MATERIAL DE ESTUDO PARA CONCURSO

PETROBRS 2007

ENGENHEIRO DE EQUIPAMENTOS JUNIOR - MECNICA


















Engenheiro Mecnico Maurcio Schiller de Azevedo
engmecazevedo@hotmail.com


Pelotas, julho de 2007
2
ndice

1. Termodinmica................................................................................................ 3
2. Compressores ................................................................................................. 16
3. Motores Eltricos............................................................................................. 19
4. Soldagem......................................................................................................... 20
5. Corroso.......................................................................................................... 23
6. Materiais de Construo Mecnica ................................................................. 31
7. Mecnica dos Slidos...................................................................................... 50
8. Transferncia de Calor .................................................................................... 55
9. Sistemas Hidrulicos e Pneumticos .............................................................. 57
10. Sistemas de Controle .................................................................................... 62
11. Eletricidade.................................................................................................... 63





































3
1. Termodinmica

Sistema termodinmico:
Regio do espao delimitada fisicamente por superfcies geomtricas arbitrrias
reais ou imaginrias, que podem ser fixas ou mveis. Dentro dos seus limites, o sistema
dever estar cheio de matria.
Sistema fechado: composto por uma quantidade de matria com massa e
identidade fixas; apenas calor e trabalho podem cruzar a fronteira do sistema.
Volume de controle: massa, assim como calor e trabalho, pode atravessar a
superfcie de controle.

Lei Zero da Termodinmica:
Determina que, quando dois corpos tm igualdade de temperatura com um terceiro
corpo, eles tm igualdade de temperatura entre si. Esta lei a base para a medio de
temperatura.

1 Lei da Termodinmica:
A energia interna (U ) do sistema a soma de todas as energias (cintica,
potencial, etc.) de todas as partculas que o constituem e, como tal, uma propriedade do
sistema, ou seja, U s depende dos estados inicial e final da transformao
considerada.
No caso em que a energia interna do sistema pode variar por troca de energia com
a vizinhana na forma de trabalho (W ) e calor ( Q) temos:
W Q U =


2 Lei da Termodinmica:
Enquanto a primeira lei da termodinmica estabelece a conservao de energia em
qualquer transformao, a segunda lei estabelece condies para que as transformaes
termodinmicas possam ocorrer. Em relao transferncia de calor, de acordo com a
segunda lei:
O calor no passa espontaneamente de um corpo de menor temperatura (frio) para
um corpo de maior temperatura (quente).
Uma outra maneira de ver a segunda lei pela observao da sua relevncia. Ou
seja, a primeira lei trata das quantidades de energia. A segunda lei, entretanto, ao dizer
que energia cintica (por exemplo) pode ser integralmente transformada em energia
trmica (calor) mas no ao contrrio, indica uma qualidade para a energia.
Kelvin-Planck: " impossvel a construo de um dispositivo que, por si s, isto ,
sem interveno do meio exterior, consiga transformar integralmente em trabalho o calor
absorvido de uma fonte a uma dada temperatura uniforme.". Ou seja, o "motor ideal" no
existe.
Clausius: " impossvel a construo de um dispositivo que, por si s, isto , sem
interveno do meio exterior, consiga transferir calor de um corpo para outro de
temperatura mais elevada". Ou seja, o "refrigerador ideal" no existe.
Carnot: "Para que uma mquina trmica realize trabalho so necessrias duas
fontes trmicas de diferentes temperaturas.".
Exemplo: Um corpo quente, colocado num ambiente mais frio, no aquece, tem
tendncia a arrefecer at ficar em equilbrio trmico com o que o rodeia. Porque se passa
tudo assim e no ao contrrio? Os fenmenos dizem-se irreversveis porque, de modo
espontneo apenas se realizam num sentido.

4
Desta forma, deduz-se eficincias para determinados ciclos:
Ciclo de potncia:
H
ciclo
ciclo
Q
W
= ou
H
C
ciclo
Q
Q
=1
H
C
ciclo
T
T
MX
=1


Ciclo de refrigerao:
ciclo
C
ciclo
W
Q
= ou
C H
C
ciclo
Q Q
Q

=
C H
C
ciclo
T T
T
MX

=


Ciclo de bomba de calor:
ciclo
H
ciclo
W
Q
= ou
C H
H
ciclo
Q Q
Q

=
C H
H
ciclo
T T
T
MX

=


3 Lei da Termodinmica:
A Terceira Lei da Termodinmica estabelece que impossvel, por meio de um
nmero finito de etapas (ou estados) atingir a temperatura do zero absoluto (zero kelvin).

Processos reversveis e irreversveis:
Uma transformao reversvel aquela em que tanto o sistema quanto o meio que
o contm podem ser levados de volta ao estado original. Nenhuma transformao onde
haja a presena do atrito reversvel. Da mesma forma a transferncia de calor de um
corpo mais quente para um mais frio irreversvel. Em uma transformao reversvel no
h perda de trabalho em calor, ao contrrio de um processo irreversvel. Numa
transformao reversvel de um estado A para um estado B o trabalho e a quantidade de
calor tem mesmo valor absoluto e sinais opostos do que na transformao do estado B
para o estado A.
Toda seqncia de transformaes que inicie em um estado e termine no mesmo
estado chamada de ciclo reversvel.
So reversveis todas as transformaes constitudas por uma sucesso de
estados de equilbrio trmico na ausncia de atrito.

Processos peculiares:
Isomtrico (isocrico): ocorre volume constante;
Isotrmico: ocorre temperatura constante;
Isobrico: ocorre presso constante;
Adiabtico: ocorre sem troca de calor;
Isentrpico: ocorre entropia constante.
1
2
1
1
2

|
|

\
|
=
k
V
V
T
T
r
V
V
=
2
1

v
p
c
c
k =

Politrpico: processo politrpico de um sistema fechado descrito por uma relao
presso-volume da forma:
5
. Cte V p
n
=
n n
V p V p
2 2 1 1
=
v
p
c
c
n =

= =
n
V p V p
dv p W
1
1 1 2 2
para 1 n

|
|

\
|
= =

1
2
1 1
ln
V
V
V p dv p W para 1 = n

Onde:
p
c o calor especfico presso constante;

v
c o calor especfico volume constante; e
n o coeficiente politrpico;
Obs.: Coeficiente politrpico igual a 1,4 ( 4 , 1 = n ) corresponde um processo
adiabtico.

Gs Ideal:
Gs cujas propriedades dependem exclusivamente da temperatura.
( ) T u u =
( ) T h h =
T R m V p =


Mistura de fases: Definio de ttulo (x)
a porcentagem mssica de vapor.
total
v
m
m
x =
ou
f v
v
m m
m
x
+
=
Volume especfico: ( )
f g f
v v x v v + =
Energia interna especfica: ( )
f g f
u u x u u + =
Entalpia especfica: ( )
f g f
h h x h h + =















6
Ciclo de Carnot:
Ciclo de Carnot um ciclo executado segundo seguinte descrio :
Um cilindro com paredes laterais de material perfeitamente isolante com um
mbolo tambm isolante perfeito. O fundo do cilindro de material perfeitamente condutor
de calor e de massa desprezvel. E, naturalmente, uma determinada massa de um gs
ideal no interior.


Nessas condies, o gs s pode trocar calor atravs do fundo do cilindro. E
supomos que temos 3 discos mveis que podemos fixar no fundo do cilindro:
- um disco fonte quente com temperatura T
Q
.
- um disco fonte fria com temperatura T
F
.
- um disco isolante trmico perfeito.
Inicialmente o gs tem um volume especfico v
1
como em (1). Se colocamos o
disco quente, ele se expande isotermicamente.
Ao atingir o volume especfico v
2
como em (2) da figura, retiramos o disco quente e
colocamos o disco isolante.
Assim, a expanso continua, desta vez de forma adiabtica, at atingir um volume
especfico v
3
como em (3) da figura. Nesse ponto, colocamos o disco frio e o gs dever
sofrer uma contrao isotrmica.
Em (4) da figura o gs atinge o volume especfico v
4
, quando trocamos pelo disco
isolante e a contrao dever continuar, de forma adiabtica, at o volume inicial v
1
,
reiniciando o ciclo (temos, portanto, uma seqncia alternada de duas transformaes
isotrmicas e duas adiabticas). E o movimento do pisto produz um trabalho.
um processo perfeitamente reversvel, isto , se trabalho for fornecido, ele
funciona como bomba de calor ou refrigerador. Obviamente o ciclo de Carnot uma coisa
ideal, no pode ser usado em mquinas prticas. Um processo real, para ser prximo do
isotrmico, precisaria ser to lento que seu uso seria invivel.
A eficincia do ciclo Carnot 1.
1 =
CARNOT

7
Ciclo de Rankine:


Balano: - Turbina: ( )
(
(

+
|
|

\
|
+ + =
4 3
2
4
2
3
4 3
2
z z g
v v
h h m W Q
dt
dE
TURB
&
& &

Desconsiderando efeitos de energia cintica e potencial:
4 3
h h
m
W
TURB
=
&
&


- Condensador:
1 4
h h
m
W
COND
=
&
&


- Bomba:
1 2
h h
m
W
BOMB
=
&
&


- Caldeira:
2 3
h h
m
W
CALD
=
&
&



A eficincia do ciclo aumenta com o aumento da diferena de temperaturas (T3 e
T4). Mas isso tem suas limitaes. Se aumentarmos T3, o ponto 4 se desloca para a
esquerda, significando um aumento do teor de gua na turbina. E, naturalmente, h
limites prticos para reduzir a temperatura de condensao T4.
Um meio mais vivel de se melhorar o ciclo a instalao de um dispositivo para
superaquecimento na sada da caldeira.









8
Ciclo de Rankine com superaquecimento:



Ciclo de Rankine com reaquecimento:




Grficos e significados das reas:


rea abaixo da curva em um grfico p
x
v corresponde ao trabalho executado de um
estgio outro.
rea abaixo da curva em um grfico T
x
s corresponde ao calor trocado de um
estgio outro.





9
Ciclo de ar-padro Brayton:



Balano: - Turbina: 4 3
h h
m
W
TURB
=
&
&


- Compressor: 1 2
h h
m
W
COMP
=
&
&


- Cmara de combusto: 2 3
h h
m
Q
ENTRA
=
&
&


- Ambiente: 1 4
h h
m
Q
SAI
=
&
&


Eficincia:
3
4
1
T
T
=

ENTRA
COMP TURB
Q
W W
&
& &

=



|

\
|
|
|

\
|
=
k
k
p
p
1
2
1

v
p
c
c
k =


10
Ciclo de ar-padro Brayton com Regenerador:



Efetividade do Regenerador:
2 4
2
h h
h h
X

=


Ciclo de ar-padro Otto:



Balano:
1 2
12
u u
m
W
=
4 3
34
u u
m
W
=
2 3
23
u u
m
Q
=
1 4
23
u u
m
Q
=

Eficincia:
23
Q
W
LQ
OTTO
=

2
1
1
T
T
OTTO
=

1
2
1
1
1

|
|

\
|
=
k
OTTO
V
V

11
Ciclo de ar-padro Desel:



Eficincia:
(

|
|

\
|

(
(

|
|

\
|

(
(
(
(
(

|
|

\
|
+ =

2
3
2
3
1
2
1
1
1
1
1
V
V
k
V
V
V
V
k
k DESEL

Obs.: Para uma mesma taxa de compresso (
2
1
V
V
r = ), o Ciclo Diesel apresenta eficincia
menor do que o Ciclo Otto, mas o que acontece na prtica que o Ciclo Diesel opera com
taxas de compresso muito superiores s do Ciclo Otto.























12
Motor Quatro tempos:


O motor pisto no parte por si s, preciso gira-lo algumas vezes at ocorrer a
primeira combusto.
1. Admisso: com a vlvula de descarga fechada e a de
admisso aberta, o pisto desloca-se para baixo aspirando a
mistura de ar e combustvel. Quando este chega ao PMB a
vlvula de admisso fecha-se;





2. Compresso: com as duas vlvulas fechadas, o pisto
desloca-se para cima comprimindo a mistura;






3. Combusto: ocorre a ignio (centelha disparada pela vela)
desencadeando a combusto. A expanso dos gases provoca
a decida do pisto;





4. Exausto: com a vlvula de escapamento aberta, por
inrcia, o pisto desloca-se para cima expulsando os gases.
Quando este chega ao PMA, a vlvula de escapamento
fecha-se.











13
Motor Dois tempos:

considerado um motor mecanicamente bastante
simples e de poucas peas mveis. O prprio pisto atua
como vlvula deslizante.



1. Primeiro Tempo (Admisso, Compresso, Ignio e Combusto):

O motor sobe comprimindo a mistura e provocando rarefao no crter.
Aproximando-se do PMA, d-se a ignio e a combusto da mistura. Ao mesmo tempo,
d-se a admisso da nova mistura ao crter, devido rarefao que se formou na subida.

2. Segundo tempo (expanso e exausto):

Neste tempo, os gases da combusto se expandem, fazendo o pisto descer,
comprimindo a mistura do crter. Aproximando-se do PMB, o pisto abre a janela de
exausto, permitindo a sada dos gases queimados. A seguir, abre-se a janela de
transferncia, e a mistura comprimida do crter invade o cilindro, expulsando os gases
queimados.
Vantagens: O motor dois tempos mais simples, mais leve e mais potente que o
quatro tempos, porque produz um tempo motor a cada volta do eixo de manivelas. Alm
disso seu custo menor.
Desvantagens: pouco econmico, pois uma parte da mistura admitida foge
juntamente com os gases queimados;
Aps o escapamento, uma parte dos gases queimados fica no
cilindro contaminado a mistura nova admitida;
Aquece mais, pois as combustes ocorrem com maior
freqncia;
Lubrificao imprecisa, pois realizada atravs do
combustvel;
Menos flexvel que o quatro tempos, isto , sua eficincia
diminui acentuadamente quando alteradas suas condies de rotao,
altitude, temperatura.
Mais poluentes que o quatro tempos;
Durabilidade muito inferior ao de quatro tempos.
14
Funes de Gibbs e de Helmotz:

Essas duas funes so ditas funes de estado. Elas permitem a determinao
da energia livre dos sistema.
Funo de Helmotz: sistemas isotrmicos de composio constante e a volume
constante.
Energia livre de Helmotz: S T U A =
Funo de Gibbs: sistemas isotrmicos de composio constante e a presso
constante.
Energia livre de Gibbs: S T H G =

Fluidos:

Fluido Newtoniano: aquele cuja viscosidade igual, independente da taxa de
cisalhamento na qual medido, numa dada temperatura.

