Prof. Dr. Ing.

FELICIA SPRNCEAN ANGHEL ef lucrri DRAGO ANGHEL

VOLUMUL II TEHNOLOGII MODERNE

PRINTECH
BUCURESTI 2006

PARTEA aIIIa

- - 284 - CAPITOLUL 16 PROCEDEE ELECTROFIZICE I ELECTROCHIMICE DE PRELUCRARE 16.1. Prelucrarea electroerozional 16.1.1. Generaliti La baza acestui gen de prelucrare st utilizarea fenomenului eroziunii electrice, adic distrugerea electrozilor la trecerea impulsurilor curentului electric. Cauza prelurii metalului este nclzirea local a suprafeei electrodului, topirea i vaporizarea metalului. Cu metode electrocorozionale se pot prelucra piese de form complex, de exemplu, locaurile tantelor i pres-formelor, guri de form necilindric, etc. Metoda electroscntei se utilizeaz n principal pentru prelucrri de precizie ale piselor aparaturii radioelectronice, iar metoda electroimpulsurilor pentru prelucrarea spaial a suprafeelor complexe. 16.1.2. Principiul metodei Prelucrarea prin electroeroziune folosete topirea i vaporizarea unor zone mici de metal prin impulsuri de energie electric, produse periodic de ctre generatoare speciale. Prelucrarea are loc ntr-un mediu lichid i forele hidrodinamice care se dezvolt n spaiul interelectrozi n momentul descrcrii mping cantitatea topit de metal din zona prelucrrii. Aceasta permite electrodului s prelucreze treptat din piesa, legat la acel pol la care se degaj mai mult cldur. n figura 16.1. este ilustrat fenomenul complex al prelurii metalului la prelucrarea electroerozional.

Fig. 16.1. Fenomene ce nsoesc preluarea metalului la prelucrarea electroerozional

- - 285 - n primele sutimi sau zecimi de s ale descrcrii se formeaz canalul ionizat, constituit dintr-o plasm de nalt temperatur (8000-12000K), n care se gsesc atomi metalici evaporai din electrozi, ioni pozitivi i electroni, produi ca urmare a ocurilor violente pe care le suport atomii metalici (fig. 16.1.a). Canalul de descrcare formeaz o incint de vapori de nalt presiune care se extinde rapid (fig. 16.1.b), i mpinge lichidul dielectric (fig 16.1.c). La ntreruperea curentului, descrcrile se sting, incinta de gaz sufer o dilatare exploziv i materialul topit este proiectat n afara craterului ce se produce, rmnnd n lichidul de uzinare sub forma unor particule n suspensie (fig 16.1.d). 16.1.3. Factori ce influeneaz procesul prelucrrii prin eroziune. Prelucrarea prin eroziune se poate realiza prin impulsuri de diferite durate. Cu ct e mai scurt impulsul cu att se dezvolt temperaturi mai nalte n canalul de descrcare. La impulsuri scurte puterea instantanee este foarte mare i, ca urmare a frnrii electronilor, o mare parte din energie se debiteaz sub form de cldur la anod. Temperatura anodului crete brusc i poate atinge 10000oC. n aceste condiii are pondere mai mare vaporizarea metalului. La acelai material al piesei i elecrodului-scul se va distruge mai intens electrodul legat la plusul sursei de curent (anodul). De aceea electrodul, la utilizarea impulsurilor scurte de curent, se plaseaz la catod. n acest caz nu se poate realiza o reducere nsemnat a uzurii electrodului prin alegerea unui material cu temperatur de topire ct mai ridicat (din cauz c se dezvolt o temperatur foarte nalt). La impulsurile de mare durat, puterea descrcrii i temperatura n canalul descrcrii sunt de obicei mult mai joase. Productivitatea prelucrrii prin elecreoeroziune i rugozitatea suprafeei depind de energia, durata i frecventa repetrii impulsurilor. Cu ct este mai mare energia impulsului unitar, cu att va fi mai mare cantitatea de metal ndeprtat de ctre el, cu att va fi mai mare dimensiunea cavitii formate, i deci cu att mai mare rugozitatea suprafeei. n funcie de regimul de prelucrare se pot obine rugoziti de orice clas. Raportul ntre timpul de repetare a impulsurilor T i durata lor l vom nota cu q:
q= T

Folosirea factorilor q mici ( q 5 ) este caracteristic pentru prelucrarea prin electroimpulsuri, iar a celor mari ( q 10 ) pentru prelucrarea

- - 286 - electroscntei. Daca procesul este caracterizat de un factor q mic, intervalul interelectrozi trebuie s fie curat prin trecerea lichidului de uzinare la o mare presiune. Regimurile grosiere de prelucrare sunt caracterizate printr-o mare energie a impulsurilor, i o mic frecven a repetrii lor, adic, un factor q mare (spre deosebire de regimurile de prelucrare fin) Pentru prelucrarea pieselor din aliaje dure i alte materiale greu fuzibile, care tind la formarea crpturilor n cazul rcirii rapide, se recomand impulsurile de mic durat i factor q mic. 16.1.4. Maini utilizate pentru prelucrarea prin electroeroziune. Mainile moderne permit s se fac prelucrarea n diferite regimuri. Partea principal a surplusului se preia de obicei n regim grosier, iar precizia i rugozitatea suprafeelor se realizeaz prin prelucrare n regimuri fine. 16.1.4.1. Generatorul de impulsuri Generatorul de impulsuri este partea de baz a mainii de prelucrare prin electroeroziune. El asigur formarea impulsurilor de caracteristic necesar. n figura 16.3. s-a prezentat schema generatorului RC i graficele variaiei tensiunii u la electrozi i ale curentului i prin intervalul interelectrozi.

Fig. 16.3. a.Circuit generator de descrcri; tip RC; b. Forma de variaie n timp a tensiunii i curentului. n aceast figur 1-este sursa de curent continuu (100-250V), iar Lp inductivitatea proprie a conturului de descrcare. Ea permite s se menin curentul prin intervalul interelectrozi-4 i un anumit timp dupa ce descrcarea condensatorului-3 s-a terminat. Datorit inductivitii se poate reduce marimea rezistenei-2 care limiteaz curentul de ncrcare, i prin aceasta s se sporeasc frecventa de succesiune a impulsurilor i productivitatea.

- - 287 - 16.1.4.2. Elemente constructive ale mainilor de prelucrare prin electroeroziune Exista diferite tipuri de maini de prelucrare prin electroeroziune. Maina dispune de o masa de lucru (ca o masa de coordonate) pe care se fixeaz piesa de uzinat i care este cuprins ntr-un bac ce conine lichidul de uzinare. Cantitatea de lichid este funcie de puterea generatorului i se gsete nmagazinat ntr-un rezervor; introducerea n zona de lucru se face cu ajutorul unei pompe. Maina este prevzut i cu un grup de filtrare i rcire. Partea de electronic i automatizare se gsete dispus pe panoul mainii sau ntr-un panou separat cuprinznd generatorul de impulsuri i celelalte panouri de comand funcionale. n momentul anclanrii mainii, pistonul coninnd electrodul scul se va deplasa n directia piesei, pn cand eroziunea va ncepe ca urmare a descrcrilor ce se vor stabili ntre electrozi. Intensitatea prelurii la prelucrarea electroerozional nu este constant n timp. Funcionarea stabil a mainii i obinerea randamentului maxim sunt posibile numai cu condiia ca spaiul intre electrod i semifabricat s fie meninut constant. Pentru aceasta se impune un avans foarte precis al electrodului-instrument, realizat cu un mecanism special automatizat, care poate urmri cele mai mici variaii ale spaiului interelectrozi i poate introduce schimbrile corespunztoare att n direcia, ct i n mrirea avansului. 16.1.5. Operaii de baz la prelucrarea prin electroeroziune Tehnologia prelucrrii prin electroeroziune cuprinde urmtoarele operaii de baz (figura 16.4.):

Fig.16.4. Operaii de baz la prelucrarea prin electroeroziune. a-obinerea unor forme spaiale; b-perforarea gurilor; c-tierea pieselor; d-lefuirea.

- 288 1)obinerea unor forme spaiale n tane i pres-forme, n special dac acestea sunt executate din materiale greu prelucrabile; 2)obtinerea gurilor nfundate sau perforate (n site, reele, plci .a.); 3)lefuirea gurilor, conurilor, profilarea unor canale n guri .a.; 4)tierea semifabricatelor i a pieselor de profil complicat; 5)prelucrarea supreafeelor pieselor fr aplicarea mediului lichid pentru aducerea acestora la rugozitatea necesar; 16.1.6. Maini de prelucrare prin electroeroziune cu fir. Se utilizeaza pe scar larg mainile pentru tierea pieselor de profil complicat, din oteluri i aliaje greu prelucrabile, cu micarea nentrerupt a unui fir (figura 16.5).

Fig.16.5. Tierea unui profil complicat cu un fir care se mic nentrerupt.

Viteza tierii atinge n acest caz 20-150 cm/min. Se folosete fir de wolfram sau de alam. Prelucrarea se face prin copiere sau dupa program special nscris pe band perforat sau magnetic. 16.1.7. Alegerea materialului electrodului. De materialul sculei folosite la prelucrarea prin electroeroziune depinde uzura, regimul electric atins i productivitatea procesului. Cei mai utilizai sunt electrozii de cupru, alam, aluminiu i aliajele sale. Cea mai mare aplicabilitate au cptat-o electrozii din material grafitizat. 16.1.8. Lichidul de lucru. La prelucrarea electroerozional se folosete: a.-ulei industrial sau de transformator b.-amestec de ulei industrial cu petrol n raportul 1:1 c.-petrol. Pe msura impurificrii i nrutirii proprietilor fizice, lichidul trebuie nlocuit. Pomparea lichidului permite ridicarea productivitii.

