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COMMISSION EUROPENNE

Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles

Abattoirs et quarissage
Mai 2005

Ce document est la traduction de la version anglaise publie par la Commission europenne qui seule fait foi.

Traduction V 0

Le prsent document fait partie dune srie de documents publier dont les rfrences sont indiques ci-dessous ( lheure de la rdaction de ce document, tous les documents nont pas t rdigs) :
Titre complet Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles pour l'levage intensif de volailles et de porcs Document de rfrence sur les principes gnraux de surveillance Document de rfrence sur les meilleures techniques de tannage des cuirs et peaux Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles dans l'industrie de fabrication du verre Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles dans l'industrie de la pte papier et du papier Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles concernant la production de fer et d'acier Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles dans les industries de fabrication du ciment et de la chaux Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles applicables aux systmes de refroidissement industriel Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles dans l'industrie de fabrication du chlore et de la soude Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles dans l'industrie de traitement des mtaux ferreux Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles dans les industries de mtaux non ferreux Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles dans l'industrie des textiles Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles pour des raffineries de gaz et de ptrole Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles dans l'industrie chimique organique grand volume Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles dans les systmes de traitement/gestion des gaz rsiduaires et des eaux rsiduaires dans le secteur chimique Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles dans lindustrie alimentaire, laitire et dans lindustrie de la boisson Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles dans l'industrie de la forge et de la fonderie Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles concernant les missions provenant du stockage Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles concernant l'conomie et les effets multimilieux Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles pour les grandes installations de combustion Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles dans les abattoirs et dans lindustrie des sous-produits animaux Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles pour une gestion des rsidus et des dbris de roche dans les activits minires Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles pour le traitement de surface des mtaux Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles pour les industries de traitement des dchets Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles pour la fabrication de produits chimiques inorganiques grand volume de production (ammoniac, acides et engrais) Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles pour l'incinration des dchets Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles pour la fabrication de polymres Document de rfrence sur les techniques d'efficacit nergtique Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles pour la fabrication de produits de chimie fine organique Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles pour la fabrication de produits chimiques inorganiques spcialiss Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles pour un traitement de surface utilisant des solvants Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles pour la fabrication de produits chimiques inorganiques grand volume (solides et autres) Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles dans l'industrie de fabrication de la cramique Code BREF ILF MON TAN GLS PP I&S CL CV CAK FMP NFM TXT REF LVOC CWW FM SF ESB ECM LCP SA MTWR TSM WT LVICAAF WI POL ENE OFC SIC STS LVIC-S CER

Executive Summary - Slaughterhouses

RSUM
Introduction Le prsent BREF (Best Available Techniques Reference document - document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles) sur les abattoirs et les installations de sous-produits animaux repose sur un change dinformations ralis conformment larticle 16, paragraphe 2, de la directive 96/61/CE du Conseil. Le prsent rsum dcrit les principaux rsultats, les principales conclusions en matire de BAT (meilleures techniques disponibles), ainsi que les niveaux dmission associs. Il forme un tout avec la Prface, qui explique les objectifs du BREF, lusage quil est prvu den faire et un certain nombre de termes juridiques. Il peut tre considr comme un document indpendant, mais sagissant dun rsum, il ne reflte pas toutes les complexits du BREF. Il importe de se rfrer au texte intgral pour dterminer les conditions doctroi de permis IPPC la lumire des BAT. Champ dapplication Le prsent BREF couvre les activits industrielles spcifies lannexe I, points 6.4 (a) et 6.5 de la directive, savoir: 6.4.(a) Abattoirs avec une capacit de production de carcasses suprieure 50 tonnes par jour et 6.5. Installations destines l'limination ou la valorisation de carcasses et de dchets d'animaux d'une capacit de traitement suprieure 10 tonnes par jour Certains procds figurent dans le prsent document parce quil sagit dactivits au sens du point 6.4 (a), mme si, premire vue, ils semblent faire partie des activits vises au point 6.5,mais sont sous les seuils dfinis par la directive. On considre que dans le cas des gros animaux tels que les bovins, les ovins et les porcins l abattage se termine par la ralisation de coupes de viande standard, et que dans le cas de la volaille, elle se termine par la production dune carcasse propre pouvant tre mise sur le march de gros. Ces dernires annes, la terminologie utilise pour dcrire les produits provenant des abattoirs a chang. Le terme sous-produit est de plus en plus courant et revient souvent dans le prsent document. Le terme dchet nest utilis quen liaison avec llimination. Les activits lies aux sous-produits animaux couvertes comprennent les traitements appliqus aux corps entiers ou aux parties danimaux, ainsi quaux produits dorigine animale. Ces activits englobent le traitement des sous-produits animaux aussi bien destins que non destins la consommation humaine. Un large ventail dactivits lies aux sous-produitsest couvert, notamment la fonte des graisses, lquarrissage, la production de farines et dhuiles de poisson, la transformation des os, la transformation du sang associe aux abattoirs jusquau stade o le sang devient une matire utilise dans la prparation dun autre produit. Lincinration de carcasses, de parties de carcasses et de farines animales, ainsi que la combustion du suif sont couvertes principalement comme moyens dlimination. Lpandage, linjection dans le sol, la production de biogaz, le compostage, la prservation des peaux pour la tannerie dans les abattoirs et la fabrication de glatine sont couverts eux aussi. La mise en dcharge nest pas couverte, sauf lorsquelle est mentionne comme moyen dlimination.

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Informations gnrales (Chapitre 1) Abattoirs Lindustrie de labattage diffre selon les pays de lUnion europenne. Il existe de nombreuses caractristiques nationales diffrentes. Certaines sont dues des produits finals locaux diffrents, tels que les produits schs italiens typiques. D'autres dpendent du march auquel les produits sont destins; ainsi, il peut tre exig de la viande destine lexportation quelle se conserve plus longtemps en rayon que celle destine au march local. Apparemment, ces caractristiques conditionnent le choix des techniques utilises dans certains abattoirs. Les tendances dans le secteur peuvent influer sur les questions environnementales, dans la mesure o elles peuvent, par exemple, modifier la consommation deau ou la quantit de dchets. La tendance semble tre la diminution du nombre dabattoirs et laugmentation de leur capacit de production moyenne. Il apparat que cette tendance accrotre la taille des installations na pas rduit la consommation, mais quil est plus facile et moins coteux de rsoudre les problmes environnementaux dans de grandes installations. Les proccupations croissantes en matire de scurit alimentaire peuvent entraner une production accrue de dchets du fait que des parties danimaux sont rejetes, comme aprs la crise de lESB, et un renforcement du nettoyage et de la strilisation, qui se traduit par une consommation accrue deau, dnergie et de produits chimiques. Il y a dautres tendances lies des considrations environnementales, telles que la prvention des odeurs. Le refroidissement du sang et dautres sous-produits, non seulement les parties destines tre utilises, mais aussi celles destines tre limines, se rpand. La rfrigration consomme beaucoup dnergie, mais apporte des avantages, tels quune amlioration de la qualit des produits et une rduction de la pollution de lair et de leau. Installations de sous-produits animaux Dans le pass, les sous-produits animaux reprsentaient une source apprciable de revenus pour les abattoirs, mais cause de lESB, leur valeur a considrablement diminu ces dernires annes, et une bonne partie des matires qui, auparavant, taient utilises sont maintenant limines en tant que dchets aux frais de lexploitant de labattoir. Lindustrie des sous-produits animaux traite toutes les matires premires non directement destines la consommation humaine, et certaines matires premires destines la consommation humaine. Le modes dutilisation et dlimination autoriss sont rgis par le rglement (CE) n 1774/2002 du Parlement europen et du Conseil, du 3 octobre 2002, tablissant des rgles sanitaires applicables aux sous-produits animaux non destins la consommation humaine. Le maintien de linterdiction dutiliser des protines animales transformes dans les aliments pour les animaux destins lalimentation a incit le secteur des sous-produits animaux se diversifier dans lincinration et dans la recherche dautres faons dliminer les sous-produits, et en particulier les matires infectes par une EST et les matires risque spcifi (MRS). Lindustrie de lquarrissage continue de transformer la plupart des sous-produits animaux non destins la consommation humaine, bien que certains dentre eux soient congels en attendant dtre incinrs. Principaux problmes environnementaux dans les abattoirs Les principaux problmes environnementaux lis aux activits des abattoirs sont dune faon gnrale la consommation deau, le rejet dans leau de liquides forte teneur organique et la consommation dnergie associe la rfrigration et la production deau chaude. Le sang prsente la demande chimique en oxygne (DCO) la plus leve de tous les rejets liquides issus des abattoirs pour gros animaux et des abattoirs de volaille, et la collecte, le stockage et la manipulation du sang sont des aspects essentiels pour lvaluation et le contrle. Dans la plupart des abattoirs, ce sont les installations de rfrigration qui consomment le plus dlectricit. Elles peuvent tre responsables de 45 90% de la consommation totale du site durant les heures de
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travail et de prs de 100% pendant les heures de non-production. La lgislation vtrinaire et alimentaire prescrit lutilisation deau potable dans les abattoirs, de sorte quil est quasiment impossible de rutiliser leau. Cela a des consquences sur la consommation et la contamination de leau, ainsi que sur la consommation dnergie lorsque leau est chauffe. Les odeurs manant, par exemple, du stockage et de la manipulation du sang et des installations de traitement des eaux uses peuvent constituer le problme environnemental le plus tenace. Le bruit, comme celui que font les animaux lors du dchargement et du triage, ainsi que celui des compresseurs, peut galement entraner des problmes locaux. Principaux problmes environnementaux dans les installations de sous-produits animaux Toutes les installations de sous-produits animaux sont susceptibles de rejeter dans leau des liquides forte teneur organique et causer localement dimportants problmes olfactifs. Lorsque les sous-produits animaux ne sont pas traits rapidement aprs labattage et avant que la dcomposition ne provoque des problmes dodeur et/ou de qualit, ainsi que des problmes deaux uses en aval, on peut les rfrigrer pour ralentir la dcomposition. Cela consomme de lnergie. Lodeur est un problme environnemental essentiel pour lquarrissage et la production de farines et dhuiles de poisson, mme si les sous-produits traits sont frais. La consommation dnergie est aussi une question essentielle pour les installations qui font du schage (fonte des graisses, quarrissage, production de farines et dhuiles de poisson, transformation du sang et fabrication de glatine et de colle). Lmission des produits gazeux de la combustion dans lair concerne les incinrateurs. Le pouvoir infectieux li la destruction des matires prsentant des risques dinfection par une EST concerne les usines dquarrissage et les incinrateurs La consomation deau est significative dans la production de glatine. La figure ci-dessous illustre dune manire trs simplifie et sous une forme gnrale les rapports entre les abattoirs et les activits en aval.
TRANSFORMATION DES DENRES ALIMENTAIRES ET DES ALIMENTS POUR ANIMAUX TANNERIES

ABATTAGE

FONTE DES GRAISSES

QUARRISSAGE

TRANSFORMATION DU SANG

TRANSFORMATION DES OS

FABRICATION DE GLATINE

FABRICATION DE COLLE

PRODUCTION DE BIOGAZ COMPOSTAGE

INCINRATION DCHARGE INJECTION DANS LE SOL PANDAGE SUR LE SOL PRODUCTION DE BIOGAZ COMPOSTAGE

TRAITEMENT DES EAUX USES

INCINRATION DCHARGE FABRICATION DENGRAIS UTILISATION DU SUIF COMME COMBUSTIBLE

Rapports entre les abattoirs et les activits en aval (rsum)

Est dabord dcrit le fonctionnement des diffrentes units des abattoirs. Le chapitre 2 comprend une partie sur labattage des gros animaux et une partie sur l'abattage de la volaille. Est ensuite dcrit le fonctionnement de diffrents types d'installations de sous-produits animaux, puis sont dcrits certains procds de traitement des eaux uses utiliss dans le secteur, dabord pour ce qui concerne les abattoirs, puis pour ce qui concerne les installations de sous-produits animaux.

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Niveaux actuels de consommation et dmission (Chapitre 3) Le poids vif moyen des animaux et le poids des carcasses varient considrablement selon les tats membres. Les donnes sur la consommation et les missions sont, la plupart du temps, communiques par tonne de carcasses produite ou par tonne de sous-produits traite . Lemploi de la terminologie de la directive facilite la comparaison de donnes provenant de sources diffrentes. Il permet galement dexaminer les procds et les niveaux de consommation et dmission effectifs, tout en permettant de rejeter des donnes trompeuses reposant, par exemple, sur des teneurs faibles pouvant tre obtenues grce une surconsommation deau. Ltude dtaille des niveaux de consommation et dmission poursuit plusieurs buts. Premirement, les fourchettes de niveaux pour certains procds et certaines activits mettent en lumire les possibilits damliorer les performances environnementales des installations se situant dans le haut de la fourchette. Deuximement, la disponibilit de donnes provenant des diffrentes units de production montre galement qu'il est possible de mesurer la consommation et les missions au niveau de lunit, et donc de suivre les amliorations. Troisimement, les donnes peuvent galement tre utilises pour identifier les units o la situation doit tre amliore prioritairement. De mme, des donnes relatives aux diffrentes units de production permettent de comparer les techniques et de dfinir les meilleures techniques disponibles pour les parties des processus o la consommation et les missions sont importantes et pour lesquelles il existe des alternatives. Les donnes prsentes dans le BREF montrent que lventail des performances dans le secteur est trs ouvert. Par exemple, le tableau 3.2 montre, dans le cas des abattoirs de porcs, que la consommation deau totale va de 1 600 8 300 litres par tonne de carcasses produite. Des consommations deau, sous la forme de fourchettes ou de valeurs individuelles, ont t galement fournies pour les activits suivantes : chargement et nettoyage des vhicules ; stabulation ; abattage ; saigne ; corchage et chaudage ; pilage et dsonglage ; brlage, traitement de la couenne ; rfrigration ; lavage et nettoyage des intestins. Le lavage des intestins exige de 442 680 litres deau par tonne de carcasses produite, et prsente une DBO allant de 0,98 3,25 kg par tonne de carcasses. Cette opration est donc considre comme contribuant de faon importante la pollution cause par lensemble de lactivit. Tout contact entre leau et des carcasses ou des sous-produits animaux contamine leau, et cette contamination est un des plus graves problmes environnementaux que posent les abattoirs. La question de la rduction de la consommation deau et de la contamination de leau au cours du lavage des intestins sera examine plus loin. Le point 5.2.1 dcrit les techniques et les BAT. Certaines des donnes relatives aux abattoirs ventilent la consommation deau et dnergie des diffrentes activits dune installation sous forme de pourcentage. Une telle prsentation peut tre utile pour mettre en vidence les priorits globales, mais elle lest moins pour suivre les amliorations apportes une activit particulire, car dautres activits peuvent galement changer. Par exemple, si on utilise moins deau pour l'chaudage, le pourcentage consomm par le nettoyage peut augmenter, mme si la consommation effective n'augmente pas. Nanmoins, cette information s'est rvle utile pour confirmer que le nettoyage est un gros consommateur d'eau et que la rfrigration est un gros consommateur d'nergie dans les abattoirs. Le prsent document a examin la question de la rduction de la consommation d'eau, et donc la rduction concomitante de la contamination des eaux uses, et la question de la rduction de la consommation d'nergie pour chauffer leau. Malheureusement, trs peu d'informations ont t fournies en ce qui concerne la rduction de la consommation nergtique pour le refroidissement et la rfrigration. Dans les installations de sous-produits animaux, cest, dune manire gnrale, le schage qui consomme le plus dnergie, comme le montrent les donnes sur les niveaux de consommation. Le BREF traite de cette question assez largement, et des BAT ont t identifies pour lquarrissage.
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La plupart des informations concernant les odeurs sont qualitatives. Comme les mesures sont relatives plusieurs units, il a t impossible de faire des comparaisons quantitative entre les problmes et les solutions ventuelles. Nanmoins, le problme des odeurs lies au stockage et au traitement des sous-produits animaux a t examin sous l'angle de la prvention et de la rduction, et des BAT ont t identifies. La plupart des donnes relatives la consommation et aux missions des abattoirs et des installations de sous-produits animaux concernent les eaux uses. Malheureusement, la plupart des donnes fournies ntaient pas accompagnes de descriptions des procds ni dinformations relatives la production ou aux traitement appliqus aux eaux uses. Nanmoins, le groupe de travail technique (GTT) a reu suffisamment d'informations pour conclure que la BAT est de soumettre les effluents des abattoirs et des installations de sousproduits animaux un traitement biologique. On trouvera au chapitre 5 le niveau associ cette BAT selon le GTT (voir tableau). Pour lincinration, les donnes sur les missions atmosphriques et lanalyse des cendres figurent dans le prsent chapitre et dans le chapitre 4. Le GTT a accept des niveaux lis aux BAT (voir chapitre 5 et tableau). Pour certaines activits relatives aux sous-produits animaux, les donnes sur la consommation et les missions sont trs peu nombreuses, voire absentes. Le document comprend toutefois des informations qualitatives. Pour la rvision du BREF, il serait trs utile de recueillir des donnes au niveau des units en utilisant des techniques de contrle comparables et en les accompagnant de descriptions dtailles des techniques et des conditions d'exploitation.

Techniques prendre en considration pour dterminer les BAT (Chapitre 4) Le chapitre 4 contient les informations dtailles utilises par le GTT pour dterminer les BAT pour les abattoirs et les installations de sous-produits animaux. Quelque 250 techniques sont dcrites sous les rubriques gnriques Description, Avantages environnementaux obtenus, Effets sur les autres milieux, Donnes dexploitation, Applicabilit, conomie, Moteur de la mise en uvre, Exemples et Bibliographie . Le GTT a voulu inclure suffisamment dinformations pour valuer lapplicabilit des techniques de manire gnrale ou dans des cas spcifiques. La structure standard facilite une comparaison tant qualitative que quantitative des techniques. Les informations contenues dans ce chapitre sont essentielles pour dterminer les BAT. Les techniques considres comme des BAT par le GTT font galement lobjet de renvois partir du chapitre 5. Les autorits responsables des autorisations et les exploitants dinstallations sont renvoys de cette faon la discussion des techniques associes aux conclusions sur les BAT, ce qui peut les aider dterminer les conditions doctroi, sur la base des BAT, dautorisations au titre de la directive IPPC. Le chapitre 4 couvre aussi bien les techniques concernant le processus que les techniques en fin de cycle, cest--dire aussi bien les mesures de prvention de la pollution que les mesures de lutte contre la pollution. Certaines des mthodes sont trs techniques, tandis que dautres sont des bonnes pratiques dexploitation, notamment des techniques de gestion. Les techniques applicables dune faon gnrale tous les abattoirs et toutes les installations de sous-produits animaux sont dcrites dabord: formation gnrale, bonnes pratiques en matire dentretien et dexploitation, considres comme techniques gnrales car elles sappliquent quasiment toutes les activits. Dautres sont plus techniques, mais sappliquent
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la fourniture et lutilisation dinstallations et de services galement employs dans la plupart des activits industrielles, telles que lclairage, le nettoyage, etc. Un certain nombre de techniques concernent plus directement les abattoirs et les installations de sous-produits animaux, notamment le stockage des sous-produits animaux et, surtout, la prvention des odeurs. Les techniques de prvention de tout rejet accidentel de quantits importantes de liquides, notamment le sang, sont galement traits, de mme que les techniques classiques de traitement des eaux uses. Le chapitre dcrit ensuite les techniques qui concernent tous les abattoirs. Il sagit notamment de questions telles que le nettoyage des camions transportant des animaux vivants, la rduction de la consommation deau et de la contamination des lignes dabattage, la collecte du sang et de la rduction de la consommation deau et dnergie pour striliser les couteaux. Les deux grandes sections suivantes portent respectivement sur les techniques dabattage des gros animaux et de la volaille. Ces techniques comprennent le traitement des viscres et des peaux dans les abattoirs de gros animaux. Ces techniques visent prvenir la pollution et lutter contre elle au niveau des units (elles sont donc par nature intgres au processus). Certaines sont techniques, dautres concernent le fonctionnement de linstallation. Beaucoup visent rsoudre le problme essentiel de la rduction de la consommation d'eau et de la contamination des eaux uses associe. Souvent, il y a aussi des considrations nergtiques lies la production d'eau chaude. Ces techniques visent galement rduire les dchets, par exemple ceux rsultant du dcoupage des peaux. La dernire section sur les abattoirs couvre les techniques de nettoyage, de traitement des eaux uses et de traitement des dchets. Il y a en filigrane dans tout le chapitre la volont de prvenir la contamination des eaux uses et de sparer les sous-produits entre eux pour les exploiter au mieux et rduire au maximum la contamination croise et les dchets. En ce qui concerne le secteur des sous-produits animaux, laccent est mis sur la rduction des dchets et des odeurs. Lorsque les processus individuels sont examins un par un, les techniques affrentes sont galement examines. Dans de nombreux cas, cependant, les mmes problmes environnementaux sont traits. Par exemple, plusieurs des techniques sont relatives aux conomies dnergie dans le schage. Un grand nombre des techniques sont relatives la lutte contre les odeurs en fin de cycle et au traitement des eaux uses. La section sur lincinration des sous-produits animaux traite les problmes spcifiques de lincinration des sous-produits animaux, partir du moment o ils arrivent sur le site. Les autres techniques non spcifiques des sous-produits animaux ne sont pas couvertes, car elles entrent dans le cadre du BREF sur lincinration des dchets. Des questions telles que le traitement des gaz de combustion sont couvertes par le BREF sur lincinration des dchets, tandis que les principaux problmes traits par les techniques figurant dans le BREF ont trait directement ou indirectement la prvention des odeurs provenant des sous-produits animaux et de la destruction de matires prsentant des risques dEST. Enfin, trois activits intgres sur le mme site sont dcrites, ainsi que les avantages environnementaux, par exemple dune rduction de la consommation nergtique grce la rutilisation de la chaleur, et la destruction des odeurs par des incinrateurs installs sur le site.

Meilleures techniques disponibles (Chapitre 5) Le schma ci-dessous montre comment les conclusions relatives aux BAT sont prsentes au chapitre 5. Dans ce schma, les conclusions sont prsentes en ranges. La range du haut contient les sections numrant les BAT pour tous les abattoirs et toutes les installations de sous-produits animaux ; la deuxime est divise entre les BAT supplmentaires pour les abattoirs et les BAT pour les installations de sous-produits animaux, la troisime est divise

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encore davantage et montre les sections numrant des BAT supplmentaires pour certaines types d'abattoirs et d'installations pour les sous-produits animaux. Les conclusions montrent ce que le GTT a considr comme des BAT dune faon gnrale pour les abattoirs et les installations pour les sous-produits animaux sur la base des informations du chapitre 4, et compte tenu de la dfinition de ce quil faut entendre par meilleures techniques disponibles figurant larticle 2, paragraphe 11, et des considrations figurant lannexe IV de la directive. Ce chapitre ne fixe pas de valeurs limites pour les missions, mais propose des niveaux dmission associs lutilisation des BAT.

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5.1 BAT pour les abattoirs et les installations de sous-produits animaux

5.1.1 Procds et oprations gnraux

5.1.2 Intgration des activits dun mme site

5.1.3 Collaboration avec les activits en amont et en aval

5.1.4 Nettoyage des Lnstallations et des quipements

5.1.5 Traitement des eaux uses

Niv. 1

5.1.1.1 MTD pour la gestion environnementale

Niv. 2

5.2 BAT SIMMENTAIRES pour les abattoirs

5.3 BAT SUPPLMENTAIRES pour les installations de sous-produits animaux

Niv. 3

5.2.1 BAT SUPPLMENTAIRES pour labattage des grands animaux

5.2.2. BAT SUPPLMENTAIRES pour labattage de la volaille

5.3.1 BAT SUPPL. pour la fonte des graisses

5.3.2 BAT SUPPL. pour lquarrissage

5.3.3 BAT SUPPL. pour la production de farines et huiles de poisson

5.3.4 BAT SUPPL. pour la transformation du sang

5.3.5 BAT SUPPL. pour la transformation des os

5.3.6 BAT SUPPL. pour la fabrication de glatine

5.3.7 BAT SUPPL. pour lincinration

5.3.8 BAT SUPPL. pour la production de biogaz

5.3.9 BAT SUPPL. pour le compostage

Prsentation des conclusions en matire de BAT pour les abattoirs et les installations pour les sous-produits animaux

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Des BAT relatives aux principaux problmes environnementaux concernant les abattoirs et les installations pour les sous-produits animaux ont t identifies dans la mesure o l'ont permis les donnes fournies au cours de l'change d'informations. L'valuation des techniques repose sur les informations fournies et values par le GTT. Pour de nombreuses techniques, on ne dispose que de peu de donnes techniques et conomiques. Trs peu de donnes ont t fournies sur certaines questions environnementales essentielles. Pour les abattoirs, dune faon gnrale, les principaux problmes environnementaux sont les suivants: consommation deau, rejet dans leau de liquides forte teneur organique et consommation dnergie pour la rfrigration et le chauffage de leau. En ce qui concerne les installations pour les sous-produits animaux, les principaux problmes sont la consommation nergtique lie au schage des sous-produits animaux, le rejet dans leau de liquides forte teneur organique, le caractre infectieux, li notamment au contrle, la manipulation et la destruction des matires infectes par une EST, et les odeurs. Les mesures en vue de rduire la consommation et les missions sont troitement fonction de la manire dont chaque processus est planifi techniquement et sur le plan oprationnel au niveau de chaque unit de production. C'est la raison pour laquelle certaines BAT en tiennent compte. Le rglement (CE) n 1774/2002 du Parlement europen et du Conseil, du 3 octobre 2002, tablissant des rgles sanitaires applicables aux sous-produits animaux non destins la consommation humaine nonce des exigences relatives la manipulation, au stockage, au transport et la transformation des sous-produits animaux, et dcrit les voies dlimination autorises pour les matires risquant dtre infectes par une EST. Il a t veill ce que les conclusions concernant les BAT ne soient pas incompatibles avec les exigences de ce rglementet assurer la cohrence avec dautres mesures lgislatives relatives, par exemple, la sant publique, la scurit alimentaire, au bien-tre des animaux et la sant et la scurit sur le lieu de travail. Une bonne partie des discussions sur les conclusions relatives aux BAT ont port sur les effets potentiels de l'utilisation de certaines techniques pour la solution de ces problmes. Les paragraphes suivants rsument les principales conclusions relatives aux BAT pour ce qui concerne les problmes environnementaux les plus importants. Au cours de lexamen par le GTT des donnes changes, beaucoup de problmes ont t soulevs et discuts. Le prsent rsum se limite quelques-uns de ces problmes, et il ne doit pas tre considr comme apte remplacer le chapitre sur les meilleures techniques disponibles, du BREF. Gestion et exploitation gnrales Les options en matire de BAT relatives la gestion et lexploitation de linstallation dune manire gnrale contribuent la rduction globale de la consommation et des missions, du fait quelles fournissent des mthodes de travail qui favorisent les bonnes pratiques et sensibilisent aux problmes. Les BAT identifies se concentrent sur des questions telles que lapplication dun systme de gestion environnementale, la formation, lapplication dun programme dentretien planifi, la mise en uvre de systmes de gestion de lnergie, de la rfrigration, de lclairage et du bruit, la gestion et la rduction des quantits deau et de dtergent utilises, et, pour les abattoirs, la gestion et le contrle de lutilisation deau chaude. La consommation deau et le rejet de liquides forte teneur organique dans les eaux uses La rduction de la consommation deau et de la contamination a des effets bnfiques sur lenvironnement. Quand on utilise davantage deau, on produit automatiquement davantage deaux uses, qu'il importe de traiter sur place ou dans une station d'puration municipale. Le traitement des eaux uses consomme de l'nergie et parfois des produits chimiques. En outre, il peut poser des problmes olfactifs. Ds que de l'eau touche une carcasse ou un sous-produit animal, que ce soit pendant la production ou pendant le nettoyage, des produits polluants tels que graisses et sang sont emports, ce qui impose des efforts supplmentaires aux stations d'puration. Dans de nombreux cas, l'eau utilise est chaude. Il aura donc fallu utiliser de

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l'nergie pour la chauffer. En outre, comme les graisses sont solubles dans leau chaude, il est plus difficile de les sparer de cetteeau. La disponibilit de leau est fonction de facteurs tels que le climat, lhydrogologie, desautres demandes pour cette eau, et le prix. La mesure dans laquelle la consommation deau est considre comme un problme environnemental essentiel sur les sites est donc variable. La directive-cadre sur leau exige que les politiques de tarification de leau promeuvent une utilisation efficace des ressources en eau. Le BREF identifie les BAT aptes rduire la consommation deau. On trouvera ci-dessous un certain nombre dexemples de conclusions concernant les BAT, mais il ne sagit que dun rsum, et le chapitre sur les BAT en contient davantage. titre de BAT, on peut citer: liminer tous les tuyaux deau prsentant des fuites et rparer les robinets et les toilettes qui fuient; installer et utiliser des canalisations dvacuation pourvues de grilles ou de piges empchant lentre de matires solides dans les eaux uses, nettoyer sec les vhicules et les installations avant le nettoyage au moyen de tuyaux haute pression quips dune poigne pistolet, utiliser une raclette pour prnettoyer le bac de collecte du sang, lorsque lquipement est disponible, utiliser un systme de nettoyage sur place, viter de laver les carcasses et, lorsquil est impossible de lviter, rduire lopration en utilisant des techniques dabattage propres, rutiliser leau froide dans les machines piler les porcs, rutiliser leau de refroidissement des fours de brlage des porcs, vider les estomacs et les intestins grles sec, retirer les appareils de lavage des carcasses des chanes dabattage de volaille, sauf aprs le plumage et lviscration, et utiliser de leau recycle, par exemple leau de la cuve dchaudage, pour emporter les plumes. Certaines des techniques sappliquent tous les abattoirs et installations de sous-produits animaux, tandis que dautres ne sappliquent, par exemple, quaux abattoirs gros animaux ou aux abattoirs volaille. Un bon nombre des techniques applicables aux installations de sousproduits animaux (mais pas toutes) sont des techniques de traitement des eaux uses visant purer leau contamine par le processus, par exemple lors de lquarrissage, de la production de farines et dhuiles de poisson ou de la fabrication de glatine. Les techniques de traitement des eaux uses sont numres. nergie Du fait que la production dnergie a dimportantes consquences au niveau mondial, cause des missions de gaz effet de serre imputables aux grandes installations de combustion, la rduction de la consommation d'nergie, notamment la rduction de lutilisation deau chaude, est un aspect essentiel. Les normes sanitaires ont toujours t capitales dans les abattoirs, et, dans une large mesure, dans les installations de sous-produits animaux fabriquant des denres alimentaires ou des produits de qualit pharmaceutique. Le rglement (CE) n 1774/2002 du Parlement europen et du Conseil, du 3 octobre 2002 tablissant des rgles sanitaires applicables aux sous-produits animaux non destins la consommation humaine insiste davantage sur lhygine, dans toutes les installations de sous-produits animaux, pour protger la chane des denres alimentaires et le fourrage, et matriser les risques pour la sant publique. Parmi les BAT identifies dans ce domaine on peut citer : le nettoyage sec des installations et le transport des sous-produits schs, suivi dun nettoyage haute pression au moyen de tuyaux quips de poignes pistolets et, lorsquil faut utiliser de leau chaude, l'utilisation de vannes de vapeur et eau commande thermostatique ; lisolation et la couverture des strilisateurs de couteaux, lisolation des cuves dchaudage et lchaudage la vapeur des porcins et de la volaille. Dans les installations de sous-produits animaux effectuant la fonte des graisses, lquarrissage, la production de farines et dhuiles de poisson, la transformation du sang et des os, la production de glatine ou de colle, la plus grande partie de la consommation nergtique est lie, dune faon gnrale, au schage. Les deux tiers de la consommation nergtique dune usine dquarrissage sont, par exemple, imputables directement au schage. Parmi les BAT identifies, on peut citer : la rationalisation et lisolation des canalisations vapeur et eau,
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llimination de leau dans le sang par coagulation la vapeur, avant lquarrissage, dans le cas dune production de matires premires infrieure 50 000 t/an, lutilisation dun vaporateur simple effet et, pour la production de matires premires en quantits gales ou suprieures 50 000 t/an, utilisation dun vaporateur effet multiple, pour enlever leau des mlanges liquides et concentrer le plasma avant schage par vaporisation, au moyen de losmose inverse, de lvaporation sous vide ou de la coagulation la vapeur. Dans les abattoirs, la rfrigration consomme normment dnergie. La consommation dnergie peut galement tre importante lorsque des sous-produits animaux sont stocks en salle rfrigre avant dtre traits dans les installations de sous-produits animaux. Cet aspect a t identifi comme question environnementale essentielle, mais trs peu dinformations ont t fournies pour contribuer la dtermination des BAT. Un certain nombre de BAT gnrales ont t identifies, savoir: mise en uvre de systmes de gestion de la rfrigration, contrle de la dure de fonctionnement des installations de rfrigration, mise en place et utilisation dinterrupteurs de verrouillage des chambres froides et rcupration de la chaleur dgage par les installations de rfrigration.

Caractre infectieux Le caractre infectieux a t identifi comme question environnementale essentielle, la suite, principalement, des proccupations qu'ont suscites les crises de l'ESB concernant la sant animale, notamment sous langle de la chane alimentaire, et la sant humaine, aprs la dcouverte des liens existant entre lEST chez lanimal et la MCJ (maladie de CreutzfeldtJakob) chez lhomme. Le rglement (CE) n 1774/2002 du Parlement europen et du Conseil, du 3 octobre 2002 tablissant des rgles sanitaires applicables aux sous-produits animaux non destins la consommation humaine rgit le contrle de la manipulation et du traitement de matires dont il a t confirm qu'elles sont infectes par une EST, des matires souponnes d'tre infectes et des matires provenant danimaux abattus au titre des mesures dradication des EST. Le BREF contient des conclusions en matire de BAT associes directement et indirectement la prvention de la propagation des EST et la destruction des matires prsentant des risques d'EST. Ces conclusions portent essentiellement sur lquarrissage et lincinration. Parmi les BAT, on peut citer: rcolter en continu les sous-produits secs et chacun sparment tout le long de la chane dabattage et de leur traitement; optimiser la saigne et la collecte du sang; utiliser des installations fermes pour le stockage, la manipulation et le chargement des sous-produits animaux; clturer tous les btiments utiliss pour la livraison, le stockage, la manipulation et le traitement des sous-produits animaux; nettoyer et dsinfecter les vhicules et le matriel de livraison aprs chaque utilisation; rduire la taille des carcasses et des parties de carcasse avant l'incinration; n'utiliser que les matires premires correspondant exactement celles qui ont fait l'objet d'essais; pratiquer lincinration continue; recourir une chambre de brlage des cendres lorsqu'il n'existe pas d'autres possibilits de combustion adquates, par exemple immdiatement en aval des fours rotatifs; utiliser un systme de surveillance des missions, notamment un protocole de surveillance du brlage des cendres, englobant les risques biologiques provenant des prions des EST; rduire le plus possible, dans les limites du raisonnable, les niveaux d'mission de faon qu'ils soient infrieurs ceux indiqus au tableau ci-dessous. Ce tableau comprend les niveaux associs aux BAT pour le carbone total et les protines totales dans les cendres. Les odeurs Bien que les odeurs soient gnralement considres comme un problme local, elles peuvent en ralit constituer le pire problme environnemental des abattoirs et des installations de sousproduits animaux. Il importe donc de lutter contre elles. Les odeurs rsultent le plus souvent de la dcomposition des sous-produits animaux, qui entrane d'autres consquences environnementales, telles que la rduction des possibilits d'utiliser les sous-produits animaux, et donc l'accroissement de la quantit de dchets. En outre, les substances l'origine d'odeurs peuvent poser des problmes au cours du traitement des eaux uses.
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Le GTT a examin attentivement le problme des odeurs. Des BAT, permettant de les rduire et /ou de les liminer quand la prvention a t impossible, ont t identifies. La principale conclusion a t que les sous-produits animaux doivent tre utiliss ou limins le plus rapidement possible aprs l'abattage. Les techniques de prservation visant empcher la dcomposition et limiter la formation de substances malodorantes, ainsi que les techniques de rduction ont d'importantes consquences, notamment sur la consommation nergtique. En outre, elles rclament souvent de gros investissements et leurs cots de fonctionnement sont levs. Le GTT a tir la conclusion que les BAT consistent mettre en uvre certaines de ces techniques, mais seulement si les sous-produits animaux ne peuvent tre traits avant que les substances malodorantes n'apparaissent, si les sous-produits animaux sont intrinsquement malodorants ou si le processus est intrinsquement malodorant. Parmi les BAT identifies, il y a: le stockage des sous-produits animaux pendant de courtes priodes, et, ventuellement la rfrigration; lorsqu'il est impossible de traiter le sang ou d'autres sous-produits animaux avant que leur dcomposition ne provoque des problmes d'odeurs ou de qualit, il importe de les rfrigrer le plus vite possible, et pour la priode la plus courte possible, pour minimiser la dcomposition; lorsque des substances intrinsquement malodorantes sont utilises ou sont produites au cours du traitement des sous-produits animaux, il importe de faire passer dans un biofiltre les gaz de faible intensit/volume lev. Pour l'quarrissage, lorsqu'il a t impossible d'utiliser des matires premires fraches, et donc de limiter la production de substances malodorantes, la BAT est de brler les gaz non condensables dans une chaudire existante, et de traiter dans un biofiltre les odeurs de faible intensit/volume lev, ou bien de brler tous les gaz de vapeur dans un oxydateur thermique et de faire passer les odeurs de faible intensit/volume lev dans un biofiltre. En ce qui concerne la production de farines et dhuiles de poissons, la BAT consiste utiliser des matires premires fraches (faible taux d'azote volatil total) et d'incinrer l'air malodorant, avec rcupration de la chaleur. Pour l'incinration des sous-produits animaux, on peut citer les BAT suivantes: envoyer l'air des installations et des quipements de prcombustion vers des chambres de combustion, utiliser des techniques de blocage des odeurs, lorsque lincinrateur ne fonctionne pas, ou lorsque la prvention des odeurs nest pas raisonnablement applicable, et utiliser un filtre charbon pour rduire les odeurs, lorsque les incinrateurs ne fonctionnent pas. Collaboration avec les activits en amont et en aval Les activits de ceux qui fournissent des animaux aux abattoirs, notamment les agriculteurs et les transporteurs, peuvent avoir des effets environnementaux dans les abattoirs. Les fournisseurs de matires premires aux installations de sous-produits animaux et d'autres utilisateurs en aval peuvent galement avoir des effets environnementaux sur ces installations. Ces effets dpendent des proprits des denres alimentaires, par exemple leur fracheur, le degr de sparation des diffrentes matires et les spcifications. Les BAT consistent en une collaboration avec les partenaires en amont, en la cration dune chane de responsabilit environnementale, en la rduction de la pollution et en la protection de lenvironnement dans son ensemble. Plusieurs BAT ont t identifies, dont la plupart sont relatives au transport et lalimentation des animaux, ou au stockage des sous-produits animaux. Sites pratiquant plus dune activit Plusieurs cas ont t identifis dans lesquels des sites, o plus dune activit est pratique, peuvent collaborer pour rduire les niveaux de consommation et dmission. Les BAT consistent rutiliser la chaleur ou lnergie produite dans une activit pour dautres activits, et partager les techniques de rduction, dans les cas o elles sont ncessaires, par exemple pour le traitement des eaux uses ou des odeurs. Le BREF cite trois exemples, mais il est probable que le principe peut tre appliqu beaucoup dactivits pratiques sur un mme site. Il en existe beaucoup. Des abattoirs, par exemple, peuvent se situer au mme endroit que des installations de fonte de graisses, des installations
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d'quarrissage, des installations de traitement du sang, des incinrateurs et des installations de compostage. Trs souvent, il y a sur les mmes sites que les abattoirs des installations de dcoupe de viande et de transformation. Dans de tels cas, les informations du BREF sur les aliments, les boissons et le lait peuvent tre utilises pour identifier les possibilits de collaboration. Le GTT a galement tir la conclusion que les BAT consistent exporter la chaleur ou lnergie produites qui ne peuvent tre utilises sur place. Niveaux associs aux BAT Des niveaux dmission associs aux BAT ont t identifis pour le traitement des eaux uses et lincinration des sous-produits animaux. Les niveaux dmission indiqus ci-dessous sont, dune faon gnrale, considrs comme adquats pour protger lenvironnement aquatique, et sont reprsentatifs des niveaux d'mission que permettraient lapplication des techniques considres comme des BAT d'une manire gnrale. Ils ne reprsentent pas ncessairement les niveaux atteints actuellement dans le secteur, mais ils reposent sur les avis des experts du GTT.
Paramtre Niveau dmission ralisable (mg/l) DCO DBO5 MES Azote (total) 15 40 Phosphore (total) 2-5 Graisses et huiles 2,6 - 15

25 - 125

10 - 40

5 - 60

Niveaux dmission associs aux BAT pour la rduction des missions deaux uses par les abattoirs et les installations pour les sous-produits animaux

La BAT pour lincinration des sous-produits animaux est datteindre des niveaux dmission infrieurs dans la mesure du possible ceux indiqus dans le tableau ci-dessous.
Rejets dans latmosphre SO2 (mg/m3) HCl (mg/m3) HF (mg/m3) NOx (mg/m3) CO (mg/m3) COV (mg/m3) Poussire (mg/m3) Dioxines et furannes (ng/m3) Mtaux lourds totaux (Cd, TI) (mg/m3) Mtaux lourds (Hg) (mg/m3) Mtaux lourds totaux (mg/m3) (Sb, As, Pb, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, V) NH3 (mg/m3) Dure du sjour >850 C Oxygne (minimum aprs la dernire injection) Pression, temprature, vapeur deau; dbit volumtrique Cendres - (carbone total) Cendres (protines totales) (extrait aqueux) (mg/100g) Performances associes aux BAT (3) Valeur typique Contrle < 30 (2) Continu < 10 (2) Continu Non disponible < 175 (2) Continu < 25 (2) Continu < 10 (2) Priodique < 10 (2) Continu < 0,1 (4) Priodique < 0,05 (5) < 0,05 (5) < 0,5 (5) < 10 3,5 s 9% < 1% (6) 0,3 0,6

Continu Continu Priodique Priodique

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Contrle des rejets - moyenne horaire sur 24 heures pour 95% de lchantillon. Mesures effectues 273 K (temprature), 101,3 kPa (pression) et 11% doxygne gazeux sec (3) Rsultats effectifs obtenus par un systme dpuration des gaz de combustion par voie sche utilisant des filtres manche et des ractifs injects. Valeurs mesures sur une priode dchantillonnage de 6 heures au minimum et de 8 heures au maximum calcules au moyen du concept dquivalence toxique vis lannexe 1 de la directive sur lincinration des dchets (5) Valeurs mesures sur une priode dchantillonnage de 6 heures au minimum et de 8 heures au maximum. (6) Carbone organique total Note: lincinration spcifique des sous-produits de volaille nest pas concerne par lanalyse des protines

Niveaux dmission associs lincinration spcifique des sous-produits animaux en lit fluidis bouillonnant, en lit fluidis circulant ou dans des fours d'incinration rotatifs

Techniques emergentes (Chapitre 6) Le chapitre 6 porte sur deux techniques qui ne sont pas encore utilises titre commercial, et qui en sont toujours au stade de la recherche ou du dveloppement. Il sagit du bioraffinage des sous-produits animaux en vue de produire des amendements de sols et des engrais, et du traitement biotechnologique des sous-produits animaux pour accrotre la valorisation nergtique. Elles sont mentionnes ici de faon quelles puissent tre prises en compte lors de toute rvision du prsent document lavenir.

Conclusions (Chapitre 7) Informations fournies Le prsent BREF a t rdig sur la base de nombreux rapports provenant des industriels et des autorits des tats membres. Elle ont t compltes par des informations fournies par des particuliers partir dexemples dinstallations. De nombreuses informations ont t reues pendant et aprs des visites dabattoirs et dinstallations de sous-produits animaux dans plusieurs tats membres. Les consultations officielles concernant chaque projet du document ont galement donn lieu la fourniture dune quantit norme dinformations, et ont permis au GTT de vrifier les informations dj reues. Plus de 350 lments dinformations ont t fournis, mais dimportantes lacunes demeurent. La consommation nergtique pour la rfrigration et le stockage par conglation est un aspect environnemental capital pour les abattoirs, et pour de nombreuses installations de sous-produits animaux, notamment lors du schage. Malgr cela, trs peu dinformations sur les techniques permettant dconomiser lnergie ont t fournies. Les donnes relatives la mesure des odeurs et lidentification des options en matire de traitement spcifique des odeurs manquent de cohrence. La prvention des odeurs est toutefois traite, mais seulement du point de vue qualitatif. Dune faon gnrale, les donnes sur la consommation et les missions ntaient pas accompagnes des explications ncessaires sur les conditions dexploitation et les mthodes danalyse, et leurs rapports avec les techniques dcrites napparaissaient pas toujours clairement. Cest une des raisons pour lesquelles trs peu de niveaux dmission associs aux BAT sont cits. Le GTT sest efforc de rcolter des donnes par tonne de carcasse produite et par tonne de sous-produits animaux traite pour chaque unit de production, pour permettre des comparaisons directes et didentifier des domaines o les niveaux de consommation et dmission sont levs, en vue de mesures pour les rduire. Ces donnes prsentent encore des lacunes considrables. Trs peu dinformations ont t reues sur le traitement des os, la production de colle, la gazification de la farine de viande et dos, lpandage/linjection dans le sol, le nettoyage des coquillages et la fabrication dengrais partir de farines animales. Dans certains cas, cela est probablement d des mesures lgislatives locales qui interdisent ou restreignent lutilisation
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des sous-produits animaux dans les terres, et des restrictions imposes par le nouveau rglement (CE) n 1774/2002 du Parlement europen et du Conseil, du 3 octobre 2002, tablissant des rgles sanitaires applicables aux sous-produits animaux non destins la consommation humaine. Le contexte Le contenu du BREF et son calendrier ont t fortement conditionns par des aspects tels que les proccupations concernant la scurit des denres alimentaires et du fourrage, par exemple la suite de lESB, lhygine alimentaire et le bien-tre des animaux. La prvention de la pollution et la lutte contre la pollution demeurent centrales, mais il a t veill assurer la cohrence avec le droit et les bonnes pratiques lies ces autres motivations importantes. Llment principal a t le nouveau rglement (CE) n 1774/2002 du Parlement europen et du Conseil, du 3 octobre 2002, tablissant des rgles sanitaires applicables aux sous-produits animaux non destins la consommation humaine. Niveau de consensus Les conclusions du BREF ont t acceptes lors de la runion finale du GTT. Aucun avis divergent na t mis. Recommandations pour lavenir Les lacunes en matire de donnes indiquent les domaines dans lesquels les travaux futurs pourront donner des rsultats aptes faciliter lidentification des BAT, quand le BREF sera rvis. Cela aidera les exploitants et les autorits dlivrant les autorisations protger lenvironnement dans son ensemble. Le problme du manque de donnes par tonne de carcasse produite et par tonne de sousproduits animaux traite par unit de production pourrait tre examin par les autorits responsables de la rglementation et les diffrentes ONG reprsentant les abattoirs et les installations de sous-produits animaux. Elles pourraient encourager et coordonner le renforcement de la mesure des niveaux de consommation et dmission dans les diffrentes units de production, en ce qui concerne par exemple les conditions dexploitation, les techniques appliques, les protocoles dchantillonnage, les mthodes analytiques et les statistiques. La plupart des informations relatives aux techniques taient incompltes. Le GTT a dcid que malgr le fait quon ne dispose pas de suffisamment dinformations sur ces techniques pour dterminer des BAT, elles doivent nanmoins figurer dans le document. Les techniques incompltes ont t ajoutes en annexe au chapitre 7 pour promouvoir la collecte et la fourniture de nouvelles informations lorsque le BREF sera rvis.

Les futurs projets de R & D Les questions suivantes pourraient faire lobjet de futurs projets de recherche et dveloppement: 1 2 3 4 5 rduction de la consommation dnergie lie la rfrigration et lentreposage frigorifique, rduction de la consommation dnergie lie au schage des sous-produits animaux, possibilit dutiliser de leau non potable dans les abattoirs, sans compromettre lhygine ni la scurit alimentaire, optimisation de lutilisation des sous-produits animaux pour rduire les dchets, mise au point doutils de comparaison pour amliorer la qualit des futurs changes dinformations lors des rvisions ultrieures du BREF.

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PRFACE
1. Statut du prsent document

Sauf prcision, les rfrences de ce document la directive renvoient la directive 96/61/CE du Conseil, du 24 septembre 1996, relative la prvention et la rduction intgres de la pollution. Tout comme cette directive, le prsent document sapplique dans le respect des dispositions europennes relatives la sant et la scurit sur le lieu du travail. Ce document a t labor par le Bureau europen IPPC. Il ne sagit pas dune publication officielle des Communauts europennes et il ne reflte pas ncessairement la position de la Commission europenne. 2. Obligations lgales prvues par la directive IPPC et dfinition de MTD

Afin de clarifier le contexte juridique entourant la rdaction du prsent document, la prface dcrit quelques unes des principales dispositions de la directive IPPC et dfinit notamment lexpression meilleures techniques disponibles . Cette description ne peut videmment pas tre complte et est donne titre purement informatif. Elle n'a aucune valeur juridique et n'a pas pour effet de modifier les dispositions relles de la directive ou de leur porter atteinte. La directive a pour objet la prvention et la rduction intgres des pollutions en provenance des activits numres dans son annexe I afin de garantir un niveau lev de protection de l'environnement dans son ensemble. La base juridique de cette directive est lie aux objectifs de protection de l'environnement. Lors de sa mise en uvre, il conviendra de tenir galement compte d'autres objectifs communautaires tels que la comptitivit de l'industrie communautaire, ce qui permettra de contribuer au dveloppement durable. Plus spcifiquement, la directive prvoit un systme d'autorisation pour certaines catgories d'installations industrielles, en vertu duquel les exploitants et rgulateurs sont invits adopter une approche globale intgre en ce qui concerne les risques de pollution et le potentiel de consommation associs l'installation. L'objectif de cette approche intgre est d'amliorer la gestion et le contrle des procds industriels afin de parvenir un niveau de protection lev pour l'environnement dans son ensemble. Le principe gnral dfini l'article 3 constitue la pierre angulaire de cette approche. Il stipule que les exploitants doivent prendre toutes les mesures de prvention appropries contre la pollution, notamment en mettant en uvre les meilleures techniques disponibles afin d'amliorer les performances en matire d'environnement. Lexpression meilleures techniques disponibles est dfinie dans larticle 2(11) de la directive comme tant le stade de dveloppement le plus efficace et avanc des activits et de leurs modes d'exploitation, dmontrant l'aptitude pratique de techniques particulires constituer, en principe, la base de valeurs limites d'mission visant viter et, lorsque cela s'avre impossible, rduire de manire gnrale les missions et l'impact sur l'environnement dans son ensemble . L'article 2(11) continue en approfondissant cette dfinition de la faon suivante : Par techniques on entend aussi bien les techniques employes que la manire dont l'installation est conue, construite, entretenue, exploite et mise l'arrt. Les techniques disponibles sont celles mises au point sur une chelle permettant de les appliquer dans le contexte du secteur industriel concern, dans des conditions conomiquement et techniquement viables, en prenant en considration les cots et les avantages, que ces techniques soient utilises ou produites ou non sur le territoire de l'tat membre intress, pour autant que l'exploitant concern puisse y avoir accs dans des conditions raisonnables. Par meilleures on entend les techniques les plus efficaces pour atteindre un niveau gnral lev de protection de l'environnement dans son ensemble.
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Par ailleurs, l'annexe IV de la directive contient une liste de Considrations prendre en compte en gnral ou dans un cas particulier lors de la dtermination des meilleures techniques disponibles [...] compte tenu des cots et des avantages pouvant rsulter d'une action et des principes de prcaution et de prvention . Ces considrations comprennent les informations publies par la Commission conformment l'article 16(2). Les autorits comptentes responsables de la dlivrance des autorisations sont tenues de prendre en compte les principes gnraux dfinis l'article 3 lorsqu'elles tablissent les conditions d'autorisation. Ces conditions doivent inclure les valeurs limites d'mission, compltes ou remplaces le cas chant par des paramtres ou des mesures techniques quivalentes. Conformment l'article 9(4) de la directive, ces valeurs limites d'mission, paramtres et mesures techniques quivalents, sans prjudice d'autres mesures pouvant tre prises pour respecter les normes de qualit environnementale, sont fondes sur les meilleures techniques disponibles, sans prescrire l'utilisation d'une technique ou d'une technologie spcifique, et en prenant en considration les caractristiques techniques de l'installation concerne, son implantation gographique et les conditions locales de l'environnement. Dans tous les cas, les conditions d'autorisation prvoient des dispositions relatives la minimisation de la pollution longue distance ou transfrontires et garantissent un niveau lev de protection de l'environnement dans son ensemble. Conformment l'article AA de la directive 96/61/CE, les tats membres doivent veiller ce que les autorits comptentes se tiennent informes ou soient informes de l'volution des meilleures techniques disponibles. 3. Objectif du prsent document

L'article 16, paragraphe 2 de la directive invite la Commission organiser l'change d'informations entre les tats membres et les industries intresses au sujet des meilleures techniques disponibles, des prescriptions de contrle y affrant et de leur volution et publier les rsultats des changes d'informations. L'objet de l'change d'informations est dfini au considrant 25 de la directive, qui prvoit que les progrs et les changes d'informations au niveau communautaire en ce qui concerne les meilleures techniques disponibles permettront de rduire les dsquilibres au plan technologique dans la Communaut, favoriseront la diffusion au plan mondial des valeurs limites et des techniques utilises dans la Communaut et aideront les tats membres dans la mise en uvre efficace de la prsente directive. La Commission (DG Environnement) a mis en place un forum d'change d'informations (IEF) pour faciliter les travaux entrepris en application de l'article 16, paragraphe 2. Un certain nombre de groupes de travail techniques ont par ailleurs t crs sous les auspices de l'IEF. L'IEF comme les groupes de travail techniques sont composs de reprsentants des tats membres et de l'industrie, comme le prvoit l'article 16, paragraphe 2. La prsente srie de documents a pour objet de reflter prcisment l'change d'informations qui a t tabli conformment l'article 16, paragraphe 2 et de fournir des informations de rfrence l'instance charge de la dlivrance des autorisations pour qu'elle les prenne en compte lors de la dfinition des conditions d'autorisation. En rendant disponibles les informations pertinentes relatives aux meilleures techniques disponibles, ces documents deviennent des outils prcieux pour l'amlioration des performances en matire d'environnement. 4. Sources dinformation

Le prsent document est le rsum des informations recueillies partir d'un certain nombre de sources, y compris notamment l'expertise des groupes mis en place pour assister la Commission

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dans son travail, puis vrifies par les services de la Commission. Il convient de remercier ici les auteurs de toutes ces contributions. 5. Comprhension et utilisation du prsent document

Les informations contenues dans le prsent document sont prvues pour servir de base la dtermination des meilleures techniques disponibles dans certains cas particuliers. Lors de la dtermination de ces meilleures techniques et de la fixation des conditions d'autorisation, l'objectif global, qui est de parvenir un niveau lev de protection de l'environnement dans son ensemble, ne doit jamais tre perdu de vue. Les paragraphes ci-aprs dcrivent le type d'informations prsentes dans chacune des sections du document. Les chapitres 1 et 2 contiennent des informations gnrales sur le secteur industriel concern et sur les processus industriels utiliss dans ce secteur. Le chapitre 3 contient des donnes et des informations relatives aux niveaux actuels d'mission et de consommation qui refltent la situation dans les installations existantes au moment de la publication. Le chapitre 4 dcrit de manire plus dtaille les techniques de rduction des missions et d'autres techniques considres comme les plus pertinentes pour la dtermination des meilleures techniques et des conditions d'autorisation. Ces informations indiquent les niveaux de consommation et d'mission qu'il est possible d'atteindre avec la technique considre, donnent une estimation des cots et des problmes deffets multimilieux poss par la technique et prcisent dans quelle mesure la technique est applicable aux installations ncessitant des autorisations en matire de prvention et de rduction de la pollution, par exemple aux installations nouvelles, existantes, de petite ou de grande dimension. Les techniques gnralement considres comme dpasses ne sont pas incluses. Le chapitre 5 prsente les techniques et les niveaux d'mission et de consommation jugs compatibles avec les meilleures techniques disponibles au sens gnral. Le but est ainsi d'apporter des indications gnrales sur les niveaux d'mission et de consommation qu'il est possible de considrer comme des valeurs de rfrence appropries pour servir de base la dtermination de conditions d'autorisation reposant sur les meilleures techniques disponibles ou l'tablissement des prescriptions contraignantes gnrales mentionnes l'article 9, paragraphe 8. Il faut cependant souligner que ce document ne propose pas de valeurs limites d'missions. La dtermination des conditions d'autorisation appropries supposera la prise en compte de facteurs locaux inhrents au site, tels que les caractristiques techniques de l'installation concerne, son implantation gographique et les conditions locales de l'environnement. Dans le cas des installations existantes, il faut en outre tenir compte de la viabilit conomique et technique de leur amlioration. Le seul objectif consistant assurer un niveau lev de protection de l'environnement dans son ensemble impliquera dj souvent de faire des compromis entre diffrents types d'incidences sur l'environnement et ces compromis seront souvent influencs par des considrations locales. Bien que ce document cherche aborder certains des problmes voqus, il ne pourra pas les traiter tous de manire exhaustive. Les techniques et niveaux prsents au chapitre 5 ne seront donc pas forcment appropris pour toutes les installations. Par ailleurs, l'obligation de garantir un niveau lev de protection de l'environnement, y compris la rduction de la pollution longue distance ou transfrontires, suppose que les conditions d'autorisation ne pourront pas tre dfinies sur la base de considrations purement locales. C'est pourquoi il est de la plus haute importance que les autorits charges de dlivrer les autorisations tiennent compte de toutes les informations prsentes dans le prsent document. tant donn que les meilleures techniques disponibles sont modifies au fil du temps, le prsent document sera rvis et mis jour, le cas chant. Toutes les ventuelles observations et

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propositions peuvent tre envoyes au Bureau europen IPPC de l'Institut de prospective technologique, l'adresse suivante : Edificio Expo, c/ Inca Garcilaso, s/n, E-41092 Sville, Espagne Tlphone : +34 95 4488 284 Fax : +34 95 4488 426 E-mail : eippcb@jrc.es Internet : http://eippcb.jrc.es

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Document de rfrence sur la meilleure technologie disponible dans les abattoirs et dans lindustrie des sous-produits animaux
NOTE DE SYNTHESE...............................................................................................................................I PRFACE...................................................................................................................................................X CHAMP DAPPLICATION............................................................................................................XXXII 1 INFORMATIONS GENERALES...........................................................................................................1 1.1 Lindustrie de labattage dans lUnion Europenne ...........................................................................1 1.2 Lindustrie des sous-produits animaux dans lUnion Europenne ...................................................11 1.2.1 Fonte des graisses.......................................................................................................................12 1.2.2 quarrissage................................................................................................................................12 1.2.3 Production de farine de poisson et dhuile de poisson ..............................................................13 1.2.4 Transformation du sang..............................................................................................................14 1.2.5 Fabrication de glatine ...............................................................................................................15 1.2.6 Incinration des carcasses, des morceaux de carcasses et des farines animales ........................15 1.2.7 Combustion du suif.....................................................................................................................16 1.2.8 pandage/injection.....................................................................................................................17 1.2.9 Production de biogaz..................................................................................................................17 1.2.10 Compostage..............................................................................................................................17 1.3 Principaux problmes environnementaux..........................................................................................18 1.3.1 Abattoirs.....................................................................................................................................18 1.3.2 Installations de production de sous-produits animaux ...............................................................20 1.3.2.1 Informations gnrales sur les principaux problmes environnementaux ..........................20 1.3.2.2 Fonte des graisses................................................................................................................20 1.3.2.3 quarrissage.........................................................................................................................21 1.3.2.4 Production de farine et dhuile de poisson .........................................................................21 1.3.2.5 Transformation du sang.......................................................................................................22 1.3.2.6 Fabrication de glatine.........................................................................................................22 1.3.2.7 Fabrication de colle..............................................................................................................22 1.3.2.8 Incinration des carcasses....................................................................................................23 1.3.2.9 Incinration des farines animales ........................................................................................23 1.3.2.10 Combustion du suif............................................................................................................24 1.3.2.11 pandage/injection............................................................................................................24 1.3.2.12 Production de biogaz.........................................................................................................25 1.3.2.13 Compostage.......................................................................................................................25 1.4 Aperu conomique...........................................................................................................................25 1.4.1 Abattoirs et sous-produits animaux ...........................................................................................25 1.4.2 Cot conomique de la consommation et des missions ...........................................................27 1.5 Influence des lgislations alimentaire et vtrinaire .........................................................................30 2 PROCESSUS ET TECHNIQUES APPLIQUES.................................................................................32 2.1 Abattage.............................................................................................................................................32 2.1.1 Activits dcrites dans ce chapitre..............................................................................................32 2.1.2 Abattage des grands animaux ....................................................................................................32 2.1.2.1 Rception des animaux et stabulation .................................................................................33 2.1.2.2 Abattage...............................................................................................................................34 2.1.2.3 Saigne.................................................................................................................................35 2.1.2.4 Dpouillement......................................................................................................................37 2.1.2.5 Ablation des ttes et des sabots pour les bovins et ovins ...................................................37 2.1.2.6 Echaudage des porcs............................................................................................................37 2.1.2.7 Epilage et dsergotage des porcs ........................................................................................38 2.1.2.8 Flambage des porcs..............................................................................................................38 2.1.2.9 Traitement de la couenne ....................................................................................................39 2.1.2.10 Eviscration.......................................................................................................................39 2.1.2.11 Fendage..............................................................................................................................40 2.1.2.12 Rfrigration......................................................................................................................40 2.1.2.13 Activits associes en aval traitement des viscres et des peaux ..................................42 xiv Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

2.1.3 Abattage des volailles ................................................................................................................45 2.1.3.1 Rception des oiseaux..........................................................................................................45 2.1.3.2 Etourdissement et saigne ...................................................................................................45 2.1.3.3 Echaudage............................................................................................................................46 2.1.3.4 Plumaison............................................................................................................................46 2.1.3.5 Eviscration.........................................................................................................................47 2.1.3.6 Rfrigration........................................................................................................................47 2.1.3.7 Maturation............................................................................................................................49 2.1.4 Nettoyage de labattoir...............................................................................................................49 2.1.5 Stockage des sous-produits des abattoirs ..................................................................................50 2.2 Installations pour les sous-produits animaux ....................................................................................51 2.2.1 Fonte des graisses ......................................................................................................................51 2.2.2 Equarrissage................................................................................................................................56 2.2.2.1 Transformation des carcasses et des dchets.......................................................................60 2.2.2.2 Transformation des plumes et des soies de porcs ...............................................................63 2.2.3 Production de farine et dhuile de poisson ................................................................................64 2.2.4 Transformation des os.................................................................................................................67 2.2.5 Transformation du sang production de plasma et de globules rouges schs.........................67 2.2.6 Fabrication de glatine................................................................................................................70 2.2.7 Fabrication de colle.....................................................................................................................89 2.2.8 Incinration des carcasses, des morceaux de carcasse, des farines de viande et des farines dos .........................................................................................................................................89 2.2.8.1 Incinration des carcasses et morceaux de carcasses .........................................................90 2.2.8.2 Incinration des farines animales ........................................................................................92 2.2.8.3 Gazification de la farine de viande osseuse ......................................................................94 2.2.9 Combustion du suif.....................................................................................................................95 2.2.10 Mise en dcharge, pandage/injection .....................................................................................95 2.2.11 Production de biogaz................................................................................................................96 2.2.12 Compostage..............................................................................................................................99 2.3 Traitements des eaux uses effectus dans les abattoirs et dans les usines de sous-produits animaux .................................................................................................................................................102 2.3.1 Traitement des eaux uses en abattoir .....................................................................................102 2.3.1.1 Traitement primaire des eaux uses dabattoirs ................................................................104 2.3.1.2 Traitement secondaire des eaux uses dabattoirs ............................................................105 2.3.1.3 Traitement tertiaire des eaux uses dabattoirs .................................................................108 2.3.2 Traitement des eaux uses dans les installations pour les sous-produits animaux ..................108 2.3.2.1 Traitement des eaux uses de lquarrissage ....................................................................108 2.3.2.1.1 Traitement mcanique des eaux uses .......................................................................108 2.3.2.1.2 Traitement physico-chimique.....................................................................................109 2.3.2.1.3 Traitement biologique.................................................................................................110 2.3.2.1.4 Plumes limination du sulfure dhydrogne ...........................................................110 2.3.2.2 Traitement des eaux uses issues de la production de farine et dhuile de poisson .........110 2.3.2.3 Traitement des eaux uses issues de la transformation du sang .......................................110 2.3.2.4 Traitement des eaux uses issues de la fabrication de glatine ........................................110 3 NIVEAUX ACTUELS DE CONSOMMATION ET DEMISSIONS .............................................112 3.1 Abattoirs...........................................................................................................................................112 3.1.1 Abattoirs donnes relatives la consommation gnrale et aux missions au niveau des installations ...................................................................................................................112 3.1.2 Abattage des animaux de grande taille ....................................................................................125 3.1.2.1 Rception et stabulation des animaux ...............................................................................125 3.1.2.2 Saigne...............................................................................................................................126 3.1.2.3 Dpouillement....................................................................................................................126 3.1.2.4 Ablation des ttes et des sabots des bovins et des moutons .............................................127 3.1.2.5 Echaudage des porcs..........................................................................................................127 3.1.2.6 Epilage et ablation des pieds des porcs..............................................................................127 3.1.2.7 Flambage des porcs............................................................................................................127 3.1.2.8 Traitement de la couenne...................................................................................................128 3.1.2.9 Eviscration.......................................................................................................................128 3.1.2.10 Fendage............................................................................................................................128 3.1.2.11 Rfrigration....................................................................................................................128 3.1.2.12 Activits associes en aval traitement des viscres et des peaux ................................128 3.1.3 Abattage des volailles...............................................................................................................130 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux xv

3.1.3.1 Rception des oiseaux........................................................................................................130 3.1.3.2 Etourdissement et saigne..................................................................................................130 3.1.3.3 Echaudage..........................................................................................................................130 3.1.3.4 Plumaison..........................................................................................................................130 3.1.3.5 Eviscration.......................................................................................................................131 3.1.3.6 Rfrigration......................................................................................................................131 3.1.4 Nettoyage des abattoirs quipements et installations ...........................................................132 3.1.5 Stockage et manutention des sous-produits dabattage ..........................................................134 3.1.6 Traitement des eaux uses dabattoirs .....................................................................................134 3.2 Installations consacres aux sous-produits animaux.......................................................................135 3.2.1 Fonte des graisses.....................................................................................................................135 3.2.2 Equarrissage..............................................................................................................................136 3.2.2.1 Equarrissage des carcasses et des dchets ........................................................................145 3.2.2.2 Transformation des plumes et des soies de porcs .............................................................145 3.2.3 Production de farine et dhuile de poisson...............................................................................147 3.2.4 Transformation du sang............................................................................................................150 3.2.5 Transformation des os...............................................................................................................151 3.2.6 Fabrication de glatine..............................................................................................................152 3.2.7 Incinration de carcasses, de morceaux de carcasses et de farine de viande osseuse .............153 3.2.7.1 Incinration des carcasses et des morceaux de carcasses .................................................153 3.2.7.2 Incinration de farine animale...........................................................................................154 3.2.8 Combustion du suif...................................................................................................................157 3.2.9 Production de biogaz................................................................................................................159 3.2.10 Compostage............................................................................................................................159 3.2.11 Usines de traitement des eaux uses en provenance des installations consacres aux sousproduits animaux ..........................................................................................................161 3.2.12 Processus et techniques combins..........................................................................................161 4 TECHNIQUES A PRENDRE EN CONSIDERATION DANS LA DETERMINATION D'UNE MTD .................................................................................................................................................163 4.1 Techniques gnrales applicables dans les abattoirs et les installations de sous-produits animaux164 4.1.1 Outils de gestion environnementaux........................................................................................166 4.1.2 Formation .................................................................................................................................173 4.1.3 Recours un programme d'entretien planifi...........................................................................174 4.1.4 Mesure spcifique de la consommation d'eau..........................................................................175 4.1.5 Sparation des eaux du processus et extrieurs au processus...................................................176 4.1.6 Utilisation d'eau de refroidissement et d'eau provenant des pompes vide.............................177 4.1.7 Retrait des tuyaux d'eau courante et rparation des robinets des toilettes qui gouttent............178 4.1.8 Nettoyage par pression dans l'installation.................................................................................179 4.1.9 Installation de tuyaux de nettoyage dtente manuelle...........................................................179 4.1.10 Approvisionnement en eau contrle par pression et via des gicleurs...................................180 4.1.11 Installation et utilisation de conduites au sol avec filtres et/ou piges pour empcher les matires solides d'entrer dans les eaux uses................................................................181 4.1.12 Nettoyage sec des installations et transport sec des sous-produits...................................182 4.1.13 Protection contre les trop-pleins sur les cuves de stockage en vrac, contenant par exemple du sang ou du suif...............................................................................................................183 4.1.14 Protection des cuves de stockage en vrac contenant par exemple du sang ou du suif...........184 4.1.15 Protection double paisseur des cuves de stockage en vrac, contenant par exemple du sang ou du suif.......................................................................................................................185 4.1.16 Mise en uvre de systmes de gestion de l'nergie................................................................185 4.1.17 Gestion de l'nergie dans un tablissement de production de viande rouge...........................187 4.1.18 Mise en uvre de systmes de gestion de la rfrigration.....................................................189 4.1.19 Contrle des dures de fonctionnement d'une installation de rfrigration............................194 4.1.20 Utilisation de glace binaire comme fluide de refroidissement (rfrigration secondaire)......195 4.1.21 Microrupteurs de fermeture des portes des chambres froides................................................198 4.1.22 Rcupration de chaleur provenant des installations de rfrigration....................................198 4.1.23 Utilisation de vannes de mlange de vapeur et d'eau contrles par thermostat....................199 4.1.24 Rationalisation et isolation des canalisations de vapeur et d'eau ...........................................200 4.1.25 Isolation des dispositifs de vapeur et d'eau.............................................................................200 4.1.26 Mise en uvre de systmes de gestion de l'clairage.............................................................201 4.1.27 Stockage de courte dure et ventuellement rfrigr des sous-produits animaux................202 4.1.28 Audit des odeurs.....................................................................................................................204

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Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

4.1.29 Enfermer les sous-produits animaux pendant le transport, le chargement/dchargement et le stockage ........................................................................................................................206 4.1.30 Conception et construction de vhicules, dquipements et de locaux pour un nettoyage facile .......................................................................................................................................208 4.1.31 Nettoyage frquent des zones de stockage des matires prvention des odeurs.................208 4.1.32 Transport du sang dans des conteneurs isols........................................................................209 4.1.33 Filtres biologiques..................................................................................................................210 4.1.34 Contrle des odeurs par des filtres de carbone activ.............................................................214 4.1.35 Dilution des odeurs par capture dans une ou plusieurs chemines.........................................215 4.1.36 Gestion du bruit......................................................................................................................216 4.1.37 Rduction du bruit des ventilateurs de tirage du toit grce un entretien rgulier................217 4.1.38 Rduction du bruit des souffleries des lagons d'quilibrage...................................................218 4.1.39 Rduction du bruit provenant des installations de rfrigration grce l'utilisation de portes isoles............................................................................................................................219 4.1.40 Remplacement du mazout par du gaz naturel.........................................................................221 4.1.41 Remplacement du combustible des chaudires par du suif....................................................221 4.1.42 Nettoyage de l'installation et des quipements.......................................................................222 4.1.42.1 Gestion de la consommation d'eau et de dtergents .......................................................222 4.1.42.2 Slection des dtergents qui provoquent un impact minimum sur l'environnement ......223 4.1.42.3 Eviter et rduire l'utilisation d'agents de nettoyage et de dsinfection contenant du chlore actif........................................................................................................................224 4.1.43 Traitement des eaux uses .....................................................................................................225 4.1.43.1 Fourniture d'un excs de capacit de contenance des eaux uses par rapport aux exigences de routine...............................................................................................................225 4.1.43.2 Analyse rgulire en laboratoire de la composition des effluents et archivage des enregistrements......................................................................................................225 4.1.43.3 Prvention des eaux uses stagnantes..............................................................................226 4.1.43.4 Criblage des matires solides tamis (type non spcifi)...............................................226 4.1.43.5 Crible bords statiques/incurv.......................................................................................227 4.1.43.6 Presse vis incline.........................................................................................................229 4.1.43.7 Crible cylindrique............................................................................................................230 4.1.43.8 Crible tambour rotatif...................................................................................................231 4.1.43.9 Retrait des graisses des eaux uses, en utilisant un pige graisse.................................233 4.1.43.10 Installations de flottation...............................................................................................235 4.1.43.11 Cuves dquilibrage des eaux uses .............................................................................238 4.1.43.12 Minimiser les suintements de liquides et recouvrir les cuves de traitement des eaux uses .....................................................................................................................239 4.1.43.13 Minimiser les suintements de liquides et arer les cuves de traitement des eaux uses ...............................................................................................................................240 4.1.43.14 Pr-traitement anarobie utilisant des racteurs flot descendant ou flot ascendant. 240 4.1.43.15 Digestion arobie combine une dnitrification soit intermittente soit alternative dans des conditions anoxiques.......................................................................................243 4.2 Abattoirs ..........................................................................................................................................246 4.2.1 Abattoirs techniques gnrales applicables au niveau de l'installation ................................246 4.2.1.1 Grattage sec des vhicules de livraison, avant le lavage.................................................246 4.2.1.2 Lavage des camions de livraison en utilisant un pistolet jet ajustable mis en marche par dclencheur haute pression ................................................................................247 4.2.1.3 Automatisation de la premire partie de la chane d'abattage propre................................248 4.2.1.4 Eviter et minimiser le rinage des carcasses, en combinaison l'utilisation de techniques d'abattage propres..................................................................................................250 4.2.1.5 Mise en place de commandes automatises de dpart/d'arrt de l'eau dans toute la chane d'abattage ..............................................................................................................251 4.2.1.6 Collecte continue, sec et spare des sous-produits le long de la chane d'abattage .....252 4.2.1.7 Double canalisation provenant de la halle de saigne.......................................................254 4.2.1.8 Rfrigration/refroidissement du sang...............................................................................254 4.2.1.9 Collecte sec des dchets au sol.......................................................................................256 4.2.1.10 Aspiration humide pour les sous-produits/la collecte des dchets avant nettoyage humide ...............................................................................................................................257 4.2.1.11 Rduction de la consommation d'eau dans un abattoir de volailles.................................258 4.2.1.12 Station d'eau pressurise pour laver les carcasses ..........................................................259 4.2.1.13 Elimination des robinets non ncessaires sur la chane d'abattage .................................260 4.2.1.14 Etuves de strilisation des couteaux isoles et couvertes................................................260 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux xvii

4.2.1.15 Changement priodique de l'eau dans les tuves de strilisation des couteaux chauffes lectriquement, contrl par un minuteur..............................................................261 4.2.1.16 Double cuve de strilisation des couteaux.......................................................................262 4.2.1.17 Strilisation des couteaux en utilisant de la vapeur faible pression..............................262 4.2.1.18 Cabines de nettoyage des mains et des tabliers "arrt de l'eau" par dfaut..................263 4.2.1.19 Gestion et surveillance de l'utilisation de l'air comprim................................................264 4.2.1.20 Gestion et surveillance de l'utilisation de la ventilation..................................................265 4.2.1.21 Utilisation de ventilateurs centrifuges aubes recourbes vers l'arrire.........................265 4.2.1.22 Gestion et surveillance de l'utilisation de l'eau chaude....................................................266 4.2.1.23 Installation d'un refroidissement du rfrigrant par les eaux souterraines .....................266 4.2.2 Abattage de gros animaux........................................................................................................267 4.2.2.1 Rception et stabulation des animaux................................................................................267 4.2.2.1.1 Arrter l'alimentation des animaux 12 heures avant l'abattage ..................................267 4.2.2.1.2 Minimiser le temps que les animaux passent dans l'abattoir pour rduire la production de fumier........................................................................................................268 4.2.2.1.3 Ajout de litire sche la litire existante, pour absorber le fumier..........................268 4.2.2.1.4 Eau de boisson contrle par la demande...................................................................269 4.2.2.1.5 Douchage des porcs, en utilisant des gicleurs contrls par une minuterie permettant dconomiser de l'eau....................................................................................269 4.2.2.1.6 Nettoyage sec du sol de stabulation et nettoyage priodique de celui-ci l'eau......270 4.2.2.2 Saigne...............................................................................................................................271 4.2.2.2.1 Optimisation de la saigne et de la collecte de sang...................................................271 4.2.2.2.2 Utilisation d'une spatule pour un nettoyage initial du bac de collecte du sang..........273 4.2.2.3 Echaudage des porcs..........................................................................................................274 4.2.2.3.1 Echaudage par condensation/vapeur des porcs (chaudage vertical).........................274 4.2.2.3.2 Isolation et rentabilisation des cuves d'chaudage de porcs.......................................277 4.2.2.3.3 Contrle du niveau d'eau des cuves d'chaudage de porc...........................................278 4.2.2.4 Epilage et dsergotage des porcs.......................................................................................279 4.2.2.4.1 Rutilisation de l'eau dans les pileuses de porcs.......................................................279 4.2.2.4.2 Remplacement des tuyaux d'irrigation en haut des pileuses, par des gicleurs..........280 4.2.2.5 Flambage des porcs............................................................................................................281 4.2.2.5.1 Rutilisation de l'eau de refroidissement provenant du four de flambage..................281 4.2.2.5.2 Rcupration de la chaleur provenant des gaz d'chappement du flambage des porcs, pour prchauffer l'eau....................................................................................282 4.2.2.5.3 Douchage aprs flambage avec des gicleurs jet d'eau large....................................284 4.2.2.6 Traitement de la couenne...................................................................................................284 4.2.2.6.1 Remplacer les tuyaux d'irrigation par des gicleurs jet d'eau large...........................284 4.2.2.7 Eviscration.......................................................................................................................285 4.2.2.7.1 Strilisation des scies dans un compartiment ayant des gicleurs d'eau chaude automatiss....................................................................................................285 4.2.2.7.2 Rgulation et minimisation de l'utilisation d'eau pour dplacer les intestins.............285 4.2.2.8 Rfrigration......................................................................................................................286 4.2.2.8.1 Tunnel de blast-chilling/refroidissement choc pour la rfrigration des porcs..........286 4.2.2.8.2 Vaporisation d'eau/refroidissement par brouillard pour le refroidissement des porcs287 4.2.2.8.3 NE PAS doucher les carcasses avant qu'elles soient rfrigres dans un tunnel de rfrigration...................................................................................................289 4.2.2.9 Activits en aval associes traitements des viscres et de la peau..................................289 4.2.2.9.1 Retrait des lames de broyage d'un nettoyeur de sous-produits...................................289 4.2.2.9.2 Vidage sec des estomacs..........................................................................................291 4.2.2.9.3 Collecte sec" des contenus des intestins grles......................................................292 4.2.2.9.4 Vidage sec des intestins de porcs, qui ne doivent pas tre utiliss pour les boyaux .......................................................................................................................292 4.2.2.9.5 Utilisation des gicleurs plutt que des douches pour rincer les gros intestins (porcs) .......................................................................................................................293 4.2.2.9.6 Contrle de la consommation d'eau pour le lavage des intestins grles et des gros intestins..........................................................................................................294 4.2.2.9.7 Utilisation d'un pige graisse mcanique pour retirer la graisse de l'eau.................294 4.2.2.9.8 Collecte de la muqueuse des intestins grles (porcs)..................................................295 4.2.2.9.9 Minimiser l'utilisation d'eau au cours du rinage des langues et des curs...............295 4.2.2.9.10 Rognures de toutes les peaux non destines au tannage immdiatement aprs retrait de l'animal......................................................................................................296 4.2.2.9.11 Stockage des peaux 10 15 C .............................................................................298 4.2.2.9.12 Salage des peaux en tambour....................................................................................298 xviii Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

4.2.2.9.13 Salage des peaux de mouton/agneau en tambour avec de l'acide borique ...............299 4.2.2.9.14 Collecte sec des rsidus de sel provenant de la conservation des peaux ou de la fourrure..........................................................................................................300 4.2.2.9.15 Conservation des peaux par rfrigration.................................................................301 4.2.2.9.16 Conservation des peaux par refroidissement avec de la glace en flocons ou de la glace concasse..............................................................................................302 4.2.3 Abattage des volailles...............................................................................................................303 4.2.3.1 Arrivage des oiseaux..........................................................................................................303 4.2.3.1.1 Rutilisation de l'eau de lavage des caisses................................................................303 4.2.3.1.2 Rduction de la quantit de poussire aux postes de rception, dchargement et suspension des oiseaux filtre tissu...........................................................304 4.2.3.1.3 Rduction des quantits de poussire au niveau des postes de rception, dchargement et suspension des oiseaux purateur humide..............................................305 4.2.3.1.4 Rduction des quantits de poussire au niveau des postes de rception, dchargement et suspension des oiseaux maillage mtallique lavable..............................306 4.2.3.2 Etourdissement et saigne..................................................................................................306 4.2.3.2.1 Utilisation de gaz inertes pour l'tourdissement de la volaille...................................306 4.2.3.3 Echaudage..........................................................................................................................308 4.2.3.3.1 Echaudage des volailles la vapeur ..........................................................................308 4.2.3.3.2 Isolation des cuves d'chaudage.................................................................................308 4.2.3.4 Plumaison..........................................................................................................................309 4.2.3.4.1 Utilisation de gicleurs plutt que de tuyaux d'irrigation.............................................309 4.2.3.4.2 Utilisation d'eau recycle, par exemple provenant de l'chaudage, pour le transport des plumes............................................................................................................309 4.2.3.5 Eviscration.......................................................................................................................310 4.2.3.5.1 Rduction de la consommation deau grce une rduction du nombre de pommeaux de douche.......................................................................................................310 4.2.3.6 Rfrigration......................................................................................................................310 4.2.3.6.1 Rfrigration l'air.....................................................................................................310 4.2.3.6.2 Contrle de l'approvisionnement en eau du rfrigrateur par immersion...................311 4.2.4 Nettoyage des abattoirs.............................................................................................................312 4.2.4.1 Utilisation de dtergents fonctionnant avec des enzymes.................................................312 4.2.4.2 Prnettoyage leau froide de la contamination par le sang et le jus de viande ..............313 4.2.4.3 NEP (Nettoyage en place).................................................................................................313 4.2.4.4 Utilisation d'aspirateurs cycloniques................................................................................314 4.2.5 Stockage et manutention des sous produits d'abattoir .............................................................315 4.2.5.1 Stockage et manutention spars des diffrents types de sous produits............................315 4.2.6 Traitement des eaux uses d'abattoir........................................................................................316 4.2.6.1 Traitement des eaux uses d'abattoir dans les UTER municipales....................................316 4.2.6.2 Utilisation de racteurs alimentation discontinue (SBR) dans le traitement des eaux uses d'abattoir ...............................................................................................................317 4.2.6.3 Filtre biologique sur lit mobile pour le traitement de l'air, de l'eau et des mlanges air/eau ...............................................................................................................................321 4.2.7 Traitement des dchets d'abattoir .............................................................................................323 4.2.7.1 Traitement microbiologique des dchets d'abattoir ..........................................................323 4.3 Installations de sous-produits animaux............................................................................................326 4.3.1 Installation de sous-produits animaux techniques gnrales applicables au niveau des installations....................................................................................................................326 4.3.1.1 Collecte continue et spare des sous-produits tout au long du traitement des sous-produits animaux.................................................................................................................326 4.3.1.2 Maintien d'une pression ngative dans les zones de stockage, manutention et transformation........................................................................................................326 4.3.1.3 Stockage, manutention et chargement tanchifis des sous-produits animaux...............327 4.3.1.4 Utilisation de matires premires rfrigres fraches.......................................................328 4.3.1.5 Evaporateurs effets multiples..........................................................................................329 4.3.2 Fonte des graisses.....................................................................................................................331 4.3.3 Equarrissage..............................................................................................................................331 4.3.3.1 Chane d'quarrissage entirement ferme........................................................................331 4.3.3.2 Rduction de la taille des carcasses des animaux et des parties de carcasses des animaux avant quarrissage.................................................................................................331 4.3.3.3 Equarrissage continu par exemple des plumes et des poils bruts frais..............................332 4.3.3.4 Retrait de l'eau du sang, par coagulation par vapeur, avant quarrissage ou schage par aspersion ...............................................................................................................333 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux xix

4.3.3.5 Evaporateur un seul effet................................................................................................334 4.3.3.6 Strippage de l'ammoniaque des condensats de vapeurs dvacuation provenant de l'quarrissage.........................................................................................................335 4.3.3.7 Retrait de N-ammoniacal provenant des condensats de l'quarrissage par transformation de l'ammoniaque.........................................................................................................336 4.3.3.8 Epurateur biologique - gnralits.....................................................................................337 4.3.3.9 Epuration humide - gnralits..........................................................................................338 4.3.3.10 Agent oxydant thermique pour la combustion de la vapeur, des gaz non condensables et de l'air de la pice..................................................................................................339 4.3.3.11 Combustion des gaz malodorants, y compris les gaz non condensables, dans une chaudire existante................................................................................................344 4.3.3.12 Epurateur au dioxyde de chlore gnr partir de chlorite de sodium rduction des odeurs....................................................................................................................345 4.3.3.13 Epurateur au dioxyde de chlore gnr partir de chlorate de sodium rduction des odeurs....................................................................................................................345 4.3.3.14 Utilisation de H2O2 pour retirer H2S des eaux uses dans les installations d'quarrissage des plumes.............................................................................................................346 4.3.3.15 Traitement biologique des eaux uses en utilisant une surpression associe une ultrafiltration..........................................................................................................346 4.3.4 Production de farine de poisson et d'huile de poisson..............................................................349 4.3.4.1 Utilisation de matires premires fraches faible teneur en azote volatil total (AVT). . .349 4.3.4.2 Utilisation de chaleur provenant de la vapeur de schage de farine de poisson dans un vaporateur flot tombant pour concentrer le soluble brut de poisson.................351 4.3.4.3 Incinration de l'air malodorant, avec rcupration de chaleur.........................................354 4.3.4.4 Lavage de l'air avec un condensat plutt qu'avec de l'eau de mer.....................................355 4.3.5 Transformation du sang............................................................................................................356 4.3.5.1 Concentration du plasma, avant schage par aspersion-osmose inverse...........................356 4.3.5.2 Concentration du plasma, avant schage par aspersion vaporation sous vide..............357 4.3.6 Transformation des os...............................................................................................................357 4.3.7 Fabrication de glatine..............................................................................................................357 4.3.7.1 Isolation de l'quipement de dgraissage des os................................................................357 4.3.8 Incinration spcialise des carcasses, parties de carcasses et farine animale.........................358 4.3.8.1 Fermeture des btiments pour la livraison, le stockage, la manutention et la transformation des sous-produits animaux....................................................................................358 4.3.8.2 Nettoyage et dsinfection des vhicules et de l'quipement de livraison aprs chaque livraison.................................................................................................................359 4.3.8.3 Transport des carcasses (sans les traner)..........................................................................359 4.3.8.4 Compactage des carcasses animales et des parties de carcasses animales avant incinration ...............................................................................................................................360 4.3.8.5 Restriction de la quantit de matires premires la quantit exacte teste au cours des essais......................................................................................................................361 4.3.8.6 Accord avec l'quarrisseur sur la teneur en graisse, humidit et cendres de la farine animale .................................................................................................................361 4.3.8.7 Accord avec l'quarrisseur sur une spcification, concernant la rception des matriaux fabriqus selon les caractristiques physiques optimales pour une incinration, une manutention et un stockage associ.......................................................................362 4.3.8.8 Manutention et incinration de la farine animale sous forme de granuls........................363 4.3.8.9 Manutention et incinration de FVO emballes................................................................363 4.3.8.10 Eviter que les matriaux devant tre incinrs soient rceptionns dans un emballage en PVC.......................................................................................................................363 4.3.8.11 Alimentation par vis de parties de carcasses ou de farine animale..................................364 4.3.8.12 Pompage de parties de carcasses ou de farine animale....................................................364 4.3.8.13 Incinration des eaux uses de l'incinrateur...................................................................365 4.3.8.14 Stockage, manutention et chargement tanchifi des sous produits animaux vers les incinrateurs..........................................................................................................366 4.3.8.15 Canalisation de l'air depuis l'installation et l'quipement de prcombustion jusqu' la chambre de combustion.........................................................................................367 4.3.8.16 Tempratures de combustion troitement en rapport avec les mcanismes de chargement et relies par alarme avec les mcanismes de chargement....................................369 4.3.8.17 Incinration sur lit fluidis bouillonnant (LFB) de sous-produits animaux.....................370 4.3.8.18 Incinration sur lit fluidis circulant de sousproduits animaux.....................................376 4.3.8.19 Conception d'incinrateurs four rotatif.........................................................................378 4.3.8.20 Incinration continue.......................................................................................................379 xx Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

