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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

PROF: ING. ENCARNACION V. SANCHEZ CURI vicsancu5@yahoo.es

FUNDICIONES
INTRODUCCIN Generalidades sobre las fundiciones. Fundicin blanca. Fundicin maleable: recocido de maleabilizacin. Fundicin gris. Normas ASTM para la caracterizacin de las fundiciones grises. Fundicin dctil. Fundiciones aleadas.

Generalidades
Las fundiciones son aleaciones hierro carbono donde el contenido de carbono vara entre 2,14% y 6,67%. Adems de hierro y carbono lleva otros elementos como: Si, Mn, P y S. El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad.

La fundicin en arena consiste en colar un metal

fundido, tpicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida. Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente ms pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotacin del molde"

Fundicin Blanca
Contiene de 2,5 a 3% de carbono,

funde entre los 1100 y 1200C, es menos fluida que la gris, se contrae algo al solidificarse y el carbono se presenta en forma de carburo de hierro (cementita). Es muy dura, carece de maleabilidad, es frgil y de estructura fibrosa de grano chico; la superficie de fractura es de color blanco, el peso especifico es de 7,4-7,6,. La formacin del grafito combinado o cementita se da por un bajo porcentaje de C y Si, adems de una rpida velocidad de enfriamiento.

Caractersticas
Fundicin Blanca Perlitica: Tiene una resistencia a la traccin de 21kg/mm2, una tenacidad de 1,27-1,87 kgf y una dureza: 500-600 Brinell (grado de dureza). Fundicin Blanca Martensitica: Tiene una resistencia a la traccin de 35-42 Kg./mm2, tenacidad: 1,60-1,72 kgf y una dureza: 600 Brinell La figura 1 muestra la microestructura tpica de las fundiciones blancas, la cual est formada por dendritas de austenita transformada (perlita), en una matriz blanca de cementita. Observando la misma figura con ms aumentos, vemos que las reas oscuras son perlita (fig. 2).

fig. 1

fig. 2

Fundicin Maleable:
La tendencia que presenta la cementita a dejar en

libertad carbono, constituye la base de la fabricacin de la fundicin maleable. La reaccin de descomposicin se ve favorecida por las altas temperaturas, por la presencia de impurezas slidas no metlicas, por contenidos de carbono ms elevados y por la existencia de elementos que ayudan a la descomposicin de la cementita.

Recocido de Maleabilizacion:
En la primera fase del recocido, la fundicin blanca se calienta lentamente a una temperatura comprendida entre 840 y 980C. Durante el calentamiento, la perlita se transforma en austenita al alcanzar la lnea crtica inferior y, a medida que aumenta la temperatura, la austenita formada disuelve algo ms de cementita. La segunda fase del recocido consiste en un enfriamiento muy lento al atravesar la zona crtica en que tiene lugar la reaccin eutectoide. Esto permite a la austenita descomponerse en las fases estables de ferrita y grafito. Una vez realizada la grafitizacin, la estructura no sufre ninguna nueva modificacin durante el enfriamiento a temperatura ambiente, quedando constituida por ndulos de carbono de revenido en una matriz ferrtica (Fig. 1 y 2). Este tipo de fundicin se denomina normal o ferrtica (Fig. 2).

Fig.1, x100 pulida

Fig.2, x100

Si el enfriamiento en la regin eutectoide no se realiza a la velocidad necesaria para que todo el carbono quede en forma combinada, las zonas que rodean los ndulos de carbono de revenido estarn totalmente grafitizadas mientras que las ms distantes presentarn una estructura totalmente perltica, debido al aspecto que presenta estas estructuras al microscopio, se conocen como estructura de ojo de buey (Fig. 3 y 4).

Fig. 3

Fig.4

Fundicin Gris
Las fundiciones grises son aleaciones hipoeutcticas que contienen

entre 2,5 y 4% de carbono, adems tienen pequeos porcentajes de fsforo y silicio. Funde entre los 1390 y 1420 C(temperaturas usadas por poder salir con poros si va fri o calcinadas si van calientes). Tiene un peso especfico de (7-7,2) segn sea la composicin, es muy fluida y tiene la propiedad de llenar bien los moldes por dilatacin al solidificarse, la superficie de su fractura es de color gris. Se caracteriza porque una parte del carbono se separa en forma de grafito al solidificarse. Cuando la fundicin gris est constituida por mezcla de grafito y ferrita es la ms blanda y la que menor resistencia mecnica presenta; la resistencia a la traccin y la dureza aumentan con la cantidad de carbono combinada que existe, alcanzando su valor mximo en la fundicin gris perltica.