- 289 16.2. Prelucrarea electrochimic 16.2.1. Generaliti La baza acestei metode de prelucrare stau fenomenele electrolizei-de obicei, fenomenele de disociere anodic a metalului piesei care se prelucreaz. La utilizarea electroliilor neutri se formeaz produse cum ar fi: Fe(OH)2 sau Fe(OH)3, care umplu interstiiile dintre electrozi. Pentru a se ndeprta aceste produse din zona prelucrrii, electrolitul se pompeaz prin spaiul interelectrozi cu o mare vitez. Aceast pompare asigur, de asemenea, racirea electrolitului, permite s se foloseasc densiti de curent pn la cteva sute de amperi pe centimetru ptrat i s se obin o foarte mare preluare de metal n unitatea de timp (pn la zeci de mii de milimetri cubi pe minut). 16.2.2. Principiul metodei Reaciile ce se pot stabili ntre doi electrozi legai la bornele unei surse de c.c. ca n figura 16.6. i cufundai ntr-o soluie apoas care conine ioni negativi A- i pozitivi B+, pot fi de tipul: -la anod (reacii de oxidare) 1) A e A0 (descrcarea anionului) 2) OH e OH (degajare de oxigen)
4OH 2 H 2O + O2 3) Me e Me + (trecerea metalului n soluie)

-la catod (reacii de reducere) 1) B + + e B 0 2) H + + e H (degajare de hidrogen)

2H H 2 3) Me + + e Me (depunere de metal)

Fig.16.6. Schema de principiu a procesului de prelucrare electrochimic. 1-anod; 2-catod; 3electrolit; E-cmp electric ce se stabilete ntre electrozi.

- 290 n cazul prelucrrii electrochimice este necesar s se dirijeze procesul astfel nct la anod s se desfoare reacia de tip 3 (de care depinde randamentul operaiei de prelucrare), iar la catod reaciile de tip 1 sau 2, evitndu-se reaciile de tip 3, mai ales n cazul prelucrrii dimensionale care necesit meninerea constant a profilului catod-scul. 16.2.3. Factorii ce influeneaz procesul prelucrrii electrochimice. Eficiena procesului n privina productivitii, preciziei i acurateei depinde mult de alegerea corect a electrolitului. El trebuie s prezinte o buna conductibilitate electric, care nu trebuie s se schimbe mult la nclzirea i saturarea electrolitului cu produsele prelucrrii. Practica a artat c, la prelucrarea oelurilor, aliajelor pe baz de titan i cobalt, a aliajelor termorezistente, cele mai indicate sunt soluiile de 15-20% NaCl, care au o mare stabilitate i necesit consum mic de energie. Molecula de NaCl, dizolvndu-se n apa, se descompune n cationul + Na i anionul Cl-. Apa se poate disocia in cationul de hidrogen H+ i anionul OH-. Cnd se aplic la electrozii cobori n soluie, diferena de potenial, cationii Na+ i H+ se vor deplasa spre catod, iar anionii Cl- i OH-, spre anod. Ionii metalului anodului (adic ai piesei prelucrate) vor trece n soluie, conform reaciei:
Fe 2e Fe +2

Cationul de fier formeaz cu oxidrilul compusul Fe(OH)2, care sedimenteaz. Are loc, deci, reacia:
Fe +2 + 2OH Fe(OH )2

Ionii de hidrogen se vor descrca pe catod, iar atomii de hidrogen, sub form gazoas vor iei din soluie; se pot scrie reaciile: H+ +e H ,
H + H H2

Analog, pe anod se va degaja oxigen:

2OH 2e H 2O + O ,

O + O O2

Neajunsul electrolitului pe baz de NaCl este puternica lui agresivitate.

- 291 16.2.4. Maini utilizate pentru prelucrarea electrochimic. Utilajele folosite pentru prelucrarea electrochimic prezint un nalt grad de complexitate. Ceea ce complic sceste utilaje este necesitatea realizrii surselor de cureni care ating valori pn la 50kA(c.c.) i introducerea sub presiune a elecrolitului (10-70 atm) n interstiiul redus, de civa m dintre catod i anod. 16.2.5. Operaii de baz la prelucrarea electrochimic Prelucrarea electrochimic n curent de electrolit se aplic n trei variante de baz (cu condiii de efectuare i cu indicatori diferii); executarea unor forme de suprafee complicate, perforarea gurilor i preluarea gradului (debavurarea). Prelucrarea electrochimic gasete o tot mai mare aplicaie la executarea detaliilor de form complicat din materiale care se prelucreaz greu. La prelucrarea paletelor de turbin din aliaje de titan, rezistente la temperatur, se asigur o nalt intensitate a prelurii metalului, ea fiind de 4-10 ori mai ridicat ca la prelucrarea prin tiere (la frezarea pe o main de frezat prin copiere se preiau pe minut 6 grame, iar pe maina de prelucrare electrochimic 36 grame). Paletele sunt realizate din semifabricate tanate la care se prelucreaz preliminar suprafeele de baz (care vor fi folosite ca baze la asezarea pe main). Mai productiv este prelucrarea simultan a paletei din ambele pri, cu doi electrozi care se mic unul ctre cellalt (figura 16.7.)

Fig. 16.7. Schema instalaiei pentru prelucrarea paletelor de turbin.

- 292 16.3. Metode de prelucrare prin eroziune complex electric i electrochimic. 16.3.1. Generaliti. Principiul metodei. Prelucrarea metalului prin eroziune complex electric i electrochimic are loc prin supunerea sa simultan la dou aciuni: -dizolvarea anodic (aplicat la prelucrarea electrochimic) -descrcarea electric prin impulsuri (aplicat la prelucrarea prin electroeroziune). Acest procedeu este denumit i anodo-mecanic. 16.3.2 Operaii de baz la prelucrarea complex electric i elecreochimic. Acest procedeu i-a gsit aplicaii n: tierea metalelor dure, n operaii de rectificare, decupri dupa profil. Aliajele dure, oelurile refractare sau clite, aliajele speciale pot fi tiate cu instalaii funcionnd pe principiul eroziunii complexe electrice si electrochimice. Piesa ce urmeaz a fi taiat va fi legat la polul pozitiv al sursei.

Fig. 16.8. Ascuirea sculelor. 1-electrodul-scul; 2-metalul de prelucrat; 3-electrolit. n figura 16.8. este reprezentat principiul aplicrii metodei de prelucrare anodo-mecanic la ascuirea sculelor.

- 293 CAPITOLUL 17 PRELUCRAREA ULTRASONOR 17.1. Generaliti. principiul metodei. La baza acestei metode de prelucrare st utilizarea oscilaiilor mecanice de frecven ultrasonor (16-30 mii oscilaii pe secund) pentru a ceda energie particulelor foarte mici ale pulberii abrazive, care se gsesc n suspensie i care produc ocuri pe suprafaa piesei de prelucrat. Prelucrrii dimensionale ultrasonore pot fi supuse materialele dure i fragile care nu conduc curentul electric sticla, germaniul, siliciul, .a.m.d.). Trebuie subliniat c prelucrarea are loc datorit unor spargeri mecanice foarte mici. Prelucrarea metalelor moi prin aceast metod este imposibil, deeoarece particulele de abraziv ncarc, n acest caz, suprafaa prelucrat. n afar de prelucrarea dimensional, ultrasunetele se utilizeaz pentru intensificarea proceselor tehnologice de prelucrare chimico-termic (de exemplu azotarea), a proceselor de sudur i lipire (mai ales a aluminiului i a aliajelor sale). La topirea metalelor, aplicarea oscilaiilor ultrasonore, favorizeaz degazarea compoziiei, crete uniformitatea cristalizrii i favorizeaz formarea cristalelor mici la piesele turnate de dimensiuni reduse. Printre deficienele proceselor tehnologice ultrasonore se pot enumera: marele cost al instalaiilor i aparatelor utilizate pentru obinerea oscilaiilor ultrasonore, transmiterea i distribuirea lor i randamentul cobort de utilizare al energiei. Scula de prelucare se fixeaz pe concentrator, care are rolul de a mri amplitudinea oscilaiei sculei. n mainile mari i de mare precizie se folosesc scule executate odat cu concentratorul. Cea mai mare utilizare au obinut-o concentratoarele de form n trepte i exponenial (figura 17.1.). Fig.17.1. Formele cele mai rspndite de concentratoare : aexponenial; b- n trepte (1- scula fixat pe concentrator).

- 294 Forma exponenial are cel mai mare coeficient de amplificare a amplitudinii. n timpul lucrului, ca urmare a deformrii elastice nentrerupte, concentratorul se nclzete; pentru aceasta se pierde energia acustic. Cele mai mici pierderi le au concentratoarele din aluminiu i concentratoarele din oel dup clire i revenire. Rezistena concentratoarelor la sarcini ce schimb de semn limitez amplitudinea admis a oscilaiilor sculei la prelucrare: de regul, nu trebuie s depaeasc 60 . 17.2. Factori ce influeneaz prelucrarea ultrasonor. Productivitatea prelucrrii ultrasonore este, comparativ, destul de mic. Ea depinde de amplitudinea i frecvena de oscilaie , de presiunea sculei pe pies, de natura i forma granulelor abrazivului i de ali civa factori. Cu creterea amplitudinii de oscilaie productivitatea crete aproape liniar pn la o anumit limit (apoi creterea devine mai lent). Productivitatea maxim, la amplitudini mici se realizeaz cu abraziv cu granule mici, iar la amplitudini mari- cu abraziv cu granule mari. Este recomandabil s se lucreze la amplitudini mari i cu abraziv cu boabe mari. n acest caz poductivitatea este cu att mai mare cu ct este mai mare frecvena de oscilaie a sculei. Concentraia abrazivului n suspensia folosit nu trebuie s depeasc 50-60% (volumetric); altfel abrazivul este greu de transmis n zona prelucrrii. Cu creterea concentraiei abrazivului pn la 30% , productivitatea crete uniform. La prelucrarea aliajelor dure se folosete numai abraziv din carbur de bor, el asigurnd o productivitate de aproximativ 3 ori mai mare dect pulberea de carbur de siliciu. 17.3. Operaii de baz la prelucrarea ultrasonor. Oscilaiile ultrasonore se pot aplica la prelucrarea dimensional. Prelucrarea dimensional ultrasonor se folosete n special pentru materiale casante, de tipul sticlei, cuarului, germaniului, feritelor, .a.m.d. Foarte frecvent, n construcia de maini se prelucreaz prin ultrasunete aliaje dure. Precizia i productivitatea, la aplicarea acestei metode, sunt mai mici dect la prelucrarea prin electroeroziune; ea prezint ns avantajul de a nu produce defecte n stratul superficial (de exemplu microfisuri) i de a da rugoziti foarte fine.

- 295 Oscilaiile ultrasonore se mai pot aplica pentru intensificarea i ridicarea calitii unor procese tehnologice ( curirea i degresarea pieselor, acoperirile galvanice, sudarea, lipirea, etc.). Aplicarea oscilaiilor ultrasonore pentru curirea i degresarea pieselor se bazeaz pe folosirea fenomenelor cavitaiei , carensoesc aplicarea cmpului ultrasonor n mediul lichid. Cavitaia este producerea i dispariia rapid a incintelor (bulelor), care provoac cderi rapide de presiune pe microzonele piesei curate, deplasarea intens a lichidului, ruperea impuritilor de pe suprafaa piesei i distrugerea lor. n figura 17.2. este reprezentat o instalaie cu trei bi i cu regenerarea soluiei de splare, pentru curirea pieselor.

