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Medicin de la productividad
Es la razn entre la produccin total y los insumos utilizados para dicha produccin
productivi dad produccion insumos
La productividad puede medirse de muchas maneras, pero existen indicadores genricos para medirla aplicables a cualquier tipo de empresa.
Punto de equilibrio
Ventas costos variables costos fijos = utilidad Ventas = Precio de venta unitario * No. Artculos vendidos Costos variables = CV Unitario * No. Artculos vendidos Costos fijos = CF.
PV*Q CV*Q CF = 0
Punto de equilibrio
Cul es el nmero de unidades necesario para llegar al punto de equilibrio? Si se fija como meta alcanzar una utilidad, U. Cul seria el nmero de unidades necesario para alcanzar una utilidad meta, U.? Cmo ser el grafico?
Estudio de Mtodos
Estudio de Tiempos
Estudio de Movimientos
Gilberth
METODOS Y MOVIMIENTOS
DOS PERSPECTIVAS:
Macro: Anlisis procedimientos de carcter general( mejorar organizacin de las secuencias de las operaciones) : MATERIAL-EQUIPOS OPERARIOS. Micro: Mtodos para estudiar al operario (movimientos),la interaccin con el puesto de trabajo y con las mquinas y equipos. Toma de tiempos.
(1.5)
(0.8)
(1.5)
1 2 3 4 6 7 8 10
No se fija tiempo
(2.0)
(1.3)
(1.0)
(0.8)
No se fija tiempo
(0.5)
Diagrama de recorrido
Como se cuantifica?
Tiempo observado x Valor del ritmo observado Valor del ritmo tipo
Ritmo ms rpido que al ritmo tipo
Tiempo observado x Valor del ritmo observado Valor del ritmo tipo
Ritmo menos rpido que al ritmo tipo
3.025 minutos
Tiempo observado x Valor del ritmo observado Valor del ritmo tipo
3.0495 minutos
Suplementos
Necesidades personales Suplementos fijos Fatiga bsica Suplementos Variables Suplementos por descanso Suplementos contingencias Suplementos polticos Suplementos especiales Suplementos totales + Tiempo bsico = Contenido de trabajo
**Suplementos
Suplementos Fijos. Necesidades personales y el destinado para recuperar energas. Viajes al bao, bebederos. Suplementos Variables. Trabajo de pie, trabajo en postura anormal, uso de fuerza o energa muscular, mala iluminacin, condiciones atmosfricas, concentracin intensa, ruido, tensin mental, monotona. Suplementos Especiales. Actividades peridicas, interrupciones de la maquinaria Suplementos por contingencia: demoras. Suplementos discrecionales (Polticas de la empresa): Por decisin.
Estudio de Tiempos
Uso del cronmetro en la toma de tiempos Determinacin del tiempo tipo (TT)
TO: Tiempo observado promedio FV: Factor de valoracin
TB: Tiempo bsico = TO x (FV /100) TT: Tiempo tipo = TB (1 + A)
ELEMENTOS
A. Montar Vlvula
1
20
2
22
3
20
4
22
TO
21
FV
120
TB
25.2
B. Ensamblar Eje
C. Montar Carcaza D. Desmontar Pieza
40
24 8
42
22 10
42
26 10
40
24 8
41
24 9 95
120
120 120 120
49.2
28.8 10.8 114
TOTALES
Tomando A = 0.25
Volumen
Lnea de Produccin
Sistema Flexible Taller de Produccin
Proyecto
Variedad
Representacin alterna Actividades en los nodos Tiempo en el arco que sale del nodo
25
AOA
S 1 2 T 3 U 4
AON
Relacin
S precede a T y T aU
S
1 2
T
U
T S U
S precede a T y U
1 2
T
S T
S y T preceden a U
26
AOA
AON
Relacin
1
2
4
5
S
T
U
V
3 T
S
1 2 T 4 S T 3
U
5
S
T
U
V
V
6
4 3
V U
T U
S precede a T, T a V yUaV
27
2 B:5
E:3
F:3
4 5 H:4
G:2
A:3 1 0
D:4 C:1 3
E 3 F 3 G 2
START B
3
A 3 C
5 D
1
3 4
4 H
END 4
28
Ruta Crtica
Es la ruta ms larga de la red La duracin del proyecto est dada por la ruta crtica Las actividades de la ruta crtica requieren la mayor atencin Las actividades de la ruta crtica no tienen holgura (es decir, si se retrasa alguna de esas actividades, se retrasa todo el proyecto)
29
PERT
Se supone que los tiempos son aleatorios.
