INSTITUTO TECNOLOGICO DE SAN LUIS POTOSI

MATERIA:

INSTRUMENTACION VIRTUAL
TEMA:

“TENDENCIAS DE USO DE LA TECNOLOGIA EN LA IV”

ALUMNO:

ORNELAS RODRIGUEZ JUAN MANUEL

MAESTRO:

ALFONSO PEREZ GARCIA

SAN LUIS POTOSI S. L. P.

 INTRODUCCION
Muchas veces la realización de una medida requiere la intervención de varios instrumentos, unos
generan estímulos sobre el dispositivo que se pretende medir y otros recogen la respuesta a estos
estímulos. Este conjunto de instrumentos que hace posible la realización de la medida recibe el nombre
de sistema de instrumentación. Todo sistema de instrumentación consta de unos instrumentos, un
sistema de interconexión de estos instrumentos y un controlador inteligente que gestiona el
funcionamiento de todo el sistema y da las órdenes para que una medida se realice correctamente.
El concepto de instrumentación virtual nace a partir del uso de la computadora personal, como forma de
reemplazar equipos físicos por software, permite a los usuarios interactuar con la computadora como si
estuviesen utilizando un instrumento real. El usuario manipula un instrumento que no es real, se ejecuta
en una computadora, tiene sus características definidas por software pero realiza las mismas funciones
que un equipo real.
La idea es sustituir y ampliar elementos "hardware" por otros "software", para ello se emplea un
procesador que ejecute un programa específico, este programa se comunica con los dispositivos para
configurarlos y leer sus medidas. En muchas ocasiones el usuario final del sistema de instrumentación
sólo ve la representación gráfica de los indicadores y botones de control virtuales en la pantalla del
ordenador.
Un sistema de instrumentación virtual esta enfocado a los instrumentos encargados de medir señales,
registrar datos y decidir las acciones de control, evidentemente, se requiere de una etapa de actuación,
que conforma la interfaz entre la computadora y el sistema a controlar, por tanto esta etapa implicará
drivers de potencia o transductores de señal especiales. Además, existen otras etapas auxiliares que no
intervienen en el proceso de medida, como es el caso del subsistema de alimentación.
Tecnologías E/S modulares
La segunda tecnología esencial para pruebas son las E/S Modulares. Este hardware reside en un circuito
impreso que puede conectarse a una PC o a en un chasis PXI. Un módulo de E/S utiliza la tecnología de
circuitos integrados comerciales para crear instrumentos virtuales de alto desempeño y bajo costo.
Explotar estas tecnologías comerciales altamente utilizadas, como ADCs, DACs, FGPAs y DSPs, ha
resultado en un crecimiento en la funcionalidad y el desempeño de los módulos. La figura 4 muestra el
desempeño actual de digitalizadores modulares mostrando su resolución en bits según la velocidad de
muestreo. En muchos casos la exactitud del instrumento virtual excede la del instrumento tradicional.

Figura 4. La capacidad de medición de instrumentos virtuales excede las capacidades de

instrumentos tradicionales.

Debido al uso del bus y tecnologías del procesador, los módulos de E/S tienen la capacidad de
medir y transferir datos a la memoria de la PC a alta velocidad. El bus PCI (64 bits) por ejemplo,
es capaz de transmitir a 264 MB/s – mucho más rápido que el bus GPIB utilizado para conectar
la mayoría de los instrumentos tradicionales (7.8 MB/s). En sistemas de instrumentación virtual,
se utilizan procesadores PC en GHz para analizar datos y hacer mediciones utilizando software.
El resultado, son mediciones de 10 a 100 veces más rápidas que en un sistema de prueba
construido únicamente por instrumentos tradicionales, que incluyen características definidos por
el fabricante y procesadores para aplicaciones específicas. En muchos sistemas, donde las
pruebas resultan ser el cuello de botella, instrumentos múltiples y redundantes son utilizados
para cumplir con los requerimientos de transmisión. La limitación en presupuesto ahorca el
acercamiento de “fuerza bruta” con la transmisión. Sin embargo, un sistema basado en E/S
modulares, permite el flujo continuo de datos del digitalizador a la PC a más de 200 MB/s, o
toman hasta 1.8 millones de muestras por segundo con 7 ½ dígitos en un multímetro digital. El
requerimiento actual de tener pruebas de gran volumen hace que las ganancias de transmisión
y ahorro en costos resulten esenciales para mantenerse competitivo.