Fig. 17.2. Instalaie pentru curire ultrasonor a pieselor: 1- generatorul de ultrasunete; 2- instalaia pentru regenerarea soluiei; 3- bi de prelucrare n cascad; 4- stropitoarele cu soluie cald.

n instalaie se fac urmtoarele operaii: curirea cu vapori, splarea cu soluie cald curirea n baie cu cmp ultrasonor, o nou splare cu soluie cald i curirea cu vapori. Cmpul ultrasonor n baie este creat de emitoare speciale. Emitoarele ultrasonore se dispun simetric pe laturile bii. La sudarea cu ajutorul oscilaiilor ultrasonore suprafeele ce trebuiesc unite se preseaz cu presiune nu prea mare una fa de alta, i sunt supuse unei deplasri relative cu frecven ultrasonor de amplitudine foarte slab (de civa microni). Pe suprafee se produce deformarea microcristalin, se distrug peliculele de oxizi care le acoper i se observ o degajare local de cldur. Ca rezultat se formeaz o legtur foarte solid. Sudarea prin ultrasunete este posibil pentru metale, aliaje i mase plastice.

- 296 CAPITOLUL 18 PRELUCRAREA METALELOR CU FASCICOL DE ELECTRONI 18.1. Generaliti. Printre procedeele tehnologice cele mai recente, cele mai moderne se numr i folosirea fascicolului de electroni pentru topirea, gurirea, sudarea, evaporarea i rafinarea metalelor. Procdeul s-a extins foarte repede n multe domenii industriale. Avantajul de baz al prelucrrii cu fascicol de elctroni este posibilitatea de a suda piese gata finisate i de a realiza ansambluri de mare complexitate. Dezavantajul procedeului este, deocamdat, marele cost al instalaiilor. mpreun cu tehnica laser face parte ns din procedeele capabile s rezolve anumite tehnologii speciale, ca de exemplu, tehnologiile de mare finee ale circuitelor integrate, ale doprii semiconductoarelor, etc. 18.2. Principiul metodei. Prelucrarea cu fascicol de electroni utilizeaz transformarea energiei cinetice a electronilor n energie termic n momentul n care acetia ntlnesc piesa de prelucrat. Electronii care au obinut ntr-un cmp electric foarte intens o energie de zeci de keV, cnd ntlnesc piesa i cedeaz aceast energie, transformnd-o n vibraii termice ale atomilor. nsumarea acestor energii de vibraie atomic duce, la scara macroscopic, la o puternic dezvoltare de cldur. Un electron accelerat la o diferen de potenial de 1 V cedeaz piesei 2,39*10-18[cal], deci, n electroni accelerai la o diferen de potenial V vor ceda(n*V)*2,39*10-18 cal. Electronii sunt focalizai pe cale electrostatistic i electromagnetic, obinndu-se o nalt concetraie de energie termic. nclzirea n locul de impact este deosebit de puternic, datorit acestei nalte concentraii de energie termic. O parte a metalului topit se vaporizeaz i refuleaz metalul lichid n jurul fascicolului, degajnd o nou zon de impact mai adnc , formndu-se treptat o cavitate cilindric cu pereii lichizi, de diametru mic, prin care trece fascicolul. Electronii divergeni lovesc suprafaa interioar a cavitii i o menin n stare de topire. Dac fascicolul rmne fix, cantitatea de metal crete, straturile adiacente nclzindu-se prin conducie. Electronii nu pot traversa grosimea piesei i, la nceput se formeaz o plaj de metal topit, iar apoi o cavitate care depinde de puterea specific. n

- 297 figura 18.1. este prezentat variaia profilului zonei topite n funcie de puterea specific. Fig. 18.1. Variaia profilului zonei topite n funcie de puterea specific. 18.3. Operaii de baz la prelucrarea metalelor cu fascicol de electroni. Prelucrarea cu fascicol de electroni a gsit numeroase aplicaii n procesele tehnologice industriale. Vom expune principalele dintre ele. 18.3.1. Sudarea prin fascicol de electroni. Cea mai rspndit utilizare este sudura cu fascicol de electroni. n ara noastr s-a realizat la Institutul de Fizic Atomic o instalaie de sudare cu fascicol de electroni. Aceasta cuprinde: tunul electronic, grupul de alimentare a tunului, incinta de lucru, dispozitive mecanice, dispozitivul de vizare, grupul de pompare i aparatele electrice i electronice de comand i control. Ea este reprezentat n figura 18.2. Piesele de asamblat sunt plasate ntr-o incint n care se creeaz un vid parial sau nalt. Aceste dou incinte sunt reunite printr-un robinet care se deschide n momentul sudrii. n timpul de sudare nu se produce egalizarera presiunilor ntre cele dou incinte datorit rezistenelor dinamice create de un sistem de diafragmare special montat ntre cele dou incinte. Sudarea n atmosfer nu este posibil dect la civa milimetrii de la ieire electronilor n aer, deoarece ciocnirile electronilor cu moleculele i atomii gazelor ar produce scderea energiei acestora. Incinta de sudare, de form paralelipipedic este realizat din oel inoxidabil de 15 (mm). Pentru protecia biologic mpotriva radiaiilor X, cele dou ferestre de observare au fost prevzute cu sticl de plumb groas de 35 (mm) care se protejeaz mpotriva vaporilor de metal printr-un ecran subire de sticl. Deoarece diametrul fascicolului n punctul de lucru este foarte mic (aproximativ 1 mm), poziionarea cu precizie a fascicolului prin ferestre nu se poate face prin vizare direct. S-a adoptat un sistem de vizare folosind un periscop. Toate comenzile instalaiei se execut centralizat de la un panou fix de comand i de la un pupitru mobil.

- 298 -

Fig. 18.2. Instalaia de sudare cu fascicol de electroni

- 299 n figura 18.3. sunt indicate dou piese din acelai metal sudate prin procedee diferite. Fig. 18.3. Comparaie ntre sudarea cu fascicol de electroni i sudarea cu arc argon.

a b a.Sudare cu fascicol de electroni -nlime/lime: 44/1 -numr de treceri: 1 -viteza de sudare: 40cm/min b.Sudare cu argon -viteza de sudare: 1cm/min -numr de treceri: 94. Raportul volumelor cordoanelor de sudur 1/8. n sudarea cu fascicol de electroni sub vid nalt se obin suduri de o puritate foarte ridicat. Este posibil s se sudeze metale deosebit de sensibile la oxigen i alte gaze, ca de exemplu, zirconiul, tantalul, niobiul, etc. Procedeul este indicat i pentru sudarea unor componente electronice, la care timpul de sudur trebuie s fie foarte scurt pentru a nu deteriora izolaia. Se aplic, de asemenea, pentru sudurile n mainile electrice cu circuite imprimate, cu rotorul axial. 18.3.2. Clirea prin fascicol de electroni. Fascicolul de electroni poate fi folosit i pentru clirea pieselor, mai ales n zonele puin accesibile ( greu de clit prin procedee tehnologice obinuite). Ea este aplicat tuturor oelurilor avnd un coninut de carbon mai mare de 0,4 %. Adncimea de clire ajunge pn la 1 mm. 18.3.3. Topirea prin fascicol de electroni. Topirea cu fascicol de electroni este aplicat cu succes n cercetarea tiinific i n diverse aplicaii industriale. Randamentul termic al topirii depinde de caracteristicile termofizice ale materialului de topit. Pentru regimul optim se utilizeaz: -oel inox 0,40(kW/cm2) -molibden 1,25(kW/cm2) -wolfram 2,00(kW/cm2)

- 300 18.3.4. Prelucrarea materialelor prin fascicol de electroni. Prin fascicol de electroni se pot facei diverse operaii de prelucrare, ca: guriri, perforri foarte fine n filtre, obinerea unor piese de diferite profile, etc. Se pot obine guri cu diametre de ordinul micronilor. Filtrele de acest gen sunt mult aplicate in tehnica serigrafiei. n figura 18.4. este reprezentat o sit serigrafic. Fig. 18.4. Sit fin pentru serigrafie

O utilizare foarte important este realizarea unor circuite imprimate sau integrate. Se pot obine trasee foarte fine, cu precizii de ordinul m care nu se pot realiza prin alte procedee. 18.3.5. Doparea semiconductoarelor prin fascicol de electroni. Doparea semiconductorilor poate fi realizat foarte economic i cu ajutorul fascicolului de electroni. n figura 18.5. este prezentat procedeul de impalntare de ioni, utiliznd ca surs de energie fascicolul de electroni.

Fig. 18.5. Implantare de ioni prin fascicol de electroni

n imediata apropiere a cristalului 2, este presat folia 1; fascicolul de electroni 3 este focalizat pe folia de dopare, formnd prin topire o plasm n punctul de impact. Aceast plasm de dopare 4 introduce ionii materialului de dopare n craterul 5 realiznd zone diferite.

- 301 18.3.6. Uscarea vopselelor n fascicol de electroni. 18.3.6.1. Generaliti privind uscarea vopselelor. Prin uscarea vopselelor nelegem durificarea substanei peliculogene i aderena sa perfect pe suprafaa de acoperire. Ea se realizeaz, funcie de natura vopselei prin: -evaporarea solventului, -reacii chimice de formare a macromoleculelor (polimerizare , policondensare, poliadiie). n ultimii ani au nceput s se foloseasc radiaiile pentru a se amorsa reaciile de formare a macromoleculelor substanei peliculogene (de exemplu polimerizri n compuii vinilici). La baza uscrii prin fascicol de electroni stau deci reaciile de reticulare i grefare. Prin reticulare se formeaz compui de legtur ntre moleculele liniare ale polimerului, conferindu-i astfel o mai mare stabilitate. n cazul uscrii prin reticulare a vopselelor sau emailurilor iradiate prin fascicol de electroni, are loc distrugerea unor legturi a lanului -C-H, crearea de centrii activi n lungul moleculelor, care se pot uni ntre ei formnd puni C-C, cu legturi mai stabile. Dac se iradiaz cu fascicol de electroni un amestec polimermonomer, se obine reacia de grefare: pe structura lanului principal a polimerului A, se grefeaz, ramura lateral, polimerul B (figura 18.6). Fig. 18.6. Reacia de grefare

18.3.6.2. Materiale utilizate pentru vopsire n cazul uscrii n fascicol de electroni. Materialele utilizate ca vopsele n cazul uscrii cu fascicol de electroni nu sunt prea numeroase. Cele mai bune rezultate le dau amestecurile de poliesteri i stiren. Principial aceste vopsele sunt compuse din : - un polimer de baz saturat sau nu ( poliester, rini epoxidice, etc.); - unul sau mai muli monomeri, cu vitez mare de polimerizare; - pigmeni minerali sau organici.

