Control de la Produccin Ayudante: Pablo Garcs Acua Listado 1.

Control de la Produccin

Profesor: Hernaldo Reinoso A. Semestre I ao 2004

1.- Certamen 2 (21.06.2002) Responda las preguntas en relacin con el control estadstico de procesos: a) En un grafico X-barra si la media del proceso no cambia, de 1000 muestras consecutivas, cuantas caern dentro de los limites de control? Justificar b) Puede un Cpk ser negativo? Fundamente. c) En un proceso centrado en la especificacin nominal, si CP=1 Cul es el numero de artculos defectuosos que se esperaran en un lote de 10000 unidades? 2.- Cuales son los limites de advertencia en un grafico de control? 3.- Cuando se toman muestras o subgrupos de un proceso, el objetivo es detectar causas asignables dentro de los subgrupos o entre los subgrupos? 4.- Un proceso de manufactura produce 500 piezas por hora se selecciona una pieza cada media hora y despus que se han obtenido 5 piezas, se registra el promedio de las 5 mediciones en un grafico X-barra. a) Es apropiado este tipo de muestreo si la causa asignable en el proceso resulta en un cambio instantneo y de corta duracin en la media? b) Si la respuesta es no sugiera un procedimiento alternativo 5.- Si el orden de produccin no ha sido conservado en un conjunto de datos en un proceso, es posible detectar causas asignables? 6.- Calcule la probabilidad de error tipo I para cada una de las reglas de decisin que se dan a continuacin. Suponga que la caracterstica de calidad tiene distribucin normal, los lmites de control son 3 sigmas, y el tamao de las muestras es n=5: 1. Regla 1: Si una o ms de las siguientes 7 muestras producen valores de media muestral que caen fuera de los lmites de control, concluir que el proceso esta fuera de control. 2. Regla 2: Si de las siguientes 7 muestras todas caen al mismo lado que la lnea central, concluir que el proceso esta fuera de control. 7.- Si la media del proceso del problema anterior aumenta en una vez la desviacin estndar y permanece en esa condicin durante las siguientes 7 muestras, Cul es el riesgo beta asociado con cada regla de decisin? 8.- Deduzca una formula que permita calcular el tamao muestral necesario para tener una probabilidad 1-beta de detectar un aumento en la media de k sigmas en la primera muestra despus del cambio en un grafico de control con limites 3 sigma. 9.- Se controla una caracterstica de calidad por un grafico de control tal que la probabilidad de detectar una condicin fuera de control en la primera muestra despus del cambio sea 1-beta. Encontrar lo siguiente:

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a) La probabilidad de que la condicin fuera de control sea detectada en la segunda muestra siguiente al cambio. b) La probabilidad de que la condicin fuera de control sea detectada en la m-esima muestra despus del cambio c) El numero esperado de muestras analizados antes de detectar el cambio d) La probabilidad de que la primera muestra despus del cambio produzca una estadstica que este dentro de los limites de control e) La probabilidad de que el cambio no sea detectado en la m-esima muestra despus del cambio f) La probabilidad de que al menos una de las siguientes m muestras produzca una estadstica que caiga fuera de los lmites de control. 10.- Las especificaciones para una caracterstica de calidad estn dados por (0.49, 0.5 1). Se han seleccionado 40 muestras de tamao 6 de la cual se ha obtenido X-doble barra y R barra igual a 0.5031 y 0.0141. a) Calcular la capacidad del proceso en trminos del producto dentro de las especificaciones y en trminos de la CP. Comparar. b) Cul es la mnima fraccin no conforme que puede esperarse caiga fuera de las especificaciones si el proceso puede centrarse en cualquier punto deseado, sin cambiar la desviacin estndar? c) Calcular el tamao de la muestra necesario para que, al usar limites 3-sigma, se tenga una probabilidad de 0.10 de detectar un cambio en la media a 0.6. 11.- Suponga que se desea establecer grficos de control X-barra y R para cierta caracterstica de calidad. Despus de 30 muestras de tamao 6, se han obtenido los siguientes clculos:

