MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA

RECHERCHE SCIENTIFIQUE

DIRECTION GÉNÉRALE DES ÉTUDES TECHNOLOGIQUES

Institut Supérieur des Études Technologiques de

DjerbaService administratif et pédagogique

RAPPORT DE STAGE
D’INTIATION
Organisme d’accueil : SOTMAIL

Elaboré par : Bouazza Nader Encadré par : Akermi Khmeis

Période : du 09/1/2023 au 03/02/2023

Case réservée au service administratif et pédagogique

Classe : L1GM3 Validation finale par :

Réf : Signature :

Année universitaire 2022-2023

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Remerciements

Je tiens à exprimer mes sincères remerciements à la société SOTEMAIL, à mon encadreur Mr.
Khmaïs Akermi et à tous les travailleurs de la société pour leur accueil chaleureux, leur attitude
constructive et leur patience à mon égard. Grâce à eux, ce stage m'a permis de m'insérer
facilement dans le monde professionnel et de disposer désormais d'une expérience concrète à
présenter pour ma future carrière.

STAGE D’INTIATION 2
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Sommaire
Liste des figures ........................................................................................................................................... 4
Introduction générale ................................................................................................................................. 5
Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise .................................................................................................. 6
I. Présentation de la société SOTEMAIL : ....................................................................................... 6
1) Présentation générale : ............................................................................................................... 6
2) La raison sociale :........................................................................................................................ 7
3) Secteur d’activité : ...................................................................................................................... 7
4) Organigramme de SOTEMAIL : .............................................................................................. 8
Procédure de production : ................................................................................................................. 9
1) Réception et stockage matière première : ............................................................................... 10
2) Description de schéma de cycle de stockage : ......................................................................... 10
3) Pressage :.................................................................................................................................... 11
4) Séchage : .................................................................................................................................... 12
5) Emaillage : ................................................................................................................................. 12
6) Stockage : ................................................................................................................................... 15
7) Cuisson :..................................................................................................................................... 16
8) Triage et emballage :................................................................................................................. 16
Chapitre 2 : Les taches effectuées ............................................................................................................ 18
Conclusion ................................................................................................................................................. 23

STAGE D’INTIATION 3
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Liste des figures

Figure 1 : Les silos de stockage de la matière première ............................................................... 10

Figure 2 : Presse ............................................................................................................................ 11
Figure 3 : Séchoir .......................................................................................................................... 12
Figure 4 : Ligne d’émaillage ......................................................................................................... 14
Figure 5 : Machine BT .................................................................................................................. 15
Figure 6 : Robot LGV ................................................................................................................... 15
Figure 7 : Four .............................................................................................................................. 16
Figure 8 : Machine de triage ......................................................................................................... 17
Figure 9 : Unités d’emballage ....................................................................................................... 17
Figure 10 : Moteur ........................................................................................................................ 18
Figure 11 : vérin ............................................................................................................................ 18
Figure 12 : Rectifieuse + mandarin + Courroie Trapézoïdale ...................................................... 19
Figure 13 : Poulies Dentées .......................................................................................................... 20
Figure 14 : Poulies de Traction + palai ......................................................................................... 20
Figure 15 : bras presseur + Courroies ........................................................................................... 21
Figure 16 : mandrin + moteur mandrin ......................................................................................... 21
Figure 17 : courroies ..................................................................................................................... 22

STAGE D’INTIATION 4
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Introduction générale
Le stage d'initiation est une occasion unique de découvrir le domaine professionnel et d'acquérir
une expérience pratique dans ce domaine. Cette expérience m'a permis d'obtenir une
connaissance concrète du domaine professionnel, en complément des connaissances théoriques
acquises à l'ISET. Ce rapport de stage présente une synthèse de mon expérience au sein de
l'entreprise SOTEMAIL. Au cours de cette période, j'ai eu l'opportunité de découvrir le
fonctionnement de l'entreprise, de travailler en équipe et de mettre en pratique les connaissances
acquises à l'ISET. Ce stage a été pour moi une véritable expérience formatrice, tant sur le plan
professionnel que personnel. Dans ce rapport, je vais commencer par une présentation de
l'entreprise SOTEMAIL, suivie d'une description des tâches que j'ai effectuées pendant mon
stage. Je conclurai ce rapport en exposant les connaissances et les compétences que j'ai acquises
grâce à cette expérience professionnelle

STAGE D’INTIATION 5
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Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

I. Présentation de la société SOTEMAIL :
La société SOTEMAIL, filiale de la société Moderne Céramique SOMOCER est spécialisée
dans la fabrication et commercialisation des grés porcelaine pour le revêtement sol et mur. Elle a
démarré sa production en septembre 2006.

