CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE MINAS GERAIS DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA AMBIENTAL COORDENAO DE MEIO AMBIENTE DISCIPLINA: METODOLOGIA DE PROJETOS

Avaliao do tipo de descarte da areia resinada proveniente das atividades no laboratrio de fundio do CEFET-MG (CAMPUS I)
Por

Ana Paula Ferreira de Carvalho Carolina Quinetti Erick Mrcio de Oliveira Pereira Jssica Moreira Juliana Lott Paloma Barana

Belo Horizonte 2011

INTRODUO A fundio tem sido utilizada pelo homem h mais de quatro milnios A.C.; embora, somente h cerca de quatro dcadas, a solidificao dos metais e suas ligas tenham comeado a ser pesquisada dentro dos esquemas da metodologia cientfica (FERREIRA, 2010). O domnio de tecnologias avanadas para a fabricao de peas metlicas vazadas tem tido uma evoluo mais significativa neste ltimo quartel do sculo XX. A tecnologia da fundio atualmente desenvolvida em quatro etapas principais, dentre elas a de modelagem (criao dos modelos de peas que se pretende obter), moldagem (criao dos moldes das peas que sero fundidas), vazamento (vazo do metal liquido no molde para a obteno da pea) e desmoldagem (quebra do molde para a retirada da pea). Os moldes da fundio podem ser feitos com diferentes tipos de areias como, por exemplo, a areia de slica, de cromita e de olivina. A areia de slica a mais usada pelo fato do silcio ser o elemento mais abundante da Terra e possuir um valor comercial mais barato para as indstrias. Os moldes so criados a partir da areia aglomerada com resinas e um catalisador especfico para cada aglomerante que ter a funo de reagir com a resina acelerando o processo de cura e fazendo com que o molde obtenha as caractersticas mecnicas necessrias para que estes suportem a alta temperatura e a presso na etapa do vazamento. Um dos processos de fundio utilizados o processo de areia verde. Consiste em compactar, manualmente ou empregando mquinas de moldar, uma mistura refratria composta essencialmente de areia silicosa, argila e gua, sobre o modelo colocado ou montado na caixa de moldar. (CHIAVERINI,1986,p.100). As peas so vazadas em moldaes obtidas pela compactao da areia com aglomerantes com certa porcentagem de umidade, assim denominada moldao em areia verde. Em 1944 D.C., o Alemo Johannes Croning desenvolve e elabora a patente do processo de fundio conhecido por Shell-Molding ou processo C (em homenagem ao nome do autor). Neste processo utilizou areias aglomeradas com resinas de presa trmica quente para a produo de moldaes e machos em casca de parede fina. Outro processo utilizado na fundio o de CO2, em que a areia aglomerada a uma resina qumica. O Silicato de Sdio que reage a temperatura ambiente com o gs carbnico (CO2) adquirindo assim a resistncia e as caractersticas mecnicas necessrias para a produo precisa de machos e moldes, em outras palavras este processo Consiste na passagem de CO2 pela areia compactada e aglomerada com o silicato de sdio. O CO2 reage com o silicato formando slica gel, carbonato de sdio e gua. Essa reao propicia o endurecimento do molde em tempo relativamente curto (MACHADO,2002,p.13). Sendo este o processo que ser tratado no projeto. 2