X i = 6690
i =1

30

R
i =1

30

= 1030

a) Calcular los lmites de prueba para el grfico R. b) Suponiendo que el grfico R est en control, calcular los lmites de prueba para un grfico X-barra. c) Si la caracterstica de calidad tiene distribucin normal y los lmites de especificacin son 220 ms menos 35, estimar la fraccin no conforme. d) Suponiendo que la varianza permanece constante cul debera ser la media del proceso para minimizar la fraccin no conforme? e) De un lote de 10000 productos, Cuntos de ellos se rechazan? 12.- Se ha desarrollado un grfico de control para una caracterstica de calidad normalmente distribuida. Considere la siguiente regla de decisin: si de los siguientes 8 puntos, todos caen arriba o debajo de la lnea central (LC), el proceso est fuera de control. Cul es el error de tipo 1 asociado a esta regla de decisin? 13.- En una fbrica que produce mariscos en conserva, se estim que el contenido neto de las latas de 250 gramos sigue una distribucin normal con media 245 gramos y una desviacin estndar de 5. Se llevan grficos de control para X-barra y R basados en muestras de tamao 4.

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a) De las ltimas 500 muestras obtenidas cada media hora del proceso, cuntas caern fuera de los lmites de especificacin? b) Despus de las muestras de la parte a), se encontr que la media en realidad era 255 y no 245. Como cambia la respuesta? 14.- En una empresa manufacturera, todos los das se realiza una inspeccin para detectar la fraccin de defectuosos. De los 10 artculos inspeccionados, una fraccin igual al 0.01 resulta no conforme. a) Si se produce un cambio en la fraccin no conforme hacia 0.04, cul es la probabilidad de detectarlo en el primer da? b) Cul es la probabilidad de detectar este mismo cambio al final del cuarto da? 15.- Diga si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas. Justifique. a) En un grfico X-barra, si todas las medias muestrales caen dentro de los lmites de especificacin, entonces el proceso es capaz. b) Un Cpk = 1.9 implica que el proceso est en control. c) En un grfico X-barra, mientras ms medias muestrales estn muy cerca de la lnea central, mucho mejor. d) De 10000 muestras consecutivas, aproximadamente 27 de ellas caern fuera de los lmites de control. e) Para mejorar la capacidad de un proceso es conveniente modificar los lmites de especificacin. 16.- Considere un proceso que est en control con n = 9 y los siguientes lmites 3-sigma: LC = 7, LSC = 10, y LIC = 4. La variable de inters tiene distribucin normal. Los ndices de capacidad del proceso son Cp = Cpk = 1. Calcule los lmites de especificacin. (Para n = 9, A2= 0.337, d2 = 2.97) 17.- Una compaa fabrica un qumico costoso. El peso neto del paquete tiene un valor mnimo de especificacin de 25 lb. Las lneas centrales de los grficos de control para X-barra y R son, respectivamente, 26.0 y 1.4. Estos lmites estn basados en 20 muestras de tamao 5. Todos los puntos estn dentro de los lmites de control en ambos grficos. (Para n = 5, A2 = 0.577, d2 = 2.326) a) Proceso es capaz de cumplir con las especificaciones? b) El qumico se vende en lotes de 1000 paquetes. Cuntos paquetes defectuosos tendrn cada lote en promedio? 18. - Al controlar a dureza de un cierto tipo de hojalata se ha establecido que el proceso debera estar centrado en 65 con una desviacin estndar de 5. Calcular el tamao muestral necesario para tener una probabilidad de 0.90 de detectar una disminucin de la dureza media hacia 62. 29.- Se desea elaborar un grfico de control de la fraccin no conforme con lnea central en 0.02 y lmites de control 2 sigmas. Calcular el tamao muestral necesario para tener

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una probabilidad 0.5 de detectar un cambio hacia 0.05. El tamao muestral calculado es suficiente para un LIC positivo? 20.- Certamen 2 (25.06.2003) Se utilizan grficos de control X-barra y R con n=9 (para estn, d2=2.97). Con base en un estudio inicial de un conjunto de subgrupos se ha estimado la lnea central del grafico X-barra en 360 y la lnea Central de grafico R en 11.88. Suponga que el proceso esta en control. a) Suponga que ocurre un aumento repentino de gama unidades en la medicin del proceso. Calcule el valor de gama para tener una probabilidad 0.5 de detectar este aumento en la siguiente muestra despus del cambio. b) Calcular los limites de especificacin centrados en 361 para que el proceso tenga un Cpk=1.2