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GÉNÉRATIONGÉNÉRATIONGÉNÉRATIONGÉNÉRATION HYDROGÈNEHYDROGÈNEHYDROGÈNEHYDROGÈNE

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http://generation-hydrogene.forumpro.fr/

PROJET ECCLES BOBINE

Carte version 1.3

Document FEB 070302 Fabrication/Réalisation de la carte électronique

Préalable :

Tous les circuits intégrés utilisés dans l'électronique sont de technologie CMOS. De ce fait, un maximum de précautions doit être pris pour éviter une détérioration prématurée :

Dès livraison, tous les composants doivent être enfichés sur une plaque de polystyrène expansé

recouvert d'une feuille de papier d'alu (afin de mettre toutes les pattes au même potentiel). Lors des manipulations d'un composant, éviter le plus possible de toucher les pattes avec les doigts.

Pour toutes les manipulations de cis (insertion ou changement) décrites dans ce document, il est nécessaire et obligatoire d'effectuer cette opération alimentation coupée. Cette disposition est implicite et ne sera pas rappelée.

Régulièrement, pendant toute cette procédure de tests, il est nécessaire de vérifier régulièrement si échauffement anormal des composants.

Fichiers

Fichiers nécessaires :

EB 1-2 Face composants.pdf

Typon face composants

EB 1-2 Face soudure.pdf

Typon face soudure

EB 1-2 Implantation.pdf

Implantation des composants

EB 1-2 Traversées.pdf

Spécifications des traversées (vias) du double face

EB 1-2 Fichiers Gerber.zip

Pour ceux qui veulent sous-traiter la réalisation du ci

Tous ceux déjà rompus à la réalisation des circuits imprimés double face peuvent aller directement au chapitre : "Vérification électrique".

Réalisation du circuit imprimé double face

Les typons ont été réalisés en double face. Plusieurs méthodes existent pour faire un circuit double face. Celle retenue pour notre projet est celle de Laurent (pseudo "Chevesne51" sur le forum) qui apporte une grande facilité de réalisation avec une assez bonne précision :

La dimension du circuit est de 200mm x 120mm.

- Prendre deux plaques d'épaisseur 5/10 – simple face.

- Imprimer les calques – Penser à décocher "Ajuster" dans la fenêtre d'impression d'Adobe. Ceci permettra une impression à l'échelle. Néanmoins, vérifier l'échelle en mesurant, par exemple, la distance entre la 1 ère et la dernière pastille de U10 ; vous devez avoir une distance de 22,86mm.

- Les calques doivent être positionnés sur les plaques de façon à ce que les textes "ECCLES BOBINE" et "SOUDURE" soient lisibles.

- Insoler et graver chacune des deux plaques en simple face.

- Après nettoyage et dégraissage des pistes, percer au moins 4 trous (utiliser les traversées) situées aux quatre coins de chacune des plaques.

- Ajuster les 2 plaques et souder les traversées de part et d'autre. Vous pouvez percer aussi les pastilles des transistors de puissance et des borniers. Non pas pour mettre les composants mais pour valider plus précisément l'ajustement des 2 plaques.

- Percer tous les trous des pastilles.

- Soudure des traversées - document : "EB 1-2 traversées.pdf" – Toutes les pastilles en rouge sont des traversées et doivent être reliées des 2 côtés. Pour ce faire, utiliser soit des picots existants dans le commerce (j'utilisais moi-même des petits picots points de tests) ou des pattes de résistances ou autres.

Traversées.pdf

ou des pattes de résistances ou autres. Traversées.pdf - Ne pas oublier d'effectuer régulièrement des

- Ne pas oublier d'effectuer régulièrement des vérifications visuelles pour éviter tout oubli.

- Etamage de toutes les pistes "puissance" : ligne 24v, ligne masse et les pistes entre IGBTs et bornier J2. Opération indispensable afin d'offrir une épaisseur plus importante de piste et donc meilleur passage du courant.

- Cinq pastilles de grande taille sont prévues pour monter la carte sur entretoises – vis de 1 à 1,5mm et écrou, ce qui permet à la carte de ne pas toucher la table de travail. Ne pas oublier celle située entre SW2 et SW1, qui permettra de conserver une bonne rigidité lors des manoeuvres des switchs.