De acordo com Ferreira (2010): A produo de moldaes e de machos relativamente rpida, pois a areia com o aglomerante de Silicato requer apenas um mnimo de compactao. Uma combinao de compresso e vibrao providencia o grau correto de compactao das moldaes e dos machos, podendo, no seguimento, proceder-se sopragem de CO2. So vrias as vantagens do processo de CO 2, dentre elas: as matrias primas utilizadas so encontradas facilmente e, de certa forma so econmicas. As desvantagens do processo que a resistncia da areia aglomerada com o silicato der sdio deteriora-se apenas em condies de elevada umidade relativa. Esta areia aps ser aglomerada na maioria das vezes descartada pelo fato de seu processo de regenerao e recuperao ser invivel tcnica e economicamente, este descarte deve ser devidamente monitorado pelos riscos ambientais e de sade pblica que o silicato de sdio oferece a populao j que grande parte da areia descartada vai para aterros sanitrios, estes muitas das vezes sem os parmetros necessrios para o acondicionamento correto desta areia. Segundo a (ABIFA) a mxima concentrao permitida de silicato de sdio prximo a uma fonte hdrica de 0.5 ppm Quando em concentrao superiores deste valor, torna-se um agente mutagnico altamente agressivo. perceptvel a necessidade da criao mtodos capazes de solucionar os problemas do descarte destas areias de fundio pelo fato de sua deposio sair muito caro, pois Segundo a ONG FIRST (Foundry Industry Starts Today) podemos economizar de US$ 100 milhes a 250 milhes anualmente nas indstrias de Fundio do mundo. O tratamento desta areia ir gerar diversos benefcios tanto para o setor da fundio, quanto no mbito social e ambiental dentre estes ganhos pode-se citar a economia de milhes, e uma convivncia mais pacfica e sustentvel entre o meio ambiente e o desenvolvimento econmico. No laboratrio de fundio do CEFET-MG (Campus I) empregado diversos tipos de processos de moldagem dentre estes os principais so: o da areia verde, onde de todo o processo 98% da areia regenerada e o processo de CO2. No processo de CO2 utilizado o aglomerante Silicato de Sdio que um grande contaminante em gua, tendo em vista que a areia com Silicato de Sdio no regenerada no laboratrio, pelo alto custo do seu processo regenerativo.

O CEFET-MG (Campus I) faz o descarte desta areia com o Silicato de Sdio de forma apropriada? Identificar os locais onde est sendo realizados os descartes; quantificar a areia descartada; elaborar propostas para o descarte correto da areia. METODOLOGIA E MTODOS Foi realizada uma visita na Coordenao de Mecnica do CEFET-MG (Campus I) para buscar informaes sobre o local do descarte de areia com o responsvel (coordenador) do laboratrio de fundio. Tambm calculada em (kg) a quantidade de areia com silicato de sdio gerada semestralmente pelo laboratrio de fundio. Assim, pesquisados os mtodos que o laboratrio utiliza para descarte de areia e elaboramos melhores prticas para a destinao da areia contaminada com Silicato de Sdio.

ORAMENTO

ATIVIDADES Transporte Alimentao Impresses Materiais Total

MESES Maio 22,80 21,00 3,00 5,00 51,80 Junho 13,40 18,00 2,00 0,00 33,40 Julho 60,00 95,00 10,00 7,00 172,00 Agosto 15,00 10,00 7,00 3,00 35,00 Setembro 20,00 30,00 10,00 5,00 65,00 Total 131,20 174,00 32,00 20,00 357,20

CRONOGRAMA

MESES Data e Hora

ATIVIDADES Escolha do Tema de Pesquisa

Maio

Junho

Julho

Agosto

Setembro

Outubro

Responsvel

Seminrios do projeto (justificativa, objetivos, problemtica, metodologia, estrutura do trabalho).

Reviso da Literatura Seminrio-desenvolvimento da proposta Realizao dos testes nos corpos de amostra Identificar os impactos que essa areia descartada pode causar ao ambiente Elaborar propostas para o descarte correto da areia Redao preliminar

X X X X X X X X X

Ajustes metodolgicos Apresentao do trabalho final

RESULTADOS E DISCUSSO De acordo com os procedimentos realizados foi feita a constatao de que o local onde feito descarte desta areia no CEFET-MG (Campus I) no possui nenhum parmetro operacional e tcnico para o acondicionamento correto da areia com o silicato de sdio, pois segundo a CETESB (Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental) para o confinamento da areia com silicato de sdio o local deve se ter: Um sistema de drenagem de guas pluviais adequado ao dimensionamento do local Cobertura do depsito para evitar a lixiviao por meio da chuva e uma camada de argila compactada e de espessura mnima de 60 cm. Um plano de inspeo e manuteno da cobertura e demais elementos includo o monitoramento visual da integridade fsica das camadas. A identificao da rea e o monitoramento da qualidade da gua subterrnea estabelecido pela norma NBR15495. Dentre os parmetros acima citados o CEFET-MG (Campus I) no possui nenhum. O que confirma a hiptese do projeto que indaga o descarte incorreto da areia na instituio. A quantificao da areia foi baseada no nmero de aulas prticas no laboratrio de fundio e a quantidade de areia utilizada nos machos criados pelo processo CO2. Durante o semestre so ministradas 12 aulas prticas no laboratrio com a utilizao de 100g de areia por aula para os alunos criarem os machos. Nesta lgica foi desenvolvido o seguinte clculo para a quantificao da areia:

Na x Au = Tg Na= Numero de aulas por semestre (12) Au=Areia utilizada por aula (100g) Tg= Total de areia com silicato de sdio gerada (12 x 100 = 1200 g ou 1,2 kg)

Conforme os estudos feitos, referente ao volume de areia com silicato de sdio gerado pelo CEFET-MG (Campus I), conclui-se que no possui carter significativo, levando em considerao que uma empresa de mdio porte, mesmo recuperando a areia de moldagem, gera em torno de 2000 ton\ms. Mas importante o cuidado com o acondicionamento desta, pois segundo as normas da ABNT areia com silicato de sdio pertence a classe I que a classe de resduos industriais perigosos, devido as suas propriedades radioativas com alguns metais e ligas, sua elevada expanso trmica e sua estrutura qumica. Enfim pelos diversos riscos que a mesma pode proporcionar ao ambiente. 7

Vimos que para a disposio da areia de silicato de sdio no CEFET-MG necessrio certas precaues afim da diminuio dos impactos ambientais causados pelos resduos da areia de silicato de sdio. No caso do CEFET-MG (Campus I) a melhor maneira de acondicionar est areia a criao de uma cobertura sobre o local de deposio desta areia pois a mesma ir impedir a incidncia de chuvas na rea do descarte que impedir o processo de lixiviao protegendo a areia contaminada com o silicato de sdio at que a mesma seja removida do CEFET-MG (Campus I) para a sua correta deposio em aterros sanitrios capazes de reter os efeitos negativos e contaminantes da areia com silicato de sdio protegendo assim o meio ambiente e conservando a sade pblica de uma forma geral.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ASSOCIAO Brasileira De Normas Tcnicas. NBR 10004: Resduos slidos: classificao. Rio de Janeiro,2004. p. 57. CHIAVERINI, VICENTE. Tecnologia Mecnica: processos de fabricao e tratamento. Editora Mc Graw-Hill, So Paulo. 2.ed, 1986 (315 pginas). FERREIRA,J. M. G. C. Tecnologia da fundio. 3.ed.Lisboa: Fundao Calouste Gulbenkian, 2010. p. 544. GOMES, LUCIANA PAULO; MORAES, CARLOS ALBERTO MENDES; BOFF, RICARDO DALPIAZ. Emprego de areia usada de fundio em coberturas intermediria e final de aterros sanitrios de RSU. Tecnologia em Metalurgia e Materiais, So Paulo, v. 3, n. 4, p.71-76, abr.- jun. 2007. Disponvel em: <http://www.faroengenharia.com.br/adf/artigos/unisinos.pdf>. Acesso em: 10 set. 2011. JACOMINO,V. M. F.; CASTRO, L. F. A; RIBEIRO, E. D. F; LEO, M. M. D; SOUZA, C. M de; GOMES, A. M; ALMEIDA, M. L. B; LOPES, L. E. F. Controle ambiental das indstrias de produo de ferro-gusa em altos fornos a carvo vegetal. 1.ed. Belo Horizonte, Segrac, 2002. p. 301. MACHADO, I. Processo de fundio e sinterizao (Metalurgia em p). 2002, p.1-30. MINUCCI, FREDERICO RODRIGUES; SIMON FILHO, GERMANO SONHEZ; ZAGO, LEANDRO; FERNANDES, VINCIUS SAID. O destino dos resduos slidos provenientes das atividades nos laboratrios e oficinas da Engenharia Mecnica. Revista Cincias do Ambiente OnLine, v.4, n.2, p.1-7. Agosto 2008.