SOUDAGE ET CONTROLE

4.1

Rédacteur : Monsieur DARDEVET Révision : 1 de 1996 TRAN 96.1

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CONCEPTION CONSTRUCTION ET EXPLOITATION DES RESEAUX DE TRANSPORT DE GAZ SOUDAGE ET CONTROLE

I LES PROCEDES DE SOUDAGE .............................................................................................5 1) 2) 2.1. 2.2. 2.3 GENERALITES ...........................................................................................................5 SOUDAGE A L'ARC ELECTRIQUE A L'ELECTRODE ENROBEE ......................5 Principe du procédé ......................................................................................................5 Caractéristiques de l'arc et d'un poste de soudage ........................................................6 Les électrodes ...............................................................................................................6
2.3.1 Propriétés générales ........................................................................................................ 6 2.3.1.1 Stabilité électrique de l'arc................................................................................. 7 2.3.1.2 Protection du métal en fusion ............................................................................ 7 2.3.1.3 Apport d'éléments .............................................................................................. 7 2.3.2 Types d'électrodes ........................................................................................................... 7 2.3.2.1 - Electrodes à enrobage cellulosique.................................................................. 7 2.3.2.2 Electrodes à enrobage basique ........................................................................... 8 2.3.2.3 Electrodes à enrobage rutile............................................................................... 9

3) 3.1

SOUDAGE A L'ARC AVEC FIL ................................................................................9 Soudage à l'arc avec fil sous protection gazeuse ..........................................................9
3.1.1 Postes de soudage.......................................................................................................... 10 3.1.2 Fil d'apport et gaz de protection .................................................................................... 10

3.2 3.3 4) 4.1 4.2 4.3 4.4

Soudage à l'arc avec fil fourré sans gaz ......................................................................10 Soudage automatique..................................................................................................10 SOUDAGE A L'ARC ELECTRIQUE AVEC ELECTRODE REFRACTAIRE SOUS GAZ INERTE..................................................................................................11 Principe .......................................................................................................................11 Torches de Soudage - Electrodes réfractaires.............................................................11 Gaz de protection - Métaux d'apport ..........................................................................11 Automatisation............................................................................................................11

II SOUDABILITE DES ACIERS ..............................................................................................13 1) 1.1 1.2. 1.3. 2) 3) 3.1 PHENOMENES THERMIQUES EFFETS METALLURGIQUES ..........................13 Echauffement en phase solide ....................................................................................13 Fusion .........................................................................................................................13 Refroidissement ..........................................................................................................13 PHENOMENES THERMIQUES EFFETS MECANIQUES ....................................14 CRITERES DE SOUDABILITE................................................................................15 Soudures sensibles à la fissuration à chaud ................................................................15
3.1.1 Description et causes provoquant ce défaut .................................................................. 15 3.1.2 Types de fissure ............................................................................................................ 15
2/35

3.1.3 Essais pour juger la sensibilité à la fissuration à chaud ................................................ 15 3.1.4 Remèdes pour éviter la fissuration à chaud................................................................... 16

3.2

Soudures sensibles à la corrosion fissurante par l'hydrogène.....................................16
3.2.1 Description et causes provoquant ce défaut .................................................................. 16 3.2.2 Essais pour juger la sensibilité à la corrosion fissurante par l'hydrogène ..................... 17 3.2.3 Remèdes ........................................................................................................................ 17

3.3

Soudures sensibles à l'arrachement lamellaire............................................................18
3.3.1 Description et causes provoquant ce défaut .................................................................. 18 3.3.2 Essais pour juger la sensibilité à l'arrachement lamellaire ............................................ 20 3.3.3 Remèdes ........................................................................................................................ 20 3.3.3.1 Elaboration de l'acier ....................................................................................... 20 3.3.3.2 Classification des aciers résistant à l'arrachement lamellaire .......................... 21 3.3.3.3 Modes opératoires de soudage ......................................................................... 21

3.4

Soudures sensibles à la fissuration à froid..................................................................22
3.4.1 Description et causes provoquant ce défaut .................................................................. 22 3.4.1.1 Contraintes subies par le joint soudé ............................................................... 22 3.4.1.2 Présence d'hydrogène introduit lors du soudage .............................................. 22 3.4.1.3 Structures fragiles en zone affectée thermiquement ........................................ 23 3.4.2 Méthodes pour juger la sensibilité à la fissuration à froid ............................................ 23 3.4.2.1 Méthode des "implants"................................................................................... 24 3.4.2.2 Méthode de "la dureté sous cordon" ................................................................ 24 3.4.3 Type de fissures ............................................................................................................ 25 3.4.3.1 Fissures "sous-cordon"..................................................................................... 25 3.4.3.2 Fissures "au raccordement" ou "à la racine" .................................................... 26 3.4.3.3 Fissures "transversales" ................................................................................... 26 3.4.4 Remèdes pour éviter la fissuration à froid .................................................................... 26 3.4.4.1 Réduire les contraintes subies par le joint soudé. ............................................ 26 3.4.4.2 Réduire le taux d'hydrogène introduit dans le métal déposé............................ 27 3.4.4.3 Eviter la formation de structure fragile et fragilisable ..................................... 27

III CONTROLES DES SOUDURES.........................................................................................28 1) 1.1 1.2 1.3 2) 2.1 2.2 GENERALITES .........................................................................................................28 Les contrôles avant soudure........................................................................................28 Les contrôles en cours d'exécution .............................................................................28 Les contrôle après soudure .........................................................................................29 CONTROLE PAR RADIOGRAPHIE OU GAMMAGRAPHIE ..............................29 Principes .....................................................................................................................29 Création des rayonnements.........................................................................................29
2.2.1 Générateurs de rayons X ............................................................................................... 30 2.2.2 Rayons gamma .............................................................................................................. 30

2.3 2.4

Impression du film radiographique.............................................................................32 Matériels .....................................................................................................................32

3/35

ANNEXES ANNEXE I ANNEXE II ANNEXE III ANNEXE IV ANNEXE V ANNEXE VI ANNEXE VII ANNEXE VIII ANNEXE IX ANNEXE X ANNEXE XI ANNEXE XII LISTE DE SOUDAGE SOUDAGE A L'ARC ELECTRIQUE ENROBEE COURBES CARACTERISTIQUES. D'UN ARC ELECTRIQUE SOUDAGE A L'ARC AVEC FIL PROCEDES DE SOUDAGE AUTOMATIQUES SOUDAGE A L'ARC ELECTRIQUE AVEC ELECTRODE REFRACTAIRE SOUS GAZ INERTE SOUDAGE AUTOMATIQUE TIG ORBITAL CYCLE THERMIQUE ET ASPECTS DU JOINT SOUDE COMPARAISON ENTRE LES METHODES DE CONTROLES NON DESTRUCTIFS PRINCIPE DU CONTROLE PAR RAYONNEMENTS ELECTROMAGNETIQUES PRINCIPE DES GENERATEURS A RAYONS X MATERIELS DE RADIOGRAPHIE 4/35 .

