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2. PROCESOS DE SEPARACION POR MEMBRANAS


2.1 ANTECEDENTES Y DEFINICIONES
En este punto describiremos el uso de los procesos de separacin que utilizan membranas; esto es importante debido al reconocimiento de la ascendencia reciente de los procesos de separacin basados en el uso de membranas a escala industrial. 2.1.1. VENTAJAS DE LA SEPARACIN POR MEMBRANAS. Todos los procesos de separacin por membranas tienden a ser bajos consumidores de energa en teora, no as en la prctica. Operan mediante un mecanismo diferente a otros mtodos de separacin, por lo que presentan un perfil nico de fortalezas y debilidades. En la mayor parte de los casos realizan la separacin a ms bajo coste, proporcionan productos ms valiosos y conllevan menos efectos secundarios que los mtodos de separacin ms viejos. La membrana interpone una nueva fase entre la alimentacin y el producto, y controla la transferencia de masa entre ellos. Es un proceso cintico, no de equilibrio. En una separacin, la membrana ser selectiva porque permite el paso de algunos componentes mucho ms rpidamente que otros. Muchas membranas son muy sofisticadas en lo que hacen; por ejemplo, cada da se producen miles de toneladas de agua potable en muchas zonas costeras mediante el paso de agua de mar presurizada a travs de una membrana muy delgada que deja pasar el agua prcticamente libre de sales disueltas. 2.1.2. ECUACIONES BSICAS. Las sustancias se mueven a travs de las membranas mediante varios mecanismos. Para las membranas porosas, el flujo viscoso domina el proceso. Para todas las membranas, la difusin de Fick es importante, sobre todo en la penetracin de gas y en la smosis inversa.

2 La fuerza impulsora para el transporte de Fick de una sustancia es un gradiente del potencial qumico:

N
Ni Di ( (kmol/ m2 /

= D
) )

C
la es

( AA
masa la

/ RT

)
i transportado. i.

del componente del difusividad componente

m2 s

es

C ( kmol / m3 ) es la concentracin. Ai ( J / kmol K ) es el potencial qumico de la sustancia que se difunde. X (m) es la distancia. En la mayora de los casos, los coeficientes de actividad estn prximos a 1, y la primera ley de Fick se escribe como:

Ni = Di

Ci

Considerando Di constante e independiente de Ci, y que las concentraciones en las fases fluidas estn en equilibrio con la membrana, la ley de Fick puede escribirse como:

= D

(C
i

C z

)=

C z

donde z es el espesor de la capa activa de la membrana y Cf y Cp son las concentraciones de la alimentacin y del filtrado, respectivamente. La concentracin de un componente en la fase de membrana ser extremadamente diferente de su concentracin en la fase de fluido aunque estn en equilibrio. Si la ley de Henry es aplicable, las concentraciones en las fases del fluido y de la membrana se relacionan mediante: Ci = S pi S ( kmol / m3 Pa) es un factor de proporcionalidad especfico para una membrana y un penetrante.

3 pi ( Pa ) es la presin parcial del componente i. Si la membrana y sus alrededores inmediatos son isotrmicos y si S es funcin solamente de la temperatura, entonces :

Ni =

S Di (p f p p ) z

En este caso Di se refiere como la permeabilidad, pi ( kmol / m s Pa ).La velocidad de paso del material a travs de una membrana se refiere como el flujo, con smbolo Ji. Ji es igual a Ni en las ecuaciones dadas anteriormente. En general, Ji tiene dimensiones de velocidad (m /s ). Una consideracin importante es que la bondad de la separacin es casi independiente del espesor de la membrana, z, y la velocidad del proceso es inversamente proporcional a z, dando lugar a que se preste un mayor nfasis en lograr que la capa de separacin de la membrana sea muy delgada. 2.1.3. TIPOS DE MEMBRANAS. Las membranas pueden construirse de slidos fsicos ( metal, cermica, etc.), pelculas homogneas ( polmeros, metal, etc.), slidos heterogneos ( mezcla de polmeros, vidrios mezclados, etc.), soluciones ( usualmente polmeros ), estructuras asimtricas y lquidos. Las membranas de cermica son de gran importancia debido a que las cermicas microporosas son la principal barrera en la separacin de UF6. Las pelculas homogneas se transforman en elementos microporosos mediante, por ejemplo, la dilatacin. Las membranas lquidas representan una especialidad, tanto adsorbidas en capilares como emulsionadas, aunque encuentran una aplicacin prctica pequea. Las membranas polimricas dominan el campo de separacin por membranas porque estn muy desarrolladas y son muy competitivas desde el punto de vista econmico y de comportamiento. Su forma usual es la del tipo de fibras con huecos, o capilares o como lmina plana, incorporadas a un mdulo grande.

4 2.1.4. TIPO DE MDULOS. Un mdulo se define como el elemento ms simple de la membrana que puede utilizarse en la prctica; su diseo debe cumplir cinco objetivos principales: Economa de fabricacin. El mdulo debe proveer de soporte y cierres para mantener la integridad de la membrana contra averas y fugas. Debe desplegar la corriente de alimentacin para lograr un ntimo contacto con la membrana. Debe permitir la salida fcil del filtrado. Debe permitir la limpieza de la membrana cuando sea necesaria. Fibras huecas-capilares Las fibras huecas se refieren a membranas de dimetro muy pequeo, y los capilares son membranas de dimetro ms grande usadas para separaciones de lquidos. Tubular Las membranas tubulares se soportan mediante una vasija a presin usualmente perforada o porosa. Todas funcionan con alimentacin por tubo lateral. Monolticos Las membranas de cermica son usualmente monolticas de capilares tubulares. Los tamaos de los canales estn en el rango milimtrico. Por definicin estricta, un monoltico se convierte en un mdulo mediante la conexin de accesorios terminales y un medio de recoleccin de filtrado. Espiral La membrana de lmina plana puede adaptarse a un mdulo barato y compacto mediante enrollado espiral. Est hecho con un dimetro grande, de unos 400 mm, que utiliza muchas lminas. Se utiliza para smosis inversa y ultrafiltracin.

5 La siguiente figura nos muestra un mdulo enrollado espiral usado en muchos procesos de membrana:

FIGURA 1. MODULO ENROLLADO ESPIRAL

2.1.5. ECONOMA. Los aspectos econmicos de cada proceso de membranas son distintos; sin embargo, hay un concepto a subrayar que es casi universal. Lo que todos los procesos de membrana tienen en comn es un dispositivo de membrana, que tiene una economa caracterstica de coste de escala = r ( rea )a, as como perifricos del equipo y soporte de la membrana con una economa de costo de escala = s ( tamao)b , donde r y s son constantes empricas y a>b para todo el equipo. La siguiente figura es un esquema caracterstico del balance entre el rea de la membrana y el equipo auxiliar para una planta particular.

GRFICO DE ECONOMA

2.2 ELECTRODIALISIS
2.2.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO. La electrodilisis (ED) es un proceso de separacin de membrana en el cual las especies inicas se separan del agua, macrosolutos y todos los solutos sin carga. Los iones son inducidos a moverse por un potencial inico, y la separacin se facilita mediante membranas de intercambio inico. Las membranas son altamente selectivas, permitiendo el paso de aniones o cationes y muy poca cantidad de otros. El principio de la ED se muestra en la siguiente figura.

FIGURA 2. DIAGRAMA ESQUEMATICO DE LA ELECTRODIALISIS

La solucin de la alimentacin que contiene iones entra en un compartimento cuyas paredes son membranas de intercambio catinico y de intercambio aninico. Si la membrana de intercambio aninico esta en la direccin del nodo, como se muestra en el compartimento intermedio de alimentacin, los aniones pueden pasar a travs de esa membrana en respuesta a un potencial elctrico. Los cationes pueden moverse asimismo hacia el ctodo. Los iones llegan a los compartimentos adyacentes; sin embargo, su progreso adicional hacia los electrodos se interrumpe por una membrana que tiene la misma carga elctrica que el in. Los dos compartimentos de alimentacin a la

7 izquierda y derecha del compartimento central son de concentrado. Los iones que entran a estos dos compartimentos, tanto de alimentacin o los que pasan a travs de la membrana, son retenidos por una membrana de igual carga, o por la FEM (fuerza electromotriz) que maneja la operacin. La Figura muestra dos celdas (cuatro membranas) entre nodo y ctodo. Para una aplicacin industrial, un apilado de membranas puede estar compuesto de cientos de celdas, donde los iones mviles estn siendo continuamente agotados y concentrados. Muchos procesos afines usan membranas cargadas y/o FEM. La disociacin del agua por electrodilisis (descomposicin del agua), la dilisis de difusin, la dilisis de Donnan y la electrlisis son procesos relacionados. La electrlisis (cloro-sosa) es un proceso de enorme importancia, la mayora del cual se procesa a travs de membranas muy especiales. 2.2.2. EJEMPLOS PRINCIPALES. La electrodilisis tiene su mayor uso en la extraccin de sales a partir de agua salobre, donde la salinidad de la alimentacin est alrededor de 0,05-0,5 por 100. Para la produccin de agua de alta pureza, la ED puede, de forma econmica, reducir los niveles de soluto a niveles extremadamente bajos como un proceso hbrido en combinacin con un lecho de intercambio inico. La ED no resulta econmica para la produccin de agua potable a partir de agua de mar. Paradjicamente, tambin se usa para la concentracin del agua de mar desde 3,5 a 20 por 100 de sal. La concentracin de iones monovalentes y la extraccin selectiva de iones bivalentes a partir del agua de mar emplea membranas especiales. Este proceso es nico en Japn, donde por ley se usa para producir esencialmente toda la sal de mesa domstica. La ED es ampliamente utilizada en sueros, donde el producto desalado es un aditivo til en alimentacin, especialmente para alimento de los nios. Muchos procesos relacionados con la ED se llevan a cabo a pequea escala o en aplicaciones nicas. La electrodilisis puede decirse que realiza bien lo siguiente: separar electrolitos de no electrolitos y concentrar electrolitos a altos niveles. Esto puede hacerlo incluso cuando el pH es muy bajo. La ED no hace bien: la extraccin de las ltimas trazas de sal (aunque el proceso hbrido, electrodionizacin, es una excepcin), trabajar a un pH alto, tolerar surfactantes o trabajar bajo condiciones donde

8 los lmites de solubilidad pueden estar excedidos. El in hidroxilo y especialmente el in hidrgeno filtran fcilmente a ambos tipos de membrana ED. Por eso, los procesos que generan un gradiente de pH a travs de una membrana son limitados en su alcance. La descomposicin del agua, un proceso muy afn, es til para la reconstitucin de un cido y una base a partir de una sal. Se usa para reducir sales producidas durante la neutralizacin. 2.2.3. MEMBRANAS. Las membranas de intercambio inico son geles muy hinchados que contienen polmeros con una carga inica fija. En los intersticios del polmero estn los contraiones mviles. Un diagrama esquemtico de una membrana de intercambio inico se muestra en la FIGURA 3.

FIGURA 3. DIAGRAMA ESQUEMATICO DE UNA MEMBRANA DE INTERCAMBIO CATIONICO

LA FIGURA es un diagrama esquemtico de una membrana de intercambio catinico. Las lneas curvadas paralelas representan la matriz compuesta de un polmero inico enlazado transversalmente. Se muestran en la matriz polimrica las cargas negativas fijas del polmero, comnmente de grupos sulfonato. Los espacios entre la matriz polimrica son los intersticios hinchados de agua. Los iones positivos son mviles en esta fase, pero los negativos son repelidos por la carga negativa de las cargas fijas del polmero. Adems de la alta selectividad de filtrado, la membrana debe tener baja resistencia elctrica. Eso significa que es conductora para las cargas opuestas y no ofrece restriccin a su paso. Tambin se requiere su estabilidad fsica y qumica. Las membranas deben ser mecnicamente fuertes y robustas, no deben hincharse ni contraerse apreciablemente con los cambios de la fortaleza inica y no deben arrugarse o deformarse debido a variaciones de temperatura. En el curso de uso normal, las

9 membranas pueden encontrar una gama de pH, por lo que deben ser estables para valores de pH comprendidos en 0<pH<14 y en presencia de oxidantes. La optimizacin de una membrana de intercambio inico implica importantes equilibrios. Las propiedades mecnicas mejoran con la densidad de entrecruzamiento transversal, pero esto hace que aumente su resistencia elctrica. La alta concentracin de cargas fijas favorece la baja resistencia elctrica y la alta selectividad, pero esto incrementa la deformacin y de aqu su estabilidad mecnica se reduce. Los investigadores de membranas tratan de combinar la cadena principal polimrica estable con los grupos funcionales inicos estables. Los polmeros son usualmente hidrfobos e insolubles. El poliestireno es el polmero ms usado y el polietileno y el polisulfato encuentran aplicaciones limitadas. La mayor parte de las membranas de intercambio inico comerciales son homogneas, producidas mediante polimerizacin de monmeros funcionales y agentes de entrecruzamiento, o por modificacin qumica de los polmeros. Se han preparado muchas membranas heterogneas por fusin y presin de una mezcla de resina de intercambio inico y un polmero no funcional, o mediante la solucin o dispersin de resinas funcionales y de un soporte en un solvente y su fundicin en una membrana. Se han hecho membranas microheterogneas mediante polimerizacin por bloque e injerto. Ninguna membrana y ningn conjunto de propiedades de membranas tienen aplicacin universal. Los fabricantes que prestan servicio a mltiples aplicaciones tienen una variedad de membranas comerciales. Una firma lista 20 membranas diferentes que tienen un amplio espectro de propiedades. 2.2.4. DESCRIPCIN DEL PROCESO. La FIGURA 4 ofrece una vista esquemtica de una pareja de celdas ED, mostrando el perfil de concentracin salina.

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FIGURA 4. PERFIL DE CONCENTRACION DE ELECTROLITO A TRAVES DE UNA CELDA DE OPERACIN ED.

En el compartimento de la solucin de la izquierda, rotulado <<Diluido>>, los aniones resultan atrados a la derecha por el nodo. La alta densidad de los cationes fijos en la membrana <<A>> est balanceada por una alta concentracin de anin mvil en su interior. Los cationes se mueven hacia el ctodo a la izquierda, y hay de forma similar una alta concentracin catinica mvil en la membrana aninica fija <<C>> que separa el compartimento evacuado del compartimento de concentracin situado ms a la izquierda (no mostrado). Para la membrana permeable aninica <<A>>, se muestran dos capas lmites, que representan evacuacin en la capa lmite de la izquierda y un exceso en la capa lmite de la derecha, ambas debidas a los efectos de polarizacin de la concentracin comunes a todos los procesos de membrana: los iones deben difundirse a travs de una capa lmite, tanto los que entran como los que salen de la membrana. Esta etapa debe ocurrir bajo un gradiente de concentracin. Con cada cambio en concentracin de iones hay un efecto elctrico generado por una celda electroqumica. La membrana aninica mostrada en el medio tiene tres celdas asociadas con ella, dos originadas por la diferencia de concentracin en las capas lmites y una resultante de la diferencia de concentracin a travs de la membrana. Adems,

11 hay resistencias hmicas para cada etapa, resultantes de la resistencia E/I a travs de la solucin, capas lmite y la membrana. En la solucin, la corriente es transportada por iones, y su movimiento produce un efecto de friccin manifestado como una resistencia. En las aplicaciones prcticas, las prdidas I2R son ms importantes que la potencia requerida para mover los iones a un compartimiento con una concentracin ms alta. 2.2.5. CONFIGURACIN DEL PROCESO. La FIGURA 2 muestra un par bsico de celdas. Un apilado es un conjunto de muchos pares de celdas, electrodos, empaquetaduras y accesorios necesarios para su suministro. Una vista esquemtica de una porcin de un apilado de flujo en lmina se muetra en la FIGURA 5.

FIGURA 5. VISTA DESGLOSADA DE UN APILADO DE ED CON ALIMENTACION EN LAMINA

Las empaquetaduras son muy importantes, pues adems de mantener separadas las corrientes y evitar fugas de la celda, tiene los tubos mltiples para conducir alimentacin, tanto concentrado como diluido, construidos en ellas. Ningn otro medio prctico de alimentacin al apilado se usa en el espacio muy estrecho requerido por la necesidad de mantener delgadas las celdas porque el diluido presenta muy baja conductividad. Los tubos mltiples se forman por alineacin de los huecos en la membrana y empaquetadura.

12 Las membranas son soportadas y mantenidas aparte por separadores de alimentacin. En espacio de celda tpica es de 0.5 a 2 mm. El separador tambin ayuda al control de la distribucin de la solucin y mejora la transferencia de masa a la membrana. Con ello, un apilado industrial puede tener hasta 500 pares de celdas, asegurando la distribucin de flujo uniforme como un requerimiento principal de diseo. Debido a que las membranas de electrodilisis estn sujetas a ensuciamiento, resulta necesario algunas veces desarmar un apilado para su limpieza. La facilidad para montarlo es un carcter distintivo de la ED. 2.2.6. FLUJO DEL PROCESO. El esquema de la FIGURA 2 puede implicar que las velocidades de alimentacin para los compartimientos de concentracin y diluido sean iguales. Si lo son, y el diluido fuera esencialmente desalado, el concentrado abandonara el proceso con el doble de la concentracin salina de la alimentacin. Una relacin ms alta se desea generalmente, por lo que las relaciones de flujo de alimentacin para el concentrado y la alimentacin para el diluido pueden controlarse independientemente. Debido a que las relaciones de flujo marcadamente diferentes conducen a desbalances de presin dentro del apilado, el procedimiento usual es recircular la corriente de salmuera usando una tcnica de alimentar y sangrar. Esto usualmente tiene lugar en plantas inversas de ED. Algunas plantas no inversas usan un flujo lento sobre el lado de la salmuera, evitando la bombas de recirculacin. Las velocidades de produccin de diluido son a menudo 10 veces las velocidades de produccin de salmuera. 2.2.7. ELECTRODOS. Independientemente de la cantidad de celdas colocadas en serie, habr electrodos. Cuanto mayor sea el nmero de celdas, menor ser la importancia relativa de los electrodos. Las reacciones en el ctodo son relativamente moderadas, y dependen del pH: 2H+ + 2e2H2O + 2eH2 2OH- + H2

13 Las reacciones en el nodo pueden ser problemticas. El nodo se puede disolver o ser oxidado. O, dependiendo del pH y de la concentracin: 2H2O 4OH2ClO2 + 4H+ + 4eO2 + 2H2O + 4eCl2 + 2e-

La disolucin del metal se evita mediante la seleccin de un material resistente como el Pt, Pt recubierto sobre Ti o Pt sobre Nb. Los metales de baja calidad se usan algunas veces, como son electrodos de grafito. El aislamiento del electrodo se realiza para minimizar la produccin de cloro y reducir el ensuciamiento. Una solucin libre de cloruros o con pH reducido se usa para lavar los electrodos en alguna plantas. 2.2.8. COMPONENTES PERIFRICOS. Adems del apilado, se requieren una fuente de potencia, bombas para concentrado y diluido, instrumentacin, tanques para limpieza y otros perifricos. Los dispositivos de seguridad son de uso obligatorio por los peligros asociados a la electricidad, el hidrgeno y el cloro. Pretratamiento. El agua de alimentacin es pretratada para evitar objetos gruesos que puedan taponar el apilado. Los aditivos que evitan la formacin de incrustaciones, frecuentemente de cido, se pueden introducir en la alimentacin. Electrodilisis inversa. Dos modos bsicos de operacin para ED se usan en instalaciones a gran escala. La operacin unidireccional es el modo descrito arriba en la explicacin general del proceso. Los electrodos mantienen su polaridad y los iones se mueven siempre en una direccin constante. La ED inversa es un proceso intermitente en la cual la polaridad del apilado se invierte peridicamente. El intervalo en que esto ocurre puede ser desde algunos minutos hasta algunas horas. Cuando la polaridad se invierte, la identidad de los compartimientos tambin se invierte, y los compartimientos de diluido se convierten en compartimientos de concentrado y viceversa. El esquema requiere de instrumentos y vlvulas para redirigir los flujos apropiadamente despus de

14 una inversin. Las ventajas que a menudo justifican el costo son una mayor reduccin en los depsitos de incrustaciones y ensuciamiento de la membrana, una reduccin de los aditivos de alimentacin requeridos para evitar las incrustaciones y menores requerimientos de la frecuencia de limpieza del apilado. 2.2.9. DESCOMPOSICIN DEL AGUA. Una disposicin de electrodilisis modificada se usa como un medio de

regeneracin de un cido y una base a partir de la sal correspondiente. Por ejemplo, el NaCl puede usarse para producir NaOH y HCl. La descomposicin del agua es una alternativa viable para su disposicin, donde una sal se produce mediante la neutralizacin de un cido o base. Otras aplicaciones potenciales incluyen la recuperacin de cidos orgnicos de sus sales y el tratamiento de efluentes derivados de los depuradores de gas de chimenea. El nuevo componente requerido es una membrana bipolar, una membrana que descompone al agua en H+ y OH-. En su forma ms simple, una membrana bipolar puede prepararse mediante la laminacin de una membrana catinica y otra aninica. En ausencia de iones mviles, el agua absorbida en la membrana se descompone en sus componentes cuando se aplica un gradiente elctrico adecuado. El contacto ntimo de las dos membranas minimiza el problema de la baja conductividad inica del agua desprovista de iones. Segn el agua se descompone, el agua de reemplazamiento fcilmente se difunde desde la solucin circundante. Apropiadamente configurado, el proceso resulta eficiente energticamente. Un esquema de la produccin de cido y base mediante disociacin de agua electrodialtica se muestra en la FIGURA 6.

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FIGURA 6. MEMBRANA DE DISOCIACION DE AGUA MEDIANTE

ELECTRODIALISIS

La membrana bipolar se inserta en el apilado de ED como se muestra. La sal se alimenta al compartimiento del centro y la base y el cido se producen en los compartimientos adyacentes. La membrana bipolar se coloca de manera que los cationes se emparejan con iones OH- y los aniones se emparejan con H+. Ningn in de la sal penetra la membrana bipolar. Como ocurre realmente con la electrodilisis convencional, muchas celdas pueden ser apiladas entre el nodo y el ctodo. Si la recuperacin de cido y base es innecesaria, se elimina una membrana. Por ejemplo, en la recuperacin de un cido dbil a partir de su sal, la membrana de intercambio de aniones se puede omitir. Las limitaciones del proceso se refieren a la eficiencia de las membranas y a lo propenso de los iones H+ y OH- de migrar a travs de la membrana de carga fija. El problema se agrava con el HCl y se presenta con mnima incidencia en los cidos orgnicos. El trasiego de iones limita la calidad de los productos y los cidos y bases regenerados no son de la suficiente alta calidad para usarlos en la regeneracin de una resina de intercambio inico de lecho mezclado. 2.2.10. MODERADA. La produccin de agua ultrapura se facilita mediante la incorporacin de una resina de intercambio inico de lecho mezclado entre las membranas de un apilado de intercambio de iones. El agua pura se pasa a travs del lecho, mientras se pasa una corriente elctrica por el apilado. Siempre que los lechos de intercambio inico estn en contacte entre s y con las membranas, una corriente elctrica puede atravesar el lecho aun cuando la conductividad del agua muy pura es extremadamente baja. Al pasar, la corriente conduce cualesquiera iones presentes a los compartimientos adyacentes, regenerando simultnea y continuamente la resina in situ. 2.2.11. EQUIPAMIENTO Y ECONOMA. Una planta muy grande de electrodilisis producir alrededor de 500 l/s de agua desalada. Una planta ms tpica fue construida en 1993 para procesar 4700 m3/da (54.4 l/s). Los costes de capital para esta planta, operando con alimentacin salobre de baja INTERCAMBIO INICO DE LA ELECTRODILISIS

16 salinidad, fueron de $1.210.000 para todo el equipamiento del proceso, incluyendo bombas, membranas instrumentacin, etc. La edificacin y preparacin del sitio supuso un coste adicional de $600.000. La base del edificio es de 300 m2. Por ejemplo, para plantas por encima del nivel umbral de cerca de 40 m3/da, los costes de equipamiento del proceso se escalan usualmente de acuerdo con un exponente 0.7,no demasiado diferente de otros equipamientos de procesos. Sobre esta base, el equipamiento del proceso (excluyendo la edificacin) para una planta de 2000 m3/da tendr un coste estimado de $665.000 en 1993. El componente de los costos de operacin ms grande y el ms altamente variable lo constituyen los intereses para amortizar el capital. Muchas firmas industriales usan intereses sobre el capital superiores al 30 por 100. Algunos municipios asignan grandes perodos de amortizacin y bajos intereses, reflejando sus costos de capital. Incluyendo a los edificios y a la preparacin del sitio, el rango de costes de capital asignables a 1000 m3 de producto es de $90 a $350. Sobre la base de 1000 m3de agua producto, los elementos de costos de operacin (segn muestra la Tabla siguiente) puede anticiparse que sean:

$66 32 16 11 8 $133

Costo de cambio de membrana (suponiendo 7 aos de vida) Potencia de la planta Filtros y reactivos de pretratamiento Mano de obra Mantenimiento Total

Tabla. Costes de operacin de electrodilisis Estos elementos son altamente especficos del sitio. El coste de potencia es bajo porque la salinidad extrada mediante la planta seleccionada es baja. La calidad del agua de alimentacin, su salinidad, turbidez y concentracin de solutos inicos problemticos

17 y de solutos ensuciantes son variables de gran importancia en el pretratamiento y en la conversin.

1. CONSIDERACIONES SOBRE EL AGUA


3.1. TEMPERATURA
El dato ms importante para poder predecir correctamente la presin de operacin de diseo de una planta de smosis inversa es la temperatura. Esto se debe a que segn aumenta la temperatura, el agua puede permear a travs de la membrana fcilmente. La presin de operacin disminuye un 4% por cada grado centgrado que aumenta la temperatura. Como puede verse en la FIG 7, una equivocacin de varios grados centgrados resultara en un error enorme en la seleccin de la bomba del proceso y en el diseo general de la planta de smosis.

FIGURA 7. EFECTO DE LA TEMPERATURA DEL AGUA SOBRE LA PRESION

No lo podemos recalcar lo suficiente: el dato ms importante para poder predecir correctamente la presin de operacin y el diseo de una planta de smosis in versa es la temperatura.

3.2. CLORACION DE LA FUENTE DE AGUA

18 El fabricante de membranas tiene que saber si el agua es de ro (superficial) y nunca ha sido clorada, o si es municipal y ha sido clorada. Esto es fundamental porque la cloracin de agua forma derivados del cloro y otros oxidantes secundarios que se retiran muy difcilmente y atacan a todas las membranas de poliamida. EL FACTOR DETERMINANTE DEL DISEO PUEDE SER LA

TENDENCIA INCRUSTANTE DEL AGUA Muchas impurezas, al concentrarse en el rechazo, pueden causar problemas de incrustacin si el diseo no se efecta correctamente. Por esto, es indispensable saber el contenido en el agua de los siguientes iones: CALCIO (Ca) Este mineral se puede cristalizar al combinarse con los iones de sulfato y carbonato y formar incrustaciones sobre las membranas. Dichas incrustaciones se evitan fcilmente, pero una vez formadas son tenaces, y difciles (a menudo imposibles) de remover. MAGNESIO (Mg) El magnesio tiene un comportamiento similar al del calcio, pero es un poco ms soluble. Calcio y magnesio en conjunto, constituyen la dureza del agua. CARBONATO (CO3) En aguas muy alcalinas (pH 8.3), es fundamental determinar la cantidad de carbonato en el agua, porqu segn la smosis va concentrando el agua de alimentacin, los carbonatos reaccionan y combinan, el calcio con el magnesio y forman carbonatos de calcio y magnesio, los cuales se pegan a la membrana como incrustaciones duras. La formacin de estas incrustaciones se evita inyectando cido (normalmente cido sulfrico) al agua de alimentacin. El cido reacciona con los carbonatos y los convierte en sulfatos. Los bicarbonatos, si precipitan, son blandos y se retiran fcilmente. Por esto, es importante que las aguas que contengan carbonatos no se alimenten a las plantas de smosis

19 inversa sin que primero hayan sido dosificadas con cido, o con uno de los nuevos poliacrilatos, polmeros que evitan la formacin de depsitos de carbonato clcico. MINIMIZAR LA TURBIDEZ DEL AGUA CON LA NATURALEZA COMO ALIADA Existen plantas, en Mjico y Argentina, que trabajan con agua que alimentan directamente de un pozo salobre a la planta de O.I., sin pretratamiento previo ninguno. Lo ms interesante es que no slo lo hacen as, sino que han operado exitosamente de esta manera por muchos aos. El secreto es que el agua es cristalina al obtenerse de un buen pozo y no necesita filtracin. Tambin ayuda que el agua no es altamente incrustante, y tampoco tratan de extraer demasiada agua como producto y poca como concentrado. De hecho, funciona, porque en estas plantas, se utiliza la O.I. para hacer lo que puede hacer mejor-retirar sales disueltas. Si nosotros dispusisemos de agua dulce, cristalina, libre de sales incrustantes y de materia coloidal, no necesitara smosis. El secreto es saber usar la smosis para hacer solamente lo que sta puede hacer ms eficientemente-desalar agua. El conflicto con la realidad prctica en la industria de tratamiento de agua se origina por el hecho de que la smosis remueve todo tipo de orgnicos, no significa que se debe alimentar a la planta de smosis un agua sin pretratar que contenga todo tipo de impurezas y de materia en suspensin. Si su fuente es superficial (lago, ro, canal o mar), y no se le da un pertratamiento adecuado al agua antes de la alimentacin a la smosis, hay una gran probabilidad de que la limpieza de las membranas de smosis se vuelva una labor costosa, y se acorte la vida de las membranas. Lo anterior, no impide que con buen pretratamiento, no se le pueda alimentar a la smosis hasta agua de cloaca, lo que se hace en tres grandes plantas, en los Estados Unidos: Orange County que se puso en marcha en 1979, Otay y Denver. El secreto es saber como hacerlo sin entrar en dificultades mayores. POR DONDE EMPEZAR Primero, debe obtenerse una buena muestra representativa del agua a tratar. Cuanto ms fiable y representativa sea su muestra de agua, ms predecibles y seguros van a ser los resultados de operacin. Si se tiene un pozo debemos bombearlo durante

20 varios das antes de tomar la muestra. Si es una toma abierta, se debe tomar la muestra a la profundidad y condiciones de ubicacin y/o marea proyectadas para su toma abierta. En la seleccin del proceso de purificacin, el factor fundamental es el tipo de sales y contaminantes disueltos en el agua que tenemos disponible para tratar. Con el fin de establecer los parmetros de evaluacin del proceso, realizaremos anlisis fiables de una muestra representativa del agua que va a alimentar la planta de O.I.. Se recomienda que dichos anlisis los realice un buen laboratorio especializado de ramo. Este anlisis del agua debe considerar los siguientes factores. AVISO IMPORTANTE : Si se sospecha que las membranas estn incrustadas con carbonatos debido a una falla en la dosificacin de cido o por otro motivo, no se puede poner a funcionar la bomba de cido, en caso contrario la incrustacin de carbonato en la superficie de las membranas al reaccionar con cido sulfrico se va a convertir en sulfato. Se va a parar la planta y enjuagar las membranas con la solucin de cido orgnico recomendada por el fabricante y as se retiran los carbonatos como citratos. Este problema no ocurre en plantas que dosifiquen cido muritico en vez de cido sulfrico para controlar el pH del agua de alimentacin a la smosis, pero esto son casos excepcionales ya que normalmente se dosifica sulfrico. BICARBONATO (HCO3) Las aguas naturales en acuferos ubicados en zona de caliza suelen tener un alto contenido de carbonato y de bicarbonato. Cuando se dosifica cido sulfrico, parte de los bicarbonatos en el agua se convierten en sulfatos y dixido de carbono. SULFATOS (SO4) El nivel de sulfatos del agua, juntamente con el calcio y el magnesio, es normalmente factor limitante de la recuperacin que se puede obtener en la planta de osmosis sin incrustar las membranas. La razn es que como acaba de verse los carbonatos, siempre se pueden retirar con cido orgnico o muritico. No es as con los

21 sulfatos. La incrustacin con sulfatos es muy tenaz y se remueve despacio y difcilmente. Para evitar estas incrustaciones se utilizan aditivos como el hexametafosfato de sodio. Estos aditivos interfieren con la formacin de cristales de sulfatos y, por lo tanto, permiten operar hasta dos veces el lmite de saturacin de los sulfatos sin sufrir precipitacin. Existen nuevos productos en el mercado tales como Flocon 100 y otros similares fabricados por B.F. Goodrich, Nalco y Calgon. Estos nuevos productos permiten operar a niveles de sulfatos en la salmuera superiores a los que permite el hexametafosfato. En el caso de uso de membranas de poliamida con aguas de cierto tipo de anlisis, la adicin de estos inhibidores puede hacer innecesario la dosificacin de cido. En Argentina se disean las plantas de tal manera que no excedan el lmite de precipitacin de sulfato de calcio, y anti-incrustante se utiliza como seguridad adicional. En el Norte de Mjico, las aguas son tan sulfatadas que muy pocas plantas pueden permitirse ese lujo. Por esto casi todas operan por encima del lmite de saturacin del sulfato de calcio. Queremos enfatizar que la operacin de plantas de smosis inversa con concentraciones de sulfato de calcio y la salmuera por encima de su lmite de saturacin (dosificando anti-incrustante continuamente) no solo es factible, sino que se ha practicado con gran xito en docenas de plantas en el Norte de Mjico, en Chile y en Espaa. Al mismo tiempo, recalcamos que este tipo de operacin no permite descuidos en la dosificacin o calidad del anti-incrustante. Si no se dosifica anti-incrustante fresco, o del tipo no susceptible a envejecerse, continuamente, las ultimas membranas del sistema, en trminos de pocas horas, se pueden convertir en unas columnas petrificadas muy costosas. Como los sulfatos son sumamente insolubles, una vez incrustadas las membranas con sulfatos, remover esto es un proceso muy lento. Como nica posibilidad se pueden remover circulando permeado o agua destilada por las membranas por varias semanas hasta que poco a poco se disuelvan las sales. SLICE (SIO2)

22 El agua, como solvente universal va disolviendo poco a poco las rocas del acufero en donde se encuentra. Los acuferos antiguos formados en rocas silceas tienden a disolver la matriz i dar aguas con alto contenido en slice. La presencia de alto nivel di slice en agua, al contrario del amoniaco y nitrato, implica que tenemos una agua mineral antigua, fsil y probablemente muy baja en contaminacin bacteriana. En hecho de saber que tenemos un agua fsil y mineral no es gran consuelo sino queremos beberla y lo que pretendemos es usarla para un proceso industrial. La slice es el enemigo numero uno de los procesos industriales ya que ocasiona todo tipo de problemas en calderas, labes de turbina, procesos de pintura y aguas ultrapuras para enjuagar microcircuitos. La slice tambin es un problema potencial para la osmosis, ya que si la planta de osmosis no se daa con cuidado, segn se va concentrando la slice, se puede polimerizar y formar depsitos gelatinosos en las ultimas membranas del equipo. Se considera que hay dos tipos fundamentales de slice: la coloidal y la reactiva o inica. La slice coloidal afecta poco a las membranas de osmosis inversa del tipo espiral, ya que esta entra por un lado y sale con el rechazo siempre que se mantengan los limites de caudal y velocidades mnimos. En las membranas del tipo espiral, cualquier slice coloidal que quedase sedimentada se puede retirar con un simple lavado con detergente fosfatado. El otro tipo de slice, la reactiva, puede formar incrustaciones difciles de lavar cuando su concentracin en la salmuera excede de 110 mg/l a 25 C y existe un nivel elevado en el agua de iones hierro o aluminio con los que forma compuestos del tipo silicoaluminatos. En ausencia de estos iones la concentracin puede exceder en las membranas tipo espiral hasta 220mg/l (25 C ) sin problemas . para evitar incrustaciones de slice conviene cuidar los caudales de rechazo, mantenerlos altos, y barrer la salmuera del sistema efectuando un enjuague de cinco minutos, cada da, y cada vez que paremos la planta.

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FIGURA 8. SATURACION DE SILICE EN AGUA SEGN PH Y TEMPERATUTA

Hacemos notar, que como indica la grafica anterior , el precalentamiento del agua a 45 C hace posible operar con 240 ppm de slice en la salmuera sin tener que dosificar anti-incrustantes especiales , ya que a esta temperatura, el limite de precipitacin de la slice es dos veces mas alto que a 25 C. Las membranas de TFC permiten operar continuamente a 45 C. Sin embargo, no se recomienda operar por encima de 45 C por dos razones: 1. por encima esta temperatura, los plstico fabricacin de los elementos se ponen muy blandos inversa a las altas presiones que trabaja la osmosis. 2. La qumica de la slice, en la tcnica de la smosis con membranas espiral esta basada en que aunque el agua que entra se concentra, esta sale antes de que tengan tiempo de precipitar y reaccionar los componentes. ESTRONCIO (SR) Sulfato o Carbonato de estroncio son muy insolubles y la experiencia es que pueden crear problemas de incrustacin en las membranas de smosis tipo fibra hueca, aun en cantidades de 6 mg/l. El problema del estroncio es que con el flujo laminar y puntos muertos hidrulicos de las membranas de fibra hueca, este elemento puede formar ncleos de cristalizacin y hacer que se precipiten las dems sales sobresaturadas que acarrea el concentrado de smosis ( sulfatos, carbonatos). Si hay estroncio en el agua en cantidades apreciables, se les recomienda lo siguiente: Limitar la recuperacin de la planta utilizados en la y puede haber

deformacin plstica de los componentes de los cartuchos de osmosis

24 Si no se puede hacer lo anterior, porque el agua a tratar es cara o

escasa, se recomienda considerar membranas del tipo espiral para barrer el estroncio con flujos turbulentos. En todos los casos, se debe cerciorar de que el hexametafosfato

est siempre fresco.

BARIO( Ba). El sulfato o carbonato de Bario es an ms insoluble que el de estroncio. Se satura a concentraciones del orden de 0,1 mg/l, y forman ncleos de cristalizaciones que inducen la precipitacin de otros compuestos en el agua, y se deben seguir las mismas recomendaciones que se hicieron para el estroncio. CIDO SULFHDRICO (H2S) Este gas a veces se encuentra en solucin en pozos de agua. No presenta gran problema para las membranas de smosis si se mantiene todo el sistema sin contacto con el aire. En contacto con el aire, el cido sulfhdrico forma azufre coloidal, el cual es difcil de retirar de las membranas. Se recomienda no intentar quitar el cido sulfhdrico, sino sellar todo el sistema previsto a la smosis para eliminar infiltracin de aire y as evitar que este gas se oxide y forme azufre. El cido sulfhdrico acta como preservativo de las membranas de poliamida y puede alargar su vida considerablemente. OXIDANTES. Los oxidantes, a la larga, daan a todas las membranas de smosis inversa. Es sumamente importante determinar si el agua de alimentacin ha sido clorada. Si esta agua ha sido clorada, puede contener cloraminas y otros oxidantes secundarios, que pueden daar a sus membranas. Por razones de oxidacin del hierro y del cido sulfhdrico, se debe evitar aeracin previa antes de la smosis. Adems, se debe controlar cuidadosamente si hay cloro libre presente en el cido muritico, dado que ste daar las membranas, si son de tipo poliamdico, TFC.

3.3. CLORUROS.(Cl)

25 El in cloruro es uno de los ms pequeos y por consiguiente de los ms difciles de rechazar por smosis inversa. El in cloruro no se debe confundir con el cloro libre que puede traer el agua, sobre todo la municipal. El in cloruro no es daino para las membranas, mientras que el cloro libre s lo puede ser.

3.4. FLUOR.(F)
Al igual que el cloruro, el in fluoruro es un in pequeo y difcil de rechazar. EL fluoruro en pequeas cantidades ( 1,0 mg/l) es bueno para evitar caries dentales, mientras que si su concentracin excede 1,5 mg/l puede ennegrecer el esmalte de los dientes a las personas que consumen esta agua alta en fluoruro. Si el fluoruro est presente en concentraciones mayores que 1,8 mg/l y se bebe el agua durante muchos aos, hay una alta probabilidad de que se produzca fragilidad dental y sea, llegando a producirse fracturas espontneas. La smosis rechaza hasta el 99 % del in fluoruro.

3.5. PH
El pH es simplemente una indicacin de la acidez o alcalinidad natural del agua. Aguas con alto pH son incrustantes. Las aguas con muy bajo pH son corrosivas. Existen dos razones para cuidar el pH. Las aguas con mucha dureza de carbonato de calcio requieren que se baje pH con cido, para evitar que las membranas se incrusten con carbonatos, a medida que estos se concentran en la salmuera. El efecto de acidificar el agua para llevarla desde condiciones normalmente incrustantes hasta condiciones ligeramente corrosivas se logra dosificando una cantidad suficiente de cido que baje el pH a alrededor de 6,5, lo que normalmente es suficiente para las membranas de poliamida como la TFC. En el caso de tener membranas de acetato de celulosa, se requiere una cantidad adicional de cido para minimizar el problema de hidrlisis. En el caso especfico de que se utilice membranas de acetato de celulosa, es recomendable dosificar el agua con una cantidad adicional de cido para bajar el pH 5,6 y, as retardar la hidrlisis de las membranas y extender su vida til. La cantidad de cido para cada caso y el pH ptimo de operacin pueden ser fcilmente calculados por el distribuidor de membranas.

26 La hidrlisis es un proceso que deteriora a las membranas de acetato de celulosa y no a las de poliamida. El efecto de la hidrlisis se manifiesta en un aumento de la conductividad del producto de smosis inversa y una cada en la presin de operacin de la planta. El efecto de la temperatura sobre las membranas de acetato tambin es un problema serio durante el almacenaje, por lo que proporcionamos informacin adicional en la siguiente figura:

FIGURA 9. HIDRLISIS DE ACETATO EN FUNCION DE PH Y TEMPERATURA

3.6. TURBIEDAD
La determinacin de la turbiedad del agua es fundamental para poder disear un pretratamiento adecuado. La aplicacin correcta de la smosis es cuando se utiliza como un hiperfiltro de sales. Aunque la smosis tambin filtra materia en suspensin en agua, es muy caro hacerlo con las membranas, ya que esto resulta en una operacin difcil y repercute en limpiezas frecuente de las membranas. La turbiedad se mide de dos formas distintas: utilizando el ndice de Densidad de Ensuciamiento (SDI) o el ndice de Turbiedad (JTU). Si se mide el SDI, ste en general no debe exceder de un valor de 5 para las membranas del tipo espiral o de un valor de 3 para las membranas de fibra hueca delgada. Si se mide el JTU , ste no debe exceder de 1 para las membranas espirales.

27 Las membranas se pueden usar como filtros de turbiedad pero con unos filtros muy costosos. Si el agua es turbia o cambia en claridad segn la estacin, se necesita instalar filtros como parte del pretratamiento.

2. DEFINICIONES OSMOSIS

CONCEPTOS

BSICOS

DE

4.1. OSMOSIS (OSMOSIS DIRECTA)


La smosis es un proceso natural que ocurre en todas las clulas vivas. La smosis permite la vida del reino vegetal, y del reino animal, incluyendo a los seres humanos, al inducir que el agua fluya por difusin desde zonas donde se encuentra relativamente pura, con baja concentracin de sales, a zonas donde se encuentra con alta concentracin a travs de una membrana semipermeable. El resultado final es la extraccin de agua pura del medio ambiente. 4.1.1. MEMBRANA SEMIPERMEABLE Una membrana semipermeable es cualquier membrana, animal, vegetal, o sinttica en la que el agua puede penetrar y traspasar con mucha ms facilidad que los otros componentes que se encuentran en solucin en la misma. Por ejemplo, las races permiten a las plantas extraer del suelo el agua por proceso de smosis. El agua relativamente pura que se encuentra en el suelo, pasa por difusin a travs de las membranas de las races para diluir la alta concentracin de sales que normalmente tiene la savia de la planta, ya que a sta se le evapora continuamente el agua por las hojas. El objetivo de la smosis natural es permitir que los seres vivos puedan absorber o chupar agua pura del medio ambiente. En el proceso de smosis natural, el agua pura se convierte en agua menos pura al contaminarse con sales y azcares de los fluidos vitales de las plantas y de los animales.

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MEMBRANA

FLUJO

FIG 10. SIMULACION DE OSMOSIS DIRECTA CON MEMBRANA NATURAL

Este fenmeno se puede duplicar en el laboratorio con una membrana natural como puede ser una cscara de patata. Esta es, para todos los efectos, una membrana semipermeable fabricada por la naturaleza. Primero, instalamos la cscara de patata entre bridas tal como se muestra en el aparato de la Fig.6 y separamos con dicha membrana natural las dos columnas del manmetro. Luego, llenamos las dos columnas del manmetro colocando en un lado agua salobre y en la otra, agua pura. Al llenar las dos columnas con los dos diferentes tipos de agua lo hacemos con cuidado, de manera que las dos columnas alcancen el mismo nivel. Al terminar de llenar las columnas, notamos inmediatamente que el nivel de la columna de agua pura empieza a bajar a medida que el agua se va permeando a travs de la membrana y diluye las sales de la columna con el agua ms salada. El caudal de agua se produce bajo la fuerza impulsora de la diferencia de concentracin. A medida

29 que esto tiene lugar, simultneamente, se reduce dicha diferencia de concentracin y aparece una diferencia creciente de nivel hidrosttico entre ambas columnas. 4.1.2.OSMOSIS INVERSA La smosis inversa es un proceso inventado o creado por el hombre que invierte el fenmeno de la smosis natural. Como ya mencionamos, el objetivo del proceso de la smosis directa es absorber y contaminar agua pura. El objetivo de la smosis inversa es obtener agua purificada partiendo de un caudal de agua que est relativamente impura o salada. Esto se logra al separar de este caudal de agua contaminada con sales, un caudal menor de agua pura. En el proceso de smosis inversa, se le aplica presin a la solucin que tiene ms alta concentracin de sales y as se fuerza un caudal inverso a travs de la membrana semipermeable.

FLUJO

FIGURA 11. SIMULACIN DE OSMOSIS INVERSA CON MEMBRANA NATURAL

Para simular el proceso de smosis inversa, se repite el experimento anterior. Primero, instalamos la cscara de patata entre bridas tal como se muestra en el aparato y separamos con dicha membrana natural las dos columnas. Luego, llenamos las dos columnas de agua pero echamos en un lado agua pura y, el otro, lo llenamos con agua que contiene cierta concentracin de sales disueltas. O sea, hemos llenado las dos columnas con agua cuya concentracin de sales es diferente; una ms salada que la otra,

30 como en el caso anterior. Las columnas estn separadas por la misma membrana semipermeable. Sin embargo, en este segundo caso, hacemos una variacin fundamental en el experimento: en vez de llenar las columnas al mismo nivel hidrosttico, llenamos a un nivel mucho ms elevado la columna que contiene el agua salada. La presin hidrulica establecida por la diferencia de altura fuerza un caudal en sentido inverso a travs de la cscara de patata, nuestra membrana semipermeable. El agua pura pasa a travs de la membrana por difusin. La velocidad de este proceso de difusin depende de la cantidad de presin hidrulica que le apliquemos al agua ms salada. Al difundirse el agua a presin a travs de las membranas, ocurre un fenmeno muy interesante: las sales apenas pueden penetrar la membrana y, por consiguiente, el agua se purifica al dejar casi todas sus sales y contaminantes atrs. Esta purificacin del agua al disolverse y difundirse en sentido inverso (empujada por presin) a travs de una membrana semipermeable es la smosis inversa. 4.1.3. DEFINICION DE PRESION OSMOTICA Que ocurre si repetimos el experimento de una manera ligeramente diferente? Si, como se muestra en la FIGURA 12, instalamos la cscara de patata en nuestro aparato y separamos con dicha membrana natural las dos columnas. Luego, llenamos las dos columnas bajo las mismas condiciones de los casos anteriores: con la misma agua pura en un lado y la solucin de agua salada en el otro. Pero ahora, vertemos en el lado que tiene la concentracin de sales ms alta, la cantidad suficiente de agua para elevar el nivel hidrosttico al punto en donde no hay caudal de agua -ni caudal directo ni caudal inverso. O sea, hemos encontrado experimentalmente el punto de equilibrio del sistema. En el caso que se presenta en la FIGURA 12, la diferencia de altura en pies entre las dos columnas multiplicada por el peso especfico, y por una constante de conversin nos da la presin hidrosttica neta del sistema. Esta diferencia en presin hidrosttica tambin se puede medir si instalamos un manmetro para medir directamente la presin hidrulica en el nivel de la columna ms alta.

31 Si analizamos el sistema, observamos que esta diferencia en presin hidrulica entre las dos columnas en efecto est equilibrando exactamente la fuerza misteriosa que haca pasar el agua pura en direccin a la zona de alta concentracin de sales (en el primer caso, smosis natural). La fuerza que ejerce la presin hidrosttica de la columna ms alta balancea exactamente la tendencia del caudal de smosis directa que tanto afn tiene en igualar las salinidades en ambos lados de la membrana. Como hemos equilibrado las fuerzas del sistema, la presin hidrosttica es equivalente a la presin osmtica de la solucin concentrada original. De esta manera hemos determinado experimentalmente el valor de la presin osmtica de esta solucin. La presin osmtica normalmente se identifica con la letra griega .

FIGURA 12. DEFINICION PRACTICA DE LA PRESION OSMOTICA

4.1.4.PRESION NETA DE TRABAJO El caso ms prctico para la operacin de un sistema de smosis inversa es cuando la presin que se le aplica al agua ms salada es superior a la presin osmtica de dicha solucin. El efecto global de este caso es la obtencin de un mayor volumen de agua purificada cuando uno termina de hacer la prueba.

32 En el aparato de la ilustracin anterior, al medir la diferencia de altura de las columnas podemos determinar la presin neta de trabajo. La presin neta de trabajo (Pnet) es la presin hidrosttica total (Ptot) menos la contraprestacin ejercida por la presin osmtica . Esta presin osmtica es la fuerza que tenemos que vencer para que haya caudal de agua pura, tal como lo definimos en el caso anterior. En un sistema de la vida real, para obtener presin neta de trabajo, tambin tenemos que tener en cuenta y sustraer la presin diferencial DELTA P (DP) que ocurre en el sistema por la friccin del agua en codos, tuberas membranas y por ensuciamiento. Esto se puede expresar como: ECUACION 1. PRESION NETA DE TRABAJO Pnet= ( Ptot DP - )
LA PRESION DE TRABAJO DEPENDE DE LA PRESION OSMOTICA

Con el fin de determinar si la smosis inversa es o no un proceso factible para la separacin de slidos disueltos en lquidos, es necesario saber la presin osmtica de la solucin que se va a separar. La presin osmtica de muchas soluciones ya se ha determinado experimentalmente.

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FIGURA 13. DEFINICION PRACTICA DE LA PRESION NETA DE TRABAJO

Por ejemplo, la presin osmtica de un agua salobre tpica de norte de Mjico con 3000 SDT es del orden de 30 PSI, lo cual hace la smosis muy rentable, incluso a presiones bajas de operacin del orden de 200 a 300PSI. La presin osmtica del agua de mar es de aproximadamente 400 PSI. Esto significa que una planta de agua de mar tiene que operar como mnimo a 600 PSI para vencer la presin osmtica y tener una productividad aceptable, y con ms frecuencia opera a 800-1000 PSI para lograr ser an ms rentable. 4.1.5. PASO DE AGUA A TRAVES DE LA MEMBRANA Como ya vimos experimentalmente, el paso de agua a travs de la membrana, (Qa) es una funcin de la presin neta aplicada, Pnet. Si doblamos la presin neta doblamos la productividad de la planta. Tambin puede ser muy interesante considerar lo que ya sabemos intuitivamente: el hecho de que si instalamos ms membranas en el aparato, por ejemplo, si doblamos el rea superficial de membrana (a), entonces podemos doblar el caudal de agua (Qa) a una presin constante. Esto se ilustra con el esquema de la FIGURA 14. En el caso que se ilustra, al doblar el rea superficial instalada de membrana se dobla el caudal de producto. La aplicacin prctica de este caso es que si por una razn u otra la planta de smosis no puede dar el caudal requerido, siempre se puede considerar la instalacin de superficie adicional de membranas para incrementar el

34 caudal de permeado.
FIGURA 14. DOBLAR EL AREA DE MEMBRANAS DOBLA LA PRODUCTIVIDAD

Tambin, debemos tener en cuenta que si doblamos el rea superficial instalada de membranas, pero mantenemos el flujo de producto constante, la presin requerida se disminuir a la MITAD. Este caso es tambin muy interesante desde el punto de vista prctico, porque como veremos despus, es una forma de bajar la presin de operacin. Por consiguiente, podemos expresar matemticamente la ecuacin que regula el caudal de agua a travs de un aparato de membranas de smosis inversa y se define como: ECUACION 2. FLUJO DE AGUA Qa = A x a x (Ptot DP - ) La expresin entre parntesis ya la conocemos, es la ecuacin neta de trabajo de las membranas, que definimos en la ECUACION 1. La constante A es la constante de permeabilidad de agua de la membrana y es funcin del tipo de polmero que se utiliza en su fabricacin y del grueso de la membrana. Mientras ms delgada sea la membrana, mayor es el valor de A. Lo que nos dice la ecuacin es que: la productividad de una planta de smosis inversa es funcin directa de la presin neta aplicada y del rea superficial instalada de membranas.

4.2. CRITERIOS DE COMPARACION Y SELECCIN DEL PROCESO DE OSMOSIS INVERSA


4.2.1. FACTORES DE EVALUACION DE LA OSMOSIS INVERSA CONTRA OTROS PROCESOS La smosis inversa, no es necesariamente la solucin para todos los problemas de desalacin, pero puede tener muchas ventajas sobre otros procesos. Algunos de estos aspectos se tratan a continuacin:
FLEXIBILIDAD DEL PROCESO DE OSMOSIS

La gran ventaja de la smosis sobre otras tecnologas como el intercambio inico y la electrodilisis reversible, es que a un coste prcticamente constante, la smosis puede remover hasta el 99.5% de las sales que le llegan, sin afectarle mucho

35 que el agua se tome ms salobre de lo que se consider en el diseo. Para ilustrar esto, podemos relatar un caso: una planta de smosis en Mexicali, Mjico, originalmente fue diseada para alimentar agua potabilizada a unos aparatos industriales para producir hielo, partiendo de agua de ro con un promedio de 800 ppm de sales. El proceso requiere agua con 200 ppm SDT. Posteriormente, se vio la necesidad de cambiar la fuente y se comenz a utilizar agua de un pozo que explota el acufero salado de la zona. La salinidad del agua se cuadriplic a 3200 ppm de sales. El efecto de este cambio repercute como sigue segn el proceso que uno haya seleccionado:
CALIDAD PRODUCTO Osmosis inversa ANTES (800 PPM) DESPUES (3200 PPM) AUMENTO en P AUMENTO en kWh/m3 INCREMENTO REACTIVOS EUROS/m3 0.02 4.00 0.02 30 PPM 120 PPM +50 PSI +0.3 ---Intercambio Inico 0 PPM 0 PPM ---+0.3 ---Electrodilisis 200 PPM 200 PPM ---+2.3 ---PROCESO

LA HIPERFILTRACIN AVALA LA PUREZA DEL PRODUCTO

Otra ventaja de la smosis sobre los dems procesos, es que solamente esta remueve prcticamente el 100% de todos los virus y bacterias patgenas que se encuentren en la alimentacin. Por eso, la smosis ha sido tan aceptada a escala mundial para potabilizar aguas contaminadas, incluso aguas de desecho.
AHORRO DE ENERGIA

Cuando se evala la smosis contra los procesos de evaporacin, hay que tener en cuenta que la smosis de agua salobre utilizando membranas de baja presin logra tener un consumo de energa de 1 a 1.5 kWh por m3 y la smosis de agua de mar con recuperacin de energa, tiene un consumo de energa elctrica de 4 a 5 kWh por m3.

