4.

CONTROL DE UN REACTOR TUBULAR CON FLUJO TAPON

1. OBJETIVOS 1.1. Simular, en estado estacionario, un reactor tubular con flujo tapn exotrmico asistido por HYSYS 1.2. Analizar los cambios en las condiciones de salida del reactor tubular con la variacin en el nmero de segmentos en que se distribuye el tubo 1.3. Controlar el flujo de alimento y la presin en un reactor tubular adiabtico exotrmico 1.4. Controlar el flujo de alimento, la presin y la temperatura en un reactor tubular no adiabtico exotrmico 1.5. Analizar los cambios en la dinmica del reactor con los cambios en sus variables de operacin Para esta prctica el objetivo es encontrar estructuras de control para reactores tubulares. Se estudian varios sistemas y se presentan las dificultades que existen para lograr resultados confiables, especialmente con lechos empacados. 2. INTRODUCCIN Muchos procesos industriales usan reactores tubulares, particularmente los que necesitan del uso de un catalizador slido. Si el reactor opera adiabticamente, el catalizador llena completamente la seccin recta del recipiente y el dimetro del reactor se tiene en cuenta para fijar la velocidad dentro del reactor, pero no interesa desde el punto de vista de transferencia de calor. Si el reactor se enfra o se calienta, el catalizador casi siempre se empaca en un nmero de tubos con un dimetro pequeo y estos se colocan en la coraza del recipiente. El fluido de enfriamiento (o calentamiento) pasa por el exterior de los tubos en la coraza, y el calor se transfiere entre el fluido del proceso y el fluido de enfriamiento. El dimetro de los tubos es un importante factor de diseo por los efectos que tiene en la cada de presin y en la razn del rea de transferencia de calor al volumen del reactor. La diferencia importante entre los reactores de mezcla completa y los tubulares es la naturaleza distribuida de los ltimos: la temperatura y la composicin varan a lo largo de la longitud del reactor tubular y adems varan con el tiempo. Esto da como resultado una dinmica ms compleja. La suposicin de flujo tapn se usa frecuentemente, pero en algunos casos es inexacta. Esto es particularmente vlido en reactores tubulares con enfriamiento porque pueden existir gradientes radiales. Esta es una de las razones para usar pequeos dimetros de los tubos. Es tambin la razn de la prctica estndar del uso del mismo dimetro de tubos en los reactores comerciales que el usado en el reactor de planta piloto (un tubo) para minimizar los problemas que pueden surgir con el cambio de escala.

Modelos dinmicos de simulacin en HYSYS de un reactor tubular HYSYS dispone de dos modelos para simular la dinmica de un reactor tubular. El primero tiene manipulacin directa de la velocidad de transferencia de calor Q. El segundo utiliza un fluido de calentamiento o enfriamiento que intercambia calor con el fluido del proceso. El flujo del medio de enfriamiento es en paralelo y esta es la nica opcin para el patrn de flujo en el HYSYS. Si el reactor contiene catalizador, este puede incluirse en el modelo. Se supone que la temperatura del fluido del proceso es igual a la del empaque cataltico en todas las posiciones axiales. HYSYS utiliza un modelo de bloques para el reactor tubular distribuido aun en el estado estacionario. El valor por defecto del nmero de bloques es 20. Se debe explorar el efecto que tiene el nmero de bloques en la precisin del modelo ya que los reactores con grandes cambios axiales en la temperatura y/o composiciones requieren de ms bloques para un modelo exacto. En la Tabla 5.1 se muestra el efecto del nmero de bloques para un reactor adiabtico en el estado estacionario Tabla 5.1 Efecto del Nmero de Bloques sobre las Condiciones de Salida
Nmero de Bloques Temperatura de Salida, F Fraccin Molar de Cloro, %

20

726

9.30

40

720

9.64

60

718

9.75

80

717

9.8

160

716

9.89

La naturaleza distribuida del proceso se modela ms exactamente, a medida que aumenta el nmero de bloques. El modelo distribuido exhibe difusin numrica, lo que ocasiona que la temperatura de salida aumente (con la disminucin del nmero de bloques) porque menos bloques producen ms retro mezclado. Es evidente que el uso de 60 bloques produce resultados bastante buenos, por lo menos en el estado estacionario. Sin embargo, si se usan ms bloques, la simulacin se vuelve ms lenta. En los ejemplos anteriores el tiempo de computador no es un factor crtico. Cuando la 38

complejidad del proceso aumenta, el tiempo que se necesita para generar resultados se vuelve importante. En realidad, este factor limita el tamao del proceso que puede manejarse prcticamente. Un modelo de 20 bloques se utiliza en todas las simulaciones discutidas. 3. PROCESO ESTUDIADO El proceso que se estudia es la cloracin del propileno. Los datos bsicos de la velocidad de reaccin y para la operacin se tomaron del Smith (Chemical Reaction Engineering, 3ra Edicin, McGraw-Hill, 1981, p 229). Hay dos reacciones en la fase gaseosa. La primera forma cloruro de alilo y HCl

C 3 H 6 + Cl 2 CH 2 = CH CH 2 Cl + HCl
Propileno Cloruro de alilo

(5.1)

