Alzira Modulo5 InstalacionesFrigorificas2 Completo

CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO
TCNICO EN MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FRO, CLIMATIZACIN Y PRODUCCIN DE CALOR
MDULO 5: Instalaciones frigorficas

Tomo 1
FORMACIN PROFESIONAL ESPECFICA
CICLO FORMATIVO MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FRO, CLIMATIZACIN Y PRODUCCIN DE CALOR

GRADO MEDIO
MDULO 5
INSTALACIONES FRIGORFICAS
Tomo 1
AUTORES: Jos Alfredo Fuentes Martnez Jos Manuel Rodrguez Snchez
Edita Conselleria de Cultura, Educacin y Deporte Cmara Oficial de Comercio, Industria y Navegacin de Valencia Autores Expertos Jos Alfredo Fuentes Martnez / Jos Manuel Rodrguez Snchez
Direccin y coordinacin del proyecto Cmara Oficial de Comercio, Industria y Navegacin de Valencia Isabel Galbis Cordova, Directora de la Escuela de Negocios Llus Vives Antonio Carmona Domingo, Subdirector de la Escuela de Negocios Llus Vives Julin Moreno Calabria, Coordinacin de Programas Mximo Moliner Segura, Coordinacin General del Proyecto
Ilustracin de portada: Jos Mara Valds Fotografas e ilustraciones de interior: Autores del mdulo Diseo y maquetacin: Rosario Mas Millet Todos los derechos reservados. No est permitida la reproduccin total ni parcial de esta publicacin, ni la recopilacin en un sistema informtico, ni la transmisin por medios electrnicos, mecnicos, por fotocopias, por registro o por otros mtodos, sin la autorizacin previa y por escrito del editor. ISBN: 978-84-96438-44-6 978-84-96438-45-3
CONTENIDO DEL MDULO CINCO

TOMO 1 U.D. 1 Sistemas de refrigeracin y congelacin.......................... U.D. 2 Circuitos de gas refrigerante............................................. U.D. 3 Compresores: verificacin elctrica y mecnica.............. U.D. 4 Sistemas de refrigeracin, mantenimiento de productos perecederos, baja potencia ............................................... TOMO 2 Cmaras y tneles de mantenimiento y congelacin de productos perecederos...................................................... U.D. 5 SUPUESTO 1 Sistema de mantenimiento y congelacin ....................... U.D. 5 SUPUESTO 2 Sistema de mantenimiento y congelacin ....................... U.D. 5 SUPUESTO 3 Sistema de mantenimiento y congelacin ....................... U.D. 5 SUPUESTO 4 Sistema de congelacin..................................................... U.D. 6 Mantenimiento preventivo y correctivo ........................... Glosario del Mdulo ......................................................................... Bibliografa del Mdulo.................................................................... U.D. 5 383 445 491 549 605 655 697 733 5 113 227 297
MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 1 SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y CONGELACIN
M 5 / UD 1
NDICE
Introduccin.................................................................................. Objetivos ........................................................................................ 1. Instalaciones tipo..................................................................... 1.1. Sistemas de refrigeracin por dimensionado de sus componentes .................................................................... 2. Clasificacin ............................................................................ 2.1. Segn el sistema utilizado para la recogida de vapores. 2.2. Segn temperaturas de trabajo ....................................... 3. Configuracin de las instalaciones......................................... 3.1. Sistemas de una etapa ...................................................... 3.2. Sistemas de multietapas ................................................... 3.3. Sistemas compuestos........................................................ 3.4. Sistemas en cascada.......................................................... 3.5. Sistemas de subenfriamiento del refrigerante lquido, ahorro entlpico............................................................... 4. Partes, elementos constituyentes y anlisis funcional ........... 4.1. Circuito de gas refrigerante............................................. 4.2. Circuito elctrico.............................................................. 5. Determinacin de la potencia frigorfica .............................. 6. Seleccin de mquinas y equipos........................................... 7. Determinacin y seleccin del dimetro de la tubera......... 8. Reglamentacin y normativa vigente ..................................... Resumen ........................................................................................ Anexo ........................................................................................... Cuestionario de autoevaluacin................................................... Bibliografa .................................................................................... 19 20 20 66 75 80 84 85 87 91 107 111 13 14 14 14 16 16 16 17 18 9 11 13
INTRODUCCIN
Refrigeracin es el proceso de transportar calor de un lugar a otro utilizando un refrigerante en un ciclo frigorfico cerrado. El control del aceite, la separacin del gas y del lquido, el subenfriamiento, el recalentamiento, la conduccin de refrigerante lquido y gaseoso, adems del flujo en dos fases, forman parte de la tcnica frigorfica. Los campos de aplicacin de estas tcnicas frigorficas abarcan desde el acondicionamiento del aire hasta la refrigeracin comercial y la refrigeracin industrial. Dentro de los lmites de esta unidad didctica, el concepto de refrigeracin significa cualquier uso de maquinaria de refrigeracin mecnica para aplicaciones distintas del confort industrial y humano. Los sistemas de acondicionamiento del aire para el confort humano trabajan generalmente en un estrecho margen de temperaturas de evaporacin, tpicamente entre 2 C y 13 C, aproximadamente. A causa de estas condiciones de funcionamiento limitadas y del gran mercado existente para los equipos acondicionadores de aire, es prctico para los fabricantes el normalizar los equipos y producirlos en grandes cantidades, abaratando as los costes de fabricacin. Dentro del campo de la refrigeracin comercial encontramos un margen de temperaturas tambin reducido; hablamos de temperaturas domsticas de funcionamiento, positivas de conservacin para neveras, negativas utilizadas en los congeladores de los mismos aparatos, lo que se denomina lnea blanca, y dado que las condiciones del mercado son muy similares a las de los sistemas de acondicionamiento de aire, encontramos una amplia gama de modelos a bajo coste de produccin. Sin embargo, los sistemas de refrigeracin industrial, a menudo proyectados a medida, tienen condiciones de diseo que engloban un amplio margen de temperaturas, tantas como campos abarcan. Por qu refrigerar? Para proteger los alimentos contra: Microorganismos Bacterias Descomposicin qumica
Se disean instalaciones para el sector crnico, para el sector de la fruta y la hortaliza, con instalaciones para madurar y desverdizar, instalaciones para el sector lcteo, fabricacin de helados, fabricacin de hielo, sector qumico, industria panadera, sector pesquero, transporte de mercancas, etc. Todos los elementos que se enumeran a continuacin no van en un solo sistema, sino que se aplican con todas sus variables en los distintos sistemas. Ejemplo Vlvula de nivel, se aplican en sistemas de evaporacin inundado. Presostato de baja, slo se aplica en los sistemas donde por control se corte la lnea de lquidos del evaporador (vlvula solenoide o vlvula de expansin), no se aplica si no lleva vlvula solenoide con tubo capilar o vlvula automtica. Presostato diferencial de aceite, se monta en el sistema para controlar el trabajo de la bomba de aceite. En cuanto al dimensionado de los elementos, ir en funcin de las necesidades trmicas o potencia frigorfica de las mquinas. Los problemas energticos y climticos actuales, obligan a un constante desarrollo de las tcnicas de produccin y de los materiales utilizados en las instalaciones, as como un constante estudio e investigacin para disear instalaciones que cumplan con los parmetros actuales energticos y medioambientales.
10
OBJETIVOS
Despus de estudiar la siguiente unidad didctica el alumno ser capaz de: Definir la refrigeracin y congelacin. Identificar las distintas instalaciones tipo. Describir la clasificacin de las mismas. Analizar y comparar la configuracin de las instalaciones. Distinguir, describir y analizar las partes y elementos que constituyen las instalaciones. Explicar la forma de determinar la potencia frigorfica. Seleccionar las mquinas y los equipos.
11
12
1. INSTALACIONES TIPO
Una instalacin est formada por componentes, mecnicos y elctricos que se disponen de una determinada manera en un dispositivo, atendiendo a las necesidades del mismo, aplicando la metodologa del dimensionado de todos sus componentes a travs del clculo y seleccin de los mismos. De ah que instalaciones tipo existen tantas como soluciones a los problemas planteados por los campos industriales que abarca la refrigeracin industrial.
1.1. Sistemas de refrigeracin por dimensionado de sus componentes

Los sistemas de refrigeracin por dimensionado de sus elementos son exclusivos, requieren un estudio de todos sus componentes, con el fin de asegurar la seleccin de elementos equilibrados para cumplir con los objetivos deseados. A menudo tienen condiciones de diseo que abarcan un amplio margen de temperaturas de evaporacin y de condensacin, como por ejemplo, una cmara de oreo de carne vacuno, que exige una alta humedad relativa en un margen de temperaturas de 2 C a 1 C. Las consideraciones tpicas que se hacen sobre un sistema de refrigeracin por dimensionado de sus componentes son las siguientes: Funcionamiento todo el ao, independientemente de las condiciones ambientales externas. La posibilidad de poder realizar amplias variaciones de la carga durante periodos cortos, sin modificar los niveles de temperaturas exigidos. El control de depsitos de escarcha para aplicaciones de funcionamiento continuo. Control del aceite con distintos refrigerantes en condiciones de carga y temperatura variables. Amplia seleccin de mtodos intercambiadores de calor y alimentacin de lquido. El rendimiento, control y la simplicidad de funcionamiento del sistema. Las presiones de funcionamiento y relaciones de presiones que pueden exigir la eleccin de una configuracin especfica. El anlisis de la carga es una parte vital para la seleccin del equipo adecuado y para un correcto funcionamiento del sistema.
13
2. CLASIFICACIN
Las mquinas frigorficas se pueden clasificar:
2.1. Segn el sistema utilizado para la recogida de vapores

Mquinas de adsorcin, en las que los vapores son captados mediante un absorbente slido. Mquinas de absorcin, en las que los vapores que se forman aadiendo calor al sistema, son absorbidos y recuperados mediante un absorbente lquido. Mquinas de compresin, en las que los vapores son aspirados y comprimidos mediante un compresor y licuados en un condensador; los compresores pueden ser de mbolo o rotativos, con o sin refrigeracin intermedia. Los equipos frigorficos a base de compresores de mbolos y funcionamiento automtico, son los que se utilizan casi exclusivamente en los frigorficos industriales. Mquinas de eyeccin, en las que los vapores son arrastrados por el efecto Venturi que genera el paso de otro fluido a gran velocidad.
2.2. Segn temperaturas de trabajo

Las temperaturas de trabajo de los distintos sistemas de refrigeracin, se refieren tanto a la temperatura del compartimiento refrigerado, como a la temperatura de ebullicin del refrigerante en el serpentn. Las temperaturas que mostramos a continuacin marcan algunas de las directrices que se siguen en la industria:
2.2.1. Aplicaciones de temperatura alta

Las aplicaciones de refrigeracin a temperatura alta, proporcionan temperaturas de la superficie a refrigerar que oscilan entre 4 C y los 15 C. Ejemplo: para almacenar productos como flores y bombones se precisan este tipo de temperaturas.
2.2.2. Aplicaciones de temperatura media

Los sistemas de refrigeracin domsticos seran un buen ejemplo de aplicaciones de temperatura media, ya que el rango de temperaturas oscila entre 2 C y 8 C. La escala de la temperatura media de refrigeracin se
14
encuentra por encima de la temperatura de congelacin para la mayora de los productos. Pocos se suelen guardar por debajo de los 0 C. Ejemplo: los huevos, las lechugas y los tomates perderan todo su sabor si se congelaran en un frigorfico.
2.2.3. Aplicaciones de temperatura baja

Este tipo de aplicaciones producen temperaturas que se encuentran por debajo del punto de congelacin del agua, o sea menores a 0 C; un sistema caracterstico de este tipo de temperaturas es la fabricacin de hielo. Generalmente, la temperatura de las aplicaciones que sirven para conservar alimentos est comprendida entre los 18 C y los 30 C. A esta ltima temperatura los helados estaran completamente congelados. Existen alimentos que pueden estar congelados ms tiempo que otros, sin perder su sabor cuando se descongelan para cocinarlos. Ejemplo: la carne, verduras y productos lcteos son slo unos cuantos ejemplos de alimentos que se podran conservar congelados.
15
3. CONFIGURACIN DE LAS INSTALACIONES

Al seleccionar un sistema frigorfico por dimensionado de sus componentes, deben tomarse algunas decisiones de diseo que no forman parte del proyecto tpico de un sistema de refrigeracin.
3.1. Sistemas de una etapa

El sistema bsico de refrigeracin consiste en una instalacin formada por evaporadores, un compresor, un condensador, un recipiente de lquido (si es necesario) y un dispositivo de control de refrigerante.
Imagen circuito frigorfico
Imagen diagrama Molier
3.2. Sistemas de multietapas

Con los fluidos cuyo coeficiente adiabtico es elevado, por ejemplo el amoniaco, las temperaturas al final de la compresin alcanzan valores excesivos y entorpecen el buen funcionamiento del compresor, especialmente cuando la relacin de compresin sobrepasa valores de 7 u 8.
16
Es en este momento cuando hay que separar la compresin del fluido en varias fases asociadas a un enfriamiento intermedio de los vapores entre las fases de compresin.
Imagen sistema multietapas
Diagrama
3.3. Sistemas compuestos

Un sistema compuesto es una aplicacin multietapa en la que los compresores estn conectados en serie en el mismo sistema frigorfico, por ejemplo un sistema de doble compresin y expansin con enfriador intermedio y separador de lquido. En el caso de ser necesaria una compresin mltiple, este tipo de montaje es el ms utilizado en instalaciones de media y gran potencia. Una fraccin del fluido frigorgeno se evapora parcialmente hasta la presin intermedia pi al producirse el estrangulamiento en la primera vlvula de expansin V1; el vapor as generado se extrae y sin experimentar cambio de estado posterior y sin participar en el enfriamiento del foco fro, se lleva a la segunda etapa del compresor (AP). El lquido restante se lamina en una segunda vlvula V2 y pasa por el evaporador produciendo el efecto frigorfico.
17
Sistema compuesto
Diagrama
3.4. Sistemas en cascada

Un sistema en cascada es una aplicacin de varias etapas en el que en las diversas etapas se utilizan distintos tipos de refrigerantes. El sistema de produccin en cascada se basa en la fuente fra (evaporador) de una mquina frigorfica de compresin simple (o por etapas), se alimenta de una fuente caliente (condensador) de la mquina correspondiente en la etapa inferior de la cascada, siendo los fluidos diferentes y los circuitos totalmente distintos. Solamente la etapa superior posee una fuente de calor clsica enfriada por agua.
Sistema en cascada
18
Este sistema de produccin de fro se utiliza en el mantenimiento de temperaturas que pueden oscilar entre 80 C y 100 C.
Diagrama
3.5. Sistemas de subenfriamiento del refrigerante lquido, ahorro entlpico

Esos sistemas se utilizan a menudo en compresores de tornillo o centrfugos, subenfriando el refrigerante lquido antes de que llegue al evaporador, reduciendo su entalpa, consiguiendo as un mayor efecto frigorfico. Este ahorro es beneficioso, ya que el vapor generado durante el subenfriamiento es aspirado por el compresor a medio camino de su ciclo de compresin y slo debe comprimirse desde el depsito separador subenfriador hasta la presin de descarga. Esto produce una capacidad de refrigeracin adicional con poco aumento de la energa absorbida.
Ahorro entlpico
19
4. PARTES, ELEMENTOS CONSTITUYENTES Y ANLISIS FUNCIONAL

4.1. Circuito de gas refrigerante
Dentro de la parte del circuito por donde circula el gas refrigerante podemos encontrar los siguientes elementos:
4.1.1. Compresores
El compresor tiene la misin de aspirar los vapores que se producen al evaporarse un fluido frigorgeno en un evaporador que se encuentra a baja presin y descargarlo a alta presin en el condensador, realizndose un cambio de estado de vapor a lquido. Una compresin adiabtica es la que tiene lugar sin intercambio de calor con el exterior del sistema, en un corto espacio de tiempo y en un lugar perfectamente asilado; y una compresin politrpica es la que realmente sucede en un proceso de compresin, cediendo o ganando calor. El compresor es una bomba aspirante e impulsora que aspira los vapores fros que provienen del evaporador y restituyndolos en la descarga comprimidos y recalentados. El fluido sufre una compresin politrpica que ha tenido lugar por efecto de elevar la temperatura del fluido descargado. Podemos definir al compresor como una mquina aspirante-impelente.
Compresor
Podemos definir una clasificacin segn el grupo de gas refrigerante que utilizan. Compresores hermticos Slo se pueden utilizar con los refrigerantes del grupo primero, nunca se utilizarn con los del grupo segundo y tercero.
20
Compresores semi-hermticos El rango de uso es el mismo que el de los compresores hermticos. Compresores abiertos Se pueden utilizar con cualquier grupo de refrigerantes, tanto con los del grupo primero, como con los del segundo y tercero. Compresores hermticos Se presenta como una envolvente de acero formada por dos partes soldadas elctricamente una con la otra, cuya forma se asemeja a la de un cilindro. De esta envolvente salen dos tuberas cuidadosamente selladas conectadas a vlvulas, en la parte inferior soldadas tres o cuatro patas de fijacin, y en la parte exterior de la envolvente se colocan los bornes de conexin elctrica del motor del compresor. Por la parte exterior solamente salen la lnea de aspiracin, la lnea de compresin o descarga y el conexionado elctrico.
Compresor hermtico seccin
El compresor se sita entre la unidad evaporadora y la unidad condensadora, y la unin al circuito se realiza mediante uniones mecnicas fijas, soldadura. Es el elemento generador de la diferencia de presin entre la parte evaporadora y la parte condensadora.
21
El conexionado elctrico se establece teniendo en cuenta si el compresor es de conexin monofsica o trifsica. Para los compresores monofsicos: Todos los motores asncronos monofsicos incorporan un bobinado principal y un bobinado auxiliar, destinados a poner en movimiento el rotor del motor, ya que por s solo el bobinado principal no es capaz de generar el desfase magntico suficiente para provocar el giro del rotor. Estos bobinados poseen resistencias hmicas distintas debido al grosor distinto del hilo con el que estn confeccionadas las bobinas. En ciertos casos se monta en serie con el bobinado auxiliar, o tambin llamado de arranque, un condensador para mejorar el par de arranque. Normalmente, el motor, una vez alcanzado el 80% de la velocidad de rgimen, el bobinado auxiliar se debe desconectar, quedando slo el bobinado principal. Estas particularidades en la forma de los compresores monofsicos, dan lugar a configuraciones especiales a la hora de su puesta en marcha, las cuales pasamos a estudiar. Segn la potencia del compresor, podemos distinguir entre puesta en marcha con rel, (cuya nica misin es la de poner en marcha el motor) de intensidad, o puesta en marcha con rel de tensin. Rel de intensidad. Permite el arranque de los motocompresores hermticos de poca potencia. Est formado por una bobina con un ncleo de mbolo, el cual, atrado por la bobina mientras dura la fase de arranque, acciona un bloque de contacto poniendo bajo tensin el devanado auxiliar. Cuando, una vez vencido el par de arranque del compresor, ste llega al 80% de su velocidad, la intensidad de corriente que circula por la bobina del rel se reduce, disminuyendo a su vez la fuerza de atraccin, y a travs de un resorte (muelle), desenclava el ncleo de mbolo y separa el contacto desconectando el bobinado auxiliar. Existen dos posibilidades en el empleo del rel de intensidad. Puesta en marcha de motores que no estn provistos de condensador de arranque.
Rel de intensidad
22
Ejemplo: compresores de refrigeradores domsticos. Puesta en marcha de motores provistos de un condensador de arranque
Condensador arranque
Rels de tensin Para potencias superiores aproximadamente a 0,75 Kw. se recomienda usar el rel de tensin para la puesta en marcha de los compresores. El funcionamiento de este sistema se basa en que la tensin en bornes del bobinado auxiliar, va creciendo a medida que el motor alcanza mayor velocidad. Cuando el motor est parado, el contacto del rel de tensin est cerrado. Al aplicar tensin a la bobina de arranque, la tensin en los bornes de la misma no es suficiente para que el rel abra el contacto. A medida que el motor se acerca a la velocidad de giro nominal, la tensin en bornes del bobinado auxiliar aumenta, provocando la apertura del contacto y desconectando el bobinado de arranque.
Rel de tensin
Para los compresores trifsicos Los motores para los compresores hermticos trifsicos son del tipo de jaula de ardilla concebidos para corriente trifsica, tres bobinas dispuestas en 120.
23
Bobinas
Al igual que los motores elctricos clsicos, la placa de bornes para el conexionado, comprende seis conectores para permitir la conexin en estrella o tringulo, segn sea la tensin nominal de alimentacin
Conexin bornas
Para su puesta en marcha, estos compresores poseen la caracterstica de que su intensidad de arranque suele ser elevada y los procedimientos para limitarla corresponden a sistemas ya estudiados en el mdulo de instalaciones elctricas y automticas, montados en cuadros especiales y con componentes, que cuando hablemos ms adelante del circuito elctrico, pasaremos a dar una breve descripcin de ellos. Compresores semi-hermticos Es el compresor ms utilizado para pequeas y medianas potencias. Dispone de las ventajas del hermtico y en caso de avera es fcilmente desmontable y reparable. Tanto el motor como el compresor, forman un solo conjunto, no lleva prensaestopas y as se evita la posible fuga de refrigerante. Dada la disposicin de las tuberas en la cabeza, el gas de la descarga est contenido bajo la cabeza o en el conducto de descarga. Las conexiones mecnicas de las tuberas, son de tipo mvil, abocardando el extremo del tubo y realizando la unin con tuerca.
24
Compresor semi-hermtico
El compresor debe estar instalado externamente sobre muelles o cualquier otro soporte flexible, para evitar las vibraciones. El conexionado elctrico es idntico al de los compresores hermticos trifsicos. Compresores abiertos Existen dos tipos de compresores abiertos: los accionados por correa y los accionados por mando directo. Cualquier compresor que tenga el motor elctrico en la parte exterior de la carcasa deber tener un obturador de rbol para evitar fuga de refrigerante.
Compresor abierto
En los compresores accionados por correa, el motor y su rbol se encuentran en paralelo con el rbol del compresor, y este se encuentra junto al motor.
25
Debido a este paralelismo ambos rboles tiran hacia los dos lados para estirar las correas. Este trabajo impone un esfuerzo a ambos rboles y es preciso que el fabricante compense los cojinetes en el rbol. A continuacin mostramos alineaciones correctas e incorrectas de los motores y compresores accionados por correas.
Alineaciones
Los compresores de mando directo se diferencian de los de correa en que el rbol del compresor est a continuacin del rbol del motor elctrico. La mayora de estos compresores utilizan bomba auxiliar de aceite y por ello llevan un presostato diferencial de aceite, cuyo funcionamiento lo describiremos ms adelante, y un visor para controlar el nivel del aceite. Estos rboles tienen un acoplamiento entre ellos con un pequeo grado de flexibilidad, ambos rboles deben poseer una alineacin perfecta para poder funcionar correctamente y no provocar calentamiento en el acoplamiento debido a los esfuerzos a los que se somete si no estn bien alineados. Para poder efectuar una correcta alineacin de los rboles, se realiza una operacin mecnica con un reloj comparador, haciendo girar el eje y comprobando que la medida del reloj comparador no vara, en ese momento los ejes estn alineados. Puesta en marcha de compresores abiertos (conceptos generales) 1. Comprobar lneas, vlvulas, juntas, etc. 2. Comprobar los sistemas de lubricacin y niveles de aceite. Algo de aceite debe ir al cilindro directamente, pero mucho aceite puede ensuciar las vlvulas (holln) y es antieconmico. Poco aceite puede
26
ser causa de un desgaste prematuro de los anillos del pistn. Poner en marcha el sistema en caso de cilindros lubricados. 3. Comprobar el sistema de refrigeracin de agua del cilindro, en caso de que lleve este tipo de refrigeracin, y hacer circular el agua antes de ponerlo en marcha, para prevenir un sobrecalentamiento y prdida de engrase. 4. Girar el volante lentamente para dar algunas emboladas y desalojar cualquier lquido que pudiera haber en el cilindro, y repartir bien el aceite. 5. Arrancar el compresor en descarga y con las vlvulas de admisin y escape cerradas y el by-pass abierto. Despus, abrir la impulsin y cerrar el by-pass. A continuacin, ir abriendo la vlvula de aspiracin lentamente. De esta manera se da tiempo a evaporar todo el lquido. Durante todo el arranque el compresor debe tener las vlvulas de succin abiertas del todo (bloqueadas a tope). As tenemos la seguridad de que el compresor no trabaja en carga. 6. Poner en carga el compresor, primero al 25%, despus 50% y por ltimo al 100%. Parada de compresores abiertos (conceptos generales). 1. Poner el compresor en descarga. Dejarle funcionando un poco sin carga para enfriar el pistn y asegurar la retencin de una capa de aceite protector sobre todas las superficies metlicas. El agua de refrigeracin debe seguir fluyendo hasta despus de parar el compresor. 2. Cerrar la vlvula de la lnea de aspiracin, abrir el by-pass y despus cerrar la lnea de impulsin. 3. Parar el motor o turbina que mueve el compresor. 4. Si el compresor va a estar parado unos das, el eje del pistn se debe proteger con una capa de aceite contra la corrosin. 5. Antes de la nueva puesta en marcha se debe sacar el aceite del crter y poner uno nuevo.
4.1.2. Filtro de aceite

Es un dispositivo para retener las impurezas del aceite. Se instala en la lnea de retorno de aceite, en la lnea que va desde el depsito acumulador hasta la entrada del control del nivel de aceite del compresor.
27
Filtro de aceite
El material filtrante es de malla de acero inoxidable de un tamao del tramado 150 (100 malla), asegurando al mximo la calidad del aceite que engrasa el compresor.
4.1.3. Depsito separador de aceite
Depsito separador de aceite
El depsito separador de aceite, se instala en el conducto de descarga para separar el aceite del refrigerante y devolver aqul al crter del cigeal del compresor. Pueden ser hermticos o desmontables, para facilitar su limpieza y mantenimiento.
4.1.4. Presostato diferencial de aceite

Los presostatos diferenciales de aceite se utilizan como interruptores de seguridad para proteger compresores de refrigeracin contra presiones de aceite de lubricacin insuficientes.
28
Presostato diferencial de aceite
En el caso de fallo de la presin de aceite, el presostato diferencial parar el compresor despus de transcurrir cierto tiempo; para ello llevan incorporado un temporizador que establece el tiempo de retardo desde el fallo de presin hasta la parada del compresor. En los compresores con bomba de aceite, es obligatorio instalarlos. Poseen una parte elctrica de mando que, al mismo tiempo que desconecta el elemento al cual va asociado, dispara una sealizacin, que puede ser visual o acstica.
4.1.5. Vlvula de seguridad

Es una vlvula estndar de seguridad, independiente de la presin de salida, especialmente diseada para proteger pequeos componentes de la instalacin frente a presiones elevadas. Las vlvulas de seguridad descargan al exterior, y todos los depsitos de mezcla o de inercia deben tener una de estas vlvulas para proteger el aparato.
Vlvula de seguridad
4.1.6. Presostato de alta presin

Como aparato de proteccin se utiliza para evitar que el compresor funcione con una presin de descarga demasiado alta.
29
Presostato de alta presin
Esta proteccin es necesaria en los equipos enfriados por agua, porque resulta ms probable una interrupcin del suministro de agua que de aire. Los presostatos KP se utilizan tambin para arrancar y parar compresores de refrigeracin y ventiladores de condensador refrigerados por aire. Si lo utilizamos como aparato de regulacin asegura la presin de condensacin al poner en marcha o parar los ventiladores de una unidad condensadora de aire forzado. Poseen una parte elctrica de mando que, al mismo tiempo que desconecta el elemento al cual va asociado, dispara una sealizacin, que puede ser visual o acstica. El presostato se monta sobre un soporte o una superficie completamente plana. Tambin puede montarse sobre el compresor. En condiciones desfavorables, un soporte angular podra amplificar las vibraciones en el plano de montaje. Por consiguiente, cuando se esperan fuertes vibraciones, utilizar siempre un soporte de pared.
Montaje Presostatos
30
4.1.7. Condensadores
Condensadores
Estos aparatos permiten a los gases que salen del compresor en alta presin cambiar de estado gas a estado lquido, para poder alimentar nuestra vlvula de expansin con el lquido necesario hasta producir una buena evaporacin. Para tener este cambio de estado se necesita un enfriamiento que puede producirse por dos medios: aire o agua. Suele estar situado en el exterior junto al compresor. A esta agrupacin se le denomina unidad condensadora.
Unidad condensadora
Unidad condensadora
31
Un ejemplo de funcionamiento El esquema representa un condenador aire forzado, sin el ventilador :
La instalacin que utiliza este condensador es de R 404A. Punto A: los vapores del 404A sobrecalentados entran en el condensador con una presin de 17 bar. Entre A y B: los vapores son enfriados para alcanzar la temperatura de condensacin. Punto B: la molcula del 404A est en estado lquido (mezcla con vapores saturados) el 404A est a 39 C, es el principio de la condensacin. Entre B y C: es el punto de cambio de estado (condensacin). La temperatura de R 404 A es de 39 C. Cada vez hay menos vapores saturados y ms lquido. Punto C: la ltima molcula de vapor R 404 A est en estado lquido. Ya no existe gas. Es el final de la condensacin (t: 39 C). Entre C y D: con la ayuda del aire que circula ligeramente a travs del condensador subenfriamos el lquido y la temperatura est siempre a 39 C. Punto D: a la salida del condensador todo el refrigerante est en el estado lquido y ste est subenfriado a una temperatura de 34 C. La presin est a 17 bar. Subenfriamiento = la temperatura de condensacin la temperatura de la salida del condensador = T [BC] T D = 39 34 = 5 C. Un subenfriamiento del lquido es correcto slo cuando la condensacin est terminada, entonces podemos garantizar la alimentacin de la vlvula de expansin al 100%. Qu ocurre con el aire que pasa a travs del condensador?
32
as : temperatura del aire a la salida del condensador ae : temperatura del aire a la entrada del condensador k : temperatura de condensacin leda en los manmetros HP En el ejemplo (arriba) el aire llega sobre el condensador a 25 C, se recalienta hasta 31 C absorbiendo el calor del lquido: El 5 < 10 < sobre el aire = as ae = 31 25 = 6 C aire < 10 C total < 20 C Generalmente para un condensador de aire forzado, tenemos:
4.1.8. Depsito de lquidos
Depsito de lquidos
Tambin llamada la botella de lquido y su funcin es la siguiente: Alimenta la vlvula de expansin de manera permanente con la ayuda del tubo interno sumergible. Es un compensador de lquido, alimenta la vlvula de manera permanente. Es un buen recuperador de lquido en caso de intervencin. Carga una capacidad de lquido suficiente para mantener un buen funcionamiento de la instalacin. Cuando el grupo est en marcha, el depsito est totalmente sobre presin lo que permite al lquido de salir hacia la vlvula de expansin pasando por el filtro secador sin problema. Para el diseo y construccin de los recipientes frigorficos se debe cumplir la instruccin tcnica complementaria ITC MIE AP9, del reglamento de aparatos a presin.
33
Todos los recipientes deben llevar una placa de identificacin, donde se indica: Nombre y razn social del fabricante. Contrasea de registro de tipo. Modelo y nmero de serie. Presin de prueba en bares. Presin mxima de trabajo en bares. Capacidad en litros. Mxima y mnima temperatura de servicio. Ao de fabricacin. Fluido o fluidos para los que fue construido.
4.1.9. Vlvulas compensadoras de presin

Reguladores de presin de recipiente de lquido, tipo KVD.
El KVD es un regulador de presin por modulacin. Abre cuando disminuye la presin en el recipiente y deriva gas caliente para mantener la presin del recipiente de acuerdo con el reglaje del regulador (ajustable). Regulador de presin en el crter, tipo KVL El regulador de presin en el crter, tipo KVL, se monta en la lnea de aspiracin, antes del compresor. Protege el motor del compresor contra sobrecarga durante el arranque, despus de largos perodos de parada o despus de desescarches (presin elevada en el evaporador).
34
Reguladores de presin de evaporacin, tipo KVP.
El regulador KVP se monta en la lnea de aspiracin despus del evaporador y se utiliza para: 1. Mantener una presin de evaporacin constante y por tanto una temperatura constante en la superficie del evaporador. La regulacin es modulante. Estrangulando la lnea de aspiracin se adapta la cantidad de gas refrigerante a la carga del evaporador. 2. Proteger contra una presin de evaporacin demasiado baja (por ejemplo, como proteccin contra la congelacin en un enfriador de agua). El regulador cierra cuando la presin en el evaporador disminuye por debajo del valor ajustado. 3. Diferenciar la presin de evaporacin en una instalacin frigorfica con un slo compresor y varios evaporadores con diferentes temperaturas de evaporacin.
35
4.1.10. Filtro deshidratador

Para asegurar un funcionamiento ptimo, el interior del sistema de refrigeracin deber estar limpio y seco. Antes de poner en marcha el sistema, deber eliminarse la humedad por vaco a una presin absoluta de 0.05 mbar. Durante el funcionamiento, es preciso recoger y eliminar suciedad y humedad. Para ello se utiliza un filtro secador que es, por lo tanto, capaz de interceptar todas las partculas de suciedad de un tamao superior a 25 micras. Eliminan con eficacia: La humedad: la absorbe y la almacena para impedir la formacin de hielo dentro de la vlvula de expansin. Los cidos nocivos: los almacena para impedir la corrosin de las partes mecnica y elctrica. Las partculas perjudiciales: como barro y productos de descomposicin de aceite. Las materias las elimina mediante un sistema de filtracin muy eficaz lo cual quiere decir: EVITAR FUTUROS PROBLEMAS A NIVEL DE VLVULAS, CAPILARES, ETC.
Emplazamiento en la instalacin. El filtro secador se instala normalmente en la lnea de lquido, donde su funcin principal consiste en proteger la vlvula de expansin. El filtro secador se debe instalar con el caudal en la direccin indicada por la flecha que aparece en la etiqueta.
36
La velocidad del refrigerante en la lnea desciende, y por ello el contacto entre el refrigerante y el ncleo slido del filtro secador es bueno. A la vez que la prdida de carga a travs del filtro secador es baja. Tambin se puede instalar un filtro secador en la tubera de aspiracin para proteger el compresor contra suciedad y secar el refrigerante.
4.1.11. Visor de lquido
Nos indica: El estado del fluido frigorfico en el conducto del lquido de la instalacin. La existencia de humedad en el circuito (indicador de colores). Se puede utilizar tambin para indicar la entrada de aceite al compresor viniendo del separador de aceite.
Est fabricado con latn matizado al caliente. El indicador de la humedad contiene una sal qumica que al variar la humedad la vara de color al contacto con el fluido frigorfico. Se pueden instalar:
37
Si se utilizan conexiones para soldar, se deber utilizar la tcnica del pao hmedo.
Detrs del filtro secador, se debe instalar un visor de lquido con un indicador de humedad.
Visor de liquido detrs del filtro
La indicacin del visor significa: Verde: no existe humedad peligrosa en el refrigerante. Amarillo: contenido de humedad en el refrigerante demasiado elevado, delante de la vlvula de expansin. Burbujas: 1. La prdida de carga a travs del filtro secador es demasiado elevada. 2. No hay subenfriamiento. 3. Falta de refrigerante en todo el sistema. Si el visor de lquido se instala delante del filtro secador, la indicacin ser la siguiente:
38
Verde: no existe humedad peligrosa en el refrigerante. Amarillo: contenido de humedad en el refrigerante demasiado elevado en todo el sistema. Burbujas: 1. No hay subenfriamiento. 2. Falta de refrigerante en todo el sistema. Por tanto, si se precisa una indicacin tanto del contenido total de humedad en el sistema de refrigeracin, como del estado del refrigerante por delante de la vlvula de expansin, se deber instalar un visor de lquido a ambos lados del filtro secador. El punto de cambio de verde a amarillo en el visor de lquido es determinado en funcin de la hidrosolubilidad del refrigerante. El indicador muestra el color amarillo antes de que se produzca el riesgo de congelacin del agua en la vlvula de expansin.
Visor de liquido delante y detrs del filtro
4.1.12. Vlvula solenoide
39
Abren o cierran el circuito de lquido o de gas segn se halle alimentada o no la bobina de mando de la misma. Esta puesta bajo tensin o, fuera de tensin, se consigue por medio de un automtico auxiliar con contactos elctricos (presostato, termostato, higrostato, etc.). Existen vlvulas solenoide que solamente funcionan correctamente en una direccin de flujo, sta es la direccin indicada por la flecha. Normalmente, cuando se monta una vlvula solenoide delante de una vlvula de expansin termosttica, se debe colocar aquella cerca de sta. Con esto se evitan golpes de ariete cuando la vlvula de solenoide se abre. Montando un tubo vertical cerrado colocado en una pieza T delante de la vlvula solenoide, se pueden solucionar los problemas de golpes de ariete.
Vlvula solenoide anti ariete
Siempre se deben utilizar dos llaves en el mismo lado de la vlvula solenoide al sujetarla a las tuberas.
Vlvula solenoide montaje mecnico
Se debe controlar la tensin nominal de la bobina y montar las empaquetaduras debidamente.
40
Vlvula solenoide montaje empaquetaduras
Se deben montar los cables cuidadosamente. No se debe permitir que pueda entrar agua en la caja de terminales. El cable debe salir mediante un lazo anti-gotas.
Vlvula solenoide montaje elctrico
4.1.13. Tubo capilar
41
Permite la expansin del fluido frigorgeno y la alimentacin del evaporador con fluido expansionado, y su colocacin en el circuito, provoca la unin del condensador y el evaporador. Se utiliza en instalaciones de pequea potencia frigorfica y con compresores hermticos. La expansin del fluido frigorgeno se obtiene por la cada de presin a su paso por el interior del tubo, de ah que el dimetro y la longitud del tubo influyen en la eleccin final del mismo.
La caracterstica principal que define este sistema de expansin es que el flujo de liquido a expansionar es continuo y siempre el mismo, a diferencia de las vlvulas de expansin, las cuales definiremos a continuacin.
4.1.14. Vlvula de laminado o expansin (automtica, de expansin termosttica, con equilibrador de presin)
Automtica.
Vlvula automtica
La vlvula de expansin automtica presosttica asegura la alimentacin automtica del evaporador con fluido frigorgeno a una presin constante de evaporacin, independientemente de la carga calorfica del evaporador.
42
La vlvula de expansin automtica presosttica limita las potencias absorbidas por el compresor en los arranques, pero no admite alimentar correctamente el evaporador con cargas calorficas variables.
Termosttica.
Termosttica
Se encarga de dosificar el refrigerante que va hacia el evaporador utilizando, para ese fin, un sensor trmico que controla el recalentamiento.
43
El recalentamiento se mide en el lugar donde est situado el bulbo en la tubera de aspiracin, el resultado es la diferencia entre la temperatura existente en el bulbo y la presin de evaporacin/temperatura de evaporacin en el mismo lugar. El recalentamiento se mide en Kelvin (K) en C y se emplea como seal reguladora de inyeccin de lquido a travs de la vlvula de expansin. A ms lquido que tengamos en el evaporador, ms potencia tendremos, sobre todo cuando no tenemos lquido en la zona de recalentamiento. Esto quiere decir que si el recalentamiento (5 C 8 C) es bajo; desde luego es mucho mejor tanto para el rendimiento como para el compresor (riesgo mnimo para tener golpe de lquido). Recalentamiento importante > 8 C Cuando la ltima molcula de gas se evapora muy pronto nos indica la falta de fluido. Recalentamiento dbil < 5 C Este tipo de funcionamiento es realmente peligroso porque el compresor puede tener fcilmente un golpe de lquido, esto significa una mala regulacin de la vlvula de expansin termosttica o que est mal seleccionada.
Recalentamiento
Con equilibrador de presin.
Equilibrador de presin
44
El restablecimiento de las condiciones normales de alimentacin de un evaporador que posea prdidas de carga a tener en cuenta, no puede obtenerse ms que con una vlvula de expansin termosttica con equilibrador de presin. La presin obtenida a la salida del evaporador llega hasta la vlvula de expansin por medio de un tubo, colocado a tal efecto, conducido hasta debajo de la membrana de la vlvula. La utilizacin de esta vlvula permite eliminar la influencia de las prdidas de carga en el evaporador solamente en lo concerniente a la alimentacin cuantitativa del fluido frigorgeno. Para minimizar los efectos en relacin con la alimentacin cualitativa de fluido frigorgeno, se debe utilizar la inyeccin mltiple.
Inyeccin mltiple
A fin de que las prdidas de carga en evaporadores donde la longitud de sus tubos es bastante grande puedan ser compatibles con el buen funcionamiento de la mquina, este tipo de evaporadores se dividen en secciones que se alimentan con una nica vlvula de expansin, a la cual se la provee en la salida un repartidor de liquido llamado distribuidor de liquido.
Inyeccin mltiple detalle
45
Cargas: Las vlvulas de expansin pueden disponer de 3 tipos de carga: 1. Carga universal. 2. Carga MOP (Mxima presin operativa). 3. Carga MOP con lastre, estndar para vlvulas de expansin con MOP. Las vlvulas de expansin con Carga Universal se emplean en la mayora de las instalaciones de refrigeracin, en las que no se exige una limitacin de presin y en las que el bulbo puede llegar a tener una mayor temperatura que el elemento, o en altas temperaturas de evaporacin/ alta presin de evaporacin.
Las vlvulas con carga MOP se usan normalmente en unidades de fbrica, donde se desea una limitacin de la presin de aspiracin en el momento de puesta en marcha, como por ejemplo en el sector de transporte y en instalaciones de aire acondicionado. Las vlvulas de expansin con MOP tienen una cantidad muy reducida de carga en el bulbo. Esto significa que la vlvula o el elemento tienen que tener una temperatura mayor que el bulbo. En caso contrario, la carga puede emigrar del bulbo hacia el elemento, con el consiguiente cese de funcionamiento de la vlvula de expansin.
Carga MOP
Las vlvulas con carga MOP con lastre se usan preferentemente en instalaciones de refrigeracin con evaporadores altamente dinmicos, como por ejemplo en instalaciones de aire acondicionado e intercambia-
46
dores de calor de placa con una alta transmisin de calor. Con carga MOP con lastre, se puede conseguir un recalentamiento de hasta 2 4K ( C) menor, que con otros tipos de carga.
Carga MOP con lastre
La vlvula posee un elemento regulador del flujo, dependiendo de su tamao, denominado tobera o aguja. Su tamao es el que nos va a delimitar la cantidad de refrigerante que va a pasar por la vlvula para una cada de presin especfica. Poseen diversos dimetros,( 0,5- 1- 1,5 mm, etc.).
Montaje:
Tobera
La vlvula de expansin se monta en la tubera de lquido delante del evaporador, y su bulbo se sujeta a la tubera de aspiracin lo ms cerca posible al evaporador. En caso de que haya igualacin de presin externa, la tubera de igualacin deber conectarse a la tubera de aspiracin inmediatamente despus del bulbo.
Montaje tubera de lquido
La mejor posicin de montaje del bulbo es en una tubera horizontal en una posicin que corresponde a las agujas del reloj marcando entre la una y las cuatro. La ubicacin depende del dimetro exterior de la tubera.
47
El bulbo no deber montarse nunca en la parte baja de una tubera de aspiracin, ya que ste detectar seales falsas a causa de la existencia de aceite en el fondo de la tubera. Deber montarse en la franja horaria entre las 12 y las 4.
Montaje del bulbo
El bulbo no debe montarse despus de un intercambiador de calor, ya que en esta posicin dar seales falsas a la vlvula de expansin.
Detalle de montaje del bulbo
Ajuste: La vlvula de expansin se suministra con un ajuste de fbrica idneo para la mayora de los casos. En caso de que fuera necesario un ajuste adicional, utilcese el vstago de regulacin de la vlvula de expansin.
Ajuste
48
Girando el vstago en el sentido de las agujas del reloj se aumenta el recalentamiento y girando en el sentido contrario de las agujas del reloj se disminuye el recalentamiento. En algunos modelos, una vuelta del vstago resulta en un cambio en el recalentamiento de aproximadamente 4K ( C) a una temperatura de evaporacin de 0 C. Un funcionamiento inestable del evaporador puede eliminarse de la siguiente manera: Aumentar el recalentamiento haciendo girar suficientemente el vstago de regulacin de la vlvula hacia la derecha hasta que desaparezca el funcionamiento inestable. Seguidamente, hacer girar el vstago gradualmente hacia la izquierda. Desde esta posicin se da una vuelta entera al vstago hacia la derecha; en esta posicin el sistema de refrigeracin tendr un funcionamiento estable y el evaporador es utilizado a su pleno rendimiento. Una oscilacin de 05 C en el recalentamiento no se considera como un funcionamiento inestable.
Funcionamiento inestable
Un recalentamiento excesivo en el evaporador puede ser debido a la falta de refrigerante. Se puede reducir el recalentamiento, haciendo girar gradualmente el vstago de regulacin hacia la izquierda (en sentido contrario a las agujas del reloj), hasta que el funcionamiento inestable aparezca. Desde esta posicin se da una vuelta entera al vstago hacia la derecha. En esta posicin el evaporador es utilizado a su pleno rendimiento. Una oscilacin de 05 C en el recalentamiento no se considera como un funcionamiento inestable.
49
Sustitucin del conjunto de orificio: Si no se puede encontrar un punto de reglaje en el cual el evaporador no presente inestabilidad, puede ser debido a que la capacidad de la vlvula sea demasiado grande, siendo necesaria la sustitucin del conjunto de orificio o de la vlvula por un tamao menor. En caso de que el recalentamiento del evaporador sea excesivo, es debido a que la capacidad de la vlvula es demasiado pequea, siendo necesaria la sustitucin del conjunto de orificio por uno de tamao mayor.
4.1.15. Evaporadores
La tarea principal del evaporador es enfriar el medio a la temperatura deseada. Cuando el refrigerante esta pasando por el evaporador, ste utiliza el calor del fluido en su alrededor para cambiar de estado pasando a vapor. ste es el efecto de enfriamiento, y por esto se dice que la tarea del evaporador es enfriar.
50
Normalmente el flujo de los fluidos es en contracorriente. Las aletas del evaporador, al aumentar significativamente la superficie de transmisin de calor, hacen que ste sea ms efectivo. Para asegurar una eficiencia y capacidad de enfriamiento del evaporador alta, es necesario realizar desescarches cada cierto tiempo. Montaje en techo con circulacin de aire forzada
Evaporadores Montaje en techo
Montaje en techo con circulacin de aire natural
Evaporadores Montaje en techo circulacin de aire natural
Sistemas de evaporacin: Dependiendo de la aplicacin, varios requisitos se imponen en el evaporador. Los evaporadores, sin embargo, se fabrican en serie en distintas versiones. Los evaporadores para circulacin natural de aire se utilizan en aquellos sistemas donde el producto a conservar o congelar no requiera una circulacin de forzada de aire, puesto que estropea el producto. En los primeros modelos se montaron con tubo liso, pero ahora es muy comn el uso de tubos con aletas, planas o helicoidales.
51
La capacidad del evaporador se aumenta significativamente si se usan evaporadores para circulacin forzada de aire. Con un aumento de la velocidad del aire, el calor transferido del aire al tubo se aumenta de tal manera que para una capacidad dada se puede utilizar una superficie de evaporador mucho ms pequea que la que se necesitara para la circulacin natural. El nombre lo dice: enfriador de lquido; el mtodo ms sencillo es sumergir un serpentn de tubo en un tanque abierto. Los sistemas cerrados tambin se empiezan a utilizar cada vez ms. En estos sistemas los tubos enfriadores se disponen de una manera muy parecida a los condensadores multitubulares. Un ejemplo de funcionamiento El esquema presenta un evaporador a expansin directa, supongamos:
Fluido R 404A HP = 14 bar BP = 4 bar Subenfriamiento = 5 C En el punto 1: El lquido frigorfico est a 14 bar y subenfriado a 5 C llega a la vlvula de expansin termosttica, su temperatura alcanza aproximadamente 30 C, y la entrada de la vlvula de expansin es templada. En el punto 2: El lquido se expansiona gracias a la vlvula de expansin. La cada de presin es importante: casi 5 bar; una parte del lquido est evaporizndose, la temperatura de la mezcla (lquido, vapor) est a 0 C. Entre 2 y 3, la mezcla (lquido, vapor) avanza en el evaporador absorbiendo el calor. Hay cada vez ms gas que lquido. La presin y la temperatura son constantes a 5 bar y 0 C, todo depende de la relacin presin temperatura del R 404A. En el punto 3: La ltima molcula est ya evaporada. En este punto tenemos 100% vapor a 0 C.
52
Entre 3 y 4, los vapores estn todava en contacto con el aire enfriado, sus temperaturas aumentan. La presin est siempre a 0 C. En el punto 4: La temperatura del bulbo est a 6 C. Los vapores estn sobrecalentados 6 C 0 C = 6 C. Qu ocurre cuando pasa el aire sobre el evaporador?
as : temperatura del aire a la salida del evaporador ae : temperatura del aire a la entrada del evaporador o : temperatura del evaporador leda en manmetro de baja BP En el ejemplo (arriba), el aire llega sobre el evaporador a una temperatura de 8 C, y se intercambia hasta 4 C, cediendo los calores al fluido frigorfico: El sobre el aire = tae tas = 8 4 = 4 C La presin del evaporador est a 5 bar, lo que vale para 404A a una temperatura de 0 C: El total = tae to = 8 0 = 8 C Resulta complicado fijar los valores usuales del , en el fro comercial por problemas ligados al escarche y en climatizacin por problemas ligados a la deshumidificacin. Por lo tanto, para las aplicaciones usuales de los evaporadores enfriados por aire, encontramos: En climatizacin: sobre el aire (tae tas) de 6 a 10 C y un Un de 6 a 20 C En fro comercial: Un sobre el aire de 3 a 5 C y un total de 6 a 10 C. total (tae to) total
53
4.1.16. Intercambiadores trmicos
Los intercambiadores trmicos se utilizan principalmente para efectuar la transferencia de calor entre la lnea de lquido y la lnea de aspiracin en instalaciones de refrigeracin. El objeto es utilizar el efecto de refrigeracin que se perdera en el aire ambiente a travs de las tuberas de aspiracin no aisladas, en ausencia de un intercambiador de calor. En ste, dicho efecto se utiliza para subenfriar el refrigerante lquido y provocar una gran capacidad de refrigeracin del evaporador. A su vez, asegura la ausencia de vapor en el lquido situado antes de la vlvula de expansin. El rendimiento mximo del evaporador, ajustando la vlvula de expansin termosttica a un recalentamiento mnimo, impide la condensacin y la formacin de escarcha en las tuberas de aspiracin. Refrigerantes de uso: Se pueden utilizar con todos los refrigerantes fluorados. Temperaturas de funcionamiento: de 60 a +120 C Conexionado
Intercambiadores trmicos detalle
54
4.1.17. Depsito separador de partculas
Cuando los evaporadores estn formados por una longitud de tubo grande, en los que la velocidad de expansin del fluido es baja, en el caso de los evaporadores inundados, se comprueba un efecto de arrastre de pequeas partculas (gotas) de lquido. El separador de partculas se encuentra al final del evaporador en instalaciones de baja temperatura, en la lnea de aspiracin, provocando por prdidas de presin, y por cambios de direccin, que las partculas se separen en este recipiente llegando nicamente al compresor vapores secos. Se utiliza con refrigerantes muy miscibles con el aceite ya que si no se acumulara ste en el fondo del separador. Es imprescindible que lleven este elemento los compresores rotativos ya que stos, en contra de los alternativos, aspiran directamente de la aspiracin y no permiten ni una gota de lquido.
4.1.18. Presostato de baja presin
55
Existen dos tipos de presostatos de baja BP:
El presostato con rearme automtico sirve para la regulacin. Asegura la marcha automtica de la instalacin en funcin de la presin de evaporacin del fluido, regulando as indirectamente la temperatura del recinto refrigerado. Cuando la mquina empieza a funcionar en rgimen permanente la presin de aspiracin mantiene cerrados los contactos del presostato. Cuando el ambiente a enfriar alcanza la temperatura deseada, la presin de evaporacin desciende por debajo del valor prefijado y como el presostato de alta, el rgano elctrico dispara los contactos y detiene la mquina. Cuando la temperatura de la sala aumenta, aumenta la presin de evaporacin y vuelve a arrancar la mquina, automticamente a travs del indicador diferencial. El presostato BP con rearme manual siempre es utilizado para la seguridad de la mquina, cuyo funcionamiento es similar al antes descrito, aunque su regulacin ya no asegura ms el mantenimiento de una cmara fra, el cual debe obtenerse por medio de un rgano adicional (termostato). El presostato detiene la mquina en el momento que se produce un descenso de la presin de aspiracin por una obstruccin, o bien por medio del rgano auxiliar, termostato, el cual controla elctricamente una vlvula solenoide de corte de lquido.
La conexin de presin del presostato siempre debe estar conectada a la tubera de tal modo que el lquido no se acumule en los fuelles.
56
Presostato conexin de presin
Ajuste: Los presostatos KP pueden preajustarse utilizando un cilindro de aire comprimido. Asegrese de que los contactos de conmutacin estn conectados correctamente. Este mtodo se puede aplicar tanto a los presostatos de alta como de baja. Presostato de baja: Fijar la presin de arranque (CUT-IN) en la escala (A). A continuacin fijar el diferencial en la escala (B). Presin de parada = CONEX menos DIFF. Presostato de alta: Fijar la presin de parada (CUT- out) en la escala (A). A continuacin fijar el diferencial en la escala (B). Presin de arranque = CUT out menos DIFF.
Ajuste
consigna = cierre de contacto diferencial = cierre de contacto corte
57
Poseen, al igual que los de alta presin, una parte elctrica de mando que, al mismo tiempo que desconecta el elemento al cual va asociado, dispara una sealizacin, que puede ser visual o acstica.
4.1.19. Termostato
Los termostatos son interruptores elctricos controlados por temperatura y tienen un solo conmutador inversor unipolar. Los termostatos pueden conectarse directamente a motores monofsicos de c.a. de hasta 2 Kw. o montarse en serie en el circuito de control de motores de c.c. o de motores de c.a. de mayor potencia. Los termostatos pueden utilizarse en la regulacin, pero son sobre todo utilizados en los dispositivos de control de la seguridad. El principio electromecnico es de gran fiabilidad y es aqu donde muestra su capacidad. Los termostatos estn disponibles con carga de vapor (bulbo) o con carga de adsorcin. La carga de vapor permite obtener un diferencial muy pequeo, mientras que la carga de adsorcin se aplica principalmente para la proteccin contra heladas.
58
4.1.20. Vlvula by pass
El inconveniente mayor de los reguladores de capacidad es el recalentamiento inesperado provocado por la inyeccin de gases calientes en la aspiracin del compresor. A fin de paliar este inconveniente, es posible inyectar gases calientes a la entrada del evaporador. La reduccin de capacidad se obtiene por el aumento de la cantidad de vapor en la mezcla lquidovapor admitida en el evaporador sin influir en el recalentamiento de la aspiracin. Se pueden montar con bulbo modulador o sin l.
1. Evaporador. 2. Condensador. 3. Depsito. 4. Vlvula solenoide.
Vlvula by pass montaje
5. Vlvula by pass ajustable. 6. Compresor. El bulbo sirve como deposito de la carga; sin embargo, se recomienda montar este bulbo en una posicin donde la variacin de la temperatura, mientras la mquina est en marcha, es baja.
59
4.1.21. Vlvula de arranque
Se utiliza para proteger el motor del compresor contra las sobrecargas debidas a las temperaturas de evaporacin elevadas, constatadas a la puesta en marcha de las instalaciones cuyas temperaturas de evaporacin son muy bajas. Actan sobre la presin de aspiracin del compresor, limitando esta a un valor prefijado.
4.1.22. Vlvula de tres vas
Las vlvulas de tres vas se utilizan para alternar condensadores o para efectuar un desescarche por gas caliente.
4.1.23. Vlvula de cuatro vas
60
La vlvula de cuatro vas es la ms utilizada para realizar desescarches por gas caliente y en los aparatos de climatizacin funcionar como bomba de calor. La vlvula inversora acta bajo la presin mandada por una vlvula piloto cuando esta ltima recibe corriente a travs de un dispositivo de conexin elctrica. La vlvula maestra tiene cuatro conexiones principales para las tuberas: De un lado, est la acometida a la tubera de salida del compresor, que sigue en todo momento conservando esta funcin; diametralmente opuestas se encuentran tres conexiones, siendo las dos laterales las acometidas a los dos cambiadores de calor y la central, la que recibe la tubera de aspiracin.
4.1.24. Vlvulas de nivel
Regulador de nivel: 1. Crter amplificador, 2. Rel, 3. Amplificador, 4. Transformador de distribucin, 5. Borne de tierra 6. Bornes de conexin 7. Racor de cable conductor, 8. Bobina gua, 9. Receptculo del flotador, 10. Flotador con tubo de gua, 11. Bridas de conexin, 12. Nivel medio del R 717, 13. Nivel medio del R 22 ( Doc. Danfoss ).
61
Los reguladores de nivel son aparatos que sirven para regular la alimentacin automtica de un evaporador (o de un separador de lquido) controlando el nivel de lquido frigorgeno en ebullicin y transmitiendo los impulsos de apertura y cierre a un rgano de ejecucin, que suele ser una vlvula magntica, encargada de la alimentacin del fluido.
Funcionamiento: Debemos regular el nivel de lquido en la botella separadora (1) que alimenta al evaporador (2), la vlvula de nivel (3) con su rel (4) y su rgano de ejecucin (5) que es una vlvula todo nada segn que la bobina de mando est con tensin o no. El conjunto se completa con una vlvula de estrangulacin (6), intercalada entre la botella y la vlvula todo nada. Todos los reguladores de nivel no incluyen el sistema transmisor con dispositivo electrnico. Existen otros tipos de reguladores de nivel, cuyo vstago acta directamente sobre un interruptor elctrico, del tipo micro-interruptor, que abre o cierra el circuito de la bobina magntica de la vlvula de alimentacin de lquido siguiendo el nivel del liquido que se regula.
4.1.25. Vlvulas reguladoras de caudal de agua
62
Las vlvulas de agua controladas por presin se usan en instalaciones de refrigeracin con condensadores enfriados por agua para mantener una presin de condensacin constante bajo cargas de trabajo variables. Las vlvulas de agua pueden usarse con todos los lquidos refrigerantes comunes, siempre que se respeten los rangos de trabajo de las vlvulas.
4.1.26. Aplicaciones de gases refrigerantes

Necesidades generales: A lo largo del examen del proceso de refrigeracin, la cuestin de los refrigerantes no se ha tratado a causa de que no es necesario hacerlo en conexin con los principios fsicos bsicos del cambio de estado de los cuerpos. Es bien conocido sin embargo que en la prctica son usados diferentes refrigerantes de acuerdo con sus aplicaciones y necesidades. Los factores ms importantes son los siguientes: El refrigerante no debe ser venenoso. Cuando esto es imposible, el refrigerante necesariamente ha de tener un olor caracterstico o forzosamente ha de poseer un colorante de tal forma que cualquier fuga pueda observarse rpidamente. El refrigerante no debe ser inflamable o explosivo. Cuando esta condicin no se cumpla han de observarse las mismas precauciones que se indican en el punto primero.
63
El refrigerante debe tener una presin razonable, preferentemente un poco ms alta que la presin atmosfrica a la temperatura requerida que debe mantenerse en el evaporador. Para evitar un pesado diseo de la planta de refrigeracin la presin a la que corresponda una condensacin normal no debe ser demasiado alta. Se requiere en el refrigerante un calor de evaporacin relativamente alto para que la transmisin de calor se lleve a cabo con el mnimo posible de refrigerante en circulacin. El vapor no debe tener un volumen especfico demasiado alto puesto que esto es determinante de la carrera del compresor a una determinada produccin de fro. El refrigerante necesariamente ha de ser estable a las temperaturas y presiones normales en una planta de refrigeracin. El refrigerante no debe ser corrosivo y necesariamente, tanto en forma lquida o de vapor, no atacar a los materiales normales de diseo en una planta frigorfica. El refrigerante necesariamente no debe destruir al aceite de lubricacin. El refrigerante necesariamente ha de ser fcil de adquirir y manipular.
Refrigerantes fluorados Los refrigerantes fluorados siempre llevan la designacin R seguido de un nmero. Muy a menudo tambin se emplean sus nombres comerciales. Ejemplo: R134a, R404A, R510, etc. Los refrigerantes fluorados, todos, tienen las siguientes caractersticas: Vapor sin olor que no es irritante. No son venenosos, excepto en presencia del fuego: pueden dar cido y fosgeno, que son venenosos. No son corrosivos. No son inflamables ni explosivos.
Los refrigerantes fluorados ms comunes son: Grupo primero: R407C y R410. Es el que ms se usa en instalaciones de aire acondicionado y bombas de calor.
64
R 134. Normalmente se usa en pequeas plantas de refrigeracin a causa, entre otras cosas, de que calor de evaporacin de la cantidad de refrigerante en circulacin es relativamente pequeo. R 404A, R 502. Es el refrigerante que se usa en plantas de congelacin donde se necesitan ms bajas temperaturas. Adems de estos refrigerantes fluorados, hay una larga serie de otros que no se ven a menudo hoy: R23, R417, R508A, etc.. Grupo segundo: Amoniaco NH3. El amoniaco NH3 es usado normalmente en grandes plantas de refrigeracin. Su punto de ebullicin es de 33 C. El amoniaco tiene un olor caracterstico incluso en pequeas concentraciones con el aire. No arde, pero es explosivo cuando se mezcla con el aire en un porcentaje en volumen de 13-28. Es corrosivo el cobre y aleaciones de cobre no se pueden emplear en plantar de amoniaco. Podrn utilizarse en sistema de refrigeracin directos, podrn utilizarse en los locales industriales sin limitacin de carga. En todos los dems locales podrn utilizarse con equipos de absorcin hermticos. En sistemas indirectos abiertos, solo podrn utilizarse en locales industriales. El resto de aplicaciones se encuentran en la instruccin MI IF 004 del reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigorficas. Grupo tercero: Son refrigerantes del grupo tercero el etano(R-170), propano(R-290), butano(R-600). Podrn utilizarse: En locales industriales hasta 500Kg por equipo. En laboratorios de locales comerciales 10Kg por equipo semi-compacto. En ningn otro sitio. Refrigerantes secundarios: Los refrigerantes mencionados ms arriba se designan a menudo como Refrigerantes primarios. Como medio de la transmisin del calor del evaporador a su alrededor se emplean los llamados refrigerantes secundarios. Se puede usar, por ejemplo: agua, salmuera, mezclas glicoladas y aire.
65
4.2. Circuito elctrico

Dentro de la parte elctrica del circuito podemos encontrar los siguientes componentes:
4.2.1. Fusibles
Los circuitos elctricos debern estar protegidos por cortocircuitos fusibles. Todos los fusibles, a modo de identificacin, llevarn marcadas la intensidad y la tensin de clculo o utilizacin. Para una misma intensidad nominal, los fusibles pueden ser de efecto rpido o retardado. Por eso los fusibles deben escogerse, aparte de por su intensidad nominal, para el tipo de circuito que deban proteger. Fusibles distribucin tipo gG: protegen a la vez contra los cortocircuitos y contra las sobrecargas a los circuitos con picos de corriente poco elevados (ejemplo: circuitos resistivos). Normalmente deben tener un calibre inmediatamente superior a la corriente del circuito protegido a plena carga. Fusibles motor tipo aM: protegen contra los cortocircuitos a los circuitos sometidos a picos de corriente elevados (picos magnetizantes en la puesta bajo tensin de los primarios de transformadores o electroimanes, picos de arranque de motores asncronos, etc.). Las caractersticas de fusin de los fusibles aM dejan pasar las sobreintensidades, pero no ofrecen ninguna proteccin contra las sobrecargas. En caso de que tambin sea necesario este tipo de proteccin, debe emplearse otro dispositivo (por ejemplo, un rel trmico). Normalmente deben tener un calibre inmediatamente superior a la corriente del circuito protegido a plena carga.
66
4.2.2. Interruptor disyuntor

Protegen los circuitos contra los cortocircuitos, dentro de los lmites de su poder de corte a travs de disparadores magnticos (un disparador por fase). Tambin protegen contra los contactos indirectos, siguiendo las normas sobre regmenes de neutro, para los esquemas TN o IT. Los esquemas TT pueden necesitar una proteccin diferencial residual, dependiendo del tipo de circuito que se desea proteger (distribucin, motor, etc.); la velocidad de disparo magntico se situar entre 3 y 15 veces la corriente trmica. Dependiendo del tipo de disyuntor, dicho dispositivo de disparo puede ser fijo o ajustable por el usuario. Todos los disyuntores pueden realizar cortes omnipolares; la puesta en funcionamiento de un solo disparador magntico basta para abrir simultneamente todos los polos. Cuando la corriente de cortocircuito no es muy elevada, los disyuntores funcionan a mayor velocidad que los fusibles.
4.2.3. Interruptores magnetotrmicos

El magnetotrmico, en muchos casos, sustituye a los fusibles. La aplicacin de estos aparatos ha simplificado y reducido el coste de los cuadros elctricos. Asegura el mando local y la proteccin contra las sobrecargas y los cortocircuitos de los motores monofsicos y trifsicos. En funcin de la curva de disparo se escoge el modelo adecuado: B disparo magntico entre 3 y 5 veces la intensidad nominal. C disparo magntico entre 5 y 10 veces la intensidad nominal. D disparo magntico entre 10 y 14 veces la intensidad nominal. Se fabrican para una variada gama de intensidades nominales y de un polo, dos polos, tres polos y tetrapolares.
67
4.2.4. Interruptores de corte y puesta en marcha
El interruptor es un aparato mecnico de conexin capaz de establecer, tolerar e interrumpir corrientes en un circuito en condiciones normales, incluidas las condiciones especificadas de sobrecarga durante el servicio, y tolerar durante un tiempo determinado corrientes dentro de un circuito en las condiciones anmalas especificadas, como en caso de un cortocircuito. El mecanismo vinculado al dispositivo de mando manual garantiza la apertura y el cierre brusco de los contactos, independientemente de la velocidad de accionamiento del operario. Por lo tanto, el interruptor est diseado para ser manejado con carga con total seguridad. Sus caractersticas se basan en las categoras de empleo normativas utilizadas para clasificar los circuitos cuya alimentacin resulta ms o menos difcil de establecer o interrumpir en funcin del tipo de receptores utilizados.
4.2.5. Contactores
El contactor electromagntico es un aparato mecnico de conexin controlado mediante electroimn y con funcionamiento todo o nada. Cuando la bobina del electroimn est bajo tensin, el contactor se cierra, estableciendo a travs de los polos un circuito entre la red de alimentacin y el receptor. El desplazamiento de la parte mvil del electroimn que arrastra las partes mviles de los polos y de los contactos auxiliares o, en determinados casos, del dispositivo de control de stos, puede ser: Rotativo, girando sobre un eje. Lineal, deslizndose en paralelo a las partes fijas. Una combinacin de ambos.
68
Cuando se interrumpe la alimentacin de la bobina, el circuito magntico se desmagnetiza y el contactor se abre por efecto de: Los resortes de presin de los polos y del resorte de retorno de la armadura mvil. La fuerza de gravedad, en determinados aparatos (las partes mviles recuperan su posicin de partida).
El contactor ofrece numerosas ventajas, entre las que destacan la posibilidad de: Interrumpir las corrientes monofsicas o polifsicas elevadas accionando un auxiliar de mando recorrido por una corriente de baja intensidad. Funcionar tanto en servicio intermitente como en continuo. Controlar a distancia de forma manual o automtica utilizando hilos de seccin pequea o acortando significativamente los cables de potencia. Aumentar los puestos de control y situarlos cerca del operario. Es muy robusto y fiable, ya que no incluye mecanismos delicados. Se adapta con rapidez y facilidad a la tensin de alimentacin del circuito de control (cambio de bobina). Garantiza la seguridad del personal contra arranques inesperados en caso de interrupcin de corriente momentnea (mediante pulsadores de control). Facilita la distribucin de los puestos de paro de emergencia y de los puestos esclavos, impidiendo que la mquina se ponga en marcha sin que se hayan tomado todas las precauciones necesarias. Protege el receptor contra las cadas de tensin importantes (apertura instantnea por debajo de una tensin mnima). Puede incluirse en equipos de automatismos sencillos o complejos.
A estas caractersticas hay que aadir que el contactor:
4.2.6. Rels trmicos
69
Los rels trmicos de bilminas son los aparatos ms utilizados para proteger los motores contra las sobrecargas dbiles y prolongadas. Se pueden utilizar en corriente alterna o continua. Sus caractersticas ms habituales son: Tripolares. Compensados, es decir, insensibles a los cambios de la temperatura ambiente. Sensibles a una prdida de fase, por lo que evitan el funcionamiento monofsico del motor. Rearme automtico o manual. Graduacin en amperios motor: visualizacin directa en el rel de la corriente indicada en la placa de caractersticas del motor.
Los rels se regulan con un pulsador que modifica el recorrido angular que efecta el extremo de la bilmina de compensacin para liberarse del dispositivo de sujecin que mantiene el rel en posicin armada. La rueda graduada en amperios permite regular el rel con mucha precisin. La corriente lmite de disparo est comprendida entre 1,05 y 1,20 veces el valor indicado. Los rels trmicos se utilizan para proteger los motores de las sobrecargas, pero durante la fase de arranque deben permitir que pase la sobrecarga temporal que provoca el pico de corriente, y activarse nicamente si dicho pico, es decir la duracin del arranque, resulta excesivamente larga. La duracin del arranque normal del motor es distinta para cada aplicacin; puede ser de tan slo unos segundos (arranque en vaco, bajo par resistente de la mquina arrastrada, etc.) o de varias decenas de segundos (mquina arrastrada con mucha inercia), por lo que es necesario contar con rels adaptados a la duracin de arranque. La norma IEC 947-4-1-1 responde a esta necesidad definiendo tres tipos de disparo para los rels de proteccin trmica: Rels de clase 10. Vlidos para todas las aplicaciones corrientes con una duracin de arranque inferior a 10 segundos. Rels de clase 20 Admiten arranques de hasta 20 segundos de duracin. Rels de clase 30 Para arranques con un mximo de 30 segundos de duracin.
70
4.2.7. Regletas, puntos de conexin (borneros)

Las referencias que se indican son las que figuran en las bornas o en la placa de caractersticas del aparato. A cada mando, a cada tipo de contacto, principal, auxiliar instantneo o temporizado, se le asignan dos referencias alfanumricas o numricas propias. Contactos principales: La referencia de sus bornas consta de una sola cifra: De 1 a 6: tripolares. De 1 a 8: tetrapolares.
Las cifras impares se sitan en la parte superior y la progresin se efecta en sentido descendente y de izquierda a derecha. En los contactores de pequeo calibre, el cuarto polo de un contactor tetrapolar es la excepcin a esta regla: La referencia de sus bornas es igual a la del contacto auxiliar NC, cuyo lugar ocupa. Por otra parte, las referencias de los polos ruptores suelen ir precedidas de la letra R. Contactos auxiliares: Las referencias de las bornas de los contactos auxiliares constan de dos cifras. Las cifras de las unidades, o cifras de funcin, indican la funcin del contacto auxiliar: 1 y 2: contacto de apertura. 3 y 4: contacto de cierre. 5 y 6: contacto de apertura de funcionamiento especial; por ejemplo, temporizado, decalado, de paso, de disparo trmico. 7 y 8: contacto de cierre de funcionamiento especial; por ejemplo, temporizado, de calado, de paso, de disparo en un rel de prealarma.
La cifra de las decenas indica el nmero de orden de cada contacto del aparato. Dicho nmero es independiente de la disposicin de los contactos en el esquema. El rango 9 (y el 0, si es necesario) queda reservado para los contactos auxiliares de los rels de proteccin contra sobrecargas, seguido de la funcin 5 y 6 o 7 y 8.
71
Mandos de control (bobinas): Las referencias son alfanumricas y la letra ocupa la primera posicin: Bobina de control de un contactor: A1 y A2. Bobina de control con dos devanados de un contactor: A1 y A2, B1 y B2.
4.2.8. Sealizacin
Sealizacin luminosa
Piloto conectado a las bornas del receptor. El piloto de sealizacin est directamente conectado a las bornas del receptor cuya puesta bajo tensin se encarga de sealar. Dicho dispositivo permite ahorrar un contacto, pero si el receptor es inductivo, la sobretensin que se produce en el momento del corte puede estropear la lmpara. Un inconveniente que puede evitarse utilizando un piloto equipado con un transformador o una lmpara de nen. Funcionamiento: Puesta bajo tensin simultnea del receptor y del piloto de sealizacin.
72
Piloto defecto: Lo que este piloto indica es el disparo del rel encargado de la proteccin del receptor. El contacto que controla el piloto va incorporado, bien de fbrica o bien por haber sido acoplado posteriormente al rel de proteccin. Funcionamiento: KM1 cerrado. Sobrecarga o sobreintensidad importante: disparo de F2. Apertura de KM1 por F2 (95-96). Alimentacin del piloto por F2 (97-98).
Sealizacin acstica.
Avisador acstico con enterado. El contacto de defecto activa un avisador acstico que permanecer bajo tensin mientras no se presione el pulsador enterado. El mismo esquema puede utilizarse para realizar una instalacin de llamada centralizada con varios puestos, pero en ese caso se sustituir el contacto defecto por uno o varios pulsadores de llamada. Funcionamiento: Cierre del contacto de defecto (13-14). Puesta bajo tensin del avisador sonoro H1. Impulso en pulsador sin acuse de recibo. Cierre de KA1 por Sn (13-14). Desconexin del avisador sonoro por KA1 (21-22). Automantenimiento de KA1 (13-14).
73
Apertura de KA1 por contacto de defecto una vez solucionado el incidente.
74
5. DETERMINACIN DE LA POTENCIA FRIGORFICA

Para calcular la potencia frigorfica, se deben tener en cuenta todas las aportaciones de calor que llegan por los diferentes medios al recinto a enfriar. La suma de todas estas aportaciones nos permite seleccionar el compresor, condensador, evaporador, etc. Los parmetros a considerar en el clculo son: a. Situacin geogrfica de la instalacin. Hoy en da a travs de Internet existe informacin sobre las temperaturas, humedades, y altura sobre el nivel del mar de todo el mundo. Por ejemplo: Barcelona: Temperatura exterior de clculo +31 C Temperatura exterior media +32 C Valor medio de Temp. Medias mensuales +27 C Valor medio de Temp. Mximas mensuales +36 C Humedad relativa media 68%. b. Clase de gnero a conservar o congelar. Es necesario conocer el tipo de gnero y, en funcin del mismo, con ayuda de tablas que existen la mayora de los productos, determinar: Calor especfico sobre congelacin Kcal/Kg C Calor especfico de congelacin Kcal/Kg C Calor especfico bajo congelacin Kcal/Kg C Ver tabla anexo. c. Tipo de instalacin Tal y como hemos explicado anteriormente, existen muchos tipos de instalaciones frigorficas destinadas a diversos sectores. d. Temperatura a conseguir. Para cada tipo de gnero, existe una temperatura ideal, que podemos consultar en tablas para tal efecto.
75
Por ejemplo: Cmara de conservacin de carne 0 C Tnel de enfriamiento rpido de carne 10 C Tnel de congelacin 40 C Secado de embutidos +12 C Agua fra para servicios +12 C Salmuera 26 C. Ver tabla anexo. e. Clase de material aislante. Para reducir las aportaciones de calor a travs de paredes, techo y suelo, todas las cmaras se aslan con los diversos tipos de aislantes que existen en el mercado, como corcho, poliestireno, poliuretano, etc. Por lo tanto, es necesario conocer el coeficiente de transmisin de calor en Kcal/h m C. Por ejemplo: coeficiente de transmisin de calor del poliuretano de densidad 35/40 Kg/m3 es de 0.029 Kcal/h m C. Ver tabla anexo. f. Clculo de las prdidas a travs de paredes, techo y suelo. Este tipo de carga trmica se estimar mediante la expresin: Qf = K A t = q A Esta expresin se aplica a cada una de las paredes, as como al techo y al suelo, con los valores de espesores comerciales. Ver tabla anexo. g. Clculo del aire de renovacin. Cada vez que abrimos una cmara entra una cantidad de aire del exterior, normalmente a ms alta temperatura y con aportacin de humedad. Con ayuda del diagrama psicromtrico determinamos la entalpa he y el volumen especifico del aire Ve. Teniendo en cuenta la temperatura interior ti, el grado higromtrico ei y la entalpa hi, y para un nmero de renovaciones de aire al da. V Qg = N ---------------( he hi ) Ve
76
Qg = cantidad de calor en Kcal. N = nmero de renovaciones al da. V = volumen de la cmara en m3. Ve = volumen especfico en m3/Kg he = entalpa aire exterior en Kcal/Kg hi = entalpa aire interior en Kcal/Kg Ver tabla anexo. h. Clculo de la ventilacin forzada. Si dentro del recinto a enfriar se han instalado motores de una potencia determinada, se ha de tener en cuenta la misma. Qh = 860 cal/Kw x Kw x horas de funcionamiento. Ver tabla anexo. i. Clculo de la respiracin de las personas. Siempre que se trate una cmara donde el personal deba permanecer dentro durante un tiempo para manipular el producto, se ha de tener en cuenta el aporte de calor por las personas. Qi = Personas x Kcal por persona x horas En la mayora de los casos el tiempo de permanencia es corto. j. Carga por embalaje. Es el calor que hay que extraer de los embalajes. Se estima en un 5% de la carga trmica de producto a tratar. Qj = 0,05 x Qn Ver tabla anexo. k. Aportaciones de calor de los ventiladores del evaporador. Una vez efectuados los clculos se escoge el tipo de evaporador, y el fabricante nos indica potencia y nmero de ventiladores que lleva. Qk = N ventiladores x Kw de cada ventilador x 860 cal/Kw x horas de marcha. Pero en realidad, cuando realizamos el clculo, desconocemos el tipo de evaporador, as pues establecemos una aproximacin de la siguiente manera. Tantos Kw por metro cuadrado de cmara.
77
l. Aportaciones de motores. Para una potencia total en Kw. Ql = 860 cal/Kw x Kw de los motores x horas de funcionamiento. Esta aportacin de calor es poco frecuente. m. Calor de iluminacin. La cantidad de calor aportada por iluminacin es Qm = 0,860 cal/Kw x vatios de las lmparas x tiempo de encendido. n. Carga trmica del producto a tratar. Es la partida ms importante a tratar, viene dada por: Kilos de mercanca a tratar. Calor especifico de la mercanca en Kcal/Kg. Diferencia de temperatura entre la entrada de la mercanca y la temperatura que se desea conseguir. Qn = Kg x calor especfico x ( te ti ) En el caso de la congelacin, el balance se realiza en tres fases. Qn = Kg x calor especfico antes de congelacin x ( te tc ) Qn = Kg x calor especfico de congelacin Qn = Kg x calor especfico despus de congelacin x ( tc ti ) Siendo ti la temperatura de inicio de congelacin. Ver tabla anexo. o. Respiracin del producto. Todos los productos hortofrutcolas durante su conservacin continan respirando y aportando calor al ambiente. Se han establecido unas tablas que nos dan las caloras de cada tipo de fruta y verdura, en funcin de la temperatura de conservacin, en Kcal/tonelada. Qo = Toneladas de producto x calor de respiracin Kcal/tonelada. Ver tabla anexo. p. Factor de seguridad. Se denomina factor de seguridad al tanto por ciento que se aumenta al total de Kcal del balance trmico. Este porcentaje suele ser entre un 10% y un 15%.
78
q. Horas de funcionamiento. Son las horas tiles que funciona el compresor, por lo tanto, en funcin del tipo de instalacin, se fijan las horas de funcionamiento. A ttulo informativo: Una cmara de conservacin funciona unas 16 horas al da. Una cmara de congelacin funciona unas 18 horas al da. Todos los datos acerca de la peculiaridad del producto a tratar se suelen recopilar en tablas confeccionadas a tal efecto (una referencia a las mismas la podemos encontrar en la enciclopedia de la refrigeracin de la editorial CEAC). Una vez calculadas las cargas trmicas se suman y se obtiene el total de las mismas. Qtotal = (Qf.......Qo) Horas de funcionamiento Qtotal/nmero de horas. Factor de seguridad 10%, 15%. Total Kcal/hora. Todos estos clculos son mucho ms cmodos de realizar a travs de programas informticos como Pecocam distribuidos gratuitamente por Pecomark, o los realizados por la Universidad politcnica de Catalua, Escuela Superior de Ingenieros.
79
6. SELECCIN DE MQUINAS Y EQUIPOS

En el momento que se necesita un equipo de refrigeracin, es necesario tomar una determinacin sobre el tipo de equipos y componentes a seleccionar. Los factores que hay que tener en cuenta para tomar esta determinacin sern el coste inicial del equipo, las condiciones que hay que mantener, el coste de funcionamiento del equipo y cul va a ser el objetivo a largo plazo de la instalacin. Si solamente se tiene en cuenta el coste inicial, puede que el rendimiento del equipo que se adquiera no sea el aceptable. A continuacin vamos a dar unos criterios de seleccin generalistas sobre algunos de los materiales, equipos y condiciones de instalacin.
Las tuberas
Las tubera deben tener un dimetro suficientemente grande como para que el lquido y/o gas circule sin dificultad (no produzca grandes cadas de presin). Por el interior de las tuberas circula gas, lquido refrigerante y tambin aceite. El aceite sale normalmente en pequeas cantidades del motocompresor y debe poder retornar a l por el lado de succin. Es necesario entonces que el diseo de tuberas permita que el fluya hacia el motocompresor arrastrado por el gas refrigerante. Se recomienda 2% de inclinacin hacia el motocompresor en las tuberas de retorno. Cuando existan lugares en que la tubera sube verticalmente se recomienda un dimetro menor de tubo, de manera que la mayor velocidad del gas arrastre el aceite verticalmente y no quede este atrapado en la parte baja. El depsito acumulador de lquido debe quedar preferentemente bajo el nivel del condensador para que fluya de este ltimo sin obstruccin. Las tuberas deben tener sujeciones adecuadas para evitar las vibraciones que producen fisuras en uniones y accesorios. La tubera debe ser de cobre, con soldadura de plata adecuada. No pueden utilizarse elementos de bronce. Puede existir tubera de acero, pero debe cuidarse la limpieza interna de los tubos pues el trabajo en tubera de acero normalmente produce mucha escoria. Todos los tubos deben cortarse con corta tubos, que no produce escorias y limaduras. Nunca debe usarse sierra de metales, porque produce limaduras.
80
Las tuberas de retorno succin requieren normalmente aislamiento trmico para evitar la condensacin de agua y/o formacin de hielo en su superficie. Existencia de hielo o agua en tuberas aisladas es indicador de espesor insuficiente en el material.
Separador de aceite
Se recomienda un separador de aceite cuando los sistemas tienen una o varias de las siguientes caractersticas. No obstante este elemento puede ser usado como un elemento adicional de proteccin: Sistemas de baja temperatura con evaporacin bajo los 15 C. Sistemas con largos recorridos de tuberas. Sistemas centralizados de varios equipos. Sistemas en que los evaporadores estn a un nivel mas bajo que los motocompresores.
Separador de partculas
Se recomienda un acumulador de succin o separador de partculas en los siguientes. No obstante este elemento puede ser usado como un elemento adicional de proteccin: Sistemas con largos recorridos de tuberas. Sistemas que no utilicen la parada en vaco. Sistemas con deshielo por gas caliente. Sistemas en que la carga trmica a los evaporadores pueda variar de forma importante.
Depsito acumulador de lquido

Se recomienda el uso de este elemento, y con capacidad suficiente que permita almacenar el refrigerante del sistema utilizando un 80% del volumen del elemento. Se recomienda que el depsito acumulador de lquido posea vlvulas de entrada y salida. Se recomienda vlvula de carga en el lado del lquido. El depsito acumulador de lquido debe poseer vlvula de seguridad que evite la explosin de ste en caso de exceso de presin del sistema. Este accidente puede ser muy lamentable.
Instalacin elctrica
Debe existir un plano de la instalacin elctrica, mantenindose una copia en el cuadro mismo y otra en los archivos de catlogos de equipos.
81
El cuadro elctrico debe tener un tamao adecuado a lo que contiene, con una proteccin contra manipulaciones externas. El cuadro elctrico debe poseer en el exterior luces de funcionamiento y falla de los principales elementos del sistema. El cuadro elctrico debe poseer en el exterior llaves o clavijas que permitan poner en marcha los equipos y/o detenerlos sin tener que abrir la tapa. El cuadro debe instalarse en un lugar protegido, libre de cadas de agua, salpicaduras o humedad condensada. El cuadro debe poseer un automtico (fusible) general con capacidad adecuada al sistema. El cuadro debe poseer un sistema de distribucin de corriente conocido como barra repartidora. El cuadro debe poseer contactores para los motocompresores, segn el tipo y caractersticas de trabajo del equipo. Es fundamental que la capacidad del contactor sea adecuada. En los sistemas PW, son dos contactores donde cada uno debe tener una capacidad mnima de un 60% de la corriente mxima de trabajo. Los cables deben tener terminales metlicos soldados con estao o apretados a presin. Nunca debe apretarse el cable mismo con el tornillo del accesorio elctrico. Se recomiendan rels trmicos para cada contactor, ajustados en su regulacin por si se produce un aumento anormal de corriente. Debe existir segn el equipo un borne de conexiones numeradas que estn explicadas en el plano. Segn el tamao de la instalacin (50 HP arriba) el cuadro debe poseer voltmetro permanente y ampermetros para cada fase. Los cables deben conducirse entre elementos por canaletas plsticas cubiertas adecuadamente. Si el suministro elctrico de la red resulta particularmente malo, se recomienda utilizar un rel de simetra que detenga los equipos en caso de cadas de tensin y/o alguna de las fases. Los protectores de las mquinas deben ser instalados segn los planos de los equipos.
De las protecciones mecnicas

En caso de equipos con bomba de aceite, stos deben poseer un presostato diferencial de aceite que detenga el equipo en caso que no exista presin adecuada de aceite.
82
El presostato diferencial de aceite debe probarse por falla. Es fcil de hacer, simplemente debe darse la lnea de control sin dar la fuerza a los motocompresores. No existiendo la fuerza, el motocompresor no funcionar y no levantar presin de aceite. A los 90 120 segundos el presostato de aceite deber desactivar la lnea de control en un intento por detener un motocompresor que no levanta presin de aceite. El reseteo del presostato de aceite debe ser manual. Debe existir un presostato de alta presin que detenga el sistema en caso de sobrepresin excesiva. Este elemento de reset manual normalmente se dispara cuando la presin sube de 250 o 300 psi. Fallas en el presostato diferencial de aceite o de alta presin deben ser investigadas y aclaradas antes de reponer el sistema.
La seleccin del resto de componentes, viene determinada por el clculo de la instalacin y el producto a conservar o congelar.
83
7. DETERMINACIN Y SELECCIN DEL DIMETRO DE LA TUBERA

La determinacin del dimetro de las tuberas se realiza a travs de bacos diagramas. Estos bacos permiten determinar grficamente los dimetros de las tuberas para una instalacin de potencia determinada, habida cuenta de sus condiciones de funcionamiento. Las tuberas deben tener un dimetro suficientemente grande como para que el lquido y/o gas circule sin dificultad (no produzca grandes cadas de presin). Existe una clasificacin de las tuberas en funcin del volumen desplazado de gas refrigerante, de las presiones de trabajo y de las temperaturas: Hasta 20 C de temperatura de evaporacin se podr emplear tubo recocido de cobre. Las uniones hasta 0 C pueden ser blandas, a menos de 0 C deben de ser rgidas. Menos de 20 C de temperatura de evaporacin se utilizar acero. Las uniones sern rgidas a ms de 550 C. Las presiones de trabajo irn en funcin especialmente de los gases refrigerantes que se utilicen y los circuitos tendrn que someterse a las presiones de prueba que nos indica el reglamento. El dimetro de las mismas se calcular en funcin de: La potencia que debe aportarse a los evaporadores. La temperatura de evaporacin del fluido. La longitud de cada tubera. Las prdidas de carga admisibles.
El clculo tambin se puede realizar a travs de programas informticos.
84
8. REGLAMENTACIN Y NORMATIVA VIGENTE

La legislacin vigente a aplicar a todos los sistemas y componentes descritos anteriormente es: Reglamento de seguridad en plantas e instalaciones frigorficas. Reglamento electrotcnico para baja tensin, en lo que hace referencia a: Locales hmedos, cmaras y antecmaras. Locales mojados, fbricas de hielo, salas de condensadores, etc. Locales con riesgo de explosin, atmsfera sobreoxigenada, refrigerantes inflamables. Directivas de la Comunidad Econmica Europea, en lo referente a: Directiva de mquinas. Directiva de bajo voltaje. Compatibilidad electromagntica. Directiva de equipos a presin. Directiva de atmsferas explosivas. Reglamento de recipientes a presin. Protocolo de Kioto. Norma UNE EN 378, en el apartado 1.1 del anexo I del R.D. 76971999: los equipos a presin deben ser diseados, fabricados, comprobados, equipados e instalados garantizando su seguridad. Criterios higinicos sanitarios para la prevencin y control de la legionelosis, segn R.D. 865/2003 del 4 de julio.
85
86
RESUMEN
Refrigeracin es el proceso de transportar calor de un lugar a otro utilizando un refrigerante en un ciclo frigorfico cerrado. Una instalacin est formada por componentes, mecnicos y elctricos que se disponen de una determinada manera en un dispositivo, atendiendo a las necesidades de la misma, aplicando la metodologa del dimensionado de todos sus componentes a travs del clculo y seleccin de los mismos. Las mquinas frigorficas se pueden clasificar segn el sistema utilizado para la recogida de vapores, segn las temperaturas de trabajo. Al seleccionar un sistema frigorfico por dimensionado de sus componentes nos encontramos sistemas de una etapa, sistemas de multietapas, sistemas compuestos, sistemas en cascada y sistemas de subenfriamiento del refrigerante lquido, ahorro entlpico. Las partes y elementos constituyentes de las instalaciones son: Circuito de gas refrigerante: Compresores hermticos semi-hermticos compresores abiertos
Filtro de aceite. Depsito separador de aceite. Presostato diferencial de aceite. Vlvula de seguridad. Presostato de alta presin. Condensadores. Depsito de lquidos. Vlvula compensadora de presin. Filtro deshidratador. Visor de lquido. Vlvula solenoide. Tubo capilar. Vlvula de laminado o expansin.
87
Automtica De expansin termosttica De expansin termosttica con equilibrador de presin Carga universal Carga MOP
Las vlvulas de expansin pueden disponer de 3 tipos de carga:
Carga MOP con lastre, estndar para vlvulas de expansin con MOP Evaporadores. Intercambiadores trmicos. Depsito separador de partculas. Presostato de baja presin. Termostato. Vlvula by pass. Vlvula de arranque. Vlvula de tres vas. Vlvula de cuatro vas. Vlvulas de nivel.
Las aplicaciones de los gases refrigerantes, se deben atender a los siguientes factores: El refrigerante no debe ser venenoso. El refrigerante no debe ser inflamable o explosivo. El refrigerante debe tener una presin razonable.
La presin a la que corresponda una condensacin normal, no debe ser demasiado alta. Se requiere en el refrigerante un calor de evaporacin relativamente alto. El vapor no debe tener un volumen especfico demasiado alto. El refrigerante necesariamente ha de ser estable a las temperaturas y presiones normales. El refrigerante no debe ser corrosivo. El refrigerante necesariamente no debe destruir al aceite de lubricacin.
88
Los refrigerantes fluorados siempre llevan la designacin R seguido de un nmero. Los refrigerantes se dividen en refrigerantes del grupo primero, segundo y tercero. Fusibles Interruptor disyuntor Interruptores magnetotrmicos Interruptores de corte y puesta en marcha Contactores Rels trmicos Regletas, puntos de conexin (borneros) Sealizacin
Circuito elctrico:
Para calcular la potencia frigorfica, se deben tener en cuenta todas las aportaciones de calor que llegan por los diferentes medios al recinto a enfriar. La suma de todas estas aportaciones nos permiten seleccionar el compresor, condensador, evaporador, etc. En el momento que se necesita un equipo de refrigeracin, es necesario tomar una determinacin sobre el tipo de equipos y componentes a seleccionar. Los factores que hay que tener en cuenta para tomar esta determinacin sern el coste inicial del equipo, las condiciones que hay que mantener, el coste de funcionamiento del equipo y cul va a ser el objetivo a largo plazo de la instalacin. La determinacin del dimetro de las tuberas se realiza a travs de bacos diagramas. Existe una clasificacin de las tuberas en funcin del volumen desplazado de gas refrigerante, de las presiones de trabajo y de las temperaturas: Hasta 20 C de temperatura de evaporacin, se podr emplear tubo recocido. Menos de 20 C de temperatura de evaporacin, se utilizar acero.
89
90
ANEXO
A continuacin mostramos un glosario de tablas que consideramos importantes a la hora de consultar, para poder adquirir datos necesarios en el momento de calcular la potencia frigorfica de las instalaciones.
Producto Agua % (*) Componentes Slidos Calor especco Despus de la Antes de la Solidicacin Solidicacin KJ/(Kg K) KJ/(Kg K)
1,67 2,93 3,94 4,19 3,81 3,89 3,06 2,51 2,14 2,95 2,55 3,25 2,93 3,35 3,81 3,64 3,77 1,47 1,63 1,97 1,67 1,26 1,67-2,09 2,01 1,72 1,47 1,34 1,67 1,49 1,76 1,30 1,67 1,93 1,84
Aceite Anguilas Apio Aves Azcar Bayas Bulbos, ores Carne de cordero magra Carne de cordero grasa Carne de cerdo grasa Carne de ternera Carne de vacuno grasa Carne de vacuno magra Caviar Caza Cebollas comestibles Cerezas Cerveza
62 88-95 74 0,1 84-88 91 67 50 39 - 46 63 51 72 50-60 74 80-89 82 89-91
38 12-5 26 99.9 16-12 9 33 60 61-54 37 49 . 28 50-40 26 20-11 18
Calor latente de solidicacin o de fusin KJ/(Kg K) 209,3 247,0 280,5-293 305,6 221,9 167,5 129,7-153,2 209,3 171,7 234,5 167,4-209,3 247,0 268-297 276,3 301,4
Ciruelas 87 13 3,85 1,72 293,1 Col 91 9 3.89 2,01 305,6 Crema helada, helados 60-65 40-35 3,27 1,88 217,7 Chocolate 1,6 98,4 3,18 83,7-125,6 Esprragos 94 6 3,89 1,97 314,0 Fresas 90 10 3,85 1,97 299,8 Grasas vegetales 1,97-2,1 1,47 Grosella 90 10 3,85 1,93 301,4 Guisantes verdes 75 25 3,35 1,76 251,2 Harina 12-13,5 88-86,5 1,8-1,88 Hielo agua 100 4,19 2,09 334,9 Huevos 70 30 3,18 1,67 234,5 Judas verdes 89 11 3,85 1,97 297,3 Langosta, cangrejos 77 23 3,39 1,80 259,6 Leche 88 12 3,94 2,51 293,1 Limones 83-89 17-11 3,85 1,93 276,3-297.3 Manteca 0,7 99,3 2,51 1.S3 121,4-146,5 Mantequilla 14-15 86-85 2,51-2,68 1.26 146+150 (**) Manzanas 83 17 3,85 1.76 280,.5 Margarina 17-18 83-82 2,7-2,9 1.47 63 + 63 (**} Melones 89 11 3,85 1,93 297.,3 Miel 19 81 1,47 1.09 58,6 Naranjas 84 16 3,85 1.84 284,7 Nata 59 41 3,56 1.51 196,8 Nueces 7.2 94,8 1,05 0,92 37,7 Ostras 80 20 3,52 1.84 263,8 Pan de centeno 40 60 Pan de trigo 34 66 Pasta 1,88 Patatas 74 26 3,35 1.76 242,8 Peras 83 17 3,85 1,76 280,5 Pescado ahumado 3,18 Pescado fresco graso 60 40 2,85 1,59 209,3 Pescado fresco seco 73 27 3,43 1,80 255,4 Pltanos 75 25 3,35 251,2 Polvo de cacao 0,5 99,5 2,09 Queso graso 35-50 65-50 1,9-2,5 1,26 109-155 Queso seco 53 47 2,85 1,67 175,8 Requesn 80 20 2,93 1,88 268,0 Tocino, bacon 2,30 1,30 71,2 Tomates 94 6 3,89 2,05 314.0 Uvas 81 19 3,68 1,88 263,8 Vino 3,77 Zanahorias 83 17 3,64 1,88 276,3 (*) El contenido en agua de los alimentos es muy diferente segn el contenido de grasa en stos, segn sea la relacin Tambin varan el calor latente y el calor especco. 91 (**) Calor de solidicacin de la grasa + Calor de congelacin del agua
Cantidad de agua congelada exterior que poseen algunos alimentos a diferentes temperaturas, en tanto por ciento (%).
contenida %
-5 Came magra de vaca Abadejo Bacalao Huevo total (tiquido) Yema Clara Pan bianco Levadura Zumo de fruta Guisantes Espinacas 74 83,5 80,5 74 50 86,5 40 72 88 76 90 74 80 77 85 80 87 15 68 72 64 88
Agua libre congelada en % del total del agua contenida a C

-10 82 87 84 89 85 91 45 80 85 80 93 -15 85 89 87 91 86 93 53 85 90 86 95 -20 87 91 89 92 87 94 54 88 93 89 96 -30 88 92 91 93 87 94 54 69 96 92 97
Agua no congelable en % contenido de agua

12 8 9 7 13 6 46 11 (3) (7) (2)
92
Valores de entalpa de algunos alimentos, en Kj/Kg.

Temperatura, C -8 -1 0 1 3 5 7 10 12 15 17 20 25 30 -5 57.4 55.7 54.4 62.8 59.9 64.1 61.5 67.0 41.4 44.8 36.8 83.7 19.7 16.7 0.0 0.0 3.8 3.3 7.5 10.5 18.4 17.6 26.0 24.3 19.7 22.2 28.1 12.6 39.4 47.7 36.8 34.8 21.8 0.0 23.9 3.8 28.5 11.7 32.7 19.7 36.8 27.6 43.5 39.4 92.9 95.5 47.7 47.3 53.2 44.4 41.4 54.4 59.0 61.5 55.3 52.3 59.0 67.0 67.0 62.8 59.0 65.3 78.7 75.8 73.7 69.5 76.2 98.4 89.6 95.9 86.7 87.1 4.2 1.3 5.4 32.7 11.3 49.8 37.7 10.9 57.4 15.1 63.2 45.2 73.7 87.9 82.9 89.2 85.4 93.8 77.0 -3 79.5
-15
-12
-10
-18 4.6
Genero Carne de novilla cebado medio y aves Carne de cordero cebado medio Carne de cerdo Menudos Carne deshuesada Pescado magro Pescado graso Filetes de pescado Huevos con cscara
4.6
0 0 0 0 0 0 0
4.6 5.0 5.0 5.0 5.0 5.4 4.2
Huevos batidos Manteca
0 0
4.6 4.2
MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS
U.D. 1 SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y CONGELACIN
93
82.9
Leche descremada Leche condensada Leche agria
0.0 0.0
0.0 0.0
0 0
7.5
Queso Requesn Nata agria Nata Helado Uvas, albaricoques y cerezas Otros frutos y bayas Frutos y bayas en jarabe Bayas azucaradas
0 0 0
6.7 8.0
Condiciones de conservacin de verduras y frutas.

