1 Propuesta para la Redistribucin del Almacen de Repuestos y suministros de Estireno del Zulia, c.a.

Argenis Paz 1, Yaneli Perez 2, Johana Alvarez 3, Alberto Yepez 4, Dayana Parra 5 1 Licdo., Maestrante de Gerencia de Empresa, Faculta de Ciencias Econmicas y Sociales. LUZ. E -mail: argenis.paz@grupophoenix.com 2 Ing., Maestrante de Gerencia de Empresa, Faculta de Ciencias Econmicas y Sociales. LUZ. Email: yaneliperez@hotmail.com 3 Licda., Maestrante de Gerencia de Empresa, Faculta de Ciencias Econmicas y Sociales. LUZ. E-mail: Johana.alvarez@grupophoenix.com 4 Econ., Maestrante de Gerencia de Empresa, Faculta de Ciencias Econmicas y Sociales. LUZ. E-mail: yepezp@hotmail.com 5 Licda., Maestrante de Gerencia de Empresa, Faculta de Ciencias Econmicas y Sociales. LUZ. E-mail: dparra242@gmail.com

Resumen El objetivo principal de la presente investigacin, fue proponer mejoras al sistema de almacenamiento para el almacn de repuestos y suministros de ESTIRENO DEL ZULIA, C.A., con la finalidad de obtener un mayor rendimiento en las actividades de recepcin, control y despacho que all se llevan a cabo. Para ello fue necesario realizar un diagnstico de la situacin actual del sistema de almacenamiento haciendo uso de entrevistas no estructuradas, observacin directa y diagramas que permitieron identificar los problemas presentes, se calcul el espacio disponible en las reas del almacn, se identificaron y estudiaron los medios de almacenaje y los equipos para el manejo de materiales disponibles y se hizo un estudio operacional de las actividades ya mencionadas. Se obtuvo como resultado la propuesta de un nuevo sistema de almacenamiento que involucra cambios en la distribucin fsica del almacn y en el rea operacional del mismo mediante el uso de nuevas tecnologas para el manejo de informacin. Palabras Claves: Almacn, Almacenamiento, Distribucin, Sistema Abstract The main objective of the investigation was to improve the storage system for parts and provisions warehouse of system of ESTIRENO DEL ZULIA C.A., with the purpose of obtaining a greater performance in the activities of reception, control and dispatch that are carried out there. In order to do this, it was necessary to realize diagnosis of the present situation of the storage system by doing nonstructured interviews, direct observation and diagrams that allowed to identify the present problems. The spaces available in the areas of the warehouse were calculated, methods of storage and material handling equipment were indentified and studied, and a study of all already mentioned activities was realized. As result; a proposal of a new system of storage that involves changes in the physical distribution of the warehouse and in the operational area of it by using new information handling technologies, was obtained. Key words: Storage, Warehouse, Distribution, System.

Introduccin El objetivo fundamental de las empresas hoy da, con respecto a la gestin de sus almacenes, es la optimizacin de costes, espacios y recorridos. Para el logro de este objetivo es necesario emplear tcnicas derivadas de la Gestion de Operaciones enfocadas sobre aspectos importantes como la localizacin del almacn, la distribucin tanto interna como externa del espacio en el mismo, la eleccin del tipo de medios de almacenaje adecuados, la creacin de rutas de transporte que tiendan a reducir los recorridos y los manejos dentro del almacn y el diseo de sistemas de administracin y gestin de informacin rpidos y seguros. El presente trabajo se desarrolla con el objeto de evaluar y mejorar los aspectos mencionados anteriormente, en el almacn de repuestos y suministros de Estireno del Zulia C.A. Para ello, primeramente se realizar una breve descripcin de la empresa objeto de estudio y de la problemtica que actualmente presenta la misma. Se realizar un anlisis de las condiciones actuales del sistema de almacenamiento,

especficamente dentro del almacn de repuestos y suministros, y a partir de ello se derivarn las soluciones propuestas para el mejoramiento de la situacin actual, siguiendo la metodologa previamente descrita. 1. Metodologa de la Investigacin La presente investigacin es de tipo descriptiva, debido a que se trat de recabar Informacin para resear las caractersticas y propiedades del fenmeno objeto de estudio, es decir, lo referente a los factores a considerar para una distribucin fsica apropiada que mejore las condiciones actuales en el almacen de repuestos y suministro en Estireno del Zulia, para la cual fue necesario hacer una revisin documental, basada en material bibliogrfico sobre este particular y publicaciones que sirviera de soporte terico para recabar la informacin emprica, obtenida a travs de un trabajo. El diseo de la investigacin es no experimental, dado que no hay manipulacin intencional de variables, sino que se observa al fenmeno objeto de estudio tal como es en la realidad para su anlisis; y es transeccional porque la data fue recabada en un momento dado y no a travs de diferentes puntos en las dimensiones del tiempo.