Fluido No-Newtoniano: um fluido no-newtoniano um fluido cuja viscosidade
varia de acordo com o grau de deformao aplicado. Como conseqncia, fluidos no
newtonianos podem no ter uma viscosidade bem definida.

Plstico: comporta-se como slido em condies estticas e aps aplicao de
uma certa carga comea a fluir (de forma newtoniana ou no-newtoniana).

Plstico de Bingham: apresenta foras internas que o impedem de fluir
(comportamento slido) at que se aplique uma carga igual ou superior tenso de
deformao inicial. Aps isso comea a fluir (de forma newtoniana).

Psicrometria:


15
Variveis psicromtricas:
No diagrama psicromtrico esto representadas as seguinte variveis,
caractersticas do ar mido:
Temperatura de bulbo seco;
Temperatura de bulbo mido;
Temperatura do ponto de orvalho;
Umidade absoluta ou presso parcial;
Umidade relativa;
Volume especfico;
Entalpia.

Temperatura de bulbo seco (T): a temperatura do ar medida com um termmetro
ordinrio, e no influenciada pela umidade relativa do ar.

Temperatura do ponto de orvalho (T
po
): temperatura em que a presso parcial de vapor de
gua igual presso de vapor saturante. Mede-se com um higrmetro de ponto de
orvalho.

Temperatura de bulbo mido (T
m
): a temperatura mais baixa que pode atingir o ar mido
quando arrefecido apenas devido evaporao de gua. A temperatura do bulbo
molhado geralmente inferior temperatura de bulbo seco, exceto quando o ar est
saturado; neste caso as duas temperaturas so iguais. T T
m

Quanto mais seco estiver o ar, maior a diferena entre T
m
e T.
A temperatura do bolbo molhado mede-se com uma termmetro cujo bulbo est
coberto por uma mecha saturada de gua pela qual passa uma corrente de ar para
favorecer a evaporao da gua.

Umidade absoluta (W): a razo entre a massa de vapor de gua e a massa de ar seco.
o ar
vapor
m
m
W
sec _
= ou
o ar
vapor
p
p
W
sec _
622 , 0 =
Normalmente expressa em kg de gua por kg de ar seco.

Umidade relativa ( ): a razo entre a frao molar de vapor de gua contido no ar e a
frao molar de vapor numa amostra de ar saturado mesma temperatura e presso.
100 =
s
v
x
x
ou 100 =
s
v
p
p


Volume especfico (v): o volume ocupado pela mistura de ar seco e de vapor de gua
contida em 1 kg de ar seco presso de 1 atm (101,325 kPa). O volume especfico do ar
mido dado pela relao:
W
V
v
+
=
1


Entalpia (H): como o ar mido uma mistura de ar seco e de vapor de gua, o calor
especfico da mistura a soma dos calores especficos dos componentes da mistura.
Sempre que as transformaes tenham lugar presso constante, a quantidade de calor
que necessrio fornecer ao ar mido para elevar a sua temperatura a presso constante
igual entalpia especfica do ar. Admitindo que a entalpia nula temperatura de 0 C,
para o ar temperatura T, temos:
vapor o ar
H W H H + =
sec _


16
2. Compressores

Compressores de deslocamento positivo (ou Estticos): estes so subdivididos
ainda em Alternativos ou Rotativos.
Alternativos, a compresso do gs feita em uma cmara de volume varivel por
um pisto, ligado a um mecanismo biela-manivela;
Rotativos, um rotor montado dentro de uma carcaa com uma excentricidade
(desnivelamento entre o centro do eixo do rotor e da carcaa). No rotor so
montadas palhetas mveis, de modo que a rotao faz as palhetas se moverem
para dentro e para fora de suas ranhuras. O gs contido entre duas palhetas
sucessivas comprimido a medida o volume entre elas diminui devido rotao e
excentricidade do rotor.

1. Compressor alternativo: Produz ar comprimido por reduo de volume do volume;



17
2. Compressor de parafuso: Produz ar pelo deslocamento do ar, ou seja, transforma
energia de velocidade em presso.

3. Compound: Compressores de dois estgios com arrefecimento intermedirio.

Compressores Dinmicos (ou de palhetas): estes so subdivididos ainda em
centrfugos ou axiais.
Os compressores dinmicos ou turbocompressores possuem dois rgos
principais: impelidor e difusor. 0 impelidor um rgo rotativo munido de ps que
transfere ao gs a energia recebida de um acionador. Essa transferncia de energia se
faz em parte na forma cintica e em outra parte na forma de entalpia. Posteriormente, o
escoamento estabelecido no impelidor recebido por um rgo fixo denominado difusor,
cuja funo promover a transformao da energia cintica do gs em entalpia, com
conseqente ganho de presso. Os compressores dinmicos efetuam o processo de
compresso de maneira contnua, e portanto correspondem exatamente ao que se
denomina, em termodinmica, um volume de controle.
1. Compressor de palhetas: compressor de palhetas possui um rotor ou
tambor central que gira excentricamente em relao carcaa. Esse
tambor possui rasgos radiais que se prolongam por todo o seu
comprimento e nos quais so inseridas palhetas retangulares. As
palhetas deslocam-se radialmente sob a ao da fora centrfuga e se mantm em
contato com a carcaa. Produz ar comprimido por reduo de volume do volume;
2. Compressor centrfugo:


3. Compressor Axial:




Obs.: Numa comparao grosseira, pode-se dizer que os compressores de
deslocamento positivo so adequados para maiores presses e menores vazes e os
dinmicos, para menores presses e maiores vazes.

















18
Associao de compressores:

Em srie: proporcionam elevada relao de compresso, impossvel de ser
conseguida com um nico compressor;
permitem injeo ou extrao de fluxo em nveis intermedirios de
presso;
permitem a realizao de resfriamento intermedirio do gs para
evitar nveis exagerados de temperatura, para reduzir a potncia do compressor ou para
aumentar a massa admitida na cmara;
no proporcionam flexibilidade operacional. No permitem o
desligamento de um dos compressores para manuteno (pra o processo todo).

Em paralelo: proporcionam elevadas vazes, impossveis de serem conseguidas
por um nico compressor;
proporcionam flexibilidade operacional. Permitindo o desligamento
de um dos compressores para manuteno;
no permitem injeo ou extrao de fluxo em nveis intermedirios
de presso;
no permitem a realizao de resfriamento intermedirio do gs.

Resfriamento intermedirio:

O objetivo desta prtica remover o calor entre os estgios de compresso. Com
isso busca-se:
Obter temperaturas na sada no to elevadas;
Aumentar a massa admitida por ciclo;
Manter as temperaturas numa faixa aceitvel de operabilidade do equipamento; e
Reduzir a potncia necessria do compressor (melhora da eficincia).
























19
3. Motores eltricos

Motor Sncrono:
bastante semelhante ao motor de induo normal, embora usualmente esses
motores possuam potncia elevada e/ou rotao muito baixa. Tipicamente tem um
comprimento de ncleo pequeno e dimetro grande.
Funciona com velocidade estvel; utiliza-se de um induzido que possui um campo
constante pr-definido e, com isso, aumenta a resposta ao processo de arraste criado
pelo campo girante. geralmente utilizado quando se necessita de velocidades estveis
sob a ao de cargas variveis. Tambm pode ser utilizado quando se requer grande
potncia, com torque constante.
Vantagens: - Baixo custo inicial: de um modo geral um motor sncrono possui
custo inferior, em relao outro de corrente alternada, quando a potncia igual ou
maior que duas vezes a rotao (rpm).
- Alto rendimento: permitem operao com fator de potncia igual a 1;
- Correo de fator de potencia: como permitem alterao do fator de
potncia, possibilitam efetuar correo de fator de potncia em uma instalao.
- Condies de partida especiais.

Motor de induo:
Devido a sua grande simplicidade, robustez e baixo custo, o motor mais utilizado
de todos, sendo adequado para quase todos os tipos de mquinas acionadas
encontradas na prtica.
Funciona normalmente com velocidade constante, que varia ligeiramente com a
carga mecnica aplicada ao eixo. Atualmente possvel controlarmos a velocidade dos
motores de induo com o auxlio de conversores de freqncia.
Um motor de induo composto basicamente de duas partes: Estator e Rotor. O
espao entre o estator e o rotor denominado entre-ferro. O estator constitui a parte
esttica e o rotor a parte mvel.
O motor de induo o motor de construo mais simples. Estator e rotor so
montados solidrios, com um eixo comum aos anis que os compem. A aplicao de
tenso nos enrolamentos do estator ir fazer com que aparea uma tenso nos
enrolamentos do rotor. Assim, o estator pode ser considerado como o primrio de um
transformador e o rotor como seu secundrio.


Motor de induo monofsico: usualmente so utilizados para aplicaes de baixa
potncia. Porm, a construo em uma nica fase permite a obteno de grandes
conjugados de partida (grandes potncias).
Motor de induo bifsico: raramente utilizados. Tm uma caracterstica peculiar,
se, enquanto o motor estiver em operao, uma de suas fases for interrompida, a
mquina continuar a girar e suportar a carga.



20
4. Soldagem
"Processo de juno de metais por fuso"

Deve-se ressaltar que no s metais so soldveis e que possvel soldar metais
sem fuso.

Brasagem: uma operao parecida e confundida com soldagem a brasagem. A
principal diferena entre a brasagem e a soldagem o fato de que na brasagem no h
fuso do metal de base. A unio obtida pela difuso entre metal de adio (fundido) e o
metal de base (slido). Outra diferena o mecanismo responsvel pelo preenchimento
da cavidade, o qual ocorre pelo efeito de capilaridade.

Soldagem: diferencia-se da brasagem por, obviamente, ocorrer fuso tanto do
metal base quanto do metal de adio.
Solda com eletrodo revestido: processo a arco eltrico produzido entre um
eletrodo revestido e a pea a ser soldada. Eletrodo: alma metlica + revestimento.
Funo do revestimento: - Estabilizar o arco eltrico;
- Gerar gases de proteo da poa de fuso;
- Produzir escria que evita contaminao pelo ar
atmosfrico da poa de fuso e do cordo de solda;
- Adicionar elementos de liga na poa de fuso;
- Facilitar a soldagem fora de posio;

Vantagens: - Baixo custo do equipamento;
- Versatilidade;
- Soldagem em locais de difcil acesso;

Limitaes: - Baixa produtividade devido taxa de deposio;
- Necessidade de remoo de escria;
- Dependente da habilidade do soldador;
- Produo de fumos e respingos
- Qualidade do cordo inferior aos processos TIG,
Plasma e MIG;
- Posio de soldagem restrita;
- No automatizvel.

Solda por resistncia: ao contrrio dos outros processos, a soldagem por
resistncia eltrica utiliza o aquecimento por efeito Joule para realizar a fuso da face
comum entre as duas peas. Com aplicao da presso pelos eletrodos de cobre e a
posterior passagem de corrente, ocorre a fuso da face em comum das chapas.
Vantagens: - Soldagem de chapas muito finas;
- Facilidade de operao;
- Velocidade do processo elevada;
- No depende da habilidade do soldador.
Limitaes: - No aceita peas com formatos muito complexos e pesadas;
- Custo elevado do equipamento e da manuteno;
- Demanda de energia eltrica durante a soldagem.




21
Solda por arco submerso: um processo no qual o calor para a soldagem
fornecido por um (ou alguns) arco (s) desenvolvido (s) entre um (s) eletrodo(s) de arame
slido ou tubular e a pea (metal base). Como j est explcito no nome, o arco ficar
protegido por uma camada de fluxo granular fundido que o proteger, assim como o metal
fundido e a poa de fuso, da contaminao atmosfrica. Como o arco eltrico fica
completamente coberto pelo fluxo, este no visvel, e a solda se desenvolve sem
fascas, luminosidades ou respingos, que caracterizam os demais processos de soldagem
em que o arco aberto. O fluxo, na forma granular, para alm das funes de proteo e
limpeza do arco e metal depositado, funciona como um isolante trmico, garantindo uma
excelente concentrao de calor que ir caracterizar a alta penetrao que pode ser
obtida com o processo.
Vantagens: - pode ser semi-automtico ou automtico;
- alta rapidez;
- praticamente no h respingos;
- possibilita altas correntes (altas taxas de deposio);
- boa tenacidade e uniformidade e acabamento;

Limitaes: - No permite soldagem em posio que no seja a plana ou
horizontal. Ainda assim, a soldagem na posio horizontal s
possvel com a utilizao de retentores de fluxo de soldagem.

Solda com Arame Tubular: definido como sendo um processo de
soldagem por fuso, onde o calor necessrio a ligao das partes fornecido por um arco
eltrico estabelecido entre a pea e um Arame alimentado continuamente. um processo
semelhante ao processo MIG/MAG, diferindo deste pelo fato de possuir um arame no
formato tubular, que possui no seu interior um fluxo composto por materiais inorgnicos e
metlicos que possuem vrias funes, entre as quais a melhoria das caractersticas do
arco eltrico, a transferncia do metal de solda a proteo do banho de fuso e em alguns
casos a adio de elementos de liga, alm de atuar como formador de escria. Ocorre
com proteo de gs inerte, gs ativo ou se proteo gasosa (auto protegido).
Vantagens: - alta qualidade ao metal de solda depositado;
- excelente aparncia ao cordo de solda;
- boas caractersticas de arco;
- Menos respingos em relao de eletrodo ver.;
- possibilidade de solda em todas as posies;

Solda TIG (Tungsten Inert Gas): definido como o processo de soldagem
a arco eltrico estabelecido entre um eletrodo no consumvel a base de tungstnio e a
pea a ser soldada. A poa de fuso protegida por um fluxo de gs inerte.
Vantagens: - Soldas de excelente qualidade e acabamento;
- Menor aquecimento da pea soldada;
- Baixa sensibilizao corroso intergranular;
- Ausncia de respingos;
- Pode ser automatizado.

Limitaes: - Dificuldade de uso em presena de corrente de ar;
- Inadequado para soldagem de chapas com t > 6 mm;
- Produtividade baixa devido taxa de deposio;
- Elevado custo do equipamento;
- Processo depende da habilidade do soldador, quando
no automatizado.

22
Solda MIG (Metal Inert Gas): o arco eltrico aberto entre um arame
alimentado continuamente e o metal de base. A regio fundida protegida por um gs
inerte ou mistura de gases (argnio, CO 2, Hlio ou O2).
Vantagens: - Facilidade de operao;
- Alta produtividade;
- Processo automatizvel;
- Baixo custo;
- No forma escria;
- Cordo de solda com bom acabamento;
- Gera pouca quantidade de fumos;
- Soldas de excelente qualidade;

Limitaes: - Regulagem do processo bastante complexa;
- No deve ser utilizado em presena de corrente de ar;
- Posio de soldagem limitada;
- Probabilidade elevada de gerar porosidade no cordo
de solda;
- Produo de respingos;
- Manuteno mais trabalhosa.

Solda MAG (Metal Active Gas): difere-se do processo MIG por utilizar gs
Ativo e no Inerte. Gs ativo aquele que interage com a poa de solda. Normalmente
utilizado o CO
2
(Dixido de Carbono).





























23
5. Corroso

A corroso metlica a transformao de um material metlico ou liga metlica
pela sua interao qumica ou eletroqumica num determinado meio de exposio,
processo que resulta na formao de produtos de corroso e na liberao de energia.
Geralmente, a corroso metlica (por mecanismo eletroqumico), est associada
exposio do metal num meio no qual existe a presena de molculas de gua,
juntamente com o gs oxignio ou ons de hidrognio, num meio condutor.
A adoo de uma ou mais formas de proteo contra a corroso dos metais deve
levar em conta aspectos tcnicos e econmicos. Entre os aspectos tcnicos, o meio de
exposio um parmetro de grande importncia. Quanto a este parmetro, o uso de
inibidores de corroso ou o controle de agentes agressivos (SO2, H+, Cl-) so
impraticveis nos casos em que se deseja proteger um determinado metal contra a
corroso atmosfrica e o mesmo vale para a utilizao da proteo catdica, restando
nestes casos somente a modificao do metal ou a interposio de barreiras como uma
alternativa para proteo contra a corroso.
Em alguns casos, a modificao do metal perfeitamente aplicvel, citando como
exemplo, a utilizao do alumnio e suas ligas em componentes como esquadrias, portas
e janelas ao invs do ao-carbono. No entanto, para estruturas de grande porte, nas quais
a resistncia mecnica um requisito importante, o alumnio e suas ligas nem sempre
podem ser utilizados, sendo os aos inoxidveis ou os aos aclimveis, potenciais
materiais alternativos. A utilizao dos aos inoxidveis nem sempre economicamente
vivel, enquanto que a utilizao dos aos aclimveis esbarra na questo de condies
de exposio, visto que estes s apresentam desempenho satisfatrio em atmosferas
moderadamente contaminadas com compostos de enxofre e em condies de
molhamento e secagem, alm da sua limitao de utilizao em atmosferas com alta
concentrao de cloretos como, por exemplo, as marinhas severas.
Em resumo, so muitos os casos em que os metais ferrosos (ao-carbono ou ferro
fundido) continuam sendo os materiais mais adequados para utilizao em estruturas
expostas a atmosferas em geral, restando to somente a interposio de uma barreira
entre este metal e o meio como uma forma de proteo contra a corroso.
Para esta finalidade, tanto os revestimentos orgnicos (tintas), como os inorgnicos
(revestimentos metlicos ou de converso como a anodizao, cromatizao) ou uma
combinao dos dois so utilizados.
A escolha de um sistema de proteo contra a corroso para os metais ferrosos
(como o ao-carbono) depender de uma srie de fatores, citando como um dos
principais, o grau de corrosividade do meio.

Corroso pelo ar
A maioria dos metais tende a se combinar com o oxignio do ar, produzindo os
respectivos xidos. No considerando a ao de vapores contidos no ar (de gua, etc),
este processo se d de forma lenta para o ferro em temperaturas usuais de ambientes.
Entretanto, em alguns metais como o alumnio a corroso rpida, mas acontece um
interessante fenmeno: a camada de xido formada na superfcie isola o oxignio e
impede a continuao do processo. Isso chamado apassivao.
A presena de vapor d'gua acelera o processo e ainda mais se tais vapores
contm substncias agressivas como sais ou cidos. Ocorre em muitos ambientes
industriais, locais prximos ao mar, etc.
A preveno e o combate dependem de cada caso. Mtodos comuns so, por
exemplo, uso de tintas protetoras, tratamentos superficiais como niquelagem, cromagem,
fosfatizao, etc. evidente que em alguns casos pode ser vivel o uso de materiais mais
adequados. Exemplo: alumnio ou plstico no lugar do ao.
24
Corroso por ao direta
Pode-se incluir neste item os casos em que o metal est diretamente em contato
com substncias que o atacam. comum em processos industriais.
Exemplos: solues qumicas, sais ou outros metais fundidos, atmosferas
agressivas em fornos, etc.
A preveno e controle so especficos para cada caso.

Corroso biolgica
Microorganismos tambm podem provocar corroso em metais. Isto
particularmente importante em indstrias alimentcias e similares.

Corroso galvnica
provavelmente o tipo mais comum. Isto porque a corroso devido presena de
gua quase sempre se deve ao processo galvnico. Seja um metal exposto ao tempo e,
portanto, sujeito ao da umidade e da chuva ou submerso ou sob o solo. o caso
tpico de reservatrios, tubulaes, estruturas.
O fenmeno pode ser visto no modelo de uma clula galvnica
conforme a figura ao lado.
Dois eletrodos de materiais diferentes so imersos em um
eletrlito e so eletricamente ligados entre si. Nestas condies, as
reaes sero:

No catodo: O
2
+ 4e- + 2H
2
O 4OH-
No anodo: 2Fe 2Fe++ + 4e-

Assim, no anodo ocorre uma reao de oxidao (corroso do
material) e no catodo, uma reao de reduo.
Para que a clula galvnica ocorra, necessrio que os materiais do anodo e
catodo sejam diferentes, ou melhor, apresentem potenciais de oxidao (tenso gerada
por cada em relao a um eletrodo neutro de referncia) diferentes.
A tabela abaixo d os valores prticos de potenciais de vrios metais, em solos e
gua, medidos em relao a um eletrodo de referncia.
Material Pot (volts)
Magnsio comercialmente puro - 1,75
Liga de Mg (6% Al, 3% Zn, 0,15% Mn) - 1,60
Zinco - 1,10
Liga de alumnio (5% Zn) - 1,05
Alumnio comercialmente puro - 0,80
Ao estrutural (limpo e brilhante) - 0,50 / -0,80
Ao estrutural (enferrujado) - 0,40 / - 0,55
Ferro fundido branco, chumbo - 0,50
Ao estrutural no concreto - 0,20
Cobre, lato, bronze - 0,20
Quanto mais negativo o potencial, mais andico ser a sua condio, ou seja, mais
sujeito corroso.
Na prtica, as clulas galvnicas se formam devido s diferenas de materiais
existentes como soldas, conexes ou simples diferenas superficiais no mesmo metal. O
eletrlito pode ser a gua contida no solo ou em contato direto. Algumas construes
prticas podem agravar o problema da corroso.

25
Exemplo 1: se uma tubulao subterrnea de cobre assentada junto a uma de
ao e se houver, de alguma forma, um contato eltrico entre ambas, haver a formao
de uma extensa clula galvnica que aumentar significativamente a corroso no ao.
Exemplo 2: uma tubulao subterrnea de ao j atacada pela corroso, foram
trocados apenas os trechos mais corrodos. Algum tempo depois, verificou-se que os
trechos novos duraram menos que o esperado. Em vez do "motivo" clssico (j no se
fazem mais tubos como antigamente...), melhor considerar que, conforme tabela, o ao
novo tem um potencial mais negativo que o usado e, assim, os trechos novos ficaram
andicos em relao aos antigos e, portanto, foram mais afetados.

Conceitos:
Eletrlito: toda a substncia que dissociada ou ionizada origina ons positivos
(cations) e ons negativos (anions), pela adio de um solvente ou aquecimento. Desta
forma torna-se um condutor de eletricidade.
+
+ B A AB

Clula eletroltica: o dispositivo usado para a decomposio mediante a corrente
eltrica de corpos ionizados denominados eletrlitos, ou seja, transforma energia eltrica
em energia qumica. Os eletrlitos podem ser cidos, bases ou sais. O processo de
dissociao ou decomposio realizado na clula eletroltica chamado de eletrlise.

Equivalente eletroltico: o peso de um elemento, ou grupo de elementos,
oxidados ou reduzidos em um eletrodo de clula eletroltica pela passagem de uma
quantidade unitria de eletricidade.

Ctodo: o eletrodo fonte primria de eltrons no interior de uma vlvula
terminica, ou vlvula eletrnica, de onde saem os eltrons acelerados aquecidos pelo
filamento, Efeito Edison, em direo placa eletrnica ou anodo.

nodo: o plo positivo de uma fonte eletroltica, no caso da eletrlise, o eletrodo
para onde se dirigem os nions, no caso das vlvulas terminicas, ou vlvulas eletrnicas,
o nodo chamado de placa, o eletrodo para onde se dirigem os eltrons acelerados
termicamente pelo ctodo, eletrodo negativo, aquecido pelo filamento.

pH: um nmero entre 0 e 14 que indica se uma soluo cida (pH<7), neutra
(pH=7), ou bsica/alcalina (pH>7). O pH neutro s tem valor pH = 7 a 25C, o que implica
variaes do valor medido conforme a temperatura. pH o smbolo para a grandeza
fsico-qumica potencial hidrogeninico
Essa grandeza (potencial hidrogeninico) um ndice que indica o grau de acidez,
neutralidade ou alcalinidade de um meio qualquer.
[ ]
+
= H pH
10
log

em que [H+] representa a actividade de H
+
em
3
dm
mol
.








26
Formas de Corroso:

Corroso por placas: quando os produtos de corroso formam-se em placas que se
desprendem progressivamente. comum em metais que formam pelcula inicialmente
protetora mas que, ao se tornarem espessas, fraturam e perdem aderncia, expondo o
metal a novo ataque;
Corroso alveolar: quando o desgaste provocado pela corroso se d sob forma
localizada, com o aspecto de crateras. freqente em metais formadores de pelculas
semi-protetoras ou quando se tem corroso sob depsito, como no caso da corroso por
aerao diferencial;
Corroso por pite: quando o desgaste se d de forma muito localizada e de alta
intensidade, geralmente com profundidade maior que o dimetro e bordos angulosos. A
corroso por pite freqente em metais formadores de pelculas protetoras, em geral
passivas, que, sob a ao de certos agentes agressivos, so destrudas em pontos
localizados, os quais tornam-se ativos, possibilitando corroso muito intensa. Exemplo
comum representado pelos aos inoxidveis austenticos em meios que contm
cloretos;
Corroso intergranular ou intercristalina: quando o ataque se manifesta no contorno
dos gros, como no caso dos aos inoxidveis austenticos sensitizados, expostos a
meios corrosivos;
Corroso transgranular ou transcristalina: quando o fenmeno se manifesta sob a
forma de trincas que se propagam pelo interior dos gros do material, como no caso da
corroso sob tenso de aos inoxidveis austenticos.

Tipos de Corroso:

Corroso Uniforme: consiste no ataque de toda a superfcie metlica em contato com o
meio corrosivo com a conseqente diminuio da espessura. Este tipo de corroso ocorre
em geral devido a micropilhas de ao local.

Corroso por Pites: uma forma de corroso localizada que consiste na formao de
cavidades de pequena extenso e razovel profundidade. Ocorre em determinados
pontos da superfcie enquanto que o restante pode permanecer praticamente sem ataque.
um tipo de corroso muito caracterstica dos materiais metlicos formadores de
pelculas protetoras (passivveis) e resulta, de modo geral, da atuao da ilha ativa-
passiva nos pontos nos quais a camada passiva rompida.
Nos materiais passivveis a quebra da passividade ocorre em geral pela ao dos
chamados ons halogenetos (Cl-, Br-, I-, F-) e esta dissoluo localizada da pelcula gera
um rea ativa que diante do restante passivado provoca uma corroso muito intensa e
localizada.

Corroso por concentrao diferencial: os processos corrosivos ocasionados por
variao na concentrao de determinados agentes no meio provocam tambm, de um
modo geral corroso localizada. So resultantes da ao de pilhas de concentrao inica
diferencial e pilhas de aerao diferencial.
Os principais processos corrosivos por concentrao diferencial so: a corroso
por concentrao inica diferencial, a corroso por aerao diferencial, a corroso
em frestas e a corroso filiforme.

Corroso Galvnica: o processo corrosivo resultante do contato eltrico de materiais
diferentes ou dissimilares. Este tipo de corroso ser to mais intensa quanto mais
27
distantes forem os materiais na tabela de potenciais eletroqumicos, ou seja, em termos
de nobreza no meio considerado.
Ter tambm grande influncia a relao entre as reas catdica e andica. A
relao dever ser a menor possvel a fim de se obter um desgaste menor e mais
uniforme na rea andica.
Outro aspecto importante a presena de ons metlicos no eletrlito, quando
estes ons forem de materiais mais catdicos que outros materiais onde venham haver
contato, poder ocorrer corroso devido a reduo dos ons do meio com a conseqente
oxidao do metal do equipamento ou instalao.