36 Sin embargo, la evaporacin tiene un consumo de energa total de unos 15 kWh por m3 de producto.
COSTE DE INVERSION COMPETITIVO

El coste especfico (por metro cbico producido por da) de las membranas de smosis inversa de agua de mar, en trminos reales, a disminuido a razn de 15% por ao durante los ltimos diez aos. El coste especfico de las membranas de agua salobre ha disminuido considerablemente desde 1978. Esto repercute en costes ms atractivos; no slo en una reduccin en el coste de inversin de las plantas de smosis inversa, sino tambin en el coste de reposicin de membranas se ha hecho ms accesible. En general, hoy da, una planta potabilizadora de agua por proceso de evaporacin resulta entre un 50% y un 200% ms cara que una planta de smosis inversa y se justifica solamente en lugares donde la energa elctrica sea costosa y en el caso especfico de que se disfrute de amplio presupuesto de inversin.
COMO EVALUAR SI LA OSMOSIS ES EL PROCESO MAS INDICADO PARA

NUESTRA AGUA

Los siguientes elementos son los ms importantes de determinar, teniendo en cuenta que cuanta ms informacin tengamos sobre nuestra agua, ms preciso ser el diseo: 1. Qu calidad y cantidad de producto requiere nuestro proceso. 2. Qu clase de agua bruta tenemos para procesar.
USO DEL AGUA PRODUCTO

Es fundamental considerar el uso que se le va a dar al producto de smosis inversa. Es mucho ms fcil producir agua para riego de cultivos que a veces pueden tolerar hasta 3,000 mg/l (ppm) de slidos disueltos, que producir agua ultrapura para calderas. En general, debe considerarse la smosis inversa bajo las siguientes condiciones: A. AGUA ULTRAPURA. La smosis como pretratamiento antes del intercambio inico es un concepto ya muy reconocido por sus benficos e

37 importantes ahorro en los costes de operacin. Cuando se necesita obtener un agua ultrapura para proceso y la conductividad del agua de alimentacin es superior a 100 microohms, o sea, el agua bruta tiene una salinidad mayor de 60 ppm SDT, el uso de la smosis es muy indicado para ahorrar costes de regeneracin de resina. La electrodilisis normalmente no se aplica para producir agua ultrapura, porque a un coste parecido al de la smosis, le baja el contenido de sales al agua por un factor de slo cuatro veces. Sin embargo, incurriendo en los mismos costes, con la smosis inversa puede reducir el contenido de sales del agua por un factor de 100. B. AGUAS DE RIOS TROPICALES, AGUAS ALTAMENTE

SALOBRES, AGUAS FOSILES MINERALIZADAS CON SILICE REACTIVA. La smosis es idnea si el agua bruta tiene alto contenido de compuestos orgnicos o de slice, ya que la smosis rechaza casi todos los compuestos orgnicos y hasta el 98% de la slice que se encuentre en el agua de alimentacin. Sin embargo el rechazo de compuestos orgnicos y de slice en la electrodilisis es 0.0% ya que la slice no tiene carga inica para que la electrodilisis pueda efectuar la separacin. De igual manera, cuando el proceso es sensible al contenido de slice o de materia orgnica del agua, el intercambio inico como tratamiento nico puede dar problemas porque la slice es uno de los principales componentes que saturan a las resinas, y los que primero se escapan al proceso. El problema ocurre debido a que como los medidores de conductividad no detectan la fuga de slice al proceso, se puede llegar a notar cuando ya es muy tarde para el proceso. C. DESALACION POR ETAPAS. Como se mencion anteriormente, si se requiere agua ultrapura y la nica fuente est contaminada con muchas sales, es factible instalar una segunda etapa de smosis y/o un pulidor de resinas despus de la smosis. Es muy importante aclarar que los procesos de smosis inversa i de intercambio inico en muchos casos van a ser complementarios. La aplicacin idnea de los tres diferentes procesos, se puede ver de la siguiente manera: 1. Hoy en da, el intercambio inico como proceso para ser utilizado sin desalacin previa, tiene aplicacin si el agua de alimentacin tiene menos de 60 a

38 100 ppm SDT. Si el contenido de sales en el agua es superior a 100 ppm, y necesita agua desionizada de smosis como pretratamiento antes del intercambio inico, se paga slo en ahorros de reactivos de regeneracin de resinas y precisa clculos demostrativos de este hecho. 2. La electrodilisis es idnea cuando no se necesita agua ultrapura, cuando la slice( que la electrodilisis concentra como producto) no importa, y cuando el contenido de compuestos orgnicos del agua producto no afecta a su proceso. Esto puede ser el caso de agua de pozo sin materia orgnica con 1000 ppm SDT que se utilice para fabricacin de refrescos con 250 ppm SDT. El consumo de energa elctrica de la electrodilisis y el coste de los rectificadores sube significativamente si los slidos disueltos totales del agua de alimentacin suben por encima de los 1000 ppm SDT, o si el nivel de sales del producto tiene que ser inferior a 250 ppm SDT. 3. Hoy en da, el proceso de evaporacin para desalar agua salobre casi no se utiliza por que el coste energtico es diez veces mayor que el coste con smosis inversa de agua salobre. Tal y como vamos a ver con detalle ms adelante, para desalacin de agua de mar, el consumo energtico de una planta de smosis inversa equipada con una turbina de recuperacin de energa es un tercio del consumo energtico de la evaporadora multietapas. El consumo energtico de la smosis, an si se quiere ahorrar el coste de la turbina de recuperacin de energa es del orden de la mitad del consumo de energa de las evaporadoras multietapas flash.

5. OSMOSIS INVERSA
5.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO
La tecnologa de la smosis se basa en el proceso de smosis, que es un fenmeno natural que se produce en las clulas de los seres vivos, por el cual dos soluciones de distinta concentracin salina puestas en contacto a travs de una membrana semipermeable tienden a igualar sus concentraciones.

39 Para ello se produce un movimiento desde la solucin ms diluida hacia la ms concentrada, que se detiene cuando se alcanza un equilibrio entre ambas concentraciones. La fuerza que provoca ese movimiento se conoce como presin osmtica y est relacionada con la concentracin de sales en el interior de ambas soluciones.

Cuando dos soluciones de diferente concentracin o salinidad estn colocadas en dos recipientes separados por una pared impermeable, cada una de ellas alcanza en el depsito correspondiente una altura que es funcin nicamente del volumen de la solucin y del dimetro del depsito. Si igualamos la altura de las soluciones en los dos recipientes, tendramos la figura 15.

FIGURA 15. PRINCIPIO DEL PROCESO DE SMOSIS.

Si sustituimos la citada pared por una membrana semipermeable ( permeable al agua, no a las sales) se produce un movimiento a travs de la membrana desde la solucin ms diluida a la ms concentrada, tal como el que aparece representado en la figura 16, que se detiene cuando se alcanza un desnivel entre ambos tubos, h, que corresponde a la presin osmtica de la solucin ms concentrada, o ms propiamente a la diferencia de presiones osmticas entre ambas soluciones.

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FIGURA 16. PRINCIPIOS DEL PROCESO DE SMOSIS.

Este valor de h es la presin diferencial que impulsa el agua a travs de la membrana. Si invertimos el proceso aplicando una presin en el tubo de la solucin ms concentrada, figura 17, el movimiento se produce desde sta hacia la ms diluida.

FIGURA 17. PRINCIPIOS DEL PROCESO DE SMOSIS INVERSA

Finalmente se alcanza una posicin de equilibrio como el de la figura 18. La altura que alcanza la solucin en el nuevo equilibrio es funcin de la presin aplicada, de las caractersticas de la membrana y de las concentraciones de ambas soluciones.

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FIGURA 18. PRINCIPIOS DEL PROCESO DE SMOSIS INVERSA.

Este proceso es lo que constituye la smosis inversa. Se le llama as porque para conseguir un flujo de solvente a travs de le membrana hay que ejercer al menos una presin suficiente para vencer la presin osmtica de la solucin.

En la prctica, sin embargo, no es necesario vencer la presin osmtica de la solucin de alimentacin, sino slo la diferencia de presin osmtica entre las soluciones de alimentacin y producto. Esta presin depende del flujo de agua a travs de la membrana y cambia de cero hasta un lmite dado por las caractersticas de la membrana.

Con las membranas reales puede producirse flujo con diferencias de presin que son pequeas comparadas con la presin osmtica de la solucin de alimentacin, pero la desalacin, o mejor dicho el caudal desalado, es en estas circunstancias, prcticamente despreciable.

Si analizamos las distintas fases de este proceso vemos que los elementos fundamentales para poder reproducir este fenmeno a escala industrial lo constituyen la bomba necesaria para aplicar la presin y la membrana capaz de realizar la separacin de sales.

42 El elemento diferenciador de la smosis inversa frente a otros procesos es la membrana, la cual debe reunir una serie de caractersticas: Debe ser capaz de resistir las presiones a que se va a someter la

solucin para invertir el proceso. Suficientemente permeable al agua para que el flujo que

proporciona sea elevado. Rechazar un porcentaje de sales elevado para que el producto sea

de buena calidad. Quizs pueda existir una cierta duda o ambigedad respecto a cul es el proceso de smosis normal y cul el inverso. Parece que el normal debera ser aqul en que el solvente fluye a travs de la membrana desde una solucin diluida hasta otra ms concentrada y el flujo de soluto es despreciable. Sin embargo, con las membranas reales tambin hay un flujo de soluto en direccin opuesta al flujo del solvente. El contraste con la smosis inversa en que los flujos son en la misma direccin, es por tanto incompleto y el trmino es en consecuencia impreciso.

5.2. DIFERENCIAS ENTRE SMOSIS Y OTROS PROCESOS DE MEMBRANAS.


Aunque en ocasiones se ha querido ver la smosis inversa como un proceso de filtracin a escala molecular, se comprende fcilmente que la smosis inversa es un fenmeno claramente diferente de la filtracin o microfiltracin. Los tres aspectos que marcan ms claramente la diferencia son: En la filtracin todo el caudal atraviesa el elemento separador,

que impide nicamente el paso de partculas slidas de un determinado tamao. En cambio, en la smosis inversa, slo una parte del caudal de alimentacin atraviesa la membrana constituyendo el producto, mientras que el resto es eliminado sin atravesar la membrana y constituye el rechazo.

43 En la smosis inversa no se produce la acumulacin del material

separado sobre la superficie de la membrana, como ocurre en el otro proceso, pues precisamente el rechazo produce el arrastre de dicho material. En la filtracin el flujo de agua a tratar es perpendicular a la

membrana, mientras que en la smosis es paralelo a ella.

Podra en cierta medida considerarse la smosis como una extensin de la ultrafiltracin, en la que las partculas de dimensiones coloidales son separadas de sistemas dispersos, pasndolas a travs de una membrana adecuada o filtro. Pero tambin existen diferencias entre smosis y ultrafiltracin. En este ltimo proceso la forma en que se realiza la separacin puede interpretarse como si se tratara de un cribado de partculas a travs de una pelcula o matriz provista de poros de las dimensiones adecuadas. Sin embargo, la separacin de sales del agua no puede reducirse a unos trminos geomtricos tan simples, porque no hay una diferencia sustancial entre el tamao de las molculas de agua y el tamao de muchos iones inorgnicos. Tambin es preciso separar claramente la desalacin por smosis inversa del otro proceso de desalacin que como ya se ha citado anteriormente tambin utiliza membranas, que es la electrodilisis. As, en la smosis, el agua es separada de las sales, mientras que en la electrodilisis son los iones que constituyen las sales los que abandonan el agua, atrados por electrodos de distinta carga. Por otra parte la fuerza que rige el proceso de smosis inversa es la presin, mientras que en la electrodilisis es el potencial elctrico.

5.3. TEORAS DE LA SMOSIS.


La membrana de smosis debe pues ser capaz de afectar a las propiedades termodinmicas y de transporte del agua y de las sales, mediante fuerzas que no dependen en principio del tamao de los iones o molculas que han de separarse. Estas

44 fuerzas pueden ser de rango corto como las de Van der Waals o de rango largo como las de Coulomb. La forma en que se produce el paso de agua a travs de los poros de la membrana responde a dos teoras: Segn Sourirajan, existe un flujo convectivo de agua a travs de

los poros de la membrana, que se produce en dos etapas: En la primera el agua es absorbida preferencialmente sobre la superficie de la membrana. En la segunda, esta capa con el agua absorbida es drenada a travs de los poros en la membrana. Segn este modelo, el tamao molecular de los materiales del agua de alimentacin juega un importante papel en la determinacin de su rechazo por la membrana. La teora alternativa propuesta por Merten parte de que la

membrana no tiene poros y por tanto el flujo convectivo no puede existir. En su lugar el agua se disuelve en la capa superficial de la membrana y despus se difunde a travs de una capa sin poros de la misma. En este segundo modelo el rechazo es funcin de la solubilidad relativa del soluto y del solvente. Este modelo de solucin-difusin parece que permite predecir correctamente el comportamiento de las soluciones compuestas de una sola sal inica, que actan frente a la smosis como si se tratara de una filtracin. Sin embargo su capacidad de prediccin del comportamiento para los solutos orgnicos es menos fiable. Ambos modelos predicen con bastante exactitud el flujo neto de agua, que desciende al aumentar la presin osmtica a causa de la acumulacin de solutos cerca de la superficie.

5.4. ECUACIONES FUNDAMENTALES.

45 El proceso de desalacin que acabamos de describir queda enmarcado por una serie de ecuaciones que definen o aclaran los distintos aspectos que deben conocerse, y que en ltima instancia permiten realizar el proyecto o diseo de las distintas instalaciones. Si partimos de los flujos o caudales que se generan en el proceso podemos distinguir: Flujo o caudal de alimentacin que es el que se pretende desalar y

se aplica en un lado de la membrana: Fa . Flujo o caudal de producto, que corresponde al agua a la que se le

han eliminado o reducido las sales: Fp. Flujo o caudal de concentrado ( rechazo), que arrastra las sales

que han sido separadas por la membrana y que se depositaran sobre ella : Fr .

FIGURA 19. FLUJOS EN EL PROCESO DE SMOSIS INVERSA.

La relacin entre las citadas magnitudes es: Fa = Fp + Fr

46 Del mismo modo tendremos las concentraciones del agua de alimentacin, Ca,, producto, Cp, y rechazo Cr, relacionados entre s tambin mediante: Ca Fa = Cp Fp + Cr Fr A partir de aqu se consideran las dos ecuaciones principales que hacen referencia a la membrana que son: Fa = A ( Pm - m ) Siendo: Fa = A= Pm = el caudal de agua que atraviesa la membrana en l/m2/hora. coeficiente de transporte de la membrana en l/m2/hora atm. presin diferencial a travs de la membrana en atm, o Kg/ cm2.

m = presin osmtica diferencial a ambos lados de la membrana, en atm o Kg/ cm . El coeficiente A es caracterstico de cada membrana y depende de varios factores como son, el espesor de la membrana, la temperatura, o la composicin qumica de la solucin. De esta ecuacin se deduce que el caudal es directamente proporcional a la presin neta aplicada, es decir, a la diferencia de presiones que aparece entre parntesis en la frmula, y al coeficiente de transporte; es decir, a una caracterstica propia de la membrana y a otra propia del funcionamiento. Por ello, si el coeficiente de transporte aumenta, el caudal tambin lo hara, sin que fuera preciso aumentar la presin neta. En esas condiciones mantendramos el mismo caudal aplicando una presin menor. Esta es la caracterstica principal que se busca, junto con el rechazo de sales, en el proceso de mejora de membranas. Como, de los dos caudales en que se bifurca el caudal a tratar, uno de ellos, la salmuera, concentra las sales rechazadas, stas en mayor o menor cantidad se van acumulando sobre la superficie de la membrana, produciendo el fenmeno conocido como concentracin de la polarizacin.
2

47 Este fenmeno incrementa la presin osmtica de la solucin de concentrado y por tanto, de acuerdo con la ecuacin anterior, hara disminuir la presin neta y en consecuencia el flujo o caudal de agua a travs de la membrana. Pero adems el caudal de una membrana depende de otros factores como: membrana. Condiciones hidrodinmicas. Espesor de la membrana. Dimensin de los poros y su distribucin en la superficie de la

La disminucin del espesor de la membrana ha sido una constante de la investigacin a lo largo de los aos, pero esta caracterstica debe conjugarse con un tamao de poros adecuado para rechazar un porcentaje suficientemente elevado de sales, y con una resistencia adecuada para soportar las presiones de funcionamiento. En los ltimos tiempos se han conseguido mejoras muy notables en membranas de agua salobre, que funcionan a bajas presiones; sin embargo, las membranas de agua de mar que deben soportar presiones muy elevadas no han logrado avanzar en la misma magnitud. El caudal que atraviesa la membrana queda definido en unas condiciones de presin y temperatura predeterminadas, y en cada situacin deben aplicarse las correcciones oportunas para adaptarlo a las condiciones reales de funcionamiento; esto es lo que se conoce como normalizacin de la membrana. 5.4.1. ECUACIN DEL TRANSPORTE DE SALES. Fs = Ks ( Ca Cp ) Donde: Fs = Ks = Ca = flujo de sales, en g/cm2/seg. coeficiente de transporte de sales en cm/seg. concentracin de sales en el agua de alimentacin, en g/cm3.

48 Cp = concentracin de sales en el agua producto, en g/cm3.

La polarizacin aumenta la concentracin de sales en el agua de alimentacin, Ca, a medida que el caudal avanza a lo largo de la membrana. Por tanto aumenta el flujo de sales Fs y hace empeorar la calidad del producto. En esta ecuacin se ve que no existe dependencia directa entre la presin y el flujo de sales; es decir, al aumentar la presin no mejora el transporte de sales, ni por tanto el rechazo de sales. S mejora en cambio el caudal de permeado, por lo que el efecto resultante es una mejora de la calidad, dado que la misma cantidad de sales se disuelven en un volumen mayor. 5.4.2. RECHAZO DE SALES. RS (%) = (1 Cp/ Ca )* 100 Es el parmetro ms importante de la membrana y se basa en el proceso de fabricacin y en los polmeros que forman la membrana, constituye el know-how de cada fabricante. Sin embargo, este valor para cualquier membrana vara para los distintos iones. Los iones trivalentes, por ejemplo, son rechazados mejor que los divalentes y estos a su vez mejor que los monovalentes. El disminuir el peso molecular en este sentido es lo que ha llevado a veces a considerar la smosis inversa como una especie de filtracin a escala molecular. 5.4.3. PASO DE SALES. PS (%) = Cp/ Ca *100 Por tanto tambin RS = 100 PS La determinacin de todos estos parmetros se hace en condiciones especficas determinadas por cada fabricante, aunque suelen estandarizarse en cuanto a presin, temperatura, salinidad del agua preparada artificialmente, y en ocasiones recuperacin. 5.4.4. RECUPERACIN.

49 Tambin conocida como conversin o recobro del sistema ( recovery ), es el porcentaje de producto que se obtiene a partir de un determinado volumen de agua de alimentacin: R (%) = Fp / Fa * 100 Fp y Fa medidos en las mismas unidades, m3/hora o m3/da. Este factor es muy distinto segn se trate de membranas individuales o de mdulos en los que intervienen ms membranas colocadas en serie. En las membranas espirales, por ejemplo, dicho factor no suele ser superior al 12-15 % si se trata de membranas de agua salobre y del 10 % en caso de agua de mar. En membranas de fibra hueca, sin embargo, dicho factor se eleva hasta el 85 % en agua salobre y al 60 % en agua de mar. Para elevar la conversin de un sistema de membrana es necesario incrementar el nmero de pasos o escalones de produccin. 5.4.5. CONCENTRACIN DEL PRODUCTO. Cp = (1-RS) ( Ca- Cr) /2 5.4.6. CONCENTRACIN DEL RECHAZO. Cr = RS Ca / (1-R) Este parmetro es importante conocerlo en el diseo, para establecer la forma de eliminacin de un caudal, que segn los casos puede ser importante y potencialmente contaminante. En los casos de aguas salobres de salinidad moderada, puede incluso ser aprovechado recirculndolo a la cabecera del sistema. A travs de esta ecuacin se ve tambin claramente cmo se puede influir en la calidad del rechazo para que no se cree problemas en su eliminacin, decidiendo desde el diseo de la instalacin, el tipo de membrana a elegir y la conversin del sistema. 5.4.7. PROPORCIN (RATIO) DE REDUCCIN.

50 Ca/Cp = 1/(1-RS) Este factor es muy indicativo de la calidad de la membrana y sobre todo permite ver claramente la diferencia entre unas y otras.

Por ejemplo, si una membrana tiene un rechazo de sales del 98,5 % tendramos: Ca/Cp = 1/(1-0,985 ) = 66,6 L

6. MEMBRANAS
6.1. HISTORIA DE LA DESALACIN POR MEMBRANAS.
Las investigaciones sobre las membranas de desalacin se remontan a principios de este siglo cuando aparecen diversos trabajos de investigacin en que se realizan pruebas de separacin de sales mediante membranas. En 1936 Ferry hace una importante recopilacin de tales trabajos, en la que aparecen materiales muy diversos como ferrocianuro de cobre, mallas metlicas, membranas de cobre porosas, membranas naturales, celofn, colodin ( nitrato de celulosa) y acetato de celulosa. Sin embargo en todas estas membranas, aunque el transporte de agua era aceptable, el rechazo de sales resultaba muy pequeo. Las primeras experiencias de que las membranas que rechazan sales podan ser empleadas en desalacin fueron realizadas por Reid y Breton en 1953 en la Universidad de Florida. Utilizaron en sus investigaciones membranas planas de diferentes materiales y comprobaron que las de acetato de celulosa, con rechazos superiores al 98 %, eran las ms prometedoras. Los flujos, sin embargo, eran pequeos. Tambin en los aos 60 Loeb y Sourirajan, en la Universidad de Los ngeles, realizaron trabajos similares, llegando a desarrollar membranas de acetato de celulosa de mayor flujo, a partir de soluciones que contenan sales de perclorato. Este trabajo fue repetido y confirmado en varios laboratorios, especialmente por un grupo en General Dynamics y otro en Aerojet General.

51 Estas membranas producan caudales de 7-10 l/m2/h, pero tras sucesivas mezclas de acetato y triacetato de celulosa se consiguieron membranas con importantes rechazos, y caudales de 17-22 l/m2/h, que permitan su utilizacin comercial con rendimientos econmicos aceptables. Sin embargo, desde el punto de vista qumico las membranas tenan ciertas limitaciones, siendo la principal su facilidad para hidrolizarse, lo que obligaba a trabajar en unos mrgenes muy estrechos de pH. En la dcada de los 70 se cambia el material base, de celulosa a poliamida aromtica, y se consigue una mejora sustancial de la membrana, aumentando el rechazo de sales hasta el 99 %. Estas nuevas membranas que soportaban amplias variaciones en el pH
2

( 4-11 ), se produjeron inicialmente en forma de fibra hueca, con caudales de 6-

7 l/m /h, pero no eran resistentes al cloro. La mayor superficie de la fibra frente a la membrana plana que se haba utilizado anteriormente, permita unas producciones importantes con relacin al espacio ocupado, y su comercializacin fue muy rpida. Por aquellos aos se empezaron tambin a fabricar membranas de fibra hueca con materiales celulsicos, sin embargo las prestaciones de este tipo de membranas no respondieron a lo esperado, y fueron abandonndose, hasta aos recientes en que se han conseguido progresos importantes por al menos un fabricante. En 1970 aparece la primera membrana de poliamida aromtica para agua salobre, en fibra hueca, desarrollada a partir de membranas que se estaban utilizando para la separacin de gases, y en el ao 1972 se desarrolla la primera membrana de agua de mar de fibra hueca con este material. La poliamida aromtica fue utilizada poco despus para la produccin de membranas de lmina plana, con caudales de hasta 34 l/m2/h. A partir de este momento puede decirse que se produce el inicio real de la expansin de la tecnologa de membranas a gran escala. La bsqueda de nuevos materiales que mejoraran las prestaciones de los anteriores y especialmente la resistencia al cloro, ha continuado en aos sucesivos. Los progresos tcnicos conseguidos han sido importantes en cuanto a caudal y rechazo, no

52 tanto respecto al cloro. Ms recientemente la utilizacin de piperazinamidas permiti el desarrollo de otro tipo de membranas conocidas como de nanofiltracin. Por tanto el producto que hoy tenemos en el mercado y que se ha extendido de forma notable a numerosos sectores y pases es el resultado de ms de 25 aos de investigaciones. Los avances ms notables se han producido sin embargo en los ltimos cinco aos, de forma que el gran futuro que se adivina a la desalacin por membranas es consecuencia de los avances ms recientes, que han permitido obtener membranas de mayor caudal y ms alto rechazo de sales, funcionando a presiones inferiores a las de antes; en definitiva membranas de costes de operacin inferiores.

6.2. CONFIGURACIONES.
La membrana que realiza la separacin es una lmina delgada que por s sola no soportara los esfuerzos a que hay que someterla en el proceso de separacin. Adems, por su reducido caudal unitario, precisara enormes desarrollos para poder tratar volmenes importantes. Por ello necesita ser integrada en una estructura mecnica que le permita tanto soportar los esfuerzos como ocupar el menor espacio posible. Las membranas de smosis inversa que se han desarrollado a lo largo de los aos se han estructurado en su configuracin en torno a cuatro tipos principales: 6.2.1. MEMBRANAS DE TIPO PLANO. Es el tipo ms sencillo y el que primero se utiliz. Estn constituidas por una lmina que se coloca dentro de un marco, circular o rectangular, que acta de soporte de la membrana y le confiere rigidez y resistencia. La superficie de estas membranas es pequea, por lo que para aumentar la produccin de los equipos que disponen de estas membranas, se colocan unas encima de otras, constituyendo una especie de pilas o columnas de membrana.

53 La sujecin de unas membranas con otras ( los discos o marcos correspondientes) se realiza mediante pasadores que prensan exteriormente desde su parte externa las membranas y le confieren un aspecto ms compacto o monoltico. La pelcula empleada como membrana no difiere de las que se emplean en otro tipo de configuraciones, por lo que sus caractersticas unitarias de rechazo y caudal son similares a las otras. El principal inconveniente de este tipo de membranas es su pequea capacidad productiva, por lo que para utilizarlas en instalaciones de tamao medio se requieren numerosas membranas colocadas en pilas, que resultan voluminosas, pesadas e incmodas para operar y que encarecen enormemente su coste. Ello ha motivado el que no hayan tenido demasiado xito en el tratamiento de aguas potables, en el que los volmenes a tratar son grandes y que se empleen fundamentalmente en el sector industrial, especialmente el alimentario, para instalaciones de pequeo caudal. Su principal ventaja es que la separacin entre membranas, de 1 a 3 mm, es amplia, por lo que se obstruyen menos que otras y adems en caso de ensuciamiento se limpian fcil y eficazmente con aire o agua o, en caso de ensuciamiento persistente, desmontando las correspondientes pilas. En el sector del agua su mayor aplicacin est en aguas muy contaminadas, residuales o con elevada carga orgnica. 6.2.2. MEMBRANAS TUBULARES. Representan una alternativa a las anteriores, buscando conseguir una mayor superficie unitaria, pero sin renunciar a las ventajas de dificultad de ensuciamiento y fcil limpieza. La membrana, generalmente de de dimetro, va alojada en el interior de un tubo de PVC, que soporta la presin del proceso. En algunos casos se colocan varias membranas en el interior de un tubo de 1,5 a 2 de dimetro. El tubo va provisto de los orificios necesarios para entrada y salida de los flujos de agua que intervienen en el proceso.

54 El agua alimenta a la membrana por su interior y el permeado se obtiene por la parte exterior de la misma. Para aumentar la capacidad de la instalacin se colocan varios tubos en paralelo, pero an en estos casos resulta pequea. Aunque algo ms compactas que las anteriores siguen siendo demasiado voluminosas en relacin con su capacidad productiva. Su facilidad de fabricacin permiti durante algn tiempo su utilizacin en instalaciones pequeas industriales para el tratamiento de agua. En la actualidad sus aplicaciones se limitan al campo industrial. 6.2.3. MEMBRANAS DE FIBRA HUECA. Estn constituidas por un haz de millones de tubos capilares del tamao de un cabello humano, huecos interiormente. Las primeras fibras que se desarrollaron de este tipo eran de acetato de celulosa y producan un caudal muy pequeo. Sin embargo, se consider que podan ser tiles para desalacin puesto que eran muy baratas de fabricar y muy delgadas. Al comprobarse que la resistencia de la fibra no dependa tanto del espesor de la pared como de la relacin entre los dimetros exterior e interior, se pens que reduciendo su tamao se poda conseguir una pared extremadamente delgada, que permitira aumentar su caudal. Esta delgadez permite su empaquetamiento en poco espacio, dentro de un tubo cilndrico que constituye la carcasa protectora y permite la circulacin de la solucin a desalar. Este tubo, para evitar la corrosin, es de un material plstico de alta resistencia como el PRVF. El agua a tratar entra por el extremo de este tubo o carcasa y se distribuye a travs de un tubo central provisto de perforaciones en direccin hacia las paredes del tubo. Las fibras se colocan paralelas alrededor de este tubo central, doblndose uno de los extremos y retornando al otro, de forma que la longitud de cada fibra es aproximadamente el doble que la del tubo.

55 Por ambos extremos del tubo las fibras quedan incrustadas en una masa de material epoxi, para darles rigidez. Posteriormente se corta uno de los extremos de forma que cada fibra queda abierta en uno de los lados del tubo, por ambos extremos, facilitando la salida del producto mientras que el otro extremo en el que est situada la parte doblada queda rgidamente sujeta. El conjunto resultante se suele llamar mdulo o permeato, tambin membrana, y la gran cantidad de fibras que contiene da al conjunto una gran compactacin, que ayuda a resistir las presiones aplicadas. El agua a presin se aplica a la membrana desde el exterior del capilar y la pared de la fibra acta como lmina o membrana separadora reteniendo las sales, mientras que por el interior o alma circula el agua producto que ha atravesado la membrana. La salmuera se desplaza de una manera radial hacia los bordes del tubo siendo recogida mediante un colector para su evacuacin. La superficie de estas membranas es muy grande dado que est constituida por el desarrollo de millones de tubos capilares. Su caudal unitario es muy pequeo, pero extendido al haz de fibras que constituyen la membrana, determinan un caudal pro membrana importante. El espesor de la pared de la fibra es muy grande en relacin con su dimetro, lo que le permite soportar las altas presiones utilizadas. Las membranas de fibra hueca son fabricadas en la actualidad por slo dos firmas, Dupont y Toyobo. Dupont, que fue la primera en desarrollar este tipo de membrana, la fabrica tanto para agua salobre como de mar, con las denominaciones generales de Permasep, B-9 y B-10 respectivamente. La segunda ha prestado ms atencin a la membrana de agua de mar, Hollosep, series HR y HM. Su composicin es tambin distinta, pues si la primera est fabricada en poliamida aromtica, la segunda lo est en una mezcla de acetato y triacetato de celulosa. Respecto a sus dimensiones, en la membrana Dupont las fibras tienen un dimetro interior de 42 micras y el exterior de 85, mientras que en la de Toyobo dichos dimetros son 65 micras y 165 micras respectivamente.

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6.2.4. MEMBRANAS DE ARROLLAMIENTO EN ESPIRAL. Estn formadas por varias lminas rectangulares, que constituyen las membranas propiamente dichas, enrolladas alrededor de un eje cilndrico provisto de perforaciones que permiten recoger el agua producto. Para el enrollamiento de las lminas desaladoras se disponen stas alternadas con un separador impermeable y una malla, de forma que en una membrana arrollada en espiral existen tantas lminas como separadores y mallas. La malla plstica determina los canales hidrulicos por los que circula el agua a tratar y por su forma cuadriculada garantiza un rgimen de funcionamiento turbulento lo que reduce las posibilidades de obstruccin por elementos extraos. El separador impermeable permite aislar el caudal que pasa por cada una de las lminas o membranas y separarlo de la salmuera. El conjunto de membranas, mallas y separadores se sella mediante un pegamento por tres de lados, mientras que por el cuarto lado que constituye la nica salida posible para el agua que ha atravesado las membranas, se une al eje perforado. Finalmente, se cierra el conjunto con una envuelta exterior de polister con fibra de vidrio, que permite lograr una gran estanqueidad. El enrollamiento permite introducir una gran superficie de membrana en un espacio reducido. Con estos dos ltimos tipos de configuraciones se ha conseguido reducir considerablemente el espacio ocupado por las membranas, aumentado la capacidad del mdulo y reducido su precio.

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FIGURA 20. MEMBRANA DE FIBRA HUECA Y VISTA MICROSCPICA DE LA FIBRA.

En los tratamientos de desalacin de agua, tanto salobre como de mar, para abastecimientos urbanos y agrcolas, slo se emplean estos dos ltimos tipos, por lo que en adelante, al referirnos a membranas, se tratar siempre de fibra hueca o arrollamiento en espiral. Los fabricantes de membranas originales existentes en el mundo son tambin escasos, dado que nicamente se trata de dos japoneses y cinco norteamericanos. Otros fabricantes de membranas que pueden encontrarse en el mercado, no son sino licenciatarios de alguno de los anteriores. Se trata en definitiva de los siguientes: Toray, Hydranautics, Fluid Systems, Filmtec-Down, Desal Nitto-

Denko y Trisep.

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FIGURA 21.MEMBRANA DE ARROLLAMIENTO EN ESPIRAL.

6.3. MEMBRANAS COMERCIALES.


Las membranas que se fabrican en la actualidad estn normalizadas, con objeto no slo de poder ser comparadas entre s, en torno a unas condiciones de funcionamiento tipo sino tambin y en el caso de las membranas de arrollamiento en espiral, poder sustituir unas por otras. Esta normalizacin se basa fundamentalmente en el dimetro exterior de la membrana que suele ser de 4 u 8. En cuanto a su longitud, las membranas espirales ms comerciales suelen ser de 1 metro, aunque las de 8 se fabrican tambin de 1,5 m. Precisamente esta ltima longitud se est introduciendo cada vez ms con objeto de aumentar el caudal, ya que se aprovecha mejor el espacio disponible.

59 Las membranas de fibra hueca, por su mayor capacidad unitaria, se consideran mdulos individuales y sus dimetros comerciales son variables y especficos de cada fabricante. Ello impide con carcter general la sustitucin de unas membranas por otras de distintos fabricantes. Respecto a las pruebas en que quedan caracterizadas varan segn que las membranas sean de agua de mar o salobre, pero tienen en cuenta en ambos casos: La salinidad del agua de alimentacin. La temperatura del agua. La presin de funcionamiento. La recuperacin por elemento.

Para usos muy especficos se fabrican membranas espirales de 6, como ocurre con todas las instalaciones militares del ejrcito de Estados Unidos. En alguna instalacin grande y de forma excepcional se han construido en el pasado membranas de 12, hoy fuera de todo uso. A este respecto resulta anecdtica la instalacin de Yuma ( Arizona) construida hace ms de 10 aos y proyectada con membranas de este dimetro. La desaladora no se complet y nicamente se instalaron los tubos de presin. Hoy da completar la misma supondra la fabricacin de unidades especiales de ese dimetro que no son elementos de serie de ningn fabricante. Pero adems de estas membranas que podramos denominar industriales, dado que se utilizan para instalaciones de una cierta capacidad, tambin se fabrican actualmente otras membranas de arrollamiento en espiral que podramos denominar domsticas, para instalaciones caseras pequeas y que pueden ser de 1,5 , 2 y 2,5. Estas membranas se fabrican en longitudes de 20, 30, y 40 y no estn sujetas a controles de calidad tan precisos como las anteriores. Aunque los fabricantes citados anteriormente tambin fabrican este tipo de membranas, es un tipo de producto al alcance de industrias ms pequeas y que lo que

60 realmente realizan es el enrollado de la pelcula o membrana que compran a alguno de los fabricantes.

6.4. DIFERENCIAS PRINCIPALES.


Dejando a un lado las diferencias que existen en funcin del material constituyente, segn sean poliamidas o derivados celulsicos, existen algunas diferencias segn sean las membranas de fibra hueca o arrollamiento en espiral. Aunque no existen ventajas categricas entre unas membranas y otras, a ttulo informativo se pueden establecer las siguientes diferencias: 6.4.1. CAUDAL Las membranas espirales son ms permeables, tiene mayor caudal unitario ( l/m2) que las de fibra hueca, pero stas ltimas, al tener ms superficie por mdulo, son finalmente de mayor capacidad. En consecuencia, en una instalacin de una determinada capacidad de produccin, las membranas de fibra hueca son menos y por tanto ocupan menos espacio que las membranas espirales. Esto queda reflejado en los siguientes datos comparativos para una membrana de 8: - Superficie activa eficaz Membrana de fibra hueca, 575 m2. Membrana de arrollamiento en espiral, 186 m2.

- Volumen ocupado Membrana fibra hueca de 8, 42,5 litros. Tubo de 8 con 6 membranas espirales, 227 litros.

61 - Caudal Membrana de fibra hueca de 8, 388-555 m3/ da. Tubo de seis membranas espirales 8, 49-68 m3/ da.

6.4.2. PRESIN DE FUNCIONAMIENTO. La menor permeabilidad de las membranas de fibra hueca exige mayores presiones transmembrana para vencer la presin osmtica. Por tanto las presiones de funcionamiento suelen ser mayores. Por ello la resistencia que deben soportar ambos tipos de membranas son distintas y as como las membranas de fibra hueca de agua de mar se fabrican para soportar presiones de 84 Kg/ cm2 ( 1.200 psi), las de arrollamiento en espiral soportan 70,5 Kg/ cm2 (1.000 psi). La consecuencia fundamental de esto es el mayor consumo energtico que en general tienen las instalaciones de fibra hueca. 6.4.3. ENSUCIAMIENTO. La gran compactacin que se consigue con los permeatos de fibra hueca determina espacios muy pequeos entre las fibras, normalmente inferiores a 20 micras. En cambio en las membranas de arrollamiento en espiral los canales hidrulicos que se determinan mediante las mallas separadoras son bastante superiores, por lo que, al menos desde un punto de vista terico, las membranas de fibra hueca son ms propensas a ensuciarse u obstruirse que las espirales. De hecho los fabricantes de las primeras exigen que el SDI del agua a tratar sea inferior a 4, mientras que en las otras permiten valores de dicho ndice no superiores a 5. Pueden por tanto ser necesarios sistemas de pretratamiento ms caros. Las constantes mejoras que estn introduciendo los fabricantes hace, sin embargo, que estas afirmaciones no sean categricas, y que segn el tipo de instalacin la respuesta de un tipo u otro de membrana sea distinto de lo enunciado. 6.4.4. RECHAZO DE SALES.

62 Las membranas de fibra hueca suelen tener rechazos inferiores a las de arrollamiento en espiral. As como en estas ltimas valores del 99,5% son normales y algn fabricante incluso ofrece productos con rechazos del 99,8%, los de fibra hueca no superan el 99,4%. Sin embargo puede sorprender encontrar instalaciones de agua de mar con membranas de fibra hueca, que dan mejor calidad que las de arrollamiento en espiral, colocada en las mismas condiciones. La justificacin a esta aparente contradiccin se encuentra en la mayor superficie de membrana que tienen las instalaciones de fibra hueca y la mayor recuperacin por elemento, 35-50 % frente al 10-15%. De esta forma sales que atraviesan las membranas se disuelven en un volumen mayor desde la primera membrana, por lo que la concentracin de ste es menor y en consecuencia el producto de menor salinidad. En las membranas de arrollamiento en espiral, como se colocan 6 o ms en un mismo tubo, el permeado que sale de la primera membrana es de excelente calidad, pero a medida que el agua avanza a travs de las membranas se va concentrando y la presin de alimentacin descendiendo, por lo que en cada membrana el caudal producido es menor y la salinidad mayor que en la membrana anterior. El resultado final del tubo es el de la mezcla de las producciones de todas las membranas del mismo. 6.4.5. PRDIDA DE PROPIEDADES. Las membranas van perdiendo con el tiempo algunas de sus caractersticas ms importantes, como caudal o rechazo de sales. Se debe principalmente a la compactacin producida por las altas presiones aplicadas, y a la acumulacin sobre su superficie de elementos disueltos o en suspensin que lleva el agua. La limpieza con determinados productos qumicos restaura en parte sus propiedades, pero las membranas de fibra hueca requieren adems la aplicacin de una capa qumica, que se adhiere a la superficie de la membrana y que es la responsable del rechazo de sales. Es decir, que acta como si esta capa fuera una especie de membrana dinmica.

63 La aplicacin de esta carga encarece la utilizacin de estas membranas, especialmente en condiciones difciles que obligan a recurrir a limpiezas frecuentes. Sin embargo tambin se ha comprobado que esta acta como barrera protectora de la matriz de la fibra, de forma que en situaciones de ambientes oxidantes o con productos extraos en el agua, es esta capa y no la verdadera membrana la que se deteriora y por tanto puede ser sustituida fcilmente. La recuperacin en el rechazo que se consigue con esta capa dinmica es muy importante, de forma que incluso al cabo de varios aos, las membranas producen despus de la aplicacin de dicha capa un agua de salinidad muy baja, aunque la persistencia en el tiempo de esta calidad es cada vez menor, obligando a aplicaciones cada vez ms frecuentes. En las membranas espirales, que no requieren este tipo de aplicacin, la recuperacin del rechazo es menos espectacular.

6.5. MODULACIN DE LAS MEMBRANAS.


Las membranas tanto espirales como de fibra hueca deben colocarse en la instalacin en una estructura resistente que las mantenga inmviles ante las presiones que se aplican. Asimismo la colocacin de las numerosas membranas de que pueden constar una instalacin debe ocupar el menor espacio posible. Las fibras componentes de la membrana de fibra hueca se alojan en un tubo de presin de PRFV, que constituye lo que se conoce normalmente como mdulo de fibra hueca o incluso membrana de fibra hueca. Es decir, que una membrana de fibra hueca es en realidad un conjunto de fibras en el interior de un recipiente de presin perfectamente sellado y con los correspondientes colectores, para permitir la entrada y salida de los distintos flujos que se regeneran en el proceso. Los distintos tubos se colocan en paralelo o en serie para alcanzar la produccin necesaria. Todos estos tubos se colocan en una estructura que los soporta, con todas las conexiones necesarias entre ellos, as como los colectores de alimentacin, producto y rechazo del conjunto.

64 Esta estructura con el conjunto de tubos y colectores, que forman la unidad de produccin tpica de cada instalacin, y que se alimentan desde una bomba, constituye el bastidor o tren de smosis inversa. En el caso de las membranas de arrollamiento en espiral, cada unidad formada por el conjunto de lminas va recubierta exteriormente de una pelcula de polister reforzado con fibra de vidrio y alojadas en un tubo de presin, generalmente tambin este material, con capacidad para alojar 6 o 7 elementos, aunque tambin se construyen para aplicaciones especficas, de 2, 3 4 membranas. Las membranas en el interior del tubo de presin se conectan unas con otras, para que formen un conjunto estanco y resistente a los movimientos longitudinales y transversales, mediante los correspondientes interconectores, tambin de material plstico y alta resistencia. De esta forma se evitan fugas de salmuera que contaminaran el producto y deformaciones como consecuencia de los sucesivos golpes de ariete que se producen cada vez que se arranca la instalacin. Los tubos de presin, de uno y otro tipo, estn cerrados por ambos extremos con sendas tapas que disponen de orificios para la conexin de las tuberas de alimentacin, producto y rechazo. Recientemente en los tubos de presin para membranas de arrollamiento en espiral han aparecido unidades en que tanto la alimentacin como el rechazo se conectan lateralmente, facilitndose considerablemente los montajes en el conjunto del bastidor.

6.6. COLOCACIN DE MEMBRANAS.


Las membranas tienen una superficie limitada y tambin una produccin determinada. Como por otra parte el porcentaje de recuperacin por elemento es relativamente pequeo, 10-15%, si colocramos un solo elemento en la instalacin, una gran parte del caudal de agua a tratar sera desperdiciado como salmuera, con la consiguiente ineficiencia del sistema.

65 Para aprovechar mejor el caudal de salmuera ya hemos indicado anteriormente que las membranas se colocan en serie, para que el rechazo de una membrana sea utilizado como alimentacin de la siguiente. Los tubos de presin con capacidad de 6-7 membranas para membranas de arrollamiento en espiral y la colocacin por parejas de los permeatos de fibra hueca, mejoran esta recuperacin, pero aun as su capacidad sigue siendo limitada. Para adaptarse a la produccin deseada deben colocarse por tanto los distintos mdulos en paralelo. De aqu surgen los distintos tipos de estructuras de produccin en que se colocan las membranas. Para comprender su explicacin es necesario conocer previamente dos conceptos importantes: Etapa. Es cada una de las unidades de produccin que son alimentadas desde una fuente nica ( bomba de presin). Es decir, un conjunto de tubos de presin o de membranas de fibra hueca colocadas en paralelo y alimentadas por una bomba constituye una etapa. Si para aumentar la eficiencia de la instalacin, el rechazo de los tubos de presin o permeatos, que sale a una determinada presin, se introduce en otro tubo de presin o membrana, estos tubos o permeatos constituyen otra etapa. Se comprende que al aumentar el nmero de etapas de una instalacin, se eleva el caudal recuperado como producto. Sin embargo, como al pasar el agua de alimentacin de una membrana a otra, se va incrementando su salinidad y el rechazo de sales de la membrana no vara, aumenta el flujo de sales y por tanto empeora la calidad. Es decir, que al aumentar el nmero de etapas empeora la calidad del agua producto. Paso. Es el conjunto de tubos de presin o membranas que siendo alimentadas con los caudales de agua que salen de las membranas de la primera etapa de la smosis precisan de otra fuente de energa distinta de la anterior para recuperar un nuevo caudal. Resumiendo, si el caudal de agua producto o el caudal de rechazo de una instalacin de smosis es rebombeado mediante otra bomba que eleva su anterior presin, para

66 alimentar a otro conjunto de membranas, estamos hablando de un paso. A partir de aqu tendramos las siguientes estructuras de produccin.

6.6.1. SIMPLE Es un conjunto de membranas individualmente o en tubos de presin, colocadas en paralelo, que son alimentadas desde una bomba. Como hemos dicho, este tipo de estructura, demasiado ineficiente, slo se usa en instalaciones piloto o experimentales, o en la industria para extraccin de jugos o lquidos o slidos de gran valor. Tambin las instalaciones de agua de mar, por su baja recuperacin, admiten este tipo de estructura.

FIGURA 22. INSTALACIN DE SIMPLE ETAPA.

6.6.2. ETAPAS DE SALMUERA. Es la estructura ms frecuente de produccin y consiste en una serie de tubos colocados en paralelo y otros en serie, de forma que la salmuera de los primeros es utilizada como alimentacin de los segundos. Como puede verse, dado que en cada etapa se recupera una parte de producto, el caudal de salmuera que llega a la segunda etapa es menor que el inicial y as sucesivamente. Por lo que en cada etapa disminuye el nmero de tubos.

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FIGURA 23. INSTALACION DE ETAPAS DE SALMUERA

De acuerdo con las caractersticas de recuperacin de la membrana, el porcentaje mximo de recuperacin por tubo de presin de 6 elementos es del 50 %, por lo que el mximo de etapas que se suelen colocar son tres. Mediante la primera se recuperara el 50 %, mediante la segunda un 25 %( 50 % del caudal de salmuera de la primera) y mediante la tercera un 12,5 & ( mitad del caudal de salmuera de la segunda etapa). En total sera un 87,5 %. Recuperaciones superiores son difciles y no justificaran una cuarta etapa; sera preferible recuperar algo ms del lmite del 50 % en cada una de las tres etapas. En cualquier caso este lmite del 50 % no es absoluto, sino slo una referencia prudente que dan los fabricantes de membrana y que se utiliza en el diseo. El disear una instalacin con dos o tres etapas no depende slo de los gustos del proyectista y de la necesidad de recuperar un gran porcentaje del agua tratada, sino sobre todo de la composicin qumica del agua. A medida que se recupera un porcentaje mayor la salmuera va incrementando su concentracin, y son las solubilidades de los iones presentes los que determinarn la capacidad de recuperacin de la instalacin y por tanto el nmero de etapas. 6.6.3. ETAPAS DE PRODUCTO.

68 Este tipo de instalacin se emplea cuando se quiere mejorar la calidad del agua producto y para ello se pasa de nuevo por otro conjunto de membranas, utilizando para ello una bomba independiente. Su utilizacin es cada vez menor, inicialmente se empleaba en las instalaciones de agua de mar en las que era imposible conseguir un agua de suficiente calidad con un slo paso, especialmente en zonas de alta salinidad como en los pases del Golfo Prsico.

FIGURA 24. INSTALACION DE ETAPAS DE PRODUCTO

La posterior aparicin de agua de mar con rechazos superiores al 99,3 %, que permiten obtener agua potable en un solo paso, ha hecho innecesario este tipo de instalaciones. Hoy da se siguen utilizando sin embargo en la industria, cuando se precisan aguas de calidad superior, o en otras instalaciones, para prolongar la vida de las membranas de primera etapa. En este ltimo caso slo una parte del caudal producto de la primera etapa se pasa por esta segunda etapa, mezclndose el conjunto de ambas etapas para obtener un permeado intermedio entre ambas.

6.7. LIMPIEZA EFICAZ DE MEMBRANAS


Si trabajamos con membranas de fibra hueca y estn padeciendo problemas de taponamiento o incrustaciones, que acortan la vida de las membranas a menos de 3

69 aos, la primera recomendacin es cambiar al tipo espiral. El cambio completo es tan fcil que se puede realizar en un turno de 8 horas y a un costo muy razonable. Se recomienda esto por una razn muy sencilla: se ha demostrado que las membranas del tipo espiral, en la mayora de los casos se lavan y regresan al 100% de su capacidad de diseo. Las de tipo fibra hueca nunca regresan al 100% y van perdiendo productividad hasta que resulta incosteables operarlas. 6.7.1. COMO LIMPIAR Primero de todo, necesitamos un equipo de limpieza. Este consiste en un tanque de fibra de vidrio, un filtro de cartucho de plstico de 25 micras, una bomba centrfuga de plstico o inoxidable, una vlvula de control, un rotmetro de plstico, una manguera para las membranas y otra de retorno. Para lavar las membranas lo ms importante es tener una bomba de limpieza que descargue el CAUDAL correcto para alimentar cada tubo. Si el caudal no es lo suficientemente alto, no puede barrer las impurezas y estamos perdiendo tiempo. Reiteramos que lo ms importante de una limpieza es tener el caudal correcto para barrer las impurezas. La manera ms econmica de verificar el caudal es con un pequeo rotmetro en lnea. Dependiendo de la capacidad de la bomba podremos lavar en banco completo, o tubo por tubo. Con membranas espiral, por ejemplo, por cada tubo de 8 necesitamos un caudal de 35 a 40 GPM mientras que por cada tubo de 4 necesitamos un caudal de 8 GPM. La presin de lavado debe ser menor de 60 PSI pero sta no es muy importante en el caso de elementos en espiral, mientras que la presin pueda contrarrestar la obstruccin por las impurezas. No es as en el caso de membranas de fibra hueca, las cuales segn los tcnicos-fabricantes tienen que lavarse en un rango de 60-75 PSI por su gran cada de presin hidrulica. 6.7.2. TEMPERATURA DE LIMPIEZA Lo segundo ms importante es la temperatura. Los lavados son ms eficaces a temperaturas elevadas. Entonces, tomaremos la temperatura mxima indicada por el fabricante y calentaremos el agua hasta dicha temperatura mxima que stas toleran. Muchos equipos de lavado estn equipados con una resistencia elctrica de las que utilizan los calentadores residenciales de agua potable. Esto ayuda a incrementar la temperatura de lavado a la temperatura mxima de tolerancia de nuestras membranas.

70 Despus de esto, es fundamental ajustar el pH de la solucin de lavado al nivel correcto. Hay que recordar que las membranas de acetato tienen una vida que se mide en horas, a pH extremo, mientras que las de poliamida, como la TFC, normalmente toleran un pH de 4 a 11. Las membranas de TFC son altamente resistentes a los lavados alcalinos. En algunas plantas se lavan por 24 horas continuas a pH 11.5. 6.7.3. CON QUE LIMPIAR Cada planta tiene que encontrar su solucin de lavado ptima, ya que, literalmente no existen dos aguas con condiciones idnticas, y la disponibilidad de reactivos vara en cada caso. Sin embargo, la experiencia de 25 aos establece ciertas reglas generales que pueden acortar la bsqueda de la solucin ptima. Estas reglas son las que siguen. PREPARACIN DE LA SOLUCIN DE LIMPIEZA La solucin de limpieza se prepara con agua producto (permeado) y la cantidad de reactivos que indique el fabricante. Nunca se ha de utilizar agua de mar para preparar la solucin. La solucin ms comn que se utiliza para limpiar membranas es la solucin tipo detergente universal, para materia orgnica y materia coloidal. Esta se puede preparar como sigue: En un tanque de ms de un metro cbico mezclaremos: 1. Un metro cbico de permeado (264 galones). 2. 20 kilos de fosfato trisdico o hexametafosfato (detergente). 3. 8 kilos de EDTA en polvo. Esta es un agente que ayuda a secuestrar y remover el hierro y otros metales. Si tenemos membranas de TFC o TFCL podemos aadir 10 kilos de brax y limpiar las membranas al pH natural alcalino de la solucin (pH de 11.0). Advertencia: no podremos utilizar este lavado a pH alto con membranas de acetato. NOTA: Si las membranas son de acetato de celulosa podemos aadir 1 litro de TRITON-X-100 pero asegurndonos de reducir el pH con cido a 8.0, para las membranas SD y LP de acetato y a pH 7.0 para las membranas HR de acetato.

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6.7.4. RECOMENDACIONES GENERALES SOBRE LIMPIEZA DE MEMBRANAS Limpiaremos las membranas lo menos posible. Si estamos lavando ms

de 4 veces al ao, trataremos de mejorar el pretratamiento, para evitar tantas sucesivas limpiezas. Los lavados cuestan dinero, irrumpen la produccin, y pueden acortar la vida til de las membranas. Seguiremos las recomendaciones de los fabricantes de las membranas.

Los reactivos que ellos recomiendan son los ms adecuados para cada tipo de membrana.
ENSUCIAMIENTO CON HIERRO O MANGANESO

Si tenemos problemas de ensuciamiento con hierro, se recomienda universalmente un lavado con solucin al 1% de cido ctrico, la cual se le ajusta el pH a 4.0 con amonaco (solucin acuosa de hidrxido de amonio). Este lavado ctrico es muy agresivo para todas las membranas, sobre todo porqu puede quedar un residual de cristales de cido en el fondo del tanque de limpieza el que se disuelve inmediatamente despus de arrancar la bomba de limpieza y puede bajar el pH a 2, o menos, daando las membranas. Entonces, verificaremos el pH real durante la limpieza despus de arrancar la bomba y ajustaremos de nuevo el pH con amonaco, si es necesario. El lavado ctrico siempre se sigue inmediatamente con un lavado con detergente. Si el problema es de materia orgnica o materia coloidal, no se necesita ni se recomienda lavar con cido ctrico sino solamente con detergente.
INCRUSTACIONES CON SULFATOS DE ESTRONCIO, BARIO, CALCIO O POLIACRILATOS

Si el problema es incrustacin de estroncio, bario o sulfato de calcio, lavaremos con la misma solucin de 2% de cido ctrico, pero ajustando el pH a 8.0 con amonaco. Esta misma solucin ha sido utilizada con xito para remover depsitos gelatinosos que

72 a veces se forman cuando se dosifica una cantidad excesiva de poliacrilato (FLOCON 100), o cuando este compuesto se polimeriza por operar alta temperatura. La otra manera de quitar estas incrustaciones es circulando permeado o agua destilada por las membranas durante semanas para redisolver las incrustaciones lentamente. Este procedimiento es tan lento que no es factible hacerlo en los EEUU debido al alto costo de mano de obra, pero puede ser interesante en otros lugares.
MATERIA COLOIDAL

Materia coloidal en membranas de acetato. Si disponemos de este tipo de membrana y no encontramos los reactivos recomendados por el fabricante, estas se pueden lavar con una solucin 1% de detergente que no tenga blanqueador de hipoclorito, o ninguna otra forma compuesta de clorado. El BIZ, por ejemplo, que se consigue en cualquier supermercado de EEUU, contiene una combinacin de 17.6% de fsforo como fosfato trisdico, tripolisfosfato, enzimas, y perborato, la cual es muy eficaz, adems, no contiene cloro. Materia coloidal en membranas de TFC. Si disponemos de membranas del tipo de TFC, no se recomienda un detergente del tipo comercial, ya que los fabricantes cambian las formulaciones ms seguido y estos pueden llevar blanqueador que ataque a las membranas. Si no encontramos el TSP (fosfato trisdico) lo podemos sustituir por la misma cantidad de hexametafosfato. Si tenemos membranas de acetato, igual podemos lavar con un 1% de hexametafosfato, pero cuidando el pH a 7.5. Si tenemos que lavar membranas de acetato de celulosa menos de cuatro veces al ao, pero tenemos depsitos de materia orgnica que sean tenaces, podemos intentar lavar con EDTA de sodio a pH de 10.0 por 45 minutos. El EDTA, aunque muy custico, es una molcula grande la cual difcilmente penetra la membrana. Si por el contrario, deseamos probar algo menos drstico para lavados frecuentes, trataremos con 1% de hexametafosfato slo, o mezclado con enzimas proteolticas. Las enzimas deben de ser mezcladas con surfactantes no-inicos, ya que los surfactantes catinicos degradan a las enzimas. Si disponemos de membranas TFC, es interesante recordar el caso de Codelco, Chile, donde se han efectuado limpiezas de

73 membranas TFC con solucin de EDTA a pH 11.0 por casi diez aos, con buenos resultados y sin daos a las membranas.
ENSUCIAMIENTO CON BACTERIAS

En OTAY, opera alimentando con aguas negras sin pretratamiento a membranas TFC. Lavan por 24 horas con una solucin 1-1-1 la cual consiste en 1% de TSP (fosfato trisdico), 1% de tripolifosfato, y 1% de EDTA. El pH correspondiente a esta solucin es de 11.5, el cual destruye a gran cantidad de bacterias y virus sin tener que utilizar cloro o formaldehdo. Bacterias con membranas de acetato. Si tenemos problemas de bacterias y membranas de acetato, podemos esterilizar con 0.5 mg/l de cloro o de yodo. Con cualquier tipo de membrana podemos esterilizar con un 1% de formol. Despus de lavar con formol, es conveniente hacer un lavado con detergente fosfatado y al arrancar la planta, cerciorarnos de que est desechado el producto por las primeras dos horas.
SILICE

Con membranas de TFC, la slice se puede lavar con hidrxido de sodio a pH 11 al cual se le aade 0.5% de hexametafosfato. Con membranas de celulosa el pH no puede ser tan alto; intentarlo a pH 7.5. Los lavados se efectan durante 45 minutos a no ser que el fabricante de membranas nos indique lo contrario.

7. MEMBRANAS DE SMOSIS INVERSA


7.1. ESTRUCTURA DE LA MEMBRANA.
La estructura que constituye la base de fabricacin de las membranas es compleja y a lo largo de los aos ha ido sufriendo modificaciones, pero sin embargo responde a dos tipos bastante diferenciados, que se han mantenido desde el principio. Estos tipos corresponden a lo que se ha quedado definido anteriormente como membranas espirales y membranas de fibra hueca, pero que en realidad se trata de dos estructuras que podramos definir como estructura fibrilar y estructura laminar, siendo

74 esta ltima la que ha alcanzado ms aceptacin, quizs por su facilidad de construccin, en la industria de fabricacin de membranas. El proceso general de fabricacin de ambos tipos de membranas tiene lugar a partir de una solucin viscosa, de polmeros de cadena larga, pero la forma en que se realiza uno y otro son bien diferentes. 7.1.1. MEMBRANAS LAMINARES. En las membranas de tipo laminar, dicha solucin se extiende sobre un material soporte, mediante un dispositivo que debe ser plano y lo suficientemente uniforme para que permita formar una pelcula delgada. A continuacin se deja evaporar el disolvente, con lo que el polmero empieza a sobresalir de la solucin, formando una matriz delgada y semislida. Finalmente la membrana se sumerge en otro disolvente, que puede ser el agua, que precipita rpidamente todo el polmero restante. Este enfriamiento brusco por inmersin es el que da lugar a los poros de la membrana. El tamao de los poros viene determinado por la rapidez del secado parcial y la eleccin de los disolventes. Aunque los poros no son nunca completamente uniformes, su dimetro promedio puede controlarse bastante bien. Las membranas as fabricadas son muy delgadas, de 5 a 30 micras. Como tienen que soportar cierta presin, se les proporciona un soporte mecnico, mediante un sustrato con poros microscpicos. Las caractersticas del soporte mecnico, el material empleado en el mismo y el proceso o forma de fabricacin han sido el origen de la evolucin de los distintos tipos de membranas que se han fabricado a lo largo de los aos. Las primeras membranas que se fabricaron fueron de acetato de celulosa y tanto la pelcula separadora como el soporte se producan en un solo paso mediante el proceso citado. Ello entraaba dificultades para conseguir que ambas partes de la membrana reunieran las condiciones ms apropiadas en cuanto al rechazo de sales y el flujo. Por eso constituy un avance importante el descubrimiento de la membrana asimtrica, que realmente no era sino un procedimiento de fabricacin distinto.

