UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS CURSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA METALRGICA E DE MINAS

DISSERTAO DE MESTRADO

ESTUDO DA FLOTAO DE MINRIO SILICATADO DE ZINCO SEM A ETAPA DE DESLAMAGEM

Autor: Lemyr Martins Orientador: Prof. Antnio Eduardo Clark Peres

Belo Horizonte, junho de 2007.

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS Curso de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica e de Minas

Lemyr Martins

ESTUDO DA FLOTAO DE MINRIO SILICATADO DE ZINCO SEM A ETAPA DE DESLAMAGEM

Dissertao de mestrado apresentada ao Curso de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica e de Minas da Universidade Federal de Minas Gerais

rea de concentrao: Tecnologia Mineral Orientador: Prof. Antnio Eduardo Clark Peres

Belo Horizonte Escola de Engenharia da UFMG 2007

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minha esposa, Chrism, ao meu filho Felipe e a meus pais Irondes e Vilma.

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AGRADECIMENTOS:
O autor agradece a todos aqueles que, direta ou indiretamente, colaboraram na preparao deste trabalho, em particular a: Antnio Peres pela orientao, pacincia, parceria e amizade. Professor Carlos Alberto pelas informaes tcnicas e pelo incentivo, amizade e apoio para realizao dos trabalhos. Votorantim Metais e em especial ao engenheiro Carlos Magno pelo apoio, confiana e incentivo para elaborao desta dissertao. Frank Resende pelo apoio e auxlio nos balanos metalrgicos. Gilmar Caixeta pelo apoio e amizade. Geraldo Donizetti, Carlos Mendes, Mrio Dairel, Joo Antnio, Jos Max, Anderson Satini, Cezar Ezequiel, Marcos Rodrigues, Mrio, Carlinhos, Vanderli, Wilmar, Clayton e a toda equipe da UGB Beneficiamento de Vazante pelo apoio na realizao dos ensaios e amizade. Julio Bittencourt pelo apoio e liberao para cursar as disciplinas na UFMG. Alberto Biava, Douglas e Gilson Corra pelo apoio na realizao dos trabalhos na Votorantim Metais. Escola Politcnica da USP pelo apoio na execuo de trabalhos de caracterizao. Evandro Faria por acreditar na calamina sem deslamagem e pela disponibilidade e ateno. Fernando Caixeta pela disponibilidade e ateno nos trabalhos de flotao em bancada. Srgio Aranha pelo apoio e disponibilidade na operao da usina piloto e equipamentos para realizao dos ensaios. Amilton (Clariant) pelo apoio no fornecimento de reagentes. Maximiliano pela companhia e alegria durante todo o trabalho e estudo.

SUMRIO
CAPTULO 1 - INTRODUO .................................................................................... 01 CAPTULO 2 - OBJETIVOS ......................................................................................... 07 CAPTULO 3 - REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................ 08 3.1. Propriedades interfaciais ....................................................................................... 08 3.2. Formao da dupla camada eltrica ...................................................................... 08 3.3. Disperso .............................................................................................................. 09 3.3.1 Tipos de dispersante ................................................................................... 09 3.3.2 Disperso do minrio de calamina de Vazante............................................ 11 3.4. Ativao ................................................................................................................ 14 3.5. Adsoro de sulfeto sobre minerais oxidados....................................................... 16 3.6. Flotao de minrios oxidados de zinco ............................................................... 17 3.6.1. Efeito do valor do pH ................................................................................ 18 3.7. Flotao de partculas muito finas ........................................................................ 18 3.7.1. Recuperao de lamas de calamina ........................................................... 19 3.8. Procedimentos analticos ...................................................................................... 19 CAPTULO 4 - METODOLOGIA ................................................................................ 21 4.1. Caracterizao da amostra .................................................................................... 22 4.2. Ensaios de flotao do minrio calamnico .......................................................... 24 CAPTULO 5 - RESULTADOS E DISCUSSO ......................................................... 28 5.1. Caracterizao mineralgica ................................................................................. 28 5.2. Caracterizao mineralgica anlises granuloqumicas .................................... 29 5.3. Caracterizao mineralgica separao em meio denso .................................... 31 5.4. Caracterizao mineralgica separao magntica ........................................... 33 5.5. Resultados dos experimentos de flotao em laboratrio com planejamento fatorial ......................................................................................................................... 34 5.6. Ensaios de com minrio silicatado de zinco com e sem a etapa de deslamagem em usina piloto e em escala industrial ........................................................................ 41 CAPTULO 6 - CONCLUSES .................................................................................... 49 CAPTULO 7 - SUGESTES ........................................................................................ 50 CAPTULO 8 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................... 51

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LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1: Consumo mundial per capita de zinco metlico ............................................. 05 Figura 3.1: Avaliao do grau de disperso da lama do minrio calamnico sem adio de reagentes. Pereira (2004) .............................................................................................. 12 Figura 3.2: Tubo de sedimentao com agitador magntico para ensaios de disperso.... 13 Figura 3.3: Ionizao de solues de sulfeto de sdio (Crozier, 1992) ............................. 16 Figura 3.4: Reao qumica de uma dodecilamina e cido clordrico ............................... 17 Figura 4.1: Fluxograma de caracterizao mineralgica ................................................... 23 Figura 4.2: Teste de flotao em espuma Votorantim Metais .......................................... Figura 4.3: Agitador da clula Outokumpu ....................................................................... 26 Figura 5.1: Interao de fatores na recuperao metlica e teor de zinco no concentrado. 38 Figura 5.2: Grfico de previsibilidade para recuperao metlica .................................... 39 Figura 5.3: Grfico de previsibilidade de teor de zinco no concentrado ........................... 39 Figura 5.4: Curva de otimizao para recuperao e teor de zinco no concentrado ......... 40 Figura 5.5: Circuito de flotao de calamina sem a etapa de deslamagem ....................... 42 Figura 5.6: Comparativos entre flotao de calamina, em usina piloto, com e sem deslamagem ....................................................................................................................... 44 Figura 5.7: Carta de verificao de flotao de calamina sem e com deslamagem - recuperao de zinco .......................................................................................................... 47 Figura 5.8: Carta de verificao de flotao de calamina, com e sem a etapa de deslamagem, em termos de teor de zinco no concentrado................................................. 47 25

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LISTA DE TABELAS

Tabela I.1: Principais estatsticas sobre zinco Brasil ...................................................... 03 Tabela III.1: Variveis e nveis escolhidos para planejamento fatorial ............................. 13 Tabela V.1: Caracterizao mineralgica de minrio tipo calamina na etapa de flotao. 28 Tabela V.2: Minerais presentes na amostra global no deslamada (Pereira, 2004) .......... 29 Tabela V.3: Minerais presentes por faixa granulomtrica (Pereira, 2004) ........................ 30 Tabela V.4: Anlise qumica da amostra cabea de calamina ........................................... 31 Tabela V.5: Separao em meio denso .............................................................................. 32 Tabela V.6: Anlises qumicas dos argilo-minerais por EDS ........................................... 33 Tabela V.7: Anlises qumicas separao magntica ..................................................... 33 Tabela V.8: Variveis e nveis escolhidos para planejamento fatorial dos experimentos de flotao ......................................................................................................................... 34 Tabela V. 9: Distribuio dos experimentos ..................................................................... 35 Tabela V.10: Resultado dos ensaios programados por planejamento fatorial ................... 37 Tabela V.11: Resultado dos testes em usina piloto ........................................................... 43 Tabela V.12: Resultado dos testes industriais de flotao de calamina sem deslamagem. 45 Tabela V.13: Resultado dos testes industriais ................................................................... 46 Tabela V.14: Estimativas de custos com implantao da flotao sem deslamar ............. 48

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RESUMO
As reservas mundiais de zinco (medidas em 2005), em metal contido, so da ordem de 462 milhes de toneladas, sendo que as reservas brasileiras representam 1,2% das reservas mundiais. Cerca de 82,9% das reservas brasileiras esto localizadas nos municpios de Vazante e Paracatu, ambos na regio noroeste do estado de Minas Gerais. O minrio existente nos depsitos de Vazante oxidado. O consumo aparente de concentrado de zinco no Brasil, em 2005, foi de 592 mil toneladas. Estima-se que o volume de vendas de zinco ter crescimento anual de 4% nos prximos anos. Buscando aumentos no teor e na recuperao de zinco no concentrado produzido no concentrador de Vazante, os trabalhos compreenderam caracterizao mineralgica, estudos de disperso, experimentos de flotao em bancada, ensaios em escala piloto e teste industrial de flotao. O objetivo foi verificar o comportamento da flotao do minrio silicatado de zinco do tipo calamnico na presena de lama, utilizando dispersantes. Nos estudos de caracterizao foram identificados como minerais predominantes a hemimorfita (calamina), o quartzo e a dolomita. Nos ensaios de disperso verificou-se que a faixa de valores de pH onde ocorre o grau mais elevado de disperso das partculas na polpa, sem adio de reagentes, situa-se entre 8,5 e 12,0. Para os estudos de flotao sem a etapa de deslamagem em laboratrio foram usadas ferramentas estatsticas de planejamento fatorial completo em dois nveis com uma rplica. Os estudos mostraram, e foram confirmadas em usina piloto, que as dosagens de sulfeto de sdio e combinao de dispersante polimrico e silicato de sdio no nvel superior praticado favorecem uma maior recuperao metlica. Para as dosagens de sulfeto de sdio de 6800 g/t e de dispersante combinado com silicato de sdio de 6992 g/t, obtevese teor de zinco no concentrado final de 38,40% com uma recuperao metalrgica mdia de 72,40%. O teste industrial sem deslamagem prvia confirmou os resultados obtidos em usina piloto, elevando a recuperao de zinco a um patamar de 76,09%, mantendo-se os nveis de teor de zinco no concentrado em 37,30%.

