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PROCESSO

Mapeamento do fluxo de agregao de valor

Desperdcios (Toyota)
1. Produtos que no atendem as necessidades dos clientes. 2. Etapas de processamento que no so realmente necessrias. 3. Erros que exigem retificao. 4. Pessoas esperando porque uma atividade anterior no foi realizada no prazo. 5. Produo de itens que ningum deseja. 6. Acumulo de mercadorias nos estoques. 7. Movimentao de pessoas ou materiais de um lugar para o outro sem propsito.

Produo enxuta
O valor definido pela tica do consumidor
Caso contrrio corre o risco de fornecer com eficincia o que ele no deseja.

Cadeia de valor enxergar o todo


Existem trs tipos de atividades
atividades que criam valor, atividades que no criam valor, mas so necessrias, atividades que no criam valor e tambm no so necessrias, devem ser imediatamente eliminadas.

Produo puxada
Um processo somente acionado quando o processo seguinte solicitar.

S produzir o necessrio
Fluxo de valor enxuto.

Qualidade assegurada
S enviar ao processo seguinte partes boas.

Fluxo de valor toda a ao (agregando valor ou no) necessria para trazer um produto por todos os fluxos essenciais.
o fluxo de produo desde a matria prima at o consumidor, o fluxo de projeto do produto, da concepo at o lanamento.

Inicie sempre pelo consumidor


ele que dar o ritmo. Inicie pelo final do processo (produto acabado)

Selecionando uma famlia de produtos:


focalize uma famlia de produtos,
produtos que passam por etapas semelhantes de processamento e utilizam equipamentos comuns.

Desenhando os dois fluxos:


Fluxo de material o movimento do material dentro da fbrica. Fluxo de informaes que diz para cada processo o que fabricar ou fazer em seguida.

Os fluxos de material e da informao so dois lados de uma mesma moeda. Ambos devem ser sempre mapeados.
informao

FLUXO DE PRODUO

material

CONES FLUXO DE MATERIAL

Montadora cliente
18400 ps/ms -12000 E - 6400 D Bandeja = 20 ps 2 turnos A empresa opera em 2 turnos, consome 18400 peas por ms, sendo 12000 esquerda e 6400 direita. Encomenda em bandejas com 20 peas, direita ou esquerda.

Processos bsicos de produo


MONTAGEM

O fluxo de material desenhado da esquerda para a direita, na seqncia das etapas dos processos; no de acordo com o layout da planta.

Dados tpicos de processo


Tempo de ciclo (T/C)
Tempo que leva um componente e o prximo para sarem do mesmo processo. Tambm, o tempo que um operador leva para percorrer todos os seus elementos de trabalho antes de repet-los.

Tempo de troca (T/R)


Tempo para mudar a produo de um produto para outro. Tempo de Setup. Tempo para trocar o ferramental.

Nmero de operadores
Nmero de pessoas para operar o processo na etapa. Pode ser indicado dentro da caixa de processo.

Tempo de trabalho disponvel por turno


Em segundos. Menos:
O de descanso O de reunies O de limpeza.

Tempo operao efetivo


Tempo em que uma mquina est realmente produzindo. Tempo de produo efetivo.

Tempo do lote de produo (TLP)


Toda pea a cada _______ Se produz uma pea a cada 3 dias, ento o tlp=3 dias.

Mtricas da cadeia
Tempo de agregao de valor
Tempo dos elementos de trabalho que efetivamente transformam o produto de uma maneira que o cliente est disposto a pagar.

Lead time (L/T)


O tempo que uma pea leva para mover-se ao longo de todo um processo ou um fluxo de valor, desde o comeo at o fim.

SOLDA

n de operadores Tempo do ciclo

T/C = 39 s T/R = 10 min Tempo de troca (setup) Tempo til n de turnos Tempo disponvel por turno

T. til = 90%
2 turnos 30.000 s

Estoques
Pontos onde o fluxo est parando. Pontos onde o material se acumula.

Quantidade de peas no estoque, e/ou tempo

300 peas 1 dia

Montadora cliente
18400 ps/ms
-12000 E

Aos ABC
Bobinas de 150 m

-6400 D Bandeja = 20 p 2 turnos

Segunda e Quarta

ESTAMPARIA

SOLDA

MONTAGEM

E
bobinas 5 dias

t/c = 1 s T/R = 1 HORA t. til = 85% 2 turnos

E
4600 E 2400 D

t/c = 39 s T/R = 10 min t. til = 65% 2 turnos

E
1600 E 850 D

t/c = 40 s T/R = 0 t. til = 90% 2 turnos

E
2700 E 1440 D

30.000 s
TLP = 2 sem

30.000 s

30.000 s

Segunda e Quarta

Caminho de entrega Entregas ou recebimento na Segunda e Quarta-feira

Produtos acabados para cliente

Movimentao de material empurrado Que so empurrados pelo produtor, no puxados pelo cliente (processo seguinte). Fluxo de informao manual Exemplo: programao da produo, programao da entrega.