75 En esencia, la membrana asimtrica consiste en una densa capa permoselectiva soportada por una estructura porosa, en la que la primera no representa sino un 1 % del espesor total de la membrana. Sin embargo, la estructura de la membrana se completa tambin en una etapa, pero en dos procesos diferentes; una evaporacin inicial del solvente para precipitar las esferas del polmero, seguida por una congelacin rpida de esta estructura. El calor exotrmico que se produce al mezclar el agua con el polmero es en apariencia muy importante para fijar la estructura de la membrana, en cuanto a sus condiciones mximas de porosidad y mnimas de acortamiento. La capa superficial y la capa soporte, ms gruesa, seguan siendo del mismo polmero y composicin qumica. La capa superficial efecta el rechazo de sales y el resto del espesor de la pelcula proporciona la resistencia fsica. En definitiva, se trata de unas membranas baratas de fabricar y que mejoraban las prestaciones de las primeras membranas ms simple, pero en las que era difcil de conseguir una alta calidad y uniformidad. La pelcula moldeada tiene numerosos poros que deben ser cerrados mediante procesos trmicos ( annealing), que a su vez hacen ms gruesa la capa superficial y reducen el flujo de agua. Adems estas membranas tienden a comportarse a consecuencia de la alta presin aplicada. Pero el avance definitivo conseguido en el campo de la fabricacin de membranas planas lo constituy la membrana compuesta de capa delgada ( TFC, thin film composite ). La idea consista en fabricar la membrana en base a dos componentes distintos, uno actuando como barrera, y el otro como soporte grueso capaz de resistir las presiones de funcionamiento necesarias. De esta forma pueden optimizarse en sus caractersticas ambos componentes, de forma independiente. La capa soporte est compuesta de una resina polisulfonada y tiene una porosidad gradual de arriba hacia abajo. Esta resina es notable por su resistencia a la compactacin. La capa superficial es una poliamida aromtica o aliftica, elegida por su alto caudal, excelente rechazo de sales y slice y resistencia qumica. Esta capa se forma in situ por sntesis interfacial, proporcionando una barrera libre de huecos.

76 El ensamblaje se realiza depositando en primer lugar la polisulfona sobre una pelcula de polister y posteriormente se deposita la capa selectiva de poliamida. Aunque los primeros intentos se iniciaron hacia 1967 y condujeron al descubrimiento de la polisulfona, que posteriormente ha constituido la base de las membranas de ultrafiltracin, la culminacin del proceso, con el desarrollo de la pelcula separadora y su ulterior ensamblaje, no se consigui hasta 1977. Este es el tipo de estructura que se mantiene invariable hasta la actualidad en los procesos de fabricacin. Los avances sucesivos se han producido ms en la utilizacin de nuevos polmeros o nuevas pelculas que se depositan sobre las anteriores y en los procedimientos o mtodos ms o menos sofisticados y precisos para realizar su aplicacin, que en la bsqueda de nuevas estructuras. 7.1.2. MEMBRANAS FIBRILARES. La citada tcnica no es posible sin embargo utilizarla para la fabricacin del otro tipo de membranas, que por tanto continan siendo del tipo asimtrico. Los filamentos que constituyen la membrana se hilan a partir de una solucin de poliamida aromtica y sales inorgnicas. El hilo se extruye a travs de una mquina de hilar que va sellada, pero que admite la inyeccin de nitrgeno por el centro del filamento para poder mantener la integridad del orificio central de ste durante el proceso de formacin de la estructura final, que se produce en sucesivas etapas de secado y extraccin. Durante sta ltima, la fraccin ms importante del solvente se elimina del exterior de la fibra con gas nitrgeno calentado. La relacin entre los tiempos en que se realiza la evaporacin superficial y la migracin del solvente hacia la parte exterior de la fibra tiene una gran influencia sobre las propiedades de la pelcula exterior que recubre la membrana de fibra hueca. El solvente y las sales que quedan se extraen mediante agua y el cuerpo poroso que soporta la pelcula separadora se forma durante este tiempo en que el agua va desplazando al solvente. Para conservar sus propiedades asimtricas es preciso mantener la fibra hmeda. Finalmente el proceso trmico de annealing incrementa la resistencia de la fibra hueca a la deformacin y mejora sus propiedades de rechazo.

77 7.1.3. MATERIALES CONSTITUYENTES. La base de una membrana de desalacin est constituida por la capa ms o menos delgada que realiza la separacin de sales. Slo las membranas de tipo asimtrico o compuestas de capa delgada, merecen hoy da la atencin de los fabricantes, y en su constitucin entran fundamentalmente el acetato de celulosa en las primeras y diversas poliamidas en las otras. Las primeras membranas comerciales eran de acetato de celulosa, y todava estas membranas son fabricadas por numerosos fabricantes, aunque han sido mejoradas mediante distintas mezclas de polmeros de acetato y triacetato de celulosa. Se trata de membranas sensibles al pH, de caudal moderado y susceptibles al ataque biolgico, pero permiten la cloracin. La superficie de la membrana es muy lisa, por lo que resulta poco sensible al ensuciamiento, y en consecuencia su campo de aplicacin est sobre todo en aguas contaminadas o residuales. El triacetato de celulosa que produce un caudal ms reducido pero que es ms resistente que el anterior, se emplea en membranas fibrilares o de fibra hueca, compensando el menor caudal unitario con la mayor superficie que presentan las fibras. Las membranas de poliamida aliftica y aromtica representan, especialmente estas ltimas, una nueva generacin, con numerosas ventajas sobre las de acetato. La composicin qumica de la capa separadora constituye el know how de cada fabricante, dado que en ella reside el alto rechazo de sales que caracteriza al producto. Sin embargo las diferencias entre unos y otros cada vez se van acortando ms. Tienen caudales y rechazos muy superiores, y operan a presiones ms bajas por lo que han reemplazado casi totalmente, con las excepciones expresadas anteriormente, a las membranas de acetato de celulosa. Son muy sensibles al cloro, siendo ste el punto dbil de casi todas las membranas de desalacin que se fabrican en la actualidad. El material soporte de estas membranas es una polisulfona porosa o polipropileno. Hay dos tipos de poliamidas aromticas que son el origen de las actuales membranas. Partiendo de una formulacin

78 comn, una tiene grupos carboxlicos y la otra sulfnicos; la primera es la base de las membranas en espiral y la otra de las membranas de fibra hueca.

FIGURA 25. FORMULAS DE POLIAMIDA AROMATICA

7.1.4. CARACTERSTICAS DE LAS MEMBRANAS. Rechazo de sales Las membranas de smosis inversa se emplean fundamentalmente para la separacin de iones de las soluciones acuosas, por tanto la caracterstica ms importante de la membrana es su capacidad para rechazar iones. Esta capacidad de separacin no es igual en todas las membranas, siendo precisamente sta la principal caracterstica diferenciadora entre unas y otras.

79 As por ejemplo, para una misma membrana el rechazo depende del tipo de iones, y de otras variables, como el tamao de las molculas, el radio inico, la carga elctrica o la interaccin entre los diferentes iones y el solvente. En general las membranas retienen mejor los iones polivalentes que los monovalentes. Asimismo, el rechazo de iones bivalentes es siempre superior al rechazo total de iones de la membrana; y el rechazo de iones monovalentes inferior al mismo. Como regla puede decirse que la membrana acta como un filtro para las molculas que tienen un peso molecular superior a 200 y que en estos casos la teora de la difusin no es aplicable. Rechazo de bacterias El tamao de los poros de la membrana es suficientemente pequeo para que su poder de separacin de las bacterias, virus y pirgenos sea prcticamente total. Adems, estos microorganismos se aglutinan unos con otros, formando una masa ms grande que es rechazada completamente por las membranas. Por ello la utilizacin de membranas como mtodo de desinfeccin es bastante eficaz y se presenta como el mtodo ms seguro para realizar una esterilizacin efectiva, pero deben controlarse los rechazos que son altamente contaminantes. Por tanto cuando en el agua producto se detectan bacterias es signo evidente de alguna anomala en la membrana que puede proceder, desde roturas en la propia membrana hasta fugas a travs de los interconectores, juntas u otros accesorios. Pero los virus, bacterias y otros microorganismos que llegan a las membranas, se depositan sobre ellas y pueden proliferar, puesto que la propia membrana constituye un medio idneo para su crecimiento. La masa bacteriana representa una nueva barrera que afecta al rechazo de sales y al caudal que pasa a travs de la membrana. La desinfeccin de stas se hace en dichos casos indispensable. Para evitar llegar a esta situacin es preferible aplicar un tratamiento de desinfeccin al agua que se va a tratar. Compuestos orgnicos

80 Las sustancias tambin son retenidas en gado diferente. Las molculas orgnicas con mayor peso molecular son retenidas mejor que las de peso molecular pequeo, pero adems el grado de retencin tambin est influenciado por el tamao de la molcula y la estructura dimensional, segn sta sea o no inica. En general, los compuestos orgnicos solubles de bajo peso molecular, como los cidos orgnicos y las aminas, pasan a travs de las membranas en mayor proporcin que los iones. Muchos de los compuestos de mayor inters como los fenoles, hidrocarburos clorados de bajo peso molecular, otros derivados halogenados, como los pesticidas e incluso alcoholes de bajo peso molecular tienen coeficientes de rechazo muy bajos, por lo que aparecen en el permeado casi en la misma concentracin que el agua que se trata. Sin embargo, otras sustancias complejas, como las que originan el color de las aguas son eliminadas en su totalidad. Las ligninas y los cidos hmicos y flvicos tambin. Algunos compuestos orgnicos pueden atacar y degradar las membranas. Por ejemplo, determinados polmeros aparentemente no tienen efecto alguno en bajas concentraciones como los usados en los pretratamientos qumicos, pero deben vigilarse puesto que pequeos aumentos en su concentracin resultan dainos. El rechazo de compuestos orgnicos solubles depende adems del material constituyente de la membrana siendo ms eficientes las membranas de poliamida que las de acetato de celulosa, como puede verse en el siguiente cuadro:

CUADRO

Resistencia al cloro.

81 El cloro es un fuerte oxidante utilizado por sus efectos desinfectantes en los tratamientos de agua, tanto en forma de hipoclorito ( sdico o potsico) como en forma de gas. La tolerancia de las membranas de desalacin al cloro libre disuelto en el agua a tratar, es muy distinta segn el tipo de membranas. Las membranas de acetato de celulosa admiten dosis de cloro moderadas durante perodos largos de tiempo, pero a medida que aumenta la dosis la resistencia de la membrana es menor. Por esta razn, existe muchas veces la idea de que estas membranas son totalmente resistentes al cloro. Las especificaciones de los fabricantes indican que las membranas de acetato de celulosa CA soportan dosis de cloro en continuo de hasta 1 ppm. Durante breves perodos pueden soportar dosis incluso superiores. Esto les da la posibilidad de ser sometidas a desinfeccin en el caso de aguas contaminadas. Las membranas de triacetato de celulosa CTA, o mezclas de acetato y triacetato, son algo ms resistentes, pero siempre dentro de lmites moderados. Por el contrario las membranas de poliamida no son con carcter general resistentes al cloro, aunque tambin dentro de ellas existen gradaciones. En cuanto a las membranas de arrollamiento en espiral, las de poliamida aliftica, TFC, son destruidas por el cloro de forma casi instantnea, mientras que las de poliamida aromtica, TFCI, slo soportan dosis muy pequeas de 0,1 ppm y durante breves perodos. A pesar de ello, algunos fabricantes establecen en sus especificaciones que las membranas de poliamida, TFCI, soportan dosis de cloro de 1.000 ppm-h; es decir, 1.000 ppm durante una hora o 1 ppm durante 1.000 horas. Dentro de los distintos fabricantes de membranas de poliamida aromtica, pueden existir tambin algunas pequeas diferencias en cuanto a su resistencia al cloro, que suele ser funcin del espesor de la capa de rechazo de sales de cada membrana. Las membranas de fibra hueca de poliamida, aunque deben tener la misma resistencia al cloro libre que las espirales, y de hecho los fabricantes de las mismas no

82 especifican resistencias superiores, en la prctica se ha comprobado que son algo ms resistentes, debido a dos circunstancias: es mayor. Son membranas dinmicas, en que su poder de separacin se El espesor de la pared separadora respecto al dimetro de la fibra

mantiene a travs de un aplicacin peridica de una capa de recubrimiento , que es aplicada por el cloro, mientras que la estructura de la membrana queda protegida en parte. Pese a ello se recomienda las mismas precauciones en su uso que en las otras. Esta distinta resistencia es la que ha permitido que las membranas de acetato de celulosa se sigan todava fabricando, a pesar de ser menos eficientes en cuanto a su caudal, rechazo de sales o presin de funcionamiento. Cuando se trata de desalar aguas residuales, o aguas superficiales contaminadas, las membranas de celulosa ofrecen una garanta de resistencia a la cloracin que no ofrecen las otras, y adems su superficie es mucho ms lisa, por lo que tambin se ensucian menos. Su campo de aplicacin se centra fundamentalmente en las aguas salobres de estas caractersticas, con excepcin de una membrana de triacetato de celulosa en configuracin de fibra hueca, que se utiliza para agua de mar. Las membranas de poliamida han experimentado un desarrollo espectacular en los ltimos aos, que las han hecho imprescindibles tanto en desalacin de aguas salobres o de mar, como en algunas aplicaciones especiales como las nuevas membranas de ablandamiento de aguas ( nanofiltracin). Cuando se emplean con aguas contaminadas resulta imprescindible la cloracin de stas, para evitar el desarrollo biolgico sobre la propia membrana que constituye un alimento excelente para bacterias y microorganismos. En estos casos debe garantizarse su decloracin mediante algn reductor, para evitar el deterioro irreversible de la membrana. Condiciones hidrulicas.

83 Los permeadores o membranas funcionan en condiciones ptimas cuando las velocidades de circulacin del agua cumplen unas determinadas condiciones. Para conseguir un arrastre adecuado de las sales que se van depositando sobre las membranas, es conveniente que el flujo de salmuera sea constante y uniforme, y que el caudal de alimentacin se mantenga tambin dentro de unos valores, lo que implica fijar unos flujos mnimos de sta. En funcin del tamao, cada permeato tendr por tanto un caudal ptimo de funcionamiento. Las tres condiciones que normalmente se establecen para las membranas de arrollamiento en espiral, con objeto de obtener una buena circulacin hidrulica a travs de las membranas, son: Mantener un caudal de barrido de la salmuera mayor de 10 lpm en

membranas de 4 y mayor de 40 lpm en membranas de 8. superior a 5. Mantener un caudal de alimentacin a las membranas que debe Mantener una relacin entre el caudal de salmuera y producto

ser menor de 50 lpm para membranas de 4 y menor de 200 lpm para membranas de 8. Pero a su vez el flujo a travs de la membrana viene regido por una combinacin de cuatro factores: Presin osmtica Permeabilidad de la membrana. Espesor de la membrana. La difusin o diferencia de concentraciones.

El flujo a travs de una membrana se mide en funcin del volumen que la atraviesa (transmitido) por unidad de rea de membrana en un perodo determinado y bajo una presin tambin determinada.

84 Como unidad en la literatura anglosajona se emplea el GFD, galon/foot.day, ( galn por pie cuadrado y da). En el sistema decimal la unidad correspondiente es el litro por metro cuadrado y hora. La equivalencia entre ambas unidades es la siguiente: 1 GFD = 40,74 m3/m2 da = 1,6975 l/m2/h Esta magnitud es importante a la hora de hacer el diseo de una instalacin pues influye en el nmero de membranas a colocar. Un agua de buena calidad permite proyectar la instalacin con valores de GFD elevados, ya que los nicos efectos sobre la membrana son prcticamente : La compactacin que se va produciendo como consecuencia de la

presin aplicada, y La precipitacin de sales.

A medida que el agua empeora de calidad, tanto en cuanto a los slidos en suspensin como a los contaminantes, es preciso reducir el ndice GFD, lo que supone aumentar el nmero de membranas, puesto que en el proceso de desalacin una parte de esos elementos extraos que lleva el agua y que no pueden ser retenidos completamente por los distintos pretratamientos, se van depositando sobre las membranas, obstruyndolas o ensucindolas y disminuyendo por tanto su capacidad productiva. El caudal especfico por membrana vara en cada proyecto en funcin de los condicionantes del mismo y las precauciones que tome el diseador. Los distintos fabricantes de membranas de arrollamiento en espiral establecen unos valores aconsejables, muy parecidos entre unos y otros. La determinacin del coeficiente GFD exige conocer la superficie de cada membrana. En el caso de las membranas de fibra hueca, slo existen dos fabricantes y las membranas son de tamaos especiales por lo que no son sustituibles. En las membranas de arrollamiento en espiral, como la superficie de membrana es muy importante en relacin con la produccin de la misma, una de las vas que los fabricantes han utilizado para mejorar el caudal de la membrana y en definitiva reducir

85 los costes, es el aumento de la superficie de lmina separadora en el interior de cada unidad. En unos casos ese aumento de superficie se consigue mediante sistemas mecnicos de enrollado, que permiten realizar de una manera completamente homognea un mayor apriete, hacindola ms compacta. En otros casos se han probado mallas separadoras ms delgadas. Por ltimo, algunos fabricantes han optado por la construccin de membranas del mismo dimetro pero ms anchas, con lo que se reduce el espacio que ocupan los interconectores y en definitiva se incrementa la superficie de membrana por tubo de presin. En el cuadro siguiente se recogen las superficies de una serie de membranas de amplio uso en la actualidad y que pueden servir de referencia para el clculo o dimensionado de instalaciones.

CUADRO PAG 93

Carga electrofortica. La superficie de todas las membranas tiene una carga elctrica o electrofortica que es la consecuencia de los elementos qumicos que intervienen en su fabricacin. Estas cargas retienen la materia orgnica y los coloides del agua, as como los radicales de los productos qumicos del pretratamiento.

86 Las membranas de acetato de celulosa tienen menor carga superficial, pero tambin menor retencin. La membrana ideal debera tener la carga de las de acetato de celulosa y la robustez y las cualidades de las de TFC. La membrana de TFCL es relativamente resistente al cloro, pero tiene carga electrofortica. El conocimiento de la carga elctrica superficial de las membranas es importante a efectos de su utilizacin en aguas que pueden presentar problemas. Tambin es muy necesario su conocimiento para poder elegir tanto el pretratamiento qumico ms adecuado como los productos de limpieza convenientes, para que no se produzca atracciones entre unos y otros que deterioren las cualidades de permeabilidad de la membrana. Concentracin de polarizacin. Las membranas de smosis tienen un rechazo de sales limitado por lo que la concentracin de stas en el producto depende de la concentracin que posee el agua de alimentacin a la entrada de la interfase. Las sales disueltas en el agua de alimentacin son transportadas convectivamente hacia la membrana. Como su difusin a travs de la misma no se realiza en la misma proporcin, se produce una acumulacin de sales en la superficie de la membrana. Su eliminacin por tanto, slo puede realizarse por difusin mediante un proceso de transferencia de masa, as como por una velocidad de movimientos hidrodinmicos, incluido el movimiento de difusin de Eddy cuando el fluido es turbulento ( Bnard). Segn la teora de Bnard, la inestabilidad que se produce en una capa de fluido es ms pesada en la parte superior que en el fondo, que es la situacin que se produce en el proceso de separacin de sales, est ocasionada por un gradiente de temperatura en el fluido. En consecuencia, junto a la membrana se desarrolla una capa lmite de disolucin no agitada, estancada, de la que se extrae constantemente agua y en la que las sales rechazadas se van acumulando en concentraciones excepcionalmente altas. Este efecto se conoce como polarizacin de la concentracin.

87 Se trata de un fenmeno complejo que depende por tanto de diversas causas y que ha sido estudiado con bastante profundidad por Merten y Sherwood que han propuesto distintas teoras al respecto. Las primeras investigaciones sobre polarizacin fueron desarrolladas por Merten et al y suponan la existencia de una capa lmite adyacente a la membrana en la cual el flujo de fluido es despreciable. Sherwood y colaboradores desarrollaron posteriormente un estudio ms sofisticado en un canal en el que el fluido puede ser laminar o turbulento, y en el que sus paredes rechazaban completamente las sales pero eran permeables al agua, comprobando que la polarizacin de la concentracin era distinta segn cual fuera el rgimen de funcionamiento hidrulico. La concentracin de la polarizacin est influenciada por: La competencia entre el movimiento de conveccin de las sales

hacia la membrana y su difusin fuera de la misma. alimentacin. Como es lgico este fenmeno tiene una serie de efectos negativos: El aumento de sales en la interfase tambin aumenta la presin El rechazo de sales. Las interacciones entre los distintos componentes del agua de

osmtica en la misma, y por tanto, disminuye la presin efectiva que impulsa el agua a travs de la membrana Dado que las membranas siempre dejan pasar algunas de las sales

presentes en el agua de alimentacin, la concentracin de sales en el agua producto aumenta. Pueden producirse precipitaciones de los componentes disueltos.

Estos efectos se deducen claramente del anlisis de las dos ecuaciones bsicas de smosis:

88 Fa = A ( Pm m ) Fs = Ks ( Ca Cp ) De la primera se deduce que la concentracin de la polarizacin aumenta la presin osmtica m que se opone a la filtracin, y como en la diferencia de presiones efectiva la concentracin del disolvente es la de los fluidos ms cercanos a la membrana, el primer efecto negativo es que se reduce el flujo de la membrana. Si para contrariamente aumentamos la presin de operacin, como existe una velocidad mxima de flujo por unidad de rea para cada membrana, si sta se rebasa, cualquier incremento ulterior de la presin aplicada no produce un flujo de disolvente ms grande sino que slo provoca un aumento de la presin osmtica. Por tanto, el grado de polarizacin de la concentracin aumenta tambin proporcionalmente al flujo del disolvente, y adems es proporcional a la presin aplicada. De la segunda se ve que tambin aumenta Ca y por tanto, al ser mayor Ca-Cp aumenta al mismo tiempo el paso de sales. Por ltimo, en muchas membranas el rechazo de sales disminuye al aumentar la concentracin de la solucin de alimentacin. Adems, una concentracin de polarizacin excesiva produce una

supersaturacin de determinadas sales y su precipitacin, que pueden producir el deterioro irreversible de las membranas. Es decir, que el fenmeno influye fundamentalmente en el flujo y en el rechazo de sales. La polarizacin de la concentracin no puede eliminarse por completo en los procesos de smosis inversa, pero al menos puede reducirse: a) Haciendo la solucin turbulenta para mantener dicha capa lmite

lo ms delgada posible. b) Estableciendo mecnicamente en la membrana canales de flujo

para reducir los efectos de entrada. c) Adems se puede tambin actuar en la operacin de la instalacin,

paral o cual es necesario ajustar el flujo y limitar el recobro.

89 El espesor de esta capa depende de la agitacin o de la velocidad del agua de alimentacin y del grado de permeacin. El grado de polarizacin de la concentracin aumenta proporcionalmente al flujo del disolvente y tambin es proporcional a la presin aplicada. En consecuencia, existe una velocidad mxima de flujo por unidad de rea para cada membrana, ms all de la cual un incremento de la presin no produce un aumento en el flujo del disolvente sino que slo provoca un aumento de la presin osmtica. Aunque el fenmeno de formacin de la capa lmite es independiente del transporte de la membrana per se, sus efectos son significativos, especialmente en las membranas que tienen un alto flujo por unidad de superficie. Esto limita la conversin de las membranas espirales. Como quiera que existen distintas opiniones sobre la mayor sensibilidad de las membranas de fibra hueca a la polarizacin, como consecuencia de la pequea distancia entre las fibras que aumentan el efecto de difusin y al relativamente bajo flujo de estas membranas, hay que destacar tambin que, segn un anlisis detallado presentado por algunos autores, la acumulacin de sales microscpicas en la superficie de la citada membrana, no tiene efectos significativos sobre la misma. Esto quiere decir que, en un punto determinado del haz de fibras, no debe haber una diferencia apreciable entre la concentracin del soluto en la superficie exterior de la fibra y la existente en la solucin entre fibras adyacentes. Sin embargo, hay que destacar que la no uniformidad del empaquetamiento del haz de fibras puede producir regiones en que la diferencia interfibrilar sea muy inferior a la media de 25 micras, y pueda por tanto producirse una polarizacin de tipo local.

7.2. PARMETROS TCNICOS.


Una membrana de desalacin viene definida por una serie de parmetros tcnicos que son las herramientas que se utilizan a la hora de hacer un diseo de una instalacin, con objeto de hacer una estimacin o proyeccin de la calidad del agua que se va a obtener.

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7.2.1. RECHAZO. Es la caracterstica principal de la membrana y la que permite definir su campo de actuacin o funcionamiento en relacin con el agua que se desea tratar. Hay que tener en cuenta que el diseo de una instalacin de membrana depende tanto de la calidad del agua que se desea tratar como de la que se quiere conseguir. No existe una membrana perfecta que elimine el 100 % de las sales contenidas en el agua que pasa a su travs, pero el desarrollo tcnico ha permitido acercarse cada vez ms a esta cifra. Los parmetros que caracterizan a una membrana desde este punto de vista son dos: Paso de sales: Es en porcentaje de sales que pasan a travs de la membrana. Se determina midiendo la concentracin de sales del agua de alimentacin y del agua producto, y aplicando la frmula: Ps = 100 Cp/ Ca Rechazo de sales: Es el porcentaje de sales que rechaza la membrana y se determina a partir del paso de sales mediante la frmula: Rs = 100 ( Ca-Cp)/Ca = 100 (1-Cp/Ca) Es por tanto el complemento del paso de sales, de forma que si una membrana tiene un paso de sales del 4 % tendr un rechazo del 96 % y si tiene un rechazo de sales del 99,6 % tendr un paso del 0,4 %. 7.2.2. PRESIN. La presin a la que funciona la membrana debe ser la necesaria para vencer la presin osmtica diferencial, entre las soluciones existentes a un lado y otro de la membrana, y dar un caudal suficiente. Dependiendo del tipo de mdulo de que se trate existe una presin mxima de operacin que no puede rebasarse, producindose un descenso de la permeabilidad de la membrana por compactacin, o incluso su rotura o destruccin.

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7.2.3. TEMPERATURA. Es aquella a la que se realiza el proceso, que lgicamente ser variable en funcin del lugar geogrfico o la poca del ao en que se realiza el tratamiento. Las membranas de smosis inversa pueden soportar temperaturas de hasta 45 C. 7.2.4. CONVERSIN O RECOBRO. Como ya se ha indicado anteriormente es la relacin, expresada en porcentaje, del caudal que puede desalarse a partir de un determinado caudal de alimentacin a la instalacin. Es una relacin que puede variarse a voluntad pero dentro de unos lmites muy concretos. A medida que aumentamos el recobro de una instalacin, aprovechamos ms el agua a tratar y reducimos en consecuencia el caudal o volumen de salmuera que hay que eliminar. La membrana, en cambio, en funcin de sus caractersticas, rechaza una cantidad o porcentaje fijo de sales que se concentra en la salmuera; por tanto, cuanto menor sea el caudal del rechazo ms concentrado ser ste. Es decir, que la conversin est limitada por la concentracin de sales en la salmuera, o dicho de otro modo por el coeficiente de solubilidad de las sales presentes en la salmuera. Sabemos que todas las sales se disuelven en el agua, pero que su poder de disolucin es limitado y viene determinado por el ndice o coeficiente de solubilidad de cada sal. Una vez rebasado dicho coeficiente la sal empieza a precipitar en la solucin. En el caso de las membranas de smosis inversa el problema viene acrecentado por el hecho de que esa precipitacin se produce sobre la superficie de la membrana, con lo que se provoca una obstruccin de los poros de la misma. El resultado es una prdida de las caractersticas de la membrana, principalmente caudal y rechazo de sales, que pueden llegar a ser irreversibles.

92 Cuanto menor es la conversin menor es el riesgo de precipitacin de sales, por lo que una de las formas de garantizar el funcionamiento prolongado de una instalacin de desalacin es reduciendo la conversin, aunque ello tiene otras implicaciones econmicas en cuanto a la inversin y a los costes energticos. Tambin puede mejorarse la conversin y de hecho es lo que se hace normalmente en las instalaciones, de alguna de las siguientes formas: a) Regulando el pH. Dado que la solubilidad de las sales vara con el

pH de la solucin, podremos regular el pH de sta hasta un valor en el que el coeficiente de solubilidad de las sales con mayor tendencia, en funcin de su contenido en el agua de alimentacin, sea mayor. b) Actuando sobre la temperatura. Puesto que la temperatura tiene

tambin una incidencia en la solubilidad de una sal, subiendo o bajando sta se mejora la eficiencia. En el caso de algunos elementos como la slice, la influencia de la temperatura es fundamental para mejorar su solubilidad, normalmente bastante baja. c) Aadiendo antiincrustantes que permiten mantener las sales en la

salmuera en un estado de supersaturacin, varias veces superior a los lmites de solubilidad habituales. 7.2.5 FACTOR ENSUCIAMIENTO. Como se ha venido insistiendo con anterioridad, las condiciones fsicas y/o qumicas del agua a tratar producen un ensuciamiento ms o menos importantes en las membranas, que hacen descender sus prestaciones. Debe esto tenerse en cuenta en el diseo y se refleja en lo que se conoce como factor ensuciamiento ( fouling factor). Dicho ndice es un nmero, menor que la unidad, que trata de expresar el deterioro que experimenta la membrana cada ao tanto en su caudal como en el rechazo de sales, a consecuencia del uso.

93 Este parmetro o coeficiente terico que utilizan los fabricantes, aunque bastante subjetivo, permite la obtencin de un margen de seguridad en el funcionamiento de la instalacin.

7.3. VARIACIN DE LOS PARMETROS.


Una membrana viene definida por los valores de sus parmetros caractersticos, sin embargo, esos valores los proporciona el fabricante en base a unas pruebas que se realizan en fbrica y que estn normalizadas. Dicha normalizacin no es arbitraria, sino que para poder comparar unas membranas con otras se refieren tanto a la salinidad del agua tratada, que suele ser un agua reconstruida artificialmente, como a la temperatura y presin a la que se realizan las pruebas. Como en la prctica dichas condiciones varan para cada instalacin, conviene conocer cmo esa variacin influye en las caractersticas de funcionamiento de las membranas. 7.3.1. CON LA TEMPERATURA. En todo sistema de smosis inversa hay unas temperaturas mximas y mnimas de operacin impuestas por la propia membrana. El lmite inferior para todas las membranas es 0 C. El lmite superior depende de la membrana y tambin de la presin. Los lmites superiores los establecen los fabricantes en 35-45 C. Estos lmites se establecen para prevenir distintos problemas como rpida hidrlisis de las membranas de acetato de celulosa, fallos de adherencia en membranas espirales, grietas en la hoja del tubo y la capa epoxi en los permeatos de fibra hueca, y una compactacin excesiva en todas las membranas. Normalmente el funcionamiento ptimo se produce a una temperatura de 24 a 27 C, aunque estas temperaturas pueden ser perjudiciales en caso de contaminacin biolgica, dado que favorecen el desarrollo de sta. Cuando la temperatura del agua de alimentacin es superior o inferior a este ptimo se podra emplear algn calentador o un intercambiador de calor para su control.

94 En la prctica generalmente no resulta especialmente rentable. Si la temperatura del agua se mantiene constante tambin se mantiene la productividad. El punto donde se mide la temperatura del proceso es aguas abajo del punto en el que se inyectan los productos qumicos y lo ms prximo a la entrada a las membranas, pues en su paso por las bombas de alta presin, el agua puede elevar su temperatura 1 2 grados. Al aumentar la temperatura tambin lo hace el caudal. Esto se debe principalmente a la menor viscosidad del agua con la temperatura y por tanto su mayor difusin a travs de la membrana. Tambin tiene lugar en descenso en el rechazo de sales, que se debe a un efecto dilatador del agua en la membrana, a un incremento de la solubilidad de la sal en la membrana, o ambos.

FIGURA 26. INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA

Al refrigerar el agua se puede aumentar la presin, la conversin y se mejora la calidad del agua producto. 7.3.2. CON LA PRESIN. El efecto de la presin en la productividad total de la membrana es el resultado de la suma de la productividad instantnea y la de compactacin. Normalmente la productividad es siempre mayor operando a alta presin que a baja presin, pero a lo

95 largo del tiempo el aumento de la presin de operacin produce una compactacin de la membrana que a su vez reduce el caudal. En ocasiones el descenso de caudal por este concepto puede alcanzar hasta el 25 %. Pero la presin tambin influye sobre la conductividad del agua producto, pues al aumentar el flujo a travs de la membrana disminuye aqulla. El rechazo de sales, por su parte, sigue una trayectoria creciente curvilnea hasta alcanzar un tope en el que se estabiliza. Pero adems en el paso del agua por las membranas o tubos de presin se produce una cada de presin o prdida de carga que se reduce la presin neta que se aplica a cada membrana. Mientras la presin de alimentacin influye en los dos parmetros principales de la smosis inversa, productividad y conductividad del agua producto, la cada de presin afecta la estabilidad mecnica del equipo. Si sta es elevada se producen daos en la membrana.

FIGURA 27. RELACION PRODUCCION-SALINIDAD

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FIGURA 28. INFLUENCIA DE LA PRESION

La mxima cada de presin en los elementos espirales es de 0,55-0,8 Kg/cm2 ( 8-12 psi) por elemento 2,7-4,2 Kg/cm2 ( 40-60 psi) por tubo de seis elementos. En fibra hueca pueden permitirse 3,5 Kg/cm2 ( 50 psi) sin problemas mecnicos. Sin embargo, para ambas configuraciones es bueno limitar la cada a 1,7 Kg/cm2 ( 25 psi). Aunque ni el flujo (paso) de sales, ni el gradiente de concentracin a travs de la membrana estn directamente afectados por un cambio en la presin de alimentacin, existe un efecto indirecto de la presin en la concentracin de sales del agua producto. Si la presin se reduce, pasa menos agua a travs de la membrana mientras el paso de sales permanece constante, con lo que hay ms sal por unidad de volumen de agua producto y en consecuencia mayor salinidad de sta. Con los avances logrados en el campo de la investigacin han ido apareciendo membranas que trabajan cada vez a menor presin, pero proporcionando un caudal y un rechazo de sales aceptable.

97 Tanto el ensuciamiento como la precipitacin estn muy relacionados con el flujo de la membrana y se acelera ampliamente por efecto de la polarizacin de la concentracin en la superficie de la membrana. Al forzar la presin para aumentar el flujo, se nota al poco tiempo un descenso en ste que puede ser del 25 %. 7.3.3. CON EL PH. El rechazo de sales de las membranas depende en cierta medida del pH, pues cada material tiene un pH al que el rechazo es mximo. No todas las membranas reaccionan de igual forma a la variacin del pH del agua de alimentacin. Las membranas de acetato de celulosa son muy sensibles a estas variaciones, de forma que slo pueden actuar entre valores de pH de 4 a 7 de una forma continua, y durante periodos reducidos, como ocurre durante el lavado, pueden separarse ligeramente de estos pH. Fuera de esos valores recomendados de pH las membranas se hidrolizan y pierden por tanto de forma irreversible sus caractersticas. La membrana de poliamida, menos sensible, funciona sin mayores problemas entre valores del pH de 4 a 11 y durante periodos cortos soporta valores de pH de 3 o de 12. La flexibilidad de ambas membranas es pues bastante distinta y por tanto los cuidados que hay que tener con una y con otra son tambin diferentes. Pero el que una membrana pueda funcionar dentro de un rango de valores de pH determinados, no significa que sea igualmente eficiente a todos ellos. Normalmente hay un valor ptimo de pH al que la membrana tiene el mayor rechazo de sales y por tanto conviene trabajar lo ms cerca posible de este valor. A medida que nos separamos de este valor el rechazo de sales se deteriora y, por tanto, en igualdad de las restantes condiciones de temperatura o presin la calidad del agua producto es inferior.

98 Sin embargo, a pesar de ello, por las caractersticas del agua de alimentacin, en determinadas circunstancias puede interesar trabajar a un pH distinto del ptimo de la membrana. Una evaluacin econmica de los costes que ello conlleva debe decidir si se puede trabajar a ese pH aun sacrificando un poco la calidad del agua producto. Pero adems del pH y conjuntamente con l, tambin la variacin de temperatura influye en el rechazo de sales. Por ejemplo, una membrana de acetato de celulosa cuyo pH ptimo de funcionamiento es de 5, para temperaturas normales entre 15 y 35 C, puede hidrolizarse a ese mismo pH si la temperatura se eleva a 80 C. Por ello el fabricante de membranas suele dar tambin una temperatura mxima por encima de la cual no es conveniente operar con la membrana.

FIGURA 29. INFLUENCIA DEL PH EN EL RECHAZO DE SALES

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8. CONSIDERACIONES MEDIOAMBIENTALES
8.1. EVALUACIN DEL IMPACTO AMBIENTAL DE INSTALACIONES DESALADORAS
La legislacin existente en cuanto a la necesidad de realizar una Evaluacin de Impacto Ambiental (EIA) para un proyecto relacionado con la desalacin se puede resumir en los siguientes pasos: La legislacin bsica, en este caso el Real Decreto Ley 9/2000,

viene a incrementar los supuestos sometidos a Evaluacin de Impacto Ambiental. En su Anexo I de esta disposicin (proyectos sometidos en todo caso a EIA), no se recogen proyectos relacionados con la desalacin marina o salobre aunque s la extraccin de aguas subterrneas igual o superior a 10 hm3/ao. En el Anexo II, que constituyen la lista de proyectos que deben someterse a EIA cuando as lo decida el rgano ambiental, no aparecen tampoco los proyectos de desalacin aunque s los que supongan una extraccin superior a los 300.000 m3/ao de aguas subterrneas. Por lo tanto, ha de consultarse la normativa correspondiente a

cada comunidad autnoma. Si dicha comunidad tiene incluidas en su lista de EIA las plantas desaladoras (como por ejemplo la Comunidad Autnoma Murciana), y de acuerdo con la disposicin Adicional Tercera del Real Decreto Ley 9/2000, correspondera realizar la EIA al rgano ambiental del Estado, es decir, el Ministerio de Medio Ambiente (MIMAM). Se establecer un procedimiento abreviado para su realizacin.

8.2. PROBLEMTICA MEDIOAMBIENTAL DE LOS VERTIDOS DE SALMUERA


En todo proceso desalador, tenemos una porcin del agua previamente introducida que es rechazada y devuelta normalmente al reservorio original de donde se aport el agua bruta a desalar.

100 El problema de estos vertidos debe tratarse cuidadosamente dependiendo del tipo de proceso utilizado, y de las caractersticas del reservorio donde se tira la salmuera de rechazo. En este apartado se van a analizar dos situaciones especialmente interesantes: La situacin en el Golfo Prsico y la espaola (en el Mar Mediterrneo). Si hablamos de aguas desaladas del Golfo Prsico, con una media de 45.000 ppm de TDS, la salmuera rechazada devuelta al mar (BD) en plantas MSF suele tener una concentracin de 60-65.000 ppm y un caudal menor de la mitad que el aportado, teniendo en cuenta que tan slo la dcima parte del agua bruta introducida se desala y que existe recirculacin del agua bruta. El resto de caudal que equilibra el balance de masa de la instalacin es el agua bruta precalentada en la seccin de rechazo, que no es concentrada respecto a la inicial. En resumen, la conjuncin de la contaminacin trmica (tanto el BD como el CW de la gran cantidad de plantas desaladoras MSF se tiran con 3-4 y 7-10 C de calentamiento con respecto al Golfo) y contaminacin qumica de los vertidos de salmuera y de petrleo de la zona (el 20% de la produccin mundial discurre por esta ruta) en este mar cerrado de tan slo 35 metros de profundidad media, 239.000 km2 de extensin y un tiempo de residencia medio de 2-5 aos (la circulacin a travs del estrecho de Ormuz es bastante dificultosa), hace pensar que el Golfo Prsico va a tener serios problemas medioambientales en un futuro prximo. Ello se agrava por sus especiales condiciones: una temperatura media de 18-35 C, un altsimo ndice de evaporacin (excede en un factor de 10 el aporte de los ros) y por lo tanto una salinidad de 36.000 a 50.000 ppm, dependiendo de la cercana a la desembocadura de los grandes ros que vierten en l (Tigris y Efrates). Pero este no es afortunadamente el caso de Espaa, con un inventario de plantas mucho ms reducido al de Oriente Medio, donde la mayora son plantas de O.I. que vierten sus rechazos a mares ms abiertos como el Mediterrneo o el Ocano Atlntico, a una temperatura prcticamente idntica a la aportada.

101 De todas formas, es necesario abordar de forma separada la desalacin de aguas marinas y de aguas salobres, porque son dos problemticas completamente diferentes ya que afectan a medios naturales distintos. 8.2.1. AGUAS SALOBRES Las plantas desaladoras de agua salobre generalmente se nutren de acuferos cuya calidad se ha ido degradando paulatinamente con su extraccin para el riego. En general, la degradacin de los acuferos se debe al uso de fertilizantes nitrogenados y otros agentes agrcolas, infiltracin de aguas residuales, disolucin de terrenos salinizados, intercomunicacin de diferentes acuferos estratificados e incluso la intrusin marina en los acuferos cercanos al mar. Desalar agua salobre permite a este tipo de aguas su uso agrcola e incluso humano, en general aguas de 4.000 ppm devuelven el rechazo en torno a los 16.500 ppm considerando una conservacin media (Y) del 75 % en este tipo de plantas. A continuacin se describen las diferentes soluciones aportadas actualmente para la evacuacin de este tipo de salmueras (Latorre, 2000), haciendo una valoracin cualitativa de cada una de ellas: Vertido directo a ramblas o cauces cercanos. Es una solucin

comn pero poco recomendable porque puede salinizar dichos cauces y los suelos adyacentes, afectando incluso a la poblacin asentada aguas debajo de dicho cauce. Vertido al mar en el caso de cercana al mismo. Debe estudiarse

en cada caso ya que en este caso la salinidad es menor que la marina y puede afectar a la diversidad biolgica en ese tramo costero. Inyeccin en acuferos ms profundos incluso que el de aporte. Es

una solucin altamente peligrosa, ya que puede afectar a acuferos cercanos y adems los convierte en inservibles para su uso futuro. Instalacin de balsas de evaporacin o incluso salinas (como las

de Torrevieja o Santa Pola) para obtener sal. La extensin necesaria para este

102 tipo de solucin suele disuadir a los propietarios de las explotaciones, pero es de las ms adecuadas aunque desaparece todo caudal posible de retorno a la cuenca hidrogrfica. Creacin de colectores de vertido o salmueroconductos que

recojan los rechazos de una o varias plantas desaladoras prximas hasta el mar. Parece la solucin ms aceptable, aunque con coste algo superior a otras opciones, y adems debe estudiarse el punto exacto de vertido en el mar, al igual que en el segundo punto, para no alterar las condiciones biolgicas de la fauna y flora marinas. Debe tenerse en cuenta tambin que excepto la segunda y ltima opciones, los vertidos de salmuera retornan finalmente a la cuenca hidrogrfica de donde se extrajo el agua salobre, con lo que deberan rechazarse a priori.

8.2.2. AGUAS MARINAS Respecto al vertido de rechazos de agua marina, una planta de conversin media del 45% y un agua marina de aporte de 38.000 ppm debe verter al mar una salmuera con alrededor de 70.000 ppm. Se sabe que la fauna marina no queda afectada significativamente por la existencia de emisarios de esta agua (gracias por supuesto a su movilidad), incluso hay experiencias de una mayor cuota de captura pesquera alrededor de desages de plantas desaladoras. Sin embargo hay que tratar con especial atencin la flora marina existente en el litoral mediterrneo, en concreto las praderas de Posidonia Ocenica, una fanergama marina que recubre los fondos de un calado de 5 a 30 metros (dependiendo de la transparencia del agua y la granulometra de los fondos) de extraordinaria productividad y diversidad, pero a su vez de extraordinaria rareza. Tanto es as que aparece en la lista de hbitats naturales de inters comunitario que es preciso proteger (Directiva del Consejo 92/43/CEE del 21 de Mayo de 1992). Aunque no se sabe a ciencia cierta el efecto de los vertidos de salmuera en las praderas de Posidonia Ocenica, lo que s es cierto es que es necesario realizar una serie

103 de medidas de proteccin para no daar dichas praderas, con una capacidad de produccin de oxgeno incluso mayor que la selva amaznica. De entre las posibilidades de actuacin en cuanto a la evacuacin de la salmuera al mar, no hay soluciones concluyentes, sobretodo en cuanto a la cuantificacin del efecto de cada una de ellas sobre la flora marina, se muestran aqu las soluciones comnmente adoptadas: Vertido directo al mar a travs de ramblas y cauces. Esta posibilidad puede ser la ms adecuada en zonas de corrientes y vientos considerables, ya que en zonas cercanas a la costa, los oleajes y la mayor temperatura de la aguas favorecen la mayor dilucin de las descargas de salmuera. Construccin de emisarios submarinos que sobrepasen la pradera de Posidonia. No est muy claro si el efecto de la obra necesaria para construir el emisario va a ser ms perjudicial para la pradera que su vertido en la costa. Adems, se han realizado estudios sobre la dilucin de los emisarios submarinos construidos especficamente para una mejor mezcla con el agua marina, pero la experiencia de laboratorio ha demostrado grandes diferencias con respecto a la dilucin real en los fondos marinos, debido fundamentalmente al efecto de las corrientes marinas, oleaje, condiciones del fondo, etc., difcilmente reproducibles en condiciones de laboratorio. Utilizacin de emisarios ya existentes de aguas residuales. Se sabe que las aguas residuales urbanas (ARU) tienen un efecto ms pernicioso para la flora marina que los rechazos de plantas desaladoras. Por lo tanto un mal menor puede ser verter dichos rechazos a colectores residuales o lugares anejos a ellos, en zonas ya previamente degradadas por el efecto de las ARU.

8.3. OTROS VERTIDOS


Aunque no tienen la misma importancia que los vertidos de salmuera, gracias a la nfima relacin de volmenes evacuados (la suma total de ellos no supone ms del 1% del total), existen otro tipo de vertidos en una planta desaladora por O.I., que se resumen aqu:

104 Agua de lavado de los filtros de arena: constituyen un agua muy cargada de arenas y materia orgnica, en general se vierte normalmente una vez al da. Productos de limpieza de las membranas. Su frecuencia depende mucho del tipo de membrana, pero en general al menos se realiza una vez al ao con detergentes de naturaleza biodegradable. Aditivos provenientes del pre/post-tratamiento del agua bruta/producto. Normalmente no deben aparecer en los vertidos ya que se utilizan para incluirse en el agua para consumo (slo en caso de fugas, pero en todo caso es posible encontrar en menor medida floculantes, antiincrustantes, anticorrosivos y biocidas en las aguas de rechazo. Su carcter poco degradable hacen que deban ser controlados peridicamente.

8.4. OTROS IMPACTOS Y CONSIDERACIONES FINALES.


Las plantas desaladoras consumen gran cantidad de energa. Tanto si consumen energa elctrica como si extraen energa trmica en el caso de una planta dual, las emisiones de CO2, NOX y otros componentes derivados de la combustin de estas centrales trmicas deben asociarse a la planta desaladora. Slo en el caso de que la energa elctrica utilizada en procesos desaladores ( O.I., ED, CV, bombeo de las MSF y MED) sea de origen renovable, no debe asignarse este impacto ambiental al proceso desalador. Finalmente, tambin hay que destacar la contaminacin acstica de una planta desaladora, que no suele mencionarse debido a su relativa lejana de poblaciones y zonas habitadas. Pero debe tenerse en cuenta sobre todo en pequeas islas o zonas con muy escaso terreno edificable, situacin desgraciadamente muy comn en el Levante Espaol y nuestros archipilagos. Resumiendo, el impacto ambiental derivado de la instalacin de una planta desaladora tiene varias afecciones destacables: vertido de salmueras, emisiones y ruidos. Es de otra naturaleza que una gran obra hidrulica, y por lo tanto difcilmente comparables.

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9. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN
Una instalacin desaladora puede ser ms o menos compleja segn sea el tamao y el tipo de agua a tratar y debe contemplar todos los elementos desde la toma de agua hasta el depsito final para el almacenamiento de permeado, para que responda a las prestaciones que deben exigirse a un sistema sofisticado y por tanto caro. En dicha instalacin pueden establecerse cuatro zonas o partes, dotadas de equipos que por su cometido e importancia son muy distintos. Dichas partes son: Captacin o toma de agua. Pretratamiento fsico-qumico. Proceso (OI). Post-tratamiento.

9.1. TOMA DE AGUA


El diseo de la instalacin se inicia con la toma o punto de captacin del agua que va a alimentar el sistema. Se puede hablar de tomas de agua abiertas o superficiales y cerradas, o a travs de pozo. 9.1.1. TOMA CERRADA La toma de agua mediante pozo es la ms favorable y la que siempre hay que intentar construir. Sin embargo, ello implica la permeacin de caudales, a veces importantes, a travs de los distintos estratos del terreno, que no siempre es posible lograr. Las ventajas principales que ofrece una toma cerrada o en pozo son: bajos. Ausencia de actividad orgnica y biolgica. Limpieza del agua como consecuencia de su filtrado en el terreno,

lo que se traduce con unos ndices de turbidez (NTU) y de colmatacin (SDI)

106 Bajo contenido en oxgeno disuelto. Baja contaminacin. Temperaturas bastante estables.

Por el contrario, como inconveniente ms importante en zonas continentales puede presentar: Contenidos importantes de algunos elementos secundarios como

hierro, aluminio, slice, flor u otros que exigen un tratamiento previo antes de alimentar las membranas, o la realizacin de un diseo conservador que en consecuencia reduce la eficiencia del proceso. Contaminacin por nitratos, pesticidas, etc. Variaciones en su composicin qumica a lo largo del tiempo e

incluso segn la poca del ao. Las mayores dificultades en la construccin de los pozos de captacin se producen en las zonas costeras ( pozos playeros), especialmente por los grandes caudales que se requieren para las instalaciones de agua de mar, que adems de tener factores de recuperacin menores, 40-50%, suelen ser de mayores dimensiones para aprovechar la economa de escala. Dentro de las variaciones ms frecuentes que se plantean en las tomas de agua de mar cerradas podemos citar: Cntara de captacin. Cmara de captacin con sondeos verticales.

9.1.2. TOMAS DE AGUA ABIERTAS Las tomas de agua superficiales tienen por lo tanto las caractersticas contrarias a las anteriores, es decir: Actividad orgnica y biolgica importante.

107 condiciones. Mayor exposicin a la contaminacin. Contenido ms elevado de oxgeno disuelto. Amplio margen de variacin de temperaturas. Composicin qumica ms homognea. Contenido en slidos en suspensin importante y variable segn

Se recurre a ellas generalmente en las instalaciones de agua de mar, cuando las caractersticas de impermeabilidad del terreno no permiten el anterior tipo de captacin. Existen dos tipos principales de esta captacin: toma en canal y toma mediante emisario submarino. 9.1.3. ELEMENTOS QUE FORMAN LA CAPTACIN EN NUESTRA PLANTA La planta desaladora quedar ubicada en el Polgono Industrial de Salinetas. La captacin de agua de mar est situada junto al puerto, a unos 200 m de distancia de la planta desaladora. El agua tratada se bombear desde el depsito a pie de planta hasta el depsito de Nareas. La captacin de agua de mar se realiza mediante siete sondeos de 350 mm de dimetro y 45 m de profundidad, equipados, cada uno, con una bomba lapicero, de 160 m3/h 47 mca que comunican con una cntara de la cual aspiran las bombas de agua de mar.

9.2. COLECTORES
Deben permitir el transporte de agua a tratar desde el punto de captacin hasta los bastidores, as como de los dos flujos que se originan tras el proceso, el producto hasta el depsito de almacenamiento y la salmuera al punto de vertido.

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9.3. EQUIPOS DE ALTA PRESIN


9.3.1. BOMBAS DE ALTA PRESIN Las bombas de proceso, conocidas genricamente como de alta presin, que se utilizan responden fundamentalmente a dos tipos: bombas de desplazamiento positivo y bombas centrfugas. 9.3.2. RECUPERACIN DE ENERGA En las instalaciones de agua de mar, cuya recuperacin es baja, se instalan turbinas para recuperar la energa de la salmuera y reducir el consumo energtico de la instalacin. Debe disponerse por tanto de un colector de alta presin para transportar el rechazo del bastidor hasta la turbina, en cuyo recorrido es imprescindible la instalacin de una vlvula de retencin. Los tipos ms frecuentes de turbinas que encontramos en las instalaciones son las bombas multietpicas funcionando de forma invertida y las turbinas Pelton.

9.4. DEPSITO DE EQUILIBRIO OSMTICO


Las membranas separadoras tienen hasta un 60% de agua en su composicin, por lo que deben estar permanentemente hmedas. Si se dejan secar se contraen, pudindose desprender la capa de separacin de la capa soporte, arruinndose irreversiblemente la membrana. Por esta razn, cuando las membranas estn fuera de servicio, se conservan en una solucin que adems contiene bisulfito sdico que acta como conservante.

9.5. OTROS EQUIPOS DE BOMBEO


9.5.1. BOMBAS DE CAPTACIN El tipo de bombas que se utilizan en la captacin de agua dependo de la solucin adoptada para sta, aunque ha de tratarse de que tengan la mayor eficiencia posible. Son preferibles las bombas verticales a las sumergidas por su mayor eficiencia y su ms fcil mantenimiento.

109 Estas bombas operan a velocidades de 3.000 rpm y precisan de un equipo de vaco, que puede ser individual o conjunto, para realizar su cebado y asegurar un funcionamiento homogneo sin cavitaciones. 9.5.2. BOMBAS DE TRANSFERENCIA Son necesarias en el caso de utilizar filtros de arena abiertos. 9.5.3. BOMBAS DE IMPULSIN DE PRODUCTO Forman parte de toda la instalacin ya que el agua producida por smosis inversa sale casi sin presin del bastidor. Con ellas se bombea generalmente desde el depsito regulador que suele existir en todas las instalaciones, hasta el punto de consumo del agua desalada. 9.5.4. BOMBAS DE LAVADO DE FILTROS El retrolavado de los filtros de arena precisa de bombas que funcionando a presiones entre 2,5 y 4 Kg/cm2 proporcionen los caudales necesarios para producir el esponjamiento de los materiales filtrantes y el posterior arrastre de los elementos que han quedado retenidos en los mismos. 9.5.5. SOPLANTES PARA EL LAVADO DE FILTROS Suministran el aire para realizar la fase de lavado de los filtros correspondientes. 9.5.6. BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO Cuando la instalacin se para durante un perodo ms o menos largo, como puede ser el caso de avera o para someter a una revisin los distintos equipos, es preciso disponer de un sistema que permita eliminar o desplazar el agua estancada de los circuitos de alta presin, las bombas de alta presin y las membranas.

9.6. EQUIPO DE LAVADO DE MEMBRANAS


La limpieza consiste en la recirculacin durante un tiempo de una serie de reactivos disueltos en el agua para eliminar la causa del ensuciamiento de las membranas.

110 Dicha recirculacin se realiza a unas velocidades y presiones determinadas, por lo que se requieren colectores de baja presin que permitan establecer un circuito cerrado y permitir que la solucin de limpieza est circulando durante algn tiempo.

9.7. EQUIPOS AUXILIARES


En las instalaciones de tamao medio a grande, para completar el funcionamiento se necesitan una serie de elementos que permiten la automatizacin de las distintas operaciones a realizar, de las que las ms importantes son: 9.7.1. AGUA DE SERVICIOS INTERNOS Dado que tanto por motivos de seguridad y de higiene, como para facilitar la disolucin de reactivos, es necesario disponer de agua tratada, una red de conducciones la llevar desde un grupo de presin hasta las distintas partes donde puede necesitarse, como sala de reactivos, toma de agua, sala de proceso, etc.

9.7.2. AIRE COMPRIMIDO Con la correspondiente red de tuberas y vlvulas permitir la utilizacin de vlvulas automticas cuando el diseo de la instalacin as lo prevea.

9.8. VLVULAS
Una instalacin de smosis inversa consta de numerosas vlvulas, pero tanto en instalaciones grandes como en pequeas hay dos tipos de vlvulas fundamentales que regulan el proceso: 9.8.1. VLVULA DE CONTROL Situada en la impulsin de la bomba de alta presin, regula en cada momento la presin de alimentacin a las membranas. En las instalaciones de gran capacidad que requieren automatizacin se emplean dos tipos: Vlvulas electrnicas.

111 Vlvulas hidrulicas.

9.8.2. VLVULA DE SALMUERA Es la que regula la conversin de la instalacin. 9.8.3. OTRAS VLVULAS En todas las instalaciones desaladoras aparecen otras vlvulas que regulan distintos aspectos del proceso, que pueden ser de alta o baja presin.

10. PRETRATAMIENTO
10.1. OBJETIVOS DEL PRETRATAMIENTO
El pretratamiento se requiere en la smosis inversa por tres razones de prevencin totalmente diferentes: INCRUSTACION, ENSUCIAMIENTO (FOULING) y ATAQUE A LAS MEMBRANAS. Cuando cualquiera de los dos fenmenos ocurre, se traduce en una disminucin en el rendimiento de la planta, o en un aumento de la presin de operacin. Tambin puede estar acompaado por un aumento en la presin diferencial y en la salinidad del producto. El efecto del tercero es contrario, como se explicar a continuacin. 10.1.1. INCRUSTACION El objetivo principal del pretratamiento es evitar depsitos de sales incrustantes. Este fenmeno de depsito sales incrustantes ocurre en todos los procesos de desalacin de agua como puede ser una caldera, una cafetera, o una planta de smosis. La tendencia incrustante del agua que va pasando sobre las membranas se agrava notablemente por la alta concentracin de sales en la capa lmite, si los flujos se toman laminares. Tambin hay que hacer referencia al factor beta. Si existe un descuido en el pretratamiento se comienza a formar una capa ultradelgada de incrustacin sobre las membranas. El primer sntoma de esto es una disminucin notable en el rendimiento de la planta, o un aumento notable en la presin de operacin. Esto ocurre porque las capas

112 de incrustacin, aunque delgadas, son muy impermeables y ofrecen gran resistencia al paso del producto. Normalmente, la calidad del producto sufre algo al bajar la productividad. Si el problema que est ocasionando la incrustacin no se detecta y resuelve oportunamente, el depsito de sales incrustantes en las ltimas membranas, las cuales estn expuestas a la salmuera ms concentrada, puede crecer lo suficiente como para comenzar a obstruir los canales de salmuera de los elementos. Una vez que esto ocurre, la presin diferencial sube notablemente y se corre el peligro de daar los elementos. Como ya mencionamos, la incrustacin se localiza en los ltimos elementos del sistema y progresa lentamente de atrs hacia delante hasta los primeros. La incrustacin se detecta abriendo la tapa de los tubos de presin en la salida del sistema, e inspeccionando y pesando los elementos en una bscula. Una vez obtenidos los pesos de los elementos, los podemos comparar con el peso original del elemento hmedo y drenado. 10.1.2. ENSUCIAMIENTO El ensuciamiento con arena, materia orgnica, o materia coloidal tambin puede repercutir en una obstruccin fsica de los canales hidrulicos de los elementos. Si se determina oportunamente que las membranas han sufrido ensuciamiento, el 99% del tiempo es posible parar, efectuar una limpieza con detergente, y restaurar la planta de smosis a su condicin original. Sin embargo, dicho bloqueo de los canales hidrulicos de los elementos, si no se corrige a tiempo, se traduce en presiones diferenciales excesivas y deformacin mecnica del rollo espiral de membranas que forma a los elementos. Al contrario de la incrustacin, el ensuciamiento normalmente comienza por el extremo de la alimentacin y progresa hacia la parte posterior del sistema. El ensuciamiento se puede detectar inspeccionando y determinando el peso de las primeras membranas del sistema. Excepcin a esta regla es el ensuciamiento por sedimentacin de materia coloidal en el sistema, lo cual suele ocurrir en las ltimas membranas, pero se distingue fcilmente la incrustacin, porque en vez de cristales blancos o amarillos, se observa polvillo coloidal o algas verdes en los ltimos elementos.

