Projetos da Indstria Qumica I Lista de Exerccios 2 1) Um reator dever processar a desidrogenao de um composto A, em fase gs e 10 bar, catalisada por nquel

depositado em alumina. A reao se processa em uma faixa de temperatura que vai de 2400C at 3000C, sem que ocorra inativao precoce do catalisador por carbonizao excessiva. Escolha como dever ser o reator para processar 50 kmol/h de A, para que se obtenha uma converso de 80%. O reator ser alimentado com A a 280 0C e o Cp mdio dos reagentes no reator ser de 120 kJ/kmol.0C. A entalpia de reao ser de 39 KJ/gmol de A. 2) Um reator dever processar a oxidao de um composto A em fase lquida, empregando ar como fonte de oxignio, a 1 bar, catalisada por acetato de mangans dissolvido no meio em reao. A temperatura de bolha da soluo no interior do reator de 800C. A entalpia de reao de - 50 kJ/gmol de A oxidado, e o reator dever operar com uma carga de 50 kmol/h de A, com converso de 60%. O projeto do reator prev um vaso com dimetro de 2m e altura de 3m, agitado pela corrente de gs injetado pelo fundo do reator. a) Verifique se o resfriamento do reator poderia ser realizado por gua de torre circulando em uma jaqueta (camisa), na qual o coeficiente de troca de calor interno ser de 70 W/m2.0C e o externo de 360 W/m2.0C. b) Qual seria a mxima entalpia de reao (exotrmica) que essa camisa de resfriamento seria capaz de garantir a operao exotrmica do reator, considerando que a temperatura da reao seria 1000C. c) Escolha a forma pela qual a temperatura do reator ser controlada e faa um esquema do reator, escolhendo as posies de entrada de reagentes, retirada de produtos, assim como os equipamentos perifricos ao reator e controle necessrios para a correta operao do mesmo. 3) xido de etileno reage com gua formando etileno glicol: C2H4O + H2O C2H6O2 Empregando tubos de dimenses comerciais, especifique um reator PFR para processar 50 m3/h de soluo de xido de etileno em gua, contendo um excesso de 100% em gua, para uma converso de 90% do xido. O reator dever ser alimentado com soluo a 900C e 10 bar, com os reagentes e produto na fase lquida. A entalpia de reao de 22 kcal/gmol e o Cp mdio da soluo de 60 kJ/kmol.0C. A densidade da gua, xido de etileno e etileno glicol : 55,4 kmol/m 3, 20,4 kmol/m3 e 17,8 kmol/m3 respectivamente. A cintica da reao segue a funo: - rC2H4O = kCC2H4O, onde k = 0,1 m3/kmol.s a 300K e a energia de ativao E = 12.500 cal/gmol. 4) Especificar um trocador de calor (distribuio dos fluidos, tipo e classe segundo TEMA, rea de troca trmica, nmero e comprimento dos tubos, chicanas) para aquecer 2.000 kg/h de leo combustvel de 300C at 1100C, de Cp = 2,5 kJ/kg.0C, para a alimentao dos queimadores de um forno, empregando como fluido de aquecimento vapor saturado de 5 bar manomtrica. Considere o coeficiente de troca do lado do leo como 300 W/m2.0C e do lado do vapor 1.200 W/m2.0C. A condutividade trmica do ao 54 W/m.0C. 5) Especificar um trocador de calor para aquecer 8.000 kg/h de soluo de xido de etileno em gua, de 300C at 900C, empregando para isso vapor saturado a 4 bar manomtrica. Os clculos dos coeficientes de troca trmica indicam um coeficiente global de 480 W/m2.0C e o Cp da soluo 3,6 kJ/kg.0C.

6) O coeficiente de troca de calor do lado interno dos tubos de um trocador de calor resultaram 240 W/m2.0C, para tubos de 3/4", com trocador tipo 1-1. Considerando a equao emprica, que modela a troca de calor nos tubos, como: Nu = 0,027.R0,8.Pr0,33 qual ser o coeficiente interno se o trocador for alterado para 2-1? Considerando que as perdas de carga possam ser calculadas pela relao: p = 0,01Lv2/D onde a massa especfica do fluido, L o comprimento total de tubo percorrido pelo fluido, v a velocidade mdia no tubo e D o dimetro do tubo, se a perda de carga no trocar 1-1 era de 15 kPa, qual ser a perda TC tipo 2-1? 7) Voc o supervisor de um estagirio, que recebeu como incumbncia calcular um trocador de calor para um dado servio. O estagirio apresentou o seguinte relatrio: - Trocador BEL, segundo o TEMA, tipo 2-1, com o fluido de maior temperatura e de menor vazo passando nos tubos. - Tubos: 1", BWG 14, arranjo triangular, comprimento 4,6m, feixe com 118 tubos, coeficiente de troca interno de 280 W/m2.0C e perda de carga de 0,2 bar. - Casco: 17 e 1/4", com 12 chicanas, coeficiente de troca de 860 W/m2.0C, perda de carga de 0,35 bar. Voc, como supervisor, recomenda alguma alterao? 8) Considerando o processo para produo de xido de etileno, desenvolve-se o projeto para a substituio de oxignio tcnico por ar como fonte de oxignio na oxidao do etileno. O processo passar ento a contar com um compressor para comprimir ar at 20 bar (presso de operao dos reatores), o ar ento misturado com etileno e pr-aquecido no trocador de calor de recuperao de energia (TC1). O forno F1 garante a temperatura de 220 0C para a alimentao ao reator R1. No reator R1 a converso ser de 50% do etileno alimentado, de modo que a concentrao de xido de etileno no atinja o limite de explosividade. A corrente que deixa o reator passa ento pela lavadora T1, que remove com gua o xido produzido, e o gas lavado segue para o segundo reator, sendo antes praquecido no forno F1. O segundo reator (R2) completa a converso do etileno, de modo a no perd-lo com a descarga do N2 no topo da segunda lavadora (T2). O trocador de calor TC2 pr-aquece a alimentao do segundo reator. As solues das torres T1 e T2 so destiladas na T3, obtendo-se no topo o xido de etileno, enquanto a gua de lavgem reciclada para T1 e T2.

CP1
ar atmosfrico

O desenho abaixo representa uma primeira proposta para o layout da unidade. Verifique se h alguma alterao a ser realizada.

4m