I.

EL MANEJO DE MATERIALES
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de un lugar a otro. Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales sern entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento. El manejo de materiales es la preparacin y colocacin de los mismos para facilitar su movimiento o almacenamiento. Comprende todas las operaciones a que se somete el producto, excepto el trabajo de elaboracin propiamente dicho; en muchos casos se incluye a este como una parte integral del proceso. La mxima economa en la manutencin de materiales solamente se consigue estudiando la marcha del producto desde su primer movimiento como materia prima hasta su punto de consumo de su final. El movimiento de materiales debe reducirse al mnimo, suprimiendo movimientos innecesarios.
II. OBJETIVO

DEL MANEJO DE MATERIALES

Reducir el costo de produccin mediante un eficiente manejo de materiales, de manera mas especifica: 1. Aumentar la eficiencia del flujo de material. Asegurando la disponibilidad de materiales cundo y dnde se necesiten. 2. Reducir el costo del manejo de material. 3. Mejorar la utilizacin de las instalaciones. 4. Mejorar las condiciones de seguridad y de trabajo. 5. Facilitar el proceso de manufactura. 6. Incrementar la productividad.

III. SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES

El sistema de manejo de los materiales comprende todas aquellas operaciones bsicas relacionadas con el movimiento de los productos bien sea en estado solido o semislido, por medio de maquinarias dentro de los limites de un lugar de comercio. Adems de esto se encarga de integrar a todos los elementos que intervienen en el manejo de materiales y productos, este incluye consideraciones de movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio y se asegura que los materiales sean entregados en el momento y lugar adecuado, en la cantidad correcta y que posean el espacio para el almacenamiento adecuado de los mismos. Los diseos para la red de flujo de materiales abarca cuatro funciones unidas por el sistema de informacin ellas son las siguientes:

1. La funcin de planeacin y control de inventarios.

Comprende en determinar la demanda futura a travs de pronsticos, anlisis de capacidad del sistema y el anlisis integrado del volumen manejado.

2. La funcin de vigilancia del estado de mercanca almacenada en inventario.

Comprende determinar cunto material est en el sistema en cada punto de inventario. Estos niveles bajan y suben mientras fluyen a travs de la empresa y esta informacin debe vigilarse para proporcionar datos de entrada para los modelos de decisin para determinar la cantidad econmica de pedido. El punto central de esta funcin es el volumen de material en el sistema.

3. La funcin de compras.
Comprende el aprovisionamiento de la red de flujo de materiales. Desde este punto los pedidos se transmiten a los vendedores para cubrir los suministros requeridos para mantener la red de flujo de materiales balanceada.

4. La funcin de logstica.
Comprende la vigilancia del material se mueve a travs del sistema: el punto central de esta funcin es indispensable para las decisiones de rutas, as como para determinar cundo y cuanto pedir

IV. IMPORTANCIA DE LOS SISTEMAS DE MANEJOS DE MATERIALES

La importancia de los sistemas de manejos de los materiales es un conocimiento muy importante ya que este puede ayudar a entender el funcionamiento eficiente en las ramas de la manufactura, el almacenaje y la distribucin de los mismos. En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales ya que estos pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificacin, control y logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y localizacin de los materiales. Especficamente la importancia de estos se ve reflejada cuando se alcanzan beneficios de tipo econmico, social, moral, productivo entre otros.
a) Para los sistemas de produccin:

El manejo de materiales constituye un factor importante en la produccin, ya que a travs de estos se puede realizar un manejo eficiente en las instalaciones, por lo tanto se redujeran las distancias recorridas y por ende el tiempo, minimizando as los costos de produccin, adems de esto permite que los servicios y productos se extiendan a sectores mas amplios logrando de esta manera que la empresa contine estando en el mercado aun cuando los niveles de precios son bajos y los costos tiendan a ser elevados. En resumen la importancia para el sistema de manejo de materiales en cuanto a la produccin se traduce en: Reducir los costos de fabricacin. Aumentar la productividad. Mejorar la estabilidad en el mercado.

b) Para el operador como parte del sistema de produccin:

La importancia en los sistemas de produccin por parte del operador se ve reflejada en la mejora o perfeccin de los mtodos de manejo de materiales, ya que a travs de ellos se logra generar significativos aspectos de salarios mas altos y mejores condiciones de trabajo para los operadores o trabajadores, ya que los salarios dependen de la productividad, es por esta razn que es atractivo para los trabajadores colaborar con la direccin en la disminucin de los costos de produccin y en el aumento de rendimiento de la planta. Por lo tanto la importancia del mismo se traduce en reducir el esfuerzo fsico y el riesgo, as como aligerar las operaciones y lograr menos recorrido entre los puestos de trabajo.

