Ferramentas manuais e equipamentos para caldeiraria

CALDEIRARIA
Mdulo
Tecnologia dos Processos e Execuo
CALDEIRARIA / Tecnologia dos Processos e Execuo ____________________________________________________________
Presidente da FIEMG Robson Braga de Andrade Gestor do SENAI Petrnio Machado Zica Diretor Regional do SENAI e Superintendente de Conhecimento e Tecnologia Alexandre Magno Leo dos Santos Gerente de Educao e Tecnologia Edmar Fernando de Alcntara
Elaborao Equipe Tcnica do CFP/ACR Unidade Operacional Centro de Formao Profissional Alvimar Carneiro de Rezende
Sumrio
APRESENTAO .............................................................................................. 7 1. INSTRUMENTOS DE TRAAGEM E FERRAMENTAS MANUAIS ............ 8
1.1. RISCADOR - RGUA DE TRAAGEM - ESQUADRO .............................................. 8 1.2. COMPASSOS DE PONTA E DE CENTRAR ............................................................ 10 1.3. PUNO DE BICO.................................................................................................... 11 1.4. GRAMINHO ............................................................................................................... 11 1.4.1. GRAMINHO SIMPLES........................................................................................ 12 1.4.2. GRAMINHO COM ARTICULAO.................................................................... 12 1.4.3. GRAMINHO DE PRECISO............................................................................... 12 1.5. CANTONEIRAS DE TRAAGEM ............................................................................. 13 1.6. BLOCO PRISMTICO............................................................................................... 13 1.7. SUBSTNCIAS PARA RECOBRIMENTO DE SUPERFCIE .................................. 15 1.8. SUTA.......................................................................................................................... 15 1.8.1. OUTROS TIPOS DE SUTA ................................................................................ 16 1.9. NVEL......................................................................................................................... 17 1.9.1. TIPOS DE NVEIS ............................................................................................... 18 1.9.2. EXECUO DE MEDIO ................................................................................ 20 1.9.3. AFERIO DO NVEL........................................................................................ 21 1.9.4. CORREO DOS DESVIOS DO NVEL ........................................................... 21 1.10. MESA DE TRAAGEM E CONTROLE.................................................................. 21 1.10.1. CONSTRUO ................................................................................................. 22 1.10.2. CONDIES DE USO ...................................................................................... 22 1.10.3. CONSERVAO .............................................................................................. 22 1.11. MARTELOS (TIPOS) .............................................................................................. 22 1.11.1. PRECAUES A TOMAR QUANTO AOS MARTELOS................................. 24 1.12. MACETE.................................................................................................................. 25 1.13. BIGORNA ................................................................................................................ 26 1.14. TALHADEIRA E BEDAME ..................................................................................... 27 1.14.1. CONDIES DE USO ...................................................................................... 28 1.15. VAZADOR ............................................................................................................... 29 1.16. ESCOVA DE AO E PICADEIRA .......................................................................... 29 1.16.1. ESCOVA DE AO............................................................................................. 29 1.16.2. PICADEIRA ....................................................................................................... 29 1.17. LIMA ........................................................................................................................ 30 1.17.1. CLASSIFICAO ............................................................................................. 30 1.17.2. CONDIES DE USO ...................................................................................... 32
1.17.3. LIMPEZA.................................................................................................................. 32 1.18. LIXA ............................................................................................................................ 32 1.18.1. CONSTITUIO DA LIXA ...................................................................................... 32 1.18.2. GRANULAO ABRASIVA DE LIXA .................................................................... 33 1.18.3. ESCALAS DE GRANULAO ............................................................................... 33 1.19. GRAMPOS.................................................................................................................. 34 1.20. MORSA ....................................................................................................................... 35 1.20.1. CONSERVAO .............................................................................................. 37 1.21. ALICATES ............................................................................................................... 37 1.21.1. TIPOS ................................................................................................................ 38 1.22. TESOURA DE MO E DE BANCADA ................................................................... 39 1.22.1. CLASSIFICAO ............................................................................................. 40 1.22.2. CONDIES DE USO ...................................................................................... 41 1.22.3. CONSERVAO .............................................................................................. 41 1.23. CHAVES DE APERTO............................................................................................ 41 1.23.1. CHAVES ............................................................................................................ 41 1.23.2. CHAVE DE FENDA........................................................................................... 45 1.24. TENAZES ................................................................................................................ 46 1.24.1. TIPOS DE TENAZES ........................................................................................ 47 1.24.2. CUIDADOS NO USO DA TENAZ ..................................................................... 48 1.25. AO E LMINA DE SERRA................................................................................... 48 1.25.1. INDICAES PRTICAS PARA A ESCOLHA DA LMINA.......................... 50
2. CORTE A OXIGS .....................................................................................51

2.1. CORTE OXIACETILENO........................................................................................... 51 2.1.1. GASES UTILIZADOS ......................................................................................... 51 2.1.2. EQUIPAMENTOS NECESSRIOS .................................................................... 53 2.1.3. POSTO DE SOLDAGEM .................................................................................... 55 2.1.4. COMO ACENDER E APAGAR O MAARICO.................................................. 55 2.1.5. DESVANTAGENS DO PROCESSO................................................................... 56 2.1.6. APLICAES INDUSTRIAIS............................................................................. 56 2.1.7. TIPOS DE CHAMA ............................................................................................. 56 2.1.8. ENGOLIMENTO E RETROCESSO DE CHAMA ......... ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. 2.1.9. DESCONTINUIDADES ..............................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. 2.1.10. DEFEITOS E SOLUES NO OXICORTE MECANIZADO ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.
3. FURADEIRAS .....................................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.

3.1. FURADEIRA SENSITIVA .................................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.
3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.5.1. 3.5.2. 3.5.3.
FURADEIRA DE COLUNA ...............................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. FURADEIRA RADIAL.......................................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. FURADEIRA DE RVORES MLTIPLAS.......ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. ACESSRIOS...................................................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. MANDRIL ...................................................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. BUCHAS CNICAS...................................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. CUNHA .......................................................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.
3.5.4. BROCAS ....................................................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. 3.5.5. ESCAREADORES .....................................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. 3.5.6. ALARGADORES .......................................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. 3.5.7. MACHOS DE ROSCAR.............................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. 3.5.8. DESANDADORES .....................................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. 3.5.9. COSSINETES ............................................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.
4. CORTE ................................................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.

4.1. VELOCIDADE DE CORTE ...............................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.
5. ESMERILHADORAS ..........................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.

5.1. CONSTITUIO ...............................................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. 5.2. TIPOS USUAIS .................................................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. 5.2.1. ESMERILHADORA DE PEDESTAL .........ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. 5.2.2. ESMERILHADORA DE BANCADA ..........ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. 5.3. CONDIES DE USO......................................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. 5.4. PROCEDIMENTO DE UTILIZAO DE ESMERILHADORAS .. ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. 5.5. REBOLOS.........................................................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. 5.5.1. RETIFICAO DOS RELOBOS ...............ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. 5.5.2. CARACTERSTICAS DOS REBOLOS .....ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.
6. PONTAS MONTADAS ........................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.

6.1. ABRASIVAS .....................................................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. 6.2. PONTAS MONTADAS DE DIAMANTE ...........ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.
7. LIXADEIRAS.......................................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. 8. SERRA DE FITA .................................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.

8.1. SERRA VERTICAL DE FITA............................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. 8.2. SERRA HORIZONTAL DE FITA ......................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.
9. TESOURA GUILHOTINA....................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. 5
10. TESOURA VIBRATRIA UNIVERSALERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. 11. PRENSAS DOBRADEIRAS ...............ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.
11.1. PRENSA MECNICA ........................................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. 11.2. PRENSA HIDRULICA.....................................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. 11.3. ACESSRIOS DAS PRENSAS DOBRADEIRASERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.
12. DOBRADEIRA (MANUAL E DE MESA OSCILANTE)ERRO! NO DEFINIDO.
INDICADOR
12.1. DOBRADEIRAS MANUAIS ...........................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. 12.2. DOBRADEIRAS DE MESA OSCILANTE......ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. 12.3. DOBRAMENTO LIVRE ..................................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. 12.4. DOBRAMENTO COM MATRIZ......................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. 12.5. DOBRAMENTO COM CUNHA ......................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. 12.6. MECANISMO DO DOBRAMENTO................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.
13. CALANDRAS......................................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.

13.1. CALANDRAS MANUAIS ...............................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. 13.2. CALANDRA A MOTOR .................................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. 13.3. CURVAMENTO ..............................................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. 13.4. DISPOSITIVOS DE SEGURANA DAS CALANDRAS .. ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.
14. SERRA DE PERFILADO ....................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.

