Processo de Fabricao Belgo 50 e Belgo 60

Introduo
A segurana de uma edificao est diretamente ligada qualidade dos produtos utilizados e sua correta aplicao pela mo-de-obra contratada. Uma das formas de auxiliar o usurio a obter esta segurana com a divulgao de normas tcnicas sobre a especificao desses produtos e os cuidados principais exigidos na manipulao dos mesmos. O objetivo da Belgo dar este auxlio atravs da divulgao das etapas principais de produo do ao, desde a matria-prima at o produto final, e o trabalho dos laboratrios qumico e de ensaios mecnicos, onde so realizados os ensaios para acompanhamento da produo e liberao do produto. Estes vo garantir o atendimento s exigncias das Normas. Tambm so tratadas aqui as caractersticas principais da Norma NBR 7480 "Barras e fios de ao destinados a armaduras de concreto armado" publicada pela ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas), e que especifica os aos de categoria CA25, CA50 e CA60.

ndice
Matria-prima Aciaria Laminao CA50 Soldvel Trefilao Especificaes e Caractersticas Massa linear Caractersticas Mecnicas Ensaio de trao Caractersticas Mecnicas Dobramento Nervuras, Entalhes e Gravao

1 2 5 8 9 10 11

13

16 19

Especificaes
1. ABNT NBR 7480 Barras e fios de ao destinados a armaduras de concreto armado. 2. ABNT NBR 6118 Projeto e execuo de obras de concreto armado Procedimento. 3. ABNT NBR 6152 - Materiais metlicos Determinao das propriedades mecnicas trao Mtodo de ensaio. 4. ABNT NBR 6153 Produtos metlicos ensaio de dobramento semiguiado Mtodo de ensaio.

Matria-prima
Matria-prima
Existem vrios tipos de matrias-primas disponveis para a fabricao do ao. Todavia, devido ao seu menor custo, maior disponibilidade, e por ser reciclvel, a matria-prima bsica para a produo de barras e fios de ao para armadura de concreto a sucata. Esta sucata, rigorosamente selecionada, constituda por retalhos de chapas metlicas, cavacos de usinagem, latarias de carros usados, peas de ao e ferro de equipamentos em desuso, e outros. A utilizao de sucata gera um produto final de melhor desempenho na construo civil. Os elementos qumicos residuais normalmente existentes em maior porcentagem na sucata, tais como nquel, cromo e estanho, entre outros, fazem com que se obtenham materiais com caractersticas mecnicas mais altas quando comparados com aos provenientes da matria-prima minrio de ferro. A sucata recebida separada por tipo (pesada, leve, cavaco de ao, cavaco de ferro, chaparia) e armazenada em locais especficos. A sucata devidamente preparada para utilizao, sendo que as de menor densidade so enviadas para prensagem, aumentando, assim, seu peso especfico e melhorando o rendimento energtico do forno eltrico de fuso. Outras matrias-primas utilizadas durante o processo so: Ferro gusa, que um produto siderrgico obtido atravs da reduo do minrio de ferro, e tem a funo de adicionar carbono, ferro e silcio ao produto. O carbono e o silcio so importantes fontes de energia para o processo, atravs de sua oxidao gerada aps o sopro de oxignio. Ferroligas: (ferro mangans, ferro silcio-mangans, ferro silcio etc.) utilizados para ajuste da composio qumica do ao e conferir as caractersticas mecnicas necessrias. Cal: atua como escorificante, retendo as impurezas do metal e formando a escria, e tambm atuando na proteo do refratrio do forno contra ataques qumicos. Oxignio: utilizado para reduzir o teor de carbono do ao e diminuir o tempo de fuso, sendo esta uma fonte de calor para o processo. Em todo o mundo o processo de fabricao de aos para a construo civil similar. Esta similaridade referente a: Processos de fabricao Matrias-primas utilizadas (sucata, gusa e outros) Equipamentos de Aciaria, Laminao e Trefilao.

