente mediante programas de simulacin (TECHNIP, 2003).
II.2.4.2. Temperatura de operacin
Con respecto a la temperatura de operacin, sta puede influir de la misma
manera que la presin, como agente promotor de la deposicin de asfaltenos y
parafinas, y adems es un factor determinante en la formacin de hidratos de
gas, en el caso de que la temperatura en el separador sea muy baja, ya que el
vapor de agua puede condensarse.
Adems como es bien sabido, las propiedades fsicas como la densidad y la
viscosidad son funcin de la temperatura, en este sentido, cambios en la
temperatura de la mezcla pueden ocasionar variaciones en las propiedades del
Universidad Metropolitana Captulo II. Marco terico
83
lquido y del vapor con sus subsiguientes consecuencias.
II.2.4.3. Flujos
Es importante tener en cuenta que las variaciones en los caudales, afectan
directamente el funcionamiento de los internos instalados, seleccionados en
base a criterios de capacidad de lquido y vapor a manejar en el separador y que
adems producen los denominados slugs en la seccin de recoleccin del
lquido, que perturban la eficiencia de la unidad.
II.2.5 Incidencia de la instrumentacin en el arrastre de lquidos
En los separadores generalmente existen algunos instrumentos para controlar
varios parmetros como presin, temperatura, nivel del lquido o para cumplir con
requerimientos de seguridad. En todo caso, el parmetro que puede afectar el
arrastre de lquidos en los separadores lquido-vapor es el control de nivel, ya que
perturbaciones en el nivel del lquido producen flujo de avance, slugs, y espumas
que promueven la inestabilidad de la mezcla en el recipiente y aumentan las
posibilidades de arrastrar partculas lquidas en la corriente de vapor. Adems, se
debe tener especial atencin en la localizacin del instrumento de lectura del nivel,
ya que en caso de que el nivel del lquido pueda llegar a niveles inferiores, las
lecturas pueden ser errneas y el desempeo del controlador del nivel en el
recipiente ser deficiente. En los lazos de control de nivel, bsicamente existe un
transmisor de nivel del lquido, un controlador de nivel, que genera la seal que
va dirigida a la vlvula de control, luego de pasar por un convertidor I/P. Adems
posee interruptores por alto nivel (activan la apertura total de la vlvula de
Universidad Metropolitana Captulo II. Marco terico
84
control, para evitar el carryover), e interruptores de bajo nivel (permiten cerrar
totalmente la vlvula de control, para evitar carryunder). El separador puede
contar con un visor de nivel de lquido en la seccin de recoleccin, para dar
apoyo al operador y verificar el nivel de los lquidos en campo.
II.3 Estado del Arte
El Estado del Arte, es un estudio que consiste en la bsqueda de informacin
exhaustiva (en diversas fuentes bibliogrficas) relativas al tema que se desea
investigar; ste consta de todos aquellos adelantos que se han hecho en el campo de
estudio y en este caso en particular, pretende investigar, cuales son las tendencias
actuales en el mundo para tratar el fenmeno conocido como carryover. El material
investigado se clasific en las siguientes categoras:
II.3.1 Tecnologas y tendencias
El Estado del Arte realizado pretende resumir las tecnologas utilizadas
actualmente para minimizar el arrastre de lquidos en separadores lquido-vapor, y
hacia adonde apuntan las tendencias tecnolgicas en el siglo XXI. Desde hace ms
de medio siglo, se han desarrollado dispositivos especiales para remover la neblina
de las corrientes de gas. Tradicionalmente, los dispositivos ms populares para
reducir el arrastre de lquidos en separadores lquido-vapor han sido los
eliminadores de neblina tipo malla.
Para el desarrollo y mejoramiento de este tipo de internos de coalescencia,
diversas compaas del mundo entero emplean al ao miles de horas hombre, con
Universidad Metropolitana Captulo II. Marco terico
85
el propsito de mejorar sus productos en un mercado que cada da se hace ms
competitivo a medida que entramos en el siglo XXI.
Recientemente se han desarrollado tecnologas que han permitido un gran progreso
en el diseo de los eliminadores de neblina, en la seleccin de los materiales a
partir de los cuales se fabrican yde los nuevos diseos a partir de las experiencias
obtenidas de las distintas aplicaciones.
Se puede decir que en la actualidad se vive una especie de era ciclnica, a la
cual se suma el uso de internos de superficie tratada qumicamente, las cuales
se perfilan como la competencia ms agresiva de los internos tradicionales. Sin
embargo, hoy en da existen mayores expectativas con respecto a los eliminadores
de neblina y muchos de los avances encontrados, an se encuentran en su etapa de
desarrollo.
Dado que el rea a la que concierne este trabajo de investigacin, depende no slo
de la teora sino de resultados empricos producto del ensayo y error, an habr de
transcurrir algn tiempo antes de que se pueda asegurar si los nuevos avances
realmente son ms eficientes que los mtodos tradicionales. A continuacin se
presentan las tecnologas, patentes, y tendencias encontradas en la realizacin del
Estado del Arte:
II.3.1.1. Eliminadores de neblina tipo malla
La tecnologa utilizada para fabricar los tradicionales eliminadores de neblina
tipo mallas, ha mejorado con el pasar de los aos. Hoy en da se encuentran
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86
mallas con diferentes tipos de tejidos y materiales, capaces de conseguir una
separacin de partculas ms fina. Las mallas renovadas , por denominarlas de
un modo diferente a las tradicionales, tienen altas eficiencias de remocin y
mayores flexibilidades en el flujo de diseo; adems, estas mallas renovadas,
han sido diseadas en base a resultados experimentales, que en la mayora de
los casos producen beneficios ms acordes con la prctica que aquellos
encontrados a partir de bases tericas, en lo que al tema de separacin fsica se
refiere.
Aunque este tipo de eliminador de neblina es el dispositivo ms utilizado en
recipientes de separacin mecnica en refineras y plantas petroqumicas, las
mallas siguen teniendo la desventaja del taponamiento. A continuacin se
muestran las principales mallas encontradas en el mercado actual y sus
proveedores:
a) MistFix
TM
Fabricado por: Amistco Separation Products, Inc.
Patentado por:
Amistco Separation Products, Inc. (Patente
US 5.985.004)
Caractersticas
Es un eliminador de neblina de malla tejida
en forma de cilindro.
El MistFix se introduce verticalmente en el
recipiente, por la boquilla de salida del
vapor.
Es un excelente sustituto de las mallas
convencionales debido a que evita entradas
peligrosas a los recipientes, el corte de
recipientes que no tienen accesos y adems
ofrecen mayor rapidez para ser cambiados
por mantenimiento.
Es excelente para ser aadido a recipientes
que fueron diseados sin internos.
Fuente: http://www.amistco.com/PRODUCTS/ELIMINATORS/mistfix.html
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b) VKR Enhanced
TM
Fabricado por: Knitmesh
Patentado por: BECO Engineering (Patente US 5.439.510)
Caractersticas
Este tipo de eliminador de neblina, diseado
en 1995, tiene un alto desempeo debido a
que utiliza elevadas velocidades, lo que
aumenta el impacto inercial de las partculas
lquidas contra las fibras.
Adems, tiene unos canales recolectores de
lquido en forma de V estratgicamente
localizados en la parte inferior de la malla.
Fuente: http://hub12.data-centre.info/knitmesh/data/vkr_mist_eliminators.pdf
c) Mist-Master
TM
Fabricado por: Enhanced Separations Technologies, Ltd
Patentado por: BECO Engineering
Caractersticas
Eliminador de neblina tipo malla de alta
capacidad, su diseo es beneficioso para
contrarrestar problemas de drenaje y de
inundacin del extractor debido a que
posee unos drenajes para el lquido
Fuente: http://www.becoengineering.com/mistelimination.html
d) Demister
Fabricado por: Koch-Glitsch, LP.
Patentado por: YORKMESH
TM
Caractersticas
El extractor de neblina Yorkmesh
TM
style
82 DEMISTER
Fabricado por: Koch-Glitsch, LP.
Patentado por: YORKMESH
TM
Caractersticas
Estos eliminadores de neblina, son placas deflectoras en forma de zig-zag, que
pueden ser diseadas para flujos horizontales o verticales.
Estos extractores recolectan prcticamente el 100% de las partculas entre 8 y 40
m, segn sean diseados.
Pueden fabricarse de materiales como aleaciones de metales, plsticos reforzados
por fibras y plsticos trmicos.
Ideal para mezclas con lquidos viscosos.
Tienen cadas de presin muy pequeas y manejan cargas con grandes cantidades
de lquido.
Fuente: http://www.koch-ottoyork.com/products/FLEXICHEVRON.htm
c) Double-pocket vanes
Fabricado por: Amistco Separation Products, Inc.
Caractersticas
Estos eliminadores de neblina son
diseados con un factor de carga de 1,15
ft/s, lo que permite velocidades ms
elevadas que se traducen en una eficiencia
del 100% en la remocin de partculas
mayores a 8 m.
Las vanes de bolsillos dobles de Amistco,
ofrecen altas eficiencias ya que pueden
operar para el doble de las capacidades que
las venas convencionales.
Los bolsillos previenen el reatrapamiento
del lquido separado.
Fuente: http://www.amistco.com/PRODUCTS/ELIMINATORS/msh_vne.html
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d) AZGAZ
Fabricado por: Merpro Ltd.
Caractersticas
AZGAZ
es un separador lquido-vapor
que utiliza la fuerza centrfuga y el
movimiento rotacional a travs de aletas
fijas. Es compacto y aunque no maneja
slugs, tiene bajas eficiencias y es
susceptible a la erosin y a los
taponamientos, separa el 99% de partculas
mayores a 11 m.
La cada de presin de este separador
puede llegar a ser muy pequea, de hasta
2,4 in de agua dependiendo de las
condiciones de flujo.
El mantenimiento del recipiente es mnimo
y necesita poco de controles o entradas por
operadores.
Fuente: http://www.merpro.com/PRNFrontend/upload/MTD08%20Azgaz.pdf
II.3.1.3. Internos ciclnicos
La tecnologa ciclnica, denominada anteriormente como la tecnologa que
define la nueva era, revoluciona los procesos de separacin al utilizar fuerzas
centrfugas, en contraposicin a la fuerza de gravedad y la coalescencia
utilizada en los separadores tradicionales.
Los separadores ciclnicos, ofrecen las ventajas de evitar la espuma, proveer
mayores eficiencias con equipos ms compactos, y eliminar los taponamientos
o las inundaciones de los eliminadores de neblina convencionales. Las
desventajas presentadas por estas innovadoras unidades, son las altas cadas de
presin que presentan, el hecho de no manejar bien los slugs, y que la eficiencia
de remocin cae con las variaciones en los flujos de entrada. A continuacin se
presentan los ciclnicos encontrados actualmente y los proveedores que los
fabrican:
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a) Compact Cyclone Inlet Device (G-Sep CCI)
Fabricado por: Aker Kvrner ASA.
