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Refractarios de arcilla.
Constituyen el volumen mas grande de los materiales
refractarios aunque el costo es menor que los básicos. Se utilizan en casi
todas las industrias donde los materiales refractarios son requeridos como ser
en la zona de carga e intermedia de los Hornos Rotatorios de Cal y Cemento.
Bajo pisos, como recubrimiento exterior y en cámaras de recuperadores de
Hornos para fusión de vidrio. En los Altos Hornos como recubrimiento de
trabajo, en las cucharas para transporte de acero y de hierro. En Hornos para
tratamientos térmicos y recalentamiento para forja y deformación. En calderas,
etc.
Las arcillas plásticas son untuosas al tacto y se les denomina "grasas". Las
arcillas duras o magras son poco plásticas y tienen fracturas conchoidal.
NATURAL CALCINADO
H2O 13.9 -
NATURAL CALCINADO
A 450 C se inicia la pérdida del agua unida químicamente y termina a los 600
C. El Caolín se transforma de Metacaolín de estructura amorfa. A 925 C el
Metacaolín se transforma en un Espinel Aluminio-Sílice con la liberación de una
molécula de SiO2. Cerca de los 1.100 C el Espinel se transforma en un
tipo de Mulita y la Sílice liberada se transforma en Cristobalita. Posteriormente
este tipo de Mulita se transforma en Mulita real. Las reacciones son las
siguientes:
High-Duty
Semisílice
Medium Duty
Low Duty
Tanto el Superduty como el tipo High Duty a su vez están divididos en el tipo
Regular Resistente al Choque Térmico, Resistente a la escoria. Aunque no
está considerado el contenido de Al2O3 o de Sílice generalmente es adecuado
tener en cuenta las siguientes composiciones que ayudan a elegir estos
refractarios:
Los ladrillos de Alta Alúmina son clasificados por ASTM C27 en:
50% de Alúmina
Los ladrillos de Alta Alúmina han sido mejorados para algunas aplicaciones, con
impregnación de alquitrán. Este deja un residuo de carbón entre los poros que
retarda la acción de escorias corrosivas, siendo muy utilizado en el caso de
Carros Torpedos, Altos Hornos, placas deslizantes de válvulas de correderas
de cucharas, tubos protectores cerámicos para flujo de acero.
Refractarios de sílice.
Estos materiales refractarios fueron muy utilizados anteriormente en los
procesos siderúrgicos y del cobre, pero han sido remplazados por materiales de
mejor comportamiento debido a los cambios introducidos especialmente en la
fabricación de acero.
El cuarzo es estable bajo los 870°C, la tridimita es estable desde los 870 °C
hasta los 1470 °C, y la cristobalita es estable sobre los 1470 °C. Sin embargo,
a la presión atmosférica y temperatura ambiente no hay una tendencia
perceptible que tanto la tridimita y cristobalita cambien a cuarzo.
Cada uno de los tres cristales de la sílice tiene modificaciones a alta y baja
temperatura. Esta modificaciones son conocidas como :
B. CRISTOBALITA - A. CRISTOBALITA
220-267 °C 2.8%
TRIDIMITA M 113-152 °C
TRIDIMITA S 64-113-138 °C 0.35%
Los ladrillos de sílice han sido divididos por ASTM en ladrillos de tipo A y
ladrillos de tipo B, basados en el factor de flujo del ladrillo. Se entiende como
factor de flujo la suma del contenido de alúmina más 2 veces el contenido
alcalino. Los del tipo A incluyen ladrillos de sílice con un factor de flujo de 0.5
o más bajo, el tipo B incluye aquellos ladrillos con un factor de flujo superior a
0.5.
Ambas clases de ladrillo requieren que éstos tengan los siguientes criterios: