M Bil Oil Del Peru S.R.L.: Trabajo de Innovación Y/o Mejora en El Proceso de Producción o Servicio en La Empresa

MOBIL OIL DEL PERU S.R.L.
AO DEL CENTENARIO DE MACHU PICCHU PARA EL MUNDO
Trabajo de Innovacin y/o Mejora en el Proceso de Produccin o Servicio en la Empresa

CFP UFP CARRERA TITULO EMPRESA DE PRACTICAS APRENDIZ ID GRUPO INSTRUCTOR INGRESO : INDEPENDENCIA : MECANICA DE MANTENIMIENTO : MECANICA DE MANTENIMIENTO : AUTOMATIZACION DE TAPADORA DE BALDES : MOBIL OIL DEL PERU. SRL. : NUEZ LLALLI, JOSE EUGENIO : 276617 : 606 : JULIO L. GENZ ORELLANA : 2008 - II
AO LECTIVO : 2011-2
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AGRADECIMIENTO
Agradezco a alas empresas que me brindaron el apoyo para hacer mis prcticas pre profesionales y en especial a MOBIL OIL DEL PERU SRL. Tambin a todos mis profesores que estuvieron conmigo desde mis inicios como estudiante, por brindarme todo su apoyo y enseanzas en mi carrera profesional e inculcarme buenos valores.
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DEDICATORIA:
Este trabajo se lo dedico a todas aquellas personas que siempre me apoyaron, y que siempre estuvieron a mi lado cuando mas lo necesite, en especial a mis padres y a mis hermanos por la ayuda que me han brindado siempre.
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INDICE
CAPITULO I. PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE (1 HOJA)................................................. DENOMINACIN DEL PROYECTO DE MEJORA (1 HOJA).............................. INTRODUCCIN (1 HOJA)................................................................................ CAPITULO II ANTECEDENTES- EMPRESA............................................................................... RECONOCIMIENTO DEL PROBLEMA.. DESCRIPCION (1 HOJA).................................................................................... OBJETIVOS (1 HOJA).......................................................................................... ALCANCES Y LIMITACIONES... PLANOS Y ESQUEMA METODO ACTUAL.......................................................... DAP METODO ACTUAL.. JUSTIFICACION..................................................................................................
CAPITULO III... PROCEDIMIENTO (MARCO TEORICO).................................... PLANOS Y ESQUEMAS DEL METODO MEJORADO.......................................... DAP METODO MEJORADO... DESCRIPCION DE ACTIVIDADES.... CALCULOS RELACIONADOS...................................................... APLICACIN Y USO NORMAS TECNICA (DESIGNACION).. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL IMPACTO AMBIENTAL...
CAPITULO IV.. COSTOS DE MATERIALES / INSUMOS.............................................................. COSTO DE MANO DE OBRA............................................................................. COSTO TOTAL ESTIMADO DE LA IMPLEMENTACIN..................................... RETORNO DE LA INVERSION...........................................................
CAPITULO V.. TIEMPO EMPLEADO PARA LA APLICACIN DE LA MEJORA.......................... CRITERIOS DE MANTENIMIENTO DE LA MEJORA............................................ CONCLUSIONES FINALES. CAPITULO VI... PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA DE PRCTICAS.......................... TECNOLOGIA RELACIONADA.. GLOSARIO DE TERMINOS.................................................................................... BIBLIOGRAFA (TEXTUAL Y VIRTUAL)..................................................................
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NUEZ LLALLI JOSE
UFP
INDEPENDENCIA
CARRERA
MECANICO DE MANTENIMIENTO
ID.
276617
APRENDIZ
NUEZ LLALLI JOSE EUGENIO
DIRECCION :
Pasaje A manzana B lote #13 totorita
DISTRITO
RIMAC
TELEFONO :
998712666
E-MAIL
josk_20fv@hotmail.com
INGRESO
2008 -II
GRUPO
606
NUEZ LLALLI JOSE

