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ACABADOS SUPERFICIALES

A menudo, debe controlarse acabado de superficie con el fin de aumentar la fuerza de fatiga de miembros muy estresadas que est sometido a cargar retrocesos. Una superficie lisa elimina las irregularidades agudas que son la mayor fuente potencial de grietas de fatiga. Para partes como engranajes, control de acabado de superficie puede ser necesario Asegrese de operaciones tranquilas. En otros casos, sin embargo, cuando una lubricacin de lmite existe la condicin o donde superficies no sea compatibles, como en dos extremadamente superficies difciles ejecucin junta, una superficie ligeramente roughened ser generalmente prestar asistencia en lubricacin. Tambin es necesario a fin de un grado especfico de la rugosidad superficial acomodar desgaste en de ciertas partes. No alcanzar mayora piezas mviles de nuevos una condicin de lubricacin completa como resultado de geometra imperfecto, ejecutando la certificacin y las distorsiones trmicas. Por lo tanto, deben las superficies usar en un proceso de eliminacin real de metal. El acabado de superficie debe ser un compromiso entre la rugosidad suficiente para desgaste adecuada y suficiente suavidad de vida de servicio esperado. La consecuencia inmediata de la fabricacin de una pieza es que esta sea apta en dos aspectos fundamentales que afectan a toda pieza, aislada o como parte de un conjunto.

Su funcionamiento Su intercambiabilidad

Como consecuencia de ello la pieza deber tener sus dimensiones entre lmites, tolerancias dimensionales, formas, tolerancias geomtricas. Adems, para que su funcionamiento sea correcto debe tener definido el acabado superficial o el estado final de las distintas superficies de ella.

Estado de las superficies

Al fabricar una pieza utilizando diferentes maquinas y tiles, por muy sofisticadas que estas sean no se puede conseguir la perfeccin terica. Como consecuencia de ello se producen imperfecciones en las diferentes superficies de la pieza, las que se pueden clasificar en dos tipos.

RUGOSIDAD: su origen son las huellas que dejan las herramientas empleadas para mecanizar o trabajar su superficie. Ver figura 1. ONDULACION: Se produce como efecto de las holguras y desajustes que existen en las maquinas y herramientas que se emplean para trabajar su superficie. Ver figura 2.

Se tiene que tener en cuenta que este tipo de imperfecciones o irregularidades no son incompatibles y generalmente se presentan simultneamente, como se puede ver en la figura 3.

REPRESENTACION IRREGULARIDADES

MEDIDAS

DE

LAS

Smbolos utilizados en planos

A las irregularidades mencionadas anteriormente se les denomina en general rugosidad, la cual se pude medir con ayuda de sofisticados aparatos electrnicos provistos de palpadores que nos indican en m los valores de R o Ra, que son los ndices empleados para medirla. Especificaciones ISO De acuerdo con la norma ISO 1302-1978, las especificaciones del acabado superficial debern colocarse en relacin con el smbolo bsico como se muestra a continuacin:

a: Valor Ra de rugosidad en micrones o micro pulgadas o nmero de grados de rugosidad N1 a N12 b: Mtodo de produccin, tratamiento o recubrimiento c: Longitud de muestreo d: Direccin de marcado e: Cantidad que se remover mediante maquinado f: Otros parmetros de rugosidad (entre parntesis)

La mejor manera de hacer una representacin es como se muestra en la figura de la izquierda, Sin embargo es muy comn encontrar slo una indicacin como la figura de la derecha. A continuacin se dan recomendaciones prcticas de cmo proceder en esos casos: 1. Determinar si la medicin ser en m o en pulgadas. 2. si no se menciona ningn parmetro en especial, se entender que la medicin ser con el parmetro Ra. 3. El valor numrico mostrado indicar el valor mximo admisible y cualquier valor menor ser aceptable. 4. La longitud de muestreo que deber utilizarse, si no se especifica ninguna, ser 0,8 mm o .030 pulgadas. 5. La longitud de evaluacin deber fijarse igual a 5 veces la longitud de muestreo. 6. La medicin se har perpendicular a las marcas del maquinado, sino hay una direccin preferencial, ser necesario realizar tres mediciones en posiciones angulares diferentes y reportar el mayor valor. 7. Los parmetros ms utilizados son Ra, Rz, y Ry, por lo que pueden encontrarse en cualquier rugosmetro. Sin embargo los dos ltimos estn definidos en forma diferente en las normas DIN y en las normas JIS e ISO, por lo tanto, habrn de seleccionarse de acuerdo con los valores que se requieran.

8. Cuando este indicado un parmetro de rugosidad diferente a los anteriores, debe contarse con un rugosmetro capaz de medirlo. No existen factores para realizar conversiones de un parmetro a otro.

SIMBOLOGA ISO EN PROCESO DE MAQUINADO


La Tabla siguiente muestra los smbolos de la norma ISO 1302-1978 que se utilizan para indicar en los dibujos las direcciones de las marcas producidas por el proceso de maquinado.

REPRESENTACIN EN DIBUJO (ANSI)


El smbolo siempre se coloca en el estndar posicin vertical, como se muestra en la figura a continuacin, nunca en un ngulo o ventajas hacia abajo. El smbolo generalmente se omite en vistas de piezas cuando la lnea de llegada calidad de una superficie no es importante.

PARMETROS
Cada uno de los parmetros de rugosidad se calcula utilizando una frmula para describir la superficie. Existen diferentes parmetros de rugosidad en uso, pero es una R, con mucho, el ms comn. Desde estos parmetros reducir toda la informacin en un perfil a un solo nmero, debe tenerse mucho cuidado en la aplicacin e interpretacin de ellos. Pequeos cambios en la forma en que el crudo se filtra datos sobre el perfil, la forma en que la lnea media se calcula, y la fsica de la medicin puede afectar enormemente el clculo de parmetros. Por convenio, todos los parmetros de rugosidad en 2D es una sociedad de capital R seguida de caracteres adicionales en el subndice. El subndice identifica la frmula que se utiliz, y la R significa que la frmula se aplic a un perfil de rugosidad en 2D. Diferentes letras maysculas implica que la frmula se aplic a un perfil diferente. Por ejemplo, Ra es la media aritmtica

del perfil de rugosidad, Pa es la media aritmtica de las materias primas sin filtrar perfil, y Sa es la media aritmtica de la rugosidad 3D. PARMETRO Ra El Ra es uno de los parmetros ms utilizados para medir los perfiles irregulares de una superficie, al tomar las lecturas Ra, da como resultado un porcentaje de irregularidades, redistribuye material de los excesivos picos que presenta una superficie rugosa. El Ra se puede medir con instrumentos especiales que registren zonas irregulares en superficies de piezas, en la grafica de Ra, se muestra un conjunto de picos, estas zonas demuestran las regiones de la superficie medida que presentan variaciones a lo largo de una longitud determinada, como se muestra en la figura.

Valores de rugosidad Ra y su equivalente en grados.

RUGOSIDAD R Son las irregularidades ms pequeas, hay desviaciones micro geomtricas a lo largo de toda la pieza, por la que la grafica de rugosidad plasmara picos y valles donde la superficie sea irregular.

Ondulacin

Son irregularidades ms grandes, el espacio entre valles y picos es mucho mayor del que se presenta en una superficie rugosa, tanto para la rugosidad como para la ondulacin, existen elementos en cuanto a la textura superficial y los ms importantes son:

Superficie de estudio: Por designacin en ingles (L), es la orientacin de la superficie, que describe la orientacin del dominio de medicin. Defectos: Por designacin en ingles (f), son inclusiones en el material, son hoyos o deformaciones en la superficie.

Lo anterior se ejemplifica en la figura siguiente.

MTODOS DE MEDICIN

Explicacin

Puede ser medida mediante contacto o sin contacto. En contacto, los mtodos de medicin consisten en arrastrar un lpiz ptico a travs de la superficie; estos instrumentos incluyen Rugosmetro. Sin contacto son los mtodos de interferometra, la microscopa confocal, capacitancia elctrica y microscopa electrnica. 2D para las mediciones, por lo general las huellas de la sonda a lo largo de una lnea recta en una superficie plana o en forma de arco circular alrededor de una superficie cilndrica. La longitud del camino que traza se llama la medicin de longitud. La longitud de onda de la frecuencia ms baja de filtro que se utilizar para analizar los datos se define generalmente como la longitud de muestreo. La mayora de las normas recomiendan que la longitud de medicin debe ser de al menos siete veces ms largo que la longitud de muestreo, y de acuerdo con el muestreo de Nyquist-Shannon teorema debera ser al menos diez veces ms largo que la longitud de onda de caractersticas interesantes. La evaluacin de la longitud o duracin de evaluacin es la longitud de los datos que se utilizarn para el anlisis. Comnmente una longitud de muestreo se descarta de cada extremo de la medicin de longitud. Para las mediciones en 3D, est al mando de la sonda de exploracin a lo largo de un rea 2D en la superficie. El espaciado entre puntos de datos puede no ser la misma en ambas direcciones.

En algunos casos, la fsica del instrumento de medida puede tener un gran efecto en los datos. Esto es especialmente cierto cuando la medicin de superficies muy lisas. Para contactar con las mediciones, ms evidente problema es que el lpiz pueden rayar la superficie medida. Otro problema es que el lpiz puede ser demasiado contundente para alcanzar el fondo de profundos valles y podrn redondear las puntas de afilados picos. En este caso, la sonda es un filtro fsico que limita la precisin del instrumento. Tambin hay limitaciones para los instrumentos sin contacto. Por ejemplo, los instrumentos que se basan en la interferencia ptica no puede resolver las caractersticas que estn a menos de una fraccin de la frecuencia de funcionamiento de su longitud de onda. Esta limitacin puede hacer difcil medir con exactitud rugosidad comn incluso en los objetos, ya que las caractersticas ms interesantes pueden ser muy por debajo de la longitud de onda de la luz. La longitud de onda de la luz roja es de aproximadamente 650 nm , mientras que el Ra de un pozo de tierra podra ser 2000 nm. Existen tres mtodos generales por el cual la textura de superficie y la geometra superficie puede explorarse y evaluado: electrnica, ptica, y Visual o tactual.

Electrnico

Existen dos tipos de instrumentos electrnicos que medir la superficie real textura: promedio (o tipo de velocidad) y generacin de perfiles (o tipo de desplazamiento).Instrumentos promedio o rastreo-tipo emplean un lpiz que se extrae a travs de la superficie a medirse. El movimiento vertical del rastreo es amplificado elctricamente y es impresionado en una grabadora para dibujar el perfil de la superficie. Perfiles de equipo se utilizan principalmente en los laboratorios para la investigacin y desarrollo de aplicaciones. Considerable habilidad es necesaria para operar el equipo y analizar e interpretar el los datos.

ptico

Sistemas de gestin o rea utilizan mtodos pticas para evaluacin de superficie. Este mtodo de exploracin de la superficie se lleva a cabo con microscopios simples o tridimensionales altamente sofisticados.

Tctil

Es el ms sencillo de los mtodos pero tambin es el menos preciso. En la actualidad el mtodo de medicin de la rugosidad ms popular es el que se basa en un palpado de diamante con un radio de la punta de 2,5 10 m, que recorre una pequea longitud denominada longitud de muestra (le), sobre la superficie analizada. Los valores normalizados para esta longitud de muestreo son: 0.08, 0.25, 0.8; 2.5; 8 y 25 mm.

METODOS PARA DAR ACABADOS SUPERFICIALES


La siguiente tabla, muestra los rangos tpicos de valores de rugosidad superficial que pueden obtenerse mediante mtodos de fabricacin