BIENVENIDOS

Productos al agua para

interiores

• Resistir a las exigencias de los

agentes ambientales
• Satisfacer las expectativas esté
estéticas
del mercado
• No desprender olores en el tiempo
(contaminació
(contaminación indoor)
indoor)
• Respetar las normativas vigentes en
materia de contaminació
contaminación ambiental
• Garantizar ciclos fá
fáciles de realizar y
productivamente ventajosos

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 ESTRUCTURA FORMULATIVA DE
LOS PRODUCTOS AL AGUA

• LIGANTE 30 – 35 %
• AGUA 55 – 60 %
• COALESCENTE 2–5%
• CERAS 1 – 1,5 %
• MATIZANTES 1–2%
• ADITIVOS (varios) 2–4%

Formación del film de barniz

RESINA AGUA

COALESCENTE
Producto aplicado

AGUA
AGUA
AGUA
Evaporación del agua
AGUA
AGUA
AGUA

Fusión mecánica
de las gotas de resina

Film de barniz seco

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 MECANISMOS DE FORMACIÓN DE
LA PELÍCULA DE BARNIZ

MONOCOMPONENTES

• Evaporación del agua (humedad relativa)

• Coalescencia (temperatura de los locales
de barnizado)

MECANISMOS DE FORMACIÓN
DE LA PELÍCULA DE BARNIZ
BICOMPONENTES

• Evaporación del agua (humedad relativa)

• Reacción quimica con isocianatos
• Coalescencia (temperatura de los locales
de barnizado)

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 VENTAJAS INCONVENIENTES
• Reducción V.O.C’s. • Preparación adecuada
• Inodoro en fase del soporte
aplicativa • Equipos en acero inox
• No inflamable/almacenaje • Control temperatura y
• Dilución y lavado humedad relativa
con agua de red • Almacenaje
• Mayor rendimiento. • Tratamiento /deshecho
• Reducción/recupe- agua de lavado
ración over spray
• Monocomponentes
• No tóxico, respeta la norma
EN 71.3
• Antiamarilleantes
•Prevención de riesgos
laborales

El agua como disolvente permite:

Empleo de sistemas
automáticos
para tinte y fondo

flow-coating
(vista interor)

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 El agua como disolvente permite:
Sistema di spruzzatura Efficienza di trasferimento (%)
30 40 50 60 70 80 90

Aerografo

Alta Airless

Alta pressione misto aria

eficiencia de Alta pressione misto aria
transferenci elettrostatica

Coppe Elettrostatiche
a
Vernice a solvente Vernice all’acqua

El producto al agua no pierde

masa durante la aplicación y sigue
el trayecto impartido

El producto al disolvente pierde

su masa por la evaporación y
padece turbulencias

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 El barniz al agua puede
alcanzar valores de
eficiencia de
transferencia total hasta
el 95%

VENTAJAS

Recuperación
hasta el 80%
del material
que se
debería haber
perdido

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 Las resinas acrílicas y la base acuosa permiten
una mejor penetración en las fibras leñosas
garantizando:

• resistencia a la luz de la película de barniz

• elevada elasticidad, resistencia a choques

• óptimo dibujo y mojabilidad del poro

Foto al microscopio electró

electrónico
sobre pino tratado con:

Fondo al agua

Penetración de la
resinas en las
fibras de la madera

Fondo al disolvente

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 Los barnices al
agua, permiten hoy
la realización de
cualquier ciclo o
efecto sobre cada
tipo de superficie e
instalación industrial Molduras

Cunas

Parquet Puertas Sillas y mesas

Qué podemos proponer

• DRÁSTICA REDUCCIÓN V.O.C’s.

