DANIEL BOTELHO XAVIER MICHEL ANDR DA SILVA SENA

ESTUDO DE TEMPOS PARA O AUMENTO DA PRODUTIVIDADE NA CONSTRUO CIVIL

UNIVERSIDADE DA AMAZNIA UNAMA CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLGICAS Belm Pa 2001 1

DANIEL BOTELHO XAVIER MICHEL ANDR DA SILVA SENA

ESTUDO DE TEMPOS PARA O AUMENTO DA PRODUTIVIDADE NA CONSTRUO CIVIL

Trabalho de Concluso de Curso apresentado como exigncia parcial para a obteno do Ttulo de Engenheiro Civil , submetido banca examinadora da Universidade da Amaznia , do Centro de Cincias Exatas e Tecnologia,

elaborado sob a orientao da Prof. M.Sc Andr Clementino de O. Santos.

UNAMA / CCET Belm Pa 2001 2

DANIEL BOTELHO XAVIER MICHEL ANDR DA SILVA SENA

Trabalho de Concluso de Curso submetido Coordenao do Curso de Engenharia Civil do Centro de Cincias Exatas e Tecnologia , da Universidade da Amaznia, como parte dos requisitos para a obteno do ttulo de Engenheiro Civil, sendo considerado satisfatrio e APROVADO em sua forma final pela banca examinadora existente.

Banca Examinadora

___________________________________________ Prof. M.Sc. Andr Clementino de O. Santos Engenheiro Civil, M.Sc em Engenharia de Produo Professor Adjunto II Orientador DET/CCET UNAMA

___________________________________________

Eng. M.Sc Mrcio Sousa Carvalho

Engenheiro Civil, M.Sc em Produo civil ( UFF/RJ ) Examinador Externo Professor Auxiliar I UEPA

___________________________________________

Eng. M.Sc Manuel Maximiano Jnior

Engenheiro M.Sc em Engenharia de Produo ( UFRJ ) Examinador Externo Professor Adjunto I UEPA

Dedicamos aos nossos pais, amigos e familiares, que tm sido a grande razo e incentivo de nosso aperfeioamento tcnico. Nossas dvidas com vocs so inesgotveis.

Aos colegas de turma, que contriburam para o nosso amadurecimento pessoal e profissional. Agradecemos aos nossos pais, amigos e familiares, pelo incentivo, dedicao e carinho. Aos professores em da nos UNAMA, ajudar pela disposio necessrio. Em especial, ao professor M.Sc Andr Clementino de O. Santos pela orientao prestada, essencial para a realizao deste trabalho. Aos examinadores, senhores Manuel Maximiano Jnior e Mrcio Sousa Carvalho, pela simpatia e disposio de compor a banca para avaliao deste trabalho. As empresas de engenharia que permitiram que nos fizssemos coletas de dados para concluso deste trabalho quando

SUMRIO 1 2 2.1 2.2 2.3

INTRODUO.....................................................................................................01 ESTUDO DOS MOVIMENTOS............................................................................02 Como Melhorar os Mtodos de Trabalho..........................................................................05 Folhas de Anlises dos mtodos de Trabalho....................................................................06 Princpios Gerais da Economia de Movimentos................................................................06

2.3.1 Princpios da Economia de Movimentos em Relao ao Emprego do Corpo Humano....07 2.3.2 Princpios da Economia de Movimentos em Relao ao Posto de Trabalho.....................08 2.3.3 Princpios da Economia de Movimentos em Relao ao Emprego de Ferramentas e dispositivos.............................................................................. ....................................09 2.3.4 Sistematizao do posto de trabalho..................................................................................09 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.9.1 2.9.2 2.9.3 2.9.4 Cronometragem..................................................................................................................11 Leitura do Cronometro.......................................................................................................12 Aspectos relevantes da Cronometragem............................................................................13 Conceito de Eficincia.......................................................................................................13 Coeficiente de Repouso ou Descanso................................................................................14 Anlise da Fadiga...............................................................................................................15 Grfico Demonstrativo de Fadiga......................................................................................15 Repouso.............................................................................................................................16 Normas Para Reduzir a Fadiga..........................................................................................16 Determinao do Coeficiente de Fadiga............................................................................16

3 3.1

O ESTUDO PRTICO DE TEMPOS...........................................................................18 Finalidades do Estudo de Tempos.....................................................................................18 6

3.2 3.3 3.4 3.5 3.6

Equipamentos Para o estudo de Tempos............................................................................18 Etapas a Serem Seguidas Para a determinao do Tempo Padro de Uma Operao.......19 Diviso da Operao em Elementos..................................................................................19 Avaliao da Velocidade do Operador..............................................................................20 Determinao das Tolerncias...........................................................................................20

3.6.1 Tolerncia Para Atendimento a Necessidades Pessoais....................................................20 3.7.2 Tolerncia Para Alivio da Fadiga......................................................................................20 3.7 Determinao do Tempo padro........................................................................................21

A ANLISE DE CAPACIDADE PRODUTIVA ATRAVS DE UM ESTUDO DE TEMPOS E MOVIMENTOS.........................................................................................22 CONCLUSO E SUGESTES......................................................................................37 BIBLIOGRAFIA..............................................................................................................38

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I INTRODUO
Uma das maiores dificuldades que as empresas de construo civil enfrentam a dificuldade de melhorar seus processos atravs da eliminao dos movimentos desnecessrios , racionalizando-os e consequentemente , reduzindo a fadiga do operador , aumentando outrossim , a sua produtividade. Este o objetivo do estudo de tempos e movimentos que visa: Definir a melhor e mais econmica maneira de efetu-los; A padronizao dos mtodos; A determinao e medio do tempo de execuo; Assistncia e treinamento de novo mtodo.

Este trabalho busca de uma maneira simples e introdutria demonstrar os conceitos tericos do estudo , bem como , a aplicabilidade prtica do mesmo em empresas de construo civil em alguns de seus servios mais importantes. Ao final, faz-se uma anlise crtica e trmica dos resultados alcanados explicando os principais pontos que merecem ser otimizados a partir do estudo feito alm de sugestes a serem seguidas.