1. Les électrons circulent de la cathode (pôle négatif) vers l'anode (pôle positif) que constituent l'extrémité de l'électrode et l'impact de l'arc sur la pièce : la polarité est choisie selon que l'on désire faciliter la fusion de la pièce ou de l'électrode. Le procédé au chalumeau. ultra violets.I LES PROCEDES DE SOUDAGE 1) GENERALITES Les procédés de soudage sont multiples . PRINCIPE DU PROCEDE Un arc électrique établi entre une électrode et les bords des pièces à assembler. Les assemblages de canalisations de transport de gaz sont préférentiellement effectués avec les procédés suivants : . très utilisé jadis. La tâche anodique. provoque leur fusion et crée un bain de métal liquide qui reçoit les gouttes de métal de l'électrode. L'atmosphère gazeuse de l'arc. concerne un domaine d'application restreint aux faibles diamètres et épaisseurs. Ces procédés sont décrits dans la suite de ce chapitre.procédé à l'arc électrique à l'électrode enrobée . Cette situation est permanente en courant continu . bombardée par les électrons est par contre à une température plus haute (3 500°C) que celle de la tâche cathodique (2 400°C).) La tâche anodique et surtout la tache cathodique. (annexe 2) L'arc électrique résulte du passage d'un courant électrique intense à travers une atmosphère de gaz ou de vapeur. le tableau en annexe 1 en donne une liste limitée aux procédés les plus fréquemment utilisés.procédé à l'arc électrique à l'électrode réfractaire. portée à haute température (5 000°C à 8 000°C). où se présentent les ions positifs. sous atmosphère inerte.. fortement ionisée ne représente qu'une faible part d'énergie calorifique mais irradie surtout des rayonnements électromagnétiques (lumière visible. 2) SOUDAGE A L'ARC ELECTRIQUE A L'ELECTRODE ENROBEE 2. fournissent ensemble l'essentiel de la chaleur. Le réamorçage s'obtient dans la mesure où l'anode. elle s'inverse à chaque alternance en courant alternatif. 5/35 .. devenue cathode.procédé à l'arc électrique au fil plein ou fourré . . normalement non-conductrice. reste suffisamment chaude pour devenir émettrice.

. trois paramètres essentielles sont à considérer : .une âme métallique dont le rôle est de conduire le courant et dont la fusion forme le métal déposé . c'est à dire la courbe donnant la différence de potentiel entre l'électrode et la pièce en fonction de l'intensité de soudage a l'allure donnée au schéma 1.l'intensité Icc du courant de court-circuit Lorsque l'électrode et la pièce sont en contact : l'intensité Icc doit être supportée par le poste de soudage sans dommage. annexe 3. pour que l'intensité nulle ne corresponde pas à une tension nulle. . Suivant les postes.1 Propriétés générales Les électrodes de soudage sont constituées par : . 6/35 .3. la longueur de l'arc ne peut rester rigoureusement constante. CARACTERISTIQUES DE L'ARC ET D'UN POSTE DE SOUDAGE La courbe caractéristique de l'arc.2. il faut que cette tension Uo soit supérieure à la tension d'amorçage de l'arc. il est nécessaire qu'à une variation de cette longueur d'arc soit associée une faible variation de l'intensité . lorsque l'arc est établie Les valeurs moyennes de Is et Us s'obtiennent en cherchant l'intersection des caractéristiques de l'arc et du poste de soudage. Le courant d'alimentation de l'arc est variable. annexe 3.2. La courbe caractéristique d'un poste de soudage est représentée par le schéma 2. Par suite l'intensité doit être déphasée par rapport à la tension.3 LES ELECTRODES 2. Uo peut varier de 40 à 100 V.la tension à vide Uo du générateur en circuit ouvert (l'arc ne débite pas de courant).l'intensité Is et la tension Us. Comme en soudage manuel. les postes de soudage à l'arc électrique manuel doivent donc présenter des courbes caractéristiques décroissantes (ou plongeantes) 2.un enrobage concentrique à l'âme dont la composition permet de remplir plusieurs rôles : * stabilité électrique de l'arc * protection du métal en fusion * apport d'éléments dans le métal déposé.

2 Types d'électrodes Les électrodes se définissent par le diamètre de l'âme et la nature chimique de l'enrobage. le manganèse. cette ionisation permet de stabiliser l'arc malgré l'annulation de la tension à chaque phase. l'enrobage compense alors ces pertes. ralentissant le refroidissement et permettant aussi le départ des gaz occlus. l'enrobage fournit des constituants nouveaux (molybdène.3.6 . donnant au cordon une forme plus ou moins concave.) Le laitier modifie également la tension superficielle du métal liquide.2 Protection du métal en fusion L'atmosphère créée lors de la fusion de l'enrobage isole le métal liquide de l'oxygène et de l'azote de l'air.2.25 .4 . 2.1.3. se détache facilement.3.6. Lors du soudage en courant alternatif.l'enrobage rutile 2. 2. 2.Electrodes à enrobage cellulosique Les électrodes à enrobage cellulosique contiennent des produits volatils (cellulose de bois ou de coton).2.1. Chaque goutte de métal est entourée d'une protection de laitier qui viendra ensuite surnager sur le bain de fusion en formant une couche protectrice pendant la solidification.1. Les diamètres normalisés sont : 1.1 . certains constituants plus volatils ont tendance à disparaître.5 .3 mm Les enrobages les plus utilisés sont : .3. Le laitier. De surcroît.. peu volumineux. des silicates naturels et des ferro-alliages réducteurs.1. comme le silicium.3 Apport d'éléments Au cours de la fusion.1 Stabilité électrique de l'arc Les gaz émis lors de la fusion de l'enrobage facilitent l'ionisation.l'enrobage basique .. donc l'établissement de l'arc entre l'électrode et la pièce à souder. nickel.3. 7/35 . Leur combustion dégage un volume important de gaz réducteurs qui protègent le bain de fusion.15 .l'enrobage cellulosique .3.