• PRODUCTO INODORO
• DILUCIÓN CON AGUA
• LIMPIEZA EQUIPOS CON AGUA
• REDUCCIÓN OVER SPRAY HASTA EL 15%
• PRODUCTO NO INFLAMABLE

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 CICLO AL DISOLVENTE
CICLO BARNIZ RESIDUO % DISOLVENTES
DISOLVENTES EMITIDOS
PULVERIZADO SECO
TINTE 80 g 3% 97% 77,6 g
XM 8000/XX

FONDO 160 g 39% 61% 97,6 g

TU 0001/00

FONDO 160 g 39 % 61 % 97,6 g

TU 0001/00
ACABADO 130 g 39 % 61 % 79,3 g
TZ 29xx/00
TOTAL 530 g 352,1 g

CICLO AL AGUA
CICLO BARNIZ RESIDUO % DISOLVENTES
DISOLVENTES EMITIDOS
PULVERIZADO SECCO

TINTE 60 g 5% ±1 % 0,6 g
AC 600/XX
FONDO 130 g 36 % ±6% 7,8 g
AU 465/00
FONDO 130 g 36 % ±6% 7,8 g
AU 465/00
ACABADO 110 g 34 % ±6% 6,6 g
AZ 4820/00
TOTAL 430 g 22,8 g

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Ciclo PU convencional:

530 gr de barniz pulverizado ~ 350 gr de disolvente evaporado

Ciclo Agua convencional:

430 gr de barniz pulverizado ~ 23 gr de disolvente evaporado

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

• ENCOLADO DE LA CHAPA

• LIJADO DEL SOPORTE EN MADERA

• ENMASILLADO

• TINTADO

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 ENCOLADO DE LA CHAPA

Colas termoendurecibles resistentes al agua

(clase de durabilidad D3 o superior)

Tipos de colas:
- UREICAS (en polvo:de diluir en
agua); T. encolado = 90 °C

- VINILICAS (liquidas:listas al uso);

T. encolado = 40 °C

LIJADO DE LA MADERA

• Atenuar el levantamiento de la fibra;

• No ejerzer excesiva presión;
• Papeles progresivamente más finos:
grano 120;grano 150;grano 180;

• EVITAR EL EMPLEO DE PAPELES

GASTADOS

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 ENMASILLADO

• MASILLAS:
- ALQUIDICAS
- POLIESTERES
• PROPIEDADES:
- Suficiente elasticidad
- Completa insolubilidad en agua
- Óptima resistencia al rechupado
- Durabilidad

TINTADO
ATENCIÓN AL PROBLEMA DEL SANGRADO

• COLORANTES:
- XM 8000/xx : NO IDONEOS (problema de
sangrado del tinte);
- AC 600/xx : IDONEOS (mejor si vehiculados);
- AC 1810/xx: IDONEOS (combinación con AC 600)
- AP 1221/xx: IDONEOS (combinación con AC 600)

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 SECADO DE LOS PRODUCTOS AL
AGUA

Temperatura NUNCA INFERIOR a 15°C.

La humedad relativa tiene que estar comprendida entre el 40 y

el 85%.

Importantísimo es el recambio del aire.

Ventilación

Los carros utilizados para el secado tienen que tener

los estribos dispuestos de modo que puedan garantizar
una buena circulación del aire, especialmente en el caso
de superficies amplias tales como puertas.

Mantener en el ambiente un volumen de aire de 3 / 4

repuestos-hora.

Hornos a estadios

La velocidad de recambio del aire tiene que ser muy

alta.

Hacen falta 50/70 recambi/h (de 6.000 a 12.000 m3/hora)

con una fase central de 40 - 45°C (para 90 - 100 g/m2 )

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Apilado

Es buena norma hacer pruebas preliminares.

Inicialmente proceder apilando los paneles a

cuchillo, para luego valorar la apilabilidad en plano.

Separar los paneles con hojas de polietileno

expandido de baja densidad.

Embalado

Hacer siempre pruebas preliminares

El sistema más aprobado es el PE expandido de baja

densidad.

Desaconsejados los embalajes en PVC, el pluriball y el

cartón.

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