LINEA HIDRAULICA CEMENTAR

La Lnea Hidrulica le ofrece al instalador de tuberas y conexiones de PVC para la unin cementada (extremos lisos) fabricadas bajo los mas estrictos controles de calidad y de acuerdo a la norma mexicana NMX-E-145, con la durabilidad y garanta necesarias para cualquier tipo de instalacin. Las pruebas principales a las que son sometidas las tuberas y conexiones, de acuerdo a la norma NMX-E-145, son : 1.- Dimensionales 2.- Resistencia a la accin del metileno 3.- Aplastamiento 4.- Combustibilidad 5.- Resistencia hidrulica

Las tuberas y conexiones de PVC no son adecuadas para la conduccin de aire y gases comprimidos. Son excelentes productos para la conduccin de agua y una gran cantidad de substancias qumicas, sean o no corrosivas. Las presiones de trabajo a 23 C, en las que operan las tuberas de PVC Hidrulico son : RD - 13.5 2.17 Mpa 21.0 Kg/cm RR - 26 RD - 41 1.10 Mpa 11.0 Kg/cm 0.69 Mpa 6.9 Kg/cm RD - 32.5 0.86 Mpa 8.6 Kg/cm

Las tuberas y conexiones de PVC de la lnea hidrulica cementar son la mejor opcin para la conduccin de agua en casas y fraccionamientos habitacionales, redes de riego pos aspersin para jardines y campos deportivos, para sistemas fijos de riego presurizados, lneas de proceso en la industria alimentaria, industrial, ingenios azucareros, etc. El diseo de la lnea hidrulica utiliza tuberas con extremos lisos de 6 mts. de longitud total, lo que aumenta el aprovechamiento del material, reduciendo al mnimo los desperdicios, debido a la menor cantidad de cortes. En la lnea HIDRAULICA CEMENTAR contamos con una gran variedad de productos, en donde los instaladores podrn encontrar : * TUBERIA HIDRAULICA CEMENTAR (ver cuadro) * CODO 45 HIDRAULICO CEMENTAR (ver cuadro) * CODO 90 HIDRAULICO CEMENTAR (ver cuadro) * TEE HIDRAULICA CEMENTAR (ver cuadro) * BRIDA HIDRAULICA CEMENTAR (ver cuadro) * TAPON CAPA HIDRAULICO CEMENTAR (ver cuadro) * COPLE HIDRAULICO CEMENTAR (ver cuadro) * REDUCCION BUSHING HIDRAULICO CEMENTAR (ver cuadro) * ADAPTADORES MACHO y HEMBRA HIDRAULICO CEMENTAR (ver cuadro)

COEFICIENTE DE DILATACION
Las tuberas de PVC tienen un coeficiente de dilatacin longitudinal de 0.054 milmetros por grados Celsius de temperatura por metro de tubo. La variacin en la longitud de la tubera de PVC es independiente de su dimetro y espesor, y se puede calcular con la frmula siguiente : En donde : D L = 0.054 x L x D T L = longitud original en mts.

D T = variacin de la temperatura en grados Celsius D L = variacin de la longitud en milmetros

RECOMENDACIONES PARA UTILIZAR TUBERIAS Y CONEXIONES DE LA LINEA HIDRAULICA CEMENTAR

CALCULO DEL RD El sistema de clasificacin del RD est normado por las normas internacionales de ASTM D-2241, que agrupan las tuberas mediante la relacin existente entre el dimetro externo y el espesor de pared del tubo. La relacin se determina mediante la frmula de la International Standard Organization (ISO), de : 2S / P = RD - 1 en donde: S = esfuerzos hidrostticos dediseo P = presin de trabajo

MANEJO
Comparado con tuberas metlicas, la resistencia de las de PVC al impacto es baja; por este motivo, estos materiales no debern ser sometidos a un manejo igual, ya que se podran ocasionar roturas y/o colapsos, especialmente en lugares de temperaturas bajas. Las tuberas en servicio o almacenadas debern estar protegidas de la exposicin directa a los rayos solares, por lo que se recomienda sean instaladas bajo techo o bajo una cubierta protectora. En caso de que esto no sea posible, es necesario cubrirlas con pintura vinlica.

UNIONES
Siguiendo el procedimiento indicado (ver Mtodo de Instalacin), la unin de tuberas y conexiones de PVC resulta ser una operacin fcil y sencilla. Sin embargo es muy importante ajustarse a las indicaciones que se sealan para asegurar una buena instalacin, de otra forma se puede correr el riesgo de reducir considerablemente la resistencia hidrulica y mecnica de las uniones.

CEMENTO
Dependiendo del dimetro de la tubera o conexin se presentan variaciones en el consumo de cemento (pegamento), que por lata de 0.500 litros se estiman en : DIAMETRO MM 13 19 25 32 38 50 60 75 100 150 INCH 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 4 6 Nmero de Uniones 200 125 110 75 53 32 26 21 13 5

As mismo, para un correcto aplicado del cemento se recomienda utilizar una brocha de cerda natural, que dependiendo del dimetro de la tubera deber ser de un ancho de : DIAMETRO MM 13 19 a 32 INCH 1/2 3/4 a 1-1/4 ANCHO BROCHA MM 13 25 INCH 1/2 1

38 a 60 75 100

1-1/2 a 2-1/2 3 4

38 38 a 60 50 a 75

1-1/2 1-1/2 a 2-1/2 2a3

Es recomendable limpiar perfectamente los extremos de la tubera e interior de las conexiones de PVC, eliminando completamente los residuos que pueda haber. El lquido limpiador puede tener un rendimiento de 0.600 litro por litro de cemento. El tiempo de fraguado del cemento, referido en horas, estar en funcin del dimetro de la tubera y la temperatura ambiente.

TIEMPO DE FRAGUADO (Horas)

Dimetro de la tubera Temperatura en C 13 a 32 mm 38 a 75 mm 100 a 200 mm 0 0 a 15 15 a 40 8 2 1 16 4 2 72 12 6

SOPORTERIA
Los elementos que nos van a a ayudar a determinar la separacin entre los soportes son el Mdulo de Elasticidad y la Temperatura del producto a conducir. La distancia entre los soportes para tubera de PVC RD-26, se muestra en la tabla :

DISTANCIA (cms) ENTRE SOPORTES

DIAMETRO MM 13 19 25 32 38 50 60 75 100 150 200 INCH 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 4 6 8 TEMPERATURA 20 C 100 120 120 120 140 140 150 165 180 200 210 40 C 90 90 105 105 120 120 135 135 150 165 180

INSTALACION EN ZANJAS
Cuando las tuberas de PVC son instaladas en zanjas, es recomendable verificar que el terreno sea lo suficientemente plano y est libre de piedras o rocas. Para compensar contracciones o expansiones de los tubos en dimetros de 13 a 60 mm, estos debern instalarse serpenteados. La prueba de presin deber efectuarse antes de curvear las tuberas, cuidando de que haya pasado el tiempo suficiente para el fraguado del cemento.

PROFUNDIDAD Y ANCHO DE ZANJAS ( cms.) EN SUELOS ESTABLES

DIAMETRO NOMINAL MM 13 19 25 INCH 1/2 3/4 1 UNION Fuera de Zanja 30 30 35 Dentro de Zanja 40 40 40 Zona Rural 30 30 35 Zona urbana 40 40 40

32 38 50 60 75 100 150 200

1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 4 6 8

35 35 35 35 40 40 45 50

55 55 60 60 60 60 60 60

35 50 50 50 55 70 70 75

40 70 75 80 90 90 100 100

PRESION DE TRABAJO vs. TEMPERATURA DEL FLUIDO

Las tuberas de PVC no deben usarse a temperaturas que excedan los 40 C. La presin de trabajo de las tuberas y conexiones se ve afectada a temperaturas mayores de 23 C. Los siguientes factores muestran como se afecta la presin de trabajo por cambios en temperatura : TEMPERATURA C 0 a 25 26 a 30 31 a 35 36 a 40 1.00 0.83 0.80 0.63 FACTOR

NOTA : Multiplicar el factor por la presin de trabajo.

HERMETICIDAD
Las pruebas de hermeticidad debern realizarse por tramos no mayores a 500 mts. y despus de que hayan transcurrido por lo menos 24 horas de haber hecho la ltima conexin. Debern realizarse desde el punto ms bajo del tramo a probar y se har en dos etapas : 1) Llenar la tubera con agua a muy baja presin (mximo 1 kg/cm) y a baja velocidad (0.6 mt/seg), lo cul tiene como objeto eliminar lentamente el aire y detectar posibles fugas graves en el sistema. 2) Aumentar la presin hasta llegar a 1.50 veces la presin de trabajo. Esto tiene por objeto el comprobar la hermeticidad del sistema a una presin superior a la que estar funcionando normalmente la lnea.

Descripcin El Ancla Hidrulica para Cementar Tubing de Fibra modelo 'ACT 1' 0320 TACKER es una herramienta de fijacin hidrulica, utilizada en operaciones de cementacin de Tubing de FiberGlass/Epoxy, evitando la flotacin o el deslizamiento de la sarta en el momento que se produce la operacin de cementacin. Aplicaciones Operaciones FiberGlass/Epoxy daados

de Cementacin de Tubing de para Reentubar pozos productores por corrosin.

Caractersticas Nariz gua. Cuas de anclaje de doble agarre. Orificios de circulacin. - Su interior correspondiente al libraje del Casing bajada. - Los elementos que quedan en su interior se expulsan al fondo del pozo. - El OD mximo del Ancla no supera al OD de la conexin de la tubera bajada. Camisa de cierre de cementacin. Beneficios Remediar pozo productores. - Cementar la nueva tubera de Fibra sin contaminar las zonas productoras. Bajar folleto:

Cementacin de revestidores.

