ARRANJOS FSICOS

Pedro Augusto Lopes Pontes

1. Tipos Bsicos de Arranjos Fsicos

Inmeros so os tipos de arranjos fsicos. Dois tipos, porm, so considerados bsicos: arranjo fsico por processo e arranjo fsico por produto. O primeiro tambm conhecido por intermitente ou funcional e o segundo por contnuo ou em linha. O arranjo por processo caracteriza-se pelo agrupamento de mquinas semelhantes formando os setores de produo, entre os quais so observadas reas para estoques intermedirios de peas em elaborao. Este tipo de layout apropriado para produtos diversificados. O arranjo por produto, por sua vez, indicado para produtos padronizados. Tem por caracterstica o agrupamento de mquinas diferentes em forma de linha, de modo a completar todo o ciclo de produo. 1.1. Arranjo Fsico por Processo No quadro a seguir, esto indicadas as caractersticas dos arranjos fsicos por processo e por produto. Os produtos fabricados em arranjos por processo caracterizam-se pela sua grande variedade e pequenos volumes por tipo. Praticamente no existe padronizao, o que significa dizer que so normalmente fabricados sob encomenda.
Arranjo por processo, intermitente ou funcional Variedade e pequenos volumes por lote Por encomenda Universais Qualificados Longo Elevados Muita Reduzido Elevado Arranjo por produto, contnuo ou em linha Padronizao e grandes volumes por lote Por previso Especiais Especializados Curto Reduzidos Pouca Elevado Reduzido

Caracterstica Produtos Vendas Mquinas Operrios Ciclo de produo Estoques Flexibilidade Investimento Custo unitrio

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Controles Liberao Complexos Freqente Simples Rara

Reconhece-se facilmente um arranjo por processo, na medida em que cada setor fabril dispe de mquinas que executam as mesmas operaes. Na FIGURA 1 observase o layout de uma metalrgica que tem trs prensas excntricas no setor de estamparia, uma guilhotina e duas serras no setor de corte, trs tornos mecnicos e duas fresas no setor de usinagem, quatro mquinas de solda e uma cabine de pintura.

ALMOXARIFADO MATRIA PRIMA

2 3
CORTE

ESTAMPARIA

SOLDA

USINAGEM

PINTURA

ALMOXARIFADO PRODUTOS ACABADOS

FIGURA 1: Arranjo fsico por processo

Esse tipo de arranjo denominado por processo, pois cada setor realiza uma determinada operao que faz parte do processo produtivo. intermitente porque o fluxo do processo de um determinado produto interrompido ao final de uma operao, aguardando a vez de entrar na seguinte. E tambm funcional, pois admite a simultaneidade de vrios fluxos de produo, como os de nmeros 1 a 4, no mesmo exemplo. No fluxo 1, a matria prima recebe apenas as operaes de usinagem, enquanto que no fluxo 2 o processo inclui estampagem, solda e pintura.

3 As mquinas so do tipo universal, isto , adaptveis a diversos tipos de produtos e materiais. Os tornos mecnicos do exemplo podem usinar peas referentes aos fluxos 1 e 3, bastando a substituio da ferramenta de corte e a ajustagem da velocidade da operao. De um modo geral as mquinas universais, que so fabricados em srie, admitem a substituio de ferramentas, estampos ou dispositivos, cada vez que se quiser fabricar outro tipo de pea. Em virtude dessa caracterstica, essas mquinas so operadas por pessoal qualificado, cuja formao exige grande quantidade de horas de treinamento. No arranjo por processo o ciclo de produo longo, devido s esperas que normalmente existem entre um setor e outro. Essas esperas, tambm chamadas de bolses, so estoques intermedirios de peas em elaborao, que depois de processadas por um determinado setor ficam aguardando a operao seguinte. O volume dos bolses deve ser bem administrado. No pode ser muito reduzido, pois poderia se esgotar e provocar a paralisao parcial do setor subseqente. No pode ser excessivo, pois significa um maior custo dos estoques. De qualquer modo, os estoques dos produtos em elaborao so relativamente elevados neste tipo de arranjo e, por isso, merecem ateno da gerncia. A flexibilidade do arranjo por processo expressiva, pois ele permite a fabricao de novos produtos, desde que tenham caractersticas semelhantes, j que as mquinas so universais. Resta saber se a capacidade instalada em termos de pessoal e mquinas comporta a nova carga de produo. As mquinas universais so econmicas, pois fabricados em srie, o que reduz o investimento inicial nesse tipo de arranjo fsico. O custo unitrio dos produtos, porm, elevado devido a todas as caractersticas descritas, o que viabiliza este tipo de arranjo apenas quando h grande variedade de produtos e pequenos volumes de produo por tipo. Devido a essa diversificao, os controles de produo so complexos e as liberaes freqentes, pois existe grande quantidade de ordens de fabricao em elaborao. 1.1.1. Variaes do Arranjo Fsico por Processo No arranjo fsico por processo os produtos podem ser fabricados de trs modos: por projetos, por lotes ou por bateladas.

