E Et Flo049 Mec 510 005 Ra

ESPECIFICACION TECNICA
CLIENTE: PROGRAMA: AREA:
NO
E-ET-FLO049-MEC-510-005
HOJA: Page 1 of 26
FLOTA PETROLERA ECUATORIANA INGENIERA BSICA TERMINAL MARITIMO Y PLANTA DE LPG EN MONTEVERDE ESPECIFICACION TECNICA
TITULO:
INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CORAZA Y TUBOS

CONTRATO N: RESP. TECNICO: N. INTERTECHMA: NOMBRE ARCHIVO:
PEDRO PINZON C. E-ET-FLO049-MEC-510-005

WORD / E-ET-FLO049-MEC-510-005_A.XLS
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06/08/2010 PROYECTO: INTER+TEC POR: E.S. REVISADO: P.P. APROBADO: M.R.

FECHA:
LA INFORMACION DE ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE FLOPEC, Y SU USO ES PROHIBIDO PARA DIFERENTES PROPOSITOS AL INDICADO
PROYECTO TERMINAL MARTIMO Y PLANTA DE ALMACENAMIENTO DE GLP EN MONTEVERDE Doc. E-ET-FLO049-MEC-510-005 Rev.: A Pgina 2 of 26 ESPECIFICACION TECNICA INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CORAZA Y TUBOS Departamento de Ingeniera y Facilidades Fecha: 09-Ago-2010
NDICE
1 2 3 4 5 OBJETIVO ............................................................................................................................. 4 ALCANCE .............................................................................................................................. 4 GLOSARIO DE TRMINOS Y DEFINICIONES GENERALES ............................................. 4 UNIDADES DE INGENIERA................................................................................................. 5 NORMAS Y ESTNDARES APLICABLES .......................................................................... 5 5.1 5.2 6 Normativa Internacional.............................................................................................. 5 Especificaciones de Referencia del Proyecto .......................................................... 7
ESPECIFICACIONES TCNICAS......................................................................................... 7 6.1 6.2 6.3 Condiciones de Sitio ................................................................................................... 7 Condiciones de Procesos........................................................................................... 8 Diseo Mecnico ......................................................................................................... 9 6.3.1 Requerimientos Generales ............................................................................. 9 6.3.2 Criterios de Diseo Mecnico......................................................................... 9 6.3.3 Elementos a Presin...................................................................................... 11 6.3.4 Dimensionamiento de los Intercambiadores. ............................................. 11 Construccin e Instalacin....................................................................................... 11 6.4.1 Materiales ....................................................................................................... 11 6.4.2 Tuberas .......................................................................................................... 12 6.4.3 Nozzles y Otras Conexiones......................................................................... 12 Soldadura ................................................................................................................... 13 Proteccin Anticorrosiva y Pintura.......................................................................... 13 6.6.1 Recubrimientos.............................................................................................. 13 6.6.2 Aislamiento..................................................................................................... 14 Identificacin del Equipo .......................................................................................... 15
6.4
6.5 6.6
6.7 7 8
REPUESTOS ....................................................................................................................... 15 INSPECCIN Y PRUEBAS ................................................................................................. 16
GARANTAS ........................................................................................................................ 17
10 EMBALAJE Y ALMACENAMIENTO ................................................................................... 17 11 TRANSPORTE..................................................................................................................... 18 12 DOCUMENTACIN ............................................................................................................. 18 13 ASISTENCIA AL ARRANQUE E INSTALACIN ............................................................... 19 14 ANEXOS .............................................................................................................................. 20 14.1 Anexo 1: Lista de Requerimientos del Proveedor.................................................. 20 14.2 Anexo 2: Plan de Inspeccin. ................................................................................... 20 14.3 Anexo 3: Hojas de datos de equipos ....................................................................... 20 14.3.1 E-FD-FLO049-PRO-450-501 : Hoja De Datos De Proceso P-1101A/B Calentador De Propano ................................................................................. 20 14.3.2 E-FD-FLO049-PRO-450-502 : Hoja De Datos De Proceso P-1102 Calentador De Butano ................................................................................... 20
