Diseño de Depuradores

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

E Es st ta ad do o d de el l A Arrt te e dde e l la as s t te ec cn no ol lo og g a as s u ut ti il li iz za ad da as s
p pa ar ra a m mi in ni im mi iz za ar r e el l a ar rr ra as st tr re e d de e l lq qu uiid do os s e en n
s se ep pa ar ra ad do or re es s ll q qu ui id do o- -v va ap po or r e en n u un n p pr ro oc ce es so o d de e
a ac co on nd di ic ci io on na am mi ie en nt to o d de e g ga as s

Mara Clara Omaa Prez(9822440)
Tutor(a) Acadmico: Ing. Ana Damin Katrib
Tutor(a) Industrial: Ing. Mara Rosa Torres Rodrguez
Caracas, Septiembre 2005
DERECHO DE AUTOR
Quien suscribe, en condicin de autor del trabajo titulado Estado del Arte de las
tecnologas utilizadas para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido-vapor en un proceso de acondicionamiento de gas, declara que: Cedo a
ttulo gratuito, y en forma pura y simple, ilimitada e irrevocable a la Universidad
Metropolitana, los derechos de autor de contenido patrimonial que me corresponden
sobre el presente trabajo. Conforme a lo anterior, esta cesin patrimonial slo
comprender el derecho para la Universidad de comunicar pblicamente la obra,
divulgarla, publicarla o reproducirla en la oportunidad que ella as lo estime
conveniente, as como, la de salvaguardar mis intereses y derechos que me
corresponden como autor de la obra antes sealada. La Universidad en todo momento
deber indicar que la autora o creacin del trabajo corresponde a mi persona, salvo
los crditos que se deban hacer al tutor o a cualquier tercero que haya colaborado o
fuere hecho posible la realizacin de la presente obra.

Autor: Mara Clara Omaa Prez
C.I: 15.501.023

En la ciudad de Caracas, a los 19 das del mes de Septiembre del ao 2005.

APROBACIN
Considero que el Trabajo Final titulado
ESTADO DEL ARTE DE LAS TECNOLOGAS UTILIZADAS PARA
MINIMIZAR EL ARRASTRE DE LQUIDOS EN SEPARADORES
LQUIDO-VAPOR EN UN PROCESO DE ACONDICIONAMIENTO
DE GAS
elaborado por la ciudadana
MARA CLARA OMAA PREZ
para optar al ttulo de
INGENIERO QUMICO
rene los requisitos exigidos por la Escuela de Ingeniera de Produccin yQumica de
la Universidad Metropolitana, y tiene mritos suficientes como para ser sometido a la
presentacin y evaluacin exhaustiva por parte del jurado examinador que se designe.

En la ciudad de Caracas, a los 09 das del mes de Septiembre del ao 2005.

Ing. Ana Damin
Tutor Acadmico

ACTA DE VEREDICTO
Nosotros, los abajo firmantes, constituidos como jurado examinador y reunidos en
Caracas, el da 19 de Septiembre de 2005, con el propsito de evaluar el Trabajo
Final titulado
ESTADO DEL ARTE DE LAS TECNOLOGAS UTILIZADAS PARA
LQUIDO-VAPOR EN UN PROCESO DE ACONDICIONAMIENTO
DE GAS
presentado por la ciudadana
MARA CLARA OMAA PREZ
para optar al ttulo de
INGENIERO QUMICO
emitimos el siguiente veredicto:
Reprobado ( ) Aprobado ( ) Notable ( ) Sobresaliente ( )

Observaciones:________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________

Ing. Ana Damin Ing. Mara Rosa Torres Ing. Carmen Rueda

AGRADECIMIENTO
El proyecto aqu presentado representa la culminacin de un captulo de mi
vida que ser inolvidable, mi formacin profesional en la Universidad
Metropolitana. En esta etapa de mi vida, tuve el privilegio de compartir con personas
que me ensearon a perseguir da a da el camino a la excelencia.

Principalmente mi agradecimiento va dirigido a todos los profesores de mi
apreciada Escuela de Ingeniera Qumica, especialmente a mi tutora acadmica, la
Ing. Ana Damin, de quin, tuve la suerte de recibir extraordinarias clases durante
mis estudios universitarios y a quin agradecer eternamente todo el cario y apoyo
que me brind. A la Ing. Karina lvarez, de quin me complace haber sido alumna,
preparadora y amiga, y a quin siempre admirar por su inquebrantable bsqueda
de la excelencia. A mis queridos profesores del Departamento de Qumica, de
quienes nunca olvidar sus oportunas orientaciones y el especial cario y ejemplo
que me brindaron; especialmente el Prof. Gerardo Camacho, quin, durante los aos
que tuve la honra de ser su alumna y preparadora, confi plenamente en mi y fue
primordial en la formacin de mi carcter personal y profesional.

En la ltima etapa de mi formacin profesional, tuve el orgullo de formar
parte de un maravilloso grupo de trabajo, en la compaa DITECH, S.A. a quienes
estar eternamente agradecida por la oportunidad y el apoyo ofrecido en mi primer
encuentro con el mundo profesional.

Un agradecimiento especial a mis compaeros de estudio y amigos, con
quienes compart aos maravillosos, llenos de sobresaltos, propios de la etapa que
vivamos, alegras y hermosos recuerdos que jams olvidar.

Finalmente quiero agradecer, a toda mi familia, a mis amados padres,
quienes con su sabidura guiaron mi camino y me ofrecieron palabras de aliento
para seguir adelante; a mis hermanas quienes apoyaron siempre mis decisiones. A
mis queridsimos abuelos, quienes me recibieron en su hogar durante este tiempo,
brindndome su apoyo y amor incondicional, a quienes admiro y estar agradecida
por siempre; a mis queridas tas: Mara Carolina Prez, quin me proporcion
fortaleza y compaa, y Mara Carolina Manrique cuyo apoyo, confianza y oportuna
ayuda me permitieron culminar satisfactoriamente este perodo de mi educacin; a
todos mis tos y primos por cada granito de arena aportado y por supuesto a Dios
que nos mantiene con salud y nos permite vivir.

Gracias a todos por haber sido la parte ms maravillosa de
este captulo de mi vida!

Caracas, Septiembre de 2005
Universidad Metropolitana Tabla de contenido
i
TABLA DE CONTENIDO
LISTA DE TABLAS Y FIGURAS...vii
RESUMEN......xi
INTRODUCCIN...1
CAPTULO I. TEMA DE INVESTIGACIN.....4
I.1 Planteamiento del problema..5
I.2 Objetivos del proyecto...7
I.2.1 Objetivo general.........7
I.2.2 Objetivos especficos.........7
I.3 Justificacin del problema.....9
CAPITULO II. MARCO TERICO...10
II.1 Marco conceptual.11
II.1.1 Separadores..11
II.1.2 Principios de separacin..12
II.1.2.1 Momentum....12
II.1.2.2 Asentamiento por gravedad......12
II.1.2.3 Coalescencia.....13
II.1.3 Partes de un separador.13
II.1.3.1 Seccin primaria...14
II.1.3.2 Seccin secundaria o de asentamiento......14
II.1.3.3 Seccin de coalescencia....14
II.1.3.4 Seccin de recoleccin de lquido o sumidero .....15
II.1.4 Clasificacin de los separadores segn su funcin..15
II.1.4.1 Separadores bifsicos....15
II.1.4.2 Separadores trifsicos ...17
II.1.4.3 Separadores tetrafsicos....18
II.1.5 Clasificacin de los separadores segn la forma .18
II.1.5.1 Separadores esfricos....18
II.1.5.2 Separadores cilndricos.....19
ii
II.1.5.3 Separadores de dos barriles......22
II.1.5.4 Separadores centrfugos....23
II.1.6 Dispositivos internos del separador.26
II.1.6.1 Dispositivos de entrada.....26
II.1.6.2 Eliminadores de neblina...30
II.1.6.3 Rompe vrtices.....42
II.1.6.4 Placas rompe espuma....44
II.1.6.5 Placas rompe olas.....45
II.1.7 Problemas operacionales que pueden presentarse en los separadores.46
II.1.7.1 Arrastre de lquidos (carryover)...46
II.1.7.2 Arrastre de vapor (carryunder ).47
II.1.7.3 Formacin de espuma...48
II.1.7.4 Taponamiento del eliminador de neblina.49
II.1.7.5 Flujo de avance.52
II.1.7.6 Bajas temperaturas52
II.2 Bases tericas...52
II.2.1 Teora de asentamiento....53
II.2.1.1 Ley de Newton......58
II.2.1.2 Ley Intermedia......59
II.2.1.3 Ley de Stokes59
II.2.1.4 Ley de Stokes-Cunningha m......60
II.2.1.5 Movimiento Browniano61
II.2.2 Variables operacionales incidentes en el arrastre de lquidos..62
II.2.2.1 Velocidad del vapor......63
II.2.2.2 Dimetro de la partcula65
II.2.2.3 Coeficiente de arrastre......67
II.2.2.4 Factor de carga..69
II.2.2.5 Relacin lquido- vapor.74
II.2.2.6 Nivel del lquido...75
II.2.2.7 Tiempo de residencia76
iii
II.2.2.8 Tendencia a for mar espuma......79
II.2.3 Propiedades fsicas de la mezcla incidentes en el arrastre de
lquidos79
II.2.3.1. Densidad del lquido.79
II.2.3.2. Densidad del vapor...80
II.2.3.3. Viscosidad del lquido......80
II.2.3.4. Viscosidad del vapor.81
II.2.3.5. Tensin superficial81
II.2.4 Condiciones de operacin que inciden en el arrastre de lquidos....81
II.2.4.1. Presin de operacin.81
II.2.4.2. Temperatura de operacin82
II.2.4.3. Flujos....83
II.2.5 Incidencia de la instrumentacin en el arrastre de lquidos.83
II.3 Estado del Arte84
II.3.1 Tecnologas y tendencias.84
II.3.1.1. Eliminadores de neblina tipo malla......85
II.3.1.2. Eliminadores de neblina tipo vanes......88
II.3.1.3. Internos ciclnicos90
II.3.1.4. Otras tecnologas......95
II.3.1.5. Internos de superficie tratada99
II.3.2 Modelado computarizado..103
II.4 Antecedentes..104
II.5 Marco referencial...105
II.5.1 Resumen de la empresa DITECH, S.A..105
II.5.2 Proyecto Acondicionamiento de Gas en Fuentes de Produccin
(AGFP).....105
II.5.2.1. Planta de Refrigeracin Mecnica con Propano.106
II.5.2.2. Planta de Enfriamiento por Aire.106
II.5.3 Carryover en la red norte de PDVSA....108
II.5.4 Evaluacin de los separadores lquido-vapor....109
iv
CAPITULO III. MARCO METODOLGICO...112
III.1 Tipo de investigacin..113
III.2 Diseo de investigacin..114
III.3 Variables y operacionalizacin...114
III.4 Unidad de estudio y poblacin...115
III.4.1 Separadores lquido-vapor de la Estacin de Flujo Carito.115
III.4.2 Separadores lquido-vapor de la Estacin de Flujo Musipn.116
III.4.3 Separadores lquido-vapor de la Estacin de Flujo Santa Brbara.116
III.5 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos......116
III.6 Procedimiento metodolgico..117
III.6.1 Procedimiento metodolgico para realizar el Estado del Arte...117
III.6.1.1 Fase Heurstica.....117
III.6.1.2 Fase Hermenutica...118
III.6.2. Procedimiento metodolgico para realizar la evaluacin de los
separadores lquido-vapor del proyecto AGFP...118
III.6.2.1 Configuracin geomtrica del separador lquido-vapor..119
III.6.2.2 Verificacin del tiempo de residencia del lquido segn los
niveles de lquido en los separadores.......119
III.6.2.3 Verificacin del arrastre de lquido en el vapor de salida de
los separadores.....120
CAPITULO IV. ANLISIS Y RESULTADOS....121
IV.1 Tecnologas y tendencias actuales para evitar el arrastre de lquido en los
separadores lquido-vapor122
IV.2 Dispositivos internos de los separadores lquido-vapor.122
IV.3 Incidencia de las condiciones de operacin en el carryover......124
IV.4 Efecto de la instrumentacin del equipo en el carryover...124
IV.5 Evaluacin de la configuracin de los separadores lquido-vapor.....125
IV.6 Verificacin del tiempo de residencia de lquido segn los niveles del
separador......126
v
IV.7 Verificacin del arrastre de lquido en el vapor de salida de los
separadores......127
CAPITULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES....129
V.1 Conclusiones...130
V.2 Recomendaciones...134
V.2.1 Recomendaciones para el proyecto Acondicionamiento de Gas es
Fuentes de Produccin....134
V.2.2 Recomendaciones para Estudios y Proyectos DITECH, S.A.135
V.2.3 Recomendaciones generales...135
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS...136
APNDICES142
APNDICE A. NOMENCLATURA Y ABREVIACIONES.........143
APNDICE B.....146
APNDICE C.....148
APNDICE D.....150
APNDICE E.....152
APNDICE F.154
APNDICE G. DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESOS....156
APNDICE G.1 Diagramas de flujo de procesos de la Planta de Refrigeracin
Mecnica con Propano para el Gas del Nivel de 60 psig y la
Planta de Enfriamiento por Aire para el Gas del Nivel de 450
psig de la Estacin de Flujo Carito........157
psig de la Estacin de Flujo Musipn........................160
psig de la Estacin de Flujo Santa Brbara....163
vi
APNDICE H. HOJAS DE DATOS DE LOS SEPARADORES LQUIDO-
VAPOR....166
APNDICE H.1 Hojas de datos del separador lquido-vapor V-601 diseado
para la Planta de Refrigeracin Mecnica con Propano para
el Gas del Nivel de 60 psig de la Estacin de Flujo
Carito.167
para la Planta de Enfriamiento por Aire para el Gas del
Nivel de 450 psig de la Estacin de Flujo Carito..169
el Gas del Nivel de 60 psig de la Estacin de Flujo
Musipn.171
Nivel de 450 psig de la Estacin de Flujo Musipn..173
el Gas del Nivel de 60 psig de la Estacin de Flujo Santa
Brbara..175
Nivel de 450 psig de la Estacin de Flujo Santa Brbara.177
APNDICE I......179

Universidad Metropolitana Lista de tablas y figuras
vii
LISTA DE TABLAS Y FIGURAS
TABLAS

1. Clasificacin general de la orientacin de los separadores cilndricos segn el
servicio que prestar la unidad, 22
2. Principales ventajas y desventajas de los separadores centrfugos, 25
3. Caractersticas generales de los eliminadores de neblina tipo malla, 35
4. Principales caractersticas de los eliminadores de neblina tipo vanes, 38
5. Principales caractersticas de los eliminadores de neblina centrfugos, 39
6. Principales caractersticas de los eliminadores de neblina tipo lechos de fibra, 41
7. Rango de valores para los que aplica la Ley de Newton, 58
8. Rango de valores para los que aplica la Ley Intermedia, 59
9. Rango de valores para los que aplica la Ley de Stokes, 60
10. Rango de valores para los que aplica la Ley de Stokes-Cunningham, 61
11. Rango de valores para los que aplica el Movimiento Browniano, 61
12. Tamao de la partcula a fijar para el dimensionamiento de un separador sin
eliminador de neblina segn el servicio que se requiere, 66
13. Tamaos de las partculas segn la aplicacin en procesos tpicos, 67
14. Rango de valores obtenidos para el trmino, 69
15. Valores tpicos del factor de carga utilizados para el dimensionamiento de
separadores lquido-vapor con eliminador de neblina tipo malla, segn la
configuracin del separador, 70
16. Valores del factor de carga K propuestos en separadores lquido-vapor segn la
orientacin del separador, 73
17. Valores del factor de carga K permitidos en separadores lquido-vapor segn el
disengaging height o altura por encima del eliminador de neblina tipo malla de
densidad 12 lb/ft
3
, 73
18. Factor de correccin del K seleccionado, segn el valor admisible en funcin de
la presin de operacin del separador, 74
viii
19. Siglas segn las cuales se identifican los niveles de lquido en un separador
lquido- vapor, 75
20. Tiempos de retencin tpicos segn la gravedad API del crudo en separadores
lquido- vapor, 77
21. Condiciones de operacin de las Plantas de Refrigeracin Mecnica con Propano
del Gas de Nivel de 60 psig y las Plantas de Enfriamiento con Aire del Gas de
Nivel de 450 ps ig de todas las Estaciones de Flujo, 110
22. Flujos msicos de los separadores de la Estacin de Flujo Carito, 125
23. Flujos msicos de los separadores de la Estacin de Flujo Musipn, 125
24. Flujos msicos de los separadores de la Estacin de Flujo Santa Brbara, 126
25. Tiempo de residencia del lquido en cada nivel de los separadores de la Estacin
de Flujo Carito, 126
de Flujo Musipn, 126
de Flujo Santa Brbara, 127
28. Velocidad crtica y velocidad del vapor en los separadores de la Estacin de Flujo
Carito, 127
Musipn, 127
Santa Brbara, 128
31. Valores del factor de carga del sistema, utilizados para el dimensionamiento de
separadores lquido- vapor, segn el tipo de eliminador de neblina y las
condiciones del servicio para las cuales se disea, 151
32. Tiempos de retencin de las partculas lquidas, en funcin de la distancia a
recorrer entre dos niveles de lquido, para separadores de orientacin horizontal y
vertical, 153
33. Descripcin de las actividades a realizar en cada etapa de diseo, asociadas a un
proyecto de ingeniera realizado en una empresa consultora, 155
ix
FIGURAS

1. Secciones de un separador lquido-vapor, 13
2. Esquema de un separador esfrico, 19
3. Esquema de un separador lquido-vapor vertical, 20
4. Esquema de un separador lquido-vapor horizontal, 21
5. Esquema de un separador de dos barriles, 23
6. Esquema de un separador ciclnico, 24
7. Diversas configuraciones de las placas deflectoras, 27
8. Deflector de entrada tipo media esfera, 28
9. Distribuidor de entrada en forma de T en un separador vertical, 29
10. Dispositivo ciclnico de entrada, 30
11. Eliminador de neblina tipo malla de configuracin cilndrica, 32
12. Seccin anterior y posterior de un eliminador de neblina tipo malla, 33
13. Tipo de tejido de alambre metlico tpico de un eliminador de neblina tipo
malla, 34
14. Eliminador de neblina tipo malla co-tejida que incluye filamentos de fibra de
vidrio, 34
15. Esquema de la captura de las partculas en un arreglo de vanes con flujo
vertical, 37
16. Eliminador de neblina tipo cicln, 40
17. Rejillas rompe vrtices, 43
18. Placas rompe vrtices, 43
19. Placas rompe espuma, 44
20. Placas rompe olas, 46
21. Diagrama de fuerzas que actan sobre una partcula lquida en una corriente de
vapor, 53
22. Niveles de lquido en un separador lquido-vapor, 75
23. Equipo coalescedor, 100
x
24. Esquema de un coalescedor con superficie tratada qumicamente (izquierda) y
otro coalescedor con superficie no tratada (derecha), 101
25. Configuracin de los eliminadores de neblina en las diversas orientaciones en que
pueden ser instalados en los separadores lquido-vapor, 147
26. Grfica para estimar el coeficiente de arrastre, 149
27. Instalacin de un eliminador de de neblina tipo MistFix adentro y afuera de un
recipiente, 180

Universidad Metropolitana

xi
RESUMEN
ESTADO DEL ARTE DE LAS TECNOLOGAS UTILI ZADAS PARA
LQUIDO-VAPOR EN UN PROCESO DE ACONDICIONAMIENTO DE GAS
Autor: Mara Clara Omaa Prez
Tutor Acadmico:Ana Damin Katrib
Tutor Industrial: Mara Rosa Torres Rodrguez

Caracas, Septiembre de 2005

El Estado del Arte presentado tuvo como objetivo recopilar la informacin disponible
sobre las tecnologas y tendencias actuales, con respecto a la disminucin del arrastre
de lquidos en el tope de los separadores lquido-vapor, diseados en los procesos de
acondicionamiento de gas. La informacin recopilada ser aprovechada por el
Departamento de Procesos de Estudios y Proyectos DITECH, S.A. para ampliar el
tema e incluirla al proyecto realizado para PDVSA bajo el nombre de
Acondicionamiento de Gas en Fuentes de Produccin.

Para lograr el objetivo del proyecto, fue necesario estudiar como inciden algunas
variables de diseo, operacin y propiedades de la mezcla a separar, as como
tambin, comprender la influencia de la instrumentacin normalmente instalada en
estos equipos, para evaluar los separadores diseados en el proyecto mencionado y
anexar la informacin sobre los mtodos para minimizar el arrastre de lquidos en lo s
separadores.

Finalmente se expusieron propuestas que pretenden incluir tecnologas innovadoras
existentes en el mercado mundial, que en teora deberan disminuir las consecuencias
indeseables del fenmeno estudiado, as como el uso de programas de modelaje en el
diseo de los separadores.

Universidad Metropolitana Introduccin
1
INTRODUCCIN
Los equipos de compresin en las plantas de acondicionamiento de gas de PDVSA en
el Distrito Norte de Monagas, presentan desde hace tiempo fallas peridicas debido a
la presencia de lquidos en el gas de succin proveniente de las Estaciones de Flujo de
dicha red. Las paradas de plantas y fallas en estos equipos, afectan la red de
distribucin y originan la quema de gas rico que pudo haber sido comprimido.

Estas indeseables consecuencias, han hecho que hoy en da el monitoreo y control del
arrastre de lquidos en los separadores de produccin de las Estaciones de Flujo del
distrito, adquiera una gran importancia; por esta razn, PDVSA solicit un estudio
para solventar la problemtica asociada al fenmeno del arrastre, a fin de evitar el
impacto en la capacidad de operacin y transferencia del gas natural en la red.

El estudio denominado Acondicionamiento de Gas en Fuentes de Produccin, fue
solicitado a la consultora Estudios y Proyectos DITECH, S.A, empresa dedicada a
la ingeniera, procura y construccin de proyectos integrales orientados a la industria
petrolera en Venezuela. El Departamento de Procesos de DITECH, S.A, promovi la
elaboracin del Estado del Arte sobre las tecnologas, mejoras, patentes y tendencias
actuales para minimizar el arrastre de lquidos en estas unidades, debido a la
necesidad de estar a la vanguardia de un mercado cambiante, en una poca en la que
la tecnologa avanza velozmente; adems de considerar, que las razones del arrastre
de lquidos en separadores bifsicos, conocidas ampliamente, son analizadas rara vez
a fondo.
2
Podra decirse que el siglo XXI, desde el punto de vista tecnolgico, es una poca
marcada por la miniaturizacin de las cosas. Hoy en da, cuando se habla de
equipos ms pequeos (al contrario de lo que poda pensarse dcadas atrs), se alude
a equipos que en general aportarn mayores eficiencias, menores tamaos, utilizarn
tecnologas ms innovadoras, pero como es de esperarse sern ms costosos. Sin
embargo, en los procesos de acondicionamiento de gas, el costo implicado en una
mejor separacin del lquido, es pequeo en comparacin a los costos que implicara
el dao de equipos aguas abajo o la parada de una planta.

En los procesos de separacin mecnica, la disminucin del tamao no
necesariamente implica entonces una elevacin en el costo total de la facilidad y a
largo plazo se observarn los beneficios de la instalacin de equipos ms eficientes,
compactos, que disminuyen el rea fsica requerida para la instalacin y el tamao de
los dispositivos internos que se instalan en l. Estas razones, han causado el auge de
la nueva era de la tecnologa centrfuga, que ha trado equipos ms eficientes, de
menor tamao y peso, factores sumamente importantes por ejemplo en instalaciones
costa afuera.

La tecnologa compacta en separacin fsica, no slo ofrece ventajas en cuanto a las
dimensiones de los equipos, sino que adems permite trabajar con servicios
propensos a la formacin de espumas y al manejo de slidos, sin que estos sean un
problema ms; sin embargo, esta tecnologa an se encuentra en la etapa de
desarrollo.
3
En cuanto a la evaluacin de los procedimientos utilizados en la separacin mecnica,
estos se ven obstaculizados ya que no existen metodologas aceptadas universalmente
para realizar dicho proceso evaluativo. Por esta razn, el proyecto de investigacin
realizado pretendi realizar recomendaciones en base a suposiciones tericas, que
posteriormente podran ser examinadas empricamente.

El presente informe consta de un primer captulo sobre el tema de investigacin, en el
que se plantea el estudio, los objetivos perseguidos y la justificacin del tema
desarrollado. Posteriormente en el segundo captulo, se presenta el marco terico, en
el cual se definen los conceptos y bases tericas ms importantes para comprender el
estudio realizado, el Estado del Arte elaborado, una pequea resea sobre las
investigaciones realizadas anteriormente y el marco referencial en el que se desarroll
el proyecto de ingenier a, producto del cual surgi el tema de investigacin. En el
tercer captulo, se describe el proceso metodolgico seguido para cumplir con los
objetivos del proyecto, un cuarto captulo presenta los resultados obtenidos y el
anlisis realizado. Por ltimo en el quinto captulo, se exponen las conclusiones y
recomendaciones. Adicionalmente se agregaron algunos documentos del proyecto
Acondicionamiento de Gas en Fuentes de Produccin, necesarios para comprender el
proceso en estudio.

C CA AP P T TU UL LO O I I

T TE EM MA A D DE E I IN NV VEES ST TI IG GA AC CI I N N
Universidad Metropolitana Captulo I. Tema de investigacin

5
I.1 Planteamiento del problema

Estudios y Proyectos DITECH, S.A entreg en Abril de 2005 la ingeniera bsica
del proyecto Acondicionamiento de Gas en Fuentes de Produccin (AGFP) a
Petrleos de Venezuela S.A, estudio cuya finalidad es, minimizar la formacin de
condensados de hidrocarburos y agua, en los gasoductos de recoleccin que
transportan el gas natural de la Red Norte en el Distrito Monagas.

Estos gasoductos transportan el gas desde las Estaciones de Flujo Carito, Musipn y
Santa Brbara todas en el Estado Monagas, hasta el Centro Operativo Muscar, para su
procesamiento y posterior transferencia y distribucin. El diseo del proyecto
incluy, entre otras cosas, la ingeniera bsica de los siguientes procesos:

La Planta de Refrigeracin Mecnica con Propano, para el tratamiento del gas del
nivel de 60 psig.
La Planta de Enfriamiento por Aire, para el tratamiento del gas del nivel de 450
psig.

La operacin a que se refiere este proyecto, frecuentemente se ve desmejorada, por el
arrastre de lquidos que ocurre en los separadores, en la corriente gaseosa de salida, lo
cual puede daar severamente equipos aguas abajo en la lnea de gas, adems de tener
un impacto directo indeseable, en la operacin y capacidad de transferencia del gas
natural en la red.


6
Debido a este problema, surgi la necesidad de conocer el Estado del Arte, sobre las
tecnologas y mejoras que se implementan actualmente en el mundo, en aras de
minimizar el arrastre de lquidos en los separadores lquido-vapor.

Esta investigacin incluy tambin la identificacin de la incidencia en el arrastre de
las variables de diseo de los separadores, las condiciones de operacin, la
instrumentacin y los internos diseados para las unidades, y las propiedades fsicas
del lquido y del vapor que se manejan en los separadores que se disearon para cada
planta; debido a que estas caractersticas pueden incidir de una u otra forma a
maximizar el arrastre en los separadores en estudio.

7
I.2 Objetivos del proyecto

I.2.1 Objetivo general

Efectuar una investigacin completa del Estado del Arte, sobre las tecnologas,
tendencias y mejoras que se aplican satisfactoriamente en el mundo, para
minimizar el arrastre de lquido en la corriente de vapor de salida de separadores
lquido- vapor, con el fin de evaluar los separadores diseados para el proyecto
Acondicionamiento de Gas en Fuentes de Produccin.

I.2.2 Objetivos especficos

Explorar las tecnologas, mejoras y tendencias actuales, que se llevan a cabo en
el mundo, para evitar el arrastre de lquidos, en el vapor de salida, de los
separadores lquido-vapor con el fin de realizar el Estado del Arte.