Ti = tiempo de duracin de la actividad i Ti ~ Aleatorio
30
Pasos
1. Obtener la distribucin de probabilidad y los estimadores de la media y de la varianza del tiempo de duracin de cada actividad actividad. 2. Con base en las medias calcular la ruta crtica
31
Propuesta
Trabajar con tres datos ( de algn experto) a : Tiempo mnimo de la actividad b : Tiempo mximo de la actividad m : Tiempo ms probable de la actividad
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Funcin de Probabilidad
Generalmente se aproxima a una funcin beta
tiempo mnimo
tiempo mximo
tiempo ms probable
33
Estimaciones
(media) = ( a + 4m + b) / 6 (varianza) 2 = (b a ) / 36 La ruta crtica se calcula con las estimaciones de las medias () NO con los tiempos ms probables m Es posible que coincida con la ruta crtica basada en los tiempos ms probables, pero no siempre ocurre.
34
Se supone Normal (por qu?) Con media : la suma de las medias Y varianza : la suma de las varianzas DE LAS ACTIVIDADES EN LA RUTA CRITICA
35
Dpto Fresado
Dpto Taladrado
L L L
L L L
M M
M M
D D
D D
D D
D D
G
G
G
G
Dpto Cizallado
G
G
P
P
Dpto Pintura
L L
L L
Recepcin y Despacho
A
Ensamble
CijFijDij
donde : n Nmero Total de Centros de Trabajo o Departamentos i, j Departamentos Individuales Fij Nmero de movimiento s de Carga desde el Departamento i hasta el Departamento j Dij Distancia entre el Departamento i y el Departamento j Cij Costo unitario de carga desde el Departamento i hasta el Departamento j
DesdeHacia
A
3 2
B
2
C
5 5
10 6 9
A B
20000 18000 18000 28000
B C
7 15
7
C
35000 75000
B C
B
(80,35)
D
(70,10)
30
40
50
60
70
80
90
100
O
Oficinas
A U I O U E A
X
U
U O
O
2. Iteracin
2.1 Seleccionar el departamento con el TCR ms alto con respecto a los departamentos ya ubicados 2.2 Ubicarlo sobre la distribucin parcial maximizando las cercanas
Nt
Suma de los Tiempos de las Tareas (T) Tiempo del Ciclo (C)
Eficiencia
T N real x C real
T Suma de los Tiempos de las Tareas N real Nmero Real de Estaciones de Trabajo Creal Tiempo de Ciclo real
Si la eficiencia no es satisfactoria, vuelva a balancear utilizando una norma de decisin diferente.
Escoger una tarea entre las tareas factibles segn la regla primaria. Asignar la tarea a una estacin que tenga tiempo disponible ( < C) Si no hay estaciones con tiempo disponible, crear una nueva estacin
Ejemplo 1
La produccin diaria deseada para una lnea de ensamble es de 500 unidades. Esta lnea de ensamble funcionar 420 minutos diarios. La tabla siguiente contiene informacin sobre
Ejemplo 1 Solucin
Determinar el tiempo del ciclo requerido (C).
C (420 minutos/da)(60 segundos/minuto) 500 unidades/d a 50.4 segundos/unidad
Determinar el nmero terico mnimo de estaciones de trabajo ( Nt ) requeridas para satisfacer la limitacin del tiempo del ciclo.
Nt 195 segundos/unidad 50.4 segundos/unidad 3,869 4
Estacin 1 Estacin 3 E N T R A D A S A B C
F Estacin 4 J K S A L I D A S
Estacin 2 H D E I
54
Control de Piso
MAXIMIZAR LA TASA DE SALIDA TH (THROUGHPUT) MINIMIZAR EL TIEMPO EN EL SISTEMA TS TH: unidades producidas / unidad de tiempo TS: tiempo de una unidad en el sistema WIP: cantidad de unidades en el proceso (work in process)
Parmetros
Tasa del cuello de botella (rb): Es la tasa de produccin de la estacin con mayor porcentaje de utilizacin. Generalmente es la estacin en la que los trabajos tienen mayor tiempo de proceso
Tiempo Total de Proceso T0: Suma de los tiempos de proceso de cada estacin en la lnea. WIP crtico: Es el nivel de WIP para el cual, dados los valores de rb y T0, se alcanza la mxima tasa de produccin (TH)
SISTEMAS DE CONTROL DE LINEAS DE PRODUCCION SISTEMAS PUSH Programacin hacia delante Balanceo de Lnea
SISTEMAS PULL JUSTO A TIEMPO (JIT) KANBAN Toyota Production System a study case (S. Shingo 1981) SISTEMAS HIBRIDOS SISTEMA CONWIP Factory Physics (: W. Hopp, M. Spearman 1999 )
SISTEMA PUSH
Cada vez que una mquina termina de procesar un producto, lo envia a la siguiente estacin y arranca a procesar nuevamente.