II - O ESTUDO DOS MOVIMENTOS O homem busca incessantemente, atravs dos tempos, a melhor maneira de realizar o trabalho para o atendimento de suas necessidades e aumento de seu bem estar material. Como organismo coletivo, expresso das mesmas aspiraes, a indstria procura desenvolver mtodos de fabricao melhores e mais econmicos. Esta tendncia se acelera a medida que decrescem os benefcios e/ou quando a competio agressiva. Quando os resultados aferidos so elevados a uma satisfao de tal ordem que inibe ou cria resistncia contra tudo que tenda a fazer algo para modificar a situao existente. Todavia, essa necessidade de mudana rapidamente sentida quando h: a) Sofisticao dos bens de consumo por fora do aumento da renda per capita, tornando o consumidor mais exigente. b) Formao de complexos industriais verticalizados em sua produo. Define-se indstria verticalizada como um conjunto industrial que elabora o produto em sua totalidade ou quase totalidade. As vantagens da verticalizao so as economias de escala, ou seja, o ganho em todas etapas distintas da produo. A desvantagem o crescimento descentralizado dos negcios de indstria, exigindo controles eficientes de administrao. Como modelo desenvolvido no Brasil, pode ser citada a atividade industrial txtil, encontrando-se complexos fabris abrangendo o plantio do algodo, unidade industrial de descaroamento de algodo, fiao, tecelagem, confeco e comercializao dos produtos. c) Crescimento de nvel de concorrncia numa disputa crescente por posies melhores de mercado. Tudo isso provoca uma imperiosa necessidade de melhoria dos mtodos de produo, e em proporo escalar, a necessidade da pequena e mdia indstria de se enquadrar s regras do jogo a fim de evitar seu esmagamento por parte de grandes indstrias, cuja economia de escala lhes confere mais baixos custos de produo. Assim , que neste af de imaginar melhores meios de fabricao se tem observado uma tendncia moderna para a Engenharia de Mtodos. 9

A Engenharia de Mtodos consolidou todos os meios prticos que foram desenvolvidos, como um procedimento unificado para elevar a produtividade. Como inclui vrios procedimentos, a sua definio : Engenharia de Mtodos a tcnica que submete cada operao de uma determinada parte de um trabalho a uma anlise detalhada, com a finalidade de eliminar todo elemento ou operao desnecessria e obter o mtodo mais rpido e melhor para realizar o trabalho. Inclui a normalizao dos equipamentos, dos mtodos e condies de trabalho. Treina os operrios para que sigam o mtodo estabelecido. Determina, por medio precisa, o nmero de horas padro em que as tarefas possam ser realizadas por um operrio que trabalhe com nvel mdio de performance. Diversos procedimentos, portanto, compem a organizao cientfica, razo porque no estudo de movimentos, parte destes procedimentos, merece uma redobrada ateno, tendo em vista, que sua funo propiciar ao administrador uma viso das operaes que compem o produto ou produtos de sua indstria. necessrio que as pequenas e mdias indstrias brasileiras se conscientizem da importncia e funo dos estudos dos tempos e movimentos; Que se conscientizem de seu papel industrial, de grande importncia, em qualquer sistema econmico; Que se conscientizem de seu papel industrial, em que a lei da procura e oferta impe preos, determinando margens de lucros cada vez mais reduzidas, exigindo desempregos em uma economia de escala muito ilimitada. Urge que os administradores se conscientizem das vantagens imediatas da instituio dos mtodos racionalizados de trabalho em suas indstrias, conhecendo os efeitos deteriorantes das operaes desnecessrias sobre o custo operacional e das vantagens secundrias, diante do controle e dos estmulos produo oferecidos pelos organismos estaduais e federais, como por exemplo, financiamentos, incentivos fiscais, etc. ... O estudo dos movimentos tem por finalidade determinar o melhor mtodo de trabalho. A procura dos melhores mtodos no deve ser funo exclusiva de um departamento especializado, mas de todos que esto direta ou indiretamente ligados produo, principalmente, dos administradores de pequenas e mdias indstrias . 10

Os princpios de Descartes devem nortear a que se prope melhorar os mtodos de trabalho de suas organizaes. Os princpios de Descartes so: 1 No aceitar nenhuma coisa como verdadeira, no enquanto no for reconhecida como tal pela nossa razo. 2 Dividir todos os problemas em elementos os mais simples possvel, para melhor resolv-los. 3 Ordenar os nossos pensamentos comeando pelo elemento mais simples e fcil de compreenso e ir subindo, por degraus, aos mais complexos. 4 Fazer sempre uma enumerao completa de todos os elementos evitando, assim, qualquer omisso. H um paralelismo entre a anlise dos mtodos de trabalho e as normas de Descartes. Para aplic-los importante conhecer as expresses que se constituem nomenclaturas do estudo de movimentos: Ciclo de Operaes: Um conjunto de operaes; Operaes: Um conjunto de movimentos; Movimentos: Um conjunto de micromovimentos; Micromovimentos: Uma parte do movimento; Assim por exemplo: Na usinagem de uma pea 1) A usinagem da pea na mquina uma operao. 2) Prender a pea na mquina um operao.. 3) Apanhar a chave, prender a pea, guardar a chave, etc. so movimentos. 4) Deslocar o brao at a chove, segurar a chave, transportar a chave para prender a pea so micromovimentos.

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2.1 Como melhorar os mtodos de trabalho Partindo-se dos Princpios de Descartes podemos proceder a anlise sistemtica do trabalho que o mais eficiente instrumento de gerencia para obter o melhoramento dos mtodos e conseqentemente a reduo dos custos. Na anlise sistemtica do trabalho devemos fazer constantemente as seguintes perguntas: Porque esse trabalho deve ser executado? Quem deve faz-lo? Como deve ser feito? Quando deve ser feito? Onde deve ser feito? Na anlise do ciclo de operao, devemos indagar: a) Quanto a operao: ! ! ! ! O produto pode ser simplificado? Devem ser usados materiais mais baratos? A operao deve ser simplificada atravs de reduo dos movimentos e micromovimentos? A seqncia dos detalhes a melhor possvel? b) Quanto ao lugar: ! conveniente execut- la em lugar diferente? ! A ventilao boa? ! A temperatura ambiental adequada ao homem e ao processo? ! Os materiais esto a um nvel adequado? ! possvel posicionar as peas antes da operao? ! O posto de trabalho possui espao bastante para estoque de materiais em local prximo e a nvel racional de utilizao, bem como de gravidade do material elaborado? ! A incidncia da luz apropriada? c) Quanto ao equipamento: ! O equipamento em uso est em boas condies? ! A maquina est ajustada convenientemente? 12

! Poderiam ser estudadas outras ferramentas para esta operao? ! O ferramental de apoio o mais adequado, encontrando-se prximo ao posto de trabalho? ! possvel substituir movimentos manuais? No devemos esquecer que o operrio que executa a operao poder ser um elemento muito importante para simplificao da operao e, para tanto, convm sempre ouvi-lo, estudando a seguir a sua proposio quanto a sua validade.

