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DEPARTEMENT GENIE MECANIQUE TP2 DEPARTEMENT GENIE MECANIQUE TP2

Activité N°1 : Méthodes de contrôle des tolérances de 1.2.Tolérance de planéité

forme La tolérance de planéité permette de vérifier l’irrégularité de la surface, c’est-à-dire l’écart

Mode Théorique
Les spécifications de formes se rendent à des éléments géométriques qui peuvent être
linéaires ou surfaciques. Elles présentent un espace à l’intérieur duquel doit se trouver la totalité
de l’élément réel, cet espace peut être un espace plan ou un espace volumique. Pour effectuer le
contrôle des tolérances géométriques de forme, on utilise régulièrement les matériels suivants : un
marbre, un ou plusieurs blocs en vé, des vérins fixes ou réglables, un comparateur à cadran menu
de son support, un montage entre pointe...
1. Exemples des tolérances de forme
Ce tableau montre les symboles des tolérances de forme.
Tableau 2: Les symboles des tolérances de forme
1.1.Tolérance de rectitude (d’une ligne plane ou d’un axe)
La tolérance de rectitude permette de vérifier l’écart entre la cible (ligne plane ou un axe)
et la droite idéale. Elle est utilisée pour apprécier la déformation d’un objet long. Chaque
génératrice (ou ligne) doit rester comprise entre deux droites parallèles, distantes de la valeur de la
tolérance t (Figure 31).
entre la surface et le plan idéal. Les parties la plus convexe et la plus concave doivent être
comprises entre deux plans séparés verticalement.
Une partie quelconque de la surface, sur une longueur L, doit être comprise entre deux
plans parallèles distants de la valeur de tolérance t (Figure 32).
Figure 32
On utilise dans le montage les éléments suivants : marbre, comparateur menu de son
support, système de plan réglable. Ensuite on doit suivre les étapes de contrôle :
 Placer la pièce sur le montage (le système de plan réglable).
 Poser le comparateur sur son support.
 Mettre le comparateur à zéro sur les points de contrôle en réglant l’appui réglable afin de
mettre l’aiguille du comparateur à zéro.
 Déplacer le comparateur sur la pièce en suivant les points à contrôlées et noter les variations
de l’aiguille.
 Conclure si la surface est dans la tolérance exigée.
1.3.Tolérance de circularité et de cylindricité
La tolérance de circularité permette de vérifier l’écart entre la section circulaire d’un arbre,
d’un alésage ou d’un cône et le cercle idéal. Il faut relever les déviations pour une rotation
complète de la pièce. Alors le profil de la section droite de la pièce est compris entre deux cercles
concentriques dont les rayons différents de la valeur de la tolérance t (Figure 33).

Figure 31
On utilise dans le montage les éléments suivants : marbre, système de Vé réglable,
montage entre pointes, comparateur menu de son support. Ensuite on doit suivre les étapes de
contrôle :
 Placer la pièce sur le montage (le système Vé réglable ou le montage entre pointes).
 Poser le comparateur sur son support.
 Mettre le comparateur à zéro sur le point de contrôle.
 Déplacer le comparateur sur la pièce et noter les variations de l’aiguille.
 Répéter le contrôle sur plusieurs génératrices.
 Conclure si chaque ligne est dans la tolérance exigée. Figure 33

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La tolérance de cylindricité permette de vérifier la déformation d’un cylindre (spécifie la Partie pratique
circularité et la rectitude d’une forme), c’est-à-dire l’écart entre la cible et le cylindre idéal. Il faut
Préparer votre compte rendu qui doit obligatoirement composer de
relever les déviations pour une rotation complète (effectuer le contrôle sur les autres sections).
Alors la surface de révolution doit être comprise entre deux cylindres coaxiaux dont les a. Objectifs
rayons diffèrent de la valeur de la tolérance t (Figure 34). b. Manipulation
c. Résultat
Travail demandé
1) Expliquer chaque spécification géométrique contrôlée.

Tolérancement normalise Analyse d’une spécification par zone de tolérance

Symbole de la Elément non idéaux Elément idéaux
spécification :...
Type de la spécification Elément Elément de Référence(s) Zone de tolérance
tolérancé référence spécifiée(s)
Condition de conformité Unique Unique ou Simple ou Simple ou Contraintes
ou groupe multiples commune ou composée
Figure 34 système
On utilise dans le montage les éléments suivants : marbre, comparateur menu de son
Schéma
support, le montage entre pointes. Ensuite on doit suivre les étapes de contrôle :
 Placer la pièce sur le montage (le montage entre pointes).
 Poser le comparateur sur son support.
Pour la circularité :
2) Effectuer le montage de la tolérance comme suivant :
 Mettre le comparateur à zéro sur le point de contrôle.
a) Réaliser le montage de la pièce b) Réaliser le montage de comparateur
 Faire tourner la pièce et noter les variations de l’aiguille.
 Conclure si la surface est dans la tolérance exigée.
(schéma explicatif) (schéma explicatif)
Pour la cylindricité (répéter la circularité pour les autres sections)

c) Mettre le comparateur près de la pièce d) Faire tourner le cadran pour mettre le zéro
en face de l’aiguille.