10 min 20 min 20 min 10 min
SISTEMA PULL
10 min 20 min 20 min 10 min
AUTORIZA
SISTEMA CONWIP
Factory Physics (W. Hopp, M. Spearman 1999 )
10 min 20 min 20 min 10 min
AUTORIZA WIP : Work In Process - Cantidad de trabajo en proceso (u) TS : Tiempo en el sistema (min) TH : Throughput Tasa de salida del sistema (u/min)
LEY DE LITTLE
WIP = TS * TH
10 min
20 min
20 min
10 min
TIEMPO
10 min
20 min
20 min
10 min
TIEMPO
10
10 min
20 min
20 min
10 min
10
TIEMPO
20
10 min
20 min
20 min
10 min
TIEMPO
30
10 min
20 min
20 min
10 min
10
10
TIEMPO
40
10 min
20 min
20 min
10 min
TIEMPO
50
10 min
20 min
20 min
10 min
10
10
PRIMERA UNIDAD GENERADA. ENTRA EN ESTADO ESTABLE. Unidades Producidas Tiempo de Ciclo 1 60
TIEMPO
60
INCIALIZACION DE ESTADISTICAS
10 min
20 min
20 min
10 min
TIEMPO
70
10 min
20 min
20 min
10 min
10
10
TIEMPO
80
10 min
20 min
20 min
10 min
TIEMPO
90
WIP = TS * TH
WIP : Work In Process TS : Tiempo de Ciclo TH : Throughtput WIP CRITICO Wo (ejemplo anterior) Wo = To * Rb = 60min * 1u / 20min = 3 unidades
WIP 1
TS 60min
2
3 4 5
60min
60min 80min 100min
WIP CRITICO Wo
Wo = To * Rb To = suma de los tiempos de proceso Rb = tasa del cuello de botella Wo = 60min * 1u / 20min = 3 unidades
Mejor Caso
Mejor Caso: En el mejor caso no hay variabilidad en los tiempos de proceso. Para un WIP w dado TS best: To si w Wo (Wo = Rb .T0) w/rb si w > Wo TH best: w/To si w Wo (Wo = Rb .T0) Rb si w > Wo
Peor Caso
El Tiempo en el sistema se aumenta sin incrementar la tasa de produccin Ocurre cuando hay produccin por lotes o cuando las partes deben esperar a ser procesadas an cuando las estaciones subsiguientes estn libres. TS worst: wT0 TH worst: w/ TS worst = 1 / T0
10 min
20 min
20 min
10 min
TIEMPO
10 min
20 min
20 min
10 min
TIEMPO
10
10 min
20 min
20 min
10 min
TIEMPO
20
10 min
20 min
20 min
10 min
TIEMPO
30
10 min
20 min
20 min
10 min
TIEMPO
30
10 min
20 min
20 min
10 min
TIEMPO
50
10 min
20 min
20 min
10 min
TIEMPO
70
10 min
20 min
20 min
10 min
TIEMPO
90
Curvas de Operacin
TS WTo W/Rb 1/To
TH
Rb W/To
To Wo
W Wo W
Ejemplo
Estacin 1 2 3 4 # mquinas en Tiempo proceso la estacin en minutos 1 3 2 5 1 4 1 2
Cules
son (i) la mxima tasa de produccin del sistema, y (ii) el nivel mnimo de inventario en proceso (WIP) al cual se alcanza la mxima tasa de produccin del sistema. Suponga el mejor caso. Muestre sus clculos.(2 puntos)
Pronsticos
Predicciones de una variable en el tiempo Basado en:
Comportamiento histrico Relacin con otras variables Opinin de expertos
85
demanda estacionaria
86
Qu es Inventario?