Plataforma de Prueba Basada en PC

Hoy en día, todos los sistemas de prueba modernos incluyen una PC. La PC se ha convertido
no sólo en parte del sistema, sino en una plataforma de integración esencial. Procesadores en
GHz, buses de alta velocidad, software ampliamente disponible, desempeño en crecimiento
constante, y precios extremadamente bajos, hacen de la PC una plataforma de prueba ideal.
Como ejemplo, considere los avances en desempeño que la PC ha sufrido hasta hace algunos
años, mostrados en la Figura 5. El otro elemento de los sistemas de prueba que ha sufrido un
incremento en desempeño con magnitudes semejantes es el mismo DUT.

Figura 5. La plataforma PC incrementó su desempeño más de 10,000x hasta 2004.

La Instrumentación Virtual ha elegido la PC para proporcionar avances similares en desempeño

de sistemas de prueba. Con la instrumentación virtual, al actualizar la PC, el sistema de prueba
en su totalidad se beneficia de la rapidez del procesador, memoria y periféricos. PXI
(extensiones PCI para instrumentación) es un estándar para E/S modulares construidos en
tecnologías PC. PXI proporciona integración de tiempos y sincronización, robustez industrial y
mayor cuenta de canales que una arquitectura basada en PC. PXI es un estándar respaldado
por más de 65 compañías.

La arquitectura de tiempo y sincronización ofrecidos por PXI es otra tecnología esencial para
pruebas. Utilizando estas características, los módulos de E/S pueden sincronizarse de forma
precisa para lograr exactitud y mayor transmisión de datos. Un chasis PXI incluye líneas de
disparo compartidas y dedicadas, como se muestra en la Figura 6.
 Figura 6. La plataforma PXI incluye recursos dedicados para tiempo y sincronización.

Un ejemplo de cómo la temporización y la sincronización pueden incrementar la tasa de

transferencia de un sistema de prueba es el uso de DMMs y Switches para escanear una serie
de mediciones de DC. Una de las características clave del escaneo de switches y DMMs es la
habilidad para “negociar” la comunicación (handshake) durante la ejecución, probando múltiples
puntos. Con este escaneo “negociado”, el DMM recibe un pulso digital desde el switch
(“Escáner Avanzó”), toma una medición y después genera un pulso digital (“Medición
Completa”). Cuando el switch recibe el pulso de “Medición Completa”, avanza a la siguiente
entrada de su lista (la lista se almacena en el switch). Una vez que los relevadores del switch se
estabilizan, éste manda el pulso de “Escáner Avanzó” y dispara el DMM para realizar la
medición, comenzando el proceso descrito anteriormente.

Este proceso se repite hasta que se termina la lista de escaneo (scan list). La señales de
negociación de la comunicación pueden ser mandadas directamente sobre el bus del PXI. De
esta forma, los sistemas de DMMs y Switches basados en bus PXI optimizan el tiempo de
prueba en más de 50%, comparados con el equivalente por software.

Instrumentación Virtual en Acción

Miles de compañías han logrado incluir la instrumentación virtual exitosamente en sus
laboratorios de diseño y líneas de manufactura; dándose cuenta del incremento en el
desempeño, flexibilidad y productividad discutidos previamente. Cada uno de los ejemplos
siguientes ilustra cómo estas tecnologías son esenciales para compañías que han reconocido
cómo pueden hacer de las pruebas una ventaja estratégica.

