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NORMA BRASILEIRA

ABNT NBR 13715

Terceira edio 30.11.2005

Vlida a partir de 30.12.2005

Estruturas ocenicas Amarras Requisitos

Offshore structures Chain cable Requirements

Palavras-chave: Amarra. Corrente. Cabo. Descriptors: Chain cable. Chain. Cable.

ICS 47.020.01; 53.020.30; 75.180.01

Nmero de referncia ABNT NBR 13715:2005 19 pginas

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Sumrio

Pgina

Prefcio................................................................................................................................................................ v 1 2 3 4 4.1 4.2 4.3 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.4.1 5.4.2 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 6 6.1 6.1.1 6.1.2 6.2 6.2.1 6.2.2 6.3 6.3.1 6.3.2 7 7.1 7.2 7.3 7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 8 8.1 8.2 Objetivo ..................................................................................................................................................1 Referncia normativa ............................................................................................................................1 Definies ..............................................................................................................................................1 Requisitos gerais...................................................................................................................................1 Aprovao dos fabricantes de amarras e acessrios .......................................................................1 Aprovao do sistema da qualidade do fabricante de amarras e acessrios ................................1 Aprovao das aciarias, fundies e forjarias...................................................................................1 Materiais para amarras e acessrios - Caractersticas .....................................................................2 Classificao..........................................................................................................................................2 Propriedades mecnicas ......................................................................................................................2 Composio qumica ............................................................................................................................2 Fabricao do ao .................................................................................................................................2 Barras de ao laminadas ......................................................................................................................2 Aos forjados e aos fundidos ............................................................................................................3 Dimenses e tolerncias das barras de ao laminadas....................................................................3 Condies de fornecimento .................................................................................................................3 Tratamento trmico ...............................................................................................................................3 Marcao ................................................................................................................................................3 Materiais dos malhetes .........................................................................................................................3 Materiais para amarras e acessrios - Ensaios .................................................................................4 Barras de ao laminado ........................................................................................................................4 Ensaios mecnicos ...............................................................................................................................4 Ensaios no-destrutivos.......................................................................................................................5 Aos forjados.........................................................................................................................................6 Ensaios mecnicos ...............................................................................................................................6 Ensaio de ultra-som ..............................................................................................................................6 Aos fundidos........................................................................................................................................6 Ensaios mecnicos ...............................................................................................................................6 Ensaio de ultra-som ..............................................................................................................................6 Amarras acabadas e acessrios..........................................................................................................6 Projeto ....................................................................................................................................................6 Processo de fabricao ........................................................................................................................9 Registros do processo de fabricao .................................................................................................9 Aquecimento das barras ......................................................................................................................9 Solda de topo por contato ....................................................................................................................9 Tratamento trmico .............................................................................................................................10 Propriedades mecnicas ....................................................................................................................10 Ensaios de carga de prova e de ruptura ...........................................................................................10 Ausncia de defeitos...........................................................................................................................11 Dimenses e tolerncias dimensionais ............................................................................................11 Soldagem dos malhetes .....................................................................................................................13 Elos comuns de emenda ....................................................................................................................14 Amarras acabadas - Ensaios e inspeo..........................................................................................14 Generalidades......................................................................................................................................14 Ensaio de carga de prova ...................................................................................................................14

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8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 9 9.1 9.2 10 10.1 10.2 10.2.1 10.2.2 10.2.3 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8

Ensaio de carga de ruptura ............................................................................................................... 14 Dimenses e tolerncias dimensionais ........................................................................................... 15 Ensaios no-destrutivos .................................................................................................................... 15 Ensaios mecnicos ............................................................................................................................ 15 Reteste, rejeio e reparos ................................................................................................................ 16 Documentao .................................................................................................................................... 17 Marcaes ........................................................................................................................................... 17 Local da marcao.............................................................................................................................. 17 Contedo da marcao ...................................................................................................................... 18 Ensaios e inspeo de acessrios ................................................................................................... 18 Comentrios gerais ............................................................................................................................ 18 Ensaios de carga de prova e de ruptura .......................................................................................... 18 Carga de prova.................................................................................................................................... 18 Carga de ruptura ................................................................................................................................. 18 Acessrios individuais ou produzidos em pequenos lotes........................................................... 18 Dimenses e tolerncias dimensionais ........................................................................................... 18 Ensaios mecnicos ............................................................................................................................ 19 Ensaios no-destrutivos .................................................................................................................... 19 Falhas em ensaios .............................................................................................................................. 19 Marcao ............................................................................................................................................. 19 Documentao .................................................................................................................................... 19

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Prefcio
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalizao Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais Temporrias (ABNT/CEET), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros). A ABNT NBR 13715 foi elaborada no Comit Brasileiro de Materiais, Equipamentos e Estruturas Offshore para a Indstria do Petrleo e Gs Natural (ABNT/CB-50), pela Comisso de Estudo de Amarras e Acessrios (CE50:002.01). O Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital n 12, de 30.12.2003, com o nmero Projeto NBR 13715. Seu Projeto Emenda 1 circulou em Consulta Nacional conforme Edital n 07, de 29.07.2005. Esta terceira edio incorpora a Emenda 1 de 30.11.2005 e cancela e substitui a edio anterior (ABNT NBR 13715:2004).

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Estruturas ocenicas Amarras Requisitos

Objetivo

Esta Norma especifica as caractersticas das amarras e acessrios a serem utilizados em amarrao de unidades flutuantes para operaes ocenicas.