La segunda forma 1,2 dicloro propano

C 3 H 6 + Cl 2 CH 2 Cl CHCl CH 3
1,2 - Dicloro propano

(5.2)

Las velocidades de reaccin tienen una dependencia de primer orden con la concentracin de los reactivos. Si se usan unidades inglesas de ingeniera, las velocidades de reaccin estn dadas en lb-mol/(h-pie3), con las temperaturas en Rankine, las energas de activacin en BTU/lb-mol y la presin en atmsferas.
27200 RT

R1 = k1 PC 3 PCl 2 = (2.06 x10 e

5

) PC 3 PCl 2

(5.3)

R2 = k 2 PC 3 PCl 2 = (11.7e

6860 RT

) PC 3 PCl 2

(5.4)

Las reacciones se llevan a cabo en un tubo de 2 pulgadas de dimetro y 15 pies de largo. El gas que se alimenta al reactor (Alimento) tiene un flujo de 0.85 lb-moles/hr a 392 F y 49.4 psia con una composicin de 80 % molar de propileno y 20 % molar de cloro. La cada de presin en el reactor es de 3.7 psi a las condiciones de diseo.

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En la siguiente seccin se consideran varios casos de tipos y cantidades de transferencia de calor. En estos casos las temperaturas de salida son diferentes lo mismo que las conversiones de cloro. Se disea una vlvula de control en el gas que alimenta al reactor (V1) para una cada de presin de 20 psi cuando est un 50% abierta. Un controlador de flujo manipula esta vlvula para controlar el flujo del alimento. Se utiliza una vlvula de control en la lnea de salida (V2) para mantener la presin en el reactor. Esta vlvula est diseada para una cada de presin de 10 psi cuando est 50% abierta. 3.1. PAQUETE FLUIDO 3.1.1. COMPONENTES: Propileno, cloro, cloruro de alilo, cloruro de hidrgeno y 1,2-dicloropropano 3.1.2. ECUACION: PRSV 3.1.3. SISTEMA DE UNIDADES : Field 3.1.4. REACCIONES: Reacciones (5.1) y (5.2) 3.1.5 UNIDADES PRESION: Atmsferas VELOCIDAD DE REACCION: lbmol/pie3-h ENERGIA DE ACTIVACION: BTU/lbmol 3.2. SIMULACIN DE UN REACTOR TUBULAR CON FLUJO TAPN Se realizan, a continuacin, las simulaciones de un reactor tubular con flujo tapn para una reaccin homognea tanto en condiciones adiabticas como no adiabticas. Corriente de alimentacin: Instale una corriente de materia con el nombre Alimento y especifquela con una temperatura de 392 F, una presin de 49.4 psia, un flujo de 0.85 lb-moles/hr y una composicin 80 % molar de propileno y 20 % molar de cloro. Conecte esta corriente a una vlvula V1 y denomine como Salida_V1 la corriente de descarga. Especifique una cada de presin de 20 psi en la vlvula para una abertura del 50 % En la siguiente seccin 3.3 se simula una reaccin homognea, es decir sin catalizador, que se realiza en un reactor tubular. En las secciones 3.3.1 y 3.3.2 se realizan las corridas estacionarias y dinmicas, respectivamente, en condiciones adiabticas, mientras que en las secciones 3.3.3 y 3.3.4 se realizan para condiciones no adiabticas. 3.3. Simulacin de un reactor tubular sin catalizador (Reaccin Homognea) 3.3.1 Reactor Adiabtico Simulacin estacionaria: Instale un reactor tubular y conctelo a las corrientes Salida_V1 y Salida_PFR como su entrada y salida. Presione la pestaa Reactions, de su ventana de especificaciones, y agregue el sistema de reacciones denominado Global Rxn Set y en el cuadro

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titulado Number of Segments verifique que el nmero de segmentos es de 20. Presione la pestaa Rating y especifique como dimensiones del tubo 2 pulgadas de dimetro y 15 pies de longitud. Instale una vlvula con nombre V2 que se alimenta con la corriente de descarga del reactor y su corriente de salida se denomina Salida_V2. Asgnele a la vlvula una cada de presin de 10 psi para una abertura del 50 %. Verifique que en la simulacin adiabtica del reactor tubular con una distribucin de 20 segmentos, la temperatura de salida del gas predicha por el HYSYS es de 726 F y la concentracin del cloro es de 9.30 % molar (50 % de conversin). Adems, cambie el nmero de segmentos a los valores incluidos en la Tabla 5.1 y compruebe el cambio que esto produce en la temperatura y la composicin de cloro a la salida del reactor. Guarde una copia de la simulacin estacionaria con el nombre de PFR ADIABATICO ESTACIONARIO y abra una copia de este con el nombre de PFR ADIABATICO DINAMICO 3.3.2 Reactor Adiabtico Simulacin dinmica: Capacidades de las vlvulas y reactor Abra el archivo PFR ADIABATICO DINAMICO, coloque el simulador en modo dinmico haciendo los cambios sugeridos, despliegue la ventana de especificaciones de la vlvula V1, presione la pestaa Dynamics y seguidamente presione el botn Size Valve para estimar su capacidad. Haga lo mismo con la vlvula V2. A continuacin despliegue la ventana de propiedades del reactor tubular y presione la pestaa Dynamics y presione el botn Calculate Ks Estrategias de control Se controlan el flujo de alimento y la presin en la corriente de salida del reactor de la siguiente manera: Control de flujo de alimento: Instale un control proporcional-integral para regular el flujo de la corriente Alimento manipulando el flujo a travs de la vlvula V1. La accin de control es inversa y los parmetros del controlador son 0.5 para la ganancia y 0.3 para la constante de tiempo integral. Asigne un intervalo de flujo entre 0 y 2 lbmol/h. Despliegue la cartula del controlador y observe durante un breve tiempo el comportamiento manual. Hgalo funcionar en modo Automtico. Despus de un breve tiempo de operacin dinmica, detenga el controlador para instalar el control de presin Control de presin de salida en el reactor: Instale un control de presin de la corriente Salida_PFR manipulando el flujo a travs de la vlvula V2. Asgnele accin directa, ganancia de 1, tiempo integral de 2 minutos y un 41