Producto Temperatura C Manzanas Peras Ciruelas Cerezas Melocolones Albaricoques Fresas Uva Naranja Limones Higos Granadas Coles Lechugas Escarolas Espinacas Esparragos Tomates Melones Cebollas secas Judias verdes Pimientos 0 -1 -0,5 -0.5 -0.5 -0.5 -0,5 -0.5 0 +5 -0.5 +1 -2 0 0 0 0 0 0 -3 +2 0 +1 +5 +4 0 +4 -5 0 +1 0 0 -3 0 0 +5 +10 0 +3 0 85-90 85-90 85 80-85 85 85 85 85 85-90 85-90 85-90 80 85-90 90 90 90 85-90 90 75-85 65 85 85-90 Humedad% Tiempo de conservacin 3-8 meses 2-12 meses 1-4 meses 1 mes 1 mes 15dias 15dlas 2-6 meses 3-12 meses 3-12 meses 1 mes 2-8meses 1-3 meses 1-3meses 15dlas 1 mes 1-2 meses 1-4 meses 1-4 meses 1 mes 1-2 meses
Temperaturas recomendadas para la conservacin prolongada de diferentes frutas.

Especie Temperatura C Duracin mxima aproximada de almacenaje
Albaricoques -0.5 Platanos 11,5 Cerezas -1 Limones 12 Fresas -0,5 Naranjas 2 Melocolones -0,5 Peras -1 Manzanas -1 Ciruelas -0,5 Uvas -1 Tomates 10
0 14 0 14 0 4,5 0 0 4 0 0 11.5
1 a 3 semanas 10 a 20 dias 10 a 14 dlas 1 a 4 meses 7a10 dias(a veces mas) 1a 4 meses 2a 6 semanas 1 a 3 meses (a veces mas) 3 a 6 meses 2 a 4 semanas 2 a 6 meses 1 a 3 semanas
94
Temperaturas recomendadas para la conservacin prolongada de diferentes verduras.
Especie
Alcachofa Esparragos Zanahoria(amarilla) Zanahoria (normal) Apio Col (var, europea) Colior Pepino Espinacas Judias verdes Cebollas
TemperaturaC
0 0 0 1 0 10 10 10 0 3,5 -1 0 0 4 6 11,5 11,5
Duracidn maxima aproximada de almacenaje 3 a 4semanas

2 a 4semanas 1 a 2semanas
2a 4meses 3 a 5semanas 7a10dias 1I0 a 4dias 10 a 20dias 6 meses 1a 2 semanas 2 a 3 semanas 4 a 8 meses 1a 2 semanas 1a 3 semanas
Guisantes(en vaina) -0,5 Patatas (nuevas) Patatas (normal) Ensalada (lechuga) Tomate 3 4,5 0 10
Sensibilidad al hielo y punto de congelacin de algunas frutas y verduras.
Especies muy sensibles

Esprragos Pltanos Judas Verdes Pepinos Berenjenas limones Patatas Tomates
Punto de Especies Punto de congelacion C Medianamente congelacin C sensibles

-1,1 -1.1 -1,1 -0,5 -1,1 -2,2 -1,7 1,1 Manzanas Uvas Peras Melocotones Lechugas Cebollas Coles (nuevas) Apios -2 a 2 -2 a -4 -2,2 -1,7 -0,5 -1,1 -0,5 -1,1
Especies Menos sensibles

Remolachas Zanahorias Coliores Salsis Espinacas Coles (viejas) Nabos
Punto de congelacin C
-2,8 -1,1 -1,1 -1,7 -1,1 -0,5 -0,5
95
Composicin qumica de msculo de mamfero adulto en gramos por 100.
Agua Protenas Lpidos Glucgeno y productos de su hidrlisis Nitrgeno no proteico Sustancias fosforadas solubles Metales de los cuales: Potasio Sodio Magnesio Calcio Zinc Oligoelementos, vitaminas, etc.
75,70 18,00 3,00 1,18 1,57 0,20 0,432 0,35 0,05 0,02 0,007 0,005 0,10
Variacin de la concentracin en mioglobina segn la naturaleza del msculo.
Naturaleza Carnes blancas
Especie Conejo Aves

Ternera Cerdo
Concentracin de mioglobina 0,02 a 0,3%
0,1 a 0,3%
Cames rojas
Cordero Bovinos Ballena
>0,25% 0,4 a 1% 0,9%
Tipos de microorganismos y anidades trmicas.

Tipos de microorganismos Psicrias Meslas Termlas Temperaturas Media ptima 10 20C 37 40 C 55 C
Minima 0C 20 C 40 C
Mxima 30 C 56 C 75 96C
96
Refrigeracin rpida de carnes de cerdo.

Temperaturas Aire Evaporacin Tiempos -10 C -28 C 19 minutos -18 C -28 C 54 minutos -4 C -11 C 87 minutos En cmara de + 4 C con poca circulacin de aire durante unas 12 horas.
1. 2. 3. 4.
Densidades de carga aproximadas para diferentes tipos de carnes.
Distribucin por metro lineal de carril Medio buey Medios cerdos o terneras Corderos
Correspondencia por m2 de supercie 250 300 kg/m 2 120 180 kg/m 2 100 kg/m2
Suplementos de temperatura por radiacin solar en C.

Este
Colores Claros Colores medios Colores oscuros
Sur
1,0 2,2 2,8
Oeste
2,2 3,3 4,4
Techo
5,0 8,3 11,0
2,2 3,3 4,4
Coeciente de transmisin calrica K para materiales usuales, en W/(m2 * K).

Materiales aislantes Masa Volmica (kg/m2) 20 Placas de corcho aglomerado 112 144 Placas de corcho aglomerado hmedo Corcho granulado con granulacin gruesa Placas de corcho expandido Lana de vidrio Lana de vidrio con capa bituminosa Poliestireno 192 80 - 112 80 - 96 80 48 - 80 24 32 64 88 Espuma de poliestireno Placas de poliestireno Lana de escoria Lana de escoria a granel 40 48 136 176 1,8 2,1 2,45 2,45 1,95 1,65 1,65 1,65 1.50 1,65 1,75 0,95 1,90 1,68 1.82 40 0,92 1,05 1,22 1,22 0,97 0,82 0,82 0,82 0,75 0,82 0,87 0,47 0,95 0,84 0,91 60 0,62 0,70 0,82 0,82 0,65 0,55 0,55 0,55 0,50 0,53 0,58 0,32 0,63 0,56 0,61
Espesor del aislante mm
80 0,48 0,52 0,61 0,61 0,49 0,41 0,41 0,41 0,37 0,41 0,44 0,24 0,47 0,42 0,45
100 0,37 0,42 0,49 0,49 0,39 0,33 0,33 0,33 0,30 0,33 0,35 0,19 0,38 0,34 0,36
120 0,31 0,35 0,41 0,41 0,32 0,27 0,27 0,27 0,25 0,27 0,29 0,16 0,32 0,28 0,30
140 0,26 3,30 0,35 0,35 0,28 0,24 0,24 0,24 0,21 0,24 0,25 0,14 0,27 0,24 0,26
160 0,23 0,26 0,31 0,31 0,24 0,21 0,21 0,21 0,19 0,21 0,22 0,12 0,24 0,21 0,23
180 0,2 0,23 0,27 0,27 0,22 0,18 0,18 0,18 0,17 0,18 0,19 0,10 0,21 0,19 0,20
200 0,0 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,18 0,17 0,10 0,19 0,17 0,18
97
Temperaturas exteriores en los locales en Europa Central para el clculo de cmaras fras.
Temperatura exterior con exposicin principal a la sombra Temperatura con exposicin principal al sol Temperatura interior Cueva parcialmente enterrada Cueva completamente enterrada Bajo el techo de un edicio Sol sobre una cmara fra Sol contra los muros de una cmara fra +25C +30C +20C a +25C +20C +15C +35C a +40C +15C +18C
Renovacin del aire diario por las aberturas de puertas para las condiciones normales de explotacin (cmaras negativas) y (cmaras por encima de 0 C).
Volumen de la cmara (m3)
2,5 3,0 4,0 5,0 7,5 10,0 15.0
Renovacin de aire diario n/d +

52 47 40 35 28 24 19 70 63 53 47 38 32 26

20 25 30 40 50 60 80

16,5 14,5 13,0 11,5 10,0 9,0 7,7 22 19,5 17,5 15,0 13,0 12,0 10,0

100 150 200 250 300 400 500

6,8 5,4 4,6 4,1 3,7 3,1 2,8 9 7 6 5,3 4,8 4,1 3,6

600 800 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000

2,5 2,1 1,9 1,5 1,3 1,1 1,05 3,2 2,8 2,4 1,95 1,65 1,45 1,30
98
Calor del aire en ( Kj/m3) para el aire exterior que penetra en la cmara fra.
te +15C 70% 80% H.R H.R +25C 50% 60% H.R H.R 16.8 30.9 43.7 55.9 66.4 77.0 87.2 96.6 107 117 127 138 147 161 171 135 149 159 125 138 148 114 127 137 104 117 127 141 152 163 174 187 94.6 107 116 131 84.2 96.6 106 120 132 143 154 165 177 188 201 73.5 85.5 94.4 108 120 62.9 74.9 83.7 97.4 109 50.5 62.1 70.6 83.9 95.4 37.5 48.8 57.2 70.1 81.3 96.5 111 125 136 148 160 171 183 195 207 220 23.3 34.5 42.7 56.4 66.4 81.4 96.5 112 127 141 153 165 177 189 201 215 225 231 +30C 50% 60% H.R H.R +35C 50% 60% H.R H.R +40C 50% 60% H.R H.R 105.5 22.8 34.4 44.6 54.8 64.5 73.4 82.9 92.6 102 113 117 121 126 106 110 115 96.5 99.8 105 86.8 90.1 95.1 77.1 80.4 85.3 68.2 71.3 76.1 58.4 61.4 66.1 48.2 51.2 55.8 37.9 40.8 45.4 26.2 29.0 33.5 13.8 16.6 20.9 2.77 7.0 +20C 50% 60% H.R H.R
ti
+5C 70% 80% H.R H.R
+10C 70% 80% H.R H.R
15C
10C
5C
9.6
12.0
0C
9.1
10.9
20.8
23.3
-5C
19.2
20.9
31.0
33.5
-10C
28.7
30.5
40.8
43.4
-15C
37.8
39.7
50.2
52.8
-20C
46.1
48.0
58.8
61.5
-25C
55.1
57.1
68.0
70.8
-30C
64.2
66.2
77.5
80.1
-35C
73.3
75.3
86.7
89.6
MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS
U.D. 1 SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y CONGELACIN
99 Potencia calorca aportada por las personas.

Temperatura de Potencia liberada por persona
(W) 210 240 270 300 330 360 390 -25 420
-40C
83.3
85.4
97.1
100
la cmara C
10 5 0 -5 -10 -15 -20
Temperaturas recomendadas, humedad relativa, calor mximo especco y calor de respiracin de alimentos refrigerados.
Alimentos Temperatura de almacenamiento (C) Humedad relativa (%) Ouracin de almacenamiento Punto de congelacin (C) Calor msico antes de la solidicacin (Kj/Kg.K) Calor msico despus de la solidicacin (Kj/Kg.K) Calor de congelacin Kj/Kg Calor de respiracin kj/Kg/dia Observaciones
Carne y productos crnicos

Tocino fresco congel. Filele fresco congel. Jamon fresco congel. Cordero fresco congel. Manteca de cerdo fresca congel. Higado congel. 0/ +1 -18 -18 90-95 90-95 90-95 4-8 meses 12,14 meses 3-4 meses -2 2.09 1.42 210 +1/ -4 -18 0/ -1 -18 0/ +1 -18 0/ +1 -18 85 90-95 88-92 90-95 85-90 90-95 85-90 90-95 2-6 sem. 4-6 meses 1-6 sem. 9-12 meses 7-12 dlas 6-8 meses 5-12 dlas 8-10 meses -2 3.0 1.86 216 -2 2.53 1.46 167 -2 3.2 1.67 231 -2 1.53 1.1 68
Carne de cerdo fresca congel. Aves frescas congel. Conejo fresco congel. Salchicha fresca congel. Vaca fresca congel. 0/ +1 -18 0 -18 0/ +1 -18 0/ +1 -18 0/ +1 -18 +1 90-95 90-95 85-90 90-95 85-90 90-95 90-95 90-95 85-90 3-7 dias 4-6 meses 1 sem. 8-12 meses 1-5 dlas 0-6 meses 3-12 (lias 2-6 meses 5-10 dias 8-10 meses -2 3.08 1,67 223 -2 3.73 2.34 216 -2.7 3.1 1.67 228 -2.7 3.3 1.76 246 2.13 1.3 128
Legumbres
Alcachofa Esparrago Alubias verdes Remolacha roja Boralis Coles de Bruselas Coles Zanahoria Colior Apio Maiz Pepino Endivia Ajo Puerro Lechuga Meln Meln Honeydrew Sanda Champin Aceituna Cebolla -1/ 0 0/ +2 +4/ +7 0 0 0 0 0 0 0 0 +7/ +10 0 0 0 0 +2/ +4 +7/ +10 +4/ +10 0 +7/ +10 0 90-95 95 90-95 95 90-95 90-95 90-95 90-96 90-95 90-95 90-95 90-95 90-95 65-70 90-95 95 85-90 85-90 80-85 90 85-90 65-70 1-2 sem. 2-3 sem. 7-10 dias 3-5 meses 10-14 dias 3-5 sem. 3-4 meses 4-5 meses 2-4 sem. 2-3 meses 4-8 dias 10-14 dias 2-3 sem. 6-7 meses 1-3 meses 2-3 sem. 5-15 dias 3-4 sem. 2-3 sem. 3-4 dias 4-6 sem. 1-8 meses +1 -0.5 -0.7 -1 -0.6 -0.8 -0.9 -1.4 -0.8 -0.5 -0.5 -0.5 -0.6 -0.6 -0.7 -0.1 -1.1 -0.9 -0.4 -0.9 -1.5 -0.8 3.64 394 3.81 3.77 3.85 3.68 3.94 3.76 3.89 3.98 3.31 4.06 3.94 2.89 3.68 4.02 3.89 3.94 4.06 3.89 3.25 3.77 1.88 2.00 1.97 1.92 1.97 1.93 1.97 1.93 1.97 2.0 1.76 2.05 2.0 1.67 1.93 2.0 2.0 2.0 2.0 1.97 1.76 1.93 280 312 298 293 302 284 307 293 307 314 246 319 307 207 293 316 307 307 307 302 251 288 7.2 1.0 1.0 Poco sensible 10.8 3.9 1.5 1.2 Poco sensible Poco sensible 11.1 11.6 3.1 8.7 6.7 1.4 2.4 4.5 1.9 Poco sensible Poco sensible Muy sensible
100
(Continuacin Tabla anterior)

Alimentos Temperatura de almacenamiento (C) Humedad relativa (%) Duracin de almacenamiento Punto de congelacin (C) Calor msico antes de la solidicacin (Kj/Kg.K) Calor msico despus de la solidicacin (Kj/Kg.K) Calor de congelacin Kj/Kg Calor de respiracin kj/Kg/dia Observaciones
Guisante Pimienta Planta nueva Planta tardia Ruibarbo Espinaca Tomate-verde morado Nabo
0 + 7 / +10 + 10 /+13 +3 / +10 0 0 +13 / +21 +7 / 0 0
90-95 90-95 90 90 95 90-95 85-90 85-90 90-95
1-3 sem. 2-3 sem. 2-4 sem.
-0.6 -0.7 -0.6 -0.6 -0.9
3.31 3.94 3.56 3.43 4.02 3.94 3.98 3.94 3.89
1.76 1.97 1.84 1.80 2.0 2.0 2.0 2.0 1.97
246 307 270 258 312 307 312 312 302
9.6 3.14 3.0 1.8
Poco sensible Muy sensible
Muy sensible
10-14 dias 1-3 sem. 4-7das 4-5 meses
-0.3 -0.5 -0.5 -1.0
11.1 7.2 4.3 2.2 Muy sensible
Frutas
Manzanas Albaricoques Aguacates Pltanos - 1 / -4 -0,6 / 0 + 7 / +13 + 13 / +15 -0,6 / Cereza Nuez de coca 0 90 90 85-90 90 95 90-95 80-85 90-95 90-95 <75 50-60 90-95 85-90 80-85 86-88 85-90 90 90-95 85-90 85-90 90-95 90 0 0 90-95 90-95 90-95 2-6 sem. 1-2 sem. 2-4 sem. 5-10 das 3 dias 2-3 sem. 1-2 meses 2-4 meses 10-14 dias 6-12 meses 9-12 meses 2-4 sem. 4-6 sem. 1-6 meses 1-6 meses 3+12 sem. 2-4 sem. 2-7 sem. 3-4 sem. 2-4 sem. 2-4 sem. 2-4 sem. 2-3 dias 5-7 dias 2-4 sem. -1.1 -1.1 -2.2 -1.4 -0.8 -0.9 -1.5 -1.0 -1.1 -0.8 -3.0 -0.6 -0.8 -1.0 3.56 3.85 3.77 1.86 1.76 1.93 284 300 290 5.47 3.78 -1.5 -1.0 -0.3 -0.8 -0.8 -1.8 -0.8 -0.8 -1.0 -15.7 3.64 3.68 3.01 3.35 3.68 3.64 2.43 3.77 3.68 1.51 1.63 3.77 3.81 3.60 3.81 3.77 3.77 3.60 3.68 3.68 3.68 1.88 1.92 1.67 1.76 1.92 1.88 1.42 1.93 1.88 1.08 1.13 293 1.93 1.84 1.93 1.92 1.92 1.88 1.8i 1.88 1.88 281 284 219 251 284 280 156 288 280 67 80 293 293 270 295 288 288 274 283 283 274 0.64 Poco sensible 3.6 0.4 4.24 1.68 1.34 0.93 Poco sensible Poco sensible Muy sensible Poco sensible Poco sensible Poco sensible 1.1 Poco sensible 1.8 25.6 Muy sensible Muy sensible 1.92
-0.6 / 0 0 / +2 +2 / +4
Grosellas Dtiles Higos Grosellas Pomelos Uvas Limones Naranjas Melocotn Peras Pias verdes maduras Ciruelas Granadas Frambuesas Fresas Mandarinas secos secos
-0.6 / 0 -18 / 0 0/+4 -0.5 / 0 +10 / +16 -1 / 0 +14 / +16 0 / +9 -0.5 / 0 -1.7 / -1 +10 / +13 +7.2 -0.5 / 0 0 -0,5 / -0,5 /
0 / +3
Pescados
Pescados frescos ahum. Pescados Pescados salado congel. Meiillon fresco congel. +0.6 / + 2 + 4 / +10 + 4 / +10 - 2 / -1 -18 - 1 / -0.5 -18 / -29 90-95 50-60 90-95 75-90 90-95 85-95 90-95 5-15 dias 6-8 meses 10-12 meses 4-8 meses 6-12 meses 3-7 dias 3-8 meses -2.2 -2.2 -2.2 -2.2 -2.2 -2.2 -2.2 3.62 1.88 3.26 2.93 3.18 3.18 1.74 1.63 1.72 1.72 1.74 245 213 232 232 245 277 277
Productos lcteos
Mantequilla congel. Queso Crema 0 / +4 -18 - 1 / -2 -18 80-85 70-85 65-70 2 meses 8-12 meses -5.6 -5.6 -1.7 2-3 meses 1.38 1.38 2.10 3.27 1.05 1.05 1.30 1.76 53 53 126 242
101
(Continuacin Tabla anterior)

Temperatura de almacenamiento (C) Humedad relativa (%) Calor msico antes de la solidicacin (Kj/Kg.K) 2.93 3.77 1.75 3,01 0.92 0 92 3.05 Calor msico despus de la solidicacin (Kj/Kg.K) 1,63 2.51 Calor de congelacin Kj/Kg Calor de respiracin kj/Kg/da
Alimentos
Duracin de almacenamiento
Punto de congelacin (C)
Observaciones
Crema glaseada Leche pasterizada Leche condensada Leche alta temp. Leche entera Leche descremada Huevos crudos frescos
-18 +0.6 +4 Temperatura ambiente + 7/ +13 + 7/ +13 - 2/ 0 0
1-2meses 7 das var. meses 1 ao 1 mes var. meses 5-6 meses 1 ao
-0.6
207 290 93 246 9,3 9,3 223 246
85-90
-2.2 -2.2
1.76
Alimentos diversos
Cerveza Pan Miel Lpulo Helados Champin Maz Plantas verdes Aceite de mesa Margarina +12 -18 < +10 - 1.6/ 0 -4 +1.1 0 / +4 0 / +2 +2.0 +2.0 3-6 sem. 4-6 meses 1 ao var. meses 8 meses 2 sem. 3-6 meses 1ao 1ao -2.2 3.85 2.93 1.46 46 1,42 1,10 1,29 1,05 300 115 60
80-60 80 75,80 75-80 85-90 60-70
1.34
51
Densidad de las cinco clases principales de productos congelados que engloban los distintos tipos de productos.
Clases de producto
Came Pescado Verdura Marisco Productos varios
Densidad (kg/ni3)
500 450 400 350 500
Coecientes de conductividad trmica de algunos materiales en funcin del espesor.

Material Hormign armado
Hormign en masa Poliuretano inyectado densidad = 40 kg/m3
Coeciente W/(m C) 1,69

0,55
Espesor en centimetros 15
5
0,029
15
102
Caractersticas de los principales aislantes.
Tipo de materiales
Densidad
Conductividad
Resistencia compresin Esfuerzo Deformacin %

9.9 9.8 9.9 6.6
kg/m Poliestireno expandido de perlas
W/(m . C) 0.0465 0.442 0.0384 0.0349 0.0325 0.0337 0.0267
kg/cm 0.27 0.51 0.88 1.03 2.5 1.8 3.7
Permeabilidad (g . cm)/ (m2 . da . mmHg)

9 4.8 3.8 2.3 1.5 2.25 1
10-12 12-15 15-20 20-25 25-40 25-30 30-50
Poliestireno expandido por extrusin Poliuretano
6.8 .8 7.6
28-32 32-40 40-80 27-30 30-50 50-150 90-110 110-150 13-20 20-50 50-100 100-140 140-200
0.0232 0.0197 0.0197 0.0384 0.0349 0.0372 0.0476 0.0372 0.0476 0.0372 0.0360 0.0488 0.0500
1.1 1.6 5 3.1 3.5 4.3 1.5 2.5 0.05 0.1 0.15 3.9 5.2
8.2 6.7 4.5 4.7 5.6
8 4.4 1.8 63.5 50 44 9.2 4.7 125 101 95
Espumas fenlicas Corcho Fibra de vidrio Vidrio celular
5.5 6.6
0 0
103
Permeabilidad de algunos materiales antivapor.

Material
Hoja de aluminio. Cloruro de polivinilo con aluminio Papel especial con aluminio. Emulsin asfltica con caucho. Papel especial, emulsin asfltica y caucho. Emulsin asfltica y aluminio Emulsin asfltica.. Papel especial.
Permeabilidad (g . cm)/(m2 . h . mmHg) 0.0004

0.001 0.007 0.007- 0.02 0.06 0.01 0.16 - 0.19 0.42 - 0.57
Conductividad trmica de materiales aislantes.

Material
Poliestireno expandido
Densidad kg/m3
De10 a 12 De12a 15 De 15 a 20 De 20 a 25 De 25 a 30 De 25 a 30 De 30 a 50 De 28 a 32 De 32 a 40 De 40 a 80 De 27 a 30 De 30 a 50 De 50 a 150 De 90 a 110 De 110 a 150 De 13 a 20 De 20 a 50 De 50 a 100 De 100 a 140 De 140 a 200
Conductividad W/(m C)
0.047 0.044 0.038 0.035 0.033 0,034 0.027 0.023 0.020 0.020 0.038 0.035 0.037 0.043 0.037 0.048 0.037 0.036 0.049 0.050
Polieslireno extruido
Poliuretano
Espumas fenlicas
Corcho
Fibra de vidrio
Vidrio celular
104
Espesores usuales de aislamiento de cmaras fras (en centmetros).

Aplicaciones Climatizacin +10C +13 C
Suelos: Sobre el terreno...................................................... Sobre otros locales o vaco sanitario ......................... Sobre circuito de calefaccin (T=46C /+8C)............ Techos: Bajo locales ........................................................... Bajo cubiertas ventiladas......................................... Sobre techumbre de terraza asfaltada ....................... Sobre techumbre (armadura interna, asilamiento directo) Muros exteriores: Contiguos a locales no refrigerados........................... Exposicin a la sombra............................................ Exposicin al sol, albailera exterior ........................ Insolacin directa ................................................... Tabiques: Entre cmaras fras a la misma temperatura, pero pudiendo funcionar aisladamente............................. En refrigeracin y congelacin .................................
Instalacin Refrigeracin 0C +2C

6 10
Congelacin -30 C
20 16
8 10 10 12
12 16 16 18
24 30 30 32
8 8 10 12
12 12 14 16
22 22 30 32
16 20
Estos valores son validos en Espaa (clima medio). Estas medidas pueden variar segn los problemas de la instalacin (tiempos de funcionamiento, coste de la energa, balance frigorco, etc.). Corresponden a lo que se hace actualmente en las instalaciones serias con, como ya se ha dicho, una aproximacin de ujo trmico de prdidas deseadas para las economas de energa de 6 a 8 W/m2, [ 5.5 a 7 Kcal/(h . m2)].
105
106
CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIN
1. A qu denominamos instalaciones tipo en refrigeracin? 2. Cita las consideraciones tpicas que se hacen sobre un sistema de refrigeracin. 3. A que denominamos mquinas de compresin? 4. Cita los sistemas que existen a la hora de seleccionar un sistema de refrigeracin. 5. Qu es un compresor? Qu tipos de compresores existen segn su gas refrigerante de uso? 6. Para qu sirve el rel de tensin en un compresor monofsico? 7. De qu manera podemos conectar la caja de bornas de un compresor trifsico? 8. En qu se diferencian los compresores de mando directo a los de correas? 9. Cul es elemento que se utiliza para alinear el Terminal del compresor con el Terminal del motor? 10. Al arrancar un compresor en descarga, cmo deben estar las vlvulas de admisin? 11. Dnde se puede instalar un filtro de aceite? 12. Cul es el elemento que se debe instalar en un compresor con bomba de aceite? 13. Normalmente, qu elemento debe llevar vlvula de seguridad? 14. Cmo funciona un presostato de alta presin en modo regulacin? 15. Cules son los medios por los que un condensador cambia de estado un fluido frigorgeno? 16. Cuando tenemos un equipo en marcha, a qu es debido que el lquido pase del depsito al sistema de expansin? 17. Qu es una vlvula KVL? 18. Y una KVP?, y para qu se utiliza. 19. Dnde se instala normalmente el filtro deshidratador? 20. Qu nos indica un visor de lquido, colocado delante del filtro deshidratador? 21. Si en el visor se ven burbujas, qu nos indica?
107
22. Cules son las indicaciones que debemos tener en cuenta a la hora de instalar una vlvula solenoide? 23. Qu solucionamos colocando una pieza en T delante de la vlvula solenoide? 24. Dibuja un correcto montaje de la conexin elctrica de la bobina de la vlvula solenoide. 25. Cul es la diferencia entre un tubo capilar y una vlvula de expansin automtica? 26. Adems del paso de lquido hacia el evaporador, qu controla la vlvula de expansin termosttica? 27. Para qu sirve un distribuidor de lquido? 28. Qu significan las siglas MOP? 29. Quin delimita la cantidad de lquido que pasa por una vlvula termosttica? 30. Describe dnde y cmo se monta el bulbo de una vlvula de expansin termosttica. 31. Enumera los distintos sistemas de evaporacin. 32. Para qu se utilizan los intercambiadores trmicos? 33. A qu denominamos las partculas de un depsito? 34. Para qu se utiliza un presostato de baja presin con rearme manual? 35. Si queremos conseguir una regulacin presosttica por baja presin, debemos instalar vlvula solenoide? Y si es as, quin la gobierna? 36. Qu es el diferencial de un presostato de baja? 37. En qu se diferencia la parte elctrica de un termostato de la de un presostato? 38. Para qu se utiliza la vlvula by pass? 39. Cuando tenemos temperaturas de evaporacin elevadas, qu elemento utilizamos para proteger el motor del compresor? 40. Cita una aplicacin directa de la vlvula de cuatro vas. 41. Un regulador de nivel, es una vlvula de expansin? 42. Cita dos refrigerantes del grupo II. 43. Con instalaciones de NH3, se puede utilizar cobre? 44. Qu son los refrigerantes secundarios? 45. Contra qu protegen los fusibles del tipo aG?
108
46. A qu nos referimos cuando hablamos de curvas de dispara de interruptores magnetotrmicos? 47. Qu es un contactor y para qu sirve? 48. Enumera los distintos tipos de rels trmicos que conoces. 49. Dibuja un dispositivo de sealizacin luminosa conectado a bornas. 50. Dibuja un dispositivo de sealizacin acstica del tipo enterado.
Ejercicio 1
Realizar el clculo de una cmara frigorfica de las siguientes caractersticas: Datos: Cmara de conservacin de carne a 0 C 85% HR. Medidas interiores: 10m de largo, 5 de ancho y 3 de alto. Situada en Barcelona. Tipo de aislante: Poliuretano techo y paredes 10 cm. Suelo 8 cm. Entrada de carne diaria: 4500 Kg a +30 C. Iluminacin por 4 lmparas incandescentes de 100W cada una. Horas de funcionamiento, 16 horas al da.
109
110
BIBLIOGRAFA
Balboa, Joan: Manual de Instalaciones Frigorficas 2 edicin, Barcelona: Ediciones CEYSA, 2003. Gimnez Lpez, Ricard: Fro Industrial 1, Barcelona: Marcombo, S.A, 2005. Manual ASHRAE: Refrigeration Systems and aplications, Atlanta USA: Ashrae handbook, 1990. Ramirez Miralles, Juan Antonio: Nueva enciclopedia de la climatizacin, refrigeracin, Barcelona: Grupo editorial CEAC S.A., 2000 Rapin, P.J. Jacquard P.: Instalaciones Frigorficas tomo 2, Barcelona: Marcombo, S.A, 1997. William C. Whitman William M. Johnson: Tecnologa de la refrigeracin y aire acondicionado, refrigeracin comercial II, Madrid: International Thomson Editores Spain Paraninfo, S.A, 2000.
111
MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 2 CIRCUITOS DE GAS REFRIGERANTE
M 5 / UD 2
NDICE
Introduccin.................................................................................. Objetivos ........................................................................................ 1. Materiales empleados en los circuitos de gas refrigerante ... 1.1. Tuberas ............................................................................ 1.2. Uniones y accesorios ........................................................ 1.3. Grifera.............................................................................. 2. Herramientas........................................................................... 2.1. Herramientas para la realizacin de una instalacin frigorfica .......................................................................... 2.2. Equipos auxiliares ............................................................ 3. Soldadura................................................................................. 3.1. Composicin y caractersticas.......................................... 3.2. Funcionamiento del equipo ............................................ 3.3. Normas de seguridad ....................................................... 3.4. Precauciones generales de seguridad ............................. 3.5. Proteccin individual....................................................... 3.6. Material defectuoso.......................................................... 3.7. Acetileno........................................................................... 3.8. Actuacin de emergencia ................................................ 4. Gases refrigerantes usados en instalaciones frigorficas destinadas a conservar, mantener o congelar alimentos perecederos ............................................................................. 4.1. Clasificacin de los fluidos refrigerantes........................ 4.2. Clasificacin de las mezclas ............................................. 4.3. Fluidos frigorficos naturales........................................... 4.4. Ozone Depletion Potencial (ODP)................................. 4.5. Global Warming Potencial (GWP).................................. 4.6. Total Equivalent Warming Impact (TEWI) .................... 4.7. Comparacin entre refrigerantes.................................... 4.8. Criterios a tener en cuenta .............................................. 4.9. Fluidos secundarios.......................................................... 187 187 189 190 191 191 191 192 193 194 156 163 173 173 176 177 179 183 183 183 186 117 119 121 121 137 145 156
115
5. Aceites y lubricantes................................................................ Resumen ........................................................................................ Anexos ........................................................................................... Glosario.......................................................................................... Cuestionario de autoevaluacin................................................... Bibliografa ....................................................................................
201 207 209 215 223 225
116
INTRODUCCIN
En el conjunto de las instalaciones de refrigeracin nos encontramos elementos comunes en todas ellas, lo que nos facilita su diseo y construccin, puesto que analizados, estudiados y visualizados fsicamente los elementos en cuestin, sabremos en todo momento para qu instalacin son los ms indicados. De ah que en esta unidad didctica nos dediquemos al estudio y anlisis de los materiales que unen los distintos elementos de las instalaciones frigorficas, as como de las herramientas para su construccin, equipos auxiliares y fluidos que intervienen en las mismas. Podemos destacar dos tipos distintos de fluidos que intervienen en una instalacin frigorfica: fluido refrigerante y fluido elctrico, aunque con puntos en comn, puesto que son fluidos y se comportan siempre igual. Pongamos un ejemplo: En una instalacin frigorfica, las distancias excesivas de los tubos por donde debe circular el fluido refrigerante se deben evitar porque provocan, tanto en los tramos rectos como en los accesorios que la instalacin lleve, cadas de presin a las que denominamos prdidas de carga, las cuales calculamos y pronosticamos. Si nos fijamos en el fluido elctrico, esas prdidas de carga tan caractersticas del fluido frigorfico, no lo son tanto, puesto que en un hilo conductor de fluido elctrico (corriente elctrica) la distancia excesiva en metros del mismo, el dimetro de la tubera as como el nmero de accesorios que lleve, se transforma en una prdida de corriente o cada de tensin, la cual tambin calculamos y pronosticamos. Despus de este simple anlisis, podemos decir que no existe diferencia entre fluidos, sean de la naturaleza que sean, la diferencia existe nicamente en la denominacin de los trminos que se emplean para definir las propiedades del fluido circulando por una conduccin cualquiera.
117
118
OBJETIVOS
Despus de estudiar la siguiente unidad didctica el alumno ser capaz de: Analizar y comparar los materiales empleados en los circuitos de gas refrigerante. Distinguir y describir las distintas herramientas y los equipos auxiliares para la confeccin de las distintas instalaciones. Describir y manipular el proceso de la soldadura con mezcla de oxgeno y acetileno-butano. Distinguir y usar los gases refrigerantes y aceites usados en los circuitos.
119
120
1. MATERIALES EMPLEADOS EN LOS CIRCUITOS DE GAS REFRIGERANTE

De acuerdo con lo dispuesto en el artculo 23 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas, cualquier material empleado en la construccin e instalacin de un equipo frigorfico debe ser resistente a la accin de las materias con las que entra en contacto, de forma que no pueda deteriorarse en condiciones normales de utilizacin. En especial, se tendr en cuenta su resistencia a efectos de su fragilidad a baja temperatura. No puede utilizarse: El cobre con el amoniaco y el formiato de metilo. El aluminio con el cloruro de metilo. El cinc con el amoniaco, cloruro de metilo y fluidos frigorgenos clorados. El plomo con los fluidos frigorgenos fluorados. El estao y las aleaciones plomo-estao con hidrocarburos fluorados, cuando se prevean temperaturas de servicio inferiores a 10 C.
Los componentes de las aleaciones para soldadura se examinarn en funcin de su compatibilidad con los fluidos frigorgenos. Los tubos de material frrico empleados en la construccin de elementos del equipo frigorfico o en conexiones de tuberas de paso de refrigerante debern ser de acero estirado, acero soldado longitudinalmente a tope, por soldeo elctrico, por resistencia de contacto o por cualquier procedimiento que asegure una soldadura tcnicamente equivalente, u otro tipo de acero que ofrezca caractersticas de seguridad equiparables. Cuando se prevean temperaturas de servicio inferiores a -20 C, independientemente del refrigerante utilizado, se deber utilizar acero calmado como material de base.
1.1. Tuberas
Conductos de seccin circular, que vienen definidos por un dimetro exterior, un espesor y por la calidad del material utilizado en la fabricacin del tubo. Los tubos vienen dados por unas normas que son DIN y ASA.
121
1.1.1. De cobre. Caractersticas, montaje y manipulacin

Caractersticas. Los tubos utilizados para la realizacin de las tuberas frigorficas deben ser de tipo sin soldadura fabricados con cobre prcticamente puro. Todos los tubos deben servirse sin defectos de estiramiento y sin imperfecciones externas o internas. De acuerdo con el dimetro exterior del tubo, dimetro que condiciona a menudo el tipo de unin, aqul se suministra en dos calidades, recocido o endurecido. Hasta el dimetro de 3/4" y raramente 7/8" y 1", los tubos de cobre se fabrican bajo la caracterstica de recocido, en rollos de 0,75m de dimetro y longitudes de 15 30 metros. Estos rollos, despus de haber sido tratados se sellan en sus extremos, de forma que el tubo queda completamente aislado, limpio y sin humedad.
Sellado de los tubos
Las caractersticas generales de los tubos de cobre utilizados en la industria frigorfica se indican en la siguiente tabla.
Caractersticas generales de los tubos de cobre Peso especfico Kg/dm3 Temperatura de fusin C Conductividad trmica W/m * K Coeficiente de dilatacin lineal x 10-6 Calor especfico J/Kg * K Temperatura de recocido C aproximada Temperatura de forja Decapado Carga de ruptura R daN/mm2 Alargamiento % Endurecido 8.9 1083 395 17 385 500 750-900 10% H2SO4 32 > 40 Recocido 8.9 1083 395 17 385 750-900 10% H2SO4 32 > 40
122
Los tubos de la serie pulgada se designan por el enunciado de su dimetro exterior; solamente, algunas veces seguido de la indicacin outside diameter OD. Ejemplo Tubos de 3/8" OD 7/8" OD 1/4"
Existe otra denominacin que corresponde al dimetro nominal (NS), que es siempre menor 1/8" al dimetro exterior. NS = OD 1/8" Ejemplo Tubo de 1 1/8" OD = Tubo 1" NS Tubo de 2 5/8" OD = Tubo 2 1/2" NS A fin de evitar confusiones, en las documentaciones tcnicas las dimensiones de racores y tubos de cobre indican siempre las caractersticas de los mismos refirindose al dimetro exterior del tubo.
Denominacin del tubo NS Dimetro Nominal Pulgada OD Dimetro exterior mm. e Espesor mm. m Peso por metro Kg s Seccin interior cm2 v Volumen por metro dm3 1/4" 1/8" 6.35 1 0.151 0.166 0.017 3/8" 1/4" 9.52 1 0.241 0.465 0.046 1/2" 3/8" 12.70 1 0.331 0.933 0.093 5/8" 1/2" 15.87 1 0.419 1.561 0.156 3/4" 5/8" 19.05 1.05 0.512 2.290 0.229 7/8" 3/4" 22.22 1.14 0.594 3.122 0.312 1" 7/8" 25.40 1.20 0.689 4.16 0.416
La presin mxima de utilizacin del tubo de cobre viene dada aplicando una sencilla frmula 2te P = -------d e = espesor del tubo en mm. d = dimetro interior del tubo en mm. p = presin mxima de utilizacin en bar. t = fatiga mxima en daN/cm2 impuesta al metal y calculada a partir de la tasa de ruptura R del tubo recocido, teniendo en cuenta un coeficiente de 5 para esta frmula t = 440.
123
Ejemplo, calcular la presin mxima de utilizacin de un tubo de cobre recocido de 1/2". t = 440 e=1 d = 10.7 880 * 1 p = ---------------- = 82.4 bar. 10.7 Si comparamos esta presin con las presiones de vapor, por ejemplo del R22, que tiene un valor de unos 10.5 bar a unos +25 C, vemos que esta presin est muy alejada de la presin mxima de utilizacin. Montaje. Una vez trazada la instalacin, todas las tuberas deben fijarse a las paredes, mediante soportes especiales para que la tubera pueda ser aislada, partiendo de soportes existentes en el mercado o bien soportes fabricados en la propia obra. Para las tuberas de cobre los soportes son ligeros y fciles de instalar. En funcin del dimetro, clase y aislamiento del tubo, se calcular la distancia entre soportes, teniendo en cuenta tambin las posibles vibraciones del circuito. Teniendo en cuenta que la parte ms delicada a la hora del montaje es la zona del compresor, debido a vibraciones, a continuacin daremos una serie de pautas a seguir a la hora del montaje de los tubos: No instalar tubera por encima de los compresores alternativos, ya que pueden dar lugar a problemas de vibracin, debiendo ser soportadas las lneas desde puntos situados fuera de la zona de influencia del compresor. Evitar los cambios de direccin y, en todo caso, utilizar codos de radio largo, principalmente en las lneas de entrada. Utilizar codos mitrados de 10 en las descargas de los compresores centrfugos. Anclar y soportar las lneas de forma que se aminore lo ms posible las fatigas inducidas en la carga del compresor. Las especificaciones de tubera debern incluir las instrucciones precisas para la limpieza de las lneas del compresor. Evitar las bolsas en la tubera de aspiracin para que no se produzca la acumulacin del condensado, lo cual perjudicara grandemente al compresor.
124
Situar en primer lugar los colectores y distribuidores, ya que de esta forma se fija la elevacin del compresor. Para las tuberas de servicios de compresores debern seguirse las indicaciones del fabricante. En las tuberas de compresores, el anlisis de flexibilidad y vibraciones es de la mxima importancia.
En el mercado se encuentran una gran variedad de soportes, construidos con hierro tratado, nylon, acero inoxidable, protegidos con caucho, etc. Y, en cada uno de los casos, se escoger el ms adecuado para el tipo de instalacin a realizar. Manipulacin. Para efectuar el corte de los tubos, se suele utilizar una herramienta denominada el corta-tubos. El proceso para el corte es el siguiente. Se coloca el tubo en la herramienta, alineando el disco cortador con la seal hecha a tal efecto en el tubo. Se aprieta la tuerca de ajuste hasta obtener una presin moderada sobre el tubo. Hgase girar la herramienta alrededor del tubo manteniendo una presin moderada sobre aquel al ir girando gradualmente el tornillo de ajuste.
Continuar as hasta que el tubo quede cortado. Nunca aplicar una presin excesiva puesto que se puede daar el disco y deformar el tubo.
125
Una vez efectuado el corte se debe limpiar el exceso de material que queda en el borde de la tubera; este exceso se denomina rebaba.
Para la curvatura de los tubos se utiliza el muelle o espiral y la curvadora de tubo. Solamente debe doblarse el tubo de cobre blando de tipo maleable. Hacer un radio de curvatura tan largo como sea posible, procurando que toda la superficie permanezca redonda y no se aplane.
126
Introducir la herramienta muelle para efectuar el doblado y efectuar presin sobre las puntas del tubo hasta conseguir el radio deseado. Existen distintos tipos de muelles para los distintos dimetros de tubo. Una vez efectuada la curva, se extrae el muelle girndolo sobre si mismo.
Esta operacin se puede realizar de la misma manera utilizando la curvadora, si bien sta se puede utilizar para dimetros mayores.
Otro de los mtodos utilizados para la unin de los tubos es la denominada junta abocardada. sta se realiza abocardando el extremo del tubo en ngulo con el accesorio, y se aprisiona por medio de una tuerca por detrs de la bocarda del tubo. Para realizar una bocarda se efecta la siguiente secuencia:
127
Cortar a la longitud deseada Sacar las rebabas y limpiar todo residuo de tubo. Colocar la tuerca abocardada en el tubo, con su rosca encarada hacia el extremo del mismo.
Fijar el tubo en la pletina de la herramienta de abocardar, colocando el tubo de forma que sobresalga unos milmetros de la pletina.
Colocar la horquilla sobre la platina, con el cono sobre el extremo del tubo, verter un poco de aceite sobre el tubo. El aceite debe ser el mismo que utilice el compresor de la instalacin.
128
Girar fuerte hacia abajo la tuerca de la herramienta hasta que la bocarda est formada.
Sacar el tubo de la herramienta y comprobar que no tiene ningn defecto. Si es as, cortar y comenzar de nuevo la secuencia.
El expansionado del tubo, es la unin de dos piezas de tubo de cobre del mismo dimetro, expansionando o estirando el extremo de una pieza para acoplarla a otra por medio de una unin realizada con soldadura blanda o dura.
129
Como regla general, la longitud del extremo que se acopla con el de la otra parte debe ser aproximadamente del dimetro exterior del tubo. La expansin en el extremo del tubo puede efectuarse con un punzn o con una herramienta expansionadora en forma de palanca.
Colocar el tubo en la pletina de la herramienta de abocardar, que tenga el mismo tamao que el dimetro exterior del tubo. El tubo debe sobresalir de dicha pletina un largo aproximado del dimetro del tubo ms 1/8".
Se coloca el punzn del tamao adecuado en el interior del tubo y se golpea con un martillo hasta que se obtiene el dimetro y la longitud que se requiere en la unin de ambos tubos. Examinar el tubo despus de su expansin a fin de detectar posibles roturas u otros defectos.
130
1.1.2. De acero. Caractersticas, montaje y manipulacin

Caractersticas. Los tubos utilizados en los tendidos de las instalaciones frigorficas deben poseer la particularidad de poder soldarse a la autgena con soplete oxiacetilnico, o bien por soldadura de arco elctrico. Se fabrican con acero al carbono o de aleacin de acuerdo con los distintos procedimientos de fabricacin. Las caractersticas de estos tubos se hallan en relacin con los mtodos utilizados en su instalacin y con las condiciones de empleo, particularmente con las temperaturas a las que se someten los tubos por el lado de baja presin de la instalacin. Acero al carbono. Es el ms corriente. Tiene un 0,35% de carbono para que sea soldable. El carbono da al acero mayor resistencia. Para tubera de temperatura menor a 400 C. Se usa para todo, pero el agua salada lo corroe, por ello se galvaniza; el zinc no aguanta temperaturas superiores a 80 C.
Acero aleado con cromo-molibdeno. Aleacin de: 1,25 % de cromo y 0,5 % de molibdeno. 2,25 % de cromo y 1 % de molibdeno. Esta aleacin hace que suba en 50 C 100 C ms la temperatura, hasta donde el acero al carbono es capaz de mantener sus caractersticas. Se usa para temperaturas superiores a 400 C. Acero inoxidable. Son de varias numeraciones: 304. normal, 18% de cromo y 18% de nquel. 316. Aguanta el ataque qumico, 2% de molibdeno. 321,343 no se usan. Los tubos realizados con calidades de aceros no aleados se utilizan hasta temperaturas de -15 C y hasta -45 C. En funcin del nquel o de cromo y nquel, los tubos de acero pueden emplearse hasta -60 C, -80 C, -100 C y -196 C. Todos estos tubos se fabrican bajo tolerancias que pueden variar, no solamente de acuerdo con el tipo de tubo, sino tambin, en un determinado tipo, en funcin del dimetro del mismo.
131
Los procedimientos de fabricacin son igualmente diferentes: Estirado en fro (tubos tipo gas). Estirado en caliente (tubos sin soldadura de media presin). Los tubos para roscar (tubos gas sin soldadura). Los tubos sin soldadura de media presin.
Los tubos utilizados en las instalaciones frigorficas son
Las caractersticas generales de los tubos de acero sin alear son Tipo de tubo Calidad del acero Peso especco Kg/dm3 Temperatura de fusin C Conductividad trmica W/m * K Coeciente de dilatacin lineal x 10-6 Calor especco J/Kg * K Resistencia a la traccin N/mm2 Lmite de elasticidad N/mm2 Alargamiento % gas TU 34-1 7.85 1400 45.7 11.7 477 >=320 185 18 Sin soldadura Media presin E220 A TU 37b 7.85 1400 45.7 11.7 477 360-500 220 23 E 235 A TU 42b 7.85 1400 45.7 11.7 477 410-500 235 21 E 235 A TU 42 BT 7.85 1400 45.7 11.7 477 415-510 240 23
Los tubos sin soldadura para roscar se designan normalmente por su dimetro exterior seguido del espesor y la indicacin de la norma correspondiente. Ejemplo: tubo de 13,5 X 2,3 A 49-115 La indicacin del espesor es imprescindible ya que en estos tubos existe la serie media y fuerte. Es corriente que estos tubos se designen por la dimensin de la rosca que puede lograrse y que corresponde aproximadamente al dimetro interior expresado en pulgadas. Ejemplo: tubo de 1 1/2". Sus caractersticas se indican en la tabla siguiente. Estos tubos se prueban a 50 bares de presin.
132
Determinacin de la rosca Dimetro exterior mm. Espesores en mm. serie media serie fuerte peso por metro Kg serie media - Extremo liso - Rosca macho serie fuerte - Extremo liso - Rosca macho
1/4 1.5
3/8 17.2
1/2 21.3
3/4 26.9
1 33.7
1-1/4 42.4
1-1/2 48.3
2 60.3
2-1/2 76.1
3 88.9
4 114.3
5 139.7
6 165.1
2.3 2.9
2.3 2.9
2.6 3.2
2.6 3.2
3.2 4.0
3.2 4.0
3.2 4.0
3.6 4.5
3.6 4.5
4.0 4.9
4.5 5.4
4.5 5.4
4.5 5.4
0.635 0.639 0.758 0.762
0.845 0.851 1.02 1.03
1.20 1.21 1.43 1.44
1.56 1.57 1.87 1.88
2.41 2.43 2.93 2.95
3.09 3.12 3.79 3.82
3.56 3.60 4.37 4.41
5.03 5.10 6.19 6.26
6.44 6.56 7.95 8.07
8.38 8.55 10.00 10.20
12.20 12.50 14.5 14.8
15.00 15.50 17.9 18.4
17.8 18.4 21.3 21.9
Los tubos sin soldadura de media presin no se prestan a ser roscados, por lo que han de unirse por medio de bridas o racores para soldar. Se suelen suministrar en acero al carbono. Las caractersticas de estos tubos son similares a las de la tabla anterior, que pueden servirnos como referencia. Se designan por su dimetro exterior y su espesor. Ejemplo: tubo sin soldadura 108-3,6 Se prueban a presiones de 60 bares.
Montaje.
La realizacin de los tendidos de estas tuberas de acero exige disponer de un utillaje particular y de elementos de conexin apropiados para tubos de acero. Al igual que para los tubos de cobre, el montaje de estos materiales es producto de la prctica, aunque el estudio de los elementos de conexin, as como el procedimiento a seguir, forma parte de la especialidad de la tecnologa. Los elementos de conexin se construyen en acero de calidad idntica a la de los tubos utilizados en la instalacin, en cuanto se hace mencin a las bridas, codos, tes, reducciones, etc., en las que el dimetro alcanza 1" o 1 1/2". Para proceder a montar una tubera de acero, debe fijarse la misma y hacer girar por medio de la llave de tubo los accesorios de conexionado con el tubo. Estas llaves incorporan un engranaje a un lado a fin de que el accesorio o el tubo pueda quedar bien sujeto cuando se aplica la presin a la herramienta. Las llaves deben colocarse en posicin opuesta sobre el tubo y el accesorio de fijacin.
133
Cuando se acopla una tubera, debe aplicarse la cantidad correcta de mezcla compuesta para la unin en el lado macho de la rosca, el cual no debe llegar a ms de dos espiras del extremo del tubo, ya que de otro modo dicha mezcla se introducira en la tubera. La mezcla a la cual hacemos referencia, es una pasta antioxidante que se aplica a la superficie de la rosca mecanizada en el extremo del tubo, ya que al realizar la misma, desbastamos la superficie del tubo y le quitamos el recubrimiento protector que evita la oxidacin del mismo.
Se debe montar siempre la tubera de dimetro especificado, nunca modificarlos, ya que modificamos consecuentemente todos los parmetros de diseo de la instalacin. Manipulacin. Las tuberas de acero se conectan a los accesorios bien por soldadura o roscando los extremos de la tubera que se empalman a uniones tambin roscadas. Existen dos tipos de roscas, las cnicas y las rectas. En la
134
especialidad frigorfica se emplean nicamente las roscas de tipo cnico, ya que efectan una junta ms consistente y evitan las fugas de refrigerante liquido o gaseoso. Estas roscas estn normalizadas y configuradas en V con un ngulo de 60. El dimetro de la rosca tiene una conicidad de 3/4 de pulgada por pie (6,25 cm/m) o de 1/16 de pulgada por pulgada (0,0625 mm/mm). Existen aproximadamente siete espiras perfectas por cada rosca y dos o tres imperfectas a continuacin.
Es necesario estar tambin familiarizado con los distintos accesorios existentes para el conexionado de tuberas de acero. En la siguiente figura mostramos algunos de los ms corrientes, los cuales describiremos en captulos sucesivos.
As como tambin, se requiere conocer cuatro herramientas para la manipulacin de los tubos de acero, las cuales describiremos en captulos sucesivos.
135
Sierra de metal
Banco de soporte
Terraja de roscar Escariador
El corte de la tubera de acero se debe realizar perfecto, a escuadra, a fin de poder roscar debidamente. Cuando no hay espacio para mover la tubera, se emplea la cortadora de un solo disco de corte. Se fija la tubera a un banco de cadena o tornillo, si no ha sido instalada en su lugar y se aplica la tcnica de corte con la sierra de metal, procurando estar lo ms perpendicular al tubo posible. Guindose con el pulgar la hoja o utilizando una pieza de gua. La sierra cortar solamente en su movimiento hacia delante, y no debe aplicarse presin cuando se mueve hacia atrs. No debe forzarse ni hacer presin excesiva con la sierra, dejando que haga el trabajo por si sola. Una vez se ha efectuado el corte, se procede a escariar el tubo. Se coloca el escariador en el extremo del tubo recin cortado, se aprieta el escariador y se gira el mismo en el sentido de las agujas del reloj, expulsando as las rebabas. Repetir hasta que no quede ninguna rebaba.
136
Corte de tubera con elemento de sujecin
Secuencia de escariado
Para roscar la tubera, colquese la terraja en el extremo de la misma procurando que se halle a escuadra sobre la tubera. Aplquese aceite de corte sobre la tubera y hgase girar la terraja una o dos veces. Entonces se gira la terraja hacia atrs, un cuarto de vuelta aproximadamente. Seguidamente se hace girar la terraja una o dos vueltas, volviendo hacia atrs otro cuarto de vuelta. Continese el proceso, aplicando aceite de corte, hasta que el extremo del tubo se empareje con el otro lado de la terraja.
Secuencia de roscado
1.2. Uniones y accesorios

Se conocen muchos tipos de accesorios que proporcionan las variantes adecuadas para cada instalacin de tuberas. En cualquier conduccin de fluidos se necesita una serie de accesorios para multitud de usos. La resistencia mecnica de stos debe ser, como mnimo, igual que la de las tuberas, ya que si no, podran producirse roturas o fugas de fluido.
137
Una de las cuestiones ms importantes en el diseo de redes de tuberas es el correcto diseo de los soportes que las sustentan. Los parmetros a analizar son: Tipo de apoyos. Distanciamiento entre ellos. Anclaje. Recubrimientos de proteccin. Efecto de la temperatura. Existencia de redes de tuberas prximas. Fuerzas de choque generadas por elementos externos.
1.2.1. Accesorios
Las funciones que desempean los accesorios son: Regulacin y detencin del flujo: esta operacin la realizan las vlvulas. Reparto de flujo en varias direcciones, o mezcla de varios fluidos: de esta actividad se encargan las Tes, los injertos, las cruces, etc. Cambios de direccin del flujo: los accesorios que ejecutan esta operacin son los codos, las curvas, etc. Unin o empalme de tubos y accesorio: enchufes, manguitos, bridas, etc. Transicin entre tubos de dimetros diferentes: reductores. Cierres de extremos de tubos y accesorios: tapones y tapas. Las uniones sern permanentes o desmontables. Soldadura fuerte: es una unin permanente aplicada nicamente en tuberas grandes. Enchufe y soldadura: tambin proporciona uniones fijas, pero en tubos pequeos. Accesorios roscados: para uniones desmontables en tubos pequeos. Bridas: producen, al igual que la anterior, uniones desmontables. La soldadura fuerte se emplea en tubos de dimetro mayor de 2 pulgadas (2"). Una de sus mayores ventajas es que no necesita que los accesorios sean de igual dimetro que los tubos. Soporta elevadas presiones.
En los tubos de acero se pueden utilizar los mtodos y elementos siguientes:
138
Los accesorios ms habituales para soldadura fuerte son: Tes: es un tubo con tres salidas, una de ellas perpendicular a las otras dos. Esta derivacin puede construirse: Del mismo dimetro que el tubo principal, T de lados iguales. De menor tamao, T reductora. Para la designacin de este accesorio se necesita el dimetro nominal y el espesor o nmero de entradas macho o hembra. Reductores: su funcin es unir tubos de dimetros diferentes. Se dividen en concntricos y excntricos. Los ltimos slo se emplearn cuando, por razones constructivas, no se puedan utilizar los concntricos. Codos: se construyen a 45, 90 Y 180. Para designarlos se nombra el ngulo, el espesor y el dimetro nominal. Si el codo es de 90, hay que distinguir si se trata de radio largo o radio corto.
Tapas: se aplican en el cierre de accesorios y tubos. Empalmes de derivacin: se basan en los mismos principios que las Tes. Son ms econmicos, ya que las Tes requieren tres costuras de soldadura. Otra de las ventajas de los empalmes es que son ms fciles de montar.
Cuando la presin sea elevada, habr que reforzar la soldadura
Refuerzo soldadura
Hay empalmes laterales, con los que se obtiene una desviacin de 45 con respecto al tubo principal:
139
Empalme soldado fuerte
Empalme soldadura blanda
Empalme roscado
Los empalmes tambin pueden construirse sobre codos de radio largo.
Empalme soldadura fuerte Empalme soldadura blanda Empalme roscado
1.2.2. Uniones mviles

Uniones por acoplamiento Sin duda alguna, la brida es la ms usada. Segn su acoplamiento al tubo, pueden ser: Por rosca, para que sea hermtica se deposita un hilo de soldadura entre el tubo y la parte roscada de la brida.
Unin por rosca
Por soldadura, es la ms habitual.
Unin por soldadura
140
Por boca
Unin por boca
Por el sistema de acoplamiento entre s, existiendo una gama muy amplia (de caras planas, con resalte, etc.). De cuello, se aplica en condiciones duras de servicio.
Unin de cuello
Para tubo soldado en su interior.
Unin para tubo soldado
Para tubo rebordeado con brida suelta sometida a presiones bajas.
Unin para tubo rebordeado
Ciega (funciona como un tapn).
Uniones roscadas Se realizan en tuberas de menos de 2 pulgadas (2"). No requiere personal especializado, por tanto, es la unin ms barata. El mayor inconveniente radica en que la construccin de la rosca no suele ser muy precisa, lo que origina problemas de estanqueidad. Para
141
lograr un perfecto hermetismo, se aplican unos determinados productos en la misma rosca, que adems tienen funcin lubricante, facilitando las operaciones de desmontaje. El ms conocido de todos es el manguito.
En la figura siguiente, se puede apreciar una unin roscada. En este caso se enlazan dos tubos a 90, con un codo roscado.
Uniones soldadas Ensanches y soldadura Se utilizan en tuberas de menos de 2 pulgadas (2") de dimetro. Para efectuar la unin, se requiere un accesorio intermedio llamado ensanche, que consta de unos acoplamientos donde se insertan los extremos completamente lisos de los tubos. Una vez el tubo ha llegado al tope del ensanche, se suelda en el extremo por capilaridad.
Las uniones soldadas son las ms usadas porque ofrecen mayor rapidez de montaje. El casquillo puede decirse que es el elemento de unin ms representativo de este grupo.
Este tipo de unin permite enlazar tuberas sin que stas estn preparadas previamente por sus extremos.
142
Unin
Ejemplos de accesorios soldados.
Uniones en los tubos flexibles metlicos Se distinguen dos clases de accesorios: Adaptadores o racores: hay infinidad de tipos. En las figuras podemos ver algunos de los ms usuales.
Reductor Macho de orientacin Adaptador doble macho
143
De extremo o terminales: se utilizan para unir tubos y accesorios. Se construyen de acero al carbono, acero inoxidable, bronce y latn. En las figuras podemos ver algunos de los ms usuales
Terminal para soldar
Brida fija
Brida giratoria
Terminal con rosca
Tipos de fijacin Definimos los accesorios de fijacin como aquellos elementos simples o compuestos que nos permiten fijar los tubos y tuberas, de manera solidaria, en cualquier lugar y posicin a una pared, a una estructura, etc. Los ms conocidos y empleados son: Las abrazaderas, que son pletinas convenientemente curvadas con agujeros a cada lado, de manera que puedan abrazar al tubo y hacerle el apriete con tornillos.
Abrazadera de varilla redonda. Los extremos de la varilla van roscados, como si fuera un tornillo. El apriete, por tanto, se completa con la tuerca correspondiente.
El zuncho. Por lo general, es una fijacin compuesta por una abrazadera y un soporte, pudiendo ser ste de pletina o de otro perfil cualquiera.
En esta figura vemos otro tipo de zuncho compuesto por una abrazadera de varilla y un soporte de ngulo que es un perfil laminado en forma de L.
144
1.3. Grifera
Bajo la designacin de grifera se conoce al conjunto se aparatos que se pueden disponer sobre una canalizacin o un recipiente conteniendo fluidos, a fin de permitir, modificar o interrumpir el flujo o caudal de dicho fluido. Todos los aparatos de grifera comportan un obturador y se clasifican en: Aparatos tipo. Aparatos derivados o combinados.
1.3.1. Aparatos tipo

Grifo El grifo es un aparato con un obturador mandado desde el exterior. La maniobra de este obturador puede efectuarse de forma directa (por un volante, llave, etc.), a distancia (cadena, varilla, etc.), o bien por sujecin a las variaciones de ciertos fenmenos fsicos (presin, nivel, etc.). Entre todos estos tipos de grifos, los ms usados en la industria frigorfica son: Los grifos con vlvula, cuyos elementos obturadores, llamados vlvulas, se desplazan paralelamente a su asiento. Si el obturador es de una sola pieza se llama de asiento simple.
Cuando el obturador, o vlvula, adopta la forma de discos articulados entre si, se la conoce como vlvula de asiento doble.
Dichos asientos pueden ser cnicos o paralelos. Los grifos con vlvula, cuyos obturadores son conocidos por vlvulas, se desplazan perpendicularmente a su asiento; segn su forma, se distinguen como vlvulas con asiento plano.
145
Con asiento cnico:
o de aguja:
Los grifos giratorios cuyos obturadores o vlvulas giratorias estn provistas de orificios, llamados lumbreras, que se desplazan por rotacin alrededor de su eje giratorio dentro del cuerpo.
1.3.2. Aparatos derivados

Por adaptaciones de tipo especial de los aparatos tipo anteriormente definidos, o por combinacin de estos aparatos entre s, se pueden obtener otros dispositivos para determinados usos, conocidos como aparatos derivados. Podemos encontrarlos en dos tipos de aleaciones. Aleaciones de cobre. Grifos de paso de los compresores. Los grifos de aspiracin y descarga destinados a los compresores y motocompresores para fluidos, son grifos con vlvulas de doble efecto. La vlvula de cierre est constituida por un bicono de acero truncado
146
en sus dos caras, con el asiento posterior mecanizado en el cuerpo del grifo, y el asiento delantero en la conexin interior que da paso a la tubera. El cuerpo del grifo es de latn estampado y se fija al cuerpo del compresor por medio de una brida ovalada, si la fijacin se efecta en dos puntos, o de una brida cuadrada si la fijacin es en cuatro puntos. Una toma de presin permite la conexin de un manmetro de control.
Grifos para la salida de lquido. Los grifos de compresor pueden utilizarse como grifos para la salida de lquido, fijndose entonces sobre una brida soldada en la toma de salida de la botella o recipiente. Generalmente, y de forma especial en las mquinas de potencia reducida, se emplean grifos de paso en ngulo, conectndose la tubera sobre la salida en ngulo del grifo por medio de un collarn cnico o bien por soldadura; la parte recta final va roscada con paso Briggs y se conecta al manguito hembra soldado en el recipiente. Este grifo es de latn estampado y los dispositivos de mando son los descritos anteriormente. Grifos de membrana. Se destinan a la separacin de secciones de tuberas de dimetro relativamente pequeo. Estos grifos son de latn estampado con racores que permiten la conexin, por collarn cnico y tuerca, a tubos desde 1/4" a 5/8" o racores para soldar con tubos desde 1/4" a 1 1/8".
Grifos de cierre con capuchn mariposa. Para tubos de dimetro superior a 7/8" y 1 1/8" se construyen vlvulas de latn estampado bajo los mismos principios antes expuestos, pero en las cuales las membranas planas se sustituyen por una membrana plegada de fuelle. Estos grifos de bronce incorporan siempre manguitos para soldar y cubren la gama desde 7/8" a 4 1/8" OD.
147
Aleaciones de hierro. Grifos de cierre y grifos de compresores. Los grifos montados en las tuberas de acero en las descargas y aspiraciones de los compresores de potencias industriales, de amoniaco o fluidos halogenados, no presentan diferencias de sus homlogos en aleaciones de cobre. Todos son grifos con manguitos pera soldar o con bridas. Pueden ejecutarse en paso recto o en ngulo, para segn qu tipo, con variantes en el dispositivo de mando de las vlvulas, as como el material empleado en el cuerpo. Grifos de acero. Se destinan a los tubos de dimetro pequeo y medio, desde tubos de 3/8" a 1". El cuerpo de estos grifos se realiza en acero estampado, forjado o colado, con los manguitos de conexin previstos generalmente para soldar, aunque en las dimensiones ms pequeas 3/8" a 1", pueden ser roscados.
Se construyen en paso recto y en ngulo. Grifos de fundicin. Su gama se extiende para los dimetros nominales desde 10 a 250. Se trata siempre de grifos que se conectan por medio de bridas. El cuerpo es de fundicin FT 26, o bien de fundicin nodular, y las bridas, que forman parte del cuerpo, llevan un doble encaje. Los vstagos son de acero y el dispositivo obturador es de tefln.
Se fabrican en paso recto o en ngulo. Grifos de regulacin. Destinados para uso especfico en amoniaco y R22. No difieren de los grifos de paso recto ms que por sus dimensiones y por la sustitucin de la vlvula por un cono que permite la variacin progresiva de la seccin de paso, a fin de regular el caudal del fluido frigorgeno inyectado.
148
Estos grifos incorporan un dispositivo de sealizacin de apertura.
Grifos de purga de aceite, de cierre rpido. Formados por un grifo de cierre, de paso recto o en ngulo, al que se le acopla una vlvula de cierre rpido. El cierre rpido de la vlvula sobre su asiento se obtiene por una palanca con contrapeso que acciona la vlvula por medio de una excntrica. Durante el funcionamiento normal, el grifo de paso est cerrado. Para vaciar o purgar el aceite basta con abrir el grifo de paso y accionar la vlvula por la palanca de contrapeso. Cuando se ha terminado la purga, la vlvula se cierra rpidamente merced al juego del contrapeso, volvindose a cerrar en seguida el grifo de paso.
Grifos giratorios de bola. Este tipo de grifos se utiliza en la industria frigorfica. Este grifo con cuerpo de fundicin es del tipo de paso recto, con bridas para soldar. Los asientos son de tefln y el cuerpo giratorio esfrico, de fundicin. La maniobra del grifo se efecta por medio de una palanca de bola con indicador de apertura. La ventaja de este grifo reside en que el paso del fluido es prcticamente igual al dimetro de la tubera, con lo que las prdidas de carga son mnimas en el grifo. Cubren una amplia gama de dimetros y se pueden utilizar con temperaturas que oscilan entre los -100 C a +150 C a una presin de 25 bares.
149
1.3.3. Vlvulas automticas

La vlvula automtica es un elemento de grifera destinado a limitar la presin de un fluido a un valor determinado y est provisto de un obturador denominado vlvula. Los principales tipos empleados son: Las vlvulas de seguridad que evacuan el exceso de fluido a la atmsfera. Las vlvulas de retencin, montadas en la descarga del compresor, o de una bomba, que hacen retornar el exceso de fluido a la aspiracin de la mquina.
Vlvulas de seguridad. Estas vlvulas se colocan en las lneas o equipos para evitar un aumento excesivo de la presin o temperatura del fluido en ellos contenido. El tipo ms corriente de vlvula limitadora de presin es una vlvula de asiento (normalmente de ngulo) en la que el obturador permanece cerrado por la accin de un muelle o de un contrapeso. Cuando la presin del fluido alcanza un valor prefijado, se produce la apertura del obturador, que no cierra mientras la presin no descienda una cierta cantidad bajo dicho valor. Al abrir la vlvula, el fluido descarga directamente a la atmsfera (vlvulas de escape libre), o a travs de una tubera (vlvulas de escape conducido). Para el trabajo adecuado de una vlvula de seguridad, se recomienda que la presin de trabajo no exceda del 90% de la presin de apertura. En el caso de las lneas de descarga de bombas y compresores, debido a las pulsaciones de presin, hay que aumentar la diferencia entre ambas presiones, para evitar actuaciones errneas de la vlvula. La presin en la descarga de una vlvula de seguridad puede ser constante (por ejemplo, cuando se descarga a la atmsfera) o variable (debido a la salida del propio fluido, o a la presin ya existente en la lnea de descarga).
Se utiliza para limitar la presin o la temperatura de flujos de gases, vapores o lquidos. Para liberar grandes cantidades de flujo se emplean los llamados discos de rotura.
150
Han de observarse las normas siguientes: No debe existir ninguna vlvula de cierre entre el equipo y la vlvula de seguridad. La vlvula de seguridad ha de instalarse lo ms cerca posible del equipo. Debe ser accesible y poderse accionar manualmente. El caudal que pueda desahogar la vlvula, debe ser tal que la presin en el equipo no sobrepase el 10% de la masa. El ajuste de la vlvula tiene que ser protegido para que nadie pueda alterarlo sin conocimiento. Debe desahogar a sitio seguro para evitar que ocasione daos. Suele colocarse una vlvula de seguridad en aquellos servicios que la presin se eleve por encima de 0,5 kilos centmetro cuadrado, sobre la presin normal del servicio.
Vlvulas de retencin. Estas vlvulas son de no retorno, impidiendo el retroceso del fluido a travs de ellas, mediante un mecanismo accionado por el mismo fluido, abrindose en el sentido normal del flujo y cerrndose al sentido inverso de ste. Se suelen emplear para controlar el sentido del flujo en las tuberas. Se pueden clasificar atendiendo primero al modo de instalarse en la lnea y otra manera es considerar el dispositivo de cierre. Segn su posicin en el servicio. Vlvulas de retencin horizontal. Suelen instalarse en lneas horizontales. Vlvulas de retencin vertical. Suelen instalarse en lneas verticales. Vlvulas de retencin angular. Suelen ser instaladas en la unin de lneas verticales y horizontales, viniendo a ahorrar la colocacin de codos, con su consiguiente reduccin de prdida de carga. Segn el dispositivo de cierre. Vlvulas de retencin de obturador oscilante (clapeta). Tienen como particularidad la poca resistencia que ofrecen al paso del fluido, ya que no reducen el paso ni cambian el sentido del flujo, suelen instalarse en posicin horizontal o vertical, y es necesario montarlas de modo que el fluido ejerza una presin por la parte inferior de la clapeta. Suele ser la vlvula ms usada en conducciones de lquidos, intercalndose con vlvulas de compuerta.
151
Vlvula retencin obturador oscilante
Vlvulas de retencin de obturador ascendente. El movimiento del obturador es vertical, y tambin debido a la presin del fluido sobre l, actuando siempre por la parte inferior. El obturador es guiado por un cilindro o contacto largo y estanco preferentemente centrado, situado en la tapa de la vlvula. Al igual que las vlvulas de asiento, al cambiar la direccin del fluido, aumenta la prdida de carga. Al ser su cierre por gravedad, limita su utilizacin a lneas horizontales, y acompaadas de vlvulas de asiento. Este tipo de vlvulas suelen usarse en servicios de alta presin, donde tenemos una alta velocidad de flujo. Tambin pueden usarse colocndole un resorte que las obligue a cerrar.
Vlvula de retencin de bola. En este caso el obturador o clapeta es una bola. Deben de situarse de tal manera que la direccin del asiento sea vertical. Al igual que la anterior tambin introduce prdidas de carga en la lnea.
Vlvulas de retencin y cierre. Suelen ser vlvulas para emplearse como retencin o cierre, para ello cuando el volante est abierto, la vlvula funciona como retencin, ya que el obturador no est fijo en el vstago o husillo y se desliza en l debidamente guiado, pero al tener el volante en posicin cerrada el husillo presionar el obturador impidindole todo movimiento, de ah que se denomine de cierre.
152
Vlvula retencin y cierre
Vlvulas de pie. Trabajan a muy poca presin, adems de tener que situarse muy cerca de las bombas. Suelen por lo general llevar incorporado un filtro.
Vlvulas silenciosas. Suelen ser una variante de las de clapeta oscilante, realizndose el giro por uno o dos ejes los cuales sitan a la clapeta en posicin flotante sobre el fluido en su posicin abierta. Tiene como ventaja que reduce las prdidas de carga y su cierre es sin golpe.
Existe un tipo especial de vlvulas de retencin oscilantes, conocido como vlvulas de mal tiempo .Estn diseadas segn Normas DIN, se instalan siempre en posicin vertical y su clapeta se mantiene cerrada hasta una presin determinada del fluido, por la accin de un contrapeso. La clapeta lleva unida una lmina de cuero que apoya sobre su asiento.
153
Hay ms modelos de vlvulas de retencin; en el representado en la figura el obturador es mantenido en posicin cerrada por medio de un resorte y slo se abre al flujo que circula con determinada presin en el sentido de la flecha.
Tambin hay vlvulas cuyo obturador es una esfera, que ajusta sobre su asiento en el cuerpo y asciende, dejando paso libre, empujada por el flujo, descendiendo por la accin de la gravedad y cerrando el paso cuando se detiene la circulacin del flujo ascendente. Por ltimo, existe un tipo de obturador muy similar al de la vlvula de mariposa, en el que el disco est partido por un dimetro y ambas mitades se pliegan y juntan dejando el paso libre al flujo circulando en una direccin; en la direccin contraria las dos mitades se disponen. en un mismo plano, transversalmente al eje de la tubera, e impiden la circulacin del flujo. En las vlvulas de clapeta ascendente la prdida de carga es sensible y por ello se emplean en combinacin con vlvulas de asiento, cuando el tener prdidas notables no sea de gran importancia. Las vlvulas de clapeta oscilante tienen menores prdidas de carga y se asocian con vlvulas de compuerta. Toman toda la gama de aperturas con giro reducido del eje. Ni unas ni otras consiguen un cierre hermtico, aunque s impiden el paso a la mayor parte del fluido. En general, sobre el cuerpo de una vlvula de retencin se marca el sentido admisible del flujo (normalmente con una flecha). Las vlvulas de clapeta ascendente se emplean sobre todo para vapor, en especial a altas presiones y grandes velocidades de flujo. Tambin para servicio en instalaciones de agua, petrleo y gas. Al igual que las de esfera, su uso ms corriente es en tuberas pequeas, de tamao hasta 1 1/2. Las vlvulas de clapeta oscilante son aconsejables para servicios rigurosos en instalaciones de agua, petrleo y sus vapores. Por otra parte, se utilizan principalmente con tuberas de tamao superior a 2". Las vlvulas de mal tiempo se aplican normalmente en instalaciones navales.
154
El tipo de vlvula con resorte se emplea en especial en circuitos leohidrulicos y neumticos, aunque tambin con cualquier fluido, lquido o gaseoso, que sea compatible con los materiales de la vlvula. La presin de apertura suele ser regulable.
155
2. HERRAMIENTAS
2.1. Herramientas para la realizacin de una instalacin frigorfica
Para realizar una instalacin frigorfica es conveniente disponer de una serie de herramientas, tal y como se describe a continuacin, y as poder trabajar los diversos materiales de los que se componen las instalaciones, adems de los equipos auxiliares adecuados para el tratamiento y manipulacin de los distintos fluidos que componen dichas instalaciones.
2.1.1. De tipo mecnico

Cortadores y galgas calibradas para tubo capilar. Para trabajar el tubo capilar se utilizar un cortador especial, del modelo de tijera asistida por un tope regulable que evita el chafado del tubo a la hora del corte.
Para la comprobacin exacta del dimetro interior del tubo capilar se utilizan una serie de galgas calibradas, con dimetros que varan de 0,45 mm. a 1,5 mm. Para comprobar el dimetro del capilar, se van introduciendo una a una las galgas, hasta que encaje el correcto en el capilar. Una vez encajado, se mira el dimetro correspondiente marcado en la galga. Cortatubos miniatura, mediano y grande. Para poder cortar el tubo de cobre de forma que, una vez cortado, este corte permita efectuar un correcto abocardado, se utiliza el cortatubo.
Galgas calibradas
Para ello se efecta una marca en el tubo por donde se quiere cortar, aflojamos el mango del cortatubo hasta que la ruleta y la base del cortatubo encajen en el tubo.
156
Una vez encajado se aprieta el mango del cortatubo hasta que notemos un ligera presin sobre el mismo tubo, con cuidado no apretar demasiado pues corremos el riesgo de chafar el tubo. Una vez realizada la operacin anterior, girar todo el elemento en sentido de las agujas del reloj; a su vez, girar el mango del cortatubo para que la ruleta vaya cortando el cobre. Tener precaucin a la hora de llegar al final del corte, pues normalmente se cae el cortatubo al suelo a la vez que el sobrante del tubo, y se estropea la ruleta de corte. El cortatubo miniatura se usa en lugares donde el tubo est cercano a un obstculo y hasta dimetros de 5/8". El cortatubo mediano es el ms utilizado hasta dimetros de 1 1/8". El cortatubo grande puede llegar a cortar tubos de hasta 2 5/8". Cuando se utiliza continuamente el cortatubo, es conveniente cambiar la ruleta cortadora peridicamente.
Escariador. El escariador sirve para pulir los bordes internos del tubo de cobre, una vez efectuado el corte. Para ello se introduce la punta del escariador en el tubo recin cortado y se gira en ambos sentidos, efectuando presin sobre la boca de la tubera. Notaremos que las rebabas de cobre provocadas por el corte, se caen al tiempo que se gira el escariador.
Abocardador y ensanchador. El abocardador es la herramienta que permite atrompetar el tubo de cobre para acoplar una tuerca SAE a un acoplamiento obs y realizar un cierre perfecto.
157
Un buen abocardado no debe tener cortes por el borde del tubo atrompetado y el dimetro de este trozo de tubo no debe variar. Colocaremos el tubo en el dimetro correspondiente en la terraja de abocardar y lo sacaremos unos milmetros para poderlo abocardar, a su vez untaremos el tubo con unas gotas de aceite, para facilitar la friccin de la punta del abocardador. Atencin: tener la precaucin de usar el mismo aceite que usa el compresor de la instalacin. Ajustaremos la herramienta de abocardar y giraremos la palomilla hasta que observemos un abocardado perfecto.
El ensanchador permite aumentar el dimetro del tubo para soldarlo con otro; el mecanismo es el mismo que el abocardado, vara el usillo del eje de la palomilla, que ser del dimetro deseado.
Muelles de curvar. Para efectuar la curvatura del tubo a los lugares donde la curvadora no se pueda colocar, podemos emplear una herramienta llamada juego de muelles, cuyos dimetros varan desde 1/4" hasta 5/8". Para doblar el tubo, lo nico que se debe hacer es elegir el dimetro del muelle acorde con el tubo que vamos a doblar. A continuacin introducir
158
el muelle por el extremo del tubo hasta el tramo que vamos a doblar y ejercer presin sobre el tubo con cuidado hasta conseguir el radio de la curva deseado. Una vez finalizada la operacin, retirar el muelle y comprobar que la curva no tiene ninguna parte chafada.
Juego de muelles
Curvadora de tubo. Para poder curvar con facilidad la tubera de cobre recocida, se utilizan las curvadoras de tubo. Son herramientas que utilizando muy poco esfuerzo, efectan curvas desde 90 hasta 180 y 1/4" hasta 3/4" de dimetro de cobre recocido. Existen varios modelos de curvadoras en el mercado, de ah que su utilizacin viene marcada por las instrucciones de cada uno de los modelos.
Llave de chicharra reversible. Para maniobrar fcilmente las vlvulas de servicio de las instalaciones frigorficas, se utiliza la llave de chicharra o carraca reversible. En un extremo lleva un doble cuadrado de 1/4" y de 5/6" y en el otro extremo puede llevar tres cuadrados fijos de 5/16", 3/8" y de 1/2", segn modelos.
159
Llave dinamomtrica. La llave dinamomtrica es una herramienta que permite apretar tornillos y tuercas hasta un par de fuerza determinado. En el proceso de desmontaje de un compresor abierto, se comprueba el par de apriete de los tornillos para tener una referencia comn y poder continuar con el proceso del mismo. El par de fuerza puede venir en N/m, bar o Kg/cm2.
Dentro de este apartado, se puede utilizar con la llave dinamomtrica una herramienta de precisin denominada multiplicador de par. Es una herramienta de precisin, como hemos citado anteriormente, que multiplica exactamente el par de entrada por el ratio especificado. Para usar el multiplicador de par se necesita: Una llave dinamomtrica, para accionarlo. Una llave de vaso, para conectar el cuadrado de salida al tornillo o tuerca a apretar.
160
Al trabajar con el multiplicador de par, la barra de reaccin gira en sentido contrario al cuadrado de accionamiento de salida.
El ajuste del par para apretar tuercas viene determinado segn las instrucciones del fabricante o por clculo. Se debe dividir el par requerido por el ratio del multiplicador y el resultado es el par de entrada del multiplicador. Elegir una llave dinamomtrica adecuada para este par y apretar. El ajuste del par para soltar tuercas se realiza dividiendo la salida mxima del multiplicador por el factor multiplicador; el resultado obtenido es el par mximo de entrada. Una vez efectuada la operacin anterior, elegir la llave dinamomtrica adecuada. Atencin: algunas llaves dinamomtricas no se disparan cuando se usan en sentido contrario. Para usar el multiplicador se debe conectar el mismo el vaso de impacto adecuado a la tuerca que se va a apretar. Colocar el multiplicador sobre la tuerca situando la barra de reaccin apoyndose en el punto de reaccin.
161
Encajar la llave dinamomtrica ya ajustada en el multiplicador. Accionar la llave dinamomtrica hasta que dispare, accionar suavemente. Espejo de inspeccin. No puede faltar en el equipo de herramientas de un frigorista el espejo de inspeccin. Puede ser circular u ovalado. Sirve para comprobar si las soldaduras se han realizado correctamente en lugares difciles de inspeccionar, as como para comprobar fugas en las partes interiores de aquellos tramos de tubera donde no tengamos acceso ocular directo.
2.1.2. De tipo elctrico

En toda caja de herramientas de un frigorista, debe existir una gama amplia de herramientas para trabajar la parte elctrica de todos los circuitos frigorficos. Estar compuesta bsicamente de: Destornilladores Alicates. Tijeras. Pela-cables. Corta-cables. Perforadores de chapa, para trabajar los cuadros elctricos metlicos. Brocas circulares PVC para trabajar los cuadros elctricos de plstico.
162
2.1.3. Varios
Nivel.
Flexmetro.
Calibre.
2.2. Equipos auxiliares

Manmetros normales, de glicerina y de isobutano. Es el aparato empleado para medir las presiones del circuito frigorfico. Existen de dos clases, los de baja que miden hasta 12 bares y los de alta que miden hasta 30 bares. Est formado por un tubo de Burdon de ah su nombre: manmetros de Burdon, que al recibir presin hace girar una aguja situada sobre una esfera graduada. Se fabrican en varios dimetros y escalas, relacionando la presin con la temperatura correspondiente al tipo de refrigerante utilizado en la instalacin. Por lo tanto, los manmetros se seleccionan segn el refrigerante a utilizar.
Para evitar las pulsaciones de los manmetros, que provocan las oscilaciones de la aguja indicadora, se construyen los manmetros amortiguados con glicerina y regulables.
163
Manmetro de glicerina
Existen tambin, manmetros especiales para el refrigerante isobutano R-600 A, con escala desde -1 bar hasta 3 bar y con sistema regulable. Puente de manmetros. Consiste en un manmetro de baja presin y otro de alta presin, con un colector de cuatro conexiones, dos vlvulas y dos obuses comunicados interiormente. Adems incluye un visor para controlar la carga de lquido. Esta herramienta no puede faltar en el equipo de un frigorista, ya que permite efectuar las operaciones de vaco, carga de gas y obtener lecturas de las presiones de alta y de baja.
Mangueras, vlvulas de carga y acoplamiento tipo obs. Las mangueras de carga de tipo flexible se fabrican en varias longitudes y para distintos refrigerantes. Adems, pueden ir provistas de llave de paso. Son elementos complementarios al puente de manmetros y vienen marcados con colores segn su uso: el azul para baja presin, el rojo para alta presin y el amarillo para efectuar la carga de refrigerante a la instalacin, (conexin a la botella). El acoplamiento de vlvula tipo obs es un accesorio muy til para soldarlo al tubo donde se quiera comprobar la presin.
164
Acoplamiento tipo obs
El extractor de obuses consiste en un mecanismo que permite extraer el obs daado en la instalacin, sin perder el refrigerante de la misma.
Detectores de fuga de gas refrigerante. Una de las causas que provoca ms problemas a la instalacin frigorfica es la prdida de refrigerante o fugas del circuito. Para ello se han construido una serie de herramientas llamadas detectores de fugas, que pueden ser de tipo manual, de fluorescencia, electrnicos, por ultrasonidos, etc. Detector manual. Consiste en un pequeo recipiente que contiene butano. En la parte superior del mismo se ha colocado un mechero que aspira el aire por efecto venturi, a travs de un tubo que se coloca donde se cree que est la fuga. Durante el funcionamiento normal la llama tiene un color azulado
165
que se torna verde si se detecta alguna fuga de refrigerante. El aparato viene con unas recargas de butano. De manual, tambin podemos denominar al procedimiento de untar la parte de la instalacin donde creemos que existe una fuga con agua jabonosa, y esperar a que salgan burbujas. Tener la precaucin de secar bien aquellas partes que se unten, pues si tuviramos que hacer el vaco a la instalacin, puede entrar humedad en el circuito. Detector por el sistema de fluorescencia. Consiste en una lmpara de luz ultravioleta de alta intensidad, con un trazador. En caso de fuga, la misma es visualizada por fluorescencia y se puede ver con la luz del da. Para detectar la fuga, se inyecta al circuito un lquido fluorescente que no afecta al refrigerante. Detector de fugas electrnico. Instrumento porttil que lleva incorporado una pequea bomba que aspira los gases de la zona a analizar. Se puede ajustar cuando se trabaja en un ambiente contaminado.
Detector de fugas por ultrasonidos. Se crea una turbulencia ultrasnica, cuando existen objetos que colisionan. Las prdidas provocadas por los gases producen colisiones entre las molculas provocando turbulencias ultrasnicas. El detector de fugas ultrasnico capta las turbulencias creadas por los gases, lquidos y slidos. Este aparato slo registra frecuencias de ultrasonido en el rango de 40.5 Khz y no le afecta el sonido ambiente.
166
Sirve para cualquier tipo de refrigerante.
Detector por ultrasonidos
Detectores de acidez del circuito. Cuando el devanado elctrico de un compresor se quema, se origina una acidez dentro del circuito frigorfico que puede ser perjudicial para la buena marcha de la instalacin. Existe en el mercado un detector de acidez del circuito que consiste en una pequea botella cargada con un lquido y de un cierto color. Para comprobar el grado de acidez, se saca una muestra del aceite del crter del compresor y se coloca en la botella citada, la cual cambiar de color. Al compararla con la muestra, nos indicar el grado de acidez del circuito. Para eliminar la acidez, se limpia el circuito, haciendo el vaco y utilizando el nitrgeno, o se puede utilizar un neutralizador de acidez, que consiste en un lquido previamente dosificado, el cual elimina paulatinamente la acidez.
Detectores de acidez
2.2.1. Para el tratamiento y manipulacin de fluidos, gases y aceites

Bomba para carga de aceite. Es utilizada por los instaladores para mantener el nivel correcto de aceite en el crter del compresor. El aceite pasa directamente desde el recipiente de origen hasta el compresor. De esta forma se consigue eliminar el
167
peligro de introducir aire y humedad en el momento de la carga de aceite. Es un elemento que asegura la carga correcta de aceite en un tiempo reducido.
Bomba de aceite
Bomba de trasiego de lquido refrigerante. Se trata de una bomba preparada para trasladar el lquido refrigerante desde un botella llena a otra vaca o bien para recuperar el lquido refrigerante de una instalacin. Con esta bomba se realiza el trasiego de refrigerante con el mximo de seguridad y rapidez, evitando las prdidas del mismo por purgas innecesarias. Suelen ir equipadas con un motor monofsico para una tensin de 240V.
168
Bomba de vaco. Pueden ser de simple efecto o de doble efecto, con caudales desde 2,20 m3/h hasta 8,8 m3/h. Se utilizan para efectuar el vaco en la instalacin antes de proceder a la carga de refrigerante, una vez realizado, se debe mantener durante un tiempo comprobando que se conserva y no entra aire del exterior. Si durante la operacin de vaco se interrumpe la alimentacin elctrica, se puede perder el vaco. Para evitar este problema, se instala una vlvula electromagntica que en caso de corte de fluido elctrico se cierra e impide que se pierda el vaco. Durante la operacin de vaco, se debe conectar un vacumetro para asegurarnos que se hace correctamente. Cilindro de carga. Para efectuar una carga correcta y precisa de refrigerante a los circuitos, se utilizan los cilindros de carga. Consta de un cilindro transparente con un nivel de lquido. El cilindro es giratorio y lleva incorporadas unas escalas correspondientes a los distintos refrigerantes. Se fabrican para distintas capacidades de carga, llevan un obs en la parte superior para efectuar la carga, una vlvula de seguridad, un calefactor de ayuda y un manmetro de control.
Equipos de vaco y carga. El equipo de vaco y carga viene preparado con una bancada soporte con: 1 Dosificador de refrigerante. 1 Bomba de vaco. 1 Vacumetro de 0 hasta -1 bar. 1 Puente manomtrico con tres mangueras.
169
Equipo de vaco
Tambin podemos encontrar en el mercado, equipos que adems de realizar las funciones anteriormente dichas, reciclan el refrigerante y lo almacenan, filtrando y eliminando las impurezas que pueda llevar. Algunas empresas fabricantes de equipos recomiendan encarecidamente que si se va a realizar una recuperacin de refrigerante a botella, cuando queden unos pocos gramos en el circuito, se debe expulsar a la atmsfera ya que corremos el riesgo de que, si las mangueras no estn en perfecto estado, se pueda introducir oxgeno de la atmsfera en la botella, y dependiendo del refrigerante, puede llegar a formarse una mezcla explosiva. De todas maneras la eleccin de vaciar completamente un circuito de refrigerante, en principio, debe venir forzada por el nivel de mantenimiento preventivo que apliquemos a las mangueras para efectuar estas operaciones.
Recuperador de gases
Bscula para cargar refrigerante. Una variante del cilindro de carga, pero de ms precisin, es la bscula de carga de refrigerante, que puede efectuar todas las operaciones de carga y recuperacin de refrigerante.
170
Para utilizar la bscula se colocar la botella en la plataforma dispuesta para ello y a continuacin se proceder a la carga, siguiendo la numeracin digital indicada en el frontal de la bscula.
Bscula de carga
2.2.2. Para el tratamiento del fluido elctrico

Pinza amperimtrica. Es uno de los aparatos fundamentales dentro del equipo de un frigorista, ya que sirve para medir la intensidad de corriente que alimenta el compresor. El anlisis de este dato puede revelar anomalas en el funcionamiento del motor elctrico del compresor y consecuentemente poderlas reparar. Tambin sirve de apoyo para efectuar una buena regulacin del equipo. Es un multmetro, ya que puede medir tensiones, de fcil manejo puesto que utiliza el fenmeno de la corriente inducida para efectuar sus mediciones. Simplemente hay que introducir el conductor activo en la pinza toroidal del aparato y seleccionar la escala. Su gran caracterstica es que posee rangos de intensidad de corriente bastante grandes.
Polmetro. El polmetro o multmetro es un aparato que puede medir tensiones, intensidades, resistencias, transistores y algunos aparatos llevan accesorios para poder medir sonido (sonmetro) y temperatura (termmetro). Su uso ms comn es el de comprobador de tensin, la medicin de resistencia y continuidad del circuito.
171
Se puede saber, midiendo la resistencia de los devanados del motor elctrico, si han perdido su asilamiento y pueden estar en cortocircuito, con la consiguiente avera y provocar acidez en la instalacin debido al calcinado del devanado.
Polmetro
172
3. SOLDADURA
Soldadura en asociacin del oxigeno con el acetileno y butano. Entorno. Alejar las botellas lo mximo posible del lugar donde se est soldando. Colocacin No colgar nunca el soplete encendido en el carro de soldadura. Mantenerse lejos de fuentes de ignicin, incluso descarga esttica. Comprobar la toma de tierra de la instalacin. Procurar no dirigir la llama del soplete a las botellas. No utilizar ningn tipo de grasa ni aceites para engrasar, conservar o suavizar ninguno de los componentes del equipo de soldadura. No utilizar el oxgeno como propulsor de ninguna materia. No someter el equipo a vibracin mecnica o impacto. No transferir nunca un gas de una botella a otra, aunque las botellas contengan el mismo gas.
Recomendaciones bsicas
3.1. Composicin y caractersticas

El equipo de soldadura se compone esencialmente de: Botella de oxgeno Botella de acetileno Botella de butano Regulador de presin Soplete Todo el conjunto se ubica en un prctico carro cuya misin principal es la de sujetar las botellas.
173
3.1.1. Botella de oxgeno

El color de esta botella es negro en el cuerpo y blanco en la parte superior. Lleva una vlvula para acoplar en regulador de presin con rosca a la derecha y un volante que permite su apertura con giro a la izquierda.
Botella de oxgeno
3.1.2. Botella de acetileno y butano

Sus colores son rojos en el cuerpo y marrn en la parte superior. Lleva una vlvula para acoplar un regulador de presin con rosca a la izquierda y un volante que permite su apertura con un giro hacia la izquierda. El color de la botella de butano suele ser azul y lleva una vlvula para acoplar el regulador de presin con rosca a derecha y apertura a la izquierda.
Botella de acetileno
Botella de butano
174
Advertencias: Mantenerse lejos de fuentes de ignicin, incluso descarga esttica. Abrir siempre las vlvulas lentamente asegurndose siempre que el regulador se encuentra cerrado. No dejar nunca al finalizar la operacin las vlvulas de las botellas abiertas. No utilizar nunca ningn tipo de grasa o aceite para el mantenimiento del equipo de soldaduras, corre riesgo de explosin. Nunca manipular el equipo ms de lo que los manuales de utilizacin estipulen.
3.1.3. Regulador de presin

Su misin, es la de reducir la presin de salida del gas contenido en las botellas y dejarlo guardado a una presin fija de trabajo. Los reguladores son vlvulas instaladas en las botellas de oxgeno, acetileno o de cualquier gas para adecuar la presin de salida de la botella a la presin de trabajo del soplete. Los componentes de un regulador son el diafragma, un asiento, un inyector, muelles o resortes, y un compartimiento, por lo general hecho de bronce. Existen dos tipos generales de reguladores: el regulador de un solo cuerpo y un regulador ms complejo de dos etapas. Un regulador de dos etapas tiene dos asientos, dos toberas y dos diafragmas, con un tornillo regulador. Para regularlo se gira el tornillo a la derecha, la presin es aplicada al muelle, causando un desplazamiento en el diafragma y en el asiento de ste, permitiendo al gas entrar en la cmara. El gas de alta presin entra en la cmara incrementando la presin sobre el diafragma hasta que vence la presin del resorte grande, y provocando el ajuste del asiento mediante el resorte o resortes. Un regulador de oxgeno de un solo cuerpo, por lo general, se utiliza para adecuar presiones menores que las de la botella (sobre unos 130 bar), cuando la botella est llena. La presin del soplete es de 7 a 240 kPa (0.07 a 2.4 bar.), dependiendo del tamao de la punta que escojamos para el tipo de material a soldar y el tipo de soplete. A 21 MPa (210 bar) la parte de alta presin del regulador corta y la reduce a 1 MPA (10 bar). La regulacin inicial de un regulador de oxgeno de dos etapas llega a un mximo de 13 MPA (130 bar) con una presin intermedia de 1.7 MPA (17 bar), la segunda reduccin, ya es la presin de soplete requerida, la cual es controlada por el tornillo que se adapta. Los reguladores de acetileno reducen la presin de botella desde un mximo aproximada-
175
mente 1.7 MPA (17 bar) la presin del soplete generalmente el no debe exceder de 75 o 82 kPa (0.75 o 0.82 bar). Para esto, por lo general suelen ir equipados con 2.7 MPA (27 bar) medidas sobre el lado de alta presin y 340 kPa (3.4 bar) medidas sobre el lado de baja presin.
Regulador de presin
3.1.4. Soplete
Las partes ms importantes del soplete son el mango o empuadura, la cmara de mezcla, lanza y la boquilla. En el mango o empuadura, se encuentran alojadas dos vlvulas micromtricas, la de la derecha corresponde a la del oxgeno y la de la izquierda a la del acetileno o butano. En la cmara de mezcla, es regulada a travs del inyector y las vlvulas micromtricas, la cantidad exacta que se precisa de los dos gases para que se efecte una buena combustin. La lanza se encuentra entre la cmara de mezcla y la boquilla. Uno de los principales usos que tiene el acetileno (C2H2) en la industria moderna es en la soldadura autgena y en el corte de piezas de acero con soplete oxiacetilnico.
3.2. Funcionamiento del equipo

A continuacin pasamos a describir el funcionamiento del equipo, haciendo hincapi en la seguridad, a la hora de su manipulacin.
3.2.1. Preparacin
Es recomendable la comprobacin visual de estado de todos los componentes del equipo. Debern tenerse en cuenta todas las normas de seguridad especificadas.
176
3.2.2. Secuencia
1. Abrir las vlvulas de las botellas. 2. Comprobar el estado de la carga de las botellas, observando el valor de los manmetros de alta presin de los reguladores. 3. Una vez comprobado que las botellas tienen carga, apretar el tornillo o palomilla del regulador de presin de la botella de oxigeno girando hacia la derecha, hasta que el manmetro de baja presin marque entre 2 y 3 Kg/cm2 o Bar. 4. Si es la primera vez que hace funcionar el equipo o han sido sustituidas las botellas, abrir las vlvulas del soplete, para que salga el aire que pueda haber en el interior de las mangueras. 5. Abrir ligeramente la vlvula situada a la izquierda del mango del soplete, (gas butano o acetileno), encender con chispa o llama la punta del soplete y regular la combustin o dardo mediante la vlvula del soplete correspondiente al oxigeno. Mover las vlvulas hasta conseguir la presin y regulacin deseada. 6. Una vez finalizada la operacin se proceder al apagado de la llama cerrando inicialmente la vlvula del soplete correspondiente a la salida de oxgeno e inmediatamente despus se cerrar la vlvula del soplete correspondiente a la salida del gas combustible 7. Seguidamente cerrar las vlvulas de las dos botellas (volante a la derecha). Con las botellas cerradas, abrir nuevamente las vlvulas del soplete para que salga todo el gas contendido en las mangueras y en los reguladores. Se comprobar, haciendo esta operacin, que la presin de los manmetros se pone a cero. Una vez llegado a este punto, cerrar los tornillos o palomillas de los reguladores (girando a la izquierda), y cerrar nuevamente las vlvulas del soplete. De esta forma se obtendr una mayor garanta de funcionamiento y ningn riesgo de fugas.
3.3. Normas de seguridad