4.3.8.21 Construction d'une chambre de combustion des cendres................................................380 4.3.8.22 Dcendrage continu automatis.......................................................................................381 4.3.8.23 Nettoyage des cendres sous vide pas de balayage........................................................382 4.3.8.24 Rfrigration humide des cendres...................................................................................382 4.3.8.25 Rgime de surveillance des cendres pour les missions, y compris un protocole pour surveiller lincinration complte, incluant les dangers biologiques provenant des prions d'EST..........................................................................................................383 4.3.8.26 Nettoyage et dsinfection rguliers des installations et de l'quipement.........................384 4.3.8.27 Mise en place des techniques d'arrt de diffusion des odeurs quand l'incinrateur ne fonctionne pas .......................................................................................................385 4.3.8.28 Filtre biologique pour la rduction des odeurs quand l'incinrateur ne fonctionne pas. .385 4.3.8.29 Filtre de carbone pour la rduction d'odeurs quand l'incinrateur ne fonctionne pas......386 4.3.9 Epandage/injection dans la terre...............................................................................................386 4.3.9.1 Epandage des boues provenant de la fabrication de glatine et de colle de peau..............387 4.3.9.2 Epandage des rsidus solides provenant du procd de biogaz.........................................387 4.3.10 Production de biogaz .............................................................................................................388 4.3.10.1 Production de biogaz provenant des sous-produits d'abattoirs .......................................388 4.3.10.2 Biogaz provenant du fumier et dchets contenant des graisses.......................................389 4.3.10.3 Rutilisation de la chaleur au cours de la production de biogaz .....................................391 4.3.11 Compostage............................................................................................................................392 4.3.11.1 Capacit de drainage suffisante pour le compostage en andains sur un terrain ferme....392 4.3.11.2 Terrain ferme - Bton......................................................................................................392 4.3.11.3 Terrain ferme asphalte ou macadam.............................................................................393 4.3.11.4 Compostage en andain de sous-produits animaux ..........................................................394 4.3.12 Fabrication d'engrais provenant de farine de viande et d'os...................................................395 4.3.13 Hydrolyse alcaline de carcasses animales et parties de carcasses animales une temprature leve.............................................................................................................................395 4.4 Activits intgres sur le mme site................................................................................................397 4.4.1 Site intgr abattoir et installation d'quarrissage ................................................................397 4.4.2 Site intgr abattoir et incinrateur de carcasses animales....................................................399 4.4.3 Site intgr installation d'quarrissage et incinrateur de farine animale..............................400 5 MEILLEURES TECHNIQUES DISPONIBLES .............................................................................402 5.1 Abattoirs et installations de sous-produits animaux .......................................................................406 5.1.1 Processus et oprations gnraux.............................................................................................406 5.1.1.1 MTD pour la gestion environnementale ...........................................................................407 5.1.2 Intgration des activits prsentes sur le mme site.................................................................408 5.1.3 Collaboration avec les activits en amont et en aval................................................................408 5.1.4 Nettoyage des installations et de l'quipement.........................................................................409 5.1.5 Traitement des eaux uses .......................................................................................................409 5.2 MTD supplmentaires pour les abattoirs ........................................................................................410 5.2.1 MTD supplmentaires pour l'abattage des gros animaux.........................................................411 5.2.2 MTD supplmentaires pour l'abattage de volailles...................................................................412 5.3 MTD supplmentaires pour les installations de sous-produits animaux ........................................412 5.3.1 MTD supplmentaire pour la fonte des graisses.......................................................................413 5.3.2 MTD supplmentaire pour l'quarrissage ................................................................................413 5.3.3 MTD supplmentaire pour la production de farine de poisson et d'huile de poisson...............413 5.3.4 MTD supplmentaire pour la transformation du sang..............................................................414 5.3.5 MTD supplmentaire pour la transformation des os................................................................414 5.3.6 MTD supplmentaire pour la fabrication de glatine...............................................................414 5.3.7 MTD supplmentaires pour l'incinration des sous-produits animaux ....................................414 5.3.8 MTD supplmentaire pour la production de biogaz ................................................................416 5.3.9 MTD supplmentaire pour le compostage................................................................................416 6 TECHNIQUES EMERGENTES........................................................................................................417 6.1 Filtrage biologique des sous-produits animaux pour produire des engrais et des amendements pour les sols .....................................................................................................................................417 6.2 Traitement biotechnologique des sous-produits animaux afin d'augmenter leur valorisation nergtique...............................................................................................................................418 7 CONCLUSION.....................................................................................................................................419 7.1 Calendrier de travail.........................................................................................................................419 7.2 Informations fournies.......................................................................................................................419 7.3 Forces motrices................................................................................................................................420 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux xxi

7.4 Niveau de consensus........................................................................................................................421 7.5 Recommandations pour un futur travail .........................................................................................421 7.6 Suggestion de sujets pour les futurs projets de R & D ...................................................................422 7.7 Techniques non incluses dans le Chapitre 4 "Techniques prendre en considration dans la dtermination d'une MTD" cause d'un manque d'informations suffisantes..........................423 7.7.1 Techniques gnrales applicables dans les abattoirs et les installations de sous-produits animaux ........................................................................................................................423 7.7.1.1 Les tuyaux peuvent tre dots de gicleurs jet plat..........................................................423 7.7.1.2 Collecte des matires grasses/des boues............................................................................423 7.7.1.3 Nettoyage des matires grasses ........................................................................................424 7.7.1.4 Purge des tours de refroidissement contrle par conductivit ........................................424 7.7.1.5 Conception de l'espace de rfrigration afin de minimiser la consommation d'nergie ...424 7.7.1.6 Moteurs conomie d'nergie ..........................................................................................424 7.7.1.7 Rcupration de chaleur....................................................................................................425 7.7.1.8 Installation dun sas entre la zone de chargement/dchargement interne et lextrieur ...425 7.7.1.9 Ozone 425 7.7.1.10 Utilisation de ventilateurs faible vitesse de rotation pour la climatisation ..................426 7.7.1.11 Sparation des mtaux ....................................................................................................426 7.7.2 Techniques gnrales applicables dans des abattoirs ..............................................................426 7.7.2.1 Contrle de lapprovisionnement en eau, par exemple par dpartement ou par opration unitaire...................................................................................................................426 7.7.2.2 Refroidissement des pompes vide lair plutt qu leau ............................................426 7.7.2.3 Lavage des couteaux une fois par jour plusieurs couteaux disponibles aux postes de travail.....................................................................................................................427 7.7.2.4 Utilisation dun courant dair sec chaud pour striliser les couteaux ...............................427 7.7.2.5 Utilisation dun autoclave pour striliser les couteaux (hors de la chane, par exemple pendant les changements dquipe).......................................................................427 7.7.2.6 Jets deau contrls par une soupape magntique automatique .......................................427 7.7.2.7 Rcupration de lnergie .................................................................................................427 7.7.3 Abattage des gros animaux ......................................................................................................428 7.7.3.1 Collecte de leau utilise pour nettoyer les tabliers et les bottes ......................................428 7.7.3.2 Stabulation.........................................................................................................................428 7.7.3.2.1 Rutilisation de leau pour laver les vhicules ..........................................................428 7.7.3.2.2 Livraison des porcs planifie pendant les priodes moins sensibles au bruit.............428 7.7.3.2.3 Dchargement en utilisant des passerelles de dchargement......................................428 7.7.3.2.4 Utilisation de sols de stabulation claire-voie...........................................................429 7.7.3.2.5 Rutilisation de leau pour laver le sol du local de stabulation (porcs)......................429 7.7.3.2.6 Collecte de lurine pour une utilisation en tant quengrais.........................................429 7.7.3.2.7 Lavage des animaux avant abattage............................................................................429 7.7.3.3 Abattage.............................................................................................................................430 7.7.3.3.1 Conduire les porcs le plus tranquillement possible vers le box dtourdissement.....430 7.7.3.3.2 Etourdissement des porcs au dioxyde de carbone .....................................................430 7.7.3.4 Dpouillement ...................................................................................................................430 7.7.3.4.1 Dpouillement pneumatique des peaux .....................................................................430 7.7.3.5 Echaudage des porcs .........................................................................................................430 7.7.3.5.1 Conception des cuves dchaudage des porcs de manire faciliter la vidange et le nettoyage .......................................................................................................430 7.7.3.5.2 Rduction de leau transporte hors des cuves dchaudage .....................................431 7.7.3.5.3 Arrt de lapprovisionnement en eau vers la cuve dchaudage lors des arrts de production .....................................................................................................431 7.7.3.5.4 Rcupration de la chaleur provenant de leau de la cuve .........................................431 7.7.3.5.5 Utilisation dune cuve dchaudage avec une base incline ......................................431 7.7.3.6 Epilage et dsergotage des porcs ......................................................................................431 7.7.3.6.1 Contrle de lapprovisionnement en eau aux pileuses .............................................431 7.7.3.7 Flambage des porcs ...........................................................................................................432 7.7.3.7.1 Rduction du temps de flambage des porcs ...............................................................432 7.7.3.7.2 Utilisation et conception efficace des tuyaux de flambage ........................................432 7.7.3.7.3 Installation dinterrupteurs qui ne dclenchent la flamme de flambage que quand une carcasse est prsente......................................................................................432 7.7.3.7.4 Isolation du four de flambage ....................................................................................432 7.7.3.8 Eviscration.......................................................................................................................433 7.7.3.8.1 Dplacement des viscres par un convoyeur..............................................................433 7.7.3.8.2 Utilisation de sparateurs de graisse ..........................................................................433 xxii Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

7.7.3.9 Fendage .............................................................................................................................433 7.7.3.9.1 Optimiser lutilisation de la scie de fendage des carcasses .......................................433 7.7.3.10 Rfrigration ...................................................................................................................433 7.7.3.10.1 Rfrigration par lots ...............................................................................................433 7.7.3.11 Activits en aval..............................................................................................................434 7.7.3.11.1 Contrle de leau dans la machine de lavage des panses .........................................434 7.7.3.11.2 Retrait et utilisation/limination de leau des contenus dintestin secs ................434 7.7.3.11.3 Retrait sec du fumier des intestins ........................................................................434 7.7.3.11.4 Rutilisation de leau de finition provenant du lavage des boyaux .........................435 7.7.3.11.5 Minimisation du bruit sur la machine de retrait de la muqueuse intestinale ...........435 7.7.3.11.6 Rfrigration des abats rouges et verts en utilisant de la glace ...............................435 7.7.4 Abattage des volailles...............................................................................................................436 7.7.4.1 Rception des oiseaux........................................................................................................436 7.7.4.1.1 Units de lavage des caisses tages multiples..........................................................436 7.7.4.1.2 Collecte des matriaux cribls provenant des machines de lavage des caisses..........436 7.7.4.1.3 Etanchification des machines de lavage des caisses ................................................436 7.7.4.2 Echaudage des volailles.....................................................................................................436 7.7.4.2.1 Limitation de la dperdition deau provenant de la cuve dchaudage .....................436 7.7.4.3 Plumaison..........................................................................................................................437 7.7.4.3.1 Transport des ttes et des pieds via un systme sous vide..........................................437 7.7.4.4 Eviscration.......................................................................................................................437 7.7.4.4.1 Double systme dapprovisionnement en eau ...........................................................437 7.7.4.4.2 Transport et refroidissement intgrs des abats rouges provenant de labattage de volaille ..........................................................................................................437 7.7.4.4.3 Rduction de lcoulement deau au niveau des postes de lavage des couteaux........438 7.7.4.4.4 Rduction de lcoulement deau dans les mini-chambres froides.............................438 7.7.4.5 Nettoyage de labattoir......................................................................................................438 7.7.4.5.1 Grandes units de lavage des plateaux et des caisses.................................................438 7.7.4.5.2 Nettoyage sous haute pression....................................................................................438 7.7.4.5.3 Contrle de llimination de la contamination ..........................................................439 7.7.4.6 Traitement des eaux uses.................................................................................................439 7.7.4.6.1 Crible creux.................................................................................................................439 7.7.5 Equarrissage..............................................................................................................................440 7.7.5.1 Fournir une capacit de production suffisante...................................................................440 7.7.5.2 Strilisation discontinue avec un appareil bullition panier filtre ..........................440 7.7.5.3 Strilisation discontinue avec schoir disque tamis.....................................................440 7.7.5.4 Equarrissage, avec mlange priodique.............................................................................441 7.7.5.5 Equarrissage, avec schoir disque...................................................................................441 7.7.5.6 Recirculation des rsidus solides provenant du pr-traitement des matires premires (sil ny a pas de production de nourriture)..................................................................441 7.7.5.7 Recirculation des boues en excs dans les matires premires (sil ny a pas de production de nourriture).........................................................................................................441 7.7.5.8 Refroidissement du condensat lair plutt qu leau.....................................................441 7.7.5.9 Utilisation dun systme de dcantation............................................................................442 7.7.5.10 Centrifugation du sang.....................................................................................................442 7.7.5.11 Canal de dsinfection pour les vhicules et les chaussures.............................................442 7.7.5.12 Piges pour les boues, cuves de sdimentation et sparateurs dhuile/de ptrole pour les eaux uses provenant du nettoyage de vhicule....................................................442 7.7.5.13 Piges graisse et piges huile (DIN 4040).................................................................442 7.7.5.14 Recouvrir toutes les cuves pour permettre un traitement de lair....................................443 7.7.5.15 Fermeture des rservoirs dquilibre des UTER et acheminement du courant dair vers le traitement des odeurs.............................................................................................443 7.7.5.16 Dosage des nutriments, des acides et des alcalis.............................................................443 7.7.5.17 Dsinfection thermique de leau de nettoyage - unit de chauffage de leau spcialise443 7.7.5.18 Cuves de neutralisation....................................................................................................443 7.7.6 Production de farine de poisson et dhuile de poisson.............................................................444 7.7.6.1 Dchargement sous vide du poisson provenant des bateaux de pche..............................444 7.7.6.2 Audit et contrle de la dperdition de produits.................................................................444 7.7.6.3 Cuisson contrle prvention de lexcs dbullition.....................................................444 7.7.6.4 Refroidissement indirect de la vapeur provenant de la production du concentr de soluble de poisson, en utilisant de leau de mer.................................................................444 7.7.6.5 Schage sous vide 65 C.................................................................................................445 7.7.6.6 Schage par chauffage.......................................................................................................445 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux xxiii

7.7.6.7 Installation de strippage pour retirer lazote volatile de leau...........................................445 7.7.6.8 Utilisation dun dcanteur plutt que dune presse et dun dcanteur...............................445 7.7.6.9 Contrle de laspiration sur les schoirs............................................................................445 7.7.6.10 Retrait pression leve des produits brls plutt quen utilisant du NaOH................445 7.7.6.11 Traitement des eaux uses de certaines fractions du condensat impur............................445 7.7.7 Transformation du sang............................................................................................................446 7.7.7.1 Ventilation secondaire des cuves au cours du dchargement............................................446 7.7.8 Fabrication de glatine..............................................................................................................446 7.7.8.1 Neutralisation des eaux uses acides par des eaux uses alcalines ...................................446 7.7.8.2 Rutilisation de la chaleur provenant des vaporateurs.....................................................446 7.7.9 Incinration...............................................................................................................................446 7.7.9.1 Nettoyage initial des vhicules et de lquipement, par aspiration sche .........................446 7.7.9.2 Surveillance des composs amins dans les fractions de sel rcupres dans leau de lavage.....................................................................................................................447 7.7.10 Combustion du suif.................................................................................................................447 7.7.10.1 Ventilation secondaire des citernes au cours du dchargement.......................................447 7.7.11 Compostage............................................................................................................................447 7.7.11.1 Compostage en cuve des sous-produits animaux............................................................447 7.7.11.2 Utilisation dune source forte teneur en carbone pour empcher lodeur cre de lammoniac............................................................................................................447 7.7.11.3 Eviter les activits poussireuses les jours de vent..........................................................447 7.7.12 Activits intgres sur le mme site.......................................................................................447 7.7.12.1 Association de la gazification des FVO et dune oxydation thermique sur un site dquarrissage........................................................................................................447 8 REFERENCES.....................................................................................................................................449 9 GLOSSAIRE.........................................................................................................................................459 10 ANNEXES...........................................................................................................................................467 10.1 Protocole de surveillance procds de test des cendres et des particules et frquence (pour l'analyse des teneurs en carbone, en azote et en acides amins)..............................................467

xxiv

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Liste des figures

FIGURE 2.1: LIENS ENTRE LES ABATTOIRS ET LES ACTIVITS EN AVAL (RSUM) ...32 FIGURE 2.2: SCHMA DUN SYSTME DE RFRIGRATION SIMPLE ..................................41 FIGURE 2.3: SYSTME DE FONTE DES GRAISSES PAR HUMIDIFICATION DISCONTINUE AVEC AUTOCLAVE ......................................................................................................................52 FIGURE 2.4: MTHODE TRADITIONNELLE DE FONTE DES GRAISSES/QUARRISSAGE PAR SCHAGE DISCONTINU......................................................................................................53 FIGURE 2.5: SYSTME DE FONTE DES GRAISSES PAR HUMIDIFICATION CONTINUE BASSE TEMPRATURE................................................................................................................55 FIGURE 2.6: SCHMA DE LQUARRISSAGE DES PLUMES ET DES POILS ........................64 FIGURE 2.7: FLUX DE MATIRE DANS LA PRODUCTION DE FARINE ET DHUILE DE POISSON ..........................................................................................................................................64 FIGURE 2.8: SCHMA DU PROCESSUS DE PRODUCTION DANS UNE GRANDE USINE DANOISE DE FARINE DE POISSON ..........................................................................................66 FIGURE 2.9: SCHMA DE LA TRANSFORMATION DES OS .......................................................67 FIGURE 2.10: PROCESSUS DE FABRICATION DU PLASMA SCH PAR PULVRISATION .............................................................................................................................................................69 FIGURE 2.11: PRINCIPAUX PROCESSUS DE FABRICATION DE GLATINE ........................71 FIGURE 2.12: SCHMA DE DMINRALISATION DES OS POUR LA PRODUCTION DOSSINE DESTINE LA FABRICATION DE GLATINE .............................................74 FIGURE 2.13: PROCESSUS DE FABRICATION DE LA GLATINE DOS CHAULS .............80 FIGURE 2.14: PROCESSUS DE FABRICATION DE LA GLATINE DOS ACIDES..................81 FIGURE 2.15: PROCESSUS DE FABRICATION DE LA GLATINE DOS ACIDES AVEC PRTRAITEMENT ALCALIN .....................................................................................................82 FIGURE 2.16: PROCESSUS DE FABRICATION DE LA GLATINE PAR CHALEUR ET PRESSION.........................................................................................................................................83 FIGURE 2.17: PROCESSUS DE FABRICATION DE LA GLATINE DE PEAUX CHAULES 84 FIGURE 2.18: PROCESSUS DE FABRICATION DE LA GLATINE DE PEAUX ACIDES ......85 FIGURE 2.19: PROCESSUS DE FABRICATION DE LA GLATINE DE PEAU AVEC HYDROXYDE DE SODIUM ..........................................................................................................86 FIGURE 2.20: PROCESSUS DE FABRICATION DE LA GLATINE DE COUENNE DE PORC .............................................................................................................................................................87 FIGURE 2.21: DIAGRAMME DE PRSENTATION DU PROCESSUS DE COMPOSTAGE EN ANDAINS ........................................................................................................................................100 FIGURE 2.22: DIAGRAMME ILLUSTRANT LE PROCESSUS DE COMPOSTAGE EN CUVE ...........................................................................................................................................................101 FIGURE 2.23: FLUX DEAUX USES DANS UN ABATTOIR PORCINS................................103 FIGURE 2.24: DIAGRAMME DUNE INSTALLATION PRLIMINAIRE DE TRAITEMENT MCANIQUE/PHYSICO-CHIMIQUE DES EAUX USES.....................................................109 FIGURE 3.25: BILAN HYDRIQUE TYPE PAR POSTE DANS UN ABATTOIR PORCINS AU ROYAUME UNI ............................................................................................................................118 FIGURE 3.26: DONNES RELATIVES LA CONSOMMATION DEAU DANS UN ABATTOIR ITALIEN TYPE .......................................................................................................118 FIGURE 3.27: NIVEAUX DE CONSOMMATION ET DMISSIONS DANS UN EXEMPLE DUSINE DQUARRISSAGE ....................................................................................................142 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux xxv

FIGURE 3.28: CONSOMMATION ET MISSIONS LORS DE LQUARRISSAGE AVEC PRODUCTION DNERGIE SUR SITE ....................................................................................162 FIGURE 4.29: SYSTME DE GLACE BINAIRE AVEC UNE INSTALLATION DE RFRIGRATION CLASSIQUE.................................................................................................195 FIGURE 4.30: CRIBLE INCURV......................................................................................................228 FIGURE 4.31: CRIBLE BORDS STATIQUES................................................................................228 FIGURE 4.32: PRESSE VIS INCLINE..........................................................................................229 FIGURE 4.33: CRIBLE CYLINDRIQUE ...........................................................................................230 FIGURE 4.34: EXEMPLE D'UN CRIBLE TAMBOUR ROTATIF .............................................231 FIGURE 4.35: PRINCIPAUX COMPOSANTS DE LA FLOTTATION PAR AIR DISSOUS......237 FIGURE 4.36: EBAUCHE DUN TUNNEL D'CHAUDAGE PAR CONDENSATION...............275 FIGURE 4.37: REMISE EN CIRCULATION DE L'EAU POUR L'PILAGE DES PORCS.......280 FIGURE 4.38: SYSTME GRINSTED RUTILISANT L'EAU DE REFROIDISSEMENT PROVENANT D'UN FOUR DE FORMAGE..............................................................................282 FIGURE 4.39: RCUPRATION DE CHALEUR PROVENANT DES GAZ DE FLAMBAGE DES PORCS.....................................................................................................................................283 FIGURE 4.40 : EVAPORATEUR UN SEUL EFFET .....................................................................335 FIGURE 4.41: SCHMA DE PRINCIPE DU TRAITEMENT DES EAUX USES BIOLOGIQUE UTILISANT UNE SEULE PRESSION CONJOINTEMENT UNE ULTRAFILTRATION ...........................................................................................................................................................347 FIGURE 4.42: REPRSENTATION SCHMATIQUE D'UN VAPORATEUR AUTO CIRCULATION 4 TAPES.......................................................................................................352 FIGURE 4.43: REPRSENTATION SCHMATIQUE D'UN VAPORATEUR CHALEUR EN SURPLUS FLOT TOMBANT...................................................................................................352 FIGURE 4.449 : INSTALLATION DE COMBUSTION EN LIT FLUIDIS DE FVO DOUBLE COURANT DE 40 MW .................................................................................................................371 FIGURE 5.45: COMMENT SONT PRSENTES LES CONCLUSIONS DES MTD POUR LES ABATTOIRS ET LES INSTALLATIONS DE SOUS-PRODUITS ANIMAUX .....................405 FIGURE 7.46: COUPE TRANSVERSALE DUN CRIBLE CREUX [134, NORDIC STATES, 2001]..................................................................................................................................................439

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Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Liste des tableaux


TABLEAU 1.1: NOMBRE DE BOVINS, MOUTONS ET PORCS ABATTUS EN UE EN 1998.......1 TABLEAU 1.2: NOMBRE DABATTOIRS (HORS VOLAILLES) EN ALLEMAGNE, AVEC CHIFFRES DAFFAIRES DE 1997 1999.....................................................................................3 TABLEAU 1.3: NOMBRE DABATTOIRS, DANIMAUX ABATTUS ET POIDS VIFS/DES CARCASSES ASSOCIS EN EUROPE .........................................................................................8 TABLEAU 1.4: MATIRES PREMIRES TRANSFORMES DANS LE SECTEUR DES FARINES DE VIANDE EN ALLEMAGNE (2001)......................................................................12 TABLEAU 1.5: PRODUCTION DE FARINE DE POISSON ET DHUILE DE POISSON DANS LUE EN 2001....................................................................................................................................14 TABLEAU 2.6: TRAITEMENT DES PEAUX EFFECTU DANS LES ABATTOIRS ..................44 TABLEAU 2.7: RELATION ENTE LE PROCD DE FONTE DES GRAISSES/QUARRISSAGE ET LA QUALIT DE LA GRAISSE PRODUITE..................55 TABLEAU 2.8: RSUM DES PROCESSUS DQUARRISSAGE AUTORISS PAR LE RGLEMENT SUR LES SOUS-PRODUITS ANIMAUX N 1774/2002/CE.............................57 TABLEAU 2.9 : QUANTITS DE PRODUITS HABITUELLEMENT ISSUES DE LQUARRISSAGE DE 1000 KG DE DIVERS SOUS-PRODUITS DABATTAGE..............59 TABLEAU 2.10: SYSTMES DQUARRISSAGE ET DE FONTE DES GRAISSES COURAMMENT UTILISS...........................................................................................................61 TABLEAU 2.11: EFFICACIT RELATIVE DE LA SPARATION DES GRAISSES LA FIN DU PROCESSUS DQUARRISSAGE PAR SCHAGE DISCONTINU.................................62 TABLEAU 2.12: PROGRAMME DE CHAULAGE CLASSIQUE ....................................................75 TABLEAU 2.13: COMPOSITION EN GRAISSES, HUMIDIT ET CENDRES DE LA FARINE DE VIANDE OSSEUSE ...................................................................................................................93 TABLEAU 2.14: COMPOSITION DE LA FARINE DE VIANDE OSSEUSE .................................93 TABLEAU 2.15: COMPOSITION OPTIMALE DE FVO (EN % DE MASSE SCHE) POUR LA GAZIFICATION ET LOXYDATION THERMIQUE ............................................................95 TABLEAU 2.16: COMPOSITION CHIMIQUE TYPE DU SYNGAZ PRODUIT PAR LA GAZIFICATION DE LA FVO ....................................................................................................95 TABLEAU 2.17: COMPOSITION DU BIOGAZ PROVENANT DE LA BIODGRADATION DE SOUS-PRODUITS ANIMAUX NON SPCIFIS ......................................................................98 TABLEAU 2.18: RSUM DES TECHNOLOGIES UTILISES DANS LE TRAITEMENT DES MISSIONS DEAUX USES DES ABATTOIRS ....................................................................104 TABLEAU 3.19: DONNES RELATIVES LA CONSOMMATION ET AUX MISSIONS CAUSES PAR LABATTAGE DE BOVINS ............................................................................113 TABLEAU 3.20: DONNES RELATIVES LA CONSOMMATION ET AUX MISSIONS CAUSES PAR LABATTAGE DE PORCS ..............................................................................115 TABLEAU 3.21: DONNES RELATIVES LA CONSOMMATION ET AUX MISSIONS CAUSES PAR LABATTAGE DOVINS .................................................................................115 TABLEAU 3.22: DONNES RELATIVES LA CONSOMMATION ET AUX MISSIONS CAUSES PAR LABATTAGE DE VOLAILLES.....................................................................116 TABLEAU 3.23: FOURCHETTE DES MISSIONS DANS LAIR EN PROVENANCE DE TROIS ABATTOIRS FINLANDAIS ........................................................................................................118 TABLEAU 3.24: RPARTITION ESTIME DE LA CONSOMMATION DEAU DANS PLUSIEURS GRANDS ABATTOIRS DANOIS ........................................................................119 TABLEAU 3.25: RPARTITION ESTIME DE LA POLLUTION DES EAUX USES DANS UN TABLISSEMENT DANOIS DABATTAGE DE BOVINS .....................................................120 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux xxvii

TABLEAU 3.26: RPARTITION ESTIME DE LA CONSOMMATION DEAU DANS UN TABLISSEMENT NORVGIEN DABATTAGE DE MOUTONS ......................................120 TABLEAU 3.27: RPARTITION ESTIME DE LA CONSOMMATION DEAU DANS PLUSIEURS TABLISSEMENTS DANOIS DABATTAGE DE VOLAILLES ...................120 TABLEAU 3.28: RPARTITION DE LA CONSOMMATION DEAU DANS UN ABATTOIR FINLANDAIS .................................................................................................................................121 TABLEAU 3.29: SOURCES DE CONSOMMATION DNERGIE DANS UN GRAND ABATTOIR PORCIN AU DANEMARK ...................................................................................122 TABLEAU 3.30: SOURCES DE CONSOMMATION DNERGIE DANS UN ABATTOIR BOVIN AU DANEMARK ..........................................................................................................................123 TABLEAU 3.31: RPARTITION DE LA CONSOMMATION DLECTRICIT DANS UN ABATTOIR BOVIN AU DANEMARK .......................................................................................123 TABLEAU 3.32: RPARTITION DE LA CONSOMMATION DE CHALEUR DANS UN ABATTOIR BOVIN AU DANEMARK........................................................................................123 TABLEAU 3.33: RPARTITION ESTIME DES TEMPRATURES DE LEAU REQUISES DANS LES ABATTOIRS VOLAILLES AU DANEMARK ..................................................123 TABLEAU 3.34: RPARTITION DE LA CONSOMMATION DNERGIE DANS LES ABATTOIRS VOLAILLES DES PAYS NORDIQUES .........................................................124 TABLEAU 3.35: CALCUL/ESTIMATION DES MISSIONS DE CUIVRE ET DE ZINC EN PROVENANCE DABATTOIRS DANOIS ................................................................................126 TABLEAU 3.36: QUANTITS DEAUX USES ET CHARGES POLLUANTES AVEC ET SANS DGRAISSAGE DES INTESTINS ..............................................................................................129 TABLEAU 3.37: RSUM DES BESOINS EN EAU DANS LE CAS DE LA RFRIGRATION PAR IMMERSION DES VOLAILLES........................................................................................131 TABLEAU 3.38: IL EST POSSIBLE DE RDUIRE LA CONSOMMATION DEAU ET DE DTERGENTS SANS QUE CELA NUISE LA PROPRET ...............................................132 TABLEAU 3.39: QUANTITS DE DTERGENT UTILISES DANS UN ABATTOIR PORCINS AU DANEMARK ...........................................................................................................................133 TABLEAU 3.40: NIVEAUX HABITUELS DE REJETS DE SUBSTANCES POLLUANTES DES UTEU DABATTOIRS ..................................................................................................................135 TABLEAU 3.41: FOURCHETTE DES MISSIONS DANS LAIR PROVENANT DE DEUX USINES DQUARRISSAGE EN FINLANDE ..........................................................................136 TABLEAU 3.42: DONNES RELATIVES AUX EAUX USES NON TRAITES DANS UNE USINE DQUARRISSAGE VARIATIONS SAISONNIRES ............................................137 TABLEAU 3.43: CONSOMMATION DNERGIE NCESSAIRE AU PROCESSUS DQUARRISSAGE PAR SCHAGE ........................................................................................137 TABLEAU 3.44: CONSOMMATION DNERGIE DUNE USINE UTILISANT LE PROCESSUS DQUARRISSAGE ATLAS ..................................................................................................138 TABLEAU 3.45: DONNES RELATIVES LA CONSOMMATION DNERGIE DES USINES DQUARRISSAGE EN FINLANDE .........................................................................................138 TABLEAU 3.46: COMPARAISON DE DEUX SYSTMES DQUARRISSAGE ........................139 TABLEAU 3.47: RSUM DES DONNES RELATIVES LNERGIE DANS LES USINES DQUARRISSAGE ......................................................................................................................139 TABLEAU 3.48: DONNES RELATIVES LA CONSOMMATION ET AUX MISSIONS MOYENNES PAR TONNE DE MATIRE PREMIRE TRAITE DANS QUATRE USINES DQUARRISSAGE PAR SCHAGE TRANSFORMANT 515 000 T/AN ............................142 TABLEAU 3.49: DONNES RELATIVES LA CONSOMMATION ET AUX MISSIONS AU COURS DU PROCESSUS DQUARRISSAGE PAR SCHAGE MATIRES PREMIRES NON SPCIFIES ................................................................................................143

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Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

TABLEAU 3.50: DONNES RELATIVES LA CONSOMMATION ET AUX MISSIONS DE LA TRANSFORMATION DU SANG ..........................................................................................144 TABLEAU 3.51: DONNES PROVENANT DES UTEU DE SIX USINES DQUARRISSAGE PRATIQUANT LLIMINATION DE LAZOTE ....................................................................145 TABLEAU 3.52: DONNES RELATIVES LA CONSOMMATION ET AUX MISSIONS LORS DE LA TRANSFORMATION DES PLUMES ET POILS ............................................146 TABLEAU 3.53: DONNES RELATIVES LA CONSOMMATION ET AUX MISSIONS DANS LES USINES DE PRODUCTION DE FARINE ET DHUILE DE POISSON ............148 TABLEAU 3.54: EMISSIONS PAR TONNE DE MATIRES PREMIRES TRANSFORMES DANS UNE USINE DE FARINE DE POISSON DANOISE .....................................................149 TABLEAU 3.55: DONNES RELATIVES LA CONSOMMATION ET AUX MISSIONS DANS LES USINES DE TRANSFORMATION DU SANG ......................................................150 TABLEAU 3.56: DONNES RELATIVES LA CONSOMMATION ET AUX MISSIONS LORS DE LA TRANSFORMATION DES OS ...........................................................................151 TABLEAU 3.57: LIMITES DE REJETS DANS LES EAUX USES POUR LES USINES DE FABRICATION DE GLATINE .................................................................................................153 TABLEAU 3.58: NIVEAUX DMISSIONS ATTEINT LORS DE LINCINRATION DE CARCASSES, AVANT LA DIRECTIVE DU CONSEIL 2000/76/CE RELATIVE LINCINRATION DES DCHETS............................................................................................154 TABLEAU 3.59: EMISSIONS DIRECTES DANS LAIR PROVENANT DUN INCINRATEUR DE CARCASSES ANIMALES (PAS DE RCUPRATION DNERGIE) ..........................154 TABLEAU 3.60: EMISSIONS BRUTES LORS DE LA COMBUSTION DE FVO DANS UN INCINRATEUR LFB ..............................................................................................................155 TABLEAU 3.61: CONSOMMATION ET MISSIONS DANS UNE INSTALLATION QUI INCINRE 50 000 T/AN DE FVO................................................................................................156 TABLEAU 3.62: EMISSIONS DIRECTES DANS LAIR PROVENANT DE LINCINRATION DE FVO (PAS DE RCUPRATION DNERGIE) ................................................................157 TABLEAU 3.63: TOTAL DES RSIDUS DACIDES AMINS RETROUVS DANS LES CENDRES VOLANTES PROVENANT DINCINRATEURS LFB BRLANT DE LA FVO .................................................................................................................................................157 TABLEAU 3.64: EMISSION LORS DE LA COMBUSTION DE GRAISSE ANIMALE DANS UN BRLEUR MAZOUT LOURD ................................................................................................158 TABLEAU 3.65: ANALYSE DE LA GRAISSE ANIMALE...............................................................158 TABLEAU 4.66: FORMAT DES INFORMATIONS CONCERNANT LES TECHNIQUES PRENDRE EN CONSIDRATION DANS LA DTERMINATION D'UNE MTD. .............163 TABLEAU 4.67: PERTES EN EAU PROVENANT DE ROBINETS QUI FUIENT, DE TUYAUX ET DE TOILETTES QUI COULENT..........................................................................................178 TABLEAU 4.68: MATRICE DE LA GESTION DE L'NERGIE....................................................186 TABLEAU 4.69: RSUM DES COTS ET DES CONOMIES ASSOCIES AUX AMLIORATIONS ENVIRONNEMENTALES........................................................................189 TABLEAU 4.70: RSUM DES PRINCIPALES CARACTRISTIQUES D'CONOMIES D'NERGIE DANS UNE CHAMBRE FROIDE MODIFIE...................................................194 TABLEAU 4.71: COMPARAISON ENTRE LES VOLUMES DE GLACE BINAIRE ET DE SAUMURE NCESSAIRES POUR ATTEINDRE UNE BAISSE DE 3C DE TEMPRATURE ...........................................................................................................................196 TABLEAU 4.72: CONOMIES D'NERGIE ET RDUCTION DES COTS ANNUELLES PAR TUYAU EN BAISSANT LA TEMPRATURE DE L'EAU PARTIR DE 71C .................200 TABLEAU 4.73: EXIGENCES DE STOCKAGE POUR LES SOUS-PRODUITS ANIMAUX DANS LA RGION FLAMANDE DE LA BELGIQUE.............................................................203

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

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TABLEAU 4.74: VALEURS DE RFRENCE POUR LA TAILLE ET LES CARACTRISTIQUES DES FILTRES BIOLOGIQUES.........................................................212 TABLEAU 4.75: RDUCTIONS D'MISSIONS OBSERVES EN UTILISANT LES FILTRES BIOLOGIQUES NON SPCIFIS DANS UNE INSTALLATION D'QUARRISSAGE ALLEMANDE.................................................................................................................................212 TABLEAU 4.76: PERFORMANCE DUN FILTRE BIOLOGIQUE DE LOMBRICOMPOST PASTEURIS DANS UNE INSTALLATION DE TRANSFORMATION DE FARINE DE POISSON ET D'HUILE DE POISSON........................................................................................213 TABLEAU 4.77: PURIFICATION DANS UNE INSTALLATION DE FLOTTATION AU COURS DE LA PRODUCTION ET DU NETTOYAGE ..........................................................................236 TABLEAU 4.78: PURIFICATION DANS UNE INSTALLATION DE FLOTTATION UTILISANT DES AGENTS DE PRCIPITATION ET DE FLOCULATION..............................................236 TABLEAU 4.79: DONNES CONCERNANT LES INFLUENTS/LES EFFLUENTS TRAITEMENT PRLIMINAIRE MCANIQUE/PHYSICOCHIMIQUE DES EAUX USES APRS QUARRISSAGE. ...........................................................................................................236 TABLEAU 4.80: COTS ET EXIGENCES D'ENTRETIEN POUR LE TRAITEMENT PAR FAD - (750 M3/J D'EFFLUENT)............................................................................................................237 TABLEAU 4.81: DONNES SUR LES INFLUENTS ET LES EFFLUENTS PROVENANT D'UNE INSTALLATION DE PR-TRAITEMENT ANAROBIE DES EAUX USES ...................242 TABLEAU 4.82: DONNES SUR LES DIMENSIONS ET DONNES D'EXPLOITATION DE L'TAPE DE TRAITEMENT AROBIE DANS UNE INSTALLATION D'QUARRISSAGE ...........................................................................................................................................................244 TABLEAU 4.83: NIVEAUX D'INFLUENT ET D'EFFLUENT ATTEINTS AU COURS DE LA PRIODE 1992 1996...................................................................................................................244 TABLEAU 4.84: DONNES SUR LES DIMENSIONS ET DONNES D'EXPLOITATION DE L'TAPE DE TRAITEMENT AROBIE DANS UN ABATTOIR .........................................245 TABLEAU 4.85: DONNES PROVENANT D'UNE INSTALLATION DE TRAITEMENT DES EAUX USES SITUE SUR UN ABATTOIR EN ALLEMAGNE..........................................245 TABLEAU 4.86: DONNES D'EXPLOITATION POUR UN FENDAGE AUTOMATIS DES POITRINES DE PORCS................................................................................................................248 TABLEAU 4.87: DONNES D'EXPLOITATION POUR UN FENDAGE AUTOMATIS DES CARCASSES DE PORCS..............................................................................................................248 TABLEAU 4.88: DONNES D'EXPLOITATION POUR UNE VISCRATION AUTOMATISE DES PORCS CHANE D'ABATTAGE EXISTANTE.............................................................248 TABLEAU 4.89: DONNES D'EXPLOITATION POUR L'VISCRATION AUTOMATISE DES PORCS NOUVELLE CHANE D'ABATTAGE..............................................................249 TABLEAU 4.90: DONNES D'EXPLOITATION POUR LE RETRAIT DE LA FRESSURE ET DES VISCRES..............................................................................................................................249 TABLEAU 4.91: DONNES D'EXPLOITATION POUR UN BACK FINNING AUTOMATIS DES PORCS.....................................................................................................................................249 TABLEAU 4.92: EFFET ATTENDU D'UNE DCONTAMINATION PAR VAPORISATION AVEC DE L'EAU CHAUDE.........................................................................................................249 TABLEAU 4.93: DONNES D'EXPLOITATION POUR LE DISPOSITIF DE RELCHEMENT DU RECTUM DES PORCS...........................................................................................................249 TABLEAU 4.94: EMISSIONS RDUITES ASSOCIES AU REFROIDISSEMENT DU SANG AVANT QUARRISSAGE. ..........................................................................................................255 TABLEAU 4.95: COMPARAISON DES DONNES DE CONSOMMATION DE DIFFRENTS PROCDS D'CHAUDAGE (INFORMATIONS PROVENANT DES PRODUCTEURS)276 TABLEAU 4.96: COMPARAISON DES DONNES DE CONSOMMATION RELLES DE " LCHAUDAGE PAR VAPORISATION PAR CIRCULATION D'EAU" ET DE "LCHAUDAGE PAR CONDENSATION"..............................................................................276 xxx Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

TABLEAU 4.97: COMPARAISON DES DONNES DE CONSOMMATION D'EAU POUR DIFFRENTS PROCDS D'CHAUDAGE (INFORMATIONS PROVENANT DES PRODUCTEURS)...........................................................................................................................277 TABLEAU 4.98: DONNES DE CONSOMMATION POUR UN REFROIDISSEMENT CHOC ET UN REFROIDISSEMENT PAR BROUILLARD........................................................................287 TABLEAU 4.99: RDUCTION DE LA CONTAMINATION DES EAUX USES DANS LA PRIODE DE PRODUCTION, DUE AU RETRAIT DES LAMES DU NETTOYEUR........290 TABLEAU 4.100: ASPECTS CONOMIQUES D'CHELLE ANNUELLES ASSOCIES AU RETRAIT DES LAMES DE NETTOYEUR................................................................................290 TABLEAU 4.101 : DESCRIPTION DES ASPIRATEURS CYCLONIQUES..................................314 TABLEAU 4.102 : DONNES D'EXPLOITATION POUR UN SBR DANS UNE INSTALLATION PILOTE D'ABATTOIR DE VOLAILLE.....................................................................................319 TABLEAU 4.103 : DONNES D'EXPLOITATION POUR UN SBR DANS UN ABATTOIR DE VOLAILLE DE 40 M3/J................................................................................................................319 TABLEAU 4.104 : DONNES D'EXPLOITATION POUR UN SBR DANS DES ABATTOIRS DE VOLAILLE DE 100 M3/J..............................................................................................................319 TABLEAU 4.105 : DONNES D'EXPLOITATION POUR UN SBR DANS UN ABATTOIR DE VOLAILLE DE 470 M3/J..............................................................................................................320 TABLE 4,106: CONCENTRATIONS MOYENNES DE L'EFFLUENT..........................................349 TABLEAU 4.107 : CHARGES DE CONTAMINATION DANS LES EAUX USES PROVENANT D'UNE USINE DE FARINE DE POISSON/HUILE DE POISSON, AVANT SUBSTITUTION DE L'EAU DE MER PAR UN CONDENSAT DANS UN PURATEUR D'AIR....................355 TABLEAU 4.108: RDUCTION DES MISSIONS DANS LA MER PROVENANT D'UNE USINE DE FARINE DE POISSON/HUILE DE POISSON, DUE LA SUBSTITUTION DE L'EAU DE MER PAR UN CONDENSAT DANS UN PURATEUR D'AIR........................................356 TABLEAU 4.109 : NIVEAUX D'MISSION ASSOCIS L'INCINRATION SPCIALISE DE FVO DANS UN INCINRATEUR EN LIT FLUIDIS.......................................................374 TABLEAU 4.110 : ANALYSES DES CENDRES VOLANTES PROVENANT D'UNE INCINRATION LFB DE FVO POUR DES ACIDES AMINS..........................................375 TABLEAU 4.54111 : ANALYSES DES CENDRES DU LIT PROVENANT DE L'INCINRATION LFB DE FVO POUR LES ACIDES AMINS.........................................................................375 TABLEAU 4.1126 : ANALYSE DES CENDRES PROVENANT D'UN INCINRATEUR FOUR ROTATIF SPCIALIS DANS L'INCINRATION DE MRS COMPRENANT DES TTES DE BOVIN ET DES COLONNES VERTBRALES..................................................................379 TABLEAU 5.113: NIVEAUX D'MISSIONS ASSOCIES UNE MTD POUR MINIMISER LES MISSIONS D'EAUX USES PROVENANT D'ABATTOIRS ET D'INSTALLATIONS DE SOUS-PRODUITS ANIMAUX......................................................................................................410

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Champ dapplication

CHAMP DAPPLICATION
La directive PRIP Le prsent document reflte lchange dinformations relatives aux activits numres en annexe I, paragraphes 6.4.(a) et 6.5. de la directive PRIP, soit : 6.4.(a) Abattoirs avec une capacit de production de carcasses suprieure 50 tonnes par jour 6.5. Installations destines l'limination ou la valorisation de carcasses et de dchets d'animaux d'une capacit de traitement suprieure 10 tonnes par jour Certains processus sont traits dans le prsent document car ils sont associs aux activits concernes par le paragraphe 6.4.(a), mme si, au premier abord, ils ressemblent plutt des processus couverts par le 6.5. Abattoirs Le prsent document traite de labattage de tous les animaux contribuant la production totale dune installation PRIP, mme sil est peu probable quune seule installation remplisse pour un animal donn les exigences seuils de lannexe I de la directive. Pour les animaux de grande taille, lactivit d abattage prend fin avec les dcoupes standard ; pour les volailles, elle se termine avec la production dune carcasse propre et commercialisable. Les activits directement associes au processus dabattage y sont intgres. Le niveau de dcoupe des animaux de grande taille dans les usines dabattage est dtermin par la lgislation [169, CE, 1991]. limination et recyclage des carcasses et des dchets animaux Ces dernires annes, la terminologie utilise pour parler des dchets issus des abattoirs a chang : lemploi du terme sous-produit est de plus en plus frquent et il est largement utilis dans le prsent document, tandis que le terme dchet nest plus utilis que dans le contexte des activits dlimination. Les activits relatives aux sous-produits animaux concernent entre autre le traitement des carcasses entires ou des parties de carcasses et des produits dorigine animale, quils soient ou non destins la consommation humaine. Certains processus relvent la fois des activits du paragraphe 6.5. et des activits directement associes du paragraphe 6.4.(a). Certaines activits du paragraphe 6.5. sont incluses parce que les capacits cumules de plus dune activit permettent parfois une installation de dpasser le seuil de la directive PRIP. Ce statut peut cependant varier dans une installation donne parce que la proportion de carcasses et de dchets animaux utilise dans les diffrents types de processus volue et dpend des forces du march. Une gamme importante dactivits lies aux sous-produits sont traites dans le prsent BREF, comme la fonte des graisses, lquarrissage, la production de farines et dhuile de poisson, le traitement des os, le traitement du sang en association avec les abattoirs, dans le cas o le sang est recueilli des fins de transformation en un autre produit. Lincinration des carcasses ou des morceaux de carcasses, des FVO et la combustion du suif sont des voies dlimination de ces sous-produits. Lpandage, linjection, la production de biogaz, le compostage, la conservation des peaux destines au tannage sont galement inclus, ce qui nest pas le cas de la mise en dcharge, sauf lorsquelle fait partie intgrante du processus dlimination. Le BREF Aliments, boisson et lait [328, EC, 2003] traite de la production de produits alimentaires en aval de ceux intgrs dans le prsent document. Les activits relevant de ce BREF sont numres dans lannexe I, paragraphe 6.4.(b) de la directive PRIP, soit :
xxxii Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Champ dapplication

6.4.(b) Traitement et transformation destins la fabrication de produits alimentaires partir de : - matire premire animale (autre que le lait) d'une capacit de production de produits finis suprieure 75 tonnes par jour Les activits qui suivent la dcoupe standard (except la rfrigration dans les abattoirs) sont traites dans le BREF Aliments, boisson et lait . Dans le cas de llimination ou du recyclage des sous-produits animaux au sein dune autre industrie, la MTD lie ces activits relve du champ dapplication du BREF traitant de cette industrie. Les peaux, sous-produits issus du processus dabattage, sont le plus souvent transformes dans les tanneries. Pour le lecteur intress, il existe un BREF intitul Tannage des peaux [273, EC, 2001].

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

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Chapitre 1

1 INFORMATIONS GENERALES 1.1 Lindustrie de labattage dans lUnion Europenne

Lindustrie de labattage dans lUE est varie et prsente de nombreuses caractristiques nationales diffrentes. Cependant, on observe une tendance la diminution du nombre dabattoirs et laugmentation des volumes moyens traits. Tous les EM doivent respecter des normes communes dhygine et de construction [99, EC, 1964, 169, EC, 1991], ce qui suggre que cest la raison pour laquelle les abattoirs se regroupent en installations plus grandes et moins nombreuses [57, DoE, 1993, 127, MLC Economics, 1999]. Tableau 1.1 donne le nombre de bovins, porcs et moutons (y compris les chvres) abattus, par espce, dans tous les EM en 1998. Pour faciliter les comparaisons, MLC a calcul labattage total sur la base des units btail GB. Lunit btail GB est dfinie comme suit: 1 unit btail GB = 1 boeuf ou 3 veaux ou 5 moutons ou 2 porcs (Ceci diffre de la dfinition donne dans la Directive du Conseil 91/497/EEC, qui fait rfrence aux units btail comme suit : bovins et solipdes = 1 unit btail, porcs : 0,33 unit btail et moutons = 0,15 unit btail [169, EC, 1991]. Il est intressant de constater que cette dfinition est utilise mme si les poids moyens dabattage de certaines espces varient de manire significative entre les EM, parfois dun facteur allant jusqu 100 %)
Bovins adultes Veaux Moutons
(1)

Porcs

Total en unit btail GB

Diffrence en % 1998/87(2)

000 000 000 000 000 Belgique 612 311 203 11531 6523 + 22 Luxembourg 21 3 129 87 -5 Danemark 615 50 66 20960 11125 + 24 Allemagne 4126 485 2151 41352 25394 Grce 225 82 11993 2241 3772 -4 Espagne 2331 133 21963 33428 23482 + 64 France 3858 1984 8639 26567 19531 +9 Irlande 1899 7 4067 3339 4384 + 40 Italie 3317 1099 7806 12571 11530 +3 Pays Bas 1039 1373 650 19277 11266 +1 Autriche 550 135 366 5359 3348 nc Portugal 264 118 1271 4954 3034 + 52 Finlande 372 14 61 2195 1487 nc Sude 480 46 159 3962 2508 nc Royaume 2297 32 18698 16286 14191 -6 Uni UE-15 22005 5872 78092 204151 141656 + 12 (1) Y compris les chvres (2) Comparaison effectue sur la base dunits btail GB (1 gros bovin ou 3 veaux ou 5 moutons ou 2 porcs) nc non comparable Tableau 1.1: Nombre de bovins, moutons et porcs abattus en UE en 1998 [127, MLC Economics, 1999]

Le tableau 1.1 montre que lAllemagne dtient la plus grande part de labattage en UE, soit 18 % du total, suivie par lEspagne avec 17 % et par la France avec 14 %. Entre 1987 et 1998, le nombre danimaux abattus dans lUE, en units btail GB, a augment denviron 12 %. La plus grande augmentation concernait labattage des porcs et, dans une moindre mesure, celui des moutons. Dans lensemble, labattage des bufs et des veaux a
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Chapitre 1

recul. LEspagne et le Portugal sont responsables de la plus grande partie de laugmentation. Ces deux pays taient de nouveaux membres de lUE en 1987 et, depuis, leurs industries animales se sont rapidement dveloppes. Lindustrie espagnole a connu une croissance pour toutes les espces tandis quau Portugal laugmentation a t plus forte pour les porcs, alors que labattage bovin chutait cette mme poque. Bien que lAllemagne ait abattu plus danimaux que les autres pays de lUE, les quantits abattues en 1987 et en 1998 sont presque identiques. On constate une volution similaire pour les Pays Bas. Labattage des porcs y a rcemment diminu, suite lintroduction de mesures environnementales visant rduire le cheptel porcin et suite des cas de peste porcine. La diminution de labattage au Royaume Uni est principalement due la diminution de labattage de buf cause par lESB. En 1999, on comptait quatre grandes socits dabattage en UE, rparties en France et en Allemagne, qui assuraient 11 % de labattage europen. Labattage des porcs tait encore plus concentr, puisquil tait domin par deux groupes danois qui en abattaient 8 %du total de lUE eux deux. Ces deux groupes ont fusionn depuis. La France tait la tte de lindustrie dabattage des volailles, ses deux groupes les plus importants reprsentant 14 % de labattage en UE. Certains abattoirs disposent sur place dactivits de transformation de sous-produits animaux. Le rglement sur les sous-produits animaux 1774/2002/EC nonce les rgles de prvention de la contamination croise, via un certain nombre dexigences concernant la sgrgation, lhygine et la conservation de donnes. Belgique Lindustrie belge est domine par labattage porcin qui est responsable de la presque totalit de lexpansion enregistre entre 1987 et 1998. Toutefois, lindustrie est fragmente et peu rentable. Aucune entreprise nabat plus dun million de porcs par an. Plusieurs des plus importantes socits de transformation de viande du pays appartiennent des groupes internationaux. Parmi les abattoirs accrdits par lUE en Belgique, 21 sont exclusivement rservs labattage des porcs, 2 celui des bufs/veaux et 42 celui des volailles. En outre, il existe 41 abattoirs accrdits par lUE pour labattage des porcs et autres animaux, 46 pour les bufs/veaux et autres animaux et 80 abattoirs de volailles dont la capacit annuelle est infrieure 150 000 volatiles. Dans les Flandres, les abattoirs sont en gnral des PME comptant moins de 50 employs. La demande de buf et de porc a chut ces dernires annes, mais les exportations sont la hausse, essentiellement destination des autres pays de lUE. [346, Belgian TWG member, 2003] Danemark La majorit des abattoirs pour les bovins et les porcs sont des coopratives. Cest labattage porcin qui domine. Lindustrie est trs concentre, suite une srie de fusions et acquisitions dans les annes 1980. La plus grande socit dabattage en activit au Danemark en 1997 comptait 12 tablissements, responsables denviron la moiti de labattage national. A cette poque, ce groupe tait la plus importante socit dabattage porcin en UE et se situait au deuxime ou troisime rang mondial. Depuis, il a fusionn avec le numro deux danois, qui faisait galement partie des dix premiers mondiaux. La socit qui a ainsi vu le jour exploite cinq abattoirs pour bovins et abat plus de 60 % du cheptel danois. Lun de ces tablissements abat galement environ 20 000 agneaux par an sur une autre chane. Le reste des moutons et agneaux est abattu dans un grand nombre dtablissements. Auparavant, lune de ces socits assurait 38 % de labattage de bovins au Danemark et se classait au huitime rang en UE par la taille. Elle avait des activits au Danemark et au Royaume Uni. Sa part de march a augment.
2 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 1

En rgle gnrale, les abattoirs de volailles danois ont un financement priv. Deux socits sont responsables chacune de 40 % de labattage national, soit environ 25 millions de poulets par an, et six autres socits abattent entre 9 et 13 millions chacune. Allemagne LAllemagne est le pays qui abat le plus de bovins et de porcs. En 1987, on estimait 350 le nombre dabattoirs en Allemagne de lOuest seulement. En 1995, il y avait 268 abattoirs approuvs par lUE. En 1997, on comptait 200 abattoirs avec plus de 20 salaris. Selon les informations disponibles, il y en a encore plusieurs milliers qui fonctionnent selon la Kleinbetrieb Regelung , cest--dire qui abattent jusqu vingt units GB par semaine. La premire position de lAllemagne en UE est reflte par le fait que trois de ses socits occupent des rangs levs en termes dabattage bovin, la troisime, la quatrime et la dixime position en UE. La socit qui occupe la dixime place pour labattage bovin est galement au troisime rang communautaire pour labattage porcin. LAllemagne abrite galement la huitime socit dabattage en UE. Trois des plus grandes socits sont des coopratives de producteurs. Une vue densemble de la situation conomique des abattoirs en Allemagne est prsente dans le tableau 1.2
Abattage et transformation de la viande (hors volailles) 1997 1998 1999 200 219 228 83 75 76 16668 16459 17430 14122.9 12532.1 12693.4 70.4 8.8 57.2 10.6 55.7 11.0

Nombre de socits Effectif par socit Effectif total Chiffre daffaires (millions de DEM) (HT) Chiffre daffaires par socit (millions de DEM) Part des exportations (%)

Tableau 1.2: Nombre dabattoirs (hors volailles) en Allemagne, avec chiffres daffaires de 1997 1999 [163, German TWG Members, 2001]

Espagne Les nombres de bovins, de moutons et surtout de porcs abattus en Espagne nont cess daugmenter de 1989 1999, suite ladhsion de lEspagne lUE. Lune des plus grandes socits dabattage contrle prs de 12 % du march espagnol. France Entre 1987 et 1997, labattage de bufs, de veaux et de moutons a diminu en France tandis que celui des porcs augmentait. Le nombre dabattoirs est pass de 602 en 1986 344 en 1997, mais la capacit moyenne a augment. Lune des principales caractristiques de lindustrie franaise est limportance permanente des abattoirs publics, mme si la baisse du nombre dabattoirs a surtout concern le secteur public et que la capacit moyenne de ces tablissements est infrieure celle des tablissements privs. Les socits publiques reprsentent encore plus de la moiti des abattoirs. En 1997, on comptait 187 abattoirs publics et 157 privs en France. Les abattoirs publics sont majoritaires parmi les tablissements de petite taille, le secteur priv compte plus dtablissements de grande taille.

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La rduction du nombre dabattoirs a touch toutes les espces, ce qui implique que la capacit moyenne a uniformment augment. Laugmentation du nombre de porcs abattus, en revanche, signifie que labattage des porcs sest particulirement concentr. Les deux plus grands groupes europens dabattage bovin sont franais. A eux deux, ils reprsentent environ la moiti de labattage national. Irlande En Irlande, labattage de toutes les espces a augment entre 1987 et 1997. Le nombre de socits spcialises est relativement rduit et nombre dentre elles ont galement une activit substantielle au Royaume Uni. On estime que le plus gros groupe dabattage de bovins assure 22 % de labattage irlandais total et est galement un acteur de poids au Royaume Uni. Il ny a quun petit nombre de grandes socits dans labattage de bovins, caractris par une surcapacit. Cette tendance a t alimente par la diminution du nombre de bovins et la disparition progressive de linterventionnisme en faveur dun march de grande ampleur. En 1998, Forbait, une agence gouvernementale de dveloppement, a prsent un programme de rationalisation, essentiellement un programme de rachat financ par lindustrie. En 1999, il navait entran aucune restructuration majeure, apparemment cause dun manque dintrt de la part de lindustrie pour le montant de la compensation offerte en change dune rduction de la capacit dabattage. Une socit en particulier possde des intrts importants dans lindustrie irlandaise du porc et contrle prs de 42 % de labattage. Italie Au cours des vingt dernires annes, le nombre dabattoirs viande rouge a progressivement diminu en Italie [161, Italy, 2001]. Lindustrie de labattage est extrmement fragmente, en particulier pour les porcs. Pour ce qui est de labattage bovin, cinq groupes dtiennent 39 % du total national. Les cinq plus importantes socits dabattage de porcs ne reprsentent que 16 % de labattage national. Aucun de ces tablissements nabat plus de 500 000 porcs par an. En Italie, tous les abattoirs porcins au del du seuil de la PRIP abattent des porcs pour la fabrication de charcuterie italienne traditionnelle, comme le jambon ou le salami. Seuls les porcs ayant un poids vif moyen suprieur 160 kg et un poids de carcasse dau moins 130 kg sont abattus. La principale diffrence entre les abattoirs porcins italiens et les autres est que toutes les carcasses sont dcoupes en portions dun poids maximal de 15 kg, avant le refroidissement ou la rfrigration. [331, Italy, 2003] Pays Bas En 1987, les Pays Bas taient au troisime rang europen de labattage porcin, aprs lAllemagne et la France. Au dbut des annes 1990, des mesures de rduction du cheptel porcin furent introduites pour des raisons environnementales, et en 1997, une pidmie de peste porcine a contraint llimination de millions danimaux. Labattage porcin a par consquent t rduit de manire significative, ce qui a conduit une diminution du nombre de socits dabattage porcin. En 1987, on comptait 55 tablissements abattant annuellement plus de 25 000 porcs. En 1997, ce nombre avait t rduit de moiti 27. Depuis, il a encore chut, la capacit dabattage tant concentre dans un plus petit nombre dtablissements de taille plus importante [240, The Netherlands, 2002]. En 1995, le problme de surcapacit dabattage de bovins et de porcs a entran un effort de rationalisation de la part de lindustrie, qui sest traduit par des fermetures dtablissements dabattage. En 1997, on estimait que 15 % de la capacit hollandaise dabattage/de transformation avait t supprime. A la mme poque, deux coopratives de lindustrie de la viande ont fusionn pour former une nouvelle socit dexploitation agricole. Cette nouvelle socit est une entreprise dabattage, de ngoce et de transformation de la viande qui produit

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650 000 tonnes de viande de porc chaque anne partir de 6 7 millions de porcs, ce qui quivaut 40 % de labattage hollandais et 35 000 tonnes de bovins. On sattend ce que la production de porcs, de volailles et de bovins poursuive sa chute dans les annes venir cause dun programme du Ministre de lagriculture hollandais visant rduire la pollution aux phosphates cause par lindustrie agricole [170, ENDS Daily, 2001]. Autriche Le plus grand groupe dabattage autrichien abat 500 000 porcs et 85 000 bovins par an. Trois socits assurent la production de prs de 20 % de la viande autrichienne. 130 des 4900 abattoirs de bovins, de porcs et de petits ruminants sont approuvs par lUE. Les abattoirs qui ne le sont pas fonctionnent selon la "Kleinbetrieb Regelung", cest--dire abattent jusqu vingt units GB par semaine [348, Austrian TWG member, 2003] Royaume Uni En Grande Bretagne, entre les annes 1987/1988 et 1998/1999, le nombre dabattoirs est pass de 919 416. Sur la mme priode, la part de march des abattoirs traitant plus de 50 000 units GB est passe de 59 % 78 % et celle des abattoirs traitant plus de 100 000 units GB est passe de 30 % 56 %. On assiste une concentration de plus en plus forte, en particulier dans labattage porcin, mais galement dans une moindre mesure dans labattage de moutons et encore un peu moins dans labattage de bovins. Le financement par lUE des abattoirs viande rouge la fin des annes 1970 et au dbut des annes 1980 a contribu la surcapacit. De faibles marges bnficiaires ont conduit des ventes bas prix, ce qui a entran des fusions et acquisitions bas cots, dont une grande partie a engag des investissements irlandais. La capacit a t rduite dans une certaine mesure du fait de nouvelles exigences en termes de temprature pour la viande frache, qui ncessitent un espace de rfrigration rempli et une inspection rglementaire accrue et qui ont ralenti les cadences sur les chanes dabattage. Les conglomrats dabattoirs de taille moyenne ont t remplacs par des groupes contrlant des abattoirs de grande taille, qui sont eux-mmes troitement contrls par leurs principaux clients, savoir les supermarchs. De nombreuses socits parmi les dix premires ont galement investi dans labattage, le dcoupe et le dsossement intgrs et dans certains cas dans des usines de transformation. Finlande En Finlande, la plupart des grands abattoirs sont des socits de statut priv, bien que 77 % de labattage de porcs et 65 % de labattage de bovins soit effectu par des coopratives. Labattage de moutons est limit dans ce pays et est toujours effectu sur les mmes chanes dabattage que celles des bovins [134, Nordic States, 2001]. On compte dix abattoirs en Finlande ayant une capacit de production de carcasses de plus de 50 tonnes par jour. Ils sont responsables denviron 83 % de labattage total en Finlande. Il existe galement des abattoirs de plus petite taille. Les procds et les espces abattues sont trs divers. Les principaux animaux abattus sont les porcs, les bovins, les poulets et les dindes. [148, Finnish Environment Institute and Finnish Food and Drink Industries' Federation, 2001] Sude Une cooprative sudoise domine la fois lindustrie de labattage des bovins, avec 76 % du volume, et celle des porcs, avec 79 % du volume. Il sagit du neuvime groupe de lUE en taille pour labattage bovin et du septime pour labattage porcin. La tendance soriente lgrement vers les abattoirs privs au dtriment des coopratives [134, Nordic States, 2001].

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De manire gnrale, les abattoirs de volailles sont privs. Leur production totale est de 65 millions de poulets par an, dont 99 % sont abattus par des socits appartenant une mme organisation [134, Nordic States, 2001]. Norvge En Norvge, la densit animale est faible, la plupart des abattoirs sont donc plutt petits par rapport aux autres pays. Le march est divis entre un groupement de producteurs et plusieurs socits dabattage de statut priv. Le groupement de producteurs possde plusieurs filiales dabattage, qui effectuent environ 75 % de labattage total. La faible densit animale implique galement que trs peu des prs de 55 abattoirs sont spcialiss dans une seule espce animale. [134, Nordic States, 2001] Le tableau 1.3 rsume le nombre dabattoirs, le nombre danimaux abattus, les poids vifs moyens, les poids moyens des carcasses par EM et pour certains des pays en phase de pradhsion.
Pays Belgique [127, MLC Economics, 1999, 136, Derden A, 2001, 242, Belgium, 2002, 346, Belgian TWG member, 2003] Danemark [132, Thy-Christensen, 2001, 134, Nordic States, 2001] Espces Bovins Moutons Porcs Volaille Bovins Moutons Agneaux Porcs Poulets Dindes Canards Bovins Moutons Porcs Bovins Moutons Porcs Bovins Nb dabattoirs 48 62 42 13 1 24 6 1 Nb danimaux Poids vif Poids moyen de abattus chaque moyen (kg) la carcasse (kg) anne 923000 670 410 203000 42 21 11531000 120 93 276520055 2.15 1.4 650000 450 250 74000 33 21 21000000 100 77 136600000 1.8 (poulets + abats) 1.4 1000000 9.9 1750000 4611000 321 2151000 20 41352000 92 307000 11993000 2241000 2464000 21963000 33428000 5842000 8639000 26567000 24000 129000 2412000 650000 19277000 598445 83808 5274285 382000 1271000 4954000 1906000 4067000 3339000 85

Allemagne [127, MLC Economics, 1999, 163, German TWG Members, 2001] Grce [127, MLC Economics, 1999]

Espagne [69, AINIA, 2000, 70, AINIA, 2000, 127, MLC Economics, 1999, 271, Casanellas J., 2002] Moutons Porcs France [127, MLC Economics, 1999] Bovins Moutons Porcs Luxembourg Bovins [127, MLC Economics, 1999] Porcs Pays Bas Bovins [127, MLC Economics, 1999] Moutons Porcs Autriche Bovins [348, Austrian TWG member, 2003] Moutons Porcs Portugal Bovins [127, MLC Economics, 1999] Moutons Porcs Irlande Bovins [127, MLC Economics, 1999, 215, Moutons Durkan J., 2001] Porcs

128 (capacit de prod > 50 t) Inclus dans bovins Inclus dans bovins

638 49 118

339 23 95

330

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Espces Italie [127, MLC Economics, 1999, 137, Leoni C., 2001, 248, Sorlini G., 2002] Finlande [127, MLC Economics, 1999, 134, Nordic States, 2001, 148, Finnish Environment Institute and Finnish Food and Drink Industries' Federation, 2001] Bovins Moutons Porcs Bovins Moutons et chvres Porcs Multiples espces (cites) Poulets Bovins Moutons Agneaux Porcs Poulets Dindes Canards Oies Bovins Moutons Porcs Multiples espces Poulets Dindes Norvge [134, Nordic States, 2001] Bovins Moutons Porcs Multiples espces Bovins Moutons Porcs Multiples espces Poulets Dindes 5 3 10 4 15 10 16 6 Nb dabattoirs Nb danimaux Poids vif Poids moyen de abattus chaque moyen (kg) la carcasse (kg) anne 4416000 270 7806000 12920465 143 130 103000 61000 756000 Bovins 270000 Porcs 1390000 43800000 518000 187000 3900000 69300000 200000 57000 30000 2329000 18698000 16282000 470 100 260 16 82 255 1.4 290 Moutons 25 Agneaux 19 84 1.3

Sude [134, Nordic States, 2001]

1.9 530

110 1.8 15

Royaume Uni [12, WS Atkins-EA, 2000, 67, WS Atkins Environment/EA, 2000, 127, MLC Economics, 1999]

376 Inclus dans bovins Inclus dans bovins Inclus dans bovins

(Angleterre et Pays de Galles) 263 (Angleterre et Pays de Galles) 18 (Angleterre et Pays de Galles) 51 4 5 Gros bovins 263 Veaux 81 18 80

(Angleterre et Pays de Galles) 780000000 Inclus dans (Angleterre et Pays poulets de Galles) 24000000 55 353725 Inclus dans bovins Inclus dans bovins Inclus dans bovins 5 1156065 1324571

130

Slovnie [143, Skodlar M., 2001]

127128

484

261

5 2 1

500000 21000000 90000

104 2

82 1.5

Rpublique Tchque Hongrie Malte Lettonie [312, Latvia TWG, 2002]

Bovins Moutons/ Chvres Porcs Chevaux Lapins Volailles

46248 953 211211 144 399 3101222

300 50 100

140 25 60

1.2

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Chapitre 1
Bovins inclut les veaux lorsque ceux-ci ne sont pas mentionns sparment Moutons inclut les chvres lorsque celles-ci ne sont pas mentionnes sparment Poulets inclut les poules

Tableau 1.3: Nombre dabattoirs, danimaux abattus et poids vifs/des carcasses associs en Europe (Sources mentionnes dans la premire colonne)

Tendances pouvant influencer les ressources futures dans lindustrie de labattage La thse suivante est un rsum des informations prsentes par les pays nordiques [134, Nordic States, 2001]. Principales tendances Des tendances gnrales se dessinent clairement, qui pourraient influencer la future consommation de ressources dans lindustrie de labattage. Ces tendances sont : une augmentation croissante de la taille des units dabattage, une exigence croissante de scurit alimentaire, une proccupation croissante du bien-tre des animaux, des exigences croissantes de qualit en matire dalimentation, la ncessit damliorer lenvironnement de travail et un niveau plus lev de transformation ncessaire la production de nourriture prte pour une consommation immdiate. Des installations plus grandes La production se concentre progressivement dans des tablissements moins nombreux et de plus grande taille. Pour les tablissements individuels, on pourrait en thorie sattendre ce que des units de plus grande taille aient une consommation par unit moins importante. En pratique, ce nest pourtant pas le cas. Lanalyse des tablissements dabattage de btail et de volaille en Norvge et au Danemark na pas mis en vidence une diffrence significative entre les tablissements de petite ou de grande taille. On prtend quil est plus facile et moins cher, par unit, de rsoudre les problmes environnementaux par la rduction des odeurs et le nettoyage des eaux uses dans les tablissements de grande taille. Il y a des exceptions notables cette tendance en faveur des grands abattoirs, par exemple en Autriche o, cause de rglementations de transport danimaux plus strictes et de la pression des consommateurs, on observe une tendance en faveur des abattoirs de petite taille [348, Austrian TWG member, 2003]. Scurit alimentaire La prsence de Salmonella, y compris la souche multirsistante DT104, de Listeria, de VTEC (0157) et dautres contaminants microbiologiques dans la viande et ses produits, ajoute la crise de lESB, ont plac la scurit alimentaire au centre des proccupations. Ceci a eu pour consquence daugmenter les exigences en matire dhygine dans les abattoirs et dintensifier les oprations de nettoyage et de strilisation, ce qui a entran une consommation accrue deau et dnergie. On consomme dsormais de plus en plus deau 82 pour la strilisation des couteaux et autres ustensiles. On dispose de laveuses/nettoyeuses pour le nettoyage des carcasses de porcs ou de bovins leau chaude, qui utilisent en gnral quarante litres par carcasse de porc. Une augmentation de lutilisation de ce type de systmes pourrait causer une augmentation significative de la consommation deau et dnergie. On utilise galement de grandes quantits de produits chimiques de nettoyage [237, Italy, 2002, 240, The Netherlands, 2002]. Il est possible que des tempratures ambiantes plus basses soient requises sur les lieux de manutention de la viande et quune chane du froid plus sre et plus efficace soit exige entre labattoir et le consommateur. Tout ceci pourrait accrotre la consommation dnergie. Les exigences pour une hygine renforce pourraient galement multiplier les emballages et mme en faire apparatre de nouveaux types [241, UK, 2002]. Linterdiction des protines animales transformes dans lalimentation des animaux dlevage, cest--dire des animaux engraisss ou levs en vue de la production alimentaire,
8 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 1

imputable la crise de lESB, a chang la dfinition de ce quest un dchet et de ce que lon peut utiliser. Cette tendance pourrait saccentuer lavenir. Bien-tre des animaux/thique La question du bien-tre des animaux influence les mthodes dtourdissement. Lexamen de la scurit et de lthique quimplique lalimentation animale au moyen de produits animaux a conduit une rduction de lutilisation des sous-produits animaux dans la nourriture animale et une augmentation des quantits traites comme des dchets. Qualit des aliments Lexigence croissante en matire de qualit des aliments mobilise de plus en plus lattention publique. En matire dabattage porcin, par exemple, un contrle soigneux du processus de rfrigration des carcasses permet damliorer la tendret de la viande. Afin de rduire la frquence de viande ple, molle et exsudative, il est important de refroidir les carcasses chaudes des animaux le plus rapidement possible aprs labattage. Il a t signal que la baisse de consommation deau sur la chane dabattage, cest--dire dans les pileuses, aprs flambage et dans les machines gratter/polir, a ralenti la chute de temprature des carcasses sur la chane dabattage. Par consquent, il a t suggr que les carcasses soient douches avec un grand volume deau froide avant dtre ouvertes. Environnement de travail Afin de prserver la sant des employs et dattirer une quantit suffisante de main duvre comptente dans lindustrie, il est ncessaire dviter les charges lourdes soulever, les oprations rptitives ou ardues, ce qui conduit lautomatisation de certaines tches. Si la main duvre disponible est insuffisante, lautomatisation sera acclre. Les quipements automatiques ncessitent de lnergie pour fonctionner et, en Italie par exemple, le nettoyage et la strilisation aprs chaque carcasse sont obligatoires si la viande est destine lexportation sur le march amricain [237, Italy, 2002]. Dans tous les cas, les quipements doivent tre nettoys et striliss plusieurs fois par jour et au minimum la fin de chaque journe de travail [99, EC, 1964], bien quil soit recommand de le faire aprs chaque carcasse. Un nettoyage et une strilisation efficaces requirent une formation [241, UK, 2002], une surveillance et lentretien des quipements [241, UK, 2002], ainsi que lutilisation de quantits considrables deau froide et deau 82C. Les amliorations en matire dclairage et daration dans les zones de travail consomment galement de lnergie. Dans de nombreux cas, les locaux de stabulation devront galement tre amliors la fois pour le personnel et pour les animaux, par exemple grce une ventilation accrue pour supprimer la poussire et par le douchage des porcs. Transformation On assiste lheure actuelle une augmentation du niveau de transformation des produits drivs de la viande, due une demande de produits pouvant tre prpars rapidement et simplement. Ceci signifie que les socits de transformation de la viande ont atteint un niveau de transformation et de conditionnement plus lev, gnralement associ la rfrigration et la conglation. Transformation et conditionnement ne font pas partie du champ dtude de ce document, mais ils constitueront des activits associes sur de nombreux sites dabattage. Autres considrations La meilleure utilisation possible des boyaux de porcs (ceux des ruminants sont des MRS), pourrait entrer en conflit avec la volont de rduire la consommation deau et la pollution. La tendance est ne pas nettoyer les intestins ou une partie des boyaux, dans le cas o il serait demand de rduire la consommation deau ou la pollution des eaux uses. La rfrigration du sang pour lquarrissage est de plus en plus courante et des discussions sont en cours pour en faire de mme avec dautres matires premires, par exemple celles de la chane dabattage. Ceci requiert une quantit dnergie considrable mais prsente des avantages, comme une amlioration des produits et une diminution de la pollution de lair et de leau.

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Chapitre 1

Les changements dans le programme de soutien lagriculture de lUE pourraient entraner des changements de disponibilit/rentabilit du capital dans lindustrie de la viande. Alors quil ny a quune quantit limite de fonds disponibles pour les investissements en biens dquipement, il est prvu quils soient utiliss plutt des fins damlioration de la production qu des fins environnementales, mme si ces dernires ont un rendement plus court terme. On estime galement que les investissements destins des amliorations environnementales seront probablement consacrs, dans une mesure croissante, la rduction des bruits et des odeurs, sous la pression des communauts locales. On constate que la rduction des odeurs entrane une augmentation de la consommation dnergie, par exemple pour surmonter la chute de pression dans les conduites, les chemines et les filtres et pour brasser de grands volumes dair. De nombreux systmes de nettoyage ncessitent galement lutilisation deau et de produits chimiques. Caractristiques techniques des abattoirs Les abattoirs pour animaux de grande taille peuvent, en gnral, tre classs en deux groupes. Le premier neffectue que des oprations dabattage, cest--dire que lon y abat, que lon y habille et que lon y rfrigre les carcasses destines la vente des grossistes. Le second groupe effectue les mmes oprations mais dispose galement dinstallations de dcoupe, qui proposent des dcoupes et portions de viande spcifiques avec ou sans os. Ces morceaux sont ensuite rfrigrs ou congels afin dtre vendus des grossistes ou des dtaillants [57, DoE, 1993] ou achemins vers des usines de transformation [331, Italy, 2003]. La plupart des socits de transformation de volailles effectuent labattage, la dcoupe et le piage sur le mme site. Dans les abattoirs, la tendance est lexpansion en vue de proposer des produits valeur ajoute, comme de la viande coupe en ds ou hache, et la diversification vers de nouvelles formes de transformation. Ceci ncessite dimportants investissements que, bien souvent, seules les socits multinationales peuvent se permettre [127, MLC Economics, 1999]. Il est donc possible que la concentration du secteur en un plus petit nombre dunits de plus grande taille se poursuive. Lorsque les activits en aval et/ou la destruction ou le recyclage des sous-produits animaux ont lieu sur le mme site que labattage, il est possible denvisager des opportunits de rduction des niveaux de consommation et dmissions sur le site intgr. Ceci ncessitera peut-tre de tenir compte dautres BREF de PRIP lors de la dtermination des conditions de dlivrance de permis PRIP bases sur les MTD. De nombreuses chanes de transformation sont automatises. Des volumes de 80 bovins, 350 moutons et 300 porcs par heure sont frquents. [57, DoE, 1993]. Le rendement dun abattoir classique pour bovins ou porcins est relativement constant sur toute lanne. Juin et dcembre sont normalement des mois chargs pour labattage de moutons [12, WS Atkins-EA, 2000]. Le pic dabattage dagneaux a lieu Pques, du fait des traditions islamiques. Labattage des volailles est fortement mcanis. Des taux de 100 oiseaux abattus la minute sont frquents. Le rendement est gnralement constant sur tout lanne [67, WS Atkins Environment/EA, 2000]. De manire gnrale, la dure de vie estime dun tablissement dabattage est denviron 25 40 ans. Les abattoirs doivent respecter les critres et les normes tablies par la Directive amende du Conseil n 64/433/EEC [99, EC, 1964]. Ces critres et normes incluent des spcifications relatives la conception de lusine de transformation, aux finitions des btiments [12, WS Atkins-EA, 2000] et aux questions dhygine.

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Chapitre 1

1.2

Lindustrie des sous-produits animaux dans lUnion Europenne

Introduction lindustrie des sous-produits animaux Les sous-produits animaux des abattoirs sont parfois appels le cinquime quartier. Ils incluent les parties comestibles telles que la langue, les abats, graisses et boyaux comestibles, de mme que les peaux et les autres substances non alimentaires. Au cours des dcennies prcdentes, ces sous-produits ont constitu une prcieuse source de revenus pour les abattoirs. Ces dernires annes, en particulier cause de lESB, la valeur des composants du cinquime quartier a fortement diminu et la plus grande partie de ces substances prcdemment utilises est dsormais dtruite comme dchet [12, WS Atkins-EA, 2000]. Lindustrie des sous-produits animaux traite toutes les matires premires qui ne sont pas directement destines la consommation humaine et quelques unes de celles qui sont destines la consommation humaine. Les voies dutilisation et de destruction autorises sont rgies par le rglement sur les sous-produits animaux 1774/2002/EC. Aprs transformation, les matires premires peuvent avoir plusieurs applications, par exemple dans lalimentation humaine ou animale, dans les cosmtiques, les produits et appareils mdicaux, les produits techniques, les engrais et bien dautres encore. De nombreux sous-produits animaux utiliss ou dtruits proviennent danimaux sains qui ont t abattus en abattoirs et dont les carcasses ont t reconnues propres la consommation humaine suite une inspection ante et post-mortem [349, GME TWG members, 2003]. A cause des proccupations en matire de scurit alimentaire pour les hommes et les animaux, de plus en plus de ces sous-produits animaux sont dtruits comme dchets. Les peaux sont vendues lindustrie du cuir. Les abats et les graisses comestibles sont vendus pour une utilisation directe ou une intgration dans des produits transforms. Les abats et graisses non comestibles sont gnralement transforms en farines animales et suif. Certaines graisses et rognures comestibles sont transformes en saindoux et suif comestible [57, DoE, 1993]. La premire saigne, par exemple des porcs, peut tre recueillie pour lalimentation humaine ou animale ou pour les produits pharmaceutiques. Parmi les 47 millions de tonnes danimaux abattus pour la production de viande chaque anne en Europe, 17 millions de tonnes, lexclusion des peaux et des os entrant dans la production de glatine sont traites par lindustrie des sous-produits animaux. Environ 14 15 millions de tonnes [13, UKRA, undated, 24, EURA, 1997] sont transforms par les quarrisseurs et les fondeurs. La socit senrichissant de plus en plus et les habitudes alimentaires se modifiant, la proportion dun animal directement consomm a atteint son plus bas niveau. Par consquent, la quantit de sous-produits disponibles pour tre transforms augmente [24, EURA, 1997]. Prs de la moiti du suif et des graisses animales produits sont utiliss dans les industries olochimiques en tant que matires premires dune grande varit de produits chimiques, utiliss par la suite dans les savons, les cosmtiques, les produits pharmaceutiques, les dtergents et une vaste gamme de produits industriels, de la peinture aux pneus de voitures. Les huiles et graisses produites par les fondeurs sont utilises dans lindustrie alimentaire, par exemple dans la boulangerie, la production dhuiles de friture et de margarines [24, EURA, 1997]. Un nombre considrable de carcasses pourrissent galement labandon ou sont illgalement mises en dcharge [20, UKRA, 2000]. Enterrer des animaux morts la ferme est illgal aux Pays Bas, au Danemark, en Allemagne et en France, mais est autoris en Italie et en Espagne. Au Royaume Uni, lenterrement des carcasses est autoris si les lignes directrices du DEFRA sont suivies et conformes aux directives de lUE appliques dans la lgislation nationale. En novembre 1991, lutilisation comme engrais de FVO provenant de certains abats de bovins a t interdite au Royaume Uni [19, UKRA, 2000].
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Chapitre 1

Jusqu la crise de lESB, une forte proportion des produits finis solides de lquarrissage la fraction protique constituait dimportants ingrdients pour lalimentation animale. Depuis le 1er juillet 1994, il est interdit de nourrir les bovins, les moutons ou les chvres avec des FVO dans lUE. Depuis dcembre 2002, il est interdit de nourrir les animaux dlevage, engraisss ou levs des fins alimentaires, avec des protines animales transformes , en attendant une rvaluation totale de la lgislation communautaire dans les EM [88, EC, 2000]. Ces restrictions ont conduit une augmentation de la proportion de substances solides mises en dcharges ou incinres. Les FVO ont un contenu nergtique qui reprsente environ les deux tiers de celui du charbon ; il est donc possible de rcuprer de lnergie, sous forme de chauffage et/ou dlectricit. Les limites imposes aux utilisations traditionnelles des sous-produits animaux ont conduit la recherche et au dveloppement de nouvelles formes dutilisations et de nouvelles voies dlimination [22, UKRA, 2000]. Ceci inclut, par exemple, lutilisation de FVO comme combustible auxiliaire pour la fabrication de ciment [22, UKRA, 2000], lutilisation du suif comme combustible [22, UKRA, 2000], la production de biogaz [22, UKRA, 2000, 287, EC, 2002], le compostage [287, EC, 2002], la production de biodiesel [22, UKRA, 2000], lutilisation des FVO comme engrais sur les terrains non destins lherbage [22, UKRA, 2000], et lutilisation des graisses comme combustibles dans les turbines et moteurs [22, UKRA, 2000]. Ces solutions ont atteint diffrents stades de dveloppement et sont en cours dvaluation environnementale et conomique. Linterdiction est toujours valide au moment de la rdaction de ce rapport.

1.2.1

Fonte des graisses

Belgique En Belgique, il y a trois installations de production de graisses destines la consommation humaine [242, Belgium, 2002].

1.2.2

quarrissage

Belgique En Belgique, il existe cinq usines dquarrissage transformant des sous-produits animaux de catgorie 1, 2 et 3, individuellement ou mlangs [346, Belgian TWG member, 2003]. Danemark Au Danemark, il y a une socit dquarrissage propritaire de cinq usines. Cette socit est une cooprative dtenue par les abattoirs. En 2000/2001, elle a transform 750 000 tonnes de sousproduits animaux. Lune des usines est responsable de la transformation des MRS [239, Denmark, 2002]. Allemagne En 2000, les usines dquarrissage ont trait un total denviron 2,6 millions tonnes de matires premires. Le nombre de socits en Allemagne, les quantits de matires premires quelles transforment et leurs produits en 2001 sont indiqus dans le tableau 1.4
Nb de socits 63 Qt transforme (t) 2600000 Farine de Farine de Farine Graisse viande (t) viande osseuse de sang animale (t) (t) (t) 460000 214000 21000 310000

Tableau 1.4: Matires premires transformes dans le secteur des farines de viande en Allemagne (2001) [163, German TWG Members, 2001] 12 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 1

Finlande En Finlande, prs de 200 millions de kg de sous-produits animaux sont produits chaque anne. 170 millions de kg environ, y compris des dchets dabattoirs et des dchets issus de la production de fourrure animale, sont considrs comme matires faible risque. Les matires haut risque et les MRS, issues des dchets dabattoirs et des animaux dlevage morts la ferme, reprsentent chacune environ 15 millions de kg de la totalit du traitement des sousproduits animaux. En Finlande il y a deux usines dquarrissage approuves pour le traitement et llimination et/ou la rcupration des matires haut risque et des MRS. Il existe 14 usines dont la capacit de traitement est suprieure 10 tonnes par jour, pour le recyclage des matires faible risque en vue dune rcupration pour lalimentation des animaux fourrure. La Finlande est lun des plus grands pays producteur danimaux fourrure au monde, et consomme chaque anne 370 millions de kg de nourriture pour ces animaux, plus de la moiti de cette quantit tant constitue de sous-produits issus de lindustrie de la viande et du poisson [148, Finnish Environment Institute and Finnish Food and Drink Industries' Federation, 2001]. Royaume Uni En 2000, il a t tabli que 1,25 millions de tonnes de sous-produits animaux taient collectes chaque anne dans les abattoirs viande rouge en vue dtre incinres ou traites dans une usine dquarrissage puis mises en dcharge [12, WS Atkins-EA, 2000], sur un total de 1,75 millions de tonnes de bovins, moutons, porcs et volailles [13, UKRA, undated]. Slovnie Il y a trois usines dquarrissage en Slovnie, dont la capacit de traitement est suprieure 10 tonnes par jour [219, Skodlar M., 2002].

1.2.3

Production de farine de poisson et dhuile de poisson

Les informations suivantes proviennent majoritairement des pays nordiques [155, Nordic Council of Ministers, 1997]; dautres sources sont cites, le cas chant. La matire premire de lindustrie des farines de poisson est principalement constitue de poissons de petite taille, qui ne peuvent tre vendus pour la consommation humaine. Ils sont pchs en vue dtre transforms en farine et huile de poisson. Dans de nombreux endroits, une partie substantielle des matires premires est compose de dchets de poisson rsultant du filetage ou dautres procds. Lors de la transformation des poissons plagiques tells que le hareng et le maquereau, qui arrivent terre vids de leurs viscres, lindustrie du filetage ne peut utiliser que 50 % de la matire premire dbarque. Les 50 % restants sont des dtritus quil faut alors vendre ou dtruire de quelque manire que ce soit. La farine de poisson est utilise comme supplment protinique dans lagriculture, en particulier dans la production de porcs et de poulets. De petites quantits sont utilises pour lalimentation des visons. Son utilisation comme produit alimentaire dans laquaculture est la plus rentable, et les producteurs achtent des quantits considrables dhuiles de poisson. Sans les farines et les huiles de poisson, la production scandinave grande chelle de saumons et de truites serait impossible. La concurrence avec le Prou et le Chili sur le march des farines de poisson standards fait que les producteurs europens ont du mal atteindre des prix raisonnables, car les cots de production sont bien plus levs en Europe. Les matires premires de mauvaise qualit sont responsables dune forte pollution. Celle-ci peut tre considrablement rduite en amliorant leur qualit. Il est techniquement possible daugmenter le rendement des farines de poisson et de rduire la pollution en amliorant la
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Chapitre 1

qualit des matires premires. Les conditions techniques, environnementales et conomiques varient beaucoup dune usine lautre. Dans les pays nordiques, certaines usines de farines de poisson peuvent avoir une influence sur les investissements en quipements permettant damliorer la qualit des matires premires. Certaines des usines sont dtenues par des coopratives de pcheurs. Lexploitant de lusine peut influencer la qualit des matires premires via leurs conditions dachat, la livraison. Une diffrence de prix suffisamment importante semble entraner des amliorations considrables dans la qualit des matires premires. Une baisse de la qualit peut galement survenir lors du stockage des matires premires. Il a t signal quune meilleure gestion des rservoirs de stockage a entran une amlioration de la qualit des matires premires dans les cuiseurs. Les amliorations de la qualit des matires premires ne font pas que rduire la pollution, elles augmentent galement le rendement des farines de poisson et rendent possible la production de produits spcialiss onreux. Ces produits requirent une certaine qualit de matire premire, ce qui signifie que lazote total ne doit pas dpasser une certaine valeur. Le Tableau 1.5 donne la production de farines de poisson et dhuiles de poisson de lUE en 2001
Nombre dusines Danemark Allemagne Espagne France Irlande Sude Royaume Uni TOTAL 4 1 ? ? 1 1 3? Anne 2001 2001 2001 2001 2001 2001 2001 Farine de poisson (t/an) 300000 15000 40000 10000 25000 12000 46000 448000 Huile de poisson (t/an) 80000 6000 6000 2000 6000 5000 14000 119000

Tableau 1.5: Production de farine de poisson et dhuile de poisson dans lUE en 2001 [303, Minck F., 2002]

Danemark Le Danemark produit environ 5 % des farines de poisson et 8 % des huiles de poisson au niveau mondial. Ce pays compte trois socits, lune dentre elles tant lune des plus grandes entreprises mondiales de production de farines et dhuiles de poisson, avec environ 215 000 tonnes de farines de poisson par an, soit 67 % de la production danoise. Le processus transforme des poissons qui sont pchs spcifiquement pour la production de farines et dhuiles de poisson, en particulier des espces qui ne sont pas pches pour la consommation directe, comme les lanons, et utilise galement des sous-produits issus de la transformation du poisson, comme les abats. Les lanons constituent 60 % de la matire premire. 60 % des prises sont effectues entre avril et juillet. La production totale de farines de poisson au Danemark tait de 300 000 tonnes en 2001. Royaume Uni Le Royaume Uni produit environ 0.25 % des farines de poisson et des huiles de poisson au niveau mondial. Les sous-produits de poisson sont utiliss.

1.2.4

Transformation du sang

Le sang contient du fer facilement assimilable lorsquil est utilis dans lalimentation humaine ou animale. Les protines du sang ont une valeur nutritionnelle leve et une forte capacit
14 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 1

dabsorption deau dans les produits transforms. Les globules rouges clatent si lon ajoute de leau du sang. Sils sont gards intacts, ils peuvent tre spars du plasma par centrifugation. Le plasma est un liquide jaune, semblable du blanc duf, que lon peut faire scher en poudre des fins alimentaires. [27, University of Guelph, undated] Il existe 11 usines de transformation du sang dans lUE. Elles traitent 300 000 millions de tonnes de sang chaque anne. La Belgique, le Danemark, lEspagne, la France, les Pays Bas, lItalie et la Sude ont chacun une usine, lAllemagne et le Royaume Uni en ont deux. [271, Casanellas J., 2002]. Outre ces sites spcialiss, il existe dautres tablissements dont les activits sont associes celles des abattoirs

1.2.5

Fabrication de glatine

Lindustrie de la glatine est reprsente par la Gelatine Manufacturers of Europe Association (GME), qui compte 9 membres et 18 units de production : 2 en Belgique, 3 en France, 7 en Allemagne, 2 en Italie, 2 en Espagne, 1 au Royaume Uni et 1 en Sude. En 2001, elles ont produit 117 000 tonnes de glatine. Lindustrie emploie quelque 3 600 salaris. Il existe galement 3 units de production dans lUE qui ne sont pas exploites par des membres de la GME : 1 aux Pays Bas, 1 en Allemagne et 1 en Espagne [349, GME TWG members, 2003].