(schéma explicatif) (schéma explicatif)

3) Déplacer le comparateur ou la pièce le long de l’élément contrôlé en relevant les

variations en : 1 – 2 – 3 – 4 – 5 – 6 – 7 – 8 – 9 – 10 (les points sont préalablement
marqués à l’aide d’un feutre ou d’un crayon).
4) Réaliser un tableau du résultat.
5) Donner la valeur de tolérance t.

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Activité N°2 : Méthodes de contrôle des tolérances 1.2.Tolérance de perpendicularité (droite/plan, plan/plan)

d’orientation La tolérance de perpendicularité permettre de vérifier l’écart de perpendicularité entre la

Mode Théorique cible (plan ou ligne) et la référence spécifiée. La zone de tolérance doit être comprise entre deux
plans parallèles, distantes de la valeur de la tolérance t et perpendiculaire à la référence spécifiée
Les spécifications d’orientation se rendent à qu’une pièce mécanique est toujours limitée
(Figure 36).
par plusieurs surfaces dont on a indiqué la forme théorique et les dimensions. Pour effectuer le
contrôle des tolérances géométriques d’orientation, on utilise régulièrement les matériels suivants :
un marbre, un ou plusieurs blocs en vé, un comparateur à cadran menu de son support...
1. Exemples des tolérances d’orientation
Ce tableau montre les symboles des tolérances d’orientation.
Tableau 3: Les symboles des tolérances d’orientation

1.1.Tolérance de parallélisme (plan/droite, plan/plan)

La tolérance de parallélisme permettre de spécifie la précision du parallélisme entre deux
Figure 36
surfaces ou surface et ligne. La zone de tolérance doit être comprise entre deux plans parallèles,
On utilise dans le montage les éléments suivants : marbre, comparateur menu de son
distantes de la valeur de la tolérance t et parallèles à la référence spécifiée (Figure 35).
support, le marbre dédié, équerre. Ensuite on doit suivre les étapes de contrôle :
 Poser le comparateur sur son support et régler sa hauteur le plus haut possible.
 Placer l’équerre ou cylindre étalon (Figure 37) sur le marbre dédié contre la butée et
perpendiculaire à la surface de référence et mettre le comparateur à zéro.
 Retirer l’équerre et placer la pièce sur le montage (faire glisser la pièce le long de la surface à
contrôler).
 Noter les variations de l’aiguille.
 Conclure si la surface est dans la tolérance exigée.
Figure 35
On utilise dans le montage les éléments suivants : marbre, comparateur menu de son
support. Ensuite on doit suivre les étapes de contrôle :
 Placer la surface de référence de la pièce sur le marbre.
 Sous le support menu du comparateur, placer la pièce sur le marbre.
 Mettre le comparateur à zéro.
 Faire glisser la pièce sous le comparateur afin de repérer le point le plus haut ainsi que le point
le plus bas.
 Noter les variations de l’aiguille.
Figure 37
 Conclure si la surface est dans la tolérance exigée.

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1.3.Tolérance d’inclinaison Partie pratique

La tolérance d’inclinaison permettre de spécifier la précision de l’angle vis-à-vis de la Préparer votre compte rendu qui doit obligatoirement composer de
référence spécifiée (plan ou ligne de référence) lorsque la ligne ou la surface spécifiée n’est pas
inclinée à 90 degrés. L’indication d’inclinaison est donnée en millimètres et non en degrés. a. Objectifs
(Figure 38). La zone de tolérance est un volume limité par deux plans parallèles distants de t mm b. Manipulation
formant un angle avec l’élément de référence. c. Résultat
Travail demandé
1) Expliquer chaque spécification géométrique contrôlée.

Tolérancement normalise Analyse d’une spécification par zone de tolérance

Symbole de la Elément non idéaux Elément idéaux
Figure 38
spécification :...
On utilise dans le montage les éléments suivants : marbre, comparateur menu de son Type de la spécification Elément Elément de Référence(s) Zone de tolérance
support, barre sinus, cales étalons. Ensuite on doit suivre les étapes de contrôle : tolérancé référence spécifiée(s)

 Placer la surface de référence de la pièce sur la barre sinus en respectant l’angle demandée par Condition de conformité Unique Unique ou Simple ou Simple ou Contraintes
ou groupe multiples commune ou composée
les cales étalons. système
 Poser le comparateur sur son support. Schéma
 Mettre le comparateur à zéro.
 Faire glisser le comparateur sur la surface à contrôlée afin de contrôler le parallélisme.
 Noter les variations de l’aiguille.
2) Effectuer le montage de la tolérance comme suivant :
 Conclure si la surface est dans la tolérance exigée.
a) Réaliser le montage de la pièce b) Réaliser le montage de comparateur

(schéma explicatif) (schéma explicatif)

c) Mettre le comparateur près de la pièce d) Faire tourner le cadran pour mettre le zéro
en face de l’aiguille.

