2.

- Ensayos para determinación de la templabilidad

 Ensayo Jominy:

Siendo el ensayo Jominy un ensayo estandarizado, en su realización se consideraron todos

los aspectos asociados a la norma.

En la ocasión, se efectuaron dos ensayos Jominy: uno para un acero AISI-SAE 1045 y otro
para un acero AISI-SAE 8620.
Las composiciones (según la especificación AISI-SAE) son:

• 1045: 0.43-0.50 %C / 0.60-0.90 %Mn / 0.040 %P máx / 0.050 %S máx

• 8620: 0.18-0.23 %C / 0.70-0.90 %Mn / 0.035 %P máx / 0.040 %S máx

0.15-0.35 %Si / 0.40-0.70 %Ni / 0.40-0.60 %Cr / 0.15-0.25 %Mo

El método utilizado fue el siguiente en ambos casos:

Tal como lo señala la norma, se consideraron probetas cilíndricas de 1” de diámetro y 4” de

largo, que incluían una cabeza cuyo fin no es más que soportarlas cuando éstas se dejan
caer por un anillo horizontal que las sostiene en el equipo enfriador:

4”
1”

Las probetas fueron llevadas (calentadas) hasta el campo austenítico, y mantenidas allí con
el fin de lograr la austenitización completa (prácticamente) de su estructura.
Al respecto:

• La probeta de acero 1045 fue llevada a 830 ºC, ya que según indicación en un diagrama
binario Fe-C, para un 0.45 %C la Tº de austenitización aconsejada para el TT de Temple
era 820-850 ºC (aprox.), rango que además coincidía aprox. con el sugerido por una
tabla de la empresa Aceros Küpfer Hnos. S.A.
Por idéntica consideración, la Tº de austenitización escogida para la probeta de acero
8620 fue 860 ºC (rango contemplado: 850-890 ºC aprox.).
• El tiempo de mantención a las Tº de austenitización fue ½ hora en ambos casos, ya que
existe una recomendación general que señala un tiempo de ½ hora por pulgada de
espesor.

• El horno utilizado para el calentamiento fue uno eléctrico de resistencias tipo barra,
marca LECO, de capacidad 12 lt, que de fábrica contempla un rango de Tº entre la Tº
ambiente y 1600 ºC (en la práctica no sobrepasa los 1200 ºC debido a pérdidas
principalmente en el sector de la puerta). Si bien originalmente poseía regulación
manual del amperaje, está estabilizado en 18 [A] porque dicho sistema no está
operativo. Además, posee una termocupla tipo K.

Al cabo de la ½ hora a la Tº de austenitización, la probeta (igual para ambos casos) fue

sacada del horno utilizando mascarilla facial transparente, guantes de asbesto y pinza
metálica; y transportada rápidamente al anillo de sujeción del equipo enfriador:
El enfriamiento ocurre con extracción del calor en dirección preferencial (longitudinal a la
probeta) debido al agua que moja en todo momento la sección extrema de la probeta
opuesta a la cabeza. La distancia entre la salida del agua y la pieza fue ajustada a ½ pulgada
para responder a la norma:

4”
1”

½”
cañería

El equipo en cuestión contaba con una bomba eléctrica de 220 [V] (motor de ¼ HP), que
extraía el agua desde un estanque de 30 lt. La cañería y la llave que mostró la figura eran de
½”. El receptáculo que recibía el agua bajo la probeta era de 12 lt.

Por último, el enfriamiento duró 15 a 20 minutos como es usual considerando que es un

ensayo estandarizado y que la velocidad de extracción del calor de todos los aceros es
prácticamente la misma.

Ya templadas, cada probeta fue rebajada en dos mantos en lados opuestos a 180º, y sobre la
superficie rebajada se efectuaron mediciones de dureza (cada 1/16” a partir del extremo
templado) con el fin de determinar la distribución de dureza alcanzada y la Penetración
Jominy.

Tablas de resultado y gráficos de dureza, desde página siguiente:

 ACERO 1045

Distancia al extremo Dureza

templado [1/16”] [HRC]
1 48
2 51
3 29
4 26
5 27
6 25
7 25
8 26
9 25
10 25
11 24
12 24
13 23
14 22
15 21
16 21
17 20
18 20
20 20
24 18
28 18
34 16
42 15
50 14
58 13

Acero 1045
60
Dureza [HRC]

50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80
Dist. al extremo templado [1/16"]
 ACERO 8620

Distancia al extremo Dureza

templado [1/16”] [HRC]
1 42
2 43
3 43
4 38
5 35
6 31
7 29
8 27
9 26
10 26
11 25
12 25
13 24
14 23
15 23
16 22
17 21
18 22
19 22
20 23
21 22
22 22
23 23
24 21
26 21
28 20
32 20
36 20
44 19
52 17
60 16
 Acero 8620

50
40
Dureza [HRC]

30
20
10
0
0 20 40 60 80
Dist. al extremo templado [1/16"]

La penetración Jominy, que cuantifica la templabilidad, es la distancia al extremo templado

que posee la dureza del 50% de martensita.

Esta última se obtiene de la gráfica siguiente, donde está implícito que la dureza de la
martensita sólo depende del %C, y en forma creciente, con lo cual la dureza del 50% de
martensita para el 1045 es mayor que para el 8620:
OBS.:

De la gráfica se lee que las durezas del 100% (aprox.) de martensita para el 1045 y el 8620
son 58 y 43 HRC respectivamente. Se sabe que el extremo templado alcanza un porcentaje
aprox. al 100% de martensita, y en ambos aceros estos valores coinciden con los que se
obtienen al extrapolar las curvas obtenidas al extremo, dejando fuera la primera medición
(1 [1/16”]) por estar afectada por el problema del borde.

• 1045: dureza 50%M = 45 HRC

• 8620: dureza 50%M = 32 HRC

Por lo tanto, las Penetraciones Jominy (JD) fueron:

• 1045: JD = 2 [1/16”]
• 8620: JD = 6 [1/16”]

JD del 8620 mayor que JD del 1045. Esto se explica porque si bien el carbono y los
elementos aleantes aumentan la templabilidad al trasladar las curvas de transformación de
la austenita hacia tiempos mayores, este efecto de los elementos aleantes es mucho mayor
que el del carbono; y por lo tanto son los elementos aleantes los que hacen al acero 8620
más templable que el 1045.

Por el hecho que el ensayo Jominy es estandarizado (y así cuantifica la propiedad

templabilidad de los aceros), JD se puede relacionar con el otro cuantificador de la
templabilidad cual es el diámetro crítico ideal (DI).
El principio de equivalencia se basa en que la dureza obtenida en un TT de temple tiene una
relación biunívoca con una determinada velocidad de enfriamiento. Entonces, el centro del
DI (diámetro del redondo cuyo centro tiene una dureza correspondiente al 50%M al ser
templado en un medio con infinita capacidad de extracción de calor (H=oo)) y la distancia
JD tienen igual velocidad de enfriamiento.

Así, el DI es obtenible de la siguiente gráfica, que no es más que la curva de Lamont para
r/R=0 y H= ∞: