ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - CALIFICACIN DE PERSONAL. CRITERIOS PARA LA EVALUACIN PRCTICA EN EL MTODO DE PARTICULAS MAGNETIZABLES NIVEL 1.

Ing. Alfredo Naucevich Ing. Juan J. Zampini - Sr. William S.Crease.

Unidad Tcnica de Ensayos No Destructivos Centro de Investigacin y Desarrollo en Mecnica (CEMEC) Instituto Nacional de Tecnologa Industrial (INTI) Parque Tecnolgico Miguelete Av. Gral Paz e/Albarellos y Av. De los Constituyentes C.C. 157 C.P.1650 San Martn, Pcia de Buenos Aires Republica Argentina Tel. (54-11) 4754 4141/ 5 / 4754 5151/55 int. 6462 Tel/Fax. (54 / 11) 4752 0818 e-mail: end@inti.gov.ar La Calificacin y Certificacin de Personal que desarrolla actividades de Ensayos No Destructivos se realiza en la Republica Argentina siguiendo las recomendaciones establecidas en Normas Internacionales y a travs de Entidades de Calificacin aprobadas y auditadas por el Organismo Argentino de Certificacin, siendo su parte principal, el examen terico - prctico. El presente trabajo tiene con propsito, aportar criterios que tiendan a uniformizar, en las diferentes Entidades de Calificacin, la evaluacin prctica de operadores en el mtodo de Partculas Magnetizables Nivel 1 (uno), siguiendo los requisitos establecidos en la norma IRAM ISO 9712 y adoptando como base los programas de IAEA TECDOC 628/S, edicin 1991, como as tambin que los criterios sean aplicables a todos los sectores industriales. Frecuentemente no se aplican correctamente los principios del mtodo, debido a falta de conocimiento, instrucciones incompletas, falta de medios e inclusive falta de responsabilidad. Las experiencias que se manifiestan corresponden a los entrenamientos y evaluaciones de personal, como as tambin la relacionada a la acreditacin de Laboratorios del INTI. The personnel qualification and certification in NDT is performed in Argentina under International Standards Requirements in Qualification Bodies approved and assessed by the Argentinean Certification Organization. The aim of this paper is to stablish criteria to standardize the practical test in Magnetic Particle Testing, level 1 (one), for the different Qualification Bodies, following requirements from IRAM ISO 9712 Standard, the TECDOC 628/S Schedule and general criterias for industrial activities. Frequently, principles of the method are not correctly applied due to unknodledge, incomplete instructions, lack of means and even irresponsibility. Our experience is based on the training and evaluation of personnel and in the accreditation of INTIS Laboratories.

I. INTRODUCCION Con la implementacin de la Norma ISO 9712 a partir del ao 1993 se tiende a unificar internacionalmente los criterios de Calificacin y Certificacin de Personal en Ensayos No Destructivos, producindose cambios y adaptaciones de los diferentes sistemas hasta ese momento utilizados, por ejemplo ASNT crea el Sistema de Calificacin Central. En nuestro pas di origen a la Norma IRAM CNEA Y 9712 (ISO 9712), crendose el Organismo Argentino de Certificacin (OAC) en cuyo reglamento se establece como objetivo administrar la actividad de certificacin. Esto incluye todos los procedimientos necesarios para demostrar la calificacin de una persona que realiza actividades en los mtodos de END y que conducen a un testimonio Escrito sobre su calificacin, con la asistencia de Entidades Calificadoras debidamente autorizadas. Actualmente est a discusin publica la Norma IRAM ISO 9712: 1999. El INTI (Instituto Nacional de Tecnologa Industrial), a travs de uno de sus Centros, el CEMEC (Centro de Investigacin y Desarrollo en Mecnica), es una de las Entidades de Calificacin autorizada y realiza esta actividad desde 1983, cuando se implement la Norma Nacional IRAM CNEA Y 500 1003.

El presente trabajo tiene como propsito, aportar criterios que tiendan a uniformizar, en las diferentes Entidades de Calificacin, la evaluacin prctica de operadores en el Mtodo de Partculas Magnetizables Nivel 1 (uno), siguiendo los requisitos establecidos en la norma IRAM ISO 9712 y adoptando como base los programas de IAEA TECDOC 628/S, edicin 1991. La Norma anteriormente mencionada, establece en el punto 5 que una persona certificada en el Nivel 1 est calificada para efectuar tareas de END de acuerdo a Instrucciones Escritas y bajo Supervisin de Nivel 2 o Nivel 3. Debe ser capaz de: a) preparar los equipos b) realizar los ensayos c) registrar y clasificar los resultados de acuerdo con un criterio documentado d) informar los resultados. Se define como Instruccin Escrita, al documento preparado por un Nivel 2 o Nivel 3, que describe los pasos precisos a seguir en el ensayo basados en un Procedimiento, Cdigo, Norma o Especificacin de END. Por lo tanto, es necesario respetar y aplicar correctamente la Instruccin Es crita, para lograr el objetivo establecido en el Procedimiento, con el Mtodo y la Tcnica seleccionada.

