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GESTION DE LA PRODUCTION ET

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DES OPÉRATIONS
1 Séance 4 : La conception des produits,
PLAN DE LA SÉANCE
 Conception de produit
 Processus de conception

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 L’environnement PESTE

 Types de produits

 La sélection du processus de production

 La production à l’unité

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 La production interrompue
 La production continue

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INTRODUCTION
 La conception de produit désigne les efforts collectifs
destinés à créer (inventer, développer ) des biens ou des
services, des objets, des équipements, des techniques,

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voire des systèmes sociaux qui sont différents de ceux
existants et qui répondent aux besoins du client.
 La conception fait intervenir particulièrement 3
fonctions:

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 Le marketing
 La conception (Design ou Recherche et développement)
 Et les opération (la production)

3
INGÉNIERIE SIMULTANÉE Marketing

 L'ingénierie simultanée est Ressources

humaines
Ingénierie et
R&D

une approche qui permet

concevoir un produit prenant
Équipe
en considération tous les Finance
multidisciplinaire
GOP

éléments de son cycle de vie,

depuis la conception jusqu'à la
mise à disposition du produit. Autres
Partenaires
Fournisseurs

Cette approche doit permettre Clients

aux équipes
multidisciplinaires de
travailler en parallèle, le plus
tôt possible, vers un même 4
but.
L’ingénierie simultanée : avantages
 Diminuer le temps de mise au point des produits (time
to market).

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 Diminuer les coûts de mise au point des produits
 Réduire les risques d’erreurs de conception et améliorer
la qualité du produit final
 Obtenir un produit qui reflète à la fois les besoins des
clients et les capacités de fabrication de l’entreprise.

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Difficultés
 Cloisonnement des fonctions
 Objectifs conflictuels
 Difficultés du travail en équipe
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RÉALITÉ DE L’APPROCHE PAR FONCTION

Ventes R&D Production Distribution 6

PROCESSUS DE CONCEPTION
1. La génération d’idées
 Attente de la haute direction
Règlements gouvernementaux

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
 Pressions de la concurrence
 Besoins du client
 Apparition de nouvelles techniques
 La compétition (retro-conception ou ingénierie inverse)

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2. L’analyse de la faisabilité
 On procède à une étude de marché(la demande et la
concurrence)
 L’étude technique (les ressources nécessaires pour
produire)
 L’étude économique (combien ça va coûter) 7
3. La détermination des spécification du produit:
 Il s’agit de la détermination des limites et des capacités du
produit.

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4. Le développement du prototype:
 Il consiste à développer un exemplaire pour des tests en
Laboratoire
5. Le développement du procédé de production:

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 On définit et on développe le processus de production
nécessaire ,en fonction de la taille des lots que l’on fabriquera.
6. La révision
 À la suite des tests et des vérifications en laboratoire ,on
revoit les spécifications du produit et les procédés de 8
fabrications.
7. Le test du marché
 On test le produit sur un échantillon représentatif de
clients pour vérifier le niveau d’acceptation du produit.

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8. Le lancement du produit et contrôle
 On lance le produit sur le marché et on surveille de prés
son comportement en utilisation directe.
9. Le suivi

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 On suit le fonctionnement du produit en terme de part de
marché, de satisfaction et de développement des produits
concurrents.

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 FACTEUR À CONSIDÉRER AU MOMENT DE LA
CONCEPTION DU PRODUIT ET DU SERVICE

 Lors de la conception du produit on doit toujours tenir

compte de l’environnement PESTE de l’entreprise soit
:

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 Les considération
 politico-légales
 Economique

 Sociales et démographiques

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 Technologiques

 Ecologiques

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 CONSIDÉRATION POLITIQUE LÉGALES ET
ENVIRONNEMENTALES

 Les entreprise doivent obéir aux organismes

gouvernementaux qui règlement leurs activités
exemple

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 En union européenne la loi demandait aux constructeurs
automobiles de s'assurer que 85% de la masse des
véhicules soit recyclée en fin de vie
 Les normes du produit Hallal

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 Norme antipollution
 L’emploi de peinture sans plomb
 Petites pièces dans le jouet de l’enfant
 Bord pointus dans les jouets d’enfants
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marque de conformité aux normes européennes de sécurité

 CONSIDÉRATION SOCIALES
 Avec la mondialisation des marchés ,les entreprises
doivent tenir compte d’une multitude de différence au
point de vue habitude et comportement et culture du
consommateur

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 McDonald’s ,crée des plats et des menus adapté à la culture
du pays
 Egypte McFalafel: pâté de fèves frites épicées
 Israël 90% des restaurants sont cacher et aucun
produit laitier

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 Nouvelle-zélande kiwiburger : hamburger, œuf frit et
betteraves
 Philippines Mcspaghetti pâtes avec sauce tomate et
saucisses

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CONSIDÉRATION DÉMOGRAPHIQUES
 Les procédés de fabrication doivent s’ajuster à la
démographie ,offrir un produit à un marché de 15
millions d’habitants exige des ressources et des

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procédés de fabrication et de distribution totalement
différents que si on s’adressait à un marché de 7
millions d’habitants

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 TYPES DE PRODUITS
 Les
produits et les services sur
commandes
Caractéristiques
• Fabriqués après réception de la commande;
• Tiennent compte des exigences de chaque client;
• L’étape de la conception est facilitée, puisque le client y
participe;
• Nécessitent une grande flexibilité dans la production;
• Le besoin du client est mieux satisfait.

