UNIVERSIDAD AUTONMA DE NUEVO LEN

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

Laboratorio de Procesos de manufactura Ing. Vctor Imperial Fdz.

Soldadura elctrica por arco de C.A.

Ral Gustavo Silva Torres M: 1498024 Brigada: 431

Octubre/11 Objetivo Que el alumno realice la soldadura por fusin mediante el uso de corriente elctrica y obtenga conclusiones en cuanto al equipo utilizado y la unin soldada. Soldadura elctrica por arco de C.A. 1. Principios del proceso. En este proceso de soldadura, tambin llamado Manual Metal Arc (MMA), se caracteriza porque se produce un arco elctrico entre la pieza a soldar y un electrodo metlico recubierto. Con el calor producido por el arco, se funde el extremo del electrodo y se quema el revestimiento, producindose la atmsfera adecuada para que se produzca la transferencia de las gotas del metal fundido desde el alma del electrodo hasta el bao de fusin en el material de base. En el arco las gotas del metal fundido se proyectan recubiertas de escoria fundida procedente del recubrimiento que por efecto de la tensin superficial y de la viscosidad flota en la superficie, solidificando y formando una capa de escoria protectora del bao fundido. 2. Electrodos, Fabricacin.

El material de aportacin que se usa en el proceso MMA se conoce como electrodo y consiste en una varilla metlica, generalmente acero, recubierta de un revestimiento concntrico de flux extruido y seco. La fabricacin de electrodos se realiza en dos lneas en paralelo: varilla o alma, y revestimiento. Fabricacin de la varilla. La materia prima el alambrn de 6 a 8 mm de dimetro, que la siderurgia suministra en rollos o bobinas, de aproximadamente 1.000 Kg. El fabricante comprueba la composicin a partir del anlisis qumico de un despunte de la bobina y posteriormente sta pasa a una devanadora protegida por una campana metlica, en donde el alambrn se retuerce y despende el xido adherido en el tren de laminado en caliente. A esta etapa se le denomina decapado mecnico. Al ser la fabricacin de electrodos un proceso continuo, los extremos de cada bobina se empalman por resistencia elctrica, eliminando las rebabas de la soldadura con muela de esmeril. Seguidamente el alambrn pasa a las cajas de trefilado donde tiene lugar una reduccin progresiva de dimetro hasta el deseado, utilizando sustancias lubricantes para facilitar la operacin y evitar un endurecimiento del alambre, que le haga quebradizo. A continuacin se desengrasa o se lava con agua el polvo de jabn adherido a su superficie. Los dimetros del almo son normalmente 1.6, 2, 2.5, 3, 3.25, 4, 5 y 6 mm, siendo los ms utilizados los sealados en negrita. Una mquina endereza y corta las varillas a

un ritmo entre 580 y 1400 cortes/minuto, en funcin de su dimetro. Fabricacin del revestimiento. Para el revestimiento se suelen utilizar hasta cuarenta minerales y sustancias distintas, como arena de zirconio, rutilo, celulosa, caoln, mrmol, polvo de hierro, FeSi, FeTi, FeMn, etc. Se realiza un anlisis individualizado de la calidad y composicin de estos productos. La seleccin, origen y dosificacin de cada componente que va a intervenir en la composicin del revestimiento es un secreto celosamente guardado fabricante. Una vez escogido cada componente, se machaca y criba hasta conseguir la granulometra adecuada y se dosifica mediante un programa de computadora, pasando de un sistema de tolvas especficas de cada producto a una tolva central, donde seguidamente se homogenizan mediante vibradores distribuyndose despus la mezcla en tolvas destinadas a produccin. Para aglutinar la mezcla seca y darle consistencia se agrega silicato sdico o silicato potsico. Una vez obtenida la mezcla hmeda se vierte en una prensa en donde penetra la varilla por un lado saliendo recubierta en toda su longitud por el lado opuesto. Se comprueba la excentricidad del recubrimiento y se cepillan ambos extremos de la varilla revestida. Uno, para el ajuste de la pinza portaelectrodos y el otro, para facilitar el cebado de arco. Se marcan con la

identificacin del fabricante y el tipo de electrodo segn American Welding Society, AWS. El secado previo se lleva a cabo hacindolos pasar por un horno de funcionamiento continuo, cuya temperatura se incrementa gradualmente para evitar que se agriete y se desprenda el revestimiento. Para electrodos tipo rutilo normal, el secado previo a una temperatura es de aproximadamente 100 C es suficiente. Para electrodos bsicos, despus de este secado previo se pasan a hornos convencionales de aire para darles un secado final a 400-450 C, con el fin de que el contenido de H2O a 1.000 C segn AWS, sea inferior a 0,4%. De esta forma nos aseguramos que el contenido de hidrgeno sea inferior a 10 cc. por cada 100 gr/metal depositado. Ejercicios: 1.- Mediante un diagrama describa las partes ms importantes del equipo de soldadura de arco de C.A.

2.- Explique las normas de seguridad a seguir durante el proceso.

- Evitar ver la formacin del arco sin la careta de proteccin con el lente polarizado adecuado. - Utilizar guantes de cuero durante toda la prctica para evitar sufrir quemaduras o posibles descargas elctricas. - Utilizar lentes de seguridad al golpear la escoria. 3.- Para una K=0.0330 y un avance V=15.24 mm/ min y un voltaje del arco E=25 volts, calcule la penetracin con el valor de corriente en Amp. que utiliz en la prctica. -

4.- Haga una lista de conclusiones del desarrollo de la prctica - Esta soldadura es una soldadura con material de aporte y sin presin - Como la practica fue realizada por alumnos sin experiencia las distancias y calidad de soldadura fueron malas ya que si se separa o acerca el arco se suelda de diferente modo. - La utilizacin de equipo de gafas protectoras con sombras es muy importante para que no se vea afectada la vista, asi como la utilizacin de guantes y peto de carnaza. 5.- Investigue que tipos de industria de la regin utilizan la soldadura de arco de C.A. Integrada a su lnea de fabricacin. - Sisamex - Ternium

Conclusiones La soldadura de arco se realiza fundiendo los bordes de las placas a unir por medio de la energa calorfica que se genera al pasara una corriente elctrica entre un electrodo y las placas. Es una soldadura con material de aporte y sin presin. Esta soldadura es muy utilizada por la industria de la metalurgia y tiene muchas aplicaciones importantes. Bibliografa
Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas Mikell P. Groover Pearson Educacin, 1997