A tal efecto, el criterio bsico para el examen prctico de calificacin de personal en END en el Nivel 1, ser que el personal est en condiciones de interpretar Instrucciones Escritas y llevarlas a la prctica. Ahora bien, sabemos que en la industria podemos encontrarnos con componentes de materiales, geometras, procesos de fabricacin y condiciones de servicio diferentes, y que adems los Mtodos de END se pueden aplicar de distintas maneras, an sobre un mismo componente, por lo tanto se puede afirmar que existirn Procedimientos y en consecuencia Instrucciones Escritas diferentes, para resolver los casos que se presenten. Pero por otra parte, tambin se puede pensar en los Denominadores Comunes de END, y definirlos como aquellos criterios generales aplicables a los Mtodos de END, que debemos considerar para orientar la calificacin. Se puede decir que un Denominador Comn muy importante, es que la aplicacin de cualquier Mtodo de END, se debe realizar de acuerdo a un Procedimiento Escrito de Ensayo y que stos, se elaboran siguiendo criterios generales, por lo tanto los procedimientos tambin contendrn Denominadores Comunes como pueden ser la calificacin del personal involucrado en el ensayo, la preparacin de la superficie del componente para el ensayo, la consideracin del concepto seal-ruido para la interpretacin y evaluacin de las discontinuidades, la utilizacin de patrones de referencia, etc. Por lo tanto, se puede pensar que hay un Denominador Comn para la preparacin de Instrucciones Escritas que permitan implementar la mayora de los Procedimientos Escritos, en este caso del Mtodo de Partculas Magnetizables. II. MODELO DE INSTRUCCIN ESCRITA En funcin de nuestra experiencia, proponemos un modelo de Instruccin Escrita, al documento que contenga la siguiente informacin Componente a inspeccionar Preparacin de la superficie del componente Mtodo de magnetizacin Modo de aplicacin de las partculas Tipo de partculas Condiciones de iluminacin sobre el rea de inspeccin Equipo a utilizar para la magnetizacin Tipos de corriente de magnetizacin Tcnicas de magnetizacin Registro de las indicaciones Desmagnetizacin final Limpieza final Instrumentos de control Nota. De acuerdo a lo establecido por Norma y en funcin de los niveles de competencia, no se debe incluir en una Instruccin Escrita los criterios de aceptacinrechazo, debido a que la interpretacin y evaluacin de indicaciones no es funcin del Nivel 1. -

De aqu en adelante, nos referimos a modelos de Instrucciones Escritas que se pueden utilizar en el Examen Prctico de Calificacin y que no deberan diferir mucho de las aplicadas en los ensayos. III. EXAMEN PRACTICO DE CALIFICACIN. - Componente a inspeccionar Se refiere fundamentalmente a la identificacin del componente a inspeccionar. - Preparacin de la superficie del componente. Se especifica su condicin superficial y los mtodos de preparacin y limpieza. Previo a la preparacin de la superficie del componente, en determinadas situaciones es necesario desmagnetizar antes del ensayo, cuando por operaciones previas se provoque un magnetismo residual que pueda interferir en el ensayo. Los criterios de desmagnetizacin se establecen en el procedimiento respectivo. Todas las superficies a inspeccionar deben estar limpias y secas, libres de aceites, grasas, pinturas, productos de corrosin, xidos, cascarillas u otra condicin que pueda disminuir la eficiencia del ensayo. La eleccin del mtodo de limpieza adecuado se basa en factores tales como, el contaminante a remover, el efecto del mtodo de limpieza sobre la pieza, la geometra y tamao de la pieza y otros requerimientos de limpieza especficos. - Modo de Magnetizacin Los modos de magnetizacin que se pueden utilizar son: o Magnetizacin continua o Magnetizacin residual A menos que se indique lo contrario, siempre se deber utilizar el modo de magnetizacin continua. - Modo de aplicacin de las Partculas a- Va Hmeda b- Va Seca - Tipo de Partculas Magnetizables a- Visibles b- Fluorescentes Se pueden utilizar partculas magnetizables disponibles como: Concentrados de polvos fluorescentes y no fluorescentes (visibles) preparados o para preparar suspensiones en agua o destilados livianos de petrleo. Polvos secos fluorescentes y no fluorescentes (visibles) listos para usar. La concentracin de las partculas por va hmeda se deber controlar diariamente. Los vehculos de la suspensin para el mtodo hmedo sern de un destilado de petrleo liviano (por ejemplo kerosn), o agua acondicionada convenientemente. Los vehculos de la suspensin tendrn un punto de inflamacin igual o mayor a 60 C.

