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Analyse vibratoire des machines tournantes

La Maintenance Conditionnelle Chapitre 1

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DTCT.A.05.09/SFO/001/Rev.C 12/07/06 - Chapitre 1

1- Maintenance conditionnelle

Maintenance : Dfinition gnrale

Maintenir, cest assurer la disponibilit de loutil de production au cot optimal

Norme AFNOR X60-010

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1- Maintenance conditionnelle

Les diffrents types de maintenance


Maintenance curative Aprs un arrt ou une casse Ncessite une quipe dentretien surdimensionne Ne permet pas de matriser la disponibilit des quipements Maintenance systmatique Selon un chancier pr-tabli engendre le remplacement prmatur de composants ne permet pas de prendre en compte lvolution relle de leur tat

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1- Maintenance conditionnelle

Les diffrents types de maintenance


Maintenance conditionnelle Maintenance prventive subordonne au franchissement dun seuil prdtermin dun paramtre significatif de ltat de dgradation du bien. Maintenance prvisionnelle Maintenance prventive subordonne lanalyse de lvolution surveille de paramtres significatifs de la dgradation du bien, permettant de retarder et planifier les interventions. Norme AFNOR X60-010

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1- Maintenance conditionnelle

Limites de la maintenance systmatique


Exemple : Remplacement des roulements :
Probabilit de dfaillance
Augmentation des cots

Augmentation des risques

La priodicit de remplacement est dtermine partir dinformations statistiques

Panne de jeunesse

Priodicit de remplacement

Dure de vie moyenne

Dure de vie

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1- Maintenance conditionnelle

Principes de la maintenance conditionnelle


La maintenance conditionnelle est base sur lanalyse de lvolution dans le temps de paramtres significatifs.
Seuil de panne
Niveau critique

Casse!

Seuil de maintenance

Dlai prvisionnel avant la panne

temps

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Avantages de la maintenance conditionnelle


Impact des arrts de production Dfaillance imprvue
Production Production temps

Arrt programm

Prod. 1. 2. 3. 4.

Arrt

Prod.

Arrt

Prod.

temps

Rduction des interventions non programmes Rduction des cots Amlioration de la disponibilit Amlioration de la scurit

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Avantages de la maintenance conditionnelle


Les avantages conomiques Diminution des arrts de production Diminution du nombre darrts de production intempestifs Augmentation de la disponibilit des quipements Suppression des arrts systmatiques Limitation de la gravit des rparations Rduction des cots de rparation Amlioration de la scurit

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Avantages de la maintenance conditionnelle


Les avantages conomiques Programmation des rparations Approvisionnement des pices de rechange selon besoins rels Rduction des cots de stockage Planification des interventions Amlioration de lorganisation des intervenants Rduction des cots de maintenance Motivation du personnel par valorisation des tches de maintenance Intervention plus cible (localisation pralable des pannes) Amlioration de la qualit des rparations
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Les outils de surveillance


La surveillance vibratoire Cest la technique la plus utilise pour la maintenance conditionnelle des machines tournantes. Elle prsente les avantages suivants : Les mesures sont aises La dtection est prcoce Les informations recueillies sont riches

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Les outils de surveillance


Les autres techniques Lanalyse des lubrifiants La thermographie Le suivi des paramtres process Temprature Pression Dbit Intensit, puissance Etc...

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1- Maintenance conditionnelle

La mise en place du suivi vibratoire


Les tapes principales de la mise en place du suivi sont : Etape 1 : Identification du parc machines concern Etape 2 : Mise en place dun systme de surveillance adapt (personnel, matriels, logiciels, organisation) Etape 3 : Initialisation sur site de la surveillance et mise en route du systme de surveillance Etape 4 : Optimisation et extension du suivi

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La mise en place du suivi vibratoire


Etape 1 : Dtermination du parc machines
non Un arrt a-t-il un impact sur la scurit ou la production oui Son cot est-il acceptable ? non oui Maintenance corrective non Maintenance systmatique

La technique de surveillance est- non elle applicable ? oui Le cot de la surveillance est- oui il adapt?

Maintenance conditionnelle

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La mise en place du suivi vibratoire


Etape 2 : Mise en place dun systme de surveillance adapt Les paramtres suivants sont prendre en compte dans la dfinition du systme de surveillance : Fonctions assignes au systme : Maintenance et / ou scurit Niveau danalyse requis Type de surveillance : Continue ou priodique En fonction de ces lments, les choix en matriels, logiciels et formation pourront tre raliss.

