Recomendaciones de Instalacion Tuberías

Recomendaciones de Instalacin
Tuberas enterradas
ndice
Informacin preliminar Macizos de hormign / revestimientos de hormign / conexiones rgidas
1.1 1.2 1.3 1.4
Prlogo Introduccin Servicio de asistencia tcnica Proteccin contra el fuego
1 1 1 1
7.1 7.2 7.3 7.4
Restricciones del empuje Revestimientos de hormign Conexiones rgidas Revestimientos para tneles
29 30 30 32
Transporte, manipulacin y almacenaje

2.1 2.2
2.3 2.4 2.5 2.6 2.7
Inspeccin Reparacin Descarga y manipulacin Almacenaje de tubos Almacenaje de juntas y lubricantes Transporte Manipulacin de tubos anidados
2 2 2 3 4 4 4
Ajustes durante la instalacin

8.1 8.2
8.3 8.4
Montaje
Ajuste de la longitud Recubrimiento de los extremos de las tuberas de saneamiento cortadas durante la instalacin Cierre con acoplamientos FLOWTITE Cierre con acoplamientos distintos a los de FLOWTITE
34
34 35 35
3.1 3.2 3.3 3.4
Acoplamientos de manguito Uniones por bridas Uniones por mtodos alternativos Uniones por laminacin
6 9 10 10
Acciones posteriores a la instalacin

9.1 9.2
Instalacin estndar
4.1 4.2 4.3 4.4
9
11 12 12 12 13 14 16 19 20 20
9.3 9.4 9.5
4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10
Instalacin bsica Zanja estndar Materiales de relleno Mdulo del material de relleno (Eb) Criterio de migracin del material de relleno Profundidad mxima de relleno Presin negativa Profundidad mnima de instalacin Lecho de la tubera Rellenado de la zanja
Inspeccin de la tubera instalada Correccin de las deflexiones excesivas Ensayo hidrulico Ensayo con aire Limpieza de las tuberas de saneamiento
36 36 37 38 39
Apndices
A B C
D E
Instalaciones alternativas
5.1 5.2 5.3
Zanja ancha Tablestacado permanente Relleno con cemento estabilizado
23 25 25
F G
Pesos aproximados de tubos y acoplamientos Requisitos de lubricante por unin Clasificacin y caractersticas de los suelos naturales Clasificacin y caractersticas de los suelos de relleno Ensayos de clasificacin de los suelos naturales Compactacin del relleno Definiciones y terminologa
40 40 41 41 42 43 45
Otros procedimientos de instalacin

6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10
Zanjas con varias tuberas Zanjas con cruce de tuberas Zanjas con fondo inestable Zanjas inundadas Zanjas con entibaciones provisionales Zanjas sobre roca Sobreexcavacin accidental Instalaciones en pendiente Cargas ssmicas Bocas de registro de PRFV
26 26 26 26 27 27 27 27 28 28
Informacin preliminar
1.1 Prlogo
Este manual pretende proporcionar al instalador informacin bsica sobre los requisitos y procedimientos a seguir para garantizar la correcta manipulacin e instalacin de tuberas enterradas FLOWTITE. El manual tambin puede ser empleado por los responsables del proyecto como fuente de datos, si bien no debe ser utilizado como manual de ingeniera o gua de diseo de una instalacin. A pesar de que se ha procurado incluir informacin sobre todas las circunstancias que se pueden encontrar en una instalacin, tambin pueden surgir situaciones que requieran una consideracin especial. Cuando ste sea el caso, consulte con su proveedor. Adems de la instalacin enterrada, existen otros tipos de instalacin (como las que se utilizan para las tuberas subacuticas o las tuberas areas montadas sobre soportes) que no se tratan en este manual. En caso de desearlo, consulte con su proveedor para obtener ms informacin sobre los requisitos y limitaciones aplicables en estos casos. En todo caso es importante tener presente que este manual no ha sido diseado con el fin de reemplazar el sentido comn, el buen entender de los ingenieros, las regulaciones de seguridad aplicables, los decretos locales o las instrucciones y especificaciones de la ingeniera de la propiedad, quien tiene la autoridad final sobre todos los trabajos realizados. En el caso de que esta informacin diera lugar a algn tipo de duda sobre la forma de proceder, se recomienda consultar con el proveedor y con el responsable tcnico del proyecto.
1.2 Introduccin
El criterio de aceptacin de la instalacin mediante la medicin de la deflexin vertical del tubo solamente ser vlido cuando se hayan seguido los procedimientos de instalacin especificados en este manual que aseguran la consecucin de los efectos previstos a largo plazo. El seguimiento de los procedimientos de instalacin detallados en este manual y de las sugerencias ofrecidas por nuestro servicio de asistencia tcnica contribuir a garantizar una instalacin adecuada y duradera. En caso de tener alguna duda o desear realizar alguna variacin sobre las recomendaciones aqu descritas, consulte con su proveedor.
1.3 Servicio de asistencia tcnica
Existe un servicio de asistencia tcnica a disposicin del cliente. A travs de este servicio el instalador puede obtener toda la asesora necesaria para lograr una instalacin correcta. El servicio de asistencia tcnica puede brindar apoyo en el lugar de la instalacin desde el inicio del trabajo, realizando un seguimiento peridico de todo el proyecto. As, el servicio ofrecido puede abarcar desde un seguimiento continuado (de tiempo completo) hasta una asistencia peridica en funcin de la planificacin, complejidad y resultado de la instalacin.
1.4 Proteccin contra el fuego
Para conseguir el elevado grado de resistencia a la corrosin y dems ventajas que ofrecen los tubos FLOWTITE es necesario realizar una instalacin adecuada. Los tubos FLOWTITE han sido diseados teniendo en cuenta las zonas del lecho y de relleno que resultan de seguir los procedimientos de instalacin recomendados en este manual. Recuerde que la combinacin de la tubera y el material de relleno constituye un sistema tubera-suelo de alto rendimiento. Las recomendaciones que se presentan en este manual son fciles de seguir y verificar. Se puede obtener un buen indicio de la calidad de la instalacin realizada midiendo la deflexin vertical del tubo enterrado y revisando la forma del tubo. La deflexin inicial de un tubo recin instalado no debe exceder los valores que figuran en la Tabla 4.1 de este manual. Bajo ninguna circunstancia se admite la presencia de abultamientos, zonas planas u otros cambios bruscos de la curvatura de la pared del tubo.
Al igual que prcticamente todos los tubos fabricados con materiales petroqumicos, las tuberas reforzadas con fibra de vidrio pueden arder, por lo que no es recomendable su uso en aplicaciones expuestas a calentamientos intensos o llamas. Durante la instalacin se deben tomar las precauciones necesarias para evitar que los tubos queden expuestos a chispas de soldadura, sopletes de corte u otras fuentes de calor que puedan provocar la ignicin del material. Esta precaucin deber extremarse cuando se trabaje con productos qumicos voltiles durante la fabricacin de uniones laminadas o la reparacin o modificacin de la tubera en el lugar de instalacin.
Transporte, manipulacin y almacenaje

2.1 Inspeccin
Resulta imprescindible revisar todos los tubos en el lugar de descarga para asegurarse de que no hayan sufrido dao alguno durante el transporte. Tambin se recomienda volver a inspeccionar cada tubo inmediatamente antes de proceder a su instalacin, aunque esto depende del tiempo que lleve almacenado, la manipulacin a la que haya sido sometido en el lugar de trabajo y otros factores que pueden influir en la integridad del tubo. En todo caso, al revisar la carga enviada por el fabricante se debera proceder de la siguiente manera: 1. Haga una inspeccin global de la carga. Si est intacta, por lo general bastar con una revisin ordinaria durante la descarga para asegurarse de que los tubos han llegado a destino sin dao alguno. 2. Si la carga se ha movido o hay indicios de que ha sido maltratada, entonces ser necesario revisar cada tubo con cuidado para detectar los posibles daos. Por lo general bastar con una inspeccin exterior para detectar cualquier desperfecto. Cuando el tamao del tubo lo permita, conviene inspeccionar la superficie interior del tubo en los puntos en que se haya localizado algn tipo de defecto en la superficie exterior. 3. Contraste las cantidades recibidas de cada tipo de tubo contra las que figuran en el remito de entrega. 4. Use el remito para anotar las prdidas o daos causados durante el transporte y obtenga del transportista el justificante correspondiente convenientemente firmado. Acto seguido, proceda a realizar la reclamacin contra el transportista segn sus indicaciones. 5. No utilice tubos daados en la instalacin. El transportista le notificar el procedimiento a seguir con las piezas daadas. 6. Si detecta algn dao o desperfecto en un tubo, separe el tubo afectado del resto del lote y pngase en contacto con el proveedor.
No se deben utilizar los tubos que tengan aspecto de estar daados o defectuosos.
y la asistencia del personal especializado para efectuar la reparacin. Los tipos de reparacin varan en funcin del espesor y la composicin de la pared del tubo, la aplicacin a la que se va a destinar la tubera y el tipo y extensin del defecto detectado. Se recomienda, por tanto, no intentar reparar un tubo daado o defectuoso sin haber consultado previamente con el proveedor. Es muy probable que los tubos que no hayan sido reparados correctamente no funcionen segn lo previsto.
2.3 Descarga y manipulacin
La descarga de los tubos cae bajo la responsabilidad del cliente. De ah que sea imprescindible controlar la manipulacin del material durante el proceso de descarga. El uso de cuerdas de gua atadas a los tubos o a los embalajes de los mismos facilita el control manual de los tubos durante la elevacin y posterior manipulacin. En caso de que se necesiten varios puntos de anclaje se pueden utilizar barras. La finalidad de estos mtodos es evitar que los tubos caigan, tengan colisiones o reciban golpes, en especial en sus extremos.
Cargas unificadas
Por lo general los tubos de 600mm o menor dimetro se embalan como unidades. Las cargas unificadas se pueden manipular utilizando un par de eslingas (vase la Figura 2.1). Los tubos de mayor dimetro tambin pueden ser transportados en embalajes unificados. Consulte con su proveedor para obtener ms informacin sobre el tipo de embalaje que se va a utilizar en la entrega de su pedido. Los tubos que no estn embalados de forma unificada, no deben ser izados en conjunto en forma de fajo. Estos han de ser descargados y manipulados por separado (de uno en uno).
1/4 x L
1/2 x L
1/4 x L
El servicio de asistencia tcnica puede asistirle en el proceso de verificacin de los tubos si est presente en el momento en que se realice la recepcin e inspeccin de la carga.
2.2 Reparacin
Por lo general, los tubos ligeramente daados pueden ser reparados en el lugar de trabajo por personal calificado. Si existe alguna duda sobre el estado de un tubo, ste no debe ser utilizado en la instalacin. El servicio de asistencia tcnica puede ayudarle a determinar si un tubo necesita algn tipo de reparacin y si es posible y prctico realizarla. Si el cliente lo desea, tambin puede obtener las especificaciones de reparacin y coordinar la entrega del material necesario
Figura 2.1 Izado de una carga unificada
Tubos sueltos
Los tubos sueltos se pueden izar usando flejes flexibles, eslingas o cuerdas. En ningn caso se han de usar cables de acero o cadenas para levantarlos o transportarlos. Los
Transporte, manipulacin y almacenaje (contina)

tubos se pueden levantar usando un solo punto de sujecin (vase la Figura 2.2), si bien el uso de dos puntos de sujecin situados segn la Figura 2.3 facilita el control del tubo descargado. No se deben izar tubos pasando una cuerda por el interior de los mismos de extremo a extremo. En el Apndice A aparecen los pesos aproximados de los tubos y acoplamientos de fabricacin estndar. Cuando los tubos se depositen directamente sobre el suelo se deber inspeccionar la zona para asegurarse de que sta es relativamente plana y que est exenta de piedras u otros escombros que puedan daar el tubo. Los tubos tambin debern ser calzados para evitar que puedan rodar con vientos fuertes. En el caso de que sea necesario apilar los tubos, se recomienda hacerlo sobre soportes planos de madera (de 75mm de ancho como mnimo) con cuas, espaciados a un mximo de 6 metros (3 metros para dimetros pequeos) (vase la Figura 2.4). Asimismo, se recomienda dejarlos en el embalaje de origen empleado en el envo. Es importante asegurar la estabilidad de los tubos apilados en condiciones de viento fuerte, en reas de almacenaje irregular o en situaciones en que estn sometidos a otro tipo de cargas horizontales. La altura mxima de apilamiento recomendable es de 3 metros aproximadamente. No se recomienda apilar tubos de dimetros superiores a 1400mm.
Figura 2.2 Izado con un solo punto de sujecin
1/4 x L
1/2 x L
1/4 x L
Cuerda de control
Figura 2.4 Almacenaje de tubos
Figura 2.3 Izado con dos puntos de sujecin
Si los tubos sufren incisiones, grietas o fracturas durante las fases de manipulacin o instalacin, deben ser reparados antes de ser instalados. En caso de darse esta situacin, pngase en contacto con su proveedor para que revise los desperfectos y le asesore sobre el modo de proceder en la reparacin o eliminacin de los daos (vase la seccin anterior, 2.2 Reparacin).
2.4 Almacenaje de tubos
AL ALMACENAR LOS TUBOS SE DEBE RECORDAR QUE LA MXIMA DEFLEXIN VERTICAL PERMITIDA NO DEBE SUPERAR LOS VALORES QUE SE PRESENTAN EN LA TABLA 2.1. ADEMS NO SE ADMITEN ABULTAMIENTOS, ZONAS PLANAS NI OTROS CAMBIOS BRUSCOS DE LA CURVATURA DE LA PARED DEL TUBO. EL ALMACENAJE QUE NO TENGA EN CUENTA ESTAS LIMITACIONES PUEDE SER PERJUDICIAL PARA LOS TUBOS.
Tabla 2.1 Deflexin mxima admitida durante el almacenaje Deflexin mxima (% del dimetro)
Clase de rigidez SN
Como regla general se recomienda almacenar los tubos sobre maderas planas que faciliten el posicionamiento y la posterior retirada de las eslingas alrededor del tubo.
2500 5000 10000
2,5 2,0 1,5
2.5 Almacenaje de juntas y lubricantes
Cuando las juntas de caucho y los acoplamientos se reciban por separado, las juntas debern almacenarse en su embalaje original en una zona resguardada de la luz y no debern ser expuestas a la luz del sol excepto durante la operacin de montaje de la tubera. Tambin debern estar protegidas del contacto con grasas y aceites derivados del petrleo, disolventes y otras sustancias perjudiciales. El lubricante para las juntas deber almacenarse de forma que se evite daar el embalaje. Los contenedores a medio usar debern cerrarse y sellarse de nuevo para evitar cualquier posible contaminacin del lubricante. Si durante la instalacin las temperaturas descienden por debajo de los 5C, las juntas y los lubricantes debern ser resguardados hasta el momento de ser utilizados.
2.6 Transporte
Figura 2.5 Transporte de tubos
2.7 Manipulacin de tubos anidados
Cuando sea necesario transportar los tubos desde el lugar de descarga hasta el lugar de instalacin se recomienda utilizar el embalaje original de envo. Si esto no es posible, entonces se debe depositar los tubos sobre maderas planas distanciadas 4 metros como mximo y con un voladizo de 2 metros como mximo. Tambin se deben fijar los tubos para que permanezcan estables y separados y se tiene que asegurar que no haya contacto entre ellos para que las vibraciones debidas al transporte no produzcan una abrasin entre los mismos (vase la Figura 2.5). La altura mxima de apilamiento recomendable es de unos 2,5 metros. Para evitar flexiones, se deben usar flejes flexibles o cuerdas para atar los tubos al vehculo sobre los puntos de soporte. No se deben utilizar cables de acero o cadenas sin la adecuada proteccin que pueda impedir la abrasin de los tubos. La deflexin diametral mxima no debe sobrepasar los valores indicados en la Tabla 2.1. Recuerde que no se admiten abultamientos, zonas planas ni otros cambios bruscos de la curvatura de la pared del tubo. La falta de cumplimiento de estas normas de manipulacin durante el transporte puede resultar en daos para los tubos.
Para reducir costos de transporte, los tubos que viajen largas distancias podrn ser enviados de forma anidada (los tubos de menor dimetro viajarn dentro de los de mayor dimetro). Estos tubos por lo general utilizarn un embalaje especial y requerirn procedimientos especiales de descarga, manipulacin, almacenaje y transporte. En caso de que se necesiten procedimientos especiales, estos le sern comunicados al cliente antes del envo. En todo caso, este tipo de suministro precisa que se tengan en cuenta los pasos que se detallan a continuacin: 1. El lote de tubos anidados se debe levantar usando dos puntos de sujecin como mnimo (vase la Figura 2.6). Las limitaciones referentes a la distancia entre flejes y los puntos de sujecin se especificarn en cada proyecto (cuando existan). Se debe asegurar que las eslingas utilizadas para levantar los tubos tienen capacidad suficiente para soportar el peso de los mismos. Dicho peso se puede calcular utilizando las orientaciones de peso aproximado que figuran en el Apndice A.
Cuerda de control
Figura 2.6
Dos puntos de sujecin

2. La mejor forma de almacenar los tubos anidados es guardndolos en el embalaje utilizado para transportarlos. A menos que se especifique lo contrario, no es recomendable apilar estos lotes embalados. 3. Los lotes de tubos anidados slo pueden ser transportados utilizando el embalaje original. En caso de que existan requisitos especiales para la configuracin del lote, la disposicin en el vehculo de transporte y/o el amarre al mismo, estos se especificarn para cada proyecto en concreto. 4. Es preferible realizar el desembalaje y la separacin de los tubos interiores en una estacin preparada para ese fin. Por lo general, consta de tres o cuatro soportes que fijan el dimetro exterior del tubo de mayor dimetro del lote. Los tubos interiores se extraen empezando siempre por el de menor dimetro, levantndolo ligeramente con un brazo de izado convenientemente protegido que permita mantener el tubo suspendido y retirndolo sin que roce con los otros tubos (vase la Figura 2.7). Cuando las limitaciones de peso, longitud o equipo impidan utilizar este mtodo de desembalaje y separacin, el proveedor podr recomendarle los procedimientos oportunos para cada proyecto.
Figura 2.7 Desembalaje de tubos anidados utilizando el brazo de izado de una carretilla elevadora convenientemente revestido
Montaje
Los tubos FLOWTITE por lo general se ensamblan utilizando acoplamientos de manguito FLOWTITE de plstico reforzado con fibra de vidrio. Los tubos y acoplamientos se suelen suministrar por separado, si bien se pueden entregar con el acoplamiento montado en un extremo del tubo. Los acoplamientos pueden llevar una junta elastomrica que sirve de tope central de montaje. Los acoplamientos montados en fbrica siempre llevan este tope central de montaje. Los tubos FLOWTITE tambin permiten el uso de otros sistemas de conexin tales como bridas, acoplamientos mecnicos y uniones por laminacin.
3.1 Acoplamientos de manguito FLOWTITE Limpieza e instalacin de las juntas
Figura 3.1 Limpieza del acoplamiento
Los pasos 1 a 4 se deben seguir en todos los montajes que utilicen acoplamientos de manguito FLOWTITE.
Paso 1: Limpieza del acoplamiento
Limpie meticulosamente las ranuras y las juntas de caucho del acoplamiento para asegurarse de que estn libres de suciedad y aceites (vase la Figura 3.1).
Paso 2: Instalacin de las juntas
Instale la junta en su ranura dejando de dos a cuatro bucles uniformes extendidos hacia fuera de la ranura. No use lubricantes ni en la ranura, ni en la junta en esta etapa del montaje. No obstante, puede usar agua para humedecer la junta y la ranura y as facilitar el posicionamiento y la insercin de la junta (vase la Figura 3.2). Introduzca cada bucle de la junta de caucho en el interior de la ranura, presionando uniformemente en todo momento. Una vez instalada la junta, tire ligeramente de ella en direccin radial para verificar que la compresin a la que se encuentra sometida es uniforme a lo largo de toda su circunferencia. Verifique asimismo que ambos lados de la junta sobresalen uniformemente de la ranura a lo largo de toda la circunferencia. En el caso de que no sea as, puede golpear ligeramente la junta con una maza de goma para introducirla correctamente.
Paso 3: Lubricacin de las juntas
Figura 3.2 Instalacin de las juntas
Aplique una ligera capa de lubricante sobre las juntas usando un pao limpio (vase la Figura 3.3). Consulte el Apndice B para obtener ms informacin sobre la cantidad de lubricante a consumir por junta.
Figura 3.3 Lubricacin de las juntas
Montaje (contina)
Paso 4: Limpieza y lubricacin de las espigas Figura 3.6, tomndose las debidas precauciones para mantener la alineacin del acoplamiento. La abrazadera tiene la ventaja de actuar como tope. Sin embargo, si no se dispone de ella se deber insertar la espiga del tubo hasta que la franja negra quede alineada con el extremo del acoplamiento. Paso 6: Emplazamiento del tubo
Limpie las espigas de los tubos a fondo para eliminar cualquier tipo de suciedad, grasa, arena, etc. Utilizando un pao limpio, aplique una delgada capa de lubricante a las espigas desde el extremo del tubo hasta la posicin donde se encuentra pintada la franja negra de lmite de montaje sobre el tubo. Tome las precauciones necesarias para mantener limpias las espigas y el acoplamiento una vez lubricados (vase la Figura 3.4).
Atencin: Es muy importante utilizar el lubricante adecuado. El proveedor suministra suficiente lubricante con cada pedido de acoplamientos. Si por alguna razn necesita ms lubricante, debe ponerse en contacto con el proveedor bien sea para recibir una entrega adicional o para asesorarse sobre el uso de lubricantes alternativos. Nunca use lubricantes derivados del petrleo.
Deposite el tubo B (pendiente de conectar) sobre el lecho a suficiente distancia del tubo A como para permitir la insercin del acoplamiento entre los dos tubos.
Abrazadera B Abrazadera A
Pasos 5y6 Tubo B Tubo A
Figura 3.5 Situacin de las abrazaderas