OBJETIVO Establecer las especificaciones tcnicas mnimas requeridas para el suministro de los intercambiadores de calor que sern instalados en el Terminal Martimo Y Planta De Almacenamiento De GLP En Monteverde
ALCANCE El documento aplica para realizar el diseo, la seleccin de materiales, fabricacin, componentes, transporte, instalacin y pruebas de los paquetes de intercambiadores de calor tipo coraza-tubos a utilizar como parte del sistema calentamiento de propano/butano previo a su mezcla, los equipos objeto de esta especificacin son el P-1101A/B y el P1102, cuyas hojas de datos se anexan a este documento.
GLOSARIO DE TRMINOS Y DEFINICIONES GENERALES EL CLIENTE EL PROVEEDOR EL CONTRATISTA FLOPEC o su contratista para la construccin electromecnica Quien suministra el equipo a EL CLIENTE. La empresa que se encarga de la instalacin y puesta en marcha del equipo. MAWP NOZZLES Mxima presin de trabajo / (Maximum Allowable Work Pressure) Ingresos y salida de los intercambiadores, utilizados para operacin y/ instrumentacin P& ID Diagrama de tubera e instrumentos / (Piping and Instrument Diagram). PQR Registro de calificacin del Procedimiento / (Procedure Qualification Record). PWHT Tratamiento trmico post-soldadura / (Post Weld Heat Treatment). SKID Equipos paquete sobre una base, estructura metlica de soporte.
TAG WPQ
Cdigo del Equipo o Componente. Calificacin del rendimiento del soldador / (Welder Perfomance Qualification).
WPS
Especificacin de procedimiento de soldadura / (Welding Procedure Specifications).
UNIDADES DE INGENIERA Se utilizarn y definirn acorde al documento E-ET-FLO049-TUB-600-001 Criterios de Diseo Mecnico. Bases y
NORMAS Y ESTNDARES APLICABLES El desarrollo de la presente especificacin est ejecutado y referenciado de acuerdo con las secciones aplicables de las ltimas ediciones de las normas y estndares que se listan a continuacin. Toda desviacin de esta especificacin, o de cualquier otra especificacin aqu referenciada, deber ser completamente descrita e identificada mediante referencia especfica al prrafo que modifica esta especificacin. La desviacin debe ser notificada por escrito a EL CLIENTE para su aprobacin. En caso de conflicto entre las normas y cdigos aqu referenciados, el requerimiento ms estricto prevalecer. 5.1 Normativa Internacional ASME - American Society of Mechanical Engineers BPVC - Section V BPVC - Section IX B16.5 B16.34 B31.3 B36.10 Nondestructive examination. Welding and Brazing Qualification. Pipe Flanges and Flanged Fittings. Valves-Flanged,Threaded and Welding End. Process Piping. Welded and Seamless Wrought Steel Pipe.
API American Petroleum Institute RP 14E STD 530 RP 521 Recommended Practice for Design and Installation of Offshore Production Platform Piping System. Calculation of Heather-Tubed Thickness in Petroleum. Guide for Systems. Pressure-Relieving and Depressuring
RP 554 STD 660
Process Instrumentation and Control (Seccin 5) Heat Exchangers for General Refinery Services.
ASTM American Society for Testing and Materials A106 Seamless Carbon Steel Pipe for High Temperature.
AWS - American Welding Society D1.1 Structural Welding Code Steel.
SSPC Steel Society for Protective Coatings SP5 SP6 SP10 Joint Surface Preparation Standard: White Metal Cleaning. Joint Surface Preparation Standard: Commercial Blast Cleaning Joint Surface Preparation Standard: Near-White Metal Blast Cleaning
TEMA Tubular Exchangers Manufacturers Association Eighth edition Standard of Tubular Exchanger Manufacturer Association.
5.2
Especificaciones de Referencia del Proyecto E-ET-FLO049-TUB-600-001 E-ET-FLO049-TUB-200-501 E-ET-FLO049-MEC-510-003 E-ET-FLO049-INS-800-001 E-ET-FLO049-TUB-200-003 Bases y Criterios de Diseo Mecnico. Especificacin de Materiales de Tubera. Especificacin general para recipientes a presin Criterios Generales Del Proyecto De Instrumentacin Y Control Especificacin Tcnica de Aislamiento Trmico
ESPECIFICACIONES TCNICAS 6.1 Condiciones de Sitio Para efectos de referencia y desarrollo de la ingeniera, se utilizarn los datos ambientales imperantes en la zona, obtenidos de fuentes como: Instituto Nacional de Meteorologa e Hidrologa (INAMHI), Cdigo Ecuatoriano de la Construccin (CEC) y valores medidos en sitio, como la elevacin sobre nivel del mar.
Elevacin sobre el nivel del mar Presin Baromtrica Velocidad del viento Humedad relativa Zona Ssmica
13.12 ft 14.7 psia 37.2 MPH 76% - 95% 4
4.0 m 1.0 bar 59.8 Km/h
Temperatura:
Frecuencia y direccin del viento:
Precipitaciones (mm):
6.2