(schéma explicatif) (schéma explicatif)

3) Déplacer la pièce par rapport le comparateur le long de l’élément contrôlé en relevant

les variations (les points sont préalablement marqués à l’aide d’un feutre ou d’un
crayon).
4) Réaliser un tableau du résultat.
5) Donner la valeur de tolérance t.

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Activité N°3 : Méthodes de contrôle des tolérances de 1.2.Tolérance de symétrie (plan/plan, plan/droite, droite/plan)

position La tolérance de symétrie permettre de vérifier l’écart de symétrie entre la cible et la

Mode Théorique
Les spécifications de position se rendent à qu’une pièce mécanique est toujours limitée par
plusieurs surfaces dont on a indiqué la forme théorique et les dimensions. Pour effectuer le
contrôle des tolérances géométriques de position, on utilise régulièrement les matériels suivants :
un marbre, un ou plusieurs blocs en vé, un comparateur à cadran menu de son support...
1. Exemples des tolérances de position
Ce tableau montre les symboles des tolérances de position.
Tableau 4: Les symboles des tolérances de position
1.1.Tolérance de coaxialité
La tolérance de coaxialité permettre de vérifier la déviation de l’axe médian (c’est-à-dire
s’assurer que les axes de deux cylindres sont bien coaxiaux). L’axe du cylindre doit être compris
dans une zone cylindrique de valeur égale à la tolérance t à l’axe du cylindre de la référence
(Figure 39).
référence spécifiée (plan ou ligne de référence). Le plan médian de la rainure doit être compris
entre deux plans parallèles distants de la tolérance t et disposés symétriquement par rapport au
plan médian de la référence (Figure 40).
Figure 40
On utilise dans le montage les éléments suivants : marbre, comparateur menu de son
support, Vé, équerre. Ensuite on doit suivre les étapes de contrôle :
 Placer la surface de référence de la pièce sur le marbre.
 Poser le comparateur sur son support.
 Mettre le comparateur à zéro.
 Retourner la pièce et placer la deuxième surface de référence sur le marbre.
 Noter la variation de l’aiguille.
 Conclure si la surface palpée est dans la tolérance exigée.
1.3.Tolérance de localisation
La tolérance de localisation permettre de vérifier l’écart de localisation de la cible vis-à-vis
de la référence spécifiée (plan ou ligne de référence). L’axe du trou doit être compris dans une
zone cylindrique de diamètre égal à la valeur de la tolérance t, dont l’axe est dans la position
théorique spécifiée (Figure 41).

Figure 39
On utilise dans le montage les éléments suivants : marbre, comparateur menu de son
support, Vé. Ensuite on doit suivre les étapes de contrôle : Figure 41
On utilise dans le montage les éléments suivants : marbre, comparateur menu de son
 Placer la surface de référence de la pièce sur le Vé.
support. Ensuite on doit suivre les étapes de contrôle :
 Poser le comparateur sur son support.
 Placer la surface de référence de la pièce sur le marbre.
 Mettre le comparateur à zéro.
 Positionner le comparateur sur la surface à contrôler.
 Relever pour une section les déviations sur le comparateur pour une rotation complète de la
 Mettre le comparateur à zéro.
pièce.
 Noter la variation de l’aiguille.
 Déplacer la pièce sur le marbre pour les autres sections.
 Conclure si la surface palpée est dans la tolérance exigée.
 Conclure si la surface est dans la tolérance exigée.
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Partie pratique
Préparer votre compte rendu qui doit obligatoirement composer de

a. Objectifs
b. Manipulation
c. Résultat
Travail demandé
1) Expliquer chaque spécification géométrique contrôlée.

Tolérancement normalise Analyse d’une spécification par zone de tolérance

Symbole de la Elément non idéaux Elément idéaux
spécification :...
Type de la spécification Elément Elément de Référence(s) Zone de tolérance
tolérancé référence spécifiée(s)
Condition de conformité Unique Unique ou Simple ou Simple ou Contraintes
ou groupe multiples commune ou composée
système
Schéma

2) Effectuer le montage de la tolérance comme suivant :

a) Réaliser le montage de la pièce b) Réaliser le montage de comparateur

(schéma explicatif) (schéma explicatif)

c) Mettre le comparateur près de la pièce d) Faire tourner le cadran pour mettre le zéro
en face de l’aiguille.

(schéma explicatif) (schéma explicatif)

3) Déplacer la pièce par rapport le comparateur le long de l’élément contrôlé en relevant

les variations (les points sont préalablement marqués à l’aide d’un feutre ou d’un
crayon).
4) Réaliser un tableau du résultat.
5) Donner la valeur de tolérance t.

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