14.1. PARTES PRINCIPAIS DA SERRA DE PERFILADOS .... ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. 14.2. CARACTERSTICAS DAS SERRAS DE PERFILADO E POSICIONAMENTO ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.
BIBLIOGRAFIA ....................................... ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.
Apresentao
Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do conhecimento. Peter Drucker
O ingresso na sociedade da informao exige mudanas profundas em todos os perfis profissionais, especialmente naqueles diretamente envolvidos na produo, coleta, disseminao e uso da informao. O SENAI, maior rede privada de educao profissional do pas, sabe disso, e, consciente do seu papel formativo, educa o trabalhador sob a gide do conceito da competncia: formar o profissional com responsabilidade no processo produtivo, com iniciativa na resoluo de problemas, com conhecimentos tcnicos aprofundados, flexibilidade e criatividade, empreendedorismo e conscincia da necessidade de educao continuada. Vivemos numa sociedade da informao. O conhecimento , na sua rea tecnolgica, amplia-se e se multiplica a cada dia. Uma constante atualizao se faz necessria. Para o SENAI, cuidar do seu acervo bibliogrfico, da sua infovia, da conexo de suas escolas rede mundial de informaes - internet - to importante quanto zelar pela produo de material didtico. Isto porque, nos embates dirios,instrutores e alunos , nas diversas oficinas e laboratrios do SENAI, fazem com que as informaes, contidas nos materiais didticos, tomem sentido e se concretizem em mltiplos conhecimentos. O SENAI deseja , por meio dos diversos materiais didticos, aguar a sua curiosidade, responder s suas demandas de informaes e construir links entre os diversos conhecimentos, to importantes para sua formao continuada ! Gerncia de Educao e Tecnologia
1. INSTRUMENTOS DE TRAAGEM E FERRAMENTAS MANUAIS

1.1. RISCADOR - RGUA DE TRAAGEM - ESQUADRO
O riscador tem o corpo geralmente recartilhado. Existem de vrias formas, como, por exemplo, os indicados nas figuras abaixo. Usa-se para fazer traos sobre os materiais. (Figura 1)
Figura 1 - Riscador
Os riscadores tambm podem ser usados para traar contornos previamente definidos por gabaritos (moldes ou modelos). O corpo de muitos tipos de riscadores recartilhado, o que permite uma boa empunhadura. Cada ponta existente no riscador deve ser sempre afilada na forma cnica, num ngulo de 15. Quando se utiliza um riscador com duas pontas, a ponta que no ser utilizada dever ser protegida com um pedao de cortia ou borracha, assim evitam-se acidentes pessoais e danos na ponta. Aps o uso, os riscadores devem ser limpos cuidadosamente com uma estopa, lubrificados e guardados em locais apropriados, protegidos contra choques e oxidaes. O esquadro metlico um instrumento, com lmina de ao, em forma de L, usado para traar retas perpendiculares ou verificar ngulos de 90. A base do esquadro pode estar montada na lmina ou constituir um prolongamento dela. Se a base do esquadro estiver montada na lmina, tal esquadro recebe o nome de esquadro de base; caso contrrio, o esquadro recebe o nome de esquadro de preciso.
Figura 2 - Esquadros
O esquadro de base usado para traar retas perpendiculares e para verificar ngulos retos de peas que exigem pouca preciso.
Figura 3 Esquadro de Base
O esquadro de preciso tem fios retificados e usado para verificar ngulos de peas que exigem grande preciso.
Figura 4 Esquadro de Preciso
O ngulo de 90 dos esquadros deve, de tempos em tempos, ser comparado com o ngulo de 90 de um esquadro padro para ser verificada sua exatido. Aps o uso, os esquadros devem ser limpos e lubrificados e guardados em locais apropriados. Salientamos que todos os instrumentos de traagem, de verificao e de medidas devem, durante o uso, ser colocados sobre um pano macio assentado sobre a bancada. Essa medida evitar que ocorra danos com os instrumentos. 10
A rgua de ao uma lmina de ao, sem escalas, de faces planas e paralelas, usada como guia ou apoio para o riscador na traagem de semi-retas.
Figura 5 Esquadro de Traagem
Aps o uso, a rgua de ao deve ser limpa e lubrificada e guardada em local adequado.
1.2. COMPASSOS DE PONTA E DE CENTRAR

So instrumentos de ao ao carbono, constitudos de duas pernas, que se abrem ou se fecham atravs de uma articulao. As pernas podem ser retas terminadas em pontas afiadas e endurecidas (Figura 6) ou com uma reta e outra curva (Figura 7).
Figura 6 Compasso de Ponta
Figura 7 Compasso de Face
O compasso de pernas retas, denominado compasso de pontas, utilizado para traar circunferncias, arcos e transportar medidas de comprimento. O de perna curva, denominado compasso de centrar, utilizado para determinar centros ou traar paralelas. Os tamanhos mais comuns so: 100, 150, 200 e 250mm (4, 6, 8 e 10, aproximadamente). 11
1.3. PUNO DE BICO

uma ferramenta de ao ao carbono, com ponta cnica temperada e corpo geralmente octogonal (Figura 8) ou cilndrico recartilhado (Figura 9). Serve para marcar pontos de referncia no traado e centros para furao de peas.
Figura 8 Puno
Classificam-se pelo ngulo da ponta. Pelo ngulo Existem de 30, 60, 90 e 120. Os de 30 so utilizados para marcar os centros onde se apiam os compassos de traar e os de 60 para pontear traos de referncia (Figura 9).
Figura 9 Puno de 60
Os de 90 e 120 (Figura 10) so utilizados para marcar os centros que servem de guia para as brocas na operao de furar. O comprimento varia de 100 a 125 mm.
Figura 10 Puno de 90
Conservao - mant-lo bem afilado e no deix-lo cair.
1.4. GRAMINHO
um instrumento formado por uma base geralmente de ferro fundido ou ao ao carbono e uma haste cilndrica ou retangular, sobre a qual desliza um suportecorredia com um riscador. A haste e o suporte-corredia so de ao ao carbono. Existem graminhos de preciso que possuem escala graduada e nnio. O graminho serve para traar e controlar peas, assim como para centragem de peas nas mquinas-ferramentas (Figuras 11, 12 e 13). 12
1.4.1. Graminho simples Sua base construda em ferro fundido, rebaixada na face de contato, para diminuir o atrito sobre a mesa de traagem, mesa de mquina ou mesa de controle. Possui uma haste cilndrica de ao ao carbono, um cursor com parafuso de fixao e uma agulha de ao temperado. 1.4.2. Graminho com articulao
Figura 11 Graminho Simples
Sua base pode ser de ao ao carbono ou ferro fundido, possuindo uma ranhura em V na face de contato para melhor adaptao sobre barramentos de tornos e para reduzir o atrito sobre a mesa de traagem. Possui, tambm, um cursor de uma base cilndrica sustentada por um parafuso de fixao, alojado em uma pea que move-se em redor de um eixo, quando acionada pelo parafuso de regulagem. Esse movimento permite variar de forma precisa a ponta da agulha.
Figura 11 Graminho com Articulao
1.4.3. Graminho de preciso Sua base de ao carbono temperada, retificada, de preciso e fino acabamento. Possui, tambm, uma escala em milmetros, uma haste retangular, com perpendicularidade de preciso, um cursor com aproximadamente 0,2 mm, um mecanismo de ajuste mecnico e um riscador com ponta de metal duro.
Figura 12 Graminho de Preciso
13
1.5. CANTONEIRAS DE TRAAGEM

So utenslios, geralmente construdos de ferro fundido, cujas faces planas e usinadas formam um ngulo de 90. H cantoneiras de diversos tamanhos. Elas tm ranhuras por onde se introduzem os parafusos que fixam as peas para usinar ou traar. Condies de uso Esses elementos devem ter suas faces lisas e sem deformao. Conservao Devem ser conservados limpos e protegidos com uma camada de leo aps o seu uso.
Figura 13 Graminho de Preciso
1.6. BLOCO PRISMTICO

um utenslio fabricado comumente de ao ou ferro fundido, usinado em forma de prisma, com rasgos paralelos e em V, donde se originou seu nome. O bloco prismtico, devido aos seus rasgos em forma de V, tambm chamado bloco paralelo em V.
Figura 14 Exemplos de Blocos Prismticos
14
Os rasgos laterais serve para encaixe de um grampo especial com o arco forjado na largura dos blocos; esse grampo somente usado em casos de fixao de peas sobre os mesmos.
Figura 15 Grampo Especial
Os blocos prismticos so utilizados para darem um apoio estvel s peas, geralmente cilndricas, facilitando, assim, a execuo de vrias operaes, principalmente a de traados de peas.
Figura 16 Utilizao dos Bolcos Prismticos
Caractersticas Os de ao so temperados e retificados, enquanto os de ferro fundido so apenas retificados. Seus tamanhos so variveis, porm os mais comuns tm 2 (50,8mm) e 1 (38mm).
Figura 17 Tragem da Linha de Centro
Para serem usados, os blocos prismticos devem ter suas faces completamente planas e paralelas e devem ser mantidas em lugares livres de choques e de contatos com outras ferramentas que possam causar deformaes.
15
1.7. SUBSTNCIAS PARA RECOBRIMENTO DE SUPERFCIE