Condiciones de Procesos Los parmetros de diseo y operacin como: presiones, temperaturas, flujos, densidades y viscosidades de los fluidos, se indicarn en las hojas de datos de cada intercambiador de calor del sistema 11 CALENTADORES DE PROPANO Y BUTANO de acuerdo a los requerimientos de procesos. EL PROVEEDOR deber indicar los servicios auxiliares y de utilidades requeridos para la operacin del equipo. Acorde al API 660 los intercambiadores se disearn considerando dos temperaturas de diseo a cada lado, estas temperaturas se indican en la Hoja de
Datos respectiva. Adicionalmente se debe considerar una temperatura mxima de diseo del equipo considerado como recipiente de presin segn los criterios de la Especificacin General De Recipientes De Presin E-ET-FLO049-MEC-510-003. 6.3 Diseo Mecnico
6.3.1 Requerimientos Generales
El marco de referencia y cdigo bsico para el diseo, construccin, instalacin y puesta a punto estos equipos es la norma API STD 660 Shelland-tube Heat Exchangers. Las dimensiones finales de los intercambiadores de calor y la seleccin de las tuberas de transferencia sern realizadas por EL PROVEEDOR de acuerdo con esta especificacin. ste ser responsable de la funcionalidad y seguridad de operacin del equipo suministrado. El tipo y tamao de los equipos de transferencia tambin se definirn acorde a las caractersticas de ingreso y salida de los fluidos.
6.3.2 Criterios de Diseo Mecnico
Para el clculo de las superficies brutas y efectivas de transferencia, tambin se considerarn los criterios de diseo del documento E-ET-FLO049-TUB600-001 Bases y Criterios de Diseo Mecnico. Los intercambiadores tipo tubo-carcasa sern diseados para servicio externo, sern provistos hasta nivel de bridas e incluirn el aislamiento trmico adecuado para la temperatura de servicio especificada. Cada equipo deber ser mecnicamente resistente para soportar las tensiones a las cuales es sometido durante la etapa de fabricacin, el envo, montaje e instalacin en sitio; y los esfuerzos externos e internos en las condiciones normales de operacin, debido a los cambios en temperatura y presin. Por facilidad de mantenimiento y operacin se utilizarn intercambiadores tubo-carcaza horizontales. El sobre espesor de corrosin considerado en el diseo ser de 1/8 para las tuberas externas del equipo (si aplicase). El espesor mnimo a aplicarse
para la seleccin de los tubos internos se tomar del tem 4.7 del API 530 o de la Tabla 1 del mismo estndar. Los equipos que se fabricarn de acuerdo a los patrones de la Clase R de TEMA, cumplirn con todos los requisitos para los servicios que involucran una transferencia de calor elevada. Puede utilizarse la clase TEMA C solamente para los intercambiadores de servicios auxiliares. El diseo de la tubera interna de transferencia (tube bundle) estar acorde a la TEMA clase R. La normativa aplica tambin a los lmites de temperatura de todos los componentes del equipo, conexiones, empaques y accesorios. Los equipos debern ser fciles de mantener y reparar (aquellas partes sujetas a fallas frecuentes como tubos y empaques). Los factores de ensuciamiento interno y externo de los tubos de transferencia a utilizar sern los indicados en los estndares TEMA. El intercambiador de calor ser del tipo cabezal flotante, el haz de tubos de este tipo de intercambiadores puede removerse para mantenimiento y para limpieza mecnica de la carcasa y los tubos, estos debern ser limpiados peridicamente interior y exteriormente para evitar su taponamiento. Los componentes del intercambiador de calor sometidos a presin, tales como el serpentn o haz de tubos, el cabezal, etc., se disearn a una presin diferencial igual a la presin de diseo.(Adicin al API STD. 660) El proveedor deber optimizar el tamao y configuracin del haz de tubos para alcanzar la cada de presin permisible sin exceder la mxima velocidad. La temperatura de diseo mayor del lado de la carcasa y de los tubos ser usada para el diseo de los componentes que estarn expuestos al fluido incluida la brida del cabezal flotante, sus esprragos y placa de soporte. (Adicin al API STD. 660) El haz de tubos de este tipo de intercambiadores debe ser del tipo removible para facilidad de limpieza mecnica externa e interna. Para evitar taponamientos se usar un sistema perno-doble y/o tuerca-mariposa para facilitar el desacople de tapas. (Acorde al API STD. 660)
El diseo considerar un margen de sobre diseo en el rea de transferencia para garantizar mantener la rata de transferencia an en condiciones de requerimiento extremo, este margen se encuentra implcitamente estimado en la respectivas hojas de datos de cada intercambiador. Se adaptarn al vessel, orejas para izaje o accesorios para levantar el equipo totalmente ensamblado de forma estable y equilibrada.
6.3.3 Elementos a Presin
Las carcasas de los intercambiadores de calor sern diseadas, fabricadas, inspeccionadas y estampadas, de acuerdo al cdigo ASME Seccin. VIII Divisin 1. y a la especificacin tcnica E-ET-FLO049-MEC-510-003 "Especificacin general para recipientes a presin. EL PROVEEDOR confirmar mediante un anlisis de los esfuerzos debidos a la expansin trmica la necesidad del uso de juntas de expansin trmica.
