| . Indicateurs clés | de performance / a industrielle "= by iA — sb ay Performance industrielle - 15 indicateurs pour exceller PROACTION@) + £ Se eeeIndicateurs clés de performance industrielle Ay Uindustrie manufacturiére est un secteur qui évolue rapidement et dont le succés dépend de l'efficacité. Les entreprises prospéres s'appuient sur des indicateurs clés (KPI) pour mesurer leurs performances de production et procéder aux ajustements nécessaires. objectif de ces indicateurs de performance industrielle est de faire des gains de productivité tout en minimisant le gaspillage au sein des opérations. Bien que la plupart de ces indicateurs clés varient en fonction des besoins propres a chaque entreprise, il existe 15 indicateurs clés de production que toutes les usines de fabrication devraient surveiller pour assurer une amélioration continue du cycle de production. Cet article est un guide destiné a aider les managers a utiliser ces indicateurs pour suivre et améliorer les performances. En bref ¢ Les KPI appliqués au Lean Manufacturing sont essentiels pour les industriels afin de mesurer les performances et l'efficacité des processus de production. * Les 15 KPI industriels essentiels qui doivent étre suivis sont l'efficacité globale des équipements (OEE), le délai d'exécution, le taux de défauts de qualité, le taux de productivité du travail, le taux de défauts des fournisseurs, le taux d'utilisationdes capacités, le temps de changement, le temps de cycle, la réduction du temps de préparation, le rendement au premier passage, le temps d'arrét, le flux des matiéres, le taux de rotation des stocks, le temps de production et les stocks de travaux en cours (WIP). * Grace aux outils de tableau de bord et aux solutions logicielles, le suivi et I'analyse des données des différents KPI sont plus faciles et plus efficaces que jamais. Des Daily Management Systems (DMS) comme UTrakk peuvent étre utilisés pour suivre les KPI de performance industrielle. * analyse des KPI font partie des processus essentiels a la standardisation du travail duleader. ¢ ll est important de fixer des objectifs de performance spécifiques et d'établir des mesures de référence pour chaque KPI avant de suivre et d'analyser les données. ¢ Enidentifiant les domaines a ameéliorer et en optimisant les processus de production, les manufacturiers peuvent atteindre une plus grande efficacité, des délais d'exécution plus courts et une meilleure qualité de produit. Qu’est-ce que Les indicateurs clés de performance? Ce sont des mesures quantifiables utilisées pour évaluer les performances globales 4 long terme d'une entreprise. II s'agit donc d'un point de vue strictement quantitatif. Cesindicateurs permettent de déterminer les résultats opérationnels, stratégiques et financiers d'une organisation par rapport a d'autres enseignes du méme secteur. Des KPI bien construits permettent aux entreprises de traduire leurs visions en plans d’action en fournissant en temps réel des informations plus significatives pour une prise de décision plus éclairée. Qu’est-ce qu'un KPI pour le Lean manufacturing? La démarche Lean implique de passer par toutes les étapes du processus de fabrication pour surveiller les performances, déterminer les domaines qui contribuent le plus 4 créer de la valeur, et savoir oll des améliorations peuvent étre apportées. Les indicateurs de performance industrielle du Lean manufacturing visent a accroitre lefficacité du niveau de production et Aréduire les déchets dans l'ensemble des opérations de la chaine d'approvisionnement. Les KPI sont ainsi directement liés aux principales préoccupations d'un fabricant : la qualité,er Pourquoi utiliser des indicateurs clés spécifiques dans le cadre du Lean manufacturing? Comme''a dit l'expert en gestion Peter Drucker, "Si vous ne pouvez pas le mesurer, vous ne pouvez pas le gérer". Mesurer les bons KPI est essentiel pour la santé et la réussite de votre entreprise. En mettant en ceuvre des indicateurs spécifiques dans le cadre du Lean manufacturing, les responsables comprennent les performances, l'efficacité et l'utilisation des machines, l"intégrité des processus et bien d'autres choses encore. Ces indicateurs peuvent également fournir des informations précieuses et exploitables aidant 3 prendre des décisions éclairées en vue d’optimiser le processus de production, de maximiser le rendement des actifs et d'améliorer I'efficacité. Les autres avantages fondamentaux liés & l'utilisation des bons KPI sont les suivants: ¢ Améliorer l'utilisation maximale des ressources et des matiéres premiéres; # Obtenir de nouvelles opportunités pour concevoir des stratégies