La concentracin y la contaminacin se debern controlar al comenzar el ensayo, cada ocho (8) horas de trabajo o cuando se ajuste o cambie el bao. - Condiciones de iluminacin sobre el rea de inspeccin. La inspeccin con luz visible, se puede realizar con luz natural o artificial. La intensidad de luz sobre la superficie del componente no debe ser menor a 1000 lx (100 pc.) En la inspeccin con luz fluorescente, la luz visible del ambiente donde se realiza la observacin, no debe exceder los 20 lx. La intensidad de luz negra mnima sobre la superficie del componente, d ebe ser de 1000 W/cm2 . El equipo de luz negra y blanca se deben controlar diariamente, respecto de la intensidad incidente sobre la superficie de la pieza. - Equipamiento de magnetizacin La seleccin de un tipo especfico de equipo depende de la aplicacin requerida, el tipo y magnitud de la corriente de magnetizacin necesaria y el nivel de productividad. Los equipos empleados se deben mantener correctamente y calibrar peridicamente cada ao o cuando se sospecha que el funcionamiento es incorrecto. A menos que se especifique lo contrario, nunca se deber utilizar imanes permanentes. - Tipos de corrientes para magnetizar Se pueden utilizar los siguientes tipos de corriente: Corriente alterna trifsica rectificada totalmente Corriente alterna monofsica rectificada totalmente Corriente alterna monofsica rectificada media onda Corriente alterna - Magnetizacin de los componentes Para la magnetizacin de los componentes se podrn utilizar las tcnicas de magnetizacin directa o de magnetizacin indirecta. Los componentes se debern magnetizar por lo menos en dos (2) direcciones perpendiculares entre s. Se podrn utilizar dos (2) campos magnticos circulares, uno (1) circular y uno (1) longitudinal o dos (2) campos magnticos longitudinales. El campo magntico aplicado debe tener la fuerza necesaria para producir indicaciones satisfactorias, pero no debe ser tan grande como para que provoque el enmascaramiento de indicaciones relevantes, debido a la acumulacin irrelevante de partculas magnetizables. El control de la fuerza adecuada del campo magntico se puede llevar a cabo por uno o la combinacin de tres mtodos: Ensayando piezas que tienen defectos artificiales o conocidos de tipo, tamao y ubicacin especificada en los requisitos de aceptacin.

Utilizando un medidor de campo (gausmetro) por efecto Hall, capaz de medir los valores pico del campo tangencial. Utilizando las frmulas dadas en las normas respectivas. Cuando se utiliza un medidor de campo por efecto Hall, la fuerza del campo tangencial, medida sobre la superficie de la pieza, y cuyos valores pico obtenidos estn dentro de un rango de 30 a 60 Gauss (2,4 a 4,8 KA/m), se consideran que los mismos son normalmente adecuados para la inspeccin por partculas magnetizables. Es importante asegurar que las fuerzas del campo estn presentes dentro de ese rango en todas las reas de la pieza a inspeccionar. La direccin del campo magntico es importante controlar en todos tipos de piezas y especficamente en piezas de geometra irregular. Generalmente se puede utilizar el indicador de campo del Cdigo ASME o Berthold que se colocan sobre la superficie a ensayar. - Registro de las indicaciones. El lugar donde se realiza la inspeccin, debe estar limpio, libre de residuos, o de cualquier otro elemento que pueda perjudicar el ensayo. Cuando se utilicen partculas magnetizables fluorescentes, el personal se debe adaptar a la iluminacin en el rea de inspeccin durante por lo menos 3 minutos. Las indicaciones del ensayo se deben marcar sobre el componente y registrar la cantidad, ubicacin y direccin por medio de un sistema de identificacin y rastreabilidad adecuado. Para el registro, se pueden utilizar: croquis, cinta adhesiva transparente, fotografas o resina monocomponente elastoplstica. - Desmagnetizacin final Cuando sea necesario se desmagnetizar utilizando corriente alterna o continua. Despus de la desmagnetizacin, utilizando un medidor de campo, no se deben detectar campos con valor absoluto superior a 3 Gauss (240 A/m) en cualquier lugar de la pieza. - Limpieza final. Despus de la inspeccin se deben limpiar y secar las piezas de acuerdo a criterios establecidos en el respectivo procedimiento de ensayo. - Instrumentacin. Se indicarn los instrumentos de control utilizados en esta Instruccin Escrita, pudiendo ser: Medidor de campo magntico. Medidor de intensidad de Luz negra (UV). Indicador de direccin de campo (ASME o Berthold). Tubo centrfuga ASTM. Luxmetro. Indicador de campo residual.