2.2 Folhas de anlises dos mtodos de trabalho: Durante o estudo dos mtodos de trabalho, o uso de frmulas e tcnicas apropriadas muito auxiliam na anlise. Entre estas frmulas, as mais importantes so as Folhas de anlise Elas so utilizadas para acompanhar o andamento seqencial das unidades fsicas, indicando as diferentes etapas no espao e no tempo. Atravs delas se visualiza fotografando-os, descritivamente, permitindo, em seguida, examin-las exaustivamente ate a concluso e proposio de mtodos mais racionais.

2.3 Princpios gerais da economia de movimentos Os princpios da economia de movimentos so postulados que servem de base formao de um conjunto de normas que permite o conhecimento do estudo dos movimentos. Dividem-se em quatro grupos: 2.3.1- Princpios da economia de movimentos em relao ao emprego do corpo humano; 2.3.2- Princpios da economia de movimentos em relao disposio do posto do trabalho; 2.3.3- Princpios da economia de movimentos em relao ao emprego de ferramentas e dispositivos; 2.3.4- Sistematizao do posto de trabalho.

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2.3.1 Princpios da economia de movimentos em relao ao emprego do corpo humano. Os movimentos fsicos esto divididos em cinco categorias de acordo com as partes do corpo humano; a) Movimentos dos dedos; b) Movimentos dos dedos e dos pulsos; c) Movimentos dos dedos, dos pulsos e do antebrao; d) Movimentos dos dedos, do pulso, do antebrao e do brao; e) Movimentos dos dedos, do pulso, do antebrao, do brao o do corpo. Pode-se tirar as seguintes concluses para efeito da racionalizao dos movimentos fsicos, conseqente reduo da fadiga e aumento da produtividade: 1 Os movimentos das mos devem ser to breves quanto os permitam o trabalho; 2 As duas mos no devem permanecer motivas ao mesmo tampo, a no ser em perodo da repouso; 3 As duas mos devem comear e terminar seus movimentos ao mesmo tempo. Neste caso, obtm- se a eficincia mxima da racionalizao e portanto a mxima produtividade; 4 Os movimentos dos braos devem ser efetuados simultaneamente em direes opostas e simtricas. A medida que o operrio treinado para desenvolver seus movimentos de acordo com os postulados enunciados, seu ritmo se eleva e executa com menor esforo e fadiga as operaes que lhe cabem. O ritmo estabelecido pelas principais condies de: a) habilidade do operrio em trabalho repetitivo; b) cadncias curtas; c) fluxo balanceado de materiais. As figuras demonstram o comportamento racional dos movimentos de um operrio em uma rea de trabalho, alm da tabela que indica as condies ideais de seu posicionamento. Obviamente, adotou-se um tipo padro em altura e peso, sendo que na 14

prtica geralmente necessrio alterar as escala de dimenses para o caso do operrio (ou operrios) em questo, mantendo-se no entanto a mesma proporo. Essas medidas concorrero evidentemente para o aumento da produtividade do indivduo, uma vez que o estudo resulta de experincias de laboratrios para esse fim.

2.3.2 - Princpios da economia de movimentos em relao ao posto de trabalho.

A par das instrues apontadas interessante chamar ateno para pontos sensveis do posto de trabalho, tais como: 1 As condies ecolgicas do ambiente merecem observaes tendo em vista que: 1.1 A temperatura ambiental exerce um eleito direto sobre a eficincia do operrio, isto , sobre seus movimentos. Eles se tornam mais lentos, em razo do maior desgaste em temperaturas muita elevadas ou excessivamente baixas, isto pode ser extensivo inclusive ao prprio processo produtivo.

Exemplificando: A plena eficincia dos equipamentos, no setor txtil (texturizao), atingida quando a temperatura e a umidade do ar so controlados, acontecendo o mesmo em certos tipos de produtos alimentcios e farmacuticos. Militando nesta rea, temos oportunidade de observar o descuido de indstrias pelos fatores ecolgicos, alguns estranhando o desenvolvimento de seus concorrentes, quando estes apenas se distanciaram pela conscincia e adoo de condies ecolgicas adequadas. 1 .2 Necessrio que se determine um local para todos os dispositivos, ferramentas e materiais. 1 .3 As ferramentas, os materiais, rgos de acionamento etc., devem ser colocados prximos e a frente do operrio. 1 .4 Sempre que possvel devem ser usadas caixas de recipiente para sada do 15

material por ao de gravidade. Um grande nmero de recomendaes poderiam ser descritas, todavia esta no a finalidade desse trabalho, mas sim, apresentar a importncia do estudo de tempos e movimentos, bsicos para estimular o poder de observao, atravs de um conjunto de tcnicas de fcil entendimento e aplicao. Transferimos, pois a responsabilidade de detalhamento aqueles que pretendem desenvolve-las em suas unidades industriais, analisando os postos de trabalho, racionalizando os movimentos aps medi-los, atravs de levantamentos de tempos padres, cuja tcnica ser apresentada.

2.3.3 - Princpios da economia de movimentos em relao ao emprego de ferramentas e dispositivos. Os princpios da economia de movimentos esto, tambm intimamente relacionados ao emprego de ferramentas e dispositivos. As ferramentas devem ser dispostas no local de trabalho de forma a que sejam Deve ser exigido do operrio, quando no termino de seu expediente, a limpeza e disposio organizada de seu posto de trabalho. Quando possvel, conveniente combinar duas ou mais ferramentas em uma s. Os cabos de manivelas e parafusadeiras devem ter tamanho de forma que a mo encontradas prontas para utilizao.

tenha espao suficiente para uma plena fixao, principalmente quando sobre elas se exera considervel esforo.

