03/05/2010

FMEA
FMEA - Failure Mode and Effects Analysis (Anlise dos Modos e Efeitos de Falha) Tcnica auxiliar no desenho de sistemas, projetos, processos e/ou servios.

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FMEA - Definio
Tcnica utilizada para definir, identificar e eliminar falhas, problemas ou erros potenciais ou conhecidos do sistema, projeto, processo e/ou servio antes que eles cheguem ao usurio. Um FMEA propriamente conduzido fornece informaes auxiliares na reduo do risco operacional de sistemas e para evitar que falhas/erros cheguem ao usurio.
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Cursos de Ao p/ Anlise
Usar Dados Histricos - falhas podem ser definidas atravs da anlise de dados similares relativos produtos e/ou servios, garantias, reclamaes de clientes, etc. Usar Tcnicas Matemticas - falhas identificadas atravs de inferncia estatstica, modelagem matemtica, simulaes e estudos de confiabilidade.
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FMEA - Mtodo sistemtico p/ analisar todas as maneiras em que falhas podem ocorrer Falhas analisadas quanto a:
efeito, gravidade, ocorrncia (frequncia) e facilidade de deteco.

FMEA identifica aes corretivas que previnam a ocorrncia de falhas.

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Propriedades do FMEA
Identifica modos de falha conhecidos e potenciais Identifica causas e efeitos de cada modo de falha Prioriza modos de falha de acordo com o RPN (risk priority number), produto da frequncia de ocorrncia, severidade e deteco Elenca aes corretivas
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Tabela do FMEA
(1) Nm. do FMEA: (2) Identificao do item: (3) Modelo / Produto: (4) Departamento responsvel: Funo de Modo Efeito Projeto potencial potencial de falha da falha (10) (11) (12) (5) Preparado por: (6) Data de concluso: (7) Dta do FMEA: (8) Equipe: (9) Data de reviso do FMEA: Pg. ____ de ____.

(13)

Severidd Causa Ocorrncia Mtodo Deteco RPN Ao Responsvel Resultados da Ao potencial Deteco Recomendd & Data Ao Sever. Ocorr. Detec. RPN da falha Concluso tomada (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23)

(24) Assinaturas:

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Quando iniciar o FMEA Quando do desenho de novos projetos, produtos, etc. Quando da modificao de proj/prod j existentes. Quando da melhoria de proj/prod j existentes.
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A utilizao do FMEA nas etapas de desenvolvimento de produto

Projeto conceitual Desenvolvimento
Como a qualidade incorporada no sistema?

Especificaes do cliente
FMEA Projeto de Experimentos

Que tipos de testes so eficientes?

FMEA
Projeto de Experimentos

Como rodar os testes?

Validao

Amostras a serem obtidas, durao dos testes.

Testar confiabilidade? Acelerada?

Processo

Como manter processo sob controle e melhorando continuamente?

FMEA + Controle Estatstico do Processo.

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Quando o FMEA est completo?

Sistema:
todo o hardware estiver definido e o projeto for considerado pronto

Projeto:
uma data de incio de produo for definida

Processo:
todas as caractersticas crticas contempladas no plano de controle

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Quem conduz o FMEA?

Equipe:
especfica para cada projeto multidisciplinar

Conduo do FMEA por um nico indivduo pode levar a informaes incompletas e avaliaes tendenciosas

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Interpretao do FMEA
O objetivo do FMEA identificar e prevenir problemas potenciais e/ou conhecidos antes que eles cheguem aos usurios Problemas tm diferentes prioridades Em sua essncia, o FMEA consiste na determinao das prioridades

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Componentes que definem a prioridade de uma falha

Ocorrncia (O)
a frequncia de incidncia da falha.

Severidade (S)
gravidade (em termos de efeito) da falha.

