GESTION DE STOCKS EN EVENIR INCERTAIN

Introduction :

L’existence de stock est un moyen de concilier des objectifs contradictoires entre :

 La fabrication et la vente dans le cas des produits finis ;

 Les impératifs des fournisseurs et ceux de la production pour les matières premières et
les composants.

La gestion des matières premières et des composants relève de la compétence des services
d’approvisionnements.

Le rôle de la fonction d’approvisionnement peut être défini comme l’obligation de fournir

les matières premières et composants en qualité et quantité suffisantes, au moment voulu et
au coût le plus bas possible. Pour autant, constituer et conserver un stock entraîne des coûts
«techniques» dont la minimisation doit être un objectif important de cette fonction.

Ces modèles s’utilisent dans des situations probabilisables pouvant provenir :

 D’aléas concernant la demande par unité de temps ;

 D’approvisionnements dont les délais ne peuvent être assurés ;
 Où de la conjonction des deux phénomènes : demande et délai incertains.

Quelle que soit l’origine de l’incertitude, elle se traduit finalement par une demande
aléatoire pendant le délai de réapprovisionnement et des risques de rupture de stock.
Pour se protéger contre les variations aléatoires de la demande, l’entreprise doit se
constituer un stock de sécurité (SS) au-delà du stock actif. Cela conduit à déterminer deux
catégories de stock :

 le STOCK ACTIF, calculé sur la base d’une demande moyenne considérée comme
sûre dans les modèles déterministes, c’est-à-dire la quantité économique ;
 le STOCK DE SÉCURITÉ qui dépend de la loi de probabilité suivie par la
demande pendant le délai de réapprovisionnement et du taux de service désiré.
Mais constituer un stock de sécurité entraîne des coûts de stockage additionnels qui
doivent se justifier par une réduction corrélative des coûts de rupture.

Pour gérer ses stocks, l’entreprise a le choix entre deux modes de gestion :
– la gestion calendaire qui consiste à lancer des ordres d’approvisionnement à intervalles
réguliers T ;
– la gestion à point de commande qui consiste à passer une commande pour reconstituer
le stock actif (quantité économique) dès que le niveau du stock atteint le point de
commande (SR).
Il faut déterminer à quel niveau S* doit se situer le stock en début de période de
réapprovisionnement T.

1) Objectifs :

Minimiser le coût de gestion de stock qui comprend :

 Coût de possession
 Coût de pénurie

Hypothèse : demande aléatoire pendant le délai de livraison

2) Paramètres :
 coût de possession par article et par an
 coût de pénurie par article manquant et par an
 demande ou consommation du produit stocké
 niveau de stock en début de période
 coût global de possession du stock
 coût global de pénurie

Soit un niveau S donné, les deux cas suivants apparaissent :

1)

Le stock moyen s’écrit :

Le coût global de possession du stock est :

2)

Le stock moyen est :

Le coût global de possession du stock est :

Et le coût global de pénurie est :

Application : voir dernier exercice de la fiche de TD