2.3.4 Sistematizao do posto de trabalho. O posto de trabalho deve ser estudado de acordo com as suas finalidades produtivas, levando-se em considerao a altura do operador, seu peso, etc. Fundamentalmente, ao ser examinado um posto de trabalho, devemos considerar. - Relao com o operrio - Relao com as maquinas/ferramentas materiais; 16

Influencias

dos

fatores

ecolgicos

(temperatura,

umidade,

ventilao,

luminosidade, etc.). Como exemplo, apresentamos um estudo de alvenaria ,modelo que serviu de base para muitos pesquisadores, comprovando movimentos. Elementos de anlise: 1) O pedreiro avano o p direito em direo ao monte de tijolos; 2) Abaixa-se para pegar os tijolos; 3) Toma um tijolo com a mo esquerda e vira-o para coloca-lo na posio vertical; 4) Levanta-se; 5) D um passo em direo ao balde de reboco; 6) Abaixa-se em direo ao balde; 7) Toma uma colher de reboco; 8) Levanta-se e volta para a parede; 9) Coloca o reboco no tijolo; 10)Assenta o tijolo na parede; 11)Acerta o tijolo com um golpe de colher; 12 a 17)Volta-se para o balde, d um passo, abaixa-se e toma uma colher de reboco; 18) Alisa o reboco sobre a parede. O pedreiro colocava 120 tijolos/hora, nesta seqncia de movimentos resultando um muro de 30 cm de espessura, com as juntas acabadas dos 2 lados. Pelo mtodo, passou o pedreiro a colocar 360 tijolos, reduzindo seus movimentos a seis, efetivamente necessrios. Simplificou os elementos de 1 a 8 em apenas um, colocando o balde sobre um suporte ao alcance da mo direita e fazendo colocar os tijolos, por um aprendiz, sobre cavalete ao alcance da mo esquerda. Os elementos 12 a 17, reduziram-se tambm a um s, pela colocao do balde a alcance da mo direita. a importncia do estudo dos

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2.4 Cronometragem A finalidade da cronometragem a determinao dos tempos atravs de levantamentos cronomtricos. E a medio do esforo fsico despendido atravs do qual se compara as performances de economia de movimentos introduzidos em um posto de trabalho. O trabalho a ao, portanto, projeta-se no tempo, assim como uma entidade fsica projeta-se no espao. Atravs de cronometragem determina-se a quantidade de tempo necessria para se executar uma operao, medindo o tempo de trabalho gasto em suas operaes elementares. Medir significa comparar valores estabelecidos com medido. Os valores estabelecidos chamam-se padres de medido, ou, simplesmente padres. Quando queremos medir um objeto no espao, comparamos ao padro de medida, no caso o metro. Da mesma forma, quando pretendemos medir um fenmeno no tempo, comparamos a sua durao com valores pr-determinados, no caso os movimentos mecnicos de um relgio. No entanto, a simples leitura de valores em um relgio no suficiente para obter uma medio do tempo de trabalho. Outros fatores e condies influenciam na determinao do tempo que dever ser considerado como padro, da surgir terminologia de tempo padro. A leitura dos tempos denominada cronometragem que realizada atravs de um relgio cronmetro, cuja partida automtica, voltando a zero e recomeando a contagem. Est dividido em segundos e quintos de segundos. Possui dois botes: um de partida (de lado), o outro de retorno a zero, localizado no eixo. Para se realizar uma cronometragem correta importante dividir-se a operao em seus movimentos elementares ou elementos. Ao se propor cronometrar uma operao, deve o analista, antecipadamente, determinar os pontos de destaques, isto , dividir os principais elementos das operaes, analisando-os detidamente e, a seguir, cronometrlos em quantidade que oscile entre 10 a 40 observaes de acordo com o seguinte critrio: 18

 10 a 20 observaes para a produo de pequena srie. 20 a 30 observaes para a produo em srie. 30 a 40 observaes para a produo em massa ou de grande srie. So trs as regras bsicas na cronometragem: a) Para se obter leitura exata do cronmetro deve haver uma separao clara entre os elementos; b) Os tempos de mquina devem ser separados sempre dos tempos de todos os demais elementos; c) Os elementos com freqncia constante devem ser separados dos elementos espordicos.

2.5 Leitura do cronometro O tempo deve ser lido, rapidamente, ao mesmo tempo em que se observar o trmino da execuo do elemento lanando-o na folha de relevo. Juntamente com o ritmo preciso que o dedo manobre o boto som contrao; soltando-o imediatamente. Este micromovimento no pode ser superior a 1/10 de segundo, caso em que o erro ser superior a 1%. A leitura das fraes de segundo so dispensveis. Ao avaliar a eficincia do elemento importante desconfiar do ritmo muito elevado ou baixo do operrio. Observe bem o posto de trabalho, reporte-se a estudo dos movimentos, verifique se no so excessivos e desnecessrios, dando a imagem uma velocidade que no os otimize. H casos em que o operrio, ao sentir-se observado, quando existe plano de incentivo, acelera seus movimentos, levando seu observador a conceder-lhe uma eficincia que no a real, concorrendo para que o tempo padro seja mais alto, permitindo a ele, posteriormente atravs de movimentos mais racionais, reduzir o tempo normal efetivo produzindo conseqentemente mais unidades sobre as quais receba um incentivo salarial. Uma etapa muito importante da cronometragem a sua preparao. Convm preparar o operrio psicologicamente a fim de que ele tenha confiana, sabendo que observado por uma pessoa competente e compreensiva. importante que o cronometrista pelos seus atos e palavras faa diminuir as reaes que qualquer homem experimenta quando suas aes esto sendo examinadas. 19

2.6 Aspectos relevantes da cronometragem A cronometragem do trabalho no deve ser utilizada apenas para se obter os tempos padres. Ela evidencia os tempos improdutivos e suas causas: Desenhos deficientes M preparao Mtodos de trabalho mal estudados Matria mal definida. Permite, determinar tempos padres para as operaes repetitivas instituindo, controles sobre o rendimento dos operrios. Permite instituir planos de incentivos bem definidos, premiando acertadamente aos operrios mais dedicados. Permite instituir custo padro, identificando o custo da mo de obra direta no ciclo das operaes que envolvem um produto. A cronometragem do trabalho apresenta vantagens que justificam plenamente a sua aplicao na pequena e mdia indstria, no exigindo gastos dispendiosos em relao aos resultados que podem ser alcanados.