La cementacin es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a travs de la sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el dimetro externo del revestidor. El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas crticas (alrededor del fondo de la zapata, espacio anular, formacin permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer, formando una barrera permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrs del revestidor. Entre los propsitos principales de la cementacin se pueden mencionar los siguientes: Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el hoyo. Aislar zonas de diferentes fluidos. Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de las mismas por el fluido de perforacin o por los fluidos del pozo. Evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega de tuberas. Reparar pozos por problemas de canalizacin de fluidos. Reparar fugas en el revestidor. La cementacin tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una buena completacin dependen directamente de una buena cementacin. Cementacin Primaria: Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial, intermedio, produccin, etc.) durante la perforacin. Entre los objetivos principales de esta cementacin se pueden mencionar los siguientes: Adherir y fijar la sarta de revestimiento. Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el confinamiento de

los estratos acuferos. Proteger la sarta contra la corrosin. Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la resistencia de la sarta a presiones de estallido. Proteger la sarta durante los trabajos de caoneo (completacin). Sellar la prdida de circulacin en zonas "ladronas". Cementacin Secundaria Es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el pozo, que se realiza principalmente en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de terminacin de pozos. Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento. Los propsitos principales de esta cementacin son: Reparar trabajos de cementacin primaria deficientes. Reducir altas producciones de agua y/o gas. Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor. Abandonar zonas no productoras o agotadas. Sellar zonas de prdidas de circulacin. Proteger la migracin de fluido hacia zonas productoras. El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento Portland, el cual fue desarrollado por Joseph Aspdin en 1824, esencialmente era un material producto de una mezcla quemada de calizas y arcillas. El cemento Portland es un material cementante disponible universalmente. Las condiciones a las cuales es expuesto en un pozo difieren significativamente de aquellas encontradas en operaciones convencionales de construcciones civiles. Este tipo de cemento es el ejemplo mas comn de un cemento hidrulico, los cuales fraguan y desarrollan resistencia a la compresin como un resultado de la hidratacin. Este fenmeno involucra una serie de reacciones qumicas entre el agua y los componentes del cemento. Por definicin, el cemento Portland es el que proviene de la pulverizacin del clnker obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan xidos de calcio, silicio, aluminio y hierro en cantidades convenientemente dosificadas y sin ms adicin posterior que yeso sin calcinar, as como otros materiales que no excedan del 1% del peso total y que no sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento. Los cementos tienen ciertas caractersticas fsicas y qumicas y en base al uso que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas a soportar, etc. Segn el API, los cementos pueden ser clasificados en: Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando no se requieren propiedades especiales. La relacin agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs. Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando hay condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La relacin agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs. Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando se

requieren condiciones de alto esfuerzo. La relacin agua/cemento recomendada es 6.3 gal/sxs. Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000 hasta 10000, para condiciones moderadas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs. Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 14000, para condiciones altas de presin y temperatura. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs. Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 16000, para condiciones extremas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs. Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000 o puedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos de presin y temperatura. La relacin agua/cemento recomendada es 5,0 gal/sxs. Aditivos: Los aditivos tienen como funcin adaptar los diferentes cementos petroleros a las condiciones especficas de trabajo. Pueden ser slidos y/o lquidos (solucin acuosa). Entre ellos tenemos: Aceleradores: se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas. Para obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia a la compresin en corto tiempo. Pueden usarse: cloruro de calcio (CaCl2, ms usado), silicato de sodio (Na2SiO3), cloruro de sodio (NaCl), cido oxlico (H2C2O4), etc.

Retardadores: hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia la compresin del cemento sea ms lento. Los ms usados son: lignitos, lignosulfonato de calcio, cidos hidroxicarboxlicos, azcares, derivados celulsicos, etc. Extendedores: se aaden para reducir la densidad del cemento o para reducirla cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de reducir la presin hidrosttica y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas. Entre los ms usados se tienen: bentonita, silicato de sodio (Na2SiO3), materiales pozzolnicos, etc. Densificantes: aditivos que aumentan la densidad del cemento o que aumentan la cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de aumentar la presin hidrosttica. Los ms usados: barita, hematita, ilmenita, etc. Controladores de Filtrado: aditivos que controlan la prdida de la fase acuosa del sistema cementante frente a una formacin permeable. Previenen la deshidratacin prematura de la lechada. Los ms usados son: polmeros orgnicos, reductores de friccin, etc. Antiespumantes: ayudan a reducir el entrampamiento de aire durante la preparacin de la lechada. Los ms usados son: teres de poliglicoles y siliconas. Dispersantes: se agregan al cemento para mejorar las propiedades de flujo, es decir, reducen la viscosidad de la lechada de cemento. Entre ellos tenemos: polinaftaleno

sulfonado, polimelamina sulfonado, lignosulfonatos, cidos hidrocarboxilicos, polimeros celulsicos. Consiste en mezclar y colocar lechadas de cemento en el espacio anular entre el revestidor y las paredes del hoyo, con el objetivo principal de fijar el revestidor para garantizar la perforacin de la prxima fase, as como el aislamiento de las formaciones perforadas para evitar la migracin de fluidos. Esta cementacin es realizada inmediatamente despus que se corre un revestidor en el hoyo. Se realiza a presiones suficientes para que la mezcla de cemento sea desplazada a travs de la zapata y ascienda por el espacio anular hasta cubrir la distancia calculada que debe estar rellena de cemento. Diseo El programa de cementacin debe disearse para obtener una buena cementacin primaria. El trabajo debe aislar y prevenir la comunicacin entre las formaciones cementadas y entre el hoyo abierto y las formaciones someras detrs del revestidor. Debe considerarse el no fracturar alrededor de la zapata del conductor o de la sarta de superficie durante las subsiguientes operaciones de perforacin o cuando se corren las otras sartas de revestimientos. Al planificar una cementacin, independientemente del tipo de revestidor debe considerarse informacin sobre: Referencia de pozos vecinos. Geometra del hoyo (dimetro/forma). Tipo de fluido de perforacin existente en el sistema. Problemas presentados durante la perforacin. Tipo de cemento, lechada y aditivos a utilizar por la compaa. Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento. Equipos y herramientas a utilizar por la compaa de cementacin. Centralizacin del revestidor. Condiciones ptimas de una cementacin. Tener la densidad apropiada. Ser fcilmente mezclable en superficie. Tener propiedades reolgicas ptimas para remover el lodo. Mantener sus propiedades fsicas y qumicas mientras se est colocando. Debe ser impermeable al gas en el anular, si estuviese presente. Desarrollar esfuerzo lo ms rpido posible una vez que ha sido bombeado. Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formacin. Tener una permeabilidad lo ms baja posible. Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas de presin y temperatura. Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de bombear una lechada de cemento en el pozo, bajo presin, forzndola contra una formacin porosa, tanto en las perforaciones del revestidor o directamente el hoyo abierto. Por lo que las cementaciones

secundarias pueden ser: forzadas y/o tapones de cemento. Cementacin Forzada: es el tipo ms comn de cementacin secundaria. El proceso comprende la aplicacin de presin hidrulica para forzar cemento en un orificio abierto a travs de perforaciones en el revestidor, para corregir ciertas anomalas. Cuando se disea una cementacin forzada se debe considerar: Tipo de cemento. Tiempo total de bombeo requerido. Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo. Control de filtrado. Resistencia del cemento. Desplazamientos y clculos bsicos en condiciones del pozo. La cementacin forzada puede hacerse: con empacadura y/o con retenedor. Cementacin Forzada con Empacadura:

Exclusin de Gas Exclusin de Agua A HOYO REVESTIDO A HOYO DESNUDO Cementacin Forzada con Retenedor de Cemento: A) Bajando Espiga B) Inyectando Cemento C) Sacando Espiga Tapones de Cemento: operacin que consiste en colocar una columna de cemento en un hoyo abierto o revestido, con cualquiera de los siguientes objetivos: Aislar una zona productora agotada. Prdida de control de circulacin. Perforacin direccional. Abandono de pozo seco o agotado. Pruebas de Tapones de Cemento: el mtodo ms comn para probar la calidad de la resistencia de un tapn de cemento es bajar una mecha, tubera de perforacin o con presin. El tiempo de fraguado despus de la colocacin de un tapn vara de 8 a 72 horas, dependiendo del uso de aceleradores o el tipo de pozo. Referencia Bibliograficas: Clases de Pozos I. Universidad Central de Venezuela. Profesora: Fanny Sanchez

1. Cemento: Definicin y Origen.

Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (grava, arena, etc) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia ptrea, formando el llamado hormign o concreto. Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil, su principal funcin la de aglutinante. El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento Portland, el cual fue desarrollado por Joseph Aspdin en 1824, esencialmente era un material producto de una mezcla quemada de calizas y arcillas. El cemento Portland es un material cementante disponible universalmente. Las condiciones a las cuales es expuesto en un pozo difieren significativamente de aquellas encontradas en operaciones convencionales de construcciones civiles.

Este tipo de cemento es el ejemplo mas comn de un cemento hidrulico, los cuales fraguan y desarrollan resistencia a la compresin como un resultado de la hidratacin. Este fenmeno involucra una serie de reacciones qumicas entre el agua y los componentes del cemento.

Por definicin, el cemento Portland es el que proviene de la pulverizacin del clnker obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan xidos de calcio, silicio, aluminio y hierro en cantidades convenientemente dosificadas y sin ms adicin posterior que yeso sin calcinar, as como otros materiales que no excedan del 1% del peso total y que no sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento.

1.1. Clinker:

El clinker portland se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que oscila entre 1350 y 1450 C. El clnker es el producto del horno que se muele para fabricar el cemento porland. El promedio del dimetro de las partculas de un cemento tpico es aproximadamente 15 micrmetros. Hay 4 compuestos principales en el cemento portland que totalizan el 90% o ms del peso del cemento portland.

Se compone aproximadamente de: 40-60% Silicato triclcico. 20-30% Silicato diclcico.

7-14% Aluminato triclcico. 5-12% Ferritoaluminato tetraclcico. Cada tipo de cemento contiene los mismos 4 compuestos principales, pero en diferentes proporciones.

1.2. Tipos de Cemento

Los cementos tienen ciertas caractersticas fsicas y qumicas y en base al uso que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas a soportar, etc. La API define 9 diferentes clases de cemento (de A a H) dependiendo de la proporcin de los cuatro componentes qumicos fundamentales (C3, C2S, C3A, C4AF; siendo C=calcio, S=silicato, A=aluminato, y F=floruro).

Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando no se requieren propiedades especiales. La relacin agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs. Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando hay condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La relacin agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs. Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando se requieren condiciones de alto esfuerzo. La relacin agua/cemento recomendada es 6.3 gal/sxs. Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000 hasta 10000, para condiciones moderadas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs. Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 14000, para condiciones altas de presin y temperatura. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs. Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 16000, para condiciones extremas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs. Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000 o puedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos de presin y temperatura. La relacin agua/cemento recomendada es 5,0 gal/sxs. El cemento ms comnmente usado es el G.

Otras variantes comunes del cemento, bajo las especificaciones API incluyen:

Mezcla Pozolan de cemento: 50% Portland, 50% Pozolan (ceniza volcnica de fondo) y 2% Bentonita. Cal de cemento: Mezcla de cemento Portland y cal. Utilizado para trabajos remediales. Diesel de cemento: Forzada Gunk. Mezcla de cemento bsico con base aceite utilizado para sellar zonas de prdida. Se asentar en caso de haber presencia de agua. Polvo de slice: a temperaturas superiores a los 230F, el cemento primero se reforzar y despus se debilitar debido a la subsiguiente formacin de Silicato de Calcio Hidratado (C2SH). Al adicionar 30-40% de polvo de slice al cemento, se forma CSH en preferencia al C2SH extendiendo de esta manera la velocidad de temperatura de la mezcla.