1.2.6

Incinration des carcasses, des morceaux de carcasses et des farines animales

La FVO est de couleur brune, a un poids denviron 600 kg/m3 et dgage une intense odeur doucetre. Cest un combustible hautement calorifique et facilement inflammable [164, Nottrodt A., 2001]. Lincinration de FVO est devenue une activit chelle relativement large depuis que lutilisation des protines animales dans la nourriture animale a t proscrite. Certains EM incinrent conjointement des FVO et dautres farines animales dans des incinrateurs de dchets municipaux, des incinrateurs de dchets dangereux, des incinrateurs de boues dpuration, des centrales thermiques au charbon, des cimenteries, des usines de gazification et des incinrateurs de rsidus dans les usines de fabrication du papier [164, Nottrodt A., 2001]. Les informations contenues dans cette section sont gnrales, bien que la co-incinration et lincinration de dchets multiples ne soient pas dcrites ni values plus avant dans ce BREF. Allemagne Le premier cas dESB en Allemagne a t confirm le 26 novembre 2000, ce qui a conduit linterdiction dutiliser les protines animales transformes dans lalimentation des animaux dlevage, dont les porcs et les volailles, effective compter du 1er dcembre. Cette mesure a t suivie par linterdiction de toutes les utilisations de ces substances et par lexigence de dtruire toutes les protines animales transformes par incinration. La construction dinstallations dincinration spcialises na pas t considre comme conomiquement viable cause de la relative incertitude autour de la disponibilit future des stocks de nourriture sur le long terme. Lhypothse de placer un incinrateur sur le site dune usine dquarrissage et de rcuprer de lnergie par PCCE a t souleve [164, Nottrodt A., 2001]. Selon les informations disponibles, le prix relatif de traitement pour lincinration de farines animales et dautres dchets et la valeur calorifique plus leve de ces farines animales a eu pour consquence que les usines exploites la presque totalit de leur capacits ont cess, pour des raisons conomiques, dincinrer les farines animales. Il est plus rentable pour elles de brler des dchets dont la valeur calorifique est infrieure. Les prix varient selon quil sagit dincinrateurs de dchets dangereux, dincinrateurs de boues dpuration, de centrales lectriques ou de cimenteries [164, Nottrodt A., 2001].
Abattoirs et industrie des sous-produits animaux 15

Chapitre 1

La gazification de farines animales et de suif a t ralise avec succs [164, Nottrodt A., 2001] France La France produit environ 850 000 tonnes de FVO et environ 150 000 tonnes de suif par an. Prs de 130 000 tonnes de FVO et 40 000 tonnes de suif sont issues de MRS et sont coincinres par lindustrie du ciment. Il est prvu que le reste des FVO soit galement incinr dans des cimenteries et des centrales lectriques. Les farines animales provenant danimaux infects par lESB sont dtruites dans des sites dincinration de dchets dangereux. En 2001, 400 000 tonnes de FVO taient soit stockes dans des entrepts soit mises en dcharge [164, Nottrodt A., 2001]. Italie Lincinration spcialise de carcasses et de morceaux de carcasses a rcemment t dveloppe et mise en uvre en Italie. Royaume Uni Au Royaume Uni, les carcasses sont traditionnellement brles individuellement dans de petits incinrateurs, essentiellement dans les exploitations agricoles. Il sagit actuellement du seul EM disposant dinstallations dincinrations spcialises pour les farines animales. Trois de ces incinrateurs spcialiss fonctionnent depuis la fin des annes 1990 sur deux sites. Lun de ces sites comprend deux incinrateurs ayant chacun une capacit de 3,5 t/h, lautre site dispose dun unique incinrateur dune capacit de 7,5 t/h [199, PDM Group and Wykes Engineering (Rushden) Ltd, 2000]. Ensemble, les trois incinrateurs brlent un total de 60 000 t/an. Un incinrateur pour farines animales supplmentaire, dune capacit de 60 000 t/an a t mis en service en avril 2001. Tous les incinrateurs construits spcifiquement pour les farines animales au Royaume Uni sont lit fluidis. En 1999, une centrale lectrique qui fonctionnait jusque l grce au fumier de poulets a t adapte ; elle fonctionne dsormais exclusivement grce aux farines animales, dont elle consomme 85 000 t/an. Il sagit dune chaudire chargement mcanique qui ne brle pas de farines de viande provenant de MRS. Outre les farines de viande, prs de 3 000 carcasses de bovins sont directement brles dans des incinrateurs dont la capacit est infrieure 50 kg/h. On estime quil existe entre 2 000 et 2 600 de ces incinrateurs pour carcasses danimaux actuellement en activit au Royaume Uni [227, ADAS, 2001].

1.2.7

Combustion du suif

Le suif est utilis en tant que combustible pour remplacer le mazout ou llectricit. Cette mthode dlimination nest cependant pas approuve par le rglement sur les sous-produits animaux 1774/2002/EC

16

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 1

1.2.8

pandage/injection

Cette activit est strictement rglemente par le Rglement sur les sous-produits animaux 1774/2002/EC et est interdite dans certains EM, comme en Allemagne [347, German TWG members, 2003].

1.2.9

Production de biogaz

Allemagne En Allemagne, la premire usine de grande taille de mthanisation des panses et des rejets de flottation tait un racteur anarobie situ dans un abattoir Hambourg [206, Tritt W. P. and Schuchardt F., 1992]. Daprs les informations disponibles, la lgislation actuelle, qui exige que les sous-produits animaux soient prtraits et que les rsidus de biogaz soient traits rend la production de biogaz insuffisamment rentable [244, Germany, 2002]. Autriche Il existe une installation industrielle de mthanisation du contenu des panses Greinsfurt [206, Tritt W. P. and Schuchardt F., 1992]. Sude Le traitement du fumier, des estomacs et du contenu des intestins, de fragments de peaux, des dchets sanguins et autres produits similaires est effectu dans des installations de production de biogaz en Sude. Quelques abattoirs disposent de leurs propres installations de biogaz, tandis que dautres possdent une part dans une unit publique [134, Nordic States, 2001]. Il existe 7 usines de biogaz approuves spcifiquement pour lutilisation de certains types de sous-produits animaux comme matires premires, associe lutilisation dautres matires premires telles que le fumier et des produits dorigine vgtale. Ces installations font appel la technique de digestion par voie humide lintrieur dun racteur. Royaume Uni Dans les annes 1990, des usines de digestion grandeur nature ont t installes dans plusieurs abattoirs au Royaume Uni, mais des difficults oprationnelles et des cots levs ont dcourag une application plus grande chelle. La plupart de ces usines de digestion dorigine ont t fermes [12, WS Atkins-EA, 2000]. On signale que la production de biogaz partir de sous-produits animaux nest actuellement pas disponible sur le plan commercial au Royaume Uni [144, Det Norske Veritas, 2001], bien quelle soit actuellement rtudie.

1.2.10

Compostage

Jusqu rcemment, les avantages potentiels du compostage des sous-produits animaux nont pas t exploits, essentiellement cause du manque de connaissances quant leur compostabilit et aux avantages conomiques du compostage par rapport dautres utilisations ou mthodes dlimination. Il est possible que le compostage de sous-produits animaux augmente lavenir [206, Tritt W. P. and Schuchardt F., 1992]. Dun autre ct, le prtraitement requis pour certains sous-produits avant de pouvoir les composter, ainsi que les restrictions appliques leur utilisation, exiges par le rglement sur les sous-produits animaux 1774/2002/EC, pourrait limiter une telle expansion. Le rglement sur les sous-produits animaux 1774/2002/EC proscrit lpandage de compost driv de sous-produits animaux aux herbages [287, EC, 2002]. Il reste des opportunits dutilisation dans larchitecture paysagre, la sylviculture, lhorticulture et la rgnration des sols [176, The Composting Association, 2001].La croissance ou le dclin de lindustrie du compostage dpendra, dans une certaine
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Chapitre 1

mesure, de facteurs conomiques tels que les cots ou la rentabilit des autres utilisations et mthodes dlimination. Allemagne En 1986, le contenu des panses tait compost par neuf abattoirs dans les onze tats fdraux de lex-Allemagne de lOuest [206, Tritt W. P. and Schuchardt F., 1992]. Finlande Le compostage est effectu en andains ou dans des racteurs. Il sagit dune mthode classique de traitement des substances telles que les excrments et lurine, le contenu des estomacs et des intestins et les produits solides issus du traitement des eaux uses, tels que les dchets de triage, les graisses des filtres graisse, les sdiments, les excdents de boues actives et les rsidus de flottation. Le compost produit est ensuite pandu [148, Finnish Environment Institute and Finnish Food and Drink Industries' Federation, 2001].

1.3
1.3.1

Principaux problmes environnementaux


Abattoirs

Les problmes environnementaux les plus significatifs associs au fonctionnement des abattoirs sont : la consommation deau, lmission dans leau de liquides forte teneur en matire organique et la consommation dnergie associe en particulier leau de rfrigration et de chauffage. Air La plupart des missions dans lair provenant des abattoirs sont la vapeur deau des chaudires utilises pour produire leau chaude et la condensation. Il y a galement une possibilit dmission de gaz rfrigrants des installations de refroidissement et de conglation et de CO 2 des quipements dtourdissement. Ces problmes sont les mmes dans la plupart des industries alimentaires. Lmission de poussire qui survient lors du dchargement des volailles et de la suspension des oiseaux vivants sur la chane dabattage est un problme environnemental cl dans les abattoirs de volailles [240, The Netherlands, 2002]. Eau Limpact le plus significatif que les abattoirs ont sur lenvironnement concerne les missions dans leau [177, EA SEPA and EHS, 2001]. Ceci est li la consommation deau, lautre principal problme environnemental [12, WS Atkins-EA, 2000, 67, WS Atkins Environment/EA, 2000]. Labattage et lhabillage occasionnent une forte consommation deau et des concentrations leves en DBO, DCO et MTES. Les corps solides se dcomposent, librant des graisses et des corps solides collodaux et en suspension et conduisant une augmentation des DBO et DCO [177, EA SEPA and EHS, 2001]. Parmi les autres polluants cls, on compte lazote et le phosphore, issus par exemple de la dcomposition des protines, le cuivre et le zinc, issus par exemple des rsidus de nourriture pour cochons et le chlorure issu du salage des peaux. La consommation deau est partiellement rgie par les lgislations sur la viande de lUE et des EM, qui exigent que de leau frache et potable soit utilise dans presque toutes les oprations de lavage et de rinage, et qui limitent ltendue de la rutilisation de leau lintrieur de labattoir. Lutilisation excessive deau nest pas quun problme environnemental et conomique en soi, elle complique galement la tche de lUTEU. Les eaux uses peuvent tre totalement ou partiellement traites dans une UTEU labattoir. Si ce traitement est effectu dans une UTEU municipale, il est souvent ncessaire de procder un prtraitement labattoir. La
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contamination des eaux uses peut tre minimise en recueillant les sous-produits et les dchets aussi prs que possible de leur source, et en vitant quils entrent en contact avec leau. Une utilisation minimale de leau lors de labattage et de lhabillage de la carcasse peut galement rduire la charge relle de contamination, en rduisant les occasions dentranement de matires organiques telle que les graisses ou les matires fcales. Si les sous-produits sont entrans dans leau, les possibilits de les rutiliser sont limites. Il est ncessaire dexplorer toutes les opportunits dviter ou de rduire la consommation deau chaque tape du processus. Dans nimporte quel abattoir, lun des principaux facteurs dinfluence sur la consommation deau est la superficie utilise. Pour des raisons dhygine toutes les surfaces utilises au cours du processus doivent tre lessives au moins une fois par jour [99, EC, 1964]. La consommation deau est par consquent fortement dpendante de lagencement de chaque abattoir et, dans les abattoirs de volailles, elle est galement fonction par exemple de la taille de loiseau, de la mthode dabattage, de lhabillage et de la rfrigration de la carcasse et du degr dautomatisation. De grandes quantits deau sont utilises dans les abattoirs de volailles lors de lviscration, du lavage et du nettoyage [67, WS Atkins Environment/EA, 2000, 177, EA SEPA and EHS, 2001]. De tous les effluents liquides provenant des abattoirs de grands animaux ou de volailles, cest le sang qui a la plus forte DCO [12, WS Atkins-EA, 2000, 67, WS Atkins Environment/EA, 2000]. Les quantits considrables de sang qui sont manipules et stockes, ajoutes son potentiel polluant en font un problme environnemental quil est capital dvaluer et de contrler. La contamination potentielle de leau doit tre considre du ct du processus et du ct de toute source potentielle, allant des petites fuites aux incidents techniques et accidents oprationnels majeurs. Dans certains pays, tels que le Danemark, la Finlande, la Sude et la Norvge, on considre que les eaux uses des abattoirs sont une importante source de carbone utilis dans la dnitrification dans les UTEU municipales ; le traitement effectu labattoir est ainsi limit [134, Nordic States, 2001]. nergie La majorit des abattoirs de grands animaux ne mesurent pas de manire dtaille leur consommation dnergie. La consommation totale est donne sur la facture mise par le fournisseur dlectricit. Certains abattoirs mesurent leur consommation dnergie par zone de travail et esprent faire des conomies dnergie substantielles grce des programmes de surveillance et de ciblage [12, WS Atkins-EA, 2000]. La plupart des abattoirs ont un groupe lectrogne de secours leur permettant de faire fonctionner une partie de lusine en cas de panne de courant [12, WS Atkins-EA, 2000]. Dans la plupart des abattoirs, linstallation de rfrigration est la plus grande consommatrice en lectricit. Elle reprsente 45 90 % de la consommation totale du site pendant la journe de travail et prs de 100 % pendant les priodes de non-production. Les zones rfrigres incluent les chambres froides, les chambres de conglation et les entrepts frigorifiques. Habituellement, chaque pice rfrigre est une unit autonome refroidissement par dtente directe, qui comprend un compresseur, un vaporateur et un condenseur. Quelques sites de plus grande taille disposent dun compresseur centralis et dune installation de condensation [12, WS Atkins-EA, 2000, 57, DoE, 1993]. Lexigence de rfrigration des carcasses impose lobligation lgale quelles atteignent une temprature maximale de 7C avant de quitter labattoir et, pour les abats, de ne pas dpasser 3C [169, EC, 1991]. Pour un animal de grande taille, la rfrigration peut prendre 48 heures [239, Denmark, 2002]. Quelques exceptions cette rgle de refroidissement des carcasses ont t observes en Italie, dans des abattoirs intgrs et usines de dcoupe produisant les charcuteries typiquement italiennes. Parce que les morceaux rfrigrs sont plus petits, il faut moins dnergie pour ce refroidissement quil nen faut pour refroidir des carcasses entires ou des demi-carcasses [237, Italy, 2002].

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Chapitre 1

La consommation dnergie ncessaire pour chauffer leau constitue un autre problme environnemental majeur. Le ptrole et/ou le gaz naturel sont les principaux combustibles utiliss dans la production deau chaude. Leau de chaudire est gnralement adoucie avant dtre utilise. Les besoins en eau chaude sont rpartis entre les cuves et les douches, les cuves chaudage pour porcs (58 65C), le lavage de la carcasse (60-65C) et les bains de strilisation (>82C) [57, DoE, 1993]. Certains abattoirs ont leur propre laverie sur site. Dans labattage porcin, le flambage direct des carcasses se fait au moyen de brleurs soit au gaz naturel, GPL (principalement du propane), soit au mazout. Le flambage par brleur au mazout pourrait causer des problmes dhygine et de qualit [237, Italy, 2002]. Sur la chane dabattage, les treuils, les instruments de dcoupe, le dispositif de dpouillement et les scies ont une alimentation pneumatique ou par moteur lectrique [57, DoE, 1993]. Odeurs Les odeurs mises par le stockage et le traitement du sang, le lisier, les locaux de stabulation occups et le stockage des abats non comestibles sembleraient les plus problmatiques. Les zones de dpt, les conteneurs de sous-produits non nettoys et les UTEU, y compris le tri initial des solides, sont galement considrs comme de potentielles zones problmatiques [285, Brindle J., 2001] Bruit Les principales sources de pollution par le bruit et les vibrations proviennent des bruits danimaux lors du dchargement et du triage, des mouvements de vhicules, des compresseurs, des climatiseurs et des ventilateurs [134, Nordic States, 2001]. Rhabilitation des sites Labattage nest pas un secteur qui pose de rels problmes de rhabilitation de site. Les fuites des cuves et des conduites souterraines dgouts seraient susceptibles de causer des affaissements long terme, mais les risques de contamination significative des terres ou des nappes souterraines sont peu probables. Toutes les substances hormis la saumure provenant du salage des peaux dcharges dans les canalisations deaux uses des abattoirs, sont aisment biodgradables, y compris les produits chimiques de nettoyage [12, WS Atkins-EA, 2000, 241, UK, 2002]. Des problmes de rhabilitation de sites, non spcifiques ce secteur dactivit, peuvent survenir cause de fuites provenant des cuves de stockage des combustibles. [12, WS AtkinsEA, 2002]

1.3.2
1.3.2.1 1.3.2.2

Installations de production de sous-produits animaux


Informations gnrales environnementaux Fonte des graisses sur les principaux problmes

nergie La consommation nergtique est un problme important lors du processus de fonte et au niveau des dcanteuses, centrifugeuses et broyeurs [319, NL TWG, 2002]. Bruit Les missions de bruit provenant des vhicules et des quipements de rfrigration peuvent tre importantes [333, Netherlands TWG, 2003].

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Chapitre 1

1.3.2.3

quarrissage

Eau La contamination de leau, de mme que les eaux pollues rejetes au cours du processus dquarrissage, est un problme environnemental cl [243, Clitravi - DMRI, 2002]. nergie La consommation dnergie est leve, par exemple pour produire de la vapeur au cours du processus. Odeurs Lun des principaux problmes environnementaux lis lquarrissage est lodeur. Le processus en lui-mme et les activits qui y sont associes peuvent donner naissance des odeurs particulirement nausabondes, lies la rception, la manutention et au stockage, au transfert et la prparation des matires premires, au processus de cuisson, la manutention et au stockage de produits transforms et la manutention, au stockage, au traitement et llimination des solides, des effluents liquides et des gaz manufacturs [241, UK, 2002]. Plus les matires premires sont fraches, moins elle causent de problmes dodeurs, soit directement soit au cours du processus dquarrissage. Certaines des substances odorantes sont insolubles dans leau, dautres sont volatiles dans la vapeur. Il est possible de les dtecter de faibles concentrations. La concentration et la composition des substances mises peuvent changer brusquement au cours du processus de production. Si lon ne parvient pas viter la formation de ces substances, il faut alors que les procds dlimination soient en mesure de faire face leurs proprits. Il est donc envisageable davoir recours plusieurs techniques diffrentes [49, VDI, 1996]. Matires infectieuses Les matires premires de lquarrissage sont des sources dinfection potentielles, selon leur origine, leur ge et leur degr de conservation. Ce potentiel dinfection est particulirement important dans le cas de la destruction de substances porteuses de lEST et des MRS. Le pouvoir infectant est par consquent un problme environnemental cl [243, Clitravi - DMRI, 2002]. 1.3.2.4 Production de farine et dhuile de poisson

Eau De grandes quantits deau de mer sont utilises. De nombreuses sources diffrentes sont lorigine de la pollution qui mane des usines de fabrication des farines de poisson. Les polluants sont souvent mlangs de grandes quantits deau de mer, utilise pour le refroidissement dans lusine de transformation [155, Nordic Council of Ministers, 1997]. Un certain nombre de composs se forment au cours de la dcomposition bactriologique de la matire premire avant la cuisson. Ces composs sont volatils dans les conditions de la transformation, peuvent polluer lenvironnement marin et engendrer des problmes dodeurs dans les zones autour des usines. Lenvironnement marin est galement pollu par les dperditions de produits, y compris les farines de poisson, le soluble brut de poisson et par un liquide connu sous le nom de soluble de poisson condens, qui contient environ 40 % de matire sche. Le degr de dgradation bactriologique, la qualit des matires premires et la concentration de substances volatiles, en particulier dammoniac et de trimthylamine (TMA), dans les matires premires, sont tous lis les uns aux autres. nergie De grandes quantits dnergie sont consommes pour le schage [155, Nordic Council of Ministers, 1997].

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Chapitre 1

Odeurs Les odeurs provenant des matires premires, de la transformation et du traitement des eaux rsiduaires peuvent constituer un problme de taille. Les composs volatils lorigine des odeurs proviennent de la dcomposition du poisson ; la fracheur na donc pas seulement une influence dterminante sur la qualit du poisson, elle est galement la base des odeurs qumet un site. 1.3.2.5 Transformation du sang

Eau Le sang ltat liquide a une DCO denviron 400 g/l et une DBO denviron 200 g/l. Le sang coagul a une DCO denviron 900 g/l [12, WS Atkins-EA, 2000] et une teneur totale en azote denviron 30 g/l. La prvention contre le dversement accidentel de sang liquide ou de sang sch, par exemple suite lexplosion de la tour de schage ou lendommagement des emballages au cours du stockage ou de la manutention, doit tre considre comme une priorit. La plus forte demande en eau correspond aux oprations de nettoyage. Le sang est constitu 82 % deau. Par consquent, les missions dans leau incluront leau issue du sang au cours des diffrentes techniques de sparation. nergie La consommation dnergie est importante, en particulier au niveau du schage par pulvrisation. Si le sang nest pas transform rapidement, il est ncessaire de prvoir un stockage rfrigr, ce qui est galement gourmand en nergie. Odeurs Dans une journe type, des problmes dodeurs peuvent survenir lors du dchargement du sang de la cuve de transport [168, Sweeney L., 2001]. Bruit Les tours de schage sont bruyantes. 1.3.2.6 Fabrication de glatine

Eau Les principaux problmes environnementaux associs la production de glatine sont la consommation deau au cours des premires phases du processus dextraction et le traitement des eaux uses qui en dcoule. nergie Le schage du produit requiert dimportantes quantits dnergie. Odeurs Les odeurs manant des units de dgraissage des usines de glatine qui transforment os, peaux de porcs et matires premires peuvent constituer un problme environnemental cl [349, GME TWG members, 2003]. 1.3.2.7 Fabrication de colle

nergie Le schage du produit requiert dimportantes quantits dnergie [244, Germany, 2002].

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Chapitre 1

Odeurs Les odeurs manant de la cuve de pelanage et du schage constituent un problme environnemental cl [244, Germany, 2002]. 1.3.2.8 Incinration des carcasses

Air Les missions potentielles dans lair habituellement associes lincinration des carcasses animales incluent : les matires particulaires, le chlorure dhydrogne, les oxydes de soufre, lazote, le carbone et les composs organiques tels que les dioxines. La prsence de chlore peut entraner une production de chlorure dhydrogne. Une combustion incomplte peut tre lorigine de lmission de matire particulaire. Terre Les missions potentielles dans la terre incluent : les dioxines, les composs organiques, les mtaux alcalins et leurs oxydes et les mtaux alcalino-terreux et leurs oxydes [65, EA, 1996]. Le chlore du sel des carcasses implique un risque de formation de dioxines. Pouvoir infectant Les matires premires sont, selon leur origine, leur ge et leur degr de conservation, des sources dinfection potentielles. Ce potentiel dinfection est particulirement important dans le cas de la destruction de substances porteuses de lEST et des MRS. Le pouvoir infectant est par consquent un problme environnemental cl [243, Germany, 2002]. Lincinration des carcasses danimaux peut engendrer un risque biologique sous la forme de substances organiques non dtruites libres dans lair, leau et la terre. Odeurs De mme que dans toutes les installations de manutention, de stockage ou de transformation de sous-produits animaux, les odeurs constituent un problme potentiel [65, EA, 1996]. 1.3.2.9 Incinration des farines animales

Air Dioxines et furannes ont t dtects raison de 0.2 et 0.3 ng/kg dans des chantillons de FVO en Irlande et au Portugal, respectivement [164, Nottrodt A., 2001], mais ces substances seront vraisemblablement dtruites par lincinration. Toutefois, il y a un risque de formation de dioxines au cours de ce processus, le niveau de risque dpendant dans une certaine mesure des techniques dincinration [65, EA, 1996]. Des missions de poussires peuvent galement tre occasionnes par une combustion incomplte. Terre Plutt que dtre rcupr afin dtre transform en engrais, le phosphore est dtruit par incinration. Cette dperdition est considre comme un problme environnemental cl [239, Denmark, 2002]. Pouvoir infectant Si le processus de production de farine de viande recommand dans le rglement sur les sousproduits animaux 1774/2002/EC est respect, le risque engendr par les agents pathognes de lESB devrait tre insignifiant. Lincinration de farines animales produites correctement ne devrait donc pas ncessiter de mesures de protection supplmentaires contre le risque biologique que reprsente lEST. Il devrait en tre de mme pour les farines animales importes dans les conditions requises par le rglement sur les sous-produits animaux 1774/2002/EC. Si des farines animales provenant de sources non fiables sont incinres, des risques sanitaires

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peuvent survenir pour les professionnels, suite un contact physique ou une exposition arogne. Dans ce cas, des contrles peuvent tre requis. Il existe galement un risque que des parasites, des vermines, des bactries et des champignons soient attirs par la grande quantit de substances nutritives et dhumidit que contiennent les farines animales. Si ces dernires sont stockes dans des conditions humides, elles leur fourniront un milieu idal. Si la temprature de stockage dpasse 40C, les farines animales peuvent se rchauffer et brler spontanment. Certaines qualits ou associations de qualits peuvent comporter un risque dexplosion. [164, Nottrodt A., 2001] 1.3.2.10 Combustion du suif

On brle actuellement le suif dans les chaudires, ce qui produit des missions de CO 2 et de NOx. A lheure de la raction de ce rapport, il est interdit de brler du suif au sein de lUE, car il ne figure pas dans la liste du rglement sur les sous-produits animaux 1774/2002/EC, et il na pas non plus t approuv selon la procdure laquelle fait rfrence larticle 33(2) de ce mme rglement, aprs consultation dun comit scientifique comptent. 1.3.2.11 pandage/injection

Air Si, par exemple, du fumier provenant des zones de stabulation de labattoir est pandu sur la terre, alors des missions dans lair de substance volatiles telles que lammoniac pourraient tre problmatiques. Le bnfice nutritionnel potentiel du sol serait donc perdu. Il peut galement y avoir un problme dodeurs. Eau Le fumier, le lisier et/ou les boues dpuration peuvent entraner la contamination des eaux de surface et des eaux souterraines, sils contiennent par exemple des agents pathognes tels que la Salmonella, lE. coli 0517, le Campylobacter et les mtaux. Les rsidus de production de biogaz et de compost devraient tre exempts dagents pathognes puisque ces derniers devraient avoir t dtruits au cours de ces processus. Sols Il a t dmontr que les corps solides contenant plus de 4 % de graisse ou dhuile ont un effet ngatif sur la croissance des plantes. On les considre donc comme impropres lpandage [179, EA SEPA & EHS, 2001]. Odeurs Les odeurs constituent un problme environnemental cl [244, Germany, 2002]. Pouvoir infectant Si la dsactivation des agents pathognes nest pas adquate, il existe un risque de contamination des sols et des eaux souterraines [244, Germany, 2002]. La contamination des sols peut tre cause par le fumier, le lisier et/ou les boues dpuration, sils contiennent des agents pathognes tels que Salmonella, lE. coli 0517, le Campylobacter et les mtaux. Les rsidus de production de biogaz et de compost devraient tre exempts dagents pathognes puisque ces derniers devraient avoir t dtruits au cours de ces processus.

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Chapitre 1

1.3.2.12

Production de biogaz

Air La production de biogaz fournit principalement du mthane. Le CH 4 est un gaz effet de serre. En termes de nocivit, une seule molcule de CH4 est 30 fois plus puissante quune molcule de CO2. Par consquent, les rglementations pour viter une libration accidentelle dans latmosphre sont svres. Des contrles de scurit sont galement requis, pour faire face au risque dincendie et dexplosion, qui sont galement lis la prvention et au contrle de la pollution. Odeurs Les matires premires peuvent dgager des odeurs au cours du processus. 1.3.2.13 Compostage

Air Les principaux problmes environnementaux incluent les bioarosols et les poussires. nergie Certains considrent comme un problme environnemental cl le fait que lutilisation de sousproduits animaux pour le compostage ne permette pas dutiliser leur valeur nergtique [243, Clitravi - DMRI, 2002]. Eau Le risque de contamination des sols et des eaux souterraines par les eaux de lixiviation est un problme environnemental cl. Odeurs Les odeurs proviennent des matires premires et apparaissent au cours du processus de compostage, en particulier lors du compostage en andains Pouvoir infectant Si la dsactivation des agents pathognes nest pas adquate, il existe un risque de contamination des sols et des eaux souterraines [244, Germany, 2002].

1.4
1.4.1

Aperu conomique
Abattoirs et sous-produits animaux

La FAO a estim que la consommation mondiale de viande augmenterait de 2 % par an jusqu fin 2015. Lorganisation a mis en garde contre laugmentation du risque de propagation des maladies animales au del des frontires, due la multiplication des liens commerciaux et des transports. Ces tendances se sont dj amorces au dbut des annes 1980, alimentes par la croissance de la population, la hausse des revenus, lurbanisation, les changements de rgimes alimentaires et louverture des marchs, en particulier pour les viandes de volaille et de porc. La plus grande partie de cette augmentation devrait avoir lieu dans les pays en dveloppement, o lon sattend une croissance de la consommation de 2,7 % par an, contre 0,6 % par an dans les pays riches. La FAO a galement annonc que les rcents cas de maladies animales comme lESB dans les principaux pays exportateurs de viande, avaient acclr le passage de la consommation de viande rouge celle des volailles. La FAO estime que la demande en

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Chapitre 1

viande de volailles devrait augmenter de 2,9 % par an jusqu fin 2015, contre 1,4 % par an pour la viande de buf. Selon la FAO, il y a de nombreux cots cachs dans les cas dpidmies de maladies animales. Au total 11 millions danimaux ont t abattus aux Pays Bas au cours de lpidmie de peste porcine classique en 1997/1998 et 6,24 millions au Royaume Uni durant la crise de la fivre aphteuse en 2001. La FAO signale que llimination de carcasses abattues a des implications considrables sur le plan environnemental. Au cours des six premires semaines de lpidmie de fivre aphteuse au Royaume Uni, lincinration des carcasses a libr dans latmosphre une quantit de dioxines quivalente environ 18 % des missions annuelles de ce pays . De plus, labattage de masse des animaux a eu pour consquence une dgradation de la biodiversit du cheptel local, certaines races tant fortement mises en danger suite lpidmie de fivre aphteuse au Royaume Uni [324, Brough D., 2002]. En 2000, lEURA a signal que lindustrie des sous-produits animaux fournissait des produits dont la valeur annuelle tait suprieure 2,2 milliards deuros et que cela reprsentait une source trs importante de revenus pour lindustrie agricole europenne [24, EURA, 1997]. Au cours des dernires annes, la crise de lESB a fortement accru les cots relatifs llimination des dchets animaux dans les abattoirs. Pour minimiser ces cots, la plupart des tablissements ont cherch conclure des contrats avec les grandes entreprises dquarrissage leur proposant des conomies dchelle. Du fait de la redoutable concurrence du secteur, de nombreuses socits dquarrissage ont dpos le bilan ou ont t rachetes par des socits de plus grande taille. De fait, il ny a plus aujourdhui que deux trs grandes entreprises dquarrissage au Royaume Uni, et une vingtaine de socits plus modestes [12, WS AtkinsEA, 2000]. Les cots de traitement et dlimination des sous-produits animaux ont augment, ce qui sest rpercut tout au long de la chane dapprovisionnement de la viande jusquau client final [18, UKRA, 2000]. Par exemple, au Royaume Uni, avant la crise de lESB, de nombreux sousproduits animaux, y compris les animaux morts de mort naturelle, taient vendus des socits dquarrissage ou les frais de ramassage taient minimaux. Les interdictions de la Commission Europenne quant lutilisation et lexportation de protines animales transformes compter de janvier 2001, ont entran des cots de stockage et de destruction supplmentaires [18, UKRA, 2000]. Les socits dquarrissage facturent dsormais des frais importants de ramassage des sous-produits animaux. Le nombre de cas dESB au Royaume Uni a largement dpass ceux des autres pays europens. Le Royaume Uni et lIrlande ont donc pris des actions prventives ce qui a eu des consquences financires avant les autres EM de lUE. Au Royaume Uni, avant la crise de lESB, lindustrie de lquarrissage produisait des protines et des graisses dune valeur de 150 millions de GBP. En 2000, cette valeur avait chut environ 50 millions de GBP [17, UKRA, 2000]. En 1996, le MAFF apporta un soutien financier provisoire de 100 millions de GBP pour viter leffondrement de lindustrie de la viande. En 1997/1998, il insuffla 59 millions de GBP supplmentaires [18, UKRA, 2000]. Avant le reste de lUE, les Britanniques ont interdit les protines animales transformes dans lalimentation de tout le btail, et non pas seulement les ruminants, et interrompu les exportations vers les pays tiers. Ces mesures ont lourdement pes sur les finances du secteur de la viande dans ce pays, bien plus quailleurs cette poque. Au Royaume Uni, le soutien gouvernemental lindustrie de la viande a t supprim en 1998. Jusqu ce que des cas dESB aient t identifis dans certains EM pour la premire fois en dcembre 2000 et par la suite, les marchs des farines animales de ces pays navaient pas t affects, bien que les protines animales transformes aient t bannies de lalimentation des
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ruminants. Par la suite, les autres EM ont rapidement promulgu des lois pour rduire un peu plus leur utilisation. Chaque EM a ses propres dispositions financires pour le paiement de lquarrissage et de llimination ultrieure des farines animales. Au Danemark, le systme coopratif selon lequel les exploitations agricoles, les abattoirs et les usines dquarrissage sont possds conjointement, implique que les cots supplmentaires sont supports par le consommateur, sans soutien gouvernemental. En Italie, en France et aux Pays Bas, le cot est rpercut sur le consommateur. En Allemagne, il existe un soutien aux usines dquarrissage. En France, le gouvernement finance le ramassage, la transformation et llimination des MRS et de tous les ruminants, porcs et volailles morts en imposant au consommateur une taxe sur les ventes de viande, qui se monte approximativement 59 millions de GBP par an [21, UKRA, 2000]. Les agriculteurs ne parvenant pas atteindre le prix indicatif , savoir une valeur de march minimale applicable leur EM, ont eu temporairement accs des compensations pour le buf et le veau. Ce programme est connu sous le nom de over thirty months scheme (OTMS). Le cot tait divis entre la Commission Europenne, qui en payait 70 % et les EM, qui en payaient 30 %. LOMTS concernait des bovins non ligibles pour des achats dintervention, gs de plus de trente mois et tous tests ngatifs lESB. Le prix pay aux leveurs pour ces animaux, qui ntaient plus disponibles pour la consommation humaine, tait fix sur la base du prix du march dans lEM, en fonction de la qualit de la viande concerne. Pour les EM sans capacits compltes de dpistage, les dispositions du programme dachat pour destruction ont t appliques jusquau 30 juin 2001, date laquelle le dpistage obligatoire est entr en vigueur. Lobjectif tait dempcher que de la viande non teste lESB et provenant de bovins de plus de 30 mois ne pntre dans la chane alimentaire. Linterdiction permanente dutilisation des protines animales transformes dans la nourriture des animaux levs pour lalimentation humaine a conduit la diversification de lindustrie des sous-produits animaux vers lincinration et la recherche de nouveaux moyens dlimination des sous-produits, en particulier les substances porteuses dEST et les MRS. Lindustrie de lquarrissage continue de transformer la plupart des sous-produits animaux non destins la consommation humaine, bien que certains soient stocks congels en vue dune incinration future.

1.4.2

Cot conomique de la consommation et des missions

Considrations gnrales En minimisant la consommation et le niveau des missions, on obtient souvent des bnfices financiers directs. On constate ainsi des rductions de cots nergtiques et une moindre exigence dutilisation des techniques de fin de chane. Certaines des charges financires associes la consommation de ressources et aux missions dans lair, dans leau et sur terre sont faciles mesurer. Lutilisation des ressources telles que llectricit, les combustibles et dans certains cas leau est mesure parce que ces ressources sont payes. Dans certaines installations, les mesures sont faites au niveau des oprations unitaires afin de contrler et didentifier dventuelles opportunits de rduction de la consommation. Certaines missions, incluant par exemple des dchets solides, sont enleves pour tre dtruites par des socits de traitement des dchets payes lunit de charge transporte. Certains sous-produits animaux qui sont prsent considrs comme des dchets taient auparavant utiliss et leur vente tait une source de profit dans certains pays. Lachat et lentretien dquipements de lutte contre la pollution comme le remplacement des filtres est galement assez facile quantifier. Certains des cots assurs et non assurs associs au nettoyage et la rparation des dommages causs par un accident aux installations et lenvironnement peuvent tre quantifis.

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Chapitre 1

Un effort plus prcis est ncessaire pour valuer le cot conomique complet de la consommation et des missions. Il faut, par exemple, prendre en compte toutes les heures de main duvre passes par exemple identifier, planifier, approvisionner, acheter, installer, mettre en service, faire fonctionner, ajuster, entretenir, nettoyer, rparer ou transporter les quipements ncessaires la lutte contre la pollution. Les cots associs au changement de technologie et de techniques de fonctionnement qui amliorent les performances environnementales et ont un effet sur le processus peuvent tre plus difficiles calculer avec prcision pour diffrentes raisons, y compris cause de la rduction des cots due la baisse de la consommation dlectricit. Quelques exemples Eau Le cot de leau dpend de plusieurs facteurs. Par exemple, leau est-elle achete lextrieur ou prleve directement sur le site ou encore quel prtraitement, tel que ladoucissement, est ncessaire ? Les attitudes vis--vis de lutilisation de leau varient considrablement selon son cot. Certains utilisateurs, qui disposent de leurs propres ressources, abondantes, en eau et de leurs propres installations de prlvement ne considrent pas cette ressource comme un problme environnemental ou conomique cl. La Directive cadre sur leau [180, EC, 2000] aborde cette question et vise sassurer que tous les utilisateurs apprcient leau sa juste valeur et paient pour celle quils consomment. Cette directive introduit un principe de couverture des cots des services lis leau, y compris des cots lis lenvironnement et aux ressources, associs aux dommages ou impacts ngatifs sur lenvironnement aquatique, invoquant en particulier le principe du pollueur-payeur . Elle exige que les politiques de fixation des prix de leau encouragent les utilisateurs consommer les ressources en eau de manire efficace. Il faut liminer les comportements qui favorisent laugmentation de la consommation deau en baissant le prix unitaire lorsque la consommation augmente. Dans les abattoirs et dans lindustrie des sous-produits animaux, il existe un lien troit entre la consommation deau et lutilisation dnergie. En rgle gnrale, prs de 50 % de leau utilise en abattoir est chauffe entre 40 et 60C, et une partie est chauffe 82C. En 1998, en Angleterre et au Pays de Galles, les abattoirs dpendant des collectivits locales pour leur approvisionnement en eau payaient en gnral 0,70 GBP (1,13 )/m3. Dans le cas o leau doit tre adoucie avant utilisation, son traitement sur site peut faire augmenter ce cot de 0,30 GBP (0,48 )/m3 supplmentaires. Pour toute augmentation de la temprature de leau de 10C, il faut compter avec un cot supplmentaire de 0,16 GBP (0,26 )/m3 si leau est chauffe au gaz ou de 0,47 GBP (0,76 )/m3 si leau est chauffe llectricit (1998) [12, WS Atkins-EA, 2000, 67, WS Atkins Environment/EA, 2000]. Lutilisateur na pas rgler que la consommation deau. Leau utilise doit tre traite avant dtre rejete. Que ce traitement soit effectu sur site ou dans une UTEU municipale, le consommateur devra payer. LUTEU devra tre capable de traiter la fois le volume et la charge polluante. La diminution de ces deux paramtres rduira linvestissement et les cots oprationnels pour lUTEU. Les UTEU, tout comme dautres techniques de fin de chane, ne contrlent que les missions. Elles napportent pas dautres avantages en termes de productivit, par exemple, que des techniques intgres au processus pourraient assurer [327, EC, 2002]. Au Danemark, la plus grande partie du traitement des eaux rsiduaires est effectue dans des gouts municipaux, la seule opration ayant lieu labattoir est la suppression prliminaire des solides laide dun filtre mailles de 2 mm. Les eaux uses sont alors considres prtes pour la dnitrification et les taxes additionnelles sont normalement calcules selon les niveaux de DBO. Le cot de leau en 1998 tait en moyenne de 14 16 DKK/m 3. Des cotaxes sont prleves sur linstallation de dernier rejet [134, Nordic States, 2001].

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Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 1

En Italie, la plupart des abattoirs prlvent leau souterraine directement et la transforment en eau potable. Plusieurs petits abattoirs sapprovisionnent auprs des collectivits locales. Le cot de leau provenant du rseau public dpend du site et du volume. Le cot moyen est de 0,80 /m3. Le cot du prlvement et du traitement de leau de puits est denviron 0,16 0,20 /m3, en fonction de la profondeur laquelle elle se trouve. Si ladoucissement est ncessaire, uniquement pour leau qui doit tre chauffe ou qui sert la production de vapeur, il faut ajouter un cot supplmentaire de 0,24 /m3. Le chauffage de leau cote 0,52 /m3 chaque augmentation de temprature de 10C. Le cot moyen de traitement des eaux rsiduaires, incluant la destruction des boues, est de 0,5 0,7 /m3. Certains abattoirs rejettent leurs eaux uses dans les gouts municipaux aprs un prtraitement physico-chimique dun cot de 1 2 /m3, plus 0,35 pour le traitement en UTEU [237, Italy, 2002]. Tous les abattoirs finlandais rejettent leurs eaux uses dans les UTEU municipales. Certains disposent de leurs propres systmes de prtraitement (flottation). Il nexiste pas dcotaxes particulires sur la consommation deau des abattoirs mais le prix de leau se dcompose en un prix pour leau propre et un prix pour leau use. Les prix sont tellement diffrents dune collectivit lautre quil ny a aucun intrt citer une moyenne [134, Nordic States, 2001]. Dans les abattoirs sudois le cot de leau varie entre 15 et 18 SEK/m3. Il couvre lutilisation de leau propre et le traitement des eaux uses dans les UTEU municipales. Les abattoirs ayant leurs fournisseurs privs supportent des cots sensiblement infrieurs. Les prix pour lutilisation de leau et le rejet des eaux uses sont dtermins en fonction de la consommation relle, bien quils soient constitus la fois dun prix de leau et dune redevance de rejet. Les surtaxes dans le cas de niveaux de pollution particulirement levs sont rarement utilises mais, si elles sont appliques, elles consistent gnralement en un paiement supplmentaire de 20 % sur les prix standards [134, Nordic States, 2001]. nergie Il existe quelques informations disponibles sur le lien entre lconomie et limpact sur lenvironnement de lindustrie de la viande. En simplifiant lextrme, on peut comparer les cots nergtiques annuels supports par une installation et les bnfices raliss. Ce calcul ne tient pas entirement compte de limpact sur lenvironnement de la production dnergie, comme lextraction du combustible, la construction et le fonctionnement de la centrale lectrique. Cependant, il montre que si la consommation dnergie tait rduite, les bnfices seraient plus importants. Une tude mene en 1987 par MLC sur les sites de production de viande rouge montrait que les bnfices moyens taient de la mme grandeur que les cots nergtiques. Ltude concluait quil tait possible daccrotre les bnfices de manire considrable en augmentant lefficacit oprationnelle. Une tude mene au Royaume Uni en 1991 a dmontr que, dans lindustrie de labattage de viande rouge, bien que llectricit constitue moins de 39 % de la consommation totale dnergie, elle reprsentait 78 % des cots nergtiques [57, DoE, 1993]. La diminution de la consommation dlectricit est par consquent un objectif digne dintrt tant sur le plan environnemental que sur le plan conomique. Au Danemark, une cotaxe est prleve sur lalimentation lectrique. En 2000, le cot moyen de llectricit pour un abattoir tait de 0,48 DKK/kWh. Le Danemark a un rseau de chauffage urbain soumis des cotaxes. En 2000, le cot moyen de lnergie consacre au chauffage tait de 0,165 DKK/kWh [134, Nordic States, 2001]. En Italie, le prix moyen de llectricit est de 0,087 /kWh. Le prix moyen du gaz naturel est de 0.248 /m3 de gaz, ce qui quivaut 0,03/kW thermique. [237, Italy, 2002] En Finlande, il existe une cotaxe de 0,026 FIM (0,1 )/kWh sur lalimentation lectrique. Le cot de llectricit varie, selon le fournisseur, entre 0,22 et 0,37 FIM (0,1 0,6 )/kWh (prix de llectricit + cot de transfert + toutes taxes). Lnergie consacre au chauffage que consomment les abattoirs est produite partir de fuel domestique et de fuel lourd, sur lesquels
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Chapitre 1

sont prleves des cotaxes hauteur de 0,40 FIM (0,7 )/l et 0,34 FIM (0,6 )/l, respectivement [134, Nordic States, 2001]. En Sude, le secteur ne paie pas de taxe sur lnergie. Le cot de lnergie varie entre 0,23 et 0,30 SEK/kWh. Le cot de la chaleur ncessaire au processus et au chauffage des pices varie selon la mthode de production. Certains abattoirs utilisent des copeaux de bois provenant de lindustrie du bois, mais le mazout et le gaz oil sont galement utiliss. Le cot est similaire celui de llectricit, moins quil nait t jug profitable dinvestir dans la rcupration de chaleur [134, Nordic States, 2001]. Lindustrie norvgienne de la viande paie son lectricit en moyenne 0,265 NOK/kWh. En ce qui concerne le ptrole, le cot est denviron 0,35 NOK/kWh (ou 3,5 NOK/l). Prs de 65 % de lnergie consomme est de llectricit, le reste est du ptrole. Le cot moyen de lnergie est de 0,295 NOK/kWh. Lindustrie norvgienne de la viande est exempte de taxe sur llectricit.

1.5

Influence des lgislations alimentaire et vtrinaire

Il existe dautres exigences et interdictions lgales quil faut prendre en considration lors de lidentification des meilleures technique disponibles dans les abattoirs et dans lindustrie des sous-produits animaux. Il y a par exemple des exigences spcifiques relatives la scurit alimentaire et au bien-tre des animaux. La Directive du Conseil 91/497/EEC du 29 Juillet 1991 modifiant et renforant la Directive 64/433/EEC relative des problmes sanitaires en matire dchanges communautaires de viande frache et tendue la production et la mise sur le march europen de viande frache [169, EC, 1991] et la Directive du Conseil 92/116/EEC du 17 dcembre 1992 modifiant et mettant jour la Directive 71/118/EEC relative des problmes sanitaires affectant les changes de viande de volaille frache [223, EC, 1992] exposent les principales exigences en matire dhygine dans les abattoirs. Certaines de ces exigences ont des consquences significatives sur lenvironnement, dans les domaines de leau et de la consommation dnergie, par exemple. Il existe une lgislation tout fait adapte au secteur des sous-produits animaux abord ans ce document et qui a t prise en compte : le Rglement (CE) N 1774/2002 du Parlement Europen et du Conseil, du 3 octobre 2002, tablissant les rgles sanitaires applicables au sous-produits animaux non destins la consommation humaine [287, EC, 2002]. Tandis que la lgislation relative aux autres aliments, aux rgles vtrinaires et au bien-tre animal influencent les processus et techniques mis en uvre, par exemple en ce qui concerne les exigences sur la temprature de leau dans les abattoirs, le rglement sur les sous-produits animaux 1774/2002/EC va plus loin. Il mentionne des traitements spcifiques qui exigent, par exemple, que certaines substances soient chauffes une certaine temprature pendant une dure dtermine. Il indique quelles utilisations et voies dlimination sont autorises ou requises pour les sous-produits animaux non destins ou impropres la consommation humaine. Si plusieurs processus coexistent dans le cadre du rglement sur les sous-produits animaux 1774/2002/EC, les exploitants dcideront lequel suivre selon les prfrences du march ou selon des considrations conomiques. Par consquent, de telles dcisions peuvent diffrer en fonction du lieu ou de lpoque. Le rglement sur les sous-produits animaux 1774/2002/EC permet des processus actuellement indtermins dtre approuvs pour lutilisation ou llimination des sous-produits animaux non destins la consommation humaine et fait rfrence des procdures pour ces approbations. Lobjectif de lapplication du rglement sur les sous-produits animaux 1774/2002/EC est dviter que les sous-produits animaux drivs danimaux impropres la consommation humaine, suite une inspection sanitaire, ne sintroduisent dans la chane alimentaire et par l
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Chapitre 1

ne reprsentent un risque pour la sant publique ou animale. Le rglement sur les sous-produits animaux 1774/2002/EC sapplique galement aux parties de lanimal abattu qui conviennent la consommation humaine mais ne lui sont pas destines pour des raisons commerciales. Quelques substances transformes par lindustrie des sous-produits animaux sont comestibles et consomms par ltre humain. Certaines des activits couvertes dans ce document produisent de la nourriture destine la consommation humaine, et il a t soigneusement vrifi quil ny avait aucun conflit avec la lgislation sur la scurit alimentaire correspondante. Jusqu rcemment, la lgislation de lUE couvrant lindustrie des sous-produits animaux faisait rfrence aux tissus animaux qui ntaient pas directement consommes par ltre humain sous le nom de dchets . La pratique actuelle dutilisation du terme sous-produit pour ces substances rserve lemploi de dchets aux sous-produits dtruits en tant que tels.

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31

Chapitre 2

2 PROCESSUS ET TECHNIQUES APPLIQUES 2.1


2.1.1

Abattage
Activits dcrites dans ce chapitre

Ce chapitre dcrit les abattoirs et les activits lies aux sous-produits animaux couvertes par le BREF. Les liens entre les activits en aval de labattoir sont illustrs de manire trs simplifie dans la figure 2.1. Lutilisation finale ou la voie dlimination pour de nombreux sous-produits de labattage et du traitement des eaux rsiduaires provenant des abattoirs et des installations de fabrication des sous-produits animaux varie en fonction du lieu et de lpoque. Cela dpend si les sous-produits sont considrs, dans le cadre de la lgislation alimentaire et vtrinaire, comme appropris pour la consommation humaine ou lalimentation animale, mais galement de facteurs conomiques, de traditions et de prfrences locales ou nationales. La tradition locale ou nationale est un facteur important eu gard au choix entre la mise en dcharge, lincinration ou la fabrication de biogaz, et elle peut tre dtermine par la lgislation locale.

Figure 2.1: Liens entre les abattoirs et les activits en aval (rsum)

Les oprations unitaires des abattoirs sont dcrites en premier lieu dans la section 2.1. Cette section est divise entre labattage des grands animaux et labattage des volailles. Bien que de nombreux problmes environnementaux soient communs aux deux types dabattage, les processus diffrent grandement. Chaque processus est ensuite dcrits dans la section 2.2, dans lordre suivant : fonte des graisses, quarrissage, prparation des farines et huiles de poisson, transformation des os, du sang, fabrication de glatine, incinration, combustion du suif, pandage/injection, production de biogaz et compostage. Certains processus de traitement des eaux uses appliqus dans le secteur sont ensuite dcrits, en premier lieu pour les abattoirs puis pour les installations ddies aux sous-produits.

2.1.2

Abattage des grands animaux

Dans un abattoir, les oprations varient selon le type danimal abattre. La diffrence la plus significative est que, chez les bovins et les moutons, la peau est enleve. Les peaux de porcs sont gnralement conserves, bien que les soies soient enleves et que la surface des peaux soit flambe. Les autres diffrences sont lies aux diffrences de physiologie et de taille des animaux [12, WS Atkins-EA, 2000]. Le processus dabattage, bien que relativement gourmand en main duvre, sautomatise de plus en plus. Par exemple, des machines sont dveloppes afin de mcaniser lhabillage de la
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Chapitre 2

carcasse, ce qui tend intgrer un lavage automatique de la carcasse chaque tape. Il est possible dabattre jusqu 140 bovins et 600 moutons par heure. Des centaines de bovins et des milliers de porcs peuvent donc tre tus chaque jour dans un abattoir. 2.1.2.1 Rception des animaux et stabulation

Les animaux sont dchargs via des rampes qui sont de prfrence au mme niveau que le camion, dont la surface est antidrapante et qui sont suffisamment longues pour permettre des animaux adultes dy poser les quatre sabots. En portant attention au bien-tre des animaux, il est possible de rduire le risque blessures et par consquent le risque de dchets ultrieurs, ce qui a donc des avantages sur le plan environnemental [332, COTANCE, 2003]. Une fois les animaux dchargs, les camions sont nettoys pour des raisons dhygine. La plupart des abattoirs disposent dune zone de nettoyage des vhicules cet effet. Il est parfois fait usage de litire, sous forme de paille ou de sciure, qui doit alors tre enleve du vhicule lors du nettoyage aprs chaque livraison. Leau de nettoyage est rejete pour tre traite, le fumier et la litire souille sont ramasss. Idalement, les animaux devraient arriver labattoir propres, bien quil soit possible quils se salissent au cours du transport, par exemple cause du fumier, et il peut tre envisag de les laver leur arrive. Le nettoyage danimaux vivants peut poser des problmes sils nont pas assez de temps pour scher avant dtre abattus, car les peaux humides se dtriorent plus rapidement que les peaux sches [332, COTANCE, 2003]. Les opinions divergent quant lintrt de la tonte. Elle est encourage pour minimiser le risque de contamination des carcasses et dexposition des oprateurs lEscherichia coli 0157. Les animaux sont souvent parqus dans la zone de stabulation pour leur permettre de se remettre du stress du voyage. Cette tape amliore la qualit de la viande en faisant retomber les niveaux dadrnaline et de glycogne la normale. Les porcs nont pas de glandes sudoripares et sont donc sujets au stress thermique en cas de beau temps. Pour viter ce phnomne, on les garde au frais grce de leau pulvrise via les installations de douchage dans les box de stabulation. La plupart des animaux ne sont gards que quelques heures avant dtre abattus, mais certains peuvent rester la nuit pour permettre de commencer la journe tt. En gnral, les leveurs prfrent que leurs animaux soient abattus le jour de leur arrive. Ils sont pays au poids de la carcasse de chaque animal mort, et beaucoup dentre eux pensent que ce poids diminue si les animaux passent la nuit labattoir. Il existe une grande diversit de sols pour les parcs de stabulation. Le plus souvent, il sagit de sols en bton solide, en bton alvol, pour que les animaux ne glissent pas, ou en bton claires-voies avec des conduites dvacuation sous le sol menant des cuves lisier. Pour le bien-tre de lanimal les sols en bton claires-voies ne sont en gnral pas utiliss pour les moutons parce que leurs sabots peuvent y rester coincs. Dans ce cas, on leur prfre les sols grillage suspendu qui, linstar des sols claires-voies, permettent aux souillures de passer travers, ce qui produit de la chaleur et facilite le schage des animaux avant labattage. Les zones de stabulation pour les moutons/agneaux sont souvent simples et sont parfois constitus dun simple toit sans murs. On na recours la litire que dans une faible mesure, mais les vtrinaires officiels insistent sur une prsence suffisante de litire pour viter que les animaux ne se salissent pendant leur sjour dans le parc de stabulation et/ou sur une prsence suffisante de litire sche pour scher les animaux humides. La litire est galement souvent utilise pour la stabulation de nuit. Elle est en gnral constitue de paille et, dans certaines installations, de papiers et de sciure. Elle doit tre sche et de bonne qualit. Les zones de stabulation sont en gnral nettoyes en ramassant la pelle le fumier solide et la paille pour les mettre dans une benne puis en lavant le sol avec des arroseurs BVHP. En Italie, les zones de stabulation sont lessives et dsinfectes chaque fois quelles sont vides [331, Italy, 2003].
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La paille et le fumier des vhicules de livraison et des zones de stabulation peuvent tre utiliss comme engrais, soumis la lgislation sanitaire. Il est possible de raser les moutons/agneaux avant labattage, mais cela peut rduire la valeur de la peau, en supprimant loption de production double face , cest--dire les peaux tannes avec la laine, et en rduisant les possibilits de rcuprer la laine des peaux ainsi traites. Les bovins sales peuvent avoir des morceaux de fumier emmls dans les poils, qui doivent tre enlevs avant labattage, en gnral en tondant les poils sec. Dans certains abattoirs, les animaux sont lavs avec un puissant jet deau [288, Durkan J., 2002]. 2.1.2.2 Abattage

Les animaux sont guids depuis la zone de stabulation dans un passage bord de barrires ou de murs suffisamment troit pour quils marchent en une file unique ou en petits groupes jusqu lendroit o ils sont tourdis puis abattus. Les bovins sont mens lun aprs lautre dans un box dtourdissement qui empche lanimal de bouger, dont le fond et les cts sont inclinables. La tte de lanimal doit tre place de telle manire que lquipement dtourdissement soit appliqu et mis en marche facilement, avec prcision et pour la dure ncessaire. Les autorits comptentes peuvent autoriser lutilisation de repose-ttes [115, EC, 1993]. Une fois tourdi, lanimal seffondre dans le box, loprateur pousse alors une manette et les parois du box souvrent, permettant lanimal de glisser un emplacement rserv cet effet sur le sol de la halle dabattage. Les bovins sont tourdis avant la saigne, habituellement au moyen dun pistolet tige perforante, dont lactivation est pneumatique ou cartouche. Le pistolet est situ un point prcis sur la ligne mdiane du crne, au dessus du niveau de larcade sourcilire. Les taureaux et les sangliers, dont les crnes sont normes, sont parfois tus dune balle de fusil. On utilise galement des pistolets percuteurs de type non pntrant. Un pistolet tige perforante, connu sous le nom dtourdisseur Hantover, injecte galement de lair ce qui comprime le cerveau et peut entraner lentre de matire crbro-spinale dans le sang. Ce matriel nest pas utilis en Allemagne, en Espagne, en Irlande ou au Royaume Uni [202, APC Europe, 2001]. La loi interdit lnuquage au cours de labattage, afin dviter la transmission dEST [173, EC, 2001]. Il existe une certaine rsistance cette interdiction pour des raisons de scurit des abatteurs [111, EC, 2001]. Lnuquage, qui se pratique en insrant une longue tige dans le trou laiss par la tige perforante, permet de rduire les contractions musculaires lors de lhabillage de la carcasse. Les papiers et tissus utiliss pour nettoyer les tiges perforantes sont classs MRS. Aux Etats-Unis, en Australie et en Nouvelle Zlande, on pratique ltourdissement lectrique ou lectronarcose [332, COTANCE, 2003]. Les moutons et les porcs sont galement tourdis avant la saigne, laide dun pistolet tige perforante ou de pinces lectriques. La mthode dtourdissement traditionnelle des porcs implique des pinces semblables des ciseaux ou des lectrodes poser sur la tte dans lesquelles circule un courant dau moins 1,3 A, pour un voltage minimum de 190 V, pendant environ 5 s. Pour les moutons, le courant est normalement au moins d1 A. Au cours des dernires annes, les bains de CO2 sont devenus plus populaires pour les porcs. Ces animaux sont exposs deux gazages diffrents, le premier constitu dun mlange de 30 % de CO2 afin dacclrer la respiration et le second constitu dun mlange de 70 82 % de CO2 (selon la taille des porcs), destin lanesthsie .La concentration de CO 2 ncessaire ltourdissement des porcs doit tre dau moins 70 % en volume [115, EC, 1993]. Il est important dter autant de sang que possible afin de maximiser la qualit de la viande. Dans de nombreux cas, les animaux tels que les porcs et les moutons pourraient tre tus par
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lectrocution, plutt que simplement tourdis lectriquement. Chez le porc, larrt cardiaque naffecte pas la vitesse ou ltendue de la saigne. Une fois tourdis, les animaux sont pendus par une ou deux pattes arrire un rail arien qui transporte les carcasses vers les diffrentes tapes du processus jusque dans lunit de rfrigration. Les petits abattoirs traitant plusieurs espces peuvent avoir une ligne dabattage et de transformation unique, dont la hauteur des postes de travail peut tre ajuste en fonction de la taille des carcasse. Les grands abattoirs ont en gnral des lignes dabattage et de transformation spares pour chaque espce. Dans au moins un abattoir danois, les bovins sont basculs du box dtourdissement sur une Tableau o on leur sectionne les artres du cou. Les animaux sont ensuite enchans, soulevs au moyen dune plateforme lvatrice et pendus pour la saigne. Au cours de labattage rituel, il est obligatoire dimmobiliser les bovins avant abattage, au moyen dun dispositif de contention mcanique lui vitant toute souffrance, douleur, agitation, blessure ou contusion [115, EC, 1993].

2.1.2.3

Saigne

La lgislation europenne en matire de bien-tre des animaux impose que la saigne soit commence ds que possible aprs ltourdissement et soit effectue de telle manire que le saignement soit rapide, abondant et complet [115, EC, 1993]. Dans tous les cas, elle doit tre pratique avant que lanimal ne reprenne conscience. Il existe des dispositions spciales dans la lgislation qui sappliquent labattage selon certains rites religieux. Dans les EM de lUE, lautorit religieuse au nom de laquelle est pratique labattage est lautorit comptente pour lapplication et la surveillance de ces dispositions, qui opre sous la responsabilit du vtrinaire officiel. Dans les autres cas, tous les animaux qui ont t tourdis doivent tre saigns, par lincision dau moins lune des artres carotides ou des vaisseaux do elles manent. Une les vaisseaux sanguins inciss, aucune procdure dhabillage ou stimulation lectrique ne doit tre pratique sur les animaux avant que le saignement nait cess. La saigne contribue galement la conservation de la viande par llimination dun lieu de couvaison pour micro-organismes. Les carcasses saignent au dessus dun bac ou dune cuve destins collecter le sang. Dans certains abattoirs, les cuves sang ne peuvent recueillir le sang que dune petite quantit danimaux, par exemple une dizaine, afin que si le sang dun animal est contamin ou si une carcasse est condamne aprs inspection par le vtrinaire, seule une petite partie sera rejeter. La cuve sang est normalement pourvue dune double rigole, lune par laquelle le sang est pomp jusqu un camion citerne pour tre limin et lautre pour leau de lavage. Des bondes amovibles ferment les ouvertures lorsque les rigoles ne sont pas utilises. Quelques abattoirs ont install des collecteurs de sang supplmentaires dautres tapes du processus, comme sur le chevalet de dpouillement des pattes arrire. Dans les abattoirs de bovins et porcins, il est possible de recueillir, dans de bonnes conditions dhygine, du sang destin la consommation humaine, par exemple pour en faire du boudin ou des fins pharmaceutiques. La rcupration propre du sang de porc peut tre faite par saigne traditionnelle, par exemple dans de petites cuves ou dans un bac ou en utilisant des couteaux de saigne. Le couteau de saigne est lgrement plus large quun couteau classique et est double tranchant. Loprateur peut maintenir le couteau en place ou il peut tre fix en position par un crochet fix sa base. Le sang scoule travers le manche du couteau de saigne via un tube dans un rcipient de collecte. Lorsque le saignement est termin, le couteau est replac dans son rceptacle pour un nettoyage automatique et un couteau propre est slectionn pour le prochain animal. Les couteaux de saigne peuvent tre lavs mais pas striliss, selon les normes
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ncessaires pour dtruire tout organisme pathogne, en particulier les agents de lEST, dans lintervalle entre deux abattages [202, APC Europe, 2001]. En rgle gnrale, deux quatre litres de sang sont collects par porc et environ dix vingt litres par bovin. Une fois collecte la premire saigne, les animaux sont pendus au dessus dune cuve sang pour recueillir le reste du sang. Si le couteau de saigne est considr comme un excellent outil pour obtenir du sang de grande qualit, il permet dobtenir moins de sang ce stade de la chane dabattage et, par consquent, il accrot le risque que le sang continue sgoutter de la carcasse, conduisant la contamination ultrieure des eaux uses [220, APC Europe, 2001]. Ce faible rendement en sang sexplique par la contre-pression associe lutilisation du couteau de saigne et par la dure pendant laquelle le couteau peut rester dans lanimal. Dans la plupart des cas, cette dure est limite de 20 40 s cause de la vitesse des oprations sur la chane dabattage. Dans la pratique, les couteaux de saigne ne sont utiliss que dans les grands abattoirs et uniquement pendant la dure ncessaire pour obtenir la quantit voulue de sang de qualit alimentaire. En outre, il est impossible pour labatteur de savoir si lincision des vaisseaux sanguins a t prcise [260, EAPA, 2002]. Habituellement, le sang collect est pomp dans la cuve et envoy dans une citerne / un camion citerne rfrigr(e) o sont ajouts des additifs tels que lacide citrique ou le citrate de sodium afin dviter la coagulation. Par porc, on peut ajouter 100 ml dune solution de citrate de sodium 20 %, automatiquement laide dun dbitmtre. On peut galement enlever la fibrine qui lie les caillots de sang ensemble en remuant laide dune spatule. Il est galement possible dutiliser des changeurs plaques pour refroidir le sang une temprature denviron 2C. Le sang peut tre sous agitation continue dans le rservoir [260, EAPA, 2002]. Au Royaume Uni, prs de 15 % du sang de mammifres est rfrigr avant dtre collect puis transform. La principale raison en est le maintien en bon tat des protines du plasma pour lalimentation des animaux de compagnie, par exemple. Le stockage du sang des tempratures suprieures 10C entrane rapidement des problmes dodeurs. Certains abattoirs britanniques ont recours un procd de conditionnement lectrique afin damliorer la qualit de la viande des carcasses de bovins, de porcs et dagneaux. Dans un abattoir, les carcasses de porcs sont soumises 600 V pendant cinq minutes sur un carrousel. Il a t constat que la saigne au couteau ajoute une stimulation lectrique, par exemple 40 V pendant une minute, facilite larrachage de la peau tout en amliorant sa qualit grce une rigidit cadavrique plus prcoce. Le pH de la viande passerait alors de 7,0 5,6 en 2 heures au lieu de 18. Lutilit dun drainage ventuel du sang hors de la carcasse porte discussion. Le sang a la plus forte DCO parmi tous les effluents liquides issus des oprations de transformation de la viande. Le sang ltat liquide a une DCO denviron 400 g/l et une DBO denviron 200 g/l. Lendiguement du sang est donc lune des mesures de contrle environnemental les plus importantes dans un abattoir. Le dversement de sang est potentiellement lun des accidents les plus dangereux pour lenvironnement qui puisse se produire. Le dversement hors des cuves sang sest produit lorsque les pompes ont t laisses allumes durant la nuit lors du nettoyage des sols, entranant le dbordement des cuves. Le sang peut scouler dans des cours deau locaux ou causer des problmes dans une UTEU sur site cause dune soudaine surcharge. Il est possible de rduire ce risque en installant une alarme de trop-plein sur la cuve sang, relie un dispositif darrt automatique des pompes des cuves. Un robinet flotteur actionne un interrupteur lectrique et un solnode active une valve, ce qui empche un coulement supplmentaire [288, Durkan J., 2002]. Certains abattoirs laissent la totalit ou une grande partie du sang collect se dverser dans leur UTEU. Cette pratique a toujours t considre comme mauvaise, cause des DCO et DBO leves et parce que cela empche de suivre dautres voies dutilisation ou dlimination du sang. Cette pratique est interdite par le rglement sur les sous-produits animaux 1774/2002/CE,

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qui recommande les voies autorises dutilisation et dlimination, selon la catgorie, ainsi que dfini dans le document. 2.1.2.4 Dpouillement

Les machines qui enlvent la peau des carcasses le font en gnral par arrachage. Deux chanes fixes la peau la tirent en senroulant sur un tambour. Certaines peaux de moutons sont enleves manuellement, mais larrachage mcanique est galement frquent. Les peaux sont envoyes en tannerie pour produire des articles en cuir. Dans certains abattoirs, les peaux sont sales afin den amliorer la conservation, comme dcrit dans la section 2.1.2.13. Les couteaux et instruments similaires tels que les dpouilleurs, outils pneumatiques avec dispositif de scurit communment utiliss pour minimiser les coutelures, sont utiliss pour sparer la peau de la carcasse. Ces outils ont tendance tre contamins par des matires fcales. Une attention particulire est apporte ne pas utiliser les couteaux sales pour les oprations au cours desquelles la viande a t expose. Les outils doivent tre dcontamins au pralable en enlevant les rsidus puis, par exemple, en les plongeant dans une eau 82C pendant 10 secondes. Dans certains abattoirs, les carcasses de porcs sont dpouilles de la mme manire que celles des bovins. Les porcs sont lavs avant que leur peau ne soit enleve au moyen dun dispositif de dpouillement. Celui-ci est entran par un moteur puissant ou par un piston hydraulique et il arrache la peau de la carcasse. Laxe vertbral de lanimal peut tre temporairement renforc par une brve stimulation lectrique afin de contracter les muscles, sans cela certaines arracheuses peuvent causer une sparation des vertbres, en particulier chez les jeunes bovins [27, University of Guelph, undated]. Une fois la peau retire, les carcasses sont transportes la partie de la chane dabattage appele ligne dabattage propre, pour lhabillage, tandis que les peaux sont envoyes dans leur zone de traitement. 2.1.2.5 Ablation des ttes et des sabots pour les bovins et ovins

Aprs la saigne des bovins et des ovins, les pattes antrieures, la queue et les pis/testicules sont enlevs manuellement au couteau. Dans certains abattoirs rservs aux bovins, loprateur pratique une incision dans le cou pour permettre au sang de scouler avant de couper la tte. La langue et les joues peuvent galement tre conserves en vue dune consommation humaine, sauf dans certains EM o les joues sont des MRS [113, EC, 2000]. Les ttes des bovins et des ovins sont laves, inspectes puis marques avec les autres MRS et limines. Les sabots interviennent gnralement dans la fabrication de colle mais peuvent galement tre rduits en poudre pour servir dans lalimentation des animaux domestiques. On peut aussi les utiliser pour produire de lengrais base de farine de corne torrfie. 2.1.2.6 Echaudage des porcs

Les carcasses de porcs traversent normalement une srie doprations unitaires afin denlever les soies. En rgle gnrale, la carcasse de porc passe dans une cuve dchaudage rotative ou statique remplie deau chauffe entre 58 et 65C pendant 3 6 minutes afin de relcher les soies et les ongles. Dans des conditions normales, il y a peu ou pas du tout pntration de chaleur dans la chair sous la peau, la qualit de la viande est donc inchange. Lchaudage cette temprature sur une dure de plus de 6 minutes endommage la peau. Des sels de chaux ou des agents dpilatoires, tel que le borohydride de sodium, peuvent tre ajouts leau pour faciliter le relchement des poils.

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Pour un abattoir traitant 100 porcs par heure, une cuve dchaudage statique classique fait environ 4 mtres de long, 1,7 m de large et 0,8 m de profondeur et peut contenir environ 5 500 litres deau. Une cuve dchaudage rotative peut contenir environ 2 500 litres deau et accueillir jusqu 14 carcasses en mme temps. Certains abattoirs de grande taille utilisent un convoyeur pour entraner les carcasses travers une cuve plus longue avec filtration et recyclage de leau contre courant. En Italie, les porcs tant plus gros, la cuve dchaudage est plus longue jusqu 10 mtres de long et peut contenir 12 000 litres deau [237, Italy, 2002] La temprature dans la cuve dchaudage est gnralement maintenue par chauffage la vapeur et les pertes par entranement, qui scoulent sur le sol et dans lpileuse, sont compenses en permanence par de leau dappoint. Le processus dchaudage produit de la vapeur et des odeurs. Des dtritus et des boues saccumulent dans la cuve tout au long de la journe. Dhabitude, leau et les boues sont directement dverses dans le systme dgouts pour eaux uses la fin de la production. Les autres mthodes dchaudage peuvent faire appel soit la condensation soit la vapeur. La contamination microbienne peut tre minimise grce la vapeur [27, University of Guelph, undated]. Lchaudage par condensation/vapeur utilise de lair humidifi. La chaleur est transfre la surface de la carcasse via la condensation de la vapeur. La chaleur et lhumidit sont transfres lair de lchaudeuse par la pulvrisation deau chaude dans le courant dair circulant. Ce procd permet de maintenir une temprature constante et une humidit de 100 % avec des charges variables, paramtres cruciaux pour le bon droulement de lchaudage. 2.1.2.7 Epilage et dsergotage des porcs

Une pileuse automatique est utilise pour enlever les soies et les ongles des carcasses de porcs. Elle comprend plusieurs battes caoutchoutes rotatives, ou tout autre dispositif similaire, qui brossent ou grattent la surface de la carcasse. Dans certaines machines piler, deux carcasses tournent horizontalement entre deux sries de battes caoutchoutes, tandis quun jet deau venu den haut vacue les poils au fond de la machine. Ce jet deau sert conduire les soies et les ongles dans un filtre primaire. Dans certains abattoirs, les ongles sont collects une fois secs et envoys lquarrissage. Au Danemark et en Irlande, les soies et les ongles sont envoys lquarrissage [243, Clitravi DMRI, 2002, 288, Durkan J., 2002]. Dans certains abattoirs, leau use est rutilise dans lpileuse puis elle est vacue dans le systme dgouts du site une fois par jour. Dans dautres tablissements, leau du jet provient du systme de refroidissement passage unique du convoyeur arien utilis pour le transport des porcs travers lunit de flambage. 2.1.2.8 Flambage des porcs

Les carcasses de porcs sont flambes afin dter les rsidus de poils qui nont pas t enlevs par lpileuse, dassurer la peau une texture ferme et dliminer les micro-organismes. Lunit de flambage est en gnral quipe de brleurs au propane qui fonctionnent par intermittence, environ vingt secondes toutes les minutes, ou de brleurs combustible liquide, bien que cela se rarfie. Le propane est prfr au gaz naturel car la temprature de sa flamme est plus leve, bien quun abattoir puisse avoir recours au gaz naturel sil en dispose. Une unit de flambage au gaz est compose de quarante brleurs qui sont allums pendant cinq secondes larrive de chaque carcasse. Le temps de flambage par carcasse peut varier entre 5 et 15 secondes, selon le rythme dabattage. Le degr de flambage est contrl par la quantit dnergie fournie. Les

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tempratures de flambage oscillent entre 900 et 1000C [12, WS Atkins-EA, 2000, 134, Nordic States, 2001, 145, Filstrup P., 1976]. Si la viande de porc est destine au bacon, la carcasse est flambe de manire plus intensive, en laissant les brleurs allums en permanence au cours du cycle de production, ce qui produit la couenne. Dans certains abattoirs, il est possible de pratiquer un flambage manuel supplmentaire au moyen de brleurs au gaz portables. Si la carcasse a subi un flambage intensif, elle part au traitement de la couenne. Dans le cas contraire, on la rince leau froide afin de la refroidir. Si la viande est destine la production de charcuterie italienne traditionnelle, on ne pratique quun flambage lger. 2.1.2.9 Traitement de la couenne

Aprs le flambage, les carcasses de porcs passent travers une machine gratter qui lisse la peau et te les poils flambs et autres dbris. La machine gratter comporte des battes de caoutchouc rotatives similaires celle de lunit dpilage. Dans certains abattoirs, il est possible de pratiquer un grattage manuel additionnel au moyen de racleurs portatifs. Au cours du traitement de la couenne, on applique de leau afin de refroidir les carcasses, de ramollir la couche extrieure de la peau et de rincer les dbris de peau. 2.1.2.10 Eviscration

Lviscration consiste enlever manuellement les organes respiratoires, pulmonaires et digestifs. On retire la vessie et lutrus, le cas chant, les intestins et msentres, la panse et les autres parties de lestomac, le foie puis, aprs avoir coup travers le diaphragme, la fressure, cest--dire le cur, les poumons et la trache. Les abats qui en rsultent sont dposs dans des rcipients pour inspection puis sont transports dans la zone de traitement des abats. Le cur, le foie, les reins et les intestins des non ruminants peuvent tre vendus pour la consommation humaine. Dans certains abattoirs pour porcs, le pancras peut-tre vendu des laboratoires pharmaceutiques pour la production dinsuline. Quelques graisses et autres dchets comestibles peuvent tre envoys lquarrissage pour produire du saindoux et du suif comestible. LAustralie et la Nouvelle Zlande ont rcemment mis au point un systme automatis grande chelle pour lviscration des bovins et des agneaux, respectivement. Sils fonctionnent, ces systmes auront un impact considrable sur lindustrie de la viande, o les cots de la main duvre dabattage sont depuis toujours un facteur crucial de localisation des abattoirs par rapport aux rgions de production de la viande [27, University of Guelph, undated]. Les abats, y compris les poumons et la trache de tous les animaux et la panse des moutons et des bovins, peuvent tre utiliss dans la production daliments pour animaux de compagnie. La panse des bovins et des moutons est ouverte sur une Tableau et son contenu est enlev par un procd humide ou sec. Dans le cas du procd humide, elle est ouverte dans un coulement deau afin de produire une boue dverse dans un filtre puis pompe dans une zone de stockage. Pour les veaux, les taureaux de moins dun an et les vaches, le contenu de la panse pse jusqu 10 kg, 40 kg et 50 kg, respectivement [248, Sorlini G., 2002]. Dans le cas du procd sec, la panse est ouverte sans prsence deau. Le contenu est enlev manuellement et transport grce un systme pneumatique ou un transporteur vis jusqu une zone de collecte. Le contenu des panses est normalement limin en le dversant sur les terres cultives, sous rserve dune approbation vtrinaire et selon les besoins des sols. Certaines socits ont recours un compacteur piston pour rduire le volume du contenu des panses et pour que leur manutention soit plus facile. Aprs que les panses aient t vides sec, elles sont nettoyes dans de leau courante ou recircule.

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La majorit des abattoirs utilise des canalisations circulaires air comprim pour faire fonctionner les quipements. Dans ce cas, il est habituel dutiliser ce systme pour alimenter un dispositif pneumatique qui propulse le contenu de la panse jusqu la zone de collecte. Dans certains abattoirs, on utilise galement un dilacrateur pour dcouper, nettoyer et essorer le reste des abats avant de les envoyer la socit dquarrissage. Ce procd permet de rduire le volume des abats de plus de 50 %. Il nest pas ncessaire de laver les carcasses dans la zone dviscration, bien que cela soit fait occasionnellement sil y a contamination par des viscres endommags. 2.1.2.11 Fendage

Aprs lviscration, les carcasses des bovins, des moutons adultes (pas les agneaux car il nest pas ncessaire denlever leur moelle pinire par mesure de prcaution anti-EST) et de porcs sont fendues avec une scie le long de la colonne vertbrale. La lame est arrose deau afin den enlever la poussire dos ventuelle. Les moelles pinires des bovins et des moutons adultes sont spares de la carcasse et jetes en tant que MRS. Certains abattoirs utilisent un systme de pompage qui aspire la moelle pinire et lenvoie directement dans la benne dchets MRS. Dans dautres abattoirs, la moelle pinire est enleve la main et la cavit est nettoye par un dispositif de vaporisation de vapeur et aspiration. Dans les abattoirs porcins italiens qui sont sur le mme site que les ateliers de dcoupe, les carcasses sont coupes en portions pesant au maximum 15 kg, avant dtre rfrigres, destines la fabrication de la charcuterie italienne traditionnelle [237, Italy, 2002]. Dans certains abattoirs, la carcasse est rince une dernire fois avec de leau potable basse pression avant dtre rfrigre ou congele. A chaque tape de la production, la viande est inspecte visuellement, afin que les normes de qualit soient respectes. Les carcasses des bovins suspects ou porteurs de lEST au moment de labattage sont dcoupes en deux dans le sens de la longueur, en prenant garde laisser la moelle pinire compltement enferme et intacte et sont envoyes lquarrissage puis lincinration ou directement lincinration. 2.1.2.12 Rfrigration

Les carcasses sont rfrigres afin de freiner la croissance des micro-organismes. Pour rduire la temprature interne moins de 7C, elles sont rfrigres par lots dans des chambres froides dont la temprature est comprise entre 0 et 4C. En rgle gnrale, la rfrigration prend 24 48 heures pour les flancs de buf, 12 heures pour les agneaux et de 12 24 heures pour les carcasses de porc. Ces dernires peuvent tre refroidies rapidement dans un tunnel rfrigrant pendant 70 minutes 20C, avec ensuite une galisation de temprature 5C pendant 16 heures. Sinon, elles peuvent tre rfrigres par lots entre 5 et 10C. Les carcasses peuvent ensuite tre conserves dans des chambres froides de stockage pour continuer traiter la viande avant de lenvoyer dans les ateliers de dcoupe, chez les grossistes ou avant quelle soit transforme. Pour les bovins, le temps de stockage varie en fonction du degr de maturation exig par le consommateur et peut aller jusqu 17 jours. Description de la technologie de rfrigration [292, ETSU, 2000] Les systmes de rfrigration utilisent un produit rfrigrant qui transfre la chaleur des carcasses refroidir dans lair ambiant (ou parfois dans leau dans le cas des volailles). Un systme de rfrigration simple comprend les lments suivants et est reprsent dans la figure 2.2 :

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un vaporateur dans lequel le produit rfrigrant bout (ou svapore) une temprature infrieure celle du produit en absorbant la chaleur des carcasses ou des dcoupes de rfrence un compresseur, qui comprime les effluves gazeux gnrs dans lvaporateur un condenseur, dans lequel le gaz haute pression pomp par le compresseur est liqufi (ou condens). Au cours de ce processus, le rfrigrant met de la chaleur, en gnral dans lair ambiant ou dans de leau un dtendeur qui ramne la pression du liquide condens la pression de lvaporateur un ensemble dinstruments de contrle, comme un thermostat qui teint le systme de rfrigration lorsque la temprature requise est atteinte et qui le rallume lorsque le produit atteint sa limite suprieure de temprature. La diffrence entre lextinction et lallumage de ce systme ne doit pas tre trop faible afin denclencher rapidement un cycle du compresseur de rfrigration un interrupteur pressostatique qui arrte le compresseur lorsque la pression dans la partie haute pression du systme augmente trop et un pressostat basse pression qui arrte le compresseur si la pression daspiration descend en dessous dune limite donne (par exemple cause dune perte de rfrigrant dans le systme) des instruments de protection du moteur du compresseur qui larrtent si le courant lectrique augmente trop.

La quantit de chaleur quun systme de rfrigration vacue est mesure en watts (W). La vitesse dextraction de la chaleur dpendra de la taille du systme et des conditions dans lesquelles il fonctionne. Pour entraner le systme, il faut communiquer de lnergie, gnralement sous la forme dlectricit, au moteur du compresseur et aux autres moteurs des pompes, ventilateurs etc. Ces donnes sont galement mesures en watts. Le systme a une efficacit optimale lorsquun apport minimal en nergie permet dextraire un maximum de chaleur. Lexpression utilise pour dcrire lefficacit dun systme de rfrigration est le COSP (coefficient de performance du systme). COSP = Capacit de rfrigration (watts) Apport total en nergie (watts)

Le COSP ne doit pas tre confondu avec le COP (coefficient de performance) qui se rapporte lnergie consomme par le compresseur uniquement.

Figure 2.2: Schma dun systme de rfrigration simple

Parmi les rfrigrants les plus frquemment utiliss, on trouve lammoniac, lthylne glycol et leau, le R404 et le R22 (un HCFC). Les condenseurs de rfrigration peuvent tre refroidis
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leau ou lair. Certaines units de rfrigration dabattoirs disposent dun quipement de rcupration de la chaleur qui capture la chaleur perdue sous forme deau chaude utilisable. 2.1.2.13 Activits associes en aval traitement des viscres et des peaux

Traitement des viscres Les boyaux sont utiliss diffremment selon les pays. Une partie des intestins de bovins et de moutons sont des MRS [113, EC, 2000] et ne peuvent pas entrer dans la fabrication de saucisses. Les porcs ont des intestins denviron 19 mtres qui peuvent entrer dans la fabrication de saucisses. Au Danemark, une grande partie des intestins est utilise pour des produits comestibles. En Norvge, ils sont envoys lquarrissage. Si les intestins sont destins lalimentation, aprs laval du vtrinaire, le pancras en est tout dabord spar. Les intestins sont ensuite transfrs dans la zone de nettoyage des boyaux o lon en isole les parties suivantes : estomac, rectum, intestin grle (duodnum, jjunum), clon et caecum. Ces diffrentes parties sont nettoyes et peuvent tre sales labattoir ou ultrieurement. Si les intestins sont destins lquarrissage, il est possible de commencer par en vider le contenu, par exemple en les coupant puis en les centrifugeant [134, Nordic States, 2001]. La membrane muqueuse de lintestin grle des porcs peut tre utilise dans lindustrie pharmaceutique ou dans la production de biogaz [134, Nordic States, 2001]. Traitement des peaux Le salage des peaux dpend des exigences des consommateurs. Si elles peuvent tre livres une tannerie et traites dans les 8 12 heures aprs labattage, elles ne requirent en gnral aucun traitement labattoir. Il faut les rfrigrer si elles doivent tre traites dans les 5 8 jours. Pour les stockages de plus longue dure, par exemple si elles doivent tre transportes ltranger, le salage est la meilleure option, le poids de la glace et la consommation dnergie ncessaire la production de la glace et la rfrigration tant trop importants [273, EC, 2001]. Sil est ncessaire de saler les peaux de moutons/agneaux et de bovins, il est possible de les refroidir au pralable leau froide ou de les rfrigrer avant de les mettre plat et de les saler avec du chlorure de sodium. On peut galement les saler directement. Aprs environ six jours, elles sont emballes avec un supplment de sel et entreposes ou transportes dans des tanneries en vue de produire du cuir. Les peaux sont en gnral stockes au frais, peu prs 4C. Si les peaux sont rognes avant le salage [276, Ano M., 2002], la consommation de sel sen trouve rduite, ce qui rduit par consquent la contamination des eaux uses labattoir, et si les rognures sont utilises dans la fabrication de glatine, il en va de mme dans cette installation de production. Il est difficile de traiter le sel dans les eaux uses [332, COTANCE, 2003]. Il nexiste pas de traitements spcifiques permettant dviter ou de contrler les missions de sel via les eaux uses. Il a t suggr que cela tait d lignorance concernant les missions de sel. Il semble quactuellement la rduction des dommages causs aux cours deau et aux vgtaux passe par la dilution et non par un traitement. Lindustrie du tannage indique que le nettoyage des animaux avant labattage est une pratique discutable dans la mesure o les animaux ne devraient pas tre humides au moment de labattage pour des raisons dhygine. Du point de vue des tanneurs, il vaut bien mieux que les animaux soit propres la ferme et livrs propres labattoir [332, COTANCE, 2003]. Les vtrinaires prconisent que lanimal soit propre et sec afin dviter la contamination des carcasses au cours de labattage et des diffrentes phases de lhabillage. Une norme du CEN concernant la prparation des peaux labattoir est en cours dlaboration. Les peaux sont
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Chapitre 2

souvent vendues avec, par exemple, les pattes, les sabots et des parties de ttes encore attaches. Les tanneries ne disposent pas de la mme varit dutilisations et de voies dlimination des sous-produits que les abattoirs. Lcharnage est considr comme un travail qualifi, qui nest pas ncessairement compatible avec les activits des abattoirs. Lindustrie du tannage est favorable la rfrigration des peaux mais considre que le salage ne peut tre vit si le matriel est transport sur des distances significatives, elle encourage donc un salage soigneux, en vitant les excs de sel. Le saumurage nest pas pratiqu labattoir, mais sur les marchs des peaux ou dans les tanneries. Lutilisation courante de biocides nest pas considre comme ncessaire si la conservation a t faite correctement, mais ils peuvent jouer un rle, par exemple lors du stockage ou du transport dans des climats chauds [286, COTANCE, 2002]. On ne pratique pas le schage en Europe mais en Afrique. Lindustrie du tannage encourage la conservation par la glace. Lirradiation na pas lieu dans les abattoirs [286, COTANCE, 2002]. Le tableau 2.1 prsente le traitement des peaux effectu dans les abattoirs en Europe.