IV. CONCLUSIONES . El Ensayo mediante Partculas Magnetizables es uno de los mtodos complementarios con Lquidos Penetrantes en la deteccin de discontinuidades superficiales, siendo una metodologa relativamente simple, pero a veces la preparacin y entrenamiento del personal que conducen dichos ensayos, no son los adecuados para cumplir la funcin especifica indicada por la norma de calificacin de personal - IRAM ISO 9712. Aqu podemos mencionar algunas situaciones que normalmente ocurre cuando los operadores ejecutan los ensayos. Nuestra experiencia coincide con la obtenida de publicaciones (1), en auditorias efectuadas en otros pases. A modo de resumen se puede citar que: En muchos casos no se controla la concentracin de las partculas. Algunos operadores no tienen controlados los niveles de iluminacin, ya sea la luz negra (UV) o luz blanca, ni tampoco poseen instrumentos de control certificados. No utilizan el indicador de direccin de campo. Desconocen el amperaje de salida del equipo utilizado. Existe escasa informacin acerca de la utilizacin de procedimientos e Instruccin Escrita para la ejecucin de ensayos. Estas y otras cuestiones son un factor comn en el empleo de los ensayos no destructivos, citando en este caso el mtodo de Partculas magnetizables. Las observaciones que se detectan en el uso del mtodo de Partculas Magnetizables, a travs de los operadores durante los ensayos y/o exmenes de calificacin permiten hacer un anlisis y dar conclusiones a este tipo de problema, a fin de un mejoramiento continuo. Las siguientes reas bsicas, si son dirigidas apropiadamente, pueden esperarse resultados satisfactorios de los ensayos y las mis mas son: - Mantenimiento apropiado del equipamiento y su calibracin con instrumentos certificados. - Entrenamiento de personal con un entendimiento de las bases del mtodo y sus alcances. - Control de la concentracin de las partculas. - Adecuada iluminacin, sea luz blanca o luz negra. - Manejo adecuado del indicador de direccin de campo.

- Conocimiento preciso de la Instruccin Escrita. - Control de la carga portante de los yugos electromagnticos. En los ltimos aos se ha incorporado a especificaciones, normas y cdigos nuevos controles, tales como el medidor de Gauss para medicin de campo magntico y los indicadores de calidad cuantitativos para el control de la intensidad del campo y en la aplicacin de la direccin del campo. Esto ha permitido que a travs de medios efectivos el inspector pueda controlar los procesos de ensayos llevados a cabo y ayudar al operador para la utilizacin de una adecuada tcnica. El entrenamiento de acuerdo a programas aprobados segn normas vigentes, como as tambin la implementacin de prcticas con equipamientos adecuados permitir mejorar la calidad de operadores formados para satisfacer las necesidades de la industria nacional. Creemos que es necesario y diramos que hasta imprescindible, que dichos entrenamientos a travs de cursos combinen la teora con la prctica, hasta pensar que se debe dar ms prioridad a la prctica desde el punto de vista de la carga horaria que a la terica. Si establecemos esta prioridad y se dispone de medios necesarios para realizar las prcticas en laboratorios convenientemente instalados con equipos pilotos, en los que se pueda operar en condiciones similares a la escala industrial, el operador, despus de utilizar sus manos en realizar la prctica y comprobar con sus ojos los resultados obtenidos, estar capacitado para reconocer sus errores y, lo que es mas importante, estar mucho mas capacitado para estudiar y comprender la teora, interpretar las instrucciones escritas, especificaciones de operacin y responsabilidades de trabajo que realiza. V. MODELO DE INSTRUCCIN ESCRITA. Referencias 1- Kleven ,S.- Piecko,E.J. and Hughes,T. Materials Evaluation, January (1997) pp.23-24. 2- Nondestructive testing Handbook- volume: 6 Magnetic Particle Testing Introduction to magnetic particle specifications pp424-438.