SOTEMAIL, est la société Tunisienne d’émaillage, elle produite principalement de céramique.

Le programme de développement de SOTEMAIL se caractérise par son exhaustivité puisqu’il

englobe tous les domaines d’activité de l’entreprise : production, commercialisation, formation,
gestion, restructuration ….

1) Présentation générale :

Fiche d’identité de SOTEMAIL

Nom de l’entreprise : SOTEMAIL

Forme juridique : Société anonyme
Secteurs Activités : La fabrication du grès
Année de création : Année 2006
Produit fabriqué : Carreaux en céramique
Type de fabrication : Carreaux de type 15*15 / 15*30 / 20*20 / 25*40
P.D.G : SGHAIR AHMED
Siège social : Route de Sfax, Menzel Hayat 5033 Monastir
Lieu d’usine : Zone industrielle de Essouassi 5140 Mahdia
Code Postal : 5140
Téléphone : (+216) 73 610 772 / (+216) 73 610 765
Fax : (+216) 73 610 778
Capital Social : 34.5 millions DT
Effective : 60 cadres supérieurs & moyens
230 ouvriers

STAGE D’INTIATION 6
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2) La raison sociale :

L’objet de cette société est la transformation, la production, la distribution et le stockage de tout

produit.

3) Secteur d’activité :

Son domaine d’activité recouvre notamment la production des carreaux en céramique elle
s’occupe également de ce qu’on appelle les travaux spéciaux il s’agit de produits que l’usine
fabrique exceptionnelles à partie d’une commande spéciale émanant du client.

Export de la société SOTEMAIL :

L’export de société SOTEMAIL « Groupe SOMOCER »

Algérie, Italie, France, Surie, Lybie, Liban.

30% Lybie
70% Algérie, Italie, France, Surie, Liban

L’export pour Lybie est démuni avec une grande chute avant la révolution tunisienne.

Après la révolution, la société SOTEMAIL termine ce chemin et aussi on constate une

augmentation progressive d’export pour Liban, qui est fidélise par cette société.

La structure de l’organisme de la société :

La société SOTEMAIL se caractérise par une structure hiérarchique. Cette dernière est basée sur
l’unité de commandement, un subordonné reçoit des ordres que d’un seul chef hiérarchique
direct et chaque supérieur hiérarchique possède l’autorité légale sur ses subordonnées suivant
une ligne droit verticale allant de la direction jusqu’à la base en passant par tous les niveaux, et
ceci se voit à travers l’organigramme suivant.

STAGE D’INTIATION 7
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4) Organigramme de SOTEMAIL :

STAGE D’INTIATION 8
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II. Les processus de production de la Société SOTEMAIL :

Les différentes phases de fabrication céramique se résument aux suivantes :

Réception de poudre

1. Pressage

2. Séchage

3. Emaillage

4. Stockage

5. Cuisson

6. Triage et Emballage

Procédure de production :

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1) Réception et stockage matière première :

La matière première est constituée d’une poudre à bases d’argile blanches. Elle est déchargée
dans une trémie de 30m3 de volume et transportée par convoyeur et élévateur à godets jusqu’aux
silos de stockage d’une capacité 6*70T. La poudre soustraire à un débit bien déterminé des silos
de stockage est transportée par convoyeurs à bandes jusqu’aux silos situés au-dessus de la presse.

2) Description de schéma de cycle de stockage :

i. Remplissage de silos de stockage :

Pour remplir les silos on va jouer sur les positions de couteau, mettre le couteau en bas et les
autres en haut.

ii. Transfert de poudre vers les silos de presse :

Ouvrir la vanne, la poudre atteindre l’élévateur a godé 2 qui transmettre la poudre en haut sur
une autre plate-forme jusqu’au atteindre les silos de presse.

iii. Remplissage de silos de presse :

Pour remplir les silos on va mettre le couteau en bas et les autres en haut jusqu’au le remplissage
de Silos. (Voir figure1)

Figure 1 : Les silos de stockage de la matière première

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3) Pressage :
i. Description de la machine :

La presse est une machine entièrement automatique qui sert à compacter des poudres céramiques
lors du cycle de production des carreaux de sol et de revêtement ou d’autres produits similaires.