Tensores mecnicos (uno a cada lado)
Figura 3.4 Limpieza de las espigas
Tabla de madera para proteger el tubo (una a cada lado)
Eslinga de nylon o cuerda
Montaje con acoplamientos sin tope central
Figura 3.6 Montaje de tubos sin abrazaderas Paso 7: Montaje del acoplamiento
Los pasos 5 a 8 que se describen a continuacin son aplicables a todos los procedimientos de montaje de tubos con acoplamientos sin tope central.
Paso 5: Montaje de las abrazaderas
Monte la abrazadera A sobre el tubo A ya instalado o djela en la posicin donde se encuentra despus del montaje anterior. Monte la abrazadera B sobre el tubo B que va a ser ensamblado, situndola alineada con la franja negra marcada en la espiga a fin de que acte como tope (vase la Figura 3.5).
Nota: La instalacin mecnica de las abrazaderas tiene la doble funcin de actuar como tope y como elemento de ataque de empuje del equipo de traccin (tensores mecnicos). El contacto de las abrazaderas con el tubo debe acolcharse o protegerse de alguna forma para evitar daar el tubo y obtener al mismo tiempo una fuerza de friccin elevada con la superficie del tubo. En el caso de que no se disponga de abrazaderas, se pueden usar eslingas de nylon o cuerdas, tal como muestra la
Instale unos tensores mecnicos para unir las abrazaderas y dos maderas de 100mm x 100mm o similares (para dimetros ms grandes se debe utilizar una chapa de madera) entre el tubo A previamente conectado y el acoplamiento (vase la Figura 3.7). Sin dejar de sujetar las maderas en posicin, introduzca el nuevo tubo B en el acoplamiento hasta que llegue a topar con la abrazadera B. En el caso de utilizar tensores mecnicos, puede llegar a ser necesario el uso de una tabla de proteccin debajo de los tensores para evitar que rocen contra el tubo (vase la Figura 3.6).
Nota: La fuerza de montaje aproximada es de 1 Kg por mm de dimetro. Nota: La accin del enchufado debe ser gradual y de fuerza mxima controlada para evitar roturas de espigas, etc. Es por ello que no recomendamos el uso de maquinaria pesada para tal fin, como ser el uso del balde de la retroexcavadora, etc.
Montaje (contina)
Paso 8: Montaje de los tubos
Afloje los tensores mecnicos y retire las maderas usadas como topes antes de volver a traccionar los tensores para introducir el acoplamiento en el tubo A previamente montado. Debe verificar que el extremo del acoplamiento haya quedado alineado con la franja negra del tubo A (vase la Figura 3.8). Tambin es importante que compruebe que las juntas de goma hayan quedado bien colocadas una vez que se hayan unido los tubos. Esto se suele hacer insertando una delgada lmina de metal pulido con la punta redondeada y sin filo (comnmente conocida como galga) entre el acoplamiento y la espiga, deslizndola alrededor de la unin para detectar cualquier junta mal colocada.
Nota: Una vez finalizado el paso 8, la abrazadera B se deja en posicin y la abrazadera A se desliza sobre el siguiente tubo que vaya a montarse.
Tubo B Madera de 100 mm x 100 mm
Figura 3.9 Proceso de enchufado Nota: Una vez que se hayan montado los tubos se recomienda rellenar la zanja lo antes posible para impedir posibles movimientos de la tubera debidos a fluctuaciones de temperatura. En el caso de que se prevea un incremento sustancial de temperatura (por ejemplo, de 20 C) en una zanja abierta, se puede conseguir una compensacin de posibles movimientos dejando un espacio de hasta 20mm entre los extremos de las espigas.
Tubo A
Montaje con acoplamientos preinstalados FLOWTITE
Paso 7
Como ya se ha indicado, el acoplamiento que viene montado de fbrica tiene un tope central de montaje. Esto hace posible eliminar las fases previas de montaje del acoplamiento durante la instalacin final de la tubera.
Madera de 100 mm x 100 mm
Figura 3.7 Montaje del acoplamiento

Tubo B Paso 8 Tubo A
Desviacin angular del acoplamiento de manguito FLOWTITE
La mxima desviacin angular permitida en cada acoplamiento no debe exceder los valores que figuran en las Tablas 3.1 y 3.2. Para dar un ngulo de desviacin a la tubera, esta primero se debe montar en lnea recta, aplicndose posteriormente el ngulo de desviacin deseado (vase la Figura 3.9 para una explicacin visual de estos trminos).
Tabla 3.1 Desviacin angular con acoplamiento de manguito (ngulo entre ejes de caos)
Presin nominal (PN) en bar Hasta 16 20 25 32 ngulo de desviacin nominal (grados)
Figura 3.8 Montaje de los tubos
Montaje con acoplamientos con tope central
Dimetro nominal del tubo (mm)
Los procedimientos de montaje son los mismos que en el caso de los acoplamientos sin tope central, con las siguientes excepciones:
La abrazadera B no necesita estar situada en una

posicin determinada, y
Las espigas se insertan hasta que llegan a contactar

con el tope central de montaje. Es preferible que la espiga sea enchufada dejando un espacio de separacin (2 a 3mm) con el tope central de montaje. El tope central de montaje mantiene el extremo del tubo en la posicin correcta sin necesidad de alinear la franja negra del tubo con el acoplamiento, aunque sigue siendo vlida como referencia del final del montaje. Proceso de enchufado Cada junta tiene dos aros de goma y un tope central de registro. Notar que la junta puede ser previamente ensamblada sobre una de las espigas del cao.
DN 500 500 < DN 900 900 < DN 1800 1800 > DN

Tabla 3.2
ngulo de desviacin (grados) 3m
3,0 2,0 1,0 0,5
2,5 1,5 0,8 NA
2,0 1,3 0,5 NA
1,5 1,0 0,5 NA
Desviacin y radio de curvatura

Desviacin nominal (mm) Longitud del tubo 6m 12m 3m Radio de curvatura nominal (m) Longitud del tubo 6m 12m
3,0 2,5 2,0 1,5 1,3 1,0 0,8 0,5
157 136 105 78 65 52 39 26
314 261 209 157 120 105 78 52
628 523 419 313 240 209 156 104
57 69 86 114 132 172 215 344
115 229 137 275 172 344 228 456 265 529 344 688 430 860 688 1376
Montaje (contina)
Nota: Estos datos son meramente informativos. La longitud mnima permitida vara en funcin de la presin nominal y el tipo y nivel de compactacin del relleno. En caso de estar interesado, pida a su proveedor informacin especfica al respecto.
Tope central de goma Aro REKA Aro REKA Cao Mximo desenchufado 20 mm
Las juntas de los tubos con desviacin angular se estabilizan a travs de la rigidez del suelo que rodea la tubera y el acoplamiento. En los tubos para aplicaciones a presin (PN > 1), las juntas con desviacin angular requieren que el relleno tenga un nivel de compactacin relativa del 90% PN. En los tubos para presiones PN16 o superiores, las juntas con una desviacin angular vertical requieren una profundidad mnima de relleno de 1,2 metros.
Desalineacin de tubos
Figura 3.12
3.2. Uniones por bridas
La desalineacin mxima permitida entre los extremos de dos tubos adyacentes es de 5mm (vase la Figura 3.11). Se recomienda verificar la alineacin cerca de los macizos de hormign, las cmaras de vlvulas y otras estructuras similares, al igual que en los puntos de reparacin y cierre de la instalacin.
Acoplamiento Tubera Desviacin
Radio de curvatura
ngulo de desviacin
Figura 3.10 Desviacin angular con acoplamiento de manguito
Desalineacin
Las bridas de polister reforzado con fibra de vidrio se deben montar siguiendo el procedimiento que se detalla a continuacin (vase la Figura 3.12): 1. Limpie a fondo el frontal de la brida y la ranura de alojamiento de la junta trica. 2. Asegrese de que la junta trica est limpia y libre de desperfectos. No use juntas daadas. 3. Site la junta trica en su alojamiento y fjela en posicin con pequeos trozos de cinta adhesiva. 4. Alinee las bridas que se van a unir. 5. Monte los tornillos, arandelas y tuercas. Toda la tornillera debe estar limpia y engrasada para asegurar que el par de apriete sea el correcto. Debe usar arandelas en todas las bridas de fibra de vidrio. 6. Use una llave dinamomtrica para apretar todos los tornillos a un par de 35 Nm, siguiendo una secuencia de apriete estndar. 7. Repita el procedimiento apretando los tornillos a un par de 70 Nm o hasta que las caras de las bridas estn en contacto. No exceda este par, ya que podra daar permanentemente la brida de fibra de vidrio. 8. Verifique el par de todos los tornillos una hora despus del apriete final y ajstelos a 70 Nm de nuevo si es necesario.
Nota: Cuando se empalmen dos bridas de polister reforzado con fibra de vidrio, slo una de ellas debe llevar la ranura para la junta trica.
Brida metlica
Figura 3.11 Desalineacin
Brida de fibra de vidrio
Desenchufado
La mxima longitud de desenchufado o separacin entre la espiga del cao y la junta tope es de 20 mm.
Figura 3.13 Unin por bridas
Junta trica
Montaje (contina)
3.3 Uniones por mtodos alternativos
Acoplamientos flexibles de acero (Straub, Tee Kay, Arpol, etc.) (vase la Figura 3.13)
Brida
Manguito
Brida
Los acoplamientos flexibles de acero se utilizan tanto para unir tuberas FLOWTITE con tuberas de distintos materiales y dimetros como para reparar tuberas. Estos acoplamientos consisten en una camisa de acero con una banda de goma interior que sella la unin.
Por lo general existen tres tipos:
Juntas
Dimetro interior del tubo
Figura 3.15 Acoplamiento mecnico de acero Acoplamientos mecnicos de acero (Viking Johnson, Helden, Klamflex, etc.) (vase la Figura 3.14)
A Camisa de acero revestida de copolmero o resina epoxdica B Camisa de acero inoxidable C Camisa de acero galvanizado por inmersin en caliente
Los acoplamientos mecnicos se suelen utilizar para unir tubos de distintos materiales y dimetros o elementos rgidos. Dado que las caractersticas de este tipo de acoplamiento difieren de fabricante en fabricante en lo que se refiere al tamao y cantidad de tornillos y diseo de la junta, Flowtite Technology no puede hacer una recomendacin generalizada sobre este tipo de acoplamientos. De ah que no se recomiende el uso de acoplamientos mecnicos con tuberas FLOWTITE. En el caso de que el instalador quiera utilizar un modelo de acoplamiento mecnico especfico, se recomienda que lo discuta con el proveedor de tubos antes de proceder a su compra para saber bajo qu condiciones es adecuado el uso de estos acoplamientos con tuberas FLOWTITE.
3.4 Uniones por laminacin
Figura 3.14 Acoplamiento flexible de acero
A pesar de que la camisa de acero lleva una capa de proteccin anticorrosiva incorporada, puede resultar necesario proteger el resto de la unin con una manga de polietileno que se ajusta en caliente sobre el acoplamiento ya instalado. Con este tipo de acoplamiento es muy importante controlar el apriete de los tornillos. No se debe apretar demasiado, dado que esto puede sobrecargar los tornillos de cierre o ejercer demasiada presin sobre la tubera. As, es imprescindible seguir las instrucciones de montaje del fabricante de los acoplamientos sin sobrepasar el par de apriete recomendado por el proveedor de los tubos.
Este tipo de unin se fabrica a partir de refuerzos de fibra de vidrio y resina de polister. Por lo general se usa como mtodo de reparacin o en aplicaciones en que se precisa cierta resistencia a las fuerzas axiales ocasionadas por la presin interna (que requieren tubos especialmente diseados para resistir los empujes axiales debidos a la presin). La longitud y el espesor del laminado dependen del dimetro y la presin de la tubera (vase la Figura 3.15). Este tipo de unin exige condiciones de limpieza controladas y personal instalador calificado. Se proporcionarn instrucciones especiales cuando se utilice este tipo de unin.
Figura 3.16 Unin por laminacin
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Instalacin estndar
El tipo de instalacin adecuada para los tubos FLOWTITE vara en funcin de la rigidez del tubo, la profundidad de instalacin, las caractersticas del suelo natural y el material de relleno disponible. El material nativo debe confinar la zona de relleno de forma que proporcione a la tubera el soporte que necesita (vase la Figura 4.1). Los procedimientos de instalacin que se detallan a continuacin tienen como objetivo ayudar al instalador a realizar una instalacin en perfectas condiciones de funcionamiento. Independientemente de las condiciones del suelo y del mtodo de instalacin que se utilice, la deflexin inicial y la deflexin a largo plazo no deben exceder los valores que figuran en la Tabla 4.1. Las tuberas que no se ajusten a estos lmites pueden dar resultados distintos de los previstos.
Tabla 4.1 Deflexin vertical admisible
Deflexin (% del dimetro)
Inicial positiva Inicial negativa A largo plazo

Tabla 4.2
Grupo de suelo
+3,0 -1,5 5,0
Clasificacin del grupo de suelo natural

1 2 3 4 5 6
Cohesivo Granular
Muy Firme Medio Blando Muy Muy, muy firme blando blando Compacto Ligeramente Suelto Muy Muy Muy, muy compacto suelto suelto suelto
4.1 Instalacin bsica
300 mm Zona de relleno de la tubera

Lecho vara con el Mn. DN/4 - Mx. 150 mm
Zona del tubo
Cimiento (si se requiere)
Suelo natural
Figura 4.1 Nomenclatura de la zona de relleno de la tubera
La Tabla 4.2 presenta las descripciones de los distintos grupos de suelo natural. El Apndice C da definiciones ms detalladas de los grupos de suelo natural. Cuando se realiza una instalacin se debe verificar el tipo de suelo natural con frecuencia, sobre todo en los sitios donde se sospecha que puede haber cambiado. Las propiedades del suelo en el lecho y en la zona de la tubera son importantes. El recuento de golpes o la rigidez del suelo debe representar la condicin ms adversa que pueda encontrarse durante un perodo de tiempo representativo (normalmente ocurre cuando las aguas freticas se encuentran en su nivel ms alto). Los Apndices C a F proporcionan informacin detallada sobre los suelos naturales y de relleno. - Clasificacin y caractersticas de los suelos naturales Apndice D - Clasificacin y caractersticas de los suelos de relleno Apndice E - Ensayos de clasificacin de los suelos naturales Apndice F - Compactacin del relleno
Apndice C
Es preciso realizar una manipulacin e instalacin adecuadas para beneficiarse de las excelentes ventajas de los tubos FLOWTITE, incluidas la resistencia a la corrosin, la larga vida til y el buen rendimiento de los tubos. De ah que sea imprescindible que el cliente, ingeniero y contratista entiendan que esta tubera de polister reforzado con fibra de vidrio ha sido diseada teniendo en cuenta las zonas del lecho y del relleno que se obtienen siguiendo los procedimientos de instalacin recomendados. Juntos, la tubera y el material circundante forman un sistema de tubera-suelo de alto rendimiento. Largos aos de experiencia han demostrado que los materiales granulares bien compactados son ideales para el relleno de las zanjas. No obstante, en un esfuerzo por reducir los costos de instalacin, a menudo se utilizan las tierras excavadas de las zanjas como material de relleno. Conscientes de esta prctica, los ingenieros de Flowtite Technology han desarrollado una serie de limitaciones de profundidad de instalacin para tubos FLOWTITE basndose en el uso de los seis grupos de suelo que van desde la grava hasta los suelos de grano fino y baja plasticidad.
Procedimientos de instalacin simplificados
Para lneas cortas o que requieran un mnimo de estudio use las siguientes directrices:
Para cualquier rigidez de tubo
Material de relleno: grava o arena limpia con una densidad del 90% de la densidad prctor estndar.
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Instalacin estndar (contina)