. L'emploi de certaines électrodes est limité au courant continu. La quantité d'hydrogène est inférieure ou égale à 10 ml par 100 g de métal fondu. La résilience du métal déposé ainsi que la ductilité du joint sont plus basses que celles observées pour des électrodes à enrobage basique. Une fusibilité et une stabilité d'arc satisfaisantes nécessitent des postes de soudage ayant des tensions à vide élevées (70 volts environ). (ferro-alliages) et à des fondants (spath fluor. ces électrodes ne s'étuvent pas et doivent être conservées dans un local suffisamment humide. de telles électrodes humides ne présentent pas les caractéristiques de basse teneur en hydrogène dans le métal déposé qui sont précisément celles recherchées par l'emploi de l'enrobage basique. Le laitier compact. Lorsque leurs enrobages sont parfaitement secs elles procurent des teneurs en hydrogène basses dans le métal déposé. les polarités conseillées étant les suivantes : • première passe • autres passes : polarité négative à électrode : polarité indifférente Certaines électrodes peuvent cependant être utilisées en courant alternatif.2. 2. Les électrodes à enrobage cellulosique nécessitent l'emploi de courant continu de façon à obtenir une bonne pénétration de l'arc et une vitesse de fusion élevée. La résilience et l'allongement sont élevés. Certaines électrodes dites à basse teneur en hydrogène conduisent à une teneur encore plus basse. La fissibilité à froid ou à chaud est faible. peu abondant est facile à détacher. inférieure à 5 ml par 100 g de métal fondu. Il est donc impératif que les conditions de stockage et d'étuvage soient conformes à celles indiquées par le fabricant.Le métal déposé est affiné mais renferme beaucoup d'hydrogène (teneur généralement supérieure à 10 ml par 100 g de métal fondu)..première passe : polarité négative à l'électrode . Les enrobages basiques sont très hydroscopiques.autres passes : polarité positive à l'électrode 8/35 . Celui-ci est pur.). à structure fine et exempt d'inclusions. dénitrurants. Les électrodes à enrobage basique peuvent être utilisées en courant alternatif ou en courant continu où la fusion est meilleure. Toutefois. Les polarités conseillées sont : .2 Electrodes à enrobage basique Les électrodes à enrobage basique sont constituées de carbonates (Ca ou Mg) mélangés à des produits désoxydants.3.

Le fil en fusion et le bain de soudure est protégé de l'oxydation de l'air par un flux de gaz inerte (le procédé se dénomme alors M.1 SOUDAGE A L'ARC AVEC FIL SOUS PROTECTION GAZEUSE L'arc est entretenu entre un fil consommable et les bords de la pièce à souder. au lieu de 0. le taux de soufre doit être inférieur à 0. de soufflures pour toutes les passes. notamment de résilience et d'allongement. Le laitier visqueux se détache facilement. dépendent de la teneur en ferro-alliages et sont plus faibles que celles obtenues avec les électrodes à enrobage basique. 9/35 . ces électrodes peuvent aussi s'employer en technique descendante (enrobage rutilo-cellulosique). Cet enrobage est donc adapté pour le soudage de produits en acier minces.7 cm/s environ pour une électrode à enrobage cellulosique en technique dite descendante (progression du soudage de haut en bas) 2.2 cm/s.G = métal active gas) Le déroulement du fil à vitesse constante permet d'alimenter en métal d'apport le bain de fusion. Leur emploi peut générer des risques d'inclusions. de caractéristiques moyennes (en tout état de cause nuances inférieures ou égales à TS E 290) de composition chimique soignée (notamment.3 Electrodes à enrobage rutile Les électrodes à enrobage rutile contiennent essentiellement de l'oxyde naturel de titane ainsi que des oxydes de fer. de l'ordre de 0.1 à 0. 3) SOUDAGE A L'ARC AVEC FIL 3. Les performances mécaniques du métal déposé sont obtenues au détriment de la maniabilité (cordon de pénétration moins profond.A. Les caractéristiques mécaniques. Le remède consiste à maintenir un arc court et à limiter la vitesse de soudage. Ces électrodes peuvent s'employer en courant continu ou alternatif.Une tension à vide de 50 volts est suffisante sauf en courant alternatif où la tension à vide du générateur de courant devra toujours être supérieure ou égale à 75 volts.I.2. Grâce au pouvoir d'ionisation élevé de l'oxyde de titane. Les électrodes à enrobage basique s'utilisent principalement en technique dite montante (le tube est axe horizontal. En courant continu.3. des ferro-alliages et silicates naturels. arc moins stable que pour une électrode à enrobage cellulosique). Lorsque les enrobages comportent des additions de cellulose. la progression de soudage va de bas en haut). la polarité directe est conseillée pour toutes les passes.03%).G = métal inert gas) ou actif (procédé M. ces électrodes sont très maniables : l'amorçage et la stabilité de l'arc sont plus faciles à assurer.

1. ou d'hélium sont surtout utilisés pour les métaux légers et les aciers inoxydables. par exemple. Le gaz carbonique.1 Postes de soudage Le poste de soudage utilisé pour ce procédé est à courant continu. 3. 3.des pertes d'éléments pendant le soudage. la tension diminue et l'intensité augmente.Ces différentes fonctions de protection et d'amenée de métal sont remplies par une installation qui comprend (cf annexe 4) : .une source de gaz protecteur .1. ce qui rétablit la longueur d'arc initial. le fil plein est remplacé par un fil fourré d'un flux pulvérulent.2 Fil d'apport et gaz de protection On distingue les gaz inertes et les gaz actifs.le moto-dévideur .un système de refroidissement à la torche .3 SOUDAGE AUTOMATIQUE Les procédés à l'arc électrique avec fil (fourré ou plein) sont tels que le taux de fusion du fil s'ajuste à chaque instant à sa vitesse : ce sont donc des procédés dits semiautomatiques. parfois mélangé à l'oxygène. Il permet d'obtenir une pénétration plus importante et augmente la concavité du cordon. Toutefois. Les gaz inertes à base d'argon. qui peut être basique ou rutile.2 SOUDAGE A L'ARC AVEC FIL FOURRE SANS GAZ Le procédé de soudage relève des mêmes principes que ceux décrits au paragraphe 3.de la nature des matériaux à souder . La composition des fils dépend : . conduisant à une fusion plus rapide du fil. est le gaz actif le plus fréquemment utilisé. La caractéristique doit être plate.1. ce qui permet une auto-régulation de l'arc : si la longueur d'arc diminue.le générateur de courant continu .la torche ou pistolet 3. 10/35 . Le fil est raccordé au pôle positif est la pièce à souder au pôle négatif. Les gaz actifs servent au soudage des aciers au carbone ou faiblement alliés (aciers à tube). 3. Ce flux joue le même rôle que l'enrobage extérieur des électrodes et dispense donc de l'utilisation d'un gaz protecteur. pur ou mélangé à l'oxygène.

