Propiedaes de Los Materiales Original)

1
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

SIMN RODRGUEZ
NCLEO - CANOABO
INGENIERA DE ALIMENTOS
DIBUJO Y ELEMENTOS DE MAQUINAS.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.

Facilitador:
Ing. Pedro L. Torres

Canoabo, Junio de 2010
Participantes:
Br. Raquel Castro C.I: 17.824.175
T.S.U Gleiza Contreras C.I: 14.724.416
T.S.U Mara A. Contreras C.I: 16.612.880
T.S.U Freddy Valera C.I: 16.240.009
T.S.U Carlos Rodrguez C.I: 13.503.938
T.S.U Jos A. Arocha C.I: 13.986.366
T.S.U Humberto Torrealba C.I: 16.319.656
Br. Jorge Hernndez C.I: 18.499.161

2

INTRODUCCIN
En el presente trabajo vamos a ver a grandes rasgos algunos conceptos que
integran la materia de Tecnologa de los Materiales, los cuales nos servirn
para poder tener en claro algunas ideas que nos servirn para tener una comprensin
ms clara de dicha materia, as mismo nos permitir familiarizarnos con
la industria del acero sus tratamientos y aplicaciones a la industria y a la vida diaria,
algunos de los conceptos que trataremos ser: Historia de los materiales y su
evolucin a travs de loa aos, veremos que esto ha ejercido cierta influencia en
las sociedades de todo el mundo, veremos la clasificacin de los materiales como son
los metales, cermicos y los plsticos, as tambin veremos las propiedades fsicas y
qumicas de dichos materiales y el cmo conocerlas nos permite trabajar de una
manera ms eficiente con ellos tambin veremos las estructuras cristalinas, el cmo
conocer la estructura interna de los materiales nos permite darles un mejor uso y que
puedan ser de mejor aprovechamiento, as tambin los tratamientos trmicos que
dichos materiales pueden recibir con el objeto de darles una mayor durabilidad y
mejor aplicaciones a la industria, otro aspecto que trataremos ser los aceros y como
su uso y aplicaciones a lo largo del tiempo ha evolucionado y mejorado, algo que no
podra faltar son los enlaces qumicos y como conocerlos nos da ideas sobre el uso y
aplicacin de los materiales.

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3

INDICE GENERAL
PAG.

INTRODUCCION
INDICE GENERAL.
INDICE DE FIGURAS
INDICE DE GRFICOS.
INDICE DE CUADROS

1. Materiales.
1.1 Definicin de ingeniera de los materiales
1.2. Tipos de materiales..........
1.2.1. Metales y aleaciones.
1.2.2. Cermicos y Vitrocermicos.
1.2.3. Vidrio
1.2.4. Semiconductores
1.2.5. Materiales compuestos
1.2.6. Niveles de estructura interna de los materiales..
1.2.7. Impacto ambiental
1.2.8. Uso en la industria de los Alimentos

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1.3. Clasificacin funcional de los materiales
1.3.1. Aeroespaciales
1.3.2. Biomdicos
1.3.3. Materiales electrnicos
1.3.4. Tecnologa energtica y tecnologa ambiental
1.3.5. Materiales magnticos
1.3.6. Materiales fotnicos u pticos
1.3.7. Materiales inteligentes
1.3.8. Materiales estructurales
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1.4. Clasificacin de los materiales con base en su estructura.
1.5. Efectos ambientales y de otra ndole
1.5.1. Temperatura
1.5.2. Corrosin
1.5.3. Fatiga
1.5.4. Rapidez de deformacin
1.6. Diseo y seleccin de materiales
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2. Propiedades y comportamiento mecnicos
2.1. Importancia tecnolgica
2.2. Terminologa de las propiedades mecnicas
2.3. El ensayo de tensin: Uso del diagrama esfuerzo, deformacin
unitaria..
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2.3.1. Esfuerzos y deformaciones ingenieriles
2.3.2. Unidades
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2.4. Propiedades obtenidas en el ensayo de tensin
2.4.1. Resistencia decadencia
2.4.2. Resistencia de la tensin
2.4.3. Propiedades elsticas
2.4.4. Tenacidad a la tensin
2.4.5. Ductilidad
2.5. Esfuerzo real y deformacin real
2.6. El ensayo de flexin para materiales frgiles
2.7. Dureza de los materiales
2.8. Efectos de la velocidad de formacin y comportamiento al
impacto
2.9. Propiedades que se obtienen en el ensayo de impacto
2.9.1. Temperatura de transicin de dctil a frgil (DBTT), por
sus siglas en ingles
2.9.2. Sensibilidad a la muesca..
2.9.3. Relacin con el diagrama esfuerzo-deformacin.
2.9.4. Uso de las propiedades de impacto..
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2.10. Mecnica de la fractura
3. Propiedades trmicas de los materiales
3.1. Definicin
3.2. Capacidad de calor y calor especifico
3.3. Expansin trmica
3.4. Conductividad trmica
3.4.1. Metales
3.4.2. Materiales cermicos
3.4.3. Semiconductores
3.4.4. Polmeros
3.5. Choque trmico
3.5.1. Coeficiente de expansin trmico
3.5.2. Conductividad trmica
3.5.3. Modulo de elasticidad
3.5.4. Esfuerzo a la fractura
3.5.5. Transformacin de fase
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4. Materiales electrnicos
4.1. Definicin
4.2. Ley de Ohm y conductividad elctrica
4.3. Estructuras de las bombas en slidos..
4.3.1. Estructuras de las bombas en el magnesio y en otros
metales.
4.3.2. Estructuras de las bombas en semiconductores y en
en materiales aislantes..
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4.4. Conductividad de los materiales y aleaciones
4.4.1. Efecto de la temperatura
4.4.2. Efectos de las imperfecciones a nivel atmico
4.4.3. Efecto del procesamiento y del endurecimiento
4.5. Superconductividad
4.5.1. Qu limita la densidad de corriente en los
superconductores
4.5.2. Aplicaciones de los semiconductores
4.6. Conductividad de otros materiales
4.6.1. Aplicacin de xidos inicamente conductores.
4.6.2. Conduccin en polmeros
4.7. Semiconductores
4.7.1. Semiconductores extrnsecos
4.7.2. Semiconductores de tipo n
4.7.3. Semiconductores de tipo p
4.7.4. Semiconductores de brecha de energa directa e indirecta
5. Aplicaciones de los semiconductores
5.1. Transistores de unin bipolar
5.2. Transistores de efecto de campo
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6. Aislantes y sus propiedades dielctricas
7. Polarizacin en los materiales dielctricos
7.1. Polarizacin inica
7.2. Polarizacin u orientacin bipolar
7.3. Cargas espaciales
7.4. Dependencia de la frecuencia y la temperatura sobre la constante
dielctrica y las prdidas dielctricas
7.5. Dielctricos lineales y no lineales
8. Electrostriccin, piezoelectricidad, piroelectricidad y forroelectricidad
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9. Materiales fotnicos o pticos
9.1. Definicin
9.2. El espectro electromagntico
9.3. Refraccin, reflexin, absorcin y transmisin
9.3.1. Refraccin
9.3.2. Reflexin..
9.3.3. Absorcin
9.3.4. Transmisin
9.4. Absorcin, transmisin o reflexin selectiva
9.5. Ejemplos y usos de los fenmenos de emisin
9.5.1. Rayos gamas-interacciones nucleares
9.5.2. Rayos X-interacciones en las capas internas de los
electrones electrones
9.5.3. Luminiscencia-interacciones de las capas externas
de de Electrones
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9.5.4. Diodos emisores de luz-electroluminiscencia
9.5.5. Laser-amplificacin de la luminiscencia
9.5.6. Emisin trmica
9.6. Sistemas de comunicacin por fibras pticas
9.6.1. Generacin de la seal
9.6.2. Transmisin del haz
9.6.3. Procesamiento de la seal
9.6.4. Recepcin de seal
9.6.5. Materiales de brecha de energa fotnica
PAG.

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176
10. Materiales magnticos
10.1. Clasificacin de los materiales magnticos..
10.2. Dipolos y momentos magnticos
10.3. Magnetizacin, permeabilidad y el campo magntico
10.4. Materiales diamagnticos, paramagnticos, ferromagnticos,
ferrimagnticos y superparamagnticos.
10.4.1. Comportamiento diamagntico
10.4.2. Comportamiento paramagntismo
10.4.3. Comportamiento ferromagntismo
10.4.4. Comportamiento antiferrimagntismo
10.4.5. Comportamiento ferrimagntismo
10.4.6. Comportamiento superparamagntismo
10.5. Estructura del dominio y el ciclo de histresis
10.5.1. Movimiento de los dominios en un campo
magntico..
10.5.2. Efecto de eliminacin del campo
10.5.3. Efecto de la inversin del campo
10.6. La temperatura de Curie
10.7. Aplicaciones de los materiales magnticos
10.7.1. Materiales magnticos suaves
10.7.2. Materiales para almacenamiento de datos
10.8. Materiales magnticos metlicos y cermicos
10.8.2. Aleaciones de hierro-nquel
10.8.3. Hierro al silicio
10.8.4. Imanes compuestos
10.8.5. Vidrios metlicos
10.8.6. Cinta magntica
10.8.7.Aleaciones metlicas complejas para imanes
permanentes
10.8.8. Materiales cermicos ferrimagnticos
10.8.9. Magnetostriccin

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PAG.
11. Aleaciones ferrosas
11.1. Designaciones y clasificacin de los aceros
11.1.2. Designaciones
11.1.3. Clasificaciones
11.2. Tratamientos trmicos simples
11.2.1. Recocido de proceso o de eliminacin del trabajo en
frio..
11.2.2. Recocido y normalizado, seguido por
endurecimiento por dispersin. ..
11.2.3. Recocido de esferoidizacin y mejora en la
maquinabilidad
11.3. Tratamientos trmicos isotrmicos
11.3.1. Bainitizado y recocido isotrmico
11.3.2. Efectos de los cambios en la concentracin de carbono
sobre el diagrama TTT
11.4. Tratamientos trmicos de templado y revenido
11.4.1. Austenita retenida
11.4.2. Esfuerzos residuales y agrietamientos
11.5. Efectos de los elementos de aleacin
11.6. Aplicacin de la templabilidad
11.7. Acero especiales.
11.8. Tratamientos superficiales
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12. Polmeros
12.1. Estructuras y propiedades de los polmeros
12.2. Propiedades mecnicas
12.2.1. Ensayos de corta duracin
12.2.3. Ensayos de larga duracin
12.3. Propiedades trmicas
12.3.1Calor especifico
12.3.2 Tiempos de calentamiento y de enfriamiento
12.4. Resistencia a la incandescencia.
12.4.1. Termo gravimetra
12.4.2. Anlisis trmico diferencial. (DTA)
12.4.3. Calorimetra diferencial. (DSC)
12.5. Propiedades elctricas
12.6. Resistividad de volumen
12.7. Resistividad superficial
12.8. Resistividad de aislamiento
12.9. Huella conductora
12.10. Impacto ambiente
12.11. Uso en la industria de los Alimentos

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8

PAG.

13. Nanomateriales
13.1. Utilidad de los nanomateriales
13.2. Tipos de nanomateriales
13.3. Impacto ambiental
13.4. Uso en la industria de los Alimentos

255
256
257
259
260

viii
9

INDICE DE FIGURAS

PAG.
1.
2.
Tipos de materiales
Vidrio
16
34
3. Propiedades del vidrio comn... 34
3 Estructura cristalina 41
4-5. Asociacin de dos celdas vecinas en un diagrama simple y en una
maqueta
42
6. Micrografa obtenida con un microscopio electrnico, donde se
aprecian granos y sus fronteras
42
7. Metalografa con granos de acero ampliada 175 veces... 43
8. Microscopio metalogrfico... 43
9-10. Impacto ambiental y reciclaje de vidrio... 44
11. Materiales electrnicos. 44
12. Materiales inteligentes. 48
13. Clasificacin de los materiales con base en su estructura. .. 52
14. El hormign armado. 53
15. Estructuras de acero.. 54
16. Mampostera. 54
17. Estructuras de madera 55
18. Membranas Textiles.. 55
19. Estructuras de aluminio 56
20. Corrosin. 56
21. Falla por fatiga. 57
22. Ensayo de tensin. 58
23. Resistencia de la tensin. 72
24. Ensayo de flexin para materiales frgiles. 77
25. Durmetro Rockwell. 83
26. Nanopenetracin de pelcula de carbono tipo diamante( a
nanoescala). .
85
27. Efectos de la velocidad de formacin y comportamiento al impacto... 85
28. Mecnica de la fractura. 86
29. Dependencia de la conductividad trmica con temperatura para
varios materiales cermicos.
91
30. Dilatacin lineal 103
31. La dilatacin superficial 113
32. Dilatacin en volumen 113
33. Bloque de cinc movible sobre la barra 115
34. Medicin empleando geometra esfrica 116
35. Dispositivo para la medicin de la conductividad trmica de
materiales aislantes a muy bajas temperaturas.
118
36. Dispositivo de placa plana para la medicin de la conductividad
trmica.
120
124
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10

PAG
37. Mdulo de elasticidad.. 124
38. Esfuerzo a la Fractura 130
39. Esfuerzo de traccin. 131
40. Esfuerzo Cortantes o tangenciales 131
41. esfuerzo cortante.. 132
42. Clasificacin de los materiales electrnicos 146
43. Niveles de energa se ensanchados conforme se incrementan el
numero de electrones agrupados.

151
44. Movimiento de un electrn a travs de: (a) un cristal perfecto, (b) un
cristal calentado a una temperatura elevada y (c) un cristal con
defectos a nivel atmico.

154
45. Efecto del endurecimiento por solucin solida y por trabajo en frio
sobre la conductividad elctrica del cobre (b) Efectos de agregar
elementos seleccionados sobre la conductividad elctrica del cobre

156
46. Superconductividad... 159
47. Circuitos electrnicos utilizando materiales superconductores 160
48. Conductores Inicos. 161
49. Efectos de las fibras de Carbono en la resistividad elctrica del nylon 163
50. Dopaje de tipo N.. 164
51. Dopaje de tipo P. 165
52. Semiconductores 170
53. Esquema del electroimn Bitter usado por Berry y Geim para realizar
experimentos de levitacin diamagntica
183
54. Esquema de la estructura1 del hierro (BCC - cbica de cuerpo
centrado).
185
55. Representacin de espines opuestos de tomos iguales adyacentes. 187
56. Estructura del fluoruro de magnesio (MnF) 187
57. Representacin de espines opuestos de tomos diferentes adyacentes 188
58. Estructura de la magnetita (Fe3O4). 188
59. Disco magntico mediante el uso de una cabeza electromagntica. 204
60. La informacin se puede almacenar o recuperar de un Disco
magntico mediante el uso de una cabeza electromagntica

208
61. Momentos magnticos dentro una partcula. 210
62. Como ejemplo, el diagrama muestra las curvas caractersticas de
desmagnetizacin de varios compuestos de ferrita cermica
213
312
63. Grano en el proceso de nucleacion 214
64. Endurecimiento superficial mediante un calentamiento localizado. (b)
Solamente se calienta la superficie por encima de la temperatura A1 y
se templa para producir martensita..
225

225
65. Recocido y normalizado, seguido por endurecimiento por
dispersin..
225
231

x
11

PAG.

66. Microestructura de la esferoidita, con partculas de Fe
3
C en una
matriz de ferrita.

231
67. Austenita retenida (blanco) atrapada entre la martensita (negro)
(1000x) ..

231
68. Formacin de grietas de temple causadas por esfuerzos residuales
producidos durante este tratamiento..
243
69. Diagrama TEC para un acero de baja aleacin 0,2% C 256
70. Estructuras y propiedades de los polmeros.. 260

xi
12

INDICE DE GRFICOS

N PAG.
1. Etapas para la preparacin de las probetas vitrocermicas.. 33
2. Rapidez de deformacin. ........ 59
3. Terminologa de las propiedades mecnicas.... 68
4. Velocidad de deformacin cortante...... 69
5. Forma cualitativa las curvas de esfuerzo deformacin unitarias
normales para (a) un metal, (b) un material termoplstico, (c) un
elastmero, y (d) cermicos (o vidrios) ....
72
6. Esfuerzos y deformaciones ingenieriles. .... 74
7. Resistencia decadencia. ........ 76
8. Propiedades elsticas. .......... 79
9. Esfuerzo real y deformacin real. ...... 81
10. Esfuerzo real y deformacin real. ...... 83
11. ensayo de flexin para materiales frgiles. .... 87
12. Ensayos de impacto efectuadas en nylon a distintas temperaturas 87
13. Temperatura de de transicin de dctil a frgil.... 89
14. Relacin con el diagrama esfuerzo-deformacin. .. 92
15. Mecnica de la fractura. ........ 95
16. Temperatura con la capacidad calrica a volumen constante; uD es la
temperatura de Debye. ........

99
17. Energa potencial versus distancia interatmica, demostrando el
incremento en la separacin con temperatura de equilibrio..

105
18. Conductividad trmica en funcin de la temperatura para un
semiconductor tpico, como el silicio. ....

106
19. Dependencia de la conductividad trmica en funcin de la temperatura
normalizada con respecto a la temperatura de fundicin para varios
semiconductores. ........

107
20. Dependencia de la conductividad trmica en funcin de la temperatura
normalizada con respecto al punto de fundicin para el diamante y
varias muestras policristalinas de xidos. ....

122
21. Mdulo de Young........ 123
22. Determinacin del lmite elstico convencional.... 126
23. Curva de deformacin unitaria...... 127
24. Comportamiento del esfuerzo - deformacin unitaria del caucho. 128
25. Medida del mdulo de elasticidad.. 128
26. Mdulo de elasticidad: Arcos proporcionales a los radios. 130
27. Esfuerzos Normales 133
28. Relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin unitaria en una barra
sometida

136
29. Factor de seguridad

139

xii
13

PAG.
30. diferencia de la temperatura de templado sobre el modulo de ruptura
del sialn.

139
31. La resistencia al choque trmico del material cermico. 141
32. Comportamiento de la ruptura por stress en aire en 1200 C para la
cermica estructural de SiC: Por presin en caliente, enlazado por
reaccin, alfa sinterizado y beta sinterizado..

142
33. Difusividad trmica de la cermica estructural silicio-basada: (a) SiC
enlazado por reaccin; (b) SiC por presin en caliente y sinterizado; (c)
Si
3
N
4
por presin en caliente (MgO del 1%, el 8% Y
2
O
3
); (d) RS-
Si3N4 (la densidad es 2.1-2.9 g/mL)...

190
34. Curva general de histeresis. 191
35. Curva de magnetizacin de los materiales ferromagnticos... 192
36. Curva de histresis magntica. 193
37. Los momentos magnticos en los tomos adyacentes cambian de
direccin continuamente atreves del lmite o frontera entre dominios

195
38. Efecto de la temperatura sobre el ciclo de histresis. 195
39. Efecto de la temperatura sobre la remanencia.... 199
40. El rectngulo ms grande que quepa en los cuadrantes segundo o
cuarto de la curva B-H es el que da el mximo producto o potencia
(BH) mx. .........

201
41. Curvas de desmagnetizacin de distintas variantes de Alnico. 207
42. Tratamientos trmicos isotrmicos...... 209
43. Tratamiento trmico de bainitizado y de recocido isotrmico en un
acero 1080..........

215
44. Diagrama TTT para un acero 1050...... 220
45. Diagrama TTT para un acero 10110...... 222
46. Interrumpir el tratamiento trmico isotrmico en un acero 1050, se
producen microestructuras complicadas. ....

47. Efecto de la temperatura de revenido sobre las propiedades mecnicas
de un acero.

222
48. El diagrama de TEC (lneas continuas) para un acero de 1080
comparado con el diagrama de TTT (lneas punteadas) .

223
49. Diagrama TEC para un acero de baja aleacin 0,2% C. 224
50. Composicin qumica de los aceros inoxidables.. 227

xiii
14

INDICE DE CUADROS

PAG.

1. Porcentaje de contenido en carbono.. 20
2. Intervalos de composicin frecuentes en los vidrios comunes 34
3. Clasificacin de los Materiales Magnticos 50
4. Propiedades de los materiales limitantes del diseo 61
5. Lista de calores especficos de varias sustancias. 97
6. Conductividades trmicas de diversos materiales en W/ (K m) 101
7. Coeficientes de dilatacin lineal (por coda grado de temperatura y
centmetro de longitud.

111
8. Mdulo de Young, Y 10
10
N/m
2
125
9. Caractersticas de la cermica del carburo del silicio 140
10. Conductividad Elctrica de materiales seleccionados a T = 300K. 148
11. Algunas relaciones, constante s y unidades de utilidad. 150
12. Efecto de la aleacin, del endurecimiento y del proceso en la
conductividad elctrica del cobre y sus aleaciones.

157
13. Giros propios (espines) de electrones del nivel de energa 3d en los
metales de transicin.

179
14. Temperaturas de Curie de algunos materiales ferromagnticos
elementales y aleaciones

186
15. Temperatura de Neel de varios compuestos 187
16. Materiales comunes para el registro magntico y sus propiedades. 197
17. Resinas Fenlicas: 235
18. Resina rica: . 236
19. Resina de melanina: .. 236
20. Resinas de polister: .. 237
21. Cloruro de polivinilo: .. 238
22. Poliestireno: .. 238
23. Poliamidas: 239
24. Polietilenos: .. 240
25. Polimetacrilatos: 240
26. Poli-tetrafluoretileno: .. 241
27. Uso en la industria de los Alimentos. 241

xiv
15

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
1. Materiales
Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa
o producto .Desde el comienzo de la civilizacin, los materiales junto con la energa
han sido utilizados por el hombre para mejorar su nivel de vida. Como
los productos estn fabricados a base de materiales, estos se encuentran en cualquier
parte alrededor nuestro.
Los ms comnmente encontrados:
- Metales y aleaciones.
- Cermicos, vidrios y
vitrocermicos.
- Polmeros (Plsticos).
- Semiconductores.
- Materiales compuestos.

Existen muchos ms tipos de materiales y uno solo tiene que mirar a su alrededor
para darse cuenta de ello.
La produccin de nuevos materiales y el procesado de estos hasta convertirlos en
productos acabados, constituyen una parte importante de nuestra economa actual. Los
ingenieros disean la mayora de los productos facturados y los procesos necesarios para su
fabricacin. Puesto que la produccin necesita materiales, los ingenieros deben conocer de
la estructura interna y propiedad de los materiales, de modo que sean capaces de
seleccionar el ms adecuado para cada aplicacin y tambin capaces de desarrollar los
mejores mtodos de procesado.
La ingeniera especializada en investigacin trabaja para crear nuevos materiales o
para modificar las propiedades de los ya existentes. Los ingenieros de diseo usan los
materiales ya existentes, los modificados o los nuevos para disear o crear nuevos
productos y sistemas . La bsqueda de nuevos materiales progresa continuamente. Por
ejemplo los ingenieros mecnicos buscan materiales para altas temperaturas, de modo que
16

los motores de reaccin puedan funcionar ms eficientemente. Los ingenieros elctricos
procuran encontrar nuevos materiales para conseguir que los dispositivos electrnicos
puedan operar a mayores velocidades y temperaturas.

1.1 Definicin de ingeniera de los materiales.

La ingeniera de materiales, interviene directamente en asuntos relacionados con
la duracin, costo, confiabilidad, responsabilidad e impacto ambiental del producto,
como parte de la seleccin de materiales y procesos. La seleccin del material y del
proceso de fabricacin es una parte importante en el proceso de diseo. Por tal motivo,
un proceso de diseo eficiente, debe tomar en cuenta la seleccin simultnea de
material y proceso de fabricacin, y los detalles geomtricos y del tamao de la parte.
Este mtodo se llama ingeniera concurrente, y est ganando aceptacin rpidamente.

1.2. Tipos de materiales.

Fig. # 1
17

Los materiales se clasifican generalmente en cinco grupos: metales, cermicos,
polmeros, semiconductores y materiales compuestos. Los materiales de cada uno de estos
grupos poseen estructuras y propiedades distintas.
Metales. Tienen como caracterstica una buena conductividad elctrica y trmica,
alta resistencia, rigidez, ductilidad. Son particularmente tiles en aplicaciones
estructurales o de carga. Las aleaciones (combinaciones de metales) conceden
alguna propiedad particularmente deseable en mayor proporcin o permiten una
mejor combinacin de propiedades.
Cermicos. Tienen baja conductividad elctrica y trmica y son usados a menudo
como aislantes. Son fuertes y duros, aunque frgiles y quebradizos. Nuevas tcnicas
de procesos consiguen que los cermicos sean lo suficientemente resistentes a la
fractura para que puedan ser utilizados en aplicaciones de carga. Dentro de este
grupo de materiales se encuentran: el ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios
y los abrasivos.
Vidrio. Es un material amorfo y se obtiene con frecuencia, pero no siempre, de la
slice fundida. El trmino amorfo se aplica a materiales que no tienen arreglo
regular y peridico de sus tomos.
Polmeros. Son grandes estructuras moleculares creadas a partir de molculas
orgnicas. Tienen baja conductividad elctrica y trmica, reducida resistencia y
debe evitarse su uso a temperaturas elevadas. Los polmeros termoplsticos, en los
que las cadenas moleculares no estn conectadas de manera rgida, tienen buena
ductibilidad y conformabilidad; en cambio, los polmeros termoestables son ms
resistentes, a pesar de que sus cadenas moleculares fuertemente enlazadas los hacen
ms frgiles. Tienen mltiples aplicaciones, entre ellas en dispositivos electrnicos.
Semiconductores. Su conductividad elctrica puede controlarse para su uso en
dispositivos electrnicos. Son muy frgiles.
Materiales compuestos. Como su nombre lo indica, estn formados a partir de dos
o ms materiales de distinto grupos, produciendo propiedades que no se encuentran
en ninguno de los materiales de forma individual.

18

1.2.1. Metales y aleaciones.
Metales:
Acero.
Es una aleacin de hierro y carbono, que puede contener otros elementos, en la que
el contenido de carbono oscila entre 0.1 a 1.7 %, no rebasa el lmite de su saturacin al
solidificar quedando todo l en solucin slida.
El carbono es el elemento principal que modifica las caractersticas mecnicas del
acero, cuanto mayor es el porcentaje de carbono mayores sern la resistencia y la dureza del
acero, pero tambin ser ms frgil y menos dctil.
Clasificacin de los aceros;
El Instituto del Hierro y del Acero clasifica los aceros en las siguientes series:
F-100 Aceros finos de construccin general.
F-200 Aceros para usos especiales.
F-300 Aceros resistentes a la corrosin y oxidacin.
F-400 Aceros para emergencia.
F-500 Aceros para herramientas.
F-600 Aceros comunes.
Cada una de estas series de subdivide en grupos, obteniendo:
Grupo F-110 Aceros al carbono.
Grupo F-120 Aceros aleados de gran resistencia.
Grupo F-130 " "
Grupo F-140 Aceros aleados de gran elasticidad.
Grupo F-150 Aceros para cementar.
Grupo F-160 " "
Grupo F-170 Aceros para nitrurar.
Grupo F-210 Aceros de fcil mecanizado.
Grupo F-220 Aceros de fcil soldadura.
Grupo F-230 Aceros con propiedades magnticas.
19

Grupo F-240 Aceros de alta y baja dilatacin
Grupo F-250 Aceros de resistencia a la fluencia.
Grupo F-410 Aceros de alta resistencia.
Grupo F-420 " "
Grupo F-430 Aceros para cementar.
Grupo F-510 Aceros al carbono para herramientas.
Grupo F-520 Aceros aleados.
Grupo F-530 " "
Grupo F-540 " "
Grupo F-550 Aceros rpidos.
Grupo F-610 Aceros Bessemer.
Grupo F-620 Aceros Siemens.
Grupo F-630 Aceros para usos particulares.
Grupo F-640 " "
Formas comerciales del acero;
El acero que se emplea para la construccin mecnica y metlica tiene tres formas
usuales: barras, perfiles y palastros.
Barras. Se obtienen en laminacin y trefilado en hileras pudiendo obtener secciones de las
siguientes formas:
Pletinas. Cuando el espesor es igual o menor de la dcima parte del ancho de la seccin.
Cuando el espesor es ms delgado, se llaman flejes.
- Media caa o pasamanos.
- Tringulo
- Cuadrado
- Hexgono y 120 mm. El acero
dulce con d 5 y grandes
- Redondo
Perfiles. Se obtienen por laminacin, siendo su longitud de 4 a 12 m. los ms corrientes
son:
- Doble T Utilizadas como vigas las hay hasta de 600 mm de altura.
- U Forma vigas compuestas. Hasta 300mm de altura
20

Aceros: composicin qumica.
En el acero, adems de hierro y carbono como elementos fundamentales,
intervienen elementos accidentales, entre ellos el azufre y el fsforo, que dada su afinidad
con el acero, son difciles de eliminar, no obstante se reducen a proporciones inofensivas
(< 0.05 %); otros elementos facilitan la obtencin, como el silicio y el manganeso que
adicionados en pequeas proporciones (0.2 a 0.9 %) evitan la oxidacin del metal fundido,
el resto (97.5 a 99.5%) es hierro. Los aceros con esta composicin se llaman aceros al
carbono.
Atendiendo al porcentaje de contenido en carbono, estos aceros suelen denominarse
como se indica en el siguiente cuadro:
Cuadro N 1.
Porcentaje de Carbono Denominacin Resistencia
0.1 a 0.2 Aceros extrasuaves 38 - 48 Kg / mm2
0.2 a 0.3 Aceros suaves 48 - 55 Kg / mm2
0.3 a 0.4 Aceros semisuaves 55 - 62 Kg / mm2
0.4 a 0.5 Aceros semiduros 62 - 70 Kg / mm2
0.5 a 0.6 Aceros duros 70 - 75 Kg / mm2
0.6 a 0.7 Aceros extraduros 75 - 80 Kg / mm2

Aceros aleados y especiales.
Adems de los elementos de los aceros al carbono, tienen adicionados elementos
como: cromo, nquel, molibdeno, tungsteno, vanadio, etc., la adicin de tales elementos
21

modifica o mejora las propiedades del acero. Los efectos que proporciona cada uno de los
elementos son los siguientes:
Azufre.
Se encuentra en los aceros como impureza, se toleran porcentajes hasta un 0.05 %,
en caliente produce una gran fragilidad del acero, sus efectos perjudiciales pueden
neutralizarse en parte con la adicin del manganeso, que se combina con l formando
sulfuro de manganeso. A veces se adiciona en proporciones de 0.1 a 0.3 % con un
contenido mnimo de manganeso de 0.6 %, dando lugar a aceros llamados de fcil
mecanizacin, que tienen menor resistencia, pero pueden ser trabajados con velocidades de
corte doble que un acero corriente.
Cobalto.
Se usa en los aceros rpidos para herramientas, aumenta la dureza de la herramienta
en caliente. Se utiliza para aceros refractarios. Aumenta las propiedades magnticas de los
aceros.
Cromo.
Forma carburos muy duros y comunica la mayor dureza, resistencia y tenacidad a
cualquier temperatura. Solo o aleado con otros elementos, proporciona a los aceros
caractersticas de inoxidables y refractarios.
Manganeso.
Se utiliza fundamentalmente como desoxidante y desulfurante de los aceros.
Molibdeno.
Junto con el carbono es el elemento ms eficaz para endurecer el acero. Evita la fragilidad.
Nquel.
Aumenta la resistencia de los aceros, aumenta la templabilidad proporciona una
gran resistencia a la corrosin.
22

Plomo.
El plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en forma de pequesimos
glbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fcil mecanizacin por
arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que el plomo es un buen
lubricante de corte, el porcentaje oscila entre 0.15 y 0.30 % debiendo limitarse el contenido
de carbono a valores inferiores al 0.5 % debido a que dificulta el templado y disminuye la
tenacidad en caliente.
Silicio.
Se emplea como desoxidante en la obtencin de los aceros, adems les proporciona
elasticidad. Si la proporcin es elevada (1 a 5%) los aceros tienen buenas caractersticas
magnticas.
Tungsteno.
Forma con el hierro carburos muy complejos estables y dursimos, soportando bien
altas temperaturas. En porcentajes del 14 al 18 %, proporciona aceros rpidos con los que
es posible triplicar la velocidad de corte de loa aceros al carbono para herramientas.
Vanadio.
Posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos complejos con el hierro,
que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, traccin y poder cortante en los
aceros para herramientas.
http://www.mailxmail.com/curso-introduccion-ciencia-materiales/clasificacion-
materiales-metales-aceros
Fundicin.
Es una aleacin de hierro y de carbono, pudiendo contener otros elementos, estando
el carbono en una proporcin superior al 1. 76 % (generalmente de 2 a 5 %), valor que
constituye el lmite de saturacin en la solidificacin, formndose en tal momento los
constituyentes de carburo de hierro y grafito libre adems del hierro.
23

Clasificacin de las fundiciones;
Las caractersticas de una fundicin no slo dependen de su composicin qumica,
sino tambin del proceso de elaboracin, ambas cosas determinan la forma de presentarse el
carbono (combinado, en forma de grafito laminar, esferoidal, entre otros).
Se distinguen dos grandes grupos de fundiciones: ordinarias, constituidas por hierro,
carbono y pequeas impurezas y las especiales que adems de lo anterior, contienen uno o
varios elementos que modifican sus caractersticas.
Las fundiciones ordinarias se pueden clasificar por el aspecto de su fractura
distinguindose las cuatro siguientes:
Fundiciones negras.
Fundiciones grises.
Fundiciones blancas.
Fundiciones atruchadas.
Fundiciones negras son aquellas que presentan facetas negras brillantes, muy
desarrolladas, formadas por cristales de grafito, su grano grueso.
Las fundiciones grises tienen un aspecto color gris brillante con grano fino. Estas
fundiciones contienen el carbono en estado graftico repartido en finas lminas por entre la
masa de hierro. La fundicin gris se emplea para, la mayora de las piezas mecnicas que
han de servir de soporte o de alojamiento de los mecanismos.
En las fundiciones blancas, el carbono est completamente combinado con el hierro,
formando carburo de hierro (Cementita) que es un constituyente muy duro, pero frgil.
Fundiciones atruchadas, son intermedias entre la blanca y la gris, poseen
propiedades intermedias entre ambas fundiciones y su fractura presenta ambos colores
caractersticos.
Las fundiciones no permiten operaciones de forja.
24

La clasificacin establecida por el Instituto del Hierro y el Acero de las fundiciones
utilizadas en la construccin mecnica es la siguiente:
Serie F-800 Fundiciones.
Grupo F-810 Fundiciones grises.
Grupo F-830 Fundiciones maleables.
Grupo F-840 Fundiciones maleables perlticas.
Grupo F-860 Fundiciones nodulares.
Grupo F-870 Fundiciones especiales.
Fundicin maleable.
Es la obtenida a partir de una fundicin blanca mediante el adecuado tratamiento
trmico, adquiriendo una aceptable maleabilidad.
Fundiciones nodulares:
En estas fundiciones el grafito solidifica en forma de pequeas esferas, gracias a la
adicin de elementos tales como el cerio y el magnesio, con lo cual aumenta
considerablemente su resistencia a la traccin.
Fundiciones especiales:
Son fundiciones especiales aleadas con otros elementos tales como Mn, Cr, Mo, Ni,
Cu, etc. Logrando propiedades determinadas: alta resistencia a la traccin, al desgaste, a las
altas temperaturas, a la corrosin.
Ferroaleaciones:
Son productos siderrgicos que, sin tener necesariamente un marcado carcter
metlico, contiene adems del hierro uno o varios elementos (metales o metaloides) que los
caracterizan.
Las ferroaleaciones encuentran su empleo en la metalurgia para la fabricacin de
aceros que han de responder a ciertas condiciones, as:
Ferromanganesos que se utilizan en la obtencin de aceros al manganeso
25

Ferrocromos que se emplean en la obtencin de aceros al cromo
Ferrosilicios utilizados en la obtencin de aceros al silicio.
Ferrotungstenos sirven para la obtencin de aceros rpidos para herramientas y
aceros para imanes.
Ferrovanadios y ferromolibdenos que se emplean para la fabricacin de aceros
al vanadio y al molibdeno, respectivamente.
Aleaciones Frreas especiales:
Son las que no pertenecen a ninguno de los grupos anteriores, pero contienen hierro
como metal base.
Conglomerados frreos:
Son los productos obtenidos para la unin entre s, de partculas de sustancias
frreas con tal coherencia que resulte una masa compacta.
Metales no frricos.
Aluminio:
Es un metal de color blanco plateado, siendo su principal caracterstica su ligereza
que lo hace muy til en variadas aplicaciones. Es dctil y maleable, buen conductor de la
electricidad y del calor. Tiene un peso especfico de 2.7 Kg / dm3 y funde a los 667 C. Su
resistencia a la traccin es de unos 10 Kg / mm2 si es fundido o recocido, valor que se
duplica si esta laminado en fro (agrio); esta resistencia decrece rpidamente si aumenta la
temperatura, as: a 300 C su resistencia disminuye a un tercio y a 500 C a un dcimo de
su valor en fro.
Se distinguen dos clases de aluminio: puro (99.88 % de Al) y tcnico (99 % 98 %...
de Al). El primero se emplea excepcionalmente, mientras que el aluminio tcnico encuentra
mayor campo de aplicaciones.

26

Aleaciones de aluminio:
Las propiedades mecnicas del aluminio mejoran considerablemente si se alea con
otros metales, tales como el cobre, magnesio, silicio, zinc, plomo, etc. En la norma UNE
38.001 se establece la siguiente clasificacin:
Serie L-200. Aleaciones ligeras de Al para moldeo.
Serie L-300. Aleaciones ligeras de Al para forja.
Serie L-400. Aleaciones ligeras de Al de alta fusin.

Cobre:
Este metal puede encontrarse en estado nativo en la naturaleza, principalmente
formando compuestos minerales: pirita de cobre, cobre oxidado, etc. Su obtencin a partir
de estos minerales es posible a travs de tres procedimientos:
Reduciendo el xido de cobre en hornos apropiados, teniendo como producto el
cobre metalrgico.
Por medio del tratamiento con disolventes adecuados, lo que da un cobre muy
impuro al que hay que refinar.
Por va electroltica, con lo que se obtiene un cobre muy puro.
Segn su pureza, las caractersticas del cobre varan, mantenindose dentro de los
siguientes lmites:
Densidad 8.8-8.9
Punto de fusin 1,0564 C - 1,083 C
Resistencia a la traccin 20 45 Kg. / mm2
Slo se oxida superficialmente y su color rojizo se vuelve verdoso.
El cobre es muy maleable pudiendo laminarse en hojas hasta de 0.02 mm de
espesor, tambin permite estirarlo en hilos finsimos. Sus principales aplicaciones son:
fabricacin de hilos, cables, lminas, en instalaciones elctricas, en la construccin de
recipientes y tiles diversos, adems de en la fabricacin de mltiples aleaciones.
27

Denominacin:
La serie que denomina a los cobres es la C-100, siendo los respectivos grupos los
siguientes:
Grupo C-100 Cobres afinados.
Grupo C-130 Cobres exentos de oxgeno.
Grupo C-140 Cobres desoxidados.
Algunas de las aleaciones de cobre ms conocidas son el bronce, que es la aleacin
de cobre con estao y el latn que es una aleacin de cobre y zinc.
Zinc:
Metal de color blanco azulado, de aspecto brillante en el corte reciente que pronto se
empaa al contacto con el aire, formndose una capa de superficial de hidrocarbonato
cncico de aspecto mate, pero que servir de proteccin al resto de la masa contra una
alteracin ms profunda.
Su peso especfico es del orden de 7.1 Kg. / dm3, su temperatura de fusin 419 C.
A bajas temperaturas e incluso a temperatura ambiente el zinc comn es bastante frgil.,
pero entre los 100 a 180 C es muy maleable, haciendo posible conformar piezas a prensa
incluso de perfiles complicados, por encima de los 205 C vuelve a ser frgil. La
resistencia de la traccin de los productos laminados oscila entre 14 a 25 Kg. / mm 2 segn
se encuentren recocidos o agrios. Es poco tenaz. El aspecto de su fractura es cristalino
grueso.
El zinc es atacado y disuelto en poco tiempo por los cidos fuertes y tambin por
los lcalis hirvientes.
Aplicaciones.
Este metal tiene hoy numerosas aplicaciones industriales, solo o aleado, por
ejemplo, con el cobre para formar latn o con pequeas proporciones de aluminio (14 %),
cobre (1 %) y an menor cantidad de manganeso para obtener la aleacin para fundir
28

denominada ZAMAK. Adems, es usado para recubrir y proteger contra el xido la chapa
de hierro (metalizado y galvanizado)
Algunas de las formas comerciales del zinc sin alear son: chapa, tubo y alambre,
que encuentran aplicaciones en bajadas de agua, canalones, depsitos diversos,
electrodomsticos, entre otros.
Estao:
Metal mucho menos denso que el plomo, pero ms que el zinc, es dctil y brillante,
de color blanco plata. Su estructura es cristalina, cuando se dobla en varillas se oye un
crujido especial, llamado grito de estao.
Tiene un peso especfico de 7.29 Kg. / dm3, siendo su temperatura de fusin 223
C. A temperaturas inferiores a los 18 , el estao se vuelve pulverulento, y constituye la
variedad alotrpica denominada estao gris de peso especfico 5.8 Kg / dm3, comienza la
transformacin por uno o varios puntos y se propaga poco a poco a toda la pieza, lo cual se
conoce como lepra, peste o enfermedad del estao.
El estao es muy maleable, pudiendo ser laminado en hojas de papel de estao de
algunas milsimas de milmetro de espesor. No se altera en fro al aire seco o hmedo, es
atacado por los cidos y por las bases, por lo que hay que evitar el traslado de estos
productos en recipientes estaados de hojalata.
Aplicaciones.
El estao se puede emplear puro en forma de papel para la envoltura y conservacin
de productos alimenticios, tambin se emplea en la industria elctrica para hacer lminas de
condensadores. Asimismo se utiliza para proteger contra el xido la chapa de hierro
(hojalata) con que se construyen recipientes y latera para envase de productos.
Otro aspecto de las aplicaciones del estao es su aleacin con otros metales,
principalmente con cobre (en bronces), con plomo para obtener aleaciones de soldadura
blanda y con antimonio y cobre o antimonio y plomo para formar materiales antifriccin
utilizados en cojinetes.
29

Plomo:
Metal gris azulado, pesado, dctil, maleable, blando, muy fusible, en contacto con el
aire se toma y empaa con facilidad, los compuestos son muy venenosos.
Tiene un peso especfico de 11.35 Kg. / dm3 funde a 327.4 C y su resistencia a
traccin oscila entre 1.5 a 2 Kg. / mm2. Recin cortado presenta un brillo metlico y su
estructura es fibrosa. A pesar de que resiste bien el HCl y el H2SO4, el HNO3, los
halgenos y el vapor de azufre lo atacan.
Aplicaciones.
El estao puro se utiliza en planchas, empleadas en cubiertas; en recipientes
resistentes a ciertos reactivos cidos; como elemento impermeable a la radiacin; en placas
de bateras y acumuladores; como tubos para conduccin de agua; en forma de alambres,
fusibles, perdigones, postas, entre otros.
Como elemento de aleacin participa en la fabricacin de aceros al plomo,
soldaduras blandas, metales antifriccin adems de bronces y latones especiales. Tambin
encuentra aplicaciones en forma de xidos, para la obtencin de pinturas de proteccin
anticorrosiva.
Magnesio:
Metal de color y brillo semejantes a los de la plata, es maleable, poco tenaz y ligero
como el aluminio.
Tiene un peso especfico de 1.74 Kg / dm3 y su punto de fusin es de 650 C. En
estado lquido o en polvo es muy inflamable. Es inalterable en aire seco, pero es poco
resistente a la corrosin en atmsferas hmedas.
Aplicaciones.
Suele utilizarse en la industria mecnica en forma de aleaciones existiendo
aleaciones de magnesio para forja, compuestas por magnesio y un 1 o 2 % de manganeso
(Magmanz) o compuesta por 8 o 9 % de aluminio de un 1 % de zinc y un 0.2 % de
30

manganeso y el resto de magnesio (magal), esta ltima tiene mayor resistencia a la traccin
que la primera, pero tiene el inconveniente de no ser soldable.
Las aleaciones de magnesio debido a su ligereza (nunca sobrepasan 1.8 Kg/dm3)
son muy utilizadas en la industria aeronutica.
materiales-metales-no-ferricos

1.2.2. Cermicos y Vitrocermicos.
Cermicos.
Los materiales cermicos se pueden definir como materiales cristalinos inorgnicos.
Es posible que sean los materiales ms naturales. La arena de la playa y las rocas son
ejemplos de cermicos naturales. Los cermicos avanzados son materiales obtenidos
refinando cermicos naturales y con otros procesos especiales. Se usan en sustratos que
albergan chips de computadoras, censores y actuadores, capacitores, comunicaciones
inalmbricas, bujas de motores, inductores y aislantes elctricos. Algunos cermicos se
usan como recubrimientos, actuando como barrera para proteger sustratos metlicos en
motores de turbinas. Tambin se usan en productos para el consumidor como pinturas,
plsticos y neumticos. As como en aplicaciones industriales como losetas para
transbordadores espaciales, soporte de catalizador y en los sensores de oxigeno que usan los
automviles. Las cermicas tradicionales se usan para fabricar ladrillos, vajillas, artculos
sanitarios, refractarios (materiales resistentes al calor) y abrasivos. (Donald R. Askeland,
2003)
Comportamiento ptico de los cermicos.
En ciertos materiales cermicos, la brecha de energa entre las bandas de valencia y
conduccin es tal, que un electrn que pase a travs de ella, producir fotones dentro del
espectro visible del ojo humano. Esta luminiscencia se observa como dos efectos distintos:
fluorescencia y la fosforescencia. En la fluorescencia, todos los electrones excitados
31

vuelven a la banda de valencia y los fotones correspondientes son emitidos una fraccin de
segundo despus de haberse eliminado el estmulo. Predomina una longitud de onda, que
corresponde a la brecha de energa Eg. Los materiales fosforescentes tienen impurezas que
introducen un nivel donante dentro de la brecha de energa. Los electrones estimulados
bajan primero al nivel de donante y quedan atrapados, por lo que debern escapar para
regresar a la capa de valencia. Esto se traduce en un retardo antes de que los fotones sean
emitidos, porque despus de haber eliminado en estmulo, los electrones capturados por el
nivel donante escapan de forma gradual. La intensidad de esta luminiscencia est dada por:
Ln I/I0 = t/t
Donde t es el tiempo de relajacin, que es una constante conocida del material.
Despus de tiempo t posterior a la eliminacin de la fuente, la intensidad de la
luminiscencia disminuir de I0 a I. Los materiales fosforescentes son muy importantes en
la operacin de las pantallas de televisin.
Debido a la naturaleza tan diversa de este tipo de materiales, es prcticamente
imposible generalizar su comportamiento. Por ejemplo, en cuanto a reflectividad, los
vidrios tpicos estn prximos a 0.05, lo que, entre otras razones, explica su transparencia;
mientras que las porcelanas comunes, sin ser tan reflejantes como los metales estn por
arriba de este dato, y son consideradas opacas.
Los cermicos aislantes tienen una brecha de energa muy grande entre las bandas
de energa y de conduccin. Si la potencia de los fotones incidentes es menor a la brecha de
energa, ningn electrn ganar la suficiente como para escapar de la banda de valencia y,
por tanto, no ocurrir absorcin.
materiales-ceramicos
Vitrocermicos.
Los materiales Vitrocermicos son materiales micro cristalinos obtenidos a partir de
un vidrio despus de un tratamiento trmico a su temperatura caracterstica hasta su casi
completa desvitrificacin. Es por ello que sus propiedades vienen determinadas por las
32

fases micro cristalinas principales y sus micro estructuras finales, las cules son tambin
dependientes de la composicin del vidrio, agentes nucleantes y mtodos de preparacin.
Por otra parte, el sistema CaO-Al2O3-SiO2 en la regin de estabilidad de la anortita
(CaAl2Si2O8) presenta propiedades importantes para aplicaciones donde es necesario un
bajo coeficiente de expansin trmica y una alta resistencia tanto qumica como al choque
trmico. La fase cermica anortita es difcil de cristalizar siendo necesario la adiccin de
agentes nucleantes para su cristalizacin. Cuando el contenido en almina y la temperatura
de coccin son bajos, la fase precipitada es cristobalita (SiO2), aunque la cristobalita puede
ser formada en altas temperaturas y/o altas presiones. Con la adiccin de Co simultnea
mente a las adicciones de Na2O and Al2O3 se puede preparar fases cristalinas solamente
con cristobalita por coccin a 1100 C / 48 horas. Muchos agentes nucleantes tales como
Cr, Ca, Fe, Ti, LiF han sido relatados en la literatura (12,13). En este trabajo, se ha
estudiado la influencia del Nb2O5 sobre las propiedades de cristalizacin de la anortita.

Para el estudio de las propiedades vitrocermicas, se han conformado probetas
cilndricas (10x0,6 mm) por prensado uniaxial a 100 MPa, las cuales han sido tratadas
trmicamente a la temperatura de cristalizacin de la fase cristalina anortita (960oC)
durante una hora, utilizndose para ello un dilatmetro marca NETZSCH STA 402 EP.
Despus del tratamiento trmico, las muestras han sido cortadas y atacadas qumicamente
con una solucin acuosa de HF 5% durante 10 s y acondiciona- das para el correspondiente
anlisis mediante microscopa electrnica de barrido (MEB-SHIMADZU) y anlisis por
dispersin de energas de rayos X (EDX- SHIMADZU).

33

Etapas para la preparacin de las probetas vitrocermicas.
http://www.cmdmc.com.br/redecmdmc/lab/arquivos_publicacoes/400_Artigo%2
0Vidros.pdf
1.2.3. Vidrio.
Es un material amorfo y se obtiene con frecuencia, pero no siempre, de la
slice fundida. El trmino amorfo se aplica a materiales que no tienen arreglo regular
y peridico de sus tomos. La industria de fibra ptica se basa en esas fibras, que son
de vidrio de slice de alta pureza. Los vidrios tambin se usan en las casas, los
automviles, pantallas de computadoras y de televisin y cientos de otras
aplicaciones. Los vidrios se pueden tratar trmicamente (templar) para hacerlos ms
resistentes. Al moldear los vidrios y nuclear (forma) pequeos cristales dentro de
ellos con un proceso trmico especial, se producen materiales llamados
vitrocermicas. El zerodur
TM
es un ejemplo de material vitrocermico que se usa para
fabricar los sustratos de los espejos de grandes telescopios (como, por ejemplo, los
telescopios Chandra y Hubble). Los vidrios y las vitrocermicas suelen procesarse
por fusin y colado. (Donald R. Askeland, 2003)
Grfico N 1
34

El vidrio es un material inorgnico duro, frgil, transparente y amorfo que se
usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos.
1.2.3.1. Propiedades del vidrio comn:
Las propiedades del vidrio comn son una funcin tanto de la naturaleza de
las materias primas como de la composicin qumica del producto obtenido. Esta
composicin qumica se suele representar en forma de porcentajes en peso de los
xidos ms estables a temperatura ambiente de cada uno de los elementos qumicos
que lo forman. Las composiciones de los vidrios silicatos sdicos ms utilizados se
sitan dentro de los lmites que se establecen en la tabla adjunta.

Intervalos de composicin frecuentes en los vidrios comunes

Componente Desde ... % ... hasta %
SiO
2
68,0 74,5
Al
2
O
3
0,o 4,0
Fe
2
O
3
0,0 0,45
CaO 9,0 14,0
MgO 0,0 4,0
Na
2
O 10,0 16,0
K
2
O 0,0 4,0
SO
3
0,0 0,3
Fig. # 2
Fig. # 3
Cuadro 2
35

1.2.4. Semiconductores.
Los semiconductores base silicio, germanio y arseniuro de galio, como los que
se usan en las computadoras y en electrnica, son parte de una clase ms amplia, la de
los materiales electrnicos. La conductividad elctrica de los materiales
semiconductores es intermedia entre la de los aisladores cermicos y los conductores
metlicos. Los semiconductores han activado la era de la informacin. En algunos de
ellos, se pueden controlar el valor de la conductividad, lo que permite usarlos en
dispositivos electrnicos como transistores, diodos y circuitos integrados. En muchas
aplicaciones se necesitan monocristales grandes de material semiconductor. Estos se
cultivan de materiales fundidos. Con frecuencia, tambin se fabrican pelculas
delgadas de materiales semiconductores mediante procesos especializados. (Donald
R. Askeland, 2003)
El silicio y el germanio son los nicos elementos que tienen aplicaciones
prcticas como semiconductores. Sin embargo, gran variedad de compuestos
cermicos e intermetlicos presentan este mismo efecto.