El uso de cualquiera de estos materiales cumplir los siguientes parmetros:
4.3 Materiales de relleno
Profundidad de instalacin Carga de trfico Presin Presin negativa Suelo natural Zanja
1m y 9m Hasta AASHTO H20 16 bar -0,25 bar Grupo 1, 2 o 3 Tipo 1, ancho estndar
Para lneas largas o con necesidades de instalacin complejas, siga el proceso que se detalla en esta seccin.
4.2 Zanja estndar
La dimensin A (vase la Figura 4.2) de la zanja debe ser lo suficientemente ancha como para asegurar el relleno de la zona del rin de la tubera y permitir el uso de equipos de compactacin. Por lo general la dimensin A tiene como valor mnimo la ecuacin 0,75 DN . Las Tablas de este manual que presentan los 2 lmites de profundidad de instalacin se han calculado teniendo en cuenta una zanja cuyo ancho es 1,75 veces el dimetro nominal de la tubera. Para tubos de mayor dimetro se puede asignar un valor menor a A en funcin del suelo natural, el material de relleno y la tcnica de compactacin. Por ejemplo, en el caso de los grupos 1, 2 y 3 de suelo natural y materiales de relleno A y B, que requieren un esfuerzo de compactacin limitado, se puede considerar una zanja ms estrecha. En el caso de que las condiciones del proyecto no se ajusten a las aqu descritas, consulte con el proveedor para obtener asesoramiento y directrices especficas.
La Tabla 4.3 presenta las distintas categoras de material de relleno. Los suelos del grupo A son los ms fciles de utilizar y los que menor esfuerzo de compactacin requieren, mientras que los del grupo F son los que mayor esfuerzo de compactacin requieren para lograr un nivel dado de compactacin relativa. Independientemente del grupo al que pertenezca el material de relleno y de su procedencia (ya sea importado o sea el suelo natural de la zanja) las siguientes restricciones son aplicables: 1. El tamao mximo de la partcula o piedra debe estar dentro de los lmites establecidos en la Tabla 4.4. 2. No se admiten terrones cuyo tamao doble el tamao mximo de la partcula o grava. 3. No se puede utilizar material congelado. 4. No se admite el uso de materiales orgnicos. 5. No se permite la incorporacin de escombros (neumticos, botellas, metales, etc.).
Tabla 4.3 Grupos de material de relleno
Descripcin del material de relleno
Grupo de material de relleno
A B C D E F
Roca triturada y grava, < 12% de finos Arena, < 12% de finos Arena limosa, 12-35% de finos, LL < 40% Arena limosa y arcillosa, 35-50 % de finos, LL < 40% Limo arenoso y arcilloso, 50-70 % de finos, LL < 40% Suelo de grano fino de baja plasticidad, LL < 40%
Tamao mximo de la partcula
Tabla 4.4
Zona de la tubera Rin
El tamao mximo de partcula en la zona de la tubera (hasta 300mm sobre la tubera) es:
DN Tamao mximo (mm)
Lecho
Hasta 450 500 a 600 700 a 900 1000 a 1200 1300 y mayor
13 19 25 32 38
Figura 4.2 Zanja Nota: Cuando en el fondo de la zanja se encuentren suelos tipo roca, suelos endurecidos, blandos, sueltos, inestables o altamente expansivos, puede llegar a ser necesario incrementar la profundidad de la capa del lecho para obtener un soporte longitudinal adecuado.
Adems, no se deben dejar caer piedras de dimetro superior a los 200mm sobre la capa de 300mm que cubre la tubera desde una altura de ms de 2 metros.
4.4 Mdulo del material de relleno (Eb)
El nivel de apoyo del material de relleno (resistencia) se expresa como el mdulo del material de relleno Eb en MPa. Independientemente del grupo al que pertenezca el material de relleno, cuanto mayor sea la
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compactacin, mayor ser el mdulo del material de relleno y mayor el apoyo. Las Tablas 4.5 y 4.6 presentan los valores de Eb para los distintos grupos de relleno en funcin de la compactacin relativa - % mximo de densidad de compactacin prctor normal (PN) para suelos saturados y no saturados, respectivamente. La eleccin del material de relleno y el nivel de compactacin relativa adecuados a una instalacin en particular debe tener en cuenta las condiciones del proyecto, incluyendo los factores que siguen: Presin nominal (PN) Rigidez nominal (SN) Dimetro nominal (DN) Profundidad de la instalacin requerida Compatibilidad con los suelos naturales existentes Nivel de la capa fretica Se puede conseguir una instalacin ptima (de menor coste) mediante la comparacin de las necesidades del proyecto con los materiales de relleno disponibles y el nivel de compactacin requerido. Los grupos de relleno D, E y F no deben utilizarse como material de relleno para el lecho o la zona de la tubera en caso de que exista agua anegada en la zanja. Los tipos de relleno A, B o C deben usarse en reas donde exista agua anegada en la zanja. Estos materiales deben aplicarse hasta llegar a un nivel de al menos 150mm por encima del nivel de agua observado.
Nota: Vase la siguiente seccin sobre migracin del material de relleno. Tabla 4.5 Mdulo de resistencia pasiva del material de relleno (suelos no saturados)
Valores de Eb (MPa) a la compactacin relativa1 80% 85% 90% 95%
Tabla 4.6
Mdulo de resistencia pasiva del material de relleno (suelos saturados)

Valores de Eb (MPa) a la compactacin relativa1 80% 85% 90% 95%
Tipo de relleno
A B C D E F
12 5 2 1,7 NA3 NA3
13 7 3 2,4 1,7 1,4
14 10 4 2,8 2,1 1,7 2
15 12 4 3,1 2 2,4 2 2,1 2
1. La compactacin relativa al 100% es la mxima densidad de compactacin prctor normal (PN) con el contenido ptimo de humedad. 2. Valores difciles de conseguir incluidos aqu slo a modo de referencia. 3. Su uso no se recomienda.
4.5 Criterio de migracin del material de relleno
Durante la seleccin del material de relleno se debe tener en cuenta su compatibilidad con el material que compone el suelo natural. Es muy importante que el material de la zona de relleno no se desplace o emigre hacia el suelo natural. De igual forma, debe impedirse que el suelo natural pueda emigrar hacia el material de relleno. Si esto sucede la tubera perder su soporte lateral, lo que dar lugar a una deflexin excesiva y, por tanto, dejar al tubo fuera de las especificaciones previstas. Normalmente el fenmeno de la migracin slo puede ocurrir si existe agua en la zona de la tubera y si se da la relacin que se detalla a continuacin entre los dos suelos adyacentes: D85 ms fino 0,2D15 ms grueso Donde: D85 ms fino = la apertura de la malla que permite el paso del 85% del material ms fino D15 ms grueso = la apertura de la malla que permite el paso del 15% del material ms grueso (vase la Figura 4.3)
Tipo de relleno
A B C D E F
16 7 6 3 3 3
18 11 9 6 6 6
20 16 14 9 9 92
22 19 17 10 2 10 2 10 2
1.La compactacin relativa al 100% es la mxima densidad de compactacin prctor normal (PN) con el contenido ptimo de humedad. 2.Valores difciles de conseguir incluidos aqu slo a modo de referencia.
Cuando no se pueda evitar el uso de materiales incompatibles, estos debern separarse con un geotextil de vida til equivalente a la de la tubera para que impida el lavado o migracin de materiales. El geotextil debe rodear la totalidad del lecho y de la zona de relleno y debe cerrarse en la parte superior de la zona de la tubera para impedir la contaminacin del material de relleno seleccionado.
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Figura 4.4 Instalaciones
Material ms grueso
Material ms fino
Instalacin de tipo 1
Construya el lecho
% de material que pasa la malla
0,85 Ms fino
0,15 Ms grueso
Apertura de la malla (mm)
siguiendo las indicaciones de la seccin 4.9 Rellene la zona de la tubera (hasta 300mm) por encima de la clave del tubo con el material de relleno especificado al nivel de compactacin requerido.
Nota: El requisito de compactacin de los 300 mm por encima de la clave del tubo no es aplicable en instalaciones para baja presin (PN 1 bar). Instalacin de tipo 2
Figura 4.3 Criterio de migracin del material de relleno
4.6 Profundidad mxima de relleno
Los tubos FLOWTITE son conductos flexibles, por lo que tienen que estar soportados por el suelo circundante para poder resistir las cargas que se le aplican. La profundidad de instalacin est relacionada con el tipo de material de relleno elegido y su compactacin (densidad), las caractersticas del suelo natural, el tipo de construccin de la zanja y la rigidez del tubo. Existen dos tipos de instalacin estndar (vase la Figura 4.4). La eleccin entre ellos depende de las caractersticas del suelo natural, los materiales de relleno, la profundidad de instalacin requerida y las condiciones de funcionamiento de la tubera. La instalacin de tipo 2, fragmentada, se utiliza ms en aplicaciones de poca presin, con cargas de trfico ligeras y requisitos de presin negativa (vaco) limitados. Las tablas 4.7 presentan las profundidades mximas de relleno para: Tabla 4.7A - Instalacin de tipo 1, sin cargas de trfico Tabla 4.7B - Instalacin de tipo 1, con cargas de trfico Tabla 4.7C - Instalacin de tipo 2, sin cargas de trfico
Construya el lecho
siguiendo las indicaciones de la seccin 4.9 Rellene hasta el 60% del dimetro del tubo con el material de relleno especificado al nivel de compactacin requerido. Rellene desde el 60% del dimetro del tubo hasta 300mm por encima del tubo con el nivel de compactacin relativa necesario para lograr un mdulo del relleno de al menos 1,4 MPa.
Nota: La instalacin de tipo 2 no es adecuada para instalaciones con cargas de trfico pesado.
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Nota: Las cifras que figuran en las Tablas 4.7, 4.8 y 4.9 han sido calculadas sobre la base de un ancho de zanja de 1,75 DN. Los lmites de profundidad pueden variar en una zanja ms estrecha.
Tabla 4.7A Profundidad mxima de instalacin (metros) en zanja estndar con instalacin de tipo 1 sin cargas de trfico
Eb MPa Grupo de suelo natural 3 4 2500 STIS
Tabla 4.7B Profundidad mxima de instalacin (metros) en zanja estndar con instalacin de tipo 1 con cargas de trfico (AASHTO H20)
20,7 13,8 10,3 6,9 4,8 3,4 2,1 1,4
23,0 18,0 15,0 11,0 8,5 6,0 4,0 2,6
18,0 15,0 13,0 10,0 7,5 5,5 3,5 2,6
11,0 10,0 9,0 7,5 6,0 5,0 3,5 2,6
7,0 6,0 5,5 5,0 4,0 3,8 2,8 2,2
2,8 2,6 2,6 2,4 2,0 1,8 1,6 1,4
NA NA NA NA NA NA NA NA
20,7 13,8 10,3 6,9 4,8 3,4 2,1 1,4
23,0 18,0 15,0 11,0 8,5 6,0 3,5 NA
18,0 15,0 13,0 10,0 7,5 5,5 3,5 NA
11,0 10,0 9,0 7,5 6,0 5,0 3,0 NA
7,0 6,0 5,5 5,0 4,0 3,5 NA NA
5000 STIS
5000 STIS
20,7 13,8 10,3 6,9 4,8 3,4 2,1 1,4
23,0 18,0 15,0 11,0 9,0 6,0 4,0 3,0
18,0 15,0 13,0 10,0 7,5 6,0 4,0 3,0
12,0 10,0 9,0 8,0 6,5 5,0 3,5 3,0
7,0 6,5 6,0 5,0 4,5 4,0 3,0 2,6
3,0 3,0 2,8 2,6 2,2 2,0 1,8 1,6
1,2 1,2 1,2 1,2 NA NA NA NA
20,7 13,8 10,3 6,9 4,8 3,4 2,1 1,4
23,0 18,0 15,0 11,0 8,5 6,0 4,0 2,4
18,0 15,0 13,0 10,0 7,5 6,0 4,0 2,4
12,0 10,0 9,0 8,0 6,5 5,0 3,5 2,2
7,0 6,5 6,0 5,0 4,5 4,0 3,5 NA
3,0 2,4 2,4 NA NA NA NA NA
10000 STIS
10000 STIS
20,7 13,8 10,3 6,9 4,8 3,4 2,1 1,4
24,0 19,0 15,0 12,0 9,0 7,0 4,5 3,5
19,0 16,0 13,0 10,0 8,5 6,5 4,5 3,5
12,0 11,0 10,0 8,5 7,0 5,5 4,0 3,4
8,0 7,0 6,5 5,5 5,0 4,5 3,5 3,0
3,6 3,6 3,4 3,2 2,8 2,6 2,4 2,2
1,8 1,8 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6
20,7 13,8 10,3 6,9 4,8 3,4 2,1 1,4
24,0 19,0 15,0 12,0 9,5 7,0 4,5 3,0
19,0 16,0 13,0 10,0 8,5 6,5 4,5 3,0
12,0 11,0 10,0 8,5 7,0 5,5 4,0 3,0
8,0 7,0 6,5 5,5 5,0 4,5 3,5 2,8
3,5 3,5 3,0 3,0 2,5 NA NA NA
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Tabla 4.7C Profundidad mxima de instalacin (metros) en zanja estndar con instalacin de tipo 2 sin cargas de trfico
4.7 Presin negativa
En situaciones de presin negativa (vaco) se recomienda una profundidad mnima de instalacin de 1,0 metro para proporcionar el apoyo necesario a la tubera.
Instalacin de tipo 1
20,7 13,8 10,3 6,9 4,8 3,4 2,1 1,4
16,0 12,0 10,0 7,5 5,5 4,5 3,0 2,6
13,0 10,0 8,5 6,5 5,5 4,5 3,0 2,6
9,0 8,0 7,0 5,5 4,5 3,5 2,8 2,6
5,5 5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,6 2,2
2,6 2,4 2,2 2,0 1,8 1,6 1,4 1,4
La mxima presin negativa (vaco) admitida en la tubera est en funcin de la rigidez del suelo natural y del material de relleno. Las Tablas 4.8A a 4.8D proporcionan las profundidades mximas de instalacin para presiones negativas de 1,0, 0,75, 0,50 y 0,25 bar. - SN 2500 - SN 5000 Tabla 4.8C - SN 10000
Tabla 4.8A Tabla 4.8B Instalacin de tipo 2
5000 STIS
20,7 13,8 10,3 6,9 4,8 3,4 2,1 1,4
16,0 12,0 10,0 7,5 6,0 4,5 3,5 3,0
13,0 11,0 9,0 7,0 5,5 4,5 3,5 3,0
9,5 8,5 7,5 6,0 5,0 4,0 3,5 3,0
6,0 5,5 5,0 4,0 3,5 3,0 2,8 2,6
3,0 2,6 2,4 2,2 2,0 1,8 1,6 1,4
1,2 1,2 1,2 NA NA NA NA NA
La Tabla 4.9 muestra las profundidades mximas de instalacin para las presiones negativas permitidas con las tres clases de rigidez en instalaciones de tipo 2.
10000 STIS
20,7 13,8 10,3 6,9 4,8 3,4 2,1 1,4
17,0 13,0 11,0 8,0 6,5 5,0 4,0 3,5
14,0 11,0 9,5 7,5 6,0 5,0 4,0 3,5
10,0 9,0 8,0 6,5 5,5 4,5 4,0 3,5
6,5 6,0 5,5 5,0 4,5 4,0 3,5 3,0
3,4 3,0 2,8 2,4 2,4 2,2 2,0 1,8
1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6
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Tabla 4.8A Profundidad mxima de instalacin (metros) para presiones negativas admitidas (bar) en zanja estndar con instalacin de tipo 1
SN 2500 Grupo de suelo natural 3 4 (-) 1,0 bar
Tabla 4.8B Profundidad mxima de instalacin (metros) para presiones negativas admitidas (bar) en zanja estndar con instalacin de tipo 1
Eb MPa
Eb MPa
20,7 13,8 10,3 6,9 4,8 3,4 2,1 1,4
15,0 12,0 9,0 5,0 2,4 NA NA NA
12,0 9,0 7,0 4,0 1,4 NA NA NA
5,5 4,0 3,0 1,8 NA NA NA NA
1,5 1,0 NA NA NA NA NA NA
20,7 13,8 10,3 6,9 4,8 3,4 2,1 1,4
23,0 18,0 15,0 11,0 9,0 6,0 1,4 NA
18,0 15,0 13,0 10,0 7,5 4,5 1,4 NA
12,0 10,0 9,0 8,0 6,0 3,0 NA NA
7,0 6,5 5,5 3,5 2,4 1,4 NA NA
(-) 0,75 bar
(-) 0,75 bar
20,7 13,8 10,3 6,9 4,8 3,4 2,1 1,4
17,0 14,0 11,0 7,5 4,5 2,4 NA NA
13,0 11,0 9,0 6,5 4,0 2,4 NA NA
8,0 6,5 5,5 4,0 2,4 1,4 NA NA
3,5 2,6 2,4 1,6 1,0 NA NA NA
20,7 13,8 10,3 6,9 4,8 3,4 2,1 1,4
23,0 18,0 15,0 11,0 9,0 6,0 4,0 1,6
18,0 15,0 13,0 10,0 7,5 6,0 3,5 1,4
12,0 10,0 9,0 8,0 6,5 5,0 3,0 1,4
7,0 6,5 6,0 5,0 4,5 3,5 2,0 NA
2,0 1,6 1,4 1,2 NA NA NA NA
(-) 0,50 bar
(-) 0,50 bar
20,7 13,8 10,3 6,9 4,8 3,4 2,1 1,4
18,0 15,0 13,0 9,0 7,0 4,5 2,4 1,0
15,0 13,0 11,0 8,5 6,0 4,0 2,4 1,0
10,0 8,5 7,5 6,0 4,5 3,5 2,0 1,0
5,5 4,5 4,0 3,5 2,8 2,0 1,4 NA
1,0 1,0 1,0 NA NA NA NA NA
20,7 13,8 10,3 6,9 4,8 3,4 2,1 1,4
23,0 18,0 15,0 11,0 9,0 6,0 4,0 3,0
18,0 15,0 13,0 10,0 7,5 6,0 4,0 3,0
12,0 10,0 9,0 8,0 6,5 5,0 3,5 3,0
7,0 6,5 6,0 5,0 4,5 4,0 3,0 2,4
3,2 3,0 3,0 2,6 2,4 2,0 1,4 NA
(-) 0,25 bar
(-) 0,25 bar
20,7 13,8 10,3 6,9 4,8 3,4 2,1 1,4
19,0 16,0 14,0 11,0 8,5 6,0 4,0 2,6
16,0 14,0 13,0 10,0 7,5 5,5 3,5 2,6
11,0 10,0 9,0 7,5 6,0 5,0 3,5 2,4
7,0 6,0 5,5 5,0 4,0 3,5 3,0 2,2
2,8 2,8 2,6 2,4 2,0 1,6 1,4 1,2
20,7 13,8 10,3 6,9 4,8 3,4 2,1 1,4
23,0 18,0 15,0 11,0 9,0 6,0 4,0 3,0
18,0 15,0 13,0 10,0 7,5 6,0 4,0 3,0
12,0 10,0 9,0 8,0 6,5 5,0 3,5 3,0
7,0 6,5 6,0 5,0 4,5 4,0 3,0 2,6
3,2 3,0 3,0 2,6 2,4 2,0 2,0 1,6
1,8 1,4 1,4 1,4 1,2 1,2 NA NA
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Tabla 4.8C Profundidad mxima de instalacin (metros) para presiones negativas admitidas (bar) en zanja estndar con instalacin de tipo 1
Eb MPa
20,7 13,8 10,3 6,9 4,8 3,4 2,1 1,4
24,0 19,0 15,0 12,0 9,0 7,0 4,5 3,5
19,0 16,0 13,0 10,0 8,5 6,5 4,5 3,5
12,0 11,0 10,0 8,5 7,0 5,5 4,0 3,5
8,0 7,0 6,5 5,5 5,0 4,5 3,5 2,5
3,5 3,5 3,0 2,8 1,6 NA NA NA
(-) 0,75 bar
20,7 13,8 10,3 6,9 4,8 3,4 2,1 1,4
24,0 19,0 15,0 12,0 9,0 7,0 4,5 3,5
19,0 16,0 13,0 10,0 8,5 6,5 4,5 3,5
12,0 11,0 10,0 8,5 7,0 5,5 4,0 3,5
8,0 7,0 6,5 5,5 5,0 4,5 3,5 3,0
3,5 3,5 3,0 3,0 2,8 2,6 2,4 1,4
(-) 0,50 bar
20,7 13,8 10,3 6,9 4,8 3,4 2,1 1,4
24,0 19,0 15,0 12,0 9,0 7,0 4,5 3,5
19,0 16,0 13,0 10,0 8,5 6,5 4,5 3,5
12,0 11,0 10,0 8,5 7,0 5,5 4,0 3,5
8,0 7,0 6,5 5,5 5,0 4,5 3,5 3,0
3,5 3,5 3,0 3,0 2,8 2,6 2,4 2,0
1,4 1,4 1,4 1,2 1,2 1,2 NA NA
(-) 0,25 bar
20,7 13,8 10,3 6,9 4,8 3,4 2,1 1,4
24,0 19,0 15,0 12,0 9,0 7,0 4,5 3,5
19,0 16,0 13,0 10,0 8,5 6,5 4,5 3,5
12,0 11,0 10,0 8,5 7,0 5,5 4,0 3,5
8,0 7,0 6,5 5,5 5,0 4,5 3,5 3,0
3,5 3,5 3,0 3,0 2,8 2,6 2,4 2,0
1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6
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Tabla 4.9 Profundidad mxima de instalacin (metros) para presiones negativas admitidas (bar) en zanja estndar con instalacin de tipo 2
1 Grupo de suelo natural 2 3 4 SN 2500 5 6
4.8 Profundidad mnima de instalacin