- 302 18.3.6.3. Principalii factori care influeneaz procesul tehnologic de uscare a vopselelor cu fascicol de elctroni. Principalii factori care influeneaz procesul tehnologic de uscare a vopselelor cu fascicol de electroni sunt: concentraia monomerilor n amestec, reactivitatea amestecului polimer-monomer, prezena oxigenului atmosferic, doza de radiaie, debitul dozei. Gardul de ntrire (de uscare) se caracterizeaz prin fraciunea de gel n soluie. n figura 18.7. este reprezentat dependena gradului de ntrire funcie de concentraia de monomer ntr-un amestec de poliesteri i stiren. Pentru o doz dat, cantitatea de gel depinde de concentraia de stiren din vopsea. Pe axa din dreapta este reprezentat doza de radiaie. Figura 18.7. Dependena gradului de ntrire de concentraia monomerului i doza de radiaie. 1 Mrad = 106 Rad 1 Rad (unitatea dozei, adic unitatea de energie de radiaie absorbit ntr-o subtant) Reactivitatea cuplului monomer-polimer (dependent de natura polimerilor i monomerilor folosii) determin doza necesar solidificrii totale a lacurilor sau vopselelor. n figura 18.8. este prezentat dependena gradului de uscare, funcie de doza de iradiere, pentru diferite cupluri monomer polimer. Fig. 18.8. Dependena gradului de uscare funcie de doza de iradiere pentru diverse cupluri monomer-polimer. 18.3.6.4. Instalaii de uscare a vopselelor cu fascicol de electroni. Instalaia de uscare cu fascicol de electroni const din: -postul de aplicare al vopselei; -postul de iradiere cu fascicol de electroni; -dispozitivul de transport al pieselor. Dupa aplicarea vopselei, piesele sunt trecute n tunelul de uscare i apoi sub acceleratorul de electroni.

- 303 CAPITOLUL 19 DEPUNERI PRIN ELECTROFOREZ 19.1. Generaliti Depunerea unor materiale prin electroforez este un procedeu tehnologic mult utilizat n diferite domenii industriale, datorit posibilitaiilor foarte numeroase de aplicare, economicitii i calitii pieselor obinute. Procedeul tehnologic de electroforez permite depunerea unui numr foarte mare de materiale (sticla pe uraniu, oxizi ceramici pe filamente, aluminiu pe oel, etc.), pe piese de mare complexitate, care nu poate fi realizat prin alte procedee tehnologice. Procedeul s-a extins foarte repede, realizndu-se numeroase linii tehnologice automatizate, care sunt practic nelipsite la vopsirea pieselor metalice de gabarite foarte mari (ca de exemplu n industria de automobile). 19.2. Principiul metodei Sub denumirea de electroforez este cunoscut fenomenul de deplasare a particulelor ce se afl n suspensie ntr-o soluie, sub aciunea unui cmp electric continuu. Deplasarea particulelor n suspensie se produce deoarece ele se ncarc electric. La stabilirea unei diferene de potenial ntre doi electrozi introdui ntr-o baie, n care se afl o soluie coloidal sau o dispersie ntr-un mediu apos, particulele care s-au ncrcat negativ se vor deplasa ctre electrodul legat la polul pozitiv al sursei anod (figura 19.1.). Fig. 19.1. Principiul electroforezei. 1-particule ncrcate cu sarcin negativ; 2-particule de apa ncrcate pozitiv; 3-particule nencrcate; 4-soluie; 5-vas.

Macromoloculele suspensiei, care au constanta dielectric mai mic, prin micarea brownian n soluia apoas, de constant dielectric mare, se

- 304 vor ncrca negativ (regula lui Coehn). Macromoloculele suspensiei grupate n micelii ncrcate negativ se vor deplasa ctre anod. Fenomenul poart numele de anaforez. Foarte rar (dac agentul de dispersie nu este apa), se utilizeaz deplasarea unor particule ctre catod - cataforez. Fenomenul de electroforez este nsoit i de fenomene secundare: electroosmoza, electrocoagularea i electroliza. Prin electroosmoz se nelege deplasarea particulelor de ap, sub aciunea curentului continuu prin membrana poroas constituit de pelicula de lac depus. Prin electrocoagulare, se formeaz pelicula pe piesa de lcuit, conectat ca anod. Electroliza apei este un fenomen auxiliar nedorit i pentru reducerea lui se utilizeaz apa deionizat. 19.3. Aspecte teoretice ale prelucrrii prin electroforez ntr-o baie umplut cu o dispersie oarecare, observm c particulele ncarcate electric, vor fi nconjurate de un numr de ioni de sens contrar ce le vor neutraliza. Dac scufundm n baie doi electrozi conectai la o tensiune continu, sarcinile se separ si purttorii se deplaseaz ctre electrodul de semn contrar. n cazul unui lac, n soluie de ap i al unui obiect de acoperit, precum i al recipientului, din oel, nainte de trecerea curentului avem reaciile de disociere ale lacului si apei. Lac MA M++AAp H2O H++OHUnde M+ este cationul de amoniu, iar A- este anionul de rin La aplicarea cmpului electric, particulele se vor afla sub aciunea forei electrice Fe i a forei de frnare Ff (datorat vscozitii mediului) :
F f = 6rV

n care : V- este viteza de deplasare; r- este raza particului, presupus sferic; - vscozitatea mediului;
Fe = qE

n care q- este sarcina particulei; E- intensitatea cmpului electric

- 305 Rezult, viteza de deplasare a miceliilor de lac ctre anod:

V = qE 6r

Reaciile ce au loc dup aplicarea curentului electric, vor fi: - la anod: electroliza apei 2 H 2O 4e O2 +4 H + dizolvarea anodic Fe 2e Fe 2+ Prin combinarea anionului rinii cu cationii disponibili, are loc electrocoagularea, formndu-se o pelicul insolubil.
H + + A HA Fe 2+ + 2 A FeA2

- la catod: electroliza apei reducerea oxigenului dizolvat

2 H 2O + 2O H 2 + 2OH
2O + 2 H + + 4e 2OH

Cationul M+ se combin cu anionii OH pentru a da un anion cuaternar sau amoniac.

M + + OH MOH

n primul moment, la timpul t0, apare un curent de valoare mare.

I t0 = U t0 S

n care: - U t - este valoarea tensiunii aplicate: - S - este seciunea coloanei de lichid; - l - este lungimea coloanei de lichid; - - este rezistivitatea coloanei de lichid.
0

Datorit acestui curent puternic, depunerea este foarte intens. La un timp t1 > t0 curentul scade, deoarece tensiunea scade la o valoare U t < U t , din cauza cderii de tensiune pe stratul de lac depus, care are o rezistivitate mare (106-107 cm ). La timpul t1, curentul va avea expresia:
1 0

I t1 =

U t1 S

- 306 Odat cu trecerea timpului, curentul scade, deci i depunerea este tot mai puin intens, mai ales pe zonele acoperite. n figura 19.2 este reprezentat variaia grosimii stratului depus i a intensitii curentului I funcie de timpul de depunere. Fig. 19.2. Variaia grosimii stratului depus d i a intensitii curentului I, funcie de tipul de depunere: dt1, dt2 straturile corespunztoare timpilor t1, t2; It1, It2 curenii corespunztori timpilor t1, t2. Dac se ridic valoarea tensiunii, grosimea stratului depus va crete. Marele avantaj al metodei de acoperire prin electroforez const n aceea c are loc o deplasare permanent a depunerii ctre locurile neacoperite nc, deci i pe suprafeele interioare sau locuri mai puin accesibile, obinndu-se o pelicula de grosime uniform pe toat suprafaa piesei. Aceasta se ntmpl deoarece cnd depunerea a sczut n intensitate, n zonele acoperite, ea este nc foarte intens n zonele neacoperite, ceea ce conduce la uniformizarea stratului depus. La depunerea electrolitic, stratul se depune de preferin pe proeminene, iar pentru depunerile electrolitice n zonele interioare ale pieselor, sunt necesari electrozi auxiliari. 19.4. Factori ce influeneaz procesul de electroforez De mare importan pentru calitatea depunerii prin electroforez este puterea de extindere a lacurilor pe suprafaa piesei de acoperit. S-au fabricat lacuri cu extindere ct mai mare. Pentru un lac dat, puterea de extindere depinde de: tensiune, timp de depunere, conductivitatea bii, rezistivitatea peliculei depuse, randamentul electric el , de forma curentului redresat (care trebuie s fie ct mai aproape de cea a curentului continuu). n figura 19.3 este reprezentat variaia grosimii de depunere, a randamentului electric i a puterii de penetraie pentru o soluie de lac alchido-aminoplast pigmentat cu bioxid de titan, funcie de civa parametrii.

- 307 -

Fig. 19.3. Variaia grosimii de depunere, a randamentului electric i a puterii de penetraie pentru o soluie de lac alchido-aminoplast.

Valorile tensiunilor utilizate industrial sunt 30-200V (uneori, mergnd pn la 500V). n figura 19.4 este reprezentat variaia grosimii stratului depus d funcie de timpul de lucru, pentru diverse tensiuni. Fig. 19.4. Variaia grosimii stratului depus -d- funcie de timpul de lucru pentru diferite tensiuni.

Temperatura de lucru a bii de depunere prin electroforez este de aproximativ 40 C (la un timp de depunere de 1-2 minute). La temperatur mai mare, depunerea este accelerat. n unele cazuri s-a obinut o mrire a puterii de extindere a lacului prin coborrea temperaturii de lucru a bilor la 15-20 C . Din fig. 19.3 se observ influena pH-ului soluiei asupra principalilor parametrii grosimea, depunerii este practic independent, dar randamentul electric i puterea de penetraie scad cu creterea pH-ului. Dispozitivele pentru meninerea pH-ului trebuie s nlture creterea procentului de cationi de amoniu. Valorile obinuite ale pH-ului sunt cuprinse ntre 7,2-7,6.