3.3.1. Objeto
El objeto de este tipo de recomendaciones es llamar la atencin de los posibles usuarios, sobre las diversas normas que son o que han sido establecidas sobre una base internacional y que recomendadas como unos mnimos requerimientos para una seguridad en el trabajo.
177
3.3.2. Definiciones
1. Inyector Mezcla con inyector: Descarga el oxigeno, la presin de la canalizacin del combustible cae por debajo de la presin atmosfrica. Si la llave de regulacin del gas combustible est comunicada con la atmsfera, y con el oxgeno fluyendo a travs del inyector, el aire se introducir en el conducto combustible por la accin del inyector. Mezcla sin inyector: El gas combustible y el oxgeno se mezclan cuando este ltimo, despus de pasar por el orificio, encuentra al gas combustible, que llega a una presin casi idntica. Cuando la vlvula del conducto del gas combustible est cerrada, mientras se descarga el gas comburente (el oxigeno), la presin de dicho conducto es superior a la presin atmosfrica. Si la llave de regulacin del gas combustible est comunicada con la atmsfera y el oxgeno fluye normalmente dentro del mezclador, este mismo gas puede escaparse por la vlvula de regulacin del gas combustible. 2. Retrocesos de llama y gas Pequea explosin por retroceso: Es el retorno de la llama dentro del soplete que va acompaado de un ruido seco, mientras la llama se extingue o se vuelve a encender la boquilla. Retorno de llama continuado: Es el retorno de la llama dentro del soplete que contina en combustin dentro del porta boquillas o del mango. Va acompaado de un chasquido inicial y de un silbido debido a la combustin mantenido en el interior del soplete. Retorno de llama profundo: Es el retorno de la llama a travs del soplete, hasta dentro de las mangueras e incluso del regulador. Retroceso de gas: El gas con presin ms elevada, retrocede por la manguera de gas que tiene una presin ms baja. Por ejemplo: puede ocurrir si se obstruye la salida de la boquilla.
178
3.4. Precauciones generales de seguridad

3.4.1. Mangueras
Es una regla de seguridad, no utilizar ms que mangueras en buen estado y con abrazaderas permanentes. No exponer la manguera al calor, a la circulacin por encima de ellas, a las proyecciones de la soldadura ni al aceite o grasa. Una manguera de calidad, amortiza su precio muchas veces por una larga duracin, una segura utilizacin y la eliminacin de prdidas de gas por fuga. Su estanqueidad puede ser comprobada por inmersin en un recipiente con agua con la presin de trabajo, o aplicando en el exterior agua jabonosa. No utilizar nunca tubos de cobre para unir trozos de manguera en la lnea del acetileno. Siempre desechar la manguera en caso de duda.
3.4.2. Reguladores
Considerar siempre un regulador como un aparato de precisin; no exponerlo a golpes, sobrepresiones o elevaciones bruscas de presin causadas por la apertura rpida de la vlvula de la botella. Comprobar que en el regulador de presin y sus acoplamientos, no hay hilos de rosca daados, suciedad, polvo, aceite o grasa. Inspeccionar siempre la superficie de cierre en la entrada del regulador: no debe tener defectos ni grietas. Si es necesario, quitar la suciedad y el polvo con un trapo limpio y seco. No utilizar detergentes o desinfectantes agresivos. Nunca usar el regulador si se descubre aceite, grasa o algn tipo de desperfecto. No lubricar nunca el regulador. Por seguridad, situarse siempre al lado del regulador, nunca detrs o enfrente de l. No utilizar el regulador sin manmetros o si stos estn daados. Usar las botellas en posicin vertical; nunca se debe tumbarlas ni inclinarlas durante su uso. Procurar no golpearlas, no utilizarlas como rodillo o para cualquier uso impropio. Mantener en los puestos de consumo slo las botellas imprescindibles. Procurar no almacenar las botellas bajo escaleras, cuadros elctricos o con escasa ventilacin.
179
Nunca tocar el regulador con las manos o guantes llenos de grasa. Nunca se debe dejar que la botella de oxgeno se vace ms de 5 Kg de carga, para evitar el retroceso. Si ocurre esto, cambiar la botella. Se recomienda que cuando se usen mezcla de gases (oxgeno-acetilenopropano) se utilicen vlvulas antirretorno, bien a la salida del regulador o en la entrada del equipo. Nunca se debe usar el acetileno a una presin superior de 1.5 bar. Aflojar la presin de trabajo cuando se termine de soldar. Siempre se debe utilizar el regulador adecuado para el gas indicado. No utilizar reguladores con manmetros rotos.
Instrucciones de uso. 1. Ajustar el regulador a la vlvula de la botella y apretar cuidadosamente con la llave correcta. Todas las conexiones de gases combustibles van roscadas a izquierdas y pueden reconocerse por una acanaladura en la tuerca hexagonal. 2. Antes de abrir la vlvula de la botella hay que aflojar totalmente el mando de regulacin, es decir, cerrar el paso de regulador, girndolo en sentido contrario a las agujas del reloj. 3. Abrir el grifo de la botella lentamente y comprobar que el manmetro marca correctamente. 4. Conectar firmemente la salida del regulador al equipo que se vaya a utilizar y girar el mando de regulacin hasta que la presin de salida sea la necesaria. 5. Para verificar si existen fugas, cerrar por completo la vlvula de la botella. Si el manmetro de alta cae, hay una fuga en la vlvula de la botella, en el racor de entrada o en el manmetro de alta. Si cae el manmetro de baja, la fuga est en ste, en la salida del regulador, en el propio equipo o en la manguera de conexin. Buscar las fugas con agua jabonosa u otro mtodo apropiado, pero nunca con una llama. Si cerrando el regulador, la presin cae a la vez en los manmetros de alta y de baja, hay una fuga en el asiento de la vlvula del regulador. 6. Una vez finalizado el trabajo, cerrar la vlvula de la botella y abrir la llave del equipo de baja presin para que el regulador quede libre de presin. Hacer esta maniobra en una zona bien ventilada, lejos de cualquier fuente de ignicin; cerrar la llave del equipo y, por ltimo, cerrar el paso del mano-reductor aflojando por completo el mando de regulacin.
180
7. Si el regulador viene provisto de caudalmetro, antes de abrir la botella, dejar el volante del caudalmetro ligeramente abierto para evitar sobrepresin. Caractersticas: 1. Manmetro de baja presin: indica la presin de salida. 2. Manmetro de alta presin: indica la presin de la botella. 3. Tuerca de conexin: permite unir el regulador a la botella o canalizacin a utilizar. 4. E s p r r a g o d e c o n e x i n : acoplamiento a la botella, alta presin. 5. Conexin de salida: conexin para el equipo a utilizar, baja presin.
Reductor de presin
Tabla de presiones de uso para los gases ms usados en las soldaduras de las instalaciones de refrigeracin. GAS OXGENO ACETILENO ARGN CO2 BUTANO PROPANO NITRGENO 200 P1 (bar.) 200 25 200 200 P2 (bar.) 7 1.4 3 3 3.5 3.5 7 Q1 (m3/h) 35 6 30. l/min 30. l/min 11 11 35
3.4.3. Sopletes
Para el encendido, utilizacin o apagado del soplete seguir siempre las instrucciones del fabricante. Si aparecen fugas y no pueden ser fcilmente corregidas, el soplete debe ser retirado de servicio y enviado al fabricante para reparar. Podemos revisar su estanqueidad externa con agua jabonosa, teniendo en cuenta que la soldadura y el corte con gases son unos procedimientos
181
seguros siempre que los equipos se utilicen de acuerdo con las normas definidas, se mantengan en buen estado y se utilicen conforme a las recomendaciones del fabricante. Desgraciadamente, la naturaleza humana y la atencin a los detalles resultan insuficientes para mantener una seguridad en todos los instantes y por ello es conveniente instalar equipos de seguridad. Los incidentes descritos como retrocesos pueden provocar daos en las mangueras y reguladores. Recomendacin: Para un mnimo de proteccin, los dispositivos de seguridad que evitan los retrocesos de gas, debern estar montados sobre las conexiones del soplete, para prevenir mezclas peligrosas de gas en las mangueras. El gas combustible y el oxgeno, se mezclan por la accin de este ltimo, que al pasar por el orificio inyector crea una depresin que aspira el gas combustible, por lo tanto, si la vlvula de alimentacin del gas est cerrada, provocaremos un retroceso de la llama acompaado de un chasquido.
3.4.4. Botellas
Asegurar siempre que el equipo se mantiene lejos del contacto de aceites o grasas, particularmente la zona del oxgeno. Las piezas de recambio deben de cumplir siempre las especificaciones de los fabricantes. Mantenerse lejos de fuentes de ignicin, incluso de descargas estticas. Examinar las vlvulas de las botellas y comprobar que estn exentas de aceites o grasas. Cuando se utilice una arandela de junta para unir hermticamente la salida de la vlvula de la botella y la conexin de entrada del regulador, deben ser seleccionadas las dimensiones, dureza y material correcto. Abrir siempre los grifos de las botellas lentamente. No utilizar nunca las botellas como soporte de trabajo, ni como rodillos para desplazar objetos pesados. Fijar las botellas al banco de trabajo, en la pared o mantenerlas dentro de su carro porta botellas para evitar cadas accidentales.
182
Asegurar que las botellas estn situadas de tal forma que en caso de incendio, puedan ser sacadas rpidamente del edificio a un lugar seguro en el exterior. El gas se mezcla bien con el aire, formndose fcilmente mezclas explosivas.
Las botellas implicadas en incendios o sometidas a elevadas temperaturas, no deben reutilizarse, aplicar la mxima precaucin.
3.5. Proteccin individual

Es imperativo que el proceso de soldadura sea realizado o supervisado por personal convenientemente cualificado y familiarizado con el trabajo con gases, correspondiendo a dicho personal la valoracin de los medios de proteccin individual, elementos y materiales. Por ejemplo: los guantes, gafas y batas especiales. Siempre se deben utilizar gafas o mscaras protectoras con cristales protectores normalizados para proteger los ojos de las radiaciones, resplandor o chispas.
3.6. Material defectuoso

Todo material debe ser sometido a examen antes de su uso, con esto se gana en seguridad y se reducen los riesgos de accidentes.
3.7. Acetileno
3.7.1. Introduccin
El acetileno, junto con el oxgeno, se utiliza para intensificar el calor de la llama de acetileno a la hora de soldar. Se puede combinar con aire pero el poder calorfico es mucho menor. La principal aplicacin de esta mezcla se utiliza para soladura. Mezclados en cantidades iguales y quemado el soldador, el oxgeno y el acetileno crean un tipo de llama denominada neutra. Este tipo de llama se identifica por la luminosidad, definida por un cono de color blanco y por una envolvente larga que la recubre descolorida entre un azul anaranjado.
183
La llama neutra es la correcta para soldar muchos de los metales. Cuando nos encontramos un exceso de oxgeno en la mezcla, el resultado es una llama oxidante. Esta llama se caracteriza por un cono interno corto y un recubrimiento externo pequeo. La llama est a mayor temperatura que la llama neutra, quemando acetileno en la misma proporcin. Si la situacin es al contrario, o sea, proporciona un exceso de acetileno, el resultado de la llama se denomina carburizada. El aspecto de la llama es de un verdoso de forma horizontal entre el interior del cono y el recubrimiento externo.
3.7.2. Caractersticas
El acetileno es un gas incoloro e inodoro en su estado puro, mientras que en su forma comercial tiene un olor caracterstico a ajo. Su composicin qumica C2H2 es la ms simple de los compuestos orgnicos no saturados y se compone de 7.74% de hidrgeno y 92.96% de carbono, en peso. El acetileno es un gas ms ligero que el aire; cuando se libera tiende a ir a las partes ms altas. El acetileno se puede polimerizar debido al calentamiento intenso, la sustancia se descompone al calentarla, en unos hilillos negros al exterior e incrementando la presin en el interior de la botella si se calienta la misma, causando peligro de incendio y explosin: es la llamada auto ignicin. Un golpe en la botella puede provocar la rotura de la masa porosa que contiene el acetileno y la auto ignicin interna sin que el operario lo perciba. El cilindro puede explotar hasta 24 horas despus del golpe o calentamiento. La sustancia es un agente reductor fuerte y reacciona violentamente con oxidantes, flor, cloro y bajo la influencia de la luz, originando peligro de incendio y explosin. Reacciona con el cobre, plata, mercurio y sus sales formando compuestos sensibles a los choques (acetiluros). El material empleado para la conduccin del acetileno, no debe contener ms del 63% de cobre.
184
3.7.3. Exposicin al acetileno

Al producirse prdidas en zonas cerradas, este gas puede provocar asfixia por disminucin del contenido de oxgeno en el aire, peligro de explosin. Asegurarse que las personas que lo manipulen conocen los riesgos de inflamabilidad, el riesgo de asfixia, a menudo es despreciado debiendo ser recalcado en la formacin del personal. El lmite de exposicin no est establecido, la sustancia se puede absorber por inhalacin. La evaporacin rpida del lquido puede producir congelacin. La sustancia puede provocar efectos anestsicos en el sistema nervioso.
185
3.8. Actuacin de emergencia

CAUSA
Soplete defectuoso
Mano-reductor con fuga u obertura en vlvula
Calentamiento externo o golpe en la botella
CONSECUENCIA
Retroceso de Llama
Fuego en la vlvula y riesgo de explosin
Descomposicin y riesgo de explosin
ACCIN
No mover la botella. Rociar con agua desde lugar protegido hasta que se mantenga hmeda. Verificar que la vlvula est cerrada. Seguir enfriando 30 minutos. Comprobar que se mantiene hmeda durante 30 minutos. Comprobar que se mantiene fra durante 90 minutos. Sumergir la botella en agua durante 12 horas. Tenerla en observacin durante 24.
186
4. GASES REFRIGERANTES USADOS EN INSTALACIONES FRIGORFICAS DESTINADAS A CONSERVAR, MANTENER O CONGELAR ALIMENTOS PERECEDEROS
4.1. Clasificacin de los fluidos refrigerantes
En el vigente Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas (RSF), los refrigerantes se hallan clasificados en tres grupos, de acuerdo con sus efectos sobre la salud y la seguridad. As pues, los refrigerantes se clasifican de acuerdo a su grado de toxicidad e inflamabilidad.
4.1.1. En funcin de la toxicidad

Los refrigerantes se distribuyen en dos grupos A y B, basndose en niveles de exposicin habituales admisibles. Grupo A (Baja toxicidad) Refrigerantes cuya concentracin media no tiene efectos adversos para la mayora de los trabajadores que pueden estar expuestos al refrigerante durante una jornada laboral de 8 horas diarias y 40 semanales, cuyo valor es igual o superior a una concentracin media de 400ml/m 3 . Las mencionadas concentraciones vienen acreditadas por lo que se conoce como Time Weighted Average (TWA), que es la masa ponderada a un tiempo de exposicin. Grupo B (Alta toxicidad) Refrigerantes cuya concentracin media tiene efectos adversos para la mayora de los trabajadores que puedan estar expuestos al refrigerante durante una jornada laboral 8 horas y 40 semanales, cuyo valor es inferior a una concentracin media de 400ml/m3. Las concentraciones medias vienen acreditadas por la TWA.
4.1.2. En funcin de su inflamabilidad

En funcin de resultados obtenidos en pruebas experimentales los refrigerantes se incluirn en uno de los tres grupos que se describen a continuacin.
187
Deben incluirse en uno de los tres grupos 1, 2 y 3 basndose en el lmite inferior de inflamabilidad a presin atmosfrica y temperatura ambiente: Grupo 1 (Sin propagacin de la llama) a. Un refrigerante puro se clasifica como perteneciente al grupo 1 si no manifiesta propagacin de la llama cuando se prueba a 60 C y a la presin de 1 bar. b. La clasificacin de las mezclas de refrigerante se debe hacer basndose en el peor caso de fraccionamiento (composicin que presenta un mayor riesgo, en caso de alteracin de la mezcla por fuga de uno de los componentes). Si el peor caso de fraccionamiento determinado por anlisis no propaga la llama en las condiciones antes establecidas, quedar clasificada la mezcla como perteneciente al grupo 1. Grupo 2 (Baja inflamabilidad) a. Un refrigerante puro se clasifica como perteneciente al grupo 2 si: Manifiesta propagacin de la llama cuando se prueba a 60 C y a la presin de 1 bar. El lmite inferior de inflamabilidad, cuando forman una mezcla con el aire, es igual o superior al 3,5% en volumen y el calor de combustin es inferior a 19.000 Kj/Kg.
b. Una mezcla se clasifica como perteneciente al grupo 2 si el peor caso de fraccionamiento satisface los aspectos anteriormente mencionados para los refrigerantes puros. Grupo 3 (Alta inflamabilidad) Pertenecern a este grupo los refrigerantes que: a. Tratndose de un refrigerante puro: Manifiesta propagacin de la llama cuando se prueba a 60 C y a una presin de 1 bar. El lmite inferior de inflamabilidad, cuando forman una mezcla con el aire, es igual o inferior al 3,5% en volumen o el calor de combustin es inferior a 19.000 Kj/Kg.
b. Una mezcla se clasifica como perteneciente al grupo 3 si el peor caso de fraccionamiento satisface los aspectos anteriormente mencionados para los refrigerantes puros. A continuacin resumimos en una tabla la clasificacin de los refrigerantes ms generalizada.
188
GRUPO DE SEGURIDAD Altamente inflamable Ligeramente inflamable No inflamable A3 A2 A1 Baja Toxicidad B3 B2 B1 Alta Toxicidad
4.2. Clasificacin de las mezclas

A las mezclas de refrigerantes, cuya inflamabilidad o toxicidad pueden variar debido a cambios de composicin por fraccionamiento se les debera asignar al peor grupo correspondiente. En cuanto a su toxicidad, el peor caso de fraccionamiento se define como la composicin que resulta de la concentracin ms alta del componente ms txico, en fase lquida o vapor. Puesto que el fraccionamiento ocurrir siempre que exista una fuga en el sistema de refrigeracin, para la determinacin del peor caso de fraccionamiento se tendrn en consideracin tanto la mezcla que queda en el sistema, como la composicin de la mezcla fugada, inclusive la composicin inicial de la mezcla. El peor caso de fraccionamiento en lo referente a la toxicidad, normalmente, no coincidir el peor caso de fraccionamiento respecto a la inflamabilidad.
4.2.1. Conceptos relacionados con las mezclas

Deslizamiento En el caso de las mezclas zeotrpicas de refrigerante se produce un fenmeno en el circuito frigorfico, consecuencia de las diferentes presiones de saturacin a igual temperatura, de los diferentes componentes. Se conoce con el nombre de deslizamiento (glide), el cual, para entenderlo, hay que tener en cuente que el fluido ms voltil empezar a evaporarse, con lo que aumentar en el evaporador la concentracin del fluido menos voltil, el cual ser el ltimo en evaporarse. Punto de burbuja Recibe este nombre el punto en el que se ha formado la primera partcula de vapor; es adems el punto del cambio de fase en el que existe la presin mayor.
189
Punto de roco Es el punto en el cual desaparece la ltima gota y recibe este nombre porque tambin coincide con el punto en el cual aparecera la primera gota si estuviramos enfriando en lugar de calentar. El punto de roco coincide con el de menor presin durante el cambio de fase. Las mezclas de refrigerantes zetropos tienen diferentes deslizamientos, as mientras el R404A tiene un deslizamiento de 0,67 C a 10 C, el R407C lo tiene de 6,53 C a la misma temperatura. Este ltimo se ve mucho ms afectado que el primero en caso de la existencia de una fuga en fase de vapor, pues vara completamente la composicin del refrigerante que resta en el circuito. El deslizamiento es necesario tenerlo en cuenta a la hora de ajustar las vlvulas de expansin termosttica, pues con estas mezclas es necesario trabajar con mayores recalentamientos, que aconsejan la instalacin de intercambiadores lquido-gas para mejorar el ciclo.
4.3. Fluidos frigorficos naturales

Los llamados refrigerantes naturales tienen una larga tradicin de uso en las instalaciones frigorficas destinadas a la produccin y almacenamiento en la industria alimentaria; recientemente se han incorporado otros sectores, como por ejemplo en los deportes y en los espectculos ldicos. Los avances tecnolgicos e innovaciones han ayudado a establecer los refrigerantes naturales como una opcin econmica y segura en diferentes reas. A causa de su sostenibilidad ecolgica estos sistemas pueden ser recomendados como soluciones orientadas al futuro. Entre ellos encontramos el amoniaco, anhdrido carbnico e hidrocarburos tales como el butano o el propano que han sido utilizados econmica y satisfactoriamente. Otros sistemas que utilizan agua, helio o nitrgeno estn siendo estudiados. Reciben este nombre por formarse en procesos que tienen lugar en plena naturaleza sin intervencin del hombre, distinguindose as de los denominados refrigerantes sintticos entre los que se incluyen los CFCs, HCFCs, FCs y HFCs. A la luz de los recientes esfuerzos desarrollados para la proteccin del clima, estos fluidos son de vital importancia pues no destruyen la capa de ozono y tienen un efecto invernadero inapreciable, siendo inmejorables desde el punto de vista climtico. El uso de estos refrigerantes es tambin beneficioso desde el punto de vista econmico, pues su coste es muy bajo, lo que se manifiesta no solo en el momento de su adquisicin, sino en la reposicin de prdidas en la fase de mantenimiento.
190
Son altamente eficaces, lo que permite mantener un bajo rendimiento energtico en la planta. Por otra parte, no es cierto que las instalaciones con estos fluidos sean ms caras que las que usan refrigerantes sintticos. En un principio, puede que la instalacin de estos sistemas sea ms cara, pero a la larga se amortizan los costes en menor consumo energtico y menor mantenimiento.
4.4. Ozone Depletion Potencial (ODP)

Esta denominacin se traduce como el potencial de destruccin de la capa de ozono. Se trata de una cifra sin dimensiones, pero que permite la comparacin de los refrigerantes con la del R11 al que se le ha adjudicado el valor 1. La capacidad de destruccin est relacionada con la presencia de cloro o bromo en la molcula de gas.
4.5. Global Warming Potencial (GWP)

En este caso, las siglas corresponden al potencial de calentamiento global, y anlogamente a la ODP, se trata de una cifra sin dimensiones por comparacin con el anhdrido carbnico (CO2) al que se ha asignado valor 1 basado en un tiempo de destruccin de 100 aos. Como se sabe, el CO2 es el responsable de lo que se ha denominado efecto invernadero, como consecuencia de su acumulacin en las altas capas de la atmsfera impidiendo la emisin del calor al exterior y provocando una elevacin progresiva de la temperatura de la tierra.
4.6. Total Equivalent Warming Impact (TEWI)

El significado corresponde al impacto total equivalente de calentamiento, y se pretende abarcar con este concepto, no slo el calentamiento debido al refrigerante, sino tambin el producido por los gases que puedan llegar a desprenderse del aislamiento empleado en la instalacin y las emisiones de CO2 que ha sido preciso efectuar para proporcionar la energa consumida por el sistema a lo largo de su vida til. Se pretende englobar las emisiones directas e indirectas. Es un parmetro que evala la contribucin total al efecto invernadero durante la vida til de un sistema de refrigeracin utilizado. Engloba la
191
contribucin directa de las emisiones de refrigerante a la atmsfera y la indirecta debida a las emisiones de CO2. Es vlido nicamente para comparar sistemas alternativos u opciones de refrigerantes en una aplicacin concreta y en un lugar determinado, pues se deben tener en cuenta los costes locales para el refrigerante y la energa. Es posible identificar el procedimiento ms efectivo para reducir el impacto real del efecto invernadero de un sistema de refrigeracin mediante la aplicacin del TEWI. La eficiencia energtica, es por lo tanto, el objetivo ms significativo para reducir el efecto invernadero debido a la refrigeracin, en muchos casos, un equipo frigorfico muy eficaz con un refrigerante que tiene un elevado potencial de efecto invernadero, puede ser menos perjudicial para el medio ambiente que un equipo de refrigeracin ineficaz con un refrigerante de bajo GWP que, sin embargo, genere un consumo de energa mayor. Especialmente se minimizan las emisiones cuando en una instalacin tenemos ausencia de fuga de refrigerante, evitando el efecto invernadero directo. Para el estudio se detener en consideracin no solo el consumo de los compresores, sino tambin el consumo de los ventiladores, bombas, medios de calefaccin y de humidificacin. El TEWI viene expresado en kilogramos de CO2 y el clculo tiene particular importancia en la fase de diseo o cuando hay que tomar la decisin de realizar una conversin a otro refrigerante. Para efectuar una evaluacin de un sistema de refrigeracin la frmula a utilizar es: TEWI = LYRS (mR GWPR + LYRS = Nmero de aos analizado. mR = Prdidas anuales de refrigerante (en Kg). GWPR = Valor del GWP para el refrigerante (Kg CO2 / Kg de refrigerante). = Cantidad de anhdrido carbnico equivalente para la produccin de energa (Kg CO2 / por MWh producido). EA = Consumo anual de energa (MWh / ao). EA)
4.7. Comparacin entre refrigerantes

Se puede apreciar en el grfico siguiente lo que denominaramos sostenibilidad medioambiental, en la que se aprecia que los hidrocarburos, el amoniaco y el anhdrido carbnico tienen un GWP despreciable, inferior a 3 con un horizonte de 100 aos y un ODP = 0.
192
Calidad medioambiental
3000 2500 2000 GWP 1500 1000 500 0 1
R290 R1270 R22 R134a R404a R407a R410a R744 R717
4.8. Criterios a tener en cuenta

A la hora de elegir un refrigerante, debemos tener en cuenta los siguientes aspectos, teniendo en cuenta la relacin directa entre el refrigerante, las personas y el medio ambiente. Debe tener el menor efecto perjudicial sobre el medio ambiente. Las personas que trabajen con los refrigerantes deben ser conocedoras en primer lugar los efectos que stos producen sobre ellos mismos. No todos los refrigerantes que estn clasificados como txicos o inflamables presentan riesgos para la salud humana. Alguno de ellos, como el R717, advierte sobradamente de su presencia gracias a su olor penetrante y los que pertenecen al subgrupo A1 pueden tambin ocasionar la muerte por desplazamiento del oxgeno del aire. Es conveniente que el refrigerante utilizado en el sector de baja presin tenga una presin mayor que la atmosfrica, pues de esta forma se evita en gran parte la penetracin aire o humedad en el sistema. La presin de descarga debera ser lo ms reducida posible, para disminuir los riesgos en caso de una sobrepresin y posibilitar la utilizacin de componentes con menores espesores. Se debe tener en cuenta la compatibilidad de los materiales que componen la instalacin con el refrigerante y el aceite, para evitar fugas indeseadas.
193
Se debe conocer la solubilidad y la miscibilidad del refrigerante con el aceite, con el fin de tomar las medidas necesarias para la recuperacin del aceite. Se tendr en cuenta la facilidad de obtencin y el precio de costo del refrigerante. Se preferirn los fluidos con alto calor de vaporizacin o con una elevada densidad, para conseguir menores tamaos de tuberas y compresores. Habr que tener especial atencin a los refrigerantes compuestos que en cada caso de fuga puedan alterar la composicin del fluido que queda en el circuito y puedan ocasionar un descenso del rendimiento de la instalacin, mezclas zeotrpicas identificadas por R4XX.
4.9. Fluidos secundarios

4.9.1. Generalidades
Se denomina fluido secundario a cualquier sustancia intermedia que sea utilizada para transportar el fro o el calor entre el refrigerante y el medio a enfriar o calentar. Se clasifican en tres grupos, de acuerdo con la forma de realizar el intercambio de calor. Grupo a: Cuando el calor absorbido o cedido por el fluido tiene lugar nicamente mediante la modificacin del calor sensible del mismo, variando su temperatura. Grupo b: Cuando el calor absorbido o cedido por el fluido tiene lugar bsicamente mediante el cambio de estado de slido a lquido. Grupo c: Cuando el calor absorbido o cedido por el fluido tiene lugar nicamente mediante el cambio de estado de lquido a vapor.
4.9.2. Eleccin del fluido secundario

El fluido ideal debera cumplir con las propiedades siguientes.
194
Punto de congelacin Calor especfico Viscosidad Densidad Presin de vapor Toxicidad Accin corrosiva Riesgo de incendio o explosin
BAJO ALTO BAJA ALTA BAJA NULA NULA NULO
Punto de congelacin. Las disoluciones acuosas de cualquier sal tienen una determinada concentracin en la cual el punto de congelacin es el ms bajo. La solucin con esta concentracin recibe el nombre de eutctica y la temperatura a la cual tiene lugar su concentracin es la temperatura eutctica. La importancia de la concentracin de la disolucin, es fundamental ya que una disolucin a cualquier otra concentracin, empezar a congelar a una temperatura superior y conforme se vaya enfriando llegar un momento en se separe hielo o sal, el fluido restante se ir aproximando a la concentracin eutctica hasta que congele toda la masa a temperatura eutctica. Es evidente que esto no ofrece ningn beneficio. La temperatura eutctica es la menor temperatura a la que seguimos teniendo una solucin lquida. Cuando se seleccione un fluido para trabajar a temperaturas menores que la de congelacin del agua, se deber prever una concentracin con un punto de congelacin 5 C inferior a la menor temperatura de evaporacin previsible. Slo en caso de los intercambiadores de placas como enfriadores de lquido no ser necesario seguir esta regla, pues la congelacin del fluido no llegar a romper el intercambiador, sino que solamente lo deformar, recobrando su forma una vez el hielo se ha deshecho; en tal caso puede ser suficiente un par de grados por debajo de la temperatura de evaporacin. Densidad. Esta propiedad no tiene importancia desde el punto de vista del comportamiento de una salmuera, pero nos permite determinar su concentracin; para ello medimos la densidad mediante un densmetro y su temperatura con un termmetro. Con los valores ledos vamos a un diagrama como el de la figura siguiente y determinamos la concentracin.
195
Ver tabla Anexo. Calor especfico. Este valor indica el nmero de Kcal o Kj que son necesarios para absorber, para reducir, la temperatura de una masa de un Kg en un C. La importancia de este concepto reside en el hecho de que junto con el coeficiente de transmisin de calor y la diferencia de temperatura prevista en la salmuera, nos permitir fijar el caudal necesario y, en consecuencia, el dimetro de las tuberas as como el tamao de las bombas. Ver tabla Anexo. Viscosidad. Es el factor determinante de cara al consumo energtico de las bombas de trasiego y por ello puede hacer impracticable el uso de ciertos fluidos termo-portadores a determinadas temperaturas bajas, a consecuencia de los elevados gastos de operacin. Ver tabla Anexo. La Glicerina se puede usar hasta temperaturas aproximadas a los -10 C, el Propilenglicol hasta -10 / -15 C y el Etilenglicol hasta -20 / -25 C. Otras soluciones acuosas basadas en el uso de ciertos alcoholes, que podran permitir la utilizacin a muy bajas temperaturas, estn limitadas por el riesgo de incendio. Presin de vapor. Cuando se disean sistemas abiertos, la presin de vapor es la de mayor importancia, pues cuanto mayor sea su valor, mayores sern las fugas que se produzcan, en particular en los periodos de paro. Si se trata de refrigerantes usados como secundarios, habr que tener en consideracin las presiones que pueden presentarse en los periodos de paro de la planta para tomar las medidas oportunas que garanticen la ausencia de riesgos. En general se recomiendan sistemas cerrados con vasos de expansin. Toxicidad. Este factor es el de mayor importancia si el fluido puede llegar a estar en contacto con productos destinados al consumo humano o pueden poner en peligro la vida de las personas. En sistemas de inmersin, tanques abiertos o para enfriadores de riego, el etilenglicol no debe ser empleado, pues est clasificado como fluido nocivo por ingestin. En el caso del uso para la industria alimentaria se recomienda el Propilenglicol.
196
Corrosin. El uso de las soluciones salinas ha decrecido mucho en los ltimos aos, debido a los graves problemas de corrosin que conllevan. Hay que insistir que la corrosin se agrava sobremanera con la utilizacin de sistemas abiertos, por lo que stos no deberan ser utilizados. El uso de sistemas que permitan la entrada de aire del exterior al interior, deben ser igualmente rechazados.
Los problemas de corrosin se presentan tanto en el uso de salmueras orgnicas como en las inorgnicas, inclusive con los glicoles, no obstante, con los productos reguladores del PH e inhibidores de la corrosin puede controlarse sus efectos. Inflamabilidad. En particular, las soluciones preparadas a base de alcoholes, debern ser debidamente analizadas acerca del riesgo de inflamabilidad y los lmites en los que se puedan formar combinaciones explosivas. El riesgo se reduce bastante cuando se utilizan en sistemas cerrados. La temperatura de ignicin es un indicador claro del riesgo de inflamacin del material. El alcohol etlico, que tiene muchas buenas propiedades para usarlo como fluido secundario, con concentraciones por encima del 30% al 40% es considerado inflamable y debern tomarse las medidas especficas recomendadas para estos productos en la legislacin actual.
4.9.3. Mezclas sin cambio de estado

Son tambin conocidos como fluidos frigorferos o fluidos termoportadores y pueden subdividirse en los siguientes apartados: a. Agua. b. Salmueras basadas en sales inorgnicas.
197
c. Soluciones basadas en sales orgnicas. d. Glicoles y alcoholes. e. Fluidos especiales. a. El agua es el nico fluido en las instalaciones de confort y por lo tanto el ms extendido; se emplea tanto en enfriamiento como en calefaccin, y tambin tiene aplicaciones en procesos industriales, donde las temperaturas de enfriamiento permite la utilizacin del agua por encima de los 0,5 C usando tanques de acumulacin de hielo o refrigeradores de riego en los que los que el agua se distribuye por la parte exterior de unas placas de acero inoxidable, separadas entre si para que, en caso de sufrir congelaciones superficiales, no se vean afectadas; an as las temperaturas de evaporacin mnima admisibles son de -3 C. b. Las ms conocidas son las de cloro y sodio (Cl Na), cloro y calcio (Cl 2 Ca); son fuertemente corrosivas por lo que deben estar debidamente inhibidas. Su utilizacin est limitada por la descomposicin, temperaturas de congelacin altas y elevadas viscosidades a altas concentraciones. c. Son sales formadas a partir de Formiato o Acetato de potasio como el Hycool, el Tyfoxyt o el Temper. Todas ellas estn basadas en una mezcla de productos qumicos, los cuales son altamente corrosivos, si se mezclan con el aire; en estas instalaciones debemos evitar al mximo la entrada de aire, por ello las uniones deben ser soldadas. Para neutralizar estos efectos se suministran inhibidores mezclados con las sales. Son estos paquetes de inhibidores los que diferencian un producto de otro; sta es la razn por la que no deben mezclarse con agua in situ, pues el inhibidor pierde eficacia. La ventaja que tienen es que pueden utilizarse en la industria alimentaria y las viscosidades a bajas temperaturas son aceptables. d. Los glicoles y sus preparados son los fluidos termo-portadores ms usados en la actualidad, en particular las disoluciones de Etilenglicol agua, fluido nocivo para la ingestin y, por lo tanto, no debe usarse en la industria alimentaria si existe riesgo de contacto. Para la industria alimentaria se suele usar el Propilenglicol. Estos fluidos tambin se suministran con paquetes inhibidores como el Dowcal 10 (EG) y el Dowcal N (PG) de la firma Dow Chemical. De las soluciones ms usadas son las de agua con Metanol, debido al bajo coste de este alcohol.
198
Los lmites son la elevada viscosidad a bajas temperaturas y el riesgo de explosin debido al alcohol. En el apartado de anexos, se indican los pesos especficos, calores especficos y las viscosidades dinmicas de estas soluciones. e. Dentro de los fluidos especiales nos encontramos con aceites sintticos y productos basados en siliconas que permiten la consecucin de bajas temperaturas, no son corrosivos, poco viscosos, pero muy caros. Podemos destacar entre lo que no se usan para la industria de la alimentacin el Dowterm J., que se trata de un compuesto aromtico alcalino y permite alcanzar temperaturas de hasta 80 C; y entre los que s se usan en alimentacin est el Syltherm XLT, un polydimetylsiloxano que permite su uso hasta temperaturas de 100 C.
4.9.4. Mezclas con cambio de estado

Existen dos alternativas. Fluidos con cambio de fase slida a lquida. Fluido mixto formado por un lquido, agua o glicol, y pequeos trozos de hielo en suspensin. El porcentaje de hielo puede variar, as como la temperatura de utilizacin de la mezcla, la cual depende del porcentaje del fluido no congelable presente. Su nombre es Slurry Ice. Su aplicacin principal es en la industria de la pesca, para enfriar el pescado, y se usa como fluido termo-portador para refrigeradores de aire y enfriadores de lquido. Ventajas. Se precisa bombear menos fluido para obtener el mismo efecto frigorfico, que con un fluido monofsico convencional, pues se utiliza el calor de fusin de la parte slida. Temperatura uniforme a lo largo de todo el circuito. Independencia entre la temperatura y la presin del termo-portador. Fcil modificacin del circuito por personal no especializado. ptimo coeficiente de conveccin entre lquido y pared. Acumulacin de fro en depsitos pequeos. Durante la produccin de hielo en suspensin, no necesita de desescarche para el desprendimiento de la pared del generador.
199
Puede ser bombeado hacia el tanque de almacenamiento, sin que se deba situar el generador mediante una estructura en la parte superior. La mezcla de agua-hielo se usa en la industria alimentaria, pudiendo utilizar tanques abiertos a la atmsfera, sin que se precisen vasos de expansin. El control de la fase slida generado dentro del fluido, tanto desde el punto de vista cualitativo como cuantitativo, retraso en la solidificacin y estructura de las partculas slidas. La resistencia a la impulsin, que crece rpidamente con el porcentaje de la fase slida, limitando por tanto la cantidad de calor latente capaz de ser cedida. Pocos conocimientos termodinmicos, fsicos y trmicos de las mezclas.
Desventajas.
Fluidos con cambio de fase lquida a vapor. En este caso se pueden utilizar como fluidos termo-portadores los propios refrigerantes, para aprovechar alguna ventaja especfica., Por ejemplo: Para circuitos complejos se usa el R134a como fluido secundario en instalaciones de aire acondicionado. Para instalaciones en baja temperatura se ha utilizado el R744 (CO2), para cmaras de congelados y en supermercados. Ventajas. Todo el calor intercambiado se obtiene como cambio de estado del fluido, lo que contribuye a que el conjunto de tuberas sea ms econmico, menor dimetro. Temperatura uniforme en todo el circuito. Muy buen coeficiente de conveccin entre lquido pared. Se pueden usar en la industria alimentaria sin lmite y en acondicionamiento de aire. Grandes presiones debido a las elevadas presiones de saturacin a las temperaturas de uso. La modificacin de cualquier parte del circuito, requiere de personal especializado. No existe la posibilidad de acumular calor, pues si el equipo se queda pequeo, sube la presin de saturacin.
Desventajas.
200
5. ACEITES Y LUBRICANTES
Algunos refrigerantes, como los halocarburos, experimentan reacciones menores con el aceite lubricante del, sistema. Bajo condiciones de operacin normal, cuando existen aceites lubricantes de alta calidad y bajo un buen mantenimiento del sistema (seco y limpio), estas reacciones son inapreciables. Sin embargo, la presencia de contaminantes como el aire, o la humedad contenida en l, pueden llevar a reacciones adversas. Estas reacciones pueden causar la descomposicin del lubricante, formando cidos corrosivos y sedimentos. Las altas temperaturas de descarga del compresor pueden acelerar este proceso, vindose empeorado por el uso de aceites lubricantes pobremente refinados, conteniendo altos porcentajes de hidrocarburos qumicamente inestables. El cobrizado o cobreado (Copper plating) es otra de las reacciones que pueden ocurrir en el sistema empleando halocarburos como refrigerante. Este proceso ocurre cuando los tomos de cobre se desprenden de la tubera y se depositan en superficies calientes de acero dentro del sistema. Esta reaccin cambia el tamao, tolerancias y caractersticas de friccin de las partes afectadas. Partes usualmente afectadas: paredes del cilindro, pistones, vlvulas y otras superficies metlicas calientes. Independientemente de la naturaleza o la causa de las reacciones adversas que pueden ocurrir entre el refrigerante y el aceite lubricante, estas desventajas pueden minimizarse, o incluso eliminarse, manteniendo el sistema libre de aire, humedad u otros contaminantes. Un diseo adecuado junto con el uso de un lubricante de alta calidad tambin contribuyen a evitar los efectos indeseables entre refrigerante, aceite y componentes del sistema. Los principales tipos de lubricantes para refrigeracin son: Aceites minerales (Mineral Oil - MO) Lubricantes Alquilbencnicos (AB) Mezclas Alquilbencnicos/Minerales (AB/MO) Lubricantes Poliolester (POE) Polialquilglicoles (PAG) Aceites minerales (MO): Han sido tradicionalmente utilizados en sistemas con CFCs y HCFCs. Debido a las diferentes propiedades de los fluidos refrigerantes de la familia HFC, diferentes miscibilidades y solubilidades, stos no pueden utilizarse con aceites minerales.
201
Lubricantes AS: Los lubricantes alquilbencnicos han sido introducidos en los ltimos aos; constan de un 50% de aceites sintticos y un 50% de aceites naturales. Mezclas AB/Mo: Son aceptables para los tradicionales fluidos CFC, adecuados para los HCFC, pero inadecuados para los HFC. Lubricantes POE: Se utilizan con los refrigerantes de la familia HFC. Pueden mezclarse con aceites minerales cuando se utilizan refrigerantes tradicionales o mezclas de transicin. Los sistemas con fluidos de la familia HFC no toleran el aceite mineral, ni siquiera en bajas cantidades (5%), lo que puede requerir repetidos cambios de aceite. Los lubricantes POE son muy higroscpicos, con lo cual debe asegurarse la no entrada de excesiva humedad en el sistema, debido al riesgo de formacin de cidos que podran atacar a los componentes del sistema. Lubricantes PAG: Aceites comnmente utilizados en sistemas de refrigeracin con R-134a en automocin. Tienen buenas caractersticas de lubricacin y no reaccionan de forma adversa con los elastmeros. Son miscibles con amoniaco.
Compatibilidad de los aceites con las familias de los refrigerantes derivados halogenados. CFC Aceite mineral Alquibencnicos AB/MO POE Buena Buena Aceptable Aceptable CFC Aceptable Buena Buena Aceptable HFC No No No Buena
Compatibilidad de los aceites con refrigerantes
202
Procedimiento para efectuar el cambio de aceite en los equipos.

Procedimiento cambio de aceite
Los distintos refrigerantes muestran diferentes grados de miscibilidad con el aceite lubricante. Existen ventajas y desventajas asociadas con esta miscibilidad. Los refrigerantes se dividen en tres grupos de acuerdo con su miscibilidad en aceite: Refrigerantes que son miscibles con aceite en todas las proporciones en las condiciones de trabajo del sistema. Refrigerantes que son miscibles bajo las condiciones normales de condensacin, pero se separan del aceite en las condiciones de evaporacin. Refrigerantes con baja o nula miscibilidad con aceite bajo todas las condiciones normales de operacin. Uno de los efectos de la miscibilidad del refrigerante con el aceite lubricante es la dilucin del aceite en el crter del compresor. La dilucin reduce la viscosidad del aceite, lo cual reduce su capacidad para lubricar los componentes mviles del compresor. As pues, para lubricar adecuadamente un compresor, la viscosidad del lubricante se debe mantener dentro de los lmites de diseo. Si la viscosidad es demasiado baja, el lubricante no tendr suficiente cuerpo para formar la pelcula protectora entre las superficies mviles, generando niveles perjudiciales de friccin y calor. Por otro lado, cuando la viscosidad del aceite es demasiado elevada no tiene la suficiente fluidez para penetrar en los huecos entre las superficies mviles, en particular cuando las tolerancias son muy justas. As pues, cualquiera de las dos situaciones lleva a condiciones no adecuadas para optimizar el funcionamiento y disminuir los costes de operacin. Para reducir los problemas de lubricacin ante
203
una elevada miscibilidad del refrigerante con el aceite, el aceite debe tener una viscosidad inicial elevada para paliar los problemas de dilucin y que en los niveles esperados el lubricante diluido conserve unas caractersticas aceptables. La miscibilidad con aceite de los refrigerantes tambin genera ineficiencias en otros componentes del sistema. El aceite que circula por el sistema forma pelculas en las superficies de los intercambiadores reduciendo la eficiencia y capacidad de los mismos, al aumentar la resistencia trmica a la transmisin de calor. Salvo pocas excepciones, el refrigerante inevitablemente entra en contacto con el aceite en el compresor. Siempre pasa cierta cantidad de aceite de los compresores a la conduccin de descarga. Para recuperarlo en lo posible, antes de que pase por el condensador y se acumule en el evaporador, se instalan los separadores de aceite.
Separador de aceite
La instalacin de un separador de aceite resulta necesaria en los siguientes casos: Cuando el compresor se halla instalado a un nivel superior a la altura del evaporador, o donde la diferencia de altura entre ambos sea inferior a un metro. Cuando la disposicin no permita un fcil retorno del aceite, es decir que haya embolsamiento, espira, sifones, en la lnea de aspiracin. En todas las instalaciones que trabajan con evaporador inundado o semiinundado. En instalaciones de baja temperatura, especialmente en el enfriamiento de tanques de tipo seco o de bao. Cuando el compresor se encuentra a gran distancia del evaporador.
204
En compresores que trabajen a elevadas velocidades. Con respecto al amoniaco, ste es prcticamente inmiscible con los aceites comnmente utilizados. As, las instalaciones de compresin de amoniaco necesitan un separador de aceite para recuperar la mayor parte posible del aceite arrastrado en la descarga y retornarlo al compresor. El funcionamiento de un separador de aceite es el siguiente. El refrigerante comprimido que contiene aceite en forma de neblina penetra por la abertura de entrada y pasa por una placa deflectora, cuyo dimetro es mayor que el tubo de descarga, reduciendo la velocidad del refrigerante. Al tener las partculas de aceite ms impulso, chocan contra la superficie de las placas deflectoras y se escurren hacia el fondo. Cuando el nivel de aceite sube lo suficiente para abrir la vlvula de flotador, regresa al crter. Tambin a la salida del separador el aceite refrigerante pasa por otra serie de placas deflectoras, en las que las partculas ms finas de aceite son recogidas a medida que el refrigerante se acelera hasta adquirir su velocidad primitiva. Finalmente, mencionar que aparte del mantenimiento del nivel correcto de aceite en el crter del compresor, la colocacin del separador de aceite asegura un mayor rendimiento de la instalacin al evitar la circulacin del aceite. Otro problema que puede suponer el aceite es el llamado golpe de lquido por aceite en el compresor. Cuando la instalacin se encuentra parada durante largos periodos, el refrigerante se mezcla con el aceite en el crter del compresor. Al entrar la instalacin de nuevo en funcionamiento, el vaco producido en el crter produce la evaporacin del refrigerante, pudiendo arrastrar con l algunas gotas de aceite y producir un golpe de lquido. La severidad del golpe de liquido depende de factores tales como el tipo de refrigerante, carga de aceite y duracin del intervalo de parada. En algunos compresores se instala un calentador elctrico del crter para evitar esta migracin de lquido. El empleo de los calentadores de crter se hace crtico en el caso de sistemas en los que el compresor est expuesto a temperatura ambiente baja. Su necesidad tambin aumenta a medida que la carga de refrigerante es mayor.
205
206
RESUMEN
En el conjunto de las instalaciones frigorficas encontramos elementos comunes que nos facilitan el diseo y construccin de las mismas. No existe diferencia entre los fluidos, sean de la naturaleza que sean; slo la terminologa para definir sus caractersticas es lo que los diferencia. Cualquier material empleado en las instalaciones frigorficas debe ser resistente a la accin de las materias con las que entra en contacto, de forma que no se pueda deteriorar en condiciones normales de utilizacin. Las tuberas son conductos de seccin circular definidos por un dimetro exterior, espesor y por la calidad del material utilizado. En cualquier conduccin de fluidos se necesita una serie de accesorios para multitud de usos de resistencia mecnica igual a la de la tubera. La grifera en una instalacin frigorfica es el conjunto de aparatos que se disponen sobre una canalizacin o un recipiente, a fin de modificar o interrumpir el flujo o caudal del mismo. Para realizar una instalacin frigorfica es conveniente disponer de una serie de herramientas para poder trabajar los distintos materiales de los que se componen las instalaciones, adems de los equipos auxiliares para el tratamiento y manipulacin de los distintos fluidos que las componen. El procedimiento de unin fija ms utilizado en las instalaciones frigorficas es la soldadura. Los sistemas usados normalmente son la asociacin de oxgeno con acetileno y el oxgeno con el butano. Los refrigerantes se clasifican segn su grado de toxicidad e inflamabilidad. A las mezclas de refrigerantes se le debe asignar el peor grupo correspondiente debido a su variabilidad segn su toxicidad e inflamabilidad. Los refrigerantes naturales son la opcin ms econmica y segura en diferentes reas industriales. ODP, potencial de destruccin de la capa de ozono. GWP, potencial de calentamiento global. TEWI, impacto total equivalente de calentamiento. A la hora de elegir un refrigerante debemos tener en cuenta la relacin directa entre el refrigerante, las personas y el medio ambiente.
207
Un fluido secundario es una sustancia intermedia utilizada para transportar el fro o el calor entre el refrigerante y el medio a enfriar o calentar. Los aceites son fluidos fundamentales dentro de una instalacin frigorfica, ya que eliminan la friccin y refrigeran los elementos mecnicos de los sistemas. Los principales aceites usados en las instalaciones frigorficas son: Aceites minerales Lubricantes alquibencnicos Mezclas alquibencnicas-minerales Lubricantes polister Polialquiglicoles
208
ANEXOS
209
210
211
212
213
214
GLOSARIO
Abocardado: forrma geomtrica, cnica en la punta de la tubera, que permite una unin roscada. Acero: aleacin de 98% hierro (Fe), menos del 2% carbono (C) y otros elementos. Acero inoxidable: aceros a los que se les ha adicionado intencionadamente cromo, nquel y otros elementos Acotar: accin de indicar las medidas de un elemento o pieza en un plano. Adhesivo: pasta o lquido que se utiliza para pegar piezas o superficie. Aislamiento acstico: material que se emplea para aislar una zona o elemento del ruido. Aire: mezcla de gases que rodea a la tierra, compuesto mayoritariamente por nitrgeno (N2) y oxgeno(O2). Aislamiento elctrico: material o elementos que se emplean para evitar el paso de la electricidad. Aislamiento (trmico): material que es pobre conductor de calor; por lo que se usa para retardar o disminuir el flujo de calor. Algunos materiales aislantes son corcho, fibra de vidrio, elsticos espumados (poliuretano y poliestireno), etc. Aleacin: mezcla homognea de diferentes elementos. Amperaje: flujo de electrones (corriente) de un Coulomb por segundo, que pasa por un punto dado de un circuito. Arandelas: elemento usado en las uniones atornilladas que reparten la presin de la cabeza del tornillo o de la tuerca de forma homognea. Asiento: parte del mecanismo de una vlvula, contra la cual presiona la vlvula para cerrar. Azeotrpica, mezcla: mezcla de dos o ms lquidos de diferente volatilidad, que al combinarse, se comportan como si fueran un solo componente. El punto de ebullicin de la mezcla es menor que los de los componentes individuales. Su composicin no cambia al evaporarse ni al condensarse. Un ejemplo de mezcla azeotrpica es el refrigerante 502, que est compuesto de 48.8 % de R-22 y 51.2 % de R-115. Azetropo: que tiene puntos de ebullicin mximos y mnimos constantes. Bao: solucin lquida usada para limpiar, recubrir o mantener una temperatura especificada.
215
Bar: unidad de presin absoluta. Un bar equivale a 100 kPa (0.9869 atmsferas). Bomba: cualquiera de las diferentes mquinas que impulsan un gas o un lquido o lo atraen de algo, por succin o por presin. Bomba de vaco: dispositivo especial de alta eficiencia, utilizado para crear alto vaco para fines de deshidratacin o de pruebas. Butano: hidrocarburo lquido (C4H10), comnmente usado como combustible o para fines de calentamiento. Caja de conexiones: caja o contenedor que cubre un grupo de terminales elctricas. Calibrar: posicionar indicadores por comparacin con un estndar o por otros medios, para asegurar mediciones precisas. Calor: forma de energa que acta sobre las sustancias para elevar su temperatura; energa asociada con el movimiento al azar de las molculas. Calora: unidad para medir el calor en el sistema mtrico. Equivale a la cantidad de calor que se requiere para elevar la temperatura de un gramo de agua en un grado centgrado. 1000 caloras = 1 kcal. Carga de refrigerante: cantidad de refrigerante colocada en un sistema de refrigeracin. Centgrada, escala: escala de temperatura usada en el sistema mtrico. El punto de congelacin del agua es de 0 C, el punto de ebullicin es de 100 C. Cilindro para refrigerante: cilindro en el que se almacena y distribuye el refrigerante. El cdigo de colores pintado en el cilindro indica la clase de refrigerante. Cilindro porttil: recipiente utilizado para almacenar refrigerante. Hay dos tipos comunes: recargables y desechables. Circuito: instalacin de tubera o de cable elctrico que permite el flujo desde y hacia la fuente de energa. Cobrizado: condicin anormal que se desarrolla en algunas unidades, en las que el cobre es depositado electrolticamente sobre algunas superficies del compresor. Conductor: sustancia o cuerpo capaz de transmitir electricidad o calor. Conexin para manmetro: abertura o puerto, dispuesto para que el tcnico de servicio instale un manmetro. Contaminante: sustancia, humedad o cualquier materia extraa al refrigerante o al aceite en un sistema.
216
Corriente: transferencia de energa elctrica en un conductor, por medio del cambio de posicin de los electrones. Corriente alterna: corriente elctrica en la cual se invierte o se alterna el sentido del flujo. En una corriente de 60 ciclos (Hertz), el sentido del flujo se invierte cada 1/120 de segundo. Corrosin: proceso destructivo al que estn sometidos los materiales en ciertas condiciones. Cortocircuito: condicin elctrica, donde una parte del circuito toca otra parte del mismo, provocando que la corriente o parte de la misma, tome un trayecto equivocado. Cuarto de mquinas: rea donde se instala la maquinaria de refrigeracin industrial y comercial, excepto los evaporadores. Curvado: accin de doblar en forma circular una chapa, un tubo o cualquier otro elemento. Densidad: estrechez de la textura o consistencia de partculas, dentro de una sustancia. Se expresa como peso por unidad de volumen. Desengrasante: disolvente o solucin que se usa para remover aceite o grasa, de las partes de un refrigerador. Deslizamiento: diferencia de concentracin en las mezclas zeotrpicas de refrigerante. Derivaciones: desvos secundarios a partir de una tubera general. Chapa de acero: pieza de acero en la que predominan el ancho y el largo en relacin con el espesor. Esprragos: tornillos roscados en los dos extremos y sin cabeza. Estanco: que no permite salir o entrar nada de su interior. Fluidos: masa que se puede transportar por tuberas. Fundiciones: aleacin de hierro y carbono con una composicin de carbono entre el 1,76 y 6,67%. Gas: fase o estado de vapor de una sustancia. Un gas es un vapor sobrecalentado, muy lejos de su temperatura de saturacin. Golpe de lquido: condicin que se presenta cuando en un sistema de expansin directa, el exceso de refrigerante lquido sale del evaporador y entra al compresor, dandolo. Halgenos: grupo de elementos a los que pertenecen el yodo, el bromo, el cloro y el flor. Hidrulica: sistema de transmisin de fuerza por medio de fluidos lquidos.
217
Hidrocarburos: compuestos orgnicos que contienen solamente hidrgeno y carbono, en varias combinaciones. Inhibidor: sustancia que evita una reaccin qumica como la oxidacin o la corrosin. Intemperie: exterior, sometido a las inclemencias atmosfricas. Lquido: sustancia cuyas molculas se mueven libremente entre s, pero que no tienden a separarse como las de un gas. Manguera: tubera larga y flexible. Manguitos: piezas de unin de dos tuberas sin cambio de direccin. Manmetro: instrumento para medir presiones de gases y vapores. Es un tubo de vidrio (o plstico) en forma de U, con una cantidad de lquido (agua o mercurio) y los extremos abiertos. Manmetro compuesto: instrumento para medir presiones por arriba y abajo de la presin atmosfrica. Manmetro de alta presin: instrumento para medir presiones hasta 30 bar. Manmetro de baja presin: instrumento para medir presiones hasta 12 bar. Manmetro de Bourdon: instrumento para medir presin de gases y vapores, basado en el tubo de Bourdon. Es circular y consta de cartula y aguja para indicar la presin. Manmetro de compresin: instrumento usado para medir presiones positivas (por encima de la presin atmosfrica) solamente. La cartula de estos manmetros, normalmente va de 0 a 300 psig (101.3 a 2,170 kPa). Manovacumetro: ver Vacumetro. Miscibilidad: la capacidad que tienen las sustancias para mezclarse. Normalizada: de acuerdo con las normas. Oxidacin: proceso degenerativo en presencia de oxgeno. Ozono: una forma de oxgeno, O3, que tiene tres tomos en su molcula; generalmente es producido por descargas elctricas a travs del aire. La capa de ozono es la capa externa de la atmsfera de la tierra, que absorbe la luz ultravioleta del sol, y protege a las capas ms bajas y a la tierra de los dainos rayos. En esta capa de ozono se han producido agujeros causados por el cloro. Los clorofluorocarbonos (CFCs) contienen cloro, y cuando se liberan a la atmsfera, deterioran la capa de ozono. Prdidas energticas: energa que no se puede recuperar.
218
PPM (Partes Por Milln): unidad para medir la concentracin de un elemento en otro. Proceso: cambio de estado termodinmico de un sistema. Propano: hidrocarburo voltil, utilizado como combustible o refrigerante. Rayos ultravioletas: componente de la luz solar. Rebabas: aristas que se formar al cortar una pieza. Reducciones: piezas usadas en las tuberas para realizar una transicin o cambio de dimetro. Reciclado de refrigerante: limpiar el refrigerante para volverlo a usar, reduciendo su humedad, acidez y materia en suspensin. Generalmente, se aplica a procedimientos en el sitio de trabajo, o en talleres de servicio locales. Recuperacin de refrigerante: recoger refrigerante y colocarlo en un cilindro, sin necesariamente efectuarle pruebas. Refrigerante: sustancia utilizada en los mecanismos de refrigeracin. Absorbe calor en el evaporador, cambiando de estado de lquido a vapor, liberando su calor en un condensador, al regresar de nuevo del estado gaseoso al estado lquido. Refrigerantes halogenados: grupo de refrigerantes sintticos, que en su estructura qumica contienen uno o varios tomos de elementos halogenados, tales como flor, cloro o bromo. Resistencia: oposicin al flujo o movimiento. Coeficiente de friccin. Resistencia elctrica (R): la dificultad que tienen los electrones para moverse a travs de un conductor o sustancia. Roco: humedad atmosfrica condensada, depositada en forma de pequeas gotas sobre las superficies fras. Roco, punto de: temperatura a la cual el vapor de agua del aire (a 100% de humedad relativa) comienza a condensarse y depositarse como lquido. Rosca hembra: cuerda interior de las conexiones, vlvulas, cuerpos de mquina y similares. Rosca macho: cuerda exterior sobre la tubera, conexiones, vlvulas, etc. Salmuera: agua saturada con un compuesto qumico que puede ser una sal. Separador de aceite: dispositivo utilizado para eliminar aceite del gas refrigerante.
219
Sistema de refrigerante secundario: sistema de refrigeracin en el que el condensador es enfriado por el evaporador de otro sistema de refrigeracin (primario). Sistema inundado: tipo de sistema de refrigeracin en el cual el refrigerante lquido llena todo el evaporador. Sistema seco: sistema de refrigeracin que tiene el refrigerante lquido en el evaporador, principalmente en una condicin atomizada o en forma de gotas. Sistema tipo abierto: sistema de refrigeracin con compresor movido por bandas, o directamente acoplado. Soldar: unin de dos metales con material de aporte no ferroso, cuyo punto de fusin es menor al del metal base. Solucin: lquido mezclado con otro lquido o slido completamente disuelto. Una solucin acuosa de bromuro de litio (comnmente usada en sistemas de absorcin) es agua con una cantidad de bromuro de litio disuelta. Las soluciones fuertes o dbiles son aquellas con concentraciones altas o bajas, respectivamente, de otro lquido o slido. Sustancia: cualquier forma de materia o material. Tanque de hielo: tanque que contiene serpentines de refrigeracin u otras superficies donde se pueda acumular hielo durante los perodos de poca o ninguna demanda de agua helada. Cuando ocurre la demanda el hielo acumulado se derrite para abastecer agua helada. Termmetro: instrumento para medir temperaturas. Terraja: herramienta usada para mecanizar las roscas en los tornillos. Tolerancias: indicaciones que expresan el error permitido. Tornillo: pieza macho de una unin roscada. Trifsico: que opera por medio de la combinacin de tres circuitos de corriente alterna, los cuales difieren en fase por un tercio de ciclo. Tuberas: elemento usado para transporte de fluidos. Tubo de Bourdon: tubo de metal elstico, aplanado, de paredes delgadas y doblado en forma circular, el cual tiende a enderezarse al aumentar la presin dentro del mismo. Se utiliza en manmetros. Tubo capilar: tubo de dimetro interior pequeo, que se utiliza para controlar el flujo de refrigerante hacia el evaporador. Se utiliza, generalmente, en sistemas de refrigeracin pequeos, tales como refrigeradores domsticos, unidades de aire acondicionado de ventana, etc.
220
Tuerca: pieza hembra de un unin roscada. Unin: punto de conexin (como entre dos tubos). Unin caliente: la parte de un circuito termoelctrico que libera calor. Unin fra: parte de un sistema termoelctrico que absorbe calor conforme opera el sistema. Vaco: presin menor que la atmosfrica. Vacumetro: instrumento para medir vaco muy cercano al vaco perfecto. Vlvula de aguja: tipo de vlvula que tiene el asiento del vstago en forma de aguja, y un orificio pequeo en el asiento del cuerpo; sirve para medir flujos bajos con mucha precisin. Voltaje: 1- Trmino empleado para indicar el potencial elctrico o fem en un circuito elctrico. 2- Presin elctrica que causa que fluya una corriente. 3- Fuerza electromotriz (fem). Voltmetro: instrumento para medir voltaje en un circuito elctrico. Volumen especfico: volumen por unidad de masa de una sustancia (m3/kg). Virola: cilindro producido desde una chapa por medio de una curvadora. Watio (W): unidad de potencia, equivale a la potencia producida al realizar un trabajo de 1 Joule por segundo (1 Watio = 1 J/s). Zeotrpica, mezcla: mezcla de dos o ms lquidos de diferente volatilidad. Cuando se usa como refrigerante, al hervir en el evaporador, se evapora un mayor porcentaje del componente ms voltil, y cambia el punto de ebullicin del lquido remanente.
221
222
1. Se puede utilizar el cobre con el amoniaco? 2. A qu temperatura se debe usar acero, independientemente de la temperatura del refrigerante? 3. De qu caractersticas deben ser los tubos de cobre usados en las instalaciones? 4. Cuando nos encontramos la siguiente nomenclatura, 3/8 OD, qu quiere decir? 5. Cules son las reglas bsicas a la hora de instalar tuberas por las salas de mquinas? 6. Describe el proceso de corte de un tubo. 7. Indica cundo se deben usar las distintas herramientas para doblar el tubo. 8. Cul es la nica precaucin que debemos tener en cuenta a la hora de realizar un abocardado? 9. Cul es la funcin del expansionado? 10. Define las propiedades del acero inoxidable. 11. Qu elemento se coloca en las roscas de los tubos, y para qu sirve? 12. Qu tipo de roscas se usan en las instalaciones frigorficas? 13. Para qu sirve el escariador? 14. Cul es la caracterstica principal que deben tener los accesorios para las tuberas? 15. Describe la nomenclatura usada a la hora de nombrar un codo. 16. Cul es el dimetro mximo para usar las uniones roscadas? 17. Qu es un zuncho? 18. Un grifo con un obturador de una pieza se denomina 19. Para qu sirven los grifos de membrana? 20. Cul es la ventaja de los grifos giratorios de bola? 21. Describe la funcin de las vlvulas de seguridad. 22. Con qu herramienta se mide el dimetro del tubo capilar? 23. Para qu sirve la llave dinamomtrica? 24. Cul es la diferencia entre un manmetro y un manmetro de glicerina?
223
25. Cuando detectamos acidez en el circuito, a qu nos referimos? 26. Qu precaucin debemos tener cuando usamos un recuperador de gases? 27. Describe las recomendaciones bsicas a la hora de soldar. 28. Para qu sirve un regulador de presin en un equipo de soldadura? 29. A qu denominamos retorno de llama profundo? 30. Si se golpea una botella de acetileno, qu puede provocar? 31. Si detectamos una fuga en las vlvulas de un equipo de soldadura autgena, qu debemos hacer? 32. Qu es el deslizamiento en una mezcla? 33. A qu denominamos ODP? 34. Cules son los criterios a la hora de elegir un refrigerante? 35. Qu son los fluidos secundarios? 36. Se pueden usar los aceites minerales con los HFC? 37. Cita un efecto de la miscibilidad del refrigerante con el aceite. 38. Cundo se debe instalar un separador de aceite? 39. En las instalaciones con amoniaco, se debe instalar un separador de aceite? Por qu? 40. Para qu se usan calentadores de crter?
224
BIBLIOGRAFA
Balboa, Joan: Manual de Instalaciones Frigorficas 2 edicin, Barcelona: Ediciones CEYSA, 2003. Jeffersons: Welding Encyclopedia Eighteenth Edition, Miami Florida: Robert L. OBrien American Wleding Society, 1997. Rapin, P.J. Jacquard P.: Instalaciones Frigorficas tomo 2, Barcelona: Marcombo, S.A, 1997. Ricard Jimnez Lpez: Fro Industrial 1, Barcelona: Marcombo, S.A. 2005.
Internet: www.acesa.net www.Whisper.com/074-345-P1A_Whisper_OM.pdf Manuel Pazos Diaz Blanco: documento Word apuntes izar tubero Antonio Pedrero: documento power point apuntes tubero, accesorios y tcnicas de montaje para tuberas. Readiris: documento de Word, aceite refrigerante.
225
MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 3 COMPRESORES: VERIFICACIN ELCTRICA Y MECNICA
M 5 / UD 3
NDICE
Introduccin.................................................................................. Objetivos ........................................................................................ 1. Verificacin de compresores .................................................. 1.1. Preparacin del puesto de trabajo, informes del tcnico en mantenimiento, caractersticas del compresor a verificar, ficha de campo, etiquetas ......... 1.2. Verificacin elctrica y mecnica de compresores hermticos ...................................................................... 1.3. Anotacin en la ficha de campo.................................... 1.4. Verificacin externa, en el sistema................................ 1.5. Verificacin de compresores hermticos trifsicos ...... 1.6. Averas ms frecuentes y propuesta de solucin, en compresores hermticos alternativo ............................. 2. Verificacin elctrica y mecnica de un compresor semi-hermtico alternativo...................................................... 2.1. Introduccin................................................................... 2.2. Preparacin del lugar de trabajo .................................. 2.3. Averas ms frecuentes en este tipo de compresores ... 2.4. Anotacin en la ficha de campo.................................... 2.5. Proceso de trabajo.......................................................... 2.6. Comprobacin de todas las piezas del compresor....... 2.7. Realizar el informe mecnico de la operacin de verificacin ..................................................................... 2.8. Secuenciacin del montaje, inverso al desmontaje ..... 2.9. Prueba de estanquidad del compresor ......................... 2.10. Carga de aceite al compresor ........................................ 2.11. Prueba de funcionamiento del compresor................... 3. Verificacin mecnica de un compresor abierto alternativo 3.1. Introduccin................................................................... 3.2. Preparacin del lugar de trabajo .................................. 3.3. Averas ms frecuentes en este tipo de compresores ... 264 264 266 267 268 269 269 270 272 251 251 251 254 258 259 262 247 241 241 242 246 237 231 235 237
229
3.4. Anotacin en la ficha de campo.................................... 3.5. Proceso de trabajo.......................................................... 3.6. Comprobacin de todas las piezas del compresor....... 3.7. Realizar el informe mecnico de la operacin de verificacin ..................................................................... 3.8. Secuenciacin del montaje, inverso al desmontaje ..... 3.9. Prueba de estanquidad del compresor ......................... 3.10. Carga de aceite al compresor ........................................ 3.11. Prueba de funcionamiento del compresor................... Resumen ........................................................................................ Anexos ......................................................................................... Cuestionario de autoevaluacin................................................... Bibliografa ....................................................................................
276 276 280 281 281 283 284 284 287 289 293 295
230
INTRODUCCIN
Esta unidad didctica, como el resto de la obra, no est destinada a ensear cmo se calcula y construye un compresor, sino a repararlo, en funcin de las averas que se confirman en el mismo y en el caso de que las averas sean derivadas por el mal funcionamiento del sistema, informar sobre las posibles causas al gabinete de mantenimiento. El compresor es el corazn en un circuito de gas refrigerante por compresin mecnica, por lo tanto, es el elemento ms susceptible de sufrir averas, siendo necesario controlarlo adecuadamente. No es slo un compresor, es el elemento motor del sistema, por lo tanto forma parte integral del mismo, con sus caractersticas propias. En cuanto a su aplicacin en el sistema, es necesario conocer la informacin del fabricante; una vez conocidas sus caractersticas, se seleccionan, por la potencia, temperatura de trabajo, presin de aspiracin, presin de descarga, tipo de gas refrigerante que admite, aceite y la compatibilidad del mismo con los metales. Los compresores hermticos, se aplican en los sistemas frigorficos, de bajas, media y alta temperatura; en el mantenimiento de productos perecederos, se utilizan desde 1/10 CV hasta 2 CV y en alta y sistemas de desescarche por inversin de ciclo (bombas de calor) en especial para la industria panadera, sus potencias llegan de forma habitual hasta los 25 CV, la seleccin de este tipo de compresores sea de trabajo alternativo, rotativo tipo scroll, etc., se suelen seleccionar frente al los semi-hermticos por su volumen, bajo costo y bajo nivel de ruidos. Los compresores semi-hermticos y abiertos, an presentando caractersticas superiores a los hermticos, presentan a la hora del mantenimiento, una rpida reparacin y bajo coste. En cuanto a su seleccin en la industria, entre los semi-hermticos y abiertos, normalmente los abiertos se seleccionan cuando el sistema trabaja con gas refrigerante del grupo segundo y tercero y en especial con el grupo primero si son instalaciones de refrigeracin, montadas en mviles (vehculos de toda ndole) quien impone que sea abierto, por no ser elctrica la parte motriz, principalmente. En esta unidad se ponen en prctica los conocimientos tericos de compresores y mecnica y electrotecnia. Esta unidad no se comprendera si no hubisemos estudiado previamente el mdulo de MEF (Caractersticas de accesibilidad, mecnica, aparatos de medida, lubricacin, aplicacin, gases refrigerantes, etc.) el Mdulo de Electrotecnia (Caracterstica de los motores monofsicos, trifsicos, par win o doble devanado, aparatos de medida, etc.) el Mdulo de
231
Mecanizado (Reconocimiento de los metales, herramientas del mecnico, ajuste, aparatos de media, etc.), por lo tanto nos remitiremos en cuanto a su base terica y prctica a la misma; aun as, se hace un recordatorio, sobre los tipos de compresores mecnicos que se aplican en la industria frigorfica, sin entrar en la teora de los compresores. Siendo su clasificacin por el acceso a los mismos: Hermtico, semi hermtico, abierto.
Hermticos
Semi hermticos
Abiertos
Alternativos de pistn
232
Rotativos pin
Rotativos rodete, pin
Por su mecnica: Rotativos: bicelulares, estator concoideo, helicoidal, multicelulares de paleta oscilante, multirrodete, paleta libre, pin, pistn, pistn giratorio, scroll, srm (dos rotores que se engranan en hlice), Sulzer a pistones (no lubricado) del tipo laberntico, turbo compresor, unirrodete, El desmontar, con el fin de reparar un compresor, es el ltimo recurso que tiene el tcnico, porque ello supone tener el sistema en paro, con lo que conlleva, o, sustituir el compresor mientras se repara; por lo que muchas veces tenemos que repararlo in situ, con los medios mnimos, cuando las averas son posibles de reparar. El tcnico en mantenimiento, suele hacer las reparaciones de emergencia, imprescindibles in situ, hasta que se puede realizar la parada del sistema y poder llevar el compresor al taller, y, hacer el mantenimiento correctivo por el tcnico especializado. En el caso de que la avera sea imposible de reparar en el lugar, y suponga, sin remedio, reparar mecnicamente el compresor en taller, lo verificaremos en funcin del informe tcnico y del diagnstico del tcnico especialista. Esta unidad trata de estudiar el procedimiento ms adecuado segn el supuesto del compresor de que se trate, tanto en mantenimiento preventivo, como correctivo. Por el tiempo asignado 20 horas a la realizacin de esta unidad, en el mdulo de instalaciones frigorficas est previsto que se pueda realizar
233
la verificacin elctrica de varios compresores y la mecnica de un solo compresor. Tambin depende de los compresores que tenemos en el aula (es recomendable que para esta unidad los compresores sean de los retirados o llamados de chatarra, ya que los alumnos, van a cometer los errores propios del aprendizaje). Es por lo que analizando el tipo de compresor que ms es susceptible de ser retirado, por lo que las unidades de verificacin mecnica, van destinadas a los alternativos; no quiere decir que no se pueda aplicar a compresores de todo tipo de mecnica, ya que la metodologa es la misma y la secuenciacin de la variable que tiene est en funcin de los componentes.
234
OBJETIVOS
1. El alumno, al terminar esta unidad didctica, ser capaz de reconocer los tipos de compresores por su accesibilidad, mecnica y elementos que lo componen. La secuenciacin a la hora de desmontar y montar el compresor. 2. El entorno de trabajo que tiene que tener, para verificar en el taller los compresores. 3. La localizacin de las averas y, en base a los informes del tcnico de mantenimiento, presupuestar la reparacin previamente. 4. Los puntos ms susceptibles de averas, y repararlas. 5. Las tolerancias de dilatacin en los puntos de rozamiento. 6. La compatibilidad de los metales, dureza comparativa. 7. Presupuestar la reparacin. 8. La utilizacin de la herramienta ms adecuada, en cada fase de la operacin, la utilizacin de las medidas de seguridad e higiene necesarias. 9. Conocer el nivel de ruidos en decibelios mximo tolerado y cmo eliminar los excesos sonoros. 10. Conocer la compatibilidad de los metales con los fluidos que circulan por el mismo, as como mantener los niveles de seguridad en el funcionamiento elctrico y mecnico.
235
236
1. VERIFICACIN DE COMPRESORES
1.1. Preparacin del puesto de trabajo, informes del tcnico en mantenimiento, caractersticas del compresor a verificar, ficha de campo, etiquetas
La preparacin del lugar de trabajo es esencial cuando tenemos que verificar el interior de un mecanismo (compresor), susceptible de intoxicarse de elementos extraos y posteriormente tener averas, que son consecuencia de que los agentes contaminantes (polvo, esquirlas, etc.), se depositen en el interior y sean transportados por el gas refrigerante y el aceite al circuito de gas refrigerante, cerrando o impidiendo el paso, ya que su dimetro es particularmente reducido, pudiendo variar la potencia frigorfica o imposibilitando la circulacin del gas refrigerante, aceite, etc. Por eso trataremos de que est muy limpio (los fabricantes hablan del lugar de trabajo como el quirfano del mecnico), tanto el puesto de trabajo como la herramienta y trapos de limpieza, que tienen que ser de los tratados o lavados, no del tipo algodn (hilo en madejas). Previamente, los compresores que entren en la zona de reparacin tienen que tener cerradas las vlvulas de servicio del compresor; en el caso de no tenerlas, hay que cerrar los tubos, con el fin de que no entre en su interior ningn agente que pueda agravar la operacin de reparacin; a continuacin, hay que limpiar el mismo, petrolearlo, evitando al limpiarlo en la zona de trabajo, que entre la suciedad que suele transportar (los japoneses dicen que es mejor limpiar el autobs fuera, que limpiar la fbrica de relojes). Se tendr que disponer (cuando haya que desplazar mquinas pesadas) de botas metlicas que resistan el peso en cada de la mquina, caso de tener un accidente y se nos pueda caer encima del pie. El puesto de trabajo tiene que estar suficientemente iluminado y no tener efecto estroboscopio. Se tendr preparada la ficha de campo Anexo 1, y del compresor especfico que vamos a tratar, anexo siguientes, documentacin relativa al mismo, despiece, seguimiento desde su puesta en servicio, o desde que se ha hecho cargo el taller, etc. Se tiene que tener el informe de la ficha de mantenimiento de la instalacin, o haberse informado previamente por el responsable de mantenimiento, en relacin al historial del compresor.
237
Ejemplo del informe del Tcnico en Mantenimiento (nos puede hacer una idea de qu tenemos que verificar del compresor). Informe: Instalacin frigorfica de mantenimiento de productos perecederos. Las agujas del manmetro de baja presin no paran de moverse o mimbrean. El manmetro de alta presin mide menos presin de descarga. El evaporador no enfra. El polmetro en intentad, mide menos intensidad que cuando se realiz la puesta en marcha del sistema. Diagnstico: La vlvula de aspiracin del compresor est averiada (deformada), no asienta correctamente. Consecuentemente, el gas refrigerante en aspiracin, entra en el cilindro y sale por la vlvula de aspiracin, cuando intenta comprimirlo. El manmetro de baja presin mide aspiracin y descarga del cilindro.
Presupuesto de reparacin: a. Tiempo en desmontar el compresor y montar otro compresor. b. Desplazamiento del tcnico. c. Transporte del compresor a fbrica. d. Reparacin del compresor. Trabajo de torno, corte del bloque (compresor). Juntas de la tapa de vlvula y del plato. Vlvulas de aspiracin y descarga. Tiempo en desmontar, montar las vlvulas del compresor y verificar su funcionamiento.
e. Desplazamiento del tcnico. f. Trabajo del tcnico en desmontar, montar el compresor y verificar su funcionamiento. Se propone sustituir el compresor. Otros ejemplos: Golpes de lquido al compresor (entrada de gas refrigerante, en estado lquido, sin evaporar), puede tener como consecuencias ruptura de vlvulas de aspiracin y descarga, bloqueo del compresor (gripado, consecuencia de la falta de lubricacin, etc.)
238
Vlvulas de aspiracin
Motor elctrico quemado (devanado); en los motores monofsicos se controla el aumento de intensidad o el calentamiento en exceso del compresor por los Klixn, en el caso de mal funcionamiento del condensador de arranque, cada rel de intensidad.
Devanados
Humedad en el circuito, es consecuencia de no haber realizado el secado del circuito de gas refrigerante o bien, si se ha ido cargando de gas refrigerante el circuito e introduciendo vapor, saturndose del filtro deshidratador; cuando el agua se mezcla con el aceite del compresor lo deteriora, dejando de hacer sus funciones. No funciona el control de parada, si el termostato sufre avera; Presostato de baja presin, o mal funcionamiento del sistema (falta de gas refrigerante, disminucin de la potencia del sistema, mal funcionamiento del evaporador, condensador, etc.).
239
Falta de aceite en el compresor, consecuencia de quedar retenido en el circuito de gas refrigerante (altura excesiva entre el evaporador compresor, compresor condensador, retencin en alguno de los elementos del sistema, o por habrselo extrado en reparaciones posteriores al hacer el vaco del sistema, etc.).
Compresor hermtico
El bloqueo del cigeal biela.
Alternativo
Rotura de los muelles internos de sujecin.
240
1.2. Verificacin elctrica y mecnica de compresores hermticos
Hermtico alternativo
La verificacin de los compresores se suele hacer in situ, de forma externa y es el propio tcnico en mantenimiento, quien verifica y diagnostica su reparacin y cambio. En el taller, lo que se realiza en el caso estar en garanta, es enviarlo a fbrica, o en el caso de acuerdo previo, slo informar sobre la avera. Si por el contrario no esta en garanta, en el taller y siempre a sugerencia del tcnico en mantenimiento o por decisin que es el caso (aula), se abre el compresor para verificar que la avera, despus de realizar la verificacin externa del mismo. Para ello, se realizar la verificacin siguiendo el protocolo que la FICHA DE CAMPO (Anexo 1). Siendo las averas ms frecuentes las que a continuacin se apuntan.
1.3. Anotacin en la ficha de campo

Los datos personales del tcnico. La fecha y hora de comienzo. Las referencias tcnicas del compresor (a su vez, es importante colocar la tarjeta de identificacin en el compresor con los datos del cliente, lugar de procedencia). Adjuntar los informes tcnicos de mantenimiento.
241
1.4. Verificacin externa en el sistema.

1.4.1. Verificar el devanado elctrico con un hmetro, en ohm
La placa de conexionado elctrico del compresor no siempre se diferencia entre los monofsicos y los trifsicos, ya que se utilizan las mismas placas de 3 puntos, como se puede comprobar en las figuras 9, 10; en los trifsicos X. Y. Z estn conectados internamente; y por otro lado en los monofsicos los puntos de conexin no guardan siempre la misma posicin, pueden variar, por lo que hay que comprobar la resistencia entre terminales. Placas de conexionado de compresores hermticos Motor monofsico Devanado C T menor que C A A T = C T + C A Motor trifsico Devanado UW=UV=VW
Conexionado monofsico
1.4.2. Comprobar el funcionamiento de la resistencia del crter

En caso de que est cortada o el termostato no funcione, cambiarlo; para ello, tendremos que seguir el protocolo de reparacin que a continuacin se enumera.
242
Esta causa es menor en relacin a que el mismo presente avera mecnica o elctrica; si es as no se repara previamente; si solo presenta esta avera, seguir con los pasos siguientes. El compresor tiene que estar aislado del circuito de gas refrigerante, para ello: Cerramos las vlvulas de servicio del compresor, si las lleva. Extraemos el aceite del compresor y lo depositamos en un recipiente seco y hermtico, con el fin de que est el mnimo de tiempo en contacto con el aire. Desmontaremos la resistencia en el compresor, con la llave fija que se corresponda (est atornillada al bloque del compresor en la parte inferior del crter). Colocamos la nueva resistencia; tendremos la precaucin de colocar el retn y que quede suficientemente ajustada la resistencia. Verificamos por la vlvula de servicio del lado de baja introduciendo nitrgeno, comprobaremos que tiene prdida o no hay fugas, por el acople de la resistencia; a continuacin realizamos el vaco del compresor.
Bomba de vaco
En el caso de no haber extrado el aceite, comprobamos el nivel de aceite por el visor y si no llega a la mitad de la mirilla o visor, reponemos hasta alcanzar el nivel; por el contrario si lo hemos extrado, lo llenaremos hasta el mismo nivel, por el lado de baja presin, utilizando la bomba de aceite. Introducimos la bomba de aceite (acta como una bomba de bicicleta) en el recipiente, accionndola (previamente tiene que estar conectada al compresor) por medio de latiguillos, bien directamente o controlando con un puente de manmetros, lo que nos permite abrir o cerrar el circuito y conseguir que no est directamente en contacto con la atmsfera.
243
Bomba de aceite
Si no tiene vlvulas de servicio, tendremos que extraer el gas refrigerante del circuito, por medio de la mquina de reciclar gas refrigerante, para su posterior introduccin al circuito y a continuacin extraer el aceite, y la resistencia. Colocamos la nueva resistencia y procedemos a realizar la prueba de fugas, al vaco, reponemos el aceite, cargamos el circuito con el gas refrigerante que previamente hemos extrado. Se puede adoptar una resistencia fajn, en la parte exterior del compresor, a la altura del crter, con las mismas funciones que la del interior.
1.4.3. Previamente, a su puesta en funcionamiento, es conveniente comprobar que el devanado no est cortado, comunicado entre s, ni derivado a masa
Cuando el devanado presenta avera elctrica no da resistencia entre los terminales, est derivado a masa.
Comprobador de compresores monofsicos
244
La solucin est en cambiarlo (sin reparacin) En este caso se tiene que informar al tcnico del mantenimiento de la posible necesidad de limpiar el circuito de gas refrigerante, consecuencia del desprendimiento de barniz quemado del devanado, que ha entrado posiblemente en el circuito de gas refrigerante transportado por el mismo. Para comprobar su funcionamiento, tanto mecnico como elctrico, es conveniente utilizar el comprobador de compresores elctrico. Este comprobador lleva un cable con tres conectores (pinzas) dos rojas a fase y neutro y la verde a tierra, 4 pinzas, de color rojo que se conecta a A o S, negra que se conecta a T o R y blanco que se conecta a C, verde a masa; una vez verificado que est en tensin la mquina y bien conectado el compresor (comprobar que los tubos de gas refrigerante estn abiertos, o las vlvulas de servicio lo estn). Tener la precaucin de que los tubos de descarga y aspiracin, no estn encarados o dirigidos hacia las personas o elementos, como trapos, ya que al ponerlo en funcionamiento puede descargar aceite a presin o aspirarlos hacia el interior.
Conexionado Hermtico, monofsico
Accionar el interruptor de arranque y verificar que funciona tanto el motor elctrico como el compresor. En el caso de que no arranque, se tiene que repetir la accin, invirtiendo el interruptor de direccin y accionando de nuevo el interruptor de arranque, con el fin de desbloquear el cigeal (avera clsica), con esta accin, invertimos el sentido de giro del motor elctrico. En el caso de estar montado el compresor en el sistema, se comprueba con la mquina, siguiendo los pasos anteriores; previamente hemos desconectado del sistema el circuito elctrico del compresor. Es conveniente medir las presiones de aspiracin y descarga a la vez que verificamos el compresor.
245
Diagnstico: estos compresores, se envan a fbrica para su reparacin en el caso de estar en garanta o a talleres especializados en el caso contrario, siendo el costo de la reparacin alto, en comparacin al coste, garanta, seguridad de la reparacin; por lo tanto, conviene cambiarlos.
1.5. Verificacin de compresores hermticos trifsicos

Aplicaremos el mismo procedimiento que en los compresores hermticos monofsicos, a excepcin del conexionado elctrico y sistema de conexionado. Desconectar elctricamente del sistema el compresor (supuestamente si est en taller est libre) y acoplarle el conexionado trifsico al compresor por medio de un contactor, como est en la figura 11.
1.5.1. Verificar el devanado elctrico con un hmetro, en ohm

Tener la precaucin de que los tubos, no estn encarados o dirigidos hacia las personas, ya que al ponerlo en funcionamiento puede descargar aceite a presin. Una vez comprobado que el devanado est bien, se conecta el compresor a los bornes, por medio de un contactor, en el caso de que no arranquen an, habiendo comprobado que el devanado est bien, invertir dos fases y volver a realizar la operacin de arranque. En el caso de que no arranque, se tiene que repetir la accin, invirtiendo dos fases, el objetivo de desbloquear el cigeal (avera clsica); con esta accin, invertimos el sentido de giro del motor elctrico. En el caso de estar montado el compresor en el sistema, se comprueba con la mquina, siguiendo los pasos anteriores, previamente hemos desconectado del sistema el circuito elctrico del compresor. Es conveniente medir las presiones de aspiracin y descarga a la vez que verificamos el compresor. Estos compresores, se envan a fbrica para su reparacin o a talleres especializados. El costo de la reparacin es alto, y la reparacin compleja, por lo tanto, conviene cambiarlos. Nota: La medicin de resistencia con el polmetro digital con el rotor montado, puede dar una medicin inexacta y variar de una bobina a otra; an as, nos dar resistencia suficiente para conocer que el mismo est bien aparentemente; si queremos una medicin exacta, tendra que realizarse con un polmetro analgico.
246
1.6. Averas ms frecuentes y propuesta de solucin, en compresores hermticos alternativos

1.6.1. Ruidos y vibraciones anormales
Los ruidos por golpeteo en el compresor indican que en el compresor internamente est suelto de sus fijaciones al bloque o carcasa, que posiblemente tiene holgura los cojinetes de biela-cigeal o biela-buln, cigeal-bloque, pistn-buln, etc. Solucin que se propone: cambiar el compresor, enviar a fbrica, en caso de repararlo, cambiar muelles de sujecin, cambiar cojinetes. La mala fijacin del compresor al chasis, amortiguadores-antivibradores en mal estado o inapropiados para soportar el peso o las condiciones de trabajo del compresor (caucho quemado, material forzado, muelles con perdida de la elasticidad, etc.).
Amortiguadores
Solucin que se propone: informar a mantenimiento la reparacin de los elementos en mal estado. Bancada defectuosa, asiendo del compresor no acondicionada, para soportar la maquinaria. Solucin que se propone: informar a mantenimiento, la reparacin de la bancada.
1.6.2. Vibraciones en el compresor

Cuando los compresores tienen ms de un pistn, y los elementos como bielas, conjunto de pistn buln no estn equilibrados entre s (peso), se da lugar a vibraciones y ruidos extraos, desequilibrio, con el consi-
247
guiente desgaste prematuro, por mal rozamiento, de los elementos de friccin. Solucin que se propone: cambio de compresor o reparacin, equilibrar los elementos por separado como bielas entre s, entre los pistones, cigeal, etc. Los elementos susceptibles de equilibrar son aquellos que estn en movimiento.
1.6.3. Lubricacin defectuosa del compresor

Solucin que se propone: verificar el retorno de aceite al compresor, extraer el aceite del mismo, realizar una limpieza del mismo, con el motor en marcha. Falta de aceite en el compresor. Solucin que se propone: cargar aceite al compresor, hasta la mitad de la mirilla. Verificar que retorna el aceite al compresor. Informar a mantenimiento que la causa puede ser que el aceite es retenido en el circuito de gas refrigerante, circula defectuosamente, el retorno de aceite del separador de partculas es defectuoso o sin retorno de aceite al compresor, altura entre la condensadora (condensador) y evaporador excesivo; proponiendo la colocacin de un depsito separador de aceite, etc. Aceite cido. Solucin: Dependiendo de la cantidad que contenga el sistema, se recomienda si es menor de cinco kilos filtrarlo (recircularlo por un filtro de aceite), sin hacerle las pruebas o cambiarlo. Si es mayor la cantidad, es conveniente hacerle la prueba de acidez y cambiar filtros de aceite; en el caso de estar muy deteriorado, cambiarlo. Informar mantenimiento: Posible saturacin de vapor de agua en el circuito de gas refrigerante, secar el mismo, cambio de filtro deshidratador. Aceite inadecuado o incompatible, gas refrigerante o a las presiones y temperaturas de trabajo. Solucin que se propone: cambio de aceite.
1.6.4. Bomba de aceite fuera de tolerancias o rota

Solucin que se propone: cambio de compresor, o cambiar la bomba de aceite (en la mayora de los compresores hermticos, la lubricacin que se realiza es del tipo forzado a merced de orificios estriados en el interior del cigeal, cuya punta, descansa dentro del charco de aceite o crter; los compresores cuya su posicin es horizontal, cambia el sistema, suele ser por chapoteo.
248
Mal equilibrada, fuera de ajuste de la bomba de aceite. Solucin que se propone: cambio de compresor, o cambiar la bomba de aceite.
1.6.5. Orificios de engrase, especialmente del cigeal y bielas, taponados

Solucin que se propone: limpieza del compresor en marcha y cambio de aceite y filtro de aceite.
1.6.6. Quemado del motor elctrico

Solucin que se propone: cambio de compresor, reparacin cambiando estator. Informar mantenimiento: necesidad de revisar o cambiar del rel de trmico, rel de intensidad, termistancias, Klixn (externo). Devanado comunicado o en corto-circuito. Solucin que se propone: cambio de compresor, cambio de estator. Informar mantenimiento: necesidad de revisar o cambiar el rel de trmico, rel de intensidad, termistancias, Klixn.
1.6.7. Rotura o mal asiento, en las vlvulas de aspiracin o descarga

Solucin que se propone: cambio de compresor o cambio de las vlvulas averiadas. Estos compresores se envan a fbrica para su reparacin o a talleres especializados. El costo de la reparacin es alto, por lo tanto conviene no repararlos y cambiarlos; en el caso de estar en garanta, comunicarlo al concesionario.
1.6.8. Verificacin preventiva, necesidad de conocer las causas que han provocado la avera.
Cuando se toma la decisin de no reparar y no conocemos bien la causa de la avera, es conveniente abrir el compresor y verificar que la/s causa/s que ha producido la avera, no siempre la causa es del compresor, el mal funcionamiento del sistema, puede repetir la avera en el siguiente compresor al no reparar la causa, como los golpes de lquido al compresor, mala lubricacin (retorno del aceite al compresor no esta bien diseado y no permite su retorno) etc.
249
Todas las operaciones que realicemos quedarn registradas en la ficha de campo, para su consiguiente diagnstico y verificacin posterior del sistema.
250
2. VERIFICACIN ELCTRICA Y MECNICA DE UN COMPRESOR SEMI-HERMTICO, ALTERNATIVO
Compresor semi hermtico
2.1. Introduccin
Desmontar un compresor, con el fin de repararlo, es el ltimo recurso que tiene el tcnico, porque ello supone tener el sistema en paro, con lo que conlleva sustituir el compresor mientras se repara; por lo que muchas veces tenemos que repararlo in situ, con los medios mnimos. El tcnico suele hacer las reparaciones de emergencia, o mantenimiento correctivo, imprescindibles hasta que se puede realizar la parada del sistema y realizar las operaciones de mantenimiento adecuadamente. En el caso de que la avera sea general, por horas de funcionamiento del compresor, y suponga sin remedio, reparar mecnicamente el compresor en taller, verificaremos minuciosamente (mantenimiento preventivo) cada una de las piezas que lo componen. Por eso se trata de estudiar metodolgicamente el procedimiento ms adecuado segn el supuesto.
2.2. Preparacin del lugar de trabajo

La preparacin del lugar de trabajo es esencial, cuando tenemos que verificar el interior de un mecanismo (compresor), susceptible de intoxicarse de elementos extraos y posteriormente tener averas, que son consecuencia de que los agentes contaminantes (polvo, esquirlas, etc.), se depositen en el interior, siendo luego transportados por el gas refrigerante y el aceite, al circuito de gas refrigerante, cerrando o impidiendo el paso, porque su dimetro es particularmente reducido, de forma que se afecta a la potencia frigorfica o se imposibilita la circulacin del gas
251
refrigerante, aceite, etc. Por tanto, trataremos de que est muy limpio (los fabricantes hablan del lugar de trabajo, como el quirfano del mecnico), tanto el puesto de trabajo como las herramienta o trapos de limpieza, que tienen que ser de los tratados o lavados, no del tipo algodn (hilo en madejas). Previamente, los compresores que entren en la zona de reparacin, tienen que tener cerradas sus vlvulas de servicio; en el caso de no tenerlas, hay que cerrar los tubos, con el fin de que no entre en su interior ningn agente que pueda agravar la operacin de reparacin; a continuacin, hay que limpiar el mismo, petrolearlo, evitando al limpiarlo en la zona de trabajo, que entre la suciedad que suelen transportar. Se tendr que disponer (cuando haya que desplazar mquinas pesadas) de botas metlicas que resistan el peso en cada de la mquina, caso de tener un accidente y se nos pueda caer encima del pie. El puesto de trabajo tiene que estar suficientemente iluminado y no tener efecto estroboscopio. Se tendr preparada la ficha de campo Anexo 2, y del compresor especfico que vamos a tratar, anexos siguientes, documentacin relativa al mismo, despiece, seguimiento desde su puesta en servicio, o desde que se ha hecho cargo el taller, etc. Se tiene que tener el informe de la ficha de mantenimiento de la instalacin, o haberse informado previamente por el responsable de mantenimiento, en relacin al historial del compresor. Ejemplo del informe del Tcnico en Mantenimiento (nos puede dar una idea de qu tenemos que verificar del compresor con ms detenimiento). Informe: Instalacin frigorfica de mantenimiento de productos perecederos. Las presiones de descarga han disminuido. Se sienten golpes en el interior. La intensidad de trabajo ha aumentado. Diagnstico: Diagnosticar sin desmontar el compresor es un riesgo innecesario; el informe tcnico de mantenimiento nos puede indicar variables importantes, por lo tanto abriremos el compresor, sin desmontarlo completamente. Se deduce del informe tcnico, que la vlvula descarga del compresor est averiada (deformada), y no asienta correctamente. Consecuentemente, el gas refrigerante sale del cilindro sin alcanzar la presin de descarga.
252
Hay holgura entre pistn y camisa. Los cojinetes de bancada cigeal estn gastados, desequilibrado el rotor, roza con el estator. Cojinetes de biela cigeal gastados. No lubrica adecuadamente. Etc. Presupuesto de reparacin: g. Tiempo en desmontar el compresor y montar otro compresor. h. Desplazamiento del tcnico. i. j. Transporte del compresor a fbrica. Reparacin del compresor sin poder determinar, hasta que no se ha desmontado el compresor.
Juntas de la tapa de vlvula y del plato. Rectificacin de las camisas, tantas como pistones. Pistones. Segmentos. Vlvulas de descarga. Rectificados asientos cojinetes (general). Equilibrado del cigeal. Cojinetes en general. Bomba de lubricacin. Tiempo en desmontar, montar las vlvulas del compresor y verificar su funcionamiento. k. Desplazamiento del tcnico. l. Trabajo del tcnico en desmontar, montar el compresor y verificar su funcionamiento.
La verificacin de los compresores se suele hacer in situ, de forma externa, y es el propio tcnico en mantenimiento quien verifica y diagnostica su reparacin y el cambio. Si, por el contrario, no est en garanta, en el taller, y siempre a sugerencia del tcnico en mantenimiento o por decisin que es el caso del cliente (profesor tcnico), se abre el compresor, para verificar que la avera que se ha producido, despus de realizar la verificacin externa del mismo. Para realizar la misma, se realizar la verificacin siguiendo el protocolo que la Ficha de campo (Anexo 2).
253
2.3. Averas ms frecuentes en este tipo de compresores

El mantenimiento correctivo, suele realizarse en in situ, bien por el propio tcnico que lleva el mantenimiento o a requerimiento de l, por el especialista, esto no quiere decir el nivel de gravedad de la reparacin, el lmite lo da el compresor.

Los ruidos por golpeteo en el compresor: tienen holgura los cojinetes de bielacigeal o bielabuln, cigealbloque, pistnbuln, etc. Cambiar cojinetes; en caso de estar desgastado el cigeal, rectificarlo, en este ltimo caso los cojinetes tienen que ser a la nueva medida. La mala fijacin del compresor al chasis, amortiguadoresantivibradores en mal estado o inapropiados para soportar el peso o las condiciones de trabajo del compresor (caucho quemado, material forzado, muelles con perdida de la elasticidad, etc.) Cambiar los elementos defectuosos. Bancada defectuosa, asiento del compresor no acondicionado para soportar la maquinaria. Reparacin de la bancada o soportes de bancada. Cuando los compresores tienen ms de un pistn, y los elementos como bielas, conjunto de pistn buln no estn equilibrados entre s (peso), da lugar a vibraciones y ruidos extraos, desequilibrio, con el consiguiente desgaste prematuro, por mal rozamiento de los elementos de friccin. Solucin que se propone: Reparacin, equilibrar los elementos por separado como bielas entre s, entre los pistones, cigeal, etc. Los elementos susceptibles de equilibrar, son aquellos que estn en movimiento.
254
Mirilla Visor
Solucin que se propone: verificar el retorno de aceite al compresor, extraer el aceite del mismo, realizar una limpieza del compresor, con el motor en marcha (eliminacin de las parafinas y otros elementos).
2.3.4. Falta de aceite en el compresor

Solucin que se propone: cargar aceite al compresor, hasta la mitad de la mirilla. Verificar que retorna el aceite al compresor. Informar a mantenimiento qu la causa; puede ser que el aceite est retenido en el circuito de gas refrigerante, circula defectuosamente, el retorno de aceite del separador de partculas defectuoso o sin retorno de aceite al compresor, altura entre la condensadora (condensador) y evaporador excesiva; proponiendo la colocacin de un depsito separador de aceite, en la lnea de descarga, etc.
2.3.5. Aceite cido

Solucin: Dependiendo de la cantidad que contenga el sistema, se recomienda, si es menor de cinco kilos, filtrarlo (recircularlo por un filtro de aceite), sin hacerle las pruebas o cambiarlo. Si es mayor la cantidad, es conveniente hacerle la prueba de acidez y cambiar filtros de aceite; en el caso de estar muy deteriorado, cambiarlo. Informar mantenimiento: Posible saturacin de vapor de agua en el circuito de gas refrigerante, secar el mismo, cambio de filtro deshidratador.
255
2.3.6. Aceite inadecuado o incompatible gas refrigerante o a las presiones y temperaturas de trabajo
Solucin que se propone: cambio de aceite.
Bomba de aceite
Solucin que se propone: Cambiar la bomba de aceite (la mayora de los compresores hermticos, la lubricacin se realiza del tipo forzado a merced de orificios estriados en el interior del cigeal, cuya punta, descansa dentro del charco de aceite o crter; los compresores que su posicin es horizontal, cambia el sistema, suele ser por chapoteo.
2.3.8. Mal equilibrado, fuera de ajuste de la bomba de aceite

Solucin que se propone: Cambiar la bomba de aceite.