Referncia normativa

A norma relacionada a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries para esta Norma. A edio indicada estava em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est sujeita a reviso, recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de se usar a edio mais recente da norma citada a seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado momento. ABNT NBR 15103:2004 Amarras e acessrios Classificao, designao e definio

Definies

Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as definies da ABNT NBR 15103.

4
4.1

Requisitos gerais
Aprovao dos fabricantes de amarras e acessrios

As amarras ocenicas e seus acessrios devem ser fabricados unicamente por unidades de produo aprovadas por sociedade classificadora. A aprovao deve ser limitada ao grau e ao maior dimetro das amarras e dos acessrios. O processo de aprovao do fabricante deve ser concludo aps realizao dos ensaios nas amarras e nos acessrios acabados. Os ensaios realizados devem estar em conformidade com os requisitos definidos por sociedade classificadora.

4.2

Aprovao do sistema da qualidade do fabricante de amarras e acessrios

Os fabricantes de amarras e acessrios devem dispor de um sistema da qualidade certificado por um organismo certificador acreditado.

4.3

Aprovao das aciarias, fundies e forjarias

Os fabricantes de matria-prima para fabricao de amarras e acessrios devem ser aprovados por sociedades classificadoras. A aprovao deve ser limitada ao grau e ao maior dimetro das amarras e acessrios.

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O processo de aprovao das aciarias, fundies e forjarias ser concludo aps realizao dos ensaios nas amarras e acessrios acabados, nas instalaes do fabricante. Os ensaios realizados devem estar em conformidade com os requisitos definidos por sociedades classificadoras.

5
5.1

Materiais para amarras e acessrios - Caractersticas

Classificao

As amarras e acessrios so classificados em trs graus, R3, R3S e R4, de acordo com as propriedades mecnicas dos aos utilizados na fabricao.

5.2

Propriedades mecnicas

As propriedades mecnicas dos forjados, aps o tratamento trmico, e dos aos laminados devem estar conforme a tabela 1. As propriedades mecnicas dos aos fundidos tambm devem estar conforme a tabela 1, com exceo da reduo de rea, que para os graus R3 e R3S deve ser de no mnimo 40% e para o grau R4 deve ser de no mnimo 35%. Tabela 1 Propriedades mecnicas de amarras ocenicas Tenso de Resistncia Alongamento Reduo de escoamento trao mnimo rea mnima mnima1) mnima2) (lo=5do) Grau MPa MPa % % Ensaio de impacto Charpy com entalhe em V Temperatura do ensaio3) C Energia mdia (mn.) J R3 410 690 17 50 0 - 20 R3S 490 770 15 50 0 - 20 R4
1) 2) 3)

Energia mdia solda (mn.) J 50 30 53 33 36

60 40 65 45 50

580

860

12

50

- 20

Valor do escoamento dividido pela resistncia: 0,92 mx. A reduo mnima dos materiais fundidos deve ser de 40% para os graus R3 e R3S e 35% para os grau R4. O ensaio de impacto de aos de grau R3 e R3S pode ser realizado a 0C ou a - 20C.

5.3

Composio qumica

Para ensaios de aceitao, a composio qumica das amostras de panela de cada corrida deve ser efetuada pelo fabricante do ao e deve atender s especificaes aprovadas.

5.4
5.4.1

Fabricao do ao
Barras de ao laminadas

Os aos devem ser fabricados por processo de oxignio bsico, forno eltrico ou outro processo que seja aprovado por sociedade classificadora. Todos os aos devem ser acalmados e tratados com vistas obteno de granulometria fina.

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5.4.2

Aos forjados e aos fundidos

Os aos forjados e fundidos utilizados na fabricao dos acessrios devem estar em conformidade com as especificaes submetidas e aprovadas por sociedade classificadora.

5.5

Dimenses e tolerncias das barras de ao laminadas

O dimetro e a ovalizao devem ficar dentro das tolerncias especificadas na tabela 2, a no ser que haja acordo entre as partes.

5.6

Condies de fornecimento

As barras devem estar isentas de imperfeies superficiais, como, por exemplo, marcas, trincas e dupla laminao. Descontinuidades longitudinais podem ser removidas por esmerilhamento e suavizadas para proporcionar um contorno suave, desde que a sua profundidade no ultrapasse 1% do dimetro da barra.

5.7

Tratamento trmico

As peas forjadas acabadas e as peas fundidas devem ser submetidas a tratamento trmico apropriado em conformidade com as especificaes submetidas e aprovadas por sociedade classificadora. Tabela 2 Tolerncias dimensionais das barras Dimetro nominal mm 51 80 81 100 101 120 121 160 Tolerncia no dimetro mm + 2,0 -0 +2,6 -0 +3,0 -0 +4,0 -0 Tolerncia na ovalizao dmx. - dmn. mm 1,50 1,95 2,25 3,00

5.8

Marcao

Cada barra deve ser estampada com a designao do grau do ao e o nmero da corrida (ou um cdigo que indique o nmero da corrida) em uma das pontas. Podem ser aceitos, mediante acordo, outros mtodos de marcao. Os aos forjados e fundidos devem ser marcados de maneira semelhante.

5.9

Materiais dos malhetes

Os malhetes devem ser feitos de ao que atenda s especificaes submetidas e aprovadas por sociedade classificadora. Para malhetes soldados, no convm que o teor de carbono ultrapasse 0,25%.