4 a) Fabricao por projeto Esse tipo de fabricao utilizado quando o produto especialmente projetado para atender um determinado cliente. Pode ser ainda subdividida em fabricao imvel e fabricao mvel. A fabricao imvel ou posicional utilizada quando o produto tem grandes propores, no podendo se mover entre os setores produtivos. Nesse caso, homens e mquinas se movem e os materiais permanecem fixos. Estaleiros e fbricas de avies e locomotivas so exemplos. A fabricao mvel, por sua vez, usada quando os produtos no so de grandes propores e o sistema de transporte interno da fbrica adequado s suas dimenses e pesos. Os materiais se movem atravs dos setores produtivos, que dispem de mquinas fixas. As indstrias metalrgicas que trabalham sob encomenda so exemplos tpicos desse tipo de produo. b) Fabricao por lotes Neste caso no existem produtos projetados especialmente para um determinado cliente. Eles so padronizados e fabricados por lotes, para reposio do estoque ou para atender a uma determinada encomenda. So exemplos as fbricas de confeces e de motores eltricos. c) Fabricao por bateladas Este tipo de fabricao caracterstico das indstrias qumicas e alimentcias de um modo geral. O produto fabricado em de forma intermitente em grandes recipientes, onde as matrias primas so colocadas e processadas. Denomina-se batelada, ou fornada, quantidade de produtos que fabricada desse modo. Aps aprovao em anlises do laboratrio, a batelada liberada para o envasamento e embalagem. Na indstria qumica, so exemplos as fbricas de tintas. O produto, aps ser preparado em bateladas, posto em recipientes apropriados. Na indstria alimentcia, podem ser citadas as cervejarias e as fbricas de refrigerantes.

5 A fabricao por bateladas normalmente baseada nas previses de vendas, mas tambm pode admitir encomendas especficas, como o caso de uma fbrica de tintas que atende a pedidos da indstria automobilstica, que anualmente efetua modificaes nos padres das tintas que aplica a seus produtos. 1.2. Arranjo Fsico por Produto O arranjo fsico por produto tem como caracterstica principal a fabricao de produtos padronizados e em larga escala, de acordo com as previses e vendas elaboradas pelo departamento Comercial. O layout desse tipo de fbrica bem caracterstico, porque cada setor, representado por uma linha de produo, fabrica um s tipo de produto. Por isso mesmo denominado de arranjo por produto (FIGURA 2). O setor 1, por exemplo, dispe de quatro mquinas especialmente construdas para a fabricao completa de um determinado produto. Alguma flexibilidade pode existir nesse tipo de arranjo, mas de forma muito limitada, como por exemplo, a troca de alguma ferramenta ou a regulao da mquina para a fabricao de outro produto com forma ou dimenses um pouco diversas. Produtos diferentes so, entretanto, fabricados em outras linhas, tais como as dos setores 2 e 3. Uma nova linha poder exigir ampliaes no parque fabril, o que torna o sistema pouco flexvel, o que normalmente no ocorre na fbrica por processo. As linhas contnuas, contudo, devem ser bem balanceadas, para que o ritmo de cada mquina seja o mesmo da linha, o que exige rigoroso controle de produo. A mo de obra direta no qualificada, mas especializada, isto , treinada para a operao de mquinas especiais. O nvel de conhecimento tcnico exigido reduzido, justamente em funo da automatizao do equipamento. No arranjo por produto no existem esperas intermedirias de produtos em elaborao entre uma operao e outra, o que possvel devido mecanizao existente nos transportes, o que feito por monovias, correias ou esteiras transportadoras. Os estoques intermedirios, por essa razo, so bastante reduzidos.

ALMOXARIFADO 1 2 3

2 ALMOXARIFADO PRODUTOS ACABADOS

FIGURA 2: Arranjo fsico por produto

Devido ao fato que a produtividade na fabricao contnua determinada pelo ritmo das mquinas e dos meios de transporte, a manuteno preventiva bastante atuante e de alto nvel. O planejamento e controle da produo, contudo, no to importante, pois a mo de obra direta praticamente no determinante no nvel de produtividade. Situao inversa ocorre na fabricao intermitente, onde o rgo de PCP assume posio de destaque na administrao da empresa. As mquinas utilizadas nas linhas contnuas normalmente so muito dispendiosas, pois alm de automticas so fabricadas em lotes muito reduzidos, devido sua restrita aplicao. Os sistemas de transportes industriais tornam o investimento inicial ainda maior, o que compensado apenas no caso em que a padronizao e os volumes de produo so elevados, o que torna o custo unitrio de produo bastante reduzido.