PRINCIPIOS BSICOS RELACIONADOS CON EL DISEO DE LOS SISTEMAS DE MANEJO DE MATERIALES.

Entre los principios fundamentales para los sistemas de manejos de materiales se tienen los siguientes: Principio de la Planificacin:

La planificacin es el principio fundamental del manejo de materiales, ya que a travs de ella se realizan las consideraciones de espacio disponible, capacidades de las mquinas, tcnicas aplicables, entre otras, con lo cual se asegura la implementacin de un sistema de manejo de materiales adaptado a las necesidades de la planta. Para que una instalacin d buen resultado desde el punto de vista del rendimiento y de la economa, tiene que planearse las siguientes lneas:

Disposicin correcta de la fbrica de manipulacin.

 Clase correcta del equipo de aparatos El uso correcto de los aparatos de manipulacin. Medidas para establecer una conservacin apropiada. Medidas para comprobar con regularidad los resultados. Planes para repasar por completo a intervalos determinados los estudios de los mtodos seguidos.

Principio de Sistemas:

Este principio establece que el manejo de materiales debe ser planeado como un sistema que integre la mayor cantidad de actividades de manejo posible y que coordine toda el rea de operaciones, recepcin, almacenaje, produccin, inspeccin, embalaje, embarque y transportacin de los mismos. Cada actividad de manejo debe ser considerada como un componente del todo y planificada como una parte integral del sistema. Sugerencias para llevar a cabo el principio de sistemas: Considerar el panorama completo de la actividad de manejo de materiales. Planear el flujo entre reas de trabajo. Integrar las operaciones de procesamiento, inspeccin y empaquetamiento al sistema de manejo.

 Planificar mtodos alternativos para el manejo de materiales en caso de emergencia. Trabajar con la ayuda de proveedores, clientes y transportadores. Mover los materiales directo a produccin, cuando sea posible, en vez de a espacios de almacenaje inter-estaciones, para evitar exceso de manejo.

Principio del Flujo de Materiales:

El modelo de flujo de material es en realidad la columna vertebral de la mayora de las facilidades de produccin, y uno de los primeros pasos en la planificacin de un sistema de manejo de materiales es el diseo de ese modelo de flujo de material. Esto puede estar determinado en gran medida por la secuencia de operaciones, que a su vez determinar el modelo del arreglo de los equipos.

Sugerencias para llevar a cabo el Principio de Flujo de Materiales: Evitar las condiciones de hacinamiento. Eliminar los obstculos del flujo de materiales. Observar cuidadosamente las restricciones de construccin y del cargador. Planear movimientos en caminos rectos (Evite retrocesos, flujos en zigzag, caminos curvos). Hacer arreglos con caminos alternativos, en caso de que se presenten dificultades. Tener cuidado con los trficos cruzados y tome las precauciones necesarias. Mantener cercanas las reas cuyo trabajo est relacionado.

 Usar una distribucin orientada al producto cada vez que sea posible (normalmente se refiere a bienes similares de gran volumen y baja variedad). Planear lugares apropiados para lneas de sub-ensamblaje y de alimentacin. Combinar las operaciones de modo de eliminar el manejo entre ellas. Planear lugares especficos de recepcin y entrega. Minimizar los movimientos entre pisos y entre edificios. Procesar los materiales pesados y voluminosos cerca de su lugar de recepcin. Mover los materiales ms pesados y/o voluminosos a travs de distancias ms cortas. Intentar ubicar el producto en su destino en el primer intento. Adems, evite recurrir en el manejo cuando sea innecesario.

Principio de la Simplificacin:

Este

principio

Implica

primordialmente,

la

reduccin

eliminacin de movimientos tanto como la eliminacin de equipos que no estn siendo adecuadamente usados. Este es uno de los principios notables por su eficiencia, economa de movimiento y muchos otros aspectos de la operacin industrial. De la misma forma debera ser una meta en el manejo de materiales.

Principio de gravedad:

Ciertamente, frecuentemente es

ste

es

un

principio

muy

obvio,

pero

descuidado por motivo de

su simplicidad. El

movimiento de muchos materiales puede ser eficiente mediante la aplicacin conveniente de la Ley de Gravedad. Sugerencias para llevar a cabo el Principio de Gravedad: Usar rodillos o bandas transportadoras, planos inclinados, canales o conductos, entre otras. Usar rampas entre trabajos variables o niveles de piso. Los pisos en pendientes pueden ser usados donde el movimiento de los cargadores es en una direccin. Usar tubos para conectar los niveles diferentes.