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6
6.1

Materiais para amarras e acessrios - Ensaios

Barras de ao laminado
Ensaios mecnicos

6.1.1

Deve ser retirada uma amostra, composta de uma barra, de cada corrida. Os corpos-de-prova para ensaios devem ser retirados de material submetido ao mesmo tratamento trmico que se pretende aplicar amarra acabada. 6.1.1.1 Ensaio de trao

Deve ser retirado, de cada amostra selecionada, um corpo-de-prova para ensaio de resistncia trao. O corpo-de-prova deve ser retirado a aproximadamente 1/3 do raio abaixo da superfcie, conforme figura 1. Se os requisitos do ensaio de resistncia trao da tabela 1 no forem atingidos, permitido submeter a novo ensaio mais dois corpos-de-prova selecionados da mesma amostra. O no atendimento aos requisitos especificados de qualquer ensaio adicional acarretar a rejeio da batelada representada, a no ser que isto possa ser atribudo claramente inadequao do tratamento trmico simulado. 6.1.1.2 Ensaio de impacto (charpy)

Devem ser retirados de cada amostra selecionada trs corpos-de-prova para ensaios de charpy com entalhe em V. Os corpos-de-prova devem ser retirados a aproximadamente 1/3 do raio abaixo da superfcie, conforme figura 1. Se os requisitos do ensaio de impacto da tabela 1 no forem atingidos, permitido submeter a novo ensaio mais trs corpos-de-prova selecionados da mesma amostra. Os resultados devem ser acrescidos aos obtidos anteriormente, a fim de se obter nova mdia. A nova mdia deve atender s exigncias. No mais que dois resultados individuais podem ser inferiores mdia exigida e no mais do que um resultado deve estar abaixo de 70% do valor mdio especificado. O no atendimento aos requisitos acarretar a rejeio da batelada representada, a no ser que isto possa ser atribudo claramente inadequao do tratamento trmico simulado. 6.1.1.3 Fragilizao pelo hidrognio

Cada corrida das barras de ao de graus R3S e R4 deve ser ensaiada para verificar fragilizao pelo hidrognio. Em caso de fundio contnua, devem ser colhidas amostras que representem tanto o comeo como o fim da carga. No caso de fundio em lingotes, devem ser colhidas amostras de barras oriundas de dois lingotes diferentes. Dois corpos-de-prova para ensaios de resistncia trao devem ser obtidos da regio central de barras que tenham sido submetidas a uma simulao do tratamento trmico. Os corpos-de-prova devem preferivelmente ter dimetro de 20 mm ou, alternativamente, 14 mm. Um corpo-de-prova deve ser submetido a ensaios dentro de um mximo de 3 h aps a usinagem. Para um corpo-de-prova com 14 mm de dimetro, o limite de tempo de 1,5 h. Alternativamente, o corpo-de-prova pode ser resfriado at 60C logo aps a usinagem e ser mantido nessa temperatura por um prazo de cinco dias no mximo. O outro corpo-de-prova deve ser submetido a ensaio depois de ser aquecido a 250C durante 4 h, ou alternativamente durante 2 h, no caso de corpo-de-prova de 14 mm de dimetro. Deve ser empregada durante todo o ensaio, at ocorrer a fratura, uma taxa lenta de aplicao de esforo < 0,0003 s-1 (isto significa aproximadamente 10 min para um corpo-de-prova com 20 mm de dimetro).

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Devem ser registrados a resistncia trao, o alongamento e a reduo de rea. O requisito para o ensaio : Z1 /Z2 0,85 onde: Z1 a reduo de rea sem aquecimento; Z2 a reduo de rea aps aquecimento. No satisfazendo o requisito Z1/Z2 0,85, o material da barra pode ser submetido a um tratamento de remoo de hidrognio, aps acordo com a sociedade classificadora. Devem ser realizados novos ensaios depois da desgaseificao.

Figura 1 Amostragem de barras, forjados e fundidos de ao 6.1.2 Ensaios no-destrutivos

O material das barras deve ser submetido a ensaio de ultra-som, numa fase apropriada da fabricao. Todas as barras devem ser examinadas por partculas magnticas ou por correntes parasitas (eddy current). A freqncia dos ensaios no destrutivos pode ser reduzida a critrio da sociedade classificadora, contanto que se verifique por meios estatsticos que vem sendo alcanada a qualidade desejada.

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6.2
6.2.1

Aos forjados
Ensaios mecnicos

Para amostragem, podem ser agrupadas em um mesmo lote peas forjadas com dimenses semelhantes (dimetros que no difiram em mais de 25 mm), derivadas do mesmo lote de tratamento trmico e da mesma corrida de ao. Deste lote deve ser retirada uma amostra. Outro mtodo de amostragem pode ser usado, desde que acordado entre as partes. Para cada amostra, devem ser retirados e submetidos a ensaios um corpo-de-prova para ensaio de resistncia trao e trs para ensaio de impacto. Os corpos-de-prova devem ser retirados a aproximadamente 1/3 do raio abaixo da superfcie, conforme figura 1. 6.2.2 Ensaio de ultra-som

As peas forjadas devem ser submetidas a ensaios de ultra-som numa etapa apropriada de fabricao e em conformidade com a norma aceita pelas partes.