Corroso Seletiva: so aqueles em que se tenha a formao de um par galvnico devido
a grande diferena de nobreza entre dois elementos de uma liga metlica. Os dois
principais tipos de corroso seletiva so a graftica e a dezincificao.
Corroso Grafita: processo corrosivo que ocorre nos ferros fundidos
cinzentos e no ferro fundido nodular. Sendo o grafite um material muito mais
catdico que o ferro, os veios ou ndulos de grafite do ferro fundido agem como
rea catdica enquanto o ferro age como rea andica transformando-se em
produto de corroso.
Corroso por Dezincificao: processo corrosivo que se observa nas ligas de
zinco, especialmente lates, utilizados em trocadores de calor (resfriadores,
condensadores, etc), tubulaes para gua salgada, dentre outras. Do processo de
corroso resulta a destruio do zinco (material mais andico) restando o cobre e
produtos de corroso.

Corroso Associada ao Escoamento de Fluidos: No escoamento de fluidos pode-se
ter a acelerao dos processos corrosivos em virtude da associao do efeito mecnico
com a ao corrosiva. Os principais tipos de corroso associada com escoamento so a
corroso-eroso, a corroso com cavitao e a corroso por turbulncia.

Corroso Intergranular: acontece quando existe um caminho preferencial para a
corroso na regio dos contornos de gro. Observando-se que os gros vo sendo
destacados a medida que a corroso se propaga.
O principal fator responsvel pela diferena na resistncia corroso da matriz
(material no meio do gro) e do material vizinho ao contorno a diferena que
apresentam na composio qumica nestes locais. Deste modo, mesmo que a alterao
na composio qumica no seja suficiente para eliminar totalmente a capacidade de
formao da camada passiva, verifica-se que existe uma corrente de corroso devido
diferena de potencial ocasionada pelas caractersticas diferentes dos materiais.

Corroso Intergranular em Aos Inoxidveis: os aos inoxidveis sofrem corroso
intergranular devido formao de um zona empobrecida em cromo ao longo dos
contornos de gro, como conseqncia da precipitao, neste local, de carbonetos de
cromo (Cr
23
C
6
). tomos de cromo desta regio, que se encontravam em soluo slida no
ao, difundem-se para os contornos de gro, formando carbonetos, diminuindo a
resistncia corroso. A formao desta zona empobrecida em cromo chama-se
sensitizao, porque torna o material sensvel corroso intergranular.
A sensitizao depende do teor de carbono do ao inoxidvel e do tempo em certa
temperatura. Os aos austenticos sofrem sensitizao quando so expostos na faixa de
400 a 950C, enquanto que os ferrticos somente par a temperaturas acima de 925C.
A exposio de um ao inoxidvel sensitizado ao meio corrosivo no leva
necessariamente ocorrncia da corroso intergranular. Muitos meios corrosivos como,
por exemplo, cido actico na temperatura ambiente, solues alcalinas como carbonato
28
de sdio, ou ainda gua potvel no causam corroso intergranular, nestes casos no h
motivo de preocupao quanto sensitizao. Por outro lado diversos meios causam
corroso intergranular, como: cidos actico quente, ntrico, sulfrico, fosfrico, crmico,
clordrico, ctrico, frmico, ltico, oxlico, ftlico, maleico e graxos; nitrato de amnia,
sulfato de amnia, cloreto ferroso, sulfato de cobre e SO
2
(mido).
A preveno da corroso intergranular (a preveno da sensitizao) se faz
empregando-se aos inoxidveis austenticos com teor de carbono inferior a 0.03% ou
aos contendo elementos como nibio ou titnio, que fixam o carbono, no o deixando
livre para formar precipitados com o cromo. Mesmo com o emprego destes aos devem
ser tomados cuidados quanto realizao de tratamentos trmicos posteriores
soldagem, os quais podem causar sensitizao.
Outra tcnica de preveno a solubilizao, que consiste no reaquecimento de
um ao inoxidvel sensitizado acima de 1050C, segu ido de um resfriamento muito rpido
de modo que no haja tempo para a reprecipitao dos carbonetos. Esta tcnica s
vivel em peas que possam ser submetidas ao desempeno (o choque trmico causa
significativas deformaes) e tambm decapagem (o aquecimento provoca a oxidao).
Uma aplicao usual do tratamento de solubilizao est na fabricao de tubos de ao
inoxidvel com costura.
Os aos inoxidveis ferrticos apresentam uma velocidade de difuso do cromo
muito maior que os austenticos, o que significa que nestes aos a sensitizao muito
mais rpida. Nos aos inoxidveis ferrticos a sensitizao deve-se precipitao de
carbonetos e nitretos de cromo. Nestes materiais o nmero de meios corrosivos capazes
de provocar a corroso intergranular bem maior. O uso de baixo de carbono ou o uso de
elementos estabilizantes, como o nibio ou titnio no so medidas to efetivas como o
caso dos aos austenticos.
Para se prevenir a corroso intergranular dos aos inoxidveis ferrticos, a soluo
consiste em se aplicar um tratamento trmico relativamente prolongado (cerca de 2 a 3
horas) a 790C, com o objetivo de promover a difus o do cromo da matriz (interior do
gro) para a regio empobrecida, restaurando a resistncia corroso.
Os aos inoxidveis de estrutura duplex (austeno-ferrticos) tem geralmente maior
resistncia corroso intergranular que os aos austenticos de mesmo teor de carbono.
Isto ocorre porque a precipitao de carbonetos mais aleatria na estrutura, em vez de
ficar concentrada junto aos contornos de gro, e porque a fase ferrita mais rica em
cromo que a austenita, podendo perder cromo para os precipitados e manter ainda cromo
em soluo slida suficiente para resistir corroso.

Corroso Intergranular em Ligas de Alumnio: ligas de alumnio-magnsio contendo
acima de 3% de magnsio podem formar precipitados de Mg
2
Al
8
nos contornos de gro.
Estes precipitados so corrodos porque so menos resistentes corroso do que a
matriz.
Caso similar ocorre nas ligas de alumnio-magnsio-zinco devido formao do
precipitado de MgZn
2
.
No caso das ligas alumnio-cobre os precipitados de CuAl
2
so mais nobres que a
matriz, aparentemente agindo como catodos e acelerando a corroso da regio vizinha ao
contorno de gro, empobrecida em cobre.
Eliminando-se os precipitados, elimina-se a causa da corroso intergranular.
Entretanto, no caso das ligas de alumnio mencionadas, os precipitados so
imprescindveis para a elevao da resistncia mecnica. Na seleo do material para
servio em um determinado meio corrosivo, deve-se evitar o uso de ligas susceptveis
corroso intergranular.

29
Corroso Sob Tenso: acontece quando um material, submetido a tenses de trao
(aplicadas ou residuais), colocado em contato com um meio corrosivo especfico. As
condies metalrgicas do material, como dureza, encruamento, fases presentes, so
fatores freqentemente decisivos. A tenso de trao deve necessariamente ser superior
a um certo valor limite.
Neste tipo de corroso formam-se trincas no material, sendo a perda de espessura
muitas vezes desprezvel. As trincas decorrentes da corroso sob tenso podem ser
intergranulares ou transgranulares.
A propagao de trinca por corroso sob tenso geralmente lenta, at atingir o
tamanho crtico para uma ruptura brusca.
No existem um mecanismo geral para explicar o fenmeno da corroso sob
tenso, cada par material-meio especfico apresenta sua particularidades. De um modo
geral as combinaes resultam na formao de filme ou pelcula na superfcie do material,
que lhe confere grande resistncia corroso uniforme.
Os mecanismos propostos para explicar os diversos casos podem ser grupados
em andicos e catdicos, conforme a principal causa da propagao seja a dissoluo do
material na ponta da trinca ou a fratura associada presena de hidrognio atmico na
estrutura cristalina (fragilizao pelo hidrognio).

Fragilizao Por Hidrognio: este modelo vem a acontecer na realidade quando existem
tomos de hidrognio em soluo slida na estrutura cristalina do material. A origem
destes tomos de hidrognio no importante para o funcionamento do modelo em si.
Uma destas fontes a reao catdica de reduo dos ons de hidrognio, que ocorre em
meios desaerados.
Os tomos de hidrognio tendem a se difundir para locais de maior concentrao
de tenses, como a ponta de trinca, interagindo com o material de maneira ainda
discutvel. Dentre as teorias existentes para explicar a fragilizao pelo hidrognio
destacam-se: a teoria da decoeso da ligao atmica, onde os tomos de hidrognio
interagem com os eltrons responsveis pela ligao metlica, reduzindo sua resistncia
e promovendo a fratura frgil por clivagem, e a teoria da plasticidade concentrada, onde a
criao e movimentao de discordncia facilitada pela presena dos tomos de
hidrognio, levando a um amolecimento do material da ponta da trinca e sua propagao
por coalescimento de microcavidades.
A fragilizao pelo hidrognio ocorre, por exemplo, em aos na presena de H
2
S e
em aos de alta resistncia na presena de cloretos.

Proteo contra corroso:

Proteo Galvnica ou Proteo Catdica: um ou mais
eletrodos so introduzidos no solo junto tubulao e a corrente
de uma fonte externa aplicada em ambos de forma a se opor
natureza andica do mesmo. Assim, ele passa operar como
catodo, no qual no h oxidao.
Para que qualquer sistema de proteo catdica possa funcionar, a corrente deve
ser descarregada de um eletrodo de solo (anodo). A corrente forada a fluir para a
tubulao em reas que eram anteriormente andicas. Quando uma quantidade
adequada de fluxo de corrente descarregada dos anodos, ela coletada na tubulao e
sobrecarrega as correntes naturais que estavam se descarregando das reas andicas,
formando uma rede de fluxo de corrente sobre todas as reas na superfcie da tubulao.
Toda a superfcie ser, ento, catdica e a proteo da corroso estar completada.
Na realidade, um sistema de proteo no elimina necessariamente a corroso.
Mas transfere a corroso da superfcie da estrutura protegida e concentra a corroso em
30
outro local, o anodo instalado no solo. Ao final da vida til do anodo, ele pode ser
facilmente reposto e em nenhum momento a tubulao sofrer qualquer corroso.
Os sitemas de proteo catdica podem ser classificados em duas categorias:
Sistemas de Anodo Galvnico
Sistemas de Corrente Impressa (Retificador)
Sistemas de Anodo Galvnico: so os mais simples
e, provavelmente, os mais confiveis. Como sabido,
quando dois metais dissimilares esto em contato dentro
de qualquer eletrlito, o metal mais andico corri. Num
sistema de proteo catdica utilizando anodos
galvnicos, a vantagem desse efeito obtida
estabelecendo-se, intencionalmente, uma clula de metal
dissimilar suficientemente forte para se contrapor a clula
de corroso naturalmente existente numa tubulao. Isto
obtido pela seleo de um material que seja fortemente
andico em relao tubulao de ao.
Os anodos galvnicos usados em aplicaes no solo so, usualmente, feitos de
liga de magnsio. A "Srie Galvnica Prtica" mostra que a tenso direcionada entre a
tubulao de ao e o magnsio , tipicamente, menor do que um volt. Assim, se os
anodos forem especificados para criar uma quantidade til de corrente, a resistncia de
contato entre os anodos e a terra deve ser baixa. Isto significa que anodos galvnicos so
normalmente empregados em solos de baixa resistividade.

Sistemas de Corrente Impressa: os
sistemas de proteo catdica por corrente
impressa nos libera da voltagem direcionada
limitada dos anodos galvnicos. Uma tenso
de corrente contnua oriunda de fonte
externa "impressa" no circuito entre a
estrutura protegida e os anodos. A fonte de
energia mais comum o retificador de
proteo catdica ou fonte de energia de CC.
Este equipamento simplesmente converte corrente eltrica alternada (de um
sistema de distribuio de eletricidade) para uma corrente eltrica contnua de baixa
voltagem. A tenso de sada da unidade pode ser ajustada. Retificadores de proteo
catdica esto disponveis em diversas capacidades de sada, desde um ampre at
centenas de ampres. Sistemas de corrente impressa so inerentemente mais complexos
do que os sistemas galvnicos e, tipicamente, requerem mais manuteno.

Galvanizao: A galvanizao um processo para proteo contra corroso de
peas de ao ou ferro fundido, altamente durvel e de baixo custo. Galvanizar fazer o
revestimento de uma pea com camadas metlicas, depositadas eletroliticamente.
Quando mergulhado no banho de galvanizao, as peas de ferro ou ao so
imediatamente molhadas pelo zinco e reagem formando uma camada de liga de ferro e
Zinco. Quando a pea removida do banho, uma poro de Zinco fundido removida por
arraste formando uma camada de zinco sobre as outras de ferro zinco.
a corrente galvnica que protege o ao. Ela se denomina desta maneira porque
quando o ao e o zinco entram em contato em um meio mido criada uma diferena de
potencial eltrico entre os metais. Assim, o principal objetivo da galvanizao impedir o
contato do material base, o ao (liga Ferro Carbono), com o meio corrosivo. Como o zinco
mais andico do que o elemento ferro na srie galvnica, ele que se corri, originando
a proteo catdica, ou seja, o zinco se sacrifica para proteger o ferro.
31
6. Materiais de Construo Mecnica

Ensaio de trao:
No ensaio de trao, uma amostra do material (corpo de prova) submetida a um
esforo longitudinal. O corpo de prova tem dimenses padronizadas definidas por normas.

Figura 1 - Corpos de prova submetidos trao
Na condio inicial, a parte central tem um comprimento L
0
e rea transversal S
0
. O
equipamento de ensaio aplica gradativamente a partir do zero uma fora de trao no
corpo de prova. Assim, de forma genrica, podemos dizer que, a cada valor de fora
aplicada F, corresponde uma deformao L do corpo. Continuando o aumento da fora
F, chegamos, como em (c) da figura, ao ponto de ruptura do material, finalizando o
ensaio.
Em princpio, poderamos estudar a relao F versus L, mas isso seria
dependente do material e das dimenses do corpo de prova. Para obter resultados
dependentes apenas do material, so usadas grandezas relativas.
No lugar da fora, usamos a tenso de trao , que a relao entre fora e rea
da seo transversal. No ensaio, consideramos apenas a rea inicial do corpo:
0
S
F
=
E, no lugar da deformao absoluta, usada a deformao relativa ao
comprimento inicial L
0
:
0
L
L
=
O valor de pode tambm ser dado em percentual, bastando multiplicar a
igualdade anterior por 100. E grficos aproximados da relao tenso x deformao
podem ser vistos na figura abaixo.