2.3.10. Motor elctrico quemado, cortado

Solucin que se propone: reparacin cambiando estator o bobinarlo. Informar mantenimiento: necesidad de revisar o cambiar el rel de trmico, rel de intensidad, termistancias, Klixn.
256
Devanado in situ
2.3.11. Devanado comunicado o en cortocircuito, o derivado

Solucin que se propone: Cambio de estator o bobinarlo. Informar mantenimiento: necesidad de revisar o cambiar el rel de trmico, rel de intensidad, termistancias, Klixn.
2.3.12. Rotura o mal asiento, en las vlvulas de aspiracin o descarga

Solucin que se propone: Cambio de las vlvulas averiadas.
2.3.13. Rotura de la biela

La rotura de biela/s (no es un caso frecuente, pero se da), suele ir acompaada de otras averas, que son realmente las que provocan la rotura (falta de lubricacin, cojinetes gripados, rotura de segmentos, pistn agarrotado, etc.). Tendremos que hacer una verificacin de todos los puntos enumerados anteriormente, y comprobar que la camisa no est rayada; si lo est nos indica que no hay buena lubricacin; aunque posteriormente a la avera, comprobamos que el pistn se desliza bien manualmente, es consecuencia de que se ha enfriado y no est dilatado.
2.3.14. Cuando se toma la decisin de no reparar y no conocemos bien la causa de la avera

Es conveniente desmontar el compresor y verificar que la causa que ha producido la avera; no siempre la causa es del compresor; el mal funcionamiento del sistema puede repetir la avera en el siguiente
257
compresor, al no reparar la causa, como los golpes de lquido al compresor, mala lubricacin (retorno del aceite al compresor no est bien diseado y no permite su retorno) etc. Todas las operaciones que realicemos, quedarn registradas en la ficha de campo, para su consiguiente diagnstico y verificacin posterior del sistema. Lo que nosotros vamos a realizar se corresponde con el mantenimiento preventivo. Conociendo la metodologa de verificacin de compresores semihermticos, a continuacin iniciamos la descripcin de la prctica. Descripcin Esta prctica comprende el desmontaje y montaje sobre el compresor de los elementos que lo componen, siguiendo el proceso que en la ficha de campo enumera (anexo 2).
Compresor semi hermtico

Los datos personales del tcnico. La fecha y hora de comienzo. Las referencias tcnicas del compresor (a su vez, es importante colocar la tarjeta de identificacin en el compresor con los datos del cliente, lugar de procedencia). Adjuntar los informes tcnicos de mantenimiento. La realizacin de esta prctica comprende el desmonte y verificacin de todas y cada una de las piezas, tanto mecnicas como elctricas del compresor. Los objetivos de esta prctica:
258
Conocer mecnicamente un compresor semihermtico alternativo. Siendo el compresor asignado el medio no el fin, por lo que puede variar el compresor; en los Anexos 3 Compresores alternativos se presentan fichas despiece de varios modelos de compresor; no se encuentra en el aula el modelo de referencia, es slo una muestra; cualquier compresor, nos permitira alcanzar los objetivos.
2.5. Proceso de trabajo

Extraeremos el aceite del compresor por el tornillo de purga que se encuentra de forma habitual en la parte inferior del crter o en el bloque (zona del crter); depositarlo en un recipiente seco y cerrarlo hermticamente. Las juntas que se desmontan no se vuelven a montar, han perdido las caractersticas y en consecuencia, no garantizaran su funcin (cada modelo de compresor tiene su propio juego de juntas); en la relacin de materiales se colocarn en el primer punto. Marcar la orientacin y la posicin de todas piezas exteriores del compresor: A. Tapa ciega de la bomba de aceite. B. Tapa contra palier. C. Vlvulas de servicio de aspiracin y descarga, tambin llamadas grifos. D. Tapas de acceso lateral crter. E. Tapa fondo crter. F. Tapa aspiracin. G. Vlvula de bypass externa. H. Resistencia crter. I. Tapa del plato de vlvulas J. Plato de vlvulas. K. Visor. L. Placa de bornes. M. Termistancia 80 C N. Termistancia 100 C O. Vlvula solenoide. Marcar cada tornillo de cada elemento y situarlo en el elemento.
259
Llave dinamomtrica
A continuacin, utilizando la llave dinamomtrica y la de vaso, aflojaremos dos tornillos cruzados de cada elemento y anotaremos el par de apriete. La medida te la puede dar N/m, bar, K/cm2, tal cual lo anotas en la ficha de campo.
Juego llaves de vaso
Nota: La tornillera, no siempre es mtrica, puede ser en pulgadas, o thor. Cuando comprobemos con la llave que no ajusta (que baila) en el tornillo y la inferior no entra, tomemos la medida o cambiemos a pulgadas. Una vez anotado el par de apriete de los tornillos por cada elemento, el resto los iremos quitando cruzndolos y sin dinamomtrica. Ejemplo: comenzamos indistintamente por 1, el siguiente el 7, 12, 6, 11, 5, 10, 4, 9, 3, 8, 2 Los elementos que vamos desmontando, los colocaremos en bandejas, la parte interna siempre hacia arriba, y a ser posible, las colocaremos
260
Cruce de los tornillos
una vez limpias, las mancharemos de aceite (el mismo que utilizamos en el compresor) y procurando que no se rocen con otras piezas metlicas. A continuacin desmontaremos el interior, empezando por dejar libre el cigeal, retirando el rotor y chaveta del cigeal; si es necesario utilizaremos un extractor de 2 patas.
Rotor de jaula de ardilla
En la siguiente prctica, trataremos de desmontar el conjunto de bielas, pistn y camisa, siempre y cuando la camisa sea flotante;, para ello, por la parte inferior del compresor veremos las cabezas de las bielas, aflojaremos los tornillos (los compresores de USA, suelen ser thor, utilizaremos siempre, comprobaremos en los primeros tornillos, el par de apriete. A continuacin sacaremos el conjunto (biela, pistn) por la parte superior, quedando la camisa libre; podemos extraerla sin dificultad (no todos los compresores tienen las mismas caractersticas, por lo tanto nos adaptaremos).
261
Es el momento de soltar de la tapa (contraria al motor elctrico) de quitarla y extraer el cigeal, en la direccin de sta, (no siempre sale de forma directa, hay que girarla para sacar los codos o muequillas).
Biela, pistn, segmentos, buln
Cabezas de bielas
A continuacin extraeremos el filtro de la bomba de aceite y resistencia. Se limpiara el interior del compresor.
2.6. Comprobacin de todas las piezas del compresor

Verificaremos todas y cada una de las piezas que sufran friccin o rozamiento, extradas, (en estos momentos con el profesor, las verificaremos) relacionaremos las caractersticas de las mismas y el grado de deterioro, y las repararemos. Las herramientas ms adecuadas para la verificacin. La vista juega un papel muy importante; podemos ver en los elementos, si han sobrepasado la temperatura de trabajo, o si roza en toda su extensin, comparando la diferencia de color. Si est roto o agrietado. Comprobacin de los cojinetes, camisa, punto de rozamiento en general: la ua (rozando con la ua, podemos saber si el punto est rayado), con el pie de rey, reloj comparador, comps de interiores, se mide si las tolerancias entre los puntos de rozamiento se mantienen o han variado.
262
Reloj comparador de interiores
Se tiene que comprobar que los orificios de lubricacin estn libres y limpios. Se limpiar el filtro de aceite. Se limpiar el imn; las partculas que retiramos la colocaremos sobre papel limpio y no las tiraremos: nos pueden decir qu tipo de desgaste hay y el lugar del que se han desprendido. Se limpiar el visor (mirilla) por dentro y por fuera. Se comprobarn vlvulas de aspiracin y descarga, su elasticidad, si son rgidas, que asienten sin fisuras en el asiento, tanto del plato de vlvulas como en los muelles de cierre. Se verificar el estator, la continuidad de las bobinas, si estn derivadas a masa entre las mismas, con el polmetro (ohmetro).
Polmetro
263
Si el rotor roza con el estator. Se comprobar el funcionamiento de la resistencia y el termostato. Relacionaremos la herramienta que hemos utilizado y su uso. Relacionaremos las mquinas y el uso que les hemos dado. Relacionaremos los materiales. Relacionaremos la bibliografa, catlogos. Anotar en la ficha de campo las horas que hemos tardado.
2.7. Realizar el informe mecnico de la operacin de verificacin

Informe sobre las causas posibles que han provocado las averas, derivadas del mal o irregular funcionamiento del sistema; lo realizaremos posteriormente, cuando lo analice el profesor o tengamos el conocimiento suficiente.
2.8. Secuenciacin del montaje, inverso al desmontaje

Utilizaremos en el apriete de todos los tornillos con la llave dinamomtrica, aplicando el par de apriete a cada tornillo y cruzando los mismos. Un primer apriete con llave o aproximacin. Montar el filtro de aceite. El tornillo imantado en el crter.
Camisa
264
Montar la resistencia y termostato con su correspondiente junta. Montar el cigeal, introducindolo por donde lo sacamos. Montar la tapa de sujecin del cigeal, tendremos cuidado con el cojinete de apoyo. Montar la camisa en el bloque. Montaremos previamente el conjunto de biela, buln, pistn y segmentos, introduciremos el pistn con los segmentos en la camisa, apretaremos el tornillo hasta que los segmentos queden recogidos en el pistn. Introduciremos en la camisa (cilindro) la biela hasta que tropiece el pistn, empujaremos el pistn, hasta que entre con los segmentos en el cilindro y quede libre la camisa. Montar las bielas en el cigeal, a continuacin montaremos las cabezas de la biela. Montar tapas de cierre lateral crter. Montar bomba de aceite. Montar chaveta y rotor. Montar filtro y tapa de aspiracin. Montar vlvulas, plato de vlvulas, tapa plato de vlvulas. Montar vlvulas de aspiracin. Montaremos las vlvulas de servicio (grifos) de aspiracin y descarga, las cerraremos con la llave de vlvulas.
Llave de de vlvulas, chicharra o carraca
265
2.9. Prueba de estanquidad del compresor

Una vez terminado el montaje del compresor, iniciamos la comprobacin de que est hermtico, no fuga (con cuidado utilizar guantes y gafas protectoras). Para ello, utilizaremos el puente manomtrico; todas las vlvulas estarn cerradas: las de servicio, puente manomtrico, botella de nitrgeno. Conectaremos el latiguillo de alta (rojo) al obs de la vlvula de servicio de aspiracin y al manmetro de alta del puente manomtrico, el latiguillo de servicio (amarillo) al manorreductor de la botella de nitrgeno (regular el manorreductor a la presin de prueba del gas refrigerante, lnea de descarga, en la tabla RSPF) que se est utilizando por el sistema.
Puente manomtrico
Abrir las vlvulas de servicio de aspiracin del compresor, de alta del puente manomtrico, de la botella de nitrgeno, hasta que alcance la presin prevista, cerrando las tres vlvulas a continuacin. Volveremos a realizar la prueba por la vlvula de servicio de descarga (es conveniente utilizar dos manmetro de alta presin, en vez de uno). Verificar la no prdida a los 30" mnimo. A excepcin de que veamos que pierde, comprobar por donde pierde colocando agua jabonosa, en todos los puntos susceptibles de prdidas (juntas uniones de piezas, tapa de bornes, etc.) y ajustaremos la unin de los elementos. Esta prueba se realizar hasta que el resultado sea estanco. Nota: cuando verificamos un sistema, hay que hacerlo tambin con los aparatos de medida, latiguillos, puntos de unin o ensamblaje de los mismos.
266
En el caso de comprobar que est estanco, abrir las vlvulas de servicios del compresor y la vlvula/s del manmetro de alta; habremos desconectado previamente el latiguillo de servicio (amarillo) de la botella de nitrgeno, dejando escapar el nitrgeno del compresor. Conectar la bomba de vaco al latiguillo de servicio (amarillo); el latiguillo azul a la vlvula de servicio de aspiracin y descarga, abrir las vlvulas del manmetro de baja (azul) y conectar elctricamente la bomba de vaco. La presin de vacumetro ser la mxima que nos d 30 psig. Una vez conseguida la presin de vaco por las dos vlvulas de servicio, anotaremos en la ficha de campo la medida, esperar 30", para verificar que se mantiene la presin. En el caso de no mantener la presin, nos est indicando que la humedad contenida en el interior ha evaporado. Por lo que volveremos a realizar el vaco. Esta operacin se realizar, mientras no se estabilice la presin.
Bomba de aceite, latiguillo y puente manomtrico
2.10. Carga de aceite al compresor

Conectaremos la bomba de aceite al latiguillo de servicio (amarillo) e introduciremos la bomba en el recipiente de aceite, abriremos la vlvula del manmetro de baja presin (azul) y la vlvula de servicio de aspiracin. Accionaremos la bomba de aceite como si furamos a hinchar el recipiente de aceite, e iremos introduciendo el aceite al compresor; controlar el llenado y cuando est a la mitad de la mirilla, dar por concluida la operacin.
267
2.11. Prueba de funcionamiento del compresor

Para realizar esta prueba en el taller es necesario tener preparado un cuadro de maniobras con un contactor y botonera de marcha paro. Conectar L1 ,L2, L3, del contactor a los bornes U, V, W. y dependiendo de la tensin en lnea y de la tensin que soporta el devanado en estrella o tringulo los bornes de la placa. Ejemplo 1: Tensin en la lnea de suministro 380 V Tensin del compresor 220 / 380 V Conectar haciendo un puente entre X, Y, Z. Ejemplo 2: Tensin en la lnea de suministro 380 V Tensin del compresor 380 / 480 V Conectar en tringulo, haciendo un puente entre: X, U; Y, V; Z. W. Una vez conectado, abriremos todas las vlvulas de servicio del compresor (los manmetros no estarn conectados). El compresor es conveniente que est fijado a la base. Es conveniente llevar puestas las gafas y los guantes. Tendremos la precaucin de que en la direccin de la salida o entrada a las vlvulas de servicio, no se encuentre nadie, ni elementos susceptible de ser absorbidos hacia el interior del compresor (papeles, trapos, o la ropa del operario). A continuacin, arrancaremos el compresor y comprobaremos su funcionamiento; no tener el compresor funcionando ms de 15"; es preferible arrancarlo varias veces; comprobaremos: succin y descarga; su nivel acstico (que no haya golpes ni vibraciones); en cuanto al nivel de ruidos, tener en cuenta que el compresor est abierto, no amortiguado como cuando est en el sistema. Posiblemente tengamos que volver a recargar el compresor de aceite si no se mantiene el nivel; comprobar que se mantiene el nivel. Todas las operaciones tienen que estar reflejadas en la ficha de campo. Dar por terminada la verificacin y completar la ficha de campo del compresor.
268
3. VERIFICACIN MECNICA DE UN COMPRESOR ABIERTO ALTERNATIVO

3.1. Introduccin
Los compresores abiertos, suelen utilizarse con los gases refrigerantes del grupo segundo; estos gases, como el amoniaco R717, son corrosivos, por lo cual no pueden estar en contacto especialmente con el barniz o el cobre. Lo que es incompatible con el devanado del motor elctrico. Uno de los inconveniente que presenta este compresor, en especial, es que al estar la parte motriz en el exterior, y alinear el eje del motor elctrico con el cigeal, se convierte en una operacin tcnica compleja, aunque no imposible. En un segundo trmino, el controlar la apertura del bloque en el punto de salida del cigeal (lugar frecuente de fuga del gas refrigerante), se coloca un sello de estanqueidad; este conjunto de elementos, una parte esttica soportada por el bloque y la segunda dinmica o en rotacin, las juntas; el sello o caja de estanqueidad. Las Juntas aseguran la estanqueidad entre todas las partes fijas; siendo el sello compuesto de una junta plana entre la brida de cierre y el cuerpo del compresor y una junta anular entre esta misma brida y el extremo del eje. Querer convertir este sistema (sello de estanqueidad) en la panacea que soluciona el problema, sera engaarnos; si se tiene en cuenta que la realidad es que se est rozando con el giro del cigeal permanentemente, se tiene un desgaste continuo, aunque el desgaste es absorbido por la presin que ejerce el muelle sobre la junta anular; es necesario realizar un manteniendo correctivo, de periodo corto. En cuanto a la verificacin mecnica, se realiza igual que si fuera un compresor semi hermtico. De ah que la prctica ser similar a la prctica anterior. El desmontar con el fin de reparar un compresor, es el ltimo recurso que tiene el tcnico, porque ello supone tener el sistema en paro, con lo que conlleva, o sustituir el compresor mientras se repara; por lo que muchas veces tenemos que repararlo in situ, con los medios mnimos. El tcnico, suele hacer las reparaciones de emergencia o mantenimiento correctivo imprescindibles, hasta que se puede realizar la parada del sistema y realizar las operaciones de mantenimiento adecuadamente.
269
En el caso de que la avera sea general, por horas de funcionamiento del compresor, y suponga sin remedio, reparar mecnicamente el compresor en taller, verificaremos minuciosamente (mantenimiento preventivo), cada una de las piezas que lo componen. Se trata de estudiar metodolgicamente el procedimiento ms adecuado segn el supuesto.
3.2. Preparacin del lugar de trabajo

Antes de comenzar con la verificacin del compresor, hay que preparar el puesto de trabajo. La preparacin del lugar de trabajo es esencial cuando tenemos que verificar el interior de un mecanismo (compresor), susceptible de intoxicarse de elementos extraos y posteriormente tener averas, que son consecuencia de que los agentes contaminantes (polvo, esquirlas, etc.), se depositen en el interior y sean transportados por el gas refrigerante y el aceite al circuito de gas refrigerante, cerrando o impidiendo el paso, ya que su dimetro es particularmente reducido, pudiendo variar la potencia frigorfica o imposibilitando la circulacin del gas refrigerante, aceite, etc. Por eso trataremos de que est muy limpio (los fabricantes hablan del lugar de trabajo como el quirfano del mecnico), tanto el puesto de trabajo como la herramienta y trapos de limpieza, que tienen que ser de los tratados o lavados, no del tipo algodn (hilo en madejas). Previamente, los compresores que entren en la zona de reparacin tienen que tener cerradas las vlvulas de servicio del compresor; en el caso de no tenerlas, hay que cerrar los tubos, con el fin de que no entre en su interior ningn agente que pueda agravar la operacin de reparacin; a continuacin, hay que limpiar el mismo, petrolearlo, evitando al limpiarlo en la zona de trabajo, que entre la suciedad que suele transportar (los japoneses dicen que es mejor limpiar el autobs fuera, que limpiar la fbrica de relojes). Se tendr que disponer (cuando haya que desplazar mquinas pesadas) de botas metlicas que resistan el peso en cada de la mquina, caso de tener un accidente y se nos pueda caer encima del pie. El puesto de trabajo tiene que estar suficientemente iluminado y no tener efecto estroboscopio. Se tendr preparada la ficha de campo, Anexo 4, y del compresor especfico que vamos a tratar, anexo siguiente, documentacin relativa al mismo, despiece, seguimiento desde su puesta en servicio, o desde que se ha hecho cargo el taller, etc. Se tiene que tener el informe de la ficha de mantenimiento de la instalacin, o haberse informado previamente por el responsable de mantenimiento, en relacin al historial del compresor.
270
Ejemplo del informe del Tcnico en Mantenimiento (nos puede hacer una idea de qu tenemos que verificar del compresor con ms detenimiento). Informe: Instalacin frigorfica de mantenimiento de productos perecederos. El sistema no para, aumentando las horas de funcionamiento, en las mismas condiciones de trabajo. Por el visor pasan muchas burbujas. Ha disminuido el rendimiento, se tarda ms tiempo en llevar a la misma temperatura el producto. El visor delata aumento de la humedad en el sistema. Tenemos problemas de bloqueo en la vlvula de expansin termosttica. Diagnstico: Diagnosticar sin desmontar el compresor es un riesgo innecesario; el informe tcnico de mantenimiento nos puede indicar variables importantes, por lo tanto abriremos el compresor, sin desmontarlo completamente. Se deduce del informe tcnico que no est condensando adecuadamente, por las burbujas en el visor. Que, posiblemente, el circuito est perdiendo gas refrigerante en parada y est entrando aire atmosfrico al interior del circuito cuando est en funcionamiento. El sello de estanqueidad, est gastado, no est haciendo bien sus funciones. Presupuesto de reparacin: m. Tiempo en desmontar el compresor y montar otro compresor. n. Desplazamiento del tcnico. o. Transporte del compresor a fbrica. p. Reparacin del compresor sin poder determinar hasta que no se ha desmontado el compresor. Desmontar cruceta o el elemento que disponga para unir la parte motriz con el cigeal. Cambiar sello de estanqueidad (salida cigeal). Equilibrar la parte motriz y el compresor (cigeal) Pruebas de estanqueidad. Vaco del circuito de gas refrigerante,
271
Carga de gas refrigerante. q. Desplazamiento del tcnico. r. Trabajo del tcnico en desmontar, montar el compresor y verificar su funcionamiento. La verificacin de los compresores, se suele hacer in situ, de forma externa y es el propio tcnico en mantenimiento, quien verifica y diagnostica su reparacin y el cambio. Si por el contrario no esta en garanta, en el taller y siempre a sugerencia del tcnico en mantenimiento o por decisin que es el caso del cliente (profesor tcnico), se abre el compresor, para verificar que la avera que lo ha producido, despus de realizar, la verificacin externa del mismo. Para realizar la misma, se realizar la verificacin siguiendo el protocolo que la Ficha de campo (Anexo 4).
3.3. Averas ms frecuentes en este tipo de compresores

El mantenimiento correctivo, suele realizarse en in situ, bien por el propio tcnico que lleva el mantenimiento o a requerimiento de l, por el especialista; esto no indica el nivel de gravedad de la reparacin, el lmite lo da el compresor. La unin de dos elementos (eje motor elctrico y cigeal o motor elctrico y compresor), conlleva un esfuerzo mecnico considerable y la alineacin, muy importante, se desajusta con frecuencia. Es necesario un mantenimiento correctivo en aprietes de fijacin y correctivo en alineacin.

Los ruidos por golpeteo en el compresor, tienen holgura los cojinetes de bielacigeal o bielabuln, cigealbloque, pistnbuln, etc. Cambiar cojinetes; en caso de estar desgastado el cigeal, rectificarlo; en este ltimo caso los cojinetes tienen que ser a la nueva medida. La mala fijacin del compresor al chasis, amortiguadoresantivibradores en mal estado o inapropiados para soportar el peso o las condiciones de trabajo del compresor (caucho quemado, material forzado, muelles con perdida de la elasticidad, etc.) Cambiar los elementos defectuosos. Bancada defectuosa, asiento del compresor no acondicionado para soportar la maquinaria. Reparacin de la bancada o soportes de bancada.
272
3.3.2. Equilibrio entre conjunto de bielas, pistones, etc.

Cuando los compresores tienen ms de un pistn, y los elementos como bielas, conjunto de pistn buln no estn equilibrados entre s (peso), da lugar a vibraciones y ruidos extraos, desequilibrio, con el consiguiente desgaste prematuro, por mal rozamiento, de los elementos de friccin. Solucin que se propone: Reparacin, equilibrar los elementos por separado como bielas entre s, entre los pistones, cigeal, etc. Los elementos susceptibles de equilibrar, son aquellos que estn en movimiento.

Solucin que se propone: verificar el retorno de aceite al compresor, extraer el aceite del mismo, realizar una limpieza del compresor, con el motor en marcha (eliminacin de las parafinas y otros elementos).
3.3.4. Falta de aceite en el compresor

Solucin que se propone: cargar aceite al compresor, hasta la mitad de la mirilla. Verificar que retorna el aceite al compresor. Informar a mantenimiento qu la causa; puede ser que el aceite sea retenido en el circuito de gas refrigerante, circula defectuosamente, el retorno de aceite del separador de partculas defectuoso o sin retorno de aceite al compresor, altura entre la condensadora (condensador) y evaporador excesivo; proponiendo la colocacin de un depsito separador de aceite, en la lnea de descarga, etc.
3.3.5. Aceite cido

Solucin: Dependiendo de la cantidad que contenga el sistema, se recomienda si es menor de cinco kilos, filtrarlo (recircularlo por un filtro de aceite), sin hacerle las pruebas o cambiarlo. Si es mayor la cantidad es conveniente hacerle la prueba de acidez y cambiar filtros de aceite, en el caso de estar muy deteriorado, cambiarlo. Informar mantenimiento: Posible saturacin de vapor de agua en el circuito de gas refrigerante, secar el mismo, cambio de filtro deshidratador.
273
3.3.6. Aceite inadecuado o incompatible gas refrigerante o a las presiones y temperaturas de trabajo
Solucin que se propone: cambio de aceite.
Bomba de aceite

Solucin que se propone: Cambiar la bomba de aceite; la mayora de los compresores hermticos, la lubricacin se realiza del tipo forzado a merced de orificios estriados en el interior del cigeal, cuya punta, descansa dentro del charco de aceite o crter; en los compresores cuya su posicin es horizontal, cambia el sistema, suele ser por chapoteo.
3.3.8. Mal equilibrado, fuera de ajuste de la bomba de aceite

Solucin que se propone: Cambiar la bomba de aceite.

3.3.10. Quemado del motor elctrico, motor elctrico externo
Devanado
274
Solucin que se propone: reparacin cambiando estator o bobinarlo. Informar mantenimiento: necesidad de revisar o cambiar el rel de trmico, rel de intensidad, termistancias, Klixn.
3.3.11. Devanado comunicado o en cortocircuito (motor externo)

Solucin que se propone: Cambio de motor o bobinarlo Informar mantenimiento: necesidad de revisar o cambiar del rel de trmico, rel de intensidad, termistancias, Klixn.
3.3.12. Rotura o mal asiento, en las vlvulas de aspiracin o descarga.

Solucin que se propone: Cambio de las vlvulas averiadas.
3.3.13. Rotura de la biela

No es una causa frecuente, pero se da; suele ir acompaada de otras averas, que son las que provocan la rotura; como falta de lubricacin, cojinetes gripados, rotura de segmentos, pistn agarrotado, etc. Tendremos que hacer una verificacin de todos los puntos enumerados anteriormente, y comprobar que la camisa no est rayada; si lo est nos indica que no hay buena lubricacin; aunque posteriormente a la avera, comprobamos que el pistn se desliza bien manualmente, es consecuencia de que se ha enfriado y no est dilatado. Cuando se toma la decisin de no reparar y no conocemos bien la causa de la avera, es conveniente desmontar el compresor y verificar qu causa/s han producido la avera; no siempre la causa est en el compresor; el mal funcionamiento del sistema puede repetir la avera en el siguiente compresor, al no reparar la causa, como los golpes de lquido al compresor, mala lubricacin (retorno del aceite al compresor mal diseado, y no permite su retorno), etc. Todas las operaciones que realicemos, quedarn registradas en la ficha de campo, para su consiguiente diagnstico y verificacin posterior del sistema. Lo que nosotros vamos a realizar se corresponde con el mantenimiento preventivo. Conociendo la metodologa de verificacin de compresores semi hermticos, a continuacin iniciamos la descripcin de la prctica.
275
Descripcin Esta prctica comprende el desmontaje y montaje sobre el compresor de los elementos que lo componen, siguiendo el proceso que la ficha de campo enumera (Anexo 4).
Compresor abierto

Los datos personales del tcnico. La fecha y hora de comienzo. Las referencias tcnicas del compresor (a su vez, es importante colocar la tarjeta de identificacin en el compresor con los datos del cliente, lugar de procedencia). Adjuntar los informes tcnicos de mantenimiento. La realizacin de esta prctica comprende el desmonte, verificacin de todas y cada una de las piezas, tanto mecnicas como elctricas, del compresor. Los objetivos de esta prctica son: Conocer mecnicamente un compresor semi hermtico alternativo. Siendo el compresor asignado el medio no el fin, por lo que puede variar el compresor; en los Anexos 5 Compresores alternativos se presentan fichas despiece, de varios modelos de compresor; no se encuentran en el aula el modelo de referencia, es slo una muestra; cualquier compresor nos permitira alcanzar los objetivos.
3.5. Proceso de trabajo

1. Extraeremos el aceite del compresor, por el tornillo de purga que se encuentra de forma habitual en la parte inferior del crter o en el bloque (zona del crter), depositarlo en un recipiente seco y cerrarlo hermticamente.
276
Las juntas que se desmontan no se vuelven a montar, han perdido las caractersticas y en consecuencia, no garantizaran su funcin (cada modelo de compresor tienen su propio juego de juntas); en la relacin de materiales se colocarn en el primer punto.
Juntas
2. Marcar la orientacin y la posicin, de todas piezas exteriores del compresor:
A. Tapa ciega de la bomba de aceite. B. Tapa contra palier. C. Vlvulas de servicio de aspiracin y descarga tambin llamadas grifos. D. Tapas de acceso lateral crter. E. Tapa fondo crter. F. Tapa aspiracin.
277
G. Vlvula de bypass externa. H. Resistencia crter. I. Tapa del plato de vlvulas J. Plato de vlvulas. K. Visor. L. Placa de bornes. M. Termistancia 80 C N. Termistancia 100 C O. Vlvula solenoide. Marcar cada tornillo de cada elemento y situarlo en el elemento. A continuacin, utilizando la llave dinamomtrica y la de vaso, aflojaremos dos tornillos cruzados de cada elemento y anotaremos el par de apriete. La medida te la puede dar N/m, bar, K/cm2, tal cual lo anotas en la ficha de campo.
Llave dinamomtrica
Juego de llaves de vaso
Nota: La tornillera no siempre es mtrica, puede ser en pulgadas, o thor. Cuando comprobemos con la llave que no ajusta (que baila) en el tornillo y la inferior no entra, tomemos la medida o cambiemos a pulgadas. Una vez anotado el par de apriete de los tornillos por cada elemento, el resto los iremos quitando cruzndolos y sin dinamomtrica.
278
Ejemplo: comenzamos indistintamente por 1 el siguiente el 7, 12, 6, 11, 5, 10, 4, 9, 3, 8, 2.
Cruce de los tornillos
Los elementos que vamos desmontando los colocaremos e bandejas, la parte interna siempre hacia arriba y a ser posible, las colocaremos una vez limpias, las mancharemos de aceite (el mismo que utilizamos en el compresor) y procurando que no se rocen con otras piezas metlicas. La siguiente prctica, trataremos de desmontar el conjunto de bielas, pistn y camisa, siempre y cuando la camisa sea flotante; para ello, por la parte inferior del compresor veremos las cabezas de las bielas, aflojaremos los tornillos (los compresores de USA, suelen ser thor), comprobaremos en los primeros tornillos, el par de apriete. A continuacin sacaremos el conjunto (biela, pistn) por la parte superior, quedando la camisa libre, podemos extraerla sin dificultad (no todos los compresores tienen las mismas caractersticas, por lo tanto nos adaptaremos).
Biela, pistn, segmentos, buln
Cabezas de bielas
Es el momento de soltar de la tapa (previamente el sello de estanqueidad) de quitarla y extraer el cigeal, en la direccin de sta (no siempre sale de forma directa, hay que girarla para sacar los codos o muequillas).
279
A continuacin extraeremos el filtro de la bomba de aceite y resistencia. Se limpiar el interior del compresor.
3.6. Comprobacin de todas las piezas del compresor

Verificaremos todas y cada una de las piezas que sufran friccin o rozamiento, extradas, (en estos momentos con el profesor, las verificaremos) relacionaremos las caractersticas de las mismas y el grado de deterioro, as como la reparacin. Las herramientas ms adecuadas para la verificacin. La vista juega un papel muy importante; podemos ver en los elementos si han sobrepasado la temperatura de trabajo, o si roza en toda su extensin, comparando la diferencia de color. Si est roto o agrietado. Comprobacin de los cojinetes, camisa, punto de rozamiento en general: la ua (rozando con la ua, podemos saber si el punto esta rayado), con el pie de rey, reloj comparador, comps de interiores, se mide si las tolerancias entre los puntos de rozamiento se mantienen o han variado.
Reloj comparador de interiores
Se tiene que comprobar que los orificios de lubricacin, estn libres y limpios. Se limpiar el filtro de aceite. Se limpiara el imn; las partculas que retiramos la colocaremos sobre papel limpio y no las tiraremos, nos pueden decir qu tipo de desgaste hay y el lugar del que se han desprendido. Se limpiar el visor (mirilla) por dentro y por fuera.
280
Se comprobarn vlvulas de aspiracin y descarga, su elasticidad, si son rgidas que asientan sin fisuras en el asiento, tanto del plato de vlvulas, as como de los muelles de cierre. Se comprobar el funcionamiento de la resistencia y el termostato. Relacionaremos la herramienta que hemos utilizado y su uso. Relacionaremos las mquinas y el uso que les hemos dado. Relacionaremos los materiales. Relacionaremos la bibliografa, catlogos. Anotar en la ficha de campo las horas que hemos tardado.
3.7. Realizar el informe mecnico de la operacin de verificacin

Informe sobre las causas posibles que han provocado las averas, derivadas del mal o irregular funcionamiento del sistema; lo realizaremos, posteriormente, cuando lo analice el profesor o tengamos el conocimiento suficiente.
3.8. Secuenciacin del montaje, inverso al desmontaje

Utilizaremos en el apriete de todos los tornillos la llave dinamomtrica, aplicando el par de apriete a cada tornillo y cruzando los mismos. Un primer apriete con llave o aproximacin. Montar el filtro de aceite. El tornillo imantado en el crter. Montar la resistencia y termostato con su correspondiente junta.
281
Montar el cigeal, introducindolo por donde lo sacamos Montar la tapa de sujecin del cigeal, tendremos cuidado con el cojinete de apoyo. Montar la camisa en el bloque. Montaremos previamente el conjunto de biela, buln, pistn y segmentos, introduciremos el pistn con los segmentasen la camisa, apretaremos el tornillo hasta que los segmentos queden recogidos en el pistn. Introduciremos en la camisa (cilindro) la biela hasta que tropiece el pistn, empujaremos el pistn, hasta que entre con los segmentos en el cilindro y quede libre la camisa. Montar las bielas en el cigeal, a continuacin montaremos las cabezas de la biela. Montar tapas de cierre lateral crter. Montar bomba de aceite. Montar filtro y tapa aspiracin. Montar vlvulas, plato de vlvulas, tapa plato de vlvulas. Montar cruceta. Montar vlvulas de aspiracin. Montaremos las vlvulas de servicio (grifos) de aspiracin y descarga, las cerraremos con la llave de vlvulas.
Camisa (herramienta)
Llave de vlvulas, chicharra o carraca
282
3.9. Prueba de estanquidad del compresor

Una vez terminado el montaje del compresor, iniciamos la comprobacin de que est hermtico, no fuga (con cuidado utilizar guantes y gafas protectoras). Para ello, utilizaremos el puente manomtrico, todas las vlvulas estarn cerradas: las de servicio, puente manomtrico, botella de nitrgeno. Conectaremos el latiguillo de alta (rojo) al obs de la vlvula de servicio de aspiracin y al manmetro de alta del puente manomtrico, el latiguillo de servicio (amarillo) al manorreductor de la botella de nitrgeno;regular el manorreductor a la presin de prueba del gas refrigerante (lnea de descarga, en la tabla RSPF), que se est utilizando por el sistema. Abrir las vlvulas de servicio de aspiracin del compresor, de alta del puente manomtrico, de la botella de nitrgeno, hasta que alcance la presin prevista, cerrando las tres vlvulas a continuacin. Volveremos a realizar la prueba por la vlvula de servicio de descarga (es conveniente utilizar dos manmetro de alta presin, en vez de uno).
Puente manomtrico
Verificar la no prdida a los 30" mnimo. A excepcin de que veamos que pierde; comprobar por donde pierde colocando agua jabonosa, en todos los puntos susceptibles de prdidas (juntas uniones de piezas, tapa de bornes, etc.) y ajustaremos la unin de los elementos. Esta prueba se realizar hasta que el resultado sea estanco. Nota: cuando verificamos un sistema hay que hacerlo tambin con los aparatos de medida, latiguillos, puntos de unin o ensamblaje de los mismos. En el caso de comprobar que est estanco, abrir las vlvulas de servicios del compresor y la vlvula/s del manmetro de alta; habremos desconectado previamente el latiguillo de servicio (amarillo) de la botella de nitrgeno, dejando escapar el nitrgeno del compresor.
283
Conectar la bomba de vaco al latiguillo de servicio (amarillo) el latiguillo azul, a la vlvula de servicio de aspiracin y descarga, abrir las vlvulas del manmetro de baja (azul) y conectar elctricamente la bomba de vaco. La presin de vacumetro ser la mxima que nos d 30 psig. Una vez conseguida la presin de vaco por las dos vlvulas de servicio, anotaremos en la ficha de campo la medida, esperar 30", para verificar que se mantiene la presin. En el caso de no mantener la presin, nos est indicando que la humedad contenida en el interior, ha evaporado. Por lo que volveremos a realizar el vaco. Esta operacin se realizar, mientras no se estabilice la presin.
3.10. Carga de aceite al compresor
Conectaremos la bomba de aceite al latiguillo de servicio (amarillo), e introduciremos la bomba en el recipiente de aceite, abriremos la vlvula del manmetro de baja presin (azul) y la vlvula de servicio de aspiracin. Accionaremos la bomba de aceite como si furamos a hinchar el recipiente de aceite, e iremos introduciendo el aceite al compresor, controlar el llenado y cuando est a la mitad de la mirilla, dar por concluida la operacin.
3.11. Prueba de funcionamiento del compresor

Realizar esta prueba en el taller es complejo ya que tendramos que disponer de la bancada (incluida la parte motriz); si es as, podemos proseguir con la puesta en marcha.
284
Es necesario, tener preparado un cuadro de maniobras con un contactor y botonera de marcha paro. Conectar L1 ,L2, L3, del contactor a los bornes U, V, W. y dependiendo de la tensin en lnea y de la tensin que soporta el devanado en estrella o tringulo los bornes de la placa. Ejemplo 1: Tensin en la lnea de suministro 380 V Tensin del compresor 220 / 380 V Conectar haciendo un puente entre X, Y, Z. Ejemplo 2: Tensin en la lnea de suministro 380 V Tensin del compresor 380 / 480 V Conectar en tringulo, haciendo un puente entre: X, U; Y, V; Z. W. Una vez conectado, abriremos todas las vlvulas de servicio del compresor (los manmetros no estarn conectados). El compresor tiene que estar bien fijado a la base. El operario tiene que llevar puestas las gafas y los guantes. Tendremos la precaucin de que en la direccin de la salida o entrada a las vlvulas de servicio, no se encuentre nadie, ni elementos susceptible de ser absorbidos hacia el interior del compresor (papeles, trapos, o la ropa del operario). A continuacin, arrancaremos el compresor y comprobaremos su funcionamiento; no tener el compresor funcionando ms de un 15", es preferible arrancarlo varias veces; comprobaremos: succin y descarga; su nivel acstico (que no haya golpes ni vibraciones), en cuanto al nivel de ruidos, tener en cuenta que el compresor est abierto, no estn amortiguado los sonidos internos, como cuando est ensamblado al circuito de gas refrigerante o en el sistema. Posiblemente tengamos que volver a recargar el compresor de aceite, si no se mantiene el nivel, una vez puesto en funcionamiento en el sistema. Todas las operaciones tienen que estar reflejadas en la ficha de campo. Dar por terminada la verificacin y completar la ficha de campo del compresor.
285
286
RESUMEN
Los objetivos de esta unidad se consideran alcanzados, al concluir una de las unidades didcticas. Las operaciones de mantenimiento de compresores, son muy variadas: electricidad, mecnica, anlisis de sistemas, conocimiento emprico del ajuste y equilibrado, gases refrigerantes, su manipulacin, aparatos de medida tanto elctricos como de presin, herramientas de ajuste, medicin; componentes de estanqueidad, lubricacin, etc. Reconocimiento de los distintos compresores frigorficos que se emplean (domsticos, comerciales, industriales), as como los aparatos de control y maniobra. Se tendr en cuenta que estos conocimientos que se han desarrollado forman ya, de por si, como unidad terminal de mantenimiento de compresores y parte de la base del frigorista instalador o mantenedor. La necesidad de emplear las medidas de seguridad cuando se manipulan elementos pesados, gases a alta presin, herramientas de ajuste, mquinas elctricas, hace de l un trabajador previsor y vigilante de las normas, tanto de seguridad como de medio ambiente.
287
288
ANEXOS
Anexo 1. Ficha de campo (2 pag. ss).
289
Ciclo Formativo de Grado: 1. Alumno Apellidos y Nombre: Fecha de inicio: / / 2. Cliente: 3. Marca del compresor 4. Tipo de compresor: 5.
Ficha de campo de compresores Curso:

/200 Fecha de terminacin: Telef.: Modelo /
Mdulo: MIF (1) Ao lectivo 200 /200 nm.: Tiempo previsto: h / /200 Horas totales: Responsable: Telef.: Serie R/nm. Alternativo Gas R-
Informes del tcnico del tcnico en mantenimiento:
6.
Breve descripcin de la prctica
7.
Secuenciacin del desmonte. 1. Preparar el puesto de trabajo. 3. 5.
2.
Limpiar el compresor. Montar el compresor en la bancada.
Abrir el compresor (la parte superior, se encuentra, la mecnica del mismo, anclado por muelles. 7. Desconectar los cables de la placa de conexionado, 8. Retirar las vlvulas de servicio de aspiracin y descarga (si las termistancias (trmicos), lnea de descarga. lleva) 9. Aojar los dos primeros tornillos con llave dinamomtrica, anotar el par de presin: N/m (el resto de los tornillos de par equivalente, extraerlos con mquina o llaves de vaso) 10. Retirar la tapa de vlvulas, colocarla encima de un elemento 11. Retirar el plato de vlvulas y junta. blando (trapo) y junta. 12. Retirarla tapa del crter o laterales 13. Desmontar cabezas de biela cigeal. 14. Sacar los pistones, empujando la biela. 16. Desmontar la bomba de aceite y junta 18. Desmontar tapa terica aspiracin y junta. 20. Extraer el inducido y chaveta 15. Desmontar buln biela pistn segmentos. 17. Desmontar tapa ltro aspiracin y junta. 19. Desmontar la tapa cigeal (motor elctrico) 21. Desmontar cigeal.
Extraer el aceite del compresor, por el tornillo de purga (crter). 4. Depositarlo en un recipiente hermtico. Cortar por el punto de soldadura. 6.
7.
22. Vericar el devanado del motor elctrico, placa y termistancias 23. Desmontar resistencia y junta (si esta mal) se encuentra en el y Klixn (si los lleva) crter (la parte inferior del compresor) 24. En la parte inferior del crter, tiene el tornillo imantado, para 25. retener las esquirlas sueltas. Vericar todas las piezas del compresor. Anotar nmero de piezas, referencia y denominacin: 1. 3. 5. 7. N 1 RN N N RRRD-Paquete de juntas DDD2. 4. 6. 8. N N N N RRRRDDDD-
8.
Secuencia del montaje del compresor: Limpiar todas las piezas, con trapos secos lavados. Montar todos los tornillos con llave dinamomtrica a la presin de par (se cruzar el apriete, en un primer paso, se aproximan todos con la mano y juego de llave de vaso o con mquina, un segundo apriete, con la dinamomtrica) Cada elemento (tapa, tornillo, tiene que ir a la posicin original, biela, buln, pistn, etc. 1. 3. 5. 7. 9. 11. 13. 15. Montar resistencia con reten intermedio. Montar tapa cierre cigeal, junta intermedia. Montar tapa trica aspiracin y junta intermedia. 2. 4. 6. Montar cigeal. Montar inducido y chaveta. Montar, ltro aspiracin y junta intermedia.
Montar buln biela pistn segmentos, cabezas de biela 8. Montar los pistones, empujando la biela (los segmentos cigeal recogidos en la camisa (herramienta) Montar la tapa del crter o laterales y junta intermedia. 10. Montar el plato de vlvulas y junta intermedia. 12. Montar las vlvulas de servicio (tambin se le llaman grifos) de aspiracin y descarga. Conectar los cables del motor a la placa, termistancias, lnea 14. Anclar el compresor al bloque. de descarga. Unir las dos mitades, soldadas a la elctrica. 16. Hacer la prueba de presin (sin aceite) segn el gas refrigerante, por alta y baja presin (esperar una vez cargado de nitrgeno 30), para vericar la prueba. 18. Cargar el aceite, por el lado de baja presin hasta la mitad Realizar el vaco por alta y baja presin, hasta 30 de la mirilla. psig de vacumetro), esperar 30 mnimo para vericar la prueba. Conectar elctricamente el compresor, por medio de un 20. Abrir las vlvulas de aspiracin y descarga y hacer la prueba contactor, con botonera paro marcha. de funcionamiento elctrico y mecnico. Una vez realizada, volver hacerle el vaco, en el caso de haber Hacer un informe tcnico, relacionado con las averas que bajado el nivel del aceite, completar la carga. (Vlvulas de han surgido y que causa/s posible/s las han debido de hacer. servicio cerradas) INFORMES DE LA VERIFICACIN Montar la tapa de vlvulas y junta intermedia.
17.
19. 21.
9.
290
10. CONCEPTOS TERICOS UTILIZADOS. Descripcin
11.
LISTADO DE HERRAMIENTAS UTILIZADAS. Descripcin 1. 3. 5. 7. 9. 11. 13. 15. 17. 19. 2. 4. 6. 8. 10. 12. 14. 16. 18. 20. Descripcin 1. 3. 5. 7. 9. 11. 13. 2. 4. 6. 8. 10. 12. 14.
Uso
12.
LISTADO DE MQUINAS UTILIZADAS. Uso
13.
LISTADO DE MATERIALES UTILIZADOS, NO RELACIONADOS ANTERIORMENTE Descripcin Uso Descripcin 1. 3. 5. 7. 9. 11. 13. 2. 4. 6. 8. 10. 12. 14.
Uso
14.
BIBLIOGRAFA
15. EVALUACIN DEL LA PRCTICA ACTITUD PERSONAL CALIDAD EN LA EJECUCIN DE LA PRCTICA CALIDAD EN EL USO DE LA HERRAMIENTA Y MAQUINARIA SEGURIDAD PREVENTIVA TIEMPO DE EJECUCIN INFORMES MEMORIA BIBLIOGRAFA UTILIZADA NOTA GLOBAL DE LA PRCTICA
Firma del alumno
291
Firma del profesor
292
1. Qu funcin tiene el compresor en el sistema de refrigeracin? 2. Indica los tipos de compresores por su acceso, que se utilizan en el campo de la refrigeracin y qu diferencia hay, entre ellos. 3. Indica los tipos de compresores que se utilizan con los gases refrigerantes del grupo segundo o corrosivo. 4. Cmo se desbloquea el cigeal en los compresores hermticos? 5. Qu funcin tiene el cigeal en el sistema? 6. Por qu se producen golpes en el compresor? 7. Por qu puede no lubricarse adecuadamente el compresor? 8. Por qu en algunos compresores no se pueden utilizar cualquiera de los metales o materiales? 9. Haz una lista de las piezas ms importantes de un compresor semihermtico alternativo. 10. De qu tipo de material se hace la vlvula de aspiracin? 11. Qu es la carrera del pistn? 12. Qu funcin tiene el sellador o retenes del cigeal de un compresor abierto? 13. Para qu se marcan las piezas, antes de desmontar un compresor? 14. Un compresor semihermtico o hermtico, se puede utilizar con gas refrigerante R717 o amoniaco? 15. Se puede utilizar un compresor abierto con gas refrigerante del grupo primero? 16. Por qu hay que cruzar el apriete de los tornillos? 17. Qu llave se utiliza para medir el par de apriete? 18. Con qu herramienta se retira la polea o volante o cardan? 19. Con qu tiene que ser compatible el gas refrigerante? 20. Con qu tiene que ser compatible el aceite? 21. En qu puede afectar al compresor, al recibir un golpe de lquidos? 22. Qu sucede si los amortiguadores de soporte del compresor se rompen o se gastan? 23. Por qu es importante, cuando se termina de reparar un compresor, verificar que no fuga?
293
24. Por qu tenemos que dejar el compresor hermticamente cerrado y en vaco o cargado con nitrgeno? 25. Qu funcin tienen las juntas de neopreno en el compresor?
294
BIBLIOGRAFA
Alarcn Creus, J.: Tratado prctico de refrigeracin automtica, Barcelona: Marcombo, 1978. Benford, G. Liebtag (presidente): Refrigeracin, Madrid: Atecyr, 1991. Bouquet, J.A.: Mecnica aplicada, Barcelona, Editorial Gustavo Gili, S.A, 1951. Conan, JeanGeorges: Refrigeracin industrial, Madrid: Paraninfo, 1990. Kocelet, P.C.: Fro industrial: fundamentos, diseo y aplicaciones, Madrid, A. Madrid Vicente, Ediciones, 1997. Markus, John: Diccionario de electrnica tcnica nuclear, Barcelona, Marcombo, 1972. Muoz Delgado, Jos A: Aplicaciones del fro a los productos perecederos, Madrid: CEF Ciudad Universitaria, 1972. Ramrez, Juan A.: Refrigeracin (Enciclopedia de la climatizacin), Barcelona, Ceac, 1994. Rapn P. J.: Instalaciones frigorficas. Tomo 2, Barcelona: Marcombo, 1986. Roldn Vitoria, J.: Manual del electricista de taller, Madrid, Paraninfo, 1988. Rodrguez Snchez, J. M.: Sistemas de refrigeracin I, Alican te: J.M.R.S, 2005. Rodrguez Snchez, J. M.: Sistemas de refrigeracin II, Alicante: J.M.R.S, 2006. Sanz, ngel y Gutirrez, Agustn: Prcticas de automocin 12, Barcelona, Ediciones D. Bosco, 1979. Segundo EstvezPedro, Sanz: La medicin en el taller mecnico, Barcelona, Ediciones Ceac, 1977. William, H. Croase: El libro del automvil, Barcelona, Marcombo, 1980.
295
MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 4 SISTEMAS DE REFRIGERACIN, MANTENIMIENTO DE PRODUCTOS PERECEDEROS, BAJA POTENCIA
M 5 / UD 4
NDICE
Introduccin.................................................................................. Objetivos ........................................................................................ 1. Cmaras de mantenimiento ................................................... 1.1. Justificacin del sistema ................................................... 1.2. Especificaciones de los productos................................... 1.3. Condiciones de almacenaje............................................. 1.4. Caractersticas constructivas ............................................ 2. Supuestos prcticos ................................................................. 2.1. Montaje de una cmara frigorfica de mantenimiento de productos perecederos o de temperatura positiva, con compresor monofsico, sistema de evaporacin esttico con expansin directa mediante tubo capilar y desescarche elctrico ....................................................... 2.2. Montaje de una cmara frigorfica para temperatura positiva, con compresor monofsico, sistema de evaporacin aire forzado con expansin directa vlvula termosttica y desescarche elctrico................... Resumen ........................................................................................ Anexos ........................................................................................... Glosario.......................................................................................... Cuestionario de autoevaluacin................................................... Bibliografa .................................................................................... 347 361 365 369 375 377 323 301 303 305 305 306 306 306 323
299
300
INTRODUCCIN
La necesidad de ampliar la vida de almacenamiento de los alimentos, despus de su tratamiento o su recoleccin para su distribucin a los consumidores, ha fomentado el desarrollo de la industria frigorfica. Aunque la refrigeracin se aplica a fines distintos de la conservacin de los alimentos, su mayor aplicacin est en la prevencin o retraso de los cambios microbianos, fisiolgicos y qumicos de los alimentos. Incluso a temperaturas prximas al punto de congelacin, los alimentos pueden deteriorarse por el crecimiento de microorganismos, por cambios ocasionados por la accin de enzimas o por reacciones qumicas. El mantenimiento de los alimentos a bajas temperaturas reduce simplemente la velocidad a que se producen los cambios degenerativos. Las frutas, las verduras, los alimentos crnicos, los huevos y los productos lcteos estn todos ellos sujetos a los cambios provocados por el deterioro microbiano cuando estn refrigerados en estado no congelado. Sin embargo, la prdida de calidad en las frutas y verduras mantenidas en estas condiciones se produce principalmente a causa de cambios fisiolgicos. Estos alimentos se echan a perder principalmente a causa del crecimiento de bacterias. En la siguiente tabla, vamos a relacionar las temperaturas mnimas de crecimiento de ciertas bacterias corruptoras y de ciertas bacterias causantes de enfermedades transmitidas por los alimentos. Diversos factores determinan el lapso de tiempo durante el que los alimentos crnicos o la leche pueden conservarse a temperaturas frigorficas por encima de la congelacin. Son de la mayor importancia el nivel de contaminacin por bacterias psicroflicas, y el hecho de que las bacterias contaminantes estn en la fase logartmica exponencial de su desarrollo a temperaturas comparativamente bajas. Dos de los factores que determinan el tiempo de deterioro son la duracin de la fase estacionaria y la velocidad de crecimiento exponencial de las bacterias contaminantes. A medida que la temperatura de conservacin desciende de los 4 C hasta un punto prximo a los 0 C, la fase estacionaria de las bacterias psicroflicas aumenta marcadamente y la velocidad de crecimiento exponencial disminuye considerablemente. La mayor parte de las industrias reconocen las ventajas que reportan las buenas condiciones sanitarias y el empleo de temperaturas prximas al punto de congelacin para conservar los productos. Para la consecucin de la mxima vida de almacenamiento de los alimentos refrigerados, el
301
Organismo o Tipo Stalococus Aureus Salmonela spp Clostridium botulinum tipos A y B Clostridium botulinum tipo E Clostridium botulinum tipo F Lactobacillus y Leuconostoc Pseudomonas Fluorescens Acinetobacter spp Pseudomonas spp
Signicado Posible Enfermedad transmitida por los alimentos Enfermedad transmitida por los alimentos Enfermedad transmitida por los alimentos Enfermedad transmitida por los alimentos Enfermedad transmitida por los alimentos Corrupcin de embutidos cocidos Corrupcin del pescado Corrupcin de los alimentos precocinados Carnes y productos lcteos
Temperatura Mnima Aproximada de Crecimiento C 7 7 7 3 3 3 -1 -1 -1
empleo de temperaturas relativamente bajas durante el transporte y la conservacin a nivel de tiendas de venta al pblico, es tan importante como en cualquier otro momento. Muchas de las ventajas obtenidas con unos buenos mtodos de tratamiento pueden perderse por culpa de defectuosos procedimientos de manipulacin durante el transporte y a nivel de venta al pblico.
302
OBJETIVOS
En esta unidad didctica, el alumno deber ser capaz de: Analizar el producto a conservar. Conocer los materiales a utilizar. Manejar los programas informticos de clculo. Montar una cmara frigorfica. Regular y poner a punto una cmara frigorfica. Estudiar los distintos reglamentos y normas de aplicacin.
303
304
1. CMARAS DE MANTENIMIENTO
1.1. Justificacin del sistema
Un almacn frigorfico es un edificio cualquiera o una parte del mismo, utilizado en condiciones controladas de almacenamiento, con refrigeracin. Dos tipos bsicos de almacenamiento son: 1. Frigorficos que protegen los productos a temperaturas generalmente por encima de los 0 C. 2. Cmaras de baja temperatura, funcionando por debajo de los 0 C para evitar su deterioro. Los criterios desarrollados a la hora de realizar un proyecto de cmara frigorfica son prcticamente iguales para cualquier tipo de almacenamiento. Las condiciones dentro de una cmara frigorfica cerrada deben mantenerse para conservar el producto almacenado. Esto se refiere en particular al almacenamiento estacional y al de larga duracin. Puntos especiales a considerar: Temperaturas uniformes. La longitud del chorro de aire, en caso que lo lleve, y su choque con los productos almacenados. El efecto de la humedad relativa. El efecto del movimiento del aire sobre los empleados. La ventilacin controlada, si es necesaria.
El propietario de la cmara frigorfica, o su responsable tcnico, determinar claramente todos los servicios necesarios para la misma, durante todo el ao de funcionamiento, as como las condiciones ambientales en el lugar de la instalacin. Esta informacin formar parte de las especificaciones tcnicas del proyecto de construccin. Para la construccin de una cmara frigorfica con aislamiento trmico, el responsable tcnico informar de las condiciones de servicio ms severas esperadas durante el funcionamiento, as como los requisitos de almacenaje tales como altura disponible, instalacin de estanteras o utilizacin de ganchos para carnes, etc.
305
Con estas informaciones es posible efectuar un balance trmico adecuado, cuyo procedimiento fue estudiado en la UD 1, teniendo en cuenta los aspectos de cargas parciales para determinar la capacidad de refrigeracin necesaria, en particular el nmero de compresores a utilizar para hacer una distribucin racional del consumo de energa elctrica.
1.2. Especificaciones de los productos

Las siguientes especificaciones deben constar en las especificaciones tcnicas: Naturaleza del producto. Frecuencia de las entradas y salidas de producto durante una semana. Planning de produccin o recolectado. La temperatura a la que los productos entran a las cmaras. Cantidad diaria Kg/da de productos que deben ser refrigerados o que deban ser refrigerados rpidamente. Caractersticas de los embalajes.
1.3. Condiciones de almacenaje

Las siguientes condiciones de almacenaje de los productos tambin debern constar en las especificaciones tcnicas: Temperaturas internas. Humedad relativa interna. Tiempo de almacenaje por producto. Mtodos de apilado de las cargas (carretillas, elevadores, etc.). Mtodos de almacenaje (palets, estanteras, etc.).
1.4. Caractersticas constructivas

Las caractersticas constructivas de las cmaras frigorficas influyen directamente en la capacidad de refrigeracin, o sea, tienen influencia directa en el aumento o reduccin del consumo elctrico de la instalacin. Los principales factores a considerar son: Eficacia del aislamiento trmico en suelo, paredes y techos. Existencia de barreras de vapor apropiadas. Infiltraciones de aire a niveles mnimos.
306
Antes de continuar, vamos a definir el sistema de barreras de vapor para una mejor comprensin de los mtodos de construccin que a continuacin vamos a detallar. En cualquier espacio refrigerado se forma una fuente de vapor en virtud de la diferencia de presiones de vapor entre el aire externo y el aire interno de la cmara. Si se proyecta una cmara frigorfica sin una barrera de vapor, la humedad que penetra en el aislamiento hace disminuir su eficiencia trmica, aumentando la prdida de energa y daando el propio aislamiento. Sin una eficiente barrera de vapor, la vida til de una cmara frigorfica queda considerablemente reducida. Tipos de barreras: Aplicando una fina capa de fluido plstico en la superficie exterior del aislamiento, suelo, paredes y techos, antes de ser colocado. El material utilizado suele ser asfalto o una emulsin bituminosa de resinas polmeros. Pelculas de aislamiento formadas por finas capas de asfalto, hojas plsticas y pelculas de metal, aplicados sobre una superficie de soporte cuando el aislamiento es interno, o sin ningn tipo de soporte si el aislamiento es externo. Proteccin en forma de paneles prefabricados en forma de sndwich, u hojas de plstico. Debemos asegurarnos, a la hora del montaje, que la barrera no se vea interrumpida por las uniones de los paneles.
Generalmente, todas las penetraciones en el aislamiento deben ser tratadas cuidadosamente para mantener la humedad lejos del elemento. Se utilizarn elementos complementarios a las barreras de vapor para evitar las condensaciones o formacin de hielo. Los almacenes fros, ms que la mayora de las construcciones, requieren un proyecto correcto, materiales de calidad, buena mano de obra y una supervisin detallada. El proyecto debe asegurar que una correcta instalacin puede conseguirse bajo varias condiciones adversas en el lugar de construccin. Los materiales deben ser compatibles unos con otros. Los mtodos de construccin pueden clasificarse como: De panel estructural aislado. De aislamiento aplicado mecnicamente. Sistemas de espuma adhesiva o aplicada por pulverizacin.
307
Estas tcnicas constructivas sellan el aislamiento con una envolvente estanca al aire y a la humedad, la cual no debe ser interrumpida por componentes estructurales importantes. Para conseguir una envolvente sin interrupcin, se usan tres sistemas: El primero y ms simple es el de encapsulado total del sistema estructural con una barrera de vapor exterior bajo el suelo, por fuera de las paredes y por encima de la chapa de la cubierta.
Sistema de barrera de vapor totalmente exterior
Este mtodo proporciona el menor nmero de penetraciones a travs de la barrera de vapor, as como el menor coste. El segundo mtodo es un sistema completamente interior, en el que la barrera de vapor se coloca dentro de la sala y se aplica aislamiento a las paredes, suelo y falso techo.
Sistema de barrera de vapor totalmente interior
Esta tcnica se utiliza cuando las paredes y los techos deben lavarse, cuando una estructura existente se convierte en un local a baja temperatura o en el caso de pequeas salas colocadas dentro de grandes frigorficos o instalaciones sin refrigerar.
308
El tercer mtodo es una construccin interiorexterior que comporta un muro cortina exterior en ladrillo o material similar, ligado al sistema estructural interior. Un espacio adecuado deja que el sistema de aislamiento de barrera de vapor pase por encima de la cubierta y se incorpore en el sistema de la misma, que sirve de barrera de vapor.
Sistema de barrera de vapor interiorexterior
Este mtodo constructivo es una alternativa viable, aunque ofrece ms interrupciones en la barrera de vapor que el sistema exterior.
1.4.1. Materiales utilizados

El espacio adyacente a la envolvente. La condensacin en la envolvente se produce generalmente por una humedad elevada y por una ventilacin no adecuada. Muy a menudo, esto ocurre en un espacio de aire muerto, tal y como el plenum del techo o dentro de los ladrillos huecos, en la estructura que penetra o en el hueco de una viga. Deben eliminarse todos los espacios cerrados con aire, excepto los que, siendo grandes, se pueden ventilar de modo adecuado. Los plenums del techo, por ejemplo, se ventilan muy bien con ventiladores mecnicos, que remueven el aire por encima de la envolvente. A ser posible, la envolvente del aislamiento no debe traspasarse. Hay que aislar y sellar todas las vigas de acero, los pilares y las tuberas grandes que atraviesan el aislamiento, con unos 1200mm de aislamiento. Los conductos elctricos, tubos pequeos y las varillas deben aislarse con una distancia de cuatro veces el espesor normal del aislamiento de la pared. Los conductos elctricos y los tubos pequeos deben ser hermticos al vapor por la parte interior para evitar el flujo de humedad.
309
En ambos casos, el espesor del aislamiento en la proyeccin debe ser la mitad de la pared o el techo normales. Tratamiento del Aire/Vapor en las uniones. Las fugas de aire vapor en las uniones pared/techo constituyen probablemente el problema constructivo principal en las instalaciones de almacenaje de fro. Cuando una cmara de diseo interiorexterior baja hasta la temperatura de funcionamiento, los elementos estructurales, techo y aislamientos, se contraen y pueden alejar el techo de las paredes. Debido a la presin negativa en la zona de la unin pared/techo, el aire caliente hmedo puede filtrarse en la sala y formar escarcha y hielo. Por tanto, es crtico un correcto diseo del cierre contra el vapor. Lo mejor para evitar la infiltracin es un sistema de chapa vierteaguas. Una buena chapa vierteaguas debe ser flexible, fuerte, hermtica y estanca al vapor. El uso adecuado de un aislamiento flexible en los solapos, una masilla adhesiva y un buen sellador de masilla, aseguran un funcionamiento sin fugas.
Para mantenerse hermtica y estanca al vapor, correctamente construida, deber: 1. Ser suficientemente flexible para soportar los movimientos del edificio, que pueden tener lugar a la temperatura de funcionamiento. 2. Estar construida con un mnimo de penetraciones que puedan provocar fugas. 3. Tener una chapa vierteaguas correctamente solapada sellada con un adhesivo y fijada mecnicamente a la barrera de vapor de la pared. 4. Sellar el vierteaguas a la cubierta sin dejar aberturas.
310
El diseo exteriorinterior puede no ser el adecuado, debido a la extrema dificultad de mantener un ambiente hermtico y estanco al vapor. Ventilacin del suelo. Las instalaciones que funcionen por encima de las temperaturas de congelacin no precisan de ningn tratamiento especial por debajo del suelo. Preparacin de la superficie. Cuando se utiliza un adhesivo, la superficie contra la que se aplica el material aislante debe de ser lisa y estar limpia de polvo. En el caso de un sistema mecnico de fijacin, no necesita de ninguna preparacin especial de la superficie, suponiendo que sta est razonablemente lisa y se encuentre en buen estado. En el caso de utilizar una espuma pulverizada, la superficie debe estar caliente y seca. Deben prepararse las grietas o las juntas de la construccin para evitar la proyeccin a travs de la envolvente del aislamiento proyectado. Todo el polvo y los desechos sueltos deben eliminarse, para asegurar una buena ligazn entre el aislamiento de espuma y la superficie. Las superficies muy lisas pueden necesitar agentes especiales de fijacin. En el caso de paneles utilizados como recubrimiento no se hace necesario emplear ninguna preparacin especial de la superficie, suponiendo que las superficies estn en buen estado y son razonablemente lisas. Acabados. Los paneles estructurales aislados con metal al exterior y metal o plstico reforzado por la cara interior son de corriente aplicacin, tanto en los frigorficos como en los congeladores. Su empleo elimina la humedad del aislamiento y deja solo las uniones entre los paneles como zonas potenciales de penetracin de la humedad. En el caso de necesitar lavados sanitarios se precisa a veces un acabado lavable. Tales acabados suelen ser de baja permeabilidad, y cuando se aplican a la superficie interior del aislamiento, se precisa de un tratamiento de ms baja permeabilidad en la parte exterior del mismo. Todas las paredes y techos deben tener un acabado interior. El acabado debe ser permeable al vapor y no debe servir como barrera, excepto en el caso de la construccin con paneles. La permeabilidad del acabado interior, hecho in situ, debe ser mucho ms elevada que la barrera de vapor realizada de igual forma. Para seleccionar un acabado interior que cumpla con las condiciones de uso de la instalacin deben considerarse los siguientes factores:
311
La resistencia al fuego. Las exigencias del lavado. El dao mecnico. La permeabilidad a la humedad y al gas.
Todas las paredes interiores de los espacios aislados deben protegerse con parachoques y bordillos, siempre que exista la posibilidad de daar el acabado. Falsos techos. Los falsos techos, baratos, funcionan bien cuando van recubiertos por la parte alta o lado caliente con una barrera de vapor, que enlaza con la barrera de aislamiento de la pared. El espacio por encima del falso techo debe estar ventilado con un mnimo de seis cambios de aire por hora, para hacer mnima la posibilidad de condensaciones. Pueden utilizarse ventiladores de extraccin montados en la cubierta y unos orificios de ventilacin a lo largo del permetro del plenum. Los ventiladores mecnicos deben estar controlados por un termostato y/o un humidostato, para pararlos cuando: a. La temperatura est por debajo de los 10 C. b. La humedad exterior est por debajo del 60% HR. En estas condiciones hay pocas posibilidades de condensacin, y la ventilacin reduce el efecto aislante del espacio muerto de aire. Los falsos techos deben proyectarse para soportar un trfico ligero a pie, para su inspeccin y mantenimiento. Sumideros en el suelo. Siempre que sea posible, deben evitarse los sumideros en el suelo, en particular en los congeladores. Si es necesario, deben ser de pequeas dimensiones y colocarse bien alto sobre el aislamiento del suelo, para dejar que el sumidero y la tubera se monten con la mnima debilitacin posible del aislamiento. Cableado elctrico. El cableado elctrico debe conducirse a la cmara a travs de un punto, perforando la barrera de vapor y el aislamiento solo una nica vez. Para este servicio, y siempre que las normas lo permitan, debe recomendarse el cable recubierto de plstico. Si las normas o reglamentos exigen el uso de conductos, el ltimo accesorio en el lado caliente debe ser del tipo a prueba de explosiones, sellado, para evitar que el vapor de agua entre en el conducto fro. Las luminarias en la cmara no deben ser estancas al vapor, sino que deben permitir el libre paso de la humedad.
312
Debe tenerse cuidado en obtener un sello de vapor entre la parte exterior del servicio elctrico y la barrera de vapor de la cmara. Las vas. Las vas para carne en una cmara, siempre que sea posible, deben montarse y soportarse dentro de la estructura aislada, con total independencia del propio edificio. Esto hace que todo el peso de las vas caiga sobre el suelo de la cmara, se eliminen las fijaciones en la estructura del techo en los elementos superiores y se facilite el mantenimiento. Puertas y herrajes. Las puertas deben ser fuertes y, al mismo tiempo, lo suficientemente ligeras para abrirlas y cerrarlas con facilidad. Los herrajes deben ser de buena calidad, de modo que compriman uniformemente la junta contra el marco. Podemos establecer una clasificacin basada en el modo de instalacin y el movimiento a la hora de abrir o cerrar la puerta. Considerando estos aspectos, se pueden clasificar en: solapadas con umbral saliente empotradas pivotantes frotando el umbral
pivotantes superpuestas correderas El marco o bastidor fijo tiene una gran importancia para la solidez y estanqueidad de la puerta. Debe ser indeformable, lo que implica la necesidad de poseer una gran resistencia, aunque no hace falta que tenga continuidad con el aislamiento de la pared en que est fijado. Los herrajes de las puertas isotrmicas comprenden dos series de piezas diferentes, las primeras aseguran el giro y el levantamiento de la puerta, y las segundas, su cierre. El pivotado o giro se obtiene por medio de bisagras de latn cromado en las puertas de dimensiones pequeas, puertas de cmaras fras comerciales, de temperatura positiva. frotando el umbral
313
Bisagras
El cierre se obtiene por medio de gatillos interiores de tres puntos en los casos de puertas de pequeas dimensiones, y exteriores, de dos o tres puntos, en el caso de puertas de grandes dimensiones, los cuales se deslizan sobre pestillos con rampas inclinadas que facilitan el despegue eventual de las juntas de estanqueidad. En las puertas superpuestas pivotantes, el cierre se obtiene por medio de bloques con resortes regulables que facilitan el cierre automtico con un solo golpe dado a la puerta, efectundose la apertura, tanto desde el interior como del exterior, por medio de una maneta o palanca.
Todos los herrajes de metal, bien sean de la construccin o estn expuestos a condiciones que puedan oxidar el metal de base, deben protegerse muy bien con un grueso galvanizado, metalizado u otro procedimiento.
314
1.4.2. Aislamientos
Aislamiento rgido. Los materiales aislantes, como el poliestireno, el poliuretano y los materiales fenlicos, han dado buenos resultados cuando se instalan con la adecuada barrera de vapor y se acaban con materiales que proporcionan proteccin contra el fuego y forman una superficie higinica. Para la seleccin del material adecuado, deben considerarse primordialmente los aspectos econmicos sobre la base del material instalado, incluyendo el acabado, las condiciones higinicas y el grado de proteccin contra el fuego. Aislamiento con paneles. Es ampliamente aceptado el empleo de paneles aislantes prefabricados para la construccin de paredes y techos aislados. Estos paneles se montan alrededor de la estructura del edificio o pueden montarse como paneles de recubrimiento en una instalacin existente. Instalacin fcil, eficiente y rpida: El diseo del tipo sndwich y de sus juntas, asegura una rpida y eficiente instalacin puesto que los cierres de excntrica, no slo dan rigidez a los paneles y cierran sus juntas perfectamente sino que al accionar las levas excntricas se asegura el perfecto alineamiento en el sentido de los tres ejes del panel. En paredes de cmaras interiores de hasta 9m de altura no es preciso fijarlos a la estructura metlica, lo que posee indudables ventajas pues elimina los puentes trmicos y la perforacin de las juntas de los paneles. Para alturas mayores de 9m, los paneles se suministran con unas piezas especiales de refuerzo que permiten su fijacin a la estructura. Estas piezas no producen puente trmico y permiten movimientos diferenciales de la estructura respecto a los paneles sin afectar a los mismos. Estas piezas especiales de refuerzo se colocan siempre en el caso de paredes exteriores. Los techos de las cmaras construidas con tipo sndwich se suspenden de la estructura del edificio con varillas de acero inoxidable con dispositivo para la nivelacin. Aislamiento de alto rendimiento: En los laboratorios de fbrica se ha desarrollado un tipo de espuma de poliuretano con alto contenido de clulas cerradas, con las que se obtiene un mejor coeficiente de conductividad trmica y, por lo tanto, un mejor poder aislante. Eliminacin de puentes trmicos: Con el sistema de paneles tipo sndwich se consigue la construccin de cmaras de gran robustez por los cierres de excntrica de diseo especial,
315
que unen los paneles firmemente entre s y adems se eliminan las fijaciones a la estructura que en otros sistemas se hacen mediante pernos que atraviesan la junta del panel. En el caso de que interese fijacin a la estructura, se emplean unas piezas deslizantes y elsticas para absorber los movimientos diferenciales. Barrera de vapor continua: Al eliminar pernos de fijacin a la estructura, se evitan no slo los puentes trmicos antes citados, sino tambin las perforaciones de las chapas exteriores de los paneles o de las juntas y por tanto se asegura una barrera de vapor continua, eliminando as el riesgo de penetracin de humedad y formacin de hielo en el interior de los paneles o de la cmara frigorfica. Juntas de alta eficiencia: Los sistemas de paneles existentes en el mercado poseen diferentes soluciones para las juntas entre paneles, que tienen en cada caso ventajas e inconvenientes. En el tipo sndwich se ha diseado una junta que incluye ventajas tales como:
Cierres
1. Cierre de excntrica. 2. Banda de sellado. 3. Inyeccin de poliuretano en obra. Existe una nica junta tanto en la cara interior como en la exterior de los paneles. Lleva incorporados cierres de excntrica que aseguran un rpido ensamblaje, una alta resistencia y el perfecto ajuste de las juntas. No precisa la colocacin de pernos en las juntas, eliminando los puentes trmicos y perforaciones de la barrera de vapor. Las juntas poseen una cavidad en toda su longitud que se rellena in situ con espuma de poliuretano inyectado con mquina de alta presin que garantiza el total sellado de las mismas. Los paneles llevan incorporadas unas juntas de neopreno que garantizan la total estanqueidad de las juntas.
316
Caractersticas tcnicas: Los paneles tipo sndwich se fabrican en cualquier longitud hasta 18 m, con un ancho de 1,20m. La gama de espesores es de 100, 150, 175, 200, 225 y 250mm y los acabados estndar de las chapas de revestimiento de ambas caras son de acero galvanizado o de acero galvanizado y lacado en fbrica, pero pueden fabricarse paneles con revestimiento en chapa de acero inoxidable, P.V.C., plastinol, etc. ESPESOR DEL PANEL (mm) COEF. DE W. m C Kcal/h m2 C PESO POR M2 CON CHAPA EN AMBAS CARAS (Kg) PESO ESPECIFICO MEDIO ESPUMA P.U.(Kg/ m3) Aislamiento formado in situ. Este mtodo de aplicacin va ganando aceptacin como resultado del desarrollo del aislamiento en poliuretano y del equipo para la instalacin de este aislamiento. Existen mquinas mezcladoras porttiles, con una tobera pulverizadora, conectada mediante una manguera a unas bombas y a los depsitos de material. La mezcla parcialmente expandida en el caso de la espuma se lleva con la tobera a los huecos de la pared, suelo o techo, para llenarlos, formando un aislamiento monoltico sin juntas. Las espumas fraguan en unos 2 minutos aproximadamente. Sin embargo, las espumas pulverizadas son normalmente a base de un sistema de uretano de reaccin rpida, que sube y fragua en unos 10 a 15 segundos. Las presiones de expansin son considerablemente mayores en el uretano pulverizado que en el uretano simplemente expandido. Espesor del aislamiento. El valor del espesor del aislamiento (R) que se necesita, vara con la temperatura a mantener en el espacio refrigerado y con las condiciones existentes en el entorno de la cmara. Para distintos tipos de instalaciones, se recomiendan generalmente los valores de R que se indican en la tabla siguiente. La unidad de R es m2 Kw. 100 0.21 0.18 15 150 0.14 0.12 17 175 0.12 0.10 18 200 0.11 0.09 19 225 0.10 0.08 20 250 0.09 0.07 21
38 (+- ) 2
317
Tipo de instalacin Frigorco Frigorco a baja temperatura Congelador de conservacin Congelador de chorro
Margen de temperaturas C 4 a 10
Suelos R Aislamiento perimetral solo 3,5 4,7 - 5,6 5,3 7,0
Muros/ falsos techos R 4,6 4,2 5,6 6,1 7,0 7,9 8,8
Cubiertas R 5,3 6,1 6,1 7,0 7,9 8,8 8,8 10,5
-4 a 2 -23 a -29 -40 a -16
1.4.3. Medidas de seguridad

En las cmaras frigorficas, en especial aquellas de temperatura negativa, deben tenerse en cuenta las medidas de seguridad prescritas por el Reglamento de Seguridad de Plantas e Instalaciones Frigorficas, como son la existencia de alarmas luminosas y sonoras en el exterior que se accionan desde el interior, y la existencia de un hacha de bombero junto a la puerta.
Asimismo conviene instalar alumbrado de emergencia sobre las puertas de las cmaras en previsin de accidentes, en caso de fallo del sistema de iluminacin.
Emergencia
318
En la proteccin contra incendios de las cmaras frigorficas por encima de la temperatura de congelacin se utilizan los sistemas ordinarios de rociadores hmedos, pero, en lugares a ms bajas temperaturas no pueden aplicarse sin unas modificaciones. Una de las modificaciones se denomina de tubera seca. En el sistema de tubera seca, los tubos de los rociadores en los espacios refrigerados estn llenos de aire seco comprimido. El agua est separada del aire comprimido por una vlvula especial de la tubera seca. La presin del aire, que se controla, mantiene esta vlvula cerrada en tanto que no tenga lugar el fallo de un rociador. Cuando se descarga la presin del aire, la presin del agua abre la vlvula y el agua entra en el sistema de rociadores.
1.4.4. Puesta en servicio. Pruebas y medidas

1) Compresor. Parado. Comprobar visualmente el estado del compresor. Verificar el estado de ajuste de las tuercas. Comprobar las conexiones elctricas.
319
En marcha. Medir intensidad de consumo. Comprobar presiones de aspiracin y descarga. Medir el nivel sonoro.
2) Vlvulas de paso manuales. En general, salvo excepciones expresamente descritas, todas las vlvulas de paso de refrigerante que no dan paso al exterior, deben estar abiertas antes de arrancar cualquier mquina. La excepcin la constituyen aquellas vlvulas de paso manuales que sirven para conectar un circuito con otro, una mquina con otra, una mquina a diferentes circuitos y en casos de emergencia o especiales. En instalaciones automticas las vlvulas de paso manuales no se deben manipular nunca, ni cuando la instalacin frigorfica est parada. En caso de paradas prolongadas, por razones de reparacin o en caso de paradas tcnicas, se debe hacer un vaco de los evaporadores y dems equipos instalados en la parte baja del circuito en cuestin, almacenar el refrigerante en el recipiente de lquido o, en caso de no disponer de este recipiente, acumular el refrigerante en el condensador, antes de proceder a cerrar las vlvulas de paso manuales del servicio que se quiere anular. Evitar, en todo caso, que pueda quedar atrapado el refrigerante lquido en tramos de tubo, recipientes, etc., no provistos de vlvulas de seguridad y sin cmara de gas. No confundir las vlvulas manuales, de las que hemos tratado con las vlvulas de regulacin manual, si las hubiese, que no han de ser manipuladas, a excepcin de la primera puesta en marcha que se deben operar para conseguir el ajuste deseado en la misma. 3) Vlvulas automticas solenoides. Verificar el estado de las vlvulas solenoides segn el esquema elctrico de la instalacin. 4) Arranque de la instalacin general. Comprobar, paso a paso, con el esquema elctrico de la instalacin, que se van accionando los distintos sistemas que intervengan en el montaje.
320
1.4.5. Ahorro energtico

Adems de los del propio diseo de la situacin y de la propia instalacin frigorfica, existen distintos aspectos tecnolgicos que inciden en la eficacia energtica de la planta y que deben ser tenidos en cuenta en la realizacin del proyecto. Una ubicacin de la sala de mquinas lo ms cerca posible de los puntos de demanda de fro minimiza los tramos de conductos, prdidas de carga por friccin, prdidas de rendimiento, etc. La situacin de la sala de mquinas viene muy ligada al tipo de construccin escogido en la ejecucin de la nave. La situacin de los servicios de fro es importante para la correcta distribucin del aire tratado y su propagacin con la mxima eficacia, cubriendo los puntos de entrada de aire caliente de la forma ms eficaz posible. Con este criterio se deben ubicar los distintos evaporadores. Para minimizar las infiltraciones en el recinto de aire no tratado se deben tomar las medidas necesarias para evitarlas, como dotar a los espacios de elementos que impidan la entrada de aire caliente a los recintos. Un sistema de refrigeracin necesita estar siempre en las condiciones ptimas, requiriendo un trabajo de mantenimiento preventivo, de forma que se evite la prdida de rendimiento por suciedad, por paradas inesperadas, o evitar la infiltracin de aire exterior por puertas. A continuacin, describiremos distintas actuaciones que se deben efectuar en las instalaciones, para conseguir un ptimo funcionamiento y adecuacin a travs del cual alcanzar ahorros energticos importantes. Actuaciones generales para el ahorro energtico: Establecer una gestin correcta. Tener un objetivo bien definido. Actuar mediante polticas adecuadas. Objetos bien especificados. Tener a mano los recursos necesarios a utilizar. Dimensionar la instalacin a las necesidades. Adecuar la temperatura al producto y al tiempo de conservacin. Elementos de control y regulacin en buen estado. Buen aislamiento, mantener puertas cerradas. Cierre hermtico, cortinillas flexibles, cortinas de aire. Evitar fuentes de calor. Independizar las cmaras frigorficas de los locales calefactados.
Ahorro en equipos elctricos y trmicos: cmaras frigorficas:
321
Adosar todas las cmaras, porque se disminuye superficie de contacto exterior. Proteger el recinto frigorfico de la radiacin solar. Instalacin de un interruptor temporizado para el alumbrado interior Instalacin de un condensador o batera de condensadores. Aumento de la potencia (P) disponible en bornes del transformador. Disminucin de prdidas en la instalacin. Reduccin de la cada de tensin a lo largo de la instalacin. Reduccin de la facturacin elctrica. Variacin rpida, robusta y fiable de la velocidad. Mayor rendimiento y mayor calidad del sistema productivo. Reduccin de la potencia consumida y los costes de mantenimiento. Variador electrnico de frecuencia, aumento del rendimiento de la instalacin un 54%.
Ahorro en procesos: compensacin de energa reactiva:
Ahorro en procesos: accionamientos elctricos:
322
2. SUPUESTOS PRCTICOS
2.1. Montaje de una cmara frigorfica de mantenimiento de productos perecederos o de temperatura positiva, con compresor monofsico, sistema de evaporacin esttico con expansin directa mediante tubo capilar y desescarche elctrico
2.1.1. Especificaciones de montaje
Necesidades frigorficas. Necesitamos conocer las necesidades que nos presenta el cliente, para ello comenzamos desarrollando el cuestionario de preguntas y anotando en la hoja de clculo, preguntando o tomando nosotros in situ los datos necesarios para el desarrollo de los clculos, diseo del sistema y poder darle la respuesta adecuada. Anotar en la hoja de clculo del Anexo I, los datos de referencia como ejemplo prctico del supuesto prctico: Razn social de la empresa contratada Alumno: Razn social de la empresa contratante Cliente. Ciudad donde se va a realizar el montaje Ubicacin: Crdoba. Destino de la cmara: conservacin de productos perecederos (uso mixto). Temperatura media mxima anual exterior (comprobar la tabla de temperaturas): 37 C. Humedad media relativa: 36%. Temperatura de consigna, media interior servicio: 1 C. Uso servicio: conservacin. Producto: fruta. Cantidad del producto en Kg/h (para operar, dividimos la carga total al da que nos dar el fabricante y la dividimos por horas de trabajo, con el fin de calcular Kcal/h o W/h): 500 Kg/da (8 horas) o 62,5 Kg/h. Cmara seleccionada en funcin de la carga o servicio: 8 m3. Otros datos necesarios para seleccionar el sistema: Tipo de local o industria. Tipo de evaporacin y condensacin.
323
Tensin de suministro. Con cuarto de mquinas o no. Ventilacin de la sala de mquinas: forzada o esttica. La ficha de clculo contiene datos de los que el cliente puede que no tenga informacin; la tendremos que completar nosotros. Clculo de las necesidades trmicas. Calcular segn el criterio de utilizar uno u otro programa de clculo (en la unidad didctica 5 est expuesto el procedimiento y ejemplos de clculo, sin menoscabo de los mdulos tericos o prcticos ya cursados). Es conveniente, comprobar con la tabla de clculo directa y calcular por otro medio; si hay diferencias, anotarlas en la ficha de campo y realizar un pequeo anlisis. Ejemplo: clculo por medios informticos: Programa Pecocam de Pecomark. Conservacin. Hoja Especificaciones de Diseo. Dimensiones del servicio: Largo: 2 m. Ancho: 2 m. Alto: 2 m. Volumen: 8,00 m3. Los datos de largo, ancho y alto han sido deducidos en funcin del volumen y pueden no coincidir con la realidad. Ubicacin: Crdoba. Producto: fruta. T exterior de clculo: 33,2 C. T media exterior: 27,6 C. Valor medio T medias mensuales: 26,0 C. Valor medio T mximas mensuales: 37,5 C. Humedad media relativa: 36% Condiciones ambientales interior servicio: T media interior servicio: 0 a 3 C. Humedad relativa media interior servicio: 85%.
324
Aislante: Material Poliuretano Pared Techo Suelo Kcal / h m C 7,50 6,89 7,16 22,0C 8,0C 62 Kg/h 3,5 Kj/Kg K 280 Kj/Kg 1,80 Kj/Kg k
Condiciones de carga del producto: Temperatura entrada del producto: Temperatura final del producto: Capacidad enfriamiento: Calor especfico sobre congelacin: Calor latente de congelacin: Calor especfico bajo congelacin: Hoja Necesidades Trmicas: Apartado A: ganancias trmicas por paredes, techo y suelo: 177.14 Kcal/h Apartado B: ganancias trmicas por aportacin aire exterior: 89. Kcal/h Apartado C: ganancias trmicas por ventilacin forzada: 0 Kcal/h Apartado D: Ganancias trmicas por fenmenos exteriores: 240 Kcal/h Respiracin de personas e Iluminacin: 239. Kcal/h. Objetos introducidos a T superior: 1 Kcal/h. Motores elctricos propia instalacin: 0 Kcal/h. Otros motores: 0 Kcal/h.
Apartado E: ganancias trmicas por enfriamiento del producto: 319 Kcal/h. Resultado final Potencia total terica: 830 Kcal/h. Factor de seguridad: 10%. 83. Kcal/h Factor de funcionamiento: 80%. 228. Kcal/h. Potencia total a instalar: 1.141. Kcal/h. Hoja Especificaciones Seleccin de Materiales: Especificaciones generales:
325
Potencia frigorfica de seleccin: 1.141. Kcal/h. 1326,983 W Temperatura de evaporacin de funcionamiento: 2 C. Temperatura de evaporacin de seleccin: 7 C. (Potencia compresor a seleccionar) Temperatura ambiente de diseo: 3 C. Temperatura de condensacin de diseo: 43,4 C. Potencia frigorfica: 1.141 Kcal / h. 1326,983 W Temperatura de evaporacin de seleccin: 33,0C. Temperatura de condensacin de diseo: 43,4C. Potencia frigorfica: 1.141 Kcal / h. 1326,983 W Temperatura de evaporacin de seleccin: 33,0C. Temperatura ambiente del aire: 33,2C.
Seleccin compresor:
Seleccin unidad condensadora:
Seleccin evaporador: Seleccionar evaporador de acuerdo con las especificaciones: Potencia frigorfica REAL dada por el compresor o unidad condensadora en especificaciones de seleccin. Temperatura de evaporacin de funcionamiento: 2 C. Temperatura de evaporacin de seleccin: 7 C. Temperatura de consigna o ambiente de diseo: 3 C. Salto de temperatura total real: 5,0 C (Temperatura de aire entrada al evaporador Temperatura del aire salida del evaporador) Desescarche: Total Separacin aleta aconsejada aproximadamente: 7 mm (Mn.)
Seleccin condensador: seleccionar condensador de acuerdo con las especificaciones: Potencia frigorfica REAL dada por el compresor en especificaciones de seleccin.
326
Temperatura de evaporacin de seleccin: 2 C. Temperatura de consigna o ambiente de diseo: 7 C. Temperatura de condensacin de diseo: 43,4 C.
Multiplicar la anterior potencia por factor: Compresor hermtico o semihermtico: 1,73.
2.1.2. Aplicacin de los reglamentos y normas

Una vez conocido el tipo de local o industria, aplicaremos la normativa que rige el Reglamento de Seguridad de Plantas Frigorficas: Si puede ir dentro del mismo local el equipo frigorfico. Si tiene que ir el equipo frigorfico en sala de mquinas. Si la carga de gas refrigerante, en funcin del tipo que adoptemos (grupo primero), puede o no introducirse en el local. Si el circuito de gas refrigerante puede ser directo o tiene que ser indirecto. Ventilacin de la maquinaria en la sala de mquinas o local. Presiones de prueba del circuito de gas refrigerante. Tara de vlvulas o presiones de seguridad. Carga de gas refrigerante en el sistema. Nivel acstico mximo permitido. Vlvulas de seguridad de los depsitos de lquido, presin relacionada con los gases refrigerantes. Otras: Reglamento de Aparatos a presin: Verificar las presiones lmite para cada gas refrigerante de los depsitos en general. Verificar Reglamento de Zapatos a Presin (RAP) ITCMIEAP9. La aplicacin del Reglamento de Baja Tensin en cuanto : Tipo de seguridad en Diferencial Magnetotrmico. Tipo de aislamiento en conductores. Tipo de canalizacin exterior de la cmara frigorfica. Tipo de material y aislamiento en el interior de la cmara. Otras.
327
2.1.3. En funcin de las temperaturas de trabajo, cmo estn clasificadas las instalaciones
Si pueden ir a las tensiones de suministro, o hay que reducirlas. Qu tipo de proteccin o aislamiento tienen que llevar los conductores. Qu tipo de tubos y cajas de conexin. Otros aparatos, motores, elemento de seguridad, resistencias, etc. Si el arranque de los motores puede ser directo o indirecto o por etapas. Y cuantas sugerencias tengamos que tener en cuenta.
2.1.4. Clculo de tuberas

Calcular segn el criterio de utilizar uno u otro programa de clculo; en la unidad didctica 5, est redactada una frmula de clculo y ejemplos; en la ficha de gases refrigerantes se contiene la tabla de tuberas calculadas. Nota: Para realizar el clculo de tuberas se tiene que conocer el gas refrigerante que se va a utilizar, las presiones o las temperaturas de trabajo (condensacin, evaporacin, distribucin de las tuberas, codos, llaves, longitud, altura, etc), anotar los resultados en la ficha de campo, las operaciones, en el apartado del informe de los clculos. Clculo de tuberas de descarga. Clculo de tuberas de aspiracin. Clculo de tuberas de lquidos.
Seleccin de la cmara frigorfica: utilizar catlogos; hay componentes, como los ventiladores para la refrigeracin del lugar, donde va ubicada la maquinaria, que slo facilitaremos segn nuestras necesidades en m3/h. Seleccionar el tipo de material para el techo, suelo y paredes.
2.1.5. Planos de montaje

(Ver anexos supuesto 1) Plano del circuito de gas refrigerante. Plano del circuito elctrico total o prctico o de principio multifiliar.
328
2.1.6. Seleccin de los componentes del sistema

Tener a mano los datos bases y los resultados de los clculos, ya que son necesarios para seleccionar cualquier componente del sistema. Anotar en la ficha de campo todos los datos de la seleccin: Seleccin de compresor hermtico, o en su lugar, unidad condensadora y completar los elementos que faltan. Se tendr en cuenta, para su seleccin, la potencia ms un 15% , gas refrigerante, temperatura de aspiracin del gas recalentado o temperatura de descarga, temperatura de trabajo por consigna. Para la eleccin del condensador se tendr en cuenta la temperatura media mxima anual, ms 145 C, y la potencia frigorfica calculada, y el gas refrigerante que se va a utilizar. El depsito de lquidos debe tener vlvula de seguridad, vlvula de servicio; el clculo de capacidad se har multiplicando la capacidad del evaporador por 125; el resultado ser en litros. En el caso de haber en el sistema varios evaporadores, slo se tomar el volumen del evaporador mayor. Depsito separador de partculas; en el caso de no tener depsito de separador de aceite, debe tener retorno de aceite al compresor. Filtro deshidratador, segn capacidad y tipo de gas refrigerante que se utilizar en el sistema y dimetro de la lnea de lquidos, en el caso de colocarlo en la lnea que se recomienda. Intercambiador trmico; su seleccin, segn dimetro de la tubera de aspiracin y dimetro de la tubera de lquidos. Vlvula solenoide, segn potencia frigorfica y dimetro lnea de lquidos. Visor, segn dimetro de la lnea de lquidos. Obuses; se recomienda colocar uno en la lnea de descarga, otro a la salida del evaporador dentro de la cmara frigorfica y uno antes del compresor (evitamos tener que manipular la vlvula de servicio). Evaporador esttico, con la separacin de aletas que se recomienda para la temperatura de trabajo del evaporador: temperatura de consigna, menos t en C o separacin de aletas 4,5 mm (temperaturas conservacin) en C.
Ejemplo: Un evaporador con una separacin de aletas 7, para una temperatura de consigna 25 C, sera 25 + 7 = 32 C. La seleccin sera como mnimo de 32 C.
329
Con desescarche elctrico por resistencias. Sistema de expansin por capilar; se tiene que tener en cuenta la temperatura de consigna, dimetro y longitud. Presostatos de alta y baja presin, bien por separado o bloque; comprobar el tipo de gas refrigerante. Termostato ambiente, comprobar la temperatura de consigna, con bulbo. Caja de maniobras, para el sistema que queremos emplear, A, corriente //, tensin 240 V, intensidad del compresor en A, frecuencia 50 Hz, reloj de desescarche, etc. Detector de gas refrigerante (para el gas refrigerante que hemos seleccionado) con aviso acstico y luminoso. Sistema de seguridad de la cmara, con avisador acstico y luminoso. Sistema de iluminacin interior. Cortina de la puerta, en el caso de seleccionar cortina de aire, tendremos que colocar un final de carrera en la puerta.
2.1.7. Montaje de la cmara frigorfica
Es conveniente montar la cmara sobre soportes de 8 a 12 centmetros de altura; las instrucciones del fabricante son la base del seguimiento del montaje. La cmara debe quedar nivelada. Previamente, tenemos que preparar el desage de la cmara.
330
2.1.8. Montar el piso de la cmara

Situar el suelo encima de los soportes.
2.1.9. Montaje de las paredes

Tendremos en cuenta la orientacin que queremos darle Se colocarn encima de la plataforma o soporte para su apoyo, hasta que estn fijados al suelo.
2.1.10. Montaje del techo

Si son varios paneles de techo, es conveniente, montarlos de forma independiente a las paredes de la cmara.
2.1.11. Montaje de la puerta

Tendremos en cuenta hacia donde queremos la apertura. Una vez fijada la puerta, montaremos la cerradura, o maneta de apertura.
2.1.12. Montar la cortina (turbina), y final de carrera

Se coloca en el exterior o en el interior de la cmara, encima de la puerta; en el caso de colocarla en el interior, tener en cuenta la aportacin calorfica, como otros motores. Fijar con tornillos de rosca de chapa los soportes de la misma.
Cortina de aire
331
2.1.13. Montar el detector de fugas de gas refrigerante

Se situar en la parte superior, si tiene sonda; en el caso contrario, a 15 m del suelo y por el lado de apertura de la puerta. La sonda, se introducir por el orificio, que realizaremos para este fin, en la cmara frigorfica, dejando la misma a una altura inferior de 15 m.
Detector de fugas
2.1.14. Montar compuertas de presin en la cmara

Se montar una en la parte inferior y superior de la cmara. Se realizar un taladro del dimetro interno de la compuerta, a continuacin se fijar con tornillos de rosca de chapa.
Compuertas de presin
332
2.1.15. Montar sistema de emergencia

El equipo de emergencia consta de dos elementos, el avisador (acstico y luminoso) y el elemento que lo acciona. El primero se colocar en la parte superior externa de la cmara y el segundo en la parte interna y a una altura de unos cincuenta metros aproximadamente, en el lado donde se encuentra la apertura de la puerta. Se fijarn con tornillos de rosca chapa.
Sistema de emergencia externo
Sistema de emergencia interno
2.1.16. Montar aparatos de iluminacin en el interior y en el exterior

Montaremos un punto de iluminacin, con el fin de que nos avise que estn conectadas; el interruptor se montar en el exterior de la cmara, a la entrada (lado de apertura). Se fijarn con tornillos de rosca chapa.
Sistema de iluminacin
333
2.1.17. Montaje de la unidad condensadora

La unidad condensadora debemos montarla en el lugar donde menos le afecte el calor que produce la cmara frigorfica, al mismo nivel; cuanto ms cerca de la cmara menos longitud de tubera. A ser posible, aislada por medio de un tabique y con ventilacin exterior, no necesariamente forzada. La bancada soporte de la condensadora, a ser posible ser de obra, con una altura mnima de 50 centmetros; en la misma tienen que incrustarse los tornillos de sujecin. Se tiene que montar sobre antivibratorios o amortiguadores.
Unidad condensadora
Tiene que estar nivelada.
2.1.18. Montar el intercambiador trmico

El intercambiador trmico se monta en la lnea de aspiracin, antes del depsito separador de partculas, en caso de que lo hubiere. Es conveniente montarlo fijo en un soporte, con la direccin de trabajo adecuada o que marque la flecha, en la direccin del sentido de circulacin del fluido. La unin se recomienda hacerla por soldadura rgida; el intercambiador viene preparado para introducir los tubos y poder soldarlos.
Intercambiador trmico
334
2.1.19. Montar el filtro deshidratador

Los filtros deshidratadores son unidireccionales, en el sentido de circulacin del gas refrigerante, desde la unidad condensadora o depsito de lquidos, hacia el evaporador. Previamente, se monta la tubera, desde la vlvula de servicio del depsito de lquidos hasta el filtro deshidratador; por ello slo lo situaremos provisionalmente.
Filtro deshidratador
La unin con las tuberas se realiza fijando el tubo con una tuerca; previamente hemos introducido el tubo por la tuerca y lo hemos abocardado con el abocardador; esta accin la realizamos una vez terminamos de hacerles las curvas (por medio de muelles o doblatubos) a la tuberas, desde el depsito de lquidos al filtro y desde el intercambiador al filtro. Conviene que no est montado el filtro antes de soldar la lnea que lo une con el intercambiador trmico.
2.1.20. Montar la vlvula solenoide y termostato

Las vlvulas solenoides son unidireccionales, siendo el sentido que nos marca en la direccin de circulacin del gas refrigerante o evaporador. Se fijar al soporte, despus del intercambiador trmico, en el sentido del sistema de expansin capilar.
335
2.1.21. Montar el presostato de alta y baja presin

Se montar sobre el soporte y la condensadora (lo ms cerca del compresor). El presostato de alta presin se conectar al compresor por medio de un tubo de cobre recocido (se recomienda que tenga una longitud de 1 m., y un dimetro de 1/4") a la descarga del compresor; la unin se realiza con tuerca, tanto al compresor como al presostato. Es conveniente que antes de hacerle el abocardado a los dos extremos, realicemos las operaciones de curvado en los tubos; despus introducimos cada extremo por la tuerca y realicemos el abocardado. El presostato de baja presin lo uniremos al compresor, a ser posible, a la aspiracin (si tiene montado el racor de unin en la tapa de vlvulas) o en el crter.
2.1.22. Montaje del evaporador