6.3
6.3.1

Aos fundidos
Ensaios mecnicos

Para amostragem, podem ser agrupadas em um mesmo lote as peas fundidas de dimenses semelhantes, originadas do mesmo lote de tratamento trmico e da mesma corrida de ao. Deste lote deve ser retirada uma amostra. Outro mtodo de amostragem pode ser usado, desde que acordado entre as partes. Para cada amostra, devem ser retirados e submetidos a ensaios um corpo-de-prova para ensaio de resistncia trao e trs para ensaio de impacto. Os corpos-de-prova devem ser retirados a aproximadamente 1/3 do raio abaixo da superfcie, conforme figura 1. 6.3.2 Ensaio de ultra-som

As peas fundidas devem ser submetidas a ensaios de ultra-som em conformidade com a norma submetida e aprovada.

7
7.1

Amarras acabadas e acessrios

Projeto

Devem ser submetidos para aprovao desenhos que contenham os detalhes das amarras e dos acessrios, elaborados ou fornecidos pelo fabricante das amarras. As formas e as propores dos elementos e acessrios devem ser conforme figuras 2 e 3. Os elos comuns sem malhete devem ser intercambiveis com os elos kenter.

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a) Elo comum com malhete

b) Elo comum sem malhete

3,96 d

c) Elo alongado com malhete

d) Elo alongado sem malhete

e) Elo final para as amarras com e sem malhete

f) Elo desmontvel tipo kenter

Figura 2 Elos de amarras ocenicas

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a) Manilha de unio tipo D

b) Maniha de ncora

c) Manilha de unio final Figura 3 Manilhas de amarras ocenicas O malhete deve produzir uma impresso no elo da amarra suficientemente profunda para garantir o seu posicionamento, mas o efeito conjunto da forma e da profundidade da impresso no deve provocar qualquer efeito pernicioso de entalhe, nem de concentrao de tenses no elo. A impresso do malhete no elo deve ser conforme figura 4. A usinagem dos elos kenter deve produzir adoamentos com raio mnimo de 3% do dimetro nominal.

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i = tipicamente 0,02d a 0,06d, onde d o dimetro nominal

Figura 4 Impresso do malhete no elo

7.2

Processo de fabricao

As amarras ocenicas devem ser fabricadas em processo contnuo de solda de topo por contato e devem ser tratadas termicamente num forno de operao contnua, no sendo permitido tratamento trmico estacionrio. A substituio de elos defeituosos pode ser realizada atravs de: a) b) utilizao de elos desmontveis, desde que aprovado pelo comprador final quanto ao nmero e ao tipo permitido; elos comuns de emenda, restritos a um mximo de trs elos a cada 100 m.

7.3

Registros do processo de fabricao

Devem ser colocados disposio do vistoriador, para exame, os registros do aquecimento das barras, da solda de topo e do tratamento trmico. 7.3.1 Aquecimento das barras

Para aquecimento em forno, a temperatura deve ser controlada e registrada de maneira contnua, utilizandose termopares em estreita proximidade com as barras. O aquecimento das barras tambm pode ser controlado por um sensor trmico tico. Os controles devem ser verificados pelo menos uma vez a cada 8 h, mantendo-se registros dos resultados. 7.3.2 Solda de topo por contato

Devem ser controlados durante a soldagem os seguintes parmetros de solda: a) velocidade; b) corrente em funo do tempo; c) presso hidrulica. Os controles devem ser examinados pelo menos uma vez a cada 4 h, mantendo-se registros dos resultados.

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7.3.3

Tratamento trmico

A amarra deve ser tratada termicamente, de modo a atender s propriedades mecnicas especificadas nesta Norma para cada grau.

7.4

Propriedades mecnicas

As propriedades mecnicas do material da amarra acabada e dos acessrios devem estar em conformidade com a tabela 1. Na figura 5 esto indicados os lugares de onde devem ser retirados os corpos-de-prova.

Corpo-de-prova para ensaio de impacto em V a 2 mm

r/3

r/3

r/3
Corpo-de-prova para ensaio de resistncia trao

Figura 5 Retirada dos corpos-de-prova de elos

7.5

Ensaios de carga de prova e de ruptura

As amarras e acessrios devem suportar as cargas de prova e de ruptura constantes na tabela 3.

10

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Tabela 3 Requisitos principais das amarras ocenicas

Grau R3 Grau R3S Grau R4 Peso de amarra Com malhete Sem malhete Comprimento de 5 elos Mnimo Mximo

Dimetro nominal Carga de *) prova

Carga de Carga de Carga de Carga de Carga de *) *) ruptura ruptura ruptura prova prova kN 4196 4535 4884 5123 5490 5866 6252 6647 6916 7326 7604 8028 8315 8753 9048 9650 10109 10574 11047 11365 3387 3660 3942 4135 4431 4735 5046 5365 5582 5913 6138 6480 6712 7065 7304 7789 8159 8535 8916 9173
2 2

kN 70 73 76 78 81 84 87 90 92 95 97 100 102 105 107 111 114 117 120 122 d

*)

kN 4685 5064 5454 5720 6130 6550 6981 7422 7722 8180 8490 8964 9285 9773 10103 10775 11287 11807 12334 12690
2

kg/m 5156 5572 6001 6295 6745 7208 7682 8167 8497 9001 9343 9864 10217 10754 11118 11856 12420 12993 13573 13964 107 117 126 133 144 155 166 177 185 198 206 219 228 241 251 270 285 300 315 326
2 2

mm 99 108 117 123 133 143 153 164 171 182 190 202 210 223 231 249 263 277 291 301 1540 1606 1672 1716 1782 1848 1914 1980 2024 2090 2134 2200 2244 2310 2354 2442 2508 2574 2640 2684
2