Cargas de trfico
Presin Negativa (bar)
(-) 1,00 (-) 0,75 (-) 0,50 (-) 0,25
NA NA 1,0 2,6
NA NA 1,0 2,6
NA NA 1,0 2,4
NA NA NA 2,2
NA NA NA 1,2
NA NA NA NA
SN 5000
(-) 1,00 (-) 0,75 (-) 0,50 (-) 0,25
NA 1,6 3,0 3,0
NA 1,4 3,0 3,0
NA 1,4 3,0 3,0
NA NA 2,4 2,6
NA NA NA 1,6
NA NA NA NA
SN 10000
(-) 1,00 (-) 0,75 (-) 0,50 (-) 0,25
3,5 3,5 3,5 3,5
3,5 3,5 3,5 3,5
3,5 3,5 3,5 3,5
2,5 3,0 3,0 3,0
NA 1,4 2,0 2,0
NA NA NA 1,6
Cuando la tubera se vaya a enterrar bajo una va de tren o se prevean cargas debidas al trfico, el material de relleno deber ser compactado hasta el nivel del suelo. Consulte las instrucciones locales de prcticas de construccin vial. Las restricciones de profundidad mnima se pueden reducir utilizando instalaciones especiales como son los recubrimientos de hormign, las losas de hormign, los revestimientos, etc. Las tablas de profundidad mnima de instalacin que figuran a continuacin se basan en una carga hipottica AASHTO H20. Por lo general se recomienda una profundidad mnima de 1,0 metro en zonas de carga de trfico con un mdulo del material de relleno (Eb) igual o superior a 6,9 MPa. La Tabla 4.11 muestra las profundidades mnimas de instalacin para otras cargas de trfico. Como muestra la Tabla 4.12, para mdulos (Eb) inferiores se recomienda aumentar la profundidad de instalacin mnima para compensar la falta de rigidez del suelo.
Tabla 4.11 Cargas superficiales
Profundidad mnima mnima de deinstalacin a instalacin la clave (1) Metros
Secciones de tubera no enterrada
Algunas secciones de la tubera enterrada, cmo pueden ser las bocas de inspeccin o las cmaras de vlvulas, no estn soportadas por el suelo. Dado que no cuentan con el apoyo estabilizador del suelo, la capacidad de estas partes para soportar una presin negativa es limitada. La Tabla 4.10 presenta las mximas presiones negativas permitidas en tubos de longitudes comprendidas entre los 3, 6 y 12 metros.
Tabla 4.10 Mxima presin negativa permitida (bar) en secciones no enterradas. Longitud entre anclajes 3, 6 y 12 metros
PN 3m SN 2500 6m 12m SN 5000 6m 12m SN 10000 6m 12m
Carga de trnsito
Profundidad Carga trfico al de trnsito (por rueda) (Rueda) KN (Eje) (Eje) Ton. Ton.
Tipo de carga
AASHTO H20 (C) BS 153 HA (C) ATV LKW 12 (C) ATV SLW 30 (C) ATV SLW 60 (C) Cooper E80
72 14.7 90 18,4 40 8,2 50 10,2 100 20,4 va de tren
1,0 1,5 1,0 1,0 1,5 3,0
1. Basado en un mdulo mnimo en la zona de relleno de la tubera de 6.9 Mpa.
3m
3m
6 10 16 20 25 32
0,50 0,50 0,50 0,50 NA NA
0,25 0,25 0,25 0,25 NA NA
0,25 0,25 0,25 0,25 NA NA
0,75 0,75 1,0 1,0 1,0 NA
0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 NA
0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 NA
1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Tabla 4.12 Profundidad mnima de instalacin en zonas con cargas de trfico con menor mdulo del material de relleno (Eb)
Eb (MPa) AASHTO H20 SLW 60
NA = Producto no disponible
6,9 4,8 3,4 2,1 1,4
1,0 1,2 1,6 1,8 2,0
1,5 1,8 2,4 2,7 3,0
Cargas del equipo de construccin
En algunos casos hay equipo pesado de movimiento de tierras o gras de construccin en o cerca del rea de instalacin de la tubera. Este tipo de equipo supone cargas de superficie muy altas y tambin muy localizadas. Los efectos de dichas cargas deben ser evaluados en cada caso para establecer los procedimientos y lmites aplicables en cada proyecto.
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Alta presin
En las aplicaciones de alta presin se deben tener en cuenta las fuerzas de levantamiento que pudieran afectar a las uniones de los tubos tanto durante el funcionamiento de la tubera como durante los ensayos hidrulicos realizados tras montar la lnea. 1. Para presiones iguales o superiores a 16 bar, la profundidad mnima de instalacin deber ser de 1,2 metros para tubos de dimetro igual o superior a DN 300mm. 2. Durante la realizacin de ensayos hidrulicos in situ con presiones inferiores a 16 bar, los acoplamientos debern estar cubiertos hasta la clave del acoplamiento y los tubos hasta la profundidad mnima de instalacin. 3. Durante la realizacin de ensayos hidrulicos in situ con presiones iguales o superiores a 16 bar: En el caso de tubos alineados, los acoplamientos debern estar cubiertos hasta la clave de los mismos (o ms) antes de que se lleve a cabo el ensayo hidrulico. Los tubos debern ser cubiertos hasta el nivel mnimo de relleno especificado. En el caso de tubos con deflexiones angulares, tanto el tubo como el acoplamiento debern estar cubiertos hasta el nivel del suelo antes de realizar el ensayo.
Nivel fretico alto
profundidad mnima igual a DN/4 (se requiere un mximo de 150mm) y proporcionar un soporte continuo y uniforme a la tubera. El lecho tiene que estar rebajado en el sitio correspondiente a cada acoplamiento para lograr que la tubera cuente con un soporte continuo y no descanse sobre los acoplamientos. Estas zonas debern ser rellenadas y compactadas una vez que el montaje del acoplamiento haya finalizado. Vanse las Figuras 4.5 y 4.6 para contrastar un soporte correcto con uno incorrecto. Una vez que el lecho haya sido preparado y nivelado, se podr aflojar (con un rastrillo, por ejemplo) una franja de suelo de 150mm de ancho y hasta 50mm de fondo en la parte central del lecho para que la parte inferior de la tubera entre en contacto con un rea suave y bien definida.
4.10 Rellenado de la zanja
Para evitar que una tubera sumergida vaca pueda flotar es necesario cubrirla con relleno a una altura equivalente a 0,75 veces el dimetro del tubo (densidad mnima del suelo seco: 1900 Kg/m3). Otra posibilidad incluye anclar los tubos. En caso de recurrir a este tipo de instalacin, se deben usar abrazaderas de fijacin de material plano, de 25 mm de ancho como mnimo, situadas a intervalos de 4 metros como mximo. Para ms detalles sobre los mtodos y profundidades mnimas de instalacin en el caso de anclaje, consulte con el fabricante.
Lnea de penetracin de heladas
La profundidad mnima de instalacin debe ser la que permita instalar la tubera por DEBAJO del nivel de penetracin de heladas previsto. Consulte los cdigos locales de construccin para obtener ms informacin sobre estos niveles.
4.9 Lecho de la tubera
Se aconseja rellenar la zanja inmediatamente despus de haber montado la tubera para evitar dos posibles riesgos: la flotacin de la tubera y el movimiento de los tubos por motivos trmicos. La flotacin de la tubera puede daar los tubos y ocasionar costos innecesarios de reinstalacin. Los movimientos trmicos resultantes de la exposicin de la tubera al ambiente pueden ocasionar una prdida de estanqueidad debido al efecto del movimiento de varios tubos sobre una misma junta. Si se decide montar los tubos y demorar el procedimiento de relleno, se recomienda cubrir la seccin central de cada tubo hasta su lmite superior para intentar minimizar la incidencia de desalineaciones y movimientos. Es importante hacer una adecuada seleccin, colocacin y compactacin del material de relleno para controlar la deflexin vertical de los tubos y asegurar el funcionamiento de la tubera. Entre otras cosas, se debe controlar que el material de relleno no contenga escombros u otros materiales extraos que puedan daar la tubera u ocasionar una prdida de soporte lateral para el tubo. Durante el relleno, el material granular tiene que fluir por debajo del tubo (en el rea del rin) para proporcionar un soporte adecuado. Tanto el material utilizado en el rea del rin como en los laterales de la zanja debe estar compactado al nivel requerido.
El lecho se construye una vez que el fondo de la zanja ha sido compactado para proporcionar el soporte adecuado a la tubera. El grado mnimo de densidad del lecho debe ser de 90% PN (densidad prctor normal). El lecho resultante debe ser plano, tener una
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INCORRECTO
Tubo Primera capa de relleno
Enrionado incorrecto: soporte del tubo insuficiente
Figura 4.5 Soporte correcto del lecho
Figura 4.8 Enrionado inadecuado
Figura 4.6 Soporte incorrecto del lecho
Usar una tabla u otro sistema para empujar y compactar el relleno debajo del tubo.
Tubo
Primera capa de relleno
Enrionado correcto: tubera firmemente soportada
Figura 4.7 Mtodo para garantizar un enrionado firme de la tubera
Hay que controlar la profundidad de la capa del material sometida a compactacin y la energa que requiere el mtodo de compactacin. Se puede utilizar una herramienta roma para empujar y compactar el relleno por debajo del tubo sin que ste llegue a levantarse (vanse las Figuras 4.7 y 4.8). El rellenado se debe realizar en capas de 75mm a 300mm de espesor, dependiendo del tipo de material y el mtodo de compactacin elegidos. Cuando se utilice grava o piedra triturada como material de relleno convendr utilizar capas de 300mm, dado que la grava es relativamente fcil de compactar. Por el contrario, los suelos de grano ms fino y la arena requieren mayor esfuerzo de compactacin, por lo que el espesor de la capa deber limitarse. Es preciso resaltar la importancia de conseguir una adecuada compactacin en cada capa de relleno para garantizar un soporte adecuado a la tubera. Los suelos de tipo A y B son relativamente fciles de usar y muy fiables como material de relleno. Estos suelos tienen una baja sensibilidad a la humedad. La compactacin del relleno se puede llevar a cabo con una placa vibrante en capas de 200mm o 300mm. En algunos casos se tiene que usar un geotextil con los suelos de grava para evitar la migracin de finos y la consiguiente prdida de apoyo para la tubera. Los suelos de tipo C son aceptables y fcilmente utilizables como material de relleno en las redes de tubera. Muchos de los suelos locales son del tipo C, por lo que el suelo excavado de la zanja puede ser utilizado como material de relleno. No obstante, se debe proceder con cuidado, ya que este tipo de suelo puede ser sensible a la humedad. Las caractersticas de los suelos de tipo C a menudo estn dictadas por las caractersticas de sus finos. As, puede llegar a ser necesario controlar la humedad al compactar el suelo para lograr la densidad deseada con un esfuerzo de compactacin razonable y un equipo de compactacin fcil de usar. La compactacin se puede realizar con un compactador
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vibrante de bandeja o un pisn de impacto en capas de 150mm a 200mm. Los suelos de tipo D y E pueden ser materiales de relleno aceptables en muchas condiciones; no obstante, su bajo grado de rigidez impide su uso en instalaciones profundas y sus lmites de sensibilidad a la humedad proscriben su uso en sitios donde el agua estancada interfiere con la compactacin. Para lograr el grado de densidad deseado es probable que se tenga que controlar la humedad durante la compactacin, que se realizar en capas de 75mm o 150mm compactadas con un pisn de impacto (como una Wacker) o un pisn de aire comprimido (pogo stick). En estos casos se deben realizar ensayos de densidad con cierta periodicidad para comprobar que se est consiguiendo el nivel de densidad adecuado. Los suelos de tipo F slo pueden usarse como material de relleno tomando las precauciones que siguen: Controlar el contenido de humedad durante la instalacin y la compactacin. No usar en instalaciones con cimientos inestables o con agua estancada en la zanja. Dado que las tcnicas de compactacin pueden llegar a necesitar un esfuerzo considerable, considerar las limitaciones prcticas de la compactacin para llegar a una densidad prctor normal y conseguir la rigidez del suelo necesaria. Comprobar el nivel de humedad para lograr el grado de densidad deseado. Usar capas de 75mm o 150mm compactadas con un pisn de impacto (como una Wacker) o un pisn de aire comprimido (pogo stick). Llevar a cabo pruebas de densidad con cierta regularidad para verificar que se haya logrado el nivel de densidad adecuado. Para mayor informacin, consulte el Apndice F. Resulta mucho ms fcil compactar el material de relleno arenoso cuando ste est en, o cerca, de su punto ptimo de humedad. Cuando el relleno llegue a media altura del tubo, la compactacin se debe realizar desde las proximidades de las paredes de la zanja hacia el tubo. Se recomienda colocar y compactar el relleno de forma que provoque una ligera ovalizacin del tubo en sentido vertical. Dicha ovalizacin vertical, medida una vez que el material de relleno ha alcanzado la parte superior del tubo, no debe ser superior al 1,5% del dimetro del tubo. La ovalizacin inicial obtenida est relacionada con el esfuerzo necesario para lograr el grado de compactacin deseado. Los altos niveles de esfuerzo que en ocasiones son necesarios para compactar materiales de tipo D, E y F pueden ocasionar una ovalacin que exceda ese lmite. Si esto ocurriera, se tendra que utilizar un tubo de mayor rigidez, otros materiales de relleno, o ambas cosas. La Tabla 4.13 muestra la altura mnima de relleno que se necesita para poder comenzar a utilizar ciertos equipos de compactacin directamente sobre la tubera. Se deben tomar las precauciones necesarias para evitar ejercer excesivo esfuerzo de compactacin sobre la superficie del tubo, lo que podra ocasionar abombamientos o zonas planas. No obstante, tambin se debe recordar que el material de esta zona no puede estar suelto, teniendo que alcanzar la densidad especfica estipulada.
Tabla 4.13 Cobertura mnima para compactacin sobre la tubera.
Cobertura mnima* (mm) Apisonado Vibrado
Peso equipo (kg)
Menos de 100 100 a 200 200 a 500 500 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000 4000 a 8000 8000 a 12000 12000 a 18000
250 350 450 700 900 1200 1500 1800 2200
150 200 300 450 600 800 1000 1200 1500
* Puede ser necesario empezar con coberturas mayores para conseguir que cuando el material est compactado la cobertura no sea inferior al mnimo estipulado.
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Instalaciones alternativas
Si despus de seleccionar la rigidez del tubo, el tipo de instalacin y el grupo de suelo natural la profundidad de instalacin sobrepasa los lmites presentados en la Tabla 4.7, entonces se deben considerar procedimientos de instalacin alternativos. Existen tres mtodos de instalacin alternativos: Zanja ancha Tablestacado permanente Relleno con cemento estabilizado
5.1 Zanja ancha
para zanjas anchas. La Tabla 5.1D proporciona datos sobre las profundidades mximas de instalacin en condiciones de presin negativa. - Tubos de dimetro grande Zanja 3 veces el dimetro del tubo Sin cargas de trfico Tabla 5.1B - Tubos de dimetro grande Zanja 3 veces el dimetro del tubo Con cargas de trfico AASHTO H20 Tabla 5.1C - Profundidad mxima permitida para presiones negativas admitidas
Tabla 5.1A
Consiste en incrementar el ancho de la zanja para alejar los suelos pobres de la tubera, posibilitando as una instalacin ms profunda con presiones negativas (vaco) ms elevadas. En las Tablas 5.1A, 5.1B y 5.1C se presentan las profundidades mximas de instalacin
Tabla 5.1A Profundidad mxima de instalacin (m) en instalaciones de tipo 1, zanja 3 veces el dimetro del tubo, sin cargas de trfico
Tabla 5.1B Profundidad mxima de instalacin (m) en instalaciones de tipo 1, zanja 3 veces el dimetro del tubo, con cargas de trfico (AASHTO H20)
Eb MPa Grupo de suelo natural 5 2500 STIS
Eb MPa
Grupo de suelo natural 5 2500 STIS
20,7 13,8 10,3 6,9 4,8 3,4 2,1 1,4
16,0 10,0 8,5 6,0 4,0 3,0 2,2 1,6
10,0 9,0 7,5 5,0 3,5 3,0 2,0 1,4

5000 STIS
6,0 4,5 4,0 3,0 2,8 2,6 1,8 1,4
20,7 13,8 10,3 6,9 4,8 3,4 2,1 1,4
16,0 10,0 8,5 6,0 4,0 3,2 NA NA
10,0 9,0 7,5 5,0 3,5 2,6 NA NA

5000 STIS
6,0 4,5 3,5 3,0 2,0 NA NA NA
20,7 13,8 10,3 6,9 4,8 3,4 2,1 1,4
16,0 10,0 8,5 6,0 4,5 3,5 2,6 2,0
10,0 9,0 8,0 5,5 4,0 3,0 2,2 1,8

10000 STIS
6,5 5,0 4,0 3,5 3,0 2,6 2,0 1,6
20,7 13,8 10,3 6,9 4,8 3,4 2,1 1,4
16,0 10,0 8,5 6,0 4,5 3,5 2,2 NA
10,0 9,0 8,0 5,5 4,0 3,0 NA NA

10000 STIS
6,5 5,0 4,0 3,0 2,6 2,2 NA NA
20,7 13,8 10,3 6,9 4,8 3,4 2,1 1,4
16,0 11,0 9,5 7,0 5,0 4,0 3,0 2,6
11,0 10,0 8,5 6,0 4,5 3,5 2,8 2,2
7,0 5,5 4,5 4,0 3,5 3,5 2,6 2,2
20,7 13,8 10,3 6,9 4,8 3,4 2,1 1,4
16,0 11,0 9,0 7,0 5,0 4,0 3,0 NA
11,0 10,0 8,5 6,0 4,5 3,5 2,6 NA
7,0 5,5 4,5 4,0 3,5 3,0 NA NA
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Instalaciones alternativas (contina)

Tabla 5.1C Profundidad mxima de instalacin (m) para presiones negativas permitidas (- bar) en instalaciones de tipo 1, zanja 3 veces el dimetro del tubo
-1,0 Grupo de suelo natural 4 5 6 -0,75 Grupo de suelo natural 4 5 6 SN 2500 -0,50 Grupo de suelo natural 4 5 6 -0,25 Grupo de suelo natural 4 5 6
Eb MPa
20,7 13,8 10,3 9,6 4,8 3,4 2,1 1,4
9,5 4,5 2,5 NA NA NA NA NA
4,0 3,5 1,5 NA NA NA NA NA
11,5 7,0 4,5 2,5 1,0 NA NA NA
6,5 6,0 4,0 1,5 NA NA NA NA

SN 5000
13,5 9,0 7,0 4,0 2,5 2,0 1,0 NA
8,5 8,0 6,0 3,5 2,0 1,5 NA NA
1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 NA NA
15,0 10,0 8,5 6,0 4,0 3,0 2,2 1,6
10,0 9,0 7,5 5,0 3,5 3,0 2,0 1,3
2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 1,6 1,1
20,7 13,8 10,3 6,9 4,8 3,4 2,1 1,4
16,0 10,0 8,5 6,0 2,8 1,0 NA NA
10,0 9,0 8,0 4,0 1,5 NA NA NA
16,0 10,0 8,0 6,0 4,5 3,0 1,4 NA
10,0 9,0 8,0 5,5 3,5 2,0 NA NA

SN 10000
1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 NA NA
16,0 10,0 8,5 6,0 4,5 3,5 2,6 2,0
10,0 9,0 8,0 5,5 4,0 3,0 2,0 1,0
3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 2,6 2,0 NA
16,0 10,0 8,5 6,0 4,5 3,5 2,6 2,0
10,0 9,0 8,0 5,5 4,0 3,0 2,2 1,8
5,0 5,0 4,0 3,5 3,0 2,6 2,0 1,6
20,7 13,8 10,3 6,9 4,8 3,4 2,1 1,4
16,0 11,0 9,5 7,0 5,0 4,0 3,0 1,0
11,0 10,0 8,5 6,0 4,5 3,5 1,4 NA
3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 NA NA
16,0 11,0 9,5 7,0 5,0 4,0 3,0 2,6
11,0 10,0 8,5 6,0 4,5 3,5 2,8 1,5
6,0 5,5 4,5 4,0 3,5 3,5 2,5 1,0
16,0 11,0 9,5 7,0 5,0 4,0 3,0 2,6
11,0 10,0 8,5 6,0 4,5 3,5 2,8 2,2
7,0 5,5 4,5 4,0 3,5 3,5 2,6 2,2
16,0 11,0 9,5 7,0 5,0 4,0 3,0 2,6
11,0 10,0 8,5 6,0 4,5 3,5 2,8 2,2
7,0 5,5 4,5 4,0 3,5 3,5 2,6 2,2
24
Instalaciones alternativas (contina)

