Preparation CCD

FREEPORT-MCMORAN COPPER & GOLD INC.
MODULE DE PREPARATION
SUR LE CCD
www.fcx.com
Introduction
 Le but principal du circuit de CCD est de

séparer les solides pauvres de la solution
imprégnée de cuivre et cobalt venant de
la lixiviation. Cette séparation se réalise
par une séparation séquentielle des
solides de la solution imprégnant (PLS)
par décantation des solides dans une série
de décanteurs.
2
 Le circuit de CCD de Tenke à 5 décanteurs

haute densité de 36m de diamètre
chacun. Chaque décanteur à son tank
d’alimentation et sa voie de récupération
d’over flow (OF).
3
 CCD veut dire : Counter Current

Decantation (décantation à contre
courant) cela signifie que la pulpe va du
CCD 1 au CCD 5 et la solution de lavage
en sens inverse du CCD5 au CCD1.
L’alimentation de chaque décanteur est
constituée de l’under flow du décanteur
précédent et de l’OF du décanteur suivant.
4
5
6
Rendement de lavage
 L’efficacité du lavage de tout le circuit CCD

se mesure par les quantités de cuivre et
de cobalt dissous qui entrent dans le CCD
compare à la quantité de cuivre et de
cobalt qui sort de notre CCD dans la
solution.
7
 Le nombre de décanteurs dans un train

est le principal facteur qui détermine
l’efficacité d’un lavage, si un décanteur est
OFF (hors service), il faut s’ attendre a
une baisse du rendement de lavage. Le
rendement peut être amélioré par
augmentation de l’eau de lavage, mais
cela dilue bien évidement la concentration
de l’over flow.
8
9
1 Caractéristiques des décanteurs
 Code : TK -040 501 a TK-040-505

 Alimentation solide : 290 t/h
 Alimentation pulpe : 698 m3 /h
 Temps de résidence : 60 à 145 sec
 Agitation : mécanique
 Rendement de mélange : 95%
 Puissance agitateur : 0,1 kWh/m²
10
 Type de décanteurs : haute densité

 Diamètre : 36m
 Surface unitaire : 0,15m²/t/d
 By-pass : oui
 Rythme d évaporation : 3,5mm/jour m²
11
2 Caractéristiques des tanks d’alimentation des

décanteurs
12

 Matière : LD X 2102
 Diamètre : 3,4 m
 Hauteur : 4,0m
 Volume actif : 27m
 Free bord : 1000mm
13
Propriétés de l’ alimentation
 Granulométrie : 400 µm
 masse spécifique : 2,68 t/m
 Solides contenus : 32%
 Ph : 2,2
14
4 floculant
 Type : Hychem 302 ou équivalent

 Rythme d’ajout : 25g/t (CCD1), 17,5g/t
(CCD2), 12,5g/t (CCD3 a 6)
 Concentration : 0,25% (w/v)
 Concentration d’ajout au décanteur :
0,025% (w/v)
15
5 caractéristiques des Under

flow
 CCD1 : 69 % (w/w)
 CCD2 : 69 % (w/w)
 CCD3 : 69 % (w/w)
 CCD4 : 69 % (w/w)
 CCD5 : 69 % (w/w)
16
6 caractéristiques des over flow
 Le maximum de solide en solution: 100

ppm
 Mode de transfert : gravité
17
7 Eaux de lavage
 Type : LCO
 Rendement de lavage : 99,3%
18
A facteurs qui influencent l’opération en

amont
 le mélange à la mine(minéralogie du
minerai)
 le broyage (taille des grains)
 la lixiviation (les solides de lixiviation qui
entrent, temps, le ph)
19
 la température
 Pour un bon fonctionnement, il faut
minimiser les variations d’alimentation,
particulièrement la minéralogie du
minerai, la taille des grains et le pH final.
Les variations du rythme d’alimentation
doivent aussi être minimisées.
20
B facteurs qui influencent l’