Semiconductores tipo n.
Supongamos que agregamos un tomo de antimonio como impureza al silicio
o al germanio. Cuatro de los electrones de valencia del tomo de antimonio participan
en el proceso de enlaces covalentes, en tanto que un electrn adicional entra en un
nivel de energa en estado de donacin., justo por debajo de la banda de conduccin.
Dado que este electrn no est fuertemente unido a los tomos, solamente requiere un
pequeo aumento de energa Ed. Para que el electrn pase a la banda de conduccin.
(Ed. a menudo se define como la diferencia de energa entre la parte superior de la
banda de valencia y la banda de donadores. En este caso, el incremento de energa
requerido seraEg - Ed. ). La brecha de energa que controla la conductividad pasa a
ser Ed. en vez de Eg. Cuando los electrones de donacin entran en la banda de
conduccin, no se crean huecos correspondientes a cada uno de ellos.
36

Una pequea cantidad de semiconduccin intrnseca sigue ocurriendo, con
algunos electrones que adquirieron la energa suficiente como para saltar el
espacio Eg. El nmero total de portadores de carga es:
n total = ne(dopante) + ne(intrnseca) + nh(intrnseca)
Conforme aumenta la temperatura, ms electrones de donacin saltan el
espacio Ed. hasta que, finalmente todos los electrones de donacin estn en la banda
de conduccin. Esto significa un agotamiento de donadores. La conductividad es casi
constante; no hay disponibles ms electrones de donacin y la temperatura sigue
siendo demasiado baja para producir muchos electrones y huecos intrnsecos, sobre
todo si Eg es grande.
Semiconductores tipo p
Cuando a un semiconductor se le agrega una impureza como el galio, que
tiene una valencia de tres, no existen suficientes electrones para completar el enlace
covalente. Entonces se crea un hueco en la banda de valencia, que puede llenarse con
electrones de otras posiciones de la banda. Los huecos actan como aceptantes de
electrones. Este sitio con huecos tiene una energa algo mayor que la normal y crea
un nivel aceptante de energa de electrones, justo por encima de la banda de valencia.
Un electrn debe ganar un nivel de energa de solo Ea a fin de crear un hueco en la
banda de valencia. El hueco se mueve portando la carga. Finalmente la temperatura
subir lo suficiente como para causar la saturacin de aceptantes.
Los compuestos semiconductores (no derivados del silicio o el germanio), pueden
ser:
Semiconductores estequiomtricos
Son por lo general compuestos intermetlicos, que tienes estructuras
cristalinas y de banda semejantes a las del silicio y el germanio.

37

Semiconductores Imperfectos o no estequiomtricos
Son compuestos inicos que contienen exceso de iones, sean estos negativos
(aniones) produciendo un semiconductor tipo p; o positivos (cationes) obteniendo un
tipo n
Comportamiento ptico.
En los semiconductores, la brecha de energa es menor que la de los aislantes,
particularmente en los semiconductores extrnsecos, que contienen niveles donantes y
aceptantes de energa. En los semiconductores intrnsecos, habr absorcin si la
energa del fotn excede la brecha Eg; mientras que los fotones de menor potencia
sern transmitidos. As, los semiconductores son opacos a radiaciones de longitudes
de onda corta, pero transparentes a longitudes de onda larga. Por ejemplo, el silicio y
el germanio aparecen opacos a la luz visible para el ojo humano, pero son
transparentes a radiaciones infrarrojas de longitudes de onda mayores.
Un fenmeno caracterstico de los semiconductores es la fotoconduccin, que
ocurre si el material es parte de un circuito elctrico. En este caso, los electrones
estimulados producen una corriente en vez de una emisin. Si la energa de un fotn
incidente es suficiente, se excitar un electrn y pasar` a la banda de conduccin, o se
crear un hueco en la banda de valencia, y el electrn o el hueco transportarn una
carga a travs del circuito. La longitud de onda mxima del fotn incidente requerido
para que exista fotoconduccin est relacionada con la brecha de energa del material
semiconductor.
L mx = (hc)/Eg
Podemos decir que la fotoconduccin es lo inverso a la luminiscencia y a los
LED, porque aqu, los fotones producen un voltaje y una corriente, en tanto que en
un LED el voltaje produce fotones y luz.
38

materiales-semiconductores
1.2.5. Materiales compuestos
La idea principal del desarrollo de materiales compuestos es combinar las
propiedades de materiales distintos. Se forman a partir de dos o ms materiales y se
obtienen propiedades que no posee un solo material. El concreto, la madera terciada y
los plsticos reforzados con fibras de vidrio son ejemplos de materiales compuestos.
Estos ltimos se fabrican dispersando fibras de vidrios en un matriz de polmero. Las
fibras de vidrio hacen ms rgido al polmero sin aumentar mucho su densidad. Con
materiales compuestos se pueden obtener materiales ligeros, resistentes, dctiles,
resistentes a altas temperaturas o tambin se pueden fabricar herramientas de corte
duras, pero resistentes al choque, que se romperan de no alear esos materiales. Los
vehculos areos y aeroespaciales dependen mucho de materiales compuestos como,
por ejemplo, los polmeros reforzados con fibra de carbono. Los equipos deportivos
como bicicletas, palos de golf, raquetas de tenis y otros por el estilo tambin usan
distintos tipos de materiales compuestos que son ligeros y rgidos. (Donald R.
Askeland, 2003)
Particulados:
Dentro de estos podemos distinguir dos tipos; los dispersoides, que son
materiales endurecidos por dispersin y contienen partculas de 10 a 250 nm de
dimetro, que aunque no sean coherentes con la matriz, bloquean el movimiento en
las dislocaciones y producen un marcado endurecimiento del material matriz; y los
"verdaderos" que contienen grandes cantidades de partculas gruesas, que no
bloquean el deslizamiento con eficacia, son diseados para obtener propiedades poco
usuales, despreciando la resistencia en el material. Ciertas propiedades de un
compuesto particulado dependen slo de sus constituyentes, de forma que se pueden
predecir con exactitud mediante la llamada regla de las mezclas, que es la sumatoria
39

de las propiedades (densidad, dureza, ndice de refraccin, etc.) por la fraccin
volumtrica del constituyente.
Reforzados con fibras:
Por lo general, este tipo de compuestos consiguen mayor resistencia a la
fatiga, mejor rigidez y una mejor relacin resistencia-peso, al incorporar fibras
resistentes y rgidas, aunque frgiles, en una matriz ms blanda y dctil. El material
matriz transmite al fuerza a las fibras, las cuales soportan la mayor parte de la fuerza
aplicada. La resistencia del compuesto puede resultar alta a temperatura ambiente y a
temperaturas elevadas. De forma semejante a los compuestos particulados, la regla
de las mezclas predice algunas de sus propiedades.
Laminare:
Incluyen recubrimientos delgados, superficies protectoras, revestimientos
metlicos, bimetlicos, laminados y todo un conjunto de materiales con aplicaciones
especficas. Algunos compuestos reforzados con fibras, producidos a partir de cintas
o tejidos pueden considerarse parcialmente laminares. Gran cantidad de compuestos
laminares estn diseados para mejorar la resistencia a la corrosin conservando un b
bajo costo, alta resistencia o bajo peso. Otras caractersticas de importancia incluyen
resistencia superior al desgaste o a la abrasin, mejor apariencia esttica y algunas
caractersticas de expansin trmica poco usuales. Con la regla de las mezclas se
pueden estimar algunas de las propiedades, paralelas a la laminillas de los materiales
compuestos laminares. Tambin se pueden calcular con poco margen de error: la
densidad y la conductividad elctrica y trmica.
materiales-compuestos

40

1.2.6. Niveles de estructura interna de los materiales
La metalografa no destructiva o rplica metalogrfica es una de las tcnicas
contempladas en los ensayos no destructivos, utilizada en forma no rutinaria para
detectar heterogeneidades y defectos superficiales que se manifiestan en equipos y
componentes en servicio que trabajan a presin y temperatura en forma continua, toda
vez que no se pueda extraer una muestra metalogrfica para conocer los cambios
microestructurales que hubiesen ocurrido. La rplica metalogrfica consiste en copiar
la textura y relieves (interfaces como junturas de grano, lmites de maclas,
depresiones por presencia carburos, microgrietas, etc.) de la superficie de cualquier
aleacin o metal mediante la utilizacin de un celuloide, el cual se prepara
adecuadamente y se presiona sobre la superficie preparada en forma similar a
cualquier probeta metalogrfica de laboratorio, pero con un sobre ataque qumico
para magnificar las interfaces mencionadas y relieves que puedan ser copiados por el
celuloide.

La rplica metalogrfica permite detectar cambios microestructurales a nivel
de la superficie de los componentes como: grafitizacin de aceros al carbono,
crecimiento de grano, descarburizacin y globulizacin de la perlita o cementita en la
perlita. En aceros microaleados, como aceros de la familia Cr-Mo, se puede evaluar el
grado de coalescencia de los carburos, carburizacin superficial, desarrollo de
microcavidades de creep, microgrietas de fatiga, mecanismos de recristalizacin,
evidencias de bandas de deformacin y maclado, y otras transformaciones de fases.
Las etapas crticas de esta tcnica, las constituyen por una parte, la preparacin
meticulosa y adecuada de la superficie y por otra parte, el anlisis de la rplica con la
interpretacin correcta y precisa de las marcas y huellas dejadas en el celuloide, por
un experto metalgrafo con conocimiento de microestructuras de materiales, por
cuanto rayas o zonas sin un copiado exacto de los relieves, dan lugar a malas
interpretaciones por parte de personas no especializadas. (Departamento Ing. de
41

Materiales, Universidad de Concepcin. Concepcin, Regin del Bo-Bo, Casilla
160-C, Chile,) http://www.ndt.net/article/panndt2007/papers/99.pdf

El sistema de aleaciones binario ms importante es el hierro-carbono. Los
aceros y fundiciones son aleaciones hierro-carbono. La clasificacin de las aleaciones
frreas segn el contenido en carbono comprende tres grandes grupos: hierro cuando
contiene menos del 0.008 % en peso de C, acero cuando la aleacin Fe-C tiene un
contenido en C mayor del 0.008 y menor del 2.11 % en peso (aunque generalmente
contienen menos del 1 %), y fundicin cuando la aleacin Fe-C tiene un contenido en
C superior al 2.1 % (aunque generalmente contienen entre el 3.5 y el 4 % de
C). Estructura Cristalina: Lo primero es comprender que un metal est internamente
ordenado en celdas cristalinas como por ejemplo la celda cbica simple, y otras de
mayor complejidad como la celda cbica centrada en el cuerpo que se muestra en la
figura.

Cuando el metal fundido solidifica, en varios puntos se comienzan a reunir
molculas y forman un ncleo ordenado que crece en todas direcciones. Las figuras
ilustran la asociacin de dos celdas vecinas en un diagrama simple y en una maqueta.
Fig. # 4
42

Las agrupaciones de celdas que comienzan a solidificar, crecen
tridimensionalmente hasta toparse unas con otras, deteniendo el crecimiento.
Esto produce zonas en las cuales la red cristalina est ordenada las que
llamaremos granos y zonas denominadas lmites de grano o fronteras de grano, en
donde no existe orden alguno. En la figura 6 se muestra una micrografa obtenida con
un microscopio electrnico, donde se aprecian granos y sus fronteras.

Para observar esto en un microscopio, se pule una superficie plana, lo que
corta los granos en cualquier direccin. Para mejorar la visualizacin se aplica sobre
la superficie una solucin cida denominada ataque, la cual corroe los granos en
mayor o menor grado, dependiendo de su orientacin cristalina. En la figura 7, se
muestra una metalografa con granos de acero ampliada 175 veces.
Fig. # 5
Fig. # 6
43

Los cambios que ocurren en las aleaciones a distintas temperaturas dependen
de la cantidad presente de cada elemento aleante. Esto se puede graficar en los
llamados diagramas de fases, que indican las posibles combinaciones en funcin de la
composicin qumica de la aleacin y de la temperatura. Estos diagramas sirven para
seleccionar los tratamientos trmicos y optimizar la composicin de la aleacin en
funcin a la microestructura que se desea obtener.
Microscopio metalogrfico.

http://www.monografias.com/trabajos67/metalografia/metalografia2.shtml?mon
osearch
1.2.7. Impacto ambiental.
El vidrio es un material 100% reciclable. No importa su color o su estado,
todo tipo de vidrio puede ser reciclado un nmero infinito de veces, sin ocasionar
ningn subproducto inutilizable o txico, y lo que es aun ms importante, sin que el
Fig. # 7
Fig. # 8
44

nuevo producto que surge del proceso tenga una calidad inferior con relacin al
original.

El vidrio debe ser visto como un material ecolgico, ya que su proceso de
fabricacin es compatible con el ambiente (las materias son de origen natural, no se
generan materiales txicos, metales pesados, ni residuos contaminantes), la
composicin de las materias primas son, por naturaleza, reciclables y a nivel mundial,
el reciclaje del vidrio es una realidad factible y rentable.
Otra ventaja del vidrio es que es sencillo de identificar, separar y de clasificar, lo que
facilita el proceso de reciclaje. El vidrio debe separarse por colores, pero antes debe
escogerse el tipo de vidrio que se va a reciclar.
Los envases que pueden reciclarse son los siguientes: envases de refrescos y
cervezas no retornables, medicamentos, domsticos, alimentos, vinos y licores en
general. Antes de entregarlos a los centros de recoleccin debe quitarse las tapas o
aros de metal o plstico. Los materiales que no deben reciclarse son los siguientes:
cermica, cristal, arcilla, espejos y vidrios planos, bombillos y ampollas. Debemos
tener claro que no todas las botellas de refrescos y cervezas deben ser llevadas a la
recicladoras de vidrio, pues las retornables pertenecen a las embotelladores que las
recogen una vez vacas para su reutilizacin luego de lavadas y purificadas.

Fig. # 9
Fig. # 10
45

1.2.8. Uso en la industria de los Alimentos
Cuando estamos trabajando en el diseo de una nueva bebida, uno de los
puntos ms importantes a decidir es qu tipo de envase se va usar. Por otra parte, se
requiere hablar acerca de uno que ha sido fundamental en el desarrollo de la industria
de bebidas en el mundo: La botella de vidrio.
Un poco de historia.
En el siglo primero antes de Cristo, entre los egipcios y los fenicios, se
descubri la tcnica de soplar y hacer botellas, como diramos hoy en da. Ha
pasado mucho tiempo, y a pesar de los nuevos materiales que surgieron desde ese
entonces (hojalata, Tetrapak, aluminio, plstico, polietileno, entre otros), la botella de
vidrio sigue manteniendo un lugar destacado en nuestra vida diaria.
Los que tenemos algunos aos, recordamos con nostalgia la poca en que
llevaban la leche a nuestras casas y corramos a destapar la botella (de vidrio) y en un
liner de cartn que tena la tapa, encontrbamos en su parte interior una pequea
porcioncita de crema de leche. Hoy ya no existen estas botellas, pero el vidrio s ha
demostrado ser indestronable para varios segmentos de bebidas liquidas. O acaso
usted espera ver un buen whisky o un buen vino en otra clase de empaques? Usted,
como consumidor, qu opinara si las botellas de las ms finas champaas, aquellas
que tienen ese agradable sonido al descorcharlas y que es sntoma del inicio de una
gran celebracin, fueran cambiadas por otro tipo de material? Seguro que no las
comprara.
Ventajas claras.
Las caractersticas de los envases de vidrio en especial la conservacin de
aromas y sabores, as como la posibilidad de ser sometidos a altas temperaturas para
esterilizacinhan llevado a mantener a este tipo de material en un primer lugar para
los segmentos populares y Premium del mercado de bebidas, como tambin en el
46

negocio de perfumera. La cerveza y la gaseosa, a pesar de la entrada del aluminio,
siguen teniendo en el vidrio un aliado muy importante.
De otra parte las formas en que se puede moldear el vidrio, le dan unas
caractersticas que en otros materiales son imposibles de lograr. Miremos envases que
se han convertido incluso en conos publicitarios como las botellas de Coca Cola, la
de Absoluta Vodka y la de Cerveza Corona, entre muchas otras, que recorren el
mundo con millones de unidades vendidas y que son muy apreciadas por sus fieles
consumidores.
Vidrio y mercadeo.
Los diseadores, aprovechando la gran diversidad de materiales para hacer
etiquetas, han logrado unas excelentes impresiones que le dan una gran vistosidad a
las botellas en los anaqueles. Aqu vale la pena destacar que con la entrada de las
etiquetas termoencogibles al mercado, las botellas de vidrio han ganado una
impactante presentacin en los anaqueles.
El vidrio tiene otra gran ventaja y es su reciclabilidad. Hoy un gran porcentaje
de las botellas se fabrican con vidrios reciclados y el mundo entero trabaja cada da
ms en este sentido. Volviendo al inicio, la decisin de qu tipo de envase usar,
depende de muchos factores. Analice los costos, equipos, inventarios, logstica, canal
de distribucin, tiempos de reposicin, momentos de consumo, target al que va
dirigida la bebida, tipo de consumidor, etc. Haga pruebas e investigaciones de
mercado; todo esto le puede evitar un gran dolor de cabeza o puede simplemente ser
la diferencia entre el xito o el fracaso de su nueva bebida.
http://www.revistaialimentos.com.co/ediciones/edicion-7/especial-de-
empaques.htm

47

1.3. Clasificacin funcional de los materiales
Una clasificacin funcional de los materiales puede ser de gran utilidad, se
pueden clasificar con base en si su funcin ms importante es mecnica (estructural),
biolgica, elctrica, magntica u ptica, segn Donald R. Askeland 2005.

1.3.1. Aeroespaciales.
En su vuelo histrico, los hermanos Wright usaron materiales ligeros, como
madera y una aleacin de aluminio (que poa accidente reforz el motor porque se
contamino con cobre del molde que usaron en su colado). Hoy el transbordador
espacial de la NASA usa polvo de aluminio en los cohetes de respaldo. A esta
categora pertenecen algunas aleaciones de aluminio, plstico, slice para las losetas y
muchos otros materiales. (Donald R. Askeland 2003)
Los objetivos de este sector industrial relativos al vuelo subsnico,
supersnico e hipersnico, as como a la exploracin espacial, pasan por el uso de
aleaciones y materiales hbridos de notable ligereza y resistencia mecnica y trmica.
1.3.2. Biomdicos.
Nuestros huesos y dientes estn formados, en parte, de unas cermicas natural
llamada hidroxiapatita. Varios rganos artificiales, remplazos de huesos, injertos
cardiovasculares, abrazaderas de ortodoncia y otras partes se fabrican usando distintos
plsticos, aleaciones de titanio y aceros inoxidables no magnticos. Los sistemas de imgenes
ultrasnicas usan los cermicos llamados PZT (titanato de plomo y zirconio). Los
electroimanes que se usan en la obtencin de imgenes de resonancia magntica usan
superconductores metlicos de niobio con base de estao. (Donald R. Askeland 2003)
Nuevos polmeros, cermicas, cristales e hbridos son algunos de los
materiales utilizados por los ingenieros mdicos para fabricar sustitutos innovadores
y cada vez ms biocompatibles con los tejidos humanos lesionados.
48

1.3.3. Materiales electrnicos
Como se dijo anteriormente, los semiconductores, como los hechos de silicio
se usan para fabricar circuitos integrados para chips de computadora. Se usan titanato
de bario (BaTiO
3
), xido de tantalio (Ta
2
O
5
) y muchos otros materiales dielctricos
para fabricar capacitores cermicos y otros dispositivos. Los superconductores se
usan en la fabricacin de poderosos electroimanes. El cobre, aluminio y otros metales
se usan como conductores en la transmisin de electricidad y microelectrnica.
(Donald R. Askeland 2003)

En el terreno de la electrnica, los cientficos buscan nuevas aplicaciones
basadas en circuitos y dispositivos electrnicos hechos de materiales plsticos,
baratos, flexibles y resistentes. Uno de los retos pasa por jubilar al silicio, el material
esencial de los chips, aunque sigue siendo caro y delicado. Desde los aos 80 se
conocen las peculiares propiedades de toda una familia de polmeros orgnicos
capaces de conducir la corriente elctrica en determinadas condiciones e impedir su
paso en otras, aunque no de forma tan eficiente como lo hace el silicio. Sin embargo,
se han desarrollado recientemente materiales orgnicos de segunda generacin, as
como otros materiales inorgnicos e incluso hbridos orgnico-inorgnicos que se van
acercando en eficacia al silicio, por lo que parece slo cuestin de tiempo que algunos
Fig. # 11
49

de ellos lleguen a alcanzar un nivel prctico de aplicacin y se empiece a ver, por
ejemplo, pantallas de televisin de gran tamao similares a un pster de papel.
1.3.4. Tecnologa energtica y tecnologa ambiental
En la industria nuclear se usan materiales como dixido de uranio y plutonio
como combustible. Para manejar los materiales nucleares y administrar los desechos
radioactivos, se usan muchos otros materiales, como vidrios y aceros inoxidables. En
las nuevas tecnologas que se relacionan con las bateras y las celdas de combustibles
se usan muchos materiales cermicos, como la circonia (ZrO
2
) y los polmeros. La
tecnologa de las bateras ha adquirido mucha importancia, por necesidad, en muchos
dispositivos electrnicos, de energa duradera y porttil. Tambin las celdas de
combustibles se usaran en los automviles elctricos. La industria del crudo y el
petrleo usa ampliamente las zeolitas, almina y otros materiales como sustratos
catalizadores. Los catalizadores son de Pt (platino), Pt/Rh (platino rodio) y muchos
otros metales. Muchas tecnologas de membrana para purificar lquidos y gases usan
los cermicos y los plsticos. La energa solar se genera usando materiales como
silicio amorfo (a: Si: H). (Donald R. Askeland 2003)
Los discos duros de las computadoras y las cintas de videocaseteras usan
muchos materiales cermicos, metlicos y polimricos que son magnticos. Por
ejemplo, sobre un sustrato de polmeros se depositan partculas de una forma especial
del oxido de hierro, llamada oxido de hierro gamma, para fabricar las cintas de audio.
Para fabricar las cintas de video, se usan partculas de hierro de gran pureza. Los
discos duros de las computadoras se fabrican con aleaciones a base de cobalto,
platino, tantalio y cromo. Muchas ferritas magnticas se usan para fabricar inductores
y componentes para comunicaciones inalmbricas. Los aceros a base de hierro y
silicio se usan para fabricar ncleos de trasformadores. (Donald R. Askeland 2003)
50

El magnetismo es un fenmeno fsico por el que
los materiales ejercen fuerzas de atraccin o repulsin sobre otros materiales. Hay
algunos materiales conocidos que han presentado propiedades magnticas detectables
fcilmente como el nquel, hierro, cobalto y sus aleaciones que comnmente se
llaman imanes.
Clasificacin de los Materiales Magnticos
TIPO DE
MATERIAL
CARACTERSTICAS
No magntico
No afecta el paso de las lneas de Campo magntico.
Ejemplo: el Vaco.
Diamagntico
Material dbilmente magntico. Si se sita una barra magntica
cerca de l, esta lo repele.
Ejemplo: Bismuto (Bi), Plata (Ag), Plomo (Pb), Agua.
Paramagntico
Presenta un magnetismo significativo. Atrado por la barra
magntica.
Ejemplo: Aire, Aluminio (Al), Paladio (Pd), Magneto
Molecular.
Ferromagnticos
Magntico por excelencia o fuertemente magntico. Atrado
por la barra magntica.
Paramagntico por encima de la temperatura de Curie
(La temperatura de Curie del hierro metlico es
aproximadamente unos 770 C).
Ejemplo: Hierro (Fe), Cobalto (Co), Nquel (Ni), Acero suave.
Antiferrimagnticos
No magntico aun bajo accin de un campo magntico
inducido.
Ejemplo: xido de Manganeso (MnO
2
).
Ferrimagnticos
Menor grado magntico que los materiales ferromagnticos.
Ejemplo: Ferrita de Hierro.
Superparamagnticos
Materiales ferromagnticos suspendidos en una matriz
dielctrica.
Ejemplo: Materiales utilizados en cintas de audio y video.
Ferritas
Ferromagnticos de baja conductividad elctrica.
Ejemplo: Utilizado como ncleo inductores para aplicaciones
de corriente alterna.
Cuadro 3
51

1.3.6. Materiales fotnicos u pticos.
Se usa mucho la slice para fabricar fibras pticas. En todo el mundo
se han instalados cada diez millones de kilmetros de fibra ptica. Los
materiales pticos se utilizan en los detectores y lseres de semiconductor,
que se usan en los sistemas de comunicaciones con fibras pticas y en otras
aplicaciones para hacer lseres se usan granates de almina y de itrio y
aluminio. Con la slice amorfa se hacen celdas solares y mdulos
fotovoltaicos. Hay polmeros que se usan en la fabricacin de pantalla de
cristal lquido. (Donald R. Askeland 2003)
Las ventajas que presenta la transmisin de seales luminosas ha
conducido a la fabricacin de vidrios ultra puros, aleaciones de
semiconductores con espesores de pocos tomos y materiales "no lineales"
para las comunicaciones.

1.3.7. Materiales inteligentes.
Un material inteligente puede sentir un estimulo interno, como un cambio de
temperatura, la aplicacin de un esfuerza o un cambio de humedad o de ambiente
qumico, y responde a l. En general, un sistema basado en un material inteligente
consiste en sensores y actuadores que detectan cambios e inician una accin. Como
ejemplo de un material inteligente pasivo esta el titanato de plomo y zirconio (PZT9)
y las aleaciones con memoria de forma. Cuando se procesa en forma adecuada, el
PZT se puede someter a un esfuerzo y se genera un voltaje. Este efecto se emplea en
la fabricacin de dispositivos como generadores de chispas para parrillas de gas y
sensores que pueden detectar objetos bajo el agua, como peces o submarinos. Entre
otros ejemplos de materiales inteligentes se encuentran, los fluidos
magnetorreolgicos, son pinturas magnticas que respondes a campos magnticos. Se
52

usan en los sistemas de suspensin de automviles como el cadillac
TM
2003. Hay
otros ejemplos de materiales y sistemas inteligentes, como los vidrios fotocrmicos y
los espejos de opacidad automtica. (Donald R. Askeland 2003)

Los materiales inteligentes tienen la capacidad de cambiar su color, forma, o
propiedades electrnicas en respuesta a cambios o alteraciones del medio o pruebas
(luz, sonido, temperatura, voltaje). Estos materiales podran tener atributos muy
potentes como la autoreparacin.

1.3.8. Materiales estructurales.
La falla es de carcter frgil, tanto en compresin como en tensin. El
material formado por un conjunto de piedras naturales o artificiales unidas o
sobrepuestas se denomina mampostera. Las zonas de contacto entre las piezas o
piedras individuales constituyen planos de debilidad para la transmisin de esfuerzos
de tensin y de cortante. La unin entre las piedras individuales se realiza en general
por medio de juntas de morteros de diferentes composiciones. La mampostera de
piedras artificiales est constituida por piezas de tamao pequeo con relacin a las
dimensiones del elemento constructivo que con ellas se integra. Las piezas pueden
tener una gran variedad de formas y de materiales constitutivos; entre los ms
comunes est el tabique macizo o hueco de barro fabricado de manera artesanal o
industrializada, el bloque hueco de concreto y el tabique macizo del mismo material,
as como el ladrillo slico-calcreo. En la construccin rural se emplean tambin el
Fig. # 12
53

adobe (tabique de barro sin cocer) y el suelo-cemento (barro estabilizado con
cemento, cal o materiales asflticos). El concreto simple suele clasificarse dentro de
la categora de las mamposteras, debido a que sus caractersticas estructurales y de
tipo de fabricacin y empleo son semejantes. (Donald R. Askeland 2003).

1.4. Clasificacin de los materiales con base en su estructura

Materiales estructurales ms usados
- Hormign armado
- Acero
- Mampostera
- Madera
- Membranas Textiles
- Aluminio

El hormign armado. Es el material ms utilizado en la construccin. Combina las
caractersticas estructurales del hormign y del acero. Se lo puede construir en una
gran variedad de formas, la resistencia del hormign depende de la calidad y
dosificacin de los elementos que intervienen en la mezcla. Para grandes obras, en
laboratorios especializados, se realiza el clculo de la dosificacin de cada
componente, necesaria para alcanzar la resistencia requerida.
Fig. # 13
54

Figura # 14

Su fabricacin es un proceso delicado, muchas veces no se mezcla en obra, sino
que se fabrica en plantas especiales y luego se lo transporta a la obra, durante el
fraguado del hormign se produce calor, es necesario disipar el mismo mediante el
curado, que se hace generalmente tapndolo con paos mojados

Estructuras de acero. El acero es el material estructural que presenta mayor
resistencia a las cargas. Se utiliza, en general, cuando es necesario cubrir grandes
luces, o en edificios de gran altura. Es muy usado en puentes, torres de energa y
comunicaciones, y naves industriales

SKEIK KHALIFASTADIUM. DUBAIRICE PERRIS ELLI110m de Luz
Mampostera. La mampostera fue uno de los primeros materiales utilizados. En la
actualidad, se emplea principalmente para materializar muros portantes en edificios
de baja altura. Tambin se lo puede utilizar para cubrir pequeas luces, formando
bvedas o cpulas de compresin

Fig. # 15
55

CATEDRAL DE FLORENCIA
ARNOLFO DI CAMBIO
FILIPPO BRUNELLESCHI
1926-1462
Madera. La madera fue uno de los materiales estructurales ms usados en la
antigedad. Actualmente se lo utiliza principalmente en viviendas unifamiliares.
Tambin es empleado como cubierta, en luces intermedias.

Membranas Textiles. Las membranas textiles presentan una utilizacin creciente en
el mbito de las estructuras tensadas, llegando a cubrir grandes luces. Por su facilidad
de montaje, se utilizan tambin para materializar estructuras temporales.

Fig. # 16
Fig. # 17
56

Membranas Textiles.
Aluminio. El aluminio se utiliza algunas veces, en estructuras de pequeas luces. Por
su facilidad de montaje y desmontaje presenta su uso ms extendido en estructuras
temporales.

Materiales Elsticos. Un material se comporta de manera elstica, cuando, la
deformacin que experimenta bajo la accin de una carga, cesa al desaparecer la
misma. Son materiales elsticos, el acero, el hormign, la mampostera, la madera, las
membranas textiles y el aluminio.
1.5. Efectos ambientales y de otra ndole.
1.5.1. Temperatura.
Los cambios de temperaturas modifican profundamente las propiedades de los
materiales. Los metales y las aleaciones que se hayan endurecido con ciertos
tratamientos trmicos o tcnica de formado pueden perder repentinamente su
resistencia al calentarlos. Un recordatorio trgico que se puede suceder es el colapso
de las torres del World Trade Center el 11 de septiembre de 2001. ( Askeland 2003)

Fig. # 18
Fig. # 19
57

1.5.2. Corrosin.
La mayora de los metales y los polmeros reaccionan con oxigeno u otros
gases, en especial a temperaturas elevadas. Los materiales y las cermicas se pueden
desintegrar, y los polmeros y las cermicas sin xidos se pueden oxidar. El ingeniero
afronta el reto de seleccionar materiales o recubrimiento que eviten esas reacciones y
permitan el funcionamiento en ambientes extremos. En las aplicaciones espaciales se
debe tener en cuenta el efecto de la presencia de radiaciones y de oxigeno atmico.(
Askeland 2003)

Corrosin es un proceso de destruccin o deterioro electroqumico de un metal
por accin y reaccin de ste con el medio que lo rodea (reacciones de oxidacin y
reduccin simultnea).
1.5.3. Fatiga.
En muchas aplicaciones se deben disear los componentes de forma tal que la
carga en el material no sea suficiente para causar su deformacin permanente. Sin
embargo, cuando un material se carga y descarga miles de veces pueden comenzar a
formar pequeas grietas y, cuando estas crezcan, dicho material falla. A esto se le
llama falla por fatiga. Al disear componentes sujetos a cargas dinmicas, se deben
tener en cuenta la posibilidad que haya fatiga. (Askeland 2003)
Fig. # 20
58

Un ejemplo de ello se tiene en un alambre: flexionndolo repetidamente se rompe
con facilidad. El edificio de la Concertacin se ha trizado dramticamente en
Magallanes. La fatiga es una forma de rotura que ocurre en estructuras sometidas a
tensiones dinmicas y fluctuantes y tambin en coaliciones polticas que llevan
demasiado tiempo en el poder. Puede ocurrir a una tensin menor que la resistencia a
traccin o el lmite elstico para una carga esttica. Es muy importante ya que es la
primera causa de rotura de los materiales metlicos (aproximadamente el 90%),
aunque tambin ocurre en polmeros y cermicas, o sea en la concertacin en
Magallanes la frgil cermica de las confianzas y de las lealtades, parece haberse
quebrado irremediablemente.

1.5.4. Rapidez de deformacin.
Muchas personas saben que silly Putty. Un plstico basado en la silicona se
puede estirar mucho si se tensa con lentitud (pequea rapidez de deformacin). Si se
tensa con rapidez (mayor rapidez de deformacin), se rompe. Muchos materiales
metlicos pueden tener un comportamiento parecido. As, en muchas aplicaciones se
deben tener en cuenta la rapidez de deformacin y su valor. En muchos casos, pueden
estar interrelacionados los efectos de la fatiga, el esfuerzo y la corrosin, y los efectos
externos pueden afectar el funcionamiento del material. (Donald R. Askeland 2003)

Fig. # 21
59

Muchos materiales alcanzan un estado en el cual la deformacin comienza a
crecer rpidamente sin que haya un incremento correspondiente en el esfuerzo. Tal
punto recibe el nombre de punto de cedencia o punto de fluencia.
Se define la resistencia de cedencia o fluencia, mediante el mtodo de
corrimiento paralelo.

Diagrama esfuerzo-deformacin obtenido a partir del ensayo normal a la
tensin de una manera dctil. El punto P indica el lmite de proporcionalidad; E, el
lmite elstico Y, la resistencia de fluencia convencional determinada por corrimiento
paralelo (offset) segn la deformacin seleccionada OA; U; la resistencia ltima o
mxima, y F, el esfuerzo de fractura o ruptura.
http://www.monografias.com/trabajos10/restat/restat.shtml

1.6. Diseo y seleccin de materiales.
Cuando se disea un material para determinada aplicacin, deben tenerse en
cuenta varios factores. El material debe adquirir las propiedades fsicas y mecnicas
necesarias, debe ser capaz de procesarse o fabricarse en forma deseada y debe
proporcionar una solucin econmica para el problema de diseo. Tambin es
esencial satisfacer esos requerimientos en una forma que proteja el ambiente, quizs
Grfico # 2
60

promoviendo su reciclado. Para cumplir con estos requerimientos de diseo, el
ingeniero debe definir varios compromisos que le permitan tener un producto
adecuado, pero a la vez vendible.
Por ejemplo, el costo de un material suele calcularse con base en su peso
(costo por kilogramo). En el diseo y en la seleccin, se debe tener en cuenta la
densidad del material, es decir, su peso por unidad de volumen. El aluminio podr
costar ms por kilogramo que el acero, pero slo pesa la tercera parte. Aunque las
partes fabricadas con aluminio debern ser ms gruesas, el aluminio empleado podr
ser menos costoso que cuando las partes se fabrican con acero, debido a la diferencia
de peso. (Donald R. Askeland 2003)
Diseo. Es el proceso de trasladar una idea o una necesidad de mercado a una
informacin detallada a partir de la cual un producto pueda ser fabricado.
Material: impuesto o no por el diseo. Entre 40000 y 80000 materiales disponibles).
Elecciones conservativas o innovativas.
Seleccin: imponiendo restricciones al men completo (en funcin del diseo
y/o condiciones de servicio).
Los componentes mecnicos tienen masa, transfieren cargas, conducen calor y
electricidad, estn expuestos a ambientes corrosivos, estn compuestos por ms de un
material, tiene forma y deben ser manufacturados.
El proceso de diseo es iterativo e incremental; para cada componente se tiene
en cuenta: su funcin, material, forma (geometra y dimensiones) e interacciones.

Etapas: diseo conceptual, diseo general y diseo de detalles.

61

Propiedades de los materiales limitantes del diseo.
Clase Propiedad Smbolo Unidades
General costo relativo CR (-)
Densidad
(Mg/m3)
Mecnica mdulo elstico E, G, K (GPa)
Tensin (fluencia, mxima, rotura) f
(MPa)
Tenacidad Gc
(kJ/m2)
Tenacidad a la fractura K1c (MPa
m1/2)
Capacidad de amortiguamiento (-)
Tasa de fatiga f (-)
Trmica conductividad trmica (W/m
K)
Difusividad trmica
(m2/s)
Calor especfico Cp (J/kg
K)
Punto de fusin Tm (K)
Temperatura de vidrio*** Tg (K)
Coeficiente de expansin trmica a (K-
1)
Resistencia al shock trmico T (K)
Resistencia al creep - (-)
Desgaste constante de desgaste de Archad KA (MPa-
1)
Corrosin / tasa de corrosin - (-)
Oxidacin (constante de tasa parablica) KP (m2/s)

Cuadro 4
62

2. Propiedades y comportamiento mecnicos.
La composicin, naturaleza de los enlaces, estructura cristalina y defectos,
como dislocaciones, tamao de grano. De un material tienen una influencia profunda
sobre la resistencia y ductilidad de los materiales metlicos. En este capitulo,
comenzaremos a evaluar otros factores que afectan las propiedades mecnicas de los
materiales, como la forma en que las bajas temperaturas hacen que muchos metales y
plsticos se vuelvan frgiles. Las temperaturas bajas contribuyeron a la fragilidad del
plstico que se us en unos sellos en O, causando el accidente del Challenger en
1986. De igual forma, se ha demostrado que la composicin qumica del acero usando
en el titanic y los esfuerzos asociados con la fabricacin y la fragilizacin de ese
acero, al someterlo a temperaturas bajas, fueron factores que contribuyeron a la falla
de casco del buque. Alhunos investigadores han demostrado que tambin
contribuyeron a esa falla remaches dbiles y errores de diseo.
El objeto principal de este captulo es presentar los conceptos bsicos
asociados con las propiedades mecnicas. Aprenderemos trminos bsicos como
dureza, esfuerzos, deformacin, deformacin elstica y plstica, viscoelasticidad,
rapidez de deformacin, tenacidad a la fractura, fatiga, fluencia, etc... Tambin
revisaremos algunos de los procedimientos bsicos de ensayo que se usan para
evaluar muchas de esas propiedades.
2.1. Importancia tecnolgica.
En muchas de las tecnologas emergentes en la actualidad, se hace hincapi en
las propiedades mecnicas de los materiales compuestos reforzados con carbono,
usados para componentes de aviones, deben ser ligeros, resistentes y deben resistir
cargas mecnicas cclicas durante un periodo largo y predecible. Los aceros
empleados en la construccin de estructuras, como en edificios y puentes, deben tener
la resistencia adecuada como para que se puedan construir sin poner en peligro la
seguridad. Los plsticos para fabricacin de tubos, vlvulas, pisos, etc... Tambin
deben tener una resistencia mecnica adecuada. Los materiales como el grafito
63

piroltico o las aleaciones de cobalto, cromo tungsteno, que se usan como prtesis en
vlvulas cardiacas, no debe fallar. En forma parecda, el desempeo de las pelotas de
beisbol, los palos de cricket, las raquetas de tenis, los palos de golf, los esqus y
dems equipos deportivos no solo dependen de la resistencia y el peso de los
materiales se usa, sino tambin de su capacidad para funcionar bajo una carga de
impacto. Es fcil apreciar la importancia de las propiedades mecnicas en muchas
de las aplicaciones a cargas dinmicas.
En las propiedades electrnicas, magnticas, pticas, biolgicas y otras ms.
En la mayora de esas aplicaciones, tambin las propiedades mecnicas del material
desempean un papel importante. Por ejemplo, una fibra ptica debe tener cierto
grado de resistencia para tolerar los esfuerzos que encuentre durante su aplicacin.
Una aleaciones biocompatible de titanio para un implante de hueso debe tener la
suficiente resistencia y tenacidad como para sobrevivir sin fallar durante muchos aos
en el cuerpo humano. Un recubrimiento resistente a las rayaduras, sobre los lentes
pticos, debe resistir la abrasin mecnica.
De igual modo, los paquetes electrnicos que se usan para guardar chips o
microcontroladores de semiconductores y las arquitecturas de pelcula delgada
formadas sobre el chip semiconductor deben resistir los esfuerzos encontrados en
diversas aplicaciones, as como los como los que se presentan durante el
calentamiento y enfriamiento de los dispositivos electrnicos. La robustez mecnica
de los dispositivos pequeos preparados con sistemas microelectromecnicos
(MEMS, por sus siglas en ingles) y en nanotecnologa tambin es importante. El
vidrio flotado de los automviles y los edificios deben tener suficiente resistencia
mecnica y contra el astillado. Muchos componentes diseados con plsticos, metales
y cermicos no solo deben tener la tenacidad y la resistencia adecuados a temperatura
ambiente, sino tambin a temperaturas relativamente altas y bajas. Lo que queremos
decir es muy sencillo; las propiedades mecnicas de un material y las de un
componente son crticas en muchas aplicaciones en las cuales lo principal en el
64

funcionamiento pueden ser las propiedades electrnicas, pticas, magnticas,
biolgicas u otras ms.
Para aplicaciones sujetas a cargar dinmicas, se seleccionan materiales
diseados comparando sus propiedades mecnicas con las especificaciones de diseo
y las condiciones de servicio necesarias en el componente. El primer paso en el
proceso de seleccin requiere un anlisis de la aplicacin del material, para
determinar, sus caractersticas ms importantes. Debe ser resistente, rgido o dctil?
Se someter a una aplicacin donde se presente un gran esfuerzo o una fuerza
intensa repentina, o gran esfuerzo a temperatura elevada, o esfuerzos cclicos, o a
condiciones corrosivas o abrasivas? Una vez conocidas las propiedades requeridas, se
puede hacer una seleccin preliminar del material adecuado usando diversas bases de
datos. Saber que significan las propiedades y darse cuenta de que las propiedades que
aparecen se obtienen en ensayo idealizados que podrn no adecuarse en forma exacta
a las aplicaciones tcnicas de la vida real.
Tambin se deben comprender las propiedades mecnicas de los materiales,
para que se puedan procesar y obtener formas tiles, empleando tcnicas de
procesamiento de materiales. El procesamiento de materiales, como por ejemplo, el
uso de acero y plsticos para fabricar carroceras de automvil, requiere una
compresin detallada de las propiedades mecnicas de los materiales a distintas
temperaturas y condiciones de carga; por ejemplo, el comportamiento mecnico de
los aceros y los plsticos con que se fabrican artculos tales como carroceras
aerodinmicas para automviles. Unas de las razones por las cuales los aceros se
trefilan, laminan, forjan, igual que muchas otras aleaciones, calentndolas primero a
altas temperaturas, es que se vuelven dctiles a esas temperaturas. De igual modo, se
usan cambios favorables en las propiedades de plsticos y vidrios durante su
procesamiento para obtener formas distintas (como las fibras pticas).

65

2.2. Terminologa de las propiedades mecnicas
Hay distintas clases de fuerzas o esfuerzos que se presentan al tratar las
propiedades mecnicas de los materiales. La deformacin unitaria se define como el
cambio de dimensin por unidad de longitud. El esfuerzo se suele expresar en Pa
(pascales) o en psi (libras por pulgadas cuadradas, por sus siglas en ingls). La
deformacin unitaria no tiene dimensiones y con frecuencia se expresa en pulg/pulg/
o en cm/cm.
Al escribir el esfuerzo y la deformacin unitaria, es til imaginar que el
esfuerzo es la causa y la deformacin unitaria es el efecto. Normalmente, los
esfuerzos de tensin y de corte se representan con los smbolos y ,
respectivamente. Las deformaciones de tensin y de corte se indican con los smbolos
y , respectivamente. En muchas aplicaciones sujetas a cargas dinmicas,
intervienen esfuerzos de tensin o de compresin. Los esfuerzos cortantes o de
cizallamiento de materiales en tcnicas como la extrusin de polmeros.
La deformacin (unitaria) elstica se define como una deformacin
restaurable debido a un esfuerzo aplicado. La deformacin es elstica si se
desarrolla en forma instantnea; es decir, se presenta tan pronto como se aplica la
fuerza, pertenece mientras se aplica el esfuerzo y desaparece tan pronto como se
retira la fuerza. Un material sujeto a una deformacin elstica no muestra
deformaciones permanentes; es decir, regresa a su forma original cuando se retira la
fuerza o el esfuerzo. Imagine que un recorte metlico rgido se estira una cantidad
pequea y entonces se suelta. Si regresa con rapidez a sus dimensiones originales, la
deformacin que se produjo en el resorte era elstica.
En muchos materiales, el esfuerzo y la deformacin elsticos siguen una ley
lineal. La pendiente en la porcin lineal de la curva esfuerzo contra deformacin
unitaria a tensin define al mdulo de Young o mdulo de elasticidad (E) de un
material. Las unidades de (E) se miden en pascales (Pa) o en libras por pulgadas (psi),
las mismas que las del esfuerzo. En los elastmeros se observan deformaciones
66

elsticas grandes, como en el hule natural o las siliconas, donde la relacin entre
esfuerzo y deformacin elsticos no es lineal. En ellos, la enorme deformacin
elstica se explica por el enredado y desenredado de molculas semejantes a resortes.
La deformacin permanente en un material se llama deformacin plstica. En este
caso, cuando se quita el esfuerzo, el material no regresa a su forma original. La
abolladura en un auto es una deformacin plstica! Observe que aqu la palabra
plstica no indica deformacin en un material plstico o polimrico, sino mas bien
una clase de deformacin en cualquier material.
La rapidez con que se desarrolla la deformacin en un material se define como
velocidad de deformacin ( o , respectivamente, para la velocidad de deformacin
por tensin y por cortante). Las unidades de la velocidad de deformacin son s
-1
.
Un material viscoso es uno en el cual se desarrolla la deformacin durante
cierto tiempo, y el material no regresa a su forma original al quitar el esfuerzo. El
desarrollo de la deformacin toma tiempo, y no esta en fase con el esfuerzo aplicado.
Adems, el material permanece deformado cuando se quita el esfuerzo aplicado (es
decir, la deformacin es plstica). Un material viscoelstico (o anelstico) puede
concebirse como uno cuya respuesta es intermedia entre la de un material viscoso y
un material elstico. El trmino anelstico se suele aplicar en los metales, mientras
que viscoelstico se suele asociar a los materiales polimricos. Muchos plsticos
(slidos y fundidos) son viscoelsticos.
Al tratar materiales fundidos, lquidos y dispersiones, como pinturas o geles,
se requiere una descripcin de la resistencia al flujo o corrimiento bajo la accin de
un esfuerzo aplicado. Si la relacin entre el esfuerzo aplicado y la velocidad de
deformacin cortante () es lineal, el material se llama newtoniano. La pendiente del
esfuerzo cortante en funcin de la deformacin cortante en rgimen estacionario se
define como viscosidad () del material. El agua es un ejemplo de un material
newtoniano. La siguiente relacin define a la viscosidad:
=
67

Las unidades de son Pa-s en el sistema SI, o poises (P) o
en el sistema
cgs. A veces se usa el termino centipoise (cP); 1 cP=10
-2
P.
La conversin entre estas unidades es 1 Pa-s=10P=1000cP.
La viscosidad cinemtica () se define como:
=

Donde la viscosidad () est en poises y la densidad () est en g/cm
3
. La unidad de
viscosidad cinemtica es el Stokes (St). En la ecuacin, St equivale a cm
2
/s. A veces
se usa la unidad centistokes (cSt); 1 cSt=10
-2
St.

68

Grfico # 3
69

En muchos materiales, la relacin entre esfuerzo cortante y velocidad de
deformacin cortante es no lineal. Esos materiales son no newtonianos. La relacin
de esfuerzo en funcin de la velocidad de deformacin cortante estable en estos
materiales se puede describir como:
=
m
En la que el exponente m no es igual a 1.
Los materiales no newtonianos se clasifican como fluidos por cortante (o
seudoplsticos) o en espesos por cortante para distintas clases de materiales. La
viscosidad aparente (
ap
) del material disminuye al aumentar la velocidad de
deformacin cortante en estado estacionario. Si se toma la pendiente de la lnea
obtenida uniendo el origen con cualquier punto de la curva, lo que se determina es la
viscosidad aparente, la viscosidad aparente aparente de un material newtoniano
pertenece constante al cambiar la velocidad de deformacin por cortante. En los
materiales dilatantes, la viscosidad aparente disminuye al aumentar la velocidad de
deformacin cortante. Por ejemplo, en una lata de pintura almacenada, la velocidad
Grfico # 4
70

de deformacin cortante a la que se somete la pintura es muy pequea y se comporta
como muy viscosa. Cuando se toma una brocha y se pinta, la pintura se somete a una
gran velocidad de deformacin cortante. Ahora esa pintura se comporta como si fuera
bastante fluida, delgada o menos viscosa; es decir, muestra una viscosidad aparente
pequea. En el comportamiento dilatante.
Algunos materiales tienen un comportamiento plstico ideal. En ellos, el
esfuerzo cortante no cambia con la velocidad de formacin constante. Muchos
materiales tiles se pueden modelar como plsticos Binghan; se define con la
siguiente ecuacin:

En esta ecuacin, t
y
es la resistencia de cedencia aparente, y se obtiene
interpolando los datos de esfuerzo cortante velocidad de deformacin cortante para
un valor de esta ltima igual a cero. Se definir la resistencia de cedencia como el
valor del esfuerzo que se debe superar para q el material comience a deformarse
plsticamente. No se ha demostrado forma contundente la existencia de una
resistencia real de cedencia (que a veces tambin se llama esfuerzo de cedencia) para
muchos plsticos y dispersiones, como las pinturas. Para demostrar la existencia de la
resistencia de cedencia, se necesita mediciones separadas de esfuerzo en funcin de la
deformacin unitaria. Para estos materiales, pueden ser que una deformacin crtica
de cedencia sea mejor para describir el comportamiento mecnico. Muchos logros
cermicos (dispersiones como la barbotinas que se usan en el procesamiento de los
cermicos), polmeros fundidos (en el procesamiento de polmeros), pinturas y geles,
as como productos alimenticios (yogurt, mayonesa, entre otros) muestra un
comportamiento seudoplastico de Binghan. Obsrvese que los plsticos de Binghan
tienen un comportamiento fluido por cortante o seudoplastico; es decir, su viscosidad
aparente disminuye al aumentar la velocidad de deformacin cortante.
71

Los materiales seudoplastico tambin muestran un comportamiento
tixotrpico, como las pinturas, lodos de cermica, polmeros fundidos, geles, entre
otros. Los materiales toxitropicos suelen contener algn tipo de red de partiduras o
molculas. Cuando se les aplica una deformacin cortante suficientemente grande,
por ejemplo: mayor que la deformacin critica de cedencia, la red o estructura
tixotrpica se rompe y los materiales comienza a fluir. Al detenerse el esfuerzo
cortante la red comienza a formase de nuevo y aumenta la resistencia al flujo. Los
arreglos de partculas o molculas en la red recin formada son distintos que en la red
original. Es por eso que se dice que el comportamiento de los materiales tixotrpicos
depende del tiempo y del historial de las deformaciones. Algunos materiales muestran
un aumento en la viscosidad aparente en funcin del tiempo y a una velocidad de
deformacin cortante constante. A estos materiales se les llama reopcticos.
Las propiedades reolgicas de los materiales se determinan con un
instrumento llamado viscosmetro o remetro.

2.3. El ensayo de tensin: Uso del diagrama esfuerzo, deformacin unitaria.
El ensayo de tensin esta muy difundido, porque las propiedades que se
obtienen pueden aplicarse en el diseo de distintos componentes. Este ensayo mide la
resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada lentamente. Las velocidades
de deformacin en un ensayo de tensin suelen ser muy pequeas (=10
-
4 a10
-2
s
-1
).
Se muestra un arreglo del ensayo; en una espcimen o probeta estndar (0,505pulg
de dimetro y longitud calibrada a 2 pulg) se coloca en la maquina de prueba y se
aplica una fuerza F, llamada carga. Se muestra una maquina universal de pruebas, en
la que se pueden ejecutar tensin y compresin. Para medir la cantidad que se estira
el espcimen entre las marcas de calibracin cuando se aplica la carga, se usa un
extensmetro o galga extensomtrica. As, lo que se mide es el cambio de longitud
del espcimen, l, en una longitud determinada l
0
. En ese ensayo de tensin se puede
obtener informacin acerca de la resistencia, el modulo de Young y la ductilidad de
un material. Comnmente, el ensayo de tensin se hace con metales, aleacin y
72

plsticos. Se pueden hacer ensayos de tensin a cermicos, sin embargo, no son muy
frecuentes, porque la muestra se puede fracturar mientras se esta alienando. La
siguiente descripcin se aplica principalmente al ensayo de tensin de metales y
aleaciones. Tambin se describir en forma breve el comportamiento de polmeros en
esfuerzo deformacin.

Fig. # 22
Grfico. # 5
73

Muestra en forma cualitativa las curvas de esfuerzo deformacin unitarias
normales para (a) un metal, (b) un material termoplstico, (c) un elastmero, y (d)
cermicos (o vidrios) bajo velocidades de deformacin relativamente pequeas. Las
escalas son cualitativas y distintas para cada material. En la practica las magnitudes
reales de los esfuerzos y las deformaciones pueden ser muy distintas entre si. Se
supone que el material plstico esta arriba de su temperatura de transformacin vtrea
(T
g
), mientras que los materiales metlicos se asumen que estn a temperatura
ambiente. Los materiales metlicos y termoplsticos muestran una regin inicial
elstica, seguida por una regin plstica no lineal. Tambin se incluye una curva
aparente para elastmeros (es decir, hules o siliconas), ya que el comportamiento de
esos materiales es distinto del de otros materiales polimricos. Para los elastmeros,
una gran parte de la deformacin es elstica y no lineal. Por otra parte, los cermicos
y los vidrios slo muestran una regin elstica lineal y casi no muestra deformaciones
plsticas a temperaturas ambientes.