Aciaria
Fluxo de Produo da Aciaria

Aciaria

1 2 3 4 5 6 7 8

Sucata Colocao no Cesto e Pesagem Carregamento do Forno Vazamento de Ao Forno Panela Ligotamento Contnuo Tesoura Leito de Resfriamento

A transformao da sucata em ao, na forma de tarugos prontos para laminar, feita na Aciaria onde esto localizados os equipamentos: Forno Eltrico e/ou Panela e Mquina de Lingotamento Contnuo. O forno eltrico responde pela transformao das matrias-primas em ao lquido e o lingotamento contnuo por transformar ao lquido em tarugos, tambm denominados de palanquilhas ou billets. A primeira etapa de fabricao o carregamento do forno. Sucata, gusa e outras matrias-primas so colocados

em grandes recipientes denominados cestes. A proporo dos materiais carregados est indicada no processo de fabricao para cada tipo de ao a ser fabricado. O carregamento realizado atravs da abertura da abboda do forno, com movimento no sentido horizontal, e da abertura inferior do cesto. nesta etapa que gerado o nmero da corrida que acompanhar o produto at o trmino de fabricao, cujo nmero serve para a sua rastreabilidade.

Aciaria
Forno Eltrico a Arco

Terminada a operao de carregamento, a abboda fechada e o forno ligado. Os eletrodos de grafite, ligados energia eltrica, so abaixados e se aproximam da sucata. Atravs da passagem de corrente eltrica formado um arco eltrico que gera energia trmica e funde a sucata e os outros materiais. A temperatura do ao lquido atinge o valor aproximado de 1.600 C. Aps a fuso feito um primeiro acerto na composio qumica. O ao lquido vazado para uma panela e enviado ao Forno Panela, equipamento este utilizado para homogeneizar temperatura e composio qumica do ao lquido e eliminar impurezas. No Forno Panela so retiradas amostras e enviadas ao laboratrio qumico para anlise. A amostra tem sua superfcie lixada para torn-la plana, e colocada em um Espectrmetro ptico de Emisso. Este aparelho, acoplado a um computador, analisa a amostra e determina a composio qumica simultnea de, no mnimo, 14 elementos. Do recebimento de cada amostra at a

sada do resultado final da anlise so gastos 3 minutos. Atravs de meio eletrnico o laboratrio notifica os resultados da anlise para o forno, onde os tcnicos processam os ajustes necessrios na composio qumica. Novas amostras podem ser enviadas para anlise qumica at a obteno de produto que obedea s especificaes qumicas estabelecidas. O ao lquido pronto transferido para a etapa final do processo da aciaria, que o lingotamento contnuo, onde so produzidos os tarugos, barras de ao com seo quadrada e comprimento de acordo com a sua utilizao. A panela de ao lquido iada sobre o lingotamento, e aberta a vlvula existente em sua parte inferior para a transferncia do material para o distribuidor e deste para as lingoteiras de seo quadrada dos veios do lingotamento.

Aciaria
As lingoteiras so de cobre e refrigeradas externamente com gua. Nelas tem incio o processo de solidificao do ao, atravs da formao de uma fina casca slida na superfcie do material. Aps a passagem pela lingoteira existe a cmara de refrigerao, onde feita a asperso de gua diretamente sobre a superfcie slida e ainda rubra do material, auxiliando a solidificao do mesmo at o ncleo.

Lingotamento Contnuo

Durante a solidificao do material um mecanismo que trabalha com movimento de oscilao (vai e vem) injeta leo nas paredes internas da lingoteira e faz com que o material solidificado no cole nas suas paredes e siga at o rolo extrator. A seguir o material cortado em comprimento de acordo com as necessidades da laminao, dando origem aos tarugos. O corte feito por tesouras ou por maarico. Aps o corte os tarugos seguem para o leito de resfriamento.

No leito de resfriamento os tarugos passam por inspeo, para verificao dimensional (arestas, romboidade, tortuosidade) e defeitos superficiais (trincas, bolhas etc.). Aps aprovao os tarugos so identificados com o nmero da corrida e armazenados, de forma a impedir mistura ou enfornados a quente na laminao para aproveitamento de sua temperatura.