I. 4.) Les procédés de soudage automatique connaissent un essor dans l'industrie pétrolière ou gazière. Hormis la protection du bain de fusion. (annexe 6) La chaleur dégagée permet la fusion des bords à assembler et. vitesse du fil. vitesse de rotation.3 GAZ DE PROTECTION . il importe alors que les métaux d'apport fournissent les éléments nécessaires (désoxydants par exemple).G peut aussi être utilisé en mode automatique grâce a la mise au point des têtes de soudage dites orbitales.G = Tungstène Inerte Gaz.. L'électrode et le bain de fusion sont protégés de l'oxydation par une atmosphère de gaz inerte.4 AUTOMATISATION Ce procédé T. 4.ELECTRODES REFRACTAIRES L'alimentation en gaz et en courant électrique se fait par une torche. Les systèmes de commande programmés permettent d'exécuter et d'enchaîner toutes les opérations nécessaires avec des volumes de paramètres prédéterminés (intensité.2 TORCHES DE SOUDAGE . ces gaz n'ont aucune action bénéfique sur le métal fondu . La torche ou le pistolet se déplacent pour des colliers s'adoptant à la canalisation.Lorsque la torche ou le pistolet sont guidés par une machine. d'où l'abréviation couramment utilisé T. L'annexe 5 présente plusieurs procédés automatiques.METAUX D'APPORT L'argon pur. si besoin est. du métal d'apport. les procédés sont complètement automatiques.1 PRINCIPE L'arc est établi entre une électrode non fusible en tungstène et la pièce à souder. en déposant une ou plusieurs passes de soudure. Les électrodes réfractaires sont en tungstène ou en tungstène thorié (1 à 2% d'oxyde de thorium). 11/35 . 4. l'hélium ou l'azote hydrogéné sont les gaz les plus fréquemment utilisés. déjà mis en œuvre dans plusieurs chantiers de pose de canalisation en mer ou sur terre. 4) SOUDAGE A L'ARC ELECTRIQUE AVEC ELECTRODE REFRACTAIRE SOUS GAZ INERTE 4.I. qui se déplacent le long de la circonférence du tube.. Les électrodes réfractaires doivent être parfaitement épointées pour que la densité de courant soit la plus élevée possible.

I.De façon identique aux procédés de soudage automatique avec fil. L'annexe 7 présente un matériel déjà testé.G automatique requiert des systèmes de commande et préprogrammation des paramètres. 12/35 . Les expériences de soudage de canalisations de transports sont peu nombreuses. le procédé T.

REFROIDISSEMENT Dans la zone fondue. L'austénisation à des températures élevées peut provoquer une surchauffe.1 ECHAUFFEMENT EN PHASE SOLIDE Il se traduit par les transformations métallurgiques suivantes : ..la suppression des états hors d'équilibre Les aciers écrouis subissent une recristallisation. de façon irréversible.II SOUDABILITE DES ACIERS 1) PHENOMENES THERMIQUES EFFETS METALLURGIQUES Le cycle thermique lié au soudage se décompose en 3 stades principaux : . deux aspects essentiels sont à considérer : . (formation de soufflures . d'oxydation.l'évolution de la composition chimique . agira ultérieurement sur l'aspect final de la structure.fusion . et entraîne des variations de composition chimique selon la nature du métal d'apport employé. La dilution consiste en un mélange du métal de base avec la zone fondue.refroidissement 1. 1. le refroidissement conduit à une structure de solidification orientée dans le sens de l'écoulement de la chaleur (dendrites).) de réactions avec le milieu ambiant (formation de phosphures de fer.3. c'est-à-dire un grossissement de grain qui. 1.échauffement en phase solide . les aciers trempés revenus sont sujets aux phénomènes de vieillissement (précipitations de carbures) ... 13/35 .. de sulfures. la zone modifiée de façon irréversible est limitée à une bande étroite. les aciers trempés un revenu . FUSION Dans le bain de fusion.).2.le phénomène de dilution L'évolution de la composition chimique résulte de la volatisation de certains éléments.l'austénisation Le franchissement d'un point de transformation efface les états antérieurs du métal .

le métal de base. L'empêchement du retrait. On peut délimiter alors trois zones : . 3) Aspects du joint soudé Le cycle thermique du soudage entraîne donc des modifications locales de deux sortes : (annexe 8) . de composition chimique : ces changements modifient fondamentalement les propriétés mécaniques .apparition de contraintes résiduelles. le métal de base est le siège de transformations structurales qui selon la vitesse de refroidissement et la composition chimique conduisent à des structures d'équilibre (retour à la structure cristalline du métal de base) ou hors d'équilibre (apparition de cristaux aux propriétés différentes) 2) PHENOMENES THERMIQUES EFFETS MECANIQUES Une autre conséquence de l'application de cycles thermiques réside dans les déformations et les contraintes internes. est directement proportionnel au coefficient de dilatation du matériau. provoque des contraintes internes.). Les déformations sont dues à la différence de dilatation entre le métal chaud et le métal refroidi.A... de l'épaisseur. Le retrait se présente sous deux formes : .T) . du mode de pointage. ou bridage. sans modification 14/35 . Le retrait longitudinal provoque toujours des contraintes de l'ordre de la limite d'élasticité du matériau de base.A proximité de la zone fondue.. de la forme du chanfrein. ou retrait.le retrait transversal qui s'exerce perpendiculairement à l'axe de la soudure.le retrait longitudinal qui engendre des déformations (ou des contraintes) dans l'axe de la soudure. Les effets du retrait transversal sont plus complexes : ils dépendent de l'écartement des bords.la zone fondue .changement de structure. . Cette dilatation négative. sens d'exécution de chaque passe. du mode de soudage (fonctionnement.la zone affectée thermiquement (Z.

3. dans la mesure du possible. Un critère de soudabilité a été choisi en tenant compte.2 Types de fissure .corrosion fissurante par l'hydrogène .3) CRITERES DE SOUDABILITE La recherche de la sécurité dans les constructions soudées a conduit les sidérurgistes et les utilisateurs à rechercher les conditions d'utilisation optimales des aciers dans le domaine du soudage. de tous les facteurs de soudabilité de façon qu'il puisse être jugé par un moyen simple.3 Essais pour juger la sensibilité à la fissuration à chaud Il existe plusieurs essais permettant de juger la sensibilité d'une soudure à la fissuration à chaud.1 SOUDURES SENSIBLES A LA FISSURATION A CHAUD 3.fissures longitudinales .arrachement lamellaire . 3.1.fissures dans le cratère terminal d'un cordon de soudure.fissures à la racine ou à un défaut d'entaille . 15/35 .fissuration à froid 3. (rôle important de la composition chimique et de la capacité insuffisante d'allongement à chaud du métal fondu).1 Description et causes provoquant ce défaut La fissuration à chaud est associée généralement à la présence ou à la formation d'une phase fusible favorisant la décohésion intergranulaire sous l'influence du soufre et du phosphore notamment. La fissuration à chaud se forme généralement dans le métal fondu sous l'effet de contraintes importantes au moment où le métal est encore très chaud. rapide et le moins onéreux possible.fissures transversales .fissuration à chaud .1. Le critère qui a été retenu pour caractériser la soudabilité globale est la sensibilité de la soudure à un défaut grave d'origine métallurgique : .1.fissuration au réchauffage .