113 El ensuciamiento afecta en especial a las membranas de fibra hueca, y a las nuevas membranas de poliamida aromtica como la TFCL y la FT-30, las cuales tienen que ser lavadas con ms frecuencia que las otras membranas. 10.1.3. ATAQUE BACTERIANO O QUIMICO A LAS MEMBRANAS Los sntomas de un ataque bacteriano o qumica a alas membranas son totalmente opuestos a los que evidencian por ensuciamiento o por incrustacin. Estos ataques en efecto daan irreversiblemente a la capa de rechazo de sales de la membrana y permiten el paso relativamente libre de sales y de agua. Podemos detectar el ataque a las membranas y distinguir este tipo de cambio de un problema de arosellos (juntas tricas), porque un ataque a las membranas normalmente ocurre en las primeras membranas del sistema, empeora, gradualmente y uniformemente en todos los tibos de un mismo paso, y se va propagando hacia las membranas ubicadas en la descarga del sistema.. El otro factor que delata un ataque a las membranas es la disminucin gradual en la presin de operacin NORMALIZADA del sistema en condiciones constantes de productividad al mismo tiempo que va subiendo la conductividad del producto. Una manera clave para confirmar que se trata de un problema de ataque a las membranas, consiste en hacer un anlisis de la dureza del producto. La membrana rechaza ms del 99% de la dureza aunque est bastante daada. Si se detecta mucha dureza en el producto, sospecharemos una fuga mecnica (arosellos). Una falla mecnica de las membranas como puede ser un arosello (junta trica) daado, normalmente ocurre en un solo punto, ocurre repentinamente (por lo normal dobla la conductividad de un solo tubo de un da para otro), y lo que es fundamental, no afecta mayormente a la presin de operacin de un sistema de agua salobre. Se puede verificar el punto del problema, retirando la manguera de producto e introduciendo un tubito sonda. Lo fundamental es que los daos qumicos o bacterianos a las membranas son normalmente irreversibles y hay que detectarlos, diagnosticarlos, y atacarlos antes que se deterioren fuera de su rango til.

114 10.1.4. TURBIDEZ La turbidez se mide utilizando el ndice de taponamiento (SDI) e ndice de turbidez-Jackson. Se recomienda que la turbidez no exceda una unidad Jackson para las membranas espiral y SDI=3 para las de fibra hueca. 10.1.5. HIDRLISIS La hidrlisis no es ms que un ataque qumico por cambio de pH y temperatura que afecta exclusivamente a las membranas de acetato de celulosa. Las membranas de poliamida no sufren hidrlisis. Igual que la piel humana, las membranas de poliamida se hinchan a pH menor de 3.0. Una vez que se restaura el pH al nivel normal de operacin, la membrana se recupera pero no siempre totalmente. Por esto, hay que tener mucho cuidado con los lavados cidos, en lo que el pH nunca debe ser menor de 3.5. 10.1.6.OXIDACIN Conforme el conocimiento del pretratamiento en la smosis inversa se hace ms completo y sofisticado, las membranas cada da fallan menos por los problemas descritos arriba, y tienden a morir de vejez (por oxidacin) despus de cinco o diez aos de estar expuestas a un ambiente hmedo, corrosivo y oxidante. Todas las membranas de smosis inversa estn sujetas a oxidacin, pero algunas son ms resistentes que otras. La oxidacin por cloro se mide en partes por milln-hora de cloro residual. Una parte por milln de cloro residual actuando durante un da, representa 24 partes por milln-hora. Esta dosis de cloro comenzara a daar las membranas de TFC en menos de 30 das; a las membranas de poliamida aromtica como la TFCL, en 3 meses, a pH 8, y 6 meses a pH 6; y a las membranas de acetato de celulosa, en dos o tres aos. La vida til de una membrana se alarga reduciendo el nivel residual de cloro en agua. Esta reduccin normalmente se efecta con filtros de carbn o con exceso de metasulfito de sodio, como veremos a continuacin. Los oxidantes a la larga daan a todas las membranas de smosis inversa, y por lo tanto, conviene controlar el exceso de estos como parte del pretratamiento. En las membranas de pelcula delgada TFC, la oxidacin de las membranas puede romper la

115 columna vertebral de la cadena molecular del polmero, empleado en su fabricacin. Una vez rota la cadena del polmero, un pequeo pedazo de membrana a nivel molecular se desprende y deja un poro que permite el paso de sales. Lo mismo ocurre, pero todava ms lentamente, en las membranas de acetato de celulosa. El efecto de la oxidacin en estas membranas se manifiesta en un aumento considerable en la salinidad del producto y una disminucin de la presin de operacin a un caudal constante de producto. En las membranas de poliamida, tipo fibra hueca delgada, el cido tnico y la pared ms gruesa de la membrana protegen hasta cierto punto a la membrana contra oxidacin. En efecto el cido tnico acta como un antioxidante sacrificial que se pierde segn lo va atacando el cloro y el oxdeno. Una vez que se pierde el parche de cido tnico, el oxidante ataca a la arimida de la fibra hueca la cual, al oxidarse, cambia sus propiedades superficiales. La gran afinidad al agua de las aramidas se puede invertir al oxidarse. Una vez atacada por oxidante, la superficie de la membrana tipo aramida puede dejar de ser hidroflica para convertirse en hidrofbica. Esto se detecta como un aumento en la salinidad del producto con un correspondiente aumento en la presin de operacin. Por lo tanto, en las membranas de fibra hueca que utilizan material de aramida, el efecto en la operacin de la planta de un ataque por oxidante es difcil de distinguir de un problema de ensuciamiento o de incrustacin. 10.1.7. PRETRATAMIENTO-PREFILTRACIN NATURAL DE AGUAS SUPERFICIALES El mejor pretratamiento es el que no se tiene que hacer. En ocasiones nos puede influenciar la seleccin de la fuente de agua ms propicia para su planta de smosis. En ese caso, se debe utilizar el agua proveniente de la fuente ms limpia que dispongamos. En el caso concreto de las fuentes superficiales (como son lagos, ros, o mar) la perforacin de un pozo playero puede simplificar tremendamente el costo de inversin y operacin del sistema de pretratamiento. Un pozo playero bien diseado y bien desarrollado, equipado con rejillas, simplemente utiliza el lecho de grava y arena de la playa como un gigante y eficaz filtro de arena.

116 Una de las primeras plantas en demostrar este concepto fue la planta piloto de la UOP-Fluid Systems en la baha de San Diego, California. El pozo tiene 10 de dimetro, y 120 pies de profundidad y fue diseado para 40 litros por segundo con un costo total de menos de $20.000 dlares incluyendo la bomba sumergible. El pretratamiento para la planta piloto consiste nada ms que en un filtro de cartucho para proteger la bomba, y en la inyeccin de un poco de cido para bajar el pH aproximadamente a 7.0. La planta ha operado sin atencin humana continua, por ms de quince meses. Las membranas de tipo espiral de TFC estn todava nuevas y se han tenido que lavar una sola vez. La tecnologa de pozos playeros para alimentar plantas de smosis potabilizadoras de agua de mar se han transferido a varias plantas industriales con mucho xito como en las Islas Canarias y en Argentina. En Chile, se ha desarrollado la tecnologa de punteras Johnson. Las punteras son utilizadas para obtener agua clarificada de ros o lagos turbios cuando se quiere evitar el costo de perforar pozos profundos. En la ribera del ro o lago se martillan las punteras o si la formacin es muy fangosa, se perfora un agujero de 4-6 en el cual se coloca la puntera y se rellena con grava y arena. En algunos casos, de sistemas grandes, se utiliza una serie de punteras conectadas con mangueras a un cabezal de bombeo. Tambin, se ha utilizado el esquema de conectar las punteras con un sifn a una cisterna instalada debajo del nivel fretico, la cual se bombea con una bomba sumergible. En Chile, se obtiene tpicamente 6 litros/segundo por cada puntera de 2x 5 metros. En las Canarias, se ha desarrollado con mucho xito el sistema de galeras cerca del mar, para interceptar agua salobre subterrnea proveniente de las montaas que se est fugando al mar. Tambin se utiliza con mucho xito en Espaa, pozos artesanales del tipo antiguo, de 2 a 4 metros de dimetro y profundidad variable. En efecto, lo que se est proponiendo es que en vez de gastar dinero durante los prximos 20 aos en coagulacin y sedimentacin del agua, dejar que la naturaleza trabaje para nosotros al efectuar la filtracin del agua con el lecho del manto acufero en todos los casos posibles.

117 La recomendacin es, pues, hacer el pozo lo ms profundo posible para minimizar la posible intrusin de oxidantes. 10.1.8. MEMBRANAS EN ESPIRAL.VENTAJAS.
PARA AGUAS SUPERFICIALES CON ALTO SDI LA CONFIGURACION IDONEA DE MEMBRANA ES LA ESPIRAL

Para cualquier agua que tenga un ndice de taponamiento (SDI) superior a 3, la configuracin espiral es idnea. La experiencia en miles de plantas de smosis ha demostrado que la membrana del tipo espiral tolera aguas con mucho ms materia coloidal y sales incrustantes que el tipo de fibra hueca delgada. Esta tolerancia a altos niveles de materia orgnica y de materia coloidal explica la razn por la cual la membrana espiral se eligi exclusivamente para la planta de smosis inversa con capacidad de 300.000 metros cbicos por da en YUMA. Incluso la pionera en membranas de fibra hueca, la prestigiosa firma DuPont recomienda sus nuevas membranas del tipo espiral para aguas difciles. La razn es que las membranas tipo espiral pueden trabajar a caudales de alimentacin por elemento hasta tres veces ms altos que las de fibra hueca. Estos caudales se traducen en velocidades hidrulicas de operacin tan altas y turbulentas que logran barrer gran parte de la materia coloidal. En el caso de la membrana espiral, igual se pueden utilizar altos caudales de lavado los cuales con detergente logran barrer materia orgnica y pequeas partculas de slidos que se acumulen en la operacin. La fibra hueca delgada no puede trabajar, ni lavarse a estos caudales tan altos por permeado, que a altas velocidades, los caudales turbulentos rompen las delicadas fibras huecas, las cuales son del dimetro del cabello humano.
LA CONFIGURACION ESPIRAL ES IDONEA PARA AGUAS INCRUSTANTES

Si el agua es alta en carbonatos, sulfatos, slice, estroncio, bario o calcio; tambin se recomienda utilizar la membrana espiral. Esto se debe a que a altos y turbulentos caudales de la membrana espiral le dan a las sales escaso tiempo para incrustarse. La turbulencia rompe las altas concentraciones de sales en la capa microscpica lmite adyacente a la membrana, en donde continuamente se est retirando

118 producto. Con un diseo correcto, la configuracin espiral permite la ms alta recuperacin de agua como producto sin peligro de incrustaciones de sales . La membrana de fibra hueca, con su bajo flujo laminar, sufre de un largo tiempo de residencia y altsimas concentraciones de sales incrustantes en la capa lmite. Por consiguiente, tiene una alta tendencia a incrustarse, si se opera con aguas de alta dureza o con cualquiera de las sales disueltas que arriba se mencionan.
LA MEMBRANA TIPO ESPIRAL CASI NUNCA REQUIERE SUAVIZACION PREVIA

Esto se puede ilustrar ms fcilmente con casos especficos. En Laguna del Rey, Cohauila, en Gmez Palacio, Durango, y en Baja California, en Mjico existan plantas de smosis inversa del tipo fibra hueca delgada, las cuales tenan dificultades serias en su operacin con agua dura. La solucin inicial fue instalar suavizadores como pretratamiento antes de la fibra hueca. Aunque esto mejor la operacin, duplic el costo de pretratar el agua. Al fin, retiraron los suavizadores, convirtieron la planta a membranas en espiral y se terminaron los problemas de incrustacin y de alto costo de agua. En vista de lo anterior, para ahorrarnos altos costos de equipo de pretratamiento, y de los reactivos qumicos acondicionadores del agua, debemos considerar cuidadosamente la fuente de agua, y utilizar el tipo de membrana que haya tenido ms xito con aguas similares a la nuestra. En pocas palabras, si el agua es superficial consideraremos seriamente un pozo playero. Si el agua tiene alta turbiedad, es dura e incrustante, consideraremos seriamente la membrana tipo espiral.

10.2 FILTROS DE CARTUCHO


Todas las plantas de smosis inversa tiene y deben tener filtros de cartucho antes de la bomba de alta presin. Los filtros de cartucho protegen a la bomba de alta presin contra cualquier partcula abrasiva proveniente del pozo o de la lnea que pueda ocasionar daos a los impelentes. Tambin protege a las membranas contra el taponamiento u obstruccin de los canales hidrulicos.

119 El tamao de los filtros de cartucho que se debe utilizar depende de la calidad de agua, y nuevamente, del tipo de membrana. Las membranas del tipo de fibra hueca, normalmente, necesitan un filtro de cinco micras de apertura, pero en muchos casos hay que instalar filtros de una micra. Las membranas del tipo espiral requieren filtros de solamente 25 micras, pero cuando el pretratamiento anterior es deficiente, a veces hay que cambiarlos a filtros de 10 micras. Para las membranas en espiral, normalmente se especifica un factor de diseo de 10 litros/minuto por cada cartucho de 25 cm. de largo. Otra manera de especificar el sistema de filtros de cartucho es que tenga una cada de presin mxima de 2 PSI, cuando estn limpios.

10.3. REJILLAS DE ARENA


Si tenemos problemas de exceso de arena en el agua de alimentacin se debe considerar instalar rejillas o trampas para retirarla. Tambin se han utilizado con xito para este propsito hidrociclones, y filtros lavables de tipo calcetn. La idea es minimizar el consumo de filtros de cartucho. Se considera y reitera, que todo lo anterior, tiene un costo considerable, y que si la planta es grande y tenemos la fuente cerca, debemos considerar la perforacin de un pozo cerca de la playa para captar el agua. Si por el contrario estamos en una plataforma marina, se recomienda dejar la toma a media agua con rejillas tipo Johnson de acero inoxidable y seguir con varias etapas de filtracin.

10.4. FILTROS DE MATERIA COLOIDAL


En muchos casos, sobretodo con aguas superficiales, sera costoso tratar de operar con filtros de cartucho que se van taponando constantemente con materia coloidal. En estas plantas, se recomienda instalar filtros de arena (o mejor de arena/antracita) antes de los filtros de cartucho. Los filtros de este tipo antes de la smosis, se disean con un factor de diseo de no ms de 200 litros por minuto por metro cuadrado de agua transversal del filtro (5GPM/pi cuadrado). Normalmente se disean dos o tres unidades para que quede la planta en operacin mientras se retrolava uno de los filtros.

120

10.5. COAGULACION
En el caso de tener materia muy fina en suspensin, o trazos de aceite mineral, o en el caso de tener mucho hierro oxidado en el agua, se recomienda inyectar un reactivo floculante, como los polielectrolitos, antes de los filtros de materia coloidal. Esto ayuda a que las pequeas partculas se aglomeren. En el caso especfico del hierro, es recomendable doblar el rea de filtracin para evitar que se rompa los frgiles flculos de hierro. Si se tiene aceite o mucho hierro, el factor de diseo de los filtros debe ser de 2.5 a 3 GPM/pie cuadrado. En el caso de tener mucho hierro, tambin se puede utilizar arena filtrante del tipo BIRM, o arena verde. En algunos casos, se utiliza alumbre como coagulante en procesos de clarificacin antes de la smosis inversa. Esto NO SE RECOMIENDA. La recomendacin negativa est basada en que eventualmente ocurrir una falla en el pretratamiento y estas sales de aluminio se irn para las membranas; es sabido el problema de la slice cuando se asocia con el in aluminio. El otro problema ocurre porqu si se est dosificando cido en la planta de smosis, las sales aluminio sufren una cada vertiginosa en su solubilidad a bajo pH que prevalece en la planta de smosis inversa. Esto se ilustra en la siguiente figura: FIGURA 23 MANUAL Como podemos ver, al someterse al bajo pH de la smosis inversa, las sales de aluminio salen de solucin y precipitan sobre las membranas. Esto repercute en los lavados ms frecuentes que si se usa otro tipo de coagulante. La experiencia y recomendaciones que la empresa UOP-Fluyd Systems sobre el uso de coagulantes, se puede resumir en un prrafo: si tenemos la opcin durante el diseo, especificar los filtros multimedida ms grandes (3 galones/minuto pi cuadrado) de manera que tengamos que dosificar coagulante con poca frecuencia o nunca. Con las membranas tipo espiral es preferible operar con un SDI de 5 sin usar coagulante que bajar la turbidez a un SDI de 2 o 3 utilizando coagulante. La experiencia prctica es que se ensucian menos en el primer caso, aunque la teora dice lo contrario.

121

10.6. ANTI-INCRUSTANTE (INHIBIDOR)


Todas las plantas de smosis inversa deben operarse con adicin continua de anti-incrustante. La nica excepcin es el caso de platas que operen a baja recuperacin, con aguas que tengan bajo contenido de dureza (por ejemplo plantas de agua de mar al 30% de recuperacin). El hexametafosfato de sodio es el ms conocido y el ms econmico de estos reactivos. Se recomienda para todas las membranas con aguas que lleguen en la salmuera hasta dos veces el lmite de saturacin de las sales. Es importante que el hexametafosfato que se obtenga comercialmente est fresco, seco y en envase sellado, ya que la humedad del ambiente lo convierte en ortofosfato, el cual no es eficaz como anti-incrustante. Por esta misma razn, se recomienda que la solucin de hexametafosfato que tenga ms de tres das de preparacin se retire y el operador proceda a mezclar solucin fresca. En cualquier caso, la solucin de hexametafosfato debe ser reemplazada una vez por semana. Si tenemos membranas de acetato, es imprescindible este procedimiento ya que existe evidencia que la pseudomona aeroginosa, bacteria que ataca a las membranas de acetato, se multiplica rpidamente en la solucin de hexametafosfato. De todas formas, el tanque de haxametafosfato debe estar limpio, tener cubierta, y estar dotado de un pequeo agitador que opere continuamente. Existen en el mercado anti-incrustantes que permiten exceder el lmite de precipitacin de las sales. El hexametafosfato si est fresco, permite exceder el lmite por un factor de 2. Hay otros productos que permiten lmites mucho ms altos. Cuando se opera con agua duras en calcio y altos niveles de recuperacin, es importante la inyeccin continua de anti-incrustante fresco, o de alta eficiencia. El tcnico u operador debe tener en cuenta en todo momento y estar plenamente consciente que el hexametafosfato no detiene el proceso de cristalizacin, sino que solamente lo hace ms lento. Por esto es conveniente enjuagar las plantas a baja presin con agua de alimentacin o con producto, cada vez que se para la planta por ms de una hora. Si el agua de alimentacin contiene altos niveles de estroncio, bario, o est sobresaturada en sulfato de calcio en la salmuera por un factor muy cerca del lmite de

122 dos veces por encima del punto de saturacin que establece nuestro fabricante, se recomendara que considersemos FLOCON u otro producto parecido.

10.7. HIDROLISIS
La composicin de las membranas de celulosa requiere un pH de entre 5 y 6 EN TODO MOMENTO DURANTE SU VIDA UTIL, INCLUYENDO OPERACIN, PAROS Y ALMACENAJE. De lo contrario la membrana se hidroliza. La hidrlisis es una reaccin qumica la cual revierte el acetato de celulosa a celulosa. La celulosa es igual que el papel. Si no queremos que se nos conviertan las membranas de acetato en intil papel mojado, normalmente, tendremos que bajarles el pH de alimentacin inyectando cido con una bomba dosificadora. A un pH de 5.5, las membranas de acetato pueden durar ms de 80.000 horas. A pH mayor o menor, la reduccin en la vida til es exponencial. Por ejemplo, la vida til se reducira a 8.000 horas a pH de 3.5 o 7.5, a tres das a pH de 1.5 o 9.5 y as, sucesivamente. Las nuevas membranas de poliamida como la TFC no sufren hidrlisis, por lo tanto, no requieren control de pH por este motivo. Sin embargo, para poder operar a alta recuperacin y evitar incrustaciones de carbonato clcico como ocurre en las grutas, es recomendable dosificar una cantidad relativamente pequea de cido. La cantidad vara con el tipo de agua, pero un pH alrededor de 6.0 normalmente es satisfactorio. Existen plantas con membranas de TFC que se operan con baja conversin y pueden operar sin adicin de cido. Por ejemplo, plataformas marinas con dos elementos de membranas del tipo 2031SS TFC, puede potabilizar ms de 50 metros cbicos de agua de mar al da, al 30% de conversin sin cido y lograr calidad superior a los 300 mg/l de slidos disueltos en una sola etapa.

10.8. DESINFECTANTES
Si tenemos problemas con bacterias en el agua y utilizamos membranas de acetato, se recomienda inyectar cloro o hipoclorito con el fin de obtener un residual de cloro de 0.2-0.5 mg/l antes de alimentar la smosis inversa. El cloro es indispensable para proteger las membranas de acetato contra un eventual ataque bacteriano.

123 Peligro: los golpes de alta concentracin de cloro daan las membranas de acetato. Tambin, para aguas muy contaminadas se puede utilizar adicionalmente lmparas ultravioleta. Algunas plantas que usan el agua de smosis para enjuagar microcircuitos, suelen desinfectar con formol peridicamente el sistema completo de agua ultrapura para evitar crecimientos bacterianos. Esto no es necesario ni recomendable en plantas de agua potable, a no ser que tengamos un problema serio de bacterias. En general, las membranas del tipo de poliamida como la TFC, tienen poca o ninguna tolerancia al cloro libre, pero tampoco necesitan desinfectantes como las de acetato, porque la poliamida no sufre ataque bacteriano. Por lo tanto: no hay que desinfectar nunca las membranas de poliamida TFC, o TFCL, con oxidantes fuertes como el cloro.

10.9. CLORACIN/DESCLORACIN
Existe una filosofa de pretratamiento de agua de mar la que promueve el uso de cloracin para controlar la vida biolgica seguida por descloracin para evitar que el cloro dae a las membranas. En concreto, se ha comprobado que con todo tipo y marca de membranas, sin excepcin, en donde se ha utilizado cloracin seguida de descloracin con metabisulfito de sodio, siempre ha ocurrido dao a las membranas por fallas en el pretratamiento que permite que llegue oxidante a las membranas. Como mencionamos en el captulo anterior, en las membranas de fibra hueca fabricadas de aramida, esto repercute en un aumento de la presin de operacin, el cual es difcil de distinguir de fouling de las membranas. Pruebas realizadas en las Canarias demuestran que un agua de mar que contenga trazas de bisulfito y trazas de oxidantes simultneamente puede formar compuestos oxidantes terciarios, los cuales son muy peligrosos para todas las membranas. La nica excepcin a lo anterior, es la planta piloto DROP de 2000 m3 por da en DOHA, Kuwait, la cual utiliza filtros de carbn activado adems de metabisulfito para

124 asegurar la retirada total de cloro. Esta planta ha funcionado durante muchos aos con excelentes resultados, a pesar de tener una toma de mar abierta. Por otro lado, se debe ser muy cuidadoso con la combinacin: metabisulfito + cido, si se usan membranas del tipo de poliamida. Si el pH baja demasiado, se forman cidos oxidantes y se daan las membranas. Por lo tanto, muchos fabricantes de membranas no recomiendan la descloracin a no ser que se instale carbn activado, porque de lo contrario el riesgo del comportamiento de las membranas se pasa al cliente.

10.10. ALGICIDAS
En caso de plantas de agua de mar con toma abierta como Rosarito, Baja California, Mjico, a veces se dosifica 1 ppm de una solucin de sulfato de cobre para controlar el crecimiento de algas y moluscos. El pretratamiento biolgico ms avanzado para membranas de agua de mar es el que se est utilizando en las Canarias. En estas plantas, se est dosificando metabisulfito de sodio como pretratamiento qumico nico. El metabisulfito controla la masa biolgica por eliminacin de oxgeno. El metabisulfito tambin reduce el pH de operacin a 6.8, el cual evita incrustaciones. Este producto, al retirar el oxgeno minimiza los problemas de corrosin de los metales expuestos al agua de mar y acta como preservativo que minimiza la oxidacin lo que tiende a prolongar la vida til de las membranas. El metabisulfito aplicado incorrectamente puede destruir todas las membranas.

10.11. ACEITES Y GRASAS


Los aceites y las grasas forman una capa hidrofbica sobre las membranas. Dicha capa repele el agua y diminuye notablemente la productividad de la planta de smosis inversa. Una grasa que puede contaminar las membranas es el lubricante de silicn que se utiliza para los arosellos (juntas tricas) si ste se usa en exceso. El ensuciamiento con aceite y grasa normalmente es reversible con un lavado con detergente. A veces, si el ensuciamiento ha sido muy grave, se necesita efectuar un

125 enjuague con disolvente. Estos enjuagues con disolventes son eficaces pero potencialmente dainos para las membranas.

11. POSTRATAMIENTO
La reaccin del cido sulfrico con los carbonatos del agua forma gas carbnico, el cual se disuelve en el agua como cido carbnico, esto le imparte un agradable sabor al agua, similar al del agua mineral. Sin embargo, el cido carbnico es sumamente corrosivo y ataca a las tuberas, a los tanques y equipos que sean de acero al carbn. Por esta razn, casi siempre, o bien se pone toda la tubera de PVC y los tanques recubiertos, o se instala un simple descarbonatador para retirar el gas CO2 inmediatamente despus del equipo de smosis. El descarbonatador se puede construir fcilmente con un tubo de PVC o de fibra de vidrio de 5 metros de largo montado verticalmente. El dimetro requerido vara segn el caudal de producto, pero por ejemplo para 40 l/min se utiliza un tubo de 25 cms (10) de dimetro. Para flujos mayores o menores se ajusta el dimetro para mantener los litros/cm2 constantes. A este tubo hay que instalarle un pequeo ventilador, como a un metro del suelo para barrer el CO2. Para plantas de agua potable, se recomienda utilizar columnas empaquetadas con piedras de roca caliza tamizadas por mallas de de pulgada. Estas se ven consumiendo con el tiempo y le imparten al agua un sabor muy agradable. Cada varios meses hay que rellenar un poco ms la columna recalcificadora con la roca caliza al irse desgastando sta. En este caso, no se usa descarbonatador. Como la roca caliza le imparte un poco de dureza al agua, esta no se recomienda para plantas que suministren agua para usos industriales. Para este tipo de plantas se recomienda que el descarbonatador se rellene con materia inherte fabricada para este uso. Existen en el mercado muchos tipos de anillos, monturas y otros materiales para relleno de torres de contacto. Si dispusisemos de gente, podramos fabricar nuestros propios anillos tomando un tubo de PVC de 1 pulgadas y cortndolo en pequeos anillos cada de pulgadas de largo. En varias ocasiones, se ha notado que el producto de smosis tena un leve sabor a plstico. Esto se debi a que el tanque de producto estaba recubierto con pintura

126 epoxi, la cual no fue mezclada debidamente y no pudo curarse como deba ser y se estaba lixiviando al producto. Por esta razn, algunas plantas de agua potable , tambin pasan su producto por un filtro de pulido final de carbn activado para mejorar el sabor y color antes de envasarse. Muchas tambin controlan y dosifican hipoclorito para mantener un residual en el tanque de producto de 0.25 mg/l como cloro activo. Precaucin: cada cierto tiempo hay que cambiar, reactivar, o esterilizar con vapor el carbn activado para evitar contaminacin del producto con bacterias. Si se dosifica cloro inmediatamente despus de una planta equipada con membranas de poliamida, hay que recordar que al parar, las membranas succionan producto del cabezal de descarga debido al fenmeno de smosis directa, ya explicado. Si las membranas de poliamida succionan agua que contiene cloro se pueden daar. Por esta razn, en estos casos se instalar una vlvula de control y una de venteo en la lnea para evitar el reflujo por smosis directa al parar.

11.1. APARATOS DE LUZ ULTRAVIOLETA


Estos a veces se utilizan antes de la smosis y a veces despus de la smosis, para controlar el crecimiento de bacterias. Es una seguridad adicional redundante que se amerita segn el caso.

12. DISEO DE NUESTRA PLANTA


El presente proyecto tiene por objeto la construccin de la planta desaladora de agua de mar por smosis inversa de Telde, situada en la isla de Gran Canaria. La produccin actual de la planta es de 10.000 m3/da ( 2 racks de 5.000 m3/da ), y se prev ampliar la produccin hasta 20.000 m3/da, instalando otros dos bastidores de 5.000 m3/da en el futuro.

12.1. DATOS DE PARTIDA


Los datos de partida a considerar en el diseo de la instalacin son: Produccin actual : 10.000 m3/da. Produccin futura : 20.000 m3/da.

127 Salinidad del agua de mar : 38.000 mg/l. Salinidad del agua producto : < 500 mg/l. Temperatura de diseo : 19 a 21C. Tipo de membranas : ESPIRAL (DOWFILMTEC). Nmero actual de racks de O.I. : 2 Produccin nominal por rack : 5.000 m3/da. Nmero de etapas : 1. Presin de operacin : < 68 bar. Conversin de diseo : 42 a 43%.

Para la ampliacin futura se instalarn dos bastidores de smosis inversa de las mismas caractersticas que los actuales. Anlisis de diseo Se ha adoptado el siguiente anlisis de diseo: Potasio : 450 mg/l. Sodio : 11.415 mg/l . Magnesio : 1.520 mg/l. Calcio : 450 mg/l. Bicarbonatos : 250 mg/l. Cloruros : 20.800 mg/l. Sulfatos : 3.110 mg/l. Slice : 5 mg/l. PH : 8.

128 ndice de atascamiento (SDI) : < 3.

Caudales de diseo adoptados Los caudales de diseo adoptados son: ACTUAL Captacin de agua de mar: Para produccin de agua desalada Para lavado de filtros de arena ( caudal mx.) Alimentacin a racks de O.I. Produccin de smosis inversa Rechazo de smosis inversa 567 m3/h 2 x 500 m3/h 2 x 210 m3/h 2 x 290 m3/h 567 m3/h 4 x 500 m3/h 4 x 210 m3/h 4 x 290 m3/h 2 x 500 m3/h 4 x 500 m3/h FUTURO

12.2. SOLUCIN ADOPTADA


La solucin adoptada, en lo que a la configuracin de la planta desaladora se refiere, es la siguiente: Nmero de racks de O.I. : 2. Produccin nominal por rack : 5.000 m3/da. Tipo de membranas : FILMTEC, SW30HR-380. Nmero de etapas : 1. Nmero de tubos de presin por rack : 58. Nmero de membranas por tubo : 7. Nmero de membranas por rack : 406. Nmero total de membranas : 812.

129 Las condiciones tericas de operacin, para distintas temperaturas, son: 19C Caudal de alimentacin por rack Presin operacin Conversin Caudal de permeado por rack 500 m3/h 67,5 bar 42,0 % 210,01 m3/h 19C Produccin diaria pro rack Produccin diaria total Salinidad terica en permeado 20C 500 m3/h 66,8 bar 42,0 % 210,11 m3/h 20C 21C 500 m3/h 66,1 bar 42,0 % 210,25 m3/h 21C

5.040 m3/da 5.042 m3/da 5.046 m3/da 10.080 m3/da 10.084 m3/da 10.092 m3/da 278 mg/l 287 mg/l 297 mg/l

12.3. LNEA DE TRATAMIENTO


La lnea de tratamiento prevista es : Captacin y bombeo de agua de mar. Dosificacin de hipoclorito sdico. Dosificacin de cido sulfrico. Dosificacin de coagulante. Filtros de arena a presin. Equipos de lavado de filtros. Dosificacin de bisulfito sdico. Dosificacin de dispersante.

130 Filtracin sobre cartuchos. Bombeo de alta presin y recuperacin de energa. Racks de smosis inversa. Depsito de equilibrio osmtico. Equipos de lavado de mdulos. Dosificacin de cal (ajuste de pH). Dosificacin de hipoclorito sdico (desinfeccin).

A continuacin se presenta el diagrama de proceso correspondiente:

131

Captacin de agua de mar

Dosificacin cido sulfrico

coagulan
FILTROS DE ARENA

Dosificacin Hipoclorito Sdico

Limpieza De

Filtros
Dosificacin bisulfito sdico

Dispersante FILTROS DE CARTUCHOS

Bombeo a alta presin

SMOSIS INVERSA

DEPSITO INTERMEDIO

Dosificacin de cal ( ajuste pH) Recuperacin de energa

Dosificacin Hipoclorito sdico

RECHAZO AL MAR

Bombeo del producto

12.4. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN


Se describe a continuacin los elementos que componen la instalacin.

132 12.4.1. CAPTACIN Y BOMBEO DE AGUA DE MAR En la cntara de agua de mar, se ha previsto un transmisor de nivel y un transmisor de temperatura, que permitirn registrar en el ordenador central las fluctuaciones de nivel debidas a las mareas y las variaciones de temperatura del agua de mar. Tambin se incluye un interruptor de nivel, como medida de seguridad, para proteccin de bombas. Se han adoptado cuatro bombas de agua de mar con la siguiente finalidad: 2 bombas para produccin de agua desalada. 1 bomba para lavado de filtros. 1 bomba de reserva.

Las caractersticas de las bombas adoptadas son: Nmero de bombas : 3+1 reserva. Caudal unitario : 500 m3/h. Presin : 6,5 Kg/cm2.

Tres bombas van equipadas con variador de velocidad. La presin de impulsin de las bombas se ha calculado para el caso ms desfavorable (caudal futuro, filtros arena atascados y filtros de cartuchos sucios). Los variadores de velocidad permiten ajustar la presin de operacin al valor requerido en cada momento. Las presiones de operacin necesarias son:

133 CAUDAL ACTUAL CAUDAL FUTURO

Prdida de carga en impulsin de cada bomba Prdida de carga en tubera general de impulsin Prdida de carga mxima en filtros de arena (filtros atascados) Prdida de carga mxima en filtros de cartuchos (filtros atascados) Prdida de carga en tuberas de interconexin dentro de la planta Presin necesaria para vencer la altura geomtrica

0,25 Kg/cm2 0,25 Kg/cm2 0,11 Kg/cm2 0,29 Kg/cm2

0,8 Kg/cm2

0,8 Kg/cm2

1,2 Kg/cm2

1,2 Kg/cm2

0,48 Kg/cm2 0,57 Kg/cm2

1,2 Kg/ cm2 CAUDAL ACTUAL

1,2 Kg/cm2 CAUDAL FUTURO 2 Kg/cm2

Presin necesaria en aspiracin de turbobombas Presin mxima necesaria en bombeo a pretratamiento Presin mnima necesaria en bombeo a pretratamiento (filtros de arena y filtros de cartuchos limpios)

2 Kg/cm2

6,04 Kg/cm2 6,31 Kg/cm2

4,39 Kg/cm2 4,71 Kg/cm2

134 Presin media de operacin Presin mxima de bomba ( dimensionada para el caso ms desfavorable 6,5 Kg/cm2 5,2 Kg/cm2 5,5 Kg/cm2

Para el caudal actual, los variadores de velocidad permiten un ahorro de energa de 1.060 kWh/d, correspondientes a la diferencia entre la presin mxima de bomba y la presin media de operacin (6,5-5,2= 1,3 Kg/cm2). Para impulsin de agua de mar a pretratamiento, se ha previsto una tubera de 600 mm de dimetro, construida en polister reforzado con fibra de vidrio. Las velocidades resultantes son: CAUDAL ACTUAL Funcionamiento normal Durante el lavado de filtros de arena: - Fase de lavado - Fase de aclarado 1,29 m/s 1,54 m/s 2,27 m/s 2,52 m/s 0,98 m/s CAUDAL FUTURO 1,96 m/s

La prdida de carga en la tubera general de agua de mar se ha calculado considerando el caudal mximo de lavado. Para hacer frente a las sobrepresiones que se producen durante los arranques y paradas de las bombas, se ha previsto un baln antiariete de 6.000 l. El cebado de bombas durante los arranques se realiza mediante dos bombas de vaco (una en reserva) y un depsito de cebado para cada bomba. Las bombas de vaco y los depsitos de cebado se conectan el cuerpo de las bombas mediante un juego de vlvulas automticas.

135 Las bombas de captacin de agua de mar incluyen los siguientes elementos de control: 12.4.2. Medida de presin en la impulsin Alarma de alta temperatura en devanados y cojinetes de motores. Resistencia de caldeo en motores. DOSIFICACIN HIPOCLORITO SDICO EN

PRETRATAMIENTO La dosificacin de hipoclorito sdico se efectuar directamente en la cntara de agua de mar o en la tubera de impulsin de agua de mar. La dosis habitual oscila entre 1,5 y 3 ppm. Se han previsto dos bombas dosificadoras de hipoclorito sdico (una en reserva) de 30 l/h de caudal mximo unitario (vlidas para el futuro). La dosificacin de hipoclorito sdico se almacenar en un depsito de 1.000 l que ser comn para el pretratamiento y postratamiento. El llenado del depsito se realizar con la bomba del camin de transporte. 12.4.3. DOSIFICACIN DE CIDO SULFRICO La dosificacin de cido sulfrico para ajuste de pH se efectuar antes de los filtros de arena. La dosis necesaria oscila entre 34 ppm (para pH = 7) y 52 ppm (para pH = 6,8). Se han previsto dos bombas dosificadoras de cido, una en reserva, de 44 l/h de caudal mximo unitario (dimensionadas para el futuro). La dosificacin de cido se realizar de forma automtica, en funcin del pH medido en la salida de los filtros de cartuchos. El cido sulfrico se almacenar en un depsito de 10.000 l, lo que supone, para la dosis media, una autonoma de 22 das (11 das en el futuro). Para llenar el depsito, se utilizar la bomba del sistema de transporte.

136 12.4.4. DOSIFICACIN DE COAGULANTE La dosificacin de coagulante se realiza antes de los filtros de arena. La dosis habitual es de unos 3 a 5 ppm. Se han previsto dos bombas dosificadoras, una en reserva, de 30 l/h de caudal mximo unitario (dimensionadas para el futuro). La dosificacin de coagulante se realizar automticamente, en funcin del caudal del agua de mar. El coagulante se almacenar en un depsito de 10.000 l, lo que supone una autonoma de 47 das a consumo medio actual y 23 das para el futuro. Para llenar el depsito se utilizar la bomba del sistema de transporte. 12.4.5. FILTROS DE ARENA Para la filtracin sobre arena, se han previsto tres filtros cerrados horizontales, tipo FH-S de Degremont, de las siguientes caractersticas: Nmero actual de filtros : 3 Dimetro : 3.200 mm Longitud cilndrica : 9.500 mm Superficie unitaria : 31,5 m2 Nmero de boquillas por filtro : 1.733 Altura de la arena : 900 mm Volumen de arena por filtro : 28,4 m3 Presin de diseo : 8 Kg/cm2 Espesor de virola y fondos : 16 mm

Las velocidades actuales de filtracin sern: Con 3 filtros en servicio: 10,6 m/h Con 2 filtros en servicio (uno en lavado) : 15,6 m/h

137 Los filtros se construirn en acero al carbono e irn engomados interiormente para evitar problemas de corrosin con el agua de mar. Para ampliacin futura, se instalarn tres filtros ms (se prev espacio en implantacin) de las mismas dimensiones. El lavado de los filtros de arena se realizar automticamente mediante aire y agua, ya que es el que mejor eficacia de limpieza proporciona. Las velocidades de lavado que se recomiendan son: Aire: Velocidad : 55 Nm/h Caudal necesario : 1.732,5 Nm3/h Agua : Velocidad : 10/18 m/h Caudal necesario : 315/567 m3/h Para el suministro de aire de lavado se ha previsto una soplante de 1.750 Nm3/h a 4 m.c.a. El agua de lavado de filtros se tomar de la tubera de llegada de agua bruta. Para ello, se ha previsto una bomba ms en la obra de captacin de agua de mar. En la tubera de agua de lavado se ha previsto una vlvula de control y un transmisor de caudal, para regular automticamente los caudales de agua de mar requeridos en cada fase de lavado. Para el control de los filtros de arena, se han previsto los siguientes elementos : caudal. Vlvulas automticas en: Medida de presin en la entrada y la salida. Medida de caudal en cada filtro con contacto de alarma por bajo

138 Entrada de agua a filtrar Salida de agua filtrada Entrada agua de lavado Salida agua de lavado Entrada aire de lavado Venteo Vaciado Transmisor de caudal de agua de lavado. Vlvula de control en la llegada de agua de lavado.

12.4.6. DOSIFICACIN DE BISULFITO SDICO La dosificacin de bisulfito sdico puede realizarse a la entrada o a la salida de los filtros de cartuchos. La dosis habitual oscila entre 4 y 10 ppm, en funcin de la dosis de hipoclorito en la obra de toma. Para su dosificacin se han previsto dos bombas dosificadoras (una de reserva), de 44 l/h de caudal mximo unitario. En el futuro se instalar una bomba ms de las mismas caractersticas. La dosificacin de bisulfito sdico se realizar de forma automtica, proporcional al caudal de agua de mar. Para realizar la preparacin, se han previsto dos cubas de 1.200 l de volumen unitario, provistas de agitador. Una de las cubas estar en servicio y la otra en reserva o en preparacin. La autonoma que proporciona una sola cuba, a dosis media actual, es de 3 das (1.5 das en el futuro), preparando el reactivo al 25% (250 g/l).

139 2.4.7. DOSIFICACIN DE DISPERSANTE El dispersante previsto es hexametafosfato sdico, aunque los equipos pueden servir para cualquier otro reactivo, como policarboxilatos del tipo FLOCON 100 o KEMAZUR 21.20. La dosificacin de dispersante se realiza en la entrada de los filtros de cartuchos. La dosis habitual es de 4 a 8 ppm. Para la dosificacin de dispersante, se han previsto dos bombas dosificadoras (una en reserva), de 44 l/h de caudal mximo unitario. Para la ampliacin futura, se instalar una bomba ms de las mismas caractersticas. La dosificacin de dispersante se realizar automticamente, en funcin del caudal de agua de mar a tratar. Para realizar la preparacin de reactivo, se han previsto dos cubas de 1.200 l de capacidad unitaria, provistas de agitador. Una cuba estar en servicio y la otra en preparacin o en reserva. La autonoma que proporciona una sola cuba, a dosis media actual, es de 3 das (1,5 das en el futuro), preparando el reactivo al 25 % (25 g/l). 12.4.8. FILTRACIN SOBRE CARTUCHOS Para la produccin actual (2 racks de smosis inversa), hemos dispuesto tres filtros de cartuchos de 5 micras de selectividad, construidos en polister reforzado con fibra de vidrio, y con una presin de diseo de 10 Kg/cm2. Cada filtro est equipado con 120 cartuchos filtrantes de 1.250 mm de longitud, lo que supone un caudal, por cada cartucho elemental de 250 mm, de 0,56 m3/h. Se han sobredimensionado los filtros de cartuchos para que con dos filtros en servicio (uno en recarga), puede pasar la totalidad del caudal. De esta forma, el cambio de cartuchos podr realizarse sin parar la planta. Para la ampliacin futura, se instalarn otros tres filtros ms (se prev espacio en implantacin) de las mismas caractersticas. En la filtracin sobre cartuchos se incluyen los siguientes elementos de control:

140 Medida de prdida de carga, con indicacin, registro y alarma en

el ordenador central. Medida de pH del agua pretratada, con contacto de alarma por

alto y bajo pH. y bajo rH. Toma de muestras de agua pretratada. Vlvula automtica de salida a drenaje del agua pretratada cuando Medida de rH del agua pretratada, con contacto de alarma por alto

no se obtenga la calidad exigida por los mdulos de smosis inversa. Transmisor de presin para control de los variadores de velocidad

del bombeo de captacin. Medidor de ndice de Fouling.

12.4.9. BOMBEO ALTA PRESIN Y RECUPERACIN DE ENERGA Para la produccin actual, se instalarn tres grupos turbo-bomba: uno para alimentacin a cada rack de smosis inversa y uno en reserva. En implantacin, se prev espacio para instalar en el futuro dos grupos ms. El tipo de turbo-bomba adoptado es: Bomba centrfuga segmentada. Turbina PELTON.

El caudal y la presin de diseo de las turbo-bombas depende de las condiciones de operacin de los mdulos de smosis inversa. Caudales de diseo Los caudales de diseo son: Caudal de alimentacin (caudal bomba) : 500 m3/h

141 Caudal de agua producto : 210 m3/h Caudal de rechazo (caudal turbina) : 290 m3/h

Presiones de diseo La presin mxima en la descarga de la bomba viene definida por: Presin mxima en la entrada a mdulos de O.I.: Prdida de carga en tuberas de alimentacin : Prdida de carga en vlvula de control: 67,5 bar = 68,85 0,5 Kg/cm2 Kg/cm2

1 Kg/cm2

Presin necesaria en impulsin de bombas: La presin de entrada a la turbina viene definida por: Presin de entrada a mdulos de O.I.: Prdida de carga en membranas de O.I.: Margen de seguridad para ensuciamiento de membranas: Prdida de carga en tuberas:

70,35

Kg/cm2

67,5 bar = 68,85 Kg/cm2 1,7 1,5 Kg/cm2 Kg/cm2

0,5 Kg/cm2

Presin en la entrada de la turbina: Turbo-bombas adoptadas Las caractersticas de las turbo-bombas adoptadas son: Nmero de turbo-bombas: 2 + 1 en reserva Caudal bomba: 500 m3/h Presin aspiracin bomba: 2 Kg/cm2 Presin descarga bomba: 70,35 Kg/cm2

65,15 Kg/cm2

142 Caudal turbina: 290 m3/h Presin entrada turbina: 65,15 Kg/cm2 Presin descarga turbina: 0 Kg/cm2 Potencia absorbida en bomba: 1.132 kW Potencia recuperada en turbina: 444 kW Potencia neta del grupo: 688 kW Potencia motor: 850 kW

Tanto las bombas de alta presin como las turbinas de recuperacin de energa se han previsto en acero inoxidable IR-885 o material equivalente. Las tuberas y las vlvulas de alta presin se construirn en acero inoxidable, AISI-904 L o material similar (austentico o ferroaustentico). Las tuberas de baja presin se construirn en polister reforzado con fibra de vidrio. Cada uno de los grupos turbo-bomba incluye los siguientes elementos de control: Alarma de alta temperatura Alarma de alta temperatura en cojinetes y bobinados de motores Resistencias de caldeo en motores Presostato para enclavamiento por baja presin en aspiracin Medida de caudal en la bomba, con alarma por bajo caudal Medida de presin en impulsin de la bomba Vlvulas automticas de aislamiento en aspiracin de cada bomba

143 bomba 12.4.10. RACKS DE SMOSIS INVERSA Las caractersticas de los racks de smosis inversa adoptados son: Nmero actual de racks: 2 Produccin nominal por racks: 5.000 m3/h Tipo de membranas : FILMTEC SW30HR-380 Nmero de etapas : 1 Tubos de presin por rack: 58 Membranas por tubo de presin: 7 Membranas por rack: 406 Membranas totales: 812 Presin de trabajo: 67,5 a 66,1 bar Conversin : 42 a 43 % TDS permeado: 278 a 297 mg/l Capacidad mxima del rack: 66 mdulos Espacios libres: 8 Vlvulas automticas de entrada de desplazamiento en cada

En implantacin, se prev espacio para instalar en el futuro otros dos racks de las mismas caractersticas. La conversin podr llegar al 43,5 % a temperatura de 21C Todas las tuberas y vlvulas de alta presin del rack (alimentacin y rechazo) se construirn en AISI-904 L o material similar. La conexin de los mdulos ser con acoplamiento VICTAULIC.

144 El control de los racks de smosis est compuesto principalmente por los

siguientes elementos: Medida de presin en la alimentacin a cada rack de smosis

inversa, con alarma por alta presin. Medida de presin en el rechazo de cada rack. Medida de prdida de carga en mdulos de O.I., con alarma por

alta prdida de carga. Medida de la conductividad, con indicacin y alarma, en el

producto de cada rack. racks). Medida de pH en el producto total (mezcla de los dos racks). Medidas de los caudales, con indicacin y alarma por bajo caudal, Medida de conductividad en el producto total (mezcla de los dos

en la alimentacin, en el producto y en el rechazo de cada rack. Indicacin de la conversin de cada rack. Vlvula de control con posicionador electroneumtico, en la

alimentacin a cada rack. Vlvula motorizada en el inyector de la turbina.

Cada rack de O.I. es gobernado por dos lazos de control: El primer lazo de control acta sobre la vlvula de alimentacin al

rack de O.I. para mantener la produccin en el valor prefijado. El segundo lazo de control acta sobre la vlvula del inyector de

la turbina, para mantener la conversin en el valor prefijado. Para conocer la evolucin de los mdulos de smosis inversa , se han previsto tomas de muestras en los siguientes puntos:

145 Alimentacin al rack. Rechazo del rack Permeado total Permeado a cada mdulo.

12.4.11. DEPSITO EQUILIBRIO OSMTICO Este depsito se prev para poder hacer frente a las paradas de la instalacin por fallo de energa elctrica y evitar que se queden secas las membranas al producirse la smosis directa. Es un depsito esencialmente de emergencia, ya que, en paradas normales, se produce un desplazamiento instantneo con los equipos previstos a tal efecto. Se han previsto dos depsitos de equilibrio osmtico (uno por rack de O.I.) de 11.500 l de volumen unitario situados encima de los racks de O.I. Para la ampliacin futura, se instalarn otros dos depsitos del mismo volumen. El agua entrar a los depsitos por la parte inferior y saldr por la parte superior, lo cual permite mantener siempre lleno el depsito y que, cuando sea necesario, el agua retorne, por gravedad, a travs de la tubuladora de entrada. 12.4.12. EQUIPOS DE LAVADO DE MDULOS Para el lavado de mdulos de smosis inversa, se han previsto los siguientes equipos: Dos bombas de lavado y desplazamiento de 240 m3/h de caudal

unitario a 5,5 Kg/cm2 de presin. El agua de desplazamiento se tomar del depsito de almacenamiento de agua tratada. Un depsito de 12.000 l de capacidad, construido en polister

reforzado con fibra de vidrio y provisto de electroagitador, para preparacin de reactivos de limpieza. Dicho depsito dispondr de termostato y resistencia de caldeo para los casos en que haya que efectuar lavados energticos a una temperatura elevada (30 a 35 C).

146 longitud. 12.4.13. POSTRATAMIENTO. AJUSTE DE PH. El ajuste de pH del agua tratada se realiza dosificando lechada de cal. La dosis habitual oscila entre 25 y 35 ppm. Para la preparacin y dosificacin de lechada de cal se han previsto los siguientes equipos: Un tornillo dosificador de cal en polvo de 25 Kg/h, provisto de Un filtro equipado con 120 cartuchos filtrantes de 1.250 mm de

variador de frecuencia. agitador. Dos bombas de lechada de cal (una en reserva) de 3 m3/h de Una cuba de preparacin de lechada de cal de 2.000 l, provista de

caudal unitario a 1 Kg/cm2 de presin. El almacenamiento de cal se realizar en los sacos de 1.000 Kg utilizados para el transporte. La alimentacin de cal en polvo al tornillo dosificador se realizar directamente desde el saco. Para ello se han previsto los accesorios necesarios. La dosificacin de lechada de cal se realizar a caudal constante y concentracin variable automticamente, en funcin del caudal de agua producto. En la salida de agua tratada del depsito se incluye un medidor de pH con contactos de alarma por alto y bajo pH. 12.4.14. DESINFECCIN La desinfeccin del agua tratada se realiza dosificando hipoclorito sdico. La dosis habitual oscila entre 1 y 2 ppm. Para la dosificacin de hipoclorito sdico en postratamiento se ha previsto una bomba dosificadora de 30 l/h. La bomba de reserva y el depsito de almacenamiento son comunes con el pretratamiento. La dosificacin ser proporcional al caudal de agua tratada.

147 12.4.15. ALMACENAMIENTO DE AGUA TRATADA El depsito de agua tratada est dividido en dos compartimentos: Depsito de desplazamiento. Constituye una reserva de agua,

exenta de reactivos, para realizar los desplazamientos. Depsito de almacenamiento propiamente dicho del cual aspiran

las bombas de agua tratada. El paso del depsito de desplazamiento al depsito de bombeo de agua tratada se realiza a travs de un vertedero de 1 m de longitud, sobre el cual se dosifican los reactivos. Las dimensiones adoptadas para cada uno de los depsitos son: Depsito Desplazamiento Depsito bombeo

- Longitud - Anchura - Altura til - Altura total - Volumen til

12 m 2,5 m 5m 5,5 m 150 m3

12 m 7,5 m 4,7 m 5,5 m 423 m3

En el depsito de agua tratada se han previsto los siguientes instrumentos: Transmisor de nivel en depsito de bombeo. Interruptor de nivel mnimo como medida de seguridad para

proteccin de bombas. Interruptor de nivel mnimo en depsito de desplazamiento.

148 12.4.16. BOMBEO A DEPSITO DE NAREAS El agua tratada se eleva directamente desde la planta hasta el depsito de Nareas. El caudal actual a elevar es 210 x 2 = 420 m3/h. Para el caudal actual, se ha previsto una tubera de impulsin de 350 mm de dimetro, lo que supone una velocidad de 1,21 m/s. Para la ampliacin futura se instalar una segunda tubera. La prdida de carga en la tubera general de impulsin es : Caudal : 420 m3/h Dimetro : 350 mm Velocidad : 1,213 m/s Rozamiento (K= 0,5 mm) : 0,0047 Longitud de tubera : 5.500 m Prdida de carga por rozamiento : 0,0047 x 5.500 = 25,85 m Prdidas de carga singulares (5%) : 1,3 m Prdida total de carga : 27,15 m

La altura de elevacin necesaria ser: Prdida de carga en la impulsin de cada bomba ( 200) : 1,05 m

Prdida de carga en la tubera general de impulsin ( 350 mm) : 27,15 m Prdida total de carga : Cota mxima en depsito de Nareas : Cota media en depsito de planta desaladora : Altura geomtrica : 28,20 m 122,00 11,00 111,00 m

149 Altura de bombeo necesaria : 139,20 m

Adoptamos :

140 m C.A.

Para elevar el caudal actual hasta el depsito de Nareas, se han previsto tres bombas centrfugas horizontales (una en reserva) de 210 m3/h de caudal unitario a una altura manomtrica de 140 m.C.A. En el edificio, se prev un espacio para instalar en el futuro dos bombas ms del mismo caudal. Las bombas estn previstas en acero inoxidable AISI-316 e incluyen sondas de temperatura en cojinetes y bobinados de motores y resistencias de caldeo. En la impulsin de las bombas, se han previsto los siguientes instrumentos : Manmetros en la impulsin de cada bomba. Medidor de pH. Medidor de conductividad. Medidor electromagntico de caudal.

En la impulsin de las bombas se ha previsto un baln antiariete de 3.000 l, para hacer frente a las sobrepresiones que se producen durante los arranques y paradas. 12.4.17. SERVICIOS AUXILIARES Agua de servicios Para suministro de agua de servicio se ha provisto un grupo de presin, fabricado en acero inoxidable AISI-316 y compuesto por dos bombas, una en reserva, de 10 m3/h de caudal unitario a 3 Kg/cm2 de presin.

150 Aire de servicios Para el suministro de aire de servicios se ha previsto un compresor de 380 l/min a 7 Kg/cm2 de presin, montado sobre caldern de 300 l. Para el tratamiento del aire se incluye un sistema de filtracin y secado con capacidad para 500 l/min. Equipos de elevacin En la planta se incluyen los siguientes equipos de elevacin : 1 polipasto de 1.600 Kg en la obra de toma. 1 puente gra de 8 t en el edificio de turbo-bombas. 1 polipasto de 1.000 Kg en filtros de cartuchos. 1 polipasto de 1.000 Kg en sistema de limpieza de membranas. 1 polipasto de 1.000 Kg en bombeo de agua tratada. 1 polipasto de 1.600 Kg en dosificacin de cal.

12.5. INSTRUMENTACIN
Se incluye a continuacin un resumen de diferentes indicaciones, registros y alarmas que forman parte de nuestra instalacin. 12.5.1. CAPTACIN DE AGUA DE MAR Indicacin en pantalla y registro en impresora. Medida de nivel en : - Cntara de agua de mar. Medida de temperatura en : - Cntara de agua de mar.

151 Indicacin local. Alarmas. Bajo nivel en cantara de agua de mar. Alta temperatura de bobinados y cojinetes de motores de cada Medida de presin en impulsin de cada bomba de captacin

grupo motobomba. Alto nivel en el sistema de cebado.

12.5.2. PRETRATAMIENTO DE SMOSIS INVERSA Indicacin en pantalla y registro en impresora. Medida de caudal en : - Agua de lavado de los filtros de arena. Medida de pH en : - Salida de filtros de cartuchos. Medida de potencial rdox en : - Salida de filtros de cartuchos. Medida de presin en : - Salida de filtros de cartuchos. Medida de presin diferencial en : - Filtros de cartuchos. Indicacin local. Medida de caudal en : - Entrada a cada filtro de arena.