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

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Chapitre 2
Belgique Lavage Rfrigration Rognage Echarnage Salage (chlorure de sodium) Salage (chlorure de potassium) Saumurage Ajout de biocide Schage Conservation dans de la glace en flocons Conservation dans de la floice Irradiation
1 2

Danemark Non

Finlande

France Non

Allemagne Grce Non

Irlande1 Oui (quelques unes) Oui (quelques unes) Oui3

Italie5 Oui (10 %) Oui (5 %) Non

Pays Bas Non Non Non Non Non

Norvge Non Non Oui Non Oui

Portugal1 Oui Non Oui (quelques unes) Non Oui

Espagne Sude Non Non Oui Non Oui Non Oui Oui Non Non

Non4

Oui (quelques unes) Oui (les plus grandes) Non Non Oui (petites)/ Non (grandes) Non Non Non Non Non Non

Parfois Parfois Parfois

Oui (2) bovins Non Oui (150) Oui (Sud) Oui

Royaume Uni1 Oui (quelques unes)2 Oui (20 %) Oui3

Rp. Tchque Oui Oui Oui

Non Non Oui (100 - 150) Oui

Non Non Oui Oui (quelques (95 %) unes) Non Oui (5 %) Non Non

Non Trs peu Oui (3 - 4) Oui

Non Oui (peu) Oui (100)

Non Non Non Oui Oui

Non Non Non

Non Non Non

Non

Oui/Non Non Non Non

Non Non Non

Non Non Non

Non Non

Non Oui (lentement) Non Non

Non Parfois

Oui (10) Non caprins Oui (50) bovins Oui (dans de petits abattoirs) Non Non

Non

Non

Non Non

Non Non

Non Non Oui Non (ovins/caprins) en partie pour les bovins Non Non Non

Non

Non Oui

Non Trs peu

Oui Non (quelques unes) Non Non Non Non

En partie Non

Non Non

Non Non

Non Non

Non Non

Non Non

Non Non

Non Non

Non Non

Exprimental - Non bovins

Non confirm Sils sont trop souills, les animaux sont rejets de labattage 3 Pour les animaux de plus de 30 mois, le rognage a lieu labattoir, pour les autres, sur le march des peaux 4 Faible application des recommandations en matire de sant et de scurit 5 Aucun de ces processus nest entrepris dans les abattoirs porcins Les chiffres entre parenthses font rfrence au nombre dtablissements

Tableau 2.6: Traitement des peaux effectu dans les abattoirs [286, COTANCE, 2002, 323, Czech Republic TWG, 2002]

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Version November 2003

RHC/EIPPCB/SA_BREF_FINAL

Chapitre 2

2.1.3
2.1.3.1

Abattage des volailles


Rception des oiseaux

Il est essentiel que les caisses, les modules et les vhicules utiliss pour le transport des oiseaux soient nettoys avec soin entre les ramassages, afin de rduire la propagation des ventuelles infections. Les abattoirs pour volailles proposent gnralement des installations part pour nettoyer et dsinfecter les caisses, les modules et les vhicules, moins que dautres installations ne soient disponibles dans des sites autoriss [223, EC, 1992]. En privant les oiseaux de nourriture avant lacheminement labattoir il est possible de rduire le niveau de contamination fcale au cours du transport et, de ce fait, de diminuer la quantit deffluents produits au cours des oprations de nettoyage. Cela permet galement de rduire le contenu du jabot et du tractus intestinal. En rgle gnrale, le nettoyage des caisses se fait en trois phases, ce qui offre de nombreuses opportunits de rutilisation et de recyclage de leau. Beaucoup des grands centres dabattage de volailles ont install des quipements de nettoyage automatique des caisses afin que celles-ci soient soigneusement nettoyes immdiatement aprs la livraison des oiseaux. Dautres centres dabattage proposent une grande varit dinstallations de nettoyage manuelles et semiautomatiques. Etant donn que les oiseaux se dbattent et agitent leurs ailes au moment du dchargement et lorsquils sont pendus, ces zones connaissent un fort dgagement de poussire, qui est gnralement enleve grce une ventilation par aspiration et des filtres manches 2.1.3.2 Etourdissement et saigne

Une fois que les oiseaux se sont apaiss, on les retire de leurs caisses/modules et on les place sur la chane dabattage. Il est ncessaire de les tourdir avant de les abattre, sauf dans les cas dabattage selon des rites religieux [223, EC, 1992]. Les volatiles sont pendus par les pattes, au moyen de manilles, sur un convoyeur qui les dplace vers lquipement dtourdissement. Parmi ces quipements, lun des plus frquent est compos dun bac avec lectrolyte, qui contient une lectrode, et dune pince qui entre en contact avec les manilles et forme la seconde lectrode. Loiseau est tourdi ds que sa tte entre en contact avec leau. Il est ensuite saign pendant deux minutes maximum avant de passer lhabillage. La saigne peut tre initie par un systme de couteau circulaire automatique. Les artres du cou des dindes sont parfois sectionnes manuellement. On pratique aussi une saigne normale pour les volailles qui ont t tues par lectrocution au lieu davoir t tourdies par lectronarcose [27, University of Guelph, undated]. Il est possible dtourdir les dindes au CO2 [27, University of Guelph, undated]. Puisque les volailles sont saignes alors quelles sont pendues un convoyeur en mouvement, la majorit des abatteurs de volailles collectent le sang dans un tunnel ou dans une zone mure. Loption la moins chre pour liminer le sang est de le collecter sparment. Pour cela, des procds de saigne efficaces et une collecte maximale du sang dans le tunnel dabattage sont essentiels. Des tunnels de collecte de sang bien conus doivent tre suffisamment longs et avoir des murs suffisamment hauts pour collecter tout le sang qui jaillit des oiseaux frachement abattus. La cuve sang est normalement pourvue dune double rigole, lune par laquelle le sang est pomp jusqu un camion citerne pour tre limin et lautre pour leau de lavage. Des bondes amovibles ferment les ouvertures lorsque les rigoles ne sont pas utilises.
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Chapitre 2

Le sang a la plus forte DCO parmi tous les effluents liquides issus des oprations de transformation de la viande. Le sang ltat liquide a une DCO denviron 400 g/l et une DBO denviron 200 g/l. Lendiguement du sang est donc lune des mesures de contrle environnemental les plus importantes dans un abattoir. Le dversement de sang est potentiellement lun des accidents les plus dangereux pour lenvironnement qui puisse se produire. Le sang peut scouler dans des cours deau locaux ou causer des problmes dans une UTEU sur site cause dune soudaine surcharge. Le dversement hors des cuves sang sest produit lorsque les pompes ont t laisses allumes durant la nuit lors du nettoyage des sols, entranant le dbordement des cuves. Il est possible de rduire ce risque en installant une alarme de trop-plein sur la cuve sang, relie un dispositif darrt automatique sur les pompes des cuves. Un robinet flotteur actionne un interrupteur lectrique et un solnode active une valve, ce qui empche un coulement supplmentaire [288, Durkan J., 2002]. Au cours de la saigne, le sang coagule sur le fond et les parois de la cuve. Ce dpt est soit nettoy au jet et envoy directement lUTEU soit, dans certains abattoirs, collect au moyen de racloirs, de spatules ou dune plaque succion et pomp autant que possible vers un camion citerne. Le sang ainsi coagul peut tre fourni aux quarrisseurs avec le sang liquide. Dans la plupart des abattoirs, la cuve sang est incline et arrondie de telle manire que le sang partiellement coagul est dirig dans les gouts vers la citerne. Si le sang coagul est collect en premier, il est possible dutiliser, en gnral avec la permission des quarrisseurs, quelques litres deau pour rincer le sang vers le camion citerne. La bonde de la rigole menant lUTEU est ensuite ouverte et toute la cuve sang est lessive leau. Certains abattoirs laissent la totalit ou une grande partie du sang collect se dverser dans leur UTEU. Dans ce cas, lUTEU doit tre en mesure de traiter les fortes DCO et DBO. Ceci peut inclure la production de biogaz. Il est plus frquent denvoyer le sang des volailles lquarrissage [271, Casanellas J., 2002]. Les mouvements excessifs des volailles abattues peuvent projeter du sang sur le convoyeur, en dehors de la zone de saigne et sur les plumes des oiseaux voisins qui seront laves lors de lchaudage. Il est possible de rduire ces mouvements en sassurant que les oiseaux ont t convenablement tourdis avant labattage, ce qui permettra une collecte du sang plus efficace et la rduction de la teneur en effluents des eaux uses. 2.1.3.3 Echaudage

Aprs ltourdissement et la saigne, les oiseaux sont immergs dans une cuve dchaudage afin de relcher les plumes et de faciliter la plumaison. Les oiseaux qui seront vendus congels sont gnralement chauds haute temprature (56 58C). Les carcasses qui seront rfrigres pour la vente immdiate, sont normalement chaudes des tempratures plus basses (50 52C) afin de ne pas endommager les cuticules et dviter la dcoloration de la peau qui en dcoule. Dans les pays nordiques, les poulets congeler sont chauds environ 58 60C et les poulets rfrigrer environ 50 51C [243, Clitravi - DMRI, 2002]. Lors de leur entre dans la cuve dchaudage, les oiseaux peuvent involontairement dfquer, ce qui conduit laccumulation de matires fcales dans leau. Dans ce milieu, les djections de volailles se dcomposent pour former du nitrate dammonium et de lacide urique, qui constituent une solution tampon naturelle. Celle-ci a pour effet de maintenir la cuve dchaudage un pH de 6 environ, valeur laquelle les salmonelles sont le plus rsistantes la chaleur. Dans la plupart des cas, les cuves dchaudage sont vides dans le bassin plumes mouilles la fin du service de jour. 2.1.3.4 Plumaison

Les plumes sont enleves mcaniquement, immdiatement aprs lchaudage, par une srie de plumeuses. Les machines sont composes de ranges de disques ou dmes contre-rotation en
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Chapitre 2

acier inoxydable portant des doigts en caoutchouc. Des tambours battes caoutchoutes monts sur des arbres inclins sont parfois utiliss pour le finissage. Sil reste des plumes, y compris des sicots, sur les oiseaux aprs la plumaison mcanique, elles sont tes manuellement. En Finlande, la plumaison peut tre effectue en frottant la carcasse chaude avec des doigts rotatifs en caoutchouc et laide de jets deau sous pression. Les machines sont habituellement munies de systmes de pulvrisation deau en continu qui permettent dvacuer les plumes. Celles-ci sont entranes jusqu une zone de collecte centralise par un courant deau scoulant vive allure dans une rigole, situe sous la machine. Les plumes peuvent alors tre envoyes lquarrissage, au compostage ou la co-incinration avec les dchets de poulet dans de grandes installations de combustion, ou la mise en dcharge bien que cette option se fasse de plus en plus rare [241, UK, 2002]. On utilise parfois un systme de collecte des plumes sches, au moyen dun tapis roulant associ un dispositif air comprim ou sous vide, par exemple si les plumes doivent tre livres lindustrie des plumes ou en aval. Aprs la plumaison, les carcasses de poulets sont nettoyes par douchage, parfois associ un battage. Les poulets sont ensuite transfrs de la partie dite souille la partie de la chane dabattage dite propre o sont pratiqus les oprations propres. Lextrieur des animaux est inspect, la tte et les pattes sont sectionnes. Certains abattoirs disposent de lquipement ncessaire au nettoyage des pattes destines la consommation humaine, celles-ci sont alors laves avec de leau 80C. Lquipement nest utilis que si le march pour ce produit est viable. On utilise de la cire pour retirer les plumes de canards. Ces derniers sont plongs dans un bain de cire chaude puis circulent sous des jets deau froide qui solidifient la cire. La cire durcie, laquelle adhrent les plumes, est ensuite arrache mcaniquement ou manuellement. Les carcasses dplumes sont alors laves au jet. La cire est ensuite fondue et recycle. 2.1.3.5 Eviscration

Aprs la plumaison et lablation de la tte et des pattes, les oiseaux sont viscrs, cest--dire que les organes internes sont enlevs. Sur la majorit des sites de production, lviscration est effectue mcaniquement mais, dans certaines socits de plus petite taille, on la fait encore la main. Sur les chanes automatises une incision est pratique autour du cloaque, un appareil en forme de cuillre est insr dans louverture et les viscres sont retirs. Dhabitude, les viscres restent attaches par leur tissus et ils sont pendus sur le dos de la carcasse en vue de linspection post-mortem. Certaines machines modernes maintiennent loiseau lhorizontale par la tte et les pattes de telle manire que lorsque les viscres sont retirs du corps, latralement, ils sont places sur un plateau ct de loiseau. 2.1.3.6 Rfrigration

Aprs viscration et inspection, la viande frache de volaille doit tre immdiatement nettoye et refroidie, selon les exigences en matire dhygine, une temprature qui nexcde pas 4C. Plusieurs types de dispositifs de rfrigration existent ; les plus frquents sont les refroidisseurs par immersion, aspersion et air. La Directive du Conseil n 92/116/CEE du 17 dcembre 1992 qui modifie et met jour la Directive n 71/118/CEE relative des problmes sanitaires en matire dchanges de viandes fraches de volaille [223, EC, 1992] expose les exigences lgales. Les carcasses et morceaux de volailles ne doivent pas tre refroidis leau par simple immersion dans un bac deau froide. La rfrigration leau ne doit tre utilise que dans un refroidisseur contre-courant [355, AVEC, 2003]. La viande de volailles qui doit tre soumise un processus de rfrigration par immersion doit, immdiatement aprs viscration, tre nettoye avec soin par aspersion, lintrieur comme lextrieur, puis immerge sans dlai.

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Chapitre 2

Leau doit tre potable et sa consommation minimale par oiseau est spcifie dans la lgislation publique relative la sant et lhygine alimentaire [174, EC, 1880, 223, EC, 1992]. Rfrigration par immersion Les carcasses sont refroidies dans un seul bain deau ou dans une srie de bains. Elles sont dplaces dans leau contre-courant, de manire ce quelles soient constamment en mouvement dans de leau toujours propre. Leau doit couler de manire continue loppos de la direction dans laquelle vont les oiseaux, ce qui est en gnral obtenu grce un systme dans lequel la sortie de leau est un dversoir situ lextrmit par laquelle entre loiseau. Sil y a plus dun refroidisseur, le courant dans le premier stade doit tre plus important que dans le prcdent puis progressivement rduit chaque stade. Ce systme peut conduire laccumulation de sang et de morceaux de carcasses dans leau, en fonction de lefficacit du processus de lavage qui prcde la rfrigration et du contre-courant. Les oiseaux traversent une srie de bains remplis deau dont la temprature varie entre 0 et 1C. On y ajoute de la glace en flocons, par exemple au rythme de six tonnes par heure pour un tablissement abattant 20 000 dindes par jour. Actuellement, la rfrigration par immersion est la mthode de refroidissement des volailles la moins onreuse. Les carcasses absorbent de leau au cours du refroidissement et, dans certains EM, la contamination microbienne est contrle par chloration de leau, dans les limites dans lesquelles elle reste potable. Cette opration est gnralement ralise au moyen de dioxyde de chlore, bien quil soit plus cher que le chlore. La rfrigration par immersion affiche la limite dabsorption deau la plus leve avec 4,5 % [243, Clitravi - DMRI, 2002]. Rfrigration par aspersion Cette mthode permet dviter les problmes associs au dveloppement de la contamination des cuves de rfrigration mais peut entraner la propagation des bactries via les arosols. Les refroidisseurs aspersion peuvent galement consommer de fortes quantits deau, jusqu 1 litre par oiseau. Rfrigration par lair Les refroidisseurs air sont gnralement utiliss lorsque les carcasses sont destines tre vendues fraches. La rfrigration est soit pratique par lots dans une chambre froide soit via de lair souffl en continu. Des essais ont montr que la rfrigration par lair peut rduire le taux de contamination de trois fois plus que la rfrigration par immersion [67, WS Atkins Environment/EA, 2000]. La plupart des transformateurs de poulets sont passs la rfrigration par lair, parce que ce procd ncessite moins deau et quil accrot la dure de conservation du produit. La rfrigration par leau est en revanche largement utilise dans les abattoirs spcialiss dans la dinde, afin de respecter les exigences en matire dhygine de lUSDA et du Royaume Uni pour un refroidissement rapide de ces carcasses de plus grande taille. Aprs avoir pass prs dune heure dans une cuve de rfrigration par immersion contre-courant pour rduire la temprature des carcasses, les dindes sont nouveau rfrigres pendant 24 h en trempant 30 40 oiseaux dans des cuves de 1m3 remplies deau 0-1C et de glace -8C, afin que la temprature de leau dans le refroidisseur final soit infrieure 4C [67, WS Atkins Environment/EA, 2000, 246, AVEC, 2002]. Le refroidissement par lair peut dshydrater la carcasse, mais ce procd permet de prserver le got de la viande et peut permettre de la vendre un meilleur prix [27, University of Guelph, undated]. Description de la technologie de rfrigration (voir Section 2.1.2.12)

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Chapitre 2

2.1.3.7

Maturation

Si les carcasses requirent une maturation aprs le refroidissement, on poursuit le conditionnement en milieu rfrigrant (air, glace, eau ou tout autre procd sans risque alimentaire) afin de poursuivre le processus de rfrigration des carcasses ou des morceaux de carcasses. La Directive du Conseil 92/116/CEE du 17 dcembre 1992 qui modifie et met jour la Directive n 71/118/CEE relative des problmes sanitaires en matire dchanges de viandes fraches de volaille autorise la maturation, aprs rfrigration, par immersion dans leau dans des citernes statiques bouillie de glace. Contrairement au procd de rfrigration par immersion, les carcasses nont pas se mouvoir contre-courant dans leau [355, AVEC, 2003]. Les oiseaux sont immergs dans des citernes en acier inoxydable dans un mlange deau et de glace, afin dtre refroidis 1C. Ils sont ensuite stocks dans une pice avec contrle de temprature entre 0 et 1C pendant 24 heures maximum [214, AVEC, 2001].

2.1.4

Nettoyage de labattoir

Pour des raisons dhygine, de nombreux oprateurs nettoient les zones de transformation leau chaude pendant les interruptions de production. Tous les quipements de production, les conteneurs etc. doivent tre lavs et dsinfects plusieurs fois par jour et la fin de la journe de travail, afin de les prparer pour la journe de travail suivante [169, EC, 1991]. La routine de nettoyage classique dun abattoir comporte les tapes suivantes : Les dbris de viande, les graisses etc. sont racls, ramasss tout au long de la journe et collects en vue dtre utiliss ou dtruits selon le rglement sur les sous-produits animaux 1774/2002/CE. Dans certains abattoirs, les rsidus de viande sont envoys au jet deau dans un collecteur, le cas chant, et dans les gouts. Certaines zones sont galement lgrement laves intervalles rguliers au cours de la production. Le nettoyage au jet utilise de leau quil contamine avec des matires solides aussi bien que des graisses et huiles mlanges. Lors des interruptions de production, certains des collecteurs dgouts sont vids dans des poubelles. Chaque point dgout comporte un couvercle grillag et un collecteur dont le maillage est en gnral de 4 mm. Certains abattoirs ont recours un collecteur deux temps, qui contient un filtre dgrossisseur surmontant un filtre fin selon une disposition en haut de forme invers . En gnral, la fin de chaque priode de travail, toutes les zones du processus sont nettoyes au moyen de tuyaux basse pression et tous les collecteurs dgouts sont vids dans les poubelles. Toutes les surfaces sont ensuite recouvertes dune mousse de dtergent exclusif dilu. Aprs environ 20 minutes, les surfaces sont rinces avec de leau chaude sous haute pression. Dans certains abattoirs, un compos dsinfectant trs dilu est vaporis puis laiss scher sur toutes les surfaces. Dans beaucoup dtablissements, les crochets, les manilles, les rcipients etc. sont nettoys in situ de la mme manire. Seuls des agents de nettoyage de classe alimentaire sont autoriss. Il existe une grande varit de substances nettoyantes disponibles. Certaines ont des formulations chimiques classiques et dautres sont bases sur la biotechnologie. Certaines sont formules pour des problmes de nettoyage spcifiques ou difficiles, tandis que dautres sont dusage gnral. Les exigences en matire dhygine proscrivent lutilisation de pulvrisateurs BVHP dans les zones rserves la viande au cours des oprations de transformation dans la mesure o leau pulvrise peut induire une contamination par voie arienne. En revanche, ils peuvent tre utiliss pour le nettoyage en fin de production. Une bonne hygine est cruciale pour des raisons de scurit alimentaire et il existe ce propos des exigences strictes aussi bien au niveau de lUE qu celui des EM. Pourtant, une consommation deau excessive peut avoir des consquences ngatives sur lhygine. Par exemple, un environnement trs humide associ au mouvement perptuel des machines et la proximit des carcasses les unes par rapport aux autres sur la ligne dabattage peuvent favoriser la propagation dune contamination par claboussement direct et par les arosols.
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Chapitre 2

Lorsque lon examine lutilisation des agents nettoyants dans les abattoirs, on dcouvre souvent quen passant un agent plus adapt, il est possible de rduire la quantit de produits chimiques ncessaires et mme, dans certains cas, damliorer les normes dhygine. Il est relativement frquent de dcouvrir quil est fait usage de doses plus leves que ncessaire, en particulier en cas de dosage manuel. Le dosage automatique, sil est correctement programm, permet dviter le surdosage. Il prsente galement des avantages en matire de sant et de scurit dans la mesure o il minimise la fois lexposition personnelle aux substances dangereuses et la manutention manuelle. Dans tous les cas, il est essentiel de procder une formation approprie des oprateurs et de superviser ces oprations. Par consquent, il existe souvent des opportunits de rduction de limpact environnemental des agents nettoyants en les slectionnant/remplaant et en les appliquant correctement. Dans de nombreux abattoirs, il est frquent que le personnel concern par le nettoyage enlve les grilles du sol et vacuent les dbris de viande directement dans les gouts, pensant quun filtre ou quun collecteur ultrieur retiendra tous les corps solides. En ralit, lorsque ces dtritus de viande pntrent dans le courant des eaux uses, ils sont secous, pomps et filtrs mcaniquement. Ces oprations dcomposent la viande et librent des substances forte DCO dans la solution, ainsi que des graisses et des solides collodaux et en suspension. Par la suite, le traitement des eaux uses, sur site ou dans une UTEU municipale, peut devenir cher. La dcomposition des graisses et solides en suspension est dautant plus importante que leau est chaude. En examinant les pratiques de nettoyage, il est galement possible de dterminer si la consommation dnergie pour chauffer leau est excessive, ou si la consommation deau est inutilement trop leve.

2.1.5

Stockage des sous-produits des abattoirs

Les rgles relatives la sant publique et animale exposes dans le rglement sur les sousproduits animaux n 1774/2002/CE couvrent, entre autres choses, le stockage des sous-produits animaux. Les dispositions concernant le stockage des sous-produits animaux diffrent selon les sites. Dans une certaine mesure, elles dpendent de la nature et des caractristiques de ces sousproduits et de leurs voies dutilisation ou dlimination. En rgle gnrale, il est possible de stocker des matires dans une zone ferme, sous pression ngative, disposant dun systme de ventilation extractive reli une installation approprie dlimination des odeurs. La dcision de stocker ou non les sous-produits dans un tel espace ferm et parfois rfrigr peut dpendre de la destination finale des produits, vente ou limination un certain cot. Dans tous les cas lun des principaux lments prendre en considration est lventuelle mission dodeurs indsirables dans le cas o le stockage nest pas rfrigr. Certains sous-produits, tels que les intestins, sentent dj mauvais frais, tandis que dautres deviennent malodorants en pourrissant. Les matires malodorantes peuvent poser des problmes la fois durant le stockage dans les abattoirs et lors du stockage, de la manutention, du traitement et de llimination dans les installations de transformation des sous-produits animaux. Certains abattoirs stockent les sous-produits animaux dans des conteneurs ouverts lair libre et se fient un systme de collectes frquentes sur le site par exemple une ou deux fois par jour pour viter les problmes dodeurs manant des substances putrescibles. Certains abattoirs, mais pas tous, stockent le sang ainsi que dautres liquides qui ne sont pas issus du processus, comme du mazout, dans des rservoirs double paroi mtallique. Parmi les autres substances dangereuses habituellement entreposes dans les abattoirs, on trouve des produits chimiques de nettoyage et dsinfection, les produits chimiques de traitement des effluents, de lthylne glycol, de lammoniaque et dautres rfrigrants, qui peuvent tre stocks dans des rservoirs de stockage en vrac, des GRV ou des zones rserves de stockage en baril.
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Chapitre 2

Le danger que ces substances se rpandent existe, en particulier lors des oprations de manutention ou de transport autour du site. Rservoirs et conteneurs sont souvent situs dans des zones o ils risquent dtre endommags par des vhicules en mouvement [12, WS AtkinsEA, 2000]. Outre le risque environnemental, il existe des risques lis la sant et la scurit, non seulement par le dversement de substances dangereuses pour la sant, mais galement par le contact avec un vhicule ou un individu. Les risques daccidents peuvent tre rduits par une bonne gestion de la disposition du site et de son utilisation, associe des dispositifs de protection physiques tels que la prsence de merlons et de glissires de scurit autour des zones de stockage.

2.2

Installations pour les sous-produits animaux

Lannexe IV de la Directive exige que le dveloppement des techniques de rcupration et de recyclage des substances mises et utilises dans le procd et des dchets, le cas chant, soit pris en compte lors de la dtermination des MTD. Certains EM disposent dune lgislation nationale en accord avec cette politique. Larticle 3(c) de la Directive soutient le dveloppement durable en encourageant les mesures prventives de minimisation des dchets produits et de diminution de leur nocivit. Il exige que les dchets soient rcuprs, si cela est ralisable sur le plan technique aussi bien quconomique. Cette rcupration peut se faire en premier lieu sous forme de matires puis sous forme dnergie [148, Finnish Environment Institute and Finnish Food and Drink Industries' Federation, 2001].

2.2.1

Fonte des graisses

Bien que cette section soit rserve la fonte des graisse, lattention du lecteur est attire sur le fait que cette activit est similaire en de nombreux points lquarrissage et que certains des quipements dcrits sont identiques dans les deux processus. Les produits de dpart diffrent, les conditions de sparation des graisses, de leau et des parties solides varient donc en consquence. Le rsultat de la fonte des graisses a gnralement une fin alimentaire, les produits de dpart doivent donc tre frais ; ils occasionnent donc moins de problmes dodeurs au cours de leur stockage et de leur transformation. On connat trois mthodes de fonte des graisses : la fonte des graisses par humidification discontinue, par schage discontinu et par humidification continue. La mthode choisie influence la qualit de la graisse produite. Les exigences les plus importantes en matire de qualit sont : la faible teneur en acides gras libres (AGL), la faible teneur en eau, de bonnes qualits de conservation, un faible indice de peroxyde, un got, un arme et une coloration neutres et un point de solidification lev. Des dures de stockage et de transformation rallonges ont un effet ngatif sur la qualit et les normes environnementales. Des matires premires insuffisamment fraches peuvent entraner des problmes dodeurs et aggraver la charge polluante des eaux uses. Dans certaines conditions, la graisse subit deux changements chimiques de taille, en loccurrence une hydrolyse et une oxydation. Lhydrolyse est une raction chimique entre la graisse et leau qui donne naissance des glycrides libres et des AGL. Les composs qui se forment au cours de loxydation donnent au produit un got rance. La manutention et le stockage des matires premires avant la transformation et le type de processus choisi dterminent la quantit dAGL et lindice de peroxyde. Pour obtenir une faible teneur en eau, la graisse peut tre purifie dans un sparateur. La teneur en eau de la matire premire grasse se situe normalement entre 6 et 25 %.
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Chapitre 2

La quantit dAGL augmente avec la dure de stockage et de traitement, en particulier lorsque la temprature est leve. Pour viter ce phnomne, les composants devront tre spars rapidement Fonte des graisses par humidification discontinue La fonte des graisses par humidification discontinue est la technique la plus ancienne. Un autoclave est rempli de matire premire prdcoupe puis referm. De la vapeur vive est ensuite injecte dans la matire premire la pression correspondant une temprature de saturation denviron 140C. Pour rduire le temps de chauffage, les cuves de cuisson sont relativement troites et sont munies dagitateurs. Puisque ce processus est humide, il est ncessaire dutiliser un bon sparateur, afin de sassurer que la teneur finale en eau est infrieure au niveau requis. Aprs un traitement par la chaleur de 3 4 heures, en fonction de la taille de lautoclave et de la nature de la matire premire, la pression est lentement ramene la pression atmosphrique pour viter lmulsion. Aprs une priode de dcantation, la graisse libre est achemine depuis lautoclave dans un rservoir intermdiaire et les cretons humides sont presss puis schs. La graisse ainsi collecte est laisse au repos ou spare. La Figure 2.3 illustre le processus de fonte des graisse/quarrissage par humidification discontinue.

Figure 2.3: Systme de fonte des graisses par humidification discontinue avec autoclave [145, Filstrup P., 1976]

Fonte des graisses par schage discontinu La fonte des graisses par schage discontinu utilise le chauffage indirect. La cuve de fonte est chauffe la vapeur et souvent munie dun agitateur galement chauff la vapeur. La pression de fonctionnement peut varier dune pression lgrement suprieure la valeur atmosphrique jusquau vide. Ce dernier exige moins de temps parce que leau svapore une temprature plus basse.

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Les matires premires sont agites pendant le traitement la chaleur, ce qui permet dobtenir un bon transfert de chaleur. Il est donc possible davoir recours des tempratures plus basses que dans le cas de la fonte par humidification discontinue, pour librer la graisse en une seule fois sur une courte priode de 1,5 2 heures. Leau contenue dans la matire premire disparat par vaporation. Il est important de cesser le processus de chauffage avant que toute leau ne se soit vapore, sous peine que le produit ne se dcolore. Aprs avoir t dverse dans un percolateur, la graisse libre est achemine dans un rservoir intermdiaire. Les cretons sont ensuite presss ou centrifugs puis broys. De la mme manire quavec la fonte par humidification discontinue, la graisse libre est laisse au repos ou spare par centrifugation avant dtre conditionne. La fonte par schage discontinu ncessite moins despace et de temps que la fonte par humidification discontinue. Le processus tant sec, le got, larme et la couleur de la graisse produite ne seront pas uniformment neutres, mme si le cycle de cuisson a t correctement entrepris. Le got lgrement rti de la graisse est une caractristique apprcie dans certains pays. Par rapport au traitement en humide, lavantage est que la totalit de leau disparat par vaporation et quil y a moins de contamination des eaux uses, parce quaucune eau nest rajoute la matire premire, dont il faudrait se dbarrasser par la suite. Leau vapore contiendra cependant des substances volatiles libres au cours du processus de schage. Le dsavantage est que certains lments de dcoloration qui auraient t extraits avec leau restent prsent dans la graisse. La Figure 2.4 illustre le processus de fonte des graisse/quarrissage par schage discontinu.

Figure 2.4: Mthode traditionnelle de fonte des graisses/quarrissage par schage discontinu [145, Filstrup P., 1976] Abattoirs et industrie des sous-produits animaux 53

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Fonte des graisses par humidification continue Le processus en continu combine un traitement mcanique et un traitement thermique afin de minimiser le temps de fabrication. La matire premire est passe dans un premier temps dans un hachoir. Elles est ensuite transporte dans une section tanche lair, o elle est chauffe en deux tapes environ 60 puis 90C en quelques minutes. La matire chauffe est ensuite dcompose dans une dcanteuse centrifuge spcialement conue pour sparer en continu les solides dun liquide. Les cretons quittent alors linstallation. Le liquide, principalement constitu de graisse mais galement deau et de particules fines est soumis une dernire purification. A ce stade, il est dcompos en trois phases. Les particules fines sont automatiquement enleves du purificateur intervalles donns. La graisse finalement purifie passe travers un changeur de chaleur plaques dans lequel elle est refroidie environ 40C avant de quitter linstallation. Linjection directe de vapeur rduit considrablement le temps de fabrication, dplace lair et minimise loxydation du produit. On ne dtecte aucune augmentation de la teneur en AGL ou de lindice de peroxyde dans les graisses obtenue par fonte par humidification continue. La fonte des graisses par humidification continue requiert moins de temps et despace que les procds de fonte par humidification ou par schage discontinus. Toutefois, on obtient une moindre quantit de graisse quavec les deux autres mthodes parce que les effluents deau et les cretons renferment plus de graisses. La Figure 2.5 illustre le processus de fonte des graisse/quarrissage par humidification continue.

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Figure 2.5: Systme de fonte des graisses par humidification continue basse temprature [145, Filstrup P., 1976]

Actuellement, dinnombrables associations de techniques sont utilises. Dautres exemples, galement utiliss pour lquarrissage, sont brivement dcrits dans la section 2.2.2 et dans le tableau 2.5. Le tableau 2.2 prsente la qualit des graisses produites par ces diffrents procds.
Systme Fonte des graisses/quarrissage par schage dicontinu Schage continu dans la graisse recycle Pressage humide ou autre sparation, vaporation, schage dans la graisse, pressage Sparation, vaporation, Schage dans la graisse naturelle Cuisson et schage avec graisse ajoute dans des vaporateurs effets multiples, pressage Pressage humide, sparation, vaporation effets multiples, schage sans graisse Qualit de la graisse produite Graisse de basse qualit Graisse de qualit moyenne Schage difficile avec cuisson pralable sous pression Graisse de qualit moyenne Graisse de bonne qualit.

Tableau 2.7: Relation ente le procd de fonte des graisses/quarrissage et la qualit de la graisse produite [289, EFPRA, 2002] Abattoirs et industrie des sous-produits animaux 55

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2.2.2

Equarrissage

Bien que cette section soit consacre lquarrissage, lattention du lecteur est attire sur le fait que cette activit est, comme cela a t signal dans la section 2.2.1, similaire en de nombreux points la fonte des graisses et que certains des quipements dcrits sont identiques dans les deux processus. Les produits de dpart diffrent, les conditions de sparation des graisses, de leau et des parties solides varient donc en consquence. Les matires premires utilises pour lquarrissage sont frquemment des dchets, souvent en dcomposition, elles occasionnent donc des problmes dodeurs lors de leur stockage et de leur transformation, ce qui fait appel des techniques spcifiques au traitement des odeurs et des eaux uses forte DBO. Le terme transformation est utilis dans le rglement sur les sous-produits animaux n 1774/2002/CE [287, EC, 2002] pour dcrire des oprations qui sont gnralement dites dquarrissage . Le processus dquarrissage utilise les sous-produits animaux issus de la production de viande, en provenance, par exemple, des abattoirs, des boucheries, des supermarchs et des levages de btail. Ces sous-produits incluent les carcasses, les morceaux de carcasses, ttes, pieds, abats, excdents de graisses, excdents de viandes, peaux, plumes et os. Par exemple, 10 11 % dun porc est quarri [148, Finnish Environment Institute and Finnish Food and Drink Industries' Federation, 2001]. En Allemagne, 35 % en moyenne du poids vif de toutes les espces est trait par quarrissage non comestible [347, German TWG members, 2003]. Le type de matire premire utilis varie dune usine dquarrissage lautre. Certains tablissements sont spcialiss dans une espce particulire, en produisant par exemple exclusivement des farines et graisses de volailles. Le processus dquarrissage comprend un certain nombre dtapes de transformation, comme indiqu ci-aprs, bien que leur ordre puisse varier selon les installations. La matire premire est rceptionne lusine et stocke. Pour la prparer lquarrissage, il est en gnral ncessaire den diminuer la taille, afin de respecter les exigences du rglement sur les sous-produits animaux n 1774/2002/CE. La matire est ensuite chauffe sous pression afin de dtruire les micro-organismes et de supprimer lhumidit. Les graisses liqufies et les protines solides sont spares par centrifugation et/ou pressage. Le produit solide peut alors tre rduit en poudre pour en faire de la farine de protines animales, comme de la FVO ou de la farine de plumes. Les produits finis sont envoys au stockage puis lexpdition [241, UK, 2002]. Les dchets solides, liquides et gazeux sont alors traits puis limins, avec ventuellement une phase de stockage intermdiaire. Pour certaines matires, les conditions de strilisation sont nonces dans le rglement sur les sous-produits animaux n 1774/2002/CE. Le rglement sur les sous-produits animaux n1774/2002/CE nonce les conditions dquarrissage des sous-produits animaux qui ne sont pas destins la consommation humaine. Ces conditions varient en fonction du risque associ aux substances transformes. Les risques sont rpartis selon les matires de catgorie 1, 2 ou 3, qui sont dfinies. Ces conditions incluent, par exemple, lexigence que les abattoirs soient spars des locaux de transformation des sousproduits animaux, la sparation des zones propres et souilles , une capacit adquate de services spcifiques et un quipement de compactage. Le rglement mentionne galement les exigences gnrales en matire dhygine et les conditions dtailles de fonctionnement, y compris la taille des particules, la temprature, la dure et la pression. Ces lments sont rsums dans le tableau 2.3.

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Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 2
Rglement sur les sous-produits animaux n 1774/2002/CE Catgorie 1 EST confirme, suspecte et radiquer (si lincinration na pas t directe) 1 (strilisation) 2 150 3 30 4 30 5 20
(1)

METHODE

Taille max. des particules (mm)

Temprature et dure simultanes (C) (min)

Pression requise ?

Lot ?

Continu ?

Rglement sur les sous-produits animaux n 1774/2002/CE Catgorie 1 (hors EST)

Rglement sur les sous-produits animaux n 1774/2002/CE Catgorie 2

Rglement sur les sous-produits animaux n 1774/2002/CE Catgorie 3

(si lincinration na pas t directe) Oui, puis incinrer, co-incinrer ou mettre en dcharge Oui, puis incinrer, co-incinrer ou mettre en dcharge Oui, puis incinrer, co-incinrer ou mettre en dcharge Oui, puis incinrer, co-incinrer ou mettre en dcharge Oui, puis incinrer, co-incinrer ou mettre en dcharge

50

> 133 > 100 > 110 > 120 > 100 > 110 > 120 > 100 > 110 > 120 > 80 > 100

20 Oui (1) 125 120 50 95 55 13 16 13 3 120 60 Oui Oui

Oui, puis incinrer ou co-incinrer Oui, puis incinrer ou co-incinrer Oui, puis incinrer ou co-incinrer Oui, puis incinrer ou co-incinrer Oui, puis incinrer ou co-incinrer

Non

Oui

Oui

Non

Oui

Oui

Non

Oui

Oui

(si lincinration na pas t directe) Lune de ces mthodes DOIT tre utilise, mais les voies dutilisation ou dlimination ultrieures requises/ autorises des produits sont nonces dans le rglement 1774/2002/CE.

(si lincinration na pas t directe) Lune de ces mthodes PEUT tre utilise, mais les voies dutilisation ou dlimination ultrieures autorises des produits sont nonces dans le rglement 1774/2002/CE.

Non

Oui

Oui

Pression de 3 bar (300 kPa) produite par vapeur sature : tout lair est vacu et remplac par de la vapeur dans la chambre de strilisation La co-incinration et lincinration de dchets mlangs ne font pas partie des limites de ce document

Tableau 2.8: Rsum des processus dquarrissage autoriss par le rglement sur les sous-produits animaux n 1774/2002/CE (Pour des informations dtailles sur les exigences, les autorisations et les interdictions, vous pouvez vous rfrer la lgislation)

RHC/EIPPCB/SA_BREF_FINAL

Version November 2003

57

Chapitre 2

Les conditions de fonctionnement et la squence des oprations peuvent varier du fait de la nature de la matire premire ou des proprits souhaites du produit final, sous rserve que les exigences du rglement sur les sous-produits animaux n 1774/2002/CE soient respectes. Plus la teneur en solides sans matires grasses de la matire premire est leve, plus grande sera la quantit de farine animale produite. Plus il y a dos dans la matire premire, moins la farine contiendra de protines, dans la mesure o les os ont une teneur en protines plus faible que celle de la viande ou des abats. Si la matire premire contient une forte proportion dos, le produit aura une forte teneur en minraux. Le rendement moyen en graisse et farine dune usine dquarrissage est environ 35 45 % de la quantit de matires premires qui alimente lusine. Parmi des exemples de matires premires, on trouve de la viande pure qui peut contenir jusqu 75 % deau, des os nettoys dune section de dsossement, qui peuvent contenir 45 % de solides et des substances trs grasses qui peuvent contenir 95 % de graisses. Dautres informations sont donnes dans le tableau 2.4 La composition du produit dtermine dans une certaine mesure sil sera utilis ou limin. Le produit de dpart peut tre une quelconque partie de lanimal, constitue dune seule substance, comme les plumes ou le sang, ou dun mlange. Au cours des annes qui ont prcd la crise de lESB, la tendance tait lquarrissage des diffrentes parties de lanimal sparment, en rponse des besoins spcifiques des clients. Linterdiction dutiliser des farines dans lalimentation animale a pu modifier cette tendance ; le processus dquarrissage est alors devenu une voie dlimination dun grand nombre de sous-produits animaux. Dsormais, il est interdit de nourrir des animaux de ferme dtenus, engraisss ou levs pour la production daliments avec des protines animales transformes, de trs rares exceptions prs, par la dcision du Conseil n 2000/766/CE du 4 dcembre 2000 relative certaines mesures de protection l gard des encphalopathies spongiformes transmissibles et l utilisation de protines animales dans l alimentation des animaux [88, EC, 2000].

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Chapitre 2

Matires premires Produits finis Condensat (Eaux uses) Carcasses danimaux Farine animale Graisse animale Condensat Dchets dabattoirs (viande rouge) Farine animale Graisse animale Condensat Os Farine osseuse Graisse animale Condensat Sang Farine de sang Condensat Poils Farine de poils Condensat Dchets de volailles Farine de volaille Graisse animale Condensat Plumes Farine de plumes Condensat

Quantit kg 1000 240 90 670 1000 150 120 730 470 470 90 440 1000 140 860 1000 300 700 1000 190 160 650 1000 330 670

Protines % 15 62 0 0 9 60 0 0 40 40 0 0 12 88 0 28 85 0 12 65 0 0 28 85 0 kg 149 149 0 0 90 90 0 0 188 188 0 0 123 123 0 255 255 0 124 124 0 0 281 281 0

Matire minrale % kg 4 16 0 0 2 13 0 0 40 40 0 0 1 5 0 1 2 0 2 11 0 0 1 2 0 38 38 0 0 20 20 0 0 188 188 0 0 7 7 0 6 6 0 21 21 0 0 7 7 0

Graisses % 12 12 99 0 14 12 99 0 12 12 99 0 0 2 0 2 7 0 18 12 99 0 2 7 0 kg 118 29 89 0 137 18 119 0 56 56 89 0 3 3 0 21 21 0 181 23 158 0 23 23 0 %

Eau kg 68 5 1 100 74 5 1 100 5 5 1 100 87 5 100 72 6 100 66 6 1 100 69 6 100 683 12 1 670 739 8 1 730 24 24 1 440 867 7 860 718 18 700 663 11 2 650 690 20 670

Le total des protines, des matires minrales, de la graisse et de leau natteint pas ncessairement 100 % car les substances mentionnes contiennent dautres ingrdients, comme de lamidon, des acides nucliques et des fibres pures. Les chiffres ne sont quindicatifs, car ils dpendent de la composition relle de la matire premire.

Tableau 2.9 : Quantits de produits habituellement issues de lquarrissage de 1000 kg de divers sous-produits dabattage [49, VDI, 1996]

Le sang qui nest pas destin lalimentation ou lindustrie pharmaceutique peut tre transform. Le sang est gnralement constitu denviron 18 % de matire sche, souvent moins, comme au Royaume Uni o il en contient un maximum de 16 % en hiver et 10 % en t [289, EFPRA, 2002]. Il est possible den ter une partie de leau, par diffrents moyens, avant sa transformation. Dans la premire phase du schage, le sang est coagul grce de la vapeur. Toutefois, ceci peut causer dimportants effluents, cause de la quantit substantielle de matires solubles pouvant tre vacues avec leau contenue dans le sang lors de la centrifugation du sang coagul. Jusqu 50 % de leau contenue dans le sang peut tre limine de cette manire, avant le schage. Le sang concentr est goutt et les 40 % deau restants sont limins par diverses tapes de schages en tuve ou lair. A partir du sang dorigine, on obtient environ 15 20 % de farine de sang. Le schoir anneau continu est lun des types dquipements de schage. Il consiste en une cuve double paroi munie de lames rotatives qui permettent dviter les grippures. Lair vacu peut traverser un purateur eau qui rduira les missions de poussire. La contamination de leau par le sang peut tre restreinte par clarification dans une cuve de dcantation avant que leau ne soit dverse.

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59

Chapitre 2

2.2.2.1

Transformation des carcasses et des dchets

La prparation des matires transformer, ainsi que quelques exemples des nombreuses mthodes dquarrissage actuellement en vigueur, qui illustrent les grands principes, sont prsents ci-dessous. Prtraitement et pr-broyage La qualit des farines animales et du suif issus de la transformation des sous-produits animaux dpendra du type de matire premire, de la dure de stockage et de la temprature avant transformation, ainsi que du procd dquarrissage lui-mme. Il est traditionnellement demand de maintenir les AGL un bas niveau. A cet effet, la matire premire doit tre traite ds que possible aprs avoir t prleve sur lanimal, les tempratures de stockage excessives doivent tre vites, la matire premire ne doit pas entrer en contact avec le contenu des panses et intestins et le pr-dcoupage de la matire premire doit tre effectu juste avant le dbut du traitement la chaleur. Ces conditions sont pleines de bon sens cologique car, en minimisant le degr de dgradation des matires transformer, elles rduisent les problmes dodeurs et deaux uses. Il est possible que la dpouille manuelle soit effectue lusine dquarrissage. Les carcasses entires et les morceaux de carcasses sont rduits mcaniquement avant la transformation. Le rglement sur les sous-produits animaux n 1774/2002/CE donne la taille maximale des particules pour les sous-produits transformer. Cette taille dpend de la catgorie laquelle ils appartiennent ainsi que dfini dans le rglement sur les sous-produits animaux n 1774/2002/CE et de la voie dutilisation ou dlimination quil est prvu quils suivent. Les limites de taille sont prsentes dans le tableau 2.3. Strilisation Le rglement sur les sous-produits animaux n 1774/2002/CE spcifie dans quelles circonstances la strilisation est exige cest--dire la mthode 1 de lannexe V, chapitre III. Les conditions atteindre sont rsumes dans le tableau 2.3 ; on y dcrit galement des exemples de strilisation par lots ou en continu. La strilisation peut tre effectue en totalit ou en tant que phase prcdant ou suivant le processus. Les sous-produits, dont la taille ne dpasse plus 50 mm, sont striliss 133C pendant 20 minutes au moins, sans interruption, une pression (absolue) dau moins 3 bar (300 kPa) produite par de la vapeur sature. Strilisation par lots Il est possible davoir recours un cuiseur horizontal double paroi et agitateur, appel cuiseur dquarrissage sec. Un exemple de ce type dquipement peut traiter des lots allant jusqu 15 tonnes de sous-produits animaux. Les instruments dagitation sont composs dinstruments de fusion sche classiques et chauffs. Ils peuvent servir la fois de schoirs et dagitateurs et sont principalement utiliss dans les installations de petite taille capacit moins leve. La dure de strilisation et de schage est de 3 5 heures pour un lot denviron 1,5 10 tonnes [163, German TWG Members, 2001]. Strilisation en continu Les strilisateurs en continu actuels consistent en un systme de prchauffeurs et de rchauffeurs avec un dispositif de fixation. Ils peuvent tre monts horizontalement en srie ou verticalement en un systme compact. La matire premire est transporte depuis linstallation de chargement, ou elle peut tre mlange de la graisse, vers une pompe piston qui presse la matire haute pression dans lintgralit du systme. Dans les prchauffeurs, qui sont constitus dun conteneur cylindrique muni de tuyaux de chauffage, la matire premire est chauffe approximativement 75 80C par la vapeur provenant de la strilisation. Dans une deuxime tape, savoir dans le rchauffeur, la matire atteint une temprature de 133C par injection indirecte de vapeur. Le rchauffeur est galement un changeur de chaleur muni de tuyaux de chauffage. La troisime tape se droule au niveau du dispositif de fixation, dont les
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Chapitre 2

dimensions doivent convenir une capacit maximale. La pression de 3 bar (300 kPa) est garantie par le systme de maintien de la pression install lextrmit du dispositif de fixation, qui ne souvre que sous une pression de 3 bar (300 kPa). Le mlange des matires premires a lieu dans le systme de conduites. Aprs dversement de la matire strilise, la vapeur dchappement est isole dans un cyclone et rutilise pour le prchauffage. Quelques systmes dquarrissage Il y a un grand nombre de systmes dquarrissage actuellement utiliss dans les diffrents pays de lUE, mais tous sont bass sur des principes similaires. Les combinaisons des diffrents processus individuels sont galement multiples. Le tableau 2.5 prsente certains des systmes les plus couramment utiliss, qui sont ensuite dcrits dans les paragraphes suivants.
Systme Consommation dnergie(1) (kg combustible/t de sous-produit trait) 55 - 60 approx. 55 40 - 45 Cuiseur sous pression Avant Aprs Non Non Non Oui Oui Graisse (% restant dans la farine animale) 12 - 15 10 - 15 10 - 15

Equarrissage/fonte des graisses par schage discontinu Schage continu dans la graisse recycle Pressage humide ou autre sparation, vaporation, schage dans la graisse, pressage Sparation, vaporation, Schage dans la graisse naturelle Cuisson et schage dans la graisse ajoute dans un vaporateur effets multiples, pressage Pressage humide, sparation, vaporation effets multiples, schage sans graisse
(1)

approx. 55 35 - 40

Non Non

Oui Oui

8 - 10 10 - 15

35 - 40

Oui

8-9

Energie en kWh non disponible

Tableau 2.10: Systmes dquarrissage et de fonte des graisses couramment utiliss [289, EFPRA, 2002]

Equarrissage par schage discontinu La squence des oprations peut varier dune installation lautre, mais les principes restent les mmes. La mthode de fabrication par schage discontinu est prsente dans la figure 2.4 et est constitue du mme quipement que celui utilis dans le processus discontinu de fonte des graisses. Le cuiseur, dans lequel on dverse un lot de matire premire, est constitu dune cuve horizontale double paroi indirectement chauffe la vapeur. Un agitateur, souvent creux et indirectement chauff la vapeur, sert mlanger le contenu et assurer un chauffage rapide et uniforme. La cuve et lagitateur peuvent tous les deux tre approvisionns en vapeur une pression denviron 6 7 Pa. La cuisson prend environ 2,5 heures, durant lesquelles le contenu est chauff et strilis et la plus grande partie de leau vapore, jusqu une teneur dapproximativement 8 10 %. Ce qui
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Chapitre 2

reste dans le cuiseur est alors dvers dans un percolateur, sorte de cuve quipe dun tamis au fond, qui sert drainer la graisse libre. Le rsidu solide du percolateur, qui contient toujours 30 35 % de graisse est alors dgraiss pour atteindre la teneur voulue en graisses, au moyen dune presse vis (dispositif dextraction), dune centrifugeuse poussoir ou panier. La matire peut galement tre dcharge dans une installation dextraction par solvant, bien que cette technique soit de moins en moins utilise. Le tableau 2.6 compare les efficacits relatives des diffrents types dquipement de sparation. La graisse rcupre est purifie sparment.
Equipement utilis Presse vis Poussoir Centrifugeuse panier Extraction par solvant Teneur en graisse (%) (niveau de dpart : 30 - 35 %) 10 13 12 15 12 17 2-8

Tableau 2.11: Efficacit relative de la sparation des graisses la fin du processus dquarrissage par schage discontinu [145, Filstrup P., 1976]

La graisse achemine depuis le percolateur et linstallation de dgraissage contient une certaine quantit de particules fines. Elle peut tre clarifie dans un sparateur. Schage continu dans la graisse ajoute Les matires premires sont rduites en particules dune taille maximale de 50 mm. Elles sont ensuite strilises soit immdiatement, dans un cuiseur discontinu ou dans une cuve de cuisson pression continue, soit aprs schage et sparation dans un cuiseur discontinu avec injection de vapeur vive. La cuisson et le schage ont lieu dans un schoir en continu avec de la graisse recycle. La matire sche est goutte et presse pour en extraire la graisse. Le processus est fortement consommateur dnergie mais linstallation est compacte et le systme bien tabli [289, EFPRA, 2002]. Pressage, vaporation, schage dans la graisse et pressage Les matires premires sont rduites en particules dune taille maximale de 20 30 mm puis cuites sous pression. Elles sont ensuite presses dans une presse vis pour sparer les solides des liquides, en loccurrence les graisses et le soluble. Le tourteau ainsi obtenu est sch dans un schoir disque fonctionnement continu. Le liquide est vapor dans un vaporateur vide effets multiples et le concentr est mlang au tourteau. Lvaporation et le schage ont ensuite lieu pour les composants gras et la graisse est extraite ultrieurement dans une presse. La consommation dnergie est basse et la farine a une forte teneur en graisse [289, EFPRA, 2002]. Sparation, vaporation et schage dans la graisse naturelle Les matires premires sont rduites en particules de taille comprise entre 25 et 50 mm et cuites sous pression. Les os en morceaux grossiers peuvent tre ts par filtrage. Les solides, le soluble et la graisse sont spars dans un tricanteur. La graisse est ensuite purifie et le soluble est concentr dans un vaporateur vide. Le concentr est mlang au solide et sch dans un schoir en continu. La teneur en graisse dans la farine est faible. Le schage pour les matires premires contenant beaucoup dos peut tre difficile et il est parfois ncessaire de faire recirculer la farine [289, EFPRA, 2002]. Cuisson et vaporation effets multiples dans de la graisse ajoute, pressage Les matires premires sont finement haches et fluidises avec de la graisse recycle. La mixture qui en rsulte est vapore dans des vaporateurs vide effets multiples, cest--dire des tubes verticaux changeurs de chaleur, avec chambre de sparation, utilisant de la vapeur vive et de la vapeur dvacuation provenant du processus. La graisse est spare dans des dispositifs dextraction. Le cycle de cuisson sous pression peut tre appliqu avant ou aprs le schage et peut tre continu. Le systme est faiblement consommateur en nergie et est utilis
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Chapitre 2

par exemple en Belgique, en Allemagne, aux Pays Bas et au Royaume Uni [289, EFPRA, 2002]. Pressage, sparation, vaporation sous vide, schage sans graisse Les matires premires sont rduites en particules dune taille infrieure 20 mm, coagules et presses dans une presse double vis. Le tourteau est sch dans un schoir disque chauff indirectement par de la vapeur vive. En phase liquide, les graisses, le soluble et le dpt sont spars dans un tricanteur. La graisse est purifie et strilise et le soluble est vapor dans un vaporateur vide effets multiples qui utilise la vapeur dvacuation dgage par le processus. Le liquide concentr est mlang au tourteau qui sera ensuite sch. La farine qui en rsulte est strilise sous pression au moyen de vapeur vive. Ce systme a une faible consommation dnergie. Il reste moins de 10 % de graisse dans la farine. Ce systme est principalement utilis au Danemark, en Irlande et en Italie [289, EFPRA, 2002]. 2.2.2.2 Transformation des plumes et des soies de porcs

La premire tape de la transformation de plumes et des soies de porc est lhydrolyse, qui libre la kratine. La kratine est une protine indigestible. Une fois hydrolyse, la matire est sche pour produire une farine digestible riche en protines. Avant linterdiction dutiliser certaines protines animales dans lalimentation animale, cette farine pouvait tre vendue sparment, mais elle tait en gnral mlange dautres types de farines et utilise comme concentr de protines. Les soies de porcs et les plumes sont traits sparment, car les conditions (temprature/dure) ncessaires lhydrolyse de ces deux produits sont diffrentes. Un traitement la chaleur plus puissant est ncessaire pour ouvrir les poils de porcs. Les processus peuvent tre mis en uvre de manire discontinue dans des cuiseurs dquarrissage sec, o la matire contenant de la kratine est expose une forte temprature (135 145C) et une forte pression pendant 30 60 minutes. La pression est alors relche et le produit est sch et broy. Ceci peut liminer la ncessit de recourir la dshydratation mcanique. Il existe galement un quipement spcial dquarrissage pour lhydrolyse continue des plumes et/ou des poils. La matire est transporte en petits lots dans une chambre de compression, o elle est prchauffe, puis dans lunit dhydrolyse, o elle est traite la vapeur directe dans des conditions de pression appropries sur une plus courte dure (10 15 minutes en temps normal). La matire hydrolyse quitte le racteur par le fond. Une partie de leau est enleve dans une dcanteuse. Une unit dvaporation est utilise pour concentrer le liquide. Le produit dshydrat est sch part ou avec dautres produits de la transformation [134, Nordic States, 2001]. La figure 2.6 rsume le processus dquarrissage des plumes et des poils de porc.

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

63

Chapitre 2

Figure 2.6: Schma de lquarrissage des plumes et des poils [163, German TWG Members, 2001]

La transformation des plumes et des poils dgage de fortes missions de sulfure dans les eaux uses. Il est par consquent important dliminer le H2S, car le sulfure peut diminuer lefficacit des boues actives et de fait nuire au processus de traitement biologique des eaux uses [163, German TWG Members, 2001].

2.2.3

Production de farine et dhuile de poisson

En principe, le processus de fabrication de la farine de poisson consiste enlever lhuile et leau de la matire premire et de sparer la matire en trois lments, savoir lhuile, la farine et leau. Leau est rejete, gnralement en mer. Le processus est caractris par la transformation continue de trs grandes quantits de matire premire. La production se droule gnralement 24h sur 24, consomme beaucoup dnergie et deau de mer et ne requiert quun minimum de travail manuel. La production de farine et dhuile de poisson peut tre rsume comme suit, la figure 2.7 prsentant le processus avec la matire premire, la matire intermdiaire et le produit final.

Figure 2.7: Flux de matire dans la production de farine et dhuile de poisson [140, Minck F., 2001]

Matire premire Poissons entiers pchs en mer ou morceaux de poisson provenant de lindustrie du filetage. Dchargement

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Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 2

Si les poissons sont pchs spcifiquement pour la transformation en farine et huile de poisson, ils sont dchargs des bateaux de pche et pess. Au cours du dchargement, des chantillons de poissons de 300 500 kg, soit 70 100 chantillons ponctuels sont prlevs et analyss pour dterminer la qualit de la matire premire. La fracheur est extrmement importante pour la qualit du produit final. Le paramtre utilis pour mesurer la fracheur est lazote volatil total (AVT), lazote cr par la dgradation des protines dans la matire premire. Idalement, la matire premire devrait tre frache et sche. Elle contient souvent de leau qui provient de la fonte de la glace dans laquelle le poisson est conserv. Silo rgulateur pour matire premire La matire premire est stocke dans un silo dune capacit de 16 24 heures. La capacit de dchargement est plus importante que la capacit de production dans la mesure o linstallation ne contrle pas les horaires de livraison des bateaux, la production a donc lieu 24h sur 24. Le dchargement se droule plutt en journe. Les silos doivent tre vides lorsque le dchargement recommence le jour suivant, pour maintenir un flux de production frais. Cuiseur Les poissons sont constitus deau 70 - 75 %. Ils sont cuits la vapeur indirecte pendant 20 minutes dans leur propre eau 90 100C. Les protines coagulent et forment le tourteau. Presse Les poissons cuits sont presses pendant 15 minutes dans une presse vis, afin de produire un liquide appel eau de presse et un solide appel tourteau. Leau de presse contient de la matire sche et de la matire solide, appele particules fines. Le tourteau est constitu 50 % de matire sche. Dcanteuse Leau de presse est nouveau dcompose, dans une dcanteuse, afin de produire de leau de dcantation et un autre solide appel grax. Centrifugeuse Leau de dcantation est nouveau dcompose par centrifugation pour produire de lhuile de poisson et un liquide contenant de la matire sche dissoute et de petites quantits de solides en suspension, appel soluble brut de poissons. Prs de 20 % de la farine de poisson se trouve dans ce soluble. Evaporateur Le soluble brut de poisson est concentr par vaporation dans un vaporateur pendant 30 minutes, pour donner un liquide contenant environ 40 % de matire sche, appel concentr de soluble. Leau de refroidissement dans les vaporateurs est de leau de mer. Schoir Le tourteau, le grax et le concentr de soluble sont mlangs et schs pendant 1 2 heures pour donner de la farine de poisson. Les schoirs utiliss dans les usines de production de farine de poisson sont aujourdhui presque tous chauffage par vapeur indirecte. La chaleur est transfre la matire scher par des disques creux et rotatifs monts sur un axe horizontal. Les vieux modles de schoirs tambour chauffe directe sont remplacs et les autres mthodes de schage (comme le schage par pulvrisation) ne sont utilises que pour des quantits assez faibles de certains types de farines [155, Nordic Council of Ministers, 1997]. La sparation de lhuile et de la farine devient dans certains cas de plus en plus importante cause des niveaux accrus de dioxines dtects dans les poissons et des craintes relatives la sant humaine qui y sont associes. La farine de poisson obtenue partir du tourteau, de la bouillie de dcantation (grax) et du concentr de soluble est appele farine entire . Selon la temprature de schage, la farine est appele farine normalement sche ou farine sche basse temprature (farine BT). Cette dernire est sche dans des schoirs vide. La plus grande partie des farines de poisson
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Chapitre 2

produites est de loin constitue de farine entire de diffrentes sortes et qualits. De plus, il existe de nombreuses farines spciales, bases sur un ou plusieurs des nombreux produits intermdiaires des usines farines de poisson. Ces farines portent des noms tels que de farine de tourteau ou farine de concentr de soluble [155, Nordic Council of Ministers, 1997]. Refroidisseur de farine La farine de poisson est refroidie lair dans un refroidisseur, ce qui garantit sa qualit et rend le broyage possible. Broyeur La farine de poisson est broye en particules dune taille spcifique au moyen de concasseurs marteaux. Purification de lhuile Lhuile de poisson qui sort de la centrifugeuse est lave leau chaude dans une autre centrifugeuse puis dcante et stocke. Si ncessaire, il est possible de la faire passer travers un filtre-presse en carbone pour en ter les traces de dioxines. Le carbone utilis est incinr dans un incinrateur pour dchets dangereux. Stockage La farine et lhuile de poisson peuvent tre stockes pendant au moins un an dans des entrepts et des rservoirs. Exemple dinstallation La Figure 2.8 prsente un schma simplifi du processus de production dans une grande usine de production de farine de poisson. Cet aperu ne montre que les flux les plus importants.

Figure 2.8: Schma du processus de production dans une grande usine danoise de farine de poisson [155, Nordic Council of Ministers, 1997]

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Chapitre 2

La Figure 2.8 montre comment la production peut tre divise en deux units compltement spares travers lesquelles des qualits diffrentes de matires premires et des types diffrents de farines peuvent tre transforms simultanment. Les rservoirs de rgulation pour les liquides de presse, le soluble brut de poisson et le concentr de soluble, larrive deau provenant du sang, lunit de transformation de leau issue du sang et la toute nouvelle unit de production de farines spciales ny figurent pas. Une soupape dchange dnergie a t monte au point X , de manire fournir de lnergie cest--dire un excs de vapeur provenant des deux schoirs BT (schoirs vide) la phase 1 de lvaporateur excs de chaleur, la vapeur restante pouvant tre achemine vers les condenseurs baromtriques. Lvaporateur de chaleur peut galement recevoir lexcs de vapeur en provenance des schoirs normaux, qui fonctionnent la pression atmosphrique. Lorsque lusine reprsente dans le schma produit un excs de chaleur, ce surplus est conduit travers lchangeur de chaleur vers un rseau de chauffage urbain, si ncessaire. Il ny a que peu dusines de farine de poisson qui fournissent de la chaleur de cette manire. Au cours du fonctionnement, un excs de condensat est continuellement produit sur le ct primaire de lchangeur de chaleur. Ce surplus est canalis. Lchangeur de chaleur peut galement recevoir de la chaleur provenant dautres sources de condensat, qui ne figurent pas sur le schma, dans un souci de clart de lecture.

2.2.4

Transformation des os

Le diagramme de la Figure 2.9 rsume le processus de transformation des os.

Figure 2.9: Schma de la transformation des os [163, German TWG Members, 2001]

2.2.5

Transformation du sang production de plasma et de globules rouges schs

Lquarrissage est prsent dans la section 2.2.2.1 La transformation du sang utilise le sang danimaux qui ont t considrs propres la consommation humaine par un vtrinaire officiel, aprs une inspection post-mortem.

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Chapitre 2

Collecte du sang A labattoir, aprs le levage, les btes tourdies sont frappes la base du cou avec un couteau de saigne. Ce coup tranche les principaux vaisseaux sanguins, y compris au moins lune des artres carotides et des veines jugulaires. Le sang jaillit de lorifice de saigne et scoule dans un rservoir, un canal ou une cuve de collecte qui reoit le sang de plusieurs animaux. Le sang destin la prparation de plasma sch ne doit pas coaguler. Pour viter ceci, il est mlang une solution de citrate de sodium et/ou de phosphate de sodium. Les collectes peuvent tre effectues individuellement mais ceci nest pas pratique pour un grand nombre danimaux. Elles sont en gnral mises en commun au point de collecte. Filtrage et centrifugation Le sang est filtr labattoir et lusine de transformation. Suite la filtration, il est centrifug afin de sparer le plasma des globules rouges. Cette opration est pratique soit labattoir soit lusine de transformation. Ces deux procds permettent galement denlever les particules grossires. Sil y a un pouvoir infectant, il se trouvera principalement dans la partie cellulaire. Le plasma nen sera pas ncessairement exempt, mais le pouvoir infectant sera considrablement diminu par la sparation davec les cellules. Trois nouvelles tapes de filtration suivent la centrifugation. Lquipement qui suit est rserv soit au plasma soit aux globules. Production de plasma Le plasma est collect dans une cuve de stockage rfrigre en acier inoxydable refroidie 4C. A ce stade, les plasmas provenant de diffrentes sources sont mlangs dans la cuve de stockage. Une seule cuve peut contenir le sang de 1500 1800 porcs ou de 350 750 bovins adultes. Il est possible de mlanger le plasma de bovins avec celui des porcs [202, APC Europe, 2001]. Le plasma reu de labattoir contient environ 8 % de solides, qui seront enlevs par osmose inverse et/ou nanofiltration. Cette opration a galement pour consquence de concentrer le plasma, en enlevant leau, les minraux et lanticoagulant. Les filtres permettent dter les particules dun diamtre pouvant atteindre 1 nm. Le plasma purifi est alors homognis mcaniquement et mis sous pression, en vue du schage par pulvrisation. Une autre possibilit est de concentrer le plasma par vaporation sous vide. Cette technique. permet denlever leau du plasma sous vide moins de 40C. Le schage par pulvrisation consiste injecter le plasma dans une chambre de schage chauffe, haute pression, pour former de fines gouttelettes de 10 - 200 m de diamtre, au moyen dun gicleur haute pression. Le type de gicleur dpend de la configuration de la chambre de schage et du flux dair chaud. La chambre de schage est la partie du dispositif o de minuscules gouttelettes de plasma entrent en contact avec lair chaud, ce qui permet au processus de schage davoir lieu. Lorsque les gouttelettes rencontrent un courant dair chaud, lhumidit sen vapore rapidement et elles forment une poudre sche. Il est trs important que les gouttes soient toutes uniformes en taille et quelles soient produites un rythme rgulier, ainsi toutes les particules sont exposes aux mmes conditions de temprature. Des gicleurs spcifiques ont t spcialement conus cet effet. Lair qui circule travers la chambre de schage est de lair atmosphrique finement filtr et chauff lors de son passage dans un rchauffeur vapeur ou un gnrateur combustion indirecte au gaz. Un ventilateur centrifuge agite lair dans le systme de circulation. Dans une installation, la temprature dentre est de 240C. Le temps minimal de contact est de 15 secondes dans cette mme installation, mais il peut aller jusqu 30 secondes dans dautres usines. La temprature de sortie est de 90C.

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Chapitre 2

Le plasma est ensuite conditionn en sacs et stock. Son humidit est infrieure 10 %. On lutilise pour lalimentation des animaux de compagnie et des porcelets [201, APC Europe, 2000]. Le plasma peut actuellement tre utilis dans lindustrie de la viande, par exemple dans le jambon cuit et les saucisses et pour la production daliments pour animaux de compagnie [271, Casanellas J., 2002]. Le processus est illustr dans la Figure 2.10.

Figure 2.10: Processus de fabrication du plasma sch par pulvrisation [202, APC Europe, 2001] Abattoirs et industrie des sous-produits animaux 69

Chapitre 2

Production de globules rouges La partie contenant les globules rouges est pompe sous haute pression, sche par pulvrisation, ensache et stocke de la mme manire que pour le plasma, hormis le fait que, puisque la partie contenant les globules rouges contient dj 30 % de solides, il nest pas ncessaire de la concentrer avant de la scher. La temprature du schage par pulvrisation des globules rouges est plus leve que celle du plasma, savoir plus de 250C. Le processus est illustr dans la Figure 2.10. Les globules rouges schs servent de pigment naturel dans lindustrie de la viande, lalimentation des animaux domestiques, lalimentation animale et entrent dans la composition des engrais. Elimination des dchets Le processus de schage par pulvrisation produit des dchets solides et liquides. Les dchets solides sont dans leur majeure partie des dchets biologiques issus de la filtration, de losmose et du nettoyage. Tous les dchets biologiques sont en suspension dans leau. Ils sont filtrs et les eaux uses sont ensuite soumises une biodgradation dans une UTEU. Les eaux uses contiennent des solides, des dtergents et des dsinfectants provenant du nettoyage des vhicules et des quipements, comme les centrifugeuses. Les solides sont incinrs ou mis en dcharge. Les boues de lUTEU sont riches en protines et peuvent tre compostes avec dautres matires.

2.2.6

Fabrication de glatine

La glatine est une protine naturelle, soluble, glifiante ou pas, obtenue par hydrolyse partielle du collagne produit par les os, les peaux et les tendons dun animal (y compris les poissons et les volailles) [85, EC, 1999]. Les matires premires utilises incluent les os, les peaux fraches ou congeles de bovins, les couennes de porcs et les peaux de poissons. Lutilisation des peaux ayant t tannes est interdite dans la production de glatine destine la consommation humaine [85, EC, 1999]. Le rglement sur les sous-produits animaux n 1774/2002/CE exige que toutes les matires destines la production de glatine appartiennent la catgorie 3, ainsi que dfinie dans ce document. Il existe plusieurs processus de production de glatine. Ils dpendent dans une certaine mesure des matires premires utilises, bien quaprs dminralisation et dgraissage des os et traitement lacide des couennes de porcs, les diffrentes tapes de lextraction de glatine dans certains des processus utilisant des os, des peaux de bovins et des couennes de porcs soient trs similaires. Les principaux processus de fabrication de glatine sont rsums dans la Figure 2.11 et chacune des tapes est ensuite dveloppe. DESCRIPTION DES PRINCIPAUX PROCESSUS DE FABRICATION DE GELATINE [249, GME, 2002] Toutes les oprations qui entrent dans le processus de fabrication des huit types de glatines sont reprsentes dans la Figure 2.11 puis individuellement dans les Figure 2.13 2.20 (incluses). Comme on peut le constater dans la Figure 2.11, de nombreuses oprations sont communes plusieurs processus et, dans certains cas, tous les processus. Les techniques permettant de minimiser la consommation et les niveaux dmission chacune de ces oprations sont par consquent largement applicables dans toute lindustrie de fabrication de glatine.

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Chapitre 2

Figure 2.11: Principaux processus de fabrication de glatine [249, GME, 2002] Voir galement les Figure 2.13 2.20 (inclues) RHC/EIPPCB/SA_BREF_FINAL Version November 2003 71

Chapitre 2

Chaque opration unitaire est dcrite ci-dessous A Dgraissage Les os non traits contiennent une grande quantit de viande, de parties molles et de graisse qui doivent tre limines. Un lot dos frais contient typiquement 46 % deau, 15 % de graisse, 19 % de protines et 20 % de minraux. Les os sont rduits en particules dune taille maximale de 20 mm dans un pr-broyeur, avant dtre dgraisss leau chaude une temprature de 75 90C pendant 15 30 minutes. Il existe un processus continu qui utilise un transporteur vis chauff la vapeur. Lagitation de leau chaude, le glissement et le frottement des os crass relchent la viande et les autres parties molles sur los. Le contenu de la cuve de dgraissage est divis entre les os, les tendons et les liquides contenant du suif et de leau. Les os peuvent tre lavs leau chaude, pour une humidit finale denviron 10 %. Les tendons peuvent tre presss pour en retirer la graisse et leau avant de les scher avec les os pour une humidit finale de 14 %. Le schage 85C prend 45 minutes [208, Croda Colloids Ltd, undated]. Dans un autre cas de figure, les tendons et le liquide peuvent tre spars par un dcanteur ou un tricanteur pour donner un liquide contenant du suif et de leau, puis les tendons peuvent tre schs dans un schoir disque rotatif, pour obtenir une humidit bien infrieure 10 %. La temprature que le produit atteint dans le schoir est denviron 110C pendant au moins 45 minutes [249, GME, 2002]. Les os et tendons schs sont tamiss 2 mm et 5 mm pour donner de la farine osseuse (pour la partie infrieure 2 mm), de la poudre dos intermdiaire (partie comprise entre 2 et 5 mm) et de la glatine dos/de tendons dgraisse (partie suprieure 5 mm). Le mlange de suif et deau est spar par centrifugation pour donner du suif purifi et de leau de fabrication. Les liquides sont maintenus une temprature de 85C pendant 30 minutes au cours de la sparation. Les particules solides tes du liquide au cours de la sparation, ainsi que les particules solides issues du pressage des tendons sont mlanges et sches pour obtenir une humidit infrieure 10 % en gnral. La temprature quatteint le produit dans le schoir est denviron 110C pour une dure minimale de 45 minutes. Lair est enlev grce des cyclones, qui permettent galement de sparer les particules fines des particules de plus grande taille destines la fabrication de glatine. Les copeaux dos sont classs par densit, au moyen dun hydrocyclone, car les os forte densit demandent plus de travail que les os faible densit, que ce soit pour la dminralisation ou pour lextraction de la glatine. Ils sont ensuite schs dans un four bande, avec une temprature dentre de 350C et une temprature de sortie de 150C. Les copeaux ne sont en contact avec lair chaud que pour une courte dure et ils sont galement refroidis par lvaporation de leau, par consquent, leur temprature nexcde normalement pas 85C. Le temps de schage varie de 20 60 minutes. Les os schs sont ensuite classs par taille, tout dabord au moyen de tamis rotatifs ou vibrants, en gnral de 2 5 mm puis en utilisant une Tableau densimtrique, qui est constitue dun filtre inclin muni dun aspirail ascensionnel sur lequel tombent les copeaux. En rgle gnrale, avec 1 kg dos, on obtient environ 200 g de copeaux dos dgraisss et schs. Cette tape de prtraitement nest pas ncessaire lorsque lon utilise des peaux.
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Chapitre 2

B Dminralisation Le processus de dminralisation consiste enlever les composants inorganiques, qui comprennent essentiellement des phosphates naturels et du carbonate de calcium. Les os dgraisss sont placs dans une solution concentre de HCl dun pH de 1 2, dans laquelle le phosphate tricalcique est transform en sel monocalcique soluble, qui est rejet en solution, pour tre ultrieurement dcompos en phosphate dicalcique, en chlorure de calcium soluble et en CO2. La raction chimique avec le HCl est donne ci-dessous : Ca3(PO4)2 + 4 HCl CaCO3 + 2 HCl Ca(H2PO4)2 + 2 CaCl2 CaCl2 + H2O + CO2

Pour 1000 kg dos dgraisss contenant 8 % deau et dont 63 % contiennent 7 % de CaCO3 et 56 % de Ca3(PO4)2, il faut approximativement 7700 litres de HCl 4 % pour une raction complte. Le rsidu solide, connu sous le nom dossine, est utilis dans la fabrication de glatine. Le processus de production de lossine peut prendre plusieurs jours selon la nature, la taille et la densit de la matire premire. Plusieurs fosses par exemple six contenant de lossine divers stades du processus se trouvent les unes ct des autres. Une nouvelle dose de HCL concentr 3,5 % est ajoute dans la fosse contenant lossine traite depuis le plus longtemps. Aprs environ 24 heures, cet acide est pomp et vers dans la fosse contenant la deuxime ossine en terme danciennet, tandis que lacide de cette fosse est pomp et dvers dans la fosse contenant la troisime ossine en terme danciennet. Le processus se poursuit par cette action discontinue contre-courant. De cette manire, la solution la plus jeune , qui a la concentration en acide la plus leve et la concentration en monocalcium la plus faible, extrait le sel de lossine dont le rendement est le plus bas. La solution la plus vieille , qui a la concentration en acide la plus faible, savoir environ 0,5 %, extrait le sel de lossine qui a le plus de sel fournir. Ce processus peut tre facilit par agitation de lair ; il est illustr dans la Figure 2.12. Chaque cuve de racteur implique dans le processus contient en gnral un lot de 20 50 tonnes de copeaux dos, mais il est galement possible dutiliser des cuves plus petites. La hauteur de ce type de rservoir peut atteindre environ 7 mtres pour un diamtre approximatif de 3,5 m. Les nouveaux racteurs sont souvent en acier plastifi. Dans un systme contenant 4 cuves de racteur, 200 tonnes de copeaux dos dgraisss peuvent tre traits en quatre jours, en quatre lots de 50 tonnes. Pour les dminraliser, il faut environ 1540 m 3 dHCl 4 %. Pour une installation efficace 90 %, cette quantit passe environ 1710 m3 en quatre jours, soit peu prs 17,8 m3 l/h.

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Chapitre 2

Figure 2.12: Schma de dminralisation des os pour la production dossine destine la fabrication de glatine

C Chaulage Le chaulage est habituellement effectu dans de grandes fosses en ciment qui peuvent contenir lossine dun lot de copeaux dos dminraliss. Lossine est recouverte dune solution de chaux supersature pour purifier et mettre en condition le collagne afin de favoriser son hydrolyse. Au cours de ce processus, le pH est denviron 12,5, soit le pH dune solution de chaux frachement prpare. La solution de chaux supersature est renouvele rgulirement pour compenser sa consommation au cours du processus. De lair y est rgulirement insuffl pour viter des chutes localises du niveau de pH Aprs la dernire dcantation de la chaux, lossine est lave grce au remplissage la fosse chaux avec une quantit deau quivalente au poids dorigine des copeaux, qui y demeure un certain temps avant dtre vacue. Lossine est alors lave une seconde fois par agitation avec approximativement la mme quantit deau, pour tre ensuite pompe dans un courant deau vers linstallation de neutralisation. Leau de lavage contient de la chaux et peut tre utilise pour neutraliser lacide utilis plus tt dans le processus, si ce nest pas le cas, il est ncessaire dutiliser un autre alcali cet effet. Le Tableau 2.12 prsente un programme type de chaulage. Le nombre de jours varie dune installation lautre et peut aller jusqu 90, selon la qualit des copeaux dos, la temprature moyenne de la chaux et les proprits physiques souhaites de la glatine. La frquence de renouvellement de la chaux, la frquence et la dure dinsufflation dair dans la fosse et le nombre de lavages de lossine, avec ou sans agitation, varient galement dune installation lautre et dun lot lautre.

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Chapitre 2 Jour 1 2 3 4 8 9 12 15 17 21 25 27 31 35 37 41 43 46 Ajout de chaux frache X X X X Dcantation X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Pompage dair Lavage

Tableau 2.12: Programme de chaulage classique

D Neutralisation Lossine chaule et lave contient encore de la chaux et le pH est encore lev au centre des particules. Elle est traite avec de lacide dilu pour neutraliser et supprimer la chaux, et pour faire passer le pH 4,5 7. Le lot dossine est recouvert dun volume deau quivalent au poids dorigine des copeaux dos qui constituaient lossine. Cette dernire est remue tandis que lacide y est ajout. Le pH est constamment mesur et peut tre utilis pour contrler le flux dacide. Lorsque le pH reste constant pendant plusieurs heures dans la fourchette dsire sans que lajout dacide soit ncessaire, lossine est considre comme neutralise. Leau acide est alors vacue et lossine est lave avec au moins cinq fois son poids en eau frache, tout en restant submerge. La neutralisation peut tre effectue dans un ou plusieurs rservoir(s) agitation dans la cuve dextraction. Linstallation est habituellement en acier inoxydable ou en acier plastifi. E Extraction La glatine est extraite de lossine neutralise, des peaux ou des couennes de porcs prtraites, avec de leau chaude. Ceci se fait en cinq tapes, des tempratures progressivement croissantes, avec en gnral un maximum de 10C de diffrence entre chaque tape, stalant le plus souvent entre 50 60C et 100C. La concentration en glatine du produit de lextraction est normalement de 3 8 %. Leau peut tre ajoute froide puis chauffe ou dj chauffe. Dans les extracteurs, lossine peut tre dlicatement remue dans leau chaude ou leau peut circuler sur le lit dossine. Ce procd se poursuit jusqu ce que lon atteigne une concentration en glatine de 5 % environ. Lextrait est alors goutt et le processus est rpt, en gnral une temprature plus leve. Une fois goutt, lextrait passe travers un tamis ou un grillage pour viter que des particules de grande taille ne pntrent dans les canalisations. Lextraction finale cesse lorsque, au cours dune extraction 100C, la concentration en glatine natteint pas 3 % ou lorsquil ny a plus dossine. La quantit deau requise est au moins la quantit ncessaire pour submerger lossine ou les couennes de porc, ajoute la quantit ncessaire pour remplir les canalisations, les pompes et les changeurs de chaleur. Pour lossine provenant de 50 tonnes de copeaux dos, la quantit de glatine dans chaque extrait est comprise entre 1500 et 4000 kg. En gnral, les quipements sont en acier inoxydable.

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Chapitre 2

F Filtration Lextrait est filtr pour en enlever les particules insolubles. La filtration peut tre effectue en une ou plusieurs tapes. Le filtre est gnralement compos de terre diatomes ou de cellulose, bien que lon puisse galement utiliser du coton. Si lon utilise de la terre diatomes, il faut ajouter la solution de glatine une matire filtrante, compose le plus souvent du mme type de terre diatomes que le filtre, pour viter les engorgements en renforant constamment la couche du filtre. Dans le cas de la cellulose, il est possible dutiliser des blocs de pulpe denviron 5 cm dpaisseur. La filtration seffecture souvent en deux temps : la filtration par la terre diatomes est suivie dune filtration par des blocs de filtres de cellulose disponibles dans le commerce, dune paisseur denviron 1 cm. Lextrait peut au pralable traverser un sac filtrant en toffe, pour enlever les particules grossires rsiduelles. La temprature de la solution est maintenue 55 60C au cours de la filtration. Lquipement de filtration est gnralement du mme type que celui utilis dans les nombreuses branches de lindustrie alimentaire, il est donc aisment disponible. La filtration par terre diatomes peut tre effectue sous pression ou sous vide. Pour la filtration sous pression, la couche filtrante se trouve dans une cuve ferme pressurise. Lorsque la pression maximale est atteinte, les grilles du filtre sont automatiquement nettoyes et couvertes dune nouvelle matire filtrante. Pour la filtration sous vide, le filtre est gnralement un filtre tambour rotatif dont la couche filtrante se trouve lextrieur du tambour. Lextrait est aspir lintrieur du tambour. Dans ce type de filtre, la matire et la couche filtrantes sont automatiquement racles, pour que la surface du filtre soit toujours propre. G Echange dions Lextrait filtr passe travers une rsine change dions afin dliminer tous les sels dissous de la solution. Celle-ci passe normalement dabord dans la colonne changeuse de cations puis dans la colonne changeuse danions. La plupart des installations comportent deux colonnes cations et deux colonnes anions. Une de chaque fonctionne un moment donn pendant que les deux autres se rechargent ou sont en attente. Les installations modernes disposent dun systme de contrle automatique qui dvie le flux vers les colonnes en attente ds que lefficacit des colonnes en marche se rduit, et qui amorce simultanment la procdure de rgnration automatique de la colonne puise. Les installations plus anciennes sont moins automatises. Les changeurs de cations et danions sont rgnrs avec du HCl et du NaOH 5 % environ, puis rincs avec de leau dionise. Une colonne type mesure environ 1,57 m de diamtre et 1,75 m de haut. Le flux dans un tel quipement est dapproximativement 7 m3/h. Au cours de lchange dions, la temprature de la solution est gnralement maintenue 55 60C. Les installations sont en matire synthtique ou en acier plastifi. H Concentration Ltape qui suit lchange dions est la concentration de la solution. Il existe diffrents types dvaporateurs cet effet. Cette opration permet llimination de leau des tempratures relativement basses. Dans les vaporateurs vide effets multiples, la vapeur extraite du premier effet est utilise pour chauffer le second et ainsi de suite. Le chauffage et le refroidissement sont pratiqus trs rapidement afin de ne pas endommager le produit. La figure 4.14 prsente le diagramme dun vaporateur effets multiples. A ce stade du processus, la solution est compose de glatine 20 30 %. Les quipements sont en acier inoxydable. I Strilisation La solution de glatine concentre est strilise soit par injection directe de vapeur, qui augmente la temprature 138 140C soit en procdant au dernier effet, appel finisseur , une temprature denviron 120 140C. Laugmentation de la temprature se fait par injection de la vapeur provenant dune autre source. Dans le cas de linjection directe de vapeur, la solution est maintenue cette temprature pendant au moins 4 s sous une pression de 4 bar au moins (400 kPa). La temprature de la glatine est mesure et contrle en continu. Lquipement de strilisation est en acier inoxydable.

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J Schage La solution de glatine concentre et strilise est pompe dans un changeur de chaleur et refroidie une temprature de moins de 30C pour former un gel. Ce gel est extrud travers une feuille perfore pour former des fils fins. Une petite courroie transporteuse pivotante dpose les fils sur un plus grand transporteur tapis mtallique qui traverse un tunnel de schage compartiments. Dans ce tunnel-schoir, le gel est sch lair chaud propre et purifi. Chaque compartiment du tunnel a une temprature plus leve que le prcdent, allant de 25 30C 50 60C. Le schage prend jusqu six heures. Le schoir peut fonctionner avec de la chaleur rcupre partir de leau chaude de lvaporateur. Lorsque le gel entre dans le tunnel, il contient environ 80 % deau. La glatine sche en contient en gnral 11 %, bien que cela puisse varier entre 9 et 15 %. Une fois sche, la glatine est broye et conditionne pour un stockage intermdiaire. Les fils secs sont moulus et ensachs. Chaque lot est tiquet pour en garantir la traabilit. Les diffrentes classes de glatine sont mlanges pour rpondre aux exigences particulires des clients. Les quipements qui entrent en contact avec la glatine sont en gnral en acier inoxydable ou, dans certains cas, en matire synthtique. K Traitement acide Aprs la dminralisation, la citerne contenant lossine est nouveau remplie avec une quantit deau quivalente au poids dorigine des copeaux dos, qui y est laisse au repos pendant 0,5 1 jour. Lossine contient encore suffisamment dacide pour conserver le pH au dessous de 2. Le liquide est ensuite enlev et lossine est nouveau lave, une ou plusieurs fois, afin que le pH atteigne environ 2,5 ou plus. Elle est alors achemine par un courant deau dans les extracteurs. L Prtraitement alcalin Aprs la dminralisation, lossine est trempe deux fois dans deux bains dune heure qui ncessitent chacun un volume deau gal celui de lossine. Aprs chaque bain , leau est vacue. Lossine est nouveau lave en lagitant pendant dix minutes dans un volume deau gal son propre volume, puis elle est goutte Un volume de NaOH 0,3 N (pH > 13) est ajout lossine et y reste pendant 2 heures, sous agitation occasionnelle. Le pH est contrl, enregistr et maintenu au dessus de 13 par lajout dune solution de NaOH. Aprs le bain alcalin, la solution est vacue et lossine est lave deux fois. Chaque lavage dure 15 minutes et utilise un volume deau gal celui de lossine. Lossine est enfin lave pendant 10 minutes dans deux fois son volume deau. M Traitement acide Aprs le pr-traitement alcalin, on ajoute lossine 1,2 fois son volume deau et, en versant de petites doses de HCl 1 N, on maintient le pH 2 pendant un maximum de six heures, sous agitation occasionnelle. Lossine est alors lave plusieurs fois, chaque fois dans son volume deau, pendant au moins deux heures, jusqu ce que le pH atteigne au moins 2,5. N Prchauffage Un autoclave denviron 6800 litres est rempli de 2300 kg de copeaux dos dgraisss. Il est prchauff pendant 10 minutes par un souffle de vapeur 1,7 bar (170 kPa) et 115C, allant de bas en haut. O Etuvage et extraction Les copeaux dos sont mis sous pression et extraits en huit tapes. i Aprs le prchauffage, lvacuation de lautoclave est ferme et lappareil est pressuris et chauff partir du fond par de la vapeur un minimum de 300 kPa et 133 135C, pendant au moins 23 minutes. Lautoclave est dpressuris en 4 5 minutes, puis 1500 litres deau sont
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pulvriss sur les copeaux dos pour en extraire la glatine. Leau est pompe pendant lextraction et le pompage se poursuit pendant 12 minutes aprs larrt de la pulvrisation. ii Lautoclave est nouveau mis sous pression pendant 20 minutes, avec de la vapeur 300 kPa et 133 - 135C, aprs quoi il est dpressuris et la glatine est extraite comme indiqu ltape i. iii Lautoclave est pressuris pendant 20 minutes avec de la vapeur 300 kPa et 133 135C, aprs quoi il est dpressuris en 4 5 minutes. Il est ensuite rempli avec 1500 litres deau 10C ; qui y reste pendant 20 minutes puis en est expulse par de la vapeur sous pression. Aprs la troisime opration dtuvage et dextraction, lextrait nest plus pomp mais expuls la vapeur. iv Les copeaux dos sont mis en tuve et subissent une extraction comme indiqu ltape ii. Cependant, ils ne sont plus extraits par de leau mais par les produits dextraction issus des tapes 5 8 du lot prcdent. v et vi Les copeaux sont mis en tuve et soumis une extraction comme indiqu ltape ii. Une partie des extraits est conserve pour servir de liquide dextraction pour ce lot et le suivant. vii et viii Les copeaux sont mis en tuve et soumis une extraction comme indiqu ltape iii. Ils sont laisss goutter pendant 20 minutes et le liquide est expuls par de la vapeur. Tout lextrait est conserv pour servir lextraction des lots suivants. P Coupe Les rognures de peaux sont dcoupes et laves leau. Q Traitement la chaux De lhydroxyde de calcium (Ca(OH)2) est ajout jusqu ce que la densit relative de la solution atteigne 1,5 3 B. Le traitement prend 6 11 semaines. Au cours du traitement la chaux, la solution est contrle par un renouvellement de chaux et par de lair rgulirement inject dans la solution, afin que sa densit relative soit maintenue et que son pH reste denviron 12,5. R Lavage et traitement acide Lorsque le traitement la chaux est termin, la matire premire est lave leau pour que son pH se stabilise 9 10. On ajoute ensuite de lacide jusqu obtenir un pH de 1,9 2,0. Pendant ce temps, le pH est maintenu 2,4 pendant 2 3 heures. Selon la recette, il est possible de maintenir dautres fourchettes de pH ou dautres dures, mais le principe de lavage et de traitement lacide est toujours le mme. S Neutralisation Lexcs dacide est enlev par lavage leau jusqu lobtention dun pH lgrement acide, voire presque neutre, de 5,5 6,5 par exemple. T Traitement acide Le HCl, ou un autre acide, est ajout jusqu ce que le pH de la solution atteigne 1 3. Ces conditions sont maintenues pendant 24 48 heures en ajoutant plus dacide si ncessaire. U Neutralisation Lexcs dacide est enlev par lavage leau jusqu lobtention dun pH de 5,3 6,0 en gnral, bien quun pH de 2,5 4,0 soit galement possible. V Traitement alcalin Une solution de NaOH concentre de 0,6 1,4 % est ajoute aux rognures de peaux laves. Le bain alcalin prend dix jours au minimum. Au cours du processus, le pH est dapproximativement 12,5 ou plus. De lair est rgulirement inject dans la solution.

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Chapitre 2

W Lavage et traitement acide Lorsque le traitement la soude caustique est termin, la matire premire est lave leau jusqu lobtention dun pH de 10 environ. On ajoute alors une solution acide afin de neutraliser la solution. X Neutralisation Lexcs dacide est enlev par lavage leau jusqu lobtention dun pH lgrement acide, voire presque neutre, denviron 5,5 7, 5. Y Coupe Les couennes de porc sont dcoupes en morceaux denviron 10 cm par 10 cm, dans une dcoupeuse spciale. Z Lavage Les morceaux de couenne de porc sont lavs dans une cuve pour en enlever la graisse extrieure, avant la dminralisation A1 Traitement acide et rinage Les morceaux de couenne de porc sont aciduls, dans une cuve, avec du H 2SO4 ou du HCl dilus jusqu obtenir un pH denviron 1,8 pendant prs de 5 heures. La solution acide est ensuite enleve et les morceaux de couenne sont rincs. B1 Neutralisation et rinage La cuve est remplie avec une solution alcaline, par exemple dammoniaque, afin de neutraliser les morceaux de couenne de porc. La solution est ensuite vacue et les morceaux de couenne neutraliss sont rincs afin datteindre un pH convenable pour lextraction de la glatine. Le pH peut varier selon les spcifications du client. Les couennes de porc traites sont alors transfres vers les cuves dextraction. C1 Seconde filtration Une seconde filtration est effectue afin denlever les particules restantes. Le filtre utilis est gnralement un sac dtoffe capable de retenir les particules grossires.

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Chapitre 2

GELATINE DOS 1 Processus pour os chauls

Le processus de fabrication de la glatine dos chauls est prsent dans la Figure 2.13.

Figure 2.13: Processus de fabrication de la glatine dos chauls 80 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 2

Processus pour os acides

Le processus de fabrication de la glatine dos acides est prsent dans la Figure 2.14.

Figure 2.14: Processus de fabrication de la glatine dos acides Abattoirs et industrie des sous-produits animaux 81

Chapitre 2

Processus pour os acides avec prtraitement alcalin

Le processus de fabrication de la glatine dos acides avec prtraitement alcalin est prsent dans la Figure 2.15.

Figure 2.15: Processus de fabrication de la glatine dos acides avec prtraitement alcalin 82 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 2

PROCESSUS CHALEUR ET PRESSION

Le processus de fabrication de la glatine par chaleur et pression est prsent dans la Figure 2.16.