- 308 Deoarece lacurile tind s sedimenteze, este necesar amestecul lor continuu cu malaxoare sau pompe. Astfel, se omogenizeaz soluia i se nbuntete randamentul electric. Calitatea depunerii electroforetice depinde i de tratarea suprafeei nainte de acoperire. Aceast tratare trebuie s realizeze curirea i degresarea suprafeei de acoperire. Uneori, se aplic i o fosfatare urmat de splarea pieselor cu ap obinuit si apoi cu ap deionizat. 19.5. Lacuri folosite pentru depunerea prin electroforez. Lacurile folosite pentru acoperiri prin electroforez sunt polimeri anionici insolubili n ap, care devin solubili sau dau dispersii n ap, prin neutralizarea cu o baz corespunztoare. Componentele lacului: rini, pigmeni, umpluturi, etc., pot aprea ca dispersii sau chiar dizolvate n mediul apos. Problema important la fabricarea acestor lacuri este ca toate componentele s aib aceeai vitez i direcie de deplasare, iar dup depunere, proprietile s rmn stabile. Rinile din care se fabric lacurile pot fi: melaminice, fenolice, alchidice, acrilice, vinilinice, etc. Cele acrilice i alchidice se neutralizeaz prin amoniac sau amine. Cele mai utilizate materiale pentru depuneri electroforetice sunt: esteri epoxidici, rini acrilice, rini fenolice modificate, uleiuri rezinificate. 19.6. Instalaii folosite pentru acoperirea prin electroforez. Principial, o instalaie industrial pentru acoperire prin electroforez este format din baia de imersie, din oel, care are i rol de catod, sursa de alimentare cu tensiune electric, sistemul de transport (conveier), dispozitivele de reglare (temperatur, pH, conductivitatea bii, etc.), tunelul de splare i cuptorul de coacere. La suprafaa pieselor acoperite, n afar de stratul de lac depus prin electroforez, se afla i un strat de lac depus prin imersia n suspensie. Acest al doilea strat trebuie ndeprtat fiind necorespunztor (din cauza proporiei mici de lac n dispersie). El se ndeprteaz ntr-un tunel unde piesele sunt pulverizate cu apa cald deionizat. Dup splare, piesele intr imediat la uscare ntr-un cuptor tunel, unde sunt coapte la temperaturi i ntr-un timp ce depind de natura lacului (aproximativ 30 minute la aproximativ 170oC). n figura 19.5 este reprezentat o schem simplificat a unei instalaii industriale de lacuire prin electroforez.

- 309 Fig. 19.5. Schema simplificat a unei instalaii industriale de lcuire prin electroforez.1-bazin de imersare (catod pus la pmnt); 2-piese de acoperit (anod); 3rezervor de supraplin; 4-ventil; 5rezervor de golire; 6-circulaia de rcire, respective de nclzire; 7schimbtor de cldur; 8-controlul valorii pH; 9-controlul conductivitii; 10-controlul temperaturii; 11-filtru; 12-rezervor amestec pentru lac. Instalaiile moderne de lcuire electroforetic asigur o calitate deosebit a stratului depus i o important rentabilitate economic. n figura 19.6 este reprezentat schematic o instalaie modern, n flux continuu, cu toate operaiile automatizate i comandate dup program. Instalaia asigur tratamentul prealabil, fosfatarea, lcuirea propriu-zis, tratarea ulterioar i este prevzut cu agregatele auxiliare necesare pentru: coagulare, desalinizare, splare, coacere, etc. transportul pieselor se face cu dou automate de alimentare, cu comand program, cu benzi perforate. Deplasarea orizontal se efectueaz pe bare din oel, iar deplasarea pe vertical se efectueaz prin acionri cu lanuri. Piesele sunt transportate de la staia de recepie la staia de degresare, care se face la o temperatur de 90 C . Urmeaz o curire alcalin suplimentar, combinat cu o curaire mecanic (prin recircularea coninutului bii de 20 ori pe or). La marginea superioar a bazinului este instalat un inel de pulverizare cu duze, care spala piesele nc o dat, nainte de ieire. nainte de fosfatare, piesele sunt splate n ap rece i n ap cald. Dup fosfatare urmeaz splarea cu ap rece i cltirea cu ap complet desalinizat (pentru a nu se transporta ioni de sruri n bazinul de lac). Staia intermediar dispus naintea bazinului de imersare, servete ca staie de control intermediar i ca staie de transbordare a crligelor de pe o linie de transport pe alta.

- 310 -

Fig. 19.6. Instalaie modern de lcuire electroforetic, cu alimentare vertical. 1-bazin de degresare (90oC, 13min); 2-bazin de splare n ap rece (2min); 3-bazin de activizare (40oC, 15min); 4-bazin de fosfatare (60oC, 9min); 5-bazin de splare cu apa rece (15min); 6-bazin de cltire (20oC, 2 min); 7-staie de transbordare; 8-bazin de lcuire electroforetic; 9-zon de splare cu ap rece (1min); 10-cuptor de uscat lacul (200oC, 24min); 11primul automat de alimentare; 12-al doilea automat de alimentare. Lacul din rezervor este agitat de dou sisteme de funcionare independent. Dirijarea curentului de lac este realizat cu palete reglabile. n prile laterale se afl bazine de linitire (care aspir surplusul de material). Instalaia este prevzut cu un redresor care permite imersarea fr curent, care aduce apoi tensiunea la valoarea nominala n timpul procesului de acoperire, i o reduce din nou, la scoaterea piesei, pentru a evita defectele de lcuire. Lacul nefixat electroforetic este spalat prin pulverizare. Se face apoi cltirea cu ap deionizat. Uscarea se face n cuptoare cu tact. Productivitatea instalaiei este de aproximativ 320 piese/or.

- 311 CAPITOLUL 20 PRELUCRAREA CU LASER 20.1. Generaliti La baza prelucrrii cu laser (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation amplificarea luminii prin emisia stimulat a radiaiei) st utilizarea razei luminoase continue sau n impulsuri, emis de un generator optic cuantic. Prin raza laser se pot prelucra orice fel de materiale, deoarece temperatura n punctul de aplicare a razei, n majoritatea cazurilor, depaete 5000 - 8000 C . 20.2. Principiul aciunii generatoarelor optice cuantice Funcionarea generatoarelor optice cuantice se bazeaz pe utilizarea rezervelor de energie intern ale atomilor i moleculelor. n practic se folosesc microsisteme mai complexe, ce constau dintr-un mare numr de microparticule (sisteme atomice sau moleculare). La studiul unor astfel de sisteme, este necesar s se considere influena reciproc a atomilor i interaciunea lor cu cmpurile electromagnetice exterioare. Ca rezultat al acestei interaciuni, o parte din atomii sistemului se vor afla ntotdeauna pe nivele mai nalte. n conformitate cu legea lui Boltzman cu ct este mai nalt nivelul, cu att este mai mic numrul de atomi ce se vor afla pe el (densitatea nivelului). La trecerea spontan a electronilor pe nivele inferioare, atomii sistemului iradiaz haotic cuante de energie luminoas (fotoni) de diferite lungimi de und, adic se produce o emisie necoerent de oscilaii (care nu corespund ca faz i direcie) de diferite frecvene, care ocup o poriune destul de mare a spectrului (de exemplu, emisia surselor obinuite de lumin). Dac trecerea de la nivelul superior pe cel inferior se produce sub aciunea unui cmp electromagnetic exterior, a carui frecven corespunde frecvenei de trecere, atunci emisia ce apare se numete indus sau stimulat. n acest caz, atomii dau surplusul lor de energie sub forma emisiei electromagnetice coerente. La o astfel de emisie indus, toate particulele sistemului oscileaz simultan i n faz, adic coerent. Aceast emisie acoper un spectru foarte ngust de frecven i este aproape monocromatic. Industrial, pentru obinerea emisiei induse se creaz un sistem cuantic

- 312 excitat n care particulele se afl cu precdere pe nivele superioare, adic sisteme de densitate invers. Un astfel de sistem se numete mediu activ. Pentru obinerea densitii inverse n microsisteme, cel mai frecvent se aplic metoda cu trei nivele. n sistemul construit dupa aceast metod se petrec urmtoarele procese (figura 20.1).

Fig. 20.1. Schema sistemului cu trei nivele.

Dac asupra unui sistem cu densitatea pe nivele reprezentat n figura 1.a. se aplic un cmp exterior destul de intens Eext care d o frecven egal cu frecvena de trecere ntre nivele 1 i 3 (1,3) vor apare treceri ntre aceste nivele. Ca rezultat se produce micorarea densitii nivelului 1 N1 i creterea densitii nevelului 3 N3 (ca n figura 20.1.b.). Dup un timp, o parte din particulele de pe acest nivel trec spontan pe primul nivel, iar o alt parte pe al doilea. n acest caz, viteza trecerii de pe nivelul 3 pe 2 este mai mare dect viteza trecerii pe nivelul de baz 1. Ca rezultat, pe al doilea nivel se produce o acumulare de particule i densitatea N2 devine mai mare ca densitatea N1 a nivelului de baz. n acest fel, n sistem apare o densitate invers a nivelelor, neaprat necesar pentru obinerea unei emisii induse. Particulele stau un timp pe nivelul al doilea i apoi trec n starea de baz, cu emisia energiei luminoase Eem de frecven corespunztoare trecerii ntre nivele 2 i 1, 2,1. Emisia indus apare ca urmare a faptului c primul foton emis creeaz un cmp, care acioneaz asupra atomilor vecini excitai si provoac trecerea lor n starea de baz. Practic, se petrece simultan emisia fotonilor de aceeai frecven. Astfel, emiterea unui foton provoac n mediul activ emisia fotonilor altor atomi excitai. Dei are loc reacia n lan, se constat ca nu toi atomii excitai ai mediului se supun aciunii stimulatoare a celorlali fotoni i coeficientul folosirii atomilor excitai este practic nensemnat. Pentru mrirea acestui coeficient s-a propus plasarea mediului activ ntre dou oglinzi plane paralele, oblignd fotonii stimulai s traverseze de mai multe ori mediul, reflectndu-se de oglinzi. Sistemul de oglinzi paralele reprezint un rezonator de unde optice. Dac ntr-un astfel