As substncias para recobrir superfcies a traar so representadas por produtos qumicos como: verniz, soluo de alvaiade, giz escolar e tinta negra especial. Esses produtos so utilizados para pintar as superfcies das peas que devem ser traadas, com a finalidade de obter um traado mais ntido para facilitar a execuo de outras operaes. O tipo de produto a ser utilizado depende da superfcie do material a ser traado e da preciso do traado desejado. Vejamos, agora, as caractersticas dos produtos qumicos utilizados para recobrir superfcies a traar. Verniz O verniz uma soluo de goma-laca (resina vegetal) e lcool na qual adiciona-se um corante artificial a base de anilina (composto orgnico de frmula C6H7N). Soluo De Alvaiade uma soluo obtida diluindo-se o alvaiade (xido de zinco de frmula ZnO) em gua. A soluo apresenta a cor branca. Giz Escolar O giz escolar uma mistura de carbonato de clcio (CaCO3) e gesso (sulfato de clcio hidratado de frmula CaSO4.1/2 H2O). Tinta Negra Especial Os componentes dessa tinta constituem-se em um segredo de fabricao; contudo, um de seus componentes a anilina. Essa tinta encontrada no comrcio, pronta para o uso.
1.8. SUTA
A suta um instrumento utilizado para traar, transferir, comparar e verificar ngulos. constituda de uma base, uma lmina e uma porca-borboleta para fixao. A base de ao ou de madeira, com um rasgo onde se encaixa a lmina. 16
A lmina de ao e tambm tem um rasco que possibilita seu deslocamento para frente ou para trs, conforme a dimenso da superfcie da pea. A porca-borboleta acompanhada de uma arruela e serve para prender a lmina base e para fixar a lmina na abertura desejada do ngulo.
Figura 18 Suta
1.8.1. Outros Tipos de Suta As Figuras de 18 a 21 mostram outros tipos de suta. A da Figura 18 uma suta de articulao simples: no h rasgo na base para deslizamento da lmina. A da Figura 20, semelhante da Figura 18, apresenta, como particularidade, lmina bem mais longa que a base.
Figura 19 Suta Simples
Figura 20 Suta com Articulao
A Figura 21 uma suta de lmina angular, muito usada para a verificao de dentes inclinados nas engrenagens cnicas. A da Figura 22 uma suta de dupla lmina (com um rasgo longitudinal) e a base so articuladas por meio de uma outra lmina com rasgo de duas borboletas.
Figura 22 Suta Dupla Figura 21 Suta de Lmina Angular
17
Exemplos de uso da suta Figura 23 A suta comum na verificao de um perfil oitavado. Figura 24 A suta comum aplicada a uma ponta cnica. Figura 25 A suta dupla verificando o ngulo de um perfil sextavado Figura 26 A suta comum usada no traado de retas paralelas.
Figura 23
Figura 24
Figura 25
Figura 26
Para verificar o ngulo com a suta, preciso primeiro afrouxar ligeiramente a borboleta, fazer deslizar a lmina e abri-la em relao base. Em seguida, deve-se adaptar o instrumento ao ngulo; este ngulo pode ser de uma pea ou um ngulo predeterminado por um gonimetro e que deve ser transferido para uma pea. Aperta-se ento a borboleta, tendo o cuidado de no permitir deslocamento da lmina ou da base para que a medida tomada se mantenha a mesma. Desse modo, a suta est pronta para ser utilizada no valor fixado.
1.9. NVEL
um instrumento que serve para verificar a horizontalidade de um plano. Consiste em uma rgua de madeira, s vezes revestida de metal, com cerca de 1 3/8 x 12, na qual est fixado um tubo de vidro ligeiramente curvado, prprio para nvel, com uma quantidade de lcool que permite formao de uma bolha de ar em seu interior. O vidro fica horizontalmente fixo na rgua de madeira de tal modo que, quando a rgua est perfeitamente horizontal, a bolha de ar pra no centro do vidro, tendo para servirem de referncia duas linhas marcada nele. A Figura 27, abaixo mostra um nvel em rgua de madeira muito usada na construo civil pelos pedreiros, carpinteiros e instaladores eletricistas.
Figura 27
Muitos nveis tm tambm um ou dois vidros fixos perpendicularmente ao comprimento da rgua. Esses so chamados vidros de prumo e servem para verificar se uma parede ou uma viga est no prumo ou perpendicular linha horizontal. 18
Os nveis so tambm feitos com corpos de ao. Variam muito de forma e de comprimento, e so muito usados na mecnica, quando das montagens ou fixaes de mquinas em suas bases e outros trabalhos, por serem de maior preciso que os de madeira. Observe, a seguir, os tipos de nveis de ao utilizados: 1.9.1. Tipos de Nveis Com relao ao uso especfico, encontram-se nveis de bolha aplicveis em 3 campos distintos: Nveis simples So utilizados em servios gerais e tm como caracterstica apenas 2 traos no tubo onde a bolha deve ficar centrada. um nvel tipo passa-no-passa. Incluem-se nesse tipo os nveis utilizados em caldeiraria.
Figura 28
Nveis de preciso So utilizados para nivelar as mquinas de preciso, ou na medio de planeza. Dada a sua aplicao, devem ter a inscrio da sensibilidade em seu corpo.
Figura 29
Nveis de preciso quadrangular So utilizados para o nivelamento de mquinas de preciso com referncia ao plano horizontal ou vertical. Tambm nesses nveis devem haver a inscrio de sua sensibilidade.
Figura 30
19
Nveis de Bolha
Figura 31
Figura 32
Figura 33
Figura 34
Nvel de Linha
Figura 35
Nvel de Bolso
Figura 36
Nvel de Bancada
Figura 37
20
1.9.2. Execuo de Medio
Figura 38 Nvel de Bolha
Utilizando um nvel de bolha com sensibilidade de 0,05 mm/m, vamos procurar entender como ficaria a leitura de um desnvel de ampola graduada. A sensibilidade de 0,05 mm/m quer dizer que, quando a bolha de ar se desloca uma diviso, existe uma inclinao de 0,05 mm em 1 metro.
Figura 39 Exemplo de Medio
Considerando-se a figura anterior e um nvel de sensibilidade de 0,05 mm/m, o declive com a seguinte marcao no nvel seria: Cada diviso vale 0,05 mm/m 0,05 x 2 = 0,10 mm/m
Figura 40 Escala do Nvel de Bolha
Comprimento da pea = 3,5 m Portanto: 0,10 mm x 3,5 m = 0,35 M
Figura 41
21
1.9.3. Aferio do Nvel A aferio do nvel deve ser feita em uma base plana, marcando-se os extremos do nvel nessa base. Mudando-se a posio do nvel em 180, a bolha dever manter a mesma posio.
Figura 42 - Aferio do Nvel
1.9.4. Correo dos Desvios do Nvel Quando os nveis so dotados de parafusos ou outros dispositivos de ajuste, deve-se proceder ao ajuste da bolha seguindo-se o mesmo processo de verificao descrito anteriormente. Caso o nvel por corrigir no possua dispositivos de ajuste, deve ser rejeitado.
1.10. Mesa de Traagem e Controle

um bloco robusto, retangular ou quadrado, construdo em ferro fundido ou granito, com a face superior rigorosamente plana (Figura 43). Constitui esta face o plano de referncia para traado com graminho ou para o controle de superfcies planas.
Figura 44 Vista Inferior da Mesa. Figura 43 Mesa de Traagem
22
1.10.1. Construo As mesas de traagem e controle so tecnicamente projetadas e cuidadosamente construdas; o ferro fundido de qualidade especial e envelhecido para ficar isento de tenses. As ranhuras (Figura 44) so estudadas e dispostas de modo a no permitir deformaes, mantendo bem plana a face de controle. As dimenses mais comuns da mesas aparecem na tabela abaixo.
Tabela 1
Dimenses (mm)
150 x 150 200 x 200 300 x 200 300 x 300 400 x 300 500 x 140 500 x 400 500 x 500 600 x 500 800 x 500 1000 x 750 1000 x 1000 1500 x 1000 Figura 45 Vista Superior da Mesa. 2000 x 1000
1.10.2. Condies de uso So instrumentos de preciso que devem ser manejados com o mximo cuidado. Para obter-se bom resultado no controle e na traagem, necessrio mant-los bem nivelados, utilizando-se, para isso, os ps niveladores (Figura 45). 1.10.3. Conservao Ao final do trabalho, a mesa deve ser limpa, engraxada e protegida com um tampo de madeira, a fim de no receber pancadas.
1.11. Martelos (tipos)

