Variables de fonctionnement des colonnes à

soutirages multiples

K - Séance 4
I – POINTS DE COUPE DES PRODUITS DANS LES COLONNES À SOUTIRAGES
MULTIPLES
1 - REPRÉSENTATION D’UNE CHARGE COMPLEXE

La caractérisation de la composition d'un pétrole brut fait alors appel à la distillation TBP
I – POINTS DE COUPE DES PRODUITS DANS LES COLONNES À SOUTIRAGES
MULTIPLES
2 - DÉFINITION DES POINTS DE COUPE
I – POINTS DE COUPE DES PRODUITS DANS LES COLONNES À SOUTIRAGES
MULTIPLES
3 - POINTS DE COUPE ET CARACTÉRISTIQUES DES PRODUITS
Point 95 % ASTM essence

efficacité du stripping

Point de Trouble

le pouvoir de séparation modifie le point final ou le point initial ASTM d'une coupe mais de
façon moins marqué que celui dû à une modification du bilan matière

le stripping modifie le point initial de la coupe mais de façon peu marqué

II – POINTS DE COUPE ET SYSTÈMES DE RÉGULATION
Les débits des produits
fixent les rendements de chacun de ces produits par rapport au débit de charge
 fixent les points de coupe TBP
Les modifications de points de coupe exigent de changer les débits des produits  ce sont donc finalement les systèmes de
régulation déterminant les débits des produits qui permettent de modifier et d'ajuster les points de coupes pratiqués.

1 - DÉBIT DE COUPE DE TÊTE : POINT DE COUPE ESSENCE DE TÊTE-KÉROSÈNE

a - Mise en œuvre d'une régulation de température

température de rosée de la coupe gaz + essence sous la PPHC en tête P = PPH2O + PPHC

• diminution du débit de reflux

augmentation de la
consigne du TRC • accroissement du rendement de coupe gaz + essence
• augmentation du point final de distillation ASTM de l’essence
II – POINTS DE COUPE ET SYSTÈMES DE RÉGULATION
1 - DÉBIT DE COUPE DE TÊTE : POINT DE COUPE ESSENCE DE TÊTE-KÉROSÈNE
a - Mise en œuvre d'une régulation de température

• diminution du débit de chaleur

extrait par le reflux circulant
• augmentation du débit de vapeur de
tête et du débit de coupe de tête
augmentation de la
• réduction de la condensation de reflux
consigne du TRC
induit par le reflux circulant de tête
• augmentation du point final de distillation ASTM de
l’essence
II – POINTS DE COUPE ET SYSTÈMES DE RÉGULATION
1 - DÉBIT DE COUPE DE TÊTE : POINT DE COUPE ESSENCE DE TÊTE-KÉROSÈNE
a - Mise en œuvre d'une régulation de température
température de rosée de l’ensemble coupe de tête
+ reflux sous la PPHC en tête
brut
condenseur partiel température de rosée de la coupe de tête sous la • diminution de la charge
PPHC dans 1 ballon
er
thermique du condenseur à brut
condenseur total • augmentation du pourcentage vaporisé
dans le ballon chaud
augmentation de la • baisse du niveau dans le ballon chaud et
consigne du TRC diminution du débit de reflux
• élévation du niveau dans le ballon froid et augmentation
du débit de coupe de tête gaz + essence
• augmentation du point final de l’essence
II – POINTS DE COUPE ET SYSTÈMES DE RÉGULATION
1 - DÉBIT DE COUPE DE TÊTE : POINT DE COUPE ESSENCE DE TÊTE-KÉROSÈNE
a - Mise en œuvre d'une régulation de température

• On ne contrôle plus la t° de rosée de la coupe gaz + essence

Z mais une t° de rosée d'équilibre liquide-vapeur de la coupe

de tête sous la pression partielle des hydrocarbures en tête
de colonne (sensible aux variations de pression partielle de
vapeur d’eau) donc on ne contrôle plus exactement le
rendement de la coupe gaz + essence

Modification du pouvoir de séparation de la zone

essence-kérosène

Si les pressions partielles et le pouvoir de séparation ne subissent pas de modifications notables, on peut considérer que la
consigne du TRC détermine le rendement en coupe de tête, donc le point de coupe ou le point 95 % ASTM de l'essence de tête
II – POINTS DE COUPE ET SYSTÈMES DE RÉGULATION
1 - DÉBIT DE COUPE DE TÊTE : POINT DE COUPE ESSENCE DE TÊTE-KÉROSÈNE
b - Contrôle direct du point de coupe
• augmentation du débit de gaz +
essence
• baisse de niveau dans le ballon B2
augmentation de la • diminution de la consigne de débit de reflux
consigne du FRC du de tête de la colonne par le LC de B2
distillat
• diminution du reflux et montée de niveau dans B1
• ouverture de la vanne de bypasse du condenseur de
tête pour limiter la condensation de reflux
• un accroissement du flux vapeur vers l’aérocondenseur et
en final le rétablissement du niveau de B2

