PROCESSOS TRADICIONAIS DE USINAGEM

Prof. Luiz Soares Jnior

Universidade Federal do Cear Departamento de Engenharia Mecnica e de Produo

Apresentao
Carga horria: 48 h Nmero de crditos: 03 Cdigo: TE 170 Segunda de 7h e 30 min. as 10 h

Sumrio

Introduo aos Processos de Usinagem

Geometria da Ferramenta de Corte Fundamentos da Teoria do Corte dos Metais

Custos de Usinagem
Processos de Usinagem

Torneamento

Fresamento
Furao Aplainamento e Brochamento Abraso

Introduo ao Comando Numrico

Objetivos

O aluno dever ao final:

Compreender a importncia da usinagem como processo de fabricao;

Identificar os elementos da geometria da ferramenta de corte; Entender os conceitos da teoria da usinagem;

Compreender os principais processos de usinagem com remoo de cavaco;

Assimilar os conceitos bsicos da tecnologia de comando numrico.

Introduo aos Processos de Usinagem

Breve histrico da usinagem

Ferramentas de pedras (aproximadamente 12 a 50 mil)

Plaina Neoltica de 6 000 A.C

Descoberta dos metais, como: cobre, zinco e ferro (700 anos A.C)
6

Breve histrico da usinagem

SC. XIX Revoluo industrial

SC. XX Sculo da tecnologia

Torno CNC - ROMI

Importncia da usinagem
A maior parte de todos os produtos industrializados em alguma de suas etapas de produo, direta ou indiretamente sofre algum processo de usinagem.

80% dos furos so realizados por usinagem;

100% dos processos de melhoria da qualidade superficial so feitos por usinagem;

70% das engrenagem para transmisso de portncia; 90% dos componentes da industria aeroespacial;
100% dos pinos mdico-odontolgicos.

Importncia da usinagem
Exemplos de peas

Definies bsicas
USINAGEM, segundo a norma alem DIN 8580, aplica-se a todos os processos de fabricao onde ocorre a remoo de material sob a forma de cavaco.

Segundo Ferraresi (1970), que diz que como operaes de usinagem entendemos aquelas que, ao conferir pea a forma, ou as dimenses ou o acabamento, ou qualquer combinao destes trs itens, produzem cavaco.
CAVACO poro de material da pea retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar forma irregular.

O estudo da usinagem baseado na mecnica (Atrito, Deformao), na Termodinmica (Calor) e nas Caractersticas dos materiais.
10

Definies bsicas
Ferramenta de Usinagem Ferramenta constituda de arestas cortantes, destinadas remoo do cavaco. Ferramenta Mono-cortante Caracteriza-se por possuir apenas uma superfcie de corte, ou de sada.

Ferramenta Multi-cortante Possui mais de uma superfcie de corte.

11

Definies bsicas
Superfcie a usinar: a superfcie da pea a ser removida pela usinagem;

Superfcie usinada: a superfcie desejada, produzida pela ao da ferramenta

de corte; Superfcie transitria: a parte da superfcie produzida na pea pelo gume da

ferramenta e removida durante o curso seguinte de corte, durante a rotao seguinte

da pea ou da ferramenta ou pelo gume seguinte.

12

Definies bsicas
Desbaste
Operao de usinagem anterior ao acabamento, que visa obter

dimenses prximas s dimenses finais da pea.

Acabamento
Operao de usinagem destinada a obter na pea as dimenses finais, um
acabamento especificado, ou ambos.

13

Definies bsicas
Pea: Tudo aquilo que ir sofrer uma operao de usinagem Dispositivo de fixao: Local onde ser fixada a pea Ferramenta: Tudo o que realiza uma operao de usinagem Porta-ferramenta: Dispositivo destinado a fixar a ferramenta

Mquina-ferramenta: Elemento que proporcionar os movimentos, velocidade,

avano e a fora necessria ao processo de usinagem

14

Classificao dos processos mecnicos de usinagem

15

Classificao dos processos mecnicos de usinagem

16

Classificao dos processos mecnicos de usinagem

17

Classificao dos processos mecnicos de usinagem

18

Movimentos na usinagem

19

Movimentos na usinagem
A) Movimentos que causam diretamente a sada do cavaco: Movimento de corte: movimento entre a pea e a ferramenta, no qual sem o movimento de avano, origina uma nica retirada do cavaco; Movimento de avano: movimento entre a pea e a ferramenta que juntamente com movimento de corte origina a retirada contnua de cavaco;

Movimento efetivo: movimento resultante dos movimentos de corte e avano

realizado ao mesmo tempo.