DENOMINACION DEL PROYECTO DE INNOVACION, EMPRESA Y SECCION, LUGAR Y FECHA DE REALIZACION DEL TRABAJO DE INNOVACION Y/O MEJORA.
TITULO EMPRESA
: :
AUTOMATIZACION DE TAPADORA DE BALDES MOBIL OIL DEL PERU S.R.L.
RUBRO/ACTIVIDAD
: FABRICACION DE ACEITES INDUSTRIALES
SECCION
AREA DE PRODUCCION
DIRECCION
AV. IGNACIO MARIATEGUI N 703
MONITOR
PABLO RODRIGUEZ MENDOZA
PROFESION
ELECTRONICO
OCUPACION
JEFE DE ENVAZADO
TELEFONO
998160728
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INTRODUCCION
MOBIL OIL DEL PER S.R.L permanece firme en su compromiso con los sistemas de seguridad, calidad y controles siendo indispensables en el trabajo porque de estos depende la continuidad de las operaciones en la compaa. El presente Proyecto tiene como objetivo recuperar el tiempo perdido en las paradas innecesarias que se realiza cada cierto tiempo en la Mquina BALDES 1 (Llenadora de Grasa), situado en el rea de Grasa (Produccin). La mejora est pensando en instalar una tapadora de baldes (cilindro de doble efecto), el cual ira acoplado a un detector de proximidad (sensor) y un moto reductor acoplado a los rodillos (moleteados) de la maquina mediante piones y cadena. Los rodillos jalaran el balde hasta la tapadora y luego saldr el cilindro tapando el balde, luego lo sacara hacia los rodillos transportadores para la colocacin de los baldes en parihuelas. Esta mejora ayudara a aumentar la produccin ya que no sera necesario 3 personas en la mquina llenadora de grasa BALDES 1, sino 2 ya que con estos el tiempo de envasado aumenta.
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ANTECEDENTES MOBIL OIL DEL PER S.R.L, es una afiliada a la empresa de hidrocarburos ms grande del mundo. Se dedica fabricacin y comercializacin de aceites y grasas lubricantes. Pertenece al sector de hidrocarburos, especficamente a lubricantes. Y se preocupa por el bien de sus trabajadores siempre teniendo presente la seguridad en cualquier operacin as sea pequea o grande. Y continuando con esa labor en la maquina baldes 1 del rea de grasa, se quiere automatizar la produccin ya que es la nica de esa en producir baldes con grasa y son 3 las personas que tienen que intervenir. Esta mejora no solo mejorara el tiempo de produccin sino que adems disminuir a 2 las personas y riesgo de accidentes.
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DEFINICION DEL PROBLEMA -En el proceso de llenado de grasa una persona se encarga de llenar al balde grasa sobre una balanza para controlar el peso (16.642 kg ), luego se lo pasa a la persona que se encarga de sellar el balde con la tapa (tapadora), en esta fase del proceso es lo que se desea automatizar, por la altura de la tapadora la persona debe estar sentada pero para poder accionarla la tapadora, debe inclinarse hacia adelante y eso lo vuelve una posicin incmoda, claro est rotan con las otras personas pero a los pocos minutos comienzan las molestias, hay ocasiones en la que solo son 2 personas, y eso hace que el tiempo de envasado se prolongue a 1 hora ms de cuando estn las 3 personas. La tercera persona emparihuela. En vista de que la nica mquina que envasa baldes en el rea de grasa, se desea automatizar el proceso de sellado y evitar lesiones y malas posiciones que ocasionas dolores, de tal forma que mejore la productividad y el bienestar de los trabajadores.
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OBJETIVOS Los objetivos a realizar en este proyecto estn basados en los siguientes puntos: Proponer y disear procedimientos eficientes y reales de seguridad e higiene industrial, para prevenir, disminuir y eliminar prdidas personales o materiales dentro de la Empresa. Mejorar la calidad de la produccin en productividad Disminuir las paradas de las maquina en pleno proceso de envasado Incrementar la produccin en serie Una buena sincronizacin de velocidades en el trabajo. Mejorarlas y hacerlas ms idneas para la produccin sin peligro. Minimizar el tiempo perdido y aprovechar al mximo el trabajo productivo de la envasadora de grasa.
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JUSTIFICACION Debemos tener en cuenta que siendo una de las misiones de la empresa es la mejora continua tanto como del personal como en el modo de produccin, con la siguiente mejora podremos: Mejorar el orden y limpieza en cuanto al proceso de envasado de grasa y reducir el tiempo de envasado de baldes con grasa. Lograr disminuir el riesgo de accidentes que puede haber al estar 3 personas operando la mquina en el rea de grasa (Produccion).
Eliminar la activacin de la tapadora de manera manual y por ende aumentar la productividad en general.
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ALCANCES Y LIMITACIONES
ALCANCES La mejora implementada alcanzar primeramente al rea de grasa, esto mejorar sustancialmente el tiempo de envasado y como consecuencia tambin mejorar la productividad del rea de almacn. En el rea de grasa se lograr Mediante el proyecto obtenemos la mxima capacidad de produccin de la envasadora Baldes 1 (grasa) Tal compromiso requiere aplicar tiempo y los recursos financieros en forma continua. El establecimiento correcto de ese proyecto de innovacin en el rea de grasa ,har posible el incremento de su productividad ,es decir el aumento en la produccin por horas de trabajo La nueva introduccin de un detector de proximidad permite tambin una ms rpida, continua y simplificada produccin as como un mejor acceso a los procedimientos de operaciones. LIMITACIONES La automatizacin de la tapadora funciona sincronizada mente por la deteccin del balde, son arrastrados por rodillos hasta el sitio donde se
colocan en parihuelas, luego son transportados hacia el rea de almacn. Aunque la mejora ayuda a solucionar este problema tiene limitaciones y estas son: Eficiencia en la operacin (demoras) mnimas o casi nada Posiciones incomodas del cuerpo , mnimas o casi nada Velocidad de envasado y emparihuelado uniforme con prdidas, casi nada.
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PLANOS Y ESQUEMAS DEL METODO ACTUAL
Accionamiento de la vlvula para la grasa
Control de peso
Colocacin de tapa
Accionamiento de la tapadora de baldes de manera manual.
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Accionamiento de vlvula de simultaneidad
Disco sellando el balde
Se observa el acomodar los baldes ya llenos en parihuelas.
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DAP- METODO ACTUAL
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO EMPRESA: PLANTA:
PROCESO:
Embazado de baldes con grasa LLALLI JOSE
CALLAO Lima
OBSERVADOR: NUEZ PROYECTO:
ANALISIS DE DEPARTAMENTO:
Automatizacin de tapadora de baldes
SECCION: GRASA (PRODUCCION) RESUMEN DE PRO Operaciones Transporte Inspeccin Almacenaje Demora TOTAL: Distancia Total: Tiempo Total: N 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 METD. ACT. 7 2 1 2 --12 3 metros 23 minutos 15 segundos METD. MEJ.
FECHA:
10/10/11
METD. ACT. METD. MEJ. INICIO: TERMINO: ESTUDIO CROQUIS DIBUJOS PLANOS
CANTIDAD
DIFERENCIA
HOMBRE
MAQUINA
Encender la balanza Colocar el balde en posicin Abrir la vlvula de la grasa Llenar los baldes Controlar el peso Pasar el balde a la tapadora Colocar la tapa Posicionar el balde (tapadora) Accionar vlvula (simultaneidad) Tapar el balde Pasar el balde por rodillos Emparihuelado de baldes El proceso es para un total de 32 baldes en una parihuela llena.
DIST TIEM min 1m min 10seg. 20seg 20seg 1m min 5seg. 3seg. min 2seg. 1m 15seg. 20min
OBSERV AC.
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CAPITULO 3
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PROCEDIMIENTO DE LA MEJORA
Esta mejora de automatizar la tapadora de baldes es un proyecto que brindar mayor confianza y seguridad al operador, al mecnico de mantenimiento y a la empresa respecto a su rendimiento, produccin y mantenimiento, prolongando su vida til de los elementos de la mquina tapadora de baldes 1 y minimizando costos en su mantenimiento, aumentar la produccin. A continuacin tenemos los pasos o actividades en orden lgico segn lo planificado: 1 PASO: Realizar los planos de para la ubicacin y modificacin de la maquina Baldes 1 (Grasa). 2PASO: Desalojar los materiales en exceso que se encuentran cerca a la ubicacin a la maquina reduciendo el paso. 3 PASO: Preparar el rea en que se va a trabajar ordenando y seleccionando las herramientas, equipos, instrumentos, etc., para la posterior modificacin. 4 PASO: Desconexin y desmontaje de la conexin neumtica de la mquina. 5 PASO: Aflojar tuercas y pernos para poder retirar la mquina de la lnea de envasado de grasa. 6 PASO: Desmontar los rodillos de la maquina (6) y de transporte hacia la maquina (9). 7 PASO: Desmontar los ejes de los rodillos. 8 PASO: Mandar a moletear los rodillos 9 PASO: Desmontar la vlvula de simultaneidad y las vlvulas 3/2 NC 10 PASO: Habilitar plancha de fierro de 1/8 para la base del moto reductor 11 PASO: Comprar ejes para los rodillos 12 PASO: Montar los ejes a los rodillos NUEZ LLALLI JOSE