Martelos so ferramentas manuais de impacto, caracterizando-se fundamentalmente por uma pea de ao, cementada e temperada, de forma alongada, cujas extremidades so chamadas cabea e pena (Figura 46), montada em um capo de madeira dura, servindo de alavanca para dinamizar o impacto. Estes so os tipos mais usados na oficina mecnica:
Figura 46 Martelo de Bola.
Quanto ao formato das cabeas, os martelos classificam-se de acordo com as Figuras 47 a 52.
23
Figura 47 Unha.
Figura 48 Martelo de Pena Reta
Figura 49 - Pena
Figura 50 Bola Figura 51 Martelo de Pena Cruzada Figura 52 Martelo de Pena Cruzada
Observaes: 1) Materiais em que podero ser construdos os materiais segundo sua aplicao: a) ao ao carbono, b) ligas no-ferrosas, c) madeira, d) plstico. 2) Nunca dar pancadas em peas temperadas com dureza acima de 50 H R C, caso contrrio podem saltar estilha;os atingindo o usurio. 3) O cabo do martelo deve ser feito com madeira de fibras retas e sem rachas. 4) O peso de um martelo varia entre 0,3 e 2,3kg. Quando o peso supera 1kg o martelo recebe o nome de marreta. 5) Tratamento trmico: os martelos devem ser temperados e revenidos de forma a se evitar a liberao de estilhaos, quando no batidos em peas com dureza acima de 0 H R C. A dureza da pena, unha ou bola e na face devem se de 52 H R C (mnimo) a 58 H R C (mximo). Utiliza-se na caldeiraria tipos diversos de martelo de acordo com o trabalho a ser realizado. Caracteriza-se conforme a operao a executar e denomina-se por:
24
a) Martelos de face plana, prprios para alisar as superfcies.
Figura 53 Martelos de Face Plana.
b) Martelos de face convexa, prprios para curvar as superfcies planas, para cavar, nas chapas, zonas cncavas ou convexas.
Figura 54 Martelos de Face Convexa.
c) Martelos com ngulo agudo, entre o cabo e a face, adequados a trabalhar superfcies internas.
Figura 55 Martelos com ngulo Agudo.
1.11.1. Precaues a tomar quanto aos martelos 1) Nunca usar pregos para prender o cabo ao corpo do martelo; no caso de se usar uma cunha, banh-la em cola antes de introduzi-la na fenda do cabo.
25
2) Verificar sempre, antes do uso, se o cabo ficou bem firme e vertical linha da face. Um bom mtodo para impedir que o corpo escape durante o trabalho inserir duas cunhas laterais, perfur-las juntamente com o cabo e atravess-las com um pino.
Figura 56
3) Conservar o martelo limpo, principalmente de graxa e leo, que poderiam permitir que o cabo deslizasse da mo ou que a face escorregasse sobre o material em que se bate. 4) Verificar, antes do uso, se a face se acha em bom estado, para evitar perigosos estilhaos; rejeitar, decididamente, martelos com faces rachadas, com farpas e acentuado desgaste. 5) Nunca deixar um martelo suspenso em lugar algo, pois ele pode, numa queda, atingir algum.
1.12. Macete
O macete uma ferramenta de impacto, constitudo de uma cabea de madeira, alumnio, plstico, cobre, chumbo ou couro e um cabo de madeira. utilizado para bater em peas ou materiais cujas superfcies no podem sofrer deformaes por efeito de pancadas. O encabeado de plstico ou cobre pode ser substitudo quando gasto. Os macetes se caracterizam pelo seu peso e pelo material que constitui a cabea. (Figura 57, 58 e 59) Condies de uso: A cabea do macete deve estar bem presa ao cabo e livre de rebarbas. Devem ser utilizados unicamente em superfcies lisas.
Figura 57 - Macete de Madeira
26
Figura 58 - Macete Ferrado.
Figura 59 - Macete de Couro Enrolado
1.13. Bigorna
A bigorna um importante utenslio nas operaes de forja, porque neles que o ferreiro apia ou prende a pea aquecida para dar-lhe o formato desejado. Ela a mesa de trabalho do ferreiro.
Figura 60 - Bigorna
Alm da forma da Figura 60 (com chifre e cauda retangular), a bigorna pode-se apresentar com o tipo de dois chifres opostos, sendo um arredondado (como na Figura 60) e o outro de arestas. 27
Em geral, monta-se a bigorna num cepo, ao qual se prende por meio de cravos ou braadeiras. Costuma-se tambm mont-la em base de concreto. Os pesos usuais de bigornas variam de 20 a 90 quilos. A bigorna construda de ferro forjado ou de ao forjado especial. Sobre a face, o ferreiro malha com muita freqncia. Por esse motivo, essa parte , s vezes, constituda de uma placa de ao de tmpera, polegada ou mais, soldada ao corpo da bigorna. Sendo a face temperada e revenida, tem ela dureza capaz de resistir aos continuados choques do martelo e do malho, sobre as peas aquecidas. A face se apresenta lisa e quase plana, com ligeira convexidade no sentido transversal.
1.14. Talhadeira e bedame

So ferramentas de corte, feitas de uma haste de ao, de seo circular, retangular, hexagonal ou octogonal. Tm um extremo forjado, provido de cunha temperada e afiada convenientemente, e outro chanfrado e arredondado denominado cabea.
Figura 61 - Talhadeira.
Figura 62 - Bedame (Vista Frontal).
Figura 63 - Bedame (Vista Lateral).
O bisel da cunha pode ser simtrico (Figura 64) ou assimtrico (Figura 65). As talhadeiras e os bedames servem para cortar chapas (Figura 66), retirar excesso de material (Figura 67) e abrir rasgos (Figura 68).
Figura 64.
Figura 65.
28
Os tamanhos mais comuns so os compreendidos entre 150 e 180 mm. A aresta de corte deve ser ligeiramente convexa (Figura 69) e o ngulo de cunha (b), apresentado na Figura70, varia com o material a ser talhado.
Figura 67. Figura 66.
Figura 68.
Figura 69.
Figura 70.
A cabea do bedame e da talhadeira chanfrada e temperada para evitar a formao de rebarbas. Essa tmpera deve ser mais branda que a da cunha, para que a parte que recebe os golpes no se fragmente. As Figuras 71 e 72 apresentam outras formas de bedames para rasgos.
Figura 71
Figura 72.
1.14.1. Condies de uso Para que cortem bem, as ferramentas de talhar devem ter ngulos de cunha convenientes, estar bem temperadas e afiadas.
29
1.15. Vazador
O vazador uma ferramenta de corte de ao temperado. furada e apresenta um extremo cnico que termina por um gume. O dimetro do furo do vazador igual ao do furo que se deseja executar. A chapa de furar assentada sobre uma placa de chumbo ou sobre o topo de um pedao de madeira.
Figura 73.
1.16. Escova de ao e picadeira

