SIMONNEAU Nathan Groupe C4

SAE 2.4
Organisation de Projet d’atelier
 Technologies des quatre pompes

Nom Schéma Avantage Inconvénien Utilisatio

t n
Pompe à Débits réguliers Nombreuses
engrenag (300 m3/h max) pièces Transport
es d’usure de fuel,
Pression de huile
refoulement (15 Pas de
bar) particules
solides ni de
produites
abrasifs

Pompes à Faible coût Usure Transport

palettes élevée des de fluide
Solution palettes hydrauliq
technique ue et d’air
simple Niveau
sonore
élevé
Dépression
maximale
limitée

Pompes à Calage sous Effet Transport

membran pression pulsatoire d’air
e
Mode faible
pulsation Ne pas
utiliser avec
Pas des fluides
visqueux
d’équipement
onéreux
Pièces
Efficacité d’usure à
énergétique changer

Contrôle de
débit et Nécessite
distribution par une
lot alimentation
Auto-amorçage en air
comprimé
 Fonctionnemen
t à sec Ne pas
Conception utiliser avec
sans joints des fluides
chaud (plus
Faibles coûts de de 50°C)
maintenance

Large plage de
service

Fonctionnement
silencieux
Pompes à Excellent Sa précision Transport
pistons rapport poids / et de fluide
axiaux puissance technologie hydrauliq
glace barillet ue
Régime de est plus
rotation élevée, fragile que
grâce à la faible les clapets,
inertie des mais de nos
masses jours les
tournantes autres
composants
du circuit
Cylindrée
demandent
élevée et le
aussi
régime rapide
une huile de
permet de très
qualité
grosse
correcte, et
puissance
surtout une
très bonne
Pression plus filtration.
de 6 000 psi (42
0 bars)
Pour
mémoire une
Le bon rapport pompe à
qualité prix en pistons est
fait une des parfaitement
pompes les plus équilibrée et
courantes après ne produit
les pompes à presque pas
engrenages de pollution
(en
Distribution par comparaison
glace sans d'une pompe
clapets, ce qui a
les rend auto engrenages
amorçante part
exemple) 70
La technologie e à 80 % des
st souvent destructions
réversible en des pompes
moteur ont pour
origine la
Cylindrée fixe pollution de
ou variable l'huile.

Rendements
 mécaniques et
volumétriques
corrects

Technologies des machines-outils

Nom Schéma Utilisation
Fraiseuse Une fraiseuse est une machine-
outil utilisée pour usiner tous types de
pièces mécaniques, à l'unité ou en
série, par enlèvement de matière à
partir de blocs ou parfois d'ébauches
estampées ou moulées, à l'aide
d'un outil coupant nommé fraise. En
dehors de cet outil qui lui a donné
son nom, une fraiseuse peut
également être équipée de foret,
de taraud ou d'alésoir.

Perceuse Une perceuse ou foreuse est

revolver un outil qui sert à percer des trous
dans différents matériaux à l'aide
de forêts.

Centre Les centres d’usinage horizontaux

d’usinage sont équipés d’une broche porte-outil
horizontal latérale, qui usine les pièces suivant
une direction horizontale. La colonne
se déplace le long de l’axe X, le
chariot le long de l’axe Y et la table le
long de l’axe Z et cette combinaison
permet un usinage en trois
dimensions. De plus, certains
modèles présentent un axe B
permettant une rotation de la table à
l’horizontale, pour un usinage suivant
 quatre axes.
Centre Un centre d'usinage vertical est une
d’usinage machine-outil permettant de créer
vertical une pièce mécanique à partir d'un
bloc de matière, appelé brut, en
retirant la matière grâce à un outil fixé
dans la broche. On nomme cette
machine « centre d'usinage vertical »
car sa broche est positionnée de
façon verticale.

Centrage Les machines à dresser et à centrer

dressage sont utilisées pour travailler
simultanément les deux extrémités
d'une pièce mécanique et sont
capables d'effectuer différents
processus, tels que le fraisage, le
perçage, le taraudage, le
chanfreinage et le centrage. Ce type
de machine est principalement utilisé
pour l'usinage de pièces mécaniques
telles que les arbres, les cames, les
brides, les barres et les pièces
moulées. Les machines à dresser et
à centrer sont normalement équipées
de deux unités ou, dans les versions
plus complexes, elles peuvent être
équipées jusqu'à quatre unités. Les
zones de travail sont toujours l’une en
face de l'autre pour permettre à la
machine d'effectuer deux opérations
simultanées sur la même pièce.
Tour Le tour est une machine-outil
permettant la production de pièces
mécaniques par enlèvement de
copeaux (usinage). Suivant sa
conception, il permet un nombre varié
d'opérations allant du tournage
mécanique simple au polygonage.
Fraiseuse La fraiseuse à cannelures est une
s machines-outils permettant la production
cannelure de pièces cylindriques avec des
s cannelures pour transmettre des efforts.

Trempe La trempe est une

opération métallurgique qui fait partie
des traitements thermiques et
consiste à chauffer un métal puis à le
refroidir rapidement pour en améliorer
la résistance élastique.

Rectifieus La rectifieuse cylindrique reprend le

e principe d'un tour classique en ce qui
cylindriqu concerne la mise en rotation de la
e pièce à usiner, à savoir que la pièce
est placée dans un mandrin fixé sur
une broche mise en rotation par un
moteur.
Tailleuse Le rôle de la Tailleuse est de tailler
des dents dans des engrenages.

Rectifieus La rectifieuse est une machine-outil

e utilisée pour effectuer des opérations
dentures de finition, souvent la rectification est
caractérisée par une grande rigidité
structurelle. Comme son nom
l’indique, la rectifieuse effectue des
opérations de rectification à l’aide
d’outils appelés meules,
caractérisées par un grain fin et
extrêmement dur.
Contrôle La métrologie industrielle est un
processus très présent dans
l'industrie moderne. Elle permet
d'assurer la conformité des produits
créés et de contrôler leur état d'usure
au long de leur cycle de vie.