Deteco (D)
capacidade de detectar a falha antes que ela chegue ao usurio.
Componentes avaliados usando escalas quantitativas
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Escala para Ocorrncia (O)

Ocorrncia Valor Quase Nunca 1 Mnima 2 Falhas raramente ocorrem 3 Baixa 4 Falhas ocasionais 5 Moderada 6 Falhas ocorrem c/ frequncia 7 Alta 8 Muito alta 9 Quase certa 10 1/1500000 1/150000 1/15000 1/2000 1/400 1/80 1/20 1/8 1/3 1/2 Critrios Observaes Falha improvvel. Nenhuma ocorrncia histrica. - Na dvida entre dois valores, escolha o maior. Muito poucas falhas podem ocorrer. - No caso de impasse entre membros da equipe, Algumas falhas podem ocorrer. trabalhe com valores mdios. Alto nmero de falhas ocorrem c/ frequncia.

Falhas historicamente quase certas.

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Escala para Deteco (D)

Deteco Valor Critrios Quase certa 1 Controles atuais detectam falha quase sempre. Muito alta 2 Alta 3 Grandes chances de deteco. Moderadamente alta 4 Mdia 5 Mdia chance de deteco. Baixa 6 Muito baixa 7 Chance muito baixa de deteco. Mnima 8 Rara 9 Quase impossvel 10 No existem controles que detectem esta falha. Observaes - Na dvida entre dois valores, escolha o maior. - No caso de impasse entre membros da equipe, trabalhe com valores mdios.

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Escala para Severidade (S)

Efeito Nenhum Mnimo Muito pequeno Pequeno Moderado Significativo Grande Extremo Srio Catastrfico Valor 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Critrios Nenhum efeito sobre produto ou processos subsequentes. Causa pequeno incomodo no usurio. Resulta em falha sobre componente no-vital que demanda reparo. Usurio insatisfeito. Produto grandemente afetado, mas ainda operacional e seguro. No atende a critrios mnimos de segurana. Observaes - Na dvida entre dois valores, escolha o maior. - No caso de impasse entre membros da equipe, trabalhe com valores mdios.

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RPN (Risk Priority Number) Medida de Risco

RPN = O S D Falhas devem ser analisadas sempre que tiverem RPN > 50. Lgica de determinao do ponto de corte:
deseja-se atuar sobre 95% das falhas apontadas no FMEA; O valor mximo de RPN (10 10 10) = 1000; 95% de 1000 950. 1000 - 950 = 50. Assim, 50 o ponto de corte para anlise.
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Fluxograma do FMEA
Identificar funes Identificar modos de falha Identificar efeitos dos modos de falha Determinar severidade Identificar possveis causas Determinar ocorrncia Considerar Identificar controles de processo Determinar deteco Calcular RPN Tomar aes para reduzir risco
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Identificar causa principal

O Processo de Conduo do FMEA

1. Selecione a equipe 2. Elabore o diagrama funcional de blocos (sistema/projeto) e/ou fluxograma de processo (processo/servio). 3. Priorize - priorizao pode ser definida pelo cliente, pela gerncia ou pela prpria equipe.

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O Processo de Conduo do FMEA

4. Colete dados - nesta etapa, a equipe comea o preenchimento da tabela do FMEA. 5. Anlise - pode ser quantitativa ou qualitativa. Algumas ferramentas so brainstorming, anlise de causa-e-efeito, QFD, DOE, CEP, modelagem matemtica, simulao, etc. 6. Resultados - baseados na anlise dos dados. Quantifique a severidade, ocorrncia e deteco.
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O Processo de Conduo do FMEA

7. Confirme / avalie / mea - avalie se a situao est melhor, igual ou pior, comparada ao estado inicial. 8. Repita o procedimento - o objetivo promover a melhoria contnua, eliminando ou minimizando todas as falhas.

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Preenchimento da tabela do FMEA

(1) Nm. do FMEA: (2) Identificao do item: (3) Modelo / Produto: (4) Departamento responsvel: Funo de Modo Efeito Projeto potencial potencial de falha da falha (10) (11) (12) (5) Preparado por: (6) Data de concluso: (7) Dta do FMEA: (8) Equipe: (9) Data de reviso do FMEA: Pg. ____ de ____.

(13)

Severidd Causa Ocorrncia Mtodo Deteco RPN Ao Responsvel Resultados da Ao potencial Deteco Recomendd & Data Ao Sever. Ocorr. Detec. RPN da falha Concluso tomada (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23)

(24) Assinaturas:

(1) No do FMEA - para efeitos de arquivo e rastreabilidade.

(2) Identificao do item (3) Modelo / Produto - especifique o produto e o modelo em estudo (4) Departamento responsvel - departamento, seo ou grupo responsvel.
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Preenchimento da tabela do FMEA

(1) Nm. do FMEA: (2) Identificao do item: (3) Modelo / Produto: (4) Departamento responsvel: Funo de Modo Efeito Projeto potencial potencial de falha da falha (10) (11) (12) (5) Preparado por: (6) Data de concluso: (7) Dta do FMEA: (8) Equipe: (9) Data de reviso do FMEA: Pg. ____ de ____.

(13)

Severidd Causa Ocorrncia Mtodo Deteco RPN Ao Responsvel Resultados da Ao potencial Deteco Recomendd & Data Ao Sever. Ocorr. Detec. RPN da falha Concluso tomada (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23)

(24) Assinaturas:

(5) Preparado por: - nome e ramal do engo responsvel pelo FMEA. (6) Data de concluso - data em que o produto ser passada manufatura. (7) Data do FMEA - data de incio do estudo. (8) Equipe - nomes e departamentos da equipe de trabalho.
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Preenchimento da tabela do FMEA

(1) Nm. do FMEA: (2) Identificao do item: (3) Modelo / Produto: (4) Departamento responsvel: Funo de Modo Efeito Projeto potencial potencial de falha da falha (10) (11) (12) (5) Preparado por: (6) Data de concluso: (7) Dta do FMEA: (8) Equipe: (9) Data de reviso do FMEA: Pg. ____ de ____.

(13)

Severidd Causa Ocorrncia Mtodo Deteco RPN Ao Responsvel Resultados da Ao potencial Deteco Recomendd & Data Ao Sever. Ocorr. Detec. RPN da falha Concluso tomada (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23)

(24) Assinaturas:

(9) Data de reviso do FMEA - indique a data e nmero da ltima reviso. Pg. ___ de ___. - numerao de pgina.

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Preenchimento da tabela do FMEA

(1) Nm. do FMEA: (2) Identificao do item: (3) Modelo / Produto: (4) Departamento responsvel: Funo de Modo Efeito Projeto potencial potencial de falha da falha (10) (11) (12) (5) Preparado por: (6) Data de concluso: (7) Dta do FMEA: (8) Equipe: (9) Data de reviso do FMEA: Pg. ____ de ____.

(13)

Severidd Causa Ocorrncia Mtodo Deteco RPN Ao Responsvel Resultados da Ao potencial Deteco Recomendd & Data Ao Sever. Ocorr. Detec. RPN da falha Concluso tomada (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23)

(24) Assinaturas:

(10) Funo de Projeto - indique nome / no do item em estudo, da maneira como aparece no projeto. Indique tambm a funo do item, de maneira breve. Itens com mais de uma funo (c/ diferentes modos de falha) so listados separadamente. (11) Modo potencial de falha - falha no atendimento a demanda de projeto. Liste todos os modos de falha por item ou funo, inclusive aqueles decorrentes de condies especiais de operao. Use experincia e dados histricos. Alguns modos de falha so: vazamento, fratura, oxidao, curto-circuito, fissura, deformao, entre outros.
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Preenchimento da tabela do FMEA

(1) Nm. do FMEA: (2) Identificao do item: (3) Modelo / Produto: (4) Departamento responsvel: Funo de Modo Efeito Projeto potencial potencial de falha da falha (10) (11) (12) (5) Preparado por: (6) Data de concluso: (7) Dta do FMEA: (8) Equipe: (9) Data de reviso do FMEA: Pg. ____ de ____.