6.3.4 Dimensionamiento de los Intercambiadores.
El tipo y tamao de estos equipos se definirn acorde a los estimados de la cantidad de calor a transferir, el flujo lquido y la temperatura exigidas por el proceso y especificadas en las hojas de datos respectivas. El flujo y los diferenciales de temperatura T entre entradas y salidas del intercambiador debern estar acorde al balance trmico y se especificarn en la Hoja de Datos respectiva. 6.4 Construccin e Instalacin El cdigo bsico para la construccin, instalacin y puesta a punto de este equipo es el estndar API 660 Heat Exchangers for General Refinery Services.
6.4.1 Materiales
El tipo de material ASTM y los grados correspondientes, estn recomendados en las respectivas hojas de datos de los equipos, sin embargo, EL PROVEEDOR, en base a su disponibilidad, plazos de compra de material o requerimientos tcnicos no especificados o considerados en la documentacin enviada podr sugerir materiales distintos que cumplan con las condiciones especificadas de manera ptima.
Solo se permitirn materiales nuevos de primera calidad. No se aceptan materiales reciclados. EL PROVEEDOR debe presentar la documentacin que permita hacer un seguimiento de la procedencia, almacn y uso de los materiales. Todos los materiales deben tener marcado la procedencia del mismo, fabricante y nmero de colada. EL PROVEEDOR certificar que los materiales estn libres de imperfecciones y que cumplan con las especificaciones y estndares acordados en las publicaciones de base como son normas y cdigos de referencia. El uso de hierro fundido y dctil no est permitido acorde al API 660. La tubera, vlvulas y accesorios necesarios para el funcionamiento de cada intercambiador acoplado a su respectiva lnea de proceso cumplirn con los requerimientos del documento E-ET-FLO049-TUB-200-501 Especificaciones de Materiales de Tubera. La verificacin de los dimetros de la tubera y boquillas son responsabilidad de EL PROVEEDOR. Toda conexin de interfase instalada o requerida por EL PROVEEDOR se realizar mediante bridas. EL PROVEEDOR someter a la aprobacin de EL CLIENTE todos los planos de tuberas antes de iniciar la fabricacin.
6.4.2 Tuberas
Para las tuberas utilizados exteriormente en los intercambiadores, si aplica, sern clasificacin ASTM A-333 Gr. 3, mientras que el material sugerido para las bridas es ASTM-A350 GR LF3 CL1. Los biseles para la soldadura debern seguir los lineamientos del cdigo ASME B31.3. Todas las tuberas deben estar completamente aseguradas para garantizar la integridad mecnica del equipo. Los clculos de los espesores de tubera para el haz de tubos y tuberas internas debern hacerse de acuerdo al API STD. 530.
6.4.3 Nozzles y Otras Conexiones
El tamao mnimo de las conexiones tipo coupling ser de de . (Adicin al API 660 )
Las bridas estarn conforme a ASME B16.5. No se aceptan bridas slip-on. El espesor mnimo para las tuberas deber estar acorde a lo que indica la Especificacin de Materiales de Tubera E-ET-FLO049-TUB-200-501. Los refuerzos para los nozzles sern diseadas para la mxima presin de trabajo permitida y sern del mismo material del intercambiador. 6.5 Soldadura Las soldaduras en los intercambiadores, incluyendo las tuberas de acero al carbono, soportera, skids, etc., debern ser realizadas con WPS y soldadores calificados de acuerdo con los requerimientos del ASME Sec. IX. De ser aplicable se har tratamiento trmico de precalentamiento y post-weld para alivio de esfuerzos en espesores de soldadura mayores a (19 mm), acorde a las tablas 330.1.1. y 331.1.1. del captulo V del ASME B31.3. Los ensayos de partculas magnticas y/ de tintas penetrantes se aplicarn a las soldaduras de filete donde no sea aplicable o prctica la prueba de gammagrafa o de ultrasonido. Estas pruebas debern realizarse despus del acabado superficial final. Los tipos de juntas para los intercambiadores de calor bajo las condiciones de diseo establecidas estarn dados de acuerdo a UW-2 y UW-3 del cdigo ASME seccin VIII Divisin 1. Los procesos de soldadura que pueden ser usados en la construccin y/o reparacin de los intercambiadores estarn de acuerdo al prrafo UW-27 del cdigo ASME seccin VIII Divisin 1. Todas las soldaduras, sea que ya hayan sido inspeccionadas por gamagrafa o lquidos penetrantes sern adems inspeccionadas visualmente al 100%. Los elementos estructurales se soldarn de acuerdo con el cdigo AWS D1.1. 6.6 Proteccin Anticorrosiva y Pintura
6.6.1 Recubrimientos
Todas las partes de los intercambiadores fabricados con acero al carbono, incluidas tuberas, plataformas y skids, se pintarn segn las