So ferramentas adequadas para a limpeza das peas antes e depois de soldar. Se estudam em conjunto, embora tenham caractersticas diferentes. 1.16.1. Escova de ao formada por um conjunto de arames de ao e um cabo de madeira por onde se segura.
Figura 74.
1.16.2. Picadeira constituda por um cabo que pode ser de madeira, como se observa na Figura 75 ou de ao, como indicam as Figuras 76, 77 e 78.
Figura 75.
Figura 76.
Figura 77.
Figura 78.
30
Seu corpo alargado; um de seus extremos termina em ponta e o outro em forma de talhadeira. A picadeira tem suas pontas endurecidas e agudas.
1.17. Lima
uma ferramenta de ao ao carbono, manual, denticulada e temperada, que se usa na operao de limar.
1.17.1. Classificao As limas se classificam pela sua forma, riscado e tamanho. As Figuras 79 a 86 indicam as formas mais usuais de lima.
Figura 79 Lima Paralela
Figura 83 Lima Meia-Cana
Figura 80 Lima de Bordos Redondos
Figura 84 Lima Faca
Figura 81 Lima Quadrada
Figura 85 Lima Redodnda
Figura 82 Lima Chata
Figura 86 Lima Triangular
31
As limas podem ser de picado simples ou cruzado. Classificam-se, ainda em bastarda, bastardinhas e muras.
Figura 87 Lima Mura
Figura 90 Lima Mura Figura 88 Lima Bastardinha
Figura 91 Lima Bastardinha Figura 89 Lima Bastarda
Figura 92 Lima Bastarda
Os tamanhos mais usuais de lima so: 100, 150, 200, 250 e 300 mm de comprimento (corpo). O quadro seguinte apresenta os tipos de limas e suas aplicaes.
LIMAS
CLASSIFICAO TIPO
CHATAS PLANAS PARALELAS
APLICAES Superfcies planas Superfcies planas internas, em ngulo reto, rasgos internos e externos. Superfcies planas em ngulo reto, rasgos internos e externos Superfcies cncavas Superfcies cncavas Superfcies em ngulo agudo maior que 60 graus Superfcies em ngulo menor que 60 graus
QUADRADAS QUANTO FORMA REDONDAS MAIAS-CANAS TRIANGULARES
FACAS QUANTO AO PICADO
QUANTO INCLINAO
SIMPLES DUPLO (CRUZADO)
Materiais metlicos (alumnio, chumbo)
no-ferrosos
Materiais metlicos ferrosos Desbastes grossos Desbastes mdios
QUANTO AO N- BASTARDAS MERO DE DENTES BASTARDINHAS
32
POR CENTMETRO
MURAS
Acabamentos
100 150
TAMANHO EM mm
200 250 300
Varivel com a dimenso da superfcie a ser limada
1.17.2. Condies de uso As limas, para serem usadas com segurana e bom rendimento, devem estar bem acabadas, limpas e com o picado em bom estado de corte. 1.17.3. Limpeza Para a limpeza das limas usa-se uma escova de finos de ao e, certos casos, uma vareta de metal macio (cobre, lato) de ponta achatada. Observao Para a boa conservao das limas, deve-se: 1) evitar choques; 2) proteg-las contra a umidade a fim de evitar oxidao; 3) evitar o contato entre si para que seu denticulado no se estrague.
1.18. Lixa
A lixa serve para o polimento das superfcies das peas, por meio de um material abrasivo. Apresenta-se, para o uso sob as formas de fitas, folhas retangulares ou discos de pano ou de papel, nos quais est colocada a substncia abrasiva. 1.18.1. Constituio da lixa Em uma lixa pode-se encontram-se trs partes distintas: 1) A granulao abrasiva, constituda de inmeros gros durssimos e de arestas vivas. So estes gros que, por atrito, arrancam minsculas partculas da superfcie da pea.
33
2) O aglomeramento ou aglutinante, ao qual aplicada a granulao abrasiva, para que os gros fiquem ligados uns aos outros e tambm ao fundo. uma cola animal ou vegetal, ou uma resina sinttica. 3) O fundo, de papel ou de pano, que constitui o suporte de toda a granulao abrasiva: a) de papel tipo manilha ou de fibra de juta (lixas para madeira, couro e materiais macios); b) de pano (lixas para metais e lixas de fita ou esteira). 1.18.2. Granulao abrasiva de lixa Conforme as aplicaes, encontram-se, no comrcio, lixas de abrasivos naturais (esmeril, flint e garnet) e de abrasivos artificiais (siliciosos e aluminosos). 1) O esmeril um mineral constitudo da mistura de xidos de ferro e de alumnio. Dureza de 7 a 9 na escala de dureza de Mohs. 2) O flint ou pederneira o abrasivo natural de menor eficincia. Dureza de 6, 8 a 7 na escala de Mohs. 3) O garnet ou granada tem a dureza de 7,5 a 8 na escala de Mohs. 4) O carborundum e o crystolon so as marcas comerciais dos abrasivos artificiais de carboneto de silcio mais usados. Dureza 9,6 na escala de Mohs. 5) O durexite e o alundum so as marcas mais comuns dos abrasivos artificiais de xido de alumnio. Dureza 9,4 na escala de Mohs. 1.18.3. Escalas de Granulao Na fabricao, o abrasivo modo em vrios tamanhos e separado por peneiramento (gros) ou por meio de deposio lenta das partculas na gua (ps). A escala antiga de granulao adotava uma numerao arbitrria. Na escala moderna, h correspondncia com os nmeros das peneiras. Assim, a granulao 20 indica que os gros passam nos orifcios de uma peneira de 20 orifcios por polegada linear, ou seja, 100 orifcios (20 x 20) por polegada quadrada. As peneiras de malhas mais finas (peneiras de seda) so as de n 240, isto , com 57.600 orifcios por polegada quadrada (240 x 240). Para ps mais finos, os nmeros correspondem aos tempos em que as partculas levam para se depositarem no fundo, sendo a profundidade determinada e a gua de densidade tambm determinada.
34
O quadro abaixo compara as escalas antigas e modernas.

Tipos de granulao P Smbolos das escalas antigas 12/0 11/0 10/0 9/0 8/0 7/0 6/0 5/0 4/0 3/0 2/0 1/0 MDIA 1/2 1 1 GROSSA 2 2 3 3 4 4 2 3 3 36 30 24 20 1 2 2 1/2 1 1/2 1 1 2 80 80 60 50 40 40 36 30 24 20 16 12 40 36 30 24 20 16 12 60 50 80 60 50 3/0 2/0 1/0 Escalas antigas
ESMERIL FLINT GARNET
Escalas modernas
CARBORUNDUM DUREXITE
MUITO FINA
4/0 3/0 2/0 1/0
FINA
280 240 220 180 150 120 100
600 500 400 360 320 280 240 220 180 150 120 100
500 400 320 280 240 220 180 150 120 100
MUITO GROSSA
1.19. Grampos
Os grampos em C e U caracterizam-se por ter um parafuso de aperto manual e servem de elemento auxiliar para prender as peas (Figura 93).
Figura 93 Grampo
35
Esses tipos de grampo so fabricados de ao fundido. Os grampos em C, alm de servirem para prender peas sobre a mesa das mquinas, servem tambm, para unir peas em que se deseja fazer a mesma operao. Existem grampos acionados por dois parafusos; estes so denominados grampos paralelos (Figura 94). O acionamento conveniente dos dois parafusos mantm o paralelismo das faces das duas mandbulas produzindo um melhor aperto.
1.20. Morsa
Figura 94 Sargento
Morsa um dispositivo de fixao, constitudo por duas mandbulas, uma fixa e outra mvel, que se desloca por meio de parafuso e porca (Figura 95).
Fig.1 Morsade bancada de base fixa. Figura 95 Morsa de Bancada de Base Fixa
36
As mandbulas so providas de mordentes estriados e temperados para maior segurana na fixao das peas. Em certos casos, estes mordentes devem ser cobertos com mordentes de proteo, para evitar marcas nas faces j acabadas das peas. As moras podem ser construdas de ao ou ferro fundido, em diversos tipos e tamanho. Existem morsas de base fixa (Figura 96) e de base giratria (Figura 97).
Figura 96 Corte mostrando o dispositivo de mandbula
37
Os tamanhos encontrados no comrcio so indicados por um nmero, e sua equivalncia em milmetros corresponde ao comprimento do mordente. Tabela 2: N. 1 2 3 4 5 6 Largura das mandbulas (mm) 80 90 105 115 130 155
Condies de uso A morsa deve estar bem presa na bancada e na altura conveniente. 1.20.1. Conservao Deve-se mant-la bem lubrificada para melhor movimento da mandbula e do parafuso, e sempre limpa ao final do trabalho. Os mordentes de proteo (Figura 98) so feitos de material mais macio que o da pea a fixar. Este material pode ser chumbo, alumnio, cobre, lato ou madeira.
1.21. Alicates
Figura 98
So ferramentas manuais de ao carbono feitas por fundio ou forjamento. So compostas de dois braos e um pino de articulao. Em uma das extremidades dos braos, encontram-se garras, cortes e pontas, que so temperadas e revenidas. Servem para segurar por apertos, cortar, dobrar, colocar e retirar determinadas peas nas montagens. As caractersticas, tamanhos, tipos e formas so variveis, de acordo com o tipo de trabalho a executar.
38
1.21.1. Tipos Os principais tipo de alicates so: alicate universal alicate de corte alicate de bico alicate de compresso alicate de eixo mvel Alicate Universal Serve para efetuar vrias operaes como segurar, cortar e dobrar (Figura 99).
Figura 99
Alicate de Corte Serve para cortar chapas, arames e fios de ao. Estes primeiros (Figuras 100 e 101) pode, ter lminas removveis.
Figura 100
Figura 101
Figura 102
Figura 103
Alicate De Bico As Figuras de 104 a 107 indicam vrios tipos de alicates de bico.
Figura 104
Figura 105
Figura 106
Figura 107
39
Alicate de Compresso Trabalha por presso e d um aperto firme s peas. Por intermdio de um parafuso existente na extremidade, consegue regular a presso (Figura 108). Alicate de Eixo Mvel Sua articulao mvel, para possibilitar maior abertura. utilizado para trabalhar com perfis redondos (Figuras 109 e 110).
Figura 108
Figura 109
Figura 110
1.22. Tesoura de Mo e de Bancada