3. 16/35 . mais pour des teneurs ne dépassant pas 1. • Obtenir une bonne configuration du cordon de soudure (éviter les cordons trop étroits par rapport aux dimensions de la pièce). les conditions suivantes doivent être remplies : S P C < 0. 3. .7).1 Description et causes provoquant ce défaut L'action fragilisante de l'hydrogène en solution dans le métal est marquée par une réduction sensible de la striction et se manifeste au cours d'une déformation plastique lente.5%.mode opératoire de soudage • Choisir un produit d'apport bien adapté.composition chimique pour le soudage à l'arc avec électrode enrobée. . L'électrode à enrobage basique réduit le risque de fissuration à chaud.04%. Les résultats sont exprimés par une courbe limite de non-fissuration dans un diagramme.Parmi ceux-ci on retiendra l'essai BOEKHOLT qui consiste à déterminer la présence ou l'absence de fissurations dans le métal déposé lorsqu'on modifie les paramètres de soudage.04% < 0.2. • Eviter une vitesse excessive de soudage et des séquences de soudage provoquant l'accumulation des déformations dues au retrait.4 Remèdes pour éviter la fissuration à chaud Il faut agir soit sur la composition chimique du métal.13% Mn > 20 S S Le nickel peut provoquer la fissuration à chaud en présence du soufre. Cette courbe est tracée en fonction de l'énergie calorifique linéique dissipée par l'arc (kj/cm) et la vitesse de soudage ou vitesse de dépôt du cordon de soudure (cm/min). il semble qu'il n'y ait aucune raison de limiter la teneur maximale en soufre à une valeur inférieure à 0.04% < 0. en particulier quand cette dernière s'applique à un métal déjà chargé en hydrogène.2 SOUDURES SENSIBLES A LA CORROSION FISSURANTE PAR L'HYDROGENE 3. • Obtenir un bain de fusion dont le rapport longueur/profondeur ait une valeur suffisamment élevée (par exemple 0.1. soit sur le mode opératoire de soudage.

Ces essais peuvent être. on détermine un mode opératoire permettant d'obtenir une teneur en hydrogène du métal déposé faible (électrode basique). soit un essai micrographique. Cette sensibilité dépend : • de la composition chimique du joint soudé.2 Essais pour juger la sensibilité à la corrosion fissurante par l'hydrogène La sensibilité des aciers à la corrosion fissurante diminuant lorsque leur structure métallurgique se rapproche de l'état d'équilibre physico-chimique. il faut choisir des essais destructifs permettant de déterminer la structure de la soudure. lorsque il s'agit de soudures d'appareils ou de canalisations contenant un gaz humide avec présence d'hydrogène sulfuré (H2S) 3.traitement thermique du joint soudé Le joint est soumis au traitement de "normalisation" permettant de produire une structure aussi voisine que possible de la perlite fine. d'angle et à recouvrement sont concernées par ce défaut. Les soudures. 17/35 . Il faut donc choisir un mode opératoire de soudage qui permette d'éviter les deux défauts.2.Les soudures peuvent être plus ou moins sensibles à la corrosion fissurante. Les passes successives faisant subir à la passe précédente un traitement thermique de recuit permettent à la structure finale du joint d'avoir une dureté maximale inférieure à 250 HV5 sauf pour la dernière passe qui n'est traitée thermiquement que partiellement. • de l'état structural du joint soudé. 3. . Celui décrit ci-dessus peut convenir mais en choisissant un couple. qui tienne compte de la composition chimique de l'acier et de l'épaisseur à souder. • du niveau de contraintes subies par le joint soudé.2. soit la mesure de la dureté de la structure du joint terminé.3 Remèdes Il existe deux moyens pour que la structure de la soudure soit voisine de l'état d'équilibre physico-chimique: . Ce traitement favorise le relâchement des contraintes dues à l'opération de soudage et le dégazage de la soudure. énergie calorifique linéique dissipée par l'arc/température de l'acier juste avant le début de la première passe. Une soudure sensible à la corrosion fissurante peut être aussi sensible à la fissuration à froid. bout à bout.mode opératoire approprié Le traitement thermique étant difficile à exécuter sur chantier.

3 SOUDURES SENSIBLES A L'ARRACHEMENT LAMELLAIRE 3.3. Cette particularité distingue les arrachements lamellaires des fissures de la zone affectée thermiquement dues à l'hydrogène étant donné que ces arrachements se présentent souvent dans le métal de base au-dessous de la zone affectées thermiquement. 18/35 . sous forme de gradins.1 Description et causes provoquant ce défaut L'arrachement lamellaire est une forme de fissuration qui se présente généralement pour des joints soudés fortement bridés dont les dimensions sont telles que le matériau est sollicité dans une direction perpendiculaire au plan de laminage.3.

aluminates. un mauvais choix : • de la géométrie des bords à souder (effet de bridage) • des produits d'apport • des séquences de soudage 19/35 . En particulier.nuance de l'acier . silicates. principalement les contraintes de retrait.conception des joints .L'arrachement lamellaire est un phénomène mécanique qui se produit généralement pendant le soudage.mode opératoire de soudage La fissuration à froid peut jouer un rôle d'amorçage du défaut. Les inclusions sont essentiellement des sulfures. Il est causé par : . . oxydes. b) conception des joints Les types de joints suivants sont sensibles à l'arrachement lamellaire : • joint en T avec soudures d'angle • joint en T avec soudures d'angle complètement pénétrées • joint avec soudures d'angle extérieur c) mode opératoire de soudage : L'arrachement lamellaire est lié directement au mode opératoire de soudage. L'arrachement lamellaire est influencé par les facteurs suivants : .les contraintes subies par la pièce dans le sens perpendiculaire au plan de laminage (sens "travers-court"). a) nuance de l'acier : La nuance de l'acier dans le sens "travers-court" dépend de l'état inclusionnaire de la tôle.la faible ductilité de l'acier dans le sens "travers-court".

dues notamment au soudage.. 3.3 Remèdes 3. a) Additions d'éléments chimiques: • pour la désoxydation : silicium. le sidérurgiste doit agir sur l'élaboration de l'acier (désoxydation... • pour la désulfuration de la fonte : sodium (carbonate).3.2 Essais pour juger la sensibilité à l'arrachement lamellaire Essais sur éprouvettes non soudées a) Essais de traction b) Essais de résilience : sur éprouvettes prismatiques à entailles en U ou V à différentes températures Essais sur éprouvettes soudées a) Essais où le soudage intervient comme mode de sollicitation • Essais de traction b) Essais où le soudage intervient comme moyen de réalisation d'éprouvettes sollicitées mécaniquement • Essais de traction • Essais de résilience : essais sur éprouvettes prismatiques • Essais de pliage • Essais d'emboutissage c) Examens par ultrasons 3. calcium (carbure. magnésium (mélange avec du coke.3.3.) et sur les conditions de laminage.1 Elaboration de l'acier Pour éviter l'arrachement lamellaire. (densité. de la chaux) 20/35 . laitier synthétique). que subit l'assemblage.3. il faut que la ductilité de l'acier dans le sens "travers-court" soit suffisante pour résister aux contraintes.. désulfuration. Pour obtenir les qualités requises dans le sens "travers-court". répartition et nocivité des inclusions). déshydrogénation . Cette ductilité dépend de l'état inclusionnaire de l'acier.peut entraîner l'occurrence du défaut. aluminium.