7 Alm de proporcionar um produto de preo de venda menor, a fabricao contnua torna os processos estveis, melhorando consideravelmente a qualidade do produto, o que fundamental para o cumprimento dos planos de expanso da empresa. A padronizao e os elevados volumes de produo tornam os controles simples e as liberaes raras, pois o nmero de ordens de fabricao em andamento bastante reduzido nesse tipo de arranjo fsico. 1.2.1. Arranjo Fsico Misto Fbricas que utilizam somente um tipo de arranjo fsico, seja por processo ou por produto, so pouco comuns. Esses dois tipos encontram-se normalmente em uma mesma planta industrial, como o caso de uma montadora de veculos automotores. Neste tipo de arranjo fsico, tambm conhecido por misto, as peas so inicialmente fabricadas na forma intermitente em setores especficos tais como estamparia, solda, usinagem e serralheria. Em seguida so armazenadas em almoxarifados intermedirios denominados de semi-acabados. As linhas de montagem, no entanto, so contnuas, o que proporciona importante reduo do ciclo produtivo ou lead time (FIGURA 3). A diversificao e a possibilidade de modificao peridica no projeto fazem com que a maior parte das peas seja produzida de forma intermitente, embora em alguns casos utilizando-se de mquinas avanadas, com comando computadorizado. As linhas de montagem, por sua vez, podem ser providas de robs que executam, sem a interferncia do homem, operaes geralmente insalubres como solda eltrica e pintura, e que exigem contnua modificao de movimentos, de acordo com a complexidade do produto. A questo da robotizao de fbricas, ou mesmo da compra de mquinas automticas menos sofisticadas, depende do resultado de anlises econmicas que levam em considerao o investimento a ser realizado, a economia mensal a ser gerada pelo novo processo, o perodo no qual se espera o retorno do investimento e a taxa de juros que o remunera.

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CORTE SOLDA PINTURA

ALMOXARIFADO MATRIA PRIMA

ESTAMPARIA

USINAGEM

ALMOXARIFADO SEMI-ACABADOS

PRODUTO A

PRODUTO B

PRODUTO C

PRODUTO D

PRODUTO E

ALMOXARIFADO PRODUTOS ACABADOS

FIGURA 3: Arranjo fsico misto

2. Clulas de Manufatura
Desenvolvidas originalmente no Japo nos anos 1960, as clulas de manufatura, clulas de produo, arranjo fsico celular ou tecnologia de grupo so atualmente utilizadas em todo o mundo, como forma de reduo dos estoques de materiais em elaborao e dos prazos de entrega. As clulas ou grupos procuram simular um arranjo fsico por produto ou contnuo, sem estoques intermedirios, atravs da adaptao de um arranjo fsico por processo ou intermitente. So utilizadas para produtos que, embora padronizados, no poderiam estar sendo fabricados em arranjos contnuos pela grande diversificao, como o caso das confeces. O arranjo por processo, por outro lado, mais apropriado para a fabricao de produtos especiais, sob encomenda.

9 As mquinas, universais, so transformadas para que possam funcionar com melhor desempenho. Esse processo, conhecido como automao a baixo custo, permite a operao de vrias mquinas por um mesmo operador. As mquinas so dispostas em forma de U, formando um ciclo completo de produo, como se observa na FIGURA 4.

4 5

2 6 1 Circulao
FIGURA 4: Clula de manufatura

No exemplo, as matrias primas alimentam a mquina 1, que inicia o processo produtivo, que completado com a mquina 6. reas de circulao permitem o fluxo de materiais, componentes e produtos acabados entre as clulas, at que o produto final seja montado.

3. Sistema Just in Time

O sistema Just in Time (JIT) de fabricao pode ser utilizado em qualquer tipo de arranjo fsico, seja por processo ou por produto, ou ainda celular. Baseia-se na ttica de puxar a produo e no empurrar como no mtodo tradicional. O conceito de produo puxada surgiu na Toyota, no Japo, nos anos 1960. Consiste em fabricar qualquer produto ou componente somente mediante uma demanda. A partir das necessidades de montagem e um determinado produto, para atender a uma necessidade de mercado, os componentes vo sendo fabricados bem a tempo, da a expresso na lngua inglesa, em cada setor produtivo. Nesse sistema no existe um almoxarifado central. Cada setor dispe de uma pequena rea onde so posicionados os componentes necessrios para poucas horas de produo. Esses componentes so acondicionados em pequenos contineres, que exibem dois cartes, conhecidos como kanbans: o de produo e o de movimentao.