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13 PASO: montaje de vlvula 5/2 y electrovlvulas 3/2. 14 PASO: Montaje de los sensores de proximidad a la maquina 15 PASO: Regresar la maquina a la lnea de envasado de grasa. 16 PASO: Montaje del moto reductor. 17 PASO: conectar el sistema elctrico 18 PASO: Montar los rodillos de la maquina (6) y de transporte hacia la maquina (9). 19 PASO: Procedo al montaje de los piones a los ejes de los rodillos. 20 PASO: Alinear los piones y colocar la cadena. 21 PASO: Montaje de la guarda de piones y cadena. 22 PASO. Montaje de elementos y conexionado neumtico. . 23 PASO: Fijar la mquina y hacer prueba de funcionamiento de la mquina.
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES/PASOS
1 PASO: Realizar los planos de para la ubicacin y modificacin de la maquina Baldes 1 (Grasa).
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2PASO: Desalojar los materiales en exceso que se encuentran cerca ala ubicacin a la maquina reduciendo el paso. 2.1-.Desalojar el material que se encuentran debajo de las mesas. 2.2-.Sacar alguna repisa que estn mal ubicadas y estorban el paso.
3 PASO: Preparar el rea en que se va a trabajar ordenando y seleccionando las herramientas, equipos, instrumentos, etc., para la posterior modificacin. 3.1.- Solicitar todas las herramientas necesarias que se utilizara para la modificacin de la maquina tapadora baldes 1. 3.2.- Ordeno y selecciono todos los equipos, instrumentos y herramientas que utilizara para la modificacin. 4 PASO: Desconexin y desmontaje de la conexin neumtica de la mquina. 4.1.- Desconectar el aire comprimido, cierre la llave general. 4.2.- Desconecte las mangueras de la mquina. . 5 PASO: Aflojar tuercas y pernos para poder retirar la mquina de la lnea de envasado de grasa. 5.1.- Desajustar los pernos de 1x 1 y retire los pernos 5.2.- Desajustar los pernos de anclaje de la maquina 5.3.- Retirar la mquina. 6 PASO: Desmontar los rodillos de la maquina (6) y de transporte hacia la maquina (9). 6.1.- Aflojar pernos de anclaje del soporte de los rodillos 6.2.- Retirar soporte y rodillos 7 PASO: Desmontar los ejes de los rodillos. 7.1.- Colocar el rodillo en una prensa 7.2.- Presionar el eje moderada mente hasta que salga 8 PASO: Mandar a moletear los rodillos. 8.1.- Colocar el rodillo en el torno NUEZ LLALLI JOSE
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8.2.- Colocar la cuchilla hacer una rectificada de 2mm 8.3.- Colocar la moleteadora en el porta herramientas y ajustar 8.4.- moletear el rodillo con una presin y velocidad moderada. 9 PASO: Desmontar la vlvula de simultaneidad y las vlvulas 3/2 NC 9.1.- Aflojar tornillos y retirar las vlvulas. 10 PASO: Habilitar plancha de fierro de 1/8 para la base del moto reductor 10.1.- preparar el material (plancha de 1/8) 10.2.- Preparar la estructura con la ayuda de una escuadra (450mm 300mm). 10.3.- Cortar acuerdo a las medidas del plano (oxicorte) 10.4.- Esmerilar la plancha para dar un acabado mucho mejor. 10.5.- taladrar agujeros de 15 mm para los pernos de anclaje . 11 PASO: Comprar ejes para los rodillos. 12 PASO: Montar los ejes a los rodillos. 12.1.- Limpiar los rodillos 12.2.- Limpiar los rodamientos de los rodillos 12.3.- Limpiar el eje 12.4.- Colocar el eje al rodillo y golpear de manera moderada ya que debe entrar con un pequeo ajuste. 13 PASO: Montaje de vlvula 5/2 y electrovlvulas 3/2. 13.1.- Ubicar la posicin de las vlvulas 13.2.- Fijar las vlvulas. 14 PASO: Montaje de los sensores de proximidad a la maquina 14.1.- Ubicar posicin de los sensores de proximidad. NUEZ LLALLI JOSE
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14.2.- Fijar y asegurar los sensores. 15 PASO: Regresar la maquina a la lnea de envasado de grasa. 15.1.- Limpiar y empujar la maquina hacia la lnea de envasado. 16 PASO: Montaje del moto reductor. 16.1.- Presentar el moto reductor sobre su base. 16.2.- Colocar los pernos de anclaje de 2. 16.3.- Ajustar las tuercas moderadamente fijando as el moto reductor.
17 PASO: Conectar el sistema elctrico 17.1.- Conectar los cables que van a la caja de mando del moto reductor. 17.2.- Conectar el cable que va a la caja de mando. 17.3.- Conecto la tensin elctrica a la cuchilla general. 18 PASO: Montar los rodillos de la maquina (6) y de transporte hacia la maquina (9). 18.1.- Colocar los rodillos en posicin 18.2.- Montar los soportes de los rodillos de la maquina. 18.3.- Montar los soportes de los rodillos de transporte hacia la tapadora. 19 PASO: Procedo al montaje de los piones a los ejes de los rodillos. 19.1.- Limpiar los piones. 19.2.- Montar los piones al eje y colocar sus seguros segeer. 20 PASO: Alinear los piones y colocar la cadena. 20.1.- Alinear todos los piones. 20.2.- Montar la cadena y asegurarla NUEZ LLALLI JOSE
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21 PASO: Montaje de la guarda de piones y cadena. 21.1.- Colocar la tapa en la maquina 21.2.- Preparar para los rodillos de transporte y tapa (plancha 1/8) 21.3.- Taladrar, colocar pernos (1x3) y tuerca y ajustar. 22 PASO. Montaje de elementos y conexionado neumtico. 22.1.- Montar una unidad de mantenimiento. 22.2.- conectar las vlvulas usando manguera de 10mm. 22.3.- conectar manguera a cilindro neumtica. 23 PASO: Fijar la mquina y hacer prueba de funcionamiento de la mquina. 23.1.- Verificar que todo est bien ajustado. 23.2.- Verificar el conexionado elctrico y neumtico. 23.3.- Accionar el moto reductor parar poder verificar el sentido de giro. . 23.4.- Colocar un balde con grasa de prueba,
El Cilindro de la maquina tapa los baldes automticamente
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El movimiento de los rodillos de transporte hacia la mquina y de la maquina generaran el movimiento por medio de transmisin de cadenas.
No habr necesidad de una persona para que tape los vales ya ser automtico.
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La produccin de envasado de grasa en baldes ser continua.
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO EMPRESA: PLANTA:
PROCESO:
Embazado de baldes con grasa LLALLI JOSE
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OBSERVADOR: NUEZ PROYECTO:
ANALISIS DE DEPARTAMENTO:
Automatizacin de tapadora de baldes
SECCION: GRASA (PRODUCCION) RESUMEN DE PRO Operaciones Transporte Inspeccin Almacenaje Demora TOTAL: Distancia Total: Tiempo Total: N 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 METD. ACT. METD. MEJ.
FECHA:
10/10/11
METD. ACT. METD. MEJ. INICIO: TERMINO: ESTUDIO CROQUIS DIBUJOS PLANOS
CANTIDAD
DIFERENCIA
HOMBRE
MAQUINA
DIST TIEM
Encender la balanza Colocar el balde en posicin Abrir la vlvula de la grasa Llenar los baldes Controlar el peso Colocar tapa a balde Transporte de de balde por rodillos Tapado de balde por la maquina Accionar vlvula (simultaneidad) Tapar el balde Pasar el balde por rodillos Emparihuelado de baldes
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min
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EZQUEMA ELECTRICO DEL MOTO REDUCTOR R S T Motor elctrico:
Potencia:1500w Voltaje : 220v HZ : 60HZ Amperaje : 6.8A Fase : 3 RPM: 1700
Reductor Nombre : E38 # de etapas : 1 Rango de reduccin : 1,59 - 9,33 Torque nominal mximo : 82 Nm
M 3~
Esquema en reposo
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Esquema en trabajo
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CALCULO RELACIONADOS
Calcular la relacin del ratio del motor reductor. (Ratio = rpm motor / rpm salida del reductor) Velocidad de Motor = 1750 Salida del reductor = 50 Ratio = 1750rpm 50 rpm Ratio = 35 rpm
El Ratio o relacin de velocidad es de 1:35 rpm Clculo de velocidad de giro del pin conducido. N1 x D1 = N2 x D2 N2 = N1 x (D1/D2)
D1 = Numero de dientes de pin conductor. D2 = Numero de dientes de pin conducido. N1 = Velocidad de giro de pin conductor. N2 = Velocidad de giro de pin conducido. N1 = 18 dientes. N2 = 23 dientes. D1 = 50 rpm. D2 = X. 18 x 50 rpm = 23 x D2. 900 rpm = 23 x D2 D2 = 900 rpm 23 D2 = 39.13 rpm D2 = El rodillo horizontal trabajara con 39 rpm. Los cilindros se construyen en diversos tamaos:
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FUERZA DE AVANCE.
Donde: Fv: Fuerza de avance p: Presin de trabajo Av: rea del embolo
FUERZA DE RETROCESO.
Donde: Fr: Fuerza de retroceso p: Presin de trabajo Ar: rea anular
PROBLEMA APLICADO CON DATOS DE LA MEJORA. DATOS: NUEZ LLALLI JOSE
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p: 6 bar = 60 D: 60 mm = 6 cm D: 20 mm = 2 cm HALLAR LA FUERZA DE AVANCE. v
Fv = Fv = 1695 N
HALLAR FUERZA DE RETROCESO.
Fr = Fv = 1507 N
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CONSUMO DE AIRE
Donde: Q = Cantidad de consume V = Volumen L = Longitud P = Presin de trabajo A = rea de embolo HALLAR EL CONSUMO DE AIRE. DATOS: P: 6 bar L = 150 mm = 15 cm D = 60 mm = 6 cm A=x A = 3.14 3 A = 28.26 V = 28.26 V = 423.9 Q = 423,9 Q = 2543.4 Q = 2.54 Its
APLICACION Y USO DE DESIGNACIONES TECNICAS