2.3.1. Esfuerzos y deformaciones ingenieriles.
Los resultados de un solo ensayo se aplican a todos los tamaos y secciones
transversales de especmenes de determinado material, siempre que se convierta a
deformacin. El esfuerzo ingenieril y la deformacin ingenieril se definen con las
siguientes ecuaciones:
Esfuerzos ingenieril = =

Deformacin ingenieril = =

En donde A
0
es el area de la seccin transversal original del espcimen antes de que
comience el ensayo, l
0
es la distancia original entre las marcas de calibracin y l es
el cambio de longitud o elongacin despus de haber aplicado la fuerza F. Se
incluyen las conversiones de carga y longitud de muestra a esfuerzo y deformacin
74

ingenieriles. La curva esfuerzo-deformacin ingenieril, se usa para registrar los
resultados de un ensayo de tensin.

2.3.2. Unidades.
Para presentar los resultados de un ensayo de tensin se usan muchas unidades
diferentes. Las unidades ms frecuentes para el esfuerzo son megapascales (MPa) y
libras por pulgadas cuadrada (psi, por sus siglas en ingles). Entre las unidades de
deformacin estn pulgadas/pulgadas, centmetros/ centmetros y metros/metros.

Unidades y factores de conversin.
1libra (lb) = 4.448 newton (N)
1psi = 1 libra por pulgadas cuadrada
1 MPa = 1 megapascal = 1 meganewton por metro cuadrado (MN/m
2
)
= 1 newton por milmetros cuadrado (N/mm
2
) = 1000 000 Pa
Grfico # 6
75

1GPa = 1000 MPa = 1 gigapascal
1Ksi = 1000 psi = 6.895 MPa
1psi = 0.006895 MPa
1 MPa = 0.145 ksi = 145psi
2.4. Propiedades obtenidas en el ensayo de tensin.
2.4.1. Resistencia decadencia.
Al aplicar esfuerzos a un material, este muestra primero una deformacin
elstica. La deformacin que se produce desaparecer por completo cuando se elimina
el esfuerzo aplicado, sin embargo, al continuar aumentando el esfuerzo aplicado, el
material comienza a mostrar deformacin tanto elstica como plstica. Al final, el
material cede al esfuerzo aplicado. El valor crtico del esfuerzo necesario para
iniciar la deformacin plstica se llama lmite elstico del material. En los materiales
metlicos, este es normalmente el esfuerzo necesario para iniciar el movimiento de
las dislocaciones o deslizamiento. En los materiales polimricos, este esfuerzo
corresponde al desenredo de las cadenas moleculares del polmero o al deslizamiento
de las cadenas entre si. El lmite de proporcionalidad se define como el valor del
esfuerzo arriba del cual la relacin entre esfuerzo y deformacin ingenieriles no es
lineal.
En algunos materiales, la transicin de deformacin elstica a flujo plstico es
abrupta. Esa transicin se llama fenmeno de punto de fluencia. En esos materiales,
al comenzar la deformacin plstica, el valor del esfuerzo baja primero desde el punto
de fluencia superior (
2
). El valor del esfuerzo sigue decreciendo y oscila en torno a
un valor promedio que se define como punto de fluencia inferior (
1
).
La curva esfuerzo-deformacin para cierto acero al bajo carbono muestra dos
puntos de fluencia (o cedencia). Se espera que el material se deforme plsticamente
en el esfuerzo
1
. Sin embargo, los tomos intersticiales agrupados en torno a las
76

dislocaciones interfieren con el deslizamiento y elevan el punto de cedencia a
2.
Solo despus de aplicar el esfuerzo
2
mayor, se deslizan las dislocaciones. Despus
de que comienza el deslizamiento en
2
, las dislocaciones se alejan de los grupos de
tomos pequeos y continan movindose con mucha rapidez en el esfuerzo menor
1
.
Cuando se disean partes para aplicaciones sujetas a cargas dinmicas, es
preferible que haya muy poca o ninguna deformacin plstica. En consecuencia, se
debe seleccionar un material tal que el esfuerzo de diseo sea bastante menor que la
resistencia de cedencia a la temperatura a la que deber usarse el material. Tambin
se puede hacer mayor la seccin transversal del material, para que la fuerza aplicada
produzca un esfuerzo bastante menor que la resistencia de decencia. Por otra parte,
cuando se desea conformar los materiales en componentes (por ejemplo, tomar una
lamina de acero y formar un chasis de automvil), se deben aplicar esfuerzos bastante
mayores que la resistencia de cedencia.

2.4.2. Resistencia de la tensin.
El esfuerzo obtenido con la mxima fuerza aplicada es la resistencia a la
tensin o resistencia a la traccin (
TS
), que es el esfuerzo mximo en la curva
Grfico. # 7
77

esfuerzo-deformacin ingenieril. En muchos materiales dctiles, la deformaciones no
pertenece uniforme, en algn punto, una regin se deforma mas que otras y se
presenta una reduccin local grandes de la seccin transversal en dicho punto. Esta
regin de deformacin local se llama cuello. A este fenmeno se le llama estriccin
o formacin de cuello. Como el rea transversal es menor en este punto, se necesita
una fuerza menor para continuar la deformacin, y el esfuerzo ingenieril, calculado
con el rea original A
0
, decrece. La resistencia a la tensin es el esfuerzo en el cual
comienza la estriccin en los materiales dctiles. Muchos metales y polmeros
dctiles muestran el fenmeno de deformacin de cuello. En el ensayo de
compresin, los materiales se ensanchan; por consiguiente, la estriccin slo se
observa en los ensayos de tensin. Muestra valores normales de resistencia de
cedencia para distintos materiales diseados. La resistencia de cedencia de los
metales puros es menor. Por ejemplo, los metales ultrapuros tienen una resistencia de
cedencia aproximada de ~ (10 100
). Los valores para los cermicos son de

resistencia a la compresin, obtenida mediante un ensayo de dureza. La resistencia a
la tensin de la mayora de los cermicos es mucho menor, aproximadamente (~100
200MPa). La resistencia de los vidrios a la tensin es de unos ~ 70 MPa, y depende
de sus imperfecciones en la superficie.

Fig. # 23
78

2.4.3. Propiedades elsticas.
El modulo de elasticidad, o modulo de Young (E), es la pendiente de la curva
esfuerzo-deformacin unitaria en la regin elstica. Esta relacin es la ley de Hooke:
E =

El modulo tiene una relacin estrecha con la energa de enlace atmico. Una
pendiente pronunciada de la grafica fuerza-distancia a la distancia de equilibrio (o
interatmica) indica que se requieren grandes fuerzas para separar los tomos y hacer
que el material se estire en forma elstica. As, el material tiene un modulo de
elasticidad grande.
El modulo de Young es una medida de la rigidez de los componentes. Un
componente rgido con modulo de elasticidad grande presenta cambios dimensionales
mucho menores cuando el esfuerzo aplicado es relativamente pequeo y, en
consecuencia, solo causa deformacin elstica.
El modulo de Poisson es el cociente de la deformacin elstica longitudinal
producida por un esfuerzo de tensin o compresin simple, entre la deformacin
lateral que sucede simultneamente:
=

79

2.4.4. Tenacidad a la tensin.
La energa absorbida por un material antes de fracturase se llama tenacidad a
la tensin, y a veces se determina con el rea bajo la curva de esfuerzo-deformacin
ingenieril; tambin se llama trabajo de fractura. Como es ms fcil determinar el
esfuerzo y la deformacin ingenieriles, los ingenieros suelen igualar la tenacidad a la
tensin con el rea bajo la curva esfuerzo-deformacin ingenieril.
2.4.5. Ductilidad.
Mide la cantidad de deformacin que puede resistir un material sin romperse.
La elongacin porcentual describe la deformacin elstica que desaparece despus de
la fractura). Obsrvese que la deformacin a la falla es menor que la deformacin en
el punto de ruptura.
% alargamiento =
x 100
Grfico # 8
80

Donde l
f
es la distancia entre las marcas de calibracin despus de que se ha roto el
espcimen.
Un segundo mtodo consiste en medir el cambio porcentual en el rea de la seccin
transversal en el punto de fractura, antes y despus del ensayo. La reduccin
porcentual de rea describe la cantidad de adelgazamiento que sufre el espcimen
durante el ensayo en dicho punto:
% reduccin en rea =
x 100
Donde A
f
es el rea transversal final en la superficie de fractura.
La ductilidad es importante tanto para los diseadores de componentes sujetos a
cargas , como para los fabricantes de semiproductos, que usan procesos de materiales.
El diseo de un componente prefiere un material que muestre por lo menos cierta
ductilidad, de modo que si el esfuerzo aplicado es demasiado alto, el componente
puede tomar algo del mismo deformndose, y no fallar por fractura frgil.
2.5. Esfuerzo real y deformacin real.
La distribucin del esfuerzo ingenieril al rebasar el punto correspondiente a la
resistencia a la tensin de la curva esfuerzo-deformacin ingenieril. Se us el rea
original A
0
, pero eso no es exacto, porque el rea cambia en forma continua. Se
definir el esfuerzo real y la deformacin con las siguientes ecuaciones:
Esfuerzo real =
1
=

Deformacin unitaria real =
= ln (
) = ln (
),
Donde A es el rea real a la que se aplica la fuerza F. la expresin ln (A
0/
A) slo se
puede usar antes de comenzar la formacin de cuello, cuando el volumen permanece
constante y
.
81

Se comparan las curvas de esfuerzo-deformacin reales y esfuerzo-
deformacin ingenieril. El esfuerzo real continua aumentando despus de la
formacin de cuello porque, aunque la carga necesaria disminuye, el rea disminuye
an ms.
Adems, se desarrolla una diferencia apreciable entre las dos curvas solo
cuando comienza la formacin de cuello. Pero, cuando eso sucede, el componente ya
esta muy deformado y ya no sirve para el uso que se pretende. Los ingenieros que
trabajan con el procesamiento de materiales necesitan los datos acerca del esfuerzo y
la deformacin reales.

2.6. El ensayo de flexin para materiales frgiles
En los materiales dctiles, la curva esfuerzo-deformacin ingenieril suele
pasar por un mximo; este esfuerzo mximo es la resistencia del material a la tensin.
La falla se presenta a un esfuerzo menor, despus de que la formacin de cuello ha
reducido el rea transversal que sostiene la carga. En los materiales ms frgiles, la
Grfico # 9
82

falla se presenta en la carga mxima, cuando la resistencia a la ruptura es igual. En
los materiales frgiles, incluido muchos cermicos, la resistencia de cedencia, la
resistencia a la tensin y la resistencia a la ruptura son iguales.
En muchos materiales frgiles no se puede hacer con facilidad el ensayo de
tensin convencional, a causa de la presencia de imperfecciones en la superficie. Con
frecuencia, slo con poner un material frgil en las mordazas de la maquina de ensayo
de tensin, se produce la fractura. Esos materiales se pueden probar con el ensayo de
flexin. Si se aplica la carga en tres puntos y se provoca la flexin, se produce un
esfuerzo de tensin en el material en un punto de aplicacin de la fuerza central. La
fractura comienza en ese punto. La resistencia a la flexin, o modulo de ruptura,
describe la resistencia del material:
Resistencia a la flexin en el ensayo de flexin con tres puntos =
flexin.
Donde F es la carga de fractura o de ruptura, L es la distancia entre los dos de
apoyo, w es el ancho del espcimen y h es la altura del espcimen. Las unidades de la
resistencia a la flexin son unidades de esfuerzo, y esa resistencia se presenta se
representa con
flexin
. Los resultados del ensayo de flexin son parecidos a las curvas
de esfuerzo-deformacin; sin embargo, se grafica el esfuerzo en funcin de la
deflexin y no en funcin de la deformacin unitaria.
El mdulo de elasticidad en flexin, o modulo de flexin (E
flexin
), se calcula
en la regin elstica.
Modulo de flexin =
= E
flexin
Donde es la deflexin o flecha de la viga cuando se aplica la fuerza F.
83

2.7. Dureza de los materiales.
El ensayo de dureza mide la resistencia de la superficie de un material a la
penetracin de un objeto duro. Dureza es un trmino que no se define con precisin.
Dependiendo del contexto, puede representar resistencia al rayado o penetracin y
una medida cualitativa de la resistencia del material. En general, en las mediciones de
macrodureza, la carga aplicada es ~ 2 N. Se han inventando varios ensayos de dureza,
pero las que se usan con ms frecuencia son el ensayo de Rockwell y el de Brinell. En
esos ensayos, se usan distintos penetradores.
En el ensayo de dureza Brinell, se comprime una esfera de acero duro, por lo
general de 10mm de dimetro, contra la superficie del material. Se mide el dimetro
Grfico # 10
Fig. # 24
84

de la impresin, que suele ser de 2 a 6 mm, y se calcula el nmero de dureza Brinell
(que se abrevia HB o BHN, por sus siglas en ingles) con la siguiente ecuacin:
HB =
(*
+)

Donde F es la carga aplicada en kilogramos, D es el dimetro del penetrador en
milmetros y D
i
es el dimetro de la presin en milmetros. La dureza Brinell tiene las
unidades de esfuerzo (es decir, kg/mm
2
).
Para los materiales ms duros. La maquina de ensayo mide en forma
automtica la profundidad de penetracin del indentador, la cual se convierte en un
nmero de dureza Rockwell (HR, por sus siglas en ingles). Como no se necesita una
medicin ptica de las mediciones de la penetracin, el ensayo de Rockwell, tiende a
ser mas frecuente que el ensayo de Brinell.
Para los aceros duros, se usan el ensayo de rockwell C (HRC), mientras que
para el aluminio se podra seleccionar uno como el Rockwell F (HRF). Los ensayos
de Rockwell dan como resultados un nmeros que no tiene unidades.
Los nmeros de dureza se usan principalmente como base cualitativa de
comparacin entre materiales o en especificaciones para tratamiento en la
manufactura o control de calidad y para correlacionar con otras propiedades de
materiales; por ejemplo, la dureza Brinell se relaciona estrechamente con la
resistencia a la tensin del acero, con la ecuacin:
Resistencia a la tensin (psi) = 500 HB
Donde HB tiene las unidades de kg/mm
2
.
Se puede obtener un nmero de dureza Brinell solo en pocos minutos, casi
preparar el espcimen y sin romper el componente; es decir se considera que es un
ensayo no destructivo; La dureza se correlaciona bien con la resistencia al desgaste.
85

Durmetro Rockwell.

Fig. # 25
Fig. # 26
86

Nanopenetracin de pelcula de carbono tipo diamante( a nanoescala).
2.8. Efectos de la velocidad de formacin y comportamiento al impacto.
Cuando un material se sujeta a un golpe repentino y violento, en el que la
velocidad deformacin ( o ) es extremadamente rpida, se puede comportar en una
forma mucho mas frgil que la que se observa en el ensayo de tensin. Sin embargo si
se aplica una carga de impacto, el tiempo es insuficiente para que estos mecanismos
jueguen un papel en el proceso de deformacin, y los materiales se rompen en forma
frgil. Con frecuencia se usa un ensayo de impacto para evaluar la fragilidad de un
material bajo estas condiciones. En contraste con el ensayo de tensin, en el de
impacto las tasas de deformacin unitaria son muchos mayores ( ~ 10
3
s
-1
).

2.9. Propiedades que se obtienen en el ensayo de impacto
Se observa una curva que muestra las tendencias en los resultados de una serie
de ensayos de impacto efectuadas en nylon a distintas temperaturas. En la prctica,
los ensayos se hacen a una cantidad limitada de temperatura.
Fig. # 27
87

2.9.1. Temperatura de transicin de dctil a frgil (DBTT), por sus
siglas en ingles.
La temperatura de de transicin de dctil a frgil. Se puede definir esta
temperatura mediante la energa promedio entre las regiones dctiles y frgiles, o a
cierta energa especifica absorbida, o mediante la aparicin de alguna fractura
caracterstica. Un material que se somete a un golpe de impacto en servicios debe
tener una temperatura de transicin menor que la de su entorno. No todos los
materiales tienen una temperatura de transicin definida.

Grfico # 11
Fig. # 12
88

2.9.2. Sensibilidad a la muesca.
Las muescas originadas por un maquinado o fabricacin deficiente, o las ya
diseadas, concentran esfuerzos y reducen la tenacidad de los materiales. La
sensibilidad a la muesca de un material se puede evaluar comparando las energas
absorbidas de especmenes con y sin muesca. Las energas absorbidas son mucho
menores especmenes con muesca, si el material es sensible a la muesca. Se describir
como la presencia de muescas afecta el comportamiento de los materiales sometidos a
esfuerzos cclicos.

2.9.3. Relacin con el diagrama esfuerzo-deformacin.
La energa necesaria para romper un material durante un ensayo de impacto,
es decir la tenacidad al impacto, es decir, la tenacidad al impacto, no siempre se
relaciona con la tenacidad a la tensin (es decir, el rea contenido dentro del diagrama
esfuerzo-deformacin reales). Como lo antes expuesto, con frecuencia los ingenieros
consideran que el rea bajo la curva esfuerzo-deformacin ingenieril es la tenacidad a
la tensin. En general, los metales que tienen altas resistencia a la vez gran ductilidad,
tienen buena tenacidad a la tensin. Sin embargo, no siempre es as cuando las
velocidades de deformacin son altas. Por ejemplo, los metales que muestran una
excelente tenacidad a la tensin pueden presentar comportamiento frgil cuando
estn.
89

2.9.4. Uso de las propiedades de impacto.
La energa absorbida y la temperatura de transicin de dctil a frgil son muy
sensibles a las condiciones de carga. Por ejemplo, la mayor rancidez de aplicaciones
de energa al espcimen reduce la energa absorbida y aumenta la temperatura de
transicin de dctil a frgil. El tamao del espcimen tambin afecta los resultados,
porque es ms difcil que un material grueso. Por ultimo, la configuracin de la
muesca afecta el comportamiento: una grieta superficial en punta y aguda permite
menores energas absorbidas que una muesca en V. ya que con frecuencia no se
pueden predecir o controlar todas esas condiciones, el ensayo de impacto es una
forma rpida, cmoda y poco costosa de comparar diversos materiales.
2.10. Mecnica de la fractura.
Es la disciplina que se ocupa del comportamiento de los materiales que
contienen grietas u otras imperfecciones. El termino imperfeccin se refiere a
pequeos poros (agujeros), inclusiones o microgrietas. La tenacidad a la fractura mide
la capacidad de un material que contiene una imperfeccin para resistir una carga
aplicada. Obsrvese que para esto no se requiere una alta velocidad de deformacin.
Un ensayo normal de tenacidad a la fractura se puede hacer aplicando un
esfuerzo de tensin a un espcimen preparado con una imperfeccin de tamao y
Grfico . # 13
90

geomtrica conocido, que funciona como concentrador de esfuerzo. Para un caso
sencillo, el factor de intensidad de esfuerzo, K, es
K = f
En donde f es un factor geomtrico para el espcimen y la imperfeccin, es
el esfuerzo aplicado y a es el tamao de la imperfeccin. Obsrvese que la ecuacin
analtica de K cambia con la geometra de la imperfeccin y del espcimen. Si se
supone que el espcimen tiene un ancho infinito, entonces f 1.0. Para una muesca
superficial pequea con un solo borde y f = 1.12.
Si se hace un ensayo en un espcimen con un tamao conocido de
imperfeccin, se puede determinar el valor de K que causa el crecimiento de la
imperfeccin y lleva a la falla. Este factor crtico de intensidad de esfuerzos se define
como tenacidad a la fractura, K
c
,
K
c
= K necesariamente para propagar una grieta
La tenacidad a la fractura depende del espesor de la muestra. Al aumentar el
grosor, la tenacidad a la fractura K
c
disminuye hasta un valor constante, esta constante
se llama tenacidad a la fractura en deformacin en plana, K
lc.
Lo que se suele
mencionar como propiedad de un material es K
lc.
Se comporta con la resistencia de
varios materiales a la cedencia. Las unidades de la tenacidad a la fractura son Ksi
= 1.0989MPa (ksi = miles de lb/pulg
2
).
La capacidad de un material para resistir el crecimiento de una grieta depende
de una gran cantidad de factores:
1. Imperfecciones ms grandes reducen el esfuerzo admisible. Las tcnicas
especiales de manufactura, como el filtrado de las impurezas de los metales
lquidos y el prensado en caliente o el prensado isosttico en calienta de
polvos para producir componentes cermicos o de superaleaciones reducen el
tamao de las imperfecciones y mejoran la tenacidad a la fractura.
91

2. La capacidad de un material para deformarse es determinante. En los metales
dctiles, el material cercano a la punta de la imperfeccin se puede deformar.
3. Piezas ms gruesas y rgidas de un material dado tienen menor tenacidad a la
fractura que los materiales delgados.
4. Al aumentar la rapidez de aplicacin de la carga, como en un ensayo de
impacto, se suele reducir la tenacidad a la fractura del material

Fig. # 28
92

2.11. Importancia de la mecnica de la fractura
El mtodo de mecnica de fractura permite disear y seleccionar materiales
teniendo en cuenta al mismo tiempo la presencia inevitable de imperfecciones. Se
debe considerar tres variables: la propiedad del material (K
c
O K
lc
), el esfuerzo que
debe resistir el material, y el tamao de la imperfeccin a. si se conocen dos de esas
tres variables, se puede determinar la tercera.
Seleccin de un material: Si se conoce el tamao mximo a de las imperfecciones
en el material y la magnitud del esfuerzo aplicado, se puede seleccionar un material
que tenga una tenacidad a la fractura de K
c
O K
lc
suficientemente grande como para
evitar que crezca la imperfeccin.
Diseo de un componente: Si se conoce el tamao mximo de cualquier
imperfeccin y el material (y, en consecuencia, su K
c
O K
lc
) ya fue seleccionado, se
puede calcular el esfuerzo mximo que puede resistir el componente. Entonces se
Grfico # 14
93

puede disear el tamao adecuado de la parte para asegurar que no se exceda el
esfuerzo mximo.
Diseo de un mtodo de fabricacin o de ensayo: Si se ha seleccionado el material,
si se conoce el esfuerzo aplicado y el tamao del componente es fijo, se puede
calcular el tamao mximo de la importancia que se puede tolerar. Una tcnica de
ensayo no destructivo que detecte cualquier imperfeccin mayor que su tamao
critico, puede ayudar a asegurar que la parte funcionar con seguridad. Adems se
observa que, si se selecciona el proceso correcto de manufactura, se pueden producir
imperfecciones menores a este tamao crtico.

3.- Propiedades Trmicas de los Materiales

3.1 Definicin
Se sabe que los materiales cambian sus propiedades con la temperatura. En la
mayora de los casos las propiedades mecnicas y fsicas dependen de la T a la cual
el material se usa o de la T a la cual se somete el material durante su procedimiento.

La temperatura es un factor externo de enorme importancia, ya que afecta
prcticamente a todas las caractersticas de los materiales. Las propiedades
mecnicas, elctricas o magnticas sufren importantes cambios cuando la temperatura
vara. Por lo tanto deben tenerse en cuenta los efectos trmicos a la hora de
dimensionar o seleccionar el material idneo ya que algunas aplicaciones industriales
requieren la utilizacin de materiales con propiedades trmicas especficas.

Cuando un slido recibe energa en forma de calor, el material absorbe calor,
lo transmite y se expande. Estos tres fenmenos dependen respectivamente de tres
propiedades caractersticas del material: la capacidad calorfica, su conductividad
94

trmica y de su coeficiente de dilatacin. En este captulo se analizaran estos
fenmenos de importancia.
3.2 Capacidad calorfica y calor especfico.

Un material slido cuando se calienta, experimenta un incremento en la T, lo
que significa que algo de energa ha sido absorbida. La capacidad calrica es una
propiedad que es indicativa de la habilidad de un material para absorber calor de los
alrededores. Esta representa la cantidad de energa requerida para producir un
aumento de la unidad de T (1C 1K).

En trminos matemticos la capacidad calrica C se expresa como: C = dQ
donde dQ es la energa requerida para producir un dT (diferencial) o cambio de
temperatura.

Normalmente la capacidad calrica se expresa por mol de material (J/molk)
(cal/molK). Tambin se usa el termino calor especifico c, que representa la
capacidad calrica por unidad de masa (J/kgK) (cal/kgK).

Hay realmente dos formas en las cuales se puede medir esta propiedad, de
acuerdo a las condiciones ambientales que acompaan la transferencia de calor. Una
es la capacidad calrica mientras se mantiene el volumen constante, Cv, y el otro es
manteniendo la presin exterior constante, denotada por Cp. La magnitud de Cp es
mayor que la de Cv, pero esta diferencia es muy pequea para la mayora de slidos a
T ambiental y por debajo.

3.2.1 Capacidad Calrica Vibracional:
En la mayora de los slidos el principal modo de asimilacin de energa
trmica es por el incremento de energa vibracional de los tomos. Los tomos en los
materiales slidos estn vibrando continuamente a muy alta frecuencia y con
95

relativamente pequeas amplitudes. Las vibraciones de tomos adyacentes son
acopladas en virtud de los enlaces atmicos. Esas vibraciones son coordinadas de tal
forma que se producen ondas que viajan en la red. Estas ondas pueden compararse
con ondas elsticas con ondas sonoras, con pequeas longitudes de onda y alta
frecuencia, la cual se propaga a travs de un cristal a la velocidad del sonido. La
energa trmica vibracional para un material consiste en una serie de esas ondas
elsticas las cuales tienen un rango de distribuciones y frecuencias. Solo ciertos
valores de energa son permitidos (cuantizada) y un quantum simple de energa
vibracional es llamado un FONON.

Dependencia de la Temperatura con la capacidad calrica:
La variacin con la temperatura de la contribucin vibracional de la capacidad
calrica a volumen constante para muchos slidos cristalinos simples se muestra el
grfico 15

Grfica 15 . La dependencia de la temperatura con la capacidad calrica a volumen
constante; uD es la temperatura de Debye.

96

El Cv es cero a 0K pero crece rpidamente con la temperatura. Esto
corresponde a una habilidad incrementada de las ondas de la red para incrementar su
energa promedio con el ascenso de la Temperatura. A bajas Temperaturas la relacin
entre Cv y la temperatura absoluta T es:
Cv = AT donde A es una constante que no depende de la temperatura.
Por encima de la llamada temperatura de Debye D, Cv se nivela y se vuelve
esencialmente independiente de la temperatura hasta aproximadamente un valor de
3R, siendo R la constante de gases, por lo tanto aun cuando la energa total de un
material se incrementa con la temperatura, la cantidad de energa necesaria para
producir un cambio de un grado de temperatura es constante.

El valor de D para muchos slidos es menor que la temperatura ambiente para
Cv.
La Capacidad Calorfica de un cuerpo es la razn de la cantidad de calor que
se le cede a dicho cuerpo en una transformacin cualquiera con la correspondiente
variacin de temperatura. La Capacidad Calorfica depende de la masa del cuerpo, de
su composicin qumica, de su estado termodinmico y del tipo de transformacin
durante la cual se le cede el calor1. ( Sigaut y Knoblauch 2001)

El Calor especfico es La cantidad de calor necesaria, para aumentar en un
grado la temperatura de una unidad de masa de una sustancia se conoce como calor
especfico. Si el calentamiento se produce manteniendo constante el volumen de la
sustancia o su presin, se habla de calor especfico a volumen constante o a presin
constante.

En el cuadro aparecen los calores especficos de diversas sustancias, para
condiciones normales de presin y temperatura.

97

Cuadro # 5. Lista de calores especficos de varias sustancias.

Sustancia Calor especfico
J/(kg C)

Sustancia Calor especfico
J/(kg C)

Acero
460

Hierro 470
Agua 4182 Latn 390

Aire 1000 Mercurio 138

Aluminio 910 Oro 130

Arena 835 Plata 235

Cobre 385 Plomo

130
Estao 230 Sal(NaCl)

879
Hielo

2000 Sodio

1300
Fuente:
http://www.murciencia.com/UPLOAD/COMUNICACIONES/calor_especifico_plomo.
pdf

98

3.3 Expansin Trmica

La mayora de los slidos se expanden cuando se calientan y se contraen
cuando se enfran. El cambio en longitud con la temperatura para un material slido
se expresa como:
=o1(Tf-To )
=o1At
Donde l
f
es la longitud final, l
0
es la longitud inicial, T
0
es la temperatura
inicial y T
f
la temperatura final y al es el Coeficiente de expansin trmica lineal.
Esta es una propiedad del material que es indicativa de la magnitud a la cual
un material se expande bajo calentamiento y tiene unidades de temperatura recproca
(C)
-1
(F)
-1
.
Por supuesto el calentamiento el enfriamiento afectan todas las dimensiones
de un cuerpo con un cambio en el volumen resultante. Los cambios de volumen con
la temperatura se calculan de la siguiente forma:

=o
v
AT
=o
v
(Tf-To )
ov: Coeficiente de expansin trmica volumtrico.
Desde el punto de vista atmico la expansin trmica se refleja por un
incremento en el promedio de la distancia entre los tomos. Este fenmeno se puede
entender mejor observando la curva de energa potencial versus espaciamiento
interatmico para un material slido.

99

Grafica (16) Grfica de energa potencial versus distancia interatmica,
demostrando el incremento en la separacin con la temperatura de equilibrio. Con el
calentamiento, la separacin interatmica se incrementa desde r
0
hasta r
1
, r
2
y as
sucesivamente. 2) Para una curva de energa potencias versus distancia interatmica
simtrica, no hay incremento en la separacin interatmica con la temperatura de
equilibrio.

La curva es en la forma de un valle de energa potencial y el espaciamiento
interatmico de equilibrio a 0K r
0
es el mismo del valle. Calentando a temperaturas
sucesivamente ms altas aumenta la energa vibracional desde E
1
a E
2
y as
sucesivamente. La amplitud del promedio vibracional de un tomo corresponde al
ancho del valle a cada temperatura y un promedio de la distancia interatmica se
representa por la posicin media, la cual se incrementa con la temperatura desde r
0
a
r
1
, r
2
y as sucesivamente.

La expansin trmica realmente se da porque la curva es asimtrica mas que
porque aumente la amplitud de energa vibracional. Si la curva de energa potencial
fuera asimtrica no habra cambio en la separacin interatmica y consecuentemente
no habra expansin trmica.
Grfica # 16
100

Para cada clase de materiales mientras mas grande sea la energa de enlace
atmico, mas profundo y estrecho seria el valle de la curva de energa potencial. Por
lo tanto el incremento en la separacin interatmica con un aumento dado de la
temperatura ser mas bajo produciendo valores ms pequeos de coeficientes de

3.4. Conductividad Trmica
La conduccin trmica es el fenmeno por medio del cual el calor se
transporta de una regin de alta temperatura a una de baja temperatura de una
sustancia. La propiedad que caracteriza la habilidad de un material de transferir calor
es la conductividad trmica. Se define como:
q = -kdT
q: flujo de calor por unidad de tiempo por unidad de rea siendo esto la direccin
del flujo.
K: conductividad trmica.
dT/dX: Gradiente de temperatura a travs del medio conductor.
La unidad de q: W/m2 = Kg.m2/s3m2
La unidad de K: W/mK = Kg.m2/s3.m.K
Esta ecuacin solo es valida para flujos estacionarios o sea flujos que no
cambian con el tiempo. Tambin el signo menos en la expresin indica que el flujo de
calor se da de caliente a fro.

Mecanismos de conductividad de calor:
El calor se transporta en materiales, slidos tanto por onda de vibracin de la
red (fonones) como por electrones libres. La conductividad trmica esta asociada con
estos dos mecanismos y la conductividad total es la suma de las
dos contribuciones.
K= Kl+Ke Kl: conductividad debida a la vibracin de la red.
Ke: conductividad debida a los electrones.
101

Usualmente una de las dos es predominante. La energa trmica asociada con
los fonones u ondas de red es transportada en la direccin de su movimiento.

La contribucin Kl resulta de un movimiento neto de fonones de regiones de
alta de baja temperatura de un cuerpo a travs del cual existe un gradiente de
Temperatura. Los electrones conductores libres participan en la conduccin trmica
de los electrones. Para los e- libres en una regin caliente del espcimen se imparte
una ganancia en la energa cintica. Ellos entonces migran hacia reas fras, donde
algo de esa energa cintica se transfiere a los tomos como consecuencia de
colisiones con fonones u otras imperfecciones en el cristal. La contribucin relativa
de Ke a la conductividad trmica total se incrementa con el incremento de las
concentraciones de e- libres dado que habr ms electrones disponibles para
participar en este proceso de transferencia de calor.

Cuadro (N) Conductividades trmicas de diversos materiales en W/ (K m)
Material Material Material
Acero 47-58 Corcho 0,03-0,04 Mercurio 83,7
Agua 0,58 Estao 64,0 Mica 0,35
Aire 0,02 Fibra de vidrio 0,03-0,07 Nquel 52,3
Alcohol 0,16 Glicerina 0,29 Oro 308,2
Alpaca 29,1 Hierro 80,2 Parafina 0,21
Aluminio 209,3 Ladrillo 0,80 Plata 406,1-418,7
Amianto 0,04 Ladrillo refractario 0,47-1,05 Plomo 35,0
Bronce 116-186 Latn 81-116 Vidrio 0,6-1,0
Zinc 106-140 Litio 301,2 Cobre 372,1-385,2
Madera 0,13 Tierra hmeda 0,8 Diamante 2300

Cuadro 6.
102

3.4.1 Metales
En metales de alta pureza, el mecanismo de e- de transporte de calor es mucho
ms eficiente que la contribucin de los fonones porque los e
-
no son tan fcilmente
dispersados como los fonones y tienen mayores velocidades. Por ello, los metales son
extremadamente buenos conductores del calor porque tienen un nmero considerable
de e
-
libres que participan en la conduccin trmica.

Dado que los e
-
libres son responsables tanto de la conductividad elctrica
como trmica en metales puros los tratamientos tericos aseguran que estos dos
factores estn relacionados por la ley de Wiedemann-Franz
L= K/sT s: Conductividad elctrica.
T: temperatura absoluta.
L: Constante
La aleacin de metales con impurezas resulta en una reduccin de la
conductividad trmica ya que los tomos que constituyen las impurezas,
especialmente si estn en solucin slida actan como centros de dispersin, bajando
la eficiencia del movimiento de los e
-
.

3.4.2 Materiales Cermicos

Los materiales no metlicos son aisladores ya que ellos no tienen gran nmero
de e
-
libres. De aqu que los fonones son los principales responsables para la
conductividad trmica: ke es mucho ms pequeo que Kl. Los fonones no son tan
efectivos como los e
-
libres en el transporte de la energa de calor, ya que los fonones
se difunden por imperfecciones cristalinas.

El vidrio y otros cermicos amorfos tienen mas bajas conductividades que los
cermicos cristalinos, dado que la difusin de fonones es mucho mas efectiva cuando
la estructura atmica es altamente desordenada e irregular.

103

La difusin de las vibraciones de la red se vuelve ms pronunciadamente el
aumento de la Temperatura, de aqu que la conductividad trmica de la mayora de
los cermicos disminuye cuando aumenta la Temperatura, al menos a Temperaturas
relativamente bajas.

Figura 29. Dependencia de la conductividad trmica con la temperatura para
varios materiales cermicos.

La conductividad comienza a incrementar a mas altas temperaturas lo cual se explica
por la transferencia del calor radiante (infrarrojos).
La porosidad en los materiales cermicos puede tener una influencia dramtica sobre
la conductividad trmica. Un incremento en el volumen de poro resultar en una
reduccin de la conductividad trmica.

3.4.3. Semiconductores y Dielctricos
Los fonones son los principales contribuyentes a la conductividad trmica en
los slidos no metlicos. Es importante conocer la relacin de dispersin ( = (qs))
104

que relaciona la frecuencia de vibracin y el vector de onda q, y el camino libre
medio del fonon, el cual puede ser obtenido resolviendo la ecuacin de transporte de
Boltzmann.
(Srivastava, 1990).
A medida que la temperatura en el solido cambia, el espectro de vibraciones
de la red cambia: a bajas temperaturas dominan modos vibracionales de baja
frecuencia (longitud de onda larga) y la conductividad trmica depende del tamao y
forma del cristal, si se incrementa la temperatura dominan modos de alta frecuencia
(longitud de onda corta) y la conductividad aumenta hasta alcanzar un mximo, a
temperatura por arriba de este mximo la conductividad trmica es limitada por la
interaccin fonon fonon. Cerca del mximo, k es afectado por las imperfecciones e
impurezas en el solido. Finalmente a muy altas temperaturas se hace independiente de
la temperatura y su magnitud se reduce a un valor pequeo (Clarke, 2003;
Fernndez et al. 2006). En semiconductores a muy altas temperaturas (temperaturas
mucho mas elevadas que la temperatura de Debye, T >> q
D
), la contribucin a la
conductividad por parte de los electrones resulta ser importante (~40% ).
(Glassbrenner & Slack, 1964; Fulkerson et al.
1968).
En la grfica 18, se muestra la conductividad trmica en funcin de la
temperatura para un semiconductor tpico, como el silicio. Tambin se resaltan las
cuatro regiones caractersticas de diferentes regmenes de conductividad trmica, que
a su vez y a diferencia de los metales, son caracterizados por diferentes mecanismos
de dispersin.
105

Grafica. (17 Supuesto.) Dependencia de la conductividad trmica con la
temperatura en el silicio. TF( ~1687 K),u
D
(~645 K) y
K
min
son la temperatura de
fundicin, la temperatura de Debye y el valor mnimo de la conductividad
trmica, respectivamente (Fernndez et al. 2006).
En la regin I, la conductividad trmica es determinada por las dimensiones
fsicas del material, el tamao del grano y el espaciamiento entre dislocaciones. En la
regin II se reducen las contribuciones por efecto del tamao de los granos,
dislocaciones y por falta de armona (anarmonia) en la red. El pico en la regin II
usualmente ocurre a una temperatura ~ u
D
/20. A temperaturas por encima de este
pico, en la regin III, la falta de armona (anarmonia) de los fonones comienza a ser
significativa disminuyendo la conductividad trmica de forma tal que se hace
proporcional al inverso de ( k T
-1
). Finalmente, en la regin IV el comportamiento
de la conductividad trmica es debido a fonones cuyo camino libre medio es del
orden de un espaciamiento interatmico y la conductividad se hace independiente de
la temperatura (Fernndez et al. 2006).
106

En la grfica 18, se observa la dependencia de la conductividad trmica en
funcin de la temperatura normalizada con respecto a la temperatura de fundicin
para varios semiconductores.

Grfica (N 18 Supuesto.) Conductividad trmica en funcin de la
temperatura normalizada con respecto al punto de fundicin de algunos
semiconductores. Datos tomados de: Ge, Si, (Glassbrenner & Slack, 1962);
GaSb, GaAs (Srivastava, 1990); ZnS; ZnSe, (Slack, 1972).

En semiconductores y dielctricos la principal contribucin a la conductividad
trmica es debido a fonones. A altas temperaturas se observa que la conductividad
disminuye debido a la interaccin fonn-fonn y procesos de mltiples fonones. La
grfica muestra la dependencia de la conductividad trmica en funcin de la
temperatura normalizada con respecto al punto de fundicin para el diamante y varias
muestras policristalinas de xidos.
Grfica # 18
107

Grafica. (N 19 Supuesto.) Conductividad trmica en funcin de la temperatura
normalizada con respecto al punto de fundicin. Datos tomados de: Diamante
(Olson et al.1993; Phillpot & McGauhey; 2005); muestras policristalinas de
xidos ( Clarke, 2003; Phillpot & McGauhey; 2005).
Mientras que los materiales cristalinos y, en menor medida, los semicristalinos
presentan un patrn regular y repetitivo de tomos o iones formado de estructuras
tridimensionales peridicas, los materiales amorfos no tienen orden de largo alcance
o estructura cristalina, es decir, no tienen un ordenamiento peridico.
Nuestra preocupacin principal es describir y explicar algunas propiedades
importantes de los slidos amorfos, actualmente el inters en este campo es la
bsqueda de nuevos materiales para la elaboracin de barreras trmicas. A
continuacin se discute el comportamiento de la conductividad trmica en estos
materiales.
Grafica # 19
108

3.4.4. Polmeros
Para la mayora de los polmeros las conductividades son bajas. Para ellos la
transferencia de energa se lleva a cabo por la vibracin y rotacin de las cadenas de
molculas. La magnitud de la conductividad trmica depende del grado de
cristalinidad. Un polmero altamente cristalino y ordenado estructuralmente tendr
mayor conductividad que el equivalente material amorfo.
Debido a su baja conductividad trmica, los polmeros se utilizan como
aisladores. As como en los cermicos sus propiedades aislantes se pueden
incrementar por la introduccin de pequeos poros que se introducen generalmente
por espumantes durante la polimerizacin.

Esfuerzos trmicos tensiones.
Las tensiones trmicas son tensiones inducidas en un cuerpo como resultado
de cambios en la Temperatura.
Tensiones resultantes de la expansin y contraccin trmicas confinadas: Considrese
una varilla de un slido homogneo e Isotrpico que se calienta o enfra
uniformemente. Si por ejemplo el movimiento axial de la varilla, se restringe por
extremos rgidos, sern introducidas tensiones trmicas. La magnitud de esa tensin
que resulta de un de T.
o= Ea
l
(To-Tf) = Ea
l
T
E: Modulo de elasticidad.
a
l
: Coeficiente deformacin lineal.
T: (To-Tf)
Si o es < 0 porque el proceso es de calentamiento (Tf>To) la tensin es
comprensiva. Si el espcimen se enfra Tf<To, (To-Tf) > 0 se genera un esfuerzo de
tensin.

109

Esfuerzos resultantes de Gradientes de Temperatura

Cuando un slido se calienta enfra la distribucin interna de la Temperatura
depender de su tamao y forma, la conductividad trmica del material y la velocidad
del cambio de Temperatura. Los esfuerzos trmicos se pueden establecer como
resultado de gradientes de Temperatura a travs del cuerpo, las cuales son
frecuentemente causados por calentamiento rpido enfriamiento rpido en el que la
Temperatura cambia mas rpidamente afuera que adentro del material.
Por ejemplo, bajo calentamiento, el exterior de un espcimen es mas caliente y
por lo tanto, se expandir mas que en el interior, por lo que la superficie del material
esta sometido a un tipo de esfuerzos y el interior a otro tipo.

Choque trmico de Materiales Frgiles.

Para materiales dctiles y polmeros la mitigacin de esfuerzos inducidos
trmicamente puede estar acompaada de deformacin plstica. Sin embargo, la no
ductilidad de la mayora de los cermicos aumenta la posibilidad de fractura frgil por
estos esfuerzos pudiendo dar lugar a la formacin de grietas a la propagacin de las
mismas a travs de material.

La capacidad de un material de soportar esta clase de falla se llama resistencia
al choque trmico. Para un cuerpo cermico que es rpidamente enfriado, la
resistencia al choque trmico depende no solo de la magnitud del cambio de la
Temperatura sino tambin de las propiedades mecnicas y trmicas del material. La
resistencia al choque trmico es mejor para cermicos que tienen alta resistencia a la
fractura of y alta conductividad trmica as como bajo modulo de elasticidad y bajo
coeficiente de expansin trmica.

110

3.5. Choque trmico.

Falla de un material causada por los esfuerzos introducidos por cambios
bruscos (o repentinos) de la temperatura.

o En una barra con extremos rgidos: = o(T
f
> T
0
)= o A
- donde E es el mdulo de elasticidad.
- Al calentar (T
f
> T
0
): <0
o Si el gradiente de T es muy grande en poco tiempo, hay dilatacin
(contraccin) diferenciada en el material
- Tambin depende del volumen
o En materiales dctiles se puede deformar plsticamente.
o En materiales frgiles puede haber fractura.
o Resistencia al choque trmico (TSR): TSR
o

- La resistencia al choque trmico se puede aumentar disminuyendo
l

o Reduciendo el contenido de CaO y Na
2
Oen el vidrio de sosa-cal
o Aadiendo B
2
O
3
(borosilicato) Pyrex
- Tambin disminuyendo las tensiones residuales Recocido

3.5.1. Coeficiente de expansin trmica.
Coeficiente de expansin trmica () refleja el aumento de longitud que experimenta
un material cuando se calienta
= / T =
l
/l
0
/ T
o Materiales Istropos coeficiente de expansin trmica volumtrico=3
o Materiales Anistropos coeficiente de expansin trmica depende de la
direccin en que se mida.
o normalmente es inversamente proporcional a la temperatura de fusin.
111

Casi todos los slidos se dilatan cuando se calientan, e inversamente se
encogen al enfriarse. Esta dilatacin o contraccin es pequea, pero sus
consecuencias son importantes. Un puente de metal de 50 m. de largo que pase de 0
a 50 podr aumentar unos 12 cm. de longitud; si sus extremos son fijos se
engendrarn tensiones sumamente peligrosas. Por eso se suele montarlos sobre
rodillos como muestra la ilustracin. En las vas del ferrocarril se procura dejar un
espacio entre los rieles por la misma razn; este intersticio es el causante del
traqueteo de los vagones.
Ms abajo se muestra una tabla de dilatacin de algunas sustancias. Conocido
el coeficiente de dilatacin es necesario multiplicarlo por el nmero de centmetros y
por el nmero de grados, para saber cul ser la extensin total del slido en las
condiciones que deber soportar. En otras palabras, si el slido tiene 1,50 m. y la
variacin de temperatura es de 30 habr que multiplicar ese coeficiente tan pequeo
por 150 y por 30 a fin de conocer su dilatacin total en centmetros.
Cuadro 7. Coeficientes de dilatacin lineal (por coda grado de temperatura y
centmetro de longitud.
Aluminio
Bronce
Hormign
Cobre
Fundicin de hierro
Acero
Platino
Vidrio trmico
Vidrio comercial
Cuarzo fundido
Invar (aleacin)
Roble, a lo largo de fibra
Roble, a lo ancho de fibra
Caucho duro

0,000024
0,000018
0,000018
0,000017
0,000012
0,000013
0,000009
0,000003
0000011
0,0000005
0,0000009
0,000005
0,000054
0,000080

112

Por Qu se Dilatan las Sustancias con la Temperatura?
La temperatura no es ms que la expresin del grado de agitacin de las
partculas o molculas de una sustancia. Cuando se da calor a un slido se est dando
energa a sus molculas; stas, estimuladas, vibran ms enrgicamente. Es cierto que
no varan de volumen; pero se labran un espacio ms grande para su mayor
oscilacin, de manera que al aumentar la distancia entre molcula y molcula el
slido concluye por dilatarse. La fuerza que se ejerce en estos casos es enorme.
Algunas Aplicaciones:
La dilatacin trmica puede aprovecharse. El aluminio, por ejemplo, se dilata
dos veces ms que el hierro. Si soldamos en una barra dos tiras paralelas de estos
metales y la calentamos, la mayor dilatacin del aluminio har que la barra se doble
hacia un lado; y si la enfriamos ocurrir exactamente al contrario. Habremos
fabricado as un termmetro que puede sealarnos las temperaturas y, en ciertos
casos, un termostato, como muestra la ilustracin.
La dilatacin tiene aplicaciones industriales. El cilindro debe ajustar
perfectamente en su camisa. Para colocarlo se lo enfra en oxgeno lquido; se lo
coloca mientras est contrado, y al dilatarse y recuperar la temperatura ambiente
queda firmemente sujeto en su lugar.
Existen as muchos disyuntores, que cortan la corriente elctrica, o aparatos
que desencadenan algn otro proceso, cuando la temperatura llega a un punto crtico.
3.5.1.1. Medida de la Dilatacin:
En la figura se ilustra el aparato que se utiliza para determinar la dilatacin
lineal. En esencia consiste en calentar una barra de longitud conocida hasta una
temperatura determinada y medir cunto se ha dilatado. La dilatacin superficial ser
el doble de la lineal y la dilatacin en volumen el triple de sta. La razn es muy
113

sencilla: si el cuerpo tiene longitud uno, y llamamos a la dilatacin d", la longitud
dilatada ser l + d; la superficie una vez dilatada ser 1 + 2d + d, pero d es tan
pequeo que no se tiene en cuenta; y lo mismo ocurrir para el volumen, cuya
frmula es l+3d+3d+d
3
, puesto que los dos ltimos trminos son tan pequeos que
tampoco se los tiene. En cuento conviene recordar esta eliminacin de cantidades
inapreciables para muchas otras aplicaciones, como el clculo de errores.

Fig. # 30
Fig. # 31
Fig. # 32
114

Algunas Respuestas:
En las carreteras de hormign o en los embaldosados de gran tamao se ven, a
intervalos regulares lneas de material asfltco destinadas a absorber las
dilataciones producidas por el calor; de otro modo la construccin saltara en
pedazos en los das de mucho sol.
El vidrio comn es un mal conductor del calor y se dilata apreciablemente; si
echamos agua hirviendo en un vaso grueso, la parte interior se calienta y
expande, mientras la parte exterior queda fra y encogida, de modo que el
recipiente se rompe. Si previamente, colocamos una cucharilla capaz de absorber
el calor, neutralizaremos en parte la brusquedad del ataque y, posiblemente,
salvaremos el vaso.
El vidrio pirex se usa para cambios bruscos de temperatura, simplemente porque
su coeficiente (le dilatacin es muy bajo y se libra as del peligro de ruptura.
Los lquidos se dilatan ms que los slidos: el mercurio sube en el termmetro
porque se dilata ms que el recipiente de vidrio que lo contiene. Los gases,
cuyas molculas son ms libres, tienden a dilatarse ms que los lquidos.
Cuando se necesita unir vidrio con metal, como en los tubos de vaco, se usa el
kovar que, adems de hierro, contiene 29 % de nquel y 17 % de cobalto y su
dilatacin es idntica a la del vidrio.
La aleacin invar, que adems del hierro contiene 36 % de nquel y 0,15 % de
carbono, es prcticamente insensible a los cambios de temperatura; se la emplea
en trabajos de geodesia, en pndulos de compensacin, en relojes de gran
precisin, en patrones de longitud y en muchos instrumentos de medida.
Hay una serie llamada ni-span que contiene nquel y titanio. Una de ellas se
dilata muy poco, como el invar; otra variedad se dilata muchsimo; y la tercera
mantiene su mdulo de elasticidad (es sabido que el calor afecta mucho la
resistencia de los metales) y se la usa, por lo tanto, en resortes para instrumentos
de precisin. Los proyectiles teledirigidos, que emplean materiales de
cermicas, usan tambin la aleacin kovar.
115

La corriente elctrica calienta los cables o los conductores porque los electrones
chocan contra las molculas, las agitan y la temperatura no es ms que el grado
de actividad de dichas molculas.
Para transportar grandes cantidades de electricidad desde las centrales se usa alto
voltaje con el fin de bajar la intensidad, porque es la cantidad de electrones la que
provoca el mayor calor y no el voltaje que se aplica. O La friccin calienta
porque tiende a desplazar las partculas que rozan y stas reaccionan vibrando.
@ Los campos magnticos oscilantes que cambian miles o millones de veces
por segundo de orientacin, provocan cambios en la direccin de las rbitas de
los tomos y concluyen provocando una agitacin interna que se manifiesta por
una mayor temperatura.
El perodo de oscilacin de un pndulo vara con su longitud; entonces se
procura que sta sea invariable utilizando materiales cuyas respectivas dilataciones se
contrapesan. En la ilustracin el equilibrio se obtiene as: el cinc, que
proporcionalmente se expande ms, es ms corto que la borro de modero, menos
variable. En definitivo, los dos dilataciones opuestos se anulan y la oscilacin del
pndulo es uniforme, o pesar de los cambios de temperatura o que puedo estar
expuesto.

Fig. # 33
116

3.5.2. Conductividad trmica:
La magnitud del gradiente de temperatura queda determinada en parte por la
conductividad trmica del material. Una conductividad trmica elevada ayuda a la
transferencia de calor y reduce con rapidez las diferencias las diferencias de
temperatura en el material. (Askeland D.AO)

3.5.2.1. Medicin de Conductividad trmica:
Las soluciones de la Ley de Fourier en su formulacin diferencial, empleando
las condiciones de borde adecuadas, permite resolver el problema de conduccin de
calor unidimensional y estacionaria para geometras planas, cilndricas y esfricas.
Conocidas estas soluciones, podrn usarse dispositivos basados en las
mencionadas geometras para determinar el coeficiente de conductividad trmica del
medio que se requiera. Para ello, deber tenerse la precaucin de estar bajo un
rgimen de conduccin estacionaria y unidimensional, lo cual en algunos casos
constituye una aproximacin, como se ver mas adelante.

