Introduccin

Caldera generadora de vapor!

aparatos en los que se hace hervir agua, para producir vapor. El calor necesario para caldear y vaporizar el agua. Hablando en groso modo son equipos para generacin de vapor o tambin podemos llamarlas : teteras gigantes, tienen diversas caracteristicas en este momento en el mercado hay dos tipos de calderas : pir tubulares y acuatubulares. Pirotubulares: traabaja con vapor saturado Acuotubulares: trabaja generando vapor sobrecalentado.

La forma de las calderas de vapor ha evolucionado considerablemente y, sobre todo, se ha diversificado, incluso si nos limitamos a considerar las calderas calentadas por hogares. Las primeras calderas consistan esencialmente en recipientes cerrados, cuya parte inferior, llena de agua, estaba sometida a la irradiacin de un hogar o al contacto de gases calientes. Para obtener, adems, grandes superficies de contacto, se construyeron ms adelante calderas con hervidores, situados debajo del cuerpo cilndrico principal y conectados a ste mediante conductos tubulares. En este sentido ha constituido una nueva etapa la aparicin de las calderas semitubulares, cuyo cuerpo principal est atravesado por un haz tubular. Otro medio de aprovechar mejor el calor producido en el hogar ha consistido en emplazar ste en el interior de la caldera, estando constituido por un cilindro de plancha, cuya superficie externa est enteramente baada por el agua.

Que hacer en caso de un escape?

En caso de un escape debemos tomar las siguientes precauciones: 1- Identifique la procedencia del escape. 2- Cierre la vlvula del recipiente. 3- Ventile el rea abriendo puertas y ventanas. 4- No haga llamadas telefnicas desde el rea del escape. 5- No encienda fsforos ni objetos que generen chispas. 6- No encienda ni apague luces. 7- No utilice ningn artefacto elctrico cerca del rea del escape.

- Full-oil = Tipo de Petrleo: - Gas-oil: Lquido de incoloro a amarillento, de olor caracterstico. Puede desarrollar electricidad esttica por agitacin o descarga en recipientes. No usar aire comprimido para trasvasarlo. Reacciona con oxidantes fuertes, con riesgo de incendio y explosin. Sus vapores son ms densos que el aire, pudiendo inflamarse a distancia. Puede ingresar al organismo por absorcin cutnea, ingestin o inhalacin. Por evaporacin a temperatura ambiente pueden alcanzarse concentraciones riesgosas, sobre todo si el producto est como aerosol. Irrita los ojos, la piel y las vas respiratorias. El lquido destruye las grasas de la piel. En caso de ingestin, la absorcin de lquido por los pulmones puede causar neumona. A altas concentraciones, sus vapores pueden causar prdida de conocimiento.

Calderas Combinadas.

Las construidas con ms frecuencia son las calderas de hogar interior y semitubular. En la parte inferior hay una caldera Cortnualles de dos o tres tubos hogares o una Galloway, combinada con una semi tubular que se sita ms arriba. Ambas calderas tienen unidas sus cmaras de agua y de vapor, por tubos verticales. Los hogares se encuentran en la caldera inferior. Los gases quemados se dirigen hacia adelante, suben y atraviesan los tubos de la caldera superior, rodean despus a esta caldera por la parte exterior, bajan y rodean a la inferior, pasando finalmente a la chimenea.

El agua de alimentacin se entrega a la caldera superior y una vez conseguido el nivel normal de sta, rebalsa por el tubo vertical interior a la cmara de agua de la cmara inferior. Ambas calderas estn provistas de tubos niveles propios. El vapor sube por el tubo vertical exterior, se junta con el que produce la caldera superior y del domo sale al consumo.

Calderas de Pequeo Volumen de Agua

Acuotubulares

Las calderas Acuotubulares (el agua est dentro de los tubos) eran usadas en centrales elctricas y otras instalaciones industriales, logrando con un menor dimetro y dimensiones totales una presin de trabajo mayor, para accionar las mquinas a vapor de principios de siglo. En estas calderas, los tubos longitudinales interiores se emplean para aumentar la superficie de calefaccin, y estn inclinados para que el vapor a mayor temperatura al salir por la parte ms alta, provoque un ingreso natural del agua ms fra por la parte ms baja. Originalmente estaban diseadas para quemar combustible slido. La produccin del vapor de agua depende de la correspondencia que exista entre dos de las caractersticas fundamentales del estado gaseoso, que son la presin y la temperatura. A cualquier temperatura, por baja que esta sea, se puede vaporizar agua, con tal que se disminuya convenientemente la presin a que se encuentre sometido dicho lquido, y tambin a cualquier presin puede ser vaporizada el agua, con tal que se aumente convenientemente su temperatura.

Tipos de calderas Acuotubulares (Tipos, Caractersticas, Produccin)

Un ejemplo de estas calderas es la caldera acuotubular STEINMLLER. Estas calderas mixtas o intermedias, tienen tubos adosados a cajas, inclinados sobre el hogar y un colector cilndrico grande encima, llamado domo o cuerpo cilndrico, en donde se produce la separacin del agua y el vapor. Adems el vapor que se obtiene puede ser hmedo o seco, hacindolo pasar por un sobrecalentador. La produccin de vapor de estas calderas es de unos 1500 kg/hora cada una, a una presin de rgimen de 13 atm. absolutas y 300 C de temperatura. Desde su construccin estaban preparadas para quemar carbn, pero en el ao 1957 el Prof. Lorenzo Lambruschini con la ayuda de sus alumnos, le incorpor sopladores y quemadores para combustibles lquidos. En general los tubos son la parte principal de la caldera, y dos o tres accesorios llamados colectores, en donde se ubican las vlvulas de seguridad, termmetros, tomas de vapor, entrada de agua, etc. A lo largo de los ltimos 50 aos, el concepto sobre el que se basa el proyecto de los generadores de vapor, ha sufrido cambios fundamentales como consecuencia de las innumerables investigaciones que permitieron conocer los procesos de la combustin, transmisin del calor, circulacin del agua y de la mezcla agua-vapor y del acondicionamiento del agua de alimentacin. Las calderas se construyen en una amplia variedad de tamaos, disposiciones, capacidades, presiones, y para aplicaciones muy variadas. La caldera de la derecha tiene un hogar con dos entradas para ingreso del combustible slido, con los tubos hervidores horizontales y domo frontal superior, con las vlvulas de seguridad incorporadas. Es para una presin de unas 30 atm. y una temperatura de unos 400 C.

En las calderas anteriores, la izquierda en cambio, es del tipo humotubular altamente reforzada, con tubos sobrecalentadores en los mismos conductos de humo, preparada para combustible lquido o gaseoso, y aplicaciones navales

Otros tipos de caderas Acuotubulares.

Las calderas de vapor verticales acuotubulares marca OLMAR, estn formadas por un tubo de gran dimetro en su interior al que se acoplan una serie de colectores por los que circula el agua. Este tipo de calderas permiten una muy fcil accesibilidad a su interior y estn especialmente diseadas para pequeas industrias tales como tintoreras, lavanderas, lcteos, panaderas. Las calderas verticales OLMAR, se construyen con producciones que varan desde la obtencin de 70 Kg/h hasta 1.200 Kg/h y a unas presiones comprendidas entre 2 y 14 Kg/cm2. Se utilizan distintos tipos de combustibles, pero no solo los lquidos, sino que las calderas verticales OLMAR, permiten la construccin de hogares especiales para combustibles slidos, tales como orujillo, madera, e incluso en algunos casos se fabrican con hogares mixtos para combustibles slidos-lquidos.

Ventajas:

- La Caldera de tubos de agua tiene la ventaja de poder trabajar a altas presiones dependiendo del diseo hasta 350 psi. - Se fabrican en capacidades de 20 HP hasta 2,000 HP. - Por su fabricacin de tubos de agua es una caldera INEXPLOSIBLE. - La eficiencia trmica est por arriba de cualquier caldera de tubos de humo, ya que se fabrican de 3, 4 y 6 pasos dependiendo de la capacidad. - El tiempo de arranque para produccin de vapor a su presin de trabajo no excede los 20 minutos. - Los equipos son fabricados con materiales que cumplen con los requerimientos de normas. - Son equipos tipo paquete, con todos sus sistemas para su operacin automtica. - Son utilizados quemadores ecolgicos para combustleo, gas y diesel. - Sistemas de modulacin automtica para control de admisin aire-combustible a presin.

- El vapor que produce una caldera de tubos de agua es un vapor seco, por lo que en los sistemas de transmisin de calor existe un mayor aprovechamiento. El vapor hmedo producido por una caldera de tubos de humo contiene un porcentaje muy alto de agua, lo cual acta en las paredes de los sistemas de transmisin como aislante, aumentando el consumo de vapor hasta en un 20%.

Caldera Babcock-Wilcox.

Compuesta de uno hasta tres colectores superiores de agua y vapor, unidos al haz de tubos rectos inclinados por ambos extremos y el colector inferior de impurezas. El hogar es generalmente de parrilla mecnica, utiliza como combustible hulla menuda, la cual es depositada en la tolva avanzando al interior del hogar. Una vez penetrado al hogar, se destila quemndose los gases con llama larga; el coke que resulta se sigue quemando, hasta quedar solo ceniza y escoria. Los gases calientan primeramente la parte superior del haz tubular, el recalentador del vapor, para continuar segn las flechas hasta dirigirse a la chimenea. El agua se inyecta a la cmara de agua del colector superior, bajando e iniciando as su calentamiento, ponindose en contacto con la parte menos caliente de los tubos de agua. Se junta con el vapor que all se forma y circulan activamente, favorecidos por la inclinacin de los tubos. El vapor se recibe por vlvulas colocadas en la parte ms alta y se recalienta en su paso por el recalentador al encender la caldera y para impedir que se fundan los tubos secos del recalentador, se inunda, abriendo la llave de vapor y la de agua, posteriormente se cierra esa llave y se elimina el agua por la llave inferior.

Calderas Stirling.

Constan de tres colectores superiores dispuestos paralelamente entre s, con sus cmaras de vapor interconectadas por tubos de acero. Las cmaras de agua de los dos primeros colectores estn comunicadas. Los colectores superiores estn conectados al inferior mediante tres haces de tubos delgados, expuestos al calor del hogar y de los gases producto de la combustin. Consumen hulla u otro combustible slido, como tambin lquidos o gaseosos. Los gases siguen el recorrido de las flechas calentando sucesivamente los haces tubulares, pasando finalmente a la chimenea. El agua es inyectada al ltimo de los tres colectores superiores, descendiendo por el haz menos calentado, para luego ascender por los dos anteriores, junto con el vapor que se produce en ellos. El vapor es obtenido del colector central superior, colocado a mayor altura que los otros dos, pudiendo ser enviado al recalentador que se monta sobre el primer haz de tubos. Se pueden obtener ms de 80.000 Kg. de vapor por hora en esta caldera.

Caldera Borsig.

Compuesta de un colector superior de agua y vapor, unido al inferior de agua e impurezas por un haz de tubos verticales curvados en sus extremos, de tal manera que penetren radialmente en las paredes de los colectores, para facilitar su expandidura. En un extremo superior se encuentra el recalentador de vapor.

Tiene dos clases de tubos:

- De descenso del agua (90-12 mm. dimetro). - De vaporizacin (53,5-60 mm. dimetro). El agua de alimentacin es inyectada en forma directa a los tubos de descenso, que estn provistos de un embudo, mientras que el otro embudo donde terminan esos tubos por su parte inferior, permite la precipitacin de los sedimentos sobre el fondo del hervidor superior. El agua ms caliente sube por los tubos de vaporizacin al colector superior, de donde se extrae el vapor. Sobre los tubos de descenso va un mamparo refractario, para guiar los gases producto de la combustin.

Caldera Yarrow y Thorny croft.

Empleadas principalmente en buques de vapor. Compuestas ambas de un colector superior y de dos inferiores, unidos por dos haces de tubos. La caldera Yarrow tiene los colectores inferiores achatados para as facilitar la

expandidura de los tubos. La Thornycroft tiene tubos curvos, que entran radialmente a los colectores, aumentando tambin su longitud y superficie y superficie de calefaccin de la caldera. Pueden quemar hulla o petrleo, en su amplio hogar, donde es quemada toda la materia voltil. Los gases suben calentando los tubos y recalentadores, que se ubican sobre ellos. Es comn encontrar dentro de este tipo las llamadas calderas verticales.

Con tubos de Humo y de Agua.

Estn compuestas de un cilindro mayor con un hogar cilndrico y tubos de humo, de agua o de ambos a la vez. El hogar es interior y queda rodeado de una parte de la cmara de agua. Los gases ascienden verticalmente a lo largo de los tubos de humo o rodean los tubos de agua, entregndoles la mayor parte de su calor. Son montados sobre una base de concreto y ladrillos refractarios. Son empleados en la pequea industria. Padecen en general de algunos defectos, tales como: - Rendimiento bajo por combustin deficiente y escape caliente de humos. - Destruccin rpida de los tubos al nivel del agua por el recalentamiento de ellos. - Son peligrosas en caso de explosin.

Como cualidades positivas presentan:

- Son de fcil construccin. - Ocupan reducido espacio y son fciles de ubicar.

Pirotubulares.

La caldera de vapor pirotubular, concebida especialmente para aprovechamiento de gases de recuperacin presenta las siguientes caractersticas. El cuerpo de caldera, est formado por un cuerpo cilndrico de disposicin horizontal, incorpora interiormente un paquete multitubular de transmisin de calor y una cmara superior de formacin y acumulacin de vapor. La circulacin de gases se realiza desde una cmara frontal dotada de brida de adaptacin, hasta la zona posterior donde termina su recorrido en otra cmara de salida de humos. El acceso al cuerpo lado gases, se realiza mediante puertas atornilladas y abisagradas en la cmara frontal y posterior de entrada y salida de gases, equipadas con bridas de conexin. En cuanto al acceso, al lado agua se efecta a travs de la boca de hombre, situada en la bisectriz superior del cuerpo y con tubuladuras de gran dimetro en la bisectriz inferior y placa posterior para facilitar la limpieza de posible acumulacin de lodos. El conjunto completo, calorfugado y con sus accesorios, se asienta sobre un soporte deslizante y bancada de slida y firme construccin suministrndose como unidad compacta y dispuesta a entrar en funcionamiento tras realizar las conexiones a instalacin. La caldera, una vez realizadas las pruebas y comprobaciones reglamentarias y legales por una Entidad Colaboradora de la Administracin, se entrega adjuntando un Expediente de Control de Calidad que contiene todos los certificados y resultados obtenidos.

Tipos de calderas Pirotubulares (Tipos, Caractersticas, Produccin)

Calderas horizontales

Las calderas de vapor Pirotubulares OLMAR, se fabrican con producciones comprendidas entre un mnimo de 200 Kg/h y un mximo de 17.000 Kg/h y con presiones que pueden oscilar desde 8 Kg/cm2 hasta 24 Kg/cm2.

Cada unidad pasa por estrictos controles durante el proceso de fabricacin. Los resultados de estos controles, a los que se suman los que realizan nuestros proveedores en su propio material, conforman un Expediente de Control de Calidad. De esta forma se cumple lo indicado en el Cdigo de Construccin, as como en todas las normas oficiales en vigor, tanto nacionales como de la Unin Europea. Los procesos de soldadura estn homologados y los operarios cualificados, siendo las soldaduras radiografiadas segn las exigencias del Cdigo de Diseo empleado. A diferencia de otras calderas, cuya parte trasera solo es asequible por el interior del hogar, la caldera de vapor OLMAR dispone en la parte de atrs de una puerta abisagrada y de apertura total que deja al descubierto todo el interior. La facilidad de manipulacin y la total accesibilidad, permiten al operario realizar las tareas de limpieza y mantenimiento desde el exterior y lo que es muy importante, incluso inmediatamente despus de haber detenido el quemador. Obsrvense otras dos caractersticas tcnicas de suma importancia, la cmara tornafuego refrigerada por agua en su interior y la ondulacin del tubo hogar. Como puede apreciarse el conjunto configura un sistema de tres pases de gases antes de la salida de estos por la chimenea, lo que permite la obtencin de altos rendimientos trmicos que garantizan un 89 +/- 2%. Igual atencin que el proceso de fabricacin, nos merece el mantenimiento de las mquinas, para lo cual la empresa dispone de tcnicos especialmente formados pudiendo as garantizar un servicio de asistencia rpido y profesional.