recomendaciones del documento E-ET-FLO049-MEC-956-001 Especificacin Tcnica de Sand Blasting y Pintura. El sistema de proteccin anticorrosivo deber ser apto para operar en las condiciones de servicio indicadas. Adems se deber garantizar que durante el montaje de sus elementos no se produzcan daos a este revestimiento. Antes del ensamble final las partes internas deben estar pintadas al 100%. En cualquier caso, el pintado solo podr hacerse despus de haber realizado todas las pruebas, ensayos y la aceptacin del recipiente. Las superficies exteriores, excepto las que sean maquinadas, deben tener un sistema completo de pintura suministrada por EL PROVEEDOR, este sistema al menos se compondr de una capa de zinc inorgnico, una capa de epxico y una ltima capa de poliuretano, esto para la proteccin exterior, en el caso de la proteccin interna del equipo, EL PROVEEDOR seleccionar el sistema ms adecuado de acuerdo al tipo de producto a circular por la carcaza y el tipo de material seleccionado para el cuerpo del intercambiador. Los componentes de acero inoxidable no requieren pintura. Ser responsabilidad de EL PROVEEDOR todo retoque de pintura daada, ya sea por defectos de pintura en taller, manipulacin, transporte o mal embalaje.
6.6.2 Aislamiento
Las tuberas se aislarn trmicamente de acuerdo a los requerimientos y recomendaciones del documento E-ET-FLO049-TUB-200-003" Especificacin Tcnica de Aislamiento Trmico". En trminos generales, el aislamiento trmico proveer control de condensacin y proteccin personal para bajas temperaturas segn la especificacin arriba indicada, la proteccin del material aislante estar dada por foil de aluminio de 0.5mm de espesor adecuadamente sujeto a los elementos a ser aislados. Se debe adems considerar como punto importante el comportamiento del material aislante en condiciones de fuego.
6.7
Identificacin del Equipo Los intercambiadores debern ser identificados con placas de acero inoxidable 304 SS en donde se marque el TAG del equipo y sus componentes principales (vlvulas, tableros, instrumentos). La placa de identificacin de cada sistema de medicin deber contener como mnimo: Sello y estampe ASME Nombre de EL FABRICANTE. Cdigo de diseo aplicado API/TEMA. Dimensiones del equipo (Diam. Exterior x longitud) Mes/Ao de fabricacin. Nmero de serie del equipo . Presin de operacin. Temperatura de operacin. Presin de diseo. Temperatura de diseo. Nmero de Modelo. TAG del equipo. Presin de prueba (psig). Peso en vaco del equipo. Duty de diseo (Design Duty) (MMBTU/h)
Adicionalmente a estas placas deben pintarse en un sitio visible, normalmente en el cuerpo del tanque, el nmero o TAG del equipo. 7 REPUESTOS EL PROVEEDOR recomendar una lista con precios y plazos de entrega de los repuestos recomendados para el comisionado y puesta en marcha del intercambiador y una segunda lista con los repuestos sugeridos para 2 aos de operacin continua; estos repuestos se presentarn en un precio separado del precio del equipo.
INSPECCIN Y PRUEBAS Los equipos suministrados por EL PROVEEDOR debern ser probados, con el fin de asegurar su integridad mecnica. Los intercambiadores de calor suministrados por EL PROVEEDOR debern estar sujetos a inspeccin. Los certificados de pruebas para materiales usados durante la fabricacin, debern estar disponibles antes de la inspeccin final. Los empaques usados durante la prueba hidrosttica sern idnticos a los suministrados con el intercambiador. No son aceptables liqueos en empaque o conexin alguna. Se debe garantizar que no existan liqueos visibles durante las pruebas de presurizacin, arranque y funcionamiento. EL CLIENTE o su representante debern tener libre acceso al lugar de fabricacin para realizar las inspecciones de las unidades de medicin. Todas las inspecciones y pruebas requeridas se realizarn en el lugar de fabricacin antes de la preparacin para el embarque, los mismos que sern a costo de EL PROVEEDOR, a menos que se especifique otra cosa en la orden de compra. La tubera del equipo se probar hidrostticamente de acuerdo al cdigo ASME B31.3 . Los ensayos con partculas magnticas (MT) y/ tintas penetrantes (LT) se aplicarn a las soldaduras de filete donde no sea aplicable o prctica la prueba de gammagrafa o de ultrasonido. Estas pruebas debern realizarse despus del acabado superficial final. EL PROVEEDOR cumplir con los requerimientos de inspeccin y pruebas que se especifiquen en la Hoja de Datos del paquete, conforme al programa que elaborar EL PROVEEDOR, con la aprobacin de EL CLIENTE. El agua utilizada para realizar las pruebas hidrostticas de las tuberas internas del intercambiador deber ser desmineralizada con un contenido de cloro menor a 10 ppm. especialmente si se especifica acero inoxidable o Monel. La hermeticidad de las boquillas deber probarse realizando un test neumtico a 15 psig y agua jabonosa. EL PROVEEDOR notificar por lo menos con tres semanas de anticipacin la realizacin de las pruebas del fabricante, en donde se especifique la testificacin del cliente. En el Anexo 2 del presente documento, se presenta un plan de inspeccin bsico para la provisin de estos equipos.