Fluxo eletrnico de informao

Previses 90/60/30 dias

Informao Descreve um fluxo de informao

Controle da Produo
Previses 6 sem. Aos ABC
Bobinas de 150 m

Previses 90/60/30 d

Pedido

Montadora cliente
18400 ps/ms
-12000 E -6400 D Bandeja = 20 p 2 turnos

MRP

dirio

Pedido semanal

Programao semanal

Segunda e Quarta
Programao diria de entregas

ESTAMPARIA

SOLDA

MONTAGEM

E
bobinas 5 dias

t/c = 1 S T/R = 1 HORA t. til = 85% 2 turnos

E
4600 E 2400 D

t/c = 39 S T/R = 10 min t. til = 65% 2 turnos

E
1600 E 850 D

t/c = 40 S T/R = 0 t. til = 90% 2 turnos

E
2700 E 1440 D

30.000 s
TLP = 2 sem

30.000 s

30.000 s

5 dias 1 segundo

7,6 dias 39 segundos

2,7 dias 40 segundos

4,5 dias

Lead time = 19,8 d Tempo processamento = 80 s

A fonte mais importante de desperdcio o excesso de produo


Significa produzir mais, antes, ou mais rpido do que requerido pelo processo seguinte. Dinheiro alocado ao estoque, Lotes de peas devem ser estocados, demandando espao em galpo, manuseado, demandando pessoas e equipamentos, classificado e retrabalhado. O excesso de produo resulta em faltas, porque os processos esto ocupados fazendo as coisas erradas. Isto significa que precisa mais operadores e capacidade de equipamentos extras, porque est usando parte dos equipamentos e trabalhadores para produzir peas que ainda no so necessrias. Aumenta o lead time, prejudicando a flexibilidade em responder s necessidades dos clientes.

Procedimento 1. Produza de acordo com o seu takt time


Takt time = (tempo de trabalho disponvel por turno) / (demanda do cliente por turno)

Exemplo: Tempo disponvel = 27.000 segundos Demanda do cliente por turno = 455 peas Takt time = 27000 / 455 = 59 segundos

Os clientes esto comprando este produto na razo de um produto a cada 59 segundos.


O takt time usado para sincronizar o ritmo de produo com o rtimo das vendas.

Em algumas industrias como sob encomenda e processo contnuo pode ser difcil definir as unidades de demanda dos clientes.
Uma soluo definir uma unidade como sendo quanto trabalho pode ser feito no seu processo gargalo em um takt de (por exemplo) 10 minutos. Ento divida os seus pedidos neste intervalo takt.

Ilhas isoladas acarretam estoques


A

material

estoque Ilhas isoladas estoque

Estoque

Estoque

Produto acabado

Procedimento 2. Desenvolva fluxo contnuo onde possvel

material

Produto acabado

Produzir um item de cada, com cada item passado imediatamente de um estgio do processo para o seguinte.

Procedimento 3. Use supermercado para controlar a produo onde o fluxo contnuo no se estende aos processos anteriores.
Onde o fluxo contnuo no possvel
Processos muitos rpidos ou muito lentos que necessitam setup para atender mltiplas famlias de produtos. (estamparia e injeo) Processos em fornecedores que esto distantes e o transporte de uma pea por vez no econmica. Processos com setup muito longo. Processos no confiveis para ligarem-se diretamente a outros processos em um fluxo contnuo.

Resista tentao de programar estes processos atravs de uma funo de programao independente.
Um programa s uma estimativa do que o prximo processo realmente precisa. Liberte-se dos elementos do seu MRP que tentam programar diferentes reas de sua planta.

Utilize sistema puxado baseado em SUPERMERCADO

Kanban de produo

Kanban de retirada

A
Processo fornecedor Produto Produto

B
SUPERMERCADO
Processo cliente

1. Processo cliente vai ao supermercado e retira o que precisa e quando precisa. (kanban de retirada lista de compras) 2. Processo fornecedor produz para reabastecer o que foi retirado. (kanban de produo instruo de produzir) 3. O supermercado deve estar localizado perto do fornecedor. Ajuda o fornecedor ter uma noo visual das necessidades e usos do cliente.

Kanban de produo

pare
Processo anterior

Cheio?
Mximo 50 peas

FIFO

Processo posterior

Se a linha FIFO encher, o processo fornecedor deve parar de produzir at o cliente ter esgotado parte do estoque.
Mximo 50 peas

Supermercado

FIFO

first in, first out primeiro a entrar, primeiro a sair.

Procedimento 4. Tente enviar a programao do cliente para somente um processo de produo.


programao

cliente
fluxo

Processo puxador 1. Somente precisa programar um ponto no fluxo de valor porta a porta 2. Este ponto chamado processo puxador. 3. A maneira como voc controla a produo neste processo define o ritmo para todos os processos anteriores.

programao cliente

FIFO

FIFO

fluxo

Processo puxador

Transferncia de materiais do processo puxador at os produtos acabados deve ocorrer como um fluxo contnuo (nenhum supermercado ou puxadas posteriores ao processo puxador)

Com produtos sob encomenda e job shops, o ponto de programao geralmente precisa estar mais prximo dos processos iniciais.