3.5.2.2. Medicin empleando geometra esfrica:
Este mtodo data del ao 1860 y fue ideado por Pclet.

Fig. # 34
117

Figura 34. Esquema de la geometra esfrica empleada para la medicin de la
conductividad de materiales aislantes sueltos
El dispositivo experimental (Figura 1), consta de dos esferas metlicas
concntricas, de espesor muy pequeo a fin de minimizar la capacidad calorfica del
sistema. La esfera exterior est formada por casquetes semiesfricos que facilitan el
montaje y desmontaje de las mismas y del medio a testear. Uno de los casquetes
dispone de una tapa rebatible que posibilita la finalizacin del llenado de material.
Dentro de la esfera ms pequea se encuentra una resistencia calefactora, que puede
ser de Nquel Cromo para temperaturas superiores a los 500 C, o de Platino para
temperaturas menores. El espacio entre las esferas aloja el material a testear, que debe
ser homogneo.
Haciendo una medicin de temperatura a dos distancias radiales r1 y r2 con
las termocuplas t1 y t2, se obtiene la conductividad trmica con:
Q=P*U*I=*4*t*

Donde U es la tensin aplicada en bornes de la resistencia e I es la corriente que
circula a travs de ella.
Las ventajas del mtodo son:
El calor aportado por la resistencia atraviesa el material en la direccin
requerida (radial), sin ningn tipo de prdidas.
La conductividad trmica a diferentes temperaturas puede ser hallada
colocando varias termocuplas a diferentes distancias radiales.

La mayor dificultad se tiene en llenar el espacio comprendido entre las dos
esferas en forma homognea, sobre todo cuando se requiere precisin en la densidad
del material. Esto es vlido para materiales sueltos, como por ejemplo fibras de
vidrio empleadas para aislaciones. En el caso de slidos, el problema es el maquinado
y el conformado por moldeo de las piezas, tanto en su forma exterior como en los
118

alojamientos de las termocuplas. Esta circunstancia hace que el mtodo no sea
empleado en slidos. Tampoco el mtodo es empleado en gases y lquidos, ya que
aparece otro mas ventajoso como se ver.

Para obtener la conductividad trmica de materiales a temperaturas muy bajas,
se emplea un sistema formado por una cuba aislada llena de algn fluido fro, dentro
de la cual se introducen las esferas conteniendo el material. La esfera exterior
prcticamente asume la temperatura del fluido fro, por lo tanto ser necesario
solamente sensar la temperatura en la esfera interior. El dispositivo se muestra en la
Figura 53.

Figura 35. Dispositivo para la medicin de la conductividad trmica de
materiales aislantes a muy bajas temperaturas
Para muy altas temperaturas en general el mtodo no es aconsejable ya que es
muy difcil obtener una temperatura alta y uniforme en toda la esfera exterior.
Esto es solucionable empleando capas de aislante, pero dicha solucin trae aparejado
el inconveniente de aumentar la capacidad calorfica del sistema y consecuentemente
aumenta el tiempo necesario para alcanzar el estado estacionario.

Fig. # 35
119

3.5.2.3. Medicin empleando geometra cilndrica:
El mtodo es similar al anterior, y fue usado por primera vez en el ao 1905.
Se emplean dos cilindros concntricos, alojando el material a testear entre ellos. En el
interior del cilindro de menor dimetro se coloca la resistencia calefactora, la cual
est cubierta con otro cilindro para uniformar la temperatura superficial.
La medicin de temperatura se efecta sobre los cilindros exterior e interior,
empleando termocuplas para ello.

El mtodo se emplea para medir conductividad en materiales tales como
slidos, aislantes, refractarios y materiales para la construccin, as como tambin
para lquidos, gases y metales a altas temperaturas.

A diferencia del mtodo anterior, en este caso se tienen prdidas de calor por
los extremos de los cilindros. Una forma de solucionar esto es construyendo cilindros
tan largos como sea posible, calefaccionarlos en toda su longitud y efectuar la
medicin en la zona central. Si la longitud de cilindro a emplear es relativamente
pequea, se disponen termocuplas en el sentido del eje axial del cilindro, de modo de
determinar las prdidas en los extremos, conocida la conductividad trmica del
material del tubo. Otro mtodo de solucionar el inconveniente consiste en colocar
calefactores auxiliares en el extremo para compensar las prdidas.
Para medir la conductividad trmica en gases y lquidos, el dispositivo a
emplear es un tubo capilar, en el cual se introduce un elemento calefactor, formado
por un muy buen conductor elctrico (generalmente se emplea un alambre de platino).
La resistencia debe ser ubicada segn el eje axial del tubo capilar. El tubo capilar
(abierto en sus dos extremos) es introducido en una batea conteniendo el lquido a
testear. Si consideramos que el capilar est hecho de un material muy conductor
podremos asumir que la temperatura del lquido por fuera del capilar (la cual se puede
medir fcilmente con una termocupla) es igual a la temperatura del capilar. La
120

temperatura del calefactor se conoce indirectamente midiendo la resistencia elctrica
del mismo y conociendo su coeficiente de variacin con la temperatura.
Para todos los casos, el valor de la conductividad trmica se calcula con:
Q=P*U*I=*L*t*

Donde L es la longitud del cilindro.

3.5.2.5. Medicin empleando geometra plana:
Es mtodo data del ao 1885, y es el ms simple y comnmente usado para la
medicin de la conductividad trmica en slidos metlicos y no metlicos.

Figura 36

Figura (36 ). Dispositivo de placa plana para la medicin de la conductividad
trmica
121

Un esquema del dispositivo se muestra en la Figura
Dentro de una caja metlica convenientemente aislada y de tamao adecuado,
se coloca una resistencia calefactora, que va cubierta por arriba y por debajo, con dos
placas del material a testear, que son del mismo espesor. La placas van cubiertas por
la otra superficie con dos placas huecas, por el interior de las cuales se hace circular
un fluido fro a fin de evacuar el calor generado en el calefactor. Con este arreglo se
consigue dividir el calor aportado en dos mitades.

El conjunto formado por las placas, la resistencia calefactora y las placas
enfriadoras se abulona, empleando separadores construidos de material aislante para
la correcta fijacin entre ellos, y luego el conjunto es sujetado a la caja metlica que
sirve de envuelta.
Los inconvenientes que surgen son:
Se tienen prdidas de calor por los bordes de las placas. Esto se soluciona
empleando un anillo de aislante de espesor adecuado.
Debe controlarse la resistencia de contacto entre las diversas partes,
actuando sobre la presin de sujecin y utilizando placas de superficies
pulidas lo mas posible.
Puede haber una mala distribucin de temperaturas en la resistencia
calefactora, para lo cual deber disponerse dentro de placas de un buen
conductor del calor.
La conductividad trmica se obtiene de:

Donde e es el espesor de la placa y A el rea de la misma, perpendicular al flujo de
calor.

122

3.5.3. Modulo de Elasticidad:
El mdulo de Young o mdulo elstico longitudinal es un parmetro que
caracteriza el comportamiento de un material elstico, segn la direccin en la que se
aplica una fuerza.
Para un material elstico lineal e istropo, el mdulo de Young tiene el mismo
valor para una traccin que para una compresin, siendo una constante independiente
del esfuerzo siempre que no exceda de un valor mximo denominado lmite elstico,
y es siempre mayor que cero: si se tracciona una barra, aumenta de longitud, no
disminuye. Este comportamiento fue observado y estudiado por el cientfico ingls
Thomas Young.
Tanto el mdulo de Young como el lmite elstico son distintos para los
diversos materiales. El mdulo de elasticidad es una constante elstica que, al igual
que el lmite elstico, puede encontrarse empricamente con base al ensayo de
traccin del material. Adems de ste mdulo de elasticidad longitudinal puede
definirse en un material el mdulo de elasticidad transversal
Grfico 21. Diagrama tensin - deformacin. El mdulo de Young viene
representado por la tangente a la curva en cada punto. Para materiales como el acero
resulta aproximadamente constante dentro del lmite esttico.

Grfico # 20
123

3.5.3.1 Lmite elstico:
El lmite elstico, tambin denominado lmite de elasticidad y lmite de
fluencia, es la tensin mxima que un material elstico puede soportar sin sufrir
deformaciones permanentes. Si se aplican tensiones superiores a este lmite, el
material experimenta deformaciones permanentes y no recupera su forma original al
retirar las cargas. En general, un material sometido a tensiones inferiores a su lmite
de elasticidad es deformado temporalmente de acuerdo con la ley de Hooke.
Los materiales sometidos a tensiones superiores a su lmite de elasticidad
tienen un comportamiento plstico. Si las tensiones ejercidas continan aumentando
el material alcanza su punto de fractura. El lmite elstico marca, por tanto, el paso
del campo elstico a la zona de fluencia. Ms formalmente, esto comporta que en una
situacin de tensin uniaxial, el lmite elstico es la tensin admisible a partir de la
cual se entra en la superficie de fluencia del material.
Determinacin del lmite elstico:

Grfico 21. Determinacin del lmite elstico convencional
Grfico # 21
124

Si se disponen las tensiones en funcin de las deformaciones en un grfico se
observa que, en un principio y para la mayora de los materiales (los elastmeros no
lo cumplen, por ejemplo), aparece una zona que sigue una distribucin casi lineal,
donde la pendiente es el mdulo de elasticidad E. Esta zona se corresponde a las
deformaciones elsticas del material hasta un punto donde la funcin cambia de
rgimen y empieza a curvarse, zona que se corresponde al inicio del rgimen plstico.
Ese punto es el punto de lmite elstico.
Debido a la dificultad para localizarlo exactamente y con total fidelidad, ya
que en los grficos experimentales la recta es difcil de determinar y existe una banda
donde podra situarse el lmite elstico, en ingeniera se adopta un criterio
convencional y se considera como lmite elstico la tensin a la cual el material tiene
una deformacin plstica del 0.2% (o tambin = 0.002).
Mdulo de elasticidad:

Un hilo metlico sometido a un esfuerzo de traccin sufre una deformacin que
consiste en el aumento de longitud y en una contraccin de su seccin.
Fig. # 37
125

Supondremos que el aumento de longitud es el efecto dominante, sobre todo en
hilos largos y de pequea seccin. Estudiaremos el comportamiento elstico de los
hilos, aqul en el que existe una relacin de proporcionalidad entre la fuerza F
aplicada al hilo y el incremento DL de su longitud o bien, entre el esfuerzo F/S y la
deformacin unitaria DL/L
0
.

Donde S es la seccin del hilo S= r
2
, y Y es una constante de
proporcionalidad caracterstica de cada material que se denomina mdulo de
elasticidad o mdulo de Young.
Metal Mdulo de Young, Y 10
10
N/m
2

Cobre estirado en fro 12.7
Cobre, fundicin 8.2
Cobre laminado 10.8
Aluminio 6.3-7.0
Acero al carbono 19.5-20.5
Acero aleado 20.6
Acero, fundicin 17.0
Cinc laminado 8.2
Latn estirado en fro 8.9-9.7
Latn naval laminado 9.8
Bronce de aluminio 10.3
Titanio 11.6
Nquel 20.4
Plata 8.27
Fuente: Koshkin N. I., Shirkvich M. G. Manual de Fsica Elemental. Editorial Mir
1975.
Cuadro 8
126

Representando el esfuerzo en funcin de la deformacin unitaria para un
metal obtenemos una curva caracterstica semejante a la que se muestra en la figura.
Durante la primera parte de la curva, el esfuerzo es proporcional a la
deformacin unitaria, estamos en la regin elstica. Cuando se disminuye el esfuerzo,
el material vuelve a su longitud inicial. La lnea recta termina en un punto
denominado lmite elstico.

Si se sigue aumentando el esfuerzo la deformacin unitaria aumenta
rpidamente, pero al reducir el esfuerzo, el material no recobra su longitud inicial. La
longitud que corresponde aun esfuerzo nulo es ahora mayor que la inicial L
0
, y se
dice que el material ha adquirido una deformacin permanente.
El material se deforma hasta un mximo, denominado punto de ruptura. Entre el
lmite de la deformacin elstica y el punto de ruptura tiene lugar la deformacin
plstica.
Si entre el lmite de la regin elstica y el punto de ruptura tiene lugar una gran
deformacin plstica el material se denomina dctil. Sin embargo, si la ruptura ocurre
poco despus del lmite elstico el material se denomina frgil.
Grfico # 22
127

En la figura, se representa el comportamiento tpico de esfuerzo - deformacin
unitaria de un material como el caucho. El esfuerzo no es proporcional a la
deformacin unitaria (curva de color rojo), sin embargo, la sustancia es elstica en el
sentido que si se suprime la fuerza sobre el material, el caucho recupera su longitud
inicial. Al disminuir el esfuerzo la curva de retorno (en color azul) no es recorrida en
sentido contrario.
La falta de coincidencia de las curvas de incremento y disminucin del
esfuerzo se denomina histresis elstica. Un comportamiento anlogo se encuentra en
las sustancias magnticas.
Puede demostrarse que el rea encerrada por ambas curvas es proporcional a
la energa disipada en el interior del material elstico. La gran histresis elstica de
algunas gomas las hace especialmente apropiadas para absorber las vibraciones
Fig. # 23
128

Medida del mdulo de elasticidad:

En la figura, se muestra el dispositivo experimental. Se emplea un hilo de un
metro de longitud dispuesto horizontalmente fijado por un extremo, mientras que el
otro pasa por una polea. Del extremo libre se cuelgan pesas de 100 g, 250 g 500 g.
Al poner pesas sobre el extremo libre del hilo, el alambre se alarga y la polea
gira un ngulo igual a DL/r. Siendo r el radio de la polea.
Como el alargamiento DL es pequeo, se puede medir mediante una aguja
indicadora que marca sobre un sector circular cuyo radio es R=10 r veces el radio de
la polea.
Como vemos en la figura, las longitudes de los arcos son proporcionales a los
radios, de modo que el arco s es 10 veces mayor que el alargamiento L.

Fig. # 24
Grfico # 25
129

Ejemplo:
- Radio de la seccin del hilo, 0.25 mm
- Material, Aluminio
- Se colocamos 6 pesas de 250 g en el extremo libre del hilo
La fuerza aplicada es F=mg=6 0.25 9.8 N
La lectura en la escala graduada semicircular es s=1.19 cm, que corresponde a una
deformacin de DL=1.19 mm.

El cociente entre el esfuerzo y la deformacin es el mdulo de Young
Y=6.29 10
10
N/m
2

3.5.4. Esfuerzo a la Fractura:
Un esfuerzo elevado requerido para la fractura permite la absorcin de
deformaciones mayores. El esfuerzo a la fractura para un material especfico ser
elevado si los defectos son pequeos y pocos numerosos. (Askeland.2004)
Cuando a un cuerpo se le aplica una fuerza externa que tiende a cambiar su forma
o tamao, el cuerpo se resiste a esa fuerza. La resistencia externa del cuerpo se conoce
como esfuerzo (stress) y los cambios en las dimensiones del cuerpo que la acompaan se
llaman de formaciones o alargamientos (strain). El esfuerzo total es la resistencia interna
total que acta en una seccin del cuerpo. Por lo general, la cantidad determinada es la
intensidad de esfuerzo o esfuerzo unitario, definida como el esfuerzo por unidad de rea.
El esfuerzo unitario generalmente se expresa en unidades de libras por pulgadas cuadrada
(psi) o megapascales (MPa) y para una carga axial tensil o una compresiva, se calcula
como la carga por unidad de rea. La deformacin o alargamiento total en cualquier
130

direccin es el cambio total de una dimensin del cuerpo en esa direccin, y la
deformacin unitaria es la deformacin o alargamiento por unidad de longitud en esa
direccin.

3.5.4. 1. Clases de Esfuerzos:
3.5.4. 1.1 Esfuerzos Normales:
Grfico # 26
1.1 Traccin o compresin:
o: Esfuerzo de traccin:
P: Fuerza.
A: rea de la seccin transversal.

A
P
= o
Fig. # 38
131

Esfuerzo de traccin

2.- Esfuerzo Cortantes o tangenciales:

P

Fig. # 39
Fig. # 40
132

Se define esfuerzo cortante t (tau), como la fuerza de corte por unidad de rea,
matemticamente

F: Fuerza interna que tiende a cortar al remache.
Ac: rea que soporta la fuerza.
Deformacin total:
En ingeniera es muy importante el diseo de estructuras y mquinas que
funcionen en la regin elstica, ya que se evita la deformacin plstica.

c
A
F
= t
Fig. # 41
133

La relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin unitaria en una barra
sometida a tensin o compresin se expresa mediante la ley de Hooke.
Ley de Hooke : o = E c

P : carga aplicada a la barra
A : rea de la seccin (constante)
L : longitud barra
E : mdulo de elasticidad
o : Deformacin total (alargamiento por fuerza externa)
Es muy importante recordar que la ecuacin puede aplicarse directamente
si:
E A
L P
L l
l
y
A
P
= =
A
= = o
o
c o
0
L
o
c =
E A
L P
= o
Grfico # 27
134

La seccin transversal de la barra es constante.
La fuerza interna P, no vara en direccin axial.
El material es istropo (tiene las mismas propiedades elsticas en cualquier
direccin)
Si el material es homogneo.

3.5.4. 1.2. La resistencia de materiales:
Se ocupa del estudio de los efectos causados por la accin de cargas externas
que actan sobre un sistema deformable
Analiza las fuerzas internas inducidas en sus diferentes componentes
Calcula las deformaciones correspondientes y las relaciones que existen entre
la accin de las cargas externas y las fuerzas internas inducidas
En base al anlisis, toma decisiones acerca de los materiales a usar, del
tamao y forma correcta de las piezas que componen un sistema dado, o bien,
concluye si una pieza es capaz de resistir un sistema de cargas propuesto.

3.5.4. 1.3. Esfuerzo y factor de seguridad
Los factores a considerar en un diseo ingenieril incluye: la funcionalidad,
resistencia, apariencia, economa y proteccin ambiental.
En metalurgia mecnica, el principal inters es la resistencia, es decir, la
capacidad del objeto para soportar o transmitir cargas.
Falla: estado o condicin del material por el cual una pieza o una estructura
no satisfacen la funcin para la cual fue diseada
135

Falla por deformacin (mdulo de elasticidad, esfuerzo de cadencia, lmite
elstico).
Falla por fractura (esfuerzo de ruptura).
Falla por fatiga (esfuerzo lmite de fatiga).
Falla por creep.
Falla por impacto (tenacidad al impacto)

Falla de Materiales
Esfuerzo a la cedencia

Esfuerzo de ruptura

Dctil
- deformacin que cause
interferencia con otras piezas
- deformacin permanente,
modificando sus dimensiones
originales
Frgil
fractura de pieza

Un diseo no puede estar basado en el esfuerzo que produzca falla, sino que
debe existir un margen de seguridad para que el esfuerzo real pueda incrementarse
por factores imprevistos y no se produzca la falla del material.

136

3.5.4. 1.3. Factor de seguridad:

La resistencia verdadera de una estructura debe exceder la resistencia
requerida.
La razn de la resistencia verdadera con la resistencia requerida se llama
factor de seguridad n

Esfuerzo de trabajo, esfuerzo permisible o esfuerzo de diseo

Material dctil Material frgil

o
T
= Esfuerzo de trabajo.
o
F
= Esfuerzo de fluencia.
requerida a resistenci
verdadera a resistenci
n =
n n
R
T
F
T
o
o
o
o = =
Grfico # 28
137

o
R
= Esfuerzo de ruptura.
n = Coeficiente de seguridad.

Generalmente, el fijar un factor de seguridad, es un asunto de criterio basado
en el uso apropiado del material y las consecuencias de su falla.
Si la falla de la pieza pone en peligro la operacin de todo un sistema o de
vidas humanas, por ejemplo, el coeficiente de seguridad deber ser mucho ms alto
que en el caso de una pieza que al fallar no afecte sustancialmente el comportamiento
del mismo.
Cuando las cargas son estticas y no hay peligro de daos a personas, un
coeficiente de seguridad de 2 es razonable. Este numero indica desde otro punto de
vista, relacionado exclusivamente con las cargas que se aplicarn al sistema, que para
producir una falla es necesario duplicar las cargas que se tomaron como base de
diseo, o bien, indica, que se tiene un margen de 100% para sobrecargar al sistema
sin producir falla.

3.5.5 Transformacin de Fase:
Pueden presentarse cambios dimensionales adicionales debido a las
transformaciones de fase. La trasformacin de la slice de cuarzo a cristobalita, por
ejemplo introduce esfuerzos residuales e incremente problemas relacionados con el
choque trmico. De manera similar, no podemos utilizar el material cermico PbTiO
3
puro, ya que los esfuerzos introducidos durante la transformacin de cubica a
tetragonal causara que el material cermico se fracture.
Otra forma de evaluar la resistencia de un material al choque trmico es mediante el
para metro de choque trmico ( R'o R)
138

R'= parmetro de choque trmico =
o
.
Donde es el es fuerzo a la fractura del material, v es la relacin de poisson K es
la conductividad trmica, E es el modulo de elasticidad y o es el coeficiente lineal de
expansin trmica; esta ecuacin se utiliza en situaciones donde la velocidad de
transferencia trmica es esencialmente infinita.
Por lo general, e choque trmico no es un problema en la mayora de los metales,
ya que stos normalmente tienen suficiente ductibilidad para permitir la deformacin
y no la fractura.
La grafica N 30, muestra el efecto diferencia de la temperatura de
templado sobre el modulo de ruptura del sialn ( Si
3
Al
3
O
3
N
5
) despus del templado;
es evidente la ausencia de grietas y por tanto de cambios en la propiedades del
material cermico hasta que la diferencia de temperatura de templado se acerque a
950C,otros materiales cermicos tienen resistencias inferos.

Grfico # 29
139

Grfico N 29, Efecto de la diferencia de la temperatura de templado sobre el
modulo de ruptura del sialn. La resistencia al choque trmico del material
cermico es buena hasta aproximadamente 950C.
Las caractersticas de la cermica estructural de SiC se demuestran en la Tabla
N (1). Las variaciones pueden existir dentro de una forma dada dependiendo del
fabricante. La figura N(2) demuestra la tensin del SiC en funcin de temperatura.
Sinterizado o sinterizado/HIP SiC es el mejor material para los usos en temperaturas
sobre 1400 C y el densificado en fase liquida presenta el mejor funcionamiento a
bajas temperaturas. La forma enlazada por reaccin se utiliza sobre todo por su
facilidad de fabricacin y no por sus caractersticas mecnicas superiores.

Grfico N 30
140

Tensin en funcin de temperatura para estructuras de
cermica SiC representativas.
Modo de densificacin del material
Propiedad Enlazadopor
reaccin
Alfa
sinterizado
Beta
sinterizado
por presin
en caliente
(Al
2
O
3
)
Sinterizado
(Y
2
O
3
)
Densidad, kg/m
3
3.1 3.1 3.0 3.3 3.2
Dureza, kg/mm
2
1620 2800 2400
Resistencia a la
torsin, MPa a
25C
245 460 490 702 917
Mdulo de
Young, GPa
383 410 372 446
ndice de
Poisson, GPa
0.24 0.14 0.16 0.17
Coeficiente de
expansin
trmica, x10
-
6
/C
4.8 4.02 4.4 4.6
Coeficiente de
conductividad
trmica,W/(mK)
a 25C
135 126 71 80

Cuadro N 9. Caractersticas de la cermica del carburo del silicio
Las curvas de la rotura de SiC por stress se muestran en la figura siguiente.
Todos los compuestos son resistentes a ruptura por servicio a elevadas temperaturas.
Adems, SiC demuestra una resistencia excepcional a la oxidacin incluso en 1200
C como resultado de la formacin de una capa superficial de la silicona protectora de
la pureza elevada.
Cuadro 9
141

Grfica N 31. Comportamiento de la ruptura por stress en aire en 1200 C para
la cermica estructural de SiC: Por presin en caliente, enlazado por reaccin,
alfa sinterizado y beta sinterizado.
Las caractersticas del mdulo elstico y de la expansin trmica son dadas
por las caractersticas del cristal de SiC en s mismo, y la conductividad trmica o la
difusividad trmica de los carburos del silicio tienden a ser substancialmente ms alta
que las de la otra cermica estructural. La difusividad trmica en funcin de la
temperatura se muestra en el grafica N (4). Estos valores tienden a ser sensibles a la
forma de carburo del silicio, pero todos los valores caen perceptiblemente conforme
la temperatura aumenta. La combinacin de un mdulo elstico alto y moderado
coeficiente de la expansin trmica convierte al SiC en susceptible al dao por
choque trmico. La resistencia al choque trmico es perceptiblemente ms baja que la
del nitruro de silicio, pero ms alta que la cermica estructural del zirconia. El
comportamiento ante el choque trmico es tambin muy dependiente de la aplicacin.
Por ejemplo, los cambios de temperatura muy rpidos pueden conducir a una
preferencia del Si
3
N
4
sobre SiC, mientras que para ndices moderados del cambio de
142

temperatura la alta conductividad trmica de SiC puede conducir a un funcionamiento
mejor.

Grafica N 32. Difusividad trmica de la cermica estructural silicio-basada: (a)
SiC enlazado por reaccin; (b) SiC por presin en caliente y sinterizado; (c)
Si
3
N
4
por presin en caliente (MgO del 1%, el 8% Y
2
O
3
); (d) RS-Si3N4 (la
densidad es 2.1-2.9 g/mL).
La resistencia a la fractura de SiC tiende a ser ms baja que la de la otra
cermica estructural lo cual conduce a una cierta preocupacin por el uso de SiC en
ciertos motores de combustin, tales como rotores de turbina que puedan ser
susceptibles al impacto de objetos extraos. El oxido de itrio SiC sinterizado en fase
liquida es comparable a otra cermica estructural en resistencia a la fractura. Las
caractersticas de la abrasin y de la corrosin no se han medido tan extensivamente
como otras caractersticas mecnicas. El desgaste y el coeficiente de medidas de la
friccin han sido sobre todo especficos del uso, pero precisan la importancia de la
143

preparacin superficial y de la caracterizacin. Los resultados publicados de la
abrasin demuestran buena resistencia a la abrasin angular de la partcula o de la
mezcla. SiC enlazado por reaccin tiende a ser el ms susceptible al desgaste erosivo
debido a desgaste preferencial de los granos libres conectados a la superficie del
silicio. SiC enlazado por reaccin tambin aparece mucho menos resistente a los
cidos, a los lcalis, y a los productos de alta temperatura de la combustin que el
material sinterizado monofsico. En contacto con el sulfato de sodio, o escorias
cidas o bsicas del carbn de la gasificacin del carbn, SiC tiende a corroerse
levemente en una reaccin de picaduras. En reacciones bsicas de la escoria del
carbn a las temperaturas a partir de 1000 a 1300 C, la reaccin implica la disolucin
de la capa protectora de la oxidacin del silice seguida por la reaccin con el Fe o el
Ni para formar los silicatos de bajo punto de fusin. El carburo sinterizado del silicio
tambin se ha demostrado que tambin se corroe a temperaturas elevadas en
atmsferas que contenan hidrogeno. La reaccin parece ser una descarburacin del
SiC, particularmente en los lmites de grano, dando por resultado regiones ricas del
silicio y un poco de polvillo radiactivo del grano. La corrosin de los vapores y de las
partculas de cristal del silicato del sodio ha demostrado que SiC sinterizado y
enlazado por reaccin se corroe con la oxidacin pasiva seguida por la disolucin de
la capa del xido. El componente del silicio en SiC enlazado por reaccin fue oxidado
ms rpidamente que la fase de SiC.
Aplicaciones
Los carburos del silicio se utilizan ms para funcionamiento con desgaste a
baja temperatura que para el comportamiento de alta temperatura. Los usos son tales
como inyectores de chorro de arena, sellos automotores de la bomba de agua,
cojinetes, componentes de la bomba, y dados de extrusin que utilizan la alta dureza,
resistencia de la abrasin, y resistencia a la corrosin del carburo del silicio . Los usos
estructurales a elevada temperatura se extienden desde las gargantas del inyector del
cohete hasta los rodillos del horno y la combinacin de la alta conductividad trmica,
144

de la dureza y de la estabilidad a alta temperatura hace que se fabriquen los
componentes de los tubos de intercambiadores de calor de carburo del silicio.
La mayora de los usos del motor implican componentes auxiliares tales como
rotores del turbo, piezas del tren de vlvula para reducir prdidas por friccin, pernos
de la mueca del pistn, y compartimientos de precombustin. El uso de SiC para los
pistones y los trazadores de lneas del cilindro se ha demostrado, pero la alta
conductividad trmica hace difcil el uso de SiC frente otra cermica estructural. Sin
embargo, la altas conductividad trmica y dureza a las altas temperaturas hacen SiC
una buena opcin para los combustores. La tecnologa bien desarrollada de la
fabricacin y un coste ms bajo de la materia prima tambin han dado lugar al uso de
SiC para muchos componentes inmviles de la turbina de gas. Los rotores y las
paletas de turbina de SiC tambin se han mostrado, pero las consideraciones de la
dureza material han dado lugar a menudo a la seleccin de Si
3
N
4
.
Los usos futuros pueden implicar el uso de SiC como substratos para los chips
de silicio, haciendo uso de la alta conductividad trmica de SiC. La baja densidad de
los carburos del silicio puede tambin dar lugar a usos en espacio. Tal uso est en los
espejos espaciales, haciendo uso del alto grado de pulido posible de la superficie de
SiC denso.

145

CAPTULO IV
4. Materiales Electrnicos
4.1. Definicin
Los materiales electrnicos no son importantes por su volumen de produccin,
pero si son extremadamente por su avanzada tecnologa. El material electrnico mas
importante es el silicio puro, al que se modifica de distintos modos para cambiar sus
caractersticas elctricas. Muchsimos circuitos electrnicos complejos se pueden
miniaturizar en un chip de silicio de aproximadamente de pulg
2
(1,90 cm
2
). Los
dispositivos microelectronicos han hechos posibles nuevos productos, como satlites
de comunicaciones, las computadoras avanzadas, las calculadoras de bolillo, los
relojes digitales y los robots.
El empleo del silicio y otros materiales semiconductores en la electrnica de
estado solido y en la microelectrnica, ha demostrado u enorme crecimiento desde
1970, y se espera que esta tendencia contine. Han sido espectaculares los efectos de
las computadoras y otros tipos de equipo industrial que emplean circuitos integrados
fabricados con chips de silicio. Aun esta por determinarse el efecto del robots
computarizados en los proceso de fabricacin actuales. Sin duda, los materiales
electrnicos tendrn un papel fundamental en las fabricas del futuro, en las que casi
toda la fabricacin la realizaran robots asistidos por herramientas controladas por
computadoras.
Con el paso de los aos, se han fabricados circuitos integrados con una
densidad cada vez mayor de transistores dispuestos en un solo chip de silicio, con una
correspondiente disminucin del ancho del transistor. Por ejemplo, en 1998 la
resolucin punto a punto para la medida ms pequea de un chip de silicio era de 0.18
m y el dimetro de la oblea de silicio empleada fue de 12 pulgadas (300mm).
(Smith, 1995).

146

Figura N ( ) Clasificacin de los materiales Electrnicos
tecnolgicamente tiles.

4.2. Ley de Ohm y conductividad elctrica.
La mayora de nosotros ya estamos familiarizados con la forma comn de la
ley de Ohm, (V = IR), donde V es el voltaje (en voltios), I es la corriente (amps) y R
es la resistencia (ohms) presentada al flujo de la corriente al flujo de corriente. Esta
ley es aplicable a la mayora de, aunque no ha todos, los materiales. La resistencia
de un resistor es una caracterstica del tamao, forma y propiedades de los materiales
utilizados.
Fig. # 42
147

R = p l = l
A A
Donde l es la longitud (cm) del resistor, A es el rea transversal (cm
2
) del resistor,
p es la resistividad elctrica (ohm . cm, o . cm) y , que es el reciproco de p, es la
conductividad elctrica (ohm
-1
. Cm
-1
). La magnitud de la resistencia depende de las
dimensiones del resistor, as como de la micro estructura y de la composicin del
material. La resistividad o conductividad no dependen de las dimensiones del
material; por, lo tanto la resistividad o la conductividad nos permiten comparar los
materiales diferentes. Por ejemplo la plata es mejor conductor que el cobre.
En componentes diseados para conducir la energa elctrica, es importante
minimizar las perdidas, no solo para conservar la energa si no tambin para
minimizar el calentamiento. La energa elctrica (P, en watts) perdida cundo fluye
una corriente a travs de una resistencia esta dad por:
P = VI = I
2
R
Una resistencia R elevada da como resultado perdidas de energa mayores.
Estas perdidas elctricas tambin se conocen como perdidas trmicas de Joule.
(Askeland, 2004).

148

Cuadro N 10. Conductividad Elctrica de materiales seleccionados a T =
300K.
Material Conductividad Elctrica
(ohm
-1
. Cm
-1
)
SUPERCONDUCTORES:
Hg, Nb
3
Sn, YBa
2
Cu
3
O
7-x,
MgB
2

Infinito (bajo ciertas condiciones, por
ejemplo, bajas temperaturas)
METALES:
Metales alcalinos:
Na
K
Metales Alcalinos trreos
Mg
Ca

Metales del grupo IIIB
Al
Ga
Metales de transicin
Fe
Ni
Metales del grupo IB

2.13x10
5

1.64x10
5

2.25x10
5

3.16x10
5

3.77 x10
5
0.66 x10
5

1.00 x10
5
1.46 x10
5

149

Cu
Ag
Au
5.98 x10
5
6.80 x10
5
4.26 x10
5

SEMICONDUCTORES:
Elementos del grupo IVB
Si
Ge
- Sn
Semiconductores Compuestos
GaAs
AlAs
SiC

5x10
-6

0.02
0.9x x10
5

2.5x10
-9

0.1
0.9x10 x10
5

CONDUCTORES IONICOS.
Oxido de estao Indio (ITO)
Zirconia estabilizada con itrio (YSZ)

AISLANTES, DIELECTRICOS,
LINEALES Y NO LINEALES.
Polmeros:
Polietileno
Politetrafluoretileno
Poliestireno
Resina exposica

10
-15

10
-18
10
-17
a 10
-19
150

Materiales Cermicos:
Almina (Al
2
O
3
)
Vidrios de Silicato
Nitruro de Boro (BN)
Titanio de Bario (BaTiO
3
)
C (Diamante)

10
-12
a 10
-17

10
-14

10
-17
10
-13
10
-14
<10
-18

Cuadro 11. Algunas relaciones, constante s y unidades de utilidad.
Electron volt = 1 eV 0 .6x10
-19
Joule 0 1.6x10
-12
erg.
1 amp = 1 Coulomb/segundo.
1 voltio = 1 amp x ohm
K
B
= Temperatura ambiente (300 K) = 0,0259 eV
C = Velocidad de la luz 2,998x10
-8
m/s
0
= permisividad del espacio libre = 8,85x10
-12
F/m
q = carga del electrn = 1,6x10
-19
C
Numero de avogadro N
A
= 6,023x10
23

K
B
= constante de Boltzmann = 8.63x10-
5
h = constante de planck 6.63x10
-34
J-s = 4,14x10
-15
eV/s

151

Figura N ( Niveles de energa se ensanchados conforme se
incrementan el numero de electrones agrupados.
4.3 Estructura de las bandas en slidos.
El principio de exclusin de pauli solo permite que cada nivel de energa
contenga dos electrones. Por ejemplo, el nivel 2s de u tomo individual contiene un
nivel de energa y dos electrones. El nivel 2p contiene tres niveles de energa con un
total de seis electrones.
Cuando se renen N para producir un solido, el principio de pauli sigue
exigiendo que solamente dos electrones en todo el solido tengan la misma energa.
Cuando se forma un solido, los diferentes niveles de energa dividida de los
electrones se unen para formar bandas continuas de energa (fig. 4.3.1). En
consecuencia, la banda 2s en un solido contiene N niveles de energa y 2N electrones.
Dado que las tres bandas 2p de hecho se superponen, podramos describir de otra
manera una sola banda ancha 2p que contiene 3 niveles de energa 3N y 6N
electrones.

Fig. # 43
152

Los niveles de energa 3s son la banda d la valencia. Los niveles de energa
3p, que estn separados de la banda 3s por una brecha de energa, forman la banda de
conduccin.

4.3.1 Estructura de las bandas en el magnesio y en otros metales: El
magnesio y otros metales de la tabla peridica tienen dos electrones en su banda es
mas externa. Estos metales tienen una elevada conductividad debido a que la banda p
se superpone sobre la banda s en el espaciamiento interatmico de equilibrio. Esta
superposicin permite que los electrones se exciten hacia el gran nmero de niveles
de energa no ocupados de la banda combinada 3s y 3p.
En los metales de transicin, desde el escandio hasta el nquel, una banda 3d si
llenar esta superpuesta sobre la banda 4s. Esta superposicin proporciona niveles de
energa hacia los cuales se pueden excitar los electrones; sin embargo, las
interacciones complejas entre bandas impiden que la conductividad sea tan elevada
como en el caso de algunos mejores conductores. No obstante, en el cobre, la banda
interna 3d esta llena y el ncleo del tomo sujeta firmemente a estos electrones. En
consecuencia, existe poca interaccin entre los electrones de las bandas 4s y 3d; as,
el cobre tiene una elevada conductividad. Una situacin similar ocurre en el caso de
la plata y otro.
4.3.2 Estructura de las bandas en semiconductores y en materiales
aislantes:
Los elementos del grupo 4, el carbono (Diamante), el silicio, el germanio y el
estao, contienen dos electrones en su capa externa p, con una valencia de cuatro.
Estos elementos estn enlazados de manera covalente; en consecuencia, los electrones
en las bandas exteriores s y p estn rgidamente unidos a los tomos. El enlace
covalente produce un cambio complejo en la estructura de las bandas; es decir, una
hibridacin.
153

En el diamante, una gran brecha de energa o brecha de banda (E
g
) separa los
electrones de la banda de conduccin (E
g ~
5.5 eV). Pocos electrones poseen
suficiente energa para saltar la zona prohibida y llegar a la banda de conduccin. En
consecuencia, el diamante tiene una conductividad elctrica inferior a 10
-18
ohm
-1
.
cm
-1
. Otros materiales enlazados de manera covalente o ionica tienen una estructura
de banda similar y, al igual que el diamante, se comportan como no conductores de la
electricidad.
Aunque el germanio (Ge), el silicio (Si) y el - Sn tienen la misma estructura
cristalina y la misma estructura de bandas que el diamante, su brecha de energa es
menor. De hecho la brecha de energa (E
g
) en el - Sn es tan pequea (E
g ~
0.1 eV)
que el - Sn se comporta como un metal. En el silicio y el germanio la brecha de
energa es algo mayor (E
g ~
1.1 eV en el silicio y E
g ~
0.1 eV en el germanio), y estos
elementos se comportan como semiconductores. Comnmente consideramos a los
materiales con una brecha de banda superior a 4.0 eV como aislantes, dielctricos o
no conductores; aquellos materiales con una brecha d banda inferior a 4.0 eV se
consideran como semiconductores.
4.4 Conductividad de los metales y aleaciones:
La conductividad de un metal puro y libre de defectos esta determinada por la
estructura atmica de los tonos. Pero podemos modificar la conductividad al
cambiar la movilidad, , de los portadores. La movilidad es proporcional a la
velocidad de deriva promedio, v, la cual es baja si los electrones chocan contra
imperfecciones en la red cristalina. La trayectoria media libre de los electrones (
e
) se
define como:
e
= v
El tiempo promedio entre colisiones es . La trayectoria media define la
distancia promedio entre colisiones; una trayectoria media libre mas larga permite
mayores movilidades y conductividades.
154

Figura N (44) Movimiento de un electrn a travs de: (a) un cristal
perfecto, (b) un cristal calentado a una temperatura elevada y (c) un cristal
con defectos a nivel atmico.
4.4.1 Efecto de la temperatura:
Cuando se incrementa la temperatura de un metal, la energa trmica hace que
los tomos vibren (fig ). En cualquier instante, el tomo puede no estar en su
posicin de equilibrio, y por ello interactuara y dispersara los electrones. Se reducirn
la trayectoria media libre y la movilidad de los electrones, y aumentara la resistividad.
El cambio de la resistividad de un metal puro como funcin de la temperatura puede
estimarse a partir de la ecuacin: p = p
RT
( 1 +
R
T).
Donde p es la resistividad a cualquier T, p
RT
es la resistividad a temperatura ambiente
(por ejemplo a 25C), T = (T -T
RT
) es la diferencia entre la temperatura de inters y
la temperatura ambiente, y
R
es el coeficiente de resistividad por temperatura.

155

4.4.2 Efectos de las imperfecciones a nivel atmico:
Los defectos reticulares dispersan los electrones, reduciendo la movilidad y la
conductividad debido a tomos en una solucin solida es
p
d =
b(1 x)x

Donde p
d
es el incremento en resistividad debido a los defectos, x es la fraccin
atmica de l impureza o de los tomos de solucin solida presentes, y b es el
coeficiente de resistividad de los defectos. De manera similar, las vacancias,
dislocaciones y los bordes de granos reducen la conductividad del metal. Cada
imperfeccin contribuye a un incremento en la resistividad del metal. Por lo que la
resistividad total es
p = p
T
+ p
d

Donde p
d
es igual a la contribucin proveniente de todos los defectos.

4.4.3 Efecto del procesamiento y endurecimiento:
Los mecanismos de endurecimiento y las tcnicas de proceso de los metales
afectan de distintas maneras las propiedades elctricas de un metal. El
endurecimiento por solucin solida no es una buena manera de obtener una alta
resistencia en metales que se desea tengan elevadas conductividades. Las trayectorias
libres medias son muy cortas debido a la distribucin aleatoria de lo tomos
intersticiales o sustitucionales.
El endurecimiento por envejecimiento y por dispersin se reducen menos la
conductividad que el endurecimiento por solucin solida, ya que entre los
precipitados existe una trayectoria libre promedio mas larga, comparada con la
trayectoria entre defectos puntuales. El endurecimiento por deformacin y el control
del tamao de grano tienen incluso menos efectos sobre la conductividad. Puesto que
156

Figura N (73) (a) Efecto del endurecimiento por solucin solida y por
trabajo en frio sobre la conductividad elctrica del cobre (b) Efectos
de agregar elementos seleccionados sobre la conductividad elctrica
del cobre.
en una solucin solida y por trabajo en frio sobre la conductividad elctrica del cobre
y el efecto de agregar elementos seleccionados sobre la conductividad elctrica del

cobre.

Fig. # 45
157

4.4.3.1 Efecto de la aleacin, del endurecimiento y del proceso en la
conductividad elctrica del cobre y sus aleaciones.

Aleacin aleacin x
100
Cu
Observaciones

Cobre revenido puro

100

Pocos defectos presentes para dispersar
electrones; la trayectoria media libre es
larga.

Cobre puro
deformado 80 %

98

Muchas dislocaciones, pero debido a la
naturaleza enredada de las redes de
dislocaciones, la trayectoria libre media sigue
siendo larga.

Cu 7% Al2O3
endurecido por
dispersin.
85
La fase dispersa no esta compacta como los
tomos de solucin solida, ni es tan
coherente como el endurecimiento por
envejecimiento, por lo que el efecto sobre la
conductividad es pequeo

Cu-35% Zn
28
Esta aleacin es una solucin solida
endurecida por zinc, que tiene un radio
atomico parecido al del cobre. La
conductividad es baja, pero no tanto como al
estar presente en el berilio.

Cu-2% Be tratado por
solucin

18

La aleacin es de una sola fase; sin embargo,
la pequea cantidad de endurecimiento por
solucin solida proveniente de la
supersaturacion con Be se reduce de manera
importante la conductividad.

Cu-2% Be envejecido

23

Durante el envejecimiento, el berilio deja la
red de cobre para producir un precipitado
coherente. El precipitado no interfiere con la
conductividad tanto como lo hacen los
tomos en solucin solida.
Cuadro 12
158

4.5 Superconductividad:
Un superconductor es un material que tiene una resistencia elctrica igual a
cero bajo ciertas condiciones y rechaza completamente el campo magntico (es decir,
un superconductor es tambin un perfecto diamagneto). Eso se conoce como el efecto
Meissner o Meisser-Ochsenfeld.

El origen de la superconductividad esta relacionado con el acoplamiento
electron-fonn y la formacin resultante de parejas de electrones de conduccin. Esto
se explica utilizando la teora de Bardeen, Cooper y Shrifer; es decir, la teora BCS.
Segn esta teora, la superconductividad ocurre como un resultado de la formacin de
pares de electrones conocidos como pares de Cooper. Esta teora explica las
propiedades de la superconductividad en superconductores metlicos; sin embargo, a
la fecha no se ha emitido teora alguna para explicar plenamente la existencia de la
superconductividad en los materiales cermicos.
La superconductividad de los materiales desaparece por encima de una cierta
temperatura, conocida como la temperatura crtica (T
c
). El cambio de la temperatura
ocurre de manera abrupta a esta temperatura crtica T
c.
La superconductividad
tambin desaparece cuando est presente un cierto nivel de campo magntico.
Tambin existe una densidad de corriente crtica T
c
por ariba de la cual el estado de
superconduccin no puede mantenerse.

159

4.5.1 Que limita la densidad de corriente en los superconductores:
Definimos los sper conductores como materiales que bajo ciertas
condiciones muestran una resistencia elctrica igual a cero. Esto sugerira que debera
fluir una cantidad ilimitada de corriente a travs de un alambre superconductor, ya
que no hay un calentamiento resistivo en el alambre. Con los superconductores,
cuanto ms alto sea el valor del campo magntico presente, menor ser la densidad de
corriente crtica (J
c
) o la cantidad mxima de corriente por unidad de rea. Incluso en
los campos magnticos iguales a cero el superconductor no puede conducir un
cantidad infinita de corriente debido a que, en los superconductores policristalinos, la
corriente no pude fluir sin resistencia de un grano al siguiente. Por lo tanto, los
limites de los granos y la orientacin y textura de los mismos son de gran importancia
tanto en las lneas de flujo magntico limita la conduccin de la corriente dentro de
los granos.
Para el procesamiento de superconductores cermicos en forma de pelcula
delgada, en productos sinterizados y en alambres de gran longitud, se han utilizados
tcnicas de procesamiento convencionales para los materiales cermicos y
metalrgicos o procedimientos qumicos como la precipitacin o el secado por
congelacin, as como muchos procesos de pelculas delgadas, como es la deposicin
asistida con rayo inico (IBAD)y la ablacin por laser.
Fig. # 46
160

Figura N(47).Circuitos electrnicos utilizando
materiales superconductores
4.5.2 Aplicaciones de los superconductores:
Los superconductores ofrecen una resistencia elctrica igual a cero, lo que
significa que podemos pensar en superconductores para aplicaciones elctricas
motores, cables para la transmisin de energa, etc). Tambin se han construido
circuitos electrnicos utilizando materiales superconductores y en la imaginologia de
resonancias magnticas (MRI) se utilizan poderosos electroimanes conocido como
filtros, basados en superconductores ceramios para la aplicacin en comunicaciones
inalmbricas.

4.6 Conductividad de otros materiales:
La conductividad elctrica por lo general es muy baja en la mayora de los
materiales cermicos y polimricos. Sin embargo, en algunos, materiales especiales
proporcionan una conduccin limitada o incluso buena. Mediante el uso de dopantes
es posible tomar muchos materiales cermicos (por ejemplo BaTiO
3
, TiO
2
, ZrO
2
) que
son normalmente aislantes y convertirlos en oxido conductores. La conduccin en
estos materiales puede ocurrir como resultado del movimiento de iones o de
electrones huecos.
161

Figura N (48 ). Conductores Inicos
4.6.1 Conduccin de materiales inicos:
La conduccin en los materiales inicos ocurre frecuentemente mediante el
movimiento de iones completos, dado que la brecha de energa es demasiado grande
para que los electrones entren en la banda de conduccin. Por lo tanto la mayora de
los materiales inicos se comportan como aislantes.

4.6.2 Aplicacin de xidos inicamente conductores:
El oxido conductor transparente de mayor uso es el oxido de estao indio
(ITO, por sus siglas en ingles), que se utiliza como un recubrimiento conductor
transparente en el vidrio plano. Otras aplicaciones del ITO incluyen pantallas tctiles
para computadoras y otros dispositivos, como las maquinas de cajeros automticos.
Otros xidos conductores incluyen la zirconia estabilizada con itrio (YSZ), que se
utiliza como un electrolito solido en, las celdas de combustible de oxido solido. Se
utiliza el oxido de cobalto litio como electrolito solido en las bateras de iones de
litio. Es importante recordar que, a pesar de que la mayora de los materiales
cermicos se comportan como aislantes elctricos, es posible convertir muchos de
ellos en semiconductores, mediante el diseo apropiado de los defectos puntuales de
los materiales cermicos.
4.6.3 Conduccin en Polmeros
Los polmeros tienen una estructura de banda con una gran brecha de energa,
lo cual indica que su conductividad elctrica es bien baja. Esto se debe a que los
162

electrones de valencia en estos tupos de materiales toman parte en enlaces covalentes.
Los polmeros por ello se utilizan en aplicaciones en los cuales se requieren
aislamiento elctrico para evitar cortocircuitos y descargas. Los polmeros en pocas
palabras consisten en un buen material dielctrico. No obstante debido a la baja
conductividad, en muchos casos suelen acumular electricidad esttica y crean campos
electroestticos que producen daos a los materiales que aslan debido a las pequeas
descargas contrarias que llegan a causar.
La resistividad en un polmero puede reducirse agregando compuestos
inicos. Esto se debe a que los iones pueden viajar libremente por la superficie del
polmero atrayendo partculas de agua (humedad) y disipando as la esttica. Otra
forma de disminuir la resistividad de un polmero es por medio de la adicin de
partculas de grafito u otro material de mayor conductividad. Por ocasiones, aditivos
de este tipo pueden ser fibras conductoras por medio de un proceso o dopado que
consiste en agregar de manera intencional un pequeo nmero de tomos de impureza
en el material. Cuando ocurre esto se aumenta la conductividad de los polmeros
convirtindolos en semiconductores denominados extrnsecos. Lo que ocurre es que
los electrones pueden as saltar libremente de un tomo a otro a lo largo de la cadena
(de carbonos, propias de los polmeros), incrementando de tal manera la
conductividad lo suficiente. Especficamente entonces, un semiconductor extrnseco,
es un material aislante al cual se le agrega intencionalmente (mediante dopado) una
pequea cantidad de tomos de impureza. La conductividad de dicho conducto
depender entonces de la concentracin de impureza (o dopante) que tenga el
material, en este caso polmero. Ejemplo de estos materiales son los polmeros de
acetal y la poliftalocianina.
163

4.7 Semi-conductores.
Son materiales poco conductores, pero sus electrones pueden saltar fcilmente
de la Banda de Valencia a la de Conduccin, si se les comunica energa exterior.
Algunos ejemplos son: el Silicio, el Germanio, el Arseniuro de Galio; principalmente
cermicos. (Shackelford, 1995).

4.7.1 Semiconductores extrnsecos
Es una propiedad del material puro. La semiconduccin extrnseca resulta de
la adicin de impurezas que se conocen como dopantes, y al proceso de adicionar esto
componentes se le llama dopado. (Shackelford, 1995).
Hay dos tipos de semiconduccin extrnseca: tipo n (en la cual denominan los
portadores de carga negativa) y tipo p (n la cual dominan los portadores de carga
positiva). El semiconductor intrnseco (silicio) tiene cuatro electrones de valencia (en
la capa exterior). El fosforo es un dopante de tipo n debido a que sus tres electrones
de valencia. Esta deficiencia de un electrn (comparada con los cuatro electrones de
valencia del silicio) puede producir fcilmente un hueco de electrn (un portador de
carga negativa). (Shackelford, 1995).
Figura N ( 49) .Efectos de las fibras de Carbono en la
resistividad elctrica del nylon
164

Figura N ( ) Dopaje de tipo N
4.7.2 Semiconductores tipo N
Se llama material tipo N al que posee tomos de impurezas que permiten la
aparicin de electrones sin huecos asociados a los mismos. Los tomos de este tipo se
llaman donantes ya que "donan" o entregan electrones y sern de valencia cinco como
el Arsnico y el Fsforo. De esta forma no se ha desbalanceado la neutralidad
elctrica, ya que el tomo introducido al semiconductor es neutro; pero, a diferencia
de los tomos que conforman la estructura original, posee un electrn no ligado, por
lo tanto la energa necesaria para separarlo del tomo ser menor que la necesitada
para romper una ligadura en el cristal de silicio (o del semiconductor original).
Finalmente tendremos ms electrones que huecos por lo que los primeros sern los
portadores mayoritarios y los ltimos los minoritarios. La cantidad de portadores
mayoritarios ser funcin directa de la cantidad de tomos de impurezas introducidos.
El siguiente es un ejemplo de dopaje de Silicio por el Fsforo (dopaje N). En
el caso del Fsforo, se dona un electrn. (Shackelford, 1995).