2785 3010 3242 3400 3643 3893 4149 4412 4590 4862 5047 5328 5519 5809 6005 6404 6709 7018 7331 7542
2

4064 4392 4731 4962 5317 5682 6056 6439 6699 7096 7365 7776 8054 8478 8764 9347 9791 10242 10700 11008
2

1579 1646 1714 1759 1827 1894 1962 2030 2075 2142 2187 2255 2300 2368 2413 2503 2571 2638 2706 2751 22,55d

0,0148d 0,0223d 0,0180d 0,0249d 0,0216d 0,0274d 0,0219d (44-0,08d) (44-0,08d) (44-0,08d) (44-0,08d) (44-0,08d) (44-0,08d)

0,0202d

22d

A carga de prova das amarras sem malhete de 70% da carga de ruptura para todos os graus.

7.6

Ausncia de defeitos

Todas as amarras devem ter acabamento satisfatrio de acordo com o mtodo de fabricao e estar isentas de defeitos. Cada elo deve ser examinado em conformidade com 8.4 e 8.5, utilizando-se procedimentos aprovados.

7.7

Dimenses e tolerncias dimensionais

7.7.1 A forma e as dimenses dos elos e dos acessrios devem estar conforme as figuras 2 e 3 ou desenhos especialmente aprovados. 7.7.2 As tolerncias de fabricao devem ser conforme a tabela 4.

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Tabela 4 Tolerncia no dimetro de amarras acabadas Dimetro de amarra mm Acima 40 84 122

1) 2)

Tolerncia para mais 0,05 d 0,05 d 0,05 d 0,05 d

1)

Tolerncia para menos na regio da curva2) mm 1 2 3 4

at 40 84 122

Tolerncia para menos em qualquer outra regio3) 0 0 0 0

A tolerncia no dimetro na regio da solda deve receber considerao especial durante a aprovao.

A tolerncia para menos no plano do elo na regio da curva permitida, desde que a rea de corte transversal naquele ponto seja pelo menos igual rea terica do dimetro nominal.
3)

Reduo do dimetro devido a reparo por esmerilhamento deve ser conforme 8.7.3.

7.7.3 A tolerncia de fabricao permitida para uma srie de cinco elos de + 2,5%, no podendo ser negativa. 7.7.4 Todas as demais dimenses esto sujeitas a uma tolerncia de fabricao de 2,5%, contanto que todas as peas se encaixem corretamente. 7.7.5 Os malhetes devem estar localizados em posio central dentro dos elos e em ngulo reto com os lados do elo. So aceitveis as seguintes tolerncias, medidas conforme figura 6, contanto que o malhete se encaixe suavemente e seus extremos fiquem rentes ao interior do elo: a) valor de descentralizao mxima "X" de 10% do dimetro nominal; b) desvio mximo "", a partir da posio de 90, de 4. 7.7.6 As tolerncias dos acessrios devem ser as seguintes:
+5 0 %;

a) dimetro nominal:

b) outras dimenses: 2,5%.

a d

Distncia de afastamento do centro x=(A-a)/2

Figura 6 Tolerncias de fabricao

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7.8

Soldagem dos malhetes

Podem ser aceitos malhetes soldados para amarras de graus R3 e R3S. A soldagem dos malhetes nas amarras de grau R4 no permitida, a no ser que seja aprovada especialmente. 7.8.1 A eventual solda dos malhetes nos elos deve ser efetuada antes de a amarra ser submetida ao tratamento trmico. 7.8.2 As pontas dos malhetes devem se encaixar com preciso dentro do elo, devendo a solda ser executada na extremidade do malhete que fica do lado contrrio da solda de topo do elo. O permetro completo da extremidade do malhete deve ser soldado, a no ser que haja aprovao de outra tcnica. 7.8.3 A soldagem dos malhetes em ambos os extremos no permitida, salvo aprovao especial.

7.8.4 As soldas devem ser executadas por soldadores qualificados, utilizando-se um procedimento aprovado com consumveis de baixo teor de hidrognio. 7.8.5 O tamanho da solda de filete deve ser conforme a figura 7 e a tabela 5.

g f h

Figura 7 Soldagem do malhete Tabela 5 Dimenses das soldas dos malhetes Dimenses f g h Dimenso nominal 0,10 d 0,20 d 0,09 d Dimenso mnima 0,09 d 0,18 d 0,08 d

7.8.6 As soldas devem ser de boa qualidade e isentas de defeitos como trincas, falta de fuso, porosidade grosseira e mordeduras alm de 1 mm. 7.8.7 Todas as soldas de malhetes devem ser submetidas a exame visual. Devem ser examinadas pelo menos 10% de todas as soldas de malhetes em cada seo de amarras, utilizando-se lquido penetrante ou partculas magnticas, depois da realizao de ensaios de carga de prova. Encontrando-se trincas ou falta de fuso, todas as soldas nessa seo devem ser examinadas.