5.2 Tablestacado permanente
Los tablestacados permanentes deben tener suficiente altura (por lo menos 300mm sobre la parte superior del tubo) para permitir la distribucin de las cargas laterales de la tubera. Asimismo, deben ser de buena calidad para garantizar la durabilidad de la tubera (vase la Figura 5.1). El proceso de relleno y los lmites de profundidad de la instalacin son los mismos que para las instalaciones estndar. El tablestacado permanente se asemeja al grupo 1 de suelos naturales.
5.3 Relleno con cemento estabilizado
Zanja entibada
Segn diseo de la entibacin
a Min a (mm) 150 200 300 450 600
DN (mm) 350 600 1000 1800 300 500 900 1600 2400
Cuando se rellena una zanja con cemento estabilizado por lo general basta con 40 o 50 Kg de cemento por tonelada de arena (4-5% de cemento). El tope mximo de la fraccin fina de arena que puede pasar por el tamiz 200, no debe exceder al 15% del total del material. La resistencia del material estabilizado a los siete das debe estar entre 690 y 1380 kPa. El relleno estabilizado tiene que ser compactado en capas de 150 a 200mm a un grado del 90%PN. El material estabilizado tiene que fraguar durante 24 horas al mximo nivel inicial de cobertura antes de que se rellene la zanja hasta el nivel del suelo. Los niveles iniciales mximos de cobertura son: 1,0 metros para SN 2500 1,5 metros para SN 5000 y SN 10000 La tubera debe estar rodeada de cemento estabilizado, tal como muestra la figura 5.2, y no debe constar de tubos de ms de 7 metros de longitud. Cualquier sobreexcavacin debe rellenarse con material estabilizado compactado. A medida que se retiren las entibaciones o los tablestacados de la zanja, se tendr que compactar el relleno estabilizado contra las paredes de suelo natural. La profundidad mxima de relleno es de 5 metros.
Figura 5.1 Zanja con tablestacado permanente
Figura 5.2 Zanja con relleno estabilizado
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Otros procedimientos de instalacin

6.1 Zanjas con varias tuberas
Ms de 4 metros
Cuando se instalen dos o ms tuberas en la misma zanja, la distancia de separacin entre ellas debe ser la que se indica en la Figura 6.1. Asimismo, la distancia entre las tuberas y la pared de la zanja debe ser la que se indica en la Figura 4.2. En caso de que se instalen tuberas de dimetros distintos en una misma zanja, stas se deben situar de forma que el lecho de las dos tuberas est al mismo nivel. Cuando esto no sea posible, se tiene que utilizar un material de relleno adecuado para llenar el espacio entre el fondo de la zanja y la parte baja de la tubera ms elevada. El material debe tener un nivel de compactacin adecuado para asegurar el soporte de la tubera.
Hasta 4 metros de tapada Ms de 4 metros de tapada No dejar menos de 150 mm o el espacio suficiente para depositar y compactar el material de relleno
Hasta 4 metros
No dejar menos de 150 mm
Lecho
Slo materiales de relleno tipo A y B compactados a un nivel mnimo de compactacin relativa del 90%
Figura 6.2
Cruce de tuberas
6.3 Zanjas con fondo inestable
Lecho
Figura 6.1 Distancia entre tuberas instaladas en la misma zanja
6.2 Zanjas con cruce de tuberas
Cuando en una zanja se cruzan dos tuberas de forma que una pasa por encima de la otra, la distancia vertical entre las tuberas y el procedimiento de instalacin de la tubera inferior deben realizarse segn lo que se indica en la Figura 6.2. En ciertas ocasiones puede llegar a ser necesario instalar una tubera bajo una lnea ya existente. En estos casos se deben tomar precauciones adicionales para no daar la tubera ya existente. Para ello, se debe fijar la tubera a una viga de acero que cruce la zanja de la nueva instalacin. Tambin se recomienda forrar la tubera para protegerla contra impactos. Una vez colocada la nueva tubera, el material de relleno seleccionado se debe depositar en la zanja y se debe compactar manualmente con objeto de que el material quede perfectamente distribuido alrededor de las dos tuberas y logre la densidad necesaria.
Se considera que el fondo de una zanja es inestable cuando consta de suelos blandos, sueltos o altamente expansivos. Si el fondo de una zanja es inestable, se debe estabilizar antes de colocar la tubera. Alternativamente, se puede construir un cimiento para minimizar las diferencias de asentamiento del fondo de la zanja. Se recomienda usar grava o piedra triturada para realizar este tipo de cimentacin. Si bien el espesor de la capa de grava o piedra triturada depende de las condiciones en que se encuentre el fondo de la zanja, ste nunca ha de ser inferior a 150mm. Sobre dicho cimiento se construye el lecho normal para la tubera. El uso de un geotextil para envolver el material de cimentacin impedir que dicho material se mezcle con el del lecho, lo que podra llegar a ocasionar una prdida de soporte debajo de la tubera. La longitud mxima de los tubos instalados entre acoplamientos flexibles ha de ser de 7 metros.
6.4 Zanjas inundadas
Si el nivel de las aguas freticas est por encima del fondo de la zanja, ste debe ser bajado como mnimo hasta el fondo (y preferiblemente 200mm por debajo del fondo) de la zanja antes de preparar el lecho. Se pueden usar distintos procedimientos para lograr esto en funcin de la naturaleza del suelo natural. En el caso de suelos arenosos o limosos se recomienda usar un sistema de drenaje por puntos conectado a una tubera principal y una bomba. La distancia entre cada punto de aspiracin y la profundidad a la que se debe instalar depender del nivel de las aguas freticas. Es importante colocar un filtro (de arena de grano grueso o grava) alrededor de cada punto de succin para impedir que se tapone con las partculas finas del suelo natural. El sistema de aspiracin por puntos no sirve cuando el material natural consiste de arcilla o roca firme. En estos
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Otros procedimientos de instalacin (contina)

casos es ms difcil realizar el drenaje de la zanja si el nivel de las aguas freticas es alto. Para conseguirlo se recomienda el uso de bombas y sumideros. Si no se consigue mantener el agua por debajo de la parte superior del lecho, se debe instalar un subdrenaje compuesto por una sola medida de ridos (20-25mm) en un geotextil. La profundidad de colocacin del subdrenaje por debajo del lecho depender de la cantidad de agua que haya en la zanja. Si despus de instalar el subdrenaje el nivel del agua sigue estando por encima del lecho, se tendr que colocar un geotextil alrededor del lecho (as como de la zona de la tubera si fuera necesario) para impedir que se contamine con el material del suelo natural. Acto seguido se utilizar grava o piedra triturada para formar el lecho y el relleno. Durante el drenaje se deben tomar las siguientes precauciones: Evitar bombeos de larga distancia a travs de los materiales de relleno o del suelo natural, ya que esto podra minar el soporte de los tubos ya instalados debido a un movimiento de materiales o una migracin de suelos. No desconectar el sistema de drenaje hasta que la tubera haya sido cubierta con suficiente material para impedir la flotacin.
6.5 Zanjas con entibaciones provisionales
Nota: Si se observa agua y/o suelo natural fluyendo entre los paneles significa que se han creado huecos en las paredes. Estos huecos deben ser rellenados con material compactado del mismo tipo que el que se ha utilizado para el rellenado de la zanja.
6.6 Zanjas sobre roca
La Figura 4.2 presenta las dimensiones mnimas que deben observar las instalaciones en zanjas construidas sobre suelos rocosos. Cuando el tramo rocoso finaliza y la tubera pasa a una zanja de suelo (o viceversa), se deben instalar acoplamientos flexibles, tal como indica la Figura 6.3. El mtodo de construccin de la zanja depender de las condiciones del suelo natural.
Dentro de lo posible se debe evitar el uso de tablestacados o entibaciones provisionales a nivel de la tubera. Esto se debe a la importancia que reviste el hecho de que el lecho y la zona de relleno estn fuertemente compactados contra la pared natural de la zanja. Si el tablestacado o la entibacin se retira despus del rellenado, el material situado en la zona de la tubera tender a ocupar el espacio libre dejado por la entibacin, reduciendo el soporte de la tubera y en muchos casos ocasionando una deflexin excesiva de la misma. Cuando no se pueda evitar el uso de tablestacados o entibaciones provisionales, se debern tener en cuenta los siguientes aspectos. Instalar la entibacin a una profundidad de 300mm por encima de la tubera, dejando el suelo natural completamente expuesto al nivel de la tubera. Usar un tipo de entibacin que pueda ser retirada por etapas, ya sea extrayendo las chapas hacia arriba o retirando el panel inferior de la entibacin de un sistema donde el panel inferior y el superior sean independientes. El levantamiento de las chapas o paneles debe realizarse progresivamente para que el material del lecho y el material de la zona de la tubera puedan ser compactados contra la zanja natural hasta 300mm por encima de la tubera para las instalaciones de tipo 1 y hasta el 60% del dimetro del tubo para instalaciones del tipo 2. Usar zanjas encajonadas. Es mucho ms fcil tirar de ellas por etapas usando una gra o una excavadora.
Figura 6.3
Mtodo de construccin y disposicin de la tubera en una zanja de transicin roca-suelo
6.7 Sobreexcavacin accidental
Cualquier sobreexcavacin accidental producida en las paredes de la zanja, el cimiento del fondo de la zanja o el rea de la tubera deber ser rellenada con material de relleno compactado a un nivel de compactacin relativa del 90% PN.
6.8 Instalaciones en pendiente
General
El ngulo en el que una pendiente se vuelve inestable

vara en funcin de la calidad del suelo. No obstante, por regla general cuanto mayor sea el ngulo de inclinacin, mayor ser el riesgo de inestabilidad. Por lo general no se deben instalar tubos en zonas con pendientes superiores a los 15 o en reas de inestabilidad salvo que se haya realizado una investigacin geotcnica para constatar el estado de las condiciones de soporte del suelo.
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Otros procedimientos de instalacin (contina)

Instalaciones areas
6.10 Bocas de registro PRFV
En el caso de pendientes pronunciadas, el mtodo de

instalacin de tuberas areas es el ms utilizado debido a que las estructuras de superficie, como los soportes para tubos, son ms fciles de definir, la calidad de la instalacin ms fcil de verificar y el asentamiento ms fcil de detectar. Consulte el manual No. 5-PS22150 (publicado en octubre de 1997) para obtener ms informacin sobre la instalacin de tuberas areas.
Instalaciones enterradas
En circunstancias especiales se pueden instalar tuberas enterradas en pendientes de ms de 15 siempre que: La estabilidad a largo plazo pueda ser garantizada por un diseo geotcnico adecuado. Se trate de una instalacin de tipo 1 en que la zanja sea rellenada con material granular (menos del 12% pase por una malla del 200) con alta resistencia al esfuerzo cortante o con la resistencia al esfuerzo cortante del material de relleno asegurada por otros medios. El relleno se deber compactar al 90% PN. Las tuberas estn perfectamente alineadas ( 0,2 grados) y tengan una separacin mnima entre las espigas de los tubos. A largo plazo el movimiento absoluto del relleno en direccin axial del tubo sea menor a 20mm. La instalacin est correctamente drenada para evitar que la accin del agua desplace los materiales y para garantizar la resistencia al esfuerzo cortante del suelo. La estabilidad de cada tubo sea verificada durante la fase de construccin y las primeras fases de funcionamiento. Esto se puede hacer mediante el control de la separacin entre las espigas. En caso de que llegue a ser necesario un diseo especial consulte con el proveedor.
6.9 Cargas ssmicas
Para instalar las bocas de registro de PRFV se requiere una fundacin de piedras, arena, u hormign que permita apoyar sobre ella la estructura. El tramo de ajuste (fuste) se une al cuerpo principal de la boca de registro mediante una junta REKA estndar. La seccin anular resultante entre la excavacin y el fuste se rellena con arena-cemento, en el espesor requerido por clculo. La losa de cierre y sostn de la tapa/puerta de acceso se aisla del fuste de PRFV (Por ejemplo con bandas de poliestireno expandido), y se apoya esta losa sobre una base anular de suelo-arena-cemento. Dada la versatilidad de este diseo, consultar con el proveedor para mayores definiciones.
Apoyo de Poliestireno expandido (Telgopor)
Tapa de cierre
Losa de H A
Apoyo de Suelo-Arena-Cemento
Cao DN 1200 Altura variable
Relleno de Arena Cemento
Manguito Cojinete Media caa (medio cao de PRFV) Pieza Boca de registro
Relleno con Arena Cemento Fundacin con piedra Junta REKA
PLANTA
Cojinete o banqueta Media caa PRFV
Lnea de producto
El anlisis de los efectos ssmicos es una tarea compleja cuyo resultado depende de la presin nominal (PN), el dimetro nominal (DN), la rigidez nominal (SN), la longitud del tubo, la profundidad de la instalacin y las caractersticas del material de relleno. El anlisis tambin depende de la aceleracin ssmica de diseo y de las instrucciones de diseo locales. Para obtener ms informacin sobre las consideraciones de diseo y los anlisis especficos a tener en cuenta, consulte con su proveedor.
Figura 6.10
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Macizos de hormign, revestimientos de hormign, conexiones rgidas

7.1 Restricciones del empuje
Cuando una tubera trabaja bajo presin, las fuerzas de empuje producen desequilibrios en los codos, las derivaciones en T, las derivaciones en Y, las compuertas, los reductores y dems accesorios que implican un cambio en la direccin de la tubera. Para impedir la separacin de los tubos en estos puntos se deben restringir las fuerzas de empuje. Si el suelo natural no puede proporcionar la restriccin necesaria, se tienen que utilizar macizos de hormign para contener el empuje o la deformacin y el empuje a la vez. El departamento tcnico del constructor es el responsable de determinar las necesidades de contencin sujetas a las siguientes limitaciones:
Contencin del empuje
Nota: Los macizos de contencin que aparecen en la Figura 7.1 han sido representados con formas estndares tpicas. La forma exacta del macizo depender del diseo y de los requisitos del proyecto.
Caso con Pasamuro de Acero

Corte Longitudinal
Tabique de cmara de Hormign Armado, calculado para soportar el esfuerzo axial. Pasamuro de ACERO Espiga (rolada y torneada)-Brida Junta REKA Tramo Corto Vlvula Transicin PRFV Espiga-Brida
Nivel de Superficie
Junta REKA
Tramo Corto
Los macizos de contencin del empuje y de la deformacin deben limitar el desplazamiento del accesorio al menor de los valores que siguen: 0,5% del dimetro o 6 mm. Tambin debe restringir la deformacin radial del accesorio al 0,1% del radio del tubo. El bloque debe envolver la totalidad del accesorio en su longitud y circunferencia (vase la Figura 7.1) y debe ser colocado directamente sobre el suelo sin modificar o sobre materiales de relleno compatibles con las caractersticas del suelo natural. Cuando la presin de la lnea excede 1 bar (100kPa) este tipo de bloque es necesario para los accesorios que a continuacin se detallan: 1. Todos los codos, reductores, compuertas y bridas ciegas. 1 2. Derivaciones en T cuando la derivacin es excntrica con el eje de la tubera principal. 3. Accesorios especiales, como pueden ser las derivaciones en Y, las bifurcaciones laterales y los accesorios fabricados segn los requisitos especficos del cliente
1. Las bocas de acceso concntricas (Tes ciegas) no precisan revestimiento.
Apoyo de vlvula
Apoyo-Abrazadera Junta de correr (straub, arpol, etc)
El pasamuros metlico (ACERO) deber estar diseado para transmitir los esfuerzos axiales a la estructura de hormign de la cmara.
Caso con Transiciones Brida-Espiga PRFV

Corte Longitudinal
Cmara con o tabiques de H
Caera de longitud estndar
Nivel de Superficie
Junta REKA Transicin PRFV Espiga-Brida Vlvula Transicin PRFV Espiga-Brida Caera de long.estndar Tramo Corto
Junta REKA Tramo Corto
Apoyo-Abrazadera Anclaje de la vlvula a la cmara Para no transmitir esfuerzos axiales a la caera Junta de correr (straub, arpol, etc)
Figura 7.2
Anclaje de vlvulas
Vlvulas
Las vlvulas deben estar fijadas adecuadamente para absorber el empuje de la presin.
Seccin A-A Macizos de hormign
Toberas
Codo de un quiebre: 0-30
Codo de dos quiebres: 31-60
Codo de tres quiebres: 61-90
Se denominan toberas a las conexiones en T que cumplen las siguientes condiciones: 1. Dimetro de la tobera 300mm. 2. Dimetro de la tubera principal 3 veces el dimetro de la tobera. 3. Si la tobera no es concntrica y/o no es perpendicular al eje de la tubera principal se considerar como dimetro de la tobera la longitud del eje ms largo formado sobre la tubera principal en la interseccin de la tobera con la tubera.
Nota: No es necesario revestir con hormign las conexiones con toberas.
Te
Reductor
Figura 7.1
Macizos de contencin del empuje
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Macizos de hormign, revestimientos de hormign, conexiones rgidas (contina)