Figura 2 - Curvas de tenso x deformao para alguns materiais
(a) uma curva tpica para aos de alta resistncia;
(b) para aos de baixo / mdio carbono;
(c) para ferro fundido cinzento;
(d) para materiais bastante maleveis como cobre.
32
Comentaremos a curva que tem mais fases distintas, que a (b) da Figura 2 (aos
de baixa dureza). Na Figura 4 temos a curva tpica e, na Figura 3, uma ampliao da
parte inicial 0E.

Figura 3 - Curva tenso x deformao - Parte inicial
Um material dito ter comportamento elstico se, uma vez removida o esforo, as
dimenses retornam quelas antes da aplicao do mesmo, isto , no h deformaes
permanentes.
O trecho 0L da Figura 3 a regio elstica do material, ou seja, o comprimento
retorna ao valor L
0
se o ensaio for interrompido nessa regio. A tenso mxima na mesma
o limite de elasticidade
L
do material.
Dentro da regio elstica, no trecho 0P, a tenso proporcional deformao, isto
, o material obedece lei de Hooke:
= E

Onde E o mdulo de elasticidade do material (no tem relao com o ponto E da
curva). Para aos, um valor tpico de E MPa
5
10 6 , 2 . Portanto, a tenso
P
o limite de
proporcionalidade do material.
A partir do ponto L temos o incio da regio plstica ou escoamento do material,
significando a existncia de deformaes residuais permanentes.
usual considerar incio ou limite de escoamento
E
a tenso que produz uma
deformao residual = 0,002 ou 0,2% (ponto E conforme Figura 3). Em referncias de
lngua inglesa, comum o uso da letra Y ("yield") para esse limite (
Y
ou S
Y
).
Depois do limite de escoamento h uma significativa reduo da rea da seo
transversal e a tenso real segue algo como a curva tracejada da Figura 4. Mas a
conveno usar tenso aparente, em relao rea inicial.

Figura 4 - Curva tenso x deformao tpica de material dctil
33
Em B da Figura 4 temos a tenso mxima e, em R, a ruptura do corpo de prova. A
tenso
B
a tenso mxima, tambm denominada resistncia trao do material. Em
referncias de lngua inglesa, esse valor pode ser representado por
U
ou S
U
("ultimate
strength"). tambm comum o uso da expresso "tensile strength" para esse parmetro.
E, naturalmente, a tenso em R a tenso de ruptura
R
ou "breaking strength" em
ingls.
Conforme j visto na Figura 2, materiais duros como ferro fundido no apresentam
esses valores distintos e, portanto, a tenso mxima a prpria tenso de ruptura.

Propriedades:


Figura 1
Resilincia: a propriedade de um corpo de devolver a energia armazenada
devido a uma determinada deformao.
A energia de deformao por unidade de volume at o limite de proporcionalidade
denominada mdulo de resilincia u
r
do material.
No diagrama tenso-deformao da figura 1(a), u
r
equivale rea abaixo da parte
da curva at o limite de proporcionalidade
p
.
Tenacidade: a capacidade do material de absorver energia devido deformao
at a ruptura. uma propriedade desejvel para casos de peas sujeitas choques e
impactos, como engrenagens, correntes, etc. Em geral, no definido numericamente.
Pode-se considerar, de forma similar ao mdulo de resilincia, como a rea total abaixo
da curva u
t
, conforme Figura 1(b).
Ductilidade: tambm em geral uma caracterstica no definida numericamente.
Quanto mais dctil um material, maior a deformao de ruptura (
r
). Isto significa que um
material dctil pode ser, por exemplo, trefilado com mais facilidade. Alguns autores
consideram dctil o material com deformao de ruptura acima de 0,05.
Fragilidade: pode ser considerado como o contrrio da ductilidade.
Resistncia Mecnica: indica a capacidade de uma pea suportar esforos.
Condutividade eltrica: indica a facilidade com a qual um material capaz de
conduzir corrente eltrica.
Condutividade eltrica: indica a facilidade com a qual um material capaz de
conduzir calor.
Obs.: A Prata o material com a maior condutividade eltrica e trmica existente.
Outros metais que se destacam so o Cobre e o Ouro. Esse fato ocorre em virtude do
nmero de eltrons de valncia desses materiais serem relativamente mais baixos, e,
como conseqncia, maior a predominncia de ligaes metlicas nesses casos.






34
Ao:

Estruturas cristalinas: estrutura cristalina uma rede de pontos regularmente
espaados com uma distribuio regular de tomos.
Clula unitria: poro do reticulado que representa toda a rede cristalina.

Estrutura cbica simples:




Estrutura cbica de corpo centrado (CCC):

R L
3
4
=
3
3 3
64
R V =
Empacotamento: 68 , 0
_ _
_ _
=
clula da Volume
tomos dos Volume


Estrutura cbica de corpo centrado (CFC):

R L
2
4
=
3
2
32
R V =
Empacotamento: 74 , 0
_ _
_ _
=
clula da Volume
tomos dos Volume

Alotropia: propriedade que tm certos materiais de mudarem de estrutura cristalina
dependendo da temperatura.
Estrutura do Ferro Puro:
- at 912C -> CCC
- 912C at 1394C -> CFC
- 1394C at 1538C -> CCC
(fuso)
Soluo de carbono em ferro: os tomos de carbono ocupam os interstcios da
estrutura cristalina do ferro. As transformaes (ligas) em uma liga ferro-carbono so
influenciadas basicamente pela temperatura e pelo teor de carbono.

















35
Diagrama Ferro-Carbono:


Na verdade esse diagrama um diagrama de equilbrio metaestvel entre o ferro e
o carboneto de ferro (Cementita, Fe
3
C).





36

Fronteira entre Ao e Ferro Fundido: 2,11% de carbono a 1148C.
A escolha deste ponto deve-se ao fato de que, quando resfriamos um ao desde o
estado lquido, este sempre passar por uma faixa de temperaturas em que a sua
microestrutura ser composta de uma nica fase chamada austenita, o que no acontece
para os ferros fundidos.
Temperatura crtica inferior: temperatura abaixo da qual no existe austenita.
(Linha A1).
Temperatura crtica superior: temperatura acima da qual todo o material
austenita. (Linha A3) para aos hipoeutetides e (Linha Acm) para aos
hipereutetides.




37
Fases do Ao:
Fase: poro fisicamente homognea e mecanicamente separvel de um
sistema.
Fase Sigma: fase encontrada originalmente nas ligas de ferro/cromo-
nquel e cromo-nquel. Estvel em temperatura abaixo de 820C. Atualmente, o termo
utilizado para designar fase intermediria, no magntica, dura e frgil, de estrutura
tetragonal, que ocorre em ligas dos elementos de transio.
Ferrita: soluo slida de carbono em ferro (ferro ) cristalizado no
sistema cbico de corpo centrado (CCC).
Ferro Alfa ( ): forma alotrpica de ferro, com reticulado cbico de
corpo centrado (CCC), que ocorre em condies de equilbrio at a temperatura de
912C. Ser ferromagntico at 770C (Ponto Curie), e paramagntico entre 770C e
912C.
Ferro Delta ( ): forma alotrpica de ferro, com reticulado cbico de
corpo centrado (CCC), que ocorre em condies de equilbrio entre 1400C e 1538C
(ponto de fuso do ferro). paramagntico.
Ferro Gama ( ): forma alotrpica de ferro, com reticulado cbico de
fase centrada (CFC), que ocorre entre 912C e 1394C. No magntico.

Austenita ( ): CFC;
Ferrita ( ): CCC;
Cementita (Fe
3
C): Ortorrmbica;
Perlita: Ferrita + Cementita.

Ponto Eutetide (0,77% de carbono a 727C): o lugar do diagrama em que temos
a convivncia simultnea das trs fases (Austenita, Ferrita e Cementita). Quando
resfriamos o ao teremos a transformao da austenita em ferrita e cementita.
Especificamente para esta composio a temperatura permanece constante enquanto a
transformao no se completar totalmente.
Micro-estruturas do ao no-ligado:
Ao Eutetide (teor de carbono 0,77%): ao resfriar a transformao da austenita
em ferrita + cementita (perlita).
Ao Hipoeutetide (teor de carbono inferior 0,77%): ao resfriar a transformao
da austenita em ferrita + austenita. Depois, a austenita remanescente vai se
transformando em ferrita + cementita (perlita). Resultado: Ferrita + Perlita.
Ao Hipereutetide (teor de carbono superior 0,77%): ao resfriar a
transformao da austenita em cementita + austenita. Depois, a austenita remanescente
vai se transformando em ferrita + cementita (perlita). Resultado: Cementita + Perlita.

Classificao dos aos no-ligados:
Aos Doces: at 0,25% de carbono;
Aos Meio-Duros: de 0,25% at 0,50% de carbono;
Aos Doces: superior 0,50% de carbono.









38
Fases Metaestveis:
As estruturas normais at agora apresentadas so formadas a partir de intensa
difuso de carbono do ao. O que acontecer se a taxa de resfriamento no permitir esta
difuso do carbono?
Reao Martenstica: se resfriarmos lentamente um ao eutetide, h a formao
de cementita (ortorrmbica) + ferrita (CCC) a partir da austenita (CFC), mas se ocorrer um
resfriamento brusco no haver tempo para uma correta difuso do carbono obrigando
este se manter em soluo. uma temperatura inferior 727C haver uma fora no
sentido de o ferro passar de uma estrutura CFC para CCC provocando uma distoro no
reticulado, resultando em uma estrutura cristalina distorcida tetragonal de corpo centrado.
Essa distoro do reticulado aumenta muito a resistncia mecnica. Esse
tratamento trmico chamado tmpera e a estrutura resultante denominada martensita.
O aumento da resistncia mecnica obtido neste processo depende diretamente do teor
de carbono. Essa distoro no reticulado provoca tambm fragilizao do material,
portanto, na prtica efetuado posterior tmpera um revenido para alvio de tenses.
Reao Baintica: enquanto que a transformao eutetide (austenita em ferrita
mais cementita) depende de intensa difuso de carbono, a transformao martenstica, ao
contrrio, adifusional. Quanto maior a taxa de resfriamento maior a quantidade de
martensita formada. O que aconteceria se resfrissemos rapidamente a austenita sem
atingir a faixa de temperatura de formao da martensita?
Ao resfriarmos rapidamente a estrutura austentica at a faixa de 300C, por
exemplo, no daramos condies para que fosse formada a estrutura perltica uma vez
que a difuso do carbono a esta temperatura seria extremamente prejudicada. Na
tentativa do ferro passar de CFC para CCC ocorre a nucleao de cristais de ferrita com
plaquetas descontnuas de cementita. Esta estrutura, denominada baintica, concorre em
dureza e resistncia mecnica com a martensita revenida.


























39
Tratamentos trmicos:

Os tratamentos trmicos so um conjunto de operaes que tm por objetivo
modificar as propriedades dos aos e de outros materiais atravs de um conjunto de
operaes que incluem o aquecimento e o resfriamento em condies controladas.

Esferoidizao(ou Coalescimento): usado quando se deseja
fazer uma usinagem ou conformao em uma pea
(principalmente aos hipereutetides). Obtm mais baixa
dureza e resistncia do que no recozimento.
Aquecimento at quase temperatura eutetide, mantm
por 8 a 20 horas e depois resfriamento ao ar.
Obtm-se um fundo de ferrita com a cementita e os
carbonetos dos elementos de liga em forma esferoidal.
Recozimento: usado quando se deseja fazer uma usinagem
ou conformao em uma pea (aos de baixo ou mdio teor de
carbono).
Aquecimento at a temperatura eutetide, seguido de
um resfriamento lento at temperatura ambiente. Geralmente
desliga-se o forno e deixa esfriar naturalmente.
Obtm-se perlita grosseira.
40
Normalizao: usado para elevar a ductilidade, baixar dureza e
resistncia mecnica proveniente de tratamentos trmicos
anteriores ou encruamentos de forjamento.
Aquecimento acima da temperatura de austenitizao
(eutetide), seguido de um resfriamento ao ar.
Obtm-se perlita fina devido mais alta velocidade de
resfriamento. No obtm-se ductilidades to baixas quanto ao
recozimento.
Tmpera: usado para elevar a dureza e resistncia mecnica.
Inerente ao processo, h a queda da tenacidade e ductilidade.
A composio dos aos altera a temperabilidade dos
mesmos, elevando a complexidade deste tratamento, pois alteram
a temperatura de austenitizao e a velocidade de resfriamento.
A velocidade de resfriamento deve ser baixa o suficiente
para no provocar empenamento, mas no baixa o suficiente que
impea a formao da martensita
Aquecimento acima da temperatura de austenitizao,
seguido de um resfriamento brusco, em gua, salmoura, leo ou
produtos sintticos.
O objetivo do tratamento a obteno de martensita.
Revenido: usado posteriormente tmpera no intuito de aliviar
tenses resilientes. Eleva a ductilidade e tenacidade com uma
pequena perda de dureza e resistncia mecnica.
Reaquecimento da pea temperada dentro de uma faixa de
150C a 600C geralmente, seguido de resfriamento l ento at
temperatura ambiente.
O ganho de ductilidade e tenacidade dependem
diretamente da temperatura atingida.
Martmpera: utilizado em substituio tmpera quando se
deseja diminuir o risco de trincas, empenamentos e tenses
residuais excessivas.
Diferencia-se por retardar o resfriamento quando a
temperatura est logo acima da temperatura de transformao
martenstica para equalizar a temperatura em toda pea. Aps,
resfria-se geralmente ao ar.
O objetivo desse tratamento tambm a obteno de
martensita. Nota-se que a martmpera no dispensa o
tratamento de revenido.
Austmpera: utilizado em substituio tmpera quando se tem
por objetivo melhorar as propriedades mecnicas do ao,
principalmente a ductilidade e a tenacidade, diminuir a
possibilidade de aparecimento de trincas e de empenamentos e
ainda melhorar a resistncia ao desgaste e a possibilidade de
fragilizao para determinadas faixas de temperatura.
Diferencia-se por retardar o resfriamento quando a
temperatura est logo acima da temperatura de transformao
martenstica, manendo-se nesta temperatura at que todo
material se transforme totalmente. Aps, resfria-se geralmente ao
ar. O tempo desse retardo do resfriamento deve ser tal que
possibilite total transformao da austenita em bainita.
O objetivo desse tratamento a obteno de uma estrutura
totalmente baintica.

