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7.9

Elos comuns de emenda

Os elos comuns utilizados para substituio dos elos defeituosos devem ser fabricados em conformidade com um procedimento aprovado, para que no haja necessidade de novo tratamento trmico em toda a extenso da seo. Exigem-se aprovaes separadas para cada grau de amarra, devendo ser realizados os ensaios no maior dimetro da amarra. A fabricao e o tratamento trmico dos elos comuns de emenda no devem afetar as propriedades dos elos adjacentes. A temperatura alcanada por esses elos no deve ultrapassar 250C. Cada elo deve ser submetido carga de prova e aos ensaios no-destrutivos detalhados na tabela 3 e em 8.5. Um segundo elo deve ser fabricado de maneira idntica ao elo comum de emenda. O elo deve ser submetido a ensaio e inspeo de acordo com 8.5 e 8.6. Cada elo comum de emenda e seus elos adjacentes devem ser marcados em conformidade com a seo 9, mais um nmero nico para o elo.

8
8.1

Amarras acabadas - Ensaios e inspeo

Generalidades

As amarras devem ser submetidas a ensaios de carga de prova, ensaios de carga de ruptura e ensaios mecnicos depois do tratamento trmico final, conforme 8.2, 8.3 e 8.6, em presena de um vistoriador. Quando o fabricante dispuser de um procedimento para registrar cargas de prova que satisfaa o vistoriador, este no necessita testemunhar todos os ensaios de carga de prova. O vistoriador deve certificar-se de que as mquinas de ensaios estejam calibradas e mantidas de maneira satisfatria. Antes dos ensaios e da inspeo, a amarra deve estar livre de carepas, pinturas ou outros revestimentos.

8.2

Ensaio de carga de prova

A amarra deve suportar em 100% do seu comprimento a carga de prova especificada na tabela 3, sem fratura e sem apresentar trincas nas soldas de topo. Quando necessrio, a carga de prova aplicada pode ultrapassar at 10% do valor especificado na tabela 3, limitada carga de prova do ensaio de aprovao. A deformao plstica das amarras sem malhete aps a aplicao da carga de prova no deve ultrapassar 2,5%.

8.3

Ensaio de carga de ruptura

Uma amostra para ensaio de ruptura com pelo menos trs elos deve ser retirada da amarra ou produzida ao mesmo tempo e da mesma maneira que a prpria amarra. A freqncia de ensaio deve ser de acordo com a tabela 6, contanto que cada corrida esteja representada. Cada amostra deve ser capaz de suportar a carga de ruptura especificada por um perodo de 30 s, sem fratura e sem apresentar trincas. Se a capacidade de carga da mquina de ensaio for insuficiente, um mtodo equivalente de ensaio deve ser adotado em comum acordo com a sociedade classificadora.

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Tabela 6 Freqncias de ensaios de ruptura e ensaios mecnicos Dimetro nominal mm < 48 49 - 60 61 - 73 74 - 85 86 - 98 99 - 111 112 - 124 125 - 137 138 - 149 150 - 162 163 - 175 Intervalo mximo para amostragem m 91 110 131 152 175 198 222 250 274 297 322

8.4

Dimenses e tolerncias dimensionais

8.4.1 Depois dos ensaios de carga de prova, devem ser feitas medies em pelo menos 5% dos elos, de acordo com 7.7. 8.4.2 O comprimento de cinco elos deve ser verificado ao longo de toda a amarra. Deve ser verificado o primeiro conjunto de cinco elos. A partir do segundo conjunto pelo menos dois elos do conjunto anterior de cinco elos devem ser includos na verificao. Esse procedimento deve ser seguido para toda a extenso da amarra. As medies devem ser efetuadas preferivelmente com a amarra carregada com 5% a 10% da carga de prova. Os elos retidos nas mordaas da mquina de ensaios podem ser excludos dessa medio.

8.5

Ensaios no-destrutivos

8.5.1 Depois dos ensaios de carga de prova, toda a superfcie de cada elo deve ser submetida a exame visual. As rebarbas, irregularidades e arestas vivas devem ser esmerilhadas para terem contorno suave. Os elos devem estar livres de defeitos de laminao, trincas, amassamentos e cortes, principalmente na regio das mordaas da soldadora. Os malhetes devem estar presos firmemente. 8.5.2 Cem por cento dos elos devem ser submetidos ao ensaio de partculas magnticas. Deve ser examinada a rea das soldas de topo, incluindo a rea de contato das mordaas da soldadora. Os ensaios devem ser efetuados atravs de procedimentos e inspetores qualificados. 8.5.3 Cem por cento das soldas de topo dos elos devem ser submetidas a ensaios de ultra-som. Os ensaios devem ser efetuados atravs de procedimentos e inspetores qualificados. A solda de topo deve ser livre de defeitos que causem reflexo ultra-snica igual ou superior ao padro de calibrao.

8.6

Ensaios mecnicos

Elos retirados como amostra da amarra ou fabricados na mesma seqncia e da mesma maneira, aps tratamento trmico e aplicaco da carga de prova, devem ser seccionados para verificao das propriedades mecnicas. A freqncia de ensaios deve ser conforme a tabela 6, contanto que cada corrida esteja representada. As propriedades mecnicas devem ser conforme a tabela 1.

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O conjunto para ensaio consiste em um corpo-de-prova para trao e nove corpos-de-prova para impacto. O corpo-de-prova para resistncia trao deve ser retirado do lado oposto solda. Os corpos-de-prova para resistncia ao impacto devem ser retirados conforme a seguir: trs corpos-de-prova na direo transversal solda, com o entalhe centralizado no meio da solda; trs corpos-de-prova do lado oposto solda; trs corpos-de-prova na regio da curva. A freqncia dos ensaios de impacto na parte curva do elo pode ser reduzida a critrio da sociedade classificadora, contanto que se verifique, por meios estatsticos, que os valores desejados esto sendo atingidos.