2. Propiedades del cemento:

2.1. Rendimiento:

El rendimiento del cemento en pies cbicos por saco, es el volumen que sera ocupado por el cemento, el agua de mezcla y los aditivos una vez que la lechada este mezclada. Esto variar dependiendo de la clase de cemento.

2.2. Densidad de la lechada

Una mezcla estndar que comprenda 5 galones de agua y 94 libras (1 saco) de cemento, crear una lechada con una densidad de 15,8 lpg. La densidad de la lechada es ajustada variando, ya sea la proporcion de agua de mezcla o el uso de aditivos. La mayoria de las densidades de lechada se encuentran en un rango 11-18,5 lpg.

Los aditivos para ajustar la densidad incluyen: Materiales reductores de densidad: Bentonita (SG 2,65) reduce una lechada de 15,8 lpg a 12,6 lpg con 12% de bentonita. Diatomeas Gilsonita (SG 1,07)

Puzol (SG 2,5) una mezcla de 50:50 con 2% de bentonita crear una lechada de 13,3 lpg.

Materiales incrementadores de densidad: Baritina (SG 4,25) Limenita (SG 4,6) Hematites (SG 5,02)

2.3. Contenido de agua:

Idealmente, una lechada de cementacin debera tener una viscosidad que le permita desplazar lodo de manera eficiente mientras que permite que se forme una fuerte unificacin entre la tubera de revestimiento y el cemento. Esto significa que la lechada debe ser asentada sin que se forme ningn agua libre. El agua libre es agua que es forzada fuera del cemento que se asienta, creando bolsas o una capa superficial encima del cemento. Un incremento en contenido de agua para la lechada de amarre, va a permitir tiempos de bombeo y tiempo de asentamiento ms largo pero resulta en una fuerza de compresin menor y en agua libre adicional. El agua libre puede volver a ser utilizada adicionando bentonita en la lechada para ligar el agua libre.

Las proporciones de agua de mezcla dependen de: La necesidad de una lechada bombeable. Un monto mnimo de aguas libres en caso de permitir que se quede/asiente.

Reducir la proporcin de agua de mezcla tiene el siguiente efecto: Causa un incremento en la densidad, fuerza de compresin y viscosidad de la lechada. La lechada se hace ms difcil de bombear. Se construye menos volumen de lechada por saco de cemento utilizado, es decir, baja la resistencia.

2.4. Tiempo de Fraguado (Capacidad de Bombeo)

El tiempo de fraguado es el tiempo disponible para la mezcla de una lechada, bombeada y desplazada dentro del anular antes de que comience a fraguar y asentarse. Este tiempo va a depender de los aditivos utilizados (retardadores para incrementar el tiempo y aceleradores para reducirlo) y las condiciones dentro del agujero descubierto (un incremento en la temperatura, presin y prdida de fluido o filtraciones va a reducir el tiempo de fraguado). El tiempo para alcanzar 100 Unidades Bearden (Bc) es registrado como el tiempo de fraguado. La capacidad de bombeo normalmente cesar alrededor de 70 Bc.

2.5. Resistencia a la Compresin

Una fuerza de compresin de aproximadamente un mnimo de 500 lpc, incluyendo el factor de seguridad, se hace necesaria para apoyar la sarta de revestimiento y soportar diferentes presiones antes de continuar perforando. Para tuberas de revestimiento o sartas de liner, una fuerza de compresin de aproximadamente 2000 lpc es comnmente requerida para perforar.

El periodo de esperar por cemento (comnmente llamado WOC), permite a la fuerza del cemento desarrollarse por completo. El periodo de tiempo depende de la temperatura, presin, proporcin de agua de mezcla y del tiempo transcurrido desde el mezclado, en el agujero descubierto. Aceleradores (es decir CaCl2) puede reducir el tiempo de WOC hasta menos de 3 horas.

2.6. Prdida de Agua

El proceso de asentamiento del cemento es el resultado de una reaccin qumica que resulta en deshidratacin. De modo que es importante que cualquier prdida de agua sea controlada hasta que el cemento sea colocado para asegurar que se mantenga bombeable. La cantidad aceptable de prdida de agua depender del tipo de trabajo que se est realizando.

Trabajo Forzado: esto requerir una prdida de agua controlada (usualmente 50-200ml) para as permitir a la lechada de cementacin el ser bombeada a las formaciones antes de que se cree un revoque significante e impermeable. Cementacin Primaria: la prdida de agua es menos crtica y estar usualmente en el orden de los 25-400ml. Trabajo con Liner: prdida de fluidos o filtracin alrededor de los 50ml.

Hueco horizontal: prdida de fluidos o filtracin menor a 50ml.

2.7. Permeabilidad Una vez asentado el cemento tiene una permeabilidad menor a 0,1 milidarcy (las piedras areniscas compactas tienen alrededor de 1-10 milidarcies). Disturbios durante el asentamiento como es decir, colado de gas o fuertes presiones, pueden incrementar la permeabilidad por varias ordenes de magnitud.

3. Cementacin de Pozos La cementacin es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a travs de la sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el dimetro externo del revestidor.

El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas crticas (alrededor del fondo de la zapata, espacio anular, formacin permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer, formando una barrera permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrs del revestidor.

La cementacin tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una buena completacin dependen directamente de una buena cementacin.

3.1. Objetivos:

Entre los propsitos principales de la cementacin se pueden mencionar los siguientes:

Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el hoyo. Aislar zonas de diferentes fluidos. Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de las mismas por el fluido de perforacin o por los fluidos del pozo. Evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega de tuberas. Reparar pozos por problemas de canalizacin de fluidos.

Reparar fugas en el revestidor. Proteger el hoyo de un colapso.

3.2. Planificacin de una Cementacin:

La planificacin para un trabajo de cemento consiste en evaluar cierta cantidad de caractersticas, incluyendo: Evaluacin de condiciones de hoyo abierto (limpieza de hoyo, tamao, desgastes en el hoyo, temperatura). Propiedades del lodo Diseo de Lechada Posicionamiento de la lechada Equipo adicional (equipo de flotacin, centralizadores, ECP's)

3.3. Diseo de una Cementacin:

El programa de cementacin debe disearse para obtener una buena cementacin primaria. El trabajo debe aislar y prevenir la comunicacin entre las formaciones cementadas y entre el hoyo abierto y las formaciones someras detrs del revestidor. Debe considerarse el no fracturar alrededor de la zapata del conductor o de la sarta de superficie durante las subsiguientes operaciones de perforacin o cuando se corren las otras sartas de revestimientos.

Al planificar una cementacin, independientemente del tipo de revestidor debe considerarse informacin sobre: Referencia de pozos vecinos. Geometra del hoyo (dimetro/forma). Tipo de fluido de perforacin existente en el sistema. Problemas presentados durante la perforacin. Tipo de cemento, lechada y aditivos a utilizar por la compaa. Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento.

Equipos y herramientas a utilizar por la compaa de cementacin. Centralizacin del revestidor. Condiciones ptimas de una cementacin. Tener la densidad apropiada. Ser fcilmente mezclable en superficie. Tener propiedades reolgicas ptimas para remover el lodo. Mantener sus propiedades fsicas y qumicas mientras se est colocando. Debe ser impermeable al gas en el anular, si estuviese presente. Desarrollar esfuerzo lo ms rpido posible una vez que ha sido bombeado. Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formacin. Tener una permeabilidad lo ms baja posible. Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas de presin y temperatura.

3.4. Problemas comunes de una cementacin:

Problemas comunes que afectan todos los trabajos de cemento incluyen: Condicin pobre del hoyo: patas de perro, estabilidad del hoyo desnudo, desgastes, llenado del hoyo, cama de recortes, etc. Condicin pobre del lodo: altas resistencias de gel, alta prdida de circulacin o filtracin, revoque grueso, alto contenido de slidos, prdida de material de circulacin, incompatibilidad de lodo/cemento. Centralizacin pobre: el cemento no se coloca uniformemente alrededor de la tubera de revestimiento, dejando lodo en el sitio. Prdida de circulacin. Presin anormal. Presin subnormal. Presin Alta.

3.5. Tipos de Cementacin:

3.5.1. Cementacin Primaria: Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial, intermedio, produccin, etc.) durante la perforacin. Entre los objetivos principales de esta cementacin se pueden mencionar los siguientes: Adherir y fijar la sarta de revestimiento. Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el confinamiento de los estratos acuferos. Proteger la sarta contra la corrosin. Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la resistencia de la sarta a presiones de estallido. Proteger la sarta durante los trabajos de caoneo (completacin). Sellar la prdida de circulacin en zonas "ladronas".

3.5.2. Cementacin Secundaria Tambin llamada Squeeze, es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el pozo, que se realiza principalmente en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de terminacin de pozos. Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento.

Los propsitos principales de esta cementacin son: Reparar trabajos de cementacin primaria deficientes. Reducir altas producciones de agua y/o gas. Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor. Abandonar zonas no productoras o agotadas. Sellar zonas de prdidas de circulacin. Proteger la migracin de fluido hacia zonas productoras.

Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de bombear una lechada de cemento en el pozo, bajo presin, forzndola contra una formacin porosa, tanto en las perforaciones del revestidor o directamente el hoyo abierto. Por lo que las cementaciones secundarias pueden ser: forzadas y/o tapones de cemento.

3.5.2.1. Cementacin Forzada: es el tipo ms comn de cementacin secundaria. El proceso comprende la aplicacin de presin hidrulica para forzar cemento en un orificio abierto a travs de perforaciones en el revestidor, para corregir ciertas anomalas. La cementacin forzada puede hacerse: con empacadura y/o con retenedor. Cuando se disea una cementacin forzada se debe considerar: Tipo de cemento. Tiempo total de bombeo requerido. Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo. Control de filtrado. Resistencia del cemento. Desplazamientos y clculos bsicos en condiciones del pozo. 3.5.2.2. Tapones de Cemento: operacin que consiste en colocar una columna de cemento en un hoyo abierto o revestido, con cualquiera de los siguientes objetivos: Aislar una zona productora agotada. Prdida de control de circulacin. Perforacin direccional. Abandono de pozo seco o agotado.

Pruebas de Tapones de Cemento: el mtodo ms comn para probar la calidad de la resistencia de un tapn de cemento es bajar una mecha, tubera de perforacin o con presin. El tiempo de fraguado despus de la colocacin de un tapn vara de 8 a 72 horas, dependiendo del uso de aceleradores o el tipo de pozo.

4. Lechadas de cemento:

Una lechada de cemento es simplemente una mezcla de cemento seco y agua. En la industria petrolera es utilizada para el proceso de cementacin de pozos, con el objetivo de crear rellenar el espacio entre los revestidores y el hoyo, formando una barrera slida.