41
Maleabilizao: os ferros maleveis apenas so sujeitos a um tratamento trmico: o
recozimento de maleabilizao, que visa a transformao do ferro fundido branco obtido
no estado bruto de vazamento em ferro malevel. Este tratamento tem vrias nuances
possveis, em funo das caractersticas pretendidas para o produto final. Tem como
objetivo dar alguma ductilidade aos ferros brancos por meio da dissociao da cementita
no estado slido, aps reaquecimento, formando aglomerados de grafita.

Abaixo temos um grfico ilustrativo do diagrama ferro-carbono com as regies por
onde passam os tratamentos trmicos expostos anteriormente.


Ferros fundidos:

Limites de composies qumicas de ferros fundidos comerciais no ligados
Elemento
(%p)
Ferro
cinzento
Ferro
nodular
Ferro
malevel
Ferro
branco
C 2,5 - 4,0 3,0 - 4,0 2,0 - 2,6 1,8 - 3,6
Si 1,0 - 3,5 1,8 - 3,0 1,1 - 1,6 0,5 - 1,9
Mn 0,25 - 1,0 0,1 - 1,0 0,2 - 1,0 0,25 - 0,80
S 0,02 - 0,25 < 0,02 < 0,18 0,06 - 0,20
P 0,05 - 1,0 < 0,1 < 0,18 0,06 - 0,18

Consideraes bsicas:
Ferros fundidos, conforme informaes bsicas j vistas anteriormente, so ligas
de ferro e carbono com teores deste ltimo acima de 2,11%. O silcio est quase sempre
presente e contm outros elementos, residuais de processo ou propositalmente
adicionados.
A maioria dos ferros fundidos comerciais apresentam teores de carbono at 4%.
Portanto, no diagrama Fe-C, podemos consider-los na faixa de (I) at (II).
42

So em geral produzidos a partir do ferro-gusa refundido e sucatas, mediante
procedimentos e etapas para reduzir teores de elementos indesejveis como fsforo e
enxofre.
Na linguagem do dia-a-dia, a expresso "ferro fundido" associada ao ferro
fundido cinzento, que o mais antigo tipo conhecido e produzido. Assim, uma
caracterstica desse tipo (resistente, mas quebradio) s vezes considerada vlida para
todos os ferros fundidos, o que no tem fundamento. H tipos com propriedades
mecnicas completamente diversas.

A presena do silcio:
Rigorosamente, os ferros fundidos deveriam ser estudados como ligas Fe-C-Si.
Entretanto, o uso de diagramas de trs elementos um tanto complexo e, na prtica,
adotado um conceito aproximado mais simples.

Considera-se que o silcio produz efeito similar a um teor de carbono equivalente
(C
e
) e de carbono dado pela frmula: Si C C
e
%
3
1
% |

\
|
+ =
Esta igualdade representada pela reta (a) do grfico. Em (b) temos igualdade
similar com o coeficiente (1/6) em vez de (1/3).
E as faixas usuais de teores para aos e ferros fundidos so dadas no mesmo
grfico.



43
Ferro fundido branco:
A superfcie recm cortada tem aparncia clara devido ausncia de grafite, uma
vez que quase todo o carbono est na forma de carboneto. extremamente duro e
resistente ao desgaste, mas quebradio e de difcil usinagem, mesmo com as melhores
ferramentas. Em peas, suas aplicaes so limitadas a casos onde a dureza e a
resistncia abraso so fundamentais, como cilindros de laminao, matrizes de
estampagem, etc. Em geral, usado na forma mesclada. Neste caso, alguns elementos
de liga, como nquel, cromo e molibdnio, podem ser adicionados para controlar a
profundidade da camada e melhorar a resistncia ao desgaste e oxidao.

Ferro fundido cinzento:
Assim denominado devido ao aspecto da superfcie recm cortada apresenta em
funo da existncia de veios de grafita sobre matriz de perlita ou de ferrita (tambm pode
ser uma combinao de ambas).
Os veios de grafita exercem significativa influncia no comportamento mecnico.
Eles produzem aumentos localizados de tenses, que podem iniciar pequenas
deformaes plsticas sob tenses relativamente baixas na pea e trincas sob esforos
maiores.
Como resultado, uma pea de ferro fundido
cinzento no tem, na prtica, comportamento
elstico, mas dispe de um elevado fator de
amortecimento de vibraes, caracterstica
importante no caso de mquinas operatrizes. A
figura d uma comparao grfica aproximada.




Podemos resumir algumas das vantagens do ferro fundido cinzento:
elevada capacidade de amortecimento de vibraes.
usinagem facilitada pelos veios de grafita, que favorecem a quebra de cavacos e
a durabilidade das ferramentas.
razoavelmente resistente corroso de vrios ambientes comuns (superior aos
aos-carbono).
boa fluidez, facilitando a fundio de peas complexas.
boas caractersticas de deslizamento a seco devido presena da grafita.
baixo custo de produo.

Temos agora algumas das desvantagens:
estruturalmente, os veios de grafita atuam como espaos vazios, reduzindo a
resistncia mecnica. Normalmente, tenso mxima de trabalho recomendada cerca de
1/4 da tenso de ruptura. Carga mxima de fadiga cerca de 1/3 da resistncia fadiga.
quebradio, pouco resistente a impactos.
caractersticas de usinagem variam com as dimenses da seo da pea.

Ferros fundidos cinzentos so empregados em estruturas de mquinas e peas
fundidas diversas, sem grandes exigncias de resistncia mecnica.





44
Ferro fundido nodular (ou dctil):
O ferro fundido dctil amplamente empregado por apresentar um bom
compromisso entre custos e propriedades mecnicas, algumas delas prximas dos aos.
A ductilidade claramente vista pelos valores de alongamento, que podem chegar a 18%
ou mais (25% por exemplo). Limites de resistncia trao podem ser to altos quanto
800 MPa. Outra caracterstica importante a baixa contrao na solidificao, o que
facilita a produo e reduz o custo de peas fundidas.
Tratamentos trmicos podem ser aplicados (alvio de tenses, recozimento,
normalizao, tmpera e revenido, tmpera superficial, austmpera. Elementos de liga
como nquel, molibdnio ou cromo podem ser usados para aumentar dureza e outras
propriedades.
Algumas aplicaes: vlvulas para vapor e produtos qumicos, cilindros para papel,
virabrequins, engrenagens, etc.

Ferro fundido malevel:
O ferro fundido malevel obtido a partir do branco. A ductilidade no das mais
altas, algo na faixa de 10%. Grosso modo, podemos dizer que apresenta valores entre os
do ferro fundido cinzento e os do ao.
Algumas vantagens so a facilidade de usinagem e a boa resistncia ao choque.
Mas apresenta uma certa contrao na solidificao, o que exige cuidados na fundio
para evitar falhas.
Algumas aplicaes: conexes para tubulaes, sapatas de freios, caixas de
engrenagens, cubos de rodas, bielas, etc.

Aos inoxidveis:

Aos classificados como inoxidveis so os que tm resistncia corroso
superior dos aos comuns. No so inertes em todos os meios, mas no so atacados
por muitos deles ou so atacados de forma significativamente mais lenta do que os aos
comuns. Cromo o elemento mais importante para aumentar a resistncia corroso do
ao. Ligado ao ao, com ou sem outros elementos (como nquel, o segundo mais
importante), forma ligas com uma variedade de propriedades e caractersticas:

Aos inoxidveis austenticos:
Na pgina anterior foi informado que o nquel junto com o cromo forma aos
austenticos e, portanto, os dois elementos esto presentes neste grupo. So
provavelmente os aos inoxidveis mais usados.
As propriedades comuns do grupo so: no magnticos, no temperveis, a
dureza aumenta significativamente com a deformao a frio, maior soldabilidade e
resistncia corroso que os demais.

Aos inoxidveis martensticos:
So aos com cromo, em teores na faixa de 11 a 18%. So magnticos e podem
ser endurecidos por tmpera (a dureza pode chegar at cerca de 57 HRC).
Alguns podem conter nquel, mas o teor baixo em comparao com os
austenticos.

Aos inoxidveis ferrticos:
Em relao aos martensticos, o teor de cromo em geral maior e o de carbono,
menor. Isso faz as estruturas sempre ferrticas e, portanto, no so endurecidos por
tmpera. A tabela abaixo d informaes sobre alguns tipos, conforme classificao AISI.

45
Aos inoxidveis Duplex (Austentico-Ferrticos):
So ligas bifsicas baseadas no sistema Fe-Cr-Ni. Possuem, aproximadamente, a
mesma proporo das fases ferrita e austenita e so caracterizados pelo seu baixo teor
de carbono (<0,03%) e por adies de molibdnio, nitrognio, tungstnio e cobre. As
vantagens dos aos duplex so a alta resistncia mecnica, alta tenacidade e ductilidade
(em relao aos ferrticos) e uma maior resistncia a corroso por cloretos.

Metais no-ferrosos:

Alumnio:

um metal branco acinzentado, leve, no txico (no estado no particulado) e
muito reativo. encontrado na natureza apenas na forma combinada.
Puro, se apresenta com estrutura cristalina CFC.
Principais ligas de alumnio:
Ligas tratveis trmica ou mecanicamente:
Ligas tratveis termicamente:
o Al-Cu
o Al-Zn-Mg
o Al-Si-Mg
Ligas tratveis mecanicamente:
o Al-Mg
o Al-Si

Ligas para fundio:
o Al-Cu
o Al-Si
o Al-Si-Cu/Mg
o Al-Mg
o Al-Sn

Obs.: ALCLAD: nome comercial de duralumnio revestido de alumnio puro.

Envelhecimento: precipitao expontnea (ou induzida) de fase composta pelo agente
de endurecimento, enrijecendo a liga por obstruo de discordncias que facilitam a
deformao plstica, sem alterar o alongamento.
aquecimento do material entre a linha solvus e a linha liquidus para realizar a
solubilizao;
esfriamento em gua gelada para temperar produzindo soluo slida
supersaturada instvel temperatura ambiente;
precipitao ocorre aps a tmpera com o passar do tempo naturalmente
(envelhecimento natural) ou acelerada por aquecimento moderado para certas
ligas (revenido ou envelhecimento artificial).

Estabilizao: tratamento usual para ligas encruveis.
Aquecimento a cerca de 150C por algumas horas par a obteno de
material estvel e dctil, pois certas ligas apresentam ligeira variao dimensional
e amolecimento com o passar do tempo.

Recozimento: o tratamento que confere ao material a maleabilidade mxima,
aplicvel a ambas as classes de material tratvel.
46
Consiste no aquecimento a uma temperatura a qual os gros quebrados
pelo encruamento so recristalizados, resultando em uma condio de liga esfriada
lentamente, pois ocorre precipitao gradual de constituintes;

Modificao: aplicado apenas para ligas Al-Si de fundio.
Consiste no tratamento do metal lquido com sdio, produzindo fina
disperso das partculas de Si, aumentando drasticamente a ductilidade e a
resistncia mecnica.

Lato:

o nome de ligas de cobre e zinco com pelo menos 50% de cobre, podendo conter
pequenas propores de outros elementos. Dois tipos:
Tipo alfa: - contm menos de 34-37% de zinco;
- bastante dctil;
- pode ser trabalhado a frio.
Tipo alfa-beta ou beta: - mais duro que o alfa;
- menos dctil;
- tem menor resistncia corroso;
- e menor condutividade eltrica.

Deszincificao: um processo corrosivo que ocorre em lates e tambm em outras
ligas de zinco. uma corroso seletiva, na qual o metal mais andico (o zinco)
removido pelo meio corrosivo, restando o cobre e produtos da corroso. O resultado
uma estrutura porosa e frgil, que permite a entrada de lquidos e gases. Ocorre em geral
com o contato prolongado de gua com oxignio e dixido de carbono. Pode ser
minimizada com o uso de ligas de baixos teores de zinco e/ou adio de inibidores como
arsnio ou antimnio.
Corroso sob tenso: pode ocorrer devido ao simultnea de tenses residuais e
meios corrosivos como amnia e seus compostos. Ligas com menos de 15% de zinco so
mais resistentes a esse tipo de corroso. Tenses resultantes de trabalhos a frio podem
ser reduzidas com recozimento.

Magnsio:

um dos metais mais leves, com massa especfica de 1,74 kg/dm3, inferior do
alumnio. Entretanto, a resistncia mecnica relativamente baixa e comum o uso na
forma de ligas com outros metais como alumnio, mangans, zinco. Elas tm aplicaes
especiais, nas quais o baixo peso e alta preciso dimensional so importantes.
A resistncia corroso no das melhores devido ao elevado potencial
eletronegativo. Muitas vezes h necessidade de revestimentos anticorrosivos. Peas
podem ser usinadas, mas com cuidados especiais porque os cavacos incendeiam-se
facilmente.