2. Generalidades de la Investigacin Estireno del Zulia C.A., ESTIZULIA, es la nica empresa venezolana dedicada a la produccin y comercializacin de resinas de poliestireno. La planta est situada en el Complejo Petroqumico El Tablazo, estado Zulia, cuenta con una capacidad global de produccin de 45,000 toneladas / ao. La gestin comercial se realiza en una oficina ubicada en la ciudad de Caracas. Sus procesos productivos son; continuos, para la lnea impacto y por carga para la lnea cristal. El poliestireno tienen mltiples aplicaciones para fabricacin de empaques, productos desechables, artculos de hogar, material publicitario POP, empaques, productos promocionales, cajas para CDs, carcasas de electrodomsticos, juguetes, cubiertos desechables, seales de trnsito, entre otros. Del total producido anualmente, aproximadamente el 50% se comercializa en el territorio Venezolano, y el otro 50% se exporta principalmente a pases vecinos para la manufactura de vasos, platos y cubiertos desechables; bandejas espumadas para alimentos, lminas transparentes para difusores de luz y puertas de duchas, afeitadoras desechables, entre otros. Si se incurre en escasez y el retraso en la entrega de repuestos que no permitan realizar las reparaciones al momento que se requieren tendr un gran impacto en los procesos productivos. 2.1 Planteamiento del problema El almacn es una unidad de servicio en la estructura orgnica y funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos. (Garca Cant, 2005). Dentro de los tipos de almacenes que se pueden encontrar en las empresas industriales se encuentra el almacn de repuestos, el cual tiene gran importancia puesto que es el responsable de ofrecer los repuestos necesarios para no interrumpir la produccin por averas o falta de mantenimiento de la maquinaria. Estireno del Zulia cuenta con un almacn de materia prima, un almacn de empaques, un almacn de productos terminados y un almacn de repuestos y suministros; este ltimo es el encargado de tener bajo su custodia los repuestos necesarios para las reparaciones que ameriten en determinado momento las

4 mquinas que componen directa o indirectamente las lneas de produccin, as como tambin los suministros necesarios por los diferentes departamentos que componen la empresa. El almacn de repuestos y suministros de Estireno del Zulia, tiene como funcin primordial el satisfacer los requerimientos de sus clientes internos en la empresa. Dicho almacn cuenta con un stock de aproximadamente 7.000 artculos distribuidos en una superficie de aproximadamente 390m 2. Actualmente este

almacn presenta diferentes problemas, entre los cuales el comn denominador es la dificultad para poder localizar un repuesto dentro del mismo, lo que se traduce en largos tiempos de entrega, retrasos en los trabajos de mantenimiento, pedidos insatisfechos, entre otros. As mismo, cuando se requiere consultar el nivel de stock fsico de determinados artculos es necesario desplazarse por el almacn con recorridos largos, estas debilidades afecta la eficiente gestin en las operaciones del almacn. Por otra parte el sistema de almacenamiento con que se cuenta actualmente el almacn es inapropiado, el mismo no ha sido replanteado desde sus inicios a las realidades de hoy en da, siendo esto causante de ineficiencias en el manejo de los materiales y de un inadecuado tipo de almacenaje para algunos productos como es el caso de aquellos que requieren de condiciones especiales de almacenamiento. 2.2 Objetivos: 2.2.1 Objetivo General Mejorar el sistema de distribucin fsica en el almacn de repuestos y suministros de Estireno del Zulia C.A. 2.2.2 Objetivos especficos 2.2.2.1 Diagnosticar la situacin actual del sistema distribucin fsica del almacn de repuestos y suministros. 2.2.2.2 Elaborar una propuesta de distribucin fsica del almacn de

repuestos y suministros que permita una gestin eficiente de los materiales. 2.3 Justificacin