opération en aval
 La précipitation du cobalt (la solution de
lavage est le LCO qui vient de la deuxième
précipitation cobalt, c’est l’over flow du
clarificateur)
 LCO :
 C’est le raffinat low grade dont on a
progressivement élevé le pH dans le
circuit du cobalt pour précipiter toutes les
impuretés et le métal valorisable.
21
 Ratio de lavage
 C’est le rapport entre les quantités de
liquides qui entre dans notre circuit sur les
quantités de solides qui entrent dans
notre circuit.
 Une augmentation du ratio de lavage
améliore le lavage, mais dilue le LGPLS tel
que le circuit de précipitation reçoit un
grand flow et doit opérer en diminuant le
temps de résidence. 22
reactifs
 Il est important de maintenir la qualité et

la continuité de l’alimentation de façon à
ne pas interrompre le processus de CCD

23
DECANTEURS
 Décanteurs
24
 décanteur haute densité a mécanisme de

raclage hydraulique
 muni de détecteurs de niveau
 une alarme de couple trop élevé
 un détecteur de niveau du lit
 détecteur de masse solide (par mesure de
la pression)
25
 Chacun de ces instruments est relie a un

centre de contrôle local et au système de
contrôle centrale.
 Chaque décanteur est relié à une pompe
(plus une de réserve) pour l évacuation de
l’underflow et les conduites ont plusieurs
vannes d’isolation
 Le débit et la densité sont mesurés mais la
masse de solide sec est calculée.
26
 Le débitmètre nous permet de prévenir le

non flow et protéger ainsi la pompe.
 Le flow et le débit de l’eau de lavage peut
varier, la vitesse de la pompe étant
variable.
 Le débit des flow peut varier mais cela
amène des dérangements dans le control
du processus. Une partie de la solution de
27
lavage peut être directement envoyée au

tailling.
 Une autre partie va directement au tank
d’alimentation du CCD5, par action sur
une vanne modulante, la consigne est un
rapport entre le débit du leach discharge
thickener UF et le débit de Wash solution.
28
 Si on a un débit insuffisant même si la

vanne est ouverte a 100% ,on commande
la fermeture de la vanne de LCO sur la
conduite qui amène directement le LCO au
tailling, le manque qui sera crée sera
comble par du process water. Si on a un
excès de wash solution supérieur a celui
utilise au CCD et au tailling l’excès est
amène au process water tank, cela est
29
contrôle au moyen d’une vanne a pression

tel que ; si la pression qui est
normalement de 200 Kpa devient
supérieur a cette valeur, la vanne s’ ouvre
et conduit l’ excès au tailling. Dans ce cas,
la vanne qui amène le LCO au CCD se
ferme.
 NB : la vanne de pression doit s’ouvrir
graduellement et non en une fois et se
fermer pour éviter des pics de pression. 30
Indicateurs
 On a un turbidimètre dans le chenal de

l’OF et fournit une indication continue de
la clarté de l’OF au PCS. Sur la conduite
de dilution de l’UF on a un débitmètre qui
donne juste une indication locale quand
on ajoute de l’eau
31
Pompes et Sump
 Les pompes de sump peuvent être

démarrées localement ou a partir du
control room .Quand la pompe ne
consomme plus de courant, ca d que le
sump est vide on détecte cela au PCS et
on arrête la pompe.
32
Clarification
 Introduction
 Comme on l’ a vue précédemment, la
teneur dans les OF à la sortie de nos
décanteurs (Leach discharge et CCD1) est
de 100ppm admissibles. Cependant cette
teneur est encore trop élevée pour les
opérations futures notamment au SX ou la
présence de solide favorise la formation
de la gangue. Pour se débarrasser des
33
 solides encore présents, les solutions

doivent être filtrées et comme toute
opération physique, la filtration n’est pas
une opération parfaite d’ ou l’impossibilité
d’éliminer complètement les particules
solides. L’objectif ici est de clarifier autant
que possible les solutions à alimenter au
SX et la teneur acceptable à la sortie de
nos filtres est de 20ppm.
34
 La clarification des solutions dans le circuit