B) Movimentos que no tomam parte direta na formao do cavaco:

20

Movimento de aproximao; Movimento de ajuste; Movimento de correo; Movimento de recuo.

Movimentos na usinagem

21

Movimentos na usinagem

22

Movimentos na usinagem

23

Grandezas de corte

ap

24

Principais processos de usinagem

Torneamento
O torneamento um processo mecnico de usinagem destinado a obteno de

superfcies de revoluo com o auxlio de uma ou mais ferramentas

monocortantes. Para tanto, a pea gira em torno do eixo principal de rotao da

mquina e a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma trajetria

coplanar com o eixo referido.

25

Principais processos de usinagem

Torneamento

26

Principais processos de usinagem

Rosqueamento: operao destinada obteno de roscas internas
ou externas.

27

Principais processos de usinagem

Brochamento O brochamento um processo

mecnico de usinagem destinado

obteno de superfcies quaisquer

com

auxlio

de
Para

ferramentas
tanto, a

multicortantes.

ferramenta ou a pea se desloca segundo uma trajetria retilnea, coincidente ou paralela ao eixo da

ferramenta.

28

Principais processos de usinagem

Alargamento Uma variante da furao, onde uma ferramenta similar broca, porm com mltiplos gumes, remove material de um furo, aumentando o seu dimetro, ao mesmo tempo confere-lhe um alto grau de acabamento.

29

Principais processos de usinagem

Furao
Na furao uma ferramenta
(broca) executa cilndrica de dois gumes cavidade pea. O

uma na

movimento da ferramenta

uma combinao de rotao

e deslocamento retilneo (ao

longo do eixo do furo).

30

Principais processos de usinagem

Fresamento
Nesta operao, a ferramenta de corte possui vrios gumes e executa movimento de

rotao,

enquanto

pressionada contra a pea.

pea

movimenta-se
durante o

(alimentao)

processo. A superfcie usinada resultante pode ter diferentes formas, planas e curvas.

31

Principais processos de usinagem

Fresamento

32

Principais processos de usinagem

Fresamento

33

Principais processos de usinagem

Aplainamento
Na operao de aplainamento,
o corte gera superfcies planas.

O movimento da ferramenta de
corte de translao enquanto a pea permanece esttica, ou vice-versa.

34

Principais processos de usinagem

Retificao
Na retificao a ferramenta remove material da pea por ao de gros abrasivos. A ferramenta tem o movimento de

rotao

em

torno

de

seu

prprio eixo alm de poder

executar
translao.

movimento

de

35

Principais processos de usinagem

Serramento
Destinado ao seccionamento

ou recorte com auxlio de

ferramentas multicortantes de pequena espessura. Para tanto, a ferramenta gira, se desloca ou se mantm parada.

36

Principais processos de usinagem

Mandrilamento O mandrilamento um processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies de revoluo com auxlio de uma ou vrias ferramentas de barra. Para tanto a ferramenta gira e se desloca segundo uma trajetria determinada.

37

Geometria da ferramenta de corte

38

Geometria da ferramenta de corte - Definies

PARTES DA FERRAMENTA DE TORNEAR
CORPO a parte da ferramenta que segura as lminas ou pastilhas de corte ou na qual so produzidos os gumes (arestas de corte). HASTE a parte pela qual a ferramenta fixada. BASE uma superfcie plana da haste da ferramenta, paralela ou perpendicular ao plano de referncia que auxilia a orientao da ferramenta na sua fabricao, afiao e medio.

39

Geometria da ferramenta de corte - Definies

SUPERFCIES DA FERRAMENTA
FACE: Superfcie da cunha sobre a qual o cavaco escoa.

FLANCO: Superfcie da cunha voltada para a pea.

FLANCO PRINCIPAL: Superfcie da cunha voltada para a superfcie transitria da pea. FLANCO SECUNDRIO: Superfcie da cunha voltada para a superfcie usinada da pea.