• classe Z A • classe Z B • classe Z C • classe Z D S ≤ 0.3.calcium : on obtient des oxysulfures résiduels.3. et/ou de l'addition de terres rares. indéformables au cours du laminage.terres rares : mischmetall (cérium + lanthane.008 % S ≤ 0..006 % spécification plus sévère Les aciers de classes Z C et Z D sont utilisés pour des constructions dont le bridage est très sévère dans le sens travers court. sont obtenues par combinaison appropriée de la désulfuration.3.3.2 Classification des aciers résistant à l'arrachement lamellaire Une classification de résistance à l'arrachement lamellaire des aciers basée sur la teneur en soufre et sur la valeur de la striction dans le sens "travers-court" est retenu. du dégazage sous vide. On obtient des sulfures et des oxysulfures non déformables. b) Laminage : • la coulée continue diminue le corroyage géométrique et métallurgique.3 Modes opératoires de soudage a) Géométrie des bords à souder 21/35 . Le calcium disperse les inclusions alumineuses et conduit actuellement au meilleur résultat. Toutes les classes.) Le cérium est l'élément principal et doit être injecté proportionnellement à la teneur en soufre. de Z A à Z D. Il est très important d'assurer la variation minimale des valeurs de la striction dans le sens travers-court. 3.titane.• pour la désulfuration de l'acier: . relevées en différents endroits de la tôle..008 % S ≤ 0. . zirconium . 3.

les entailles géométriques favorisent le rassemblement de l'hydrogène provenant: .contraintes subies par le joint soudé. Elle résulte de la réunion des trois facteurs suivants qui doivent exister simultanément : .de l'humidité de l'atmosphère .du produit d'apport (enrobage des électrodes) 22/35 . 3. laquelle s'accroît lorsque la température de l'acier s'abaisse.1. Les contraintes subies par le joint soudé. .des pièces à souder .formation de structures fragiles dans la zone affectée par la chaleur.4.1.1 Contraintes subies par le joint soudé 3. Il est retenu en sursaturation. Cet hydrogène ne diffuse pas aisément vers le métal de base (le coefficient de diffusion dans l'austénite est faible).2 Présence d'hydrogène introduit lors du soudage L'hydrogène. les micro-défauts. 3. Le soudage à larges passes contribue à diminuer sensiblement le risque de déclenchement de ce défaut. c) Séquences de soudage Le risque d'arrachement lamellaire croît avec le nombre de passes.b) Produits d'apport Il ne faut jamais utiliser des électrodes conduisant à un métal d'apport ayant une limite d'élasticité supérieure à la résistance effective de la tôle.4. lors du soudage dans la zone affectée par la chaleur. les inclusions.présence d'hydrogène introduit.4.1 Description et causes provoquant ce défaut La fissuration à froid est une véritable cassure sans ramification à caractère intergranulaire. Elle a lieu généralement vers la fin du refroidissement d'une soudure ou après celui-ci.4 SOUDURES SENSIBLES A LA FISSURATION A FROID 3. résultant de la décomposition de la vapeur d'eau dans l'arc électrique se dissout dans le métal fondu pendant l'opération de soudage. .

zone de plus faible pente correspondant à des structures ferrite + carbures. dans des conditions d'austénisation donnée de la micro-structure formée.plateau supérieur (t < 10 secondes) où la dureté varie peu (structures martensitiques). soit le temps écoulé entre 800 et 500°C. En associant dureté sous cordon et paramètre de refroidissement on obtient pour chaque acier une courbe de dureté . et elle est habituellement appelée "dureté sous cordon". répondent à cette exigence.3 Structures fragiles en zone affectée thermiquement La dureté est représentative.A. le cycle thermique de soudage peut être caractérisé par un paramètre représentant la vitesse de refroidissement.2 Méthodes pour juger la sensibilité à la fissuration à froid Deux méthodes existent actuellement pour juger la sensibilité à la fissuration à froid d'un joint soudé : • méthode des implants • méthode de "la dureté sous cordon" 23/35 .1. On associe à cette dureté le paramètre de refroidissement comme le refroidissement obéit aux lois de diffusion de la chaleur. Plusieurs paramètres peuvent être adoptés : • Vitesse moyenne • Vitesse à température donnée • Temps de passage entre deux températures Il est nécessaire qu'à même valeur du paramètre corresponde la même structure c'est-àdire la même dureté. Elle possède certains traits caractéristiques que l'on retrouve dans pratiquement tous les cas : .4.zone de forte pente correspondant à la traversée du domaine mixte(10s< t< 36s). . soit le temps écoulé entre 700 et 300°C. 3. Les deux paramètres les plus utilisées. Elle est adoptée pour caractériser la Z. pour un acier.3.paramètre de refroidissement qui n'est autre que la présentation sous une forme chiffrée des informations contenues dans le diagramme de transformation en refroidissement continu. La figure ci-après donne un exemple de cette courbe.4.T. .

Tant que la température est supérieure ou égale à 100°C environ (diffusibilité et solubilité de l'hydrogène favorisées dans le métal) la fissuration ne se déclenche pas. Les résultats des essais permettent de trouver une courbe de fissuration. diminution de la vitesse de diffusion. A la courbe de fissuration est associé la courbe de dureté de l'acier. Les courbes de fissuration sont très dépendantes de la technique et des conditions d'essais utilisées.2. ne doit pas dépasser une valeur maximale correspondant au début de la formation des structures fragiles. Les mesures de dureté sont faites sur une première passe seule (retrait thermique.22 % Pcm = C + 24/35 . concentration de contraintes plus importants).1 Méthode des "implants" Cette méthode de simulation consiste à faire des essais de soudage sur "implants" avec mise sous contraintes de la soudure lorsqu'elle est exécutée mais sa température doit être suffisamment élevée pour qu'aucun phénomène de fissuration ne puisse prendre naissance au moment de la mise en charge. Les formules les plus souvent utilisées sont : • Si le taux de carbone est supérieur à 0. 18 % Ceq = C + Mn Cr + Mo + V Ni + Cu + + 6 5 15 SI Mn + Cu + Cr Ni Mo V + + + + + 5B 30 20 60 15 10 • Si le taux de carbone est inférieur à 0. manutention. 3. Actuellement le GAZ DE FRANCE prend pour valeur de dureté maximale : • 350 HV5 (dureté Vickers sous charge de 5 kgf ou 4..3. Elles sont surtout utiles à titre comparatif entre différentes microstructures du même acier ou entre les aciers.4. Cette courbe est tracée en fonction des contraintes subies par la soudure. L'influence des éléments d'alliages (éléments durcisseurs.2 Méthode de "la dureté sous cordon" La dureté maximale de la zone affectée par la chaleur.9 daN) si la température de la zone soudée juste avant le début de la 2ème passe est inférieure à 100°C. du critère de refroidissement et de l'énergie calorifique linéique dissipée par l'arc.2. produite par une passe unique. formation de carbures.. après la fin de son refroidissement.4. stabilisation de la phase austénite se traduisant par un déplacement vers la droite de la courbe de début de transformation. • 380 HV5 si cette température est supérieure à 100°C.) à conduit à compléter la clause de limitation de la dureté par la composition chimique.