de Tenke se fera dans des pinned bed. Il
ya 2 clarificateurs pour le HGPLS et
1clarificateur pour le LGPLS. Après la
lixiviation, la pulpe est recueillie dans un
décanteur (le leach discharge thickener),
c’est l’OF de ce décanteur qui constitue le
high grade pregnant leach
solution(HGPLS) et dont la teneur en
35
solides ne doit pas excéder 100ppm, le

volume du HGPLS est environ le double du
volume de LGPLS ce qui explique la
nécessite d’utiliser 2 clarificateurs et la
solution clarifiée va constituer
l’alimentation du circuit cuivre au SX
(circuit serie). L’underflow du leach
discharge thickener constitue
l’alimentation de notre circuit de
36
décantation a contre courant (CCD), après

lavage au CCD notre pulpe est
débarrassée de la solution imprégnante et
cette solution qui est l’OF du premier
décanteur de CCD constitue le low grade
leach prégnant solution(LGPLS) dont le
volume est environ moitie du HGPLS. Le
LGPLS venant du CCD doit aussi contenir
moins de 100ppm de solide, il est ensuite
37
alimente dans un tank (le tank

d’alimentation du LGclarifier) qui ,a son
tour alimente le clarificateur. La solution
clarifiée constitue l’alimentation du circuit
parallèle au SX dont le raffinat constituera
l’ alimentation du circuit cobalt.
38
Description et fonctionnement
du pinned bed
 Caractéristiques des clarificateurs

 Chaque clarificateur a son tank
d’alimentation qui est agité
mécaniquement et dont les
caractéristiques sont reprises ci-dessous
39
Tanks d’alimentation
40
TANK LGPLS CLARIFIER HGPLS CLARIFIER

Nombre 1 2
Capacité 30 minutes 30 minutes
Matière LDX2101 LDX2101
Diamètre 6,3 m 8,5 m
Hauteur 7,5 m 10 m
Volume actif 240 m3 514 m3
Agitation Mécanique Mécanique
Puissance 0,05 KW/m3 0,05 KW/m3
41
Clarificateurs
42
CLARIFICATEUR LG CLARIFIER HG CLARIFIER

Nombre
Type Pine bed Clarifier Pine bed clarifier
Matière 316 LSS 316 LSS
Diamètre 8m 12 m
Débit alimentation 406 m3 1025 m3/h
Rythme remplissage 10 m3/h 10 m3/h
Clareté OF 20 ppm 20 ppm
Solide UF 5 m3/h 5 m3/h
43
43
Floculant
 Le même floculant est utilisé pour tout les

clarifier
 type Hycheme 302 ou équivalent
 consommation 1,5g/m
 concentration 0,25% w/v
44
Description du circuit
45
la clarification du LGPLS
 L’over flow du CCD1 est envoyé au tank

d’alimentation du clarificateur d où il est
pompé dans le clarifier. Son overflow
comprend du cobalt et du cuivre dissous
qui ont été lavé de la pulpe de lixiviation.
Une solution de coagulant est dosée dans
le chenal de l’ OF du décanteur 1 par une
pompe de dosage de coagulant a vitesse
variable , pour aider a l’enlèvement de la
46
 silice dissoute en amont du

clarificateur .Les solutions entrent dans le
clarificateur via un distributeur vers la
pinned bed qui collecte les particules
solides fines. Le pinned bed comprend une
couche de boules de polystyrène qui flotte
sur la surface du liquide. Cette couche est
coincée entre une partie supérieure (qui
est juste en dessous du chenal de l’OF) et
47
 un tamis inferieur. La majorité de grosses

particules décante dans le fond du
clarifier, avec l’aide du floculant ajouté
dans la conduite d’alimentation du
clarificateur.
 Les solides du clarifier sont recyclées au
tank d’alimentation du premier décanteur
de CCD à l’aide de la pompe d’ underflow.
La solution clarifiée est recueillie dans un
bassin de stockage(LGPLS pond), duquel 48
 elle est pompée au mixeur de l’ extracteur