7.2 Revestimientos de hormign
Cuando la tubera tiene que ir revestida de hormign, como sucede en cualquiera de los casos que requieren el uso de macizos de contencin o cuando la tubera tiene que soportar cargas excepcionales, se debern tener en cuenta procedimientos de instalacin adicionales.
Anclaje de la tubera
SN 2500: El mayor de los siguientes valores: 300mm o DN/4 SN 5000: El mayor de los siguientes valores: 450mm o DN/3 SN 10000: El mayor de los siguientes valores: 600mm o DN/2
Durante el hormigonado las tuberas vacas quedarn expuestas a fuerzas ascencionales (de flotacin), por lo que se debe restringir cualquier movimiento que sobre las mismas puedan ejercer este tipo de fuerzas. Por lo general esto se logra sujetando la tubera con flejes a una losa de base u otro tipo de anclaje(s). Los flejes deben ser de un material plano, tener una anchura mnima de 25mm y ser lo bastante fuertes como para resistir las fuerzas ascencionales debidas a la flotacin. Se deben colocar con una distancia mxima de 4 metros entre flejes y con un mnimo de un fleje por tubo. Los flejes deben tensarse para impedir la flotacin sin causar una deflexin adicional sobre la tubera (vase la Figura 7.3).
mx. 4 metros
Zona libre
Figura 7.4 Soporte de la tubera
7.3 Conexiones rgidas
mx. 4 metros mn. 25 mm
Figura 7.3 Anclaje de la tubera Soporte de la tubera
La tubera deber estar apoyada de tal forma que el hormign pueda fluir alrededor del tubo y por debajo del mismo. Los soportes debern estar construidos de manera que se adapten a la forma del tubo (deflexin inferior al 3%, sin abultamientos ni zonas planas) y debern estar colocados en la posicin de los flejes (sin distanciarse ms de 4 metros). (Vase la Figura 7.4).
Hormigonado
En los casos en que un tubo pasa a travs de una pared, est revestido con hormign, llega a una unin con un pozo de registro o est bridado con una bomba, vlvula u otra estructura, pueden desarrollarse tensiones excesivas en la tubera debidas a la flexin producida por el movimiento diferencial entre la tubera y la conexin rgida. Por ello, en todas las conexiones rgidas el instalador debe tomar las precauciones necesarias para minimizar la aparicin de altas tensiones discontinuas a lo largo de la tubera. Existen dos posibilidades. El procedimiento estndar (preferible) requiere el uso de un acoplamiento empotrado en la superficie de separacin hormigntubo. El procedimiento alternativo consiste en revestir el tubo con caucho para facilitar la transicin desde el interior del hormign al exterior.
Procedimiento estndar
El hormigonado deber realizarse por etapas, dejando tiempo suficiente entre ellas para que el cemento pueda fraguar (tiempos inferiores ejercen fuerzas ascencionales). La altura mxima de la capa variar en funcin de la rigidez de la tubera:
Cuando sea posible se empotrar un acoplamiento en el hormign en la superficie de separacin con el exterior (vase la Figura 7.5). Con ello se lograr que el primer tramo de tubo que se encuentra fuera del hormign tenga una libertad de movimiento total (dentro de los lmites impuestos por el acoplamiento).
Precauciones:
1. Cuando se empotre un acoplamiento en hormign ser preciso asegurarse de mantener su redondez para que la unin posterior pueda efectuarse con facilidad. Tambin se puede ensamblar el acoplamiento fuera del revestimiento antes del hormigonado.
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2. Una vez que el acoplamiento empotrado est rgido, ser importante minimizar la deflexin vertical y la deformacin del tubo adyacente.
Procedimiento alternativo
rgida sea corto (tubo oscilante), tal como se indica a continuacin (vanse las Figuras 7.5 y 7.6): Mnimo: el ms pequeo de los siguientes valores: 1 metro o 1 dimetro
Mximo: el ms pequeo de los siguientes valores: 2
Cuando el procedimiento estndar no sea factible, se envolver (vase la Figura 7.6) una banda (o bandas) de caucho estndar para empotramiento en hormign (Tabla 7.1 y Figuras 7.7 y 7.8) alrededor del tubo antes de instalarlo, de forma que el caucho sobresalga ligeramente (25mm) del hormign. La tubera se situar de manera que el primer acoplamiento que se encuentre totalmente en el exterior est localizado tal como muestra la Figura 7.6.
metros o 2 dimetros Esta seccin de tubo corto se usa para hacer frente a algunos de los ajustes diferenciales que pueden ocurrir. El tubo oscilante debe estar dispuesto en lnea recta con la estructura de hormign en el momento de la instalacin para permitir el mayor grado de flexibilidad en movimientos futuros. No se deben usar varios tubos cortos u oscilantes, dado que la escasa separacin entre acoplamientos puede resultar en una condicin inestable. Los problemas de desalineacin deben ser remediados volviendo a acondicionar el lecho de las secciones de la tubera que conducen al tubo oscilante. 3. Para reemplazar y compactar adecuadamente el relleno adyacente a la estructura de hormign se deben tomar precauciones adicionales. La construccin de estructuras de hormign frecuentemente requiere una sobreexcavacin para los encofrados. A este material excavado adicional se le debe restituir un nivel de densidad compatible con el material de su entorno, de lo contrario se puede dar un exceso de deformacin o una rotacin de la junta adyacente a la estructura. Se recomienda lograr un mdulo de material de relleno (Eb) de al menos 6,9 MPa en esta zona para evitar un exceso de movimiento. Se ha encontrado que el uso de un relleno de cemento estabilizado junto a las estructuras de hormign de gran tamao es muy eficaz para prevenir excesos de deformacin en las juntas de los tubos de gran dimetro (DN > 1600mm).
Figura 7.5 Procedimiento estndar
Figura 7.6 Procedimiento alternativo Recomendaciones para la construccin
1.Cuando se considere el uso de estructuras de hormign, se debe tener en cuenta que cualquier asentamiento excesivo de la estructura respecto de la tubera puede causar la rotura de esta ltima. 2.El emplazamiento de la tubera se debe hacer de manera que el primer tubo ms cercano a la conexin
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Tabla 7.1 Cantidad y configuracin de la envoltura de caucho
STIS 2500 Presin (kPa) Dimetro (mm) 250300 9001000 15001600 STIS 5000/10000 (todas las clases de presin)
100
600
1200
300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1800 2000 2200 2400
A A A A A A A B B B B B B B D D D D D D
A A A A A A A B B B B B B B D D D D D D
A A A A A A A B B B B B B B D D D E -
A A A A A A A B B B B B B B E E -
A A A A A A A B B B B B C C -
A A A A A A A B B B C C -
Figura 7.8 Configuracin de la envoltura de caucho
B
Montaje de la envoltura de caucho 1.Colocar segn se indica en las Figuras 7.7 y 7.8. 2.Encintar todos los bordes y extremos para garantizar que el cemento no pueda introducirse entre el caucho y el tubo o entre los bordes de la envoltura de goma.
7.4 Revestimientos para tneles
Cuando los tubos se instalen dentro de un revestimiento se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones: 1. Se puede instalar los tubos en el interior del revestimiento ya sea tirando de ellos (mtodo de extraccin) o empujndolos (hincamiento). 2. Se debe proteger al tubo de los daos que se pudieran ocasionar durante el deslizamiento utilizando unos calzos de madera fijados al tubo mediante flejes, tal como muestra la Figura 7.9. Los calzos deben tener la altura adecuada para permitir el ensamblaje de los acoplamientos y para dejar espacio entre el acoplamiento y la pared del tnel. (vase tambin la Figura 7.10). 3. Se puede facilitar la insercin en el tnel usando lubricante entre los calzos y la pared del tnel. No se deben usar lubricantes derivados del petrleo, ya que pueden perjudicar las juntas de los acoplamientos.
Figura 7.7 Dimensiones de la capa de caucho simple (seccin transversal)
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Calzos de madera Flejes
4. Se debe rellenar el espacio anular que queda entre el tnel y la tubera con arena, grava o cemento lquido. Deben adoptarse medidas para evitar una sobrecarga o un aplastamiento de la tubera durante esta operacin, especialmente cuando se utilice cemento lquido. En la Tabla 7.2 se indica la presin mxima admisible en la inyeccin de la lechada.
Se deben tomar precauciones para no amarrar o calzar el tubo de forma que se originen zonas de tensin o concentraciones de cargas sobre la tubera. Consulte con su proveedor antes de realizar este paso para obtener ms informacin sobre la conveniencia del mtodo elegido para su ejecucin. Nota: Si la tubera va a estar sometida a presiones negativas, la combinacin rigidez de la tuberainstalacin deber resistir la carga. Para ms informacin al respecto, consulte con su proveedor.
20 Tip.
Figura 7.9 Disposicin tpica de los calzos
Tabla 7.2
Presin mxima de inyeccin de la lechada

Rigidez SN Presin mxima de inyeccin (kPa)
2500 5000 10000
27 54 108
Figura 7.10 Anillo plstico distanciador
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Ajustes durante la instalacin

8.1 Ajuste de la longitud
Notas: 1.La serie B2 concuerda con el dimetro exterior de la espiga en fundicin dctil. 2.La serie B1 es la serie de dimetros exteriores correspondientes a las tuberas de polister reforzado con fibra de vidrio. 3.En algunos pases la serie B2 correspondiente a la fundicin dctil no se utiliza.
1. Determine la longitud que necesita y marque la lnea de corte perpendicular al eje del tubo. 2. Mida el dimetro exterior del tubo en el punto de corte con una cinta circunferencial (circmetro). 3. Compare la medicin con el rango de tolerancia de la espiga que figura en la Tabla 8.1. (Nota: los tubos de ajuste incluyen una marca especial del fabricante para indicar que el dimetro est dentro del rango de tolerancia de la espiga a lo largo de toda la longitud del tubo.) Seleccione uno de estos tubos de ajuste (si los tiene) para evitar el mecanizado de la espiga durante el ajuste de la instalacin. 4. Corte el tubo en el lugar marcado usando una sierra circular con un disco diamantado. No olvide utilizar el equipo de proteccin necesario para ojos y odos y una mscara contra el polvo para nariz y boca. Consulte con el fabricante para obtener recomendaciones de equipo. 5. Si el dimetro del tubo est dentro del rango de tolerancia de la espiga, limpie la superficie en la zona de unin, lije suavemente las zonas rugosas y bisele con un disco de piedra el extremo del tubo para facilitar el montaje (segn Fig.8.1). No se requiere de ningn otro tipo de lijado. 6. Si el dimetro del tubo no se encuentra dentro del rango de tolerancia de la espiga, use un torno manual o una fresa diamantada para mecanizar la superficie de la unin de montaje a la tolerancia indicada en la Tabla 8.1 segn la definicin de las cotas de la Figura 8.1.
Tabla 8.1 Dimensiones de la espiga y tolerancias
Dim. serie DN (mm) Mnimo (mm) Mximo (mm) CL (mm) BL (mm)
Ancho de la espiga
Esquina lisa y redondeada
Figura 8.1 Definicin de las cotas de la espiga y del chafln para la unin con acoplamientos.
Nota: Para el tubo de cierre de la instalacin, doble la anchura de la espiga (CL).
8.2. Recubrimiento de los extremos de las tuberas de saneamiento cortadas durante la instalacin
B2
B1
300 350 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2400
323,4 375,4 426,3 529,1 616,0 718,0 820,0 922,0 1024,0 1228,0 1432,0 1636,0 1840,0 2044,0 2452,0
324,5 376,4 427,3 530,1 617,0 719,0 821,0 923,0 1025,0 1229,0 1433,0 1637,0 1841,0 2045,0 2453,0
159,0 161,0 162,0 166,0 170,0 172,0 172,0 172,0 172,0 172,0 172,0 172,0 172,0 172,0 172,0
6,6 8,5 10,4 14,3 17,6 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0
Si se va a utilizar agua a alta presin mediante el empleo de toberas para limpiar la tubera de saneamiento, se debe aplicar una capa protectora especial en el extremo del tubo durante el proceso de fabricacin. Se recomienda a los clientes solicitar la aplicacin de dicho recubrimiento al mismo tiempo de formular su pedido. El contratista instalador tambin tendr que recubrir los extremos de los tubos que sean cortados durante la instalacin. El fabricante dispone de kits de material para el recubrimiento especial. En el caso de utilizarlos, se deben seguir las instrucciones de preparacin y aplicacin que figuran en cada kit. Alternativamente se pueden pedir tubos de longitudes especiales (de 1, 2 y 3 metros) al fabricante, evitando as la necesidad de realizar cortes durante la instalacin. Los tubos de medidas especiales se deben pedir al mismo tiempo que los tubos para la lnea. Esto slo es necesario en el caso de que las tuberas de saneamiento de gravedad sean sometidas a limpieza con agua a presin alta (ms de 80 bar pero menos de 120 bar). No es necesario para las tuberas de abastecimiento de agua o de saneamiento con bombeo, ni para las tuberas que no son limpiadas con toberas de agua a presin.
34
Ajustes durante la instalacin (contina)

8.3 Cierre con acoplamientos FLOWTITE
1. Mida cuidadosamente el espacio en el que se va a colocar el tubo de cierre de la instalacin. La longitud del tubo puede ser hasta 40mm ms corta que la del espacio medido. La pieza debe colocarse de forma centrada con objeto de que quede el mismo espacio libre entre el tubo insertado y los tubos adyacentes. 2. Use un tubo especial con extremos mecanizados fabricado o preparado especialmente para este propsito. 3. Use dos acoplamientos de manguito sin tope central de montaje. 4. Lubrique abundantemente los extremos del tubo de cierre y las juntas del acoplamiento antes de montar los acoplamientos en los extremos mecanizados del tubo de cierre. Existe la posibilidad de que tenga que ayudar al segundo anillo del acoplamiento para que pase sobre el extremo biselado del tubo. 5. Lubrique bien los extremos de los tubos adyacentes tras haberlos limpiado a fondo. 6. Coloque el tubo de cierre en su posicin final y deslice los acoplamientos sobre los tubos adyacentes hasta alcanzar la franja marcada como lmite (vase la Figura 8.2, pasos 2 y 3). 7. La compactacin del material de relleno alrededor del tubo de cierre es muy importante. A menudo el rea del tubo de cierre es sometida a una sobreexcavacin para facilitar el acceso. Dado que es esencial apoyar la tubera, se recomienda lograr un mdulo mnimo de 6,9 MPa en el suelo de relleno (Eb) compactado en el rea de cierre para prevenir movimientos excesivos y rotaciones de las juntas.
Nota: Una vez que el acoplamiento se encuentre en su posicin final se puede usar una galga para garantizar que los labios de la junta estn orientados correctamente.
Figura 8.2 Montaje del tubo de cierre
8.4 Cierre con acoplamientos distintos a los de FLOWTITE
El procedimiento detallado en el apartado 8.3 ser el mismo, salvo que el tubo de cierre no tiene por que tener extremos alargados mecanizados especialmente. Los procedimientos de instalacin para el acoplamiento seleccionado deben ser seguidos al pie de la letra. Vase la seccin 3.3.
35
Acciones posteriores a la instalacin

9.1 Inspeccin de la tubera instalada
5. Calcule la deflexin vertical con la siguiente frmula: % D.I. real - D.I. vertical instalada = Deflexin D.I. real x 100
Requisito: los valores mximos de deflexin diametral de una tubera instalada no deben exceder los valores de deflexin inicial y a largo plazo que se presentan en la Tabla 9.1. No se admiten abultamientos, zonas planas u otros cambios bruscos de la curvatura de la pared del tubo. Si los tubos instalados no se ajustan a estas limitaciones es posible que no funcionen segn lo previsto. La verificacin del cumplimiento de los requisitos iniciales es fcil de realizar y debera efectuarse inmediatamente despus de finalizar la instalacin de cada tubo (normalmente en el plazo de las 24 horas que siguen a la consecucin del relleno mximo). La deflexin inicial prevista para la mayora de las instalaciones con relleno mximo (vanse las Tablas 4.7) es de aproximadamente el 2%, aunque esta cifra es proporcionalmente menor cuanto menor es la profundidad. Por lo tanto, mientras que las deflexiones iniciales que figuran en la Tabla 9.1 son aceptables para el funcionamiento de la tubera, un valor que exceda lo esperado indicar que la instalacin no se ajusta a lo previsto y que deber ser montada mejor en tubos posteriores (por ejemplo, incrementando la compactacin de la zona de relleno de la tubera, utilizando materiales de relleno de grano ms grueso en la zona de la tubera, cavando zanjas ms anchas, etc.). Las verificaciones de deflexin debern comenzar a efectuarse cuando se haya rellenado la zona de los primeros tubos hasta el nivel del suelo y se continuarn realizando peridicamente a lo largo de todo el proyecto. No debe permitirse la instalacin de una extensin larga de tubos sin antes verificar su calidad. Esto le permitir detectar y corregir a tiempo cualquier mtodo inadecuado de instalacin. Los tubos instalados cuyas deflexiones iniciales excedan los valores indicados en la Tabla 9.1 debern ser reinstalados de forma que la deflexin inicial se ajuste a los lmites marcados en dicha tabla. Consulte la seccin 9.2 Correccin de las deflexiones excesivas para ms informacin sobre las limitaciones aplicables a este tipo de trabajos. El procedimiento para verificar la deflexin diametral inicial es el siguiente: 1. Complete el relleno hasta el nivel del suelo. 2. Termine de retirar los tablestacados o las entibaciones provisionales (en caso de que se hayan utilizado). 3. Desconecte el sistema de drenaje (en caso de que se haya utilizado). 4. Mida y registre el valor del dimetro vertical.
Nota: en los tubos de dimetro pequeo se puede pasar un calibre a travs del tubo para verificar que el dimetro vertical se encuentra dentro de los valores admisibles.
La deflexin inicial real (D.I. real) puede ser verificada o determinada midiendo los dimetros de un tubo que no haya sido instalado y que se encuentre depositado libremente sobre un suelo lo ms plano posible (sin tubos apilados). Se calcula como sigue: D.I. vertical + D.I. horizontal 2 (Vase la Figura 9.1) D.I. real =
Tabla 9.1 Deflexin vertical admisible Tabla 9.1 Deflexin vertical admisible
Deflexin Deflexin (% % del dimetro del dimetro)
Inicial positiva Dimetros grandes (DN 300) Inicial negativa Inicial A largo plazo Largo plazo Dimetros pequeos (DN 250) Inicial Largo plazo
+3,0 -1,5 3,0 5,0 5,0 2,5 4,0
I.D.
I.D.
Figura 9.1 Determinacin del dimetro interior real de un tubo no instalado
9.2 Correccin de las deflexiones excesivas
Cuando la deflexin diametral vertical de un tubo instalado supere los valores indicados en la Tabla 9.1, sta deber ser corregida para garantizar el funcionamiento de la tubera a largo plazo.
Procedimiento:
Tubos con deflexiones de hasta el 8% del dimetro: 1. Excave hasta un nivel equivalente al 85% del dimetro
36
Acciones posteriores a la instalacin (contina)

del tubo. Las excavaciones que se realicen en las inmediaciones del tubo se debe llevar a cabo con herramientas manuales para evitar el impacto de equipos pesados sobre el tubo (vase la Figura 9.2). 2. Revise si el tubo ha sido daado. En caso afirmativo, deber proceder a su reparacin o sustitucin. 3. Vuelva a compactar el material de relleno de la zona de rin, asegurndose de que no est contaminado por el suelo natural o por material de relleno inaceptable. 4. Vuelva a rellenar la zona de la tubera por capas con material adecuado, compactando cada capa al nivel de compactacin requerida. 5. Rellene hasta el nivel del suelo y compruebe que la deflexin del tubo no supera los valores que figuran en la Tabla 9.1. Nunca se debe instalar ms de 1 kilmetro de tubera sin someterla a prueba. Adems de los cuidados rutinarios, las precauciones normales y los procedimientos tpicos utilizados en este ensayo, se deben tener en cuenta las siguientes sugerencias. 1. Preparacin previa al ensayo - Revise la instalacin final para asegurarse de que todos los trabajos hayan sido terminados correctamente. Los puntos ms crticos a verificar son que: La deflexin del tubo se limite a los valores de la Tabla 9.1. Los acoplamientos estn montados correctamente. Los sistemas de contencin (por ejemplo, los macizos de hormign y otros anclajes) estn colocados y adecuadamente curados. Las bridas estn apretadas al par indicado en las instrucciones. El rellenado haya sido finalizado. VASE LA SECCIN 4.8 SOBRE PROFUNDIDAD MNIMA DE INSTALACIN Y LIMITACIONES DE ALTA PRESIN Y ENSAYO. Las vlvulas y bombas estn montadas. El relleno y la compactacin cerca de las estructuras y tubos de cierre haya sido llevado a cabo correctamente (vase las secciones 7.3 y 8.3). 2. Llenado de la tubera con agua - Abra las vlvulas y ventosas para dejar que salga todo el aire durante el llenado de la tubera y para evitar sobrepresiones. 3. Presurice la lnea lentamente. Cuando una lnea est bajo presin almacena una gran cantidad de energa que debe ser tenida en cuenta. 4. Asegrese de que la posicin del manmetro da la presin ms alta de la lnea. De no ser as debe ajustarlo adecuadamente. Las posiciones ms bajas de la lnea tendrn presiones ms altas debido a la carga adicional. 5. Asegrese que no se sobrepase la presin mxima de ensayo (vase la Tabla 9.2), ya que podra ser peligroso y daar la tubera. 6. Si despus de un plazo breve de estabilizacin de la lnea sta no mantiene una presin constante, debe asegurarse de que ello no se deba al efecto trmico (un cambio de temperatura), la expansin de la tubera (vase el punto 7 ms abajo) o a la presencia de aire atrapado en la tubera. Si se determina que la tubera tiene una fuga que no puede ser fcilmente localizada, los siguientes mtodos pueden contribuir a detectar el origen del problema: Verifique las zonas con bridas y vlvulas. Revise los puntos de derivacin de la tubera. Use un equipo de deteccin por ultrasonidos. Compruebe el funcionamiento de la lnea en tramos cortos para aislar la fuga.
Figura 9.2 Excavacin de un tubo con deflexin excesiva
Tubos con deflexiones superiores al 8% del dimetro: 1. Los tubos con deflexiones superiores al 8% debern ser reemplazados por completo.
Precaucin: No intente recuperar la redondez de un tubo deflexionado apretndolo o forzndolo, ya que podra daar el tubo.
Si hay varias tuberas en una misma zanja, se deben tomar las precauciones necesarias para no amontonar la tierra excavada de una tubera sobre otra tubera. El aumento de peso sobre la superficie del tubo y la reduccin de apoyo lateral podra magnificar una situacin de sobredeflexin.
9.3 Ensayo hidrulico
Algunas especificaciones de trabajo exigen que se realice un ensayo hidrosttico de la instalacin antes de proceder a su aprobacin y puesta en servicio. Este tipo de ensayo resulta muy til, ya que permite detectar y corregir materiales daados y defectos de instalacin antes de la entrada en servicio de la lnea. Si se va a realizar un ensayo hidrulico, ste se debe efectuar de forma peridica a medida que se realiza la instalacin.
37