152 Medida de presin en : - Entrada a filtros de arena. - Salida de filtros de arena. Medida de nivel en : - Depsito de cido sulfrico. Alarmas. Bajo caudal en entrada a cada filtro de arena. Alta prdida de carga en filtros de cartuchos. Alto y bajo pH en salida de filtros de cartuchos. Alto y bajo potencial rdox en salida de filtros de cartuchos. Bajo y muy bajo nivel en depsito de hipoclorito. Bajo y muy bajo nivel en depsito de coagulante. Bajo y muy bajo nivel en depsitos de bisulfito. Bajo y muy bajo nivel en depsitos de dispersante. Alto, bajo y muy bajo nivel en depsito de cido.

12.5.3. TURBO-BOMBAS Y RACKS DE O.I. Indicacin en pantalla y registro de impresora. Medida de caudal en : - Aspiracin de cada turbo-bomba. - Rechazo de cada rack. - Permeado de cada rack.

153 Medida de presin en : - Entrada a cada rack de smosis inversa. - Rechazo de cada rack de smosis inversa. Medida de presin diferencial en : - Cada rack de smosis inversa. Medida de conversin en : - Cada rack de smosis inversa. Medida de conductividad en : - Permeado de cada rack de smosis inversa. - Permeado total de los dos racks. Medida de pH en : - Permeado total de los dos racks. Indicacin local Medida de presin en : - Impulsin de cada turbo-bomba. - Entrada a cada rack de O.I. - Rechazo de cada rack de O.I. - Entrada y salida de filtro de cartuchos de limpieza. - Impulsin de cada bomba de limpieza. Medida de caudal en : - Limpieza de membranas.

154 Medida de temperatura en : - Depsito de reactivos de limpieza. Alarmas. turbo-bomba. Alta temperatura en cojinetes de cada bomba de alta presin. Bajo caudal en cada turbina. Alta presin en entrada a cada rack de smosis inversa. Alta prdida de carga en cada rack de smosis inversa. Bajo caudal de permeado en cada rack de smosis inversa. Alta conductividad en permeado de cada rack de smosis inversa. Bajo nivel en depsito de reactivos de limpieza. Alta temperatura en depsito de reactivos de limpieza. Baja presin en aspiracin de cada turbo-bomba. Bajo caudal en aspiracin de cada turbo-bomba. Alta temperatura en cojinetes y en bobinados de motores de cada

12.5.4. ALMACENAMIENTO Y BOMBEO DE AGUA TRATADA Indicacin en pantalla y registro en impresora. Medida de nivel en : - Depsito de agua tratada. Alarmas. Alto, muy alto y bajo nivel en depsito de agua tratada. Bajo nivel en cuba de lechada de cal.

155 Bajo nivel en tolva de dosificacin de cal en polvo.

12.6. CALIDADES DE MATERIALES


Se resumen a continuacin los materiales previstos para los distintos elementos que componen la instalacin. 12.6.1. BOMBAS IR-885. Bombas de agua tratada : AISI-316. Bombas de limpieza de membranas : AISI-316. Bombas de agua de mar a pretratamiento. AISI-904. Bombas de alta presin y turbinas de recuperacin de energa :

12.6.2. TUBERAS Tuberas de agua de mar (baja presin) : polister (vinilester),

reforzado con fibra de vidrio PN-10. Tuberas de alta presin : AISI-904 L. Tuberas de lavado de mdulos : polister (vinilester), reforzado

con fibra de vidrio PN-10. 6. Tuberas de permeado hasta depsito de agua tratada: polister Tuberas de recogida de permeado dentro de los racks : PVC, PN-

(vinilester), reforzado con fibra de vidrio PN-6. Tuberas de reactivos (excepto cido sulfrico) : PVC, PN-10. Tuberas de cido sulfrico : acero al carbono, SCH-80.

156 12.6.3. VLVULAS Vlvulas en lnea de agua de mar en baja presin : tipo mariposa

(PN-10), con cuerpo en fundicin, recubierto de EPDM y mariposa engomada. Vlvulas en lnea de lavado de membranas tipo mariposa (PN-

10), con cuerpo de fundicin recubierto de EPDM y mariposa engomada. Vlvulas de alta presin : tipo macho (PN-100), en acero

inoxidable AISI-904 L. Vlvulas en las lneas de agua tratada : tipo mariposa, con cuerpo

en fundicin recubierto de EPDM y mariposa en inoxidable. bola de PVC. Vlvulas en lnea de cido sulfrico : tipo membrana, con cuerpo Vlvulas de las lneas de reactivos (excepto cido sulfrico) : tipo

revestido de HALAR y membrana de vitn. 12.6.4. DEPSITOS Filtros de arena : acero al carbono engomado interiormente. Filtros de cartuchos : polister reforzado con fibra de vidrio. Depsito de equilibrio osmtico : polister reforzado con fibra de

vidrio pintado. Depsito de reactivos (excepto cido sulfrico) : polister

reforzado con fibra de vidrio. Depsito de cido sulfrico : acero al carbono.

13. FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA


A continuacin se explica paso a paso todo el procedimiento que se sigue en la desalacin del agua en nuestra planta. Se estructuran todas sus partes diferenciadas y se relaciona cada accin con el tem o equipo en el cual tiene lugar cada proceso.

157

13.1. BOMBEO DE POZOS DE AGUA DE MAR


13.1.1. BOMBAS VP-01 A/B/C/D/E/F/G/H Existen 8 bombas (VP-01 A/B/C/D/E/F/G/H) para el bombeo desde pozos de agua de mar hasta el depsito tampn. La altura de agua en el depsito tampn es de 4 m. Desde el fondo hasta el vertedero. Se trata de mantener normalmente en el depsito tampn una altura de agua del 65% de su altura til total, medido por el transmisor de nivel LIT-03. Hasta alcanzar esa altura del 65%, irn arrancando progresivamente una tras otra las 8 bombas lapicero que estn seleccionadas. Una vez alcanzada la altura del 65%, irn parando las bombas lapicero hasta parar la ltima bomba que est seleccionada, de las 8 bombas existentes, cuando se alcance el 100% de la altura de agua. Alcanzado el 100% de la altura del agua, cuando dicho nivel vaya descendiendo por el bombeo a los filtros de arena, irn arrancando las bombas lapicero hasta estar funcionando todas las seleccionadas de las 8 bombas existentes, cuando se alcance el 65% de la altura de agua. Las bombas de pozos de agua de mar funcionan siempre que se haya dado la orden de MARCHA y VALIDACIN de bombeo de pozos a depsito tampn. El arranque de cada una de las bombas de pozos de agua de mar estn condicionadas a que el nivel en cada pozo sea superior al fijado en el correspondiente interruptor de nivel permisivo de arranque LS-19 A/B/C/D/E/F/G/H y que haya pasado un tiempo, permisivo de arranque, t (ajustable en panel de control) si la parada se produjo por bajo nivel detectado por el LS-18 del pozo correspondiente. La parada de cada una de las bombas se producir tambin si se detecta nivel mnimo de pozo por el correspondiente interruptor de nivel bajo LS-18 A/B/C/D/E/F/G/H. Si por una cada de tensin o por otra causa se produce una parada de las bombas de pozos, al volver la tensin el arranque de las bombas se debe realizar

158 progresivamente hasta el nmero que estaban anteriormente o sean necesarias en ese momento. El funcionamiento de las bombas de pozos de agua de mar es independiente del resto de la instalacin de smosis inversa, y su objeto es el de mantener unos niveles adecuados en el depsito tampn para alimentacin y servicio de la planta de smosis. 13.1.2. ENCLAVAMIENTOS El funcionamiento de cada una de las bombas de pozos est sujeto al nivel bajo de cada pozo LS-18 A/B/C/D/E/F/G/H. Cuando exista bajo nivel en algn pozo se parar la bomba del pozo correspondiente. El arranque de cada una de las bombas de pozos est sujeto a que el nivel en cada pozo sea superior al correspondiente nivel permisivo de arranque LS-19 A/B/C/D/E/F/G/H. Recorrido de fluidos.
POZOS DE AGUA DE MAR

VP-01 A

BV-221

DEPOSITO TAMPON

13.2.

BOMBEO

DEPSITO

TAMPN

PARA

ALIMENTACIN DE LA IDAM
13.2.1. BOMBAS CP-01 A/B/C Existen 3 bombas (CP-01 A/B/C), siendo una de ellas de reserva, para el bombeo de agua de mar para la alimentacin de la IDAM, cada una de las cuales estar asociada a una lnea de smosis inversa en la fase de funcionamiento de cada lnea. Esto es, la bomba tampn de agua de mar que ARRANQUE, por horas de funcionamiento, durante el proceso de arranque de una lnea de O.I., quedar permanentemente asociada a dicha lnea durante el proceso de funcionamiento y parada de dicha lnea. Las bombas de agua bruta funcionarn siempre que se haya dado la orden de MARCHA y VALIDACIN de una lnea de O.I.

159 El funcionamiento de todas las bombas estar condicionado a que el nivel en el depsito tampn captacin (aspiracin de las bombas) sea superior al fijado por el interruptor de nivel bajo LSL-02. El transmisor de nivel LIT-03 dar una alarma NIVEL LAVADO FILTROS cuando el mismo baje del 65% de la altura total. Si dicho nivel sigue bajando, cuando llegue al 35% dar una alarma de NIVEL MNIMO DE LAVADO, y si el mismo se mantiene un tiempo t1 (programable, aproximadamente 1 minuto) paran las bombas del depsito tampn. 13.2.2. FASE DE ARRANQUE El arranque de una bomba de agua de mar CP-01 A/B/C implica que previamente estn abiertas sus vlvulas manuales de aspiracin e impulsin correspondientes BV-202 A/B/V y BV-201 A/B/C. La presin de trabajo de dichas bombas estar regulada por los variadores de frecuencia incluidos en cada bomba. La bomba correspondiente acelerar inicialmente mediante una seal analgica enviada por el DCS hasta conseguir una presin de consigna establecida en pantalla de ordenador y leda en PIT-04. Las revoluciones de la bomba son funcin de un punto de consigna, fijado en pantalla de ordenador, del transmisor de presin existente en la tubera de aspiracin de las turbo-bombas (PIT-04). El valor normal de dicho punto de consigna es de 2 bars (dicho punto podr modificarse desde pantalla del ordenador). Cuando el valor de la presin de aspiracin, medida en el PIT-04, est por debajo del punto de consigna, el variador de frecuencia aumentar las revoluciones de la bomba, para elevar su presin. Cuando el valor de la presin de aspiracin, medida en el PIT-04, est por encima del punto de consigna, el variador de frecuencia reducir las revoluciones de la bomba, para reducir su presin.

160 Para el arranque de la segunda lnea, estando la primera funcionando, la seal analgica que debe enviar el DCS debe ser la ltima que estaba enviando a la bomba de la lnea que est ya funcionando. Adems, mientras se produce la fase de arranque (rampa apertura de la vlvula de control) se inhibir la seal de control del PIT-04, permaneciendo durante esta fase de arranque el ltimo valor de consigna del PIT-04 hasta finalizar, la vlvula de control de entrada al rack arrancado, su rampa de arranque. Recorrido de fluidos.

DEPOSITO TAMPON

BV-202 A

CP-01 A

BV-201 A

COLECTOR GENERAL A FILTROS DE ARENA

13.3. DOSIFICACIN DE HIPOCLORITO AL AGUA DE CAPTACIN


Existen 3 bombas dosificadoras de hipoclorito sdico. La DPM-02B para la captacin, la DPM-02 para postratamiento y la DPM-02C de reserva de ambas. Para la dosificacin de hipoclorito en la captacin de agua de mar se han previsto tres posibles puntos: Un punto es en el colector comn de la impulsin de las

bombas de pozos de agua de mar, a travs de la vlvula manual GV-005 A. Otro punto en el colector comn de agua de mar antes de su

llegada al depsito tampn a travs de la vlvula manual GV-005 A. El tercer punto es el colector comn de bombas del depsito

tampn antes de su llegada a filtros, a travs de la vlvula manual GV-118. Cuando se est dosificando hipoclorito en cualquiera de estos tres puntos, el funcionamiento ser siempre automtico y estar enclavado con el interruptor de nivel muy bajo del depsito del que aspiran las bombas dosificadoras (LSLL-12) y ser gobernado por el DCS.

161 La dosificacin en cualquiera de los dos puntos de la tubera desde pozos de agua de mar hasta el depsito tampn ser proporcional al nmero de bombas de pozos que estn funcionando. La dosificacin en la tubera del depsito tampn a filtros ser proporcional al nmero de bombas del depsito tampn y bomba de lavado de filtros que estn funcionando en fase de arranque de lnea (vlvula BVA-711 no cerrada), o bomba de lavado filtro de arena (CP-01 D) funcionando. En funcionamiento normal con algn rack de O.I. funcionando, ser proporcional a la suma de caudales medidos por los caudalmetros FIT-03 A/B y FIT-04. Cuando el nivel indique alarma de bajo nivel (LSL-11) a nivel remanente en el tanque ser el mnimo necesario hasta que se rellene ste. Es decir, este nivel de bajo (LSL-11) estar indicando al operador la necesidad de solicitud de una nueva carga de reactivo. Cuando el nivel indique alarma de muy bajo nivel (LSLL-12) la(s) bomba(s) se detendr(n). La dosificacin de hipoclorito se puede efectuar en cualquiera de los dos puntos de inyeccin de la tubera de bombeo de pozos a depsito tampn, en la tubera de impulsin del depsito tampn a filtros o en ambos a la vez, actuando sobre las vlvulas manuales (GV-005 A, GV-005 B, GV-118). Tambin se ha previsto la posibilidad de dosificar hipoclorito a cada uno de los pozos de bombeo de agua de mar, actuando sobre las vlvulas manuales GV-116 A/B/C/D/E/F/G/H. Esta dosificacin se har actuando la bomba dosificadora o en remoto desde el ordenador tras una seleccin de la posicin de las vlvulas necesarias. Existirn dos set-point ajustables, uno de dosificacin slo en pozos y otro de dosificar en pozos, y otro punto en lnea de los tres puntos posibles, todo ello despus de la correspondiente validacin.

162 Recorrido de fluidos.

TANQUE HIPOCLORITO T - 06

GV-024

GV-025

DPM-02B

GV-027B

COLECTOR GENERAL AGUA POZOS A TAMPON

GV-005A

COLECTOR GENERAL AGUA POZOS A TAMPON COLECTOR AGUA TAMPON A FILTROS

GV005B

GV-118

13.4.

DOSIFICACIN

DE

REACTIVOS

EN

PRETRATAMIENTO
13.4.1. BOMBA DOSIFICADORA DE COAGULANTE A FILTROS DE ARENA Existen dos bombas dosificadoras de cloruro frrico. Una bomba estar de reserva. El funcionamiento ser siempre automtico y estar enclavado con el interruptor de nivel muy bajo del depsito del que aspiran las bombas (LSLL-14) y ser gobernado por el DCS. La dosificacin ser proporcional al nmero de bombas de captacin que estn funcionando y, una vez la planta en rgimen de funcionamiento, lo ser al caudal suma de los caudalmetros (FIT-03 A/B y FIT-04). Cuando el nivel indique alarma de bajo nivel (LSL-13), el nivel remanente en el tanque ser el mnimo necesario hasta que se rellene ste. Es decir, este nivel de bajo (LSL-13) estar indicando al operador la necesidad de solicitud de una nueva carga de reactivo.

163 Cuando el nivel indique alarma de muy bajo nivel (LSLL-14), la bomba se detendr. Recorrido de fluidos.

TANQUE COAGULANTE T-07

GV-032

GV-033

DPM-03A

COLECTOR GRAL. AGUA A FILTROS DE ARENA

GV-037

GV-035

13.4.2. BOMBA DOSIFICADORA DE BISULFITO SDICO Existen dos bombas de bisulfito sdico. Una estar en reserva. El funcionamiento ser siempre automtico y estar enclavado con el interruptor de nivel muy bajo del depsito del que aspiran las bombas (LSLL-15 A/B), y ser gobernado por el DCS. La dosificacin ser proporcional al nmero de bombas de captacin que estn funcionando y, una vez la planta en rgimen de funcionamiento, lo ser al caudal suma de los caudalmetros (FIT-03 A/B y FIT-04) y al valor de rH medido por el transmisor (rHIT-01). El nivel LSL-15 provoca alarma de bajo nivel para reposicin de reactivo o cambio de tanque de dosificacin. El nivel LSLL-15 provoca parada de las bombas dosificadoras.

164 Recorrido de fluidos.

TANQUE BISULFITO T-04 A

GV-004 A/B

GV-041 A

DPM-04 A

FILTROS CARTUCHO

SALIDA

GV-045

GV-043 A

GV-046

COLECTOR GRAL. ENTRADA FILTROS DE CARTUCHO

13.4.3. BOMBA DOSIFICADORA DE DISPERSANTE Existen dos bombas dosificadoras dispersantes. Una estar en reserva. El funcionamiento ser siempre automtico y estar enclavado con el interruptor de nivel muy bajo del depsito del que aspiran las bombas (LSLL-16 A/B), y ser gobernado por el DCS. La dosificacin ser proporcional al nmero de bombas de captacin que estn funcionando y, una vez la planta en rgimen de funcionamiento, lo ser al caudal suma de los caudalmetros (FIT-03 A/B y FIT-04). El nivel LSL-16 provoca alarma de bajo nivel para reposicin de reactivo o cambio de tanque de dosificacin. El nivel LSLL-16 provoca parada de las bombas dosificadoras. Recorrido de fluidos.
TANQUE DISPERSANTE T-09 A/B

GV-049 A/B

GV-050 A

DPM-05 A

COLECTOR GRAL. DE AGUA A FILTROS DE CARTUCHO

GV-046

GV-052 A

165 13.4.4. BOMBA DOSIFICADORA DE CIDO SULFRICO Existen dos bombas dosificadoras de cido sulfrico. Una estar en reserva. El funcionamiento ser siempre automtico y estar enclavado con el interruptor de nivel (LSL-10) del depsito de almacenamiento y ser gobernado por el DCS. La dosificacin ser proporcional al nmero de bombas de captacin que estn funcionando y, una vez la planta en rgimen de funcionamiento, lo ser al caudal suma de los caudalmetros (FIT-03 A/B y FIT-04) y al valor del pH medido por el pHmetro (PHIT-01). Cuando el nivel indique alarma de bajo nivel (LSL-10), el nivel remanente en el tanque ser en mnimo necesario hasta que se rellene ste. Es decir, este nivel de bajo (LSL-10) estar indicando al operador la necesidad de solicitud de una nueva carga de reactivo. Cuando el nivel indique alarma de muy bajo nivel (LSLL-10), la bomba se detendr. Recorrido de fluidos.
TANQUE AC. SULFURICO T-05

GV-040 A

GV-212 A

DPM-01

COLECTOR GRAL. AGUA FILTRO DE ARENA

GV-216

GV-214 A

13.4.5. ELECTROAGITADOR DE PREPARACIN DE DISPERSANTE El funcionamiento ser siempre manual. En la posicin M (Manual), en CCM, mediante el pulsador de MARCHA, situado a pie de mquina, se pondr en servicio el electroagitador (PS-04 A/PS-04 B), siempre que el nivel de reactivo, en la cuba de preparacin, sea superior al indicado por el interruptor de nivel bajo (LSL-16 A/ LSL-16 B, respectivamente).

166 La secuencia de funcionamiento del agitador ser la siguiente: 1) Se habilitar el funcionamiento mediante el mando de M (Manual), desde el CCM. 2) Se pondr en funcionamiento mediante el pulsador de MARCHA situado a pie de mquina, siempre y cuando el nivel sea superior al LSL-16 A/B respectivamente. 3) Se detendr mediante el pulsador de PARO DE EMERGENCIA, situado a pie de mquina. Con el selector del CCM en AUTOMTICO se puede arrancar manualmente desde el ordenador (siempre que el LSL-16 A/B lo permita). 13.4.6. ELECTROAGITADOR DE PREPARACIN DE BISULFITO SDICO El funcionamiento ser siempre Manual. En la posicin M (Manual), en CCM, mediante el pulsador de MARCHA, situado a pie de mquina, se pondr en servicio el electroagitador (PS-03 A/PS-03 B), siempre que el nivel de reactivo, en la cuba de preparacin, sea superior al indicado por el interruptor de nivel bajo 8LSL-15 A/ LSL-15 B, respectivamente). La secuencia de funcionamiento del agitador ser la siguiente: 1) Se habilitar el funcionamiento mediante el mando de M (Manual), desde el CCM. 2) Se pondr en funcionamiento mediante el pulsador de MARCHA situado a pie de mquina, siempre y cuando el nivel ser superior al LSL-15 A/B respectivamente. 3) Se detendr mediante el pulsador de PARO DE EMERGENCIA, situado a pie de mquina.

167 Con el selector del CCM en AUTOMTICO se puede arrancar manualmente desde el ordenador (siempre que el LSL-15 A/B lo permita).

13.5. LAVADO DE FILTROS DE ARENA


13.5.1. BOMBAS DE AGUA DE MAR PARA LAVADO DE FILTROS DE ARENA Existe una bomba de lavado de filtros de arena. En la posicin M (manual), en CCM, mediante pulsador de MARCHA, situado a pie de mquina, se pondr en servicio la bomba, siempre que el nivel en el depsito sea superior al nivel mnimo de lavado detectado por el transmisor de nivel LIT-03 y no exista alarma por sonda de temperatura en bobinas y/o cojinetes (TSH-01 D). En la posicin A (automtico), en el CCM, funcionar la bomba de acuerdo con el DCS. 13.5.2. SOPLANTE DE AIRE DE LAVADO DE FILTROS DE ARENA Existe un soplante de aire de lavado. En la posicin M (manual), mediante pulsador de MARCHA, situado a pie de mquina, se pondr en servicio la soplante. En la posicin A (automtico), funcionar de acuerdo con el DCS.

13.6. LAVADO DE MDULOS DE SMOSIS INVERSA


13.6.1. BOMBAS CENTRFUGAS DE LAVADO Y DESPLAZAMIENTO DE MDULOS Existen dos bombas centrfugas para realizar el lavado y desplazamiento de los mdulos. El selector de bomba como DESPLAZAMIENTO o como LAVADO, en ordenador, asocia a la bomba para el servicio requerido.

168 El selector D (desplazamiento)-L (lavado), en el CCM, slo sirve para asignar los enclavamientos en modo MANUAL del CCM. El lavado de mdulos de O.I. es una operacin totalmente manual y, por lo tanto, con intervencin directa y control de los operadores. En fase de lavado, en la posicin M (manual), en CCM, mediante pulsador de MARCHA, situado a pie de mquina, se pondr en servicio la bomba, siempre que el nivel en el depsito sea superior al indicado por LSL-04, y la temperatura sea inferior a la indicada por el termmetro TISH-20. En fase de desplazamiento, en la posicin M, en CCM, mediante pulsador de MARCHA, situado a pie de mquina, se pondr en servicio la bomba, siempre que el nivel en el depsito de desplazamiento sea superior al indicado por LSLL-05. En la posicin A (automtico), en el CCM, funcionarn las bombas seleccionadas y estar de acuerdo con el DCS. 13.6.2. ELECTROAGITADOR DE PREPARACIN DE REACTIVOS DE LAVADO El funcionamiento ser siempre manual. En la posicin M (manual), en CCM, mediante el pulsador de MARCHA, situado a pie de mquina, se pondr en servicio el electroagitador (PS-01), siempre que el nivel de reactivo, en la cuba de preparacin, sea superior al indicado por el interruptor de nivel bajo (LSL-04). La secuencia de funcionamiento del agitador ser la siguiente: 1) Se habilitar el funcionamiento mediante el mando M (manual), desde el CCM. 2) Se pondr en funcionamiento mediante el pulsador de MARCHA situado a pie de mquina, siempre y cuando el nivel sea superior al LSL-04. 3) Se detendr mediante el pulsador de PARO DE EMERGENCIA, situado a pie de mquina.

169

13.7. BOMBEO DE ALTA PRESIN Y RACKS DE SMOSIS INVERSA


13.7.1. TURBO-BOMBA DE ALTA PRESIN Existen 3 grupos completos de bombeo de alta presin. Uno de ellos estar en reserva. Cada grupo de presin se compone de una bomba de alta presin, un motor de accionamiento y una turbina PELTON de recuperacin de energa. En la posicin M (manual) en CCM, mediante pulsador de MARCHA, situado a pie de mquina, se pondrn en funcionamiento las bombas (TBP-01 A/B y TBP-02) siempre que la presin en la aspiracin sea superior a PSL-05 A/B y PSL-06, respectivamente. Tanto en la posicin M (manual) como A (automtico), en CCM, las bombas se detendrn despus de transcurrir un tiempo t (regulable), cuando existe alguna de las siguientes alarmas: - Alta temperatura en cojinetes turbo-bomba. - Fallo motores. En la posicin A (automtico), en pantalla ordenador, funcionar de acuerdo DCS. La bomba TBP-02 permanecer en STAND-BY, con las vlvulas automticas de aspiracin cerradas, con la posibilidad de ser reserva de las otras 2 bombas. En funcionamiento normal, la bomba de reserva quedar fuera de servicio. Para ello, se dejar en posicin manual desde la pantalla del ordenador. En caso de cambio, se seleccionar la LNEA que se le quiere asignar a la bomba, La bomba cambiada permanecer fuera de servicio hasta nuevo arranque (en posicin manual) y la bomba de reserva se dejar en posicin automtica.

170

13.8.

DESCRIPCIN

DEL

AUTOMATISMO

DE

LA

INSTALACIN
13.8.1. SECUENCIAS A SEGUIR PARA PONER EN SERVICIO LA PLANTA DE SMOSIS INVERSA AUTOMTICAMENTE. Antes de proceder a la puesta en servicio de la planta de smosis, se debe comprobar que el nivel en el depsito tampn es el adecuado para poner en marcha la smosis, y en caso contrario arrancar las bombas de pozos necesarias para conseguir el nivel de secado. Adems se deben efectuar las siguientes operaciones: 1) Alineacin de las vlvulas manuales para Fase de Produccin. 2) Comprobar que las cubas de dosificacin de reactivos tienen el suficiente reactivo y ste se encuentra en buenas condiciones. 3) Seleccionar depsitos de reactivos a utilizar, cuando haya ms de uno. 4) Seleccionar el modo de funcionamiento automtico de las bombas dosificadoras de reactivos y confirmar. 5) Seleccionar las bombas del depsito tampn en modo de funcionamiento AUTOMTICO (CP-01 A/B/C). 6) Seleccionar las turbo-bombas de Alta Presin en modo de funcionamiento AUTOMTICO (TBP-01 A/B) de las LNEAS que se desee que funcionen. Si se desea trabajar con la turbo-bomba de reserva (TBP-02) habr que seleccionar la LNEA en la que se desee que trabaje. 7) Seleccionar para desplazamiento y, luego, el modo de funcionamiento AUTOMTICO de las bombas CP-02 A/B de lavado y desplazamiento y CONFIRMAR. 8) Seleccionar el modo FILTRACIN de los filtros de arena y confirmar.

171 9) Actuar sobre los pulsadores de FUNCIONAMIENTO y

CONFIRMACIN DE CADA LNEA DE SMOSIS. Una vez realizados los pasos anteriores, se sucedern las siguientes maniobras: Para el arranque de la primera Lnea de O.I.. a) Se pondrn en marcha una bomba del depsito tampn, de acuerdo al nmero de horas de funcionamiento (CP-01 A/B/C), una vez que la bomba arranque, sta quedar asociada a dicha Lnea de O.I.. Tendr lugar el proceso de arranque. Transcurrido un tiempo regulable t1 (aprox. 1 minuto) de presurizado de filtros, se pondrn en marcha las bombas dosificadoras seleccionadas de hipoclorito en captacin (DPM-02 B/C); cloruro frrico, si fuera necesario (DPM-03 A/B); cido sulfrico (DPM-04 A/B) y dispersante (DPM-05 A/B). Tambin transcurrida la temporizacin t1 de presurizacin de filtro, se pondrn en operacin de FILTRACIN los filtros que estn disponibles (al menos 1 filtro) y se abrir la vlvula BVA-711 correspondiente a la fase de acondicionamiento. Esta situacin se mantendr hasta que el pH y el potencial rdox, medido por PHIT-01 y rHIT-01, estn entre los valores mximo y mnimo prefijados y por debajo del mximo respectivamente. b) A continuacin se da PERMISO DE MARCHA del rack seleccionado, que desencadena la secuencia de arranque siguiente. Despus de transcurrido un tiempo t, regulable (una vez alcanzados los valores de pH y rH deseados), se cerrar la vlvula BVA-711 y se abrirn las vlvulas BVA-709 A/B o BVA-710, de aspiracin de la bomba de alta presin correspondiente, se cierre la vlvula de venteo PVA-701 A/B, y se posiciona a un set point programable en panel de control la vlvula reguladora de rechazos CPVA-701 A/B. c) A partir de este momento, cuando la presin en los presostatos PSL05 A/B o PSL-06 supere el valor programable (aprox. 2) y permanezca en esta situacin durante un tiempo t, regulable, se pondrn en marcha las bombas de alta presin TBP-01 A/B o TBP-02 seleccionadas.

172 Las vlvulas controladoras SPVA-701 A/B permanecern cerradas, y, una vez que arranquen las bombas de alta presin, comienza a contar un tiempo programable de retardo de rampa de la vlvula de control de entrada al rack correspondiente SPVA-701 A/B, transcurrido el cual se produce una rampa de apertura de esta vlvula y programable en tiempo y hasta un set point de % de apertura. d) Finalizada la rampa de la vlvula SPVA-701, la vlvula entra en control Intentando conseguir y mantener el punto de consigna de caudal o presin. Cuando se alcance la consigna fijada, la vlvula reguladora del rechazo CPVA701, que se encontraba posicionada, comenzar a regular en funcin de una consigna programable de conversin Y%, de tal manera que se cumpla que: S/P Y% = Y% = FIT-05 x 100 FIT-03 Arranque de un 2 rack Para el arranque de otra Lnea de O.I., una vez que ya existe una en funcionamiento, se proceder de la siguiente manera: - Debe haber al menos 2 filtros de arena en filtracin. - Actuar sobre los pulsadores de FUNCIONAMIENTO y

CONFIRMACIN de la Lnea de O.I., con la que se desee trabajar. - Se pondr en marcha una de las bombas de captacin CP-01 A/B/C, quedando sta asociada a la Lnea arrancada. Arranca una segunda bomba CP-01 a las mismas revoluciones en que se est girando la anterior, anulndose durante este arranque la regulacin de presin y mantenindose ambas bombas fijas a las revoluciones en que permaneca la 1 que estaba en funcionamiento.

173 - Al de un tiempo programable : - Abre BVA-709 (aspiracin turbo-bomba) correspondiente. - Cierra PVA-701 A/B (venteo) correspondiente. - Se posiciona a un set point programable CPVA-701 A/B (reguladora de rechazo) correspondiente. Un tiempo despus de que se active el presostato PSL-05 o PSL-06 de aspiracin correspondiente: - Arranca la turbo-bomba correspondiente TPB-01 A/B o TPB-02. - Comienza a contar un tiempo programable, transcurrido el cual se produce la rampa de apertura de control SPVA-701 A/B correspondiente. Al final de esta rampa: - SPVA-701 A/B entra en regulacin segn lo descrito anteriormente. - Las bombas CP-01 A/B/C entran en regulacin intentando mantener la consigna de presin en PIT-04. El resto de actuaciones es similar al de arranque de la 1 Lnea. La variacin de la seal de control a los variadores de las bombas CP-01 debe ser similar para ambos, as como las revoluciones del motor. Condiciones de arranque En pantalla del ordenador se representar el estado de automtico o no automtico de los diferentes equipos necesarios (descritos anteriormente) para arrancar 1 2 lneas de smosis en automtico (bombas tampn, filtros de arena, turbo-bombas, bombas de desplazamiento, pH, rH, etc.). 13.8.2. PROCESO DE PARADA DE LAS LNEAS DE O.I. De esta forma la lnea de O.I. queda en servicio hasta que se produzca alguno de los enclavamientos para una o todas las lneas, que se describe a continuacin:

174

1. Que se accione el pulsador de PARADA y CONFIRMACIN correspondientes a cada LNEA (parada de la lnea correspondiente). 2. Que la presin en la entrada del RACK de smosis inversa, medida en el transmisor de presin PT-09 A/B sea superior a 70 bar (parada de la lnea correspondiente). 3. Que la presin en la aspiracin de las bombas de alta presin, medida en el presostato PSL-05 A/B o PSL-06 sea menor a 2 bar (parada de la lnea correspondiente) durante un tiempo (regulable) de confirmacin de valor de baja presin (valor de presin programable). 4. Que el pH del agua, que llega a la O.I., sea superior a 7,5 (valor regulable) durante un tiempo regulable. (Parada de todas las lneas) (pH ptimo 6,9). 5. Que el pH del agua que llega a la O.I. sea inferior a 6 (valor regulable) durante un tiempo regulable. (Parada de todas las lneas) (pH ptimo 6,9). 6. Que el rH del agua medido en los transmisores operativos, que llega a la O.I., sea superior a 0 mV (valor regulable), durante un tiempo regulable. (Parada de todas las lneas). 7. Que exista alarma de bajo nivel LSL-02. En el depsito tampn. ( Parada de todas las lneas). 8. Que exista la alarma mantenida el tiempo programado de NIVEL MINIMO LAVADO en el depsito tampn, alarma generada a partir del transmisor de nivel LIT-03. 9. Que el nivel de agua en el tanque de almacenamiento de agua desalada d alarma de muy alto durante un tiempo regulable (LSHH-07 medido en el transmisor LIT-07), y la parada de lneas la efectuar el operador.

175 10. Que exista nivel alto mantenido durante un tiempo programable en el nivel LSH-17 de la arqueta de salmuera (parada de una lnea) y si el nivel alto se sigue manteniendo otra vez el tiempo programable, parada de la otra lnea. Cuando ocurra alguna de las circunstancias anteriores, se detendr una o todas las lneas (dependiendo del caso), siguiendo las siguientes maniobras:
PARADA DE 1 RACK CON 2 EN FUNCIONAMIENTO

1. La turbobomba asociada al rack TPB-01 A/B o TPB-02 se parar, quedando las bombas correspondientes SPVA-701 A/B y CPVA-701 A/B o CPVA-702 en la posicin que se encuentra. 2. La lnea tampn asociada a la lnea (CP-01) se parar, despus de un tiempo t, regulable, necesario para que la bomba de alta presin, que sigue girando debido a su inercia, se detenga totalmente. 3. Despus de un tiempo regulable, se cierra la vlvula correspondiente SPVA-701 A/B de impulsin de turbobomba. Transcurrido otro tiempo regulable de retardo se cierra la correspondiente vlvula BVA709 A/B o BVA-710 de aspiracin de la turbobomba. 4. Comienza a contar un tiempo de espera (regulable) para comenzar el desplazamiento. Durante este tiempo de espera, el rack puede volver a arrancar dando MARCHA+VALIDACIN, siguiendo la secuencia de arranque del caso de un segundo rack. 5. Despus de transcurrido el tiempo de espera indicado

anteriormente, se realizar el desplazamiento de la lnea de parada. Se abrir la vlvula automtica BVA-712 A/B o 713 asociada a la lnea, la vlvula reguladora SPVA-701 asociada ala lnea, y la vlvula PVA-702 de by-pass del rechazo de la lnea parada, arrancando las bombas de desplazamiento CP02 A/B. En caso de coincidir una parada de todas las lneas a la vez, desplazarn las lneas por su orden de arranque, quedando el resto en estado de ESPERA hasta su desplazamiento.

176 6. La situacin anterior (desplazamiento) permanecer estable durante un tiempo t (regulable). La maniobra se interrumpir cuando el nivel de agua en el depsito haya alcanzado el nivel muy bajo (LSLL-05) en el depsito de agua de desplazamientos. Hasta que no haya transcurrido el desplazamiento de una lnea, no se podr actuar sobre los pulsadores de FUNCIONAMIENTO y VALIDACION nuevamente para dicha lnea.
PARADA DE 2 RACK CON 2 EN FUNCIONAMIENTO

1. Parar las turbobombas asociadas a cada rack TBP-01 A/B o TPB02, quedando las vlvulas correspondientes SPVA-701 A/B y CPVA-701 A/B o CPVP-702 en la posicin en la que se encuentren. 2. Para una bomba tampn CP-01 (la que ms horas lleve funcionando) y empieza a contar dos tiempos regulables. 3. Al de un tiempo anterior, se abre la vlvula BVA-711 y al del otro tiempo se cierran las vlvulas de impulsin de ambos rack SPVA-701 A/B y comienza a contar otro tiempo regulable. 4. Transcurrido el tiempo anterior, se cierran las aspiraciones de las turbobombas, vlvulas BVA-709 A/B o BVA-710, se para la bomba tampn que estaba funcionando CP-01 y las bombas dosificadoras asociadas. Los pilotos de FILTRACION de los filtros de arena quedarn en intermitente. 5. Uno de los rack (el que primero haya recibido la instruccin de parada) empieza a contar el tiempo de espera para el desplazamiento, quedando el otro en espera de desplazamiento. 6. Se realiza el desplazamiento tal como se ha descrito anteriormente.
PARADA DE 1 RACK CON 1 EN FUNCIONAMIENTO

1. La turbobomba asociada al rack TBP-01 o TBP-02 se parar, quedando las vlvulas correspondientes SPVA-701 A/B y CPVA-701 A/B o

177 CPVA-702 en la posicin en que se encuentre y comienza a contar dos tiempos programables. 2. Al de un tiempo anterior abre la vlvula BVA-711 y el del otro tiempo cierra la vlvula de impulsin correspondiente SPVA-701 A/B, comenzando a contar otro tiempo programable, transcurrido el cual se cierra la vlvula de aspiracin correspondiente BVA-709 A/B o BVA-710. 3. Se para la bomba tampn que estaba funcionando CP-01. Se pararn las bombas dosificadoras asociadas y se cierra la vlvula BVA-711. Los pilotos de FILTRACION intermitente. 4. Comienza a contar el tiempo para el desplazamiento del rack, transcurrido el cual se realiza el desplazamiento tal como se ha descrito anteriormente. Si todas las lneas estn en funcionamiento y slo una de ellas se para, esto ser debido a: a) Que la presin a la entrada de cada turbobomba de alta presin sea menor a la medida por su presostato de baja (PSL-05 A/B o PSL-06), durante un tiempo regulable de confirmacin. b) Que la presin a la entrada de cada lnea de rack sea mayor al valor fijado por su transmisin de presin (PT-09 A/B). c) Parada voluntaria de una lnea. En este caso, se producir el paro de la lnea de acuerdo con lo descrito anteriormente. de los filtros de arena quedarn en

178 13.8.3. ACTUACIN DE LAS VLVULAS DE VENTEO (PVA-701), VLVULA REGULADORA ENTRADA RACK (SPVA-701) Y VLVULAS REGULADORAS DE RECHAZO (CPVA-701/CPV-012). A. VENTEO:

Tanto durante la fase de FUNCIONAMIENTO como durante la fase de DESPLAZAMIENTO, las vlvulas PVA-701, de venteo, permanecern cerradas. Inmediatamente despus de terminar la fase de desplazamiento y si la lnea no vuelve a arrancar, se abrirn las vlvulas PVA-701 (de venteo del rack) correspondiente. A continuacin, se describe un resumen de todo el proceso: VALVULA PVA-701 TURBOBOMBA PARADA TURBOBOMBA EN MARCHA TIEMPO ESPERA HASTA ARRANQUE DE CERRADA CERRADA ABIERTA ABIERTA CERRADA

BOMBA DESPLAZAMIENTO B. DESPLAZAMIENTO PARADA

VALVULA REGULADORA (ENTRADA DEL RACK):

La apertura y cierre de la vlvula reguladora estar en funcin de un punto de consigna fijado en la pantalla del ordenador del caudal a la entrada de los rack medido en el transmisor FIT-03 A/B o FIT-04. Para valores de caudal inferiores al punto de consigna, la vlvula abrir hasta ajustarse a dicho punto de consigna. Para valores de caudal superiores al punto de consigna, la vlvula cerrar hasta ajustarse a dicho punto de consigna.

179 Estado de la vlvula de acuerdo al proceso:

a) TURBOBOMBA PARADA SPVA-01 permanecer CERRADA b) TURBOBOMBA EN MARCHA (arranque) presin fijado en la pantalla del ordenador. c) TURBOBOMBA EN MARCHA (funcionamiento) FIT-03 A/B o FIT-04). d) TURBOBOMBA DURANTE LA PARADA regulable).

Vlvula

reguladora

Se empezar a abrir con una

rampa de apertura, regulable en un tiempo t, hasta alcanzar el punto de consigna de

La vlvula reguladora

operar de acuerdo a lo especificado anteriormente (de acuerdo al punto de consigna del

La vlvula reguladora

SPVA-701, cerrar cuando se pare la turbobomba asociada (transcurrido un tiempo t

e) BOMBA DESPLAZAMIENTO (CP-02 A/B) EN MARCHA (fase de desplazamiento) La vlvula reguladora correspondiente a la lnea de O.I., donde se realiza el desplazamiento, se abrir totalmente (sin rampa de apertura). NOTA: En MANUAL, la vlvula reguladora podr actuarse desde la pantalla del ordenador, introduciendo un valor de % de apertura. C. VALVULAS TURBINA): En la entrada a turbina existen dos vlvulas reguladoras: CPVA-701 (automtica) y CPV-012 (manual). La vlvula CPV- 012 se ajustar, durante la puesta en marcha, al valor terico de funcionamiento y la regulacin de la smosis se realizar actuando sobre la vlvula automtica CPVA-701. REGULADORAS DE RECHAZO (ENTRADA A

180 La apertura y cierre de la vlvula reguladora automtica estar en funcin de un punto de consigna fijado en a pantalla del ordenador de la conversin Y en % del sistema. El valor de la conversin, se evala de la siguiente manera: Conversin de la lnea: Y = caudal medido en FIT-05 (de la lnea seleccionada) del permeado x 100 Caudal medido en FIT-03 A/B (de la lnea seleccionada) del agua de alimentacin. El valor normal de operacin ser = Y =42% Para valores de conversin Y inferiores al punto de consigna, la vlvula cerrar hasta ajustarse a dicho punto de consigna. Para valores de conversin Y superiores al punto de consigna, la vlvula abrir hasta ajustarse a dicho punto de consigna. Estado de la vlvula de acuerdo al proceso: a) TURBOBOMBA PARADA (lnea en funcionamiento) Vlvulas

reguladoras, asociadas a la lnea, CPVA-701 / 702, permanecer ABIERTA a un set point de arranque (% de apertura). b) TURBOBOMBA EN MARCHA (arranque) La vlvula reguladora,

asociada ala lnea, empezar a CERRAR cuando la vlvula reguladora SPVA-701 / 702 de la lnea seleccionada haya alcanzado el punto de consigna de presin. Una vez alcanzado el punto de consigna de caudal, la vlvula reguladora CPVA701 / 702 empezar a regular hasta alcanzar el punto de consigna de conversin Y, fijado en la pantalla del ordenador. c) TURBOBOMBA EN MARCHA ( funcionamiento) regular de acuerdo al set point de conversin). La vlvula

reguladora, asociada a la lnea, operar de acuerdo a lo especificado anteriormente (

181 d) TURBOBOMBA DURANTE LA PARADA La vlvula reguladora,

asociada ala lnea, abrir cuando se pare la turbobomba asociada a la lnea de O.I. e) TURBOBOMBA PARADA ( tiempo de espera antes del desplazamiento) La vlvula reguladora, asociada a la lnea, permanecer abierta (CPVA-701 / 702). f) TURBOBOMBA PARADA (durante el desplazamiento) (bombas CP-02 A/B) 702). g) TURBOBOMBA PARADA (lnea en parada) asociada a la lnea, permanecer cerrada (CPVA-701 / 702). NOTA: En el momento de pulsar el pulsador de MARCHA y VALIDACION de la lnea, la vlvula se abrir totalmente. NOTA: En MANUAL, la vlvula reguladora podr actuarse desde la pantalla del ordenador, introduciendo el % de apertura. 13.8.4. ENCLAVAMIENTOS GENERALES. Todos los enclavamientos citados a continuacin actuarn despus de permanecer un tiempo mnimo actuados ( tiempo regulable en pantalla del ordenador).
NIVEL BAJO CANAL DE CAPTACION (LSL- PARADA BOMBAS AGUA BRUTA (CP-01 02) BAJA A/B o PSL-06) PRESION A/B/C) Y RACK (TODAS LAS LINEAS) ASPIRACION PARADA TURBOBOMBA TBP-01

La vlvula reguladora, asociada a la lnea, permanecer abierta (CPVA-701 /

La vlvula reguladora,

TURBOBOMBAS PRESOSTATOS (PSL-05 CORRESPONDIENTE Y SU RACK ASOCIADO (2 bars) TRANSCURRIDO UN TIEMPO t, EN seg., REGULABLE ALTA PRESION ENTRADA A RACK PIT-10 A/B BAJO pH DEL AGUA FILTRADA (PHIT-01) TRANSCURRIDO UN TIEMPO t, EN seg., REGULABLE: PARADA DE TODOS LOS RACK EN SERVICIO ALTA PARADA RACK ASOCIADO (70 bars)

PRESION EN TRANSMISOR DE PRESION o

182
ALTO pH DEL AGUA FILTRADA (PHIT-01) TRANSCURRIDO UN TIEMPO t, EN seg., REGULABLE: PARADA DE TODOS LOS RACK EN SERVICIO ALTO rH DEL AGUA FILTRADA (rHIT-01) TRANSCURRIDO UN TIEMPO t, EN seg., REGULABLE: PARADA DE TODOS LOS RACK EN SERVICIO MUY 07) NIVEL ALTO EN ARQUETA ALTO NIVEL DEPOSITO TRANSCURRIDO UN TIEMPO t, EN seg., RACKS LO HARA EL ORDENADOR SALIDA TRANSCURRIDO UN TIEMPO t, EN seg., REGULABLE: PARADA DE UN RACK EN SERVICIO

ALMACENAMIENTO AGUA DESALADA (LIT- REGULABLE: ALARMA, LA PARADA DE

SALMUERA (LSH-10)

Se producirn alarmas sonoras, que podrn llevar a la parada de una o todas las lneas, por parte del operador, en los siguientes casos: Parada de la bomba dosificadora de dispersante, bisulfito, cido y

coagulante seleccionada, y que no arranque la de reserva. Diferencia de presin medida en los transmisores de presin

(PIT_09) (PIT-11) de cada rack A/B superior a 4 kg/cm2 (valor regulable en la pantalla del ordenador). Conductividad a la salida de cada rack A/B superior a 1.000

S/cm2 (valor regulable en la pantalla del ordenador). Alarma de nivel alto (LSH) en arqueta de salida de rechazos.

13.9. FILTROS DE ARENA


La filtracin constar de selectores MANUAL, AUTOMATICO. En funcionamiento MANUAL, se podr actuar sobre las vlvulas abrindolas o cerrndolas, de acuerdo a lo indicado en el Cuadro Funcionamiento Manual. La filtracin se realizar de forma automtica, de acuerdo al diagrama de fases adjunto.

183 Se dispondr de selectores de estado FILTRACIN, PARADA PARA LAVADO, LAVADO, PARADA e INTERRUPCION LAVADO. El cambio de estado ser realizado por el operador en las direcciones permitidas segn el diagrama de fases. El comienzo de la fase de filtracin se realiza de forma automtica, desde la pantalla del ordenador. Cuando el operador lo considere oportuno y acte sobre los pulsadores de FILTRACIN y VALIDACIN, el filtro quedar dispuesto para la operacin de filtracin, quedando intermitente el indicativo de filtracin, en espera de que una de las bombas de agua bruta se ponga en servicio al dar la orden de FUNCIONAMIENTO OSMOSIS LINEA 1, 2. El nmero de lneas de smosis disponibles para el servicio estar enclavado con el nmero de filtros en estado de filtracin. La relacin ser la siguiente: a) Para poner en funcionamiento una lnea de smosis, tiene que existir al menos 1 filtro en estado de filtracin (normalmente 2). b) Para poner en funcionamiento dos lneas de smosis, tiene que existir al menos 2 filtros en estado de filtracin (normalmente 3). El funcionamiento AUTOMATICO de la FASE DE FILTRACIN es el siguiente: En el momento de arranque de las bombas de agua bruta, se abrirn las vlvulas (BVA-701 A y BVA-702 A), desapareciendo la intermitencia en el piloto indicativo de FILTRACIN (si el filtro seleccionado es el n FPH-01 A). El final de esta fase se podr realizar desde la pantalla del ordenador, mediante la actuacin del operador, pulsando los selectores de PARADA PARA LAVADO o PARADA. Tambin esta fase finaliza al pasar a PARADA PARA LAVADO cuando exista la correspondiente seal temporizada y programable de bajo caudal, dado por el

184 rotmetro de alimentacin del filtro correspondiente (FIS-01 A/B/C), seal que da alarma y luego es el operador en funcin del estado de la planta el paso a parada para lavado.
VALVULAS BVA701A FILTRACIN PARADA LAVADO VACIADO PARCIAL LAVADO AIRE LAVADO AIREAGUA LAVADO AGUA LLENADO PREFILTRACIN PARADA C C X C C C C C X X* C C X C C C C C X C C C C C X X C C T4 T5 T6 T7 C C C C C X X X C C X X X X T2 T3 C C C X X C X T1 PARA X C BVA702A X C BVA703A C C BVA704 A C C BVA705 A C C BVA706 A C C BVA707 A C C Tiempo

X: VLVULA ABIERTA C: VLVULA CERRADA X*: X+BVA-708 abierta Tabla. Cuadro Funcionamiento Manual Filtro FPH-01 A.

185 FIG. Diagrama fases de filtracin FASES QUE INCLUYE LAVADO: - VACIADO PARCIAL - LAVADO AIRE - LAVADO AIRE-AGUA - ACLARADO FINAL

CON ALARMA BAJO CAUDAL Y ORDEN DE OPERADOR:


LAVADO AUTOMATICO (1) Si hay un filtro el lavado, sigue en filtracin, y cuando se termine pasa a PARADA (2) Si no hay ningn filtro en lavado pasa a PARADA - LAVADO (3) Al terminar el lavado pasa a PARADA. Pasa a estado de FILTRACIN por orden del operador

FIG. Diagrama de fases de filtracin

(1)
BAJO CAUDAL FIS-01 ALIMENTACION FILTRO

(2)

ESPERA EN FILTRACION PARA INICIO DE LAVADO

FILTRACION

PARADA LAVADO

LAVADO

LAVADO

PARADA

INTERRUPCION DE LAVADO POR OPERADOR

186
RECORRIDO DE FLUIDOS

DEPOSITO TAMPON

CP-01 A

BV-201 A

FIS-01 A

BVA-701 A FILTROS DE CARTUCHO BVA-702 A FPH-01 A

13.9.1. FILTRACIN PARADA PARA LAVADO En esta fase, todos los equipos que intervienen en la etapa de funcionamiento pasarn al estado de reposo. De esta fase slo se podr pasar a la fase de lavado, pulsando el selector correspondiente a LAVADO. El comienzo de esta fase la realizar el operador accionando el mando de PARADA PARA LAVADO y el de VALIDACION correspondientes en la pantalla del ordenador, o bien cuando el rotmetro correspondiente a cada filtro (FIS-01 A/B/C) indique alarma de bajo caudal y el operador d orden de parada para lavado. Si cuando se produce esa alarma hay un filtro en estado de lavado, el filtro seguir en estado de FILTRACION hasta que el otro filtro termine de lavar. El final de esta fase la realizar el operador en el momento que se acte sobre los pulsadores de LAVADO y VALIDACION correspondientes. 13.9.2. VACIADO PARCIAL El comienzo dela fase se realiza en el momento en que el operador acte sobre los pulsadores de LAVADO y VALIDACION correspondientes al filtro que se desea lavar. El fin de la fase se realiza automticamente mediante un temporizador dispuesto a tal fin.

187 Cualquier fase de lavado se bloquear actuando sobre el pulsador de ESPERA DE LAVADO. Para desbloquear dicha fase, es necesario actuar, nuevamente, sobre el pulsador de LAVADO, continuando el lavado en el punto donde se haba detenido. En el momento de pulsar LAVADO y VALIDACION se abrirn primero la vlvula BVA-707 A ( de venteo) y comienza a contar un tiempo regulable; transcurrido ste, se abren las vlvulas BVA-704 A ( de vertido) y BVA-705 A ( de vaciado de filtro), cerrndose esta vlvula transcurrido un tiempo t, regulable en segundos, en la pantalla del ordenador. El resto de las vlvulas correspondientes al filtro permanecern cerradas. Las vlvulas sealadas corresponden solamente al filtro FPH-01 A. Se proceder anlogamente con el resto de los filtros.
RECORRIDO DE FLUIDOS

BVA-704 A AIRE ATMOSFERICO

DRENAJE

BVA-707 A BVA-705 A

DRENAJE

13.9.3. LAVADO AIRE El comienzo de esta fase coincide con el final de la anterior (cuando se cierre la vlvula BVA-705 A), y el final de la misma se realiza automticamente, mediante un temporizador, regulable, dispuesto a tal fin. El aire necesario para efectuar este lavado es producido por la soplante (RB-01), que tendr la siguiente secuencia de funcionamiento: 1) Se pondr en marcha la soplante (RB-01).

188 2) Despus de transcurrido un tiempo t (regulable en segundos), se abrir la vlvula de ingreso de aire al filtro (BVA-706 A). Las vlvulas sealadas corresponden solamente al filtro FPH-01 A. Se proceder anlogamente con el resto de los filtros.
RECORRIDO DE FLUIDOS

AIRE

RB - 01
BVA-706 A BVA-704 A FILTRO FPH-01 DRENAJE

A
BVA-704 A DRENAJE

13.9.4. LAVADO AIRE AGUA El comienzo de esta fase en automtico coincide con el final de la anterior, y el final de la misma se realiza automticamente, mediante un temporizador, regulable, dispuesto a tal fin, y que coincidir con el momento en que el nivel de agua llegue al vertedero de salida de agua de lavado, cerrndose la vlvula (BVA-706 A) y despus de un tiempo t ( regulable en segundos) se parar la soplante en funcionamiento (RB-01). La secuencia de parada de la soplante ser: 1) Se cerrar la vlvula de ingreso de aire al filtro (BVA-706 A). 2) Despus de transcurrido el mismo tiempo t se detendr la soplante. El agua de lavado ser suministrada por la bomba de agua de mar ( CP-01 D), pasando a travs de las vlvulas (BVA-708, BVA-703 A y BVA-704 A). El caudal de agua, en esta fase, se ajustar mediante el transmisor de caudal FIT02 que dar orden a la vlvula BVA-708 de abrir hasta el valor deseado (regulable en pantalla).

189 Para que la bomba de lavado se ponga en servicio al comienzo de la secuencia de lavado de un filtro, es necesario que el nivel en el depsito tampn sea superior al NIVEL MINIMO LAVADO medido por el transmisor de nivel LIT-03. El funcionamiento de la bomba de agua de lavado (CP-01 D) est condicionado a que el nivel de agua en el depsito tampn (aspiracin de las bombas) sea superior al nivel LSL-02. Las vlvulas sealadas corresponden solamente al filtro FPH-01 A. Se proceder anlogamente con el resto de los filtros.
RECORRIDO DE FLUIDOS
RB - 01

AIRE

BVA-703 A

BVA-705 A FIT-02 FPH-01 A BVA-708

DRENAJE

BVA-704 A

DRENAJE

BVA-707 A

BV-206 BV-201 D DEPOSITO TAMPON CP-01 D

13.9.5. ACLARADO FINAL El comienzo de esta fase coincide con el final del anterior, y el final de la misma se realiza automticamente mediante un temporizador, regulable, dispuesto a tal fin. Esta fase estar gobernada por tres subfases: LAVADO CON AGUA, LLENADO y PREFILTRACION.

190 El ACLARADO FINAL est compuesto por: Subfase de LAVADO CON AGUA: Regulable con un tiempo T1.

En esta subfase, se mantiene funcionando la bomba de agua de mar ( CP-01 D) y, mediante el transmisor de caudal (FIT-02) que dar orden a la vlvula BVA-708, se abrir el nuevo valor deseado en esta fase. Subfase de LLENADO: Transcurrido en tiempo T2 (regulable), se

cierra la vlvula BV-704 A de vertido de agua de lavado. Cuando salga agua por la vlvula de venteo BVA-707 A, finalizar esta subfase de llenado, cerrndose la vlvula BVA_707 A de venteo y la vlvula BVA-703 A de entrada de agua de lavado y parndose la bomba de agua de lavado CP-01D. Subfase de PREFILTRACION: Con objeto de tirar las primeras

aguas de filtrado, se abrirn las vlvulas BVA-701 A (entrada agua a filtracin) y las vlvulas BVA-705 A de vaciado de filtro. Esta subfase terminar transcurrido un tiempo T. Para esta subfase es necesario que est en marcha una de las bombas de agua de mar (CP-01 A/B/C). Transcurrido un tiempo T (regulable) de la subfase de prefiltracin, se cerrarn las vlvulas BVA-701 A y BVA-705, quedando el filtro en PARADA. El filtro entrar nuevamente en filtracin por orden del operador. El funcionamiento de la bomba de agua de lavado (CP-01 D) est condicionado a que el nivel de agua en el depsito tampn sea superior al nivel LSL-02. Las vlvulas sealadas corresponden solamente al FLTRO FPH-01 A. Se proceder anlogamente con el resto de los filtros.

191
RECORRIDO DE FLUIDOS
DEPOSITO TAMPON

BVA-703

BVA-708

BV-206 BVA-704 A

BV-201 D

CP-01 D

DRENAJE DRENAJE

FILTRO ARENA FPH-01 A

BVA-707

A A

BVA-705

DRENAJE DEPOSITO TAMPON

BVA-

701A

FIS-01 A

BV-201

CP-01

13.9.6. PARADA Esta fase comienza al finalizar la anterior. En esta fase, todos los equipos que intervienen en la etapa de lavado pasarn al estado de reposo al finalizar la fase de lavado, quedando el filtro dispuesto si se para en semiautomtico para: Reiniciar la fase de lavado, actuando sobre el pulsador PARADA

y VALIDACION y luego LAVADO y VALIDACION. Reiniciar la fase de FILTRACION, pulsando FILTRACION y

VALIDACION. Las vlvulas sealadas corresponden solamente al filtro FPH-01 A, procedindose anlogamente con el resto de los filtros.