Laminao
Laminao
Fluxo de Produo da Laminao

1. Forno de Reaquecimento 2. Laminador 3. Leito de Resfriamento 4. Corte Final 5. Passagem/Embalagem 6. Produto Acabado 7. Bobinadeira 8. Rolo

Forno de Reaquecimento
Boca de Entrada Paredes Refratrias Tarugo Queimadores

Empurrador

Laminao
Para a fabricao do Belgo 25 e Belgo 50 os tarugos so colocados no forno de reaquecimento e aquecidos a uma temperatura de aproximadamente 1.200 C. No interior do forno de reaquecimento um mbolo empurrador os direciona atravs da boca de entrada para dentro do forno. No caminho em direo boca de sada, os tarugos recebem calor dos queimadores. O tempo de permanncia dentro do forno varia de 30 minutos a 1 hora, dependendo do tarugo ter sido enfornado a quente ou a frio. Ao atingirem a boca de sada, um mbolo lateral empurra o tarugo aquecido para fora do forno e uma calha transportadora o direciona ao laminador. O processo de laminao dividido em trs etapas: desbaste, preparao e acabamento. Os tarugos entram no trem desbastador onde so pressionados, sucessivamente, entre cilindros, sofrendo reduo em sua seo, com o conseqente aumento de comprimento. Do desbaste o tarugo segue para o trem preparador atravs de uma calha transportadora. No trem preparador novos desbastes so realizados e o tarugo comea a adquirir o formato de barra laminada. , entretanto, no trem acabador que dada a forma final da barra laminada. No ltimo passe, ao passar pela presso de dois cilindros, a barra recebe a marcao das nervuras e as gravaes da bitola nominal e do nome "BELGO 50", dando origem ao CA50. Para o CA25, no ltimo passe dado o acabamento liso na barra, j que normalmente este material ofertado liso ao mercado. A laminao pode dar origem a produtos em barras e em rolos. As barras so cortadas por uma tesoura mecnica, ou seguem para uma bobinadeira para formao dos rolos. Os rolos podem ser comercializados neste formato, ou destinados s endireitadeiras, onde so transformados em barras retas que so posteriormente comercializadas em feixes retos ou dobrados. No caso de barras de ao, estas seguem para o leito de resfriamento, onde perdem o calor naturalmente, em contato com o ar do ambiente.

Esquema de Laminao

Laminao
Controle de Qualidade
Durante todo o processamento do material so executados controles para verificar as medidas do produto nos passes intermedirios, e retirada de amostras para verificao de peso por metro (massa linear), dimetro, medidas de nervuras e ausncia de defeitos superficiais, tais como riscos de laminao, dobras e esfoliaes. Amostras identificadas com o nmero de corrida ou ordem de fabricao so coletadas a cada 30 toneladas de produo e enviadas ao laboratrio para ensaios de liberao. Aps a produo os materiais so acondicionados em feixes ou rolos, identificados com etiquetas, e seguem para as reas de armazenamento onde ficam aguardando liberao para expedio. No Laboratrio de Ensaios Mecnicos as amostras so ensaiadas segundo normas e especificaes do produto. So verificados: conformao superficial das barras, ou seja, tamanho das nervuras, distncia entre elas e altura. Em seguida os corpos de prova so medidos e pesados para a verificao da massa linear. Nestes corpos de prova so realizados ainda ensaios mecnicos em mquina universal de trao para determinao das tenses de escoamento e de ruptura, do alongamento e verificao da dutilidade atravs do ensaio de dobramento. Os resultados so analisados e, se aprovados, digitados em sistema informatizado que ir gerar o "Certificado de Qualidade", onde constam os valores obtidos nos ensaios, o que mais um fator para confiana e garantia do produto da Belgo para o consumidor. Este mesmo sistema informatizado aciona o sistema de expedio, informando que o material foi aprovado e pode ser enviado aos nossos clientes. No carregamento um coletor tico faz a leitura do cdigo de barras da etiqueta e verifica se o feixe ou rolo est disponvel para expedio. S dada seqncia ao processo de carregamento se o material estiver devidamente testado e aprovado, sem o que no ser gerada a nota fiscal do material e seu respectivo "Certificado de Qualidade", e nem ser feita a baixa no estoque.

CA50 Soldvel
CA50 Soldvel
Processo de Resfrimento Controlado

As usinas da Belgo dispem de equipamento de refrigerao controlada para a fabricao de CA50 soldvel, ou seja, produzem CA50 atravs de ao com baixos teores de carbono, mangans e outros elementos qumicos, o que facilita a execuo da emenda soldada. Aps a passagem no ltimo passe da laminao, a barra de ao submetida a uma condio severa de resfriamento, atravs de um processo controlado, utilizando gua com vazo e presso controladas eletronicamente, reduzindo a sua temperatura superficial, gerando a camada refrigerada endurecida. O ncleo da barra que permanece quente reaquece esta camada endurecida e promove o seu revenimento, tornando-a dtil. O produto final uma barra que, devido camada superficial, apresenta um alto valor de escoamento, e que, devido ao ncleo,

apresenta alta dutilidade. Vale lembrar que o CA50 normal tambm soldvel, mas exige controle das temperaturas de pr-aquecimento e resfriamento durante a execuo de emendas, conforme NBR 6118. O CA 50 Soldvel da Belgo apresenta a letra S aps a gravao da marca Belgo 50.