La Fuerza Aérea de E. U. Aumenta Razones de Cumplimiento de una Misión con

Instrumentación Virtual
En 2002, ManTech Test Systems fue galardonada con un contrato multimillonario para el
desarrollo, producción y soporte de equipo de pruebas para LANTIRN systems. LANTIRN (Low-
Altitude Navigations and Targeting Infrared for Night) es un sistema utilizado en los aviones de
guerra premier por la Fuerza Aérea de los Estados Unidos; incluyendo el F-15E Eagle y el F-
16C/D Fighting Falcon. LANTIRN incrementó significativamente la eficiencia en el combate de
estos aviones, logrando que volaran a bajas altitudes, de noche y con mal clima para atacar
objetivos en tierra con una variedad de armas de precisión guiadas y no guiadas.
El sistema original LANTIRN para pruebas de sistemas se remonta a los 80s, y estaba basado
en computadoras MicroVAX e instrumentos tradicionales. No sólo era un sistema grande (siete
estantes completos de espacio), sino que también la Fuerza Aérea se topó con problemas en
cuanto a la confiabilidad y el mantenimiento mientas que los componente se fueron volviendo
obsoletos.Usando PXI e instrumentos modulares de NI, ManTech utilizó tecnologías
comerciales para reducir el tamaño del sistema a menos del 50%, mientras que cumplió con los
requerimientos militares para condiciones de operación y no operación.
¿Qué se entiende por arquitectura abierta?
Se denomina así a la disponibilidad que tiene una PC de que se le conecten nuevos periféricos
a través de sus zócalos de expansión. Esto le ha brindando una gran versatilidad para la
configuración del sistema requerido. En aplicaciones de Instrumentación Virtual, el tipo de
periférico utilizado consiste en plaquetas de adquisición, control y procesamiento digital con el
software correspondiente.
El desarrollo de esta tecnología involucra el
conocimiento de cuatro aspectos fundamentales:
adquisición de datos, procesamiento digital,
almacenamiento y presentación. El contar con este tipo
de arquitectura permite aprovechar también otras
ventajas, como ser las relacionadas con la distribución
y transferencia de los datos e información provenientes
de una medición entre diferentes equipos a través de
redes; en especial haciendo uso de la más conocida:
internet.

¿Qué ventajas ofrece esta tecnología?

Se puede responder a esta pregunta a través de un
ejemplo sencillo: el osciloscopio. Un osciloscopio tradicional, como el que se muestra en la
Figura 1, tiene una funcionalidad ya predefinida en su diseño, producción y ensamblado, no se
pueden modificar los controles de operación y presentación una vez salido de fábrica.
En cambio, un osciloscopio virtual queda definido en función del software y hardware que se le
agrega a una PC, es que permite al usuario configurar por medio de la computadora su propio
instrumento electrónico, a traves de perillas virtuales que se encuentran en la pantalla y emulan
los controles reales. El hardware consiste en una placa de adquisición de datos con su software
apropiado. En la Figura 2 se indica el diagrama en bloques de este instrumento virtual. Se
observa que el resultado final de este proceso es la presentación en pantalla de las magnitudes
medidas por el sistema.
En este instrumento, el software es la clave del sistema, a diferencia del instrumento tradicional,
donde la clave es el hardware. A partir del sistema indicado en la Figura 2, puede construirse un
osciloscopio "personalizado", con la interfase gráfica que se desee (ver Figura 3), lo que le
agrega inclusive más funcionalidad.
A través del software puede modificarse la presentación anterior, hacer que uno de los canales
se transforme en un analizador de espectros y obtener la presentación en forma simultánea,
como se muestra en la Figura 3. La pregunta es, ¿se podría hacer algo así con un instrumento
convencional a un costo comparable?
Ambito de aplicación
Esta tecnología es aplicable a cualquier disciplina científico-tecnológica, ya que el requirimiento
más importante es conocer el tipo y valores límites de las señales que deseamos medir y cuál
es la forma más adecuada de presentar los resultados.