El evaporador debe, quedar nivelado. Todas las operaciones que puedan ser realizadas antes de fijar el evaporador, las haremos con el evaporador sin fijar, y fuera de la cmara (no conviene realizar soldaduras de oxgenoacetileno en el interior). Se fijar al techo de la cmara o bien a la pared, a ser posible no enfrente de la puerta de la cmara. Se fija con pernos o tornillos pasantes al exterior. Antes de fijar el evaporador, marcaremos la altura de la salida de la lnea de aspiracin y realizaremos el taladrado con el fin de pasar el tubo de aspiracin, los lquidos y la lnea elctrica. Montar el capilar a la tubera de entrada en el evaporador, posteriormente, cuando tenemos montada la lnea de aspiracin, a la misma salida del evaporador y a 20 cm., se realiza la unin a la vlvula con tuerca y abocardado el tubo (1/4) y la lnea de aspiracin queda soldada. Cuando realicemos soldaduras, tendremos que llevar las gafas protectoras y guantes de cuero. En el caso de que no lleve obs el evaporador, conectar uno a la lnea de aspiracin, con el fin de poder hacer lecturas del manmetro de baja presin.
336
Las resistencias de desescarche estarn montadas en el evaporador.
2.1.23. Montaje del circuito de gas refrigerante

Las tuberas, a ser posible, sern de un solo tramo entre elementos; en el caso de tener que utilizar varios tramos, por unin, la uniremos con soldadura rgida, ensanchado la tubera (segn figura) del tramo que complementemos en la direccin de circulacin del gas refrigerante. La unin a los elementos la realizaremos segn la predisposicin de los mismos, por soldadura o fijacin con tuerca y abocardado el tubo.
Ensanchado tubera
En el caso de fijar las tuberas por medio de grapas o abrazaderas, entre el tubo y la abrazadera colocaremos material aislante, con el fin de que a consecuencia de las vibraciones, no se desgaste el tubo, y porque se suele emplear como grapa o abrazadera distinto tipo de metal, lo que conllevara, reacciones qumicas y oxidacin del metal de la tubera.
2.1.24. Montaje de la lnea de aspiracin

Conectando los elementos que la componen desde el compresor al evaporador (compresor, depsito separador de partculas, intercambiador trmico, evaporador).
2.1.25. Montaje de la lnea de lquidos

Desde el condensador al evaporador (condensador, depsito de lquidos, filtro deshidratador, intercambiador trmico, vlvula solenoide, visor, vlvula de expansin termosttica).
337
2.1.26. Montaje de la lnea de descarga

Del compresor al condensador. Montar un obs a la salida del compresor de 1/4". Montar el presostato de alta presin; si es de la marca Danfoss, colocar 1 metro de tubera de 1/4" (si nos sobrara, roscar el tubo, aprovechando el dimetro del filtro deshidratador) y lo podemos conectar directamente a la descarga del compresor. La unin al compresor se realiza por abocardado a la vlvula de servicio, y al condensador por la parte superior, por soldadura rgida. La lnea de descarga del compresor, se monta previamente desde la vlvula de servicio de descarga, un antivibrador o latiguillo flexible, y a continuacin la lnea de cobre, el punto de unin se hace con racor (abocardado), que hay que fijar al chasis o bancada.
2.1.27. Verificacin de la estanqueidad del circuito refrigerante

Se aplicarn las presiones de prueba, que nos recomienda el Reglamento de Seguridad de Plantas Frigorficas, con nitrgeno; el tiempo de verificacin mnimo 30'; todas las vlvulas de servicio, tienen que estar abiertas. Ajustar el manorreductor de la botella de nitrgeno a la presin de alta de prueba. Lnea de descarga, presin de _____ psig. Lnea de aspiracin, presin de _____ psig. Para realizar la prueba de presin, utilizaremos la botella de nitrgeno (gaseoso) y el manmetro de alta presin. En el caso de tener prdidas, se verificar en presin por medio de la tcnicas de aplicar jabn a los puntos de unin de la tubera; se realizar a todos los puntos del circuito, se irn marcando cuando encontremos una fuga y una vez revisados todos, procederemos a su reparacin; si es posible, cerraremos todas las vlvulas de servicio antes de proceder a la verificacin, llamando a este procedimiento sectorizar el circuito. En esta operacin, es conveniente que todo el circuito est a la misma presin, ya que las vlvulas pueden hacer que o no circule el gas (vlvula solenoide) o no en la cantidad suficiente, dando una medicin aparentemente falsa y, por lo tanto, creer que tenemos fugas.
338
2.1.28. Realizar el vaco del circuito de gas refrigerante

Utilizaremos el vacumetro para realizar el vaco o, en su caso, el manmetro de baja presin, y la bomba de vaco. En un principio, realizarlo con todas las vlvulas de servicio y solenoides abiertas hasta alcanzar de 12 a 15 psig de vacumetro, a continuacin cerrar las vlvulas de servicio del compresor (aspiracin y descarga), y seguir vaciando el circuito durante 30' (tiempo de verificacin mnimo 30'). Nos puede suceder lo mismo que cuando hacemos la prueba de presin, las vlvulas pueden impedirnos hacer la extraccin de inmediato y consecuentemente hacer un vaco parcial del circuito. En cuanto a la extraccin de la humedad que contiene el circuito, es conveniente realizar un vaco al compresor antes de ponerle el aceite, con el fin de que no se deposite bajo el aceite la posible humedad e imposibilitarnos evaporarlo para su extraccin, al someter el circuito a presin de vacumetro.
Vacumetro
2.1.29. Montaje del cuadro de automatismos del sistema

Lo habitual es situarla en el frontal de la cmara frigorfica, a la altura mnima que nos recomienda el RBT. En el caso de situarla fuera del frontal, es conveniente colocarla en el entorno de la condensadora, en un chasis. Se fijar con tornillos al chasis; en el caso de situarla en el frontal de la cmara, se fijara con tornillos de rosca chapa. Una vez montada la caja de automatismos, montamos las canalizaciones y cajas de conexiones del sistema elctrico y las fijaremos. Tienen que ser estancas.
339
Cuadro automatsmos
2.1.30. Montaje del sistema de control, seguridad, iluminacin, resistencias, cortina de aire
Todos los conductores, estarn aislados y protegidos mecnicamente, segn nos recomienda el RBT. No se utilizarn empalmes o fichas de conexionado entre cajas de conexin. Se utilizarn terminales soldados o apretados mecnicamente. Montaje lnea de alimentacin del circuito de iluminacin de la cmara y conectar. Montaje del circuito de las resistencias de desescarche y conectar. Montaje del circuito del sistema de emergencia en la puerta de la cmara y conectar. Montaje del circuito del detector de gas refrigerante y conectar. Montaje del circuito de la turbina (cortina) de la puerta y conectar. Montar el circuito de potencia del compresor, ventilador de la condensadora, ventilador de refrigeracin del compresor y trmicos de control del compresor. Montar circuito del termostato/s y vlvula solenoide. Montar el circuito de los presostatos de baja y alta presin.
2.1.31. Carga de gas refrigerante por el lado de baja presin

Tener preparado antes de comenzar, la temperatura presin de carga y evaporacin.
340
La carga del gas refrigerante en el sistema, se realizar segn el RSPF., por el lado de baja presin y en estado de vapor. Los fabricantes recomiendan los gases refrigerantes del grupo R134A, la carga de gas refrigerante se realizar indistintamente por la lnea de aspiracin o por la de descarga, indistintamente, en estado lquido o gaseoso. Pesar la carga del gas refrigerante con la bscula o tomar nota de la pesada que marque el dosificador.
Bscula
Cuando se termine de realizar la carga de gas refrigerante, si se ha utilizado el dosificador, comprobar la diferencia y anotar la pesada en la ficha de campo. Los dosificadores, tienen varias escalas de gas refrigerante, ajustar el diagrama, al gas refrigerante que estamos utilizando. Comprobar con la pinza amperimtrica la intensidad de trabajo del motor elctrico del compresor.
Dosificadores
341
Pinzas amperimtricas
Con el manmetro de alta presin verificaremos en principio la presin y temperatura de carga. Cuando nos d la presin de carga o temperatura, pararemos refrigerante al sistema (14,5 C por encima de la temperatura media mxima anual o su equivalente en el caso de que la temperatura ambiente no se corresponda con la media).
Puente manomtrico
Verificaremos la temperatura de evaporacin (con el termmetro) en el evaporador; se tiene que corresponder con la temperatura de consigna, menos el t del evaporador (Ejemplo: temperatura de consigna 20 C, t del evaporador 8: C = 28 C). No se dar por terminada la carga, hasta que no coincidan todos los datos que hemos determinado y despus de haber verificado la escarcha en el evaporador.
Termmetro
342
2.1.32. Regulacin del presostato de alta presin

Elevar la presin, hasta que pare el sistema; una vez comprobado su funcionamiento, regular el presostato hasta el equivalente en presin de la temperatura de consigna.
2.1.33. Regulacin del presostato de baja presin

Bajar la presin, manipulando una de las vlvulas del lado de baja presin, con el compresor en marcha y cargando gas refrigerante, hasta que pare el sistema; una vez comprobado que est bien conectado, tanto al circuito de gas refrigerante como el elctrico, tarar el mismo, elevando la presin en un 20% por encima de la presin de carga.
2.1.34. Regulacin de la temperatura de consigna del termostato

Elevar la temperatura del termostato hasta que desconecte la vlvula solenoide; en el caso de rebasar la temperatura ambiente, cambiar la conexin del contacto elctrico, y repetir la operacin. Ajustar el termmetro a la temperatura de consigna. El bulbo del termostato tiene que colocarse a la entrada del aire al evaporador.
2.1.35. Regulacin del escarche en el evaporador

Lo primero que hacemos es comprobar la estabilidad del evaporador y si est bien escarchado o no, dicho de otra manera, si es estable o inestable el funcionamiento del evaporador. Conectaremos el manmetro de baja presin al obs que se encuentra a la salida del evaporador (lnea de aspiracin). Verificaremos la estabilidad de la aguja del manmetro. En el caso de que oscile, nos est indicando que el capilar no funciona correctamente, y tendremos que variar el dimetro o la longitud del mismo. Generalmente, este problema se puede presentar a lo largo del proceso de trabajo de la cmara, desde el inicio a temperatura ambiente, hasta alcanzar la temperatura de consigna. Por ello, tendremos que realizar varias comprobaciones a lo largo del proceso, sin desmontar el manmetro de baja presin. Desde la puesta en servicio del sistema, tendremos que esperar un mnimo de 60 a 90 minutos para hacer la verificacin de escarche.
343
En el caso de haber inestabilidad en el evaporador, comprobaremos que el manmetro no entre en vaco; si esto fuera as podemos tener un tapn en el tubo capilar.
2.1.36. Cubrir las tuberas con material aislante

Los orificios de la cmara para el paso de cables, bulbos, tuberas, etc. La coquilla, para aislar los tubos de cobre, puede estar partida en toda su longitud y con material adhesivo que slo hay que quitarle el precinto, para que quede totalmente pegado, hermtico y ajustado; esta operacin se realiza cuando ya hemos terminado, previamente a dejar en servicio la cmara.
2.1.37. Verificar el funcionamiento de la instalacin a travs del visor

El visor es el elemento que nos informa: Si pasa gas refrigerante o si no pasa; si est el gas refrigerante, pasa en estado lquido y limpio o transparente, o si pasa mezclado o parte gaseoso y lquido. Si hay humedad en el mismo. Color del anillo no amarillo: es que el gas refrigerante est seco. Si el color es amarillo, es que hay humedad en el circuito; si el filtro deshidratador est saturado, no hemos secado el sistema. Si aparecen burbujas, con otro tipo de gas refrigerante, en la puesta en funcionamiento: No hemos extrado totalmente el nitrgeno. El condensador no funciona adecuadamente, el ventilador no hace las funciones previstas o est parado; el condensador esta sucio; las aletas estn cerradas (peinarlas); no hay suficiente aire de ventilacin y la temperatura ambiente est por encima de la temperatura media mxima anual, calculada; el calor emitido por el compresor est entrando en el condensador, etc. La temperatura de descarga no es la adecuada, bien por el salto trmico entre la temperatura de aspiracin al compresor y la descarga al condensador; posible mal asiento de la vlvula de descarga del compresor (se contracta verificando que el manmetro de alta presin, mimbrea la aguja). Existe evaporacin en alguno de los elementos montados, desde el condensador al visor. Hay un posible estrangulamiento en la lnea de lquidos.
344
2.1.38. Verificacin del sistema

Colocaremos el termgrafo y tendremos la cmara funcionando como mnimo 8 horas. La lectura de la grfica nos dar las temperaturas de trabajo; normalmente, se realiza estimando temperaturas cada dos horas, por ejemplo, (informe de la prueba, anotarse una tabla de las comprobaciones). Verificaremos con el sistema en funcionamiento del nivel acstico.
Sonmetro
Termgrafo
2.1.39. Regulacin del reloj de desescarche

Previamente, tendremos la cmara en funcionamiento y cada hora, comprobaremos la cantidad de hielo que hay en el evaporador; cuando comprobemos que se cubre de hielo entre las aletas, tendremos el tiempo mximo que hay que desescarchar; descontar un cuarto de hora al tiempo total (2 horas menos 1/4 total 1 hora y 3 cuartos o 105'; por lo que regularemos por periodos iguales el desescarche).
345
Reloj dedesescarche
2.1.40. Aplicacin de las normas de seguridad e higiene

Cuando estemos manipulando gases refrigerantes, llevaremos gafas protectoras y guantes (adaptados a las manos). No realizaremos manipulacin de gases refrigerantes cuando estn soldando con llama en el entorno (los gases refrigerantes con componentes de flor o clorados, al contacto con la llama, se transforman en muy txicos). Para soldar, llevaremos gafas protectoras y guantes. Cuando estemos trabajando con corrientes elctricas, todas las herramientas sern del tipo electricista o aisladas y en buen estado. Al utilizar herramientas de corte, llevaremos gafas protectoras y guantes. Utilizaremos guantes de cuero y gafas protectoras cuando soldemos. El equipo de soldadura oxiacetilnica estar a una distancia que no dificulte el movimiento del operario (en el caso de tener que realizar soldaduras dentro de la cmara, estar la puerta abierta y en la misma otro operario, vigilando la operacin, slo estar dentro de la cmara el operario soldando). En el caso de tener que utilizar escaleras porttiles, el operario al subir o bajar por la misma, siempre estar de frente a la misma y sta estar sujeta por otro operario. El lugar de trabajo no estar con resto de aceites, o cualquier elemento que pueda suponer para las personas, deslizamientos y cadas.
346
2.2. Montaje de una cmara frigorfica para temperatura positiva, con compresor monofsico, sistema de evaporacin aire forzado con expansin directa vlvula termosttica y desescarche elctrico
2.2.1. Especificaciones de montaje
Necesidades frigorficas. Necesitamos conocer las necesidades que nos presenta el cliente, para ello comenzamos desarrollando el cuestionario de preguntas y anotando en la hoja de clculo, preguntando o tomando nosotros in situ los datos necesarios para el desarrollo de los clculos, diseo del sistema y poder darle la respuesta adecuada. Anotar en la hoja de clculo del Anexo 1, los datos de referencia como ejemplo prctico del supuesto prctico: Razn social de la empresa contratada Alumno: Razn social de la empresa contratante Cliente. Ciudad donde se va a realizar el montaje Ubicacin: Crdoba. Destino de la cmara: conservacin de productos perecederos (uso mixto). Temperatura media mxima anual exterior (comprobar la tabla de temperaturas): 37 C. Humedad media relativa: 36%. Temperatura de consigna, media interior servicio: 1 C. Uso servicio: conservacin. Producto: fruta. Cantidad del producto en Kg/h (para operar, dividimos la carga total al da que nos dar el fabricante y la dividimos por horas de trabajo, con el fin de calcular Kcal/h o W/h): 500 Kg/da (8 horas) o 62,5 Kg/h. Cmara seleccionada en funcin de la carga o servicio: 8 m3. Otros datos necesarios para seleccionar el sistema: Tipo de local o industria. Tipo de evaporacin y condensacin. Tensin de suministro. Con cuarto de mquinas o no.
347
Ventilacin de la sala de mquinas: forzada o esttica. La ficha de clculo contiene datos de los que el cliente puede que no tenga informacin; la tendremos que completar nosotros. Clculo de las necesidades trmicas. Calcular segn el criterio de utilizar uno u otro programa de clculo (en la unidad didctica 5 est expuesto el procedimiento y ejemplos de clculo, sin menoscabo de los mdulos tericos o prcticos ya cursados). Es conveniente, comprobar con la tabla de clculo directa y calcular por otro medio; si hay diferencias, anotarla en la ficha de campo y realizar un pequeo anlisis. Ejemplo: clculo por medios informticos: Programa Pecocam de Pecomark. Conservacin. Hoja Especificaciones de Diseo. Dimensiones del servicio: Largo: 5 m. Ancho: 8 m. Alto: 5 m. Volumen: 200 m3. Los datos de largo, ancho y alto han sido deducidos en funcin del volumen y pueden no coincidir con la realidad. Ubicacin: Crdoba. Producto: Fruta. T exterior de clculo: 22 C. T media exterior: 30 C. Valor medio T medias mensuales: 26,0 C. Valor medio T mximas mensuales: 37,5 C. Humedad media relativa: 70% Condiciones ambientales interior servicio: T media interior servicio: 0 C. Humedad relativa media interior servicio: 85%. Aislante: Material Poliuretano Pared Techo Suelo Kcal/h m C 7,50 6,89 7,16
348
Condiciones de carga del producto: Temperatura entrada del producto: 8,0 C Temperatura final del producto: 0,0 C Capacidad enfriamiento: 31,2 Kg/h Calor especfico sobre congelacin: 3,08 Kj/Kg K Calor latente de congelacin: 223 Kj/Kg Calor especfico bajo congelacin: 1,67 Kj/Kg k Hoja Necesidades Trmicas: Apartado A: ganancias trmicas por paredes, techo y suelo: 744 Kcal/h. Apartado B: ganancias trmicas por aportacin aire exterior: 186 Kcal/h. Apartado C: ganancias trmicas por ventilacin forzada: 932 Kcal/h. Apartado D: Ganancias trmicas por fenmenos exteriores: 153 Kcal/h. Respiracin de personas e Iluminacin: 239 Kcal/h. Objetos introducidos a T superior: 1 Kcal/h. Motores elctricos propia instalacin: 100 Kcal/h. Otros motores: 0 Kcal/h.
Apartado E: Ganancias trmicas por enfriamiento del producto: 419 Kcal/h. Resultado final Potencia total terica: 2.434 Kcal/h Factor de seguridad: 10% 243,4 Kcal/h Factor de funcionamiento: 80% 1947,2 Kcal/h Potencia total a instalar: 4.624,6 Kcal/h Hoja Especificaciones Seleccin de Materiales. Especificaciones generales: Potencia frigorfica de seleccin: 4.624,6 Kcal/h. 5.157,4 W Temperatura de evaporacin de funcionamiento: 10 C. Temperatura de evaporacin de seleccin: 13 C.
349
Temperatura ambiente de diseo: 0 C. Temperatura de condensacin de diseo: 35 C. Potencia frigorfica: 4.624,6 Kcal/h. 5.157,4 W Temperatura de evaporacin de seleccin: 33,0 C. Temperatura de condensacin de diseo: 35 C. Potencia frigorfica: 4.624,6 Kcal/h. 5.157,4 W Temperatura de evaporacin de seleccin: 33,0 C. Temperatura ambiente del aire: 22 C.
Seleccin compresor:
Seleccin unidad condensadora:
Seleccin evaporador: Seleccionar evaporador de acuerdo con las especificaciones: Potencia frigorfica REAL dada por el compresor o unidad condensadora en especificaciones de seleccin. Temperatura de evaporacin de funcionamiento: 10 C. Temperatura de evaporacin de seleccin: 13 C. Temperatura de consigna o ambiente de diseo: 0 C. Salto de temperatura total real: 10,0 C. (Temperatura de aire entrada al evaporador Temperatura del aire salida del evaporador) Desescarche: Total Separacin aleta aconsejada aproximadamente: 7 mm (Mn.)
Seleccin condensador: Seleccionar condensador de acuerdo con las especificaciones: Potencia frigorfica REAL dada por el compresor en especificaciones de seleccin. Temperatura de evaporacin de seleccin: 10 C Temperatura de consigna o ambiente de diseo: 13 C Temperatura de condensacin de diseo: 35 C
Multiplicar la anterior potencia por factor: Compresor hermtico o semihermtico: 1,73
350
2.2.2. Aplicacin de los reglamentos y normas

(Ver apartado 2.1.2)
2.2.3. En funcin de las temperaturas de trabajo, cmo estn clasificadas las instalaciones
2.2.4. Clculo de tuberas

2.2.4. Seleccin de la cmara frigorfica

2.2.5. Planos de montaje

(Ver anexos supuesto 2) Plano del circuito de gas refrigerante. Plano del circuito elctrico total o prctico o de principio multifiliar.
2.2.6. Seleccin de los componentes del sistema

Tener a mano los datos base y los resultados de los clculos, ya que son los necesarios para seleccionar cualquier componente del sistema. Anotar en la ficha de campo todos los datos de la seleccin: Seleccin de compresor hermtico, o en su lugar unidad condensadora y completar los elementos que faltan. Se tendr en cuenta, para su seleccin, la potencia ms un 15% , gas refrigerante, temperatura de aspiracin del gas recalentado o temperatura de descarga, temperatura de o trabajo por consigna. Para la eleccin del condensador, se tendr en cuenta la temperatura media mxima anual, ms 145 C, y la potencia frigorfica calculada, y el gas refrigerante que se va a utilizar. El depsito de lquidos, debe de tener vlvula de seguridad y vlvula de servicio; el clculo de capacidad ser multiplicando la capacidad del evaporador por 125; el resultado ser en litros. En el caso de haber en el sistema varios evaporadores, slo se tomar el volumen del evaporador mayor.
351
Depsito separador de partculas; en el caso de no tener depsito de separador de aceite, debe tener retorno de aceite al compresor. Filtro deshidratador, segn capacidad y tipo de gas refrigerante que se utilizar en el sistema y dimetro de la lnea de lquidos, en el caso de colocarlo en la lnea que se recomienda. Intercambiador trmico; su seleccin: segn dimetro de la tubera de aspiracin y dimetro de la tubera de lquidos. Vlvula solenoide, segn potencia frigorfica y dimetro lnea de lquidos. Visor, segn dimetro de la lnea de lquidos. Obuses: se recomienda colocar uno en la lnea de descarga, otro a la salida del evaporador dentro de la cmara frigorfica y uno antes del compresor (evitamos tener que manipular la vlvula de servicio). Evaporador aire forzado, con la separacin de aletas que se recomienda para la temperatura de trabajo del evaporador: temperatura de consigna, menos t en C o separacin de aletas 4,5 mm (temperaturas conservacin) en C.
Ejemplo: Un evaporador con una separacin de aletas 7, para una temperatura de consigna 25 C, sera 25 + 7 = 32 C. La seleccin sera como mnimo de 32 C. Con desescarche elctrico por resistencias. Vlvula de expansin termosttica; se tiene que tener en cuenta, la temperatura de consigna, gas refrigerante y potencia frigorfica. Tobera de la vlvula de expansin termosttica; su nmero o dimetro depende de la marca de la vlvula, tipo de gas refrigerante, potencia frigorfica, temperatura de trabajo y temperatura de condensacin. En el propio catlogo estn las tablas de seleccin; en el caso de querer calcular la misma, se tendr que utilizar la frmula de cada fabricante. Presostatos de alta y baja presin, bien por separado o bloque; comprobar el tipo de gas refrigerante. Termostato ambiente; comprobar la temperatura de consigna, con bulbo. Caja de maniobras, para el sistema que queremos emplear, A, corriente //, tensin 240 V, intensidad del compresor en A, frecuencia 50 Hz, reloj de desescarche, etc.
352
Detector de gas refrigerante (para el gas refrigerante que hemos seleccionado) con aviso acstico y luminoso. Sistema de seguridad de la cmara, con avisador acstico y luminoso. Resistencia de la puerta, en el caso de no llevarlas incorporada en la cmara. Termostato ambiente, control resistencia de la puerta. Sistema de iluminacin interior. Cortina de la puerta; en el caso de seleccionar cortina de aire, tendremos que colocar un final de carrera en la puerta.
2.2.7. Montaje de la cmara frigorfica

2.2.8. Montar el piso de la cmara

2.2.9. Montaje de las paredes

Tendremos en cuenta la orientacin que queremos darle (Ver apartado 2.1.9)
2.2.10. Montaje del techo

2.2.11. Montaje de la puerta

Tendremos en cuenta hacia donde queremos la apertura (Ver apartado 2.1.11)
2.2.12. Montar la cortina (turbina), y final de carrera

2.1.13. Montar el detector de fugas de gas refrigerante

353
2.2.14. Montar resistencia en puerta y termostato

Tiene que situarse en el punto de contacto del panel y la puerta; tiene que estar controlada por un termostato ambiente, activando la resistencia en cuanto la temperatura de la cmara alcance los 0 C. Se colocar en la parte superior y exterior del marco de la puerta la caja de conexin de la resistencia. Las resistencias, tienen que estar revestidas por una junta de plstico o metal.
Montar termostato de las resistencias. Fijaremos el termostato con tornillos de rosca chapa en la parte exterior a una altura entre 160 / 180 m.; realizaremos un taladro en la pared de un dimetro 1 mm mayor que el dimetro del bulbo del termostato, si es posible detrs del termostato o lo ms prximo.
Termostato
354
2.2.15. Montar compuertas de presin en la cmara

2.2.16. Montar sistema de emergencia

2.2.17. Montar aparatos de iluminacin en el interior y en el exterior

2.2.18. Montaje de la unidad condensadora

2.2.19. Montar el intercambiador trmico

2.2.20. Montar el filtro deshidratador

2.2.21. Montar la vlvula solenoide y termostato

2.2.22. Montar el presostato de alta y baja presin

2.2.23. Montaje del evaporador

El evaporador debe quedar nivelado. Todas las operaciones que puedan ser realizadas antes de fijar el evaporador, las haremos con el evaporador sin fijar, y fuera de la cmara (no conviene realizar soldaduras de oxgenoacetileno en el interior). Se fijar al techo de la cmara o bien a la pared, a ser posible no enfrente la puerta de la cmara. Se fija con pernos o tornillos pasantes al exterior.
355
Antes de fijar el evaporador, marcaremos la altura de la salida de la lnea de aspiracin y realizaremos el taladrado con el fin de pasar el tubo de aspiracin, lquidos y la lnea elctrica. Montar la vlvula de expansin termosttica a la tubera de entrada en el evaporador; si tiene equilibrador de presin, conectarlo a 12/15 cm.; posteriormente, cuando tenemos montada la lnea de aspiracin, a la misma salida del evaporador y a 20 cm., se realiza la unin a la vlvula con tuerca y abocardado el tubo (1/4") y a la lnea de aspiracin soldada. El sentido de circulacin del aire forzado ir de arriba hacia abajo, o de la pared haca en centro de la cmara; por lo tanto, dejaremos una separacin de 5 centmetros a la pared o techo. Cuando realicemos soldaduras, tendremos que llevar las gafas protectoras y guantes de cuero. En el caso de que no lleve obs el evaporador, conectar uno a la lnea de aspiracin, con el fin de poder hacer lecturas del manmetro de baja presin. Las resistencias de desescarche, estarn montadas en el evaporador.
2.2.24. Montaje del circuito de gas refrigerante

2.2.25. Montaje de la lnea de aspiracin

Conectando los elementos que la componen, desde el compresor al evaporador (compresor al depsito separador de partculas, intercambiador trmico, evaporador). En el caso de tener que unir la lnea de aspiracin a la vlvula de expansin, por soldadura. Envolveremos la vlvula con un trapo, lo mojaremos, y controlaremos por medio de un termmetro (de bulbo), que la temperatura de la vlvula, no sobrepase en el procedimiento de unin, los 120 C.
2.2.26. Montaje de la lnea de lquidos

Desde el condensador al evaporador (condensador, depsito de lquidos, filtro deshidratador, intercambiador trmico, vlvula solenoide, visor, vlvula de expansin termosttica). En el caso de tener que unir la lnea de aspiracin a la vlvula de expansin, por soldadura. Envolveremos la vlvula con un trapo, lo
356
mojaremos, y controlaremos por medio de un termmetro (de bulbo), que la temperatura de la vlvula, no sobrepase en el procedimiento de unin, los 120 C.
2.2.27. Montaje de la lnea de descarga

2.2.28. Verificacin de la estanqueidad del circuito refrigerante

2.2.29. Realizar el vaco del circuito de gas refrigerante

2.2.30. Montaje del cuadro de automatismos del sistema

2.2.31. Montaje del sistema de control, seguridad, iluminacin, resistencias, cortina de aire
Todos los conductores, estarn aislados y protegidos mecnicamente, segn nos recomienda el RBT. No se utilizarn empalmes o fichas de conexionado entre cajas de conexin. Se utilizarn terminales soldados o apretados mecnicamente. Montaje lnea de alimentacin del circuito de iluminacin de la cmara y conectar. Montaje del circuito de la resistencia y termostato en puerta de la cmara y conectar. Montaje del circuito de las resistencias de desescarche y conectar. Montaje del circuito del sistema de emergencia en la puerta de la cmara y conectar. Montaje del circuito del detector de gas refrigerante y conectar. Montaje del circuito de la turbina de la puerta y conectar. Montar el circuito de potencia del compresor, ventilador de la condensadora, ventilador de refrigeracin del compresor y trmicos de control del compresor.
357
Montar la lnea de potencia del/los ventilador/es del evaporador y resistencia de desescarche. Montar circuito del termostato/s y vlvula solenoide. Montar el circuito de los presostatos de baja y alta presin.
2.2.32. Carga de gas refrigerante por el lado de baja presin

2.2.33. Regulacin del presostato de alta presin

2.2.34. Regulacin del presostato de baja presin

2.2.35. Regulacin de la temperatura de consigna del termostato

2.2.36. Regulacin del escarche en el evaporador

Lo primero que realizamos, es comprobar la estabilidad del evaporador y si est bien escarchado o no; dicho de otra manera: si su funcionamiento es estable o inestable. Conectaremos el manmetro de baja presin al obs que se encuentra a la salida del evaporador (lnea de aspiracin). Verificaremos la estabilidad de la aguja del manmetro. En el caso de que oscile nos est indicando que la vlvula de expansin no funciona correctamente, y tendremos que ajustar la aguja de la tobera. Generalmente, este problema se puede presentar a lo largo del proceso de trabajo de la cmara, desde el inicio a temperatura ambiente, hasta alcanzar la temperatura de consigna. Por ello, tendremos que realizar varias comprobaciones a lo largo del proceso, sin desmontar el manmetro de baja presin. Desde la puesta en servicio del sistema, tendremos que esperar un mnimo de 60 a 90 minutos, para hacer la verificacin de escarche. En el caso de haber inestabilidad en el evaporador, comprobaremos:
358
Que el bulbo est en contacto, todo l, con el tubo de la lnea de aspiracin a la salida del evaporador; en el caso de tener conectado el tubo equilibrador de la vlvula de expansin, tiene que estar a 10 centmetros del mismo, situado entre el evaporador y el equilibrador. Se pondr en contacto, en la parte superior del mismo (entre las 8 h esfera reloj y las 4), horizontalmente si es posible, nunca por la parte de dentro de la curva. Si est correctamente montado el bulbo, procederemos a desmontar la tapa del tornillo de regulacin y procederemos a regular la separacin de la aguja de la tobera y el punzn. Giramos el tornillo en el sentido de las agujas del reloj, de izquierda a derecha (cerramos) de derecha a izquierda (abrimos): si no escarcha suficientemente, tendremos que regular su apertura (hacemos que pase ms gas refrigerante; puede suceder lo contrario, que est inundado de lquido y evapore fuera del mismo) si por el contrario, no es as. Giraremos hacia la izquierda y comprobaremos en el manmetro el aumento de presin (la aguja no tiene que oscilar), comprobaremos que se va escarchando; cuando tengamos todo el evaporador escarchado, y que slo sale gas recalentado del evaporador, daremos por concluida la operacin.
Vlvula de regulacin termosttica y evaporador
2.2.37. Cubrir las tuberas con material aislante

La vlvula de expansin: una vez terminadas las operaciones de reglaje. Los orificios de la cmara: para el paso de cables, bulbos, tuberas, etc. La coquilla: para aislar los tubos de cobre, puede estar partida en toda su longitud y con material adhesivo que slo hay que quitarles el precinto,
359
para que quede totalmente pegado, hermtico y ajustado; esta operacin, se realiza cuando ya hemos terminado, previamente a dejar en servicio la cmara.
2.2.38. Verificar el funcionamiento de la instalacin a travs del visor

2.2.39. Verificacin del sistema

2.2.40. Regulacin del reloj de desescarche

2.2.41. Aplicacin de las normas de seguridad e higiene

360
RESUMEN
Las frutas, las verduras, los alimentos crnicos, los huevos y los productos lcteos estn todos ellos sujetos a los cambios provocados por el deterioro microbiano cuando estn refrigerados en estado no congelado. Sin embargo, la prdida de calidad en las frutas y verduras mantenidas en estas condiciones se produce principalmente a causa de cambios fisiolgicos. Un almacn frigorfico es un edificio cualquiera o una parte del mismo, utilizado en condiciones controladas de almacenamiento, con refrigeracin. Los criterios desarrollados a la hora de realizar un proyecto de cmara frigorfica son prcticamente iguales para cualquier tipo de almacenamiento. Las condiciones dentro de una cmara frigorfica cerrada deben mantenerse para conservar el producto almacenado. Esto se refiere en particular al almacenamiento estacional y al de larga duracin. En las especificaciones tcnicas deben constar los siguientes detalles: Especificaciones de los productos. Condiciones de almacenaje. Caractersticas Constructivas. Materiales utilizados. El espacio adyacente a la envolvente. La condensacin en la envolvente se produce generalmente por una humedad elevada y por una ventilacin no adecuada. Muy a menudo, esto ocurre en un espacio de aire muerto, tal y como el plenum del techo o dentro de los ladrillos huecos, en la estructura que penetra o en el hueco de una viga. Tratamiento del aire / vapor en las uniones. Las fugas de aire vapor en las uniones pared / techo constituyen probablemente el problema constructivo principal en las instalaciones de almacenaje de fro. Ventilacin del suelo. Las instalaciones que funcionen por encima de las temperaturas de congelacin no precisan de ningn tratamiento especial por debajo del suelo.
361
Preparacin de la superficie. Cuando se utiliza un adhesivo, la superficie contra la que se aplica el material aislante debe de ser lisa y estar limpia de polvo.
Acabados. Los paneles estructurales aislados con metal al exterior y metal o plstico reforzado por la cara interior, son de corriente aplicacin, tanto en los frigorficos como en los congeladores.
Falsos techos. Los falsos techos, baratos, funcionan bien cuando van recubiertos por la parte alta o lado caliente con una barrera de vapor, que enlaza con la barrera de aislamiento de la pared.
Sumideros en el suelo. Siempre que sea posible, deben evitarse los sumideros en el suelo. Cableado elctrico. El cableado elctrico debe conducirse a la cmara a travs de un punto.
Las vas. Las vas para carne en una cmara, siempre que sea posible, debe montarse y soportarse dentro de la estructura aislada, con total independencia del propio edificio.
Puertas y herrajes. Las puertas deben ser fuertes y, al mismo tiempo, lo suficientemente ligeras para abrirlas y cerrarlas con facilidad. Los herrajes deben ser de buena calidad, de modo que compriman uniformemente la junta contra el marco.
Aislamiento rgido. Los materiales aislantes, como el poliestireno, el poliuretano y los materiales fenlicos, han dado buenos resultados cuando se instalan con la adecuada barrera de vapor y se acaban con materiales que proporcionan proteccin contra el fuego y forman una superficie higinica.
Aislamiento con paneles. Es ampliamente aceptado el empleo de paneles aislantes prefabricados para la construccin de paredes y techos aislados.
362
Medidas de seguridad. En las cmaras frigorficas, en especial aquellas de temperatura negativa, deben tenerse en cuenta las medidas de seguridad prescritas por el Reglamento de Seguridad de Plantas e Instalaciones Frigorficas. Puesta en servicio. Pruebas y medidas Compresor. Parado. Comprobar visualmente el estado del compresor. Verificar el estado de ajuste de las tuercas. Comprobar las conexiones elctricas. Medir intensidad de consumo. Comprobar presiones de aspiracin y descarga. Medir el nivel sonoro.
En marcha.
Vlvulas de paso manuales. En general, salvo excepciones expresamente descritas, todas las vlvulas de paso de refrigerante, que no dan paso al exterior, deben estar abiertas antes de arrancar cualquier mquina. Vlvulas automticas solenoides. Verificar el estado de las vlvulas solenoides segn el esquema elctrico de la instalacin. Arranque de la instalacin general. Comprobar, paso a paso, con el esquema elctrico de la instalacin, que se van accionando los distintos sistemas que intervengan en el montaje. Ahorro energtico Adems de los del propio diseo de la situacin y de la propia instalacin frigorfica, existen distintos aspectos tecnolgicos que inciden en la eficacia energtica de la planta y que deben ser tenidos en cuenta en la realizacin del proyecto.
363
364
ANEXOS
Hoja de clculo del Anexo 1
HOJA DE CARGAS PARA REFRIGERACIN Cliente_______________________________________________Fecha____________ _____________________________________________________Calculado_________ Emplazamiento de la Instalacin____________________________________________ DATOS
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Aplicacin_______________________________________________________ Dimensiones ext. (metros): Longitud_______ Ancho_________ Alto_________ Aislamiento: Tipo ________________________ Espesor ______________mm Espesor total de los paramentos__________ mm. Temperatura ambiente en el exterior de la cmara _______________ C Temperatura de almacenamiento ___________ C Diferencia de temperatura ( t ) (6) (5) ___________C Constitucin del suelo: Material __________________________ Espesor ____ mm. Temperatura del suelo ________C
10. Temperatura de la cmara ___________C 11. Diferencia de temperatura ( t ) (9) (10) ______________C 12. Carga elctrica interior _________ W. 13. Nmero de ocupantes ___________ 14. Carga, producto e informacin adicional. ______________________________________________ ____________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________
15. Horas / da de funcionamiento de la instalacin ____________________ CROQUIS DE LA INSTALACIN
365
Plano del circuito de gas refrigerante. Supuesto 1
Plano del circuito elctrico total o prctico o de principio multifiliar. Supuesto 1
366
Plano del circuito de gas refrigerante. Supuesto 2
Plano del circuito elctrico total o prctico o de principio multifiliar. Supuesto 2
367
368
GLOSARIO
Aire: mezcla de gases que rodea a la tierra, compuesto mayoritariamente por nitrgeno (N2) y oxgeno(O2). Aislamiento (elctrico): sustancia que casi no tiene electrones libres; lo que hace que sea pobre en la conduccin de la corriente elctrica. Aislamiento (trmico): material que es pobre conductor de calor; por lo que se usa para retardar o disminuir el flujo de calor. Algunos materiales aislantes son: corcho, fibra de vidrio, elsticos espumados (poliuretano y poliestireno), etc. Amperaje: flujo de electrones (corriente) de un Coulomb por segundo, que pasa por un punto dado de un circuito. Aspiracin: movimiento producido en un fluido por succin. Bimetal: dispositivo para regular o indicar temperatura. Funciona sobre el principio de que dos metales dismiles, con proporciones de expansin diferentes, al soldarlos juntos, se doblan con los cambios de temperatura. Bomba de vaco: dispositivo especial de alta eficiencia, utilizado para crear alto vaco para fines de deshidratacin o de pruebas. Bulbo sensor: parte de un dispositivo con un fluido sellado, que reacciona a los cambios de temperatura. Se usa para medir temperaturas o para controlar mecanismos. Bulbo sensor de temperatura: bulbo que contiene un fluido voltil y un diafragma. El aumento de temperatura en el bulbo causa que el diafragma se expanda. Caja de conexiones: caja o contenedor que cubre un grupo de terminales elctricas. Cajetn: lugar de un plano reservado para la identificacin del mismo, de la instalacin y proyecto del que forma parte, de su autor, de la escala de representacin, de la fecha de creacin y modificaciones posteriores. Calibrar: posicionar indicadores por comparacin con un estndar o por otros medios, para asegurar mediciones precisas. Calor: forma de energa que acta sobre las sustancias para elevar su temperatura; energa asociada con el movimiento al azar de las molculas. Calora: unidad para medir el calor en el sistema mtrico. Equivale a la cantidad de calor que se requiere, para elevar la temperatura de un gramo de agua en un grado centgrado. 1000 caloras = 1 kcal. Calormetro: dispositivo utilizado para medir cantidades de calor o para determinar calores especficos.
369
Calor, intensidad del: concentracin de calor en una sustancia, indicada por la temperatura de la misma, mediante el uso de un termmetro. Cmara de refrigeracin: espacio refrigerado comercial, que se mantiene a temperaturas por debajo de la ambiental. Carga de refrigerante: cantidad de refrigerante colocada en un sistema de refrigeracin. Centgrada, escala: escala de temperatura usada en el sistema mtrico. Cilindro para refrigerante: cilindro en el que se almacena y distribuye el refrigerante. El cdigo de colores pintado en el cilindro indica la clasede refrigerante (ver cdigo de colores, captulo Refrigerantes). Cilindro porttil: recipiente utilizado para almacenar refrigerante. Hay dos tipos comunes: recargables y desechables. Circuito: instalacin de tubera o de cable elctrico que permite el flujo desde y hacia la fuente de energa. Compresor: mquina en sistemas de refrigeracin, hecha para succionar vapor del lado de baja presin en el ciclo de refrigeracin, y comprimirlo y descargarlo hacia el lado de alta presin del ciclo. Compresor hermtico: unidad motocompresora en la que el motor elctrico y el compresor estn montados en una flecha comn, dentro de un casco de acero soldado. El motor elctrico opera en la atmsfera de refrigerante. Condensador: componente del mecanismo de refrigeracin que recibe del compresor vapor caliente a alta presin, enfrindolo y regresndolo luego a su estado lquido. El enfriamiento puede ser con aire o con agua. Condensador enfriado por aire: intercambiador de calor que transfiere calor al aire circundante. En estos condensadores, el vapor caliente de la descarga del compresor entra en los tubos, y el aire atmosfrico circula por fuera de los tubos, los cuales, generalmente, son del tipo aletado. Conductividad: habilidad de una sustancia para conducir o transmitir calor y/o electricidad. Conductor: sustancia o cuerpo capaz de transmitir electricidad o calor. Control de alta presin: dispositivo utilizado para evitar que la presin de evaporacin del lado de alta exceda cierta presin. Control de baja presin: dispositivo utilizado para evitar que la presin de evaporacin del lado de baja caiga por debajo de cierta presin. Control termosttico: dispositivo que opera un sistema o parte de l, basado en un cambio de temperatura.
370
Corriente: transferencia de energa elctrica en un conductor, por medio del cambio de posicin de los electrones. Corriente alterna: corriente elctrica en la cual se invierte o se alterna el sentido del flujo. En una corriente de 60 ciclos (Hertz), el sentido del flujo se invierte cada 1/120 de segundo. Cuarto de mquinas: rea donde se instala la maquinaria de refrigeracin industrial y comercial, excepto los evaporadores. Desescarche: proceso de eliminar la acumulacin de hielo o escarcha de los evaporadores. Desescarche elctrico: uso de resistencia elctrica, para fundir el hielo y la escarcha de los evaporadores, durante el ciclo de deshielo. Detector de fugas: dispositivo o instrumento que se utiliza para detectar fugas, tal como lmpara de haluro, sensor electrnico o jabn. Detector de fugas de espuma: sistema de lquido espumante especial, que se aplica con una brocha sobre uniones y conexiones, para localizar fugas de manera similar a la espuma de jabn. Detector de fugas electrnico: instrumento electrnico que mide el flujo electrnico a travs de una rejilla de gas. Los cambios en el flujo electrnico indican la presencia de molculas de gas refrigerante. Evaporador: componente del mecanismo de un sistema de refrigeracin, en el cual el refrigerante se evapora y absorbe calor. Filtro: dispositivo para remover partculas extraas de un fluido. Filtrodeshidratador: dispositivo empleado para la limpieza del refrigerante y del aceite en los sistemas de refrigeracin. Remueve toda clase de contaminantes, tales como: suciedad, rebabas, ceras, humedad, cidos, xidos, etc. Indicador de lquido y humedad: dispositivo que revela la presencia de exceso de humedad y permite comprobar la circulacin de refrigerante lquido a travs del visor. Infiltracin: paso del aire exterior hacia el edificio, a travs de ventanas. Intensidad del calor: concentracin de calor en una sustancia, como se indica por la temperatura de esa sustancia, mediante el uso de un termmetro. Intercambiador de calor: dispositivo utilizado para transferir calor de una superficie caliente a una superficie menos caliente (los evaporadores y condensadores son intercambiadores de calor). Instrumento: dispositivo que tiene habilidades para registrar, indicar, medir y/o controlar.
371
Higrmetro: instrumento utilizado para medir el grado de humedad en la atmsfera. Joule (J): unidad de energa del Sistema Internacional (SI). Un Joule equivale al trabajo realizado por la fuerza de un Newton, cuando el punto de aplicacin se desplaza una distancia de un metro, en direccin de la fuerza. Kilocalora: unidad de energa y trabajo, equivalente a mil caloras. Lado de alta: partes de un sistema de refrigeracin, que se encuentran bajo la presin de condensacin o alta presin. Lado de baja: partes de un sistema de refrigeracin, que se encuentran por debajo de la presin de evaporacin o baja presin. Lnea de lquido: tubera que acarrea refrigerante lquido, desde el condensador o recibidor, hasta el mecanismo de control de refrigerante. Manmetro: instrumento para medir presiones de gases y vapores. Es un tubo de vidrio (o plstico) en forma de U, con una cantidad de lquido (agua o mercurio) y los extremos abiertos. Pascal (PA): unidad de presin absoluta en el sistema internacional (SI); es igual a la fuerza de un Newton ejercida sobre una superficie de un m2; Pa = N/m2. Para algunos fines cientficos o prcticos, el Pascal puede resultar una unidad muy pequea, por lo que entonces se utiliza el kilo Pascal (kPa) o el bar. 1 kPa = 1,000 Pa y 1 bar = 100 kPa. Presin: energa impactada sobre una unidad de rea. Fuerza o empuje sobre una superficie. Presin absoluta: es la suma de la presin manomtrica ms la presin atmosfrica. Presin atmosfrica: presin que ejerce el aire atmosfrico sobre la tierra. Se mide en kPa, mm de Hg, kg/cm2, lb/pulg2, etc. Al nivel del mar, tiene un valor de 101.325 kPa (14.696 lb/pulg2). Presin de alta: trmino empleado para referirse a la presin, a la cual se lleva a cabo la condensacin, en un sistema de refrigeracin. Presin de baja: presin del lado de baja del ciclo de refrigeracin, a la cual se lleva a cabo la evaporacin. Psicrmetro: Instrumento para medir la humedad relativa del aire. Recalentamiento: 1 Temperatura del vapor por encima de su temperatura de ebullicin (saturacin) a la misma presin. 2 La diferencia entre la temperatura a la salida del evaporador y la temperatura ms baja del refrigerante que se est evaporando en el evaporador.
372
Recipiente de lquido: cilindro o contenedor conectado a la salida del condensador, para almacenar refrigerante lquido en un sistema. Reciclado de refrigerante: limpiar el refrigerante para volverlo a usar, reduciendo su humedad, acidez y materia en suspensin. Generalmente, se aplica a procedimientos en el sitio de trabajo, o en talleres de servicio locales. Recuperacin de refrigerante: recoger refrigerante y colocarlo en un cilindro, sin necesariamente efectuarle pruebas. Refrigeracin: proceso de reduccin y mantenimiento de la temperatura de un espacio o materia por debajo de la temperatura del entorno. Refrigerador libre de escarcha: gabinete de refrigeracin que opera con deshielo automtico durante cada ciclo. Refrigerante: sustancia utilizada en los mecanismos de refrigeracin. Absorbe calor en el evaporador, cambiando de estado de lquido a vapor, liberando su calor en un condensador, al regresar de nuevo del estado gaseoso al estado lquido. Refrigerantes halogenados: grupo de refrigerantes sintticos, que en su estructura qumica contienen uno o varios tomos de elementos halogenados, tales como flor, cloro o bromo. Sensor: material o dispositivo que sufre cambio en sus caractersticas fsicas o electrnicas, al cambiar las condiciones circundantes. Separador de aceite: dispositivo utilizado para remover aceite del gas refrigerante. Sistema de unidades SI: sistema de mediciones derivado del sistema mtrico decimal. Sistema Mtrico Decimal: sistema decimal de mediciones. Soldar: unin de dos metales con material de aporte no ferroso, cuyo punto de fusin es menor al del metal base. Temperatura: 1 Intensidad de calor o fro, tal como se mide con un termmetro. 2 Medicin de la velocidad del movimiento de las molculas. Termmetro: Instrumento para medir temperaturas. Termostato: dispositivo que detecta las condiciones de la temperatura ambiente, y a su vez, acciona para controlar un circuito. Trifsico: que opera por medio de la combinacin de tres circuitos de corriente alterna, los cuales difieren en fase por un tercio de ciclo. Tubo capilar: tubo de dimetro interior pequeo, que se utiliza para controlar el flujo de refrigerante hacia el evaporador. Se utiliza,
373
generalmente, en sistemas de refrigeracin pequeos, tales como refrigeradores domsticos, unidades de aire acondicionado de ventana, etc. Unin: punto de conexin (como entre dos tubos). Vaco: presin menor que la atmosfrica. Vacumetro: instrumento para medir vaco muy cercano al vaco perfecto. Vlvula: accesorio utilizado para controlar el paso de un fluido. Vlvula de expansin: tipo de control de refrigerante, que mantiene presin constante en el lado de baja del sistema de refrigeracin. La vlvula es operada por la presin en el lado de baja o de succin. Con frecuencia, se le conoce como vlvula de expansin automtica. Vlvula de seguridad: vlvula autooperable de accin rpida, que se usa para un alivio rpido del exceso de presin. Vlvula de servicio de descarga: vlvula de dos vas operada manualmente, ubicada en la entrada del compresor. Controla el flujo de gas de la descarga; se usa para dar servicio a la unidad. Vlvula de servicio de succin: vlvula de dos vas operada manualmente, ubicada en la entrada del compresor. Controla el flujo de gas de la succin; se usa para dar servicio a la unidad. Vlvula de succin: vlvula dentro del compresor de refrigeracin, que permite el ingreso del vapor de refrigerante, proveniente de la lnea de succin, al cilindro, evitando que se devuelva. Vlvula solenoide: vlvula diseada para funcionar por accin magntica, a travs de una bobina energizada elctricamente. Esta bobina acciona un ncleo mvil, el cual abre o cierra la vlvula. Vlvula termosttica: vlvula controlada por elementos que responden a cambios de temperatura. Ventilador del evaporador: ventilador que incrementa el flujo de aire sobre la superficie de intercambio de calor de los evaporadores. Voltaje: 1 Trmino empleado para indicar el potencial elctrico o Fem. en un circuito elctrico. 2 Presin elctrica que causa que fluya una corriente. 3 Fuerza electromotriz. (Fem.) Voltmetro: Instrumento para medir voltaje en un circuito elctrico. Volumen especfico: volumen por unidad de masa de una sustancia (m3/kg). Watt (W)/ Vatio: unidad de potencia, equivale a la potencia producida al realizar un trabajo de 1 Joule por segundo (1 Watt = 1 J/s).
374
1. Cul es la causa principal por la que los alimentos almacenados se echan a perder? 2. Cules son los mtodos de transmisin de ciertas bacterias? 3. Define los tipos bsicos de almacenamiento. 4. Enumera los factores a tener en cuenta a la hora de definir las condiciones interiores de una cmara frigorfica. 5. El envoltorio de los productos, se debe tener en cuenta a la hora de definir las especificaciones tcnicas? 6. Qu son las barreras de vapor? 7. Describe un sistema de barrera de vapor. 8. Qu es un sistema de barrera de vapor interior? 9. Por qu se puede producir condensacin en la envolvente? 10. A qu es debido que los conductos elctricos sean hermticos? 11. Qu es un sistema de chapa vierteaguas? 12. Enumera los factores que debe cumplir un buen acabado interior. 13. Si la temperatura interior de la cmara es de 8 C, puedo utilizar ventiladores de extraccin en el falso techo? 14. Qu condiciones debe cumplir el cableado elctrico de una cmara? 15. Desde el punto de vista de situacin, cuntos modelos de puertas conoces? Ctalos. 16. Qu es un aislamiento de alto rendimiento? 17. Cul es el factor de eleccin para elegir el espesor del aislamiento? 18. Cita dos elementos de seguridad de las cmaras frigorficas. 19. Si falla el sistema de iluminacin, qu debemos instalar y dnde se sita? 20. Para la extincin de incendios, a qu llamamos tubera seca? 21. Cita dos puntos de revisin en un compresor en marcha. 22. Cundo no se deben manipular nunca las vlvulas de paso manuales? 23. Una solenoide, es una vlvula manual o automtica? 24. Qu tipo de mantenimiento, facilita el ahorro energtico en las instalaciones? 25. Cita tres actuaciones en una cmara frigorfica para ahorrar energa.
375
26. Si debo montar cuatro cmaras frigorficas, cmo las debo montar para obtener un ahorro energtico? 27. Cmo evito que los empleados que acceden al interior de una cmara frigorfica, se dejen la luz encendida? 28. Cmo se puede reducir el consumo elctrico en una cmara frigorfica? 29. La variacin de velocidad en los compresores, es un ahorro energtico? 30. En qu porcentaje podemos aumentar el rendimiento de una instalacin con un variador de frecuencia y, este para que sirve?
SUPUESTOS PRCTICOS
Montaje de una cmara frigorfica de mantenimiento de productos perecederos o de temperatura positiva, con compresor monofsico, sistema de evaporacin esttico con expansin directa mediante tubo capilar y desescarche elctrico. Montaje de una cmara frigorfica para temperatura positiva, con compresor monofsico, sistema de evaporacin aire forzado con expansin directa vlvula termosttica y desescarche elctrico.
376
BIBLIOGRAFA
Balboa, Joan: Manual de Instalaciones Frigorficas 2 edicin, Barcelona: Ediciones CEYSA, 2003. Bernier, Jaccques: Itinerario del frigorista, Madrid: Vicente, Ediciones, 1998. Conan, JeanGeorges: Refrigeracin industrial, Madrid: Paraninfo, 1990. Muoz Delgado, Jos A: Aplicaciones del fro a los productos perecederos, Madrid: CEF Ciudad Universitaria, 1972. Ramrez Miralles, Juan Antonio: Nueva enciclopedia de la climatizacin, refrigeracin, Barcelona: Grupo editorial CEAC S.A., 2000. Rodrguez Snchez, J. M.: Sistemas de Refrigeracin, Alicante: J.M.R.S, 2006. Manual ASHRAE: Refrigeration Systems and aplications, Atlanta USA: Ashrae handbook, 1990.
Adjuntamos relacin de reglamentacin que se debe tener en cuenta al realizar el proyecto: Disposiciones mnimas de seguridad y salid en los lugares de trabajo Real Decreto 486/1997 de 14 de abril. Norma bsica NBECA88, sobre condiciones acsticas en los edificios RD.2115/82. Normas de la Empresa Suministradora de energa elctrica sobre la construccin y montaje de acometidas, lneas repartidoras, instalaciones de contadores y derivaciones individuales, sealando en ellas las condiciones tcnicas de carcter concreto que sean precisas para conseguir mayor homogeneidad en las redes de distribucin y las instalaciones de los abonados (REBT). Normas sanitarias de comercializacin de productos pesqueros (RD. 1437/1992). Normas UNE de obligado cumplimiento publicadas por el Instituto de Racionalizacin y Normalizacin (IRANOR) Ordenes MINER 30980 (B.O.E. 171080); 5682 (B.O.E. 12682); 11783 (B.O.E. 22783); 5484 (B.O.E. 406 84). Real Decreto 2177/1996 de 4 de octubre de la NBECPI/96, Norma Bsica de la Edificacin que establece las condiciones de proteccin contra incendios en los edificios. Reglamentacin TcnicoSanitarias sobre Condiciones Generales de Almacenamiento Frigorfico (RD. 168/1985).
377
Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas aprobado por el Real Decreto 3099/1977 de 8 de septiembre (Industria y Energa), B.O.E. de 6 de diciembre de 1977. Y sus modificaciones, Orden 24178 (B.O.E. 27278), Orden 4479 (B.O.E. 10579) Modificando MIIF007 y MIIF014, Orden 30 980 (B.O.E. 181080) Modificando MIIF013 y MIIF014, Real Decreto 754/1981 (B.O.E. 28481) Modificando art. 28, 29 y 30, Orden 21783 (B.O.E. 29783) Modificando MIIF004 y MIIF016, Orden 191187 (B.O.E. 51287) Modificando MIIF005, Orden 41192 (B.O.E. 171192) Modificando MIIF005, Orden 231194 (B.O.E. 21294) Modificando MIIF002, MIIF004, MIIF009 y MIIF010, Orden 24496 (B.O.E. 10596) Modificando MIIF002, MIIF004, MIIF008, MIIF009 y MIIF010, Orden 26297 (B.O.E. 10397), Rectificando la orden 24496. Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas, aprobado por Decreto 2414/1961 y posterior modificacin o adaptacin segn Decreto 840/1966. Reglamento de Aparatos a Presin aprobado por el Real Decreto 1244/1979 de 4 de abril de 1979 (B.O.E. 128, 2951979) y su modificacin Real Decreto 769/1999 del 7 de mayo de 1999. Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios y sus Instrucciones Tcnicas Complementarias. Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo segn Decreto 432/1971 de 11. de marzo y Orden de 9 de marzo de 1971 por la cual se aprueba la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Reglamento de verificaciones elctricas y regularidad en el suministro de energa elctrica, segn Decreto de 12 de marzo de 1984, B.O.E. de 28 de mayo de 1984 e Instrucciones Complementarias segn Real Decreto 724/1979 de 2 de febrero, B.O.E. de 7 de abril de 1979. Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin e instrucciones tcnicas complementarios (ITC) BT01 a BT51, aprobado por Real Decreto n 842/2002 de 2 de agosto de 2002. Reglamento e Instrucciones tcnicas Complementarias publicados en el BOE n 224 de 18 de septiembre de 2002.
378
MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 5 CMARAS Y TNELES DE MANTENIMIENTO Y CONGELACIN DE PRODUCTOS PERECEDEROS SUPUESTO 1 SISTEMA DE MANTENIMIENTO Y CONGELACIN
M 5 / UD 5 S1
MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 5 CMARAS Y TNELES DE MANTENIMIENTO Y CONGELACIN DE PRODUCTOS PERECEDEROS
SUPUESTO 1 SISTEMA DE MANTENIMIENTO Y CONGELACIN

Componentes
Cmara frigorfica de 5 m3, detector de gases refrigerantes, sistema de seguridad interno, sistema de iluminacin, resistencia en puerta y termostato, condensadora (compresor alternativo, motor elctrico trifsico de 220/380 V, 552 W o 075 CV. de potencia, depsito de lquidos, depsito separador de partculas con retorno de aceite, condensador de aire forzado, motor elctrico II de 220 V, presostato de alta y baja presin), intercambiador trmico, filtro deshidratador, vlvula solenoide, termostato en el evaporador, visor, evaporador con desescarche elctrico, vlvula de expansin termosttica con equilibrador de presin, caja de automatismos, gas refrigerante R507, R404, R22, R134. (Tiempo previsto 90 horas)
Evaporador
Condensadora III
447
NDICE SUPUESTO 1
Introduccin.................................................................................. 1. Necesidades frigorficas .......................................................... 2. Clculo de necesidades trmicas............................................ 3. Aplicacin de los reglamentos y normas ............................... 4. Clculo de tuberas ................................................................. 5. Seleccin de la cmara frigorfica.......................................... 6. Hacer los planos...................................................................... 7. Seleccin de los componentes del sistema............................ 8. Montaje de la cmara frigorfica ............................................ 9. Montar la cortina (turbina), y final de carrera ..................... 10. Montar el detector de fugas de gas refrigerante................... 11. Montar resistencia en puerta y termostato............................ 12. Montar compuertas de presin en la cmara........................ 13. Montar sistema de emergencia .............................................. 14. Montar aparatos de iluminacin e interruptor..................... 15. Montaje de los elementos del sistema ................................... 16. Montaje del circuito de gas refrigerante ............................... 17. Verificacin de la estanqueidad del circulito de gas refrigerante.............................................................................. 18. Realizar el vaco del circuito de gas refrigerante .................. 19. Montar la caja de automatismos del sistema ......................... 20. Montar la lnea de la acometida trifsica ms neutro y tierra......................................................................................... 21. Montaje del sistema de control, seguridad, iluminacin, resistencias, cortina de aire, compuertas de equilibrio de presin en la cmara............................................................... 22. Carga de gas refrigerante por el lado de baja presin.......... 23. Prueba del presostato de alta presin.................................... 24. Regulacin del presostato de baja presin............................ 25. Regulacin a temperatura de consigna del termostato........ 26. Regulacin del escarche en el evaporador............................ 472 473 475 475 475 476 472 470 470 471 450 451 452 455 457 457 457 458 460 461 461 461 462 463 464 464 468
448
27. Cubrir las tuberas de aspiracin, con material aislante (armaflex)................................................................................ 28. Regulacin de los rels trmicos............................................ 29. Verificar el funcionamiento del sistema a travs del visor.... 30. Verificacin del sistema .......................................................... 31. Regulacin de reloj de desescarche....................................... 32. Aplicacin de las normas de seguridad e higiene................. 33. Aplicacin de la reglamentacin y normativa vigente.......... Resumen ........................................................................................ Anexos S1 ...................................................................................... Anexo 1. Diagrama de seguimiento............................................. Anexo 2. Hoja de clculo.............................................................. Anexo 3. Ficha de campo 1 .......................................................... Anexo 4. Ficha de campo 2 .......................................................... Anexo 5. Cmara frigorfica 188.1 ............................................... Anexo 6. Circuito de gas refrigerante 188.2................................ Anexo 7. Circuito elctrico de potencia 188.3............................ Anexo 8. Caja de maniobras Rivera 188.4 ................................... Anexo 9. Caja de automatismos F13D 188.5 ............................. Cuestionario de autoevaluacin................................................... 477 477 478 479 479 480 480 481 483 483 484 485 486 486 487 487 488 488 489
449
INTRODUCCIN
Este supuesto tratar del montaje de una cmara frigorfica, desde la toma de datos de necesidades de un cliente, clculos, aplicacin de los reglamentos y normas, diseo, seleccin de los materiales, montaje y puesta en servicio del la cmara. Esta unidad didctica, desde su comienzo a su terminacin, desarrolla y pone en prctica los conocimientos aprendidos en los mdulos tericos y de mecanizado y desarrolla las prcticas de seleccin de la cmara, materiales, montaje, verificacin o puesta en funcionamiento, las tcnicas necesarias mnimas para alcanzar los objetivos de este mdulo de instalaciones frigorficas. Al no pretender que se desarrollen todos los supuestos de la unidad, por no disponer en las aulas del espacio y de las variables de instalaciones mnimas que en la unidad se disponen, es necesario que cada uno de los mismos est comprendido en su desarrollo los objetivos generales y particulares de la unidad. El instalador montador, al tener que atender al cliente en muchas de las ocasiones, o desarrollar desde la seleccin, montaje y puesta en servicio de una cmara frigorfica, o adaptar el sistema al nuevo proceso, a la solicitud del cliente, es conveniente que siga el mismo protocolo y d soluciones a los planteamientos desde el inicio a su puesta en servicio (clculos, diseo, seleccin de los componentes, etc.). El realizar este supuesto, no implica el no conocer y estudiar el funcionamiento de otras instalaciones o sistemas, e incluso, verificando cada una de las variables que se le presentan in situ, con mquinas ya instaladas, analizando su funcionamiento, el rendimiento, sus posibles cambios para adaptarla a una nueva sugerencia, localizacin de las averas, etc.
Cmara frigorfica
450
1. NECESIDADES FRIGORFICAS
Necesitamos conocer las necesidades que nos presenta el cliente; para ello, comenzamos desarrollando el cuestionario de preguntas y anotando en la hoja de clculo, preguntando o tomando nosotros in situ, los datos necesarios para el desarrollo de los clculos, diseo, del sistema y poder darle la respuesta adecuada. Anotar en la hoja de clculo, los datos de referencia como ejemplo prctico del supuesto prctico: Especificaciones de Diseo del ejemplo: Razn social de la empresa contratada: Alumno. Razn social de la empresa que contratante: Cliente. Ciudad donde se va a realizar el montaje (Ubicacin): Albacete. Destino de la cmara: congelacin/congelados de productos perecederos (uso mixto). Temperatura media mxima anual exterior (comprobar la tabla de temperaturas): 33,4 C. Humedad media relativa: 36% Temperatura de entrada del producto en C: 23,0 C. Temperatura de consigna, media interior servicio: 25,0 C. Uso servicio: Congelacin/Congelados (uso mixto). Producto: Carnes en generalCarnes. Cantidad del producto en Kg/h (para operar, dividimos la carga total al da que nos dar en fabricante y la dividimos por horas de trabajo, con el fin de calcular Kcal/h o W/h): 2800 Kg/da (8 horas) o 35 Kg/h. Cmara seleccionada en funcin de la carga o servicio: 5 m3. Otros datos necesarios para seleccionar el sistema: Tipo de local o industria. Tipo de evaporacin y condensacin. Tensin de suministro. Con cuarto de mquinas o no. Ventilacin de la sala de mquinas: forzada o esttica (en la UG contiene el procedimiento): La ficha de clculo contiene datos de los que el cliente puede que no tenga informacin, la tendremos que completar nosotros.
451
2. CLCULO DE NECESIDADES TRMICAS

Calcular (segn vuestro criterio, utilizar uno u otro programa de clculo); en la unidad didctica 5 est expuesto el procedimiento y ejemplos de clculo, sin menoscabo de los mdulos tericos o prcticos ya cursados. NOTA: es conveniente comprobar con la tabla de clculo directa y calcular por otro medio, si hay diferencias, anotarla en la ficha de campo y realizar un pequeo anlisis. Ejemplo: clculo por medios informticos: Programa Pecocam de Pecomark. Servicio 1 Congelacin/Congelados (uso mixto). Hoja Especificaciones de Diseo. Dimensiones del servicio: Largo: 1,58 m Ancho: 1,58 m Alto: 2,00 m Volumen: 5,00 m3. Los datos de largo, ancho y alto han sido deducidos en funcin del volumen y pueden no coincidir con la realidad. Ubicacin: Albacete. Uso servicio: Congelacin/Congelados (uso mixto). Producto: Carnes en generalCarnes. T exterior de clculo T media exterior Valor medio T medias mensuales Valor medio T mximas mensuales Humedad media relativa Condiciones ambientales interior servicio: T media interior servicio Aislante: Material Poliuretano Suelo: AISLADO Pared/Techo m 0,120 Suelo m 0,120 Kcal/h m C. 0,0290 : 25,0C 85% Humedad relativa media interior servicio : : : : : : 33,4C 35,6C 26,0C 42,0C 36%
Condiciones ambientales exterior servicio:
452
Uso: MENOR. Condiciones de carga del producto: Temperatura entrada del producto Temperatura final del producto Capacidad enfriamiento Calor especfico sobre congelacin Calor latente de congelacin Calor especfico bajo congelacin Servicio 1 Congelacin/Congelados (uso mixto). Hoja Necesidades Trmicas. Apartado A: Apartado B: Apartado C: Apartado D: Ganancias trmicas por paredes, techo y suelo: 184 Kcal/h. Ganancias trmicas por aportacin aire exterior: 89 Kcal/h. Ganancias trmicas por ventilacin forzada: 0 Kcal/h. Ganancias trmicas por fenmenos exteriores: 238 Kcal/h. : : : : : 0 Kcal/h 1 Kcal/h 237 Kcal/h 0 Kcal/h 0 Kcal/h : : : : : : 23,0C 25,0C 35 Kg/h 0,75 Kcal/Kg C 50 Kcal/Kg 0,38 Kcal/Kg C
Respiracin de personas Objetos introducidos a T superior Motores elctricos propia instalacin Otros motores Iluminacin Apartado E: Apartado G:
Ganancias trmicas por enfriamiento del producto: 319 Kcal/h. Ganancias trmicas por reaccin del producto: 0 Kcal/h.
Nota: Existen Factor de Funcionamiento y Factor de Seguridad que engloban ganancias no consideradas. Resultado final Potencia total terica Factor de seguridad : : 830 Kcal/h 10 % 83 Kcal/h
453
Factor de funcionamiento Potencia total a instalar
: :
80 % 228 Kcal/h 1.141 Kcal/h
Nota: cualquier modificacin de las especificaciones sealadas y/o la no correcta seleccin o uso del material pueden falsear los fines esperados. Servicio 1 Congelacin/Congelados (uso mixto). Hoja Especificaciones Seleccin de Materiales. Especificaciones generales: Potencia frigorfica de seleccin : 1.141Kcal/h 1326,983 W Temperatura de evaporacin de funcionamiento : 31,0C Temperatura de evaporacin de seleccin (Potencia compresor a seleccionar) Temperatura ambiente de diseo Temperatura de condensacin de diseo Seleccin compresor: Potencia frigorfica Temperatura de evaporacin de seleccin Temperatura de condensacin de diseo Seleccin unidad condensadora: Potencia frigorfica Temperatura de evaporacin de seleccin Temperatura ambiente del aire Seleccin evaporador: Seleccionar evaporador de acuerdo con las especificaciones: Potencia frigorfica REAL dada por el compresor o unidad condensadora en especificaciones de seleccin. Temperatura de evaporacin de funcionamiento : 31,0C Temperatura de evaporacin de seleccin : 32,0C Temperatura de consigna o ambiente de diseo : 25,0C : 1.141 Kcal/h 1326,983 W : 33,0C : 33,4C : 1.141 Kcal/h 1326,983 W : 33,0C : 43,4C : 25,0C : 43,4C : 33,0C
454
Salto de temperatura total real
: 6,0C
(Temperatura de aire entrada al evaporador Temperatura del aire salida del evaporador) Desescarche : Total Separacin aleta aconsejada aproximadamente : 7 mm (Mn.) Seleccin condensador: seleccionar condensador de acuerdo con las especificaciones: Potencia frigorfica REAL dada por el compresor en especificaciones de seleccin. Temperatura de evaporacin de seleccin Temperatura de condensacin de diseo Multiplicar la anterior potencia por factor: Compresor hermtico o semihermtico Compresor abierto Multiplicar la anterior potencia por factor: Compresor hermtico o semihermtico Compresor abierto Una vez conocida la carga trmica : 2,42 : 2,14 : 1,73 : 1,53 : 33,0C : 43,4C Temperatura de consigna o ambiente de diseo : 25,0C
Seleccionar condensador con la potencia con un DT = 10C
Seleccionar condensador con la potencia con un DT = 14C
3. APLICACIN DE LOS REGLAMENTOS Y NORMAS

Una vez conocido el tipo de local o industria, aplicaremos la normativa que rige el Reglamento de Seguridad de Plantas Frigorficas, en cuanto a: Si puede ir dentro del mismo local el equipo frigorfico. Si tiene que ir el equipo frigorfico en Sala de Mquinas. Si la carga de gas refrigerante, en funcin tipo que adoptemos (grupo primero), puede o no introducirse en el local. Si el circuito de gas refrigerante puede ser directo o tiene que ser indirecto. Ventilacin de la maquinaria en la sala de mquinas o local. Presiones de prueba del circuito de gas refrigerante.
455
Tara de vlvulas o presiones de seguridad. Carga de gas refrigerante en el sistema. Nivel acstico mximo permitido. Vlvulas de seguridad de los depsitos de lquido, presin relacionada con los gases refrigerantes. Otras. Reglamento de Aparatos a presin: Verificar las presiones lmites, para cada gas refrigerante, de los depsitos en general. Verificar Reglamento de Aparatos a Presin (RAP) ITCMIEAP9. La aplicacin del Reglamento de Baja Tensin en cuanto: Tipo de seguridad en Diferencial Magnetotrmico. Tipo de aislamiento en conductores. Tipo de canalizacin, exterior de la cmara frigorfica. Tipo de material y aislamiento en el interior de la cmara. Otras. En funcin de las temperaturas de trabajo, cmo estn clasificadas las instalaciones: Si pueden ir a las tensiones de suministro, o hay que reducirlas. Qu tipo de proteccin o aislamiento tiene que llevar los conductores. Qu tipo de tubos y cajas de conexin. Si las iluminarias tienen que estar hermticamente cerradas o no (se recomienda que las mismas, dentro de la cmara frigorfica a temperaturas negativas, no estn cerradas) Otros aparatos, motores, elemento de seguridad, resistencias, etc. Si el arranque de los motores puede ser directo o indirecto o por etapas. Y cuantas sugerencias tengamos que tener en cuenta.
456
4. CLCULO DE TUBERAS
Calcular (segn vuestro criterio, utilizar uno u otro programa de clculo); en la unidad didctica 5 est expuesto el procedimiento y ejemplos de clculo, sin menoscabo de los mdulos tericos o prcticos ya cursados. Nota: para realizar el clculo de tuberas se tiene que conocer el gas refrigerante que se va a utilizar, las presiones o las temperaturas de trabajo (condensacin, evaporacin, distribucin de las tuberas, codos, llaves, longitud, altura, etc.); anotar los resultados en la ficha de campo, las operaciones, en el apartado del informe de los clculos. Clculo de tuberas de descarga. Clculo de tuberas de aspiracin. Clculo de tuberas de lquidos.
5. SELECCIN DE LA CMARA FRIGORFICA

Nota: utilizar catlogos; hay componentes, como los ventiladores para la refrigeracin del lugar donde va ubicada la maquinaria, que slo facilitaremos, nuestras necesidades en m3/h. Seleccionar los paneles (techo, suelo, paredes).
6. HACER LOS PLANOS

Plano de situacin. Plano de planta. Plano arquitectural, elctrico unifiliar. Plano del circuito de gas refrigerante. Plano del circuito elctrico total o prctico o de principio multifiliar. Plano del circuito elctrico de maniobra. Plano de regleta de conexiones de la caja de maniobras.
457
7. SELECCIN DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA

Nota: utilizar catlogos comerciales (es conveniente, seleccionar elementos compuestos; ejemplo, UNA CONDENSADORA, en vez de compresor, condensador, ventilador, depsitos, chasis, etc. Y si puede ser un SISTEMA completo, mejor. Hay programas de clculo informatizado que incluyen la seleccin de los componentes en funcin del clculo. Tener los datos base y los resultados de los clculos, ya que son los necesarios para seleccionar cualquier elemento del sistema. Anotar en la ficha de campo todos los datos de la seleccin. Seleccin de compresor semihermtico, alternativo, o en su lugar condensadora, y completar los elementos que faltan; se tendrn en cuenta, para su seleccin, la potencia ms, segn NOTA, gas refrigerante, temperatura de aspiracin del gas recalentado o temperatura de descarga, temperatura de trabajo por consigna. Nota: segn qu modelos de compresor, el fabricante aconseja aumentar la potencia frigorfica calculada en un 15%. Condensador; se tendr en cuenta la temperatura media mxima anual ms 145 C, la potencia frigorfica calculada, y el gas refrigerante que se va a utilizar. Depsito de lquidos: capacidad; debe tener vlvula de seguridad, vlvula de servicio, el clculo de capacidad se har multiplicando la capacidad del evaporador por 125; el resultado ser en litros. En el caso de haber en el sistema varios evaporadores, slo se tomar el volumen del evaporador mayor. Depsito separador de partculas; en el caso de no tener depsito de separador de aceite, tiene que tener retorno de aceite al compresor. Filtro deshidratador, segn capacidad y tipo de gas refrigerante que se utilizar en el sistema y dimetro de la lnea de lquidos, en el caso de colocarlo en la lnea que se recomienda. Intercambiador trmico, su seleccin, dimetro de la tubera de aspiracin, dimetro de la tubera de lquidos. Nota: ver tabla de seleccin de intercambiadores trmicos. Vlvula solenoide, segn potencia frigorfica y dimetro lnea de lquidos. Visor, segn dimetro de la lnea de lquidos.
458
Obuses, se recomienda colocar uno en la lnea de descarga, otro a la salida del evaporador dentro de la cmara frigorfica y uno antes del compresor (evitamos tener que manipular la vlvula de servicio). Evaporador de aire forzado, con la separacin de aletas que se recomienda para la temperatura de trabajo del evaporador: temperatura de consigna, menos t en C o separacin de aletas 1 mm (temperaturas negativas) en C. Ejemplo: un evaporador con una separacin de aletas 7, para una temperatura de consigna 25C, sera 25 + 7 = 32C. La seleccin sera como mnimo de 32C. Con desescarche elctrico o resistencias. Vlvula de expansin termosttica: se tiene que tener en cuenta la temperatura de consigna, gas refrigerante y potencia frigorfica. Tobera de la vlvula de expansin termosttica: su nmero o dimetro depende de la marca de la vlvula, tipo de gas refrigerante, potencia frigorfica, temperatura de trabajo y temperatura de condensacin. Nota: en el propio catlogo estn las tablas de seleccin; en el caso de querer calcular la misma, se tendr que utilizar la frmula de cada fabricante. Presostatos de alta y baja presin, bien por separado o bloque, comprobar el tipo de gas refrigerante. Termostato ambiente: comprobar la temperatura de consigna, con bulbo. Caja de maniobras para el sistema que queremos emplear: A, corriente ///, tensin 400 V, Intensidad del compresor en A, Frecuencia 50 Hz, reloj de desescarche, etc. Detector de gas refrigerante (para el gas refrigerante que hemos seleccionado) con aviso acstico y luminoso. Sistema de seguridad de la cmara, con avisador acstico y luminoso. Segn el RSPF, cuando la cmara trabaja a temperaturas negativas debe tener colocada en su interior un hacha de bomberos. Resistencia de la puerta, en el caso de no llevarla incorporada en la cmara. Termostato ambiente, control resistencia de la puerta. Sistema de iluminacin interior: en temperaturas negativas se recomienda no ser completamente cerrado el plafn o los tubos fluorescentes con el fin de que no condense en su interior.
459
Cortina de la puerta: en el caso de seleccionar cortina de aire, tendremos que colocar un final de carrera en la puerta. Portillos (dos) de equilibrado de presin.
8. MONTAJE DE LA CMARA FRIGORFICA

El montaje lo tendremos que improvisar sobre la marcha, dependiendo del tipo de cmara y las instrucciones del fabricante. Es conveniente montar la cmara, sobre soportes de 8 a 12 centmetros de altura; en esta operacin intervendrn todos alumnos con el profesor; las instrucciones del fabricante son la base del seguimiento del montaje, ya que slo se puede montar una vez en el curso, a excepcin que se tenga una cmara dispuesta slo para este fin. La cmara tiene que quedar nivelada. Previamente, tenemos que preparar el desage de la cmara. Montar el piso de la cmara. Situar el suelo encima de los soportes. Montaje de las paredes; tendremos en cuenta la orientacin que queremos darle. Se colocarn encima de la plataforma o soporte para su apoyo, hasta que estn fijados al suelo. Montaje del techo. Si son varios paneles de techo, es conveniente montarlos de forma independiente a las paredes de la cmara. Montaje de la puerta; tendremos en cuenta hacia donde queremos la apertura. Una vez fijada la puerta, montaremos la cerradura, o maneta de apertura.
460
9. MONTAR LA CORTINA (TURBINA), Y FINAL DE CARRERA

Se coloca en el exterior o en el interior de la cmara, encima de la puerta; en el caso de colocarla en el interior, tener en cuenta la aportacin calorfica, como otros motores. Fijndose sus soportes con tornillos de rosca de chapa.
10. MONTAR EL DETECTOR DE FUGAS DE GAS REFRIGERANTE

Se situar en la parte superior si tiene sonda, en el caso contrario, a 15 m del suelo y por el lado de apertura de la puerta. La sonda, se introducir por el orificio, que realizaremos para este fin, en la cmara frigorfica, dejando la misma a una altura inferior de 15 m.
Detector de fugas
11. MONTAR RESISTENCIA EN PUERTA Y TERMOSTATO

Tiene que situarse en el punto de contacto del panel y la puerta; y tiene que estar controlada por un termostato ambiente, activando la resistencia en cuanto la temperatura de la cmara alcance los 0 C. Se colocar, en la parte superior y exterior del marco de la puerta, la caja de conexin de la resistencia.
461
Las resistencias tienen que estar revestidas por una junta de plstico o metal.
Resistencia puerta
Montar termostato de las resistencias. Fijaremos, con tornillos de rosca chapa, el termostato en la parte exterior, a una altura entre 160 / 180 m.; realizaremos un taladro en la pared de un dimetro 1 mm mayor que el dimetro del bulbo del termostato, si es posible detrs del termostato o lo mas prximo.
Termostato
12. MONTAR COMPUERTAS DE PRESIN EN LA CMARA

Se montar una en la parte inferior y superior de la cmara. Se realizara un taladro del dimetro interno de la compuerta; a continuacin se fijar con tornillos de rosca de chapa.
462
Compuertas de presin
13. MONTAR SISTEMA DE EMERGENCIA

El equipo de emergencia consta de dos elementos, el avisador y el de emergencia interior; el primero se colocar en la parte superior externa de la cmara y la emergencia en la parte interna y a una altura de uno cincuenta metros aproximadamente, en el lado donde se encuentra la apertura de la puerta. Se fijarn con tornillos de rosca chapa.
463
14. MONTAR APARATOS DE ILUMINACIN E INTERRUPTOR

En el interior y en el exterior montaremos un punto de iluminacin, con el fin de que nos avise de que estn conectadas; el interruptor se montar en el exterior de la cmara, a la entrada (lado de apertura). Se fijarn con tornillos de rosca chapa.
15. MONTAJE DE LOS ELEMENTOS DEL SISTEMA

Nota: todas las operaciones, elementos, marcas, referencias, cantidades, medidas, y el procedimiento seguido, as como las herramientas utilizadas y la bibliografa utilizada, quedarn reflejadas en la ficha de campo. Montaje de la condensadora. La condensadora tendremos que montarla en el lugar al que menos afecte el calor que produce la cmara frigorfica; al mismo nivel, cuanto ms cerca de la cmara menos longitud de tubera. A ser posible, aislada por medio de un tabique y con v e n t i l a c i n e x t e r i o r, n o necesariamente forzada. La bancada soporte de la condensadora: a ser posible de obra, con una altura mnima de 50 centmetros; en la misma tienen que incrustarse los esprragos de sujecin. Se tiene que montar sobre antivibratorios o amortiguadores, y tiene que estar nivelada.
Condensadora
464
Montaje del depsito separador de partculas con retorno de aceite. Se colocar lo ms cerca de la condensadora; se fijar a la misma por la parte inferior (tiene soldada una tuerca para este fin). Tendremos que hacer un taladro de un dimetro de 1 mm superior al del tornillo de fijacin.
Depsito separador de partculas
Montar el intercambiador trmico. El intercambiador trmico se monta en la lnea de aspiracin, antes del depsito separador de partculas. Es conveniente montarlo fijo en un soporte, y que quede montado con la direccin de trabajo adecuada o la que marque la flecha, la direccin del sentido de circulacin del fluido. La unin se recomienda hacerla por soldadura rgida; el intercambiador viene preparado para introducir los tubos y poder soldarlos.
Montar la el filtro deshidratador. Nota: los filtros deshidratadores son unidireccionales, en el sentido de circulacin del gas refrigerante, desde el depsito de lquidos hacia el evaporador.
465
Previamente, se monta la tubera, desde la vlvula de servicio del depsito de lquidos hasta el filtro deshidratador; por ello solo lo situaremos provisionalmente.
Muelles
La unin con las tuberas se realiza fijando el tubo con una tuerca; previamente hemos introducido el tubo por la tuerca y lo hemos abocardado con el abocardador; esta accin la realizamos una vez terminamos de hacerles las curvas (por medio de muelles o dobla tubos) a la tuberas, desde el depsito de lquidos al filtro y desde el intercambiador al filtro.
Abocardador
Conviene que no est montado el filtro antes de soldar la lnea que lo une con el intercambiador trmico. Montar la vlvula solenoide y termostato. Nota: las vlvula solenoides, son unidireccionales, siendo el sentido que nos marca la direccin de circulacin del gas refrigerante o evaporador. Se fijar al soporte, despus del intercambiador trmico sentido a la vlvula de expansin.
Vlvula solenoide
466
Montar el presostato de alta y baja presin. Se montar sobre el soporte y a la condensadora (lo ms cerca del compresor). El presostato de alta presin se conectar al compresor por medio de un tubo de cobre recocido (se recomienda que tenga una longitud de 1 m., y un dimetro de 1/4") a la descarga del compresor; la unin se realiza con tuerca, tanto al compresor como al presostato.
Presostato de alta y baja presin
Nota: es conveniente que antes de hacerle el abocardado a los dos extremos, realicemos las operaciones de curvado en los tubos, despus introducimos cada extremo por la tuerca y realicemos el abocardado. El presostato de baja presin, lo uniremos al compresor, a ser posible a la aspiracin (si tiene montado el racor de unin en la tapa de vlvulas), o en el crter. Montaje del evaporador. Nota: el evaporador tiene que quedar nivelado. Todas las operaciones que puedan ser realizadas antes de fijar el evaporador, las haremos con el evaporador sin fijar, y fuera de la cmara (no conviene realizar soldaduras de oxgenoacetileno en el interior). Se fijar al techo de la cmara o bien a la pared, a ser posible no enfrente de la puerta de la cmara.
Evaporador de aire forzado
Se fija con pernos o tornillos pasantes al exterior. Antes de fijar el evaporador, marcaremos la altura de la salida de la lnea de aspiracin y realizaremos el taladrado con el fin de pasar el tubo de aspiracin, lquidos y la lnea elctrica. Montar la vlvula de expansin termosttica a la tubera de entrada en el evaporador; si tiene equilibrador de presin, conectarlo a 12/15 cm.; posteriormente, cuando tenemos montada la lnea de aspiracin, a la misma salida del evaporador y a 20 cm., se realiza la unin a la vlvula con tuerca y abocardado el tubo (1/4") y a la lnea de aspiracin soldada.
467
El sentido de circulacin del aire forzado, ir de arriba hacia abajo, o de la pared haca en centro de la cmara; por lo tanto, dejaremos una separacin de 5 centmetros a la pared o techo. Nota: cuando realicemos soldaduras, tendremos que llevar las gafas protectoras y guantes de cuero (no utilizar mecheros de plstico ni tenerlos en la parte frontal del cuerpo porque pueden estallar; tienen que ser metlicos). En el caso de que no lleve obs el evaporador, conectar uno a la lnea de aspiracin, con el fin de poder hacer lecturas del manmetro de baja presin cuando regulemos la vlvula de expansin. Las resistencias de desescarche estarn montadas en el evaporador.
16. MONTAJE DEL CIRCUITO DE GAS REFRIGERANTE

Nota: las tuberas, a ser posible, sern de un solo tramo entre elementos; en el caso de tener que utilizar varios tramos por unin, la uniremos con soldadura rgida, ensanchado la tubera (segn figura) del tramo que complementemos en la direccin de circulacin del gas refrigerante. La unin a los elementos la realizaremos segn la predisposicin de los mismos, por soldadura o fijacin con tuerca y abocardado el tubo. En el caso de fijar las tuberas por medio de grapas o abrazaderas, entre el tubo y la abrazadera colocaremos material aislante, con el fin de que, a consecuencia de las vibraciones, no se desgaste el tubo, y porque se suele emplear como grapa o abrazadera distinto tipo de metal, lo que conllevara reacciones qumicas y oxidacin del metal de la tubera.
Ensanchadores manuales
Doblador de tubo
Se utilizarn las herramientas de estirado y abocardadotes, y para doblar los tubos los muelles especficos o dobladores de tubos; en el caso de que las dimensiones de los mismos excedan de 5/8", es conveniente utilizar codos del mismo dimetro.
468
Las soldaduras sern del tipo rgida. Se tomarn todas las medidas de precaucin necesarias: guantes, gafas o careta, mecheros metlicos. Montaje de la lnea de aspiracin. Conectando los elementos que la componen, desde el compresor al evaporador (compresor al depsito separador de partculas, intercambiador trmico, evaporador). En el caso de tener que unir la lnea de aspiracin a la vlvula de expansin por soldadura, envolveremos la vlvula con un trapo, lo mojaremos, y controlaremos por medio de un termmetro (de bulbo) que la temperatura de la vlvula no sobrepase en el procedimiento de unin los 120 C.
Careta de soldadura
Montaje de la lnea de lquidos. Desde el condensador al evaporador (condensador, depsito de lquidos, filtro deshidratador, intercambiador trmico, vlvula solenoide, visor, vlvula de expansin termosttica). En el caso de tener que unir la lnea de aspiracin a la vlvula de expansin por soldadura envolveremos la vlvula con un trapo, lo mojaremos, y controlaremos por medio de un termmetro (de bulbo), que la temperatura de la vlvula no sobrepase en el procedimiento de unin los 120 C. Montaje de la lnea de descarga. Del compresor al condensador. Montar un obs a la salida del compresor de 1/4". Montar el presostato de alta presin, si es de la marca Danfoss colocar 1 metro de tubera de 1/4" (si nos sobrara, roscar el tubo, aprovechando el dimetro del filtro deshidratador) y lo podemos conectar directamente a la descarga del compresor. La unin al compresor se realiza por abocardado a la vlvula de servicio, y al condensador por la parte superior, por soldadura rgida. La lnea de descarga del compresor, se monta previamente desde la vlvula de servicio de descarga, un antivibrador o latiguillo flexible, y a continuacin la lnea de cobre, el punto de unin se hace con racor (abocardado) y el mismo hay que fijarlo al chasis o bancada.
469
17. VERIFICACIN DE LA ESTANQUEIDAD DEL CIRCUITO DE GAS REFRIGERANTE

Se aplicarn las presiones de prueba que nos recomienda el Reglamento de Seguridad de Plantas Frigorficas, con nitrgeno; el tiempo de verificacin mnimo 30'; todas las vlvulas de servicio, tienen que estar abiertas. Ajustar el manorreductor de la botella de nitrgeno a la presin de alta de prueba. Lnea de descarga, presin de: ______psig. Lnea de aspiracin, presin de: ______psig. Para realizar la prueba de presin, utilizaremos la botella de nitrgeno (gaseoso) y el manmetro de alta presin.
Manorreductor de la botella de nitrgeno
En el caso de tener prdidas, se verificar en presin por medio de la tcnicas de aplicar espuma a los puntos de unin de la tubera, se realizar en todos los puntos del circuito, se irn marcando cuando encontremos una fuga y, una vez revisados todos, procederemos a su reparacin; si es posible, cerraremos todas las vlvulas de servicio antes de proceder a la verificacin, siendo este procedimiento sectorizar el circuito. En esta operacin, es conveniente que todo el circuito est a la misma presin, ya que las vlvulas pueden hacer que no circule el gas (vlvula solenoide) o no en la cantidad suficiente, dando una medicin aparentemente falsa y por lo tanto creer que tenemos fugas.
18. REALIZAR EL VACO DEL CIRCUITO DE GAS REFRIGERANTE

Utilizaremos para realizar el vaco, el vacumetro, o en su caso, el manmetro de baja presin, y la bomba de vaco. En un principio, realizarlo con todas las vlvulas de servicio y solenoides abiertas hasta alcanzar de 12 a 15 psig de vacumetro, a continuacin cerrar las vlvulas de servicio del compresor (aspiracin y descarga), y seguir vaciando el circuito durante 30' (tiempo de verificacin mnimo 30').
470
Bomba de vaco
Vacumetro
Nos puede suceder lo mismo que cuando hacemos la prueba de presin: las vlvulas pueden impedirnos hacer la extraccin de inmediato y consecuentemente hacer un vaco parcial del circuito. En cuanto a la extraccin de la humedad que contiene el circuito, es conveniente realizar un vaco al compresor antes de ponerle el aceite, con el fin de que no se deposite debajo del aceite la posible humedad e imposibilitarnos evaporarlo para su extraccin, al someter el circuito a presin de vacumetro.
19. MONTAR LA CAJA DE AUTOMATISMOS DEL SISTEMA

Lo habitual es situarla en el frontal de la cmara frigorfica, a la altura mnima que nos recomienda el RBT. En el caso de situarla en el aula, es conveniente colocarla en el entorno de la condensadora en un chasis. Se fijar con tornillera al chasis; en el caso de situarla en el frontal de la cmara, se fijar con tornillos de rosca chapa. Una vez montada la caja de automatismos, montamos las canalizaciones y cajas de conexiones del sistema elctrico y las fijaremos. Tienen que ser estancas.
Caja de automatismos
471
20. MONTAR LA LNEA DE LA ACOMETIDA TRIFSICA MS NEUTRO Y TIERRA

Todos los conductores estarn aislados y protegidos mecnicamente, segn nos recomienda el RBT. No se utilizarn empalmes o fichas de conexionado entre cajas de conexin. Se utilizarn terminales soldados o apretados mecnicamente. Previamente, se ha calculado la seccin de la acometida (Mdulo de electrotecnia) Se conectarn al interruptor magneto trmico de la lnea de acometida y a la caja de automatismos, conector de entrada de la lnea L1, l2, l3, l0, T.T.
21. MONTAJE DEL SISTEMA DE CONTROL, SEGURIDAD, ILUMINACIN, RESISTENCIAS, CORTINA DE AIRE, COMPUERTAS DE EQUILIBRIO DE PRESIN EN LA CMARA
Todos los conductores, estarn aislados y protegidos mecnicamente, segn nos recomienda el RBT. No se utilizarn empalmes o fichas de conexionado entre cajas de conexin. Se utilizarn terminales o bien soldados apretados mecnicamente. Montaje lnea de alimentacin del circuito de iluminacin de la cmara y conectar. Montaje del circuito de la resistencia y termostato en puerta de la cmara y conectar. Montaje del circuito del sistema de emergencia en la puerta de la cmara y conectar. Montaje del circuito del detector de gas refrigerante y conectar. Montaje del circuito de la turbina (cortina) de la puerta y conectar. Montar el circuito de potencia del compresor, ventilador de la condensadora, ventilador de refrigeracin del compresor y trmicos de control del compresor.
472
Montar la lnea de potencia del/los ventilador/es del evaporador y resistencia de desescarche. Montar circuito del termostato/s y vlvula solenoide. Montar el circuito de los presostatos de baja y alta presin.
22. CARGA DE GAS REFRIGERANTE POR EL LADO DE BAJA PRESIN

Notas: tener preparadas, antes de comenzar, la temperatura presin de carga y evaporacin. La carga del gas refrigerante en el sistema se realizar segn el RSPF, por el lado de baja presin y en estado de vapor. Los fabricantes recomiendan que los gases refrigerantes sean del grupo R400; la carga de gas refrigerante se realizar por la lnea de lquidos, en estado de lquido. Previamente a la carga de gas refrigerante, verificar el nivel de aceite en el compresor, si falta proceder a reponer el nivel; por la lnea de baja presin el procedimiento se encuentra en la unidad de compresores.
Gases refrigerantes
Pesar la carga del gas refrigerante con la bscula o tomar nota de la pesada que marque el dosificador. Cuando se termine de realizar la carga de gas refrigerante, si se ha utilizado el dosificador, comprobar la diferencia y anotar la pesada en la ficha de campo.
Bscula
Nota: los dosificadores tienen varias escales de gas refrigerante; ajustar el diagrama al gas refrigerante que estamos utilizando.
473
Dosificador
Comprobar con las pinzas amperimtricas la intensidad de trabajo del motor elctrico del compresor. Con el manmetro de alta presin verificaremos, en principio, la presin y temperatura de carga. Cuando nos d la presin de carga o temperatura, pasaremos refrigerante al sistema (14,5 C por encima de la temperatura media mxima anual o su equivalente en el caso de que la temperatura ambiente no se corresponda con la media)
Puente manomtrico
Verificaremos la temperatura de evaporacin (con el termmetro) en el evaporador; se tiene que corresponder con la temperatura de consigna, menos el t del evaporador. (Ejemplo: temperatura de consigna 20C t del evaporador 8C = 28C) No se dar por terminada la carga hasta que no coincidan todos los datos que hemos determinado y despus de haber verificado la escarcha en el evaporador.
Termmetro
474
Medidas de seguridad e higiene: Cuando estemos manipulando gases refrigerantes llevaremos gafas protectoras y guantes (adaptados a las manos).
23. PRUEBA DEL PRESOSTATO DE ALTA PRESIN

Bajar la presin, con el compresor en marcha y cargando gas refrigerante, hasta que pare el sistema; una vez comprobado que est bien conectado, tanto al circuito de gas refrigerante como el elctrico, tararlo, elevando la presin en un 20% por encima de la presin de carga.
24. REGULACIN DEL PRESOSTATO DE BAJA PRESIN

Elevar la presin hasta que para el sistema; una vez comprobado su funcionamiento, regular el presostato hasta el equivalente en presin de la temperatura de consigna.
25. REGULACIN A TEMPERATURA DE CONSIGNA DEL TERMOSTATO

Elevar la temperatura del termostato hasta que desconecte la vlvula solenoide; en el caso de rebasar la temperatura ambiente, cambiar la conexin del contacto elctrico y repetir la operacin. Ajustar el termmetro a la temperatura de consigna. El bulbo del termostato tiene que colocarse a la entrada del aire al evaporador.
Vlvula de expansin termosttica y evaporador
475
26. REGULACIN DEL ESCARCHE EN EL EVAPORADOR

Lo primero que realizamos es comprobar la estabilidad del evaporador y si est bien escarchado o no, dicho de otra manera, si es estable o inestable el funcionamiento del evaporador. Conectaremos el manmetro de baja presin, al obs que se encuentra a la salida del evaporador (lnea de aspiracin). Verificaremos la estabilidad de la aguja del manmetro. En el caso de que oscile, nos est indicando que la vlvula de expansin no funciona correctamente, y tendremos que ajustar la aguja de la tobera. Generalmente este problema se puede presentar a lo largo del proceso de trabajo de la cmara, desde el inicio a temperatura ambiente, hasta alcanzar la temperatura de consigna. Por ello tendremos que realizar varias comprobaciones a lo largo del proceso, sin desmontar el manmetro de baja presin. Desde la puesta en servicio del sistema tendremos que esperar un mnimo de 60 a 90 minutos para hacer la verificacin de escarche. En el caso de haber inestabilidad en el evaporador, comprobaremos que el bulbo est en contacto, todo l, con el tubo de la lnea de aspiracin a la salida del evaporador, en el caso de tener conectado el tubo equilibrador de la vlvula de expansin, tiene que estar a 10 centmetros del mismo, situado entre el evaporador y el equilibrador. Se pondr en contacto, en la parte superior del mismo (entre las 8 h esfera reloj y las 4), horizontalmente si es posible, nunca por la parte de dentro de la curva. Si est correctamente montado el bulbo, procederemos a desmontar la tapa del tornillo de regulacin y procederemos a regular la separacin de la aguja de la tobera y el punzn. Giramos el tornillo en el sentido de las agujas del reloj: de izquierda a derecha (cerramos) de derecha a izquierda (abrimos). Si no escarcha suficientemente tendremos que regular su apertura (hacemos que pase ms gas refrigerante; puede suceder lo contrario, que est inundado de lquido y evapore fuera del mismo); si, por el contrario, no es as giraremos hacia la izquierda y comprobaremos en el manmetro el aumento de presin (la aguja no tiene que oscilar); comprobaremos que se va escarchando; cuando tengamos todo el evaporador escarchado, y que slo sale gas recalentado del evaporador, daremos por concluida la operacin.
476
27. CUBRIR LAS TUBERAS DE ASPIRACIN CON MATERIAL AISLANTE (ARMAFLEX)

La vlvula de expansin, una vez terminadas las operaciones de reglaje. Los orificios de la cmara para el paso de cables, bulbos, tuberas, etc. La coquilla, para aislar los tubos de cobre; las hay que ya estn partidas en toda su longitud y con material adhesivo; slo hay que quitarles el precinto, para que quede totalmente pegado, hermtico y ajustado; esta operacin se realiza cuando ya hemos terminado, previamente a dejar en servicio la cmara.
Material aislante
28. REGULACIN DE LOS RELS TRMICOS