8.7

Reteste, rejeio e reparos

8.7.1 Se o comprimento de cinco elos estiver abaixo da tolerncia, a amarra pode ser alongada aplicandose uma carga acima da carga de prova, de no mximo 10%, desde que apenas alguns trechos da amarra necessitem de alongamento. Se o comprimento de cinco elos ultrapassar a tolerncia especificada, os elos individuais com comprimento superior ao especificado devem ser cortados, aplicando-se ento o descrito em 8.7.2. 8.7.2 Encontrando-se elos individuais com defeitos que levem sua rejeio, estes devem ser cortados, podendo-se inserir no seu lugar um elo comum de emenda. O tratamento trmico individual e o procedimento de inspeo para os elos comuns de emenda esto sujeitos aprovao da sociedade classificadora. Outros mtodos de reparos esto sujeitos aprovao escrita da sociedade classificadora e do comprador final. 8.7.3 Qualquer trinca, corte ou defeito na solda de topo verificado por exame visual ou de partculas magnticas deve ser eliminado por esmerilhamento at uma profundidade no superior a 5% do dimetro nominal do elo e adoado, a fim de se evitarem contornos bruscos. As dimenses finais do elo devem estar em conformidade com esta Norma. A rea transversal na regio do reparo no deve ser inferior rea terica calculada com o dimetro nominal. 8.7.4 Detectando-se, durante o ensaio por ultra-som, indicaes de defeitos internos nas soldas de topo, com referncia aos padres de calibrao aceitos, aplica-se o procedimento de 8.7.2. 8.7.5 Na inspeo dimensional mencionada em 8.4.1, caso o dimetro, o comprimento, a largura e o alinhamento dos malhetes no estejam de acordo com as dimenses exigidas, estas devem ser comparadas com as dimenses de mais 40 elos, 20 de cada lado do elo afetado. Caso determinada dimenso individual deixe de atender tolerncia dimensional exigida em mais de dois dos elos da amostra, todos os elos devem ser examinados. Deve ser aplicado o descrito em 8.7.2. 8.7.6 Registrando-se uma falha em um ensaio de carga de ruptura, deve ser realizado um exame completo, informando-se ao vistoriador em tempo hbil, para fins de identificao da causa da falha. Devem ser submetidos ao ensaio de carga de ruptura dois corpos-de-prova adicionais que representem a mesma extenso de amostragem da amarra. Baseando-se nos resultados satisfatrios dos ensaios adicionais e nos resultados da investigao da falha, ser ento decidido quais as extenses da amarra a serem aceitas. A falha em um ou outro ou ambos os ensaios adicionais deve acarretar a rejeio da seo de amarra representada pela amostragem considerada, aplicando-se o descrito em 8.7.2. 8.7.7 Falhando um elo durante o ensaio de carga de prova, deve ser realizado um exame completo, informando-se ao vistoriador em tempo hbil, para fins de identificao da provvel causa da falha. Falhando dois ou mais elos no trecho submetido carga de prova, o trecho entre os mordentes deve ser rejeitado. A investigao da falha citada acima deve ser realizada principalmente com respeito presena em outros trechos de fatores ou condies considerados causas de falhas

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Alm de se efetuar a investigao de falhas citada acima, deve ser retirado, de cada lado do elo que falhou, um elo que ser submetido ao ensaio de carga de ruptura. Sendo obtidos resultados satisfatrios em ambos os ensaios e com base na investigao da falha, deve ser decidida qual a extenso a ser considerada para fins de aceitao. A falha de um ou de ambos os ensaios deve acarretar a rejeio do mesmo trecho exposto carga de prova. A substituio dos elos defeituosos deve ser realizada em conformidade com 8.7.2. 8.7.8 Se o corpo-de-prova de trao no satisfizer as exigncias do ensaio de resistncia trao, podese realizar novo ensaio em mais dois corpos-de-prova retirados da mesma amostra. O no cumprimento das exigncias especificadas para um ou ambos os ensaios adicionais deve acarretar a rejeio da extenso da amarra representada nos ensaios, aplicando-se nesse caso as disposies de 8.7.2. 8.7.9 Se os corpos-de-prova de impacto no satisfizerem as exigncias do ensaio, pode-se submeter a novo ensaio mais trs corpos-de-prova selecionados da mesma amostra. Os resultados devem ser acrescidos aos obtidos anteriormente, para se determinar novo valor mdio, que deve atender s exigncias. No devem ser inferiores mdia exigida mais do que dois resultados individuais, e no mais do que um resultado deve ser inferior a 70% do valor mdio especificado. O no cumprimento das exigncias especificadas deve acarretar a rejeio do trecho da amarra representada pela amostragem, aplicando-se nesse caso as disposies de 8.7.2.

8.8

Documentao

Um relatrio completo de inspeo e ensaios da amarra deve ser fornecido pelo fabricante para cada trecho contnuo de amarra. O relatrio deve conter todas as verificaes dimensionais, ensaios e inspees, ensaios no-destrutivos, os registros do processo e fotografias, caso necessrio, bem como as no-conformidades, as medidas corretivas adotadas e os servios de reparos realizados. Devem ser emitidos certificados individuais para cada seo contnua de amarra. Todos os documentos, apndices e relatrios que forem anexados devem conter uma referncia que garanta rastreabilidade ao nmero do certificado original da sociedade classificadora. O fabricante deve ser responsvel por guardar de maneira segura e recupervel todos os documentos produzidos durante um perodo de pelo menos 10 anos.