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ABSTRACT
The world measured reserves of zinc reached, in 2005, 462 x 106 t of the metal, the Brazilian reserves representing 1.2% of the world reserves. Approximately 82.9% of the Brazilian reserves are located in Vazante and Paracatu, in the northwest of Minas Gerais state. The ore from the Vazante deposit is oxidized. The apparent consumption of zinc concentrate in Brazil reached 592 x 103 t in 2005. The increase in sales of zinc in the coming years is estimated in 4% per year. Aiming at increasing the grade and recovery of the zinc concentrate produced in Vazante, the investigation included mineralogical characterization, dispersion studies, bench scale and pilot scale flotation experiments, and an industrial flotation test. The objective was to verify the flotation behavior of the silicate zinc ore (calamine type) in the presence of slimes, with the aid of dispersing agents. The characterization studies identified as major minerals hemimorphite (calamine), quartz, and dolomite. The dispersion tests showed that the enhanced dispersion of the particles in the pulp in the absence of reagents is observed in the pH range between 8.5 and 12.0. The statistical tool of complete factorial design at two levels replicated once was used for planning the bench scale flotation experiments. The studies showed, and were confirmed at pilot plant scale, that the dosages of sodium sulfide and combination of polymeric dispersant and sodium silicate at the higher level favored a higher metallurgical recovery. For addition levels of 6800 g/t of sodium sulfide and 6992 g/t of dispersing agent combined with sodium silicate, 38.40% zinc grade in the final concentrate was achieved at an average metallurgical recovery of 72.40%. The industrial test without previous desliming confirmed the pilot scale results, leading to zinc recovery of 76.09%, at zinc grade in the concentrate of 37.30%.

1. INTRODUO

As reservas mundiais de zinco (medidas em 2005), em metal contido, so da ordem de 462 milhes de toneladas, destacando-se a China (com 20% dessas reservas), os Estados Unidos (19,6%), a Austrlia (17,4%) e o Canad (7,7%). As reservas brasileiras representam 1,2% das reservas mundiais.

Cerca de 82,9% das reservas brasileiras esto localizadas nos municpios de Vazante e Paracatu, ambos na regio noroeste do estado de Minas Gerais. O minrio existente nos depsitos de Vazante oxidado, constitudo de willemita e hemimorfita como minerais minrio, com teores de zinco variando entre 16% e 39%. O minrio de Paracatu do tipo sulfetado, contendo esfalerita, com teores de zinco entre 2,5% e 5,2%. Os demais estados que possuem reservas de zinco, com suas respectivas participaes e teores mdios, so os seguintes: Rio Grande do Sul, com 8,7% das reservas e teor mdio de 1,8%; Mato Grosso do Sul, com 2.5% e teor mdio de 8,1%; Bahia, com 2,3% e teor mdio de 4,6%; Paran, com 2,6% e teor mdio de 2,1% e Par, com 1% das reservas e teor mdio de 1%.

A produo mundial de zinco em 2005 atingiu 14,4 milhes de toneladas de concentrado e os maiores produtores foram: China (22%), Peru (14,16%), Austrlia (17,4%), Canad (9,4%) e Estados Unidos (9,5%). A produo brasileira, toda ela proveniente do estado de Minas Gerais, representou 2,4% da produo mundial.

O consumo aparente de concentrado de zinco no Brasil, em 2005, foi de 592 mil toneladas. Estima-se que o volume de vendas de zinco ter crescimento anual de 4% nos prximos anos.

A Votorantim Metais - Zinco incorporou, em 1998, a Minerao Morro Agudo em Paracatu (MG), passando a ser a nica produtora de minrio de zinco no pas. No ano 2005, a Votorantim Metais Zinco produziu 37.011 t (em zinco contido) de concentrado sulfetado no municpio de Paracatu e 133.745 t de concentrado silicatado

no municpio de Vazante. A capacidade instalada do concentrador de Vazante (maior mina de zinco em operao no Pas) de 142.000 t/ano. Em 2005 a Votorantim Metais atingiu a produo de 391,4 mil toneladas de metal e obteve uma receita lquida de algo em torno de R$ 3,1 bilho para os negcios de zinco. A VM exporta 22% de sua produo, sobretudo para os EUA e Argentina.

Cerca de 60% do zinco fabricado pela VM vendido para as siderrgicas brasileiras para a galvanizao do ao. O metal de zinco usado para revestir e proteger o ao contra a corroso e oxidao. O ao revestido de zinco aplicado na indstria automobilstica, linha branca (produtos eletrodomsticos), torres de energia e de celular e na construo civil. As vendas de xido de zinco, responsveis por 10% da receita da empresa, so direcionadas aos segmentos de fabricao de pneus, vitrificao de cermicas, frmacos, cosmticos e sade, corantes, fertilizantes, rao animal e indstria alimentcia. Segundo a Votorantim Metais, existe muito espao para aumentar as vendas de zinco no Pas. Enquanto no Brasil o consumo per capita de zinco atinge 1,1 kg por habitante, nos Estados Unidos alcana 5 kg; na Unio Europia, 6 kg por pessoa.

O consumo interno de zinco apresenta uma tendncia de crescimento, puxada principalmente pela indstria de galvanoplastia, que acompanha o crescimento da indstria automobilstica (Gonalves, 2001).

A tabela I.1 apresenta uma perspectiva de produo, importao, exportao e consumo de metal.

Tabela I.1: Principais estatsticas sobre zinco Brasil Discriminao Concentrado (1) Produo Zinco contido Metal primrio Metal Secundrio Concentrado (2) (t) (t) (t) (t) (t) (103 Importao Metal (3) FOB) (t) (103 FOB) Sucata (103 FOB) Exportao Metal (3) (t) (103 FOB) Consumo Aparente Preos Concentrado (4) Metal (4) Concentrado (5) Metal (6) (t) (t) (US$-FOB/t) (US$/t) 677.287 245.597 387.17 1,242. 80 592.921 218.307 553.27 1,776. 00 54.406 US$- 62,171 72.416 96.525 US$- 32.0380 US$- 34,696 24.683 33,451 2004 355.117 154.831 266.063 ND 260.586 US$- 65,804 2005 375.561 163.745 267.400 ND 221.000 -

Fontes: DIDEM/DNPM, SMM/MME e SECEX/MDIC Nota: (1) Teor mdio de zinco no concentrado - 2004: 41,9 %; 2005: 43,6%. (2) Teor mdio de zinco no concentrado importado: 52,0%. (3) Semi-manufaturados e manufaturados (4) Produo + Importao (5) Preo mdio FOB do concentrado importado. (6) Preo mdio LME (London Metal Exchange), vista. (ND) no disponvel - (-) nulo

A humanidade utiliza o zinco h mais de 5.000 anos. Segundo Jolly (1997), os babilnios foram os primeiros a fabricarem ligas de cobre, estanho e zinco.

A seguir est apresentada a histria resumida do zinco no cenrio internacional, descrita por Jolly (1997) e Barone (1973):

Ano 400 aC: 110 aC: 1541: do Mar Negro

Histria Aristteles menciona uma liga de zinco mossinoecian obtida com material das margens Uma nfora grega encontrada em Caria apresentando um teor de Zn de 20,7% Paracelsus foi considerado o primeiro europeu a publicar informaes sobre o metal zinco e pode ter sido o primeiro a cham-lo por esse nome

1721: 1740:

Henchel afirma que o zinco pode ser obtido a partir da calamina Giovanni Champion foi responsvel pela produo industrial do zinco em Bristol, Inglaterra, utilizando minrios da China e ndia.

1741: 1743: 1786:

A galvanizao do ferro foi registrada na Frana Maggraf publicou um mtodo de fundir a calamina para produzir o zinco metlico concedida a patente britnica a John Atkinson para fabricao de tinta branca usando zinco como pigmento

1799: 1800:

Ruhberg elaborou o mtodo no qual se baseiam os atuais processos de fuso do zinco Volta inventa a pilha voltaica, a primeira bateria na qual a energia qumica convertida em energia eltrica, utilizando eletrodos de zinco

1895: 1881:

Sylvester e Robson realizaram a laminao do zinco Leon Letrange foi o primeiro a experimentar a recuperao eletroltica de zinco a partir de minrios

1891:

Operao do primeiro concentrador gravtico em Oltre il Colle e duas plantas construdas Oneta e Gorno (Itlia), com recuperao de 40% do zinco total

1892: 1925: 1932: 1945: 1950:

Incio da utilizao do gs natural na produo do zinco nos Estados Unidos Incio da aplicao de flotao seletiva de minrios de zinco em larga escala Utilizao de elevadas concentraes de p de zinco em tintas Foi desenvolvido o primeiro antibitico a base de zinco, bactracin Incio de operao da planta de flotao de calamina nas minas de San Giovani e Buggeru (Itlia).

Aps a segunda guerra mundial houve um aumento de consumo de zinco, levando ao desenvolvimento de novas tcnicas para o aproveitamento desse metal a partir do minrio oxidado. A figura 1.1 mostra a evoluo do consumo per capita de zinco metlico no mundo, no perodo de 1800 a 2000, com ascenso aps a segunda guerra mundial.

Consumo mundial de zinco metlico per capita (kg)

1,600 1,400 1,200 1,000 0,800 0,600 0,400 0,200 0,000 1800 1850 1900 1920 1940 1950 1960 1970 1980 1985 1990 2000

Ano
Figura 1.1: Consumo mundial per capita de zinco metlico (Jolly, 1997).

Os concentrados das unidades industriais de concentrao da Votorantim Metais so processados na planta de Hidrometalurgia localizada no municpio de Trs Marias (MG).

A unidade de Vazante possui a maior reserva brasileira de zinco (2 milhes de toneladas com teor geolgico de 22% de Zn). O complexo mnero-metalrgico constitudo por uma mina a cu aberto, em exausto, e uma mina subterrnea, de onde so extrados os minrios denominados, respectivamente, calamnico e willemtico, e o concentrador. No concentrador so executadas as etapas de britagem, moagem, flotao e espessamento, produzindo o concentrado silicatado que alimenta a planta metalrgica de Trs Marias.

Nas etapas de britagem, moagem e classificao do minrio oxidado calamnico rejeitase, em mdia, 30% da massa na forma de finos com teor de 12% de Zn. Esses finos so

constitudos de zinco na forma de hemimorfita, smithsonita, willemita, e de ganga: quartzo, dolomita, clorita, calcita e moscovita (Baldono, 2000).

Considerando que o consumo de zinco no Brasil estimado para o ano 2010 ser de 403 mil toneladas, indicando a necessidade de suprimento adicional de 173 mil toneladas em relao produo de 2000, torna-se de fundamental importncia o desenvolvimento de novas tcnicas e/ou processos para aumentar a produo desse metal na prxima dcada.

Nesse sentido foi desenvolvido este projeto de pesquisa, visando recuperao de zinco na etapa de deslamagem, incorporando estes finos na flotao, eliminando uma etapa de beneficiamento, com aumento de rendimento metalrgico e de produo do metal.

A produo de zinco contido na usina de beneficiamento de calamina prevista para 2006 de 38.500 toneladas, com 66% de recuperao.

Os trabalhos de pesquisa compreenderam o estudo, em escala de laboratrio, das seguintes etapas: disperso, sulfetizao e flotao sem a etapa de deslamagem. Seguiram-se ensaios em escala de usina piloto e teste industrial.

2. OBJETIVOS

O objetivo geral do trabalho foi investigar o comportamento da flotao de minrio calamnico na presena de lamas, utilizando-se dispersantes qumicos, visando aumentar a recuperao de zinco no concentrado, sem perda de sua qualidade metalrgica em termos de teor de zinco.

3. REVISO BIBLIOGRFICA

Neste captulo apresentada uma reviso bibliogrfica versando sobre os assuntos abordados e pertinentes ao presente estudo.

3.1. Propriedades interfaciais

O tema de propriedades interfaciais envolve processos fsico-qumicos complexos. De um modo amplo alteraes nas propriedades interfaciais nas partculas do mineral de interesse podem favorecer a diferenciao dos minerais presentes. Quimicamente uma superfcie ou interface pode ser definida como uma regio limite entre duas ou mais fases da matria, sendo dita tridimensional e heterognea.

Existem cinco tipos de interfaces: lquido/gs, slido/gs, lquido/lquido, slido/lquido e slido/slido. Nos sistemas dispersos e de flotao, todos os cincos tipos de interfaces podem estar presentes (Peres et alii, 1980).

3.2. Formao da dupla camada eltrica

Quase todos os materiais macroscpicos ou particulados em contato com um lquido adquirem uma carga eltrica em sua superfcie. Essa carga pode aparecer de vrias maneiras - a dissociao de grupos ionognicos na superfcie da partcula e/ou a adsoro diferencial de ons da soluo na superfcie da partcula.

A carga lquida na superfcie da partcula afeta a distribuio de ons na sua vizinhana, aumentando a concentrao de contra-ons junto superfcie. Assim, forma-se uma dupla camada eltrica na interface da partcula com o lquido.

A carga eltrica dos slidos suspensos em uma polpa aquosa atrai uma atmosfera de contra-ons. Parte da atmosfera difusa e a carga de superfcie, em conjunto com a carga difusa, constituem a Dupla Camada Eltrica (Peres et alii, 1980; Coelho, 1984).

Essa dupla camada divide-se em duas regies: uma regio interna que inclui ons fortemente ligados superfcie e uma regio exterior onde a distribuio dos ons determinada pelo equilbrio entre foras eletrostticas e movimento trmico.

3.3. Disperso

Disperso, na Qumica, qualquer disseminao de uma substncia ao longo de todo o volume de outra substncia.

O presente estudo basicamente voltado para definio de disperso como um processo completo de incorporao de partculas slidas finamente subdivididas num meio lquido, de maneira tal que o produto final constitua em um estado uniforme de distribuio das partculas slidas no lquido e no tenha separao de fases (Parfitt, 1969; van Olphen, 1963; Allen, 1981).

A lama proveniente da etapa de deslamagem no circuito de beneficiamento de calamina situa-se na faixa entre 50 m e 1 m. Devido ao seu pequeno volume, essas partculas necessitam de uma enorme quantidade de bolhas para flotarem, portanto essa faixa considerada imprpria para flotao, (Rey et alii, 1962; Rey, 1965; Raffinot, 1970).

A disperso uma etapa bsica para concentrao de minrios oxidados de zinco. Bogdanov et alii (1980) correlacionam a baixa seletividade na flotao de partculas finas baixa condio de disperso das partculas na polpa e chamam a ateno para a importncia da escolha do dispersante eficiente para aumentar a recuperao.

3.3.1. Tipos de dispersante

O efeito de partculas finas na etapa de flotao notrio, causando perda de recuperao, dificuldade de filtragem e baixo rendimento metalrgico. Sob certas condies, as lamas aderem s partculas maiores, formando o fenmeno denominado slimes coating nas suas superfcies. As partculas finas no slimes coating so mais

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intensamente hidratadas, tornando a superfcie mineral vida pela gua, impedindo a flotao (Rey, 1965; Raffinot, 1970).

Para minimizar e neutralizar os efeitos das lamas so utilizados reagentes qumicos. A funo dos dispersantes qumicos aumentar a molhabilidade das partculas minerais e, conseqentemente, melhorar a atuao dos denominados ativadores e coletores. O mecanismo de ao dos dispersantes seria atravs da adsoro especfica na interface mineral/gua. (Oliveira et alii, 1978; Rey e Raffinot, 1953).

Os reagentes inorgnicos atuam principalmente aumentando a carga da dupla camada eltrica, adsorvendo na superfcie das partculas atravs de pontes de hidrognio ou adsoro qumica. Os reagentes inorgnicos mais comuns utilizados na disperso de minrio oxidado de zinco so: i. hexametafosfato de sdio: um inibidor dos efeitos nocivos da lama e dos sais

solveis. Shijie (1984) pesquisou a ao do hexametafosfato de sdio, uma mistura de polifosfatos (NaPO3)n, na flotao de um minrio oxidado de zinco e recuperou 76,57% de Zn, resultado superior em relao aos outros reagentes testados; ii. calgon: uma mistura comercial de piro e hexametafosfato de sdio. Na disperso do minrio oxidado de zinco o calgon levou a maior recuperao de zinco e menor recuperao de clcio e magnsio (Vidal et alii, 1987); iii. silicato de sdio: apresenta diversas relaes entre SiO2/Na2O. A combinao com hexametafosfato de sdio mostrou ser efetiva na depresso de quartzo (Shijie 1984); atuando isoladamente no foi eficiente na disperso de minrio oxidado de zinco (Galry, 1985); iv. moduladores de pH, como NaOH, Na2S e HCl: atuam aumentando o mdulo da carga da dupla camada eltrica em razo da presena dos ons determinadores de potencial H + e OH . Galry (1985) evidenciou que NaOH e Na2S agem como dispersantes para willemita.

Os seguintes reagentes polimricos mostraram-se mais eficazes na disperso de minerais portadores de zinco:

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i.

poliacrilato de sdio (conhecido tambm comercialmente como dispersol A 99 da

Clariant): atua aumentando e mantendo a carga negativa da dupla camada eltrica. Os polmeros acrilato de baixo peso molecular, quando utilizados como modificadores para minrios associados principalmente ganga dolomtica, apresentam maior recuperao metlica, melhor seletividade, menor perda de finos e diminuio no consumo de modificadores. Borges (1993) comprovou a ao dispersante do poliacrilato de baixo peso molecular SPA20 em amostras da bacia de rejeitos de usina de tratamento de minrio de zinco em Vazante (Minerao Areiense S.A.). Galry (1985) realizou ensaios de disperso com a willemita na presena do polmero acrilato cataflot P40, encontrando uma variao de 47% a 51% de grau de disperso para valores de pH de 8,0 e 11,5, respectivamente. Acima de 11,5 seu poder de disperso diminuiu para 15%; ii. polimetacrilato de sdio (comercialmente conhecido como Nalco 1389): uma mistura comercial de metacrilato e hexametafosfato de sdio. Na disperso do minrio oxidado de zinco o metacrilato de sdio propiciou bons resultados de recuperao metalrgica de zinco.

3.3.2. Disperso do minrio de calamina de Vazante

A disperso do minrio calamnico de Vazante foi criteriosamente investigada por Pereira (2004), mediante experimentos planejados com o auxlio de planejamento fatorial, visando determinar os nveis adequados das variveis importantes no processo de disperso.

Nesses ensaios verificou-se que a faixa de valores de pH onde ocorre o grau mais elevado de disperso da polpa, sem adio de reagentes, situa-se entre 8,5 e 12,0, conforme apresentado na figura 3.1.