Capacidad Calorfica

La combustin es el conjunto de combinaciones qumicas que se producen en ciertas condiciones, desprendiendo calor, cuando se ponen en contacto un combustible y un comburente.

Conocimientos para la Seleccin de una Caldera

Lo primero es tomar en cuenta a que tipos de trabajo ser sometida la caldera. Luego debemos tener el conocimiento de las cualidades que debe tener para ser empleadas en las diversas funciones. Entre los diversos datos debemos conocer: La Potencia de la Caldera El Voltaje que esta Requiere El Tipo de Combustible que esta Necesita para Trabajar La Demanda de Vapor que se Requiere, etc.

Podemos decir que en realidad existen varios factores importantes al momento de elegir una caldera, tales como: - Capacidad de Consumo de la Empresa - Capacidad de la Caldera - Capacidad de Turbina / Generador Debemos seguir adems de estos conocimientos cierto procedimiento:

A) Determinacin De la Potencia Trmica Real Necesaria En Cada Instalacin Y Seleccionar Una Caldera Que No Exceda De La Potencia Calculada

La tendencia habitual a la hora de disear y calcular una central trmica es sobredimensionar los generadores, para absorber cualquier error de clculo y garantizar la potencia instantnea necesaria en los momentos de mxima demanda. Aqui entra el famoso 10% de inercia (segn unos) o de intermitencia de servicio (segn otros), que se aade a la potencia calculada, por poner un ejemplo generalizado, ya que existen otros incrementos gratuitos a gusto de cada proyectista o instalador. Los efectos negativos que conlleva a instalacin de generadores sobredimensionados, son mltiples, pero no es momento de relacionarlos todos, nos centrar en los que afectan al consumo, o mejor dicho, al rendimiento estacional. La prctica totalidad de las instalaciones de potencias medias y altas, as como buena parte de las de pequeas potencia, utilizan generadores presurizados o semigresurirados (las definiciones a gusto de cada uno), a los que se acoplan quemadores mecnicos con soplante. Esto es as refirindonos a combustibles gaseosos, ya que existen calderas dotadas de quemadores atmosf6ricos, utilizadas generalmente para potencias pequeas. En el caso de combustibles lquidos, no haremos distinciones entre potencias, porque todos los generadores incorporan quemadores con soplante, por la necesidad de la pulverizaci6n del combustible por presi6n. Refirindonos a este tipo de generadores compuestos por caldera y quemador con soplante, deberemos tener en consideracin la obligatoriedad de efectuar un prebarrido de la cmara de combustin, consistente en la introduccin de aire a temperatura ambiente de la central trmicas (salvo excepciones puntuales), durante un perodo de tiempo variable y directamente proporcional a la potencia del generador, en el interior del hogar de la caldera. Pues bien, parece que nadie se ha detenido a considerar las prdidas de calor que supone a introduccin de aire a una temperatura de 20o C durante un minuto (por ejemplo), en una caldera con una temperatura media de agua de 70 o C. En si, un prebarrido seria insignificante pero a mayor nmero de prebarridos, el efecto de cada uno se suma, consiguindose determinar con exactitud el valor de las prdidas totales, por indeterminacin de la integracin en el tiempo de las prdidas instantnea. La determinacin de las prdidas instantneas o prdidas por cada prebarrido, se podran calcular como producto entre el calor especifico del aire, el caudal de aire introducido y el salto trmico entre la entrada y salida por el conducto de humos del mismo. Esto que parece tan sencillo, supone un problema, ya que disponemos de dos constantes y dos variables, una de ellas de difcil determinacin a priori, ya que la temperatura de salida del aire de la caldera, ser directamente proporcional a la temperatura del hogar y a las caractersticas constructivas del mismo (superficie de contacto). An as, se podra determinar una temperatura media que nos diera un valor aproximado prdidas en cada prebarrido, por cada tipo de generador, en funcin de la temperatura ambiente de la central trmica. Ahora viene la segunda parte, la integracin. Para determinarlas prdidas totales en un periodo de un da (por ejemplo) sera necesario conocer el nmero de prebarridos que un generador realiza en dicho espacio de tiempo y eso es imposible de determinar, ya que las instalaciones de calefaccin estn sujetas en su funcionamiento a las evoluciones de a temperatura ambiente exterior, por lo que variar el nmero de prebarridos, con las condiciones de funcionamiento de la instalacin, en funcin de la demanda instantnea, que a su vez se rige por la diferencia entre la temperatura ambiente interior consignada y la temperatura exterior.