Por ejemplo la misma configuración (hardware-PC) utilizada para el osciloscopio virtual, pero
manejada por medio de otro programa puede también utilizarse en el control y monitoreo de
procesos industriales, donde se requiera la medición de distintas magnitudes físicas tan
variadas como temperatura, nivel y presión de fluidos, control de arranque/parada de bombas
centrífugas, etc. La presentación puede realizarse mediante diagramas de tiempo de la
evolución del proceso, relojes, controles deslizantes, etc., que resulta en una pantalla como la
indicada en la
 Señales
analógicas placa de
de dis-tintos adquisición
tipos de |
sensores-> v
Hardware:
Datos digitales
ingresando a la PC
|
v

Software:
Herramienta
-
desarrollada
>
por el
usuario->

|
v

presentación visual en pantalla

Figura 2: Instrumento virtual basado en PC´S

Los principales beneficios del instrumento virtual, son su gran flexibilidad y adaptabilidad a las
condiciones requeridas por las exigencias del sistema de medición y/o monitoreo necesario. La
Tabla I resume las principales diferencias entre el instrumento convencional o tradicional, y el
instrumento virtual.

Adaptabilidad a distintas plataformas

Esta tecnología no está limitada a los sistemas compatibles

PC, ya que también puede implementarse en equipos
móviles (laptops), equipos distribuidos en campo mediante
enlaces (RS-485), equipos a distancia (conectados vía radio,
internet, etc.), o equipos industriales. Además, existen placas
de adquisición de datos que se adaptan a casi cualquier bus
o canal de comunicación.
Evolución de las mediciones a partir de la instrumentación virtual
Debido a que estos sistemas de medición digital pueden construirse en plataformas de
computación extremadamente poderosas, los componentes de medición (haciendo referencia al
hardware, que consisten generalmente de un elemento digitalizador con una razón de muestreo
y resolución de frecuencia máximas), son los que proporcionan la base de la tecnología de
medición, no los instrumentos específicos.

Esto hace que en los últimos años, la capacidad de medición de los componentes basados en
PC se haya incrementado drásticamente, lo que permite tomar virtualmente cualquiera de las
mediciones comunes con componentes de mejor rendimiento y costo reducido. De esta forma la
PC, junto con las innovaciones tecnológicas que han impulsado a la industria de la
computación, mejoran constantemente las tecnologías de automatización y mediciones. La
industria de prueba, medición y automatización está comenzando a adoptar la medición y
automatización basada en PC en escala global. El rendimiento es el beneficio más obvio ya que
la PC es cien veces más rápida de lo que era hace diez años. Sin embargo, los sistemas de
medición que no integran completamente a la PC no han mejorado en su rendimiento durante la
última década.

La razón es simple: los instrumentos autónomos no pueden utilizar el poder de procesamiento

ni la conectividad que proporciona la PC. El costo es otra razón para adoptar un sistema de
medición virtual, ya que se reduce hasta una décima parte del instrumento tradicional, con la
ventaja adicional que actualizar el sistema es relativamente fácil y económico. Puede utilizarse
el mismo razonamiento para la capacidad de enlace a red de las PC actuales.

En síntesis, la flexibilidad, el bajo costo de mantenimiento, la

personalización de cada instrumento, la rápida incorporación
de nuevas tecnologías, el bajo costo por función y por canal,
son algunos de los beneficios que ofrece la instrumentación
virtual. Esta tecnología, ofrece además, otras

Tabla 1: Instrumentos Tradicionales vs. Virtuales.

características tales como: conectividad entre instrumentos
distribuidos en red, almacenamiento de datos en tablas o
archivos compatibles con planillas de cálculo u otras
aplicaciones, incorporación de un nuevo algoritmo o función
necesarios para una experimento particular, con la ventaja que el usuario es quien lo adapta a
sus necesidades. El instrumento virtual parte de la flexibilidad y poder de la PC, y mediante el
software que lo acompaña, el nivel de adaptibilidad y personalización obtenido con el mismo
son prácticamente ilimitados.