Os ensaios de disperso seguiram o roteiro abaixo: adicionar 5 g de minrio calamnico em um tubo de sedimentao de 200 mL

(ilustrado na figura 3.2); adicionar 15 mL de gua com o pH ajustado para 10.5 ou 11.5, utilizando NaOH

(5%);

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adicionar Na2S nas concentraes 700 g/t ou 3000 g/t) e condicionar por 6 minutos; adicionar dispersantes nas concentraes 0 ou 5000 g/t. Quando o volume do

dispersante foi 0 (zero), substituiu-se o volume correspondente por gua ajustada com o pH trabalhado; aps 3 minutos de condicionamento do dispersante, completou-se o volume para

200 mL e ajustou-se o pH (utilizando gua preparada com NaOH) para o valor desejado e condicionou-se por mais 3 minutos; desligar o agitador, aguardar 5 minutos e coletar separadamente as fraes dispersa

e afundada que foram secadas na estufa a 100C; pesar os produtos e calcular o grau de disperso.

GD 80 % Grau de disperso 75 70 65 60 6 7 8 9 10 11 12 13 pH

Figura 3.1: Avaliao do grau de disperso da lama do minrio calamnico sem adio de reagentes. Pereira (2004).

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Considerando o elevado nmero de variveis estudadas e a importncia de avaliar o efeito da interao entre os diversos dispersantes testados utilizou-se a tcnica estatstica de planejamento fatorial 2k.

Figura 3.2: Tubo de sedimentao com agitador magntico para ensaios de disperso. A partir de testes exploratrios foram definidas as variveis (fatores) e nveis apresentados na tabela III.1. Considerando as 4 variveis estudadas em dois nveis temse que o nmero total de experimentos foi igual a 128. (N=2n = 27 = 128). Para avaliao do erro experimental esses 128 experimentos foram realizados com rplica.

Tabela III.1: Variveis e nveis escolhidos para planejamento fatorial N0 a b c d e f g Cdigo NS pH OA HM PA CM CG Variveis sulfeto de sdio(g/t) valor do pH ordem de adio hexametafosfato de sdio (g/t) poliacrilato carboximetilcelulose (g/t) calgon (g/t) Nveis 500 10,5 x* 0 0 0 0 + 3000 11,5 x** 5000 5000 5000 5000

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x* adicionar primeiro o Na2S seguido do dispersante x** adicionar primeiro dispersante seguido pelo Na2S A ordem de execuo dos testes foi aleatorizada atravs de sorteio. As colunas da tabela III. 1 significam: variveis: indicam a varivel a ser estimada a partir do experimento e/ou interaes,

ou seja, a estrutura de confundimento entre as 7 variveis selecionadas; nveis: indicam as condies e nveis operacionais de cada varivel, sendo (-) o

nvel inferior e (+) o nvel superior.

3.4. Ativao

Segundo Salum et alii (1992), a etapa mais importante para a flotao de minrio oxidado de zinco com aminas constitui-se na ativao ou sulfetizao (adio de reagente qumico sulfeto de sdio).

A flotao de zinco na forma de calamina no ocorre com rendimentos satisfatrios somente com aminas. O rendimento metalrgico sem adio de sulfetos da ordem de 25%.

Existem vrios reagentes sulfetizantes no mercado, mas o mais eficaz o sulfeto de sdio hidratado (Na2S*H2O). A sulfetizao considerada uma condio essencial para se obter o efeito coletor na flotao de minrios oxidados de zinco. A funo do sulfeto, alm de criar uma pelcula de sulfeto de zinco sobre a superfcie mineral, bloquear os ons zinco na superfcie do mineral e atuar como modulador de pH da polpa (Moraes, 1978).

O sulfeto de sdio hidratado se hidrolisa segundo as reaes (Rey, 1965):

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Primeiro estgio:
Na 2 S + 2 H 2 O 2 NaOH + H 2 S ;

NaOH Na + + OH ;

Segundo estgio: H 2 S H + + SH ; Constante de equilbrio K 1

(H )(HS ) = 9,1 10 =
+

(H 2 S )

pK = 7,04

Terceiro estgio:

HS H + + S
Constante de equilbrio K 2 =

(H )(S ) = 1,1 10 (HS )

+

12

pK = 11,96

As constantes de dissociao de SH- e H2S so extremamente baixas e a dissociao de NaOH alta. A soluo aquosa de sulfeto de sdio sempre d uma reao alcalina. A hidrlise de Na2S mostra que seu uso como regulador leva introduo de ons OH-, SH- e S2- na polpa (Salum et alii, 1992).

A figura 3.3 apresenta a ionizao de solues de sulfeto de sdio em funo do pH, (Crozier, 1992).

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H2S (g/L) Concentrao ionica Concentrao inicial 1,0g/L Na2S 0,5 0,45 0,4 0,35 0,3 0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 0

HS- (g/L)

S2- (g/L)

pH

Figura 3.3: Ionizao de solues de sulfeto de sdio (Crozier, 1992). 3.5. Adsoro de sulfeto sobre minerais oxidados

A ativao usando sulfeto de sdio reduz a solubilidade dos minerais e aumenta sua carga de superfcie negativa. Esta leva a um aumento na adsoro de amina e altas recuperaes na flotao (Bustamantes e Shergold, 1983).

No entanto, a expressiva quantidade de partculas finas presentes no estgio de flotao leva a uma necessidade de disperso qumica antes do processo de sulfetizao (Baldono, 2000).

Segundo Bustamantes e Shergold (1983, [1] e [2]), a ao do sulfeto de sdio na superfcie dos minerais oxidados de zinco pode ocorrer de acordo com dois mecanismos: a) ons sulfeto so especificamente adsorvidos na dupla camada eltrica, fato demonstrado pelo aumento negativo da mobilidade eletrofortica e conseqentemente do potencial zeta desses minerais quando o sulfeto de sdio adicionado s suas suspenses; b) produo de espcies de sulfeto de zinco nas superfcies, que aumenta a flotabilidade atravs de mecanismos que ainda no so bem compreendidos (Salum et alii, 1992).

10

11

12

17

3.6. Flotao de minrios oxidados de zinco

No incio da explotao das reservas de zinco oxidado de Vazante, grande parte do tratamento era por gravimetria. Depois, em razo dos resultados, foi implantada a flotao, com grande dificuldade, devido diversidade das caractersticas do minrio. Muitos pesquisadores trabalharam para viabilizar e otimizar o processo. No incio das pesquisas, segundo Peres e Coelho (1974), a concentrao gravimtrica seguida pela flotao da calamina da MASA alcanaram resultados significativos (31,9% de Zn), trabalhando em etapas: adio do dispersante (5 minutos de condicionamento), ativador e depressor (2 minutos), coletor e espumante (2 minutos), flotao (8 minutos).

A flotao de minrios oxidados de zinco na Votorantim Metais na Unidade de Beneficiamento de Vazante utiliza sulfetizao com sulfeto de sdio e amina como coletor.

Os reagentes de flotao usados na Votorantim Metais em Vazante so dispersante, sulfeto de sdio, amina e espumante.

O coletor usado uma amina primria, quimicamente denominada dodecilamina (C12H25NH2). Aminas a partir de 12 carbonos na cadeia (dodecilamina) so geralmente insolveis em gua, sendo convertidas em cloretos e acetatos para serem usadas na flotao (Salum, 1983). A figura 3.4 apresenta uma reao qumica de uma dodecilamina em meio cido com formao de cloreto de dodecilamina.

Dodecilamina

Cloreto de dodecilamina

Figura 3.4: Reao qumica de uma dodecilamina e cido clordrico.

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3.6.1

Efeito do valor do pH

O mecanismo de adsoro da amina nas partculas oxidadas de zinco devido atrao coulmbica da cabea polar por stios aninicos na partcula e formao de associaes hidrofbicas entre as cadeias do coletor. Devido ao aumento do mdulo da carga de superfcie negativa, acontece maior adsoro de amina quando o pH elevado. A melhor faixa de pH para o processo de flotao desses tipos de minrios 9 a 11,5 (Bustamantes e Shergold, 1983).

A amina hidratada, em soluo aquosa, libera ctions, cuja concentrao depende do pH da soluo (Shijie, 1984).

RNH 2 + H 2 O RNH 3+ + OH RNH 3+ + HCl RNH 4 Cl

RNH 3 + OH RNH 2 + HOH
+

3.7. Flotao de partculas muito finas

A flotao de partculas finas de calamina na Votorantim Metais nunca foi utilizada, pois desde 1986 se faz uso de uma etapa de deslamagem para eliminao das partculas finas (cerca de 40% da massa em peso do ROM).

Considerando-se uma recuperao metalrgica de 66%, a flotao das lamas representaria um significativo ganho de produo de 15.000 toneladas de zinco contido.

A lama de calamina apresenta dimetro mdio de 4,7 m, com cerca de 85% em volume abaixo de 10 m.

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3.7.1. Recuperao de lamas de calamina

A recuperao de partculas finas de hemimorfita considerada como uma das metas e objetivos de agregao de valor para o negcio Zinco dentro da Votorantim Metais. Estudos internos vm sendo desenvolvidos h mais de 15 anos para aumento de recuperao.

Pereira (2004) investigou, em escala de laboratrio, com o auxlio de ferramentas estatsticas, o efeito da disperso na flotao do minrio calamnico de Vazante. Os dispersantes avaliados foram calgon, hexametafosfato de sdio, poliacrilato de sdio (dispersol 589) e carboximetilcelulose. O estudo mostrou que dosagens elevadas de dispersante (no mnimo 3000 g/t) so requeridas para que se consigam ganhos significativos de rendimento metalrgico. Essas dosagens elevadas eram utilizadas em concentradores da Sardenha, Itlia (Rey, 1965) e so muito superiores s praticadas em Vazante.