Soudure composants

A réaliser par "couche" d'épaisseur des différents composants (de la plus faible à la plus haute) :

1. Résistances

2. Diodes

3. Supports

5.

Points de tests

6. Leds

7. Transistors (Q5-Q7)

8. Condensateurs électrochimiques

9. Borniers L'ordre des "couches" peut éventuellement être modifié suivant la hauteur du composant.

NE PAS SOUDER LES TRANSISTORS DE PUISSANCE (LES 4 IGBTS), CECI SERA EFFECTUÉ APRES LES PREMIERES VERIFICATIONS

Pour chaque "couche", soudure côté composants, puis soudure côté soudure et vérif visuelle systématique avant de passer à la "couche" suivante.

Chaque broche de tous les composants doit obligatoirement être soudée des 2 côtés. Ceci nécessite :

- La fourniture de supports type tulipe.

- Pour les multi-tours, les monter sur des picots supports.

- Les leds ne seront pas "collées" au circuit.

- Une attention particulière pour la soudure des borniers.

Vérification électrique

A ce stade, aucun ci n'est inséré.

Connecter l'ampèremètre entre votre alim 12v et J1 (12v).

A la mise sous tension, les 3 leds (rouge, verte et jaune) doivent (devraient) s'allumer.

Noter le courant. La consommation attendue est de 50 à 60mA environ.

Il est nécessaire de vérifier l'arrivée du 12v pour chacun des cis :

Au multimètre, vérifier la présence du 12v entre toutes les broches suivantes (exemple : 1-4 prendre entre la broche 1 et la 4) :

U1

1-4 ; 1-8

U2

8-2 ; 8-16 ; 9-2

U3

4-6 ; 4-16 ; 5-6 ; 8-6

U4

4-16 ; 5-16 ; 8-16

U5

1-4 ; 1-8

U6

4-14 ; 6-14 ; 7-14 ; 12-14

U7

7-14

U8

7-14

U9

8-1 ; 8-14

U10

4-15 ; 4-16 ; 14-15 ; 17-15

Insérer les circuits intégrés

Ne pas souder encore les IGBTs. Pour les switchs SW1 et SW2, les positionner tous contacts fermés (ON) et les mettre sur leur support leviers dirigés vers le bord de la carte. Positionner SW1, le nombre d'impulsions, à 3 ou 5 (> à 0).

Vérification du bruit sur la ligne 12v

Oscillo en mode alternatif. Gamme 0,1v/div ou même moins. Mesurer (par rapport à la masse TP0) le bruit sur chaque arrivée d'alim de chaque ci :

U1

Broche 8

U2

Broche 16

U3

Broche 16

U4

Broche 16

U5

Broche 8

U6

Broche 14

U7

Broche 14

U8

Broche 14

U9

Broche 14

U10

Broche 16

Vous devez avoir, pour chaque ci, un signal crête-crête qui ne doit pas dépasser 0,2v. Si tel est le cas, il sera nécessaire d'augmenter la valeur de C20 à C23, suivant le(s) ci(s) incriminé(s) à 22uF ou 47uF.

Vérifications commandes switchs

Les trois switchs de SW2 abaissés, les leds sont éteintes, c'est le mode de fonctionnement par défaut :

- Puissance active

- Sur deux voies

- Avec gate time

Pour toute la suite de l'étude, nous appellerons :

SW_DIS OFF (levier en bas) : led rouge éteinte (puissance enable) SW_DIS ON (levier en haut) : led rouge allumée (puissance disable)

SW_COM OFF (levier en bas) : led verte éteinte (sur puissance sur 2 voies) SW_COM ON (levier en haut) : led verte allumée (puissance uniquement sur VOIE A)

SW_GATE OFF (levier en bas) : led jaune éteinte (avec gate time) SW_GATE ON (levier en haut) : led jaune allumée (sans gate time)

Positionner SW_DIS ON (la led rouge doit s'allumer). Mesurer la tension en 3 de U10 ou R7. Tension attendue : 11,2v

Positionner SW_COM ON (la led verte doit s'allumer). Mesurer la tension en 8 de U6 ou R8. Tension attendue : 11,2v

Positionner SW_GATE ON (la led jaune doit s'allumer). Mesurer la tension en 2 de U7 ou R9. Tension attendue : 11,2v

Vérifications train d'impulsions

Créneaux

Attention : l'électronique de la carte n'a pas prévu de résistance "butée" pour les durées du 555. De ce fait, pour les trimmers, comprendre par "min" et "max" la position minimum ou maximum pour laquelle le 555 délivre ses créneaux.