Figure 2.16: Processus de fabrication de la glatine par chaleur et pression Abattoirs et industrie des sous-produits animaux 83

Chapitre 2

GELATINE DE PEAU 5 Processus pour peaux chaules

Le processus de fabrication de la glatine de peaux chaules est prsent dans la Figure 2.17.

Figure 2.17: Processus de fabrication de la glatine de peaux chaules 84 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 2

Processus pour peaux acides

Le processus de fabrication de la glatine de peaux acides est prsent dans la Figure 2.18.

Figure 2.18: Processus de fabrication de la glatine de peaux acides Abattoirs et industrie des sous-produits animaux 85

Chapitre 2

Processus pour peau avec hydroxyde de sodium

Le processus de fabrication de la glatine de peau avec hydroxyde de sodium est prsent dans la Figure 2.19.

Figure 2.19: Processus de fabrication de la glatine de peau avec hydroxyde de sodium 86 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 2

Processus pour couenne de porc

Les couennes de porc, quelles soient fraches ou congeles, contiennent une grande quantit de graisse. Voici un exemple type de la composition dun lot de couennes de porcs : 56 % deau, 25 % de graisse, 18 % de protines et 1 % de minraux. Quatre tapes de traitement prcdent lextraction de la glatine Le processus de fabrication de la glatine de couenne de porc est prsent dans la Figure 2.20.

Figure 2.20: Processus de fabrication de la glatine de couenne de porc Abattoirs et industrie des sous-produits animaux 87

Chapitre 2

APPLICATION La glatine est utilise dans une grande varit dindustries et de produits. La majorit de la glatine produite est comestible ou destination de lindustrie pharmaceutique. On lutilise dans lindustrie photographique, pour les films comme pour les papiers. La glatine technique est utilise par exemple dans les cosmtiques et la micro-encapsulation (papier carbone) SOUS-PRODUITS La farine de viande et une partie de la farine osseuse sont produites partir des rsidus de chair prlevs sur les os. Le suif est utilis dans lalimentation des animaux domestiques et comme lubrifiant de laminage dans le secteur du finissage des mtaux ferreux. Les dchets de copeaux de glatine sont mis en dcharge au Royaume Uni. Les boues provenant du traitement des eaux rsiduaires aprs le prtraitement des os et la production de glatine sont injectes en fonction des besoins des sols. Il est parfois ncessaire de mlanger ces boues avec dautres substrats. FABRICATION DE PHOSPHATE DICALCIQUE A PARTIR DU LIQUIDE DE DEMINERALISATION PROVENANT DE LA FABRICATION DE LA GELATINE [249, GME, 2002] Le phosphate dicalcique est utilis dans la fabrication de certaines cramiques et dans les engrais. La solution qui contient lacide utilis et le phosphate monocalcique soluble dans leau est traite la chaux (Ca(OH)2) pour en extraire le phosphate dicalcique. Aprs prcipitation et dcantation, le prcipit est centrifug ou filtr, lav leau et sch lair chaud. Prcipitation et dcantation La suspension de chaux (Ca(OH)2) est ajoute de manire contrle et le pH est surveill. Dans une installation type, une cuve dune capacit de 75 m3 est remplie avec 35 m3 dacide ayant dj servi contenant du phosphate monocalcique, dun pH denviron 1,5, et de 10 m 3 de filtrat aprs prcipitation du phosphate dicalcique. Le pH du liquide est continuellement mesur. Sous vive agitation, une solution de chaux sature est rapidement ajoute jusqu lobtention dun pH de 3,5. Lajout de chaux est alors ralenti afin que le pH augmente 5,5 en un minimum de 4 heures aprs que lon ait commenc ajouter la chaux. La suspension contient environ 5 % de matire solide. La raction chimique est donne ci-dessous : Ca(H2PO4)2 + Ca(OH)2 2 CaHPO4 + 2 H2O

La suspension, toujours agite, est pompe vers une dcanteuse o elle est dcompose, puis vers une citerne o son pH est ajust. La suspension contient environ 20 % de matire solide ce stade. Du chlorure de calcium (CaCl2) se forme dans le liquide surnageant aprs dcantation du phosphate dicalcique. Il est trait dans une UTEU . Ajustement du pH, filtration et lavage La cuve contenant la suspension 20 % est agite pour conserver la matire solide en suspension. Le pH est mesur continuellement. Une solution de HCl 4 % est ajoute la suspension un rythme qui assure le maintien du pH 5 pendant environ 6,5 heures. Lagitation est poursuivie pour garder la matire solide en suspension, tandis que le mlange est pomp vers une installation de filtration. On utilise soit un filtre centrifuge, soit un filtre vide
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Chapitre 2

rotatif soit un filtre vide courroie transporteuse. Le filtrat est repomp vers la cuve. Le rsidu prsent sur le filtre est lav leau puis sch jusqu ce quil contienne approximativement 80 % de matire sche. La matire sche est racle du filtre et transporte dans un schoir. Schage Le phosphate dicalcique est sch par un air au moins 70C soit dans un schoir rotatif, soit dans un schoir anneau, jusqu ce quil contienne moins de 3 % deau. Lair est ensuite filtr. Le produit est alors conditionn dans des sacs ou des rservoirs en vrac. Activit associe production de chaux Il est parfois possible dassocier la production de chaux lactivit du site, partir de loxyde de calcium ou chaux vive (CaO). La chaux vive ragit vivement leau pour produire de lhydroxyde de calcium ou chaux teinte.

2.2.7

Fabrication de colle

Le processus de fabrication de la colle partir des peaux est le mme que celui de la glatine alimentaire [244, Germany, 2002].

2.2.8

Incinration des carcasses, des morceaux de carcasse, des farines de viande et des farines dos

Lincinration est une oxydation haute temprature qui transforme les matires en produits gazeux et rsidus solides avec une forte rduction de volume. Il est possible dincinrer un grande varit de matires, y compris de nombreux sous-produits animaux. Les technologies oxydantes haute temprature peuvent dtruire la matire organique, y compris les agents infectieux. Le rglement sur les sous-produits animaux n 1774/2002/CE expose les exigences dincinration pour les matires quil dfinit de catgorie 1, provenant des animaux suspects dinfection lEST ou chez lesquels la prsence dEST a effectivement t constate, ou dun animal tu dans un contexte dradication de lEST. Le rglement sur les sous-produits animaux n 1774/2002/CE exige que lincinration se fasse en accord avec la Directive n 2000/76/CE du Conseil relative lincinration des dchets lorsquelle sapplique, et expose ses exigences spcifiques lorsquelle ne sapplique pas. Les sous-produits animaux sont souvent incinrs dans des fours rotatifs ou des incinrateurs lit fluidis. Les liquides et les matires finement divises sont placs dans la zone de combustion de manire tre dtruits aprs un unique passage dans le four. Lutilisation dun four grille augmente le risque de fuite et de mlange, surtout lorsque les carcasses et morceaux de carcasses sont chauffs, ce qui entrane la liqufaction de la graisse et son coulement travers les ouvertures de la grille. Les particules des farines animales peuvent galement tre suffisamment petites pour tomber travers ces ouvertures. Lutilisation de ce type dquipement requiert donc lexistence dun systme fiable sur le plan technique et oprationnel, ainsi que bien entretenu, pour reconduire la matire qui a travers la grille dans la zone de combustion. Aussi bien la Directive n 2000/76/CE du Conseil relative lincinration des dchets que le rglement sur les sous-produits animaux n 1774/2002/CE exigent que la quantit et la nocivit des rsidus soient rduites au minimum et quils soient recycls le cas chant. La plupart des rsidus de cendres sont actuellement mis en dcharge, soumis aux exigences en matire de destruction des protines. Les cendres sont galement utilises dans lindustrie de la construction, par exemple dans les routes. A lheure actuelle, dautres voies dutilisation et dlimination sont values.

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2.2.8.1

Incinration des carcasses et morceaux de carcasses

Description des carcasses et morceaux de carcasses danimaux Les carcasses contenant jusqu 70 % dhumidit et jusqu 5 % de solides incombustibles ont un pouvoir calorifique denviron 5815 kJ/kg [29, US Environmental Protection Agency, 1997]. Dautres chiffres, bass sur une exprience limite de lincinration des carcasses grande chelle, mentionnent un pouvoir calorifique de lordre de 10 000 12 000 kJ/kg pour les carcasses entires, 11 000 13 000 kJ/kg pour de la viande en quartiers [6, EA, 1997] et 12000 15000 kj/ pour les MRS telles que les cervelles, les intestins et les colonnes vertbrales [248, Sorlini G., 2002] Au Royaume Uni, les carcasses danimaux sont incinres dans des fours sole fixe. Les autres technologies de combustion adaptes sont les fours sole pulse, les fours rotatifs et les incinrateurs semi-pyrolitiques [65, EA, 1996, 144, Det Norske Veritas, 2001]. Des essais prometteurs ont t effectus avec des incinrateurs lit fluidis bouillonnant (LFB) pour liminer les carcasses danimaux broyes [200, Widell S., 2001]. Les incinrateurs sont dcrits ci-dessous. Les incinrateurs LFB sont dcrits dans la section 2.2.8.2 car cette technique est plus frquemment utilise dans lincinration des farines animales. Incinrateur sole fixe Lincinrateur sole fixe fonctionne comme suit. Un chargeur poussoir enfourne les carcasses dans une chambre primaire o elles sont surchauffes par de lair primaire et/ou par des brleurs, selon que la combustion est auto-entretenue ou non. Il est parfois difficile de mlanger correctement la matire sur la sole, et cela ncessite dajuster avec soin le rythme dalimentation du four et denlvement des cendres. La combustion complte nest pas facile atteindre, les comptences et la formation de loprateur sont donc capitales. Une chambre secondaire avec injection de combustible supplmentaire et dair secondaire est essentielle. Incinrateur semi-pyrolitique Cette technologie est plus une mthode de contrle quune configuration spcifique dincinration. Une chambre primaire fonctionne avec moins dair que le besoin stochiomtrique pour une combustion complte et une chambre secondaire fonctionne dans des conditions dexcs dair. La matire est sche, chauffe et pyrolyse dans la chambre primaire, librant de lhumidit et des composants volatils. Le gaz est dplac puis brl dans la chambre secondaire qui dispose dun brleur de combustible supplmentaire. Cette mthode de combustion permet de garantir une combustion contrle avec des missions relativement faibles de COV et de CO. Le faible flux dair de combustion assure galement un faible entranement des polluants ports par des particules. Sole tage Les incinrateurs sole tage disposent dune srie de marches en bton, en gnral trois, avec des conduits dair encastrs. Les matriaux sont dplacs de marche en marche par une srie de poussoirs. La premire tape est une phase de schage, dans des conditions doxygne sousstochomtriques, au cours de laquelle des composs trs volatils sont librs et brls au dessus de la grille dans la chambre de combustion. Les matires restantes, moins volatiles, sont pousses vers ltape suivante, o a lieu la combustion principale. La troisime tape est celle de la fin de combustion, avant que les cendres ne soient dcharges dans une chambre de combustion finale des cendres, avec injections dair et agitation. Il faut parfois huit heures la matire pour traverser les soles et encore huit heures dans la chambre de combustion finale. Cela dpend dans une certaine mesure du rythme dalimentation, qui dtermine galement les besoins en combustible supplmentaire.

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Chapitre 2

Les marches entre les soles favorisent le mouvement, lorsque les dchets tombent de lune lautre, mais elles occasionnent galement des dferlements de matire non incinre, il est donc important quil y ait une bonne combustion secondaire et un temps de sjour appropri. Incinrateur sole pulse Les incinrateurs sole pulse utilisent le mouvement pulsatif dune ou plusieurs soles rfractaires pour dplacer les dchets et les cendres dans lincinrateur. Les soles, qui sont places de chaque ct pour former un U , sont suspendues quatre supports extrieurs. La sole lisse permet de manipuler les dchets problmatiques dans risque dencombrement et aucune pice mcanique mobile nest expose la matire en combustion ou aux gaz brlants. Toutefois, il est parfois difficile datteindre une bonne combustion finale des dchets solides [65, EA, 1996]. Incinrateur four rotatif Lincinration dans un four rotatif est normalement un processus en deux tapes, qui se droule dans une chambre de combustion primaire et dans une chambre de combustion secondaire. Le four est un caisson cylindrique tapiss dune substance rfractaire. Il est inclin vers le bas partir de lextrmit dalimentation et tourne doucement autour de laxe du cylindre. La rotation fait tourner les dchets travers le four comme un tambour, en exposant les surfaces fraches la chaleur et loxygne. Il est possible dajouter des structures lintrieur du four, pour faciliter le mouvement et ralentir le passage des dchets liquides. Le temps de sjour de la matire incinre dans le four peut tre modifi en ajustant la vitesse de rotation. Les fours rotatifs peuvent fonctionner de trs hautes tempratures. Il faut faire particulirement attention au four rotatif et aux plaques dextrmit afin dviter les fuites de gaz et de dchets non brls. La rotation des dchets peut engendrer de fines particules. Mise en service Des tests de mise en service sont pratiqus pour les nouvelles usines et les installations existantes qui prvoient dincinrer un combustible diffrent de celui pour lequel elles ont une autorisation ou quelles brlent en temps normal. Ces tests permettent de vrifier si les rsultats souhaits sont atteints. Livraison, stockage et manutention Le dchargement, le stockage et la manutention peuvent avoir lieu dans des btiments et des installations compltement clos. Il y a parfois des risques que de la viande impropre la consommation humaine soit vole, il est donc ncessaire dappliquer des mesures de scurit. Chargement de lincinrateur Dans les processus discontinus, les carcasses sont en gnral enfournes dans lincinrateur de manire intermittente, par des vhicules chargeur frontal, par des poussoirs ou manuellement. Louverture des portes pour le chargement laisse parfois la voie libre de grandes quantits dair froid qui peuvent perturber les conditions de combustion et accrotre les missions. On peut donc utiliser des ventilateurs capables de ragir aux changements de pression du four lors de son chargement, afin dviter que des fumes ne sen chappent ou que trop dair ny rentre. Il est possible dviter dimportantes chutes de temprature, par exemple lors du chargement des incinrateurs fonctionnement discontinu, en utilisant des systmes de chargement qui intgrent des clapets air. Les incinrateurs fonctionnement continu sont gnralement aliments par des systmes clos de manutention et parfois de prtraitement et de chargement. Le contrle de lair et donc de la combustion est plus facile avec des systmes qui oprent en continu. Processus dincinration Le temps de sjour dans le four doit tre suffisamment long pour garantir une combustion totale, mesure la teneur totale en carbone organique, et il doit tre contrlable. Lapport en air dans les diffrentes zones de combustion doit galement tre contrlable. Le rglement sur les sousproduits animaux n 1774/2002/CE stipule que la temprature minimale du gaz de combustion est de 850C, avec un temps de sjour du gaz de 2 secondes [287, EC, 2002], pour les carcasses
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Chapitre 2

animales exclues du champ dapplication de la Directive n 2000/76/CE du Conseil relative lincinration des dchets [195, EC, 2000]. Cette directive pose des conditions similaires pour tous les autres sous-produits animaux, y compris les morceaux de carcasse, bien quelle autorise galement les autorits comptentes poser des conditions diffrentes, sous rserve que les exigences de la Directive soient respectes. Dans la plupart des fours, quel que soit leur principe, une faible prsence dair primaire minimisera la production de NOx ainsi que la vitesse dentranement des particules. Une rpartition adquate dair et de combustible sur le lit vitera la formation de zones chaudes et rduira de fait la volatilisation de la matire, qui pourrait conduire la formation doxydes de mtaux lourds ou de sels de mtaux alcalins dans les cendres volantes. Les zones de combustion peuvent tre des chambres spares ou, dans le cas des incinrateurs LFB, simplement des zones dans la mme chambre o sont introduits lair primaire et secondaire. Le refroidissement leau des grilles peut ventuellement se substituer linjection de surplus dair dans les grilles afin de contrler les tempratures du mtal. Cette mesure permet galement damliorer le contrle de lair et donc de la combustion. Manutention et stockage des cendres Les systmes de manutention en vase clos permettant dviter lutilisation de brosses ou dair comprim minimisent les missions de poussire et contribuent donc observer les rgles en matire de sant sur le lieu de travail et de respect de lenvironnement. Nettoyage Un incinrateur four rotatif et fonctionnement continu et lquipement qui sy rapporte en amont (stockage, manutention, mcanisme de broyage et de chargement) est rgulirement nettoy en alimentant le systme avec des copeaux de bois, en rgle gnrale avant lentretien, puis en les brlant dans lincinrateur. Cet incinrateur est rserv la destruction des MRS, qui incluent les ttes et les colonnes vertbrales des bovins. 2.2.8.2 Incinration des farines animales

La plupart des informations qui suivent proviennent du Royaume Uni [82, EA, 1998]. Les autres sources sont cites. La collecte et llimination de certains sous-produits animaux peuvent tre soumises aux exigences de la directive du Conseil n 91/689/CEE du 12 dcembre 1991 relative aux dchets dangereux, concernant la prvention des infections. Incinrateur lit fluidis bouillonnant La farine animale peut tre brle dans des incinrateurs lit fluidis bouillonnant, car ils conviennent aux matires raisonnablement homognes. Les incinrateurs LFB sont utiliss pour brler les farines animales au Royaume Uni. Le processus dincinration se droule normalement en une seule phase. Lappareil est un caisson recouvert de matire rfractaire. La chambre contient un lit granul compos dun matriau inerte comme du sable ou du calcaire. Dans au moins une des installations, le lit granul contient des cendres provenant de lincinration de farines animales. Il repose sur un plateau de distribution travers lequel est souffl de lair fluidis ou tout autre gaz. Les quipements auxiliaires incluent un brleur de combustible, un mcanisme dalimentation en dchets et ventuellement une chambre de postcombustion. Les incinrateurs LFB ont pour avantage leur conception simple sans parties mobiles, ce qui rend la maintenance minimale. Le lit granul est responsable de la dgradation continue du matriel en combustion, en enlevant le rsidu charbonneux au fil de sa formation et en exposant la matire intacte la combustion, ce qui permet den accentuer la vitesse et lefficacit. Description de la farine animale
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Chapitre 2

La farine animale peut tre incinre sur le site de transformation o elle est produite, envoye directement de son site de production lincinrateur ou elle peut tre conserve dans un lieu de stockage intermdiaire. Elle peut se prsenter sous la forme de vritable farine, finement broye. Dans la plupart des cas, cependant, la phase de broyage laquelle il naura pas t procd lors de la prparation de la nourriture animale, aura t oublie. En temps ordinaires, cette farine contient des morceaux allant de 50 mm la taille dun poussire, ce qui peut poser des problmes aussi bien la manutention qu la combustion. Parfois, la FVO est livre en boulettes [164, Nottrodt A., 2001]. Les diffrences de composition de la FVO sont prsentes dans les Tableau 2.13 et Tableau 2.14. Une grande varit dapprovisionnement peut affecter le processus de combustion et les niveaux dmissions.
Composants Graisse (%) Humidit (%) Cendres (%) Analyses de lorganisme dintervention 10 - 14 5 - 10 25 - 30 Autres analyses 8.4 - 28.6 1.7 - 14.3 12.8 - 30.7

Dtails des matires premires inconnus

Tableau 2.13: Composition en graisses, humidit et cendres de la farine de viande osseuse [82, EA, 1998] Substance et source Valeur calorifique nette Eau Cendres Azote Soufre total Hydrogne Carbone
(1)

Units

Analyse FVO Bavire 18.0 4.6 22.03 7.65 0.62 5.86 40.83

Echantil- Echantil- Echantillon FVO lon FVO lon FVO


(1)

MJ/kg

Irlande Portugal 15.7 17.8 16.13 18.9 29.4 5.8 0.5 7.7 37.2 2.2 23.6 10.6 0.4 6.9 47.3 7.53 31.0 7.3 0.33 5.07 36.3

FVO FVO Farine Cat 1 Cat 3 de (OTMS) plumes Royaume Uni 19.1 14.4 21.2 4.5 15.0 9.0 0.57 6.1 45.7 3.3 31.7 6.2 0.32 4.4 32.7 5.0 2.9 13.2 2.5 8.1 50.8

% % % % % %

Origine inconnue Dtails des matires premires inconnus

Tableau 2.14: Composition de la farine de viande osseuse [164, Nottrodt A., 2001, 293, Smith T., 2002]

Seule la farine animale broye ayant une teneur en eau de moins de 5 % et une teneur en graisse de moins de 14 % peut tre transporte pneumatiquement. Des problmes peuvent survenir si la teneur en graisse dpasse 10 %. Il est rare que la teneur en graisse des FVO soit infrieure 10 % , le transport pneumatique est donc plus pratique pour les farines dos et les farines de sang, moins riches en graisse [164, Nottrodt A., 2001]. Les incinrateurs four rotatif ou lit fluidis sont utiliss spcifiquement pour la combustion de FVO parce que ces technologies matrisent les matires de petite taille. Il est possible dans certains cas de brler le suif comme combustible de soutien. Il se consume facilement et proprement et sa teneur en soufre est trs basse. Livraison, stockage et manutention La farine animale est livre en vrac dans des camions remorque basculante ou dans des bennes. Les camions-citernes peuvent tre utiliss pour la farine animale broye dont la teneur en eau est de moins de 5 % en poids et dont la teneur maximale en graisse est de 10 13 % en poids. Elle peut galement tre livre emballe, par exemple dans des sacs de 25 ou de 50 kg [164, Nottrodt A., 2001]. Elle est ensuite transfre dans une trmie de dchargement, mcaniquement par des convoyeurs ou pneumatiquement. Cette opration a lieu dans des btiments ferms pour viter les problmes dune ventuelle dispersion par le vent ou de poussires. Les quipements de transfert et de manutention peuvent galement se trouver dans
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Chapitre 2

des espaces compltement clos pour viter la propagation de la poussire. Une partie de la farine animale se dcomposera pour devenir de la poussire tandis que celle qui reste au fond des dpts pendant de longues priodes sagglomrera en grosses boulettes quil faudra casser suffisamment pour que la manutention et la combustion soient efficaces. Le suif sera probablement stock dans un endroit chaud. Les opinions divergent quant aux ventuels problmes associs au stockage des farines animales. En livrant une quantit de FVO qui sera transforme et incinre le jour mme, il est possible de minimiser les temps de stockage, dviter les problmes dinsectes nuisibles et de vermines, de surchauffe spontane et dviter que la farine ne se compacte et ne durcisse avec le temps [164, Nottrodt A., 2001]. Il a t signal ailleurs qu moins quil ny ait dj un problme spcifique avec de la farine animale vieille ou humide, les dures de stockage ne causent pas de problme [65, EA, 1996]. Chargement de lincinrateur Les systmes de chargement des incinrateurs sont tous continus, en gnral lopration est effectue par un convoyeur vis. Il est galement possible davoir recours au pompage pour transfrer et charger la matire pteuse. Dans les incinrateurs LFB, la matire est injecte dans la zone de combustion. Processus dincinration Le temps de sjour dans le four doit tre contrlable et suffisamment long pour assurer une bonne combustion finale. Ceci peut tre mesur grce la teneur en carbone des cendres. Dans le cas des matires incinres afin de dtruire les substances prsentant un risque dEST, la concentration en acides amins dans les cendres permet de contrler lefficacit de la destruction des protines. Il faut galement pouvoir contrler lapport en air dans les diffrentes zones de combustion. Les circonstances dans lesquelles la farine animale doit tre incinre sont donnes dans le rglement sur les sous-produits animaux n 1774/2002/CE et les conditions dincinration sont spcifies dans la directive du Conseil n 2000/76/CE relative lincinration des dchets. Manutention et stockage des cendres De la mme manire que dans le cas de lincinration des carcasses et morceaux de carcasses animales, le recours des systmes de manutention en vase clos sans utiliser de brosses ou dair comprim peut minimiser les missions de poussires, ce qui contribue lobservation des rgles en matire de sant sur le lieu de travail et de respect de lenvironnement. 2.2.8.3 Gazification de la farine de viande osseuse

La FVO a une valeur calorifique significative. Lune des options dincinration pour cette matire est la gazification en vue de produire du syngaz , qui peut ensuite tre brl ou utilis dans la production de mthanol. Les conditions dincinration sont spcifies dans la directive du Conseil n 2000/76/CE relative lincinration des dchets. Ce processus peut produire de la chaleur et/ou de lnergie. La FVO peut tre gazifie sans laide dun combustible fossile. Les informations suivantes proviennent en grande partie de la documentation relative aux quipements [196, Therma CCT, 2000], les autres sources sont cites le cas chant. Le processus de gazification requiert des caractristiques optimales de FVO, leur source et leur prtraitement affectent donc lefficacit du processus. Le Tableau 2.15 prsente ces caractristique optimales.

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.
Composition chimique Glucides Cendres Protines Humidit Graisse % 18 25 40 3 14

Tableau 2.15: Composition optimale de FVO (en % de masse sche) pour la gazification et loxydation thermique

Le processus de gazification implique une combustion partielle dans un environnement pauvre en oxygne. La FVO est introduite par un convoyeur vis vertical dans une chambre de combustion en forme danneau, o de lair de la chambre de traitement est ajout dans des quantits sous-stochiomtriques par rapport la charge de combustible, une temprature de 1300 1500C. Le combustible est renvoy dans le gazifieur sous forme de matire partiellement carbonise. Le syngaz est le produit du processus de combustion sous oxygne rarfi. Le pouvoir calorifique du syngaz est plus faible, 4605 kJ/m3 (NTP) [194, EURA, 2000]. Le processus de gazification est endothermique et le syngaz est de ce fait refroidi entre 680 et 850. Le syngaz passe ensuite dans un cyclone et dans un changeur de chaleur qui le refroidissent aux alentours de 500 550C, en vue de sa combustion dans un systme doxydation thermique et dans une chaudire. Le Tableau 2.16 prsente la composition chimique type du syngaz.
Composition chimique CO H2 CO2 CH4 N2 % 18 - 24 15 - 22 10 - 14 1-4 45

Tableau 2.16: Composition chimique type du syngaz produit par la gazification de la FVO

Le syngaz peut ensuite tre brl dans un systme doxydation thermique ou dans une chaudire, pour produire de la vapeur. Le systme combin peut brler la FVO, lair, la vapeur et les gaz non condensables du processus de transformation et produire de la vapeur. Des rsidus de cendres contenant du carbone apparaissent [194, EURA, 2000].

2.2.9

Combustion du suif

De nombreuses chaudires ont t conues pour brler du mazout, du gaz naturel ou du suif, en fonction de la ressource disponible. Cependant, cette utilisation du suif est interdite par le rglement sur les sous-produits animaux n 1774/2002/CE, lheure de la rdaction de ce document. Le rglement exige lincinration ou la co-incinration du suif de catgorie 1 et autorise les graisses dquarrissage de catgorie 2 et 3 suivre dautres traitements.

2.2.10

Mise en dcharge, pandage/injection

Les sous-produits animaux mis en dcharge incluent les farines animales, les plumes, les rsidus de fabrication de glatine et les rsidus solides dUTEU. Les exigences de la directive concernant la mise en dcharge doivent tre respects [352, EC, 1999]. Le rglement sur les sous-produits animaux n 1774/2002/CE interdit lapplication sur les terres destines lherbage dengrais organiques et damendements pour sol autres que le fumier, et limite par consquent les opportunits dpandage des sous-produits animaux, y compris le
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Chapitre 2

compost. Il indique galement quels sous-produits animaux peuvent entrer dans la fabrication de compost et quels prtraitements ils requirent [287, EC, 2002]. Au Royaume Uni, un code de bonne pratique concernant la protection de leau a t publi par le DEFRA et le Scottish Executive, qui inclut des recommandations sur lpandage de dchets non agricoles. Il a pour objectif de dcrire des principes de gestion qui peuvent tre adopts et qui devraient permettre, sils sont suivis la lettre, dviter, ou du moins de minimiser les risques de pollution due aux pratiques agricoles. En Ecosse, lutilisation de sang non trait et du contenu des intestins a rcemment t interdite afin dviter les problmes dodeurs et les risques potentiels pour la sant. Selon les nouvelles rglementations, le total de lazote, du phosphore, du potassium, du magnsium, du soufre et des autres oligo-lments pandus ne doit pas excder les besoins de la collecte prvue. En Irlande, lpandage fait lobjet dun code de bonne pratique, afin de sassurer quil est effectu en tenant compte des risques de pollution et des besoins du sol en lments nutritifs. Les substances destines lpandage doivent tre entreposes pendant les mois trs pluvieux. Les boues primaires en provenance des installations FAD sont galement considres comme inappropries cause de leur teneur leve en graisses, qui nuit au drainage [168, Sweeney L., 2001]. Lpandage de sous-produits animaux est prohib en Allemagne, pour viter les pidmies et pour des raisons dhygine [244, Germany, 2002]. Aux Pays Bas, le fumier provenant de la rception et de la stabulation des animaux peut tre utilis en agriculture, dans le cadre de restrictions lgales visant rguler lpandage des nutriments sur le sol. Les concentrations en mtaux lourds des boues provenant des UTEU doivent respecter les limites dutilisation appliques aux amendements des sols dans lagriculture [240, The Netherlands, 2002].

2.2.11

Production de biogaz

Les dchets animaux et les substances telles que le contenu du tractus digestif sont facilement digrs en anarobie et ont un rendement lev en biogaz. Le processus est complexe. La substance qui contient du carbone est dcompose par des micro-organismes, ce qui libre du biogaz, essentiellement constitu de CH4 et de CO2. La digestion peut tre humide ou sche. La digestion humide permet dutiliser des pompes et agitateurs normaux. Le biogaz est riche en nergie et les rsidus de digestion peuvent souvent tre utiliss comme engrais organiques et amendements pour sols [200, Widell S., 2001]. On a galement constat que processus de production de biogaz modifiait les nutriments en les rendant plus faciles absorber par les plantes et que lpandage des rsidus de biogaz causait moins de problmes dodeurs que celui du fumier non trait [222, Gordon W., 2001]. Le biogaz ne peut pas tre produit partir de substances animales pures cause de leur teneur en azote trop leve. Les dchets animaux doivent donc tre mlangs une autre matire organique afin de rduire cette teneur en azote. Au Danemark, prs de 75 % des ressources de la biomasse pour la digestion anarobie sont constitues de fumier, le reste provient essentiellement de lindustrie alimentaire, y compris des abattoirs, bien que certains dchets domestiques isols soient galement traits [152, Danish Institute of Agricultural and Fisheries Economics, 1999]. Les sous-produits animaux, le fumier et les boues dpuration des abattoirs peuvent tous tre traits [148, Finnish Environment Institute and Finnish Food and Drink Industries' Federation, 2001]. Matire premire La production de biogaz partir des sous-produits animaux est autorise pour certaines substances de Catgorie 2 et Catgorie 3, ainsi que dfinies dans le rglement sur les sousproduits animaux n 1774/2002/CE, sils sont traits, ainsi que spcifi dans ce document. Pour
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Chapitre 2

certains sous-produits de catgorie 2, il est obligatoire deffectuer une strilisation dans des conditions spcifiques avant de produire le biogaz. La farine animale qui en rsulte peut tre pasteurise comme indiqu et utilise dans la production de biogaz. Les sous-produits de catgorie 3 sont soumis au mme traitement de pasteurisation/dhyginisation [287, EC, 2002]. On a constat que le processus de pasteurisation facilite la digestion anarobie ultrieure, en particulier celle des graisses. La plupart des sous-produits de viande et de volaille peuvent faire lobjet dune digestion anarobie dans une installation de production de biogaz lexception des os, dont la teneur en cendres est trop leve. Sous rserve que la matire soit suffisamment compacte, les plumes, les viscres, les ttes et les pieds ainsi que les dchets liquides comme le sang et les effluents de boues peuvent tout tre utiliss [222, Gordon W., 2001]. Le traitement dans des sites de production de biogaz du fumier, du contenu de lestomac et des intestins, des morceaux de peau, des dchets sanguins et des autres produits similaires est prconis en Sude [134, Nordic States, 2001]. La production de biogaz partir des sous-produits solides digrs et partiellement digrs comme le contenu des panses et des intestins ou les rsidus de dgrillage et partir des substrats riches en solides comme leau de presse des panses, les dchets de flottation, les rsidus de rcuprateurs de graisse, les excrments et lurine de la zone de stabulation, a un potentiel nergtique significatif [206, Tritt W. P. and Schuchardt F., 1992]. Toutefois, il y a des problmes associs au contrle de la formation dcume, qui peuvent tre rduits grce des matires premires plus humides, telles que le lisier de porc la place du contenu des panses. Chargement et dchargement Les odeurs peuvent tre minimises lors du dchargement des matires premires et du chargement des produits/sous-produits solides sils sont effectus dans une zone close. Production Une installation de production de biogaz utilise les sous-produits dabattoirs (sang, estomacs et intestins), avec une grande quantit deau de traitement. Auparavant, la plus grande partie de cette eau tait envoye une UTEU . Pour que le processus de dcomposition soit plus lent, les matires sont mlanges du fumier. Il est galement possible dutiliser dautres formes de dchets biologiques. Tous les sous-produits dabattoir sont pasteuriss. Aprs le traitement la chaleur, le mlange est soumis une dcomposition anarobie. La culture bactrienne transforme le substrat nutritif en CH4 et CO2 [207, Linkoping Gas AB, 1997]. Le biogaz est normalement constitu denviron 65 % de CH4 et de 35 % de CO2, avec de faibles quantits dautres gaz. Il sagit dun gaz satur dhumidit. Le CH4 en est la partie utilisable. Pour pouvoir lutiliser comme combustible, il faut le purifier de son CO2, de la vapeur deau et des traces de H2S [207, Linkoping Gas AB, 1997]. Si le biogaz est destin tre un carburant pour vhicules, il est ncessaire de le nettoyer pour atteindre une teneur en CH4 de 95 % au moins. Sa quantit nergtique est denviron 9 kWh/m3. Si le biogaz est utilis comme carburant, il est comprim une pression de 20 MPa. [207, Linkoping Gas AB, 1997]. Il est possible de produire de llectricit partir du biogaz, qui peut tre autoconsomme et, dans certains pays, intgre au rseau lectrique national.

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Le Tableau 2.17 prsente la composition du biogaz qui provient de sous-produits animaux non spcifis
Composant CH4 CO2 Autres gaz, y compris H2 H2S Volume (%) 40 - 70 30 - 60 1-5 0-1 0-3

Tableau 2.17: Composition du biogaz provenant de la biodgradation de sous-produits animaux non spcifis [144, Det Norske Veritas, 2001]

Il a t signal que la transformation de sous-produits animaux avait gnr une nergie de 300 kWh/t, ce qui reprsente une production de CH4 de 400 m3/h [144, Det Norske Veritas, 2001]. Pour mesurer la valorisation nergtique du CH4 issu des sous-produits animaux, le mthane libr doit tre converti en lectricit par un moteur gaz, en tenant compte de lefficacit de ce moteur. La production dnergie attribue au biogaz est similaire celle de lquarrissage avec combustion sur site des farines animales et du suif [144, Det Norske Veritas, 2001]. Pour chaque unit dlectricit gnre, 1,5 unit de chaleur perdue est dgage, sous forme deau chaude 80C. Au Danemark, elle est utilise pour alimenter le chauffage urbain. Si lusine de biogaz est proche de grands consommateurs de chaleur, comme des installations industrielles ou de grands btiments municipaux, cette chaleur perdue peut assurer des revenus significatifs. En rgle gnrale, plus les usagers sont proches de lusine, plus il est intressant de leur acheminer leau chaude par des canalisations [222, Gordon W., 2001]. Les rsidus solides de digestion contiennent de lazote, du phosphore et du potassium et peuvent tre utiliss comme engrais. On les inspecte rgulirement pour sassurer de labsence de Salmonelle. Problmes Il est possible que des cuves soient endommages par des graviers ingrs par le btail. Les cuves peuvent tre vitrifies pour viter les fuites dues la nature particulirement corrosive des produits. Les fuites entranent des pertes de pression qui peuvent affecter les chaudires qui utilisent le biogaz. Il a t constat que le soufre contenu dans le biogaz peut causer des problmes dans les gnrateurs de gaz et quil faut lenlever pour allonger la dure de vie du gnrateur. Il a galement t constat que le soufre peut tre ajout aux rsidus de digestion pour augmenter sa valeur nutritive [222, Gordon W., 2001]. Lutte contre la pollution Lair vacu du systme de ventilation peut exiger des mesures de rduction des odeurs ou peut tre brl dans un incinrateur. Il est possible dutiliser une torche pour viter que le biogaz ne se rpande dans lair dans le cas o la capacit de linstallation est insuffisante ou dans le cas dune surproduction ou dun engorgement dans une unit de production lectrique en aval. Une temprature dau moins 1000C pendant au moins 0,3 secondes dans la zone de combustion garantit de faibles missions, y compris dodeurs. Les mesures de lutte contre la pollution peuvent galement exiger la suppression du H2S.

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Chapitre 2

2.2.12

Compostage

Le compostage a t dfini comme la dcomposition biologique contrle et la stabilisation des substrats organiques, dans des conditions principalement arobies qui permettent datteindre des tempratures thermophiles provenant de la chaleur produite biologiquement. Le produit final, assaini et stabilis, est riche en substances humiques et peut tre pandu au bnfice du sol [176, The Composting Association, 2001]. Le compostage des sous-produits animaux et leur application sur le sol sont contrls par le rglement sur les sous-produits animaux n 1774/2002/CE et par le rglement de la Commission (CE) n 808/2003 du 12 Mai 2003, amendant le rglement n 1774/2002 du Parlement Europen et du Conseil, tablissant les rgles sanitaires applicables aux sous-produits animaux non destins la consommation humaine [356, EC, 2003]. La substances de catgorie 2 et 3 peuvent tre compostes. Toutefois, la plupart des matires de catgorie 2 doivent pralablement tre striliss dans des conditions de temprature, de dure, de pression et de taille donnes. Matires premires Les sous-produits des abattoirs comme la litire de stabulation, le fumier, le contenu des panses et des intestins, le sang et les plumes, les sous-produits du traitement des eaux uses comme les rsidus de dgrillage, les dchets de flottation et les boues, les rsidus solides issus de la production de biogaz, les boues provenant de la transformation du sang et celles des UTEU, peuvent tous tre composts. A lexception du fumier contenu dans les vhicules de livraison et des zones de stabulation, aucune matire provenant des abattoirs ne remplit les conditions ncessaires un compostage optimal. Le contenu des panses et estomacs est riche en matires vgtales structurelles mais sa teneur en eau est leve. Les dchets de flottation et la graisse des rcuprateurs de graisse ne contiennent aucune substance structurelle. Le compostage est possible, aprs sparation mcanique ou aprs avoir mlang des absorbeurs dhumidit et des composants structurels aux boues liquides ou pteuses [206, Tritt W. P. and Schuchardt F., 1992]. Le compostage est effectu avec le contenu des panses et les boues dabattage dau moins un abattoir italien [248, Sorlini G., 2002]. Bien que le sang soit liquide, si on lassocie par exemple aux panses, il est possible de le pomper et de composter en andains. Dautres liquides tels que le lisier de porc sont galement mlangs avec des matires sches comme les boues des UTEU pour tre composts. Le contenu des panses ou des estomacs de porcs, frais et ayant subi un prtraitement anarobie puis sch de manire obtenir une teneur en matire sche suprieure ou gale 20 %, peut tre compost sans additif avec une profondeur de billon dun mtre. Pour des profondeurs de billon plus importantes, la teneur en matire sche doit atteindre au moins 22 %. Un prtraitement anarobie peut faire passer le temps de raction de 6 4 semaines. Si lon utilise des machines extrmement dshydratantes, comme les presses vis, pour augmenter la matire sche plus de 35 %, il est possible dajouter des dchets de flottation et/ou des graisses des rcuprateurs de graisses non dshydrats. Des expriences menes avec du contenu de panses et des dchets de flottation dshydrats, dont les teneurs en matire sche taient de 37,6 et 8,8 %, respectivement, ont montr que le compost peut tre prpar en 6 8 semaines. Lors du compostage, la temprature atteint 70C, ce qui garantit la dcontamination [206, Tritt W. P. and Schuchardt F., 1992], bien que le prtraitement exig par le rglement sur les sous-produits animaux n 1774/2002/CE doive dj y veiller. Rception et stockage La matire premire de compostage peut occasionner des problmes dodeurs. Processus La condition essentielle pour le compostage est que les matires premires soient convenablement mlanges pour fournir les nutriments ncessaires la croissance et lactivit microbienne, ce qui suppose un apport quilibr de carbone et dazote. Lhumidit doit tre
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Chapitre 2

suffisante pour permettre lactivit biologique sans gner laration, le niveau doxygne doit tre favorable aux organismes arobies et les tempratures doivent encourager une vive activit microbienne des micro-organismes thermophiles [210, Environment Agency, 2001]. Les matires premires mlanges fournissant un rapport C/N de 25/1 30/1 sont en gnral idales pour un compostage actif, bien que des ratios de 20/1 40/1 donnent galement de bons rsultats. Les faibles rapports C/N, infrieurs 20/1, permettent au carbone dtre intgralement utilis mais sans stabiliser lazote, qui peut alors disparatre sous forme de NH 3 ou de N2O, qui occasionnent parfois des problmes dodeurs [210, Environment Agency, 2001]. Andains Un andain est un vaste empilement de matires de compostage, gnralement en forme de prisme triangulaire allong [176, The Composting Association, 2001]. Les andains sont btis sur un sol ferme et un drainage permet dviter le lessivt. Ils sont galement protgs contre la pluie et le vent afin de minimiser lentranement par lair ou par leau. On ajoute de leau landain lorsque cela est requis par le processus de compostage. La taille des ranges diminue dau moins un tiers de sa taille initiale, principalement cause des pertes deau. Les matires compostes sont retournes suffisamment frquemment pour assurer une hygine et une dcomposition maximale de toute la matire et pour maintenir le processus dans des conditions compltement arobies [148, Finnish Environment Institute and Finnish Food and Drink Industries' Federation, 2001]. Le processus de compostage en andains est rsum dans la Figure 2.21.

Figure 2.21: Diagramme de prsentation du processus de compostage en andains [176, The Composting Association, 2001] - adapt

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Chapitre 2

Compostage en cuves Le compostage en cuves se rfre un groupe de systmes de compostage, comme des conteneurs, des cuves sous agitation, des silos, des tambours ou des tunnels et des salles fermes [210, Environment Agency, 2001]. Si le compostage est effectu dans des racteurs, le processus, y compris lchange des gaz de respiration et la temprature, est mieux contrl quen andains. Par consquent, la matire premire peut tre dcontamine et lair malodorant et charg dammoniac peut tre capt et trait [206, Tritt W. P. and Schuchardt F., 1992]. Lair charg dammoniac est refroidi 38 45C en aspirant plus dair travers un humidificateur prs du ventilateur dvacuation aspirant puis en lenvoyant dans un filtre biologique, via une tour eau de lavage qui enlve les poussires [209, The Composting Association, undated]. Une protection contre le vent et la pluie est requise pour les systmes ouverts qui fonctionnent toute lanne. Il faut retourner rgulirement les matires composter lors de la phase forte temprature, cest--dire quand celle-ci dpasse 50C [206, Tritt W. P. and Schuchardt F., 1992]. Dans tous les cas, au dessus de 60C, lactivit microbienne semble se ralentir. Le principe du systme en cuves est de fournir un tel surplus dair quil refroidit le compost, ce qui acclre le rythme de lactivit microbienne. Fourni en grandes quantits, lair peut galement permettre la structure de la matire de rester ouverte. Ce principe permet dviter le compactage du compost sous son propre poids ainsi que lanarobie. La matire composter doit tre 20 % structurelle afin de maintenir le flux dair travers la masse de compost La Figure 2.22 prsente un systme de compostage en racteur

Figure 2.22: Diagramme illustrant le processus de compostage en cuve [209, The Composting Association, undated]

Maturation Ceci apparat des tempratures msophiles, entre 20 et 45C. Lvaporation de lhumidit, la cration de chaleur et la consommation doxygne sont bien plus basses que dans la phase de compostage actif.
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Chapitre 2

Produit Le compost a t dfini comme un dchet municipal biodgradable transform dans des conditions arobies pour former une matire stable et granuleuse contenant de la matire organique et des nutriments pour plantes utiles et qui, appliqe sur les sols, peut en amliorer la structure, enrichir sa teneur en lments nutritifs et augmenter son activit biologique [176, The Composting Association, 2001].

2.3
2.3.1

Traitements des eaux uses effectus dans les abattoirs et dans les usines de sous-produits animaux
Traitement des eaux uses en abattoir

Les abattoirs sont diviss entre ceux qui traitent leurs eaux uses sur site et les dversent ensuite directement dans le cours deau local et ceux qui les envoient lUTEU locale avec lautorisation de leur socit dassainissement locale. Cette dernire catgorie effectue un prtraitement des eaux uses sur site, en gnral au moins pour filtrer les matires solides, mais dautres traitements peuvent tre entrepris. Les abattoirs doivent respecter les conditions spcifies dans les accords relatifs au rejet des effluents industriels, que ce soit dans le cas de dversement direct ou de dversement dans les installations municipales, conformment aux exigences lgislatives. Certaines UTEU municipales peuvent utiliser les eaux uses des abattoirs en synergie avec des affluents provenant dautres sources, afin de maximiser lefficacit des installations. Les accords relatifs au rejet deffluents incluent normalement des limites de MTES, DCO, DBO, pH, azote ammoniacal, azote total, phosphore total, graisses libres ou en mulsion, dtergents synthtiques anioniques, flux quotidien et flux hebdomadaire maximal. Ils peuvent galement inclure les concentrations en sulfures, cause de la possibilit de dcomposition anarobie des boues. Les autorisations de dversement pour les abattoirs qui salent les peaux peuvent galement inclure des limites concernant les concentrations en chlore. Au Danemark, les eaux uses sont gnralement simplement prtraites, en effectuant un filtrage travers des mailles de 2 mm, suite auquel les autorits considrent quelles conviennent la dnitrification dans les UTEU locales. Les taxes sont normalement calcules en fonction des niveaux de DBO et, dans certaines zones, les teneurs en azote et en phosphore sont prises en compte. Dans les Flandres belges, prs de 40 abattoirs dversent leurs eaux uses dans les UTEU municipales. On utilise des filtres et des tamis, des rcuprateurs de graisses et des coagulants/floculants. Prs de 20 abattoirs flamands disposent dinstallations de traitement biologique qui traitent leau un tel niveau quil leur est possible de la dverser directement sans traitement extrieur supplmentaire [346, Belgian TWG member, 2003]. Aux Pays Bas, la plupart des abattoirs dversent leurs eaux uses dans des UTEU municipales. Les cots de traitement de ces UTEU tant relativement levs, tous les abattoirs disposent de systmes de prtraitement, essentiellement de cribles tambour rotatif et de FAD, parfois associs des produits chimiques. Il arrive que les abattoirs disposent dune installation de traitement biologique. Les effluents traits peuvent presque tre dverss directement dans les eaux de surface et ils nintressent pas les UTEU municipales [240, The Netherlands, 2002]. En Autriche, la plupart des abattoirs ont des systmes de traitement des eaux uses qui consistent en des grilles et des collecteurs, suivis par des lagons boues actives et des sparateurs de graisses. Les installations de grande taille utilisent occasionnellement des filtres tambour rotatifs et des installations de flottation [348, Austrian TWG member, 2003].

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Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 2

En Sude, les eaux uses des abattoirs sont considres comme une importante source de carbone dans le processus de dnitrification des UTEU municipales, le seul prtraitement requis est habituellement un dgrillage mcanique [134, Nordic States, 2001]. En Norvge, la majorit des abattoirs dispose de rcuprateurs de graisses avec des grilles dont les mailles font de 0,8 1 mm, ils ont leurs propres units de nettoyage biologique ou chimique, ou ils dversent leurs eaux uses dans les UTEU municipales [134, Nordic States, 2001]. Le meilleur moyen de minimiser la charge des effluents est dviter que des matires animales nentrent dans le courant deaux uses en premier lieu. Certains directeurs dabattoirs ont soigneusement tudi les oprations impliquant la dcoupe et le rognage et ont conu ou modifi leurs installations et quipements afin dintercepter physiquement les sous-produits animaux tels que les dchets de viande et les viscres avant quils nentrent dans le systme dgouts. La formation du personnel peut engendrer des bnfices allant bien au-del dune simple amlioration de la performance environnementale. Ramasser les dtritus tombs lors du processus, vider les collecteurs des gouts et les replacer avant de commencer nettoyer la zone ne permet pas seulement de rduire la charge gnrale des effluents, cela diminue galement le risque de drapage des employs, qui constitue lune des principales causes daccidents avec arrt de travail dans lindustrie de la viande. La montre un exemple des principales utilisations de leau dans un abattoir porcins, ainsi que les prtraitement de leau associs aux diverses oprations.

Figure 2.23: Flux deaux uses dans un abattoir porcins [134, Nordic States, 2001]

Une bonne gestion du choix et de lutilisation des produits chimiques de nettoyage est essentielle pour sassurer quils ne dtruiront pas les micro-organismes de lUTEU . [12, WS Atkins-EA, 2000, 67, WS Atkins Environment/EA, 2000]. Le dversement de liquides forte teneur organique cause dun trop-plein des installations de traitement des effluents est potentiellement lun des accidents les plus polluants qui peuvent se
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Chapitre 2

produire dans un abattoir. Pour viter le surremplissage et les dversements potentiels dans les cours deau locaux, les rservoirs effluents peuvent tre quips dalarmes de trop-plein et de dispositifs permettant dviter le surremplissage automatique. De nombreuses installations FAD surveillent en permanence la qualit de leurs effluents et les dvient automatiquement vers un lieu de stockage dappoint si la FAD tombe en panne [12, WS Atkins-EA, 2000]. Les boues produites peuvent tre utilises ou limines de diffrentes manires, dont les suivantes : production de biogaz, compostage (en association avec dautres matires biodgradables comme les panses et le sang), injection dans les terres, transformation suivie dincinration ou incinration directe. La transformation des boues peut causer des problmes dodeurs, qui sont exacerbs par les mlanges et la production darosols. On utilise de lnergie pour enlever leau, par exemple par centrifugation ou pressage [168, Sweeney L., 2001]. Quelques techniques de traitement des eaux uses dabattoirs sont prsentes dans le Tableau 2.18.

Type dmission Technologie Traitement primaire Dgrillage mcanique Sparation des graisses Rservoirs dquilibrage Flottation par air dissous Flottation par dispersion Flottation mcanique Coagulation/floculation/prcipitation Sdimentation/filtration/flottation Traitement secondaire Traitement anarobie, suivi dune tape en anoxie Boues actives/ lagons daration Aration prolonge Nitrification/dnitrification Traitement tertiaire Filtration/coagulation/prcipitation

Total Organiques Graisses solides en et huiles suspension Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui

Nitrates/ ammoniac

Phosphore

Oui Oui Oui Oui

Oui

Oui

Oui

Oui

Oui Oui Oui Oui

Oui

Oui

Tableau 2.18: Rsum des technologies utilises dans le traitement des missions deaux uses des abattoirs [3, EPA, 1996, 163, German TWG Members, 2001] adapt

2.3.1.1

Traitement primaire des eaux uses dabattoirs

Les solides contenus dans les eaux uses sont collects pour tre utiliss/limins selon le rglement sur les sous-produits animaux n 1774/2002/EC. Par exemple, la dfinition que ce rglement donne des matires de catgorie 1 inclut, entre autres choses, toutes les matires dorigine animale recueillies lors du traitement des eaux rsiduaires des usines de transformation de catgorie 1 et dautres locaux o sont enlevs les matriels risques spcifis, notamment les dchets de dgrillage, les dchets de dessablage, les mlanges de graisses et dhuiles, les boues, ainsi que les matires provenant des gouts de ces installations, sauf si ces matires ne contiennent aucun matriel risques spcifis ni des parties de ce matriel, et la dfinition des matires de catgorie 2 inclut, entre autres choses, toutes les matires dorigine animale recueillies lors du traitement des eaux rsiduaires des abattoirs autres que ceux relevant de larticle 4, paragraphe 1, point d), ou des usines de transformation
104 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 2

de catgorie 2, notamment les dchets de dgrillage, les dchets de dessablage, les mlanges de graisses et dhuiles, les boues, ainsi que les matires provenant des gouts de ces installations. Les eaux uses provenant des zones de transformation des abattoirs sont dgrilles afin denlever les dchets organiques tels que des poils, certaines graisses, des tissus, des dbris de viande, des panses et des solides bruts, et afin dviter les engorgements dans lUTEU. Outre les sous-produits de labattage en lui-mme, les eaux uses contiennent en gnral des solides primaires produits au cours du transport, de la stabulation et du lavage de lestomac et des intestins. Ces substances incluent par exemple de la paille, des excrments, de lurine et le contenu des intestins. Des solides secondaires tels que des rsidus de filtrage ou de raclage, des graisses et des matires flottantes sont produits lors du traitement de lair et des eaux uses. Il faut donc parfois liminer des solides, par exemple par dgrillage, la fin du traitement par lUTEU aussi bien quau dbut. Les grilles peuvent filtrer 10 15 % de la charge organique et enlever une grande partie des particules visibles [134, Nordic States, 2001]. Lquipement de dgrillage le plus souvent utilis dans les abattoirs inclut les filtres en coin statiques, les presses vis inclines et les filtres tambour rotatifs, dont les grilles ont en gnral un maillage denviron 3 mm. Aprs le dgrillage, de nombreux grands abattoirs ont recours une installation FAD pour appliquer un traitement supplmentaire leurs eaux uses avant de les dverser. Dans la FAD, de trs fines bulles dair permettent denlever les solides en suspension. Ces derniers flottent la surface du liquide et forment une mousse, qui est alors cume. Dans certains cas, lajout de produits chimiques de coagulation et de floculation, comme des sels de fer, des sels daluminium et des polylectrolytes, permettent de dbarrasser les eaux uses de substances collodales solubles et de phosphates en les prcipitant [12, WS Atkins-EA, 2000, 216, Metcalf and Eddy, 1991]. Les sels de fer III permettent galement de rduire les odeurs, en supprimant le H2S. [148, Finnish Environment Institute and Finnish Food and Drink Industries' Federation, 2001]. La FAD permet dter 15 % de la charge en DBO et 70 % des solides en suspension, sans produits chimiques, ou 50 65 % de la DBO et 85 90 % des solides en suspension avec produits chimiques [215, Durkan J., 2001]. Les autres mthodes de flottation incluent la flottation par dispersion, avec injection deau de dispersion obtenue grce de lair comprim, ou la flottation mcanique, avec agitation de leau pour former des bulles dair Les huiles, graisses et autres solides enlevs peuvent tre transforms par la suite si leur teneur en graisse est leve. Dans le cas contraire, ils peuvent servir lpandage, si leur teneur en nutriments est leve [215, Durkan J., 2001]. Le liquide rsiduel peut ensuite tre mis dans un rservoir dquilibrage ventil par des bulles grossires/diffuseurs et des arateurs de surface/venturis qui maintiennent le mlange et laration du contenu des cuves. Ce procd enlve 5 % de la DBO [215, Durkan J., 2001]. 2.3.1.2 Traitement secondaire des eaux uses dabattoirs

Certains abattoirs de grande taille possdent des installations de traitement biologique qui transforment les matires solubles et collodales en biosolides. Il sagit souvent dinstallations dactivation des boues qui, selon leur capacit, peuvent faire suite la sdimentation ou la FAD.

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Chapitre 2

Digestion arobie boues actives Le processus de digestion arobie utilisant les boues actives implique la production dune masse active de micro-organismes capables de stabiliser des dchets en arobie dans un rservoir ar. Au cours de la respiration endogne, les cellules bactriennes ragissent avec loxygne pour produire du CO2, de leau, des NOX et de lnergie. Lajout doxygne dans le systme est essentiel au processus pour diffrentes raisons, y compris pour loxydation de la matire organique et des nutriments et pour maintenir un bon mlange physique. La matire organique est la principale source de carbone pour les micro-organismes, mais ces derniers ont galement besoin de nutriments inorganiques pour crotre. La digestion arobie est une technique efficace dans le traitement des eaux uses dabattoirs. Elle limine les principaux nutriments inorganiques tels que lazote, le phosphore et le soufre, ainsi que les nutriments de moindre importance tels que le cuivre et le zinc. Dans le cas de lazote, elle oxyde lazote ammoniacal en azote des nitrates, traitant ainsi la demande en oxygne. Cependant, pour enlever lazote, il faut poursuivre la dnitrification, par un processus anoxie, jusqu obtenir de lazote gazeux. Ceci implique une srie dtapes qui passent par la formation de NO et de N2O. La libration de phosphore exige galement un processus anoxie supplmentaire. Aprs un certain temps, un mlange de cellules anciennes et nouvelles passe du digesteur arobie dans un dcanteur. Les cellules y sont spares des eaux uses traites. Le succs de cette dcantation/sparation est capital pour le succs du traitement dans son ensemble. Il repose sur une bonne conception et un bon fonctionnement du systme et sur la prvention du foisonnement . Le foisonnement est contrl en empchant la croissance excessive de la bactrie filamenteuse qui entranerait la formation de flocons encombrants et grossirement dissmins qui se dcantent difficilement et causent une DBO excessive dans leau traite. La prsence dazote et de phosphore dans les eaux uses dabattoirs inhibe avantageusement la croissance des bactries filamenteuses. Un partie des cellules dcantes est conserve afin de maintenir lactivit biologique du systme. Les boues actives restantes sont dshydrates et pandues, utilises dans la production de biogaz ou incinres [216, Metcalf and Eddy, 1991]. Dans certains abattoirs, on pratique une aration prolonge dans la phase de respiration endogne. Cette pratique requiert une faible charge organique et un long temps daration. Il est galement possible dutiliser une fosse doxydation [12, WS Atkins-EA, 2000] qui comprend un canal circulaire et est quipe de dispositifs daration mcanique. Ces derniers fonctionnent en gnral en mode daration prolonge avec des dures de rtention et des temps de rtention des solides levs [216, Metcalf and Eddy, 1991]. Dans la plupart des applications, on utilise des rservoirs de sdimentation secondaires. Dautres techniques sont disponibles, bases sur le mme principe, comme le filtre biologique sur lit mobile dans lequel les boues recouvrent des sphres en plastique. Les eaux uses coulent sur les sphres et le systme est galement considr comme une technique de rduction des odeurs [240, The Netherlands, 2002]. Digestion anarobie Le traitement anarobie des eaux uses est trs frquent, bien quil ne fasse pas lunanimit. Parmi ses avantages, on compte la rduction considrable de la concentration dimpurets dans leau, la faible production de boues excdentaires, des boues excdentaire biologiquement stables et la production potentielle de biogaz riche en nergie [206, Tritt W. P. and Schuchardt F., 1992]. Le traitement anarobie convient particulirement bien comme prtraitement des eaux uses dont la charge organique est leve, avant un traitement arobie.

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Chapitre 2

La dgradation biologique anarobie a lieu au cours dun processus en trois parties. Dans la premire tape, ou hydrolyse, des enzymes transforment des composs forte masse molculaire, comme les lipides, les protines et les acides nucliques, en composs convenables en tant que source dnergie et charbon pile, comme les acides gras ou les acides amins. Dans la deuxime tape, lacidognse ou phase acide, les bactries dcomposent un peu plus ces acides. Dans la troisime tape, ou phase mthanognique, les composs intermdiaires sont dcomposs en CH4 et CO2 [216, Metcalf and Eddy, 1991]. Le CH4 (biogaz) produit peut tre utilis comme partie intgrante du systme de chauffage de lusine. Deux techniques principales coexistent. Dans le processus vitesse standard, le contenu du digesteur nest pas chauff ni mlang et la dure de rtention est de 30 60 jours. Dans le processus grande vitesse, le contenu est chauff et compltement mlang et la dure de rtention est en gnral de 15 jours au maximum. La temprature optimale du processus est de 30 40C. La vitesse de cette mthode et la courte dure de rtention confrent linstallation une taille raisonnable, mme pour les abattoirs dans lesquels lespace est limit. Un mlange des deux processus peut galement tre envisag, le processus deux tapes . La fonction premire de la deuxime tape est de sparer les solides digrs du liquide surnageant. Il est aussi possible que surviennent une digestion et une production de gaz supplmentaires. Les boues provenant de la digestion arobie font gnralement lobjet dune digestion anarobie. Les bactries impliques profitent les unes aux autres. Certaines bactries consomment des substances qui inhiberaient la croissance dautres bactries. Cest pourquoi un environnement qui entretient cet quilibre dynamique est essentiel. Il requiert labsence doxygne et de sulfures dissous. Le pH doit tre compris entre 6,6 et 7,6 et la quantit de nutriments, tels que lazote et le phosphore, ncessaires au maintien de la communaut biologique, doit tre suffisante [216, Metcalf and Eddy, 1991]. Les micro-organismes actifs sont injects dans ladmission deaux uses et, dans la mesure o le processus est gnralement lent et la transformation en CH 4 importante, la quantit de boues liminer est minimale [216, Metcalf and Eddy, 1991]. La dgradation anarobie ne fait que transformer les impurets base de carbone, mesures en niveaux de DBO. Les composs dazote restent dans leau aprs nettoyage [134, Nordic States, 2001]. Cest pourquoi certains ne considrent pas ce procd comme une option raliste pour le traitement des eaux uses dabattoirs [240, The Netherlands, 2002] et pensent quil ne convient que comme prtraitement avant un traitement arobie. Cependant, ce procd rduit la pathognicit des eaux uses [216, Metcalf and Eddy, 1991]. Les biosolides produits par linstallation de traitement peuvent tre par exemple dshydrats avant dtre pandus comme amendement ou digrs pour produire du biogaz. Les limitations concernant lpandage et linjection alimentent la tendance croissante lincinration des boues [244, Germany, 2002]. Le stockage, la manutention et lpandage des boues peuvent entraner des problmes dodeurs. Outre les problmes de fonctionnement habituels lis aux installations dactivation des boues comme le dveloppement des boues foisonnantes ou les stocks excessifs de biomasse des difficults particulires peuvent apparatre cause des effluents dabattoirs, qui peuvent tre lorigine de la formation dune cume biologiquement stable ou qui peuvent contenir des substances biocides capables dinhiber toute activit microbienne [12, WS Atkins-EA, 2000]. Elimination de lazote et du phosphore Des processus runissant loxydation du carbone, la nitrification et la dnitrification en une seule tape ont t dvelopps. Ils prsentent plusieurs avantages, dont la rduction du volume dair ncessaire pour effectuer la nitrification et llimination de la DBO, la suppression du besoin en sources organiques qui fournissent le carbone pour la dnitrification, en clarificateurs intermdiaires et en systmes de boues de retour ncessaires dans un dispositif de nitrification

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107

Chapitre 2

par tapes. On a constat que la plupart des systmes pouvaient enlever 60 80 % de lazote total, voire 85 95 %. Dans ces processus combins, le carbone contenu dans les eaux uses et dans les microorganismes aprs respiration endogne au cours du traitement arobie est utilis pour la dnitrification. A cette fin, on a recours une alternance dtapes arobies et anoxiques, sans dcantation intermdiaire. Des zones anoxiques peuvent tre cres, par exemple dans des fosses doxydation, en contrlant le niveau doxygnation. Le racteur alimentation discontinue convient galement car il garantit des priodes arobies et anoxiques au cours du cycle des oprations et combine loxydation du carbone avec la rduction de lazote et la suppression du phosphore. Ce dernier peut tre enlev grce lajout dun coagulant ou de manire biologique sans ajout de coagulant. Si lon respecte la squence suivante : remplissage, anarobie, arobie, anoxie, dcantation, du phosphore est libr et la DBO diminue dans la phase dagitation anarobie, puis le phosphore est absorb dans la phase dagitation arobie. En modifiant les temps de raction, il est galement possible deffectuer une nitrification ou de supprimer lazote. Le carbone issu de la phase de respiration endogne peut tre utilis dans la phase anoxique pour assister le processus de dnitrification [216, Metcalf and Eddy, 1991]. 2.3.1.3 Traitement tertiaire des eaux uses dabattoirs

Des traitement tertiaires tels que la filtration (par exemple au moyen de filtres sable), les tourbires artificielles, la coagulation ou la prcipitation, permettent parfois une ultime purification des effluents traits, afin de rduire la DBO et la quantit de solides suspendus avant le dversement dans un cours deau.

2.3.2
2.3.2.1

Traitement des eaux uses dans les installations pour les sousproduits animaux
Traitement des eaux uses de lquarrissage

Voir galement les sections 2.3.1.1, 2.3.1.2 et 2.3.1.3. Les usines dquarrissage produisent des eaux uses dont la charge organique est leve. La charge organique issue de la transformation dune tonne de matires premires quivaut celle que produisent 100 personnes par jour. Elle contient galement des niveaux levs dazote et de phosphore. Le rglement sur les sous produits animaux n 1774/2002/CE limite les voies dutilisation et dlimination des matires animales, ainsi que dfinies, collectes dans les usines de transformation de catgorie 1 et 2. Il stipule galement que les eaux rsiduaires venant du secteur souill doivent tre traites de manire sassurer, autant que raisonnablement possible, quaucun agent pathogne ne subsiste.
2.3.2.1.1 Traitement mcanique des eaux uses

Les tapes mcaniques du traitement des eaux uses sont mises en uvre avant tout mlange ou quilibrage. Dans lindustrie de lquarrissage, on utilise en gnral des rcuprateurs de boues, des sparateurs de graisses, des tamis, des micro-filtres et des rservoirs de dcantation. La matire animale non dissoute, comme les graisses et les particules de graisse, les rsidus de viande, les poils, les soies et les additifs minraux contenus dans leau de fabrication peuvent retourner dans le processus de production. La sparation des graisses peut tre difficile, car la graisse animale peut tre prsente dans les eaux uses sous une forme trs fine. Ceci est particulirement vrai si leau a une temprature leve et si elle contient des agents tensioactifs. Des pH levs nuisent galement la sparation des graisses, cause du phnomne de saponification.

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Chapitre 2

Les dimensions des sparateurs de graisse situs en amont des rservoirs de mlange et dquilibrage doivent correspondre une production maximale deaux uses. Cette production maximale se produit par exemple lors de la libration de la vapeur dvacuation. Dans la phase de conception, il faut prendre en compte dautres lments comme la temprature, limpact des agents de rinage et de nettoyage et la production de diffrents types et de diffrentes densits de graisses. Dans de nombreuses usines, le sparateur de graisses est suivi dunits de filtrage supplmentaires dont les mailles de tamis sont comprises entre 0,5 et 2 mm, pour que la sparation des solides soit encore plus pousse.
2.3.2.1.2 Traitement physico-chimique

Les mthodes physico-chimiques, en particulier les mthodes de flottation, sont utilises pour sparer les graisses et solides de manire pousse, avec laide dagents de floculation le cas chant. La graisse peut tre collecte dans des rcuprateurs avec nettoyage manuel ou automatique. Si la graisse est mulsifie ou contient du soluble provenant de la section de transformation des graisses comestibles, la sparation peut tre particulirement ardue. Dans de tels cas, il faut avoir recours la prcipitation chimique et la flottation. De la mme manire que pour les sparateurs de graisse, lefficacit des installations de flottation est rduite par les hautes tempratures et les pH levs. La flottation mcanique qui utilise de lair fourni par des arateurs de flottation submergs spcialement conus cet effet est la mthode la moins sujette aux pH levs. Il est possible davoir recours au strippage pour le traitement des condensats de vapeur dvacuation (CVE) chaude. Le dbit volume des eaux uses tant faible, on peut galement utiliser ce principe pour le flux principal. On considre que la neutralisation des effluents de strippage nest pas faite immdiatement aprs le strippage, mais uniquement aprs runion avec les autres flux deau uses. La position de linstallations de strippage au sein du processus de traitement des eaux uses est prsente dans la Figure 2.24.

Figure 2.24: Diagramme dune installation prliminaire de traitement mcanique/physicochimique des eaux uses [163, German TWG Members, 2001]

Une autre option permettant de rduire lazote ammoniacal est la transformation de lammoniac. Lammoniac est achemin avec les vapeurs dvacuation dans une tour de lavage (convertisseur) contre-courant dune solution dazote, ce qui entrane la formation de nitrate dammonium. Celui-ci est extrait de la tour de filtrage lorsque la concentration voulue a t atteinte. Les vapeurs dvacuation ne contenant plus dammoniac sont alors condenses en vapeurs dvacuation acides.

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Chapitre 2

Pour faire fonctionner un tel convertisseur, il est impratif que les vapeurs dvacuation ne contiennent aucun solide. Il faut par consquent installer avant les convertisseurs des cyclones ou dautres outils de sparation adapts.
2.3.2.1.3 Traitement biologique

Le traitement arobie partiel peut tre utilis pour enlever une partie de la matire organique et par l rduire la DBO des eaux uses. Il est parfois pratiqu dans certaines installations, avant tout autre traitement des eaux uses dans une UTEU municipale. La composition des eaux uses provenant de lindustrie de lquarrissage convient au prtraitement anarobie. Toutefois, elle ne se prte pas une limination totale de la charge organique ou de lazote. La prsence de sulfures peut galement causer des problmes. Le traitement anarobie est gnralement suivi dun traitement arobie pour enlever lazote (et le phosphore) sur le site de lquarrisseur ou lUTEU municipale. La libration de phosphore se fait dans des conditions danoxie. Le retrait biologique du phosphore exige donc des racteurs anarobie et arobie ou des zones anarobie et arobie au sein dun racteur [216, Metcalf and Eddy, 1991]. Le prtraitement anarobie des eaux uses est appropri, particulirement dans le cas de dversement indirect combin une limination physicochimique de lazote.
2.3.2.1.4 Plumes limination du sulfure dhydrogne

Pour les eaux uses ayant de fortes concentrations en sulfures, par exemple les flux provenant de la transformation des plumes, la rduction des concentrations en H 2S est un autre objectif du traitement prliminaire. Des teneurs en sulfure denviron 80 100 mg/l nuisent la biocnose des boues actives et par consquent au traitement biologique ultrieur. Le peroxyde dhydrogne peut tre utilis dans le traitement des eaux uses contenant des sulfures. Pour oxyder 1 kg de sulfure de manire stochiomtrique, il faut environ 13 litres de peroxyde dhydrogne 30 %. Le temps de raction est denviron 10 minutes [163, German TWG Members, 2001]. 2.3.2.2 Traitement des eaux uses issues de la production de farine et dhuile de poisson

Un tablissement a signal le recours la FAD sur site puis le dversement de ses eaux uses dans une UTEU locale municipale. 2.3.2.3 Traitement des eaux uses issues de la transformation du sang

Une usine de traitement du sang en particulier dispose dune UTEU prive. La premire tape est un traitement physico-chimique, qui se droule avec ajout de polyamines et de floculants polylectrolytes. Cette opration est suivie de la dcantation des boues dans un autre rservoir. Le liquide clarifi est galement transfr dans une autre cuve, o son pH est corrig et o lon ajoute des antimoussants. Le liquide est ensuite soumis une srie de traitements arobies et anarobies. LUTEU est couverte, pour viter la libration de NH 3 issu de la dcomposition des protines. Les boues sont utilises dans le compostage, du fait de leur forte teneur en protines. 2.3.2.4 Traitement des eaux uses issues de la fabrication de glatine

Leau utilise pour le lavage des os est trouble et contient des particules, comme des fragments dos, qui sont enlevs par dgrillage. Les solides sont enlevs via des tamis constitus par exemple dune grille fissures mcanique. Les solides sont balays du filtre vers un conteneur pour tre ensuite mis en dcharge.

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Chapitre 2

Le liquide, forte contamination organique [244, Germany, 2002], est transport dans un rservoir de dcantation primaire et secondaire pour permettre la sparation des solides. On injecte du chlorure de fer III avec du H2SO4 ou du NaOH, selon le pH, ainsi quun floculant polylectrolyte. Le liquide qui en rsulte est soumis une digestion arobie en utilisant des boues actives. Les tapes de nitrification et de dnitrification sont galement ncessaires [244, Germany, 2002]. Il peut aussi y avoir une tape de clarification pour enlever les boues actives. La boue qui en rsulte est riche en azote, phosphore et calcium et elle est injecte dans les sols ou pandue, ventuellement aprs avoir t mlange avec dautres ingrdients. Elle peut galement servir dans la production de biogaz [349, GME TWG members, 2003].

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Chapitre 2

3 NIVEAUX ACTUELS DE CONSOMMATION ET DEMISSIONS


Avant de faire tat des niveaux de consommation et dmissions spcifiques chaque opration, cette section prsente certains niveaux relatifs au processus dans son ensemble. Les units utilises refltent linformation disponible et son objectif. La Directive fait rfrence aux capacits de production des abattoirs en tonnes par jour et aux capacits de traitement des installations consacres aux sous-produits animaux en tonnes par jour. Les poids vifs et les poids des carcasses moyens fournis par les diffrents pays de lUE varient, comme on peut le voir dans le Tableau 1.3 de la section 1.1. Les donnes relatives la consommation et aux missions sont, dans une large mesure, communiques soit par tonne de carcasse produite soit par tonne de sous-produit trait. Ce choix est en harmonie avec la terminologie de la Directive et il facilite la comparaison entre les informations provenant de sources diffrentes. Le principe sous-jacent lutilisation de par tonne de carcasses produites et par tonne de sous-produit trait est dexaminer avec attention les relations entre les processus rels et les niveaux de consommation et dmissions et dviter les informations trompeuses bases par exemple sur de faibles concentrations atteintes grce une surconsommation deau. Les niveaux rels de consommation et dmissions prsents dans ce chapitre servent plus dun objectif. En premier lieu, les fourchettes de niveaux pour certains processus et oprations unitaires fournissent des opportunits damlioration de la performance environnementale aux acteurs qui se trouvent dans la partie suprieure de la fourchette. Ensuite, la disponibilit des donnes relatives aux oprations unitaires dmontre galement quil est possible de mesurer la consommation et les missions ce niveau. Linformation peut galement tre utilise pour identifier des oprations prioritaires que lon peut amliorer et pour contrler les progrs raliss. La disponibilit des donnes ce niveau permet galement de comparer les techniques et de dterminer les MTD pour les parties du processus dont les niveaux de consommation et dmissions sont importants et pour lesquelles dautres solutions sont envisageables.

3.1
3.1.1

Abattoirs
Abattoirs donnes relatives la consommation gnrale et aux missions au niveau des installations

A partir de donnes provenant dabattoirs danois et norvgiens, des analyses ont t menes sur la consommation deau et dnergie en fonction de la production totale dun tablissement. Ces analyses comparaient les niveaux soit par tonne produite soit par animal. On constate une lgre tendance vers une rduction de la consommation relative deau et dnergie lorsque la taille de ltablissement augmente. Lanalyse statistique donne une dviation standard trs importante, lvaluation ne peut donc tre que subjective, ce qui prouve que la relation nest pas claire [134, Nordic States, 2001] Les donnes relatives la consommation et aux missions des abattoirs sont rsumes dans les Tableau 3.19, Tableau 3.20, Tableau 3.21 et Tableau 3.22.

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Chapitre 3

Unit : TONNE de carcasses de BOVINS

Consommation deau (l)

Eaux uses Consomma- Rcup. (l) tion chaleur dnergie (kWh) (TOTAL lec. + combustible) (kWh) (3, 4, 6, 12, 13) (6)

Emission DBO (kg)

Emis. DCO (kg)

Emission dazote (g)

Emission de Emission de Emission Emission Dtergents Emission Emission Emission phosphore solides en dodeurs de bruits (kg) de CO2 de SO2 de NOx (g) suspension (kg) (kg) (kg) (g)

Dchargement + nettoyage du vhicule Stabulation Abattage Saigne Dpouillement Ablation des ttes et sabots Eviscration Fendage Rfrigration Traitement des abats rouges et verts Lavage des intestins Lavage des tripes Conservation / stockage des peaux Nettoyage Traitement de lair Traitement des effluents liquides Traitement des dchets solides Stockage des sous-produits Total (y compris lorsque les donnes individuelles ne sont pas disponibles) Techniques qui bnficient ou tirent bnfice dautres activits

(1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 27) (6, 8, 9, 28) 200 - 320 152 - 180

(3, 4, 5, 12, (12, 9, 9, 11, 14) 11, 14) 0.4 0.4 - 3.0

(4, 6, 12, 9, 14)

(3, 4, 6, 12, 9, 14) 26.6 - 30.4

(6, 14)

(5, 12) Oui Oui Oui Oui Oui Oui

(5, 12) Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui

(12)

(12)

(12)

(12)

2.2 Oui 500 - 2760 *5000 Oui Oui

Oui 1623 - 9000 1623 - 9000 90 - 1094 < 60 1.8 - 28 4 - 40 172 - 1840 24.8 - 260 11.2 - 15.9 **0.2 0.12 75.6 0.16

* par/jour indpendant du nb de peaux **0.11 kg/t alcali, 0.03 kg/t acide, 0.04 kg/t dsinfectant, 0.02 kg/t post-traitement Fourchettes reues les conditions de fonctionnement, les traitements et les mthodes dchantillonnage ne sont ni dcrits ni fournis Rfrences: (1) [12, WS Atkins-EA, 2000]; (2) [63, ETBPP, 2000]; (3) [132, Thy-Christensen, 2001]; (4) [134, Nordic States, 2001]; (5) [142, Derden A., 2001]; (6) [148, Finnish Environment Institute and Finnish Food and Drink Industries' Federation, 2001]; (7) [163, German TWG Members, 2001]; (8) [215, Durkan J., 2001]; (9) [242, Belgium, 2002]; (10) [243, Clitravi - DMRI, 2002]; (11) [248, Sorlini G., 2002]; (12) [185, Pontoppidan O., 2001]; (13) [314, Viitasaari S., 2002]; (14) [315, Belgium, 2002]
(27) [346, Belgian TWG member, 2003]; (28) [353, Clitravi - DMRI, 2003]

Tableau 3.19: Donnes relatives la consommation et aux missions causes par labattage de bovins

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113

Chapitre 3
Unit : TONNE de carcasses de PORCS Consomma- Eaux uses (l) Consomma- Rcup. Emission Emission Emission Emission de Emission Emis. Emis Emission CO2 (kg) Emis NOx Ammoniac tion deau tion chaleur DBO (kg) DCO dazote phosphore de solides odeurs de de (kg) Etourdis- Autres SO2 (g) (l) dnergie (kWh) (kg) (g) (g) en bruit dtergents sement + (hors (TOTAL suspension (kg) neige tourdis- (g) lectricit (kg) carboni- sement + + que neige combustible) (rfrig- carbo.) (kWh) ration) (1, 2, 3, 4, 15, 16, 5, 6, 7, (3, 4, 6, 17, (3, 4, 5, (3, 4, 6, (3, 4, 6, 18, 9, (5, 17, 18, 9, 19) (6, 7, 18, 9, 28) 18, 9, 13) 17, 9, 14) (7, 9, 14) 9, 14) 20, 14) (6, 14) (5, 18) 18) (17) (3, 4, 17) (17, 18) (17) (17) (17, 18) 78 - 290 0.3 Oui Oui 130 - 300 10 - 50 30 - 40 520 - 1750 150 - 156 78 - 120 162 - 208 260 - 460 47 - 182 175 1.25 - 2.2 1 55 0 - 226 442 - 680 325 220 - 540 0.98 - 3.25 1.41 3.0 4 Oui Oui 5-6 Oui 5.5 Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui 6-8 0.01 1.3 - 2.9

Dchargement + nettoyage du vhicule Stabulation Abattage Saigne Dpouillement Echaudage Epilage + Ablation des pieds Flambage Traitement de la couenne Eviscration Fendage Rfrigration Traitement des abats rouges et verts Lavage des intestins Nettoyage Traitement de lair Traitement des effluents liquides Traitement des dchets solides Stockage des sous-produits Total (y compris lorsque les donnes individuelles ne sont pas disponibles) Techniques qui bnficient ou tirent bnfice dautres activits

0.3 17 - 39 0.23 - 0.2 6 0.91 - 2.2

Oui

1600 - 8300

1600 - 6000

110 - 760

2.14 - 10 3.22 - 10 180 - 210 0

20 - 233

0.12 - 5.1

Oui

Oui

0.81

1.7 4.6 - 10

0.25

112 0.26 0.03 0.04

Fourchettes reues les conditions de fonctionnement, les traitements et les mthodes dchantillonnage ne sont ni dcrits ni fournis Rfrences: (1) [12, WS Atkins-EA, 2000]; (2) [63, ETBPP, 2000]; (3) [132, Thy-Christensen, 2001]; (4) [134, Nordic States, 2001]; (5) [142, Derden A., 2001]; (6) [148, Finnish Environment Institute and Finnish Food and Drink Industries' Federation, 2001]; (7) [163, German TWG Members, 2001]; (9) [242, Belgium, 2002]; (13) [314, Viitasaari S., 2002]; (14) [315, Belgium, 2002]; (15) [136, Derden A, 2001]; (16) [137, Leoni C., 2001]; (17) [182, Pontoppidan O., 2001]; (18) [237, Italy, 2002]; (19); [322, Finnish TWG, 2002] (20) [274, Pontoppidan O., 2002], (28) [353, Clitravi - DMRI, 2003]

114

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 3 Tableau 3.20: Donnes relatives la consommation et aux missions causes par labattage de porcs
Unit : TONNE de Consomma- Eaux uses Consomma- Rcup Emission Emission Emission Emission de Solides en Emission Emission Dtergents Emis. carcasses dOVINS tion deau (l) (l) tion chaleur DBO DCO dazote (g) phosphore suspension dodeurs de bruits CO2 dnergie (kWh) (kg) (kg) (g) (g) (kg) (kWh) (2, 4) Dchargement + nettoyage du vhicule Stabulation Abattage Saigne Dpouillement Ablation des ttes, pis et sabots Eviscration Fendage Rfrigration Traitement des abats rouges et verts Lavage des intestins Conservation des peaux Nettoyage Traitement de lair Traitement des effluents liquides Traitement des dchets solides Stockage des sousproduits Total (y compris lorsque les donnes individuelles ne sont pas disponibles) Techniques qui bnficient ou tirent bnfice dautres activits (28) (4) (4) (4) (4) (4) Emis. SO2 (kg) Emis. NOx (kg) Consomma- Dchets de tion de sel sel (kg) (kg) (4) (4)

4-7

0.44

1667 278 0.33 94 39

5556 - 8333 5556 - 8333

922 - 1839

8.89

1556

500

Fourchettes reues les conditions de fonctionnement, les traitements et les mthodes dchantillonnage ne sont ni dcrits ni fournis Rfrences: (2) [63, ETBPP, 2000]; (4) [134, Nordic States, 2001], (28) [353, Clitravi - DMRI, 2003]

Tableau 3.21: Donnes relatives la consommation et aux missions causes par labattage dovins

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

115

Chapitre 3

Unit : TONNE de carcasses de VOLAILLES

Consommation Eaux uses deau (l) (l)

Consomma- Rcup. Emission tion chaleur DBO dnergie (kWh) (kg) (TOTAL lec. + combustible) (kWh) (3, 4, 6, 21, 22, 13) (6)

Emis. DCO. (kg)

Emission dazote (g)

Emission de phosphore (g)

Emission Emis. Emis. de Dtergent de solides odeurs bruits en (d(B)A) suspension ( la (g) source)

Emis. Emis Emis. Emis. Emis. de CO2 SO2 NOx dchets sous(kg) (kg) (kg) solides produits (kg) (kg)

Cire

(22) (3, 4, 6, 21, 22, 9) 19 - 3786 0 - 1039 0 - 22.8 0 276 - 1000 90 - 1429 1300 - 2100 714 - 1700 1973 - 2600 132 (6, 9, 28) (4, 21, 22, (22, 9, 9, 14) 14) (4, 6, 21, 22, 9, 14) (4, 6, 21, 22, 9, 14) (6, 22, 14) (21) Oui Oui (21, 22) 99 91

(22)

Dchargement + nettoyage vhicule et caisses Stabulation Etourdissement Saigne Echaudage Plumaison Eviscration Rfrigration Nettoyage Traitement de lair Traitement des effluents liquides Traitement ou limination des dchets solides Stockage des sousproduits Services collectifs prciser Maturation Total (y compris lorsque les donnes individuelles ne sont pas disponibles) Techniques qui bnficient ou tirent bnfice dautres activits

5.4 1.1 0.1 34 7.5 15 20 39 14 15.3 23.6

84 Oui Oui 15.1 157 93 93 91

38.3 52 141

85

202

60.4

Oui

93 5.5

1100

1540 5070 - 67400 5070 - 67400

16 152 - 860

220

2.43 - 43

0.74 4 - 41 560 - 4652

4.1 26.2 - 700

48 48 - 700

85

Fourchettes reues les conditions de fonctionnement, les traitements et les mthodes dchantillonnage ne sont ni dcrits ni fournis Rfrences: (3) [132, Thy-Christensen, 2001]; (4) [134, Nordic States, 2001]; (6) [148, Finnish Environment Institute and Finnish Food and Drink Industries' Federation, 2001]; (9) [242, Belgium, 2002]; (13) [314, Viitasaari S., 2002]; (14) [315, Belgium, 2002]; (21) [188, Pontoppidan O., 2001]; (22) [214, AVEC, 2001], (28) [353, Clitravi - DMRI, 2003]

Tableau 3.22: Donnes relatives la consommation et aux missions causes par labattage de volailles 116 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 3

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

117

Chapitre 3

Air Les missions constates de CO2, SO2 et NOx sont prsentes dans le Tableau 3.23.
Substances mises CO2 SO2 NOx Fourchette dmissions par tonne de carcasses (kg) (espces et sources non spcifies) 22 - 200 0.45 - 1.1 0.29 - 0.52

Tableau 3.23: Fourchette des missions dans lair en provenance de trois abattoirs finlandais [148, Finnish Environment Institute and Finnish Food and Drink Industries' Federation, 2001]

Eau Nombreux sont les abattoirs qui ne mesurent pas en dtail leur consommation en eau ou en nergie et qui ne connaissent leur consommation totale que grce leurs factures. Certains tablissements ont rcemment commenc mesurer leurs consommations deau et dnergie par postes du processus et sattendent des conomies substantielles grce des programmes de contrle et de ciblage. La Figure 3.25 prsente le bilan hydrique de diffrentes postes du processus dans un abattoir porcin type au Royaume Uni. Il est noter que ces donnes nincluent pas la rfrigration. La Figure 3.26 prsente la consommation deau dans un abattoir italien type. Tous les abattoirs doivent disposer dun approvisionnement en eau potable sous pression selon les dispositions de la Directive 80/778/CEE. Lapprovisionnement en eau non potable est autoris dans les cas exceptionnels de production de vapeur, de lutte anti-incendie et de refroidissement des quipement de rfrigration, sous rserve que les canalisations installes cet effet excluent lutilisation de cette eau dautres fins et ne prsentent aucun risque de contamination de la viande frache. Les conduites deau non potable doivent tre clairement diffrencies de celles rserves leau potable [169, EC, 1991, 223, EC, 1992]. Ces exigences en matire deau potable limitent les opportunits de rutilisation de leau.

Figure 3.25: Bilan hydrique type par poste dans un abattoir porcins au Royaume Uni [12, WS Atkins-EA, 2000]

Figure 3.26: Donnes relatives la consommation deau dans un abattoir italien type 118 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 3

Il est difficile de comparer les donnes relatives la consommation deau lorsquelles ont t collectes pour des groupes doprations unitaires diffrents. En comparant la Figure 3.25 avec le Tableau 3.24, on peut observer certaines similitudes, par exemple pour le lavage des vhicules et de la zone de stabulation. On constate galement de trs grandes diffrences, par exemple pour le nettoyage. Bien que les pourcentages ne puissent tre attribus des niveaux de consommation absolue, ils illustrent, par leurs variations, le fait que pour certaines oprations isoles, les techniques permettant de consommer moins deau ne sont pas universellement appliques.
Postes de consommation deau Zone de lavage des vhicules Stabulation Cuve dchaudage Traitement de la couenne Zone dabattage propre Dcoupe/dsossement Strilisation (82 C) Poste de nettoyage des boyaux Nettoyage Systme de rfrigration Chaufferie % 5% 5% 3% 10 - 15 % 5 - 10 % 5 - 10 % 10 - 15 % 20 % 15 - 20 % 5% 2%

Tableau 3.24: Rpartition estime de la consommation deau dans plusieurs grands abattoirs danois [134, Nordic States, 2001]

Il a t constat quil est difficile de rduire la consommation deau de manire significative, cause des exigences vtrinaires. Toutefois, il nexiste aucune exigence lgale en UE concernant le lavage des carcasses de grands animaux, mais il sagit dune pratique courante. Il ny a galement quune exigence minimale concernant le lavage des carcasses de volailles, dans un volume deau donn, entre lviscration et la rfrigration [223, EC, 1992]. De nombreux abattoirs vont au-del de ces exigences. Dans un tablissement danois dabattage de volailles, dune capacit approximative de 25 millions doiseaux par an un rythme denviron 9000 oiseaux par jour, il a t constat que la consommation minimale requise pour le lavage interne et externe et la rfrigration reprsente peu prs 56 % de la consommation totale deau [134, Nordic States, 2001]. Le nettoyage et le lavage des carcasses peuvent reprsenter plus de 80 % de la consommation totale deau et du volume des effluents [63, ETBPP, 2000]. Les missions dans leau, en provenance des abattoirs, peuvent tre rparties en missions dues au processus et missions de dversements ou issues de sources diffuses. Les principales missions contiennent de la matire organique, qui contribuent aux niveaux de DBO et DCO, ainsi que de la matire inorganique comme lammoniaque et le phosphore. Les sources dmissions lies au processus incluent le lavage des vhicules, des carcasses, le nettoyage de la zone de production et les activits associes telles que le nettoyage des estomacs, des tripes et des boyaux [3, EPA, 1996]. Ces oprations, mettrices de fumier et de nourriture partiellement digre sont de plus en plus considres comme sources importantes dmissions de phosphore [274, Pontoppidan O., 2002]. Il a t dmontr en Norvge que la consommation deau consacre au nettoyage une fois termin le processus dabattage tait presque la mme pour labattage dun animal ou de 150. Une ligne dabattage sale doit tre nettoye, quelle que soit la quantit danimaux abattus [134, Nordic States, 2001]. La consommation deau ncessaire au nettoyage des installations, une fois labattage termin, varie peu en fonction du volume de la production, mais peut tre influence par la taille de ltablissement. Les autres activits consommant de leau peuvent dpendre dans une mesure plus importante de la production, par exemple le lavage des vhicules, des carcasses et le nettoyage au cours du processus.
Abattoirs et industrie des sous-produits animaux 119

Chapitre 3

Les opportunits de rduction de la consommation deau dans certaines zones peuvent tre limites par les exigences en matire dhygine et de qualit. Si ces dernires sont vritablement excessives et que les consommateurs ainsi que les autorits de rgulation peuvent en tre convaincus, une rduction est envisageable. Pour identifier les opportunits de diminution de la consommation deau, il est possible de comparer la consommation deau relle avec la consommation recommande par les fournisseurs dquipements. Parmi les sous-processus pour lesquels la consommation deau excde frquemment le besoin rel, on trouve le nettoyage, laspersion de la viande et le rinage, lchaudage des porcs, le lavage des vhicules et des zones de stabulation [12, WS Atkins-EA, 2000]. Le Tableau 3.25 prsente la rpartition estime de la pollution de leau entre les diffrents processus dans un abattoir bovins.
Postes de consommation deau Lavage des vhicules et de la zone de stabulation Zone dabattage Nettoyage des boyaux, y compris des tripes % ~5 40 50 40 50

Tableau 3.25: Rpartition estime de la pollution des eaux uses dans un tablissement danois dabattage de bovins [134, Nordic States, 2001]

Lautomatisation croissante de lhabillage des carcasses et lintgration du lavage chaque tape font augmenter la fois la consommation deau et la quantit de matires telles que la graisse, le sang et les excrments prsentes dans les eaux uses. Par consquent, il est ncessaire que les UTEU soient capables de traiter de forts volumes deaux uses contamines. Le Tableau 3.26 prsente la rpartition estime de la consommation deau entre les diffrents processus dans un abattoir moutons.
Postes de consommation deau Abattage Dcoupe/dsossement Nettoyage des boyaux % ~ 80 ~ 10 ~ 10

Le dsossement nentre pas dans le champ dapplication du BREF

Tableau 3.26: Rpartition estime de la consommation deau dans un tablissement norvgien dabattage de moutons [134, Nordic States, 2001]

Le Tableau 3.27 prsente la rpartition estime de la consommation deau entre les diffrents processus dans plusieurs abattoirs volailles.
Postes de consommation deau Cuve dchaudage Plumeuse Lavage interne/externe Refroidisseur Lavage/rfrigration des viscres Condenseurs de rfrigration etc. Lavage des caisses et rteliers Nettoyage pendant les oprations Nettoyage aprs les oprations % 6 11 9 14 9 3 2 18 28

Tableau 3.27: Rpartition estime de la consommation deau dans plusieurs tablissements danois dabattage de volailles 120 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 3 [134, Nordic States, 2001]

Le Tableau 3.28 prsente la rpartition de la consommation deau dun abattoir finlandais.