192

13.10. OSMOSIS INVERSA


El comienzo de esta fase se har de forma automtica, cuando el operador acte sobre los pulsadores correspondientes a MARCHA y VALIDACION, correspondiente a la fase de FUNCIONAMIENTO de la Lnea de Osmosis. Para el arranque de las lneas de smosis es necesario haber cumplimentado los pasos indicados anteriormente. El nmero de filtros de arena disponibles est de acuerdo a lo indicado en el punto anterior. En el momento de entrar en servicio una lnea de smosis inversa, arrancar una bomba tampn, segn horas de funcionamiento, se pondrn en operacin de filtracin los filtros que estn disponibles, y se abrir la vlvula BVA-711 A/B, de vertido de agua pretratada en la fase de acondicionamiento. Esta situacin se mantendr hasta que los valores de pH, medidos en el agua filtrada, estn entre los valores mximo y mnimo prefijados, regulables en la pantalla del ordenador, y potencial REDOX est por debajo del mximo prefijado, regulable en la pantalla del ordenador. Durante este tiempo permanecern cerradas las vlvulas BVA-709 (de la lnea seleccionada) o la BVA-710 de aspiracin turbobombas TPB-01. Transcurrido un tiempo T, regulable, una vez que los valores de pH y rH sean correctos y despus de dar el operador PERMISO DE MARCHA, se cerrar la vlvula BVA-711 (de vertido), se abrir la vlvula BVA-709 o BVA-710 (de aspiracin de la turbobomba seleccionada), y arrancar la turbobomba TPB-01, asociada a la lnea de smosis puesta en servicio (el funcionamiento de la turbobomba estar de acuerdo a lo indicado anteriormente). Si la bomba de turbobomba seleccionada, y transcurrido un tiempo T, no arranca, se detendr todo el proceso de arranque de la lnea seleccionada, volviendo a su estado de parada. Antes de proceder a arrancar la lnea nuevamente, habr que seleccionar y alinear manualmente las vlvulas de la bomba de reserva y seleccionar la lnea de O.I. asociada.

193
RECORRIDO DE FLUIDOS
FILTROS DE CARTUCHO

BVA-709

BVA-711

FIT-03 A DRENAJE PSL-05 A TPB-01 A

SPVA-701

PIT-09 A
RACK DE O.I.

PIT-11 A CPVA-701

RO-01 A

FIT-05 A CIT-01 A

A
CPV-012

TURBINA PELTON

T-02 A DEP. EQUILIBRIO OSMOTICO

DRENAJE

DEP. DE AGUA TRATADA

DEPOSITO de DESPLAZAMIENTO

13.11. FLUSHING (DESPLAZAMIENTO)


Cuando se produzca una parada de la fase anterior y transcurrido un tiempo T1 (regulable) correspondiente a la inercia de parada de la turbobomba, se cerrar la vlvula de impulsin de la turbobomba (SPVA-701 a), y transcurrido otro tiempo T1, se cerrar la vlvula de aspiracin BVA-701. Transcurrido un tiempo T2, regulable mediante un temporizador dispuesto a tal fin, si no se produce otro arranque de la lnea parada antes de finalizar dicho tiempo (en SEMIAUTOMATICO, durante este tiempo, el operador puede volver a arrancar la lnea de smosis) comenzar esta fase, abrindose la vlvula BVA-712 A (de desplazamiento

194 correspondiente), la vlvula reguladora SPVA-701 A totalmente y la PVA-702 A (de vertido del desplazamiento). La vlvula PVA-701 A (venteo) seguir cerrada y se arrancarn las dos bombas de desplazamiento CP-02 A/B. Durante esta fase la vlvula reguladora de rechazo CPVA-701 A estar abierta totalmente. Finalizar automticamente, despus de transcurridos los tiempos T2 - T4, abajo descritos, regulables desde la pantalla del ordenador, o cuando el nivel del agua en el depsito de agua de desplazamiento LSLL-05 d alarma de bajo nivel. Si varias lneas entran en esta fase al mismo tiempo, se iniciar el desplazamiento de la lnea que primeramente ha arrancado, quedando la otra en ESPERA de desplazamiento. Transcurrido un tiempo T, entrar la otra lnea en desplazamiento. El desplazamiento constar de dos fases: a) Durante un tiempo T3, la vlvula PVA-702 A permanecer abierta (el rack desplaza por esa vlvula). b) Transcurrido un tiempo T3 se cerrar la vlvula PVA-702 A, pero las bombas CP-02 A/B continuarn en marcha durante un tiempo T4 (desplazamiento por las vlvulas abiertas CPVA-701 A / CPV-012 A).

195
RECORRIDO DE FLUIDOS

DEP. AGUA DESPLAZAMIENTO

CP-02 A BV-211 TPB-01 TIEMPO PVA-702 CPV-012 CP-02 B BVA-712

BV-214 BV-214 FI-06

BV-217 SPVA-701 1 FASE T3


RACK DE O.I. ROI-01 A

TBP-01 2FASE TIEMPO T4 CPVA-701


DRENAJE

13.12. LAVADO DE MODULOS


Esta fase es completamente manual. Su comienzo est decidido por el operador, y se efectuar siempre despus de efectuada la fase FLUSHING-DESPLAZAMIENTO. La vlvula manual, BV-211, que aporta el agua a las bombas cuando trabajan en fase de desplazamiento, debe estar cerrada. Para iniciar la fase de LAVADO, previamente, se dar permiso desde la pantalla del ordenador: RACK EN LAVADO, para el rack seleccionado (nicamente podr ser seleccionado un nico rack en lavado). 13.12.1. BOMBAS DE LAVADO (CP-02 A/B). Su descripcin y funcionamiento se ha descrito anteriormente. 12.12.2. TERMMETRO (TISH-20). Las bombas de lavado (CP-02 A/B) tendrn enclavado su funcionamiento con este termmetro, que no podr superar una temperatura aproximada de 30C, y tambin con el nivel LSL-04 (a ajustar en la puesta en marcha).

196 13.12.3. TERMOSTATO (TSH-21). Se utiliza para regular la temperatura de funcionamiento de la resistencia de calentamiento (RI-04).
RECORRIDO DE FLUIDOS

BV-001
DEP REACTIVOS LAVADO O.I. (T-03)

BV-212

BV-213A BV-213B FILTROS CARTUCHO

CP-02 CP-02 BV-215

BVBVFE-06

RACK DE O.I. ROI-01 A

PV-203

FCV-01

PV-204A BV-208A

BV-210

DRENAJE

BV-209

13.13.

DOSIFICACION

DE

HIPOCLORITO

PARA

DEPOSITO DE AGUA TRATADA.


Existen dos bombas dosificadoras de hipoclorito sdico. La DPM-02 A para postratamiento y laDPM-02 C de reserva de postratamiento o de captacin. El funcionamiento ser siempre AUTOMATICO y estar enclavado con el interruptor a un nivel muy bajo del depsito del que aspiran las bombas (LSLL-12), y ser gobernado por el DCS. La dosificacin ser proporcional al caudal que estn produciendo las smosis, dado por la suma de los transmisores de caudal (FIT-05 A/B). Esta dosificacin entrar en funcionamiento por deseo del operador, validando la misma si tiene la certeza de que el depsito de equilibrio osmtico (T-02 A/B) y el depsito de agua de desplazamiento

197 estn llenos, o automticamente si el transmisor de nivel del depsito de agua tratada (LIT-07) detecta aumento de nivel en el mismo. Cuando el nivel en el tanque de hipoclorito indique alarma de bajo nivel (LSL11), el nivel remanente en el tanque ser el mnimo necesario hasta que se rellene ste. Es decir, este nivel de bajo (LSL-11) estar indicando al operador la necesidad de solicitud de una nueva carga de reactivo. Cuando el nivel indique alarma de muy bajo nivel (LSLL-12), la(s) bomba(s) se detendr(n).
RECORRIDO DE FLUIDOS
TANQUE DE HIPOCLORITO T-06

GV 025 A

DPM 02 A GV 027 A

ENTRADA DEP. AGUA TRATADA

GV - 110

13.14. DOSIFICACION DE CAL


Todos los equipos que intervienen en la dosificacin, tienen que trabajar de forma coordinada y del modo siguiente: cal. La dosificacin de lechada de cal se realizar a caudal constante y Inicialmente, para poder iniciar la dosificacin de cal, ser

necesaria la preparacin de forma manual de una primera cuba de lechada de

concentracin variable. Esto se consigue por medio de la bomba de lechada de cal (CP-04 A/B) y del dosificador de cal (DV-01). La bomba de lechada de cal (CP-04 A/B) dar siempre el mismo

caudal, pero la concentracin de la lechada se variar por medio del dosificador DV-01, el cual, en funcin del caudal del agua a tratar, dosificar mayor o menor cantidad de kilos de cal.

198 Cuando la dosificacin de cal vaya a estar parada cierto tiempo, y

para evitar obstrucciones en las bombas y lnea de lechada de cal, se ha previsto realizar una limpieza manual por medio de agua, cerrando las vlvulas GV-017 A/B, manteniendo en funcionamiento durante un tiempo las bombas de lechada de cal CP-04 A/B. El funcionamiento de los tornillos dosificadores, tanto en posicin M como en A, estar enclavado con el detector de apelmazamiento PSH-18. En posicin M (MANUAL), en el CCM, mediante el pulsador MARCHA situado a pie de mquina, se pondr en servicio de dosificador, siempre que no exista alarma del detector PSH-18. El funcionamiento del rompebvedas ser igual, pero sin este enclavamiento. En la posicin AUTOMATICO A, el rompebvedas arrancar cuando arranque el sistema dosificador DV-01. La dosificacin ser proporcional al caudal que estn produciendo las smosis, dado por la suma de los transmisores de caudal (FIT-05 A/B). Esta dosificacin entrar en funcionamiento por deseo del operador, validando la misma si tiene la certeza de que el depsito de equilibrio osmtico (T-02 A/B) y el depsito de agua de desplazamiento estn llenos, o automticamente si el transmisor de nivel del depsito de agua tratada (LIT-07) detecta aumento de nivel en el mismo. En MANUAL (del ordenador), el dosificador podr activarse desde la pantalla del ordenador, introduciendo un valor de % de dosificacin. Cuando las bombas de agua producto estn en funcionamiento, la dosificacin de la lechada de cal tambin ser proporcional al PHIT-03. El valor de pH anterior ser al final una constante Kc programable entre 0 y 2 aproximadamente, que multiplicar a la proporcionalidad de dosificacin en funcin del caudal de agua osmotizada dado por la suma de caudales de FIT-05 A7B. La constante Kc cuando no est bombeando ninguna bomba de agua tratada ser Kc=1.

199 Cuando est funcionando alguna bomba de agua tratada CP-03 A/B/C, la constante Kc variar en funcin del valor de pH medido por el PHIT-03. Si el pH es 14, la Kc=0 Valores regulables en el ordenador y ajustables en la puesta en marcha. Si el pH es 0, la Kc=2 Como el variador de frecuencia del tornillo dosificador de cal DV-01 tiene una frecuencia mnima de funcionamiento del orden de 15 a 20 Hz, el dosificador de cal funciona temporizadamente mediante intervalos programables de acuerdo a: T1 T2 Tiempo de marcha en segundos. Tiempo de paro en segundos.

As mismo, existirn unos puntos de consigna programables del % del dosificador (nmero de Hz del variador de frecuencia): C1 C2 Consigna de funcionamiento en % con 1 rack funcionando. Consigna de funcionamiento en % con 2 rack funcionando.

13.14.1. ELECTROAGITADOR CUBA DE LECHADA DE CAL. El funcionamiento del electroagitador, tanto en posicin M como en A, estar enclavado por el interruptor de nivel bajo LSL-09. En la posicin M (manual), en el CCM, mediante pulsador MARCHA, situado a pie de mquina, se pondr en servicio el agitador siempre que no exista bajo nivel LSL-09. En la posicin A (automtico), del ordenador, el arrancar cuando arranque el dosificador de cal (DV-01), o alguna bomba de lechada cal (CP-04 A/B). 13.14.2. BOMBAS LECHADA DE CAL. Existen dos bombas de lechada de cal. Una de ellas estar en reserva.

200 En la posicin M, en CCM, mediante el pulsador de MARCHA, situado a pi de mquina, se pondr en servicio la bomba, siempre que el nivel en el depsito de lechada de cal sea superior al indicado por el nivel bajo del depsito (LSL-09). En la posicin A, en el CCM, funcionar la bomba seleccionada y estar de acuerdo con el DCS.
RECORRIDO DE FLUIDOS
DOSIFICADOR DE CAL DV-01

CUBA DE CAL T-04 AGITADOR PS-02

GV-021 GV-020 CP-04 A


ENTRADA A DEP. AGUA TRATADA

GV-018

13.15. DOSIFICACION DE HIPOCLORITO EN AGUA PRODUCTO


El funcionamiento de la dosificacin est de acuerdo a lo indicado anteriormente. En funcionamiento automtico, las bombas de hipoclorito funcionarn cuando est en marcha al menos una lnea de smosis, detectada por los transmisores de caudal (FIT-05 A/B) y haya confirmacin de que el agua est entrando al depsito de agua tratada. La dosificacin se detendr cuando se paren todas las lneas de smosis.

13.16. BOMBEO AGUA PRODUCTO


13.16.1. BOMBAS DE AGUA PRODUCTO (CP-03 A/B/C). Existen tres bombas /CP-03 A/B/C) para el bombeo de agua producto a la red, las cuales estn asociadas, en esta fase, a la produccin de dos lneas de smosis inversa.

201 Por tanto, dos bombas bombearn la totalidad del caudal producto y una tercera bomba ser de reserva. Las bombas de agua producto a la red, funcionarn de manera AUTOMATICA, siempre que el operador lo considere oportuno, seleccionando la bomba que se desee y actuando sobre el pulsador de MARCHA existente en la pantalla del ordenador. Tambin, podr arrancar el bombeo si recibe de la red alguna seal externa de arranque de las bombas. La bomba funcionar en automtico siempre que el nivel en el depsito de agua tratada sea superior al nivel bajo (LSL-07). La parada de las bombas se realizar si acta alguno de los enclavamientos, arriba indicados, de las bombas, o tambin cuando el operador acte sobre el pulsador de PARO de la bomba seleccionada, o cuando se reciba de la red alguna seal externa de parada de las bombas. Cuando una bomba para por debajo del nivel LSL-07 o LSLL-06, esa bomba no volver a arrancar hasta que pase un tiempo t regulable, adems de quitarse el nivel mnimo que le mand parar.
RECORRIDO DE FLUIDOS
DEPOSITO DE AGUA TRATADA COLECTOR GENERAL DISTRIBUCION A RED

CP 03 A

13.17. SERVICIOS AUXILIARES.


13.17.1. MOTO-COMPRESORES (PC-01) En la posicin de MANUAL o AUTOMATICA, se pondr en servicio el compresor siempre que la presin en el caldern acumulador sea inferior a la regulada en el propio grupo.

202 13.17.2. GRUPO DE PRESIN (GP-01) Segn el funcionamiento habitual del fabricante del grupo.

13.18. GRUPO ELECTROGENO.


Cuando la tensin de la lnea de alimentacin elctrica cae, se pone en funcionamiento el grupo electrgeno. En el momento que el grupo electrgeno conmuta, transmite la seal de GRUPO CONECTADO al DCS. Mientras no se restituya la alimentacin a travs de la red del sistema aparecer un mensaje intermitente en la pantalla del ordenador que dir lo siguiente: GRUPO CONECTADO. NO ARRANCAR MANUALMENTE MOTORES NO ASIGNADOS A ESTE ESTADO DE FUNCIONAMIENTO Los Feeder seguirn alimentados (alumbrado...) y nicamente se permitir el arranque desde el ordenador, de los siguientes equipos (se podr acceder a la totalidad de las pantallas): CP-02 A/B: Bombas de desplazamiento (slo se puede arrancar una) y se desencadena la secuencia de desplazamiento descrita en el proceso de la planta. Cuando se restituya la alimentacin a travs de la red, el mensaje desaparecer y se permitirn las maniobras hasta ahora enclavadas.

14.

DESCRIPCION

DE

LAS

CARACTERISTICAS

TECNICAS DE LOS EQUIPOS DEL PROCESO.


A continuacin se detallarn las diferentes caractersticas y prestaciones que nos ofrecen los diferentes equipos instalados en la planta.

14.1. MODULOS DE OSMOSIS INVERSA.


SERVICIO: RACK DE OSMOSIS

203 CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: FILMTEC MODELO: SW 30 HR-380 TIPO DE MEMBRANA: THIN FILM COMPOSITE

CARACTERISTICAS DE DISEO Produccin de permeado: 6000 GDP (23 m3/d) Rechazo de sales mnimo: 99.2% Rechazo de sales promedio: 99.6%

La produccin de permeado y los rechazos de sales estn basados en las siguientes condiciones: 32.000ppm NaCl, 800psi, 77F (25C), pH=8. CONDICIONES DE OPERACION Presin de operacin mxima: 1.090psi (7.5 Mpa) Temperatura de operacin mxima: 113F (45C) Turbiedad de alimentacin mxima: 1NTU Tolerancia al cloro libre: < 0.1ppm Rango de pH: Operacin continua: 2 11 Perodos cortos (30 minutos) lavados: 2 12

Caudal de alimentacin mximo: 74 GPM (280 LPM) Silt Density Index mximo: SDI 5

DIMENSIONES DE LOS CARTUCHOS Longitud: 40

204 Dimetro: 7.9 Dimetro de conexin de permeado: 1.125

14.2. BOMBAS
BOMBAS CENTRIFUGAS HORIZONTALES SERVICIO: CAPTACION AGUA DE MAR CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: SIHI HALBERG MODELO: CBSB 200500

CARACTERISTICAS DE DISEO Fluido: Agua de mar Caudal: 500 m3/h Altura: 65m CA Velocidad: 2900 rpm Potencia absorbida: 119kW Potencia instalada: 132 kW Rendimiento: 80% Empaquetadura/cierre: mecnico BWQ

MATERIALES Cuerpo:AISI-904 Impulsor: AISI-904 Eje: AISI-904

205 ACCIONAMIENTO Motor: Trifsico, rotor de jaula deardilla Potencia nominal: 132 kW Velocidad: 2900 rpm Tensin: 220/380 V a 50 Hz Proteccin/Aislamiento: IP-55/Clase F Forma constructiva: B3 Resistencias calefactoras: Si Detectores bimetlicos en bobinado: Si Detectores bimetlicos en cojinetes: Si

BOMBAS SUMERGIBLES SERVICIO: POZOS DE CAPTACION CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: GRUNDFOS MODELO: SPN-160-3/2

CARACTERISTICAS DE DISEO Fluido: Agua de mar Caudal nominal: 138 m3/h Altura nominal: 42 m.c.l. Velocidad: 3000 rpm Potencia absorbida: 21.6 kW

206 Potencia motor: 30 kW Rendimiento: 75% Tipo de impulsor: cerrado

MATERIALES Cuerpo: AISI-316 Rodete: AISI-316 Eje: AISI-316

ACCIONAMIENTO Motor: Trifsico Potencia : 30 kW Velocidad: 3000 rpm Tensin: 380 V a 50 Hz Tipo: sumergible; Tipo R

ACCESORIOS Adaptador salida: DN-150 nodos proteccin: 3 en bomba

BOMBAS CENTRIFUGAS HORIZONTALES SERVICIO: DOSIFICACION LECHADA DE CAL CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: GRUNDFOS MODELO: SPN-160-3/2

207 CARACTERISTICAS DE DISEO Fluido: Lechada de cal Caudal : 4 m3/h Altura : 20 m CA Velocidad: 2900 rpm Potencia absorbida: 0.84 kW Potencia instalada: 1.47 kW Empaquetadura/cierre: amianto grafitado

MATERIALES Cuerpo: GG-25 Impulsor: AISI-316 Eje: AISI-316

ACCIONAMIENTO Motor: Trifsico, rotor de jaula de ardilla Potencia nominal: 1.47 kW Velocidad: 2900 rpm Tensin: 220/380 V a 50 Hz Proteccin/Aislamiento: IP-55/Clase B Forma constructiva: B3

BOMBAS CENTRIFUGAS HORIZONTALES SERVICIO: AGUA LAVADO DE MODULOS

208 CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: SIHI - HALBERG MODELO: CBSB-100200

CARACTERISTICAS DE DISEO Fluido: Agua de mar Caudal : 240 m3/h Altura : 55 m CA Velocidad: 2900 rpm Potencia absorbida: 46.5 kW Potencia instalada: 55 kW Rendimiento: 77.5% Empaquetadura/cierre: mecnico B DIN 24960

MATERIALES Cuerpo: AISI-316 Impulsor: AISI-316 Eje: AISI-316

ACCIONAMIENTO Motor: Trifsico, rotor de jaula de ardilla Potencia nominal: 55 kW Velocidad: 2900 rpm Tensin: 220/380 V a 50 Hz

209 Proteccin/Aislamiento: IP-55/Clase F Forma constructiva: B3

BOMBAS DE VACIO SERVICIO: CEBADO DE BOMBAS CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: MIBSA MODELO: em 90.aae.oa.kb

CARACTERISTICAS DE DISEO Fluido: Aire Velocidad: 1450 rpm Potencia instalada: 2.2 kW

MATERIALES Cuerpo: Hierro fundido Impulsor: Hierro fundido Eje: Acero carbono

ACCIONAMIENTO Motor: Trifsico, rotor de jaula de ardilla Potencia nominal: 2.2 kW Velocidad: 1500 rpm Tensin: 220/380 V a 50 Hz Proteccin/Aislamiento: IP-55/Clase F

210 Forma constructiva: B3

TURBOBOMAS SEGMENTOS TURBINA PELTON SERVICIO: IMPULSION DE AGUA DE MAR A LOS MODULOS DE O.I. BOMBAS DE ALTA PRESION DATOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO Fabricante: CALDER-DUCHTING Tipo de bomba: ROC 6X13 Nmero de etapas: 5 Nmero de bombas iguales: 2+1 Fluido manejado: agua de mar Temperatura: ambiente Densidad relativa: 1.03 Caudal nominal: 500 m3/h Presin de descarga: 70.35 kg/cm2 Presin diferencial: 68.35 kg/cm2 Velocidad: 2980 rpm Rendimiento: 83% Potencia absorbida: 1125 kW

DATOS CONSTRUCTIVOS Tipo de carcasa: segmentos Lubricacin: Bao aceite

211 Cierre eje: mecnico Brida de aspiracin: DN 250 PN 40 Brida de descarga: DN 150 PN 160 Acoplamiento: Si

MATERIAL DE CONSTRUCCIN Carcasa: Acero Inox. Duplex Rodetes: Acero Inox. Duplex Eje: Acero Inox. Duplex Aros rozantes: Acero Inox. Duplex

TURBINAS DE RECUPERACIN DATOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO Tipo de turbina: PELTON RO-350-80-2, de CALDER Nmero de bombas iguales: 2+1 Fluido manejado: salmuera Temperatura: ambiente Densidad relativa: 1.04 Caudal nominal: 290 m3/h Presin de entrada: 65.15 kg/cm2 Presin de salida: 0 kg/cm2 Presin diferencial: 65.15 kg/cm2 Velocidad: 2980 rpm

212 Rendimiento: 88% Potencia recuperada: 454 kW N Toberas entrada: dos (1 auto + 1 manual)

BALANCE ENERGETICO Potencia absorbida bomba: 1132 kW Potencia recuperada turbina: 454 kW Potencia neta del tren: 670 kW Potencia recomendada motor: 850 kW

MATERIAL DE CONSTRUCCIN Toberas entrada: Acero Inox. Duplex Rueda: Acero Inox. Duplex Eje: Acero Inox. Duplex Carcasa: Acero Inox. Duplex Aguja y asiento: Acero Inox. Duplex Gus de la aguja: Acero Inox. Duplex

BOMBA DOSIFICADORA DE MEMBRANA SERVICIO: DOSIFICACION COAGULANTE/HIPOCLORITO SODICO CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: DOSAPRO MODELO: G-PULSE G03 C-511 M

213 CARACTERISTICAS DE DISEO Tipo: Membrana Fluido: Coagulante/Hipoclorito Caudal mximo: 30 l/h Presin mxima: 10 bar Cadencia: 100 gpm Conexin aspiracin: 9 x 12 Conexin impulsin: 9 x 12

MATERIALES Cuerpo dosificador: PP Cuerpo caja vlvulas: PP Bolas: Cermica Asiento: PP Membrana: PTFE Juntas: Vitn

MOTOR ELECTRICO Potencia: 0.18 kW Velocidad: 1500 rpm Tensin/Frecuencia: 230 V a 50 Hz Forma: V-1 Proteccin/Aislamiento: IP 55/ Clase F

214 BOMBA DOSIFICADORA DE MEMBRANA SERVICIO: DOSIFICACION DE ACIDO SULFURICO CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: DOSAPRO MODELO: G-PULSE G33 C-512 P

CARACTERISTICAS DE DISEO Tipo: Membrana Fluido: cido sulfrico Caudal mximo: 117 l/h Presin mxima: 3 bar Cadencia: 100 gpm Conexin aspiracin: gas Conexin impulsin: gas

MATERIALES Cuerpo dosificador: PVDF Cuerpo caja vlvulas: PVDF Bolas: Cermica Asiento: PTFE Membrana: PTFE Juntas: Vitn

215 MOTOR ELECTRICO Potencia: 0.18 kW Velocidad: 1500 rpm Tensin/Frecuencia: 230 V a 50 Hz Forma: V-1 Proteccin/Aislamiento: IP 55/ Clase F

BOMBA DOSIFICADORA DE MEMBRANA SERVICIO: DOSIFICACION DE BISULFITO Y DISPERSANTE CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: DOSAPRO MODELO: G-PULSE G33 C-525 P

CARACTERISTICAS DE DISEO Tipo: Membrana Fluido: Bisulfito/Dispersante Caudal mximo: 117 l/h Presin mxima: 3 bar Cadencia: 100 gpm Conexin aspiracin: NPT Conexin impulsin: NPT

MATERIALES Cuerpo dosificador: PP

216 Cuerpo caja vlvulas: PP Bolas: Cermica Asiento: PTFE Membrana: PTFE Juntas: Vitn

MOTOR ELECTRICO Potencia: 0.18 kW Velocidad: 1500 rpm Tensin/Frecuencia: 230 V a 50 Hz Forma: V-1 Proteccin/Aislamiento: IP 55/ Clase F

14.3. DEPOSITOS DE LA PLANTA


DEPOSITOS PRFV SERVICIO: VARIOS CARACTERISTICAS DE DISEO
FLUIDO CONSTRUCCION FONDO SUPERIOR FONDO INFERIOR Hipoclorito Vertical Curvo Plano Coagulante Vertical Curvo Plano Bisulfito/Dispersante Vertical Plano Plano

DIMENSIONES
VOLUMEN UTIL DIAMETRO 10.000 l 2.000 mm 10.000 l 2.000 mm 1.200 l 1.000 mm

217
2.960 mm 2.960 mm 1.150 mm

ALTURA CILINDRICA ALTURA TOTAL ESPESOR VIROLA ESPESOR FONDO CONEXIONES

3.410 mm 6 mm 8 mm

3.410 mm 6 mm 8 mm Bridas s/DIN 2501

1.450 mm 5 mm 5 mm

MATERIALES Virola: PRFV Fondos: PRFV Barrera qumica: Resina estervinlica, fibra de vidrio Refuerzo mecnico: Resina ortoftlica, fibra de vidrio

DEPOSITOS PRFV SERVICIO: VARIOS CARACTERISTICAS DE DISEO


FLUIDO CONSTRUCCION FONDO SUPERIOR FONDO INFERIOR Agua Horizontal --Reactivos Vertical Abierto Plano

DIMENSIONES
VOLUMEN UTIL DIAMETRO ALTURA/L. CILINDRICA 12.000 l 1.800 mm 3.700 mm 12.000 l 2.000 mm 4.200 mm

218
4.350 mm 5-6 mm 7 mm Bridas s/DIN 2501 4.200 mm 7-8 mm 8 mm

ALTURA /L.TOTAL ESPESOR VIROLA ESPESOR FONDO CONEXIONES

MATERIALES Virola: PRFV Fondos: PRFV Barrera qumica: Resina estervinlica, fibra de vidrio Refuerzo mecnico: Resina ortoftlica, fibra de vidrio

DEPOSITOS METALICOS SERVICIO: VARIOS CARACTERISTICAS DE DISEO


FLUIDO CONSTRUCCION FONDO SUPERIOR FONDO INFERIOR cido sulfrico Vertical Curvo Plano Lechada de cal Vertical Plano Plano

DIMENSIONES
VOLUMEN UTIL DIAMETRO ALTURA CILINDRICA ALTURA TOTAL ESPESOR VIROLA 3.410 mm 5 mm 1.660 mm 4 mm 10.000 l 2.000 mm 2.960 mm 2.000 l 1.400 mm 1.660 mm

219
5 mm Bridas s/DIN 4 mm 2501

ESPESOR FONDO CONEXIONES

MATERIALES Virola: Acero carbono A-42 b Fondos: Acero carbono A-42 b

14.4. FILTROS
FILTROS METALICOS HORIZONTALES SERVICIO: FILTRACION SOBRE ARENA CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: DEGREMONT MODELO: FH (Horizontal)

CARACTERISTICAS DE DISEO Dimetro: 3.200 mm Longitud cilndrica: 9.500 mm Altura de arena: 900 mm Superficie filtrante: 30,4 m2 Cdigo de diseo: ASME VIII Presin de diseo: 8 kg/cm2 Espesor de virola: 16 mm Espesor de fondos: 16 mm Espesor de falso fondo: 20 mm

220 CONEXIONES Entrada agua bruta/salida agua lavado 1 Entrada aire de lavado 1 Salida agua filtrada/entrada agua lavado 1 Conexin manmetro 1 Vaciado 3 Registros de hombre Bridas : S/DIN-2.501

MATERIALES Virola y fondos: Acero al carbono A285 Gr.C Bridas: Acero al carbono St.37-2

FILTROS CARTUCHOS SERVICIO: FILTRACION AGUA PROCESO CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: FLUYTEC MODELO: 120 FTP-5 FL PN 10 SELECTIVIDAD: 5 micras

CARACTERISTICAS DE DISEO Dimetro: 950 mm Altura total: 2.650 mm Cantidad de cartuchos: 120

221 Longitud de cada cartucho: 1.250 mm Conexiones: bridas DN-300 Cdigo de diseo: ADMERKBLATT Presin de diseo: 10 kg/cm2

MATERIALES Virola y fondos: PRFV Tortillera: acero al carbono galvanizado Elementos internos: AISI-316, plastificado Cartuchos: polipropileno bobinado

FILTROS CARTUCHOS SERVICIO: FILTRACION REACTIVOS LAVADO DE MODULOS CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: FLUYTEC MODELO: 120 FTP-5 FL PN 6 SELECTIVIDAD: 5 micras

CARACTERISTICAS DE DISEO Dimetro: 950 mm Altura total: 2.650 mm Cantidad de cartuchos: 120 Longitud de cada cartucho: 1.250 mm Conexiones: bridas DN-300

222 Cdigo de diseo: ADMERKBLATT Presin de diseo: 6 kg/cm2

MATERIALES Virola y fondos: PRFV Tornilleria: acero al carbono galvanizado Elementos internos: AISI-316, plastificado Cartuchos: polipropileno bobinado

FILTROS DE AIRE SERVICIO: FILTRACION DE AIRE CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: INGERSOLL-RAND MODELO: HFN-015 Q

CARACTERISTICAS DE DISEO Capacidad: 1.500 l/min Conexin: 3 / 4

14.5. EQUIPAMIENTO ADICIONAL


DOSIFICADORES DE SLIDOS SERVICIO: DOSIFICACION DE CAL CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: SODIMATE MODELO DOSIFICADOR: DDMR 39 SCF AB L=2m

223 MODELO ROMPEBOVEDAS: ZFP 350

CARACTERISTICAS DE DISEO Caudal: 25 kg/h Longitud tornillo dosificador: 2m Dimetro de boca de descarga: 120 mm Accionamiento: motovariador reductor de velocidad Potencia del motor dosificador: 0,25 kW Velocidad del motor: 1.500 rpm Detector obstruccin: de membrana Accionamiento rompebvedas: motoreductor Potencia motor rompebvedas: 0,55 kW Velocidad: 1.500 rpm Turbina rompebvedas: labes metlicos flexible Capacidad de la tolva: 2,5 m3 Variador de frecuencia: 0,25 kW

MATERIALES Tolva: Acero carbono E-24 Tornillo de dosificacin: Hilo cuadrado tipo 30 SCF

ELECTROAGITADOR REACTIVOS SERVICIO: VARIOS

224 CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: DOSAPRO MODELO: CHRS 200-285

CARACTERISTICAS DE DISEO Fluido: bisulfito / dispersante Volumen: 1.200 l

CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS Tipo de hlice: SABRE 10 SG Dimetro hlice: 185 mm Velocidad de giro: 285 rpm Longitud del eje: 1.200 mm

MATERIALES MOTOR Potencia : 0,37 kW Velocidad: 1.500 rpm Tensin / Frecuencia: 220/380 V a 50 Hz Forma: V1 Proteccin / Aislamiento: IP-55 / Clase F Eje: AISI-316 Hlice: AISI-316

225 ELECTROAGITADOR REACTIVOS SERVICIO: PREPARACION REACTIVOS LAVADO MODULOS CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: DOSAPRO MODELO: EA-1-75-700

CARACTERISTICAS DE DISEO Fluido: agua + reactivos Volumen: 12.000 l

CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS Tipo de hlice: axial 4 palas inclinadas a 45 Dimetro hlice: 700 mm Velocidad de giro: 75 rpm Longitud del eje: 1.200 mm

MATERIALES MOTOR Potencia : 0,75 kW Velocidad: 1.500 rpm Tensin / Frecuencia: 220/380 V a 50 Hz Forma: V1 Eje: AISI-304 Hlice: AISI-304

226 Proteccin / Aislamiento: IP-55 / Clase F

ELECTROAGITADOR MEZCLA SERVICIO: PREPARACION LECHADA DE CAL CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: DOSAPRO MODELO: CHRS 300-285

CARACTERISTICAS DE DISEO Fluido: lechada de cal Volumen del depsito: 2.000 l

CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS Tipo de hlice: SABRE Dimetro hlice: 300 mm Velocidad de giro: 285 rpm Longitud del eje: 1.500 mm

MATERIALES MOTOR Potencia : 0,75 kW Velocidad: 1.500 rpm Tensin / Frecuencia: 220/380 V a 50 Hz Eje: Acero Inox. AISI-316 Hlice: Acero Inox. AISI-316

227 Forma: V1 Proteccin / Aislamiento: IP-55 / Clase F

PUENTE GRUA SERVICIO: MANTENIMIENTO TURBOBOMBAS CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: VICINAY MODELO: DA.10014 N.4/1 TIPO: Monocarril

CARACTERISTICAS DE DISEO Capacidad de elevacin: 8.000 kg Luz entre ejes de carriles: 8,5 m Recorrido del gancho: 5,4 m Velocidad de elevacin: 4,5 m/min Velocidad traslacin carro: 20 m/min Velocidad traslacin puente: 30 m/min Potencia motor de elevacin: 7,5 kW Potencia motor traslacin carro: 0,5 kW Potencia motor traslacin puente: 0,5 kW Tensin de alimentacin: 220/380 V 50 Hz Mando: botonera

228 POLIPASTO SERVICIO: MANTENIMIENTO EQUIPOS CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: VICINAY MODELO: PAR B

CARACTERISTICAS DE DISEO Capacidad: 1.600 kg /1.000 kg Tipo de carro: Tipo B Recorrido mximo del gancho: 3 m Traslacin: cadena Elevacin: cadena Perfil de rodadura: IPN

BALONES ARIETE SERVICIO: IMPULSION BOMBEO AGUA DE MAR CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: IBAIONDO MODELO: 6.000 AHN Horizontal

CARACTERISTICAS DE DISEO Volumen: 6.000 l Presin mxima de servicio: 10 bar Presin de hinchado: 0,27 bar

229 Brida de conexin: DN-350

MATERIALES Conexin: AISI-904 Vejiga: FP-3, calidad alimentaria

SOPLANTES ROOT SERVICIO: AIRE PARA LAVADO FILTROS DE ARENA CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: MPR MODELO: SEM 15 TR

CARACTERISTICAS DE DISEO Fluido: Aire Caudal: 1.750 m3/h Presin: 0,4 bar

CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS Velocidad soplante: 2.696 rpm Velocidad motor: 3.000 rpm Potencia absorbida: 25,2 kW Potencia instalada: 30 kW Temperatura aire en impulsin: 57 C Lubrificacin: barboteo de aceite Acoplamiento: por poleas y correas

230 ACCIONAMIENTO Motor: elctrico, trifsico, rotor de jaula de ardilla Proteccin: IP-55 Tensin: 380/220 V 50 Hz

COMPRESOR DE TORNILLO SERVICIO: AIRE DE SERVICIO CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: INGERSOLL RAND MODELO: ESPH 4

CARACTERISTICAS DE DISEO Fluido: aire Caudal: 380 l/min Presin: 10 bar Temperatura ambiente: 20C Capacidad del depsito: 300 l Potencia: 4 kW Tensin / Frecuencia: 380 V / 50 Hz Dimensiones: 1.380 x 680 x 1.150 mm

REFRIGERADORES DE AIRE SERVICIO: VARIOS

231 CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: INGERSOLL RAND MODELO: ACA 000

CARACTERISTICAS DE DISEO Refrigeracin: por aire Capacidad: 550 l/min Conexin: rosca

SECADOR FRIGORIFICO SERVICIO: SECADO DE AIRE CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: INGERSOLL RAND MODELO: DES.7

CARACTERISTICAS DE DISEO Capacidad: 700 l/min

GRUPOS DE PRESION SERVICIO: AGUA DE SERVICIO CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: GRUNDFOS MODELO: 1 H 1000-2 CRN 8 80

CARACTERISTICAS DE DISEO Fluido: agua

232 Presin: 30 m.C.A. N bombas: 2 Tipo: multifsicas Ejecucin de las bombas: vertical Caudal unitario por bomba: 10 m3/h Depsitos del grupo: 1 Capacidad del depsito: 500 l Timbrado del depsito: 10 kg/cm2

ACCIONAMIENTO Motores: trifsico, rotor jaula de ardilla Potencia: 3 kW Velocidad: 2.900 rpm Proteccin: IP 55 Tensin: 220/380 V 50 Hz

ACCESORIOS Presostatos, manmetros vlvulas de compuerta y retencin,

colector de aspiracin e impulsin en PVC y cuadro elctrico.

15.

DESCRIPCION

DE

LAS

CARACTERISTICAS

TECNICAS DE LOS ELEMENTOS DE CONTROL


15.1. APARATOS DE MEDIDA DE NIVEL
INDICADOR VISUAL DE NIVEL SERVICIO: INDICACION DE NIVEL

233 CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: TECFLUID MODELO: LT-10/AISI-316

CARACTERISTICAS DE DISEO Tipo: Magntico Graduacin de la escala: cm Presin mxima de trabajo: 16 kg/cm2 Fijacin al depsito: 2 bridas DN-25, PN-16 Longitud: 250 mm

MATERIALES Cuerpo: AISI-316 Flotador: AISI-316 Indicador: PP/Aluminio + imn Gua indicador: Borosilicato/Aluminio

TRANSMISORES NIVEL ULTRASONICOS SERVICIO: VARIOS CARACTERISTICAS GENERALES MARCAENDRESS + HAUSER MODELO: PROSONICT/FMU 231E-A-A-1-1

CARACTERISTICAS DE DISEO Altura de medicin: 0 7 m

234 Seal de salida: 4 20 mA Proteccin: IP-67 Tensin: 220 V; 50 Hz

15.2. APARATOS DE MEDIDA DE PRESIN


MANOMETROS SERVICIO: VARIOS CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: CELLA MODELO: BNV-100

CARACTERISTICAS DE DISEO Sistema de medida: Tubo Bourdon Escala: 0 10 kg/cm2 l 0 25 kg/cm2 l 0 40 kg/cm2 l 0 100 kg/cm2 l Precisin: 0,5 % Dimetro esfera: 100 mm Montaje: local Conexin: NPT-M Caja: rellena glicerina

235 MATERIALES Caja: AISI-316 Internos: AISI-316 Conexin: AISI-316

PRESOSTATOS SERVICIO: VARIOS CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: CELLA MODELO: MWXX-UN

CARACTERISTICAS DE DISEO Rango: 0 10 bar/25 bar Presin de prueba: 0 20 bar/30 bar Sistema de medida: membrana de acero inox. Conexin: De proceso: NPT-H Elctrica: NPT-H

Ejecucin: IP 55 1 microinterruptor SPDT don diferencial fijo

MATERIALES Construccin: Acero inox.

236 TRANSMISORES DE PRESION SERVICIO: VARIOS CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: ENDRESS + HAUSER MODELO: CERABAR PMC 133-OP-1F-2A-6-XXX

CARACTERISTICAS DE DISEO Rango: 1 60 bar Salida: 4 20 mA Precisin: 0,5 % Alimentacin: 24 V DC Conexin a proceso gas Proteccin: IP 65 Indicacin: incorporada Salidas para alarma: 2

MATERIALES Diafragma: cermica Juntas: vitn

TRANSMISORES DE PRESION DIFERENCIAL SERVICIO: RACKS O.I. CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: ENDRESS + HAUSER

237 MODELO: DELTABAR-S PMD 230-A-S-XX9-ED-1-B

CARACTERISTICAS DE DISEO Tipo: inductivo Rango: 10 30.000 mmCA Alimentacin elctrica: 11,5 45 Vcc Seal de salida: 4 20 mA Protocolo comunicacin: HART o INTENSOR Juntas: vitn Conexin a proceso: brida 7/16-20 UNF Membranas: cermicas Materiales: Acero inox. 1.4571

15.3. APARATOS DE MEDIDA DE TEMPERATURA


TERMOMETROS SERVICIO: VARIOS CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: CELLA MODELO: TNBH-125

CARACTERISTICAS DE DISEO Tipo: bimetlico Escala: 0 100 C Precisin: 2 %

238 Montaje: local, bulbo horizontal fijo Dimetro esfera: 125 mm Caractersticas bulbo: longitud p = 100 mm Dimetro = 6,35 mm Conexin: NPT-M Ejecucin caja: IP 55

MATERIALES Construccin: todo inoxidable

TERMOSTATOS SERVICIO: DEPOSITO REACTIVOS DE LAVADO CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: CELLA MODELO: TWG-UN

CARACTERISTICAS DE DISEO Rango: 0 a 60 C Temperatura: 120 C Sistema de medida: membrana de acero inox. Conexin: Bulbo: NPT-H Elctrica: NPT-H

Ejecucin: IP 55

239 MATERIALES Construccin: todo inoxidable

TRANSMISORES DE TEMPERATURA SERVICIO: VARIOS CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: ABB-KENT MODELO: II-P-840

CARACTERISTICAS DE DISEO Sensor: PT-100/3 hilos Montaje sensor: Vaina inox. Roscada Transductor: Entrada: PT-100/3 hilos Rango: 0 50 C Seal de salida: 4 20 mA Alimentacin: 12 35 Vcc Precisin: 0,1 %

15.4. APARATOS DE MEDIDA DE CAUDAL


ROTAMETROS EN DERIVACION SERVICIO: VARIOS CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: FISCHER PORTER

240 MODELO: 10B 1197 A

CARACTERISTICAS DE DISEO conexin CARACTERISTICAS DE ROTAMETRO Escala grfica: 0 100% Inscripcin: Factor 100% = X m3/h s/especificacin Tamao: Montaje: Derivacin manual Longitud tubo: 250 mm Conexiones: roscadas Constitucin del medidor: Placa orificio rotmetro Manifold de

TRANSMISORES DE CAUDAL ELECTROMAGNETICO SERVICIO: VARIOS CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: ENDRESS + HAUSER MODELO: PROMAG 30 F

CARACTERISTICAS DE DISEO Dimetro: s/servicio

Compuesto por: Sensor + transmisor + indicador de campo Versin: medidor de caudal con bridas Dimetro: desde 25 a 1.000 mm, s/servicio

241 Presin mxima: DN 50: PN 40

DN 65 150: PN 16 DN 200 1.000: PN 10 Temperatura mxima: hasta 80 C Proteccin: elastmero Electrodos: AISI-316 Recubrimiento del tubo: Ebonita Grado de proteccin: IP 67 Precisin: 0,5 % v.i. Prdida de carga: 0 m.C.A. Seal de salida: 4/20 mA Salida de impulsos: transistor pasivo Transmisor: incorporado Indicador: incorporado

15.5. APARATOS DE MEDIDA DE PARAMETROS FISICOQUIMICOS


TRANSMISOR rH SERVICIO: MEDIDOR rH CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: ENDRESS + HAUSER

CARACTERISTICAS DE DISEO Indicador Transmisor:

242 Modelo: LIQUISY CPM 221-0-10 Rango de medida: 0 1.000 mV Seal de salida: 4 20 mA Precisin: 1 mV Alimentacin: 230 V/ 50 Hz Montaje: pared Proteccin: IP 66

Portaelectrodos Modelo: CP 610-1 Longitud: 1.500 mm inmersin

Electrodo de medida Modelo: CPS 12-0PA-2-GSA de platino

Cable Modelo: CPK-1-10-0-A de 10 m de longitud

TRANSMISOR DE pH SERVICIO: MEDIDOR DE pH CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: ENDRESS + HAUSER

CARACTERISTICAS DE DISEO Transmisor: Modelo: LIQUISY CPM 221-0-10

243 Rango de medida: 0 14 pH Seal de salida: 4 20 mA + 2 contactos ajustables Precisin: 0,05 pH Alimentacin: 230 V/ 50 Hz Montaje: pared Proteccin: IP 65

Portaelectrodos Modelo: CPA 610-1 Longitud: 1.500 mm inmersin

Electrodo de medida Modelo: CPS 11-AA-2-GSA

Cable Modelo: CPK-2-10 de 10 m de longitud

ANALIZADORES INDICE FOULING SERVICIO: MEDIDA INDICE DE ATASCAMIENTO CARACTERISTICAS DE DISEO Compuesto por: Vlvula de aislamiento, de bola de PVC Vlvula reductora de presin de acero inox. AISI-316 Portafiltros para papeles MILLIPORE de 0,45 micras Manmetro de 50 mm de dimetro

244 Cronmetro digital Conjunto de accesorios de interconexin

CONDUCTIMETROS SERVICIO: MEDIDA DE CONDUCTIVIDAD CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: ENDRESS + HAUSER

CARACTERISTICAS TECNICAS Transmisor Sensor Modelo: CLS 21-C-1E-4 Tipo sonda: insercin Modelo: MYCOM CLM 221-CD-0-10 Sistema: microprocesador Escalas: 10 S/cm a 20 mS/cm Compensacin temperatura: PT 100 Seal de salida: 4 a 20 mA Salida a rel: 2 contactos Alimentacin: 230 V/50 Hz Indicador: digital Montaje: pared Proteccin: IP - 65

245 Constante: K=1

15.6.

VALVULAS

DE

CONTROL,

SEGURIDAD

REGULACIN
VALVULAS MARIPOSA SERVICIO: VARIOS CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: KEYSTONE o similar MODELO: TRIM 102 / 103

CARACTERISTICAS DE DISEO Dimetro: S/servicio Presin nominal: PN-10 Normas de instalacin: Wafer

VALVULA DE BOLA EN ACERO INOXIDABLE SERVICIO: VARIOS CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: STARLINE MODELO: Fig.126

CARACTERISTICAS DE DISEO los casos Dimetro nominal: S/servicio Presin nominal: 1.500 lb Conexiones: rosca gas s/DW 259, embridadas SW o BW segn

246 Accionamiento: manual por palanca

VALVULAS MACHO SERVICIO: VARIOS CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: TUFLIN MODELO: 0628 BW

CARACTERISTICAS DE DISEO Fluido: agua de mar Dimetro: S/servicio Presin nominal: ANSI 600 Conexiones: BW

VALVULAS DE MEMBRANA SERVICIO: VARIOS CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: SUBI MODELO: 100 M

CARACTERISTICAS DE DISEO Fluido: S/servicio Dimetro: S/servicio Presin de diseo: 10 kg/cm2 Conexiones: Bridas s/DIN 2501 s/ANSI 150 lbs

247 VALVULAS DE RETENCION SANDWICH SERVICIO: VARIOS CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: GESTRA MODELO: BB 18

CARACTERISTICAS DE DISEO Fluido: agua de mar Dimetro: DN - 250 Presin nominal: PN - 100 Conexiones: Wafer Retencin: medias clapetas

VALVULAS RETENCION CLAPETA SERVICIO: VARIOS CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: ZUBI MODELO: 114 AR

CARACTERISTICAS DE DISEO Fluido: S/Servicio Dimetro: S/servicio Presin nominal: PN - 100 Conexiones: Bridas DIN 2501

248 Retencin: de clapeta oscilante

VALVULAS DE FLOTADOR SERVICIO: VARIOS CARACTERISTICAS GENERALES MARCA: VYC 0MODELO: 151

CARACTERISTICAS DE DISEO Fluido: agua Dimetro: S/servicio Presin nominal: PN 16

16. LEGISLACIN
Real Decreto 1138/1990, de 14 de septiembre, por el que se aprueba la Reglamentacin Tcnico-Sanitaria para el abastecimiento y control de Calidad de las Aguas Potables de Consumo Pblico. (BOE 226/1990 de 20-09-1990, pg. 27488) NOTA: en esta disposicin se han introducido las correcciones de erratas publicadas en el BOE. La adhesin de Espaa a la Comunidad Econmica Europea hace necesario armonizar nuestra legislacin a las disposiciones comunitarias y, entre ellas, a la Directiva 80/778/CEE de 15 de julio (Diario Oficial de las Comunidades Europeas de 30 de agosto), relativa a la calidad de las aguas destinadas al consumo humano. Conforme a dicha Directiva, todas las aguas destinadas al consumo humano, salvo las minerales naturales y las medicinales, y cualquiera que sea su origen, deben satisfacer, salvo las excepciones previstas en sus arts. 9 y 10 y, en su caso, en el art. 20, los criterios de calidad expresados en su anexo I, complementados, en lo referente a

249 modelos y frecuencia de los anlisis tipo y a los mtodos analticos de referencia, en sus anexos II y III, respectivamente. La Reglamentacin Tcnico-Sanitaria para el abastecimiento y control de calidad de las aguas potables de consumo pblico, aprobada por Real Decreto 1423/1982, de 18 de junio ("Boletn Oficial del Estado" del 29), fue elaborada en desarrollo del Cdigo Alimentario Espaol. La transposicin de la Directiva 80/778/CEE a nuestra legislacin exige la elaboracin de un nuevo texto en el que, adems, se regulen en su totalidad las caractersticas de los abastecimientos de las aguas potables de consumo pblico, as como el tratamiento, suministro y distribucin de las mismas. La importancia para la salud pblica de las aguas destinadas al consumo humano hace necesaria la fijacin de normas de calidad, por lo que el presente Real Decreto y la Reglamentacin Tcnico-Sanitaria que aprueba se dictan en virtud del art. 149.1.16 de la Constitucin Espaola, con arreglo al art. 40.2, y disposicin adicional segunda de la Ley 14/1986, de 25 de abril General de Sanidad, relacionados con el art. 2 de la misma. En su virtud, a propuesta de los Ministros de Economa y Hacienda, de Obras Pblicas y Urbanismo, de Industria y Energa, de Agricultura Pesca y Alimentacin, y de Sanidad y Consumo, odos los sectores afectados, previo el informe preceptivo de la Comisin Interministerial para la Ordenacin Alimentaria, de acuerdo con el Consejo de Estado y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 14 de septiembre de 1990, DISPONGO: Artculo nico Se aprueba la adjunta Reglamentacin Tcnico-Sanitaria para el Abastecimiento y Control de Calidad de las Aguas Potables de Consumo Pblico. Disposicin adicional primera El Ministerio de Sanidad y Consumo establecer un sistema de informacin, relativo al abastecimiento y control de calidad de las aguas potables de consumo

250 pblico, que permita la coordinacin de la misma entre la Administracin Sanitaria del Estado y las Comunidades Autnomas, en el marco de las funciones del Consejo Interterritorial del Sistema Nacional de Salud, para el cumplimiento del apartado 16 del art. 40 de la Ley General de Sanidad, as como a los efectos de la elaboracin de los informes requeridos por la Comunidad Econmica Europea en esta materia. Disposicin adicional segunda A los efectos de comunicar a la Comisin de la Comunidad Econmica Europea las excepciones previstas en el apartado 3.2 del art. 3 de la Reglamentacin que se aprueba, las Comunidades Autnomas comunicarn al Ministerio de Sanidad y Consumo las citadas excepciones dentro de los plazos que a continuacin se indican, que habrn de contarse a partir del otorgamiento de la correspondiente autorizacin: - Supuesto del apartado 3.2, a): Cuarenta y cinco das. - Supuesto del apartado 3.2, b): Siete das. - Supuesto de los apartados 3.2, c), y 3.2, d): inmediatamente. A los mismos efectos cada comunicacin de autorizacin ir acompaada para cada sistema de aguas potables de consumo pblico excepcionado de la siguiente documentacin: - El o los parmetros excepcionados. - El nuevo valor de la concentracin mxima admisible fijado para cada uno de los parmetros. - Las informaciones tcnicas, analticas y estadsticas justificativas de la excepcin. - La duracin prevista de la excepcin. Disposicin adicional tercera En casos excepcionales, y en lo relativo a grupos de poblacin geogrficamente delimitados, podr solicitarse la concesin de un plazo suplementario para el cumplimiento de las prescripciones de los caracteres de las aguas potables contenidos en

251 el art. 3 de la Reglamentacin que se aprueba. A los efectos de presentacin ante la Comisin de la Comunidad Econmica Europea de las solicitudes debidamente motivadas, las Comunidades Autnomas, en cuya demarcacin se presenten los supuestos citados, remitirn al Ministerio de Sanidad y Consumo, por cada grupo de poblacin afectada, la correspondiente solicitud en la que se considerarn las dificultades encontradas y se propondr un plan de accin, acompaado del calendario del mismo, a ejecutar para la mejora de la calidad de las aguas destinadas al consumo humano. El Ministerio de Sanidad y Consumo comunicar a las Comunidades Autnomas solicitantes las decisiones de la Comisin de la Comunidad Econmica Europea. Disposicin adicional cuarta Lo dispuesto en el presente Real Decreto y en la Reglamentacin TcnicoSanitaria que aprueba se dicta al amparo del art. 149.1.16 de la Constitucin Espaola. Disposicin transitoria Las reformas y adaptaciones de las instalaciones existentes, derivadas de las exigencias incorporadas a esta Reglamentacin que no sean consecuencia de disposiciones legales vigentes, sern llevadas a cabo en el plazo de dos aos a partir de la entrada en vigor del presente Real Decreto. Disposicin derogatoria Queda derogado el Real Decreto 1423/1982, de 18 de junio, por el que se aprueba la Reglamentacin Tcnico-Sanitaria para el Abastecimiento y Control de Calidad de las Aguas Potables de Consumo Pblico. Las dems disposiciones de igual o inferior rango que tengan por objeto esta materia, quedan derogadas en lo que se opongan a lo dispuesto en el presente Real Decreto. Disposicin final El presente Real Decreto entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el "Boletn Oficial del Estado".

252 REGLAMENTACION TECNICO-SANITARIA PARA EL

ABASTECIMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD DE LAS AGUAS POTABLES DE CONSUMO PUBLICO TITULO PRIMERO AMBITO DE APLICACION Artculo 1 La presente Reglamentacin tiene por objeto definir a efectos legales lo que se entiende por aguas potables de consumo pblico y fijar, con carcter obligatorio, las normas tcnicosanitarias para la captacin, tratamiento, distribucin y control de calidad de estas aguas. Se considerarn Empresas proveedoras y/o distribuidoras de Aguas Potables de Consumo Pblico aquellas personas, naturales o jurdicas, pblicas o privadas, que dedican su actividad a todas o alguna de las fases de captacin, tratamiento, transporte y distribucin de las Aguas Potables de Consumo Pblico, definidas en el apartado 22 del art. 2 de esta Reglamentacin. La presente Reglamentacin obliga a todas las Empresas proveedoras y/o distribuidoras de Aguas Potables de Consumo Pblico, definidas en el apartado 2.2 del art. 2 de esta Reglamentacin. La presente Reglamentacin obliga a todas las Empresas proveedoras y/o distribuidoras de Aguas Potables de Consumo Pblico. La presente Reglamentacin no se aplicar a: - Las aguas de bebida envasadas, reconocidas como tales. - Las aguas medicinales reconocidas como tales. - Que se regirn por sus reglamentaciones especficas.

253 Artculo 2 A los efectos de esta Reglamentacin se establecen las siguientes definiciones: 2.1 Aguas potables: Aqullas cuyos caracteres cumplen lo especificado en el art. 3 de esta Reglamentacin. 2.2 Aguas potables de consumo pblico: Son aquellas aguas potables utilizadas para este fin, cualquiera que sea su origen, bien en su estado natural o despus de un tratamiento adecuado, ya sean aguas destinadas directamente al consumo o aguas utilizadas en la industria alimentaria para fines de fabricacin, tratamiento, conservacin o comercializacin de productos o sustancias destinadas al consumo humano y que afecten a la salubridad del producto alimenticio final. 2.3 Agua tratada: Es aquella que, habiendo sido sometida a un tratamiento adecuado rene las caractersticas propias de las aguas potables. 2.4 Niveles gua: Son los valores de los parmetros representativos de los caracteres de potabilidad, correspondientes a una calidad deseable en el agua potable. 2.5 Concentraciones mximas admisibles: Son los valores de los parmetros representativos de los caracteres de potabilidad, correspondientes a la mnima calidad admisible en el agua potable. Estos valores no debern ser rebasados ni en cantidades significativas, ni de modo sistemtico. 2.6 Sistema de abastecimiento de aguas potables de consumo pblico: Conjunto de zonas de proteccin, obras e instalaciones que permiten en el caso ms general la captacin en las condiciones previstas por la Ley 29/1985, de 2 de agosto, de Aguas, y sus disposiciones reglamentarias, de agua destinada a la produccin de agua potable; la transformacin de la misma en agua potable; y la distribucin de sta hasta las acometidas de los consumidores y usuarios, con la dotacin y calidad previstas en esta Reglamentacin. TITULO II CARACTERES DE LAS AGUAS POTABLES

254 Artculo 3 3.1 Los caracteres de las aguas potables cumplirn las siguientes prescripciones: 3.1.1 Caracteres organolpticos: Las que figuran en el anexo A. 3.1.2 Caracteres fsico-qumicos: Las que figuran en el anexo B. 3.1.3 Caracteres relativos a sustancias no deseables: Las que figuran en el anexo C. 3.1.4 Caracteres relativos a sustancias txicas: Las que figuran en el anexo D. 3.1.5 Caracteres microbiolgicos: Las que figuran en el anexo E. 3.1.6 Caracteres relativos a radiactividad: Las que figuran en el anexo G. 3.2 Las Comunidades Autnomas, en el mbito de sus competencias, podrn autorizar excepciones a las concentraciones mximas admisibles que figuran en los anexos citados en el apartado 3.1, en los siguientes supuestos: a) Cuando deban ser tenidas en cuenta situaciones relativas a la naturaleza y a la estructura de los terrenos del rea de la que depende el recurso hdrico considerado, precisando los motivos de la excepcin. En este supuesto las excepciones no podrn referirse, en ningn caso, a los caracteres txicos y microbiolgicos, ni entraar un riesgo para la salud pblica. b) Cuando deban ser tenidas en cuenta situaciones relativas a determinadas circunstancias meteorolgicas excepcionales, precisando los motivos de la excepcin. En este supuesto las excepciones no podrn referirse, en ningn caso, a los caracteres txicos y microbiolgicos, ni entraar un riesgo para la salud pblica. c) En el caso de circunstancias accidentales graves, precisando los motivos y la duracin probable de dichas excepciones. En este supuesto podr ser autorizado durante un perodo de tiempo limitado, y hasta alcanzar un valor mximo por ellas fijado, la distribucin de agua, en la medida en que ello no suponga algn riesgo inaceptable para la salud pblica y all donde el suministro de agua destinada al consumo humano no pueda ser asegurado de ninguna otra forma.