5 Se plantea la necesidad de elaborar un nuevo sistema de distribucin que permita una disminucin del tiempo de operaciones de almacenaje, una mejora en la rotacin de los artculos, una reduccin en el nivel de stock y de obsoletos y una disminucin del nmero de mermas. El almacn es un elemento estratgico empresarial que exige una correcta y eficiente gestin adems de un exhaustivo control del mismo. Una buena distribucin en el Almacen busca el equilibrio entre las necesidades de espacio y el manejo de materiales. (Heizer y Render, 2007). Estireno del Zulia C.A., es una empresa cuyo proceso productivo es contino por lo que el incurrir en ineficiencias en la gestin de repuestos que dificultan la entrega oportuna y permitan realizar las reparaciones al momento que se requieren tiene un gran impacto para el mismo. Para la problemtica referida al sistema de almacenamiento se plantea la necesidad de elaborar un nuevo sistema de distribucin fsica en el almacn que permita una disminucin del tiempo de operaciones de almacenaje y recepcin, una mejora en la rotacin de los artculos, una disminucin del tiempo de verificacin fsica y un incremento del nivel de servicio en atencin a los clientes. 3. Bases Tericas La base terica est constituida por lo que es la aplicacin de los principios fundamentales para el diseo de instalaciones industriales, especficamente del almacn, esto es, una serie de elementos que buscan la mejor utilizacin del espacio y de los recursos con un alto nivel de seguridad y bajos costos. Una buena distribucin en el Almacen busca el equilibrio entre las necesidades de espacio y el manejo de materiales. (Heizer y Render, 2007). El almacn es una unidad de

servicio en la estructura orgnica y funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos. (Garca, 2005). Su funcin principal es la de realizar las

actividades y operaciones necesarias para suministrar los materiales o artculos en condiciones ptimas de uso y con oportunidad, de manera de evitar paralizaciones por falta de ellos o inmovilizaciones de capitales por sobre existencias. (Tompkins, 1988). Las areas que compones un almacn son: la recepcin; donde el flujo del material que entra, para que este libre de toda congestin y demora, requiere de la

6 correcta planeacin del rea de recepcin y de su ptima utilizacin. (Garca, 2005), el almacenamiento; donde estn ubicadas la mayor parte de las estanteras. (Lpez, 2006) y el rea de despacho destinada al embalaje y a la agrupacin de los pedidos que se van a enviar a los clientes. Para una correcta velocidad de movimientos dentro del almacn, debern de disearse a ser posible en el frente opuesto al rea de recepcin. (Lpez, 2006). En las empresas industriales los almacenes pueden clasificarse de la siguiente

manera (Rivas, 2004): por su forma en verticales y horizontales, mientras que por su funcin se clasifican en primarios (almacn de repuestos), de productos terminados y de productos intermedios o semi-elaborados. Con relacin a los objetivos de los almacenes se debe integrar los recursos bsicos: personas, equipo y espacio, para lograr mtodos eficaces y econmicos de manejo, almacenamiento y control. Al disear, mejorar e instalar un sistema de almacenamiento y depsitos, se persiguen ciertos objetivos, entre ellos los siguientes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Maximizar la utilizacin del personal. Maximizar la utilizacin del equipo. Maximizar la utilizacin del espacio. Maximizar la produccin. Maximizar el control de prdidas. Maximizar el servicio a los clientes. Maximizar la productividad. Maximizar la utilizacin de la energa. Minimizar los costos. (Rivas, 2004).

La importancia del almacn variar segn el tipo de industria que lo utilice. Sea cual fuere su categora, el funcionamiento del almacn influir directamente sobre la forma de llevar el control de existencias y sobre los resultados del mismo. Si el almacn no realiza bien su cometido y no adapta sus mtodos a las necesidades de estas secciones, dificultar su trabajo convirtindolo en ms complicado, ms costoso y menos eficaz. (Rivas, 2004).

7 As mismo se debe tener en cuenta los ciertos principios bsicos a la hora de hacer una distribucin fsica, tales son: Colocar los artculos de mayor demanda cerca de las puertas de recepcin y entrega. La ley de Pareto o regla 80 20 dice que el 80% de la demanda debe ser satisfecha con el 20% de los artculos. Reducir las distancias que recorren los artculos as como el personal. Reducir movimientos y maniobras. Prohibir la entrada al rea de almacenamiento a personal extrao a l. Controlar las salidas de mercanca del rea de almacenamiento a travs de documentacin autorizada. Llevar registros de existencias al da. Eliminar el papeleo superfluo. Reducir el desperdicio de espacio, diseando estanteras con divisiones a la medida de lo que se almacena. El rea ocupada por los pasillos respecto a la totalidad del rea de almacenamiento, debe representar un porcentaje tan bajo como lo permitan las condiciones de operacin. El pasillo principal debe correr a lo largo del almacn. Los transversales, perpendiculares al principal, deben permitir el fcil acceso a los casilleros, bastidores o pilas independientes de artculos. El punto de recepcin debe ubicarse en el extremo del pasillo principal y el punto de distribucin en el otro. (Garca, 2005)