de maintenance prédictive; Réduire les déchets tout en éliminant les sources de ces déchets (cycles lents, pannes, défauts de contréle qualité, rebuts de production, etc); © Elever le niveau de production; * Augmenter les recettes: * Atteindre les objectifs de |'entreprise. Définir des indicateurs clés de performance lest essentiel de définir des KPI significatifs pour vos opérations de fabri n.. IIs doivent s'inscrire dans un cadre unitaire exploitable et correspondre a vos objectifs. Lorsque vous définissez vos indicateurs, tenez compte du cadre SMART (spécifique, mesurable, actionnable, réaliste et temporel) : ¢ Soyez précis sur la raison pour laquelle chaque KPI est important et sur ce qu'il mesurera. Veillez Ace que vos KP! de production soient mesurables et quantifiables selon une normeaoe. © Utilisez des indicateurs de performance clés qui sont réalisables et exploitables. # Elaborez des indicateurs réalistes qui mesurent les opérations critiques et fournissent des données pouvant étre utilisées pour apporter des améliorations si nécessaire. Veillez ce que vos objectifs soient réalisables dans un délai convenu. Lorsque tous vos KPI remplissent ces critéres SMART, vous atteindrez I'efficacité dela fabrication a long terme. Il est préférable d’éviter un trop grand nombre d'indicateurs de performance. Veillez 2 en avoir suffisamment pour mesurer les performances de votre entreprise par rapport aux objectifs majeurs, et définissez les paramétres qui indiqueront que Vous poursuivez avec succés votre stratégie et votre vision. 15 indicateurs clés pour le Lean manufacturing Le secret d'une entreprise prospére réside dans la mise en place d'indicateurs appropriés que vous pouvez suivre en temps réel, et dans le développement d'une culture d'excellence opérationnelle durable. En établissant les exemples suivants d'indicateurs clés du Lean manufacturing, les dirigeants peuvent prendre des décisions qui s'inscrivent dans leur plan de croissance. 15 indicateurs clés de p: DU LEAN MANUFACTU Indicateurs de producti\ o GS @ we Débit Temps Taux de de cycle rendeme! global (TRInaicateurs ae COUTTS Coats de Cotts di fabrication énergeétiq par unite par unit Indicateurs de proces: Rendement au Taux de premier passage rebut aD anal Indicateurs de productivité 1. Taux de production (debit) Le taux de production est un facteur capital dans les indicateurs de productivité. Ii mesure les capacités de production d'une machine et fournit aux fabricants des données appropriées sur la quantité qu'ils peuvent produire au cours d'une période donnée. Dans l'idéal, les entreprises devraient surveiller le taux de production en temps réel chaque semaine, car toute diminution significative du nombre d'unités fabriquées peut mettre en évidence un probléme majeur qu'il faudra rapidement résoudre. Formule : Taux de production = nombre d'unités produites / temps (heure ou jour) 2. Temps de cycle Les temps de cycle font référence a la durée moyenne de production des produits. IIs représentent le temps de production total nécessaire pour transformer la matiére premigre en eect Rei hei ashlee eh sha dace Eon vi eh sen ead ik idence aa ane a Trea ieee fea Batic aahcycle est d'environ 4a 12 semaines. Les fabricants décomposent ce KP en plusieurs niveaux, comme le temps nécessaire pour produire un siége de conducteur ou Ia boite de vitesses d'une voiture finie. Cette mesure détermine l'efficacité d'une machine tout en permettant de rendre compte de ses performances en temps réel. Formule : Temps de cycle = Temps de fin du processus - Temps de début du processus 3. Taux de rendement global (TRG) Le taux de rendement global est un autre indicateur qui mérite d’étre suivi dans le cadre du Lean manufacturing. II permet de suivre les performances des employés par rapport aux objectifs de main-d'ceuvre fixés lors de la détermination du colit de vos produits. Les industries manufacturiéres lutilisent également pour évaluer leurs processus et identifier les zones de reprise et d'amélioration en vue d'une production optimale. Formule : Taux de rendement global = taux de marche x taux d'efficacité x taux de produits conformes 4. Taux de rendement synthétique (TRS) Le taux de rendement synthétique est un KPI précieux qui mesure lefficacité de toutes les opérations de fabrication en cours. II est indispensable & tous les fabricants qui veulent s'assurer dela fiabilité des équipements. Un TRS élevé se traduit par une efficacité accrue de votre équipement. Cette métrique combine la disponibilité, la qualité et la performance, mais n'inclut que le temps programmeé. # Disponibilité : A quelle fréquence une