Utilisation Rpartition de la consommation deau % du total 17.34 8.90 1.30 0.03 3.09 0.11 0.24 0.31 30.59 7.80 0.87 15.39 24.06 2.43 21.64 0.75 24.82 15.23 3.77 1.53 20.53 100.00 Consommation deau par tonne de carcasses produites (l) 730 380 60 < 10 130 < 10 10 10 ~1340 330 40 650 1020 100 920 30 1050 640 160 60 860 4270

Eau 4 - 7 C Nettoyage des intestins Abattage Stabulation Lavage des vhicules Lavage des peaux et ttes Installation de traitement des eaux uses Rfrigration Dsinfection Total eau 4 - 7 C Eau 40 C Abattage Nettoyage Divers Total eau 40 C Eau 55 C Nettoyage des intestins Nettoyage Divers Total eau 55 C Eau 90 C Abattage Dcoupe/Dsossement Nettoyage des intestins Total eau 90 C Total eau

Tableau 3.28: Rpartition de la consommation deau dans un abattoir finlandais [148, Finnish Environment Institute and Finnish Food and Drink Industries' Federation, 2001]

Le sang et le mucus intestinal sont considrs comme les principaux responsables de la contamination de leau [206, Tritt W. P. and Schuchardt F., 1992]. Les eaux uses des abattoirs peuvent contenir des agents pathognes et les fortes tempratures de refoulement (par exemple dans les cuves dchaudage) en font des milieux favorables la prolifration des germes. On a trouv des types de Salmonelle rares dans le contenu des panses de bovins en bonne sant [206, Tritt W. P. and Schuchardt F., 1992]. Dchets solides Parmi les dchets solides, on trouve les solides en provenance des zones de stabulation et du lavage des vhicules, les sous-produits animaux, les boues des UTEU, les emballages propres et contamins, les vtements et les quipements de protection. Au Royaume Uni, les solides issus des UTEU sont gnralement mis en dcharge. Au Danemark, on les utilise dans la production de biogaz. Des tudes rcentes ont montr quil tait possible que le fumier soit la principale source de phosphore dans les dchets solides et par consquent dans les eaux uses [274, Pontoppidan O., 2002].

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

121

Chapitre 3

Energie Des recherches effectues en Norvge ont dmontr que les abattoirs consomment de lnergie mme en labsence de production. Une grande partie de lnergie sert au chauffage et au fonctionnement du systme de rfrigration. Dans un abattoir norvgien, lnergie consomme au cours de la saison des moutons/agneaux a t mesure 356 kWh/t de carcasses de moutons/agneaux, pour une moyenne annuelle de 1256 kWh/t de carcasses de moutons/agneaux. Ceci prouve quil est important de mettre en place des techniques pour raliser des conomies dnergie, mme en dehors des priodes dabattage [134, Nordic States, 2001]. En 1991, une tude ralise au Royaume Uni a constat que la consommation spcifique en nergie lectrique (CSEE) dans les abattoirs pour animaux de grande taille pratiquant labattage, lhabillage, la rfrigration et un peu de conglation tait de 85 kWh/t de carcasses, schelonnant de 36 154 kWh/t de carcasses. Certains abattoirs bovins disposent dinstallations dquarrissage, ce qui augmente leur consommation dlectricit [57, DoE, 1993]. Toutefois, cette situation se rarfie. La consommation dnergie ne se limite pas llectricit. Ltude britannique de 1991 sest galement penche sur dautres formes dnergie et a employ le terme de consommation spcifique en combustible de chauffage (CSC), dfinie, pour normaliser les mesures, comme thermies achetes ncessaires la transformation dune tonne de viande . Pour 85 % des sites tudis, la CSC tait infrieure 15 thermies/tonne de carcasses (440 kWh/t), pour une moyenne de 11 thermies/tonne de carcasses (322 kWh/t). En Italie, les abattoirs porcins ont une consommation dnergie totale de 280 380 kWh/t de carcasses, rpartie pour 1/3 en lectricit et pour 2/3 en nergie thermique [237, Italy, 2002]. Les informations disponibles suggrent que les mmes oprations unitaires nont pas toujours recours la mme source dnergie, et quil ne faut donc pas gnraliser. Ltude de 1991 a rvl que les installations au nord de lIrlande avaient des CSEE plus leves que celles du Royaume Uni, ce qui fut attribu au fait que toutes les installations dIrlande du Nord avaient la licence europenne. Les niveaux de consommation plus levs furent imputs la consommation dlectricit correspondant aux exigences en matire de rfrigration de la lgislation de la CE. La meilleure consommation dnergie en abattoir tait de 36 kWh/t de carcasses (il faut cependant noter que lon na pas cherch connatre la temprature laquelle ltablissement rfrigrait la viande). La meilleure CSC (0,2 thermie/tonne soit 5,86 kWh/t de carcasses) a t mesure dans un site utilisant une installation de digestion anarobie pour produire du biogaz partir de ses dchets solides. Seule une petite quantit de combustible tait ncessaire pour complter le combustible autoproduit [57, DoE, 1993]. Depuis, toutes les installations ont reu leur licence au Royaume Uni. Le Tableau 3.29 prsente les sources de consommation dnergie dans un abattoir porcin au Danemark.
Source dnergie Electricit Chaleur achete Chaleur rcupre % ~ 35 ~ 50 ~ 15

Tableau 3.29: Sources de consommation dnergie dans un grand abattoir porcin au Danemark [134, Nordic States, 2001]

122

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 3

Le Tableau 3.30 prsente les sources de consommation dnergie dans un abattoir bovin au Danemark.
Source dnergie Electricit Chaleur Chaleur rcupre % ~ 40 ~ 50 ~ 10

Tableau 3.30: Sources de consommation dnergie dans un abattoir bovin au Danemark [134, Nordic States, 2001]

Le Tableau 3.31 prsente la rpartition de la consommation dlectricit et le Tableau 3.32 la rpartition de la consommation de chaleur de ce mme abattoir bovin au Danemark
Poste de consommation dnergie Installations de rfrigration Compression dair Eclairage Machines Ventilation Divers % ~ 45 ~ 10 ~ 10 ~ 10 ~5 ~ 20

Tableau 3.31: Rpartition de la consommation dlectricit dans un abattoir bovin au Danemark [134, Nordic States, 2001]

Poste de consommation dnergie Chauffage des btiments Chauffage de leau, total Eau chauffe 40 C Eau chauffe 60 C Eau chauffe 82 C Perte de transmission

% 13 80 5 54 21 7

Tableau 3.32: Rpartition de la consommation de chaleur dans un abattoir bovin au Danemark [134, Nordic States, 2001]

Les chiffres du Tableau 3.32 sont comparables aux valeurs allemandes, avec 90 % de la consommation de chaleur imputable au chauffage de leau et 10 % au chauffage des btiments [163, German TWG Members, 2001]. La plupart des abattoirs volailles utilisent de leau froide et glace, ainsi que de leau 40, 60 et 82C. Le Tableau 3.33 prsente la rpartition estime entre les diffrentes tempratures.
Tempratures de leau consomme Eau glace Eau froide 40 C 60 C 82 C % 10 20 ~ 50 10 15 15 20 ~2

Tableau 3.33: Rpartition estime des tempratures de leau requises dans les abattoirs volailles au Danemark [134, Nordic States, 2001]

Dans les abattoirs volailles des pays nordiques, 60 % de lnergie consomme correspond de llectricit et 40 % des sources de chaleur. La rpartition de la consommation dlectricit au cours du processus dans son ensemble est prsente dans le Tableau 3.34.
Abattoirs et industrie des sous-produits animaux 123

Chapitre 3

Postes de consommation dnergie Rfrigration Machines Pompes Compression dair Eclairage Ventilation Autres

% 52 22 10 8 2 2 4

Tableau 3.34: Rpartition de la consommation dnergie dans les abattoirs volailles des pays nordiques [134, Nordic States, 2001]

Dans les pays nordiques, leau chaude reprsente 85 % de la consommation dnergie. Les 15 % restants servent au chauffage des btiments. Une part considrable de la consommation dnergie destine au chauffage de leau provient de la rcupration dnergie des machines de rfrigration et des machines air comprim [134, Nordic States, 2001]. Odeurs Dans beaucoup dabattoirs, les odeurs constituent le principal problme de pollution de lair en termes de prvention et de surveillance locales quotidiennes, en particulier dans les zones habites et sous un climat ou par temps chaud. Les odeurs sont gnralement associes la collecte et au stockage du sang, du contenu des intestins, des abats non comestibles, des ttes, des pieds, des os, des dbris de viande et des dchets de MRS. Les autres sources potentielles sont : lutilisation de dilacrateurs pour hacher et nettoyer les abats non comestibles, un entretien inadquat des installations de traitement des effluents et dventuels engorgements des gouts dus des dbris de viande ou de graisse. Les odeurs durine et de fumier en provenance des parcs de stabulation peuvent galement causer des nuisances mineures dans les zones habites, bien que les normes en matire dhygine et de bien-tre requises dans les abattoirs puissent attnuer limportance des missions dodeurs provenant de ces sources. Les donnes disponibles sur les quantits dmissions sont peu nombreuses et on constate une forte htrognit des units employes. Il est par consquent difficile de quantifier le problme de prvention et de contrle des odeurs. Le CEN dveloppe une norme de mesure des odeurs : prEN 13725:2001 - Air quality - Determination of odour concentration by dynamic olfactometry [311, CEN, 2001]. A lavenir, cette norme devrait faciliter lhomognisation des donnes. Bruits et vibrations Les niveaux de bruit atteints pendant les heures de travail et mesurs la limite extrieure des abattoirs ou au niveau des btiments voisins les plus proches sont habituellement de 55 65 dB(A). Le soir et la nuit, ils sont de 40 50 dB(A) et 35 45 dB(A), respectivement. Ces chiffres dpendent des conditions locales telles que la distance, la protection anti-bruit, la rflexion acoustique, la dure des oprations et le comportement local plus ou moins dispos minimiser les bruits inutiles. [134, Nordic States, 2001]. Les principales sources de bruits et de vibrations sont les bruits des animaux lors du dchargement et de la marche vers la ligne dabattage, les mouvements de vhicules, les compresseurs, les climatiseurs, les ventilateurs et le fendage des carcasses. Certaines de ces sources sont prsentes 24 heures sur 24, dautres correspondent des activits ponctuelles telles que les livraisons danimaux ou les changements dquipes.

124

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 3

3.1.2

Abattage des animaux de grande taille

Cette section prsente des donnes spcifiques sur la consommation et les missions engendres par les sous-processus de labattage des animaux de grande taille. 3.1.2.1 Rception et stabulation des animaux

La stabulation est lune des principales sources de bruit dans les abattoirs, cause des mouvements de vhicules et des bruits que font les animaux lors de leur dchargement. Les bovins et les moutons sont relativement calmes, mais les porcs peuvent tre bruyants, en particulier lors du dchargement et de la marche. Le lavage des vhicules et de la zone de stabulation contribue introduire de la matire organique, inorganique comme lammoniac, le phosphore et des matires solides et des mlanges dhuiles et de graisses dans les eaux uses [3, EPA, 1996]. La livraison des animaux et leur stabulation peuvent occasionner des problmes dodeurs. Au Danemark et en Sude, dans de grands abattoirs porcins, la collecte de donnes a permis dvaluer quelle proportion de la pollution des eaux uses pouvait tre imputable au lavage des vhicules et des zones de stabulation. Au Danemark, on estime que 5 % de la pollution mise en provient. En Sude, ce chiffre passe 16 % [134, Nordic States, 2001]. En se basant uniquement sur cette information, il est impossible de commenter cette diffrence, dans la mesure o le chiffres sudois incluent lactivit de dcoupe/dsossement (qui reprsente 7 %) mais pas les chiffres danois. Pour des raisons dhygine, les vhicules de livraison des animaux doivent tre nettoys aprs chaque livraison. Dans la plupart des installations, des tuyaux darrosages rservs cet usage sont mis disposition. La plupart des abattoirs ne font pas payer cette eau car ils ont conscience que ce cot leur serait raffect sous forme de frais de livraison plus levs. Les tuyaux BVHP et les pistolets de pulvrisation permettent de diminuer la consommation deau, mais linvestissement ncessaire leur acquisition initiale est plus important que pour les tuyaux classiques. Il apparat que leur utilisation est rare parce que les chauffeurs des camions ny font pas attention, les laissent traner au sol puis roulent dessus [12, WS Atkins-EA, 2000]. Lutilisation de tuyaux suspendus un dispositif denroulement automatique, associe une formation adapte et une supervision des chauffeurs, peut en rpandre lusage et les rentabiliser. Afin de rduire le gaspillage de leau, certains grands tablissements dabattage ont install un systme de distribution deau payant. Certains compteurs sont pices, dautre fonctionnent grce des jetons qui sont remis au chauffeur son arrive. Un chauffeur peut demander un jeton supplmentaire sil ne parvient pas terminer le lavage de son camion avec la quantit deau prvue. On a constat que ce systme payant a rduit la consommation deau [12, WS Atkins-EA, 2000]. Le fumier de stabulation, lurine et les eaux de lavage sont riches en nutriments et peuvent tre ramasss pour servir dengrais des fins agricoles, sous rserve que certaines conditions soient respectes [12, WS Atkins-EA, 2000]. Dans certains abattoirs, on utilise leau propre provenant dautres parties du processus, par exemple des dispositifs et chambres de rfrigration des carcasses, ainsi que leau de refroidissement et le condensat de vapeur, pour le lessivage prliminaire des zones de stabulation [12, WS Atkins-EA, 2000]. Lanalyse du lisier de fermes cochons danoises a permis de caculer/estimer les missions de cuivre et de zinc provenant du processus dabattage. Une partie quitte labattoir dans les dchets organiques solides, comme le fumier, et une autre partie dans les eaux uses. Les niveaux calculs/estims figurent dans le Tableau 3.35

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

125

Chapitre 3 Dans les dchets organiques solides (mg/t) 0.4 1.0 Dans les eaux uses (mg/t ou g/l) 0.6 1.4 Total (mg/t) 1.0 2.4

Cuivre Zinc

Tableau 3.35: Calcul/estimation des missions de cuivre et de zinc en provenance dabattoirs danois [187, Pontoppidan O., 2001]

3.1.2.2

Saigne

Le sang collect pour tre transform lest plus soigneusement et proprement que celui destin lquarrissage. Il est donc possible que les eaux uses soient moins contamines lors de la saigne dans le premier cas. Les exigences en matire dhygine sont moins strictes dans le cas du sang destin lquarrissage, par consquent, sil est collect sur le sol, ces derniers doivent tre lavs, ce qui augmente le volume des eaux uses et leur contamination. Les couteaux saigne utiliss pour rcuprer le sang usage alimentaire ou pharmaceutique rduisent les dversements accidentels mais la contre-pression quils occasionnent entrane un saignement moins important que si la gorge de lanimal est tranche et que le sang scoule naturellement. Les couteaux saigne collectent habituellement 75 % du sang dun porc. Ce qui reste est libr ultrieurement au cours du processus et le niveau de contamination quil engendre dpend de la vitesse de la ligne dabattage et des dispositifs de collecte du sang le long de la ligne. Les 25 % restants peuvent tre dcomposs en 23 % collects le long de la ligne et destins lquarrissage et 2 % allant directement lUTEU [220, APC Europe, 2001]. Le sang a la plus forte DCO parmi tous les effluents liquides issus de la transformation de la viande. Le sang liquide a une DCO denviron 400 g/l et une DBO denviron 200 g/l. le sang coagul a une DCO denviron 900 g/l. Si on laissait scouler le sang dune seule carcasse de bovin directement dans le rseau dassainissement dune entreprise de distribution deau, la charge en DCO des effluents serait quivalente celle de la totalit des eaux uses produites par 50 personnes sur une journe moyenne [12, WS Atkins-EA, 2000]. Le sang a une teneur totale en azote denviron 30 g/l. Le meilleur moyen de minimiser la contamination des eaux uses dans un abattoir est den tenir le sang lcart [206, Tritt W. P. and Schuchardt F., 1992]. Mme si le sang est collect avec soin, cest--dire en plaant lanimal au dessus de la cuve pendant toute la dure de lgorgement et en laissant suffisamment de temps pour que le saignement se termine avant de dplacer la carcasse, on constate des pertes de sang par gouttement pouvant atteindre jusqu 0,5 litre par porc (5,4 l/t de carcasses) et 2 litres par bovin (6,2 l/t de carcasses) [163, German TWG Members, 2001]. La collecte de sang avant que les carcasses ne quittent la zone dgorgement, afin que le sang ne sgoutte pas lors de leur dplacement le long de la ligne dabattage ralentit lensemble du processus. On a constat que ce dlai tait compens dans la mesure o le sang collect pour tre transform est valoris, tandis quil engendre un cot sil faut lliminer en tant que dchet. Il faut 30,5 kWh/t dnergie lectrique pour rfrigrer le sang brut ~5 C [272, Woodgate S., 2002]. 3.1.2.3 Dpouillement

Il est relativement rare que les porcs soient dpouills de leur peau mais, si cela se produit, les porcs sont lavs puis schs par des machines avant que leurs peaux ne soient enleves. Des donnes trs limites concernant le dpouillement des porcs indiquent quil faut environ 70 litres deau par porc. Ce chiffre inclut un lavage soigneux des porcs dans la zone de stabulation et aprs la saigne, afin dviter la contamination lors du dpouillement [274, Pontoppidan O., 2002].
126 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 3

3.1.2.4

Ablation des ttes et des sabots des bovins et des moutons

Lorsque les ttes sont coupes, les gros vaisseaux sanguins laissent chapper une quantit non ngligeable de sang. Le rinage des ttes afin den ter le sang peut augmenter la consommation deau et sa contamination, et rpandre des impurets dans dautres parties de la carcasse. Il est par consquent possible de limiter le recours au rinage en appliquant des procdures dabattage correctes. 3.1.2.5 Echaudage des porcs

Les cuves chaudage sont remplies deau tous les matins. Leur temprature est maintenue environ 60C tout au long de la journe. Les dbris et les boues saccumulent dans les cuves au cours de la production. Dans de nombreux abattoirs, il est habituel de vider leau et les boues directement dans le systme dgouts pour eaux uses la fin de la journe. Dans certains cas, la cuve est remplie en laissant couler leau jusqu ce quelle soit arrte par le personnel de nettoyage, mais parfois leau coule toute la nuit et lexcs dborde par-dessus la cuve dans les gouts. Certains abattoirs ont ralis des conomies considrables en installant un simple robinet flotteur ou un autre senseur de niveau qui coupe lalimentation en eau lorsque la cuve chaudage est pleine [12, WS Atkins-EA, 2000]. Dans de nombreux abattoirs, il existe des opportunits de rcuprer de la chaleur utilisable partir des missions dvacuation ainsi que des opportunits de minimiser les dperditions de chaleur lors de lchaudage. La condensation qui suit lvaporatin peut faire lobjet dune extraction. 3.1.2.6 Epilage et ablation des pieds des porcs

Lpilage des carcasses de porcs peut tre lorigine de problmes dodeurs mineurs [3, EPA, 1996]. Les pileuses mettent des bruits et vibrations mcaniques qui ne sont pas dtectables en dehors des btiments de labattoir [12, WS Atkins-EA, 2000]. A ce stade du processus, le sang scoule toujours de lanimal. Lpilage est un processus humide, la charge en DCO des eaux uses est donc susceptible daugmenter fortement. 3.1.2.7 Flambage des porcs

Dans la plupart des abattoirs, les vapeurs de lunit de flambage sont vacues directement dans latmosphre, via une hotte situe juste au dessus du niveau du toit. Parfois, lvacuation peut inclure un ventilateur dextraction. On estime que cette mission a une temprature de 600 800C. Elle contient galement de fines particules de soies brles. Certains abattoirs rcuprent de la chaleur utilisable partir de ces vapeurs dvacuation. A cause de la forte temprature des vapeurs dvacuation, les quipements qui servent rcuprer la chaleur du flambage incluent des dispositifs de stockage, des pompes, des dispositifs de scurit et un changeur de chaleur [12, WS Atkins-EA, 2000]. Le flambage effectu au GPL en consomme approximativement 19,6 l/t pour un flambage lger. Leau sert refroidir le rail arien et le systme de convoyage [134, Nordic States, 2001]. Lair vacu a une odeur de soies brles [134, Nordic States, 2001].

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

127

Chapitre 3

3.1.2.8

Traitement de la couenne

Les principaux problmes de consommation et dmissions sont lis la consommation deau et sa contamination. 3.1.2.9 Eviscration

Le contenu des panses est compos 75 % deau, pse environ 15 20 g par bovin et produit une boue dont la DCO est suprieure 100 g/l [12, WS Atkins-EA, 2000]. Les processus dviscration sont secs, mais il faut de leau pour le rinage, la strilisation des couteaux et des autres quipements et pour le nettoyage. Les parties dcoupes et les carcasses sont rinces leau pour en ter le sang et les autres impurets. Lutilisation de leau augmente non seulement la consommation deau et sa contamination, mais elle peut galement masquer une contamination microbiologique en effaant ses ventuels signes visibles. La graisse contenue dans les eaux uses des abattoirs est principalement issue du processus dviscration [163, German TWG Members, 2001] et du lavage des intestins. Le contenu de la panse des bovins adultes est de 40 80 litres par animal (humide) [163, German TWG Members, 2001]. Du sang sgoutte des carcasses pendant lviscration. 3.1.2.10 Fendage

Le fendage des carcasses est lune des principales sources de bruit dans un abattoir. On a mesur des niveaux de bruit atteignant peu prs 95 dB(A). Il y a nouveau du bruit au moment des dcoupes standards. Ces bruits peuvent tre perus lextrieur des btiments. En outre, loprateur qui manie la scie et toute personne dans son environnement proche court un risque significatif de perte auditive due au bruit. La lgislation en matire de sant et de scurit exige que ce risque soit minimis. 3.1.2.11 Rfrigration

Les systmes de rfrigration affectent lenvironnement par lnergie quils consomment et les consquences dventuelles fuites de produits rfrigrants dans latmosphre. En optimisant lefficacit nergtique des installations, il est possible de limiter limpact environnemental [292, ETSU, 2000]. Les installations de rfrigration fonctionnent en continu et les units de condensation, les compresseurs et les tours de refroidissement qui en font partie peuvent mettre du bruit. Les camions rfrigrs gars lextrieur des abattoirs peuvent parfois occasionner des bruits si leur rfrigration est alimente par les moteurs des camions. De nombreux abattoirs fournissent des cbles relis au rseau lectrique pour alimenter lunit de rfrigration, ce qui permet de rduire le niveau de bruit. 3.1.2.12 Activits associes en aval traitement des viscres et des peaux

Traitement des viscres Au Danemark et en Sude, des tudes ont t menes dans certains grands abattoirs porcins sur la proportion de la pollution de leau engendre par le lavage des boyaux. Dans les tablissements danois, on estime cette proportion 30 50 % et en Sude 10 % [134, Nordic States, 2001]. Mme en tenant compte du fait que les chiffres sudois incluent lopration de
128 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 3

dcoupe/dsossement (qui reprsente 7 %), ce qui nest pas le cas des chiffres danois, la diffrence est significative. Elle sexplique par le fait quau Danemark prs de 100 % des estomacs, des petits boyaux, des parties grasses et prs de 40 % des gros boyaux sont lavs et destins la consommation humaine. La production est beaucoup plus faible en Sude [274, Pontoppidan O., 2002]. Le Tableau 3.36 montre que le dgraissage des intestins contribue fortement la charge polluante totale des eaux uses.
Jours dexamen Quantit spcifique deaux uses Charges polluantes spcifiques Matires dcantables (l par animal) Porcs - avec dgraissage des intestins - sans dgraissage des intestins 7 19 100 - (250) 58 - 254 (l par animal) 1 - 18 0.2 - 1.9 (g MD par animal) DBO5 Sans Avec sdiment sdiment (g par (g par animal) animal) DCO Sans Avec sdiment sdiment (g par (g par animal) animal) 8 - 65 60 - 366 70 - (430) 80 - 430 -

30 - 80 240 - 750

260 - 850 340 - (1080)

Les valeurs calcules apparaissent entre parenthses, il sagit dune extrapolation de 366 partir de 60/70 (mesurs) pour obtenir 430 (60/70 = 366/430)

Tableau 3.36: Quantits deaux uses et charges polluantes avec et sans dgraissage des intestins [163, German TWG Members, 2001]

Le lavage des estomacs et intestins pour en vider le contenu peut contribuer 20 % de la DBO totale dans les eaux uses filtres provenant dun abattoir et prs de 15 % des missions dazote [134, Nordic States, 2001]. Les abattoirs danois ont enregistr des niveaux de consommation deau totale compris entre 800 et 1200 litres et des DBO de 4,4 5,2 kg par tonne de carcasses de bovins, pour le lavage des estomacs et intestins. On a constat quen Allemagne 30 % des eaux uses et de la contamination organique totale proviennent du lavage des estomacs [206, Tritt W. P. and Schuchardt F., 1992]. Dans les abattoirs qui disposent de dilacrateurs pour hacher, laver et scher les abats par centrifugation avant de les envoyer la socit dquarrissage, les conomies rsultantes sont en gnral suprieures aux dpenses plus levs relatives lnergie et aux effluents. Le bnfice de cette dmarche provient de la diminution du volume de dchets liminer. La dcoupe et le lavage des abats permettent de rduire la coloration du suif lors de lquarrissage, ce qui augmente sa valeur. Les dilacrateurs sont habituellement constitus de lames en forme de crochets en contre-rotation les uns par rapport aux autres ou en rotation contre des contre-outils fixes. Les abats dcoups sont ensuite lavs dans un tambour filtre rotatif. Les quipements doivent tre rgulirement entretenus afin doptimiser la vitesse et la sparation des lames. Si celles-ci sont conserves en bon tat, cela permettra doptimiser lefficacit de la dcoupe et de rduire la quantit de dchets dabats qui se mlangeront leau de lavage [12, WS Atkins-EA, 2000]. Le nettoyage des zones secondaires du processus o ont lieu le lavage des estomacs, le blanchiment des tripes et la confection des enveloppes de saucisses peut tre lorigine dmissions deau contenant de la matire organique et inorganique (comme le phosphore, lammoniaque, des solides et des mlanges de graisses et dhuiles) [3, EPA, 1996]. Traitement des peaux Le salage au chlorure de sodium est la mthode la plus courante de conservation des peaux. Lexcs de sel qui tombe de la Tableau de salage ou lors du salage manuel peut tre balay et rutilis. Sil est trop contamin, on llimine normalement par incinration. La salinit peut rduire lefficacit de lUTEU et, moins quil ny ait un cours deau naturellement salin
Abattoirs et industrie des sous-produits animaux 129

Chapitre 3

susceptible de recevoir les eaux uses traites, la teneur en sel peut avoir des effets nuisibles sur la croissance des plantes. La prsence de sels affecte la croissance des plantes par effet osmotique caus par la concentration en sels de leau du sol, par la toxicit spcifique des ions due la concentration dun ion unique et par la dispersion des particules du sol cause par une grande quantit de sodium et une faible salinit. Dans ces conditions, les plantes consacrent plus de leur nergie disponible ajuster la concentration en sel dans leurs tissus afin dabsorber de leau du sol, elles ont donc moins dnergie disponible pour leur croissance [216, Metcalf and Eddy, 1991].

3.1.3

Abattage des volailles

Cette section prsente des donnes spcifiques sur la consommation et les missions engendres par les sous-processus de labattage des volailles. 3.1.3.1 Rception des oiseaux

Pour nettoyer les caisses, on utilise de leau potable froide ou chaude additionne de dtergents car les caisses sont des sources potentielles de risque microbiologique, provenant par exemple des Salmonelles. La force du dtergent utilis dpend de lespce doiseaux. Les dtergents utiliss pour les dindes sont trs puissants Le dchargement et la pendaison des oiseaux occasionnent des missions de poussires provenant des plumes [316, May G., 2002]. 3.1.3.2 Etourdissement et saigne

Le sang a la plus forte DCO de tous les effluents liquides issus de labattage des volailles. Le sang de volaille a une DCO denviron 400 g/l, ce qui reviendrait doubler la charge des effluents dans un abattoir volailles type si on le laissait entrer dans les eaux uses. 3.1.3.3 Echaudage

Lchaudage est pratiqu des tempratures comprises entre 50 et 58C. Laccumulation de matires fcales dans leau a pour effet de maintenir le pH de la cuve dchaudage 6 environ, valeur laquelle les salmonelles sont les plus rsistantes la chaleur. 3.1.3.4 Plumaison

On utilise presque toujours de leau pour laver les oiseaux et transporter les plumes. Lacheminement humide des plumes est une source potentielle de contamination de leau. Il humidifie galement les plumes, qui contiennent dj naturellement beaucoup deau. Ceci augmente la quantit dnergie ncessaire pour les transporter vers les autres tapes de transformation et pour les dshydrater lors de lquarrissage, ainsi que la quantit de condensat produit. Si les plumes sont mises en dcharge, lhumidit supplmentaire quelles renferment peut galement entraner des problmes de lessivat. Les oiseaux sont lavs leau potable, qui peut tre chlore dans certains EM. Au Royaume Uni, le lavage est par exemple effectu leau chlore avec du dioxyde de chlore, dont la concentration est autorise pour leau potable [241, UK, 2002].

130

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 3

3.1.3.5

Eviscration

Les viscres tant conservs avec les carcasses pour linspection post mortem, les niveaux de DBO et de DCO au poste dviscration ne devraient pas tre levs. Les oiseaux sont lavs dans de leau potable, qui peut tre chlore dans certains EM. Au Royaume Uni, le lavage est par exemple effectu leau chlore avec du dioxyde de chlore, dont la concentration est autorise pour leau potable [241, UK, 2002]. 3.1.3.6 Rfrigration

La rfrigration par immersion peut entraner laccumulation de sang et de matires provenant des carcasses dans le contre-courant deau rfrigre. Le lavage qui prcde la rfrigration, manuel ou mcanique, est cens ter les particules de matire, le sang dans les cavits et les rsidus de sang lextrieur de la carcasse. Selon lefficacit de la saigne initiale, un saignement supplmentaire peut se produire dans la cuve de rfrigration. Sil y a plusieurs cuves sur une ligne, ce phnomne se produira dans la premire. Il est possible daugmenter le courant deau dans la premire cuve afin de faciliter la dilution. Les ttes et les queues encore sur les oiseaux peuvent parfois en tre spars parce que le processus les a partiellement coupes. Le recours aux processus automatiques et le fait que les oiseaux ne sont pas tous de la mme taille ou de la mme forme rend galement plus difficile la prvention de la contamination. Les conditions appliques la rfrigration, y compris, par exemple, le volume deau ncessaire par oiseau, sont prescrits par la loi et dpendent du nombre de cuves et du poids des carcasses [223, EC, 1992]. Le Tableau 3.37 rsume les besoins en eau, lexclusion de celle utilise pour le remplissage initial des cuves.
Lavage avant rfrigration Volume deau minimal (l) 1.5 2.5 3.5 Rfrigration par immersion Flux total minimal (l) 2.5 4 6 Flux minimal de la dernire cuve, si plusieurs (l) 1 1.5 2

Poids des carcasses (kg) 2.5 2.5 - 5 5

Tableau 3.37: Rsum des besoins en eau dans le cas de la rfrigration par immersion des volailles [223, EC, 1992]

La rfrigration par aspersion permet dviter les problmes associs laccumulation des contaminants dans les cuves mais peut engendrer la propagation de bactries via les arosols. Ce procd utilise jusqu un litre deau par oiseau. La rfrigration par aspersion enregistre la plus faible consommation dnergie. Le refroidissement lair peut rduire le taux de contamination des oiseaux jusqu trois fois plus que la rfrigration par immersion, et il consomme moins deau. [67, WS Atkins Environment/EA, 2000, 134, Nordic States, 2001] La plupart des tablissements de transformation des poulets ont opt pour le refroidissement lair parce que sa consommation en eau est la moins leve. La rfrigration leau est en revanche largement pratique par les transformateurs de dindes, qui doivent respecter les exigences en matire dhygine pour la rfrigration rapide de ces carcasses de taille plus importante. Aprs environ une heure, dans une cuve rfrigration par immersion contrecourant, afin de rduire la temprature des carcasses moins de 4C, les dindes subissent une rfrigration supplmentaire pendant 24 heures par immersion de 30 40 carcasses dans des cuves de 1m3 remplies deau et de glace 2C [67, WS Atkins Environment/EA, 2000]. Dans certains EM, la contamination microbienne est contrle par chloration dans les limites de potabilit de leau.

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

131

Chapitre 3

Les installations de rfrigration fonctionnent en continu et les units de condensation, les compresseurs et les tours de refroidissement qui en font partie peuvent mettre du bruit. Les camions rfrigrs gars lextrieur des abattoirs peuvent parfois occasionner des bruits si leur rfrigration est alimente par les moteurs des camions. De nombreux abattoirs fournissent des cbles relis au rseau lectrique pour alimenter lunit de rfrigration, ce qui permet de rduire le niveau de bruit.

3.1.4

Nettoyage des abattoirs quipements et installations

Le niveau de propret atteint dpend de la combinaison de plusieurs facteurs, dont : le type dagents de nettoyage utiliss, le temps de raction du dtergent, la temprature de leau de lavage et de rinage et le traitement mcanique appliqu, par exemple lutilisation de la force dans la pression de leau et lutilisation dponges et de brosse rcurer. La diminution de lun de ces facteurs ncessite laugmentation des autres pour obtenir le mme rsultat. Si lon augmente la pression de leau, sa consommation peut tre rduite. Il faut cependant toujours suffisamment deau pour maintenir la salet lessive en suspension et pour lacheminer vers les gouts du sol. Une pression leve de leau peut galement influencer lenvironnement de travail, par exemple en causant plus de bruits, de vibrations, en entranant la formation de brouillard de fines particules. En outre, elle peut endommager les installations lectriques, les machines et les matriaux de construction. La combinaison nettoyante la plus frquemment utilise est une pression denviron 2,53 MPa, par exemple celle dun nettoyeur basse pression, associe des dtergents moussants et une eau de rinage 50-60C. Dimportantes ressources sont consommes au cours du nettoyage mais il est possible de raliser des conomies substantielles. Un abattoir dans lequel aucune attention particulire navait auparavant t porte la consommation de ressources destines au nettoyage a atteint les rsultats prsents dans le Tableau 3.38, sans que cela nuise ses standards de propret. Le personnel de nettoyage a reu des instructions minutieuses de nettoyage selon des mthodes respectueuses de lenvironnement, tenant compte de lutilisation des dtergents et de leau. En parallle, une tude des temps de travail a t mene. Il en rsulte que les temps de prparation, de pr-nettoyage et dvacuation des dchets ont augment mais que le temps total de nettoyage a diminu.
Avant 9.3 m3 9.2 kg Aprs 6.4 m3 3.0 kg

Consommation deau Consommation de dtergents

Tableau 3.38: Il est possible de rduire la consommation deau et de dtergents sans que cela nuise la propret [134, Nordic States, 2001]

Les dtergents alcalins dissolvent et dcomposent les protines, les graisses, les hydrates de carbone et les autres types de dpts organiques. Comme ils sont corrosifs, on y ajoute parfois un inhibiteur. Ces dtergents contiennent souvent de lhydroxyde de sodium ou de potassium. Leur pH varie approximativement de 8 13, selon leur composition et leur dilution. Les dtergents acides sont utiliss pour dissoudre les dpts calcaires. On emploie habituellement de lacide nitrique, chlorhydrique, actique et citrique. Le pH est bas et varie selon la composition du dtergent. Ils sont corrosifs et prsentent des proprits dsinfectantes. Les dtergents contiennent un certain nombre dingrdients actifs, qui ont chacun une fonction spcifique.

132

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 3

Les agents tensio-actifs rduisent la tension superficielle de leau et amliorent le mouillage des surfaces. Ils produisent des micelles qui facilitent lmulsionnement des graisses. Ils incluent les savons et syndtes. Les composs utiliss dans lindustrie de la viande doivent tre biodgradables lors du nettoyage biologique classique des eaux uses. Le nonyl phnol thoxylate (NPE) peut tre dcompos pour librer ses proprits surfactantes, mais on a constat la production de certains composs stables, que lon suspecte dtre des toxines. Lutilisation de ce produit comme agent nettoyant sera bientt interdite lexception dapplications limites ; il ne sera donc plus disponible dans les abattoirs et les installations consacres aux sous-produits animaux, en vertu de la prochaine 26me modification de la Directive du Conseil 76/769/CEE par la Directive du Conseil 2003/53/CE. Les alkylbenznesulfonates chane linaire (ACL) donnent galement lieu des problmes environnementaux. Ils sont en effet toxiques pour certains organismes en milieu aquatique et ne peuvent pas tre dcomposs dans les milieux anarobies. Les agents formateurs de complexes garantissent que le calcium et les autres produits minraux ne sont pas lis au savon ou aux syndtes. Par le pass, le carbonate de soude tait utilis pour lier le calcium dans leau de nettoyage. De nos jours, on utilise principalement les phosphates, mais galement des composs tels que les phosphonates, lEDTA, le NTAA, les citrates et les gluconates. On utilise les dsinfectants aprs le nettoyage pour tuer les micro-organismes rsiduels. Parmi eux, on trouve divers composs du chlore, tels que lhypochlorite de sodium et le dioxyde de chlore. On utilise galement le peroxyde dhydrogne, lacide practique, le formaldhyde et des composs dammonium quaternaire (CQA), tous en solution aqueuse, ainsi que lthanol. Lhypochlorite de sodium est le compos le plus frquent. A lexception de lthanol, tous les dsinfectants doivent faire lobjet dun rinage aprs utilisation. Le choix du dtergent a un impact sur le traitement des eaux uses. Certaines UTEU disposent dun systme pour enlever les phosphates. Dautres peuvent traiter lEDTA, les phosphonates ou des composs similaires. La quantit de liant de calcium utilise varie en fonction de la duret de leau. Il peut rester des rsidus de dtergents dans les boues issues du traitement des eaux uses, ce qui peut limiter les options dlimination de ces boues. Ceci doit tre pris en considration lors du choix des dtergents. Le Tableau 3.39 prsente les rsultats dune tude sur la consommation de dtergents mene dans un abattoir porcin au Danemark. La quantit de dtergents utilise dans un abattoir est base sur la superficie des quipements et des installations nettoyer [134, Nordic States, 2001].
Type de dtergent Dtergents acides Dtergents alcalins Dtergents neutres Dsinfectants Paraffine liquide Total Quantit utilise par porc abattu (g) 11 41 3 15 4 (3 - 15) (18 - 48) (estimation) (7 - 17) (1 - 5) Quantit utilise par tonne de carcasses de porcs (g) 143 (39 - 195) 533 (234 - 623) 39 (estimation) 195 (91 -221) 52 (13 - 64) 962

Tableau 3.39: Quantits de dtergent utilises dans un abattoir porcins au Danemark [134, Nordic States, 2001]

Les appareils de pulvrisation et de rinage sont souvent responsables dune grande partie de la consommation deau. Ils reprsentent habituellement environ 24 % de la consommation deau dans les abattoirs volailles et 30 % de celle des abattoirs de grands animaux. Les pulvrisateurs dclencheur, qui contrlent et dirigent leau, sont dusage courant pour rduire la consommation deau tout en garantissant une efficacit de nettoyage approprie. Les
Abattoirs et industrie des sous-produits animaux 133

Chapitre 3

technologies de pulvrisation se sont amliores au cours des annes passes. Les derniers modles prsentent moins de risques de blocage quauparavant ; leur rendement hydraulique est meilleur et leur capacit de nettoyage est maintenue voire parfois amliore [12, WS AtkinsEA, 2000, 67, WS Atkins Environment/EA, 2000].

3.1.5

Stockage et manutention des sous-produits dabattage

La collecte et le stockage des sous-produits dabattoirs tels que le sang, le contenu des intestins, les abats non comestibles, les ttes, les pieds, les rsidus de viande provenant des os et les MRS peuvent occasionner des problmes de pollution quotidiens cause des odeurs qui sen dgagent. Les odeurs de certains sous-produits, tels que le contenu des intestins, sont par dfinition particulirement agressives. Dautres, comme celle du sang, le deviennent trs rapidement. Les graisses frachement dcoupes se dgradent plus lentement et engendrent des problmes dodeurs plus tardivement. Lexistence et la porte des missions dodeurs dpendent du type de mesures prventives et de contrle qui sont mises en place, ainsi que des conditions mtorologiques et climatiques locales. Les problmes dodeurs augmentent avec lexposition, la dure et la temprature de stockage. Les missions dodeurs peuvent tre minimises et vites. Dans une certaine mesure, les missions au cours du stockage dpendent du processus qui prcdent cette tape, cest--dire de la procdure de collecte et de manutention. Si, par exemple, le sang est collect directement dans des conteneurs ferms et scells, les missions pourront tre vites tant que le conteneur restera ferm. Toutefois, le sang fermentera au cours des quelques heures suivant sa collecte et dgagera des odeurs nausabondes. Les cuves de stockage sont toujours munies dune ventouse qui permet lvacuation dventuels gaz produits, il est donc possible que des odeurs schappent. Si la transformation du sang nest pas immdiate, la rfrigration est le seul moyen dviter lapparition dodeurs [271, Casanellas J., 2002], bien que les missions puissent tre rduites par des filtres charbon de bois. Il est possible dviter le problme dmissions dodeurs si la dure de stockage des sousproduits nayant pas dodeur agressive lorsquils sont frais reste infrieure la dure partir de laquelle lodeur commence devenir drangeante. Si la dure entre labattage de lanimal et lutilisation ou llimination de ses sous-produits reste infrieure la dure ncessaire lmission dodeurs, les problmes seront vits la fois labattoir et dans les installations consacres aux sous-produits animaux. Les ingrdients frais donnent des produits de qualit suprieure, par exemple ceux de la fonte des graisses, et produisent moins dmissions malodorantes comme celles de lquarrissage. La graisse collecte lors du nettoyage des intestins est humide et riche en protines. Elle se dgrade rapidement et des acides organiques y apparaissent, ce qui rend leur transformation difficile et engendre des cots de production levs [206, Tritt W. P. and Schuchardt F., 1992]. La transformation de matires malodorantes peut galement entraner des problmes dodeurs lUTEU. Si les sous-produits, dont lodeur empire avec la dcomposition, sont rfrigrs, les missions dodeurs sont rduites, mais ce procd est consommateur dnergie.

3.1.6

Traitement des eaux uses dabattoirs

Eau Les eaux uses des abattoirs sont caractrises par la prsence de composs organiques faciles dcomposer dans une installation biologique. Elles ne contiennent pas dazote persistant et le rapport C/N habituel (DBO/azote total) de 7 9/1 est avantageux. Le sel qui provient de la conservation des peaux est difficile enlever et peut causer des dgts lis la corrosion dans les UTEU [244, Germany, 2002].

134

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 3

La temprature des eaux uses affecte considrablement la solubilit des diffrents polluants et leur rythme de dcomposition microbienne. La temprature des eaux uses dans les abattoirs finlandais est habituellement comprise entre 25 et 35C. En rgle gnrale, les processus biologiques sont plus rapides des tempratures plus leves, alors que lmulsionnement des graisses de telles tempratures pose de relles difficults lors de la sparation des graisses par flottation, de mme que dans une installation dactivation des boues [148, Finnish Environment Institute and Finnish Food and Drink Industries' Federation, 2001]. Les niveaux habituels de rejets de substances polluantes sont prsents dans le Tableau 3.40.
Polluant DBO Solides en suspension Azote total Ammoniaque Phosphate Niveau atteint < 10 75 mg/l < 30 60 mg/l < 15 - 65 mg/l 10 mg/l 2 ppm

Tableau 3.40: Niveaux habituels de rejets de substances polluantes des UTEU dabattoirs [215, Durkan J., 2001, 240, The Netherlands, 2002, 346, Belgian TWG member, 2003]

Les eaux uses des abattoirs peuvent tre traites un niveau de qualit suffisamment lev pour quil soit possible de les dverser dans les cours deau, mais le risque pathognique les rend impropres une rutilisation dans labattoir. La recirculation de leau du processus et de leau de nettoyage aprs traitement est interdite par les vtrinaires. Odeurs Des problmes dodeurs peuvent survenir, par exemple lemplacement o sont filtrs les solides et lors du traitement des boues. Bruits Les arateurs prsents sur les installations de traitement des effluents fonctionnent en continu, ce qui peut avoir un impact de taille en matire de bruits, en particulier en provenance dun systme de changement de vitesses mal entretenu et surtout la nuit [12, WS Atkins-EA, 2000].

3.2
3.2.1

Installations consacres aux sous-produits animaux


Fonte des graisses

Energie La consommation dnergie est un problme important au cours du processus de fonte et dans les dcanteuses, les centrifugeuses et les broyeurs [319, NL TWG, 2002]. Odeurs Les odeurs sont plus problmatiques lors de la fonte par schage que lors de la fonte par humidification [240, The Netherlands, 2002, 319, NL TWG, 2002] Bruits Le bruit est produit par les machines, lors du processus de fonte et dans les dcanteuses, les centrifugeuses et les broyeurs [319, NL TWG, 2002]

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

135

Chapitre 3

3.2.2

Equarrissage

Air Le Tableau 3.41 prsente les missions constates de CO2, SO2, NOx et poussire :
Substances mises CO2 SO2 NOx Poussire Fourchette dmissions par tonne de sous-produits animaux non spcifis traits (kg) 10.2 - 146 1.2 - 1.6 0.51 - 0.59 0.19 - 0.21

Tableau 3.41: Fourchette des missions dans lair provenant de deux usines dquarrissage en Finlande [148, Finnish Environment Institute and Finnish Food and Drink Industries' Federation, 2001]

Water La consommation deau au cours de processus dquarrissage non spcifis est de 500 1000 l/t de matires premires. La consommation est rpartie comme suit : les condenseurs consomment 200 500 l/t, les chaudires 150 200 l/t et le nettoyage 200 300 l/t [134, Nordic States, 2001]. En Finlande, on a constat que la consommation deau se montait 440 510 l/t, dont 30 40 % pour les chaudires [148, Finnish Environment Institute and Finnish Food and Drink Industries' Federation, 2001]. Pour chaque tonne de matires premires utilise, le processus produit 1000 1500 litres deaux uses, y compris prs de 600 litres sous forme de condensat, cest--dire deau qui sest vapore des matires premires. Les eaux uses contiennent : les eaux uses issues du processus de production, leau de rinage des vhicules et des zones de stockage des matires premires, leau qui provient de la sparation mcanique du sang, le condensat des vapeurs de strilisation, de schage et des techniques de rduction de la pollution, comme leau dinfiltration dun filtre biologique [163, German TWG Members, 2001]. Leur composition varie beaucoup selon le processus et la fracheur des matires premires. En moyenne, une tonne de matire premire produit 5 kg de CDO, 600 g dazote [134, Nordic States, 2001] et 1,65 kg de solides [144, Det Norske Veritas, 2001] avant le traitement des eaux uses. 50 90 % de la contamination des eaux uses provient des condensats de vapeur. Dans le cas de lquarrissage par humidification, le volume deaux uses contamines sera plus important. Les produits issus de la dgradation des matires premires sont achemins vers les eaux uses via les vapeurs de strilisation et de schage de la matire. La quantit de polluants de leau rejets lors de la transformation est moindre pour les sous-produits frais que pour les matires premires que lon a laisses se dcomposer [163, German TWG Members, 2001]. Les principaux composants polluants sont : les acides organiques, en particulier lacide actique, lacide propionique, lacide butyrique et iso-butyrique mais galement lacide valrique, lacide isocaproque etc. Sont galement prsents lammoniaque, les amines aliphatiques, les aldhydes, les ctones, les mercaptans et le sulfure dhydrogne [49, VDI, 1996]. Les eaux uses provenant du nettoyage de la partie dite propre du processus ont une charge polluante nettement infrieure celle de la partie dite souille . Ceci naugmente pas proportionnellement la taille de lusine. Les eaux uses issues du traitement de lair vacu contiennent celles de lair vacu au cours du processus et celles de lair vacu des btiments. Elles peuvent tre traites ensemble ou sparment. Les eaux uses provenant du traitement de lair vacu au cours du processus peuvent tre fortement charges en composants organiques, jusqu 25 g/l de DCO, moins de 2 g/l de mercaptans, moins de 800 mg/l de sulfure
136 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 3

dhydrogne, moins de 400 mg/l dazote ammoniacal, des huiles volatiles, des phnols, des aldhydes etc. [163, German TWG Members, 2001]. Les eaux uses provenant du lavage des camions peuvent contenir des huiles minrales, des solides et ventuellement des agents de nettoyage [163, German TWG Members, 2001]. Les eaux uses provenant des vaporateurs nont quasiment pas de charge organique mais elles peuvent contenir des composs de phosphore provenant des produits dentretien. Si leur pH est lev, il devra tre neutralis. Le nettoyage du systme de recirculation de leau de refroidissement produit galement des eaux uses [163, German TWG Members, 2001]. Le Tableau 3.42 prsente les donnes relatives la contamination des eaux uses dans une usine dquarrissage. Ces donnes illustrent leffet significatif de la temprature de stockage des matires premires sur la charge polluante des eaux uses.
Paramtre Volume deaux uses Temprature DCO DBO5 Sdiments Azote (NH4-N) pH AOX (2)
(1)

Maximum (t)

Minimum (hiver)

8 20 kg/t 3 12 kg/t 1 55 mg/t 1.3 2.7 kg/t 25 30 g/l

0.5 3.8 kg/t 0.3 2.3 kg/t 1 mg/t 0.1 0.7 kg/t < 10 24 g/l

Valeurs annuelles moyennes 0.9 1.6 m3/t 18 35 C 3 10 kg/t 1.6 5 kg/t 0.3 8 mg/t 0.6 1 kg/t 6 9.7 (1) 15 39 g/l

Fourchette sur une priode de 12 mois (2) A la sortie de linstallation dpuration des eaux uses, pas eaux uses brutes

Tableau 3.42: Donnes relatives aux eaux uses non traites dans une usine dquarrissage variations saisonnires [49, VDI, 1996]

Terre Les fuites des conduites et des rservoirs dgouts peuvent entraner des missions dans les sols. Le stockage en vrac des combustibles et autres produits chimiques, sil nest pas correctement gr, prsente un risque de dversement et de fuites accidentels, qui pourraient ventuellement conduire la contamination des sols et des eaux souterraines [148, Finnish Environment Institute and Finnish Food and Drink Industries' Federation, 2001] Energie Le Tableau 3.43 prsente la consommation de chaleur et dnergie ncessaire ce processus.
Consommation dlectricit Consommation de chaleur approximativement 75 kWh par tonne de matire premire approximativement 775 kWh par tonne de matire premire

Hors processus de rduction des odeurs et traitement des eaux uses (qui reprsentent environ 20 kWh supplmentaires) Matire premire non spcifie

Tableau 3.43: Consommation dnergie ncessaire au processus dquarrissage par schage [134, Nordic States, 2001]

Le Tableau 3.44 prsente le dtail de la consommation dnergie dune installation utilisant le processus dquarrissage Atlas Linstallation traite 310 000 tonnes de matires premires chaque anne, selon le processus dquarrissage par humidification Atlas. Les farines et les graisses sont strilises la fin du processus. Les soies de porcs sont hydrolyses dans un processus continu et dcantes. Le grax est mlang au tourteau avant dtre sch, et le liquide est mlang au soluble brut de poisson
Abattoirs et industrie des sous-produits animaux 137

Chapitre 3

issu du systme Atlas en vue de la transformation finale. Une infime partie du concentr est sche part par vaporisation.
Consommation dnergie Processus Broyage, coagulation, pressage Schage Strilisation de la farine Chauffage du liquide de presse Evaporation sous vide Traitement des graisses Chauffage du concentr Broyeur Schage par aspersion Hydrolyse des poils Total processus direct Rduction des odeurs Tours de refroidissement Nettoyage des eaux uses Air comprim Forage et prparation de leau Autres systmes courants Chauffage des btiments, eau chaude Chauffage des btiments par lnergie des dchets Total processus indirect Total consommation dnergie Energie de chauffage kWh 83 250 43 22 11 14 9 47 3 482 % de la Electricit chaleur kWh totale 17.0 13.1 51.3 8.4 8.8 1.6 4.5 1.9 2.3 5.0 2.9 0.6 1.8 0.6 6.6 9.7 9.5 0.6 1.1 99 48.5 10.3 5.6 7.1 1.4 0.1 5.8 0.1 0.6 0.9 1 100 30.9 79.4 39 100 % de llectricit totale 16.5 10.6 2.0 2.4 6.3 0.8 0.8 8.3 12.0 1.4 61 13.0 7.1 8.9 1.8 0.1 7.3 0.6

Processus direct

Processus indirect

0.5 4.4 4.9 487

Tableau 3.44: Consommation dnergie dune usine utilisant le processus dquarrissage Atlas [221, Hansen P.I., 2001]

Le schage consomme prs des 2/3 de la demande en nergie dune usine dquarrissage [163, German TWG Members, 2001]. Le moyen le plus efficace dconomiser de lnergie lors de ce processus est dutiliser la chaleur de leau vapore, ce qui est facile raliser par un simple change de chaleur, par exemple laide dun vaporateur effets multiples [243, Clitravi DMRI, 2002, 271, Casanellas J., 2002]. Les chiffres finlandais sont prsents dans le tableau 3.27. La consommation dnergie totale est plus leve que la consommation rapporte par les Etats nordiques. Il est difficile de comparer de manire sense la consommation et les missions sans avoir tous les dtails du processus. Les techniques dquarrissage varient entre le processus par humidification et le processus par schage mais galement selon que la strilisation fait lobjet dune tape part ou est intgre dans le processus de cuisson/schage et selon que lon a recours des presses ou des centrifugeuses (ou une combinaison des deux) pour sparer la farine de suif et leau rsiduaire.
Consommation dlectricit Consommation de chaleur Rcupration de chaleur 65 - 72 kWh par tonne de matire premire 850 - 910 kWh par tonne de matire premire 170 kWh par tonne de matire premire

Tableau 3.45: Donnes relatives la consommation dnergie des usines dquarrissage en Finlande [148, Finnish Environment Institute and Finnish Food and Drink Industries' Federation, 2001]

Le Tableau 3.46 prsente la comparaison des consommations dnergie de deux systmes dquarrissage : en 1, le systme dquarrissage Atlas (en continu, dgraiss avec post138 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 3

strilisation) et en 2 une pr-strilisation suivie dun schage en continu en prsence de graisse ajoute et dun pressage dans une presse vis.
Systme Matires premires transformes (t/an) 310000 175000 65000 Energie de chauffage totale (kWh/t) Electricit consacre la transformation (kWh/t) 55 77 54 Electricit consacre aux mesures environnementales (kWh/t) 24 14 14 Electricit totale (kWh/t)

1 1 2

487 456 986

79 91 68

Systme 1 systme dquarrissage Atlas (continu, dgraiss, avec post strilisation Systme 2 Pr-strilisation, suivie dun schage en continu en prsence de graisse ajoute et dun pressage dans une presse vis

Tableau 3.46: Comparaison de deux systmes dquarrissage [221, Hansen P.I., 2001]

Le Tableau 3.47 prsente un aperu de la consommation et des missions des tablissements dquarrissage. Il ne prcise pas si ces installations pratiquent lquarrissage par humidification ou par schage et ne donne pas de prcisions quant au reste du processus, comme pour les techniques de sparation utilises. Ces donnes sont valables pour les installations britanniques qui ne pratiquent pas, contrairement aux autres pays, la strilisation part et sous haute pression.
Energie (kWh/t de carcasses ou de morceaux de carcasses) Electricit consomme (entre) Electricit produite (sortie) (1) Chaleur consomme (entre) Chaleur rcupre/produite (sortie)
(1)

Minimum 45.70 440 71.40

Moyenne 84.70 130 690 111

Maximum 120 906 163

Donnes relatives lnergie produite par les installations de PCCE sur site Type de processus et matires premires non spcifis

Tableau 3.47: Rsum des donnes relatives lnergie dans les usines dquarrissage [144, Det Norske Veritas, 2001]

On a constat que le meilleur moyen dconomiser de lnergie lors de lquarrissage est dutiliser la chaleur de leau vapore, ce que lon peut faire en utilisant des changeurs de chaleur ou des vaporateurs effets multiples Odeurs La dcomposition commence ds labattage. Entre le moment de la mort et le dbut de lquarrissage la temprature affecte particulirement le rythme de la dcomposition. Une grande partie de la matire transformer est humide par nature, ce qui contribue crer des conditions idales pour une putrfaction rapide. Des dlais excessifs avant lquarrissage, associs un contrle incorrect de la temprature, ont donc un effet direct sur le stade de dcomposition et sur la gravit conscutive des odeurs [241, UK, 2002]. La dcomposition biologique et/ou thermique des matires premires entrane la formation de substances fortement odorifrantes, comme lammoniac et les amines, les composs sulfurs comme le sulfure dhydrogne, les mercaptans et autres sulfures, les acides gras saturs et insaturs bas point dbullition, les aldhydes, les ctones et autres composs organiques. Des effets de synergie peuvent aggraver lintensit des odeurs du mlange dans son ensemble. Des mesures ont montr que les concentrations moyennes dodeurs (en Allemagne) pouvaient tre de 80 800kUO/kg de matire premire [49, VDI, 1996]. On a constat des missions dodeurs de 108 1010 units dodeur (au Danemark) par tonne de matires premires [134, Nordic States, 2001].
Abattoirs et industrie des sous-produits animaux 139

Chapitre 3

Les mauvaises odeurs sont issues des missions gazeuses, qui incluent les gaz et vapeurs du processus hautement concentrs mis lors de la cuisson et du transfert via des canalisations vers les installations de rduction des odeurs. Les missions dodeurs surviennent galement lors du dversement des cuiseurs, des presses et/ou des centrifugeuses recevant la matire chauffe pour sparation et les matires spares et chaudes destination du stockage. Parmi les autres sources, on trouve le dplacement dair nausabond en provenance des cuves de stockage du suif, le nettoyage des quipements, les missions schappant des btiments o se droule le processus et le fonctionnement dune installation de rduction des odeurs au-del de ses capacits. Les odeurs sont galement mises par les effluents liquides, dont : le liquide accumul la base des quipements de transport des matires premires et des trmies de stockage, le dversement de matires et le lavage des sols, le condensat de rfrigration, les sous-produits issus des techniques de rduction de la pollution et les cuves de traitement et de stockage des effluents. Le stockage et la manutention des farines animales et du suif peuvent galement occasionner des problmes dodeurs [241, UK, 2002]. Les composs malodorants peuvent tre organiques ou inorganiques. Une forte odeur nest pas ncessairement associe de fortes concentrations chimiques. Lorsque des missions dodeurs dintensits diffrentes sont produites au cours du processus, les flux dodeurs peuvent tre maintenus spars et traits par des dispositifs de rduction adquats. Il est possible de construire un dispositif pour sassurer que, dans le cas dun dysfonctionnement ou dune panne dune installation de rduction des odeurs, lair nausabond soit dvi vers une autre installation convenable. [241, UK, 2002] Les mauvaises odeurs qui proviennent de la transformation de sous-produits animaux se dveloppent et sont mises par diverses sources. Les missions concentres, comme les vapeurs et les produits gazeux non condensables, sortent directement des cuiseurs. Elles sont immdiatement captures leur sortie des cuiseurs et/ou par le dispositif dextraction au dessus des presses. La vapeur des cuiseurs et des presses farines peut tre extraite et conduite dans des condenseurs rfrigrs lair. Des orifices de collecte situs lintrieur des conduites, en amont des condenseurs, interceptent les matires solides entranes par le courant gazeux. Les condenseurs rduisent la temprature de la vapeur extraite et condensent la partie aqueuse ainsi que certains composs organiques. Le condensat liquide est pomp vers un rservoir de stockage, en attendant son traitement sur site ou son limination, ou il est directement dvers dans lUTEU. [241, UK, 2002]. Il reste quelques gaz non condensables. Ce type de gaz et le condensat liquide ont une odeur particulirement forte et agressive. Si elle nest pas dtruite sa source, elle peut occasionner des problmes depuis lintrieur des installations et, pour ce qui est du liquide, lUTEU galement. Les problmes dodeurs peuvent tre exacerbs si le liquide est agit lUTEU. Les missions dilues incluent lair ambiant, dont le volume dair est lev et la concentration en polluants est faible. Parmi les considrations associes la rduction des gaz de processus malodorants, on trouve les variations de flux, les variations dans la concentration des polluants, la formation de condensats corrosifs dans les conduites et dans les parties froides de linstallation, la teneur en oxygne du flux traiter et de la ncessit deffectuer de trs fortes rductions dodeurs. Le choix de la mthode de rduction dpendra de la composition chimique des gaz traiter. La capture et la sgrgation des odeurs en provenance de diverses sources et oprations unitaires rduit le volume des gaz malodorants qui doivent subir un traitement. La sgrgation assure galement que, le cas chant, lon puisse avoir recours diffrentes techniques pour diffrents types dmissions et que lon puisse les adapter afin de prendre en compte des Effets multimilieux tels que la consommation dnergie et llimination des dchets solides [241, UK, 2002].

140

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 3

Bruits et vibrations Les nouvelles usines sont gnralement construites la priphrie des villes, au moins 1km des zones rsidentielles. Il est possible datteindre les niveaux de rfrence de bruit de 60 dB(A) le jour et 45 dB(A) la nuit sans quil soit ncessaire de mettre en place des mesures particulires de rduction des bruits. Dans les installations existantes proches des zones rsidentielles, dimportantes missions de bruits peuvent survenir. Parmi les sources de bruit, on peut citer les ventilateurs, les colonnes dpuration, les quipements de filtration et les convoyeurs [144, Det Norske Veritas, 2001]. Rhabilitation des sites Les activits associes aux installations dquarrissage ne ncessitent gnralement pas de grands travaux de rhabilitation des sites [148, Finnish Environment Institute and Finnish Food and Drink Industries' Federation, 2001]. Donnes Le Tableau 3.48 prsente la consommation et les missions dans quatre usines dquarrissage par schage.
Consommation deau Consommation dlectricit Consommation de chaleur/combustible DBO DCO Phosphore Odeurs Bruits Dtergents SO2 CO2 NOx H2S HCl COV Poussire Condensat (effluent) Gaz non condensables Solides suspendus dans les effluents MRS Vapeur produite Produits chimiques : air Produits chimiques : effluents Produits chimiques : effluent oxygne Produits chimiques : produits Produits chimiques autres Air trait pour le contrle des odeurs Evacuation des chaudires CO Effluent ammoniac FVO/farine pour mise en dcharge Dchets contrls Dchets matire filtrante Dchets boues deffluents Abattoirs et industrie des sous-produits animaux Consommation 1590 kg/t 83 kWh/t 698 kWh/t Emissions 1630 g/t (estimation 67 % de la DCO) 2440 g/t inconnu < 200 UO par courant de traitement 90 dB(A) max la source 40 g/t 132 kg/t 390 g/t aucun 10 g/t Non mesur 10 g/t (vacuation de chaudire uniquement) 1513 kg/t (effluent vers gout/rivire) 285 kg/t 400 g/t 145 kg/t Autres 890 kg/t 2.80 kg/t 0.65 kg/t 2.46 kg/t 1.43 kg/t 0.76 kg/t 9510 kg/t 789 kg/t 30 g/t 390 g/t 126 kg/t 960 g/t 1420 g/t 12 kg/t 141

Chapitre 3 Dchets effluents Dchets dbris Dchets huiles Total matires premires traites Dioxines Nitrates 13 kg/t 210 g/t 60 g/t 1.17 t/t matires transformes

Tableau 3.48: Donnes relatives la consommation et aux missions moyennes par tonne de matire premire traite dans quatre usines dquarrissage par schage transformant 515 000 t/an [192, Woodgate S., 2001]

Le Tableau 3.49 et le Tableau 3.50 prsentent les donnes relatives la consommation et aux missions dans le cas de lquarrissage par schage de matires premires non spcifies et de sang, respectivement. La Figure 3.27 prsente les donnes relatives la consommation et aux missions dans un exemple dusine dquarrissage. Cet tablissement suit un processus discontinu selon la Mthode 1 dcrite dans le rglement sur les sous-produits animaux 1774/2002/EC. La boue humide est ensuite sche dans un schoir disque continu. Dans le schoir, la temprature augmente de 100 environ 130C. Lusine dispose dune unit de transformation de lammoniac, dans laquelle lammoniac volatil est spar des vapeurs dvaporation. Les vapeurs dvacuation sont ensuite condenses en vapeurs actiques. Il est possible de produire une solution de nitrate dammonium et dure 28 % (AHL 28), en ajoutant de lure.

Figure 3.27: Niveaux de consommation et dmissions dans un exemple dusine dquarrissage [354, German TWG, 2003]

142

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 3

Unit: TONNE de sousproduit non spcifi Processus par SECHAGE Dchargement + lavage des vhicules Stockage/rfrigration

Conso. deau (l) (4, 28)

Eaux Cons. uses dnergie (l) (kWh) (4, 7, 28) (4, 23) 50 - 200

Emission DBO (kg)

Emission Emission DCO solides en (kg) suspension (4) (kg)

Emission azote (g) (4)

Emission phosphore (g)

Emission odeurs (4)

Emis. Dtergents Emis bruits CO2 (kg)

Emis. SO2 (kg)

Emis. NOx (kg)

Dgrillage/sparation Mlange/alimentation Cuisson 600 Schage Broyage Sparation Dcantation des graisses Filtration des graisses Conditionnement des farines Condensation Chaudires Nettoyage Traitement de lair Traitement des effluents liquides Traitement des dchets solides Stockage des sous-produits Stockage des dchets avant limination Total (y compris lorsque les 100 - 1600 100 - 1600 400 - 650 5 600 108 - 1010(1) donnes individuelles sont indisponibles) Techniques qui bnficient ou tirent bnfice dautres activits (1) Units dodeur danoises Fourchettes reues les conditions de fonctionnement, les traitements et les mthodes dchantillonnage ne sont ni dcrites ni communiques Rfrences: (4) [134, Nordic States, 2001]; (7) [163, German TWG Members, 2001]; (23) [144, Det Norske Veritas, 2001], (28) [353, Clitravi - DMRI, 2003]

Tableau 3.49: Donnes relatives la consommation et aux missions au cours du processus dquarrissage par schage matires premires non spcifies

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

143

Chapitre 3 Unit : TONNE de SANG transform Conso. deau (l) (4)


Dchargement + lavage des vhicules Stockage/rfrigration Dgrillage/sparation Mlange/alimentation Cuisson Schage Broyage Sparation Dcantation des graisses Filtration des graisses Conditionnement des farines Condensation 600 - 700 Chaudires 200 - 250 Nettoyage Traitement de lair Traitement des effluents liquides Traitement des dchets solides Stockage des sousproduits Stockage des dchets avant limination Total (y compris lorsque 2000 - 2300 les donnes individuelles sont indisponibles)

Eaux uses (l) (4, 28)

Conso. dnergie (kWh) (4)

Emission Emission Solides en Emission Emission Odeurs Bruits Dtergents CO2 DBO (kg) DCO suspension azote (g) phosphore (g) (kg) (4, 7) (kg) (kg) (4, 7) (4, 7) (7) (4, 7) (24) Oui

SO2 (kg)

NOx (kg)

700 - 800

2000 - 2300

120 + 60 kg combustible liquide

0.3 - 6

0.5 - 90

1.3 - 2.2 100 - 9000

< 100 - 250

Techniques qui bnficient ou tirent bnfice dautres activits Fourchettes reues les conditions de fonctionnement, les traitements et les mthodes dchantillonnage ne sont ni dcrites ni communiques Rfrences: (4) [134, Nordic States, 2001]; (7) [163, German TWG Members, 2001]; (24) [168, Sweeney L., 2001], (28) [353, Clitravi - DMRI, 2003]

Tableau 3.50: Donnes relatives la consommation et aux missions de la transformation du sang

144

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 3

3.2.2.1

Equarrissage des carcasses et des dchets

Les eaux uses issues de la transformation du sang peuvent prsenter des concentrations en phosphore leves. Le Tableau 3.51 prsente certains niveaux dmissions atteints dans les UTEU de six usines dquarrissage en Allemagne, aprs un traitement biologique (non spcifi) des eaux uses incluant llimination de lazote. Les quantits de dpart de sont pas mentionnes.

Valeurs individuelles Valeurs moyennes Minimum Maximum Minimum Maximum DCO homognise (mg/l) 30 125 42 65 DBO5 homognise (mg/l) 1 20 3.1 6 NH4-N (mg/l) 0.3 39 < 0.9 12 NO3-N (mg/l) < 0.1 52 1) < 0.5 26 NO2-N (mg/l) 0.01 4.0 0.03 1.8 N inorganique total (mg/l) 0.5 62.1 2) 3.6 34 P total (mg/l) 0.05 33 3) 0.15 11.9 1) AOX (mg/l) < 0.01 0.03 0.015 0.02 GF - (toxicit du poisson) 2 2 2 2
1 1 valeur de 51 (= 2 %) 2 94.5 % de tous les rsultats < 50 mg/l 3 Inclut une usine disposant de sa propre unit de transformation du sang Rsultats provenant de lexamen officiel de six usines allemandes les quantits de dpart ne sont pas spcifies

Paramtre

Tableau 3.51: Donnes provenant des UTEU de six usines dquarrissage pratiquant llimination de lazote [163, German TWG Members, 2001]

3.2.2.2

Transformation des plumes et des soies de porcs

Le Tableau 3.52 prsente les donnes relatives la consommation et aux missions dans le cas de la transformation des plumes et des soies de porcs.

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

145

Chapitre 3
Unit : TONNE de PLUMES/POILS transforms Conso. deau (l) Eaux uses (l) Conso. dnergie (kWh) Emission DBO (kg) Emission Emission Emission Emission DCO solides en azote (g) phosphore (kg) suspension (g) (kg) (7, 25) (7, 25) (7) (7) Emission odeurs Emis. Dtergents Emis. Emis. Emis EmisC bruits CO2 SO2 NOx O (g) (d(B(A)) (kg) (kg) (kg) (25) (25) (25) (25) (25)

(25) (7, 28) (4, 25) (7, 25) (4, 25) Dchargement + lavage des vhicules Stockage/rfrigration Dgrillage/sparation Mlange/alimentation Cuisson 400 - 700 165 Schage 700 - 800 Broyage Sparation Dcantation des graisses Filtration des graisses Conditionnement des farines Condensation Chaudires Nettoyage Traitement de lair Traitement des effluents liquides Traitement des dchets solides Stockage des sousproduits Stockage des dchets avant limination Total (y compris 1590 1590 814 0.2 - 8 0.33 - 12 0.83 - 2.2 100 - 2700 < 100 1.5 million 90 la lorsque les donnes *UO/m3 source $ individuelles sont < 200 UO/ indisponibles) syst. traitement Techniques qui bnficient ou tirent bnfice dautres activits $ * units dodeur danoises units dodeur ?? Fourchettes reues les conditions de fonctionnement, les traitements et les mthodes dchantillonnage ne sont ni dcrites ni communiques Rfrences: (4) [134, Nordic States, 2001]; (7) [163, German TWG Members, 2001]; (25) [191, Woodgate S., 2001], (28) [353, Clitravi - DMRI, 2003]

183 0.630

0.3

70

Tableau 3.52: Donnes relatives la consommation et aux missions lors de la transformation des plumes et poils

146

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 3

Les plumes et les poils sont principalement constitus de kratine, une protine dont la teneur en soufre est trs leve. Pour louvrir et la rendre digestible, il faut briser un certain nombre de liaisons de soufre trs stables dans la kratine. Il en rsulte la libration de composs de soufre trs volatils, dont le H2S, les mercaptans et plusieurs bisulfures organiques. Ces composs se trouvent dans les gaz non condensables de lhydrolyse et du schage. En outre, des produits ordinaires de la dcomposition des protines apparaissent, comme lammoniac et les amines. Les missions de gaz non condensables peuvent atteindre jusqu 1,5 millions dunits dodeurs par m3. La prsence de H2S, de mercaptans, damines, damides et de chlorures comme le HCl est contrle dans les missions dans lair dune usine de transformation des plumes au Royaume Uni. On transforme environ 1 kg de soies par porc [148, Finnish Environment Institute and Finnish Food and Drink Industries' Federation, 2001].

3.2.3

Production de farine et dhuile de poisson

Le Tableau 3.53 prsente les niveaux de consommation et dmissions relatifs la fabrication de farine et dhuile de poisson.

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

147

Chapitre 3
Unit : TONNE de poisson trait Conso. eau douce (l) Conso. eau de mer (l) Consommation dnergie Emis Emis. Emis. P CO2 Emis. Emission Emission (kWh) DBO N total total (kg) SO2 solides en NOx (g) (g) (kg) Conso. Conso. Chaleur (kg) Conso. Conso. (kg) suspension (kg) nergie lectricit (gas lectricit gaz Conso. Conso (kWh) (kWh) naturel) naturel lectricit carbu(TOTAL) (kWh) rant (26) (26) (26) (26) (26) Emission DMA* (g) Emission TMA** (g) Emission de dioxine (ng/m3) Emission max.imale calcule pour 700000 t de poissons/an (26) Emission Emis odeurs. bruit Pour 250 tonnes de poissons/h

(26) (26) (26) (26) Dchargement 4 4 Stockage en silo rgulateur Cuisson 138.2 0.2 138 Pressage 1.9 1.9 Dcantation 42.7 0.7 42 Centrifugation 1.1 1.1 Evaporation 45.0 5.0 40 Schage 158.5 10.5 148 Rfrigration de la 1.2 1.2 farine Broyage Stockage farine Stockage huile Pompage eau de 3.0 3.0 mer Pompage eaux 1.1 1.1 uses Pompage autres 1.0 1.0 Production de 52.6 4.6 46 vapeur Incinration 0.5 0.5 Ventilation pice 0.2 0.2 Compression dair 1.2 1.2 Aspiration dair 0.5 0.5 des machines Lavage 0.5 0.5 (chimique) Farine de poisson 4.2 4.2 en granuls Rsidu 5.8 5.8 Total (y compris 290 14888 464.8 50.8 414 0.0181 0.0849 0.0279 0.014 0.1698 0.426 lorsque les donnes indiv. sont indisponibles) Fourchettes reues les conditions de fonctionnement, les traitements et les mthodes dchantillonnage ne sont ni dcrites ni communiques *DMA = Dimethylamine * *TMA = Trimethylamine Rfrences: (26) [212, Nielsen E.W., 2001]

(26)

(26)

(26)

(26)

(26)

0.6 3

10 - 25

0.003 555000 OU/s

Tableau 3.53: Donnes relatives la consommation et aux missions dans les usines de production de farine et dhuile de poisson 148 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 3

Le Tableau 3.54 prsente les missions par tonne de matire premire transforme dans une usine de farine de poisson danoise. Les missions varient considrablement avec des pertes de produits (comme de soluble brut de poisson, de concentr de soluble et de farine). Le tableau donne les valeurs minimales et maximales ainsi que les moyennes.
DBO (kg/t) 2.1 8.9 0.5 P total (kg P/t) 0.023 0.241 0.000 N volatil (kg N/t) 0.45 1.15 0.21 N Kjeldahl (kg N/t) 0.59 1.75 0.25

Moyenne Maximum Minimum

Les rsultats sont bass sur les mesures des missions moyennes par heure pendant 61 heures. Dans la pratique, les missions de N Kjeldahl sont quivalentes aux missions totales dazote

Tableau 3.54: Emissions par tonne de matires premires transformes dans une usine de farine de poisson danoise [155, Nordic Council of Ministers, 1997]

Air Les missions dans lair contiennent de la dimthylamine, de la trimthylamine et du sulfure dhydrogne. Eau La consommation deau douce ou potable et son dversement ultrieur tait considre comme minime, elle na donc fait lobjet dune tude que trs rcemment, cause de lintroduction des cotaxes. Un examen plus approfondi a montr que la consommation deau douce dans les chaudires tait considrable dans un tablissement en particulier, tandis que dans un autre on utilisait une trs importante quantit deau douce pour refroidir les mcanismes hydrauliques. Une grande quantit deau douce sert aussi au nettoyage des quipements, bien que le condensat impur produit au cours du processus de fabrication de la farine de poisson soit galement utilis cette fin. Par exemple, ce condensat peut servir deau de rinage pour le nettoyage en place automatique des vaporateurs couches minces [155, Nordic Council of Ministers, 1997]. Leau de mer est utilise comme agent de refroidissement dans les purateurs, dans les vaporateurs et pour nettoyer lair avant lincinration. Les eaux uses contiennent de la matire organique, des solides en suspension, de lazote, du phosphore, de la dimthylamine et de la trimthylamine. Lhydroxyde de sodium et lacide sulfurique servent de dtergents. Dchets solides Le filtre-presse au carbone qui sert enlever les dioxines de lhuile de poisson lors du processus de finissage/purification est incinr comme dchet dangereux. Energie On utilise de lnergie lors du dchargement, de la rfrigration, de la conservation, de la sparation, de lvaporation et du schage. Les installations de farine de poisson ne rfrigrent pas les matires premires, mais les pcheurs ajoutent directement de la glace aux poissons en pleine mer. Les usines reoivent galement des sous-produits rfrigrs ou congels en provenance de lindustrie du filetage. Odeurs Le dchargement, le schage et les zones de fabrication sont lorigine des missions dair nausabond, cause de lammoniac et des amines prsents dans lair et dans leau. Bruits Le dchargement est une opration bruyante, cause des pompes. Les pompes poissons submersibles, utilises dans les fermes piscicoles, sont moins bruyantes. Elles prsentent en
Abattoirs et industrie des sous-produits animaux 149

Chapitre 3

outre lavantage de moins endommager les poissons. En revanche, elles ncessitent de grandes quantits deau qui doit tre traite comme eau use [267, IFFO, 2002].

3.2.4

Transformation du sang

Le Tableau 3.55 prsente les donnes relatives la consommation et aux missions lors de la transformation du sang.
Niveaux de Dcharge- Stocka- Centrifugation Concentration Schage Embal- Traite- Traitement consommation et ment et ge/rfri- /Sparation lage ment de des dmissions lavage des gration lair effluents vhicules Conso. deau (l) min n/a min min n/a n/a Non n/a Conso. dnergie min min min min min min Non min (kWh) Odeurs min n/a n/a n/a min n/a Non Non Bruits Non Dtergents NEP NEP NEP NEP Non Non Non Non (spcifier concentration et quantit) Poussire (mg/m3) n/a n/a n/a n/a <150 n/a n/a n/a mg/Nm3 Solides en min n/a min min n/a n/a n/a < 60mg/l suspension dans les eaux uses (mg/l) Chaleur mise n/a n/a n/a n/a 90 n/a 35 n/a (C) DBO (mg/l)* n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a < 25mg/l DCO (mg/l)* n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a < 125mg/l Phosphore n/a n/a n/a n/a n/a n/a < 2mg/l (mg/l) (1) SO2 (mg/l)* n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a CO2 (ppm)* n/a n/a n/a n/a < 500 n/a n/a ppm NO2 (ppm)* n/a n/a n/a n/a < 300 n/a n/a n/a ppm (1) Paramtres soumis aux limites des rglementations min = impact minimum n/a = non applicable non = pas dimpact NEP = nettoyage-en-place

Tableau 3.55: Donnes relatives la consommation et aux missions dans les usines de transformation du sang [190, EAPA, 2001]

On a relev des niveaux dodeurs de 8 millions dunits dodeurs (UK) dans les cuves sang [241, UK, 2002]. On a mesur 80C la temprature dvacuation dans latmosphre de lair provenant dune installation de schage du plasma par pulvrisation. Le traitement des protines la chaleur conduira la formation de plusieurs composs malodorants (ammoniac, amines, composs contenant du soufre, etc.). Le schage par pulvrisation et le broyage peuvent produire de la poussire de sang [134, Nordic States, 2001].

150

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 3

3.2.5

Transformation des os

Le Tableau 3.56 prsente les donnes relatives la consommation et aux missions lors de la transformation des os.
Unit : TONNE dos traits Consommation deau (l) Eaux uss (l) Consommation dnergie (kWh) Emission DBO (kg) (7) Emission DCO (kg) (7) Emission de solides en suspension (g) (7) Emissions dazote (g) (7) Emissions de phosphore (7)

(7) Dchargement + nettoyage vhicules Stockage/rfrigration Dgrillage/sparation Mlange/alimentation Cuisson 350 - 500 Schage Broyage Sparation Dcantation des graisses Filtration des graisses Conditionnement des farines Nettoyage Traitement de lair Traitement des effluents liquides Traitement des dchets solides Stockage des sousproduits Stockage des dchets avant limination Total (y compris 0.3 - 5 0.5 - 10 1300 - 2200 lorsque les donnes individuelles sont indisponibles) Techniques qui bnficient ou tirent bnfice dautres activits Fourchettes reues les conditions de fonctionnement, les traitements et les mthodes dchantillonnage ne sont pas dcrites ni communiques Rfrences: (7) [163, German TWG Members, 2001]

100 - 2600

< 100

Tableau 3.56: Donnes relatives la consommation et aux missions lors de la transformation des os Abattoirs et industrie des sous-produits animaux 151

Chapitre 3

3.2.6

Fabrication de glatine

Livraison de la chaux Une usine de fabrication de glatine effectue un contrle continu des piles et des silos. Les missions de poussire sont de zro, sauf au moment du chargement o elles atteignent 20 40 mg/m3. Prtraitement des os Le processus de schage est fortement consommateur en nergie. Une grande quantit de chaleur est mise par la cuve dquarrissage, que lon ne peut pas isoler cause des phnomnes dexpansion et de contraction dus aux tempratures atteintes. Les schoirs farine utilisent et mettent de la chaleur et sont isols. Il existe peut-tre des techniques disponibles pour rcuprer les fortes dperditions de chaleur au cours de ce processus. Le dgraissage consomme beaucoup dnergie et met une chaleur suffisante pour chauffer les rails mtalliques dans la pice o se droule la transformation. Le phosphore peut poser des problmes dans les eaux uses. Le stockage des peaux danimaux (poissons y compris) peut causer des problmes dodeurs. Dminralisation Des milliers de m3 deau peuvent tre utiliss quotidiennement pour charger les os dgraisss, les peaux etc., en fonction de la production de linstallation et du niveau de recyclage entrepris. Cette eau doit ensuite tre traite avant dtre dverse depuis lUTEU. Hydrolyse Les processus dhydrolyse alcaline et acide produisent des solutions contamines acides et alcalines, respectivement. Lhydrolyse de la chaux produit une solution de chaux savonneuse. Les deux processus sont suivis dun lavage soigneux qui utilise des milliers de m3 deau qui doivent ensuite tre traits dans lUTEU. Schage La consommation dnergie est leve lors du schage de la glatine. Phosphate dicalcique Dans les silos phosphate dicalcique, on utilise des filtres afin de rduire les missions de poussire. Le schoir phosphate dicalcique et les piles et silos de chaux peuvent librer des poussires. Traitement des eaux uses Les eaux uses issues de la fabrication de glatine ont une forte DBO. Si un site dispose de sa propre UTEU, il doit avoir recours un traitement biologique intgrant les tapes de nitrification et dnitrification, cause des niveaux levs de protines. Les eaux uses peuvent galement tre traites dans des UTEU municipales. La teneur en chlore des eaux uses vient de leur teneur en sel.

152

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 3

Le Tableau 3.57 prsente les limites de rejets pour plusieurs installations de production de glatine disposant dUTEU sur site et de rejets directs dans des cours deau rcepteurs.
Limites maximales lgales dmissions individuelles pour les fabricants de glatine DCO DBO SS Total-N Total-P (mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l) Belgique usine A 600 100 100 10 Belgique usine B 200 30 100 130 3 Allemagne - usine A 110 25 30 2 Espagne usine A 140 50 20 France usine A 125 30 35 60 10 France usine B 125 30 35 50 2 Italie usine A 150 40 40 10 Sude - usine A 70 60 1 Les limites ne sont valables que pour les usines qui ont des rejets directs Tableau 3.57: Limites de rejets dans les eaux uses pour les usines de fabrication de glatine [345, GME, 2003]

3.2.7

Incinration de carcasses, de morceaux de carcasses et de farine de viande osseuse

Lincinration a un impact potentiel sur lenvironnement local et mondial. Lincinration des substances qui doivent tre limines comme dchets est une alternative la mise en dcharge. Lorsque lincinration est associe la rcupration dnergie, elle peut rduire la consommation de combustibles fossiles et les missions associes leur combustion. Il existe des opportunits de rcupration de lnergie sous forme de chaleur et dlectricit, il sagit mme dune condition lgale l o sapplique la Directive du Conseil 2000/76/CE sur lincinration des dchets [195, EC, 2000]. La Directive du Conseil 2000/76/CE sur lincinration des dchets [195, EC, 2000] exige le contrle et la surveillance des missions de substances spcifiques hors des usines dincinration et tablit les VLE et les mthodes permettant de garantir que lon veille au respect de ces mesures. Des odeurs peuvent apparatre lors de la manutention des matires premires, des missions de gaz des chemines et des installations de dpollution si la combustion et la dispersion sont faibles, en particulier en cas de panache de vapeur condense de la manutention des cendres ou des UTEU. Compars aux incinrateurs dont les combustibles varient, les incinrateurs de sous-produits animaux et en particulier ceux qui servent brler les farines animales (par opposition aux matires premires), ont pour avantage de pouvoir contrler troitement la composition des produits qui les alimentent ainsi que le rythme dalimentation. Un meilleur contrle de la combustion peut rduire la ncessit de traiter les gaz de combustion [293, Smith T., 2002]. 3.2.7.1 Incinration des carcasses et des morceaux de carcasses

La prsence de chlore dans le sel implique peut entraner la formation de dioxines et peut galement conduire la production de HCl. Il existe galement une possibilit de libration de particules de matire issues dune combustion incomplte.

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

153

Chapitre 3

Les niveaux dmission prsents dans le Tableau 3.58 se rapportent des incinrateurs pour carcasses danimaux qui fonctionnaient en 1996 [65, EA, 1996], cest--dire avant que nentre en vigueur la Directive du Conseil 2000/76/CE relative lincinration des dchets.
Substance NOx Poussire SO2 HCl Emission (mg/m3) 350 (mission moyenne) 14 - 180 mg/m3 (lavage limit) 50 mg/m3 (lavage limit) 30 mg/m3 maximum (minimum non communiqu) (lavage limit)

Tableau 3.58: Niveaux dmissions atteint lors de lincinration de carcasses, avant la Directive du Conseil 2000/76/CE relative lincinration des dchets [65, EA, 1996]

Le Tableau 3.59 prsente certaines missions directes dans lair provenant dun incinrateur pour carcasses danimaux.
Paramtre CO2 SO2 Poussire HCl NOx CO Niveau dmissions (kg de polluant par tonne de carcasses animales incinres) < 2500 0.566 1.5 2.25 < 2.5 < 2.5

Tableau 3.59: Emissions directes dans lair provenant dun incinrateur de carcasses animales (pas de rcupration dnergie) [144, Det Norske Veritas, 2001]

Lcoulement et le mlange de liquides peuvent constituer un problme au cours de la combustion de carcasses ou de morceaux de carcasses. La probabilit que ce soit un problme est moindre dans le cas de la combustion de farine animale, mais cela peut survenir. Si ce point nest pas pris en compte lors de la conception, de linstallation, de la mise en service, du fonctionnement et de lentretien de lincinrateur, il est possible quil soit difficile datteindre une bonne combustion. Ceci est particulirement problmatique dans le cas de lincinration de matires porteuses de lEST ou suspectes de ltre, car lobjectif de destruction du prion peut ne pas tre atteint, avec pour rsultat une ventuelle pollution et des risques pour la sant publique. La combustion complte rduit le risque microbiologique et empche la formation de dchets organiques liquides et de dchets aqueux. 3.2.7.2 Incinration de farine animale

La farine animale a une valeur nergtique denviron 14,4MJ/kg [318, EPEA Internationale Umweltforschung GmbH, 2000]. Il existe un risque dmissions dangereuses. La prvention de la formation et de lmission de dioxines exige une attention toute particulire. En rgle gnrale, les teneurs en chlore des farines animales britanniques sont comprises entre 0,4 et 0,6 %. Ces valeurs sont suffisamment leves pour conduire la formation ou la reformation de dioxines si des conditions adquates de combustion et de refroidissement ne sont pas maintenues. Les missions de dioxines dpendent donc principalement de la conception et du fonctionnement de linstallation plutt que de la composition de la farine animale [293, Smith T., 2002]. Les dioxines sont

154

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 3

rgulirement contrles et plus frquemment dans la phase de mise en service de lincinrateur [272, Woodgate S., 2002]. Du fait de la forte teneur en graisse de la FVO, aucune mission particulire de poussire nest constater lors du dchargement [164, Nottrodt A., 2001]. Parmi les avantages constats de lincinration sur lit fluidis, on constate une grande efficacit de la combustion, avec des tempratures uniformes qui rendent plus fiables les calculs de dures de rtention. Les tempratures sont assez basses pour viter de fortes missions de NO x. La conception du four est simple et sans parties mobiles. La matire du lit fluidis permet une attrition continue de la matire en combustion, en enlevant la couche de produit de carbonisation et en exposant la matire intacte la combustion, ce qui favorise la fois le rythme de lincinration et la combustion complte. Un niveau lev de phosphore dans la farine animale abaisse la temprature de fusion des cendres, ce qui peut causer des problmes. Il a t suggr quune teneur leve en phosphore de la farine animale pourrait nuire la dnitrification catalytique [164, Nottrodt A., 2001]. Le Tableau 3.60 prsente les missions brutes lors de la combustion de FVO dans un incinrateur LFB.
Substance Emission Emission Emission Directive avant TGC* aprs TGC aprs du Conseil (g/t de FVO (g/t de FVO TGC 2000/76/CE incinre) incinre) (mg/Nm3) VLE par jour (mg/Nm3) 80 800 Pas dinfo. 1600 1750 250 Pas dinfo. 80 8 80 8 Pas dinfo. Pas dinfo. 160 16 1750 175 250 25 Pas dinfo. Pas dinfo. 10 10 1 50 200 non applicable non applicable Directive du Conseil 2000/76/CE VLE par demi-heure (97 %) (mg/m3) 10 10 2 50 200 non applicable non applicable Directive du Conseil 2000/76/CE Valeur moyenne mesure sur 6 8 heures non applicable non applicable non applicable non applicable non applicable non applicable 0.1 ng/m3 Traitement exig des gaz de combustion Non
Oui

VOC HCl HF SO2 NO/NOx CO Dioxines + furannes

?
Oui

Non Non ?