Fig. # 50
165

4.7.3 Semiconductores tipo P
Se llama as al material que tiene tomos de impurezas que permiten la
formacin de huecos sin que aparezcan, como ocurre al romperse una ligadura,
electrones asociados a los mismos. Los tomos de este tipo se llaman aceptores, ya
que "aceptan" o toman un electrn, y sern de valencia tres como el Aluminio, el
Indio o el Galio. Nuevamente, el tomo introducido es neutro, por lo que no
modificar la neutralidad elctrica del cristal; pero, debido a que solo tiene tres
electrones en su ltima capa de valencia, aparecer una ligadura rota que tendr
afinidad por tomar electrones de los tomos prximos; generando finalmente ms
huecos que electrones por lo que los primeros sern los portadores mayoritarios y los
segundos los minoritarios. Al igual que en el material tipo N, la cantidad de
portadores mayoritarios ser funcin directa de la cantidad de tomos de impurezas
introducidos.
El siguiente es un ejemplo de dopaje de Silicio por el Boro (P dopaje). En el
caso del boro le falta un electrn y, por tanto, es donado un hueco de electrn.
(Shackelford, 1995).

Figura N ( 51 ) Dopaje de tipo P

Fig. # 51
166

4.7.4 Semiconductores de brecha de energa directa e indirecta:
En un semiconductor de brecha de energa directa, se puede promover un
electrn de la banda de conduccin a la banda de valencia sin cambiar el momento
del electrn. El GaAs es un ejemplo de semiconductor de brecha de energa directa.
Cuando un electrn excitado vuelve a pasar a la banda de valencia, se combinan los
electrones y los huecos para producir luz. Entonces,
Electrn + hueco hv.
Esto se conoce como recombinacin radiante. Es por eso que se utilizan
materiales de brecha de energa directa, como GaAs y sus soluciones solidas (por
ejemplo, GaAs-AlAs) para la fabricacin de diodos emisores de luz (LED) de
distintos colores.
En un semiconductor de brecha de energa indirecta (por ejemplo, Si, Ge, y
GaP), la recombinacin de electrones hueco es muy eficiente y los electrones no
pueden ser promovidos a la banda de valencia sin un cambio de momento. Como
resultad, en aquellos materiales que tienen una brecha de energa indirecta (como el
silicio), no es posible obtener emisin de luz; en vez de ello; se combinan los
electrones y los huecos para producir calor que se disipa dentro del mismo material.
Lo anterior se conoce como recombinacin no radiante.
Electrn + hueco calor

5. Aplicaciones de los semiconductores.
Todos los chips de cmputo dependen de los semiconductores. Fabricamos
diodos transistores laser y LED usando semiconductores. El silicio es el caballito de
batalla para los circuitos integrados a muy grande escala. Estn formados por
millones de transistores integrados en un rea tan pequea como de 1 cm
2
. La union
p-n se utiliza para manufacturar diodos y otros muchos dispositivos como los
transistores, por ejemplo.
167

Desde un punto de vista elctrico, la union p-n est conduciendo cuando el
lado p est conectado a un voltaje positivo. Si una polarizacin negativa se le aplica
al lado p de una union p-n , la union p-n no conduce mucha corriente. Cuando no se
aplica polarizacin, no fluye corriente a travs de la union p-n. La corriente directa
hacia delante puede alcanzar hasta unos pocos miliamperes, en tanto que la corriente
de inversa no pasa de unos cuantos nanoamperes.

5.1. Transistores de unin bipolar.
Un transistor puede utilizarse como interruptor o como amplificador. Un
ejemplo es el transitor de unin bipolar (BJT, Bipolar junction transitor), que se
utiliza a menudo en las unidades de procesamiento central de las computadoras
debido a su rpida respuesta de connmutacin. Un transistor de union bipolar es un
emparedado de materiales semiconductores ya sea n-p-n o p-n-p. En el transistor
existen tres zonas: el emisor, la base y el colector. Igual que en la union p-n, los
electrones inicialmente se concentran en el material de tipo n, y los huecos, en el
material de tipo p.

5.2. Transistores de efecto de campo.
Un segundo tipo de transitor, que se utiliza ms a menudo para el
almacenamiento de datos en la memoria de las computadoras, es el transitor de efecto
de campo (FET, field effect transitor), que se comporta de una forma algo distinta a
los transitores de union bipolar.

6. Aislantes y sus propiedades dielctricas.
En un gran nmero de aplicaciones elctricas y electrnicas se requieren
materiales para aislar un campo elctrico de su entorno. Obviamente, los aislantes
elctricos deben tener una conductividad muy baja; es decir, una elevada resistividad,
168

para impedir el flujo de la corriente. Los aislantes debe poder resistir campos
elctricos intensos estos aislantes se producen a partir de materiales cermicos y
polimricos en los cuales existe una gran brecha de energa entre las bandas de
valencia y conduccin. Sin embargo, la elevada resistividad elctrica de estos
materiales no siempre es suficiente.
7. Polarizacin en los materiales dielctricos.
Cuando aplicamos un esfuerzo a un material, se desarrolla un cierto nivel de
deformacin. De manera similar, cuando sometemos los materiales a un campo
elctrico, los tomos, molculas y iones responden al campo elctrico aplicado (E).
Entonces, se dice que el material esta polarizado.
Cualquier mecanismo que cause una separacin de cargas (por ejemplo el
ncleo y las nubes de electrones) o un cambio en la separacin de cargas ya presentes
( por ejemplo, movimiento y vibracin de iones en un material inico) causa
polarizacin. Existen cuatro mecanismos principales para causar la polarizacin: 1)
La polarizacin electrnica, 2) La polarizacin inica, 3) La polarizacin molecular
y 4) la carga espacial.
7.1. Polarizacin inica.
Cuando un material con enlaces inicos se coloca en un campo magntico, los
enlaces entre iones se deforman elsticamente. Dependiendo de la direccin del
campo, los cationes y los aniones se mueven ya sea acercndose o alejndose. Estos
bipolos temporalmente inducidos proporcionan polarizacin y pueden cambiar las
dimensiones generales del material. La polarizacin inica estar ausente en aquellos
materiales con enlaces covalentes, como el Si, el Ge, el diamante u otros.
7.2. Polarizacin u orientacin bipolar.
Cuando se aplica un campo, los bipolos giran para alinearse con el campo
impuesto. Entonces cuando se la somete a un campo elctrico, ademas de la
169

polarizacin electrnica, el agua tendr un mecanismo de polarizacin o de
orientacin bipolar especial con una constante dielctrica relativamente alta.
7.3. Cargas espaciales.
Dentro de un material se puede desarrollar una carga en las interfaces entre
fases, normalmente como resultado de la presencia de impurezas o de bordes de
granos. Algunos materiales contienen iones relativamente mviles, como los iones de
litio (Li+). A temperaturas altas (que promueven la difusin) y a frecuencias
elctricas muy bajas (-hasta 10
2
Hz, por lo que las cargas pueden derivar una distancia
considerable), el mecanismo de polarizacin interfacial puede aparecer en algunos
materiales (por ejemplo, LiTaO
3,
LiNbO
3
y ciertos vidrios que contienen Li
2
O o
Na
2
O).

7.4. Dependencia de la frecuencia y la temperatura sobre la constante
Dielctrica y las prdidas dielctricas.
De la fsica elemental, se sabe que la capacitancia (C) est dada por: C=Q/A,
donde Q es la carga en las placas y A mayscula es el rea de las mismas. Cuando el
material sufre de polarizacin, puede fijar una cierta cantidad de cargas sobre la
superficie del material. Cuanto mayor sea la polarizacin, mayor sera la carga fijada
en la superficie y ms elevada la constante dielctrica (K) del material. Si llenamos el
espacio entre las placas paralelas (rea A separadas por una distancia t) con un
material, entonces la constante dielctrica (K) o la permisividad relativa E
r
Esta dada
por: C=kE
0
A/t. La constante E
0
es la permisividad de un vacio y es igual a 8,85
pag830
7.5. Dielctricos lineales y no lineales.
La constante dielctrica, como es de esperarse es una funcin de la
polarizacin que se puede alcanzar en el material. Podemos mostrar que la
polarizacin dielctrica que se puede inducir en un material depende del campo
170

elctrico aplicado (E) y de la constante dielctrica (K). P= (K-1) e
0
E En los
dielctricos lineales P esta linealmente relacionada con E y k es constante. Los
materiales en los cuales P y E no estn directamente relacionados por una lnea recta,
se conocen como materiales dielctricos no lineales, es decir ferroelctricos.
8. Electrostriccin, piezoelectricidad, piroelectricidad y forroelectricidad.
Cuando cualquier material sufre una polarizacin, se desplazan sus nubes de
iones y de electrones, causando el desarrollo de una deformacin mecnica en el
material. Este efecto puede verse en todos los materiales sujetos a un campo elctrico
y se conoce como electrostriccin. Los materiales desarrollan un voltaje cuando se
deforman, este desarrollo de voltaje debido a la aplicacin de un esfuerzo se le
conoce como efecto directo o efecto piezoelctrico motor. Este efecto nos ayuda a
fabricar dispositivos como encendedores de chispas, que a menudo se fabrican
utilizando titanato de plomo zirconio. Debido a que la magnitud de la polarizacin
espontanea depende de la temperatura, un cambio en esta conduce al desarrollo de
una carga. Esto se conoce como efecto piroelectrico. Se define como ferroelctricos a
aquellos materiales que muestran el desarrollo espontaneo y reversible de una
polarizacin dielctrica (Ps). Los materiales ferroelctricos son piroelectrico en el
hecho que desarrollan una polarizacin espontanea; sin embargo dicha polarizacin
es reversible utilizando un campo elctrico.

Semi conductores

Fig. # 52
171

Transistores de efecto de campo

Aislantes

Transistores de unin bipolar
9. Materiales fotnicos o pticos.
9.1. Definicin.
Los materiales fotnicos u pticos han causado un impacto significativo en el
desarrollo de infraestructuras de las comunicaciones y de la tecnologa de la in formacin.
Los materiales fotnicos tambin han desempeado un papel clave en muchas otras
tecnologas relacionadas con la medicina, la astronoma entre otras. Estos materiales poseen
propiedades que estn relacionados con la interaccin entre el material y las radiaciones
electromagnticas en forma de ondas o de partculas de energa conocidas como fotones.
(Askeland, 2003)
9.2. El espectro electromagntico.
La luz es energa o radiacin, en forma de onda o partculas llamados fotones que
pueden ser emitidos de un material. Las caractersticas de importancia de los fotones su
energa E, su longitud de onda y la frecuencia. (Donal R. Askeland, 2003)

172

9.3. Refraccin, reflexin, absorcin y transmisin.
9.3.1. Refraccin.
Los fotones no interactan con la estructura electrnica del material; incluso en la
transmisin los fotones cambian su velocidad y se presenta la refraccin. (Donal R.
Askeland, 2003)

9.3.2. Reflexin.
La reflexin es cuando esos fotones ceden su energa, pero de inmediato el material
emite fotones de energa idntica, en este caso lo que ocurre es una reflexin. (Donal R.
Askeland, 2003)
9.3.3. Absorcin.
Los fotones pueden ceder su energa al material, en cuyo caso ocurre una absorcin.
(Donal R. Askeland, 2003)
9.3.4. Transmisin.
La transmisin es cuando finalmente los fotones no interactan con la estructura
electrnica del material; entonces no es absorbida o reflejada lo que ocurre es una
transmisin. (Donal R. Askeland, 2003)
9.4. Absorcin, transmisin o reflexin selectiva.
Cuando los fotones se absorben, transmite o refleja de manera selectiva, se observa
un comportamiento ptico fuera de lo comn. Ya hemos visto que los semiconductores
transmiten fotones de longitud de onda larga, pero absorben radiaciones de longitud de
onda corta. Existe una diversidad de otras situaciones en las cuales una selectividad similar
produce propiedades pticas no comunes.

173

9.5. Ejemplos y usos de los fenmenos de emisin.
9.5.1. Rayos gamas-interacciones nucleares.
Los rayos gama, que son fotones de muy alta energa, son emitidos durante la
descomposicin radioactiva de los ncleos inestables de ciertos tomos. La energa en los
rayos gama, por lo tanto, depende de la estructura del ncleo atmico y varia de un material
a otro.los rayos gamas pueden utilizarse como fuente de radiacin para detectar fallas que
ocurren dentro de un material. (Donal R. Askeland, 2003)
9.5.2. Rayos X-interacciones en las capas internas de los electrones.
Los rayos x, que tienen una energa algo menor a la de los rayos gama, se produce al
estimular los electrones en las capas internas de un tomo, el estimulo puede ser de
electrones de alta energa u ortos rayos x. al ocurrir la estimulacin, se emiten rayos x de
una amplia gama de energa. Los rayos x se pueden utilizar para obtener informacin
qumica de una muestra, se conoce como anlisis de dispersin de energa de rayos x.
(Donal R. Askeland, 2003)
9.5.3. Luminiscencia-interacciones de las capas externas de electrones.
En tanto que los rayos x se producen por las transiciones de electrones en los niveles
inferiores de energa de un tomo, la luminiscencia es la conversin de radiaciones y otras
formas de energa en luz visible.la luminiscencia ocurre cuando una radiacin incidente
excita electrones de la banda de valencias para pasar a travs de la brecha de energa y
llegar a la banda de conduccin. Esta no se presenta en los metales.los materiales
luminiscentes se observan dos efectos diferentes: en la fluorescencia, todos los electrones
excitados vuelven a la banda de valencia, emitiendo los fotones correspondientes despus
de un breve lapso de tiempo.es utilizado en tcnicas avanzadas en bioqumica y en energa
biomdica, microscopia fluorescente, anlisis qumicos para materiales. En loa materiales
fosforescente, contiene impurezas que introducen un nivel de donante dentro de la brecha
de energa los electrones excitados bajan primero al nivel donante y quedan atrapado, estos
deben escapar de la trampa antes de volver a la banda de valencias. Cuando se escapan lo
174

realizan gradualmente emitiendo luz durante un periodo de tiempo. Estos son de gran
importancia para la operacin de las pantallas de televisin. (Donal R. Askeland, 2003)
9.5.4. Diodos emisores de luz-electroluminiscencia.
La luminiscencia puede utilizarse ventajosamente para crear diodos emisores de luz,
estos se utilizan para los tableros y caratulas de relojes de pulseras y de pared, de
calculadoras y otros dispositivos electrnicos. El estimulo para estos dispositivos es un
voltaje aplicado externamente, que causa transiciones de los electrones y
electroluminiscencia. (Donal R. Askeland, 2003)
9.5.5. Laser-amplificacin de la luminiscencia.
El laser es otro ejemplo de una aplicacin especial de la luminiscencia. En ciertos
materiales, los electrones excitados por un estimulo producen fotones que, a su vez, excitan
fotones adicionales de idntica longitudes de onda en consecuencia ocurre una gran
amplificacin de los fotones emitidos en el material. Los laser son utilizados en las
soldaduras, cirugas, fusin de metales, y en tratamientos trmicos. (Donal R. Askeland,
2003)
9.5.6. Emisin trmica.
Cuando se calienta un material, los electrones, se excitan trmicamente a niveles
superiores de energa, en particular en los niveles externos, donde los estn menos unidos
en el ncleo.los electrones vuelven de inmediato a sus niveles normales y emiten fotones,
un suceso que se conoce como emisin trmica. (Donal R. Askeland, 2003)
9.6. Sistemas de comunicacin por fibras pticas.
Alejandro Graham Bell y William Wheeler fueron hombres adelantados para su
poca. En 1880, Bell invento un sistema de comunicacin basado en a luz, al que llamo
fotfono, y a Wheeler se le concedi una patente (U.S. Patent 247 229) concedida el 20 de
septiembre para un sistema que utilizaba tubos para iluminar habitaciones alejadas. Estas
dos invenciones fueron las predecesoras de los sistemas de comunicaciones por fibras
pticas existentes. El laser en 1960 proporciono una fuente monocromtica de luz con la
175

cual las fibras pticas podan utilizarse con eficacia, cuando estuvieron disponibles las
fibras de vidrio de slice de alta pureza, estas fibras de pequeas perdidas pticas muy
pequeas esenciales para transportar informacin a travs de largas distancias sin necesidad
de equipos para reforzar la seal. Las fibras pticas tambin estn libres de interferencia
electromagnticas, puesto que transmiten la seal en forma de luz y no de radio.
Un sistema de fibras pticas transmite una seal de luz generada de otra fuente, como de
una seal elctrica, por ejemplo. El sistema de fibras pticas transmite la luz a un receptor
utilizando una fibra ptica, procesa los datos recibidos y los convierte a una forma
utilizable. (Donal R. Askeland, 2003)
9.6.1. Generacin de la seal.
Con la finalidad de transmitir y procesar la informacin de la mejor manera posible,
la luz debe ser coherente y monocromtica (a fin de minimizar la dispersin). Entonces, el
laser resulta ser un mtodo ideal para generar los fotones. (Donal R. Askeland, 2003)
9.6.2. Transmisin del haz.
Las fibras pticas transmiten la informacin. Las guas de onda formadas por fibras
de vidrio transmiten la luz desde la fuente hasta el receptor. Para que las fibras pticas
transmitan la luz con eficiencia a travs de largas distancias, el vidrio debe tener una
transparencia excepcional y no debe permitir que la luz se pierda. (Donal R. Askeland,
2003)
9.6.3. Procesamiento de la seal.
Normalmente, la seal recibida se convierte de inmediato en una seal electrnica y
despus se procesa utilizando dispositivos convencionales semiconductores basados en
silicio. Un sistema de fibras pticas tambin tiene repetidoras, regeneradores y
amplificadores pticos. Una limitacin del sistema de comunicacin de fibras pticas es
que, no obstante que la informacin viaja a la velocidad de la luz de un punto a otro,
finalmente la seal ptica necesita ser convertida a una forma electrnica, reduciendo as la
velocidad general de transferencia de la informacin. (Donal R. Askeland, 2003)

176

9.6.4. Recepcin de seal.
La tarea de un receptor en el sistema de fibras pticas es convertir una seal ptica
en una seal electrnica. Para esta tarea se utilizan comnmente fotodiodos
semiconductores, ya que responden mucho ms rpido que los detectores del tipo de celda
solar. (Donal R. Askeland, 2003)
9.6.5. Materiales de brecha de energa fotnica.
En estos materiales, hay un rango de frecuencia que no se pueden transmitir. Esto es
el equivalente a un aislante ptico. Estos materiales se producen micromaquiano el silicio u
ortos materiales. Es posible que estos materiales de este tipo puedan conducir al desarrollo
de dispositivos activos equivalentes a un transistor. (Donal R. Askeland, 2003)
10. Materiales magnticos.
Las propiedades magnticas de un material representan la interaccin de la
estructura y la micorestructura atmica con el campo magntico, esto permite producir
imanes permanentes y electroimanes.
Las corrientes elctricas crean campo magntico. Adems, existen materiales
naturales o sintticos que crean campo magntico. Los campos creados por los materiales
magnticos surgen de dos fuentes atmicas: los momentos angulares orbitales y de espn de
los electrones, que al estar en movimiento contino en el material experimentas fuerzas
ante un campo magntico aplicado.
Por lo tanto, las caractersticas magnticas de un material pueden cambiar por
aleacin con otros elementos, donde se modifican por las interacciones atmicas. Por
ejemplo, un material no magntico como el aluminio puede comportarse como un material
magntico en materiales como alnico (aluminio-nquel-cobalto) o manganeso-aluminio-
carbono. Tambin puede adquirir estas propiedades mediante trabajo mecnico u otra
fuente de tensiones que modifique la geometra de la red cristalina.

177

10.1. Clasificacin de los materiales magnticos
Los materiales magnticos son clasificados segn su comportamiento de varias
maneras, as tenemos los diamagnticos, los paramagnticos, ferromagntico,
antiferromagnetico, ferrimagneticos y supermagneticos. Los materiales de Diamagntica,
cuando puso en un campo magntico, tenga un momento magntico inducido en ellos eso
opone la direccin del campo magntico. Esta propiedad se entiende para ser un resultado
de corrientes elctricas que son inducidos en los tomos individuales y molculas ahora.
Estas corrientes, segn la ley de Amperio, producen los momentos magnticos contra el
campo aplicado. Muchos materiales son diamagnticos; los ms fuertes son bismuto
metlico y las molculas orgnicas, como benceno que tiene una estructura cclica mientras
habilitando el establecimiento fcil de corrientes elctricas.
La conducta de Paramagntico resulta cuando el campo magntico aplicado se
alinea todos los momentos magnticos existentes de los tomos individuales o molculas
que constituyen el material. Esto produce un momento magntico global que agrega al
campo magntico. Los materiales de Paramagntico normalmente contienen metales de la
transicin o los elementos de tierras raras que poseen los electrones del inparejo.
Paramagnetismo en las substancias no metlicas normalmente se caracteriza por la
dependencia de temperatura; es decir, el tamao de un momento magntico inducido vara
inversamente a la temperatura. Esto es que un resultado de la dificultad creciente de pedir
los momentos magnticos de los tomos individuales a lo largo de la direccin del campo
magntico como la temperatura se levanta.
Una sustancia del ferromagntico es uno que, como hierro, retiene un momento
magntico incluso cuando el campo magntico externo se reduce para poner a cero. Este
efecto es un resultado de una interaccin fuerte entre los momentos magnticos de los
tomos individuales o electrones en la sustancia magntica que los causa linear entre si a
paralelo. En las circunstancias ordinarias estos materiales del ferromagntico son dividido
en las regiones llamado los dominios; en cada dominio, los momentos atmicos se alinean
paralelo entre s. Los dominios separados tienen momentos totales que necesariamente no
apuntan en la misma direccin. As, aunque un pedazo ordinario de hierro no podra tener
178

un momento magntico global, puede inducirse la magnetizacin en l poniendo el hierro
en un campo magntico, mientras encuadrando los momentos de todos los dominios
individuales por eso. La energa expendi reorientando los dominios atrs de los
magnetizamos a los manifiestos estatales desimanados, l en un retraso en la contestacin,
conocido como el histresis. Los materiales de Ferromagntico, cuando acalorado, en el
futuro pierda sus propiedades magnticas. Esta prdida se pone completa sobre la
temperatura de Curie, nombr despus del fsico francs Pierre Curie que lo descubri en
1895. (La temperatura de Curie de hierro metlico es aproximadamente 770 C/1300 F.)

10.2. Dipolos y momentos magnticos.
Cada electrn en un tomo tiene dos momentos magnticos. Un momento
magntico es simplemente la efectividad del campo magntico asociado a un electrn. Este
momento llamado magnetn de Bohr es: m
e
m
2

Donde q es la carga del electro, h es la constante de Planck y m, es la masa del
electrn. Los momentos magnticos se deben al movimiento del orbital del electrn
alrededor del ncleo y al giro propio del electrn alrededor del ncleo y al giro propio del
electrn sobre s mismo (espn).
Cada nivel de energa discreto puede contener dos electrones, cada uno de ellos con
giro opuesto. Los momentos magnticos de cada par de electrones en un nivel de energa
son opuestos y, en consecuencia, siempre que un nivel de energa se encuentra
completamente lleno, no existir un momento magntico neto. As es de esperar que un
tomo de un elemento con nmero atmico impar tenga un momento magntico neto
proveniente del electrn no pareado. Sin embargo esto no es as. En la mayora de estos
elementos, el electrn no pareado es un electrn de valencia. Debido a que interactan los
electrones de valencia de cada tomo, los momentos magnticos, en promedio, se cancelan
y no se asocia un momento magntico neto con el material.
179

Sin embargo, ciertos elementos como los metales en transicin, tienen un nivel
interno de energa que no se encuentra completamente lleno. Los elementos que van del
escandio al nquel, son ejemplos tpicos.
Metal 3d 4s
Sc
Ti
V
Cr
Mn
Fe
Co
Ni
Cuadro # 13. Giros propios (espines) de electrones del nivel de energa 3d en los
metales de transicin. Se indica con cada flecha la direccin del giro
Los electrones del nivel 3d de los elementos en transicin no entran en pares a la
capa. En lugar de ello, como en el manganeso, los primeros cinco electrones tienen el
mismo giro o espn. Solo hasta que la mitad del nivel 3d se encuentra llena se forman giros
con pares opuestos, de aqu que cada tomo en un metal de transicin tiene un momento
magntico permanente, de valor igual al nmero de electrones no pareados, cada tomo se
comporta como un dipolo magntico.
La respuesta del tomo a un campo magntico aplicado, depende de cmo los
dipolos magnticos de cada tomo reaccionen con el campo. La mayora de los elementos
de transicin reaccionan de modo tal que los momentos magnticos se cancelan entre s.
Sin embargo, en el nquel, el hierro y el cobalto, un campo magntico hace que todos los
dipolos se alineen con el campo magnatico y se produzca una amplificacin deseable del
efecto del campo.

180

10.3. Magnetizacin, permeabilidad y el campo magntico.
Magnetizacin
En los materiales dielctricos, la polarizacin ocurre cuando los dipolos elctricos
inducidos o permanentes se orientan por una interaccin entre el material y el campo
elctrico. De manera anloga, la magnetizacin ocurre cuando los dipolos magnticos
inducidos o permanentes se encuentran orientados por una interaccin entre el material
magnetizable y un campo magntico. La magnetizacin incrementa la influencia del campo
magntico, permitiendo que se almacenen mayores energas que en ausencia del material.
Esta energa puede ser almacenada permanente o temporalmente y utilizarse para realizar
trabajo.
Permeabilidad y campo magntico
Existe una relacin entre el campo magntico y la magnetizacin. Cuando se aplica
un campo magntico en el vaco, se producen lneas de flujo. Una mayor cantidad de lneas
de flujo incrementa el trabajo que pueda realizar el campo magntico. La densidad del flujo
magntico o induccin magntica se relaciona con el campo aplicado mediante la relacin:

Donde B es la induccin (en Gauss), H es la intensidad de campo magntico (en
Oersteds) y
0
es la permeabilidad magntica del vaco y es una constante, en
Gauss/Oersteds.
Cuando se coloca un material en un campo magntico, la induccin magntica est
determinada por la manera en que los dipolos magnticos inducidos y permanentes
interactan con el campo. La induccin magntica es ahora:

Donde es la permeabilidad magntica del material situado en el campo. Si los
momentos magnticos refuerzan el campo aplicado, > 0.
Se puede describir la influencia del material magntico mediante la permeabilidad
relativa r, donde:
181

Una gran permeabilidad relativa significa que el material ha intensificado el efecto
del campo magntico. De aqu que la permeabilidad relativa tiene la misma importancia
que la constante dielctrica, o permeabilidad relativa, tiene en dos dielctricos.
La magnetizacin M representa el incremento en la induccin magntica debido al
material del ncleo, de modo que se puede reescribir la ecuacin para la induccin como:

Debido a que el trmino 0M es a menudo mucho mayor que 0H, se suele igualar
B a M.
10.4. Materiales diamagnticos, paramagnticos, ferromagnticos,
ferrimagnticos y superparamagnticos.
10.4.1. Comportamiento diamagntico.
El diamagnetismo es un efecto universal porque se basa en la interaccin entre el
campo aplicado y los electrones mviles del material. El diamagnetismo queda
habitualmente enmascarado por el paramagnetismo, salvo en elementos formados por
tomos o iones que se disponen en capas electrnicas cerradas, ya que en estos casos la
contribucin paramagntica se anula. Las caractersticas esenciales del diamagnetismo son:

- Los materiales diamagnticos se magnetizan dbilmente en el sentido opuesto al del
campo magntico aplicado. Resulta as que aparece una fuerza de repulsin sobre el
cuerpo respecto del campo aplicado.
- La susceptibilidad magntica es negativa y pequea y la permeabilidad relativa es
entonces ligeramente menor que 1.
- La intensidad de la respuesta es muy pequea.
El diamagnetismo fue descubierto por Faraday en 1846. Ejemplos de materiales
diamagnticos son el cobre y el helio

182

Salvo algunos pocos materiales, como el hierro o el nquel, que son fuertemente
magnticos, el resto son 10
9
veces menos magnticos. Tan baja capacidad de interaccin ha
desalentado el estudio de la posibilidad de levantar objetos en contra de la gravedad (la
levitacin) usando interacciones magnticas. Sin embargo en los ltimos aos se ha logrado
levitar objetos diamagnticos en laboratorio. Otra manera de levitar objetos pesados es
utilizar las fuerzas magnticas entre corrientes.

El hecho de que un objeto diamagntico pueda levitar no significa que lo haga. Las
condiciones experimentales requieren bastante precisin ya que la regin donde se cumplen
las condiciones es pequea. En 1991, Eric Beaugnon y Robert Tournier levantaron
magnticamente agua y un nmero de sustancias orgnicas. Pronto fueron seguidos por
otros, que levitaron hidrgeno y helio lquido y huevos de rana. Al mismo tiempo, Jan Kees
Maan y Andrey Geim redescubrieron la levitacin diamagntica en la Universidad de
Nijmegen, en colaboracin con Humberto Carmona y Peter Main de la Universidad de
Nottingham en Inglaterra. En sus experimentos, levitaron prcticamente todo lo que tenan
a mano, desde trozos de queso y pizza hasta criaturas vivas incluyendo ranas y un ratn.
Sorprendentemente, los campos magnticos empleados haban estado disponibles por varias
dcadas y, quizs en una media docena de laboratorios en el mundo, habra tomado slo
una hora de trabajo implementar la levitacin a temperatura ambiente. Sin embargo, an
fsicos que usaban fuertes campos magnticos en su trabajo cotidiano de investigacin no
reconocieron esta posibilidad.

Caractersticas experimentales

En las figuras se muestra un esquema del electroimn Bitter usado por Berry y Geim para
realizar experimentos de levitacin diamagntica. La marca roja indica la regin de
equilibrio estable.
183

Figura # 53. Esquema del electroimn Bitter usado por Berry y Geim para realizar
experimentos de levitacin diamagntica

Aunque el electroimn requiere una potencia de 4 MW, muy poca de esta potencia
es necesaria para levantar los objetos. Los clculos llevan a que la intensidad de campo en
la regin de equilibrio estable es del orden de 16T.

Uno de los puntos importantes de la teora es que el gradiente de campo necesario es
proporcional a la densidad y no a la masa del objeto a levitar, de manera que, si se dispone
de imanes de tamao adecuado, cualquier tamao y peso de objeto es utilizable.

En relacin a posibles aplicaciones, algunas caractersticas de la levitacin
diamagntica son nicas. Primero, la levitacin provee una suspensin sin friccin cuyos
parmetros (tales como la rigidez) pueden controlarse fcilmente ajustando el perfil del
campo. Esta caracterstica hace posible disear, por ejemplo, gravmetros ultrasensibles y
otros equipos geofsicos donde se requiere sensibilidad a variaciones menores del campo
gravitatorio. Junto con la bsica simplicidad y flexibilidad de tales instrumentos, la
ausencia de saltos de flujo y la posibilidad de incorporar esquemas de deteccin ptica los
hacen una alternativa atractiva a dispositivos basados en levitacin superconductora. Sin
Zona de estabilidad
184

embargo, la ventaja ms importante de la levitacin diamagntica a temperatura ambiente
es que, a diferencia de cualquier otra tcnica conocida o factible, incluyendo la levitacin
superconductora, es que la suspensin se distribuye uniformemente en el volumen del
objeto.
10.4.2. Comportamiento paramagntismo.
Los materiales paramagnticos se caracterizan por tomos con un momento
magntico neto, que tienden a alinearse paralelo a un campo aplicado. Las caractersticas
esenciales del paramagnetismo son:

- Los materiales paramagnticos se magnetizan dbilmente en el mismo sentido que
el campo magntico aplicado. Resulta as que aparece una fuerza de atraccin sobre
el cuerpo respecto del campo aplicado.

- La susceptibilidad magntica es positiva y pequea y la permeabilidad relativa es
entonces ligeramente mayor que 1.

- La intensidad de la respuesta es muy pequea, y los efectos son prcticamente
imposibles de detectar excepto a temperaturas extremadamente bajas o campos
aplicados muy intensos.

Debido a la debilidad de la respuesta, a menudo los materiales paramagnticos se
asimilan al aire (= 0) en el diseo magntico. Ejemplos de materiales paramagnticos son
el aluminio y el sodio.

Distintas variantes del paramagnetismo se dan en funcin de la estructura cristalina
del material, que induce interacciones magnticas entre tomos vecinos.

10.4.3. Comportamiento ferromagntismo
En los materiales ferromagnticos los momentos magnticos individuales de
grandes grupos de tomos o molculas se mantienen lineados entre s debido a un fuerte
185

acoplamiento, an en ausencia de campo exterior. Estos grupos se denominan dominios, y
actan como un pequeo imn permanente. Los dominios tienen tamaos entre 10-12 y 10-8
m3 y contienen entre 1021 y 1027 tomos. Los dominios se forman para minimizar la energa
magntica entre ellos. En ausencia de campo aplicado, los dominios tienen sus momentos
magnticos netos distribuidos al azar.

Cuando se aplica un campo exterior, los dominios tienden a alinearse con el campo.
Este alineamiento puede permanecer en algunos casos de muy fuerte acoplamiento cuando
se retira el campo, creando un imn permanente. Las caractersticas esenciales del
ferromagnetismo son:

- Los materiales ferromagnticos se magnetizan fuertemente en el mismo sentido que
el campo magntico aplicado. Resulta as que aparece una fuerza de atraccin sobre
el cuerpo respecto del campo aplicado.

- La susceptibilidad magntica es positiva y grande y la permeabilidad relativa es
entonces mucho mayor que 1.

Figura 54
Figura # 54. Esquema de la estructura1 del hierro (BCC - cbica de cuerpo centrado).

En la figura se observa un esquema de la estructura1 del hierro (BCC - cbica de
cuerpo centrado). Los momentos magnticos estn alineados ya que existen fuertes
interacciones entre ellos. La agitacin trmica tiende a desalinear los dominios. A
temperatura normal, la energa trmica no es en general suficiente para desmagnetizar un
material magnetizado. Sin embargo, por encima de una cierta temperatura, llamada
temperatura de Curie, el material se vuelve paramagntico, debido a que los efectos
186

trmicos de desorden son mayores que los efectos de alineamiento de la interaccin
magntica entre dominios. Una forma de desmagnetizar un material ferromagntico es
entonces calentarlo por encima de esta temperatura.

Material Tc(K) Material Tc(K)
Fe 1043 MnB 578
Co 1388 Cu2MnIn 500
Ni 627 EuO 77
Gd 293 EuS 16.5
Dy 85 MnAs 318
CrBr3 37 MnBi 670
Au2MnAl 200 GdCl3 2.2
Cu2MnAl 630 Fe2B 1015

Cuadro # 14 . Temperaturas de Curie de algunos materiales ferromagnticos
elementales y aleaciones

En el cuadro se presentan las temperaturas de Curie de algunos materiales
ferromagnticos elementales y aleaciones. Se ve que estas temperaturas son en casos muy
altas y cercanas a las temperaturas de fusin del elemento, por lo que en la prctica la
desmagnetizacin por temperatura es en general un proceso parcial.

Ejemplos de materiales ferromagnticos son el hierro, el cobalto, el nquel y la
mayora de los aceros.

10.4.4. Comportamiento antiferrimagntismo.
Los materiales antiferromagnticos tienen un estado natural en el cual los espines
atmicos de tomos adyacentes son opuestos, de manera que el momento magntico neto es
nulo. Este estado natural hace difcil que el material se magnetice, aunque de todas formas
adopta una permeabilidad relativa ligeramente mayor que 1.

187

Figura # 55. Representacin de espines opuestos de tomos iguales adyacentes

El fluoruro de manganeso (MnF), es un ejemplo simple. Los momentos de los
tomos de Mn en las esquinas del cubo apuntan en una direccin, y los que se hallan en el
centro del cubo apuntan en la direccin opuesta. Dado que hay igual nmero de cada uno,
cuando muchas de estas celdas unitarias de agrupan juntas, los momentos magnticos se
cancelan exactamente.
Figura # 56. Estructura del fluoruro de magnesio (MnF)

Por encima de una temperatura crtica, llamada temperatura de Neel, un material
antiferromagntico se vuelve paramagntico. En el cuadro se muestra la temperatura de
Neel de varios compuestos. Otro ejemplo de material antiferromagntico es el cromio.

Material TN(K) Material TN(K)
CoCl2 25 MnO 122
CoF2 38 MnSe 173
CoO 291 MnTe 310-323
Cr 475 NiCl2 50
Cr2O3 307 NiF2 78-83
FeCl2 70 NiFeO 180
FeF2 79-90 NiO 533-650
FeO 198 TiCl3 100
FeMn4 490 UCu5 15
a-Fe2O3 953 V2O3 170
MnF2 72-75

Cuadro # 15. Temperatura de Neel de varios compuestos
188

10.4.5. Comportamiento ferrimagntismo.
Los materiales ferrimagnticos son similares a los antiferromagnticos, salvo que
las especies de tomos alternados son diferentes (por ejemplo, por la existencia de dos
subredes cristalinas entrelazadas) y tienen momentos magnticos diferentes. Existe
entonces una magnetizacin neta, que puede ser en casos muy intensa.

Figura #57. Representacin de espines opuestos de tomos diferentes adyacentes

La magnetita se conoce como imn desde la antigedad. Es uno de los xidos
comunes del hierro (Fe3O4) y tambin es cbico. La frmula podra ser escrita en forma
muy simplista como FeO.Fe2O3 con Fe++ como FeO y Fe+++ como Fe2O3. El Fe+++
ocupa los huecos tetradricos, y la mitad de los huecos octadricos, y el Fe++ ocupa la otra
mitad. Los momentos magnticos en los sitios octadricos son antiferromagnticos y se
cancelan (no se muestran), mientras que en los sitios tetradricos estn
ferromagnticamente alineados. Otros ejemplos de materiales ferrimagnticos son las
ferritas.

Figura # 58. Estructura de la magnetita (Fe3O4)

10.4.6. Comportamiento superparamagntismo.
Cuando el tamao del grano de los ferromagnticos y los ferrimagneticos disminuye
por debajo de cierto tamao critico, estos materiales se comportan como si fueran
189

paramagnticos. La energa del dipolo magntico de cada partcula se vuelve comparable a
la energa trmica. Este pequeo momento magntico camba su direccin de manera
aleatoria (como resultado de la energa trmica). Es por eso que el material se comporta
como si no tuviera momento magntico neto. Esto se conoce como suprmagnetismo.
Entonces si producimos partculas de oxido de hierro (Fe
3
O
4
) de un tamao de 3 a5 nm, se
comportan como materiales supermagneticos. Estas partculas supermagneticas de oxido de
hierro se utilizan para formar dispersiones en las fases portadoras acuosas u orgnicas, o
para formar imanes lquidos o ferrofluidos. Las partculas en el fluido se mueven en
respuesta a un gradiente en el campo magntico, sin embargo dado que las partculas
forman una solucin estable, se mueve toda la dispersin, entonces, el material se comporta
como un imn lquido. Estos tipos de materiales se utilizan en los sellos de las unidades de
disco duro de las computadoras y en los altoparlantes como medio de transferencia trmica
(de enfriamiento). El imn permanente utilizado en un altoparlante mantiene los imanes
lquidos en su lugar. Las partculas supermagneticas de oxido de hierro tambin pueden
recubrirse con diferentes productos qumicos y utilizarse para separar molculas, protenas
y celdas de ADN de otras molculas.
10.5. Estructura del dominio y el ciclo de histresis.
En materiales ferromagnticos reales aparecen estructuras magnticamente
ordenadas multiatmicas que se denominan dominios, y que surgen para minimizar la
energa magntica del trozo de material. Cada dominio tiene un alineamiento casi perfecto
de sus tomos constituyentes. Entre uno y otro dominio hay una pared de dominio donde el
alineamiento cambia de direccin en una muy corta distancia. Los dominios se forman de
manera que el flujo magntico quede constreido dentro del material, lo que causa una
energa magntica menor que si las lneas de campo se cerraran fuera de l. Sin embargo, la
generacin de una pared de dominio eleva la energa total, de manera que se crea un
nmero finito de dominios. Al colocar el material en un campo exterior, los dominios cuya
magnetizacin se halla cercana a la posicin paralela al campo aplicado crecen a expensas
de los vecinos por el "movimiento" de las paredes de dominio. Este mecanismo se detiene
cuando la energa del sistema vuelve a ser la mnima posible.

190

Si se aumenta el campo aplicado los dominios dominantes siguen creciendo hasta
que toda la muestra es (casi) un nico dominio. De ah en ms slo se puede tener mayor
alineamiento girando los momentos magnticos de los dominios, lo que es energticamente
ms costoso.
Por otra parte la histresis es la tendencia de un material a conservar una de sus
propiedades, en ausencia del estmulo que la ha generado. Podemos encontrar diferentes
manifestaciones de este fenmeno, haciendo que el proceso de variacin sea distinto en un
sentido que en el contrario.
Al magnetizar un material mediante una corriente exterior, el efecto que debe
producirse a nivel microscpico, es el de orientar los espines de las partculas en los nodos
de la malla del material. En un slido las partculas tienen muy pocos grados de libertad:
slo pueden vibrar. Esto hace que las interacciones entre los espines de las partculas sean
muy altas. Es decir, estas interacciones son casi manifestaciones de fuerzas internas de la
estructura atmica.

Grf. # 33. Curva general de histeresis
En electrotecnia se define la histresis magntica como el retraso de la induccin
respecto al campo que lo crea. Se produce histresis al someter al ncleo a un campo
creciente, los imanes elementales giran para orientarse segn el sentido del campo. Al
Densidad del
flujo magntico
Intensidad del
flujo magntico
191

decrecer el campo, la mayora de los imanes elementales recobran su posicin inicial, sin
embargo, otros no llegan a alcanzarla debido a los rozamientos moleculares conservando en
mayor o menor grado parte de su orientacin forzada, haciendo que persista un magnetismo
remanente que obligue a cierto retraso de la induccin respecto de la intensidad de campo.
Las prdidas por histresis representan una prdida de energa que se manifiesta en
forma de calor en los ncleos magnticos. Con el fin de reducir al mximo estas prdidas,
los ncleos se construyen de materiales magnticos de caractersticas especiales.
Anlisis de la curva de histresis.
Si aplicamos una intensidad de campo magntico o excitacin magntica H
creciente a una muestra de material ferromagntico, y representamos la induccin B en
funcin de H, obtenemos la llamada curva de imanacin o magnetizacin del material

Graf. # 34. Curva de magnetizacin de los materiales ferromagnticos.
En esta figura vemos que se pueden distinguir tres partes claramente diferenciadas
en la curva de imanacin: Una primera zona reversible, en la cual si eliminamos el campo
H exterior, la densidad de flujo tambin desaparece; una segunda zona irreversible y una
ltima parte, que representa la zona de saturacin, en la cual la permeabilidad relativa es
unitaria. Sin embargo, el valor de B que se produce en un material ferromagntico debido a
una determinada excitacin magntica H no es una funcin uniforme, sino que depende de
la historia del material. Si introducimos una muestra de material ferromagntico en el
interior de una bobina, y hacemos variar H modificando la corriente que circula por la
bobina, obtenemos la siguiente curva:
192

Grfico # 35. Curva de histresis magntica
- Partimos del material desmonetizado (punto 1). Se aplica un campo H creciente
introduciendo en la bobina una corriente, hasta alcanzar el punto 2, que corresponde
a la situacin de
max
H H = .

- Si ahora hacemos disminuir H, se reduce el valor de B, pero siguiendo un camino
diferente al recorrido para pasar de 1 a 2. Cuando se hace H = 0, punto 3, an existe
una cierta magnetizacin B = Br, que recibe el nombre de induccin remanente y
constituye el estado de magnetizacin permanente de la muestra.

- Cuando B = 0, punto 4, H presenta un valor Hc que se denomina campo coercitivo,
que es el campo opuesto que es necesario aplicar para desmagnetizar la muestra.

- Si se contina disminuyendo H hasta alcanzar
max
H H = , punto 5, y despus
invertimos el sentido de cambio de H, se llega a formar una curva cerrada como la
de la figura, que recibe el nombre de ciclo de histresis.

10.5.1. Movimiento de los dominios en un campo magntico.
Los materiales ferromagnticos ejercen una gran influencia en la magnetizacin
debido a la interaccin positiva entre los dipolos de los tomos circundantes. Dentro de la
estructura granular de un material ferromagntico, se produce una subestructura compuesta
de dominios magnticos, aun en ausencia de un campo externo. Los dominios son regiones
193

en el material donde se encuentran alienados todos los dipolos. En un material que nunca ha
sido expuesto a un campo magntico, los dominios tienen una orientacin aleatoria.
La magnetizacin neta en todo material es cero.
Los lmites, llamados paredes de Bloch, separan los dominios individuales, como
limites de grano. Las paredes de Bloch son zonas estrechas, donde la direccin del
momento magntico, cambia continuamente de un dominio al siguiente. Los dominios son
normalmente muy pequeos, de aproximadamente 0.005 cm o menos, mientras que las
paredes de Bloch tienen un espesor aproximado de 1000 .

Grafico # 36. Los momentos magnticos en los tomos adyacentes cambian de
direccin continuamente atreves del lmite o frontera entre dominios
Cuando se aplica un campo magntico al material, los dominios que estn alineados
en el campo crecen a expensas de los dominios no alineados, para que los dominios
crezcan, deben desplazarse las paredes de Bloch. El campo magntico impuesto
proporciona la fuerza requerida para que emigren las paredes. Conforme se incrementa el
campo, los dominios orientados favorablemente continan creciendo y ocurre una mayor
magnetizacin neta. La magnetizacin de saturacin, producida cuando todos los dominios
estn orientados apropiadamente, es la mayor cantidad de magnetizacin que puede tener el
material.

Dominio
Pared de
Bloch
Dominio
Direccin de los
momentos magnticos
194

10.5.2. Efecto de eliminacin del campo.
Cuando se elimina el campo, la resistencia ofrecida por las paredes de los dominios
impide el nuevo crecimiento de los dominios en orientaciones aleatorias. Como resultado
muchos de los dominios permanecen orientados aproximadamente en la direccin del capo
original y una magnetizacin residual, conocida como remanencia, se presenta en el
material, el que acta como un imn permanente.
10.5.3. Efecto de la inversin del campo.
Si ahora se aplica un campo magntico en direccin opuesta, los dominios crecen
con una alineacin en la direccin opuesta. Se requiere de un campo coercitivo Hc para
forzar a los dominios a orientarse aleatoriamente y cancelar sus efectos entre s. Finalmente
un mayor incremento en la intensidad del campo alinea los dominios hacia la saturacin en
la direccin opuesta.
Conforme el campo se alterna continuamente, la relacin de la magnetizacin con el
campo permite trazar una curva de histresis. El comportamiento de un material en un
campo magntico se relaciona con el tamao y la forma de la curva o del ciclo de histresis.
10.6. La temperatura de Curie.
Cuando se incrementa la temperatura de un material ferromagntico o
ferrimagntico, la energa trmica adicional incrementa la movilidad de los dominios,
facilitndoles su alineacin, pero tambin impidiendo que se conserven alineados cuando se
elimina el campo. En consecuencia, tanto la magnetizacin de saturacin como la
remanencia y el campo coercitivo disminuyen todos a temperaturas elevadas.
195

Grfico # 37. Efecto de la temperatura sobre el ciclo de histresis

Grfico # 38. Efecto de la temperatura sobre la remanencia
Tanto la magnetizacin de saturacin como la remanencia y el campo coercitivo
disminuyen a temperaturas elevadas. Si la temperatura excede la temperatura de Curie, ya
no se presenta comportamiento ferromagntico o ferri magntico. En cambio se presenta
R
e
m
a
n
e
n
c
i
a

Temperatura de
Cuire
Campo
magntico
Inductancia
Temperatura
baja
Temperatura
Alta
Temperatura
moderada
196

comportamiento paramagntico. La temperatura de Curie depende del material, puede
modificarse usando elementos de aleacin. Los cientficos franceses Marie y Pierre Curie,
hicieron investigaciones sobre los imanes, y la temperatura de Curie hace honor a sus
nombres. Los dipolos pueden de todas maneras alinearse en un campo magntico por
encima de la temperatura de Curie, pero se alinean de manera aleatoria al eliminar el campo
magntico.
10.7. Aplicaciones de los materiales magnticos.
Los materiales ferromagnticos y ferrimagnticos se clasifican como
magnticamente suaves o duros dependiendo de su ciclo de histresis. Generalmente, si el
valor de coercitividad es ~> 10
4
A*m
-1
, consideramos al material como magnticamente
duro. Si los valores de coercitividad son inferiores a 10
3
A*m
-1
, consideramos al material
como magnticamente suave. La coercitividad es una propiedad muy sensible a la
microestructura, para un material de una composicin dada, la magnetizacin de saturacin
es constante (no depende de la microestructura. Los valores de coercitividad se ven
afectados por muchos factores, como la estructura de los lmites de grano y la presencia de
poros o de capas superficiales en las partculas. La coercitividad de los cristales
individuales depende de manera muy importante de la orientacin cristalogrfica. Existen
ciertas direcciones a lo largo de las cuales la coercitividad es superior la coercitividad de las
partculas tambin depende de la forma de las misas. Esta es la razn por la cual en los
medios magnticos de grabacin utilizamos partculas aciculares y no esfricas, este efecto
tambin se usa en los aceros Fe-Si, que estn orientados en forma de granos o de textura, a
fin de minimizar las prdidas de energa durante la operacin de un transformador elctrico.
10.7.1. Materiales para almacenamiento de datos.
Los materiales magnticos se utilizan para el almacenamiento de datos. Se almacena
la memoria magnetizando el material en cierta direccin. Por ejemplo si el polo norte est
activo, el bit de informacin almacenado es igual a uno. Si el polo norte no est activo, lo
que se almacena es un cero.
Por esta aplicacin, son preferibles los materiales de un ciclo de histresis cuadrado,
una remanencia baja, una magnetizacin por saturacin tambin baja y un campo coercitivo
197

reducido. Las ferritas duras basada en Ba, CrO
2
, partculas aciculares de hierro y y-Fe
2
O
3

satisfacen estos requisitos. La cinta magntica de las tarjetas de crdito y las tarjetas de las
maquinas de los bancos, as como muchos casets de audio se fabrican utilizando partculas
de y-Fe
2
O
3
y Fe
3
O
4
. El ciclo cuadrado asegura que un bit de informacin que se coloque en
el material mediante un campo magntico quede almacenado. Es necesario un cambio
abrupto y grande en la magnetizacin para eliminar la informacin del ferroimn.
Se han desarrollado nuevas aleaciones para la manufactura de discos duros en base a
Co-Pt-Ta-Cr. Los discos duros para computadoras se fabrican utilizando pelculas delgadas
pulverizadas de estos materiales. Actualmente se ha desarrollado una tecnologa conocida
como espintronica (electrnica basada en el giro del electrn). En esta tecnologa la idea
principal es aprovechar el giro de los electrones como una manera de afectar el flujo de la
corriente elctrica (conocida como corriente polarizada por el giro), para la fabricacin de
dispositivos como transmisores de efecto de campo. Tambin se est considerando la
utilizacin del giro de los electrones (hacia arriba o hacia abajo), como una forma de
almacenar la informacin. Un ejemplo con mucho xito en el mundo real basado en la
espintronica es como un sensor gigante de magnetorresistencia, que se utiliza para leer
informacin de los discos duros de las computadoras.

Longitud
de la
partcula
m
Relacin
de
espectro
m de
espesor
Magnetizacin
(B)
Coercitividad
rea de
superficie
m
2
/g
Temperatura
de Curie C
Wb/m
2
Emu/cc kA/m Oe
y-Fe
2
O
3
0.20 5:1 0.44 350 22-34 420 15-30 600
Co-y-
Fe
2
O
2

0.20 6:1 0.48 380 30-75 940 20-35 700
CrO
2
0.20 10:1 0.50 400 30-75 950 18-55 125
Fe 0.15 10:1 1.40 1100 56-176 2200 20-60 770
Ferrita
de bario
0.05 0.02 0.40 320 56-240 3000 20-25 350
Cuadro # 16. Materiales comunes para el registro magntico y sus propiedades.

198

10.7.2. Imanes permanentes.
Los materiales magnticos se utilizan para la fabricacin de imanes permanentes de
gran potencia. Los imanes permanentes poderosos que con frecuencia se le llama imanes
duros requieren de lo siguiente:
- Alta remanencia
- Alta permeabilidad
- Alto campo coercitivo
- Gran ciclo de histresis
- Alta potencia
Estos imanes estn hechos en forma de polvos por la rpida solidificacin de una
aleacin fundida. Estos polvos se enlazan en una matriz polimrica o se comprimen en
caliente para producir la materia prima. La potencia se incrementa cuando el imn
sinterizado se orienta o se polariza. Algunos de los factores limitantes para el uso de estos
materiales extraordinarios, son la resistencia a la corrosin, la fragilidad y una temperatura
de Curie relativamente baja 312C.
La potencia del imn se relaciona con el tamao del ciclo de histresis, es decir el
producto mximo de BH. La superficie de rectngulo de mayor tamao que se pueda
inscribir en el segundo o en el cuarto cuadrante de la curva B-H se relaciona con la energa
necesaria para desmagnetizar el imn. Para que el producto resulte grande debern ser
grandes tanto la remanencia como el campo coercitivo.
199

Grfico # 39. El rectngulo ms grande que quepa en los cuadrantes segundo o cuarto
de la curva B-H es el que da el mximo producto o potencia (BH) mx.