machine est-elle disponible pour la production pendant le temps de fonctionnement programmé ? « Performance : Combien d'unités la machine produit-elle pendant le temps de fonctionnement prévu? * Qualité : Combien d'unités produites sont exemptes de défauts ? Siune machine n'est pas programmée ou fait l'objet d'une maintenance planifiée, le TRS ne tient pas compte de ce temps. Formule : TRS = taux de disponibilité x taux de performance x taux de qualitéCe cot chor Disponibilité 88.6% Indicateurs financiers 5. Coutts de fabrication par unite Une entreprise manufacturiére doit connaitre le cot total associé a la preduction d'un seul produit. Comment fixer le prixde vos produits sans savoir combien vous avez utilisé pour les produire? Les cotits de fabrication standard comprennent les coats des matériaux, la gestion des stocks, la main-d'oeuvre, les frais généraux, etc. Pour obtenir le colt par unité, vous devez diviser le total des coiits de production par le nombre total d'unités produites. Formule : Coit de fabrication par unité = Coiit total de fabrication / Nombre total d'unités produites 6. Colts énergétiques par unité Les cotits de l'énergie augmentent de plus en plus et les entreprises peuvent facilement subir des pertes si elles n'adoptent pas les bonnes siratégies. C'est pourquoi les codits énergétiques par unité constituent un indicateur financier important, pertinent chaque année. Pour obtenir les colits par unité, il faut diviser le total des colts énergétiques par le nombre d'unités produites. II s'agit d'un excellent moyen de garantir une utilisation optimale de l'énergie dans les opérations de fabrication afin de réduire les colts.Formule : Coit de l'énergie par unité = Coit total de I'énergie/Nombre d'unités produites Indicateurs de process 7. Rendement au premier passage Le rendement au premier passage (RPP), ou rendement de production, désigne la capacité livrer un produit correctement, sans qu'll ait été corrigé. Cette mesure de la qualité permet de réduire le gaspillage en optimisant_'utilisation des ressources disponibles et, en méme temps, d'améliorer la satisfaction du client. Formule : RPP = Unités de qualité / Unités totales produites 8. Taux de rebut Cet indicateur de performance permet de suivre les produits présentant des défauts de fabrication ne pouvant étre corrigés, c’est-a-dire ceux qui ne seront pas vendus. Il est important pour l'entreprise de connaitre le nombre de produits considérés comme rebuts dans la production totale, ce qui lui permet d'identifier les processus de fabrication inefficaces. Formule : Taux de rebut = nombre d'unités rebutées / nombre total d'unités 9. Délais de livraison La livraison dans les délais est lige au temps de cycle (le temps nécessaire pour terminer un produit afin de répondre a la demande des clients). Les responsables peuvent utiliser cet indicateur pour mesurer le pourcentage de commandes livrées A temps. Pour des raisons de pertinence statistique, l'indicateur est comptabilisé chaque mois, l'objectif étant d'atteindre un taux d’exécution de 100 %. Grace a ces informations, vous pouvez déterminer si vous répondez &lademande des clients en respectant les délais établis dans le calendrier de production. Vous pouvez également identifier les points 8 améliorer pour une meilleure expérience client tout en évitant la densité des files d'attente. Formule : Délais de livraison = (nombre d'unités livrées dans les délais x 100) / nombre d'unités livrées 10. Temps de réglage des machines La préparation des machines et les changements d'équipement sont parmi les principales raisons des temps d'arrét. Chaque fois qu'il y a un changement de programme, de matériaux, d'outils ou de piéces d'une machine, ily a de fortes chances qu'elle soit a l'arrét a un moment ouAun autre. De telles situations peuvent étre trés cotiteuses pour les fabricants, ce qui explique pourquoi il est impératif de suivre le temps de réglage des machines. Vous pouvez réduire les temps d'arrét et augmenter l'efficacité de vos programmes de production en réduisant les temps de changement. 