Principio de utilizacin del espacio:

Este principio implica que tanto el pie cuadrado como el pie cbico deben ser tomados en consideracin en las empresas. Un pie cuadrado contiene tantos pies cbicos como pies de altura despejada haya para apilar artculos. De esta manera, un pie cuadrado puede ser usado varias veces con pilas de distintas alturas (15, 20, 30 40 pies).

Principio de seguridad:

Este principio se encarga de Proveer seguridad en los mtodos de manejo de materiales, equipos trabajadores de la planta. Sugerencias para llevar a cabo el principio de la seguridad: Instalar adecuados sistemas de vigilancia y seguros instrumentos en el manejo de materiales. Mantener equipos de manejo en buenas condiciones de operacin. Planear el removimiento de indeseados polvos, humos, sucios, etc. Aislar equipos u operaciones inherentemente peligrosas. cuidadosamente. Mantener pasillos limpios y ordenados. Instalar iluminacin adecuada. Mantener pisos en buenas condiciones. Evitar situaciones de congestionamiento. Proveer una buena limpieza. Guardar materiales.

Principio de Mecanizacin o Automatizacin:

Este principio permite incrementar la eficiencia del proceso de manejo de materiales. Sin embargo, la mecanizacin de operaciones de manejo debe ser justificada, para no caer en automatizaciones excesivas o innecesarias.
V. MANUAL

Y DEPENDIENTE DEL ESFUERZO FSICO

Este nivel abarca el equipo operado manualmente, como transportes a mano. MECANIZADO Para impulsar el equipo se usa fuerza motriz en lugar de esfuerzo fsico. Algunos transportes, transportadores y gras entran en

este nivel. Aqu los operarios se necesitan para manejar el equipo en lugar de proveer la fuerza impulsora. MECANIZADO COMPLETAMENTE CON COMPUTADORAS (una extensin del segundo nivel): La funcin de las computadoras es generar comandos que especifiquen movimientos y operaciones. Grados de mecanizacin AUTOMATIZADO Se emplea una intervencin humana mnima para guiar y operar el equipo, y en su mayor parte estas funciones son efectuadas por computadoras. Entre los ejemplos hay transportadores, vehculos autoguiados y AS/RS (sistema de almacenamiento y/o retiros automatizados). El equipo recibe usualmente instrucciones de teclados, botones y lectoras de cinta o tarjeta. COMPLETAMENTE AUTOMATIZADO Este nivel es similar al cuarto, solo que las computadoras realizan la tarea adicional del control en lnea, eliminando as la necesidad de intervencin humana.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE SISTEMAS MECANIZADOS DE NIVEL ALTO.

VENTAJAS: - Aumento en la velocidad de las operaciones de manejo. - Disminucin en el tiempo de produccin. - Reduccin en la fatiga y aumento en la seguridad. - Mejor control del flujo de material. - Costo de Obra ms bajo. - Mejor trabajo de registros relativos a la situacin del inventario del material. DESVENTAJAS: - Alto costo de inversin. - Capacitacin de operarios y de personal de mantenimiento. - Equipo y personal especializados, lo cual reduce la flexibilidad.

VI.

RIESGOS DE UN MANEJO INEFICIENTE DE MATERIALES

- Sobrestada. La sobrestada es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestada es aplicada a las compaas si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado. - Desperdicio de tiempo de mquina. Una mquina gana dinero cuando est produciendo, no cuando est ociosa, si una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habr y ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado. Cuando trabajen los empleados producirn dinero y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo predeterminado dejaran de ser ineficientes. - Lento movimiento de los materiales por la planta. Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si se encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales por la planta.

- Todos han perdido algo en un momento o en otro. Muchas veces en los sistemas de produccin por lote de trabajo, pueden encontrarse mal colocados partes, productos e incluso las materias primas. Si esto ocurre, la produccin se va a inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando as el cliente llegue a recgenos. - Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daos a partes y productos.

Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones especificas (papel en un lugar clidos, leche y helados en lugares frescos y hmedos). El sistema debera proporcionar buenas condiciones, si ellas no fueran as y se da un mal manejo de materiales y no hay un cumplimiento de estas normas, el resultado que se dar ser en grandes prdidas, as como tambin pueden resultar daos por un manejo descuidado. - Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de produccin. En los sistemas de produccin en masa, si en una parte de la lnea de montaje le faltaran materiales, se detiene toda la lnea de produccin del mal manejo de los materiales que nos lleva a entorpecer la produccin de la lnea asiendo as que el objetivo fijado no se llegue a cumplir por el manejo incorrecto de los materiales. - Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes. La mercadotecnia lo forma un conjunto de conocimientos donde est el aspecto de comercializacin, proceso social y administrativo. Todo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende del desempeo percibido de un producto para proporcionar un valor en relacin con las expectativas del consumidor. Puesto que el xito de un negocio radica en satisfacer las necesidades de los clientes, es indispensable que haya un buen manejo de materiales para evitar las causas de las inconformidades. - Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores. Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de eliminar las situaciones de peligro para el trabajador a travs de un buen manejo de materiales, la seguridad del empleado debe de ser lo mas importante para la empresa ya que ellos deben de sentir un ambiente laboral tranquilo, seguro y confiable libre de todo peligro. Puesto que si no hay seguridad en la empresa los trabajadores se arriesgaran por cada operacin a realizar y un mal manejo de materiales hasta podra causar la muerte.