Nquel:

A principal caracterstica a elevada resistncia corroso. Isto faz do nquel um
metal muito usado em indstrias qumicas e de alimentos.
Bastante usado como revestimento anticorrosivo de outros metais, por meio de
galvanoplastia. Pode ser facilmente deformado a frio e soldado.
Uma importante aplicao como material para resistncias eltricas, neste caso
em forma de liga com cobre e mangans ou outros metais;
47
Ligas de nquel: em geral, a presena de nquel em ligas proporciona ou melhora
caractersticas como: resistncia corroso, resistncia em altas temperaturas,
propriedades magnticas e expanso trmica. Nos pargrafos seguintes, alguns tipos
mais importantes;
Aos inoxidveis: geralmente contm de 8 a 10% de nquel e um outro percentual
de cromo. Um tipo comum o 304, que contm 8% de nquel e 18% de cromo. usado,
por exemplo, em talheres e utenslios de cozinha. Outro tipo comum o 316, que tem os
mesmos teores de Ni e Cr do 304, mas com adio de 3% de molibdnio. Apresenta
melhor resistncia corroso. E muitos outros tipos para variadas aplicaes;
Ligas de nquel e cobre: so muitas vezes chamadas por nomes comerciais como
Monel. Um tipo comum tem 63% (mn) de nquel, 28 a 34% de cobre, 2% (mx) de
mangans e 2,5% (max) de ferro. So usadas em refinarias de petrleo e em aplicaes
martimas, onde uma longa vida til das partes importante. Usadas tambm em
trocadores de calor para gua do mar, em razo da boa condutividade trmica aliada
resistncia corroso;
Ligas de nquel e cromo: so tambm conhecidas por seus nomes comerciais
(Hastelloy, Inconel e outros). So usadas onde a resistncia ao calor e/ou corroso so
determinantes (ps e outras partes de turbinas a gs, por exemplo);
Ligas de baixa expanso trmica: uma liga com 48% de nquel o o restante de ferro
apresenta um baixo coeficiente de expanso trmica, que pouco varia com a temperatura
(8,3 a 9,3 10-6 1/C de 20 a 400C). So usadas, por exemplo, em molas de preciso e
em unies seladas vidro-metal;
Ligas magnticas: so caracterizadas pela elevada permeabilidade magntica,
importante para minimizar o consumo de energia eltrica na produo de campos
magnticos de alta intensidade. Um nome comercial comum Permalloy, que contm 70
a 80% de nquel, pequenas propores de molibdnio e/ou cobre e o restante de ferro.
Outro tipo comum contm cerca de 45% de nquel, 30% de ferro e 25% de cobalto. A
permeabilidade magntica pouco varia com o fluxo magntico e, por isso, usada em
dispositivos eltricos nos quais a variao da permeabilidade produz distoro (filtros, por
exemplo).

Titnio:

Apresenta uma favorvel combinao de elevada resistncia mecnica e trmica,
baixa massa especfica e alta resistncia corroso. usado em aplicaes crticas,
onde todas ou algumas dessas propriedades so necessrias. A principal contrapartida
o alto custo.
Alguns exemplos de aplicao do titnio e suas ligas: construo aeroespacial,
turbinas a gs (partes fixas e mveis), reatores nucleares, prteses mdicas e implantes
dentrios, processos qumicos e de alimentos, trocadores de calor para refino de petrleo,
etc.

Zinco:

Baixo ponto de fuso, baixa resistncia mecnica, boa resistncia corroso
atmosfrica, facilidade de trabalho a frio so suas principais propriedades.
Usado em coberturas para telhados, como revestimento anticorrosivo
(galvanizao), como componente de vrias ligas, etc.




48
Polmeros:

Os polmeros so compostos qumicos de elevada massa molecular relativa,
resultantes de reaes qumicas de polimerizao. Estes contm os mesmos elementos
nas mesmas propores relativas, mas em maior quantidade absoluta. Os polmeros so
macromolculas formadas a partir de unidades estruturais menores (os monmeros). O
nmero de unidades estruturais repetidas numa macromolcula chamado grau de
polimerizao.
A polimerizao uma reao em que as molculas menores (monmeros) se
combinam quimicamente (por valncias principais) para formar molculas longas, mais ou
menos ramificadas com a mesma composio centesimal. Estes podem formar-se por
reao em cadeia ou por meio de reaes de poliadio ou policondensao. A
polimerizao pode ser reversvel ou no e pode ser espontnea ou provocada (por calor
ou reagentes).
Exemplo: O etileno um gs que pode polimerizar-se por reao em cadeia, a
temperatura e presso elevadas e em presena de pequenas quantidades de oxignio
gasoso resultando uma substncia slida, o polietileno. A polimerizao do etileno e
outros monmeros pode efetuar-se presso normal e baixa temperatura mediante
catalisadores. Assim, possvel obter polmeros com cadeias moleculares de estrutura
muito uniforme.
Caractersticas:
Uma das principais e mais importantes caractersticas dos polmeros so as
mecnicas. Segundo ela os polmeros podem ser divididos em termoplsticos,
termoendureciveis (termofixos) e elastmeros (borrachas).
Termoplsticos: So tambm chamados plsticos, e so os mais encontrados no
mercado. Pode ser fundido diversas vezes, alguns podem at dissolver-se em vrios
solventes. Logo, sua reciclagem possvel, caracterstica bastante desejvel atualmente.
Termorrgidos (Termofixos): So rgidos e frgeis, sendo muito estveis a
variaes de temperatura. Uma vez prontos, no mais se fundem. O aquecimento do
polmero acabado promove decomposio do material antes de sua fuso, tornando sua
reciclagem complicada.
Elastmeros (Borrachas): Classe intermediria entre os termoplsticos e os
termorrgidos: no so fusveis, mas apresentam alta elasticidade, no sendo rgidos
como os termofixos. Reciclagem complicada pela incapacidade de fuso.
Obs: A polimerizao um tipo particular de reao qumica. Quando so
utilizados monmeros difuncionais obtm-se uma estrutura linear. No caso de pelo menos
um monmero ter mais de dois grupos funcionais obtido um polmero contendo ligaes
cruzadas e uma estrutura ramificada.
Exemplos:
Polmeros termoplsticos:

PC - Policarbonato: cds, garrafas, recipientes para filtros, componentes de
interiores de avies, coberturas translcidas, divisrias, vitrines, etc.

PU Poliuretano: esquadrias, chapas, revestimentos, molduras, filmes,
estofamento de automveis, em mveis, isolamento trmico em roupas impermeveis,
isolamento em refrigeradores industriais e domsticos, polias e correias.

PVC - Poli Cloreto de Vinila: telhas translcidas, portas sanfonadas, divisrias,
persianas, perfis, tubos e conexes para esgoto e ventilao, esquadrias, molduras para
teto e parede.

49
PS Poliestireno: grades de ar condicionado, gaitas de barcos (imitao de
vidro), peas de mquinas e de automveis, fabricao de gavetas de geladeira,
brinquedos, isolante trmico, matria prima do isopor.

PP Polipropileno: brinquedos, recipientes para alimentos, remdios, produtos
qumicos; Carcaas para eletrodomsticos; Fibras; Sacarias (rfia); Filmes orientados;
Tubos para cargas de canetas esferogrficas; Carpetes; Seringas de injeo; Material
hospitalar esterilizvel; Autopeas (pra-choques, pedais, carcaas de baterias, lanternas,
ventoinhas, ventiladores, peas diversas no habitculo); Peas para mquinas de lavar.

Polmeros termoendureciveis (termofixos):

Baquelite: usado em tomadas e no embutimento de amostras metalogrficas.
Polister: usado em carrocerias, caixas d'gua, piscinas, etc., na forma de plstico
reforado (fiberglass).

Elastmeros (borrachas):
Aplicaes: pneus, vedaes, mangueiras de borracha.


































50
L
R

=
r
r
R

=
l
l
L

= E
7. Mecnica dos Slidos
Deformao especfica ( ):
0
0
0
L
L L
L
L
f

=

=


Mdulo de elasticidade (E):
Lei de Hooke: Deformao proporcional tenso (elasticidade linear).


Mdulo da elasticidade de Young (E):

Coeficiente de Poisson ( ):


Lei de Hooke do cisalhamento (G):
( ) +
=
1 2
E
G


Esforos:

Deformao longitudinal em barra de seo constante (trao ou compresso):
A E
L P

=

Deformao angular em barra de seo constante (toro):
J G
L T

=
32
4
d
J
O

=



Esforo normal (trao e compresso):
A
F
=



51
2 2
4 + =
T
e
S
Esforo cortante:
dx
dM
v =
dx
dv
q a distribuid a c q = = _ arg
2
2
dx
M d
dx
dv
q = =

Flexo:
I
y M
=
64
4
d
I
O

=


12
3
h b
I

=

3
32
D
M
O

Toro:
J
r T
=
32
4
d
J
O

=


3
16
d
T
o

Tenses Principais (
1

e
2

):

2
2
2 , 1
2 2
xy
y x y x

+
|
|

\
|

+
=


Teorias de falha:

Materiais dteis (critrio de falha => tenso de escoamento):

Tresca (Teoria da mxima tenso de cisalhamento):
T
e
S
= Tenso de escoamento de Tresca
Para um estado plano de tenses:


2 1
=
T
e
S
; se
1
e
2
tiverem sinais opostos;
1
=
T
e
S
ou
2

; se
1
e
2
tiverem mesmos sinais;










52
2 1
2
2
2
1
+ =
M
e
S
2 2
3 + =
M
e
S
3
3 log
log log
log log
3 6
3
10 ' 10 '
10 '

=

N
S S
S S
n n
n
N
f C
W D S L
n n
C
C C C C
S S


=
6 6
10 ' 10
Von Mises (Teoria da mxima energia de distroo):

M
e
S
= Tenso de escoamento de Von Mises
Para um estado plano de tenses:













Materiais frgeis (critrio de falha => Tenso de ruptura):

Teoria da mxima tenso normal:
1
=
U
S ou
2



Diagrama de Moore:



Limite de tenso para vida infinita (
6
10 n
S ):
Limite de fadiga do material (
6
10 ' n
S );
Fator de carga (C
L
);
Fator de superfcie (C
S
);
Fator de dimenso (C
D
);
Fator de solda (C
W
);
Fator de choque (C
C
);
Fator de concentrao de tenses fadiga (
f
).







53
N S Su
n
A f
M
1
6
10
=

N S Sy
n
A f
M
1
6
10
=

Teorias de falha por fadiga:

Goodman (limitado ruptura):



Soderberg (limitado ao escoamento):




Procedimentos

Soderberg-Tresca:
1. Aplica-se Soderberg para determinar Tenses Equivalentes Estticas:
A
n
M ee
S
Sy

|
|

\
|
+ =
6
10


A
n
M ee
S
S
Sys

|
|

\
|
+ =
6
10


2. Aplica-se Tresca para verificar a ocorrncia de falha:
2 2
4
ee ee
T
i
+ =
;
N
Sy
T
i
=



54
Goodman-Von Mises:
1. Aplica-se Goodman para determinar Tenses Equivalentes Estticas:
A
n
M ee
S
Su

|
|

\
|
+ =
6
10


A
n
M ee
S
S
Sus

|
|

\
|
+ =
6
10


2. Aplica-se Von Mises para verificar a ocorrncia de falha:
2 2
3
ee ee
M
i
+ =
;
N
Su
M
i
=




































55
8. Transferncia de calor

Conduo (Lei de Fourier): ocorre no interior do meio. O calor passa de um ponto para
outro sem movimentao desse meio. o caso comum da transmisso atravs de
slidos.
A figura abaixo mostra duas faces paralelas de rea A,
separadas por uma distncia x , de um material homogneo que
est com as temperaturas T e T respectivamente.
Nessa condio, o fluxo de calor por unidade de tempo (ou
simplesmente fluxo de calor) definido por:
dx
dT
A k q
k
= &
ou
x
T
A k q
k

= &


Conveco (Lei de Newton): o calor se transmite por partculas do meio que se
movimentam de um local para outro. Ocorre com lquidos e gases.
Conveco natural (ou conveco livre) a que acontece sem ao de
agentes externos. O movimento se d pela diferena de temperatura
entre partculas. Na conveco forada o movimento provocado
predominantemente pela ao de agentes externos como ventiladores.
( )

= T T A h q
S h
&


Relaes tericas do coeficiente de conveco:
O coeficiente de conveco pode ser teoricamente relacionado com alguns
nmeros adimensionais que, por sua vez, so definidos a partir de diversas grandezas
fsicas envolvidas no processo.
Sejam as seguintes grandezas fsicas:
g Acelerao da gravidade m/s
2

c
p
Calor especfico do fluido sob presso constante J / (kg K)
Coeficiente de dilatao volumtrica do fluido 1 / K
d Comprimento caracterstico do processo (para tubos, o dimetro) m
k
F
Condutividade trmica do fluido W / (m K)
T Diferena de temperatura entre fluido e parede K ou C
Massa especfica do fluido kg / m
3

c Velocidade do escoamento do fluido m / s
Viscosidade cinemtica (viscosidade dinmica / massa especfica) m
2
/ s
Viscosidade dinmica do fluido N s / m
2

E os seguintes nmeros adimensionais:
Gr Nmero de Grashof g T d
3
/
2

Nu Nmero de Nusselt d /
Pe Nmero de Peclet Re Pr
Pr Nmero de Prandtl cp /
Re Nmero de Reynolds c d /

O coeficiente de conveco pode ser obtido a partir da definio do nmero de
Nusselt:
F
k
d
h Nu = . O nmero de Nusselt pode ser obtido por frmulas empricas, em
geral nas formas: Nu = f(Gr, Pr) para conveco livre e Nu = f(Re,Pr) para conveco
forada.
56
Radiao: a transmisso ocorre sem contado fsico entre os corpos, atravs de ondas
eletromagnticas de comprimentos de onda na faixa de 0,75 a 400 m.
Calor transmitido entre dois corpos em diferentes temperaturas, mesmo sem
meio fsico entre os mesmos. Essa parcela de transmisso chamada radiao trmica,
que so ondas eletromagnticas conforme j mencionado.
Nem toda a radiao trmica incidente absorvida pelo corpo. Isso depende do
material e forma geomtrica do mesmo. Parcelas da radiao podem ser refletidas ou
podem atravessar o corpo, de forma similar luz.
4
S
T A q =

&

Onde: a emissividade do material do corpo;
a constante de Stefan-Boltzmann ( 5,67x10
-8
W/(m
2
K
4
) );
A a rea da superfcie de troca trmica;

S
T a temperatura da superfcie do corpo [K].
A emissividade dos materiais prticos no constante. Ela tambm varia com a
temperatura. A emissividade de um corpo negro 1.

