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Desperdcios (Toyota)
1. Produtos que no atendem as necessidades dos clientes. 2. Etapas de processamento que no so realmente necessrias. 3. Erros que exigem retificao. 4. Pessoas esperando porque uma atividade anterior no foi realizada no prazo. 5. Produo de itens que ningum deseja. 6. Acumulo de mercadorias nos estoques. 7. Movimentao de pessoas ou materiais de um lugar para o outro sem propsito.
Produo enxuta
O valor definido pela tica do consumidor
Caso contrrio corre o risco de fornecer com eficincia o que ele no deseja.
Produo puxada
Um processo somente acionado quando o processo seguinte solicitar.
S produzir o necessrio
Fluxo de valor enxuto.
Qualidade assegurada
S enviar ao processo seguinte partes boas.
Fluxo de valor toda a ao (agregando valor ou no) necessria para trazer um produto por todos os fluxos essenciais.
o fluxo de produo desde a matria prima at o consumidor, o fluxo de projeto do produto, da concepo at o lanamento.
Os fluxos de material e da informao so dois lados de uma mesma moeda. Ambos devem ser sempre mapeados.
informao
FLUXO DE PRODUO
material
Montadora cliente
18400 ps/ms -12000 E - 6400 D Bandeja = 20 ps 2 turnos A empresa opera em 2 turnos, consome 18400 peas por ms, sendo 12000 esquerda e 6400 direita. Encomenda em bandejas com 20 peas, direita ou esquerda.
O fluxo de material desenhado da esquerda para a direita, na seqncia das etapas dos processos; no de acordo com o layout da planta.
Nmero de operadores
Nmero de pessoas para operar o processo na etapa. Pode ser indicado dentro da caixa de processo.
Mtricas da cadeia
Tempo de agregao de valor
Tempo dos elementos de trabalho que efetivamente transformam o produto de uma maneira que o cliente est disposto a pagar.
SOLDA
T/C = 39 s T/R = 10 min Tempo de troca (setup) Tempo til n de turnos Tempo disponvel por turno
T. til = 90%
2 turnos 30.000 s
Estoques
Pontos onde o fluxo est parando. Pontos onde o material se acumula.
Montadora cliente
18400 ps/ms
-12000 E
Aos ABC
Bobinas de 150 m
Segunda e Quarta
ESTAMPARIA
SOLDA
MONTAGEM
E
bobinas 5 dias
E
4600 E 2400 D
E
1600 E 850 D
E
2700 E 1440 D
30.000 s
TLP = 2 sem
30.000 s
30.000 s
Segunda e Quarta
Movimentao de material empurrado Que so empurrados pelo produtor, no puxados pelo cliente (processo seguinte). Fluxo de informao manual Exemplo: programao da produo, programao da entrega.
Controle da Produo
Previses 6 sem. Aos ABC
Bobinas de 150 m
Previses 90/60/30 d
Pedido
Montadora cliente
18400 ps/ms
-12000 E -6400 D Bandeja = 20 p 2 turnos
MRP
dirio
Pedido semanal
Programao semanal
Segunda e Quarta
Programao diria de entregas
ESTAMPARIA
SOLDA
MONTAGEM
E
bobinas 5 dias
E
4600 E 2400 D
E
1600 E 850 D
E
2700 E 1440 D
30.000 s
TLP = 2 sem
30.000 s
30.000 s
5 dias 1 segundo
4,5 dias
Exemplo: Tempo disponvel = 27.000 segundos Demanda do cliente por turno = 455 peas Takt time = 27000 / 455 = 59 segundos
Em algumas industrias como sob encomenda e processo contnuo pode ser difcil definir as unidades de demanda dos clientes.
Uma soluo definir uma unidade como sendo quanto trabalho pode ser feito no seu processo gargalo em um takt de (por exemplo) 10 minutos. Ento divida os seus pedidos neste intervalo takt.
material
Estoque
Estoque
Produto acabado
material
Produto acabado
Produzir um item de cada, com cada item passado imediatamente de um estgio do processo para o seguinte.
Procedimento 3. Use supermercado para controlar a produo onde o fluxo contnuo no se estende aos processos anteriores.
Onde o fluxo contnuo no possvel
Processos muitos rpidos ou muito lentos que necessitam setup para atender mltiplas famlias de produtos. (estamparia e injeo) Processos em fornecedores que esto distantes e o transporte de uma pea por vez no econmica. Processos com setup muito longo. Processos no confiveis para ligarem-se diretamente a outros processos em um fluxo contnuo.
Resista tentao de programar estes processos atravs de uma funo de programao independente.
Um programa s uma estimativa do que o prximo processo realmente precisa. Liberte-se dos elementos do seu MRP que tentam programar diferentes reas de sua planta.
Kanban de produo
Kanban de retirada
A
Processo fornecedor Produto Produto
B
SUPERMERCADO
Processo cliente
1. Processo cliente vai ao supermercado e retira o que precisa e quando precisa. (kanban de retirada lista de compras) 2. Processo fornecedor produz para reabastecer o que foi retirado. (kanban de produo instruo de produzir) 3. O supermercado deve estar localizado perto do fornecedor. Ajuda o fornecedor ter uma noo visual das necessidades e usos do cliente.
Kanban de produo
pare
Processo anterior
Cheio?
Mximo 50 peas
FIFO
Processo posterior
Se a linha FIFO encher, o processo fornecedor deve parar de produzir at o cliente ter esgotado parte do estoque.
Mximo 50 peas
Supermercado
FIFO
cliente
fluxo
Processo puxador 1. Somente precisa programar um ponto no fluxo de valor porta a porta 2. Este ponto chamado processo puxador. 3. A maneira como voc controla a produo neste processo define o ritmo para todos os processos anteriores.
programao cliente
FIFO
FIFO
fluxo
Processo puxador
Transferncia de materiais do processo puxador at os produtos acabados deve ocorrer como um fluxo contnuo (nenhum supermercado ou puxadas posteriores ao processo puxador)
Com produtos sob encomenda e job shops, o ponto de programao geralmente precisa estar mais prximo dos processos iniciais.