El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo. El manejo de materiales, representa un costo que no es recuperable. Si un producto es daado en la produccin, puede recuperarse algo de su valor volvindolo hacer. Pero el dinero gastado en el manejo de materiales no puede ser recuperado, el cuidado entonces del uso adecuado de los materiales para no llegar a tener grandes perdidas capitales. 1. Eliminar. Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas como sea posible. Debido a que los movimientos mas cortos requieren de menos tiempo y dinero que los movimientos largos y nos ayudan hacer de la produccin ms eficiente. 2. Mantener el movimiento. Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las terminales de una ruta tanto como se pueda. 3. Emplear patrones simples. Se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a una congestin, ya que con la reduccin de cruces hace que la produccin se haga ms ligera, tomando en cuenta como lo permitan las instalaciones. 4. Transportar cargas en ambos sentidos. Se debe de minimizar el tiempo que se emplea en (transporte vaco). Pueden lograrse sustanciales ahorros si se pueden disear sistemas para el manejo de materiales que solucionen el problema de ir o regresar sin una carga til. 5. Transportar cargas completas. Se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas

unitarias disminuyendo la capacidad de carga, la velocidad o adquiriendo un equipo ms verstil. 6. Emplear la gravedad.

reduciendo

Si no es posible tratar de encontrar otra fuente de potencia que sea igualmente confiable y barata. 7. Evtese el manejo manual. Cuando se disponga de medios mecnicos que puedan hacer el trabajo en formas ms efectiva. 8. Un ultimo principio es que los materiales debern estar marcados con claridad o etiquetados. Es fcil colocar mal o perder los artculos por lo que es recomendado etiquetar Los productos. Existen aspectos muy importantes del manejo de materiales. Entre estas consideraciones se incluyen el movimiento de hombres, maquinas, herramientas e informacin. El sistema de flujo debe de apoyar los objetivos de la recepcin, la seleccin, la inspeccin, el inventario. La contabilidad, el empaque, el ensamble y otras funciones de la produccin. Se necesita una decisin para establecer un plan del movimiento de materiales que se ajuste a las necesidades del servicio sin subordinar la seguridad y la economa.

VII.

DISPOSITIVOS MATERIALES

PARA

EL

MANEJO

DE

El nmero de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se dispone es demasiado grande, por lo que se describirn brevemente solo algunos de ellos. El equipo para el transporte horizontal o vertical de materiales en masa puede clasificarse en las tres categoras siguientes. Gras Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos

pesados y problemticos son candidatos lgicos para el movimiento en el aire. La principal ventaja de usar gras se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el piso. Transportadores Es un aparato relativamente fijo diseado para mover materiales, pueden tener la forma de bandas mviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el flujo de lquidos, gases o material en polvo a presin: Los productos por lo general no interfieren en la produccin, ya que se colocan en el interior de las paredes, o debajo del piso o en tendido areo. Los transportadores tienen varias caractersticas que afectan sus aplicaciones en la industria. Son independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar entre maquinas o entre edificios y el material colocado en un extremo llegara al otro sin intervencin humana. Los transportadores proporcionan un mtodo para el manejo de materiales mediante en cual los materiales no se extravan con facilidad. Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo siguen rutas fijas. Esto limita su flexibilidad y los hace adecuados para la produccin en masa o en procesos de flujo continuo. Los carros. La mecanizacin a tenido un enorme impacto de materiales en aos recientes. Entre los que se incluyen vehculos operados manualmente o con motor. Los carros operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo son adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeos. Para mover objetos pesados y voluminosos, se utilizan entre los tractores. La seguridad, la visibilidad y el espacio de maniobra son las principales limitaciones. Se desarrollaron maquinas para mover material en formas y bajo condiciones nunca antes posibles. El desarrollo repentino hizo que las instalaciones existentes se volvieran casi incompetentes de la noche a la maana. En la prisa por ponerse al da, se desarrollaron mtodos ms novedosos. Por supuesto, algunas industrias aun tienen que actualizarse, pero el problema actual ms grande es como utilizar mejor el equipo moderno y coordinar su potencial en forma ms eficiente con las necesidades de produccin.