Instrumento Tradicional Instrumento Virtual

Definido por el fabricante .
Funcionalidad específica,con conectividad
limitada.
Hardware es la clave.
Alto costo/función .
Arquitectura "cerrada" .
Lenta incorporación de nuevas tecnologías.
Bajas economías de escala, alto costo de
Definido por el usuario.
Funcionalidad ilimitada,orientado a
aplicaciones,conectividad amplia.
Software es la clave.
Bajo costo/función, variedad de funciones, reusable.
Arquitectura "abierta".
Rápida incorporación de nuevas tecnologías,gracias a la
plataforma PC.
Altas economías de escala, bajos costos de mantenimiento.
 mantenimiento.
Evolución de la tecnología
En sus orígenes, estos equipos, compuestos de una tarjeta de adquisición de datos con
acondicionamiento de señales (PCMCIA, ISA, XT, PCI, etc.) y el software apropiado estaban
orientados a laboratorios, donde sus prestaciones eran muy requeridas por la gran precisión y
capacidad de adecuar sus capacidades y cálculos acorde al proceso que se estaba analizando.
Con el tiempo, éstas cada vez más robustas soluciones y prestaciones de PC industriales
permiten encontrar aplicaciones en la industria, en sistemas de robótica y otras tantas
aplicaciones donde la capacidad de cálculo hace que una instrumentación tradicional no sea
capaz de responder al requerimiento del proceso.
La flexibilidad, el bajo costo de mantenimiento, la reusabilidad, la personalización de cada
instrumento, la rápida incorporación de nuevas tecnologías, el bajo costo por función y por canal
son algunos de los beneficios que ofrece la instrumentación virtual.
La instrumentación virtual puede también ser implementada en equipos móviles (laptops),
equipos distribuidos en campo (RS-485), equipos a distancia (conectados vía radio, Internet,
etc.) o equipos industriales (NEMA 4X, etc.). Existe una tarjeta de adquisición de datos para casi
cualquier bus o canal de comunicación en PC (ISA, PCI, USB, serial RS-232/485, paralelo EPP,
PCMCIA, CompactPCI, PCI, etc.) y un driver para casi cualquier sistema operativo (WIN
3.1/95/NT, DOS, Unix, MAC OS, etc.).

Las Tecnologías RIO y FPGA de LabVIEW Aceleran el Desarrollo Biotecnológico

Applied Biosystems diseña y construye instrumentos analíticos para la investigación en áreas
como desarrollo de drogas y genoma. Uno de estos instrumentos actualmente en desarrollo
incluye un escáner 2D que mueve una cámara sobre 96 fuentes conteniendo muestras de
material biológico. La máquina posiciona rápida y precisamente la cámara sobre cada fuente y
toma una fotografía. Mientras se desarrollaba este instrumento, nos encontramos con algunos
desafíos que necesitamos superar rápidamente.
Un problema que se enfrentó fue un malfuncionamiento en la característica de autoenfoque. La
cámara se suponía que se ajustaba continuamente de acuerdo con la distancia desde la
muestra cambiada, pero el controlador no operó de acuerdo con las especificaciones del
manufacturador. Conectamos el NI PXI-7831R directamente al codificador y medimos el perfil
de movimiento para calcular velocidades.
Usando LabVIEW FPGA y tarjetas reconfigurables de E/S de las Series R, demostramos
rápidamente el problema al manufacturador del controlador y recibimos una corrección.
Además, algunas veces las imágenes desde la cámara aparecían borrosas. De nuevo medimos
los perfiles de movimiento desde los codificadores, pero también se registró las señales de
control de la cámara sincrónicamente con las señales de codificación.
Analizando la velocidad y aceleración junto con las señales sincronizadas de la cámara,
determinamos rápidamente por que esta no desaceleraba adecuadamente y se resolvió el
problema.
Sin poseer experiencia anterior con NI LabVIEW FPGA, pudimos configurar el NI PXI-7831R en
dos días y avanzar en la solución de nuestros problemas.