255 d) Por razn de circunstancias que obliguen a recurrir, para el suministro de agua potable, a un agua superficial que no alcance las concentraciones imperativas del tipo de agua A3, conforme al anexo II de la Orden de Obras Pblicas y Urbanismo de 11 de mayo de 1988 ("Boletn Oficial del Estado" de 24 de mayo) y que, adems, no hagan posible la puesta en prctica de un tratamiento adecuado para obtener, a partir de tal agua superficial utilizada, un agua potable, de acuerdo con el apartado 3.1 de este artculo, precisando los motivos y la duracin probable de la excepcin. En este supuesto podr ser autorizada, durante un perodo de tiempo limitado, y hasta un valor mximo por ellas fijado, que puedan superarse las concentraciones mximas admisibles, en la medida que ello no suponga algn riesgo inaceptable para la salud pblica. 3.3 La determinacin analtica de los caracteres comprendidos en el apartado 3.1 de este artculo se efectuar utilizando, dentro de lo posible, los mtodos de referencia que se mencionan en el anexo H. Los laboratorios que utilicen otros mtodos habrn de asegurarse que stos llevan a resultados equivalentes o comparables con los que se obtengan con los mtodos indicados en el anexo H. Cuando los mtodos de referencia citados figuren entre los incluidos en la Orden de 27 de julio de 1983, del Ministerio de Sanidad y Consumo, por la que se establecen mtodos oficiales de anlisis microbiolgicos de aguas potables de consumo pblico ("Boletn Oficial del Estado" de 13 de agosto de 1983), y en la Orden de 1 de julio de 1987, del Ministerio de Relaciones con las Cortes y de la Secretara del Gobierno, por la que se aprueban los mtodos oficiales de anlisis fsico-qumicos para aguas potables de consumo pblico ("Boletn Oficial del Estado" de 9 de julio de 1987), se seguir obligatoriamente la sistemtica analtica establecida en dichas Ordenes. Los mtodos de referencia, para la determinacin de los caracteres comprendidos en el anexo G, sern los que figuran en la anteriormente citada Orden de 1 de julio de 1987. TITULO III CARACTERISTICAS DE LOS ABASTECIMIENTOS

256 Artculo 4 El agua potable de consumo pblico se obtendr, en lo posible, del origen ms adecuado, considerando la calidad y cantidad de los recursos hdricos disponibles, as como la garanta de la utilizacin de los mismos. En todo caso, quedar asegurada la adecuada proteccin sanitaria de acuferos, cauces, cuencas y zonas de captacin. Artculo 5 Las aguas destinadas al abastecimiento de aguas potables de consumo pblico debern ser tales que, despus de sometidas a los tratamientos apropiados, alcancen las caractersticas exigibles a las potables, de acuerdo con la presente Reglamentacin. A estos efectos se procurar captar aguas de la mejor calidad posible para reducir al mnimo los tratamientosnecesarios. Artculo 6 Todo asentamiento humano deber ser suministrado, mediante el

correspondiente sistema de abastecimiento de aguas potables de consumo pblico, con una dotacin de agua potable suficiente para el desarrollo de su actividad. Esta dotacin, en condiciones de normalidad, no deber ser inferior a 100 litros por habitante y da. Artculo 7 Los proyectos de construccin o de modificacin del sistema de abastecimiento de aguas potables de consumo pblico debern someterse a informe preceptivo de la Administracin Sanitaria competente. Este informe tendr carcter vinculante en los supuestos en los que se haga constar defectos o deficiencias que impliquen algn riesgo para la salud pblica. La puesta en funcionamiento de cualquier sistema de abastecimiento de aguas potables de consumo pblico, de nueva construccin, o que haya permanecido total o parcialmente fuera de servicio por razones de modificacin o reparacin del mismo, requerir el informe preceptivo de la Administracin Sanitaria competente, el cual ser vinculante en los supuestos en los que se hagan constar defectos o deficiencias que impliquen algn riesgo para la salud pblica.

257 La Administracin Sanitaria competente, en el ejercicio de sus funciones, tendr acceso a toda clase de documentacin relacionada con los aspectos higinico-sanitarios inherentes al sistema, que obre en su poder, de los Organismos y Empresas proveedoras y/o distribuidoras. Los resultados de la inspeccin y vigilancia sanitarias ejercidos sobre cualquier sistema de abastecimiento de aguas potables de consumo pblico en explotacin sern reflejados en los correspondientes informes emitidos por la Administracin Sanitaria competente. Artculo 8 Todos los elementos integrantes de un sistema de abastecimiento de aguas potables de consumo pblico estarn construidos y, en su caso, impermeabilizados o protegidos con materiales que no introduzcan en el agua del sistema sustancias, microorganismos o formas de energa que degraden las condiciones de potabilidad. Artculo 9 En todo sistema de abastecimiento de aguas potables de consumo pblico debern existir, con la distribucin tcnicamente aconsejable, puntos de toma adecuados para que puedan efectuarse las oportunas tomas de muestras al objeto de controlar las condiciones de las aguas en los distintos tramos del sistema. Artculo 10 En todo sistema de abastecimiento de aguas potables de consumo pblico se dispondr permanentemente y en perfecto estado de funcionamiento de las instalaciones de tratamiento necesarias para que el agua destinada al consumo pblico pueda ser transformada en agua potable, previamente a la entrada de la misma en la red de distribucin. En todo caso, el sistema de abastecimiento deber estar dotado de las instalaciones necesarias para que todo el agua destinada al consumo pblico haya sido sometida al tratamiento de desinfeccin. TITULO IV TRATAMIENTO Y PROHIBICIONES

258 Artculo 11 Para que las aguas captadas con destino al abastecimiento de agua potable de consumo pblico alcancen las caractersticas de potabilidad indicadas anteriormente debern, en la medida de lo permitido, ser sometidas a distintos procesos de tratamiento, en concordancia, en su caso, con lo previsto en la Orden del Ministerio de Obras Pblicas y Urbanismo de 11 de mayo de 1988, que permitan producir un agua que se ajuste, de modo constante, a las exigencias anteriormente establecidas. En todo caso, las aguas destinadas al consumo pblico sern sometidas previamente a su distribucin, al tratamiento de desinfeccin. Artculo 12 La utilizacin de sustancias o productos en los distintos procesos de tratamiento de agua destinada al consumo pblico se ajustar a lo previsto en la lista positiva de aditivos y coadyuvantes tecnolgicos autorizados para tratamiento de las aguas potables de consumo pblico, aprobada por Resolucin de 23 de abril de 1984, de la Subsecretara del Ministerio de Sanidad y Consumo ("Boletn Oficial del Estado" de 9 de mayo). Artculo 13 Las sustancias o productos, a que se refiere el artculo anterior, debern reunir las condiciones de pureza exigidas legalmente para las sustancias o productos autorizados. Artculo 14 Queda prohibida la distribucin y consumo a travs de un sistema de abastecimientos de aguas potables de consumo pblico de aguas no potables. TITULO V SUMINISTRO Y DISTRIBUCION DE LAS AGUAS POTABLES DE CONSUMO PUBLICO

259 Artculo 15 Las licencias para implantacin de actividades debern garantizar las dotaciones de agua potable necesarias para el desarrollo de las mismas, conforme a lo previsto en la presente Reglamentacin. Artculo 16 En toda fuente pblica no conectada hidrulicamente a un sistema de abastecimiento de agua potable de consumo pblico figurar el rtulo Agua potable o Agua no potable, segn la calificacin del agua que suministre, acompaado del grafismo correspondiente, que ser para el primer caso un grifo blanco sobre fondo azul, y para el segundo, el mismo grafismo cruzado por un aspa de color rojo. Artculo 17 Todas las instalaciones domiciliarias, de aguas potables deben estar protegidas contra retornos de agua o cualquier otra causa de contaminacin. Artculo 18 La estanqueidad de las conducciones y depsitos debe ser tal que las condiciones de las aguas en los puntos de consumo sean similares a las existentes en el origen de las mismas y, en todo caso, conserven los caracteres de potabilidad iniciales. Artculo 19 En lo posible se procurar que la red de distribucin sea mallable, debiendo limitarse las ramificaciones, conducciones con bajo consumo, fondos de saco, cambios de direccin fuertes, vlvulas y otros puntos singulares que en la prctica son puntos conflictivos de posible deterioro de la calidad del agua por la accin de la red, a los imprescindibles para la conduccin del agua al consumidor. Artculo 20 Las aguas potables de consumo pblico debern contener a lo largo de toda la red de distribucin del sistema de abastecimiento y, en todo momento, cloro residual

260 libre o combinado, u otros agentes desinfectantes, en las concentraciones que determine la Administracin Sanitaria competente. Artculo 21 El transporte y distribucin de estas aguas potables mediante contenedores, cubas, cisternas mviles, as como el suministro de aqullas en los medios de transporte pblico, deber realizarse de tal modo que se cumplan, para las aguas as distribuidas, los requisitos exigidos en el art. 18 de esta Reglamentacin, adems de contener, en todo momento, cloro residual libre o combinado, u otros agentes desinfectantes, en las concentraciones que determine la Administracin Sanitaria competente. La autorizacin administrativa de este tipo de suministro deber contar con el previo informe, preceptivo y vinculante, de la Administracin Sanitaria competente. Los contenedores, cubas o cisternas mviles utilizados para el transporte desde el punto de origen hasta los depsitos del consumidor, debern reunir las condiciones de aislamiento, proteccin e inocuidad adecuados para no alterar la calidad sanitaria del agua. Se emplearn exclusivamente para este fin y debern ser identificados, en el exterior y en su totalidad, mediante color azul claro y lucirn el grafismo indicador de agua potable, descrito en el art. 16 de esta Reglamentacin. Artculo 22. Requisitos higinico-sanitarios de las instalaciones y personal 22.1 De las instalaciones. 22.1.1 Todo sistema de abastecimiento de aguas potables de consumo pblico, y, en particular, la zona limitada por el permetro de proteccin de la captacin, se mantendr con las medidas adecuadas para evitar posibles contaminaciones del agua del sistema. 22.1.2 Las instalaciones destinadas al tratamiento, manipulacin y control del agua de un sistema de abastecimiento de aguas potables de consumo pblico contarn con locales, servicios, defensas y utensilios adecuados en su construccin y emplazamiento para evitar la contaminacin del agua del sistema por causa de proximidad o contacto con cualquier clase de residuos o aguas residuales, humo, suciedad y materias extraas, o por la presencia de insectos, roedores y otros animales.

261 22.1.3 Los locales que alberguen obras e instalaciones integrantes de un sistema de abastecimiento de agua potable de consumo pblico reunirn las siguientes condiciones: - Debern ser idneos para el uso a que se destinen, con emplazamientos y orientaciones adecuados y con accesos fciles y amplios. Estarn situados a suficiente distancia de cualquier causa de suciedad, contaminacin o insalubridad y aislados de cualesquiera otros locales ajenos a su cometido especfico. - En su construccin o reparacin se emplearn materiales idneos y que en ningn caso sean susceptibles de originar intoxicaciones o contaminaciones. Los pavimentos sern impermeables, resistentes, lavables e ignfugos y estarn dotados de los sistemas de desage precisos. Los desages tendrn cierre hidrulico y estarn protegidos con rejillas o placas metlicas perforadas. - Las paredes, techos, suelos y sus uniones se construirn con materiales y formas que permitan su conservacin en adecuadas condiciones de limpieza. - La ventilacin e iluminacin, naturales o artificiales, sern apropiadas a la capacidad y volumen del local y a la finalidad a que se destine. - Dispondrn, en su caso, de agua potable en cantidad suficiente para la atencin de los servicios que presten. El agua que se utilice en generadores de vapor, bocas de incendio y servicios auxiliares podr ser distinta de la destinada al consumo pblico, pero en tal caso la red para el suministro de este agua deber ser totalmente independiente de la red de suministro de agua potable, debiendo estar ambas redes convenientemente sealizadas en todo el recorrido. - Estarn dotados de los servicios higinicos adecuados, mantenidos en el estado de pulcritud y limpieza necesarios para evitar la contaminacin del agua del sistema. 22.1.4 Las instalaciones integrantes de un sistema de abastecimiento de aguas potables de consumo pblico debern contar con los dispositivos adecuados para efectuar la limpieza y desinfeccin sistemtica de las mismas. 22.1.5 Las instalaciones integrantes de un sistema de abastecimiento de aguas potables de consumo pblico debern cumplir, adems, cualesquiera otras condiciones

262 higinico-sanitarias establecidas en sus respectivas esferas de competencia por los Organismos de la Administracin Pblica. 22.2 Del personal.- El personal que trabaje en tareas de captacin, tratamiento, conduccin y control de las aguas objeto de esta Reglamentacin deber cumplir lo dispuesto en el Real Decreto 2505/1983, de 4 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento de Manipuladores de Alimentos. TITULO VI VIGILANCIA DE LAS AGUAS Artculo 23 Para el control analtico de la potabilidad de las aguas distribuidas se establecen cinco modelos de anlisis-tipo. I. Anlisis mnimo. II. Anlisis normal. III. Anlisis completo. IV. Anlisis ocasional. V. Anlisis inicial. 23.1 El anlisis mnimo incluye las siguientes determinaciones: - Caracteres organolpticos: - Olor (valoracin cualitativa). - Sabor (valoracin cualitativa). - Caracteres fsico-qumicos: - Conductividad. - Caracteres relativos a sustancias no deseables:

263 - Nitritos. - Amonaco. - Caracteres microbiolgicos: - Coliformes totales. - Coliformes fecales. - Agente desinfectante: - Cloro residual (u otro agente desinfectante autorizado). 23.2 El anlisis normal incluye las siguientes determinaciones: - Caracteres organolpticos: - Olor. - Sabor. - Turbidez. - Caracteres fsico-qumicos: - Temperatura. - pH - Conductividad. - Caracteres relativos a sustancias no deseables: - Nitratos. - Nitritos. - Amonaco. - Oxidabilidad.

264 - Caracteres microbiolgicos: - Coliformes totales. - Coliformes fecales. - Bacterias aerobias a 37C y a 22C. - Agentes desinfectantes: - Cloro residual (u otro agente desinfectante autorizado). 23.3 El anlisis completo consistir en la determinacin de los parmetros correspondientes al anlisis normal, ms la de aquellos otros parmetros que figuran en el apartado 3.1 del art. 3 de esta Reglamentacin, y para los cuales estn fijadas concentraciones mximas admisibles, junto con la determinacin de los parmetros que permitan la valoracin del balance inico de los componentes. 23.4 El anlisis ocasional consistir en la determinacin de cuantos parmetros, comprendidos o no en el apartado 3.1 del art. 3 de esta Reglamentacin, sean fijados por la Administracin Sanitaria competente, en orden a garantizar la potabilidad del agua suministrada por un sistema de abastecimiento de aguas de consumo pblico, en situaciones particulares o accidentales que requieran una especial vigilancia sanitaria del agua del sistema. 23.5 El anlisis inicial consistir en la determinacin, previa a la explotacin de un recurso hdrico potencialmente utilizable para abastecimiento de agua potable de consumo pblico, de los parmetros que integran el citado anlisis normal, adems de aquellos parmetros comprendidos en el apartado 3.1 del art. 3 de esta Reglamentacin, que la Administracin Sanitaria competente estime en cada caso. El nmero mnimo de toma de muestras y los intervalos entre ellas sern los adecuados para la representatividad del recurso a explotar. 23.6 La periodicidad y el nmero mnimo de toma de muestras en cada sistema de abastecimiento ser: 23.6.1 A la salida de cada planta de tratamiento y/o antes de la entrada en la red de distribucin:

265 a) Para el anlisis mnimo: Poblacin abastecida-(Habitantes) Intervalo recomendado entre tomas sucesivas Nmero muestras/ao Hasta 2.000 De 2.000 a 5.000 De 5.000 a 10.000 De 10.000 a 50.000 De 50.000 a 100.000 De 100.000 a 150.000 De 150.000 a 300.000 De 300.000 a 500.000 De 500.000 a 1.000.000 Ms de 1.000.000 b) Para el anlisis normal: Poblacin abastecida-(Habitantes) Intervalo recomendado entre tomas sucesivas Nmero mnimo de muestras/ao Hasta 2.000 De 2.000 a 5.000 De 5.000 a 10.000 Un mes Una quincena Una semana Un da Un da Un da Un da Un da Un da Un da 12 24 52 360 360 360 360 360 360 360 mnimo de

266 De 10.000 a 50.000 De 50.000 a 100.000 De 100.000 a 150.000 De 150.000 a 300.000 De 300.000 a 500.000 De 500.000 a 1.000.000 Dos meses Un mes Un mes Doce das 6 12 12 30

Poblacin abastecida-(Habitantes) Intervalo recomendado entre tomas sucesivas Nmero mnimo de muestras/ao Ms de 1.000.000 Doce das 30

23.6.2 En la red de distribucin: a) Para el anlisis mnimo: Poblacin abastecida-(Habitantes) Intervalo recomendado entre tomas sucesivas* Nmero mnimo de muestras/ao Hasta 2.000 De 2.000 a 5.000 De 5.000 a 10.000 De 10.000 a 50.000 De 50.000 a 100.000 De 100.000 a 150.000 Un mes Un mes Una quincena Una semana Tres das Un da 12 12 24 48 120 360

267 De 150.000 a 300.000 De 300.000 a 500.000 De 500.000 a 1.000.000 Ms de 1.000.000 habitantes * Estos intervalos debern ser coordinados con los establecidos en el cuadro 23.6.1.a), de forma que los intervalos entre dos tomas sucesivas para el conjunto del sistema de abastecimiento se aproximen en lo posible al resultado de dividir trescientos setenta das por la suma de los nmeros mnimos de muestras de ambos cuadros. b) Para el anlisis normal: Poblacin abastecida-(Habitantes) Intervalo recomendado entre tomas sucesivas* Nmero mnimo de muestras/ao Hasta 2.000 De 2.000 a 5.000 De 5.000 a 10.000 De 10.000 a 50.000 De 50.000 a 100.000 De 100.000 a 150.000 De 150.000 a 300.000 De 300.000 a 500.000 De 500.000 a 1.000.000 Ms de 1.000.000 Un ao Seis meses Cuatro meses Dos meses Un mes Un mes Una quincena Una semana Cuatro das Cuatro das 1 2 3 6 12 12 24 48 90 90 Un da Un da Un da Un da 360 360 720 12 por cada 10.000

268 * Estos intervalos debern ser coordinados con los establecidos en el cuadro 23.6.1.b), de forma que los intervalos entre dos tomas sucesivas para el conjunto del sistema de abastecimiento se aproximen en lo posible al resultado de dividir trescientos setenta das por la suma de los nmeros mnimos de muestras de ambos cuadros. 23.6.3 Para el anlisis completo: Poblacin abastecida- (Habitantes) Intervalo recomendado entre tomas sucesivas Nmero mnimo de muestras/ao Hasta 2.000 De 2.000 a 5.000 De 5.000 a 10.000 De 10.000 a 50.000 De 50.000 a 100.000 De 100.000 a 150.000 De 150.000 a 300.000 De 300.000 a 500.000 De 500.000 a 1.000.000 Ms de 1.000.000 Un ao (cinco aos) 1 (1 cada cinco aos) Un ao (tres aos) 1 (1 cada tres aos) Un ao Un ao Seis meses Cuatro meses Dos meses Un mes Un mes Un mes 1 1 2 3 6 12 12 12

() En los supuestos que los respectivos sistemas no se utilicen para el abastecimiento de industrias alimentarias, las cifras a utilizar sern las que figuren entre parntesis. 23.6.4 Para el anlisis ocasional: Los que determine en cada caso la Administracin Sanitaria competente.

269 23.6.5 En todo caso los puntos de toma de muestras o estaciones de muestreo se fijarn atendiendo a la mxima representatividad de las muestras. En particular, en la red de distribucin se tendrn en cuenta para su localizacin las variaciones de caudal, los tramos con mayor riesgo de contaminacin y los de bajo consumo. Artculo 24 El nmero mnimo de anlisis a realizar en todo sistema de abastecimiento de aguas potables de consumo pblico ser: 24.1 Coincidente con el nmero de muestras recogidas conforme a lo establecido en el apartado 23.6 del art. 23, para los anlisis-tipo mnimo, normal, completo y ocasional. 24.2 Por cada proyecto de nuevo sistema de abastecimiento o por cada supuesto de incorporacin de un nuevo recurso hdrico a un sistema de explotacin y para el anlisis-tipo inicial, uno por cada muestra a que se refiere el apartado 23.5 del art. 23. 24.3 Uno al da; para la determinacin de cloro residual, u otro agente desinfectante autorizado tanto a la salida de la planta de tratamiento y antes de la entrada en la red de distribucin, y ello con independencia de las determinaciones que del mismo corresponda efectuar en virtud de lo establecido en el apartado 24.1 de este artculo. 24.4 Cuando los valores de los resultados obtenidos de los anlisis-tipo mnimo, normal y completo, a que se refiere el apartado 24.1 de este artculo, sean, durante los dos aos anteriores constantes y significativamente mejores que los lmites previstos en los anejos A, B, C, D, E, F y G y siempre que no se haya detectado ningn factor que pueda empeorar la calidad del agua, el nmero mnimo de dichos anlisis-tipo podr ser reducido: - A la mitad, para las aguas superficiales. Esta reduccin no afecta a los parmetros microbiolgicos. - A la cuarta parte, para las aguas subterrneas. 24.5 La valoracin de la potabilidad del agua de una fuente pblica no conectada

270 hidrulicamente a un sistema de abastecimiento de agua potable de consumo pblico se realizar mediante la determinacin de los caracteres correspondientes a un anlisis-tipo mnimo. El nmero de estos anlisis efectuados sobre muestras representativas del recurso hdrico, ser, como mnimo, de 4 al ao, con un intervalo recomendado entre tomas de muestras sucesivas de tres meses. 24.6 Con independencia de lo exigido con carcter general en los apartados 24.1, 24.3 y 24.4 de este artculo, los Ayuntamientos y, en su caso, las Empresas proveedoras y/o distribuidoras de aguas potables de consumo pblico debern realizar adems cuantos anlisis-tipo mnimo, normales y completos, resulten necesarios, en funcin de las caractersticas del sistema de abastecimiento, para garantizar la potabilidad del agua distribuida. Artculo 25 Corresponde a las Empresas proveedoras y/o distribuidoras de aguas potables de consumo pblico la ejecucin material de los anlisis y controles de las aguas a que se refieren los dos artculos anteriores, as como la adopcin de las medidas oportunas para que los resultados de las mismas sean de pblico conocimiento. La Administracin Sanitaria competente vigilar y controlar las actuaciones de las Empresas proveedoras. Todo abastecimiento de aguas potables de consumo pblico deber disponer de un servicio propio o contratado, de control de la potabilidad del agua. Artculo 26 Si por cualquier causa las aguas suministradas perdieran la condicin de potables, las Empresas proveedoras y/o distribuidoras lo pondrn en conocimiento de las autoridades municipales y sanitarias competentes, quienes ordenarn las actuaciones que procedan. En el supuesto de que la prdida de la condicin de potabilidad implique un riesgo inminente para la salud de la poblacin abastecida, las Empresas proveedoras y/o distribuidoras quedan facultadas para la suspensin total o parcial del suministro, sin perjuicio de la inmediata comunicacin de dicha suspensin a las autoridades

271 municipales y sanitarias competentes, quienes ordenarn la adopcin de las medidas oportunas. Las Empresas proveedoras y/o distribuidoras estarn obligadas, en caso de anomala sanitaria de las aguas, a difundir entre los consumidores los avisos que la Administracin Sanitaria ordene sobre las medidas precautorias que stos deben adoptar para evitar o paliar los perjuicios que pudieran derivarse del uso de aquellas aguas. Artculo 27 Si de las investigaciones efectuadas en relacin con la prdida de potabilidad del agua suministrada se dedujese la existencia de infracciones sanitarias, por accin, omisin o negligencia, imputables a la Empresa proveedora y/o distribuidora, la Administracin Sanitaria competente impondr a aqulla las sanciones correspondientes, sin perjuicio de las responsabilidades civiles, penales o de otro orden que puedan concurrir. Artculo 28 Todas las Empresas proveedoras y/o distribuidoras de aguas potables de consumo pblico estn obligadas a llevar los siguientes registros: 28.1 Registro de anlisis. En este Registro debern figurar, por aos: a) Lugar, fecha y hora de las tomas de las muestras. b) Identificacin de los puntos, tramos o zonas del sistema de abastecimiento en que las muestras han sido recogidas. c) Fechas de los anlisis. d) Laboratorios que realizan los anlisis. e) Mtodos analticos utilizados. f) Resultados de los anlisis. Este Registro deber conservarse durante un perodo de cinco aos, a disposicin de la Administracin Sanitaria competente.

272 28.2 Registro de incidencias en el sistema de abastecimiento. En este Registro debern figurar, por aos, cuantas incidencias se hayan producido en el sistema de abastecimiento, as como las medidas adoptadas en relacin con las mismas, bien por propia iniciativa o a requerimiento de las autoridades municipales y/o sanitarias competentes. Este Registro deber conservarse durante un perodo de tres aos, a disposicin de la Administracin Sanitaria competente. Artculo 29 La responsabilidad de las Empresas proveedoras y/o distribuidoras de aguas potables de consumo pblico alcanza al cumplimiento de lo dispuesto en la presente Reglamentacin en el ciclo completo de captacin, tratamiento y distribucin de estas aguas, hasta la acometida del consumidor o usuario. Artculo 30 Para conseguir el mximo control y coordinacin, el Ministerio de Obras Pblicas y Urbanismo, sin perjuicio de las competencias de las Comunidades Autnomas, comunicar al Ministerio de Sanidad y Consumo las concesiones de aprovechamiento de aguas pblicas que autorice con destino al abastecimiento de agua potable, los casos en que la calidad del agua objeto de concesin est afectada por los supuestos contemplados en los puntos a) y d) del apartado 3.2 del art. 3 de esta Reglamentacin. Artculo 31 Corresponde al Ministro de Sanidad y Consumo, previos los informes, en su caso, de los restantes Departamentos ministeriales competentes, determinar los niveles, condiciones y requisitos sanitarios que deben exigirse a efectos de lo establecido en la presente Reglamentacin.

273 ANEXO A Caracteres organolpticos

ANEXO B Caracteres fsico-qumicos: (En relacin con la estructura natural de las aguas)

ANEXO C Caracteres relativos a sustancias no deseables: (Cantidades excesivas) (1)

274

275 ANEXO D Caracteres relativos a las sustancias txicas3

ANEXO E Caracteres microbiolgicos

Las aguas potables de consumo pblico no debern contener organismos patgenos. A fin de completar, dado que es necesario, el examen microbiolgico de las aguas potables de consumo pblico conviene buscar, adems de los grmenes que figuran en el anexo E, los grmenes patgenos, en particular:

276 - Las salmonellas. - Los estafilococos patgenos. - Los bacterifagos fecales. - Los enterovirus. Por otro lado, las aguas no debern contener: - Ni organismos parsitos. - Ni algas. - Ni otros elementos figurados (animlculos).

(1) Para las aguas desinfectadas los valores correspondientes habrn de ser netamente inferiores a la salida de la estacin de tratamiento. (2) Toda extralimitacin de estos valores que persista durante sucesivas extracciones demuestras habr de estar sujeta a comprobacin. ANEXO F Concentracin mnima exigida para las aguas potables de consumo pblico que hayan sido sometidas a un tratamiento de ablandamiento

277

ND: - Las disposiciones relativas a la dureza, a la concentracin en in hidrgeno, al oxgeno disuelto y al calcio se aplicarn tambin a las aguas que hayan sido sometidas a desalacin. - Si debido a su excesiva dureza natural el agua ha sido ablandada con arreglo al anexo F antes de dedicarla al consumo, su contenido en sodio podr, en casos excepcionales, ser superior a los valores que figuran en la columna de las concentraciones mximas admisibles. De todas formas, habr que esforzarse por mantener estos niveles lo ms bajos que sea posible, y no se podrn dejar de considerar los imperativos Impuestos para la proteccin de la salud pblica. ANEXO G Caracteres relativos a radiactividad

* La superacin de estos niveles implicar, previa identificacin y cuantificacin de los radionuclsidos presentes, la adopcin, por la Autoridad Sanitaria, de las medidas.

278 ANEXO H Mtodos analticos de referencia A. PARAMETROS ORGANOLEPTICOS 1. Color: Mtodo fotomtrico calibrado con arreglo a la escala Pt/Co. 2. Turbidez: Mtodo del slice. Mtodo de formacina. Mtodo de Secchi. 3. Olor: Por disoluciones sucesivas, mediciones hechas a 12 C o a 25 C. 4. Sabor: Por disoluciones sucesivas, mediciones hechas a 12 C o a 25 C. B. PARAMETROS FISICO-QUIMICOS 5. Temperatura: Termometra. 6. Concentracin en in hidrgeno: Electrometra. 7. Conductividad: Electrometra. 8. Cloruros: Titrimetra. Mtodo de Mohr. 9. Sulfatos: Gravimetra. Complexometra. Espectrofotometra. 10. Slice: Espectrofotometra de absorcin. 11. Calcio: Absorcin atmica. Complexometra. 12. Magnesio: Absorcin atmica. 13. Sodio: Absorcin atmica. 14. Potasio: Absorcin atmica. 15. Aluminio: Absorcin atmica.

Espectrofotometra de absorcin. 16. Dureza total: Complexometra. 17. Residuo seco: Desecado a 180C y pesada. 18. Oxgeno disuelto: Mtodo de Winkler. Mtodo con electrodos especficos.

279 19. Anhdrido carbnico libre: Acidimetra. C. PARAMETROS RELATIVOS A LAS SUSTANCIAS NO DESEABLES 20. Nitratos: Espectrofotometra de absorcin. Mtodos con electrodos especficos. 21. Nitritos: Espectrofotometra de absorcin. 22. Amonio: Espectrofotometra de absorcin. 23. Nitrgeno Kjeldahl: Oxidacin. Titrimetra/espectrofotometra de absorcin. 24. Oxidabilidad: KMnO4 hasta ebullicin durante 10 minutos en medio cido. 25. Carbono orgnico total (TOC): No tiene. 26. Hidrgeno sulfurado: Espectrofotometra de absorcin. 27. Substancias extrables con cloroformo: Extraccin lquido / lquido por medio de cloroformo purificado con pH neutro pesada del residuo. 28. Hidrocarburos (disueltos o emulsionados); aceites minerales:

Espectrofotometra de absorcin infrarroja. 29. Fenoles (ndice de fenoles); Espectrofotometra de absorcin, mtodo a la paranitranilina y mtodo con amino-4-antipirina. 30. Boro: Absorcin atmica. Espectrofotometra de absorcin. 31. Agentes tensoactivos (que reaccionan con el azul de metileno): Espectrofotometra de absorcin, con azul de metileno. 32. Otros compuestos organoclorados: Cromatografa en fase gaseosa o lquida despus de extraccin por medio de disolventes adecuados y purificacin. Identificacin, si fuera necesaria, de los componentes de las mezclas. Determinacin cuantitativa. 33. Hierro: Absorcin atmica. Espectrofotometra de absorcin.

280 34. Manganeso: Absorcin atmica. Espectrofotometra de absorcin. 35. Cobre: Absorcin atmica. Espectrofotometra de absorcin. 36. Zinc: Absorcin atmica. Espectrofotometra de absorcin. 37. Fsforo: Espectrofotometra de absorcin. 38. Flor: Espectrofotometra de absorcin. Mtodo con electrodos especficos. 39. Cobalto: No tiene. 40. Materias en suspensin: Mtodo por filtracin sobre membrana porosa 0,45 o centrifugacin (tiempo mnimo 15 minutos y aceleracin media entre 2.800 y 3.200 g), secado a 105C y pesada. 41. Cloro residual: Titrimetra. Espectrofotometra de absorcin. 42. Bario: Absorcin atmica. D. PARAMETROS RELATIVOS A LAS SUSTANCIAS TOXICAS 43. Plata: Absorcin atmica. 44. Arsnico: Espectrofotometra de absorcin. Absorcin atmica. 45. Berilio: No tiene. 46. Cadmio: Absorcin atmica. 47. Cianuros: Espectrofotometra de absorcin. 48. Cromo: Absorcin atmica. Espectrofotometra de absorcin. 49. Mercurio: Absorcin atmica. 50. Nquel: Absorcin atmica. 51. Plomo: Absorcin atmica. 52. Antimonio: Espectrofotometra de absorcin.

281 53. Selenio: Absorcin atmica. 54. Vanadio: No tiene. 55. Plaguicidas y productos similares: Ver mtodo contemplado en el punto 32. 56. Hidrocarburos policclicos aromticos: Medicin de la intensidad de fluorescencia por ultravioleta despus de extraccin con hexano. Cromatografa en fase gaseosa o medicin de la fluorescencia por ultravioleta despus de cromatografa en capas finas. Mediciones comparativas con relacin a una mezcla de seis sustancias patrn con la misma concentracin (1). (1) Sustancias patrn que debern tomarse en cuenta: Floranteno, benzo-3,4 fluoranteno, benzo-11,12 fluoranteno, benzo-1,12 perileno e indeno (1,2,3-cd) pireno. E. PARAMETROS MICROBIOLOGICOS 57. Coliformes totales (2): Fermentacin en tubos mltiples. Traslado de los tu medio de confirmacin. Recuento segn la cantidad ms probable (NMP) o filtrado sobre membrana y cultivo en medio apropiado como gelosa lactosada con tergitol, gelosa de endo, caldo de teepol al 0,4 por 100, traslado e identificacin de las colonias sospechosas. Para los coliformes totales, temperatura de incubacin 37C. Para los coliformes fecales temperatura de incubacin 44C. 58. Coliformes fecales (2): Fermentacin en tubos mltiples. Traslado de los tu medio de confirmacin. Recuento segn la cantidad ms probable (NMP) o filtrado sobre membrana y cultivo en medio apropiado como gelosa lactosada con tergitol, gelosa de endo, caldo de teepol al 0,4 por 100, traslado e identificacin de las colonias sospechosas. Para los coliformes totales, temperatura de incubacin 37C. Para los coliformes fecales temperatura de incubacin 44C. 59. Estreptococos fecales (2): Mtodo con cido de sodio (Litsky). Recuento segn el nmero ms probable. 60. Clostridiums sulfitorreductores (2): Despus de calentamiento de la muestra a 80C, recuento de las esporas por:

282 - Siembra en medio con glucosa, sulfito de hierro y recuento de las colonias con halo negro. - Filtrado sobre membrana, depsito del filtro invertido sobre un medio con glucosa, sulfito y hierro, recubierto de gelosa, recuento de colonias negras. - Distribucin en tubos de medio DRCM (Differential Reinforced Clostridia Medium) traslado de los tubos negros en un medio con leche tornasolada, recuento segn el nmero ms probable. 61/62. Recuento de los grmenes totales (2): Inoculacin por incorporacin en gelosa nutritiva. (2) Nota: Por lo que se refiere al perodo de incubacin, ste suele ser de veinticuatro o de cuarenta y ocho horas, excepto en el caso de los recuentos totales, en los que es de cuarenta y ocho o de setenta y dos horas. Tests complementarios - Salmonelas: Concentracin por filtrado sobre membrana. Inoculacin en medio de enriquecimiento previo. Enriquecimiento, traslado en gelosa de aislamiento. Identificacin. - Estafilococos patgenos: Filtrado sobre membrana y cultivo en medio especfico (por ejemplo, medio hipersalado de Chapman). Visualizacin de los caracteres patgenos. - Bacterifagos fecales: Tcnica de Guelin. - Enterovirus: Concentracin por filtrado, por floculacin o por centrifugacin e identificacin. - Protozoos: Concentracin por filtrado sobre membrana, examen microscpico, test patognico. - Animlculos (gusanos-larvas): Concentracin por filtrado sobre membrana. Examen microscpico. Test patognico.

283 F. CONCENTRACION MINIMA EXIGIDA - Alcalinidad: Acidimetra con anaranjado de metilo.

284

17. DIMENSIONAMIENTO DE LOS RACKS


A continuacin se incluyen las distintas alternativas estudiadas para los racks de smosis inversa y las conclusiones que han llevado a seleccionar la solucin definitivamente adoptada.

17.1.DATOS DE PARTIDA
Los datos de partida a considerar en el diseo de los racks de O.I. son: Produccin actual: 10.000 m3/da Produccin futura: 20.000 m3/da Salinidad del agua de mar: 38.000 mg/l (Ver anlisis) Salinidad del agua producto: < 500 mg/l Temperatura de diseo: Mnima: 19C Media: 20C Mxima: 21C Tipo de membranas: ESPIRAL (DOW-FILMTEC) Nmero actual de racks de O.I.: 2 Produccin nominal por rack: 5.000 m3/da Nmero de etapas: 1 Presin de operacin: < 68 bar Conversin de diseo: 42 a 43 %

Para la ampliacin futura se instalarn dos bastidores de smosis inversa de las mismas caractersticas que los actuales.

285 ANLISIS DE DISEO Se ha adoptado el siguiente anlisis de diseo: Potasio: 450 mg/l Sodio: 11.415 mg/l Magnesio: 1.520 mg/l Calcio: 450 mg/l Bicarbonatos: 250 mg/l Cloruros: 20.800 mg/l Sulfatos: 3.110 mg/l Slice: 5 mg/l PH: 8 ndice de atascamiento (SDI) : 3

17.2. CONSIDERACIONES PREVIAS


Dado que las garantas de produccin y salinidad corresponden a la salida de planta, despus de ajustado el pH y descontados los consumos propios de la instalacin, se deben definir previamente las incidencias de estos dos factores. CONSUMOS PROPIOS DE LA PLANTA Los consumos propios de la planta son: - Preparacin de bisulfito ( una preparacin cada dos das) - Preparacin de dispersante (una preparacin cada dos das) - Desplazamiento y limpieza de membranas (una limpieza cada tres meses) 3 m3/da 0,6 m3/da 0,6 m3/da

286 - Agua sanitaria - Riego y otros servicios 2 5 m3/da m3/da

TOTAL 11,2 m3/da Adoptamos20 m3/da

Por tanto cada bastidor deber producir 5.010 m3/da para cubrir las necesidades propias de la planta. No se ha considerado el consumo de agua para preparacin de lechada de cal porque retorna nuevamente al depsito de agua tratada. INCREMENTO DE SALINIDAD DEBIDO AL APORTE DE CAL La reaccin de la cal es: 2 CO2 + Ca(OH)2 2 HCO3- + Ca+2

Para una dosis de cal de 25 ppm, la salinidad mxima necesaria en la salida del rack de O.I. ser: - Incrementos de bicarbonatos : - Incremento de calcio : - Incremento total de salinidad: 25 x 122/74 = 41,2 mg/l

25 x 40/74 = 13,5 mg/l 41,5 + 13,5 = 54,7 mg/l 500 mg/l 500- 54,7 = 445,3 mg/l

- Salinidad mxima en la salida de la planta : - Salinidad mxima en la salida del rack de O.I.:

Se limitar la salinidad en la salida del rack de O.I. a 340 mg/l, lo que supone un coeficiente de seguridad del 1,3 con respecto al valor calculado.

17.3. SOLUCIONES CONSIDERADAS


Se han considerado dos soluciones para el rack de O.I.

287 58 tubos de presin - Presin constante = 68 bar 58 tubos de presin - Conversin = 42-43 %

17.3.1. 58 TUBOS DE PRESIN - PRESIN CONSTANTE = 67,5 BAR En esta solucin el rack de O.I. se disea holgadamente para una temperatura media de 20C y, posteriormente, se comprueba el funcionamiento del rack de O.I. dentro de todo el rango de temperaturas (19 a 21C) manteniendo constante la presin de operacin (67,5 bar). Se incluye a continuacin una tabla resumen con las condiciones de operacin a las diferentes temperaturas y los clculos correspondientes. En los clculos adjuntos podemos comprobar que el funcionamiento del rack est dentro de los valores recomendados por el fabricante de las membranas en todo el rango de temperaturas. En el rango de temperaturas (19 a 21C), situacin habitual, el funcionamiento del rack es holgado y con producciones muy superiores a las requeridas. NMERO DE TUBOS DE PRESIN POR RACK: 58 NMERO DE MEMBRANAS POR TUBO: 7 PRESIN OPERACIN: 67,5 bar (constante) CONVERSIN: 42 a 43,1 %

T =19C Caudal de alimentacin a cada rack Presin de operacin 67,5 bar 500 m3/h

T =20C 500 m3/h

T=21C 500 m3/h

67,5 bar

67,5 bar

Conversin

42%

42,7%

43,1%

288 210,01 m3/h 213,36 m3/h 215,36 m3/h

Caudal de permeado por rack

Produccin diaria por rack

5040 m3/da

5120 m3/da

5175 m3/da

Produccin diaria total

10080 m3/da

10240 m3/da

10350 m3/da

Salinidad permeado

terica

en

278 mg/l

285 mg/l

294 mg/l

17.3.2. 58 TUBOS DE PRESIN CONVERSIN = 42-43 % En esta segunda solucin se mantiene el mismo nmero de tubos de presin (58) y se disea el bastidor para la temperatura mnima (19 C) y 42 % de conversin. En este caso, para evitar que la conversin supere los valores mximos recomendados, para temperaturas mximas, es necesario incluir una regulacin de este parmetro, limitando la conversin mxima en torno al 42,5 %. Se incluye a continuacin una tabla resumen con las condiciones de operacin a las diferentes temperaturas y los clculos correspondientes. NMERO DE TUBOS DE PRESIN POR RACK: 58 NMERO DE MEMBRANAS POR TUBO. 7 PRESIN DE OPERACIN: 67,5 bar (constante) CONVERSIN: 42 a 43 %

289

T = 19 C Caudal alimentacin cada rack Presin operacin Conversin Caudal permeado rack Produccin diaria 5040 m3/da por rack 42% de 210,01 m3/h por de 67,5 bar de a 500 m3/h

T = 20 C 500 m3/h

T = 21 C 500 m3/h

T = 21 C 500 m3/h

66,8 bar

66,1 bar

67,4 bar

42% 210,11 m3/h

42% 210,25 m3/h

43% 215,14 m3/h

5042 m3/da

5046 m3/da

5163 m3/da

Produccin diaria 10080 m3/da 10084 m3/da total Salinidad terica en permeado 278 mg/l 287 mg/l

10092 m3/da

10396 m3/da

297 mg/l

294 mg/l

17.4. SOLUCIN ADOPTADA


A vista de lo expuesto anteriormente, pueden extraerse las siguientes conclusiones: Diseando el bastidor con 58 tubos de presin para la temperatura

media (20 C), las condiciones de operacin son aceptables para el rango de temperaturas (19 21 C), funcionando a una presin constante de 67,5 bar. El funcionamiento del rack es adecuado para las temperaturas de 19 a 21 C.

290 Incluyendo una regulacin de la conversin del sistema y

diseando el bastidor para una temperatura de 19 C, se consigue un funcionamiento adecuado del sistema, dentro de todo el rango de temperaturas. A la vista de estas conclusiones, se ha elegido la solucin de 58 tubos de presin ( 7 membranas por tubo) en cada bastidor y una regulacin de la conversin del sistema para mantener dicho parmetro dentro del entorno 42 43 %.

18. DIMENSIONAMIENTO INSTALACIN


18.1. LNEA DE TRATAMIENTO
La lnea de tratamiento prevista es: Captacin y bombeo de agua de mar. Dosificacin de hipoclorito sdico. Dosificacin de cido sulfrico. Dosificacin de coagulante. Filtros de arena a presin. Equipos de lavado de filtros. Dosificacin de bisulfito sdico. Dosificacin de dispersante. Filtracin sobre cartuchos. Bombeo de alta presin y recuperacin de energa. Racks de smosis inversa. Depsito de equilibrio osmtico. Equipos de lavado de mdulos. Dosificacin de cal (Ajuste pH).

291 Dosificacin de hipoclorito sdico (Desinfeccin).

18.2. CAUDALES DE DISEO


Con el fin de facilitar la comprensin del presente dimensionamiento, se justifican a continuacin los caudales de diseo adoptados en cada fase del tratamiento. CAUDAL DE PERMEADO La produccin diaria por rack de smosis inversa es 5.000 m3/da. Esto supone un caudal horario por rack de: Qproducto = 5.000 24 Adoptamos 210 m3/h CAUDAL ALIMENTACIN A RACKS DE O.I. Considerando una conversin mnima del 42%, el caudal de alimentacin a cada rack de smosis inversa ser: Qalimentacin = 210 /0.42 = 500 m3/h CAUDAL CAPTACIN AGUA DE MAR En la captacin de agua de mar debemos considerar el caudal de alimentacin a los racks de smosis inversa y el caudal de agua necesario para el lavado de filtros. Los caudales precisos en la captacin de agua de mar son: - Caudal de alimentacin de cada rack de O.I.: 500 m3/h - Caudal mximo de lavado de filtros: 567 m3/h. CAUDALES DE DISEO ADOPTADOS Los caudales de diseo adoptados son: = 208,3 m3/h

292 ACTUAL Captacin de agua de mar: Para produccin de agua desalada Para lavado de filtros de arena (caudal max.) 2 x 500 m3/h 567 m3/h 2 x 500 m3/h 2 x 210 m3/h 4 x 500 m3/h 4 x 500 m3/h 567 m3/h 4 x 500 m3/h 4 x 210 m3/h 4 x 290 m3/h FUTURO

Alimentacin a racks de O.I. Produccin de O.I. Rechazo de O.I. 2 x 290 m3/h

18.3. CAPTACIN Y BOMBEO DE AGUA DE MAR


El nmero actual de bombas a instalar ser: - 2 bombas para produccin de agua desalada. - 1 bomba para produccin de agua desalada. - 1 bomba de reserva. En el edificio se prev espacio para instalar dos bombas ms en el futuro. La presin necesaria en el bombeo a pretratamiento varia en funcin de: - Caudal de operacin (actual o futuro). - Filtros de arena limpios o atascados. - Filtros de cartuchos nuevos o atascados. Para ajustar la presin de operacin al valor necesario en cada momento, tres de las cuatro bombas incluyen un variador de velocidad. CAUDAL UNITARIO DE BOMBAS Tal y como se justifica en el punto anterior, el caudal unitario de las bombas de captacin ser 500 m3/h.

293 Cuando se requiere el caudal mximo de lavado de filtros (567 m3/h), el variador de velocidad permitir ajustar el caudal al valor deseado. TUBERA DE IMPULSIN Para la impulsin de agua de mar a la planta desaladora, se adoptar una tubera de 600 mm de dimetro (dimensionada para el futuro). Las velocidades, actual y futura, resultantes en funcionamiento normal son: ACTUAL N de racks de O.I. en servicio Caudal de alimentacin a cada rack de O.I. Caudal total para produccin de agua desalada Dimetro de tubera Velocidad en funcionamiento normal 0,98 m/s 2 500 m3/h 1.000 m3/h FUTURO 4 500 m3/h 2.000 m3/h

600 mm 1,96 m/s

Las velocidades resultantes durante el lavado de filtros de arena son: ACTUAL Caudal para produccin de agua desalada Caudales de lavado de filtros - Fase de lavado - Fase de aclarado Caudal total durante el lavado de filtros - Fase de lavado - Fase de aclarado Velocidad en la tubera durante el lavado de filtros 1.315 m3/h 1.567 m3/h 2.315 m3/h 2.567 m3/h 315 m3/h 567 m3/h 315 m3/h 567 m3/h 1.000 m3/h FUTURO 2.000 m3/h

294 - Fase de lavado - Fase de aclarado 1,29 m/s 1,54 m/s 2,27 m/s 2,52 m/s

PRESIN NECESARIA EN BOMBAS DE AGUA DE MAR La presin necesaria del bombeo de agua de mar: CAUDAL ACTUAL Prdida de carga en impulsin de cada bomba Prdida de carga en tubera general de impulsin Prdida de carga mxima en filtros de arena (filtros atascados) Prdida de carga mxima en filtros de cartuchos (filtros atascados) Prdida de carga en tuberas de interconexin Dentro de la planta 0,48 Kg/cm2 0,57 Kg/cm2 1,2 Kg/cm2 2 Kg/cm2 1,2 Kg/cm2 1,2 Kg/cm2 0,25 Kg/cm2 0,11 Kg/cm2 0,8 Kg/cm2 CAUDAL FUTURO 0,25 Kg/cm2 0,29 Kg/cm2 0,8 Kg/cm2

Presin necesaria para vencer la altura geomtrica 1,2 Kg/cm2 Presin necesaria en aspiracin turbobombas 2 Kg/cm2

Presin mxima necesaria en bombeo a pretratamiento

6,04 Kg/cm2

6,31 Kg/cm2

Presin mnima necesaria en bombeo a pretratamiento (filtros de arena y filtros de cartuchos limpios) 4,39 Kg/cm2 4,71 Kg/cm2

295

Presin media de operacin

5,2 Kg/cm2

5,5 Kg/cm2

Adoptaremos una presin mxima de bomba de 6,5 Kg/cm2 (dimensionada para el caso ms desfavorable). Los variadores de velocidad se encargarn de ajustar la presin de operacin al valor requerido en cada momento. La prdida de carga en la tubera general de impulsin se ha calculado considerando el caudal de lavado. BOMBAS ADOPTADAS De acuerdo con los clculos anteriores, para el bombeo al pretratamiento se adoptarn cuatro bombas (una en reserva), de 500 m3/h de caudal unitario a 6,5 Kg/cm2 de presin. Tres de las cuatro bombas irn equipadas con un variador de frecuencia que permite regular la presin de operacin entre 4,4 Kg/cm2 y 6,5 Kg/cm2. En el edificio de bombeo, se prev espacio para instalar dos bombas ms en el futuro. En la impulsin de las bombas se prev un baln antiariete de 6.000 l (dimensionado para el futuro).

18.4. DOSIFICACIN REACTIVOS PRETRATAMIENTO


18.4.1. DOSIFICACIN HIPOCLORITO SDICO La dosificacin de hipoclorito sdico se efectuar en los pozos de captacin de agua de mar o en la tubera de impulsin de agua de mar. Adoptamos los siguientes datos del diseo: Dosis mxima: 3 ppm C12 activo Dosis promedio: 1,5 ppm C12 activo El caudal de agua de mar a clorar (2 rack de smosis inversa en servicio) es: 2 x 500 = 1.000 m3/h

296 Utilizando hipoclorito sdico comercial del 13 % de cloro activo (160g/l), los caudales horarios medio y mximo sern: Qmed = (1.000 x 1,5) / 160 = 9,4 l/h Qmx = (1.000 x 3 ) / 160 = 18,8 l/h Adoptamos dos bombas dosificadoras de hipoclorito sdico (una en reserva) de 30 l/h de caudal mximo unitario. Para el caudal futuro, sin ampliar el nmero de bombas, podr alcanzarse una dosis mxima de 2,5 ppm. La dosificacin de hipoclorito sdico se realizar, automticamente, en funcin del caudal de agua de mar. Para almacenar el hipoclorito sdico prevemos un depsito de 10.000 l que ser comn para pretratamiento y postratamiento. La autonoma de este depsito es de 34 das para el consumo medio actual (9,4 l/h en pretratamiento y 2,6 l/h en postratamiento) y 17 das en el futuro. Para llenar el depsito se utilizar la bomba del sistema de transporte. 18.4.2. DOSIFICACIN DE CIDO SULFRICO Las dosis de diseo son: Dosis mxima: 52 ppm (para pH= 6,5) Dosis media: 34 ppm (para pH= 7)

La dosificacin de cido sulfrico para ajuste de pH se efectuar antes de los filtros de arena. El caudal de agua de mar a tratar (2 rack de smosis inversa en servicio) es: 2 x 500 = 1.000 m3/h Utilizando cido sulfrico comercial del 98% de concentracin (1.800 g/l), los caudales horarios medio y mximo sern: Qmedio= (34 x 1.000) / 1.800= 18, 9 l/h Qmximo= (52 x 980) / 1.800 = 28,9 l/h

297 Adoptamos dos bombas dosificadoras (una en reserva) de 44 l/h de caudal mximo unitario. En el futuro, sin ampliar el nmero de bombas podr alcanzarse una dosis mxima de 40 ppm. La dosificacin de cido se realizar de forma automtica en funcin del pH. El cido sulfrico se almacenar en un depsito de 10.000 l, lo que supone, para la dosis media, una autonoma actual de 22 das (11 das para el futuro). Para llenar el depsito se utilizar la bomba del sistema de transporte. 18.4.3. DOSIFICACIN DE COAGULANTE La dosis de coagulante (cloruro frrico) de diseo sern: Dosis mxima: 8 ppm Dosis media: 5 ppm

El caudal actual de agua de mar a tratar (2 rack de smosis inversa en servicio) es: 2 x 500 = 1.000 m3/h

Utilizando cloruro frrico comercial del 40 % de riqueza (567 g/l), los caudales horarios medio y mximo sern: Qmedio = (5 x 1.000) / 567 = 8,8 l/h Qmximo = (8 x 1.000) / 567 = 14,1 l/h Adoptamos dos bombas dosificadoras de coagulante (una en reserva) de 30 l/h de caudal mximo unitario (dimensionada para el futuro). Para el caudal futuro, sin ampliar el nmero de bombas, podr alcanzarse una dosis mxima de 2,5 ppm.

298 La dosificacin de coagulante se realizar, automticamente, en funcin del caudal de agua de mar. El coagulante se almacenar en un depsito de 10.000 l, lo que supone una autonoma de 47 das a consumo medio actual y 23 das en el futuro. Para llenar el depsito se utilizar la bomba del sistema de transporte. 18.4.4. DOSIFICACIN DE BISULFITO SDICO La dosis de bisulfito sdico a utilizar son: Dosis mxima: 10 ppm Dosis media: 4 ppm

La dosificacin de bisulfito sdico puede realizarse antes o despus de los filtros de cartuchos. El caudal actual de agua de mar (2 rack de smosis inversa en servicio) es: 2 x 500 = 1.000 m3/h Preparando el bisulfito sdico al 25% (250 g/l), los caudales horarios medio y mximo a dosificar sern: Qmedio= (4 x 1.000) / 250 = 16 l/h Qmximo= (0 x 1.000) / 250 = 40 l/h Adoptamos dos bombas dosificadoras (una en reserva) de 44 l/h de caudal mximo unitario. En el futuro, se instalar una bomba ms de las mismas caractersticas. La dosificacin de bisulfito sdico se realizar de forma automtica, proporcional al caudal de agua de mar a tratar. Para realizar la preparacin, prevemos dos cubas de 1.200 l de volumen unitario, provistas de agitador. Una de las cubas estar en servicio y la otra en reserva o preparacin. La autonoma que proporciona una sola cuba, a dosis media actual, es de 3 das (1,5 das en el futuro).

299 18.4.5. DOSIFICACIN DE DISPERSANTE El dispersante previsto es hexametafosfato sdico, aunque los servicios pueden servir para cualquier otro reactivo, como policarboxilatos del tipo FLOCON 100 o KEMAZUR 21.20. En el caso de hexametafosfato sdico, las dosis son: Dosis mxima: 8 ppm Dosis media: 4 ppm

La dosificacin de dispersante se realiza en la entrada de los filtros de cartuchos. El caudal de agua de mar (2 rack de smosis inversa en servicio) es: 2 x 500 = 1.000 m3/h Preparado a una concentracin del 25 % (250 g/l), los caudales horarios medio y mximo sern: Qmedio = (4 x 1.000) / 250 = 16 l/h Qmximo = ( 8 x 1.000 ) / 250 = 32 l/h Adoptamos dos bombas dosificadoras (una en reserva) de 44 l/h de caudal mximo unitario. Para la ampliacin futura, se instalar una bomba de las mismas caractersticas. La dosificacin de dispersante se realizar automticamente, en funcin del caudal de agua de mar a tratar. Para realizar la preparacin del reactivo, se prevn dos cubas de 1.200 l de capacidad unitaria, provistas de agitador. Una cuba estar en servicio y la otra en preparacin o en reserva. La autonoma que proporciona una sola cuba, a dosis media actual, es de 3 das (1,5 das en el futuro).

300

18.5. FILTROS DE ARENA


Para la filtracin sobre arena, adoptaremos filtros cerrados horizontales, tipo FHS de Degremont. Estos filtros admiten velocidades de filtracin de 15 m3/m2/h. La superficie de filtracin necesaria ser: Caudal de agua de mar (2 racks de smosis inversa en servicio): 2 x 500 = 1.000 m3/h Superficie de filtracin necesaria : 1.000 / 15 = 66,7 m2

Para que la velocidad de filtracin durante el lavado de un filtro no sea excesiva, adoptamos tres filtros cerrados horizontales, tipo FH-S de Degremont, de las siguientes caractersticas: N actual de filtros: 3 Dimetro: 3.200 mm Longitud cilndrica: 9.500 mm Superficie unitaria: 31,5 m2 N de boquillas por filtro: 1.733 Altura de arena: 900 mm Volumen de arena por filtro: 28,4 m3 Presin de diseo: 8 Kg/cm2 Espesor de virola y fondos: 16 mm

301 Las velocidades de filtracin sern: Con tres filtros en servicio: 1.000 / (3x31.5) = 10,5 m/h Con dos filtros en servicio (uno en lavado): 1.000 / (2x31.5) = 15,9 m/h Los filtros se construirn en acero al carbono e irn engomados interiormente para evitar problemas de corrosin con el agua de mar. Para ampliacin futura, se instalarn otros tres filtros (se prev espacio en implantacin) de las mismas dimensiones.