Ce système présente l'avantage de fixer rigoureusement le débit de coupe de tête, il a, par contre, l'inconvénient de ne pas
s'adapter à un changement de composition du brut.
II – POINTS DE COUPE ET SYSTÈMES DE RÉGULATION
2 - DÉBIT DE SOUTIRAGES LATÉRAUX : POINTS DE COUPE ESSENCE-KÉROSÈNE, KÉROSÈNE-GAZOLE LOURD ET GAZOLE LOURD-
RÉSIDU ATMOSPHÉRIQUE

soutirage partiel du reflux interne

Le débit affiché pour la coupe kérosène fixe en effet t2

le point de coupe entre kérosène et gazole léger
kérosène

3 - DÉBIT DE RÉSIDU ATMOSPHÉRIQUE - BILAN MATIÈRE GLOBAL

La modification des points de coupe s'obtient par le

changement de consigne des régulateurs de débit de soutirage
La modification de la consigne d'un régulateur déterminant le débit d’un produit
modifie tous les points de coupe à partir du produit concerné et pour tous les
produits plus lourds, le bouclage se faisant par le LRC sur le résidu atmosphérique
III – MODIFICATION DES POINTS DE COUPE DES PRODUITS
1 - DIMINUTION DE LA CONSIGNE DU TRC DE TÊTE 2 - AUGMENTATION DE LA CONSIGNE DU FRC D'UN
FIXANT LE DÉBIT DE COUPE DE TÊTE SOUTIRAGE LATÉRAL (KÉROSÈNE)

Objectif: obtenir une essence plus légère (à PF + bas) Objectif: augmenter le rendement kérosène

- Que peut-on dire du reste des produits? - Que peut-on dire du reste des produits?
- Allégement de tous les produits - Alourdissement de tous les produits plus lourds que kérosène
- PI & PF kéro/GOL/GOH plus bas - PI & PF GOL/GOH plus élevé
- LRC boucle le bilan matière de la colonne - LRC boucle le bilan matière de la colonne
III – MODIFICATION DES POINTS DE COUPE DES PRODUITS
2 - DIMINUTION DE LA CONSIGNE DU FRC D'UN SOUTIRAGE LATÉRAL (GAZOLE LOURD)

Objectif: améliorer la tenue au froid du gazole lourd

- Que peut-on dire du reste des produits?

- Les soutirages au dessus du GOH sont inchangés

- PF GOH plus bas et PT amélioré

- Allégement du gazole lourd et du RA (densité, viscosité)

3 - CONCLUSIONS

Augmentation de débit de soutirage d’un produit Alourdissement du produit considéré

Alourdissement de tous les produits situés en dessous
Diminution de débit de soutirage d’un produit Allègement du produit considéré
Allègement de tous les produits situés en dessous
IV – CHANGEMENT D'UN SEUL POINT DE COUPE
1 - CHANGEMENT (RÉDUCTION) DE POINT DE COUPE ENTRE ESSENCE ET KÉROSÈNE (SANS DÉRÉGLER LA COLONNE)

- Que proposez-vous de faire?

- Mais est-ce judicieux?

impacte le PE et le freezing point du kérosène
(qualité)

- Que proposez-vous de faire?

augmenter le stripping et modifier le pouvoir

de séparation dans cette zone

Actions identiques à celles prises pour une colonne de distillation à 2 produits (essence et kérosène) équipée
d’une régulation de tête TRC  FRC (pt de coupe) et une régulation de fond FRC (pouvoir de séparation)
IV – CHANGEMENT D'UN SEUL POINT DE COUPE
2 - CHANGEMENT DE POINT DE COUPE ENTRE DEUX SOUTIRAGES LATÉRAUX

- Que proposez-vous de faire pour avoir moins de

GOL et plus de GOH?

le PE du GOH diminue et la tenue au froid

(PT, TLF) du GOL s’améliore (diminue)
V – PARAMÈTRES DÉTERMINANT LE POUVOIR DE SÉPARATION DANS LES
DIFFÉRENTES ZONES DE LA COLONNE
1 - SÉPARATIONS RÉALISÉES DANS LES COLONNES À SOUTIRAGES MULTIPLES

accroissement du pouvoir séparateur par augmentation

des trafics liquide vapeur dans la zone considérée

La distillation ASTM de deux coupes donne une bonne indication

sur la qualité de la séparation  notions de gap et d’overlap
V – PARAMÈTRES DÉTERMINANT LE POUVOIR DE SÉPARATION DANS LES
DIFFÉRENTES ZONES DE LA COLONNE
2 - CONTRÔLE DES SÉPARATIONS (hors RA)
séparation standard séparation parfaite séparation faible

• gap élevé entre essence et kérosène plateau de

soutirage total

• gap élevé entre kérosène et GOL

• overlap entre GOL et GOH

B - RA

• débit d’overflash par rapport au débit de brut

bilan matière HC (hors H2O)
overflash plus élevé (BM donné) ↗de la charge thermique du four atmosphérique
 V – PARAMÈTRES DÉTERMINANT LE POUVOIR DE SÉPARATION DANS LES
DIFFÉRENTES ZONES DE LA COLONNE
3 - TRAFICS LIQUIDE-VAPEUR DANS UNE COLONNE DE DISTILLATION ATMOSPHÉRIQUE reflux circulant réinjecté sous refroidi
récupérant l’énergie thermique
Colonneatmosphérique
cédée à l’extérieur en condensant une
partie de la vapeur interne

zones d’échange thermique

zones de fractionnement
V – PARAMÈTRES DÉTERMINANT LE POUVOIR DE SÉPARATION DANS LES
DIFFÉRENTES ZONES DE LA COLONNE
4 - VARIATION DES TRAFICS LIQUIDE-VAPEUR À BM FIXÉ