Schlumberger Realiza Perforación Redundante con Herramientas de NI

Schlumberger Limited es una compañía global de servicios en campos petroleros y de

información con un mayor enfoque en la industria de la energía. Ellos deseaban implementar
una seguridad automatizada para sus técnicos y operadores de perforación, suministrando un
controlador de seguridad para sus operaciones de computador y para estandarizar la interfaz de
operador a través de diferentes equipos de bombas.
Schlumberger contactó a B & B Technologies, Inc. (BBT) por una solución para este reto
industria
B & B Technologies es un Integrador Selecto de National Instruments con sede principal en New
Mexico que diseña y produce sistemas de adquisición de datos y control para una amplia
variedad de aplicaciones en la industria. Debido a que el sistema requería tanto confiabilidad
como una mezcla de funcionalidad avanzada de registro de datos y control embebido,
recomendamos usar LabVIEW Real-Time de NI corriendo en un banco de control NI FieldPoint.
Trabajamos con Schlumberger para diseñar un sistema flexible computarizado integrador de
bomba para actuar como un controlador de respaldo en el evento que el computador principal
corriendo la interfaz de operador se desactive, inutilice o apague.
Este sistema flexible integrador de bomba se compuso de cinco componentes principales – el
computador personal, la caja de control SPI, el motor, la transmisión y la bomba. El corazón del
sistema es la caja de control, la cual diseñamos usando un módulo Compact FieldPoint 2000
Real-Time con entradas y salidas digitales, entradas análogas, dos transductores de frecuencia
análoga y una fuente de potencia por baterías de respaldo. El software personalizado, usando
NI LabVIEW Real-Time, entregó una interfaz estándar de control simple y de fácil uso con
capacidades de monitoreo de alarma configurable por usuario y registro de datos.
Schlumberger está usando estos sistemas en Alaska y en Malaysia.
LabVIEW para Control Supervisorio y HMI/SCADA

LabVIEW en combinación con el módulo DSC y los drivers OPC para conectividad con PLCs le
ofrecen una opción flexible y de bajo costo para sus aplicaciones de monitoreo y supervisión.
El Software
LabVIEW con el módulo DSC proveen una solución ideal para interactivamente y sin
programación lograr fácil conectividad a dispositivos industriales y la creación de sofisticadas
interfases de usuario. Algunas de las características integradas en DSC incluyen:
• Gráficas de tendencias de datos históricos y en tiempo real.
• Registro de datos eficiente desde cualquier
E/S en la red
• Monitoreo y registro de alarmas y eventos
• Niveles de seguridad de usuario para sus aplicaciones

Conectividad a PLCs o Dispositivos Industriales

Conectese a su PLC, cualquiera que sea, via los drivers OPC. National Instruments ofrece
conectividad con más de 90 PLCs de los más populares incluyendo marcas como Allen-
Bradley, Fisher, GE-Fanuc, Koyo, Modicon Modbus, Omron, Opto-22, Profibus, Square D,
Telemecanique y Siemens entre otro.
Promoción por Tiempo Limitado Por tiempo limitado ofreceremos todo el software y
capacitación para desarrollar sus aplicaciones de supervisión y conectividad con sus PLCs.
Esta promoción incluye:
•Conexión a número ilimitado de puntos
(entradas/salidas)
•Comunicación con más de 90 PLCs y RTUs de las marcas más populares
•Software, todos los drivers incluidos y 3 días de capacitación por $2,500 dls.

BIBLIOGRAFIA:

http://zone.ni.com/devzone/cda/tut/p/id/6134
http://www.monografias.com/trabajos38/instrumentacion-virtual-industrial/instrumentacion-
virtual-industrial.shtml
http://www.mdp.edu.ar/rectorado/secretarias/investigacion/nexos/13/osciloscopio.htm
http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mv?xid=471&tip=7