3.8. Procedimentos analticos

Anlises por absoro atmica permitem determinar os elementos qumicos Pb, Cd, Mn, Al e Mg. A amostra transportada numa soluo, a qual, na forma de aerossol, injetada na chama do queimador, permanecendo no caminho dos raios de luz padro. A absoro de radiao, proporcional ao contedo do elemento a ser determinado, registrada por um fotoampliador, e ento medida (Zussman, 1977).

Anlise por fluorescncia de raios-x utilizada para determinar os elementos qumicos Zn, Fe, Si, Ca. A amostra, na forma de pastilha tipo p prensado, colocada na cmara de vcuo do aparelho e submetida radiao por um feixe eletrnico de alta energia. As intensidades das linhas espectrais de raios-x dos elementos correspondentes so registradas (Zussman, 1977).

Mtodos de difrao de raios-x so baseados no fenmeno de difrao de feixes de raios-x, cujos comprimentos de ondas so compatveis com as distncias interatmicas.

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Por este mtodo determinam-se as distncias interplanares e os parmetros da cela elementar dos minerais. A difrao de raios-x permite a identificao de cerca de 95% dos minerais (Zussman, 1977).

A espectrometria tica baseada no estudo do espectro eletrnico de absoro ou reflexo pelos minerais das ondas ultravioletas e ondas infravermelhas curtas, com a utilizao de espectrofotmetros. A intensidade e a posio das bandas de absoro no espectro esto relacionadas com os aspectos caractersticos da composio, estrutura e defeito dos minerais (Zussman, 1977).

A microscopia eletrnica torna possvel o estudo das caractersticas morfolgicas das partculas com dimenses nfimas (Zussman, 1977).

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4. METODOLOGIA

O trabalho experimental foi programado com base no estudo do estado de disperso das partculas na polpa de minrio calamnico realizado por Pereira (2004). As tcnicas empregadas foram ensaios de flotao em escalas de bancada e piloto e teste industrial no concentrador de Vazante. A flotao foi precedida pela disperso das partculas na polpa, sem a etapa de deslamagem em hidrociclones.

A Votorantim Metais foi responsvel pela coleta das amostras e realizao de anlises qumicas quantitativas e qualitativas.

As amostras utilizadas foram provenientes da mina de Vazante, com o material que alimenta o circuito de moagem. Todas as amostras foram britadas, modas e classificadas de modo a apresentarem uma distribuio granulomtrica semelhante quela produzida pela usina de concentrao.

Para a realizao dos ensaios de flotao em bancada foi utilizado o laboratrio de processos da Votorantim Metais no municpio de Vazante e posterior ensaio em uma mini usina contnua de concentrao (capacidade de 500 kg/h de alimentao ROM).

O conhecimento da distribuio dos elementos qumicos, associado ao conhecimento da identidade dos minerais, de fundamental importncia para o trabalho. A distribuio de elementos qumicos de controle em funo da distribuio do tamanho um importante parmetro para eliminao de certas substncias nocivas, bem como para orientar a adio de reagentes qumicos. Os ensaios de anlise granulomtrica foram efetuados pela Votorantim Metais.

Ensaios para determinao da composio qumica qualitativa e quantitativa das amostras de minrio calamnico, propriedades fsicas, caractersticas cristalogrficas foram efetuados em conjunto pela Votorantim Metais no municpio de Vazante e nos laboratrios LCT EPUSP em So Paulo.

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4.1. Caracterizao da amostra

A caracterizao da amostra do minrio calamnico da Votorantim Metais consistiu basicamente na determinao da densidade, na anlise mineralgica semiquantitativa e na caracterizao granulomtrica. O processamento da amostra estudada para caracterizao compreendeu as seguintes atividades, atividades essas desenvolvidas nos laboratrios LCT EPUSP e Votorantim Metais:

anlise granulomtrica por peneiramento a mido em peneiras com aberturas de

149, 74, 37 e 20 m, respectivamente, 100, 200, 400, 635 malhas; ensaios de porosidade e determinao de densidade; separaes minerais por lquidos densos (TBE, tetra-bromo-etano, d=2,95 g/cm3)

realizadas para as fraes situadas entre 20 e 37 m. Separao em lquidos densos o fracionamento por densidade mais eficiente para caracterizao, utilizando funis de separao de volume adequado ao tamanho de cada alquota a ser separada;

separaes magnticas foram efetuadas para as fraes com granulao acima de 37

m; o equipamento utilizado separador magntico tipo Frantz de campo de barreiras (0,6 A). O separador magntico composto, de maneira simplificada, por uma calha vibratria com inclinaes variveis nos seus sentidos longitudinal e transversal, localizada entre, e muito prxima a, dois eletroms de corrente regulvel, que definem a densidade de fluxo do campo magntico. A separao dos minerais funo do campo magntico e da inclinao lateral da calha, e a velocidade de escoamento das partculas, da sua inclinao longitudinal, da intensidade da vibrao e da quantidade de material alimentado no funil (Deer, 1975).

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A figura 4.1 apresenta o procedimento experimental para caracterizao mineralgica.

AMOSTRA

ANLISE QUMICA

CLASSIFICAO GRANULOMTRICA

FRAES GRANULOMTRICAS

SEPARAES MINERAIS POR FRAO GRANULOMTRICA

FLUTUADO

AFUNDADO MAGNTICO

AFUNDADO NO MAGNTICO

Figura 4.1: Fluxograma de caracterizao mineralgica.

Os estudos de caracterizao tiveram como objetivo verificar a forma de ocorrncia e associaes dos minerais portadores de zinco, visando fornecer subsdios para a realizao do presente estudo.

O roteiro para o exame mineralgico seguiu as seguintes etapas (Zussman, 1977):

determinao dos minerais presentes e suas caractersticas de segregao; determinao de possvel separao em grupos de minerais de ganga e minerais

de valor (zinco); determinao do tamanho de liberao para o minrio calamnico; fragmentao do espcime abaixo do tamanho de liberao provvel; elaborao de um programa de testes aleatorizados de concentrao para

diferentes partes de depsitos;

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anlise de desempenho mineralgico, ou seja, como se distriburam os vrios tipos

de partculas nos produtos (concentrados de zinco). Verificao da perda de zinco no rejeito e adequao da adio de reagentes qumicos nos ensaios de flotao;

realizao de testes simulando circuito fechado.

4.2. Ensaios de flotao do minrio calamnico

Foram realizados ensaios de flotao de minrio calamnico sem a etapa de deslamagem com o intuito de:

definir o tipo de coletor mais efetivo; otimizar a dosagem dos reagentes; estabelecer as condies otimizadas de sulfetizao.

A figura 4.2 apresenta uma clula de flotao de bancada (Outokumpu) utilizada nos ensaios: i. altura da cuba = 60,0 cm x 22,0 cm

ii. altura da camada de espuma = 5,0 cm; iii. presso de ar = 8,0 kgf/cm2; iv. vazo de gua = 2,8 L/min; v.
vi.

volume da polpa da clula = 4,0 L; % de slidos = 30,00.

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Figura 4.2: teste de flotao em espuma Votorantim Metais.

Os testes de flotao em bancada foram realizados com amostras representativas de 1,0 a 1,3 kg do minrio calamnico sem a etapa de deslamagem. A seguir esto apresentados os reagentes qumicos que foram pesquisados e suas respectivas concentraes na soluo: vii. coletor: dodecilamina (nome Flotigam 2835-2L) soluo 3,5 %p/p; viii. espumante: MIBCOL soluo a 1 %p/p; ix. agente ativador e modificador do pH: sulfeto de sdio a 6,8 %p/p; x. agente dispersante: poliacrilato de sdio e silicato de sdio soluo a 10 %p/p;

A seqncia da operao foi: i. polpa diluda a 25% de slidos em peso condicionada por 3 minutos;

ii. adicionou-se dispersante e condicionou-se por 2 minutos, mediu-se o valor do pH; iii. adio de NaOH para modular o valor do pH na faixa de 10,5 a 11,0 iv. adicionou-se Na2S na concentrao desejada, mediu-se o valor do pH e condicionou-se por 3 minutos; v. adio de coletor e espumante, com condicionamento por 1 minuto;

vi. flotou-se por 2 minutos e coletaram-se afundado e flotado. vii. repetiu-se a seqncia mais duas vezes, obtendo-se trs concentrados.

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A amostra de minrio calamnico sem deslamar foi trabalhada em uma clula Outokumpu com controle de ar e agitador de palhetas, mostrado na figura 4.3.

Figura 4.3: Agitador da clula Outokumpu.

Os testes de flotao em usina piloto foram realizados com amostras representativas de 500 kg de alimentao na moagem com minrio calamnico. O planejamento de coleta das amostras para verificao da recuperao, teor de concentrado de zinco e anlise do circuito de concentrao na usina piloto descrito a seguir.

Circuito Calamina sem deslamagem

Seqncia para a amostragem para circuito com uma etapa de limpeza (cleaner). Pontos de sada:

concentrado: coletar aproximadamente 20 segundos com incrementos de 15 em 15

minutos; rejeito: coletar aproximadamente 10 segundos com incrementos de 15 em 15

minutos.

Ponto de entrada e intermedirios:

concentrado de zinco no estgio rougher: coletar no mnimo 30 e no mximo 40

segundos com apenas um incremento;

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concentrado de zinco no estgio scavenger 1: coletar no mnimo 30 e no mximo

40 segundos com apenas um incremento; concentrado de zinco no estgio scavenger 2: coletar no mnimo 30 e no mximo

40 segundos com apenas um incremento; alimentao nova: coletar no mnimo 30 e no mximo 40 segundos com apenas um

incremento.

Os testes de flotao em usina piloto utilizaram como circuito o descrito na figura 5.6. O circuito composto por etapas rougher, scavenger 1, scavenger 2 e cleaner.

Nos testes industriais bem como na seqncia de amostragem foram utilizados os mesmos parmetros operacionais da usina piloto. A etapa de concentrao foi alimentada com minrio calamnico sem a etapa de deslamagem com vazo de 60 t/h.

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5. RESULTADOS E DISCUSSO

5.1. Caracterizao mineralgica

Na tabela V.1 so apresentados os resultados da caracterizao mineralgica, por difrao de raios-X, da alimentao do circuito de flotao de calamina do concentrador (minrio deslamado), bem como de seus concentrados e rejeitos.

Tabela V.1: Caracterizao mineralgica de minrio tipo calamina na etapa de flotao

MINRIO Minerais Partio de Zinco (%) Grau de Liberao Calamina CALAMINA calamina quartzo argilominerais carbonatos xid. Ferro outros calamina outros minerais (%) 2006 Alimentao da Flotao ROM 23 21 30 21 5 <1 85 15 > 97 Concentrado de Zinco na flotao 68 9 16 4 3 <1 95 5 > 97 Rejeito Final de Zinco na flotao 2 29 34 29 5 <1 27 73 82

Nota-se que o minrio alimentado flotao em 2006, mesmo tendo sido submetido a deslamagem, tem uma proporo elevada de argilo-minerais. Apesar da elevada

proporo de argilo-minerais, fator constantemente citado como danoso flotao, o rejeito tem somente 2% de calamina (livres + mistos), indicando que a flotao foi muito eficiente.

O grau de liberao acima de > 97% na alimentao e 82% no rejeito indica que a existncia ou perda de zinco na forma de partculas misto-impregnadas foi desprezvel. As maiores perdas de zinco ocorreram na forma de zinco associado a argilo-minerais e micas. Cerca de 73% do zinco do rejeito estava associado a esses minerais. A perda de zinco nas lamas deve ter sido principalmente na forma de argilo-minerais e micas portadoras de zinco.

A caracterizao evidencia que o concentrado final ainda contm uma alta proporo de argilo-minerais e quartzo, sendo que a calamina encontra-se altamente liberada. Isso indica que seria possvel aumentar o teor de concentrado sem grandes perdas de zinco. Em resumo: a caracterizao mostra que se diminuiu o problema de perdas por falta de

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liberao da calamina na etapa de moagem, porm aumentou a existncia de argilominerais e mica portadora de zinco, minerais no recuperveis no processo de flotao.

A tabela V.2 mostra a caracterizao de minrio calamnico no deslamado, sendo os minerais presentes detectados por difrao de raios-X. Esses resultados foram apresentados por Pereira (2004) e so incorporados ao captulo resultados desta dissertao por serem pertinentes mesma, representando uma continuidade do trabalho com a mesma amostra de minrio calamnico. Observa-se a presena minoritria de outros minerais portadores de zinco como zincita e esfalerita. Tabela V.2: Minerais presentes na amostra global no deslamada (Pereira, 2004). predominante quartzo hemimorfita Maior <35% dolomita biotita Menor (<10%) goethita clorita calcita Minoritrio <3% whiterita cerussita esfalerita tremolita smithsonita hematita siderita apatita feldspato magnesita zincita

5.2. Caracterizao mineralgica anlises granuloqumicas

A tabela V.3 apresenta os minerais presentes detectados por difrao de raios-X na amostra do minrio calamnico no deslamado por faixa granulomtrica (Pereira, 2004).

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Tabela V.3: Minerais presentes por faixa granulomtrica (Pereira, 2004). Tamanho mdio (m) 252 quartzo, hemimorfita, microclnio, biotita, apatita, smithsonita, Minerais identificadas Majoritrios (>10%) Minoritrios (<10%)

moscovita,

magnesita, willemita, aragonita, witherita, goethita hematita,

178

hematita, hemimorfita, magnetita, quartzo, moscovita,

calcita,

microclnio,

goethita,

dolomita, smithsonita, willemita, aragonita, albita, anortita, clinocloro, cerussita, biotita. willemita,

75

hematita, hemimorfita, magnesita, calcita, cerussita, biotita, dolomita, moscovita,

aragonita, albita, anortita, clinocloro, witherita, microclnio, goethita,

18

hematita, hemimorfita, magnetita, zincita, siderita, esfalerita, biotita, quartzo, moscovita, dolomita, apatita, smithsonita, willemita, aragonita, albita, anortita, clinocloro, tremolita, calcita, witherita, microclnio, goethita.

A tabela V.4 apresenta os resultados de anlise qumica e granuloqumica por faixa granulomtrica na amostra cabea de calamina que ser utilizada nos experimentos de laboratrio segundo planejamento pelo mtodo fatorial, ensaios em usina piloto e teste industrial.

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Tabela V.4: Anlise qumica da amostra cabea de calamina

Percebe-se pela anlise qumica que na frao fina (<400#) o teor de zinco, expresso como ZnO, da ordem de 15.80%, com uma distribuio de 27,17%, representando uma parcela significativa do zinco que existe no minrio de calamina.

5.3. Caracterizao mineralgica separao em meio denso

Pela tabela V.5, verifica-se que as separaes minerais apresentaram uma eficincia extremamente baixa, mesmo tendo sido tomadas todas as precaues operacionais, com a minimizao da quantidade de material a ser separada (1 a 2 g para 100 mL de lquido) e operao em duas etapas. Ao trmino da cada etapa, verificou-se que o material se comportava como um conjunto de flocos, sem que houvesse uma clara definio de seu comportamento (se flutuado ou afundado), de tal modo que os produtos obtidos apresentam praticamente os mesmos teores, como se esta frao tivesse sido simplesmente quarteada.

A amostra cabea foi identificada para os ensaios como overflow, amostra que descartada para a barragem no processo de deslamagem por hidrociclones e

underflow 1 e 2, que alimentao nova para a etapa de flotao de calamina.

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Tabela V.5: Separao em meio denso

A Tabela V.6 traz os resultados das anlises qumicas dos argilo-minerais (micas), obtidas por EDS. Com base nesses resultados, estimou-se um teor mdio da ordem de 5,7% de zinco associado a esses minerais.

Pode-se concluir em termos de caracterizao mineralogia que o zinco no minrio de calamina em estudo est presente na forma de calamina e tambm associado estrutura cristalina das micas (que mostraram um teor mdio desse elemento, obtido em anlises por EDS, da ordem de 5,7%). A parcela estimada de zinco relativa a calamina corresponde a 83% do total desse elemento presente na amostra, estando o restante associado s micas.

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Tabela V.6: Anlises qumicas dos argilo-minerais por EDS

5.4. Caracterizao mineralgica separao magntica

As separaes magnticas foram efetuadas para as fraes com granulao acima de 37 m. O equipamento utilizado foi o separador magntico tipo Frantz de campo de barreiras (0,6 A). Fez-se a opo por verificar o ensaio no concentrado de calamina produzido no circuito industrial com o nico objetivo de observar uma possvel reduo do teor de ferro no concentrado.

A tabela V.7 mostra os resultados das anlises qumicas das fraes alimentao, produto magntico e no magntico.

Tabela V.7: Anlises qumicas separao magntica % Frao Alimentao Massa 100,00 Teores ( % ) Zn Fe CaO 1,94 1,90 MgO 1,76 1,02 0,78 Distribuio ( % ) Zn Fe Co MgO

38,43 2,67 39,63 1,99

100,00 100,00 100,00 100,00 99,41 0,59 71,84 28,16 94,41 5,59 55,86 44,14

No magntico 96,40 Magntico 3,60

20,66 20,82 0,98

A separao magntica do concentrado promoveu a elevao do teor de zinco, conforme esperado, em 1,2 %. A massa de material magntico separada correspondeu a 3,6 % da

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alimentao. Dever ser definida uma outra rota de tratamento para liberao dos elementos zinco e ferro.

5.5. Resultados dos experimentos de flotao em laboratrio com planejamento fatorial

As informaes dos estudos de disperso descritos no captulo 3.3.2. aliadas experincia do autor com o minrio em estudo levaram definio dos fatores e nveis a serem praticados nos experimentos de flotao em bancada. Os nveis superior e inferior do fator dosagem de sulfeto de sdio e o nvel superior do fator dispersante (dispersol + silicato de sdio) foram aumentados em relao aos usados por Pereira (2004), ilustrados na tabela III.1 deste trabalho. As variveis e os nveis escolhidos para o

planejamento fatorial dos ensaios exploratrios de flotao em bancada so apresentados na tabela V.8. Nesses ensaios a dosagem de dispersante escollhida (6000 g/t) mostrou-se insuficiente para que fosse atingido o teor de zinco de 38%. Essa dosagem foi ento aumentada para 7000 g/t fazendo com o teor de zinco alvo fose alcanado.

Tabela V.8: Variveis e nveis escolhidos para o planejamento fatorial dos experimentos de flotao N0 a b c d Cdigo NS PH OA PA Variveis sulfeto de sdio(g/t) valor do pH ordem de adio Dispersol A99 (g/t) e silicato de sdio neutro (g/t) Nveis 700 10,5 x* 0 + 4000 11,5 x** 6000 (50% cada)

x* adicionar primeiro o Na2S seguido do dispersante x** adicionar primeiro dispersante seguido pelo Na2S O planejamento dos experimentos est apresentado na tabela V.9.

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A ordem de execuo dos testes foi aleatorizada pelo Software Estatstico Minitab. As colunas da tabela V.9 tm os seguintes significados:

StdOrder: indica a numerao de execuo dos ensaios; RunOrder: indica a ordem de execuo de cada experimento CenterPt: indica o nmero de pontos centrais envolve tratamento de dados ps

ensaio Blocks: indica o nmero de blocos envolve tratamento de dados ps-ensaio Variveis: sulfeto de sdio, pH, ordem de adio de reagentes e dispersante:

indicam as condies e nveis operacionais de cada varivel.