Tabla 9.2 Presiones mximas de ensayo de la instalacin
Clase de presin Presin mxima de ensayo
Tabla 9.3 Dimetros exteriores de los caos Flowtite
1 bar 6 bar 10 bar 16 bar
150 kPa 900 kPa 1500 kPa 2400 kPa
Nota: La mayora de los proyectos especifican una prdida de presin o de volumen de agua mxima en funcin del proyecto. Consulte con el fabricante para recomendaciones o consejos ms especficos.
7. Dado que los tubos FLOWTITE se fabrican con polister reforzado con fibra de vidrio, las tuberas se expanden bajo presin, por lo que necesitar una cantidad adicional de agua para compensar dicha expansin.
DN 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2200 2400
D.Exterior 324.0mm 375.9mm 426.8mm 477.7mm 529.6mm 616.5mm 718.5mm 820.5mm 922.5mm 1024.5mm 1126.5mm 1228.5mm 1330.5mm 1432.5mm 1534.5mm 1636.5mm 1738.5mm 1840.5mm 1942.5mm 2044.5mm 2248.5mm 2452.5mm
Tolerancia +/-0.5mm +/-0.5mm +/-0.5mm +/-0.5mm +/-0.5mm +/-0.5mm +/-0.5mm +/-0.5mm +/-0.5mm +/-0.5mm +/-0.5mm +/-0.5mm +/-0.5mm +/-0.5mm +/-0.5mm +/-0.5mm +/-0.5mm +/-0.5mm +/-0.5mm +/-0.5mm +/-0.5mm +/-0.5mm
9.4 Ensayo con aire
Figura 9.4
Tapn metlico para prueba hidrulica

Nota: La espiga del tapn metlico ser rolada y terminada a torno al dimetro exterior de los caos de PRFV.
8. Si la tubera no cumple los requisitos de aceptacin del ensayo, las conexiones neumticas pueden ser acopladas muy prximas una de otra y desplazadas en ambos sentidos a lo largo de la lnea, lo que permite repetir el ensayo en cada punto hasta detectar la fuga. Este mtodo de localizacin es muy preciso y permite detectar fugas en una distancia de uno a dos metros. Con ello se minimiza el rea a excavar y se reducen los costes y el tiempo de reparacin.
Precaucin: Durante la presurizacin de la tubera se almacena gran cantidad de energa. Esto es especialmente cierto cuando el medio de ensayo es el aire (incluso a bajas presiones). Por tanto, se debe verificar que la tubera est adecuadamente restringida en los cambios de direccin del fluido y seguir las precauciones de seguridad del fabricante para elementos tales como las conexiones neumticas.
Para los sistemas de tubera por gravedad (PN 1 bar) existe un tipo de ensayo alternativo para la verificacin de fugas que funciona con aire en lugar de agua. Adems de los cuidados rutinarios, las precauciones normales y los procedimientos tpicos usados durante este ensayo, debern tenerse en cuenta las siguientes sugerencias: 1. Al igual que en el caso del ensayo hidrulico, la prueba se debe conducir en tramos cortos de tubera, como puede ser el tramo comprendido entre dos pozos de registro. 2. Se debe estar seguro de que la tubera y todas sus derivaciones, lneas auxiliares, accesos, etc., estn convenientemente conectados o taponados y fijados para soportar la presin interna. 3. Presurizar lentamente el sistema a 24 kPa. Se debe regular la presin para impedir una sobrepresin (mximo 35 kPa). 4. Hay que dejar que la temperatura del aire se estabilice durante algunos minutos mientras se mantiene la presin a 24 kPa. 5. Durante el perodo de estabilizacin se recomienda verificar todos los puntos taponados y conectados con una solucin jabonosa para detectar si existe una fuga. Si se encuentra una fuga, se tiene que desconectar el sistema de presin, proceder a la reparacin mediante el sellado de los puntos con fugas y volver a empezar desde el punto 3. 6. Despus del periodo de estabilizacin, se debe ajustar la presin del aire a 24 kPa y cortar o desconectar el suministro de aire. 7. La tubera pasar el ensayo si la cada de presin es igual o inferior a 3,5 kPa durante los periodos de prueba indicados en la Tabla 9.3.
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Tabla 9.4 Tiempo de prueba para el ensayo con aire
Dimetro (mm) Tiempo (mm) Dimetro (mm) Tiempo (seg)
300 350 400 500 600 700 800 900
7 8 10 12 15 17 20 22
3/4 3/4 1/2 1/2 1/2
1400 1500 1600 1800 2000 2200 2400
35 37 1/2 40 45 50 55 60
Nota: 1.Este ensayo determina la velocidad a la que el aire se escapa de un tramo aislado de tubera. Se utiliza para determinar la presencia o ausencia de daos en la tubera y para determinar si los acoplamientos han sido montados correctamente. 2.Este ensayo no tiene como objetivo indicar los lmites de las fugas con agua. Si la tubera no pasa el ensayo con aire, no deber ser rechazada hasta que se realice el ensayo hidrulico.
1. La presin mxima de entrada a la tobera debe ser de 120 bar (1750 psi). Dada la baja rugosidad del acabado interior de las tuberas se puede realizar una limpieza adecuada con esta presin. 2. Los limpiadores deben incorporar varios deslizadores para mantener la tobera elevada respecto de la superficie interior del tubo (vase la Figura 9.4). 3. El ngulo de salida del agua de la tobera debe ser de entre 6 y 15 en relacin al eje del tubo. 4. La tobera debe incorporar al menos 8 agujeros de 2 mm (0,08 pulgadas) como mnimo. Para obtener ms informacin sobre los fabricantes de toberas y limpiadores cuyos equipos cumplen los criterios arriba listados consulte con el fabricante. El uso de equipos o presiones que no se adapten a estos criterios puede producir daos en la tubera instalada.
9.5 Limpieza de las tuberas de saneamiento
Existen varios mtodos para limpiar las tuberas de saneamiento por gravedad. Estos varan en funcin del dimetro, el grado y la naturaleza de la obstruccin. Todos utilizan energa mecnica o hidroneumtica para limpiar el interior del tubo. En caso de que se recurra a medios mecnicos, se recomienda el uso de rasquetas de plstico para evitar daar la superficie interior de la tubera. En algunos pases se utilizan mangueras de agua a presin con toberas a chorro para limpiar este tipo de tuberas. No obstante, este procedimiento puede llegar a daar los materiales de la tubera si no se controla adecuadamente. La experiencia demuestra que para evitar daar las tuberas de polister reforzado con fibra de vidrio utilizadas en las redes de saneamiento se deben tomar las siguientes precauciones:
Figura 9.5 Tobera con deslizadores
39
Apndice
Apndice A
Pesos aproximados de tubos y acoplamientos
Dimetro nominal (mm)
Apndice B
Requisitos de lubricante por junta
Dimetro nominal del tubo (mm) Cantidad nominal de lubricante (kg) por junta
Peso del tubo (kg/M) SN 2500 SN 5000 SN 10000
Peso por acopl. (kg)
300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2400
8 11 15 19 23 31 42 55 69 85 122 166 215 272 335 481
10 14 18 23 28 39 53 68 87 107 152 207 269 340 418 498
13 18 23 29 36 48 66 85 107 132 190 258 336 424 460 -
12 14 16 18 20 32 40 47 55 63 74 91 109 107 * 121 * 151 *
300 a 500 600 a 800 900 a 1000 1100 a 1200 1300 a 1400 1500 a 1600 1800 2000 2200 2400
0,075 0,100 0,150 0,200 0,250 0,300 0,350 0,400 0,450 0,500
Pesos de acoplamientos para PN16, salvo que se indique lo contrario * PN 10
40
Apndice (contina)
Apndice C
Clasificacin y caractersticas de los suelos naturales
Para el anlisis del comportamiento de las tuberas, los suelos naturales se dividen en seis grupos en funcin de la densidad o rigidez del suelo. Esta se determina en funcin del recuento del nmero de golpes por pie, segn el ensayo de penetracin estndar de la norma ASTM D1586. Estos suelos naturales que forman las paredes de las zanjas comprenden desde suelos muy estables, suelos granulares densos y suelos cohesivos muy duros hasta suelos orgnicos relativamente pobres con partculas finas. Estos suelos naturales pueden considerarse para ser usados como material de relleno.
La Tabla C1 presenta la clasificacin de suelos naturales siguiendo las recomendaciones del manual AWWA M45. El recuento del nmero de golpes debe mostrar la condicin ms adversa que se pueda encontrar durante un periodo de tiempo representativo (el menor valor encontrado durante un periodo de tiempo prolongado). Por lo general, la condicin ms adversa tiene lugar cuando el suelo ha estado expuesto a condiciones hmedas durante un periodo prolongado.
Tabla C1. Clasificacin de suelos naturales

Suelos no cohesivos ngulo de rozamiento (grados) Suelos cohesivos Resistencia a la compresin no confinada
Grupo de suelo natural
Valor de recuento1 (golpes por pie)
Valor En3,4 (MPa)
Descripcin
Descripcin
1 2 3 4 5 6
> 152 8-15 4-8 2-4 1-2 0-1
34,5 20,7 10,3 4,8 1,4 0,34
compacto ligeramente compacto suelto muy suelto muy suelto muy, muy suelto
33 30 29 28 27 26
muy firme firme medio blando muy blando muy, muy blando
192-384 96-192 48-96 24-48 12-24 0-12
1. Golpes por pie en el ensayo de penetracin estndar de la norma ASTM D1586. 2. Para recuentos superiores, los valores de En aumentan hasta 345 MPa para la piedra. 3. El uso de geotextiles en el rea de la tubera probablemente incremente los valores de En. 4. Si se utiliza una entibacin permanente en el rea del tubo, considere que En natural = Eb, Sc = 1.
Apndice D
Clasificacin y caractersticas de los suelos de relleno
Para garantizar la consecucin de un buen sistema tubera-suelo se debe utilizar material de relleno que apoye la tubera tanto en el momento de la instalacin como a lo largo del tiempo. La gama de suelos que se pueden utilizar como material de relleno es ilimitada. El material de relleno puede ser el mismo suelo excavado para crear la zanja o puede ser importado (cuando los suelos naturales que provienen de la zanja no son adecuados). La eleccin prctica de un suelo de relleno depende del esfuerzo de compactacin necesario para lograr la densidad deseada y la disponibilidad de materiales. La Tabla D1 proporciona unas pautas generales para clasificar los suelos adecuados como materiales de relleno. La clasificacin de estos suelos tiene en consideracin el tipo, densidad y potencial de saturacin del suelo. Cuando se combinan, estos criterios determinan el mdulo (rigidez) del suelo y su capacidad de proporcionar un apoyo adecuado al tubo
en su calidad de componente de un sistema. El tipo de suelo se determina en funcin del anlisis del tamao de las partculas del suelo segn la normativa ASTM C136: una clasificacin basada en el porcentaje de finos (partculas de suelo que pasan por una malla de 200, menor de 75 micras) dado que el comportamiento del suelo y el esfuerzo de compactacin dependen de la proporcin de finos en el suelo. El lmite lquido se utiliza para restringir el material de relleno a suelos que mantengan la densidad con el paso del tiempo y que puedan ser compactados con fiabilidad.
41
Apndice (contina)
Tabla D1. Clasificacin de materiales de relleno
Tipo de suelo de relleno Descripcin Denominacin segn el sistema unificado de clasificacin de suelos, ASTM D2487
A B C D E F
Roca triturada y grava, < 12% finos Grava con arena, arena, < 12% finos Grava limosa y arena, 12-35% finos, LL<40% Arena limosa, arcillosa, 35-50% finos, LL<40% Limo arenoso, arcilloso, 50-70% finos, LL<40% Suelo de grano fino de baja plasticidad LL<40%
GW, GP, GW-GM, GP-GM GW-GC, GP-GC, SW, SP, SW-SM, SP-SM, SW-SC, SP-SC GM, GC, GM-GC, SM, SC, SM-SC GM, GC, GM-GC, SM, SC, SM-SC CL, ML, CL-ML CL, ML, CL-ML
Las Tablas D2 y D3 sirven para determinar los valores aproximados del mdulo de resistencia pasiva del material de relleno en la zona de la tubera. Estas tablas incorporan las propiedades del manual AWWA M45 como factores bsicos de referencia para establecer la relacin bsica entre el mdulo, el tipo de suelo y la compactacin relativa. Se puede obtener una aproximacin del mdulo de resistencia pasiva a travs del mdulo del suelo1,2,3 unidimensional restringido medido segn la normativa ASTM D2435. Las densidades relativas se basan en la densidad mxima del suelo en seco definida en la normativa ASTM D698 y conocida como ensayo prctor normal. Al comparar las Tablas D2 y D3, observe que el efecto de la humedad aumenta con el incremento de finos en el suelo.
Referencias: 1. Greenwood, Mark, Buried FRP Pipe: Performance Through Proper Installation, Managing Corrosion Problems with Plastics, National Association of Corrosion Engineers, Houston, 1975. 2. Greenwood, Mark E. y Lang, Dennis C., Vertical Deflection of Buried Flexible Pipes, Buried Plastic Pipe Technology, ASTM STP 1093, George C. Buczala y Michael J. Cassidy, eds., American Society of Testing Materials, Filadelfia, 1990. 3. McGrath, Timothy J., Pipe-Soil Interactions During Backfill Placement, tesis doctoral de la Universidad de Massachusetts, Amherst, 1998.
Tabla D3. Mdulo de resistencia pasiva del material de relleno (suelos saturados)
Tipo de relleno Valores Eb (MPa) a la compactacin relativa1 80% 85% 90% 95%
A B C D E F
12 5 2 1, 7 NA 3 NA 3
13 7 3 2,4 1,7 1,4
14 10 4 2, 8 2, 1 1, 72
15 12 4 3,12 2,42 2,12
1. El 100% de compactacin relativa se define como la mxima densidad prctor normal con el contenido ptimo de humedad. 2. Valores comnmente difciles de alcanzar, incluidos aqu a modo de referencia. 3. Uso no recomendado.
Apndice E
Ensayos de campo para la clasificacin de suelos naturales Tabla E1. Ensayo de campo para determinar el grupo de suelo1
Caracterstica medible
Tabla D2. Mdulo de resistencia pasiva del material de relleno (suelos no saturados)
Tipo de relleno Valores Eb (MPa) a la compactacin relativa1 80% 85% 90% 95%
Grupo de suelo natural
A B C D E F
16 7 6 3 3 3
18 11 9 6 6 6
20 16 14 9 9 92
22 19 17 10 2 10 2 10 2
1 2 3 4 5 6
Difcilmente penetrable con el pulgar Penetrable con el pulgar hasta los 4mm Penetrable con el pulgar hasta los 10mm Penetrable con el pulgar hasta los 25mm Penetrable con el pulgar hasta los 50mm Penetrable con el puo hasta los 25mm
1. Basado en Peck, Hanson y Thornburn, Foundation Engineering, 2 edicin, John Wiley & Sons Inc., 1974 y ASTM D2488.
1. El 100% de compactacin relativa se define como la mxima densidad prctor normal con el contenido ptimo de humedad. 2. Valores comnmente difciles de alcanzar, incluidos aqu a modo de referencia.
42
Apndice (contina)
Apndice F
Compactacin del relleno1,2
Este apndice incluye una serie de consejos tiles sobre la compactacin de los distintos tipos de relleno. Las profundidades mximas y mnimas de instalacin permitidas varan en funcin de la seleccin y compactacin relativa del material de relleno utilizado en la zona de la tubera. Cuanto ms firme sea el suelo, ms profunda puede ser la instalacin para lograr una deflexin o vaco restrictivos. Este manual ofrece antecedentes generales acerca del comportamiento de los suelos para facilitar la comprensin de nuestros criterios de instalacin. Al evaluar el contenido de humedad potencial del suelo natural local y los materiales de relleno se deben tener en cuenta las variaciones estacionales. El valor de compactacin relativa recomendado para obtener un valor del mdulo del suelo especfico debe considerarse como el valor de compactacin mnimo, y las densidades obtenidas en la instalacin deben ser iguales o mayores a ese requisito. Para calibrar un mtodo de instalacin con un tipo especfico de relleno, recomendamos que se preste atencin especial a las tcnicas de compactacin y los resultados de la compactacin relativa durante la colocacin de las primeras secciones de la tubera en el lugar de instalacin. Mediante la correlacin de la compactacin relativa (en funcin del tipo de suelo), el mtodo de colocacin de suelos en las reas de enrionado y laterales, los mtodos de compactacin para las reas de enrionado y laterales, la altura de las capas usadas, el contenido de humedad y el nmero de pasadas resultantes se puede obtener una idea bastante precisa del esfuerzo que requiere la instalacin. Una vez que se hayan instalado los primeros tubos, se debern realizar ensayos con cierta frecuencia para garantizar que los criterios de compactacin relativa y deflexin del tubo se cumplan. Con esta correlacin, los trabajadores adquirirn un buen entendimiento de los requisitos de una instalacin adecuada cuando se utiliza un tipo de relleno especfico para un conjunto especfico de requisitos (ASTM D5080 ofrece un mtodo razonable para medir la densidad y humedad de los suelos de forma rpida in situ). Existen muchos mtodos para medir la densidad del relleno compactado en el lugar de instalacin. La medicin del incremento del dimetro vertical del tubo proporciona un indicio razonable del esfuerzo de compactacin usado durante la instalacin y es otra buena medida de calibracin. Si el relleno ha sido colocado adecuadamente y ha sido compactado en las reas de enrionado de la tubera, una buena forma de evaluar la compactacin es la medicin del dimetro vertical una vez que el relleno ha llegado a la clave de la tubera (o en cualquier etapa si se vigila
consistentemente). No obstante, se debe tener presente que grandes esfuerzos de compactacin pueden resultar en un aumento excesivo del dimetro vertical del tubo. Si esto ocurre, solicite ayuda del fabricante y no contine instalando los tubos con el mtodo que ha dado lugar al aumento excesivo del dimetro vertical. Los materiales de relleno se deben colocar y compactar en capas uniformes a ambos lados del tubo. Para la colocacin y compactacin del relleno en las reas de enrionado, se debe empezar a compactar la tierra bajo el tubo y continuar hacindolo del tubo hacia afuera. En los laterales del tubo la compactacin suele progresar mejor cuando se comienza compactando el relleno desde la pared de la zanja hacia el tubo. Por lo general cuantos ms pasadas o aplicaciones repetidas del equipo de compactacin se hagan (a una velocidad constante de movimiento), mayor ser la compactacin relativa. Una buena forma de determinar un mtodo de compactacin adecuado consiste en medir la compactacin relativa y otras respuestas en funcin del nmero de pasadas de un equipo de compactacin determinado. Use el nmero de pasadas y otros criterios, como el contenido de humedad del suelo y la deflexin vertical del tubo, como medio de control del procedimiento de instalacin. Si se cambia de equipo de compactacin puede cambiar el nmero de pasadas necesario para alcanzar un grado de compactacin especfico. Las bandejas vibrantes ms pesadas y ms anchas por lo general compactan ms a fondo que las ms ligeras y estrechas. De igual forma, los compactadores de impacto ligeros y pequeos son menos eficaces que los compactadores ms grandes y ms pesados. Al compactar la zona de la clave del tubo se debe estar seguro de que hay suficiente material de relleno por encima del tubo como para no daar la tubera. Una capa de 150mm debera bastar en los casos en que se use una bandeja vibrante manual; sin embargo, se recomienda el uso de una capa de 300mm cuando se utilice un compactador de impacto manual. Al compactar la primera capa de 300mm sobre el tubo no es realista esperar alcanzar un grado de compactacin relativa superior al 85% PN. Los materiales granulares proporcionan un alto grado de rigidez con un esfuerzo mnimo de compactacin. Los suelos granulares compactos tienen poca tendencia a migrar o consolidarse con el paso del tiempo. Los suelos granulares tambin son menos sensibles a la humedad, tanto en el momento de su colocacin como a largo plazo. Cuando se utilizan suelos de grano ms fino como relleno, por lo general se reduce el soporte dado a la tubera. Los suelos granulares con ms del 12% de finos (suelos con tamaos parciales de menos de 75 micras) se ven afectados por las caractersticas de los materiales ms finos. Si los finos son limos en su mayor parte (de 37 a 7 micras), los suelos sern sensibles a la humedad,
43
Apndice (contina)
tendrn tendencia a emigrar con el agua corriente y requerirn un esfuerzo adicional de compactacin. Si los finos son arcillas en su mayor parte (menos de 37 micras y cohesivos), los suelos sern an ms sensibles a la humedad, lo que reducir su rigidez, y se deslizarn con el paso del tiempo. Adems, por lo general requerirn de un mayor esfuerzo de compactacin para lograr la densidad especificada. Limitando el uso de suelos a un contenido de humedad (lmite lquido, LL) inferior al 40% se elimina el uso de suelos muy sensibles a la humedad y suelos plsticos. Los materiales de relleno de tipo A y B son relativamente fciles de usar y fiables para tuberas. Estos suelos tienen una baja sensibilidad a la humedad. La compactacin del relleno se puede realizar con una bandeja vibrante en capas de 200mm o 300mm. Las reas de enrionado se pueden compactar utilizando los extremos de unas planchas de madera o compactadores de impacto. Ocasionalmente se tiene que usar un geotextil junto con el suelo de grava para evitar la migracin de finos y la consiguiente prdida de soporte de la tubera. Los suelos de tipo C son aceptables y fcilmente utilizables como material de relleno en instalaciones de tubera. Muchos de los suelos locales en los que se instalan los tubos son del tipo C, por lo que el suelo de la zanja puede ser reutilizado como material de relleno. No obstante, se deben tomar precauciones al hacerlo, ya que estos tipos de suelo pueden ser sensibles a la humedad. Las caractersticas de los suelos de tipo C a menudo vienen dictadas por las caractersticas de sus finos, por lo que puede llegar a ser necesario controlar la humedad al compactar el suelo para lograr la densidad deseada. Por lo general se puede lograr el grado de compactacin relativa requerido usando un compactador de impacto en capas de 125mm a 200mm, aunque tambin puede servir un compactador vibrante. Los compactadores de impacto tambin se utilizan para compactar el material de la zona de riones de la tubera. El uso de palas para colocar la tierra en su lugar puede ser de gran utilidad. Asegrese de calibrar la instalacin. Los suelos de tipo D y E sirven como material de relleno en la mayora de los casos, si bien el bajo grado de rigidez que los caracteriza impide su uso en instalaciones profundas que pueden saturarse y no pueden ser compactadas debidamente cuando hay agua estancada en la zanja. Se deben tomar precauciones especiales al colocar y compactar el material de relleno bajo la tubera. Para lograr el nivel de compactacin deseado, es probable que se tenga que controlar la humedad durante la compactacin. Al compactar, hay que utilizar capas de 75mm o 150mm compactadas con un compactador de impacto (como un Wacker) o un pisn de aire comprimido. El material de la zona de enrionado se debe colocar con una pala y compactar con un compactador de impacto. Se deben realizar ensayos de compactacin con cierta periodicidad para comprobar que se est alcanzando el nivel de compactacin adecuado. Asegrese de calibrar el mtodo de instalacin. El suelo de tipo F slo sirve como material de relleno si se toman las siguientes precauciones: Se debe controlar la humedad durante la colocacin y la compactacin del suelo. No se puede usar en instalaciones que tengan cimientos inestables o agua estancada en la zanja. Se necesita un esfuerzo adicional para colocar y compactar el material de relleno en la zona debajo de la tubera. Se debe tener en cuenta que las tcnicas de compactacin pueden llegar a requerir considerable esfuerzo. Asimismo, se tienen que considerar las limitaciones de la compactacin relativa y la rigidez del suelo resultante. Se tiene que compactar las capas de 75mm o 150mm con un compactador de impacto (como un Wacker) o un pisn de aire comprimido. Se deben colocar las capas de la zona de riones en pequeos incrementos y compactar con un compactador de impacto. Se deben llevar a cabo pruebas de compactacin peridicamente para comprobar que se est alcanzando el nivel de compactacin adecuado. Se deben tomar las precauciones necesarias para no causar un aumento excesivo del dimetro vertical del tubo como resultado de un esfuerzo de compactacin excesivo.
1. Howard, Amster, Pipeline Installation, Relativity Publishing, 1996. 2. Fiberglass Pipe Design, American Works Association, AWWA M45, 1996.
44
Apndice (contina)
Apndice G
Definiciones y terminologa Trmino Descripcin
Dimetro nominal, DN Presin nominal, PN Rigidez nominal, SN Clave del tubo Profundidad de relleno Deflexin Altura media del tubo Mdulo de resistencia pasiva: E, En, Eb Mdulo restringido del suelo, MS Densidad prctor normal, PN Porcentaje de compactacin relativa Densidad relativa
Recuento de golpes
Lmite lquido, LL
Saturado No saturado
La clasificacin del dimetro de un tubo expresada en milmetros La clase de presin de un tubo expresada en bar La rigidez inicial mnima, EI/D3, de un tubo medida en funcin de la carga necesaria para deflexionar un anillo de tubo La parte superior del tubo (extrads) La profundidad de cobertura sobre la clave del tubo El cambio en el dimetro vertical expresado en forma de porcentaje del dimetro nominal del tubo La altura en las posiciones de 90 y 270 de un tubo en relacin con la parte superior central del tubo Trminos para referirse a la rigidez del suelo creados por Spangler y Watkins para describir la propiedad emprica de rigidez de un suelo cuando la altura media de un tubo se deflexiona hacia el suelo Un mdulo secante del suelo medido mediante un ensayo de compresin unidireccional. Una medicin de laboratorio que da una aproximacin de E La densidad seca mxima que se obtiene en condiciones de humedad ptima cuando se aplica el ensayo de la normativa ASTM D698, usada para definir el 100% de compactacin relativa La densidad seca alcanzada/mxima densidad seca expresada en forma porcentual Trmino utilizado para describir la densidad de los suelos granulares como proporcin del rango que existe entre las densidades mnima y mxima conforme a las normativas ASTM D4253 y D4254. La densidad a 0% de densidad relativa por lo general es de 65% a 95% de la densidad mxima. Se suele procurar no usar este trmino para evitar confusiones El nmero de impactos de un martillo de 64 kg (140 lbs) que cae desde una altura de 76 cm (30) para clavar un sacamuestras 30 cm (12) segn la normativa ASTM D1586 Uno de los trminos identificados en los ensayos de lmites de Atterberg. El lmite lquido se refiere al contenido de humedad con el que el terreno comienza a comportarse como un fluido viscoso segn la normativa ASTM D423. A este nivel de humedad, el suelo es fangoso y fluye ligeramente cuando recibe un ligero impacto La condicin de un suelo cuando los vacos se llenan con agua La condicin de un suelo cuando los vacos no estn llenos de agua
45
Inicio
300 350 400 450 500 600 700 800
Identificar el dimetro nominal del tubo, DN
7
0
Construccin de la zanja
El tipo de zanja depende de la presin negativa, la carga de trfico y la profundidad de instalacin requerida.
Dimetro del tubo (mm)
900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2400
Seleccin del nivel de presin negativa/vaco incremento de -0,25 bar
-0,25
-0,50
-0,75
-1,0
En ocasiones, los requisitos de relleno para presiones negativas pueden ser ms exigentes que la carga externa del suelo. Se recomienda al ingeniero responsable o al contratista que diseen el sistema para evitar que se produzcan altas presiones negativas (vaco).
Identificar la clase de presin Existen tuberas FLOWTITE para distintas clases de presin nominal, si bien no todas estas clases estn disponibles en todos los dimetros y grados de rigidez. La tabla que sigue muestra las clases ms comunes.
6
Carga por rueda (KN) Tipo Prof. mn. instal. (m)
Presin negativa La presin negativa puede afectar los criterios de seleccin de rigidez del tubo y material de relleno y limitar la profundidad mxima de instalacin.
Clase de presin1 PN (gravedad)
Presin de trabajo2 (bar)
Lmite dimetro superior (mm)
Seleccin del nivel de carga de trfico
1 6 10 16 20 25 32
1
1 6 10 16 20 25 32
2400 2400 2400 2000 1400 1400 800
0 0,5
Ferrocarril ATV ATV AASHO BS 153 ATV COOPER LKW 12 SLW 30 H20 HA SLW 60 E80 40 50 72 90 100 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 3,0
Los tubos FLOWTITE pueden soportar un aumento de presin por golpe de ariete de hasta el 40% de la presin de nominal. Por ejemplo, un tubo PN10 puede soportar una presin total temporal de hasta 14 bar. No obstante, la presin de funcionamiento normal no deber exceder los 10 bar en tubos de esa clase de presin. Los rangos de presin nominal se han establecido conforme a las especificaciones del manual AWWA M-45, Manual de diseo de tuberas de fibra de vidrio.
Seleccin de cargas de trfico y Profundidad mnima de instalacin Seleccin del tipo de carga de trfico al que estar sometida la tubera (si existe) y de la profundidad mnima de instalacin correspondiente.
Profundidad de relleno
3
Grupo 1
Clasificacin del suelo natural