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Dibujo tcnico ISO 1219 / DIN 19226 / ISO E Planchas de fierro ASTM 569, ASTM a36-, ST37-2 Designacin piones DI N 8187 1 (DIN 16B 1) Material de eje de transmisin AISI 304 L. Tipos de pernos hexagonales y de anclaje: Norma europea: EN 291/1992, EN 292/1992 Electrovlvulas 3/2 ISO 5599 Gestin ambiental Norma 14001 Sistema de seguridad Norma OHSAS 18005 Cadenas Tipo BS Norma Europea n 06B 32B Seguro seeger Exterior d= 2 DIN 471 Para reductor: SGQ ISO 9001: 2000 Detector de proximidad neumtico ISO5599- /vdma24345
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SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
Usar todas los implementos de seguridad personal como lentes de seguridad, zapatos punta de acero, tapon de oidos, ropa no tan holgados de preferencia manga corta. (EPP) Hacer una autoevaluacion previa a la tarea (APT) El trabajo no esta terminado si los resguardos no esten en su lugar Emplear llaves adecuadas para ajustar o aflojar pernos , ya que un falso movimiento podria causar un accidente Emplear destornilladores adecuadas para ajustar o aflojar tornillos en circuitos electricos. Antes de usar el equipo revise si hay : Situacion defectuosa desgastada . Conexiones rotas o sueltas.
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Guantes
Utilizado para coger las planchas y poder enfriarlos despus del corte y soldadura
HIGIENE INDUSTRIAL: Esta mejora tambin ser ms higinica y con mayor esttica, puesto que tendr mejor apariencia, mantenindose limpio. Al realizar esta mejora, tambin se trabajara con la higienes industrial requerida, pues aun siendo una norma es uno de los valores que debemos practicar en nuestra vida social y laboral. Para realizar esta estructura se va a mecanizar algunas piezas, y al realizar esta operacin votaremos los desperdicios de este trabajo (virutas) al cilindro de basura correspondiente; tambin se soldara, y los puchos de soldadura, la escoria y otros desperdicios que se puedan producir, se hachara al cilindro de basura indicado. Aparte de eliminar estos desperdicios, se limpiara el puesto de trabajo utilizado, el rea deber quedar limpia y se deber mantener as siempre.
Para el taladrado de los agujeros de la base del reductor