10.8. Materiales magnticos metlicos y cermicos.
10.8.1. Materiales magnticos metlicos
Los materiales magnticos metlicos importantes en trminos comerciales son los
que poseen un comportamiento ferromagntico. Estos se dividen en tres grupos, los
materiales ferromagnticos blandos, los materiales ferromagnticos duros y los
superconductores. A los materiales ferromagnticos con paredes de dominio que se mueven
con facilidad al ser aplicados los campos, se les llama materiales magnticos blandos,
aquellos con paredes de dominio menos mviles se les denomina, materiales magnticos
duros. Los factores estructurales y de composicin que conducen a la dureza magntica
generalmente son los mismos que producen la dureza mecnica.

Inductancia
Campo
magntico
(BH) mx.
200

10.8.1.1. Materiales magnticos blandos:
El uso mayor de los materiales magnticos es en la generacin de potencia. Un
ejemplo comn es el ncleo ferromagntico de un transformador. Esta aplicacin requiere
un material magntico blando. El rea en un ciclo de histresis ferromagntico representa la
energa consumida al recorrer el ciclo, para aplicaciones de potencia de corriente alterna
(ca), el lazo puede ser recorrido a frecuencias de 50 a 60 Hz (hertz o ciclos por segundo) y
mayores.
Como resultado, la pequea rea bajo el ciclo de histresis de un material magntico
blando, proporciona una fuente mnima de prdida de energa, de hecho una rea pequea
del lazo es importante, pero una induccin de saturacin alta es por igual deseable para
reducir el tamao del transformador.
Una segunda fuente de prdida de energa en aplicaciones de corriente alterna es la
generacin de corrientes elctricas fluctuantes (corrientes parasitas) inducidas por el campo
magntico fluctuante. La perdida de energa viene directamente del calentamiento de Joule
(=I
2
R, donde I es la corriente y R la resistencia). Esta prdida puede reducirse al
incrementar la resistividad del material. Por esta razn, las aleaciones hierro-silicio de ms
alta resistencia, han remplazado los aceros al carbono no aleados en aplicaciones de de
potencia de baja frecuencia. La adicin de silicio tambin incrementa la permeabilidad
magntica y por consiguiente la induccin de saturacin alta. Un mejoramiento adicional de
las propiedades magnticas es producido por el laminado en frio de hojas de acero al silicio.
Esto aprovecha la ventaja de una mayor permeabilidad a lo largo de ciertas direcciones
cristalogrficas.
10.8.1.2. Materiales magnticos duros:
Aunque no son adecuados para aplicaciones de potencia de corriente alterna, los
materiales magnticos duros son ideales como imanes permanentes. La grana rea contenida
dentro del ciclo de histresis, la cual implica grades perdidas de corriente alterna, define
simultneamente la potencia de un imn permanente. Especficamente, el producto de B y
H durante la porcin de desmagnetizacion del ciclo de histresis conduce a un valor
mximo.
201

10.8.1.3. Materiales magnticos superconductores:
Los materiales magnticos superconductores aun estn en etapa de desarrollo, sin
embargo estn demostrando aplicaciones potenciales. Los materiales magnticos metlicos
superconductores ya estn haciendo posible los solenoides de alto campo sin consumo de
potencia en estado estable y los circuitos de computadora de alta velocidad de conmutacin.
La principal barrera para la amplia aplicacin ha sido la temperatura crtica relativamente
baja, por arriba de la cual el comportamiento del superconductor se pierde. El acelerado
avance reciente en la produccin de valores de temperaturas criticas relativamente bajas
ms altos con el desarrollo de nuevos materiales de oxido, surge la posibilidad de una
revolucin en la aplicacin de materiales magnticos.

Grfico # 40. Comparacin de ciclos de histresis tpicos para materiales magnticos
blandos y duros
10.8.2. Materiales magnticos cermicos
Los materiales magnticos cermicos pueden dividirse en dos categoras. Los
tradicionales tienen baja conductividad caracterstica de la mayor parte de las cermicas. La
B
B
Blando
Duro
202

mayor parte de los materiales magnticos superconductores importantes son miembros de
una nueva familia de xidos cermicos.
10.8.2.2.Materiales magnticos cermicos de baja conductividad:
Los materiales magnticos cermicos tradicionales importantes en trminos
comerciales, se basan en la estructura cristalina de la espinela inversa. Para aplicaciones de
alta frecuencia, la aleacin no metlica tiene una reversibilidad lo sufrientemente grande
para evitar las perdidas substanciales por corrientes parasitas. Las resistividades
caractersticas altas caractersticas de las cermicas hacen de las ferritas el material
apropiado para dichas aplicaciones. Gran cantidad de transformadores en la industria de
comunicaciones son hechos con ferritas. Los transformadores de deflexin que se utilizan
para formar imgenes electrnicas en las pantallas de televisin es un ejemplo de ello. El
termino ferrita es usado intercambiable con el termino cermica magntica, las ferritas son
solo un grupo de las estructuras de cristal cermico que presentan un comportamiento
ferromagntico. Otro es el granate.
Estos materiales tienen una estructura de cristal relativamente compleja, similar a la
del granate natural, Al
2
Mg
3
Si
3
O
12
. Estas estructuras tienen tres tipos de ambientes
cristalinos para los cationes. El catin Si
4+
es coordinado tetradricamente, el Al
3+
es
coordinado octadricamente, y el Mg
2+
esta en un sitio dodecaedrico. Los granates son los
materiales primarios que se utilizan para componentes gua de ondas en la comunicacin de
microondas.
Tanto las ferritas como los granates son materiales magnticos blandos. Se han
desarrollado algunas cermicas que son magnticamente duras. Ejemplos importantes de
esto son las magnetoplumbitas. Estos materiales son hexagonales en estructura con una
composicin qumica MO. 6Fe
2
O
3
(M=catin bivalente) similar al catin magnetoplumbita.
Al igual que con los granates, la estructura de cristal de las magnetoplumbitas es
substancialmente ms compleja que las espinelas de las ferritas. Los cationes bivalentes de
mayor importancia comercial son el estroncio (Sr
2+
), el bario (Ba
2+
) y el plomo (Pb
2+
). Los
imanes permanentes que se fabrican con estos materiales se caracterizan por el alto campo
203

coercitivo y por su bajo costo. Encuentran aplicaciones en pequeos motores de corriente
discontinua, bocinas de radio y picaportes magnticos de puertas.
10.8.2.3. Materiales magnticos cermicos superconductores:
Una familia especfica de xidos, que por tradicin se incluyen en la categora de
aisladores, se encontr que presentan superconductividad con valores de temperatura crtica
relativamente baja substancialmente ms altos que el mejor de los superconductores
metlicos.

10.8.3. Materiales magnticos.
El hierro, el nquel y el cobalto puros no se utilizan normalmente en aplicaciones
elctricas, debido a sus conductividades elctricas elevadas y a ciclos de histresis
relativamente grandes, lo que conduce a perdidas de energa excesivas. Sin embargo son
imanes permanentes relativamente malos; los dominios son fciles de reorientar y tanto la
remanencia como el producto BH son reducidos en comparacin con los correspondientes a
alecciones mas complejas. Se obtiene algn cambio en las propiedades magnticas
introduciendo defectos en la estructura. Las dislocaciones, los limites de grano, las
interfaces entre fases mltiples y los defectos puntuales ayudan a fijar las fronteras de los
dominios; de esta manera, los dominios se mantienen alineados cuando se elimina el campo
magnetizante original.

10.8.4. Aleaciones de hierro-nquel.
Algunas aleaciones de hierro-nquel como el Permalloy, tienen altas
permeabilidades, los que los hace tiles como imanes suaves. Un ejemplo de aplicacin de
estos imanes es la cabeza que graba o lee la informacin en un disco de computadora.
Conforme el disco gira por debajo de la cabeza, una corriente produce un campo magntico
en esta ltima. El campo magntico de la cabeza a su vez magnetiza una porcin del disco.
La direccin del campo producido en la cabeza determina la orientacin de las partculas
magnticas incrustadas en el disco, y en consecuencia, se almacena informacin. Esta
informacin puede recuperarse haciendo girar otra vez el disco por debajo de la cabeza. La
204

regin magnetizada en el disco, induce una corriente en la cabeza, la direccin de la
corriente depende de la direccin del campo magntico existente en el disco.

Figura N 59 La informacin se puede almacenar o recuperar de un Disco magntico
mediante el uso de una cabeza electromagntica.

10.8.4. Hierro al silicio.
La introduccin de 3% a 5% de silicio al hierro se produce una aleacin que puede,
a travs de un procesamiento adecuado, tener una excelente magnetizacin, con un ciclo de
histresis muy pequeo, esto se realiza aprovechando el comportamiento magntico
anisotropico del hierro silicio. Como un resultado del laminado y recorrido subsecuente, se
forma una textura en la lmina en donde estn alineadas las direcciones (100) en cada
grano. Debido a que el hierro-silicio es ms fcilmente magnetizable en las direcciones
(100), el ciclo de histresis y las prdidas de energa son pequeas. Se obtiene un
comportamiento similar en una aleacin hierro nquel. Estas aleaciones son frecuentemente
utilizadas en motores y generadores.
10.8.5. Imanes compuestos.
Para reducir las prdidas por corrientes parasitas, se utilizan materiales compuestos.
Se montan lminas delgadas de hierro al silicio intercalndolas con hojas de un material
dielctrico. Estas capas laminadas se apilan para obtener el espesor general deseado. El
205

dielctrico incluido aumenta la resistividad de los imanes compuestos, por lo que resultan
apropiados a frecuencias bajas e intermedias.
A frecuencias muy altas, las perdidas tienen mayor importancia, dado que los
dominios no tienen mucho tiempo para realinearse. En este caso, se puede utilizar un
material compuesto que contenga partculas magnticas del tamao de los dominios. Estas
partculas o dominios giran fcilmente dentro del polmero blando, al mismo tiempo que se
minimizan las perdidas por corrientes parasitas a causa de la alta resistividad el polmero.
10.8.6. Vidrios metlicos.
Los vidrios metlicos amorfos, producidos con procesos de solidificacin rpida,
tienen tambin excelentes propiedades magnticas, tales vidrios pueden producirse en
forma de cintas delgadas que pueden unirse para formar cintas ncleos mayores.
10.8.7. Cinta magntica.
Los materiales magnticos para almacenamiento de informacin, deben tener una
baja fuerza coercitiva, que permita la rpida transmisin de la informacin. Las cintas
magnticas, producida evaporando, rociando o cubriendo con un material magntico como
el Fe-81.5% Ni, o bien Fe
3
O
4
una cinta de plstico, satisface estos requisitos, debido a que
el material magntico es muy delgado, los dominios giran sin dificultad y por ello
responden rpidamente.
10.8.8. Aleaciones metlicas complejas para imanes permanentes.
Imanes permanentes de calidad mejorada se fabrican produciendo granos de un
tamao tan pequeo que solo un dominio est presente en cada grano, ahora los lmites
entre dominios son lmites de grano, en lugar de paredes de Bloch. Los dominios pueden
cambiar su orientacin solamente girando, lo que requiere ms energa que crecimiento de
dominio. Se utilizan dos tcnicas para la produccin de estos materiales magnticos:
transformaciones de fase y metalurgia de los polvos. El alnico es producido por
transformaciones de fase como se explica ms adelante. La segunda tcnica, metalurgia de
polvos, se utiliza para la fabricacin de aleaciones de metales de tierras raras incluyendo
cobalto-samario.
206

10.8.9. Magnetostriccin.
Ciertos materiales pueden desarrollar deformacin al cambiar su estado magntico.
Este efecto se utiliza en los accionadores. El efecto magnetostrictivo se puede observar
modificando la temperatura el hierro el nquel, Fe
3
O
4
, TbFe
2
, DyFe ySmFe
2
son ejemplos
de materiales que muestran este efecto. El terfenol-D, que recibe su nombre en funcin de
sus elementos constitutivos: el terbio (Tb), el hierro (Fe) y el disprosio (Dy), as como de su
inventor Naval Ordinance Laboratory (NOL). El fenmeno de magnetostriccion es anlogo
a la electrostriccin. Recientemente se han desarrollado algunas aleaciones ferromagnticos
que tambin muestran magnetostriccion.
10.9. Materiales magnticos modernos
10.9.1 Alnico:
La aleacin de aluminio, nquel, cobalto y hierro conocida como Alnico se
desarroll en la dcada de 1940 y represent el primer paso para crear imanes ms potentes
y de mejores propiedades metalrgicas que el hierro y las variantes de aceros usadas hasta
entonces. La proporcin de sus elementos y el agregado de otros elementos para mejorar las
propiedades magnticas hacen que existan muchas variantes comerciales de Alnico. Los
imanes de Alnico se fabrican habitualmente por conformado con moldes desde la aleacin
fundida o por tcnicas metalrgicas cermicas que parten de la aleacin en polvo fino y
construyen la pieza por conformado a presin y sinterizado.

El producto de la energa para imanes de Alnico vara entre 1.5 y 7.5 MGOe. Alnico
tiene la menor resistencia a la desmagnetizacin de todos los materiales mencionados, pero
tiene la mejor respuesta a efectos trmicos, lo que hace que pueda usarse en ambientes
hasta 550C y en aplicaciones donde se requiere estabilidad de las propiedades magnticas
sobre un amplio rango de temperatura.
207

Grfico # 41. Curvas de desmagnetizacin de distintas variantes de Alnico.

10.9.2. Ferritas cermicas:
Muchos imanes permanentes estn hechos mediante tcnicas metalrgicas que
muelen el material hasta convertirlo en un polvo de pequeas partculas. Para maximizar la
magnetizacin de saturacin Msat del conjunto del material es conveniente que los
momentos magnticos en cada partcula estn alineados y que los momentos magnticos de
las partculas mismas tambin lo estn. Esto ltimo se consigue aplicando un campo
orientador durante el proceso de consolidar el polvo en un aglomerado slido. Los
momentos dentro de cada partcula se alinearn espontneamente como se muestra en la
figura # (a) siempre que el polvo sea molido hasta un tamao cercano al de un nico
dominio magntico. Si el tamao de la partcula es mucho mayor, ser energticamente ms
favorable la existencia de una frontera de dominio como se muestra en el figura # (b),
llevando a una magnetizacin nula para la partcula. Estos dominios se generan
espontneamente en el material.
208

Figura # 60. Momentos magnticos dentro una partcula

Se puede calcular por consideraciones energticas el tamao mximo de las
partculas a obtener para lograr partculas mono-dominio. Este tamao es alrededor de 1m
para ferritas cermicas. Las ferritas cermicas se fabrican usando polvo de xido de hierro,
al que se agrega bario o estroncio para mejorar el alineamiento de la estructura cristalina.
La frmula es Xn(Fe2O3) donde X = Ba Sr y 5.8 < n < 6.0. Despus del molido, el polvo
se comprime en una matriz, con un campo magntico aplicado si as se desea. Si no se
aplica campo en este proceso, se obtendr un imn istropo con iguales propiedades
magnticas en todas direcciones, mientras que si se aplica un campo exterior, se obtiene un
imn anistropo con propiedades magnticas preferenciales sobre un cierto eje. El polvo
compactado entonces se sinteriza a una temperatura de 1100 oC - 1300oC (de donde el
nombre cermico) para obtener un material compacto y se maquina hasta su forma y
tamao finales. Alternativamente, el polvo puede mezclarse con un aglutinante de
polmeros y luego se extrusiona o conforma en una matriz por compresin o moldeo por
inyeccin, produciendo un imn de ferrita moldeada (bonded ferrite) de forma cualquiera.

Pueden obtenerse propiedades anistropas aplicando un campo de orientacin
durante el moldeo. Como las ferritas cermicas usan partculas mono-dominio, su
magnetismo permanente se basa en la anisotropa magnetocristalina.

(a)
(b)
209

Figura # 42. Como ejemplo, el diagrama muestra las curvas caractersticas de
desmagnetizacin de varios compuestos de ferrita cermica.

10.9.3. Samario-Cobalto
tomos de los elementos llamados tierras raras tienden a formar compuestos
intermetlicos con metales de transicin como Fe, Ni o Co, y en la primera poca del
desarrollo de los imanes de estos materiales la teora predeca que los elementos ms
livianos en particular el samario se combinara de la forma ms favorable con el cobalto
para producir una alta anisotropa cristalina.

La experiencia confirma la factibilidad de varios compuestos intermetlicos, y el
primer imn prctico se construy con el compuesto SmCo5, seguido ms tarde por
Sm2Co17. Los imanes de samario-cobalto se fabrican segn las mismas lneas que las
ferritas. Dado que tanto el samario como el cobalto son elementos relativamente caros, se
fabrican imanes anistropos con propiedades preferenciales a lo largo de un eje.
Los imanes de tierras raras tienen un mecanismo de fronteras de dominio mucho ms
complicado que el derivado de la pura anisotropa magnetocristalina, lo que lleva a que las
mejores propiedades magnticas se obtienen con un tamao de grano mayor que el
correspondiente a part culas mono-dominio. Esto significa que no slo las fronteras de
dominio pueden existir, sino que se mueven con relativa facilidad dentro del grano.
210

Mientras que esta caracterstica permite que se alcance la magnetizacin de
saturacin an con un modesto campo aplicado, una alta coercividad intrnseca depender
de la habilidad del grano para resistir la formacin de un dominio invertido cuando se
aplica un campo de desmagnetizacin. Esta propiedad vital se controla por las fronteras de
grano, que estn compuestas de desviaciones de la composicin primaria del material que
proveen una fuerte fijacin de las fronteras de dominios en estos lugares. Este mecanismo,
conocido como nucleacin, se da en imanes de SmCo5. Un grano en proceso de nucleacin
se muestra en la fiugura # (a). Sm2Co17 difiere de SmCo5 en que sus granos contienen una
estructura de pequeas celdas como se ilustra en la figura # (b).

Figura # 61. Grano en el proceso de nucleacion

El tratamiento trmico de este compuesto promueve la formacin de estas celdas de
Sm2Co17, separadas por delgadas paredes de SmCo5 que son las que proveen la fijacin de
las paredes de dominio (en lugar de las fronteras de grano). La fijacin, en lugar de la
nucleacin, es entonces el mecanismo de control en imanes de Sm2Co17, y mientras que
este mecanismo provee una mayor coercividad intrnseca, debe aplicarse un campo mucho
mayor para llevar inicialmente este material a su magnetizacin de saturacin.

Ya sea un imn de tipo-nucleacin SmCo5 o de tipo-fijacin Sm2Co17, es decir, ya
sea que las paredes de dominio estn fijas a las fronteras de grano o de celda, se movern
bastante libremente una vez superadas estas fuerzas de fijacin, y Msat se invertir en
forma abrupta al alcanzar el campo aplicado el valor -Hci, en una forma similar al
comportamiento terico derivado de la anisotropa magnetocristalina.

211

11. Aleaciones ferrosas.
11.1. Designaciones y clasificacin de los aceros. (Carlos)
El punto de divisin entre los aceros y los hierros fundidos es de 2.11% C, punto en
que se hace posible la reaccin eutctica. Para los aceros, nos concentramos en la porcin
eutectoide del diagrama, en la cual se identifican de manera especial las lneas de
solubilidad y la isoterma eutectoide. La lnea A
3
muestra la temperatura a la cual empieza a
formarse la ferrita al enfriarse; la lnea A
cm
muestra la temperatura a la cual se empieza a
formar la cementita; la lnea A
1
es la temperatura eutectoide. (Donald R. Askeland 2003)

11.1.2. Designaciones.
AISI (American Iron and Steel Institute) y SAE (Society of Automotive Engineers)
han organizado sistemas de designacin que utilizan un nmero de acuerdo o cinco dgitos.
Los primeros dos dgitos se refieren a los principales elementos de aleacin presentes, y los
ltimos dos o tres dgitos corresponden al porcentaje de carbono. El AISI 1040 es un acero
al bajo carbono con 40% C. el SAE 10120 es un acero al bajo carbono con 1.20% C. El
AISI 4340 es una aleacin de acero con 0.40C. (Donald R. Askeland 2003)
11.1.3. Clasificaciones.
Los aceros pueden clasificarse con base en su composicin o segn la forma en que
ha sido procesado. Los aceros al carbono contienen hasta 2% C. estos aceros tambin
pueden contener otros elementos, como, por ejemplo, silicio (mximo 0,6%), cobre (hasta
0,6%) y manganeso (hasta 1,65%). Los aceros descarburados o libres de carbono
contienen menos de 0,005% C. los aceros ultra bajos en carbono contienen un mximo de
0,03% C; tambin contienen niveles muy reducidos de otros elementos, como el Si y el Mn.
Los aceros bajo carbono contienen de 0,04 a 0,15% de carbono. Estos aceros bajo carbono
se utilizan para fabricar carroceras automotrices y cientos de otras aplicaciones. Los aceros
dulces contienen de 0,15 a 0,3% de carbono. Este acero se utiliza en edificios, puentes,
tuberas, entre otros. Los aceros medio carbono contienen de 0,3 a 0,6% de carbono. Estos
se utilizan en la construccin de maquinarias, tractores, equipos para minas, entre otros.
212

Los aceros al alto carbono contienen ms del 0,6% de carbono; se utilizan en la fabricacin
de muelles, ruedas para carros de ferrocarril y similares. Notse que los hierros fundidos
son aleaciones Fe-C que contienen de 2 a 4% de carbono. (Donald R. Askeland 2003)
11.2. Tratamientos trmicos simples.
Cuatro tratamientos trmicos simples el recocido de procesos, el recocido total, el
normalizado y el recocido de esferoidizacin son de uso comn para los aceros. Estos
tratamientos trmicos se utilizan uno de tres objetivos:
1. Eliminar los efectos del trabajo en frio.
2. Controlar el endurecimiento por dispersin
3. Mejorar la maquinabilidad.
4.
11.2.1. Recocido de proceso o de eliminacin del trabajo en frio.
El tratamiento trmico de recristalizacin, utilizando para eliminar el efecto del
trabajo en frio en acero con menos de aproximadamente 0.25%C, se conoce como
recocido de proceso. Este se efecta de 80C a 170C por debajo de la temperatura A
1
.
La meta del tratamiento de recocido de proceso en los aceros es la misma que el
recocido de los vidrios inorgnicos, en el sentido de que lo principal es reducir o
eliminar de manera significativa los esfuerzos residuales.
11.2.2. Recocido y normalizado, seguido por endurecimiento por
dispersin.
Los aceros se pueden endurecer por dispersin al controlar el tamao de la perlita.
Inicialmente se calienta el acero para producir una austenita homognea (FCC fase ),
paso conocido como austenitizacin. El recocido, es decir un recocido total, permite q
el acero se enfri lentamente en el horno, produciendo perlita gruesa. El normalizado
permite un enfriamiento mas rpido del acero, al aire, que produce perlita fina. Muestra
las propiedades comunes que se obtienen al reconocer y normalizar aceros al carbono.
Para recocer, se efecta el austenitizado de los aceros hipoeutectoides a alrededor de
30C por encima de A
3
, produciendo 100% . Sin embargo, la austenitizacin de un
213

acero hipereutectoide se efecta a aproximadamente 30C por encima del A
1
,
produciendo austenita y Fe
3
C. Este proceso impide la formacin, en los bordes de
grano, de una pelcula, frgil y continua de Fe
3
C que se presenta al enfriar lentamente
desde la regin 100% . En ambos casos, un enfriamiento lento en el horno y una perlita
gruesa proporcionan una resistencia relativamente baja y buena ductilidad.
Para el normalizado se efecta el austenitizado aproximadamente 55C por encima
de A
3
o A
cm;
el acero se retira entonces del horno y se deja enfriar al aire. Este
enfriamiento ms rpido produce perlita fina y proporciona una resistencia ms elevada.
Figura N 62.

11.2.3. Recocido de esferoidizacin y mejora en la maquinabilidad.
Los aceros alto carbono, con una gran concentracin de Fe
3
C, tienen caractersticas
de maquinabilidad pobres, mediante la esferoidizacin, es posible transformar la
morfologa de Fe
3
C. Durante el recorrido de esferoidizacin, que requiere varias horas
aproximadamente 30C por debajo de A
1
, la morfologa de la fase Fe
3
C se transforma a
214

grandes partculas esfricas, esferoides con el objeto de reducir la superficie de la cementita
en forma laminar. La micro estructura, conocida como asteroidita, tiene una matriz
continua de ferrita blanda y maquinable para la obtener las propiedades requeridas, se le da
al acero, despus de maquinado, un tratamiento trmico mas sofisticado. Una estructura
como la descrita se presenta cuando la martensita es revenida justo por debajo A
1
, durante
un largo periodo. Como ya se hizo notar, tambin se agregan elementos de aleaciones como
el Pb y S y, ms recientemente, se han desarrollado aceros verdes libre de Plomo que
alcanza una muy buena maquinabilidad.
El siguiente ejemplo muestra la forma en que se puede desarrollar diferentes
especificaciones e tratamiento trmico para un acero de una composicin dada.

Microestructura de la esferoidita, con partculas de Fe
3
C en una matriz de ferrita.

11.3. Tratamientos Trmicos Isotrmicos:
Los aceros son los materiales ms ampliamente usados en los cuales siempre se hace
algn tratamiento trmico antes de su utilizacin y a ellos nos referiremos.
Recocido: se hace con enfriamiento lento generalmente dentro del mismo horno.
Mediante este proceso se consigue ablandar al acero para facilitar su trabajo.
Normalizado: el enfriamiento se hace sacando la pieza del horno dejndola enfriar al
aire. Se consigue una mayor resistencia con poca disminucin de la ductilidad.
Fig. # 63
215

Temple: consiste en un enfriamiento brusco en agua o enaceite. Conseguimos una
gran dureza en los aceros con contenido de carbono superior al 0,35 %.
Revenido: los aceros que han sido templados quedan con tensiones internas como
consecuencia de los cambios bruscos de temperatura y de contracciones y dilataciones
desiguales. Por consiguientes se procede a un calentamiento por debajo de la temperatura
del temple.

t

t

Temple
Normalizado
Recocido
tiempo
C
Temple
Revenido
tiempo
C
Grfico # 42
216

11.3.1. Tratamientos isotrmicos:

Estos tratamientos se realizan mediante baos de sales o de plomo calentados a
temperaturas adecuadas en los cuales se sumergen las piezas previamente calentadas a
temperaturas adecuadas, mantenindolas durante un tiempo determinado produciendo
luego un enfriamiento al aire

11.3.2. Tratamientos trmicos superficiales:

Hay algunos casos de piezas que deben poder soportar un gran desgaste superficial,
adems de otros esfuerzos como flexin, torsin, etc. Si fueran totalmente endurecidos
aguantaran el desgaste pero no la flexin o la torsin y se romperan en esos casos se hace
endurecimiento superficial manteniendo el ncleo blando.
Cementacin: se parte de un acero de bajo contenido de carbono, se coloca la pieza
rodeada de carbn vegetal, para producir la carburacin de la misma en una capa de hasta 1 mm
de espesor luego se templan, endurecindose solo la capa exterior.
Nitruracin: se utiliza el nitrgeno para producir el endurecimiento superficial
colocando la pieza en hornos de baja temperatura en presencia del gas.
Carbo nitruracin: se hace con gases o en baos de cianuro.

11.4 Bainitizado y recocido isotrmico.
11.4.1 Bainitizado.
En el bainitizado, el acero calentado es enfriado desde la temperatura de
austentizacin de una manera lo suficientemente rpida para evitar la formacin de ferrita o
perlita. Se mantiene a una cierta temperatura hasta que se completa la transformacin
isotrmica de austenita a bainita. Entonces es enfriado a la temperatura ambiente, por lo
general en aire quieto y a una tasa moderada, a fin de evitar gradientes trmicos dentro dela
pieza. El medio de enfriamiento de uso ms comn es la sal fundida, a temperaturas que
van de 160C a 750C. (320F A 1380F).
217

El bainitizado, a menudo remplaza el enfriamiento y templado convencionales, ya
sea para reducir la tendencia a agrietamiento y la distorsin durante el tratamiento, o para
mejorar la ductibilidad y tenacidad, manteniendo al mismo tiempo la dureza. En razn al
ciclo mas corto involucrado, este proceso es econmico para muchas aplicaciones.
En el bainitizado modificado, se obtiene una estructura mezcladade perlita y vainita. El
mejor ejemplo de esta practica es el patentado,que proporciona una elevada ductibilidad y
una resistencia moderadamente alta, como en el alambre patentado utilizado en la industria
de alambre.
11.4.2. Recocido isotrmico.
El objeto del tratamiento trmico denominado recocido es destruir sus estados
anormales de los metales y aleaciones. As como ablandarlos para poder trabajarlos. A una
temperatura adecuada y duracin determinada seguido de un enfriamiento lento de la pieza
tratada
Se practican diferentes tipos de recocido como son:
11.4.2. 1. Recocido de homogeneizacin.

Este tiene por objeto destruir la heterogeneidad qumica de la masa de un metal o
aleacin producida por una solidificacin defectuosa para hacer una sola estructura este se
realiza a temperaturas elevadas cercanas a la de fusin y se aplica principalmente a metales
frreos o propensos a segregaciones.
A lo que se refiere este tipo de tratamiento trmico es a que cuando se dice que se
homogenezan es a que hacen una sola se funden por ejemplo el fierro-zinc se mezclan
tan bien que ya no se distinguen cada uno.

218

11.4.2. 2. Recocido contra acritud.
Este tiene por objetivo destruir el endurecimiento producido por la deformacin en
fri de los metales y hacer una estructura cristalina para as darle buen brillo y
conductividad elctrica.
Aplica a todos los metales que se endurecen por deformacin en fri.
Este tratamiento se da cuando no se enfra adecuadamente y no se logran las
propiedades a las que se quera llegar y busca la cristalinidad, sea de que tenga buen brillo,
mejor conductor. Controla el enfriamiento.
11.4.2. 3. Recocido de estabilizacin:
Este tiene por objeto destruir las tensiones internas producidas en masa del metal
por su mecanizacin o por los moldeos complicados. Se realiza a temperaturas
comprendidas entre las 100C y 200C durante tiempos muy prolongados que sern
frecuentemente las 100 horas.
Este tipo de recocido le da envejecimiento a la pieza hace que se vea rustica, Se
logra a travs del golpeteo de la pieza.
11.4.2.4. Recocido en aceros:
El objeto del recocido es destruir los estados anormales de los metales y aleaciones.
El fin principal de los recocidos es ablandar el acero para poder trabajarlo mejor.
Atendiendo a llegar ala temperatura mxima
11.4.2.5. Recocido supercrtico:
Cuando se calienta el acero a temperaturas superiores a las criticas.
Definicin de Temperatura superior a la crtica: La mxima temperatura para que no se
funda el material.
219

11.4.2. 6. Recocido de ablandamiento subcrtico:
Se obtiene calentando el acero a una temperatura algo inferior a la crtica, dejando
enfriar la pieza al aire. Se logra ablandar los aceros aleados de gran resistencia, al
cromonquel y cromomolibdeno as como tambin para los aceros al carbono las
temperaturas mas apropiadas estn entre 700 y 725. La ventaja de este tratamiento es que
es muy sencillo y rpido y no exige ningn cuidado especial en el enfriamiento.
11.4.2. 7. Recocido de regeneracin:
Para transformar todo el material se ausenta y enfria despus lentamente en el
interior del horno se obtiene as una constitucin final de ferrita y perlita si se trata de un
acero hipoeutectoide o cementita y perlita.
Cementita: Carburo de hierro un 6.67% y 93.33% de hierro.
Se refiere a quitar imperfecciones que quedaron.
Este tiene por objeto destruir la dureza anormal producida e una aleacin por
enfriamiento rpido involuntario o voluntario. Tambin se realiza a temperaturas muy
elevadas pero inferiores al de homogeneizacin y se aplica exclusivamente alas aleaciones
templables es decir alas que se endurece en enfriamientos rpidos.
En este recocido se trata ms que nada de quitar imperfecciones como dureza.
11.4.2. 8. Recocido isotrmico.

El recocido y el normalizado se utilizan para controlar la finura de la perlita. Sin
embargo, la perlita que se forma mediante recocido isotrmico puede dar propiedades ms
uniformes, ya que las velocidades de enfriamiento y la microestructura obtenida durante el
recocido y el normalizado varana lo largo de la seccin transversal del acero.
220

El tratamiento trmico de transformacin isotrmico utilizado para producir la
vainita, conocido como bainitizado o austemplado, simplemente comprende la austentacin
del acero, el templado a cierta temperatura por debajo de la nariz de la curva TTT o de
transformacin isotrmica, y el mantenimiento a dicha temperatura hasta que toda la
austenita se haya convertido en vainita esto se puede observar en la grafica N().
(Askeland . AO)

Grafica N(44) de Tratamiento trmico de bainitizado y de recocido isotrmico en un
acero 1080

11.4.2. 9. Recocido globular de austenizacin incompleta.
Este al calentarlo ala temperatura mxima recomendada, pues debera mantenerse
un tiempo muy prolongado a esta temperatura para obtener la transformacin austenitica
total mientras el porcentaje de austenita tenga un porcentaje del 90%. Si uno quiere obtener
mayor tenacidad se debe enfriar muy rpido. Las temperaturas de calentamiento para
obtener estructuras globulares no deben de ser muy superiores ala crtica inferior.
221

Las temperaturas mas elevadas para el recocido de autenizacin incompleta, estn
comprendidas entre los 760 y 780 para los aceros al carbn, 800 a 850 para los aceros de
aleacin media y 875 para los aceros de alta aleacin.
11.4.3. Recocido contra acritud o de recristalizacion.
Acero Frgil y tan duro que se rompe. Se dice que tiene demasiada acritud. Para
mejorar la ductibilidad y maleabilidad del acero y poder someterlo a nuevos estirados o
laminados. Se hace el recocido contra acritud que consiste en un calentamiento a una
temperatura de 600 o 700, seguido de un enfriamiento al aire o dentro del horno si se
quiere evitar la oxidacin dentro del horno.
Este recocido se hace cuando se tienen impurezas y para dar ms cristalinidad y
quitar esas impurezas, as como hacer mas maleable y dctil el acero.
11.5. Efectos de los cambios en la concentracin de carbono sobre el diagrama TTT.
El diagrama TTT debe reflejar la posible formacin de una fase primaria tanto en
los aceros hipoeutectoides como en los hipereutectoides; Efecto del carbono sobre el
diagrama TTT: Proporciona ferrita y austenita en equilibrio, esto a partir de procesar acero.
En las grafica N(a y b). El cambio mas notable es la presencia de una ala que se inicia
en la nariz de la curva y se vuelve asinttica con la temperatura A
3
o con la temperatura
A
cm.
Dicha ala representa el inicio de la ferrita (Fs) en los aceros hipoeutectoides o el inicio
de la cementina (Cs) en los aceros hipereutectoides.
Cuando se austenitiza, templa y mantiene entre las temperaturas A
1 y
A
3
a un acero
1050se nuclea crece ferrita primaria o proeutectoide. Finalmente, se llegar a un equilibrio
en las cantidades de ferrita y de austentinit. De manera similar, en un acero 10110
manteniendo entre las temperaturas A
cm y
A
1
se nuclea y crece la cementita primaria o
proeutectoide hasta su punto de equilibrio
.
Si un acero 1050 austentizado se templa a una temperatura entre las temperatura de
la nariz y A
1
, de nuevo la ferrita primaria se nuclea crece hasta alcanzar el valor de
equilibrio. El resto de la austenita entonces se convierte en perlita. Una situacin similar,
222

pero que produce cementita primaria y perlita, ocurre en un acero hiperutectoide.
(Askeland .AO)

Grafica N(45) Diagrama TTT para un acero 1050

Grafica N(46) Diagrama TTT para un acero 10110

223

11.6. Interrupcin de la transformacin isotrmica.
Si se interrumpe el tratamiento trmico isotrmico, se producen microestructuras
complicadas. Por ejemplo, podramos autenticar el acero 1050 de la grafica n ( ) a 800 C,
templarlo a 650C y conservarlo a esa temperatura durante 10 segundos (permitiendo la
formacin de algo de ferrita y de perlita) y a continuacin, templarlo a 350C y consrvalo
as durante una hora, a esta temperatura cualquier autenita inestable se transforma en
Bainita. La estructura final est constituida ferrita, perlita y Bainita. Despus de a verse
templado cualquier austenita a 350Ca un minuto se formar martensita entonces la
estructura final sta constituido por ferrita, perlita, vainita y martensita. (Askeland
D.AO)

Grafica N(47 ) al Interrumpir el tratamiento trmico isotrmico en un acero 1050, se
producen microestructuras complicadas.

11.4. Tratamientos trmicos de templado y revenido:
El templado reduce la mayora de los aceros y el revenido incrementa su tenacidad.
Este hecho es conocido hace miles de aos atrs. A travs de este tratamiento es posible
obtener una dispersin excepcionalmente fina de Fe
3
C (conocida como martensita
224

Grfica N (48 ). Efecto de la temperatura de revenido sobre las
propiedades mecnicas de un acero
revenida) si primero templamos la austenita para producir martensita, y despus revenimos.
Durante el revenido se forma una mezcla intima de ferrita y cementita a partir de la
martensita.

11.4.1 Austenita retenida:
Cuando se forma la martensita a partir de la austenita ocurre una gran expansin
volumtrica. Durante el templado se van formando placas de martensitas, que rodean y
separan isletas de austenitas, las cuales se deforman para acomodar la martensita de menor
densidad. Sin embargo, para que puedan transformarse las isletas remanentes de austenita,
la martensita circundante deber deformarse. Dado que la martensita es fuerte y resistente a
l transformacin, la martensita existente se agrieta o, si no, la austenita queda atrapada en la
estructura formando austenita retenida. La austenita retenida puede resultar un problema
serio. Con el revenido, la ausentita retenida se enfra por debajo de las temperaturas M
s
y
M
f
, y se transforma en martensita, ya que la martensita revenida circundante puede
deformarse.

225

Figura N (64 ). Austenita retenida (blanco)
atrapada entre la martensita (negro) (1000x)
Figura N (65 ). Formacin de grietas de temple causadas por
esfuerzos residuales producidos durante este tratamiento

11.4.2 Esfuerzos residuales y agrietamiento:
Con el cambio de temperatura o el trabajo en el frio tambin se generan esfuerzos
residuales. Se puede efectuar un recocido para eliminar o minimizar los esfuerzos
residuales debido al trabajo en frio. Los esfuerzos tambin se generan a causa de la
dilatacin y la contraccin trmica. En los aceros se presenta un mecanismo adicional que
causa esfuerzos. Cuando los aceros se templan, la superficie del acero templado se enfra
rpidamente, transformndose en martensita. Cuando posteriormente la austenita en el
centro se transforma, la superficie dura queda sometida a la tensin en tanto que el centro
queda comprimido.

Fig. # 65
226

Grfico # 49. El diagrama de TEC (lneas continuas) para un acero
de 1080 comparado con el diagrama de TTT (lneas punteadas)
11.4.3 Velocidad del templado:
Es la velocidad a la cual se enfra el acero durante el templado dependiendo de
varios factores.
Primero, de la superficie de un pieza siempre se enfra mas rpido que en el centro.
Adems, conforme el tamao de la pieza es mayor, menor es la rapidez con que cualquiera
de sus partes se enfra. Finalmente la velocidad, de enfriamiento depende de las
caractersticas de transferencia de calor y la temperatura del medio usado para el temple. El
templado en aceite, por ejemplo produce un coeficiente H menor, es decir una velocidad de
enfriamiento mas lenta, que si se templa en agua o en salmuera. El coeficiente H es el
equivalente al coeficiente de transferencia trmica. La agitacin durante el templado ayuda
a romper la pelcula de vapor (por ejemplo, cuando el medio usado para templar es el agua)
y mejora la velocidad de transferencia de calor total al renovar el liquido que est en
contacto con las partes que se estn templando.

11.4.4. Diagramas de transformacin de enfriamiento continuo (TEC).

227

Figura N(50 ).Diagrama TEC para un acero de baja aleacin 0,2% C.

11.5. Efectos de los elementos de aleacin. (Humberto)
Los elementos de aleacin se agregan a los aceros con la finalidad de.
a) proporcionar un endurecimiento en solucin solida de la ferrita.
b) causar la precipitacin de carburos de aleacin en vez Fe
3
C.
c) mejorar la templabilidad o capacidad de endurecimiento. El termino templabilidad
describe la facilidad con la cual los aceros pueden formar martensita. (Donal R. Askeland,
2003)
11.5.1. Capacidad de endurecimiento (Templabilidad).
En aceros al carbono, la nariz de las curvas TTT y TEC se presenta en tiempos muy
breves; por lo tanto, se requieren velocidades muy elevadas de enfriamiento para producir
solo mantensita. En secciones delgadas de acero, el templado rpido produce distorsin y
grietas. (Donal R. Askeland, 2003)

228

11.5.2. Efecto en la estabilidad del diagrama de fases.
Cuando se aaden al acero elementos de aleacin, se afecta la estabilidad del
sistema binario Fe, Fe
3
c, los elementos de aleacin reducen el contenido de carbono lo cual
ocurre la reaccin eutectoide y modifican las temperaturas. (Donal R. Askeland, 2003)
11.5.3. Forma del diagrama TTT.
Los elementos de aleacin pueden producir en un diagrama TTT una regin en
forma de ensenada, como ocurre en el acero. Esta regin de ensenada se utiliza como base
para tratamiento termodinmico conocido como ausformado. (Donal R. Askeland, 2003)

11.6. Soldabilidad del acero. (
La integridad estructural de los acero no solamente depende de la resistencia sino
tambin de la resistencia de las uniones soldadas, muchos aceros bajo en carbono se
sueldan con facilidad. La soldadura de aceros al medio y al alto carbono es
comparativamente ms difcil, puesto que con bastante facilidad puede formarse martensita
en la zona afectada por el calor causado, por lo tanto, una soldadura de poca tenacidad, para
contrarrestar estos problemas, se han desarrollado varias estrategias como el
precalentamiento del material o minimizar la incorporacin de hidrogeno, ya que la
incorporacin del hidrogeno hace que el acero se vuelva frgil.
En los aceros bajo carbono la resistencia de la regin soldadas es ms elevada que
en el material base, esto se debe a la microestructura de perlitas ms fina que se forma
durante el enfriamiento de la zona afectada por el calor.
11.7. Acero inoxidable.
En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleacin de acero con un
mnimo de 10% de cromo contenido en masa. El acero inoxidable es resistente a
la corrosin, dado que el cromo, u otros metales que contiene, posee gran afinidad por
el oxgeno y reacciona con l formando una capa paseadora, evitando as la corrosin
del hierro. Sin embargo, esta capa puede ser afectada por algunos cidos, dando lugar a que
229

el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas.
Contiene, por definicin, un mnimo de 10,5% de cromo. Algunos tipos de acero inoxidable
contienen adems otros elementos aleantes; los principales son el nquel y el molibdeno.

Siguientes aleaciones de acero inoxidable que se comercializan:
- Acero inoxidable extra suave: Contiene un 13% de Cr y un 0,15% de C. Se
utiliza en la fabricacin de: elementos de mquinas, labes de turbinas,
vlvulas, etc. Tiene una resistencia mecnica de 80 kg/mm y una dureza de
175-205 HB.
- Acero inoxidable 16Cr-2Ni: Tiene de 0,20% de C, 16% de Cr y 2% de Ni;
resistencia mecnica de 95 kg/mm y una dureza de 275-300 HB. Se suelda
con dificultad, y se utiliza para la construccin de labes de turbinas, ejes de
bombas, utensilios de cocina, cuchillera.
- Acero inoxidable al cromo nquel 18-8: Tiene un 0,18% de C, un 18% de
Cr y un 8% de Ni Tiene una resistencia mecnica de 60 kg/mm y una
dureza de 175-200Hb, Es un acero inoxidable muy utilizado porque resiste
bien el calor hasta 400 C
230

- Acero inoxidable al Cr- Mn: tiene un 0,14% de C, un 11% de Cr y un 18%
de Mn. Alcanza una resistencia mecnica de 65 kg/mm y una dureza de
175-200HB. Es soldable y resiste bien altas temperaturas. Es magntico. Se
utiliza en colectores de escape.
La forma original del acero inoxidable todava es muy utilizada, los ingenieros
tienen ahora muchas opciones en cuanto a los diferentes tipos. Estn clasificados en
diferentes familias metalrgicas. Cada tipo de acero inoxidable tiene sus caractersticas
mecnicas y fsicas y ser fabricado de acuerdo con la normativa nacional o internacional
establecida.
11.8. Tratamientos superficiales.
Podemos mediante un tratamiento trmico adecuado, producir una estructura dura y
resistente en la superficie, con el objeto de obtener una resistencia al desgaste y a la fatiga
excelentes y, al mismo tiempo, conservar un ncleo blando, dctil y tenaz que proporcione
una buena resistencia a la falla por impacto.
11.8.1. Calentamiento selectivo de la superficie.
Se poda empezar calentando rpidamente la superficie de un acero medio carbono
por encima de la temperatura A3 (el centro se conserva por debajo de A1). Una vez
templado el acero, el centro seguir siendo una mezcla blanda de ferrita y perlita, en tanto
que la superficie es ms martencita. La profundidad de la capa de martencita es la
profundidad de la capa templada. El revenido produce la dureza deseada en la superficie.
Podemos proporcionar calor local sobre la superficie utilizando, una flama de gas, una
bobina de induccin o un rayo laser o haz electrnico. Podemos, si as lo deseamos,
endurecer nicamente aquellas reas seleccionadas de la superficie que son ms propensas
a falla por fatiga o desgaste.
231

Figura N 62. (a) Endurecimiento superficial mediante un calentamiento localizado.
(b) Solamente se calienta la superficie por encima de la temperatura A1 y se templa
para producir martensita.

12. Polmeros.
El sufijo mero significa una unidad. En este contexto el trmino mero se refiere a
un grupo unitario de tomos o molculas que definen un arreglo caracterstico para un
polmero. Un polmero es un material constituido al combinar varios meros o unidades. Los
polmeros son materiales que consisten en molculas gigantes o macromolculas en cadena
con pesos moleculares promedio de 10000 a ms de 1000000 g/mol y que se forman al unir
muchos meros o unidades mediante enlace qumico. Se define el peso molecular como la
suma de las masas atmicas en cada moleculas. La mayoria de los polmeros, slidos o
liquidos, son orgnicos basados en el carbono; sin embargo, tambin pueden ser
inorgnicos (por ejemplo siliconas basadas en una red Si-O). (Donald R. Askeland, 2003)

Fig. # 67
232

El poliestireno es un polmero formado a partir de la unidad repetitiva conocida
como estireno.
Existen varias formas posibles de clasificar los polmeros, sin que sean excluyentes
entre s.
Segn su origen.
- Polmeros naturales: Existe en la naturaleza muchos polmero y las
biomoleculas que forman los seres vivos son macromolculas
polimricas. Por ejemplo, las protenas, los cidos nuclecos, los
polisacridos (como la celulosa y la quitina), el hule o caucho natural,
la lignina, entre otros.
- Polmeros semisintticos: Se obtienen por transformacin de polmero
natural. Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado.
- Polmeros sintticos: Muchos polmeros se obtienen industrialmente a
partir de los monmeros. Por ejemplo, el nylon, el poliestireno, el cloruro
de polivinilo (PVC), el polietileno.

Plsticos.
Los plsticos son materiales compuestos principalmente de polmeros de origen
natural y modificado o de polmeros hechos artificialmente que a veces contienen aditivos
como fibras, cargas, pigmentos y otros similares que mejoran aun ms sus propiedades.
(Donald R. Askeland, 2003)
Productos Industriales.
Extrusin:
El material caliente y fluido se hace pasar a travs de orificios (troquel extruidor)
que le dan la forma deseada.

233

Moldeo por compresin:
La materia prima plstica, en forma de polvo seco, se introduce en el molde, se la
somete a presin y temperatura elevada, hasta que el material plstico que rellena el molde
se solidifica. Este proceso es principalmente utilizado en plsticos termoestables.
Moldeo por inyeccin:
La materia prima se calienta en un cilindro de presin que inyecta la resina fundida,
a travs de una boquilla, en al cavidad de un molde provisto de un sistema de refrigeracin
que solidifica rpidamente en plstico inyectado; un sistema automtico expulsa la pieza
fuera del molde. Este procedimiento es de utilidad en el moldeo de materias termoplsticas.
Termoformado:
Las hojas de polmero termoplstico que son calentadas hasta llegar a la regin
plstica se pueden conformar sobre un dado para producir diversos productos, tales como
cartones para huevo y paneles decorativos. El conformado se puede efectuar utilizando
dados, vaco y aire a presin.

Calandrado:
Consiste en verter plstico fundido en un juego de rodillos con una pequea
separacin. Los rodillos, que pudieran estar grabados con algn dibujo, presionan al
material y forman una hoja delgada del polmero, a menudo cloruro de polivinilo.
Productos tpicos de este mtodo incluyen losetas de vinilo para piso y cortinas para
regadera.
Hilado:
Se pueden producir filamentos, fibras e hilos mediante el hilado. El polmero
termoplstico fundido se empuja a travs de un dado, que contiene muchas perforaciones
pequeas. El dado, conocido como hilador puede girar y producir un hilado. En algunos
materiales, como el nylon, la fibra puede ser posteriormente estirada para alinear las
234

cadenas a fin de que queden paralelas al eje de la fibra; este proceso incrementa su
resistencia.
Colado:
La mayora de los polmeros se pueden colar en moldes, dejando que se
solidifiquen. Los moldes pueden ser placas de vidrio, para producir hojas de plstico
gruesas, o bandas de acero inoxidables para colado continuo de hojas ms delgadas. Un
proceso especial de colado es el moldeo centrfugo, en el cual el polmero fundido se vaca
en un molde que gira sobre dos ejes. La accin centrfuga empuja al polmero contra las
paredes del molde, produciendo una forma delgada.

Moldeo por transferencia:
Requiere de una cmara doble. El polmero en una de las cmaras es calentado a
presin. Una vez fundido se inyecta e n la cavidad del dado adyacente. Este proceso
permite que algunas de las ventajas del moldeo por inyeccin se usen con polmeros
termoestables.

Espumas:
El producto final es un polmero que contiene espacios huecos. Para lograr esto el
polmero se produce en pequeas bolitas que contienen un agente espumante, que al ser
calentado se descompondr, generando algn gas. Durante este proceso de preexpansin,
las bolitas aumentan de tamao 50 veces y se hacen huecas. A continuacin, las bolitas
preexpandidas se inyectan dentro de un dado, para fundirlas y unirlas a fin de formar
productos excepcionalmente ligeros.
Mecanizado:
Muchos plsticos son de fcil mecanizacin una vez transformados en productos
industriales, de ah que se pueda tornear, limar, taladrar, entre otros, pudiendo obtener la
pieza totalmente mecanizada. Este procedimiento slo se utiliza si se trata de obtener muy
pocas piezas que no compense el construir el molde.
235

Los plsticos sintticos de uso ms frecuente son:
Termoestables: Resinas fenlicas, resinas ricas, resinas melamnicas, resinas
epoxi, de polister, poliuretanos.
Termoplsticos: Polivinlicos, poliestirnicos, poliamidas, policarbonatos, polietilnicos,
polimetacrilatos, politetrafluoretilenos, elastmeros.
Plsticos termoestables:
Endurecen bajo la accin del calor presin, y su endurecimiento es irreversible por
haber sufrido una modificacin en su estructura qumica, a nivel molecular, ya no se
pueden remoldear o ablandar bajo la accin del calor y presin. Los plsticos termoestables
son comparables a la arcilla, que una vez endurecida con el calor (cocida), su forma es
definitiva.
Resinas Fenlicas:
Se obtienen de la combinacin del fenol o cido fnico con formaldehdo. Tienen
olor caracterstico cido fnico perceptible incluso en las piezas obtenidas de ellas,
particularmente si se las calienta. Estas resinas suelen utilizarse mezcladas con cargas de
relleno, que mejoran algunas de sus caractersticas fsicas, de acuerdo con la naturaleza de
las cargas, oscilando entre los siguientes valores:
Cuadro N 17
Peso especfico............................................. oscila entre 1.3 a 1.9 Kg./dm3
Resistencia Traccin..................................
Compresin.................................................
2.5 a 8.4 Kg. / mm2
7 a 25 Kg. / mm2
Color............................................................. oscuro, marrn, negro
Combustibilidad........................................... arde con gran dificultad
Permeabilidad a la luz.................................. transparente a opaco
Envejecimiento............................................. oscurece ligeramente
Temperatura que soporta.............................. 116 C a 175 C
Nombres comerciales................................... Baquelita, Durita, Resiform

236

Empleo: Material elctrico (mangos de interruptores, clavijas, carcasas, cajas diversas,
entre otros.)
Resina rica:
Tiene como materia bsica la rea sinttica y el formaldehdo. No da ningn olor,
sus caractersticas fsicas son:
Cuadro N 18
Peso especfico....................................... 1.5 Kg. / dm3
Resistencia Traccin............................
Compresin...........................................
3.45 a 9 Kg. / mm2
17.5 a 26.5 Kg. / mm2
Color....................................................... blanco y colores claros
Combustibilidad..................................... arde con dificultad
Permeabilidad a la luz........................... Opalescente
Envejecimiento....................................... no tiene
Temperatura que soporta........................ 130 C a 138 C
Nombres comerciales............................. Pollopas, Cellodal, Resimine, Resopla.
Empleo: Material elctrico (interruptores, clavijas, etc., placas aislantes, artculos de
cocina, entre otros)
Resina de melanina:
Compuesta principalmente de melanina (obtenida del carburo de calcio y nitrgeno)
y el formaldehdo. No tiene olor. Sus caractersticas fsicas son:
Cuadro N 19
Peso especfico............................................. 1.5 Kg. / dm3
Compresin..................................................
3.5 a 9 Kg./ mm2
17.5 a 31 Kg. / mm2
Color............................................................. Claros
Combustibilidad........................................... arde con dificultad
Permeabilidad a la luz.................................. Opalescente
Envejecimiento............................................. oscurece ligeramente
Nombres comerciales................................... Novoplay, Ultraplas.
Empleo: Similar a las resinas ricas.
237

Resinas de polister:
Se derivan del alquitrn de hulla y del estirol, son incoloros, aunque se pueden
colorear a voluntad; se utiliza con cargas de fibra de vidrio, proporcionndole una
considerable resistencia. A continuacin, sus principales caractersticas fsicas:
Cuadro N 20
Compresin..................................................
4 a 9 Kg. / mm2
9 a 25 Kg. / mm2
Color............................................................. cualquier color
Combustibilidad........................................... arde difcilmente, autoextinguindose
Permeabilidad a la luz.................................. Transparente a opaco.
Temperatura que soporta.............................. 121 C
Nombres comerciales...................................
Filn, Lamilux.