Tabela V.9: Distribuio dos experimentos

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Na tabela V.10 so apresentados os resultados de ensaios de flotao de bancada, realizados com o minrio calamnico no deslamado, programados com auxlio de planejamento fatorial, a partir da utilizao de tratamento estatstico e uso do software Minitab. O dispersante utilizado foi o dispersol A99 da Clariant, preparado a 50% em massa com silicato de sdio a uma concentrao 100 g/L. A concentrao de sulfeto de sdio foi de 68 g/L.

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Tabela V.10: Resultado dos ensaios programados por planejamento fatorial

Apresenta-se a seguir a anlise dos resultados e das interaes das variveis estudadas com base no planejamento fatorial (sulfeto de sdio, valor de pH, ordem de adio de sulfeto de sdio e dispersante, valor de pH e dispersante e silicato de sdio).

A figura 5.1 mostra que as dosagens de sulfeto de sdio e combinao de dispersante e silicato de sdio no nvel superior praticado favorecem uma maior recuperao

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metlica. Menos acentuadamente, o nvel superior de pH e tambm a ordem de adio, dispersante antes de sulfeto de sdio, tambm favorecem a recuperao metlica. A figura 5.1 mostra que para teor de zinco no concentrado a dosagem de sulfeto de sdio no nvel superior praticado significante.

Grfico de interao de efeitos para % de zinco no concentrado Sulfeto de Sdio Valor de pH

Grfico de interao de efeitos para % recuperao metalica Sulfeto de Sdio Valor de pH

37 36 35 34 33 700 4000 10,5 11,5

Ordem de Adio Dispersante e Silicato de Sdio

60,0

57,5

M ean of % Recuper ao metalica

M ean of % Zinco concentr ado

55,0

52,5 50,0 700 4000 10,5 11,5

Ordem de Adio Dispersante e Silicato de Sdio

37 36

60,0 57,5

35 34 33 x* x** 0 7000

55,0 52,5

50,0 x* x** 0 7000

Figura 5.1: Interao de fatores na recuperao metlica e teor de zinco no concentrado.

A figura 5.2 mostra estatisticamente, atravs de um grfico de contorno, que as dosagens de sulfeto de sdio e combinao de dispersante e silicato de sdio quando aumentadas gradativamente favorecem uma maior recuperao metlica.

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grfico de contorno - influncia de fatores na recuperao de zinco

7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0

Dispersante e Silicato de Sdio

% Recupera metalica < 55 55 - 60 60 - 65 65 - 70 > 70 Hold Values Valor de pH 11,5 Ordem de Adio x**

1000

1500

2000 2500 3000 Sulfeto de Sdio

3500

4000

Figura 5.2: Grfico de previsibilidade para recuperao metlica.

A figura 5.3 mostra estatisticamente atravs de um grfico de contorno que a dosagem de sulfeto de sdio quando aumentada gradativamente favorece um maior teor de zinco no concentrado.

grfico de contorno - influncia de fatores na recuperao de zinco

7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0

Dispersante e Silicato de Sdio

% Zinco concentrado < 33,0 33,0 - 34,5 34,5 - 36,0 36,0 - 37,5 37,5 - 39,0 > 39,0 Hold Values Valor de pH 11,5 Ordem de Adio x**

1000

1500

2000 2500 3000 Sulfeto de Sdio

3500

4000

Figura 5.3: Grfico de previsibilidade de teor de zinco no concentrado.

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Atravs dos experimentos laboratoriais programados com auxlio da ferramenta estatstica de planejamento fatorial fez-se uma curva de otimizao e resposta para recuperao e teor de concentrado de zinco. Pela figura 5.4 verifica-se que com as dosagens especificadas pelas figuras 5.2 e 5.3 obtm-se uma recuperao de zinco de 68,8% com teor de zinco no concentrado de 37,41%.
1 D 0,77567 Sulfeto 4000,0 [3295,9999] 700,0 Valor de 11,50 [11,50] 10,50 Ordem de x** x** x* Dispersa 7000,0 [7000,0] 0,0

Hi Cur Lo

% Recupe Targ: 70,0 y = 68,8000 d = 0,76000 % Zinco Targ: 37,0 y = 37,4167 d = 0,79167

Figura 5.4: Curva de otimizao para recuperao e teor de zinco no concentrado.

Concluindo a anlise dos resultados e das interaes das variveis estudadas a partir do planejamento fatorial : i. a recuperao na flotao aumentou quando a concentrao de sulfeto de sdio

passou do nvel inferior (700 g/t) para o superior (4000 g/t). Salum (1982) investigou a flotao dos minerais de zinco em tubo de Hallimond e observou que o aumento da concentrao de sulfeto de sdio melhorou a recuperao at um determinado valor (em torno de pH 10); ii. o valor de pH mostrou ser efetivo para aumento de recuperao, no sendo significante para aumento de teor de concentrado; iii. a recuperao na flotao tambm no aumentou quando a concentrao de

dispersante com silicato de sdio passou do nvel inferior (0 g/t) para o superior (7000 g/t); iv. a ordem de adio de dispersante e sulfeto de sdio mostrou ser eficiente com ganho de recuperao metlica da ordem de 2,5%; v. a interao de sulfeto de sdio, valor de pH e a mescla de dispersante com silicato

de sdio foi significativa, apresentando um aumento na recuperao quando essas

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variveis passam do nvel inferior ao superior. Pereira (2004) estudou a disperso e flotao do minrio calamnico de zinco e notou-se que dentre os dispersantes estudados (CMC, calgon, hexametafosfato de sdio e dispersol), o hexametafosfato foi o reagente mais efetivo nos testes de disperso, porm na flotao foi menos efetivo que o silicato de sdio; vi. a interao de valor de pH, ordem de adio de dispersante e dispersante com silicato de sdio no foi significativa para aumento do teor de zinco no concentrado, no mostrando tambm nenhuma alterao quando essas variveis passam do nvel inferior ao superior; vii. a interao de sulfeto de sdio e dispersante com silicato de sdio mostrou ser significativa, apresentando um aumento na recuperao quando essas variveis passam do nvel inferior ao superior.

5.6. Ensaios de com minrio silicatado de zinco com e sem a etapa de deslamagem em usina piloto e em escala industrial

Nos ensaios piloto estudou-se o uso de variveis e nveis sugeridos pelos experimentos laboratoriais programados com auxlio de planejamento fatorial.

A figura 5.5 mostra o circuito de flotao utilizado na usina piloto. O circuito composto por etapas rougher, scavenger 1, scavenger 2, cleaner e cleaner 2.

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Figura 5.5: Circuito de flotao de calamina sem a etapa de deslamagem.

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Os resultados dos testes em usina piloto ilustrados na tabela V.11 mostram que o consumo de sulfeto de sdio foi superior ao previsto pelo experimento laboratorial em 2.8 kg/t de massa alimentada. No entanto, os consumos especficos de dispersol A99 e silicato de sdio foram os mesmos dos ensaios de flotao em bancada e obteve-se uma recuperao metalrgica mdia de 72,40% com teor de concentrado final de 38,40%.

Tabela V.11: Resultado dos testes em usina piloto

A figura 5.6 mostra um grfico comparativo entre os valores de recuperaes e de teores de concentrado final de zinco obtidos na etapa de concentrao nos ensaios de usina piloto, utilizando o circuito ilustrado na figura 5.5. As linhas do grfico da figura 5.6 de cor preta e vermelha representam os resultados de operao da usina piloto com a etapa de deslamagem utilizando classificao por hidrociclones, enquanto que as linhas azul e verde representam os resultados de usina piloto sem a etapa de deslamagem.

Para o teste em usina piloto com a etapa de deslamagem por hidrociclones (considerado como branco por representar a condio de operao da planta industrial) foram dosados sulfeto de sdio a 5420 g/t e dispersante a 550 g/t sem combinao com silicato de sdio. As dosagens de reagentes utilizadas neste teste tiveram como padro as dosagens praticadas atualmente na planta industrial da unidade de Vazante.

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90 80 70 60 % 50 40 30 20 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Nmerio de ensaios Conc de zinco s/desl. Rec de zinco s/desl. % Conc de Zinco c/ desl Rec de zinco c/desl

Figura 5.6: Comparativos entre flotao de calamina, em usina piloto, com e sem deslamagem.

Conclui-se pela anlise da figura 5.6 que os testes de flotao de calamina, em usina piloto, sem a etapa de deslamagem so bastante significativos e fornecem teores de concentrados e recuperaes de zinco superiores aos testes realizados com a etapa de deslamagem.

A partir dos estudos em escala de laboratrio e usina piloto o prximo passo foi a realizao de um teste industrial, seguindo ainda o circuito ilustrado na figura 5.5.

Calculou-se o balano de massas do teste industrial atravs do software Usimpac, apresentado na tabela V.12, com base em teores determinados nos vrios estgios de flotao em testes piloto realizados anteriormente. O fluxograma simulado o da Figura 5.5, tratando minrio com taxa de alimentao de 60 t/h sem a etapa de deslamagem.