En principio, se regular a la intensidad de trabajo del motor del compresor (medido por la pinza amperimtrica), a continuacin se desconectar una fase y con el cronmetro mediremos el tiempo que pasa en desconectarse (si no desconecta antes de los 14", volver a conectarla o desconectar el sistema); volver a regular el trmico, bajando la intensidad. Realizar de nuevo la operacin. Si fuera al contrario, que se desconectase entre los 8 y los 14", se dar por concluida la operacin (anotar la medicin en la ficha de campo). Regular el rel trmico del motor/es del ventilador/es de la condensadora, siguiendo los pasos anteriores. Regular el rel trmico del motor de refrigeracin del compresor. Regular el rel trmico del motor/es del evaporador, siguiendo los pasos anteriores.
Rel trmico
477
29. VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA A TRAVS DEL VISOR

El visor es el elemento que nos informa: Si pasa gas refrigerante o si no pasa, si est el gas refrigerante, pasa en estado lquido y limpio o transparente, o si pasa mezclado o parte gaseoso y lquido. Si hay humedad en el mismo. Color del anillo no amarillo: el gas refrigerante est seco. Si el color es amarillo: hay humedad en el circuito, el filtro deshidratador est saturado; no hemos secado el sistema.
Visor
Si aparecen burbujas, con gases refrigerantes gama R400: posible laminado o corrimiento en condensacin de uno o varios de los componentes del mismo. Si aparecen burbujas, con otro tipo de gas refrigerante, en la puesta en funcionamiento: Que no hemos extrado totalmente el nitrgeno. Que el condensador no funciona adecuadamente, el ventilador no hace las funciones previstas o est parado, que el condensador est sucio, que las aletas estn cerradas (peinarlas), que no hay suficiente aire de ventilacin y la temperatura ambiente est por encima de la temperatura media mxima anual calculada, que el calor emitido por el compresor est entrando en el condensador, etc. Que la temperatura de descarga no es la adecuada, bien por el salto trmico entre, la temperatura de aspiracin al compresor y la descarga al condensador; posible mal asiento de la vlvula de descarga del compresor (se contracta verificando que el manmetro de alta presin mimbrea la aguja). Que existe evaporacin en alguno de los elementos montados, desde el condensador al visor. Que hay un posible estrangulamiento en la lnea de lquidos.
478
30. VERIFICACIN DEL SISTEMA

Colocaremos el termgrafo y tendremos la cmara funcionando como mnimo 8 horas. La lectura de la grfica nos dar las temperaturas de trabajo; normalmente, se realiza tomando temperaturas cada dos horas, por ejemplo (informe de la prueba, anotarse una tabla de las comprobaciones).
Termgrafo
Sonmetro
Verificaremos, con el sistema en funcionamiento, el nivel acstico.
31. REGULACIN DE RELOJ DE DESESCARCHE

Previamente, tendremos la cmara en funcionamiento y cada hora, comprobaros la cantidad de hielo que hay en el evaporador, cuando comprobemos que se cubre de hielo entre las aletas, tendremos el tiempo mximo que hay que desescarchar, descontar un cuarto de hora, al tiempo total (2 horas menos 1/4 total 1 hora y 3 cuartos o 105'; por lo que regularemos por periodos iguales el desescarche).
Reloj de desescarche
479
32. APLICACIN DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE

Cuando estemos manipulando gases refrigerantes, llevaremos gafas protectoras y guantes (adaptados a las manos). No realizaremos manipulacin de gases refrigerantes cuando estn soldando con llama en el entorno (los gases refrigerantes con componentes de flor o clorados, al contacto con la llama, se transforman en muy txicos). Para soldar, llevaremos gafas protectoras y guantes. Cuando estemos trabajando con corrientes elctricas, todas las herramientas sern del tipo electricista o aisladas y en buen estado. Al utilizar herramientas de corte, llevaremos gafas protectoras y guantes. Utilizaremos guantes de cuero y gafas protectoras cuando soldemos. El equipo de soldadura oxiacetilnica estar a una distancia que no dificulte el movimiento del operario (en el caso de tener que realizar soldaduras dentro de la cmara, estar la puerta abierta y en la misma otro operario, vigilando la operacin, slo estar dentro de la cmara el operario soldando). En el caso de tener que utilizar escaleras porttiles, el operario estar frente a la escalera al subir o bajar por ella, y sta estar sujeta por otro operario. El lugar de trabajo no estar con resto de aceites, o cualquier elemento que pueda suponer deslizamientos y cadas para las personas.
33. APLICACIN DE LA REGLAMENTACIN Y NORMATIVA VIGENTE

Reglamento de Seguridad en Plantas Frigorficas y sus normas UNE. Reglamento de Baja Tensin y sus normas UNE. Reglamento de Aparatos a Presin y sus Normas UNE. Normas Sanitarias. Normas de Medio Ambiente. Normas de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Y cuantas normas afecten al supuesto.
480
RESUMEN
En este supuesto se han calculado las necesidades trmicas, depsitos, tuberas, seccin de lneas. Se han realizado los planos segn las normas UNE, tanto del circuito de gas refrigerante, como elctrico. Se han utilizado los catlogos comerciales para el diseo de la cmara frigorfica, hasta los elementos del sistema. Se ha mecanizado desde la cmara frigorista, cuadros elctricos, sistema de gas refrigerante, etc. Se han utilizado todas las herramientas y mquinas del frigorista industrial y del electricista. Se han manipulado las tuberas. Se han manipulado gases refrigerantes. Se han utilizado los aparatos de medidas para la verificacin elctrica, trmica, presin, etc. Se han regulado los elementos de control y seguridad. Se ha estudiado el funcionamiento de un sistema de mantenimiento y congelacin de productos perecederos. Se comprueba que realizando este supuesto, se han realizado las operaciones ms importantes del mdulo de instalador frigorista, y no por ser un sistema de baja potencia est el alumno limitado en la industria, al contrario, podr ejercer plenamente, una vez que compruebe que los sistemas industriales son equivalentes, aunque eso s, con distinto dimensionado en funcin de las potencias.
481
482
ANEXO S1
Anexo 1. Diagrama de seguimiento
SUPUESTO 1. Conservacin de congelados 1.1. Ciudad: ................................................................................................................... 1.2. Temperatura media mxima: .................................................................................... 1.3. Producto: ................................................................................................................ 1.4. Entrada gnero: ...................................................................................................... 1.5. Temperatura de entrada del producto: ....................................................................... 1.6. Temperatura de consigna: .........................................................................................
C Kg/da C C
3. Cmara frigorfica. Caractersticas 3.1. Volumen de la Cmara: ...................... m3 3.1. Dimensiones: Altura:... m Base:... m Ancho:... m 3.2. Tipo de material aislante: 3.3. Espesor de las paredes, techo y suelo: 100 mm.
2. Clculo potencia frigorfica 2.1. Necesidades trmicas: ............ W/h 2.2. Necesidades trmicas: ............ Kcal/h Seleccin de l gas RNota: Todos los clculos se pueden realizar por medios informticos, tablas, manual, etc.
4.
Sistema de iluminacin, control y seguridad en cmara frigorfica 4.1. Sistema de iluminacin 4.2. Detectores de gases refrigerantes 4.3. Sistema de seguridad interna 4.4. Sistema de cortina (turbina en puerta) 4.5. Resistencia en puerta 4.6. Vlvula/s equilibradora de presin 4.7. Se aplicarn todas las normas que ordenan los reglamentos y normas
5. Clculo de tuberas 5.1. Lnea de aspiracin: ...... 5.2. Lnea de descarga: ........ 5.3. Lnea de lquidos: ......... 6. Clculo depsito lds: .... l 7. Clculo del dimetro de la tobera: ................. 8. Clculo de la seccin de la lnea de potencia: ..... mm2
9. Eleccin del sistema (Aplicando el Reglamento de Seguridad de Plantas frigorficas) 9.1. Configuracin de la instalacin de gas refrigerante 9.2. Configuracin del sistema elctrico y control
10. 11. 12. 12.1.
Montaje de la Cmara Montaje de la instalacin de gas refrigerante Verificacin del montaje del circuito de gas refrigerante Presin de prueba del circuito de gas refrigerante segn el RSPF 12.2. Vaco del circuito de gas refrigerante 13. Montaje del circuito elctrico 14. Puesta en marcha y carga de gas refrigerante 15. Regulacin del sistema de gas refrigerante y elctrico 16. Toma de datos en la ficha de campo
17. Diagnstico de averas 18. Mantenimiento preventivo 19. Mantenimiento correctivo
483
Anexo 2. Hoja de clculo

_______________________________________________________________
15. Horas / da de funcionamiento de la instalacin ____________________
CROQUIS DE LA INSTALACIN
484
Anexo 3. Ficha de campo 1
485
Anexo 5. Cmara frigorfica 188.1
486
Anexo 6. Circuito de gas refrigerante 188.2
Anexo 7. Circuito elctrico de potencia 188.3
487
Anexo 8. Caja de maniobras Rivera 188.4
Anexo 9. Caja de automatismos F13D 188.5
488
1. Por qu es necesario calcular previamente las necesidades trmicas? 2. Por qu se recomienda seleccionar el sistema completo de forma parcial? 3. Cuando manipulamos gases refrigerantes, por qu es necesario utilizar las medidas protectoras? 4. Qu funcin tiene el aceite en el compresor? 5. Todos los aceites son de las mismas caractersticas? 6. El mismo aceite vale para todos los gases refrigerantes? 7. Por qu hay que hacerles el vaco a los compresores? 8. Por qu hay que sellar los compresores? 9. Qu herramienta se utilizan para llenar de aceite los compresores? 10. Hasta donde hay que llenar de aceite el crter del compresor? 11. Por qu se puede producir parafina en el sistema? 12. Qu hay que tener en cuenta, cuando hay que rellenar el sistema de aceite? 13. Cmo hay que extraer el aceite del sistema? 14. Los grupos refrigerantes estn sometidos a reciclaje? 15. Cual es la clasificacin de los gases refrigerantes? 16. Qu tipo de material compone las tuberas que se utilizan con el gas refrigerante del grupo primero? 17. Qu funcin tiene el evaporador? 18. Qu funcin tiene el depsito separador de partculas? 19. Qu funcin tiene el intercambiador trmico? 20. Qu funcin tiene la vlvula de expansin? 21. Cmo se denominan las lneas del circuito de gas refrigerante? 22. La tobera donde se encuentra en el circuito qu funcin tiene? 23. Por qu es necesario montar un detector de gas refrigerante? 24. Los manmetros fijos en el sistema, de qu tipo tienen que ser? 25. Que mquina se utiliza para extraer el gas refrigerante? 26. Qu gas se utiliza para realizar la prueba de presin en el circuito de gas refrigerante?
489
27. El termgrafo, que funcin tiene? 28. Convierte 0 C en 0 F. 29. Cmo estn dadas las meditas de los tubos que se utilizan en refrigeracin? 30. A qu estn sujetos los gases refrigerantes flor clorados?
490
M 5 / UD 5 S2
SUPUESTO 2 Sistema de mantenimiento y congelacin

Componentes
Cmara frigorfica de 10 m3, detector de gases refrigerantes, sistema de seguridad interno, sistema de iluminacin, resistencia en puerta y termostato, condensadora, compresor alternativo doble devanado (part winding), motor elctrico trifsico de 380380 V, 3044 W o 4 (2 + 2) CV. de potencia, depsito separador de aceite, filtro de aceite, presostato diferencial de aceite, depsito de lquidos, condensador de aire forzado, motor elctrico III de 380 V, presostato de alta y baja presin), intercambiador trmico, filtro deshidratador, vlvula solenoide, termostato en el evaporador, visor, evaporador con desescarche elctrico, vlvula de expansin termosttica con equilibrador de presin, caja de automatismos, gas refrigerante R22, R507, R404a. (Tiempo previsto 90 horas)
Cmara frigorfica
493
NDICE SUPUESTO 2
Introduccin.................................................................................. 1. Necesidades frigorficas .......................................................... 2. Clculo de necesidades trmicas............................................ 3. Aplicacin de los reglamentos y normas ............................... 4. Clculo de tuberas ................................................................. 5. Seleccin de la cmara frigorfica.......................................... 6. Hacer los planos...................................................................... 7. Seleccin de los componentes del sistema............................ 8. Montaje de la cmara frigorfica ............................................ 9. Montar la cortina (turbina), y final de carrera ..................... 10. Montar detector de fugas de gas refrigerante....................... 11. Montar resistencia en puerta y termostato............................ 12. Montar compuertas de presin en la cmara........................ 13. Montar sistema de emergencia .............................................. 14. Montar aparatos de iluminacin e interruptor..................... 15. Montaje de los elementos del sistema ................................... 16. Montaje del circuito de gas refrigerante ............................... 17. Verificacin de la estanquidad del circulito de gas refrigerante.............................................................................. 18. Realizar el vaco del circuito de gas refrigerante .................. 19. Montar la caja de automatismos del sistema ......................... 20. Montar la lnea de la acometida trifsica ms neutro y tierra......................................................................................... 21. Montaje del sistema de control, seguridad, iluminacin, resistencias, cortina de aire, compuertas de equilibrio de presin en la cmara............................................................... 22. Carga de gas refrigerante en el sistema ................................. 23. Prueba del presostato de alta presin.................................... 24. Regulacin del presostato de baja presin............................ 25. Regulacin a temperatura de consigna del termostato........ 26. Regulacin del escarche en el evaporador............................ 527 528 530 530 530 531 527 525 525 526 496 497 498 508 510 510 511 511 514 515 515 516 516 517 517 517 522
494
27. Cubrir las tuberas de aspiracin, con material aislante (armaflex)................................................................................ 28. Regulacin de los relees trmicos.......................................... 29. Verificar el funcionamiento del sistema a travs del visor.... 30. Verificacin del sistema .......................................................... 31. Regulacin de reloj de desescarche....................................... 32. Aplicacin de las normas de seguridad e higiene................. 33. Aplicacin de la reglamentacin y normativa vigente.......... Resumen ........................................................................................ Anexo S2........................................................................................ Anexo 1. Diagrama de seguimiento de la unidad didctica....... Anexo 2. Hoja de clculo.............................................................. Anexo 3. Ficha de campo 1 .......................................................... Anexo 4. Ficha de campo 2 .......................................................... Anexo 5. Cmara frigorfica 195.1 ............................................... Anexo 6. Circuito de gas refrigerante 1952............................... Anexo 7. Circuito elctrico de potencia 195.3............................ Anexo 8. Caja de maniobras Rivera 195.4 ................................... Anexo 9. Caja de automatismos F13D 195.5 ............................. Anexo 10. Circuito elctrico de potencia, con tensin de maniobra reducida. 195.6............................................................. Cuestionario de autoevaluacin................................................... 545 547 532 532 533 534 534 535 535 537 539 539 540 541 542 543 543 544 544 545
495
INTRODUCCIN
Este supuesto tratar el montaje de una cmara frigorfica, desde la toma de datos de necesidades de un cliente, clculos, aplicacin de los reglamentos y normas, diseo, seleccin de los materiales, montaje y puesta en servicio del la cmara. Est unidad didctica desde su comienzo a su terminacin, desarrolla y pone en prctica los conocimientos aprendidos en los mdulos tericos y de mecanizado y desarrolla las prcticas de seleccin de la cmara, materiales, montaje, verificacin o puesta en funcionamiento, las tcnicas necesarias mnimas para alcanzar los objetivos de este mdulo de instalaciones frigorficas. Al no pretender que se desarrollen todos los supuestos de la unidad, por no disponer en las aulas del espacio y de las variables de instalaciones mnimas que en la unidad se disponen, es necesario que cada uno de los mismos est comprendido en su desarrollo los objetivos generales y particulares de la unidad. El instalador montador, al tener que atender al cliente en muchas de las ocasiones, o desarrollar desde la seleccin, montaje y puesta en servicio de una cmara frigorfica, o adaptar el sistema al nuevo proceso, a la solicitud del cliente, es conveniente que siga el mismo protocolo y de soluciones a los planteamientos desde el inicio a su puesta en servicio (clculos, diseo, seleccin de los componentes, etc.). El realizar este supuesto no implica el no conocer y estudiar el funcionamiento de otras instalaciones o sistemas, e incluso, verificando cada una de las variables que se le presentan in situ, con mquinas ya instaladas, analizando su funcionamiento, rendimiento y sus posibles cambios para adaptarla a una nueva sugerencia, localizacin de las averas, etc.
Evaporador
Condensadora, compresor, part winding
Presostato diferencial de aceite
496
Necesitamos conocer las necesidades que nos presenta el cliente, para ello, comenzamos desarrollando el cuestionario de preguntas y anotando en la hoja de clculo, preguntando o tomando nosotros in situ, los datos necesarios para el desarrollo de los clculos, diseo, del sistema y poder darle la respuesta adecuada. Anotar en la hoja de clculo los datos de referencia como ejemplo prctico del supuesto prctico: Especificaciones de Diseo del ejemplo. Razn social de la empresa contratada: Alumno. Razn social de la empresa que contratante: Cliente. Ciudad donde se va a realizar el montaje (Ubicacin): Valencia. Destino de la cmara: A: Tnel de congelacin (aplicando la potencia total del doble devanado o par win). B: Congelacin de congelados, de productos perecederos (uso mixto) (aplicando la potencia total del doble devanado o par win). Temperatura media mxima anual exterior (comprobar la tabla de temperaturas): 33,4 C. Humedad media relativa: 68 %. Temperatura de entrada del producto en C: A: 180 C; B: 18 C. Temperatura de consigna, media interior servicio: A: 25,0C; B: 40C. Uso servicio: Etapa A: Tnel de congelacin; Etapa B: Congelacin/Congelados (uso mixto). Producto: Crustceos o pescado. Cantidad del producto en Kg/h (para operar, dividimos la carga total al da que nos dar en fabricante y la dividimos por horas de trabajo, con el fin de calcular Kcal/h o W/h): 200 Kg/da (8 horas) o 25 Kg/h. Cmara seleccionada en funcin de la carga o servicio: 5 m3. Otros datos necesarios para seleccionar el sistema: Tipo de local o industria. Tipo de evaporacin y condensacin.
497
Tensin de suministro. Con cuarto de mquinas o no. Ventilacin de la sala de mquinas: forzada o esttica (en la UG contiene el procedimiento). La ficha de clculo contiene datos de los que el cliente puede que no tenga informacin; la tendremos que completar nosotros.

Calcular (segn vuestro criterio, utilizar uno u otro programa de clculo); en la unidad didctica 5 est expuesto el procedimiento y ejemplos de clculo, sin menoscabo de los mdulos tericos o prcticos ya cursados. Nota: es conveniente, comprobar con la tabla de clculo directa y calcular por otro medio, si hay diferencias, anotarla en la ficha de campo y realizar un pequeo anlisis. Ejemplo: clculo por medios informticos: Programa Pecocam de Pecomark.
Con este tipo de compresores de doble devanado se nos permite utilizar su potencia, total o parcial, de forma independiente, y poder arrancar el sistema en dos etapas (ms adelante se explica la ventaja de arrancar el sistema por este medio y no en estrella tringulo). Sin variar el sistema o potencia, se pueden ofertar con un compresor del modelo de referencia, tres servicios: congelacin de 18 a 18 C, (25 Kg/h) (tnel de congelacin), congelacin de congelados, de 18 C a 40 C (25 Kg/h) y mantenimiento de congelados. A 40 C (750 Kg).
498
Servicio 1 Tnel de Congelacin. Hoja Especificaciones de Diseo. Dimensiones del servicio: Largo: 1,58 m Ancho: 1,58 m Alto: 2,00 m Volumen: 5,00 m3 Ubicacin: Valencia. Uso servicio: Tnel de Congelacin. Producto: CrustceosPescados. Condiciones ambientales exterior servicio: T exterior de clculo T media exterior Valor medio T medias mensuales Valor medio T mximas mensuales Humedad media relativa T media interior servicio Aislante: Material Poliuretano Suelo: AISLADO Uso: MENOR. Condiciones de carga del producto: Temperatura entrada del producto Temperatura final del producto Capacidad enfriamiento Calor latente de congelacin Calor especfico bajo congelacin Servicio 1 Tnel de Congelacin. Hoja Necesidades Trmicas. Calor especfico sobre congelacin : 15,0C : 18,0C : 25 Kg/h (200 Kg cada 8 horas) : 0,90 Kcal/Kg C : 70 Kcal/Kg : 0,45 Kcal/Kg C Pared/Techo m 0,100 Suelo m 0,100 Kcal/h m C. 0,0290 : 31,8C : 33,4C : 26,5C : 38,0C : 68% : 30,0C
Condiciones ambientales interior servicio: Humedad relativa media interior servicio : 90%
499
Apartado A: Ganancias trmicas por paredes, techo y suelo Apartado B: Ganancias trmicas por aportacin aire exterior : 104 Kcal/h Apartado C: Ganancias trmicas por ventilacin forzada Apartado D: Ganancias trmicas por fenmenos exteriores Respiracin de personas Objetos introducidos a T superior Otros motores Iluminacin : 291 Kcal/h : 0 Kcal/h : 18 Kcal/h : 0 Kcal/h : 0 Kcal/h : 0 Kcal/h : 158 Kcal/h
Motores elctricos propia instalacin : 273 Kcal/h
Apartado E: Ganancias trmicas por enfriamiento del producto: 2.315 Kcal/h Apartado G: Ganancias trmicas por reaccin del producto: 0 Kcal/h
Nota: existen Factor de Funcionamiento y Factor de Seguridad que engloban ganancias no consideradas. RESULTADO FINAL Potencia total terica Factor de seguridad : 2.867 Kcal/h : 15 % 430 Kcal/h Factor de funcionamiento : 87 % 495 Kcal/h Potencia total a instalar Servicio 1 Tnel de Congelacin. Hoja Especificaciones Seleccin de Materiales. Especificaciones generales: Potencia frigorfica de seleccin : 3.792 Kcal/h : 4.409 W : 3.792 Kcal/h
500
Temperatura de evaporacin de funcionamiento Temperatura de evaporacin de seleccin (Potencia compresor a seleccionar) Temperatura ambiente de diseo Temperatura de condensacin de diseo Seleccin compresor: Potencia frigorfica Temperatura de evaporacin de seleccin Temperatura de condensacin de diseo Seleccin unidad condensadora: Potencia frigorfica Temperatura de evaporacin de seleccin Temperatura ambiente del aire Seleccin evaporador:
: 35,0 C : 37,0 C : 30,0 C : 43,8 C
: 3.792 Kcal/h 4.409 W : 37,0 C : 43,8 C : 3.792 Kcal/h 4.409 W : 37,0 C : 31,8 C
Seleccionar evaporador de acuerdo con las especificaciones:
Potencia frigorfica REAL dada por el compresor o unidad condensadora en especificaciones de seleccin. Temperatura de evaporacin de funcionamiento : 35,0 C Temperatura de evaporacin de seleccin Temperatura ambiente de diseo Salto de temperatura total real (T aire entrada evap. T aire salida evap.) Descarche: Total Separacin aleta aconsejada aproximadamente : 8 mm (Mn.) Seleccin condensador: Seleccionar condensador de acuerdo con las especificaciones: Potencia frigorfica REAL dada por el compresor en especificaciones de seleccin. Temperatura de evaporacin de seleccin Temperatura ambiente de diseo Temperatura de condensacin de diseo : 37,0 C : 30,0 C : 43,8 C : 37,0 C : 30,0 C : 5,0 C
501
Multiplicar la anterior potencia por factor: Compresor hermtico o semihermtico Compresor abierto o Multiplicar la anterior potencia por factor: Compresor hermtico o semihermtico Compresor abierto: 1,84 Seleccionar condensador con la potencia con un DT= 14C. Servicio 2 Congelacin/Congelados (uso mixto) Hoja Especificaciones de Diseo. Dimensiones del servicio: Largo: 1,58 m Ancho: 1,58 m Alto: 2,00 m Volumen: 5,00 m3 Ubicacin: Valencia. Uso servicio: Congelacin/Congelados (uso mixto) Producto: CrustceosPescados. Condiciones ambientales exterior servicio: T exterior de clculo T media exterior Valor medio T medias mensuales Valor medio T mximas mensuales Humedad media relativa T media interior servicio Aislante: Material Poliuretano Suelo: AISLADO Uso: MENOR. Condiciones de carga del producto: Temperatura entrada del producto : 18,0 C Pared/Techo m 0,100 Suelo m 0,100 Kcal/h m C. 0,0290 : 31,8 C : 33,4 C : 26,5 C : 38,0 C : 68 % : 40,0 C : 2,10 : 1,80 : 1,58
Seleccionar condensador con la potencia con un DT= 12 C.
Condiciones ambientales interior servicio: Humedad relativa media interior servicio : 90 %
502
Temperatura final del producto Capacidad enfriamiento Calor especfico sobre congelacin Calor latente de congelacin Calor especfico bajo congelacin Servicio 2 Congelacin/Congelados (uso mixto) Hoja Necesidades Trmicas. Apartado A:
: 40,0 C : 25 Kg/h : 0,90 Kcal/Kg C : 70 Kcal/Kg : 0,45 Kcal/Kg C
Ganancias trmicas por paredes, techo y suelo: 286 Kcal/h Apartado B: Ganancias trmicas por aportacin aire exterior: 137 Kcal/h Apartado C: Ganancias trmicas por ventilacin forzada: 0 Kcal/h Apartado D: Ganancias trmicas por fenmenos exteriores: 278 Kcal/h Respiracin de personas Objetos introducidos a T superior Motores elctricos propia instalacin Otros motores Iluminacin Apartado E: Ganancias trmicas por enfriamiento del producto: 425 Kcal/h Apartado G: Ganancias trmicas por reaccin del producto: 0 Kcal/h Nota: existen Factor de Funcionamiento y Factor de Seguridad que engloban ganancias no consideradas. RESULTADO FINAL Potencia total terica Factor de seguridad Factor de funcionamiento : 1.127 Kcal/h : 10 % 113 Kcal/h : 90 % 138 Kcal/h : 0 Kcal/h : 9 Kcal/h : 237 Kcal/h : 0 Kcal/h : 33 Kcal/h
503
Potencia total a instalar Servicio 2
: 1.378 Kcal/h
Congelacin/Congelados (uso mixto) Hoja Especificaciones Seleccin de Materiales. Especificaciones generales: Potencia frigorfica de seleccin : 1.378 Kcal/h 1.602 W Temperatura de evaporacin de funcionamiento : 45,0 C Temperatura de evaporacin de seleccin (Potencia compresor a seleccionar) Temperatura ambiente de diseo Temperatura de condensacin de diseo Seleccin compresor: Potencia frigorfica Temperatura de evaporacin de seleccin Temperatura de condensacin de diseo Seleccin unidad condensadora: Potencia frigorfica Temperatura de evaporacin de seleccin Temperatura ambiente del aire Seleccin evaporador: Seleccionar evaporador de acuerdo con las especificaciones: Potencia frigorfica REAL dada por el compresor o unidad condensadora en especificaciones de seleccin. Temperatura de evaporacin de funcionamiento : 45,0 C Temperatura de evaporacin de seleccin Temperatura ambiente de diseo Salto de temperatura total real (T aire entrada evap. T aire salida evap.) Desescarche: Total Separacin aleta aconsejada aproximadamente : 7 mm (Mn.) : 47,0 C : 40,0 C : 5,0 C : 1.378 Kcal/h 1.602 W : 47,0 C : 31,8 C : 1.378 Kcal/h 1.602 W : 47,0 C : 43,8 C : 40,0 C : 43,8 C : 47,0 C
504
Seleccin condensador: Seleccionar condensador de acuerdo con las especificaciones: Potencia frigorfica REAL dada por el compresor en especificaciones de seleccin. Temperatura de evaporacin de seleccin Temperatura ambiente de diseo Temperatura de condensacin de diseo Multiplicar la anterior potencia por factor: Compresor hermtico o semihermtico Compresor abierto Multiplicar la anterior potencia por factor: Compresor hermtico o semihermtico Compresor abierto : 0,00 : 0,00 : 0,00 : 0,00 : 47,0 C : 40,0 C : 43,8 C
Seleccionar condensador con la potencia con un DT= 12 C
Seleccionar condensador con la potencia con un DT= 14C. Servicio 3 Conservacin (producto congelado) Hoja Especificaciones de Diseo. Dimensiones del servicio: Largo: 1,58 m Ancho: 1,58 m Alto: 2,00 m Volumen: 5,00 m3. Ubicacin: Valencia. Uso servicio: Conservacin (producto congelado). Producto: CrustceosPescados. Condiciones ambientales exterior servicio: T exterior de clculo T media exterior Valor medio T medias mensuales Valor medio T mximas mensuales Humedad media relativa T media interior servicio Condiciones ambientales interior servicio: : 40,0 C Humedad relativa media interior servicio : 90 % : 31,8 C : 33,4 C : 26,5 C : 38,0 C : 68 %
505
Aislante: Material Pared/Techo m 0,100 Suelo m 0,100 Kcal/h m C. 0,0290 Poliuretano Suelo: AISLADO
Uso: NORMAL. Condiciones de carga del producto: Temperatura entrada del producto Temperatura final del producto Capacidad total producto en servicio Entrada diaria Calor especfico bajo congelacin : 10,0 C : 40,0 C : 752 Kg : 0 Kg/da : 0,45 Kcal/Kg C
Servicio 3 Conservacin (producto congelado) Hoja Necesidades Trmicas. Apartado A: Ganancias trmicas por paredes, techo y suelo: 286 Kcal/h. Apartado B: Ganancias trmicas por aportacin aire exterior: 274 Kcal/h Apartado C: Ganancias trmicas por ventilacin forzada: 0 Kcal/h Apartado D: Ganancias trmicas por fenmenos exteriores Respiracin de personas Objetos introducidos a T superior Motores elctricos propia instalacin Otros motores Iluminacin Apartado E: Ganancias trmicas por enfriamiento del producto: 0 Kcal/h Nota: existen Factor de Funcionamiento y Factor de Seguridad que engloban ganancias no consideradas. : 119 Kcal/h : 0 Kcal/h : 0 Kcal/h : 119 Kcal/h : 0 Kcal/h : 0 Kcal/h
506
RESULTADO FINAL Potencia total terica Factor de seguridad Factor de funcionamiento Potencia total a instalar Servicio 3 Conservacin (producto congelado). Hoja Especificaciones Seleccin de Materiales. Especificaciones generales: Potencia frigorfica de seleccin : 1.147 Kcal/h 1.334 W Temperatura de evaporacin de funcionamiento : 45,0 C Temperatura de evaporacin de seleccin (Potencia compresor a seleccionar) Temperatura ambiente de diseo Temperatura de condensacin de diseo Seleccin compresor: Potencia frigorfica Temperatura de evaporacin de seleccin Temperatura de condensacin de diseo Seleccin unidad condensadora: Potencia frigorfica Temperatura de evaporacin de seleccin Temperatura ambiente del aire Seleccin evaporador: Seleccionar evaporador de acuerdo con las especificaciones: Potencia frigorfica REAL dada por el compresor o unidad condensadora en especificaciones de seleccin. : 1.147 Kcal/h 1.334 W : 47,0 C : 31,8 C : 1.147 Kcal/h 1.334 W : 47,0 C : 43,8 C : 40,0 C : 43,8 C : 47,0 C : 680 Kcal/h : 35 % 238 Kcal/h : 80 % 229 Kcal/h : 1.147 Kcal/h
507
Temperatura de evaporacin de funcionamiento : 45,0 C Temperatura de evaporacin de seleccin Temperatura ambiente de diseo Salto de temperatura total real (T aire entrada evap. T aire salida evap.) Descarche: Total Separacin aleta aconsejada aproximadamente: 4.5 mm (Mejor mayor separacin) Seleccin condensador: Seleccionar condensador de acuerdo con las especificaciones: Potencia frigorfica REAL dada por el compresor en especificaciones de seleccin. Temperatura de evaporacin de seleccin Temperatura ambiente de diseo Temperatura de condensacin de diseo Multiplicar la anterior potencia por factor: Compresor hermtico o semihermtico Compresor abierto Multiplicar la anterior potencia por factor: Compresor hermtico o semihermtico Compresor abierto Una vez conocida la carga trmica : 0,00 : 0,00 : 0,00 : 0,00 : 47,0 C : 40,0 C : 43,8 C : 47,0 C : 40,0 C : 5,0 C
Seleccionar condensador con la potencia con un DT= 12 C
Seleccionar condensador con la potencia con un DT= 14C

Una vez conocido el tipo de local o industria, aplicaremos la normativa que rige el Reglamento de Seguridad de Plantas Frigorficas, en cuanto a: Si puede ir dentro del mismo local el equipo frigorfico. Si tiene que ir el equipo frigorfico en Sala de Mquinas. Si la carga de gas refrigerante, en funcin tipo que adoptemos (grupo primero), puede o no introducirse en el local.
508
Si el circuito de gas refrigerante puede ser directo o tiene que ser indirecto. Ventilacin de la maquinaria en la sala de mquinas o local. Presiones de prueba del circuito de gas refrigerante. Tara de vlvulas o presiones de seguridad. Carga de gas refrigerante en el sistema. Nivel acstico mximo permitido. Vlvulas de seguridad de los depsitos de lquido, presin relacionada con los gases refrigerantes. Otras. Reglamento de Aparatos a presin: Verificar las presiones lmites, para cada gas refrigerante, de los depsitos en general. Verificar Reglamento de Aparatos a Presin (RAP) ITCMIEAP9. La aplicacin del Reglamento de Baja Tensin en cuanto a: Tipo de seguridad en Diferencial Magnetotrmico. Tipo de aislamiento en conductores. Tipo de canalizacin exterior de la cmara frigorfica. Tipo de material y aislamiento en el interior de la cmara. Otras. En funcin de las temperaturas de trabajo, cmo estn clasificadas las instalaciones: Si pueden ir a las tensiones de suministro, o hay que reducirlas. Qu tipo de proteccin o aislamiento tiene que llevar los conductores. Qu tipo de tubos y cajas de conexin. Si las iluminarias tienen que estar hermticamente cerradas o no (se recomienda que las mismas dentro de la cmara frigorfica, a temperaturas negativas, no estn cerradas). Otros aparatos, motores, elementos de seguridad, resistencias, etc. Si el arranque de los motores puede ser directo o indirecto o por etapas. Y cuantas sugerencias tengamos que tener en cuenta.
509
Calcular (segn vuestro criterio, utilizar uno u otro programa de clculo); en la unidad didctica 5 est expuesto el procedimiento y ejemplos de clculo, sin menoscabo de los mdulos tericos o prcticos ya cursados.
Tubos de cobre recocido
Nota: para realizar el clculo de tuberas, tiene que conocerse el gas refrigerante que se va a utilizar, las presiones o las temperaturas de trabajo (condensacin, evaporacin, distribucin de las tuberas, codos, llaves, longitud, altura, etc.), anotar los resultados en la ficha de campo, las operaciones, en el apartado del informe de los clculos. Clculo de tuberas de descarga. Clculo de tuberas de aspiracin. Clculo de tuberas de lquidos.

510
6. HACER LOS PLANOS

Plano de situacin. Plano de planta. Plano arquitectural, elctrico unifiliar. Plano del circuito de gas refrigerante. Plano del circuito elctrico total o prctico o de principio multifiliar. Plano del circuito elctrico de maniobra. Plano de regleta de conexiones de la caja de maniobras.

Nota: utilizar catlogos comerciales (es conveniente, seleccionar elementos compuestos; ejemplo, UNA CONDENSADORA, en vez de compresor, condensador, ventilador, depsitos, chasis, etc. Y si puede ser un SISTEMA completo, mejor). Hay programas de clculo informatizado que incluyen la seleccin de los componentes en funcin del clculo. Tener los datos bases y los resultados de los clculos, ya que son los necesarios para seleccionar cualquier elemento del sistema. Anotar en la ficha de campo, todos los datos de la seleccin: Seleccin de compresor semihermtico, alternativo motor elctrico par win o doble devanado; tenemos que aplicar el factor de correccin que nos aconseja el servicio (de los 3 el que nos d mayor coeficiente) o en su lugar (condensadora), y completar los elementos que faltan; se tendrn en cuenta, para su seleccin, la potencia segn NOTA, gas refrigerante, temperatura de aspiracin del gas recalentado o temperatura de descarga, temperatura de o trabajo por consigna. La ventaja de arrancar un motor elctrico de doble devanado, en comparacin con el sistema de arranque en estrella tringulo o estrella estrella, con la misma potencia total, segn el vector de arranque comparativo:
511
Vector de arranque comparativo
Nota: segn qu modelos de compresor, el fabricante aconseja aumentar la potencia frigorfica calculada, en el porcentaje que recomiende. Condensador: se tendr en cuenta la temperatura media mxima anual ms 14,5C y la potencia frigorfica calculada, y el gas refrigerante que se va a utilizar. Depsito de lquidos, capacidad: debe tener vlvula de seguridad, vlvula de servicio; el clculo de capacidad se har multiplicando la capacidad del evaporador por 1,25, el resultado ser en litros. En el caso de haber en el sistema varios evaporadores, slo se tomar el volumen del evaporador mayor. Depsito separador de partculas, en el caso de no tener depsito de separador de aceite, tiene que tener retorno de aceite al compresor. Filtro deshidratador, segn capacidad y tipo de gas refrigerante que se utilizar en el sistema y dimetro de la lnea de lquidos, en el caso de colocarlo en la lnea que se recomienda. Intercambiador trmico, su seleccin: dimetro de la tubera de aspiracin, dimetro de la tubera de lquidos. NOTA: ver tabla de seleccin de intercambiadores trmicos. Vlvula solenoide, segn potencia frigorfica y dimetro lnea de lquidos. Visor: segn dimetro de la lnea de lquidos.
512
Obuses: se recomienda colocar uno en la lnea de descarga, otro a la salida del evaporador dentro de la cmara frigorfica y uno antes del compresor (evitamos tener que manipular la vlvula de servicio). Evaporador de aire forzado, con la separacin de aletas que se recomienda para la temperatura de trabajo del evaporador: temperatura de consigna, menos t en C o separacin de aletas 1 mm (temperaturas negativas) en C. Ejemplo: UN EVAPORADOR CON UNA SEPARACIN DE ALETAS, PARA UNA TEMPERATURA DE CONSIGNA 40 C, SERA 40 + 10 = 50.C. LA SELECCIN SERA COMO MNIMO DE 50 C (en las especificaciones del clculo, en cada servicio, se dan las caractersticas de los evaporadores y condensadores) en el caso que nos ocupa, de los 3 servicios, elegiremos el de mayor separacin de aletas. Con desescarche elctrico o resistencias. Vlvula de expansin termosttica: se tiene que tener en cuenta la temperatura de consigna, gas refrigerante y potencia frigorfica. Tobera de la vlvula de expansin termosttica: su nmero o dimetro depende de la marca de la vlvula, tipo de gas refrigerante, potencia frigorfica, temperatura de trabajo, temperatura de condensacin. Nota: en el propio catlogo estn las tablas de seleccin, en el caso de querer calcular la misma se tendr que utilizar la frmula de cada fabricante. Presostatos de alta y baja presin: bien por separado o bloque, comprobar el tipo de gas refrigerante. Termostato ambiente: comprobar la temperatura de consigna, con bulbo. Caja de maniobras, para el sistema que queremos emplear: A, corriente ///, tensin 400 V, Intensidad del compresor en A, Frecuencia 50 Hz, reloj de desescarche, etc. Detector de gas refrigerante (para el gas refrigerante que hemos seleccionado) con aviso acstico y luminoso. Sistema de seguridad de la cmara, con avisador acstico y luminoso. Segn el RSPF., cuando la cmara trabaja a temperaturas negativas, debe tener colocada en su interior un hacha de bomberos. Resistencia de la puerta, en el caso de no llevarlas incorporada en la cmara. Termostato ambiente, control resistencia de la puerta.
513
Sistema de iluminacin interior, en temperaturas negativas, se recomienda no ser completamente cerrado el plafn o los tubos fluorescentes, con el fin de que no condense en su interior. Cortina de la puerta: en el caso de seleccionar cortina de aire, tendremos que colocar un final de carrera en la puerta. Portillos (dos) de equilibrado de presin.

El montaje lo tendremos que improvisar sobre la marcha, dependiendo del tipo de cmara y las instrucciones del fabricante. Nota: la utilizacin de herramientas, y colocacin de elementos se explica en la Unidad didctica 1 y 2, independientemente de que se den en esta unidad las explicaciones mnimas.
Montaje de la cmara frigorfica
Es conveniente montar la cmara sobre soportes de 8 a 12 centmetros de altura; en esta operacin, intervendrn todos alumnos con el profesor; las instruccin del fabricante son la base del seguimiento del montaje, ya que slo se puede montar una vez en el curso, a excepcin de que se tenga una cmara dispuesta slo para este fin. La cmara tiene que quedar nivelada. Previamente, tenemos que preparar el desage de la cmara. Montar el piso de la cmara. Situar el suelo encima de los soportes. Montaje de las paredes: tendremos en cuenta la orientacin que queremos darle.
514
Se colocarn encima de la plataforma o soporte para su apoyo, hasta que estn fijados al suelo. Montaje del techo. Si son varios paneles de techo, es conveniente montarlos de forma independiente a las paredes de la cmara. Montaje de la puerta, tendremos en cuenta hacia dnde queremos la apertura. Una vez fijada la puerta, montaremos la cerradura, o maneta de apertura.
9. MONTAR LA CORTINA (TURBINA), Y FINAL DE CARRERA

Se coloca en el exterior o en el interior de la cmara, encima de la puerta; en el caso de colocarla en el interior, tener en cuenta la aportacin calorfica, como otros motores. Sus soportes se fijan con tornillos de rosca de chapa.
Cortina de aire

Se situar en la parte superior, si tiene sonda; en el caso contrario, a 15 m del suelo y por el lado de apertura de la puerta. La sonda, se introducir por el orificio, que realizaremos para este fin, en la cmara frigorfica, dejando la misma a una altura inferior de 15 m.
Detector de fugas de gas refrigerante
515

Tiene que situarse en el punto de contacto del panel y la puerta, y estar controlada por un termostato ambiente, activando la resistencia en cuanto la temperatura de la cmara alcance los 0 C.
Resistencia puerta
Se colocar en la parte superior y exterior del marco de la puerta la caja de conexin de la resistencia.
Termostato
Las resistencias tienen que estar revestidas por una junta de plstico o metal. Montar termostato de las resistencias. Fijaremos, con tornillos de rosca chapa, el termostato en la parte exterior, a una altura entre 160 / 180 m.; realizaremos un taladro en la pared de un dimetro 1 mm mayor que el dimetro del bulbo del termostato, si es posible detrs del termostato o lo ms prximo.

Se montar una en la parte inferior y superior de la cmara. Se realizara un taladro del dimetro interno de la compuerta, a continuacin se fijar con tornillos de rosca de chapa.
Compuerta equilibradora de presin
516

El equipo de emergencia consta de dos elementos, el avisador exterior y el accionador; el primero se colocar en la parte superior externa de la cmara y el accionador en la parte interna y a una altura de uno cincuenta metros aproximadamente, en el lado donde se encuentra la apertura de la puerta. Se fijarn con tornillos de rosca chapa.
14. MONTAR APARATOS DE ILUMINACIN E INTERRUPTOR

Los aparatos de iluminacin en el interior y en el exterior: montaremos un punto de iluminacin, con el fin de que nos avise de que estn conectados; el interruptor se montar en el exterior de la cmara, a la entrada (lado de apertura). Se fijarn con tornillos de rosca chapa.

Nota: todas las operaciones, elementos, marcas, referencias, cantidades, medidas, y el procedimiento seguido, as como las herramientas utilizadas y la bibliografa utilizada, quedarn reflejadas en la ficha de campo.
517
Condensadora
Montaje de la condensadora. La condensadora tendremos que montarla en el lugar donde menos le afecte el calor que produce a la cmara frigorfica, al mismo nivel; cuanto ms cerca de la cmara menos longitud de tubera. A ser posible aislada por medio de un tabique y con ventilacin exterior, no necesariamente forzada. La bancada soporte de la condensadora, a ser posible de obra, con una altura mnima de 50 centmetros; en la misma tienen que incrustarse los esprragos de sujecin. Se tiene que montar sobre antivibratorios o amortiguadores y tiene que estar nivelada. Montar depsito separador de aceite. Se colocar, entre el compresor y el condensador, se conectar a la lnea de descarga a continuacin del filtro de aceite; ste se tiene que fijar al chasis de la condensadora o en su caso, a la base que sostenga el compresor. Montar el filtro de aceite. Se conecta al latiguillo o lnea de descarga del compresor (vlvula de servicio de descarga). Es conveniente colocar una llave de paso manual despus del filtro; ya que la vlvula
Filtro de aceite Depsito separador de aceite
518
de servicio del compresor se aprovecha. En el caso de tener que cambiarlo, se puede aislar del circuito por medio de las dos vlvulas. Montar el presostato diferencial de aceite. El presostato diferencial de aceite se coloca cuando el compresor tiene bomba de aceite; es habitual que venga colocado de fbrica. Se conecta la parte superior o de alta a la descarga de la bomba; coincide con la descarga del compresor y el conector que se encuentra por la parte de bajo, al crter del mismo compresor o lnea de succin o baja presin. Los conectores del circuito de gas refrigerante: es conveniente montar latiguillos de 1/4". En el caso de tenerlo que montar nosotros, siempre lo fijaremos al chasis del presostato. Montaje del depsito separador de partculas con retorno de aceite. Se colocar lo ms cerca de la condensadora; se fijar a la misma por la parte inferior (tiene soldada una tuerca para este fin). Tendremos que hacer un taladro de un dimetro 1 mm superior al del tornillo de fijacin. Montar el intercambiador trmico. El intercambiador trmico se monta en la lnea de aspiracin, antes del depsito separador de partculas. Es conveniente montarlo fijo en un soporte, y que quede montado con la direccin de trabajo adecuada o que marque la flecha, en la direccin del sentido de circulacin del fluido. La unin se recomienda hacerla por soldadura rgida, el intercambiador viene preparado para introducir los tubos y poder soldarlos.
Depsito separador de partculas
519
Montar el filtro deshidratador. Nota: los filtros deshidratadores, son unidireccionales, en el sentido de circulacin del gas refrigerante, desde el depsito de lquidos hacia el evaporador. Previamente, se monta la tubera, desde la vlvula de servicio del depsito de lquidos hasta el filtro deshidratador; por ello slo lo situaremos provisionalmente.
Abocardador
La unin con las tuberas se realiza fijando el tubo con una tuerca, previamente hemos introducido el tubo por la tuerca y lo hemos abocardado con el abocardador; esta accin la realizamos una vez terminamos de hacerles las curvas (por medio de muelles o dobla tubos) a la tuberas, desde el depsito de lquidos al filtro y desde el intercambiador al filtro.
Conviene que no est montado el filtro antes de soldar la lnea que lo une con el intercambiador trmico. Se pueden montar vlvulas manuales, sistema Danfoss, para su manipulacin o cambio del mismo, sin necesidad de vaciar el circuito de gas refrigerante del lado del evaporador, colocando un puente en la lnea de lquidos, montando antes y despus del filtro una vlvula manual y entre el puente en la lnea de lquidos.
Muelles doblador de tubos
Su funcionamiento de filtrado: vlvulas mecnicas A cerrada, abiertas B, C.; cambio de filtro, cerradas A, B y A abierta; Nota: antes de invertir la maniobra para que trabaje en rgimen de filtrado, hay que hacerle el vaco entre las vlvulas A y B.
520
Montar la vlvula solenoide y termostato. Nota: las vlvulas solenoides son unidireccionales, siendo el sentido que nos marca en la direccin de circulacin del gas refrigerante o evaporador. Se fijar al soporte, despus del intercambiador trmico sentido a la vlvula de expansin. Al mismo tiempo, se fijar en la parte exterior de la cmara; el termostato del sistema, el bulbo, tiene que quedar fijado en el lado de entrada del aire al evaporador. Montar el presostato de alta y baja presin. Se montar sobre el soporte y la condensadora (lo ms cerca del compresor). El presostato de alta presin se conectar al compresor por medio de un tubo de cobre recocido (se recomienda que tenga una longitud de 1 m., y un dimetro de ) a la descarga del compresor; la unin se realiza con tuerca, tanto al compresor como al presostato.
Vlvula solenoide
Nota: es conveniente que antes de hacerle el abocardado a los dos extremos, realicemos las operaciones de curvado, en los tubos; despus introducimos cada extremo por la tuerca y realicemos el abocardado. El presostato de baja presin lo uniremos al compresor, a ser posible, a la aspiracin (si tiene montado el racor de unin en la tapa de vlvulas) o en el crter. Montar del evaporador. Nota: el evaporador tiene que quedar nivelado. Todas las operaciones que puedan ser realizadas antes de fijar el evaporador, las haremos con el evaporador sin fijar, y fuera de la cmara (no conviene realizar soldaduras de oxgenoacetileno en el interior). Se fijar al techo de la cmara o bien a la pared, a ser posible no enfrente de la puerta de la cmara. Se fija con pernos o tornillos pasantes al exterior.
521
Antes de fijar el evaporador, marcaremos la altura de la salida de la lnea de aspiracin y realizaremos el taladrado con el fin de pasar el tubo de aspiracin, lquidos y la lnea elctrica. Montar la vlvula de expansin termosttica a la tubera de entrada en el evaporador; si tiene equilibrador de presin, conectarlo a 12/15 cm; posteriormente, cuando tenemos montada la lnea de aspiracin, a la misma salida del evaporador y a 20 cm., se realiza la unin a la vlvula con tuerca y abocardado el tubo (1/4") y a la lnea de aspiracin soldada. El sentido de circulacin del aire forzado ir de arriba hacia abajo, o de la pared haca el centro de la cmara, por lo tanto dejaremos una separacin de 5 centmetros a la pared o techo. Nota: cuando realicemos soldaduras, tendremos que llevar las gafas protectoras y guantes de cuero (no utilizar mecheros de plstico ni tenerlos en la parte frontal del cuerpo, porque pueden estallar; tienen que ser metlicos). En el caso de que no lleve obs el evaporador, conectar uno a la lnea de aspiracin, con el fin de poder hacer lecturas del manmetro de baja presin cuando regulemos la vlvula de expansin. Las resistencias de desescarche estarn montadas en el evaporador. Montar vlvula de by pass. En compresores par win, para arrancar por etapas, evitando la subida del pico de intensidad en la arrancada del motor, se tiene que montar una vlvula tipo by pass entre la lnea de descarga del compresor y la de aspiracin; al ser unidireccional, se montar en la direccin de circulacin de la lnea de alta presin, hacia la lnea de baja presin. Tiene que activarse durante un segundo antes de arrancar el compresor, con el fin de que compense las presiones o baje la presin de descarga y arranque con menor esfuerzo.

Nota: las tuberas, a ser posible, sern de un solo tramo entre elementos; en el caso de tener que utilizar varios tramos, por unin, la uniremos con soldadura rgida, ensanchando la tubera (segn figura) del tramo que complementemos en la direccin de circulacin del gas refrigerante. La unin a los elementos la realizaremos segn la predisposicin de los mismos, por soldadura o fijacin con tuerca y abocardado el tubo.
522
En el caso de fijar las tuberas, por medio de grapas o abrazaderas, entre el tubo y la abrazadera colocaremos material aislante, con el fin de que las vibraciones no desgasten el tubo y porque se suele emplear como grapa o abrazadera distinto tipo de metal, lo que conllevara reacciones qumicas y oxidacin del metal de la tubera.
Doblador de tubo
Se utilizarn las herramientas de estirado y abocardadores para doblar los tubos y los muelles especficos o dobladores de tubos; en el caso de que las dimensiones de los mismos excedan de 5/8", es conveniente utilizar codos del mismo dimetro.
Cortador de tubos de cobre
Escariador
Es conveniente cortar los tubos de cobre recocido con el cortador especfico, as como escariar el corte. Las soldaduras sern del tipo rgida. Se tomarn todas las medidas de precaucin necesarias: guantes, gafas o careta, mecheros metlicos.
Careta de soldadura
523
Montaje de la lnea de aspiracin. Conectando los elementos que la componen, desde el compresor al evaporador (compresor al depsito separador de partculas, intercambiador trmico, evaporador). En el caso de tener que unir la lnea de aspiracin a la vlvula de expansin por soldadura envolveremos la vlvula con un trapo, lo mojaremos, y controlaremos por medio de un termmetro (de bulbo) que la temperatura de la vlvula, no sobrepase en el procedimiento de unin, los 120 C. Montaje de la lnea de lquidos. Desde el condensador al evaporador (condensador, depsito de lquidos, filtro deshidratador, intercambiador trmico, vlvula solenoide, visor, vlvula de expansin termosttica). En el caso de tener que unir la lnea de aspiracin a la vlvula de expansin por soldadura envolveremos la vlvula con un trapo, lo mojaremos, y controlaremos por medio de un termmetro (de bulbo), que la temperatura de la vlvula, no sobrepase en el procedimiento de unin, los 120 C. Montaje de la lnea de descarga. Del compresor al condensador. Montar un obs a la salida del compresor de 1/4". Montar el presostato de alta presin, si es de la marca Danfoss colocar 1 metro de tubera de 1/4" (si nos sobrara, roscar el tubo, aprovechando el dimetro del filtro deshidratador) y lo podemos conectar directamente a la descarga del compresor. La unin al compresor se realiza por abocardado a la vlvula de servicio, y al condensador por la parte superior, por soldadura rgida. La lnea de descarga del compresor: se monta previamente desde la vlvula de servicio de descarga un antivibrador o latiguillo flexible, y a continuacin la lnea de cobre, el punto de unin se hace con racor (abocardado) que hay que fijar al chasis o bancada.
524

Se aplicarn las presiones de prueba que nos recomienda el Reglamento de Seguridad de Plantas Frigorficas, con nitrgeno; el tiempo de verificacin mnimo 30'; todas las vlvulas de servicio tienen que estar abiertas. Ajustar el manorreductor de la botella de nitrgeno a la presin de alta de prueba. Lnea de descarga, presin de ______psig.
Lnea de aspiracin, presin de ________psig. Para realizar la prueba de presin, utilizaremos la botella de nitrgeno (gaseoso) y el manmetro de alta presin. En el caso de tener prdidas, se verificar en presin por medio de la tcnicas de aplicar espuma a los puntos de unin de la tubera, se realizar a todos los puntos del circuito, se irn marcando cuando encontremos una fuga y, una vez revisados todos, procederemos a su reparacin; si es posible, cerraremos todas las vlvulas de servicio antes de proceder a la verificacin, siendo este procedimiento sectorizar el circuito. En esta operacin, es conveniente que todo el circuito est a la misma presin, ya que las vlvulas pueden hacer que no circule el gas (vlvula solenoide) o no en la cantidad suficiente, dando una medicin aparentemente falsa y, por lo tanto, creer que tenemos fugas.

Utilizaremos, para realizar el vaco, el vacumetro o en su caso el manmetro de baja presin, y la bomba de vaco. En un principio, realizarlo con todas las vlvulas de servicio y solenoides abiertas hasta alcanzar de 12 a 15 psig de vacumetro, a continuacin cerrar las vlvulas de servicio del compresor (aspiracin y descarga), y seguir vaciando el circuito durante 30' (tiempo de verificacin mnimo 30'). Nos puede suceder lo mismo, que, cuando hacemos la prueba de presin, las vlvulas pueden impedirnos hacer la extraccin de inmediato y
525
Bomba de vaco
consecuentemente hacer un vaco parcial del circuito.
Vacumetro
En cuanto a la extraccin de la humedad que contiene el circuito, es conveniente realizar un vaco al compresor, antes de ponerle el aceite, con el fin de que no se deposite bajo el aceite la posible humedad e imposibilitarnos evaporarla para su extraccin, al someter el circuito a presin de vacumetro.

Lo habitual es situarla en el frontal de la cmara frigorfica, a la altura mnima que nos recomienda el RBT. En el caso de situarla en el aula, es conveniente colocarla en el entorno de la condensadora en un chasis. Se fijar con tornillera al chasis; en el caso de situarla en el frontal de la cmara, se fijar con tornillos de rosca chapa. Una vez montada la caja de automatismos, montamos las canalizaciones y cajas de conexiones del sistema elctrico y las fijaremos. Tienen que ser estancas.
526

Todos los conductores estarn aislados y protegidos mecnicamente, segn nos recomienda el RBT. No se utilizarn empalmes o fichas de conexionado entre cajas de conexin. Se utilizarn terminales soldados o apretados mecnicamente. Previamente, se ha calculado la seccin de la acometida (Mdulo de Electrotecnia). Se conectarn al interruptor magnetotrmico, de la lnea de acometida y a la caja de automatismos, conector de entrada de la lnea L1, L2, L3, L0, T.T.
21. MONTAJE DEL SISTEMA DE CONTROL, SEGURIDAD, ILUMINACIN, RESISTENCIAS, CORTINA DE AIRE, COMPUERTAS DE EQUILIBRIO DE PRESIN EN LA CMARA
Todos los conductores estarn aislados y protegidos mecnicamente, segn nos recomienda el RBT. No se utilizarn empalmes o fichas de conexionado entre cajas de conexin. Se utilizarn terminales o bien soldados apretados mecnicamente. Montaje lnea de alimentacin del circuito de iluminacin de la cmara y conectar. Montaje del circuito de la resistencia y termostato en puerta de la cmara y conectar. Montaje del circuito del sistema de emergencia en la puerta de la cmara y conectar. Montaje del circuito del detector de gas refrigerante y conectar. Montaje del circuito de la cortina de la puerta y conectar. Montar el circuito de potencia del compresor, ventilador de la condensadora, ventilador de refrigeracin del compresor y trmicos de control del compresor.
527
IMPORTANTE: EN EL CONEXIONADO DEL MOTOR PART WINDING SE TIENE QUE REALIZAR LA COMPROBACIN DE QUE ESTN LAS MISMAS FASES CONECTADAS, CON LA MISMA POSICIN; EN EL CASO DE VARIAR DOS FASES, SI INTENTAMOS CONECTAR LOS MOTORES A Y B, EL ROTOR SE PARARA O BLOQUEARA, ACTUANDO COMO RESISTENCIA LOS DEVANADOS (SE QUEMAN) Y SE ACTIVARAN LOS CONTROLES DE INTENSIDAD. Montar la lnea de potencia del/los ventilador/es del evaporador y resistencia de desescarche. Montar circuito del termostato/s y vlvula solenoide. Se conectar el presostato diferencial de aceite al circuito de maniobra, tal como se indica en el esquema. Montar el circuito de los presostatos de baja y alta presin.

Notas: tener preparada, antes de comenzar, la temperatura presin de carga y evaporacin. La carga del gas refrigerante en el sistema se realizar segn el RSPF, por el lado de baja presin y en estado de vapor. Los fabricantes recomiendan que los gases refrigerantes del grupo R400, la carga de gas refrigerante, se realice por la lnea de lquidos, en estado de lquido.
Gases refrigerantes
Previamente a la carga de gas refrigerante, verificar el nivel de aceite en el compresor; si falta proceder a reponer el nivel; por la lnea de baja presin, el procedimiento se encuentra en la unidad de compresores.
Bscula
528
Los diagramas y fichas de los gases refrigerantes se encuentran en los anexos UD5. Pesar la carga del gas refrigerante, con la bscula o tomar nota de la pesada, que marque el dosificador. Cuando se termine de realizar la carga de gas refrigerante, si se ha utilizado el dosificador, comprobar la diferencia y anotar la pesada en la ficha de campo. Nota: los dosificadores tienen varias escalas de gas refrigerante; ajustar el diagrama al gas refrigerante que estamos utilizando. Comprobar con las pinzas amperimtricas la intensidad de trabajo del motor elctrico del compresor.
Dosificador
Puente manomtrico
Con el manmetro de alta presin verificaremos en principio la presin y temperatura de carga. Cuando nos d la presin de carga o temperatura, pararemos refrigerante al sistema (14,5 C por encima de la temperatura media mxima anual o su equivalente en el caso de que la temperatura ambiente no se corresponda con la media). Verificaremos la temperatura de evaporacin (con el termmetro) en el evaporador; se tiene que corresponder con la temperatura de consigna, menos el t del evaporador (Ejemplo: temperatura de consigna 20C t del evaporador 8 C = 28 C). No se dar por terminada la carga hasta que no coincidan todos los datos que hemos determinado y despus de haber verificado la escarcha en el evaporador.
529
Medidas de seguridad e higiene: Cuando estemos manipulando gases refrigerantes llevaremos gafas protectoras y guantes (adaptados a las manos).

Bajar la presin, con el compresor en marcha y cargando gas refrigerante, hasta que pare el sistema; una vez comprobado que est bien conectado, tanto al circuito de gas refrigerante como el elctrico, tarar el mismo, elevando la presin en un 20% por encima de la presin de carga.

Elevar la presin hasta que para el sistema; una vez comprobado su funcionamiento, regular el presostato hasta el equivalente en presin de la temperatura de consigna.

Elevar la temperatura del termostato hasta que desconecte la vlvula solenoide; en el caso de rebasar la temperatura ambiente, cambiar la conexin del contacto elctrico y repetir la operacin. Ajustar el termmetro a la temperatura de consigna. El bulbo del termostato, tiene que colocarse a la entrada del aire al evaporador.
Termostato
530

Lo primero que realizamos es comprobar la estabilidad del evaporador y si est bien escarchado o no; dicho de otra manera, si es estable o inestable el funcionamiento del evaporador. Conectaremos el manmetro de baja presin, al obs que se encuentra a la salida del evaporador (lnea de aspiracin).
Verificaremos la estabilidad de la aguja del manmetro. En el caso de que oscile, nos est indicando que la vlvula de expansin no funciona correctamente, y tendremos que ajustar la aguja de la tobera. Generalmente, este problema se puede presentar a lo largo del proceso de trabajo de la cmara, desde el inicio a temperatura ambiente hasta alcanzar la temperatura de consigna. Por ello tendremos que realizar varias comprobaciones a lo largo del proceso sin desmontar el manmetro de baja presin. Desde la puesta en servicio del sistema, tendremos que esperar un mnimo de 60 a 90 minutos para hacer la verificacin de escarche. En el caso de haber inestabilidad en el evaporador, comprobaremos: Que el bulbo est en contacto todo l con el tubo de la lnea de aspiracin a la salida del evaporador; en el caso de tener conectado el tubo equilibrador de la vlvula de expansin, tiene que estar a 10 centmetros del mismo, situado entre el evaporador y el equilibrador. Se pondr en contacto, en la parte superior del mismo (entre las 8 h esfera reloj y las 4), horizontalmente si es posible, nunca por la parte de dentro de la curva. Si est correctamente montado el bulbo, procederemos a desmontar la tapa del tornillo de regulacin y procederemos a regular la separacin de la aguja de la tobera y el punzn. Giramos el tornillo en el sentido de las agujas del reloj, de izquierda a derecha (cerramos) de derecha a izquierda (abrimos): si no escarcha suficientemente, tendremos que regular su apertura (hacemos que pase ms gas refrigerante; puede suceder lo contrario, que est inundado de
531
lquido y evapore fuera del mismo) si no es as giraremos hacia la izquierda y comprobaremos en el manmetro el aumento de presin (la aguja no tiene que oscilar); comprobaremos que se va escarchando; cuando tengamos todo el evaporador escarchado, y que slo sale gas recalentado del evaporador, daremos por concluida la operacin.
27. CUBRIR LAS TUBERAS, CON MATERIAL AISLANTE (ARMAFLEX)

La vlvula de expansin, una vez terminadas las operaciones de reglaje. Los orificios de la cmara para el paso de cables, bulbos, tuberas, etc. La coquilla, para aislar los tubos de cobre; las hay que ya estn partidas en toda su longitud y con material adhesivo que slo hay que quitarles el precinto, para que quede totalmente pegado, hermtico y ajustado; esta operacin se realiza cuando ya hemos terminado, previamente a dejar en servicio la cmara.
Material aislante

En principio, se regularn a la intensidad de trabajo del motor del compresor (medido por la pinza amperimtrica), a continuacin se desconectar una fase y con el cronmetro mediremos el tiempo que tarda en desconectarse (si no desconecta antes de los 14", volver a conectarla o desconectar el sistema); volver a regular el trmico, bajando la intensidad. Realizar de nuevo la operacin. Si fuera al contrario, que se desconectase entre los 8 y los 14", se dar por concluida la operacin (anotar la medicin en la ficha de campo).
Rel trmico
532
Regular el rel trmico del motor/es del ventilador/es de la condensadora, siguiendo los pasos anteriores. Regular el rel trmico del motor de refrigeracin del compresor. Regular el rel trmico del motor/es del evaporador, siguiendo los pasos anteriores.

El visor es el elemento que nos informa: Si pasa gas refrigerante o si no pasa; si est el gas refrigerante, pasa en estado lquido y limpio o transparente, o si pasa mezclado o parte gaseoso y lquido. Si hay humedad en el mismo. Color del anillo no amarillo: el gas refrigerante est seco. Si el color es amarillo: hay humedad en el circuito, el filtro deshidratador est saturado; no hemos secado el sistema.
Visor
Si aparecen burbujas, con gases refrigerantes gama R400: posible laminado o corrimiento en condensacin de uno o varios de los componentes del mismo. Si aparecen burbujas, con otro tipo de gas refrigerante, en la puesta en funcionamiento: Que no hemos extrado totalmente el nitrgeno. Que el condensador no funciona adecuadamente, el ventilador no hace las funciones previstas o est parado, que el condensador est sucio, que las aletas estn cerradas (peinarlas), que no hay suficiente aire de ventilacin y la temperatura ambiente est por encima de la temperatura media mxima anual calculada, que el calor emitido por el compresor est entrando en el condensador, etc. Que la temperatura de descarga no es la adecuada, bien por el salto trmico entre, la temperatura de aspiracin al compresor y la descarga al condensador; posible mal asiento de la vlvula de descarga del compresor (se contracta, verificando que el manmetro de alta presin mimbrea la aguja).
533
Que existe evaporacin en alguno de los elementos montados, desde el condensador al visor. Que hay un posible estrangulamiento en la lnea de lquidos.

Termgrafo
Verificaremos con el sistema en funcionamiento del nivel acstico.
Sonmetro
31. REGULACIN DE RELOJ DE DESESCARCHE

Previamente, tendremos la cmara en funcionamiento, y cada hora comprobaremos la cantidad de hielo que hay en el evaporador; cuando comprobemos que se cubre de hielo entre las aletas, tendremos el tiempo mximo que hay que desescarchar, descontar un cuarto de hora al tiempo total (2 horas menos 1/4 total 1 hora y 3 cuartos o 105'; por lo que regularemos por periodos iguales el desescarche).
534

Cuando estemos manipulando gases refrigerantes, llevaremos gafas protectoras y guantes (adaptados a las manos). No realizaremos manipulacin de gases refrigerantes cuando estn soldando con llama en el entorno (los gases refrigerantes con componentes de flor o clorados, al contacto con la llama, se transforman en muy txicos). Para soldar llevaremos gafas protectoras y guantes. Cuando estemos trabajando con corrientes elctricas, todas las herramientas sern del tipo electricista o aisladas y en buen estado. Al utilizar herramientas de corte, llevaremos gafas protectoras y guantes. Utilizaremos guantes de cuero y gafas protectoras cuando soldemos. El equipo de soldadura oxiacetilnica estar a una distancia que no dificulte el movimiento del operario (en el caso de tener que realizar soldaduras dentro de la cmara, estar la puerta abierta y en la misma otro operario, vigilando la operacin, slo estar dentro de la cmara el operario soldando). En el caso de tener que utilizar escaleras porttiles, el operario al subir o bajar siempre estar de frente a ellas, que estarn sujetas por otro operario. El lugar de trabajo no estar con resto de aceites, o cualquier elemento que pueda suponer deslizamientos y cadas para las personas.

535
536
RESUMEN
En este supuesto se han calculado desde las necesidades trmicas, depsitos, tuberas, seccin de lneas. Se han realizado los planos segn las normas UNE, tanto del circuito de gas refrigerante, como elctrico. Se han utilizado los catlogos comerciales para el diseo de la cmara frigorfica, hasta los elementos del sistema. Se ha mecanizado desde la cmara frigorista, cuadros elctricos, sistema de gas refrigerante, etc. Se ha utilizado todas las herramientas y mquinas del frigorista industrial y del electricista. Se ha manipulado las tuberas. Se ha manipulado desde gases refrigerantes. Se han utilizado los aparatos de medidas para la verificacin elctrica, trmica, presin, etc. Se ha regulado los elementos de control y seguridad. Se ha estudiado el funcionamiento de un sistema de mantenimiento y congelacin de productos perecederos. Se ha verificado el funcionamiento del sistema de retorno de aceite, al compresor, su filtrado. Se han montado y regulado los elementos de control. Se ha estudiado el sistema de control de lubricacin por medio de la bomba de aceite y el control de funcionamiento de la misma. Se comprueba que realizando este supuesto se han realizado las operaciones ms importantes del mdulo de instalador frigorista, y no por ser un sistema de baja potencia est el alumno limitado en la industria, al contrario, podr ejercer plenamente, una vez que compruebe que los sistemas industriales son equivalentes, aunque eso s, con distinto dimensionado en funcin de las potencias.
537
538
ANEXO SUPUESTO 2
Anexo 1. Diagrama de seguimiento de la unidad didctica
C Kg/da C C
4.
10. 11. 12. 12.1.
539

_______________________________________________________________
540
541
542
Anexo 5. Cmara frigorfica 195.1
Anexo 6. Circuito de gas refrigerante 1952
543
Anexo 7. Circuito elctrico de potencia 195.3
Anexo 8. Caja de maniobras Rivera 195.4
544
Anexo 10. Circuito elctrico de potencia, con tensin de maniobra reducida. 195.6
545
546
1. Por qu es necesario calcular previamente las necesidades trmicas? 2. Por qu se recomienda seleccionar el sistema completo que de forma parcial? 3. Cuando manipulamos gases refrigerantes, por qu es necesario utilizar las medidas protectoras? 4. Qu funcin tiene el aceite en el compresor? 5. Todos los aceites son de las mismas caractersticas? 6. El mismo aceite, vale para todos los gases refrigerantes? 7. Por qu hay que hacerles el vaco a los compresores? 8. Por qu hay que sellar los compresores? 9. Qu herramienta se utiliza para llenar de aceite los compresores? 10. Hasta dnde hay que llenar de aceite el crter del compresor? 11. Por qu se puede producir parafina en el sistema? 12. Qu hay que tener en cuenta cuando hay que rellenar el sistema de aceite? 13. Cmo hay que extraer el aceite del sistema? 14. Los grupos refrigerantes estn sometidos a reciclaje? 15. Cual es la clasificacin de los gases refrigerantes? 16. Las tuberas que se utilizan con el gas refrigerante del grupo primero, de qu tipo de material estn compuestas? 17. Qu funcin tiene el evaporador? 18. Qu funcin tiene el depsito separador de partculas? 19. Que funcin tiene el intercambiador trmico? 20. Qu funcin tiene la vlvula de expansin? 21. Cmo se denominan las lneas del circuito de gas refrigerante? 22. Dnde se encuentra la tobera en el circuito y qu funcin tiene? 23. Por qu es necesario montar un detector de gas refrigerante? 24. Los manmetros fijos en el sistema, de qu tipo tienen que ser? 25. Qu mquina se utiliza para extraer el gas refrigerante? 26. Qu gas se utiliza para realizar la prueba de presin en el circuito de gas refrigerante?
547
27. Qu funcin tiene el termgrafo? 28. Convierte 0 C en 0 F. 29. Cmo estn dadas las medidas de los tubos que se utilizan en refrigeracin? 30. A qu estn sujetos los gases refrigerantes flor clorados? 31. Qu funcin tiene el presostato diferencial de aceite? 32. Por qu es necesario montar el depsito separador de aceite? 33. Qu funcin tiene el filtro de aceite?
548
M 5 / UD 5 S3
SUPUESTO 3 Sistema de mantenimiento y congelacin

Componentes: cmara frigorfica de 5 m3, detector de gases refrigerantes, sistema de seguridad interno, sistema de iluminacin, resistencia en puerta y termostato, condensadora (compresor alternativo, motor elctrico trifsico de 220/380 V, 552 W o 075 CV. de potencia, depsito de lquidos, depsito separador de partculas con retorno de aceite, condensador multitubular de agua, bomba de presin (motor elctrico II de 220 V), termmetro, vlvula antirretorno, vlvulas de paso, torre de refrigeracin o condensadora tipo de aire forzado, presostato de alta y baja presin), intercambiador trmico, filtro deshidratador, vlvula solenoide, termostato en el evaporador, visor, evaporador con desescarche elctrico, vlvula de expansin termosttica con equilibrador de presin, caja de automatismos, gas refrigerante R22. (Tiempo previsto 90 horas)
Cmara frigorfica
551
NDICE SUPUESTO 3
Introduccin.................................................................................. 1. Necesidades frigorficas .......................................................... 2. Clculo de necesidades trmicas............................................ 3. Aplicacin de los reglamentos y normas ............................... 4. Clculo de tuberas ................................................................. 5. Seleccin de la cmara frigorfica.......................................... 6. Hacer los planos...................................................................... 7. Seleccin de los componentes del sistema............................ 8. Montaje de la cmara frigorfica ............................................ 9. Montar la cortina, y final de carrera ...................................... 10. Montar el detector de fugas de gas refrigerante................... 11. Montar resistencia en puerta y termostato............................ 12. Montar compuertas de presin en la cmara........................ 13. Montar sistema de emergencia .............................................. 14. Montar aparatos de iluminacin en el interior y en el exterior ................................................................................ 15. Montaje de los elementos del sistema ................................... 16. Montaje del circuito de gas refrigerante ............................... 17. Montaje de la torre de recuperacin o condensador de aire forzado.............................................................................. 18. Montaje de la bomba de agua ................................................ 19. Montaje del circuito de agua, de recirculacin, acometida red y desage del circuito .................................... 20. Verificacin de la estanqueidad del circuito de gas refrigerante.............................................................................. 21. Realizar el vaco del circuito de gas refrigerante .................. 22. Montar la caja de automatismos del sistema ......................... 23. Montar la lnea de la acometida trifsica ms neutro y tierra......................................................................................... 24. Montaje del sistema de control y potencia............................ 25. Carga de gas refrigerante por el lado de baja presin.......... 581 581 582 579 579 580 577 576 577 571 571 574 554 555 562 563 564 565 565 565 568 569 569 569 570 570
552
26. Prueba del presostato de alta presin.................................... 27. Regulacin del presostato de baja presin............................ 28. Prueba del presostato hidrulico ........................................... 29. Regulacin a temperatura de consigna del termostato........ 30. Regulacin del escarche en el evaporador............................ 31. Cubrir las tuberas, con material aislante .............................. 32. Regulacin de los rels trmicos............................................ 33. Verificar el funcionamiento del sistema a travs del visor.... 34. Verificacin del sistema .......................................................... 35. Regulacin del reloj de desescarche...................................... 36. Aplicacin de las normas de seguridad e higiene................. 37. Aplicacin de la reglamentacin y normativa vigente.......... Resumen ........................................................................................ Anexos S3 ...................................................................................... Anexo 1. Diagrama de seguimiento de la unidad didctica....... Anexo 2. Hoja de clculo.............................................................. Anexo 3. Ficha de campo 1 .......................................................... Anexo 4. Ficha de campo 2 .......................................................... Anexo 5. Cmara frigorfica 197.1 ............................................... Anexo 6. Circuito de gas refrigerante 1972............................... Anexo 7. Circuito hidrulico, condensacin por agua 197.3..... Anexo 8. Circuito elctrico de potencia y maniobra 197.4 ........ Anexo 9. Caja de automatismos Rivera 197.5 .......................... Anexo 10. Caja de automatismos F13D. 197.6 .......................... Anexo 11. Circuito elctrico de potencia y maniobra, con tensin de maniobra reducida 197.6. .......................................... Anexo 12. Caja de automatismos Rivera, con tensin de maniobra reducida 197.8.............................................................. Cuestionario de autoevaluacin...................................................
584 584 584 584 585 586 586 587 588 588 589 589 591 593 593 594 595 596 597 597 598 598 599 599 600 601 603
553
INTRODUCCIN
Este supuesto tratar del montaje de una cmara frigorfica, desde la toma de datos de necesidades de un cliente, clculos, aplicacin de los reglamentos y normas, diseo, seleccin de los materiales, montaje y puesta en servicio del la cmara. Esta unidad didctica, desde su comienzo a su terminacin, desarrolla y pone en prctica los conocimientos aprendidos en los mdulos tericos y de mecanizado y desarrolla las prcticas de seleccin de la cmara, materiales, montaje, verificacin o puesta en funcionamiento, las tcnicas necesarias mnimas para alcanzar los objetivos de este mdulo de instalaciones frigorficas. Al no pretender que se desarrollen todos los supuestos de la unidad, por no disponer en las aulas del espacio y de las variables de instalaciones mnimas que en la unidad se disponen, es necesario que cada uno de los mismos est comprendido en su desarrollo los objetivos generales y particulares de la unidad. El instalador montador, al tener que atender al cliente en muchas de las ocasiones, o desarrollar desde la seleccin, montaje y puesta en servicio de una cmara frigorfica, o adaptar el sistema al nuevo proceso, a la solicitud del cliente; es conveniente que siga el mismo protocolo y de soluciones a los planteamientos desde el inicio a su puesta en servicio (clculos, diseo, seleccin de los componentes, etc.). El realizar este supuesto, no implica el no conocer y estudiar el funcionamiento de otras instalaciones o sistemas, e incluso, verificando cada una de las variables que se le presentan in situ, con mquinas ya instaladas, analizando su funcionamiento, el rendimiento, sus posibles cambios para adaptarla a una nueva sugerencia, localizacin de las averas, etc.
Evaporador
Condensadora, compresor semi hermtico, motor III, con condensador multitubular de agua
Torre de recuperacin, condensador de agua de aire forzado
554
Necesitamos conocer las necesidades que nos presenta el cliente, para ello comenzamos desarrollando el cuestionario de preguntas y anotando en la hoja de clculo, preguntando o tomando nosotros in situ, los datos necesarios para el desarrollo de los clculos, diseo, del sistema y poder darle la respuesta adecuada. Anotar en la hoja de clculo, los datos de referencia como ejemplo prctico del supuesto prctico: Especificaciones de Diseo del ejemplo: Razn social de la empresa contratada: Alumno. Razn social de la empresa que contratante: Cliente. Ciudad donde se va a realizar el montaje (Ubicacin): Castelln. Destino de la cmara: mantenimiento y congelacin. Temperatura media mxima anual exterior (comprobar la tabla de temperaturas): 33 C. Humedad media relativa: 60 % Temperatura de entrada del producto en C: A: 180C 18C. Temperatura de consigna, media interior servicio: A: 15C 22 C. Producto: Carne de cordero. Cantidad del producto en Kg/h (para operar, dividimos la carga total al da que nos dar en fabricante y la dividimos por horas de trabajo, con el fin de calcular Kcal/h o W/h): 600 Kg/da o 75 Kg/h. Cmara seleccionada en funcin de la carga o servicio: 5 m3. Servicio 3 Enfriamiento Rpido. Hoja Especificaciones de Diseo. Dimensiones del servicio: Largo: 1,58 m Ancho: 1,58 m Alto: 2,00 m Volumen: 5,00 m3. Los datos de largo, ancho y alto han sido deducidos en funcin del volumen y pueden no coincidir con la realidad. Ubicacin: Castelln. Uso servicio: Enfriamiento Rpido. Producto: CorderoCarnes.
555
Condiciones ambientales exterior servicio: T exterior de clculo : 33,0 C T media exterior : 35,6 C Valor medio T medias mensuales : 24,5 C Valor medio T mximas mensuales : 43,0 C Humedad media relativa : 60 %
Condiciones ambientales interior servicio: T media interior servicio : 6,5 C Humedad relativa media interior servicio : 90 %
Aislante: Material Poliuretano Suelo: AISLADO Pared/Techo m 0,100 Suelo m 0,100 Kcal/h m C. 0,0290
Uso: MENOR. Condiciones de carga del producto: Temperatura entrada del producto : 18,0 C Temperatura final del producto : 6,5 C Capacidad enfriamiento : 25 Kg/h Calor especfico sobre congelacin : 0,70 Kcal/Kg C
Servicio 3 Enfriamiento Rpido. Hoja Necesidades Trmicas. Apartado A: Ganancias trmicas por paredes, techo y suelo: 158 Kcal/h Apartado B: Ganancias trmicas por aportacin aire exterior: 92 Kcal/h Apartado C: Ganancias trmicas por ventilacin forzada: 0 Kcal/h Apartado D: Ganancias trmicas por fenmenos exteriores: 279 Kcal/h Respiracin de personas: 0 Kcal/h Objetos introducidos a T superior: 10 Kcal/h
556
Motores elctricos propia instalacin: 269 Kcal/h Otros motores: 0 Kcal/h Iluminacin: 0 Kcal/h Apartado E: Ganancias trmicas por enfriamiento del producto: 429 Kcal/h Nota: Existen Factor de Funcionamiento y Factor de Seguridad que engloban ganancias no consideradas. RESULTADO FINAL Potencia total terica: Factor de seguridad: 25 % Factor de funcionamiento: 87 % Potencia total a instalar: 957 Kcal/h 239 Kcal/h 180 Kcal/h 1.376 Kcal/h
Nota: cualquier modificacin de las especificaciones sealadas y/o la no correcta seleccin o uso del material pueden falsear los fines esperados. Servicio 3 Enfriamiento Rpido. Hoja Especificaciones Seleccin de Materiales. Especificaciones generales: Potencia frigorfica de seleccin: 1.376 Kcal/h = 1.600 W Temperatura de evaporacin de funcionamiento: 11,5 C Temperatura de evaporacin de seleccin: 13,5 C (Potencia compresor a seleccionar) Temperatura ambiente de diseo: 6,5 C Temperatura de condensacin de diseo: 47,0 C Seleccin compresor: Potencia frigorfica: 1.376 Kcal/h = 1.600 W Temperatura de evaporacin de seleccin: 13,5 C Temperatura de condensacin de diseo: 47,0 C Seleccin unidad condensadora: Potencia frigorfica: 1.376 Kcal/h = 1.600 W Temperatura de evaporacin de seleccin: 13,5 C Temperatura ambiente del aire: 33,0 C
557
Seleccin evaporador: Seleccionar evaporador de acuerdo con las especificaciones:
Potencia frigorfica REAL dada por el compresor o unidad condensadora en especificaciones de seleccin. Temperatura de evaporacin de funcionamiento: 11,5 C Temperatura de evaporacin de seleccin: 13,5 C Temperatura ambiente de diseo: 6,5 C Salto de temperatura total real: 5,0 C (T aire entrada evap. T aire salida evap.) Descarche: Total Separacin aleta aconsejada aproximadamente: 8 mm (Mn.) (Posibilidad mayor) Seleccin condensador: Seleccionar condensador de acuerdo con las especificaciones:
Potencia frigorfica REAL dada por el compresor en especificaciones de seleccin. Temperatura de evaporacin de seleccin: 13,5 C Temperatura ambiente de diseo: 6,5 C Temperatura de condensacin de diseo: 47,0 C Multiplicar la anterior potencia por factor: Compresor hermtico o semihermtico: 1,49 Compresor abierto: 1,36 Seleccionar condensador con la potencia con un DT = 14 C Servicio 3b Mantenimiento. Conservacin (producto congelado) Hoja Especificaciones de Diseo. Dimensiones del servicio: Largo: 1,58 m Ancho: 1,58 m Alto: 2,00 m Volumen: 5,00 m3. Los datos de largo, ancho y alto han sido deducidos en funcin del volumen y pueden no coincidir con la realidad. Ubicacin: Castelln. Uso servicio: Conservacin (producto congelado).
558
Producto: CorderoCarnes. Condiciones ambientales exterior servicio: T exterior de clculo : 33,0 C T media exterior : 35,6 C Valor medio T medias mensuales : 24,5 C Valor medio T mximas mensuales : 43,0 C Humedad media relativa : 60 %
Uso: NORMAL. Condiciones de carga del producto: Temperatura entrada del producto : 18,0 C Temperatura final del producto : 22,0 C Capacidad total producto en servicio : 646 Kg Entrada diaria : 65 Kg/da Calor especfico bajo congelacin : 0,34 Kcal/Kg C
Servicio 3b Mantenimiento. Conservacin (producto congelado) Hoja Necesidades Trmicas. Apartado A: Ganancias trmicas por paredes, techo y suelo: 219 Kcal/h Apartado B: Ganancias trmicas por aportacin aire exterior: 226 Kcal/h Apartado C: Ganancias trmicas por ventilacin forzada: 0 Kcal/h Apartado D: Ganancias trmicas por fenmenos exteriores: 119 Kcal/h
559
Respiracin de personas: 0 Kcal/h Objetos introducidos a T superior: 0 Kcal/h Motores elctricos propia instalacin: 119 Kcal/h Otros motores: 0 Kcal/h Iluminacin: 0 Kcal/h Apartado E: Ganancias trmicas por enfriamiento del producto: 4 Kcal/h Nota: Existen Factor de Funcionamiento y Factor de Seguridad que engloban ganancias no consideradas. RESULTADO FINAL Potencia total terica: Factor de seguridad: 35 % Potencia total a instalar: 568 Kcal/h 199 Kcal/h 1.227 Kcal/h
Factor de funcionamiento: 62 % 460 Kcal/h Nota: cualquier modificacin de las especificaciones sealadas y/o la no correcta seleccin o uso del material pueden falsear los fines esperados. Servicio 3b Mantenimiento. Conservacin (producto congelado) Hoja Especificaciones Seleccin de Materiales. Especificaciones generales: Potencia frigorfica de seleccin: 1.227 Kcal/h = 1.427 W Temperatura de evaporacin de funcionamiento: 28,0 C Temperatura de evaporacin de seleccin: 30,0 C (Potencia compresor a seleccionar) Temperatura ambiente de diseo: 22,0 C Temperatura de condensacin de diseo: 45,0 C Seleccin compresor: Potencia frigorfica: 1.227 Kcal/h = 1.427 W Temperatura de evaporacin de seleccin: 30,0 C Temperatura de condensacin de diseo: 45,0 C
560
Seleccin unidad condensadora: Potencia frigorfica: 1.227 Kcal/h = 1.427 W Temperatura de evaporacin de seleccin: 30,0 C Temperatura ambiente del aire: 33,0 C
Seleccin evaporador: Seleccionar evaporador de acuerdo con las especificaciones:
Potencia frigorfica REAL dada por el compresor o unidad condensadora en especificaciones de seleccin. Temperatura de evaporacin de funcionamiento: 28,0 C Temperatura de evaporacin de seleccin: 30,0 C Temperatura ambiente de diseo: 22,0 C Salto de temperatura total real: 6,0 C (T aire entrada evap. T aire salida evap.) Descarche: Total Separacin aleta aconsejada aproximadamente: 4.5 mm (Mejor mayor separacin) Seleccin condensador: Seleccionar condensador de acuerdo con las especificaciones:
Potencia frigorfica REAL dada por el compresor en especificaciones de seleccin. Temperatura de evaporacin de seleccin: 30,0 C Temperatura ambiente de diseo: 22,0 C Temperatura de condensacin de diseo: 45,0 C Multiplicar la anterior potencia por factor: Compresor hermtico o semihermtico: 1,67 Compresor abierto: 1,49 Seleccionar condensador con la potencia con un DT = 12 C Multiplicar la anterior potencia por factor: Compresor hermtico o semihermtico: 1,95 Compresor abierto: 1,74 Seleccionar condensador con la potencia con un DT = 14C
561
Otros datos necesarios para seleccionar el sistema: Tipo de local o industria. Tipo de evaporacin y condensacin. Tensin de suministro. Con cuarto de mquinas o no. Ventilacin de la sala de mquinas: forzada o esttica (en la UG contiene el procedimiento): La ficha de clculo, contiene datos que el cliente puede que no tenga la informacin, la tendremos que completar nosotros.

Calcular (segn vuestro criterio, utilizar uno u otro programa de clculo); en la unidad didctica 5 est expuesto el procedimiento y ejemplos de clculo, sin menoscabo de los mdulos tericos o prcticos ya cursados. Nota: es conveniente comprobar con la tabla de clculo directa y calcular por otro medio; si hay diferencias, anotarlas en la ficha de campo y realizar un pequeo anlisis. Ejemplo: clculo por medios informticos: Programa Pecocam de Pecomark.
Una vez conocida la carga trmica...
562

Una vez conocido el tipo de local o industria, aplicaremos la normativa que rige el Reglamento de Seguridad de Plantas Frigorficas, en cuanto a: Si puede ir dentro del mismo local el equipo frigorfico. Si tiene que ir el equipo frigorfico en Sala de Mquinas. Si la carga de gas refrigerante, en funcin tipo que adoptemos (grupo primero), puede o no introducirse en el local. Si el circuito de gas refrigerante puede ser directo o tiene que ser indirecto. Ventilacin de la maquinaria en la sala de mquinas o local. Presiones de prueba del circuito de gas refrigerante. Tara de vlvulas o presiones de seguridad. Carga de gas refrigerante en el sistema. Nivel acstico mximo permitido. Vlvulas de seguridad de los depsitos de lquido, presin relacionada con los gases refrigerantes. Otras. Reglamento de Aparatos a presin: Verificar las presiones lmites, para cada gas refrigerante, de los depsitos en general. Verificar Reglamento de depsitos a presin (RAP) ITCMIEAP9 La aplicacin del Reglamento de Baja Tensin en cuanto: Tipo de seguridad en Diferencial Magnetotrmico. Tipo de aislamiento en conductores. Tipo de canalizacin, exterior de la cmara frigorfica. Tipo de material y aislamiento en el interior de la cmara. Otras. En funcin de las temperaturas de trabajo, como estn clasificadas las instalaciones: Si pueden ir a las tensiones de suministro, o hay que reducirlas. Qu tipo de proteccin o aislamiento tiene que llevar los conductores. Qu tipo de tubos y cajas de conexin.
563
Si las iluminarias tienen que estar hermticamente cerradas o no (se recomienda que dentro de la cmara frigorfica, a temperaturas negativas, no estn cerradas). Otros aparatos, motores, elemento de seguridad, resistencias, etc. Si el arranque de los motores puede ser directo o indirecto o por etapas. Y cuantas sugerencias tengamos que tener en cuenta. Reglamento de instalaciones de suministro de agua potable. Instalaciones de suministro de agua potable, a circuitos no potables. Desage de circuitos de agua no potable. Torres de recuperacin. Mantenimiento de torres de recuperacin, tratamiento de la legionelosis.
Calcular (segn vuestro criterio, utilizar uno u otro programa de clculo); en la unidad didctica 5 est expuesto el procedimiento y ejemplos de clculo; en la ficha de gases refrigerantes se contiene la tabla de tuberas calculadas. No se excluye que se pueda resolver por otros medios.
Nota: para realizar el clculo de tuberas se tiene que conocer el gas refrigerante que se va a utilizar, las presiones o las temperaturas de trabajo (condensacin, evaporacin, distribucin de las tuberas, codos, llaves, longitud, altura, etc.), anotar los resultados en la ficha de campo; las operaciones en el apartado del informe de los clculos. Clculo de tuberas de descarga. Clculo de tuberas de aspiracin. Clculo de tuberas de lquidos. Clculo de tuberas de agua (circuito de condensacin).
564

6. HACER LOS PLANOS

Plano de situacin. Plano de planta. Plano arquitectural, elctrico unifiliar. Plano del circuito de gas refrigerante (97). Plano del circuito hidrulico de condensacin (98). Plano del circuito elctrico total o prctico o de principio multifiliar (99). Plano del circuito elctrico de maniobra. Plano de regleta de conexiones de la caja de maniobras.

Nota: utilizar catlogos comerciales (es conveniente, seleccionar elementos compuestos; ejemplo: UNA CONDENSADORA, en vez de compresor, condensador, ventilador, depsitos, chasis, etc. Y si puede ser un SISTEMA completo, mejor). Hay programas de clculo informatizado que incluyen la seleccin de los componentes en funcin del clculo. Tener los datos bases y los resultados de los clculos, ya que son los necesarios para seleccionar cualquier elemento del sistema. Anotar en la ficha de campo todos los datos de la seleccin: Seleccin de compresor semihermtico, alternativo motor elctrico ///, (tenemos que aplicar el factor de correccin que nos aconseja el servicio (de los 2 el que nos d mayor coeficiente) o en su lugar (condensadora) y completar los elementos que faltan, se tendrn en cuenta, para su seleccin, la potencia, ms, segn NOTA, gas refrigerante, temperatura de aspiracin del gas recalentado o temperatura de descarga, temperatura de o trabajo por consigna.
565
Segn qu modelos de compresor, el fabricante aconseja aumentar la potencia frigorfica calculada, en el porcentaje que recomiende. Torre de recuperacin (ventilador) o condensador de agua, de aire forzado, segn la potencia a disipar. Vlvulas para el circuito de agua, antirretorno, mecnicas, de seguridad, purga, de nivel, etc. Seleccin de la bomba de presin (no de recirculacin) con altura suficiente (segn la disposicin de la torre de recuperacin) y capacidad en m3 hora. Vaso de expansin. Presostato (circuito hidrulico). Termostato. Termmetro (circuito hidrulico). Condensador multitubular de agua: se tendr en cuenta la temperatura media mxima anual, ms 145 C, la potencia frigorfica calculada, y el gas refrigerante que se va a utilizar. Depsito de lquidos, capacidad: debe de tener vlvula de seguridad, vlvula de servicio, el clculo de capacidad se har multiplicando la capacidad del evaporador por 125; el resultado ser en litros. En el caso de haber en el sistema varios evaporadores, slo se tomar el volumen del evaporador mayor. Depsito separador de partculas: en el caso de no tener depsito de separador de aceite, tiene que tener retorno de aceite al compresor. Filtro deshidratador, segn capacidad y tipo de gas refrigerante que se utilizar en el sistema y dimetro de la lnea de lquidos; en el caso de colocarlo en la lnea que se recomienda. Intercambiador trmico, su seleccin: dimetro de la tubera de aspiracin, dimetro de la tubera de lquidos. Nota: ver tabla de seleccin de intercambiadores trmicos. Vlvula solenoide, segn potencia frigorfica y dimetro lnea de lquidos. Visor, segn dimetro de la lnea de lquidos. Obuses: se recomienda colocar uno en la lnea de descarga, otro a la salida del evaporador dentro de la cmara frigorfica y uno antes del compresor (evitamos tener que manipular la vlvula de servicio). Evaporador de aire forzado, con la separacin de aletas que se recomienda para la temperatura de trabajo del evaporador: temperatura de consigna,
566
menos t en C o separacin de aletas 1 mm (temperaturas negativas) en C. Ejemplo: UN EVAPORADOR CON UNA SEPARACIN DE ALETAS, PARA UNA TEMPERATURA DE CONSIGNA 40 C, SERA 40 + 10 = 50 C. LA SELECCIN SERA COMO MNIMO DE 50 C (en las especificaciones del clculo, en cada servicio se dan las caractersticas de los evaporadores y condensadores) en el caso que nos ocupa, de los 3 servicios, elegiremos el de mayor separacin de aletas. Con desescarche elctrico o resistencias. Vlvula de expansin termosttica: se tiene que tener en cuenta la temperatura de consigna, gas refrigerante y potencia frigorfica. Tobera de la vlvula de expansin termosttica: su nmero o dimetro depende de la marca de la vlvula, tipo de gas refrigerante, potencia frigorfica, temperatura de trabajo, temperatura de condensacin. Nota: en el propio catlogo estn las tablas de seleccin, en el caso de querer calcular la misma, se tendr que utilizar la frmula de cada fabricante. Presostatos de alta y baja presin, bien por separado o bloque, comprobar el tipo de gas refrigerante. Termostato ambiente: comprobar la temperatura de consigna, con bulbo. Caja de maniobras, para el sistema que queremos emplear: A, corriente ///, tensin 400 V, Intensidad del compresor en A, Frecuencia 50 Hz, reloj de desescarche, etc. Detector de gas refrigerante (para el gas refrigerante que hemos seleccionado) con aviso acstico y luminoso. Sistema de seguridad de la cmara, con avisador acstico y luminoso. Segn el RSPF, cuando la cmara trabaja a temperaturas negativas, debe tener colocada en su interior un hacha de bomberos. Resistencia de la puerta, en el caso de no llevarlas incorporada en la cmara. Termostato ambiente, control resistencia de la puerta. Sistema de iluminacin interior: en temperaturas negativas, se recomienda no ser completamente cerrado el plafn o los tubos fluorescentes, con el fin de que no condense en su interior. Cortina de la puerta: en el caso de seleccionar cortina de aire, tendremos que colocar un final de carrera en la puerta. Portillos (dos) de equilibrado de presin.
567

El montaje lo tendremos que improvisar sobre la marcha, dependiendo del tipo de cmara y las instrucciones del fabricante. Nota: la utilizacin de herramientas y colocacin de elementos se explica en la unidades didcticas 1 y 2, independientemente que se den en esta unidad las explicaciones mnimas.
Es conveniente montar la cmara sobre soportes de 8 a 12 centmetros de altura; en esta operacin intervendrn todos alumnos con el profesor; las instrucciones del fabricante son la base del seguimiento del montaje, ya que slo se puede montar una vez en el curso, a excepcin de que se tenga una cmara dispuesta slo, para este fin. La cmara tiene que quedar nivelada. Previamente, tenemos que preparar el desage de la cmara. Montar el piso de la cmara. Situar el suelo encima de los soportes. Montaje de las paredes: tendremos en cuenta la orientacin que queremos darle. Se colocarn encima de la plataforma o en soportes para su apoyo, hasta que estn fijados al suelo. Montaje del techo. Si son varios paneles de techo, es conveniente montarlos de forma independiente a las paredes de la cmara. Montaje de la puerta: tendremos en cuenta hacia donde queremos la apertura. Una vez fijada la puerta, montaremos la cerradura o maneta de apertura.
568
9. MONTAR LA CORTINA, Y FINAL DE CARRERA

Se coloca en el exterior o en el interior de la cmara, encima de la puerta; en el caso de colocarla en el interior, tener en cuenta la aportacin calorfica, como otros motores. Fijar sus soportes con tornillos de rosca de chapa.
Cortina de aire

Se situar en la parte superior si tiene sonda, en el caso contrario, a 15 m del suelo y por el lado de apertura de la puerta. La sonda se introducir por el orificio, que realizaremos para este fin, en la cmara frigorfica, dejando la misma a una altura inferior de 15 m.

La resistencia tiene que situarse en el punto de contacto del panel y la puerta; tiene que estar controlada por un termostato ambiente, activando la resistencia, en cuanto la temperatura de la cmara alcance los 0 C.
Resistencia puerta
Termostato
569
Se colocar la caja de conexin de la resistencia en la parte superior y exterior del marco de la puerta. Las resistencias tienen que estar revestidas por una junta de plstico o metal. Montar termostato de las resistencias. Fijaremos el termostato con tornillos de rosca chapa en la parte exterior a una altura entre 160 / 180 m., realizaremos un taladro en la pared de un dimetro 1 mm mayor que el dimetro del bulbo del termostato, si es posible detrs del termostato o lo mas prximo.


El equipo de emergencia consta de dos elementos, el avisador y el accionador; el primero se colocar en la parte superior externa de la cmara y el accionador en la parte interna y a una altura de 15 metros aproximadamente, en el lado donde se encuentra la apertura de la puerta. Se fijarn con tornillos de rosca chapa.
570
14. MONTAR APARATOS DE ILUMINACIN EN EL INTERIOR Y EN EL EXTERIOR

Montaremos un punto de iluminacin, con el fin de que nos avise, de que estn conectadas; el interruptor se montar en el exterior de la cmara, a la entrada (lado de apertura). Se fijarn con tornillos de rosca chapa.