2.7 Conceito de eficincia Dissemos, anteriormente, que outros fatores e condies devem ser considerados para a determinao do tempo padro. A eficincia um destes fatores. Deve ser definida como: A eficincia traduzida pelo ritmo dos movimentos do operrio. a velocidade de produo quando efetua uma operao industrial, de efeito til e quando esta velocidade no depende se no do operrio. A eficincia define-se por trs fatores: a) rapidez dos gestos b) preciso dos movimentos e) respeito ao modo operatrio 20

A eficincia , resumidamente, o que se intitula ritmo de trabalho. Ao cronometrarmos um operrio lanaremos na folha, que se segue, os elementos ou movimentos da operao, o tempo cronometrado (segundos) e a eficincia observada. No se deve deixar de considerar o comportamento psicolgico do operrio quando este sentir que est sendo cronometrado. O tempo normal dado pela formula: Tempo normal = tempo cronometrado (mdia) x eficincia anotada (mdia) (*) 60 (*) eficincia observada. Eficincia normal = Eficincia anotada 60 A eficincia normal (ritmo normal) o fator de ajustamento ou de normalizao de tempo cronometrado.

2.8 Coeficiente de repouso ou descanso Outro fator importante, na determinao do Tempo e padro, coeficiente repouso. O operrio, ao executar seus movimentos, despende esforos fsicos, de tal ordem que, forosamente, se v na contingncia, de reduzir seu ritmo de trabalho ou mesmo paralisa-los para recuperarmos da fadiga. Admiti-se, ento, como no poder ser de outra forma, que na determinao de tempo padro se introduza um coeficiente de repouso.

2.9 Anlise da fadiga se procura hoje utilizar, ao Mximo, a capacidade humana mais elevada, qual seja, a inteligncia. Sendo intangvel a fadiga, varia de indivduo para indivduo, tendo sua origem no esforo despendido no momento do trabalho. Assim que, admitida a sua ocorrncia e os seus efeitos, procuraram os tcnicos de estudos de tempos estabelecer coeficientes de tolerncia para a fadiga do trabalho na determinao do tempo padro. A titulo ilustrativo consignamos que, atravs de estudos realizados em laboratrios, 21

tem-se procurado demonstrar o comportamento do rendimento do indivduo. O diagrama que se segue, caracteriza-o de forma bem definida como base para o estabelecimento dos coeficientes contidos de coeficientes de repouso.

2.9.1 - GRFICO DEMONSTRATIVO DE FADIGA

1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 1 2 3 4 5 6 7 Horas 8 9 10

O grfico demonstra que o rendimento do operrio inicia-se no ponto zero atingindo seu ponto culminante em 1,0 de sua eficincia, corresponde a 2,5 horas de trabalho. no segundo turno o seu comportamento apresenta-se com rendimentos inferiores a primeira jornada de trabalho por efeito da fadiga . Em alguns pases, destacando-se o Japo, algumas indstrias adotam a ginstica coletiva, antecedendo muscular, concorrendo este procedimento para o aceleramento do rendimento inicial do operrio.

2.9.2 Repouso Universalmente reconhecido como nico meio capaz de eliminar a fadiga. Como repouso no se deve entender apenas o semanal e dirio, mas tambm, todas interrupes do trabalho, seja qual for a sua natureza. Deve o analista estar sempre atento praticabilidade de simplificar os movimentos do 22

operrio a fim de reduzir a sua fadiga.

2.9.3 Normas para reduzir a fadiga a) Melhorar os mtodos para diminuir os esforos musculares. b) Selecionar criteriosamente os operrios para todas as funes. c) Treinar permanentemente os operrios no seu posto de trabalho.

2.9.4 Determinao do coeficiente de fadiga Est provado que se deve, de acordo com a natureza do trabalho, introduzir pequenos intervalos para repouso. Os intervalos tendem a estabilizar o ritmo dirio da produo, afastando o ponto critico de esgotamento. A resultante ser um aumento sensvel da produo. admissvel e tem sido adotado o repouso utilizado para estabelecer o intervalo de repouso intercalado, devemos, sobretudo, compreender a importncia e a necessidade deste repouso. Reconhecida e admitida a sua importncia fundamental introduzi-la na determinao do tempo padro atravs de coeficientes. Embora tenhamos dito que a medio da fadiga impossvel, no poderamos, contudo, deixar de considerar parmetros que nos conduzam a determinao dos coeficientes. Assim que, convencionaram-se tabelas, diagramas etc. Que, permitem uma medio do esforo fsico e de repouso. Adota-las, ou no, uma deciso individual. Aceit-las reconhecer a sua validade tornando o trabalho mais humano.

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III O ESTUDO PRTICO DE TEMPOS A cronometragem o mtodo mais empregado na industria para medir o trabalho. Em que pese o fato de o mundo ter sofrido considerveis modificaes, essa metodologia continua sendo muito utilizada para que sejam estabelecidos padres para a produo e para os custos industriais.

3.1 Finalidades do estudo de tempos As principais finalidades so: ! ! ! ! Estabelecer padres para os programas de produo. Fornecer os dados para a determinao dos custos padres. Estimar o custo de um produto novo. Fornecer dados para o estudo de balanceamento de estruturas de produo.

3.2 Equipamentos para o estudo de tempos Os principais equipamentos para o estudo de tempos so: ! Cronmetro de hora centesimal: o cronmetro mais utilizado, e uma volta do ponteiro maior corresponde a 1/100 de hora, ou 36 segundos. Podem, contudo ser utilizados outros tipos de cronmetros, inclusive cronmetros comuns. ! Filmadora: Este um equipamento auxiliar que apresenta a vantagem de registrar fielmente todos os diversos movimentos executados pelo operador, auxiliando o analista do trabalho a verificar se o mtodo do trabalho foi integralmente respeitado pelo operado e auxiliando na verdade da velocidade com que a operao foi realizada. ! Prancheta para observaes: Para que os tempos e demais informaes relativas operao cronometrada possam ser adequadamente registrados. ! Folha de observaes: Para que os tempos e demais informaes relativas operao cronometrada possam ser registrados.