18.6. LAVADO DE FILTROS DE ARENA


El tipo de lavado que se propone es mediante aire y agua, ya que es el que mejor eficacia de limpieza proporciona. Las velocidades de lavado que se recomiendan son: Aire: 55 m3/m2/h Agua: 10/18 m3/m2/h

AIRE DE LAVADO Superficie de filtracin unitaria: 31,5 m2 Caudales necesarios de agua de lavado: - Fase de lavado con aire: 31,5 x 10 = 315 m3/h -Fase de aclarado 31,5 x 18 = 567 m3/h

302 El lavado de los filtros se realizar con agua bruta. Para ello, se ha previsto una bomba ms de captacin de agua de mar. En la llegada de agua de lavado a los filtros de arena, se prev una vlvula de control y un transmisor de caudal para regular automticamente los caudales de agua de mar requeridos en cada fase de lavado.

18.7. FILTROS DE CARTUCHOS


El caudal actual de agua de mar (2 racks de smosis inversa en servicio) es: 2 x 500 = 1.000 m3/h Adoptando un caudal normal de operacin de 0,6 m3/h por cada cartucho elemental de 250 mm, el nmero de cartuchos de 1.250 mm a instalar ser: 1.000 = 1 = 334 cartuchos de 1.250 mm 0,60 5

Se adoptan tres filtros equipados con 120 cartuchos cada uno, de 1.250 mm de longitud ( 5 longitudes de 250 mm). Con estos filtros, el caudal por unidad de cartuchos de 250 mm ser de: Con los tres filtros en servicio: 1.000 3 x 120 x 5 Con dos filtros en servicio (uno en recarga): 1.000 2 x 120 x 5 Se han sobredimensionado los filtros de cartuchos para que con dos filtros en servicio (uno en recarga) puede pasar la totalidad del caudal. De esta forma, el cambio de cartuchos podr realizarse sin parar la planta. = 0,83 m3/h = 0,56 m3/h

303 Para la ampliacin futura, se instalarn otros tres filtros ms de las mismas caractersticas.

18.8. ENERGA

BOMBEO

ALTA

PRESIN

RECUPERACIN

Para la produccin actual se instalarn tres grupos turbobomba: uno para alimentacin a cada rack de smosis inversa y uno en reserva. En el edificio, se prev espacio para instalar en el futuro dos grupos ms. El caudal y la presin de diseo de las turbobombas depende de las condiciones de operacin de los mdulos de smosis inversa. CAUDALES DE OPERACIN Tal y como se justificaba anteriormente, los caudales de diseo son: Caudal de alimentacin (caudal bomba): 500 m3/h Caudal de agua producto: 210 m3/h Caudal de rechazo (caudal turbina): 290 m3/h

PRESIONES DE DISEO La presin mxima en descarga de la bomba viene definida por: - Presin mxima en la entrada a mdulos de O.I. T = 19C - Prdida de carga en tuberas de alimentacin: - Prdida de carga en vlvulas de control: 67,5 bar = 68,85 Kg/cm2 0,5 Kg/cm2 1,0 Kg/cm2

- Presin necesaria en impulsin de bombas:

70,35 Kg/cm2

La presin de entrada a la turbina viene definida por:

304 - Presin en la entrada de mdulos de O.I.: - Prdida de carga en membranas de O.I.: - Margen de seguridad para ensuciamiento de membranas. - Prdida de carga en tuberas: 1,5 Kg/cm2 0,5 Kg/cm2 67,5 bar = 68,85 Kg/cm2 1,7 Kg/cm2

- Presin en la entrada a la turbina: TURBOBOMBAS ADOPTADAS

65,15 Kg/cm2

Las caractersticas de las turbobombas adoptadas son: Nmero de turbobombas: 2 + 1 en reserva Caudal bomba: 500 m3/h Presin aspiracin bomba: 2 Kg/cm2 Presin descarga bomba: 70,35 Kg/cm2 Caudal turbina: 290 Kg/cm2 Presin entrada turbina: 65,15 Kg/cm2 Presin descarga turbina: 0 Kg/cm2 Potencia absorbida en bomba: 1.132 kW Potencia recuperada en turbina: 444 kW Potencia neta del grupo: 688 kW Potencia motor: 850 kW

305

18.9. RACKS DE SMOSIS INVERSA


Las caractersticas de los racks de smosis inversa adoptados son: N actual de racks: 2 Produccin nominal por racks: 5.000 m3/h Tipo de membranas: FILMTEC SW30HR-380 N de etapas: 1 Tubos de presin por rack: 58 Membranas por tubo de presin: 7 Membranas por rack: 406 Membranas totales: 812 Presin de trabajo: 67,5 a 66,1 bar Conversin: 42 a 43% TDS permeado: 278 a 297 mg/l Capacidad mxima del rack: 66 mdulos Espacios libres: 8

En implantacin, se prev espacio para instalar en el futuro otros dos racks de las mismas caractersticas. Se incluye a continuacin una tabla con las condiciones de operacin de los racks de O.I. para diferentes temperaturas. NMERO DE TUBOS DE PRESIN POR RACK: 58 NMERO DE MEMBRANAS POR TUBO: 7 PRESIN DE OPERACIN: 67,5 bar (constante) CONVERSIN: 42 a 43 %

306

T = 19 C Caudal alimentacin cada rack Presin operacin Conversin Caudal permeado rack Produccin diaria 5040 m3/da por rack 42% de 210,01 m3/h por de 67,5 bar de a 500 m3/h

T = 20 C 500 m3/h

T = 21 C 500 m3/h

T = 21 C 500 m3/h

66,8 bar

66,1 bar

67,4 bar

42% 210,11 m3/h

42% 210,25 m3/h

43% 215,14 m3/h

5042 m3/da

5046 m3/da

5163 m3/da

Produccin diaria 10080 m3/da 10084 m3/da total Salinidad terica en permeado 278 mg/l 287 mg/l

10092 m3/da

10396 m3/da

297 mg/l

294 mg/l

18.10. DEPSITO EQUILIBRIO OSMTICO


Este depsito se prev para poder hacer frente a las paradas de la instalacin por fallo de energa elctrica y evitar que se queden secas las membranas al producirse la smosis directa. Es un depsito esencialmente de emergencia, ya que, en paradas normales, se produce un desplazamiento instantneo con los equipos previstos a tal efecto. El volumen mximo por mdulo, para tubos de 7 elementos, es de 210 l, pero se considera un volumen til de unos 115 litros.

307 El volumen necesario de depsito para la produccin actual ser: N de tubos de presin por rack: 61 Volumen a desplazar por rack: 61 x 115 = 7.015 l

Adoptamos dos depsitos de equilibrio osmtico (uno por rack de O.I.) de 11.500 l de volumen lo que supone un 64% de margen de seguridad sobre el volumen calculado. Para la ampliacin futura, se instalarn otros dos depsitos del mismo volumen. El agua entrar a los depsitos por la parte inferior y saldr por la parte superior, lo cual permite mantener siempre lleno el depsito y que, cuando sea necesario, el agua retorne, por gravedad, a travs de la tubuladora de entrada.

18.11. EQUIPOS DE LAVADO DE MDULOS


18.11.1. BOMBAS DE LAVADO Y DESPLAZAMIENTO El caudal de lavado a considerar por cada tubo de presin es de 7 a 9 m3/h. El nmero de mdulos a lavar simultneamente sern los de un rack, es decir, 58 tubos de presin. Con un caudal de lavado de 480 m3/h, el caudal resultante por cada tubo es: 480/58= 8,24 m3/h que es suficiente. Se adopta, por tanto, dos bombas de lavado y desplazamiento de 240 m3/h de caudal unitario a 5,5 Kg/cm2 de presin. El agua de desplazamiento se tomar del depsito de almacenamiento de agua tratada. 18.11.2. DEPSITO DE LAVADO El volumen til de cada mdulo, para tubos de 7 elementos, es unos 115 l. El nmero mximo de mdulos a lavar es 58. El volumen de solucin de lavado a prever para llenar los mdulos es:

308 58 x 115 = 6.670 l El volumen de las tuberas de lavado es aproximadamente 2.900 l. Se prev, adems, un volumen de reserva de 2.000 l para evitar que el depsito se quede vaco y tengan que parar las bombas. El volumen necesario de depsito ser: 6.650 + 2.900 + 2.000 = 11.570 l Se adopta un depsito de 12.000 litros de capacidad, construido en polister reforzado con fibra de vidrio y provisto de electroagitador. Dicho depsito dispondr de termostato y resistencia de caldeo para los casos en que haya que efectuar lavados energticos a una temperatura elevada (30 a 35C). 18.11.3. FILTRO DE CARTUCHOS DE LAVADO Adoptando un caudal normal de operacin de 0,8 m3/h por cada cartucho elemental de 250 mm, el nmero de cartuchos a instalar ser: Caudal de lavado: 480 m3/h Longitud unitaria de cartuchos: 1.250 mm Nmero de cartuchos unitarios: 480 0,8 x 1 5 = 120 cartuchos de 1.250 mm

Se adopta, por tanto, un filtro equipado con 120 cartuchos de 1.250 mm de longitud.

18.12. ALMACENAMIENTO DE AGUA TRATADA


El depsito de almacenamiento de agua debe tener dos compartimentos: Depsito de desplazamientos. Constituye una reserva de agua,

exenta de reactivos, para realizar los desplazamientos y para preparar los reactivos de limpieza.

309 Depsito de almacenamiento propiamente dicho, del caudal

aspiran bombas de agua tratada. El volumen necesario para el depsito de desplazamiento es: - Volumen para 2 preparaciones de reactivos de limpieza: - Volumen para desplazamientos: 24 m3 75 m3

Volumen total necesario:

99 m3

Se toma un margen de seguridad y se adopta un volumen de 150 m3. Para el compartimento de almacenamiento de agua tratada propiamente dicho, se adopta 1 hora de tiempo de retencin (0,5 h en el futuro), lo que supone un volumen de 420 m3. El paso del depsito de desplazamiento al depsito de bombeo de agua tratada se realiza a travs de un vertedero de 1 m de longitud, sobre el cual se dosifican los reactivos. La altura de lmina en este vertedero para el caudal futuro (840 m3/h) es de unos 0,25 m. Las dimensiones adoptadas para cada uno de los depsitos son: Depsito Desplazamiento Depsito bombeo

Longitud Anchura Altura Altura total

12 m 2,5 m 5 m

12 m 7,5 m 4,7 m 5,5 m

5,5 m

310 Volumen til 150 m3 423 m3

18.13. DOSIFICACIN DE CAL (AJUSTE DE pH)


La dosificacin de lechada de cal se efectuar en el vertedero de salida del depsito de desplazamientos. En funcin de la dosis de cido en pretratamiento, las dosis de cal necesarias son: Dosis media: 25 ppm Dosis mxima: 35 ppm

La dosificacin de lechada de cal se realiza a caudal constante y concentracin variable. El caudal en polvo a dosificar a la cuba de preparacin ser: Caudal actual de agua tratada: 420 m3/h Caudal medio de cal: 420 x 25 = 10,5 Kg/h 1.000 Caudal mximo de cal: 420 x 35 = 14,7 Kg/h 1.000 Se adopta un tornillo dosificador de 25 Kg/h, provisto de variador de velocidad. La preparacin de lechada de cal se realizar en una cuba de 2.000 l provista de agitador. Para bombeo de lechada de cal hasta el punto de dosificacin, se adoptan dos bombas (una en reserva) de 3 m3/h de caudal unitario a 1 Kg/cm2 de presin. La concentracin de lechada de cal oscilar entre los siguientes valores: - Concentracin mnima: 10,5 /3 = 3,5 g/l

311 - Concentracin mxima: 14,7 / 3 = 4,9 g/l

El almacenamiento de cal se realizar en los sacos de 1.000 Kg utilizados para el transporte.

18.14. DOSIFICACIN DE HIPOCLORITO SDICO EN POSTRATAMIENTO


Se adoptan las siguientes dosis de diseo: Dosis media: 1 mg/l Dosis mxima: 2 mg/l

El caudal actual de agua tratada (2 racks de O.I. en servicio) es 420 m3/h. Utilizando hipoclorito sdico comercial con 13% de riqueza en cloro activo (160 g/l), los caudales horarios medio y mximo a dosificar son: Qmed = 420 x 1 = 2,6 l/h 160 Qmax = 420 x 2 = 5,2 l/h 160 Se adopta una bomba dosificadora de hipoclorito sdico de 30 l/h de caudal mximo (vlida para el futuro). La bomba de reserva y el depsito de almacenamiento son comunes con el pretratamiento. La dosificacin de hipoclorito sdico ser proporcional al caudal de permeado.

18.15. BOMBEO A DEPSITO DE NAREAS


Para el dimensionamiento de la estacin de bombeo, se adoptarn los siguientes datos de diseo:

312 Nmero actual de bombas: 2 + 1 en reserva Caudal actual a elevar: 10.000 m3/da Dimetro tubera de impulsin: 350 mm Longitud de tubera: 5.500 m Cota media en depsito de planta: 11,00 Cota mxima en depsito de Nareas: 122,00

CAUDAL UNITARIO DE BOMBAS El caudal unitario de bombas, con dos bombas en servicio, ser: ( 10.000 /24) x (1/2) = 208,3 m3/h Se adoptan 210 m3/h. TUBERA DE IMPULSIN Para el caudal actual, se ha previsto una tubera de impulsin de 350 mm de dimetro, lo que supone una velocidad de 1,21 m/s. Para la ampliacin futura se instalar una segunda tubera. La prdida de carga en la tubera general de impulsin es: Caudal: 420 m3/h Dimetro de tubera: 350 mm Velocidad: 1,213 m/s Rozamiento (K = 0,5 mm) Longitud de tubera: 5.500 m Prdida de carga por rozamiento: 0,0047 x 5.500 = 25,85 m Prdidas de carga singulares (5%): 1,3 m

313 Prdida total de carga: 27,15 m

ALTURA NECESARIA DE BOMBEO La altura de elevacin necesaria ser: - Prdida de carga en la impulsin de cada bomba ( 200) : - Prdida de carga en la tubera general de impulsin ( 350 mm): - Prdida total de carga: - Cota mxima en depsito de Nareas: - Cota media en depsito de planta desaladora: - Altura geomtrica: - Altura bombeo necesaria: Se adoptan 140 m C.A. BOMBAS ADOPTADAS A la vista de los clculos anteriores, para elevar el caudal actual hasta el depsito de Nareas, se adoptan tres bombas centrfugas horizontales (una en reserva) de 210 m3/h de caudal unitario a una altura manomtrica de 140 m C.A. En el edificio, se prev espacio para instalar en el futuro dos bombas ms del mismo caudal. En la impulsin de las bombas se ha previsto un baln antiariete de 3.000 litros para hacer frente a las sobrepresiones que se producen durante los arranques y paradas. 27,15 m 28,20 m 122,00 11,00 111,00 m 139,20 m 1,05 m

314

19. INSTALACIN ELCTRICA


19.1. CRITERIO GENERAL
Las instalaciones y equipos previstos en este proyecto tienen por objeto la puesta en servicio de la Desaladora de Agua de mal de Telde, de forma manual o automtica, incluyendo, as mismo, los servicios complementarios de la instalacin. Para el diseo de los equipos elctricos y de control, se han adoptado como criterios bsicos la operatividad y sencillez de la explotacin, incorporando todos aquellos automatismos que se consideran necesarios para el funcionamiento racional de la instalacin. Para la definicin del suministro de electricidad, se han considerado los siguientes apartados: 1. 2. 3. 4. 5. (Captacin). 6. 7. 8. 9. 10. Grupo electrgeno. Batera de Condensadores. Fuerza, mando y control. Tierras. Control y Automatismo. Acometida elctrico en M.T. a 20 kV. Centro de Transformacin. Centro de Media Tensin a 6 kV. Cuadro General de Distribucin. Centro de Control de Motores CCM1 (smosis) y CCM2

315

19.2. ACOMETIDA EN M.T. A 20 kV


La acometida elctrica se realizar desde la lnea existente (doble circuito) en 20 kV. Dicha acometida se efectuar con cables de aluminio, tipo DHV-12/20 kV de 1 x 150 mm2 en canalizacin subterrnea.

19.3. CENTRO DE TRANFORMACIN


El centro de transformacin estar ubicado en la planta y cumplir con la normativa vigente. En l se alojan los siguientes equipos: 1 Cabina entrada de lnea de 20 kV 1 Cabina salida de lnea 20 kV 1 Cabina proteccin general, con seccionador e interruptor

automtico III SF6. 1 Cabina medida con 3 T.I. y 3 T.T. 2 Cabinas de proteccin transformador 20/6 kV y 20/0,38 kV, con

interruptor automtico III SF6 1 Transformador de 2.500 kVA 20/6 kV, con una celda de

proteccin general y salida al centro de Media Tensin 1 Trafo 20/0,38 0,22 kV de 1.250 kVA, con un cuadro de

distribucin de baja tensin Desde el cuadro de distribucin de B.T. se alimentan dos centros de control de motores CCM-1 (planta smosis) y CCM-2 (bombeo de captacin). El centro incluye tomas de tierra, material de seguridad y maniobra, proteccin contra incendios y las propias instalaciones de alumbrado normal y de emergencia.

316

19.4. CENTRO DE MEDIA TENSIN a 6 kV


Para alimentacin a las turbobombas de 850 kW, se han previsto arrancadores en M.T. a 6 kV. Cada celda se compone de tres cubculos. Cada cubculo incluye un arrancador con contactor de vaco III, ejecucin extrable, con fusibles y rel de proteccin CET4 + CWE4, con control de sondas PT-100 de bobinados y cojinetes de motores. Se instalar, en una sala prxima al transformador, una cabina de proteccin de 6 kV, que alimentar el centro de media tensin instalado en la sala de cuadros del edificio de smosis, compuesto por: Celda de entrada Celda con tres arrancadores para motores de 850 kW Condensadores para los motores

19.5. CUADRO GENERAL DE DISTRIBUCIN B.T.


19.5.1. GENERAL Estar montado en el mismo edificio que el Centro de Transformacin y se alimentar directamente de las bombas de B.T. del transformador, mediante interruptor automtico tetrapolar, con poder de corte e intensidad adecuados. 19.5.2. ESTRUCTURA GENERAL El cuadro estar formado por columnas construidas en chapa de acero, laminadas en fro, de 2 mm de espesor, con refuerzos en las aristas que le confieren una rigidez equivalente a chapa de 4 mm. La chapa, previamente desengrasada, va pintada con dos capas de pintura Epoxi en polvo, y secado al horno. La pintura ser RAL en color a elegir, y el grado de proteccin del cuadro ser IP-54. Cada columna, en la parte frontal, tendr una puerta con bisagras y cerradura, y dispondr de un enclavamiento, con el fin de impedir que pueda abrirse con tensin.

317 En cada columna se montar un sistema calefactor, controlado mediante termostato, que mantendr una temperatura uniforme en todo el cuadro. 19.5.3. EMBARRADOS DE POTENCIA Las barras principales de potencia sern de cobre de alta conductividad, protegidas por un bao electroltico de cadmio y enfundadas mediante cubierta aislante. Los embarrados horizontal y vertical ocupan, en cada columna, compartimentos mecnicamente aislados, siendo fcil el acceso para inspeccin y mantenimiento. Todos los aislantes que soportan los embarrados son de resinas de polister, con carga de fibra de vidrio resistentes al arco elctrico y a las corrientes de fuga superficial, no carbonizables, y con una rigidez dielctrica superior a los 3.500 V. Para un observador situado ante la columna, las fases R.S.T. mantienen este mismo orden de arriba abajo en el embarrado horizontal, y de izquierda a derecha en vertical. 19.5.4. SISTEMA DE TIERRA El Cuadro dispondr de un sistema de tierras que consiste en un conjunto de embarrados horizontal y vertical, al que se conecta toda la estructura. La continuidad se garantiza mediante trenzas flexibles de cobre en los puntos en los que, como ocurre en las puertas, el contacto metlico entre los mismos y la estructura no ofrece garanta de seguridad. Las barras sern de cobre de alta conductividad, protegidas por un bao electroltico de cadmio y de una seccin mnima de 200 mm2. En cada extremo de la barra horizontal de tierra, se dispondr un terminal adecuado para conexin de cable de cobre de hasta 70 mm2 de seccin. 19.5.5. COLUMNA DE ENTRADA La columna de entrada estar formada por: de entrada. 1 cubculo, en el que van montados todos los elementos de 1 cubculo inferior, donde va montado el interruptor automtico

mando, control y proteccin.

318 1 conjunto de embarrados, vertical y horizontal, que facilitan la

conexin de los cables de entrada y la interconexin entre columnas. Existir una separacin entre cada uno de los cubculos, de forma que un cortocircuito en uno de ellos no afecte a los otros. 19.5.6. COLUMNA DE SALIDA Desde las columnas de salida se alimentan los centros de control de motores, la batera automtica de condensadores y otros cuadros de servicios auxiliares y de unidades paquete, a travs de los interruptores automticos tetrapolares y tripolares, que permiten proteger las lneas de alimentacin, as como los propios cuadros. 19.5.7. TRANSPORTE, ENSAMBLAJE Y FIJACIN La suspensin de la columna o grupo de columnas para los movimientos, desplazamiento o descarga se realiza mediante cncamos, montados en el marco superior del cuadro. El ensamblaje del grupo de columnas que forman el cuadro se realiza mediante tornillos a presin, una vez que el cuadro ha sido nivelado en obra. Para el anclaje del cuadro se dispondr a lo largo del zcalo, de taladros sobre los que puedan fijarse las escuadras o pletinas de fijacin.

19.6. CENTROS DE CONTROL DE MOTORES (CCMs).


19.6.1. GENERAL Se ubicar un CCM, el CCM-1, en la sala de cuadros de la smosis y un CCM-2 en el bombeo de captacin. Estos centros de control de motores se alimentarn directamente del Cuadro General de Distribucin B.T. (CGD/CCM) mediante interruptor automtico aloja todo lo necesario para alimentar, controlar, sealizar, enviar y recibir seales para el mando, por autmata, del grupo de motores sobre los cuales tienen influencia.

319 19.6.2. ESTRUCTURA GENERAL El CCM estar formado por columnas construidas en chapa de acero laminado en fro de 2 mm de espesor, con refuerzos en las aristas que le confieren una rigidez equivalente a una chapa de 4 mm. La chapa, previamente desengrasada, va pintada con dos chapas de pintura Epoxi en polvo, y secado al horno. La pintura ser RAL, en color a elegir, y el grado de proteccin del CCM ser IP-54. En cada columna se montar un sistema calefactor, controlado mediante termostato, que mantendr una temperatura uniforme en todo el CCM. 19.6.3. EMBARRADO DE POTENCIA Las barras principales de potencia sern de cobre de alta conductividad, protegidas por un bao electroltico de cadmio, y enfundadas mediante una cubierta aislante que les confiere una garanta total contra los efluvios entre fases o entre stas y masa, tanto en condiciones normales como en el caso de cortocircuitos. Todos los aislantes que soportan los embarrados son de resinas polister con carga de fibra de vidrio, resistentes al arco elctrico y a las corrientes de fuga superficial, no carbonizables, y con una rigidez dielctrica superior a los 3.500 V. El material ser el adecuado para resistir los esfuerzos electrodinmicos que se presentan en un cortocircuito. Para un observador situado ante la columna, las fases R.S.T. mantienen este mismo orden de arriba abajo en el embarrado horizontal, y de izquierda a derecha en el vertical. El embarrado no ser inferior a los 630 A. 19.6.4. SISTEMAS DE TIERRAS El CCM dispondr de un sistema de tierra, consistente en un conjunto de embarrados horizontal y vertical, al que se conectar toda la estructura del CCM. La continuidad elctrica del sistema se garantiza mediante trenzas flexibles de cobre en aquellos puntos en los que, como ocurre en las puertas, el contacto metlico entre los mismos y la estructura no ofrece garantas de seguridad. Las barras sern de cobre de alta conductividad, protegidas por un bao electroltico de cadmio y de una seccin mnima de 200 mm2 en la barra horizontal y de

320 100 mm2 en cada una de las dos barras verticales, para conexin de cable de 70 mm2 de seccin. La disposicin de la toma de tierra en cada cajn extrable ser tal que conecta antes de que lo hagan las pinzas de entrada de tensin, y desconecta despus que las mismas para proteccin contra posibles choques elctricos. 19.6.5. COLUMNA DE ENTRADA La columna de entrada ser de ejecucin fija y dispondr de cubculos para alojar el interruptor de alimentacin y los elementos de control y proteccin. 19.6.6. ARRANCADORES PARA MOTORES Cada arrancador de motor consta de: Disyuntor-motor Contactor AC3 220 V Rel trmico de proteccin Interruptor magnetotrmico de alimentacin a control Lmparas de sealizacin (marcha y disparo trmico) Selector M-O-A

La salidas distintas a motores (feeders) se realizarn a travs de interruptores automticos magnetotrmicos, tripolares o tetrapolares con o sin proteccin diferencial, segn se especifique. Todos los motores sern de arranque directo, ya que, con el transformador previsto, la instalacin estar protegida contra sobreintensidades, puntuales de arranque y la cada de tensin no sobrepasar los lmites permitidos, excepto las bombas de captacin que estarn alimentadas con variadores y las bombas de agua producto (arrancadores estticos).

321 19.6.7. TRANSPORTE, ENSAMBLAJE Y FIJACIN La suspensin de columna o grupo de columnas para los movimientos, desplazamientos o descarga se realizar mediante cncamos montados en el marco superior del CCM, y el ensamblaje del grupo de columnas que forma el CCM se efectuar mediante tornillos a presin, una vez que CCM haya sido nivelado en obra. Para el anclaje del CCM, se dispondr, a lo largo del zcalo, de taladros sobre los que puedan fijarse las escuadras o pletinas de fijacin.

19.7. GRUPO ELECTRGENO


Al fin de prevenir cualquier fallo en el suministro elctrico en el Centro de Transformacin, se instalar un grupo Electrgeno de Emergencia. El grupo de arranque elctrico y automtico a falta de tensin en red principal tendr una potencia de 250 kVA en emergencia.

19.8. BATERA DE CONDENSADORES


Junto al cuadro general de distribucin B.T. se montar una batera de condensadores con regulacin automtica, para la correccin de la energa reactiva, a fin de obtener un factor potencia prximo a la unidad en 400 V. Asimismo, cada arrancador de motor de 6 kV llevar asociado un condensador fijo de correccin del factor de potencia.

19.9. INSTALACIN DE FUERZA, MANDO Y CONTROL


La instalacin incluir todos los elementos necesarios, tales como bandejas, tubos elctricos, puestos de mando local y accesorios, para la instalacin de cada uno de los equipos de electricidad e instrumentacin. 19.9.1. CAMINOS DE CABLES En general, se utilizarn como caminos de cables bandejas y tubos.

322 19.9.2. BANDEJAS Cuando el nmero de cables lo aconseje, se instalarn bandejas de PVC con tapa. Todos los soportes y dems accesorios de la bandeja sern de PVC, del mismo fabricante de la bandeja. Se instalarn, en general, dos bandejas: una para lneas de fuerza y otra para seales analgicas, separadas a una distancia mnima de 20 cm. Las lneas de control podrn ir por cualquiera de ellas. El llenado de bandejas tendr, como mnimo, un 30% de espacio libre. 19.9.3. TUBOS Los tubos empleados sern de PVC para montaje superficial, tipo PG. Todas las grapas sern de PVC, con tornillera no corroible, modelo JIR. Los conductores no llenarn ms del 40% del rea de las seccin transversal interior de los tubos. 19.9.4. CAJAS DE DERIVACIN Y PRENSAESTOPAS Sern de PVC. El acceso se realizar siempre por la parte inferior, utilizando prensaestopas o racores, segn el caso. Todos los prensaestopas y racores sern de PVC o poliamida, excepto en instalaciones antideflagrantes que sern de latn. 19.9.5. BOTONERAS EN CAMPO En general, la instalacin est prevista para la operacin de la planta desde los cuadros de maniobras (CCMs), disponiendo nicamente los motores que realmente lo precisen de marcha y parada de emergencia local. Todas las botoneras de campo se instalarn en cajas estancas de PVC, grado de proteccin mnimo IP-65, fijadas a unos pies o soportes. Todos los pulsadores sern del tipo seta, montados en cajas.

323 19.9.6. LNEAS DE FUERZA, MANDO Y CONTROL Los cables de fuerza y mando sern de aislamiento de polietileno reticulado y cubierta de PVC, tipo RV-0,6/1 kV, s/UNE 21-123 y apantallados para seales analgicas. Fuerza: 2,5 mm2 Control: 1,5 mm2 Seales analgicas: 1,5 mm2

Todos los cables hasta 2,5 mm2 sern de CLASE 5, y para secciones superiores CLASE 2. Los cables de potencia irn por conductos separados del resto de los cables. Las secciones de las lneas de alimentacin a motores se sobredimensionarn un 25 %. No se admitirn empalmes en todo el recorrido de los cables. Las pantallas de cobre trenzado para proteccin electrosttica de los cables de seales analgicas estarn puestas a tierra, en un nico punto. Todos los cables debern ser ordenados y peinados en las bandejas debiendo fijarse correctamente con bridas de poliamida. Las mangueras, a su llegada al CCM, debern ser soportadas, con el objeto de evitar esfuerzos en las bombas de conexiones. Las salidas de cables del CCM se realizarn a travs de prensaestopas de poliamida. Todas las mangueras se identificarn mediante etiquetas indelebles en ambos extremos, antes del pelado de los cables. Se identificarn en sus conexiones, adems, todos los conductores individualmente con anillos numerados. Las terminales sern del tipo preaislados, hasta 6 mm2, engastados con herramientas adecuadas. Los terminales de mayor seccin se protegern con tubos aislantes termo-retractibles.

324 El cable de comunicacin de PLCs se llevar por el interior de un tubo metlico. Se interconectarn los tubos con un conductor de tierra en todas las arquetas y, asimismo, a la tierra de instrumentacin.

19.10. TIERRAS
Se han previsto varios sistemas de tierras independientes entre s y son: Tierras para el Centro de Transformacin Tierras para los neutros de los trafos y grupo electrgeno Tierras para la instalacin de B.T. de equipos elctricos de

resistencia inferior a 10 Ohm Tierras para instrumentacin

La instalacin de tierras comprende la parte de la red enterrada y la red area de los conductores de proteccin. Cada red enterrada incluye una serie de picas enterradas, unidas entre s con cable desnudo de 50 mm2 de seccin, as como registros con tapas para verificacin y puente de comprobacin. La red area de conductores de proteccin comprender todos los cables de 35 mm2 de unin entre la red enterrada y equipos mecnicos, tales como bancadas, tanques, estructuras, etc. Los cuadros elctricos se conectarn directamente a tierra en dos puntos diferentes, y sta ser independiente de la red general enterrada. Cada sistema de tierras para PLCs estar compuesta, como mnimo, por una triangulacin de aproximadamente 3 m de lado, instalndose en cada vrtice una pica de 14,3 de x 200 mm de longitud, unindose todas con un cable de cobre desnudo de 35 mm2. Una de las picas, por lo menos, ser registrable. Las uniones entre picas y cables se realizarn con soldaduras aluminotrmicas.

325 En un punto de puesta a tierra se instalar un puente de pruebas, para la revisin de la tierra. La tierra de las instalaciones de alumbrado pblico se realizar tendiendo un cable amarillo-verde, de 16 mm2, unido a una pica en cada arqueta y a todas las columnas. En los casos en que se realice una malla de tierra, sta se instalar despus de realizar las fundaciones de mquinas y aparellaje, con el fin de evitar que se rompa la malla al hacer las excavaciones. Los motores elctricos se pondrn a tierra a travs del cuarto conductor del cable de alimentacin, y los equipos no elctricos, mediante derivaciones del circuito principal de tierra, con una seccin mnima de 35 mm2. Todos los empalmes, derivaciones, etc. se realizarn mediante soldaduras aluminotrmicas. El apantallado metlico de los cables se pondr a tierra. La resistencia a tierra no superar los 5 ohmios.

19.11. CONSUMOS ELCTRICOS


Los consumos elctricos estimados, medidos en media tensin, son los siguientes: - Captacin de agua de mar: - Produccin de agua desalada: - Varios (excepto alumbrado): TOTAL SIN BOMBEO AGUA TRATADA 0,51 kWh/m3 3,67 kWh/m3 0,10 kWh/m3 4,28 kWh/m3

Se incluyen a continuacin los listados de potencias y consumos elctricos correspondientes. Las potencias absorbidas en el bombeo de agua de mar se han fijado tomando la presin media de operacin (ensuciamiento medio de filtros).

326

CUADRO POTENCIAS ELCTRICAS

327

20. CLCULOS ELCTRICOS


20.1 CLCULOS DE MEDIA TENSIN 20 kV
Las caractersticas del sistema de alimentacin elctrica sern: Tensin alimentacin: 20.000 V Potencia instalada en transformadores: a) Un trafo de 2.500 kVA, relacin 20/6 kV b) Un trafo de 1.250 kVA, relacin 20/0, 38 kV 20.1.1. INTENSIDAD DE CORRIENTE TRAFO 2.500 kVA La intensidad de corriente para la potencia total de cada uno de los transformadores ser: In = P. Aparente = 3 x U donde: In = intensidad nominal en A U = tensin en kV Considerando que el cable a instalar en la lnea subterrnea para alimentacin al Centro de Transformacin existente y el nuevo es el DHV- 12/20 kV de 1 x 150 mm2 y siendo la densidad de corriente de 320 A, es vlido el citado cable. 20.1.2. INTENSIDAD DE CORRIENTE TRAFO 1.250 kVA La intensidad de corriente para la potencia total del transformador ser: In = P. Aparente = 1.250 = 36 A 3 x U 1,73 x 20 2.500 = 72 A 1,73 x 20

328 donde: In = intensidad nominal en A U = tensin en kV

20.2. CLCULOS DE POTENCIA DE CORTOCIRCUITO


20.2.1. POTENCIA DE CORTOCIRCUITO 6 kV Despreciando la reactancia de la lnea y considerando la tensin de cortocircuito (Vcc) del transformador el 6% , la intensidad en M.T. (6 kV) ser: Vcc= 2.500 x 6 = 150 V 100 Icc = Pt 3 x U donde: Pt = potencia del transformador en kVA Vcc= tensin cortocircuito en % Icc= Intensidad de cortocircuito 20.2.2. POTENCIA DE CORTOCIRCUITO BAJA TENSIN Despreciando la reactancia de la lnea, y considerando la tensin de cortocircuito (Vcc) del transformador el 6%, la intensidad de cortocircuito en B.T. ser: Sistema a 380 V In = Pn 3 x U = 1.250 = 1.901 A = 2.500 = 10 kA

1,73 x 150

1,73 x 0,38

329 Icc = In Ucc% Donde: In = intensidad en el secundario del transformador (A) Pn = potencia asignada al transformador ( kVA) Ucc = tensin de cortocircuito del transformador (%) U = tensin en vaco del secundario del transformador (V) Icc = intensidad de cortocircuito simtrica (kA) x 100 = 1.901 x 100 = 31.683 A = 32 kA 6

20.3. CLCULOS DE LA POTENCIA DEMANDADA


La alimentacin en 6 kV es para un centro de M.T., y desde ste alimentacin y control a las turbobombas de O.I. La alimentacin en 380 V, 50 Hz es para un cuadro de distribucin B.T./CCM, y desde ste alimentaciones a varios cuadros secundarios y otros servicios auxiliares, adems de los motores de la planta. Sistema 6 kV: Turbobombas O.I. : 1.700 kW

Sistema 380 kV: CCM CAPTACIN: 396 Kw CCM SMOSIS: 386 kW ALUMBRADO Y OTROS USOS: 39 kW

Considerando un cos = 0,8 tenemos: 1.700 : 8 = 2.125 kVA; se instala un trafo de 2.500 kVA, relacin 20/6 kV.

330 821 : 0,8 = 1.026 kVA; se instala un transformador de 1.250 kVA en 380 V. Para alumbrado y servicios auxiliares se han considerado 39 kW.

20.4. CLCULOS DE BAJA TENSIN


20.4.1. CLCULOS N.T. TRAFO 1.250 kVA Las caractersticas del sistema de alimentacin son: Tensin primaria: 20.000 V Potencia: 1.250 kVA Tensin secundaria: 380 V 1.250 = 1.901 A

In = P.Aparente = 3 x U

1,73 x 0,38

Se instala un interruptor automtico tetrapolar de 2.000 A a la entrada del CGD/CCM en 380 V. Se instalarn seis cables por fase de 1 x 185 mm2, tipo RV-0,6/1 kV, cuya intensidad mxima admisible es de 450 A. Considerando un factor de correccin por agrupamiento del 0,8 tenemos: I = 6 x 450 x 0,8 = 2.610 A > 2.000 A Por lo tanto, el cable de 1 x 185 mm2 de cobre es vlido, con lo que la alimentacin al CGD/CCM, desde el transformador, se ejecutar con 6 cables por fase + 3 de neutro. 20.4.2.CORRECCIN FACTOR POTENCIA B.T. Sistema a 380 V Se ha considerado la potencia mxima simultnea en B.T., de 821 kW, y, estimando un factor de potencia desfavorable de 0,88 el cual se desea elevar a 1, se aplica:

331 PkVAr = P (tg 1 tg 2) = 394 kVAr Se escoge una batera automtica de condensadores de 400 kVAr (2 x 40 + 4 x 80). 20.4.3.CLCULO CABLES BAJA TENSIN a) Por densidad de corriente

Los cables de alimentacin desde el CCM a los motores y los diferentes receptores instalados en la planta se calcularn con las tablas del Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin. Como secciones mnimas de los conductores se han adoptado las siguientes: Cables de alimentacin a motores: 2,5 mm2 Cables de mando y control: 1,5 mm2 Cables de seales analgicas: 1,5 mm2 apantallados

Calculados los cables de alimentacin por densidad de corriente mediante las tablas indicadas, se comprobar que las secciones obtenidas cumplen por cada de tensin. b) Por cada de tensin

Los clculos por cada de tensin, se han realizado por las frmulas siguientes: E= KxPxL CxSxV E = 2K x P x L CxSxV E% = E x 100 V (para lneas trifsicas)

332 Donde: E = cada de tensin en voltios E% = cada de tensin en tanto por ciento K = coeficiente para lneas generales 1 y 1,8 para lmparas de descarga P = potencia activa transportada en vatios L = longitud de lnea en metros C = conductividad del cobre = 56 m/ohm/m2 C = conductividad del aluminio = 35 m/ohm/m2 S = seccin del conductor en mm2 V = tensin entre fases en voltios Con cada de tensin mxima admisible se ha tomado el 5% para fuerza y el 3% para alumbrado, segn el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin. Desde cuadro de distribucin Batera Condensadores. P = 400 kVAr L=5m Los cables se calibrarn a 1,4 In de la batera. In = 400 = 608 A

1,73 x 0,38 Se instala un interruptor magnetotrmico tripolar de 800 A. 608 x 1,8 = 851 A El cable unipolar de 1 x 300 mm2 de cobre admite 615 A. Se instalarn dos cables por fase + T:

333 2 x 615 x 0,85 = 1.045 A > 851 A, por lo que es vlido. Lneas motores. Se calculan las longitudes mximas de cable, para cada potencia motor, por cadas de tensin. Para cadas superiores de lneas, se debe ir a secciones superiores, que se calcularn de acuerdo con la frmula siguiente, y teniendo en cuenta que los metrajes de cable no superan el 5% de c.d.t. L= c.d.t. x 56 x S x V2 1,25 x P x 100 donde: c.d.t. = cada de tensin S = seccin del cable V = tensin 380 V P = potencia del motor (W)

20.5. CLCULOS DE RED DE TIERRA


La red de tierras de la planta se ha diseado con electrodos de acero-cobre de 2 m y cable recocido desnudo en el exterior y aislado en el interior de los edificios. La sensibilidad de los diferenciales de fuerza es de 300 mA. La mxima resistencia admisible del sistema de tierras para locales hmedos se obtiene mediante la frmula siguiente: R = V = 24 = 80 ohmios I Donde: V = es la tensin de seguridad. 0,300

334 I = intensidad de sensibilidad diferencial. Considerando que el terreno de la planta sea tipo medio con una resistividad de 200 ohm.m, la resistencia de tierras final es obtenida mediante 24 electrodos de 2 m de largo (un electrodo cada 25 m) y 600 m de cable desnudo, lo conseguimos por las frmulas siguientes: Resistencia de las picas: R1 = r = 200 = 100 ohmios L Donde: r = resistividad del terreno L = longitud de la pica Para 24 picas: R1 = 100 = 4 ohmios 24 Resistencia del cable: R2 = 2 r = 2 x 200 ohm.m = 0,66 ohmios L 600 m 2

Donde L es la longitud del cable enterrado. La resistencia equivalente de dos resistencias en paralelo es: Req = R1 x R2 R1 + R2

335 Por tanto: Req = 4 x 0,66 = 2,64 = 0,57 ohmios 4 + 0,66 4,66

Esta resistencia es muy inferior a los 80 ohmios; por tanto, la tensin a que quedan sometidas las masas es muy inferior a 24 voltios.

21. INSTALACIN CONTRA INCENDIOS


21.1. SISTEMA EXTINCIN INCENDIOS TRAFOS
El sistema de extincin de incendios de la planta constar de una central de alarma de dos zonas con batera y sirena, incluyendo: 2 detectores inicos 2 detectores termovelocimtricos 2 pulsadores manuales de disparo 2 pulsadores manuales de paro 2 kit de extincin

336

22. GASTOS O COSTES FIJOS


Los costes o gastos fijos son los que se generan como consecuencia de la construccin de la planta. Una vez terminada sta repercuten en la misma tanto si funciona como si por circunstancias especiales debe estar parada. Dentro de este captulo se incluyen principalmente: Amortizacin de la inversin Personal Mantenimientos

A continuacin se analizan los siguientes captulos:

22.1. AMORTIZACION DE LA INVERSION


Se entiende por inversin todos los gastos iniciales que se generan al poner en marcha un proyecto de este tipo; en consecuencia, debern tenerse en consideracin los gastos generados por: Compra de solares Permisos administrativos Proyectos y estudios tcnicos Coste de los edificios y equipos

Su amortizacin deber hacerse a lo largo de la vida de la instalacin. Sin embargo no debe fijarse para todos los conceptos el mismo perodo o plazo de tiempo, pues al tratarse de elementos completamente distintos los perodos sobre los que debe repercutirse dicha amortizacin tambin lo sern. Deben fijarse, por ello, en primer lugar cuales van a ser los plazos correspondientes.

337 En las instalaciones desaladoras, al contrario de otro tipo de obras de tratamiento de aguas, la obra civil no es tan importante, pudindose establecer para el caso de las instalaciones de agua de mar los siguientes porcentajes respecto a la inversin total: Obra civil: Equipos mecnicos: Membranas: Equipos elctricos: Instrumentacin y control: 15 25 % 35 43 % 12 18 % 10 14 % 24%

Para la obra civil y el resto de los gastos de primer establecimiento se considera adecuado un perodo de 20 aos, pues aunque aos antes pueda ser necesario realizar una remodelacin de algunos equipos desaladores, la obra civil es perfectamente aprovechable para la nueva instalacin. Para el resto de los equipos se establecen perodos ms cortos y en muchos casos no porqu vayan a seguir funcionando con buen rendimiento al cabo de dicho perodo, sino por obsolescencia tcnica, dado que los progresos tcnicos pueden aconsejar su cambio por otros de mayor eficiencia o ms adaptados a las necesidades reales de la instalacin. Con estos criterios los perodos ms frecuentemente adoptados son: Equipos mecnicos: Membranas: Equipos elctricos: Instrumentacin y control: Tuberas: 12 aos 8 aos 15 aos 12 aos 15 aos

338

22.2. PERSONAL Y MANTENIMIENTO


Son dos partidas que podran tambin considerarse como gastos variables, puesto que en teora slo se necesitan ambos si la planta funciona. Hay que tener en cuenta que una instalacin de estas caractersticas se requiere un personal con una formacin tcnica adecuada. Lo mismo puede decirse respecto al mantenimiento de la planta, an cuando parte del mismo pueda subcontratarse externamente a la explotacin. Respecto a la mano de obra hay que tener en cuenta que cualquier instalacin desaladora, y especialmente si es de agua de mar, requiere una inversin importante y exige una atencin de personal permanente. El mantenimiento adecuado es la garanta no slo de la mayor duracin de la instalacin, sino tambin de una mayor eficiencia en su funcionamiento, ya que las paradas por avera que siempre suponen una merma de la produccin, se reducen al mnimo.

22.3. FACTOR DE ENERGA


Tambin puede tener la consideracin de gasto fijo el trmino o factor de potencia que se establece en el contrato de suministro con la compaa elctrica, en el sentido de que una vez establecidas las necesidades de potencia de la instalacin, este termino debe abonarse con independencia de que la planta est parada o en funcionamiento.

23. GASTOS O COSTES VARIABLES


Se producen exclusivamente como consecuencia de la explotacin o funcionamiento de la instalacin y entre ellos se consideran los siguientes: 3. 4. 5. Reactivos qumicos Reposicin de membranas Reposicin de cartuchos

339 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. Reposicin de arenas Limpieza qumica Repuestos Energa Varios Seguros Aceites y lubricantes Limpieza Material de oficina Equipos de trabajo Mantenimientos especficos

24. FINANCIACION DE LAS INSTALACIONES


Uno de los problemas que ms influyen actualmente en la implantacin de las instalaciones desaladoras, es la dificultad de contratar una va de financiacin que permita obtener agua potable a un precio que sea asequible a la poblacin que la demanda. Como las inversiones son siempre importantes y las entidades pblicas tienen presupuestos limitados, cada vez es ms frecuente la financiacin de las obras por parte de empresas privadas, que recuperan la inversin en base al precio del agua producida o en pagos aplazados. Tres son los tipos ms frecuentes de financiacin que se ofrecen y que segn la terminologa comercial se conocen como:

340

24.1. TURN-KEY (LLAVE EN MANO)


Con este sistema el contratista hace la obra, la pone en marcha, forma generalmente al personal del cliente y le entrega finalmente a ste la instalacin, mediante frmula de pago previamente acordada.

24.2. BOO (CONSTRUIDO, OPERADO Y PROPIEDAD DEL CONSTRUCTOR)


El contratista construye la instalacin y la opera durante un perodo previamente acordado, durante el cual recibe del cliente el pago a la inversin realizada, generalmente incluida en el precio del agua. Al final del plazo acordado, la instalacin es propiedad del contratista, que de comn acuerdo puede seguir explotndola o vendrsela al cliente si ste lo desea. El cliente por su parte no adquiere compromiso alguno de seguir contando con el contratista, pudiendo en caso de que la tecnologa mejore o tenga otra oferta, comprometer otro suministro.

24.3. BOOT (CONSTRUIDO, OPERADO Y TRANSFERIDO)


Similar al anterior, pero con la diferencia de que al final del perodo acordado, la propiedad de la instalacin revierte al cliente, que por tanto, podr seguir explotndola en el futuro por s mismo, o por medio del contratista que le ofrezca las mejores condiciones. El primer tipo de financiacin es generalmente el ms barato, pero exige al cliente disponer de una infraestructura tcnica adecuada para hacerse cargo de la explotacin de una planta una vez terminada. Se da generalmente en instalaciones de tamao pequeo o mediano y preferentemente en el sector industrial. Los otros dos resultan ms adecuados para entidades pblicas, y la eleccin de uno u otro est en funcin de las disponibilidades de personal existentes y de la planificacin futura del ente.

341 En cualquier caso, sea cual fuere la va de financiacin elegida, es conveniente por parte del cliente realizar un seguimiento de la explotacin de la instalacin, para que sta se realice de forma ptima.

25. COSTES DE EXPLOTACION


25.1. COSTES FIJOS DE EXPLOTACIN
PERSONAL DE EXPLOTACION
SOLUCION PRESENTADA

Categora Jefe de planta/analista Oficiales electromecnicos Operadores de planta

Npersonas 0,5 1 4

Coste unitario 30.050 /ao 19.232 /ao 16.227/ao

Coste total 15.025 /ao 19.232 /ao 64.908 /ao

Coste anual del personal de explotacin

99.165 /ao

ENERGIA ELECTRICA (COSTE FIJO)

SOLUCION PRESENTADA

Trmino de potencia en planta desaladora (sin bombeo agua tratada) Potencia a contratar Precio unitario del trmino de potencia Impuesto sobre la energa elctrica 2.200 Kw 9,83 /kW/mes 5,11 %

342
Coste total anual del trmino de potencia

272677 /ao

MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO

SOLUCION PRESENTADA

Pequeo mantenimiento Conservacin equipos electromecnicos Reparaciones exteriores Mantenimiento especializado

3.005 /ao 24.040 /ao 3.005 /ao 6.010 /ao

Coste anual de mantenimiento electromecnico

36060 /ao

CONSERVACION

SOLUCION PRESENTADA

Reparaciones de obra civil Otros gastos

3.005 /ao 1.503 /ao

Coste anual de conservacin

4.508 /ao

ANALISIS Y ENSAYOS

SOLUCION PRESENTADA

Reactivos y fungibles de laboratorio

4.508 /ao

343
Anlisis exteriores 1.502 /ao

Coste anual de anlisis y ensayos

6.010 /ao

25.2. COSTES VARIABLES DE EXPLOTACION


ENERGIA ELECTRICA (COSTE VARIABLE) SOLUCION PRESENTADA

Trmino de energa en planta desaladora (sin bombeo de agua tratada) Consumo de energa en planta desaladora Precio del kWh Impuesto sobre la energa elctrica 42.700 kWh/da 0,04 /kWh 5,11% Coste total anual del trmino energa 696.482 /ao

REACTIVOS

SOLUCION PRESENTADA

HIPOCLORITO SDICO EN PRETRATAMIENTO Caudal a tratar Dosis de reactivo puro Riqueza del producto comercial Consumo anual del producto comercial Precio unitario del hipoclorito sdico comercial 24.000 m3/da 1,5 mg/l 13% 96.923 kg/ao 0,19 /Kg

344
Coste anual del hipoclorito en pretratamiento 18.640 /ao

CIDO SULFRICO EN PRETRATAMIENTO Caudal a tratar Dosis de reactivo puro Riqueza del producto comercial Consumo anual del producto comercial Precio unitario del cido sulfrico comercial Coste anual del cido sulfrico 24.000m3/da 34 mg/l 98% 291.429 kg/ao 0,20 /Kg 59.552 /ao

CLORURO FRRICO EN PRETRATAMIENTO Caudal a tratar Dosis de reactivo puro Riqueza del producto comercial Consumo anual del producto comercial Precio unitario del cloruro frrico comercial Coste anual del cloruro frrico 24.000 m3/da 3 mg/l 40% 63.000 kg/ao 0,24 /Kg 15.145 /ao

DISPERSANTE EN ALIMENTACIN A SMOSIS INVERSA Caudal a tratar Dosis de reactivo puro Consumo anual del producto comercial Precio unitario del dispersante 24.000 m3/da 4 mg/l 33.600 kg/ao 1,44 /Kg

345
Coste anual del dispersante 48.466 /ao

BISULFITO SDICO EN ALIMENTACIN A SMOSIS INVERSA Caudal a tratar Dosis de reactivo puro Consumo anual del producto comercial Precio unitario del bisulfito sdico Coste anual del bisulfito sdico 24.000 m3/da 4 mg/l 33.600 kg/ao 0,60 /Kg 20.194 /ao

REACTIVOS DE LIMPIEZA DE MEMBRANAS Nmero de racks de smosis inversa Nmero anual de limpiezas por rack Precio unitario de los reactivos por cada limpieza Coste anual de reactivos de limpieza 2 3 limp./ao 601 /limp. 3.606 /ao

Coste anual de reactivos

165.603 /ao

REPOSICION DE MEMBRANAS

SOLUCION PRESENTADA

Nmero de racks de smosis inversa Nmero de membranas por rack Nmero total de membranas instaladas Porcentaje de reposicin anual

2 406 812 8%

346
Cantidad anual de membranas a reponer Precio unitario de las membranas (modelo SW 30 HR-380) 65 membr./ao 752 /membr.

Coste anual de reposicin de membranas

48.880 /ao

REPOSICION DE CARTUCHOS FILTRANTES

SOLUCION PRESENTADA

Nmero de filtros de cartuchos instalados Nmero de cartuchos de 50 por filtro Nmero total de cartuchos de 50instalados Nmero de reposiciones de cartuchos al ao Cantidad anual de cartuchos a reponer Precio unitario de los cartuchos de 50

4 120 480 2 rep./ao 960 cart./ao 13,52 /cart.

Coste anual de reposicin cartuchos filtrantes

12.980 /ao

25.3. RESUMEN DE COSTES DE EXPLOTACION


SOLUCION PRESENTADA COSTES FIJOS DE EXPLOTACION

PERSONAL DE EXPLOTACION ENERGIA ELECTRICA (COSTO FIJO) MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO

99.165 /ao 272.677 /ao 36.060 /ao

347
CONSERVACION ANALISIS Y ENSAYOS 4.508 /ao 6.010 /ao

TOTAL COSTES FIJOS DE EXPLOTACION

418.420 /ao

PRODUCCION ANUAL DE AGUA DESALADA COSTES FIJOS DE EXPLOTACION POR m3 A.T.

3.500.000 m3/ao 0,119 /m3

COSTES VARIABLES DE EXPLOTACION

SOLUCION PRESENTADA

ENERGIA ELECTRICA (COSTO VARIABLE) REACTIVOS REPOSICION DE MEMBRANAS REPOSICION DE CARTUCHOS FILTRANTES

696.482 /ao 165.603 /ao 48.880 /ao 12.980 /ao

TOTAL COSTES VARIABLES DE EXPLOTACION

923.945 /ao

348
PRODUCCION ANUAL DE AGUA DESALADA COSTES VARIABLES DE EXPLOTACION POR m3 A.T. 3.500.000 m3/ao 0,264 /m3

COSTE TOTAL EXPLOTACION (/ao)

SOLUCION PRESENTADA

COSTES FIJOS DE EXPLOTACION COSTES VARIABLES DE EXPLOTACION

418.420 /ao 923.945 /ao

COSTE TOTAL EXPLOTACION

1.342.365 /ao

COSTE TOTAL DE EXPLOTACION (/m3)

SOLUCION PRESENTADA

COSTES FIJOS DE EXPLOTACION COSTES VARIABLES DE EXPLOTACION

0,119 /m3 0,264 /m3

349
0,383 /m3

COSTE TOTAL DE EXPLOTACION

26. PRESUPUESTO GENERAL


26.1. PRECIOS EQUIPOS ELECTROMECANICOS

EQUIPOS

PRECIO ()

CAPTACION AGUA DE MAR TUBERIAS AGUA DE MAR REACTIVOS EN PRETRATAMIENTO FILTROS DE ARENA EQUIPOS LAVADO FILTROS DE ARENA FILTROS DE CARTUCHO TURBOBOMBAS RACKS DE OSMOSIS INVERSA DEPOSITO EQUILIBRIO OSMOTICO EQUIPOS LAVADO MODULOS DEPOSITO AGUA TRATADA REACTIVOS EN POSTRATAMIENTO SERVICIOS AUXILIARES TUBARIA DE SALMUERA PLANTA PRUEBAS DE MODULOS

231.317,5 52.734,1 54.303,4 529.879,4 22.658,9 136.748,5 1.342.462,8 1.113.886,3 14.230,8 91.683,9 32.344,5 21.203,4 20.485,9 18.432,3 34.297,6

350
ACOMETIDA ELECTRICA DESALADORA CENTRO DE TRANSFORMACION DESALADORA CABINAS 6 KV CUADROS ELECTRICOS DE BAJA TENSION LINEAS ELECTRICAS TURBOBOMBAS LINEAS ELECTRICAS BAJA TENSION GRUPO ELECTROGENO INTERCONEXION DESALADORA OBRA TOMA AUTOMATISMO Y CONTROL RED DE TIERRAS 9.000,8 107.567,8 93.622,2 144.863,4 8.989,8 89.123,9 30.614,4 21.574,7 158.795,6 10.459,2

IMPORTE TOTAL

4.391.281,1

26.2. PRECIO DE LA OBRA CIVIL

OBRA CIVIL

PRECIO ()

MOVIMIENTO GENERAL TIERRAS OBRA TOMA EDIFICIO CAPTACION Y BOMBEO ZONA FILTROS DE ARENA NAVE DE PROCESO ZONA DE PROCESO EDIFICIO DE FILTROS, CONTROL Y OFICINAS

252.801,2 267.615,7 26.980,2 120.844,0 85.555,6 201.133,2

351
EDIFICIO REACTIVOS, TRANS. Y TALLER CONDUCCION DE AGUA DE MAR CONDUCCIONES INTERIORES CANALIZ. ELECTRICA BOMBEO CAPTACION OBRA CIVIL PARA ACOMETIDA ELECTRICA CANALIZACIONES ELECTRICAS INTERIORES URBANIZACION Y ACCESO DESALADORA URBANIZACION Y ACCESO OBRA TOMA ALUMBRADO VARIOS SEGURIDAD Y SALUD MUROS DE CONTENCION IMPORTE TOTAL 158.912,4 23.067,5 30.895,9 29.477,3 15.998,8 26.295,7 107.355,1 17.302,1 59.844,5 29.624,6 21.636,4 100.615,9 1.575.956,1

26.3. REPUESTOS
PRECIO () REPUESTOS REPUESTOS IMPORTE TOTAL 56.176,7 56.176,7

26.4. CONTROL DE CALIDAD


PRECIO () CONTROL DE CALIDAD

352
VALORACION PRESENCIADAS 52.695,9 DEL CONTROL DE CALIDAD Y PRUEBAS

IMPORTE TOTAL

52.695,9

26.5. RESUMEN DE PRESUPUESTOS


PRECIO () EQUIPOS ELECTROMECANICOS OBRA CIVIL REPUESTOS CONTROL DE CALIDAD IMPORTE TOTAL 4.391.281,1 1.575.956,1 56.176,7 52.695,9 6.076.109,8

El presente presupuesto asciende a la cantidad de SEIS MILLONES SETENTA Y SEIS MIL CIENTO NUEVE COMA OCHO EUROS.

353