Para trabajos taladrado; de debe utilizar siempre los lentes de seguridad y guantes de cuero.
Precauciones: Trabaje con la ropa adecuada para evitar ser cogidos por la herramienta. Asegurar que el material este bien sujeto por las mordazas del torno. Retire la llave del mandril del taladro al terminar de fijar la herramienta.
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Es muy peligroso trabajar en el torno llevando anillos relojes, pulseras.etc o cualquier prenda que cuelgue. As mismo es peligroso llevar el cabello largo y suelto Usar los equipos de proteccin individualmente necesarios para cada tarea, guantes, gafas, mandil, etc. Se implement las sealizaciones de vas.
EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL

Es posible decir que la gestin del medio ambiente tiene dos reas de aplicacin bsicas: a) Un rea preventiva: las Evaluaciones de Impacto Ambiental constituyen una herramienta eficaz. b) Un rea correctiva: las Auditoras Ambientales conforman la metodologa de anlisis y accin para subsanar los problemas existentes. Con esta mejora se producir un impacto en el medio ambiente afectando en parte a nuestro medio ambiente: Para realizar esta mejora, se utilizara energa elctrica que afecta a nuestro medio ambiente. Al realizar la elaboracin de este proyecto se tendr que utilizar lijas, trapos, aceites, entre otros cuyos desechos producirn la contaminacin del medio ambiente . El proceso de oxicorte producir humos y gases peligrosos para la salud afectando en otra parte a nuestra capa de ozono
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DESVENTAJAS Las estructuras metlicas que se fabrican son de material de acero. Este material es muy solicitado en el mercado industrial, tambin es muy negativo para nuestro ecosistema debido a los componentes que contiene. El compresor emite un ruido fuerte al momento de comprimir el aire perjudicando la audicin en las personas como tambin al medio ambiente. Para lubricar las guas de los elementos de mando y de trabajo mediante la unidad de mantenimiento se usara el aceite, basta que una gota caiga al suelo para que gran parte del subsuelo se contamine la cual demorara dcadas de aos para que sea productiva nuevamente.
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CAPITULO 4
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COSTOS DE MATERIALES E INSUMOS (CM)
N 1 2 7 8 10 11 12 DESCRIPCIN Plancha de 1mx1mx1/8 ngulos 2x2x1/8 Anillo Seeger d. 14mm Cable Vulcanizado N 14 Tubera corrugada flexible 3/8 Electrovlvula 5/2 Detector Magntico de proximidad CANT. 01 04 52 01 03 01 03 UNID. Pza. m Pza. m m COSTO UNIT. S/ 200.00 55.00 3.00 2.80 1.00 200.00 600.00 COSTO TOTAL S/ 200.00 660.00 156.00 2.80 3.00 200.00 1800.00 PROVEEDOR Aceros Arequipa Aceros Arequipa Sodimac Indeco Sodimac Eisifac Industrial barrios S.A.C Ayarys Promelsa Tecnirod Inprocess Facersa Tecnirod El mundo del perno Tecnirod Facersa
13 14 15 16 17 19 20 21 22
Unidad de Mantenimiento Piones Conectores Rectos Llave Termo Magntica Cadenas simple Rodamiento Rgido de Bolas Pernos M12x1.75 Mangueras Neumticas de 6mm Moto reductor
01 15 15 01 09 52 52 10 01
Pza. m. Pza. Pza. m -
350.00 60.00 4.00 90.00 35.00 28.00 1.50 8.00 90.00
350.00 900.00 60.00 90.00 315.00 1,456.00 78.00 80.00 90.00 S/. 6440.800
TOTAL
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COSTO DE MANO DE OBRA (CMO)
N DESCRIPCIN CANT. SALARIO X DIA DIAS DE TRABAJO SALARIO TOTAL S/ PROVEEDOR
1 2 3
Mecnico Ayudante Tornero
01 01 01
60.00 40.00 60.00
05 05 03
240.00 120.00 180.00 S/440.00
TOTAL
COSTOS DE TERCEROS (CTRO)