Corpo negro: - Absorve toda a radiao incidida;
- Emite mxima radiao para uma determinada temperatura.
































57
9. Sistemas hidrulicos e Pneumticos

Escoamento:

Escoamento Laminar: definido como aquele no qual o fluido se move em camadas, ou
lminas, uma camada escorregando sobre a adjacente havendo somente troca de
quantidade de movimento molecular. Re < 2000.

Escoamento transitrio: intermedirio entre Laminar e Turbulento. 2000 < Re < 4000.

Escoamento Turbulento: aquele no qual as partculas apresentam movimento catico
macroscpico, isto , a velocidade apresenta componentes transversais ao movimento
geral do conjunto ao fluido. Re > 4000 . O escoamento turbulento apresenta tambm as
seguintes caractersticas importantes:
Irregularidade;
Difusividade;
Altos nmeros de Reynolds;
Flutuaes tridimensionais (vorticidade);
Dissipao de energia.

Reynolds: a relao entre as foras de inrcia e as foras viscosas.
Para tubos circulares, dado por:

D V
=
r
Re ou

D V
=
r
Re

Perda de carga:
Darcy-Weisbach:
5 2
2
8
D g
Q L f
p


=

Onde: - p a perda de carga ao longo do comprimento do tubo [mca]
- f fator de atrito [adimensional];
- L o comprimento do duto [m];
- Q a vazo [m
3
/s];
- D o dimetro hidrulico [m]
- g a acelerao da gravidade local [m
2
/s].

Em tubos circulares:
D g
V L f
p


=
2
2


Em vlvulas (ou descontinuidades):
D g
V L f
p
equiv


=
2
2
.

Ou:
g
V f
k p

=
2
2
onde:
D
L
k
equiv.
=



58
Fator de atrito ( f ): um coeficiente adimensional de atrito que, para tubos lisos, pode
ser dado por:

Re
64
= f para Re < 2300.

25 , 0
Re
36 , 0
= f para 2300 < Re < 100000.

3 , 0
Re
396 , 0
0054 , 0 + = f para 100000 < Re < 2000000.

No caso de tubos rugosos temos

2
log 2 138 , 1
1
(

\
|
+
=
k
D
f onde k a altura mdia das rugosidades.

Diagrama de Moody: um diagrama que relaciona Nmero de Reynolds ( Re ), Fator de
atrito ( f ) e Rugosidade relativa (
D
k
). Este diagrama relaciona essas grandezas
mostrando as faixas onde o escoamento laminar, turbulento ou transitrio.

Dimetro Hidrulico: serve basicamente para clculos no caso de tubo ou duto de seo
no circular, com uso de frmulas desenvolvidas para seo circular. Neste caso, se a
frmula permitir, considerada uma seo circular com um dimetro tal que faria o
mesmo efeito da seo no circular. Por isso, algumas vezes denominado dimetro
equivalente. dado pela relao:
Permetro
seo da rea
D
H
_ _
4 =


(a) para duto de seo circular, naturalmente, o prprio dimetro: D D
H
= ;
(b) para duto em forma de anel circular:
( )
( ) [ ]
2 1
2 1
2
2
2
1
4
2
D D
D D
D D
D
H
=
+

(c) para duto retangular:
( ) ( ) b a
ab
b a
b a
D
H
+
=
+

=
2
2
4

(d) um duto circular com n dutos menores e tambm circulares (n = 4 na figura):
( )
( )
2 1
2
2
2
1
D n D
D n D
D
H
+

=

Raio Hidrulico: algumas frmulas de escoamento em canais usam o conceito de raio
hidrulico. Apesar da sugesto do nome, no a metade do dimetro hidrulico. dado
por:
Permetro
seo da rea
R
H
_ _
=

59
Equao de Bernoulli:
Em dinmica dos fluidos, a equao de Bernoulli, descreve o comportamento de
um fluido que se move ao longo de um tubo. H basicamente duas formulaes, uma
para fluidos incompressveis e outra para fluidos compressveis.
A forma original, que para um fluxo incompressvel sob um campo gravitacional
uniforme (como o encontrado na Terra), :
Fluxo incompressvel:
.
2
2
cte z
g
V
g
p
= + +

As seguintes convenes precisam ser satisfeitas para que a equao se aplique:
Escoamento sem viscosidade ("frico" interna = 0);
Escoamento em estado estacionrio;
Escoamento incompressvel ( constante em todo o escoamento);
Geralmente, a equao vale a um conduto como um todo. Para fluxos de potencial
de densidade constante, ela se aplica a todo o campo de fluxo.
A reduo na presso que ocorre simultaneamente com um aumento na
velocidade, como previsvel pela equao, frequentemente chamado de princpio de
Bernoulli.
Uma segunda forma, mais geral, da equao de Bernoulli pode ser escrita para
fluidos compressveis:
Fluxo compressvel:
.
2
2
cte
V
= + +

Aqui, a energia potencial gravitacional por unidade de massa, que vale apenas
gh = no caso de um campo gravitacional uniforme, e a entalpia do fluido por
unidade de massa. Observe que

p
+ = , onde a energia termodinmica do fluido
por unidade de massa, tambm conhecida como energia interna especfica.

Bombas: uma mquina hidrulica cuja funo aumentar a energia (presso e/ou
velocidade) de um fluido de forma a que seja possvel moviment-lo de um ponto mais
baixo para outro mais alto. So divididas em dois grupos:
Bombas Hidrodinmicas (fluxo contnuo);
Bombas de Deslocamento Positivo ou Hidrostticas (fluxo pulsante).

Bombas Hidrodinmicas:
Bomba centrfuga: as lminas, ao girar, propiciam a fora
centrfuga que causa a ao de bombeamento.
Quando h variao da resistncia ao
bombeamento, h variao da vazo.
Esse tipo de equipamento mais comumente
utilizado para elevadas vazes e pequenas relaes de presso.

Bomba axial: o fluxo impelido por uma hlice rotativa.
Tambm apresenta variao da vazo frente variao da
resistncia ao bombeamento. aplicada quando essa caracterstica no
algo agravante e quando a necessidade uma elevada vazo.



60
Bombas de Deslocamento Positivo ou Hidrodinmicas:
Bombas de deslocamento positivo fornecem determinada quantidade de fluido a
cada rotao ou ciclo. A sada do fluido independe da presso, com exceo de perdas e
vazamentos. As bombas hidrostticas produzem fluxos de forma pulsativa, porm sem
variao de presso no sistema.
Bomba de engrenagem externa: consiste basicamente de uma
carcaa com orifcios de entrada e de sada, e de um mecanismo de
bombeamento composto de duas engrenagens. Uma das
engrenagens a engrenagem motora e a outra engrenagem a
engrenagem movida.

Bomba de engrenagem interna (Tipo Gerotor):




Bomba de Palhetas: produzem uma ao de bombeamento
fazendo com que as palhetas acompanhem o contorno de um
anel ou carcaa.



Bomba de Palhetas Balanceada:






Bombas de pisto axial: geram uma ao de
bombeamento, fazendo com que os pistes se
alterem dentro de um tambor cilndrico. O mecanismo
de bombeamento de uma bomba de pisto consiste
basicamente de um
tambor de cilindro,
pistes com sapatas,
placa de deslizamento,
sapata, mola de sapata e
placa de orifcio.

Bombas de pisto radial: o conjunto gira em um piv estacionrio por
dentro de um anel ou rotor. Conforme vai girando, a fora centrfuga faz
com que os pistes sigam o controle do anel, que excntrico em
relao ao bloco de cilindros.







61

NPSH:
NPSH um acrnimo para o termo em lngua inglesa Net Positive Suction Head.
a energia (carga) medida em presso absoluta disponvel na entrada de suco de uma
bomba hidrulica.
O NPSH disponvel (NPSH
disp
), a energia (presso absoluta) que o sistema:
presso sobre o fluido, altura da coluna de gua acima ou abaixo do eixo de suco da
bomba, perda de carga na tubulao de suco; disponibiliza ou chega na entrada de
suco da bomba. A energia presso absoluta resultante chamada de NPSH disponvel
e expressa normalmente em metros de coluna de gua (mca).
O NPSH requerido (NPSH
req
) a energia presso absoluta que a bomba requer na
sua entrada de suco para evitar que o fenmeno da cavitao ocorra e depende das
caractersticas construtivas da bomba, da sua rotao e da vazo. Ele informado pelo
fabricante da bomba.
Quando o NPSH
disp
> NPSH
req
, provavelmente no ocorrer o fenmeno da
cavitao.

Cavitao:
Cavitao o nome que se d ao fenmeno de vaporizao de um lquido pela
reduo da presso, durante seu movimento a uma temperatura constante.
Para todo fluido no estado lquido pode ser estabelecida uma curva que relaciona a
presso temperatura em que ocorre a vaporizao. Por exemplo: na presso
atmosfrica a temperatura de vaporizao da gua de cerca de 100C. Contudo, a uma
presso menor, a temperatura de vaporizao tambm se reduz.
fato sabido e previsvel - com a ajuda do Teorema de Bernoulli, que um fluido
escoando, ao ser acelerado, tem uma reduo da presso, para que a sua energia
mecnica se mantenha constante. Considere-se um fluido no estado lquido escoando
com uma temperatura T
0
e a uma presso P
0
. Em certos pontos devido acelerao do
fluido, como em um bocal ou em uma vlvula, a presso pode cair a um valor menor que
a presso mnima em que ocorre a vaporizao do fluido (P
v
) na temperatura T
0
.
Ento ocorrer uma vaporizao local do fluido, formando bolhas de vapor. A este
fenmeno costuma-se dar o nome de cavitao (formao de cavidades dentro da massa
lquida). A cavitao comum em bombas de gua e de leo, vlvulas, turbinas
hidrulicas, propulsores navais, pistes de automveis e at em canais de concreto com
altas velocidades, como em vertedores de barragens. Ela deve ser sempre evitada por
causa dos prejuzos financeiros que causa devido eroso associada, seja nas ps de
turbinas, de bombas, em pistes ou em canais.
Estas bolhas de vapor que se formaram no escoamento devido baixa presso,
sero carregadas e podem chegar a uma regio em que a presso cresa novamente a
um valor superior P
v
. Ento ocorrer a "imploso" dessas bolhas. Se a regio de
colapso das bolhas for prxima a uma superfcie slida, as ondas de choque geradas
pelas imploses sucessivas das bolhas podem provocar trincas microscpicas no
material, que com o tempo iro crescer e provocar o descolamento de material da
superfcie, originando uma cavidade de eroso localizada. Este um fenmeno fsico
molecular e que se dissemina e tende a aumentar com o tempo causando a runa dos
rotores.






62

10. Sistemas de Controle

Sistema de Controle de Malha aberta: consiste em aplicar um sinal de controle pr-
determinado, esperando-se que ao final de um determinado tempo a varivel controlada
atinja um determinado valor ou apresente um determinado comportamento. Neste tipo de
sistema de controle no so utilizadas informaes sobre evoluo do processo para
determinar o sinal de controle a ser aplicado em um determinado instante. Mais
especificamente, o sinal de controle no calculado a partir de uma medio do sinal de
sada.

As caractersticas bsicas de um sistema de controle que opera em malha aberta
so:
Impreciso;
nenhuma adaptao a variaes externas (perturbaes);
dependncia do julgamento e da estimativa humana.
em geral so simples e baratos;
no envolvem equipamentos sofisticados para a medio e/ou determinao
do sinal de controle.

Sistema de Controle de Malha Fechada: informaes sobre como a sada de controle
est evoluindo so utilizadas para determinar o sinal de controle que deve ser aplicado ao
processo em um instante especfico. Isto feito a partir de uma realimentao da sada
para a entrada. Em geral, a fim de tornar o sistema mais preciso e de fazer com que ele
reaja a perturbaes externas, o sinal de sada comparado com um sinal de referncia
(chamado no jargo industrial de set-point) e o desvio (erro) entre estes dois sinais
utilizado para determinar o sinal de controle que deve efetivamente ser aplicado ao
processo. Assim, o sinal de controle determinado de forma a corrigir este desvio entre a
sada e o sinal de referncia. O dispositivo que utiliza o sinal de erro para determinar ou
calcular o sinal de controle a ser aplicado planta chamado de controlador ou
compensador.

Em resumo, a utilizao da realimentao e, portanto, do controle em malha
fechada, permite entre outros:
aumentar a preciso do sistema;
rejeitar o efeito de perturbaes externas;
melhorar a dinmica do sistema e, eventualmente, estabilizar um sistema
naturalmente instvel em malha aberta;
diminuir a sensibilidade do sistema a variaes dos parmetros do processo,
ou seja, tornar o sistema robusto.



63

11. Eletricidade

Impedncia:
Resistores:
R Z
R
=

Capacitores:
C f
Z
C

=
2
1

Indutores:
L f Z
L
= 2


Associao em srie:

C L
Z Z > circuito indutivo;
L C
Z Z > circuito capacitivo.

Associao em paralelo:





Potncia Eficaz, Reativa e Aparente:
O Fator de Potncia determinado pelo:
cos = FP

Equaes para determinao das potncias:
Potncia Eficaz:
cos =
E E
I V P

Potncia Reativa:
sen I V Q
E E
=

Potncia Aparente:
E E
I V S =


Circuito Indutivo ou Atrasado (corrente atrasada em relao tenso):


Obs.: o valor da Potncia Reativa POSITIVO.

Circuito Capacitivo ou Adiantado (corrente adiantada em relao tenso):



Obs.: o valor da Potncia Reativa NEGATIVO.

( )
2 2
C L
Z Z R Z + =
2
2
1 1 1
1
|
|

\
|
+
|

\
|
=
C L
Z Z R
Z