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La mise en place du suivi vibratoire


La fonction scurit La fonction scurit a pour objectif de stopper la machine lorsque celle-ci prsente des conditions de fonctionnement mettant en cause son intgrit ou la scurit des biens et des personnes. Elle induit une surveillance continue de la machine. Cest gnralement une surveillance de type temps rel. Une usure, ou des conditions de fonctionnement anormales provoquent une lvation des niveaux vibratoires qui sont compars des seuils pr-tablis. La machine est arrte par le systme lorsque le seuil correspondant est atteint. La plupart des machines paliers lisses sont quips lorigine dune fonction scurit.

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La mise en place du suivi vibratoire


La fonction maintenance La fonction maintenance a pour objectifs : De prvoir maintenance les arrts et les oprations de

De dterminer lorigine des dfauts afin de pouvoir les corriger ou prvenir leur apparition. Elle repose sur la collecte rgulire de mesures afin de construire des tendances. Les mesures priodiques doivent tre ralises en fonction de lusure attendue de la machine. Une dfaillance peut survenir entre deux campagnes de mesures. Une acquisition multiplexe ou par collecte priodique peut assurer la fonction maintenance.

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La mise en place du suivi vibratoire


Les niveaux danalyse : Niveau initiation Niveau 1 : Maintenance niveau tendance Analyses de niveaux globaux, tendances Outils Collecteur de niveaux globaux OneproDMVP Easy Logiciel OneproDXPR Easy Comptences : Oprateur, technicien

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La mise en place du suivi vibratoire


Les niveaux danalyse : Niveau confirm Niveau 2 : Maintenance niveau Diagnostic Analyses vibratoires permettant le diagnostic de dfauts cinmatiques courants : Balourd, dlignage, engrnement, bruit de roulement, Outils Collecteur OneproDMVP Advanced/Premium Logiciel OneproDXPR Advanced/Premium Comptences : Technicien, ingnieur

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La mise en place du suivi vibratoire


Les niveaux danalyse : Niveau Expert Niveau 3 : Maintenance niveau Expertise Analyses vibratoires utilisant des outils et des comptences complmentaires (matriels, logiciels, formations) afin de traiter les dfauts cinmatiques complexes. Outils Collecteur OneproDMVP Advanced/Premium, analyseur multi-voies Logiciel VibGraph Expert Comptences : Technicien, ingnieur
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La mise en place du suivi vibratoire


La surveillance continue (on-line) Les systmes on-line dsignent les systmes dacquisition (capteurs, cbles, lectronique, logiciel) installs demeure sur les machines. Ils permettent la surveillance en continu des paramtres et donc la ralisation de la fonction scurit.

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La mise en place du suivi vibratoire


La surveillance priodique (off-line) Les systmes off-line dsignent les systmes dacquisition (capteurs, cbles, lectronique dacquisition) portables permettant les relevs priodiques sur les machines et donc la ralisation de la fonction maintenance. Ils permettent gnralement de raliser galement des diagnostics ponctuels.

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La mise en place du suivi vibratoire


Priodicit des mesures Mesures
Temps

La priodicit des mesures est dfinie selon plusieurs paramtres : les types de dfaillances de la machine la criticit de la machine au sein du process les budgets en maintenance

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La mise en place du suivi vibratoire


Etape 3 : Initialisation du suivi Cette tape consiste mettre en uvre la surveillance sur un nombre restreint de machines reprsentatives du parc. Elle repose sur les phases suivantes : Analyse cinmatique des machines Nombre et emplacement des points de mesures Pr-identification des paramtres cinmatiques Dtermination des mesures raliser

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La mise en place du suivi vibratoire


Etape 3 : Initialisation du suivi (suite) Programmation des machines et des paramtres associs dans la base de donnes Cration des machines et des voies de mesure Dfinition des paramtres dacquisition (priodicit, type de mesures, gammes danalyse,) Dfinition des paramtres vibratoires Ralisation des signatures vibratoires initiales Dtermination des seuils des paramtres vibratoires

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La mise en place du suivi vibratoire


Etape 4 : Optimisation et extension Cette tape consiste affiner les paramtres de surveillance et les valeurs de seuils pour les machines dfinies dans l initialisation. Lorsque les paramtres dfinis et les seuils associs sont considrs comme pertinents (et vrifis comme tels par les premires campagnes de mesure), la base de donnes pourra tre tendue aux autres machines du parc par duplication des machines dfinies. Seuls quelques paramtres ou valeurs seront ajusts pour prendre en compte les conditions de fonctionnement ou caractristiques particulires.

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