République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de L’Enseignement Supérieur Et De La Recherche scientifique

Université Des Sciences Et De La Technologie HOUARI BOUMEDIENE
Faculté De Génie Mécanique Et De Génie Des Procédés
Département De Construction Mécanique Et Productique
Master2 Ingénierie De soudage

Thème :

SOUDAGE PAR FAISCEAU

D’ELECTRONS
Procédé 51

Réalisé par : Enseignant :

MECHERI Madani Anis Dr. Said Mouhoubi

 SOMMAIRE

1. INTRODUCTION 2
2. DEFINITION SOUDAGE PAR FAISCEAU D’ELECTRONS 2
3. PRINCIPE DU SOUDAGE PAR FAISCEAU D’ELECTRONS 3
• Formation Du Cordon De Soudure
• Equipement
• Paramètres De Soudage
4. AVANTAGES 9
5. INCONVENIENTS 10
6. APPLICATIONS 10
7. DEFIS ET DEVELOPPEMENTS DU SOUDAGE PAR FAISCEAU
D’ELECTRONS 11
8. CONCLUSION 12
9. BIBLIOGRAPHIE 13

LISTE DES FIGURES

• Figure 1. Une soudure réaliser par faisceau d'électrons 2

• Figure 2. Schéma d'une opération de S.F.E 3

• Figure 3. Schéma d'une vue de coupe d'une soudure par F.E 4

• Figure 4. Illustration d'une unité de S.F.E 5

• Figure 5. Schéma en vue de coupe du canon a électrons 6

• Figure 6. Vue de coupe d'une soudure réaliser par EBW et une autre MIG 8

• Figure 7. Schéma comparatif de l'étendue de la ZAT 9

• Figure 8. Vue de face et de coupe d’un anneau soudé 9

• Figure 9. Unité de soudage EBW 9

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 1. INTRODUCTION
Le soudage est un procédé d'assemblage permanent qui assure la continuité de la matière à
assembler. Il consiste à réunir deux ou plusieurs parties constitutives d'un assemblage, de
manière à assurer la continuité entre les parties à assembler, soit par fusion, soit par pression,
soit par diffusion. Le soudage par fusion est le plus courant et consiste à faire fondre les
matériaux à assembler pour les réunir. Il existe plusieurs méthodes de soudage par fusion, telles
que le soudage à l'arc électrique, le soudage au gaz, le soudage au laser et le soudage par
faisceau d'électrons. Le choix de la méthode de soudage dépend des besoins spécifiques de
chaque application [1].
Dans cet exposé nous allons aborder le principe, le domaine d’application et les avantages et
inconvénients du soudage par faisceau d’électrons.

2. LE SOUDAGE PAR FAISCEAU D’ELECTRONS

Le soudage par faisceau d’électrons (Electron beam welding) est un procédé de soudage au
cours duquel la chaleur est produite par l’impact d’électrons, transmis et accélérés par un canon
à électrons. Les applications vont de la soudure des feuilles fines, jusqu’à l’assemblage des
pièces avec une épaisseur de plus de 100 mm en un seul cycle. Ainsi, il est possible de souder
la quasi-totalité du spectre des métaux et diverses combinaisons de matériaux [2].

FIGURE 1. UNE SOUDURE REALISER PAR FAISCEAU D'ELECTRONS

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 3. PRINCIPE DU SOUDAGE PAR FAISCEAU D’ELECTRONS
Le soudage par faisceau d’électrons est un procédé de soudage par fusion pour lequel la
source de chaleur est constituée d’un faisceau d’électrons focalisé à la surface des pièces à
souder.
De plus, la chaleur est produite par transformation au point d’impact de l’énergie
cinétique d’électrons émis et accélérés par un canon à électrons.
L’émission, l’accélération et le trajet des électrons jusqu’aux pièces à souder se font sous vide.

• Formation du cordon de soudure

Les puissances spécifiques développées par les faisceaux à haute énergie donnent lieu, lors d’un
impact sur la matière, à un phénomène de pénétration caractéristique. Ceci est dû à la formation
de ce que l’on appelle généralement un capillaire ou keyhole (trou de serrure, en anglais).
L’impact du faisceau, très énergétique, conduit à une sublimation instantanée de la matière.
C’est alors qu’une tension de vapeur élevée en résulte. En plus elle forme en périphérie, vers
les bords, un film de métal en fusion qui donne au centre une cavité. Cette cavité progresse
lorsque le faisceau se déplace.
Cette colonne étroite, de diamètre à peine supérieur à celui du faisceau renferme un plasma
de vapeurs métalliques. Et, un film de métal en fusion tapisse ses parois. Ce métal liquide reste
en suspension par capillarité. Par conséquent, lorsque le faisceau se déplace le long du plan de
joint, le métal en fusion se déplace vers l’arrière et referme le capillaire en formant un cordon
de soudure [4].

FIGURE 2. SCHEMA D'UNE OPERATION DE S.F.E

La pénétration du faisceau peut dépasser l’épaisseur à souder. On obtient alors des soudures
dites débouchantes.

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 FIGURE 3. SCHEMA D'UNE VUE DE COUPE D'UNE SOUDURE PAR F.E

• Equipement

Composition d’une installation de soudage

o Une enceinte (dans laquelle la pièce à souder est placée).
o Un groupe de pompage permettant la mise sous vide de l’enceinte.
o Un canon à électrons.
o Un générateur de puissance.
o Un coffret de commande et de réglage du cycle de soudage (commande numérique).
o Un système de positionnement des pièces.
o Un système précis de visée du faisceau
[4]

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 FIGURE 4. ILLUSTRATION D'UNE UNITE DE S.F.E

FIGURE 5. SCHEMA EN VUE DE COUPE DU CANON A ELECTRONS

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 • Paramètres de soudage
Les paramètres les plus importants :
o Puissance : la tension (énergie cinétique, vitesse des électrons) et l’intensité de soudage
(quantité d’électrons).
o Pénétration : Quand le courant de soudage augmente (ou donc quand la quantité
d’électrons qui atteint la pièce par seconde, augmente), la pénétration augmente
également.
La pénétration augmente également quand la différence de potentiel augmente.
Les valeurs typiques sont 150 kV de 1mA à 1A.
o Vitesse de soudage : vitesse relative du faisceau par rapport à la pièce (m/min). Quand
la vitesse de soudage augmente, la pénétration diminue.
o Focalisation du faisceau. Quand le foyer du faisceau est au-dessus du bain, on a une
pénétration peu profonde. Quand le foyer du faisceau est en dessous du bain, on a un
bain en forme de V.
o Déflexion et vibration : forme, amplitude, fréquence (Hz), direction.
o Pression de travail de l'enceinte et du canon à électrons.
-De 10-3 à 10-6 mbar = pureté maximale, grande précision et un rapport hauteur/largeur
de soudure plus élevé.
-De 10-1 à 10-3 mbar = faisceau plus dispersé (utilisé pour le soudage de l’aluminium
ou des applications dans l’industrie automobile).

Remarque
• Le soudage peut être réalisé sous protection gazeuse, au même titre que les autres
procédés conventionnels.
• Du métal d’apport peut être ajouté si nécessaire.
• Impact sur le matériau : Grâce à la densité élevée d’énergie, le métal de la pièce fond
localement en s’évaporant partiellement.
Il y a apparition du phénomène du trou de serrure qui permet au faisceau d’électrons de
s’introduire de plus en plus loin dans l’épaisseur du métal. La plupart du temps, le canon à
électrons est fixe ou peut se déplacer linéairement dans un seul sens. Mais pour les pièces, il
existe des tables XY, des manipulateurs rotatifs, etc …, de telle sorte que la pièce peut être
placée dans toutes les positions possibles pour être soudée [5].

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 4. AVANTAGES

Il en résulte des soudures de très grande qualité, précises, profondes, garantissant les propriétés
mécaniques de la pièce au niveau du cordon. Réalisées en 1 seul passage, elles offrent une
déformation minimale de la pièce, maîtrisée et autorisent des métaux dont la conductivité est
élevée.
• Profondeur de passe élevée
Comparaison d’une soudure bout à bout EBW à une soudure en X par le procédé MIG en 94
passes.

FIGURE 6. VUE DE COUPE D'UNE SOUDURE REALISER PAR EBW ET UNE AUTRE MIG

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 • Focalisation de l’apport calorifique
Etendue de la ZAT très réduite

FIGURE 7. SCHEMA COMPARATIF DE L'ETENDUE DE LA ZAT

• Vitesse de soudage
Comparaison des paramètres de soudage en EBW et TIG d’une tôle de 12.5 mm en alliage
d’aluminium.

• Soudage des assemblages hétérogènes y compris soudage des métaux

difficiles à assembler
La capacité de réaliser des soudages homogènes ou hétérogènes de matériaux.
Homogène : Aciers alliés, Aciers Inox, Aciers réfractaires, Zircaloy, Titane, Tantale,
Niobium, Zirconium, Cuivre, Monel, Aluminium.
Hétérogène : Cuivre/Inox, Molybdène/Inox, Nickel/Inox, Niobium/inox, Aluminium/Cuivre.

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 • Permet le soudage de pièces dans des endroits difficilement accessibles (ex.
un anneau peut être soudé en une seule passe, côté supérieur et côté inférieur)

FIGURE 8. VUE DE FACE ET DE COUPE D’UN ANNEAU SOUDE

• Procédé entièrement automatique

FIGURE 9. UNITE DE SOUDAGE EBW

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 5. INCONVENIENTS

Le procédé de soudage par faisceaux d’électrons présente de nombreux avantage mais aussi
quelques inconvénients :
• Coût élevé de l’équipement selon la puissance variable jusque 150000 € voir plus.
• L’investissement dans cette technique doit être justifié par le soudage de grandes séries
ou le soudage de produits à haute valeur ajoutée.
• Dispositif à vide nécessaire et temps pour le faire
• Extrême précision de la préparation des bords à assembler
• Dimensions importantes de l’enceinte sous vide
• Sensible au magnétisme
• Matériaux magnétiques en permanence non soudables
• Le rapport h/L et le fait de ne pas avoir de métal d’apport augmentent le risque de
fissuration
• Distance limitée dans le non vide
[5]

6. APPLICATIONS

• Industrie aérospatiale : Le soudage par faisceau d'électrons est largement utilisé dans
l'industrie aérospatiale pour assembler des composants en titane, en tantale, en zirconium et
d'autres matériaux réactifs, en raison de la capacité du soudage sous vide à prévenir toute
détérioration de la soudure due au contact avec l'atmosphère
• Automobile : Cette technique est également appliquée dans l'industrie automobile pour la
production en série des engrenages de la boîte de vitesses, en raison de la distorsion
minimale et de la haute précision du soudage par faisceau d'électrons
• Composants électroniques : Le soudage par faisceau d'électrons est utilisé pour souder des
composants électroniques en raison de sa haute précision et de son faible apport d'énergie
thermique, ce qui permet de protéger l'électronique
• Fabrication de semi-conducteurs : Cette technique est également appliquée dans la
fabrication de semi-conducteurs en raison de sa capacité à souder des matériaux
dissemblables et de sa faible zone affectée thermiquement
Le soudage par faisceau d'électrons est largement utilisé dans diverses industries en raison de
ses avantages, tels que la distorsion minimale, la haute précision et la capacité à souder des
matériaux réactifs et dissemblables.

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 7. DEFIS ET DEVELOPPEMENTS DU SOUDAGE PAR FAISCEAU
D'ELECTRONS

A. Défis du soudage par faisceau d'électrons

Le soudage par faisceau d'électrons présente certains défis, notamment en ce qui concerne la
maîtrise des paramètres de soudage, la prévention des défauts de soudure et la gestion de
l'environnement sous vide. Certains des défis spécifiques comprennent :
• Contrôle des paramètres de soudage : La maîtrise des paramètres de soudage, tels que la
puissance, la vitesse des électrons et l'intensité de soudage, est essentielle pour assurer la
qualité de la soudure
• Prévention des défauts de soudure : Des défauts tels que les fissurations, les soufflures et
la contamination peuvent survenir lors du soudage par faisceau d'électrons, et il est crucial
de les prévenir pour garantir des soudures de haute qualité
• Gestion de l'environnement sous vide : Le soudage par faisceau d'électrons se déroule
dans une chambre à vide, ce qui nécessite une gestion précise de l'environnement sous vide
pour éviter toute contamination et assurer la qualité de la soudure

B. Développements futurs du soudage par faisceau d'électrons

Malgré ces défis, le soudage par faisceau d'électrons présente un certain nombre d'avantages et
offre des opportunités de développement futur. Certains des développements futurs potentiels
comprennent :
• Amélioration des techniques de contrôle : Le développement de techniques de contrôle
avancées, telles que la tomographie et les essais non destructifs, pourrait permettre
d'identifier et de prévenir les défauts de soudure de manière plus efficace
• Optimisation des paramètres de soudage : Des recherches supplémentaires sur
l'optimisation des paramètres de soudage pourraient permettre d'améliorer la qualité et
l'efficacité du soudage par faisceau d'électrons
• Élargissement des domaines d'application : Le soudage par faisceau d'électrons est
actuellement utilisé dans des domaines tels que l'aérospatiale et l'automobile, mais il
pourrait être étendu à d'autres domaines, tels que la fabrication de semi-conducteurs et la
construction navale, grâce à des développements futurs

En résumé, le soudage par faisceau d'électrons présente des défis uniques, mais offre également
des opportunités de développement futur passionnantes qui pourraient améliorer sa pertinence
et son efficacité dans un large éventail d'applications industrielles.

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 8. CONCLUSION

En conclusion, le soudage par faisceau d'électrons est une technique de

soudage de pointe qui offre une variété d'avantages sur d'autres méthodes de
soudage.
Il présente un potentiel considérable pour le développement futur. Des
recherches et des innovations dans les domaines des techniques de contrôle,
de l'optimisation des paramètres de soudage et de l'élargissement des
domaines d'application pourraient contribuer à améliorer la pertinence et
l'efficacité de cette technique de soudage dans un large éventail d'applications
industrielles.

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 9. BIBLIOGRAPHIE

[1] https://www.cewac.be/fr/pages/assemblage-soudage-electrons.aspx
[2] https://www.techniques-ingenieur.fr/base-documentaire/mecanique-
th7/assemblage-des-materiaux-par-soudage-42512210/soudage-par-
faisceaux-a-haute-energie-faisceau-d-electrons-et-laser-b7740/soudage-
par-faisceau-d-electrons-b7740niv10002.html
[3] https://cnim-groupe.com/sites/default/files/2022-
[4] https://consultantsoudage.com/soudage-faisceau-delectrons/
[5] https://www.rocdacier.com/soudage-faisceau-delectrons/
[6] https://www.soudeurs.com/site/qu-est-ce-que-le-soudage-par-
faisceau-d-electrons-procede-51-selon-iso-2553-355/
Ces site web et documents en format PDF on était consultés le
01/12/2023

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