Propiedades de la Fundicin Gris:


Resistencia a la traccin: la fundicin gris tiene una carga de rotura a la traccin

pequea, en torno a los 15 Kg/mm y llega a los 30 , 40 y 45 kg/ mm segn sea su composicin. Resistencia a la compresin: Esta resistencia es mayor, y para las fundiciones grises normales resulta cerca de tres veces la de la traccin, por eso, sus aplicaciones principales se da en piezas sometidas a esfuerzos de compresin, ms bien que a los de traccin. Resistencia a la flexin: puesto que en la flexin las fibras del elemento quedan tensas en la parte convexa, y comprimidas en la cncava, la resistencia a la flexin varia segn la orientacin de la seccin. Resistencia al choque: el choque y la resiliencia son solicitaciones dinmicas, y en su confrontacin la fundicin se comporta de un modo particular. Las fundiciones grises, resisten muy mal los choques y son frgiles porque no sufren deformaciones plsticas.

Dureza: la dureza de la fundicin gris es relativamente elevada, esta vara

entre 140 a 250 Brinell segn sea su composicin. A pesar de su elevada dureza se puede mecanizar fcilmente, porque la viruta se desprende mejor y por la presencia de grafito liberado, que lubrica el paso de la viruta sobre el corte de la herramienta. Resistencia qumica: la fundicin tiene poca resistencia qumica, y se deteriora con los cidos, los lcalis y las oxidaciones.

Fundicin Dctil:

La fundicin nodular,dctil o esferoidal se produce en hornos cubilotes, con la fusin de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor parte del contenido de carbono en el hierro nodular, tiene forma de esferoides. Para producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del horno se inocula con una pequea cantidad de materiales como magnesio, cerio, o ambos. Esta microestructura produce propiedades deseables como alta ductilidad, resistencia, buen maquinado, buena fluidez para la colada, buena endurecibilidad y tenacidad. No puede ser tan dura como la fundicin blanca, salvo que la sometan a un tratamiento trmico, superficial, especial.

Microestructura de la fundicin nodular ferrtico perltica

Clase 60-40-18 65-45-12 80-55-06 100-70-03 120-70-02

Resistencia psix1000 42000 45000 56000 70000 84000

Lm. fluencia 28000 32000 38000 47000 63000

Dureza brinell 149-187 170-207 187-255 217-267 240-300

alargamiento (%) 18 12 6 3 2

Fundiciones Aleadas:
Los elementos de aleacin se adicionan a las

fundiciones ordinarias para comunicarles alguna propiedad especial, tal como resistencia a la corrosin, al desgaste o al calor, o para mejorar sus propiedades mecnicas. La mayora de los elementos de aleacin adicionados a las fundiciones aceleran o retardan la grafitizacin, y sta es una de las principales razones de su empleo. Los elementos de aleacin ms utilizados son el cromo, cobre, molibdeno, nquel y vanadio.

Efectos de los Elementos de Aleacin en las Fundiciones


Los elementos de aleacin modifican la microestructura de las fundiciones y

con ello su dureza y resistencia, en ocasiones estn influenciados por una variacin de la templabilidad.

Los elementos de aleacin tambin modifican la situacin de los puntos crticos y ejercen una accin muy importante y compleja de la grafitizacin.
Clasificacin de las Fundiciones Aleadas:

1. Fundiciones de baja y media aleacin poseen pequeas cantidades de Ni, Cr, Mo, y Cu, generalmente en porcentajes inferiores a 5%. Tienen alta resistencia a la traccin, de 25 a 50kg/mm2 , muy superior a la de las fundiciones ordinarias. Suelen ser de estructura perlitica, sorbtica, baintica y martenstica. Tambin pertenecen a este grupo de fundiciones de baja aleacin las fundiciones con 1 a 2% de cromo resistente al calor y las fundiciones martensticas muy resistentes al desgaste. 2. En esta familia, se suelen agrupar las fundiciones muy resistentes al desgaste, al calor y a la corrosin y cuya micro estructura suele ser austentica o ferritica.