V et L ne sont pas indépendants

V - L = coupe de tête + kérosène

= constante (BM fixé  points de coupe constants)

Toute variation du débit de vapeur V doit être

accompagnée d'une variation équivalente du
débit de liquide L.

• ↘PFASTM du kérosène et ↗PIASTM du gazole léger

• augmentation du gap entre kérosène et GOL

V – PARAMÈTRES DÉTERMINANT LE POUVOIR DE SÉPARATION DANS LES
DIFFÉRENTES ZONES DE LA COLONNE
5 - VARIABLES D'ACTION SUR LE POUVOIR DE SÉPARATION
Le pouvoir de séparation mis en œuvre dans chaque zone ne dépend que du débit de vapeur. Le débit de liquide est en effet
la conséquence du débit vapeur après prélèvement des soutirages supérieurs.

Modification du débit de vapeur par actions sur:

 la température d'entrée du brut Réglage du bilan matière : de haut en bas
 des débits de chaleur extraits par les reflux circulants Réglage du bilan thermique : de bas en haut

6 - MODIFICATION DE LA TEMPÉRATURE D'ENTRÉE DU BRUT DANS LA COLONNE

amélioration du pouvoir de séparation dans chaque zone

mais aussi augmentation des t° et plus d’énergie dépensée

V – PARAMÈTRES DÉTERMINANT LE POUVOIR DE SÉPARATION DANS LES
DIFFÉRENTES ZONES DE LA COLONNE
7 - MODIFICATION DES DÉBITS DE CHALEUR EXTRAITS PAR LES REFLUX CIRCULANTS À BM DONNÉ

tretour V1 ↗ QC ↗

QRC = MRC . Cp . ∆t
avec ∆t = tsortie – tretour bypass
et MRC ≈ débit brut tsortie
L0 ↗

a - Variation des charges thermiques des reflux circulants à V↗ L↗

points de coupe constants
Conséquences d’une réduction de chaleur extraite? pouvoir de séparation ↗
l↘ PPHC ↗ t° ↗
V – PARAMÈTRES DÉTERMINANT LE POUVOIR DE SÉPARATION DANS LES
DIFFÉRENTES ZONES DE LA COLONNE
8 - CAS DE RÉGLAGE DU POUVOIR DE SÉPARATION DANS UNE COLONNE DE DISTILLATION À SOUTIRAGES MULTIPLES
a - Recherche d'un point éclair aussi élevé que possible pour la coupe kérosène dans une marche mini essence

Que proposez-vous de faire?

• diminution du débit de chaleur extrait au Rctête-kérosène

Coupe kérosène allégée avec

un PE diminué
V – PARAMÈTRES DÉTERMINANT LE POUVOIR DE SÉPARATION DANS LES
DIFFÉRENTES ZONES DE LA COLONNE
8 - CAS DE RÉGLAGE DU POUVOIR DE SÉPARATION DANS UNE COLONNE DE DISTILLATION À SOUTIRAGES MULTIPLES
b - Maximisation d'un rendement de gazole à point de trouble constant
QRC ↗
Que proposez-vous de faire? l↗
cons.débit ↗

V↗ L↗

cons.débit ↘
t’4 V↗ L↗

T↗

OF ↗
VI – PRESSION DE FONCTIONNEMENT
La pression totale n’est pas le paramètre qui détermine la pression opératoire de la distillation de brut. Il s'agit en effet de la
pression partielle des hydrocarbures (non mesurable directement) qui dépend de la pression totale et des proportions en phase
vapeur des molécules d'hydrocarbures et de vapeur d'eau.

Augmentation de la charge
Conséquences d’une augmentation d’injection de vapeur d’eau Z hydraulique des plateaux
• accroissement du pourcentage vaporisé du brut et donc du pouvoir de séparation dans toutes les zones supérieures
• amélioration des qualités de séparation
• baisse des t° (baisse de PPHC)
• accroissement de la charge thermique du condenseur de tête, aggravé par le fait que la température de tête de
colonne tend à baisser.
VII – CARACTÉRISTIQUES DES BRUTS TRAITÉS
C'est dans les phases de changement de brut que se pose une bonne part des problèmes de réglage des colonnes de distillation
à soutirages multiples. Dans ce cas, en effet, le nouveau réglage à obtenir correspond à un changement de consigne de la plupart
des régulateurs régissant le fonctionnement de la colonne.

• diminution du débit d’injection de vapeur d’eau

• adaptation des chaleurs à extraire
Z charge hydraulique des plateaux

• diminution du débit de brut si on est en contrainte

charge thermique sur four