Patentado por: Aker Kvrner ASA.
Caractersticas
Este dispositivo de entrada ciclnico
patentado, es instalado en separadores
lquido-vapor por gravedad para lograr la
separacin primaria de las fases.
Son varios tubos ciclnicos que utilizan la
fuerza centrfuga para separar las fases.
Permiten mayores velocidades y cambios
de direccin ms bruscas.
Previene la formacin de espumasen las
mezclas .
Fuente:
http://www.akerkvaerner.com/Internet/IndustriesAndServices/OilAndGas/SeperationTechnologya
ndProcessSystems/WellstreamseprationOiltreatment/CompactCycloneInletDevice.htm
b) Porta-Test Revolution
TM
Fabricado por: NATCO Group
Caractersticas
El Porta-Test Revolution es un
dispositivo ciclnico de entrada que
controla la formacin de espumas y mejora
el manejo de fluidos en el separador.
Son una serie de tubos centrfugos
conectados, a la boquilla de entrada del
separador.
La entrada de los fluidos es tangencial y
llegan a utilizar una fuerza centrfuga
equivalente a 200 veces la fuerza de
gravedad.
Minimiza el tamao de los recipientes,
aumenta la eficiencia para capacidades de
flujos ms elevados, elimina el uso de
qumicos antiespumantes y reduce el
arrastre de lquidos fuera del separdor.
Fuente: http://www.natcogroup.com/Content.asp?t=ProductPage&ProductID=30
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c) SpiraFlow
TM
Fabricado por: CDS Engineering.
Caractersticas
Este eliminador de neblina, consiste en un
grupo de tubos ciclnicos a travs de los
cuales el flujo puede ser horizontal o
vertical. El dimetro de cada tubo es de 2 a
3 in, el cual es seleccionado en base a la
eficiencia y la cada de presin requeridas.
Uno de los mayores beneficios es su
elevada capacidad para manejar altos flujos
de vapor y las ventajas para romper las
espumas que puedan formarse.
Una vez ms, la tecnologa ciclnica ofrece
la ventaja de que se disean recipientes
ms pequeos, de alta presin a menores
costos. Este dispositivo separa partculas
mayores a 5 m (en condiciones
atmosfricas).
Fuente: http://www.cdsengineering.nl/
d) Twister
TM
Supersonic Separator
Fabricado por: Twister BV
Caractersticas
El separador supersnico Twister
TM
es una combinacin nica de procesos
fsicos que combina la aerodinmica, la termodinmica y la dinmica de fluidos
para conseguir un proceso revolucionario de acondicionamiento de gas.
La separacin a velocidades supersnicas se lleva a cabo en un dispositivo
tubular compacto.
Su boquilla de entrada permite una expansin del vapor saturado de la
alimentacin, con su consecuente disminucin de presin y temperatura. De
esta manera pueden condensar hidrocarburos en forma de niebla, los cuales son
separados por fuerzas centrfugas de ms de 300.000 g en su aleta supersnica.
Posteriormente el flujo bifsico con elevada vorticidad, se separa y recupera
entre 65 y 80% de su presin inicial.
Finalmente el lquido separado es recolectado en una cmara compacta para la
desgasificaci n.
Fuente: http://www.twisterbv.com/
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e) GLCC Gas-Liquid Cylindrical Cyclone
Derechos de autor : Universidad de Tulsa.
Caractersticas
El GLCC es un separador simple,
compacto, ligero en peso, bajo en costo y
eficiente, desarrollado por Tulsa
Universitys Separation Technology
Projects (TUSTP) en 1994.
Requiere de poco mantenimiento y es de
fcil instalacin y operacin.
Es un cambio revolucionario en el rea de
la tecnologa de separacin compacta.
El GLCC reduce adems la formacin de
espuma y disminuye los tiempos de
residencia. An est desarrollndose, por
lo que hay poca experiencia prctica al
respecto. Sin embargo, al contrario de los
separadores convencionales, el GLCC ha
sido diseado y desarrollado en base al
modelaje con CFD.
Como todos los ciclnicos, sus cadas de
presin son altas y su entrada inclinada es
beneficiosa para minimizar el arrastre de
lquidos, debido a que provee una
separacin inicial en la boquilla de
entrada, y produce el movimiento
descendiente en espiral del lquido en la
alimentacin.
Fuente: http://www.tustp.org/about_the_glcc.html
f) Separador Helicoidal DHELIX
Proveedor: INTEVEP PDVSA.
Caractersticas
El Separador Helicoidal DHelix de
INTEVEP (filial de PDVSA), aprovecha la
fuerza centrfuga y de corte para producir
la separacin de la mezcla lquido-vapor.
Entre sus ventajas principales se encuentra
su bajo costo, su configuracin compacta
y el hecho de que es adecuado para
separacin en pozos, lneas y en la
medicin.
Sin embargo es una tecnologa que se
encuentra an en la fase de desarrollo
(muestra piloto).
Fuente: PDVSA - INTEVEP
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g) Separador Gasunie
TM
Proveedor: CDS Engineering.
Caractersticas
Es un separador lquido-vapor ciclnico
con aspas de geometra ptima, que
producen el movimiento rotatorio de la
mezcla. La fuerza centrfuga resultante,
hace que las partculas lquidas y slidas
sean desplazadas hacia las paredes del
recipiente, a travs de la cuales drenan
hacia abajo a la zona de recoleccin del
lquido, en la que se encuentran unos
baffles fijos que detienen el vrtice del
lquido y un plato bloqueador que previene
que este sea reatrapado en la fas e vapor.
Este separador es compacto y ligero, pero
produce una alta cada de presin, no
maneja slugs y es de baja flexibilidad.
Es de fcil mantenimiento y tiene baja
tendencia a taponarse.
Muy recomendable para utilizar en plantas
costa afuera.
Fuente: http://www.cdsengineering.com/product_cyclone.html
h) Separador Expro Mega Flow
Proveedor: EXPRO Group.
Caractersticas
Es un separador que combian la separacin
vertical y horizontal, pero que adems
posee configuracin esfrica, y que utiliza
fuerzas centrfugas y vrtices invertidos
para conseguir la separacin de las fases.
Provee dos etapas de separacin: en la
primera, el lquido es separado del vapor a
travs de la fuerza centrfuga y es
recolectado en el sumidero de fondo,
mientras que en la segunda fase, el lquido
atrapado en el vapor es separado por un
aumento de la fuerza centrfuga.
Es compacto, puede manejar flujos
elevados y provee altas eficiencias. An
as las cadas de presin son elevadas,
tiene baja capacidad para manejar
variaciones en el flujo y an no ha sido
aprobado para crudos pesados.
Puede manejar un amplio rango de
temperaturas y altas presiones de
operacin.
Fuente: http://www.exprogroup.com/corpus/separators/separators.asp
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II.3.1.4. Otras tecnologas
a) Combinacin de mallas y vanes
Estudio realizado por: Amistco Separation Products, Inc.
Caractersticas
Amistco propone que la combinacin de eliminadores de neblina tipo malla y
tipo vane puede ser de gran valor en ciertas aplicaciones.
La colocacin de un eliminador tipo vena despus de una malla combina la
elevada eficiencia de la malla, con el valor superior de la vena, de esta manera
la malla servir como aglomerador o coalescedor de partculas pequeas,
mientras que las partculas reatrapadas en el vapor aguas arriba de la malla, se
encontrarn por debajo del lmite de tamaos de las partculas que pueden ser
atrapadas por la vena. El factor de carga del sistema vendr dado por la vena.
En aplicaciones de mallas cotejadas, en las que la velocidad de reatrapamiento
es excepcionalmente baja, es indispensable colocar un eliminador tipo vena
antes de la malla. Esto lograr combinar la elevada eficiencia de la malla, con
la gran capacidad de las venas de manejar elevadas cargas y manejar slidos. El
factor de carga de esta combinacin vendr dado por la malla.
Fuente: http://www.amistco.com/PRODUCTS/ELIMINATORS/msh_vne3.html
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b) DC Coalescer
Patentado por : Knitmesh.
Caractersticas
El DC Coalescer fue desarrollado a partir de un concepto inventado por el
Instituto de Ciencia y Tecnologa de la Universidad de Manchester.
La esencia del diseo es utiliza dos materiales con diferentes energas
superficiales (generalmente metal y plstico).
El principio se basa en bajas energas de superficie para dar como resultado una
separacin eficiente; adems de que la razn de coalescencia aumenta
significativamente cuando las partculas capturadas se encuentran en la unin de
ambos materiales.
Fuente: http://hub 12.data-centre.info/knitmesh/data/coalescers2.pdf
c) York-Evenflow
TM
Fabricado por: Koch-Glitsch, LP.
Patentado por: Koch-Otto York
TM
Caractersticas
Es un dispositivo de entrada tipo vena
utilizado para disminuir el momentum de la
corriente de alimentacin, lo que permite
la remocin primaria del lquido y una
mejor distribucin del vapor.
Adems este dispositivo reduce la
velocidad del vapor que fluye sobre la
superficie del lquido, previniendo el
reatrapamiento.
Fuente: http://www.koch-ottoyork.com/products/EVENFLOW.htm
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d) E-Pack
Fabricado por: BECO Engineering.
Caractersticas
El relleno tipo filtro, son cubos de de
pulgada descargados al azar que forman
una almohadilla que permite separar el
lquido y el vapor.
Tiene una alta eficiencia para partculas de
3 m y puede tolerar slidos.
Su mayor ventaja, con respecto a los
eliminadores tradicionales, es la poca
probabilidad de inundacin del relleno.
Fuente: http://www.becoengineering.com/mistelimination.html
e) Horizontal Dual Flow Separators Lower Flowing Velocities to Reduce
Size
Fabricado por: NATCO Group.
Caractersticas
El Separador horizontal Dual Flow ofrece una alternativa para reducir la
velocidad horizontal de las fases, ya que ste parmetro es el responsable del
rea requerida.
Maneja flujos ms grandes sin necesidad de aumentar el tamao del recipiente.
La boquilla de entrada est localizada en el centro del recipiente, en la cual se
incluye un dispositivo para controlar el momentum del fluido de entrada, con la
caracterstica de que dicho dispositivo est diseado para dividir el flujo
uniformemente hacia las dos boquillas de salida, en cada extremo.
Adems tiene instalados los dispositivos para la eliminacin de la niebla y las
placas en las salidas para prevenir la formacin de vrtices.