Les donnes sont en units normales (mg/Nm3 0 C, 11 % O2, gaz sec) On utilise le chiffre habituel de 12000 kg de gaz de combustion sec par tonne de FVO (corrig 11 % doxygne) * TGC = Traitement des Gaz de Combustion (NDT)

Tableau 3.60: Emissions brutes lors de la combustion de FVO dans un incinrateur LFB [325, Smith T., 2002]

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

155

Chapitre 3

Le Tableau 3.61 prsente la consommation et les missions dans une installation qui incinre 50 000 tonnes de FVO par an.
Paramtre Consommation deau Consommation dlectricit Consommation de chaleur/combustible DBO DCO Phosphore Odeurs Bruits Dtergents SO2 CO2 NOx H2S HCl CVO Poussire Condensat (effluent) Gaz non condensables Solides en suspension dans les effluents MRS Autres Vapeur produite Produits chimiques : traitement des gaz dvacuation Produits chimiques : chaudire Air trait pour le contrle des odeurs Emissions des chaudires dans latmosphre CO Effluent ammoniac FVO/farine mettre en dcharge Dchets contrls Dchets : matire filtrante Dchets : boues deffluents Dchets : effluents Dchets : dbris Dchets : huile Total matires premires traites Dioxines Nitrates Vapeur deau dans lvacuation Valeur 365 kg/t FVO 166 kWh/t FVO 5 kWh/t FVO 0 g/t FVO 0 g/t FVO inconnue < 25 UO via vacuation finale 90 dB(A) max la source A identifier 240 g/t FVO 1.9 t/t FVO 1.2 kg/t FVO rien 120 g/t FVO Non mesure 40 g/t FVO 0 kg/t FVO 0 kg/t FVO 0 kg/t FVO n/a 4955 kg/t FVO 30 kg/t FVO 0.01 kg/t FVO 9679 kg/t FVO 10509 kg/t FVO 400 g/t FVO 0 g/t FVO n/a 100 g/t FVO n/a 0 kg/t FVO 0 kg/t FVO 40 g/t FVO n/a n/a

La farine contenait ~ 98.5 % de matire sche et a t brle ds rception

Tableau 3.61: Consommation et missions dans une installation qui incinre 50 000 t/an de FVO [193, Woodgate S., 2001]

156

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 3

Le Tableau 3.62 prsente certaines missions directe dans lair provenant dun incinrateur de FVO.
Paramtre CO2 SO2 Poussire HCl NOx CO Valeur dmission (kg de polluant par tonne de FVO incinre) ? 1.5 0.89 0.45 10 6.5

Tableau 3.62: Emissions directes dans lair provenant de lincinration de FVO (pas de rcupration dnergie) [144, Det Norske Veritas, 2001]

Le Tableau 3.63 prsente les fourchettes de rsidus dacides amins retrouvs dans les cendres volantes des incinrateurs LFB.
nmole acide amin/ g chantillon Total 44.04 222.55 g acide amin/ g chantillon 6.15 30.54 mg azote amin/ 100 g chantillon 0.06 0.33 mg protine/ 100 g chantillon 0.36 2.09

Tableau 3.63: Total des rsidus dacides amins retrouvs dans les cendres volantes provenant dincinrateurs LFB brlant de la FVO [199, PDM Group and Wykes Engineering (Rushden) Ltd, 2000, 250, James R., 2002]

3.2.8

Combustion du suif

Le chargement et le dchargement du suif peuvent occasionner des problmes dodeurs [168, Sweeney L., 2001]. Le Tableau 3.64 prsente certaines missions concernant la combustion du suif dans un brleur mazout lourd et le Tableau 3.65 prsente lanalyse de la graisse animale brle.
Combustion du suif (dune usine dquarrissage) dans un brleur mazout lourd (5,6 MW, pas de techniques anti-pollution) UNITES Capacit du brleur MW 1.95 2.5 3.19 Combustible suif suif suif Temprature, gaz de combustion C 206 217.9 244.5 Dbit volume, gaz de combustion m3/s 1.63 2.02 2.81 Dbit volume, gaz de combustion (secs) Nm3/s 0.83 1.04 1.32 Concentration de vapeur dans les gaz de % 9.7 10.1 10.2 combustion Coefficient dair 1.43 1.38 1.36 Efficacit du brleur % 89.2 88.8 87.4 Gaz de combustion (secs) O2 % 6.3 5.7 5.5 CO2 % 10.2 10.5 10.8 CO % 0.0001 0.0002 0.0003 CO ppm 0.8 2.2 2.9 CO (concentration) mg/Nm3 1 2.7 3.6 CO, rduit en O2, concentration 3 % mg/Nm3 1.3 3.2 4.2 CO (mission) mg/MJ 0.4 0.9 1.2 CO (mission) g/s 0.001 0.003 0.005 SO2 ppm 7.5 7 6.8 SO2 mg/Nm3 21.8 20.6 20 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux 157

Chapitre 3 SO2 rduit en O2, concentration 3 % SO2 (mission) SO2 (mission) SO2 (pour S) NOx NOx (pour NO2) NOx, rduit en O2-concentration 3 % NOx (mission) NOx (mission) Poussire Poussire, rduite O2concentration 3 % Poussire (mission) Poussire (mission) mg/Nm3 mg/MJ g/s g/s ppm mg/Nm3 mg/Nm3 mg/MJ g/s mg/Nm3 mg/Nm3 mg/MJ g/s 26.7 7.7 0.018 0.009 214.8 440.4 539.9 155.1 0.367 35 44 12.6 0.029 24.3 7 0.021 0.011 223.3 457.8 539.1 154.9 0.476 23.2 6.7 0.026 0.013 197.5 404.9 470.6 135.2 0.535 29 34 9.8 0.038

Tableau 3.64: Emission lors de la combustion de graisse animale dans un brleur mazout lourd [166, Nyknen K., 2001]

On constate que la combustion de suif engendre des missions qui nexcdent pas 200 mg/m3 pour le NOx et 10mg/m3 au total [244, Germany, 2002].
ANALYSE DE LA GRAISSE ANIMALE Units Quantit H2O % < 0.2 Valeur MJ/kg 36 - 39.8 nergtique Viscosit mm2/s 12.4 Point dclair C > 250 Soufre (S) mg/kg 110 3 Densit (50C) kg/m 890.1 Cendres % 0.05 Al Ba Ca Cr Cu Fe Mg Mn Na Ni P Pb Si V Zn Tableau 3.65: Analyse de la graisse animale [166, Nyknen K., 2001] - adapt mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg <1 2 17 <1 2 26 5 1 31 1 110 <1 8 2 3

158

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 3

3.2.9

Production de biogaz

Air Il existe un risque de libration accidentelle de CH4, un gaz effet de serre. Eau Parmi les avantages associs la production de biogaz partir des sous-produits dabattoirs, on trouve : la rduction de la concentration en impurets des eaux uses, une faible production de boue excdentaire et la production dune boue excdentaire biologiquement stable pouvant tre utilise comme engrais [239, Denmark, 2002]. Terre Les rsidus solides de la production de biogaz partir des sous-produits animaux peuvent tre composts. Lutilisation dun tel compost est soumise aux restrictions exposes dans le rglement sur les sous-produits animaux 1774/2002/CE. Energie Pour chaque unit dlectricit produite partir du biogaz, il est possible de produire 1,5 units de chaleur sous forme deau chaude plus de 80C. Le gaz riche en nergie peut tre utilis, par exemple lors de labattage ou de la production de sous-produits animaux, comme substitut lnergie primaire conventionnelle. Le biogaz napporte aucune contribution nette leffet de serre [207, Linkoping Gas AB, 1997]. Odeurs Des problmes dodeurs peuvent tre occasionns par le stockage, la manutention et la transformation des matires premires et provenir de lUTEU, le cas chant. Bruits Les quipements mcaniques de grande taille, tells que les compresseurs, qui servent arer les fluides du processus et le dispositif de filtration peuvent tre des sources de pollution sonore [144, Det Norske Veritas, 2001]

3.2.10

Compostage

Air Dans le cas du compostage en andains, les concentrations en poussire et bioarosols comme les cellules et spores de bactries et champignons dpendent du niveau dhumidit maintenu dans la matire au cours du processus. Les concentrations augmentent lorsque la matire organique est agite, par exemple lors du retournement, du criblage et de la dilacration. La recirculation du lixiviat peut galement librer des micro-organismes. A cause de leur taille microscopique, les bioarosols peuvent demeurer dans lair pendant de longues dures. Dune taille infrieure 3 5 m, ils pntrent facilement dans les poumons o ils peuvent aisment dclencher des ractions allergiques ou pathognes. Les dchets organiques dorigine animale, comme le fumier, peuvent contenir des agents pathognes pour lhomme. [210, Environment Agency, 2001] Le compostage dsactive les micro-organismes pathognes dans une certaine mesure mais pas tous les virus [148, Finnish Environment Institute and Finnish Food and Drink Industries' Federation, 2001]. La dsactivation des agents pathognes repose sur un bon contrle du processus, il faut en particulier atteindre et maintenir des conditions de temprature appropries [350, EFPRA, 2003]. Le rglement sur les sous-produits animaux 1774/2002/CE interdit le compostage des matires de catgorie 1. Les matires de catgorie 2 et 3 peuvent tre compostes, cependant, la plupart des matires de catgorie 2 doivent pralablement tre strilises dans des conditions de temprature, de dure, de pression et de taille donnes.
Abattoirs et industrie des sous-produits animaux 159

Chapitre 3

Au cours du compostage, les missions de CH4 dans lair, leau et les sols [148, Finnish Environment Institute and Finnish Food and Drink Industries' Federation, 2001] et les missions de NH3 dans lair [206, Tritt W. P. and Schuchardt F., 1992] peuvent tre problmatiques, en particulier dans le cas du compostage en andains. Pour cette raison, le compostage en racteurs est de plus en plus populaire [148, Finnish Environment Institute and Finnish Food and Drink Industries' Federation, 2001]. Des COV peuvent se former pendant le compostage, lorsque les micro-organismes dcomposent de molcules organiques longue chane en de plus petites molcules qui svaporent plus facilement. La plupart dentre elles sont consommes par les micro-organismes mais certaines sont libres dans lair. Le compostage des boues dpuration peut librer de grandes quantits de COV [176, The Composting Association, 2001]. On a galement constat que les principales sources de COV sont les moteurs [210, Environment Agency, 2001]. Eau Si lon nvite pas les coulements et la production de lixiviat, il est possible que les cours deau et les eaux souterraines soient contamins. Le lixiviat peut stre constitu au cours du transport. Odeurs Des problmes dodeurs peuvent survenir lors de la rception et du stockage des matires premires, en particulier si elles ont t stockes un certain temps avant la livraison. La prparation des matires premires, comme la dilacration, de mme que lair dvacuation des processus de dcomposition en vase clos (comme les systmes de cuves et les conditions anarobies du compostage en andains ou en piles) peuvent librer des substances nausabondes. Lors du compostage, il peut y avoir libration dammoniac dans les zones de compostage lair libre et des odeurs peuvent tre dgages lors de la formation des andains et des oprations de retournement, en particulier si des conditions anarobies se sont dveloppes dans les andains. Les zones de dcomposition sales et humides peuvent galement dgager des odeurs, ainsi que les voies daccs des vhicules, le lixiviat qui peut stre form dans les camions de livraison ou le processus de compostage en lui-mme [210, Environment Agency, 2001]. De faibles rapports C/N infrieurs 20/1 permettent une utilisation complte du carbone sans stabiliser lazote, qui peut tre perdu sous forme de NH3 ou de N2O. Ceci peut causer des problmes dodeurs [210, Environment Agency, 2001]. Bruits Les machines utilises pour la dilacration, le retournement, le criblage et lensachage peuvent mettre des bruits, de mme que les pompes des lagons et des filtres biologiques et la circulation des vhicules [210, Environment Agency, 2001] Vermines Les organismes nuisibles tells que les vermines, les insectes ou les charognards peuvent causer des problmes, en fonction du type de dchets composts. Les dchets putrescibles sont une source de nourriture et lutilisation tardive matires rcemment livres attire les vermines. Les organismes nuisibles sont galement des vecteurs de maladies. Une couche de compost mature recouvrant le nouveau matriel agit comme une barrire contre ces organismes. Le problme est galement rduit par des tempratures leves lintrieur des andains [210, Environment Agency, 2001]. Agents pathognes Si les tempratures ne sont pas maintenues ou au dessus de 55C pendant 15 jours maximum, selon la technologie de compostage, certains agents pathognes peuvent avoir survcu. Une temprature suprieure 60C peut galement rduire lefficacit du compostage.

160

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 3

3.2.11

Usines de traitement des eaux uses en provenance des installations consacres aux sous-produits animaux

Eau Les eaux uses provenant des sous-produits animaux sont caractrises par les composs organiques et dammonium quelles contiennent, parfois dans de fortes concentrations. Ils peuvent tre dcomposs dans une installation biologique. Les tempratures leves associes aux eaux uses provenant des installations consacres aux sous-produits animaux, affectent la solubilit des diffrents polluants et leur rythme de dcomposition microbienne. En rgle gnrale, les processus biologiques sont plus rapides des tempratures leves, mais cela peut rendre le dgraissage difficile. Odeurs Des problmes dodeurs peuvent apparatre l o des matires premires malodorantes ont t traites et lors du traitement des boues. Bruits Les arateurs prsents dans les installations de traitement des effluents fonctionnent en continu, ce qui peut avoir un impact significatif en matire de bruit, en particulier si les systmes de changement de vitesses sont mal entretenus et surtout la nuit [12, WS Atkins-EA, 2000]. Les bruits mis par les ventilateurs qui brassent lair malodorant des UTEU peuvent galement poser un problme

3.2.12

Processus et techniques combins

Abattage avec incinration des sous-produits animaux non traits En combinant labattage et lincinration des carcasses animales sur le mme site, il est possible de rduire le niveau gnral dmissions des deux processus. Lnergie produite par lincinration peut tre rcupre pour un usage interne, par exemple pour la production de vapeur ou deau chaude, dans labattoir. Grce de plus brefs dlais entre labattage et lincinration, les sous-produits sont plus frais, ce qui rduit potentiellement les problmes dodeurs. Il est galement possible de dtruire rapidement des cas avrs, suspects ou abattus dEST, danimaux morts en levage ou leur arrive ou danimaux condamns ante mortem. Equarrissage avec incinration de la farine animale La Figure 3.28 rsume la consommation et les missions occasionnes par lquarrissage, lincinration de FVO et la combustion du suif. Pour pouvoir comparer directement la rcupration dnergie pour le biogaz CH4 issu des sousproduits animaux, le mthane produit doit tre transform en lectricit par un moteur gaz, en tenant compte de lefficacit du moteur en question. La production dnergie partir du biogaz est quivalente celle de lquarrissage avec combustion sur site de FVO et de suif [144, Det Norske Veritas, 2001].

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

161

Chapitre 3

Figure 3.28: Consommation et missions lors de lquarrissage avec production dnergie sur site [144, Det Norske Veritas, 2001]

Production de biogaz avec compostage Le compostage des rsidus solides de la production de biogaz peut minimiser la ncessit de capturer et de traiter lair de sortie afin dliminer les odeurs qui rsultent de la manutention lair libre des sous-produits et du compostage. Si la production de biogaz saccompagne dune sparation mcanique, telle que le pressage, on constate des rductions de masse et de volume dans les usines biogaz. Si lon tient compte des cots dlimination des dchets solides dabattoirs, une installation anarobie lie au compostage serait conomiquement viable, mme sans mettre sur le march la matire composte [206, Tritt W. P. and Schuchardt F., 1992].

162

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Chapitre 4

4 TECHNIQUES A PRENDRE EN CONSIDERATION DANS LA DETERMINATION D'UNE MTD


Le prsent chapitre dcrit des techniques qui sont considres comme tant les plus pertinentes pour dterminer une MTD. Ce chapitre doit tre considr comme un contexte informatif pour les conclusions sur la dtermination des MTD prsentes dans le chapitre 5. De plus, il ne comprend toutes les techniques appliques dans les abattoirs et les industries de sous-produits animaux, mme si la technique a t dcrite dans le chapitre 2. Les techniques qui sont gnralement considres comme obsoltes ne sont pas incluses. Le prsent chapitre couvre les techniques "intgres un processus" tel que les procdures de prvention, de contrle, de minimisation de la consommation, de rutilisation et recyclage. Les techniques "de fin de chane" appliques au traitement des eaux uses, la pollution de l'air et au contrle des odeurs sont galement incluses. Chaque technique est prsente dans le format donn dans le tableau 4.1. Si l'une quelconque de ces catgories ne prsentait aucune information, les titres concerns ont t omis. Titres Description Type d'information inclus Brve description technique de la technique. Impact(s) environnemental/environnementaux environnementaux principal/principaux trait(s).

Bnfices atteints Effets multimilieux

Effets secondaires et inconvnients pour d'autres milieux provoqus par la mise en uvre. Donnes sur les niveaux d'missions et de consommation, comprenant des informations provenant d'tablissements Donnes d'exploitation illustratifs. Toute autre information utile sur le fonctionnement, l'entretien et le contrle. Considration sur l'applicabilit dans les abattoirs et les industries de sous-produits ; dans des tablissements Applicabilit nouveaux ou existants ; taille de l'tablissement, si ce point est important, et facteurs impliqus dans le ramnagement, par exemple la disponibilit de l'espace. Aspects conomiques Informations sur les 'investissements et les cots oprationnels et toute conomie, par exemple associe une consommation de matire premire rduite ou des frais lis aux dchets rduits. Les valeurs dans des monnaies diffrentes de l'Euro ont t converties si elles provenaient de pays qui utilisent l'Euro, autrement la monnaie d'origine et l'anne sont cites. Force motrice pour la mise en Conditions ou exigences locales qui ont conduit la mise en uvre uvre. Informations sur les raisons autres qu'environnementales pour la mise en uvre, par exemple l'amlioration de la qualit du produit, la rduction des cots, une lgislation de sant publique ou la scurit des travailleurs. Etablissements illustratifs Rfrence aux tablissements exploitant la technique en Europe et dans le reste du monde. Littrature de rfrence Source(s) d'information pour le BREF.
Tableau 4.66: Format des informations concernant les techniques prendre en considration dans la dtermination d'une MTD.

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163

Chapitre 4

4.1

Techniques gnrales applicables dans les abattoirs et les installations de sous-produits animaux

L'annexe IV de la Directive PRIP donne une liste des considrations prendre en compte lors de la dtermination des meilleures techniques disponibles. Les voies possibles de rcupration et de recyclage des sous-produits et des dchets sont considres dans le prsent document. Au cours des dernires annes, ces voies sont devenues de plus en plus rglementes, largement cause de l'ESB, et principalement dans la rglementation sur les sous-produits animaux 1774/2002/CE [287EC2002] qui dveloppe et consolide le niveau de rglementation. Selon cette rglementation, certains sous-produits animaux, tels que les MRS peuvent tre limins en tant que dchets. La nature biodgradable des sous-produits d'abattoirs a une influence directe sur le fait qu'ils puissent ou non tre rcuprs ou recycls et sur l'impact global de leurs missions sur l'environnement. Il existe plus d'opportunits pour la rcupration ou le recyclage quand les sous-produits sont frais. Certains sous-produits animaux frais, tels que le sang, ont une odeur distincte, qui peut conduire des problmes ou des plaintes s'ils ne sont pas manipuls correctement. Les missions provenant des sous-produits peuvent tre empches par stockage, manutention, transformation et transfert des matires dans un btiment appropri ; en entourant les rservoirs d'un mur de protection ; en utilisant des conduites souterraines ; en appliquant une protection pour le surremplissage sur les rservoirs de stockage en vrac et en empchant la pluie d'entrer et le vent d'y tre pig. [3, EPA, 1996]. Le stockage de sous-produits animaux pour des priodes prolonges temprature ambiante en plein air augmente le risque de pollution directe provenant de l'odeur et des eaux de lixiviation. Quand la dgradation augmente, la probabilit que lon doive liminer ces sous-produits en tant que dchets augmente galement, de mme que leur capacit d'utilisation baisse de manire significative. Les impacts environnementaux du stockage des sous-produits, tels que l'odeur et la ncessit de les liminer en tant que dchets, peuvent tre rduits par stockage dans des units de rfrigration ou des conglateurs. Ceci entranera cependant une utilisation d'nergie et le risque de fuites de produit rfrigrant. Le transfert immdiat des sous-produits dune installation de sous-produits animaux vers une installation sur site ou extrieure en vue dune transformation rapide pourrait minimiser leur impact. GESTION DES ABATTOIRS ET DES INSTALLATIONS DE SOUS-PRODUITS ANIMAUX Pour une performance optimale de chaque technique, il est ncessaire que tout le personnel soit impliqu dans son bon fonctionnement ; depuis le directeur gnral, les diffrents directeurs, les cadres, les conducteurs de travaux et les personnes qui travaillent dans les ateliers jusqu' l'entrepreneur des services de transport qui livrent les animaux. Ceci exige des informations, une formation, et la dmonstration tout le personnel des rsultats et des consquences conomiques d'une bonne ou d'une mauvaise mise en uvre des techniques. Le "facteur humain" influe sur toutes les techniques. Pour certaines techniques, la minimisation russie de niveaux de consommation et d'missions reposent plus sur les actions responsables de certains individus que pour d'autres. Tous les employs doivent apprendre ce que l'on exige d'eux et du processus. La motivation du personnel est par consquent importante, tout comme des retours rguliers concernant les rsultats atteints par leurs actions [134, Nordic States, 2001]. Une responsabilit spcifique peut tre donne des individus comptents et leur performance peut tre surveille. Si les ressources telles que l'eau et l'nergie sont utilises avec prcaution, leur consommation sera minimise. La pollution des eaux uses peut tre minimise par limination de tout dchet le plus prs possible de la source. Si des sous-produits, tels que le sang, des morceaux de
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Chapitre 4

viande, du fumier, des contenus de lestomac et des intestins ne sont pas destins tre traits ensemble, ils peuvent tre gards sparment les uns des autres et ne pas tre mlangs dlibrment avec de l'eau. Le volume des dchets peut tre minimis par des mesures telles que, par exemple, la rutilisation de sous-produits quand c'est possible. Des niveaux de consommation et d'mission peuvent tre mesurs et des techniques peuvent tre identifies pour les rduire ; des rsultats peuvent tre partags et des techniques peuvent tre testes. Des plans d'action nommant des individus responsables et tablissant des calendriers peuvent tre tablis et surveills. Le fait de motiver et d'impliquer le personnel, tout comme de fournir des formations et de promouvoir une plus grande comprhension du processus peut encourager une attitude positive envers l'utilisation d'une MTD. [134, Nordic States, 2001] Par exemple pour grer la minimisation de l'utilisation de l'eau et de l'nergie, il est ncessaire de surveiller la consommation et de l'enregistrer de manire continue, non seulement au total, mais galement pour les oprations unitaires individuelles, les processus et les dpartements. Pour cela, il est ncessaire d'installer des compteurs dans tous les endroits significatifs de consommation. Ils doivent tre lus rgulirement et les rsultats doivent tre analyss et utiliss pour alimenter un effort d'amlioration continue. [134, Nordic States, 2001].Des mesures directes peuvent tre ncessaires des fins de contrle. Les estimations utiles des niveaux de consommation et d'mission peuvent galement tre obtenues avant, ou dans certains cas la place des mesures directes. Les estimations peuvent tre obtenues partir de calculs bass sur les matires premires et les produits sortants, par exemple par poids de carcasses produites ; selon le poids des sous-produits animaux traiter et la quantit d'eau et d'nergie utilise. Les estimations par masse ou bilan nergtique exigeront un certain suivi de l'utilisation des matires et de la production de sous-produits et de dchets. Les incohrences dans ces chiffres peuvent introduire certaines imprcisions dans les estimations mais, au minimum, devraient rendre possible l'identification des zones dans lesquelles une action prioritaire est ncessaire pour rduire les niveaux d'mission et de consommation. Les activits non frquentes, qui ne sont pas des activits de routine et qui sont non planifies, y compris les accidents, doivent galement tre couvertes. Pour les mesures directes, il sera seulement possible d'enregistrer la consommation au cours de la production, des nettoyages et des priodes de calme sparment, si les compteurs sont lus suffisamment souvent. Une lecture manuelle et un report manuel conomisent les cots du capital engendrs par des systmes automatiques mais consomment de la main-d'uvre. Certaines entreprises considrent que l'installation des quipements pour la surveillance et l'enregistrement automatique de la consommation prsente un intrt. [134, Nordic States, 2001]. D'autres informations concernant la mesure des niveaux de consommation et d'mission figurent dans le Document de Rfrence sur les Principes Gnraux de Surveillance [278, EC, 2002]. Tous les processus et toutes les machines doivent tre examines et les question suivantes se posent : Combien d'nergie/d'eau est utilise ? Dans quel but ? Quelle quantit est ncessaire pour atteindre le rsultat souhait sans altrer la qualit ou l'hygine ? Les rponses ces questions peuvent aider identifier o des conomies d'eau ou d'nergie peuvent tre faites. Dans de nombreux cas, on constatera un grand gaspillage d'eau, parce que l'eau rellement utilise ne fait pas partie du processus. Un exemple habituel est le fait quune partie de l'eau utilise pour le douchage d'un produit n'atteint pas rellement le produit ou l'quipement nettoyer. De tels gaspillages doivent tre corrigs. [134, Nordic States, 2001] L'entretien, y compris l'entretien prventif, est important, par exemple l'examen rgulier des installations de stockage du sang, pour garantir la prvention des fuites [134, Nordic States, 2001]. Dans le cas dune interruption significative du processus intervenue dans l'ventualit d'une panne, il est ncessaire de shabituer remplacer des pices quand elles approchent de la fin prvue de leur dure de vie. Pour minimiser les interruptions et les priodes d'indisponibilit, Il est ncessaire de garantir lapprovisionnement de toutes les pices d'usure et de remplacement la fois pour le processus et pour l'quipement de traitement/de rduction. [49, VDI, 1996].

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165

Chapitre 4

Pour ce qui est des installations dans lesquelles plus d'une activit est effectue, il peut exister des opportunits d'une gestion globale des niveaux d'mission et de consommation, au bnfice d'une ou de plusieurs activits. Ceci peut tre atteint par exemple en utilisant la vapeur produite par une activit dans une autre activit. Les caractristiques contrlables des matires premires pour tout processus peuvent affecter la performance environnementale d'une installation. Dans un tel cas, l'exploitant de l'installation peut exiger par contrat que les matires premires soient livres dans leur meilleur tat, pour des raisons de qualit et de performance environnementale.

4.1.1

Outils de gestion environnementaux

Description La meilleure performance environnementale est habituellement atteinte par la mise en uvre de la meilleure technologie et son fonctionnement de la manire la plus efficace. Ceci est reconnu par la dfinition que la Directive PRIP donne du terme "techniques" en tant que "aussi bien les techniques employes que la manire dont l'installation est conue, construite, entretenue, exploite et mise l'arrt". Pour des installations PRIP, les exploitants peuvent avoir recours un systme de gestion environnemental (EMS), pour traiter les problmes de conception, construction, entretien, exploitation et mise l'arrt, de manire systmatique et dmontrable. Un EMS comprend la structure organisationnelle, les responsabilits, les pratiques, les modes opratoires, les processus et les ressources pour le dveloppement, la mise en uvre, l'entretien, la rvision et la surveillance de la politique environnementale. Les systmes de gestion environnementale sont plus efficaces quand ils sont partie intgrante de la gestion et de l'exploitation globale d'une installation. Au sein de l'Union Europenne, de nombreuses organisations ont dcid sur une base volontaire de mettre en uvre des systmes de gestion environnementale sur la base de la norme EN ISO 14001:1996 ou du schma d'cogestion et d'audit de l'UE EMAS. LEMAS comprend les exigences du systme de gestion de EN ISO 14001, mais met un accent supplmentaire sur la conformit la loi, la performance environnementale et l'implication des employs ; il exige galement une vrification externe du systme de gestion et la validation d'une dclaration environnementale publique (dans EN ISO 14001, l'autodclaration est une alternative la vrification externe). Il existe galement de nombreuses organisations qui ont dcid de mettre en place des EMS non standardiss. Alors que les systmes standardiss (EN ISO 14001:1996 et EMAS) et non standardiss ("personnaliss") prennent en principe l'organisation en tant qu'entit, le prsent document prsente une approche plus troite, ne comprenant pas toutes nos activits de l'organisation, par exemple en ce qui concerne leurs produits et services, cause du fait que l'entit rglemente selon la directive PRIP est l'installation (telle que dfinie dans l'Article 2). Un systme de gestion environnementale (EMS) pour une installation PRIP peut contenir les composants suivants : (a) (b) (c) (d) (e) (f) (g) (h) (i)
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dfinition d'une politique environnementale planification et tablissement d'objectifs et de cibles mise en uvre et exploitation des modes opratoires vrification et action corrective rvision de la gestion prparation d'une dclaration environnementale rgulire validation par un organisme de certification ou un vrificateur d'EMS externe considrations concernant la conception pour la mise l'arrt de linstallation en fin de vie dveloppement de technologies plus propres
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Chapitre 4

(j) analyse comparative Ces caractristiques sont expliques de manire plus dtaille ci-dessous. Pour des informations dtailles sur les composants (a) (g), qui sont tous inclus dans lEMAS, le lecteur peut se rfrer la littrature de rfrence indique ci-dessous. (a) Dfinition d'une politique environnementale Les cadres suprieurs sont responsables de la dfinition d'une politique environnementale pour une installation et de garantir qu'elle : est approprie la nature, l'chelle et aux impacts environnementaux des activits comprend un engagement envers la prvention et la rduction de la pollution comprend un engagement pour tre conforme avec toutes les lgislations et rglementations environnementales applicables pertinentes, et avec les autres exigences auxquelles l'organisation se conforme fournit le cadre pour tablir et rviser les objectifs environnementaux est mise par crit et communique tous les employs est disponible au public et toutes les parties intresses.

(b) Planification, savoir : procdures pour identifier les aspects environnementaux de l'installation, afin de dterminer les activits qui ont ou qui peuvent avoir des impacts significatifs sur l'environnement, et garder ces informations jour procdures pour identifier et avoir accs des exigences lgales et d'autres exigences auxquelles l'organisation se conforme et qui sont applicables aux aspects environnementaux de ses activits l'tablissement et la rvision des objectifs environnementaux rdigs, en prenant en considration les exigences lgales et autres exigences et les avis des parties intresses tablissement et mise jour rgulire d'un programme de gestion environnementale, comprenant la dsignation de responsabilits pour atteindre les objectifs chaque fonction et niveau pertinents tout comme les moyens et le temps imparti pour les atteindre (c) Mise en uvre et fonctionnement des procdures Il est important d'avoir des systmes en place qui garantissent que les procdures sont connues, comprises et auxquelles on se conforme, par consquent une gestion environnementale efficace comprend : (i) Structure et responsabilit dfinition, documentation et communication des rles, responsabilits et autorits, qui comprend la dsignation d'un reprsentant de gestion spcifique, approvisionnement en ressources essentielles la mise en uvre et au contrle du systme de gestion environnementale, comprenant les ressources humaines et les comptences spcialises, la technologie et les ressources financires. (ii) Formation, sensibilisation et comptence identification des besoins en formation pour garantir que tout le personnel dont le travail peut affecter de manire significative les impacts que lactivit peut avoir sur lenvironnement ont reu une formation approprie. (iii) Communication tablissement et maintien de procdures pour la communication interne entre les divers niveaux et fonctions de l'installation, tout comme les procdures qui entretiennent un dialogue avec les parties extrieures intresses et de procdures pour recevoir, documenter et, quand cela apparat raisonnable, rpondre une communication pertinente provenant des parties extrieures intresses.
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Chapitre 4

(iv) Implication des employs implication des employs dans le processus visant atteindre un niveau lev de performances environnementales en appliquant des formes appropries de participation telles que le systme de livre de suggestions ou de travaux en groupe sur la base du projet ou de comits environnementaux. (v) Documentation tablissement et mise jour des informations, sous forme papier ou lectronique, pour dcrire les lments centraux du systme de gestion et leur interaction et pour orienter vers des documentations affrentes. (vi) Contrle du processus efficace contrle adquat des processus dans tous les modes de fonctionnement, c'est--dire la prparation, le lancement, les oprations de routine, l'arrt et les conditions anormales identification des indicateurs de performances cls et les procds pour mesurer et contrler ces paramtres (par exemple flux, pression, temprature, composition et quantit) documentation et analyse pour les conditions d'exploitation anormales pour identifier les causes fondamentales puis en les traitant pour garantir que ces vnements ne se reproduiront pas (ceci peut tre facilit par une culture "sans reproche" quand l'identification des causes est plus importante que les reproches faits aux individus). (vii) Programme d'entretien tablissement d'un programme structur pour l'entretien sur la base des descriptions techniques de l'quipement, des normes, etc., tout comme de toutes dfaillances de l'quipement et des consquences soutien du programme d'entretien par des systmes d'enregistrement des donnes appropries et de tests diagnostics distribution claire des responsabilits pour la planification et lexcution de l'entretien. (viii) Prparation et rponses aux urgences tablissement et maintien de procdures pour identifier le potentiel daccidents et la rponse apporter aux accidents et aux situations d'urgence, et pour empcher et attnuer les impacts environnementaux qui peuvent y tre associs. (d) Vrification et action corrective, c'est--dire : (i) Surveillance et mesure tablissement et maintien de procdures documentes pour surveiller et mesurer, rgulirement, les caractristiques cls des oprations et des activits qui peuvent avoir un impact significatif sur l'environnement, y compris l'enregistrement d'informations pour suivre la performance, les contrles fonctionnels pertinents et la conformit avec les objectifs environnementaux de l'installation (voir galement le document de rfrence sur la surveillance des missions) tablissement et maintien d'une procdure documente pour valuer priodiquement la conformit la lgislation et aux rglementations environnementales pertinentes. (ii) Action corrective et de prvention tablissement et maintien des modes opratoires pour dfinir la responsabilit et l'autorit en matire de manutention et de recherches sur la non-conformit aux conditions d'autorisation, autres exigences lgales tout comme aux objectifs et cibles, en faisant des actions pour attnuer tous les impacts provoqus et pour initier et mener bien une action corrective et de prvention qui soit approprie l'amplitude du problme et proportionne l'impact environnemental rencontr.

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Chapitre 4

(iii) Enregistrements tablissement et maintien de procdures pour l'identification, l'entretien et la mise disposition d'enregistrement sur l'environnement qui soient lisibles, identifiables et qui puissent tre suivis, y compris des enregistrement de formation et les rsultats des audits et des rvisions. (iv) Audit tablissement et maintien de (a) programme(s) et procdures pour des audits priodiques du systme de gestion environnementale qui comprennent des discussions avec le personnel, une inspection des conditions d'exploitation et de l'quipement et une rvision des enregistrements et des documents et qui se traduit par un rapport crit, qui doit tre ralis de manire impartiale et objective par les employs (audits internes) ou les parties externes (audits externes), qui recouvre l'tendue, la frquence et les mthodologies de l'audit, tout comme les responsabilits et les exigences de conduite des audit et de compte-rendu des rsultats, afin de dterminer si le systme de gestion environnementale est ou non conforme aux dispositions planifies et s'il a t correctement mis en uvre et entretenu achvement de l'audit ou du cycle d'audits, le cas chant, des intervalles infrieurs trois ans, selon la nature, l'chelle et la complexit des activits, limportance des impacts environnementaux associs, l'importance et l'urgence des problmes dtects par les audits prcdents et les antcdents de problmes environnementaux les activits plus complexes ayant un impact environnemental plus significatif seront audites plus frquemment mcanismes appropris mis en place pour garantir que les rsultats de l'audit sont suivis. (v) valuation priodique de la conformit la loi rvision de la conformit la lgislation environnementale applicable et aux conditions d'autorisation(s) environnementale(s) de l'installation documentation de l'valuation. (e) Rvision de la gestion, c'est--dire : rvision, par les cadres suprieurs, des intervalles dtermins par ceux-ci, du systme de gestion environnementale, pour garantir qu'il est toujours appropri, adquat et efficace garantie que les informations ncessaires sont rcoltes pour permettre aux cadres de raliser cette valuation documentation de la rvision. (f) Prparation d'une dclaration environnementale rgulire : Prparation d'une dclaration environnementale qui fait particulirement attention aux rsultats atteints par l'installation vis--vis de ses objectifs et cibles environnementaux. Elle est rgulirement produite, de une fois par an moins frquemment selon l'importance des missions, de la gnration de dchets, etc. Elle considre le besoin d'information des parties intresses concernes et elle est disponible publiquement (par exemple dans les publications lectroniques, les bibliothques, etc.). Quand il produit une dclaration, l'exploitant doit utiliser les indicateurs de performances environnementales existants pertinents, en s'assurant que les indicateurs choisis : donnent une valuation prcise de la performance de l'installation sont comprhensibles et non-ambigus permettent une comparaison anne par anne pour valuer le dveloppement de la performance environnementale de l'installation permettent une comparaison avec des rfrences sectorielles, nationales ou rgionales le cas chant permettent une comparaison avec les exigences de rglementation le cas chant.

i. ii. iii. iv. v.

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Chapitre 4

(g) Validation par un organisme de certification ou un vrificateur d'EMS externe : Le systme de gestion, les procdures d'audit et la dclaration environnementale sont examins et valids par un organisme de certification accrdit ou un vrificateur d'EMS externe, ce qui peut, sils sont correctement effectus, favoriser la crdibilit du systme. (h) Considrations concernant la conception pour une mise l'arrt de l'tablissement en fin de vie prise en considration de l'impact environnemental provenant de la mise l'arrt finale de l'unit lors de la conception d'un nouvel tablissement, une prvoyance rendant la mise l'arrt plus facile, plus propre et moins coteuse la mise l'arrt entrane des risques environnementaux pour la contamination de la terre (et des eaux souterraines) et gnre de grandes quantits de dchets solides. Les techniques prventives sont spcifiques un processus mais des considrations gnrales peuvent inclure : i. le fait d'viter des structures souterraines ii. l'incorporation de caractristiques qui facilitent le dmantlement iii. le choix de finitions de surface qui sont faciles dcontaminer iv. l'utilisation d'une configuration d'quipement qui minimise les produits chimiques pigs et facilite le drainage et le lavage v. la conception d'units flexibles, autonomes qui permettent une fermeture par phases vi. l'utilisation de matires biodgradables et recyclables quand c'est possible. (i) Dveloppement de technologies plus propres : la protection de l'environnement devrait tre une caractristique inhrente toute activit de conception d'un processus ralis par l'exploitant, car les techniques incorpores le plus tt possible lors de la conception sont la fois plus efficaces et moins coteuses. La prise en considration du dveloppement de technologies plus propres peut par exemple intervenir lors des activits ou des tudes de R & D. En tant qu'alternative des activits internes, des dispositions peuvent tre prises pour suivre les progrs et, le cas chant, passer commande dautres exploitants ou instituts de recherches actifs dans le domaine concern. (j) Analyse comparative, c'est--dire : ralisation de comparaisons systmatiques et rgulires avec des rfrences sectorielles, nationales ou rgionales, incluant, pour les activits orientes vers l'efficacit nergtique et la prservation de l'nergie, le choix des matriaux, les missions dans l'air et les dversements dans l'eau (en utilisant par exemple le registre europen des mission de polluants, EPER), la consommation d'eau et la gnration de dchets. EMS standardiss et non standardiss Un EMS peut prendre la forme d'un systme standardis ou non standardis ("personnalis"). La mise en uvre d'un systme standardis accept d'un point de vue international et l'adhsion un tel systme tel que la norme EN ISO 14001:1996 peut donner une plus grande crdibilit l'EMS, spcialement quand il est soumis une vrification externe correctement effectue. LEMAS fournit une crdibilit supplmentaire cause de l'interaction avec le public par la dclaration environnementale et le mcanisme pour garantir une conformit la lgislation environnementale applicable. Cependant, les systmes non standardiss peuvent en principe tre tout autant efficaces condition qu'ils soient correctement conus et mis en uvre. Bnfices environnementaux atteints La mise en uvre et ladhsion un EMS concentrent l'attention de l'exploitant sur la performance environnementale de l'installation. En particulier, le maintien et le respect de procdures d'exploitation claires dans des situations normales et anormales et les responsabilits
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associes devraient garantir que les conditions d'autorisation et les autres objectifs environnementaux de l'installation peuvent tre atteints tout moment. Les systmes de gestion environnementale garantissent habituellement l'amlioration continue de la performance environnementale de l'installation. Plus le point de dpart est bas, plus on peut s'attendre des amliorations court terme significatives. Si l'installation a dj une bonne performance environnementale globale, le systme aide l'exploitant maintenir le niveau de performance lev. Effets multimilieux Les techniques de gestion environnementale sont conues pour traiter l'impact environnemental global, qui est en cohrence avec l'approche intgre de la Directive PRIP. Donnes d'exploitation Aucune information spcifique rapporte. Applicabilit Les composants dcrits ci-dessus peuvent habituellement tre appliqus toutes les installations PRIP. L'tendue (par exemple le niveau de dtail) et la nature de l'EMS (par exemple standardis ou non standardis) sera gnralement en rapport avec la nature, l'chelle et la complexit de l'installation, et la varit des impacts environnementaux qu'elle peut avoir. conomies Il est difficile de dterminer prcisment les cots et les bnfices conomiques de l'introduction et de l'entretien d'un bon EMS. Un certain nombre d'tudes sont prsentes cidessous. Cependant, ce sont juste des exemples et leurs rsultats ne sont pas entirement cohrents. Ils pourraient ne pas tre reprsentatifs de tous les secteurs travers l'UE et doivent tre traits avec prcaution. Une tude sudoise ralise en 1999 a enqut sur les 360 entreprises certifies ISO et enregistres EMAS en Sude. Avec un taux de rponse de 50 %, elle a conclu entre autres que : les dpenses pour l'introduction et l'exploitation d'EMS sont leves mais pas de manire draisonnable, hormis dans le cas de trs petites entreprises. On s'attend ce que les dpenses baissent l'avenir un degr plus lev de coordination et d'intgration d'EMS avec d'autres systmes de gestion est considr comme un moyen possible de baisser les cots la moiti de tous les objectifs environnementaux sont rentables en une anne au travers des conomies de cots et/ou d'un revenu accru les plus grandes conomies ont t ralises grce la rduction des dpenses relatives l'nergie, au traitement des dchets et aux matires premires la plupart des entreprises pensent que leur position sur le march a t renforce par l'EMS. Un tiers des entreprises signale que lEMS a des revenus croissants dus l'EMS.

Dans certains tats membres, des frais de supervision sont rduits si l'installation a une certification. Un certain nombre d'tudes1 montrent qu'il existe une relation inverse entre la taille de l'entreprise et le cot de mise en uvre d'un EMS. Une relation inverse similaire existe pour la priode de rentabilisation du capital investi. Les deux lments impliquent une relation cot1

(Par exemple Dyllick and Hamschmidt (2000, 73) cits dans Klemisch H. and R. Holger, Umweltmanagementsysteme in kleinen und mittleren Unternehmen Befunde bisheriger Umsetzung, KNI Papers 01/02, janvier 2002, p 15; Clausen J., M. Keil and M. Jungwirth, The State of EMAS in the EU.Eco-Management as a Tool for Sustainable Development Literature Study, Institut de Recherches pour une Aspects conomiques Ecologique (Berlin) et l'Institut de Politique Environnementale Internationale et Europenne (Berlin), 2002, p 15.)

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bnfice moins favorable pour la mise en uvre d'un EMS dans les PME par rapport aux plus grosses entreprises. Selon une tude suisse, le cot moyen pour la constitution et l'exploitation d'une norme ISO 14001 peut varier : pour une entreprise ayant entre 1 et 49 employs : 64000 CHF (44000 Euros) pour la constitution de l'EMS et 16000 CHF (11000 Euros) par an pour son exploitation pour un site industriel de plus de 250 employs : 367000 CHF (2524000 Euros) pour la constitution de l'EMS et 155000 CHF (106000 Euros) par an pour son exploitation

Ces chiffres moyens ne reprsentent pas ncessairement le cot rel pour un site industriel donn parce que ce cot dpend galement fortement du nombre de points significatifs (polluants, consommation d'nergie) et de la complexit des problmes tudier. Une rcente tude allemande (Schaltegger, Stefan and Wagner, Marcus, Umweltmanagement in deutschen Unternehmen - der aktuelle Stand der Praxis, fvrier 2002, p. 106) donne les cots suivants pour lEMAS pour diffrentes branches. On peut noter que ces figures sont bien infrieures celles de l'tude suisse indique ci-dessus. C'est une confirmation de la difficult dterminer les cots d'un EMS. Cots pour la constitution (EUR): Minimum - 18750 Maximum - 75000 Moyenne - 50000 Cots pour la validation (EUR): Minimum 5000 Maximum - 12500 Moyenne 6000 Une tude faite par l'Institut Allemand des Entrepreneurs (Unternehmerinstitut/Arbeitsgemeinschaft Selbstndiger Unternehmer UNI/ASU, 1997, Umweltmanagementbefragung - ko-Audit in der mittelstndischen Praxis - Evaluierung und Anstze fr eine Effizienzsteigerung von Umweltmanagementsystemen in der Praxis, Bonn.) donne des informations concernant les conomies moyennes atteintes pour lEMAS par an et le dlai de rentabilisation moyen. Par exemple, pour des cots de mise en uvre de 80000 EUROS, l'tude a dmontr des conomies moyennes de 50000 EUROS par an, correspondant un dlai de rentabilisation d'environ un an et demi. Les cots externes en rapport avec la vrification du systme peuvent tre estims partir des recommandations publies par le Forum d'Accrditation International (http://www.iaf.nu). Forces motrices pour la mise en uvre Les systmes de gestion environnementale peuvent fournir un certain nombre d'avantages, par exemple :
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un aperu amlior des aspects environnementaux de l'entreprise une meilleure base pour la prise de dcision une plus grande motivation du personnel des opportunits supplmentaires pour une rduction des cots d'exploitation et une amlioration de la qualit des produits une meilleure performance environnementale une meilleure image de l'entreprise une responsabilit, une assurance et des cots de non-conformit rduits un intrt accru pour les employs, les clients et les investisseurs
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une confiance accrue des autorits de rglementation, ce qui pourrait conduire une diminution de la surveillance rglementaire une meilleure relation avec les dfenseurs de lenvironnement.

tablissements illustratifs Les caractristiques dcrites de (a) (e) ci-dessus sont des lments dune norme EN ISO 14001:1996 et du schma d'cogestion et d'audit de la Communaut Europenne (EMAS), alors que les caractristiques (f) et (g) sont spcifiques lEMAS. Ces deux systmes standardiss sont appliqus dans un certain nombre d'installations PRIP. Par exemple, il existe deux tablissements de farine de poisson et d'huile de poisson enregistrs EMAS au Danemark et un tablissement d'abattage et de transformation de dindes enregistr EMAS au Royaume Uni. Au Royaume Uni, l'Agence pour l'Environnement d'Angleterre et du Pays de Galle a ralis une tude parmi les installations rglementes par RIP (le prcurseur de PRIP) en 2001. Elle a montr que 32 % des personnes ayant rpondu taient certifies ISO 14001 (ce qui correspond 21 % de toutes les installations RIP) et que 7 % taient enregistres EMAS. Toutes les cimenteries au Royaume Uni (environ 20) sont certifies ISO 14001 et la majorit sont enregistres EMAS. En Irlande, o l'tablissement d'un EMS (pas ncessairement de nature standardise) est exig pour obtenir les autorisations RIP, on estime 100 sur approximativement 500 les installations autorises qui ont tabli un EMS conformment lISO 14001, les 400 autres installations ayant opt pour un EMS non standardis. Littrature de rfrence Rglementation (CE) No 761/2001 du Parlement Europen et du Conseil autorisant une participation volontaire de la part des organisations dans un schma d'cogestion et d'audit de la Communaut (EMAS), OJ L 114, 24/4/2001, http://europa.eu.int/comm/environment/emas/index_en.htm EN ISO 14001:1996, http://www.iso.ch/iso/en/iso9000-14000/iso14000/iso14000index.html; http://www.tc207.org

4.1.2

Formation

Description Le fait de donner au personnel tous les niveaux, depuis les cadres jusqu'aux personnes travaillant l'atelier la formation et les instructions ncessaires leur travail peut aider amliorer le contrle des processus et minimiser les niveaux de consommation et d'missions et le risque d'accidents. Ceci peut tre effectu par des conseillers environnementaux internes ou externes, mais il ne faut pas se fier eux pour une gestion environnementale continue du processus. Les problmes qui peuvent apparatre au dmarrage, l'arrt, lors de l'entretien, dans des conditions anormales et au cours d'un travail qui n'est pas un travail de routine peuvent tous tre couverts. L'valuation continue des risques au cours des processus et sur les zones de travail et la surveillance de la conformit des normes identifies et des pratiques d'exploitation peuvent alors tre entreprises par des cadres en collaboration avec les employs de l'atelier. Bnfices environnementaux atteints Des niveaux de consommation et d'mission rduits et des risques rduits d'accidents dans l'tablissement. Effets multimilieux Aucun. Donnes d'exploitation
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Ncessite un investissement en temps de la part de tout le personnel pour l'apport d'informations, d'instructions, de formation et de supervision et lexploitation d'un programme d'valuation, pour identifier les besoins en formation et l'efficacit de cette dernire. Applicabilit Applicable toutes les installations. Force motrice pour la mise en uvre En considrant les impacts environnementaux de manire routinire, on peut aider concentrer les efforts pour atteindre des niveaux de consommation et d'mission infrieurs, ce qui conduit des rductions de cots et augmente la confiance des organismes de rglementation. tablissements illustratifs Beaucoup d'abattoirs et d'installations de sous-produits animaux. Littrature de rfrence [47, DoE SO et WO, 1997]

4.1.3

Recours un programme d'entretien planifi

Description Le recours d'un programme d'entretien planifi, qui implique le changement des pices et la vrification routinire du fonctionnement de l'quipement peut rduire de manire significative les niveaux de consommation et d'missions. Ceci peut impliquer la nomination d'un individu comptent ayant la responsabilit de grer l'entretien en coopration avec les cadres oprationnels. La performance du responsable de la maintenance peut galement tre surveille. Des enregistrements des inspections, plans, autorisations et autres informations pertinentes peuvent tre utiliss pour surveiller les amliorations et anticiper les actions ncessaires, telles que le remplacement des pices. Bnfices environnementaux atteints Des niveaux de consommation et d'mission rduits et des risques rduits d'accidents dans l'tablissement. Effets multimilieux Aucun. Donnes d'exploitation L'entretien de plans mis jour des systmes d'vacuation de l'abattoir peut aider l'entretien et l'exploitation du traitement des eaux uses appliqu. La direction doit garantir des programmes d'inspection rguliers mis en place pour valuer la protection autour des cuves, l'intgrit des cuves et des conduites souterraines et les canalisations au-dessus du sol. Les conduites d'eaux de surface situes prs des bennes contenant des MRS et d'autres dchets animaux peuvent tre relies au systme d'vacuation des effluents. Un programme de dtection et de rparation des fuites peut tre utilis pour conomiser de l'eau chaude et de l'eau froide. Parmi les exemples de causes habituelles de fuites, on trouve : des connexions de canalisations endommages, des brides et raccords, des vannes uses ; des flotteurs submergs sur les cuves d'eau, les vannes des citernes, des canalisations et des cuves rouilles. Pour un abattoir tuant 18000 dindes par jour, ce qui est quivalent 38 oiseaux par minute, les conomies potentielles d'eau suivantes ont t rapportes : 1000 m3/an avec une conomie financire de 625 GBP/an, pour la rparation d'un robinet billes sur une cuve d'chaudage ; 4000 m3/an avec une conomie financire de 2495 GBP/an, pour la rparation d'un robinet billes sur un bac de lavage et 1000 m3/an avec une conomie
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Chapitre 4

financire de 625 GBP/an pour la rparation d'un robinet billes sur une laveuse pression. (cots en 1999) Si les cadres garantissent que l'quipement tel que les chaudires sont entretenus de manire adquate pour qu'elles fonctionnent leur efficacit de combustion maximum, alors les missions dans l'air seront minimises. En gnral, les chaudires devraient tre capables de donner une couleur de fume infrieure ou gale une classe de protection I sur la carte talon de Ringelmann, sauf au cours des priodes de dmarrage. Ces priodes ne devraient normalement pas dpasser 30 minutes dans toutes priodes de 24 heures. De plus, si la politique est de choisir des combustibles ayant le potentiel de pollution minimal, elle rduira encore davantage les missions. Par exemple, l'utilisation de mazout ayant une faible teneur en soufre, c'est--dire contenant moins de 1 % de soufre en poids. Applicabilit Applicable dans tous les abattoirs et toutes les installations de sous-produits animaux. Force motrice pour la mise en oeuvre Temps d'indisponibilit d aux pannes et aux accidents rduit. Le fait de considrer de manire routinire les impacts environnementaux peut aider concentrer les efforts pour atteindre des niveaux d'missions et de consommation plus faibles, ce qui conduit des rductions de cots et une augmentation de la confiance de l'organisme de rglementation. tablissements illustratifs Au moins un abattoir de volailles au Royaume Uni. Littrature de rfrence [12, WS Atkins-EA, 2000, 63, ETBPP, 2000, 67, WS Atkins Environment/EA, 2000, 167, Greek Ministry for the Environment, 2001, 214, AVEC, 2001]

4.1.4

Mesure spcifique de la consommation d'eau

Description En installant des compteurs spcialiss, on peut mesurer la consommation d'eau au niveau d'une opration unitaire spcifique plutt que de la mesurer seulement au niveau de l'installation. Les zones de surconsommation due des raisons techniques et oprationnelles peuvent tre identifies et des actions peuvent alors tre effectues pour optimiser la consommation. Il a t suggr qu'il tait ncessaire de faire des relevs frquents au niveau des oprations unitaires mesures et qu'ils soient nots une fois toutes les 10 minutes. L'utilit d'une telle frquence de mesure dpend de la complexit du processus rel et des oprations unitaire et de la taille et de la frquence des changements dans la consommation d'eau. Bnfices environnementaux atteints Sur un site, une comparaison de la consommation d'eau relle aux valeurs recommandes a conduit une rduction de la consommation de 13 %. Par consquent, le volume d'eau use qui aurait due tre traite a galement t rduit. En outre, comme 45 % de l'eau tait chauffe 65C, la consommation d'nergie a galement chut. Effets multimilieux On ne s'attend aucun effet crois. Donnes d'exploitation Un tablissement pilote a prpar une carte de son utilisation d'eau. On a plac des compteurs et certaines canalisations ont t modifies pour permettre de mesurer individuellement la consommation d'eau de chaque zone. La consommation d'eau chaude et d'eau froide a t mesure sparment. La carte a permis de souligner des zones dans lesquelles des amliorations

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pouvaient tre effectues immdiatement, par exemple, le lessivage de la zone de stabulation l'eau chaude a t interrompu. Des taux de consommation cibles ont t tablis. On a demand aux fournisseurs combien deau tait ncessaire leurs quipements, dans des conditions optimales. On a plac des dbitmtres et on a demand aux employs de maintenir la pression entre des limites minimum et maximum prrgles. Lors de la consultation avec des fournisseurs d'quipements, les conomies potentielles immdiates sont devenues videntes, par exemple on a dcouvert que certains quipements taient dots de conduites d'entre de 5 cm de diamtre dans le cas rare o la pression d'eau chuterait soudainement, mais pour une base quotidienne normale, des conduites d'entre de 2,5 cm de diamtre taient adquates. Le programme de formation pour les nouveaux employs a t mis jour pour couvrir les procds de minimisation de la consommation d'eau. Ceux-ci comprenaient la signalisation des fuites, trop-pleins, et vannes dfectueuses et une formation sur le tas concernant l'utilisation des dbitmtres en service. Applicabilit Applicable dans tous les abattoirs et toutes les installations de sous-produits animaux. conomies Dans l'installation pilotee, en 1999, les dbitmtres ont cot 200 300 GBP chacun. La modification des canalisations et l'installation de 20 compteurs a cot un total de 30000 GBP. Ceci a conduit une rduction d'environ 23000 GBP/an sur la facture d'eau et d'effluents de l'entreprise. Les informations concernant les conomies d'nergie associes sont non disponibles. En 2002, il a t rapport qu'il existait des compteurs disponibles un cot d'approximativement 30 EUROS chacun. Force motrice pour la mise en oeuvre Rduction de la consommation d'eau et par consquent conomie financire. tablissements illustratifs Au moins un abattoir de bovins et d'ovins et un abattoir de porcs au Royaume Uni. Littrature de rfrence [52, DoE, 1994, 63, ETBPP, 2000, 307, UK, 2002]

4.1.5

Sparation des eaux du processus et extrieurs au processus

Description Le systme d'vacuation/d'gout peut tre conu pour sparer les eaux uses en diffrentes catgories, afin de collecter autant de dchets que possible et pour traiter correctement les dchets. Cette technique pourrait en complter d'autres qui minimisent la quantit de matires entrant dans les eaux uses et peut ainsi aider optimiser la rutilisation de l'eau. L'eau de pluie et l'eau de refroidissement provenant du systme de rfrigration peuvent tre dverses dans le mme systme, car elles ne sont habituellement pas contamines. Les eaux uses provenant de la stabulation et du nettoyage des camions peuvent tre rcoltes dans un second systme, car elles contiennent habituellement du fumier. Les matires filtres provenant de ce systme peuvent tre utilises pour la production de biogaz ou le compostage.

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Chapitre 4

Les eaux uses provenant de la production et du dpartement des boyaux pourraient tre canalises sparment. Le traitement que la matire entrane devra subir dpendra de la Catgorie qui lui est assigne selon la rglementation sur les sous-produits animaux 1774/2002/CE. Bnfices environnementaux atteints Une contamination de l'eau rduite, en sparant l'eau propre de l'eau sale et par consquent une consommation d'nergie galement rduite associe au traitement des eaux uses. Effets multimilieux Aucun. Applicabilit Seulement dans les nouveaux abattoirs et les abattoirs existants substantiellement modifis. conomies Cots du capital levs, cependant, ceci peut tre compens par les frais d'exploitation rduits dus des exigences plus faibles en matire de traitement des eaux uses, que ce soit sur place, au niveau des UTEU municipales ou dans une combinaison des deux. Force motrice pour la mise en oeuvre Rduction des dpenses long terme pour traiter les eaux uses et liminer les dchets animaux. tablissements illustratifs Plusieurs tablissements de sous-produits animaux en Allemagne. Rfrences la littrature [134, Nordic States, 2001, 183, Pontoppidan O., 2001, 244, Germany, 2002]

4.1.6

Utilisation d'eau de refroidissement et d'eau provenant des pompes vide

Description L'eau provenant des systmes de rfrigration, qui n'a pas t en contact au pralable avec les produits, sous-produits ou autres substances et qui est de qualit potable, peut tre utilise dans certaines applications. Bnfices environnementaux atteints Consommation d'eau rduite. Effets multimilieux Aucun. Donnes d'exploitation L'eau provenant des sources telles que les pompes vide peut avoir t traite par des produits chimiques pour viter la corrosion ou les dpts. Applicabilit Ncessitera une approbation vtrinaire avant utilisation dans les abattoirs, dans lesquels l'eau doit tre de qualit potable. Elle pourrait ensuite tre utilise pour le lavage des cours et des locaux de stabulation. tablissements illustratifs Un petit abattoir de volailles danois utilise l'eau de refroidissement des fraises pour maintenir le niveau d'eau dans la cuve d'chaudage.
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Chapitre 4

Littrature de rfrence [134, Nordic States, 2001, 167, Greek Ministry for the Environment, 2001, 238, UECBV, 2002, 349, GME TWG members, 2003]

4.1.7

Retrait des tuyaux d'eau courante et rparation des robinets des toilettes qui gouttent

Description Retrait des tuyaux d'eau courante et rparation des robinets des toilettes qui gouttent. Bnfices environnementaux atteints Les pertes d'eau prsentes dans le Tableau 4.67 peuvent tre vites. Type et tat Robinet qui fuit - 10 gouttes par 10 secondes - 30 gouttes par 10 secondes - fuite 1 mm - fuite 1.5 mm Tuyau d'eau - coule entirement ouvert (250 jours 8 heures)
- pouces (12.7 mm)

Pertes (l/h) 0,7 2,1 9,0 18,0 3000 5100

Pertes (m3/an) 6,1 18,4 79 158 6000 10000

- pouces (19 mm) Toilettes - coule mais la fuite ne peut tre observe quen y prtant attention - coule et la fuite est vidente - troubles la surface - coule flots

99 195 495 3000

Tableau 4.67: Pertes en eau provenant de robinets qui fuient, de tuyaux et de toilettes qui coulent

Effets multimilieux Aucun. Donnes d'exploitation Un tuyau d'eau de pouces (19 mm) qui coule se traduit par une consommation supplmentaire de 195 l/t pendant lcoulement de leau, un taux d'abattage de 350 porcs par heure. A des taux d'abattage plus faibles, ce chiffre augmente proportionnellement. Si un abattoir a 50 positions d'approvisionnement en eau, y compris les bassins pour se laver les mains, etc., avec des robinets qui gouttent et 10 toilettes avec de l'eau qui coule, la consommation d'eau supplmentaire peut facilement atteindre 5000 6000 m3 par an. Ceci est quivalent 75000 - 90000 DKK (2001), qui partent directement dans les gouts. Applicabilit Applicable dans toutes les installations. conomies C'est une mesure de rduction des cots. Force motrice pour la mise en uvre conomie d'eau.
178 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 4

tablissements illustratifs Un abattoir de porcs au Danemark. Littrature de rfrence [134, Nordic States, 2001]

4.1.8

Nettoyage par pression dans l'installation

Description En dpit des effets, par exemple de la temprature et des agents de nettoyage, l'efficacit du nettoyage au moyen de tuyaux varie selon le dbit d'eau et la pression applique. Il a t rapport qu'une pression de 1.5 MPa et un dbit de 60 l/min par gicleur donnent un bon rsultat pour le nettoyage des camions, en comparaison 0.3 MPa (3 bar) et 250 l/min, c'est--dire que lon peut conomiser 75 % d'eau pour le mme rsultat de nettoyage. Bnfices environnementaux atteints Une rduction de 75 % de la consommation d'eau peut tre atteinte. Par consquent, le volume d'eaux uses traiter est galement rduit. En outre, si l'eau utilise est chauffe, il y a galement conomie d'nergie. Effets multimilieux Aucun n'est prvu. Applicabilit Applicable dans tous les abattoirs et toutes les installations de sous-produits animaux. conomies Le bnfice conomique direct dpend du prix de l'eau. Un investissement de 50 250 Euros par gicleur est ncessaire. Si les pompes et les canalisations d'eau existantes ne sont pas adaptes pour la pression souhaite, alors leur remplacement augmentera les cots d'investissement. Force motrice pour la mise en oeuvre conomie d'eau et, par consquent, d'argent. Littrature de rfrence [3, EPA, 1996, 240, The Netherlets, 2002]

4.1.9

Installation de tuyaux de nettoyage dtente manuelle

Description Des dispositifs d'arrt contrls par dtentes peuvent tre adapts aux tuyaux de nettoyage sans autre modification, si on utilise un chauffe-eau pour fournir l'eau chaude. Si on utilise une soupape vapeur et une vanne de mlange d'eau pour fournir de l'eau chaude, il sera ncessaire d'installer des soupapes de vrification pour empcher que la vapeur ou l'eau entrent dans le mauvais canal. Des vannes d'arrt automatique sont souvent vendues avec les gicleurs. Ces derniers augmentent l'impact de l'eau et diminuent le dbit. Bnfices environnementaux atteints Consommation d'eau et d'nergie rduite. Effets multimilieux Aucun.
Abattoirs et industrie des sous-produits animaux 179

Chapitre 4

Donnes d'exploitation L'nergie conomise a t calcule pour le fonctionnement d'un tuyau qui avait t dot d'une vanne d'arrt automatique et d'un gicleur, et utilisant de l'eau une temprature de 71 C. Le dbit avant installation tait de 76 l/min et aprs installation il tait de 57 l/min. La dure de fonctionnement du tuyau tait de 8 h/jour avant installation et de 4 h/jour aprs. Pour un cot de l'eau de 0.21 USD/m3, on a calcul une conomie annuelle de 4987 USD (cots en 2000. Une conomie d'nergie annuelle de 919 GJ a galement t calcule. Pour un abattoir tuant 18000 dindes par jour, c'est--dire 38 oiseaux par minute, l'conomie d'eau potentielle est de 9000 m3/an avec une conomie financire de 5620 GBP/an. Le cot d'investissement par tuyau tait de 70 GBP (cots en 1999) Applicabilit Applicable dans tous les abattoirs et les installations de sous-produits animaux. conomies Si des gicleurs sont installs sans dispositif d'arrt automatique, les cots d'quipement sont infrieurs 10 USD. Un dispositif d'arrt automatique contrl par dtente avec gicleur cote approximativement 90 USD (cots en 2000). Le dlai de rentabilisation est considr comme tant immdiat. Force motrice pour la mise en oeuvre Dpenses en eau et en nergie rduites. tablissements illustratifs Un abattoir de dindes au Royaume Uni. Littrature de rfrence [3, EPA, 1996, 214, AVEC, 2001, 268, Ockerman H. W. et Hansen C. L., 2000]

4.1.10

Approvisionnement en eau contrle par pression et via des gicleurs

Description Quand l'approvisionnement en eau est essentiel, par exemple sur une chane d'abattage, il peut tre effectu par des gicleurs conus et positionns pour chaque opration unitaire et chaque opration de nettoyage. Pour les oprations de nettoyage, l'eau peut tre fournie une srie de tuyaux, par exemple une canalisation circulaire. Le dbit d'eau chaque gicleur peut tre rgl par la direction pour chaque application individuelle. La pression d'eau peut tre ajuste selon l'opration unitaire/l'opration de nettoyage ncessitant la pression la plus leve et un rgulateur de pression appropri peut tre install au niveau de chacune des autres stations d'opration unitaire/de nettoyage qui ncessite de l'eau. Bnfices environnementaux atteints Consommation d'eau rduite. Quand on utilise de l'eau chauffe, la consommation d'nergie globale peut tre rduite. Effets multimilieux Aucun. Donnes d'exploitation La pression de l'eau du processus gnral peut tre ajuste pour satisfaire le processus ncessitant la pression la plus leve, par exemple 17 atmosphres (1,72 Mpa) pour l'quipement d'abattage. Au niveau des autres processus, un rgulateur de pression appropri peut tre install. Applicabilit
180 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 4

Applicable dans tous les abattoirs et les installations de sous-produits animaux, selon les besoins d'exploitation et de nettoyage gnraux. Force motrice pour la mise en oeuvre Consommation d'eau rduite. Littrature de rfrence [134, Nordic States, 2001]

4.1.11

Installation et utilisation de conduites au sol avec filtres et/ou piges pour empcher les matires solides d'entrer dans les eaux uses

Description Le filtrage initial des eaux uses peut tre effectu par linstallation de grilles ayant des mailles de petite taille, ou lassociation de ponts et de filtres au-dessus des conduites au sol. Bnfices environnementaux atteints Entranement rduit des matires solides dans les eaux uses et par consquent charges de DCO, DBO et MTES rduites au niveau de l'UTEU. Selon la catgorie de la matire, fixe par la rglementation sur les sous-produits animaux 1774/2002/CE, les matires solides peuvent tre utilises ou limines selon diverses manires et un filtre peut tre ncessaire, dont les mailles ne dpassent pas 6 mm. Effets multimilieux Aucun. Donnes d'exploitation Dans de nombreux abattoirs et de nombreuses installations de sous-produits animaux, le personnel impliqu dans les oprations de nettoyage a pour habitude de retirer les grilles des conduites au sol et de rincer les matires solides, telles que les chutes et les dbris de viande, directement dans les gouts. A lheure actuelle, ceci peut tre effectu sans rflexion pralable, ou en pensant qu'un filtre ou un rcipient de rcupration ultrieur pigera toutes les matires solides. Cependant, quand les matires solides entrent dans le flux d'eaux uses, elles sont soumises aux turbulences, au pompage et au criblage mcanique, qui les dcomposent et librent dans la solution des substances ayant une teneur leve en DCO, conjointement avec des graisses et des matires solides collodales en suspension. Le traitement ultrieur des eaux uses et l'limination ultrieure des effluents au niveau de l'UTEU municipale peuvent tre onreux. Pour rduire la charge des effluents, des efforts peuvent tre faits en vue de maintenir les matires solides hors du flux d'eaux uses en premier lieu. Par exemple, l'habillage des carcasses peut tre examin avec soin pour dterminer des opportunits d'intercepter des matires solides avant qu'elles entrent dans les conduites. De manire similaire, le personnel de nettoyage peut tre encourag vider les rcipients de rcupration de la conduite dans une poubelle et les remplacer au point d'vacuation avant de nettoyer une zone leau. Ceci a comme avantage supplmentaire que les matires solides sont rcoltes sches, par consquent elles sont la fois moins lourdes et moins coteuses transporter et il n'est pas ncessaire d'utiliser de l'nergie pour retirer l'eau en excs. Applicabilit Applicable dans tous les abattoirs et toutes les installations de sous-produits animaux. conomies Peu onreux.

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

181

Chapitre 4

Force motrice pour la mise en oeuvre Charge rduite au niveau de l'UTEU et conomie d'chelle associe et rglementation SUR LES SOUS-PRODUITS ANIMAUX 1774/2002/CE. tablissements illustratifs La plupart, mais pas tous, les abattoirs et les installations de sous-produits animaux ont des conduites avec des filtres ou des piges. Littrature de rfrence [12, WS Atkins-EA, 2000, 167, Greek Ministry for the Environment, 2001]

4.1.12

Nettoyage sec des installations et transport sec des sousproduits

Description Les sous-produits et les dchets provenant des processus d'abattage et de traitement des sousproduits animaux peuvent tre transports dans un tat aussi sec que possible et tous les dversements doivent tre nettoys, par balayage ou en utilisant une raclette avant le nettoyage humide. Ceci rduit l'entranement des matires organiques dans l'eau, qui devraient par consquent tre traites soit sur place soit dans une usine municipale de traitement des eaux uses. Bnfices environnementaux atteints Consommation de l'eau et volume d'eaux uses rduits. Entranement rduit des matires dans les eaux uses et par consquent niveau de DCO et de DBO rduits. Potentiel accru de rcupration et de recyclage des substances gnres au cours du processus. Utilisation rduite de l'nergie ncessaire pour chauffer l'eau. Utilisation rduite de dtergents. Effets multimilieux Aucun. Donnes d'exploitation Certains exemples de procds de transport sec comprennent le transfert des plumes par transporteur vis et le transfert des abats qui ne sont pas destins la consommation humaine par vide ou air comprim. Le transport dans l'eau est habituellement appropri pour les sousproduits destins la consommation humaine, en partie cause de l'effet de refroidissement, bien que ceci ncessite toujours une valuation au cas par cas, parce que lenvoi frquent des lots vers des zones rfrigres peut liminer la ncessit d'une telle consommation d'eau et d'une telle contamination associe. Voir galement Section 4.1.31. Applicabilit Applicable dans tous les abattoirs et toutes les installations de sous-produits animaux. Force motrice pour la mise en oeuvre Utilisation d'nergie et d'eau rduite, besoins de traitement des eaux uses rduits, plus faible recours aux dtergents et dpenses rduites. tablissements illustratifs Plusieurs tablissements d'quarrissage en Allemagne. Littrature de rfrence [167, Greek Ministry for the Environment, 2001, 244, Germany, 2002, 346, Belgian TWG member, 2003]
182 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 4

4.1.13

Protection contre les trop-pleins sur les cuves de stockage en vrac, contenant par exemple du sang ou du suif

Description Des dispositifs de dtection du niveau peuvent tre installs, qui dtecteront automatiquement le niveau de liquide dans une cuve et enverrons un signal audible et visuel, tout d'abord pour prvenir que la capacit maximales est presque atteinte puis, si aucune action n'est entreprise, pour rellement arrter le remplissage du rservoir, par exemple en arrtant la pompe ou en dviant le flux. Bnfices environnementaux atteints Risques rduits de trop-plein accidentel, qui pourrait autrement conduire, par exemple dans le cas du sang, une augmentation massive de DCO dans les eaux uses et une incapacit potentielle de l'UTEU du site ou municipale traiter ces eaux ou, si l'eau de la cour est absorbe sans traitement, une pollution majeure potentielle des courts d'eau locaux. Effets multimilieux Aucun n'a t rapport. Donnes d'exploitation La protection contre le trop-plein peut automatiquement couper l'approvisionnement en liquide supplmentaire, ou peut comprendre un systme d'alarme audible et visuelle, auquel les oprateurs rpondent. Le choix dpend gnralement du danger associ la substance qui est stocke. Quand la substance est dangereuse pour l'environnement et/ou le personnel, les systmes automatiss sont en gnral fournis et entretenus. Ceci rduit le risque associ l'erreur humaine. Par exemple, le dversement de sang est potentiellement l'un des accidents les plus nuisibles pour l'environnement qui puisse arriver dans un abattoir. Le sang peut s'chapper dans des cours d'eau locaux ou provoquer des problmes dans une UTEU sur site, cause d'une charge excessive. Ce risque peut tre rduit en installant une alarme niveau lev sur la cuve de sang, lie un dispositif d'arrt automatique pour les pompes de la cuve de sang. Par exemple, on peut utiliser un mcanisme utilisant un robinet flotteur. Le robinet flotteur pousse un interrupteur lectrique qui dclenche alors un solnode et active une soupape, qui empche tout remplissage supplmentaire. Applicabilit Applicable dans tous les abattoirs et toutes les installations de sous-produits animaux quand des liquides en vrac sont stocks, qui, s'ils sont librs dans l'environnement, provoqueraient une pollution significative. conomies Peu cher. Force motrice pour la mise en oeuvre Prvention de la libration accidentelle de liquides dangereux pour l'environnement. tablissements illustratifs La protection contre le trop-plein au niveau des cuves de stockage en vrac est largement utilise dans toute l'industrie chimique et dans les industries o les liquides qui sont dangereux pour l'environnement, y compris pour les humains, sont utiliss, par exemple dans la transformation ou pour le nettoyage. Littrature de rfrence [4, EPA, 1996, 148, Finnish Environment Institute and Finnish Food and Drink Industries' Federation, 2001, 244, Germany, 2002, 288, Durkan J., 2002, 295, HSE, 1998]
Abattoirs et industrie des sous-produits animaux 183

Chapitre 4

4.1.14

Protection des cuves de stockage en vrac contenant par exemple du sang ou du suif

Description Une enceinte de protection capable de contenir au moins 110 % du volume de la plus grande cuve de stockage et ayant une rsistance et une intgrit adquates pour contenir le liquide stock peut tre construite. Ceci est normalement considr comme suffisant pour endiguer les contenus dans l'ventualit d'une dfaillance due une catastrophe. Une protection de plus petite capacit peut tre fournie, si le liquide peut tre dirig vers une zone de collecte spare. Dans ce cas, des murs de dviation ayant une hauteur minimale de 0,5 mtre peuvent empcher les dbordements par-dessus lenceinte de protection. Bnfices environnementaux atteints Risques rduits de fuite et de dversement accidentels, qui pourraient autrement conduire, par exemple dans le cas du sang, une augmentation massive de la DCO dans les eaux uses et une incapacit potentielle de l'UTEU sur site ou municipale traiter les eaux uses, ou si l'eau de la cour est absorbe sans traitement, le trop-plein pourrait conduire une pollution majeure potentielle des cours d'eau locaux et de la terre. Une cuve sang classique peut contenir 13600 litres. Effets multimilieux Aucun n'a t rapport. Donnes d'exploitation Cette enceinte de protection pourrait intgrer un procd de retrait de l'eau de pluie ; cette ncessit devrait tre value rgulirement et en particulier toujours aprs une averse. L'eau de pluie devrait tre retire pour garantir que la capacit de lenceinte de protection est toujours suffisante pour endiguer les contenus de la cuve, si cela devenait ncessaire. L'intgrit de la protection devrait tre vrifie sur une base rgulire. Si les parois de protection dpassent 0,6 mtre de haut, une attention particulire peut tre ncessaire pour garantir leur rsistance et un moyen fixe d'chappement peut tre ncessaire. Les parois de protection sont habituellement positionnes au moins un mtre d'une cuve ayant une capacit allant jusqu' 100 m3 et 2 mtres pour les plus grandes cuves. Les dgts sur les enceintes peuvent tre vits par une protection contre les impacts, tels que des glissires de scurit ou des bornes de protection et par une bonne gestion de la circulation. Applicabilit Applicable dans tous les abattoirs et toutes les installations de sous-produits animaux qui stockent des liquides en vrac, qui, s'ils sont librs dans l'environnement, pourraient provoquer une pollution significative. Force motrice pour la mise en oeuvre Empcher la libration accidentelle de liquides dangereux pour l'environnement. tablissements illustratifs La construction denceintes de protection autour des cuves de stockage en vrac est largement rpandue dans l'industrie chimique et dans les industries dans lesquelles sont utiliss des liquides dangereux pour l'environnement, y compris pour les humains, par exemple dans la transformation ou pour le nettoyage. Littrature de rfrence [4, EPA, 1996, 295, HSE, 1998]
184 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 4

4.1.15

Protection double paisseur des cuves de stockage en vrac, contenant par exemple du sang ou du suif

Description Un mur double paisseur sur les cuves de stockage en vrac fournit une certaine protection contre une libration des liquides due la corrosion, lusure ou des dommages lis une catastrophe. Bnfices environnementaux atteints Un risque rduit de fuite et de dversement accidentels, qui pourraient autrement conduire, par exemple dans le cas du sang, une augmentation massive de la DCO dans des eaux uses et une incapacit potentielle de l'UTEU sur site ou municipale traiter les eaux uses ou si l'eau de la cour est absorbe sans traitement, un trop-plein pourrait conduire une pollution majeure potentielle des cours d'eau locaux. On peut atteindre une lgre isolation de la chaleur, qui peut dans une faible mesure rduire le taux de fermentation du sang et ainsi ralentir la formation de gaz malodorants. Une cuve sang classique peut contenir 13600 litres. Effets multimilieux Aucun. Donnes d'exploitation Des insuffisances internes pourraient rester non dtectes, par consquent des inspections priodiques devraient tre prvues et effectues. Le systme de surveillance peut utiliser soit le vide soit la pression pour dclencher lalarme si l'une des paisseurs prsentait une dfaillance. Applicabilit Applicable dans tous les abattoirs et toutes les installations de sous-produits animaux o sont stocks des liquides en vrac, qui, s'ils sont librs dans l'environnement, pourraient provoquer une pollution significative. Force motrice de mise en oeuvre Risques rduits de dversement. Etablissements de rfrence Les cuves sang une double paisseur sont courantes. Littrature de rfrence [295, HSE, 1998]

4.1.16

Mise en uvre de systmes de gestion de l'nergie

Description L'amlioration de l'efficacit nergtique peut conduire des conomies financires substantielles. Bnfices environnementaux atteints Utilisation d'nergie rduite et rductions potentielles d'autres niveaux de consommation et d'missions associes certaines oprations unitaires. Par exemple, une consommation d'eau chaude rduite peut conduire une consommation plus faible la fois d'nergie et d'eau. L'adoption d'une approche formelle d'valuation de la consommation et l'identification des zones pouvant tre amliores peuvent aider identifier des zones qui ne seraient autrement tre pas remarques, par exemple dans les abattoirs, une proportion significative de la consommation de l'nergie globale provient de la rfrigration en dehors des priodes d'abattage.

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

185

Chapitre 4

Effets multimilieux Aucun. Donnes d'exploitation Des procds formels qui donnent une approche structure l'valuation de la situation actuelle et l'introduction de systmes amliors pour la gestion des amliorations continuelles sont disponibles. Un tel procd est rsum dans le Tableau 4.3. Il fournit un systme de notes bases sur six critres de performances, qui, quand ils sont analyss, peuvent tre utiliss pour identifier les points forts et les points faibles des organisations et les amliorations prioritaires. Il inclut des rfrences aux cots financiers et aux conomies, par consquent il peut tre utilis pour attirer l'attention des cadres suprieurs pour lesquels la rentabilit de l'organisation est probablement une priorit leve. Les notes obtenues indiquent l'amlioration potentielle pour chaque critre et elles peuvent tre utilises pour planifier et tablir des priorits d'amlioration. Le systme de notes peut tre rpt priodiquement pour surveiller toute amlioration. Des amliorations dans chaque critre de performance peuvent impliquer des informations, des instructions et des formations pour motiver les changements tous les niveaux de l'organisation.
Niveau Politique nergtique 4 Politique nergtique, plans d'action et rvisions rgulires avec l'implication des cadres suprieurs Critres de performances Systmes d'information Gestion de Voies formelles Systme complet qui l'nergie et informelles de tablit les objectifs, entirement communication surveille la intgre dans les rgulirement consommation, identifie structures de exploites les erreurs, quantifie les gestion. conomies et fournit un Dlgation claire suivi de budget des responsabilits Organisation Motivation Comit d'nergie utilis comme une voie principale conjointement avec le contact direct avec les utilisateurs principaux Contact avec les utilisateurs principaux par le Comit ad hoc prsid par le chef de service le plus grad Rapports de surveillance et de ciblage pour des locaux individuels bass sur les mesures, mais les conomies ne sont pas rapportes de manire efficace aux utilisateurs Commercialisation Commercialisation de la valeur de l'efficacit nergtique et de la performance de la gestion nergtique la fois au sein de l'organisation et en dehors Investissement Discrimination positive en faveur de schmas "verts" avec une valuation dtaille des investissements de toutes les opportunits de nouvelles constructions et de rnovation Mmes critres de rentabilisation que pour tous les autres investissements

Politique nergtique formelle mais pas d'implication active des cadres suprieurs

Gestionnaire de l'nergie responsable devant le Comit sur l'nergie reprsentant tous les utilisateurs, prsid par un membre du Comit de Direction Politique Gestionnaire de nergtique l'nergie en non adopte poste, faisant ses tablie par le rapports au gestionnaire de Comit ad hoc, l'nergie pour mais le pouvoir et par le chef de les autorits service le plus hirarchiques ne grad sont pas clairs Ensemble de lignes directrices non crites La gestion de l'nergie et la responsabilit temps partiel d'une personne ayant une autorit ou une influence limites Pas de gestion de l'nergie ou de dlgation formelle de responsabilits

Programme de sensibilisation du personnel et campagnes publicitaires rgulires

Contacts informels entre l'ingnieur et quelques utilisateurs

Rapports de surveillance et de ciblage bass sur des donnes de mesure de l'approvisionnement. L'unit en charge de l'nergie a une implication ad hoc dans l'tablissement du budget Rapport des cots bas sur les donnes des factures. Un ingnieur compile les rapports pour l'utilisation interne dans le service technique Pas de systme d'information. Pas de comptabilit relative la consommation d'nergie

Sensibilisation ad hoc Investissement du personnel utilisant seulement des critres de rentabilisation court terme

Contacts informels Seules des mesures utiliss pour faible cot sont promouvoir l'efficacit prises nergtique

Pas de politique explicite

Pas de contact entre les gestionnaires de l'nergie et les utilisateurs

Pas dencouragement Pas l'efficacit d'investissement pour augmenter l'efficacit nergtique dans les locaux

Note - 0 = faible et 4 = bon

Tableau 4.68: Matrice de la gestion de l'nergie

186

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 4

Applicabilit Applicable dans les abattoirs et les installations de sous-produits animaux. conomies Il a t rapport qu'une meilleure gestion de l'nergie pourrait rduire de 20 %la quantit d'argent dpens pour l'nergie sur le plan national au Royaume Uni, L'argent conomis pourrait alors tre utilis par exemple pour financer les activits principales, rduire les frais d'exploitation/augmenter les profits, amliorer les produits ou les services, ou pour moderniser les conditions de travail afin de rduire l'impact des organisations sur l'environnement. Force motrice de mise en oeuvre Rduction de la consommation d'nergie et des cots affrents. Littrature de rfrence [300, ETSU, 1998]

4.1.17

Gestion de l'nergie dans un tablissement de production de viande rouge

Cette "technique" est rsume dans le rapport pilote d'un projet d'conomie de l'nergie et de l'eau ralis dans une installation dabattage de bovins dovins. Une partie du dsossage de la viande et de l'quarrissage des sous-produits est galement entreprise sur ce site. Le projet englobait plusieurs techniques gnrales qui peuvent tre prises en considration pour une application dans les abattoirs et les installations consacres aux sous-produits animaux. Certaines des techniques individuelles seront dcrites sous des titres spars. Le projet global est rapport pour trois raison : (1) Il illustre le procd utilis pour identifier les oprations unitaires qui taient fortement consommatrices et/ou mettrices, o des amliorations pouvaient tre ralises. (2) Il montre l'importance de l'implication de la direction dans une telle initiative, pour garantir qu'elle est mise en uvre avec succs. (3) Il montre galement que pour cette implication existe, les cadres doivent comprendre les problmes et les bnfices potentiels qui dcoulent de l'investissement dans les techniques de prvention et de contrle de la pollution. Il faut cependant noter que pour chaque technique individuelle introduite, tous les bnfices environnementaux et financiers n'ont pas t calculs. Description Une stratgie d'conomie de l'nergie a t entreprise dans un tablissement de viande rouge utilisant un systme "Surveillance et ciblage" (M & T) informatis. Le systme surveille continuellement les niveaux de mazout, dlectricit, deau chaude et froide, la temprature dans les chambres froides et les zones de travail rfrigres, si les portes des chambres froides sont ouvertes ou fermes, si linstallation de rfrigration est en marche ou l'arrt, si la chaudire est en marche ou l'arrt et les tempratures de linstallation de traitement des graisses et linstallation de traitement des sous-produits. Il est galement utilis pour obtenir des chiffres sur la consommation de combustibles et d'eau dans des zones spcifiques de l'installation. La vapeur, l'eau chaude, l'eau froide et l'lectricit sont mesures individuellement dans les halles d'abattage, de dsossement, les bureaux, linstallation de traitement des graisses et linstallation de traitement des sous-produits. Des objectifs d'utilisation sont tablis. Ceci a t, d'aprs les rapports, particulirement russi pour l'utilisation de l'eau chaude. Ce succs semble tre d au fait que l'utilisation de l'eau chaude est le service qui peut le plus tre attribu des individus, et ceci a conduit un esprit de comptition au niveau de la main d'uvre, par dpartement. Les consommations d'lectricit, de mazout et d'eau ont t lies aux niveaux de production, laide dun tableur informatique. Les cadres suprieurs se sont alors beaucoup intresss la rduction de l'nergie. On a investi dans des mesures d'conomie de l'nergie. Le succs du projet a t garanti par l'enthousiasme gnr au niveau des employs de l'atelier. La technique a
Abattoirs et industrie des sous-produits animaux 187

Chapitre 4

aid prouver l'efficacit des mesures d'conomie d'nergie introduites et a par consquent encourag une action plus pousse. La surveillance continue de la consommation de combustible et d'eau a permis d'tudier les relevs anormaux et de traiter les anomalies, et ainsi d'viter les cots excessifs. Les principales amliorations techniques apportes taient les suivantes. Des cuves de strilisation ont t installes pour les couteaux utiliss pour l'abattage et le dsossage. Des cabines de nettoyage pour les mains et les tabliers ont t installes. Les canalisations pour la vapeur, l'eau et l'air comprim ont t rationalises et isoles. Des tableaux de commandes lectriques de correction ont t installs. Des dispositifs de contrle des dures ont t installs dans les installations de rfrigration, pour prendre en compte les exigences relles du processus. Des soupapes d'isolation contrles par ordinateur ont t installes pour les approvisionnements en eau chaude et en vapeur. Un systme informatis a t introduit pour dclencher une alarme quand les portes des chambres froides et les portes de chargement externe sont laisses ouvertes et pour mesurer le temps pendant lequel elles ont t laisses ouvertes. Les actions d'conomie d'nergie supplmentaires qui pourraient avoir t effectues comprennent l'isolation des murs et des toits contre la chaleur et le refroidissement. Environ 25 40 % de la chaleur est perdue par les murs extrieurs d'un btiment mal isol. Une bonne isolation peut rduire de jusqu' 75 % une telle perte. Bnfices environnementaux atteints Consommation d'nergie et d'eau rduite. Effets multimilieux Aucun impact environnemental ngatif n'a t rapport. Donnes d'exploitation L'installation dcrite dans le projet pilote prcit a rapport que l'utilisation rduite de mazout et d'lectricit a conomis 6914 GJ et 820 GJ, respectivement, par an. La rduction des missions comme consquence d'une utilisation rduite de combustible dans l'installation tait d'approximativement 561 t de CO2 et 9.7 t de SO2 par an et celle rsultant d'une utilisation d'lectricit rduite tait d'approximativement 164 t CO2 et 2.8 t de SO2 au niveau de la centrale lectrique. Une rduction de l'utilisation d'eau de 116000 m3 95000 m3, c'est--dire 21000m3 par an a t rapporte. Ceci sest galement reflt dans la rduction du dversement deffluents ; ceci na pu tre quantifi car le compteur de surveillance des effluents a t install aprs le projet pilote et aprs la construction dune nouvelle installation de traitement des effluents. Cette nouvelle installation a permis de rduire la DCO rduite et les matires solides en suspension dans le dversement. Applicabilit Applicable dans tous les abattoirs et toutes les installations de sous-produits animaux. conomies Les cots de mise en uvre ; les conomies d'nergie et d'eau relles annuelles, les conomies financires relles et le dlai de rentabilisation sont prsents dans le Tableau 4.69.