Cantidad almacenada de materiales que se utilizan para facilitar la produccin o cumplir con la demanda del consumidor Recurso ocioso que tiene un valor econmico potencial (incluira exceso de capacidad, tanto humana como de maquinaria)
87
0 tiempo
88
Costo de penalizacin por demanda perdida Por lo general los costos se estiman por decisiones de gerencia.
89
COSTOS ANUALES
El costo anual de inventario es: Se divide el costo total por ciclo entre el tiempo de ciclo y se tiene el costo anual. G(Q) : Costo anual de Inventario G(Q) = (K + cQ) / T + hQT/ 2T G(Q) = (K + cQ) / T + hQ/ 2 Note que el costo de mantener es hIpromedio
90
(Q x) f ( x)dx cu Q ( x Q) f ( x)dx
despus de lgebra
dK (Q) 0 dQ F (Q*) cu cu c0
MRP
Herramienta computarizada para controlar y planear la adquisicin y/o fabricacin de materiales, piezas componentes y ensambles de artculos terminados Objetivo: Proporcionar la pieza correcta en el tiempo correcto para cumplir el plan de produccin de productos terminados
97
Lista de Materiales
Pala
Pala completa
Ensamble de agarradera
Tornillos (4)
Clavo (4)
Remaches (4)
Remache (4)
Ensamble de recogedor
Hoja
Ensamble de recogedor
Mango)
Mango
Clavo (2)
Ensamble de soporte
Recogedor
Recogedor
Hoja
Remaches (6)
Remaches (6)
Soporte de agarradera
Acople de agarradera
98
Ejemplo MRP
A Perodo Requerimiento bruto Recepciones programadas Inventario Requerimiento Neto Colocacin de rdenes B(2 componentes)
-1
1 20
2 40
3 30
4 40
5 10
30 0 0 20 20 10 0 10 30 0 30 30
10 0 30 10 0 10 0
-1
0
40
1
20
2
60
3
60
4
20
5
0
50 0
0
40
40 20
20
60
60
10
10
20
20
0
0
0
Programacin de la Produccin
Cumplir fechas de entrega Minimizar el trabajo en proceso (WIP) Minimizar el tiempo de flujo de los trabajos Producir alta utilizacin de la maquinaria Reducir demora por tiempos de alistamiento
100
Trabajos
fecha de disponibilidad fecha de entrega tiempo de proceso prioridad tiempo de alistamiento (setup)
Mquinas
Configuracin Capacidad
101
Mquinas en paralelo Se tienen estaciones con mltiples mquinas idnticas o no Los trabajos pueden ir a cualquier mquina de la estacin
102
103
104
Tardanza Tj (trabajo j): Max (Lj, 0) Tardanza Media: Tj / n wjTj Tardanza Ponderada Total:
105
Reglas de Despacho
Una regla de despacho asigna prioridades de procesamiento a los trabajos que se encuentran en la cola de una mquina en un momento dado. Infinidad de reglas de despacho para secuenciar trabajos. Dos tipos de reglas: Estticas y Dinmicas Estticas: No dependen del tiempo sino de los parmetros de los trabajos (fecha de entrega, tiempo de proceso, etc.) Dinmicas: Dependientes del tiempo o status de las mquinas.
106
p[j] < p[j+1] (p[j] es el tiempo de proceso del trabajo programado en la j-sima posicin)
EDD (Earliest Due Date) First
d[j] < d[j+1] (d[j] es la fecha de entrega del trabajo programado en la j-sima posicin)
WSPT (Weighted Shortest Processing Time)
w[j]/p[j] > w[j+1]/p[j+1]. Programa primero los trabajos con mayor prioridad y menor tiempo de proceso
107
max (dj pj t, 0)
CR (Critical Ratio)
CR
max( d j t ,0) pj
Si varios trabajos tienen holgura o CR = 0, programarlos por SPT Excepto en unos pocos casos, NO existen reglas de despacho (ej. SPT, CR, etc) que garanticen optimalidad. La regla SPT minimiza el flujo promedio La regla EDD minimiza el retraso mximo
108
Flowshop
Configuracin:
n trabajos. m mquinas en serie.
mq 1
5 2 4 3 5 6 3 3
mq 2
3 4 6 7 2 4 4 5
Secuencia ?
( 2, 4, 7, 8, 3, 6, 1, 5)
Solucin