Mesure à l'oscillo en TP1 –avec RV2 réglage durée créneau état 1 et RV1 réglage durée créneau état 0

Positionner RV2 au min => noter la durée du créneau haut. RV1 min => noter durée créneau bas RV1 max => noter durée créneau bas

Positionner RV2 au max => noter la durée du créneau haut. RV1 min => noter durée créneau bas RV1 max => noter durée créneau bas

Gate time

Positionner SW_COM ON (pas de commutation) Et SW_GATE OFF (avec gate time)

Oscillo en 5 de U6:A (mesure du gate time). Noter durée du créneau haut avec RV3 min et RV3 max.

Train d'impulsions

Régler RV2 et RV1 pour avoir, environ, des créneaux de 50us (niveau haut) et 50us (niveau bas). Positionner SW2 sur 3 (trois impulsions).

a) Mesure : voie A de l'oscillo en TP1 et voie B en TP2. Vous devez avoir des trains de 3 impulsions séparés par un gate time. Le gate time est réglable par RV3. Régler RV3 pour avoir un gate time égal à 4 impulsions. Sélectionner plusieurs valeurs de nombre d'impulsions par SW2 et vérifier à l'oscillo le bon fonctionnement.

b) Positionner SW_COM OFF (commutation sur 2 voies) et SW_GATE OFF (avec gate time) Mesure : voie A de l'oscillo en TP2 et voie B en TP3. Vérifier à l'oscillo la commutation des 2 voies séparées par le gate time.

c) Positionner SW_GATE ON (sans gate time) Vérifier à l'oscillo la commutation des 2 voies non séparée par un gate time.

Vérification puissance

Souder les 4 IGBTs. Mettre une résistance de 1Ko à la sortie de la carte (1 et 4 de J2).

Positionner SW_DIS ON (led rouge allumée - puissance disable) Et SW_COM ON (led verte allumée – une seule voie, la voie A : Q1 et Q4) Et SW_GATE OFF (led jaune éteinte – avec gate time)

Connecter +12v en 1 de J1 (arrivée alim puissance). Connecter l'ampèremètre entre votre alim 12v et J1 (+12v). Mettre les alimentations sur ON. Noter le courant. Vérifier que seul TP02 reçoit le train d'impulsions (TP03 doit être à 0v).

Positionner SW_DIS OFF (led rouge éteinte) – Les créneaux sont envoyés à la puissance

a) Oscillo en TP04 et TP07 Nous devons avoir sur les 2 voies de l'oscillo les mêmes créneaux (même durée).

b) Oscillo en TP04 et TP09 L'amplitude en TP09 doit être d'environ +12v. L'amplitude en TP04 doit être d'environ +22-24v.

C'est cette amplitude (TP04) qu'il faudra ajuster éventuellement à cette valeur en modifiant la valeur de

C6.

c) Vérification de l'amplitude correcte en TP04 avec RV2/RV1 réglés au minimum, puis en position centrale et enfin au maximum.

POUR TOUTE MODIFICATION DES DUREES DES CRENEAUX, IL EST OBLIGATOIRE DE POSITIONNER AVANT SW_DIS ON (LED ROUGE ALLUMEE)

Mettre SW_COM OFF (led verte éteinte – sur deux voies) Refaire les mêmes relevés avec respectivement TP05, TP06 et TP10 – Avec C7 = C6 si modif de C6 en (b).

Sous réserve d'erreurs ou omissions…

Ce projet a pu voir le jour grâce à la participation effective et très active de :

Laurent (pseudo "Chevesne51" sur forum GénérationHydrogène et "Meyeur!" sur Essenciel) Christophe (pseudo "Tophe71" sur les deux forums)

Et bien sûr

Francis (pseudo "fc89" sur les deux forums) qui assure la bonne exécution du projet.

Le 24 mars 2007,

AslAslAslAsl