(13)

Severidd Causa Ocorrncia Mtodo Deteco RPN Ao Responsvel Resultados da Ao potencial Deteco Recomendd & Data Ao Sever. Ocorr. Detec. RPN da falha Concluso tomada (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23)

(24) Assinaturas:

(12) Efeito potencial da falha so efeitos percebidos pelos usurios internos ou externos. podem ser percebidos a nvel de sistema, subsistema ou componente, devendo ser indicados como tal. ex.: componente quebra por fratura, causando vibrao no conjunto e operao intermitente do sistema. alguns efeitos potenciais de falha: instabilidade, aspecto desagradvel, inoperao, operao intermitente, rudo, etc.
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Preenchimento da tabela do FMEA

(1) Nm. do FMEA: (2) Identificao do item: (3) Modelo / Produto: (4) Departamento responsvel: Funo de Modo Efeito Projeto potencial potencial de falha da falha (10) (11) (12) (5) Preparado por: (6) Data de concluso: (7) Dta do FMEA: (8) Equipe: (9) Data de reviso do FMEA: Pg. ____ de ____.

(13)

Severidd Causa Ocorrncia Mtodo Deteco RPN Ao Responsvel Resultados da Ao potencial Deteco Recomendd & Data Ao Sever. Ocorr. Detec. RPN da falha Concluso tomada (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23)

(24) Assinaturas:

(13) Caracterstica crtica identifique com um S (sim) ou N (no) se um item potencialmente crtico. itens crticos so aqueles que: afetam a segurana de operao do equipamento; tm potencial de comprometer o atendimento s normas previstas na legislao; itens crticos podem ser dimenses, ferramentas, processos, etc.
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Preenchimento da tabela do FMEA

(1) Nm. do FMEA: (2) Identificao do item: (3) Modelo / Produto: (4) Departamento responsvel: Funo de Modo Efeito Projeto potencial potencial de falha da falha (10) (11) (12) (5) Preparado por: (6) Data de concluso: (7) Dta do FMEA: (8) Equipe: (9) Data de reviso do FMEA: Pg. ____ de ____.

(13)

Severidd Causa Ocorrncia Mtodo Deteco RPN Ao Responsvel Resultados da Ao potencial Deteco Recomendd & Data Ao Sever. Ocorr. Detec. RPN da falha Concluso tomada (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23)

(24) Assinaturas:

(14) Severidade - avalie a severidade do efeito listado na coluna anterior utilizando a escala anteriormente apresentada. (15) Causa potencial da falha - identificao da raiz do problema. A causa potencial uma deficincia no projeto que resulta em um modo de falha. O objetivo listar todas as causas/mecanismos de falha percebidos pela equipe. Ex. de causas: especificao incorreta de material, sobrecarga, falta de lubrificao, exposio excessiva ao ambiente, erro de montagem, etc. Ex. de mecanismos: fadiga, escoamento, instabilidade elstica, deformao lenta, etc.
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Preenchimento da tabela do FMEA

(1) Nm. do FMEA: (2) Identificao do item: (3) Modelo / Produto: (4) Departamento responsvel: Funo de Modo Efeito Projeto potencial potencial de falha da falha (10) (11) (12) (5) Preparado por: (6) Data de concluso: (7) Dta do FMEA: (8) Equipe: (9) Data de reviso do FMEA: Pg. ____ de ____.

(13)

Severidd Causa Ocorrncia Mtodo Deteco RPN Ao Responsvel Resultados da Ao potencial Deteco Recomendd & Data Ao Sever. Ocorr. Detec. RPN da falha Concluso tomada (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23)

(24) Assinaturas:

(16) Ocorrncia - avalie a probb de ocorrncia da causa/mecanismo usando a escala anteriormente apresentada. (17) Mtodo de deteco - diz respeito s atividades de validao, verificao e preveno planejadas que asseguram a robustez do produto relativamente ao modo / mecanismo de falha em questo. No caso de nenhum mtodo planejado detectar o modo de falha, o novo mtodo deve ser listado nas aes recomendadas.

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Preenchimento da tabela do FMEA

(1) Nm. do FMEA: (2) Identificao do item: (3) Modelo / Produto: (4) Departamento responsvel: Funo de Modo Efeito Projeto potencial potencial de falha da falha (10) (11) (12) (5) Preparado por: (6) Data de concluso: (7) Dta do FMEA: (8) Equipe: (9) Data de reviso do FMEA: Pg. ____ de ____.