El tipo de suelo natural incidir sobre la seleccin de la rigidez del tubo y el material de relleno.
En es el mdulo (rigidez) del suelo natural
Clasificacin del suelo natural

2 3 4 5 6
Granular Cohesivo Golpes* En/Mpa
Compacto Ligeramente Suelto Muy Muy, Muy, muy compacto suelto suelto suelto Muy duro Duro Medio Blando Muy Muy, muy blando blando > 15 8-15 4-8 2-4 1-2 0-1 34 20 10 4 1 0,3
Profundidad mnima del relleno La profundidad mnima de relleno para presiones de hasta 10 bar es de 0,5 metros. Presin de funcionamiento y profundidad mnima del relleno La profundidad mnima de relleno para presiones iguales o superiores a 16 bar es de 0,8 metros para tubos de dimetro pequeo y de 1,2 metros para tubos de dimetro grande.
* Golpes cada 12 pulgadas, segn el ensayo de penetracin estndar de la normativa ASTM D1586. Nota: Si el suelo natural es de piedra, elija el grupo 1.
Hay presin negativa (vaco)?
9
No No Zanja ancha Instalacin tipo 1, 1a o 2
Para tubos de dimetros pequeos, la opcin de ensanchado de la zanja por lo general es la solucin ms econmica.
Construccin de zanjas alternativas

Si las condiciones del proyecto no se cumplen al utilizar las Tablas 4.7, 4.8 y 4.9, se tiene que usar un tipo de zanja alternativo.
No
Hay cargas de trfico?
Tablestacado permanente
Relleno con cemento estabilizado
Instalacin tipo 1 o 2
Instalacin tipo 1
Tratar como si perteneciera al grupo 1 de suelos naturales
8
Instalacin tipo 1 S
Requisitos del material de relleno La seleccin del material de relleno depende del tipo de zanja seleccionado, la profundidad de instalacin requerida, la presin negativa, la rigidez del tubo y las cargas de trfico.*
Determinar Eb mnimo para mxima profundidad de instalacin y SN con Tabla 4.7
Mxima profundidad de instalacin = 5 metros
Instalacin tipo 1a
Instalacin tipo 2
10
Verificar: mdulo del suelo, rigidez del tubo, presin negativa y profundidad mxima de instalacin El Eb seleccionado tambin debe de ser adecuado para soportar la clase de SN si se han previsto presiones negativas (vaco).
No
Determinar Eb mnimo para mxima profundidad de instalacin y SN con Tablas 4.7B o 4.7D
Determinar Eb mnimo para mxima profundidad de instalacin y SN con Tablas 4.7A o 4.7D
Determinar Eb mnimo para mxima profundidad de instalacin y SN con Tablas 4.7C
Teniendo en el Eb, SN y nivel de presin negativa seleccionados, es suficiente la mxima profundidad de instalacin que figura en las Tablas 4.8 o 5.1 para el proyecto?
No
Seleccionar un Eb mayor para satisfacer el nivel de presin negativa previsto
Ir a la siguiente clase superior de SN
S Pudo seleccionar un Eb superior que satisfaga la profundidad mxima de instalacin y presin negativa prevista?
S S Ir al paso 10 Encontr un Eb adecuado? No Ir al paso 9
No
No
* Por lo general, la instalacin ms econmica es la que utiliza tubos de la clase de rigidez ms baja que permita una profundidad mxima de instalacin ligeramente superior a la requerida en el proyecto.
Rigidez del tubo y su efecto sobre la instalacin

Los tubos FLOWTITE se fabrican en las tres clases de rigidez que figuran abajo. La clase de rigidez representa la mnima rigidez especfica del tubo (EI/D3) en N/m2.
11
Seleccionar el tipo de material de relleno y el grado de compactacin

El tipo de relleno y grado de compactacin deben dar el Eb mnimo de los pasos 8, 9 y 10.
Clase de rigidez
SN N/m2
2500 5000 10000
2500 5000 10000
Zanja seca
Seleccionar el tipo de relleno y grado de compactacin usando la Tabla 4.5
Zanja saturada
Seleccionar el tipo de relleno y grado de compactacin usando la Tabla 4.6
La rigidez se escoge teniendo dos parmetros en cuenta: (1) las condiciones de la instalacin, que incluyen el suelo natural, el tipo de instalacin y la profundidad de instalacin, y (2) la presin negativa, si la hubiera. La rigidez seleccionada debe ser el valor ms bajo que cumpla los requisitos del proyecto.
Final
Por lo general, la solucin ms econmica consiste en usar un material de relleno de baja calidad, incluso a un grado alto de compactacin.
Proceso de diseo de la instalacin
A. Profundidad de relleno:
Cargas de trfico Relleno hasta el nivel del suelo Suelo natural Material de relleno Tubo FLOWTITE Presin de funcionamiento Presin negativa Condiciones geolgicas Riones
La profundidad mxima est sujeta a: Mdulo del material de relleno Ancho de la zanja Mdulo del suelo natural Cargas de trfico Rigidez del tubo Altura de la capa fretica Presin negativa
B. Dimetro del tubo (DN):
El DN determina: La profundidad del lecho El ancho de la zanja

C. Zona de la tubera:
Se denomina zona de la tubera al rea que abarca desde la parte inferior del lecho hasta 300mm por encima de la clave del tubo.
D. Relleno compactado:
El mdulo (Eb) del material de relleno depende del tipo y grado de compactacin del material.
E. Ancho de zanja:
El ancho mnimo de la zanja depende del dimetro del tubo. El ancho estndar = 1,75 x DN.
F. Espacio libre a cada lado del tubo:
Lecho
Capa fretica
Debe haber suficiente espacio libre a cada lado del tubo para compactar y enrionar el material de relleno.
G. Profundidad del lecho:
El lecho compactado de un tubo se calcula dividiendo el DN entre cuatro (DN/4) con una profundidad mxima de 150mm.
Tipos de instalacin Tipo 1 (rellenado total)

Rellenado hasta el nivel del suelo con suelo natural
Tipo 1a (rellenado total)
Tipo 2 (rellenado fragmentado)

Rellenado hasta el nivel del suelo con suelo natural
Relleno compactado desde el 60% del DN hasta 300 mm por encima de la clave del tubo, compactado, si fuera necesario, para lograr un mdulo de 1,4 MPa como mnimo
Relleno compactado segn especificaciones desde el lecho hasta 300 mm por encima de la clave de tubo.
Relleno compactado segn especificaciones desde el lecho hasta la clave de tubo.
Relleno compactado segn especificaciones desde el lecho hasta el 60% del dimetro del tubo
Proceso de diseo de la instalacin DATOS DE REGISTRO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Definir dimetro Seleccionar clase de presin Definir clasificacin del suelo natural Verificar profundidad mnima de relleno y presin de funcionamiento. Verificar profundidad mnima de relleno para cargas de trfico Definir presin negativa (vaco) Seleccionar tipo de zanja Revisar profundidad de instalacin permitida y seleccionar SN y Eb. Seleccionar construccin alternativa de zanja (caso de ser necesario) Seleccionar tipo de material de relleno y grado de compactacin.
Caudal: DN: PN: Grupo: OK? OK? Presin negativa (vaco): Tipo (total o fragmentado) SN: Eb: Alternativa: Tipo: %:
Sistema de Tubera de PRFV
Amitech Argentina S.A. Paraguay 1178 - Piso 3 Frente C1057AAR - Capital Federal Buenos Aires, Argentina Tel: (54-11) 4816-8858 Fax: (54-11) 4816-8422 Mayor informacin tcnica: www.flowtite.com

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Recomendaciones de Instalacin

1.1 1.2 1.3 1.4

Prlogo Introduccin Servicio de asistencia tcnica Proteccin contra el fuego

7.1 7.2 7.3 7.4

Transporte, manipulacin y almacenaje

2.3 2.4 2.5 2.6 2.7

Ajustes durante la instalacin

3.1 3.2 3.3 3.4

Acciones posteriores a la instalacin

9.3 9.4 9.5

4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10

5.1 5.2 5.3

Zanja ancha Tablestacado permanente Relleno con cemento estabilizado

Otros procedimientos de instalacin

Transporte, manipulacin y almacenaje

Figura 2.1 Izado de una carga unificada

Transporte, manipulacin y almacenaje (contina)

Figura 2.2 Izado con un solo punto de sujecin

Figura 2.4 Almacenaje de tubos

Figura 2.3 Izado con dos puntos de sujecin

2500 5000 10000

2,5 2,0 1,5

Transporte, manipulacin y almacenaje (contina)

2.5 Almacenaje de juntas y lubricantes

Figura 2.5 Transporte de tubos

2.7 Manipulacin de tubos anidados

Dos puntos de sujecin

Transporte, manipulacin y almacenaje (contina)

Figura 3.2 Instalacin de las juntas

Figura 3.3 Lubricacin de las juntas

Pasos 5y6 Tubo B Tubo A

Figura 3.5 Situacin de las abrazaderas

Figura 3.4 Limpieza de las espigas

Tabla de madera para proteger el tubo (una a cada lado)

Eslinga de nylon o cuerda

Montaje con acoplamientos sin tope central

Montaje con acoplamientos preinstalados FLOWTITE

Figura 3.7 Montaje del acoplamiento

Desviacin angular del acoplamiento de manguito FLOWTITE

Figura 3.8 Montaje de los tubos

Montaje con acoplamientos con tope central

Dimetro nominal del tubo (mm)

La abrazadera B no necesita estar situada en una

Las espigas se insertan hasta que llegan a contactar

DN 500 500 < DN 900 900 < DN 1800 1800 > DN

3,0 2,0 1,0 0,5

2,5 1,5 0,8 NA

2,0 1,3 0,5 NA

1,5 1,0 0,5 NA

Desviacin y radio de curvatura

3,0 2,5 2,0 1,5 1,3 1,0 0,8 0,5

157 136 105 78 65 52 39 26

314 261 209 157 120 105 78 52

628 523 419 313 240 209 156 104

57 69 86 114 132 172 215 344

3.2. Uniones por bridas

Figura 3.10 Desviacin angular con acoplamiento de manguito

Figura 3.11 Desalineacin

Brida de fibra de vidrio

Dimetro interior del tubo

Figura 3.14 Acoplamiento flexible de acero

Figura 3.16 Unin por laminacin

Inicial positiva Inicial negativa A largo plazo