Corte Transversal da Barra de Ao

Camada refrigerada apresentando martensita revenida (excelente resistncia mecnica)

Ncleo apresentando ferrita-perlita fina (alta dutilidade)

Trefilao
Trefilao
Para a fabricao de CA60 o processo utilizado pode ser o de Trefilao ou a Laminao a Frio. Em ambos os processos so obtidos produtos de mesmas propriedades mecnicas. A matria-prima utilizada para este processo um fio-mquina em rolo obtido por laminao a quente, conforme as etapas citadas anteriormente. Este material liso e tem baixo teor de carbono. O rolo de fio-mquina colocado em um desenrolador e puxado por uma de suas pontas, sofrendo uma reduo de dimetro atravs da passagem por fieiras, no caso da Trefilao, ou atravs de roletes, no caso da laminao a frio. A reduo total poder ser feita atravs da passagem por duas, trs ou mais fieiras de dimetros diferentes, ou atravs da passagem por dois, trs ou mais conjuntos de roletes. Aps todas as redues necessrias, o material, no seu dimetro final, passa por um sistema de roletes entalhadores para a gravao dos entalhes superficiais, conforme exigido por norma. Na sada deste equipamento h um sistema formador de rolos, os quais so posteriormente amarrados. Este produto pode ser comercializado em rolos, em barras retas ou dobradas, ou em spiders, sendo estes ltimos normalmente destinados s indstrias. Durante o processo de fabricao so coletadas amostras do material que, levadas ao Laboratrio Fsico, tm suas Propriedades Mecnicas (Limite de Escoamento, Limite de Resistncia e Alongamento) verificadas. Todo o processo de controle da qualidade do produto, identificao, expedio e emisso do Certificado de Qualidade similar ao dos produtos CA25 e CA50 citados anteriormente. Outro ponto acompanhado durante a produo o desgaste das fieiras, pois medida que esta se desgasta o material fica com um dimetro maior e ocorre aumento de massa linear, o que exige ateno, pois este um dos itens especificados na norma do produto. Toda vez que trocada uma fieira feita a verificao da massa linear para o atendimento aos valores da norma.

Esquema de Trefilao

Entalhador Barra Trefilada

Especificaes e Caractersticas
Especificaes e Caractersticas
A norma que regulamenta e especifica a produo de barras e fios de ao a ABNT NBR 7480 Barras e Fios de Ao destinados a Armaduras para Concreto Armado: verso 1996. Antes de entrarmos nestas especificaes de normas, importante que sejam feitas algumas observaes: Qual a diferena entre ao e ferro? A principal diferena entre o Ao e o Ferro o teor de carbono, ou seja, o Ao possui um teor de Carbono inferior a 2,04%, enquanto o Ferro possui um teor de carbono de 2,04 a 6,7%. Como as barras e fios destinados a Armaduras para Concreto Armado (CA25, CA50 e CA60) possuem, normalmente, um teor de Carbono entre 0,08% e 0,50%, a denominao tcnica correta a utilizar Ao. claro que o termo "ferro" to popular que todos entendem e aceitam quando o usamos. O que so barras e fios? Qual a principal diferena entre ambos? Na norma, barras so produtos obtidos por Laminao a Quente, com dimetro nominal de 5,0 mm ou superior. Portanto, CA25 e CA50 so denominados BARRAS. Os fios so produtos de dimetro nominal inferior a 10 mm obtidos por Trefilao ou Laminao a frio. Todo o CA60 denominado FIO. O que significa CA na denominao CA50? O termo CA uma abreviatura de Concreto Armado. 1996 eliminou as classes A e B constantes da verso de 1985. Portanto, atualmente, alm de tecnicamente incorreto, no faz sentido classificar um vergalho por classe. Antes da reviso as classes A e B j causavam polmica pois alguns tcnicos defendiam erroneamente que o material sem escoamento ntido era obrigatoriamente classe B e material com escoamento ntido era classe A. Na verdade, na norma, a separao em classes era definida pelo processo de fabricao das barras ou fios; para processo a quente (laminao a quente) o produto era denominado classe A e para o processo a frio (laminao a frio ou trefilao) era classe B. Poderia ocorrer de um material classe A ter composio qumica e caractersticas mecnicas mais altas e, portanto, um escoamento no-ntido e mesmo assim, em termos de norma, o material obter classificao de classe A.