Fuente: http://hub12.data-centre.info/knitmesh/data/coalescers2.pdf
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f) Schoepentoeter
TM
Fabricado por: Sulzer Chemtech.
Patentado por: Shell
Caractersticas
El Schoepentoeter
TM
es un dispositivo de
entrada tipo vena que provee de una
excelente distribucin, separacin de fases
y que produce una cada de presin
despreciable.
Requiere de boquillas de entrada de menor
dimetro que los internos convencionales.
El diseo de este dispositivo peude ser
adaptado segn los requerimientos del
servicio.
Estudios de modelaje con CFD pueden
ayudar a mejorar el diseo del dispositivo
cuando deba trabajar en condiciones
crticas.
Fuente:http://www.sulzerchemtech.com/eprise/SulzerChemtech/Sites/products_services/masstrans
fer/shell.html
g) Compact Porta-Test Whirlyscrub V
Fabricado por: NATCO Group.
Caractersticas
Separador capaz de capturar hasta 99,9%
de partculas mayores a 10 m.
Son pequeos, livianos, disminuyen la
formacin de espuma y la eficiencia de
separacin mejora a medida que el flujo de
vapor aumenta.
La separacin primaria se da cuando el
vapor entra tangencialmente y se crea una
fuerza centrfuga que enva las partculas
lquidas hacia las paredes del recipientes.
La separacin secundaria, ocurre a medida
que el vapor gira en el centro del separador
y entra en el tubo vrtice, en el cual
aumenta la velocidad del vapor. El lquido
que pudiera ser separado en esta seccin y
10% del vapor, salen por una abertura
lateral y regresa a la seccin primaria.
Fuente: http://www.natcogroup.com/Content.asp?t=ProductPage&ProductID=32
Universidad Metropolitana Captulo II. Marco terico
99
h) Flexifiber
Fabricado por: Koch-Glitsch, LP.
Patentado por: YORKMESH
TM
Caractersticas
Los eliminadores de neblina
FLEXIFIBER
=
b) Se calcul el tiempo de residencia como:
L
T n
Rn
Q
A H
t
=
3
Debido a que para ambas fases, en las hojas de datos de los separadores lquido-vapor del proyecto
AGFP se encuentran reportados los flujos volumtricos, los datos de los flujos msicos se tomaron del
reporte de las corrientes arrojado por las simulaciones realizadas. Estos valores se pueden observar en
las tablas de resultados de la seccin IV.5.
Ec. 28
Ec. 27
Universidad Metropolitana Captulo III. Marco metodolgico
120
III.6.2.3 Verificacin del arrastre de lquido en el vapor de salida de los
separadores
Para verificar el arrastre de lquidos en el vapor de salida de los separadores
diseados en la ingeniera bsica de AGFP, se calcularon los valores de la
velocidad crtica y la velocidad del vapor en el separador, para posteriormente
compararlas.
Para el clculo de las velocidades se utiliz el siguiente procedimiento:
a) Se calcul la velocidad del vapor a partir de la ecuacin (19).
b) Se calcul la velocidad crtica a partir de la ecuacin (17).
Para el clculo del factor de carga K, se utiliz el valor de 0,35 ft/s
reportado para separadores verticales con eliminadores de neblina tipo
mallas (interno diseado en los separadores evaluados) y se corrigi segn la
presin de operacin a partir de los valores de la tabla 18, tal y como se
expuso en la seccin II.2.2.4.
C CA AP PI IT TU UL LO O I IV V
A AN N L LI IS SI IS S Y Y R RE ES SU UL LT TA AD DO OS S
Universidad Metropolitana Captulo IV. Anlisis y resultados
122
A continuacin se presentan y se analizan los resultados obtenidos de l a evaluacin
de los separadores lquido-vapor descritos en la seccin III.4.
IV.1 Tecnologas y tendencias actuales para evitar el arrastre de
lquido en los separadores lquido-vapor
A partir de la informacin recopilada para el Estado del Arte, se puede decir que
actualmente se vive una nueva era tecnolgica, en la que la principal innovacin en
los procesos de separacin mecnica, la constituye la tecnologa ciclnica. Adems
las tendencias actuales incluyen tanto el tratamiento qumico de las superficies de los
dispositivos internos, como el uso de programas de computacin para modelar el
comportamiento de los fluidos en el recipiente y los patrones de velocidades de las
fases.
IV.2 Dispositivos internos de los separadores lquido-vapor
En cuanto a los dispositivos internos que se instalan en los separadores para mejor la
eficiencia de separacin, se pudo verificar que ciertamente estos aparatos pueden ser
beneficiosos, siempre y cuando se diseen correctamente, ya que de lo contrario
pueden llegar a ocasionar mayor arrastre de lquidos u otros problemas operacionales,
que los que habran habido si no se hubiesen instalado.
Los internos que se instalan en la seccin de entrada, son primordiales y aunque
muchas veces no se les otorga la importancia debida, se encontr que los patrones de
flujo, velocidades y la distribucin de las fases en el separador, dependern del
Universidad Metropolitana Captulo IV. Anlisis y resultados
123
tratamiento que reciba la mezcla alimenta al ponerse en contacto con estos internos.
Adems, estos dispositivos deben soportar el impacto de entrada, disipar la energa y
permitir una separacin inicial, evitando la atomizacin del lquido en partculas muy
pequeas o la formacin de espumas, factor crucial en el posterior funcionamiento del
separador.
Los dispositivos internos que se colocan en la seccin de recoleccin, tienen una gran
importancia en cuanto a la disminucin del arrastre de vapor en la corriente de salida
lquida, la formacin del flujo de avance y la formacin de vrtices, que interrumpen
el funcionamiento correcto de la unidad, afectando la eficiencia del proceso de
separacin. Sin embargo, los dispositivos estudiados con mayor detenimiento, fueron
los dispositivos de coalescencia, ya que stos son los internos que afinan finalmente
la eficiencia de la separacin.
Se encontr que los dispositivos en la zona de coalescencia, han avanzado mucho en
los ltimos tiempos, se han desarrollado tecnologas innovadoras para hacer que las
tradicionales mallas y venas recolecten partculas lquidas ms pequeas, manejen
mayores flujos, y permitan mayores velocidades del vapor reduciendo as el rea del
recipiente para disminuir los costos. Se han desarrollado los ciclones, que han
demostrado elevadas eficiencias, desempeos libre de espumas y que resultan en
unidades ms compactas, perfectas para utilizar en facilidades costa afuera; aunque
tienen restricciones en cuanto al manejo de slugs y que producen mayores cadas de
presin, no obstante esta tecnologa an se encuentra en una etapa de progreso.
Universidad Metropolitana Captulo IV. Anlisis y resultados
124
IV.3 Incidencia de las condiciones de operacin en el carryover
En cuanto a las condiciones de operacin del proceso, el parmetro ms influyente es
el flujo que manejar la unidad. El caudal manejado indicar inicialmente el tipo de
separador a disear y la relacin de las fases guiar inicialmente, la seleccin de la
orientacin del separador.
No obstante, la presin y la temperatura no dejan de ser parmetros importantes en el
desempeo del separador, ya que cuando alcanzan valores crticos los resultados
esperados segn la teora varan en alto grado y es necesario hacer uso de
herramientas de computacin que ayuden a comprender mejor el proceso, antes de
pasar a la fase de construccin con sus implicaciones econmicas.
Adems se debe tener en cuenta que los valores de presin y temperatura, influirn en
la deposicin de asfaltenos y parafinas, al disminuir su solubilidad en el medio.
IV.4 Efecto de la instrumentacin del equipo en el carryover
Con respecto a la instrumentacin diseada en las unidades, tienen gran importancia,
el control del nivel del lquido, ya que el aumento de este parmetro disminuye la
eficiencia de la separacin reduciendo el espacio de la seccin de asentamiento y
promoviendo la formacin de espumas, adems de crear problemas operacionales en
el recipiente.
Universidad Metropolitana Captulo IV. Anlisis y resultados
125
IV.5 Evaluacin de la configuracin de los separadores lquido-
vapor
Los separadores lquido-vapor estudiados, son de configuracin cilndrica y todos
fueron diseados con orientacin vertical; a continuacin se muestran los flujos de
lquido y vapor manejados en los recipientes, y las relaciones msicas de las fases.
Tabla 22. Flujos msicos de los separadores de la Estacin de Flujo Carito.
Planta Separador Q
L
(lb/h) Q
V
(lb/h)
Relacin
vapor-lquido
Refrigeracin Mecnica
con Propano
V-601 1.006 70.750 70,3
Enfriamiento por Aire V-301 1.453 185.600 128
Fuente: Elaboracin propia a partir de los datos de los separadores del proyecto AGFP.
Tabla 23. Flujos msicos de los separadores de la Estacin de Flujo Musipn.
Planta Separador Q
L
(lb/h) Q
V
(lb/h)
Relacin
vapor-lquido
Refrigeracin Mecnica
con Propano
V-701 900,4 99.970 111
Enfriamiento por Aire V-401 740,9 151.200 204
Fuente: Elaboracin propia a partir de los datos de los separadores del proyecto AGFP.
Tabla 24. Flujos msicos de los separadores de la Estacin de Flujo Santa Brbara.
Planta Separador Q
L
(lb/h) Q
V
(lb/h)
Relacin
vapor-lquido
Refrigeracin Mecnica
con Propano
V-801 416,1 22.280 53,5
Enfriamiento por Aire V-501 254,8 12.250 48,1
Fuente: Elaboracin propia a partir de los datos de los separadores del proyecto AGFP.
Universidad Metropolitana Captulo IV. Anlisis y resultados
126
Se puede observar que debido a que todos los separadores tienen elevadas relaciones
vapor- lquido, la configuracin vertical fue escogida acertadamente, ya que los
recipientes manejarn grandes cantidades de vapor.
IV.6 Verificacin del tiempo de residencia de lquido segn los
niveles del separador
Se verific que los tiempos de residencia obtenidos en la evaluacin de los
separadores, reportados en las tablas que se presentan a continuacin, cumplen con
los lmites propuestos en la bases y criterios del cliente para el proyecto AGFP (ver
tabla 31 en el apndice E).
Tabla 25. Tiempo de residencia del lquido en cada nivel de los separadores de la Estacin de Flujo
Carito.
Tiempo de residencia en el nivel (min)
Planta Separador
tHHLL tHLL tNLL tLLL tLLLL
Refrigeracin
Mecnica con
Propano
V-601 26 20 20 26 39
Enfriamiento
por Aire
V-301 25 19 19 25 38
Fuente: Elaboracin propia a partir de los datos de los separadores del proyecto AGFP.
Tabla 26. Tiempo de residencia del lquido en cada nivel de los separadores de la Estacin de Flujo
Musipn.