40

Nota: Terminologia do livro de Caspar E. Stemmer/UFSC

Geometria da ferramenta de corte - Definies

GUMES E QUINA
GUME: o encontro da face com o flanco, destinada a operao de corte. GUME PRINCIPAL: Interseo da face e do flanco principal. GUME SECUNDRIO: Interseo da face e do flanco secundrio. GUME ATIVO: a parte do gume que realmente est cortando. GUME PRINCIPAL ATIVO: a parte do gume principal que realmente est cortando. GUME SECUNDRIO ATIVO: a parte do gume secundrio que realmente est cortando. QUINA: o encontro do gume principal com o gume secundrio.

41

Geometria da ferramenta de corte - Definies

Padronizao da Terminologia
Terminologia do livro Feramentas de Corte I de Caspar E. Stemmer/UFSC ABNT NBR 6163/80 Conceitos da tcnica de usinagem Geometria da cunha cortante Terminologia.

42

Geometria da ferramenta de corte

SISTEMAS DE REFERNCIA
Sistema de planos de referncia so necessrios para definir e especificar os ngulos de uma ferramenta de corte. So utilizados basicamente dois sistemas de referncia:

O sistema da ferramenta na mo: necessrio para definir ferramenta para sua fabricao, afiao e medio.

a geometria da

O sistema da ferramenta em trabalho: necessrio para especificar a geometria da ferramenta, quando ela est realizando uma operao de corte.

43

Geometria da ferramenta de corte

Sistema de Referncia FERRAMENTA NA MO
Para definir os planos e medir os ngulos da ferramenta preciso selecionar um ponto de referncia posicionado em qualquer parte do gume principal. Pr (PLANO DE REFERNCIA DA FERRAMENTA): paralelo base da ferramenta no ponto selecionado. Pf (PLANO DE TRABALHO CONVENCIONAL): perpendicular ao Pr e paralelo direo de avano. Pp (PLANO PASSIVO DA FERRAMENTA): perpendicular ao Pr e ao Pf.

44

Geometria da ferramenta de corte

Sistema de Referncia FERRAMENTA NA MO
Ps (PLANO DO GUME DA FERRAMENTA): tangente ao gume no ponto selecionado e perpendicular ao Pr; Pn (PLANO NORMAL AO GUME): perpendicular ao gume no ponto selecionado; Po (PLANO ORTOGONAL DA FERRAMENTA): perpendicular ao Pr e Ps no ponto selecionado; Obs.: Os planos Pn e Po so muito parecidos. Perceba que o plano normal geralmente inclinado em relao ao plano ortogonal.

45

Geometria da ferramenta de corte

Sistema de Referncia FERRAMENTA EM TRABALHO (OU EFETIVO)
definido de forma similar aos planos do sistema de referncia da ferramenta. A diferena entre os dois sistemas reside no fato de que o plano efetivo de referncia perpendicular direo efetiva de corte.

46

Geometria da ferramenta de corte

A geometria da ferramenta de corte exerce influncia juntamente com outros fatores, na usinagem dos metais. necessrio, portanto, definir a ferramenta atravs dos ngulos da cunha cortante:

As definies normalizadas da geometria da cunha de corte podem ser encontradas na norma ABNT NBR 6163/80. A geometria da ferramenta de corte influncia na: Formao do cavaco;
Sada do cavaco; Foras de corte;

Desgaste da ferramenta;
Qualidade final do trabalho.
47

Geometria da ferramenta de corte

A cunha de corte

Exemplos da cunha de corte

48

Geometria da ferramenta de corte

A cunha de corte formada pelas superfcies de sada e de folga da ferramenta. Atravs do movimento relativo entre pea e ferramenta, formam-se os cavacos sobre a cunha de corte.

Superfcie de Sada (A): a superfcie da cunha de corte sobre o qual o cavaco desliza. Superfcie de folga (A): a superfcie da cunha de corte, que determina a folga entre a ferramenta e a superfcie de usinagem. Distinguem-se a superfcie principal de folga A e a superfcie secundria de folga A.
49

Geometria da ferramenta de corte - Definies

Arestas de corte: so as arestas da cunha de corte formadas pelas superfcies de sada e de folga. Deve-se distinguir a aresta principal de corte S e a aresta secundria de corte S.

Ponta de corte: parte da cunha de corte onde se encontram a aresta principal e a

aresta secundria de corte.

Ponto de corte escolhido: ponto destinado determinao dos planos e ngulos da cunha de corte, ou seja, as definies se referem a um ponto da ferramenta,

dito ponto de corte escolhido ou Ponto de Referncia.