188

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 4

Date

Cuves de strilisation des couteaux Conversion du tarif d'nergie lectrique en tarif haute tension et gros Lavage des mains et des tabliers Rationalisation et isolation des canalisations pour la vapeur, l'eau et l'air Tableau de commandes de correction Dispositif de contrle des dures pour les installations de rfrigration Isolation des dispositifs de vapeur et d'eau Systme M&T informatis Microrupteur de contrle de la fermeture des portes des chambres froides Totaux
(1)

Sep 91 Oct 91 + Avr 93 Oct 91 Mar 92 Juil 92

cono cono conomies financires (GBP) Cot de la mise Dlai de mie mie Energi Eau Effluent Total en uvre rentabili d'ner d'eau (GBP) sation e s gie (m3) (annes) (GJ) 2518 6435 5213 3185 1840 10238 6000 0.6 53823 - 53823 43900 0.8

2035 11700 474 -

4213 982

5792 -

3346 13351 982

17000 1100

1.3 1.1

Aot 92 Avr 93

325 269

3612 3563

3612 3563

13000 -

3.6 -

Avr 93 Avr 93 Oct 91 + Juil 93

1891

2700

3914

1335

770

6019

15000 (2) 60000 (1)

2.5 1.4

226

3000

3000

4100

7738 20835

78320 10312

5956 94588

160100

1.7

Le cot total du systme M&T global et l'isolation des dispositifs de vapeur et d'eau tait de 75000 GBP : 15000 GBP. Ceci a t justifi par l'isolation des dispositifs de vapeur et d'eau, le reste correspondant au cot du systme M&T informatis. (2) Inclus dans les cots du systme M&T informatis. Donnes conomiques de 1993

Tableau 4.69: Rsum des cots et des conomies associes aux amliorations environnementales

Force motrice pour la mise en oeuvre Comme les cots nergtiques de l'entreprise augmentaient, on a recherch et identifi un procd qui les rduisait systmatiquement. Le procd tait intressant parce que les cots nergtiques rduits pouvaient la fois tre mesurs et relis aux niveaux de production. tablissements illustratifs Un abattoir de bovins et d'ovins au Royaume Uni. Littrature de rfrence [52, DoE, 1994, 159, EC, 2001, 347, German TWG members, 2003]

4.1.18

Mise en uvre de systmes de gestion de la rfrigration

Description Il a t rapport que la plupart des installations de rfrigration pouvaient tre amliors afin dconomiser jusqu' 20 % de leur consommation d'nergie. Une enqute dans linstallation peut conduire l'identification d'opportunits techniques et oprationnelles permettant d'amliorer l'efficacit nergtique et d'conomiser de l'argent. Une installation peut tre fiable et pourtant inefficace. Une installation conue et exploite pour tre efficace, cependant, est invitablement plus fiable. Par exemple, le compresseur ne doit pas

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

189

Chapitre 4

fonctionner autant dans une installation efficace, ce qui le rend moins susceptible de tomber en panne et par consquent plus fiable. D'aprs les rapports disponibles, une efficacit nergtique accrue peut tre amliore par une combinaison d'enqutes dans linstallation, d'adoption de bonnes mesures de gestion et de ralisation d'une surveillance, d'un entretien et d'un contrle appropris. Des informations supplmentaires sont disponibles dans la norme EN 378:2000 Systmes de rfrigration et pompes chaleur, exigences de scurit et environnementales Partie 2 Conception, construction, tests, fabrication et documentation ; Partie 3 Site d'installation et de protection personnelle et Partie 4 Exploitation, entretien, rparations et rcupration. Bnfices environnementaux atteints Utilisation d'nergie rduite. missions de rfrigrant rduites, provenant habituellement de petites fuites et d'accidents majeurs. Effets multimilieux Aucun. Donnes d'exploitation Enqute dans linstallation Chaque composant de linstallation peut tre tudi sparment, pour mesurer/estimer sa consommation d'nergie et les frais d'exploitation associs. Il peut galement tre utile d'identifier ce qui est exactement rfrigr. Les cots d'exploitation peuvent tre mesurs/estims pour chaque pice de linstallation soit en mesurant le courant dans tous les compteurs et dans tous les consommateurs d'nergie, soit, pour des rsultats moins prcis, en mesurant les dures de fonctionnement et en les associant aux informations concernant la puissance nominale mentionnes par le fabriquant. D'autres cots, tels que l'entretien, les rajouts de rfrigrant, le travail de routine et le traitement de l'eau peuvent tre inclus. Ceci permet de cibler et de surveiller la fois les conomies d'nergie et les rductions de cots. Deux types de charges de refroidissement peuvent tre identifies : (1) les charges de produit, c'est--dire les cibles de la rfrigration et (2) les charges parasitaires, c'est--dire celles qui ne sont pas directement en rapport avec le produit, par exemple la chaleur gnre par les lumires ou les moteurs dans des espaces rfrigrs. Cette distinction est utile parce que les actions qui peuvent tre prises pour minimiser les deux types de charges sont diffrentes. Bonne gestion Une bonne gestion effectue par le personnel form et sensibilis peut conduire des conomies significatives. Certains exemples de bonnes pratiques de gestion dans linstallation de rfrigration et dans les chambres froides, comprennent ce qui suit : Autour de linstallation de rfrigration Si les condenseurs ne sont pas maintenus propres, la temprature de condensation augmente. Une augmentation de 1C de la temprature de condensation peut augmenter les cots d'exploitation de 2 4 %. La capacit de refroidissement chute galement et la temprature ncessaire peut ne pas tre atteinte. Plus l'air qui entre dans le condenseur est chaud, plus la temprature de condensation sera leve. Les condenseurs peuvent tre protgs, si ncessaire, et on peut empcher l'air chaud d'tre remis en circulation. Tout ce qui fait obstacle au courant d'air peut tre retir. Les bulles dans lindicateur de niveau de rfrigrant quand le fonctionnement du systme est stable signifie habituellement que le systme fuit. Ce n'est pas seulement illgal et nocif pour l'environnement, cela augmente galement les frais d'exploitation du systme et le rfrigrant
190 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 4

doit alors tre remplac. An outre, le systme peut ne pas tre capable de fournir le refroidissement ncessaire. Il est donc ncessaire de trouver et de rparer les fuites avant que le systme ne soit recharg en rfrigrant. Le niveau d'huile dans les indicateurs de niveau des compresseurs peut tre vrifi rgulirement, car le compresseur est plus susceptible d'avoir une dfaillance si le niveau d'huile est trop faible ou trop lev. Ni le rfrigrant ni l'huile ne sont puiss au cours du fonctionnement normal de linstallation ; du rfrigrant peut seulement tre perdu cause d'une fuite, alors que les niveaux d'huile peuvent varier cause d'une fuite ou si l'huile est pige quelque part dans le systme. Si les canalisations vibrent, elles sont plus susceptibles de se fracturer, provoquant une fuite de rfrigrant majeure. Ceci peut tre vit grce au montage de conduites anti-vibrations et/ou une longueur de canalisation flexible. Faire fonctionner l'tablissement une plus forte chaleur que ncessaire peut rduire la fiabilit et la performance. La pice dans laquelle se trouve linstallation peut tre ventile, par exemple en utilisant un ventilateur de tirage qui sallume quand la temprature devient trop leve. Le fait de garantir que les dispositifs de contrle de linstallation sont optimiss, tiquets et faciles trouver peut encourager le personnel maintenir des conditions d'exploitation efficaces. Dans les pices rfrigres Une porte ouverte cote, d'aprs les rapports, 6 GBP/h pour un stockage en conglateur et 3 GBP/h pour un stockage rfrigr, cause de la perte d'nergie. De la glace autour d'une porte indique une mauvaise tanchit, qui provoque galement une augmentation consquente de la charge thermique. Ceci peut signifier que la capacit du systme ne peut pas supporter la charge accrue et que la temprature de stockage peut augmenter. De tels problmes peuvent tre rsolus en garantissant que du produit n'est pas laiss dans le passage de la porte et en rparant l'tanchit de la porte. Si une porte doit tre utilise rgulirement, des rideaux lanires souples peuvent tre adapts et entretenus. Le fait d'empcher le courant d'air au dessus du lieu de stockage rfrigr, en faisant obstacle au courant d'air de l'vaporateur, conduit une augmentation de temprature dans le lieu de stockage ; par consquent le systme consomme plus dnergie lectrique que ncessaire ou ne parvient pas atteindre la temprature requise. Un systme de dgivrage sur demande, qui commence dgivrer lorsque c'est ncessaire plutt qu'avec une minuterie a, selon les rapports, rduit la consommation d'nergie lectrique de 30 %, dans certaines applications. Les vaporateurs qui fonctionnent en dessous de 0C doivent tre compltement dgivrs avant que la glace ne commence recouvrir les ailettes. Ceci peut se faire toutes les quelques heures ou tous les quelques jours. Quand l'vaporateur est givr, la temprature d'vaporation chute. Une chute de 1C dans la temprature d'vaporation peut augmenter les frais d'exploitation de 2 4 %. La capacit chute galement et le lieu de stockage peut ne pas atteindre la temprature ncessaire. Si les lments de dgivrage ne fonctionnent pas correctement, alors le givre sur l'vaporateur va empirer. D'autres sources de chaleur dans le lieu de stockage rfrigr, par exemple les lumires, les chariots lvateurs, d'autres moteurs et d'autres dispositifs de chargement engendrent un cot cause de l'nergie qu'elles consomment et nouveau par le fonctionnement du systme de rfrigration pour vacuer la chaleur qu'elles produisent. Le personnel est galement source de chaleur. La formation de glace sur le sol et les murs d'un lieu de stockage froid indique que beaucoup d'air entre dans la pice, amenant de l'humidit, qui est condense sur l'vaporateur et la structure. Cela peut galement indiquer un problme de dgivrage.
Abattoirs et industrie des sous-produits animaux 191

Chapitre 4

Les lieux de stockage froids sont souvent maintenus des tempratures infrieures ce qui est ncessaire cause des proccupations de dfaillance. Le fait d'avoir un lieu de stockage froid une temprature plus faible que ncessaire rend la dfaillance plus probable. Une temprature infrieure de 1C ce qui est ncessaire peut, selon les rapports, augmenter de 2 4 % les frais d'exploitation de l'tablissement. Dans d'autres zones Les systmes de rfrigration doivent vacuer la chaleur de nombreuses sources autres que juste le produit ou l'espace destin tre refroidi. Ces sources de chaleur peuvent tre minimises. Certains exemples courants de sources de chaleur sont : les pompes et les ventilateurs qui font circuler de l'air froid, de leau rfrigr ou une solution antigel. Ces dispositifs dlivrent la plupart de l'nergie qu'ils consomment sous forme de chaleur dans la charge de refroidissement, par consquent il est ncessaire de les arrter quand ils ne sont pas ncessaires. Les conduits de rfrigrant froid entre l'vaporateur et le compresseur, en particulier les grandes conduites d'aspiration, absorbent la chaleur de leur entourage. Ceux-ci peuvent tre isols et ne pas passer au travers des zones chaudes. Surveillance Une surveillance permet de dtecter des tendances et des erreurs en cours, avant que celles-ci ne deviennent un problme majeur et coteux, par exemple la surveillance des fuites de rfrigrant. Surveillance pour de trs petites installations Mme pour les tablissements petits et simples, l'installation de jauges pour enregistrer les pressions d'aspiration et de refoulement quotidiennement ou au minimum toutes les semaines peut coter quelques GBP pour en faire conomiser des milliers. Tout changement, comme une chute de la pression d'aspiration, indique un problme, telle qu'une fuite de rfrigrant. Si la pression de refoulement s'lve et que la temprature ambiante ne s'lve pas, ceci peut indiquer un condenseur bloqu. Le maintien d'un registre de donnes aide dtecter les problmes assez tt et permet l'entrepreneur de diagnostiquer les problmes. Surveillance pour la plupart des installations Pour la plupart des installations, une surveillance plus dtaille peut s'avrer utile. Dans certains cas, un systme de surveillance informatis peut tre justifi. Calendriers d'entretien Le travail d'entretien dpendra de la taille et de la complexit de l'tablissement, tout comme des composants utiliss. Il a t rapport qu'au minimum, il faut vrifier ce qui suit : CompresseursCondenseurs Jauges Rcepteur vaporateur Scurit et efficacit niveau d'huile pressions et tempratures d'aspiration et de refoulement les ventilateurs et les pompes fonctionnent les grilles de protection des ventilateurs sont scurises le condenseur n'est pas bloqu, le condenseur est propre si ncessaire pour la prcision s'il y a un indicateur de niveau ou une jauge, vrifier qu'il contient la bonne quantit de rfrigrant comme pour les condenseurs, plus le degr de givrage indicateur de niveau de la conduite de liquide pour vrifier qu'elle contient la bonne quantit de rfrigrant tous les contrles de scurit les interrupteurs de contrle pour garantir qu'ils ne se sont pas loigns du point de rglage optimum
Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

192

Chapitre 4

Autres

surchauffe d'aspiration pour confirmer que les vannes de dtente fonctionnent correctement les rcipients sous pression, par exemple les rcipients qui reoivent du liquide, peuvent ncessiter d'un point de vue lgal un schma crit d'inspection qui doit tre effectu par une personne comptente (voir lencadr en page 18) pas de vibrations non prvues sur aucune partie du systme l'isolation des canalisations est toujours en bon tat pour les fuites, par exemple les fuites de substances qui rduisent la couche d'ozone l'isolation contre les dgts, pour les chambres ou cabines froides le dgagement des portes de scurit des chambres froides.

Dans une installation de rfrigration illustrative, on a constat des pressions de condensation leves qui ont conduit une utilisation accrue de l'nergie et des factures plus leves pour les combustibles. Le condenseur a t nettoy, ce qui a rsolu le problme et le projet de remplacement du condenseur a alors t abandonn. Dispositif de commande Il a t rapport que les fait de garder des commandes simples et d'avoir de bons rglages peut constituer un grand pas vers une installation de rfrigration qui fonctionne aussi efficacement que possible, par exemple en rglant le thermostat pour atteindre la meilleure efficacit nergtique pour les installations sans en compromettre la fiabilit. Le fait de marquer les relevs normaux sur les jauges aide dtecter de manire prcoce un dysfonctionnement de l'quipement. Il existe un grand nombre de commandes bas prix qui peuvent tre ajoutes une installation, qui donnent, selon les rapports, de bons rsultats. On peut utiliser des commandes automatiques pour teindre linstallation de rfrigration et/ou les lumires quand elles ne sont pas ncessaires. Des interrupteurs automatiques ou commandes de vitesses variables peuvent tre adapts des ventilateurs et des pompes qui font circuler l'air froid, l'eau rfrigre et des solutions antigel. Les dures de rentabilisation sont dune anne au moins. Pour les installations ayant de multiples condenseurs ou tours de refroidissement, ceci permet d'obtenir la temprature de condensation la plus basse possible pour linstallation et ceci permet de rduire les cots lors des priodes les plus froides. tude de cas Dans une petite entreprise d'aliments congels et rfrigrs liminant les CFC, on a remplac neuf anciennes units de rfrigration par un seul systme intgr. Les caractristiques d'efficacit nergtique ont t intgres. Celles-ci comprenaient des changeurs de chaleur plus gros, des ventilateurs vaporateurs de faible puissance, des compresseurs efficaces, une instrumentation complte et une rcupration de la chaleur. L'isolation de la chambre froide a t amliore et des units d'clairage faible nergie ont t installes. Applicabilit Applicable dans tous les abattoirs et les installations de sous-produits animaux qui ont une installation de rfrigration. conomies Il a t rapport qu'un investissement fait pour conomiser jusqu' 20 % d'nergie est gnralement rentabilis en moins de deux ans. Les conomies ralises dans l'tablissement de l'tude de cas sont montres dans le Tableau 4.70. L'investissement total tait de 30000 GBP. Le cot supplmentaire des caractristiques d'conomie d'nergie tait de 4000 GBP (1993). La dure de rentabilisation du cot marginal des caractristiques d'conomie d'nergie tait de 9 mois.

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Chapitre 4

Modifications changeur de chaleur vaporateur plus gros Ventilateur vaporateur de faible puissance Compresseurs efficaces clairage faible nergie Utilisation de dgivrage TOTAL pour le site

% d'conom ies 66 32 56 23

conomies annuelles relles (GBP, 1999) 1500 3400 4000 380 440 Incomplet

conomies d'nergie annuelle (kWh) 25200 57400 6300

Incomplet

Tableau 4.70: Rsum des principales caractristiques d'conomies d'nergie dans une chambre froide modifie [299, ETSU, 1999]

Force motrice pour la mise en oeuvre Cots nergtiques rduits. tablissements illustratifs Une entreprise de distribution d'aliments rfrigrs au Royaume Uni Littrature de rfrence [167, Greek Ministry for the Environment, 2001, 292, ETSU, 2000, 299, ETSU, 1999]

4.1.19

Contrle des dures de fonctionnement d'une installation de rfrigration

Description On utilise des contrles de squences et de dure pour rgler les oprations de rfrigration de manire ce qu'elles rpondent aux exigences du processus. Bnfices environnementaux atteints Utilisation d'nergie rduite. Effets multimilieux Aucun impact environnemental ngatif n'a t rapport Donnes d'exploitation Une conomie d'nergie annuelle de 269 GJ a t rapporte dans un abattoir de bovins et d'ovins illustratif au Royaume Uni. Applicabilit Applicable dans tous les abattoirs et les installations de sous-produits animaux qui ont tablissement de rfrigration. conomies Les cots de mise en uvre ; les conomies d'nergie et d'eau relles annuelles ; les conomies financires annuelles et le dlai de rentabilisation sont prsents dans le Tableau 4.69. Force motrice pour la mise en oeuvre Cots nergtiques accrus et identification d'un procd pour les rduire systmatiquement de manire ce qu'ils puissent tre mesurs et mis en rapport avec les niveaux de production.
194 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 4

tablissements illustratifs Un abattoir de bovins et d'ovins au Royaume Uni. Littrature de rfrence [52, DoE, 1994]

4.1.20

Utilisation de glace binaire comme fluide de refroidissement (rfrigration secondaire)

Description La glace binaire peut tre utilise comme fluide rfrigrant. La glace binaire peut tre dcrite comme "glace liquide". Elle comprend des cristaux de glace de 10 100 m, en suspension dans de l'eau, contenant de l'antigel. L'antigel est soit base d'thanol et contenant une substance anticorrosive, soit, si la glace binaire est destine l'immersion d'aliments, du sel ordinaire (chlorure de sodium). Deux technologies sont dcrites pour la production de glace binaire. La premire qui est prsentes dans la Figure 4.29 est pour une glace binaire de petite et moyenne capacit, c'est-dire 100 1000 kW. Les nombres dans le texte suivant se rfrent la Figure 4.29. La glace binaire est gnre avec un vaporateur spcial, qu'on appelle un gnrateur de glace binaire (1), qui est approvisionn en fluide par une pompe (2), depuis une cuve de stockage de glace binaire (3). Une installation de rfrigration classique (4), ayant une petite charge de rfrigrant, est relie au gnrateur de glace binaire. Les rfrigrants "naturels", tels que l'eau (pas pour la conglation), l'air, le dioxyde de carbone (en cours de dveloppement), l'ammoniac et les hydrocarbures peuvent tre utiliss, en tant qu'alternatives au chlorofluorohydrocarbures. Une pompe secondaire (5) fournit de la glace binaire une concentration de glace donne dans le conduit d'alimentation principal (6), o les pompes (7) (option) fournissent de la glace binaire aux charges de refroidissement (8). Dans le cas "d'une charge zro", mais en attente, la glace binaire est maintenue en circulation dans la boucle secondaire (6) et (10), mais elle passe au dessus d'une vanne (9), qui s'ouvre ds que les charges de refroidissement sont dgages. La conduite de retour (10) transporte le fluide de glace binaire (avec ou sans cristaux de glace) de retour vers le rcipient de stockage (3).

Figure 4.29: Systme de glace binaire avec une installation de rfrigration classique

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

195

Chapitre 4

Les capacits de glace binaire, moyennes et grandes, c'est--dire de 1000 kW 1 MW, peuvent galement tre produites avec un processus de rfrigration avec "de l'eau comme rfrigrant". La technologie est trs similaire celle montre dans la Figure 4.29, except que linstallation de rfrigration classique (4) n'est pas ncessaire. Un compresseur de vapeur d'eau et des conditions de vide appropries, pour une glace binaire habituellement 500 Pa (5 mbar), provoque l'vaporation de l'eau dans un rcipient vide (vaporateur) et le compresseur retire la vapeur d'eau, qui est finalement condense. Bnfices environnementaux atteints Dans des conditions comparables, le coefficient de performances de la glace binaire est normalement meilleur que celui des installations de rfrigration et de conglation classiques, c'est--dire que moins d'nergie est consomme. Il faut des units de rfrigration plus petites, par consquent moins de matires sont ncessaires, et, comme il n'est pas ncessaire qu'elles soient chimiquement rsistantes, elles peuvent tre plus simples et mieux appropries pour le recyclage. Comme linstallation n'est pas entirement remplie de rfrigrant potentiellement nocif, la probabilit et la gravit d'une libration accidentelle sont rduites. A la diffrence d'autres rfrigrants, la glace binaire constitue d'eau et d'alcool peut normalement tre libre dans l'UTEU, avec la permission de l'organisme de rgulation. Les proprits de changement de phase rapide des cristaux de glace garantissent, selon les informations disponibles, un transfert de chaleur excellent. La surface peut, par consquent, tre rduite ou la glace binaire peut tre "plus chaude", ce qui se traduit par une demande en nergie plus faible et une moindre conglation de la surface. La perte de poids du produit est par consquent infrieure et le dgivrage peut mme tre inutile pour des dispositifs de rfrigration air. Les refroidisseurs fluides peuvent tre, selon les informations disponibles, 20 50 % plus petits. Effets multimilieux Aucun n'a t rapport. Donnes d'exploitation Le Tableau 4.6 compare les volumes des rfrigrants saumure et glace binaire ncessaires pour atteindre une baisse de 3C en temprature.
Processus de refroidissement Rfrigration Rfrigrant Capacit de refroidissement comparable pour une masse donne, pour atteindre une baisse de 3C de temprature 1 3,0 6,0 1 3,7 7,3 nergie disponible pour le refroidissement (kJ/kg) 11 33 66 11 33 66

Conglation

Saumure Glace binaire constitue 10 % de cristaux de glace Glace binaire constitue 20 % de cristaux de glace Saumure Glace binaire constitue 10 % de cristaux de glace Glace binaire constitue 20 % de cristaux de glace

de de de de

Tableau 4.71: Comparaison entre les volumes de glace binaire et de saumure ncessaires pour atteindre une baisse de 3C de temprature

Par exemple, il faut 4 7 fois plus de rfrigrants si on utilise de la saumure en tant de rfrigrant, par rapport la glace binaire. Il a t rapport que les diamtres des conduits pouvaient tre approximativement 50 % plus petits et l'nergie de pompage 70 % plus faible, pour la glace binaire par rapport la saumure. Il a galement t rapport que les installations de glace binaire fonctionnent habituellement 24 h/jour, par consquent seule une petite machine de fabrication de glace et un petit volume de stockage sont ncessaires.

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Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 4

Dans un abattoir et un tablissement de transformation de la viande illustratifs, les carcasses de bovins et de porcs abattus ont t rfrigres, avant toute autre transformation. Linstallation de glace binaire suivante, ayant une capacit installe totale de 424 kW couvre les exigences de refroidissement : Zone totale utilise Nombre d'employs Production par semaine Rfrigrant Systme de glace binaire Nombre dinstallations de rfrigration indpendantes Compresseurs Caractristiques supplmentaires Activit de rfrigration par jour Heures de fonctionnement charge complte (maximum) Capacit de rfrigration (gnrateurs de glace) Heures d'exploitation de linstallation de glace (jours les plus chauds de l't) Stockage de glace binaire Volume de stockage de glace binaire Inhibiteur de corrosion fluide, glace binaire 3800 m2 40 500 bovins et 2000 porcs Ammoniac Appellation commerciale 2 Gram (alternatif) Rcupration de chaleur 5500 kWh/j 13 h/j 230 kW 24 h/j 1600 kWh 34 m3 Appellation commerciale > 50 % 12 %

Concentration de glace binaire maximale dans le lieu de stockage de la glace Concentration maintenue de glace binaire dans les canalisations Applicabilit Applicable dans les abattoirs.

conomies Pour l'abattoir illustratif auquel on s'est rfr ci-dessus, la dure de vie tait de 15 ans. Avec un taux d'intrt de 7 % et un temps d'amortissement de 10 ans, les cots d'investissement directs supplmentaires pourraient, selon les informations disponibles, tre rentabiliss en 2,2 ans et les frais d'exploitation annuels de linstallation de glace binaire, y compris l'amortissement seraient immdiatement rentabiliss. On estime que la rentabilit serait atteinte en 10 15 ans pour des abattoirs danois classiques. Il est rapport que les installations de glace binaire fonctionnent normalement des tarifs heures creuses ou pendant des priodes o il y a une faible charge lectrique globale. Force motrice pour la mise en oeuvre L'limination progressive des chlorofluorohydrocarbures qui appauvrissent la couche d'ozone selon le "Protocole de Montral" et la pression attendue pour rduire l'utilisation des hydrochlorofluorohydrocarbures par le "Protocole de Kyoto". tablissements illustratifs Au moins un abattoir en Allemagne. Littrature de rfrence [360, German TWG members, 2003, 361, Pontoppidan O., 2003]

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

197

Chapitre 4

4.1.21

Microrupteurs de fermeture des portes des chambres froides

Description Dans un tablissement illustratif, 14 portes pour des chambres froides et des portes de chargement externe taient frquemment laisses ouvertes, conduisant ainsi un gaspillage d'lectricit considrable. Pour commencer, trois sirnes ont t installes et programmes pour sonner quand les portes taient laisses ouvertes pendant une dure suprieure la priode autorise. Ceci a encourag le personnel fermer les portes. L'tape suivante tait la fixation de microrupteurs pour surveiller et enregistrer le temps pendant lequel les portes taient laisses ouvertes. Bnfices environnementaux atteints Il y a eu une conomie d'nergie annuelle de 226 GJ. Effets multimilieux Aucun impact environnemental ngatif n'a t rapport. Applicabilit Entirement applicable conomies Les cots de mise en uvre, les conomies d'nergie et d'eau relles annuelles, les conomies financires relles et le dlai de rentabilisation sont prsents dans le Tableau 4.69. Force motrice pour la mise en oeuvre Les cots d'nergie accrus et l'identification d'un procd pour les rduire systmatiquement de manire pouvoir la fois les mesurer et les mettre en rapport avec les niveaux de production. tablissements illustratifs Un abattoir de porcins et d'ovins au Royaume Uni Littrature de rfrence [52, DoE, 1994]

4.1.22

Rcupration rfrigration

de

chaleur

provenant

des

installations

de

Description Il existe des possibilits pour rcuprer de la chaleur provenant des grandes installations de rfrigration centrales, par exemple partir du rfrigrant comprim et de la condensation du rfrigrant. Bnfices environnementaux atteints Consommation d'nergie rduite. La chaleur rcupre peut tre utilise pour prchauffer l'eau chaude. L'exploitation rduite du ventilateur pour le condenseur se traduit une diminution des bruits. Effets multimilieux Aucun. Applicabilit Applicable dans tous les abattoirs. conomies Le dlai de rentabilisation est de 3 6 ans. Force motrice pour la mise en oeuvre Cots d'nergie rduits.
198 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 4

Littrature de rfrence [134, Nordic States, 2001, 183, Pontoppidan O., 2001, 333, Netherlands TWG, 2003]

4.1.23

Utilisation de vannes de mlange de vapeur et d'eau contrles par thermostat

Description Les vannes de mlange de vapeur et d'eau contrles par thermostat qui surveillent automatiquement la temprature de l'eau peuvent liminer le risque d'un oprateur non form ou trop prudent qui rgle des tempratures de l'eau un niveau trop lev, ce qui mobilise par consquent des quantits excessives d'nergie. Bnfices environnementaux atteints Consommation d'nergie rduite. Les graisses dans les eaux uses sont plus faciles liminer des tempratures plus faibles. Effets multimilieux Aucun. Donnes d'exploitation Si de l'eau chaude est fournie par mlange de vapeur avec de l'eau froide au point d'utilisation, la temprature de l'eau est souvent contrle par ajustement manuel du mlange de vapeur et d'eau. La pression de la vapeur et la pression de l'eau peuvent varier au cours de la journe, par consquent la temprature peut galement varier. Pour garantir que les exigences de temprature minimale, qui ne sont pas ncessairement requises par la loi, pour l'eau de lavage ou l'eau de rinage sont satisfaites, un oprateur peut ouvrir les vannes de vapeur de manire ce que l'eau reste toujours au-dessus d'une certaine temprature. Ceci conduit des tempratures leves non ncessaires quand la pression de vapeur est leve ou que la pression de l'eau est faible. Si on utilise des vannes de mlange de vapeur et d'eau contrles par thermostat, il est possible de contrler automatiquement la temprature de l'eau et dliminer la responsabilit de l'oprateur quant la justesse des rglages. Un calcul d'conomies d'nergie pour rduire la temprature de l'eau au cours du nettoyage d'une station en installant une vanne de mlange de la vapeur et de l'eau contrle de manire automatique est prsent ci-dessous. Ce calcul prend pour hypothse une temprature de dpart de l'eau de 100C et un dbit de 89,3 l/min. La temprature de l'eau de nettoyage cible est de 60C. On utilise du gaz dans une chaudire vapeur un cot de 0.495 USD/thermie (c'est--dire 4.67 USD/GJ). On estime que l'efficacit du systme est de 70 % et que le tuyau est utilis pendant 2 h/j, 250 j/an. L'conomie annuelle calcule est de 2698 USD (cots en 2000). Un autre exemple montre les conomies d'nergie et de cots lorsquon utilise de l'eau avec une temprature de dpart de 16C et, pour baisser la temprature, l'eau est chauffe partir de 71C jusqu' diverses tempratures infrieures. Dans l'exemple, on value lutilisation de l'eau 831 l/min, 6 h/j pendant 250 j/an. Certains exemples d'conomies sont montrs dans le Tableau 4.72. Nouveau rglage de temprature (C) 68,3 60 51,9 46,1 32,2 conomies d'nergie (GJ/an) 7793 31160 54528 70104 109057 Rduction de cots en utilisant du gaz naturel (USD) 580 2340 4090 5260 8174
199

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 4
Cot du gaz naturel -0.175 USD/m3 en 2000

Tableau 4.72: conomies d'nergie et rduction des cots annuelles par tuyau en baissant la temprature de l'eau partir de 71C

Applicabilit Applicable dans tous les abattoirs et toutes les installations de sous-produits animaux. conomies Les vannes ont un cot rapport de 450 700 USD (cots en 2000) et la rentabilisation dpend des rglages de temprature de l'eau pralables et de la variation de la temprature au-dessus de ces rglages. Force motrice pour la mise en oeuvre Cots d'nergie rduits. Littrature de rfrence [268, Ockerman H. W. and Hansen C. L., 2000]

4.1.24

Rationalisation et isolation des canalisations de vapeur et d'eau

Description La vapeur, l'eau et l'air comprim sont largement utiliss dans diverses oprations unitaires au cours de l'abattage, du recyclage et de l'limination des sous-produits animaux. Un abattoir illustratif ayant un dispositif d'quarrissage sur place a retir 80 mtres de conduites de vapeur et 80 mtres de canalisations d'eau et d'air. Les canalisations ont t divises en zones de sorte que l'entretien pouvait tre ralis dans une zone isole, sans affecter la totalit de l'installation. Dans le mme temps, les canalisations de vapeur et d'eau ont t isoles. Bnfices environnementaux atteints Il y a eu une conomie d'nergie annuelle de 474 GJ. Effets multimilieux Aucun. Donnes d'exploitation Des bnfices supplmentaires peuvent tre obtenus en liminant les fuites, en rgulant l'utilisation, en stoppant les mauvaises utilisations et en rglant des pressions d'approvisionnement correctes. Applicabilit Applicable dans tous les abattoirs et toutes les installations de sous-produits animaux. Force motrice pour la mise en oeuvre Consommation d'nergie rduite et cots associs rduits. Littrature de rfrence [52, DoE, 1994]

4.1.25

Isolation des dispositifs de vapeur et d'eau

Description Des clapets disolation installs dans une canalisation d'approvisionnement en fluide pour la vapeur, l'eau chaude ( 42C et 82C) et l'eau froide, relis un dispositif informatis de contrle des dures dans diverses zones a entran une rduction des dperditions deau. Le systme a permis de quantifier et d'arrter les fuites et les robinets laisss ouverts au cours des
200 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 4

heures non travailles. Le fait d'empcher le gaspillage de l'eau chauffe a galement permis dconomiser de l'nergie. Bnfices environnementaux atteints Une conomie d'eau annuelle de 2700 m3 et une conomie d'nergie de 1891 GJ. Effets multimilieux Aucun impact environnemental ngatif n'a t rapport. Applicabilit Entirement applicable. conomies Les cots de mise en uvre, les conomies d'nergie et d'eau annuelles, les conomies financires relles et le dlai de rentabilisation sont prsents dans le Tableau 4.69. Force motrice pour la mise en oeuvre Les cots d'nergie accrus et l'identification d'un procd les rduisant systmatiquement afin quils puissent tre mesurs et relis aux niveaux de production. Etablissements illustratifs Un abattoir de bovins et d'ovins au Royaume Uni. Plusieurs installations d'quarrissage en Allemagne. Littrature de rfrence [52, DoE, 1994, 244, Germany, 2002]

4.1.26

Mise en uvre de systmes de gestion de l'clairage

Description Les installations d'clairage fluorescent existantes dans les pices qui sont occupes normalement, comprenant soit des rflecteurs inefficaces soit aucun rflecteur et utilisant deux tubes fluorescents peuvent tre dmontes pour y incorporer un rflecteur et nutiliser quun seul tube conomie d'nergie. L'nergie peut tre conomise sans que l'efficacit de l'clairage ne soit rduite. Dans les pices qui ne sont pas rgulirement occupes, telles que les lieux de stockage des matriaux d'emballage et de dpt des peaux, l'clairage peut tre contrl par des capteurs. Bnfices environnementaux atteints Consommation d'nergie et d'eau rduite. Effets multimilieux Aucun. Donnes d'exploitation Les exigences en matire dclairage d'urgence, de sant, de scurit et de protection antiincendie ne peuvent faire l'objet d'un compromis. Applicabilit Applicable dans tous les abattoirs et toutes les installations de sous-produits animaux. Force motrice pour la mise en oeuvre Consommation d'nergie rduite et cots associs rduits. Exploitations de rfrence
Abattoirs et industrie des sous-produits animaux 201

Chapitre 4

Au moins un gros abattoir de bovins danois et un abattoir de volailles au Royaume Uni ont introduit des lumires qui fonctionnent par capteurs dans les pices qui ne sont pas rgulirement occupes. Un abattoir de volailles au Royaume Uni a install des rflecteurs dots d'un seul tube conomie d'nergie. Littrature de rfrence [134, Nordic States, 2001, 167, Greek Ministry for the Environment, 2001, 243, Clitravi DMRI, 2002, 264, May G. E., 2001]

4.1.27

Stockage de courte dure et ventuellement rfrigr des sousproduits animaux

Voir galement la Section 4.2.1.8 pour plus d'informations concernant le stockage du sang et les Sections 4.2.2.9.11 4.2.2.9.16 incluses, pour les informations concernant la conservation des peaux. Description Les sous-produits destins une utilisation ou une limination peuvent tre stocks dans des cuves ou des pices fermes dans les abattoirs et les installations de sous-produits animaux, pendant un temps aussi court que possible, avant un autre traitement. Selon les caractristiques des sous-produits, comme par exemple leur odeur naturelle et la rapidit de leur dgradation biologique et de lapparition d'une gne lie aux odeurs, il peut tre prudent de les rfrigrer galement, en particulier par temps chaud et dans des climats chauds. Une temprature infrieure 5C pour les matires solides et 10C pour le sang est ncessaire pour empcher les problmes d'odeurs. Ceci s'applique la fois aux abattoirs et aux installations de sousproduits animaux. Bien que la directive PRIP ne s'applique pas au transport des matires entre les installations, il en dcoule quil convient de contrler les conditions de transport dans la mesure o elles pourraient avoir une influence trs significative sur, par exemple, les missions d'odeurs au niveau des installations de sous-produits. La rglementation sur les sous-produits animaux 1774/2002/CE contient certaines exigences pour la collecte et le transport des sousproduits animaux dans des nouveaux emballages tanches ou des rcipients tanches aux fuites et couverts ou des vhicules et pour le maintien d'une temprature approprie pendant le transport. Bnfices environnementaux atteints La dcomposition biologique et/ou thermique rduite, qui conduit par consquent des niveaux de DCO et d'azote infrieurs dans les eaux uses dans les installations de sous-produits animaux. La formation et l'mission de substances ayant une odeur intense la fois l'abattoir et l'installation de sous-produits animaux sont minimises. Quand une rfrigration est ncessaire, si le temps de stockage est galement maintenu le plus court possible, alors la capacit de rfrigration et la consommation d'nergie peuvent galement tre minimises. Les opportunits de rcupration ou de recyclage des sous-produits animaux sont bien plus importantes s'ils restent frais grce des temps de stockage courts ou une rfrigration. Par exemple, la farine de sang fabrique partir de sang rfrigr a une valeur nutritionnelle suprieure celle d'un sang non rfrigr et elle peut constituer lalimentation des animaux qui ne sont pas des animaux d'levages, tels que les animaux domestiques. Il existe galement un risque rduit d'infestation par des insectes, des rongeurs et des oiseaux. Effets multimilieux La rfrigration peut ncessiter une consommation d'nergie, si les sous-produits ne peuvent tre utiliss ou limins avant qu'ils ne produisent des substances malodorantes, en particulier en t et dans des climats chauds.

202

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 4

Lacheminement prcoce des sous-produits animaux peut augmenter le nombre de voyages entre l'abattoir et les installations de sous-produits animaux, en transportant de plus petites charges, et par consquent conduit une augmentation de la charge environnementale due au transport. Donnes d'exploitation Pour optimiser la prvention des problmes d'odeur, sans crer d'effet multimilieux soit l'abattoir soit l'installation de sous-produits animaux, soit aux deux, une coopration est ncessaire entre les oprateurs de l'abattoir et de l'installation de sous-produits animaux. Si la manutention et le stockage des sous-produits l'abattoir ne sont pas grs de manire minimiser les problmes d'odeurs au-del du temps de stockage rel avant la livraison, les installations de sous-produits animaux seront presque certainement confrontes des problmes, mme si elles traitent immdiatement les sous-produits animaux. Les problmes d'odeur associs aux sous-produits animaux ne proviennent pas seulement du stockage avant traitement. Les sous-produits animaux en voie de putrfaction et putrides produisent galement plus d'missions gazeuses et liquides malodorantes au cours de la transformation que les matires premires fraches. Ils provoquent par consquent des problmes supplmentaires d'odeurs au niveau des UTEU. Il peut exister des dispositions contractuelles affectant le prix pay aux abattoirs pour les matires premires, qui dpend alors de la qualit des matires premires fournies, si les sousproduits animaux sont destins une utilisation ultrieure. Si les matriaux sont destins tre limins, le cot de traitement des problmes, tels que les odeurs dues un matriau qui n'est pas frais son arrive, peuvent tre transfrs l'abattoir. Par consquent, il peut tre plus rentable dinvestir dans une livraison prcoce ou un lieu de stockage rfrigr. Le Tableau 4.73 prsente les pratiques de stockage des sous-produits animaux dans la rgion flamande de la Belgique. Sous-produit animal Pratique de stockage Dchets/matire animale destins tre Stockage ferm dans une chambre dtruits rfrigre, en attentant le retrait quotidien Soies de porc ( utiliser) Stockage ferm dans une chambre rfrigre Sang Stockage ferm et rfrigr Peaux (aprs traitement) Stockage ferm dans une chambre rfrigre Graisse et mucus intestinal (pour Stockage ferm dans une chambre traitement ultrieur) rfrigre Intestin lav (si non sal) Stockage rfrigr Intestin lav (si sal) Stockage ferm Excrments, contenus des estomacs, des Aucune stipulation en ce qui concerne le intestins et des panses stockage ferm, le stockage rfrigr ou la frquence de retrait Boues provenant des piges graisse Stockage ferm (emballage tanche l'air)
Tableau 4.73: Exigences de stockage pour les sous-produits animaux dans la rgion flamande de la Belgique

Applicabilit Applicable dans tous les abattoirs et toutes les installations de sous-produits animaux. Il peut exister des limitations sur l'espace dans les locaux existants, moins que l'on utilise l'espace non rfrigr existant. Aspects conomiques Pour un abattoir tuant 600 porcs par heure, il a t rapport que le cot d'une cuve sang et de l'quipement de rfrigration est d'environ 65000 70000 EUROS (2001). Il a t rapport que
Abattoirs et industrie des sous-produits animaux 203

Chapitre 4

pour les abattoirs produisant des sous-produits animaux qui n'ont pas de valeur commerciale, l'investissement dans les installations de stockage n'est pas une option viable. Ceci peut tre le cas si les sous-produits sont traits ou limins avant qu'ils ne provoquent une gne due aux odeurs. Force motrice pour la mise en oeuvre Prvention des missions d'odeurs. Au Danemark, la rfrigration du sang dans les abattoirs a t introduite cause d'une exigence provenant des organismes de rgulation environnementaux, afin de rduire les missions d'odeurs, au cours de la manutention et du transport du sang. Etablissements illustratifs Plusieurs installations d'quarrissage en Allemagne. Dans la rgion flamande de la Belgique, pratiquement tous les sous-produits animaux stocks sont conservs par rfrigration. Littrature de rfrence [49, VDI, 1996, 134, Nordic States, 2001, 238, UECBV, 2002, 244, Germany, 2002]

4.1.28

Audit des odeurs

Description Les sources individuelles d'odeurs et les facteurs qui influencent le taux et le type d'missions malodorantes sont identifis. Toutes les oprations unitaires et les installations et btiments associs peuvent tre valus pour observer leur potentiel de gnration d'odeurs. La rception, la manutention, le stockage, la prparation et la transformation des matires premires peuvent tre tudis. La manutention, le stockage et la livraison des matires transformes, y compris la sparation en divers produits et dchets solides, liquides et gazeux peuvent tous tre observs sparment. L'impact potentiel des missions malodorantes provenant de l'installation peut tre mesur d'aprs la nature, la taille et la frquence des oprations et la distance entre les voisins et l'installation. Dans les cas rapports, toute dtection d'odeur au niveau de la barrire denceinte est inacceptable. L'efficacit et ladquation d'un quipement de rduction des odeurs existant et les mesures pour contenir les missions peuvent tre valus. Une fois les sources d'missions malodorantes identifies, celles-ci peuvent en outre tre caractrises. Des mesures quantitatives peuvent tre ncessaires pour dterminer le volume d'missions, le dbit, la temprature, l'humidit, l'analyse chimique et le pH. Une norme CEN Qualit de l'air Dtermination de la concentration d'odeurs par olfactomtrie dynamique [311, CEN, 2001] a t publie au cours des derniers stades de prparation du prsent document. Sa disponibilit peut conduire une meilleure cohrence de la mesure des concentrations d'odeurs, au sein des EM et entre les EM. Beaucoup des donnes actuellement disponibles sur les concentrations d'odeurs sont difficiles comparer cause de la diversit des techniques de mesure utilises pour collecter les donnes. Une fois que les missions ont t entirement caractrises, l'tape suivante consiste dterminer quelle autre action, le cas chant, est ncessaire. Par exemple, il est ncessaire de chercher des moyens de prvention de la formation de substances malodorantes et si ceci ne peut tre fait, il est ncessaire d'valuer comment contenir au mieux et/ou traiter de la manire la plus approprie les missions gnantes, sans provoquer d'effets multimilieux disproportionns. Tout quipement de rduction d'odeurs doit tre choisi selon l'exigence du processus concern et en prenant en compte les matires qui y seront rellement traites. Aprs l'installation, la formation des oprateurs et la mise en service, la performance de la technique, y compris son exploitation et son entretien doivent tre surveills et toute autre action ncessaire peut tre mene le cas chant.

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Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 4

Bnfices environnementaux atteints Prvention et rduction des odeurs. Effets multimilieux Aucun. Donnes d'exploitation Pour une installation d'quarrissage illustrative ayant une capacit de 75000 tonnes par an, les informations suivantes ont t collectes partir d'un audit sur les odeurs et des actions ont t entreprises (rsum). Sources d'odeurs : zone darrive des abats, installation principale, zone pour les produits finis, zone de chargement des citernes, sortie de chaudire, sortie du filtre de carbone, cuve dquilibrage et cuves d'aration. Olfactomtrie : on a pris des chantillons au niveau des sorties et des zones o on a identifi que des odeurs pouvaient apparatre. Les concentrations d'odeurs (UO/m3) et le taux d'mission d'odeurs ont t mesurs, pour modliser la dispersion des odeurs partir d'une source donne. Modlisation de la dispersion :les missions provenant de sources ponctuelles, de sources ayant un volume et une superficie ont t calcules au travers d'un terrain simple et complexe, en prenant en compte les techniques de rduction existantes et les donnes mtorologiques et climatologiques locales. Evaluation d'autres points ncessaires pour satisfaire aux conditions d'une autorisation PRIP, qui exigeait qu'aucune gne par les odeurs n'intervienne au-del de la barrire denceinte qui soit dus l'exploitation du site : les odeurs dtectables au-del de la barrire denceinte provenant de la zone darrive des abats, de la zone de transformation, de la zone des produits finis, de l'UTEU et du filtre de carbone ont t dtectes. Les odeurs dtectables manaient de zones ouvertes, de portes ouvertes et d'un filtre carbone qui tait renouvel rgulirement, mais qui tait moins performant que ne lexigeaient les spcifications. Action supplmentaire ncessaire : un systme de canalisation et de ventilation de dimensions adquates pour la totalit des nouvelles installations de rduction ; la construction d'un btiment pour livraisons ferm et sous pression ngative, la mise en place dun marcage sur un filtre biologique coquilles, capable de traiter 60000 m3/h d'air issu de gaz non condensables provenant des condenseurs, zones de presse, zones de broyage et zones de rfrigration, air du processus provenant des zones de schage et de strilisation de la production et air provenant de la cuve d'quilibrage recouverte ; renouvellement de la zone de filtre de carbone pour traiter l'air provenant de la zone de rception des matires. Surveillance post-progrs : les modifications ont conduit la conclusion que les odeurs mises par le site ne provoqueraient probablement pas de gne pour les personnes se trouvant dans le voisinnage. Demande d'autorisation pour augmenter la capacit de l'installation d'quarrissage 125000 tonnes de matires premires par an : l'audit des odeurs a t renouvel et une dcision a t prise pour empcher les missions provenant de la capacit supplmentaire, grce linstallation dun systme d'oxydation thermique afin de brler les gaz provenant de tous les cuiseurs, de toutes les presses et de tous les strilisateurs, ainsi que les eaux uses, qui taient au pralable sujettes un pandage aprs traitement dans l'UTEU. Applicabilit Applicable dans tous les abattoirs et toutes les installations de sous-produits animaux. Force motrice pour la mise en oeuvre Demande d'une autorisation PRIP.
Abattoirs et industrie des sous-produits animaux 205

Chapitre 4

Etablissements illustratifs Au moins une installation d'quarrissage en Irlande. Littrature de rfrence [309, Sweeney L., 2002]

4.1.29

Enfermer les sous-produits animaux pendant le transport, le chargement/dchargement et le stockage

Description Le rglement sur les sous-produits animaux 1774/2002/CE indique que 1. Les sous-produits animaux et les produits transforms doivent tre rcolts et transports dans de nouveaux emballages tanches ou des rcipients ou vhicules tanches aux fuites et couverts. 2. Les vhicules et rcipients rutilisables, et tous les articles rutilisables de l'quipement ou des appareils qui entrent en contact avec les sous-produits animaux ou les produits transforms doivent tre : (a) nettoys, lavs et dsinfects aprs chaque utilisation ; (b) entretenus dans un tat propre ; et (c) propres et secs avant utilisation. 3. Les rcipients rutilisables doivent tre consacrs au transport d'un produit spcifique dans la mesure ncessaire pour viter une contamination croise. Le transport des animaux et des sous-produits animaux l'extrieur des installations est hors du champ dapplication de la Directive et par consquent leur transport l'extrieur des abattoirs et des installations de sous-produits animaux est hors du champ dapplication du prsent document. Cependant, tant qu'ils restent dans les vhicules, que ce soit l'intrieur ou l'extrieur de l'installation, les problmes associs leur dversement ou la fuite de tout solide ou matriau liquide ou aux odeurs peuvent tre rduits par une conception, une construction et une exploitation du vhicule appropries. La rception, le dchargement et le stockage des animaux et des sous-produits animaux peuvent galement tre entrepris dans des zones fermes, dans le cas des sous-produits animaux, effectus sous pression ngative, avec une ventilation d'extraction relie une installation de rduction des odeurs approprie. Si la matire est dverse depuis le vhicule de livraison, les trmies de rception peuvent tre couvertes et scelles aprs remplissage. Pour le chargement/le dchargement, une technique qui a t applique est la construction d'un tunnel/une zone couverte suffisamment large pour que le plus gros vhicule d'expdition/de livraison susceptible d'entrer dans le site puisse passer. Les odeurs peuvent tre contenues si le tunnel a des portes, chaque extrmit, qui offrent une bonne tanchit avec les murs et qui peuvent tre ouvertes et fermes rapidement avec le minimum d'efforts et d'inconvnients. S'il est difficile de faire fonctionner les portes, il existe une forte probabilit pour qu'elles ne soient plus utilises. Des portes volets roulants en plastique trs rapides, qui sont moins susceptibles de s'endommager que des portes mtalliques, sont disponibles dans le commerce. Le fait de garantir l'intgrit du tunnel et des zones de dchargement, stockage, transformation et emballage peut minimiser la fuite d'odeurs. De tels tunnels peuvent tre utiliss sans compromettre de manire significative la pression ngative maintenue dans le reste de l'installation. Pour le dchargement des animaux, la fermeture peut galement rduire le risque des missions sonores dans le voisinage. Ceci est un point important car le bruit peut tre un problme majeur, en particulier lorsque ce sont des porcs qui sont dchargs. Les portes des zones o les animaux/les sous-produits animaux sont chargs/dchargs, stocks ou traits, peuvent tre tanches et maintenues fermes plutt quautorises un accs pitonnier ou un mouvement des matires. Des portes autofermeture pour le personnel peuvent tre installes et dotes d'alarmes qui fonctionnent si les portes n'arrivent pas se fermer au cours d'une priode de temps raisonnablement base sur les exigences d'accs.
206 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 4

Bnfices environnementaux atteints La production et les missions d'odeurs sont rduites au cours du chargement/dchargement, stockage et traitement ultrieur des sous-produits animaux. L'utilisation de cuves tanches minimise galement la contamination de l'eau et du sol, provenant des dversements et des fuites et rduit le risque d'infestation par les insectes, les rongeurs et les oiseaux. La fermeture peut galement garantir un certain contrle de la temprature, par exemple grce la protection par rapport aux rayons du soleil directs et peut rduire la dcomposition des sous-produits animaux. Les missions sonores peuvent galement tre rduites, par exemple au cours du dchargement des porcs dans les abattoirs. Effets multimilieux De l'nergie est consomme par la ventilation qui permet de maintenir une pression ngative et lors de l'extraction de l'air malodorant vers l'quipement de rduction. Donnes d'exploitation Dans un abattoir servant d'tude de cas disposant dun tunnel avec des portes volets roulants, il est apparu des problmes qui ont empch leur utilisation, principalement cause de la longueur toujours croissante des camions collectant les sous-produits du site. Le rsultat est que le tunnel de chargement est maintenant trop court. Les sous-produits peuvent tre collects et stocks dans des cuves couvertes. Les difficults provoques par une alimentation constante ou intermittente peuvent tre rsolues par le transport des matires via, par exemple, des trmies ou des glissires, plutt que de les faire tomber directement dans des bennes ouvertes. Si les bennes sont places l'extrieur, pour faciliter la livraison et la collecte, il est possible dviter les problmes d'odeurs et de vermine par exemple grce des convoyeurs et des dispositifs d'tanchit, pour minimiser la fois la ncessit d'ouvrir l'quipement et la quantit de temps de non utilisation quand il n'est pas disponible. Applicabilit Applicable dans tous les abattoirs et toutes les installations de sous-produits animaux, que les sous-produits animaux soient naturellement malodorants ou qu'ils le deviennent avant d'tre traits ou retirs des locaux. Un tunnel sens unique a des avantages d'un point de vue sanitaire et scuritaire, par exemple il limine le renversement et il est normalement applicable aux points de chargement et de dchargement des abattoirs et des installations de sous-produits animaux. Quand le dversement des camions est ncessaire, il peut y avoir plus de restrictions, spcialement dans de nombreuses installations existantes, o la disponibilit de l'espace peut tre limite. Le dversement latral dans des trmies dont la longueur est quivalente celle des remorques des camions, ou des units de dversement individuelles sont ncessaires. Force motrice pour la mise en oeuvre Les forces motrices incluent le rglement sur les sous-produits animaux 1774/2002/CE, le contrle des odeurs, la rduction des bruits, l'hygine et le risque d'infection provenant des sousproduits animaux dont on a confirm qu'ils taient infects par des maladies transmissibles, telles que l'EST ou qui sont suspects de l'tre. L'importance de ces forces motrices varie selon le type de sous-produits animaux et leur utilisation prvue. Par exemple, la prvention de la propagation de matires risques ESB par les insectes, les rongeurs et les oiseaux vers des matires destines la consommation humaine rendra le maintien des sous-produits animaux dans des espaces clos particulirement important. Etablissements illustratifs Au moins un abattoir de porcs au Danemark a une zone ferme rserve au chargement des sous-produits animaux.
Abattoirs et industrie des sous-produits animaux 207

Chapitre 4

Il a t rapport que plusieurs installations d'quarrissage en Allemagne enfermaient les matires au cours du transport et du stockage et s'assuraient que les portes taient gardes fermes. Littrature de rfrence [49, VDI, 1996, 134, Nordic States, 2001, 168, Sweeney L., 2001, 241, UK, 2002, 244, Germany, 2002, 287, EC, 2002]

4.1.30

Conception et construction de vhicules, dquipements et de locaux pour un nettoyage facile

Description Tous les vhicules, quipements de manutention et de stockage et locaux peuvent tre lisses, impermables et conus de manire ne pas retenir de matires solides et de liquides. Les sols peuvent avoir une finition rsistante aux produits chimiques, pour empcher les dgts provoqus par les produits chimiques utiliss pour le nettoyage et la dsinfection. Les sols peuvent tre inclins vers des fosses de contention. Bnfices environnementaux atteints Une rduction de la consommation d'eau et de sa contamination par les produits chimiques de nettoyage. Donnes d'exploitation Les vhicules et les quipements peuvent tre conus de manire faciliter le mouvement et le retrait des matires, par exemple en garantissant le fait que les trmies aient des cts qui soient inclins vers le bas, en vitant les angles o les matires peuvent coller ou tre difficiles dloger et en garantissant le fait qu'aucun des quipements ne contient de "cul de sac". Un moyen de parvenir ce rsultat consiste suivre les principes gnraux dcrits dans la norme CEN prEN 1672-2:1997 rev Machines de transformation des aliments Concepts de base Partie 2: Exigences concernant l'hygine, destine faciliter la conformit avec la Directive 98/37/CE du Parlement Europen et du Conseil du 22 juin 1998 concernant le rapprochement des lgislations des Etats membres relatives aux machines. Applicabilit Applicable dans tous les abattoirs et tous les locaux de manutention de sous-produits animaux. Force motrice pour la mise en uvre Facilit d'exploitation, y compris le nettoyage. Emissions d'odeurs rduites. Littrature de rfrence [6, EA, 1997, 65, EA, 1996]

4.1.31

Nettoyage frquent des zones de stockage des matires prvention des odeurs

Description Les zones o les sous-produits, les matires premires et les dchets sont stocks peuvent tre nettoyes frquemment. Le programme de nettoyage peut couvrir toutes les structures, quipements et surfaces internes, les conteneurs de stockage des matires, les dispositifs d'vacuation, les cours et les routes. Le rglement sur les sous-produits animaux 1774/2002/CE tablit des exigences minimum par exemple dans les installations de stockage, les installations d'quarrissage, les installations de biogaz et les installations de compostage, pour l'tablissement et la documentation de procdures de nettoyage, pour toutes les parties des locaux, conteneurs, rservoirs et vhicules.
208 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 4

Bnfices environnementaux atteints Un nettoyage minutieux et une bonne gestion de routine rduisent les missions malodorantes. Effets multimilieux De l'eau est consomme au cours du processus de nettoyage, bien que la quantit dpende du nettoyage sec effectu avant le recours leau. Il peut y avoir des opportunits de rutiliser l'eau provenant de sources qui n'ont pas t en contact avec les animaux ou les sous-produits animaux et provenant de l'UTEU, selon l'tendue du traitement des eaux uses et l'utilisation finale du sous-produit. Donnes d'exploitation Si les conteneurs de matires premires sont vids et lavs frquemment, par exemple quotidiennement, alors les matires malodorantes et en dcomposition ne s'accumuleront pas sur de longues priodes. Les retards dans l'envoi de sous-produits animaux provenant de l'abattoir, associs avec les longues distances parcourues sans contrle de la temprature, fournissent suffisamment de temps la matire pour se dtriorer et si le stockage, en particulier un stockage mal contrl, continue sur site, mme brivement, les problmes d'odeurs seront exacerbs. Mme les installations ayant une rotation rapide de matires propres peuvent gnrer des problmes d'odeurs, si de bonnes pratiques d'hygine ne sont pas observes. Voir galement la Section 4.1.12. Applicabilit Applicable dans tous les abattoirs et toutes les installations de sous-produits animaux. Etablissements illustratifs Plusieurs installations d'quarrissage en Allemagne. Littrature de rfrence [134, Nordic States, 2001, 163, German TWG Members, 2001, 241, UK, 2002, 244, Germany, 2002]

4.1.32

Transport du sang dans des conteneurs isols

Description Le transport du sang dans des conteneurs isols peut empcher que la temprature ne slve de plus de 2C au cours du transport. Bnfices environnementaux atteints Prvention de la formation de substances malodorantes, en vitant la pourriture. En vitant la dcomposition du sang, celui-ci sera plus susceptible d'tre dune qualit suffisamment bonne pour tre utilis, et par consquent il ne sera pas ncessaire de l'liminer comme dchet. S'il est dj destin l'limination, il peut entraner moins de problmes d'odeurs au cours de sa transformation et au cours du traitement ultrieur des eaux uses. Effets multimilieux Aucun. Donnes d'exploitation Dans la pratique, le sang liquide est stock dans un conteneur contenant une valve d'aration pour l'vacuation de tous les gaz qui pourraient ventuellement tre produits en interne. L'limination complte de l'oxygne du stockage n'est donc pas possible et, par consquent, si un conteneur de sang ferm mais non tanche n'est pas rfrigr, le sang fermentera quelques heures aprs sa collecte, ce qui entranera une production d'odeurs. Cependant, il a t rapport

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

209

Chapitre 4

que la prsence ou l'absence d'oxygne ne fait aucune diffrence et que des faibles tempratures de transport/stockage conservent le sang et minimisent les problmes d'odeurs. Applicabilit Applicable au cours du transport de tout le sang, qu'il soit destin tre utilis ou limin. Force motrice pour la mise en oeuvre Rduction de la dcomposition du sang frais, lui permettant de rester utilisable pour la production de produits ayant un prix "lev". Dans le cas contraire, la qualit sera si faible qu'il faudra peut-tre l'liminer en tant que dchet et que cela aura un cot. Etablissements illustratifs Plusieurs installations d'quarrissage en Allemagne. Littrature de rfrence [163, German TWG Members, 2001, 244, Germany, 2002, 271, Casanellas J., 2002]

4.1.33

Filtres biologiques

Description Les filtres biologiques comprennent un systme de distribution de l'air et un milieu support, souvent constitu d'une matire organique, qui peut supporter les micro-organismes en cours de dveloppement qui s'alimentent des substances malodorantes et les odeurs peuvent tre ainsi retires de l'air. Les substances malodorantes peuvent tre captes sur le support de microorganismes, qui, par consquent, doit avoir une superficie suffisamment grande. Comme les micro-organismes ont galement besoin d'eau, l'air doit tre gard humide. Le filtre biologique est habituellement constitu d'un milieu de traitement qui repose sur des lattes de bton au-dessus d'une fondation en bton. L'air extrait passe par un humidificateur et un rcipient de rcupration pour retirer les matires particulaires entranes. L'air est alors conduit vers l'espace vide en dessous du filtre biologique, qui sert distribuer l'air extrait uniformment en dessous de la matire filtrante, avant qu'il la traverse de bas en haut. Il ne faut pas laisser la matire filtrante devenir compacte, car ceci entranerait une chute de pression dans le lit et une perte d'efficacit. Les milieux habituels comprennent un lombricompost pasteuris dans lequel est inocule une culture de Pseudomonas slectionne, des dbris de palettes, de l'corce, un agrgat lger d'argile expans (LECA) de la tourbe et de la bruyre sur un support de coquillages et de terre fixe dont la granulomtrie est dfinie. Des informations insuffisantes ont t fournies pour permettre de dterminer les performances relatives des divers milieux pour des sources et des concentrations d'odeurs donnes. Sans tenir compte du milieu, il est important que les gaz traiter passent au travers du lit un dbit optimum. Le temps de sjour ncessaire pour rduire avec efficacit une odeur dpend de la force de l'odeur et des polluants qui sont prsents dans le gaz. Pour les odeurs de faible intensit, il faut prvoir un temps de sjour d'au moins 30 secondes, qui passe 60 secondes pour les odeurs trs fortes. Pour maintenir l'efficacit biologique et pour maximiser la performance du filtre biologique, il est ncessaire de contrler l'humidit, le pH, l'apport en oxygne et les nutriments. La temprature peut galement affecter la performance globale et le fonctionnement du filtre biologique. La teneur en humidit peut tre maintenue par un systme d'irrigation. Une humidit leve dans l'vacuation favorise la filtration biologique parce qu'elle rduit la quantit d'eau ncessaire pour irriguer le lit. La technologie est simple et elle peut tre exploite continuellement sans supervision/attention constante. Son entretien est simple. Il faut en gnral simplement dcompacter et remettre en tat la matire filtrante une fois par an. Une inspection visuelle quotidienne de la matire filtrante permet l'oprateur dobserver un aspect compact, le dveloppement d'un cheminement prfrentiel des gaz effluents ou des signes d'rosion par l'eau d'irrigation, tous ces
210 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 4

facteurs pouvant rduire son efficacit en matire de rduction dodeurs. Les murs de contention doivent tre inspects quotidiennement la recherche de toutes fuites et dgts qui pourraient compromettre l'tanchit l'air. L'inondation du sous-plancher due une vacuation inadquate ou l'lvation du niveau d'eau peut se produire et elle est habituellement due une conception ou une installation incorrecte. Les filtres biologiques sont considrs comme appropris pour la sparation des substances malodorantes qui proviennent des composants organiques et partiellement inorganiques de l'air dvacuation, tels que l'azote, le phosphate, etc. En gnral, l'installation est constitue d'une unit prliminaire o l'air dvacuation est prtrait. Le lixiviat qui suinte par le systme de filtration biologique ncessite un traitement des eaux uses. Bnfices environnementaux atteints Emission d'odeur rduite. Il existe un certain dsaccord concernant l'efficacit moyenne des filtres biologiques. En gnral, l'efficacit est suprieure 90 % pour l'limination des substances malodorantes provenant des gaz dvacuation des installations d'quarrissage. Cependant, celle-ci dpend de la composition des matires premires, de la concentration d'entre, du dbit, du nombre d'heures de fonctionnement et de l'entretien du filtre biologique. Les matires filtrantes uses provenant du filtre biologique peuvent parfois tre utilises pour lamendement des sols en horticulture. Effets multimilieux Le filtre biologique peut tre une source d'odeurs. Le filtre biologique us peut parfois tre utilis en tant que compost, mais la plupart du temps il doit tre limin en tant que dchet, par exemple par incinration en tant que dchet chimique. Tout lixiviat produit peut contenir des rsidus organiques de la manire filtrante. De l'nergie est consomme au cours du transfert de l'air malodorant vers et au travers du filtre biologique. On a constat que des missions de N2O, qui est un gaz effet de serre, peuvent reprsenter un problme. Il peut y avoir des problmes dus au bruit provenant des ventilateurs utiliss pour transfrer l'air malodorant dans le filtre biologique. Il existe un risque de dangers sanitaires professionnels associs au fait que le personnel entre dans le filtre biologique pour inspecter visuellement la matire filtrante et pour l'arroser. Des systmes d'arrosage distance peuvent tre fournis. Donnes d'exploitation Les donnes du Tableau 4.74 montrent les superficies de filtres biologiques ncessaires obtenues par calcul. Elles correspondent aux surfaces des filtres biologiques non spcifis existants installs dans les usines d'quarrissage, ayant diverses capacits de traitement des matires premires, qui contrlaient efficacement les problmes d'odeurs.
Capacit des traitement des matires premires (t/h) 5 10 20 50 Superficie de filtration ncessaire (m2) 250 500 1000 2500 Dbit volume (m3/h) 30000 60000 120000 300000 211

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 4 Tableau 4.74: Valeurs de rfrence pour la taille et les caractristiques des filtres biologiques

[49, VDI, 1996] Les donnes d'exploitation pour une installation d'quarrissage utilisant une matire filtrante biologique non spcifie sont prsentes dans le Tableau 4.75.
Zone oprationnelle Dbit volume de l'air dvacuation (m/h) Concentration d'odeurs dans le gaz brut *(UO/m) Concentration d'odeurs dans le gaz propre *(UO/m) Baisse de la concentration d'odeurs. *(%)

Production UTEU Production UTEU Filtre biologique 1 Filtre biologique 2 Installation entire

58000 1430 109107 3939 85700 75800 16000

16000 21500 60000

226 159 197 160 242 236 35 - 100

98.5 98.9 99.8

*Il nexiste pas d'accord sur une unit cohrente de concentration des odeurs, ces chiffres sont fournis pour donner une indication de l'efficacit d'un biofiltre

Tableau 4.75: Rductions d'missions observes en utilisant les filtres biologiques non spcifis dans une installation d'quarrissage allemande.

[163, German TWG Members, 2001] Dans ce cas, le nombre d'UO reprsente le volume d'air propre/m3 ncessaire pour diluer 1 m3 d'air malodorant, pour liminer les odeurs jusqu' atteindre le seuil acceptable, par exemple 80000 UO ncessitent 80000 m3 d'air propre pour diluer 1 m3 d'air malodorant et atteindre le seuil acceptable. Pour le lombricompost pasteuris dans lequel on a inocul une culture de Pseudomonas slectionne, la rduction des missions d'odeurs a une efficacit d'approximativement 95 98,4 %. Cette matire filtrante est considre comme approprie pour la plupart des types d'air de ventilation. Ce milieu est utilis dans une installation de transformation de farine de poisson et d'huile de poisson illustrative. Les missions malodorantes sont extraites de l'installation de transformation, y compris des endroits qui mettent les odeurs ayant la plus forte intensit comme le cuiseur. Le poisson est transform au rythme de 15 t/h, produisant un condensat raison de 0,258 t/t de poisson, c'est--dire 3,87 t/h de vapeur dvacuation. 60 % vont l'UTEU et 40 % s'vaporent, pour produire 1,55 t/h de vapeur dvacuation. Dans ltablissement de rfrence, avant que l'air soit transfr au filtre biologique, il subit une certaine purification initiale en passant travers de l'eau. Celle-ci spare certaines graisses et matires solides. Le filtre biologique appliqu a une superficie de 800 m et traite l'air un rythme de 100000 m3/h, avec une charge superficielle consquente de 125 m3/h par m et un temps de fonctionnement annuel de 500 h/an. Il fonctionne charge totale pendant 60 % du temps et charge partielle pour le reste du temps. La hauteur de lit du filtre est d'approximativement 0,8 mtres et le temps de sjour de l'air malodorant est d'approximativement 15 20 s. Pendant ce temps, les composants organiques malodorants de l'air dvacuation sont organiquement dsintgrs par des micro-organismes, qui incluent des bactries et des champignons. Les composants individuels de l'air malodorant ont t mesurs et on a observ des rductions en carbone, ammoniac et autres composs azots totaux. Le Tableau 4.76 prsente les mesures prises au cours d'une priode d'chantillonnage limite dans ltablissement de rfrence, pendant plusieurs heures de transformation dans des conditions comparables de temprature et de pression, par exemple. On utilise galement un purateur pour rduire plus avant les missions d'odeurs et les vapeurs condenses sont traites dans une UTEU.
212 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 4

Mesure 1 (09h55 10h55)

Mesure 2 (10h40 11h10)

Mesure 3 (11h15 11h45)

Avant le Aprs le % Avant le Aprs le filtre filtre de rduction filtre filtre biologique biologique d'odeurs biologique biologique (UO) (UO) (UO) (UO)

% Avant le Aprs le % de rduction filtre filtre de rduction d'odeurs biologique biologique d'odeurs (UO) (UO)

89334

1969

97,8

94646

2481

97,4 103213

1656

98,4

Voir ci-dessus pour la dfinition de UO, dans ce cas.

Tableau 4.76: Performance dun filtre biologique de lombricompost pasteuris dans une installation de transformation de farine de poisson et d'huile de poisson.

Les palettes en morceaux peuvent tre utilises en tant que matire filtrante et il est rapport quune matire filtrante use de ce type, provenant d'une installation de dgraissage des os, est utilise comme compost dans les jardins. L'corce peut tre utilise comme matire filtrante. Un fournisseur d'corce comme matire filtrante pour filtres biologiques dans une installation de fabrication de glatine recommande de remplacer l'corce tous les trois ou quatre ans, mais lexploitant dun tablissement de rfrence le fait tous les ans. Le LECA est utilis comme matire filtrante dans des installations d'quarrissage. Le fournisseur de LECA recommande que celui-ci soit strilis priodiquement et que lon y rinjecte rgulirement des micro-organismes. Un utilisateur possdant deux installations rapporte que ceci nest pas ncessaire et que des efficacits de rduction d'odeurs de 99 % avaient t atteintes. Dans au moins une de ces installations, on utilise galement un purateur biologique et une chemine comme techniques de rduction des odeurs. La tourbe et la bruyre poses sur un lit de coquillages peuvent galement tre utilises comme matires filtrantes. La tourbe et la bruyre fournissent le milieu de croissance sur lequel les micro-organismes se dveloppent. Les coquillages soutiennent ce milieu, qui, sans eux, deviendrait compact, ce qui vite davoir le mlanger priodiquement pour rgnrer le dveloppement des micro-organismes. La terre brle granulomtrie dfinie est autoporteuse, c'est--dire qu'elle ne devient pas compacte et qu'elle ne se dgrade pas biologiquement ; elle prsente galement une superficie capable de supporter la dgradation biologique des missions malodorantes. Applicabilit Applicable dans les abattoirs et les installations de sous-produits animaux. Non appropri pour le traitement des gaz de combustion. Il a t rapport que des pics de gaz non condensables malodorants peuvent non seulement passer au travers d'un filtre biologique sans rduction significative, mais quils peuvent galement avoir une action inhibitrice sur l'activit biologique dans le milieu. Les filtres biologiques sont donc considrs comme appropris uniquement pour dimportants volumes d'air faiblement odorifrant, dans la mesure o ils ne dtruisent pas les odeurs 100 %. L'exigence d'une superficie importante peut tre prohibitive si ltablissement dispose de peu despace. De petits modules standards peuvent cependant tre utiliss pour les vacuations locales. Aspects conomiques Les cots du capital et les frais d'exploitation initiaux sont relativement faibles. Des cots d'investissement de 5000 20000 EUROS pour un filtre biologique traitant 1000 Nm3/h ont t rapports.

Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

213

Chapitre 4

Lombriscompost pasteuris dans lequel a t inocul une culture de Pseudomonas choisie. Dans le cas de la transformation de farine de poisson et d'huile de poisson ci-dessus, les cots suivants ont t signals.. Ventilateurs de tirage de 2 x 58 kW, fonctionnant pendant 3000 h/an x 0.065 EURO/kWh = 22620 EURO Ventilateurs de tirage de 2 x 23 kW, fonctionnant pendant 2000 h/an x 0.065 EURO/kWh = 5980 EURO 2 pompes circulantes pour l'purateur = 4875 EURO Traitement de 60 % du condensat dans l'UTEU = 39000 EURO Matire filtrante change tous les 4 ans = 14000 EURO/an Entretien = 7000 EURO/an Cot annuel global 93475 EURO Force motrice pour la mise en oeuvre Rduction des missions d'odeurs. Etablissements illustratifs Un lombricompost pasteuris dans lequel a t inocule une culture de Pseudomonas slectionne est utilis dans une installation de farine de poisson et d'huile de poisson en Allemagne, telle que rapport ci-dessus. Les palettes en morceaux sont utilises dans au moins une installation de dgraissage des os. L'corce est utilise dans au moins une installation de fabrication de glatine. Le LECA est utilis dans au moins deux installations dquarrissage au Danemark. Littrature de rfrence [49, VDI, 1996, 134, Nordic States, 2001, 163, German TWG Members, 2001, 241, UK, 2002, 242, Belgium, 2002, 243, Clitravi - DMRI, 2002, 244, Germany, 2002]

4.1.34

Contrle des odeurs par des filtres de carbone activ

Description Le carbone activ est utilis pour la rduction d'odeurs depuis longtemps. L'effet est bas sur la trs grande superficie spcifique, sous la forme de micropores qui se lient aux molcules d'odeurs. Plus les molcules sont grosses, meilleure est la liaison. Ni l'ammoniac ni le peroxyde d'hydrogne ne sont lis de manire efficace. L'efficacit, par exemple pour le peroxyde d'hydrogne, peut cependant tre amliore en utilisant du carbone spcialement prpar. Lorsque les pores sont remplis, l'efficacit chute et le carbone doit tre soit remplac soit rgnr. Bnfices environnementaux atteints Emission d'odeurs rduite. Donnes d'exploitation L'efficacit des nouvelles prparations au carbone est de 95 98 %, mais elle chute au cours du temps, par consquent l'efficacit moyenne au cours du cycle de vie du carbone activ est considrablement infrieure, plus prs de 80 %. L'eau, la poussire et les brouillards gras peuvent ruiner un filtre de carbone activ. L'humidit relative ne doit donc pas excder 80 90 % et les particules doivent tre retires efficacement en amont du filtre. Applicabilit La technique est applicable dans tous les abattoirs et toutes les installations de sous-produits animaux, condition que l'air soit sec et ne contienne pas de poussires ou de brouillards.
214 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 4

Aspects conomiques Peut tre coteux entretenir et remplacer. Force motrice pour la mise en oeuvre Emission d'odeurs rduites. Etablissements illustratifs De nombreux abattoirs et installations d'quarrissage danois. Littrature de rfrence [134, Nordic States, 2001, 347, German TWG members, 2003]

4.1.35

Dilution des odeurs par capture dans une ou plusieurs chemines

Description L'air malodorant est collect partir de diverses sources dans une ou plusieurs chemines leves pour les missions, une hauteur approprie pour garantir une dilution et une dispersion suffisante des odeurs, en tenant compte des conditions climatiques locales prdominantes. Bnfices environnementaux atteints Perception rduite des problmes d'odeurs dans le voisinage de l'abattoir ou de l'installation de sous-produits animaux. Aucun sous-produit supplmentaire n'est produit. Effets multimilieux La ou des chemine(s) dfigurent le paysage. La production des substances malodorantes n'a pas t empche. Donnes d'exploitation La dtermination des hauteurs des chemines pour le contrle des odeurs est incertaine et elle est moins prcise que pour les autres dversements polluants, parce que la caractristique essentielle de l'mission est son odeur plutt que ses caractristiques chimiques. La sensibilit aux odeurs est variable et subjective. Une certaine forme de prtraitement avant libration peut tre ncessaire, plutt que de se fier uniquement la dilution et la dispersion d'une mission dverse. Une installation d'quarrissage au Danemark met une moyenne de 333000 UO/s, partir d'une chemine de 90 mtres de haut. On y traitre 300 000 m3 d'air par heure. L'installation signale des missions de 4000 UO/m3. L'air passe au travers d'un purateur biologique boues actives et d'un filtre biologique LECA avant d'tre dirig vers la chemine. Applicabilit Actuellement, il sagit du procd le plus commun employ dans les abattoirs. Le pr-traitement est normalement ncessaire pour les types d'odeurs produits dans des installations d'quarrissage. Aspects conomiques Technique faible cot. Force motrice pour la mise en oeuvre Rduction d'odeurs. Etablissements illustratifs Une installation d'quarrissage par humidification au Danemark. Littrature de rfrence
Abattoirs et industrie des sous-produits animaux 215

Chapitre 4

[241, UK, 2002, 243, Clitravi - DMRI, 2002]

4.1.36

Gestion du bruit

Description Les niveaux sonores peuvent tre valus et contrls pour garantir qu'ils ne provoquent pas de gne pour les personnes qui se trouvent dans le voisinage. Ceci peut tre entrepris en coopration avec les organismes de rgulation. Sources sonores stationnaires et mobiles significatives : les conditions de construction et l'tat du terrain qui peuvent influencer les missions sonores, le niveau et la dure de chaque source sonore peuvent tre cartographis. Les consquences du bruit provenant d'une augmentation planifie de la production, une circulation accrue vers/provenant de/au niveau de l'installation, les dures de fonctionnement accrues pour les sources existantes et les nouvelles sources stationnaires de bruit peuvent tre values. La contrainte sonore aux alentours de l'installation peut tre calcule. On peut prparer un plan de rduction de la contrainte sonore dans l'environnement des sources stationnaires et des sources mobiles. Des runions avec des groupes de travail qui intgrent la participation des voisins peuvent tre suivies d'une mise en uvre d'activits de rduction du bruit. Les groupes de travail peuvent continuer se runir et rviser les mesures de prvention et de rduction du bruit. Bnfices environnementaux atteints Emissions sonores rduites. Effets multimilieux Aucun. Donnes d'exploitation Les caractristiques du bruit, par exemple la nature du son, sa distribution, sa dure et son niveau, peuvent toutes affecter le type de gne sonore et peuvent toutes tre values pour dterminer quelles sont les rductions ncessaires. La lgislation contrlant l'exposition sonore dans le lieu de travail exige des expositions sonores contrles par d'autres moyens qu'une protection de l'audition, dans le premier cas. En rgle gnrale, les valuations sonores professionnelles sont exiges quand les niveaux sonores sont tels que les personnes qui se trouvent 2 mtres doivent lever la voix pour tre entendues. Le contrle des niveaux sonores la source pour des raisons professionnelles peut donc rduire de manire significative le bruit environnemental. Les niveaux sonores qui gnent les voisins peuvent cependant tre la fois en dessous des niveaux mis par les activits professionnelles pour la personne qui entend le bruit et/ou peuvent tre des niveaux levs de bruit qui ne sont pas un risque professionnel cause de l'emplacement, du temps ou de la dure de la source du bruit. Dans un abattoir illustratif, l'action suivante a t prise pour combattre un problme sonore. On a chang un conduit d'vacuation par ventilation ; on a ferm une salle des machines mal place, on a chang la frquence de contrle/la vitesse des ventilateurs, par exemple au niveau des condenseurs ; on a chang l'quipement des condenseurs, on a tendu la rcupration de chaleur provenant du systme de refroidissement et on a protg des sources de bruit slectionnes. Pour les sources mobiles, on a modifi les voies de circulation internes et on a rig des crans acoustiques.
216 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 4

On a tabli pour les lundi matins une dispense permettant un niveau sonore accru de + 5 dB(A). Le bruit total mis depuis l'abattoir a t rduit de 12 13 dB(A). Il a t rapport que la plupart des bruits de circulation proviennent de la manire dont les vhicules sont conduits et que des mesures de rduction sonore efficaces comprennent la rduction de la vitesse et une conduite rgulire. Une bonne planification avant la construction de l'installation peut rduire les missions sonores. Ceci peut intgrer : les structures des btiments tels que des remblais et des murs et des routes places en contrebas du terrain qui l'entoure. Il est possible dappliquer sur les routes des revtements qui touffent les bruits ; par exemple l'asphalte coul avec du gravillon est, selon les informations disponibles, 2 dB(A) moins bruyant qu'une surface d'asphalte coul et 4 dB(A) moins bruyant qu'une surface en bton. Un surfaage d'asphalte enrob ouvert, connu sous le nom d"asphalte antibruit" peut, selon les informations disponibles, rduire les niveaux sonores de 3 dB(A) supplmentaires, mais sa dure de vie est bien plus courte que d'autres matriaux de revtement des routes. Il est possible de construire lentre et la sortie sur le ct oppos aux zones rsidentielles par exemple. Le vhicule peut galement tre adapt, par exemple en isolant les moteurs qui quipent les poids lourds. Les bruits des ventilateurs peuvent tre transmis sur de longues distances, les frquences les plus leves ayant tendance sattnuer plus rapidement. Un ventilateur fix au toit peut donc tre modifi pour produire un bruit une frquence plus leve. Les connexions entre les ventilateurs et les conduits ou les botiers peuvent tre constitues de liens lastiques, pour minimiser le bruit associ aux vibrations. Applicabilit Applicable dans tous les abattoirs et toutes les installations de sous-produits animaux. Force motrice pour la mise en oeuvre Bonnes relations avec les voisins et sant et scurit au travail. Etablissements illustratifs Un abattoir de porcs danois Littrature de rfrence [189, Pontoppidan O., 2001, 224, German TWG members, 2002, 296, EA, 2002, 297, EA, 2002]

4.1.37

Rduction du bruit des ventilateurs de tirage du toit grce un entretien rgulier

Description L'entretien rgulier des ventilateurs du toit se traduit, selon les informations disponibles, par une rduction de 10 dB(A). Bnfices environnementaux atteints Les missions sonores rduites, au bnfice des rsidents locaux, en particulier la nuit et le week-end. Pour une exploitation de rfrence, le nombre de plaintes concernant le bruit a chut d'approximativement 6 par semaine une tous les 4 mois. Un avantage supplmentaire est que l'environnement de travail est plus sain et plus scuris pour les employs. Donnes d'exploitation Une enqute sur le bruit a t entreprise pour dterminer la cause des plaintes, pour comparer les niveaux avec les normes et pour conseiller des solutions pratiques afin de rduire les missions. Le site comprend trois tablissements de transformation et une exploitation d'levage
Abattoirs et industrie des sous-produits animaux 217

Chapitre 4

de volailles. L'installation fonctionne 24 heures/24, 7 jours par semaine. L'enqute a t ralise sur une priode de 12 heures de 15h00 03h00 heures. Les mesures ont t prises des emplacements prdtermins spcifiques sur le site et trois emplacements dtermins dans les zones voisines, en fonction des plaintes. Les niveaux sonores ont t enregistrs et compars la norme BS4142.1997, Procds pour classifier le bruit industriel affectant les zones la fois rsidentielles et industrielles. Les mesures ont t prises au moyen dun sonomtre CEL 573, rgl une hauteur de 1,5 m, sur diverses dures d'chantillonnage. En outre, on a install un analyseur de bruit environnemental CEL 162 dans les champs 50 mtres des proprits ayant dpos les plaintes. L'enqute a indiqu que les missions sonores pour le site taient de 20 dB au-dessus du niveau sonore d'arrire-plan existant pour la zone dans laquelle l'usine tait situe. L'enqute a galement identifi des sources spcifiques d'missions sonores. Aprs valuation, les consultants ont t en mesure de recommander des actions correctives. Il y avait des missions provenant de l'installation de rfrigration, des ventilateurs du toit et des camions/remorques, tout comme des souffleries des installations d'effluents. Les niveaux taient suprieurs dans les frquences allant de 250 500 hertz. Applicabilit Applicable dans les locaux ayant des ventilateurs fixs au toit. Force motrice pour la mise en uvre Des runions rgulires sur l'environnement sont tenues sur le site tudi, avec des reprsentants du Conseil de la commune et du Bureau de rglementation sur l'environnement. Il existe un registre de plaintes dans lequel toutes les plaintes et toutes les actions prises sont notes. A la suite de ces runions et des plaintes enregistres, il a t dcid d'effectuer une enqute sur le bruit pour essayer de situer les niveaux de gne et de les rduire si ncessaire. La premire enqute pour tablir les niveaux sonores a t effectue en octobre 1999. La plupart des plaintes provenaient des rsidents vivant prs de l'unit de transformation la plus loigne et celles directement relies au site principal et les plus concernes par les niveaux de bruits en soire. Etablissement illustratifs Un abattoir de volailles au Royaume Uni. Littrature de rfrence [214, AVEC, 2001]

4.1.38

Rduction du bruit des souffleries des lagons d'quilibrage

Description Une isolation sonore supplmentaire a t installe dans le btiment de soufflerie des effluents. Bnfices environnementaux atteints Emissions sonores rduites. Effets multimilieux Aucun. Donnes d'exploitation Dans une exploitation de rfrence, les missions sonores ont t rduites d'environ 15 dB(A). Les bnfices ont t ressentis par les rsidents locaux, en particulier la nuit et les week-ends. Le nombre de plaintes concernant le bruit a chut d'approximativement 6 par semaine une en quatre mois. Parmi les avantages supplmentaires, on note un environnement plus sain et plus scuris pour les employs.
218 Abattoirs et industrie des sous-produits animaux

Chapitre 4

Les caractristiques bruyantes ont t rduites de manire ce qu'elles ne soient plus significatives et, environ 10 mtres des hangars de soufflerie, le bruit des souffleries est pratiquement inaudible par rapport au bruit de fond du site. Une enqute sur le bruit a t effectue pour dterminer les causes des plaintes, pour comparer les niveaux avec les normes et apporter des solutions pratiques pour rduire les missions. Le site comprend trois tablissements de transformation et une exploitation d'levage de volailles. Le tout fonctionne 24 heures/24 par jour et 7 jours par semaine. L'enqute a t ralise sur une priode de 12 heures, de 15 heures 3 heures. Les mesures ont t prises des emplacements prdtermins spcifiques sur le site et trois emplacements fixs dans les zones voisines, en fonction des plaintes Les niveaux sonores ont t enregistrs et compars la norme BS4142.1997, Procd pour classifier les bruits sonores affectant les zones la fois rsidentielles et industrielles. Les mesures ont t prises au moyen dun sonomtre CEL 573 rgl une hauteur de 1,5 m, sur diverses dures d'chantillonnage. Un analyseur de bruit environnemental CEL 162 a t mis en place dans les champs 50 m des proprits ayant dpos plainte. L'enqute a indiqu que les missions sonores pour le site taient de 20 dB au-dessus du niveau sonore d'arrire-plan existant pour la zone dans laquelle l'usine tait situe. Elle a galement identifi des sources spcifiques d'missions sonores. Aprs valuation, les consultants furent capables de recommander des procds correctifs. Il y avait des missions provenant des installations de rfrigration, des ventilateurs du toit et des camions/remorques, tout comme des souffleries des installations d'effluents. Les niveaux taient suprieurs dans les frquences allant de 250 500 hertz. Applicabilit Applicable dans les installations qui utilisent une soufflerie de lagon d'quilibrage. Force motrice pour la mise en oeuvre Des runions environnementales rgulires sont tenues sur le site de l'tude de cas, avec des reprsentants du Conseil de la commune et du Bureau de rgulation sur l'environnement. Il existe un registre de plaintes dans lequel toutes les plaintes sont notes conjointement avec les actions prises. A partir de ces runions et des plaintes enregistres, il a t dcid d'effectuer une enqute sur le bruit pour essayer de localiser les niveaux de gne et de les rduire si ncessaire. La premire enqute pour tablir les niveaux sonores a t effectue en octobre 1999. La plupart des plaintes provenaient de rsidents vivant prs de l'unit de transformation la plus loigne et de celles directement relies avec le site principal et les plus concernes par le bruit en soire. Etablissement illustratifs Un abattoir de volailles au Royaume Uni. Littrature de rfrence [214, AVEC, 2001]

4.1.39

Rduction du bruit provenant des installations de rfrigration grce l'utilisation de portes isoles

Description Dans un abattoir illustratif, les grandes portes basculantes volets roulants des installations de rfrigration ont t remplaces par des portes qui offrent une isolation de 21 dB, dans la gamme des frquences de 63 4000 hertz. Si cela est faisable, les portes sont maintenues fermes pendant la nuit et pendant la journe. Bnfices environnementaux atteints
Abattoirs et industrie des sous-produits animaux 219

Chapitre 4

Emissions sonores rduites, au bnfice des rsidents voisins du site, en particulier la nuit et les week-ends. Le nombre de plaintes concernant le bruit a chut d'environ 6 par semaine une en quatre mois. Parmi les avantage supplmentaire, on note un environnement de travail plus sain et plus scuris pour les employs. La rduction de pertes de chaleur a permis dconomiser de lnergie. Donnes d'exploitation Les exigences de scurit concernant la ventilation doivent tre prises en compte au cours de la conception et de la construction des chambres de l'installation de rfrigration. Une enqute sur le bruit a t entreprise pour dterminer la cause des plaintes, comparer les niveaux avec les normes et conseiller des solutions pratiques pour contrler les missions. Le site comprend trois tablissements de transformation et une exploitation d'levage de volailles. L'installation fonctionne 24 heures par jour et 7 jours par semaine. L'enqute a t ralise sur une priode de 12 heures, de 15 heures 3 heures. Les mesures ont t prises des emplacements prdtermins spcifiques sur le site et trois emplacements fixs sur les zones voisines, selon les plaintes. Les niveaux sonores ont t enregistrs et compars la norme BS4142.1997, Procd pour classifier le bruit industriel affectant les zones la fois rsidentielles et industrielles. Les mesures ont t prises au moyen dun sonomtre CEL 573 rgl une hauteur de 1,5 m, sur diverses dures d'chantillonnage. Un analyseur de bruit environnemental CEL 162 a t install dans les champs 50 m des proprits ayant dpos plainte. L'enqute a indiqu que les missions sonores pour le site taient de 20 dB au-dessus du niveau sonore d'arrire-plan existant pour la zone dans laquelle l'usine est situe. Elle a galement indiqu des sources d'missions sonores. Aprs valuation, les consultants furent capables de recommander des procds correctifs. Il y avait des missions provenant des chambres de l'installation de rfrigration, des ventilateurs du toit et des camions/remorques, tout comme des souffleries des installations d'effluents. Les niveaux taient suprieurs dans la gamme de frquences comprises entre 250 et 500 hertz. Aspects conomiques Les cots peuvent tre compenss par des conomies d'nergie. Force motrice pour la mise en oeuvre Des runions environnementales rgulires sont tenues sur le site de l'tude de cas, avec des reprsentants du Conseil de la commune et du Bureau de rgulation sur l'environnement. Il existe un registre de plaintes dans lequel les plaintes sont notes tout comme les actions prises. Suite ces runions et aux plaintes enregistres, il a t dcid d'effectuer une enqute sur le bruit pour essayer de localiser tous les niveaux sonores et les rduire si ncessaire. La premire enqute pour tablir les niveaux sonores a t effectue en octobre 1999. La plupart des plaintes provenaient des rsidents vivant prs de l'unit de transformation la plus loigne et ce en ligne directe avec le site principal, et la plupart taient en rapport avec les niveaux sonores au cours des soires. Etablissement illustratifs Un abattoir de volailles au Royaume Uni. Littrature de rfrence [214, AVEC, 2001]

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Chapitre 4

4.1.40

Remplacement du mazout par du gaz naturel

Description La mazo