Tiempo de residencia en el nivel (min)
Planta Separador
t
HHLL
t
HLL
t
NLL
t
LLL
t
LLLL
Refrigeracin
Mecnica con
Propano
V-701 47 35 35 47 71
Enfriamiento
por Aire
V-401 39 29 29 39 58
Fuente: Elaboracin propia a partir de los datos de los separadores del proyecto AGFP.
Universidad Metropolitana Captulo IV. Anlisis y resultados
127
Tabla 27. Tiempo de residencia del lquido en cada nivel de los separadores de la Estacin de Flujo
Santa Brbara.
Tiempo de residencia en el nivel (min)
Planta Separador
t
HHLL
t
HLL
t
NLL
t
LLL
t
LLLL
Refrigeracin
Mecnica con
Propano
V-801 25 18 18 25 37
Enfriamiento
por Aire
V-501 32 24 24 32 48
Fuente: Elaboracin propia a partir de los datos de los separadores del proyecto AGFP.
IV.7 Verificacin del arrastre de lquido en el vapor de salida de los
separadores
Con respecto al arrastre de lquidos en los separadores verticales estudiados, el
parmetro evaluado fue la velocidad del vapor permisible en el recipiente.
Tabla 28. Velocidad crtica y velocidad del vapor en los separadores de la Estacin de Flujo Carito.
Planta Separador
v
(ft/s)
c
(ft/s)
Refrigeracin Mecnica con Propano V-601 3,70 3,53
Enfriamiento por Aire V-301 1,82 1,58
Fuente: Elaboracin propia a partir de los datos de los separadores del proyecto AGFP.
Tabla 29. Velocidad crtica y velocidad del vapor en los separadores de la Estacin de Flujo Musipn.
Planta Separador
v
(ft/s)
c
(ft/s)
Refrigeracin Mecnica con Propano V-701 3,80 3,81
Enfriamiento por Aire V-401 1,80 1,53
Fuente: Elaboracin propia a partir de los datos de los separadores del proyecto AGFP.
Universidad Metropolitana Captulo IV. Anlisis y resultados
128
Tabla 30. Velocidad crtica y velocidad del vapor en los separadores de la Estacin de Flujo Santa
Brbara.
Planta Separador
v
(ft/s)
c
(ft/s)
Refrigeracin Mecnica con Propano V-801 2,51 3,33
Enfriamiento por Aire V-501 0,36 1,30
Fuente: Elaboracin propia a partir de los datos de los separadores del proyecto AGFP.
En contraposicin a lo esperado, se obtuvieron valores de velocidades del vapor
mayores a las velocidades crticas, en los recipientes V-601, V-301 y V-401 (ver
tablas 28 y 29) y aunque el valor de la velocidad del vapor del recipiente V-701
(tabla 29), est por debajo del valor crtico, la diferencia se considera despreciable,
por lo que se asumi que en este recipiente tambin ocurre el arrastre terico de
lquidos, de la misma manera que en los recipientes anteriormente mencionados.
En los separadores de la Estacin de Flujo Santa Brbara (tabla 30) se observa que
no existe tericamente arrastre de lquidos.
Puede notarse que la diferencia en las velocidades comparadas no es muy elevada,
por lo que se considera como solucin, aumentar la velocidad del vapor permitida
en el recipiente. Para esto, el factor de carga del eliminador de neblina necesitar
tomar un valor ms elevado, lo que se consigue con la instalacin de venas de alta
eficiencia en lugar de eliminadores de neblina tipo malla. Puede tambin
considerarse el uso de programas de modelado CFD en los recipientes V-301 y V-
401 ya que operan a presiones mayores a los 435 psig, para una comprensin ms
efectiva del comportamiento de la mezcla dentro del recipiente (TECHNIP, 2003).
C CA AP PI IT TU UL LO O V V
C CO ON NC CL LU US SI IO ON NE ES S YY R REEC CO OM ME EN ND DA AC CI IO ON NEES S
Universidad Metropolitana Capitulo V. Conclusiones y recomendaciones
130
V.1 Conclusiones
Se concluye que las variables que inciden en el arrastre de lquidos en los
separadores lquido-vapor en base al procedimiento de diseo que se utiliza en el
Departamento de Procesos de DITECH, S.A, son:
P La relacin msica lquido-vapor influye directamente en la seleccin del
tipo, configuracin y orientacin del separador.
P Valores muy bajos de la velocidad del vapor, resultan en mayor arrastre de
partculas pequeas, que pasan a travs del interno de coalescencia sin ser
interceptados; mientras que velocidades excesivas producirn la inundacin
de eliminadores tipo malla en el tope de la unidad. Adems, la velocidad del
vapor en el recipiente debe ser menor que la velocidad crtica o terminal para
evitar el arrastre de lquidos aguas abajo del separador.
P El dimetro de la partcula seleccionado en separadores que no poseen
internos instalados es crucial debido a que definir el diseo, el costo y la
eficiencia de la unidad. Seleccionar dimetros de partcula muy pequeos
traer como consecuencia grandes espacio s requeridos para la retencin de
las partculas, aumentando el tamao de los recipientes, y en consecuencia el
diseo de las unidades es poco prctico y costoso.
P El factor de carga del sistema en recipientes que incluyen internos en su
diseo, es un parmetro que define la velocidad permisible a manejar en el
separador.
P El coeficiente de arrastre el cual depender de las propiedades fsicas de la
Universidad Metropolitana Capitulo V. Conclusiones y recomendaciones
131
mezcla a separar y del rgimen de flujo dentro de la unidad.
P El nivel del lquido, parmetro que afecta la separacin en recipientes
horizontales, mientras que en configuraciones verticales, su control es menos
crtico.
P Los tiempos de retencin del lquido en la seccin de recoleccin, los
cuales deben permanecer en los rangos establecidos segn los criterios de
diseo manejados, de manera que las fases puedan ser separadas antes de
salir de la unidad.
P Los tiempos de retencin del vapor en la seccin de asentamiento que
deben ser superiores al tiempo de retencin de las partculas lquidas en
dicha seccin, de manera que stas no sean arrastradas por el vapor en su
salida del recipiente.
P La formacin de espuma en el separador, que producir el reatrapamiento
del lquido separado en la fase vapor.
Se encontr que las propiedades fsicas de la mezcla que intervienen en el arrastre,
son:
P Las densidades de las fases, entre las cuales debe haber una diferencia
significativa, ya que mientras ms se asemejen los valores de estos
parmetros, ms difcil ser la separacin.
P La viscosidad del vapor, debido a que mientras ms elevado sea el valor de
esta propiedad, ms difcil ser separar las partculas lquidas atrapadas en el
vapor.
Universidad Metropolitana Capitulo V. Conclusiones y recomendaciones
132
P La viscosidad del lquido, ya que a mayores viscosidades, aumentar el
tiempo de residencia del lquido en el eliminador ocupando mayor el rea del
mismo, promoviendo la creacin de caminos preferencial para el vapor y el
aumento de la velocidad a travs del extractor.
P La tensin superficial del lquido, en la cual se basa la estabilidad de las
partculas lquidas formadas, y de la cual depender la forma que stas
adoptan, afectando el anlisis terico realizado para establecer el
procedimiento de diseo de los separadores.
Se verific la incidencia de los internos en el carryover segn el tipo de
dispositivos, encontrndose que:
P Los internos diseados para la seccin de entrada son los responsables de la
distribucin de las fases en el separador y en consecuencia de la capacidad
de separacin inicial de la mezcla. A mejor separacin inicial, mejor ser el
desempeo de los dems internos instalados en el recipiente.
P Los internos colocados en la seccin de recoleccin del lquido, evitan los
problemas operacionales que influyen en el desempeo del recipiente como
el carryunder, la formacin de vrtices, de espumas y del flujo de avance.
P Los internos de coalescencia son los encargados de afinar la separacin
lograda por asentamiento gravitatorio, por lo que su correcto funcionamiento
es crucial en la disminuci n del arrastre de pequeas partculas aguas abajo
de los separadores.
Universidad Metropolitana Capitulo V. Conclusiones y recomendaciones
133
Igualmente se comprob la incidencia de las condiciones de operacin de los
separadores lquido-vapor, obtenindose que:
P El efecto producido por valores crticos de la presin y temperatura,
afectan el comportamiento de la mezcla y el diseo del recipiente. Adems
cambios en estas propiedades promueven la deposicin de asfaltenos y
parafinas, al disminuir la solubilidad de estos compuestos.
P Las variaciones en los flujos de operacin, afectan el desempeo de los
internos instalados en la unidad, adems de producir los slugs en el fondo del
recipiente.
Se verific la importancia del control de nivel diseado en los equipos, el cual es
imprescindible, ya que en el caso del aumento en el nivel del lquido la eficiencia
de separacin se ve afectada directamente, al reducir el espacio de la seccin de
asentamiento y la formacin de espumas en niveles ms crticos, con las
subsiguientes consecuencias; mientras que en el caso de la disminucin, se
producen problemas operacionales en el recipiente.
Se elabor el Estado del Arte de las tecnologas innovadoras y tendencias
actuales en el campo de la separacin fsica de mezclas lquido-vapor,
encontrndose como principales avances el mejoramiento de las tecnologas
tradicionales, el uso de la tecnologa ciclnica, el tratamiento qumico de la
superficie de los internos de coalescencia y el uso de programas de computacin
para el modelado de fluidos multifsicos.
Universidad Metropolitana Capitulo V. Conclusiones y recomendaciones
134
Se evaluaron los separadores lquido-vapor diseados para el proyecto
Acondicionamiento de Gas en Fuentes de Produccin, a fin se compararlos con la
tecnologa investigada y proponer mejoras en sus diseos. Se concluy que an en
los nuevos diseos de los separadores de gas de salida, de las Estaciones de Flujo
Carito y Musipn, existe arrastre tericamente, razn por la que se proponen
mejoras en estos recipientes.
V.2 Recomendaciones
V.2.1 Recomendaciones para el proyecto Acondicionamiento de Gas es
Fuentes de Produccin.
Para disminuir el arrastre de lquidos en el separador, tericamente basta con
lograr que la velocidad crtica sea mayor a la velocidad del vapor, por lo que se
recomienda cambiar el tipo de internos de coalescencia diseados en los
recipientes, a fin de aumentar la velocidad permisible en el separador. Para esto se
puede:
Colocar un eliminador de neblina tipo vane antes del eliminador tipo malla
diseado, con la finalidad de aumentar el factor de carga del sistema y permitir
mayores velocidades a travs del eliminador de neblina, sin que aumente el
arrastre de lquidos en la salida del vapor. An as debe estudiarse la
interferencia en el espacio geomtrico en el separador.