intervalo de presiones entre 20 y 30 psia. Despliegue la cartula del controlador y observe durante un breve tiempo el comportamiento en operacin manual. Hgalo funcionar en modo automtico, desplegando las cartas registradoras de cada uno de los controladores El diagrama de flujo final se muestra en la Figura 5.1 que incluye las cartulas de cada uno de los controladores en donde se observa las variables de proceso en sus valores deseados con aberturas de vlvula del 50 %..

Figura 5.1 Esquema de un Reactor Tubular Adiabtico con Flujo Tapn

Guarde el archivo, finalmente obtenido, y abra el archivo PFR ADIABATICO ESTACIONARIO. Haga una copia del mismo y nmbrelo como PFR NO ADIABATICO ESTACIONARIO para observar el efecto de cambiar el flujo de calor removido en las condiciones de salida del reactor tubular 3.3.3 Reactor no adiabtico Simulacin estacionaria: En el nuevo archivo PFR NO ADIABATICO ESTACIONARIO, instale la corriente de energa que considere la remocin de calor para el reactor no adiabtico. Nmbrela como Qreactor. Asigne flujos calricos de 0, 500 y 1740 BTU/h, observe en cada caso las condiciones de salida del reactor para verificar los mostrados en la Tabla 5.2. Haga una copia del archivo con el nombre PFR NO ADIABATICO DINAMICO para introducir el control de flujo de alimento, presin y temperatura de la corriente de salida Este ltimo se justifica, en esta simulacin, porque se considera un flujo de calor removido de 1250 BTU/h como requerimiento para un enfriamiento.

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Tabla 5.2 Condiciones en estado Estacionario para los Tres Casos Homogneos

CASO

PFR-100

PFR-100

PFR-100

Q (BTU/hr)

500

1740

Tout (F)

726

656

509

Cl2 a la salida (% molar)

9.30

11.5

14.7

3.3.4 Reactor no adiabtico Simulacin dinmica: Abra el nuevo archivo PFR NO ADIABATICO DINAMICO y coloque el simulador en modo dinmico haciendo los cambios sugeridos. Determine las capacidades de las vlvulas de control y calcule las constantes, Ks, en el reactor Estrategias de control Se controlan el flujo de alimento, la presin en la corriente de salida del reactor y se agrega un control de temperatura a esta misma corriente. Primero instale el control de flujo y el de presin con las especificaciones utilizadas anteriormente. Para el control de temperatura proceda de la siguiente manera: Control de temperatura: Instale un control de temperatura de la corriente Salida_PFR manipulando el flujo de calor Qreactor. Asgnele accin directa porque si se aumenta la temperatura se debe aumentar el flujo de calor removido en el reactor. Especifique la ganancia con un valor de 1, tiempo integral de 2 minutos y un intervalo de temperaturas entre 500 y 560 F. Presione el botn Control Valve y especifique 0 y 3000 BTU/h los flujos calricos mnimo y mximo. Despliegue la cartula del controlador y observe durante un breve tiempo el comportamiento en operacin manual. Hgalo funcionar en modo automtico, desplegando las cartas registradoras de cada uno de los controladores El diagrama de flujo final se muestra en la Figura 5.2 que incluye las cartulas de cada uno de los controladores en donde se observa las variables de proceso en sus valores deseados con aberturas de vlvula del 50 %, excepto la correspondiente al lazo de control de temperatura.

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Figura 5.2 Esquema de un Reactor Tubular No Adiabtico con Flujo Tapn

4. CASO DE ESTUDIO Despliegue la ventana de especificaciones del control de flujo de alimento y cambie el flujo de 0.85 a 1 lbmol/h. Haga los cambios necesarios en el control de temperatura para alcanzar el nuevo valor deseado de esta con una abertura de vlvula mayor que el 20 % 5. BIBLIOGRAFIA Luyben W. Plant wide Dynamic Simulators in Chemical Processing and Control. Marcel Dekker Inc. 2002

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