Empleo: Cascos para embarcaciones, carroceras de automviles, placas transparentes para
cubiertas, adems se utilizan como pinturas muy duras.
Poliuretanos:
Son materiales sintticos que proporcionan productos de gran elasticidad: goma
espuma, correas, entre otros. Est formado por un polister y un derivado del benzol. Se
emplea tambin como pegamento de metales y como barniz de gran dureza.
Plsticos termoplsticos:
El calor les da plasticidad y fluidez, as se pueden inyectar a presin en un molde
determinado, adoptando la forma del hueco del molde, se pueden laminar, etc., pero
endurecen tan pronto como se enfren. Los termoplsticos se pueden remoldear, por
consiguiente pueden aprovecharse las piezas defectuosas, los recortes, etc. Haciendo una
analoga, se podran comparar con la cera, que se endurece con el fro y cuyo
endurecimiento no es definitivo, pues con el calor se reblandece y puede ser nuevamente
moldeada.
238

Cloruro de polivinilo: Cuyos elementos ase con el acetileno y el pacido
clorhdrico, no tiene olor y es inspido, siendo sus caractersticas:
Cuadro N 21
Empleo: Se utiliza como material duro para carcasas de bombas, vlvulas anticorrosivas,
tuberas diversas, piezas diversas, resistentes a los productos qumicos. En estado blando
encuentra otra serie de aplicaciones: mangueras, cuero artificial, impermeables, entre otros.
Poliestireno:
Se obtiene del poliestirol, derivado del petrleo y del benzol, siendo
sus caractersticas:
Cuadro N 22
Compresin................................................
2.8 a 7 Kg. / mm2
7 a 11 Kg. / mm2
Combustibilidad........................................... arde lentamente
Permeabilidad a la luz................................. transparente a opaco
Envejecimiento Oscurece
Nombres comerciales................................... Lustron, Polistirol, Diplene

Peso especfico............................................. 1.35 a 1.55 Kg. / dm3
Compresin..................................................
2 a 6 Kg. / mm2
7 a 9 Kg. / mm2
Color............................................................. todos los colores
Combustibilidad........................................... arde con gran dificultad, autoextinguible
Permeabilidad a la luz.................................. transparente a opaco
Envejecimiento Oscurece
Nombres comerciales................................... Vinilite, Vinidur, Nipolan...
239

Empleo:
Para fabricar planchas, pelculas y espumas, en piecera se utiliza para objetos de
oficina, bolgrafos, plantillas, escuadras y cartabones.
Poliamidas:
Derivan del carbn, no tiene olor ni sabor alguno y posee caractersticas mecnicas
muy notables, entre las que destaca su resistencia al desgaste y su facilidad de mecanizado.
Sus caractersticas fsicas son:

Cuadro N 23
Compresin................................................
4.9 a 7.7 Kg. / mm2
4.9 a 9.2 Kg. / mm2
Color............................................................. blanco, lechoso o coloreado
Combustibilidad........................................... Autoextinguible
Permeabilidad a la luz.................................. translcido a opaco
Envejecimiento decolora ligeramente
Temperatura que soporta.............................. 100 C 200 C
Nombres comerciales................................... Nyln y Perln...
Empleo: Construccin de carcasas, cuerpos de bomba, ventiladores, racords de unin, tapas
de instrumentos elctricos.
Polietilenos:
Derivados directos del petrleo. Su aspecto y tacto son cerosos, tiene buena
resistencia a los cidos y es buen aislante elctrico. Las caractersticas principales de los
polietilenos duros son:

240

Cuadro N 24
Compresin................................................
2 a 4.5 Kg. / mm2
no aplicable
Combustibilidad........................................... muy lenta
Permeabilidad a la luz.................................. translcido a opaco
Envejecimiento vuelve quebradizo, excepto negro y marrn
Nombres comerciales................................... Polytheno, Dylan, Hostalen.

Empleo: Grifera, vlvulas y accesorios para conducciones de cidos, cubos, bidones,
ruedas dentadas, mangos de herramientas, entre otros.
Polimetacrilatos:
Se obtienen partiendo del acetileno, se caracteriza por su extraordinaria
transparencia, sus caractersticas fsicas ms importantes son:
Cuadro N 25
Compresin................................................
5.6 a 7.5 Kg. / mm2
7.7 a 12 Kg. / mm2
Color............................................................. Ilimitado
Combustibilidad........................................... arde rpidamente
Permeabilidad a la luz.................................. Transparente
Envejecimiento amarillea muy ligeramente
Nombres comerciales................................... Plexigls, Perspex, Lucita...
Empleo: Placas transparentes para acristalado de carroceras, cristales de faros, de relojes,
ojos de buey.

241

Poli-tetrafluoretileno:
Es un derivado sinttico del acetileno, su principal particularidad es su resistencia a
la temperatura y a los cidos, aspecto en que slo es comparable con el vidrio, algunas de
sus caractersticas fsicas son:
Cuadro N 26
Compresin................................................
1 a 3.5 Kg. / mm2
1.2 Kg. / mm2
Color............................................................. Oscuros
Permeabilidad a la luz.................................. Oscuros
Envejecimiento Ninguno
Nombres comerciales................................... Tefln, Flun, Hostafln, Algofln...
Empleo: Casquillos sin lubricacin, cajas y juntas para bombas, vlvulas y grifera,
aislamiento de cables elctricos, entre otros.
Elastmeros:
Tienen una estructura intermedia, en la cual se permite que ocurra una ligera
transformacin de enlaces cruzados entre las cadenas moleculares. Los elastmeros son
capaces de deformarse elsticamente en grandes magnitudes sin cambiar de forma
permanentemente.
Los elastmeros tpicos son polmeros amorfos, no cristalizan fcilmente. Tienen
una baja temperatura de transicin vtrea y las cadenas se pueden deformar elsticamente
con facilidad al aplicar una fuerza.
Elastmeros termoplsticos:
No se basan en los enlaces cruzados para producir gran cantidad de deformacin
elstica. Se comportan como termoplsticos a temperaturas elevadas y como elastmeros a
temperaturas bajas. Este comportamiento permite que se puedan reciclar con mayor
facilidad que los elastmeros convencionales.
242

Adhesivos:
Son polmeros que se utilizan para unir otros polmeros, metales, materiales
cermicos, compuestos o combinaciones de todos los anteriores. Los adhesivos se utilizan
para una diversidad de aplicaciones.
Se pueden clasificar en:
Qumicamente reactivos:
Hay sistemas de un solo componente, formados por una sola resina polimrica, que
se cura por exposicin a algn factor: humedad, calor o ausencia de oxgeno. Los sistemas
de dos componentes se curan al combinarse dos resinas.
Por evaporacin o por difusin:
El adhesivo se disuelve y se aplica a las superficies a unir. Al evaporarse el
portador, el polmero restante proporciona la unin. Los adhesivos a base de agua son
preferidos tanto por la seguridad que representan como desde un punto de vista ecolgico.
El polmero puede estar totalmente disuelto en agua, o puede estar formado de ltex, es
decir, como una dispersin estable del polmero en el agua.
De fusin por calor:
Son polmeros termoplsticos y elastmeros termoplsticos que funden al
calentarse. Al enfriarse, el polmero se solidifica, uniendo las partes. Sus temperaturas de
fusin tpicas son de aproximadamente 80 a 110 C, lo que limita su uso a temperaturas
elevadas.
Sensibles a la presin:
Son principalmente elastmeros o copolmeros de elastmero que se producen en
forma de pelcula o recubrimiento. Requieren presin para adherirse al sustrato y se utilizan
para producir cintas aislantes elctricas y de empaque, etiquetas, losetas de piso,
recubrimientos para muros y pelculas texturizadas imitacin madera.

243

Conductores:
Son polmeros a los que se agrega un material de relleno que proporcione
conductividad elctrica y trmica, como partculas de plata, cobre o aluminio. Cuando se
desea conductividad elctrica pero no trmica o viceversa, se puede usar polvo de almina,
berilia, nitruro de boro o slice. Adems, es posible crear polmeros que tengan buena
conductividad: agregando compuestos inicos que reducen la resistividad; disipando la
carga esttica al usar un relleno de material conductor; o con matrices polimricas que
contengan fibras de carbono o carbono recubierto de nquel, lo que combina rigidez con
conductividad mejorada. Algunos polmeros tienen buena conductividad inherente, como
resultado de diversas tcnicas de dopado (que consiste en agregar de manera intencional un
pequeo nmero de tomos de impureza en el material) o de proceso.
materiales-polimeros
12.1. Estructuras y propiedades de los polmeros.
Estudios de difraccin de rayos X sobre muestras de polietileno comercial, muestran
que este material, constituido por molculas que pueden contener desde 1.000 hasta
150.000 grupos CH2 CH2 presentan regiones con un cierto ordenamiento cristalino, y
otras donde se evidencia un carcter amorfo: a stas ltimas se les considera defectos del
cristal. En este caso las fuerzas responsables del ordenamiento cuasi cristalino, son las
llamadas fuerzas de van der Waals. En otros casos (nylon 66) la responsabilidad del
ordenamiento recae en los enlaces de H. La temperatura tiene mucha importancia en
relacin al comportamiento de los polmeros.

Fig. # 70
244

A temperaturas ms bajas los polmeros se vuelven ms duros y con ciertas caractersticas
vtreas debido a la prdida de movimiento relativo entre las cadenas que forman el material.
La temperatura en la cual funden las zonas cristalinas se llama temperatura de fusin (Tf)
Otra temperatura importante es la de descomposicin y es conveniente que la misma sea
bastante superior a Tf.
12.2. Propiedades mecnicas.
Son una consecuencia directa de su composicin as como de la estructura
molecular tanto a nivel molecular como supermolecular. Actualmente las propiedades
mecnicas de inters son las de los materiales polmeros y stas han de ser mejoradas
mediante la modificacin de la composicin o morfologa por ejemplo, cambiar la
temperatura a la que los polmeros se ablandan y recuperan el estado de slido elstico o
tambin el grado global del orden tridimensional. Normalmente el incentivo de estudios
sobre las propiedades mecnicas es generalmente debido a la necesidad de correlacionar la
respuesta de diferentes materiales bajo un rango de condiciones con objeto de predecir el
desempeo de estos polmeros en aplicaciones prcticas. Durante mucho tiempo los
ensayos han sido realizados para comprender el comportamiento mecnico de los
materiales plsticos a travs de la deformacin de la red de polmeros reticulados y cadenas
moleculares enredadas, pero los esfuerzos para describir la deformacin de otros polmeros
slidos en trminos de procesos operando a escala molecular son ms recientes. Por lo tanto
se considerarn los diferentes tipos de respuesta mostrados por los polmeros slidos a
diferentes niveles de tensin aplicados; elasticidad, viscoelasticidad, flujo plstico y
fractura.
12.2.1. Ensayos de corta duracin.
Los ensayos de corta duracin, en los materiales abarca el intervalo de temperaturas
correspondientes a los cambios reversibles de las propiedades. Las propiedades medidas no
dependen entonces de la duracin del calentamiento previo, ni de la duracin a la que han
estado solicitadas. En los materiales que no son estables trmicamente se presentan, a
dems, segn temperatura y tiempo de calentamiento, proporciones cambiantes de la
245

variacin en las propiedades irreversibles. (Manual del aluminio Escrito por W.
Hufnagel).

12.2.3. Ensayos de larga duracin.
Las deformaciones elsticas y plsticas que sufre un material se suelen idealizar
asumiendo que las mismas se producen de manera instantnea al aplicarse la fuerza que las
origina. La deformacin que puede desarrollarse posteriormente en algunas situaciones y
que progresa en general con el tiempo, se conoce con el nombre de creep.
Para los materiales metlicos y los cermicos, la deformacin por creep se torna
significativa por encima del rango de temperaturas 0.3/0.6 T
f
, donde T
f
es la temperatura
absoluta de fusin del material. Por el contrario, para los vidrios y polmeros la temperatura
a la cual los fenmenos de creep se tornan importantes se encuentra alrededor de la
temperatura T
g
de transicin vtrea del material. De manera que mientras los metales en
general no sufrirn efectos de creep a temperatura ambiente, muchos vidrios y polmeros lo
harn.
La adecuada seleccin de materiales para servicio a alta temperatura es un factor
esencial en el diseo resistente al creep. En general, las aleaciones metlicas empleadas
contienen elementos tales como Cr, Ni, y Co en distintas proporciones segn las
caractersticas especficas buscadas. Las grandes diferencias que los distintos materiales
pueden presentar en la resistencia a la deformacin a alta temperatura pueden verse en la
Fig. 10.1, donde se muestran resultados de ensayos de corta duracin que establecen las
condiciones de tensin-temperatura necesarias para producir una deformacin permanente
de 3% en 10 minutos.
(ENSAYOS INDUSTRIALES. Dpto. De Ingeniera Mecnica y Naval, Facultad de
Ingeniera, Universidad de Buenos Aires 2002).

246

12.3. Propiedades trmicas.
Para clasificar polmeros, una de las formas empricas ms sencillas consiste en
calentarlos por encima de cierta temperatura. Segn si el material funde y fluye o por el
contrario no lo hace se diferencian dos tipos de polmeros:
- Termoplsticos; Que fluyen (pasan al estado lquido) al calentarlos y se
vuelven a endurecer (vuelven al estado slido) al enfriarlos. Su estructura
molecular presenta pocos (o ningn) entrecruzamientos.
Ejemplos: polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo PVC.
- Termoestables; Que no fluyen, y lo nico que conseguimos al calentarlos es
que se descompongan qumicamente, en vez de fluir. Este comportamiento
se debe a una estructura con muchos entrecruzamientos, que impiden los
desplazamientos relativos de las molculas.
- Elastmero; Plsticos con un comportamiento elstico que pueden ser
deformados fcilmente sin que se rompan sus enlaces no modifique su
estructura.
La clasificacin termoplsticos / termoestables es independiente de la clasificacin
elastmeros / plsticos / fibras. Existen plsticos que presentan un comportamiento
termoplstico y otros que se comportan como termoestables. Esto constituye de hecho la
principal subdivisin del grupo de los plsticos y hace que a menudo cuando se habla de
"los termoestables" en realidad se haga referencia slo a "los plsticos termoestables". Pero
ello no debe hacer olvidar que los elastmeros tambin se dividen en termoestables (la gran
mayora) y termoplsticos (una minora pero con aplicaciones muy interesantes). (Ciencia y
tecnologa de polmeros. Mara Cinta Vincent Vela, Silvia lvarez Blanco, Jos Luis
Zaragoza Carbonell, 2006)
12.3.1 Calor especifico.
Suponiendo que dos plsticos tengan los mismos puntos de fusin y similares
calores latentes de fusin, aqul que tenga un calo especfico ms alto exigir mayor
247

cantidad de calor para fundir; la elevacin de calor en el molde, si se trata de un
termoplstico, depender tambin del calor especfico. (Ciencia y tecnologa de polmeros.
Mara Cinta Vincent Vela, Silvia lvarez Blanco, Jos Luis Zaragoza Carbonell, 2006)
12.3.2 Tiempos de calentamiento y de enfriamiento.
Para un plstico el tiempo de calentamiento, o enfriamiento, es proporcional al
trmino p c / K, y al cuadrado del espesor del objeto.
p = peso especfico
c = calor especfico
K = conductividad calorfica
(Ciencia y tecnologa de polmeros. Mara Cinta Vincent Vela, Silvia lvarez Blanco, Jos
Luis Zaragoza Carbonell, 2006)
12.4. Resistencia a la incandescencia.
Se mide por efecto destructivo producido en una probeta por una fuente de calor
definida, por ejemplo; 950C durante 3 minutos (Ensayo Schramm). El producto de la
prdida de peso por la longitud degradada expresa el efecto destructivo. (Ciencia y
12.4.1. Termo gravimetra.
Es una tcnica mediante la cual una muestra se pesa continuamente a medida que se
calienta a una velocidad controlada. La variacin de peso frente a la temperatura da lugar a
una curva, denominada termograma, que proporciona informacin acerca de la estabilidad
trmica y composicin de la muestra original, la composicin y estabilidad de los
compuestos intermedios y la composicin del residuo. Cada material tiene su termograma
correspondiente, lo cual permite su identificacin. (Ciencia y tecnologa de polmeros.
Mara Cinta Vincent Vela, Silvia lvarez Blanco, Jos Luis Zaragoza Carbonell, 2006)

248

12.4.2. Anlisis trmico diferencial. (DTA).
Est basado en la medida de los cambios trmicos que ocurren en una sustancia, ya
sea por reacciones qumicas, o por transformaciones fsicas. Se calienta una muestra, a la
vez que un material de referencia, a una velocidad uniforme, y se representa en funcin de
la temperatura, la diferencia de temperaturas entre las dos sustancias.
La evolucin trmica de la muestra hace que su temperatura se adelante o se atrase
con respecto a la del material de referencia que es inerte, y se obtienen unos diagramas que
muestran unos picos positivos o negativos, escalones, entre otros. Segn los tipos de
transformaciones endotrmicas o exotrmicas del proceso. (Ciencia y tecnologa de
polmeros. Mara Cinta Vincent Vela, Silvia lvarez Blanco, Jos Luis Zaragoza
Carbonell, 2006)

12.4.5. Calorimetra diferencial. (DSC).
El anlisis calorimtrico diferencial o DSC, es una tcnica basada en la
determinacin del flujo calrico diferencial necesario para mantener, una muestra de un
material y una que sirve de referencia inerte, a la misma temperatura. Este se denomina
principio de balance nulo de temperatura.
Se programa la velocidad de calentamiento o de enfriamiento y las temperaturas de
la muestra y de referencia se mantiene al mismo nivel variando la energa suministrada. Se
representa la variacin de energa frente a la temperatura. (Ciencia y tecnologa de
polmeros. Mara Cinta Vincent Vela, Silvia lvarez Blanco, Jos Luis Zaragoza
Carbonell, 2006)
12.5. Propiedades elctricas.
Los polmeros industriales en general son malos conductores elctricos, por lo que
se emplean masivamente en la industria elctrica y electrnica como materiales aislantes.
Las baquelitas (resinas fenlicas) sustituyeron con ventaja a las porcelanas y el vidrio en el
aparellaje de baja tensin hace ya muchos aos; termoplsticos como el PVC y los PE,
249

entre otros, se utilizan en la fabricacin de cables elctricos, llegando en la actualidad a
tensiones de aplicacin superiores a los 20 KV, y casi todas las carcasas de los equipos
electrnicos se construyen en termoplsticos de magnficas propiedades mecnicas, adems
de elctricas y de gran duracin y resistencia al medio ambiente, como son, por ejemplo, las
resinas ABS.
Para evitar cargas estticas en aplicaciones que lo requieran, se ha utilizado el uso
de antiestticos que permite en la superficie del polmero una conduccin parcial de cargas
elctricas.
Evidentemente la principal desventaja de los materiales plsticos en estas
aplicaciones est en relacin a la prdida de caractersticas mecnicas y geomtricas con la
temperatura. Sin embargo, ya se dispone de materiales que resisten sin problemas
temperaturas relativamente elevadas (superiores a los 200 C).
Las propiedades elctricas de los polmeros industriales estn determinadas
principalmente, por la naturaleza qumica del material (enlaces covalentes de mayor o
menor polaridad) y son poco sensibles a la microestructura cristalina o amorfa del material,
que afecta mucho ms a las propiedades mecnicas. Su estudio se acomete mediante
ensayos de comportamiento en campos elctricos de distinta intensidad y frecuencia.
Seguidamente se analizan las caractersticas elctricas de estos materiales.
Los polmeros conductores fueron desarrollados en 1974 y sus aplicaciones an
estn siendo estudiadas.
12.6. Resistividad de volumen.
Es la resistividad hmica de la masa dielctrica de material medida como si ste
fuera conductor. Se define como la resistencia entre las caras opuestas de un cubo de 1 cm
de lado. Este valor depende de la temperatura, frecuencia, voltaje y variar con el material.

250

12.7. Resistividad superficial.
Se define como la resistencia entre dos electrodos sobre la superficie de un material
aislante.
Se puede medir solamente en materiales que tengan una elevada resistividad de
volumen. Las unidades son ohmios por centmetro cuadrado. Su valor depende de la
temperatura, frecuencia y voltaje, pero sta muy afectado por la humedad y los ciclos de
acondicionamiento del aire aplicado, todo lo cual debe indicarse junto con el valor.
12.8. Resistividad de aislamiento.
Es una combinacin de la resistencia de volumen y la superficial. (Ciencia y
12.9. Huella conductora.
Es la formacin de un camino conductor, como consecuencia de haberse
carbonizado, sobre la superficie de un aislante, por la accin de dos electrodos mantenidos
a una cierta diferencia de potencial.
En trminos generales, un polmero cristalino es cuatro veces ms conductor que su
homlogo amorfo. (Ciencia y tecnologa de polmeros. Mara Cinta Vincent Vela, Silvia
lvarez Blanco, Jos Luis Zaragoza Carbonell, 2006)
12.10. Impacto ambiente.
Uno de los problemas asociados con el extenso uso de los polmeros (plsticos), es
el de la eliminacin de los desechos y reciclado de los mismos. Desafortunadamente, el
porcentaje de recuperacin de los plsticos es muy reducido. La mayora de ellos, es no
biodegradable y son prcticamente indestructibles. Se han creado algunos plsticos de
corta duracin que se deterioran al ser expuestos a la luz de sol. Otra ventaja de estos
251

materiales, es que son resistentes a la corrosin; sin embargo, pueden ser utilizados en
temperaturas menores a 550
o
F.
http://fcqi.tij.uabc.mx/docentes/jhespinoza/materiales/Contenido.htm

12.11. Uso en la industria de los Alimentos.
Si bien existen ms de cien tipos de plsticos, los ms comunes son slo seis, y se
los identifica con un nmero dentro de un tringulo a los efectos de facilitar
su clasificacin para el reciclado, ya que las caractersticas diferentes de los plsticos
exigen generalmente un reciclaje por separado.

Cuadro 27.
TIPO / NOMBRE CARACTERISTICAS USOS / APLICACIONES

PET
Polietileno Tereftalato
Se produce a partir del cido
Tereftlico y Etilenglicol, por
poli condensacin; existiendo
dos tipos: grado textil y grado
botella. Para el grado botella se
lo debe post condensar,
existiendo diversos colores para
estos usos.
Envases para gaseosas, aceites,
agua mineral, cosmtica, frascos
varios (mayonesa, salsas, etc.).
Pelculas transparentes, fibras
textiles, laminados de barrera
(productos alimenticios), envases
al vaco, bolsas para
horno, bandejas para microondas,
cintas de video y audio,
geotextiles (pavimentacin
/caminos); pelculas
radiogrficas.
252

PEAD
Polietileno de Alta
Densidad
El polietileno de alta densidad
es un termoplstico fabricado a
partir del etileno (elaborado a
partir del etano, uno de los
componentes del gas natural).
Es muy verstil y se lo puede
transformar de diversas formas:
Inyeccin, Soplado, Extrusin,
o Rotomoldeo.
Envases para: detergentes,
lavandina, aceites automotor,
shampoo, lcteos, bolsas para
supermercados, bazar y menaje,
cajones para pescados, gaseosas
y cervezas, baldes para pintura,
helados, aceites, tambores, caos
para gas, telefona, agua
potable, minera, drenaje y uso
sanitario, macetas, bolsas tejidas.

PVC
Cloruro de Polivinilo
Se produce a partir de dos
materias primas naturales: gas
43% y sal comn (*) 57%.
Para su procesado es necesario
fabricar compuestos con
aditivos especiales, que
permiten obtener productos de
variadas propiedades para un
gran nmero de aplicaciones. Se
obtienen productos rgidos o
totalmente flexibles (Inyeccin -
Extrusin - Soplado).
(*) Cloruro de Sodio (2 NaCl)
Envases para agua mineral,
aceites, jugos, mayonesa. Perfiles
para marcos de ventanas, puertas,
caos para desages
domiciliarios y de redes,
mangueras, blister para
medicamentos, pilas, juguetes,
envolturas para golosinas,
pelculas flexibles para envasado
(carnes, fiambres, verduras), film
cobertura, cables, cuerina, papel
vinlico (decoracin), catteres,
bolsas para sangre.
253

PEBD
Polietileno de Baja
Densidad
Se produce a partir del gas
natural. Al igual que el PEAD
es de gran versatilidad y se
procesa de diversas formas:
Inyeccin, Soplado, Extrusin y
Rotomoldeo.
Su transparencia, flexibilidad,
tenacidad y economa hacen que
est presente en una diversidad
de envases, slo o
en conjunto con otros materiales
y en variadas aplicaciones.
Bolsas de todo tipo:
supermercados, boutiques,
panificacin, congelados,
industriales, etc. Pelculas para:
Agro (recubrimiento de
Acequias), embasamiento
automtico de alimentos y
productos industriales (leche,
agua, plsticos, etc.). Streech
film, base para paales
descartables. Bolsas para suero,
contenedores hermticos
domsticos. Tubos y pomos
(cosmticos, medicamentos y
alimentos), tuberas para riego.

PP
Polipropileno
El PP es un termoplstico que
se obtiene por polimerizacin
del propileno. Los copolmeros
se forman agregando etileno
durante el proceso. El PP es un
plstico rgido de alta
cristalinidad y elevado punto
de fusin, excelente resistencia
qumica y de ms baja densidad.
Al adicionarle distintas cargas
(talco, caucho, fibra de vidrio,
etc.), se potencian sus
propiedades hasta transformarlo
en un polmero de ingeniera.
(El PP es transformado en la
Pelcula/Film (para alimentos,
snacks, cigarrillos, chicles,
golosinas, indumentaria). Bolsas
tejidas (para papas, cereales).
Envases industriales (Big Bag).
Hilos cabos, cordelera. Caos
para agua caliente. Jeringas
descartables. Tapas en general,
envases. Bazar y menaje.
Cajones para bebidas. Baldes
para pintura, helados. Potes para
margarina. Fibras para tapicera,
cubrecamas, etc. Telas no tejidas
(paales descartables).
Alfombras. Cajas de batera,
254

industria por los procesos de
inyeccin, soplado y
extrusin/termo formado)
paragolpes y autopartes.

PS
Poliestireno
PS Cristal: Es un polmero de
estireno monmero (derivado
del petrleo), cristalino y de alto
brillo.
PS Alto Impacto: Es un
polmero de estireno monmero
con oclusiones de Polibutadieno
que le confiere alta resistencia
al impacto.
Ambos PS son fcilmente
moldeables a travs de procesos
de: Inyeccin,
Extrusin/Termoformado,
Soplado.
Potes para lcteos (yogurt,
postres, etc.), helados, dulces,
etc. Envases
varios, vasos, bandejas de
supermercados y rotiseras.
Heladeras:
Contra puertas, anaqueles.
Cosmtica: envases, mquinas
de afeitar descartables.
Bazar: platos, cubiertos,
bandejas, etc. Juguetes, cassetes,
blisters, etc. Aislantes: planchas
de PS espumado.
La clasificacin previa y la recoleccin diferenciada es el primer paso en el camino
hacia la recuperacin de plsticos. A los efectos de reducir significativamente los costos, la
clasificacin debe realizarse en origen, es decir en los lugares en los que se genera el
desecho, como ser los hogares, centros educativos, centros de salud, oficinas, etctera.
Existen distintos criterios para clasificar los plsticos. Si consideramos su capacidad para
volver a ser fundidos mediante el uso de calor, entonces los plsticos pueden clasificarse en
termo fijo y termoplstico. Los termoplsticos son los de uso ms comn en la vida diaria.
Son muchas las experiencias de recuperacin de plsticos que hace aos se desarrollan
tanto en Uruguay como en otros pases del mundo. Mencionemos por ejemplo algunos:
bolsas, caos y mangueras, baldes, cerdas para cepillos y escobas, hilo para la industria
textil, lminas, tiles escolares, muebles, piezas de mquinas y vehculos, relleno asfltico
y bancos. Tambin los plsticos pueden ser utilizados como fuente de energa, aunque la
255

quema de los mismos no es aconsejable ya que algunos de ellos por ejemplo el PVC
despide cloro, pudiendo generar la formacin de corrosivos como el cido clorhdrico, as
como sustancias txicas y cancergenas como las dioxinas y furanos. Actualmente en
Uruguay las empresas embotelladoras vienen sustituyendo los envases de plsticos
retornables por los no retornables o descartables, generando de esta forma un impacto
ambiental negativo permanente en las ciudades. La adopcin del envase descartable le
permite a las empresas transferir costos a la comunidad y el ambiente. Al dejar de ser
retornables las botellas no vuelven al circuito de venta y a la empresa embotelladora para su
lavado y rellenado. De esta manera las embotelladoras evitan la recepcin de envases
vacos, el almacenamiento y lavado de los mismos. Existen tambin distintas posibilidades
de reutilizacin de plsticos. Una de las ms interesantes es la recuperacin de vasos
descartables para ser usados como macetines. El cultivo de distintas hortalizas en estos
vasos permite un desarrollo mayor de los plantines, tanto en tamao como en rapidez de
crecimiento, logrando reducir hasta en 15 das la etapa de almcigo. Incluso los plantines,
al contar con tierra suficiente, pueden mantenerse en el vaso ms tiempo en caso de que no
estn dadas las condiciones para su trasplante a la tierra donde crecer hasta su cosecha.
http://www.monografias.com/trabajos5/plasti/plasti2.shtml

13. Nanomateriales. (Jos A)
La nanotecnologa es uno de los novedosos campos que promete cambios
espectaculares en la fabricacin de nuevos materiales. La nanotecnologa es la ciencia de
fabricar y controlar estructuras y mquinas a nivel y tamao molecular, capaz de construir
nuevos materiales tomo a tomo. Su unidad de medida, el nanmetro, es la
milmillonsima parte de un metro, 10 -9 metros. Algunos de estos dispositivos se utilizan
en la actualidad, como por ejemplo los nanotubos, pequeas tuberas conformadas con
tomos de carbono puro para disear todo tipo de ingenios de tamao nanoscpico.
256

http://www.consumer.es/web/es/medio_ambiente/energia_y_ciencia/2005/01/13/115125
.php?page=2
Nanomateriales.
El trmino Nanomateriales engloba todos aquellos materiales desarrollados con al
menos una dimensin en la escala nanomtrica. Cuando esta longitud es, adems, del orden
o menor que alguna longitud fsica crtica, tal como la longitud de Fermi del electrn, la
longitud de un monodominio magntico, etc., aparecen propiedades nuevas que permiten el
desarrollo de materiales y dispositivos con funcionalidades y caractersticas completamente
nuevas. En este rea, por lo tanto, se incluyen agregados atmicos (clusters) y partculas de
hasta 100 nm de dimetro, fibras con dimetros inferiores a 100 nm, lminas delgadas de
espesor inferior a 100 nm, nanoporos y materiales compuestos conteniendo alguno de estos
elementos. La composicin del material puede ser cualquiera, si bien las ms importantes
son silicatos, carburos, nitruros, xidos, boruros, seleniuros, teluros, sulfuros, haluros,
aleaciones metlicas, intermetlicos, metales, polmeros orgnicos y materiales
compuestos.
13.1. Utilidad de los nanomateriales.
Energias alternativas, energa del hidrgeno, pilas (clulas) de combustible,
dispositivos de ahorro energtico.
- Administracin de medicamentos, especialmente para combatir el cncer y otras
enfermedades.
- Computacin cuntica, semiconductores, nuevos chips.
- Seguridad. Microsensores de altas prestaciones. Industria militar.
Fig. # 69
257

-Aplicaciones industriales muy diversas: tejidos, deportes, materiales, automviles,
cosmticos, pinturas, construccin, envasados alimentos, pantallas planas...
- Contaminacin medioambiental.
- Prestaciones aeroespacioles: nuevos materiales, etc.
- Fabricacin molecular.

13.2. Tipos de nanomateriales.
- Nanomateriales fulleremos.
- Nanoparticulas.
- Nanomateriales cermicos.
- Nanomateriales magnticos.

13.2.1. Nanomateriales fulleremos.
Fullerenos Buckminsterfullereno (Buckminsterfullerene) C60, tambin conocida
como la buckyball, es el miembro ms pequeo de la familia de los fullerenos.
Los fullerenos son una clase de altropos de carbono los cuales son
conceptualmente hojas de grafito enrolladas en tubos o esferas. Estos incluyen los
nanotubos de carbono que son de inters debido a su resistencia mecnica y sus
propiedades elctricas.
Durante los ltimos diez aos, las propiedades qumicas y fsicas de los fullerenos
han sido un tema candente en el mbito de la investigacin y el desarrollo, y es probable
que sigan siendo durante mucho tiempo. En abril de 2003, fullerenos fueron objeto de
estudio para su posible uso medicinal: vinculante antibiticos especficos a la estructura
para orientar las bacterias resistentes, e incluso algunas objetivo las clulas del cncer como
el melanoma. En octubre de 2005 nmero de Qumica y Biologa contiene un artculo que
describe el uso de fullerenos como luz activados los agentes antimicrobianos. En el campo
258

de la nanotecnologa, resistencia al calor y la superconductividad son algunas de las ms
estudiadas en gran medida las propiedades.
Un mtodo comn utilizado para producir fullerenos es enviar una gran corriente
entre dos electrodos de grafito cerca en una atmsfera inerte. El resultado de carbono arco
de plasma entre los electrodos se enfra en los residuos de holln que muchos fullerenos
pueden ser aislados.
13.2.2. Nanoparticulas.
Las nanopartculas o nanocristales de los metales, semiconductores, xidos o son de
inters para sus mecnicos, elctricos, magnticos, pticos, qumicos y otras propiedades. .
Las nanopartculas se han utilizado como puntos cunticos y como catalizadores qumicos.
Las nanopartculas son de gran inters cientfico ya que son efectivamente un puente entre
materiales a granel y de la Energa Atmica o estructuras moleculares. Un material a granel
debe tener propiedades fsicas constantes, independientemente de su tamao, pero a escala
nanomtrica, con este no suele ser el caso. Tamao dependen de las propiedades se
observan como confinamiento cuntico en semiconductores partculas, resonancia de
plasmones superficiales en algunas partculas metlicas y Superparamagnetismo en
materiales magnticos.
Las nanopartculas presentan una serie de propiedades especiales en relacin con el
material a granel. Por ejemplo, la flexin de grueso del cobre (alambre, cinta, etc) se
produce con el movimiento de los tomos de cobre / agrupaciones ms o menos en la escala
de 50 nm. Las nanopartculas de Cobre de menos de 50 nm se consideran sper materiales
duros que no muestren la misma maleabilidad y ductilidad a granel como el cobre
macroscpico. El cambio en las propiedades no es siempre deseable. Materiales
ferroelctricos de menos de 10 nm puede cambiar su direccin magnetizacin temperatura
ambiente utilizando energa trmica, con lo que son intiles para la memoria de
almacenamiento. Suspensiones de las nanopartculas son posibles debido a la interaccin de
las partculas superficiales con el disolvente es lo suficientemente fuerte como para superar
las diferencias en la densidad, que suele dar lugar a un hundimiento, ya sea material o
flotando en un lquido. Las nanopartculas tienen a menudo inesperadas propiedades
259

visibles porque son lo suficientemente pequeos para limitar sus electrones y producir
efectos cunticos. Por ejemplo el oro nanopartculas aparecen de color rojo profundo a
negro en la solucin.
Las nanopartculas tienen una gran superficie proporcin al volumen. Esto
proporciona una enorme fuerza impulsora para la difusin, especialmente a temperaturas
elevadas. Aglomerados puede tener lugar a temperaturas ms bajas, a lo largo de escalas de
tiempo ms corto que para las partculas ms grandes. Esta teora no afecta a la densidad
del producto final, a pesar de las dificultades de flujo y la tendencia de las nanopartculas
de aglomerado de complicaciones. La superficie efectos de las nanopartculas tambin
reduce la incipiente temperatura de fusin.
13.2.3. Nanomateriales cermicos.
Cermicas nanoestructuradas como bio-implantes; imanes permanentes de alta
temperatura para motores de aviones; materiales ferromagnticos para aplicaciones como
imanes blandos, almacenamiento de la informacin, vlvulas de espn magnetoresistivas,
refrigeracin; Mg y Ti nanocristalino como catalizadores para automocin basada en
hidrgeno; zeolitas nanoporosas y materiales metalorgnicos para almacenamiento de
hidrgeno; sensores y actuadores basados en MEMS y NEMS.

13.2.4. Nanocpsulas

Liberacin de frmacos, industria de la alimentacin, cosmticos, tratamiento de
aguas residuales, componentes de adhesivos, aditivos aromticos en tejidos, fluidos
magnticos.

13.3. Impacto ambiental.
El medio ambiente puede beneficiarse de la nanotecnologa, pero tambin corre
ciertos peligros, algunos de ellos desconocidos. Por ello, se debera trabajar ms para
contestar a muchas incgnitas antes de que su uso se generalice. As lo subrayaron diversos
260

expertos internacionales en la materia en una jornada organizada por Tecnalia y el Cluster
de Industrias del Medio Ambiente del Pas Vasco (Aclima), en colaboracin con el
Ministerio de Medio Ambiente.

13.4. Uso en la industria de los Alimentos.
La investigacin en el mundo de las molculas y los tomos ha empezado a dar
resultados en numerosos mbitos. En el de la alimentacin puede convertirse en una aliada
para el desarrollo de envases que, por ejemplo, cambien de color cuando el alimento
caduca. Pero a pesar de los avances, an deben superarse algunas lagunas como los posibles
efectos en salud, lo que obliga a establecer controles adaptados a las nuevas necesidades.

La mejora de la produccin agrcola, el tratamiento del agua y el procesado de los
alimentos son tres de las principales aplicaciones consideradas como beneficiosas de la
nanotecnologa en alimentacin. Segn reconoce Janez Potocnik, comisario de
Investigacin y Ciencia de la UE, los posibles efectos de la nanotecnologa son enormes.
Los expertos creen que esta ciencia podra tener un impacto importante en el sector de la
alimentacin en un futuro, ofreciendo beneficios no slo a la industria sino tambin al
consumidor. Actualmente, las investigaciones en este nivel se centran en campos como el
tratamiento de las caractersticas sensoriales de los alimentos (gusto o textura) y la
posibilidad de detectar si un alimento es fresco o no.
Una de las aplicaciones que podra dejar huella en este campo son las etiquetas
RFID, capaces de seguirle los pasos a un alimento desde que empieza su andadura hasta
que finaliza en el consumidor. Durante todo este camino, la etiqueta facilita datos como la
Fig. # 70
261

temperatura y la humedad del alimento. Esta herramienta permite que el consumidor tenga
acceso a toda la informacin de un producto mediante un sensor. Desde hace unos aos se
estn desarrollando cdigos no pticos, es decir, un instrumento que pasa la informacin
por radiofrecuencia. Segn los expertos, y a diferencia del cdigo de barras, esta tcnica
permite la identificacin de un producto de forma individual (lugar y fecha de fabricacin y
transporte, por ejemplo). La etiqueta, ms flexible, podra ayudar a mejorar el control de la
calidad, el transporte, el almacenaje y la venta de cualquier alimento.

262

CONCLUSIONES
Es sin duda impresionante la manera en la que han evolucionado los materiales y lo
importante que es conocer sus propiedades no tan solo fsicas o mecnicas sino tambin a
otro nivel como bien podra ser a nivel atmico ya que de esto depende en buena parte el
comprender como habr de comportarse un material en ciertas condiciones y de esa manera
conjeturar algunas caractersticas como su dureza o su resistencia a algunos esfuerzos,
hemos aprendido como conocer a los materiales por sus propiedades as como por su tipo,
sus estructuras internas y externas, que nos llevamos del curso?, conocimiento provechoso
y una mayor conciencia de los materiales y su aprovechamiento, conocer nuestro entorno es
sumamente importante y poder aprovecharlo y modificarlo nos dar mayor comodidad y
tambin una mayor economa en base al aprovechamiento que de l obtengamos, podemos
sin lugar a dudas decir que los materiales forman una parte importante de
la sociedad actual, a donde usted mire encontrara diversos materiales en sus miles de
formas y modificaciones que el hombre, el ingeniero ha hecho con el nico propsito de
sacar mayor ventaja y poder adaptar su medio a las circunstancias requeridas en su
momento, la sociedad cambia y con ella sus necesidades de toda ndole, la industria
evoluciona constantemente al igual que la ciencia, gracias a estos cambios podemos ir
adelantes y no ser vctima de la esttica, hay cambios, hay dinmica, pero esto exige
cambios, tan necesarios y grandes como se deseen, quizs hasta se requiera cambios
sociales, cambios de actitud y quizs hasta cambios de estructuras econmicas y
gubernamentales. La industria ha mejorado y progresado a pasos acelerados durante las
ltimas tres dcadas, el uso de los aceros y toda clase de metales se ha hecho mucho ms
comn en las sociedades, la industrializacin a exigido el uso de ms y mejores materiales
para su desarrollo, hoy tenemos cubierta la mayora de esas necesidades, pero falta mucho
por recorrer, realmente no sabemos hacia donde la sociedad con sus industrias, su ciencia y
su tecnologa.

263

GLOSARIO DE MATERIALES DE INGENIERA
A.
Acero inoxidable. Aleacin resistente a la corrosin, formada por Fe-Cr-Ni-C.
Aceros bifsicos. Aceros especiales tratados para producir una mezcla de martensita
dispersa en una matriz de ferrita.
Aceros endurecibles. Son aceros que pueden mostrar un incremento en su esfuerzo de
cedencia como resultado de un endurecimiento por precipitacin que ocurre a temperaturas
relativamente bajas (~100
o
C), en condiciones que simulan la pintura horneada de los
automviles. Con este aumento adicional se logra una mejor resistencia al abollamiento.
Aceros inoxidable dplex. Una clase especial de aceros inoxidables que desarrollan
microestructuras de ferrita y austenita.
Aceros libres intersticios. Estos aceros contienen Nb y Ti, los que reaccionan con C y S
para precipitar carburos y sulfuros, dejando a la ferrita casi libre de elementos
intersticiales.
Aceros martesiticos envejecibles. Clase especial de acero de aleacin que alcanzan
elevadas resistencias mediante una combinacin de las reacciones metesiticas y un
endurecimiento por envejecimiento.
Aceros para herramienta. Grupo de aceros al alto carbono con combinaciones de elevada
dureza, tenacidad o resistencia a altas temperaturas.
Aleacin no ferrosa. Aleacin basada en un metal distinto al hierro.
Aleacin. Material metlico que se obtiene mediante combinaciones qumicas de distintos
elementos (por ejemplo, el acero se hace con hierro y carbono). Comnmente, las
aleaciones tienen mejores propiedades mecnicas que los metales puros.
Aleaciones formadoras de piel. Aleaciones cuya microestructura presenta una cascara
externa de granos pequeos en la zona de temple seguidos por dendritas.
264

Aleaciones para forja. Aleaciones que se conforman mediante un proceso de deformacin.
Aleaciones pastosas. Aleaciones cuyas piezas vaciadas tienen una macroestructura
formada principalmente por granos equixicos. Se llaman as porque, al vaciarlo, el
material parece como un lquido pastoso de granos slidos que flotan en un material
liquido.
Anlisis de figura de polo. Tcnica especializada que se basa en la difraccin de rayos X,
para determinar la orientacin preferentemente en pelculas delgadas, lminas o
monocristales.
Angulo diedro. Angulo que define la forma de una partcula de precipitado en la matriz. El
Angulo diedro se determina por las energas superficiales relativas de la energa del lmite
de grano de la matriz y la energa interfacial del precipitado y la matriz.
Anin. Ion con carga que se produce cuando un tomo, por lo general de un no-metal,
acepta uno o ms electrones.
Anodizado. Tcnica de proteccin andica en la cual se produce deliberadamente una capa
de oxido gruesa sobre una superficie metlica.
nodo de sacrificio. Proteccin catdica mediante la cual al material a proteger se le
conecta elctricamente un material ms andico. El nodo de sacrificio se corroer
protegiendo el material deseado.
nodo. Lugar donde ocurre la corrosin al ceder electrones e iones en una celda
electroqumica.
Aramidas. Polmeros poliamidas que contienen grupos de tomos aromticos en la cadena
lineal.
Arrastre o deriva. Movimiento de electrones, huecos iones o partculas, como resultado
del gradiente de temperatura, o del campo elctrico o magntico.
Arreglos atmicos de corto alcance. Ordenamientos atmicos de una distancia de pocos
nm.
265

Arreglos atmicos de largo alcance. Patrones tridimensionales repetitivos segn los
cuales se ordenan los tomos o iones en los materiales cristalinos.
Austenita. Nombre dado a la estructura FCC del hierro.
Auto difusin. Movimiento aleatorio de tomos dentro de un material esencialmente puro.
No se produce un cambio neto de composicin.
B
Bainita. Un microconstituyente de dos fases que contiene ferrita y cementita; se forma en
los aceros transformados isotrmicamente a temperaturas relativamente bajas.
Banda de deslizamiento. Conjunto de muchas lneas de deslizamiento. Con frecuencia se
ve con facilidad.
Bioactivo. Material que no rechazado por el cuerpo humano y que finalmente llega a
formar parte del mismo (hidroxiapatita).
Biocompatible. Material que no es rechazado por el cuerpo humano.
Blanqueo. Al doblar repetidamente un termoplstico se genera la cristalizacin de
pequeos volmenes de material; ello crea huecos que al final causan la falla del mismo.
Bronce. Generalmente aleaciones de cobre que contiene estao, aunque pueden contener,
adems otros elementos.
C
Cabeza de hilar. Dado de extrusin con muchas perforaciones pequeas a travs de las
cuales se obliga a pasar un polmero caliente o fundido, para producir filamentos. La
rotacin de la cabeza retuerce los filamentos formando un hilo.
Calor especifico. Calor requerido para cambiar un grado la temperatura de una unidad de
peso del material.
Calor especifico. Energa requerida para elevar la temperatura de un gramo e material en
un grado.
266

Calor latente de fusin (H
f
). Calor desprendido cuando se solidifica un lquido. El calor
latente de fusin se relaciona con la diferencia de energas entre el slido y el lquido.
Capa cuntica. Conjunto fijo de niveles de energa al que pertenecen los electrones. Cada
electrn en la capa especifica con cuatro nmeros cunticos.
Capacidad de calor. Energa requerida para elevar la temperatura de un mol de un material
en un grado.
Catin. Ion con carga positiva que se produce cuando un tomo, por lo general de metal,
cede sus electrones de valencia.
Ctodo. Lugar donde los electrones son aceptados y donde se producen un subproducto
durante la corrosin.
Cavidades. Pequeos agujeros presentes en una pieza colada.
Cavitacin. Erosin de la superficie de una material debido a las presiones causadas al
colapsarse una burbuja de gas dentro de un lquido en movimiento.
Celda electroqumica. Celda en la cual los electrones y los iones pueden fluir por
trayectorias diferentes entre dos metales, produciendo una corriente, la que, a su vez,
origina la corrosin o la deposicin.
Celda unitaria. Subdivisin de la red que sigue reteniendo las caractersticas generales de
toda la red.
Celdas de composicin. Celdas de corrosin electroqumica entre dos metales de diferente
composicin. Tambin se conocen como celdas galvnicas.
Celdas de concentracin. Celdas de corrosin electroqumica producidas por diferencias
en esfuerzos residuales o impuestos en diferentes localizaciones dentro del material.
Cementacin o carburacin. Tratamiento trmico para endurecer la superficie de aceros
mediante una fuente gaseosa o solida de carbono, el carbono que se difunde hacia la
superficie la hace ms dura y ms resistente a la abrasin.
267

Cementacin. Unin de las materias primas cermicas en un producto til, mediante
aglutinantes que forman un vidrio o un gel sin horneado a altas temperaturas.
Cementita. Compuesto duro y frgil de composicin Fe
3
C parecido a los cermicos que,
cuando es dispersado adecuadamente, proporciona endurecimiento en los aceros.
Cermicos conductores. Materiales cermicos buenos conductores de electricidad, gracias
a sus portadores de carga inica y electro inicos (electrones, huecos o iones). Como
ejemplo se esos materiales estn la zirconia estabilizada, el oxido de estao e indio,
etctera.
Cermicos. Grupo de materiales cristalinos inorgnicos caracterizado por su buena
resistencia, en especial a la compresin y temperaturas de fusin altas. Muchos cermicos
tienen propiedades muy buenas de aislamiento elctrico y trmico.
Choque trmico. Falla de un material causada por esfuerzos introducidos debidos a
cambios sbitos en la temperatura.
Ciencia de los materiales. Campo de la ciencia que se ocupa de los estudios de las
relaciones entre la estructura interna o micro estructura, la sntesis y el procesamiento de
los materiales y las propiedades de estos.
Ciencia e ingeniera de los materiales. Campo interdisciplinario que se ocupa de inventar
materiales nuevos y mejorar los que ya se conocen, desarrollando una compresin ms
profunda de las relaciones entre micro estructura, composicin, sntesis y procesamiento de
los distintos materiales.
Cobre blster. Una forma impura del cobre que se obtiene durante el proceso de refinacin
del mismo.
Coeficiente de difusin (D). Coeficiente que depende de la temperatura; se relaciona con
la rapidez con que se difunden los tomos, iones, u otras especies. El coeficiente de
difusin depende de la temperatura la composicin y la micro estructura del material
anfitrin y tambin de la concentracin de la especia que se difunde.
268

Coeficiente de dilatacin trmica. Cantidad que vara las dimensiones de un material
cuando cambia la temperatura. Un material con bajo coeficiente de dilatacin trmica tiene
a retener sus dimensiones cuando cambia la temperatura.
Coeficiente lineal de expansin trmica. Describe la cantidad en que cambia cada unidad
de longitud de un material al cambiar la temperatura un grado.
Colabilidad. Facilidad con la cual se puede vaciar un metal en un molde para hacer una
pieza fundida sin producir defectos o sin requerir tcnicas no usuales o costosas, para evitar
problemas de fundicin.
Colada continua. Proceso para convertir metal o aleacin fundida en un producto semi
terminado; por ejemplo, una placa.
Composicin. Constitucin qumica de un material.
Composicin. Constitucin qumica de un material.
Compuesto intermetlicos. Compuesto como el Al
3
V formado por dos o ms tomos
metlicos; su enlazamiento suele ser una combinacin de enlaces metlicos y inicos.
Conductividad trmica. Propiedad sensible a la microestructura que mide la velocidad con
que se transfiere el calor a travs de un material.
Conjetura de Kepler. Conjetura que hizo Johannes Kepler en 1611, la cual afirma que la
fraccin de empaquetamiento mxima con esferas de tamao uniforme no puede ser mayor
que . Thomas Hales demostr en 1998, que es cierta.
Constante de molde (B). Constante caracterstica de la regla de Chvorinov.
Contraccin interdendritica. Pequeos poros entre los brazos de dendrita formados por la
contraccin, que acompaa a la solidificacin. Tambin se llaman microporosidad o
porosidad por contraccin.
Contraccin. Encogimiento o contraccin de una pieza colada durante la solidificacin.
Copolmero. Polmero por adicin producido al unir ms de un tipo de monmero.
269