Tambin se puede colocar un eliminador de neblina tipo vane en lugar de un
eliminar de neblina tipo malla, y en la salida del recipiente adaptar una malla tal
y como lo propone AMISTCO Separation Products, Inc. (ver figura 27 en el
Universidad Metropolitana Capitulo V. Conclusiones y recomendaciones
135
apndice I).
V.2.2 Recomendaciones para Estudios y Proyectos DITECH, S.A.
Se debe tener en cuenta la informacin recolectada sobre la influencia de las
variables de diseo, las propiedades fsicas de la mezcla, las condiciones de
operacin y la instrumentacin, en el procedimiento de diseo de separadores
lquido- vapor del Departamento de Procesos de DITECH, S.A.
As mismo es importante incluir la informacin recopilada sobre las nuevas
tecnologas disponibles con respecto a los dispositivos internos de los separadores,
y estudiar la inclusin del uso de los programas de modelado dinmico en el
diseo de los separadores que operan a presiones por encima de 435 psig, segn lo
establecido por TECHNIP.
V.2.3 Recomendaciones generales
Se propone fomentar el estudio experimental del arrastre de lquidos en
separadores lquido-vapor que manejan crudos venezolanos, a fin de confirmar las
aseveraciones tericas que se exponen en esta investigacin. Adems, se puede
impulsar el estudio del tratamiento oleofbico e hidrofbico de las superficies de
los internos de coalescencia, de manera que se pueda comprobar si es posible
realizar dicha tecnologa en el pas.
R RE EF FE ER RE EN NC CI IA AS S B BI IB BL LI IO OG GR R F FI IC CA AS S
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Universidad Metropolitana, Caracas.
A AP P N ND DI ICCE ES S
A AP P N ND DI IC CE E A A
N NO OM ME EN NC CL LA AT TU UR RA A Y Y A AB BR REEV VI IA AC CI IO ON NEES S
Universidad Metropolitana Apndice A
144
NOMENCLATURA
A
P
: rea de la partcula lquida (ft
2
)
A
T
: rea transversal del separador (ft
2
)
1
a(t): Aceleracin de la partcula lquida en funcin del tiempo (ft/s
2
)
CD: Coeficiente de arrastre (adim)
D: Dimetro del recipiente (ft)
D
P
: Dimetro de la partcula lquida (ft)
2
D
PC
: Dimetro crtico de la partcula lquida (ft)
F: Factor de correccin para el factor de carga horizontal (adim)
F
B
: Fuerza de flotacin (lb/ft
.
s
2
)
F
D
: Fuerza de arrastre (lb/ft
.
s
2
)
F
G
: Fuerza de gravedad (lb/ft
.
s
2
)
g: aceleracin de gravedad (ft/s
2
)
H
n
: Altura del nivel correspondiente de lquido (ft)
H
V
: Altura vertical desde la boquilla de entrada hasta el nivel del lquido (ft)
K: Factor de carga del sistema (ft/s)
K
CR
: Constante de proporcionalidad (adim)
K
H
: Factor de carga del sistema para separadores horizontales (ft/s)
K
V
: Factor de carga del sistema para separadores verticales (ft/s)
L: Longitud del separador (ft)
L
B
: Longitud de la base del separador ( ft)
L
E
: Longitud efectiva del separador (ft)
m
P
: Masa de la partcula lquida (lb)
P: Presin de diseo del separador (psig)
3
Q
L
: Flujo de lquido en el separador (ft
3
/min)
4
Q
V
: Flujo de vapor en el separador (ft
3
/s)
5
1
Aplica en el caso estudiado (separador verticales).
2
En el caso de las tablas, los dimetros de las partculas a separar estn indicados como valores en
micrones, ya que en cuanto a criterios son ms utilizadas estas unidades. Sin embargo, en todas las
ecuaciones, ste parmetro debe ser introducido en las unidades indicadas en esta seccin.
3
En el caso de la tabla 18, se utilizan unidades absolutas lo que resulta en unidades de psia.
4
En el caso de tablas, se indica si se refiere al flujo msico o volumtrico de la fase y sus respectivas
unidades.
Universidad Metropolitana Apndice A
145
Re: Nmero de Reynolds (adim)
t
R
: Tiempo de retencin del lquido (min)
T: Temperatura (F)
C
: Velocidad crtica del vapor (ft/s)
D
: Velocidad de diseo del vapor (ft/s)
t
: Velocidad terminal (ft/s)
V
: Velocidad del vapor (ft/s)
V: Volumen del lquido dentro del separador (ft
3
)
V
P
: Volumen de la partcula lquida (ft
3
)
We: Nmero de Weber (adim)
WL: Tasa de flujo de la fase lquida (lb/s)
W
V
: Tasa de flujo de la fase vapor (lb/s)
Smbolos griegos
V
: Viscosidad del vapor (lb/ft
.
s)
L: Densidad del lquido (lb/ft
3
)
V
: Densidad del vapor (lb/ft
3
)
: Tensin superficial del lquido (lbf/ft)
ABREVIACIONES
MMPCE: Millones de pies cbicos estndar
BPD: U.S Barriles por da
5
En el caso de tablas, se indica si se refiere al flujo msico o volumtrico de la fase y sus respectivas
unidades.
A AP P N ND DI IC CE E B B
Universidad Metropolitana Apndice B
147
F
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2
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1
9
9
8
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Universidad Metropolitana Apndice D
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1
9
9
9
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A AP P N ND DI IC CE E E E
Universidad Metropolitana Apndice E
153
Tabla 31. Tiempos de retencin de las partculas lquidas, en funcin de la distancia a recorrer entre
dos niveles de lquido, para separadores de orientacin horizontal y vertical.
Orientacin
del recipiente
Niveles del
lquido
Tiempo mnimo de retencin de las
partculas lquidas entre los niveles (min)
LLLL LLL 1 2
LLL HLL 3 5 Horizontal
HLL HHLL 1 2
LLLL LLL 1
LLL HLL 3 4 Vertical
HLL HHLL 1
Fuente: Elaboracin propia a part ir de la informacin en las bases y criterios de diseo del proyecto AGFP.
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Universidad Metropolitana Apndice F
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D DI IA AG GR RA AM MA AS S D DEE F FL LU UJ JOO D DE E P PR RO OC CE ES SO OS S
A AP P N ND DI IC CE E G.1
D Di ia ag gr ra am ma as s d de e f fl lu uj jo o d de e p pr ro oc ce e s s o os s d de e l la a P Pl laan nt ta a d de e R Re e f fr ri ig ge e r ra ac cii n n M Me e c c nni ic ca a c co on n
P Pr ro op pa an no o p pa ar ra a e e l l G Ga as s d de el l N Ni iv ve e l l d de e 6 60 0 p ps s i ig g y y l la a P Pl la an nt ta a d de e E En nf f r ri iaam mi ie en nt to o p po or r A Ai i r re e
p pa ar ra a e e l l G Ga as s d de e l l N Ni iv ve e l l d de e 4 45 50 0 p ps s i ig g d de e l la a E Es s t ta ac ci i nn d de e F Fl l u uj jo o C Ca ar ri it to o
A AP P N ND DI IC CE E G.2
D Di ia ag gr ra am ma as s d de e f fl lu uj jo o d de e p pr ro oc ce e s s o os s d de e l la a P Pl laan nt ta a d de e R Re e f fr ri ig ge e r ra ac cii n n M Me e c c nni ic ca a c co on n
P Pr ro op pa an no o p pa ar ra a e e l l G Ga as s d de el l N Ni iv ve e l l d de e 6 60 0 p ps s i ig g y y l la a P Pl la an nt ta a d de e E En nf f r ri iaam mi ie en nt to o p po or r A Ai i r re e
p paar ra a e el l G Ga as s d de e l l N Ni iv ve el l d de e 4 45 50 0 p ps s i ig g d de e l la a E Es s t ta ac ci i n n d de e F Fl l u uj jo o M Mu us s i ip p n n
A AP P N ND DI IC CE E G.3
D Di ia ag gr ra am ma as s d de e f fl lu uj jo o d de e p pr ro oc ce e s s o os s d de e l la a P Pl la an nt ta a d de e R Re ef fr ri ig ge er ra ac c i i n n M Me e c c n ni ic ca a c coon n
P Pr ro op pa an no o p pa ar ra a e e l l G Ga as s dde e l l N Ni iv ve e l l dde e 6 60 0 p ps s i ig g y y l la a P Pl la an nt ta a d de e E En nf fr ri ia am mi ie e n nt to o p po or r A Ai i r re e
p pa arra a e e l l G Ga as s d de e l l N Ni iv ve e l l d de e 4 45 50 0 p ps siig g d de e l la a E Es st ta ac ci i n n d de e F Fl l u uj jo o S Sa an nt ta a B B r rb ba ar ra a
A AP P N ND DI IC CE E H H
H HO OJ JA AS S D DE E D DA AT TO OS S D DE E L LO OS S S SE EP PA AR RA AD DO OR REES S
L L Q QU UI ID DOO- -V VA AP PO OR R
A AP P N ND DI IC CE E H H.1
H Ho oj ja as s d de e d da at to os s d de el l s s e e p pa ar ra ad do or r l l qqu ui i d do o- -v va ap po or r V V- -6 60 01 1 d di is s e e a ad do o p pa ar ra a l la a
P Pl la an nt ta a d de e R Re e f fr ri ig ge e r ra ac ci i n n M Me e c c n ni ic ca a cco on n P Pr ro op pa an no o
p pa ar ra a e el l G Ga as s d de e l l N Ni iv ve el l d de e 6 60 0 p ps si ig g d de e l la a
E Es stta ac ci i n n d de e F Fl l u uj jo o C Ca ar ri i t to o
A AP P N ND DI IC CE E H H.2
H Ho oj ja as s d de e d da at to os s d de el l s s e e p pa ar ra ad do or r l l qqu ui i d do o- -v va ap po or r V V- -3 30 01 1 d di is s e e a ad do o p pa ar ra a l la a
P Pl la an nt ta a d de e E En nf fr ri ia am mi ie e n nt to o p po or r A Ai i r re e p pa ar ra a e e l l
G Ga as s d de e l l N Ni iv ve e l l d de e 4 45 50 0 p ps si ig g d de e l la a
E Es s t ta ac ci i nn d de e F Fl l u uj jo o C Ca ar ri i t to o
A AP P N ND DI IC CE E H H.3
H Ho oj ja as s d de e d da at to os s d de el l s s e e p pa ar ra ad do or r l l qqu ui i d do o- -v va ap po or r V V- -7 70 01 1 d di is s e e a ad do o p pa ar ra a l la a
P Pl la an nt ta a d de e R Re e f fr ri ig ge e r ra ac ci i n n M Me e c c n ni ic ca a cco on n P Pr ro op pa an no o
p pa ar ra a e el l G Ga as s d de e l l N Ni iv ve el l d de e 6 60 0 p ps si ig g d de e l la a
E Es s t ta ac ci i n n d de e F Fl l u uj jo o M Mu us s i ip p n n
A AP P N ND DI IC CE E H H.4
H Ho oj ja as s d de e d da at to os s d de el l s s e e p pa ar ra ad do or r l l qqu ui i d do o- -v va ap po or r V V- -4 40 01 1 d di is s e e a ad do o p pa ar ra a l la a
P Pl la an nt ta a d de e E En nf fr ri ia am mi ie e n nt to o p po or r A Ai i r re e p pa ar ra a e e l l