Na verso de 1996 a separao em classes foi eliminada e todo o material do tipo barra, caso do CA25 e CA50, deve ser fabricado obrigatoriamente por laminao a quente, e todo fio, caso do CA60, deve ser fabricado por trefilao ou processo equivalente (estiramento ou laminao a frio).
As principais caractersticas das barras e fios de ao definidas em norma e tratadas aqui so: Massa linear Propriedades mecnicas Dobramento Nervuras e entalhes

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O que CA50 A e CA50 B? A ltima verso da NBR 7480 de

Massa Linear
Massa Linear
Tambm denominada no mercado como peso linear, representa a massa que uma determinada barra ou fio possui em um metro de comprimento. A massa nominal est diretamente relacionada ao dimetro nominal ou bitola do material. Um primeiro ponto a destacar que a determinao da bitola para CA25, CA50 e CA60 no pode ser feita atravs da medio direta, utilizando paqumetro ou micrmetro, conforme costumvamos ver em algumas obras. Quando utilizam este procedimento incorreto, as pessoas tm dvida de onde medir: na alma da barra?; na cabea da nervura?; medir os dois e tirar mdia? Na realidade, a verificao correta da bitola feita atravs da pesagem de um metro da barra ou fio e a comparao do valor obtido com os especificados na norma NBR 7480. A tabela 1 anexo B da NBR 7480 indica a massa linear nominal em kg/m para cada bitola e produto e as tolerncias admissveis. A massa nominal foi estabelecida como a massa obtida por um metro de barra ou fio sem nervuras e entalhes e dimetro igual ao da bitola que se quer calcular. Como existem variaes em qualquer processo de fabricao, a norma tambm estabelece as tolerncias em relao a esta massa nominal. Para facilitar a verificao da bitola na obra ou depsito, a norma exige que o dimetro nominal esteja gravado em relevo nas barras de CA50, conforme a ilustrao mostrada abaixo: Para o CA25 e CA50 a tolerncia de 6%, para bitolas maiores ou iguais a 10 mm, e de 10% para bitolas menores que 10 mm. Para o CA60 a tolerncia de 6% para todas as bitolas. Apresentamos na pgina seguinte as tabelas de massa linear e suas tolerncias, bem como os valores nominais de permetro e rea da seo para cada dimetro do CA25, CA50 e CA60.

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Massa Linear
Determinao das Bitolas
Bitola (mm) mnimo -10% 6,3 8 10 12,5 16 20 25 32 0.220 0.355 -6% 0.580 0.906 1.484 2.318 3.622 5.935 CA25 e CA50 Pesos Lineares (kg/m) nominal 0% 0.245 0.395 0% 0.617 0.963 1.578 2.466 3.853 6.313 mximo +10% 0.269 0.434 +6% 0.654 1.021 1.673 2.614 4.084 6.692

Bitola (mm)

mnimo -6% 0.102 0.145 0.209 0.284 0.371 0.523

CA60 Pesos Lineares (kg/m) nominal 0% 0.109 0.154 0.222 0.302 0.395 0.558

mximo +6% 0.115 0.163 0.235 0.320 0.418 0.589

4,2 5,0 6,0 7,0 8,0 9,5

muito importante a verificao da bitola da barra ou fio, pois se esta estiver com valores da massa linear abaixo do previsto na norma, sua rea de seo ser diminuda, e em conseqncia a resistncia mecnica pode ficar comprometida. Observa-se na tabela que os dimetros nominais so todos padronizados

pela NBR 7480 em milmetros, mas, apesar disso, grande parte do mercado utiliza sua denominao em polegadas para o Belgo 50. A correlao entre o dimetro normatizado em milmetros e a denominao usual no mercado mostrada a seguir:

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Dimetro (mm) Nominal Norma Usual em Polegada