GARANTAS Los intercambiadores deben operar satisfactoriamente bajo condiciones de operacin variables, tales como las condiciones mnimas y mximas de temperatura del aire, cargas parciales, arranque y shut - down. EL PROVEEDOR garantizar el comportamiento del intercambiador de calor en las condiciones de diseo especificadas en la hoja de datos. EL PROVEEDOR garantizar el paquete contra toda falla en materiales, diseo y construccin por un perodo de doce (12) meses, contados a partir de la fecha de aceptacin provisional de los equipos. EL PROVEEDOR garantizar que todos los componentes de los equipos sean para uso industrial, trabajo continuo, nuevos (sin uso previo), de fabricacin reciente y libres de defectos e imperfecciones de materiales. Los equipos suministrados por EL PROVEEDOR o fabricante debern ser probados para confirmar el cumplimiento de los cdigos aplicables, con el fin de asegurar la integridad mecnica y pruebas de funcionamiento como se requieran. Durante el perodo de garanta, EL PROVEEDOR reemplazar o reparar, sin costo para EL CLIENTE y en el menor tiempo posible, cualquier parte o pieza que falle o sea inapropiada para el trabajo que desempea. En general, las piezas no sern reparadas o cambiadas sin el consentimiento de EL CLIENTE. EL CLIENTE podr rechazar el sistema completo o partes del mismo, en cualquiera de los siguientes casos: Si los equipos, partes o piezas no cumplen con los requerimientos especificados en este documento. Igualmente si los equipos no muestran resultados satisfactorios en las pruebas de operacin en campo. La garanta incluir el reemplazo de cualquiera de los componentes del equipo, debido a fallas en el diseo, fabricacin o mala calidad de los materiales.
10
EMBALAJE Y ALMACENAMIENTO El embalaje de equipos y materiales deber ser realizado y bajo responsabilidad de EL PROVEEDOR para permitir su manejo durante seis meses en patios abiertos en el lugar de destino.
A menos que se especifique lo contrario en las hojas de datos, los sistemas de lubricacin, venteo, drenaje y sistemas auxiliares de tubera, incluyendo todas las vlvulas, debern ser suministrados totalmente ensamblados. Los instrumentos, si aplicase, debern ser desmontados, apropiadamente codificados y empacados por separado. Se deber proteger a los intercambiadores contra la humedad, lluvia, arena, polvo y salinidad, para prevenir su deterioro por condiciones climticas durante su transporte y almacenamiento. Las superficies externas de acero al carbono no pintadas, si las hubiere, se limpiarn y recubrirn con un revestimiento protector antioxidante. 11 TRANSPORTE Para el transporte de los intercambiadores, los instrumentos y partes frgiles que se pueden daar durante el viaje y descarga sern removidos y embalados por separado; estos elementos sern etiquetados con marcas de identificacin apropiada que permitan su posterior reensamble en sitio. La identificacin contendr el listado de las partes, proteccin en caso de requerirla, tipo de proteccin, fecha de aplicacin y el mtodo para removerla. En el envo de equipos, los instrumentos y partes frgiles sern removidos y embalados por separado; estos elementos sern etiquetados con marcas de identificacin apropiadas que permitan su posterior reensamble en sitio. La identificacin contendr el listado de las partes, proteccin en caso de requerirse, tipo de proteccin, fecha de aplicacin y el mtodo para removerlo. Las conexiones bridadas abiertas que no vengan con brida ciega, o sean roscadas sin tapn, debern protegerse con plancha y pernos para el viaje, o con tapones provisionales (solo de proteccin) en las boquillas roscadas. 12 DOCUMENTACIN EL PROVEEDOR deber entregar para cada intercambiador la siguiente documentacin como mnimo: Manual de arranque y operacin. Manual de mantenimiento.
Hojas de datos de los equipos e instrumentos. Dossier de aseguramiento y control de calidad (QA / QC), en las que se incluirn los registros de soldadura, pintura, revestimientos, pruebas, certificados de equipos y materiales, certificados de calibracin de instrumentos, pruebas en los paneles.
En el Anexo 1 del presente documento se presenta la lista de documentos especfica que se requiere del proveedor para estos equipos.
Ingeniera As Built de los intercambiadores, en las que se incluir lo siguiente: Memorias de clculo. Planos mecnicos. Listas de materiales. Procedimientos de pintura.
13
ASISTENCIA AL ARRANQUE E INSTALACIN EL PROVEEDOR deber brindar la asistencia requerida para la instalacin y puesta en marcha de los equipos, adems indicar en su oferta el valor econmico por este servicio. El personal tcnico asignado por EL PROVEEDOR deber tener la experiencia suficiente para garantizar el soporte tcnico de acuerdo a los programas de calidad total establecidos para la instalacin, pruebas de aceptacin, arranque e integracin al proceso. El contratista deber responsabilizarse de las fallas imputables a este servicio que pudieran presentarse durante la instalacin, el arranque, comisionado y operacin del sistema suministrado, incluyendo reposicin de materiales, fusibles, tarjetas, etc. daados durante esta etapa sin costo alguno para EL CLIENTE. El PROVEEDOR o EL FABRICANTE tambin deber ofertar por separado el costo de entrenamiento para el personal de operacin y mantenimiento designado por EL CLIENTE.
14
ANEXOS
14.1 Anexo 1: Lista de Requerimientos del Proveedor. 14.2 Anexo 2: Plan de Inspeccin. 14.3 Anexo 3: Hojas de datos de equipos