- 313 de rezonator emisia cade pe suprafaa unei oglinzi sub unghi apropiat de 90 , atunci ea reflectndu-se pe ambele oglinzi, va trece repetat prin mediul activ i n acest caz se va produce amplificarea (creterea intensitii emisiei). Dac una dintre oglinzi este semitransparent, atunci o parte a emisiei va putea iei prin ea n mediul exterior. Radiaia care iese din rezonator, prin oglinda semitransparent, va avea un unghi foarte mic de divergen i practic va forma o raz ngust. n cazul n care amplificarea va fi suficient, depind pierderile, apar oscilaii electromagnetice puternice n diapazonul de unde luminoase. Fotonii emii se afl ntr-o lrgime de band foarte ngust unda fiind monocromatic (coeren temporar), iar pentru c divergena fascicolului emis este foarte slab, fascicolul iese aproape paralel (coeren spaial). Acest sistem a obinut denumirea de generator optic cuantic sau laser. 20.3. Construcii ale generatoarelor optice cuantice Principial, orice laser trebuie s conin urmtoarele trei pri de baz: substana activ (mediul activ), rezonatorul optic i sursa de energie pentru aducerea sistemului n stare excitat (asa numita surs de pompare). Se folosesc patru feluri de medii active, corespunztor crora laserele se mpart n urmtoarele patru tipuri: lasere cu mediu solid, lasere gazoase, semiconductoare i lichide. Cea mai mare rspndire au obinut-o primele trei tipuri. Primul laser construit practic a fost un generator n mediu solid (figura 20.2) n care ca mediu activ s-a folosit o bar cilindric din cristal de rubin sintetic (diametrul barei poate fi 0,5-11 cm, iar lungimea sa 2-10 cm). cristalul de rubin conine 0,05% crom. Feele barei de rubin au fost executate perfect plane, reciproc paralele i perpendiculare pe axa longitudinal. Pentru ca feele s prezinte proprieti de reflexie, li s-a aplicat o acoperire de argint astfel ca una din fee s devin o oglind care reflect perfect iar cealalt s fie semitransparent. Pentru excitarea mediului activ al unui astfel de laser cu rubin, se folosete o lamp flash de impuls cu descrcri n gaze, umplut cu un amestec de neon i cripton, care d o lumin verde.

- 314 Fig. 20.2. Laserul cu rubin: 1- cilindru de rubin; 2-flash pentru producerea luminii; 3-suprafete reflectante; 4-fascicol laser; 5-incinta de rcire.

Emisia laserului are o band foarte ngust (de ordinul 10 4 ) i formeaz o raz cu divergen unghiular a 0,1 care iese sub forma unui fascicol prin suprafaa parial reflectant. Aceast construcie de laser furnizeaz o densitate de flux de civa [kW/cm2], iar tipurile mai perfecionate civa [MW/cm2]. Durata impulsurilor radiaiei luminoase a acestui laser variaz de la cteva milisecunde pn la nanosecunde. Un alt mediu activ aplicat n laserele puternice de impuls, este sticla cu adaos de neodim (sticla neodim). Aceste lasere emit ntr-un diapazon apropiat infraroului, de lungime de und 1,06 . La aceeai energie de emisie, laserele cu sticla neodim au dimensiuni ceva mai mari ca cele de rubin, din cauza parametrilor mai redui ai substanei active, dar tehnologia producerii lor este mult simplificat. S-au fabricat o mare varietate de substane solide, corespunztoare ca medii active n lasere. Totui majoritatea acestor substane pot da emisie laser numai la rcirea lor pn la temperaturi sczute. Avantajele laserelor n gaze sunt: o mai mare coeren a radiaiei dect la laserele n mediu solid i o mai mic divergen a fascicolului. La construcii corespunztoare, aceste lasere au de asemenea o bun stabilitate a frecvenei de emisie. Al treilea tip de laser care a cptat rspndire este produs de generatorul optic cuantic cu semiconductoare. Cea mai mare dezvoltare au cptat-o laserele cu semiconductoare cu arseniur de galiu. 20.4. Aplicaiile laserului Laserul a gsit numeroase aplicaii; dintre acestea cele mai importante sunt n domeniile: - metrologie : msurri fine cu precizii de ordinul micronilor, msurri n medii inaccesibile, granulometria pulberilor fine

- 315 (diametre de 1-100 ), msurarea deformrilor prin holografie (msurare fr contact cu precizie superioar unui micron); - masurri: n fizica spectral (spectrografia corpurilor transparente prin excitaie laser i spectrografia corpurilor solide, defectoscopie); la msurarea unghiurilor mici de rotaie cu girometru cu laser, etc; - fizica nuclear: (lasere de mare putere) la producerea reaciilor de fuziune a atomului de hidrogen greu etc; - producerea i studierea plasmei: (lasere de mare putere); - prelucrarea semnalelor: n telecomunicaii la distane mici, medii i mari; vizualizarea semnalelor (nregistrri n televiziune, transmitere optic, etc); stocarea semnalelor (stocaj holografic cu densitate foarte mare, realizarea de microprograme pentru automatizri industriale i controlul proceselor, memorie magnetooptic, etc); prelucrarea optic a semnalelor (obturatoare optice n fotografiere, sub form de semnal); - telemetrie: geodezie, altimetrie (msurarea nlimii i reliefului), aplicaii spaiale i militare, aplicaii nautice; - tehnologii neconvenionale cu aplicaii industriale: - etalonarea poziionrii la mainile-unelte prin interferometrul cu laser (funcionarea interferometrului se bazeaz pe interferena optic a dou unde luminoase, cu aceeai lungime de und, care se anuleaz dac maximele unei unde corespund minimelor celeilalte sau se amplific dac maximele i minimele lor se suprapun); - poziionarea de precizie la mainile-unelte cu comand numeric (dublnd traductoarele de poziie ale mainii); - echilibrarea static i dinamic a pieselor fr aplicarea eforturilor mecanice; - prelucrarea metalelor cu raze laser: sudarea materialelor greu fuzibile, gurirea orificiilor de diametru mic n materialele refractare (diametre de civa microni), decupri n metale sau n materiale plastice cu o grosime de civa centimetrii. Se pot face astfel guriri i decupri n placi metalice subiri de grosime de maximum 1[mm] i n piesele de ferit, diamant, rubin sau alte materiale dure asemntoare. Aceste tehnologii i-au gsit importante aplicaii n electronic (ajustarea rezistenelor i capacitilor pe circuite integrate cu precizie de pn la 0,05-0,1%, realizarea de semiconductoare, microelectronic, sudarea

- 316 firelor de dimensiuni mici, termocuple, mbinri sticl-metal), prelucrarea metalelor (decuparea metalelor refractare, sudarea materialelor necompatibile, maini de decupat cu comand program, gurire, etc), orologie (formarea rubinelor, sudarea spiralelor de ceasuri), medicin (microchirurgie). 20.4.1. Tehnologii neconvenionale cu aplicaii industriale Apariia laserelor cu emisie de mare putere a deschis largi posibiliti pentru elaborarea unor procese tehnologice perfecionate n diferite domenii. nalta coeren spaial i temporal a emisiei laserului a permis focalizarea razei lui pe suprafaa metalului de prelucrat cu ajutorul unui sistem optic simplu. Raza laser focalizat, poate vaporiza chiar materialele greu fuzibile. 20.4.1.1. Gurirea cu laser Primele instalaii tehnologice cu laser au fost instalaiile pentru gurirea diferitelor materiale. Gurirea cu laser este indicat pentru obinerea gurilor de diametru mic n materiale foarte dure (n filierele de diamant) sau a gurilor sub diferite unghiuri (cu precizie maxim) n materiale de mare duritate (n construcia avioanelor). n fig. 20.3 este prezentat forma gurii la gurirea cu laser.

Fig. 20.3. Forma gurii la gurirea cu laser.

20.4.1.2. Tierea cu laser Avantajul tierii cu laser const n faptul c tierea este mult mai ngust. Cu un laser de CO2 cu puterea 200[W] cu adaos de oxigen se pot tia plci de oel cu grosimea de 1[mm] cu o vitez de tiere de 1[m/minut]. Pentru operaiile de tiere se folosesc obinuit lasere cu CO2 , cu diametrul fascicolului de 3-30[mm] i lungimea de und de 10,6 .

- 317 20.4.1.3. Sudarea cu laser Instalaiile de sudat cu laser se utilizeaz din ce n ce mai mult pentru sudarea componentelor cu seciuni mici i pentru sudri adnci cap la cap la materiale cu o grosime relativ mare: 0,5-5[cm]. Sudarea prin puncte, cu laser, este mult utilizat n microelectronic unde se pune problema mbinrii unor componente foarte mici, fr influenarea zonelor adiacente sudrii. Cu ajutorul ei se pot realiza deosebit de eficient: montajul microschemelor, circuite imprimate si integrate, lipirea terminalelor schemelor cu straturi subiri, etc. 20.4.1.4. Frezarea cu laser Dac piesa este deplasat ncet sub raza focalizat a unui laser destinat guririi, gurile realizate, ca urmare a impulsurilor, vor forma un li, exact ca la o main de frezat. 20.4.1.5 Echilibrarea dinamic folosind laserul. Echilibrarea dinamic se poate face prin adugarea sau prin ndeprtarea materialului suplimentar. Pentru ndeprtarea materialului din locul dezechilibrului, n timpul rotaiei, poate fi folosit laserul. n figura 20.4 este prezentat schema bloc a unei instalaii de echilibrat dinamic cu laser. Fig. 20.4. Schema principial a unei instalaii cu laser pentru echilibrarea dinamic. a-emitorul laser; b-obiectiv; c-giroscop d-semnal de dezechilibrare; e-dispozitiv de msurare a dezechilibrului; f-semnal de sincronizare; g-dispozitivul de telecomand; h-semnal de comutare; i-pupitru pentru alimentare. Avantajul echilibrrii cu laser const n faptul c echilibrarea se face n tinpul rotaiei, fr ca piesa s fie oprit. Procedeul este mai exact, nu apar deformri n lagre, iar procesul de echilibrare se poate urmrii continuu.