9
9.1

Marcaes
Local da marcao

A amarra deve ser marcada nos seguintes lugares: em cada ponta (elo comum e elo final); em intervalos no superiores a 50 m; em elos comuns de emenda; em elos adjacentes a elos comuns de emenda. Todos os elos marcados devem ser indicados no certificado, devendo as marcaes permitir o reconhecimento da ponta inicial e da ponta final da amarra. As mudanas de corrida de ao devem ser marcadas de maneira adequada e passvel de rastreamento. A marcao deve ser feita no corpo e no malhete, e deve permanecer legvel durante a vida til prevista da amarra.

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9.2

Contedo da marcao

A marcao deve conter: identificao do fabricante (nas amarras sem malhete, diretamente no elo, e nas amarras com malhete, em alto relevo nos malhetes); grau e dimetro; sinete e o nmero do certificado da sociedade classificadora. O nmero do certificado pode ser substitudo por uma abreviatura ou marcao equivalente. Sendo adotada essa opo, este fato deve ser registrado no certificado. A marcao deve ser feita com puno tipo baixa concentrao de tenses no lado oposto solda, quando feita diretamente no elo.

10 Ensaios e inspeo de acessrios

10.1 Comentrios gerais
Os acessrios devem ser submetidos a ensaios de corpo-de-prova, ensaios de carga de ruptura e ensaios mecnicos depois do tratamento trmico final conforme 10.2 e 10.4, em presena de um vistoriador. Quando o fabricante dispuser de um procedimento para registrar cargas-de-prova que satisfaa o vistoriador, este no necessita testemunhar todos os ensaios de carga de prova. O vistoriador deve certificar-se de que as mquinas de ensaios estejam calibradas e mantidas de maneira satisfatria. Antes de serem submetidos a ensaios e inspeo, os acessrios da amarra devem estar isentos de carepas, tinta ou outros revestimentos.

10.2 Ensaios de carga de prova e de ruptura

10.2.1 Carga de prova Todos os acessrios devem ser submetidos carga de prova especificada para a amarra correspondente. 10.2.2 Carga de ruptura Todos os acessrios da amarra devem ser ensaiados s cargas de ruptura prescritas para o grau e bitola da amarra qual se destinam. Deve ser submetido a ensaios de ruptura pelo menos um acessrio em cada lote ou um em cada 25 acessrios, valendo a proporo que for menor. 10.2.3 Acessrios individuais ou produzidos em pequenos lotes No caso de acessrios produzidos individualmente ou acessrios produzidos em pequenos lotes, os ensaios alternativos ficam sujeitos a considerao especial. Devem ser sucateados os acessrios que tiverem sido submetidos a um ensaio de carga de ruptura.

10.3 Dimenses e tolerncias dimensionais

Todos os acessrios (do mesmo tipo, tamanho e grau) em cada 25 devem ser examinados depois do ensaio com a carga de prova, para verificar a exatido das dimenses, devendo o fabricante emitir um relatrio que assegure terem sido cumpridas as exigncias do comprador.

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10.4 Ensaios mecnicos

Os acessrios devem ser submetidos a ensaios mecnicos conforme descrito em 6.2, 6.3 e tabela 1. Para acessrios produzidos individualmente ou acessrios fabricados em pequenos lotes, ensaios alternativos podem ser objeto de considerao especial.

10.5 Ensaios no-destrutivos

Depois da realizao dos ensaios com carga de prova, os acessrios devem ser submetidos a cuidadoso exame visual, prestando-se especial ateno s superfcies usinadas e s regies sujeitas a esforos elevados. Todas as superfcies no usinadas devem ser submetidas limpeza, a fim de permitir a realizao de um exame completo. Todos os acessrios devem ser verificados mediante ensaios de partculas magnticas ou de lquido penetrante, como tambm, de ultra-som. O fabricante deve emitir um relatrio de que foi efetuado o ensaio no-destrutivo com resultados satisfatrios. Os ensaios devem ser efetuados atravs de procedimentos e inspetores qualificados.

10.6 Falhas em ensaios

Na eventualidade de uma falha em qualquer ensaio, deve ser rejeitado o lote inteiro representado, a no ser que tenha sido determinada a causa da falha, podendo ser demonstrado de maneira satisfatria ao vistoriador que a condio que provocou a falha no se encontra presente em quaisquer dos acessrios restantes.

10.7 Marcao
Cada acessrio deve ser marcado da seguinte maneira: grau e dimetro; nmero do certificado; sinete da sociedade classificadora. Todos os componentes separveis devem ser estampados com um nmero de srie para evitar a mistura de componentes diferentes. O nmero do certificado pode ser substitudo por uma abreviatura ou elemento equivalente. Sendo adotada essa opo, tal fato deve ser registrado no certificado.

10.8 Documentao
O fabricante deve fornecer para cada encomenda um relatrio completo de inspeo e ensaios. O relatrio deve conter todas as verificaes dimensionais, ensaios e inspees, ensaios no-destrutivos, os registros do processo, bem como as no-conformidades, as medidas corretivas adotadas e os reparos realizados. Cada tipo de acessrio deve ser coberto por um certificado separado. Todos os documentos, apndices e relatrios que forem anexados devem conter uma referncia ao nmero do certificado da sociedade classificadora. O fabricante deve ser responsvel por guardar de maneira segura e recupervel todos os documentos produzidos durante um perodo de pelo menos 10 anos.

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