G Ga as s d de e l l N Ni iv ve e l l d de e 4 45 50 0 p ps si ig g d de e l la a
E Es s t ta ac ci i n n d de e F Fl l u uj jo o M Mu us s i ip p n n
A AP P N ND DI IC CE E H H.5
H Ho oj ja as s d de e d da at to os s d de el l s s e e p pa ar ra ad do or r l l qqu ui i d do o- -v va ap po or r V V- -8 80 01 1 d di is s e e a ad do o p pa ar ra a l la a
P Pl la an nt ta a d de e R Re e f fr ri ig ge e r ra ac ci i n n M Me e c c n ni ic ca a cco on n P Pr ro op pa an no o
p pa ar ra a e el l G Ga as s d de e l l N Ni iv ve el l d de e 6 60 0 p ps si ig g d de e l la a
E Esst ta ac ci i n n d de e F Fl l u ujjo o S Sa an nt ta a B B r rb ba ar ra a
A AP P N ND DI IC CE E H H.6
H Ho oj ja as s d de e d da at to os s d de el l s s e e p pa ar ra ad do or r l l qqu ui i d do o- -v va ap po or r V V- -5 50 01 1 d di is s e e a ad do o p pa ar ra a l la a
P Pl la an nt ta a d de e E En nf fr ri ia am mi ie e n nt to o p po or r A Ai i r re e p pa ar ra a e e l l
G Ga as s d de e l l N Ni iv ve e l l d de e 4 45 50 0 p ps si ig g d de e l la a
E Es s t ta ac ci in n d de e F Fl l u uj jo o S Sa an nt ta a B B r rb ba ar ra a
A AP P N ND DI IC CE E I I
Universidad Metropolitana Apndice I
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Est ado del Ar t e de las t ecnolog Est ado del Ar t e de las t ecnolog as ut ilizadas as ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de l par a minimizar el ar r ast r e de l quidos en quidos en
separ ador es l separ ador es l quido quido- - vapor en un pr oceso de vapor en un pr oceso de
acondicionamient o de gas acondicionamient o de gas
Mara Clara Omaa Prez Mara Clara Omaa Prez
Tut or Acadmico: Ing. Ana Damin
Tut or Indust r ial: Mar a Rosa Tor r es
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Est udios y Proyect os DITECH, S. A
Plant eamient o del problema
Obj et ivo gener al
Obj et ivos especficos
Just ificacin
Mar co t er ico
Est ado del Art e
Mar co met odolgico
Anlisis y result ados
Conclusiones
Recomendaciones
C
CC
O
OO
N
NN
T
TT
E
EE
N
NN
I
II
D
DD
O
OO
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Es una empresa consult ora dedicada
a la ingeniera, procura y const ruccin
de proyect os int egrales, orient ados
hacia los sect ores Pet rolero,
Pet roqumico, Gas, Indust rias Bsicas,
Naval, Port uario, Indust rial, Qumico,
Transport e e Infraest ruct ura. . .
abarcando t odas las fases de
desarrollo de los proyect os
Est udios y Proyect os DITECH, S. A
Est udios y Proyect os DITECH, S. A Est udios y Proyect os DITECH, S. A
Fuent e: ht t p: //www. dit har r is. com. ve/
Fuent e: R. R. H. H DITECH, S. A
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
La sit uacin La sit uacin
Fallas en Plant as Compresoras
Las consecuencias Las consecuencias
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Generan la quema de gas rico
Presencia de lquidos en el gas
Afect an la operacin y capacidad de
t ransferencia del gas nat ural del dist rit o Monagas
La causa La causa
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
DITECH, S. A DITECH, S. A
Requiere la elaboracin del Est ado del Art e, sobre las
t ecnologas, mej or as y t endencias act uales que se implement an
en el mundo, en ar as de minimizar el ar r ast r e de lquido en los
separ ador es lquido- vapor .
Las var iables de diseo
Las condiciones de oper acin
La inst r ument acin
Los disposit ivos int er nos
Las propiedades fsicas de la mezcla
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA (Cont . )
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA (Cont . ) PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA (Cont . )
Est udio de la incidencia en el arrast re de: Est udio de la incidencia en el arrast re de:
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVO GENERAL OBJETIVO GENERAL
Efect uar una invest igacin complet a del Est ado
del Art e, sobre las t ecnologas, t endencias y
mej oras que se aplican sat isfact oriament e en el
mundo, para minimizar el arrast re de lquido en la
corrient e de vapor de salida de separadores
lquido- vapor, con el fin de evaluar los
separadores diseados para el proyect o
Acondicionamient o de Gas en Fuent es de
Produccin.
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
OBJETIVOS ESPECFICOS
OBJETIVOS ESPECFICOS OBJETIVOS ESPECFICOS
Explorar las t ecnologas, mej oras t ecnologas, mej oras y t endencias act uales t endencias act uales, que
se llevan a cabo en el mundo, para evit ar el arrast re de
lquidos, en el vapor de salida, de los separadores lquido-
vapor con el fin de realizar el Est ado del Art e.
Ident ificar las variables de diseo variables de diseo y las propiedades fsicas propiedades fsicas de
los fluidos, que int ervienen en el arrast re de lquidos, en el
vapor de salida, de los separadores lquido- vapor.
Evaluar los disposit ivos int ernos disposit ivos int ernos de los separadores, como
variables que act an sobre el arrast re de lquidos, en el vapor
de salida, de los separadores lquido- vapor.
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Evaluar las condiciones de operacin condiciones de operacin de los separadores
lquido- vapor diseados en el proyect o Acondicionamient o de
Gas en Fuent es de Produccin con el fin de conocer su
posible incidencia en el arrast re de lquidos.
Evaluar la incidencia de la inst rument acin inst rument acin de los equipos
diseados, en el arrast re de lquidos, en el vapor de salida,
de los separadores lquido- vapor.
Comparar el Est ado del Art e Est ado del Art e con la t ecnologa diseada t ecnologa diseada para
el proyect o Acondicionamient o de Gas en Fuent es de
Produccin, con el fin de realizar recomendaciones
act ualizadas, de los separadores lquido- vapor.
OBJETIVOS ESPECFICOS (Cont . )
OBJETIVOS ESPECFICOS (Cont . ) OBJETIVOS ESPECFICOS (Cont . )
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
J
JJ
U
UU
S
SS
T
TT
I
II
F
FF
I
II
C
CC
A
AA
C
CC
I
II
O
OO
N
NN
Sit uacin
Necesidad de act ualizar la infor macin Necesidad de act ualizar la infor macin
Apor t es Apor t es
Est udio del arrast re de lquidos en separadores para el
Depart ament o de Procesos de DITECH, S. A
Act ualizacin de las t ecnologas para mej orar mej orar la separacin
lquido- vapor
Mej oras en el procedimient o de diseo de separadores procedimient o de diseo de separadores
lquido lquido - - vapor vapor del Depart ament o de Procesos de DITECH, S. A
Conocida
Abandonada
Crt icament e import ant e
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
MARCO TERICO
MARCO TERICO MARCO TERICO
Concept os Concept os
Separador Separador
Principios de separacin Principios de separacin
Part es de un separador Part es de un separador
Moment um
Asent amient o por gravedad
Coalescencia
Seccin primaria
Seccin secundaria o de asent amient o
Seccin de r ecoleccin de lquido o sumider o
Seccin de coalescencia
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Clasificacin de los separadores Clasificacin de los separadores
Concept os (Cont . ) Concept os (Cont . )
Segn su forma Segn su funcin
Bifsicos
Trifsicos
Tet r afsicos
Esfr icos
Cilndr icos
De dos bar r iles
Cent r fugos
~ Lquido- vapor
~ Lquido- lquido
~ Vert icales
~ Hor izont ales
Disposit ivos int ernos de los separadores Disposit ivos int ernos de los separadores
Int ernos de Ent rada
Cambio de moment um en la aliment acin
Dist ribucin uniforme de las fases
Disipar la energa cint ica del fluido
~ Placas deflect oras
~ Dist r ibuidor es de fluj o
~ Ciclones de ent rada
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Concept os (Cont . ) Concept os (Cont . )
Eliminadores de Neblina
~ Malla
~ Vanes
~ Cent r fugos
~ Lechos de fibr a
Rompe vrt ices
Rompe espuma
Placas rompe olas
~ Rej illas
~ Placas
~ Placas (cor r ect ivo)
~ Adicin de qumicos (prevent ivo)
~ Ot r as soluciones
Problemas operacionales Problemas operacionales
Ar r ast r e de lquido
For macin de espuma
Taponamient o del eliminador
de neblina
Fluj o de avance (oleaj e)
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Bases t er icas Bases t er icas
Teora de asent amient o Teora de asent amient o
Suposiciones:
Esfer as slidas y r gidas
Una sola got a
Act an t res fuerzas sobre la got a
Separ ador ver t ical
Fuerza de arrast re
Fuer za de flot acin
Fuerza de gravedad
2
A C
F
P D
2
t V
D
=
P V B
V g F =
P L G
V g F =
Fuent e: Zabala (2 0 0 5 ).
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
2 4
.
Re
- 1
2 4
.
Re
- 1
< 0 , 1 < 0 , 0 0 0 1
Movimient o Movimient o
Br owniano Br owniano
3 0 , 1 0 , 1 0 , 0 0 0 1
Ley de St okes Ley de St okes --
Cunningham Cunningham
2 4
.
Re
- 1
1 0 0 - 3 2 0 , 1 Ley de St okes Ley de St okes
1 8 , 5
.
Re
- 0 , 6
1 . 5 0 0 - 1 0 0 5 0 0 - 2 Ley Int er media Ley Int er media
0 , 4 4 1 0 0 . 0 0 0 1 . 5 0 0 2 0 0 . 0 0 0 - 5 0 0 Ley de Newt on Ley de Newt on
Coeficient e de Coeficient e de
ar r ast r e ( ar r ast r e (adim adim))
Dimet r o de par t cula Dimet r o de par t cula
((mm))
Nmer o de Nmer o de
Reynolds ( Reynolds (adim adim))
Ley que aplica segn Ley que aplica segn
el r gimen de fluj o el r gimen de fluj o
Tabla 1 . Valor es del Nmer o de Reynolds, el dimet r o de par t cula y el coeficient e de
ar r ast r e par a cada ley aplicable, segn el r gimen de fluj o de la mezcla en el
separ ador .