- 318 CAPITOLUL 21 APLICAII ALE METODEI DE NCALZIRE PRIN INDUCIE LA MEDIE FRECVENA 21.1. Generalitai nclzirea prin cureni de medie frecven este o tehnic relativ modern, dei primele ncercari de utilizare n industrie s-au facut cu cteva decenii n urm. n prezent se gsesc numeroase noi aplicaii. Frecvenele cele mai utilizate sunt de 500 10.000 [Hz]. Pentru aplicaii speciale pot fi necesare frecvene mergnd pn la 1.000.000 [Hz] (de exemplu, pentru clirea unor piese mici, de form complicat, la care stratul clit nu depaete fraciuni de milimetru). 21.2. Principiul metodei nclzirea superficial sau n profunzime a metalelor a fost rezolvat n multe aplicaii prin folosirea curenilor de frecven ridicat. Piesa de ncalzit (fig.21.1.a) este nconjurat de o bobin conductoare 2 parcurs de curentul care produce cmpul magnetic de frecven relativ nalt (din punct de vedere al ptrunderii cmpului n materialul ce se nclzete). Fig.21.1.Principiul nclzirii prin inducie; a nclzirea unei piese cilindrice b cmpul magnetic aplicat i densitatea curenilor indui. Corpul de nclzit, care se presupune cilindric, de raz a i nlime h, va fi supus aciunii unui cmp magnetic tangenial sinusoidal (fig.21.1b):
H 0 (t ) = H 0 max sin t = H 0 ef 2 sin t

Sub aciunea acestui cmp, n corpul conductor, de conductivitate i permeabilitate , se induc cureni turbionari de densitate J . Puterea activ total produs de curenii turbionari se transform n cldur. Datorit faptului c fluxul magnetic variabil strbate un corp masiv, se vor produce cureni indui n toat masa corpului. Densitatea de curent are o anumit lege de repartiie, scznd de la suprafaa piesei ctre interior. Curenii din pies

- 319 scad deci, n partea central a acesteia i se concentreaz la periferie pe un strat, cu att mai subire, cu ct frecvena curentului din bobina inductoare i conductivitatea materialului piesei ncalzite sunt mai mari. Dac frecvena este suficient de nalt, pentru ca adncimea de ptrundere s fie mult mai mic dect raza conductorului, nclzirea care se produce este superficial. La un timp de nclzire suficient de mare, cldura se transmite prin conducie i n restul conductorului. 21.3. Aspecte teoretice ale motodei de nclzire prin inducie Studiul teoretic al fenomenului de nclzire prin inducie se refer la studiul cmpurilor electromagnetice vatiabile n conductoare masive, studiu la care apar trei genuri de fenomene: - cureni turbionari; - efect pelicular (n pies i n bobina inductoare) ; - efect de proximitate i de bucl; n unele aplicaii se folosete i efectul Field. Plecnd de la constatarea c att cmpul electric, magnetic, ct i densitatea de curent au valori importante doar n vecintatea suprafeei i scad exponenial odat cu deprtarea de suprafaa conductorului, se definete adncimea de ptrundere (vezi fig. 21.2.).

Fig. 21.2. Definirea adncimii de ptrundere.

Adncimea de ptrundere este distana msurat de la peretele exterior al conductorului i aleas astfel nct, dac tot curentul din semispaiu ar fi repartizat uniform pe aceast distan, el ar produce aceleai pierderi corespunztoare unitaii de suprafaa. Adncimea de ptrundere este:
=
1

(21.1)

- 320 -

sau
=
2

(21.2)

Din relaia (21.2) rezult c adncimea de ptrundere este cu att mai mic cu ct , i f sunt mai mari. n tabelul 21.1 sunt indicate valorile adncimii de ptrundere pentru cteva materiale, funcie de frecven. Tabelul 21.1 Adncimea de ptrundere a ctorva materiale Metalul Cupru Alam Oel cald (peste 780 C) Oel cald (peste 780 C) r = 500 r = 40 r = 5 Grafit n [mm] la frecvena 10 [kHz] 100 [kHz] 1 [mHz] 0,66 0,21 0,066 1,3 0,42 0,13 5,5 1,74 0,55 0,14 0,50 1,4 14 0,044 0,16 0,44 4,5 0,014 0,050 0,14 1,4

21.3.1. Calculul puterii specifice i a curentului din inductor. n fig. 21.3 este reprezentat poriunea de lungime unitate, din piesa cilindric considerat, presupus nconjurat de solenoidul inductor (cu n spire pe unitatea de lungime), care produce cmpul magnetic uniform H 0 la suprafaa piesei. Aplicnd legea lui Ampre pe conturul a-b-c-d se poate determina valoarea curentului indus ce strbate pelicula superficial, de grosime , care are pe faa exterioar cmpul H0, iar pe faa interioar un cmp nul. Fig. 21.3. Poriunea de lungime unitate, considerat pentru calculul curentului indus.

- 321 Din legea circuitului magnetic rezult, deci, 2 = H0 (21.3) i nlocuind valoarea lui H0 cu H0=nI1, obinem: 2 = nr (21.4) Puterea dezvoltat de curentul 2 ce parcurge pelicula de rezisten R va fi:
2 P2 = R I 2 =

2a

H 02

(21.5)

innd seama c suprafaa lateral a poriunii de pies considerat este 2a, rezult puterea absorbit pe unitatea de suprafa, adic puterea specific la suprafaa piesei, Ps:
P2 H 02 = Ps = 2a

(21.6)

nlocuind valoarea lui din (21.2) obinem: (21.7) Se observ c, puterea specific depinde numai de intensitatea cmpului inductor de la suprafaa piesei, de frecven i de caracteristicile de material i . nlocuind valoarea lui H0 cu nI1 n (21.7) obinem curentul inductor necesar pentru o putere specific dat:
1 1 1 2 (f ) 4 I1 = (Ps ) n

Ps = H 02 f

(21.8)

Piesa care nclzete preia energia de la o bobina inductoare prin intermediul cmpului electromagnetic. Randamentul de transfer cu care se face transmisia energiei de la sursa de inalta frecven la piesa de nclzit este:
tr =
P2 = P2 + P1 1 P 1+ 1 P2

(21.9)

n care P1 este puterea pierdut n solenoisul inductor; P2 este puterea util ce se transform n cldur. 21.4. Puterea necesar nclzirii prin inducie La nclzirea unei piese prin inducie, cea mai mare parte a cldurii (90%) se degaj n stratul pelicular de grosime . Aceast pelicul de temperatur ridicat va nclzi prin conducie restul piesei. n afar de transmisia cldurii prin conducie de la stratul pelicular cald spre interior, exist i o transmisie ctre exteriorul piesei, o pierdere de cldur prin radiaie, conducie si convecie n mediul inconjurtor.

- 322 -

Rezistivitatea metalelor pure sau a aliajelor, n stare solid, crete cu temperatura, liniar sau neliniar, depinznd de metalul considerat i de intervalul de temperaturi. n fig. 21.4 este reprezentat variaia rezistivitii fierului i cuprului cu temperatura.

Fig. 21.4. Variaia rezistivitii fierului i cuprului cu temperatura.

Rezistivitatea fierului crete aproximativ liniar pn aproape de punctul de transformare magnetic. Rezistivitatea cuprului crete liniar, iar la temperatura de topire (1083 C), crete brusc la valoare dubl. Acest fenomen, la punctul de topire, este caracteristic pentru majoritatea metalelor. n fig. 21.5 este reprezentat variaia permeabilitii magnetice relative a fierului i oelurilor, cu cmpul magnetizant, iar n fig. 21.6 variaia permeabilitii relative a oelului carbon eutectoid i a fierului pur, cu temperatura.

Fig.21.5. Variaia permeabilitii relative cu cmpul magnetizant; 1-fier Armco; 2-oel 0,3%C; 3- oel 0,45%C; 4- oel 0,6%C; 5- oel 10,83%C.

Fig.21.6. Variaia permeabilitii relative a oelului carbon eutectoid i a fierului pur, cu temperatura.

- 323 Se observ scderea brusc a permeabilitii materialelor feromagnetice la punctul Curie. Aa cum reiese din relaia (21.7), puterea specific dezvoltat n pies este proporional cu . De aceea, in fig. 21.7 s-a reprezentat variaia produsului dintre permeabilitatea relativ i rezistivitatea fierului i oelului, funcie de temperatur.

Fig. 21.7. Variaia produsului dintre permeabilitatea relativ i rezistivitatea fierului i oelului, funcie de temperatur.

Pentru a avea indicaii orientative asupra puterii necesare n diferite aplicaii, se poate face un calcul, cu totul aproximativ, al acesteia. Dac se admite c admite c n cuprinsul masei ce trebuie nclzit, temperatura este uniform, se poate scrie relaia:
QM = M c t

(21.10)

n care QM este puterea caloric (cal/s); M - masa metalului (g); c - caldura specific (cal/g C); t - intervalul de timp (s); - intervalul de temperatur ( C). Folosind factorul de transformare k = 4,18 [J/cal], se poate exprima aceast putere caloric n uniti electrice:
PM = M c k t

(21.11)

Aceast formul este acceptabil dac se aplic pentru nclzirea lent a unei piese n toat masa. Dac ns prin M se nelege masa unui strat superficial care se inclzete, atunci trebuie s se in seama de cldura pierdut n straturile mai reci din resturile piesei. n ambele cazuri, trebuie considerat i cldura pierdut n mediul ambiant.

- 324 21.5. Factori care influeneaz procesul de nclzire prin inducie Factorul principal care influeneaz procesul de nclzire prin inducie este frecvena curentului din bobina inductoare. Ea determin adncimea de ptrundere , care trebuie s se gseasc ntr-un anumit raport fa de raza piesei nclzite - a - pentru ca randamentul de transfer s fie satisfctor:
a

2,25

(21.12)

Pentru o anumit raz a piesei a, rezult, deci, o valoare maxim admis pentru adncimea de patrundere i o valoare minim admis pentru frecven. Dac procesul de inclzire se face n scopul unui tratament de clire, raportul dintre grosimea stratului clit i adncimea de ptrundere are mare influen asupra procesului tehnologic. n cazul frecvenelor nalte, trebuie s se lucreze cu durate de nczire mai lungi, pentru a lsa timp cldurii s se propage pn la adncimea necesar pentru clire. n acest caz, puterea specific este limitat deoarece devine posibil supranclzirea exagerat a suprafeei. Timpul de nclzire se va mri corespunztor. n cazul frecvenelor joase trebuie s se lucreze cu puteri specifice mult mai mari i timp mult mai scurt, pentru a nu se nczi peste temperatura de clire, straturile de material care se afl la adncime mai mare dect cea de clire. Deci, marimea relativ a adncimii de ptrundere i a adncimii stratului clit sunt hotrtoare pentru alegerea puterii specifice Ps (kW/cm2) la suprafaa piesei. n fig. 21.8 este reprezentat o diagrama care stabilete legtura dintre timpul de nclzire, grosimea stratului clit, puterea specific la suprafaa piesei i frecven, n cazul nclzirii simultane.

Fig. 21.8. Diagrama care stabilete legtura dintre timpul de nclzire, grosimea stratului clit, puterea specific la suprafaa piesei i frecven.