14.3.1 E-FD-FLO049-PRO-450-501 : Hoja De Datos De Proceso P-1101A/B Calentador De Propano 14.3.2 E-FD-FLO049-PRO-450-502 : Hoja De Datos De Proceso P-1102 Calentador De Butano
Anexo 1
Requerimiento de EL PROVEEDOR para el suministro de Intercambiadores de Calor
LISTA DE REQUERIMIENTOS MINIMOS DEL PROVEEDOR
CANTIDAD DE COPIAS PARA REVISIN PARA / APROBA CERTIFI CIN CACIN FINAL 2C 2C + E 2C + E 2C 2C 2C 2C 2C + E
NO
DESCRIPCIN / (DESCRIPTION)
PARA BID
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
Cronograma de Fabricacin Cronograma de Sub-contratistas Reporte diario / (Daily or Bi-Weekly Progress Report) Catlogo de datos Arreglo general del equipo / (General Arrangements) Listado de materiales / (Bill of Material) Hoja de datos con pesos / (Weight Data Sheet) Hoja de datos completa / (Complete Equipment Data Sheets) Niveles de ruido / (Noise Level Data Sheets) Clculo estructural (Si aplica) Clculos de flujo trmico Registros de WPS y PQR / (WPS ands PQR Records) Non-desctructive Examination Procedures (NDE) Especificaciones de Recubrimientos Procedimiento de pruebas hidrostaticas / (Hydrostatic Testing) Pruebas de aceptacin / (Acceptance Test Procedure) Certificados de cumplimiento de Estndares Estudio de vibracin / (Vibration Report) Requisicin para correctivos / (Design Deviation Requests) Certificados de materiales / (Material Test Certificates) Registros de pruebas no destructivas / (NDE Records) Registros de trazabilidad de materiales Name Plate Rubbings Certificados de calibracin de equipos e instrumentos Certificados de aprobacin de Inspeccin Reportes de inspeccin de pintura / (Painting Inspection Report) Lista de repuestos para arranque y comisionado Lista de repuestos para dos aos de operacin Lista de herramientas especiales / (Special Tools List) Procedimientos de Operacin y Mantenimiento Dossier de operacin y mantenimiento Procedimientos de Montaje e Instalacin
2C 2C 2C 2C 2C 2C
2C
2C
2C 2C 2C
2C 2C 2C
2C + E 2C + E 2C + E 2C + E 2C + E 2C + E 2C + E 2C 2C + E 2C + E 2C + E 2C + E 2C 2C 2C + E 2C 2C 2C 2C 2C 2C 2C 2C + E 2C + E 2C + E 2C + E 2C + E 2C + E
LISTA DE REQUERIMIENTOS MINIMOS DEL PROVEEDOR
CANTIDAD DE COPIAS PARA REVISIN PARA / APROBA CERTIFI CIN CACIN FINAL 2C 2C 2C + E 2C + E 2C + E
NO
DESCRIPCIN / (DESCRIPTION)
PARA BID
33 34 35
Procedimientos de Comisionado Plan de Calidad / (Quality Plan) Procedimientos de empaque
2C 2C
NOTAS:
(1) Copias: C= Copia dura E = Copia electrnica (Electronic Files) (2) Los documentos debern ser enviados directamente a EL CLIENTE (no junto al equipo). (3) Los documentos debern encuadernarse en carpetas de tres anillos. (4) Los planos pasan al estatus "Issued for Fabrication" luego de 5 das de aprobados por EL CLIENTE.
Anexo 2
Plan de Inspeccin para suministro de Intercambiadores de Calor
PLAN DE INSPECCIN (INSPECTION PLAN) DESCRIPCIN DEL EQUIPO: SHELL AND TUBE HEAT EXCHANGER TAGS Nro. CODIGO/STANDARD: HOJA DE DATOS Nro: API 660 / ASME BVPC / NEMA
1. Inspeccin -Monitoreo/Realizado por EL CLIENTE o su Representante 2. Registros y Procedimientos revisados por EL CLIENTE. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 RD M RD 16 17 18 M M V RD M M M M M V RD W A M RD RD RD RD RD RD RD REUNIN DE ARRANQUE (KICK OFF MEETING) PLAN DE CALIDAD IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA DE CALIDAD HOJAS DE DATOS PLANOS Y ESQUEMAS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (WPS) & PQR REGISTRO DE CALIFICACION DE SOLDADORES (WQR) PROCEDIMIENTOS DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS (NDT) VERIFICACIN DE MATERIALES / PRUEBAS DE MATERIALES INSPECCIN DE PARTES / COMPONENTES FABRICACIN / INSPECCIN DE LA INSTALACIN INSPECCIN DE LAS SOLDADURAS PRUEBAS DE EXAMINACIN NONDESTRUCTIVA PRUEBAS VISUALES & DIMENSIONALES PRUEBAS: A. PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA B. PRUEBAS HIDROSTATICAS D. REPORTES DE PRUEBAS / CERTIFICADOS DE PRUEBAS IDENTIFICACIN DEL EQUIPO (NAMEPLATES) PINTURA Y PROTECCIN LIBRO DE OBRA DE DISEO Y FABRICACIN DEL PROVEEDOR
19 20 21
NOTA DE COMPLETACIN DE LA INSPECCIN (SURVEILLANCE COMPLETION NOTE) INSPECCIN FINAL PREPARACIN DEL EQUIPO PARA EL EMBARQUE
W V
Simbologa
Punto de espera de EL CLIENTE o su representante, El proveedor / fabricante deber notificar a EL CLIENTE con 5 das de anticipacin la actividad de inspeccin a realizarse. El Proveedor deber dar a EL CLIENTE una notificacin con 5 das de V/ VERIFICACIN (VERIFY) anticipacin para verificar la actividad, sin embargo podr seguir trabajando sin requerir la presencia del representante de EL CLIENTE.
W/ ESPERA (WITNESS)
M/ Monitoreo (MONITOR)
Actividad de monitoreo y/o verificacin de materiales durante la visita a la fbrica. No se require notificacin. El representante de EL CLIENTE durante la visita a la fbrica o campo deber
RD/ REVISIN (REVIEW)
revisar la documentacin identificada en la seccin de DOCUMENTOS. Algunos de estos documentos requerirn aprobacin por parte de EL CLIENTE.
A/ APROBACIN (APPROVALl)
Aprobacin por el representante QA/QC de EL CLIENTE.