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Tabela V.12: Resultado dos testes industriais de flotao de calamina sem deslamagem
Distribui Teor de Slidos -o Calamina Fluxo (t/h) slidos (%) (%) * 1 60 100 19.26 2 0 3 60 100 19.26 4 80.67 134.46 20.67 5 54.53 90.88 10.51 6 26.14 43.57 41.86 7 8 26.14 43.57 41.86 9 26.14 43.57 41.86 10 36.06 60.09 37.10 11 20.68 34.47 21.23 12 15.38 25.63 58.40 13 10.76 17.94 18.06 14 9.92 16.53 24.66 15 16 9.92 16.53 24.66 17 9.92 16.53 24.66 18 19 10.76 17.94 18.06 20 10.76 17.94 18.06 21 60.94 101.56 12.04 22 51.03 85.05 8.12 23 9.91 16.52 32.15 24 25 9.91 16.52 32.15 26 9.91 16.52 32.15 27 44.62 74.37 5.68 28 6.41 10.68 25.09 29 30 6.41 10.68 25.09 31 6.41 10.68 25.09 Teor (%Zn) Distribuio Calamina (%) 100 100 144.32 49.61 94.71 94.71 94.71 115.77 37.99 77.72 16.82 21.17 21.17 21.17 16.82 16.82 63.49 35.84 27.58 27.58 27.58 21.92 13.92 13.92 13.92 gua (m3/h) 140 0 140 402.33 323.89 78.43 34 112.43 112.43 163.7 148.34 15.38 119.05 29.29 22 51.29 51.29 0 119.05 119.05 417.45 319.08 98.31 45 143.31 143.31 255.51 63.57 30 93.57 93.57 % slidos 30 30 16.70 14.41 25 18.87 18.87 18.05 12.24 50 8.29 25.3 16.21 16.21 8.29 8.29 12.74 13.79 9.16 6.47 6.47 14.87 9.16 6.41 6.41 Dens. Vazo Dens. Polpa Slidos de Polpa (g/cm3) (g/cm3) (m3/h) 1.24 1.24 1.121 1.10 1.19 1.14 1.14 1.14 1.09 1.51 1.06 1.20 1.12 1.12 1.06 1.06 1.09 1.10 1.06 1.04 1.04 1.10 1.06 1.04 1.04 2.818 2.818 2.827 2.763 2.970 2.970 2.970 2.936 2.830 3.092 2.810 2.853 2.853 2.853 2.810 2.810 2.773 2.748 2.902 2.902 2.902 2.733 2.855 2.855 2.855 161.29 161.29 430.86 343.63 87.23 34 121.24 121.24 175.98 155.64 20.35 122.88 32.76 22 54.76 54.76 0 122.88 122.88 439.43 337.65 101.73 45 146.73 146.73 271.83 65.82 30 95.82 95.82

13.00 13.00 13.95 6.85 28.26 28.26 28.26 25.04 14.33 39.42 12.19 16.65 16.65 16.65 12.19 12.19 8.13 5.48 6.69 6.69 6.69 3.83 16.94 16.94 16.94

Pelo balano mostrado na tabela V.12 verifica-se que os fluxos de bombeamento aumentaram e o sistema de bombeamento precisaria ser modificado para atender o novo tempo de residncia da clula rougher em decorrncia do aumento da taxa de alimentao dos atuais 45 t/h para 60 t/h.

Os tempos de residncia na flotao sem a etapa de deslamagem, onde se incorpora uma clula rougher e scavengers 1 e 2, aumentaram de 13,35 minutos para 14,31 minutos, o que considerado adequado. O tempo de flotao da clula cleaner no sofreu alterao significativa, mantendo-se na ordem de 9 minutos.

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Pode-se operar o atual circuito de flotao industrial como est instalada, em uma operao mais seletiva, produzindo concentrado final de zinco com teor elevado, com uma operao mais recuperadora.

Os resultados dos testes industriais ilustrados na tabela V.13 mostram que o consumo de sulfeto de sdio foi idntico dosagem utilizada em usina piloto, em torno de 6.8 kg/t de massa alimentada. No entanto, os consumos especficos de dispersol A99 e silicato de sdio foram inferiores em 1 kg/t em relao dosagem praticada nos testes em usina piloto.

Tabela V.13: Resultado dos testes industriais

Pelos dados da tabela V.13 conclui-se que o processo de flotao de calamina sendo o concentrador operado sem deslamagem forneceu uma recuperao metlica de 76,09% com teor de concentrado de 37,30% de zinco.

A figura 5.7 mostra um grfico de controle do teste industrial comparando o processo de flotao com e sem a etapa de deslamagem em termos de recuperao de zinco.

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Carta de verificao de flotao de calamina no concentrador sem e com deslamagem

80

Rec zinco sem deslamar

Rec zinco com deslamagem

75 n a e M e l p m a S UCL=70,78

70

65

_ _ X=63,14

60

55 1 6 12 18 24 30 36 Sample 42 48 54 60

LCL=55,50

Figura 5.7: Carta de verificao de flotao de calamina sem e com deslamagem recuperao de zinco. Conclui-se do teste industrial da flotao de calamina sendo o concentrador operado sem a etapa de deslamagem que a operao foi mais estvel, com elevada recuperao em comparao com o processo de flotao utilizando deslamagem prvia.

A figura 5.8 mostra um grfico de controle do teste industrial comparando o processo de flotao, com e sem a etapa de deslamagem, em termos de teor de zinco no concentrado.

Carta de verificao de flotao de calamina no concentrador sem e com deslamagem

Teor de zinco sem deslamagem 44 42 40 Sample Mean 38 36 34 32 30 1 6 12 18 24

1

Teor de zinco com deslamagem UCL=43,95

_ _ X=36,85

LCL=29,76 30 36 Sample 42 48 54 60

Figura 5.8: Carta de verificao de flotao de calamina, com e sem a etapa de deslamagem, em termos de teor de zinco no concentrado.

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Conclui-se que, em termos de teor de zinco no concentrado, os testes industriais de flotao de calamina com e sem a etapa de deslamagem prvia no apresentam alteraes significativas, sendo mantidos os padres de qualidade requeridos pela unidade de Vazante.

A tabela V.14 mostra analogia e estimativa de custos com reagentes para implantao da rota de processo de flotao de calamina sem a etapa de deslamagem em substituio o circuito atual com deslamagem.

Tabela V.14: Estimativas de custos com implantao da flotao sem deslamar.

Consumo atual Dispersante Silicato de Sdio Sulfeto de Sdio Amina Mibcol Consumo s/deslamar 3,70 0,70 2,92 10,13 9,14 Preo (R$/kg) Custo atual Custo s/deslamar (R$/t.ROM) (R$/t.ROM) 2,04 10,92 0,00 2,07 15,83 19,86 3,69 3,39 3,94 2,83 25,50 39,06

(kg/t.ROM) (kg/t.ROM) 0,55 2,95 0,00 2,95 5,42 6,80 0,36 0,34 0,43 0,31 Total

As condies operacionais de processo para flotao de minrio calamnico sem a etapa de deslamagem podem ser descritas como:

consumo elevado de gua para operao da moagem; os consumos de reagentes para coletor e espumante, amina e metil isobutil carbinol,

respectivamente, ficaram dentro dos atualmente utilizados no circuito de concentrao com etapa com deslamagem, utilizando classificao por hidrociclones;

o consumo de dispersante e silicato ficou 1 kg/t inferior em relao ao teste

realizado em usina piloto, possivelmente em decorrncia da carga circulante; ocorreram dificuldades de espessamento e filtragem do concentrado produzido,

provavelmente pela maior proporo de partculas finas e um possvel aumento da rea de superfcie especfica do concentrado de zinco.

Essas consideraes explicam porque o processo sem deslamagem no foi implementado industrialmente, apesar de seu melhor desempenho em termos de balano metalrgico.

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6. CONCLUSES

Nos estudos de caracterizao foram identificados os minerais portadores de zinco hemimorfita (calamina), willemita, esfalerita, zincita, smithsonita, cerussita e os minerais de ganga quartzo, dolomita, clorita e hematita. O teor de zinco na frao passante em 37 m (400 mesh Tyler) 15,80%, com uma distribuio de 23,67.

Os ensaios de flotao em escala de laboratrio, sem deslamagem prvia, programados com auxlio da ferramenta estatstica de planejamento fatorial, mostraram que as dosagens de sulfeto de sdio e combinao de dispersante e silicato de sdio no nvel superior praticado favorecem uma maior recuperao metlica. Menos acentuadamente, o nvel superior de pH e tambm a ordem de adio, dispersante antes de sulfeto de sdio, tambm favorecem a recuperao metlica.

Os testes de flotao, sem deslamagem prvia, realizados em usina piloto, confirmaram os experimentos laboratoriais. Para as dosagens de sulfeto de sdio de 6800 g/t e de dispersante combinado com silicato de sdio de 6992 g/t, obteve-se teor de zinco no concentrado final de 38,40% com uma recuperao metalrgica mdia de 72,40%.

O teste industrial sem deslamagem prvia confirmou os resultados obtidos em usina piloto, elevando a recuperao de zinco a um patamar de 76,09%, mantendo-se os nveis de teor de zinco no concentrado em 37,30%, em mdia. O aumento de recuperao de zinco na flotao foi de 14% em relao obtida na prtica industrial com deslamagem prvia, inclusive superando os testes realizados em usina piloto.

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7. SUGESTES

A eliminao da deslamagem prvia flotao resultou em significativo aumento na recuperao de zinco. Sua implementao industrial requer, entretanto, o

equacionamento de alguns problemas, discutidos a seguir.

O sistema de bombeamento deve ser adequado nova de da taxa de alimentao que crescer de 40 para 60 t/h.

O consumo especfico de reagentes sofrer um aumento de 53%. Os custos adicionais com reagentes devero ser deduzidos do lucro advindo do acrscimo em recuperao de zinco.

Devero ser buscadas solues tcnicas para dificuldades operacionais nos processos de espessamento e filtragem do concentrado produzido, provavelmente causado pela maior proporo de partculas finas e um possvel aumento da rea de superfcie especfica do concentrado de zinco.

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8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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