- 325 21.6. Operaii de baz la nclzirea prin inducie Aplicarea frecvenelor nalte la nclzirea prin inducie acoper n prezent un larg domeniu al electrotermiei industriale. Principalele operaii la care se poate aplica nclzirea prin inducie sunt: - topirea metalelor; - clirea superficial; - nclzirea pieselor n toat masa; - lipirea; - aplicaii speciale; Vom dezvolta numai unele din aceste procedee. 21.6.1. Clirea superficial Structura i calitile stratului clit sunt determinate de temperatura maxim realizat i viteza de nclzire n intervalul transformarilor de faz. Regimurile de nclzire prin cureni de nalt frecven se aleg dup diagramele structurale, ale cror parametri principali sunt: temperatura, viteza de nclzire i grosimea stratului clit. n funcie de dimensiunea, de forma piesei, de utilizarea pe care o va avea si de grosimea stratului clit, se folosesc trei procedee diferite de clire prin nalt frecven: a). nclzirea i clirea simultan a ntregii suprafee tratate. Acest procedeu se aplica pieselor mici. Pentru clirea unor straturi foarte subiri (de exemplu, 0,5 mm.), duratele de nclzire sunt scurte, de ordinul unei secunde. innd seama c puterea furnizat piesei trebuie s fie de 1[kW/cm], rezult c sunt necesare generatoare de 20-50 [kW] putere util, chiar pentru tratarea unor piese destul de mici. Pentru piese mari, generatoarele sunt de mrimi foarte greu de obinut; b). nclzirea continu i clirea progresiv a pieselor. Dac piesa are o seciune uniform, operaia de clire se poate face continuu, piesa deplasndu-se cu o vitez uniform prin bobina de inducie i prin lichidul de rcire. n fig. 21.9 este reprezentat schemtic un dispozitiv pentru executarea operaiei de clire continu. Fig. 21.9. Instalaie pentru clire progresiv.

- 326 Acest procedeu este aplicat mai ales la clirea pieselor lungi. Micarea de translaie este executat de obicei de inductor; c). nclzirea succesiv i clirea pe poriuni a pieselor. Acest procedeu se aplica pentru piesele mari, care i schimb profilul n lungul lor. n fig. 21.10 este exemplificat aceast metod pentru clirea unui arbore cotit. Fig. 21.10. Dispozitiv pentru clirea succesiv a manetoanelor unui arbore cotit.

21.6.2. Lipirea Procedeul tehnologic de lipire recurge la diferite metode de nclzire. Lipirea prin inducie merit o atenie deosebit pentru aplicaiile sale numeroase i avantajoase i pentru posibilitile largi de automatizare pe care le ofer datorit rapiditii deosebite de nclzire a pieselor. Pentru a estima durata i puterea necesar ntr-un caz concret de nclzire, se poate folosi diagrama din fig. 21.11. Fig. 21.11. Diagrama duratei i puterii necesare la nclzirea prin inducie. p puterea specific (kW/g); t durata de nclzire (s); 1 oel i metale neferoase (cu cositor) (200-250C); 2 oel (cu aliaj de lipire) (700800C); 3 metale neferoase (aliaj de lipire) (650-750C); 4 aliaje uoare (450-550C) si oel la temperatur nalt (1100C) (cu aliaj de lipire). Succesul aplicrii prin inducie, depinde n mare msur de corecta alegere a aliajelor de lipit. Pentru lipirea conexiunilor bobinajelor se folosesc aliajele de tip Sn-Pb (LP40, LP60)

- 327 21.7. Instalaii pentru nclzirea prin inducie. Instalaia de nclzire prin inducie cuprinde urmtoarele elemente principale: - grupul generator de medie sau nalt frecven; - transformatorul de adaptare; - inductorul; - bateria de condensatoare; - aparatele de manevr i control; - dispozitive de protecia muncii n fig. 21.12 este reprezentat, principal, o astfel de instalaie. Fig. 21.12. Schema principal a unei instalaii de nclzire prin inducie cu cureni de medie frecven.

Piesa 1 de nclzit se aeaz n interiorul inductorului 2, alimentat de la generatorul 3, prin transformatorul de adaptare 4. Rolul transformatorului este de a adapta generatorul la sarcin (la inductor), avnd n vedere c generatorul este de tensiune nalt (750-2000V) i curent mic, iar inductorul lucreaz la tensiuni mici (20-50V) i cureni mari. Generatorul este antrenat de un motor trifazat 6. Deoarece sarcina constituit de piesa de nclzit i inductor prezint un factor de putere foarte sczut, este necesar introducerea unei baterii de condensatoare 5 pentru compensarea factorului de putere. Transformatorul de adaptare poate fi construit pentru nalt sau medie frecven. n general, transformatorul de nalt frecven este compus dintrun bobinaj primar, cu mai multe spire din eav de cupru (cu seciune ptrat sau dreptunghiular) i o spir secundar, constituit dintr-o foaie de cupru cilindric, cu seciune dreptunghiular, goal, care mbrac bobinajul primar. Ambele bobinaje sunt rcite cu ap, al crui debit se regleaz astfel ca temperatura apei la ieire s fie sub 80[C]. Uneori, n loc de foaia cu seciune goal, se utilizeaz o foaie cu seciune plin, pe care se fixeaz prin lipire o eav de cupru n spiral prin care circul apa de rcire. Pentru frecvene medii (f 10000[Hz]), transformatorul de adaptare (fig. 21.13) se construiete cu miez magnetic 1 din tole de 0,35 [mm] grosime. Din cauza frecvenei mari, pierderile prin histerezis i cureni

- 328 turbionari cresc foarte mult. Pentru micorarea pierderilor trebuie redus inducia. n scopul micorrii dimensiunilor transformatorului inducia are totui valori destul de mari (la 2000 [Hz] B 0,9 [T], iar la 5000 [Hz] B 0,7 [T]). Rcirea intens a miezului se face prin evi de alam, introduse n pachetul de tole, sau cu foi de alam intercalate n pachet, la care se sudeaz evile (de alam) prin care circul apa de rcire. Primarul transformatorului 2 este compus din mai multe spire din eav de cupru profilat, rcit cu ap, iar secundarul este constituit ntotdeauna dintr-o singur spir, sub forma unei foi cu perei dublii 3 rcit cu ap. La bornele secundarului se leag direct inductorul de nclzire 4 (fig.21.13).

Fig. 21.14. Tipuri de inductoare Fig. 21.13. Transformator de adaptare Densitatea de curent n bobinajele rcite cu ap poate fi de sute de amperi / mm. n fig. 21.14 sunt prezentate diferite tipuri de inductoare. Bateria de condensatoare folosit n scopul compensrii factorului de putere, trebuie s fie construit pentru frecvene ridicate. Factorul de putere n instalaiile de medie frecven nu depete 0,3 0,5, iar la nalt frecven este de aproximativ 0,1 0,2. Valoarea puterii reactive se poate calcula cu formula:
Q= 1.25 Pg cos [kVAR]

(21.13)

n care Pg este puterea generatorului. Rcirea se produce printr-o serpentin de cupru, introdus n interiorul condensatorului. La aceast construcie s-a redus volumul specific, admindu-se o ncrcare de 4 5 [kVAR/dm]. La frecvene nalte (f 10000[Hz]), pentru micorarea pierderilor n dielectricul condensatorilor se folosesc materiale speciale i tensiuni de lucru limitate.

- 329 n laboratorul de tehnologie al catedrei de Maini Materiale i Acionri Electrice s-a construit o instalaie de lipire prin nclzire la 8000 Hz, a barelor de bobinaj ale motorului sincron de 5.5 MW. n fig. 21.15 este prezentat schema bloc a acestei instalaii.

Fig. 21.15. Schema bloc a instalaiei de 8000Hz 21.8. Instalaii moderne de nclzire prin inducie. 21.8.1. Instalaii de nclzire inductiv cu generatoare statice de medie frecvent tip GSMF n prezent, generatoarele rotative se nlocuiesc n instalaiile existente cu cele statice, iar pentru aplicaiile noi se utilizeaz n exclusivitate numai generatoare statice de medie frecven tip GSMF. n figura 21.16 este reprezentat schema electric de principiu a unei instalaii de nclzire inductiv care folosete generatoare statice. Instalaia este alimentat de la reeaua de joas sau medie tensiune printr-un transformator de reea care asigur valoarea tensiunii de alimentare necesare generatorului ct i separarea galvanic a sarcinii fa de reea. Curentul alternativ din secundarul transformatorului de reea este convertit cu ajutorul unui redresor complet comandat n curent curent continuu, care la rndul su, cu ajutorul invertorului de curent format dintr-o punte monofazat cu tiristoare rapide, se obine ca un curent alternativ n circuitul oscilant de sarcin.

- 330 -

Fig. 21.16. Schema electric de principiu a unei instalaii de nclzire prin inducie cu GSMF Frecvena este determinat de valoarea capacitii C a bateriei de condensatoare i de inductivitatea L a inductorului. Sarcina se cupleaz la bornele de ieire ale generatorului prin intermediul unui transformator de adaptare de medie frecven. Generatorul static de medie frecvent este un convertizor cu circuit rezonant paralel, ceea ce nseamn c poate funciona numai dac la ieirea sa se conecteaz un circuit oscilant paralel, format dintr-o bobin (inductor) i o baterie de condensatoare. Generatorul convertete energia electric a reelei trifazate de 50Hz n energie de medie frecven. n figura 21.17 este prezentat schema electric a unei instalaii de nclzire inductiv cu generator static de medie frecven tip GSMF. Generatorul conine urmtoarele pri principale: -redresorul-o punte trifazat complet trifazat; tiristoarele de putere sunt protejate mpotriva curentilor de scurtcircuit i a supratensiunilor prin sigurante ultrarapide, respectiv prin supresoare cu grupuri de protecie RC. -circuitul intermediar de c.c.- format n principal dintr-o bobin de filtrare; bobina filtreaz curentul de la ieirea redresorului, formnd mpreun o surs de curent pentru invertor. -invertorul-este un invertor de curent format dintr-o punte monofazat cu tiristoare rapide; prin aprinderea alternativ a tiristoarelor de pe cele dou diagonale ale invertorului, se obine un curent alternativ n circuitul oscilant de sarcin. -circuitul de amorsare-const dintr-o baterie de condensatoare a cror energie este descrcat la pornire pe circuitul oscilant de sarcin printr-un tiristor rapid i un contactor de separare; circuitul asigur apariia primelor oscilii n sarcin. Generatorul asigur energia necesar meninerii n oscilaie a sarcinii. -circuite auxiliare de comand, protecie, etc. -echipamentul de rcire cu ap.

- 331 -

Figura 21.17. Schema electric a unei instalaii de nclzire inductiv cu generator static de medie frecven tip GSMF