Nota: todas las operaciones, elementos, marcas, referencias, cantidades, medidas, y el procedimiento seguido, as como las herramientas utilizadas y la bibliografa utilizada, quedarn reflejadas en la ficha de campo. Montaje de la condensadora. La condensadora tendremos que montarla en el lugar que menos afecte el calor que produce a la cmara frigorfica, al mismo nivel; cuanto ms cerca de la cmara menos longitud de tubera. A ser posible aislada, por medio de un tabique y con ventilacin exterior, no necesariamente forzada. La bancada soporte de la condensadora, a ser posible de obra, con una altura mnima de 50 centmetros; en ella tienen que incrustarse los esprragos de sujecin. Se tiene que montar sobre antivibratorios o amortiguadores y tiene que estar nivelada. Montaje del depsito separador de partculas con retorno de aceite. Se colocar lo ms cerca posible de la condensadora, se fijar a la misma por la parte inferior (tiene soldada una tuerca para este fin). Tendremos que hacer un taladro de un dimetro 1 mm superior al del tornillo de fijacin. Montar el intercambiador trmico. El intercambiador trmico se monta en la lnea de aspiracin, antes del depsito separador de partculas. Es conveniente montarlo fijo en un soporte, y que quede montado con la direccin de
Depsito separador de partculas, con retorno de aceite
571
trabajo adecuada o que marque la flecha, direccin sentido de circulacin del fluido. La unin se recomienda hacerla por soldadura rgida; el intercambiador viene preparado para introducir los tubos y poder soldarlos. Montar la el filtro deshidratador. Nota: los filtros deshidratadores, son unidireccionales, en el sentido de circulacin del gas refrigerante, desde el depsito de lquidos hacia el evaporador. Previamente, se monta la tubera, desde la vlvula de servicio del depsito de lquidos hasta el filtro deshidratador; por ello solo lo situaremos provisionalmente. La unin con las tuberas se realiza fijando el tubo con una tuerca, previamente hemos introducido el tubo por la tuerca y lo hemos abocardado con el abocardador; esta accin la realizamos una vez terminamos Filtro deshidratador de hacerles las curvas (por medio de muelles o dobla tubos) a la tuberas, desde el depsito de lquidos al filtro y desde el intercambiador al filtro. Conviene que no est montado el filtro antes de soldar la lnea que lo une con el intercambiador trmico.
Abocardador
572
Se pueden montar vlvulas manuales, sistema Danfoss, para su manipulacin o cambio del mismo, sin necesidad de vaciar el circuito de gas refrigerante del lado del evaporador, colocando un puente en la lnea de lquidos, montando antes y despus del filtro una vlvula manual y entre el puente en la lnea de lquidos otra. Montar la vlvula solenoide y termostato. Nota: las vlvula solenoides son unidireccionales, siendo el sentido que nos marca en la direccin de circulacin del gas refrigerante o evaporador. Se fijar al soporte, despus del intercambiador trmico sentido a la vlvula de expansin. Al mismo tiempo, se fijar en la parte exterior de la cmara el termostato del sistema, y el bulbo, tiene que quedar fijado en el lado de entrada del aire al evaporador. Montar el presostato de alta y baja presin. Se montar sobre el soporte y la condensadora (lo ms cerca del compresor). El presostato de alta presin se conectar al compresor por medio de un tubo de cobre recocido (se recomienda que tenga una longitud de 1 m., y un dimetro de 1/4") a la descarga del compresor; la unin se realiza con tuerca, tanto al compresor como al presostato. Nota: es conveniente que antes de hacerle el abocardado a los dos extremos, realicemos las operaciones de curvado en los tubos, despus introducimos cada extremo por la tuerca y realizamos el abocardado. El presostato de baja presin, lo uniremos al compresor a ser posible, a la aspiracin (si tiene montado el racor de unin en la tapa de vlvulas), o en el crter. Montar del evaporador. Nota: el evaporador tiene que quedar nivelado. Todas las operaciones que puedan ser realizadas antes de fijar el
Vlvula solenoide
573
evaporador las haremos con el evaporador sin fijar, y fuera de la cmara (no conviene realizar soldaduras de oxgenoacetileno en el interior). El evaporador se fijar al techo de la cmara o bien a la pared, a ser posible no enfrente la puerta de la cmara. Se fija con pernos o tornillos pasantes al exterior. Antes de fijar el evaporador, marcaremos la altura de la salida de la lnea de aspiracin y realizaremos el taladrado con el fin de pasar el tubo de aspiracin, lquidos y la lnea elctrica. Montar la vlvula de expansin termosttica a la tubera de entrada en el evaporador; si tiene equilibrador de presin, conectarlo a 12/15 cm; posteriormente, cuando tenemos montada la lnea de aspiracin, a la misma salida del evaporador y a 20 cm., se realiza la unin a la vlvula con tuerca y abocardado el tubo (1/4") y a la lnea de aspiracin soldada. El sentido de circulacin del aire forzado ir de arriba hacia abajo, o de la pared haca en centro de la cmara, por lo tanto dejaremos una separacin de 5 centmetros de la pared o techo. Nota: cuando realicemos soldaduras, tendremos que llevar las gafas protectoras y guantes de cuero (no utilizar mecheros de plstico, tienen que ser metlicos y tenerlos en la parte frontal del cuerpo; pueden estallar). En el caso de que no lleve obs el evaporador, conectar uno a la lnea de aspiracin, con el fin de poder hacer lecturas del manmetro de baja presin cuando regulemos la vlvula de expansin. Las resistencias de desescarche estarn montadas en el evaporador.

Nota: las tuberas, a ser posible, sern de un solo tramo entre elementos; en el caso de tener que utilizar varios tramos, por unin las uniremos con soldadura rgida, ensanchado la tubera (segn figura) del tramo que complementemos en la direccin de circulacin del gas refrigerante. La unin a los elementos la realizaremos segn la predisposicin de los mismos, por soldadura o fijacin con tuerca y abocardando el tubo. En el caso de fijar las tuberas, por medio de grapas o abrazaderas, entre el tubo y la abrazadera colocaremos material aislante, para que las vibraciones no desgasten el tubo y porque se suele emplear como grapa o abrazadera distinto tipo de metal, lo que conllevara reacciones qumicas y oxidacin del metal de la tubera.
574
Doblador de tubo
Escariador
Se utilizarn las herramientas de estirado y abocardadotes, y para doblar los tubos los muelles especficos o dobladores de tubos; en el caso de que las dimensiones de los mismos excedan de 5/8", es conveniente utilizar codos del mismo dimetro. Es conveniente, cortar los tubos de cobre recocido con el cortador especfico, as como escariar el corte. Las soldaduras sern del tipo rgida. Se tomarn todas las medidas de precaucin necesarias: guantes, gafas o careta, mecheros metlicos. Montaje de la lnea de aspiracin. Conectando los elementos que la componen, desde el compresor al evaporador, (compresor al depsito separador de partculas, intercambiador trmico, evaporador).
Careta de soldadura
En el caso de tener que unir la lnea de aspiracin a la vlvula de expansin por soldadura, envolveremos la vlvula con un trapo, lo mojaremos, y controlaremos por medio de un termmetro (de bulbo) que la temperatura de la vlvula, no sobrepase en el procedimiento de unin, los 120C.
575
Montaje de la lnea de lquidos. Desde el condensador al evaporador (condensador, depsito de lquidos, filtro deshidratador, intercambiador trmico, vlvula solenoide, visor, vlvula de expansin termosttica). En el caso de tener que unir la lnea de aspiracin a la vlvula de expansin por soldadura, envolveremos la vlvula con un trapo, lo mojaremos, y controlaremos por medio de un termmetro (de bulbo), que la temperatura de la vlvula, no sobrepase en el procedimiento de unin, los 120 C. Montaje de la lnea de descarga. Del compresor al condensador. Montar un obs a la salida del compresor de 1/4". Montar el presostato de alta presin, si es de la marca Danfoss, colocar 1 metro de tubera de 1/4" (si nos sobrara, roscar el tubo, aprovechando el dimetro del filtro deshidratador) y lo podemos conectar directamente a la descarga del compresor. La unin al compresor se realiza por abocardado a la vlvula de servicio, y al condensador por la parte superior, por soldadura rgida. La lnea de descarga del compresor se monta previamente desde la vlvula de servicio de descarga, un antivibrador o latiguillo flexible, y a continuacin la lnea de cobre; el punto de unin se hace con racor (abocardado) y el mismo hay que fijarlo al chasis o bancada.
17. MONTAJE DE LA TORRE DE RECUPERACIN O CONDENSADOR DE AIRE FORZADO

Se fijarn los anclajes de la condensadora en el lugar destinado en el exterior; en el caso de montarla en la terraza, tendramos que montarla sobre una base que amortige las vibraciones que se producen, a ser posible de cemento y no encarada a los vientos dominantes. Se fijar la condensadora o torre de recuperacin a la bancada o chasis (escuadras, etc.) por medio de amortiguadores antivibratorios.
576
18. MONTAJE DE LA BOMBA DE AGUA

Se montar una bancada especfica para la misma, fijndose a la bancada por medio de tortillera; tendremos en cuenta que la misma es unidireccional, por lo que previamente tendremos en cuenta la direccin del fluido y la orientacin de la lnea hidrulica.
Bomba hidrulica
19. MONTAJE DEL CIRCUITO DE AGUA, DE RECIRCULACIN, ACOMETIDA RED Y DESAGE DEL CIRCUITO
Nota: las curvas se realizarn por medio de codos, las uniones sern soldadas con soldadura blanda; en el caso de ser de acero la tubera, tendremos que soldar con la elctrica, o unirlas por medio de bridas; aun as, para las curvas y las conexiones a las mismas se utilizarn codos, tes, manguitos reducidos. Las conexiones de los elementos no tienen por qu ser soldadas, se unirn segn disposicin de conexin de los mismos, etc. Montamos el circuito hidrulico, con tubo de cobre sanitario o acero, de las dimensiones calculadas, teniendo en cuenta que cada uno de los elementos (condensador multitubular, bomba hidrulica, torre de recuperacin, llevaran vlvulas manuales de agua (VMA). Pondremos, a continuacin de la bomba hidrulica, una vlvula antirretorno en la lnea de subida, (su fin es que cuando se pare el
VMA Termmetro y manmetro
577
sistema, al producirse la cada de columna, nunca pueda girar la bomba hidrulica en el sentido de giro contrario, al revs, a su funcionamiento). Montaremos un manmetro, antes de la entrada al condensador. A la entrada del condensador multitubular se colocar un presostato hidrulico y un termostato (control de presin y temperatura del agua de entrada al mismo). El termmetro se coloca a la salida del condensador. Tendremos en cuenta, si vamos a conectar la lnea de suministro de agua potable y el retorno en este tramo, prever su conexin. Montamos la lnea de suministro de agua potable, que tendr una VMA y una vlvula antirretorno, con el fin de que nunca pueda retornar el agua del circuito de condensacin a la lnea de suministro de agua potable. Se puede conectar al circuito por cualquier punto del circuito, en el caso de tener torre de recuperacin, se dispondr de una toma de agua de suministro, anterior a la misma una VMA, control de llenado de la cubeta de la torre, ser por medio de una vlvula de nivel. En el caso de montar un sistema cerrado, hay que montar un vaso de expansin en el mismo. Es conveniente colocar un filtro de agua en la lnea de suministro o acometida, para evitar la introduccin de elementos slidos en el circuito. Montaremos la lnea de desage del circuito que llevar una VMA por el punto ms bajo del sistema. Verificacin de la estanquidad del circuito. Una vez montado el circuito hidrulico, haremos la prueba de fugas o presin, utilizando la bomba hidrulica.
Vaso de expansin
Tendremos que realizar la purga del aire del circuito por la vlvula de purga dispuesta en el punto ms alto del circuito, a la vez que cargamos de agua el mismo, en especial la bomba hidrulica.
578

Se aplicarn las presiones de prueba, que nos recomienda el Reglamento de Seguridad de Plantas Frigorficas, con nitrgeno; el tiempo de verificacin mnimo 30'; todas las vlvulas de servicio, tienen que estar abiertas. Ajustar el manorreductor de la botella de nitrgeno a la presin de alta de prueba. Lnea de descarga, presin de _____psi. Lnea de aspiracin, presin de _____psi. Para realizar la prueba de presin, utilizaremos la botella de nitrgeno (gaseoso), y el manmetro de alta presin.
En el caso de tener prdidas, se verificar la presin por medio de las tcnicas de aplicar espumar los puntos de unin de la tubera, se realizar en todos los puntos del circuito, se irn marcando cuando encontremos una fuga y, una vez revisados todos, procederemos a su reparacin; si es posible, cerraremos todas las vlvulas de servicio antes de proceder a la verificacin, siendo este procedimiento sectorizar el circuito. En esta operacin es conveniente que todo el circuito est a la misma presin, ya que las vlvulas pueden hacer que o bien no circule el gas (vlvula solenoide) o no en la cantidad suficiente, dando una medicin aparentemente falsa y por lo tanto creer que tenemos fugas.

Utilizaremos para realizar el vaco, el vacumetro, o en su caso el manmetro de baja presin, y la bomba de vaco. En un principio, realizarlo con todas las vlvulas de servicio y solenoides abiertas hasta alcanzar de 12 a 15 psi de vacumetro, a continuacin cerrar las vlvulas de servicio del compresor (aspiracin y descarga), y seguir vaciando el circuito durante 30' (tiempo de verificacin mnimo 30').
579
Nos puede suceder lo mismo que cuando hacemos la prueba de presin, las vlvulas pueden impedirnos hacer la extraccin de inmediato y consecuentemente hacer un vaco parcial del circuito.
Bomba de vaco
En cuanto a la extraccin de la humedad que contiene el circuito, es Vacumetro conveniente realizar un vaco al compresor, antes de ponerle el aceite, con el fin de que no se deposite debajo del aceite la posible humedad, e imposibilitarnos evaporarlo para su extraccin, al someter el circuito a presin de vacumetro.

Lo habitual es situarla en el frontal de la cmara frigorfica, a la altura mnima que nos recomienda el RBT. En el caso de situarla en el aula, es conveniente colocarla en el entorno de la condensadora en un chasis. Se fijar con tornillera al chasis, en el caso de situarla en el frontal de la cmara, se fijar con tornillos de rosca chapa. Una vez montada la caja de automatismos, montamos las canalizaciones y cajas de conexiones del sistema elctrico y las fijaremos. Tienen que ser estancas.
580

Todos los conductores, estarn aislados y protegidos mecnicamente, segn nos recomienda el RBT. No se utilizarn empalmes o fichas de conexionado entre cajas de conexin. Se utilizarn terminales soldados o apretados mecnicamente. Previamente, se ha calculado la seccin de la acometida (Mdulo de electrotecnia). Se conectarn al interruptor magnetotrmico de la lnea de acometida y a la caja de automatismos, conector de entrada de la lnea L1, l2, l3, l0, T.T.
24. MONTAJE DEL SISTEMA DE CONTROL Y POTENCIA

Todos los conductores estarn aislados y protegidos mecnicamente, segn nos recomienda el RBT. No se utilizarn empalmes o fichas de conexionado entre cajas de conexin. Se utilizarn terminales o bien soldados apretados mecnicamente. Quedarn sealizados todos los elementos, as como los puntos de conexionado y los conductores; sern sus colores los que dicte el reglamento. Montaje lnea de alimentacin del circuito de iluminacin de la cmara y conectar. Montaje del circuito de la resistencia y termostato en puerta de la cmara y conectar. Montaje del circuito del sistema de emergencia en la puerta de la cmara y conectar. Montaje del circuito del detector de gas refrigerante y conectar. Montaje del circuito de la turbina (cortina) de la puerta y conectar. Montaje del circuito de sistema de la torre de recuperacin de agua.
581
Montar el circuito de potencia del compresor, ventilador de refrigeracin del compresor y trmicos de control del compresor, as como la resistencia del crter (si la lleva) y su termostato. Montar la lnea de potencia del/los ventilador/es del evaporador y resistencia de desescarche. Montar circuito del termostato/s y vlvula solenoide. Montar el circuito de los presostatos de baja y alta presin. Montar el circuito de potencia de la bomba hidrulica. Montar el circuito de potencia de/los ventiladores o turbinas de la torre de recuperacin o condensadora de agua. Montar el control del presostato de agua, termostato, del circuito hidrulico.

Notas: tener preparado antes de comenzar, la temperatura presin de carga y evaporacin. La carga del gas refrigerante en el sistema se realizar segn el RSPF, por el lado de baja presin y en estado de vapor. Los fabricantes recomiendan que los gases refrigerantes sean del grupo R400, la carga de gas refrigerante se realizar por la lnea de lquidos, en estado de lquido. Previamente a la carga de gas refrigerante, verificar el nivel de aceite en el compresor; si falta, proceder a reponer el nivel; por la lnea de baja presin el procedimiento se encuentra en la unidad de compresores. Los diagramas y fichas de los gases refrigerantes, se encuentran en los anexos UD5. Pesar la carga del gas refrigerante, con la bscula o tomar nota de la pesada que marque el dosificador. Cuando se termine de realizar la carga de gas refrigerante, si se ha utilizado el dosificador, comprobar la diferencia y anotar la pesada en la ficha de campo.
Gases refrigerantes
582
Bscula
Puente manomtrico
Nota: los dosificadores tienen varias escalas de gas refrigerante, ajustar el diagrama al gas refrigerante que estamos utilizando. Comprobar con las pinzas amperimtricas la intensidad de trabajo del motor elctrico del compresor. Con el manmetro de alta presin, verificaremos en principio, la presin y temperatura de carga. Cuando nos d la presin de carga o temperatura, pararemos refrigerante al sistema (14,5 C por encima de la temperatura media mxima anual o su equivalente en el caso de que la temperatura ambiente no se corresponda con la media). Verificaremos la temperatura de evaporacin (con el termmetro) en el evaporador; se tiene que corresponder con la temperatura de consigna, menos el t del evaporador (Ejemplo: temperatura de consigna 20C t del evaporador 8 C = 28 C).
Dosificador
No se dar por terminada la carga hasta que no coincidan todos los datos que hemos determinado y despus de haber verificado la escarcha en el evaporador. Medidas de seguridad e higiene: Cuando estemos manipulando gases refrigerantes, llevaremos gafas protectoras y guantes (adaptados a las manos).
583

Bajar la presin, con el compresor en marcha y cargando gas refrigerante, hasta que pare el sistema; una vez comprobado que est bien conectado, tanto al circuito de gas refrigerante como al elctrico, tarar el mismo, elevando la presin en un 20% por encima de la presin de carga.

28. PRUEBA DEL PRESOSTATO HIDRULICO

Se verificar el presostato que se encuentra en el circuito hidrulico, con el sistema en marcha.

Elevar la temperatura del termostato, hasta que desconecte la vlvula solenoide; en el caso de rebasar la temperatura ambiente, cambiar la conexin del contacto elctrico, y repetir la operacin. Ajustar el termmetro a la temperatura de consigna. El bulbo del termostato tiene que colocarse a la entrada del aire al evaporador.
Termostato
584

Lo primero que realizamos es comprobar la estabilidad del evaporador y si est bien escarchado o no, dicho de otra manera, si es estable o inestable el funcionamiento del evaporador. Conectaremos el manmetro de baja presin al obs que se encuentra a la salida del evaporador (lnea de aspiracin). Verificaremos la estabilidad de la aguja del manmetro. En el caso de que oscile, nos est indicando que la vlvula de expansin no funciona correctamente, y tendremos que ajustar la aguja de la tobera. Generalmente, este problema se puede presentar a lo largo del proceso de trabajo de la cmara, desde el inicio a temperatura ambiente, hasta alcanzar la temperatura de consigna.
Por ello, tendremos que realizar varias comprobaciones a lo largo del proceso, sin desmontar el manmetro de baja presin. Desde la puesta en servicio del sistema, tendremos que esperar un mnimo de 60 a 90 minutos, para hacer la verificacin de escarche. En el caso de haber inestabilidad en el evaporador, comprobaremos: Que el bulbo est en contacto, todo l, con el tubo de la lnea de aspiracin a la salida del evaporador; en el caso de tener conectado el tubo equilibrador de la vlvula de expansin, tiene que estar a 10 centmetros del mismo, situado entre el evaporador y el equilibrador. Se pondr en contacto, en la parte superior del mismo (entre las 8 h esfera reloj y las 4), horizontalmente si es posible, nunca por la parte de dentro de la curva. Si est correctamente montado el bulbo, procederemos a desmontar la tapa del tornillo de regulacin y a regular la separacin de la aguja de la tobera y el punzn. Giramos el tornillo en el sentido de las agujas del reloj, de izquierda a derecha (cerramos) de derecha a izquierda (abrimos): si no escarcha suficientemente, tendremos que regular su apertura (hacemos que pase ms gas refrigerante; puede suceder lo contrario, que est inundado de
585
lquido y evapore fuera del mismo); si por el contrario no es as giraremos hacia la izquierda y comprobaremos en el manmetro el aumento de presin (la aguja no tiene que oscilar), comprobaremos que se va escarchando; cuando tengamos todo el evaporador escarchado, y que slo sale gas recalentado del evaporador, daremos por concluida la operacin.
31. CUBRIR LAS TUBERAS CON MATERIAL AISLANTE

La vlvula de expansin, una vez terminadas las operaciones de reglaje. Los orificios de la cmara para el paso de cables, bulbos, tuberas, etc. La coquilla, para aislar los tubos de cobre: las hay que ya estn partidas en toda su longitud y con material adhesivo al que slo hay que quitar el precinto, para que quede totalmente pegado, hermtico y ajustado; esta operacin, se realiza cuando ya hemos terminado, previamente a dejar en servicio la cmara.
Material aislante
32. REGULACIN DE LOS RELS TRMICO

En principio, se regular a la intensidad de trabajo del motor del compresor (medido por la pinza amperimtrica), a continuacin se desconectar una fase y con el cronmetro mediremos el tiempo que pasa en desconectarse (si no desconecta antes de los 14", volver a conectarla o desconectar el sistema); volver a regular el trmico, bajando la intensidad. Realizar de nuevo la operacin. Si fuera al contrario, que se desconectase entre los 8 y los 14", se dar por concluida la operacin (anotar la medicin en la ficha de campo).
Rel trmico
586

El visor es el elemento que nos informa: Si pasa gas refrigerante o si no pasa, si est el gas refrigerante, pasa en estado lquido y limpio o transparente, o si pasa mezclado o parte gaseoso y lquido. Si hay humedad en el mismo. Color del anillo no amarillo: que el gas refrigerante est seco. Si el color es amarillo: que hay humedad en el circuito; el filtro deshidratador est saturado; no hemos secado el sistema. Si aparecen burbujas, con gases refrigerantes, gama R400: posible laminado o corrimiento en condensacin de uno o varios de los componentes del mismo.
Visor
Si aparecen burbujas, con otro tipo de gas refrigerante, en la puesta en funcionamiento: Que no hemos extrado totalmente el nitrgeno. Que el condensador no funciona adecuadamente, el ventilador no hace las funciones previstas o est parado, que el condensador est sucio, que las aletas estn cerradas (peinarlas), que no hay suficiente aire de ventilacin y la temperatura ambiente, est por encima de la temperatura media mxima anual, calculada, que el calor emitido por el compresor est entrando en el condensador, etc. Que la temperatura de descarga no es la adecuada, bien por el salto trmico entre la temperatura de aspiracin al compresor y la descarga al condensador; posible mal asiento de la vlvula de descarga del compresor (se contracta verificando que el manmetro de alta presin, mimbrea la aguja).
587
Que existe evaporacin en alguno de los elementos montados, desde el condensador al visor. Que hay un posible estrangulamiento en la lnea de lquidos.

Colocaremos el termgrafo y tendremos la cmara funcionando como mnimo 8 horas. La lectura de la grfica nos dar las temperaturas de trabajo; normalmente, se realiza tomando temperaturas cada dos horas, por ejemplo, (informe de la prueba, anotarse una tabla de las comprobaciones).
Termgrafo
Verificaremos el nivel acstico con el sistema en funcionamiento.
Sonmetro
35. REGULACIN DEL RELOJ DE DESESCARCHE

Previamente, tendremos la cmara en funcionamiento y cada hora comprobaremos la cantidad de hielo que hay en el evaporador, cuando comprobemos que se cubre de hielo entre las aletas, tendremos el tiempo mximo que hay que desescarchar; descontar un cuarto de hora al tiempo total (2 horas menos 1/4 total 1 hora y 3 cuartos o 105'; por lo que regularemos por periodos iguales el desescarche).
588

Cuando estemos manipulando gases refrigerantes, llevaremos gafas protectoras y guantes (adaptados a las manos). No realizaremos manipulacin de gases refrigerantes, cuando estn soldando con llama en el entorno, (los gases refrigerantes con componentes de flor o clorados, al contacto con la llama, se transforman en muy txicos). Para soldar, llevaremos gafas protectoras y guantes. Cuando estemos trabajando con corrientes elctricas, todas las herramientas sern del tipo electricista o aisladas y en buen estado. Al utilizar herramientas de corte, llevaremos gafas protectoras y guantes. Utilizaremos guantes de cuero y gafas protectoras cuando soldemos. El equipo de soldadura oxiacetilnica estar a una distancia que no dificulte el movimiento del operario (en el caso de tener que realizar soldaduras dentro de la cmara, estar la puerta abierta y en la misma otro operario, vigilando la operacin, slo estar dentro de la cmara el operario soldando). En el caso de tener que utilizar escaleras porttiles, el operario al subir o bajar siempre estar de frente a ellas, que estarn sujetas por otro operario. El lugar de trabajo no estar con resto de aceites, o cualquier elemento que pueda suponer deslizamientos y cadas para las personas.

589
590
RESUMEN
591
592
ANEXO SUPUESTO 3
C Kg/da C C
4.
10. 11. 12. 12.1.
593

_______________________________________________________________
594
595
596
Anexo 5. Cmara frigorfica. 197.1
Anexo 6. Circuito de gas refrigerante. 1972
597
Anexo 7. Circuito hidrulico, condensacin por agua 197.3
Anexo 8. Circuito elctrico de potencia y maniobra 197.4
598
Anexo 9. Caja de automatismos Rivera 197.5
599
Anexo 11. Circuito elctrico de potencia y maniobra, con tensin de maniobra reducida 197.6
600
Anexo 12. Caja de automatismos Rivera, con tensin de maniobra reducida. 197.8
601
602
1. Por qu es necesario calcular previamente las necesidades trmicas? 2. Por qu se recomienda seleccionar el sistema completo que de forma parcial? 3. Cuando manipulamos gases refrigerantes Por qu es necesario utilizar las medidas protectoras? 3. Qu funcin tiene el aceite en el compresor? 4. Todos los aceites son de las mismas caractersticas? 5. El mismo aceite vale para todos los gases refrigerantes? 6. Por qu hay que hacerles el vaco a los compresores? 7. Por qu hay que sellar los compresores? 8. Qu herramienta se utiliza para llenar de aceite los compresores? 9. Hasta dnde hay que llenar de aceite el crter del compresor? 10. Por qu se puede producir parafina en el sistema? 11. Qu hay que tener en cuenta, cuando hay que rellenar el sistema de aceite? 12. Cmo hay que extraer el aceite del sistema? 13. Los grupos refrigerantes estn sometidos a reciclaje? 14. Cul es la clasificacin de los gases refrigerantes? 15. De qu tipo de material estn compuestas las tuberas que se utilizan con el gas refrigerante del grupo primero? 16. Qu funcin tiene el evaporador? 17. Qu funcin tiene el depsito separador de partculas? 18. Que funcin tiene el intercambiador trmico? 19. Qu funcin tiene la vlvula de expansin? 20. Cmo se denominan las lneas del circuito de gas refrigerante? 21. Dnde se encuentra la tobera en el circuito y que funcin tiene? 22. Por qu es necesario montar un detector de gas refrigerante? 23. De qu tipo tienen que ser los manmetros fijos en el sistema? 24. Qu mquina se utiliza para extraer el gas refrigerante? 25. Qu gas se utiliza para realizar la prueba de presin en el circuito de gas refrigerante?
603
26. Qu funcin tiene el termgrafo? 27. Convierte 0 C en 0 F. 28. Cmo estn dadas las meditas de los tubos que se utilizan en refrigeracin dadas? 29. A qu estn sujetos los gases refrigerantes flor clorados? 30. Qu funcin tiene en el circuito hidrulico la vlvula antirretorno? 31. Qu funcin tiene el presostato en la lnea de agua?
604
MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 5 CMARAS Y TNELES DE MANTENIMIENTO Y CONGELACIN DE PRODUCTOS PERECEDEROS SUPUESTO 4 SISTEMA DE CONGELACIN
M 5 / UD 5 S4
SUPUESTO 4 Sistema de congelacin

Componentes
Cmara frigorfica de 10 m3, detector de gases refrigerantes, sistema de seguridad interno, sistema de iluminacin, resistencia en puerta y termostato, condensadora (compresores alternativos, funcionamiento por etapas, motores elctricos trifsico 240/400 V de 2.2087 W o 3 CV, de potencia cada uno o 6.624 W o 9 CV en total, evaporador/es y condensador de aire forzado, 3 motores trifsicos de 240/400 V, desescarche elctrico, depsito separador de aceite, depsito de aceite), depsito de lquidos (45 litros), presostato de alta y baja presin por cada compresor, manmetro inundados en glicerina de alta y baja presin), intercambiador trmico, filtro deshidratador, vlvula solenoide, termostato en el evaporador, visor, evaporador con desescarche elctrico, vlvula de expansin termosttica con equilibrador de presin, caja de automatismos, gas refrigerante R,507a. (Tiempo previsto 90 horas)
Condensadora varios compresores
Cmara frigorfica
607
NDICE SUPUESTO 4
Introduccin.................................................................................. 1. Necesidades frigorficas. ......................................................... 2. Clculo de necesidades trmicas............................................ 3. Aplicacin de los reglamentos y normas. .............................. 4. Clculo de tuberas. ................................................................ 5. Seleccin de la cmara frigorfica.......................................... 6. Hacer los planos...................................................................... 7. Seleccin de los componentes del sistema............................ 8. Montaje de la cmara frigorfica. ........................................... 9. Montar la cortina, y final de carrera. ..................................... 10. Montar el detector de fugas de gas refrigerante................... 11. Montar resistencia en puerta y termostato............................ 12. Montar compuertas de presin en la cmara........................ 13. Montar sistema de emergencia. ............................................. 14. Montar aparatos de iluminacin en el interior y en el exterior .................................................................................... 15. Montaje de los elementos del sistema. .................................. 16. Montaje del circuito de gas refrigerante ............................... 17. Verificacin de la estanqueidad del circulito de gas refrigerante.............................................................................. 18. Realizar el vaco del circuito de gas refrigerante .................. 19. Montar la caja de automatismos del sistema ......................... 20. Montar la lnea de la acometida trifsica ms neutro y tierra......................................................................................... 21. Montaje del sistema de control y potencia............................ 22. Carga de gas refrigerante por el lado de baja presin.......... 23. Prueba del presostato de alta presin.................................... 24. Regulacin del presostato de baja presin............................ 25. Prueba del presostato hidrulico ........................................... 26. Regulacin de la temperatura de consigna del termostato.. 27. Regulacin del escarche en el evaporador............................ 630 631 632 634 634 634 634 635 628 629 630 624 624 626 610 611 615 616 617 618 618 618 620 622 622 622 623 623
608
28. Cubrir las tuberas de aspiracin, con material aislante (armaflex)................................................................................ 29. Regulacin de los rels trmicos............................................ 30. Verificar el funcionamiento del sistema a travs del visor.... 31. Verificacin del sistema .......................................................... 32. Regulacin del reloj de desescarche...................................... 33. Aplicacin de las normas de seguridad e higiene................. 34. Aplicacin de la reglamentacin y normativa vigente.......... Resumen. ....................................................................................... Anexo S4........................................................................................ Anexo 1. Diagrama de seguimiento de la unidad didctica....... Anexo 2. Hoja de clculo.............................................................. Anexo 3. Ficha de campo 1 .......................................................... Anexo 4. Ficha de campo 2 .......................................................... Anexo 5. 201.1 Cmara frigorfica ............................................... Anexo 6. 201.2 Plano de localizacin .......................................... Anexo 7. 201.3 Plano de Planta ................................................... Anexo 8. 201.4 Plano arquitectural ............................................. Anexo 9. 201.5 Acometida............................................................ Anexo 10. 201.6 Circuito elctrico de potencia y maniobra cmara frigorfica................................................... Anexo 11. 201.7 Circuito de gas refrigerante condensadora (segn el fabricante)............................................................... Anexo 12. 201.8 Circuito de gas refrigerante del sistema .......... Anexo 13. 201.9. Circuito elctrico de potencia......................... Anexo 14. 201.10. Circuito de maniobra caja de automatismo Rivera .................................................................................... Anexo 15. 201.11 Circuito de conexionado de regleta .............. Anexo 16. 201.12 Sala de mquinas............................................. Cuestionario de autoevaluacin................................................... 651 652 652 653 650 650 651 649 636 636 637 638 639 639 640 641 643 643 644 645 646 647 647 648 648 649
609
INTRODUCCIN
Este supuesto tratar del montaje de una cmara frigorfica, desde la toma de datos de necesidades de un cliente, clculos, aplicacin de los reglamentos y normas, diseo, seleccin de los materiales, montaje y puesta en servicio del la cmara. Esta unidad didctica, desde su comienzo a su terminacin, desarrolla y pone en prctica los conocimientos aprendidos en los mdulos tericos y de mecanizado y desarrolla las prcticas de seleccin de la cmara, materiales, montaje, verificacin o puesta en funcionamiento, las tcnicas necesarias mnimas para alcanzar los objetivos de este mdulo de instalaciones frigorficas. Al no pretender que se desarrollen todos los supuestos de la unidad, por no disponer en las aulas del espacio y de las variables de instalaciones mnimas que en la unidad se disponen, es necesario que cada uno de los mismos est comprendido en su desarrollo los objetivos generales y particulares de la unidad. El instalador montador, al tener que atender al cliente en muchas de las ocasiones, o desarrollar desde la seleccin, montaje y puesta en servicio de una cmara frigorfica, o adaptar el sistema al nuevo proceso, a la solicitud del cliente; es conveniente que siga el mismo protocolo y de soluciones a los planteamientos desde el inicio a su puesta en servicio (clculos, diseo, seleccin de los componentes, etc.). El realizar este supuesto, no implica el no conocer y estudiar el funcionamiento de otras instalaciones o sistemas, e incluso, verificando cada una de las variables que se le presentan in situ, con mquinas ya instaladas, analizando su funcionamiento, el rendimiento, sus posibles cambios para adaptarla a una nueva sugerencia, localizacin de las averas, etc.
610
Necesitamos conocer las necesidades que nos presenta el cliente; para ello comenzamos desarrollando el cuestionario de preguntas y anotando en la hoja de clculo, preguntando o tomando nosotros in situ, los datos necesarios para el desarrollo de los clculos, diseo, del sistema y poder darle la respuesta adecuada. Anotar en la hoja de clculo los datos de referencia como ejemplo prctico del supuesto prctico: Especificaciones de Diseo del ejemplo: Razn social de la empresa contratada: Alumno. Razn social de la empresa que contratante: Cliente. Ciudad donde se va a realizar el montaje (Ubicacin): Alicante. Destino de la cmara: congelacin. Temperatura media mxima anual exterior comprobar la tabla de temperaturas): 325C. Humedad media relativa: 60 % Temperatura de entrada del producto en C: 180 C. Temperatura de consigna, media interior servicio: 40 C. Producto: Ternera. Cantidad del producto en Kg/h (para operar, dividimos la carga total al da que nos dar en fabricante y la dividimos por horas de trabajo, con el fin de calcular Kcal/h o W/h): 900 Kg/da 45 Kg/h. Cmara seleccionada en funcin de la carga o servicio: 10 m3. Servicio S4 Tnel de Congelacin. Hoja Especificaciones de Diseo. Dimensiones del servicio: Largo: 2,00 m Ancho: 2,00 m Alto: 2,50 m Volumen: 10,00 m3. Los datos de largo, ancho y alto han sido deducidos en funcin del volumen y pueden no coincidir con la realidad. Ubicacin: Alicante. Uso servicio: Tnel de Congelacin. Producto: Ternera.
611
Condiciones ambientales exterior servicio: T exterior de clculo : 32,5 C T media exterior : 35,0 C Valor medio T medias mensuales : 24,5 C Valor medio T mximas mensuales : 42,0 C Humedad media relativa : 60 %
Uso: MENOR. Condiciones de carga del producto: Temperatura entrada del producto : 30,0 C Temperatura final del producto : 40,0 C Capacidad enfriamiento : 45 Kg/h Calor especfico sobre congelacin : 0,70 Kcal/Kg C Calor latente de congelacin : 49 Kcal/Kg Calor especfico bajo congelacin : 0,34 Kcal/Kg C
Servicio S4 Tnel de Congelacin. Hoja Necesidades Trmicas. Apartado A: Ganancias trmicas por paredes, techo y suelo: 484 Kcal/h Apartado B: Ganancias trmicas por aportacin aire exterior: 235 Kcal/h Apartado C: Ganancias trmicas por ventilacin forzada: 0 Kcal/h Apartado D: Ganancias trmicas por fenmenos exteriores: 361 Kcal/h
612
Respiracin de personas: 0 Kcal/h Objetos introducidos a T superior: 0 Kcal/h Motores elctricos propia instalacin: 361 Kcal/h Otros motores: 0 Kcal/h Iluminacin: 0 Kcal/h Apartado E: Ganancias trmicas por enfriamiento del producto: 3.790 Kcal/h Apartado G: Ganancias trmicas por reaccin del producto: 0 Kcal/h Nota: Existen Factor de Funcionamiento y Factor de Seguridad que engloban ganancias no consideradas. RESULTADO FINAL Potencia total terica: Factor de seguridad: 10 % Factor de funcionamiento: 87 % Potencia total a instalar: 4.869 Kcal/h 487 Kcal/h 803 Kcal/h 6.160 Kcal/h
Nota: cualquier modificacin de las especificaciones sealadas y/o la no correcta seleccin o uso del material pueden falsear los fines esperados. Servicio S4 Tnel de Congelacin. Hoja Especificaciones Seleccin de Materiales. Especificaciones generales: Potencia frigorfica de seleccin: 6.160 Kcal/h = 7.162 W Temperatura de evaporacin de funcionamiento: 46,0 C Temperatura de evaporacin de seleccin: 48,0 C (Potencia compresor a seleccionar) Temperatura ambiente de diseo: 40,0 C Temperatura de condensacin de diseo: 44,5 C Seleccin compresor: Potencia frigorfica: 6.160 Kcal/h = 7.162 W Temperatura de evaporacin de seleccin: 48,0 C Temperatura de condensacin de diseo: 44,5 C
613
Seleccin unidad condensadora: Potencia frigorfica: 6.160 Kcal/h = 7.162 W Temperatura de evaporacin de seleccin: 48,0 C Temperatura ambiente del aire: 32,5 C
Seleccin evaporador: Seleccionar evaporador de acuerdo con las especificaciones: Potencia frigorfica REAL dada por el compresor o unidad condensadora en especificaciones de seleccin. Temperatura de evaporacin de funcionamiento: 46,0 C Temperatura de evaporacin de seleccin: 48,0 C Temperatura ambiente de diseo: 40,0 C Salto de temperatura total real: 6,0 C (T aire entrada evap. T aire salida evap.) Descarche: Total Separacin aleta aconsejada aproximadamente: 8 mm (Mn.)
Seleccin condensador: Seleccionar condensador de acuerdo con las especificaciones: Potencia frigorfica REAL dada por el compresor en especificaciones de seleccin. Temperatura de evaporacin de seleccin: 48,0 C Temperatura ambiente de diseo: 40,0 C Temperatura de condensacin de diseo: 44,5 C Multiplicar la anterior potencia por factor: Compresor hermtico o semihermtico: 0,00 Compresor abierto: 0,00 Seleccionar condensador con la potencia con un DT = 12 C Multiplicar la anterior potencia por factor: Compresor hermtico o semihermtico: 0,00 Compresor abierto: 0,00 Seleccionar condensador con la potencia con un DT = 14C
614
Otros datos necesarios para seleccionar el sistema: Tipo de local o industria. Tipo de evaporacin y condensacin. Tensin de suministro. Con cuarto de mquinas o no. Ventilacin de la sala de mquinas: forzada o esttica (en la UG contiene el procedimiento): La ficha de clculo, contiene datos que el cliente puede que no tenga la informacin, la tendremos que completar nosotros.

Calcular (segn vuestro criterio, utilizar uno u otro programa de clculo); en la unidad didctica 5 est expuesto el procedimiento y ejemplos de clculo, sin menoscabo de los mdulos tericos o prcticos ya cursados. Nota: es conveniente comprobar con la tabla de clculo directa y calcular por otro medio; si hay diferencias, anotarlas en la ficha de campo y realizar un pequeo anlisis. Ejemplo: clculo por medios informticos: Programa Pecocam de Pecomark.
Una vez conocida la carga trmica
615

Una vez conocido el tipo de local o industria, aplicaremos la normativa que rige el Reglamento de Seguridad de Plantas Frigorficas, en cuanto a: Si puede ir dentro del mismo local el equipo frigorfico. Si tiene que ir el equipo frigorfico en Sala de Mquinas. Si la carga de gas refrigerante, en funcin tipo que adoptemos (grupo primero), puede o no introducirse en el local. Si el circuito de gas refrigerante puede ser directo o tiene que ser indirecto. Ventilacin de la maquinaria en la sala de mquinas o local. Presiones de prueba del circuito de gas refrigerante. Tara de vlvulas o presiones de seguridad. Carga de gas refrigerante en el sistema. Nivel acstico mximo permitido. Vlvulas de seguridad de los depsitos de lquido, presin relacionada con los gases refrigerantes. Otras. Reglamento de Aparatos a presin: Verificar las presiones lmites, para cada gas refrigerante, de los depsitos en general. Verificar Reglamento de depsitos a presin (RAP) ITCMIEAP9 La aplicacin del Reglamento de Baja Tensin en cuanto: Tipo de seguridad en Diferencial Magnetotrmico. Tipo de aislamiento en conductores. Tipo de canalizacin, exterior de la cmara frigorfica. Tipo de material y aislamiento en el interior de la cmara. Otras. En funcin de las temperaturas de trabajo, como estn clasificadas las instalaciones: Si pueden ir a las tensiones de suministro, o hay que reducirlas. Qu tipo de proteccin o aislamiento tiene que llevar los conductores. Qu tipo de tubos y cajas de conexin.
616
Si las iluminarias tienen que estar hermticamente cerradas o no (se recomienda que dentro de la cmara frigorfica, a temperaturas negativas, no estn cerradas). Otros aparatos, motores, elemento de seguridad, resistencias, etc. Si el arranque de los motores puede ser directo o indirecto o por etapas. Y cuantas sugerencias tengamos que tener en cuenta.
Calcular (segn vuestro criterio, utilizar uno u otro programa de clculo); en la unidad didctica 5 est expuesto el procedimiento y ejemplos de clculo; en la ficha de gases refrigerantes se contiene la tabla de tuberas calculadas. No se excluye que se pueda resolver por otros medios.
Nota: para realizar el clculo de tuberas se tiene que conocer el gas refrigerante que se va a utilizar, las presiones o las temperaturas de trabajo (condensacin, evaporacin, distribucin de las tuberas, codos, llaves, longitud, altura, etc.), anotar los resultados en la ficha de campo; las operaciones en el apartado del informe de los clculos. Clculo de tuberas de descarga. Clculo de tuberas de aspiracin. Clculo de tuberas de lquidos. Clculo de tuberas de agua (circuito de condensacin).
617

6. HACER LOS PLANOS

Plano de situacin. Plano de planta. Plano arquitectural, elctrico unifiliar. Plano del circuito de gas refrigerante (97). Plano del circuito hidrulico de condensacin (98). Plano del circuito elctrico total o prctico o de principio multifiliar (99). Plano del circuito elctrico de maniobra. Plano de regleta de conexiones de la caja de maniobras.

Nota: utilizar catlogos comerciales (es conveniente, seleccionar elementos compuestos; ejemplo UNA CONDENSADORA, en vez de compresores, condensador, ventilador, depsitos, chasis, etc.). Y si puede ser un SISTEMA completo mejor. Hay programas de clculo informatizado que incluyen la seleccin de los componentes en funcin del clculo. Tener los datos base y los resultados de los clculos, ya que son los necesarios para seleccionar cualquier elemento del sistema. Anotar en la ficha de campo todos los datos de la seleccin: Seleccin de condensadora: 3 compresos de 3 CV, (compresor semihermtico, alternativo motor elctrico ///),tenemos que aplicar el factor de correccin que nos aconseja el servicio (de los 2 el que nos de mayor coeficiente) o en su lugar (condensadora) y completar los elementos que faltan, se tendrn en cuenta, para su seleccin, la potencia ms, segn NOTA, gas refrigerante, temperatura de aspiracin del gas
618
recalentado o temperatura de descarga, temperatura de o trabajo por consigna. Segn qu modelos de compresor, el fabricante aconseja aumentar la potencia frigorfica calculada, en el porcentaje que recomiende. Depsito de lquidos, capacidad 45 Litros, debe tener vlvula de seguridad R507 o R404a, vlvula de servicio, el clculo de capacidad se har multiplicando la capacidad del evaporador por 125 el resultado ser en litros. En el caso de haber en el sistema varios evaporadores slo se tomar el volumen del evaporador mayor. Depsito separador de partculas: en el caso de no tener depsito de separador de aceite, tiene que tener retorno de aceite al compresor. Filtro deshidratador, segn capacidad y tipo de gas refrigerante que se utilizar en el sistema y dimetro de la lnea de lquidos, en el caso de colocarlo en la lnea que se recomienda. Intercambiador trmico: su seleccin dimetro de la tubera de aspiracin, dimetro de la tubera de lquidos. Nota: ver tabla de seleccin de intercambiadores trmicos. Vlvula solenoide: segn potencia frigorfica y dimetro lnea de lquidos. Visor: segn dimetro de la lnea de lquidos. Obuses: se recomienda colocar uno en la lnea de descarga, otro a la salida del evaporador dentro de la cmara frigorfica y uno antes del compresor (evitamos tener que manipular la vlvula de servicio). Evaporador de aire forzado, con la separacin de aletas que se recomienda para la temperatura de trabajo del evaporador: temperatura de consigna, menos t en C o separacin de aletas 1 mm (temperaturas negativas) en C. Ejemplo: UN EVAPORADOR CON UNA SEPARACIN DE ALETAS, PARA UNA TEMPERATURA DE CONSIGNA 40 C, SERA 40 + 10 = 50 C. LA SELECCIN SERA COMO MNIMO DE 50 C (en las especificaciones del clculo, en cada servicio se dan las caractersticas de los evaporadores y condensadores) en el caso que nos ocupa, de los 3 servicios, elegiremos el de mayor separacin de aletas. Con desescarche elctrico o resistencias. Vlvula de expansin termosttica: se tiene que tener en cuenta la temperatura de consigna, gas refrigerante y potencia frigorfica.
619
Tobera de la vlvula de expansin termosttica: su nmero o dimetro depende de la marca de la vlvula, tipo de gas refrigerante, potencia frigorfica, temperatura de trabajo, temperatura de condensacin. Nota: en el propio catlogo estn las tablas de seleccin, en el caso de querer calcular la misma, se tendr que utilizar la frmula de cada fabricante. Presostatos de alta y baja presin, bien por separado o bloque, comprobar el tipo de gas refrigerante. Termostato ambiente: comprobar la temperatura de consigna, con bulbo. Caja de maniobras, para el sistema que queremos emplear: A, corriente ///, tensin 400 V, Intensidad del compresor en A, Frecuencia 50 Hz, reloj de desescarche, etc. Detector de gas refrigerante (para el gas refrigerante que hemos seleccionado) con aviso acstico y luminoso. Sistema de seguridad de la cmara, con avisador acstico y luminoso. Segn el RSPF, cuando la cmara trabaja a temperaturas negativas, debe tener colocada en su interior un hacha de bomberos. Resistencia de la puerta, en el caso de no llevarlas incorporada en la cmara. Termostato ambiente, control resistencia de la puerta. Sistema de iluminacin interior: en temperaturas negativas, se recomienda no ser completamente cerrado el plafn o los tubos fluorescentes, con el fin de que no condense en su interior. Cortina de la puerta: en el caso de seleccionar cortina de aire, tendremos que colocar un final de carrera en la puerta. Portillos (dos) de equilibrado de presin.

El montaje lo tendremos que improvisar sobre la marcha, dependiendo del tipo de cmara y las instrucciones del fabricante. Nota: la utilizacin de herramientas y colocacin de elementos se explica en la unidades didcticas 1 y 2, independientemente que se den en esta unidad las explicaciones mnimas.
620
Es conveniente montar la cmara sobre soportes de 8 a 12 centmetros de altura; en esta operacin intervendrn todos alumnos con el profesor; las instrucciones del fabricante son la base del seguimiento del montaje, ya que slo se puede montar una vez en el curso, a excepcin de que se tenga una cmara dispuesta slo, para este fin. La cmara tiene que quedar nivelada. Previamente, tenemos que preparar el desage de la cmara. Montar el piso de la cmara. Situar el suelo encima de los soportes. Montaje de las paredes: tendremos en cuenta la orientacin que queremos darle. Se colocarn encima de la plataforma o en soportes para su apoyo, hasta que estn fijados al suelo. Montaje del techo. Si son varios paneles de techo, es conveniente montarlos de forma independiente a las paredes de la cmara. Montaje de la puerta: tendremos en cuenta hacia donde queremos la apertura. Una vez fijada la puerta, montaremos la cerradura o maneta de apertura.
621
9. MONTAR LA CORTINA, Y FINAL DE CARRERA

Se coloca en el exterior o en el interior de la cmara, encima de la puerta; en el caso de colocarla en el interior, tener en cuenta la aportacin calorfica, como otros motores. Fijar sus soportes con tornillos de rosca de chapa.
Cortina de aire

Se situar en la parte superior si tiene sonda, en el caso contrario, a 15 m del suelo y por el lado de apertura de la puerta. La sonda se introducir por el orificio, que realizaremos para este fin, en la cmara frigorfica, dejando la misma a una altura inferior de 15 m.

La resistencia tiene que situarse en el punto de contacto del panel y la puerta; tiene que estar controlada por un termostato ambiente, activando la resistencia, en cuanto la temperatura de la cmara alcance los 0C. Se colocar la caja de conexin de la resistencia en la parte superior y exterior del marco de la puerta.
Termostato
622
Las resistencias tienen que estar revestidas por una junta de plstico o metal. Montar termostato de las resistencias. Fijaremos el termostato con tornillos de rosca chapa en la parte exterior a una altura entre 160 / 180 m., realizaremos un taladro en la pared de un dimetro 1 mm mayor que el dimetro del bulbo del termostato, si es posible detrs del termostato o lo mas prximo.


El equipo de emergencia consta de dos elementos, el avisador y el accionador; el primero se colocar en la parte superior externa de la cmara y el accionador en la parte interna y a una altura de 15 metros aproximadamente, en el lado donde se encuentra la apertura de la puerta. Se fijarn con tornillos de rosca chapa.
623
14. MONTAR APARATOS DE ILUMINACIN EN EL INTERIOR Y EN EL EXTERIOR

Montaremos un punto de iluminacin, con el fin de que nos avise, de que estn conectadas, el interruptor se montar en el exterior de la cmara, a la entrada (lado de apertura). Se fijaran con tornillos de rosca chapa.
Resistencia puerta

Nota: todas las operaciones, elementos, marcas, referencias, cantidades, medidas, y el procedimiento seguido, as como las herramientas utilizadas y la bibliografa utilizada, quedarn reflejadas en la ficha de campo. Montaje de la condensadora. La condensadora tendremos que montarla en el lugar que menos afecte el calor que produce a la cmara frigorfica, al mismo nivel; cuanto ms cerca de la cmara menos longitud de tubera. A ser posible aislada, por medio de un tabique y con ventilacin exterior, no necesariamente forzada. La bancada soporte de la condensadora, a ser posible de obra, con una altura mnima de 50 centmetros; en ella tienen que incrustarse los esprragos de sujecin. Se tiene que montar sobre antivibratorios o amortiguadores y tiene que estar nivelada. Este tipo de condensadora lleva incorporado el depsito separador de aceite, depsito separador de particular, depsito de lquidos, filtro deshidratador, condensador, as como los presostatos de alta y baja en cada compresor. etc. Montar el intercambiador trmico. El intercambiador trmico se monta en la lnea de aspiracin, antes del depsito separador de partculas.
624
Es conveniente montarlo fijo en un soporte, que quede montado con la direccin de trabajo adecuada o que marque la flecha, direccin sentido de circulacin del fluido. La unin se recomienda hacerlo por soldadura rgida, el intercambiador viene preparado para introducir los tubos y poder soldarlos. Montar termostato. Al decidir el lugar que destinemos para montar el termostato se tendr que tener en cuenta que el bulbo tenemos que colocarlo a la entrada del aire en el evaporador. Montar del evaporador. Nota: el evaporador tiene que, quedar nivelado. Todas las operaciones que puedan ser realizadas antes de fijar el evaporador las haremos con el evaporador sin fijar, y fuera de la cmara (no conviene realizar soldaduras de oxgenoacetileno en el interior). El evaporador se fijar al techo de la cmara o bien a la pared, a ser posible no enfrente la puerta de la cmara. Se fija con pernos o tornillos pasantes al exterior.
Antes de fijar el evaporador, marcaremos la altura de la salida de la lnea de aspiracin y realizaremos el taladrado con el fin de pasar el tubo de aspiracin, lquidos y la lnea elctrica. Montar la vlvula de expansin termosttica a la tubera de entrada en el evaporador; si tiene equilibrador de presin, conectarlo a 12/15 cm.; posteriormente, cuando tenemos montada la lnea de aspiracin, a la misma salida del evaporador y a 20 cm., se realiza la unin a la vlvula con tuerca y abocardado el tubo (1/4") y a la lnea de aspiracin soldada. El sentido de circulacin del aire forzado ir de arriba hacia abajo, o de la pared haca en centro de la cmara, por lo tanto dejaremos una separacin de 5 centmetros de la pared o techo.
625
Nota: cuando realicemos soldaduras, tendremos que llevar las gafas protectoras y guantes de cuero (no utilizar mecheros de plstico, tienen que ser metlicos y tenerlos en la parte frontal del cuerpo; pueden estallar). En el caso de que no lleve obs el evaporador, conectar uno a la lnea de aspiracin, con el fin de poder hacer lecturas del manmetro de baja presin cuando regulemos la vlvula de expansin. Las resistencias de desescarche estarn montadas en el evaporador.

Nota: las tuberas, a ser posible, sern de un solo tramo entre elementos; en el caso de tener que utilizar varios tramos, por unin las uniremos con soldadura rgida, ensanchado la tubera (segn figura) del tramo que complementemos en la direccin de circulacin del gas refrigerante. La unin a los elementos la realizaremos segn la predisposicin de los mismos, por soldadura o fijacin con tuerca y abocardando el tubo. En el caso de fijar las tuberas, por medio de grapas o abrazaderas, entre el tubo y la abrazadera colocaremos material aislante, para que las vibraciones no desgasten el tubo y porque se suele emplear como grapa
Abocardador
Doblador de tubo
626
o abrazadera distinto tipo de metal, lo que conllevara reacciones qumicas y oxidacin del metal de la tubera. Se utilizarn las herramientas de estirado y abocardadotes, y para doblar los tubos los muelles especficos o dobladores de tubos; en el caso de que las dimensiones de los mismos excedan de 5/8", es conveniente utilizar codos del mismo dimetro.
Escariador
Es conveniente cortar los tubos de cobre recocido con el cortador especfico, as como escariar el corte. Cuando los dimetros de los tubos de cobre recocido,son superiores a 3/4", el tubo no se dobla, se colocan en su lugar codos de cobre recocido. Las soldaduras sern del tipo rgida. Se tomarn todas las medidas de precaucin necesarias: guantes, gafas o careta, mecheros metlicos. Montaje de la lnea de aspiracin.
Careta de soldadura
Conectando los elementos que la componen, desde el compresor al evaporador, (compresor al depsito separador de partculas, intercambiador trmico, evaporador). En el caso de tener que unir la lnea de aspiracin a la vlvula de expansin por soldadura, envolveremos la vlvula con un trapo, lo mojaremos, y controlaremos por medio de un termmetro (de bulbo) que la temperatura de la vlvula, no sobrepase en el procedimiento de unin, los 120 C.
627
Montaje de la lnea de lquidos. Desde el condensador al evaporador (condensador, depsito de lquidos, filtro deshidratador, intercambiador trmico, vlvula solenoide, visor, vlvula de expansin termosttica). En el caso de tener que unir la lnea de aspiracin a la vlvula de expansin por soldadura, envolveremos la vlvula con un trapo, lo mojaremos, y controlaremos por medio de un termmetro (de bulbo), que la temperatura de la vlvula, no sobrepase en el procedimiento de unin, los 120 C. Montaje de la lnea de descarga. Del compresor al condensador. Montar un obs a la salida del compresor de 1/4". Montar el presostato de alta presin, si es de la marca Danfoss, colocar 1 metro de tubera de 1/4" (si nos sobrara, roscar el tubo, aprovechando el dimetro del filtro deshidratador) y lo podemos conectar directamente a la descarga del compresor. La unin al compresor se realiza por abocardado a la vlvula de servicio, y al condensador por la parte superior, por soldadura rgida. La lnea de descarga del compresor se monta previamente desde la vlvula de servicio de descarga, un antivibrador o latiguillo flexible, y a continuacin la lnea de cobre; el punto de unin se hace con racor (abocardado) y el mismo hay que fijarlo al chasis o bancada.

Se aplicarn las presiones de prueba que nos recomienda el Reglamento de Seguridad de Plantas Frigorficas, con nitrgeno; el tiempo de verificacin mnimo 30'; todas las vlvulas de servicio, tienen que estar abiertas. Ajustar el manorreductor de la botella de nitrgeno a la presin de alta de prueba. Lnea de descarga, presin de _____psi. Lnea de aspiracin, presin de _____psi.
628
Para realizar la prueba de presin, utilizaremos, la botella de nitrgeno (gaseoso), el manmetro de alta presin. En el caso de tener prdidas, se verificar la presin por medio de la tcnicas de aplicar espumar los puntos de unin de la tubera, se realizara a todos los puntos del circuito, se irn marcando cuando encontremos una fuga y una vez revisados todos, procederemos a su reparacin; si es posible, cerraremos todas las vlvulas de servicio antes de proceder a la verificacin, siendo este procedimiento sectorizar el circuito. En esta operacin, es conveniente que todo el circuito est a la misma presin, ya que las vlvulas pueden hacer que o bien no circule el gas (vlvula solenoide) o no en la cantidad suficiente, dando una medicin aparentemente falsa y por lo tanto creer que tenemos fugas.

Utilizaremos para realizar el vaco, el vacumetro o en su caso el manmetro de baja presin, y la bomba de vaco. En un principio, realizarlo con todas las vlvulas de servicio y solenoides abiertas hasta alcanzar de 12 a 15 psi de vacumetro, a continuacin cerrar las vlvulas de servicio del compresor (aspiracin y descarga), y seguir vaciando el circuito durante 30' (tiempo de verificacin mnimo 30') Nos puede suceder lo mismo, que, cuando hacemos la prueba de presin, las vlvulas pueden impedirnos hacer la extraccin de inmediato y consecuentemente hacer un vaco parcial del circuito.
Bomba de vaco
Vacumetro
629
En cuanto a la extraccin de la humedad que contiene el circuito, es conveniente realizar un vaco al compresor, antes de ponerle el aceite, con el fin de que no se deposite bajo del aceite, la posible humedad e imposibilitarnos evaporarlo para su extraccin, al someter el circuito a presin de vacumetro.

Lo habitual es situarla en el frontal de la cmara frigorfica, a la altura mnima que nos recomienda el RBT. En el caso de situarla en el aula, es conveniente colocarla en el entorno de la condensadora en un chasis. Se fijar con tornillera al chasis, en el caso de situarla en el frontal de la cmara, se fijar con tornillos de rosca chapa. Una vez montada la caja de automatismos, montamos las canalizaciones y cajas de conexiones del sistema elctrico y las fijaremos. Tienen que ser estancas.

Todos los conductores, estarn aislados y protegidos mecnicamente, segn nos recomienda el RBT. No se utilizarn empalmes o fichas de conexionado entre cajas de conexin.
630
Se utilizarn terminales soldados o apretados mecnicamente. Previamente, se ha calculado la seccin de la acometida (Mdulo de electrotecnia). Se conectarn al interruptor magnetotrmico, de la lnea de acometida y a la caja de automatismos, conector de entrada de la lnea L1, l2, l3, l0, T.T.
21. MONTAJE DEL SISTEMA DE CONTROL Y POTENCIA

Todos los conductores estarn aislados y protegidos mecnicamente, segn nos recomienda el RBT. No se utilizarn empalmes o fichas de conexionado entre cajas de conexin. Se utilizarn terminales o bien soldados apretados mecnicamente. Quedarn sealizados todos los elementos, as como los puntos de conexionado y los conductores; sern sus colores los que dicte el reglamento. Montaje lnea de alimentacin del circuito de iluminacin de la cmara y conectar. Montaje del circuito de la resistencia y termostato en puerta de la cmara y conectar. Montaje del circuito del sistema de emergencia en la puerta de la cmara y conectar. Montaje del circuito del detector de gas refrigerante y conectar. Montaje del circuito de la turbina (cortina) de la puerta y conectar. Montaje del circuito de sistema de la torre de recuperacin de agua. Montar el circuito de potencia del compresor, ventilador de refrigeracin del compresor y trmicos de control del compresor, as como la resistencia del crter (si la lleva) y su termostato. Montar la lnea de potencia del/los ventilador/es del evaporador y resistencia de desescarche. Montar circuito del termostato/s y vlvula solenoide. Montar el circuito de los presostatos de baja y alta presin. Montar el circuito de potencia de la bomba hidrulica.
631
Montar el circuito de potencia de/los ventiladores o turbinas de la torre de recuperacin o condensadora de agua. Montar el control del presostato de agua, termostato, del circuito hidrulico.

Notas: tener preparado antes de comenzar, la temperatura presin de carga y evaporacin. La carga del gas refrigerante en el sistema, se realizar segn el RSPF., por el lado de baja presin y en estado de vapor. Los fabricantes recomiendan que los gases refrigerantes del grupo R400, la carga de gas refrigerante, se realice por la lnea de lquidos, en estado de lquido. Previamente a la carga de gas refrigerante, verificar el nivel de aceite en el compresor, si falta proceder a reponer el nivel; por la lnea de baja presin, el procedimiento se encuentra en la unidad de compresores. Los diagramas y fichas de los gases refrigerantes, se encuentran en los anexos UD5.
Gases refrigerantes
Dosificador
632
Bscula
Puente manomtrico
Pesar la carga del gas refrigerante con la bscula o tomar nota de la pesada que marque el dosificador. Cuando se termine de realizar la carga de gas refrigerante, si se ha utilizado el dosificador, comprobar la diferencia y anotar la pesada en la ficha de campo. Nota: los dosificadores tienen varias escalas de gas refrigerante; ajustar el diagrama al gas refrigerante que estamos utilizando. Comprobar con las pinzas amperimtricas la intensidad de trabajo del motor elctrico del compresor. Con el manmetro de alta presin verificaremos en principio, la presin y temperatura de carga. Cuando nos d la presin de carga o temperatura pararemos la carga de gas refrigerante (14,5 C por encima de la temperatura ambiente, medida en el momento de de la carga). Verificaremos la temperatura de evaporacin (con el termmetro) en el evaporador; se tiene que corresponder con la temperatura de consigna, menos el t del evaporador (Ejemplo: temperatura de consigna 20 C t del evaporador 8 C = 28 C). No se dar por terminada la carga hasta que no coincidan todos los datos que hemos determinado y despus de haber verificado la escarcha en el evaporador. Medidas de seguridad e higiene: Cuando estemos manipulando gases refrigerantes, llevaremos gafas protectoras y guantes (adaptados a las manos).
633

Bajar la presin, con el compresor en marcha y cargando gas refrigerante, hasta que pare el sistema; una vez comprobado que est bien conectado, tanto al circuito de gas refrigerante como al elctrico, tarar el mismo, elevando la presin en un 20% por encima de la presin de carga.

25. PRUEBA DEL PRESOSTATO HIDRULICO

Se verificar el presostato que se encuentra en el circuito hidrulico, con el sistema en marcha.
26. REGULACIN DE LA TEMPERATURA DE CONSIGNA DEL TERMOSTATO

Elevar la temperatura del termostato, hasta que desconecte la vlvula solenoide; en el caso de rebasar la temperatura ambiente, cambiar la conexin del contacto elctrico, y repetir la operacin. Ajustar el termmetro a la temperatura de consigna. El bulbo del termostato tiene que colocarse a la entrada del aire al evaporador.
Termostato
634

Lo primero que realizamos es comprobar la estabilidad del evaporador y si est bien escarchado o no, dicho de otra manera, si es estable o inestable el funcionamiento del evaporador. Conectaremos el manmetro de baja presin al obs que se encuentra a la salida del evaporador (lnea de aspiracin). Verificaremos la estabilidad de la aguja del manmetro. En el caso de que oscile, nos est indicando que la vlvula de expansin no funciona correctamente, y tendremos que ajustar la aguja de la tobera.
Generalmente, este problema se puede presentar a lo largo del proceso de trabajo de la cmara, desde el inicio a temperatura ambiente, hasta alcanzar la temperatura de consigna. Por ello, tendremos que realizar varias comprobaciones a lo largo del proceso, sin desmontar el manmetro de baja presin. Desde la puesta en servicio del sistema, tendremos que esperar un mnimo de 60 a 90 minutos, para hacer la verificacin de escarche. En el caso de haber inestabilidad en el evaporador, comprobaremos: Que el bulbo est en contacto, todo l, con el tubo de la lnea de aspiracin a la salida del evaporador; en el caso de tener conectado el tubo equilibrador de la vlvula de expansin, tiene que estar a 10 centmetros del mismo, situado entre el evaporador y el equilibrador. Se pondr en contacto, en la parte superior del mismo (entre las 8 h esfera reloj y las 4), horizontalmente si es posible, nunca por la parte de dentro de la curva. Si est correctamente montado el bulbo, procederemos a desmontar la tapa del tornillo de regulacin y procederemos a regular la separacin de la aguja de la tobera y el punzn. Si est correctamente montado el bulbo, procederemos a desmontar la tapa del tornillo de regulacin y a regular la separacin de la aguja de la tobera y el punzn.
635
Giramos el tornillo en el sentido de las agujas del reloj, de izquierda a derecha (cerramos) de derecha a izquierda (abrimos): si no escarcha suficientemente, tendremos que regular su apertura (hacemos que pase ms gas refrigerante; puede suceder lo contrario, que est inundado de lquido y evapore fuera del mismo); si por el contrario no es as giraremos hacia la izquierda y comprobaremos en el manmetro el aumento de presin (la aguja no tiene que oscilar), comprobaremos que se va escarchando; cuando tengamos todo el evaporador escarchado, y que slo sale gas recalentado del evaporador, daremos por concluida la operacin.
28. CUBRIR LAS TUBERAS DE ASPIRACIN, CON MATERIAL AISLANTE (ARMAFLEX)

La vlvula de expansin, una vez terminadas las operaciones de reglaje. Los orificios de la cmara para el paso de cables, bulbos, tuberas, etc. La coquilla, para aislar los tubos de cobre: las hay que ya estn partidas en toda su longitud y con material adhesivo al que slo hay que quitar el precinto, para que quede totalmente pegado, hermtico y ajustado; esta operacin, se realiza cuando ya hemos terminado, previamente a dejar en servicio la cmara.
Material aislante

En principio, se regular a la intensidad de trabajo del motor del compresor (medido por la pinza amperimtrica), a continuacin se desconectar una fase y con el cronmetro mediremos el tiempo que pasa en desconectarse (si no desconecta antes de los 14", volver a conectarla o desconectar el sistema); volver a regular el trmico, bajando la intensidad. Realizar de nuevo la operacin. Si fuera al contrario, que se desconectase entre los 8 y los 14", se dar por concluida la operacin (anotar la medicin en la ficha de campo).
636
Rel trmico

El visor es el elemento que nos informa: Si pasa gas refrigerante o si no pasa, si est el gas refrigerante, pasa en estado lquido y limpio o transparente, o si pasa mezclado o parte gaseoso y lquido. Si hay humedad en el mismo. Color del anillo no amarillo: que el gas refrigerante est seco. Si el color es amarillo: que hay humedad en el circuito; el filtro deshidratador est saturado; no hemos secado el sistema. Si aparecen burbujas, con gases refrigerantes, gama R400: posible laminado o corrimiento en condensacin de uno o varios de los componentes del mismo.
Visor
Si aparecen burbujas, con otro tipo de gas refrigerante, en la puesta en funcionamiento: Que no hemos extrado totalmente el nitrgeno. Que el condensador no funciona adecuadamente, el ventilador no hace las funciones previstas o est parado, que el condensador est sucio, que las aletas estn cerradas (peinarlas), que no hay suficiente
637
aire de ventilacin y la temperatura ambiente, est por encima de la temperatura media mxima anual, calculada, que el calor emitido por el compresor est entrando en el condensador, etc. Que la temperatura de descarga no es la adecuada, bien por el salto trmico entre la temperatura de aspiracin al compresor y la descarga al condensador; posible mal asiento de la vlvula de descarga del compresor (se contracta verificando que el manmetro de alta presin, mimbrea la aguja). Que existe evaporacin en alguno de los elementos montados, desde el condensador al visor. Que hay un posible estrangulamiento en la lnea de lquidos.

Termgrafo
Verificaremos el nivel acstico con el sistema en funcionamiento.
Sonmetro
638
32. REGULACIN DEL RELOJ DE DESESCARCHE

Previamente, tendremos la cmara en funcionamiento y cada hora comprobaremos la cantidad de hielo que hay en el evaporador, cuando comprobemos que se cubre de hielo entre las aletas, tendremos el tiempo mximo que hay que desescarchar; descontar un cuarto de hora al tiempo total (2 horas menos 1/4 total 1 hora y 3 cuartos o 105'; por lo que regularemos por periodos iguales el desescarche).

Cuando estemos manipulando gases refrigerantes, llevaremos gafas protectoras y guantes (adaptados a las manos). No realizaremos manipulacin de gases refrigerantes, cuando estn soldando con llama en el entorno, (los gases refrigerantes con componentes de flor o clorados, al contacto con la llama, se transforman en muy txicos). Para soldar, llevaremos gafas protectoras y guantes. Cuando estemos trabajando con corrientes elctricas, todas las herramientas sern del tipo electricista o aisladas y en buen estado. Al utilizar herramientas de corte, llevaremos gafas protectoras y guantes. Utilizaremos guantes de cuero y gafas protectoras cuando soldemos. El equipo de soldadura oxiacetilnica estar a una distancia que no dificulte el movimiento del operario (en el caso de tener que realizar soldaduras dentro de la cmara, estar la puerta abierta y en la misma
639
otro operario, vigilando la operacin, slo estar dentro de la cmara el operario soldando). En el caso de tener que utilizar escaleras porttiles, el operario al subir o bajar siempre estar de frente a ellas, que estarn sujetas por otro operario. El lugar de trabajo no estar con resto de aceites, o cualquier elemento que pueda suponer deslizamientos y cadas para las personas.

640
RESUMEN
641
642
ANEXO SUPUESTO 4
C Kg/da C C
4.
10. 11. 12. 12.1.
643

_______________________________________________________________
644
645
646
Anexo 5. Cmara frigorfica
Anexo 6. Plano de localizacin
647
Anexo 7. Plano de Planta
Anexo 8. Plano arquitectural
648
Anexo 9. Acometida
Anexo 10. Circuito elctrico de potencia y maniobra cmara frigorfica
649
Anexo 11. Circuito de gas refrigerante condensadora (segn el fabricante)
Anexo 12. Circuito de gas refrigerante del sistema
650
Anexo 13. Circuito elctrico de potencia
Anexo 14. Circuito de maniobra caja de automatismo Rivera
651
Anexo 15. Circuito de conexionado de regleta
Anexo 16. Sala de mquinas
652
1. Por qu es necesario calcular previamente las necesidades trmicas? 2. Por qu se recomienda seleccionar el sistema completo que de forma parcial? 3. Cuando manipulamos gases refrigerantes Por qu es necesario utilizar las medidas protectoras? 4. Qu funcin tiene el aceite en el compresor? 5. Todos los aceites son de las mismas caractersticas? 6. El mismo aceite vale para todos los gases refrigerantes? 7. Por qu hay que hacerles el vaco a los compresores? 8. Por qu hay que sellar los compresores? 9. Qu herramienta se utiliza para llenar de aceite los compresores? 10. Hasta dnde hay que llenar de aceite el crter del compresor? 11. Por qu se puede producir parafina en el sistema? 12. Qu hay que tener en cuenta, cuando hay que rellenar el sistema de aceite? 13. Cmo hay que extraer el aceite del sistema? 14. Los grupos refrigerantes estn sometidos a reciclaje? 15. Cul es la clasificacin de los gases refrigerantes? 16. De qu tipo de material estn compuestas las tuberas que se utilizan con el gas refrigerante del grupo primero? 17. Qu funcin tiene el evaporador? 18. Qu funcin tiene el depsito separador de partculas? 19. Que funcin tiene el intercambiador trmico? 20. Qu funcin tiene la vlvula de expansin? 21. Cmo se denominan las lneas del circuito de gas refrigerante?21 22. Dnde se encuentra la tobera en el circuito y que funcin tiene? 23. Por qu es necesario montar un detector de gas refrigerante? 24. De qu tipo tienen que ser los manmetros fijos en el sistema? 25. Qu mquina se utiliza para extraer el gas refrigerante? 26. Qu gas se utiliza para realizar la prueba de presin en el circuito de gas refrigerante?
653
27. Qu funcin tiene el termgrafo? 28. Convierte 0 C en 0 F. 29. Cmo estn dadas las meditas de los tubos que se utilizan en refrigeracin dadas? 30. A qu estn sujetos los gases refrigerantes flor clorados? 31. Qu funcin tiene en el circuito hidrulico la vlvula antirretorno? 32. Qu funcin tiene el presostato en la lnea de agua?
654
MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 6 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO
M 5 / UD 6
NDICE
Introduccin.................................................................................. Objetivos ........................................................................................ 1. Mantenimiento preventivo ..................................................... 2. Mantenimiento correctivo...................................................... Resumen ........................................................................................ Cuestionario de autoevaluacin................................................... Glosario del Mdulo ..................................................................... Bibliografa del Mdulo................................................................ 659 661 663 666 693 695 697 733
657
658
INTRODUCCIN
Para mantener un sistema o instalacin frigorfica es necesario conocer su funcionamiento y para qu va destinada. La informacin previa es esencial (documentacin del diseo y montaje); el cliente, normalmente, nos informa en relacin a los sntomas que detecta en cuanto a sus necesidades, rara vez en cuanto al funcionamiento del sistema. Por ello tenemos que conocer los parmetros y componentes del mismo. El mantenimiento preventivo y correctivo comienza con el diseo del sistema, su puesta en funcionamiento y las anotaciones en la ficha de campo de la cmara frigorfica. Tcnicas de localizacin y diagnstico de averas. Con esta unidad de mantenimiento de instalaciones frigorficas se pretende conocer el mantenimiento preventivo y correctivo, as como la secuenciacin de la verificacin del sistema. Localizar y diagnosticar, a su nivel, el fallo y/o avera de los equipos y elementos de las instalaciones de refrigeracin utilizando planos e informacin tcnica, aplicando procedimientos establecidos con la seguridad requerida. Son puntos esenciales la toma de datos de referencia y su comparacin con las referencias documentadas. La importancia de un mantenimiento preventivo lleva, en la mayora de los casos, a que las averas no sean graves. La anotacin en la ficha de mantenimiento de todos y cada uno de los datos de referencia es lo que nos facilita la correccin preventiva. La lectura de los distintos parmetros que nos facilita el sistema, como el visor, rels trmicos, temperaturas y presiones de trabajo. El diagnstico de la avera en los equipos se realiza utilizando la documentacin tcnica y los equipos de medida adecuados e identificando la avera y la causa que la provoca, con la seguridad adecuada de los equipos, medios y personas. Se verifican los sntomas especificados en el parte de averas realizando las pruebas funcionales necesarias. Es comprobado y valorado el alcance de las disfunciones observadas en las diferentes partes del sistema y se determina, siguiendo un proceso razonado de causa efecto, el origen de las mismas y sus relaciones. El chequeo de los distintos controles, parmetros elctricos, automatismo y comunicacin industrial se efecta en la zona o elemento diagnosticado
659
como averiado con el equipo y procedimiento adecuado, permitiendo determinar los elementos que hay que sustituir o reparar. Determinar el estado de los elementos comprobando cada una de sus partes funcionales, utilizando procedimientos y medios adecuados para realizar su valoracin y recogindose los resultados en el informe correspondiente con la precisin requerida.
660
OBJETIVOS
Tcnicas de localizacin y diagnstico de averas. Realizar operaciones de mantenimiento tanto preventivas como correctivas, de las instalaciones de fro o de congelacin, para el correcto funcionamiento y ptimo rendimiento energtico. Lectura de aparatos de medida. Seleccin de elementos del circuito, adaptables o equivalentes, en sustitucin de los averiados. Conocimiento de catlogos comerciales. Conocimiento de los reglamentos y normas que afectan al sistema.
661
662
1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Este apartado trata de cmo detectar funciones anmalas de ajuste, los sistemas y el modo de evitar estas reparaciones a travs de un adecuado mantenimiento de la instalacin. No hay mejor mantenimiento que el preventivo; cuando ste no se hace bien, tendremos que hacer el correctivo. El nico modo de comprender los subapartados siguientes es presentarlos tras haber visto los fundamentos tericos del ciclo de refrigeracin, conocer los aparatos de medida que permiten concretar el estado de las magnitudes fsicas de los fluidos en distintos puntos del ciclo y aprender todos los elementos que componen una instalacin frigorfica. El buen funcionamiento de la instalacin responde a una serie de criterios o magnitudes fsicas que se mantienen a lo largo del tiempo. Estos criterios se resumen en la siguiente lista: Temperatura alcanzada y mantenida en el recinto refrigerado. Temperatura de vaporizacin dentro del rango de diseo. Temperatura de condensacin dentro del rango de diseo. Presin de descarga dentro del rango de diseo. Subenfriamiento normal en el condensador. Recalentamiento normal en el evaporador. Diferencias de temperaturas normales en los intercambiadores. Potencia absorbida por el compresor dentro de los rangos de diseo. Ningn ruido sospechoso ni vibraciones anormales. Se verifica el estado de soportes, anclajes y elementos antivibratorios de sustentacin de motores y compresores. Se verifican las alineaciones de los elementos mecnicos de transmisin (poleas, correas, etc.). Se comprueban el estado y el funcionamiento de los elementos de control y regulacin y se reajustan para corregir las disfunciones observadas siguiendo procedimientos establecidos. La limpieza fsica y qumica de los circuitos de los evaporadores, condensadores, drenajes, desages, torres recuperadoras, circuitos de agua recuperada y elementos regenerables de la instalacin se realiza con los procedimientos establecidos, en condiciones de seguridad y con la frecuencia requerida.
663
Se controlan los niveles y fugas del refrigerante y el aceite refrigerante analizndolos peridicamente. La medicin de parmetros para determinar el estado y la eficiencia energtica de los equipos se realiza segn procedimientos establecidos y en condiciones de seguridad. Los reglajes, ajustes, engrases e inspecciones de los equipos electromecnicos se realizan atendiendo al programa de mantenimiento preventivo, aplicando procedimientos establecidos y en condiciones de seguridad. Se revisan las vlvulas de seguridad, comprobando su estado y estanquidad, ajustndose a los requerimientos reglamentarios. Se recogen en el informe correspondiente y con la precisin requerida, los resultados de las inspecciones y operaciones realizadas.
664
Mantenimiento preventivo Elemento. Aceite del compresor. Aceite del compresor. Cmara anclajes. Cmara paneles. Cmara puerta. Cmara resistencias. Desescarche. Detectores de gases refrigerantes. Gas refrigerante. Comprobacin. Nivel. Acidez. Apriete. Estado. Estado. Estado. Funcionamiento. Funcionamiento. Presin de descarga, aspiracin, del compresor Humedad en el circuito de gas refrigerante. Nivel acstico. Presostato de alta presin. Presostato de baja presin. Relee trmicos. Sistema de seguridad. Termostatos. Tuberas. Vlvulas de expansin termosttica. Vlvulas de seguridad. Vlvula solenoide. De todo el sistema funcionando. Funcionamiento, presin y control elctrico. Funcionamiento, presin y control elctrico. Verificacin de funcionamiento. Verificacin de funcionamiento. Verificacin de funcionamiento. Estado. Verificacin. Se comprueban cada 10 aos. Verificacin. Cambio, ajuste, reparacin, que se propone, etc. Aceite. Aceite. Ajuste. Cambio o reparacin. Ajuste o cambio. Cambio o ajuste del termostato. Cambio o ajuste. Cambio. Carga si es necesario. Filtro deshidratador. Apriete y sujecin de las piezas. Cambio o reparacin. Cambio o reparacin. Ajuste. Ajuste o cambio. Ajuste o cambio. Cambio. Limpieza, cambio. Comprobar su calibrado y timbrarlas (personal cualificado). Cambio total o de la solenide.
665
2. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Localizar y diagnosticar, a su nivel, el fallo y/o avera de los equipos y elementos de las instalaciones de fro o de congelacin, utilizando planos e informacin tcnica, aplicando procedimientos establecidos con la seguridad requerida. Se verifican los sntomas especificados en el parte de averas realizando las pruebas funcionales necesarias. El diagnstico de la avera en los equipos se realiza utilizando la documentacin tcnica y los equipos de medida adecuados e identificando la avera y la causa que la provoca, con la seguridad adecuada de los equipos, medios y personas. Es comprobado y valorado el alcance de las disfunciones observadas en las diferentes partes del sistema y se determina, siguiendo un proceso razonado de causa efecto, el origen de las mismas y sus relaciones. El chequeo de los distintos controles, parmetros elctricos, automatismo y comunicacin industrial se efecta en la zona o elemento que se ha diagnosticado como averiado, con el equipo y procedimiento adecuado, permitiendo determinar los elementos que hay que sustituir o reparar. Se determina el estado de los elementos comprobando cada una de sus partes funcionales, utilizando procedimientos y medios adecuados para realizar su valoracin y recogindose los resultados en el informe correspondiente con la precisin requerida. Se cumplimentan y tramitan los partes de diagnosis o inspeccin, especificando el trabajo que se debe realizar, tiempo estimado, la posible causa de la avera, y el profesional/es que debe efectuar la reparacin, para mantener actualizado el historial. Las operaciones de diagnosis no provocan otras averas o daos y se realizan en el tiempo previsto. Color del aceite y nivel normales. Ninguna traza de grasa en el exterior del circuito.
666
Mantenimiento correctivo
Aceite
Sntomas
El aceite del compresor, se solidifica.
Causas posibles
Aceite impropio. Para instalaciones de temperaturas extremadamente bajas, hay que tener una atencin especial en el empleo de aceites convenientes. Un aceite que se solidifica, no recircula por el circuito, obstruyendo a su vez el paso regular del gas refrigerante. Estorba el buen funcionamiento de la vlvula de expansin en alto grado, pudiendo llegar a impedirlo por completo. En instalaciones que se emplea R507a como refrigerante, hay que servirse de un aceite que no contenga parafina, ya que este refrigerante favorece la segregacin de la parafina que se presenta con preferencia en el punto de estrangulacin. Las segregaciones de parafina pueden en poqusimo tiempo dar lugar a la obturacin y a la completa paralizacin de la vlvula de expansin. He aqu un ejemplo de nuestra prctica que ilustra las consecuencias del empleo de un aceite impropio: Ejemplo: Una instalacin de R507a, de dos etapas, de inyeccin mltiple, trabaja al principio a toda satisfaccin. Despus de una marcha en regla de varias horas llegaron a fallar completamente, primero una seccin del evaporador y ms tarde varias otras, tan pronto como se haba alcanzado la temperatura final t0 = 55C. A continuacin de calentar enrgicamente los tubos de distribucin de las secciones los tubos de distribucin de las secciones que haban fallado, con lmparas de soldar, sin parar la instalacin, estas secciones volvieron a reanudar el funcionamiento normal, es decir que la distribucin volvi a recobrar su perfecta igualdad.
Solucin
El punto de solidificacin del aceite tiene que ser lo suficientemente bajo, para estar seguro de que quede lquido, tambin a las temperaturas ms bajas que puedan presentarse en el evaporador. Para poder sustituir el aceite del compresor si tiene vlvulas de servicio, hay que:
667
Evacuar el gas refrigerante del compresor. Cerrar la vlvula de servicio del lado de baja. Conectar el sistema y evacuar el gas refrigerante del compresor, cerrar la vlvula de servicio del lado de alta presin. Vaciar el crter de aceite. Limpia o purgar el compresor. Realiza el vaco en el compresor. Reponer el aceite adecuado en el compresor. Hacer el vaco en el compresor. Volver abrir las vlvulas de servicio de baja y alta presin. Algunos de los aceites sintticos que se emplean cada vez con mayor frecuencia, en instalaciones de temperaturas muy bajas, tienen, aparte de las excelentes condiciones de lubricacin y de fluidez, mucha sensibilidad a la humedad, es decir que son frecuentemente higroscpicos. Habiendo absorbido cierta cantidad de agua, pueden adquirir una consistencia parecida a la goma, excesivamente viscosa, que conserva su estructura a temperaturas elevadas. En realidad hay que tomar todas las precauciones imaginables para evitar que penetre humedad en el circuito.
Compresor
Sntomas
El compresor trabaja hmedo, hasta que el contenido del evaporador se haya evaporado. Con la consiguiente prdida de rendimiento.
Causas posibles
El evaporador se encuentra sobrecargado. Estando la mquina en parada por cierre de la vlvula, el bulbo se calienta antes de que la cmara eleve su temperatura.
Solucin
El bulbo se encuentra fuera de la cmara, o bien le afecta directamente la temperatura exterior. Desplazar el bulto hasta que se encuentre con la misma temperatura del evaporador. En caso de no poder corregir esta anomala, hay que montar una vlvula solenoide, que se active con el termostato ambiente de la cmara.
668
Nota: el tubo que une la vlvula solenoide y la vlvula de expansin, tiene que ser lo ms corto posible.
Compresor
Sntomas
Cuando el sistema est parado, el refrigerante se condensa en el crter del compresor. Estando el crter ms fro que el evaporador. RECONDENSACIN del refrigerante en el evaporador ms fro de la instalacin
Causas posibles
En invierno es fcil que suceda, o estando la mquina montada al aire libre, o bien tratndose de instalaciones montadas en vehculos, el refrigerante se condensa durante la parada desde el evaporador al crter del compresor.
Solucin
Desplazar la mquina a un lugar ms conveniente. Montar una vlvula solenoide en la lnea de aspiracin. Montar una vlvula antirretorno, en la lnea de aspiracin, a la salida del evaporador que trabaja a temperatura superior.
Compresor
Sntomas
No retiene las presiones de aspiracin y descarga.
Causas posibles
Las vlvulas de aspiracin y descarga, estn mal. Posibles golpes de lquido al compresor (suelen vidriarse). Pueden tener en el asiento suciedad incrustada.
Solucin
Reparar el compresor y montar una vlvula de retencin que no permita el retorno de la presin de descarga hacia el compresor.
669
Compresor
Sntomas
El compresor est escarchado.
Causas posibles
El gas refrigerante est evaporando en el interior del compresor Evaporador sobrellenado.
Solucin
Equilibrar la carga de gas refrigerante. Regular la vlvula de expansin; el bulbo no est bien colocado, no detecta la temperatura del gas recalentado.
Circuito de gas refrigerante

Sntomas
Suciedad en el circuito. Presenta los mismos fallos que por humedad en el sistema.
Causas posibles
Aceite en mal estado. Humedad en el circuito.
Solucin
Aplicar los mismos procedimientos que se aplican para verificar cuando hay humedad en el sistema.
Falta de refrigerante en el sistema

La falta de refrigerante en el sistema da siempre lugar a la prdida de rendimiento. El refrigerante evaporado ya no est en condiciones de absorber calor, circula, pues, sin utilidad alguna. La vlvula de expansin parece ms pequea de lo que requiere el sistema. Las indicaciones de rendimiento de las vlvulas de expansin, cualquiera que sea su origen, se refieren a refrigerantes libres de gas; es decir, que el tamao del orificio est calculado para el volumen de la cantidad de refrigerante necesaria en una hora. Pero el gas de los refrigerantes tiene un volumen igual al mltiplo del volumen del lquido (el R134a a 25 C, en estado gaseoso,
670
tiene un volumen 35 veces mayor que en estado lquido, a la misma temperatura). Segn el contenido de gas no pasa sino una fraccin de los refrigerantes lquidos por el orificio de la misma seccin transversal. La evaporacin resulta entonces insuficiente, la temperatura de evaporacin es mucho ms baja que la calculada y la mquina trabaja en un nivel desfavorable de temperaturas y de rendimiento. Tambin el orificio final del distribuidor de lquido da la impresin de ser demasiado pequeo. En instalaciones con varios evaporadores el trabajo resultar desigual, con una influencia mutua aparente de las vlvulas. Cuando una vlvula se abre ms (reducindose el calentamiento), la alimentacin de otro evaporador se reduce. El refrigerante en cantidad escasa sigue el camino de resistencia menor, fluyendo en direccin de la vlvula ms abierta. Cuando existen obturaciones en filtros o secadores, bien por suciedad o por humedad, suelen causar aumentos, poco a poco, de reajustes tcnicos frecuentes, en plazos cada vez ms breves. Observndose la necesidad de reajuste de las vlvulas de expansin, en el sentido de un aumento de la circulacin; si se repite con frecuencia debe considerarse como indicio seguro de una prdida lenta de refrigerante, o de una obturacin creciente de los filtros.
Condensador
Sntomas
El gas refrigerante pasa por el visor en estado gaseoso.
Causas posibles
Ventilador averiado. Aletas del condensador obstruidas.
Solucin
Reparar el ventilador. Peinar las aletas. Limpiar el condensador.
Sntomas
Condensador de agua. Reguladores de presin. Presin de condensacin demasiado alta en el condensador enfriado por agua.
671
Causas posibles
El fuelle del regulador de presin de condensacin puede tener fugas.
Solucin
Aflojar la cubierta protectora lentamente. Si hay presin o huellas de lquido refrigerante debajo de la cubierta protectora, significa que el fuelle tiene fugas.
Sntomas
Reguladores de presin. El regulador de presin de aspiracin est fuera de ajuste.
Causas posibles
El fuelle del regulador de presin de aspiracin tiene fugas.
Solucin
Cambiar la vlvula.
Sntomas
Reguladores de presin. La lnea de descarga del compresor est demasiado caliente.
Causas posibles
Posibilidad de fugas en el fuelle.
Solucin
Aflojar la cubierta protectora lentamente. Si hay presin o huellas de lquido refrigerante debajo de la cubierta protectora, significa que el fuelle tiene fugas. Cambiar la vlvula.
Sntomas
Reguladores de presin. La temperatura en el recipiente es demasiado alta. No hay subenfriamiento del lquido.
Causas posibles
El regulador de presin de recipiente est ajustado a una presin demasiado baja.
672
Solucin
Ajustar el regulador de presin de recipiente a una presin ms alta. Tambin puede ser necesario ajustar el regulador de presin de condensacin a una presin ms alta.
Causas posibles
El fuelle del regulador de presin de recipiente puede tener fugas.
Solucin
Aflojar la cubierta protectora lentamente. Si hay presin o huellas de lquido refrigerante debajo de la cubierta protectora significa que el fuelle tiene fugas. Cambiar la vlvula.
Evaporador
Causas posibles
Sobrellenado del evaporador.
Solucin
1 2 3 4 5 6 Diafragma (termostato regulador). Aguja de la tobera. Tobera. Tornillo sin fin regulador. Bulbo. Fluido termostato.
7. Filtro de malla
673
Sntomas
Evaporador. Fuerte cada de presin en el evaporador.
Causas posibles
El evaporador tiene solamente el final del serpentn cubierto de escarcha, quedando la entrada o las primeras vueltas relativamente calientes. Emplendose vlvulas de expansin termosttica con compensador de presin interior, la prdida de presin del evaporador ejerce influencia sobre el comportamiento regulador de la vlvula.
Solucin
Hay que bajar la alta presin, que existe al principio del evaporador. Indica que existe un estrechamiento en aquel punto del evaporador en que comienza la escarcha. Comprobar que la toma de presin de la vlvula est despus del bulbo y a 10 centmetros, si no es as corregir.
Sntomas
Evaporador. No est totalmente escarchado, est alimentado parcialmente.
Causas posibles
No pasa suficiente gas refrigerante al evaporador. La vlvula de expansin no permite, el paso del gas refrigerante total o parcialmente.
Solucin
Reajustar la vlvula hasta que el evaporador se cubra de escarcha, hasta que el punto en que se encuentre el bulbo sensible. Regular el ajuste de la tobera. En instalaciones frigorficas a baja temperatura, el intercambiador de calor debe cubrirse aproximadamente, hasta la mitad, con una fuerte capa de escarcha. Cuando en estas instalaciones se efecte un reajuste de la vlvula, es muy posible que el escarchado del evaporador o no cambie, o que cambie solamente de forma apenas perceptible, porque el aire prcticamente ya no contiene humedad alguna que pueda condensarse en forma de escarcha. Este fenmeno se presenta principalmente, cuando sube la temperatura de evaporacin a consecuencia del reajuste, elevndose con sta el punto del deshielo, en comparacin con el estado anterior.
674
Causas posibles
El dimetro de la tobera pequeo.
Solucin
Cambiar la tobera por un dimetro mayor.
Causas posibles
Suciedad en el filtro de la vlvula.
Solucin
Limpiar el filtro.
Causas posibles
Humedad en el circuito, posible hielo a la salida de la tobera.
Solucin
Secar el circuito.
Sntomas
Evaporador. Sobrellenado.
Causas posibles
Trabajo hmedo del compresor. Exceso de gas refrigerante en el evaporador.
Solucin
Ajustar la vlvula, cerrndola; est muy abierta.
Causas posibles
La apertura de la vlvula de expansin, no est regulada correctamente por el termostato.
Solucin
Colocar el bulbo sensible, debe tener buen contacto metlico con el tubo de aspiracin y lo ms prximo a la salida del evaporador. Puede estar el tubo pintado, hay que limpiarlo. Teniendo el tubo un dimetro superior a 18 mm., conviene montar el bulbo, a un lado, aproximadamente en la posicin que marca la esfera de un reloj a las 8 las 4 (pasando por las doce).
675
Causas posibles
Si el bulbo est expuesto en parte a la influencia de la temperatura ambiente ms elevada.
Solucin
Cambiarlo de posicin de forma que se encuentre expuesto a la misma temperatura del local como el evaporador, o bien aislar el bulbo cuidadosamente con un material aislante que no absorba agua.
Causas posibles
La vlvula est enclavada mecnicamente, por humedad o suciedad.
Solucin
El enclavamiento de la vlvula de expansin puede ser por quedarse la aguja pegada, bien por la humedad congelada, o por suciedad. No reacciona al cambio de temperatura del bulbo. Desmontar la vlvula de expansin. Si es por humedad, cambiar el filtro deshidratador y secar de humedad el circuito de gas refrigerante. Limpiar la vlvula de expansin. Montar la vlvula en circuito.
Sntomas
Evaporador. En instalaciones de varios evaporadores y cmaras de temperatura distintas. Condensacin del refrigerante en el evaporador de temperatura de trabajo ms alta.
Causas posibles
Durante la parada de la instalacin, se condensa el refrigerante desde el evaporador de temperatura ms elevada al evaporador de temperatura ms baja. Al ponerse la instalacin en marcha, se producen golpes de lquido y trabajo hmedo del compresor. Observaciones: Las ltimas perturbaciones mencionadas suelen tener en la prctica consecuencias iguales.
Solucin
Con el fin de aislar los evaporadores, hay que montar una vlvula de retencin a la salida del evaporador que trabaja a temperatura ms baja.
676
Para conocer la verdadera causa, hay que averiguar si se oye un silbido o un sonido de gargarismo en la vlvula de expansin, estando la mquina parada. Faltando este ruido, la vlvula cierra hermticamente. La hermeticidad puede comprobarse tambin cerrando la llave de paso de refrigerante al parar la mquina, volviendo a abrirla al empezar el prximo turno de trabajo. De esta forma slo puede pasar al evaporador el refrigerante que se encuentre en la tubera y en el secador, mientras la mquina est parada y teniendo la vlvula de expansin fuga. Mdase a continuacin la temperatura del crter del compresor y la del evaporador y den los pasos necesarios para la reparacin.
Sntomas
Evaporador. Temperatura de evaporacin demasiado alta o baja.
Causas posibles
Cuando la temperatura de los evaporadores es ms alta o ms baja de lo que corresponde segn los clculos previos y a las necesidades de la instalacin, a pesar de que los evaporadores estn lo suficientemente alimentados y completamente escarchados, el tamao de los evaporadores no guarda la relacin debida con la potencia de la mquina. Debido a construccin incorrecta o su superficie demasiado grande de los evaporadores. Calentamiento insuficiente cerca del bulbo.
Solucin
Cambiar los evaporadores por los ms apropiados.
Sntomas
Evaporador. Los evaporadores, cuando estn funcionando un cierto tiempo, dejan de funcionar.
Causas posibles
Causa: Una clase de aceite impropia que sufre solidificacin parcial en los tubos de distribucin, obturndolos. Aqu no se trata de segregacin de parafina, sino sencillamente de una solidificacin del aceite.
Solucin
Cambia el aceite en el compresor.
Sntomas
Evaporador. El sistema con varios evaporadores, trabaja irregularmente.
677
Causas posibles
Influencia mutua de las vlvulas.
Solucin
Colocar una vlvula antirretorno, en la lnea de aspiracin, a la salida del evaporador, que trabaja a temperatura superior.
Sntomas
Evaporador. El gas refrigerante, se distribuye desigualmente en instalaciones de inyeccin mltiple.
Causas posibles
Posicin incorrecta del distribuidor de refrigerante.
Solucin
Dimetro distinto de los tubos. El distribuidor de refrigerante tiene que montarse en posicin vertical, no importando que la salida sea por arriba o por abajo. Largo desigual de los tubos de distribucin. Dimetro de las toberas del distribuidor del refrigerante, es incorrecto. No guardando la relacin debida con el orificio de la vlvula de expansin.
Sntomas
Evaporador. Rendimiento desigual de las diferentes secciones del evaporador.
Causas posibles
Distinta temperatura de trabajo.
Solucin
Equilibrar los evaporadores, que tengan las mismas secciones.
La humedad
Sntomas
El contenido de humedad crtico en el refrigerante. Los refrigerantes tienen la propiedad de absorber en solucin una cantidad determinada, aunque muy reducida, de humedad. Quedando la humedad que existe en el circuito debajo de este lmite, se encuentra
678
disuelta en el refrigerante (como se disuelve p.e. la sal en agua, hasta que la solucin est saturada), es decir que no se encuentra la humedad en el refrigerante en gotitas como agua libre. El agua disuelta en el refrigerante hasta en la instalacin ms seca hay siempre una cantidad reducidsima no da lugar a perturbaciones. Sin embargo, cuando la cantidad de humedad pase de la capacidad de disolucin del refrigerante, se produce la congelacin en la rendija de estrangulacin de la vlvula. El lmite de la facultad disolvente de humedad que contiene el refrigerante, con el cual empieza el peligro de perturbaciones en la vlvula, se designa como contenido de humedad crtico; depende de la clase de refrigerante y principalmente de la temperatura. El grfico siguiente muestra la solubilidad de agua en refrigerantes en dependencia de la temperatura. El grfico demuestra que la solubilidad del agua en los diferentes refrigerantes vara mucho y que decrece rpidamente a medida que baja la temperatura. La solubilidad del agua en R22 y en R40 sobrepasa bastante la del R12, siendo ms reducida en R13. Instalaciones de un mismo modelo y con igual contenido de humedad pueden trabajar todava perfectamente con R22 o con R40, mientras que presentarn serias perturbaciones de las vlvulas, trabajando con R12. Esta es una observacin que hicieron anteriormente por muchas casas, al pasar del empleo de CH3CI al de R12, sin mejorar los procedimientos de secado y sin perfeccionar el cuidado durante el montaje. La importancia de la diferencia se desprende de los valores que sacamos del grfico anterior: Es decir que la solubilidad de agua en R40 a 10C es 16 veces mayor que en R12, y a 25C hasta 20 veces. En ambos refrigerantes decrece mucho entre 10 y 25C, en R40 a la 23 parte, en R12 a la 28 parte. Una instalacin frigorfica con llenado de 1 Kg de refrigerante con contenido total de agua de 1/10 de gramo, es decir de 01 g/kg, trabajara con R40 a la temperatura de evaporacin de 10C sin ninguna perturbacin, puesto que su contenido de humedad de 01 g/kg queda bastante debajo del lmite crtico de 023 g/kg. A 25C se llegara precisamente al contenido crtico, pero no queda agua libre que podra helarse. La misma instalacin, trabajando con R12, ya sufrira perturbaciones muy serias a la temperatura de evaporacin de 10C, ya que el contenido de humedad pasa aproximadamente 75 veces del lmite crtico y a 25C hasta 20 veces. La dependencia de la solubilidad de agua de la temperatura explica tambin, por qu se congela la vlvula de instalaciones que han trabajado durante aos sin falla de ninguna clase, cuando por falta de frigorfico, o por motivo de perturbacin, trabajan provisionalmente a una
679
temperatura de evaporacin ms baja. Con la bajada de la temperatura de evaporacin se pasa del contenido crtico de humedad, con lo que queda agua libre que se congela en el punto de expansin de la vlvula.
Causas posibles
El funcionamiento de la vlvula de expansin est influido por la humedad.
Solucin
Abrindose la vlvula de expansin, se forma una rendija fina circular entre la aguja y el orificio de la vlvula, por la que el refrigerante penetra en el evaporador. El ancho de esta rendija circular cambia continuamente de dimetro, en dependencia de la temperatura del bulbo y de la cantidad de gas refrigerante que se necesita en el evaporador. La abertura llega al mximo en el momento de puesta en marcha, reducindose cada vez ms, a medida que la temperatura de evaporacin disminuye. Como el ancho medio es solamente de algunas centsimas de milmetro, se entiende que las partculas de agua bastarn para cerrar el orificio, bien de forma parcial o totalmente.
Termostatos
Sntomas
Funcionamiento inestable del termostato dotado de carga de absorcin.
Causas posibles
Termostatos. Funcionamiento inestable del termostato dotado de carga de absorcin.
Solucin
Sustituir el termostato y evitar realizar comprobaciones manuales.
Sntomas
Termostatos. Tiempo de funcionamiento del compresor demasiado corto y temperatura de la cmara demasiado alta. El sistema funciona con un diferencial de temperatura demasiado elevado.
Causas posibles
El tubo capilar del termostato que contiene la carga de vapor est en contacto con el evaporador, o el tubo de aspiracin est ms fro que el sensor: Insuficiente circulacin de aire alrededor del sensor del termostato.
680
La temperatura del sistema cambia tan rpidamente que el termostato no puede acusar los cambios. El termostato est montado sobre una pared fra en el interior de la cmara.
Solucin
Colocar el tubo capilar de modo que el sensor siempre sea la parte ms fra. Buscar una mejor ubicacin para el sensor, donde el aire circule a mayor velocidad o donde el contacto con el evaporador sea mejor. Utilizar un termostato dotado de un sensor de menor tamao. Reducir el diferencial. Asegurarse de que el sensor haga mejor contacto. Aislar el termostato de la pared fra.
Sntomas
Termostato no arranca el compresor, aun cuando la temperatura del sensor sea superior al valor fijado. El termostato no reacciona cuando se calienta el sensor con la mano.
Causas posibles
Prdida total o parcial de la carga debido a la rotura del tubo capilar. Parte del tubo capilar de un termostato dotado de carga de vapor est ms fro que el sensor.
Solucin
Sustituir el termostato y montar el sensor / tubo capilar correctamente. Encontrar un lugar ms apropiado para el termostato, de modo que el sensor est siempre en la parte ms fra. Utilizar un termostato que incorpore carga de absorcin.
Sntomas
Termostatos. El compresor contina funcionando aun cuando el sensor est a una temperatura inferior al valor fijado.
Causas posibles
Se ha ajustado un termostato con carga de vapor sin tener en cuenta las curvas del grfico mostradas en la hoja de instrucciones.
Solucin
Con el ajuste de rango bajo, el diferencial del termostato es mayor al indicado en la escala.
681
Tubos del circuito de gas refrigerante