Inconvénients
• Ce sont des produits (ou services) adaptés spécialement
aux besoins particuliers d’un client.
• Coûts d’exploitation élevés;
• Prévision difficile à établir;
• Cycle de production long; 14
• L’entreprise est à la merci de la demande qui est aléatoire.
 Passation de la commande par
le client

Bon de commande spécifier :

produit et quantité

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Evaluer la date de livraison et
Oui Estimer les coût

Réajuster et Non Approbatio

négocier n du client

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Oui
Programme de production
Charge de travail

Fin Exécution

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Cheminement d’une commande d’un produit sur commande

 Les produits et les services standards
Caractéristiques
• Utilisés dans le cas d’une demande continue;
• Fabriqués avant la réception d’une commande:
stocks de produits finis;
• Les coûts d’exploitation sont réduits au minimum;
• Prévision facile à faire
• La planification des opérations est simple.

Inconvénients
• Ne tiennent pas des exigences particulières;
• La conception est complexe;
• Modification difficile à faire;
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• Exigent une gestion des stocks bien structurée.
 Passation de la commande par
le client

Bon de commande spécifier :

produit, quantité et date

Produit
Expédition

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dispo en
stock Oui
Oui
Non

Réajuster et Non Est-il

négocier faisable ?

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Oui
Programme de production
Charge de travail
Non
Oui

Fin Exécution 17

Cheminement d’une commande d’un produit standard

Standardisation

Inconvénient
Avantages
s

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La recherche d’un produit répondant
Il y a moins de pièces à entreposer
aux besoins de l’ensemble des clients
et à fabriquer
exige des investissement énormes

Les couts élevés des changement au

Réduction de coût et du temps de

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produits initiale découragent
formation
l’entreprise à l’améliorer

On peut répondre à la demande La diminution de la variété déplait

grâce au stock au consommateur

Il est difficile de répondre

Les long cycle de production et
adéquatement aux besoins d’un 18
l’automatisation sont possible
clients particulier
LA SÉLECTION DU PROCESSUS DE
PRODUCTION

 La sélection du processus de production est la

procédure suivie par une entreprise afin de décider de
la méthode à utiliser pour produire ses biens et ses

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services.
 La sélection du processus, appelé aussi la « méthode
de production » dépend :
 De la quantité d’unités à produire ou de services à offrir

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,c’est-à-dire des extrants;
 De la variété de ces extrants;
 Du degré de flexibilité de ces extrants, c’est à dire de la
typologie des produits (sur commande ou standards)
 Le choix du processus ou de la méthode de production
se fait en deux étapes : 19
 Au moment de la conception du processus
 Au moment de l’amélioration du processus
TYPES DE PROCESSUS DE PRODUCTION
LA PRODUCTION À L’UNITÉ
 Processus de production selon lequel chaque unité de
bien produit ou chaque service rendu est plus ou moins
unique et spécifique.

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 Exemple: Production artisanale.
 Caractéristiques:
 Cycle opératoire long;
 Temps de fabrication imprécis;

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 Délais de livraison sont difficiles à préciser;

 Produits finals sont rarement identiques;

 La capacité et les quantités fabriquées sont limitées;

 Besoin d’un personnel très qualifié et très flexible

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 Avantages:
 Besoin minimal d’installations;

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 Investissements légers;
 Grande flexibilité des activités;
 Capable de s’ajuster à la demande;
 Qualité bien contrôlée;
Satisfaction des exigences du client;

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

 Inconvénients:
 Coût difficile à prévoir;
 Une vitesse de production très basse;
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 Le coût du produit final très élevé.
LA PRODUCTION INTERROMPUE (PAR LOT)
 Processus de production selon lequel on fabrique un
lot plus ou moins grand de produits similaires, qu’ils
soient standardisés ou fabriqués selon les besoins du
client.

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 Caractéristiques:
 Regroupement des équipements dans des locaux
spécialisés;
 Fonctionnement par lots bien définis et en quantités

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limités;
 Stock de matière première élevé;

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 Avantages:
 Equipements flexibles;

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 Flexible dans son secteur d’activité;
 Employés expérimentés;

 Inconvénients:

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 Volume de production limité;
 Vitesse de production basse;
 Taux de circulation élevé;
 Stock en cours élevé;
 Coût du produit fini élevé;
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 Mises en route fréquentes d’où une gestion complexe.
 LA PRODUCTION CONTINUE
 Production sans interruption d’un bien ou service
très uniforme et standardisé, souvent sans qu’on
puisse distinguer une unité discrète de produit.
 Caractéristiques:
 Main-d’œuvre qualifiée.
 Moyens très spécialisés.

 Avantages:
 Efficacité maximale et quantités énormes;
 Inconvénients:
 Investissement initial élevé;
 Aucune flexibilité; arrêts de production

très chers.

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