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3.3 Etapas a serem seguidas para a determinao do tempo padro de uma operao ! ! ! ! ! ! Discutir com os envolvidos o tipo a ser executado, procurando obter a colaborao Definir o mtodo da operao e dividir a operao em elementos. Treinar o operador para que ele desenvolva o trabalho de acordo com o mtodo Anotar na folha de observaes todos os dados adicionais necessrios. Elaborar um desenho esquemtico da pea e do local de trabalho. Realizar uma cronometragem preliminar (5 observaes so, em geral, suficientes)

dos encarregados e dos operadores do setor.

estabelecido.

para obter os dados necessrios determinao do numero necessrio de cronometragens. (determinao do numero de ciclos a serem cronometrados). ! ! ! Determinar o numero de ciclos a serem cronometrados (n). Realizar as n cronometragens e determinar o tempo mdio (TP). Avaliar o fator de ritmo ( velocidade) da operao e determinar o tempo normal ) Determinar as tolerncias para a fadiga e para as necessidades pessoais. Colocar os dados obtidos em grfico de controle para verificar a sua qualidade. Determinar o tempo padro (TP).

3.4 Diviso da operao em elementos Os elementos de uma operao so as partes em que a operao pode ser divida. Essa diviso tem por principal finalidade a verificao do mtodo de trabalho e deve ser compatvel com a obteno de umas medida precisa, tomando-se o cuidado de no dividir a operao em muitos ou em demasiadamente poucos elementos. O tempo de cada elemento ser anotado separadamente na folha de observaes.

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3.5 Avaliao da velocidade do operador A velocidade V do operador determinada subjetivamente por parte do cronometrista que a referencia a assim denominada velocidade normal de operao, a qual atribudo um valor 100 ( ou 100%). Para evitar erros, pratica habitual o treinamento e o retreinamento sistemtico e continuo da equipe de cronometristas, utilizando-se operaes padronizadas (distribuio de um baralho de 52 cartas, andar 15 metros no plano) ou operaes realizadas dentro da empresa e para as quais se tenha convencionado o tempo que apresenta a velocidade normal 100. * Observa-se que o tempo padro para distribuio das 52 cartas de um baralho de 30 seg.

3.6 Determinao das tolerncias No possvel esperar que uma pessoa trabalhe o dia inteiro sem interrupes. Assim, devem ser previstas interrupes no trabalho para que sejam atendidas as denominadas necessidades pessoais e para proporcionar um descanso, aliviando os efeitos da fadiga do trabalho.

3.6.1 - Tolerncia para atendimento a necessidades pessoais Para essa tolerncia considera-se suficiente um tempo entre 10 min e 25min (5% aproximadamente) por dia de trabalho de 8 horas.

3.6.2 - Tolerncia para alivio da Fadiga A fadiga do trabalho proveniente no somente do trabalho realizado mais tambm das condies ambientais do local de trabalho. Ambientes de trabalho com excesso de rudo (mais de 80 dB), iluminao insuficiente(menos de 200 lux), condies de conforto trmico inadequadas (temperatura ambiente fora da faixa de 20 a 24 graus Celsius e umidade relativa baixo de 40% ou acima de 60%), vibraes, cores inadequadas das paredes e desrespeito ergonomia nos postos de trabalho, entre outros, geram fadiga. 26

Em funo da intensidade dos diferentes fatores que dificultam o trabalho haver mais diferena no tempo destinado ao descanso. As tolerncias concedidas para a fadiga tm um valor entre 10% (trabalho leve e um bom ambiente) e 50% do tempo (trabalhos pesados em condies inadequadas). Geralmente, adota-se uma tolerncia variando entre 15% e 20% do tempo (fator de tolerncia de tempos de permisso entre 1,15 e 1,20) para trabalhos normais realizados em um normal para as empresas industrias. Alem da metodologia exposta, as tolerncias podem ser calculadas em funo dos tempos de permisso que a empresa se dispe a conceder. Nesse mtodo determina-se porcentagem de tempo p concedida em reduo ao tempo de trabalho dirio e calcula-se o fator de tolerncias como sendo: FT = 1/ (1-p).

3.7 Determinao do tempo padro Uma vez obtida as n cronometragens vlidas deve-se: Calcular a media das n cronometragem, obtendo-se o tempo cronometrado (TC) ou tempo mdio (TM). Calcular o tempo normal (TN) Calcular o tempo padro (TP) TN = TC x V TP = TN x PT

27

IV A ANLISE DE CAPACIDADE PRODUTIVA ATRAVS DE UM ESTUDO DE TEMPOS E MOVIMENTOS

Foram realizadas pesquisas em trs grandes empresas de Belm, sendo analisados servios de alvenaria , reboco e pintura(selador).

Dados obtidos na empresa A: ALVENARIA (m): PEDREIRO Cronometragem mdia 0,36h. 21,6 min. 18 min (T. efetivo) 3,6 min. (T. ocioso) REBOCO (m): PEDREIRO Cronometragem mdia 0,50h. 30 min. 27 min. (T. efetivo) 3 min. (T. ocioso) PINTURA (m): PINTOR Cronometragem mdia 0,38h. 22,8 min. 18 min. (T. efetivo) 4,8 min. (T. ocioso) ALVENARIA :

Estudo dos tempos do Pedreiro

ITENS

DESCRIO DOS ELEMENTOS

CRONOMETRAGEM MDIA (h)

01 02 03 04 Total

Agarrar e por argamassa de assentamento no tijolo Posicionamento do tijolo na fiada Nivelamento horizontal da fiada Raspagem da argamassa excedente Tempo de operao