La funcin de un sistema de almacenamiento es almacenar materiales por un perodo de tiempo y permitir el acceso a dichos materiales cuando stos sean necesarios. En muchos sistemas de almacenaje, los materiales se almacenan en unidades de carga que se guardan en contenedores de tamao estndar. El contenedor estndar se puede manejar, transportar, y almacenar fcilmente por el sistema de almacenaje y por el sistema de manipulacin del material al que puede estar conectado. (Lora, Lpez, 2006).

8 Las medidas utilizadas para evaluar el rendimiento de un sistema de almacenamiento son: Capacidad de almacenamiento. Es el espacio volumtrico total disponible o como el nmero total disponible de compartimentos de almacenamiento en el sistema. Densidad de almacenamiento. Es la relacin entre el espacio volumtrico disponible para el almacenamiento real y el espacio volumtrico total del sistema de almacenamiento. Accesibilidad. Es la capacidad de tener acceso a cualquier artculo deseado o carga almacenada en el sistema. Rendimiento. Es la tasa por hora de transacciones de recepcin, almacenamiento y/o despacho que se llevan a cabo. Utilizacin. Es la relacin entre el tiempo que se utiliza realmente el sistema para realizar su funcin y el tiempo que ste est disponible. Disponibilidad. Es la proporcin de tiempo que el sistema es capaz de funcionar sin estropearse.

En cuanto a lo que se conoce como layout; es la distribucin en el plano de las zonas internas del almacn. La distribucin del espacio disponible en el almacn debe perseguir dos objetivos bsicos: 1. 2. Eficiente aprovechamiento del espacio. Mximo ndice de rotacin posible.

Los pasillos de acceso a los puntos de almacenaje reunirn las caractersticas siguientes: 1. 2. Sern rectilneos y no estarn interrumpidos por columnas y materiales. Permitirn las comunicaciones directas entre las distintas zonas del almacn. 3. Subdividirn el rea de almacenamiento en diversos sectores,

aprovechando para separar mercancas unas de otras, segn convenga. 4. Las anchuras estarn en funcin de los medios de transporte empleados.

9 5. Se evitarn colocar pasillos junto a la pared, de lo contrario se perder espacio innecesariamente. 6. Las estanteras que se coloquen en un rea debern estar siempre orientadas en un solo sentido (longitudinal o transversal). 7. A fin de evitar colisiones entre los medios de transporte, se reducirn al mximo las intersecciones entre los pasillos. (Lpez, 2006).

4.

Bases Metodolgicas El tipo de investigacin segn Chvez (2001), se establece de acuerdo con el tipo de problema que se desea solucionar, los objetivos que se pretenden lograr y la disponibilidad de los recursos. La investigacin que se realizara ser de tipo descriptivo, ya que tendr como objetivo presentar una propuesta para solucionar un posible problema de distribucin fsica en el almacn de repuestos y suministro de la empres Estireno del Zulia, c.a. Adems la misma es una investigacin proyecto factible porque consiste en la propuesta de una solucin posible a un problema de tipo prctico y aplicada puesto que su principal objetivo se basa en la resolucin de dichos problemas con un margen de generalizacin limitado. Finalmente, Arias (1999) opina que la

investigacin descriptiva consiste en la caracterizacin de un hecho, fenmeno o grupo, con el fin de establecer su estructura o comportamiento. El estudio propuesto se adecu a los propsitos de la investigacin no experimental transeccional ya que segn Hernndez (2006) la investigacin no experimental es aquella que se realiza sin la manipulacin deliberada de variables y en el que solo se observan los fenmenos en su ambiente natural para despus analizarlos, e igualmente el diseo de investigacin transeccional se encarga de recopilar datos en un solo momento, en un tiempo nico. Finalmente segn el diseo de esta investigacin se considera la misma de tipo documental, ya que segn Muoz (1998) este tipo de investigacin es aquella que se basa en la obtencin y anlisis de datos provenientes de materiales impresos u otros tipos de documentos. Se har uso de la revisin bibliografas, entrevistas y observaciones para contar con una base de datos que sirva de soporte a la parte terica del proyecto.