N DESCRIPCIN CANT. UNID. COSTO UNIT. S/ COSTO TOTAL S/ PROVEEDOR
1 2 3 4
Corte plancha Moleteado de Polines Mecanizado de Tubos Comprado de ejes
26 15 26 15
Pza. Pza. Pza. Pza.
10.00 40.00 30.00 89.00
260.00 600.00 780.00 1,335.00 S/ 2,975.00
TOTAL
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COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
N DESCRIPCIN COSTO S/.
1 2 3
Costo Total de Materiales e Insumos (CM) Costo Total de Terceros (CTRO) Costo Total de Mano de Obra (CMO)
S/. 6,440.800
S/440.00 S/ 2,975.00 S/. 9,855.800
TOTAL
FINANCIAMIENTO Y RETORNO DE LA INVERSION
Todo el financiamiento nos proporciona la minera SAN JUAN Y CASAPALCA Dado que ellos son los interesados de esta innovacin. Dado que el costo total de la mejora es relativamente alto, tomaremos los costos anuales que se realizan en su mantenimiento en la actualidad (gasto de materiales y mano de obra empleado) para considerar aproximadamente nuestro retorno de la inversin: Anualmente se realizan 6 intervenciones, teniendo una parada de 4 horas, contando para su mantenimiento con 2 mecnicos. Teniendo los siguientes costos:
Costos de Mano de Obra

N Descripcin Cantidad Salario x Da en s/. 80.00 Das Total s/. Observacin
01
Mecnico
02
160.00
Estn trabajando paralelamente
COSTO TOTAL
S/. 160.00
Teniendo este costo por cada intervencin, tomando en cuenta que se realiza 6 intervenciones al ao de los mecnicos tenemos: NUEZ LLALLI JOSE
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Costo x cada intervencin = costo de materiales + costo de mano de obra
Costo x cada intervencin = s/. 160.00 Estos costos solo estn dados por gastos de intervencin sin considerar los costos que significa esta mquina al parar la produccin, por lo que se estimara de un 30 % - 35 % ms por lo que se considerara un gasto aproximado de s/. 112.00 como gasto mnimo aproximado. Ya teniendo los costos por intervencin a los costos perdidos en produccin, obtendremos los costos por ao ms los costos perdidos en produccin.
COSTO ANUAL = 6 INTERVENCIONES x (COSTO POR INTERVENCION + 30% DE PERDIDA DE PRODUCCION)
Costo anual = 6x s/. 112.00 Costo anual = s/. 672.00 Haciendo una comparacin entre el mantenimiento actual que se le da a esta mquina con el mantenimiento que se le dar al mejorarla se tiene una comparacin de los gastos:
COMPARACION DE COSTOS POR MANTENIMIENTO

N Descripcin Cantidad Salario x Hora en s/. Horas a Trabajar Intervenciones al Ao Costo Total s/.
Mantenimiento Realizado en el Mtodo Actual 01 02 Mecnico Ayudante 2 1 10.00 5.00 8 8 6 6 960.00 240.00
COSTO TOTAL POR MANTENIMIENTO ANUAL
S/.1200
Mantenimiento Realizado en el Mtodo Mejorado 01 Mecnico 2 10.00 8 3 960.00
COSTO TOTAL POR MANTENIMIENTO ANUAL