En las cementaciones primarias las lechadas de cemento deben poseer una viscosidad o consistencia que ofrezcan un desplazamiento eficiente del lodo, y permitan una buena adherencia del cemento con la formacin y el revestimiento.

Para lograr esto, las lechadas son mezcladas con una cantidad especfica de agua que impida una separacin de agua libre. El tamao de la partcula, el rea superficial, y los aditivos, todo influye en la cantidad de agua requerida en el mezclado para lograr una viscosidad particular de lechada.

4.1. Diseo de lechada de cemento:

Para determinar el tiempo durante el cual se bombear la lechada, es necesario conocer las condiciones del pozo, as como la potencia hidrulica requerida, caudal de desplazamiento, volumen de lechada y relacin entre el dimetro del pozo y el revestimiento. Los datos de resistencia del cemento estn basados en las temperaturas y presiones a que esta expuesta la lechada en el fondo del pozo, e indican el tiempo requerido para que el cemento resulte suficientemente fuerte para soportar el revestimiento.

Ms detalladamente, algunos de esos parmetros necesarios para el diseo son:

Tiempo de cementacin: es el tiempo mnimo requerido para el endurecimiento de la lechada por la deshidratacin del cemento; este tiempo es 1.5 veces mayor que el tiempo de duracin de las operaciones de cementacin; es decir si las operaciones duran 5 horas, el tiempo de fraguado del cemento ser 7.5 horas.

Tiempo de espesamiento: Es el tiempo que se le da a una lechada para que permanezca lo suficientemente fluida para poder bombearse en el hoyo bajo determinadas condiciones de temperatura y presin.

Tiempo mezclando y bombeado: es el tiempo mnimo para mezclar y bombear la lechada de cemento dentro del pozo hasta el espacio anular. Las consideraciones tcnicas. Dependen del tiempo de bombeabilidad depende del tipo de trabajo, condiciones de pozo y el volumen de cemento que se desea bombear.

Tiempo soltando los tapones: es el tiempo requerido para soltar los tapones antes y despus de la lechada de cemento para iniciar el desplazamiento. El tiempo que dura colocando cada tapn es de aproximadamente 10 minutos.

Tiempo de desplazamiento: Es el tiempo requerido para que la columna de cemento se desplace dentro del revestimiento hasta llegar al fondo del hoyo. Este factor esta en funcin de la profundidad de la seccin a cementar, el caudal de bombeo y las propiedades del revestidor.

4.2. Aditivos:

Los aditivos tienen como funcin adaptar los diferentes cementos petroleros a las condiciones especficas de trabajo. Pueden ser slidos y/o lquidos (solucin acuosa). Pueden ser requeridos para: Variar la densidad de la lechada Cambiar la fuerza de compresin Acelerar o retardar el tiempo de asentamiento Controlar la filtracin y la prdida de fluido Reducir la viscosidad de la lechada

Las cantidades de aditivos secos normalmente son expresados en trminos de porcentaje por peso de cemento (% BWOC). Los aditivos lquidos normalmente son expresados en trminos de volumen por peso de cemento (gal/sx).

Entre ellos tenemos:

4.2.1. Aceleradores: se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas. Para obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia a la compresin en corto tiempo. Pueden usarse: cloruro de calcio (CaCl2, el ms usado, en una concentracin de 1,5 - 2,0%), silicato de sodio (Na2SiO3), cloruro de sodio (NaCl, al 2.0 - 2.5%), cido oxlico (H2C2O4), agua de mar, etc.

4.2.2. Retardadores: utilizados en secciones profundas donde las altas temperaturas promueven un asentamiento ms rpido. Hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia la compresin del cemento sea ms lento. Los ms usados son: lignitos, lignosulfonato de calcio (0,1 - 1,5%), cidos hidroxicarboxlicos, azcares, derivados celulsicos, etc.

4.2.3. Extendedores: se aaden para reducir la densidad del cemento o para reducirla cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de reducir la presin hidrosttica (con el fin de evitar una fractura) y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas. Tambin reducen la fuerza de compresin e incrementan el tiempo de fraguado. Entre los ms usados se tienen: bentonita prehidratada (2 - 20%), silicato de sodio (Na2SiO3), diatomeas (10 - 40%), mezclas 50:50 Pozolan con cemento Portland, etc.

4.2.4. Densificantes: aditivos que aumentan la densidad del cemento o que aumentan la cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de aumentar la presin hidrosttica. Los ms usados: barita (BaSO4, utilizado para densidades de hasta 18 lpg), hematita (Fe2O3, para densidades hasta 22 lpg), ilmenita, arena calcificada (incrementa la densidad 2 lpg), etc.

4.2.5. Controladores de Filtrado: aditivos que controlan la prdida de la fase acuosa del sistema cementante frente a una formacin permeable. Previenen la deshidratacin prematura de la lechada. Los ms usados son: celulosa (CMHEC, 0,3 1%), polmeros orgnicos, reductores de friccin, etc.

4.2.6. Antiespumantes: ayudan a reducir el entrampamiento de aire durante la preparacin de la lechada. Los ms usados son: teres de poliglicoles y siliconas.

4.2.7. Dispersantes: se agregan al cemento para mejorar las propiedades de flujo, es decir, reducen la viscosidad de la lechada de cemento para alcanzar flujo turbulento a una presin circulante menor, con el fin de disminuir el riesgo de incurrir en prdidas o filtrados. Entre ellos tenemos: sal (1 16 lbs/sx), polinaftaleno sulfonado, polimelamina sulfonado, lignosulfonato de calcio (0,5 1,5 lbs/sx), cidos hidrocarboxilicos, polimeros celulsicos (0,3 0,5 lbs/sx).

En la siguiente tabla (Schlumberger) estn clasificados segn su funcin, al mismo tiempo que se seala el nombre de los productos utilizados por dicha compaa.

5. Equipo de cementacin

5.1. Zapata de revestimiento:

Su principal funcin es correr el fondo de la tubera de revestimiento. tiene un perfil redondeado para asistir la corrida del agujero. Se le conoce como zapata flotadora cuando es corrida con una vlvula de bola.

5.2. Cuello flotador:

Usualmente localizado 2 o 3 juntas sobre la zapata y acta como un alto para los tapones de cemento. El cuello flotador asegura que habr cemento sellando las ultimas juntas de la tubera de revestimiento cuando cese el bombeo, es decir, cuando el tapn sea golpeado. Algunos programas de perforacin permiten un desplazamiento adicional hasta un mximo de la mitad de la pista de la zapata, en un intento por corregir un error de eficiencia de bombeo y observar un golpe de tapn. Esto tambin minimiza el volumen de cemento a ser perforado despus. El cuello flotador tambin contiene una vlvula de bola, la cual previene que el cemento que se encuentra en el espacio anular fluya de regreso a la tubera de revestimiento, cuando el desplazamiento haya terminado. Una prueba de flujo es conducida despus de bombear, para confirmar el soporte correcto. Cuando se corre la tubera de revestimiento y ya que el flotador prevendr el flujo de retorno, es usual el tener que llenar peridicamente la tubera de perforacin (cada 5 juntas). En caso de que esto no se haga se podra llegar a colapsar la tubera de revestimiento completa.

5.3. Centralizadores:

Estos son ya sea de tipo de fleje con bisagra o solidos de tipo espiral o rgidos y ambas sirven para centralizar la tubera de revestimiento en el hueco. Ventajas de la tubera centralizada:

Mejora la eficiencia del desplazamiento. Reduce el riesgo diferencial de atrapamiento. Previene problemas clave de asentamiento.

Reduce el arrastre en pozos direccionales.

Existen efectos de empate o desplazamiento del lodo, los centralizadores estn amordazados a la tubera de revestimiento utilizando un mecanismo de bisagra o de clavado, mientras que un collar de parado sirve para colocarlos en posicin. El espaciado y cantidad de centralizadores depende del ngulo del agujero, pero de la tubera de revestimiento y pero del lodo. Los suplidores pueden proveer un programa ptimo para el uso de lo espaciadores, utilizando el criterio recomendado por API. Tpicamente los centralizadores se concentraran en la secciones criticas, de mayor ngulo, la zapata y justo debajo del colgador, mientras que el resto de la tubera de revestimiento los espaciara muy espordicamente.

5.4. Raspadores:

Son cepillos de acero que pueden ser amordazados a la tubera de revestimiento y aseguradas con collares de parada. Utilizados para remover fsicamente el revoque, lodo gelificado y escombros.

5.5. Cabezales de cementacin:

El cabezal de cemento conecta a la linea de descargue de la unidad de cemento hacia la parte superior de la tubera de revestimiento.

Para una aplicacin completa al agujero, la tubera de revestimiento es corrida de regreso al piso del equipo de perforacin y los tapones son cargados a la superficie del cabezal de cementacin. El lanzamiento incluye remover el reten y bombear el tapn adentro del hueco.

5.6. Tapones de cemento:

Los tapones de cemento son utilizados para separar la lechada de cementacin del espaciador o lodo para prevenir la contaminacin. En corridas de tuberas de revestimiento largas, tapones adicionales son bombeados antes y entre el tren de espaciadores para minimizar la contaminacin causada por varios regmenes dentro de diferentes espaciadores y para maximizar su efectividad cuando salgan hacia el espacio anular.

Los tapones son normalmente fabricados de goma. Varios aparatos propios son utilizados para enganchar los tapones unos a los otros para permitir una perforacin mas fcil (muchas veces denominado perforable PDC)

El tapn de fondo tiene un delgado diafragma en su centro. Despus de que aterriza el collar flotador. el diafragma se ruptura cuando una presin diferencial predeterminada es alcanzada. Normalmente se lanza antes del espaciador o del cemento.

5.7. Espaciadores:

No se podran calificar como equipos, ni tampoco como aditivos. Antes de bombear cualquier lechada, usualmente se bombearan una serie de limpiadores espaciadores, incluyendo silbase aceite, limpiadores detergentes, lodo desperdicio, y una pastilla de viscosidad. El propsito de los espaciadores es el de:

Separar fsicamente el lodo del cemento. Remover lodo, revoque de la pared del espacio anular. Dejar mojada la tubera de revestimiento y la formacin agua sulfactantes. Proveer menos hidrosttica de cabeza, es decir, recudir las presiones de bombeo.

Caractersticas del espaciador:

Se prefiere un rgimen de flujo turbulento para generar un desplazamiento y erosin de revoque de pared, eficiente. Un mnimo de tiempo de contacto de 10 minutos, es considerado suficiente y determinara el volumen bombeado. Bajo condiciones de flujo laminar, la densidad y presin de friccin del espaciador debera ser mayor que la del fluido desplazado.