10 Las unidades informantes es decir los elementos de donde se obtendr la informacin se encuentran representados el Gerente de Logistica, el Coordinador de Repuesto y el Despachador, por lo que se realizaron entrevistas en dicha empresa.

5. Anlisis y Resultados. En el almacn de repuestos y suministros de Estireno del Zulia se llevan a cabo las actividades de recepcin, control y despacho; la realizacin de stas en conjunto permite satisfacer las solicitudes recibidas, de all la importancia de que cada una de ellas se realice de manera eficiente. Considerando lo importante que es, para desarrollar mejoras en cualquier sistema, el conocer como se llevan a cabo sus actividades, las polticas y lineamientos que lo rigen. El almacn cuenta con un rea de 10,5 metros de ancho, 48,5 metros de largo (509,25 m 2), y con una altura de 6 metros. En las figura No. 1 se muestra el plano de distribucin actual del almacn. Esta rea se encuentra dividida en el rea de Recepcin y despacho que cuenta con un espacio acondicionado de 5,45 metros de ancho y 3,9 metros de largo (21,25 m2), el rea de Almacenamiento donde se encuentran almacenados todos los repuestos y suministros utilizados en la planta. Cuenta con un espacio de 10,5 metros de ancho y 39 metros de largo (409,5 m 2), incluyendo el rea de los pasillos y los Pasillos que se encuentra en un rango entre 0,65 y 1 metro, siendo la mayora de ellos de 0,74 metros. Estn dispuestos a manera de cuadricula, formando intersecciones en la mayora de ellos. Un diagnstico de las condiciones actuales del sistema de almacenamiento revelan que las actividades de recepcin y despacho son realizadas en la misma rea, lo que ocasiona que la cantidad de artculos dispuestos en el piso y en los mesones con los que cuenta esta rea se vea incrementada, debido a la acumulacin de material por ubicar, material no conforme, material que se encuentra en espera de control de calidad y materiales por despachar. Asimismo, esta rea no cuenta con una demarcacin de los espacios, lo que ocasiona que se mezclen los artculos que all se encuentran. Existen deficiencias al momento de localizar repuestos, debindose esto a incongruencias entre la ubicacin fsica del artculo y la ubicacin

11 predeterminada en el sistema, lo cual genera confusin al momento de analizar la disponibilidad de materiales o productos en almacn. Por otro lado el ancho de los pasillos dificulta las maniobras con el equipo de manejo de materiales, ya que fueron diseados primeramente para el paso nico de personal. Adicionalmente, la distribucin que presentan actualmente los pasillos genera muchas intersecciones entre ellos, lo cual puede ser causante de colisiones entre el personal o los medios de manejo de materiales.

6. Propuesta. Para mejorar las condiciones del almacn se contempla un cambio en la

distribucin fsica de los medios de almacenaje (estantes) y en la disposicin de los artculos en ellos. Para ello se propone en atencin a la bibliografa consultada realizar un estudio de las familias actuales, y a partir de ellas crear nuevas familias que agrupan artculos con caractersticas comunes, aplicando un anlisis ABC para determinar cual familia presenta un mayor nmero de consumos en un lapso de tiempo. Para el desarrollo de esta propuesta se debe considerar el espacio disponible en el rea de almacenamiento y el espacio ocupado por los medios de almacenaje y los equipos de manejo de materiales a utilizar. En la figura 4 se muestra el plano del almacn de repuestos y suministros con la distribucin propuesta y su recorrido correspondiente. El anlisis ABC permitir mostrar las familias con mayor consumo para la

reubicacin de las estanteras cerca del rea de despacho, buscando minimizar la distancia recorrida por el operador, siguiendo los principios de la economa de movimientos. Igualmente se propone un pasillo principal con un ancho de dos (2) metros, el cual fue diseado en funcin del equipo de manejo de materiales utilizado. Por otro lado, la distribucin del almacn se propone modificada al realizar un giro de 90 de las estanteras, creando filas perpendiculares al pasillo principal, constituidas por 16 estantes la mayora de ellas.