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S/. 960
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Como se sabe en el mtodo actual se emplea un total de 8 horas de trabajo para realizar el mantenimiento a esta mquina, por lo que se trata de un mantenimiento preventivo y correctivo (se demora ms tiempo y requiere de mayor personal). En el mtodo mejorado se emplea un total de 8 horas para realizar el mantenimiento a esta mquina, por tratarse de un mantenimiento preventivo (demora de menos tiempo y requiere de menos personal). Sacando una diferencia entre estos 2 mtodos, se ve un ahorro de s/.960.00 anuales solo en mantenimiento, por lo que al transcurrir los aos representara una inversin muy beneficiosa para la empresa.
CUADRO DE COMPARACION
Antes de la Mejora
Se perda tiempo en el permiso para el mantenimiento. Se producan riesgos de accidentes. Se demoraba ms tiempo en darle mantenimiento a la maquina. Por consiguiente la empresa bajaba su produccin. Se interrumpa el proceso de produccin de la empresa.
Despus de la Mejora
Menor tiempo para el permiso del mantenimiento. Se reducirn los accidentes laborales. Se disminuirn el tiempo en darle mantenimiento a la maquina (mantenimiento preventivo). Aumentara la produccin en la empresa.
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CAPITULO 5
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TIEMPO EMPLEADO PARA LA APLICACIN DE LA MEJORA: Para la realizacin de esta mejora, se consideran 3 etapas importantes, que son: Realizacin del estudio del anteproyecto, Implementacin de la mejora propuesta y Realizacin de pruebas y correccin de errores de funcionamiento. A continuacin hablaremos de cada uno de ellos y su realizacin. PRIMERA ETAPA: (Realizacin del estudio del anteproyecto) En esta etapa el tiempo es considerado desde antes, la planificacin de la mejora (anlisis de problemas que presentes gastos para la empresa, seleccin de una mejora para la empresa) y todo lo que esto implica, es decir el estudio, el anlisis y la problemtica.
Descripcin
Cantidad de semanas
02
Unidad de tiempo
Semana
Observaciones
01
Seleccin de la mejora Captulo I
Anlisis de problema( el antes de la mejora) Presentacin de la mejora y aprobacin Fundamentacin de la mejora Descripcin, presentacin de planos de la mejora Costeo, retorno de la inversin de la mejora Estudio del tiempo a emplear
02
02
Semana
03 04
Captulo II Captulo III
03 05
Semana Semana
05
Captulo IV
02
Semana
06
Captulo V
02
Semana
TOTAL
16 semanas
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SEGUNDA ETAPA (Implementacin de la mejora propuesta en el anteproyecto)
CANTIAD DE UNIDAD DE TIEMPO TIEMPO 1 PASO: Realizar los planos de para la ubicacin y 1 dia modificacin de la maquina Baldes 1 (Grasa). 2PASO: Desalojar los materiales en exceso que se 1 1/2 hora encuentran cerca ala ubicacin a la maquina reduciendo el paso. 2.1-.Desalojar el material que se encuentran debajo de las 1 mesas. 2.2-.Sacar alguna repisa que estn mal ubicadas y estorban 1/2 el paso. 3 PASO: Preparar el rea en que se va a trabajar ordenando y seleccionando las herramientas, equipos, instrumentos, etc., para la posterior modificacin. 3.1.- Solicitar todas las herramientas necesarias que se utilizara para la modificacin de la maquina tapadora baldes 1. 3.2.- Ordeno y selecciono todos los equipos, instrumentos y herramientas que utilizara para la modificacin. 4 PASO: Desconexin y desmontaje de la conexin neumtica de la mquina. 4.1.- Desconectar el aire comprimido, cierre la llave general. 4.2.- Desconecte las mangueras de la mquina. 5 PASO: Aflojar tuercas y pernos para poder retirar la mquina de la lnea de envasado de grasa. 5.1.- Desajustar los pernos de 1x 1 y retire los pernos 5.2.- Desajustar los pernos de anclaje de la maquina 5.3.- Retirar la mquina. 6 PASO: Desmontar los rodillos de la maquina (6) y de transporte hacia la maquina (9). 6.1.- Aflojar pernos de anclaje del soporte de los rodillos 6.2.- Retirar soporte y rodillos 7 PASO: Desmontar los ejes de los rodillos. 7.1.- Colocar el rodillo en una prensa 7.2.- Presionar el eje moderada mente hasta que salga 8 PASO: Mandar a moletear los rodillos. 8.1.- Colocar el rodillo en el torno NUEZ LLALLI JOSE 3/4 hora DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
hora
hora
1/2
hora
1/4 1/2 1/4 1/4 3/4 1/4 1/4 1/4 1 1/2 1/2 1/2 1/4 1/4 1 1/4
hora hora hora hora hora hora hora hora hora hora hora hora hora hora hora hora
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8.2.- Colocar la cuchilla hacer una rectificada de 2mm 8.3.- Colocar la moleteadora en el porta herramientas y ajustar 8.4.- moletear el rodillo con una presin y velocidad moderada. 9 PASO: Desmontar la vlvula de simultaneidad y las vlvulas 3/2 NC 9.1.- Aflojar tornillos y retirar las vlvulas. 10 PASO: Habilitar plancha de fierro de 1/8 para la base del moto reductor 10.1.- preparar el material (plancha de 1/8) 10.2.- Preparar la estructura con la ayuda de una escuadra(450mm 300mm). 10.3.- Cortar acuerdo a las medidas del plano (oxicorte) 10.4.- Esmerilar la plancha para dar un acabado mucho mejor. 10.5.- taladrar agujeros de 15 mm para los pernos de anclaje 11 PASO: Comprar ejes para los rodillos. 12 PASO: Montar los ejes a los rodillos. 12.1.- Limpiar los rodillos 12.2.- Limpiar los rodamientos de los rodillos 12.3.- Limpiar el eje 12.4.- Colocar el eje al rodillo y golpear de manera moderada ya que debe entrar con un pequeo ajuste. 13 PASO: Montaje de vlvula 5/2 y electrovlvulas 3/2. 13.1.- Ubicar la posicin de las vlvulas 13.2.- Fijar las vlvulas. 14 PASO: Montaje de los sensores de proximidad a la maquina 14.1.- Ubicar posicin de los sensores de proximidad. 14.2.- Fijar y asegurar los sensores. 15 PASO: Regresar la maquina a la lnea de envasado de grasa. 15.1.- Limpiar y empujar la maquina hacia la lnea de envasado. 16 PASO: Montaje del moto reductor. 16.1.- Presentar el moto reductor sobre su base. NUEZ LLALLI JOSE 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1 1/2 1/2 1/4 1/4 1/4 1/4 1/2 1 1/4 1/4 1/4 1/4 1/2 hora hora hora hora hora hora hora hora hora hora hora dia hora hora hora hora hora
1/4 1/8 1/8 1/2 1/4 1/4 1/4 1/4 3/4 1/4
hora hora hora hora hora hora hora hora hora hora
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16.2.- Colocar los pernos de anclaje de 2. 16.3.- Ajustar las tuercas moderadamente fijando as el moto reductor. 17 PASO: Conectar el sistema elctrico 17.1.- Conectar los cables que van a la caja de mando del moto reductor. 17.2.- Conectar el cable que va a la caja de mando. 17.3.- Conecto la tensin elctrica a la cuchilla general. 18 PASO: Montar los rodillos de la maquina (6) y de transporte hacia la maquina (9). 18.1.- Colocar los rodillos en posicin 18.2.- Montar los soportes de los rodillos de la maquina. 18.3.- Montar los soportes de los rodillos de transporte hacia la tapadora. 19 PASO: Procedo al montaje de los piones a los ejes de los rodillos. 19.1.- Limpiar los piones. 19.2.- Montar los piones al eje y colocar sus seguros segeer. 20 PASO: Alinear los piones y colocar la cadena. 20.1.- Alinear todos los piones. 20.2.- Montar la cadena y asegurarla 21 PASO: Montaje de la guarda de piones y cadena. 21.1.- Colocar la tapa en la maquina 21.2.- Preparar para los rodillos de transporte y tapa (plancha 1/8) 21.3.- Taladrar, colocar pernos (1x3) y tuerca y ajustar. 22 PASO. Montaje de elementos y conexionado neumtico. 22.1.- Montar una unidad de mantenimiento. 22.2.- conectar las vlvulas usando manguera de 10mm. 22.3.- conectar manguera a cilindro neumtica. 23 PASO: Fijar la mquina y hacer prueba de funcionamiento de la mquina. 23.1.- Verificar que todo est bien ajustado. 23.2.- Verificar el conexionado elctrico y neumtico. 23.3.- Accionar el moto reductor parar poder verificar el sentido de giro. 23.4.- Colocar un balde con grasa de prueba, 1/4 1/4 1 1/2 1/4 1/4 1 1/4 1/4 1/2 1/2 1/2 1/4 1/4 1 1/2 1/2 1 3/4 1/4 1 1/2 1 1/2 1/4 1/4 1 1/4 1/4 1/4 1/4 hora hora hora hora hora hora hora hora hora hora hora hora hora hora hora hora hora hora hora hora hora
hora hora hora hora hora hora hota
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TERCERA ETAPA (Periodo de Pruebas y correcciones)