6. Tcnicas de Cementacin:

6.1. Cementacin primaria:

El proceso es como se detalla a continuacin:

Asegurarse de que se a realizado una simulacin del trabajo de cementacin para establecer velocidades de fluido, mnimas y mximas y ECD's. Condicionar el lodo para reducir la reologa (YP, gels) ante la corrida final. Confirmar que los tapones estn correctamente colocados en el cabezal de cementacin fondo (diagrama) tapn por debajo, tope (solido) tapn. Correr la tubera de revestimiento hasta unos cuantos pies del fondo. Romper la circulacin en caso de ser requerido, durante la corrida. Circular por lo menos un volumen de la tubera de revestimiento para asegurar que no haya nada que taponee la zapata y para remover cualquier gas que se haya acumulado durante el viaje adentro del agujero. Bombear espaciadores, soltar el tapn de fondo y bombear la lechada de cementacin (de llenado y amarre). Soltar el tapn de tope, despejar la lnea de de cementacin y comenzar el desplazamiento. La velocidad de desplazamiento debe ser alterada dependiendo de lo que se encuentre en el espacio anular (lodo, espaciador, o cemento). La mayora de los espaciadores cementos, requieren de un flujo torrente para maximizar la remocin de lodo y reducir la contaminacin del lodo. Cuando el tapn de fondo llega al collar del flotador, el diafragma se debera romper permitiendo el bombeo continuo. El volumen de desplazamiento para colocar el tapn de tope, debera ser calculado con anterioridad. La velocidad de desplazamiento debera ser reducida cuando el golpe de tapn se este realizando, para prevenir presiones excesivas y cualquier choque al momento que el tapn sea colocado. En caso de que el golpe no suceda, es practica comn, desplazar hasta la mitad de la pista de la zapata. Todos los retornos de lodo deberan ser monitoreados por prdidas, lo cual podra ser evidencia de la fractura de la formacin. En caso de que se observen prdidas, la velocidad de desplazamiento puede ser ajustada para reducir el ECD, Ejemplo: prdidas de presin en el espacio anular.

El tapn debera ser golpeado con aproximadamente 1000psi de diferencia, previamente confirmado que el margen de seguridad de ruptura de menos presin de la tubera de revestimiento, no va ser excedido. En caso de ser requerido la presin puede ser incrementada en este punto y se puede realizar una prueba de presin de tubera de revestimiento. La presin debera ser entonces liberada para confirmar que la vlvula flotadora esta funcionando y esta soportando la presin diferencial de fondo debido al pesado cemento en el espacio anular.

6.2. Cementacin por etapas:

Utilizada en aplicaciones en donde largas secciones de tubera de revestimiento requieren cementacin pero existe preocupacin por:

Largos tiempos de bombeo. Altas presiones de bombeo. Presin hidrosttica excesiva debido a la columna de cemento.

Primera etapa:

Repeticin de la cementacin primaria.

Segunda etapa:

Esta necesita la inclusin de un collar DV, en la tubera de revestimiento a una profundidad predeterminada. La primera etapa coloca al cemento en el espacio anular desde fondo arriba hasta el collar DV. Los puertos de collar DV pueden entonces ser abiertos lanzando un dardo especial (bomba) y trasquilando los pines retenidos (1000-1500psi). La circulacin es entonces establecida a travs del collar DV. El procedimiento de cementacin primaria puede entonces ser repetido, pero sin la reciprocidad de tubera.

6.3. Cementacin con tubera interna:

Accesos de cementacin convencional con tubera de revestimiento de gran dimetro, resultaran en: Grandes volmenes de desplazamiento Duracin extendida de desplazamiento Un volumen significativo de cemento permanece en la pista de la zapata

Como una alternativa, la tubera de revestimiento podra ser cementada a travs de la tubera o el conducto de perforacin. Se utiliza una zapata flotadora especial la cual permite al conducto de perforacin clavarse al proveer un sello hidrulico. El trabajo de cementacin procede igual, pero utilizando tapones de tubera de perforacin, ms pequeos. Despus de desplazamiento y confirmacin de que la zapata flotadora esta conteniendo la presin diferencial, la tubera o conducto puede ser retirada.

Se necesita tener cuidado con esta tcnica ya que la posibilidad de que la tubera de revestimiento colapse y se incremente significativamente.

6.4. Cementacin con LINER:

Una sarta de liner usualmente incluye una zapata y un collar flotador, junto con una tubera de revestimiento mas larga y un colador de liner (colocado hidrulica o mecnicamente) para asegurar la parte superior. Todo el ensamble es corrido con tubera de perforacin y luego se coloca el colgador a unos 300-500 pies dentro de la tubera de revestimiento anterior. Una vez asentado, el lodo es circulado para asegurar una va de cemento libre de obstrucciones, alrededor del liner. Antes de la cementacin la herramienta corrida es retrada del colgador del liner para garantizar la remocin posterior de la tubera de perforacin.

La receta de cementacin con liner usualmente contienen activos extras para control de prdidas de fluido, retardo, posible bloqueo de gas, etc. Debido a que las proporciones de mezclas son criticas y no existen lechadas de relleno, es usualmente mezcladas en cargas antes de llevar a cabo el trabajo. Esto garantiza la calidad y la densidad del trabajo. Una tpica operacin de cementacin con liner procedera como sigue:

Posicionar el liner a la profundidad requerida.

Circular a fondo arriba asegurar una reologa baja (YP y gels mnimo); rotar el liner. Colocar el colgador del liner. Soltar una herramienta activadora y quitarle peso a la sarta (de 10-20Klbs). Bombear espaciador. Probar con presin las lneas de superficie. Bombear la lechada premezclada. Soltar el tapn. Bombear espaciador. Desplazar cemento fuera del liner y hacia el espacio anular rotar el liner de ser posible. Bombear el tapn hacia abajo, suelta el tapn de limpieza del liner. Ambos tapones son bombeados hasta el nivel del liner hasta que queden ajustados en el collar de aterrizaje. Golpear los tapones de 1000psi. Desfogar la presin y revisar si existen flujos de retorno. Levantar, posicionar la tubera final en el tope del liner y circular exceso de cemento hacia afuera desde arriba del liner.

6.5. Cementacin Forzada:

Utiliza presin hidrulica para forzar el cemento adentro del espacio anular o formacin. Sus aplicaciones usuales son:

Sellar las zonas de produccin de gas o agua para mejorar la produccin. Reparar las fallas de las tuberas de revestimiento. Sellar las zonas prdidas. Trabajo remedial en trabajos de cementacin primaria, es decir, trabajos Top up. Prevenir migracin vertical de fluido de reservorio a la zona de produccin. Prevenir el escape de fluido en zonas abandonadas.

Para bombear cemento la formacin se requiere una permeabilidad de 500 darcies. Ya que esto normalmente no ocurre, se debern utilizar varias tcnicas para compensar.

6.5.1. Forzada con alta presin:

Se fractura la formacin y el cemento es forzado (se prefieren formaciones densas o impermeables). Utilizar fluidos de fractura libres de solidos. La creacin del revoque de lodo prevendra la fractura. Debido a que el sobre peso generalmente provee el mximo esfuerzo principal (accin vertical) Una vez que la fractura ha sido realizada, el cemento se localizar contra la zona de fractura y luego bombeado hacia la formacin, una vez cerrado el pozo. La presin de inyeccin deber incrementarse gradualmente a medida que el cemento rellene la fractura.

6.5.2. Forzada con baja presin:

Aqu la presin siempre se mantiene debajo de la presin de fractura. Las perforaciones debern limpiarse-libre de lodo y otros minerales taponantes. Una prueba de inyeccin, utilizando agua, deber ser conducida primero para confirmar la posibilidad de realizar una cementacin forzada. Un acrecentamiento de presin, forzara al fluido del cemento hacia los poros dejando un revoque a ser formado en la superficie, inhibiendo gradualmente el proceso Cuando el proceso de inyeccin termina en una locacin, puede comenzar en un sitio distinto y continuara hasta un sello impenetrable ha bloqueado todas las zonas de prdida. Los aditivos de prdida de fluidos son importantes. El uso de cemento puro y por s mismo, resultara en la deshidratacin de la lechada, debido a la alta prdida de fluido del cemento puro. Esto creara punteo antes que todas las zona permeable haya podido ser sellada. Propiedades preferibles de lechada: perdida de fluido 5-200 mls; agua: radio de solidos de 0.4 por peso.

6.5.3. Forzada continua:

El cemento es bombeado lento y continuamente hasta que se obtiene la presin deseada. Utilizando para reparar daos a la tubera de revestimiento.

6.5.4. Forzada con estticos:

Se detiene el bombeo peridicamente para permitir a la lechada hidratarse y crear el revoque. Usualmente se bombea en incrementos de 0.25-0.5 bbls. Cada 10-15 min.

6.5.5. Forzada con preventores:

El cemento es bombeado a travs de la tubera de perforacin, localizado y forzado despus de cerrar los BOPs Debido a que el cemento no puede ser movido al espacio anular, es forzado hacia cualquier zona prdida. Opcin de forzada a baja presin. Es difcil colocar el cemento con exactitud.

6.5.6 Forzada con empacadores:

El empacador permite a la forzada de cemento para ser ms exactos con el objetivo. Debido a que el espacio anular es sellado, se pueden utilizar presiones mas altas (no esta limitado por la ruptura de revestimiento) La profundidad de asentamiento es importante, si el asentamiento se hace a demasiada altura el cemento se contaminar con lodo y exceso de fluido bombeado en la formacin antes que el cemento. Si el asentamiento se hace demasiado bajo se hace el riesgo de cementar el empacador. El empaque se colocara, normalmente a 30-50 pies sobre la zona de inters con o sin la tubera de amarre. Empacador recuperable.

De uso individual. La vlvula trasera de presin previene el flujo de retorno despus de la forzada. Empacador recuperable. Usos mltiples. Si ocurre el flujo de retorno despus de soltar el empacador, vuelva a colocar y fuerce nuevamente.

6.6. Tapones de cemento:

Estos son utilizados para llenar las secciones del hueco y prevenir el movimiento interno de fluido. Aplicaciones tpicas:

Abandonar zonas depletadas. Sellar zonas de prdidas de circulacin . Proveer una plataforma de inicio para las ventanas Aislar una zona para pruebas de formacin. Abandono de un pozo completo - provisin de barreras.

El mayor problema durante la colocacin del tapn es la contaminacin del lodo, lo cual se puede minimizar por medio de:

Utilizar una seccin medida del pozo. Utilizar un volumen de tapn suficiente para permitir algo de contaminacin- tpicamente 500 pies de altura. Condicionar el lodo de antemano. Realizar un prelavado antes del cemento. Utilice lechada ya pesada, que contiene menos agua.