0,036 0,18 0,108 0,036 0,36 28

*Estudo feito a partir do trmino do preparo da argamassa . Verificou-se, para cada m construdo, um tempo ocioso de 3,6 minutos que corresponde a 16,66% do tempo total . V = 30 (Tempo internacional) = 88% 34 (Tempo obtido) Atualmente a capacidade produtiva da Empresa na operao em questo : TC = 0,36h TN = 0,36h x V TN = 0,36 x 0,88 = 0,31h TN= 0,31h FT = 1 1 60 Tempo de descanso e almoo 540 Tempo total FT = 1,12 TP = 0,31 x FT TP = 0,31 x 1,12 TP= 0,35h Observa-se que trabalhando 9h por dia , o operrio produzir aproximadamente 26m de alvenaria. 0,35h ----- 1m 9h ----- x x = 26 m 29 (vide tabela)

REBOCO:

Estudo dos tempos do Pedreiro

ITENS

DESCRIO DOS ELEMENTOS

CRONOMETRAGEM MDIA (h)

01 02 03 04 Total

Alcanar a argamassa Aplicar a argamassa Sarrafeamento Desempenamento Tempo de operao

0,025 0,1 0,25 0,125 0,50

*Estudo feito a partir do trmino do preparo da argamassa . Verificou-se, para cada m construdo, um tempo ocioso de 3 minutos que corresponde a 10 % do tempo total . V = 30 (Tempo internacional) = 88% 34 (Tempo obtido) Obs: O fator de ritmo do operrio igual, devido ser o mesmo pedreiro da alvenaria. Atualmente a capacidade produtiva da Empresa na operao em questo :

TC = 0,50h TN = 0,50h x V

(vide tabela)

TN = 0,50 x 0,88 TN = 0,44h 30

FT = 1 1 60 Tempo de descanso e almoo 540 Tempo total FT = 1,12 TP = 0,44 x FT TP = 0,44 x 1,12 TP = 0,49h Observa-se que trabalhando 9h por dia , o operrio produzir aproximadamente 19 m de reboco. 0,49h ----- 1m 9h ----- x x = 19m

PINTURA:

Estudo dos tempos do Pintor

ITENS

DESCRIO DOS ELEMENTOS

CRONOMETRAGEM MDIA (h)

01 02 03 04 Total

Lixamento Limpeza 1 demo de selador 2 demo de selador Tempo de operao

0,152 0,038 0,095 0,095 0,38

Verificou-se, para cada m construdo, um tempo ocioso de 4,8 minutos que corresponde a 21,05% do tempo total .

V = 30 (Tempo internacional) = 81% 37 (Tempo obtido) 31

Atualmente a capacidade produtiva da Empresa na operao em questo : TC = 0,38h TN = 0,38h x V TN = 0,38 x 0,81 TN = 0,31h FT = 1 1 60 Tempo de descanso e almoo 540 Tempo total FT = 1,12 TP = 0,31 x FT TP = 0,31 x 1,12 TP = 0,35 Observa se que trabalhando 9h por dia , o operrio produzir aproximadamente 26m de pintura (selador). 0,35h ----- 1m 9h ----- x x = 26m (vide tabela)

32

Dados obtidos na empresa B: ALVENARIA (m): PEDREIRO Cronometragem mdia 0,34h. 20,40 min. 17,4 min (T. efetivo) 3 min. (T. ocioso) REBOCO (m): PEDREIRO Cronometragem mdia 0,47h. 28,20 min. 26,20 min. (T. efetivo) 2 min. (T. ocioso) PINTURA (m): PINTOR Cronometragem mdia 0,40h. 24 min. 19,5 min. (T. efetivo) 4,5 min (T. ocioso) ALVENARIA :

Estudo dos tempos do Pedreiro

ITENS

DESCRIO DOS ELEMENTOS

CRONOMETRAGEM MDIA (h)

01 02 03 04 Total

Agarrar e por argamassa de assentamento no tijolo Posicionamento do tijolo na fiada Nivelamento horizontal da fiada Raspagem da argamassa excedente Tempo de operao

0,034 0,17 0,102 0,034 0,34

*Estudo feito a partir do trmino do preparo da argamassa .

33

Verificou-se, para cada m construdo, um tempo ocioso de 3 minutos que corresponde a 14,70% do tempo total .

V = 30 (Tempo internacional) = 83% 36 (Tempo obtido) Atualmente a capacidade produtiva da Empresa na operao em questo : TC = 0,34h TN = 0,34h x V TN = 0,34 x 0,83 TN = 0,28h FT = 1 1 60 Tempo de descanso e almoo 540 Tempo total FT = 1,12 TP = 0,28 x FT TP = 0,28 x 1,12 TP = 0,31h Observa se que trabalhando 9h por dia , o operrio produzir aproximadamente 29 m de reboco. 0,31h ----- 1m 9h ----- x x = 29 m

(vide tabela)

34

REBOCO:

Estudo dos tempos do Pedreiro

ITENS

DESCRIO DOS ELEMENTOS

CRONOMETRAGEM MDIA (h)

01 02 03 04 Total

Alcanar a argamassa Aplicar a argamassa Sarrafeamento Desempenamento Tempo de operao

0,0235 0,094 0,235 0,1175 0,47

*Estudo feito a partir do trmino do preparo da argamassa . Verificou-se, para cada m construdo, um tempo ocioso de 2 minutos que corresponde a 7,09% do tempo total . V = 30 (Tempo internacional) = 83% 36 (Tempo obtido) Obs: O fator de ritmo do operrio igual, devido ser o mesmo pedreiro da alvenaria. Atualmente a capacidade produtiva da Empresa na operao em questo : TC = 0,40h TN = 0,40h x V TN = 0,40 x 0,81 TP = 0,32h FT = 1 1 60 Tempo de descanso e almoo 540 Tempo total FT = 1,12 35 (vide tabela)

TP = 0,32 x FT TP = 0,32 x 1,12 TP = 0,36h Observa se que trabalhando 9h por dia , o operrio produzir aproximadamente 25 m de pintura (selador). 0,36h ----- 1m 9h ----- x x = 25 m

PINTURA

Estudo dos tempos do Pintor

ITENS

DESCRIO DOS ELEMENTOS

CRONOMETRAGEM MDIA (h)

01 02 03 04 Total

Lixamento Limpeza 1 demo de selador 2 demo de selador Tempo de operao

0,16 0,04 0,10 0,10 0,40

Verificou-se, para cada m construdo, um tempo ocioso de 4,5 minutos que corresponde a 18,75 % do tempo total .