(13)

Severidd Causa Ocorrncia Mtodo Deteco RPN Ao Responsvel Resultados da Ao potencial Deteco Recomendd & Data Ao Sever. Ocorr. Detec. RPN da falha Concluso tomada (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23)

(24) Assinaturas:

(18) Deteco - estimativa da habilidade dos controles atuais em detectar modos potenciais de falha antes do comp/subsist ser liberado p/ produo. Use a escala anteriormente apresentada. (19) RPN - medio do risco que permite priorizar as aes de correo e melhoria.

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Preenchimento da tabela do FMEA

(1) Nm. do FMEA: (2) Identificao do item: (3) Modelo / Produto: (4) Departamento responsvel: Funo de Modo Efeito Projeto potencial potencial de falha da falha (10) (11) (12) (5) Preparado por: (6) Data de concluso: (7) Dta do FMEA: (8) Equipe: (9) Data de reviso do FMEA: Pg. ____ de ____.

(13)

Severidd Causa Ocorrncia Mtodo Deteco RPN Ao Responsvel Resultados da Ao potencial Deteco Recomendd & Data Ao Sever. Ocorr. Detec. RPN da falha Concluso tomada (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23)

(24) Assinaturas:

(20) Ao recomendada - dirigidas aos itens de maior RPN. alteraes no projeto reduzem Severidade e Ocorrncia. aes dirigidas s etapas de verificao reduzem a probb de no-deteco do modo. exemplos de aes recomendadas: rever desenho de partes do projeto, rever especificaes de materiais, rever planos de teste, usar DOE, etc.

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Preenchimento da tabela do FMEA

(1) Nm. do FMEA: (2) Identificao do item: (3) Modelo / Produto: (4) Departamento responsvel: Funo de Modo Efeito Projeto potencial potencial de falha da falha (10) (11) (12) (5) Preparado por: (6) Data de concluso: (7) Dta do FMEA: (8) Equipe: (9) Data de reviso do FMEA: Pg. ____ de ____.

(13)

Severidd Causa Ocorrncia Mtodo Deteco RPN Ao Responsvel Resultados da Ao potencial Deteco Recomendd & Data Ao Sever. Ocorr. Detec. RPN da falha Concluso tomada (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23)

(24) Assinaturas:

(21) Responsvel / Data Concluso - identificar grupo ou indivduo responsvel pela ao recomendada, bem como deadline para concluso. (22) Ao tomada - descrever brevemente as aes de correo/melhoria implantadas e data de implantao.

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Preenchimento da tabela do FMEA

(1) Nm. do FMEA: (2) Identificao do item: (3) Modelo / Produto: (4) Departamento responsvel: Funo de Modo Efeito Projeto potencial potencial de falha da falha (10) (11) (12) (5) Preparado por: (6) Data de concluso: (7) Dta do FMEA: (8) Equipe: (9) Data de reviso do FMEA: Pg. ____ de ____.

(13)

Severidd Causa Ocorrncia Mtodo Deteco RPN Ao Responsvel Resultados da Ao potencial Deteco Recomendd & Data Ao Sever. Ocorr. Detec. RPN da falha Concluso tomada (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23)

(24) Assinaturas:

(23) Resultados da Ao - antes de efetuar as aes corretivas, estima-se os valores futuros de Severidade, Ocorrncia e Deteco. No caso de nenhuma ao prevista, as colunas permanecem em branco. (24) Assinaturas.

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Exemplo de FMEA de Projeto - Projeto de um ventilador p/ automveis.

(1) Nome do item: motor Funo de Projeto Modo potencial de falha Vibrao do ventilador Efeito potencial da falha Rudo, vibrao, desgaste do motor

Severidd

Fornecer fora mecnica

Causa Ocorrncia Mtodo Deteco RPN potencial Deteco da falha Centro de Veculos gravidade testados deslocado 5 quanto a 4 100 do centro intensidade de rotao. de vibrao

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