12 En el diagrama de recorrido propuesto se indica la distancia recorrida por el operador hacia el rea de ferretera, la cual se ve reducida en un 88% con relacin a la distribucin anterior. El despachador pasa de recorrer una distancia de 12,5 a 15 metros lineales a recorrer una distancia de 1,5 a 3 metros lineales. Con la nueva distribucin se logra un ahorro de 8.25% del espacio cuadrado utilizado para la disposicin de estanteras, puesto que para la distribucin anterior es necesario el uso de 130,816 mts2 y para la propuesta se necesitan 120,02 mts2. Cabe mencionar que el uso de la mezanine queda destinado para requerimientos futuros, es decir, con la nueva distribucin ser posible ubicar todos los artculos que se encuentran actualmente en el almacn, en las estanteras ubicadas en la planta baja. Las mejoras propuestas para el rea de despacho contemplan la demarcacin de los lugares para el almacenamiento temporal de devoluciones y de material pendiente por despachar. Considerando la teora de Dileep y Garca, se propone para el rea de recepcin una oficina ubicada en el extremo opuesto del pasillo principal del almacn, con unas dimensiones de 2,50 x 3 metros. El rea destinada al almacenamiento de equipo pesado manejado por montacargas se ubica al final del almacn, buscando brindar un espacio adecuado para las maniobras con los equipos, debido a que no tiene pasillos limitantes alrededor de esta rea. Puesto que no basta con mejorar las condiciones fsicas del almacn si no se revisan y mejoran los sistemas de registro de existencias e informacin, se proponen una serie de mejoras operacionales en las actividades que se llevan a cabo en el almacn de repuestos y suministros. Para la identificacin de los repuestos y suministros se propone el uso etiquetas contentiva de cdigos de barras, el cual a su vez contiene informacin sobre la ubicacin y descripcin del artculo.

7. Conclusiones

13 Una vez analizada la informacin aplicando la metodologa respectiva al caso, se obtuvieron unos resultados que permiten presentar las siguientes conclusiones: Se confirm que existe notable deficiencia en el sistema de almacenamiento de repuestos y suministros de Estireno del Zulia; identificndose como principal deficiencia la distribucin fsica del almacn. Se conceptualizo una redistribucin de los medios de almacenamiento, haciendo posible disponer todos los artculos en las estanteras ubicadas a nivel de piso, brindando flexibilidad al almacn. Lo que lograra ahorros importantes en las distancias recorridas por el despachador. Se debe individualizar los espacios de recepcin y despacho, para brindar espacios bien definidos para el desarrollo de estas actividades. Se hace necesario mejorar de las actividades de recepcin, control y despacho mediante la incorporacin de cdigos de barra y escneres para la automatizacin de las mismas. 8. Recomendaciones Realizar un redistribucin fsica de la disposicin de la estanteras, zona de recibo y despacho del Almacen en atencin a los principios de distribucin tomados de la bibliografa consultada. Re agrupacin de las familias de artculos con caractersticas similares. Con esto se logra una reduccin en el nmero de familias. Clasificacin del inventario en funcin a su consumo. Redistribucin de estanteras y pasillos. Redistribucin de las nuevas familias en funcin al ndice de rotacin y su frecuencia de salida. Mantenimiento de las estanteras actuales y remodelacin (re-ubicacin segn plano propuesto) de las estanteras.

14 Mejoramiento del sistema de alumbrado en todas las reas del almacn. Demarcacin de los espacios de piso y pared de acuerdo a lo indicado en las normas de seguridad. Individualizacin de las reas de recepcin y despacho. Actual propuesta

Automatizacin de las actividades de recepcin y control haciendo uso del cdigo de barra. (Dileep, 2001). Introduccin de cmaras de seguridad que permitan mejorar las condiciones de resguardo y control de los artculos dentro del almacn. Realizar revisin y actualizacin de los procedimientos vigentes para incorporar los cambios propuestos.

Distribucin fsica actual del almacen de repuestos y suministro

MEZANINE

Recepcin y despacho

DISTRIBUCION ACTUAL

Figura No. 1 Distribucion fsica actual

Distribucin Fsica Propuesta del Almacen de Repuestos y Suministro

15

Referencias Bibliogrficas
Figura No. 2 Distribucion fsica proposto

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Internet http://dmi.uib.es/~burguera/download/lopez_lora_tema10.ppt#256,1,Tema 10: Sistemas de almacenamiento http://www.monografias.com/trabajos11/yantucod/yantucod.shtml http://rpvsoftware.com/rpv.php http://www.wikipedia.com. http://catarina.udlap.mx http://es.wikipedia.org/wiki/Esc%C3%A1ner_de_c%C3%B3digo_de_barras

Entrevistas Paz, Argenis. Gerente de Logistica de la empresa estudiada. Maracaibo. 2011 Alvarez, Johana. Coordinador de Repuesto de la empresa estudiada. Maracaibo. 2011 Moran, Jhon. Despachador de Repuestos de la empresa estudiada. Maracaibo. 2011