50

Geometria da ferramenta de corte

51

Geometria da ferramenta de corte

PRINCIPAIS NGULOS:

52

Geometria da ferramenta de corte

Fatores considerados na escolha da geometria da ferramenta -Material da ferramenta -Material da pea -Condies de corte

-Tipo de operao - Geometria da pea

53

Geometria da ferramenta de corte

ngulos medidos no Plano de Referncia (Pr)
kr (ngulo de direo do gume da ferramenta): Formado entre o plano de
trabalho (Pf) e o gume principal, medido no plano de referncia (Pr); r (ngulo de quina da ferramenta): Formado entre o gume principal e o gume secundrio, medido no Plano de referncia (Pr); kr' (ngulo de direo do gume secundrio da ferramenta): Formado entre o plano de trabalho (Pf) e o gume secundrio, medido no plano de referncia (Pr).

54

Geometria da ferramenta de corte

ngulos medidos no Plano do Gume (Ps) s (ngulo de inclinao do gume da ferramenta): Formado entre o gume e
o plano de referncia (Pr), medido no plano do gume (Ps).

55

Geometria da ferramenta de corte

ngulos medidos no Plano Passivo (Pp) p (ngulo de incidncia passivo da ferramenta): Formado entre o plano do
gume (Ps) e o flanco secundrio, medido no plano passivo (Pp). p (ngulo passivo de cunha da ferramenta: Formado entre a face e o flanco secundrio, medido no Pp. p (ngulo de sada passivo da ferramenta): Formado entre a face e o plano de referncia (Pr), medido no Pp.

56

Geometria da ferramenta de corte

NGULOS MEDIDOS NO PLANO DE TRABALHO (Pf)
f (ngulo de incidncia lateral da ferramenta): Formado entre o flanco principal e o plano do gume (Ps), medido no plano de trabalho (Pf). f (ngulo lateral de cunha da ferramenta): Formado entre a face e o flanco principal, no plano de trabalho (Pf). f (ngulo de sada lateral da ferramenta): Formado entre a face e o plano de referncia (Pr), no plano de trabalho (Pf).

57

Geometria da ferramenta de corte

NGULOS MEDIDOS NO PLANO ORTOGONAL (Po) o (ngulo de incidncia ortogonal da ferramenta): Formado entre o flanco
principal e o plano do gume (Ps), medido no plano ortogonal (Po). o (ngulo ortogonal de cunha da ferramenta): Formado entre a face e o flanco principal, no plano ortogonal (Po). o (ngulo de sada ortogonal da ferramenta): Formado entre a face e o plano de referncia (Pr), no plano ortogonal (Po).

58

Geometria da ferramenta de corte

INFLUNCIA DOS PRINCIPAIS NGULOS:

59

Fundamentos da

Teoria do Corte dos Metais

60

Formao do Cavaco
Cavaco parte arrancada do material da pea pela ferramenta, caracterizada por apresentar forma irregular.

Mecanismo de Formao do Cavaco

Mecanismo de Formao do Cavaco

1) Recalque do material da pea contra a face da ferramenta 2) Material recalcado sofre deformao plstica que aumenta progressivamente at atingir a tenso de cisalhamento necessria ao deslizamento. Inicia-se o deslizamento do material recalcado segundo os planos de cisalhamento. Os planos instantneos definem uma regio entre a pea e o cavaco denominada regio de cisalhamento.

3) Com a continuidade da penetrao da ferramenta (movimento relativo) ocorre ruptura parcial ou completa na regio de cisalhamento, dependendo das condies de usinagem e ductilidade do material
4) Com a continuidade do movimento relativo (pea/ferramenta) ocorre o escorregamento da poro de material deformado e cisalhado (cavaco) sobre a face da ferramenta. O processo se repete, sucessivamente, com o material adjacente.

Mecanismo de Formao do Cavaco

Mecanismo de Formao do Cavaco

Mecanismo de Formao do Cavaco

Mecanismo de Formao do Cavaco

Formao do Cavaco
Fatores de Influncia

Tipos bsicos de Cavacos

Tipos bsicos de Cavacos

Tipos bsicos de Cavacos

Tipos bsicos de Cavacos

Tipos bsicos de Cavacos

Formas de Cavaco

Formas de Cavaco

Formas de Cavaco