6,3 1/4

8 5/16

10 3/8

12,5 1/2

16 5/8

20 3/4

25 1

32 1.1/4

Ensaio de Trao
Caractersticas Mecnicas Ensaio de Trao
Determinao da Categoria
Categoria CA25 CA50 CA60 Limite de escoamento kgf/mm2 (MPA) 25 (250) 50 (500) 60 (600) Limite de resistncia 1.20 x L.E. 1.10 x L.E. 1.05 x L.E. Alongamento (em 10) 18 8 5
Mnimos exigidos pela norma. Norma ABNT NBR 7480 (anexo B/Tab. 2)

Caractersticas Mecnicas

A separao dos aos nas categorias CA25, CA50 e CA60 feita atravs de suas caractersticas mecnicas obtidas no ensaio de trao. Neste ensaio so determinados: Resistncia Caracterstica de Escoamento, Limite de Resistncia e Alongamento, os quais devem atender aos valores padronizados na tabela 2 do anexo B da NBR 7480. Resistncia caracterstica de escoamento uma das propriedades mais importantes das barras e fios de ao destinados a armaduras de concreto. Do ponto de vista estrutural, limite de escoamento a carga de trabalho que a barra ou fio deve suportar. O escoamento a tenso a partir da qual o material passa a sofrer deformaes permanentes, ou seja, at este valor de tenso, se interrompermos o tracionamento da amostra, esta voltar a seu tamanho inicial, no apresentando

nenhum tipo de deformao permanente. A forma mais didtica de entendermos o que o escoamento pensar no produto como se fosse uma mola e imaginar a aplicao de uma pequena carga na mesma. Ao se retirar a carga verificamos que a mola volta ao tamanho inicial, ou seja, a mola est em uma fase elstica. Se repetirmos esta operao sucessivamente, aumentando-se a carga ligeiramente em cada uma das operaes, verificamos que, a partir de uma determinada carga, a mola no mais voltar ao tamanho inicial e apresentar uma deformao permanente. Este ponto em que se inicia a deformao permanente denominado de escoamento.

Mola sem carga

Mola com carga sem deformao

Mola com carga com deformao

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Caractersticas Mecnicas
O engenheiro ou arquiteto utiliza o escoamento da barra para clculo de dimensionamento da estrutura pois at este ponto que a barra suporta cargas e sobrecargas e retorna sua condio inicial sem deformao permanente. Ultrapassado este ponto, a armao fica fragilizada e a estrutura comprometida. Como pode ser observado, os valores de escoamento que definem a categoria dos aos, ou seja, 50 kgf/mm2 ou 500 MPa para o CA50, 60 kgf/mm2 ou 600 MPa para o CA60. Neste ponto o principal questionamento sobre o significado de 50 kgf/mm2. Se tomarmos uma barra, cortarmos a mesma no sentido transversal e desenharmos quadrados de 1 por 1 milmetro em sua seo, 50 kgf/mm2 significa que cada um dos quadrados de 1 mm2 suporta ser tracionado com 50 kgf sem apresentar deformao permanente. O mesmo significado vale para os aos de 25 e 60 kgf/mm2 de escoamento. O valor do escoamento independe do dimetro nominal do material, mas quanto maior a bitola da barra e, conseqentemente, a sua rea, maior ser a carga de tracionamento suportada pela barra. Limite de resistncia a tenso mxima suportada pelo material e no qual ele se rompe, ou seja, o ponto mximo de resistncia das barras. Como pode haver alguma confuso, convm esclarecer que carga um valor, em kgf por exemplo, obtido pela leitura direta no visor da mquina de trao, e tenso o valor determinado pela relao entre a carga e a rea de seo da amostra, dada em kgf/mm2, por exemplo.