Causas posibles
El dimetro de los tubos de distribucin, demasiado grande.
Solucin
Cambia la tubera. Equilibra con el mismo dimetro, los tubos de dimetro del gas refrigerante.
Tubos capilar
Causas posibles
La evaporacin del gas refrigerante al salir del tubo capilar produce un pitido muy molesto.
Solucin
El tubo capilar no ha sido enrollado correctamente, est en ngulo recto. Estirar el tubo capilar y enrollarlo de forma que no presente, ondulaciones en forma de ngulo recto (un arrollamiento de un dimetro de 80 a 100 mm sera correcto, para que no produzca ruidos molestos).
Vlvula de expansin
Sntomas
La temperatura de la vlvula, trabaja con un margen incorrecto.
Causas posibles
La vlvula no es de la tipo que requiere el refrigerante de la instalacin. El termostato de la vlvula, no se corresponde con la temperatura de trabajo, o evaporacin. La temperatura de la vlvula, debe caer dentro del margen de temperaturas de la misma, si no es as, no puede trabajar correctamente. NOTA: el refrigerante para el cual esta destinada la vlvula, as como el margen de temperaturas, est marcado o en el cuerpo de la vlvula o en la chapa indicadora del modelo. Si no es la adecuada, cambiarla. La curva de presin del relleno del bulbo debe estar de acuerdo con el del refrigerante de la instalacin, pues nicamente as queda garantizada la regulacin correcta. Las vlvulas que no estn destinadas para el refrigerante de la instalacin o ni se abren o cierran, o no reaccionan de manera normal.
682
Solucin
Comprueba el tamao adecuado de la vlvula, con las tablas de rendimiento del catlogo para instalaciones frigorficas. La vlvula debe tener la capacidad suficiente a las temperaturas de evaporacin y de condensacin de la instalacin, relacionadas con el gas refrigerante utilizado.
Sntomas
Evaporador no escarcha.
Causas posibles
No llega bastante cantidad de refrigerante a la vlvula.
Solucin
Comprobar la llegada de este lquido, montando una mirilla inmediatamente delante de la vlvula. Previamente comprobar la vlvula solenoide.
Sntomas
Poca presin del refrigerante en la entrada.
Causas posibles
(Posible cada de presin en la lnea de lquidos). Una tubera de menor dimetro, da lugar a una prdida de presin importante. Si la vlvula se ha montado varios pisos, encima de la mquina. En este caso la presin delante de la vlvula queda reducida por el peso de la columna de lquido. Se remedia la falta de presin subiendo la temperatura de condensacin.
Solucin
El rendimiento de la vlvula depende de la cada de presin, entre el condensador y el evaporador. Si al escoger la vlvula se ha tomado por base una presin del condensador (temperatura media mxima anual) esta temperatura y presin, slo se puede conseguir en el verano, al aire libre. El rendimiento de la vlvula ser menor, cuando la temperatura ambiente sea ms baja, por lo que se hace necesario emplear vlvulas de mayor dimensin. Se hace necesario, colocar una vlvula compensatoria, entre lnea de descarga y antes de la vlvula de expansin.
683
Sntomas
Estrangulada.
Causas posibles
Vlvula estrangulada por influencia del bulbo de otra vlvula.
Solucin
Fijar correctamente el bulbo sensible.
Sntomas
Estrangulada.
Causas posibles
Fijacin incorrecta del bulbo sensible.
Solucin
Corrige el montaje del bulbo sensible en la lnea de aspiracin. Desplazarlo de la trampa que contiene lquido, el refrigerante acumulado en la bolsa enfra el bulbo con exceso, con lo que estrangula la vlvula, hasta que la trampa se haya completamente (ver montaje correcto de bulbo). Comprobar si est roto el capilar o el fluido el sistema termosttico.
Sntomas
Humedad o suciedad.
Causas posibles
El paso de lquido por el orificio queda estrangulado por humedad congelada o por suciedad.
Solucin
Cambiar la vlvula por otra nueva. Cambiar el filtro deshidratador. Limpiar la malla del filtro de la vlvula o cambiarlo.
Sntomas
No cierra.
684
Causas posibles
La aguja o la tobera est destruida por corrosin, o erosin, siendo as que el cierre hermtico es imposible.
Solucin
La aguja o la tobera estn destruidas por corrosin, capitacin o erosin. Cambiar la tobera, y en caso de contener humedad el circuito o suciedad, proceder punto anterior. Nota: esta causa se elimina montando agujas de piedra natural y de orificios de material plstico especial.
Sntomas
El evaporador con la vlvula abierta a tope no escarcha.
Causas posibles
La vlvula no es capaz de contrarrestar este desequilibrio. Siendo los evaporadores demasiado grandes, segn su condicin puede ser factible desplazar el bulbo hacia atrs y de trabajar con superficie de evaporacin reducida.
Solucin
Cambio de tobera, por un dimetro equivalente a la potencia y evaporador. En el caso de tener correctamente bien calibrada la vlvula, cambio de evaporador, o ajustar el caudal de aire a la potencia frigorfica.
Sntomas
Inconstancia de la temperatura de evaporacin.
Causas posibles
Trabajo irregular del evaporador (en instalaciones de un solo evaporador). La vlvula es demasiado grande.
Solucin
Verifica la vlvula de expansin. Comprobar el tamao de la vlvula, sirvindose de las tablas de rendimiento.
Sntomas
No hay suficiente gas refrigerante a la entrada de la vlvula de expansin.
685
Causas posibles
Una consecuencia tpica de la insuficiencia de lquido delante de la vlvula es el trabajo desigual de las vlvulas en instalaciones de varios evaporadores. La vlvula que est ajustada para el calentamiento ms bajo, la que tenga la abertura ms grande opone menos resistencia a la corriente, respeta la circulacin de lquido. As cuando una vlvula est ms abierta que las otras, y habiendo escasez de lquido, la poca cantidad que hay, siguiendo el camino de menor resistencia, fluye hacia el evaporador correspondiente, mientras que los otros reciben poca cantidad de refrigerante o nada. Sucediendo que el reajuste (el abrir) de una vlvula ejerce tambin influencia sobre la otra o las otras vlvulas.
Solucin
Controlar la afluencia de lquido, montando una mirilla y remediar la falta de refrigerante. Ajustar la vlvula de expansin, aproximando la tobera al empujador del diafragma, por medio del tornillo regulador.
Sntomas
Inconstancia de la temperatura de evaporacin.
Causas posibles
Montaje desfavorable del bulbo.
Solucin
Montar el bulbo correctamente. Montar el bulbo dentro del local refrigerado en un punto que no est expuesto a fuertes corrientes de aire. Si esto no es posible, protegerlo con un aislante eficiente. En enfriadores de salmuera, aislndolo si fuera preciso. Los bulbos que se monten fuera del local refrigerado, deben cubrirse siempre con un aislamiento fuerte, tipo cinta, o bien hacer una caja del mismo material que el aislante de la cmara.
Sntomas
Calentamiento insuficiente cerca del bulbo.
686
Causas posibles
Debido a construccin incorrecta o superficie demasiado grande de los evaporadores.
Solucin
Cambiar los evaporadores por los ms apropiados.
Sntomas
El gas refrigerante evapora fuera del evaporador.
Causas posibles
Montaje desfavorable del bulbo.
Solucin
Montar el bulbo correctamente. Montar el bulbo dentro del local refrigerado en un punto que no est expuesto a fuertes corrientes de aire. Si esto no es posible, protegerlo con un aislante eficiente. En enfriadores de salmuera, aislndolo si fuera preciso. Los bulbos que se monten fuera del local refrigerado, deben cubrirse siempre con un aislamiento fuerte.
Sntomas
Evapora fuera del evaporador.
Causas posibles
La vlvula de expansin no regula la aguja de la tobera.
Solucin
Verificar la vlvula. Limpia de suciedad de la vlvula de expansin. Limpiar o cambiar la malla filtrante. Verificar si tiene humedad congelada la vlvula de expansin. En caso de que tenga humedad el circuito, cambiar el filtro deshidratador. Secar la instalacin. Si no es posible reparar la vlvula, cambiarla.
687
Sntomas
Evapora fuera del evaporador.
Causas posibles
La vlvula la compensacin de presin exterior, est obstruida o desconectada.
Solucin
Verificar el sistema de compensacin. Si el tubo de compensacin estuviese obturado, se producira una presin incontrolable e indefinida en la cavidad debajo de la membrana que deba encontrarse bajo la presin de la tubera de aspiracin. Debido a esto la vlvula ni reacciona en forma debida al cambio de temperatura del bulbo, ni al ajuste. Es decir que trabaja prcticamente a una temperatura de evaporacin constante, completamente arbitraria. Desatascar la tubera compensadora. En las vlvulas con compensacin debe estar forzosamente conectada con el final del evaporador, ya que de otra forma no puede haber regulacin. Conectando con soldadura, comprobar que el tubo de compensacin tenga paso libre. Conectar el sistema de compensacin.
Sntomas
Vlvula de expansin.
Causas posibles
G2. La vlvula de expansin, no funciona correctamente, presenta deformacin el bloque.
Solucin
G2. Verificacin vlvula de expansin. Con frecuencia tratan de desatascar, cuando tienen suciedad o humedad para hacerla funcionar, las vlvulas de expansin a martillazos, lo que trae consigo que se deforme el bloque de la misma. La consecuencia son vlvulas averiadas, deformadas o destruidas. Cambiar la vlvula de expansin. Limpiar el circuito de gas refrigerante. Secar el circuito. Cambiar el filtro deshidratador.
688
Sntomas
El funcionamiento del evaporador es inestable.
Causas posibles
El termostato de la vlvula de expansin no regula.
Solucin
Verificar que el fluido que contiene el sistema de control termosttico dilata o encoge la membrana al variar de temperatura. Las vlvulas termostticas muy rara vez pierden el lquido de mando, por ello es conveniente comprobar una vez verificado el capilar y el bulbo que no tiene ruptura, otras causas. Desmontar la vlvula. Someter a distintas temperaturas de trabajo el bulbo. Comprobar la funcin de la membrana en la aguja de la vlvula. En el caso de detectar su incorrecto funcionamiento, cambiar la vlvula.
Sntomas
La vlvula de expansin est bloqueada; la circulacin del gas refrigerante por la humedad, congelada. Cierre completo del orificio circular por agua congelada.
Solucin
Verificar el contenido de humedad en el circuito de gas refrigerante. El refrigerante lquido que llega a la vlvula de expansin, se expande en el orificio de estrangulacin de la vlvula, enfrindose en este punto hasta la temperatura de evaporacin del fluido. Si el contenido de humedad del refrigerante sobrepasa el punto crtico de esta temperatura, el agua se congela en forma de cristales de hielo, producindose el cierre completo del paso de lquido, quedando al mismo tiempo bloqueado el movimiento de la aguja. Hay que secar el circuito de gas refrigerante. Cambiar el filtro deshidratador. Calentar la vlvula de expansin, desmontarla, limpiarla y de nuevo colocarla en su lugar.
Sntomas
La aguja de la vlvula de expansin est agarrotada.
689
Causas posibles
Bloqueo de la aguja por hielo, y cierre parcial del orificio.
Solucin
Sucede lo mismo que en el caso anterior, con la diferencia que en vez de ser total, slo es parcial el taponamiento y sucede igual en el caso de agarrotamiento de la aguja. Dependiendo de la posicin de bloqueo de la aguja, la circulacin del gas refrigerante sea mucha o poca. En ambos casos la vlvula deja de funcionar. Se procede de la misma manera que en el caso anterior.
Sntomas
La vlvula est bloqueada por sus partes mviles. Deteccin de averas de vlvulas de expansin.
Causas posibles
Sucede como en el caso de bloqueo por hielo, con la diferencia en que en vez de bloquearse solo la aguja; se han bloqueado las piezas mviles que desplazan la aguja.
Solucin
Desmontar la tobera y limpiarla. Verificacin de vlvulas y sus sntomas.
Vlvula solenoide
Sntomas
No llega gas refrigerante a la vlvula de expansin.
Causas posibles
Termostato averiado. Vlvula quemada o solenoide atascado.
Solucin
Cambio del termostato. Cambio de la bobina o la vlvula completa.
690
Ventiladores
Sntomas
No funcionan.
Causas posibles
Falta de energa.
Solucin
Verificar circuito elctrico.
Sntomas
Ventiladores del evaporador. El aire no se distribuye por igual en la cmara.
Causas posibles
El sentido de trabajo de de los ventiladores no es el mismo.
Solucin
Distribuir la corriente de aire equitativamente por todos los evaporadores, ajustando las aletas del mismo, o peinando las aletas del evaporador. Invertir el sentido de giro del motor que trabaja en la direccin contraria.
Sntomas
Ventiladores del condensador. Exceso de presin en el condensador.
Causas posibles
El sentido de trabajo de los ventiladores est mal orientado. El aire que decepciona est recalentado.
Solucin
Cambio de sentido del flujo del aire.
Sntomas
Ventiladores del condensador. Presin excesiva en el condensador.
691
Causas posibles
No funcionan correctamente los ventiladores.
Solucin
Reparacin de los motores o sustitucin.
692
RESUMEN
En esta unidad didctica de mantenimiento se analiza: El funcionamiento del sistema, el clculo de necesidades trmicas, las caractersticas de diseo, los circuitos de gas refrigerante, hidrulicos, elctricos, la seleccin de todos y cada uno de los mecanismos, tuberas, aislamiento, cada uno de los parmetros de funcionamiento. Los puntos principales del mantenimiento preventivo, su importancia. Cmo detectar ajustar todos y cada una de las partes del sistema, de forma global e individual; su correccin, reparacin y reposicin. Es la unidad complementaria de las anteriores de este mdulo de instalaciones frigorficas. El mantenimiento correctivo pone en prctica todos los mdulos del ciclo formativo. Aunque aparentemente sea la unidad resumida, cada una de las verificaciones tiene que ser acompaada de los conocimientos previos, no es una unidad individual. Es la unidad crisol del ciclo. En esta unidad didctica, incluidos los supuestos, se ha estudiado un sistema de refrigeracin en mantenimiento y congelacin, los sistemas ms aplicados en la industria, los gases refrigerantes y su aplicacin, as como los reglamentos, normas y sus normas UNE. Se han puesto en prcticas la aplicacin de los mdulos tericos relacionados con instalaciones frigorficas, automatismos, electrotecnia, fluidos trmicos, seguridad e higiene y las prcticas del mecanizado. Se han desarrollado las prcticas de dibujo tcnico, aplicando la simbologa de las normas UNE. La seleccin de todos los elementos, montaje y puesta en funcionamiento de cmaras frigorficas y tneles de congelacin, aplicando la normativa en especial del no consumo de energas no renovables. Se han utilizado las herramientas y mquinas del instalador frigorista. Siendo el anlisis de los distintos sistemas y su puesta en funcionamiento la solucin de averas o mal equilibrado del sistema. Aplicando las variables para el buen funcionamiento y elevando su rendimiento. Esta unidad, eminentemente prctica, es la frmula que el empresario nos recomienda para adquirir conocimientos empricos de sus trabajadores.
693
694
1. Por qu causas se puede provocar un golpe de lquidos al compresor? 2. Si en el visor aparece suciedad, por qu causas puede haberse producido? 3. Si la vlvula de expansin termosttica no regula el paso de gas refrigerante, por qu puede ser? 4. Si el condensador est sobrepresionado, por qu puede ser? 5. Si falta aceite en el compresor, por qu causas puede ser? 6. Si el visor detecta humedad, qu tendremos que hacer? 7. Si la vlvula de expansin est bloqueada, qu tenemos que hacer? 8. Si por el visor pasan burbujas, cules pueden ser las causas? 9. Si el rel trmico se desconecta, qu lo puede causar? 10. Si no para el compresor, qu tendremos que verificar? 11. A qu se corresponde la temperatura de consigna? 12. Qu puede producir la falta de rendimiento del sistema? 13. Qu diferencia hay entre el mantenimiento preventivo y el correctivo? 14. Por qu es tan importante que todos los datos queden reflejados en la ficha de campo? 15. Qu tipos de sistemas de congelacin de productos perecederos se utilizan? 16. Qu tenemos que tener en cuenta a la hora de seleccionar un sistema? 18. Qu caractersticas tienen que tener los aceites refrigerantes?17 19. Qu es el sistema de la cmara frigorfica? 20. La condensadora forma parte del sistema? 21. El compresor forma parte del sistema o de la condensadora? 22. Qu funcin tiene en el sistema el depsito de lquidos? 23. Qu es la temperatura de consigna?
695
696
MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS GLOSARIO
GLOSARIO
Abocardado: forrma geomtrica, cnica en la punta de la tubera, que permite una unin roscada. Absorbente: sustancia con la habilidad de tomar o absorber otra sustancia. Aceites naturales: son los denominados minerales. Lase tambin, aceite para refrigeracin. Aceite para refrigeracin: agente lubricante de los puntos de friccin en el compresor; tiene que estar exento de humedad, parafinas, con propiedades especficas como viscosidad, ndice de refraccin, punto de gota, punto de anilina, oxidabilidad, emulsin en presencia de aire, tenor de humedad, punto de floculacin, solubilidad con el gas refrigerante, estabilidad qumica con las impurezas y aditivos, rigidez dielctrica, solubilidad del aire con el aceite; Aceites sintticos: son aceites homogneos en cuanto a su composicin, ya que tienen que ser miscibles con los gases refrigerantes de nueva generacin del grupo primero. Lase tambin, aceite para refrigeracin. Acero: aleacin de 98% hierro (Fe), menos del 2% carbono (C) y otros elementos. Acero inoxidable: aceros a los que se les ha adicionado intencionadamente cromo, nquel y otros elementos. Acondicionador de aire: dispositivo utilizado para controlar la temperatura, humedad, limpieza y movimiento del aire en el espacio acondicionado, ya sea para confort humano o proceso industrial. Acotar: accin de indicar las medidas de un elemento o pieza en un plano. Adhesivo: pasta o lquido que se utiliza para pegar piezas o superficie. Adiabtica, compresin: compresin de gas refrigerante, sin quitarle ni agregarle calor. Aeracin: combinacin de las substancias con el aire. Aire: mezcla de gases que rodea a la tierra, compuesto mayoritariamente por nitrgeno (N2) y oxgeno (O2). Aire acondicionado: control de la temperatura, humedad, limpieza y movimiento de aire en un espacio confinado, segn se requiera para confort humano o proceso industrial. Control de temperatura significa calentar cuando el aire est fro, y enfriar cuando la temperatura es muy caliente.
697
Aire normal (estndar): aire que contiene una temperatura de 20 C (68 F), una humedad relativa de 36% y una presin de 101.325 kPa (14.7 psig). Aire seco: aire en el cual no hay vapor de agua (humedad). Aislamiento (acstico): material que se emplea para aislar una zona o elemento del ruido. Aislamiento (elctrico): sustancia que casi no tiene electrones libres; lo anterior hace que sea pobre en la conduccin de la corriente elctrica. Aislamiento (trmico): material que es pobre conductor de calor; por lo que se usa para retardar o disminuir el flujo de calor. Algunos materiales aislantes son corcho, fibra de vidrio, elsticos espumados (poliuretano y poliestireno), etc. Aleacin: mezcla homognea de diferentes elementos. Alineacin: ajuste de dos o ms elementos mecnicos o sistemas de forma que sus funciones queden adecuadamente sincronizadas. Dos ejes, para que se consideren alineados, tienen que presentar un mismo plano en el espacio. Ambiente: condiciones circundantes. Amoniaco: combinacin qumica de nitrgeno e hidrgeno (NH3). Tambin se usa como refrigerante y se identifica como R717. Amortiguadores: soportes no transmisores de las vibraciones y ruidos; se encuentran en los soportes del compresor, condensadoras, la lnea de descarga del compresor como puente de unin o intercalado, entre el compresor y lnea de descarga. Amperaje: flujo de electrones (corriente) de un Coulomb por segundo, que pasa por un punto dado de un circuito. Analgico: representacin de valores numricos, por medio de variables fsicas tales como traslacin, rotacin, tensin y resistencia. Antivibratorios: soportes no transmisores de las vibraciones; se encuentran en los soportes del compresor, condensadoras, la lnea de descarga del compresor como puente de unin o intercalado, entre el compresor y lnea de descarga. Arandelas: elemento usado en las uniones atornilladas que reparten la presin de la cabeza del tornillo o de la tuerca de forma homognea. Asiento: parte del mecanismo de una vlvula, contra la cual presiona la vlvula para cerrar. Aspiracin: movimiento producido en un fluido por succin.
698
Azeotrpica, mezcla: mezcla de dos o ms lquidos de diferente volatilidad, que al combinarse se comportan como si fueran un solo componente. El punto de ebullicin de la mezcla es menor que el de los componentes individuales. Su composicin no cambia al evaporarse ni al condensarse. Un ejemplo de mezcla azeotrpica es el refrigerante 502, que est compuesto de 48.8 % de R22 y 51.2 % de R115. Azetropo: que tiene puntos de ebullicin mximos y mnimos constantes. A.S.A.: siglas de American Standards Association. Ahora se le conoce como American National Standards Institute (A.N.S.I.). Atmsfera normal (estndar): ver Aire Normal (Estndar). Atomizar: proceso de cambiar un lquido a partculas diminutas de fino roco. Bao: solucin lquida usada para limpiar, recubrir o mantener una temperatura especificada. Bar: unidad de presin absoluta. Un bar equivale a 100 kPa (0.9869 atmsferas). Barmetro: instrumento para medir la presin atmosfrica. Puede estar calibrado en mm o pulgadas de mercurio en una columna; o en Kg/cm2 o en lb/pulg2. Biela: leva; que en el compresor, sirve para transformar el movimiento rotativo en lineal o de vaivn, o viceversa. Bimetal: dispositivo para regular o indicar temperatura. Funciona sobre el principio de que dos metales dismiles, con proporciones de expansin diferentes, al soldarlos juntos, se doblan con los cambios de temperatura. Bloque: es la pieza sin distincin, que soporta el conjunto de mecanismos del compresor. Bobina: un determinado nmero de espiras de alambre utilizado para aportar inductancia a un circuito elctrico, para producir flujo magntico o arrollamiento de hilo aislado de cobre o aluminio, del ncleo magntico, Bomba: cualquiera de las diferentes mquinas que impulsan un gas o un lquido o lo atraen de algo, por succin o por presin. Bomba de aceite: bomba mecnica, que succiona aceite y lo inyecta a los puntos de friccin o rozamiento de una mquina, directamente o a travs de conducciones u orificios. Bomba centrfuga: bomba que produce velocidad al fluido, convirtindola en carga de presin.
699
Bomba de calor: sistema del ciclo de compresin, utilizado para abastecer de calor a un espacio de temperatura controlada. El mismo sistema puede tambin extraer calor del mismo espacio. Bomba de condensado: dispositivo para eliminar el condensado de agua, que se acumula debajo de un evaporador. Bomba de desplazamiento fijo: bomba en la que el desplazamiento por ciclo no puede ser variado. Bomba de tornillo: bomba que tiene dos tornillos entrelazados, rotando dentro de una envolvente. Bomba de vaco: dispositivo especial de alta eficiencia, utilizado para crear alto vaco para fines de deshidratacin o de pruebas. Bomba alternativa (un pistn): bomba de un solo pistn alternativo (que se mueve hacia delante y atrs, o hacia arriba y abajo). Bromuro de litio: elemento qumico, comnmente utilizado como absorbente en un sistema de refrigeracin por absorcin. El agua puede ser el refrigerante. B.T.U. (British Thermal Unit): cantidad de calor que se requiere para elevar un grado Fahrenheit, la temperatura de una libra de agua. Bulbo seco, termmetro: instrumento con un elemento sensible para medir la temperatura ambiente del aire. Bulbo sensor: parte de un dispositivo con un fluido sellado, que reacciona a los cambios de temperatura. Se usa para medir temperaturas o para controlar mecanismos. Bulbo sensor de temperatura: bulbo que contiene un fluido voltil y fuelle o diafragma. El aumento de temperatura en el bulbo causa que el fuelle o diafragma se expanda. Buln: pieza cilndrica libre, que soporta la unin del pistn con la biela. Butano: hidrocarburo lquido (C4H10), comnmente usado como combustible o para fines de calentamiento. Bromuro de litio: elemento qumico, comnmente utilizado como absorbente en un sistema de refrigeracin por absorcin. El agua puede ser el refrigerante. B.T.U. (British Thermal Unit): cantidad de calor que se requiere para elevar un grado Fahrenheit, la temperatura de una libra de agua. CAA: cmara de atmsfera artificial. Cada: rel de intensidad de los compresores hermtico.
700
Cada de presin: diferencia de presin en dos extremos de un circuito o parte de un circuito. Cualquier prdida de presin en la lnea debida a la friccin del fluido, o a una restriccin en la lnea. Caja de conexiones: caja o contenedor que cubre un grupo de terminales elctricas. Cajetn: lugar de un plano reservado para la identificacin del mismo, de la instalacin y proyecto del que forma parte, de su autor, de la escala de representacin, de la fecha de creacin y modificaciones posteriores. Calibrar: posicionar indicadores por comparacin con un estndar o por otros medios, para asegurar mediciones precisas. Calor: forma de energa que acta sobre las sustancias para elevar su temperatura; energa asociada con el movimiento al azar de las molculas. Calor de compresin: efecto de calefaccin que se lleva a cabo cuando se comprime un gas. Energa mecnica de la presin, convertida a energa calorfica. Calor de fusin: calor requerido por una sustancia para cambiar del estado slido al estado lquido, a una temperatura constante. Calor de respiracin: proceso mediante el cual, el oxgeno y los carbohidratos son asimilados por una sustancia; tambin cuando el bixido de carbono y agua son cedidos por una sustancia. Calor especfico: relacin de la cantidad de calor requerida para aumentar o disminuir la temperatura de una sustancia en 1 C, comparado con la que se requiere para aumentar o disminuir la temperatura de una masa igual de agua en 1 C. Se expresa como una fraccin decimal. Calor latente: cantidad de energa calorfica requerida para efectuar un cambio de estado (fusin, evaporacin, solidificacin) de una sustancia, sin cambio en la temperatura o presin. Calor latente de condensacin: cantidad de calor liberada por un Kg. de una sustancia para cambiar su estado de vapor a lquido. Calor latente de evaporacin: cantidad de calor requerido por un Kg. de sustancia, para cambiar su estado de lquido a vapor. Calor sensible: calor que causa un cambio de temperatura en una sustancia, sin que cambie de estado. Calor total: suma del calor sensible y del calor latente. Calora: unidad para medir el calor en el sistema mtrico. Equivale a la cantidad de calor que se requiere para elevar la temperatura de un gramo de agua en un grado centgrado. 1000 caloras = 1 kcal.
701
Calormetro: dispositivo utilizado para medir cantidades de calor o para determinar calores especficos. Calor, intensidad del: concentracin de calor en una sustancia, indicada por la temperatura de la misma, mediante el uso de un termmetro. Cmara de refrigeracin: espacio refrigerado comercial, que se mantiene a temperaturas por debajo de la ambiental. Carga de refrigerante: cantidad de refrigerante colocada en un sistema de refrigeracin. Cambio de estado: condicin en la cual una sustancia cambia de slido a lquido o de lquido a gas, debido a la aplicacin de calor. O a la inversa, cuando una sustancia cambia de gas a lquido o de lquido a slido, debido a la remocin de calor. Cambio fsico: es aqul que ocurre externamente. No existe un cambio interno en la estructura de la materia, ya que no existe una reordenacin de tomos; no se forman sustancias nuevas. Es un cambio de estado, por tanto es reversible. Camisa: cilindro; que encierra al pistn. Campo magntico: espacio en el que existen lneas o fuerzas magnticas. Capacidad: sistema de clasificacin en refrigeracin. Medido generalmente en kcal/h o en vatios/h, (o en B.T.U/h). Capacitancia (C): propiedad de un noconductor (condensador o capacitor) que permite almacenar energa elctrica en un campo electrosttico. Carga de refrigerante: cantidad de refrigerante colocada en un sistema de refrigeracin. Carga trmica: cantidad de calor medida en vatios, kcal o btu, la cual es removida durante un perodo de 24 horas. Carta psicromtrica: carta (grfica) que muestra las relaciones entre las propiedades del aire, tales como presin, temperatura, contenido de humedad, volumen especfico, etc. Crter: depsito de aceite, ubicado en la parte inferior del compresor. Centgrada, escala: escala de temperatura usada en el sistema mtrico. El punto de congelacin del agua es de 0 C, el punto de ebullicin es de 100 C. Cero absolutos (temperatura): temperatura a la cual cesa todo movimiento molecular (273 C 460 F). Chapa de acero: pieza de acero en la que predominan el ancho y el largo en relacin con el espesor.
702
Ciclo: serie de eventos u operaciones, las cuales tienen una tendencia a repetirse en el mismo orden. Ciclo de paro: segmento del ciclo de refrigeracin cuando el sistema no est operando. Ciclo intermitente: Ciclo que se repite a intervalos variables de tiempo. Cigeal: eje acodado, trasmisor del movimiento rotativo. Cilindro: 1. Dispositivo que convierte fuerza de un fluido en fuerza y movimiento mecnico lineal. ste consta, usualmente, de elementos mvil tales como un pistn, biela y mbolo, operando dentro de un cilindro. 2. Contenedor cerrado para fluidos. Cilindro para refrigerante: cilindro en el que se almacena y distribuye el refrigerante. El cdigo de colores pintado en el cilindro indica la clase de refrigerante (ver cdigo de colores, captulo Refrigerantes). Cilindro porttil: recipiente utilizado para almacenar refrigerante. Hay dos tipos comunes: recargables y desechables. Circuito: instalacin de tubera o de cable elctrico que permite el flujo desde y hacia la fuente de energa. Circuito de gas refrigerante: conjunto de lneas de gas refrigerante, con los accesorios y fluidos necesarios para extraer o aportar calor, en un local, cmara, etc. Cobrizado: condicin anormal que se desarrolla en algunas unidades, en las que el cobre es depositado electrolticamente sobre algunas superficies del compresor. Codo del cigeal: parte del eje del cigeal, que se sujeta a la biela. Coeficiente de expansin: incremento en longitud, rea o volumen de la unidad, por un grado de aumento en la temperatura. Coeficiente de rendimiento: relacin del trabajo realizado o completado, en comparacin con la energa utilizada. Cojinete: dispositivo de baja friccin para soportar y alinear una parte mvil. Comparador reloj: herramienta de medicin, con precisin de relojera. Compresin: trmino utilizado para denotar el proceso de incrementar la presin sobre un volumen dado de gas, usando energa mecnica. Al hacer esto, se reduce el volumen y se incrementa la presin del gas. Compresor: mquina en sistemas de refrigeracin, hecha para succionar vapor del lado de baja presin en el ciclo de refrigeracin, y comprimirlo y descargarlo hacia el lado de alta presin del ciclo o mquina que eleva
703
la presin (temperatura) del gas refrigerante aspirado y lo descarga al condensador, para su condensacin... Compresores abiertos: se denominan as aquellos compresores cuya parte motriz est en el exterior, o compresores en los que el cigeal se extiende a travs del crter, hacia afuera del compresor, movido por un motor externo. Comnmente se les llama compresores de movimiento externo. Compresor alternativo: compresor que funciona con un mecanismo de pistones y cilindros para proporcionar una accin bombeante. Los pistones se mueven hacia adelante y hacia atrs dentro del cilindro, para comprimir el refrigerante. Compresor centrfugo: mquina para comprimir grandes volmenes de vapor, a una velocidad relativamente alta, usando relaciones de compresin pequeas. La compresin est basada en una fuerza centrfuga de ruedas giratorias, con hojas tipo turbina. Compresor compuesto: compresor de cilindros mltiples, en el que uno o ms cilindros succionan el vapor del evaporador, y lo descargan, generalmente, a travs de un Interenfriador y hacia los dems cilindros, donde se comprime hasta la presin de condensacin. Compresor de aletas rotatorias: mecanismo para bombear fluidos por medio de aletas giratorias, dentro de un crter cilndrico. Compresor de etapas mltiples: compresor que tiene dos o ms etapas de compresin. La descarga de cada etapa es la presin de succin en la siguiente de la serie. Compresor hermtico: compresor rotativo. Compresor con un cilindro y un rotor excntrico interior, el cual gira dentro del cilindro. Las aletas deslizables, dentro del rotor, son las que comprimen el vapor durante la rotacin. Compresor semihermtico: unidad motocompresora que opera igual que un compresor hermtico, con la excepcin de que no est totalmente sellado, sino que se pueden quitar las tapas de los extremos para darle servicio. Compresor de una etapa: compresor de una sola etapa de compresin, entre las presiones del lado de baja y del lado de alta. Condensador: elemento que pone en contacto un fluido interno con un medio externo. Aparato para producir los gases a menor volumen, o licuarlos. Conductividad: habilidad de una sustancia para conducir o transmitir calor y/o electricidad.
704
Conductor: sustancia o cuerpo capaz de transmitir electricidad o calor. Contactor: dispositivo de servicio pesado utilizado para control de circuito elctrico. Cruceta: enlace o unin en forma de cruz, entre dos ejes. Conexin para manmetro: abertura o puerto, dispuesto para que el tcnico de servicio instale un manmetro. Condensacin: proceso de cambiar de estado un vapor o un gas a lquido, al enfriarse por debajo de su temperatura de saturacin o punto de roco. Condensado: lquido que se forma cuando se condensa un vapor. Condensador: componente del mecanismo de refrigeracin, que recibe del compresor vapor caliente a alta presin, enfrindolo y regresndolo luego a su estado lquido. El enfriamiento puede ser con aire o con agua. Condensador atmosfrico: antiguo tipo de condensador, en el cual el vapor de refrigerante de la descarga fluye dentro de una serie de tubos. El agua fluye por gravedad, sobre el exterior de los tubos, para absorber el calor del refrigerante y condensarlo. Los tubos estn expuestos a la atmsfera. Condensador de casco y tubos: recipiente cilndrico de acero con tubos de cobre en el interior. El agua circula por los tubos, condensando los vapores dentro del casco. El fondo del casco sirve como recibidor de lquido. Condensador de casco y serpentn: este condensador es muy parecido al de casco y tubos, pero en lugar de tubos rectos, tiene un serpentn por el que circula el agua. Condensador enfriado por agua: intercambiador de calor, diseado para transferir calor desde el refrigerante gaseoso al agua. Existen tres tipos: de casco y tubos, de casco y serpentn y de tubos concntricos. Condensador enfriado por aire: intercambiador de calor que transfiere calor al aire circundante. En estos condensadores, el vapor caliente de la descarga del compresor entra en los tubos, y el aire atmosfrico circula por fuera de los tubos que, generalmente, son del tipo aleteado. Condensador evaporativo: condensador que combina un condensador atmosfrico con una torre de enfriamiento de tiro forzado. El haz de tubos se encuentra dentro de la torre. El agua es rociada sobre los tubos, y el aire forzado enfra el agua y los tubos. Parte del agua se evapora y enfra el resto del agua, reduciendo el consumo de sta. Condensar: accin de cambiar un gas o vapor a lquido.
705
Condiciones normales: condiciones que se usan como base para los clculos en acondicionamiento de aire: temperatura de 20 C, presin de 101.325 kPa y humedad relativa de 30 %. Conduccin: flujo de calor entre sustancias, por medio de vibracin de las molculas. Conductividad: capacidad de una sustancia para conducir o transmitir calor y/o electricidad. Conductividad, Coeficiente de: medicin de la proporcin relativa a la cual diferentes materiales conducen el calor. El cobre es un buen conductor del calor, por lo tanto, tiene un coeficiente de conductividad alto. Conductor: sustancia o cuerpo capaz de transmitir electricidad o calor. Congelacin: cambio de estado de lquido a slido. Congelador sin escarcha: gabinete refrigerado que opera con un deshielo automtico durante cada ciclo. Contaminante: sustancia, humedad o cualquier materia extraa al refrigerante o al aceite en un sistema. Control: dispositivo manual o automtico, utilizado para detener, arrancar y/o regular el flujo de gas, lquido y/o electricidad. Control automtico: accin de una vlvula, lograda a travs de medios automticos que no requieren de ajuste manual. Control de alta presin: dispositivo utilizado para evitar que la presin de evaporacin del lado de alta exceda cierta presin. Control de baja presin: dispositivo utilizado para evitar que la presin de evaporacin del lado de baja caiga por debajo de cierta presin. Control de desescarche: dispositivo para operar un sistema de refrigeracin, de tal manera que proporcione una forma de derretir el hielo y la escarcha formados en el evaporador. Hay tres tipos: manual, automtico y semiautomtico. Control de escarcha: ver control de desescarche. Control de presin de aceite: dispositivo de proteccin que verifica la presin del aceite en el compresor. Se conecta en serie con el compresor, y lo apaga durante los perodos de baja presin de aceite. Control de refrigerante: dispositivo que mide el flujo de refrigerante entre dos reas del sistema de refrigeracin. Tambin mantiene una diferencia de presin entre los lados de alta y baja presin del sistema mientras la unidad est trabajando.
706
Control de seguridad: dispositivo para detener la unidad de refrigeracin, si se llega a una condicin insegura y/o peligrosa de presiones o temperaturas. Control de temperatura: dispositivo termosttico operado por temperatura, que abre o cierra un circuito automticamente. Control termosttico: dispositivo que opera un sistema o parte de l, basado en un cambio de temperatura. Conveccin: transferencia de calor por medio del movimiento o flujo de un fluido. Conveccin forzada: transferencia de calor que resulta del movimiento forzado de un lquido o un gas, por medio de una bomba o un ventilador. Conveccin natural: circulacin de un gas o un lquido debido a la diferencia en densidad resultante de la diferencia de temperaturas. Conversin, Factores de: la fuerza y la potencia pueden ser expresadas en ms de una manera. Un hp es equivalente a 746 vatios, 33,000 pie/lb de trabajo 2,546 btu/h. Estos valores pueden utilizarse para cambiar de unas unidades a otras. Corriente: transferencia de energa elctrica en un conductor, por medio del cambio de posicin de los electrones. Corriente alterna: corriente elctrica en la cual se invierte o se alterna el sentido del flujo. En una corriente de 60 ciclos (Hertz), el sentido del flujo se invierte cada 1/120 de segundo. Corrosin: deterioro de materiales por accin qumica. Cortocircuito: condicin elctrica donde una parte del circuito toca otra parte del mismo, provocando que la corriente o parte de la misma, tome un trayecto equivocado. Criognica: refrigeracin que trata con la produccin de temperaturas de 155 C y ms bajas. Cuarto de mquinas: rea donde se instala la maquinaria de refrigeracin industrial y comercial, excepto los evaporadores. Curvado: accin de doblar en forma circular una chapa, un tubo o cualquier otro elemento. Densidad: estrechez de la textura o consistencia de partculas, dentro de una sustancia. Se expresa como peso por unidad de volumen. Derivaciones: desvos secundarios a partir de una tubera general. Desengrasante: disolvente o solucin que se usa para remover aceite o grasa, de las partes de un refrigerador.
707
Desescarche: proceso de eliminar la acumulacin de hielo o escarcha de los evaporadores. Desescarche elctrico: uso de resistencia elctrica, para fundir el hielo y la escarcha de los evaporadores, durante el ciclo de deshielo. Deslizamiento: diferencia de concentracin en las mezclas zeotrpicas de refrigerante. Detector de fugas: dispositivo o instrumento que se utiliza para detectar fugas, tal como lmpara de haluro, sensor electrnico o jabn. Detector de fugas de espuma: sistema de lquido espumante especial, que se aplica con una brocha sobre uniones y conexiones, para localizar fugas de manera similar a la espuma de jabn. Detector de fugas electrnico: instrumento electrnico que mide el flujo electrnico a travs de una rejilla de gas. Los cambios en el flujo electrnico indican la presencia de molculas de gas refrigerante. Devanado: lase bobina. Digital: referente a datos en forma de dgitos. Depsito de lquidos: recipiente timbrado para contener gas refrigerante en estado lquido. Depsito separador o decantador de aceite: depsito dispuesto en la lnea de descarga para recibir el gas refrigerante y el aceite que sale del compresor y retornar al crter este ltimo. Depsito separador de partculas: depsito que se dispone en la lnea de aspiracin, antes de entrar al compresor, teniendo como funcin la de evaporar las partculas de gas refrigerante, que retorna al compresor sin evaporar. Densidad: estrechez de la textura o consistencia de partculas dentro de una sustancia. Se expresa como peso por unidad de volumen. Depsito de lquido: cilindro o contenedor conectado a la salida del condensador para almacenar refrigerante lquido en un sistema. Desaereacin: acto de separar el aire de las sustancias. Desecante: sustancia utilizada para colectar y retener humedad en un sistema de refrigeracin. Los desecantes comunes son la slica gel, la almina activada y el tamiz molecular. Desescarche: proceso de eliminar la acumulacin de hielo o escarcha de los evaporadores. Desescarche automtico: sistema para eliminar hielo o escarcha de los evaporadores, de manera automtica.
708
Desescarche elctrico: uso de resistencia elctrica, para fundir el hielo y la escarcha de los evaporadores, durante el ciclo de deshielo. Desescarche por aire: proceso de eliminar el hielo o la escarcha acumulada en el serpentn del evaporador, utilizando los abanicos del mismo evaporador, deteniendo previamente el paso de refrigerante lquido. El aire circulado debe tener una temperatura por encima de la de congelacin. Desescarche por vapor de agua: uso de agua para derretir el hielo y la escarcha de los evaporadores durante el ciclo de paro. Desescarche por ciclo reversible: mtodo de calentar el evaporador para deshielo. Por medio de vlvulas se mueve el gas caliente del compresor hacia el evaporador. Desescarche por gas caliente: sistema de deshielo, en el cual el gas refrigerante caliente del lado de alta es dirigido a travs del evaporador por cortos perodos de tiempo, y a intervalos predeterminados, para poder eliminar la escarcha del evaporador. Desescarche, ciclo de: ciclo de refrigeracin en el cual la acumulacin de hielo y escarcha es derretida en el evaporador. Deshidratador: sustancia o dispositivo que se utiliza para remover la humedad en un sistema de refrigeracin. Deshielo: proceso de remover la acumulacin de hielo o escarcha de los evaporadores. Deshumidificador: dispositivo usado para remover la humedad del aire. Desplazamiento del compresor: volumen en m3, representado por el rea de la cabeza del pistn o pistones, multiplicada por la longitud de la carrera. Este es el desplazamiento real, no el terico. Destilacin, aparato de: dispositivo de recuperacin de fluidos, que se usa para recuperar refrigerantes. La recuperacin se hace normalmente evaporando, y luego recondensando el refrigerante. Desvo (by pass): pasadizo en un lado o alrededor de un pasaje regular. Desvo (by pass) de gas caliente: arreglo de tubera en la unidad de refrigeracin que conduce gas refrigerante caliente del condensador al lado de baja presin. Diagrama de Molliere: grfica de las propiedades de un refrigerante, tales como: presin, temperatura, calor, etc. Diferencial: la diferencia de temperatura o presin, entre las temperaturas o presiones de arranque y paro, de un control SA.
709
Difusor de aire: rejilla o salida de distribucin de aire, diseada para dirigir el flujo de aire hacia los objetivos deseados. Dinammetro: dispositivo para medir la salida o entrada de fuerza de un mecanismo. Efecto estroboscopio: efecto de parpadear o intermitencia de la luz, consecuencia de la variable de intensidad de la corriente elctrica o variable de frecuencia (50 Hz/segundo). Etapas de un compresor: control de potencia de un sistema. Endotrmica, reaccin: reaccin qumica en la cual se absorbe calor. Energa: habilidad real o potencial de efectuar trabajo. Energa cintica: energa asociada al movimiento. Energa electromagntica: energa que tiene caractersticas elctricas y magnticas. La energa solar es electromagntica. Energa, Conservacin de la: proceso de instituir cambios que resultarn en ahorros de energa, sobre la revisin de los clculos para determinar las cargas principales. Enfriador: intercambiador de calor que remueve calor de las sustancias. Enfriador de aire: mecanismo diseado para bajar la temperatura del aire que pasa a travs de l. Entalpa: la cantidad de calor en un kilogramo de sustancia, calculada de una base de temperatura aceptada. La temperatura de 0 C, es una base aceptada para los clculos del vapor de agua. Para clculos de refrigeracin la base aceptada es de 40 C. Entropa: medida de la cantidad de energa que no puede convertirse en trabajo. Equilibrio trmico: cuando la transferencia de energa entre un sistema y otro o su entorno oscila entre un mximo y un mnimo. El valor de la variacin en la entropa de un sistema aislado en equilibrio trmico siempre ser positivo. Escala centgrada: escala de temperaturas usada en el sistema mtrico. El punto de congelacin del agua, a la presin atmosfrica normal, es de 0 C, y el punto de ebullicin es de 100 C. Escala Fahrenheit: en un termmetro Fahrenheit, bajo la presin atmosfrica normal, el punto de ebullicin del agua es de 212 F, y el punto de congelacin es de 32 F arriba de cero.
710
Escala Kelvin (K): escala de temperatura en la cual la unidad de medicin es igual al grado centgrado, y de acuerdo con la cual, el cero absoluto es 0 K, equivalentes a 273.16 C. En esta escala el agua se congela a 273.16 K y bulle a 373.16 K. Escala Rankine (R): nombre dado a la escala de temperaturas absolutas, cuyas unidades son similares a los grados Fahrenheit. El cero (0 R) en esta escala equivale a 460 F. Esprragos: tornillos roscados en los dos extremos y sin cabeza. Estado gaseoso: estado de la materia que no posee volumen ni forma fija. Estado lquido: estado de la materia que posee volumen fijo, pero no forma fija. Estado slido: estado de la materia que posee volumen y forma fijos. Estanco: que no permite salir o entrar nada de su interior. Estratificacin del aire: condicin en la que hay poco, o ningn movimiento de aire en un cuarto. El aire permanece en capas de temperaturas. Eutctico: cierta mezcla de dos sustancias que proporciona la temperatura de fusin ms baja de todas las mezclas, de esas dos sustancias. Eutctico, Punto: temperatura de congelacin para soluciones eutcticas. Evacuacin: renovacin de aire (gas) y humedad de un sistema de refrigeracin o aire acondicionado, mediante una bomba de vaco. Evaporacin: trmino aplicado al cambio de estado de lquido a vapor. En este proceso se absorbe calor. Evaporador: componente del mecanismo de un sistema de refrigeracin, en el cual el refrigerante se evapora y absorbe calor. Exotrmica, reaccin: reaccin qumica en la que se libera calor. Expansin: aumento del volumen de un cuerpo por efecto del incremento de la temperatura o la disminucin de presin. Eyeccin: accin de eyectar, impulsar chorro a travs de una diferencia de presin entre la entrada y la succin. Fase: distinta funcin operacional durante un ciclo. Fenlicos: materiales aislantes; son componentes derivados del petrleo. Se utilizan como material aislante (cuerpo de pared de cmaras frigorficas). Filtro: dispositivo para remover partculas extraas de un fluido.
711
Filtro de aceite: filtro con un tamiz capaz de retener las molculas cidas, del aceite y las partculas metlicas. Filtro de carbn: filtro de aire, que utiliza carbn activado como agente limpiador. Filtro deshidratador: elemento filtrante con tamiz que permite parar el aceite y el gas refrigerante, reteniendo el agua y elementos con tamiz superior. Filtrodeshidratador: dispositivo empleado para la limpieza del refrigerante y del aceite, en los sistemas de refrigeracin. Remueve toda clase de contaminantes, tales como: suciedad, rebabas, ceras, humedad, cidos, xidos, etc. Filtro electrosttico: para limpiar aire; tipo de filtro que da a las partculas una carga elctrica. Esto causa que las partculas sean atradas a una placa para que sean removidas del aire. Flotador del lado de alta: mecanismo para control de refrigerante, que controla el nivel de refrigerante lquido en el lado de alta presin del sistema. Flotador del lado de baja: vlvula de control de refrigerante, operada por el nivel del refrigerante lquido en el lado de baja presin del sistema. Fluido: sustancia que puede estar en estado lquido o gaseoso. Contiene partculas que se mueven y cambian de posicin sin separacin de la masa. Fluido criognico: sustancia que existe como lquido o como gas, a temperaturas ultra bajas (157 C o menores). Fro: la ausencia de calor. Temperatura considerablemente por debajo de la normal. Fuerza: la fuerza es una presin acumulada; se expresa en Newtons (N) en el Sistema Internacional, o en libras (Lb), en el Sistema Ingls. Fundente: sustancia aplicada a las superficies que van a ser unidas por soldadura, para evitar que se formen xidos y para producir la unin. Fundiciones: aleacin de hierro y carbono con una composicin de carbono entre el 1,76 y 6,67%. Fusin: paso de slido a lquido al aumentar la temperatura. Gas: fase o estado de vapor de una sustancia. Un gas es un vapor sobrecalentado, muy lejos de su temperatura de saturacin. Gas inerte: gas que no cambia de estado ni qumicamente, cuando est dentro de un sistema, aunque se exponga a otros gases.
712
Gas instantneo (Flash Gas): evaporacin instantnea de refrigerante lquido en el evaporador, lo que enfra el refrigerante lquido remanente a la temperatura de evaporacin deseada. Gas licuado: gas por debajo de cierta temperatura y por encima de cierta presin, que se vuelve lquido. Gas no condensable: gas que no se convierte en lquido a las temperaturas y presiones de operacin. Gas refrigerante: fluido, calor portador, del circuito de gas refrigerante. Golpe de ariete: fuerza que ejerce un fluido sobre los elementos que componen la instalacin, cuando circula por una tubera a una velocidad excesiva. Golpe de lquido al compresor: entrada de gas refrigerante sin evaporar, en estado lquido, al compresor. Halgenos: grupo de elementos al que pertenecen el yodo, el bromo, el cloro y el flor. Hidrulica: rama de la fsica que tiene que ver con las propiedades mecnicas del agua y otros lquidos en movimiento. El flujo del refrigerante lquido tambin contiene un elemento sensible a la humedad, cuyo color indica el contenido de humedad. Hidrocarburos: compuestos orgnicos que contienen solamente hidrgeno y carbono, en varias combinaciones. Hidrmetro: instrumento flotante utilizado para medir la gravedad especfica de un lquido. Hielo seco: sustancia refrigerante hecha de dixido de carbono slido, el cual cambia de slido a gas (se sublima). Su temperatura de sublimacin es de 78 C. Hg (Mercurio): elemento metlico pesado color plata. Es el nico metal lquido a temperatura ambiente ordinaria. Higrmetro: instrumento utilizado para medir el grado de humedad en la atmsfera. Higroscpico: capacidad de una sustancia para absorber y soltar humedad y cambiar sus dimensiones fsicas, conforme cambia su contenido de humedad. HP (Horsepower): unidad de potencia que equivale a 33,000 pielb de trabajo por minuto. Un HP elctrico es igual a 745.7 watios. Humedad: vapor de agua presente en el aire atmosfrico. Humedad absoluta: cantidad de humedad (vapor de agua) en el aire, indicada en g/m3 de aire seco.
713
Humedad relativa (hr): la cantidad de humedad en una muestra de aire, en comparacin con la cantidad de humedad que el aire tendra estando totalmente saturado y a la misma temperatura. Indicador de lquido y humedad: dispositivo que revela la presencia de exceso de humedad y permite comprobar la circulacin de refrigerante lquido a travs del visor. Infiltracin: paso del aire exterior hacia el edificio, a travs de ventanas, puertas, grietas, etc. Instalacin de refrigeracin o frigorfica: sistema diseado, para crear un microclima controlado en un espacio cerrado. Instrumento: dispositivo que tiene habilidades para registrar, indicar, medir y/o controlar. Intemperie: exterior, sometido a las inclemencias atmosfricas. Intensidad del calor: concentracin de calor en una sustancia, como se indica por la temperatura de esa sustancia, mediante el uso de un termmetro. Intercambiador de calor: dispositivo utilizado para transferir calor de una superficie caliente a una superficie menos caliente (los evaporadores y condensadores son intercambiadores de calor). Intercambiador trmico: elemento que pone en contacto dos fluidos para que se pueda producir el intercambio trmico. Interenfriamiento: enfriamiento de vapor y lquido en un sistema de refrigeracin de doble etapa. El vapor de la descarga de la primera etapa es enfriado hasta casi su temperatura de saturacin, antes de entrar a la siguiente etapa de compresin. Tambin el lquido del recibidor de la segunda etapa puede ser enfriado a la temperatura de succin intermedia. Interruptor de presin: interruptor operado por una disminucin o por un aumento de presin. Interruptor de presin alta: interruptor de control elctrico, operado por la presin del lado de alta, que automticamente abre un circuito elctrico si se alcanza una presin demasiado alta. Se conecta en serie con el motor para detenerlo por alta presin. Interruptor de presin baja: dispositivo para proteger el motor, que detecta la presin del lado de baja. El interruptor se conecta en serie con el motor y lo detendr cuando haya una presin excesivamente baja. Interruptor de presin de aceite: dispositivo para proteger al compresor y el motor, en caso de una falla en la presin del aceite. Se conecta en serie con el motor y lo detendr durante los perodos de baja presin de aceite.
714
Isoterma: nombre con el que se conoce a la lnea o lneas que en una grfica representan un cambio a temperatura constante. Isotrmica (expansin o contraccin): accin que se lleva a cabo sin un cambio de temperatura. Isotrmico: cambio de volumen o presin bajo condiciones de temperatura constante. Joule (J): unidad de energa del Sistema Internacional (SI). Un Joule equivale al trabajo realizado por la fuerza de un Newton cuando el punto de aplicacin se desplaza una distancia de un metro, en direccin de la fuerza. JouleThomson, Efecto: cambio en la temperatura de un gas, al expandirse a travs de un tapn poroso, desde una presin alta a una presin ms baja. Juntas: elemento de cierre entre dos piezas, teniendo como funcin permitir ajustarse los dos elementos, no permitiendo que pueda fugar los fluidos del interior. Kelvin: ver Escala Kelvin. Kilo Volt Ampere (Kva.): unidad de flujo elctrico igual al voltaje, multiplicado por el amperaje, y dividido entre mil. Unidad de fuerza que se usa cuando el circuito de fuerza, tiene un factor de potencia diferente a 1.0. (Kw. = Kva. x cos 0). Nota 1. Kilocalora: unidad de energa y trabajo, equivalente a mil caloras. Ver calora. Kilo pascal (kPa): unidad de presin absoluta equivalente a mil Pascales. Ver Pascal. Kilowatio (Kw.): unidad de potencia equivalente a mil Watios. Ver Watio. Klixn: bimetal que se deforma por el calor, interrumpiendo el paso de la corriente de un circuito. Lado de alta: partes de un sistema de refrigeracin que se encuentran bajo la presin de condensacin o alta presin. Lado de baja: partes de un sistema de refrigeracin que se encuentran por debajo de la presin de evaporacin o baja presin. Lado de succin: lado de baja presin del sistema, que se extiende desde el control de refrigerante, pasando por el evaporador, la lnea de succin, hasta la vlvula de servicio de entrada al compresor. Limpiador de aire: dispositivo utilizado para remover impurezas producidas en el aire.
715
Lnea de aspiracin o absorcin o succin, de gas recalentado o baja presin: lnea que une el evaporador y el compresor del circuito de gas refrigerante; el gas refrigerante se encuentra en estado gaseoso. Lnea de descarga o de gas recalentado o de alta presin: en un sistema de refrigeracin, es la tubera que acarrea el gas refrigerante, desde el compresor hasta el condensador. Lnea que une el compresor con el condensador, en el circuito de gas refrigerante; el gas refrigerante circula en estado gaseoso. Tubera que acarrea refrigerante gaseoso, desde el evaporador hasta el compresor. Lnea de lquidos o media presin: lnea del circuito de gas refrigerante, que se encuentra entre el condensador y la vlvula de laminados; el gas refrigerante circula por la misma en estado lquido. Tubera que acarrea refrigerante lquido, desde el condensador o recibidor hasta el mecanismo de control de refrigerante. Lnea de tierra: alambre elctrico que conduce electricidad de manera segura, desde una estructura hacia el suelo. Lquido: sustancia cuyas molculas se mueven libremente entre s, pero que no tienden a separarse como las de un gas. Lquidos inflamables: lquidos que tienen un punto de encendido abajo de 60 C (140 F), y una presin de vapor que no excede los 276 kPa (40 psig) a 38 C (100 F). Lubricacin forzada: sistema de lubricacin que utiliza una bomba, para forzar al aceite hacia las partes mviles. Lubricacin por salpicadura: mtodo de lubricar las partes mviles, agitando o salpicando el aceite dentro del crter. Llave dinamomtrica: herramienta para medir a la presin a que se ha sometido un tornillo (par de apriete). Llaves fijas: herramienta manual, calibrada, utilizada para apretar o aflojar tornillos o tuercas. Manguera: tubera larga y flexible. Manguito: elemento de unin entre dos ejes, o dos elementos. Manmetro: aparato de medidas de presin en un circuito cerrado. Instrumento para medir presiones de gases y vapores. Manmetro compuesto: instrumento para medir presiones por arriba y abajo de la presin atmosfrica. Manmetro de alta presin: instrumento para medir presiones hasta 30 bar.
716
Manmetro de baja presin: instrumento para medir presiones hasta 12 bar. Manmetro de Bourdon: instrumento para medir presin de gases y vapores, basado en el tubo de Bourdon. Es circular y consta de cartula y aguja para indicar la presin. Manmetro de compresin: instrumento usado para medir presiones positivas (por encima de la presin atmosfrica) solamente. La cartula de estos manmetros, normalmente va de 0 a 300 psig (101.3 a 2,170 kPa). Manovacumetro: ver Vacumetro. Masa: cantidad de materia mantenida junta, de tal manera que forma un cuerpo. Materia: todo aquello que tiene masa y volumen. Medidor de flujo: instrumento utilizado para medir la velocidad o el volumen de un fluido en movimiento. Micrn: unidad de longitud en el sistema mtrico, que equivale a la milsima parte (1/1000) de un milmetro. Mili: prefijo utilizado para denotar una milsima parte (1/1,000); por ejemplo, milivoltio significa la milsima parte de un voltio. Mirilla: tubo o ventana de vidrio en el sistema de refrigeracin, que sirve para mostrar la cantidad de refrigerante o aceite, e indica la presencia de burbujas de gas en la lnea de lquido. Miscibilidad: la capacidad que tienen las sustancias para mezclarse. Mol: unidad utilizada en qumica, que corresponde a la cantidad de tomos, iones, molculas, electrones, protones u otras entidades especficas cuyo valor es 6 x 1023 unidades. Molcula: la parte ms pequea de un tomo o un compuesto, que retiene la identidad qumica de esa sustancia. Monoclorodifluorometano: refrigerante mejor conocido como R22. Su frmula qumica es CHClF2. El cdigo de color del cilindro donde se envasa es verde. Monofsico: sistema de alimentacin de corriente compuesto de una fase activa. Monxido de Carbono (CO): gas incoloro, inodoro y venenoso. Se produce cuando se quema carbn o combustibles carbonosos con muy poco aire. Motor: mquina rotatoria que transforma energa elctrica en movimiento mecnico.
717
Motor elctrico en el compresor hermtico: motor que mueve al compresor, sellado, dentro del mismo casco que contiene al compresor. Neopreno: hule sinttico, resistente al aceite y gas hidrocarburo. Neutralizador: sustancia utilizada para contrarrestar cidos, en un sistema de refrigeracin. Nitrgeno lquido: nitrgeno en forma lquida, utilizado como refrigerante de baja temperatura, en sistemas de refrigeracin sacrificables o qumicos. Normalizado: de acuerdo con las normas. Nmero de Reynolds: relacin numrica de las fuerzas dinmicas del flujo de masa, con el esfuerzo puro debido a la viscosidad. hmetro: aparato de medida de resistencia. Orificio: abertura de tamao exacto para controlar el flujo de fluidos en la vlvula de laminados. Orificio de engrase: orificio para dar salida al aceite (punto de lubricacin forzada) abierto en los puntos de donde hay cojinetes o casquillos. Orgnico: perteneciente a, o derivado de organismos vivos. Orear: accin de provocar una corriente de aire en una cmara para secar productos o deshumidificar. Oxidacin: proceso degenerativo en presencia de oxgeno. Ozono: una forma de oxgeno, O3, que tiene tres tomos en su molcula; generalmente es producida por descargas elctricas a travs del aire. La capa de ozono es la capa externa de la atmsfera de la tierra, que absorbe la luz ultravioleta del sol, y protege a las capas ms bajas y a la tierra de los dainos rayos. En esta capa de ozono se han producido agujeros causados por el cloro. Los clorofluorocarbonos (CFCs) contienen cloro, y cuando se liberan a la atmsfera, deterioran la capa de ozono. Palets: soporte para base, que se utiliza para transportar con transpalets, y poder apilar mercanca. Suele tener un metro cuadrado, soportado por pilares de unos 10 15 centmetros, suficiente para que puedan entran las palas de la mquina de transporte y elevarlo. Paquete de retenes cigeal: conjunto de retenes que se ajustan al eje del cigeal, y estn soportados por bloque, impidiendo la fuga del gas refrigerante. Se utilizan en especial en compresores abiertos, a la salida del cigeal. Pascal (Pa): unidad de presin absoluta en el sistema internacional (SI); es igual a la fuerza de un Newton ejercida sobre una superficie de un m2; Pa = N/m2. Para algunos fines cientficos o prcticos, el Pascal puede
718
resultar una unidad muy pequea, por lo que entonces se utiliza el kilo/Pascal (kPa) o el bar. 1 kPa = 1,000 Pa y 1 bar = 100 kPa. Pascal, Ley de: esta ley establece que la presin aplicada a un fluido, se transmite igualmente en todas direcciones. Para honrar a Pascal, el sistema internacional de unidades (SI), utiliza el trmino Pascal como unidad de presin. Prdidas energticas: energa que no se puede recuperar. PH: medicin de la concentracin de iones de hidrgeno libres en una solucin acuosa. El rango del pH va de 1 (acidez) hasta 14 (alcalinidad). Un pH de 7 es neutro. Piezoelctrico: propiedad del cristal de cuarzo que le causa vibracin cuando se le aplica un voltaje de alta frecuencia (500 Khz. o ms alto). Este concepto se utiliza para atomizar agua en un humidificador. Pirmetro: instrumento utilizado para medir altas temperaturas. Pistn: pieza cilndrica accionada por la biela; est ubicado en el cilindro del compresor, teniendo una carrera, dependiendo del desplazamiento de la biela. Placa de identificacin: placa comnmente montada sobre el casco de los compresores y motores, que proporciona informacin relativa sobre el fabricante, nmero de parte y especificaciones. Plato de vlvulas: parte del compresor ubicada entre la parte alta del cuerpo del compresor y la cabeza. Contiene las vlvulas y los puertos del compresor. Polea: volante plano con ranuras en forma de V. Cuando se instala en el motor y en el compresor, proporciona medios para darle movimiento. Politrpica, compresin: compresin de gas refrigerante, cediendo o ganando calor. Poliestireno: producto derivado del petrleo, utilizado como material aislante. Poliisocianurato: producto derivado del petrleo, utilizado como material aislante. Polmetro: instrumento de medida elctrico de tensin, intensidad, resistencia (voltmetro, ampermetro, hmetro). PPM (Partes Por Milln): unidad para medir la concentracin de un elemento en otro. Presin: energa impactada sobre una unidad de rea. Fuerza o empuje sobre una superficie.
719
Presin absoluta: es la suma de la presin manomtrica ms la presin atmosfrica. Presin atmosfrica: presin que ejerce el aire atmosfrico sobre la tierra. Se mide en kPa, mm de Hg, kg/cm2, lb/pulg2, etc. Al nivel del mar, tiene un valor de 101.325 kPa (14.696 lb/pulg2). Presin crtica: condicin comprimida del refrigerante, en la cual el lquido y el gas tienen las mismas propiedades. Presin de alta: trmino empleado para referirse a la presin a la que se lleva a cabo la condensacin, en un sistema de refrigeracin. Presin de baja: presin del lado de baja del ciclo de refrigeracin, a la que se lleva a cabo la evaporacin. Presin de pruebas: presin a la que hay que someter un circuito de gas refrigerante, ordenado por el Reglamento de Seguridad de Plantas Frigorficas. Existe una presin mnima, en la lnea de alta y baja presin, para cada tipo de gas refrigerante. Presostato de alta presin: aparato de control de presin, que se acciona ante una sobrepresin en el circuito de alta presin. Presostato de baja presin: aparato de control de presin, que se activa ante una bajada de presin. Presin de condensacin: presin dentro de un condensador a la que el vapor de refrigerante cede su calor latente de evaporacin y se vuelve lquido. Vara con la temperatura. Presin de diseo: la ms alta o ms severa presin esperada durante la operacin. Algunas veces se usa como la presin de operacin calculada, ms una tolerancia por seguridad. Presin de operacin: presin real a la cual trabaja el sistema, bajo condiciones normales. Puede ser positiva o negativa (vaco). Presin de succin: en un sistema de refrigeracin se llama as a la presin a la entrada del compresor. Presin de vapor: presin ejercida por un vapor o un gas. Presin esttica: presin de un fluido, expresada en trminos de la altura de columna de un fluido, tal como el agua o el mercurio. Presin piezomtrica: en un sistema de refrigeracin, se llama as a la presin contra la que descarga el compresor. Comnmente, es la presin que existe en el lado del condensador y se mide en la descarga del compresor. Presiones parciales: condicin donde dos o ms gases ocupan un espacio, cada uno ejerciendo parte de la presin total.
720
Primera Ley de la Termodinmica: la energa no se crea ni se destruye, slo se transforma (ley de la conservacin de la energa). Proceso: cambio de estado termodinmico de un sistema. Proceso irreversible: proceso que no puede revertirse desde su estado final hasta su estado inicial. Todos los procesos conocidos en nuestro universo son irreversibles. Todos los procesos estn ligados a la entropa, de tal modo que si alguien afirmara que un proceso es reversible, estara sugiriendo que dicho proceso viola la segunda ley de la termodinmica. Proceso reversible: proceso cuya trayectoria entre los estados inicial y final se puede conocer (de trayectoria conocida) y revertirse hasta su estado inicial. No existen procesos reversibles en el universo real. Propano: hidrocarburo voltil, utilizado como combustible o refrigerante. Psi: iniciales de pounds square inch, se usan para expresar presiones en el sistema ingls. Psiga: iniciales de pounds per square inch absolute, se usan para expresar presiones absolutas en el sistema ingls. Psicromtrica, medicin: medicin de las propiedades del aire: como temperatura, presin, humedad, etc., utilizando una carta psicromtrica. Psicrmetro: instrumento para medir la humedad relativa del aire. PSIG: iniciales de pounds per square inch gauge, se usan para expresar presiones manomtricas en el sistema ingls. Puente manomtrico: aparato de medidas elctrico de intensidad, tensin, resistencia; algunos de nuevo diseo incrementan ms funciones, como termmetro, pinzas para medir intensidad directa, etc. Punto de congelacin: temperatura a la cual se solidifica un lquido al removerle calor. La temperatura (o punto) de congelacin del agua es de 0 C (32 F), a la presin normal o atmosfrica. Punto de congelacin, depresin del: temperatura a la cual se forma hielo, en una solucin de agua con sal. Punto de ebullicin: temperatura a la que un lquido hierve, bajo la presin atmosfrica de 101.3 kPa. El punto de ebullicin del agua pura es de 100 C a nivel del mar. Punto de fusin: temperatura a la cual se derrite o se funde una sustancia a la presin atmosfrica. Punto de ignicin: en los lquidos, es la temperatura a la cual arden y continan quemndose, por lo menos durante 5 segundos.
721
Punto de inflamacin: en los lquidos, es la temperatura ms baja, en la cual el vapor que existe sobre la superficie se inflama cuando se expone a una llama, pero que se apaga inmediatamente. Punto triple: condicin de presintemperatura, en la cual una sustancia est en equilibrio (balance) en los estados slido, lquido y vapor. Quemadura por congelacin: condicin aplicada a los alimentos que no han sido debidamente envueltos, y que se han vuelto duros, secos y descoloridos. Radiacin: transmisin de calor por rayos trmicos u ondas electromagnticas. Rango: ajuste de presin o temperatura de un control; cambio dentro de los lmites. Rankine: ver escala Rankine. Rayos ultravioletas: componente de la luz solar. Reaccin endotrmica: reaccin que absorbe energa del medio ambiente. Reaccin exotrmica: reaccin que libera energa al medio ambiente. Rebabas: aristas que se formar al cortar una pieza. Recalentamiento: 1 Temperatura del vapor por encima de su temperatura de ebullicin (saturacin) a la misma presin. 2 La diferencia entre la temperatura a la salida del evaporador y la temperatura ms baja del refrigerante que se est evaporando en el evaporador. Recipiente de lquido: cilindro o contenedor conectado a la salida del condensador, para almacenar refrigerante lquido en un sistema. Reciclado de refrigerante: limpiar el refrigerante para volverlo a usar, reduciendo su humedad, acidez y materia en suspensin. Generalmente, se aplica a procedimientos en el sitio de trabajo, o en talleres de servicio locales. Recocido: proceso de tratar un metal trmicamente, para obtener propiedades deseadas de suavidad y ductilidad. Recuperacin de refrigerante: recoger refrigerante y colocarlo en un cilindro, sin necesariamente efectuarle pruebas. Reducciones: piezas usadas en las tuberas para realizar una transicin o cambio de dimetro. Refrigeracin: es el proceso de transportar calor de un lugar a otro utilizando un refrigerante en un ciclo frigorfico cerrado. Refrigerador libre de escarcha: gabinete de refrigeracin que opera con deshielo automtico durante cada ciclo.
722
Refrigerante: sustancia utilizada en los mecanismos de refrigeracin. Absorbe calor en el evaporador, cambiando de estado de lquido a vapor, liberando su calor en un condensador, al regresar de nuevo del estado gaseoso al estado lquido. Refrigerantes halogenados: grupo de refrigerantes sintticos, que en su estructura qumica contienen uno o varios tomos de elementos halogenados, tales como flor, cloro o bromo. Relacin de compresin: relacin de volumen del espacio muerto con el volumen total del cilindro. En refrigeracin, tambin se utiliza como la relacin de la presin absoluta del lado de alta, entre la presin absoluta del lado de baja. Rel de intensidad: bobina calibrada, que se activa con el aumento de la intensidad de trabajo del motor elctrico y accionando un ncleo ferroso (electroimn) que acciona los contactores abiertos del circuito del devanado de arranque. Leer tambin Cada. Rel trmico: rel accionado por el calor producido por el paso de una corriente. Resistencias: dispositivo proyectado para que tenga una resistencia determinada. Se utiliza para producir calor en el ambiente en que se encuentre. Rendimiento termodinmico: medida de la capacidad de una mquina trmica para transferir por medio de trabajo (W) parte de la energa absorbida (Qc) desde la fuente caliente, de acuerdo con las limitaciones resultantes de la Segunda Ley de la Termodinmica. La definicin operacional de Rendimiento Termodinmico es la siguiente: Como la Primera Ley de la Termodinmica establece que W = Qc Qf, entonces, alternativamente se puede expresar donde Qf es la energa transferida por medio de calor hacia la fuente fra (descarga de calor residual). Como necesariamente se debe cumplir que Qf > 0, entonces para toda mquina trmica h < 1 (o sea, ninguna mquina trmica puede tener un rendimiento del 100%). Resistencia: oposicin al flujo o movimiento. Coeficiente de friccin. Resistencia elctrica (R): la dificultad que tienen los electrones para moverse a travs de un conductor o sustancia. Retn: elemento no metlico que suele ser de goma (juntas klingerit), utilizado para retener el paso de algo. Roco: humedad atmosfrica condensada, depositada en forma de pequeas gotas sobre las superficies fras. Roco, punto de: temperatura a la cual el vapor de agua del aire (a 100% de humedad relativa) comienza a condensarse y depositarse como lquido.
723
Rosca hembra: cuerda interior de las conexiones, vlvulas, cuerpos de mquina y similares. Rosca macho: cuerda exterior sobre la tubera, conexiones, vlvulas, etc. Rotor: la parte rotativa del motor elctrico; tambin se denomina inducido o parte giratoria. R11, Tricloromonofluorometano: refrigerante qumico, sinttico, de baja presin, que tambin se utilizaba como fluido limpiador. Actualmente suprimido. R12, Diclorodifluorometano: refrigerante qumico, sinttico popularmente conocido como fren 12. Actualmente est regulada su produccin. Actualmente suprimido. R160, Cloruro de etilo: refrigerante txico raramente utilizado. R170, Etano: refrigerante para aplicacin en baja temperatura. R22, Monoclorodifluorometano: refrigerante para baja temperatura. Su punto de ebullicin es de 40.5 C a la presin atmosfrica. R290, Propano: refrigerante para aplicacin en bajas temperaturas. R500: refrigerante que es una mezcla azeotrpica de R12 y R152a. Actualmente suprimido. R502: refrigerante que es una mezcla azeotrpica de R22 y R115. R600, Butano: refrigerante para aplicacin en bajas temperaturas. Tambin se utiliza como combustible. R717, Amoniaco: refrigerante popular para sistemas de refrigeracin industrial; tambin es un refrigerante comn en sistemas de absorcin. Salmuera: agua saturada con un compuesto qumico que puede ser una sal. Sangrar: reducir lentamente la presin de un gas o de un lquido en un sistema o cilindro, abriendo lentamente una vlvula. Este trmino se aplica tambin a la accin de drenar constantemente una pequea cantidad de agua de un condensador evaporativo o de una torre de enfriamiento. El agua nueva que reemplaza al agua sangrada diluye las impurezas que forman el sarro. Saturacin: condicin existente cuando una sustancia contiene la mayor cantidad que pueda retener de otra sustancia, a esa presin y temperatura. Segmentos: aros que cierran pistn en la camisa; se ubican en las ranuras dispuestas en el pistn, tienen como funcin cerrar el espacio entre ambos y permita aumentar la presin en el cilindro. Se deben engrasar los puntos de friccin y barrer (limpiar) de aceite la camisa.
724
Sensor: material o dispositivo que sufre cambio en sus caractersticas fsicas o electrnicas, al cambiar las condiciones circundantes. Separador de aceite: dispositivo utilizado para remover aceite del gas refrigerante. SI: ver Sistema de Unidades SI. Sistema: cantidad de materia incluida entre lmites reales o imaginarios. Sistema abierto: es un sistema que realiza transferencia de masa hacia adentro y hacia afuera del sistema. Sistema aislado: es aqul que no tiene ninguna interaccin con su entorno. No existen sistemas aislados en el universo. Sistema cerrado: es un sistema en el que no puede haber transferencia de masa a travs de sus lmites (sistema con masa constante). Slo existen como modelos hipotticos. Sistema de control: todos los componentes que se requieren para el control automtico de la variable de un proceso. Sistema de refrigerante secundario: sistema de refrigeracin en el que el condensador es enfriado por el evaporador de otro sistema de refrigeracin (primario). Sistema de unidades SI: sistema de mediciones derivado del sistema mtrico decimal. Sistema frigorfico: circuito de gas refrigerante. Sistema hermtico: sistema de refrigeracin que tiene un compresor impulsado por un motor, y ambos estn contenidos en la misma carcasa. Sistema inundado: tipo de sistema de refrigeracin en el cual el refrigerante lquido llena todo el evaporador. Sistema Mtrico Decimal: sistema decimal de mediciones. Sistema remoto: sistema de refrigeracin en el que la unidad de condensacin est alejada del espacio enfriado. Sistema seco: sistema de refrigeracin que tiene el refrigerante lquido en el evaporador, principalmente en una condicin atomizada o en forma de gotas. Sistema tipo abierto: sistema de refrigeracin con compresor movido por bandas, o directamente acoplado. Sobrecalentamiento: 1 Temperatura del vapor arriba de su temperatura de ebullicin (saturacin) a la misma presin. 2 La diferencia entre la temperatura a la salida del evaporador, y la temperatura ms baja del refrigerante que se est evaporando en el evaporador.
725
Soldar: unin de dos metales con material de aporte no ferroso, cuyo punto de fusin es menor al del metal base. Solenoide: bobina enrollada alrededor de un material no magntico (papel o plstico). Comnmente, lleva un ncleo de hierro mvil, el cual es atrado por el campo magntico al energizarse la bobina. Solidificacin: paso de lquido a slido. Solucin: lquido mezclado con otro lquido o slido completamente disuelto. Una solucin acuosa de bromuro de litio (comnmente usada en sistemas de absorcin), es agua con una cantidad de bromuro de litio disuelta. Las soluciones fuertes o dbiles, son aquellas con concentraciones altas o bajas, respectivamente, de otro lquido o slido. Subenfriamiento: enfriamiento de refrigerante lquido, abajo de su temperatura de condensacin. Sublimacin: condicin donde una sustancia cambia de slido a gas, sin volverse lquido. Sustancia: cualquier forma de materia o material. Sustancia pura: aqulla que no puede descomponerse en otra ms simple mediante cambios fsicos. Posee propiedades caractersticas que permiten identificarla, como por ejemplo: densidad, temperatura de ebullicin, temperatura de fusin, etc. TAC: tnel de atmsfera controlada. Tanque de hielo: tanque que contiene serpentines de refrigeracin u otras superficies donde se pueda acumular hielo durante los perodos de poca o ninguna demanda de agua helada. Cuando ocurre la demanda el hielo acumulado se derrite para abastecer agua helada. Temperatura: temperatura medida desde el cero absoluto. 1 Intensidad de calor o fro, tal como se mide con un termmetro. 2 Medicin de la velocidad del movimiento de las molculas. Temperatura ambiente: temperatura de un fluido (generalmente el aire), que rodea un objeto por todos lados. Temperatura crtica: temperatura a la cual el vapor y el lquido tienen las mismas propiedades. Temperatura de bulbo hmedo: medicin del grado de humedad. Es la temperatura de evaporacin de una muestra de aire. Temperatura de bulbo seco: temperatura del aire, medida con un termmetro ordinario.
726
Temperatura de condensacin: Temperatura dentro de un condensador, en el que el vapor de refrigerante cede su calor latente de evaporacin y se vuelve lquido. Vara con la presin. Temperatura de ebullicin: temperatura a la cual un lquido cambia a gas. Temperatura efectiva: efecto global de la temperatura sobre un humano; humedad y movimiento del aire. Termistancia o resistencia trmica o Klixn (este ltimo externo): resistencia diseada de forma que su valor hmico vare segn una ley conocida, en funcin de las alteraciones de temperatura ambiente; se coloca en el devanado del motor elctrico. Termodinmica: rama de las ciencias; trata de las relaciones entre el calor y la accin mecnica. Termmetro: instrumento para medir temperaturas. Dispositivo que detecta las condiciones de la temperatura ambiente, y a su vez, acciona para controlar un circuito. Termostato: aparato de control trmico, con accionamiento elctrico, mecnico o neumtico. Terraja: herramienta usada para mecanizar las roscas en los tornillos. Tolerancias: indicaciones que expresan el error permitido. Tornillo: pieza macho de una unin roscada. Trabajo: forma de transferencia de energa entre un sistema y su medio exterior, que se manifiesta por la actuacin de fuerzas capaces de provocar distintos efectos, tales como desplazamientos, deformaciones y otros. Transmisin: prdida o ganancia de calor desde un edificio, a travs de componentes exteriores como ventanas, paredes, pisos, etc. Transmisin de calor: movimiento de calor desde un cuerpo o sustancia a otro. El calor puede transmitirse por radiacin, conduccin, conveccin o combinacin de las tres anteriores. Trifsico: sistema de alimentacin de corriente compuesto de tres fases activas. Tuberas: elemento usado para transporte de fluidos. Tubo capilar: tubo de dimetro interior pequeo, que se utiliza para controlar el flujo de refrigerante hacia el evaporador. Se utiliza, generalmente, en sistemas de refrigeracin pequeos, tales como refrigeradores domsticos, unidades de aire acondicionado de ventana, etc.
727
Tubo de Bourdon: tubo de metal elstico, aplanado, de paredes delgadas y doblado en forma circular, el cual tiende a enderezarse al aumentar la presin dentro del mismo. Se utiliza en manmetros. Unidad de condensacin: parte de un mecanismo de refrigeracin que succiona vapor de refrigerante del evaporador, lo comprime, lo licua en el condensador y lo regresa al control de refrigerante. Unin: punto de conexin (como entre dos tubos). Unin caliente: la parte de un circuito termoelctrico que libera calor. Unin fra: parte de un sistema termoelctrico que absorbe calor conforme opera el sistema. Vaco: presin menor que la atmosfrica. Vaco de un sistema o elemento: accin de extraer de un recipiente hermtico, el contenido no slido, sometiendo el mismo a presin de vacumetro. Vacumetro: instrumento para medir vaco muy cercano al vaco perfecto. Vlvula: accesorio utilizado para controlar el paso de un fluido. Vlvula de aguja: tipo de vlvula que tiene el asiento del vstago en forma de aguja, y un orificio pequeo en el asiento del cuerpo; sirve para medir flujos bajos con mucha precisin. Vlvula de alivio: vlvula de seguridad en sistemas sellados. Abre para liberar fluidos, antes de que alcancen presiones peligrosas. Vlvula de control: vlvula que regula el flujo o presin de un medio, el cual afecta a un proceso controlado. Las vlvulas de control son operadas por seales remotas de dispositivos independientes, que utilizan cualquier cantidad de medios de control, tales como neumticos, elctricos o electro hidrulicos. Vlvula de descarga: vlvula dentro del compresor de refrigeracin, que permite que salga del cilindro el gas refrigerante comprimido hacia la lnea de descarga, evitando que se devuelva. Vlvula de dos vas: vlvula con un puerto de entrada y uno de salida. Vlvula de expansin: tipo de control de refrigerante, que mantiene presin constante en el lado de baja del sistema de refrigeracin. La vlvula es operada por la presin en el lado de baja o de succin. Con frecuencia se le conoce como vlvula de expansin automtica. Vlvula de flotador: tipo de vlvula que opera con un flotador sobre la superficie del lquido, controlando su nivel. Vlvula de gas: dispositivo en la tubera para arrancar, parar o regular el flujo de un gas.
728
Vlvula de laminados: llave de paso de un fluido, regulada automticamente por control termosttico, presosttico, electrnico, etc. (En los sistemas frigorficos, se utiliza, para regular el caudal de gas refrigerante, que pasa al evaporador a travs de la tobera) Vlvula de lquidovapor: vlvula manual doble que se utiliza comnmente en los cilindros de refrigerante, con la cual se puede obtener refrigerante, ya sea en forma lquida o vapor, del cilindro. Vlvula de presin de agua: dispositivo utilizado para controlar el flujo de agua. Es responsable de crear la presin piezomtrica del sistema de refrigeracin. Vlvula de retencin: vlvula de globo que acciona automticamente, y que slo permite el flujo en un solo sentido. Vlvula de servicio: dispositivo utilizado en cualquier parte del sistema donde se desea verificar presiones, cargar refrigerante o hacer vaco o dar servicio. Vlvula de servicio de descarga: vlvula de dos vas operada manualmente, ubicada en la entrada del compresor. Controla el flujo de gas de la descarga; se usa para dar servicio a la unidad. Vlvula de servicio de succin: vlvula de dos vas operada manualmente, ubicada en la entrada del compresor. Controla el flujo de gas de la succin; se usa para dar servicio a la unidad. Vlvula reguladora de presin: dispositivo instalado en la lnea de succin, que mantiene una presin constante en el evaporador, durante una parte de trabajo del ciclo. Vlvula reversible: vlvula utilizada en bombas de calor para invertir el sentido del flujo, dependiendo de si se desea refrigeracin o calefaccin. Vlvula solenoide: llave de paso electromagntica (unidireccional) diseada para funcionar por accin magntica, a travs de una bobina energizada elctricamente. Esta bobina acciona un ncleo mvil, el cual abre o cierra la vlvula. Vlvula de succin: vlvula dentro del compresor de refrigeracin que permite el ingreso del vapor de refrigerante, proveniente de la lnea de succin, al cilindro, evitando que se devuelva. Vlvula de termo expansin: vlvula de control operada por la temperatura y presin dentro del evaporador. Controla el flujo de refrigerante hacia el evaporador. El bulbo sensor se instala a la salida del evaporador. Vlvula de tres vas: vlvula de control de flujo con tres puertos, para el flujo de fluidos.
729
Vlvula termosttica: vlvula controlada por elementos que responden a cambio de temperatura. Vapor: estado o fase de una sustancia que est en su temperatura de saturacin, o muy cercana a ella. Vapor saturado: vapor que se encuentra a las mismas condiciones de temperatura y presin que el lquido del cual se est evaporando. Es decir, si este vapor se enfra, se condensa. Vaporizacin: cambio del estado lquido al gaseoso. Ventilacin: flujo de aire forzado, por diseo, entre un rea y otra. Ventilador: dispositivo de flujo radial o axial, usado para mover o producir flujo de gases. Ventilador centrfugo: algunas veces llamado ventilador de jaula de ardilla. El ventilador o rotor va dentro de una cmara involuta de metal, para dirigir el aire. El ventilador bombea el aire por medio de una fuerza centrfuga, generada por las aspas del rotor al girar. Este tipo de ventilador se utiliza cuando se necesita vencer una resistencia externa para circular el aire. Ventilador del condensador: dispositivo utilizado para mover aire a travs del condensador enfriado por aire. Ventilador del evaporador: ventilador que incrementa el flujo de aire sobre la superficie de intercambio de calor de los evaporadores. Virola: cilindro producido desde una chapa por medio de una curvadora. Visor: mirilla de cristal con soporte metlico, para ver como pasa a travs del mismo el gas refrigerante; contiene en su interior unas sales que cambian de color cuando hay humedad (agua) en el circuito. Voltaje: 1 Trmino empleado para indicar el potencial elctrico o fem en un circuito elctrico. 2 Presin elctrica que causa que fluya una corriente. 3 Fuerza electromotriz (fem). Voltmetro: instrumento para medir voltaje en un circuito elctrico. Volumen esecfico: volumen por unidad de masa de una sustancia (m3/kg). Watt (W)/ Vatio: Unidad de potencia, equivale a la potencia producida al realizar un trabajo de 1 Joule por segundo (1 Watt = 1 J/s). Zeotrpica, mezcla: mezcla de dos o ms lquidos de diferente volatilidad. Cuando se usa como refrigerante, al hervir en el evaporador, se evapora un mayor porcentaje del componente ms voltil, y cambia el punto de ebullicin del lquido remanente.
730
Zona de confort: rea sobre una carta psicromtrica, que muestra las condiciones de temperatura, humedad, y algunas veces, el movimiento del aire, en que la mayora de la gente se siente confortable.
731
732
MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA
Alarcn Creus, J.: Tratado prctico de refrigeracin automtica, Barcelona, Marcombo, 1978. Alcor, Enrique: Inst. Solares Fotovoltaicas, Progrensa, 1989. Balboa, Joan: Manual de Instalaciones Frigorficas 2 edicin, Barcelona, Ediciones CEYSA, 2003. Bernier, Jaccques: Itinerario del frigorista, A. Madrid Vicente, Ediciones. 1998. Bellone, Enrco: El Mundo de la Termodinmica, Investigacin y Ciencia. Scientific American. 1999. Benford, G. Liebtag (presidente): Refrigeracin. Sistemas y Aplicacin, Madrid: Atecyr. 1991. Bernad H. Lavenda: El Movimiento Browniano, Investigacin y Ciencia. Scientific American. 1999. Bouquet, J.A.: Mecnica aplicada, Barcelona, Editorial Gustavo Gili, S.A. 1951. Conan, JeanGeorges: Refrigeracin industrial, Madrid: Paraninfo 1990. Cox, Pat M.: Ultracongelacin de Alimentos, Barcelona, Acribia, 1987. Charles H. Bennett: Demonios, Motores y la Segunda Ley, Investigacin y Ciencia. Scientific American. 1999. Fluker, B.J.: Soil Tempratures, Soil Sci. (1958). Gruda, Z. Y Postolski, J.: Tecnologa de la Congelacin de los Alimentos, Barcelona, Acribia 1986. Gimnez Lpez, Ricard: Fro Industrial 1, Barcelona: Marcombo, S.A, 2005. Gruda, Z. Y Postolski, J.: Tecnologa de la Congelacin de los Alimentos. Barcelona, Acribia 1986. I.I.F: Alimentos Congelados: Proceso f Distribucin, Barcelona, Acribia, 1990. James S. Walker y Chester A. Vause.: La Reaparicin de Fases, Investigacin y Ciencia. Scientific American. 1999. Jean Barry: Esquemas de Electricidad, Madrid, Marcombo S.A. 1977. Kocelet, P.C.: Fro industrial: Fundamentos, diseo y aplicaciones, Madrid, A. Madrid Vicente, Ediciones, 1997. Luri, David y Jorge Wagensberg, Termodinmica de la Evolucin Biolgica, Investigacin y Ciencia. Scientific American, 1999.
733
Layzer, David: La Flecha del Tiempo, Investigacin y Ciencia. Scientific American. 1999. Manual ASHRAE: Refrigeration Systems and aplications, Atlanta USA: Ashrae handbook, 1990. Margalef, Ramn: La Complejidad, Cuantificada, Investigacin y Ciencia. Scientific American. 1999. Markus, John: Diccionario de electrnica tcnica nuclear. Barcelona, Marcombo, 1972. May, A.S.: Contruccin Grfica y Diagramas, Barcelona, Acribia S.A. 1963. M.E.: Refrigeracin Preguntas Y Respuestas, Barcelona, Acribia S.A. 1979. Meredith, F. H.: Manual Para Tcnicos Frigoristas, Barcelona, Acribia S.A. 1960. Muoz Delgado, Jos A: Aplicaciones del fro a los productos perecederos, Madrid, CEF Ciudad Universitaria. 1972. Patton, C.P.: Climatology Of Summer FORGS IN THE, San Francisco, Universidad de California. 1956. Ramrez, Juan A.: Refrigeracin (Enciclopedia de la climatizacin), Barcelona, Ceac, 1994. Ramirez Miralles, Juan Antonio: Nueva enciclopedia de la climatizacin, refrigeracin, Barcelona: Grupo editorial CEAC S.A., 2000. Patton, C.P.: Climatology Of Summer FORGS IN THE. Universidad de California. (San Francisco). 1956. Pierre Rapn, Patric Jjacquard: Formulario de Fro, Madrid, Marcombo, 1999. Rapn P. J.: Instalaciones Frigorficas Tomo 2, Barcelona: Marcombo. 1986. Rapin, P.J., Jacquard P.: Instalaciones Frigorficas tomo 2, Barcelona: Marcombo, S.A, 1997. Reed, G.H.: Refrigeracin Manual Prctico Para Aprendices, Barcelona, Acribia S.A. 1984. Reglamentos de Aparatos a Presin ITCMIE AP9, AP10, A913. Generalitat Valenciana, Consellera dIndustra, Comer i Turisme. Reglamento de Seguridad de Plantas Frigorficas y Normas Une. Generalitat Valenciana, Consellera dIndustra, Comer i Turisme. Reglamento de Bata Tensin, Generalitat Valenciana, Consellera dIndustra, Comer i Turisme.
734
Reglamento de Instal lacions de subministramet daigua potable. Generalitat Valenciana, Consellera dIndustra, Comer i Turisme. Rivera: Unidad de Fro, Alicante, J.M.R.S, 1978. Rodrguez Snchez, Jos M.: Mquinas y Circuitos de Gas Refrigerantes de Absorcin, Alicante, Rivera, 1982. Rodrguez Snchez, Jos Manuel: Montaje y Mantenimiento de Mquinas de Refrigeracin, Alicante, Grficas Limencop S.L., 2001. Rodrguez Snchez, J. M.: Sistemas de Refrigeracin, Alican te, J.M.R.S. 2005. Rodrguez Snchez, J. M.: Sistemas de Refrigeracin Ii, Alicante, J.M.R.S. 2006. Roldn Vitoria, J.: Manual Del Electricista de Taller, Madrid, Paraninfo, 1988. Sanz, ngel y Gutirrez, Agustn: Prcticas de Automocin 12, Barcelona, Ediciones D. Bosco, 1979. Segundo EstvezPedro, Sanz: La Medicin en el Taller Mecnico, Barcelona, Ediciones Ceac, 1977. S.S.WILSON: Sadi Carnot, Investigacin y Ciencia, Scientific American, 1999. Stephen Berry R.: Cuando los Puntos de Fusin y de Solidificacin no son el mismo. Investigacin y Ciencia, Scientific American, 1999. William, H. Croase: El libro del automvil, Barcelona, Marcombo, 1980. William C. Whitman William M. Johnson: Tecnologa de la refrigeracin y aire acondicionado, refrigeracin comercial II, Madrid: International Thomson Editores Spain Paraninfo, S.A, 2000.
735

Alzira Modulo5 InstalacionesFrigorificas2 Completo

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Alzira Modulo5 InstalacionesFrigorificas2 Completo

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO

TCNICO EN MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FRO, CLIMATIZACIN Y PRODUCCIN DE CALOR

MDULO 5: Instalaciones frigorficas

FORMACIN PROFESIONAL ESPECFICA

CICLO FORMATIVO MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FRO, CLIMATIZACIN Y PRODUCCIN DE CALOR

AUTORES: Jos Alfredo Fuentes Martnez Jos Manuel Rodrguez Snchez

CONTENIDO DEL MDULO CINCO

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 1 SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y CONGELACIN

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 1 SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y CONGELACIN

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 1 SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y CONGELACIN

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 1 SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y CONGELACIN

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 1 SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y CONGELACIN

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 1 SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y CONGELACIN

1.1. Sistemas de refrigeracin por dimensionado de sus componentes

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 1 SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y CONGELACIN

2.1. Segn el sistema utilizado para la recogida de vapores

2.2. Segn temperaturas de trabajo

2.2.1. Aplicaciones de temperatura alta

2.2.2. Aplicaciones de temperatura media

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 1 SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y CONGELACIN

2.2.3. Aplicaciones de temperatura baja

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 1 SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y CONGELACIN

3. CONFIGURACIN DE LAS INSTALACIONES

3.1. Sistemas de una etapa

Imagen circuito frigorfico

Imagen diagrama Molier

3.2. Sistemas de multietapas

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 1 SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y CONGELACIN

Imagen sistema multietapas

3.3. Sistemas compuestos

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 1 SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y CONGELACIN

3.4. Sistemas en cascada

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 1 SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y CONGELACIN

3.5. Sistemas de subenfriamiento del refrigerante lquido, ahorro entlpico

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 1 SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y CONGELACIN

4. PARTES, ELEMENTOS CONSTITUYENTES Y ANLISIS FUNCIONAL

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 1 SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y CONGELACIN

Compresor hermtico seccin

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 1 SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y CONGELACIN

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 1 SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y CONGELACIN

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 1 SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y CONGELACIN

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 1 SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y CONGELACIN

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 1 SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y CONGELACIN

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 1 SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y CONGELACIN

4.1.2. Filtro de aceite

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 1 SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y CONGELACIN

4.1.3. Depsito separador de aceite

Depsito separador de aceite

4.1.4. Presostato diferencial de aceite

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 1 SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y CONGELACIN

Presostato diferencial de aceite

4.1.5. Vlvula de seguridad

4.1.6. Presostato de alta presin

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 1 SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y CONGELACIN

Presostato de alta presin

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 1 SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y CONGELACIN

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 1 SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y CONGELACIN

Un ejemplo de funcionamiento El esquema representa un condenador aire forzado, sin el ventilador :

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 1 SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y CONGELACIN

4.1.8. Depsito de lquidos

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 1 SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y CONGELACIN

4.1.9. Vlvulas compensadoras de presin

MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 1 SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y CONGELACIN

Reguladores de presin de evaporacin, tipo KVP.