10 Quando um continer cheio selecionado para uso em um determinado setor posterior, seus cartes, de movimentao e de produo, so retirados do mesmo e colocados em um continer vazio, que transferido para um setor anterior (FIGURA 5). O carto de produo colocado em um painel, neste setor, at que novas peas sejam produzidas e colocadas em outro continer vazio, juntamente com este carto. O carto de movimentao tambm colocado neste continer, que transferido para o setor posterior.

CM

CM

Setor anterior

CP

CP

Setor posterior
CM CP CM

CM: Carto de movimentao CP: Carto de produo

CP CP

FIGURA 5: Sistema Just in Time

necessrio que todos os fornecedores sejam capazes de entregar os componentes nas especificaes, quantidades e horrios solicitados. O sistema j empregado nos grandes centros industriais do pas, principalmente no ramo de veculos automotores. A aplicao do sistema JIT em indstrias distantes desses centros no indicada, pois ficaria restrita aos setores produtivos, obrigando a manuteno de elevados estoques reguladores de matria prima. Nessas condies, o sistema de produo empurrada mais eficiente com a utilizao de modelos matemticos como o MRP, muito embora com o risco de ter estoques de materiais em funo de programaes de vendas inconsistentes.

4. Produo Enxuta
Womack e Jones (1998) conseguiram sintetizar todo o sistema de produo da Toyota, respeitado em todo o mundo desde os anos 1970, que vai alm de um simples JIT. A empresa, contrariamente ao sistema norte-americano de produo de grandes lotes,

11 que objetiva a economia de escala, sempre utilizou a estratgia de atendimento s especificidades dos mercados de todo o mundo. Isso exigiu, porm, grandes investimentos em pesquisa e desenvolvimento de novos produtos e processos industriais. Um dos problemas que a montadora solucionou foi a complicada operao de troca de moldes das prensas, na estampagem da lataria dos automveis. Nos anos 1970, a General Motors demorava at seis horas para troca de uma dessas ferramentas, o que impedia a fabricao de pequenos lotes, como era o desejo da Toyota. As trocas rpidas de ferramentas, que se denominou de set-up, implantado por esta empresa, permitiram o atendimento de pequenos lotes de veculos customizados para atender a mercados especficos. Essa estratgia, aliada s vrias prticas relacionadas ao sistema de gesto pela qualidade total ou TQM, levou a Toyota e demais montadoras japonesas a ameaar seriamente as montadoras americanas e europias, nos anos 1970 e 1980, com veculos automotores de qualidade e a preos baixos. A mentalidade enxuta compreende cinco passos: 1. Identificar os valores, que so caractersticas de um produto, bem ou servio, que encantam os consumidores. Atravs de pesquisas e ferramentas apropriadas, a Toyota conseguiu definir de forma clara essas caractersticas para cada mercado. 2. Identificar as cadeias de valor, que so os processos da empresa que geram aquelas caractersticas. So trs cadeias de valor. (1) Cadeia da criao Neste processo, todos os passos necessrios do desenvolvimento de produtos so definidos e melhorados; (2) Cadeia da informao Esta cadeia relaciona as atividades que geram informaes, desde o pedido de compra do cliente at o recebimento do dinheiro. So includas as reas de tecnologia, produo, compras, planejamento, vendas e finanas; e (3) Cadeia de transformao Todo o processo de transformao fsica considerado e melhorado, como forma de gerar valores que satisfaam s necessidades dos clientes. 3. Fazer fluir. Todas as trs cadeias devem fluir rapidamente e da melhor forma possvel, evitando-se gargalos que aumentam os custos e reduzem os prazos de entrega.

12 4. Puxar a produo, que deve fluir, mas da forma puxada por uma determinada demanda. Nesse caso os conceitos e teorias do JIT so utilizados, como forma de reduzir os custos e os prazos de entrega. 5. Buscar a perfeio. O processo cclico e est em constante aperfeioamento. Tudo deve ser revisto periodicamente, desde a identificao dos prprios valores, que podem mudar, com o tempo, at o aperfeioamento das cadeias de valor e das tcnicas de puxar a produo. A produo enxuta, ou mentalidade enxuta ou lean thinking, considerada o estado da arte em processos produtivos, mas no pode ser aplicada em sua plenitude em ambientes sem tradio industrial ou distante dos grandes centros fornecedores. Conceitualmente, porm, de grande valia para reflexes do administrador que deseja inovar e alguma forma, sempre objetivando o atendimento das necessidades e expectativas de seus clientes.

Bibliografia
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