V = 30 (Tempo internacional) = 81% 37 (Tempo obtido) Atualmente a capacidade produtiva da Empresa na operao em questo : 36

TC = 0,40h TN = 0,40h x V TN = 0,40 x 0,81 TN = 0,32h FT = 1

( vide tabela )

1 60 Tempo de descanso e almoo 540 Tempo total FT = 1,12 TP = 0,32 x FT TP = 0,32 x 1,12 TP = 0,36h Observa se que trabalhando 9h por dia , o operrio produzir aproximadamente 25 m de reboco. 0,36h ----- 1m 9h ----- x x = 25 m

37

Dados obtidos na empresa C ALVENARIA (m): PEDREIRO Cronometragem mdia 0,37h. 22,2 min. 19 min (T. efetivo) 3,2min. (T. ocioso) REBOCO (m): PEDREIRO Cronometragem mdia 0,48h. 28,8 min. 26,4 min. (T. efetivo) 2,2 min. (T. ocioso) PINTURA (m): PINTOR Cronometragem mdia 0,41h. 24,6 min. 20 min. (T. efetivo) 4,6 min (T. ocioso)

ALVENARIA :

Estudo dos tempos do Pedreiro

ITENS

DESCRIO DOS ELEMENTOS

CRONOMETRAGEM MDIA (h)

01 02 03 04 Total

Agarrar e por argamassa de assentamento no tijolo Posicionamento do tijolo na fiada Nivelamento horizontal da fiada Raspagem da argamassa excedente Tempo de operao

0,037 0,185 0,111 0,037 0,37

*Estudo feito a partir do trmino do preparo da argamassa . Verificou-se, para cada m construdo, um tempo ocioso de 3,2 minutos que corresponde a 14,41% do tempo total . 38

V = 30 (Tempo internacional) = 79% 38 (Tempo obtido) Atualmente a capacidade produtiva da Empresa na operao em questo : TC = 0,37h TN = 0,37h x V TN = 0,37 x 0,79 TN = 0,29h FT = 1 1 60 Tempo de descanso e almoo 540 Tempo total FT = 1,12 TP = 0,29 x FT TP = 0,29 x 1,12 TP = 0,32h Observa se que trabalhando 9h por dia , o operrio produzir aproximadamente 28 m de alvenaria . 0,32h ----- 1m 9h ----- x x = 28 m

(vide tabela)

39

REBOCO:

Estudo dos tempos do Pedreiro

ITENS

DESCRIO DOS ELEMENTOS

CRONOMETRAGEM MDIA (h)

01 02 03 04 Total

Alcanar a argamassa Aplicar a argamassa Sarrafeamento Desempenamento Tempo de operao

0,024 0,096 0,24 0,12 0,48

*Estudo feito a partir do trmino do preparo da argamassa . Verificou-se, para cada m construdo, um tempo ocioso de 2,2 minutos que corresponde a 7,60% do tempo total .

V = 30 (Tempo internacional) = 79% 38 (Tempo obtido) Obs: O fator de ritmo do operrio igual, devido ser o mesmo pedreiro da alvenaria. Atualmente a capacidade produtiva da Empresa na operao em questo : TC = 0,48h TN = 0,48h x V TN = 0,48 x 0,79 TN = 0,38h FT = 1 40

( vide tabela )

1 60 Tempo de descanso e almoo 540 Tempo total FT = 1,12 TP = 0,38 x FT TP = 0,38 x 1,12 TP = 0,43h Observa se que trabalhando 9h por dia , o operrio produzir aproximadamente 21 m de reboco. 0,32h ----- 1m 9h ----- x x = 21 m

PINTURA

Estudo dos tempos do Pintor

ITENS

DESCRIO DOS ELEMENTOS

CRONOMETRAGEM MDIA (h)

01 02 03 04 Total

Lixamento Limpeza 1 demo de selador 2 demo de selador Tempo de operao

0,164 0,041 0,1025 0,0125 0,41

Verificou-se, para cada m construdo, um tempo ocioso de 4,8 minutos que corresponde a 19,51% do tempo total . 41

V = 30 (Tempo internacional) = 75% 40 (Tempo obtido) Atualmente a capacidade produtiva da Empresa na operao em questo : TC = 0,41h TN = 0,41h x V TN = 0,41 x 0,75 TN = 0,31h FT = 1 1 60 Tempo de descanso e almoo 540 Tempo total FT = 1,12 TP = 0,31 x FT TP = 0,31 x 1,12 TP = 0,35h

( vide tabela )

Observa se que trabalhando 9h por dia , o operrio produzir aproximadamente 26 m de reboco. 0,35h ----- 1m 6h ----- x x = 26 m

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V CONCLUSO E SUGESTES
Atravs do estudo de tempos aplicado aos servios descritos , verificou-se que esse tempo poderia ser minimizado buscando a otimizao de dois fatores: 1- Aumento do fator de ritmo dos operrios ( aproxim-los de 100% ); Para isso , investimos em treinamento e educao , que so iniciativas interessantes a serem seguidas pelas empresas. 2- Economia de movimentos utilizando os princpios descritos no captulo II , principalmente no que diz respeito a: As ferramentas devem ser dispostas no local de trabalho de forma a que sejam encontradas prontas para a utilizao . Deve ser exigido do operrio , quando no trmino de seu expediente , a limpeza e disposio organizado de seu posto de trabalho. Como sugestes aos empresrios do setor de construo civil, pede-se que: Cultivem o hbito de observar os postos de trabalho ; Observem os movimentos de seus operrios. Veja-os como seres humanos idnticos a voc , apenas com uma escala de participao e responsabilidade diferente; Ensinem e introduzam mtodos mais racionais de produo .

A retribuio ser imediata atravs do aumento de produtividade.

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VI BIBLIOGRFIA: BARNES, R. M. Estudo de Movimentos e de Tempos. 6 edio, So Paulo, Ed. Edgard Blucher Brasil, 1999. MAYNARD, H. B. Manual de Engenharia de Produo. Trad. Por Augusto Ruy de Oliveira Pinto. So Paulo, Ed. Edgard Blucher Brasil, 1970. PERONI, W.J. Manual de Tempos e Movimentos. Rio de Janeiro, CNI, 1977.

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