Ensaio de Trao

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Ensaio de Trao
Apresentamos ao lado um grfico tenso versus deformao, que representa o ensaio de trao de um ao (Grfico 1). Alguns aos, normalmente o CA60, apresentam um grfico com patamar de escoamento no definido e a determinao do mesmo deve ser feita calculando-se a partir de deformao de 0,2% parcial ou 0,5% total (Grfico 2). Alongamento o percentual que o ao se alonga. Isto , se estica quando submetido a uma carga que ultrapasse o seu limite de escoamento. A determinao do alongamento feita pela comparao entre o valor marcado no corpo de prova antes do ensaio, denominado comprimento inicial L0, e este mesmo valor obtido aps a ruptura do corpo de prova, denominado de comprimento final L1. Para os materiais especificados pela NBR 7480 o comprimento inicial utilizado de 10 vezes o dimetro nominal. Por exemplo, se o material ensaiado um 10 mm o L0 ser de 100 mm. No caso de um 12,5 mm o L0 ser de 125 mm. O ensaio de trao realizado conforme Norma NBR 6152 "Material Metlico - Determinao das Propriedades Mecnicas Trao - Mtodo de Ensaio", e as propriedades mecnicas exigveis para as barras e fios esto indicadas na tabela 2 do anexo B da NBR 7480. Grfico Tenso x Deformao

Caractersticas Mecnicas

Grfico 1

Grfico Tenso x Deformao sem patamar definido e indicao de 0,2 e 0,5%

Grfico 2

Determinao do alongamento

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Caractersticas Mecnicas
Caractersticas Mecnicas Dobramento
Neste ensaio um corpo de prova do material submetido a um dobramento de 180 em pino de dimetro padronizado, sendo considerado aprovado quando no apresenta quebra ou fissura na regio dobrada. Este ensaio tenta reproduzir as condies em que os materiais sero utilizados nas obras. Os dimetros dos pinos exigidos pelo ensaio so indicados na tabela 2 do Anexo B da NBR 7480 e so:

Dobramento
Esquema de Dobramento em Laboratrio

Dimetro mnimo do pino por categoria Bitola a dobrar - menor que 20 mm - igual ou maior que 20 mm CA 25 2 4 CA 50 4 6 CA 60 5 -

= Dimetro Nominal CA 50 32 mm e maior, dimetro do pino de 8

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importante observar que este o dobramento realizado nos laboratrios das siderrgicas para acompanhamento de produo de CA25, CA50 e CA60 e liberao do produto para expedio. o mesmo ensaio utilizado pelos laboratrios externos para liberao do produto nas obras.

Caractersticas Mecnicas
Como realizado o dobramento em obra? Quando da execuo de armaduras nas obras, a utilizao da Norma NBR 7480 e os pinos anteriormente citados no correta, j que ela s aplicada para liberao do produto nos laboratrios das usinas ou no controle tecnolgico de obras. Ento, neste caso devemos adotar como referncia as recomendaes de outra Norma que a NBR 6118 "Projeto e Execuo de Obras de Concreto Armado" da ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) onde so determinadas as condies a obedecer no projeto, na execuo e no controle de obras de concreto armado, e que nos seus itens 6.3.4.1 e 10.3 indica o dimetro de pino a ser utilizado no dobramento de barras. De acordo com esta norma os dimetros dos pinos devem ser:

Dimetro mnimo do pino por categoria Bitola a dobrar - menor que 20 mm - igual ou maior que 20 mm CA 25 4 5 CA 50 5 8 CA 60 6 -

= Dimetro Nominal No caso de estribos de bitola no superior a 10 mm, o dimetro do pino ser de 3.

Pode ser observado que as condies de dobramento da NBR 7480 so mais rgidas do que na NBR 6118 dando uma maior segurana ao usurio na utilizao. Alguns fatores interferem para que as condies de liberao da NBR 7480 sejam mais severas que as de aplicao. So eles: Nos laboratrios de ensaio a temperatura ambiente melhor controlada; A aplicao da fora de dobramento constante e homognea durante todo o processo; Os pinos suportes da mquina de dobramento do laboratrio tm giro livre, impedindo o travamento da barra.

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Caractersticas Mecnicas
O dobramento em obra realizado em uma mesa de dobra, normalmente uma bancada de madeira conforme mostra este desenho esquemtico:

Dobramento
Pinos de suportes: Servem de apoio quando se faz fora para dobrar a barra, e impedem que a mesma escape da mesa. Dimetro da Barra: a bitola da barra que est sendo dobrada. Pino: o ponto onde se faz o dobramento da barra. O dimetro interno da dobra ser aproximadamente igual ao dimetro do pino. bom lembrar que sempre que se fala em pino de dobramento estamos nos referindo a este e no ao pino de suporte. Seta: indica o sentido em que se faz fora para dobrar a barra. Em algumas obras so utilizados, indevidamente, pinos de 10 mm (3/8") ou 12,5 mm (1/2") para dobrar todos os dimetros de barras. Em outras dobram-se em pinos do mesmo dimetro da barra a ser dobrada, e em outras utilizada qualquer medida de pino, preocupando-se apenas com a quebra da barra durante a execuo do dobramento. Quais cuidados devem ser observados durante o dobramento de material na obra? Os pinos suporte (ver esquema) devem permitir que o material a ser dobrado trabalhe livre, evitando que estes travem a barra. Estes pinos tambm no devem ser muito finos em relao bitola do ao a ser dobrado pois, como as nervuras do CA50 so altas, estas podem "agarrar" nos pinos suportes e travar ao fazer o dobramento. Como a barra no desliza, acabamos "rasgando" a mesma e provocando quebra ou o aparecimento de trincas ou fissuras. Isto acontece mesmo quando utilizado pino de dobramento correto, pois este um problema do processo de dobramento e no do vergalho utilizado. No existe nenhuma indicao de norma que determine o dimetro do pino suporte. Temos que nos basear na observao do trabalho e na experincia pessoal. O pino de dobramento dever possuir o dimetro especificado por norma para que haja uma melhor distribuio do esforo de dobramento do material, evitando-se sempre a utilizao de cantoneira e pregos. O que pode ocorrer se estes cuidados no forem observados? O dobramento em condies mais agressivas pode fragilizar o material na regio da dobra, em virtude, principalmente, do aparecimento de pequenas trincas ou fissuras nas bases das nervuras, o que diminui a rea resistente da barra. Neste caso a barra no quebra e apresenta somente uma fissura ou trinca no detectada durante a operao de dobramento. Uma barra nestas condies pode no suportar uma sobrecarga acidental na estrutura.

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Nervuras, Entalhes Nervuras, Entalhes e Gravao e Gravao

A norma exige que toda barra nervurada, no nosso caso CA50, em todas as bitolas, apresentem marcas de laminao em relevo identificando o produtor com registro no INPI (Instituto Nacional de Propriedade Industrial), a categoria do material e seu respectivo dimetro nominal. Na Belgo utilizamos BELGO 50, conforme mostrado a seguir: - Os eixos das nervuras transversais ou oblquas devem formar, com a direo do eixo da barra, um ngulo igual ou superior a 45. - As barras devem ter pelo menos duas nervuras longitudinais contnuas e diametralmente opostas, exceto no caso em que nervuras transversais estejam dispostas de forma a se oporem ao giro da barra dentro do concreto;

No caso de CA25 e CA60 a identificao feita na etiqueta do produto. A funo das nervuras ou entalhes impedir o giro da barra dentro do concreto e proporcionar a aderncia da barra com o concreto, permitindo a atuao conjunta ao/concreto quando a estrutura for submetida a uma carga. As barras e fios de ao destinadas a armaduras de dimetro nominal maior ou igual a 10 mm devem atender ao coeficiente de conformao superficial, tambm denominado aderncia, de 1,5 mnimo conforme estabelecido na norma. Para CA25, de dimetro nominal maior ou igual a 10 mm, o coeficiente de aderncia estabelecido na norma de 1,0 mnimo. A aderncia o grau com que a barra ou fio adere ao concreto e est diretamente relacionada s dimenses das nervuras ou entalhes existentes na superfcie do produto. O ensaio de aderncia de execuo demorada; o corpo de prova constitudo pela barra de ao aplicada no concreto, e aps 28 dias de cura ocorre o ensaio. Devido a esta demora a norma admite considerar a aderncia, conforme especificada desde que sejam atendidas as exigncias do Anexo A da NBR 7480, que so:

- Para dimetros nominais maiores ou iguais a 10,0 mm, a altura mdia das nervuras transversais ou oblquas deve ser igual ou superior a 0,04 do dimetro nominal, e para dimetros nominais inferiores a 10,0 mm, deve ser igual ou superior a 0,02 do dimetro nominal. - O espaamento mdio das nervuras transversais ou oblquas, medido ao longo de uma mesma geratriz, deve estar entre 0,5 e 0,8 do dimetro nominal. - As nervuras devem abranger pelo menos 85% do permetro nominal da seo transversal da barra.

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Nervuras, Entalhes e Gravao

Distncia entre nervuras e ngulos em relao ao eixo da barra

Altura mdia das nervuras transversais

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