6.6.1. Posicionamiento de tapn:

Tapn balanceado: intenta desplazar suficiente cemento fuera de tubera de perforacin, de modo que la columna de cemento, en ambos, tubera y espacio anular, sea de igual altura. La tubera de perforacin o aguijn puede ser retirado, dejando el tapn en sitio.

Tapn aislante: estos pueden ser posicionados a profundidad con un tapn de cemento de 500 pies colocado encima del mismo. Este mtodo da mejor control de profundidad y reduce el riesgo de contaminacin.

Tapn dual: colocar un tapn balanceado inicial, que puede entonces ser etiquetado para marcar una base de referencia e indicar si un segundo tapn puede ser posicionado (la altura del tapn depende de la posicin de tapn inicial).

7. Prueba de cemento

Las recetas de cemento deben ser probadas en concordancia con las 10 especificaciones API. Una muestra mezclada fresca, que incluya cemento, agua de mezcla y qumicos del equipo de perforacin, ser entonces probada en el laboratorio antes de que el trabajo si se realice para asegurar que no existan problemas de contaminacin. Puesto que el trabajo de prueba requiere un mnimo de 24 horas para completarse, es importante que las muestras frescas sean despachadas al laboratorio desde el equipo de perforacin, lo antes posible.

7.1. Fuerza de compresin:

Esto sola ser la presin no-confinada requerida para aplastar un cubo de cemento de 2. Se realizaran una serie de cubos de cemento utilizando moldes permitiendo el asentamiento. Peridicamente, uno de los cubos ser sustrado y probada su destruccin. Una prueba mas reciente incluye el uso de ondas acsticas y ultrasnicas. El analizador ultrasnico de cemento (UCA) continuamente monitorea el desarrollo de la fuerza de una muestra de cemento asentado bajo condiciones simuladas de temperatura y presin dentro del pozo. Una presin de la grfica plasma la historia del asentamiento.

7.2. Tiempo de fraguado:

Esto es medido utilizando un probador de fraguado de alta presin alta temperatura (consistmetro). Comprende un contenedor cilndrico rotativo de lechada con un remo estacionario siendo todo el lote encerrado en una cmara de presin. Es capaz de simular condiciones de pozo con BHSTs de hasta 500F y un exceso de 25,000 psi. El contenedor de la lechada rota a una velocidad estndar hasta que se incremente la temperatura y la presin, a una velocidad determinada. El torque creado en el mango del remo, y debido al cemento que se asienta, es medido en un grabador de banda. El limite de bombeo o tiempo de fraguado es alcanzado cuando la consistencia de la lechada alcanza 70 100 Bcs.

7.3. Densidad de la lechada:

Esto es tpicamente medido utilizando un balance presurizado. Una muestra de cemento es decantada dentro de la cmara de muestreo y una tapa es atornillada a la misma. Mas adelante se puede inyectar mas lechada a travs de la vlvula sin retorno que se encuentra en la tapa, con una bomba de mano. Esto somete a la lechada a suficiente presin para eliminar las burbujas de aire atrapadas.

7.4. Prdida de agua o filtrado:

La prueba de perdida de fluido mide el generado en un lapso de 30 minutos a travs de un filtro de prensa revestido con una malla medida de 325. La prueba puede ser conducida a 100 o 1000 psi y a temperaturas de hasta 400 F y con ya sea mezcla de lechada fresca o una que haya estado en el probador de fraguado por un rato. Sin aditivos, todas las lechadas de cementacin puras, tienen una perdida de fluido en exceso de 1000 mls. Con largas cadenetas de polmeros aditivos en concentraciones de 0.6 a 1% por pero de cemento, la perdida de fluido puede ser reducida a 50 150 mls.

7.5. Permeabilidad:

Puede ser medida utilizando un equipo de permeabilidad, pero por lo general no es parmetro principal en el diseo de la lechada de cementacin.

7.6. Reologa:

La reologa de cementacin es determinada utilizando un remetro de seis velocidades equipado con la manga de rotor apropiada y el muelle de torsin y bob. Despus de grabar las lecturas de dial correspondientes a las seis velocidades rotarias preseleccionadas (600, 300, 200, 100, 6 y 3 rpm), los diferentes parmetros reolgicos pueden ser calculados.

8. Evaluacin del trabajo del cemento:

Un trabajo de cementacin ha fallado y requiere un trabajo remedial, cuando existe alguna de las siguientes situaciones: El cemento no llena el el espacio anular a la altura requerida. El cemento no provee sellado en la zapata. El cemento no aisla formaciones indeseables.

La efectividad del trabajo (y por lo tanto la necesidad de trabajo adicional) puede ser medida por varios medios:

8.1. Evaluacin de temperatura: correr un termmetro dentro de la tubera de revestimiento para detectar el tope del cemento. El proceso de hidratacin de asentar el cemento es isotrmico y es detectable desde el interior de la tubera de revestimiento.

8.2. Registro de radiacin: rastreadores trmicos pueden ser adicionados al cemento antes de que el mismo sea bombeado (Carnolite, por ejemplo).

8.3. Registro de mezcla/unin del cemento (CBL): es un registro snico capaz de detectar el tope del cemento y determinar la calidad de la capa de cemento. Es corrido con registros elctricos, emite seales snicas y debe ser centralizado para generar resultados crebles. Esto pasa por la tubera de revestimiento y es recogido por un receptor a unos 3 pies de distancia. Ambos, el tiempo de transito y la amplitud de la seal son utilizadas para indicar la calidad de la mezcla del cemento. Debido a que la velocidad del sonido es mayor dentro de la tubera de revestimiento que en la formacin o el lodo, las primeras seales en retornar son las que provienen de la tubera de revestimiento. Si la amplitud de esta seal es grande, esto indica que la tubera esta libre (mezcla pobre). Cuando el cemento esta firmemente unido a la tubera de revestimiento y a la formacin la seal es atenuada (debilitada) y es caracterstico de la formacin detrs de la tubera de revestimiento. La seal tambin puede indicar en

donde el cemento esta unido a la tubera de revestimiento pero no a la formacin. El efecto de canalizacin tambin puede ser detectado.

El CBL usualmente da una curva de amplitud y un Registro de Densidad Variable (VDL), el cual indica la fuerza de las seales por medio de la intensidad de las lineas oscuras y claras. Las seales de la tubera de revestimiento aparecen como lineas paralelas. Una buena mezcla es representada por lineas onduladas. No hay una escala estndar de API para medir la efectividad del CBL y muchos factores pueden resultar en malas interpretaciones:

Durante el proceso de asentamiento, la velocidad y amplitud de las seales vara significativamente. Es recomendable no correr el CBL hasta 24-36 horas despus del trabajo de cementacin, para obtener resultados reales. La composicin del cemento afecta la transmisin de la seal. El espesor del cemento causar cambios en la atenuacin de la seal.

El CBL reaccionar a la presencia de un micro-espacio anular (un pequeo espacio entre la tubera de revestimiento y el cemento). Esto usualmente se solventa con el tiempo y no es un factor critico. Algunos operadores recomiendan correr el CBL bajo presin para eliminar este efecto (la tubera de revestimiento sufrir el efecto de balonamiento y ocupar cualquier micro-espacio anular).

Una de las limitaciones del CBL es que slo da una vista dimensional cuando la mezcla del cemento esta a una profundidad aceptada. Una herramienta alternativa que puede ser corrida es la Herramienta de Evaluacin de Cemento (CET), que utiliza transductores ultrasnicos y los principios de una resonancia de espesor de la tubera de revestimiento para dar una imagen radial completa de la mezcla de cemento que se encuentra alrededor de la tubera de revestimiento. Esto es extremadamente til para saber si hay un canal presente y en pozos direccionales, indica la orientacin exacta de dicho canal.

9. Tecnologas Schlumberger:

9.1. Lechadas de cemento convencionales: Las partculas de cemento deben ser rodeadas por agua para que fluya como una lechada. Necesita agregarse agua en exceso para llenar los espacios entre las partculas de cemento.

El exceso de agua no contribuye a las propiedades mecnicas del cemento fraguado.

9.2. Sistemas CemCRETE:

CemCRETE usa una distribucin ptima del tamao de la partcula para maximizar el contenido de slidos. Las propiedades mecnicas de la lechada y del cemento fraguado son optimizadas. Menos agua es gastada en los espacios entre partculas.

Ventajas de la Tecnologa CemCRETE: La densidad esta desconectada de la reologa. Menor permeabilidad de la matriz del cemento. Resistencia a la compresin mayores y ms rpidas. Durabilidad mecnica mejorada. Penetracin (inyectabilidad) mejorada en forzamientos. Operaciones de campo mejoradas.

9.3 LiteCRETE: Las lechadas LiteCRETE pueden cambiar el programa actual de revestidores del pozo. Se realizan en una sola etapa, en lugar de cementar a doble etapa. Los revestidores pueden asentarse ms profundos. Es posible eliminar los revestidores intermedios.

9.4 DensCRETE: Las lechadas DensCRETE otorgan mejor control del pozo mientras se cementa. Se simplifica el diseo de las lechadas. La reologa mejora a altas densidades. La densidad es ajustable segn el caso para el que se disee.

9.5 SqueezeCRETE: Esta tecnologa repara problemas en el pozo donde los cementos convencionales no pueden. Tienen una mayor penetracin. Puede manejar: Fugas en el revestidor. Canales detrs del revestidor. Empaques con grava Zonas de agua.

10. Clculos de cementacin:

Los clculos principales requeridos para un trabajo de cemento son: La cantidad de lechada requerida para llenar el espacio anular fuera de la tubera de revestimiento, hasta la altura programada. La cantidad de lodo necesaria de bombear para desplazar el cemento, es decir, golpear el tapn de superficie.

En todos los clculos de cemento es necesario conocer la resistencia por saco de cemento, para poder confirmar que hay suficiente material en la locacin (incluyendo material para contingencias). La resistencia/saco depende de la cantidad de aditivos en el cemento y la densidad final requerida de la lechada.

Los esquemas son invaluables para clarificar los volmenes requeridos incluyendo detalles con respecto a las capacidades anulares (hoyo desnudo y hoyo-tubera de revestimiento), diferentes grados de tubera de revestimiento, longitud de las secciones, etc.

10.1. Ejemplo:

Un liner de 7 debe ser asentado segn el esquema a continuacin:

Calcule lo siguiente:

El monto de agua por saco requerido para resultar en 16 lpg de lechada. La resistencia en pies cbicos/sacos El volumen requerido de lechada El tonelaje de mezcla de cemento requerido El desplazamiento de lodo para asegurar el tapn de limpieza El desplazamiento de lodo para bombear el tapn Tiempo Requerido de Fraguado

Asumiendo lo siguiente: 30% exceso de volumen del agujero descubierto Temperatura esttica de fondo 270F Formulacin de lechada Clase G + 35% BWOC Polvo de Slice D603 @ 0.4 galones por saco D109 @ 0.09 galones por saco Agua fresca

Nota: BWOC = por peso de cemento D603 aditivos un aditivo liquido de perdida de fluido D109 es un retardador de lquido de alta temperatura Agua fresca es utilizada como el agua de mezcla, ya que el agua de mar acelerara el tiempo de fraguado.

Clculos: La cantidad de agua por saco debe resultar en 16 lbs/gal de lechada. Usando una variacin de la densidad de la ecuacin = masa / volumen, es posible el calcular la cantidad de agua requerida.

Primero es necesario calcular el peso combinado y el volumen de los componentes de la lechada por saco de cemento seco.

La mejor forma de hacer esto, es realizando una tabla con los datos, como se muestra a continuacin:

Para tablas de clculo de cementacin, se debe realizar la lectura del volumen absoluto para todos los componentes de la lechada.

Un saco de cemento pesa 94 lbs 35% BWOC de polvo de slice pesa 35% x 94 lbs = 32.9 lbs

Los elementos en negro son tomadas de la formacin de la lechada.

Los elementos en azul son calculadas dividiendo el volumen entre el volumen absoluto para dar como resultado el peso.

Los elementos en rojo son calculadas multiplicando el peso por el volumen absoluto para dar como resultado el volumen.

Y es el monto de agua requerida.

De modo que para 16 lpg de lechada, los totales pueden ser representados como:

16 = 131.4 + Y/0.12 5.58 + Y

Reacomodando esto nos da:

16 x (5.58 + Y) = 131.4 + 8.33Y Y= 5.49 gal/saco

La resistencia en pies cbicos / saco La resistencia es el volumen de lechada obtenido de la mezcla de 1 saco de cemento con los aditivos especificados y agua de mezcla, expresada en pies cbicos/saco de cemento.

Este es el volumen total de la tabla de arriba convertida de galones a pies cbicos Por lo tanto:Resistencia = (5.58 +5.49) gal x 0.1337 pies cbicos/gal Resistencia = 1.48 pies cbicos / saco

El volumen requerido de la lechada: El volumen requerido de la lechada es la suma de lo siguiente:

Volumen de la pista de la zapata Liner / 8 volumen del agujero descubierto Liner / 12 volumen del agujero descubierto Exceso del agujero descubierto Liner / volumen de la tubera de revestimiento

Las tablas de clculo de cemento son invaluables para estos clculos, ya que tiene las capacidades y volmenes precalculados

Volumen de la pista de la zapata= (13,135 pies 13,040 pies) x 0.0371 bbl/pies = 3.52 bbl

Liner / 8 volumen= (13,135 pies 11,070 pies) x 0.0226 bbl/pies = 46.67 bbl

Liner / 12 volumen= (11,070 pies 11,050 pies) x 0.0982 bbl/pies = 1.96 bbl

Exceso del agujero descubierto= (46.67 bbl + 1.96 bbl) x 0.3 = 14.59 bbl

Liner/ Volumen de la tubera de revestimiento = (11, 050 pies -10,555 pies) z 0.0256 bbl/pies = 12.67 bbl

VOLUMEN TOTAL= 3.52 + 46.67 + 1.96 +14.59 +12.67 bbl = 79. 41 bbl o 445.9 pies cbicos

El tonelaje de mezcla de cemento requerido:

El tonelaje de mezcla de cemento requerido es calculado, primero tomando el numero total de sacos de cemento requeridos (volumen total de la lechada dividido entre la resistencia ), (convertido a tonelaje y luego adicionando un 35% asignacin para el polvo de slice).

Sacos de cemento requeridos = 445.9 pies cbicos / 1.48 pies cbicos / saco = 301.3 sacos Tonelaje de cemento requerido = 301.3 sacos x 94 Lbs / saco / 2205 Lbs / toneladas mtricas = 12.84 toneladas de cemento Tonelaje de mezcla requerido = 12.84 toneladas x 1.35 = 17.33 toneladas

Conociendo el numero total de sacos de cemento requeridos, es ahora posible calcular las cantidades totales de aditivo requeridas y la cantidad de tanques de mezcla de fluido requerida ( incluyendo la asignacin para cualquier espacio muerto )

El desplazamiento de lodo para asegurar la limpieza:

El desplazamiento de lodo para asegurar la limpieza es simplemente el volumen de la tubera de perforacin hasta el tapn de limpieza.

Recuerde utilizar un ID promedio de la tubera de perforacin ( calibrando una cantidad de juntas y tomando el ID promedio y hacer una asignacin para el disturbio interno de la junta de la herramienta ).No asuma que la capacidad de la tubera de perforacin es igual a las tablas cotizadas. Esto es de igual importancia cuando se asientan tapones de cementos balanceados.

Para este ejemplo una capacidad de DP de 0.0179 bbl/pies. Volumen para asegurar el tapn de limpieza = 10,579 pies X 0.0179 bbl/pies. = 189,4 bbl Para trabajos de cementacin liner la habil im idad de observar a la tubera de perforacin correr el aseguramiento del tapn limpieza liner, es una herramienta til que permite el recomputo del volumen del desplazamiento total, en caso de ser requerido.

El desplazamiento de lodo para bombear el tapn:

El desplazamiento de lodo para bombear el tapn, es la capacidad del liner desde el tapn de limpieza hasta el cuello flotador. Volumen para golpear el tapn = ( 13,040 pies 10,579 pies ) x 0.0371 bbl/pies = 91.3 bbl

Tiempo requerido del fraguado:

El tiempo de fraguado requerido es el tiempo total para mezclar, bombear y desplazar la lechada. Algunas veces es requerido asumir, pero siempre es til realizar esta revisin y compararla contra el tiempo de fraguado determinado en las pruebas de laboratorio. En caso

de que exista el tiempo de fraguado insuficiente o excesivo, entonces una nueva formulacin de lechada es requerida.

Asumiendo lo siguiente: Velocidad de mezcla de lechada de 3 barriles por minuto. Velocidad de desplazamiento de 8 barriles por minuto. Tiempo de contingencia de 30 minutos (permitiendo la presencia de fallas, problemas con el equipo)

Tiempo de fraguado requerido = volumen total de lechada dividido entre 3 + volumen total de desplazamiento dividido entre 8 + 30 minutos = (79.41 / 3 [(189.4 + 91.3 ) / 8 ] + 30 = 92 minutos

La velocidad de mezclado de la lechada debe ser determinada para la unidad de cementacin en uso y la velocidad de desplazamiento debe ser modificada de acuerdo al tiempo estimado de desplazamiento calculado, para asegurar la ptima eficiencia del desplazamiento. Una velocidad mnima debe ser determinada en caso de que se encuentren perdidas y la velocidad de desplazamiento es reducida.

TUBERIA HIDRAULICA DE PVC - SERIE INGLESA CEMENTAR - RD26

Aplicaciones - Tuberia Hidraulica de PVC

Algunas de la aplicaciones en donde se recomienda utilizar la Tuberia Hidraulica de PVC son: - Redes de riego por aspersin, para jardines Residenciales y Comerciales. - Instalaciones en Albercas y Spas, etc. - Redes de agua potable dentro de casas, fraccionamientos, edificios, etc. -Lneas de proceso en la industria alimenticia, ingenios, etc.

Presin de Trabajo a 23 C
RD-13.5 RD-21 RD-26 RD-41 22.1 kg/cm 2 14.0 kg/cm 2 11.2 kg/cm 2 6.9 kg/cm 2 315 psi 200 psi 160 psi 100 psi

Tipo de Union

Caracteristicas - Tuberia Hidraulica de PVC

La Tuberia Hidraulica de PVC cementar ( Solvent Weld Pressure Rated Pipe ) se fabrica en Sistema Ingles dimensiones IPS ( Iron Pipe Size ), bajo las normas americanas ASTM D-2241 y ASTM D1785 y la norma nacional NMX-E-145/2, las longitudes de estas Tuberias son de 6.0 mts. en tuberia Nacional y 20 pies ( 6.10 ) mts. en tuberia de Importacin, cuenta con un abocinado (Campana) en un extremo de la tuberia el otro extremo es espiga, la temperatura mxima que se recomienda es de 140 F ( 60 C ), su fabricacin es de Color Blanco y esta listada por el NSF-PW Standard 61 & Standard 14, se puede conectar con cualquier conexin de sistema Ingles la mas recomendada seria Cedula 40, incluso la conexin de Cedula 80 es compatible para esta tuberia Conex. PVC Cedula 40

La temperatura de operacin no debe de exceder los 60 C y en temperaturas de mas de 23 C se tiene que aplicar un factor de correccin para la presin de Trabajo.

Ventajas - Tuberia Hidraulica de PVC

Economa El uso de Tuberia Hidraulica de PVC representa un ahorro significativo en el costo final de la instalacin

Resistencia Qumica La Tuberia Hidraulica de PVC no permiten la corrosin e incrustacin de los elementos que conducen

Bajo Peso El PVC es ligero y facilita las maniobras de almacenaje, trasporte e instalacin Durabilidad Para aplicaciones en donde se requiere de Resistencia Qumica la Tuberia Hidraulica de PVC es la mejor opcin es por eso que el tiempo de vida til es el de mayor durabilidad.

Economa El uso de PVC representa un ahorro significativo en el costo final de la instalacin. Instalacin Debido a su ligereza en peso, facilidad de corte y rapidez de instalacin no se requiere de herramientas especializadas.

Dimensiones
DIAMETRO NOMINAL (PULG.) " " 1" 1" 1" 2" 2" 3" 4" 6" 2" 2" 3" 4" RD 13.5 21 21 26 26 26 26 26 26 26 41 41 41 41 PESO APROX (PULG)(OD) (MM) (PULG)(ID) (MM) (PULG)(T) (MM) (PSI) (KG/CM2) KG/M PRESIN A 23C 0.840 1.050 1.135 1.660 1.900 2.375 2.875 3.500 4.500 6.625 2.375 2.875 3.500 4.500 21.3 26.7 33.4 42.2 48.3 60.3 73.0 88.9 114.3 168.3 60.3 73.0 88.9 114.3 0.709 0.923 1.181 1.524 1.745 2.182 2.624 3.214 4.133 6.084 2.257 2.733 3.300 4.280 18.0 23.4 30.0 38.7 44.3 55.4 67.1 81.6 105.0 154.5 57.3 69.4 84.6 108.7 0.062 0.060 0.063 0.064 0.073 0.091 0.110 0.135 0.173 0.255 0.059 0.071 0.085 0.110 1.6 1.5 1.6 1.6 1.9 2.3 2.8 3.4 4.4 6.5 1.5 1.8 2.2 2.8 315 200 200 160 160 160 160 160 160 160 100 100 100 100 22.1 14.0 14.0 11.2 11.2 11.2 11.2 11.2 11.2 11.2 7.0 7.0 7.0 7.0 0.15 0.15 0.30 0.30 0.45 0.59 0.89 1.34 2.23 5.06 0.45 0.64 0.89 1.49 DIAMETRO EXTERIOR DIAMETRO INTERIOR ESPESOR DE PARED

Advertencia!

No utilice Aire o Gas Comprimido para hacer pruebas en productos o sistemas compuestos por Tuberias Termoplasticas de PVC o CPVC, y no utilice dispositivos impulsados con Aire o Gas Comprimido para depurar dichos sistemas, estas practicas podran producir la Fragmentacin Explosiva de las Tuberias del sistema o sus componentes y causar lesiones personales serias o fatales.

Tubera de PVC Hidrulica Cedula 80 Cementar

La tubera PVC Hidrulica Cedula 80 Industrial ( Schedule 80 Pipe ), se fabrica en Sistema Ingles dimensiones IPS ( Iron Pipe Size ), se fabrica bajo la norma americana ASTM D-1785, se fabrica con Resina (materia prima) virgen 12454-B de acuerdo a la norma americana ASTM D-1784, la longitud de estas tuberas son de 6.0 mts. en tubera Nacional y 20 pies ( 6.10 ) mts. en tuberas de Importacin, la temperatura mxima que se recomienda es de 140 F ( 60 C ), esta tubera se fabrica en extremos lisos terminacin espiga en sus dos extremos, por los espesores de pared que cuenta la Cedula 80 a esta a tubera. se le puede hacer rosca para unirse con conexiones roscadas, su fabricacin es de color GRIS OSCURO y esta listada por el NSF-PW Standard 61 & Standard 14, se puede conectar con cualquier conexin de sistema Ingles, la mas recomendada seria Cedula 80, incluso la conexin de Cedula 40 es compatible para esta tubera tomando la precaucin de que es para menores presiones y es de color blanca.

Tuberia hidraulica Cementar

SERIE INGLESA RD-13.5 RD-21 RD-26 RD-32.5

Ventajas Por su resistencia al ataque de productos y sustancias qumicas y corrosivas, por su bajo costo, por facilidad de instalacin y por su duracin, la tubera de PVC es un sustituto indiscutible de las tuberas metlicas.

Aplicaciones La mejor opcin para la conduccin de fluidos en: Fraccionamientos Sistemas de riego agrcola, de jardines y campos deportivos, etc. Lneas de proceso en la industria alimenticia, ingenios, minera, etc. Albercas, spas, etc. Calidad La tubera hidrulica cementar, se sujeta a las pruebas y controles que sealan tanto normas mexicanas (NMXE-145), como estndares americanos (ASTM D-2241 y ASTM D-1785). Debido a esto, nuestra tubera cuenta con los sellos de NSF, ASTM, los cuales certifican la calidad del producto. ALCANTARILLADO SANITARIO SISTEMA METRICO Calidad La tubera hidrulica con Campana Sistema Mtrico se fabrica de acuerdo a la NMX-E-215 "Industria del Plstico Tubera de PVC - Tubos de Policloruro de Vinilo sin Plastificante con Junta Hermtica de Material Elastomrico, Serie Mtrica, Utilizados para Sistemas de Alcantarillado". Aplicaciones

Se utiliza para sistemas de alcantarillado sanitario hermtico en sistemas de atarjeas, sub-colectores y colectores, se fabrica en dos series con la siguiente rigidez: Serie-25: 1.0 kgf/cm Serie-20: 1.9 kgf/cm Cuando son sometidos al 5% de aplastamiento, lo anterior brinda al usuario dos alternativas para diferentes condiciones de instalacin donde las cargas muertas son consideradas. Ventajas 1.- Bajo Coeficiente de Friccin (n=0.009) lo cual da como resultado menor pendientes en el diseo, ahorrando as en costos de excavacin y relleno. Lo anterior es un punto primordial cuando nos enfrentamos a suelos muy duros. 2.- Longitud de 6.0 metros, teniendo as menores uniones y por lo tanto mejor comportamiento hidrulico a largo plazo. 3.- No se incrusta teniendo un sistema prcticamente libre de obstrucciones y con menor mantenimiento. 4.- Flexible , La tubera de PVC soporta mejor las deformaciones propias del terreno como asentamientos; adems tiene una excelente capacidad frente a deformaciones sin perder su hermetico.

Espesores de Pared

Diametro Exterior
Diametro Nominal

RD-13,5 e

RD-21 e mm 1.5 1.6 2.0 2.3 2.9 3.5 4.2 5.4 -

RD-26 e mm 1.5 1.6 1.9 2.3 2.8 3.4 4.4 6.5 -

pul
" " 1" 1" 1" 2" 2" 3" 4" 6" 8" 10" 12" 0.840 1.050 1.315 1.660 1.900 2.375 2.875 3.500 4.500 6.625 8.625 10.750 12.750

mm
21.3 26.7 33.4 42.2 48.3 60.3 73.0 88.9 114.3 168.3 219.0 273.0 323.9

mm 1.6 2.0 2.5 3.1 3.6 4.5 5.4 6.6 8.5 -

SERIE - 25

SERIE - 20

ESPESOR DIAMETRO PESO ESPESOR DIAMETRO PESO DE DIAMETRO EXTERIOR (mm) PARED INTERIOR PROMEDIO DE PARED INTERIOR PROMEDIO (mm) (kg/mt) (mm) (kg/mt) (mm) (mm)

110 160 200 250 315

3.2 3.9 4.9 6.2

153.6 192.2 240.2 302.6

2.48 3.79 5.97 9.53

3.2 4.0 4.9 6.2 7.7

103.6 152.0 190.0 237.6 299.6

1.29 3.08 4.73 7.49 11.78

Presin de Trabajo
RD-13.5 RD-21 RD-26 RD-32.5 22.4 kg/cm2 14.0 kg/cm2 11.1 kg/cm2 8.6 kg/cm2 315 psi 200 psi 160 psi 125 psi

El sistema de clasificacin RD est normado por ASTM D-2241 y agrupa a la tubera mediante la relacin existente entre el dimetro externo y el espesor de pared del tubo. Esta relacin se determina mediante la frmula de la International Standard Organization (ISO), que es la siguiente: 2S/P= RD -1 Donde: S=Esfuerzos hidrostticos de diseo P=Presin de trabajo Manejo Comparado con tubos metlicos, la resistencia de los tubos de PVC al impacto es baja; por este motivo, no debern ser sometidos a un manejo igual, ya que se podran ocasionar colapsos en stos, especialmente a bajas temperaturas. Las tuberas en servicio o almacenadas debern estar protegidas de la exposicin directa al sol, motivo por el cual se recomienda que se instalen bajo techo, de no ser posible, ser necesario cubrirlas con pintura vinlica. Uniones Siguiendo el procedimiento indicado, la unin de tuberas y conexiones de PVC resulta una operacin fcil y sencilla, sin embargo es muy importante ajustarse a las indicaciones sealadas para asegurar una buena instalacin, de otra forma se corre el riesgo de reducir considerablemente la resistencia hidrulica y mecnica de las uniones. Consumo Estimado de Limpiador 0.600 Litros por litro de cemento. Ancho de Brochas* para la Aplicacin del Cemento DIAMETRO mm 13 19 a 32 38 a 60 75 100 ANCHO DE BROCHA mm 13 25 38 38 a 60 50 a 75 *Brocha de cerda natural Consumo Estimado de Cemento* DIAMETRO mm pulg No. de UNIONES pulg 1/2 1 1 1/2 1 1/2 a 2 1/2 2a3

13 19 25 32 38 50 60 75 100 150

1/2 3/4 1 11/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 *Por lata de cemento de 0.500 litros

200 125 110 75 53 32 26 21 13 5

Tiempo de Fraguado del Cemento. Relacionado con la Temperatura Ambiente y el Dimetro de la Tubera (horas) C 0 0-15 15-40 Soportes Los elementos que determinan la separacin entre soportes son: el mdulo de elasticidad y la temperatura del lquido conducido. Distancia entre Soportes (cm) para Tubos de PVC, RD 26 DIAMETRO mm 13 19 25 32 38 50 60 75 100 150 200 TEMPERATURAC 20 100 120 120 120 140 140 150 165 180 200 210 Instalacin en Zanja 40 90 90 105 105 120 120 135 135 150 165 180 DIAMETRO 13 a 32 mm 8 2 1 DIAMETRO 38 a 75 mm 16 4 2 DIAMETRO 100 a 200 mm 72 12 6

Cuando la tubera sea instalada en zanja, habr que verificar que el terreno sea plano y est libre de piedra o roca. Para compensar contracciones y expansiones los tubos en dimetros de 13 a60 mm debern instalarse serpenteados. La prueba de presin deber efectuarse antes de curvear la tubera cuidando que haya pasado el tiempo suficiente para que el cemento haya secado. Profundidad y Ancho de Zanjas en Suelos Estables en CM ANCHO Unin Dimetro nominal mm 13 19 25 32 38 50 60 75 100 150 200 Fuera de zanja 30 30 35 35 35 35 35 40 40 45 50 PROFUNDIDAD Dentro de zanja Zona rural 40 40 40 55 55 60 60 60 60 60 60 30 30 35 35 50 50 50 55 70 70 75 Zona urbana 40 40 40 40 70 75 80 90 90 100 100

Comportamiento de la Presin de Trabajo con relacin a la Temperatura del Fluido Conducido Las tuberas de PVC no deben usarse a temperaturas que excedan de 40C. La presin de trabajo de tubos y conexiones se ve afectada a temperaturas mayores de 23C. TEMPERATURA C 0 a 25 26 a 30 31 a 35 36 a 40 FACTOR 1.00 0.83 0.80 0.63 Nota: Multiplicar al factor por la presin de trabajo Procedimiento de Prueba de Hermeticidad La prueba debe realizarse por tramos de 500m. y despus de 24 horas de haber hecho la ltima conexin. Debe realizarse desde el punto ms bajo del

tramo a probar y consiste en dos etapas. 1.-Llenar la tubera con agua a muy baja presin (mximo 1 kg/cm2) y baja velocidad (mxima 0.6 m/s), lo cual, tiene como objeto eliminar lentamente el aire del sistema y detectar posibles fugas graves en el sistema. 2.-Aumento de la presin hasta 1.5 veces la presin de trabajo. Esto tiene por objeto comprobar la hermeticidad de la instalacin a una presin superior a la que normalmente funcionar la lnea. Limitaciones de Conduccin Las tuberas de PVC no son adecuadas para la conduccin de aire y gases comprimidos. Los tubos y conexiones de PVC son excelentes productos para transportar agua y la mayor parte de las qumicas, sean o no corrosivas.