Identificar las variables de diseo y las propiedades fsicas de los fluidos, que
intervienen en el arrastre de lquidos, en el vapor de salida, de los separadores
lquido-vapor.

Evaluar los dispositivos internos de los separadores, como variables que actan
sobre el arrastre de lquidos, en el vapor de salida, de los separadores lquido-
vapor.

Evaluar las condiciones de operacin de los separadores lquido-vapor

8
diseados en el proyecto Acondicionamiento de Gas en Fuentes de Produccin
con el fin de conocer su posible incidencia en el arrastre de lquidos.

Evaluar la incidencia de la instrumentacin de los equipos diseados, en el
arrastre de lquidos, en el vapor de salida, de los separadores lquido-vapor.

Comparar el Estado del Arte con la tecnologa diseada para el proyecto
Acondicionamiento de Gas en Fuentes de Produccin, con el fin de realizar
recomendaciones actualizadas, de los separadores lquido-vapor.

9
I.3 Justificacin del problema

La gran importancia en la determinacin del tratamiento que este problema recibe en
la actualidad, radica en que si bien es cierto que se sabe que esta situacin se produce
en los procesos de acondicionamiento de gas, tambin es cierto que las tendencias
mundiales y las tecnologas implementadas para tratar este tipo de inconvenientes
mejoran a medida que avanzan los aos, por lo cual fue necesario detenerse a estudiar
de qu manera y cules son las variables que inciden en el arrastre de lquidos y cmo
est siendo tratado el tema actualmente en el mundo.

De esta forma la realizacin de esta investigacin intent poner de manifiesto los
posibles mecanismos que permitan mejorar la operacin de estas unidades y as
implementar la mejor solucin para satisfacer las expectativas de calidad, que el
cliente (PDVSA), demanda de la compaa (Estudios y Proyectos DITECH, S.A).

Adems, este estudio permiti al Departamento de Procesos de Estudios y Proyectos
DITECH, S.A mantener actualizada la informacin que ya posee, sobre las variables
ms importantes que se deben considerar, en la evaluacin de separadores lquido-
vapor y las tecnologas exitosas, actualmente en uso, para su utilizacin en proyectos
futuros. Esta investigacin permiti hacer una actualizacin en el procedimiento de
diseo de separadores lquido-vapor del Departamento de Proceso, al cual se
incorporaron algunas recomendaciones producto de este proyecto de inves tigacin.

C CA AP PI IT TU UL LO O I II I

M MA AR RC CO O T TE E R RI IC CO O
Universidad Metropolitana Captulo II. Marco terico
11
II.1 Marco conceptual
El proceso de separacin mecnica de distintas fases, es una de las operaciones
bsicas en la produccin, el procesamiento y el tratamiento del gas natural y el
petrleo (Arnold, 1999).

Esta operacin unitaria, permite separar los diversos componentes de una mezcla de
gas natural, hidrocarburos y agua, de forma tal de optimizar el procesamiento y la
comercializacin del crudo y el gas. Este proceso se lleva a cabo en un recipiente
conocido generalmente como separador.

El diseo correcto de este recipiente, es extremadamente importante, debido a que el
proceso de separacin, es frecuentemente la operacin unitaria inicial en una planta
qumica, y un diseo incorrecto del mismo, puede traer consecuencias indeseadas
aguas abajo de la planta.

II.1.1 Separadores
Segn Martnez (2004): Un separador es un dispositivo mecnico usado en la
separacin de lquidos (agua, hidrocarburos, glicol, aminas, etc.) de los gases. Es
un tambor metlico (generalmente de acero) que opera a una presin dada, el cual
es utilizado para separar una mezcla, de forma tal, que la porcin de la fase vapor
salga por la parte superior del recipiente y los condensados
1
por la parte inferior.

1
Segn el autor citado previamente, se conoce como condensados a los lquidos producidos por los efectos de la
condensacin. An cuando se puede referir a hidrocarburos en estado lquido y agua, se utiliza especficamente en
algunos casos para denominar a los hidrocarburos que se forman de los vapores del gas natural como
consecuencia de los cambios de presin y temperatura.
12
II.1.2 Principios de separacin
PDVSA (1995a), describe los principios fundamentales que tienen que tenerse en
cuenta en la separacin fsica de varias fases, como se enumeran a continuacin.
Sin embargo, aunque toda separacin puede emplear uno o ms de estos
principios, se debe tener en cuenta que las condiciones para que dos fases sean
separables son: que exista un diferencial entre las densidades de ambos fluidos y
que las fases sean inmiscibles entre s.

II.1.2.1 Momentum
Alonso (1995), define el momentum lineal de una partcula como: el producto
de su masa por su velocidad. Esta es una cantidad vectorial y tiene la misma
direccin que la velocidad. Es un concepto que combina dos elementos que
caracterizan el estado dinmico de una partcula (p. 82).

En otras palabras, el momentum, es la cantidad de movimiento que tiene un
fluido de cierta densidad. As, cuando una mezcla bifsica es sometida a un
cambio violento en su direccin, ambos fluidos alcanzarn diferentes
velocidades debido a que poseen distintas densidades.

II.1.2.2 Asentamiento porgravedad
La separacin por gravedad resulta, cuando la fuerza gravitacional que acta
sobre la partcula lquida, supera a la fuerza de arrastre que el vapor ejerce
sobre la partcula a separar.
13
II.1.2.3 Coalescencia
Es el fenmeno por medio del cual partculas lquidas de tamao pequeo (que
no se separan fcilmente por la accin de la gravedad), se unen entre s para
formar partculas de mayor tamao, que s pueden separarse posteriormente por
asentamiento gravitatorio.

II.1.3 Partes de un separador
An cuando los separadores pueden tener distintas configuraciones, generalmente
poseen una seccin primaria o de entrada, una seccin secundaria donde las fases
fluyen libremente y una seccin de recoleccin del lquido separado. Sin embargo
puede existir una cuarta seccin, si los separadores poseen una zona en el tope en
donde se pueden colocar dispositivos internos de coalescencia, que permiten
aumentar la eficiencia de separacin, tal y como se muestra en la figura 1.

Fuente: Elaboracin propia.
Figura 1. Secciones de un separador lquido-vapor

Estas secciones o zonas pueden ser descritas de la siguiente manera:
14
II.1.3.1 Seccin primaria
Es aquella parte del separador en la cual ocurre la separacin inicial y en donde
se separan esencialmente la fase lquida y la fase vapor, debido al cambio de
momentum. Puede contener una boquilla de entrada, que puede dirigir el fluido
tangencialmente o un deflector de entrada para aprovechar los efectos
inerciales de un cambio abrupto en la direccin para separar la mayor cantidad
posible de lquido de la corriente de vapor.

II.1.3.2 Seccin secundaria o de asentamiento
Es la parte libre del separador en la cual, tericamente, el vapor fluye a una
velocidad relativamente baja y con poca turbulencia; en esta parte del
separador, las partculas lquidas (aquellas que llegan a cierto tamao), son
separadas del flujo de vapor debido a la accin de la gravedad, mientras que el
resto de las partculas lquidas (aquellas que no alcanzan el tamao necesario),
flotarn en el vapor.

En esta seccin del recipiente, se utiliza nicamente la aceleracin de la
gravedad como mecanismo para inducir la separacin de las fases. Se disea en
base al rea del equipo, tal que no haya reatrapamiento de las partculas ya
separadas.

II.1.3.3 Seccin de coalescencia
Es la seccin del separador en la cual se utilizan dispositivos de choque, en
15
donde las partculas lquidas ms pequeas colisionan para unirse entre s, y
convertirse en partculas de mayor tamao para que puedan ser separadas
posteriormente por asentamiento gravitatorio. En esta parte del separador, se
eliminan las partculas lquidas ms pequeas de la corriente de vapor, segn el
criterio de arrastre que se emplee.

II.1.3.4 Seccin de recoleccin de lquido o sumidero
Es el espacio del separador adoptado para recoger el lquido decantado
proveniente de las secciones anteriormente descritas. El lquido, es recolectado
en el fondo del recipiente, el cual deber tener un volumen dado, dependiendo
de los requerimientos del sistema, del tiempo necesario para desgasificar el
lquido recolectado y para prevenir los tapones, mejor conocidos segn su
nombre en ingls como slugs, adems del volumen mnimo requerido de
emergencia para que los controladores funcionen correctamente.

II.1.4 Clasificacin de los separadores segn su funcin
Los separadores pueden ser clasificados en diversas categoras segn la funcin
que realiza; a continuacin se presenta un resumen de los tipos de separadores
segn las fases que separa, teniendo en cuenta que la mezcla de alimentacin
puede ser bifsica, trifsica o tetrafsica, segn lo expuesto por Martnez (2004).

II.1.4.1 Separadores bifsicos
Son recipientes utilizados para separar mezclas bifsicas, y se pueden
16
subdividir en:

a) Separadores lquido-vapor
Tal y como su nombre lo indica, este tipo de unidades separa mezclas
bifsicas compuestas por una fase vapor y una fase lquida. En esta categora
se pueden encontrar algunos separadores conocidos especficamente segn la
actividad a desarrollar como:
Depurador o Scrubber : Son separadores sencillos, utilizados
principalmente para remover pequeas cantidades de lquido de una gran
cantidad de vapor. Son recipientes diseados generalmente, de forma
vertical y se colocan en la succin de compresores, aguas arriba de
contactores y sistemas combustibles, o como separadores secundarios
aguas abajo de un separador primario (Campbell, 1976).
Slug Catcher: Es un separador diseado particularmente para recibir
grandes volmenes de lquido en intervalos irregulares.
Line Drip: Tpicamente utilizados para altas relaciones vapor- lquido, en
las que se desea asegurar que la lnea de salida slo contenga vapor.
Tanques Flash
2
: Son recipientes utilizados para separar el vapor que se
produce debido a la expansin de un lquido.
Knock Out Drums (KOD) o Trampas: Son recipientes diseados para
disgregar mezclas con una relacin vapor/lquido alta, es decir la cantidad
de vapor a manejar es grande con respecto a la cantidad de lquido. Estos

2
Segn Martnez (2004), en la Ingeniera Qumica, el trmino flash, se utiliza para precisar el cambio sbito que
sufre un fluido al disminuir bruscamente la presin.
17
separadores tienen poca capacidad para la retencin del lquido, el cual
generalmente se encuentra en forma de niebla
3
.
Separadores ciclnicos: Son separadores que emplean como fuerza
motriz para la separacin la fuerza centrfuga, en lugar de la fuerza de
gravedad.
Filtros Separadores: Separadores que poseen elementos filtrantes
diseados especficamente para retener partculas de un tamao
determinado. Este tipo de equipos, contiene un filtro coalescente para la
separacin inicial del lquido y el vapor y posee adems, un eliminador de
neblina capaz de remover las partculas lquidas que puedan haber
quedado retenidas en el vapor.

b) Separadores lquido-lquido
La mezcla bifsica est compuesta por dos fases lquidas inmiscibles. En
esencia, es una unidad exacta a un separador lquido-vapor, pero con
velocidades mucho ms bajas y en las que la separacin es mucho ms
difcil.

II.1.4.2 Separadores trifsicos
Son recipientes que se utilizan para separar mezclas en las que se encuentran
una fase vapor y dos fases lquidas inmiscibles de densidades distintas.

3
La niebla o neblina es el trmino utilizado para definir las partculas de tamao pequeo de lquido, que se
encuentran dispersas en el vapor que fluye con el a la misma velocidad. Mientras menor sea el tamao de las
partculas, ms se asemejaran las caractersticas del lquido a las del vapor que lo transporta, (Martnez, 2004).
18
II.1.4.3 Separadores tetrafsicos
Son recipientes que se utilizan para separar mezclas trifsicas que incluyen una
seccin para la separacin de la espuma que se forma (Martnez, 2004).

II.1.5 Clasificacin de los separadores segn la forma
La seleccin de la configuracin de un separador, debe fundamentarse, tanto en la
optimizacin del diseo (dependiendo del servicio para el cual se requiere) como
en la factibilidad econmica. Para ello es importante tener en cuenta el servicio
para el cual se disea la unidad, as como tambin algunas variables que se pueden
manipular, de manera que se puedan disminuir los costos del equipo.

Tal y como lo expone PDVSA (1995a), los separadores se pueden clasificar segn
su forma en:

II.1.5.1 Separadores esfricos
Estos separadores son de forma esfrica, y se utilizan en servicios en los que se
tienen gases a altas presiones, en los que se requieren tamaos compactos y
cuando los volmenes de lquidos que se tienen son pequeos.

Este tipo de separadores no es muy utilizado en la industria petrolera, debido a
que tienen una capacidad de almacenamiento de lquidos muy pequea y
adems su construccin es difcil (Arnold, 1999).

A continuacin se presenta un esquemtico de un separador esfrico:
19

Fuente: G.P.S.A (1998).
Figura 2. Esquema de un separador esfrico.

II.1.5.2 Separadores cilndricos
Son separadores cuyo cuerpo (espacio entre los cabezales) es un cilindro de
acero, generalmente; stos pueden ser a su vez divididos segn su orientacin
en horizontales y verticales. A continuacin se muestran las principales
ventajas que ofrece cada configuracin.
a) Separadores verticales
Su uso es ms frecuente cuando:
Se tienen altas relaciones vapor- lquido, es decir, servicios en los que hay
mayor cantidad de vapor que de lquido.
Se tiene poco espacio horizontal (ejemplo: tecnologa costa afuera).
Se manejan mezclas que contienen slidos o arenas, debido a la facilidad
que ofrecen para su remocin.
Se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor.
Se necesita una mayor facilidad para controlar el nivel de lquido.
20
Se requiere una mayor facilidad para la instalacin fsica de la
instrumentacin de control, alarmas e interruptores.

A continuacin, en la figura 3 se muestra un esquema tpico de un separador
vertical:

Figura 3. Esquema de un separador lquido-vapor vertical.

Esta configuracin ofrece menor factibilidad a que se produzcan slugs y
flujos de avance. En este tipo de separadores, la separacin en la zona de
asentamiento es ms difcil, debido a que las partculas lquidas caen en
contracorriente al flujo de vapor.

Adems el uso de eliminadores de neblina puede reducir significativamente
la altura de la unidad.
21
b) Separadores horizontales
Su uso es ms frecuente cuando:
Se tienen bajas relaciones vapor-lquido, es decir, cuando se tienen
servicios en los que hay mayor cantidad de lquido que de vapor.
Se tiene poco espacio vertical.
Se manejan mezclas con tendencia a formar espumas y emulsiones.
Se va a realizar una separacin lquido- lquido o una separacin trifsica
o tetrafsica.
Se requiere desgasificar un lquido, debido a que esta configuracin tiene
mayor rea superficial para realizar esta accin.
Se requiere tener una mayor facilidad para realizar el mantenimiento y
supervisin del equipo.

A continuacin en la figura 4 se muestra un esquemtico de un separador
horizontal:

Figura 4. Esquema de un separador lquido-vapor horizontal.
22
Esta configuracin tiene mayor factibilidad de que se produzcan slugs y de
que se forme el flujo de avance. Sus fundaciones son menos costosas que las
de los separadores verticales equivalentes y para una cantidad dada de vapor,
requieren menor dimetro que un separador vertical. En este tipo de
separadores, la separacin en la zona de asentamiento es ms fcil, debido a
que las partculas lquidas caen perpendicularmente al flujo de vapor. En la
tabla 1 se exponen las configuraciones de los separadores segn el servicio
requerido.

Tabla 1. Clasificacin general de la orientacin de los separadores cilndricos segn el servicio que
prestar la unidad.

Servicio Orientacin
Acumulador de reflujo Horizontal
KO de gas combustible Vertical
Free water KO o separadores de produccin Horizontal
Flare KO Horizontal
KO en la succin de un compresor Vertical
Separador lquido-vapor de entrada en una estacin de flujo Horizontal
Separador del efluente de un reactor (mezcla lquido-vapor) Vertical


II.1.5.3 Separadores de dos barriles
Segn Arnold (1999), los separadores de dos barriles suelen ser un poco ms
pequeos que los separadores convencionales de posicin horizontal
equivalentes (ver figura 5), en los que el tamao de la cmara de recoleccin
inferior vendr dado por la capacidad de suministro del lquido que se necesite
23
segn se requiera.

Estos separadores tampoco son muy utilizados en la industria petrolera, debido
a que la diferencia de beneficios con respecto a los separadores horizontales
convencionales no justifica los costos adicionales.


Figura 5. Esquema de un separador de dos barriles.

II.1.5.4 Separadores centrfugos
Un separador centrfugo es, segn Martnez (2004), un separador cuyo fin es
disgregar las diferentes fases (vapor, petrleo, agua y/o arena) en la corriente de
alimentacin, mediante el uso de fuerzas centrfugas o vrtices; el cual trabaja
con un mecanismo patentado, cuyo diseo y aplicacin depender del
fabricante. Generalmente poseen un dispositivo cnico central y la alimentacin
ingresa de forma tangencial en el recipiente.

Los separadores ciclnicos trabajan bajo el principio de que la separacin de
24
partculas puede ser intensificada por la imposicin de una fuerza centrfuga.
El principio bsico del patrn de flujo involucra un vrtice doble (tal y como se
puede observar en la figura 6), con el vapor movindose en espiral hacia arriba
y el lquido se desliza cayendo por las paredes del dispositivo.

La velocidad espiral en el separador, puede superar varias veces la velocidad de
entrada y los patrones de flujo son tales que las velocidades radiales son
direccionadas hacia las paredes, haciendo que las partculas lquidas choquen
contra las mismas y caigan al fondo de la unidad.

Fuente: Factory Direct Pipeline Products, Inc. (2005).

Figura 6. Esquema de un separador ciclnico.

Este tipo de separadores definen la nueva tecnologa en separacin mecnica, la
cual an se encuentra en perodo de desarrollo. Principalmente se diferencian de
25
los separadores cilndricos convencionales, en que la fuerza motriz en la que se
basa la separacin es la fuerza centrfuga, generada por la accin giratoria de la
corriente de alimentacin, lo que produce la disgregacin de las partculas
slidas o lquidas que pueden encontrarse en la corriente de vapor.

El auge de esta nueva tecnologa se debe a que un separador ciclnico puede
manejar velocidades ms elevadas, y en consecuencia el recipiente tendr
menores dimensiones y menos peso, en comparacin con un separador
convencional, razn por la cual este nuevo tipo de separadores puede ser muy
beneficioso en instalaciones con restricciones de espacio o peso, como por
ejemplo, en plataformas costa afuera, adems de resultar atractivo
econmicamente.

Generalmente son utilizados para la recuperacin de glicol, utilizado en los
procesos de deshidratacin del gas. Las principales ventajas y desventajas se
muestran en la tabla 2.

Tabla 2. Principales ventajas y desventajas de los separadores centrfugos.

Ventajas Desventajas
Mayores eficiencias de separacin
Son autolimpiantes
Pueden manejar altos caudales

Mayores cadas de presin
Limitaciones por costos


26
Los separadores ciclnicos, no suelen utilizarse en operaciones de produccin,
debido a que son muy sensibles a cambios en la razn de flujo y tienen cadas
de presin superiores a los separadores convencionales.

II.1.6 Dispositivos internos del separador
Con el propsito de optimizar el proceso de separacin, minimizar problemas de
operacin aguas abajo de los separadores, prevenir el arrastre de lquidos, y
mejorar la eficiencia de los equipos, se incluyen dentro del recipiente diversos
dispositivos, denominados genricamente como internos, entre los cuales se
encuentran:

II.1.6.1 Dispositivos de entrada
Los internos de entrada, se colocan en el separador para inducir el cambio de
momentum de la corriente de alimentacin o para conseguir una distribucin
ms uniforme de las fases y disipar as, la energa cintica del fluido que entra
al recipiente, antes de que el mismo alcance la seccin de asentamiento en el
separador.

Este tipo de internos se pueden clasificar en:

a) Placas deflectoras
Estos internos de choque, comnmente denominados por su nombre en
ingls como baffles, se colocan despus de la boquilla de entrada para que
se produzca el encuentro del fluido que alimenta a la unidad con una
27
superficie, y ocurra el cambio de direccin de la mezcla, producindose as
la variacin del momentum de las fases.

Hay diversas geometras para la construccin de las placas deflectoras,
pueden ser de forma cnica, en codo de 90, como media esfera, placas
planas o placa con ngulo (como se puede observar en las figuras 7 y 8); de
tal manera que se produzca el cambio violento en la direccin y la velocidad
de los fluidos alimentados, y se produzca la separacin inicial entre el vapor
y el lquido.

Fuente: PDVSA (1995a).

Figura 7. Diversas configuraciones de las placas deflectoras.

28

Fuente: http://www.peerlessmfg.com/pdf/care_13vane_sep.pdf

Figura 8. Deflector de entrada tipo media esfera.

Tal y como lo exponen Arnold (1999) y PDVSA (1995a), el diseo de las
placas deflectoras, depende principalmente de los soportes estructurales
requeridos para resistir la carga de impacto a la cual sern sometidas. Las
placas deflectoras en forma de cono o semiesfera, son ms ventajosas,
debido a que estas configuraciones crean menores perturbaciones que las
placas planas o con ngulos, minimizando as el reatrapamiento o los
problemas de formacin de emulsiones.

b) Distribuidores de flujo
En esta categora se pueden incluir varios dispositivos, tales como: la tubera
partida (es una tubera a la que se le han hecho abierto unos orificios o
ranuras laterales para producir el esparcimiento de las fases), los difusores en
forma de Y o T con los cuales se desea conseguir desviar el flujo hacia las
paredes del recipiente, y los distribuidores patentados, los cuales distribuyen
29
los fluidos generando patrones organizados dentro del separador.

Fuente: PDVSA (1995 b).

Figura 9. Distribuidor de e ntrada en forma de T en un separador vertical.

c) Ciclones de entrada
Los deflectores de entrada de tipo ciclnico, utilizan la fuerza centrfuga
para separar la mezcla lquido vapor. En la mayora de estos internos, la
alimentacin se introduce tangencialmente y posee un conducto ciclnico o
varias chimeneas (como en el caso de los tubos vrtices), que obliga al
fluido a correr rpidamente por las paredes del dispositivo.

Aunque los ciclones de entrada producen una gran cada de presin ofrecen
las siguientes ventajas:
Contribuyen en la prevencin de formacin de espumas.
Reducen el tamao y el peso de equipos nuevos.
30
Se pueden tener menores tiempos de residencia con igual eficiencia.
Son de fcil instalacin.

El diseo de este tipo de internos depende de la patente de cada fabricante
aunque generalmente poseen una configuracin parecida al mostrado en la
figura 10.

Fuente: Aker Kvrner (1997).

Figura 10. Dispositivo ciclnico de entrada.

II.1.6.2 Eliminadores de neblina
Los eliminadores de neblina o extractores de niebla
4
, son accesorios utilizados
para hacer coalescer las partculas lquidas de tamao pequeo, que no son
separadas por la accin de la gravedad.

Todos los eliminadores de neblina funcionan, de manera tal que intervienen en
el balance natural de las fuerzas sobre la partcula; al reducir la velocidad del
vapor, introduciendo fuerzas adicionales (como por ejemplo la fuerza

4
A este tipo de internos, se les conoce comnmente bajo el nombre de demister; el uso la palabra
demister para denominar a este tipo de internos, no es totalmente correcta, debido a que Demister es
una marca registrada por Koch-Glitsch, LP.
31
centrfuga) o aumentar el efecto de la fuerza gravitacional incrementando el
peso de la partcula al hacer crecer sudimetro.

Los eliminadores de neblina pueden ser de forma rectangular o cilndrica y ser
colocados en posicin horizontal o vertical, en las distintas configuraciones de
los separadores (ver figura 25 en el apndice B).

Si bien los criterios de diseo dictarn las pautas para ciertos valores, se debe
dimensionar el separador con un espacio mnimo de 12 pulgadas de
disengaging height (altura por encima del dispositivo hasta la tangente
superior ), y de 6 a 18 pulgadas desde la boquilla de entrada al separador hasta la
cara de choque del eliminador.

Entre los principales tipos de extractores de niebla se pueden enumerar:
a) Mallas
Son los extractores de niebla ms comunes. Una malla, consiste en una
almohadilla tejida que impide el paso de part culas de cierto tamao hacia la
parte superior del separador, las cuales quedan aglomeradas en las fibras del
dispositivo hasta adquirir el tamao suficiente, de tal manera, que el peso de
la partcula supere la fuerza de arrastre producida por el vapor (que fluye a
travs de la malla) y la tensin superficial
5
de la partcula, permitiendo que
sta pueda caer a la seccin de recoleccin del lquido (ver figura 11). La

5
La tensin superficial de un fluido, es la fuerza que se opone al aumento del rea del mismo
(Castellan, 1998, p.433)
32
parte tejida de la malla, debe ser suficientemente firme para crear un puente
entre los soportes del eliminador y al mismo tiempo tener bastante espacio
libre para permitir el flujo de vapor a travs de ella.

Fuente: Amistco Separation Products, Inc. (2004).

Figura 11. Eliminador de neblina tipo malla de configuracin cilndrica.

Segn Fabian, et al., (1993), cuando el flujo a travs de la malla es
horizontal, el fabricante debe tener especial cuidado en el diseo del
eliminador, ya que las partculas lquidas capturadas en la parte ms alta de
la malla, podran drenar con un determinado ngulo, desde la seccin de
choque de la malla hacia la parte interior de la misma (ver figura 12),
mientras avanzan arrastradas por el flujo de vapor, como consecuencia de la
fuerza resultante entre la atraccin gravitacional (en direccin vertical) y la
fuerza de arrastre de vapor sobre la partcula (en direccin horizontal). De
esta manera, la malla puede resultar inundada en la cara interna a la seccin
de coalescencia, disminuyendo el rea libre de la misma, lo que trae como
consecuencia el atrapamiento de lquido en el vapor. Sin embargo, Martnez
(2004) considera, que el diseo correcto de una malla con orientacin
vertical (equivalente al flujo de vapor horizontal a travs de la misma),
permite ganar espacio y aumentar la eficiencia de la separacin. De la misma
33
manera, Calvert, 1972 citado por Perry, et al., (1999b) experiment con
mallas horizontales y verticales, encontrando mejor drenaje en las mallas
verticales con flujo horizontal, adems de que permiten mayores velocidades
del vapor a travs de ellas sin que se produzca reatrapamiento (14-89).

Fuente: Elaboracin propia a partir de la figura de ACS Separations & Mass-Transfer Products.

Figura 12. Seccin anterior y posterior de un eliminador de neblina tipo malla.

Sobre las desventajas de este tipo de eliminadores, PDVSA (1995a) expone
principalmente el hecho de que el vapor es forzado a fluir a travs de los
mismos canales por los cuales se drenan las partculas lquidas. Este flujo en
sentidos contrarios puede traer como consecuencia la inundacin de la malla,
en caso de que el lquido se acumule al no poder descender, lo que se traduce
en la restriccin del flujo de vapor.

Adems, este tipo de dispositivos pueden fracturarse si la pr esin en la
unidad disminuye violentamente y son ms propensos a quedar obstruidos
por la deposicin de slidos como asfaltenos, parafinas, arenas, etc. Las
principales ventajas de los eliminadores de neblina tipo malla son:
34
Bajos costos de instalacin.
Altas eficiencias de remocin de slidos, las cuales dependern del tipo
de tejido y del espesor de la malla.
Bajas cadas de presin
Poseen grandes reas superficiales y volmenes vacos.

El diseo de estos internos depende del fabricante y pueden ser clasificadas
segn la densidad de la almohadilla, el dimetro del alambre o el tipo de
tejido de la malla (ver figura 12 y 13).


Figura 13. Tipo de tejido de alambre metlico tpico de un eliminador de neblina tipo malla.


Figura 14. Eliminador de neblina tipo malla co-t ejida que incluye filamentos de fibra de vidrio.

En el artculo publicado por Fabian, et al., (1993) titulado Demystifying the
selection of mist eliminators, los autores exponen que las mallas son los
35
eliminadores de neblina ms utilizados y que poseen ciertas caractersticas
generalizadas tales como se enumeran en la siguiente tabla.

Tabla 3. Caractersticas generales de los eliminadores de neblina tipo malla.

Caractersticas de la malla
Espesor (Casos Especiales) 3 - 7 in (12 in)
Densidad 5 a 12 lb/ft
3

Material
Acero inoxidable, nquel, cobre,
aluminio, acero al carbono,
aluminio, polietileno, etc.
Cada de presin < 1 in de H
2
O
Porcentaje del flujo de diseo del
separador para el cual la malla
funciona correctamente
30 110 %
Dimetro de los alambres 0,004 - 0,011 in
Dimetro de la malla
Puede ser inferior al dimetro del
separador
Porcentaje de volumen vaco 95 99 %
Eficiencia segn el mximo
dimetro de partcula a separar
99% de partculas = 10 m

Fuente: Elaboracin propia a partir de los valores expuestos por Fabian, et al., (1993).

Aunque la eficiencia de las mallas depende de la distribucin de los tamaos
de las partculas, en casos de mallas de muy altas eficiencias, que han sido
especificadas correctamente, estas pueden llegar a tener eficiencias como la
presentada en la tabla anterior (Arnold, 1999).

36
Estos valores varan dependiendo del fabricante; sin embargo, la experiencia
ha demostrado que la distribucin de tamaos de las partculas lquidas,
depender de la velocidad de flujo de alimentacin a la unidad, del nmero
de restricciones y de la cada de presin en la tubera de entrada.

b) Vanes
Los eliminadores de neblina tipo vanes, o venas en espaol, estn formados
por un laberinto constituido por lminas de metal colocadas paralelamente,
que pueden tener una serie de bolsillos (simples o dobles) para recolectar las
partculas lquidas coalescidas.

A travs de los canales, la trayectoria del vapor es sometida a cambios
peridicos (ver figura 14), mientras que las partculas lquidas, tienden a
seguir en lnea recta y son atrapadas en los bolsillos del eliminador, donde
coalescen y caen a la seccin de recoleccin del recipiente
6
.

Este tipo de eliminador es ms utilizado cuando el lquido contiene
partculas slidas cuando existen altas cargas de lquido en la mezcla o
cuando se tienen lquidos ms viscosos.

6
Para evitar el rearrastre, en algunos eliminadores tipo vanes suele colocarse un colector o tubo de
drenaje para guiar el lquido recolectado a fluir hacia el sumidero del separador sin que partculas del
mismo queden atrapadas en el vapor que asciende, y sean arrastradas nuevamente hacia la salida por el
tope del separador.
37

Figura 15. Esquema de la captura de las partculas en un arreglo de vanes con flujo vertical.

La desventaja de estos dispositivos es su elevado costo, mientras que las
principales ventajas son: las altas eficiencias y la durabilidad, ya que al ser
construidos en forma compacta no tienden a desarmarse o partirse. La
eficiencia de los vanes (tambin denominados aletas), es mayor a la
eficiencia ofrecida por las mallas, debido a que el lquido recolectado es
drenado perpendicularmente al flujo de vapor, tal y como lo describe
PDVSA (1995a).

La eficiencia del extractor, depende de la configuracin de las aletas, el
espaciamiento entre las lminas, y el ancho y la profundidad de los bolsillos
recolectores. An as, cuando la mezcla posee una gran cantidad de
partculas lquidas muy pequeas (menores a 10 micrones), su eficiencia
38
disminuye rpidamente. Adems este tipo de eliminadores tolera mayores
velocidades de vapor que las mallas. Entre las principales caractersticas de
los eliminadores de neblina tipo vanes se pueden encontrar:

Tabla 4. Principales caractersticas de los eliminadores de neblina tipo vanes.

Caractersticas de los vanes
Distancia entre placas 0,2 - 3 in
Profundidad del vane en la direccin del flujo 6 12 in
Rgimen de flujo de vapor entre las lminas Laminar
Cada de presin 0,4 0,6 in de H
2
O
Mximo dimetro de partcula a separar por un vane
estndar
= 40 m
Mximo dimetro de partcula a separar por un vane de
alta eficiencia
= 15 m

Fuente: Elaboracin propia a partir de los valores expuestos por Fabian, et al., (1993).

El diseo y el funcionamiento de este tipo de dispositivos dependern
adems del diseo por parte del fabricante de la temperatura y la presin de
operacin, de la cantidad de lquido atrapado, de la presencia de slidos, del
tamao de las partculas a recolectar y de las propiedades fsicas tanto de la
fase lquida, como de la fase vapor. Este tipo de internos debera ser
tomando en consideracin, cuando la presin de operacin del separador est
por encima de los 300 psig y ms de 4 pies de dimetro, segn TECHNIP
(2000).

c) Centrfugos
Son dispositivos que permiten la separacin de las partculas lquidas por
39
medio de fuerzas centrfugas. Son ms eficientes y menos susceptibles a
taponamientos que las mallas y las vanes, pero no son muy utilizados en
estaciones de flujo para operaciones de produccin, debido a que las
eficiencias de remocin son susceptibles a pequeas variaciones en los flujos
y producen grandes cadas de presin, segn PDVSA (1995a). Adems,
cuando las velocidades son muy altas, se pueden producir desgastes y
abrasiones obligando a cambiar el dispositivo frecuentemente, lo que resulta
costoso. Pueden utilizarse las vanes estacionarias, los ciclones, o los
multiciclones.

Algunas de las principales caractersticas de los eliminadores de neblina
centrfugos se exponen en la siguiente tabla.

Tabla 5. Principales caractersticas de los eliminadores de neblina centrfugos.

Caractersticas de los eliminadores centrfugos
Dimetro de los tubos vrtices 2 in
Eficiencia en la retencin de partculas
= 2 m
85 %
Eficiencia en la retencin de partculas
= 8 m
99 %
Cada de presin 140 in de H
2
O

Fuente: Elaboracin propia a partir de los valores expuestos por PDVSA (1991).

Este tipo de dispositivos, segn TECHNIP (2000), debe ser utilizado cuando
la presin de operacin del separador sobrepasa los 1000 psig, en recipientes
de ms de 4 pies de dimetros. En estos, el vapor girar en torno al eje del
40
cilindro y saldr por la parte superior, mientras que el lquido caer al fondo
por la fuerza centrfuga que lo separar debido a la diferencia de densidades
que existe entre ambas fases (ver figura 15).

Figura 16. Eliminador de neblina tipo cicln.

Son generalmente utilizados, cuando las diferencias de densidades entre las
fases que componen la mezcla son muy pequeas y cuando el flujo de vapor
es mucho mayor que el del lquido. El diseo de los multiciclones incluye
varios tubos centrfugos en paralelo, para obtener altas velocidades y
eliminar as partculas muy pequeas.

d) Lechos de fibra
Aunque este tipo de eliminadores de neblina es raramente utilizado en
separadores lquido-vapor, los lechos de fibra son extractores que operan de
la misma manera que los eliminadores tipo malla, pero que son utilizados
41
slo cuando se requiere una eficiencia muy alta con respecto al arrastre de
lquidos, debido a que sus altos costos y sus elevadas cadas de presin, los
hacen poco viables.

A travs de este tipo de eliminadores, el flujo de la mezcla lquido-vapor es
horizontal y a co-corriente, y el rea superficial de estos eliminadores puede
llegar a ser entre 3 y 150 veces el rea de una malla de igual volumen
(Fabian, et al., 1993).

El espesor de los lechos de fibra segn Perry (1999b) vara de 1 a 3 in,
aunque pueden llegar a tener un espesor mayor. De la misma manera que los
dems tipos de eliminadores de neblina, su funcionamiento se ve afectado
por las propiedades fsicas de las partculas lquidas, el flujo de vapor, la
temperatura, la presin, el tamao de la partcula lquida y la cantidad de
lquido atrapada. Entre las principales caractersticas de los eliminadores de
neblina de lecho de fibra se encuentran:

Tabl a 6. Principales caractersticas de los eliminadores de neblina tipo lechos de fibra.

Caracterstica de los lechos de fibra
Material
Fibra de vidrio o fibras de
polipropileno
Dimetro de partcula a ser retenido 0,1 - 3 m
Eficiencia en la retencin del lquido 99,97%
Cada de presin 2 - 20 in de H
2
O
Dimetro de las fibras < 0,001 in

Fuente: Elaboracin propia a partir de los valores expuestos por Ludwig (2001) .
42
II.1.6.3 Rompe vrtices
Un vrtice es un remolino, en el cual los fluidos adquieren un movimiento
rotacional creando un embudo en el fondo del recipiente, por el cual puede
escapar el vapor cuando se abre la vlvula de control del lquido.

Por esta razn, en los separadores lquido-vapor, suelen instalarse dispositivos
que evitan la formacin de vrtices y sus indeseables consecuencias.

Tal y como son descritos en el PDVSA (1995b), existen dos tipos de rompe
vrtices:

a) Rejillas rompe vrtices
Los rompe vrtices tipo rejilla, estn compuestos por un tro de placas
cuadradas colocadas en posicin horizontal y de forma tal que su centro est
alineado con la boquilla de salida del lquido (figura 17).

En 1998, Estopian, citado por Zabala (2005) dijo que: cada una de stas
placas consiste en un grupo de barras entrecruzadas y que se encuentran
espaciadas uniformemente (p. 25).

Este tipo de rompe vrtice tiene la ventaja de ser el ms efectivo; sin
embargo, es ms costoso que la placa, pero su colocacin se justifica cuando
hay mltiples salidas de lquido o cuando la boquilla de salida es muy grande
y el uso de la placa es complejo.
43

Fuente: PDVSA (1995b).

Figura 17. Rejillas rompe vrtices.

b) Placas rompe vrtices
Las placas rompe vrtices son circulares y se colocan en posicin horizontal
sobre la boquilla de salida del lquido, como se muestra en la figura 18. Este
tipo de rompe vrtice es ms econmico pero puede ser una solucin poco
prctica, cuando el dimetro de la boquilla de salida del lquido es el 15%
del dimetro del separador o mayor, o cuando se tienen mltiples salidas de
lquido, casos en los que el uso de la rejilla es ms adecuado.

Fuente: PDVSA (1995b).

Figura 18. Placas rompe vrtices.
44
II.1.6.4 Placas rompe espuma
En los separadores lquido-vapor, suelen instalarse dispositivos que evitan la
formacin de espumas y sus indeseables consecuencias. Tal y como expone el
PDVSA (1995b), existen varias soluciones para evitar este problema como:

a) Placas rompe espuma
Una de las soluciones ms efectivas es colocar una serie de placas paralelas
longitudinales direccionadoras del flujo en la zona de retencin de
lquidos (PDVSA, 1995a, p. 14) para forzar a la espuma a pasar entre ellas,
de forma tal de ayudar a la coalescencia (figura 19). Con estas placas se evita
que el vapor en forma de burbujas ascienda a travs del lquido y se forme la
espuma.


Figura 19. Placas rompe espuma.

b) Adicin de qumicos
Una solucin para la disminucin de la formacin de espuma es agregar
aditivos qumicos a la mezcla de entrada, esta solucin aumenta la capacidad
del separador, pero no debe tomarse en cuenta un tipo de aditivo especfico,
45
en el diseo del recipiente, ya que las caractersticas de la mezcla y de la
espuma pueden variar con el tiempo y aumentarn el costo de la unidad.

Es importante resaltar que el uso de aditivos qumicos, es frecuentemente
utilizado como solucin, ya que an cuando stos son costosos, permiten
mayores capacidades de flujo que las especificadas en el diseo del
recipiente.

c) Otras soluciones
Pueden buscarse soluciones ms especficas y efectivas, como por ejemplo,
se puede disear el recipiente ms largo y aumentar la presin, teniendo en
cuenta que la construccin de separadores ms grandes, es menos costoso a
presiones elevadas.

II.1.6.5 Placas rompe olas
Cuando se disean separadores en posicin horizontal que tienen grandes
longitudes, suele darse el flujo de avance u oleaje en la seccin de recoleccin
del lquido. Para evitar la propagacin de olas o cambios en la direccin
longitudinal debido a la entrada de slugs en los separadores, se colocan placas
en sentido perpendicular al flujo, es decir, en posicin transversal a la unidad tal
y como se muestra en la figura 20, las cuales son beneficiosas en el control de
nivel.
46

Figura 20. Placas rompe olas.

II.1.7 Problemas operacionales que pueden presentarse en los separadores
Los principales problemas operacionales que se pueden presentar en los
separadores mecnicos, segn lo expuesto por Arnold (1999) y PDVSA (1991),
son:

II.1.7.1 Arrastre de lquidos (carryover)
El arrastre de lquidos, conocido tambin por su nombre en ingls carryover ,
est definido como la dispersin fina o neblina de lquido que empieza a ser
arrastrada hacia el nivel superior. Esto es causado por una excesiva velocidad
del vapor (Martnez, 2004).

El carryover, ocurre cuando partculas lquidas escapan con el vapor en la
salida, y puede ser un indicador de alto nivel de lquido, dao en los
dispositivos internos del recipiente, espumas, diseo incorrecto, taponamiento
en la salida, o que la rata de flujo de operacin excede la rata de diseo (Arnold,
1999). Sobre las causas del arrastre de lquidos en el tope del separador,
47
Martnez (2004) expone principalmente tres razones a considerar:
La incapacidad del recipiente para manejar la cantidad de lquido que se
introduce, situacin que sobrepasar el nivel del lquido permitido y en
consecuencia el tiempo de residencia del vapor ser insuficiente para
separarse del lquido, quedando ste ltimo atrapado en la corriente de salida
del vapor y fluyendo hacia la parte superior de la unidad.
Cuando el caudal de alimentacin es mayor al calculado como valor de
diseo, aumentar la velocidad del vapor dentro del recipiente y generar el
carryover de la fase lquida, hacia el tope del separador.
El aumento de la velocidad del vapor tambin puede ser una consecuencia de
un aumento de la presin de operacin (manteniendo constante el caudal de
diseo), lo que producir el arrastre de lquido en la corriente de vapor,
adems de que en algunos casos puede traer como resultado que el
eliminador de neblina se fracture.

An cuando el valor permitido para el arrastre de lquidos, vara segn las
exigencias del proceso, segn el GPSA (1998) el arrastre en los separadores
debe ser menor a 0,1 galones de lquido por cada milln de pies cbico de gas
(a condiciones estndar), en la salida del recipiente. Las soluciones para
aminorar el arrastre de lquidos, sern expuestas y desarrolladas posteriormente.

II.1.7.2 Arrastre de vapor (carryunder)
El arrastre de vapor en la salida del lquido, ocurre cuando burbujas de vapor
48
escapan con la fase lquida recolectada en el sumidero, y puede ser debido a un
nivel bajo de lquido, vrtices o una falla en el control de nivel del recipiente
(Arnold, 1999). Para evitar esto, se colocan rompe vrtices en el fondo de la
unidad, debido a que un arrastre de vapor por la boquilla de salida del lquido
puede afectar el proceso aguas abajo del separador.

II.1.7.3 Formacin de espuma
La tendencia a formar espuma de una mezcla lquido- vapor, afecta severamente
el desempeo del separador; ya que cuando el nivel de la espuma sobrepasa la
altura de la boquilla de entrada, el vapor que se introduce como alimentacin,
impulsar la fase espumosa hacia la parte superior del separador, produciendo
un arrastre de lquido severo en la lnea de vapor.

Sobre la razn para la formacin de espuma, Arnold (1999) indica, que la
aparicin de impurezas, distintas al agua, es la principal causa, debido a que
estas son difciles de remover antes de que la corriente se introduzca en el
separador. Segn el mismo autor, los principales problemas producidos por la
espuma son:
Afecta el control mecnico del nivel del lquido, debido a que los
dispositivos de control debern manejar tres fases en vez de dos.
La espuma ocupa mucho espacio en el recipiente, debido a que tiene una alta
relacin volumen-peso, esto reduce el espacio disponible para la recoleccin
del lquido o la seccin libre para el asentamiento por gravedad.
49
Cuando la espuma se hace incontrolable, se hace imposible lograr una
separacin lquido-vapor sin que ocurra arrastre de vapor en la salida de
lquido o arrastre de lquido en la salida del vapor.

El diseo adecuado de un separador, segn PDVSA (1991), se debe considerar
el uso de una superficie coalescedora y el tiempo suficiente para que la espuma
se rompa antes de que sobrepase la altura de la boquilla de entrada, con el fin de
evitar que la espuma sea un problema grave. Adems, si se conoce con
anterioridad la tendencia de la mezcla a formar espuma, uno de los mtodos
ms econmicos para eliminar este problema, es la instalacin de placas
deflectoras de espuma.

Con respecto a la cantidad de espuma que se pueda esperar, Arnold (1999)
advierte que depender tanto de la cada de presin a la que sea sometido el
lquido como a las caractersticas del mismo a las condiciones del separador, y
que en algunos casos particulares, el efecto de la temperatura puede ser
significativo.

II.1.7.4 Taponamiento del eliminador de neblina
El taponamiento de los eliminadores de neblina, trae como consecuencia la
formacin de caminos preferenciales y la reduccin del rea libre para que el
vapor fluya a travs del mismo, situacin que resulta en una mayor cada de
presin del vapor a travs del eliminador, y que en algunos casos, puede incluso
50
conducir a una fractura del eliminador de neblina. Frecuentemente, el
taponamiento de los tambin llamados extractores de neblina, se debe al
incrustamiento de coque, productos de corrosin de las fibras del eliminador,
materiales pegajosos (asfaltenos y parafinas) o slidos, tales como:

a) Asfaltenos
Los asfaltenos del petrleo, son una familia de compuestos hidrocarburos
que presentan un comportamiento global caracterstico y que exhiben
estructuras moleculares complejas, las cuales estn formadas principalmente
por azufre, nitrgeno y oxgeno y otros elementos que se encuentran en
menores proporciones.

Los asfaltenos son compuestos que quedan como fraccin insoluble luego de
tratar una mezcla bajo determinadas condiciones (como por ejemplo el
residuo de la destilacin al vaco); la composicin de estas fracciones vara
dependiendo del tipo de petrleo. Estos son slidos que pueden ocasionar el
taponamiento de los extractores de niebla, sobre todo en los eliminadores
tipo malla trayendo como consecuencia el taponamiento del mismo.

b) Parafinas
Algunos separadores pueden verse afectados por la acumulacin de
parafinas en los eliminadores de neblina tipo malla, los cuales son
propensos a ensuciarse y en algunos casos a taparse. Una de las soluciones
51
ms frecuentes, es el uso de eliminadores de neblina tipo cicln; adems, las
bocas de visita y boquillas deben permitir la introduccin de vapor, solventes
y otros tipos de limpiadores de internos al separador (Arnold, 1999).

c) Slidos
Las arenas o slidos son un problema en los separadores, debido a que
producen taponamientos de los internos y acumulacin en el fondo del
separador. Este problema puede ser disminuido mediante el uso de drenajes,
boquillas de limpieza por inyeccin de lquidos, boquillas de remocin de
slidos y inclinacin de recipientes horizontales, y construccin de los
mismos con materiales resistentes a la corrosin, entre otros (PDVSA,
1995a).

Unos de los principales problemas ocasionados debido a las fallas en los
eliminadores de neblina, por taponamiento, es que si estos internos se fracturan,
partes de los mismos se desprendern y pueden llegar restos de ellos a otros
equipos aguas abajo, causando daos indeseables a los mismos.

Adems, sobre las fallas en los eliminadores de neblina, Lieberman, et al.
(2002) explica, que estas promueven caminos preferenciales con velocidades
altas, en las partes del extractor que no estn obstruidas, lo cual puede resultar
en un reatrapamiento de lquido, y significar un arrastre mayor al que se hubiese
producido si no se colocara un eliminador de neblina.
52
II.1.7.5 Flujo de avance
Se denomina flujo de avance al tipo de flujo inestable o de oleaje que se da
como consecuencia de los slugs de lquido que entran a la unidad, o como
consecuencia de una distancia muy larga sin ningn tipo de dispositivo de
choque en un separador horizontal.

II.1.7.6 Bajas temperaturas
Segn el PDVSA (1991) esta condicin no se produce muy a menudo. En estos
casos, las bajas temperaturas, de la misma manera que las altas presiones,
pueden ocasionar la formacin de hidratos de gas, ya que, como se sabe, el gas
natural o el gas asociado, contienen vapor de agua que puede condensarse y
formar hidratos. Para solucionar este problema se debe aplicar calentamiento de
forma de que no se produzca la condensacin.

II.2 Bases tericas
Cuando se desea dimensionar un separador lquido-vapor, la velocidad mxima que
podrn alcanzar las partculas lquidas, es el parmetro principal a calcular por el
ingeniero que pretende realizar dicho diseo, de manera que stas puedan ser
separadas de la fase vapor sin que ocurra el carryover.

Para ello, es necesario estudiar el comportamiento de dichas partculas cuando caen a
travs del vapor dentro del separador y los fenmenos que determinan que esto
suceda.
53
II.2.1 Teora de asentamiento
Cuando existe un movimiento relativo entre una partcula y un fluido circundante,
el fluido ejercer una fuerza de arrastre sobre la partcula que cae bajo la influencia
de la gravedad; la partcula acelerar hasta que se produzca el equilibrio entre las
fuerzas que actan sobre ella. A partir de ese momento, su aceleracin ser nula y
la partcula caer a una velocidad constante, conocida como la velocidad terminal
de la partcula.

Para analizar el movimiento de las partculas lquidas atrapadas en la corriente de
vapor en un separador, se comenzar por hacer las siguientes suposiciones:
Las partculas en estudio son esferas slidas y rgidas.
Se estudia una sola partcula.
Se estudian las tres fuerzas que actan sobre la partcula, tal y como puede
observarse en la figura 21.
Se estudia el comportamiento de partculas lquidas en separadores
verticales, en los que el vapor fluye verticalmente, cont rario al flujo de
lquido, el cual cae en la direccin de la gravedad.

Fuente: Zabala (2005).

Figura 21. Diagrama de fuerzas que actan sobre una partcula lquida en una corriente de vapor.
54
a) Fuerza de arrastre
La fuerza de arrastre ejercida sobre la partcula esfrica por el flujo de vapor,
en direccin opuesta a la velocidad de dicha partcula, est dada por la ecuacin
general, derivada por Sir. Isaac Newton, la cual en resumen expresa que la
esfera debe desplazar un volumen de gas igual al rea proyectada por la esfera
en la direccin del movimiento del fluido y viene expresada segn Perry
(1999a) como:
2
A C
F
P D
2
t V
D

b) Fuerza de flotacin
La fuerza de flotacin que experimenta la partcula, se debe al Principio de
Flotacin de Arqumedes, que afirma que todo cuerpo sumergido en un fluido
experimenta un empuje vertical y hacia arriba igual al peso de fluido
desalojado (Garca, 2005), y est dada por:
P V B
V g F

c) Fuerza gravitacional
La fuerza gravitacional que acta sobre la partcula en direccin opuesta a la
fuerza de flotacin, se debe a la fuerza que ejerce la tierra sobre los cuerpos
debido a la accin de la gravedad, y segn Jekel, et al. (2001), est dada por:

P L G
V g F

Ec. 1

Ec. 2

Ec. 3

55
Tal y como lo expresa el autor citado en el prrafo anterior, el balance de fuerzas
en la partcula puede establecerse gracias a la Ley de Newton expresada como:

0 ) t ( a m ) t ( F
P
n
1 i
i

r
r

Al sustituir las fuerzas que actan sobre la partcula en la ecuacin (4), y tomando
como positiva la direccin de la fuerza de gravedad, se tiene:
[ ] [ ] [ ] 0 F F F ) t ( F
D B G
n
1 i
i

r

Sustituyendo las ecuaciones (1), (2) y (3) en la ecuacin (5) se obtiene:
[ ] [ ] 0
2
A C
V g V g
P D
2
t V
P V P L

1
]
1

Agrupando trminos resulta:
( )
2
A C
V g
P D
2
t V
V L P

Teniendo en consideracin que para el anlisis del asentamiento gravitatorio de
partculas lquidas en un flujo de vapor, se sup uso que dichas partculas sonesferas
rgidas, el volumen de dichas partculas vendr dado por :
P
P
P
A
2
D
3
4
V
,
_

Sustituyendo entonces la ecuacin (8) en la ecuacin (7) se obtiene:
( )
2
A C
A
2
D
3
4
g
P D
2
t V
V L P
P

,
_

Si se multiplica la ecuacin (9) por el trmino
P
A
2
se obtiene la siguiente
Ec. 4

Ec. 5

Ec. 6

Ec. 7

Ec. 8

Ec. 9

56
ecuacin:
( )
D
2
t V V L P
C D g
3
4

Despejando de la ecuacin (10) la velocidad terminal, resulta:
( )
V
V L
D
P
t
C 3
D g 4

Sin embargo, debe acotarse, que si se requiere un estudio estricto, debera tener se
en cuenta que (al contrario de lo supuesto para el anlisis desarrollado con la
finalidad de obtener la ecuacin que determina la velocidad terminal de las
partculas lquidas a ser separadas) las partculas en el separador estarn en un
ambiente ms concentrado, y de tal modo no deberan ser estudiadas como si
fuesen un slo ente descendiendo, y correspondera aplicarse los conceptos para el
asentamiento obstaculizado, mejor conocido como unhindered settling
7
.

Debido a que no existen grandes diferencias (desde el punto de vista prctico en la
separacin lquido-vapor) entre la velocidad terminal obtenida en la ecuacin (11)
a travs del asentamiento gravitatorio y la correccin que se hara a dicho
parmetro por el asentamiento obstaculizado, este tema no se desarrollar con
mayor profundidad.

Como puede observarse en la ecuacin (11), el clculo de la velocidad terminal de
las partculas lquidas, implica conocer las densidades de las fases a manejar, el

7
Segn Perry (1999a), el asentamiento obstaculizado, es una correccin que se hace a la velocidad
terminal hallada segn la teora de asentamiento gravitatorio, debido a que se toma en cuenta que no es
una partcula nica sino un conjunto de ellas expuestas a interacciones hidrodinmicas entre s.
Ec. 10

Ec. 11

57
dimetro de partcula que se desea separar y el coeficiente de arrastre segn el
rgimen en que se encuentra la mezcla en el separador.

Este ltimo parmetro, supone que el ingeniero que disea, conozca el rgimen de
flujo en el interior de la unidad, el cual viene dado por el nmero de Reynolds de
la partcula, expresado como:
V
V t P
D
Re

De esta manera, en la ecuacin (12) se puede observar que el nmero de Reynolds,
a su vez, es funcin de la velocidad terminal, razn por la cual el proceso habra de
ser iterativo y tedioso. En adicin, el nmero de Reynolds est definido en un
rango de valores muy extenso; debido a esto, es preciso definir la velocidad
terminal en cada uno de stos regmenes y para ello se deben considerar las
distintas leyes que aplican para cada rgimen.

Cada una de las leyes que se estudian a continuacin, estn definidas para un
rgimen de flujo determinado, el cual aplicar para un determinado rango de
valores del nmero de Reynolds, para los cuales se ha estudiado como vara el
coeficiente de arrastre. En cada rgimen de flujo se aplicar la ley correspondiente
para el rango de valores del dimetro de partcula para los cuales est definido; en
este sentido, para cada una de las leyes existir un dimetro crtico de las
partculas a separar el cual vendr dado por la siguiente expresin:

Ec. 12

58

II.2.1.1 Ley de Newton
La Ley de Newton para la fuerza de resistencia sobre una esfera, aplica para el
rgimen de flujo turbulento, esta regin est delimitada por los valores
encontrados en la tabla 7.

Tabla 7. Rango de valores para los que aplica la Ley de Newton.

Variable Ley de Newton
Re (adim) 500 < Re < 200.000
C
D
(adim) 0,44
DP (m) 1500 < DP < 100.000
K
CR
(adim) 2360

Fuente: Elaboracin propia a partir de los valores expuestos por Ludwig (2001).