V. Modelo de Instruccin Escrita.

A)Componente a inspeccionar: .................................................................................................... B) Preparacin de la superficie del compone nte: Condiciones de la superficie:........................................................................................................... Limpieza: ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( 1 ) Solvente ( 2 ) Detergente ( 3 ) Mecnica ( 4 ) Removedor pintura ( 5 ) Otros Secado: ( ) ( ) ( ) ( 1 ) Evaporacin ( 2 ) Circulacin de aire ( 3 ) Horno de secado

Tiempo de secado: .min. Temperaturas finales del componente: C) Mtodo de Magnetizacin: ( ( 1 ) Continuo ) (

Mxima.............. C )

Mnima.............. C ( 2 ) Residual

D) Modo de Aplicacin de las Partculas: ( ( 1 ) Va Seca

) (

) ( 2 ) Va Hmeda

E) Tipo de Partculas Magnetizables ( ) ( ) ( 1 )Visibles ( 2 ) Fluorescentes Marca.............................................................................................................................................. Color...............................................................................Vehculo Liquido:.................................... Acondicionante:...............................................................Concentracin:........................................ F) Condiciones de Iluminacin sobre el rea de Inspeccin: Intensidad mnima de Luz Blanca ....................................lx Intensidad mnima de Luz Negra (365 nm)...................... Microwatts/cm2 Equipos...Identificacin............ Instrumentos de Control: (marca, modelo o identificacin). Luxmetro: ...................................................................................................................................... Medidor de Intensidad de Luz Negra: ............................................................................................. G) Equipamiento de Magnetizacin: Equipos: ( ) ( ) ( ) ( 1 ) Estacionario ( 2 ) Porttil ( 3 ) Imn Permanente Marca:.....................................................................Modelo:............................................................ Accesorios: .. H) Tipos de Corriente para Magnetizar: ( ) ( ) ( ) ( ( 1 ) Corriente Alterna Trifsica Rectificada Totalmente. ( 2 ) Corriente Alterna Monofsica Rectificada Totalmente. ( 3 ) Corriente Alterna Monofsica Rectificada Media Onda. ( 4 ) Corriente Alterna. )

I) Tcnica de Magnetizacin Directa: ( ) ( ) ( 1 ) Magnetizacin general ( 2 ) Magnetizacin localizada Campo Magntico: ( ) ( ) ( 1 )Circular ( 2 ) Multidireccional Intensidad de Corriente: ....................................................................Amperes Instrumento de control: Indicador de direccin de campo magntico J) Tcnica de Magnetizacin Indirecta: ( ) ( ) ( 1 ) Magnetizacin general ( 2 ) Magnetizacin localizada Campo Magntico: ( ) ( ) ( ) ( 1 ) Circular ( 2 ) Longitudinal ( 3 ) Multidireccional Intensidad de Corriente:....................................................................Amperes Intensidad de Corriente:....................................................................Amperes/Vuelta Dimetro del Conductor:...................................................................mm Fuerza Portante: ..........................................................Patrn:........................................................ Intensidad de Campo Magntico: ...............................Patrn:..................................................... Instrumento de Control: Indicador de direccin de campo magntico

K) Registro de las Indicaciones: ( ) ( ) ( ) ( ) Se anotarn todas las indicaciones y la interpretacin de las mismas quedar a cargo del personal de Nivel 2 o Nivel 3. ( 1 ) Bosquejo y descripcin escrita ( 2 ) Fotografa ( 3 ) Cinta adhesiva transparente ( 4 ) Pelcula Removible L) Desmagnetizacin Final: Equipo: ( ) ( ) ( ) ( 1 ) Estacionario .( 2 ) Porttil ( 3 ) Imn Permanente Marca:.......................Modelo.............Identificacin Instrumentos de Control: ( ) ( ) ( 1 ) Indicador de Campo Magntico Residual: Marca:..................Modelo:........................... ( 2 ) Medidor de Intensidad de Campo Magntico: Marca:..................Modelo:........................... M) Limpieza Final: ( ( 1 ) Solventes
VI. AGRADECIMIENTOS. Al Ing. Jorge E. Schneebeli y Sr. Sergio Canaves por su valiosa colaboracin.

) (

) ( ) ( 2) Detergentes

( 3)Mecnica