So ferramentas de corte manual, formadas por duas lminas, geralmente de ao carbono, temperadas e afiladas em ngulo determinado. As lminas so furadas. Unidas e articuladas por meio de um eixo (parafuso e porca). Usa-se para cortar metais de espessura determinada. Os ngulos do gume de corte das lminas variam de 76o a 84o (Figuras 111 e 112).
Figura 111
Figura 112
40
1.22.1. Classificao As tesouras so classificadas conforme suas lminas. Tesoura manual reta de lminas estreitas (para cortes em curva, de pequeno raio) (Figura 113).
Figura 113
Tesoura manual reta de lminas largas (para cortes retos e curtos) (Figura 114).
Figura 114
Tesoura manual curva (para cortes em curvas) (Figura 115).
Figura 115
As tesoura manuais so encontradas nos tamanhos de 6, 8, 10 e 12 (comprimento total dos braos mais as lminas). As tesouras de bancada e guilhotinas so identificadas de acordo com o comprimento das lminas (Figura 116 e 117),
41
Figura 116
Figura 117
1.22.2. Condies de Uso As lminas devem estar corretamente afiadas. A articulao deve estar bem ajustada com o mnimo de folga. 1.22.3. Conservao Evite choques e quedas. Mantenha o gume de corte das lminas sempre protegido. Aps o uso, lime-as e unte-as com fina pelcula de leo ou graxa, para evitar oxidao.
1.23. Chaves de Aperto

1.23.1. Chaves O manejo de parafusos e porcas realiza-se com o auxlio da chaves, ferramentas destinadas a imprimir ao parafuso ou porca o esforo de toro que necessrio para produzir o respectivo aperto ou afrouxamento. De acordo com a forma e o tipo do parafuso ou da porca, emprega-se a chave adequada. As mais comuns so as chaves de boca e as chaves de estrias (Figura 118 e 119).
Figura 118 Chave de Boca
42
As chaves de boca podem ter as bocas paralelas ao eixo do punho ou fazer com ele um ngulo qualquer.
Figura 119 Chave de Estrias
So mais comuns os ngulos de 15 e 22 30' (Figura 120).
Figura 120
Esta angulosidade da boca em relao ao punho permite aumentar a utilizao da chave em locais apertados. Uma chave com o ngulo de 15, por exemplo, permite trabalhar em uma porca colocada em posio tal que s permite um passeio da chave de 30, desde que seja em cada passeio, traado por uma rotao do punho, a face que estava para cima pela que estava para baixo (Figura 121).
Figura 121
As chaves de estrias so encontradas nos mesmos padres das chaves de boca. Este tipo de chave mais recomendado sob vrios pontos de vista. As chaves de estrias se ajustam ao redor da porca, dando maior firmeza e proporcionando um aperto mais regular e maior segurana ao operador. Enquanto as chaves de boca permitem, por meio de artifcios, trabalhar dentro de ngulos at 30, as chaves de estrias podem ser empregadas descrevendo um arco de apenas 15. A chave de estrias apresenta uma desvantagem em relao chave de boca, pois, depois de quebrado o aperto, para retirar inteiramente o parafuso ou a porca, usando uma chave de estrias, ela ter de ser retirada inteiramente para ser colocada em nova posio, depois de cada curso. Depois de quebrado o aperto, pode-se trabalhar muito mais rapidamente com uma chave de boca.
43
por essa razo que existe chave combinada, a qual mostrada na ilustrao abaixo (Figura 122).
Figura 122 Chave Combinada
Pode-se incluir entre as chaves de estrias as chaves de caixa (Figura 123).
Figura 123 Chave de Caixa
Essas chaves, alm de poderem ser empregadas em substituio s j descritas, permitem ainda operar em montagem com o parafuso embutido. Para as porcas ou para os parafusos hexagonais ou quadrados. Existe ainda uma chave de boca ajustvel, tambm conhecida como chave inglesa, ou ainda chave americana (Figura 124).
Figura 124 Chave Americana
Esta chave, embora de uso muito generalizado, deve ser evitada, tanto pelo risco a que expe o operador, quanto pelos danos que sempre causa nas porcas e nos parafusos. Alm destas chaves, existem ainda outras, menos comuns, que so as seguintes: 44
Chave de gancho que pode ser simples (tipo de mangueira) ou dupla (tipo U), prprias para porcas cilndricas com rebaixos laterais ou no topo (Figura 125).
Figura 125 Chave de Gancho
Os parafusos de cabea de encaixe hexagonal (Allen) ou quadrados (mais raros) exigem chaves especiais que, no caso de parafusos sextavados, so conhecidas como chaves Allen, as quais existem em jogos de 4 e 6 chaves padronizadas para os parafusos (Figura 126).
Figura 125 Chave Allen
Para apertar ou desapertar um parafuso, deve-se sempre puxar o punho, ao invs de empurr-lo. Empurrando haver srio risco de acidente, se a chave escapar (Figura 127).
Figura 127 Utilizao das Chaves
45
O punho da chave de boca calculado para dar um aperto vigoroso com o esforo normal da mo. 1.23.2. Chave de Fenda A chave de fenda ou chave de parafuso uma ferramenta manual utilizada na montagem e desmontagem de peas unidas por parafusos cujas cabeas apresentam fenda ou ranhura Na fenda ou ranhura da cabea do parafuso, a cunha da chave de fenda encaixada e, por meio de giros dados ferramenta, o parafuso pode sair ou entrar em um furo.
Figura 128 Utilizao da Chaves de Fendas
A chave de fenda comum constituda por uma haste de ao-carbono ou ao especial. Essa haste geralmente cilndrica e apresenta uma das extremidades forjada em forma de cunha. A outra extremidade apresenta-se na forma de espiga prismtica ou cilndrica estriada, na qual acoplado um cabo. O cabo normalmente feito de plstico rgido e apresenta ranhuras longitudinais que permitem uma boa empunhadura do operador; assim, a ferramenta no escorrega da mo.
Figura 129 Chave de Fenda
Para permitir o correto ajustamento na fenda do parafuso, as chaves de fenda comuns de boa qualidade apresentam faces esmerilhadas em planos paralelos, prximas ao topo (Figura 130).
Figura 130
46
A vantagem das faces esmerilhadas em planos paralelos dificultar o escorregamento da cunha na fenda do parafuso quando ele est sendo apertado ou desapertado. O escorregamento da cunha da chave de fenda, alm de poder causar acidentes, pode danificar a fenda do parafuso que fica inutilizado.
Figura 131
A regio da cunha de uma chave de fenda de boa qualidade temperada para resistir ao cortante das ranhuras existentes nas fendas dos parafusos. O restante da haste, incluindo a espiga, deve apresentar uma boa tenacidade para resistir ao esforo de toro quando a chave de fenda estiver sendo utilizada.
1.24. Tenazes
Durante as operaes de forja, sempre a quente, necessita o ferreiro de uma ferramenta que lhe permita segurar a pea com firmeza, seja para coloc-la ou retir-la do fogo, seja para mant-las nas posies convenientes execuo do trabalho. A ferramenta de pega utilizada chama-se Tenaz. Tenaz uma ferramenta fabricada em ao de baixo teor de carbono, cujas garras podem Ter variadas formas, de acordo com os perfis das peas a serem seguradas e os tipos de trabalhos a serem executados nas mesmas. Apresenta-se, em geral, no comprimento de 500 mm. H, entretanto, tenazes menores e maiores, segundo as dimenses e os trabalhos a serem executados nas peas. Dada a simplicidade da ferramenta, muito comum a sua confeco pelo prprio ferreiro, conforme a exigncia da tarefa que executa.
47
1.24.1. Tipos de Tenazes Os mais comuns so vistos nas figuras 1 a 6. Na primeira, se encontra a nomenclatura das partes da ferramenta. Tenaz chata, tenaz direita ou tenaz reta (Figura 132).
Figura 132
Tenaz torta ou tenaz em ngulo (Figura 133).
Figura 133
Tenaz de canal (Figura 134).
Figura 134
Tenaz de garganta (Figura 135).
Figura 135
Tenaz de caixa (Figura 136).
Figura 136
Tenaz de caixa (outro tipo) (Figura 137).
Figura 137
Tenaz Universal e Tenaz Boca de Lobo 48
Devido forma especial de suas garras (de seco meia-cana na Figura 138 e de seo angular na Figura 139), esta tenaz substitui quase todas as tenazes comuns.
Figura 138
Figura 139
1.24.2. Cuidados no uso da tenaz 1) Aperte com firmeza nos braos da tenaz, ao empurr-la com a pea presa nas garras. 2) Quando necessrio ou conveniente, deve-se manter o aperto das garras na pea, por meio de um anel metlico envolvendo os cabos. Isto diminui a fadiga do operador, enquanto forja a pea. 3) As garras das tenazes no devem permanecer expostas ao calor direto do fogo da forja. Isto porque, se forem aquecidas ao vermelho, resulta um afrouxamento de presso. Alm disso, poderiam se tornar duras e quebradias, em virtude de sucessivos aquecimentos. 4) Durante o uso, a tenaz deve ser esfriada em gua constantemente, a fim de evitar que ela se aquea demais e, em conseqncia, sofra deformao.
1.25. Ao e lmina de serra