E Et Flo049 Mec 510 005 Ra

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ESPECIFICACION TECNICA

CLIENTE: PROGRAMA: AREA:

INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CORAZA Y TUBOS

PEDRO PINZON C. E-ET-FLO049-MEC-510-005

INDICE DE REVISIONES REV

DESCRIPCION Y/O PAGINAS ALTERADAS

06/08/2010 PROYECTO: INTER+TEC POR: E.S. REVISADO: P.P. APROBADO: M.R.

REPUESTOS ....................................................................................................................... 15 INSPECCIN Y PRUEBAS ................................................................................................. 16

Especificacin de procedimiento de soldadura / (Welding Procedure Specifications).

RP 554 STD 660

AWS - American Welding Society D1.1 Structural Welding Code Steel.

13.12 ft 14.7 psia 37.2 MPH 76% - 95% 4

4.0 m 1.0 bar 59.8 Km/h

Frecuencia y direccin del viento:

Requerimiento de EL PROVEEDOR para el suministro de Intercambiadores de Calor

LISTA DE REQUERIMIENTOS MINIMOS DEL PROVEEDOR

LISTA DE REQUERIMIENTOS MINIMOS DEL PROVEEDOR

Procedimientos de Comisionado Plan de Calidad / (Quality Plan) Procedimientos de empaque

Plan de Inspeccin para suministro de Intercambiadores de Calor

RD/ REVISIN (REVIEW)

Aprobacin por el representante QA/QC de EL CLIENTE.

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