Tomando entonces el valor del coeficiente de arrastre de la tabla 7, y debido a
que para la regin de flujo turbulento este parmetro puede considerarse
constante, segn la Ley de Newton la ecuacin (11) se puede simplificar como:
( )
V
V L P
t
D g
74 , 1

II.2.1.2 Ley Intermedia
La Ley Intermedia, aplica para el rgimen de flujo transitorio, regin que est
delimitada por los valores encontrados en la tabla 8.
( )
3
1
V L V
2
V
CR PC
g
K D
1
]
1

Ec. 13

Ec. 14

59

Tabla 8. Rango de valores para los que aplica la Ley Intermedia.

Variable Ley Intermedia
Re (adim) 2 < Re < 500
C
D
(adim)
6 , 0
Re
5 , 18

D
P
(m) 100 < D
P
< 1500
K
CR
(adim) 43,5


Si se sustituye la ecuacin (12) y la expresin para el coeficiente de arrastre
expuesto en la tabla 8, segn la Ley Intermedia la ecuacin (11) se puede
expresar como:

( )
43 , 0
V
29 , 0
V
7 , 0
V L
14 , 1
P
71 , 0
t
D g 153 , 0

II.2.1.3 Ley de Stokes
La Ley enunciada por Sir. George Stokes en 1851, fue derivada a partir de las
fuerzas ejercidas sobre una partcula esfrica pequea, que fluye a travs de
fluido viscoso con cierta velocidad.

La Ley de Stokes, aplica para el rgimen de flujo laminar, regin delimitada por
los valores encontrados en la tabla 9.
Ec. 15

60
Tabla 9. Rango de valores para los que aplica la Ley de Stokes .

Variable Ley de Stokes
Re (adim) 0,0001 < Re < 2
C
D
(adim)
Re
24

D
P
(m) 3 < D
P
< 100
KCR (adim) 33


Si se sustituye la ecuacin (12) y la expresin para el coeficiente de arrastre
expuesto en la tabla 9, segn la Ley de Stokes la ecuacin (11) se puede
expresar como:
( )
V
V L
2
P
t
18
D g

II.2.1.4 Ley de Stokes -Cunningham
Para partculas muy pequeas se aplica la correccin a la Ley de Stokes
conocida como la Ley de Stokes-Cunningham. Esta ley es significativa slo
para partculas de dimetros pequeos, debido a que para partculas de ms de
16 micrones slo corrige en menos de 1 %, Perry (1999a).

Sin embargo, como puede observarse en la tabla 10, el dimetro de partcula
que concierne a esta ley es muy pequeo, con respecto a los tamaos de
partculas considerados para los diseos de separadores lquido- vapor; por esta
razn la correccin de Cunningham no ser desarrollada con mayor
profundidad ya que carece de fines prcticos en el tema correspondiente a este
Ec. 16

61
proyecto de investigacin.

Tabla 10. Rango de valores para los que aplica la Ley de Stokes -Cunningham.

Variable Ley de Stokes-Cunningham
Re (adim) Re < 0,0001
C
D
(adim)
Re
24

D
P
(m) 0,1 < D
P
< 3


II.2.1.5 Movimiento Browniano
El Movimiento Browniano es el fenmeno fsico estudiado en 1827 por Robert
Brown, quien estudi el movimiento al azar de partculas microscpicas
suspendidas en un lquido o en un gas (Britnica, 1997).

De la misma manera que ocurre con la correccin de Cunningham, el
Movimiento Browniano no ser desarrollado con mayor profundidad por
carecer de fines prcticos, debido a que aplica para partculas con dimetros
muy pequeos.

Tabla 11. Rango de valores para los que aplica el Movimiento Browniano.

Variable Movimiento Browniano
Re (adim) Re < 0,0001
D
P
(m) 0,001 < D
P
< 0,1

62
II.2.2 Variables operacionales incidentes en el arrastre de lquidos
An cuando no fue el objetivo de este proyecto realizar un procedimiento para el
dimensiona miento de un separador lquido-vapor, se consider necesario estudiar
algunos parmetros involucrados en el proceso de diseo y su posible incidencia
en el arrastre de lquidos en el tope de los separadores, debido a que errores en los
clculos de estas variables, pueden influir indeseablemente en el diseo de los
recipientes, y afectar la eficiencia de los mismos.

Es necesario acotar, que el estudio realizado sobre la incidencia de las variables
operacionales seleccionadas, se limit al efecto que podranocasionar las mismas
en el diseo de separadores de orientacin vertical. Este criterio, fue seleccionado
en base al conocimiento de que el procedimiento para dimensionar un separador
lquido- vapor, difiere dependiendo de la orientacin del recipiente, y que los
separadores evaluados, son separadores lquido-vapor, en posicin vertical,
diseados con eliminadores de neblina tipo malla y baffles de 90 adosados a la
boquilla de entrada.

La seleccin de estas variables se bas en el estudio de las ecuaciones implicadas
en el diseo de separadores lquido- vapor, as como tambin las leyes que rigen la
separacin, tales como la Ley de Newton, la Ley de Stokes, la modificacin hecha
a esta ltima por Cunningham, la Ley Intermedia, el Movimiento Browniano y los
estudios realizados por diversos autores.

63
II.2.2.1 Velocidad del vapor
Con respecto a la velocidad del flujo de vapor en el separador, se deben definir
principalmente los siguientes concepto s:

a) Velocidad terminal
La velocidad terminal, como se expuso anteriormente, es la velocidad
relativa (constante) con que cae la partcula lquida en el separador a travs
del flujo de vapor, una vez que las fuerzas ejercidas sobre dicha partcula se
equilibran y viene expresada por la ecuacin (11). Esta velocidad es utilizada
en el dimensionamiento de separadores lquido- vapor que no poseen
dispositivos internos de coalescencia, debido a que la separacin en el
recipiente, en la seccin en que ambas fases fluyen libremente, se basa
nicamente en las fuerzas ejercidas sobre las partculas lquidas tal y como
se dedujo en el apartado II.2.1.

b) Velocidad crtica
La velocidad crtica es la velocidad mxima permisible que puede alcanzar
el flujo de vapor en la seccin de asentamiento del separador sin que se
produzca arrastre de lquido. La velocidad crtica se expresa segn la
ecuacin (17), deducida por Souders y Brown en 1934. Esta velocidad es
utilizada en el dimensionamiento de separadores lquido-vapor que poseen
eliminadores de neblina, debido a que la separacin en el recipiente, no slo
ocurre en la seccin secundaria (donde se produce el asentamiento
64
gravitatorio, cuya teora fue explicada con anterioridad); sino que dicha
separacin de las fases tambin se ve afectada por el elemento de choque.
( )
V
V L
C
K

c) Velocidad de diseo
La velocidad de diseo es el valor que se toma para realizar el
dimensionamiento del vapor, en un separador nuevo que se va a construir.
Su valor depende de los criterios de diseo, sin embargo Ludwig (2001)
propone utilizar como velocidad de diseo el 75% de la velocidad crtica (o
la velocidad terminal en el caso que corresponda).
C D
75 , 0

d) Velocidad del vapor
La velocidad del vapor, en el caso de un separador ya construido, vendr
dada por la expresin:
T
V
V
A
Q

Segn el GPSA (1998), frecuentemente se encuentran separadores sin
eliminadores de neblina, que han sido diseados utilizando la velocidad crtica
en lugar de la velocidad terminal. Aunque utilizar una constante que agrupe el
coeficiente de arrastre, el dimetro de partcula y otros parmetros, puede
parecer incorrecto, esto se justifica en ocasiones debido a que:
Ec. 17

Ec. 18

Ec. 19

65
La seleccin del dimetro de partcula es un valor promedio y arbitrario,
ya que la distribucin de las partculas segn su tamao no se puede conocer
con exactitud.
Las partculas lquidas no son esferas rgidas en concentraciones diluidas,
tal y como se supuso para realizar la deduccin de la velocidad terminal.

En cuanto a la incidencia de la velocidad del vapor en el arrastre de lquidos en
los separadores lquido-vapor, para que este fenmeno no ocurra,
tericamente debe suceder:
En el caso del diseo de un separador, que la velocidad de diseo no
exceda la velocidad crtica o terminal (dependiendo del caso).
En el caso de la evaluacin de un separador, que la velocidad del vapor
en el recipiente, no exceda la velocidad crtica o terminal (dependiendo del
caso).

Esta condicin se debe cumplir, para que las partculas lquidas tengan mayor
velocidad que el vapor, de forma tal que ste no arrastre al lquido en su
ascenso por el separador. Tambin se debe tener en cuenta, que velocidades
muy altas del vapor, producirn el arrastre de las partculas pequeas en la
seccin de asentamiento y el reatrapamiento de lquido a travs de los
eliminadores de neblina en el tope del separador.

II.2.2.2 Dimetro de la partcula
La seleccin del dimetro de partcula lquida a separar es arbitraria y se fija
66
dependiendo del servicio para el cual se disea, tomando un valor promedio,
bien sea a criterio del ingeniero que va a realizar el dimensionamiento o segn
las especificaciones del diseo que se requiere.

El dimetro de partcula, es un parmetro de vital importancia con respecto a la
eficiencia del separador, ya que si el recipiente es capaz de separar partculas
muy pequeas, se tendr un proceso de separacin muy eficiente, gracias a la
disminucin del arrastre de lquidos por el tope de la unidad.

Se debe tener en cuenta que altas cadas de presin en el separador promovern
la formacin de partculas ms pequeas.

A continuacin se muestran algunos valores que pueden tomarse como
referencia para el dimensionamiento de separadores segn el tipo de servicio
para el cual se disea.

Tabla 12. Tamao de la partcula a fijar para el dimensionamiento de un separador sin eliminador de
neblina segn el servicio que se requiere.

Servicio Dimetro de partcula (m)
Flare KOD 500
Separador vertical y horizontal 150
Separador de reflujo 225
Separador a la entrada de una torre
con riesgo de espuma
50
Separador en la succin de un
compresor
50
Separador de gas combustible 50

Fuente: Elaboracin propia a partir de valores recomendados por TECHNIP (2000) y TECHNIP (2003).

67
A modo de informacin general, se presenta la tabla 13, en la que se pueden
encontrar los rangos tpicos de los dimetros de partculas que se pueden
encontrar en algunos procesos qumicos.

Tabla 13. Tamaos de las partculas segn la aplicacin en procesos tpicos.

Procesos tpicos
Rango del dimetro
de partcula (m)
Condensados de plantas compresoras a elevadas
presiones
0,5 - 25
Atrapamiento de partculas provenientes de
evaporadores, y torres de destilacin y absorcin
3 - 350
Condensados de enfriadores inter-etapas en
plantas compresoras
5 - 100
Spray producido por el estallido de burbujas en la
interfase lquido vapor
20 - 1000
Atrapamiento desde enfriadores de agua y torres
de enfriamiento por spray
100 - 500
Condensados de enfriadores de vapor 100 - 500

Fuente: Elaboracin propia a partir de la figura1 de Enhanced Separation Technology (2002).

II.2.2.3 Coeficiente de arrastre
Segn el GPSA (1998) el coeficiente de arrastre es funcin de la forma de la
partcula y del nmero de Reynolds de la misma, el cual se define tal y como se
expuso en la ecuacin (12); de esta manera, el coeficiente de arrastre vara en
funcin del rgimen de flujo.

El coeficiente de arrastre ha sido estimado para tres rangos de valores del
nmero de Reynolds tal y como se puede observar en la tabla 14. Sin embargo,
en el ao 1985, Gerhart citado por Jekel, et al (2001), estim el coeficiente de
68
arrastre para nmeros de Reynolds menores a 200.000 como:
4 , 0
Re 1
6
Re
24
C
D
+
+
+

An as, para obtener el coeficiente de arrastre tendra que conocerse el nmero
de Reynolds, que como se sabe depende a su vez de la velocidad terminal.

Por esta razn, y para evitar el mtodo de ensayo y error, el GPSA (1998)
plantea el siguiente procedimiento para encontrar el coeficiente de arrastre,
utilizando un mtodo grfico que se puede describir de la siguiente manera:

a) A travs de la siguiente frmula se calcula el trmino
2
D
Re C como:
( )
2
V
V L
3
P V
8
2
D
D 10 95 , 0
Re C

b) Con el valor obtenido a partir de la ecuacin (21) que representa la abscisa
de la figura 26 (ver apndice C) se estima el coeficiente de arrastre.

Para conocer el rgimen de flujo que predomina en el caso de estudio,
Estopian, 1998, citado por Zabala (2005) consider los lmites inferior y
superior del nmero de Reynolds de la Ley Intermedia y los evalu en las
ecuaciones del coeficiente de arrastre para cada rgimen, para posteriormente
calcular los lmites del trmino
2
D
Re C encontrndose los resultados obtenidos
en la tabla 14:

Ec. 20

Ec. 21

69
Tabla 14. Rango de valores obtenidos para el trmino
2
D
Re C .

Ley Stokes Intermedia Newton
Nmero de Reynolds < 2 2 - 500 500 200.000
Coeficiente de arrastre
Re
24

6 , 0
Re
5 , 18

0,44
2
D
Re C < 48,82 48,82 110.000 > 110.000

Fuente: Elaboracin propia a partir de valores expuestos por Zabala (2005).

Otro mtodo diferente al grfico utilizado por el GPSA (1998) para encontrar el
valor del coeficiente de arrastre, utilizado por TECHNIP (2000), es calcular el
valor del coeficiente de arrastre como
8
:
( ) ( ) ( ) [ ]
3 4 2
X Ln 10 4 , 9 LnX 0578 , 0 X Ln 1457 , 1 4348 , 6
D
e C
+

Donde
2
D
Re C X parmetro calculado a travs de la ecuacin (21), de la
misma manera que el mtodo sugerido por el GPSA (1998).

II.2.2.4 Factor de carga
El factor de carga del sistema, o constante K en la ecuacin (17), es calculado
empricamente segn el fabricante del eliminador de neblina, ya que ste
depende de varios factores como: el tamao de la partcula a separar, la carga
de lquido, el tipo de interno, la presin de operacin, la presencia o no de
slidos en la mezcla, la viscosidad del lquido, la viscosidad del vapor, la

8
TECHNIP (2000) acepta este mtodo como vlido, debido a que el error del coeficiente de arrastre
obtenido a travs de la ecuacin (22) es menor al 4% en el rango de valores de C
D
Re
2
de 10 a 10
6
.
Adems la precisin del mtodo grfico depender de la pericia del lector.
Ec. 22

70
geometra del equipo, el coeficiente de arrastre, la altura por encima del
eliminador o disengaging height y la tensin superficial, entre otros.

Se ha encontrado un valor de K igual 0,157 ft/s que generalmente es utilizado
para dimensionar separadores; sin embargo, este valor es producto de suponer
un coeficiente de arrastre de 0,44 (aplicable slo para la ley de Newton, y un
dimetro de partcula de 77 m aplicable para la ley de Stokes). La mayora de
la bibliografa consultada indica que el factor de carga, debe ser corregido
segn la orientacin del separador, el tipo de eliminador de neblina, la presin
de operacin y el tipo de mezcla que se maneja (para un dimensionamiento ms
estricto del separador); por esta razn, se presentan a continuacin algunos
valores de K que deberan ser utilizados, en el dimensionamiento preliminar,
debido a que el valor final debe ser consultado con el fabricante delequipo.

En el caso de un dimensionamiento de un separador horizontal o cilndrico que
se disea con eliminador de neblina, se pueden considerar los valores
presentados en la tabla 15.

Tabla 15. Valores tpicos del factor de carga utilizados para el dimensionamiento de separadores
lquido-vapor con eliminador de neblina tipo malla, segn la configuracin del separador.

Fuente: GPSA (1998)

Separador Factor K (ft/s)
Horizontal 0,40 0,50
Vertical 0,18 0,35
Esfrico 0,20 0,35
71
La API (1989), propone los mismos valores expuestos por el GPSA (1998) en
la tabla 15, sin embargo incluye las siguientes correcciones:
El valor expuesto en la tabla 15, para separadores verticales es permitido
para separadores de 10 pies de altura. Para separadores de 5 pies de altura se
debe escoger un valor de K de 0,12 a 0,24 (ft/s).
El valor expuesto en la tabla para separadores horizontales es permitido
para recipientes de hasta 10 pies de longitud. Para separadores de mayor
longitud, el factor escogido de la tabla 15 debe ser multiplicado por el
siguiente factor:
56 , 0
10
L
, donde L es la longitud del separador.

Con respecto a la orientacin del separador, en los estudios realizados por
Monnery, et al (2000), el autor expone que la experiencia ha demostrado que
las velocidades horizontales pueden ser mayores que las verticales, debido a
que en los separadores horizontales, el anlisis de fuerzas difiere del realizado
para separadores verticales [en los primeros la fuerza de arrastre y de gravedad
no se oponen en un slo vector, tal y como lo hacen en los separadores
verticales]. Por esta razn, el autor citado propone la correccin
9
del factor K
de acuerdo a la orientacin del separador de la siguiente manera:

V H
K F K

9
Los factores de correccin del factor de carga, son empricos o calculados en base al hecho de que
una partcula requerir menor tiempo, para caer en direccin vertical, que para hacerlo en la direccin
horizontal entre las boquillas de entrada y de salida del lquido. (Monnery, et al., 2000)
Ec. 23

72
V
E
H
L
F

En el caso de conocer el tipo de eliminador de neblina y las condiciones del
servicio para los cuales se disea, se pueden tomar los valores de la tabla 30
(ver apndice D). En la industria nacional, PDVSA (1991), propone el uso de
los siguientes valores del factor de carga, segn el tipo de orientacin del
separador.

Tabla 16. Valores del factor de carga K propuestos en separadores lquido-vapor segn la
orientacin del separador.

Separador Relacin de las tasas de flujo K (ft/s)
1 , 0
W
W
V
L
0,35
0 , 1
W
W
1 , 0
V
L

0,25
Vertical
0 , 1
W
W
V
L
0,20
0 , 4
D
L
5 , 2
Nota: mnimo permisible L = 7,5 ft
0,40
0 , 6
D
L
0 , 4 0,50
Horizontal
0 , 6
D
L

05 , 0
L
L
5 , 0
B
,
_

Nota: mximo permisible K = 0,7
Donde: 0 , 6
D
L
B

Fuente: Elaboracin propia a partir de la informacin expuesta por PDVSA (1991).

Ec. 24

73
En el caso de un separador ya construido, en el cual se desea aadir un
eliminador de neblina, se pueden considerar los valores del factor de carga de la
tabla 17 en funcin de la altura que se debe dejar libre por encima del
eliminador, conocida como disengaging height.

Tabla 17. Valores del factor de carga K permitidos en separadores lquido-vapor segn el
disengaging height o altura por encima del eliminador de neblina tipo malla de densidad 12 lb/ft
3
.

Disengaging height (in) Mximo K permitido (ft/s)
3 0,12
4 0,15
5 0,19
6 0,22
7 0,25
8 0,29
9 0,32
10 0,35
11 0,38
12 0,40
13 0,42
14 0,43

Fuente: Ludwig (2001).

En el caso de la variacin del factor de carga por efectos de la presin de
operacin, K debe multiplicarse por un factor de correccin, tal y como se
especifica enla tabla 18.

Sin embargo, segn TECHNIP (2000), cuando la presin de operacin
sobrepasa los 1000 psig, el valor de K debe ser consultado directamente con el
74
fabricante del interno.

Tabla 18. Factor de correccin del K seleccionado, segn el valor admisible en funcin de la presin
de operacin del separador.

Presin (psia) Factor de correccin
1 1
3 1
7 1
15 1
73 0,94
145 0,90
290 0,85
580 0,80
1160 0,75

Fuente: Fabian, et al (1993).

El factor de carga del sistema puede incidir en el arrastre de lquidos en el tope
de los separadores lquido-vapor, no slo en el valor final de la velocidad del
vapor, sino tambin en que si se toman valores de K muy bajos, las partculas
lquidas pueden permanecer en la trayectoria del vapor y pasar a travs del
dispositivo de coalescencia sin ser recolectado.

II.2.2.5 Relacin lquido-vapor
Los flujos a manejar en el separador, tanto de vapor como de lquido, se deben
tomar en cuenta principalmente, cuando se hace la seleccin del tipo de
separador a disear para que la eleccin de la orientacin del recipiente sea la
ms ptima, ya que un separador diseado incorrectamente puede ocasionar
arrastres excesivos de lquidos en el vapor de salida.
75
II.2.2.6 Nivel del lquido
En un separador, generalmente existen varios niveles de lquido que se denotan
bajo las siglas correspondientes, segn la Industria Petrolera Petroqumica
Carbonfera Nacional (IPPCN).

Tabla 19. Siglas segn las cuales se identifican los niveles de lquido en un separador lquido-vapor.

Nivel del lquido Siglas en Ingls Siglas en espaol
Nivel alto-alto HHLL NAAL
Nivel alto HLL NAL
Nivel normal NLL NNL
Nivel bajo LLL NBL
Nivel bajo-bajo LLLL NBBL



Figura 22. Niveles de lquido en un separador lquido-vapor.
76
Es importante tener en cuenta que los niveles HLL y LLL se conocen como
niveles de operacin, ya que ellos delimitan el volumen definido como
volumen de operacin, liquid hold up o surge volumen. El cual se fija para
asegurar el control adecuado de la unidad de manera que se asegure la
continuidad de las operaciones durante perturbaciones operacionales (PDVSA
1995b). El nivel mnimo LLLL y mximo HHLL del lquido se definen para
asegurar un tiempo de respuesta por parte del operador o de los controles, en
caso de contingencia.

Cabe destacar que las variaciones en el nivel del lquido en separadores
horizontales son crticas
10
, debido a que el aumento del nivel se traduce en una
disminucin del rea del vapor, con una consecuente disminucin en el tiempo
de retencin de las partculas lquidas, haciendo que gotas de menor tamao no
sean separadas y que disminuya as la eficiencia del separador y aumentando las
posibilidades de que se creen slugs en el recipiente.

II.2.2.7 Tiempo de residencia
El tiempo de residencia o de retencin, es el tiempo promedio que debe ser
retenida una partcula lquida en el separador para asegurar el equilibrio
lquido-vapor a la presin de operacin y se expresa como:

10
Siempre que se disea un separador horizontal, se hace bajo la premisa de que el nivel del lquido no
supera el 50% del volumen total del recipiente, o de lo contrario se presentarn problemas
operacionales.
77
L
R
Q
V
t

Generalmente, el trmino tiempo de residencia se usa para referirse al perodo
que debe transcurrir para que una partcula lquida se desplace desde un nivel a
otro en el recipiente. De esta manera, puede definirse como tiempo de
residencia de operacin o surge time al tiempo que tarda el flujo lquido en
recorrer la distancia conocida como volumen de operacin o surge volumen.
Este lapso, se establece en funcin al servicio, a los requerimientos de control y
a los equipos aguas abajo del separador PDVSA (1995b).

Frecuentemente la gravedad API del fluido determina el tiempo de residencia a
utilizar en el dimensionamiento de separadores lquido-vapor de manera que se
garantice la separacin, a continuacin se presentan algunos valores
recomendados por API1 (1989) para el tiempo de retencin:

Tabla 20. Tiempos de retencin tpicos segn la gravedad API del crudo en separadores lquido-vapor.

Gravedad del crudo Tiempo de retencin (min)
> 35 API 1
20 - 30 API 1 a 2
10 - 20 API 2 a 4

Fuente: API (1989).

Generalmente los tiempos de retencin se estiman en funcin del lapso que
debe tardar una partcula lquida en recorrer la distancia que existe entre dos
Ec. 25

78
niveles de lquido (vase la tabla 31 en el apndice E).

Sin embargo, se han encontrado referencias en las que se habla de tiempo de
residencia del vapor, con el cual se refieren al tiempo que debe tardar el vapor,
desde que entra en el recipiente, hasta que sale de l; siendo este tiempo de
residencia el que podra incidir en el carryover, ya que de no ser seleccionado
correctamente, el tiempo que tarda el vapor en recorrer la seccin de
asentamiento, no ser suficiente para la separacin de las fases y el lquido ser
arrastrado hasta el tope de la unidad.

Cabe destacar que cuando se evala un separador horizontal, frecuentemente se
comparan los tiempos de residencia de las partculas lquidas en la seccin libre
del separador y el tiempo de residencia del vapor, de modo que se verifique que
las primeras abandonen el recipiente en menor tiempo; mientras que en la
evaluacin de separadores verticales el criterio utilizado para chequear el
arrastre de lquidos es chequear que la velocidad del vapor sea menor que la
velocidad crtica.

En los recipientes horizontales el tiempo de residencia de una partcula es
mayor que el tiempo que la misma necesitara para recorrer los niveles de
lquido en un separador vertical, por esto que los separadores horizontales
permitan velocidades ms elevadas del vapor, sin que ocurra arrastre de
lquidos.
79
II.2.2.8 Tendencia a formar espuma
La formacin de espuma en el separador, como ya se expuso anteriormente, es
uno de los factores que afectan el desempeo correcto de estas unidades y que
conducen a inundaciones en los eliminadores de neblina y al arrastre de
lquidos. Debido a que la espuma tendr menor densidad que el lquido se
mantendr en un nivel ms alto y una vez que la espuma sobrepasa la altura de
la boquilla de entrada del separador, el vapor la desplazar hacia la parte
superior del separador produciendo un arrastre masivo (Lieberman, et al.,
2002). Adems la espuma perturba el sistema de control de la unidad.

II.2.3 Propiedades fsicas de la mezcla incidentes en el arrastre de lquidos
Adems de las variables estudiadas en el apartado anterior, se consider la
incidencia en el arrastre de lquidos, de algunas de las propiedades fsicas tanto del
lquido como del vapor.

II.2.3.1. Densidad del lquido
Cuando se defini el momentum de la mezcla en la seccin II.1.2.1, se explic
que es la cantidad de movimiento que adquiere una fase al ser sometida a un
cambio en su direccin; la variable responsable de que dicha fase alcance cierta
velocidad es la densidad que sta posee; de manera que, mientras el lquido sea
ms denso ms rpida ser la razn de asentamiento de estas partculas, lo que
permitir menores tiempos de residencia del lquido en la seccin de
asentamiento, para una eficiencia de separacin dada (Lieberman, et al., 2002).
80
La densidad del lquido, segn Amistco (2004) afecta adems el tamao del
eliminador de neblina.

II.2.3.2. Densidad del vapor
De manera similar al efecto de la densidad del lquido, la densidad del vapor
afectar la separacin de las fases, aunque en este caso mientras la densidad del
vapor sea menor, ms rpida ser la razn a la cual las gotas se asientan.

Tal y como lo expresa Amistco (2004), a elevadas presiones, la densidad del
vapor tiende a ser tan elevada como la densidad del lquido, lo que resulta en
una separacin ms difcil, debido a que en estos casos, el vapor arrastra con
mayor fuerza las partculas lquidas en su trayectoria a travs del eliminador de
neblina, impidiendo que el dispositivo las capture.

II.2.3.3. Viscosidad del lquido
Segn Amistco (2004), si la viscosidad del lquido es muy elevada, el drenaje
del mismo en el eliminador de neblina ser impedido, lo que producir
inundaciones de los extractores, disminucin de la velocidad de vapor y de las
cargas de lquido permitidas, provocando un arrastre severo de lquido en el
separador.

En estos casos se recomienda utilizar eliminadores de neblina tipo vanes con
bolsillos dobles, debido a que estos internos son los mejores en el manejo de
lquidos viscosos, sin que se produzca taponamiento del extractor.
81
II.2.3.4. Viscosidad del vapor
En cuanto a la viscosidad del vapor, mientras mayor sea este parmetro, mayor
dificultad tendrn las partculas lquidas para separarse de la fase vapor, lo que
significar mayor arrastre de lquidos en el tope del separador; de esta manera
mientras ms baja sea la viscosidad del vapor, tal y como lo expresa Lieberman,
et al. (2002), ms rpida ser la razn de asentamiento.

II.2.3.5. Tensin superficial
Como se explic anteriormente, la tensin superficial es la fuerza que se opone
al aumento del rea del fluido; esto significa que a menores valores de tensin,
menor es la resistencia que opone la partcula lquida a aumentar de tamao, y
su separacin ser ms difcil. Adems la tensin superficial vara inversamente
con el nmero de Weber que es una estimacin del tamao mximo de
estabilidad de una partcula en un flujo bifsico (BP, 1980). El nmero de
Weber es adimensional y se expresa como:

=
P V
2
t
D
We
Cuando el nmero de Weber alcanza valores crtico, las partculas lquidas
estallan, creando gotas muy pequeas que eventualmente sern arrastradas por
el vapor.