E3 au circuit SX cuivre.
 La solution clarifiée coule hors du pinned
bed par le chenal périphérique et elle est
soit envoyée au pond ou soit recirculée
dans le tank d’alimentation. De
l’antiscalant est ajoute pour réduire l’effet
du dépôt de gypse dans le circuit du
clarificateur.
49
 La solution qui quitte le clarificateur est

envoyé au pond.
50
La clarification du HGPLS
 L’OF du leach discharge thickener est

envoyé aux tanks d’alimentation des
clarificateurs et de la pompe dans les
clarificateurs. La solution d’alimentation
entre dans le clarificateur via un
distributeur .Le pinned bed collecte les
fines particules, la majorité des particules
grossières précipitent avec l’aide des
floculant a la base du clarificateur et la
51
 pulpe résultante est pompée avec une

pompe péristaltique à vitesse variable et
l’UF est envoyé au tank d’ alimentation du
leach discharge thickener ou au premier
décanteur de CCD, si le leach discharge
est hors service. La solution clarifiée quitte
le pinned bed par le chenal périphérique,
elle est envoyée soit au HGPLS POND, soit
au tank d’alimentation. Les solides
52
 accumulés dans le clarificateur sont

recirculés au leach discharge thickener
feed tank. L’antiscalant est ajouté pour
réduire les effets de gypse dans le circuit.
L’OF du clarifier est stocké au HGPLS
POND.
53
Le stockage aux ponds
 Introduction
 Les solutions clarifiées sont receuillies
dans des bassins de stockages (ponds).
Chaque solution est stockée dans son
pond respectif, il y’a donc un pond pour le
HGPLS et un autre pour le LGPLS. chaque
pond est composé de deux partie ; un
presettler et le pond.
54
 Le presettler est la partie du bassin qui

recoit les solutions et qui deborde dans le
pond,il a pour role de pieger d’eventuelles
particules solides qui seraient encore
presentes dans la solution.
55
56
Indicateurs
 Un indicateur de niveau est placé dans le

pond pour fournir à chaque instant des
indications sur le niveau de la solution
 Un detecteur de pression est placé sur la
pompe de decharge pour fournir une
indication continue de la pression
57
Detection des fuites (leak
detection)
 Un des soucis majeurs dans la

construction des ponds est l’ étanchéité de
la bâche de recouvrement du pond, afin d’
éviter toute forme de pollution du sol. Un
dispositif de détection de fuite est donc
placé en dessous de la bâche de
recouvrement de notre pond. Lors de la
construction des ponds une légère pente
est amenagée a la base du pond, de sorte
58
 que toute fuite de solution converge vers

un tuyau collecteur placé au bout du pond
et il deverse la solution dans un collecteur
duquel il sera pompé.
 La pompe de detection peut etre
demarrée localement ou à partir du
control room.
59
60
61
Débit de PLS alimenté au SX
 Le débit de PLS est mesuré par un

débitmètre placé sur la conduite de PLS au
SX.
62
Caractéristique des PONDS

LG PLS Pond HG PLS Pond
Nombre 1 1
Configuration Presettler/ surge pond Presettler/ surge pond
Storage facility Lined pond 2X1.5mm Lined pond 2X1.5mm
HDPE HDPE
Alimentation PLS 400 m3/h 1020 m3/h

PRESETTLER
Capacité 4000 m3 4 h ou 4000 m3
Largeur 45 m
Longueur 45 m
Profondeur 4.5 m
Hauteur débordement 500 mm 500 mm
POND
Capacité 30 h ou 15000 m3
Largeur 80 m
Longueur 66 m
Profondeur 4.5 m
Hauteur débordement 4.5 m
64
NEUTRALISATION
 Introduction
 La fonction primaire de la neutralisation
est de collectionner tous les rejets de
l’usine, d’augmenter leur pH et de les
envoyer au talling Dam.
 Ce pH est relevé jusqu’à 10,2 pour
précipiter le magnésium, le fer,
l’aluminium et le manganèse contenus
dans les rejets et empêcher à ces
65
 impuretés de rentrer dans le circuit à