Ce compactage peut être mécanique ou isostatique selon type de moule qui est monté. Cette
machine peut être également utilisée pour compacter des carreaux composés de plusieurs
couches de poudre céramiques avec des caractéristiques différentes. Donc cette opération se fait
après l’entrée de la matière première. (Voir figure 2)

Figure 2 : Presse

ii. Structure de la machine :

La machine est composée d’une structure portante constituée par un bâti avec quatre montant et
par une traverse fixe qui contient un vérin hydraulique dans le quel glisse un piston à double
effet et aussi une table arrière appelé chariot assure le chargement des moules en poudre

Description de fonctionnement :

La poudre stockée dans les silos presse arrive sur la table de chariot de chargement puis chargée
dans les moules. Les poinçons supérieurs portés par la traverse descendent puis presse sur la
poudre (pression>150 bars) durant un temps réglable puis permettant l’évacuation des pièces
obtenues ainsi qu’un nouveau chargement.

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4) Séchage :
i. Fonctionnement :

Cette opération appelée séchage occupe quatre phases bien déterminées par ces températures :

Phase 1 : 130°C

Phase 2 : 200°C

Phase 3 : 200°C

Phase 4 : 100°C

On appelle cette machine utilisée séchoir.

ii. Description de la machine :

Le séchoir est un ensemble des rouleaux à trois canaux formés d’une structure modulaire dont les
carreaux traversent des chambres dotées de tuyaux perforés qui projettent des jets d’air chaud
perpendiculaires à la surface du carreau pour faciliter la transmission thermique au matériau et
éliminer l’humidité. (Voir figure 3)

Figure 3 : Séchoir

5) Emaillage :
i. Fonctionnement :

Durant cette opération la pièce brute céramique subit un ensemble d’application permettant
d’avoir une surface lisse.

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Cycle d’émaillage pour les matériaux céramique :

ii. Description des machines utilisées dans les lignes d’émaillage :

• Contrôle de température :

C’est un appareil à base d’optique qui permet de mesurer la température des pièces qui passent
sans son outil. L’intervalle de température acceptable entre 90<T<130°C.

Brosse Cette disposition constituée par deux brosses cylindriques qui agisse sur les deux
carreaux. La préparation d’émaillage ou brossage sert essentiellement pour enlever la légère
patine de poudre pour obtenir un état de surface bien déterminé.

Les brosses sont de soie naturelle ou artificielle leurs hauteur à partir de surface de carreau sont
réglable et elles sont entrainées par un moteur électrique.

• Ventilateur :

Ce dispositif est en plastique, entrainé par un moteur d’une puissance de 0,25kw, avec étirer pour
assemblage latéral le châssis de la ligne, il est équipé par un tube soufflant en acier pour éliminer
la poussière.

• Cabine à disque :

La cabine à double disque est conçue pour exécute les opérations d’émaillage sur le matériel
céramique.

• Fixateur :

Ce système est composé d’une pompe qui aspire le liquide de fixateur et le refoule sous pression
sur les carreaux pour que l’application précédente soit collée.

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• Machine sérigraphie :

Après le nettoyage des quatre côtés du carreau il y a un passage à l’état de sérigraphie qui montre
le degré de l’évolution des méthodes de décor qu’on utilise aux céramiques et qui consiste à
l’application des couleurs pour obtenir enfin la conception finale et on peut trouver sur le carreau
même trois ou quatre sérigraphies et le nombre de sérigraphie est attaché au nombre de couleurs
utilisés dans la conception.

• Brosse à éponges :

Cette machine est conçue pour agir sur la surface supérieure de carreau, elle nous donner une
surface plane et lisse, son traitement se base sur l’épaisseur de couche d’émaillage.

• Machine Kerajet :

C’est une machine à impression numérique. Elle est destinée à décorer la surface de carreaux
avant l’entrée dans le four de cuisson. Sa flexibilité permet une adaptation rapide aux différents
formats des carreaux.

• Protecteur :

La partie inférieure de carreau est traite par email appelé engobe pour produire une couche de
produit neutre résistant aux hautes températures en pour éviter les poussières sur les rouleaux de
four quand le carreau est en phase de cuisson. (Voir figure 4)

Figure 4 : Ligne d’émaillage

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6) Stockage :

Après l’émaillage des carreaux, il faut les transportées à la cuisson et cette opération se fait avec
un système composé par 3 éléments :

Machine de chargement (B&T) :

C’est une machine qui comporte deux bras en mouvement vertical et horizontale. Ces bras
comportent des axes BT qui sont en mouvement de rotation pour faire tourner les rouleaux de
chariot. Les sens de rotation des axes BT sont l’inverse de sens de rotation de montre.