25/35 . les passes successives.3 Type de fissures Dans la zone affectée par la chaleur on peut rencontrer quatre types de fissures : . permettent à la structure finale du joint soudé d'avoir une dureté inférieure à celle de la structure du premier cas.R. pour le soudage automatique avec fil électrode plein sous gaz la dureté de la structure du joint peut-être élevée (soudage avec de faibles énergies calorifiques) . à tort à l'ensemble des fissures longitudinales associées à l'influence de l'hydrogène. L'expression "fissure sous-cordon" a été généralisée. faisant subir à la passe précédente un traitement thermique de "recuit" (ré-austénisation de l'acier) sauf pour la dernière passe. (Elles sont du type 1) Ce type de fissuration est fréquent lorsque la structure de la zone affectée par la chaleur est franchement martensitique et que la teneur en hydrogène du métal déposé est élevée (électrodes à enrobages cellulosique et rutile). La simple contrainte développée par le dépôt du cordon de soudure suffit pour déclencher la fissure. Il faut modifier. Certains spécifications ou codes donnent une valeur à respecter pour cette différence : elle peut être par exemple de 80 HV5 au maximum avec une dureté maximale de 280 HV5.fissures "au raccordement" ou "à la racine" .Remarque : Il ne faut pas confondre la mesure de la dureté de la structure de la zone affectée par la chaleur produite par une passe seule avec celle de la structure d'un joint réalisé avec plusieurs passes. Par contre.4. il faut dans ce cas faire subir un traitement thermique au joint pour "adoucir" la structure (exemple : soudage par le procédé C. le mode opératoire de soudage.fissures "transversales" 3. Il en est ainsi généralement pour le soudage à l'arc avec électrode enrobées. La mesure de la dureté de la structure d'un joint effectué avec plusieurs passes peut être utile si elle est très différente de celle du métal de base. dans ce cas.1 Fissures "sous-cordon" Elles sont parallèles à la zone de liaison (fissures longitudinales par rapport au cordon de soudure) et ne débouchent pas nécessairement à la surface des pièces à souder.C Automatic Welding).4. 3.3.fissures "sous-cordon" . Dans le deuxième cas.

• diminuer les effets de bridage lors de la conception des pièces à souder.4 Remèdes pour éviter la fissuration à froid Il faut agir sur les trois facteurs la provoquant 3. 3. 3. .1 Réduire les contraintes subies par le joint soudé. .4. Ces fissures "longitudinales" ne débouchent pas nécessairement à la surface des pièces à souder. • concevoir un mode opératoire de soudage permettant de diminuer les contraintes thermiques (nombre et répartition des soudeurs.3.4. séquences de soudage etc.type 5 : les fissures se produisent dans la zone fondue et pour des contraintes longitudinales élevées. La teneur en hydrogène du métal déposé et les contraintes longitudinales interviennent dans le déclenchement du phénomène.type 4 : les fissures se produisent dans la zone affectée par la chaleur et pour des aciers très trempants.2 Fissures "au raccordement" ou "à la racine" Les fissures "au raccordement" sont du type 2. L'effet d'entaille intervient dans le déclenchement de ce type de fissuration. Les fissures "à la racine" sont du type 3.3 Fissures "transversales" Les fissures "transversales" (par rapport au cordon de soudure) sont du type 4 et 5.4.3. • maintenir les tubes en position pendant le soudage de la première passe.).4. Ce déclenchement se produit avec une faible teneur d'hydrogène du métal déposé et avec des contraintes transversales par rapport au cordon de soudure relativement élevées. 26/35 .4.3.

27/35 .). • utiliser des électrodes à bas hydrogène. 3.4. 3.3 Eviter la formation de structure fragile et fragilisable • obtenir une vitesse de refroidissement de la soudure inférieure à la vitesse critique de trempe de l'acier (choix du couple énergie calorifique linéique dissipée par l'arc/température initiale du métal de base en début de première passe en fonction de la composition chimique du métal et de son épaisseur).2 Réduire le taux d'hydrogène introduit dans le métal déposé • favoriser la diffusion de l'hydrogène en préchauffant les soudures.engins de levage.4..4. en maintenant la température entre passes ou en effectuant éventuellement un traitement thermique après soudage.4..• supporter les tubes dans de bonnes conditions (cales .

1.III CONTROLES DES SOUDURES 1) GENERALITES Les contrôles des soudures s'échelonnent sur trois périodes : • les contrôles avant soudure • les contrôles en cours d'exécution • les contrôles après soudure 1.1 LES CONTROLES AVANT SOUDURE Afin de s'assurer des caractéristiques métallurgiques et mécaniques du métal déposé et de la zone affectée thermiquement. A cette fin.2 LES CONTROLES EN COURS D'EXECUTION Lorsque les conditions opératoires ont été qualifiées. Enfin.. il importe de vérifier qu'elles sont observées. Cette compétence n'est pas universelle : un soudeur compétent pour mettre en œuvre un procédé dans des conditions opératoires données peut ne plus l'être pour le même procédé dans des conditions opératoires différentes : les soudeurs sont donc soumis à des essais de qualification pour un mode opératoire bien défini. il est nécessaire de vérifier que l'ensemble des paramètres régissant le soudage conduit effectivement à la qualité attendue. Des essais destructifs permettent de vérifier les caractéristiques mécaniques .l'accostage. notamment : .la préparation . tension.les paramètres électriques (intensité . le calage des tubes . de surcroît le métal d'apport doit aussi être qualifié à l'issue d'essais mécaniques réalisés sur des moules. un mode opératoire préliminaire rassemblant tous les paramètres de soudage est qualifié. la compétence du soudeur est l'un des facteurs les plus importants.) 28/35 ..