En esta etapa el tiempo a considerar es el periodo de las pruebas, ensayos, correccin de parmetros, aplicacin final y sincronizacin.
Denominacin de Actividad
Realizacin de pruebas Realizacin de correcciones Total de das de pruebas
Cantidad de Das
6
Unidad de Tiempo
das
Observaciones
Inspeccionar peridicamente A la mitad y al final de las pruebas
15
das
das
TIEMPO TOTAL EMPLEADO A PARTIR DEL CUAL SE SUPONE EL INICIO DEL RETORNO DEL CAPITAL INVERTIDO
El tiempo total empleado para la implantacin de la mejora es la suma de los tiempos de las tres etapas antes mencionadas.
SUMA DE TOTALES: Total de das de planificacin = 6 Total de das de trabajo = 15 Total de das de pruebas = 1 El tiempo total empleado para la implantacin
= 22 dias
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CRITERIOS DE MANTENIMIENTO DE LA MEJORA
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES (MANTENIMIENTO PREVENTIVO) N 01 02 COMPONENTE FREC, (EN MEDIO O EQUIPO SEMANAS) LUBRICANTE Actuador Rodamientos 12 24 Herramientas Manuales Grasa ACCIN A TOMAR 04 05 06 Unidad de Mantenimiento Balanza Motor de compresor Cada da 01 24 Purgar Peso patrn Herramientas manuales Cambio de O ring Limpieza Purgar tanque de compresor Verificar presin de trabajo Revisar filtro, vlvulas Acoplamiento motor-compresor Purgar despus de cada jornada Calibrar con peso patrn Limpieza de ventilador Verificar libre giro de rotor Verificar continuidad
07
08 09
Conexiones Elctricas
Cadenas Piones
04
1 1
Multitester
Grasa Grasa
Limpiar y engrasar Limpiar y engrasar
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N ACTIVIDADES 01 Cambio de aceite 02 Limpieza y lubricacin a la unidad de mantenimiento 03 Limpieza contactores ,rels, etc. Limpieza de maquina en general FRECUENCIA 12 meses 3 meses MEDIO manual manual OBSERVACIONES Mobil 15w40 Lubricantes
Cada 6 meses
Limpiador de contactos LOCTITE manual
Limpieza contactores ,rels, etc. Trapo industrial
04
Diario
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CONCLUSIONES FINALES CON INDICACIN DE BENEFICIOS MEDIBLES
Trabajando con la innovacin obtendremos las siguientes ventajas: Mayor seguridad al operario por el esfuerzo fsico que realiza. Mayor rapidez en el proceso de produccin. Mayor calidad de trabaj. Beneficios econmicos para el operario. Beneficios econmicos para la empresa. Eliminar molestia e incomodidad de los operarios. Realizar una produccin de calidad y de control. Dar mayor confianza a los operarios en realizar su labor. Reducir considerablemente la fatiga y el cansancio en los operarios. Realizar un trabajo en equipo mejorando la comprensin y
comunicacin entre los operarios. Subir en el record de produccin de la compaa en comparacin con otras empresas.
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CAPITULO 6
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PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA DE PRCTICAS
MOBIL OIL DEL PER S.R.L, es una afiliada a la empresa de hidrocarburos ms grande del mundo. Se dedica fabricacin y comercializacin de aceites y grasas lubricantes. Pertenece al sector de hidrocarburos, especficamente a lubricantes. La planta se encuentra en el distrito del Callao. El sector se encuentra compuestos por 15 empresas en el Per, entre productores y comercializadores; que facturan anualmente 300 millones de dlares.
El 95% de participacin en el mercado peruano esta compuesto principalmente por corporaciones internacionales y los otros 5% son empresas nacionales. Nuestra empresa cuenta con un proceso principal, Fabricacin y comercializacin de Aceites y Grasas Lubricantes; Procesos de Apoyo y el Proceso de la Direccin.
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El proceso de fabricacin y comercializacin se divide en los siguientes subprocesos: Ventas Supply Planning Manufactura Distribucin
La compaa tiene dos tipos de clientes claramente definidos, distribuidores e industriales. Los distribuidores son los mayoristas que suministran lubricantes a los detallistas, las tiendas de repuestos y pequeas empresas, entre otros. El sector industrial est conformado por las empresas que compran lubricantes como insumo para su operacin, as tenemos empresas del sector minero, energtico, construccin, pesca, agronoma, entre otros, siendo las ms
prestigiosas industrias del pas clientes de nuestra compaa El proceso de Supply Planning est conformado por tres sub proceso: Planeamiento de la Produccin Planeamiento de materias Primas y Envases Planeamiento de Productos Importados
Los aceites bsicos y los aditivos son importados de Estados Unidos desde compaas de la misma corporacin, mientras que los envases son suministrados por compaas locales. Los aceites bsicos son descargados desde el Terminal Portuario del Callao (ENAPU) a travs de buques, valindose para ello de las tuberas que va desde ENAPU a la NUEZ LLALLI JOSE
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Planta de Manufactura ubicado a 300 metros. Son almacenados en tanques metlicos atmosfricos. El proceso de manufactura esta formado por el sub-proceso de Mezcla de aceites y la fabricacin de grasas lubricantes que luego son envasados o dispuestos en tanques de almacenamiento de productos terminados para su posterior despacho a granel. Desde la recepcin de las materias primas, durante el almacenamiento, en la mezcla, envasado y despacho a granel existen procesos de control de calidad del producto. Todos los aceites lubricantes de nuestra casa son fabricados matriz, las con formula cumplen de las
propiedades
cuales
especificaciones de la industria y los requerimientos de los fabricantes de motores (Caterpillar, Toyota, Volvo, Mack, Mercedez Benz. Detroit Diesel, entre otros) La distribucin de los lubricantes se realiza a travs de carga seca (productos empacados) y de carga a granel (camiones cisternas). La compaa tiene contratos con operadores logsticos y con empresas de transportes para la entrega de productos a los clientes. Tambin se cuenta con la modalidad FOB, donde el cliente enva a su propio transportista a que le transporte el producto. La empresa cuenta con las siguientes polticas:
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1. Poltica de tica 2. Poltica de Conflictos 3. Poltica de Activos corporativos 4. Poltica de Posiciones Directivas 5. Poltica de regalos y Entrenamiento 6. Polticas de Actividades Polticas 7. Polticas de Operaciones Internacionales 8. Poltica de Antimonopolio 9. Poltica de Salud 10. Poltica de Medio Ambiente 11. Poltica de Seguridad 12. Poltica de Seguridad del Producto 13. Poltica de Relaciones con el Cliente y Calidad del Producto 14. Poltica de Uso de Alcohol y Drogas 15. Poltica de Oportunidad Equitativa de Empleo 16. Poltica de Acoso en el lugar de Trabajo Tiene tres pilares fundamentales sobre el cual se basa sus operaciones: 1. CIMS (Sistema Gerencial de Control de Prdidas Financieras) 2. OIMS (Sistema Gerencial de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente) 3. QIMS (Sistema Gerencial de Calidad)
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1.3 LA MISION: aplicar los conocimientos, el ingenio y la energa de nuestro pueblo para beneficiar a los clientes, comunidades y accionistas-hoy, maana, siempre. 1.4 LA VISION: De esta compaa es ser ms admiradas en nuestra industria, reconocida por marcas de clase mundial, tecnologa de vanguardia, excelencia operativa y disciplina financiera.
1.5 OBJETIVOS ESTRATEGICOS:
Cumplir con los proyectos planteados por nuestros clientes. Enfocarse a los beneficios industriales de reciclar.
1.6 ESTRATEGIAS: Asesoramiento y capacitacin permanente de todo nuestro personal. Entrega de nuestros productos dentro del parmetro de tiempo establecido con nuestros clientes.
PROCESO PRODUCTIVO
1. Recepcin de bsicos y aditivos. Almacenado de bsicos: en tanques. Almacenado de aditivos: en tanques.
2. Planeamiento de la produccin. Administracin y evaluacin de productos a generar.
3. Elaboracin del lubricante. Mezcla de bsicos y aditivos en tanques mezcladores para generar lubricante. NUEZ LLALLI JOSE
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4. Anlisis de lubricante en laboratorio. Estudio y anlisis de viscosidad de lubricante. Visto bueno y/o aprobacin del producto.
5. Envasado de lubricante. Alimentacin de envases vacios a la mquina. Llenado de lubricante a envases. Tapado de envases-sellados. Encajonado de envases con producto. Emparihuelado.
6. Almacenado. Ubicacin en zonas correspondientes.
7. Despacho y/o distribucin. Fifo (First in first out) Productos elaborados en la empresa de prcticas: Lubricantes Mobil Super 1000 20w50 Mobil Super 1000 10w30 Mobil Super 20w50 Mobil HD 40 Mobil HD 50 Mobil Special 25w50 Mobil Special 25w50 Api SG Mobil Super 4t motokar Mobil Super +4t 20w50 NUEZ LLALLI JOSE
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Mobil Outboard plus Mobil Delvac MX 15w40 Mobil Delvac Super 1400 15w40 Mobil Delvac turbo 25w50 Mobil Delvac 1440p Mobil Delvac 1450p Mobil Delvac 1340 Mobil ATF 220 Mobilube HD 80w90 Mobilube HD 85w140 Mobilube GX 140 Grasa Mobilux EP 0 Mobilux EP 1 Mobilux EP 2 Mobilux EP 3 Mobil Gris Special Mobil Gris Mp
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TECNOLOGIA RELACIONADA
CILINDRO NEUMATICO DE DOBLE EFECTO Estos cilindros tienen dos conexiones de aire comprimido. La fuerza ejercida por el aire comprimido hace que salga el mbolo y tambin que se retraiga el mbolo. Es decir, se dispone de fuerza til tanto a la ida como a la vuelta. El vstago entonces avanza por la fuerza del aire comprimido. En la otra posicin de la vlvula, los trminos se invierten y el circuito de presin queda conectado a la parte anterior del cilindro, mientras que la posterior queda conectada al escape. Segn la presin que acta sobre la superficie del embolo. El cilindro de doble de producir una fuerza y un movimiento rectilneo. El CDE consta bsicamente de los siguientes componentes: Camisa del cilindro Culata anterior con cojinete Culata Posterior Vstago y Embolo Junta de estanqueidad
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Partes de un cilindro de doble efecto doble efecto Cilindro Neumtico de
DETECTOR DE PROXIMIDAD MAGNTICO Detectores Inductivos y Magnticos en aplicaciones industriales: Las condiciones ambientales, o algunas circunstancias fsicas, pueden impedir la utilizacin de interruptores mecnicos, o simplemente limitar su fiabilidad o su duracin de vida. Las actuales exigencias, a nivel de produccin, y tambin de economa, pueden exigir la aplicacin de otros mtodos, de otras tecnologas, para obtener una fiabilidad, una duracin de vida, u otras ventajas, si se aplican adecuadamente. El detector magntico de proximidad, es un elemento para introduccin elctrica de seales sin contacto. Consiste en un contacto Reed, inyectado en un bloque de resina sinttica. NUEZ LLALLI JOSE
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Este contacto se cierra al aproximarse el imn permanente, ubicado sobre el embolo del cilindro.
Sensor de Proximidad Magntico
Estos interruptores de proximidad ofrecen mltiples ventajas, especialmente en caso de mltiples procesos de conmutacin. As mismo, tambin se aplican si el espacio es demasiado reducido por el montaje de interruptores mecnicos o si las condiciones de medio ambiente as lo exigen (Polvo, arena, humedad). CONTACTORES Los contactores son dispositivos electromecnicos diseados para manejar seales elctricas de corrientes normalmente grandes, por medio de otras seales elctricas de corrientes pequeas, llamadas seales de control. Un contactor es un dispositivo con capacidad de cortar la corriente elctrica de un receptor o instalacin con la posibilidad de ser accionada a distancia, que tiene dos posiciones de funcionamiento: Una estable o de reposo, cuando no recibe accin alguna por parte del circuito de mando, y otra NUEZ LLALLI JOSE
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inestable, cuando acta dicha accin. Este tipo de funcionamiento se llama de todo o nada. CLASIFICACIN: Contactores electromagnticos. Su accionamiento se realiza atreves de un electroimn.
Contactores electromecnicos. Se accionan con ayuda de medios mecnicos.
Contactores neumticos. Se accionan mediante la presin de un gas.
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Contactores hidrulicos. Se accionan por la presin de un lquido.
CONSTITUCION DE UN CONTACTOR ELECTROMCANICO. Contactos Principales. Son los destinados a abrir y cerrar el circuito de potencia. Estn abiertos en reposo. Contactos auxiliares. Son los encargados de abrir y cerrar el circuito de mando. Estn acoplados mecnicamente a los contactos principales y pueden ser abiertos y cerrados. Bobina. Elemento que produce una fuerza de atraccin (FA) al ser atravesado por una corriente elctrica. Su tensin de alimentacin puede ser de 12,24 y 220 Voltios de corriente alterna, siendo la de 220V la ms usual. Armadura. Parte mvil del contactor. Desplaza los contactos principales y auxiliares por la accin (FA) de la bobina. NUEZ LLALLI JOSE
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Ncleo. Parte fija por la que se cierra el flujo magntico producido por la bobina. Resorte. Es un muelle encargado de devolver los contactos a su posicin de reposo una vez cesada la fuerza FA. UNIDAD DE MANTENIMIENTO Una unidad de mantenimiento debe preparar el aire antes de su utilizacin en un dispositivo neumtico. El aire debe ser depurado y de l debe extraerse el agua. La presin de aire puede ajustarse a un valor determinado y constante por medio de la vlvula reguladora de presin. Finalmente, el aire debe enriquecerse con una fina niebla de aceite, para lubricar las guas de los elementos de mando y de trabajo. El lubricador cumple con este cometido. Operaciones previas del aire para aumentar su cualidad: Filtracin Regulacin Lubricacin
Unidad de Mantenimiento NUEZ LLALLI JOSE
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GLOSARIO DE TERMINOS
Produccin 1 Fabricacin o elaboracin de un producto: produccin de aceite 2 Fabricacin o elaboracin de una sustancia u otra cosa que resulta til para uno mismo. Envasado 1 Operacin mediante la cual se envasa un producto: el envasado a mano es una operacin muy lenta y costosa. 2 Producto que se vende envasado.
Cadena 1 Conjunto de piezas, generalmente metlicas y en forma de anillo, enlazadas unas a continuacin de las otras. 2 Serie de piezas metlicas iguales, enlazadas entre s y articuladas formando un circuito cerrado, que sirve para comunicar un movimiento. Cilindro 1 Cuerpo geomtrico formado por una superficie lateral curva y cerrada y dos planos paralelos que forman sus bases. 2 Objeto que tiene esta forma. 3 Pieza de un motor donde se mezcla y se quema el combustible, impulsando el pistn que pone en marcha el rbol motor. 4 Mecanismo que mueve los cierres de una cerradura cuando se introduce la llave. Bombn. Mantenimiento 1 Conservacin de una cosa en buen estado o en una situacin ptima para evitar su degradacin: el mantenimiento de la naturaleza es cosa de todos. 2 Conjunto de alimentos, dinero y medios necesarios para vivir. Manutencin. Sensor Dispositivo que capta variaciones de luz temperatura o sonido a corta y larga distancia sirve para activar un mecanismo.
Baldes Envaeses donde se almacena la graza NUEZ LLALLI JOSE
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Motoreductor Equipoque reduce la velecocida que genera el motor elctrico Rodillos Es donde se transportan los baldes para para su cololocacion de tapa
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BIBLIOGRAFA TEXTUAL Y VIRTUAL
Catlogo maquinas manufactureras http://es.wikipedia.org/wiki/WP:ISE http://www.google.com.pe/ http://paginashidrocarburos.com.pe Manual de senati 5 (Mecanica de Mantenimiento) Manual de senati 3 (mecanica de Mantenimiento)
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AO DEL CENTENARIO DE MACHU PICCHU PARA EL MUNDO

Trabajo de Innovacin y/o Mejora en el Proceso de Produccin o Servicio en la Empresa

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Pasaje A manzana B lote #13 totorita

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AUTOMATIZACION DE TAPADORA DE BALDES MOBIL OIL DEL PERU S.R.L.

: FABRICACION DE ACEITES INDUSTRIALES

AV. IGNACIO MARIATEGUI N 703

PABLO RODRIGUEZ MENDOZA

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Accionamiento de la vlvula para la grasa

Accionamiento de la tapadora de baldes de manera manual.

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Accionamiento de vlvula de simultaneidad

Disco sellando el balde

Se observa el acomodar los baldes ya llenos en parihuelas.

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DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO EMPRESA: PLANTA:

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Embazado de baldes con grasa LLALLI JOSE

OBSERVADOR: NUEZ PROYECTO:

Automatizacin de tapadora de baldes

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