II.2.4 Condiciones de operacin que inciden en el arrastre de lquidos
II.2.4.1. Presin de operacin
Como se ha expuesto anteriormente, varios factores son funcin de la presin a
Ec. 26

82
la que opera el recipiente en el que se lleva a cabo la separacin, como por
ejemplo el tipo de interno de coalescencia a utilizar, la correccin que se hace al
factor de carga escogido, la posible formacin de hidratos (cuando se manejan
presiones elevadas), y algunas otras consideraciones en el dimensionamiento
del recipiente. Adems cambios en la presin de operacin del sistema pueden
promover la deposicin de asfaltenos y parafinas, debido a que puede disminuir
las solubilidades de estos compuestos en la mezcla.

Sin embargo la influencia ms notable de este parmetro de operacin, se
encuentra en que en el dimensionamiento de separadores crticos (aquellos
separadores que operan por encima de 435 psig) el dimensionamiento debe
basarse en el modelado dinmico del comportamiento de las fases dentro del
recipiente mediante programas de simulacin (TECHNIP, 2003).

II.2.4.2. Temperatura de operacin
Con respecto a la temperatura de operacin, sta puede influir de la misma
manera que la presin, como agente promotor de la deposicin de asfaltenos y
parafinas, y adems es un factor determinante en la formacin de hidratos de
gas, en el caso de que la temperatura en el separador sea muy baja, ya que el
vapor de agua puede condensarse.

Adems como es bien sabido, las propiedades fsicas como la densidad y la
viscosidad son funcin de la temperatura, en este sentido, cambios en la
temperatura de la mezcla pueden ocasionar variaciones en las propiedades del
83
lquido y del vapor con sus subsiguientes consecuencias.

II.2.4.3. Flujos
Es importante tener en cuenta que las variaciones en los caudales, afectan
directamente el funcionamiento de los internos instalados, seleccionados en
base a criterios de capacidad de lquido y vapor a manejar en el separador y que
adems producen los denominados slugs en la seccin de recoleccin del
lquido, que perturban la eficiencia de la unidad.

II.2.5 Incidencia de la instrumentacin en el arrastre de lquidos
En los separadores generalmente existen algunos instrumentos para controlar
varios parmetros como presin, temperatura, nivel del lquido o para cumplir con
requerimientos de seguridad. En todo caso, el parmetro que puede afectar el
arrastre de lquidos en los separadores lquido-vapor es el control de nivel, ya que
perturbaciones en el nivel del lquido producen flujo de avance, slugs, y espumas
que promueven la inestabilidad de la mezcla en el recipiente y aumentan las
posibilidades de arrastrar partculas lquidas en la corriente de vapor. Adems, se
debe tener especial atencin en la localizacin del instrumento de lectura del nivel,
ya que en caso de que el nivel del lquido pueda llegar a niveles inferiores, las
lecturas pueden ser errneas y el desempeo del controlador del nivel en el
recipiente ser deficiente. En los lazos de control de nivel, bsicamente existe un
transmisor de nivel del lquido, un controlador de nivel, que genera la seal que
va dirigida a la vlvula de control, luego de pasar por un convertidor I/P. Adems
posee interruptores por alto nivel (activan la apertura total de la vlvula de
84
control, para evitar el carryover), e interruptores de bajo nivel (permiten cerrar
totalmente la vlvula de control, para evitar carryunder). El separador puede
contar con un visor de nivel de lquido en la seccin de recoleccin, para dar
apoyo al operador y verificar el nivel de los lquidos en campo.

II.3 Estado del Arte
El Estado del Arte, es un estudio que consiste en la bsqueda de informacin
exhaustiva (en diversas fuentes bibliogrficas) relativas al tema que se desea
investigar; ste consta de todos aquellos adelantos que se han hecho en el campo de
estudio y en este caso en particular, pretende investigar, cuales son las tendencias
actuales en el mundo para tratar el fenmeno conocido como carryover. El material
investigado se clasific en las siguientes categoras:

II.3.1 Tecnologas y tendencias
El Estado del Arte realizado pretende resumir las tecnologas utilizadas
actualmente para minimizar el arrastre de lquidos en separadores lquido-vapor, y
hacia adonde apuntan las tendencias tecnolgicas en el siglo XXI. Desde hace ms
de medio siglo, se han desarrollado dispositivos especiales para remover la neblina
de las corrientes de gas. Tradicionalmente, los dispositivos ms populares para
reducir el arrastre de lquidos en separadores lquido-vapor han sido los
eliminadores de neblina tipo malla.

Para el desarrollo y mejoramiento de este tipo de internos de coalescencia,
diversas compaas del mundo entero emplean al ao miles de horas hombre, con
85
el propsito de mejorar sus productos en un mercado que cada da se hace ms
competitivo a medida que entramos en el siglo XXI.

Recientemente se han desarrollado tecnologas que han permitido un gran progreso
en el diseo de los eliminadores de neblina, en la seleccin de los materiales a
partir de los cuales se fabrican yde los nuevos diseos a partir de las experiencias
obtenidas de las distintas aplicaciones.

Se puede decir que en la actualidad se vive una especie de era ciclnica, a la
cual se suma el uso de internos de superficie tratada qumicamente, las cuales
se perfilan como la competencia ms agresiva de los internos tradicionales. Sin
embargo, hoy en da existen mayores expectativas con respecto a los eliminadores
de neblina y muchos de los avances encontrados, an se encuentran en su etapa de
desarrollo.

Dado que el rea a la que concierne este trabajo de investigacin, depende no slo
de la teora sino de resultados empricos producto del ensayo y error, an habr de
transcurrir algn tiempo antes de que se pueda asegurar si los nuevos avances
realmente son ms eficientes que los mtodos tradicionales. A continuacin se
presentan las tecnologas, patentes, y tendencias encontradas en la realizacin del
Estado del Arte:

II.3.1.1. Eliminadores de neblina tipo malla
La tecnologa utilizada para fabricar los tradicionales eliminadores de neblina
tipo mallas, ha mejorado con el pasar de los aos. Hoy en da se encuentran
86
mallas con diferentes tipos de tejidos y materiales, capaces de conseguir una
separacin de partculas ms fina. Las mallas renovadas , por denominarlas de
un modo diferente a las tradicionales, tienen altas eficiencias de remocin y
mayores flexibilidades en el flujo de diseo; adems, estas mallas renovadas,
han sido diseadas en base a resultados experimentales, que en la mayora de
los casos producen beneficios ms acordes con la prctica que aquellos
encontrados a partir de bases tericas, en lo que al tema de separacin fsica se
refiere.

Aunque este tipo de eliminador de neblina es el dispositivo ms utilizado en
recipientes de separacin mecnica en refineras y plantas petroqumicas, las
mallas siguen teniendo la desventaja del taponamiento. A continuacin se
muestran las principales mallas encontradas en el mercado actual y sus
proveedores:
a) MistFix
TM

Fabricado por: Amistco Separation Products, Inc.
Patentado por:
Amistco Separation Products, Inc. (Patente
US 5.985.004)

Caractersticas
Es un eliminador de neblina de malla tejida
en forma de cilindro.
El MistFix se introduce verticalmente en el
recipiente, por la boquilla de salida del
vapor.
Es un excelente sustituto de las mallas
convencionales debido a que evita entradas
peligrosas a los recipientes, el corte de
recipientes que no tienen accesos y adems
ofrecen mayor rapidez para ser cambiados
por mantenimiento.
Es excelente para ser aadido a recipientes
que fueron diseados sin internos.
Fuente: http://www.amistco.com/PRODUCTS/ELIMINATORS/mistfix.html
87
b) VKR Enhanced
TM

Fabricado por: Knitmesh
Patentado por: BECO Engineering (Patente US 5.439.510)

Caractersticas
Este tipo de eliminador de neblina, diseado
en 1995, tiene un alto desempeo debido a
que utiliza elevadas velocidades, lo que
aumenta el impacto inercial de las partculas
lquidas contra las fibras.
Adems, tiene unos canales recolectores de
lquido en forma de V estratgicamente
localizados en la parte inferior de la malla.
Fuente: http://hub12.data-centre.info/knitmesh/data/vkr_mist_eliminators.pdf

c) Mist-Master
TM

Fabricado por: Enhanced Separations Technologies, Ltd
Patentado por: BECO Engineering

Caractersticas
Eliminador de neblina tipo malla de alta
capacidad, su diseo es beneficioso para
contrarrestar problemas de drenaje y de
inundacin del extractor debido a que
posee unos drenajes para el lquido
Fuente: http://www.becoengineering.com/mistelimination.html

d) Demister

Fabricado por: Koch-Glitsch, LP.
Patentado por: YORKMESH
TM

Caractersticas
El extractor de neblina Yorkmesh
TM
style
82 DEMISTER
utiliza una combinacin

de alambres metlicos y de fibras de
polister para asegurar un 99,9% de
remocin de partculas de 2 a 5 m de
dimetro. Sin embargo pueden ser hechos
de diversos metales o plsticos para ofrecer
una alta eficiencia de separacin, bajos
costos de instalacin y bajas cadas de
presin.
Fuente: http://www.koch-ottoyork.com/products/DEMISTER.htm

88
II.3.1.2. Eliminadores de neblina tipo vanes
De la misma manera, la tecnologa utilizada para fabricar los tradicionales
eliminadores de neblina tipo vanes tambin ha mejorado. Actualmente, se
encuentran vanes de alta eficiencia que utilizan los bolsillos, simples o dobles,
y los canales de drenaje de lquido, para conseguir una separacin de partculas
ms eficiente.

Los eliminadores de neblina tipo vanes, permiten el manejo de lquidos ms
viscosos y mayores velocidades que las mallas, pero su principal desventajas es
su alto costo y la sensibilidad a variaciones en el flujo. A continuacin se
muestran algunos vanes y los proveedores que los fabrican:

a) Eliminador de neblina tipo vane de configuracin radial (construida para
los separadores VRF).

Fabricado por: NATCO Group
Eliminador de neblina colocado en los separadores Vertical
Radial Flor (VRF).

Caractersticas
Es un eliminador de neblina con diseo
circular, instalado de manera que el vapor
fluya radialmente desde el centro del
extractor hacia los bordes traseros.
El diseo radial es especialmente
beneficioso para equipos existentes en los
que se requiere aumentar la capacidad sin
cambiar todo el recipiente.
Debido a que el rea superficial de entrada
de la vena es muy pequea, las velocidades
alcanzadas por el vapor son ms elevadas,
lo que aumenta la eficiencia de captura de
la partcula.
Fuente: http://www.natcogroup.com/Content.asp?t=ProductPage&ProductID=37

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b) FLEXICHEVRON

TM

Caractersticas
Estos eliminadores de neblina, son placas deflectoras en forma de zig-zag, que
pueden ser diseadas para flujos horizontales o verticales.
Estos extractores recolectan prcticamente el 100% de las partculas entre 8 y 40
m, segn sean diseados.
Pueden fabricarse de materiales como aleaciones de metales, plsticos reforzados
por fibras y plsticos trmicos.
Ideal para mezclas con lquidos viscosos.
Tienen cadas de presin muy pequeas y manejan cargas con grandes cantidades
de lquido.
Fuente: http://www.koch-ottoyork.com/products/FLEXICHEVRON.htm

c) Double-pocket vanes

Fabricado por: Amistco Separation Products, Inc.

Caractersticas
Estos eliminadores de neblina son
diseados con un factor de carga de 1,15
ft/s, lo que permite velocidades ms
elevadas que se traducen en una eficiencia
del 100% en la remocin de partculas
mayores a 8 m.
Las vanes de bolsillos dobles de Amistco,
ofrecen altas eficiencias ya que pueden
operar para el doble de las capacidades que
las venas convencionales.
Los bolsillos previenen el reatrapamiento
del lquido separado.
Fuente: http://www.amistco.com/PRODUCTS/ELIMINATORS/msh_vne.html

90
d) AZGAZ

Fabricado por: Merpro Ltd.

Caractersticas
AZGAZ
es un separador lquido-vapor
que utiliza la fuerza centrfuga y el
movimiento rotacional a travs de aletas
fijas. Es compacto y aunque no maneja
slugs, tiene bajas eficiencias y es
susceptible a la erosin y a los
taponamientos, separa el 99% de partculas
mayores a 11 m.
La cada de presin de este separador
puede llegar a ser muy pequea, de hasta
2,4 in de agua dependiendo de las
condiciones de flujo.
El mantenimiento del recipiente es mnimo
y necesita poco de controles o entradas por
operadores.
Fuente: http://www.merpro.com/PRNFrontend/upload/MTD08%20Azgaz.pdf

II.3.1.3. Internos ciclnicos
La tecnologa ciclnica, denominada anteriormente como la tecnologa que
define la nueva era, revoluciona los procesos de separacin al utilizar fuerzas
centrfugas, en contraposicin a la fuerza de gravedad y la coalescencia
utilizada en los separadores tradicionales.

Los separadores ciclnicos, ofrecen las ventajas de evitar la espuma, proveer
mayores eficiencias con equipos ms compactos, y eliminar los taponamientos
o las inundaciones de los eliminadores de neblina convencionales. Las
desventajas presentadas por estas innovadoras unidades, son las altas cadas de
presin que presentan, el hecho de no manejar bien los slugs, y que la eficiencia
de remocin cae con las variaciones en los flujos de entrada. A continuacin se
presentan los ciclnicos encontrados actualmente y los proveedores que los
fabrican:
91

a) Compact Cyclone Inlet Device (G-Sep CCI)

Fabricado por: Aker Kvrner ASA.
Patentado por: Aker Kvrner ASA.

Caractersticas
Este dispositivo de entrada ciclnico
patentado, es instalado en separadores
lquido-vapor por gravedad para lograr la
separacin primaria de las fases.
Son varios tubos ciclnicos que utilizan la
fuerza centrfuga para separar las fases.
Permiten mayores velocidades y cambios
de direccin ms bruscas.
Previene la formacin de espumasen las
mezclas .
Fuente:
http://www.akerkvaerner.com/Internet/IndustriesAndServices/OilAndGas/SeperationTechnologya
ndProcessSystems/WellstreamseprationOiltreatment/CompactCycloneInletDevice.htm

b) Porta-Test Revolution
TM

Fabricado por: NATCO Group

Caractersticas
El Porta-Test Revolution es un
dispositivo ciclnico de entrada que
controla la formacin de espumas y mejora
el manejo de fluidos en el separador.
Son una serie de tubos centrfugos
conectados, a la boquilla de entrada del
separador.
La entrada de los fluidos es tangencial y
llegan a utilizar una fuerza centrfuga
equivalente a 200 veces la fuerza de
gravedad.
Minimiza el tamao de los recipientes,
aumenta la eficiencia para capacidades de
flujos ms elevados, elimina el uso de
qumicos antiespumantes y reduce el
arrastre de lquidos fuera del separdor.

92
c) SpiraFlow
TM

Fabricado por: CDS Engineering.

Caractersticas
Este eliminador de neblina, consiste en un
grupo de tubos ciclnicos a travs de los
cuales el flujo puede ser horizontal o
vertical. El dimetro de cada tubo es de 2 a
3 in, el cual es seleccionado en base a la
eficiencia y la cada de presin requeridas.
Uno de los mayores beneficios es su
elevada capacidad para manejar altos flujos
de vapor y las ventajas para romper las
espumas que puedan formarse.
Una vez ms, la tecnologa ciclnica ofrece
la ventaja de que se disean recipientes
ms pequeos, de alta presin a menores
costos. Este dispositivo separa partculas
mayores a 5 m (en condiciones
atmosfricas).
Fuente: http://www.cdsengineering.nl/

d) Twister
TM
Supersonic Separator

Fabricado por: Twister BV
Caractersticas
El separador supersnico Twister
TM
es una combinacin nica de procesos
fsicos que combina la aerodinmica, la termodinmica y la dinmica de fluidos
para conseguir un proceso revolucionario de acondicionamiento de gas.
La separacin a velocidades supersnicas se lleva a cabo en un dispositivo
tubular compacto.
Su boquilla de entrada permite una expansin del vapor saturado de la
alimentacin, con su consecuente disminucin de presin y temperatura. De
esta manera pueden condensar hidrocarburos en forma de niebla, los cuales son
separados por fuerzas centrfugas de ms de 300.000 g en su aleta supersnica.
Posteriormente el flujo bifsico con elevada vorticidad, se separa y recupera
entre 65 y 80% de su presin inicial.
Finalmente el lquido separado es recolectado en una cmara compacta para la
desgasificaci n.
Fuente: http://www.twisterbv.com/
93

e) GLCC Gas-Liquid Cylindrical Cyclone

Derechos de autor : Universidad de Tulsa.

Caractersticas
El GLCC es un separador simple,
compacto, ligero en peso, bajo en costo y
eficiente, desarrollado por Tulsa
Universitys Separation Technology
Projects (TUSTP) en 1994.
Requiere de poco mantenimiento y es de
fcil instalacin y operacin.
Es un cambio revolucionario en el rea de
la tecnologa de separacin compacta.
El GLCC reduce adems la formacin de
espuma y disminuye los tiempos de
residencia. An est desarrollndose, por
lo que hay poca experiencia prctica al
respecto. Sin embargo, al contrario de los
separadores convencionales, el GLCC ha
sido diseado y desarrollado en base al
modelaje con CFD.
Como todos los ciclnicos, sus cadas de
presin son altas y su entrada inclinada es
beneficiosa para minimizar el arrastre de
lquidos, debido a que provee una
separacin inicial en la boquilla de
entrada, y produce el movimiento
descendiente en espiral del lquido en la
alimentacin.
Fuente: http://www.tustp.org/about_the_glcc.html

f) Separador Helicoidal DHELIX

Proveedor: INTEVEP PDVSA.

Caractersticas
El Separador Helicoidal DHelix de
INTEVEP (filial de PDVSA), aprovecha la
fuerza centrfuga y de corte para producir
la separacin de la mezcla lquido-vapor.
Entre sus ventajas principales se encuentra
su bajo costo, su configuracin compacta
y el hecho de que es adecuado para
separacin en pozos, lneas y en la
medicin.
Sin embargo es una tecnologa que se
encuentra an en la fase de desarrollo
(muestra piloto).
Fuente: PDVSA - INTEVEP

94
g) Separador Gasunie
TM

Proveedor: CDS Engineering.

Caractersticas
Es un separador lquido-vapor ciclnico
con aspas de geometra ptima, que
producen el movimiento rotatorio de la
mezcla. La fuerza centrfuga resultante,
hace que las partculas lquidas y slidas
sean desplazadas hacia las paredes del
recipiente, a travs de la cuales drenan
hacia abajo a la zona de recoleccin del
lquido, en la que se encuentran unos
baffles fijos que detienen el vrtice del
lquido y un plato bloqueador que previene
que este sea reatrapado en la fas e vapor.
Este separador es compacto y ligero, pero
produce una alta cada de presin, no
maneja slugs y es de baja flexibilidad.
Es de fcil mantenimiento y tiene baja
tendencia a taponarse.
Muy recomendable para utilizar en plantas
costa afuera.
Fuente: http://www.cdsengineering.com/product_cyclone.html

h) Separador Expro Mega Flow

Proveedor: EXPRO Group.

Caractersticas
Es un separador que combian la separacin
vertical y horizontal, pero que adems
posee configuracin esfrica, y que utiliza
fuerzas centrfugas y vrtices invertidos
para conseguir la separacin de las fases.
Provee dos etapas de separacin: en la
primera, el lquido es separado del vapor a
travs de la fuerza centrfuga y es
recolectado en el sumidero de fondo,
mientras que en la segunda fase, el lquido
atrapado en el vapor es separado por un
aumento de la fuerza centrfuga.
Es compacto, puede manejar flujos
elevados y provee altas eficiencias. An
as las cadas de presin son elevadas,
tiene baja capacidad para manejar
variaciones en el flujo y an no ha sido
aprobado para crudos pesados.
Puede manejar un amplio rango de
temperaturas y altas presiones de
operacin.
Fuente: http://www.exprogroup.com/corpus/separators/separators.asp
95
II.3.1.4. Otras tecnologas
a) Combinacin de mallas y vanes

Estudio realizado por: Amistco Separation Products, Inc.
Caractersticas
Amistco propone que la combinacin de eliminadores de neblina tipo malla y
tipo vane puede ser de gran valor en ciertas aplicaciones.
La colocacin de un eliminador tipo vena despus de una malla combina la
elevada eficiencia de la malla, con el valor superior de la vena, de esta manera
la malla servir como aglomerador o coalescedor de partculas pequeas,
mientras que las partculas reatrapadas en el vapor aguas arriba de la malla, se
encontrarn por debajo del lmite de tamaos de las partculas que pueden ser
atrapadas por la vena. El factor de carga del sistema vendr dado por la vena.
En aplicaciones de mallas cotejadas, en las que la velocidad de reatrapamiento
es excepcionalmente baja, es indispensable colocar un eliminador tipo vena
antes de la malla. Esto lograr combinar la elevada eficiencia de la malla, con
la gran capacidad de las venas de manejar elevadas cargas y manejar slidos. El
factor de carga de esta combinacin vendr dado por la malla.

Fuente: http://www.amistco.com/PRODUCTS/ELIMINATORS/msh_vne3.html

96

b) DC Coalescer

Patentado por : Knitmesh.
Caractersticas
El DC Coalescer fue desarrollado a partir de un concepto inventado por el
Instituto de Ciencia y Tecnologa de la Universidad de Manchester.
La esencia del diseo es utiliza dos materiales con diferentes energas
superficiales (generalmente metal y plstico).
El principio se basa en bajas energas de superficie para dar como resultado una
separacin eficiente; adems de que la razn de coalescencia aumenta
significativamente cuando las partculas capturadas se encuentran en la unin de
ambos materiales.

Fuente: http://hub 12.data-centre.info/knitmesh/data/coalescers2.pdf

c) York-Evenflow
TM

Patentado por: Koch-Otto York
TM

Caractersticas
Es un dispositivo de entrada tipo vena
utilizado para disminuir el momentum de la
corriente de alimentacin, lo que permite
la remocin primaria del lquido y una
mejor distribucin del vapor.
Adems este dispositivo reduce la
velocidad del vapor que fluye sobre la
superficie del lquido, previniendo el
reatrapamiento.
Fuente: http://www.koch-ottoyork.com/products/EVENFLOW.htm

97
d) E-Pack

Fabricado por: BECO Engineering.

Caractersticas
El relleno tipo filtro, son cubos de de
pulgada descargados al azar que forman
una almohadilla que permite separar el
lquido y el vapor.
Tiene una alta eficiencia para partculas de
3 m y puede tolerar slidos.
Su mayor ventaja, con respecto a los
eliminadores tradicionales, es la poca
probabilidad de inundacin del relleno.
Fuente: http://www.becoengineering.com/mistelimination.html

e) Horizontal Dual Flow Separators Lower Flowing Velocities to Reduce
Size

Fabricado por: NATCO Group.
Caractersticas
El Separador horizontal Dual Flow ofrece una alternativa para reducir la
velocidad horizontal de las fases, ya que ste parmetro es el responsable del
rea requerida.
Maneja flujos ms grandes sin necesidad de aumentar el tamao del recipiente.
La boquilla de entrada est localizada en el centro del recipiente, en la cual se
incluye un dispositivo para controlar el momentum del fluido de entrada, con la
caracterstica de que dicho dispositivo est diseado para dividir el flujo
uniformemente hacia las dos boquillas de salida, en cada extremo.
Adems tiene instalados los dispositivos para la eliminacin de la niebla y las
placas en las salidas para prevenir la formacin de vrtices.

Fuente: http://hub12.data-centre.info/knitmesh/data/coalescers2.pdf

98

f) Schoepentoeter
TM

Fabricado por: Sulzer Chemtech.
Patentado por: Shell

Caractersticas
El Schoepentoeter
TM
es un dispositivo de
entrada tipo vena que provee de una
excelente distribucin, separacin de fases
y que produce una cada de presin
despreciable.
Requiere de boquillas de entrada de menor
dimetro que los internos convencionales.
El diseo de este dispositivo peude ser
adaptado segn los requerimientos del
servicio.
Estudios de modelaje con CFD pueden
ayudar a mejorar el diseo del dispositivo
cuando deba trabajar en condiciones
crticas.
Fuente:http://www.sulzerchemtech.com/eprise/SulzerChemtech/Sites/products_services/masstrans
fer/shell.html

g) Compact Porta-Test Whirlyscrub V

Fabricado por: NATCO Group.

Caractersticas
Separador capaz de capturar hasta 99,9%
de partculas mayores a 10 m.
Son pequeos, livianos, disminuyen la
formacin de espuma y la eficiencia de
separacin mejora a medida que el flujo de
vapor aumenta.
La separacin primaria se da cuando el
vapor entra tangencialmente y se crea una
fuerza centrfuga que enva las partculas
lquidas hacia las paredes del recipientes.
La separacin secundaria, ocurre a medida
que el vapor gira en el centro del separador
y entra en el tubo vrtice, en el cual
aumenta la velocidad del vapor. El lquido
que pudiera ser separado en esta seccin y
10% del vapor, salen por una abertura
lateral y regresa a la seccin primaria.
99
h) Flexifiber

TM

Caractersticas
Los eliminadores de neblina
FLEXIFIBER
, son lechos de fibra

empacada entre dos pantallas paralelas o
concntricas. Los soportes son fabricados
segn las necesidades del cliente y de
materiales como: aleaciones metlicas,
plsticos o FRP, mientras que los lechos
son hechos de cermica, vidrios especiales,
carbn, polipropileno, y fibras de polister,
entre otros.
Pueden llegar a separar un 99,95% de
partculas submicrnicas (0,1 m) y la
cada de presin puede alcanzar 1,5 in de
agua.
Fuente: http://www.koch-ottoyork.com/products/FLEXIFIBER.htm

II.3.1.5. Internos de superficie tratada

Los coalescedores (como el desarrollado por Knitmesh), son unas de las
unidades ms innovadoras en la separacin lquido-vapor. Segn Wines (2003),
el desempeo de estas unidades es superior al de los separadores por gravedad,
a las mallas, a las venas, a los filtros y a los lechos de fibra. Los coalescedores
son especialmente diseados para separar partculas muy pequeas y pueden ser
construidos de vidrio, metal, polmeros y fluoropolmeros; generalmente
difieren en sus configuraciones, pero tienen en comn el gradiente del tamao
de poro, que va desde poros de tamaos pequeos a poros ms grandes, en la
direccin del flujo. Estos equipos operan en tres etapas:
a) Separacin de slidos.
b) Coalescencia de pequeas partculas.
100
c) Separacin de las partculas coalescidas, de la corriente de vapor que se
purifica.

A continuacin se muestra una unidad coalescedora, en la cual las partculas
mayores a 300 m son removidas por asentamiento gravitatorio, posteriormente
el vapor fluye verticalmente a travs de los tubos coalescedores, a travs de los
cuales fluye radialmente desde el interior de los cartuchos a travs del medio
coalescedor. Las partculas en la entrada se distribuyen en rangos desde 0,1 m
hasta 300 m, y luego de pasar por el medio coalescedor, estas aumentan su
tamao. Una de las ventajas de este tipo de interno, es que el reatrapamiento
disminuye debido a que la ve locidad del vapor se puede manipular al
seleccionar el dimetro ptimo de los cartuchos.

Fuente: Wines (2003).
Figura 23. Equipo coalescedor.
101
Existen tambin coalescedores de elevada eficiencia, construidos
principalmente a partir de fibra de vidrio. Actualmente se est implementando
el uso de coalescedores de superficie tratada qumicamente para mejorar la
coalescencia y se ha comprobado el aumento de los flujos permitidos, mejoras
en el drenaje del lquido separado y la separacin de partculas ms pequeas.

El tratamiento qumico de la superficie, elimina las partculas lquidas de la
parte superior del cartucho interno del coalescedor, tal y como se puede
observar en la figura 24, razn por la cual se pueden per mitir velocidades ms
elevadas, sin correr el riesgo de que se de el reatrapamiento.