De surcroît la densité de l'image du défaut dépend de son épaisseur et un défaut plan. L'image des défauts est la projection de ces défauts sur le plan du film. Ce procédé donne peu d'informations sur la hauteur des défauts. Le rayonnement sortant de la pièce en impressionnant. Ce sont les principales limitations de ce type d'examen.2 CREATION DES RAYONNEMENTS Les rayonnements électromagnétiques utilisés dans le contrôle des matériaux ont leur origine : . soit un écran fluorescent donne une image des hétérogénéités de la matière examinée.soit dans l'émission d'un tube à rayons X.soit dans le rayonnement spontané d'une source radioactive. Ces rayonnements utilisés sont de même nature que la lumière ou que les ondes hertziennes en radiophonie.1 PRINCIPES Ce moyen de contrôle est basé sur l'absorption différentielle des rayonnements électromagnétiques de très courte longueur d'onde dans la matière en fonction de la densité des milieux traversés (annexe 10). 2) CONTROLE PAR RADIOGRAPHIE OU GAMMAGRAPHIE 2. La méthode la plus utilisée sur les chantiers de pose de canalisation est le contrôle par radiographie ou gammagraphie. mais leur longueur d'onde est beaucoup plus petite.3 LES CONTROLE APRES SOUDURE Les contrôles après soudure se répartissent en deux familles : . risque de ne pas être décelé.les contrôles non-destructifs . perpendiculaire au rayonnement. 29/35 .les contrôles destructifs : des prélèvements de joints soudés peuvent permettre de s'assurer que le mode opératoire qualifié est appliqué et que les caractéristiques spécifiées sont obtenues . . soit un film photographique. 2.1. parmi lesquels on peut citer : • le contrôle radiographique ou gammagraphique • le contrôle par ultrasons • le ressuage • la magnétoscopie Le tableau en annexe 9 donne une comparaison entre ces différentes méthodes.

2. qui ne peuvent être obtenus que par des appareils spéciaux (accélérateur linéaire. il est nécessaire de disposer de rayonnements de très haute énergie..le cobalt 60. . des rayons X sont émis. Le pouvoir de pénétration étant proportionnel à sa fréquence.l'iridium 192. La composition du rayonnement émis par l'anode dépend de l'énergie des électrons et de la nature du métal de l'anode. . Un vide très poussé est établi dans l'ampoule contenant l'anode et la cathode (annexe 11). La cathode est reliée au pôle négatif d'un générateur du courant continu.le thulium 170.le césium 137. la tension appliquée aux bornes du tube de rayons X est choisie en fonction de l'épaisseur et du coefficient d'absorption de la matière à radiographier. La découverte de la radioactivité artificielle a permis d'obtenir de nouveaux radioéléments qui sont aujourd'hui couramment utilisés en radiographie industrielle. L'anode est constituée par une cible qui.).2.1 Générateurs de rayons X Lorsqu'un faisceau d'électrons émis par le filament d'une cathode est accéléré par un champ électrique élevé à l'anode. dans le cas des rayonnements industriels.2. est généralement en tungstène et est reliée au pôle positif du générateur. Il est constitué par un ensemble de radiations monochromatiques ou raies caractéristiques de l'élément émetteur. Dans le cas de l'acier la relation épaisseur-tension est donnée au tableau suivant : Pour les épaisseurs supérieures à 100 mm. 30/35 .2 Rayons gamma Certains corps comme le radium émettent spontanément un rayonnement électromagnétique appelé rayonnement gamma. Les principaux radioéléments utilisés sont : . ..2.

Une source radioactive est caractérisée par : .137 et 0.la dimension de son foyer.7. C'est l'activité de saturation. 2X2. émet deux radiations distinctes.son activité. Le thulium et le césium n'émettent chacun qu'une radiation: le premier. dans le premier cas.1010 désintégrations par seconde.651 MeV. Par contre l'iridium émet toute une série de radiations monochromatiques d'énergie comprise entre 0. • La période C'est le temps au bout duquel l'intensité de la source est réduite de moitié.32 MeV.6. . Un système d'utilisation comprend un dispositif d'éjection du porte-source permettant de manipuler celui-ci à distance et de le conduire dans sa position de prise de vue. . de la puissance du réacteur dans laquelle elle a été obtenue et du temps d'irradiation.084 MeV et le second de 0. . de 0. par exemple. Le curie correspondait à l'activité d'un gramme de radium c'est-à-dire à 3. Il est évident que. de 1. Il existe une activité spécifique maximale qui correspond à l'excitation de tous les atomes de la source.66 Mev. 3X3. On trouve par exemple des sources de lXl. Elle est stockée dans un container ou projecteur en plomb dont l'épaisseur dépend de la puissance de la source et de sa nature. l'utilisation industrielle du radioélément n'est pas possible et qu'une valeur acceptable de la période est nécessaire pour son utilisation en gammagraphie.sa période. 31/35 . 10-19 joules). L'intensité maximale d'une source dépend de sa dimension. Elle peut varier de quelques secondes à plusieurs centaines d'années.h. • L'activité de la source L'activité d'une source dont dépend le temps d'exposition s'est mesurée longtemps en curies.l'énergie de ses raies.17 et 1. • Dimensions de la source C'est une caractéristique importante dont dépend la finesse des images radiographiques obtenues. Un électron-volt (eV) est l'énergie prise par un électron soumis à une différence de potentiel de 1 Volt (1 eV = 1. La source se présente sous la forme d'un cylindre de diamètre ∅ et de hauteur h et est caractérisée par le produit ∅. • Energie des raies caractéristiques Certains radioéléments émettent une série de radiations monochromatiques caractéristiques de l'élément et dont l'énergie se mesure en mégaélectrons-volts (MeV). Le cobalt. La source est placée dans une capsule scellée appelée "porte-source".

3 IMPRESSION DU FILM RADIOGRAPHIQUE Le film radiographique est le moyen le plus couramment utilisé pour obtenir une image des hétérogénéités de la structure radiographiée. Il est constitué par une feuille d'acétate de cellulose mais enduite. 32/35 .l'amélioration de la définition de l'image qui est très liée au film et au flou géométrique. sur ses deux faces. notamment celles visant à limiter la dose de rayonnement. Le flou géométrique provient de la projection de l'indication sur le film . la mise en œuvre des matériels et des techniques d'irradiation doivent respecter les imposition réglementaires. réémettent un rayonnement secondaire renforçateur. à certaines doses. une couche d'argent se dépose. Sous l'effet du rayonnement et des traitements ultérieurs subis par le film. 2 . La valeur d'un contrôle radiographique dépend en grande partie de la qualité des images obtenues .l'emploi d'écrans renforçateurs (écrans fluorescents ou en plomb) qui. contrairement au film photographique. il faut souligner que les rayonnements X et γ présentent. Enfin. l'amélioration du flou passe par le choix judicieux de la distance focale 2. En conséquence. celle-ci est acquise par les moyens et méthodes suivantes: 1 . 3 . de films très sensibles ou encore d'une densité (c'est-à-dire d'un degré de noircissement) aussi élevée que possible compte tenu des négatoscopes. par l'émulsion photosensible composée d'halogénure d'argent dans de la gélatine.2.l'augmentation du contraste qui est obtenue notamment par l'utilisation de rayonnements de grande longueur d'onde. son importance étant fonction de l'intensité du rayonnement reçu et agissant sur l'émulsion. des dangers pour le corps humain. De grands progrès ont été faits dans la réduction des dimensions des appareils a rayons X intratubes. De même. sous l'effet du rayonnement sortant de la pièce.4 MATERIELS Les matériels de radiographie X et γ sont présentés à l'annexe 12. le contrôle par rayons X est en cours d'automatisation (radiographie avec traitement d'image).

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