Para serrar, o mecnico usa o arco de serra ao qual adapta uma lmina de serra adequada. Arco de serra uma armao de ao, provida de um cabo de madeira ou plstico. Apresenta-se, geralmente, num dos tipos indicados nas Figura 140, 141 e 142.
Figura 140 Arco de Serra Ajustvel de Cabo de Madeira
49
Figura 141 Arco de Serra Ajustvel de Cabo de Plstico
Figura 142 Arco de Serra Fixo com Cabo de Alumnio
Nos arcos de serra ajustveis ou regulveis, podem-se notar lminas de 8, e 12 (comprimentos comerciais). Em todos os modelos de arco de serra h um dispositivo, nos extremos, que nos permite girar a lmina num ngulo de 90, tornando-se, assim, possvel serrar grande comprimento, como mostra a Figura 143.
Figura 143
Lmina de serra uma pea estreita e fina com dentes em uma das bordas (Figura 144) de ao carbono tempervel ou de ao rpido. Estas ltimas, em geral, so empregadas nas mquinas de serrar. Quando a tmpera abrange toda a lmina, ela chamada de rgida, devendo ser usada com mais cuidado, porque muito frgil. Quando apenas o dentado temperado, ele denominado flexvel ou semi-flexvel.
Figura 144
A lmina de serra funciona como se fosse uma lima, de uma s srie de dentes. Ela corta atritando e destacando pequenas partculas do material. As Figuras 145 a 150 mostram algumas das disposies laterais dos dentes, inclinadas para um e outro lado, com alternaes variadas. A essas inclinaes dos dentes d-se o nome de trava. Assim, se evita, como mostra a Figura 149, que a lmina se agarre na fenda do corte que produz. 50
A Figura 150 indica os ngulos dos dois flancos do dente e tambm mostra a orientao dos dentes com relao direo do golpe. O flanco a 90 o que ataca o material. As lminas de serra so especificadas pelo comprimento (8, 10 ou 12), pela largura (1/2 ou 1) e pelo nmero de dentes por polegada. A lmina de serra deve ser escolhida levando-se em conta a natureza do trabalho, a qualidade e a espessura do material a serrar. Quanto mais duro for o material a serrar, mais estreito dever ser o dentado da lmina. Tambm, quanto mais fino o material a serrar, mais estreito ser o dentado da lmina. comercialmente, o dentado mais largo de 18 dentes por polegada, o mdio 24 e o mais fino de 32 dentes por polegada.
Figura 145
Figura 146 Figura 148
Figura 147
Figura 149
Figura 150
1.25.1. Indicaes prticas para a escolha da lmina Materiais muito duros ou muito finos, usar lmina de serra de 32 dentes por polegada; materiais de dureza ou de espessura mdias, usar lmina de serra de 24 dentes por polegada; materiais macios e espessos, usar lmina de serra de 18 dentes por polegada. Materiais macios como chumbo, estanho e zinco no devero ser serrados com lminas como para os materiais acima especificados, porque d-se o encrustamento do material entre os dentes, dificultando o corte. Recomenda-se neste caso o uso de lminas de 10 a 14 dentes por polegadas.
51
2. Corte a oxigs
O processo de corte a oxigs consiste em utilizar um gs combustvel (acetileno, GLP-metano, butano...) e um gs comburente (oxignio) para, atravs de um maarico, se obter a chama. O GLP empregado para o corte e soldagem de metais de baixo ponto de fuso. Sua temperatura de queima com o oxignio varia entre 2400 a 2800C. Nos processos de corte a oxigs, o acetileno o gs mais usado por atingir 3200C, de calor quando em contato com o oxignio.
2.1. Corte oxiacetileno