Fuente: Wines (2003).

Figura 24. Esquema de un coalescedor con superficie tratada qumicamente (izquierda) y otro
coalescedor con superficie no tratada (derecha).

Dicho tratamiento qumico, que se realiza a la superficie del coalescedor,
102
induce a la superficie caractersticas oleofbic as e hidrofbicas. Esta tcnica
desarrollada por Pall Corporation logra su efecto a travs del ngulo de
contacto de las partculas, por definicin, el grado con el cual una partcula se
difunde, es medido por el ngulo de contacto entre el lquido yel slido, as
cuando una en superficie no se crea la pelcula lquida (las gotas se deforman
menos), significa que el ngulo es mayor a 90, mientras que cuando dicha
superficie se moja, el ngulo tiene a ser 0. El grado con que las partculas
mojan las fibras del coalescedor, tiene un efecto significativo en el desempeo
del mismo.

En los casos en los que el medio no ha sido tratado qumicamente, las partculas
lquidas se introducen en los poros de las paredes del medio coalescedor y
forman una capa lquida hasta que dichos poros se llenan completamente, al
aumentar la presin del vapor se produce la expulsin de la gota lquida, de tal
manera, que sta es fragmentada en partculas ms pequeas que pueden ser
reatrapadas posteriormente.

Con este tratamiento superficial, no slo se evita que este inconveniente suceda,
sino que adems, las gotas coalescen a lo largo de la pared conel mayor tamao
posible que pudieran haber obtenido a travs del fenmeno de la coalescencia,
cayendo posteriormente por gravedad sin que haya reatrapamiento.

En las superficies de los coalescedores no tratados, las gotas no mojan las
103
paredes de los poros, la seccin capilar no se bloquea y por consiguiente no
ocurre la atomizacin; adems, el tratamiento qumico de la superficie provee al
coalescedor, propiedades tales que no existe el taponamiento, al prevenir que
las partculas se adhieran a las fibras debido alas propiedades oleofbicas e
hidrofbicas que le imparte. Esto alarga el servicio de vida de los coalescedores
con tratamiento superficial, adems de lograr que el coalescedor trabaje con
menor volumen de retencin (debido a que las partculas drenan rpidamente
gracias a las bajas atracciones entre las fibras del coalescedor y las gotas de
lquido formadas), lo permite que haya mayor espacio para el flujo de vapor y
menores cadas de presin a travs del dispositivo.

Dado que el principal efecto del tratamiento superficial es mejorar el drenaje de
las partculas liquidas, se logra el manejo de mayores cantidades de lquido por
unidad de rea en el dispositivo, se pueden tener mayores velocidades del vapor
en el recipiente (minimizando el dimetro del mismo) y se producen menores
cadas de presin.

II.3.2 Modelado computarizado

En los ltimos tiempos, los problemas presentados en los separadores lquido-
vapor, han derivado la necesidad de perfeccionar el dimensionamiento de estos
equipos, para esto, la mayora de empresas que fabrican separadores lquido-
vapor, hacen uso de programas de computacin para modelar el patrn de flujo
dentro de los recipientes, predecir las velocidades y obtener los perfiles de
104
presin. Una de las herramientas ms utilizadas es el CFD. Tal y como se
expuso anteriormente, TECHNIP (2003), recomienda el uso de simulaciones
CFD para equipos de separacin que operan a condiciones crticas (presiones
mayores a 435 psig).

Computationtal Fluid Dynamics (CFD) es una herramienta matemtica capaz
de simular una amplia gama de flujos de diversos fluidos. Varios programas de
CFD integrados han sido empleados en el estudio del flujo en separadores, y los
efectos producidos en estos recipientes debido a la configuracin de las
boquillas de entrada, los distribuidores de flujo, los internos, las boquillas de
salida, la formacin del flujo de avance. (Frankiewicz, et al., 2002).

En las versiones ms actualizadas de este tipo de programas, se utilizan
modelos multifsicos avanzados para seguir las trayectorias de burbujas de
vapor, gotas de condensados y hasta de partculas slidas. Esto trae como
beneficios, la incorporacin de mejoras al diseo sin la necesidad de construir
los equipos y de hacer pruebas extensas para probar los modelos pilotos.

II.4 Antecedentes
Estudios y Proyectos Ditech, S.A., solicit la elaboracindel Estado del Arte de las
tecnologas, mejoras, patentes, y nuevas tendencias que se utilizan actualmente en el
mundo para minimizar el carryover en separadores lquido- vapor, debido a que la
compaa no posee informacin sobre los adelantos tecnolgicos relativos este tema
105
actualmente.

II.5 Marco referencial
II.5.1 Resumen de la empresa DITECH, S.A
Estudios y Proyectos DITECH, S.A es una empresa consultora dedicada a la
ingeniera, procura y construccin de proyectos integrales, orientados hacia los
sectores Petrolero, Petroqumico, Gas, Industrias Bsicas, Naval, Portuario,
Industrial, Qumico, Transporte e Infraestructura... [ quienes ofrecen] servicios de
alta calidad, capacidad tecnolgica, abarcando todas las fases de desarrollo de los
proyectos. (DITECH, 2005).

II.5.2 Proyecto Acondicionamiento de Gas en Fuentes de Produccin (AGFP)

En una consultora de ingeniera, todo proyecto de diseo incluye un estudio entre
los cuales se puede encontrar la ingeniera conceptual, la ingeniera bsica o la
ingeniera de detalle (ver tabla 32 en el apndice F). Tal y como se explic en el
captulo I, DITECH, S.A entreg a PDVSA, en el primer semestre del presente
ao, la ingeniera bsica del proyecto AGFP, con la finalidad de minimizar la
formacin de condensados de hidrocarburos y agua, en los gasoductos de
recoleccin que transportan el gas natural de la red norte en el Distrito Monagas.

Segn la informacin recopilada en el proyecto AGFP, los diferentes gasoductos
de recoleccin que transportan actualmente el gas desde las Estaciones de Flujo
(Santa Brbara, Carito y Musipn y los Complejos Operativos Tejero y Amana)
106
hasta el Centro Operativo Muscar, para su procesamiento y posterior transferencia
y distribucin, se encuentran distribuidas en tres redes de acuerdo al nivel de
presin que manejan. La red de 1200 psig lleva el gas de separacin de 1200 psig
desde las Estaciones de Flujo y Plantas Compresoras hasta Muscar; las redes de
450 y 60 psig manejan el gas de estos niveles de separacin desde las Estaciones
de Flujo interconectndolas con las Plantas Compresoras (Amana, Tejero y
Muscar).

El proyecto AGFP consisti, entre otras cosas, en la ingeniera bsica de:

II.5.2.1. Planta de Refrigeracin Mecnica con Propano
En el proceso de recuperacin de lquidos mediante refrigeracin con propano,
el gas proveniente del depurador de produccin de 60 psig de la respectiva
Estacin de Flujo, es enviado hacia un intercambiador gas/gas donde es
preenfriado, antes de ingresar a un chiller de propano, perteneciente al Paquete
de Refrigeracin con Propano.

El gas de proceso a la salida del chiller disminuye su temperatura, condensando
los hidrocarburos ms pesados, los cuales son recuperados en un separador de
gas de salida. La corriente gaseosa a la salida del separador ingresa al
intercambiador gas/gas, donde entra en contacto con la corriente de gas de
alimentacin, aumentando su temperatura para su posterior incorporacin al
gasoducto de 60 psig.

Por otra parte, los condensados del separador, son enviados por control de nivel
107
y a travs de un orificio de restriccin, hacia un separador de baja presin. Este
recipiente maneja tambin los lquidos generados en el separador de gas de
salida de la Planta de Enfriamiento con Aire del Gas del nivel de 450 psig de la
misma Estacin de Flujo. El gas de salida del separador de baja presin, ser
destinado a un futuro sistema cerrado de alivio de la Estacin de Flujo, mientras
sirve de variable para controlar la presin del equipo. El lquido de fondo, agua
e hidrocarburos, ser dirigido al sistema de condensados ECACP de PDVSA.

II.5.2.2. Planta de Enfriamiento por Aire
En el proceso de enfriamiento por aire, el gas proveniente de los depuradores de
produccin de 450 psig de la respectiva Estacin de Flujo es preenfriado en
unos intercambiadores gas/gas. Posteriormente, este gas entra a un
aeroenfriador para reducir aun ms su temperatura y de esa forma condensar el
agua y los hidrocarburos presentes en la corriente de alimentacin.

Ms detalladamente, el gas que sale del enfriador por aire entra a un separador
de salida, para retirar los condensados formados por el enfriamiento. El gas de
salida de esta unidad es utilizado para preenfriar la corriente de alimentacin a
la planta en el propio intercambiador gas/gas, antes de incorporarse al sistema
de transferencia de gas de 450 psig, con destino hacia la Planta Compresora.

Los condensados de mediana presin sern enviados mediante control de nivel
en el separador, y a travs de un orificio de restriccin, hacia el separador de
baja presin, localizado en la Planta de Refrigeracin Mecnica con Propano
108
de la misma Estacin de Flujo, dedicado al manejo de los lquidos de los
nuevos procesos a instalar para acondicionar el gas de los niveles de 450 psig y
60 psig. El destino final de los lquidos ser el sistema de inyeccin de agua
(PIA) de PDVSA.

En el apndice G, se pueden observar los diagramas de flujo de procesos de las
plantas anteriormente descritas.

El proyecto solicitado tuvo como objetivo solventar la problemtica asociada a la
condensacin de agua e hidrocarburos en los gasoductos, que impacta
directamente sobre la operacin y la capacidad de transferencia de gas natural en
la red de PDVSA del Distrito Norte, Monagas. Esta problemtica, se debe (entre
otras razones), al arrastre de lquido presentado frecuentemente en los separadores
lquido- vapor en los procesos de separacin.

II.5.3 Carryover en la red norte de PDVSA
Segn Torres (2005), el estudio aqu presentado, obedece a que en todas las
estaciones de flujo y descarga de PDVSA en Oriente, el arrastre de lquido ha
aumentado en gran escala, ya que frecuentemente, se encuentra abundante
presencia de lquido en las tuberas de gas, lo que permite inferir que existe un
excesivo arrastre de lquido a la salida de los separadores lquido-vapor.
El monitoreo y control de arrastre en las Estaciones de Flujo del Norte de Monagas
ha adquirido gran importancia motivado a las fallas recurrentes que han tenido los
equipos de compresin ubicados en las Plantas Tejero, Amana y Muscar por la
presencia de lquidos y slidos en el gas de succin. Las paradas de estos equipos
afectan el manejo de gas del Distrito y generan la quema de gas rico que puede ser
comprimido (Blanco, 2002).
109
Con la realizacin del Estado del Arte sobre las tecnologas implementadas
actualmente en el mundo para minimizar el arrastre de lquidos en la corriente
gaseosa de salida en los separadores lquido-vapor, se pretende entregar un anexo
al proyecto AGFP, en el cual se identificarn y determinarn, como inciden las
condiciones de operacin, los parmetros de dimensionamiento, los internos y la
instrumentacin en los separadores diseados, adems de realizar una
investigacin que resuma las diferentes alternativas que se implementan hoy en da
(a nivel mundial) por diversas empresas para solventar esta situacin.

II.5.4 Evaluacin de los separadores lquido-vapor
La operacin a que se refiere este proyecto, frecuentemente se ve desmejorada, por
el arrastre de lquidos que ocurre, en la corriente de vapor en el tope de los
separadores, lo cual puede daar severamente equipos aguas abajo en la lnea de
gas, adems de tener un impacto directo indeseable, en la operacin y capacidad
de transferencia del gas natural de la red.

La investigacin aqu presentada fue dedicada al estudio de los separadores de gas
de salida diseados para cada estacin de flujo. Los separadores que se estudiarn,
fueron diseados en orientacin vertical, con una placa deflectora de 90 en la
entrada, una placa rompe vrtice en la seccin de recoleccin del lquido y un
eliminador de neblina tipo malla en el tope del separador; los resultados
experimentales sealan que esta solucin no es suficiente o que los internos no
estn trabajando eficientemente, razn por la cual se considera conveniente
estudiar la correccin de estas deficiencias, para mejorar el proceso y producir un
110
beneficio econmico al cliente.

Los separadores evaluados fueron diseados para las Plantas de Refrigeracin
Mecnica con Propano del Gas de Nivel 60 psig y las Plantas de Enfriamiento por
Aire del Gas de Nivel 450 psig para las Estaciones de Flujo Carito, Musipn y
Santa Brbara. En cada una de las tres (3) estaciones de flujo hay un separador de
gas de salida para el gas de nivel de 60 psig y un separador de gas de salida para el
gas de nivel de 450 psig, siendo estudiados en total seis (6) separadores lquido-
vapor. Las condiciones de operacin de los separadores diseados para cada una
de las plantas se muestran en la siguiente tabla.

Tabla 21. Condiciones de operacin de las Plantas de Refrigeracin Mecnica con Propano del Gas de
Nivel de 60 psig y las Plantas de Enfriamiento con Aire del Gas de Nivel de 450 psig de todas las
Estaciones de Flujo.

Planta
Refrigeracin Mecnica con
Propano del Gas de 60 psig
Planta de Enfriamiento por Aire
del Gas del nivel 450 psig
Estacin de
Flujo
Carito Musipn
Santa
Brbara
Carito Musipn
Santa
Brbara
Flujo de diseo
del vapor
(MMPCED)
20 36,4 6 76 63,39 5
Flujo de diseo
del lquido
(BPD)
70 61,9 37,5 100 51 26
T (F) 149 134.8 130 166 153 138
P (psig) 87 96 72.2 474 506 468

Fuente: Elaboracin propia a partir de la informacin del proyecto AGFP.

En el proyecto AGFP, se utilizaron los siguientes criterios de diseo para evitar el
arrastre de lquidos:
111
0,1 gal / MMPCE, segn el GPSA (1998).
En la seccin de separacin lquido-vapor, en caso de requerir gotas menores a
150 m en la salida, se especific un eliminador de neblina tipo malla.
Se utilizaron recipientes verticales por manejar mezclas con alta relacin en flujo
msico gas-lquido (mayor cantidad de vapor que de lquido).

En el captulo III, se presentan los procedimientos utilizados para realizar la
evaluacin de los separadores, y en el captulo IV se exponen los resultados obtenidos
de la evaluacin realizada a los separadores aqu descritos.

C CA AP PI IT TU UL LO O I II II I

M MA AR RC CO O M ME ET TO OD DO OL L G GI IC CO O
Universidad Metropolitana Captulo III. Marco metodolgico

113
III.1 Tipo de investigacin
Segn la metodologa de la investigacin holstica, se llev a cabo un estudio de tipo
exploratorio, en el cual se busc informacin sobre el arrastre de lquidos en los
separadores lquido-vapor y se realiz el Estado del Arte de las tecnologas aplicadas
actualmente en el mundo, para corregir el problema anteriormente mencionado.

La segunda etapa, supuso la conceptualizacin del tema, a travs de la ejecucin de
una investigacin de tipo analtica, en la cual se examinaron los factores que
posiblemente estn involucrados en tal fenmeno. Fue igualmente conveniente
realizar una investigacin evaluativa, que tuvo como finalidad, determinar la aptitud
de los separadores lquido-vapor diseados, con el propsito de minimizar la
problemtica estudiada, para as conocer, si stos cumplan con los requisitos
indispensables para corregir la situacin.

Una vez finalizado el estudio del Estado del Arte y la evaluacin de los separadores
diseados para la ingeniera bsica del proyecto AGFP, se llev a cabo una
investigacin comparativa, cuyo objetivo principal fue contrastar ambos resultados,
que sirvieron para hacer algunas recomendaciones sobre el diseo de los equipos
estudiados, de acuerdo a las tendencias actuales, de forma tal, que cumplieran
acertadamente, con el aumento de la eficiencia, en el proceso de separacin
mecnica; finalmente esto constituy una investigacin proyectiva.


114
III.2 Diseo de investigacin
El estudio del Estado del Arte realizado en base a las diversas fuentes de informacin,
constituy la base fundamental para el entendimiento de la situacin que se presenta
en las unidades estudiadas y de cmo hay que enfrentar el problema. Las fuentes de
informacin utilizadas fueron: documentos tcnicos, manuales de diseo de
ingeniera, libros, publicaciones cientficas, y datos secundarios,
1
que constituyeron el
marco terico del tema de investigacin, y que, segn el tipo de las fuentes de
informacin, se pudo definir como un diseo documental.

Desde la perspectiva de temporalidad, el tipo de diseo en el que se fundament el
tema desarrollado, se defini como transeccional, debido a que el Estado del Arte se
sustent en tecnologas modernas y tendencias actuales; mientras que en funcin del
manejo de las variables, el diseo de la investigacin fue no experimental, ya que se
fundament en el estudio de un fenmeno observado y no provocado.

III.3 Variables y operacionalizacin
En la evaluacin de los separadores lquido- vapor, los cuales deben cumplir con
ciertas normas y criterios de diseo preestablecidos, una de las variables ms
importantes fue la velocidad del vapor. Esta depende de diversos factores, conocidos
como dimensiones de la variable
2
entre las que se encontraron, la densidad del

1
Los datos secundarios son registros que provienen de la prctica y han sido obtenidos por otros
investigadores o instituciones.
2
Las dimensiones son los factores de los cuales es funcin dicha variable, estos pueden ser medidos
por separado y en conjunto forman la variable.

115
lquido y la densidad del vapor, el coeficiente de arrastre y el dimetro de partcula, o
el factor de carga (segn sea el caso). Otra variable de gran importancia fue la
configuracin del separador, cuyas caractersticas principales estuvieron
determinadas por el flujo de lquido y vapor que maneja la unidad y por la tendencia
de la mezcla a formar espumas en la misma.

Con respecto a los dispositivos internos, que presentan mayor incidencia en esta
investigacin, se les pudo dividir en dos categoras: internos de entrada e internos de
coalescencia; las caractersticas consideradas fueron: el cambio de momentum que se
desea lograr para los primeros, y para los segundos el dimetro de partcula a separar
y la eficiencia de separacin requerida. Por ltimo, fueron objeto de estudio las
condiciones de operacin (flujo, presin y temperatura) de los separadores lquido-
vapor y la instrumentacin.

III.4 Unidad de estudio y poblacin
Las unidades de estudio de la presente investigacin, fueron los seis separadores de
gas de salida diseados para las plantas de Refrigeracin Mecnica con Propano y las
plantas de Enfriamiento por Aire de las Estaciones de Flujo Carito, Musipn y Santa
Brbara, todas ellas en el Estado Monagas, Venezuela.
A continuacin se presentan los datos de cada uno de los recipientes.

III.4.1 Separadores lquido-vapor de la Estacin de Flujo Carito
En el apndice G.1 se puede encontrar el diagrama de flujo de la Estacin de Flujo
Carito. En este diagrama se observan los separadores de gas de salida, el recipiente

116
V-601, ubicado en la Planta de Refrigeracin Mecnica con Propano y el V-301
ubicado en la Planta de Enfriamiento por Aire. En los apndices H.1 y H.2 se
muestran las hojas de datos de stos separadores respectivamente.

III.4.2 Separadores lquido-vapor de la Estacin de Flujo Musipn
Musipn. En este diagrama se observan los separadores de gas de salida, el
recipiente V-701 ubicado en la Planta de Refr igeracin Mecnica con Propano y el
V-401 ubicado en la Planta de Enfriamiento por Aire. En los apndices H.3 y H.4
se muestran las hojas de datos de stos separadores respectivamente.

III.4.3 Separadores lquido-vapor de la Estacin de Flujo Santa Brbara
Santa Brbara. En este diagrama se hallan los separadores de gas de salida, el
recipiente V-801, ubicado en la Planta de Refrigeracin Mecnica con Propano y
el separador V-501 ubicado en la Planta de Enfriamiento por Aire. En los
apndices H.5 y H.6 se muestran las hojas de datos de stos separadores
respectivamente.

III.5 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos
Los datos recolectados provinieron del proyecto realizado por DITECH, S.A. bajo el
nombre de Acondicionamiento de Gas en Fuentes de Produccin (AGFP), el cual
consisti, entre otras cosas, en la ingeniera bsica de las plantas mencionadas en el
punto III.4.

117

En el diseo realizado para AGFP, como en todo proyecto de ingeniera desarrollado
hoy en da, fue ineludible la utilizacin de programas de simulacin de procesos
qumicos, como herramienta de apoyo que facilita el clculo de las unidades de
procesos y que produce resultados ptimos.

Tambin se utilizaron las hojas de clculo del Departamento de Procesos de
DITECH, S.A., para realizar el diseo de los separadores lquido-vapor, basados en
los criterios de diseo (establecidos por PDVSA) y con el apoyo de los
conocimientos tcnicos y cientficos del ingeniero, dando como resultado el
complemento final del diseo del equipo y/o proceso.

III.6 Procedimiento metodolgico
III.6.1. Procedimiento metodolgico para realizar el Estado del Arte
Cuando se va a realizar una investigacin, como se explic anteriormente, una de
las primeras etapas para su ejecucin es la revisin del Estado del Arte sobre el
tema que se va a i nvestigar. En la bsqueda de la informacin necesaria para
realizar el Estado del Arte, se establecieron los recursos o fuentes a ser
consultadas, y posteriormente se realiz la revisin de las mismas, etapa que se
desarroll en dos fases, siguiendo los perodos descritos por Naranjo, et al. (2003):

III.6.1.1 Fase Heurstica
La fase heurstica, es la etapa en la que se realiz la bsqueda y seleccin de las
fuentes de informacin que fueron investigadas. Para el presente estudio, se

118
recopil informacin a partir de revistas cientficas especializadas en el rea,
proyectos realizados por empresas, informacin en la web, libros especializados
sobre el tema, tesis universitarias y publicaciones especficas del tema hechas
por autores individuales, adems de la informacin obtenida de las empresas
que fabrican este tipo de unidades y los dispositivos internos que pueden ser
instalados en las mismas.

III.6.1.2 Fase Hermenutica
La fase hermenutica, es el perodo durante el cual las fuentes seleccionadas
fueron analizadas, se comentaron y se catalogaron, de acuerdo a la relevancia
de la informacin encontrada para la investigacin realizada. En esta etapa se
seleccion la informacin imprescindible.

Una vez culminada la fase hermenutica, se establecieron los criterios para la
metodologa a utilizar en la evaluacin de los separadores lquido-vapor del
proyecto AGFP.

III.6.2. Procedimiento metodolgico para realizar la evaluacin de los
separadores lquido-vapor del proyecto AGFP

La metodologa seguida en la evaluacin de los separadores que conforman la
unidad de estudio de la presente investigacin, se bas en la teora de asentamiento
gravitatorio y el estudio de las variables incidentes en el carryover, expuestos en el
captulo anterior, adems de la metodologa propuesta por Zabala (2005) para la
evaluacin de tales recipientes.

119
A partir de esto, el procedimiento seguido se resume a continuacin:

III.6.2.1 Configuracin geomtrica del separador lquido-vapor

Con el propsito de confirmar que la configuracin escogida en el diseo
realizado de los separadores en el proyecto AGFP fue la correcta, se
compararon los flujos msicos
3
de las fases vapor y lquido.

Posteriormente, se analizaron los diversos factores que tal y como se explic en
la seccin II.1.5.2, influyen en la eleccin de una orientacin especfica.

III.6.2.2 Verificacin del tiempo de residencia del lquido segn los niveles
de lquido en los separadores

Para verificar que la poblacin de separadores estudiada cumpliera con los
criterios preestablecidos para los tiempos de residencia del lquido se calcularon
los tiempos de retencin de la siguiente manera:

a) Se calcul el rea transversal del recipiente como:
( )
4
D
A
2
T
=

b) Se calcul el tiempo de residencia como:
L
T n
Rn
Q
A H
t

=

3
Debido a que para ambas fases, en las hojas de datos de los separadores lquido-vapor del proyecto
AGFP se encuentran reportados los flujos volumtricos, los datos de los flujos msicos se tomaron del
reporte de las corrientes arrojado por las simulaciones realizadas. Estos valores se pueden observar en
las tablas de resultados de la seccin IV.5.
Ec. 28

Ec. 27


120
III.6.2.3 Verificacin del arrastre de lquido en el vapor de salida de los
separadores

Para verificar el arrastre de lquidos en el vapor de salida de los separadores
diseados en la ingeniera bsica de AGFP, se calcularon los valores de la
velocidad crtica y la velocidad del vapor en el separador, para posteriormente
compararlas.

Para el clculo de las velocidades se utiliz el siguiente procedimiento:

a) Se calcul la velocidad del vapor a partir de la ecuacin (19).
b) Se calcul la velocidad crtica a partir de la ecuacin (17).

Para el clculo del factor de carga K, se utiliz el valor de 0,35 ft/s
reportado para separadores verticales con eliminadores de neblina tipo
mallas (interno diseado en los separadores evaluados) y se corrigi segn la
presin de operacin a partir de los valores de la tabla 18, tal y como se
expuso en la seccin II.2.2.4.
C CA AP PI IT TU UL LO O I IV V
A AN N L LI IS SI IS S Y Y R RE ES SU UL LT TA AD DO OS S
Universidad Metropolitana Captulo IV. Anlisis y resultados

122
A continuacin se presentan y se analizan los resultados obtenidos de l a evaluacin
de los separadores lquido-vapor descritos en la seccin III.4.

IV.1 Tecnologas y tendencias actuales para evitar el arrastre de
lquido en los separadores lquido-vapor

A partir de la informacin recopilada para el Estado del Arte, se puede decir que
actualmente se vive una nueva era tecnolgica, en la que la principal innovacin en
los procesos de separacin mecnica, la constituye la tecnologa ciclnica. Adems
las tendencias actuales incluyen tanto el tratamiento qumico de las superficies de los
dispositivos internos, como el uso de programas de computacin para modelar el
comportamiento de los fluidos en el recipiente y los patrones de velocidades de las
fases.

IV.2 Dispositivos internos de los separadores lquido-vapor
En cuanto a los dispositivos internos que se instalan en los separadores para mejor la
eficiencia de separacin, se pudo verificar que ciertamente estos aparatos pueden ser
beneficiosos, siempre y cuando se diseen correctamente, ya que de lo contrario
pueden llegar a ocasionar mayor arrastre de lquidos u otros problemas operacionales,
que los que habran habido si no se hubiesen instalado.

Los internos que se instalan en la seccin de entrada, son primordiales y aunque
muchas veces no se les otorga la importancia debida, se encontr que los patrones de
flujo, velocidades y la distribucin de las fases en el separador, dependern del

123
tratamiento que reciba la mezcla alimenta al ponerse en contacto con estos internos.
Adems, estos dispositivos deben soportar el impacto de entrada, disipar la energa y
permitir una separacin inicial, evitando la atomizacin del lquido en partculas muy
pequeas o la formacin de espumas, factor crucial en el posterior funcionamiento del
separador.

Los dispositivos internos que se colocan en la seccin de recoleccin, tienen una gran
importancia en cuanto a la disminucin del arrastre de vapor en la corriente de salida
lquida, la formacin del flujo de avance y la formacin de vrtices, que interrumpen
el funcionamiento correcto de la unidad, afectando la eficiencia del proceso de
separacin. Sin embargo, los dispositivos estudiados con mayor detenimiento, fueron
los dispositivos de coalescencia, ya que stos son los internos que afinan finalmente
la eficiencia de la separacin.

Se encontr que los dispositivos en la zona de coalescencia, han avanzado mucho en
los ltimos tiempos, se han desarrollado tecnologas innovadoras para hacer que las
tradicionales mallas y venas recolecten partculas lquidas ms pequeas, manejen
mayores flujos, y permitan mayores velocidades del vapor reduciendo as el rea del
recipiente para disminuir los costos. Se han desarrollado los ciclones, que han
demostrado elevadas eficiencias, desempeos libre de espumas y que resultan en
unidades ms compactas, perfectas para utilizar en facilidades costa afuera; aunque
tienen restricciones en cuanto al manejo de slugs y que producen mayores cadas de
presin, no obstante esta tecnologa an se encuentra en una etapa de progreso.

124
IV.3 Incidencia de las condiciones de operacin en el carryover
En cuanto a las condiciones de operacin del proceso, el parmetro ms influyente es
el flujo que manejar la unidad. El caudal manejado indicar inicialmente el tipo de
separador a disear y la relacin de las fases guiar inicialmente, la seleccin de la
orientacin del separador.

No obstante, la presin y la temperatura no dejan de ser parmetros importantes en el
desempeo del separador, ya que cuando alcanzan valores crticos los resultados
esperados segn la teora varan en alto grado y es necesario hacer uso de
herramientas de computacin que ayuden a comprender mejor el proceso, antes de
pasar a la fase de construccin con sus implicaciones econmicas.

Adems se debe tener en cuenta que los valores de presin y temperatura, influirn en
la deposicin de asfaltenos y parafinas, al disminuir su solubilidad en el medio.

IV.4 Efecto de la instrumentacin del equipo en el carryover

Con respecto a la instrumentacin diseada en las unidades, tienen gran importancia,
el control del nivel del lquido, ya que el aumento de este parmetro disminuye la
eficiencia de la separacin reduciendo el espacio de la seccin de asentamiento y
promoviendo la formacin de espumas, adems de crear problemas operacionales en
el recipiente.


125
IV.5 Evaluacin de la configuracin de los separadores lquido-
vapor

Los separadores lquido-vapor estudiados, son de configuracin cilndrica y todos
fueron diseados con orientacin vertical; a continuacin se muestran los flujos de
lquido y vapor manejados en los recipientes, y las relaciones msicas de las fases.

Tabla 22. Flujos msicos de los separadores de la Estacin de Flujo Carito.
Planta Separador Q
L
(lb/h) Q
V
(lb/h)
Relacin
vapor-lquido
Refrigeracin Mecnica
con Propano
V-601 1.006 70.750 70,3
Enfriamiento por Aire V-301 1.453 185.600 128

Fuente: Elaboracin propia a partir de los datos de los separadores del proyecto AGFP.

Tabla 23. Flujos msicos de los separadores de la Estacin de Flujo Musipn.
Planta Separador Q
L
(lb/h) Q
V
(lb/h)
Relacin
vapor-lquido
con Propano
V-701 900,4 99.970 111
Enfriamiento por Aire V-401 740,9 151.200 204


Tabla 24. Flujos msicos de los separadores de la Estacin de Flujo Santa Brbara.
Planta Separador Q
L
(lb/h) Q
V
(lb/h)
Relacin
vapor-lquido
con Propano
V-801 416,1 22.280 53,5
Enfriamiento por Aire V-501 254,8 12.250 48,1



126
Se puede observar que debido a que todos los separadores tienen elevadas relaciones
vapor- lquido, la configuracin vertical fue escogida acertadamente, ya que los
recipientes manejarn grandes cantidades de vapor.

IV.6 Verificacin del tiempo de residencia de lquido segn los
niveles del separador

Se verific que los tiempos de residencia obtenidos en la evaluacin de los
separadores, reportados en las tablas que se presentan a continuacin, cumplen con
los lmites propuestos en la bases y criterios del cliente para el proyecto AGFP (ver
tabla 31 en el apndice E).

Tabla 25. Tiempo de residencia del lquido en cada nivel de los separadores de la Estacin de Flujo
Carito.

Tiempo de residencia en el nivel (min)
Planta Separador
tHHLL tHLL tNLL tLLL tLLLL
Refrigeracin
Mecnica con
Propano
V-601 26 20 20 26 39
Enfriamiento
por Aire
V-301 25 19 19 25 38


Musipn.

Planta Separador
t
HHLL
t
HLL
t
NLL
t
LLL
t
LLLL

Refrigeracin
Mecnica con
Propano
V-701 47 35 35 47 71
Enfriamiento
por Aire
V-401 39 29 29 39 58


127
Santa Brbara.

Planta Separador
t
HHLL
t
HLL
t
NLL
t
LLL
t
LLLL

Refrigeracin
Mecnica con
Propano
V-801 25 18 18 25 37
Enfriamiento
por Aire
V-501 32 24 24 32 48


IV.7 Verificacin del arrastre de lquido en el vapor de salida de los
separadores

Con respecto al arrastre de lquidos en los separadores verticales estudiados, el
parmetro evaluado fue la velocidad del vapor permisible en el recipiente.

Tabla 28. Velocidad crtica y velocidad del vapor en los separadores de la Estacin de Flujo Carito.

Planta Separador
v
(ft/s)
c
(ft/s)
Refrigeracin Mecnica con Propano V-601 3,70 3,53
Enfriamiento por Aire V-301 1,82 1,58


Tabla 29. Velocidad crtica y velocidad del vapor en los separadores de la Estacin de Flujo Musipn.

Planta Separador
v
(ft/s)
c
(ft/s)



128
Tabla 30. Velocidad crtica y velocidad del vapor en los separadores de la Estacin de Flujo Santa
Brbara.

Planta Separador
v
(ft/s)
c
(ft/s)


En contraposicin a lo esperado, se obtuvieron valores de velocidades del vapor
mayores a las velocidades crticas, en los recipientes V-601, V-301 y V-401 (ver
tablas 28 y 29) y aunque el valor de la velocidad del vapor del recipiente V-701
(tabla 29), est por debajo del valor crtico, la diferencia se considera despreciable,
por lo que se asumi que en este recipiente tambin ocurre el arrastre terico de
lquidos, de la misma manera que en los recipientes anteriormente mencionados.
En los separadores de la Estacin de Flujo Santa Brbara (tabla 30) se observa que
no existe tericamente arrastre de lquidos.

Puede notarse que la diferencia en las velocidades comparadas no es muy elevada,
por lo que se considera como solucin, aumentar la velocidad del vapor permitida
en el recipiente. Para esto, el factor de carga del eliminador de neblina necesitar
tomar un valor ms elevado, lo que se consigue con la instalacin de venas de alta
eficiencia en lugar de eliminadores de neblina tipo malla. Puede tambin
considerarse el uso de programas de modelado CFD en los recipientes V-301 y V-
401 ya que operan a presiones mayores a los 435 psig, para una comprensin ms
efectiva del comportamiento de la mezcla dentro del recipiente (TECHNIP, 2003).
C CA AP PI IT TU UL LO O V V

C CO ON NC CL LU US SI IO ON NE ES S YY R REEC CO OM ME EN ND DA AC CI IO ON NEES S
Universidad Metropolitana Capitulo V. Conclusiones y recomendaciones
130
V.1 Conclusiones
Se concluye que las variables que inciden en el arrastre de lquidos en los
separadores lquido-vapor en base al procedimiento de diseo que se utiliza en el
Departamento de Procesos de DITECH, S.A, son:

P La relacin msica lquido-vapor influye directamente en la seleccin del
tipo, configuracin y orientacin del separador.
P Valores muy bajos de la velocidad del vapor, resultan en mayor arrastre de
partculas pequeas, que pasan a travs del interno de coalescencia sin ser
interceptados; mientras que velocidades excesivas producirn la inundacin
de eliminadores tipo malla en el tope de la unidad. Adems, la velocidad del
vapor en el recipiente debe ser menor que la velocidad crtica o terminal para
evitar el arrastre de lquidos aguas abajo del separador.
P El dimetro de la partcula seleccionado en separadores que no poseen
internos instalados es crucial debido a que definir el diseo, el costo y la
eficiencia de la unidad. Seleccionar dimetros de partcula muy pequeos
traer como consecuencia grandes espacio s requeridos para la retencin de
las partculas, aumentando el tamao de los recipientes, y en consecuencia el
diseo de las unidades es poco prctico y costoso.
P El factor de carga del sistema en recipientes que incluyen internos en su
diseo, es un parmetro que define la velocidad permisible a manejar en el
separador.
P El coeficiente de arrastre el cual depender de las propiedades fsicas de la
131
mezcla a separar y del rgimen de flujo dentro de la unidad.
P El nivel del lquido, parmetro que afecta la separacin en recipientes
horizontales, mientras que en configuraciones verticales, su control es menos
crtico.
P Los tiempos de retencin del lquido en la seccin de recoleccin, los
cuales deben permanecer en los rangos establecidos segn los criterios de
diseo manejados, de manera que las fases puedan ser separadas antes de
salir de la unidad.
P Los tiempos de retencin del vapor en la seccin de asentamiento que
deben ser superiores al tiempo de retencin de las partculas lquidas en
dicha seccin, de manera que stas no sean arrastradas por el vapor en su
salida del recipiente.
P La formacin de espuma en el separador, que producir el reatrapamiento
del lquido separado en la fase vapor.

Se encontr que las propiedades fsicas de la mezcla que intervienen en el arrastre,
son:
P Las densidades de las fases, entre las cuales debe haber una diferencia
significativa, ya que mientras ms se asemejen los valores de estos
parmetros, ms difcil ser la separacin.
P La viscosidad del vapor, debido a que mientras ms elevado sea el valor de
esta propiedad, ms difcil ser separar las partculas lquidas atrapadas en el
vapor.
132
P La viscosidad del lquido, ya que a mayores viscosidades, aumentar el
tiempo de residencia del lquido en el eliminador ocupando mayor el rea del
mismo, promoviendo la creacin de caminos preferencial para el vapor y el
aumento de la velocidad a travs del extractor.
P La tensin superficial del lquido, en la cual se basa la estabilidad de las
partculas lquidas formadas, y de la cual depender la forma que stas
adoptan, afectando el anlisis terico realizado para establecer el
procedimiento de diseo de los separadores.

Se verific la incidencia de los internos en el carryover segn el tipo de
dispositivos, encontrndose que:

P Los internos diseados para la seccin de entrada son los responsables de la
distribucin de las fases en el separador y en consecuencia de la capacidad
de separacin inicial de la mezcla. A mejor separacin inicial, mejor ser el
desempeo de los dems internos instalados en el recipiente.
P Los internos colocados en la seccin de recoleccin del lquido, evitan los
problemas operacionales que influyen en el desempeo del recipiente como
el carryunder, la formacin de vrtices, de espumas y del flujo de avance.
P Los internos de coalescencia son los encargados de afinar la separacin
lograda por asentamiento gravitatorio, por lo que su correcto funcionamiento
es crucial en la disminuci n del arrastre de pequeas partculas aguas abajo
de los separadores.

133
Igualmente se comprob la incidencia de las condiciones de operacin de los
separadores lquido-vapor, obtenindose que:

P El efecto producido por valores crticos de la presin y temperatura,
afectan el comportamiento de la mezcla y el diseo del recipiente. Adems
cambios en estas propiedades promueven la deposicin de asfaltenos y
parafinas, al disminuir la solubilidad de estos compuestos.
P Las variaciones en los flujos de operacin, afectan el desempeo de los
internos instalados en la unidad, adems de producir los slugs en el fondo del
recipiente.

Se verific la importancia del control de nivel diseado en los equipos, el cual es
imprescindible, ya que en el caso del aumento en el nivel del lquido la eficiencia
de separacin se ve afectada directamente, al reducir el espacio de la seccin de
asentamiento y la formacin de espumas en niveles ms crticos, con las
subsiguientes consecuencias; mientras que en el caso de la disminucin, se
producen problemas operacionales en el recipiente.

Se elabor el Estado del Arte de las tecnologas innovadoras y tendencias
actuales en el campo de la separacin fsica de mezclas lquido-vapor,
encontrndose como principales avances el mejoramiento de las tecnologas
tradicionales, el uso de la tecnologa ciclnica, el tratamiento qumico de la
superficie de los internos de coalescencia y el uso de programas de computacin
para el modelado de fluidos multifsicos.
134
Se evaluaron los separadores lquido-vapor diseados para el proyecto
Acondicionamiento de Gas en Fuentes de Produccin, a fin se compararlos con la
tecnologa investigada y proponer mejoras en sus diseos. Se concluy que an en
los nuevos diseos de los separadores de gas de salida, de las Estaciones de Flujo
Carito y Musipn, existe arrastre tericamente, razn por la que se proponen
mejoras en estos recipientes.

V.2 Recomendaciones

V.2.1 Recomendaciones para el proyecto Acondicionamiento de Gas es
Fuentes de Produccin.

Para disminuir el arrastre de lquidos en el separador, tericamente basta con
lograr que la velocidad crtica sea mayor a la velocidad del vapor, por lo que se
recomienda cambiar el tipo de internos de coalescencia diseados en los
recipientes, a fin de aumentar la velocidad permisible en el separador. Para esto se
puede:
Colocar un eliminador de neblina tipo vane antes del eliminador tipo malla
diseado, con la finalidad de aumentar el factor de carga del sistema y permitir
mayores velocidades a travs del eliminador de neblina, sin que aumente el
arrastre de lquidos en la salida del vapor. An as debe estudiarse la
interferencia en el espacio geomtrico en el separador.
Tambin se puede colocar un eliminador de neblina tipo vane en lugar de un
eliminar de neblina tipo malla, y en la salida del recipiente adaptar una malla tal
y como lo propone AMISTCO Separation Products, Inc. (ver figura 27 en el
135
apndice I).

V.2.2 Recomendaciones para Estudios y Proyectos DITECH, S.A.

Se debe tener en cuenta la informacin recolectada sobre la influencia de las
variables de diseo, las propiedades fsicas de la mezcla, las condiciones de
operacin y la instrumentacin, en el procedimiento de diseo de separadores
lquido- vapor del Departamento de Procesos de DITECH, S.A.

As mismo es importante incluir la informacin recopilada sobre las nuevas
tecnologas disponibles con respecto a los dispositivos internos de los separadores,
y estudiar la inclusin del uso de los programas de modelado dinmico en el
diseo de los separadores que operan a presiones por encima de 435 psig, segn lo
establecido por TECHNIP.

V.2.3 Recomendaciones generales

Se propone fomentar el estudio experimental del arrastre de lquidos en
separadores lquido-vapor que manejan crudos venezolanos, a fin de confirmar las
aseveraciones tericas que se exponen en esta investigacin. Adems, se puede
impulsar el estudio del tratamiento oleofbico e hidrofbico de las superficies de
los internos de coalescencia, de manera que se pueda comprobar si es posible
realizar dicha tecnologa en el pas.
R RE EF FE ER RE EN NC CI IA AS S B BI IB BL LI IO OG GR R F FI IC CA AS S

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137
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A AP P N ND DI ICCE ES S

A AP P N ND DI IC CE E A A

N NO OM ME EN NC CL LA AT TU UR RA A Y Y A AB BR REEV VI IA AC CI IO ON NEES S
Universidad Metropolitana Apndice A

144
NOMENCLATURA

A
P
: rea de la partcula lquida (ft
2
)
A
T
: rea transversal del separador (ft
2
)
1

a(t): Aceleracin de la partcula lquida en funcin del tiempo (ft/s
2
)
CD: Coeficiente de arrastre (adim)
D: Dimetro del recipiente (ft)
D
P
: Dimetro de la partcula lquida (ft)
2

D
PC
: Dimetro crtico de la partcula lquida (ft)
F: Factor de correccin para el factor de carga horizontal (adim)
F
B
: Fuerza de flotacin (lb/ft
.
s
2
)
F
D
: Fuerza de arrastre (lb/ft
.
s
2
)
F
G
: Fuerza de gravedad (lb/ft
.
s
2
)
g: aceleracin de gravedad (ft/s
2
)
H
n
: Altura del nivel correspondiente de lquido (ft)
H
V
: Altura vertical desde la boquilla de entrada hasta el nivel del lquido (ft)
K: Factor de carga del sistema (ft/s)
K
CR
: Constante de proporcionalidad (adim)
K
H
: Factor de carga del sistema para separadores horizontales (ft/s)
K
V
: Factor de carga del sistema para separadores verticales (ft/s)
L: Longitud del separador (ft)
L
B
: Longitud de la base del separador ( ft)
L
E
: Longitud efectiva del separador (ft)
m
P
: Masa de la partcula lquida (lb)
P: Presin de diseo del separador (psig)
3

Q
L
: Flujo de lquido en el separador (ft
3
/min)
4

Q
V
: Flujo de vapor en el separador (ft
3
/s)
5

1
Aplica en el caso estudiado (separador verticales).
2
En el caso de las tablas, los dimetros de las partculas a separar estn indicados como valores en
micrones, ya que en cuanto a criterios son ms utilizadas estas unidades. Sin embargo, en todas las
ecuaciones, ste parmetro debe ser introducido en las unidades indicadas en esta seccin.
3
En el caso de la tabla 18, se utilizan unidades absolutas lo que resulta en unidades de psia.
4
En el caso de tablas, se indica si se refiere al flujo msico o volumtrico de la fase y sus respectivas
unidades.
Universidad Metropolitana Apndice A

145
Re: Nmero de Reynolds (adim)
t
R
: Tiempo de retencin del lquido (min)
T: Temperatura (F)
C
: Velocidad crtica del vapor (ft/s)
D
: Velocidad de diseo del vapor (ft/s)
t
: Velocidad terminal (ft/s)
V
: Velocidad del vapor (ft/s)
V: Volumen del lquido dentro del separador (ft
3
)
V
P
: Volumen de la partcula lquida (ft
3
)
We: Nmero de Weber (adim)
WL: Tasa de flujo de la fase lquida (lb/s)
W
V
: Tasa de flujo de la fase vapor (lb/s)

Smbolos griegos

V
: Viscosidad del vapor (lb/ft
.
s)
L: Densidad del lquido (lb/ft
3
)
V
: Densidad del vapor (lb/ft
3
)
: Tensin superficial del lquido (lbf/ft)

ABREVIACIONES

MMPCE: Millones de pies cbicos estndar
BPD: U.S Barriles por da

5
En el caso de tablas, se indica si se refiere al flujo msico o volumtrico de la fase y sus respectivas
unidades.

A AP P N ND DI IC CE E B B

Universidad Metropolitana Apndice B
147

F
i
g
u
r
a

2
5
.

C
o
n
f
i
g
u
r
a
c
i
n

d
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l
o
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l
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n

P
r
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t
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,

I
n
c
.

A AP P N ND DI IC CE E C C
Universidad Metropolitana Apndice C

149

F
u
e
n
t
e
:

G
P
S
A

(
1
9
9
8
)
.

F
i
g
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a

2
6
.

G
r
f
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c
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p
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n
t
e

d
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r
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s
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r
e
.

A AP P N ND DI IC CE E D D
Universidad Metropolitana Apndice D

151

T
a
b
l
a

3
0
.

V
a
l
o
r
e
s

d
e
l

f
a
c
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.

F
u
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t
e
:

E
l
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b
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n

l
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s

v
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l
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s

e
x
p
u
e
s
t
o
s

p
o
r

L
u
d
w
i
g

(
2
0
0
1
)

y

A
r
n
o
l
d

(
1
9
9
9
)
.

A AP P N ND DI IC CE E E E

Universidad Metropolitana Apndice E

153
Tabla 31. Tiempos de retencin de las partculas lquidas, en funcin de la distancia a recorrer entre
dos niveles de lquido, para separadores de orientacin horizontal y vertical.

Orientacin
del recipiente
Niveles del
lquido
Tiempo mnimo de retencin de las
partculas lquidas entre los niveles (min)
LLLL LLL 1 2
LLL HLL 3 5 Horizontal
HLL HHLL 1 2
LLLL LLL 1
LLL HLL 3 4 Vertical
HLL HHLL 1

Fuente: Elaboracin propia a part ir de la informacin en las bases y criterios de diseo del proyecto AGFP.

A AP P N ND DI IC CE E F F
Universidad Metropolitana Apndice F

155

T
a
b
l
a

3
2
.

D
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s
c
r
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p
c
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B
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(
s
.
f
.
)
.

A AP P N ND DI IC CE E G

D DI IA AG GR RA AM MA AS S D DEE F FL LU UJ JOO D DE E P PR RO OC CE ES SO OS S
A AP P N ND DI IC CE E G.1

D Di ia ag gr ra am ma as s d de e f fl lu uj jo o d de e p pr ro oc ce e s s o os s d de e l la a P Pl laan nt ta a d de e R Re e f fr ri ig ge e r ra ac cii n n M Me e c c nni ic ca a c co on n
P Pr ro op pa an no o p pa ar ra a e e l l G Ga as s d de el l N Ni iv ve e l l d de e 6 60 0 p ps s i ig g y y l la a P Pl la an nt ta a d de e E En nf f r ri iaam mi ie en nt to o p po or r A Ai i r re e
p pa ar ra a e e l l G Ga as s d de e l l N Ni iv ve e l l d de e 4 45 50 0 p ps s i ig g d de e l la a E Es s t ta ac ci i nn d de e F Fl l u uj jo o C Ca ar ri it to o

D Di ia ag gr ra am ma as s d de e f fl lu uj jo o d de e p pr ro oc ce e s s o os s d de e l la a P Pl laan nt ta a d de e R Re e f fr ri ig ge e r ra ac cii n n M Me e c c nni ic ca a c co on n
P Pr ro op pa an no o p pa ar ra a e e l l G Ga as s d de el l N Ni iv ve e l l d de e 6 60 0 p ps s i ig g y y l la a P Pl la an nt ta a d de e E En nf f r ri iaam mi ie en nt to o p po or r A Ai i r re e
p paar ra a e el l G Ga as s d de e l l N Ni iv ve el l d de e 4 45 50 0 p ps s i ig g d de e l la a E Es s t ta ac ci i n n d de e F Fl l u uj jo o M Mu us s i ip p n n

D Di ia ag gr ra am ma as s d de e f fl lu uj jo o d de e p pr ro oc ce e s s o os s d de e l la a P Pl la an nt ta a d de e R Re ef fr ri ig ge er ra ac c i i n n M Me e c c n ni ic ca a c coon n
P Pr ro op pa an no o p pa ar ra a e e l l G Ga as s dde e l l N Ni iv ve e l l dde e 6 60 0 p ps s i ig g y y l la a P Pl la an nt ta a d de e E En nf fr ri ia am mi ie e n nt to o p po or r A Ai i r re e
p pa arra a e e l l G Ga as s d de e l l N Ni iv ve e l l d de e 4 45 50 0 p ps siig g d de e l la a E Es st ta ac ci i n n d de e F Fl l u uj jo o S Sa an nt ta a B B r rb ba ar ra a
A AP P N ND DI IC CE E H H

H HO OJ JA AS S D DE E D DA AT TO OS S D DE E L LO OS S S SE EP PA AR RA AD DO OR REES S
L L Q QU UI ID DOO- -V VA AP PO OR R
A AP P N ND DI IC CE E H H.1

H Ho oj ja as s d de e d da at to os s d de el l s s e e p pa ar ra ad do or r l l qqu ui i d do o- -v va ap po or r V V- -6 60 01 1 d di is s e e a ad do o p pa ar ra a l la a
P Pl la an nt ta a d de e R Re e f fr ri ig ge e r ra ac ci i n n M Me e c c n ni ic ca a cco on n P Pr ro op pa an no o
p pa ar ra a e el l G Ga as s d de e l l N Ni iv ve el l d de e 6 60 0 p ps si ig g d de e l la a
E Es stta ac ci i n n d de e F Fl l u uj jo o C Ca ar ri i t to o

P Pl la an nt ta a d de e E En nf fr ri ia am mi ie e n nt to o p po or r A Ai i r re e p pa ar ra a e e l l
G Ga as s d de e l l N Ni iv ve e l l d de e 4 45 50 0 p ps si ig g d de e l la a
E Es s t ta ac ci i nn d de e F Fl l u uj jo o C Ca ar ri i t to o

E Es s t ta ac ci i n n d de e F Fl l u uj jo o M Mu us s i ip p n n

E Es s t ta ac ci i n n d de e F Fl l u uj jo o M Mu us s i ip p n n

E Esst ta ac ci i n n d de e F Fl l u ujjo o S Sa an nt ta a B B r rb ba ar ra a

E Es s t ta ac ci in n d de e F Fl l u uj jo o S Sa an nt ta a B B r rb ba ar ra a
A AP P N ND DI IC CE E I I

Universidad Metropolitana Apndice I
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I
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c
.

Est ado del Ar t e de las t ecnolog Est ado del Ar t e de las t ecnolog as ut ilizadas as ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de l par a minimizar el ar r ast r e de l quidos en quidos en
separ ador es l separ ador es l quido quido- - vapor en un pr oceso de vapor en un pr oceso de
acondicionamient o de gas acondicionamient o de gas
Mara Clara Omaa Prez Mara Clara Omaa Prez
Tut or Acadmico: Ing. Ana Damin
Tut or Indust r ial: Mar a Rosa Tor r es
Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas Est ado del Ar t e de las t ecnologas ut ilizadas
par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es par a minimizar el ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido lquido-- vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas vapor en un pr oceso de acondicionamient o de gas
Est udios y Proyect os DITECH, S. A
Plant eamient o del problema
Obj et ivo gener al
Obj et ivos especficos
Just ificacin
Mar co t er ico
Est ado del Art e
Mar co met odolgico
Anlisis y result ados
Conclusiones
Recomendaciones
C
CC
O
OO
N
NN
T
TT
E
EE
N
NN
I
II
D
DD
O
OO
Es una empresa consult ora dedicada
a la ingeniera, procura y const ruccin
de proyect os int egrales, orient ados
hacia los sect ores Pet rolero,
Pet roqumico, Gas, Indust rias Bsicas,
Naval, Port uario, Indust rial, Qumico,
Transport e e Infraest ruct ura. . .
abarcando t odas las fases de
desarrollo de los proyect os
Est udios y Proyect os DITECH, S. A
Est udios y Proyect os DITECH, S. A Est udios y Proyect os DITECH, S. A
Fuent e: ht t p: //www. dit har r is. com. ve/
Fuent e: R. R. H. H DITECH, S. A
La sit uacin La sit uacin
Fallas en Plant as Compresoras
Las consecuencias Las consecuencias
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Generan la quema de gas rico
Presencia de lquidos en el gas
Afect an la operacin y capacidad de
t ransferencia del gas nat ural del dist rit o Monagas
La causa La causa
DITECH, S. A DITECH, S. A
Requiere la elaboracin del Est ado del Art e, sobre las
t ecnologas, mej or as y t endencias act uales que se implement an
en el mundo, en ar as de minimizar el ar r ast r e de lquido en los
separ ador es lquido- vapor .
Las var iables de diseo
Las condiciones de oper acin
La inst r ument acin
Los disposit ivos int er nos
Las propiedades fsicas de la mezcla
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA (Cont . )
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA (Cont . ) PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA (Cont . )
Est udio de la incidencia en el arrast re de: Est udio de la incidencia en el arrast re de:
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVO GENERAL OBJETIVO GENERAL
Efect uar una invest igacin complet a del Est ado
del Art e, sobre las t ecnologas, t endencias y
mej oras que se aplican sat isfact oriament e en el
mundo, para minimizar el arrast re de lquido en la
corrient e de vapor de salida de separadores
lquido- vapor, con el fin de evaluar los
separadores diseados para el proyect o
Acondicionamient o de Gas en Fuent es de
Produccin.
OBJETIVOS ESPECFICOS
OBJETIVOS ESPECFICOS OBJETIVOS ESPECFICOS
Explorar las t ecnologas, mej oras t ecnologas, mej oras y t endencias act uales t endencias act uales, que
se llevan a cabo en el mundo, para evit ar el arrast re de
lquidos, en el vapor de salida, de los separadores lquido-
vapor con el fin de realizar el Est ado del Art e.
Ident ificar las variables de diseo variables de diseo y las propiedades fsicas propiedades fsicas de
los fluidos, que int ervienen en el arrast re de lquidos, en el
vapor de salida, de los separadores lquido- vapor.
Evaluar los disposit ivos int ernos disposit ivos int ernos de los separadores, como
variables que act an sobre el arrast re de lquidos, en el vapor
de salida, de los separadores lquido- vapor.
Evaluar las condiciones de operacin condiciones de operacin de los separadores
lquido- vapor diseados en el proyect o Acondicionamient o de
Gas en Fuent es de Produccin con el fin de conocer su
posible incidencia en el arrast re de lquidos.
Evaluar la incidencia de la inst rument acin inst rument acin de los equipos
diseados, en el arrast re de lquidos, en el vapor de salida,
de los separadores lquido- vapor.
Comparar el Est ado del Art e Est ado del Art e con la t ecnologa diseada t ecnologa diseada para
el proyect o Acondicionamient o de Gas en Fuent es de
Produccin, con el fin de realizar recomendaciones
act ualizadas, de los separadores lquido- vapor.
OBJETIVOS ESPECFICOS (Cont . )
OBJETIVOS ESPECFICOS (Cont . ) OBJETIVOS ESPECFICOS (Cont . )
J
JJ
U
UU
S
SS
T
TT
I
II
F
FF
I
II
C
CC
A
AA
C
CC
I
II
O
OO
N
NN
Sit uacin
Necesidad de act ualizar la infor macin Necesidad de act ualizar la infor macin
Apor t es Apor t es
Est udio del arrast re de lquidos en separadores para el
Depart ament o de Procesos de DITECH, S. A
Act ualizacin de las t ecnologas para mej orar mej orar la separacin
lquido- vapor
Mej oras en el procedimient o de diseo de separadores procedimient o de diseo de separadores
lquido lquido - - vapor vapor del Depart ament o de Procesos de DITECH, S. A
Conocida
Abandonada
Crt icament e import ant e
MARCO TERICO
MARCO TERICO MARCO TERICO
Concept os Concept os
Separador Separador
Principios de separacin Principios de separacin
Part es de un separador Part es de un separador
Moment um
Asent amient o por gravedad
Coalescencia
Seccin primaria
Seccin secundaria o de asent amient o
Seccin de r ecoleccin de lquido o sumider o
Seccin de coalescencia
Clasificacin de los separadores Clasificacin de los separadores
Concept os (Cont . ) Concept os (Cont . )
Segn su forma Segn su funcin
Bifsicos
Trifsicos
Tet r afsicos
Esfr icos
Cilndr icos
De dos bar r iles
Cent r fugos
~ Lquido- vapor
~ Lquido- lquido
~ Vert icales
~ Hor izont ales
Disposit ivos int ernos de los separadores Disposit ivos int ernos de los separadores
Int ernos de Ent rada
Cambio de moment um en la aliment acin
Dist ribucin uniforme de las fases
Disipar la energa cint ica del fluido
~ Placas deflect oras
~ Dist r ibuidor es de fluj o
~ Ciclones de ent rada
Concept os (Cont . ) Concept os (Cont . )
Eliminadores de Neblina
~ Malla
~ Vanes
~ Cent r fugos
~ Lechos de fibr a
Rompe vrt ices
Rompe espuma
Placas rompe olas
~ Rej illas
~ Placas
~ Placas (cor r ect ivo)
~ Adicin de qumicos (prevent ivo)
~ Ot r as soluciones
Problemas operacionales Problemas operacionales
Ar r ast r e de lquido
For macin de espuma
Taponamient o del eliminador
de neblina
Fluj o de avance (oleaj e)
Bases t er icas Bases t er icas
Teora de asent amient o Teora de asent amient o
Suposiciones:
Esfer as slidas y r gidas
Una sola got a
Act an t res fuerzas sobre la got a
Separ ador ver t ical
Fuerza de arrast re
Fuer za de flot acin
Fuerza de gravedad
2
A C
F
P D
2
t V
D

=
P V B
V g F =
P L G
V g F =
Fuent e: Zabala (2 0 0 5 ).
2 4
.
Re
- 1
2 4
.
Re
- 1
< 0 , 1 < 0 , 0 0 0 1
Movimient o Movimient o
Br owniano Br owniano
3 0 , 1 0 , 1 0 , 0 0 0 1
Ley de St okes Ley de St okes --
Cunningham Cunningham
2 4
.
Re
- 1
1 0 0 - 3 2 0 , 1 Ley de St okes Ley de St okes
1 8 , 5
.
Re
- 0 , 6
1 . 5 0 0 - 1 0 0 5 0 0 - 2 Ley Int er media Ley Int er media
0 , 4 4 1 0 0 . 0 0 0 1 . 5 0 0 2 0 0 . 0 0 0 - 5 0 0 Ley de Newt on Ley de Newt on
Coeficient e de Coeficient e de
ar r ast r e ( ar r ast r e (adim adim))
Dimet r o de par t cula Dimet r o de par t cula
((mm))
Nmer o de Nmer o de
Reynolds ( Reynolds (adim adim))
Ley que aplica segn Ley que aplica segn
el r gimen de fluj o el r gimen de fluj o
Tabla 1 . Valor es del Nmer o de Reynolds, el dimet r o de par t cula y el coeficient e de
ar r ast r e par a cada ley aplicable, segn el r gimen de fluj o de la mezcla en el
separ ador .
Bases t ericas (Cont . ) Bases t ericas (Cont . )
Variables operacionales incident es en el arrast re de lquidos Variables operacionales incident es en el arrast re de lquidos
Velocidad del vapor Velocidad del vapor
Velocidad t erminal
( )
V
V L
D
P
t
C 3
D g 4

=
( )
V
V L
C
K

=
Velocidad crt ica
Velocidad con que cae la got a a t r avs del vapor
Velocidad mxima per misible del vapor
Velocidad del vapor
T
V
V
A
Q
=
Velocidad del vapor en el r ecipient e
Dimet ro de part cula Dimet ro de part cula
5 0 Separ ador de gas combust ible
5 0 Separ ador en la succi n de un compr esor
5 0 Separ ador a la ent r ada de una t or r e con r iesgo de espuma
2 2 5 Separ ador de r efluj o
3 5 0 Separ ador ver t ical y hor izont al
5 0 0 Flar e KOD
Di Dimet r o de par t met r o de par t cula ( cula (mm)) Ser vicio Ser vicio
Tabla 2 . Tamao de la par t cula a fij ar par a el dimensionamient o de un separador sin
eliminador de neblina segn el ser vicio que se r equier e
Variables operacionales incident es en el arrast re de lquidos (C Variables operacionales incident es en el arrast re de lquidos (Cont . ) ont . )
Coeficient e de arrast re Coeficient e de arrast re
Funcin del Nmer o de Reynolds Funcin del Nmer o de Reynolds
V
V t P
D
Re

=
4 , 0
Re 1
6
Re
24
C
D
+
+
+ =
Fact or de carga del sist ema K Fact or de carga del sist ema K
( )
V
V L
C
K

=
Calculado empricament e
El t amao de la par t cula
La car ga de lquido
El t ipo de int er no
La pr esin de oper acin
La pr esencia de slidos
La viscosidad del lquido
La viscosidad del vapor
La geomet r a del equipo
El coeficient e de ar r ast r e
La alt ur a por encima del eliminador
La t ensin super ficial
Es funcin de:
Cor r ecciones Cor r ecciones
~ Or ient acin del separ ador
~ Tipo de eliminador de neblina
~ Pr esin de oper acin
~ Tipo de mezcla que se manej a
Fact or de carga del sist ema (Cont . ) Fact or de carga del sist ema (Cont . )
0 , 2 0 0 , 3 5 Esf r ico
0 , 1 8 0 , 3 5 Ver t ical
0 , 4 0 0 , 5 0 Hor izont al
Fact or K ( Fact or K (f t f t /s) /s) Separ ador Separ ador
Tabla 3 . Valores t picos del fact or de carga
ut ilizados para el dimensionamient o de
separ ador es lquido-vapor con
eliminador de neblina t ipo malla, segn
la configur acin del separ ador
Cor r eccin del fact or K segn la
or ient acin del separ ador
V H
K F K =
V
E
H
L
F =
Relacin lquido Relacin lquido - - vapor vapor
Seleccin del t ipo de separ ador a disear
Nivel del lquido Nivel del lquido
Fuent e: PDVSA (1 9 9 5 )
Tiempo de residencia Tiempo de residencia
L
R
Q
V
t =
Ser vicio
Cont rol
Equipos aguas abaj o
Gr avedad API
1 NAL NAAL
3 4 NBL NAL
1 NBBL NBL
Ver t ical
Tiempo m Tiempo mnimo de r et enci nimo de r et enci n n
de las par t de las par t culas l culas lquidas quidas
ent r e los niveles ( ent r e los niveles (min min))
Niveles del Niveles del
llquido quido
Or ient aci Or ient acin n
del del
r ecipient e r ecipient e
Tabla 4 . Tiempo mnimo de r esidencia del lquido en los
niveles de un separ ador lquido- vapor
Est ablecido segn Est ablecido segn
Tendencia a for mar espuma Tendencia a for mar espuma
Afect a el desempeo del separador
La espuma se mant iene en un nivel ms alt o
Per t ur ba el sist ema de cont r ol de la unidad
Propiedades fsicas incident es en el arrast re de lquidos (Cont . Propiedades fsicas incident es en el arrast re de lquidos (Cont . ) )
Densidad del lquido Densidad del lquido
Densidad del vapor Densidad del vapor
Mient r as el lquido sea ms denso Mient r as el lquido sea ms denso
ms r pida ser la r azn de asent amient o de las got as ms r pida ser la r azn de asent amient o de las got as
Mient ras mayor sea la diferencia de densidades ent re las fases
ms fcil ser la separacin
Mient r as el vapor sea menos denso Mient r as el vapor sea menos denso
ms r pida ser la r azn a la cual las got as se asient an ms r pida ser la r azn a la cual las got as se asient an
Viscosidad del lquido Viscosidad del lquido
Viscosidad del vapor Viscosidad del vapor
Mient r as el lquido sea menos viscoso Mient r as el lquido sea menos viscoso
menor ser el arrast re de lquidos en el separador menor ser el arrast re de lquidos en el separador
Valores elevados promueven la inundacin del int erno
Mient r as el vapor sea menos viscoso Mient r as el vapor sea menos viscoso
menor ser el arrast re de lquidos en el separador menor ser el arrast re de lquidos en el separador
Valores elevados impiden la separacin de las got as
Incidencia de las condiciones de operacin en el arrast re Incidencia de las condiciones de operacin en el arrast re
Pr esin Pr esin
Promot or de la deposicin de asfalt enos y parafinas
Cor r eccin del fact or de car ga K
Separ ador es cr t icos
> 4 3 5 psig
Uso de programas de
simulacin dinmica
Tensin super ficial Tensin super ficial
Mient r as menor sea la t ensin super ficial Mient r as menor sea la t ensin super ficial
El dr enaj e se ver menos impedido en el eliminador El dr enaj e se ver menos impedido en el eliminador
Alt as t ensiones superficiales promueven la inundacin del eliminador de neblina
y la for macin de espumas
Cont rol de nivel Cont rol de nivel
Localizacin de la inst r ument acin Localizacin de la inst r ument acin
Lect ur as er r neas
Incidencia de la inst rument acin Incidencia de la inst rument acin
Temper at ur a Temper at ur a
Promot or de la deposicin de asfalt enos y parafinas
Ocasiona cambios en las propiedades fsicas de la mezcla
Fluj os Fluj os
Afect an la capacidad de los int ernos (inundacin)
Cr eacin de slugs
Incidencia de las condiciones de operacin en el arrast re (Cont . Incidencia de las condiciones de operacin en el arrast re (Cont . ) )
ESTADO DEL ARTE
ESTADO DEL ARTE ESTADO DEL ARTE
Eliminadores de neblina t ipo malla Eliminadores de neblina t ipo malla
Mist Fix Mist Fix
TM TM
Amist co Separ at ion Pr oduct s, Inc.
(Pat ent e US 5 . 9 8 5 . 0 0 4 )
Fuent e: ht t p: //www. amist co. com
VKR VKR Enhanced Enhanced
TM TM
BECO Engineer ing
(Pat ent e US 5 . 4 3 9 . 5 1 0 )
Fuent e: ht t p : //hub1 2 . dat a- cent r e. info/knit mesh/dat a/vkr _mist _eliminat or s. pdf
ESTADO DEL ARTE (Cont . )
ESTADO DEL ARTE (Cont . ) ESTADO DEL ARTE (Cont . )
Eliminadores de neblina t ipo malla (Cont . ) Eliminadores de neblina t ipo malla (Cont . )
Mist Mist - - Mast er Mast er
TM TM
Enhanced Separ at ions
Technologies, Lt d
Fuent e: ht t p : //www. becoengineer ing. com/mist eliminat ion. ht ml
Demist er Demist er
Koch- Glit sch, LP

Fuent e: ht t p: //www. koch- ot t oyor k. com/ pr oduct s/DEMISTER. ht m
Eliminadores de neblina t ipo Eliminadores de neblina t ipo vane vane
Eliminador de neblina t ipo Eliminador de neblina t ipo vane vane de configuracin radial de configuracin radial
(const ruida para los separadores (const ruida para los separadores VRF) VRF)
NATCO Gr oup
Fuent e: ht t p: //www. nat cogr oup. com/Cont ent . asp?t = Pr oduct Page&Pr oduct ID= 3 7
Eliminadores de neblina t ipo Eliminadores de neblina t ipo vane vane (Cont . ) (Cont . )
FLEXICHEVRON FLEXICHEVRON
Fuent e: ht t p: //www. koch- ot t oyor k. com/ pr oduct s/FLEXICHEVRON. ht m

Koch- Glit sch, LP
Eliminadores de neblina t ipo Eliminadores de neblina t ipo vane vane (Cont . ) (Cont . )
Double pocket vanes Double pocket vanes
Fuent e: ht t p: //www. amist co. com/PRODUCTS/ELIMINATORS/ msh_vne. ht ml
AZGAZ AZGAZ
Mer pr o Lt d
Fuent e: ht t p: //www. mer pr o. com/PRNFr ont end /upload/MTD0 8 %2 0 Azgaz. pdf
Eliminadores de neblina t ipo ciclnico Eliminadores de neblina t ipo ciclnico
Compact Cyclone Inlet Device Compact Cyclone Inlet Device
(G (G- - Sep CCI) Sep CCI)
Fuent e: ht t p: //www. aker kvaer ner . com
Aker Kvr ner ASA
Por t a Por t a- - Test Test Revolut ion Revolut ion
TM TM
NATCO Group
Fuent e: ht t p : //www. nat cogr oup. com/Cont ent . asp?t = Pr oduct Page&Pr oduct ID= 3 0
Eliminadores de neblina t ipo ciclnico (Cont . ) Eliminadores de neblina t ipo ciclnico (Cont . )
Spir aFlow Spir aFlow
TM TM
Fuent e: ht t p : //www. cdsengineer ing. nl /
CDS Engineer ing
Twist er Twist er
TM TM
Super sonic Separ at or Super sonic Separ at or
Twist er BV
Fuent e: ht t p : //www. t wist er bv. com/
GLCC GLCC Gas Gas- - Liquid Cylindr ical Cyclone Liquid Cylindr ical Cyclone
Fuent e: ht t p : //www. t ust p. or g/ about _t he_glcc. ht ml

Univer sidad de Tulsa
Separ ador Separ ador GasunieTM GasunieTM
Fuent e: ht t p : //www. cdsengineer ing. com/ pr oduct _cyclone. ht ml
CDS Engineer ing
Separ ador Separ ador Expr o Expr o Mega Flow Mega Flow
EXPRO Gr oup
Fuent e: ht t p : //www. expr ogr oup. com/cor pus/ separ at or s/separ at or s. asp
Ot ras t ecnologas Ot ras t ecnologas
Combinacin de mallas y Combinacin de mallas y vanes vanes
Fuent e: ht t p : //www. amist co. com/PRODUCTS/ELIMINATORS/msh_vne3 . ht ml
DC Coalescer DC Coalescer
Fuent e: ht t p : //hub1 2 . dat a- cent r e. info/knit mesh/dat a/coalescer s2 . pdf
Knit mesh
Ot ras t ecnologas (Cont . ) Ot ras t ecnologas (Cont . )
Yor k Yor k- - Evenflow Evenflow
TM TM
Fuent e: ht t p : //www. koch- ot t oyor k. com/pr oduct s /EVENFLOW. ht m
Koch- Glit sch, LP
E E- - Pack Pack
Fuent e: ht t p : //www. koch- ot t oyor k. com/pr oduct s /EVENFLOW. ht m
BECO Engineer ing
Fuent e: ht t p : //hub1 2 . dat a- cent r e. info/knit mesh/dat a/coalescer s2 . pdf
NATCO Gr oup
Schoepent oet er Schoepent oet er
TM TM
Fuent e: ht t p: //www. sulzer chemt ech. com
Pat ent ado por Shell
Fabr icado por Sulzer Chemt ech
Horizont al Dual Flow Separat ors Lower Horizont al Dual Flow Separat ors Lower
Flowing Velocit ies t o Reduce Size Flowing Velocit ies t o Reduce Size
Fuent e: ht t p : //www. nat cogr oup. com/Cont ent . asp?t = Pr oduct Page&Pr oduct ID= 3 2
NATCO Gr oup
Flexifiber Flexifiber

Fuent e: ht t p : //www. koch- ot t oyor k. com/pr oduct s /FLEXIFIBER. ht m
Koch- Glit sch, LP
Compact Compact Por t a Por t a- - Test Test Whirlyscrub Whirlyscrub V V
Int ernos de superficie t rat ada ( Int ernos de superficie t rat ada (Pall Pall Corporat ion Corporat ion) )
Fuent e: Wines (2 0 0 3 ).
Simulacin Simulacin
dinmica dinmica
comput arizada comput arizada
Comput at iont al Comput at iont al Fluid Fluid
Dynamics Dynamics (CFD) (CFD)
MARCO METODOLGICO
MARCO METODOLGICO MARCO METODOLGICO
Procedimient o para realizar el Procedimient o para realizar el Est ado del Art e Est ado del Art e
Analizar
Cat alogar
Seleccionar
Fase heurst ica Fase heurst ica
Bsqueda
Seleccin
Fase hermenut ica Fase hermenut ica
Procedimient o para evaluar los separadores (AGFP) Procedimient o para evaluar los separadores (AGFP)
Configuracin geomt rica del separador lquido Configuracin geomt rica del separador lquido- - vapor vapor
Verificacin del t iempo de residencia del lquido Verificacin del t iempo de residencia del lquido
( )
4
D
A
2
T
=
Calcul el rea t ransversal del recipient e
MARCO METODOLGICO (Cont . )
MARCO METODOLGICO (Cont . ) MARCO METODOLGICO (Cont . )
L
T n
Rn
Q
A H
t

=
Verificacin del t iempo de residencia del lquido Verificacin del t iempo de residencia del lquido
Calcul del t iempo de residencia
Verificacin del arrast re de lquido Verificacin del arrast re de lquido
Calcul de l a velocidad crt ica
Calcul de l a velocidad del vapor
( )
V
V L
C
K

=
T
V
V
A
Q
=
CRITERIO CRITERIO V V
VV
< V < V
CC
Fact or K cor r egido por pr esin
ANLISIS Y RESULTADOS
ANLISIS Y RESULTADOS ANLISIS Y RESULTADOS
Tabla 5 . Fluj os msicos de los separ ador es en las dist int as est aciones
Fuent e: Elabor aci n pr opia a par t ir de los dat os de los separ ador es del pr oyect o AGFP.
4 8 , 1 1 2 2 5 0 2 5 4 , 8 V-5 0 1 Enfriamient o por Aire
5 3 , 5 2 2 2 8 0 4 1 6 , 1 V-8 0 1
con Pr opano
Sant a Br bar a
2 0 4 1 5 1 2 0 0 7 4 0 , 9 V-4 0 1 Enfriamient o por Aire
1 1 1 9 9 9 7 0 9 0 0 , 4 V-7 0 1
con Pr opano
Musipn
1 2 8 1 8 5 6 0 0 1 4 5 3 V-3 0 1 Enfriamient o por Aire
7 0 , 3 7 0 7 5 0 1 0 0 6 V-6 0 1
con Propano
Car it o
Relaci Relacin n
vapor vapor --llquido quido
QQ
VV
((lb lb/h) /h) QQ
LL
((lb lb/h) /h) Separ ador Separ ador Plant a Plant a Est aci Est acin de Flujo n de Flujo
Configur acin geomt r ica del separ ador lquido Configur acin geomt r ica del separ ador lquido- - vapor vapor
Tabla 6 . Tiempo de r esidencia en cada nivel del lquido
4 8 3 2 2 4 2 4 3 2 V- 5 0 1 Enfriamient o por Aire
3 7 2 5 1 8 1 8 2 5 V- 8 0 1
Refrigeracin
Mec nica con
Propano
Sant a
Brbara
7 1 4 7 3 5 3 5 4 7 V- 7 0 1
Refrigeracin
Mec nica con
Propano
Musipn
3 9 2 6 2 0 2 0 2 6 V- 6 0 1
Refrigeracin
Mec nica con
Propano
Car it o
tt
LLLL LLLL
tt
LLL LLL
tt
NLL NLL
tt
HLL HLL
tt
HHLL HHLL
Tiempo de r esidencia en el nivel ( Tiempo de r esidencia en el nivel (min min))
Separ ador Separ ador Plant a Plant a
Est aci Est acin n
de Fluj o de Fluj o
Ver ificacin del t iempo de r esidencia del lquido Ver ificacin del t iempo de r esidencia del lquido
Tabla 7 . Velocidad cr t ica y velocidad del vapor de los separ ador es
1 , 3 0 0 , 3 6 V- 5 0 1 Enfr iamient o por Air e
3 , 3 3 2 , 5 1 V- 8 0 1
Refr iger aci n
Mec nica con Pr opano
Sant a Br bar a
3 , 8 1 3 , 8 0 V- 7 0 1
Refr iger aci n
Musipn
3 , 5 3 3 , 7 0 V- 6 0 1
Refr iger aci n
Car it o

cc
( (ft ft /s) /s)
vv
( (ft ft /s) /s) Separ ador Separ ador Plant a Plant a
Est aci Est aci n de n de
Fluj o Fluj o
Ver ificacin del ar r ast r e de lquido Ver ificacin del ar r ast r e de lquido
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES CONCLUSIONES
La r elacin lquido r elacin lquido - - vapor vapor (seleccin del t ipo, configuracin y orient acin)
La velocidad del vapor velocidad del vapor (menor que la velocidad crt ica para evit ar arrast re)
El dimet ro de la got a dimet ro de la got a (eficiencia y espacio)
El fact or de carga del sist ema fact or de carga del sist ema (define la velocidad permisible)
El coeficient e de ar r ast r e coeficient e de ar r ast r e (depende del rgimen de fluj o)
El nivel del lquido nivel del lquido (crt ico en recipient es horizont ales, oleaj e)
Los t iempos de ret encin del lquido t iempos de ret encin del lquido (separ acin de las fases)
Los t iempos de ret encin del vapor t iempos de ret encin del vapor (arrast re de lquido)
La for macin de espuma for macin de espuma (ar r ast r e)
Las variables operacionales que inciden en el carryover son:
CONCLUSIONES
La densidad de las fases densidad de las fases (a menor diferencia, ms difcil la separacin)
La viscosidad del vapor viscosidad del vapor (mient ras ms viscoso, ms difcil la separacin)
La viscosidad del lquido viscosidad del lquido (aument a el t iempo de r esidencia del lquido en el
eliminador pr omoviendo el t aponamient o)
La t ensin super ficial t ensin super ficial (pr omot or de la inundacin del eliminador )
Las propiedades fsicas de la mezcla que inciden en el carryover son:
CONCLUSIONES
Int er nos de ent r ada Int er nos de ent r ada (separ acin inicial y dist r ibucin unifor me de las fases)
Int er nos en el sumider o Int er nos en el sumider o (evit an problemas operacionales en el fondo)
Int ernos de coalescencia Int ernos de coalescencia (afinamient o final de la separacin)
Los disposit ivos int ernos inciden en el carryover de la siguient e forma:
CONCLUSIONES
La presin presin (pr omot or del t aponamient o de las mallas)
La t emperat ura t emperat ura (pr omot or del t aponamient o de las mallas)
Los fluj os fluj os (afect an el desempeo de los int er nos y for man los slugs)
Las condiciones de operacin que inciden en el carryover son:
Con respect o a la inst rument acin, es de vit al import ancia el cont rol cont rol
de nivel de nivel (problemas operacionales, reduccin del espacio libre y
formacin de espumas).
En la elaboracin del Est ado del Art e Est ado del Art e se encont r el uso de la
t ecnologa ciclnica, el t rat amient o qumico de las superficie de los
int ernos y el uso de programas de simulacin dinmica (CFD) en el
diseo de separadores a condiciones crt icas.
Tericament e se predice que exist e arrast re arrast re de lquidos en los
separadores evaluados en las Est aciones de Fluj o Carit o y Musipn Carit o y Musipn.
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES
Par a la disminucin del ar r ast r e de lquidos se puede aument ar la velocidad
crt ica permisible del vapor en el separador, est o se puede lograr:
Para el proyect o AGFP:
1 . Ut ilizar una combinacin de vane y malla
Aument o de K permit e Aument o de K permit e
mayor es velocidades mayor es velocidades
Fact or a t enerse en cuent a
Espacio geomt r ico que
ocupar en el separ ador
RECOMENDACIONES
2 . Cambiar la malla por un vane y colocar un Mist Fix
TM
en la salida del vapor
RECOMENDACIONES
Tomar en cuent a la informacin sobre la incidencia de las variables
oper acionales, las pr opiedades fsicas, las condiciones de oper acin y la
inst r ument acin en el diseo de separ ador es lquido- vapor .
Incluir la informacin recopilada en el Est ado del Art e, en la seccin de
int ernos en el procedimient o de diseo del Depart ament o de Procesos.
Para Est udios y Proyect os DITECH, S. A:
Foment ar el est udio experiment al est udio experiment al del ar r ast r e de lquidos en separ ador es
lquido- vapor .
Impulsar el est udio del t rat amient o qumico est udio del t rat amient o qumico de la superficie de los int ernos
de coalescencia.
Generales:
GRACIAS
GRACIAS
Fuent e: G. P. S. A (1 9 9 8 ).
Fuent e: Elabor acin pr opia a par t ir del GPSA.
Fuent e: ht t p : //www. f d pp. com/mall/1 t c.asp
Fuent e: PDVSA (1 9 9 5 a).
Fuent e: ht t p : //www. peer lessmfg. com/ pdf/car e_1 3 vane_sep. pdf
Fuent e: Aker Kvr ner (1 9 9 7 ).
Fuent e: Ami st c o Separ at ion Pr oduct s, Inc. (2 0 0 4 ).
Fuent e: Elabor acin pr opia a par t ir de la figur a
de ACS Separ at ions & Mass- Tr ansfer Pr oduct s.
Las mallas pueden ser de forma
rect angular o cilndrica y ser
colocadas en posicin
horizont al o vert ical
Fuent e. ht t p: //www. haywar dindust r ial. com
Fuent e: ht t p: //www. cdsengineer ing. com
Fuent e: ht t p: //www. j oyindust r ies. com
Fuent e: ht t p: //www. peer lessmfg. com
Fuent e: PDVSA (1 9 9 5 b).
Fuent e: PDVSA (1 9 9 5 b).
Fuent e: GPSA (1 9 9 8 ).
( )
2
V
V L
3
P V
8
2
D
D 10 95 , 0
Re C

=
Gr ficament e
Mat emt icament e
( ) ( ) ( ) [ ]
3 4 2
X Ln 10 4 , 9 LnX 0578 , 0 X Ln 1457 , 1 4348 , 6
D
e C
+

=
2
D
Re C X =
Donde:
0 , 7 5 1 1 6 0
0 , 8 0 5 8 0
0 , 8 5 2 9 0
0 , 9 0 1 4 5
0 , 9 4 7 3
1 1 5
1 7
1 3
1 1
Fact or de Fact or de
cor r ecci cor r eccinn
Pr esi Pr esi n ( n (psia psia))
Fuent e: Fabian, et al (1 9 9 3 ).
Tabla 8 . Fact or de cor r eccin del K seleccionado, segn el valor admisible
en funcin de la pr esin de oper acin del separ ador .

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FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

, donde L es la longitud del separador.

utiliza una combinacin

, son lechos de fibra

Koch- Glit sch, LP

Fuent e: ht t p: //www. koch- ot t oyor k. com/ pr oduct s/FLEXICHEVRON. ht m

Fuent e: ht t p : //www. t ust p. or g/ about _t he_glcc. ht ml

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