travers l’eau venant des tallings.
 Les tanks d’alimentation sont alimentés
par gravité. La pulpe vient du distributeur
vers les Hopper à travers les 3 tanks de
neutralisation où on ajoute le lai de chaux
pour atteindre un pH de 10,2 avant de
l’envoyer au talling dam.
66
Paramètres
 Densité pulpe: 48 % w/w (Cette densité

est reglée par le process water)
 pH dans les tanks de neutralisation: 10,2.
(Le pH est ajusté par le Milk of lime)
 Densité de la pulpe à la sortie du hopper:
46 % w/w. Cette densité est reglée par le
process water et doit être contrôler pour
permettre une bonne décantabilité des
67
 solides et une bonne formation du dam.

 pH de la pulpe à la sortie du hopper: 10,2
68
69
TAILLING
 La grande partie des minerais extraits

finissent aux rejets. Cette matière n’a pas
de valeur commerciale et doit être
disposée de la manière la plus
économique possible.
Deux aspects dans la construction des
dams sont particulièrement importants:
- La structure du dam doit etre concue et
construite de telle maniere qu’ il ne puisse
70
Pas se détruire, ni pendant sa

construction, ni pendant son exploitation,
ni après son exploitation.
Ceci est vital car une défaillance pourrait
déverser une très grande quantité de
matière ultra fine dans la nature.
- la deuxième, c’est la pollution des lacs
naturels, rivières ou memes l’eau potable
par des solides suspendus.
71
 La construction des taillings doit être faite

avec attention a moindre cout et avec
sécurité. Ceci exige la préparation d une
aire gigantesque et a proximité de la
mine. La désintoxication et le reboisement
comprennent un cout additionnel a ajouter
a la formation des taillings.
72
73

Preparation CCD

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 Le but principal du circuit de CCD est de

 Le circuit de CCD de Tenke à 5 décanteurs

 CCD veut dire : Counter Current

 L’efficacité du lavage de tout le circuit CCD

 Le nombre de décanteurs dans un train

1 Caractéristiques des décanteurs

 Code : TK -040 501 a TK-040-505

 Type de décanteurs : haute densité

2 Caractéristiques des tanks d’alimentation des

 Type : Hychem 302 ou équivalent

5 caractéristiques des Under

6 caractéristiques des over flow

 Le maximum de solide en solution: 100

A facteurs qui influencent l’opération en

B facteurs qui influencent l’

 Il est important de maintenir la qualité et

 décanteur haute densité a mécanisme de

 Chacun de ces instruments est relie a un

 Le débitmètre nous permet de prévenir le

lavage peut être directement envoyée au

 Si on a un débit insuffisant même si la

contrôle au moyen d’une vanne a pression

 On a un turbidimètre dans le chenal de

 Les pompes de sump peuvent être

 solides encore présents, les solutions

 La clarification des solutions dans le circuit

solides ne doit pas excéder 100ppm, le

décantation a contre courant (CCD), après

alimente dans un tank (le tank

 Caractéristiques des clarificateurs

TANK LGPLS CLARIFIER HGPLS CLARIFIER

CLARIFICATEUR LG CLARIFIER HG CLARIFIER

 Le même floculant est utilisé pour tout les

 L’over flow du CCD1 est envoyé au tank

 silice dissoute en amont du

 un tamis inferieur. La majorité de grosses

 elle est pompée au mixeur de l’ extracteur

 La solution qui quitte le clarificateur est

 L’OF du leach discharge thickener est

 pulpe résultante est pompée avec une

 accumulés dans le clarificateur sont

Le stockage aux ponds

 Le presettler est la partie du bassin qui

 Un indicateur de niveau est placé dans le

 Un des soucis majeurs dans la

 que toute fuite de solution converge vers

Débit de PLS alimenté au SX

 Le débit de PLS est mesuré par un

Caractéristique des PONDS

Alimentation PLS 400 m3/h 1020 m3/h

 impuretés de rentrer dans le circuit à

 Densité pulpe: 48 % w/w (Cette densité

 solides et une bonne formation du dam.

 La grande partie des minerais extraits

Pas se détruire, ni pendant sa

 La construction des taillings doit être faite

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