Corrosin electroqumica. Corrosin producida por el desarrollo de una corriente en una
celda electroqumica y que elimina los iones del metal.
Corrosin graftica. Proceso especial de corrosin qumica mediante el cual se lixivia el
hierro de la fundicin de hierro, dejando una masa dbil y esponjosa de grafito.
Corrosin interangular. Corrosin en los lmites de grano debida a que la segregacin o la
precipitacin de los mismos produce celdas galvnicas.
Corrosin por esfuerzo. Deterioro de un material en el cual un esfuerzo aplicado acelera
la velocidad de corrosin.
Corrosin por hendiduras. Celda de concentracin especial en la cual se presenta la
corrosin debido a la baja concentracin de oxigeno.
Corrosin qumica. Eliminacin de tomos de una material en virtud de la solubilidad o de
la reaccin qumica entre dicho material y el lquido que lo circunda.
Crecimiento anormal de grano. Clase de crecimiento de grano que se observa en metales
y cermicos. En este modo de crecimiento, suele producirse una distribucin de grano
bimodal, ya que algunos granos se vuelven muy grandes a expensas de los granos
pequeos.
Crecimiento de grano. Movimiento de lmites de grano por difusin para reducir la
cantidad de rea de lmite de grano. El resultado es que los granos pequeos se encogen y
desaparecen, y otros granos se agrandan, de forma parecida a como las burbujas en la
espuma de jabn se agrandan a expensas de las ms pequeas. En muchos casos, no se
desea que haya crecimiento de grano.
Crecimiento epitaxico. Crecimiento de una material por epitaxia o epitaxis.
Crecimiento normal de grano. Crecimiento de grano que se hace para tratar de reducir la
superficie de lmite de grano. Esta clase de crecimiento de grano se debe distinguir del
crecimiento anormal de grano, porque la distribucin de tamaos de grano permanece
unimodal, pero el tamao promedio de grano aumenta en forma continua.
270

Crecimiento plano. Crecimiento de una interfaz slido-liquido lisa durante la
solidificacin, cuando no hay subenfriamiento del lquido.
Crecimiento. Proceso fsico por el cual una fase nueva aumenta de tamao. En el caso de
la solificacin, se refiere a la formacin de un slido estable cuando se solidifica el lquido.
Cristales lquidos. Materiales polimricos que normalmente son amorfos, pero que pueden
transformarse parcialmente en cristales cuando se aplica un campo elctrico externo. El
efecto del campo elctrico es reversible. Esos materiales se usan en pantallas de cristal
lquido (LCD).
Cristalizacin inducida por esfuerzo. Proceso de formacin de cristales mediante la
aplicacin de un esfuerzo externo. Normalmente, de esta manera se puede cristalizar una
fraccin apreciable de muchos plsticos amorfos, hacindolos ms resistentes.
Cristalizacin. Proceso responsable de la formacin de cristales; comnmente en un
material amorfo.
Cbica de diamante (DC, por sus siglas en ingles). Estructura especial cbica centrada en
la cara. Que presentan el carbono, el silicio y otros materiales con enlaces covalentes.
D
Defecto a nivel atmico. Defecto tales como vacancias, dislocaciones, etc., que se
representan en una escala de longitud comparable a unas pocas distancias interatmicas.
Defecto de Frenkel. Par de defectos puntuales, producido cuando se mueve un ion para
crear un sitio intersticial y deja atrs una vacancia.
Defecto de Schottky. Defecto puntual en materiales con enlazamiento inico. Para
mantener una carga neutral, se debe formar la cantidad estequiomtrica de vacancias de
catin y de anin.
Defecto intersticial. Defecto puntual que se produce cuando un tomo entra al cristal, en
un sitio que normalmente no es un punto de red.
271

Defecto sustitucional. Defecto puntual que se produce al quitar un tomo de un punto de
red normal y sustituirlo por un tomo diferente, normalmente de tamao distinto.
Defecto. Caracterstica micro estructural que representa una interrupcin del arreglo
peridico perfecto de los tomos o iones en un material cristalino. Este trmino no se usa
para indicar la presencia de un defecto de la calidad en el material.
Defectos extendidos. Defectos en los que toman parte varios tomos o iones y que, por
consiguiente, se presentan en un volumen finito del material cristalino (por ejemplo,
dislocaciones, fallas de apilamiento, etctera).
Defectos lineales. Defectos, como dislocaciones, en los que faltan tomos o iones en una
fila.
Defectos puntuales. Imperfecciones, como las vacancias, que normalmente estn en un
sitio (en algunos casos, en pocos sitios) en un cristal.
Defectos superficiales. Imperfecciones, como lmites de grano, que forman un plano
bidimensional dentro del cristal.
Deformacin (unitaria) elstica. Deformacin restaurable en un material que se desarrolla
en forma instantnea.
Deformacin elstica. Deformacin el material que desaparece en forma instantnea
cuando se elimina la carga aplicada.
Deformacin ingenieril. La cantidad que se deforma un material por unidad de longitud en
un ensayo de tensin.
Deformacin plstica. Deformacin permanente de una material cuando se aplica carga y
despus se elimina.
Deformacin real. Deformacin calculada con las dimensiones reales, y no las originales;
se define por
Deformacin unitaria. Cambio de dimensin por unidad de longitud.
272

Dendrita. Estructura arbrea del slido que crece cuando se solidifica un lquido
subenfriado.
Densidad lineal. Cantidad de puntos de red por unidad de longitud a lo largo de una
direccin.
Densidad planar. Cantidad de tomos, cuyos centros estn en el plano, por unidad de rea
de ese plano.
Densidad. Masa de un material por unidad de volumen, normalmente en g/cm
3
.
Densidad. Masa por unidad de volumen de un material, que suele expresarse en g/cm
3
o en
lb/pulg
3
.
Descarburizacin con argn y oxigeno (AOD). Proceso para refinar acero inoxidable. El
carbono disuelto en el acero inoxidable fundido se reduce soplando argn gaseoso
mezclado con oxigeno.
Desgaste abrasivo. Eliminacin de material de las superficies debido a la accin cortante
de partculas.
Desgaste adhesivo. Eliminacin de material de las superficies de equipo en movimiento
debido a una unin local momentnea, seguida por la fractura de la unin en la superficie.
Designacin de temple. Notacin abreviada que utiliza letras y nmeros para identificar el
procesamiento de una aleacin. La designacin con H se refiere a aleaciones trabajadas en
frio; la designacin con T, a tratamientos de endurecimiento por envejecimiento.
Desvitrificacin. Cristalizacin del vidrio.
Diagramas de fase. Diagramas que describen que fases se espera sean estables, desde el
punto de vista termodinmico, para cualquier sistema formado por uno o ms elementos o
compuestos.
Difraccin de electrones. Mtodo para determinar el grado de cristalinidad a rdenes de
magnitud relativamente pequea. Se basa en la difraccin de electrones, y normalmente se
usa un microscopio electrnico de transmisin.
273

Difraccin de rayos X. tcnica para analizar materiales cristalinos empleando un haz de
rayos X.
Difraccin. Interferencia o refuerzo constructivo de un haz de rayos X o electrones que
interacta con un material. El rayo difractado proporciona informacin til acerca de la
estructura del material.
Difusin cuesta arriba. Proceso de difusin en el que las especies se mueven de regiones
de menor concentracin a regiones de mayor concentracin. El proceso sigue siendo
consistente con la ley de Fick (las especies se difunden desde donde hay mayor potencial
qumico hacia donde hay menor potencial qumico). Sin embargo la difusin es cuesta
arriba si se comparan concentraciones nominales y no potenciales qumicos. Es decir en
este caso la difusin es tal que las especies se difunden de menor concentracin hacia
mayor concentracin.
Difusin de vacancias. Difusin de tomos cuando uno sale de una posicin normal de red
para llenar una vacancia en el cristal. Este proceso forma una nueva vacancia y el proceso
se repite.
Difusin en lmite de grano. Difusin de tomos a lo largo de lmites de grano. Es as
rpida que la difusin en volumen, por que los tomos en los lmites de grano se encuentran
empaquetados menos compactamente.
Difusin intersticial. Difusin de tomos pequeos de una posicin intersticial a otra en la
estructura cristalina.
Difusin superficial. Difusin de tomos a los largo de las superficies, tales como de
grietas o de partculas.
Difusin volumtrica. Difusin de los tomos hacia el interior de los granos.
Difusin. Flujo neto de tomos, iones, u otras especies dentro de un material, causado por
gradiente de temperatura y de concentracin.
Difusividad. Sinnimo de coeficiente de difusin (D).
274

Direcciones compactas. Direcciones en un cristal a lo largo de las cuales los tomos estn
en contacto.
Dislocacin de borde y arista. Dislocacin que se introduce en el cristal agregando un
semiplano adicional de tomos.
Dislocacin de tornillo. Dislocacin producida torciendo un cristal, de tal modo que un
plano atmico produce una rampa en espiral en torno a la dislocacin.
Dislocacin mixta. Dislocacin que contiene en parte componentes de borde y en parte
componentes de tornillo.
Dislocacin. Imperfeccin lineal en un material cristalino. El movimiento de las
dislocaciones ayuda a explicar cmo se deforma los materiales metlicos. La interferencia
con el movimiento de las dislocaciones ayuda a explicar cmo se endurecen los materiales
metlicos.
Distancia de difusin. Distancia mxima o deseada a la que se deben difundir los tomos;
con frecuencia es la distancia entre los lugares entre las concentraciones mximas y mnima
del tomo que se difunde.
Distancia de repeticin. Distancia de un punto de red al punto de red adyacente a lo largo
de una direccin.
Distancia entre brazos dendrticos secundarios (SDAS). Distancia entre los centros de
dos brazos secundarios y adyacentes de dendrita.
Distancia interatmica. Distancia de equilibrio entre los centros de los tomos. En los
elementos slidos, la distancia interatmica es igual al dimetro aparente del tomo.
Distancia interplanar. Distancia entre dos planos paralelos adyacentes que tienen los
mismos ndices de Miller.
Dopado. Proceso para introducir tomos de dopante (por ejemplo P, B) en semiconductores
como el silicio. Como precursores de tomos de dopante que se difunden, se pueden usar
275

fuentes solidas, liquidas o gaseosas. Otra tcnica para introducir dopantes en
semiconductores es la implantacin de iones.
Dopante. Elemento o compuesto que se agrega en forma deliberada, por lo general, en
concentraciones conocidas y en lugares conocidos, para tener un efecto positivo sobre las
propiedades de un material.
Dopante. Elemento que se agrega de forma deliberada a un semiconductor (por ejemplo, P
en el Si).
Ductilidad. Capacidad de los materiales de ser estirados o doblados sin romperse.
E
Efecto de Kirkendall. Movimiento fsico de una interfaz debido a velocidades distintas de
difusin de los tomos dentro del material.
Elastmeros. Polmeros (termoplsticos termfilos con pocos enlaces cruzados) que tienen
una deformacin elstica >200%.
Electrodeposicin. Tambin referido como galvanoplastia, es un proceso para reducir
iones metlicos en solucin y producir recubrimientos metlicos en sustratos.
Electroforesis. Movimiento de pequeas partculas (o de molculas relativamente grandes)
bajo un campo elctrico. Las partculas portan una carga elctrica neta.
Electronegatividad. Tendencia relativa de un tomo para aceptar un electrn y
transformarse en un anin. Los tomos fuertemente electronegativos aceptan electrones
con facilidad.
Elementos de transicin. Conjunto de elementos cuyas configuraciones electrnicas son
tales que comienzan a llenarse sus niveles d y f internos. Esos elementos suelen tener varias
valencias, y son tiles en aplicaciones electrnicas, magnticas y pticas.
Embrin. Partcula diminuta de solido que se forma en el liquido a medida que se agrupan
tomos entre s. El embrin puede crecer y formar un ncleo estable o se puede redisolver.
276

Endurecimiento por deformacin. Endurecimiento de un material mediante el aumento
de la cantidad de dislocaciones por deformacin, o trabajo en frio, tambin se llama
endurecimiento por trabajo.
Endurecimiento por dispersin. Aumento de resistencia de un material metlico al
generar resistencia contra el movimiento de dislocaciones mediante la introduccin de
pequeas partculas de un segundo material.
Endurecimiento por envejecimiento. Tratamiento trmico especial de endurecimiento por
dispersin. Mediante un tratamiento por solucin, un templado y un envejecimiento se
forman un precipitado coherente que logra un efecto significativo de endurecimiento.
Tambin conocido como endurecimiento por precipitacin, es una forma de endurecimiento
por dispersin.
Endurecimiento por textura. Aumento de la resistencia de una material a la cedencia,
debido a una textura cristalogrfica preferencial.
Endurecimiento por trabajo. Termino que se usa a veces en lugar de endurecimiento por
deformacin o trabajo en frio para describir el efecto de la deformacin sobre el
fortalecimiento de los materiales metlicos.
Energa de activacin. Energa requerida para hacer que suceda determinada reaccin. En
la difusin, la energa de activacin se relaciona con la energa necesaria para mover un
tomo desde un sitio de red hasta otro.
Energa de enlace. Energa necesaria para separar dos tomos desde su distancia de
equilibrio hasta una distancia infinita. Tambin es la fuerza del enlace entre dos tomos
Energa de impacto. Energa necesaria para romper un espcimen estndar cuando se
aplica la carga en forma repentina.
Enlace covalente. El que se forma entre los dos tomos cuando comparten sus electrones
de valencia.
Enlace de van der Waals. Enlace secundario formado entre dos tomos y molculas, como
consecuencia de interacciones entre dipolos que sean inducidos o permanentes.
277

Enlace inico. Enlace que se forma entre dos especies atmicas distintas cuando un tomo
(el catin) dona sus electrones de valencia al segundo tomo (el anin). Los iones quedan
unidos entre s por una atraccin electrosttica.
Enlace metlico. Atraccin electrosttica entre los electrones de valencia y los centros
inicos con carga positiva.
Enlace secundario. Enlace dbil como los de van der Waals, que suele unir molculas
entre s.
Enlaces primarios. Enlaces fuertes entre tomos adyacentes; se deben a la transferencia o
a compartir los electrones en orbitales externos.
Ensayo de dureza. Mide la resistencia de un material a la penetracin. Entre los ensayos
frecuentes estn el de Brinell, de Rockwell, de Knoop y de Vickers.
Envejecimiento artificial. Recalentado de una aleacin tratada por solucin y templada a
una temperatura por debajo del solvus, a fin de conseguir la energa trmica necesaria para
que se forme un precipitado.
Envejecimiento natural. Cuando se forma un precipitado coherente a partir de una
aleacin tratada por solucin, templada y endurecibles por envejecimiento a la temperatura
ambiente, logrndose un endurecimiento optimo.
Epitaxia. Proceso con el que se hace crecer un material en forma orientada, usando un
sustrato que coincide cristalogrficamente con el material que se est creciendo.
Escala de longitud. Distancia o intervalo relativo de distancias; se usan para describir la
estructura, las propiedades o los fenmenos relacionados con el material.
Esferulita. Cristales con forma esfrica producidos cuando se solidifican ciertos polmeros.
Esfuerzo ingenieril. La carga o fuerza aplicada, dividida entra la seccin transversal
original del material.
Esfuerzo real. La carga dividida entre el rea transversal real del espcimen con esa carga.
278

Esfuerzo. Fuerza o carga por unidad de rea transversal sobre la que est actuando la
fuerza o la carga.
Esfuerzos trmicos. Esfuerzos introducidos en un material a causa de diferencias en la
cantidad de expansin o de contraccin que se presentan debido a un cambio de la
temperatura.
Estabilizacin. Adicin de titanio o de niobio a un acero inoxidable para evitar la
corrosin intergranular.
Estaado. Proceso de unin en el que el metal de aporte tiene una temperatura de fusin
menor a 450C, sin que haya fusin de los materiales de base.
Estructura atmica. Todos los tomos y sus arreglos que constituyen los bloques de
construccin de la materia.
Estructura compacta. Estructura que tiene una fraccin de empaquetamiento de 0.74
(FCC y HCP).
Estructura cristalina. Arreglo de los tomos de una material en una red regular y
repetible.
Estructura de lingote. Macro estructura de una pieza colada que incluye la zona de
enfriamiento rpido, la zona columnar y la zona equixica.
Estructura. Descripcin de los arreglos de los tomos o lo iones en un material. La
estructura de los materiales tiene una influencia profunda sobre muchas de sus propiedades
aunque no cambie su composicin qumica general!
Estructura. Descripcin de los arreglos espaciales de los tomos o los iones de un
material.
Extensores. Aditivos o rellenos para dar volumen a bajo costo a los polmeros.

279

F
Factor de empaquetamiento. Fraccin de espacio que ocupan los tomos en una celda
unitaria.
Falla de apilamiento. Defecto superficial en metales FCC causado por una secuencia
incorrecta de apilamiento de los planos de empaquetamiento compacto.
Falla por fatiga. Falla de un material debida a la carga y descarga repetida.
Familia de direcciones. Direcciones cristalogrficas, todas con las mismas caractersticas,
aunque su sentido sea diferente. Se indican con este parntesis <>.
Familia de planos. Planos cristalogrficos que tienen todas las mismas caractersticas,
aunque su orientacin sea diferente. Se indican con llaves { }.
Fatiga. Mide la resistencia de una material a la falla, cuando se aplica en forma repetitiva
un esfuerzo menor que la resistencia de cedencia.
Ferrita. Nombre dado a la estructura cristalina BCC del hierro que puede ocurrir como
como . No debe confundirse lo anterior con las ferritas cermicas que son materiales
magnticos con estructuras espinel o espinel inverso.
Fluidez. Capacidad de un metal liquido para llenar la cavidad de un molde, sin solidificarse
de manera prematura.
Flujo. Cantidad de tomos u otras especies que se difunden y pasan a travs de un plano de
rea unitaria por cantidad de tiempo. Se relaciona con la velocidad con que se transporta
masa por difusin en un slido.
Fonon. Paquete de ondas elsticas. Se define por su energa, su longitud de onda, o de
frecuencia, con la que se transfiere energa a travs de un material.
Formadores de vidrio. xidos con una elevada capacidad de aglutinamiento que producen
con facilidad un vidrio durante su procesamiento.
280

Fraccin de empaquetamiento. Fraccin de una direccin (fraccin de empaquetamiento
lineal) o de un plano (fraccin de empaquetamiento planar) ocupada realmente por tomos
o iones. Cuando un tomo esta en cada punto de red, la fraccin de empaquetamiento lineal
a lo largo de una direccin es el producto de la densidad lineal por el doble del radio
atmico.
Frente de solidificacin. La interfaz solido-liquido.
Fuerza impulsora. Causa que induce a un efecto. Por ejemplo mayor gradiente de
potencial qumico aumenta la difusin; de igual forma, la reduccin en la superficie de las
partculas de polvo es la fuerza impulsora de la sinterizacin.
Fuerzas de London. Fuerzas de van der Waals entre molculas que no tienen un momento
bipolar permanente.
Funcionalidad. Numero de sitios en un monmero en los cuales puede ocurrir la
polimerizacin.
Fundente. Agregados que se hacen a las materias primas cermicas y que se reducen su
temperatura de fusin.
G
Galvanizado por inmersin en caliente. Proceso que se aplica un recubrimiento de zinc,
sumergiendo las partes en un bao de zinc fundido. El proceso se usa principalmente para
estructuras de acero, chasis de automviles y otros componentes para protegerlos de la
corrosin.
Gradiente de concentracin. Razn de cambio de la composicin respecto a la distancia,
en un material no uniforme; se suele expresar en o en .
Grado de polimerizacin. Peso molecular promedio de un polmero dividido entre el peso
molecular del monmero.
Grano. Cristal pequeo en un material policristalino.
281

Granos. Cristales de una material policristalino.
H
Heteroepitaxia. Crecimiento de un material muy orientado sobre un sustrato de material
distinto. Normalmente, el material que se deposita y el sustrato tienen estructuras cristalinas
y constantes de red parecidas.
Hierro colado gris. Hierro fundido que, durante la solidificacin, desarrolla hojuelas de
grafito provocando resistencia baja y ductilidad pobre. Este es la clase de hierro fundido
ms ampliamente usado.
Hierro fundido blanco. Hierro fundido que produce cementita en vez de grafito durante la
solidificacin. Los hierros de fundicin blancos son duros y frgiles.
Hierro fundido de grafito compacto. Hierro fundido tratado con pequeas cantidades de
magnesio y titanio que ocasiona que el grafito crezca y precipite en forma de coral e
interconectado durante la solidificacin, dando propiedades intermedias entre el hierro gris
y el dctil.
Hierro fundido dctil. Hierro fundido tratado con magnesio para que el grafito se
precipite, durante la solidificacin, en esferoides, obtenindose resistencia y ductilidad
excelentes. Tambin se le conoce como hierro fundido modular.
Hierro fundido maleable. Hierro fundido obtenido mediante un tratamiento trmico largo,
durante el cual la cementita se descompone para producir agrupamientos redondeados de
grafitos. Como resultado de esta estructura, se obtienen buena resistencia, ductilidad y
tenacidad.
Hierro fundido. Aleaciones ferrosas que contiene suficiente carbono de manera que ocurra
la reaccin eutctica en martensita.
Homoepitaxia. Crecimiento de una material orientado sobre un cristal del mismo material.
El material que se deposita puede contener dopante s tiles.
282

Hueco. Partcula imaginaria en un semiconductor, que representa un electrn que falta. El
hueco tiene una carga positiva de 1.6x10
-19
C
I
Impacto liquido. Erosin de una material causado por el impacto de gotitas liquidas
transportadas por una corriente de gas.
Implantacin de iones. Tcnica que usa haces de iones de alta energa para introducir
tomos dopantes en semiconductores.
ndices de Miller. Notacin abreviada para describir ciertas direcciones y planos
cristalogrficos en un material. Se anotan entre corchetes [ ], parntesis ( ), llaves { } o
entre < >; segn sea el caso. Un nmero negativo se representa con una raya arriba del
nmero.
ndices de Miller-Bravais. Notacin abreviada especial para describir los planos
cristalogrficos en celdas unitarias hexagonales compactas.
Ingeniera de los materiales. Campo orientado a la ingeniera, que se enfoca en la forma
de convertir o transformar materiales para obtener un dispositivo o estructura til.
Inhibidores. Aditivos para el electrolito que emigran preferentemente ya sea hacia el
nodo hacia el ctodo, causando polarizacin y reduciendo la velocidad de corrosin.
Inoculacin. Adicin de ncleos heterogneos en forma controlada para aumentar la
cantidad de granos en una pieza vaciada o colada.
Inoculantes. Materiales que promueven la nucleacin heterognea durante la solidificacin
de un material.
Interacciones de Debye. Fuerzas de van der Waals entre molculas que tienen un
momento dipolar diferente.
Interdifusin. Difusin de distintos tomos en direcciones contrarias, la Interdifusin
puede llegar a producir concentraciones de equilibrio de tomos dentro del material.
283

Intermedios. xidos que, al ser agregados a un vidrio, ayudan a extender la red vtrea;
estos xidos normalmente no forman por si mismos un vidrio.
Intersticialidad. Defecto puntual causado por un tomo normal ocupa un sitio intersticial
en el cristal
Ismero geomtrico. Molcula que tiene la misma composicin, pero no la misma
estructura, que otra molcula.
Isontrpico. Que tiene las mismas propiedades en todas direcciones.
L
Lamelar. Arreglo de cristales en forma de pequeas placas dentro de un material.
Latn. Un grupo de aleaciones basadas en el cobre que, por lo general, contienen zinc
como elemento principal de aleacin.
Latonado o soldadura fuerte. Una aleacin, conocida como aporte, se usa para unir entre
s a dos materiales. La composicin del metal de aporte, que tiene una temperatura de
fusin mayor a 450C, es muy distinta de los metales que se unen.
Lavado con gas o bubujeo. Proceso en el que se inyecta una corriente de gas en un metal
fundido para eliminar un gas disuelto en el metal, que podra producir porosidades.
Ley de Hooke. Relacin entre el esfuerzo y la deformacin en la parte elstica de la curva
de esfuerzo deformacin.
Limite de grano de Angulo pequeo. Conjunto de dislocaciones que causa una pequea
desorientacin en el cristal, a travs de la superficie de la imperfeccin.
Limite de grano. Defecto de la superficie que representa el lmite entre dos granos. El
cristal tiene orientacin distinta a cada lado del lmite de grano.
Limite de grano. Regiones entre los granos de un material policristalino.
284

Limite de macla. Defecto de superficie a travs de la cual hay una desorientacin
especular de la estructura cristalina. Los limites de macla tambin se pueden mover y
causar deformacin del material.
Limite de resistencia a la fatiga. Concepto anticuado que defina al esfuerzo abajo del
cual un material no falla en un ensayo de fatiga. Factores como la corrosin o las cargas
ocasionales pueden hacer que los materiales fallen con esfuerzos menores que el supuesto
limite de resistencia.
Limite de torcimiento. Limite de grano de Angulo pequeo, formado por un conjunto de
dislocaciones de tornillo.
Limite inclinado. Limite de grano de Angulo pequeo, formado por un conjunto de
dislocaciones de borde.
Limites de dominio. Regin entre los dominios en un material.
Lingote. Pieza colada simple que generalmente otro usuario funde o reprocesa para
obtener otra forma til.
Lixiviacin. Proceso en el cual se utilizan cidos o lcalis para disolver un mineral, proceso
que comnmente se utiliza para obtener en solucin el metal o el mineral de inters.
M
Macro estructura. Estructura de un material a nivel macroscpico. La escala de longitud
es ~> 100 nm. Las propiedades caractersticas comprenden porosidad, recubrimientos
superficiales y micro grietas externas o internas.
Martensita. Fase metaestable formada en el acero y en otros materiales a causa de una
transformacin atrmica sin difusin.
Masa atmica. Masa del numero de Avogadro (6.02x10
23
) de tomos, g/mol.
Normalmente es la cantidad promedio de protones y neutrones en el tomo. Tambin se
llama peso atmico.
285

Material amorfo. Material que tiene orden de largo alcance en sus tomos; por ejemplo, el
vidrio de slice.
Material cermico en verde. Producto cermico al que se le ha dado la forma deseada,
pero que aun no ha sido sinterizado.
Material cermico. Un material inorgnico con una elevada temperatura de fusin, por lo
comn es duro y frgil.
Material cristalino. Material formado por uno o muchos cristales. En cada cristal, los
tomos o los iones tienen un arreglo peridico en gran escala.
Material inteligente. Material que puede sentir un estimulo externo, como un cambio de
temperatura, la aplicacin de un esfuerzo o un cambio de humedad i de ambiente qumico,
y responder a l.
Material policristalino. Material formado por muchos cristales, lo contrario de un material
mono cristalino, que solo tiene un cristal.
Material vitrocermicas. Formas cermicas que se producen en el estado vtreo y que
posteriormente se dejan cristalizar durante el tratamiento trmico para lograr una mejora en
la resistencia y en la tenacidad.
Materiales compuestos (o compsitos). Grupo de materiales obtenidos con mezclas de
metales, cermicos, o polmeros, de tal forma que se obtengan combinaciones no frecuentes
de propiedades (por ejemplo, el plstico reforzado con fibra de vidrio)
Materiales cristalinos. Materiales en los cuales los tomos estn ordenados en forma
peridica y muestran un orden de largo alcance.
Mazarota. Recipiente adicional de metal liquido, conectado a una pieza colada. Si la
mazarota se solidifica despus de la colada, puede aportar el metal lquido para compensar
la contraccin.
286

Mero. Grupo unitario de tomos y de molculas que definen un arreglo caracterstico para
un polmero. El polmero puede definirse como un material formado a partir de la
combinacin de varios meros o unidades.
Metal. Elemento que tiene enlace metlico y en general buena ductilidad, resistencia y
conductividad elctrica.
Metales refractarios. Metales que tienen una temperatura de fusin arriba de 1925C.
Metalografa. Preparacin de una muestra metlica de un material, mediante pulimiento y
ataque, para poder examinar la estructura en un microscopio.
Metalurgia de los polvos. Rutas de procesamiento de los polvos utilizados para convertir
polvos metlicos y de aleaciones en formas tiles.
Metalurgia de polvos. Mtodo para producir partes metlicas monolticas; se compactan
polvos metlicos en la forma deseada, la cual se calienta a continuacin para permitir que la
difusin y el sinterizado unan los polvos y se forme una masa solida.
Mezcla de hule. Procesamiento de elastmeros en un dispositivo conocido como
mezclador Banbury y seguido por su conformacin mediante la extrusin, el moldeo o el
recubrimiento por inmersin.
Micro estructura. Estructura de un material a una escala de longitud de
suele incluir caractersticas como tamao de grano, distribucin de tamaos de grano,
orientacin de granos y las relaciones con los defectos en los materiales.
Modulo de elasticidad (E). Pendiente de la curva esfuerzo-deformacin unitaria en la
regin elstica. Tambin llamada modulo de Young.
Molculas Polares. Molculas que se han desarrollado un momento dipolar por virtud de
un campo elctrico interno o externo.
Monel. La aleacin de cobre y nquel que contiene aproximadamente 60% Ni y que se
logra la resistencia mxima en el sistema de aleacin binario.
Monocristal. Material cristalino formado por un solo cristal. No contiene lmites de grano.
287

Monmero. Molcula a partir de la cual se produce el polmero.
N
Nanoescala. Escala de longitud de 1 a 100 nm.
Nanoestructura. Estructura de un material en la nano escala
( )
Nanotecnologa. Conjunto emergente de tecnologas basadas en dispositivos, fenmenos y
materiales en nano escala.
Nitruracin. Proceso en el cual se difunde nitrgeno en la superficie de un material, como
acero lo que produce mayor dureza y resistencia al desgaste.
Nucleacin heterognea. Formacin de un slido de tamao critico a partir de lquido,
sobre la superficie de una impureza.
Nucleacin homognea. Formacin de un slido de tamao critico a partir del lquido, por
la agrupacin de una gran cantidad de tomos bajo un gran subenfriamiento (sin interfaz
externa).
Nucleacin. Proceso fsico por el cual se produce una fase nueva en un material. En el
caso de la solidificacin, indica la formacin de partculas diminutas y estables en el
lquido.
Ncleos. Partculas diminutas de solido que se forman a partir del liquido cuando los
tomos se congregan. Como esas partculas son lo bastante grandes para ser estables, se ha
efectuado la nucleacin y puede comenzar el crecimiento del slido.
Numero atmico. Cantidad de protones o de electrones en un tomo.
Numero cuntico azimutal. Numero cuntico que representa distintos niveles de energa
en las capas principales.
Numero cuntico de giro espn. Numero cuntico que indica el giro de un electrn.
288

Nmero cuntico magntico. Numero cuntico que describe niveles de energa para cada
numero cuntico azimutal.
Numero de coordinacin. Cantidad de vecinos ms cercanos a un tomo en su arreglo
atmico.
Nmeros cunticos. Nmeros que asignan niveles discretos de energa a los electrones de
un tomo. Los cuatro nmeros cunticos que son el principal n, el acimutal l, el
magntico m
1
y el de giro m
2
.
O
Oligomero. Molculas de bajo peso molecular que tienen dos meros (dmeros) o tres
(trmeros).
Orden de corto alcance. Arreglo regular y predecible de los tomos en una distancia corta,
por lo general de una o dos distancias entre tomos.
Orden de largo alcance. Arreglo regular y repetitivo de tomos en un slido, que se
extiende a una distancia muy grande.
Oxidacin. Reaccin de un metal con el oxigeno para producir oxido metlico. Esto ocurre
normalmente ms rpido a temperaturas elevadas.
P
Par de difusin. Combinacin de elementos que intervienen en los estudios de difusin;
por ejemplo, si se considera la difusin de Al en Si entones Al-Si es un par de difusin.
Parmetro de red. Longitudes de los lados de la celda unitaria y los ngulos entre esos
lados. Los parmetros de red describen el tamao y la forma de la celda unitaria.
Parison. Forma vtrea burda que sirve como paso intermedio en la produccin de cristalera
de vidrio. Posteriormente, el parison se conforma para obtener un producto terminado.
Parison. Trozo caliente de polmero blando o fundido que es soplado o conformado en una
forma til.
289

Pasivacin. Produccin de una fuerte polarizacin andica al promover la formacin de un
recubrimiento protector sobre la superficie del nodo y, por tanto, interrumpiendo el
circuito elctrico.
Perlita. Microconstituyente laminar de dos fases que contiene ferrita y cementita, se forma
en los aceros enfriados de manera normal o transformados isotrmicamente a temperaturas
relativamente altas.
Permeabilidad. Medida relativa de la velocidad de difusin en los materiales que con
frecuencia se aplica a los plsticos y los recubrimientos. Frecuentemente se usa como
parmetro de diseo en ingeniera para describir la eficacia de determinado material como
barrera contra la difusin.
Plaga prpura. Formacin de huecos en soldaduras oro-aluminio, debida la velocidades
distintas de difusin de las dos clases de tomos; al final puede presentarse la falla de
soldadura.
Plano basal. Nombre especial que se da al punto de empaquetamiento ms compacto en las
celdas unitarias hexagonales compactas.
Plano de deslizamiento. Plano recorrido por la lnea de dislocacin durante el
deslizamiento. Normalmente, el plano es de empaquetamiento compacto si es que lo hay en
la estructura cristalina.
Plstico. Material predominantemente polimrico que incluye otros aditivos.
Plsticos. Materiales polimricos que contienen otros aditivos.
Polarizacin. Modificacin del voltaje entre el nodo y el ctodo con el objeto de reducir
la velocidad de corrosin. La polarizacin de activacin se relaciona con la energa
requerida para causar la reaccin andica o catdica; la polarizacin de concentracin se
relaciona con los cambios en la composicin del electrolito; y la polarizacin de resistencia
se relaciona con la resistividad elctrica del electrolito.
Polimerizacin. Proceso por el cual las molculas orgnicas se unen y forman
molculas gigantes o polmeros.
290

Polmero lineal. Cualquier polmero en el cual las molculas estn colocadas en forma de
cadenas parecidas a espaguetis.
Polmero ramificado. Cualquier polmero formado por cades que a su vez estn
organizadas como una cadena principal y cadenas secundarias que se ramifican partiendo
de la primera.
Polmero. Material fabricado por molculas gigantes (o macro celulares) en forma de
cadena con pesos moleculares promedio de 10 000 a ms de 1, 000,000 g/mol, formado a
partir de la unin de muchos meros o unidades mediante enlaces qumicos. Los polmeros,
por lo general, aunque no siempre, se basan en el carbono.
Polmeros cristalinos lquidos. Cadenas polimricas excepcionalmente rgidas que actan
como varillas rgidas, incluso por encima de su punto de fusin.
Polmeros. Grupo de materiales que normalmente se obtiene uniendo molculas orgnicas
para formar cadenas o redes moleculares gigantes. Se caracterizan por tener una baja
resistencia, baja temperatura de fusin y mala conductividad elctrica.
Polimorfismo. Compuestos que tiene ms de un tipo de estructura cristalina.
Porosidad por contraccin. Poros pequeos entre los brazos de dendrita, formados por la
contraccin que acompaa la solidificacin. Tambin se llama microporosidad o porosidad
interdendritica.
Potencial del electrodo. Relacionado con la tendencia de una material a corroerse. El
potencial es el voltaje producido entre el material y un electrodo estndar.
Precursor. Sustancia que se usa en procesos de deposicin de pelcula delgada, u otros,
para introducir tomos en un material.
Prensado en caliente. Proceso de sinterizacin efectuado bajo presin uniaxial, para
alcanzar densidades mayores.
291

Prensado isosttico en caliente. Proceso de sinterizacin en el cual se aplica una presin
isosttica durante el sinterizado. Este proceso se usa para obtener densidades muy altas y
propiedades isotrpicas.
Primera ley de Fick. Ecuacin que relaciona el flujo de tomos por difusin, con el
coeficiente de difusin y el gradiente de concentracin.
Principio de exclusin de Pauli. No ms de dos electrones en un tomo pueden tener la
misma energa. Los dos electrones tienen espines magnticos opuestos.
Procesamiento de polvos. Tcnica de procesamiento de metales que comprende la unin
de polvos finos, en estado para formar un producto policristalino.
Procesamiento por deformacin. Tcnicas para manufactura con materiales metlicos u
otros usando procesos como laminado, extrusin, trefilado.
Procesamiento por solidificacin rpida. Produccin de estructuras nicas de material
por la promocin de velocidades extremadamente altas de enfriamiento durante la
solidificacin.
Procesamiento primario. Proceso que implica colar metales fundidos para formar lingotes
o formas tiles semiterminadas; por ejemplo, placas gruesas.
Procesamiento secundario. Procesos como laminacin, extrusin, etc., para procesar
lingotes o palanquillas y otras formas semideterminadas.
Procesamiento termo mecnico. Procesos que intervienen en la manufactura de
componentes metlicos con deformacin mecnica y diversos tratamientos trmicos.
Procesamiento. Distintas formas de conformar materiales o cambiar sus propiedades para
obtener componentes tiles.
Proceso a la cera perdida. Proceso en el cual se usa un modelo de cera para colar un
metal.
Proceso de espuma perdida. Proceso en el cual se usa una espuma de polmero como
modelo para producir una pieza colada.
292

Proceso Hall-Heroult. Proceso electroltico mediante el cual se extrae aluminio de su
mineral.
Proceso sol-gel. Mtodo que utiliza un sol (dispersin de partculas o molculas coloidales)
que se convierte en un gel y finalmente en un producto til, como por ejemplo, una pelcula
delgada, polvos o pieza cermica porosa y monoltica. Las partculas metalorgnicas
polimricas o de oxido coloidal (hidrxido) se utilizan para generar componente de
materiales cermicos individuales o mltiples a bajas temperaturas.
Propiedades fsicas. Las que se describen caractersticas como color, elasticidad,
conductividad elctrica o trmica, magnetismo y el comportamiento ptico, que en general
no estn influidas en forma significativa por las fuerzas que actan sobre un material.
Propiedades mecnicas. Propiedades de una material, como la resistencia, que se
describen que tanto resiste las fuerzas aplicadas, incluyendo fuerzas de tensin o de
compresin, de impacto, cclicas o de fatiga, o las fuerzas a altas temperaturas.
Puente de hidrogeno. Tambin enlace de hidrogeno. Una interaccin de Keesom (una
clase de enlace de van der Waals) entre molculas, donde interviene un tomo de
hidrogeno. Por ejemplo, enlaces entre molculas de agua.
Pulverizacin catdica. Tambin llamada evaporacin catdica, es un proceso de
deposicin para hacer pelculas delgadas. Se bombardean con iones los blancos de los
elementos o compuestos que formaran una pelcula. Los iones desprendidos por bombardeo
inico de esos blancos se depositan sobre un sustrato.
Puntos cunticos. Agregados manomtricos de semiconductores que tienen propiedades
distintas (como el ancho de banda) de los materiales a granel.
Puntos de red. Puntos que forman la red. Los alrededores de cada punto de red son
idnticos en todo el material.
R
293

Radio atmico. Radio aparente de una tomo; comnmente se calcula a partir de las
dimensiones de la celda unitaria usando direcciones compactas (empaquetamiento
compacto). Depende del nmero de coordinacin.
Recristalizacin. Tratamiento trmico de recocido a temperatura intermedio diseado para
eliminar todos los efectos del endurecimiento por deformacin.
Reaccin de oxidacin. Reaccin andica mediante la cual se aceptan los electrones
provenientes de la celda electroqumica.
Reaccin de reduccin. Reaccin catdica mediante la cual se aceptan los electrones
provenientes de la celda electroqumica.
Recocido (acero). Tratamiento trmico utilizado para producir una perlita blanda y gruesa
en un acero, mediante la austenizacin y, a continuacin, un enfriamiento en horno.
Recocido (hierro fundido). Tratamiento trmico que se utiliza para producir una matriz de
ferrita en un hierro fundido mediante la austenitizacin y, a continuacin, un enfriamiento
en horno.
Recocido de proceso (o intermedio). Tratamiento trmico a baja temperatura utilizado
para eliminar todo o parte del efecto del trabajo en frio en los aceros.
Recocido isotrmico. Tratamiento trmico de un acero por austenizacin, enfriamiento
rpido a la temperatura de transformacin entre A
1
y la nariz de las curvas TTT, y
mantenerlo hasta que la austenita se transforme en perlita.
Recocido y templado. Tratamiento trmico utilizado para disolver los carburos y evitar la
corrosin interangular en los aceros inoxidables.
Recocido. En el contexto de un material metlico, el recocido es un tratamiento trmico
para eliminar parte o todos los efectos del trabajo en frio. Para los vidrios, el recocido es un
tratamiento trmico que se hace desaparecer esfuerzo inducido trmicamente.
294

Recocido. Tratamiento trmico en el que un material se mantiene a una temperatura
relativamente alta durante largo tiempo y despus se enfra con mucha lentitud. Se usa para
procesar metales, cermicos y vidrios. El objeto varia con la aplicacin.
Recubrimiento de barrera trmica. Recubrimientos para proteger a un componente
contra el calor. Por ejemplo, algunas alabes de turbina en un motor de avin se fabrican son
sper aleaciones a base de Nquel y se recubren con zirconia estabilizada con itria (YSZ).
Red (o retculo). Coleccin de puntos que dividen al espacio en segmentos menores de
igual tamao.
Redes de Bravais. Las catorce redes posibles que se pueden formar con puntos de red.
Refinacin de grano. Adicin en forma controlada de ncleos heterogneos para aumentar
la cantidad de granos en una pieza colada.
Refractarios. Grupo de materiales cermicos capaces de soportar elevadas temperaturas
durante prolongados periodos.
Relacin de resistencia a peso. Resistencia de una material dividida entre su densidad. Los
materiales con gran relacin de resistencia a peso son fuertes, pero ligeros.
Relacin direccional. Los enlaces entre tomos en materiales con enlaces covalentes
forman ngulos especficos entre s, que dependen del material.
Resistencia a la cedencia. Tambin punto de cedencia o esfuerzo de cedencia. Valor de la
resistencia por arriba del cual un material comienza a mostrar deformacin permanente (o
plstica).
Resistencia especifica. Relacin de la resistencia a la densidad, tambin conocida como
relacin resistencia peso.
Resonadores dielctricos. Piezas semejantes a pucks (discos) de hockey de cermicos
con Tntalo de bario y magnesio (BMT) o Tntalo de zinc y bario (BZN). Se usan en
sistema de comunicaciones inalmbricas, como filtros de bajas perdidas.
295

Revenido. Tratamiento trmico a baja temperatura que se utiliza para reducir la dureza de
la martesita al permitir que esta empiece a descomponerse hacia las fases de equilibrio.
Esto conduce a obtener una tenacidad mayor.
S
Secado por atomizacin. se roca un lodo de polvos cermicos en una cmara espaciosa en
presencia de aire caliente. Esto conduce a la formacin de aglomerados blandos que pueden
fluir con facilidad en los moldes utilizados durante la compactacin de polvos.
Segunda ley de Fick. Ecuacin diferencial parcial que describe la velocidad con que se
redistribuyen, por difusin, los tomos en un material. Existen muchas soluciones para la
segunda ley de Fick.
Semiconductor III-V. Semiconductor basado en elementos de los grupos 3Ay 5B de la
tabla peridica (por ejemplo, GaAs).
Semiconductor II-VI. Semiconductor basado en elementos de los grupos 2B y 6B de la
tabla peridica (por ejemplo, CdSe).
Semiconductores. Grupo de materiales cuya conductividad elctrica es intermedia entre la
de los metales y las cermicas normales (por ejemplo, Si, GaAs)
Serie galvnica. Arreglo de aleaciones de acuerdo con se tendencia a corroerse en un
ambiente en particular.
Sinterizado en fase liquida. Proceso de sinterizado en el que forma una fase liquida.
Como la difusin es rpida en los lquidos, si el lquido puede humectar los granos, puede
acelerar el proceso de sinterizacin.
Sinterizado. Tratamiento de alta temperatura para unir pequeas partculas. La difusin de
los tomos hacia los puntos de contacto forma puentes entre las partculas. La difusin
continuada termina por llenar todos los huecos que quedan. La fuerza impulsora del
sinterizado es una reduccin en la superficie total de las partculas de polvo.
296

Sntesis. El proceso de fabricar materiales a partir de elementos o e qumicos hechos por el
hombre.
Sntesis. Etapas conducentes a la elaboracin de un polvo cermico.
Sistemas cristalinos. Arreglos cubico. Tetragonal, ortorrmbico, hexagonal, monoclnico
rombodrico y triclnico, de puntos en el espacio que producen 14 redes de Bravais y
cientos de estructuras cristalinas.
Sistemas micro electromecnicos (MEMS por sus siglas en Ingles). Consisten en
dispositivos en miniatura que se preparan normalmente por micro maquinado.
Sitio cubico. Posicin intersticial cuyo nmero de coordinacin es ocho. Un tomo o ion
que el sitio cubico toca a otros ocho tomos o iones.
Sitio octadrico. Posicin intersticial que tiene numero de coordinacin de seis. Un tomo
o ion que en el sitio octadrico toca a seis tomos o iones.
Sitio tetradrico. Posicin intersticial que tiene numero de coordinacin de cuatro. En el
sitio tetradrico, un tomo o ion toca a otros cuatro tomos o iones.
Sitios intersticiales. Lugares entre los tomos o iones normales de un cristal, en los que
se coloca otro tomo o ion (por lo general, distinto). Normalmente, el tamao de este lugar
intersticial es menor que el del tomo o ion que se va a introducir.
Sobrecalentar. Temperatura de vaciado menos la temperatura de solidificacin.
Solidificacin rpida. Tcnica que se usa para enfriar con mucha rapidez a los metales y
aleaciones.
Sopladuras. Burbujas de gas aprisionadas en el interior de una pieza durante la
solidificacin; se deben a la menor solubilidad del gas en el slido en comparacin con el
liquido.
Sub enfriamiento. Temperatura a la cual se debe enfriar el metal liquido por debajo de la
temperatura de equilibrio de solidificacin antes de que comience la nucleacin.
297

Sper aleaciones. Grupo de aleaciones basadas en nquel, hierro-nquel y cobalto con una
resistencia trmica, al termo fluencia y a la corrosin excepcionales.
Supe elasticidad. Capacidad de una material metlico o cermico para deformarse
uniformemente una cantidad excepcionalmente grande. Se requiere un control cuidadoso de
la temperatura, un tamao ultra fino de grano y una determinada velocidad de deformacin
para que un material se comporte en forma superelastica.
T
Temperatura de re cristalizacin. Temperatura arriba de la cual se forman nuevos granos
esencialmente sin dislocaciones, a partir de un material que fue trabajado en frio. Depende
de grado de trabajo en frio, del tiempo de tratamiento trmico, etc., y no es una temperatura
fija.
Temperatura de transicin vtrea. Temperatura por arriba de la cual muchos polmeros y
vidrios inorgnicos ya no se comportan como materiales frgiles. Aumenta mucho su
ductilidad arriba de la temperatura de transicin vtrea.
Temperatura de vaciado. Temperatura de un metal o una aleacin cuando se vierte en un
molde durante el proceso de vaciado.
Temperatura de vitrificacin. Temperatura por debajo de la cual un lquido subenfriado
se convierte en vidrio.
Templabilidad. La facilidad con la que un acero puede ser templado para formar
martensita. Aceros con alta templabilidad forman martensita incluso con un enfriamiento
lento.
Templado. En el contexto de procesamiento del vidrio, templado indica un tratamiento
trmico que produce un esfuerzo de compresin en la superficie del vidrio. Esta capa de
esfuerzo de compresin hace que el vidrio sea ms seguro. En el contexto del
procesamiento de materiales metlicos el templado es un tratamiento trmico para aumentar
la dureza del material.
298

Tenacidad. Medida cualitativa de la energa necesaria para causar la ruptura de un
material. Un material que resiste la falla por impacto es tenaz. Una medida de la tenacidad
es el rea bajo la curva esfuerzo real-deformacin unitaria real (tenacidad a la tensin), otra
es la energa de impacto medida durante un ensayo de impacto (tenacidad al impacto). La
capacidad de los materiales que contienen imperfecciones para resistir las cargas se llama
tenacidad a la fractura.
Termistor. Dispositivo para medir la temperatura, aprovechando el cambio de
conductividad elctrica cuando cambia la temperatura.
Termfijos. Grupo especial de polmeros que al calentarlos se descomponen en vez de
fundirse. Normalmente son bastante frgiles, debido a que tienen una estructura de red
tridimensional relativamente rgida (por ejemplo el poliuretano)
Termoplsticos. Grupo especial de polmeros en los cuales las cadenas moleculares estn
enredadas pero no interconectadas. Se pueden fundir con facilidad y moldear en formas
tiles. En el caso normal estos polmeros tienen una estructura de cadena (por ejemplo, el
polietileno)
Tetraedro de la ciencia e ingeniera de los materiales. Diagrama en forma de tetraedro
que muestra la forma en que la relacin de desempeo a costo de los materiales depende de
la composicin el micro estructura, la sntesis y el procesamiento de los mismos.
Tixovaciado. Proceso mediante el cual se agita un material durante su solidificacin
produciendo una estructura en parte liquida y en parte solida que se comporta como un
slido cuando no se le aplica una fuerza externa, pero que fluye como liquido cuando esta a
presin.
Trabajo en caliente. Deformacin de un metal efectuada arriba de la temperatura de re
cristalizacin. Durante el trabajo en caliente, solo cambia la forma del metal; la resistencia
permanece relativamente inalterada, porque no hay endurecimiento por deformacin.
Trabajo en frio. Deformacin de un metal a una temperatura menor que la re
cristalizacin. Durante el trabajo en frio, aumenta la cantidad de dislocaciones haciendo que
el metal se endurezca conforme cambia su forma.
299

Trabajo en tibio. Termino que indica el procesamiento de materiales metlicos en un
intervalo de temperaturas intermedio entre las que definen el trabajo en caliente y el trabajo
en frio (por lo general, una temperatura entre 0.3 y 0.6 de la temperatura de fusin en K.)
U
Unidad de masa atmica (uma). Masa de un tomo expresada en doceavas partes (1/12)
de la masa de un tomo de carbono.
Unin cermica. Aglutinamiento de materiales cermicos que permite la formacin de un
producto vtreo a elevadas temperaturas de horneado.
Unin o consolidacin por reaccin. Tcnica de procesamiento de materiales cermicos
mediante el cual se les da una forma utilizando un material que posteriormente se
transforma en un material cermico gracias a una reaccin con un gas.
Unin p-n. regin de un material semiconductor, un lado del cual esta dopado con
dopantes tipo p, por ejemplo B en Si, y el otro lado esta dopado con dopante tipo n, por
ejemplo P en S. La unin p-n forma el bloque fundamental de dispositivos microelctricos
tales como los transistores.
Unin por difusin. Tambin referida como soldadura por difusin, es una tcnica de
unin en la que dos superficies se prensan entre s a alta presin y temperatura. La difusin
de los tomos por la interfaz llena los huecos y produce un enlace resistente entre las
superficies.
V
Valencia. Cantidad de electrones en un tomo que participan en las reacciones qumicas o
de enlace. La valencia suele ser la cantidad de electrones en los niveles externos s y p de
energa.
Vidriado. Recubrimiento cermico aplicado al vidrio. El vidriado contiene fases
vitrocermicas y cristalinas.
300

Vidrio laminado de seguridad. Dos piezas de vidrio recocido unidas por un plstico como
polivinil butiral (PVB). Esta clase de vidrio puede usarse en los parabrisas.
Vidrio laminado. Vidrio recocido con un polmero (por ejemplo, butiral polivinil, PVB)
emparedado entre dos vidrios y que se utiliza en los parabrisas de los automviles.
Vidrio recocido. Vidrio que se ha tratado calentndolo arriba de la temperatura de recocido
(cuando la viscosidad del vidrio llega a ser 10
13
poise) y luego enfrindolo con lentitud
para reducir al mnimo o eliminar los esfuerzos residuales.
Vidrio templado. Vidrio de alta resistencia que tiene una capa superficial donde le
esfuerzo es a la compresin, mismo que ha sido inducido trmicamente durante el
enfriamiento o mediante la difusin qumica de los iones.
Vidrio templado. Vidrio que se usa principalmente en aplicaciones donde la seguridad
tiene especial importancia; se obtiene por tratamiento trmico y templado o por intercambio
qumico de iones. El templado da como resultado un esfuerzo neto de compresin en la
superficie del vidrio.
Vidrio. Material amorfo derivado del estado fundido, en general, pero no siempre, a base
de slice.
Vidrio. Material inorgnico amorfo que se obtiene al enfriar un material cermico fundido.
Vidrios foto crmicos. Vidrios que cambian de color o de matiz al exponerlos a la luz
solar.
Vitrificacin. Fusin o formacin de un vidrio.
Vitrocermicas. Clase especial de materiales que se obtiene moldeando un vidrio y
tratndolo despus con calor para formar cristales pequeos.
Vitrocermicos. Materiales policristalinos de grano ultra fino obtenidos por cristalizacin
controlada de vidrios amorfos.
Z
301

Zona afectada por el calor. El volumen del material adyacente a una soldadura que se
calent durante el proceso de soldadura a una temperatura critica en la cual se presente un
cambio en la estructura, como crecimiento de grano o re cristalizacin.
Zona columnar. Regin de granos alargados que tienen una orientacin preferida, que se
forma como resultado del crecimiento competitivo durante la solidificacin de una pieza
vaciada.
Zona de enfriamiento rpido. Regin de granos pequeos y orientados al azar que se
forma en la superficie de una pieza colada como resultado de la nucleacin heterognea.
Zona de fusin. Parte de una soldadura que se calienta para producir todo el lquido
durante el proceso de fusin. La solidificacin de la zona de fusin es la que produce la
unin.
Zona equixica o equidimensional. Regin de los granos con orientacin aleatoria, en el
centro de una pieza colada; se produce como resultado de una nucleacin copiosa.
http://fcqi.tij.uabc.mx/docentes/jhespinoza/materiales/Contenido.htm

302

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303

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