Cette machine est utilisée généralement pour :

-Charger les chariots.

-Stockage des carreaux dans de chariots pour éviter l’arrêt total de l’usine en cas de panne au
niveau de ligne de production. Elle est constituée par trois parties essentielles :

-Table a rouleau mobile.

-Deux bras mobiles assurent la rotation des rouleaux du chariot, entrée de la rangée dans le
chariot. Support. (voir figure 5 et 6 )

Figure 5 : Machine BT Figure 6 : Robot LGV

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7) Cuisson :

En sortant de séchoir le carreau de biscuit va passer à son étape finale et qui est la cuisson où il
va passer par trois états et qui sont :

- Le préchauffage : où le carreau va perdre ses produits chimiques tels que le H2O et le CaCo3.

- La cuisson : où le degré de température attaque son maximal 1040°C pendant un cycle de 35

mm et où le carreau prend sa dureté.

- Le refroidissement : où le fou va faire un abaissement au niveau de la température jusqu’il

arrive à un état où il est prêt à être émaillé (voir figure 7).

Figure 7 : Four
8) Triage et emballage :
i. Le triage :

Après avoir sortir du four, les carreaux seront triés en fonction des paramètres :

• La tonalité : ce paramètre joue sur la nuance des carreaux.

• Le calibrage : dimension de pièces.

Le triage manuel : se fait à l’aide des trieurs et des contrôleurs de qualité.

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Le triage automatique : se fait avec une machine automatique qui fait la sélection du choix, suivi
d’un système d’emballage.(voir figure 8)

Figure 8 : Machine de triage

ii. L’emballage :

Cette opération consiste a rempli les pièces tries dans des paquets selon leur catégories (choix,
nuance…).

Puis regrouper chaque ensemble de paquets sur une palette qui sera à la fin ceinturée et plastifiée
et déposée dans le magasin des produits finis en attendant la commercialisation.(Voir figure 9)

Figure 9 : Unités d’emballage

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Chapitre 2 : Les taches effectuées

Durant la première période de stage j’ai l’occasion de visiter toutes les parties de l’usine et
prendre une idée générale sur ses différents compartiments de point de vue organisation et
fonction, ainsi que suivre le déroulement de cycle de production de toutes les machines : la
presse, le séchoir, four, la ligne d’émaillage, le triage, l’emballage et essayer de comprendre les
principes de fonctionnement des quelques mécanismes et composants.

* Changer le support moteur.

* Changer le moteur

*. Changer la poulie dentée

*changer deux vérins du bras presseur

Figure 10 : Moteur Figure 11 : vérin

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*Changer le courroie C132 entre deux machines rectifieuses.

*Changer le guide de courroie entre deux machines rectifieuses

*Changer le support moteur

*Changer le support moteur chanfrein.

*Réparer le mandrin

Définition de courroies :

La courroie est une pièce utilisée pour la transmission du mouvement. Elle est construite d’un
matériau souple. Par rapport à d'autres systèmes, elle présente l'avantage d'une grande souplesse
de conception.

Figure 12 : Rectifieuse + mandarin + Courroie Trapézoïdale

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*Changer les poulies de traction et de palais.

*Changer le bras pressure

*Changer un groupe de poulies C170 entre deux machines rectifieuses.

*Changer deux poulies de traction de machine rectifieuse

*Changer la courroie dentée

Figure 14 : Poulies de Traction + palai Figure 13 : Poulies Dentées

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Figure 15 : bras presseur + Courroies

*Réparer deux poulies ø80.

*Changer deux roulements 6204RS.

*Réparer le mandrin

*Changer 4 courroies entre deux machines rectifieuses

Figure 16 : mandrin + moteur mandrin

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Figure 17 : courroies

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Conclusion
Ce stage a été une expérience très enrichissante pour moi, car j'ai pu découvrir le milieu
professionnel pour la première fois de ma vie. J'ai pu bénéficier de tous les avantages et des
inconvénients liés à la vie en entreprise durant cette période de stage. J'ai également eu
l'opportunité de découvrir les différentes directions de SOTEMAIL, ainsi que le système
qualité de la société. Ce stage m'a permis de m'intégrer facilement dans la vie professionnelle.
SOTEMAIL est une entreprise qui contribue au développement économique du pays et offre
des opportunités aux jeunes stagiaires. Je tiens à remercier toutes les personnes qui m'ont aidé
à rédiger ce rapport de stage

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