2.1.1. Gases utilizados Neste tipo de corte, so utilizados os gases oxignio e acetileno. Oxignio o principal alimentador da combusto, sendo, portanto, o comburente. A velocidade da combusto e a temperatura da chama variam de acordo com a pureza e a dosagem do oxignio. O oxignio encontrado no ar (21%); est sempre combinado com o nitrognio (78%) e outros. O oxignio apresenta-se na temperatura ambiente como um gs incolor (sem cor), inspido (sem sabor) e inodoro (sem cheiro).
Esse gs tem a propriedade de combinar com vrios elementos qumicos, formando xidos. O sucesso do corte, portanto, depende da quantidade de oxignio contido na chama. O oxignio acondicionado em cilindros e os cilindros sem costura so especiais para alta presso, pois garante um manuseio com maior segurana. Sua capacidade varia de 6m3 a 10m3 de gs e sua presso entre 150 a 200kgf/cm2.
Figura 151 Cilindro de Oxignio
52
Os seguintes cuidados devem ser observados com relao ao cilindro de oxignio: No usar leo ou graxa nas conexes, pois essa prtica poder ocasionar exploso; No usar oxignio para soprar roupa suja ou mquinas; No transport-lo sem a tampa de proteo; No us-lo em locais quentes; No usar o cilindro deitado. Acetileno O acetileno um gs com cheiro forte e desagradvel, formado por dois tomos de carbono e dois tomos de hidrognio (C2H2). obtido da reao da gua (H2O) sobre o carbureto de clcio (C2Ca). O carbureto de clcio, em contato com a gua, decompe-se, liberando o acetileno. O acetileno torna-se explosivo quando comprimido acima de 1,5kgf/cm, pois, nesse caso, pode haver a separao entre o C2 e o H2. A acetona possui um alto poder dissolvente. Em condies ordinrias de presso, um volume de acetona dissolve 24 volumes de acetileno, sendo, portanto, o processo mais usado atualmente para armazenar esse gs. Os cilindros para armazenar e transportar o acetileno so fabricados seguindo todas as exigncias impostas pelas normas adotadas no pas; so cheios de massa porosa para o acetileno dissolvido e equipado com vlvula de segurana e vlvula para abrir/fechar a vazo do gs. So munidos de um capuz com as mesmas caractersticas do cilindro de oxignio.
Figura 152 Cilindro de Acetileno
53
Os seguintes cuidados devem ser observados com relao ao cilindro de acetileno: No usar presses acima de 1,5kgf/cm2; No usar cobre nas emendas das mangueiras; No usar o cilindro deitado; No golpear o cilindro; Usar as vlvulas corta-chama para oxignio e acetileno.
2.1.2. Equipamentos necessrios Os equipamentos utilizados para o corte oxiacetilnico so os seguintes. Maarico de corte um aparelho utilizado para misturar os dois gases nos volumes desejados, obtendo uma chama na ponta do bico de corte. Os bicos de corte tm vazo varivel e sua escolha feita de acordo com a espessura do material a ser cortado.
Figura 153 Maarico de Corte
Mangueiras As mangueiras so de alta presso, especialmente fabricadas para uso em gases e devem ser identificadas. Para isso, recomenda-se utilizar uma cor especfica para cada um dos gases; verde para oxignio e vermelha para o acetileno. As mangueiras so acopladas aos maaricos e manmetros, atravs de porcas com rosca para a direta (oxignio) e rosca para a esquerda (acetileno). Isso para evitar a troca das mangueiras.
Figura 154 Mangueiras Especiais para conjunto Oxigs
54
Regulador de presso Esta vlvula serve para medir a presso existente no cilindro e reduzir a presso para o sistema de trabalho.
Figura 155 Regulador de Presso
Compe-se de: Um manmetro de maior presso e um de menor presso; Um parafuso de ajuste; Um diafragma de vlvula reguladora. Vlvula de segurana uma vlvula interceptadora de exploso, destinada a parar qualquer tipo de retrocesso de gs combustvel ou comburente. Pode ser adaptada no maarico, mangueiras e reguladores de presso.
DISPOSITIVO DE SEGURANA PARA PUNHO DO MAARICO
Figura 156 Vlvula Contra Retrocesso de Chama
DISPOSITIVO DE SEGURANA PARA MANGUEIRAS
Figura 157 Vlvula Contra Retrocesso de Chama
55
DISPOSITIVO DE SEGURANA PARA REGULADORES
Figura 158
2.1.3. Posto de soldagem o local onde o maariqueiro trabalha; cabine de solda ou corte ou outros locais onde seja necessrio executar a soldagem ou corte. Encontram-se a seguir algumas precaues a serem observadas: No se devem soldar ou cortar peas pintadas ou encharcadas de leo ou graxa; O local deve ter boa ventilao, para a exausto de fumaa; O local deve ter boa iluminao; Deve haver no local um extintor; O local deve ser adaptado para as normas de segurana; Os equipamentos devem estar em bom estado de conservao. 2.1.4. Como acender e apagar o maarico Seqncia para acender a chama de aquecimento: Desapertar totalmente o parafuso de regulagem do regulador de presso (oxignio e combustvel); Abrir a vlvula do cilindro de oxignio e combustvel; Abrir totalmente o volante do oxignio de aquecimento do maarico; Com o volante aberto, regular a presso desejada do oxignio de aquecimento, fechando-o em seguida; Abrir totalmente o volante do combustvel do maarico; Com o volante aberto, regular a presso desejada do combustvel, fechandoo em seguida; Abrir levemente o volante do combustvel e acender a chama; Ajustar a chama de aquecimento desejada atravs dos volantes do maarico (oxignio e combustvel). Seqncia para apagar a chama de aquecimento: Regular a chama para oxidante; Fechar a vlvula do acetileno do maarico; Fechar a vlvula do oxignio do maarico; Fechar as vlvulas dos cilindros de oxignio e do combustvel; 56
Abrir os volantes de oxignio e combustvel do maarico, para esvaziar as mangueiras; Quando os manmetros dos reguladores (oxignio e combustvel) estiverem indicando presso zero, desapertar os parafusos de regulagem dos reguladores de presso; Deixar abertos os volantes do maarico; Arrumar as mangueiras e o maarico sobre o suporte adequado. 2.1.5. Desvantagens do processo Limitado basicamente a aos de baixo carbono e de baixa liga; Dependendo da composio qumica do metal de base, pode propiciar alteraes na estrutura metalrgica do material, afetando, conseqentemente, as propriedades mecnicas do mesmo; Riscos decorrentes da projeo de materiais fundidos a distncias considerveis; Apresenta baixa velocidade de corte em relao a outros processos de corte mais modernos. 2.1.6. Aplicaes industriais Desempenamento de estruturas em geral; Desmontagem de equipamentos em geral; Pr-aquecimento e/ou ps-aquecimento de juntas; Preparao de chapas na indstria mecnica e naval; Tratamento trmico de peas avulsas.
2.1.7. Tipos de chama um dos fatores principais da soldagem ou do corte a oxigs, pois todo o sucesso da operao depender, principalmente, do tipo de chama empregado, variando conforme a espessura do material, tipo de metal e presses de trabalho, conforme a tabela operacional. Existem trs tipos de chama: carburante, neutra e oxidante. Chama carburante Maior quantidade de acetileno presente na chama. Esta chama obtida acendendo o maarico e abrindo lentamente a vlvula do oxignio at a chama tomar o aspecto de um cone maior.
Figura 159 Chama Carburante
57

Ferramentas manuais e equipamentos para caldeiraria

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Ferramentas manuais e equipamentos para caldeiraria

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

CALDEIRARIA

Tecnologia dos Processos e Execuo

CALDEIRARIA / Tecnologia dos Processos e Execuo ____________________________________________________________

CALDEIRARIA / Tecnologia dos Processos e Execuo ____________________________________________________________

CALDEIRARIA / Tecnologia dos Processos e Execuo ____________________________________________________________

2. CORTE A OXIGS .....................................................................................51

3. FURADEIRAS .....................................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.

CALDEIRARIA / Tecnologia dos Processos e Execuo ____________________________________________________________

3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.5.1. 3.5.2. 3.5.3.

4. CORTE ................................................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.

5. ESMERILHADORAS ..........................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.

6. PONTAS MONTADAS ........................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.

7. LIXADEIRAS.......................................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. 8. SERRA DE FITA .................................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.

9. TESOURA GUILHOTINA....................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. 5

CALDEIRARIA / Tecnologia dos Processos e Execuo ____________________________________________________________

12. DOBRADEIRA (MANUAL E DE MESA OSCILANTE)ERRO! NO DEFINIDO.

13. CALANDRAS......................................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.

14. SERRA DE PERFILADO ....................ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.

BIBLIOGRAFIA ....................................... ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.

CALDEIRARIA / Tecnologia dos Processos e Execuo ____________________________________________________________

CALDEIRARIA / Tecnologia dos Processos e Execuo ____________________________________________________________

CALDEIRARIA / Tecnologia dos Processos e Execuo ____________________________________________________________

1. INSTRUMENTOS DE TRAAGEM E FERRAMENTAS MANUAIS

CALDEIRARIA / Tecnologia dos Processos e Execuo ____________________________________________________________

Figura 3 Esquadro de Base

Figura 4 Esquadro de Preciso

CALDEIRARIA / Tecnologia dos Processos e Execuo ____________________________________________________________

Figura 5 Esquadro de Traagem

1.2. COMPASSOS DE PONTA E DE CENTRAR

Figura 6 Compasso de Ponta

Figura 7 Compasso de Face

CALDEIRARIA / Tecnologia dos Processos e Execuo ____________________________________________________________

1.3. PUNO DE BICO

Conservao - mant-lo bem afilado e no deix-lo cair.

CALDEIRARIA / Tecnologia dos Processos e Execuo ____________________________________________________________

Figura 12 Graminho de Preciso

CALDEIRARIA / Tecnologia dos Processos e Execuo ____________________________________________________________

1.5. CANTONEIRAS DE TRAAGEM

1.6. BLOCO PRISMTICO

Figura 14 Exemplos de Blocos Prismticos

CALDEIRARIA / Tecnologia dos Processos e Execuo ____________________________________________________________

Figura 15 Grampo Especial

Figura 16 Utilizao dos Bolcos Prismticos

Figura 17 Tragem da Linha de Centro

CALDEIRARIA / Tecnologia dos Processos e Execuo ____________________________________________________________

1.7. SUBSTNCIAS PARA RECOBRIMENTO DE SUPERFCIE

CALDEIRARIA / Tecnologia dos Processos e Execuo ____________________________________________________________

Figura 19 Suta Simples

Figura 20 Suta com Articulao

Figura 22 Suta Dupla Figura 21 Suta de Lmina Angular

CALDEIRARIA / Tecnologia dos Processos e Execuo ____________________________________________________________

CALDEIRARIA / Tecnologia dos Processos e Execuo ____________________________________________________________

CALDEIRARIA / Tecnologia dos Processos e Execuo ____________________________________________________________

CALDEIRARIA / Tecnologia dos Processos e Execuo ____________________________________________________________

1.9.2. Execuo de Medio

Figura 38 Nvel de Bolha

Figura 39 Exemplo de Medio

Figura 40 Escala do Nvel de Bolha

Comprimento da pea = 3,5 m Portanto: 0,10 mm x 3,5 m = 0,35 M

CALDEIRARIA / Tecnologia dos Processos e Execuo ____________________________________________________________

Figura 42 - Aferio do Nvel

1.10. Mesa de Traagem e Controle

Figura 44 Vista Inferior da Mesa. Figura 43 Mesa de Traagem