Bases t ericas (Cont . ) Bases t ericas (Cont . )
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Bases t ericas (Cont . ) Bases t ericas (Cont . )
Variables operacionales incident es en el arrast re de lquidos Variables operacionales incident es en el arrast re de lquidos
Velocidad del vapor Velocidad del vapor
Velocidad t erminal
( )
V
V L
D
P
t
C 3
D g 4
=
( )
V
V L
C
K
=
Velocidad crt ica
Velocidad con que cae la got a a t r avs del vapor
Velocidad mxima per misible del vapor
Velocidad del vapor
T
V
V
A
Q
=
Velocidad del vapor en el r ecipient e
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Bases t ericas (Cont . ) Bases t ericas (Cont . )
Dimet ro de part cula Dimet ro de part cula
5 0 Separ ador de gas combust ible
5 0 Separ ador en la succi n de un compr esor
5 0 Separ ador a la ent r ada de una t or r e con r iesgo de espuma
2 2 5 Separ ador de r efluj o
3 5 0 Separ ador ver t ical y hor izont al
5 0 0 Flar e KOD
Di Dimet r o de par t met r o de par t cula ( cula (mm)) Ser vicio Ser vicio
Tabla 2 . Tamao de la par t cula a fij ar par a el dimensionamient o de un separador sin
eliminador de neblina segn el ser vicio que se r equier e
Variables operacionales incident es en el arrast re de lquidos (C Variables operacionales incident es en el arrast re de lquidos (Cont . ) ont . )
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Bases t ericas (Cont . ) Bases t ericas (Cont . )
Coeficient e de arrast re Coeficient e de arrast re
Funcin del Nmer o de Reynolds Funcin del Nmer o de Reynolds
V
V t P
D
Re
=
4 , 0
Re 1
6
Re
24
C
D
+
+
+ =
Variables operacionales incident es en el arrast re de lquidos (C Variables operacionales incident es en el arrast re de lquidos (Cont . ) ont . )
Fact or de carga del sist ema K Fact or de carga del sist ema K
( )
V
V L
C
K
=
Calculado empricament e
El t amao de la par t cula
La car ga de lquido
El t ipo de int er no
La pr esin de oper acin
La pr esencia de slidos
La viscosidad del lquido
La viscosidad del vapor
La geomet r a del equipo
El coeficient e de ar r ast r e
La alt ur a por encima del eliminador
La t ensin super ficial
Es funcin de:
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Bases t ericas (Cont . ) Bases t ericas (Cont . )
Cor r ecciones Cor r ecciones
~ Or ient acin del separ ador
~ Tipo de eliminador de neblina
~ Pr esin de oper acin
~ Tipo de mezcla que se manej a
Variables operacionales incident es en el arrast re de lquidos (C Variables operacionales incident es en el arrast re de lquidos (Cont . ) ont . )
Fact or de carga del sist ema (Cont . ) Fact or de carga del sist ema (Cont . )
0 , 2 0 0 , 3 5 Esf r ico
0 , 1 8 0 , 3 5 Ver t ical
0 , 4 0 0 , 5 0 Hor izont al
Fact or K ( Fact or K (f t f t /s) /s) Separ ador Separ ador
Tabla 3 . Valores t picos del fact or de carga
ut ilizados para el dimensionamient o de
separ ador es lquido-vapor con
eliminador de neblina t ipo malla, segn
la configur acin del separ ador
Cor r eccin del fact or K segn la
or ient acin del separ ador
V H
K F K =
V
E
H
L
F =
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Bases t ericas (Cont . ) Bases t ericas (Cont . )
Relacin lquido Relacin lquido - - vapor vapor
Seleccin del t ipo de separ ador a disear
Variables operacionales incident es en el arrast re de lquidos (C Variables operacionales incident es en el arrast re de lquidos (Cont . ) ont . )
Nivel del lquido Nivel del lquido
Fuent e: PDVSA (1 9 9 5 )
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Bases t ericas (Cont . ) Bases t ericas (Cont . )
Tiempo de residencia Tiempo de residencia
L
R
Q
V
t =
Ser vicio
Cont rol
Equipos aguas abaj o
Gr avedad API
Variables operacionales incident es en el arrast re de lquidos (C Variables operacionales incident es en el arrast re de lquidos (Cont . ) ont . )
1 NAL NAAL
3 4 NBL NAL
1 NBBL NBL
Ver t ical
Tiempo m Tiempo mnimo de r et enci nimo de r et enci n n
de las par t de las par t culas l culas lquidas quidas
ent r e los niveles ( ent r e los niveles (min min))
Niveles del Niveles del
llquido quido
Or ient aci Or ient acin n
del del
r ecipient e r ecipient e
Tabla 4 . Tiempo mnimo de r esidencia del lquido en los
niveles de un separ ador lquido- vapor
Est ablecido segn Est ablecido segn
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Bases t ericas (Cont . ) Bases t ericas (Cont . )
Tendencia a for mar espuma Tendencia a for mar espuma
Afect a el desempeo del separador
La espuma se mant iene en un nivel ms alt o
Per t ur ba el sist ema de cont r ol de la unidad
Variables operacionales incident es en el arrast re de lquidos (C Variables operacionales incident es en el arrast re de lquidos (Cont . ) ont . )
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Bases t ericas (Cont . ) Bases t ericas (Cont . )
Propiedades fsicas incident es en el arrast re de lquidos (Cont . Propiedades fsicas incident es en el arrast re de lquidos (Cont . ) )
Densidad del lquido Densidad del lquido
Densidad del vapor Densidad del vapor
Mient r as el lquido sea ms denso Mient r as el lquido sea ms denso
ms r pida ser la r azn de asent amient o de las got as ms r pida ser la r azn de asent amient o de las got as
Mient ras mayor sea la diferencia de densidades ent re las fases
ms fcil ser la separacin
Mient r as el vapor sea menos denso Mient r as el vapor sea menos denso
ms r pida ser la r azn a la cual las got as se asient an ms r pida ser la r azn a la cual las got as se asient an
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Bases t ericas (Cont . ) Bases t ericas (Cont . )
Viscosidad del lquido Viscosidad del lquido
Viscosidad del vapor Viscosidad del vapor
Mient r as el lquido sea menos viscoso Mient r as el lquido sea menos viscoso
menor ser el arrast re de lquidos en el separador menor ser el arrast re de lquidos en el separador
Valores elevados promueven la inundacin del int erno
Mient r as el vapor sea menos viscoso Mient r as el vapor sea menos viscoso
menor ser el arrast re de lquidos en el separador menor ser el arrast re de lquidos en el separador
Valores elevados impiden la separacin de las got as
Propiedades fsicas incident es en el arrast re de lquidos (Cont . Propiedades fsicas incident es en el arrast re de lquidos (Cont . ) )
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Bases t ericas (Cont . ) Bases t ericas (Cont . )
Incidencia de las condiciones de operacin en el arrast re Incidencia de las condiciones de operacin en el arrast re
Pr esin Pr esin
Promot or de la deposicin de asfalt enos y parafinas
Cor r eccin del fact or de car ga K
Separ ador es cr t icos
> 4 3 5 psig
Uso de programas de
simulacin dinmica
Propiedades fsicas incident es en el arrast re de lquidos (Cont . Propiedades fsicas incident es en el arrast re de lquidos (Cont . ) )
Tensin super ficial Tensin super ficial
Mient r as menor sea la t ensin super ficial Mient r as menor sea la t ensin super ficial
El dr enaj e se ver menos impedido en el eliminador El dr enaj e se ver menos impedido en el eliminador
Alt as t ensiones superficiales promueven la inundacin del eliminador de neblina
y la for macin de espumas
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Bases t ericas (Cont . ) Bases t ericas (Cont . )
Cont rol de nivel Cont rol de nivel
Localizacin de la inst r ument acin Localizacin de la inst r ument acin
Lect ur as er r neas
Incidencia de la inst rument acin Incidencia de la inst rument acin
Temper at ur a Temper at ur a
Promot or de la deposicin de asfalt enos y parafinas
Ocasiona cambios en las propiedades fsicas de la mezcla
Fluj os Fluj os
Afect an la capacidad de los int ernos (inundacin)
Cr eacin de slugs
Incidencia de las condiciones de operacin en el arrast re (Cont . Incidencia de las condiciones de operacin en el arrast re (Cont . ) )
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
ESTADO DEL ARTE
ESTADO DEL ARTE ESTADO DEL ARTE
Eliminadores de neblina t ipo malla Eliminadores de neblina t ipo malla
Mist Fix Mist Fix
TM TM
Amist co Separ at ion Pr oduct s, Inc.
(Pat ent e US 5 . 9 8 5 . 0 0 4 )
Fuent e: ht t p: //www. amist co. com
VKR VKR Enhanced Enhanced
TM TM
BECO Engineer ing
(Pat ent e US 5 . 4 3 9 . 5 1 0 )
Fuent e: ht t p : //hub1 2 . dat a- cent r e. info/knit mesh/dat a/vkr _mist _eliminat or s. pdf
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
ESTADO DEL ARTE (Cont . )
ESTADO DEL ARTE (Cont . ) ESTADO DEL ARTE (Cont . )
Eliminadores de neblina t ipo malla (Cont . ) Eliminadores de neblina t ipo malla (Cont . )
Mist Mist - - Mast er Mast er
TM TM
Enhanced Separ at ions
Technologies, Lt d
Fuent e: ht t p : //www. becoengineer ing. com/mist eliminat ion. ht ml
Demist er Demist er
=
Calcul el rea t ransversal del recipient e
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
MARCO METODOLGICO (Cont . )
MARCO METODOLGICO (Cont . ) MARCO METODOLGICO (Cont . )
L
T n
Rn
Q
A H
t
=
Verificacin del t iempo de residencia del lquido Verificacin del t iempo de residencia del lquido
Calcul del t iempo de residencia
Verificacin del arrast re de lquido Verificacin del arrast re de lquido
Calcul de l a velocidad crt ica
Calcul de l a velocidad del vapor
( )
V
V L
C
K
=
T
V
V
A
Q
=
CRITERIO CRITERIO V V
VV
< V < V
CC
Fact or K cor r egido por pr esin
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
ANLISIS Y RESULTADOS
ANLISIS Y RESULTADOS ANLISIS Y RESULTADOS
Tabla 5 . Fluj os msicos de los separ ador es en las dist int as est aciones
Fuent e: Elabor aci n pr opia a par t ir de los dat os de los separ ador es del pr oyect o AGFP.
4 8 , 1 1 2 2 5 0 2 5 4 , 8 V-5 0 1 Enfriamient o por Aire
5 3 , 5 2 2 2 8 0 4 1 6 , 1 V-8 0 1
Refrigeracin Mecnica
con Pr opano
Sant a Br bar a
2 0 4 1 5 1 2 0 0 7 4 0 , 9 V-4 0 1 Enfriamient o por Aire
1 1 1 9 9 9 7 0 9 0 0 , 4 V-7 0 1
Refrigeracin Mecnica
con Pr opano
Musipn
1 2 8 1 8 5 6 0 0 1 4 5 3 V-3 0 1 Enfriamient o por Aire
7 0 , 3 7 0 7 5 0 1 0 0 6 V-6 0 1
Refrigeracin Mecnica
con Propano
Car it o
Relaci Relacin n
vapor vapor --llquido quido
QQ
VV
((lb lb/h) /h) QQ
LL
((lb lb/h) /h) Separ ador Separ ador Plant a Plant a Est aci Est acin de Flujo n de Flujo
Configur acin geomt r ica del separ ador lquido Configur acin geomt r ica del separ ador lquido- - vapor vapor
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Tabla 6 . Tiempo de r esidencia en cada nivel del lquido
4 8 3 2 2 4 2 4 3 2 V- 5 0 1 Enfriamient o por Aire
3 7 2 5 1 8 1 8 2 5 V- 8 0 1
Refrigeracin
Mec nica con
Propano
Sant a
Brbara
5 8 3 9 2 9 2 9 3 9 V- 4 0 1 Enfriamient o por Aire
7 1 4 7 3 5 3 5 4 7 V- 7 0 1
Refrigeracin
Mec nica con
Propano
Musipn
3 8 2 5 1 9 1 9 2 5 V- 3 0 1 Enfriamient o por Aire
3 9 2 6 2 0 2 0 2 6 V- 6 0 1
Refrigeracin
Mec nica con
Propano
Car it o
tt
LLLL LLLL
tt
LLL LLL
tt
NLL NLL
tt
HLL HLL
tt
HHLL HHLL
Tiempo de r esidencia en el nivel ( Tiempo de r esidencia en el nivel (min min))
Separ ador Separ ador Plant a Plant a
Est aci Est acin n
de Fluj o de Fluj o
Fuent e: Elabor aci n pr opia a par t ir de los dat os de los separ ador es del pr oyect o AGFP.
Ver ificacin del t iempo de r esidencia del lquido Ver ificacin del t iempo de r esidencia del lquido
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Tabla 7 . Velocidad cr t ica y velocidad del vapor de los separ ador es
1 , 3 0 0 , 3 6 V- 5 0 1 Enfr iamient o por Air e
3 , 3 3 2 , 5 1 V- 8 0 1
Refr iger aci n
Mec nica con Pr opano
Sant a Br bar a
1 , 5 3 1 , 8 0 V- 4 0 1 Enfr iamient o por Air e
3 , 8 1 3 , 8 0 V- 7 0 1
Refr iger aci n
Mec nica con Pr opano
Musipn
1 , 5 8 1 , 8 2 V- 3 0 1 Enfr iamient o por Air e
3 , 5 3 3 , 7 0 V- 6 0 1
Refr iger aci n
Mec nica con Pr opano
Car it o
cc
( (ft ft /s) /s)
vv
( (ft ft /s) /s) Separ ador Separ ador Plant a Plant a
Est aci Est aci n de n de
Fluj o Fluj o
Fuent e: Elabor aci n pr opia a par t ir de los dat os de los separ ador es del pr oyect o AGFP.
Ver ificacin del ar r ast r e de lquido Ver ificacin del ar r ast r e de lquido
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES CONCLUSIONES
La r elacin lquido r elacin lquido - - vapor vapor (seleccin del t ipo, configuracin y orient acin)
La velocidad del vapor velocidad del vapor (menor que la velocidad crt ica para evit ar arrast re)
El dimet ro de la got a dimet ro de la got a (eficiencia y espacio)
El fact or de carga del sist ema fact or de carga del sist ema (define la velocidad permisible)
El coeficient e de ar r ast r e coeficient e de ar r ast r e (depende del rgimen de fluj o)
El nivel del lquido nivel del lquido (crt ico en recipient es horizont ales, oleaj e)
Los t iempos de ret encin del lquido t iempos de ret encin del lquido (separ acin de las fases)
Los t iempos de ret encin del vapor t iempos de ret encin del vapor (arrast re de lquido)
La for macin de espuma for macin de espuma (ar r ast r e)
Las variables operacionales que inciden en el carryover son:
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES CONCLUSIONES
La densidad de las fases densidad de las fases (a menor diferencia, ms difcil la separacin)
La viscosidad del vapor viscosidad del vapor (mient ras ms viscoso, ms difcil la separacin)
La viscosidad del lquido viscosidad del lquido (aument a el t iempo de r esidencia del lquido en el
eliminador pr omoviendo el t aponamient o)
La t ensin super ficial t ensin super ficial (pr omot or de la inundacin del eliminador )
Las propiedades fsicas de la mezcla que inciden en el carryover son:
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES CONCLUSIONES
Int er nos de ent r ada Int er nos de ent r ada (separ acin inicial y dist r ibucin unifor me de las fases)
Int er nos en el sumider o Int er nos en el sumider o (evit an problemas operacionales en el fondo)
Int ernos de coalescencia Int ernos de coalescencia (afinamient o final de la separacin)
Los disposit ivos int ernos inciden en el carryover de la siguient e forma:
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES CONCLUSIONES
La presin presin (pr omot or del t aponamient o de las mallas)
La t emperat ura t emperat ura (pr omot or del t aponamient o de las mallas)
Los fluj os fluj os (afect an el desempeo de los int er nos y for man los slugs)
Las condiciones de operacin que inciden en el carryover son:
Con respect o a la inst rument acin, es de vit al import ancia el cont rol cont rol
de nivel de nivel (problemas operacionales, reduccin del espacio libre y
formacin de espumas).
En la elaboracin del Est ado del Art e Est ado del Art e se encont r el uso de la
t ecnologa ciclnica, el t rat amient o qumico de las superficie de los
int ernos y el uso de programas de simulacin dinmica (CFD) en el
diseo de separadores a condiciones crt icas.
Tericament e se predice que exist e arrast re arrast re de lquidos en los
separadores evaluados en las Est aciones de Fluj o Carit o y Musipn Carit o y Musipn.
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES
Par a la disminucin del ar r ast r e de lquidos se puede aument ar la velocidad
crt ica permisible del vapor en el separador, est o se puede lograr:
Para el proyect o AGFP:
1 . Ut ilizar una combinacin de vane y malla
Aument o de K permit e Aument o de K permit e
mayor es velocidades mayor es velocidades
Fact or a t enerse en cuent a
Espacio geomt r ico que
ocupar en el separ ador
Fuent e: ht t p: //www. amist co. com
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par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES
2 . Cambiar la malla por un vane y colocar un Mist Fix
TM
en la salida del vapor
Fuent e: ht t p: //www. amist co. com
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par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES
Tomar en cuent a la informacin sobre la incidencia de las variables
oper acionales, las pr opiedades fsicas, las condiciones de oper acin y la
inst r ument acin en el diseo de separ ador es lquido- vapor .
Incluir la informacin recopilada en el Est ado del Art e, en la seccin de
int ernos en el procedimient o de diseo del Depart ament o de Procesos.
Para Est udios y Proyect os DITECH, S. A:
Foment ar el est udio experiment al est udio experiment al del ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido- vapor .
Impulsar el est udio del t rat amient o qumico est udio del t rat amient o qumico de la superficie de los int ernos
de coalescencia.
Generales:
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
GRACIAS
GRACIAS
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par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Fuent e: G. P. S. A (1 9 9 8 ).
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par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Fuent e: Elabor acin pr opia a par t ir del GPSA.
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par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Fuent e: Elabor acin pr opia a par t ir del GPSA.
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par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Fuent e: Elabor acin pr opia a par t ir del GPSA.
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lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Fuent e: ht t p : //www. f d pp. com/mall/1 t c.asp
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par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Fuent e: PDVSA (1 9 9 5 a).
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lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Fuent e: ht t p : //www. peer lessmfg. com/ pdf/car e_1 3 vane_sep. pdf
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Fuent e: PDVSA (1 9 9 5 a).
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par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Fuent e: Aker Kvr ner (1 9 9 7 ).
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par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Fuent e: Ami st c o Separ at ion Pr oduct s, Inc. (2 0 0 4 ).
Fuent e: Elabor acin pr opia a par t ir de la figur a
de ACS Separ at ions & Mass- Tr ansfer Pr oduct s.
Fuent e: Ami st c o Separ at ion Pr oduct s, Inc. (2 0 0 4 ).
Las mallas pueden ser de forma
rect angular o cilndrica y ser
colocadas en posicin
horizont al o vert ical
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Fuent e: Ami st c o Separ at ion Pr oduct s, Inc. (2 0 0 4 ).
Fuent e. ht t p: //www. haywar dindust r ial. com
Fuent e: ht t p: //www. cdsengineer ing. com
Fuent e: ht t p: //www. j oyindust r ies. com
Fuent e: ht t p: //www. peer lessmfg. com
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Fuent e: PDVSA (1 9 9 5 a).
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Fuent e: PDVSA (1 9 9 5 b).
Fuent e: PDVSA (1 9 9 5 b).
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Fuent e: PDVSA (1 9 9 5 a).
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Fuent e: ht t p: //www. amist co. com
Fuent e: ht t p: //www. amist co. com
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Fuent e: ht t p: //www. amist co. com
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Fuent e: GPSA (1 9 9 8 ).
( )
2
V
V L
3
P V
8
2
D
D 10 95 , 0
Re C
=
Gr ficament e
Mat emt icament e
( ) ( ) ( ) [ ]
3 4 2
X Ln 10 4 , 9 LnX 0578 , 0 X Ln 1457 , 1 4348 , 6
D
e C
+
=
2
D
Re C X =
Donde:
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
0 , 7 5 1 1 6 0
0 , 8 0 5 8 0
0 , 8 5 2 9 0
0 , 9 0 1 4 5
0 , 9 4 7 3
1 1 5
1 7
1 3
1 1
Fact or de Fact or de
cor r ecci cor r eccinn
Pr esi Pr esi n ( n (psia psia))
Fuent e: Fabian, et al (1 9 9 3 ).
Tabla 8 . Fact or de cor r eccin del K seleccionado, segn el valor admisible
en funcin de la pr esin de oper acin del separ ador .