11. Taux d’arrét des machines Le temps d'arrét des machines est un KPI de fabrication essentiel & suivre en tant que tel. I représente le temps total pendant lequel une machine ne fabrique pas de produits. Cela peut étre dil A des réglages de la machine, a des problémes de personnel, a une maintenance préventive de routine ou & des pannes d'équipement qui arrétent le machine de maniére inattendue. Parfois. des temps d'arrét non planifiés peuvent se produire, entrainant des pertes considérables. Selon Forbes, les temps d’arrét non planifiés pourraient cotter aux fabricants jusqu'a 50 milliards de dollars par an. Vous ne voulez pas faire partie de cette statistique. Suivez cette mesure pour découvrir ce que vous devez faire pour emp&cher vos machines de s'arréter et réduire les colits de maintenance. Formule : Taux d'arrét des machines = Heures d’arrét / (Heures d'arrét + Heures de fonctionnement) Indicateurs humains 12. Coiit de la main-d'ceuvre en pourcentage Le plus souvent, les cotits de main-d'ceuvre sont mal calculés dans le cadre du processus de budgétisation. II convient de noter que ces colits ne se rapportent pas uniquement aux salaires des employés. Vous devez inclure d'autres avantages tels que les congés payés, les frais d'assurance, les impéts et les congés de maladie, Mesurer le coiit de votre main-d'ceuvre en pourcentage vous donne une idée claire de ce qu'elle vous coltte, ce qui vous aide a identifier les possibilités d'optimisation ou de réduction des coiits. Formule : Pourcentage du co(it de la main-d'ceuvre = (cofit de la main-d'ceuvre / ventes brutes) x 100 13. Taux de rotation des employés al eeimportante. Sans compter qu'il faut du temps aux nouveaux employés pour acquérir de assurance dans l'utilisation des machines et de I'€quipement. C'est pourquoi vous devez faire en sorte que votre main-d'ceuvre actuelle soit satisfaite afin de réduire le taux de roulement et de maintenir des cheines de production cohérentes et efficaces. Formule : Taux de rotation des employes (%) = (Employés partis x 100) / Nombre moyen d'employés 14. Taux d’accidents au travail Cet indicateur de performance est essentiel pour mesurer le nombre total d'incidents de sécurité sur le lieu de travail, nécessitant des soins médicaux. II s'agit du rapport entre ce taux d'accidents et le nombre d'heures d'exposition au risque, multiplié par un million. Le taux d'accidents au travail aide ainsi'entreprise a trouver des solutions pour réduire le risque d'accidents, et donc d'absences et d'arréts de travail Formule : Taux d’accidents au travail = (Nombre total de décés et de blessures nécessitant un ‘traitement médical sur le lieu de travail x 1 000 000) / Nombre total heures travaillées par Vemployé. 15. Taux d’heures supplémentaires En comparant le nombre d'heures supplémentaires effectuées au nombre d'heures pla ‘aches, mais aussi dans l'affectation du personnel, pour une gestion plus efficace. jées, cet indicateur permet d'identifier les points d'inefficacité dans la planification des Formule : Taux d'heures supplémentaires (pourcentage) = (Heures supplémentaires x 100) / Heures normales Nombre d’actions © --- a 4 3 a Actions = Date de création :4 derniéres sem.- >4U nov. 2025 ~ 4/ dec. 2025 a 20 décembre 2023 09:42 JH ae “ sree Conclusion Les indicateurs de performance du Lean manufacturing aident les entreprises manufacturiéres a maintenir un taux de production soutenu tout en réduisant les déchets et en garantissant la meilleure qualité possible. Chez Proaction International, nous vous aidons 3 améliorer lefficacité de vos opérations en repensant vos meilleures pratiques, en mettant en place le bon tableau de bord d'ICP de fabrication, en optimisant votre chaine de production et en éliminant toutes les formes de gaspillage. FAQ - Indicateurs clés de performance industrielleQuels sont les indicateurs clés de performance ? O1O Comment mesurer la performance industrielle ? Quel est le KPI Le plus important ? or] Quels sont les 4 types d'indicateurs clés de la performance industrielle ? © Comment choisir les bons indicateurs de performance pour mon organisation ? (+ Comment faire tableau KPI? @® Besoin d'aide pour installer des indicateurs clés de performance en matiére de Lean manufacturing? Notre équipe d'experts favorise la collaboration interdépartementale pour vous aider A définir des indicateurs de performance clés significatifs et a les suivre en temps réel. Discutons de vos défis et examinons les actions pouvant étre mises en place pour atteindre l'excellence opérationnelle. Contactez nos experts EXCELLENCE OPERATIONNELLE —INDUSTRIE4.0ETS.0 AMELIORATION CONTINUE MANAGER DE PROXIMITE KPIS LEAN KAIZEN. OPTIMISATION DES PROCESSUS propuctivitétm UTrakk Equipe UTrakk UTrakk aide les managers décupler l'impact qu'ils créent dans leur réle pour améliorer & la fois la performance de leur entreprise et I'expérience de travail des employés. UTrakk encapsule les 17 ans d'expérience en services-conseil enamélioration continue de Proaction International dans un outil numérique pour amener l'orchestration managériale des organisations a un autre niveau.PROACTION®@) + ftUTrakk UD TCO a eT Soe ee L’humain au coeur DE LA PERFORMANCE 4