b) Seleccin del quemador mas apropiado para la caldera elegida

Siguiendo en la lnea anterior, una vez elegido un generador de potencia ajustada a las necesidades reales de la instalacin, deberemos considerar otros aspectos tendentes a la reduccin de prebarridos, ahora imputables al quemador seleccionado. Es prctica generalizada en los fabricantes de quemadores y calderas, recomendar quemadores de potencias superiores a lo necesario para cada caldera, ya que un quemador permite regular su potencia, dentro de los mrgenes de sus curvas de trabajo, en unos rangos enormes. Pero esto no es ninguna novedad. El problema empieza cuando pretendemos reducir la potencia instantnea cedida por el quemador a la caldera, una vez se va alcanzando la temperatura de consigna deseada. Veamos un ejemplo. Acoplamos a una caldera de 1,000 KW un quemador de dos etapas, apto para potencias entre 750 y 1,250 KW. En la puesta en marcha, se regula en quemador en un rango de potencia entre 1,000 KW y el mnimo posible 750 KW, por lo que una vez en funcionamiento, cuando nos acerquemos a la temperatura de consigna de impulsin da caldera y eliminemos la 21 etapa, el quemador quedar al 75 de su potencia, por lo que inmediatamente alcanzaremos la temperatura de consigna, siendo necesaria su parada. Estamos ante un caso bastante habitual en el que un quemador de dos etapas es en realizada un todo / nada,

con las terribles consecuencias que esto supone para el rendimiento estacional, por el nmero de prebarridos que provoca. Esto mismo es de aplicacin en el caso de quemadores modulantes, ya que el umbral de potencia mnima no suele bajar de entre el 35 y el 40% de la potencia total (salvo quemadores especiales). Esto aplicado al ejemplo anterior supondra que el rango de modulacin se establecera entre 1,000 y 500 KW, por lo que para temperatura exteriores superiores a 90 C (por ejemplo), el quemador estara arrancando y parando, sin posibilidad de modulacin. Volvemos a tener un quemador todo / nada durante buena parte de sus horas de funcionamiento. Pese a ello recomendamos encarecidamente la instalacin de quemadores modulantes siempre, sea cual sea la potencia del generador, ya que las posibilidades de regulacin y estabilidad de funcionamiento son mayores.

- Ejemplo

Para producir 40 Mw. se necesitan 400000 lbs/h de vapor, significa que para cada 1 Mw., se necesita una generacin de 100000 lbs/h de vapor.

Unidad de Potencia de las Calderas

Para medir la potencia de la caldera, y como dato anecdtico, Watt recurri a medir la potencia promedio de muchos caballos, y obtuvo unos 33.000 libras-pie / minuto o sea 550 libras-pie/seg., valor que denomin HORSE POWER, potencia de un caballo. La historia dice que Watt estaba trabajando con fuertes caballos cargando carbn, y quera tener una forma de hablar del poder de que dispona uno de esos caballos. Encontr que, en promedio un caballo pudo hacer 22000 pies-libra de trabajo en un minuto. Por alguna razn desconocida, multiplic ese nmero por 50 % y coloc la medida del caballo de fuerza a 33000 pies-libra de trabajo en un minuto. Es extrao, esta unidad arbitraria de medida ha cruzado los siglos y ahora aparece en su auto, su podadora, su sierra elctrica y en algunos casos en su aspiradora.

Lo que un caballo de fuerza significa es esto: a juicio de Watt, un caballo en la mina de carbn puede hacer 33000 pies-libra de trabajo cada minuto. As que imagine un caballo cargando carbn tal como se muestra arriba. Un Caballo ejerciendo un caballo de fuerza puede levantar 330 libras de carbn a 100 pies en un minuto, o 33 libras de carbn a 1000 pies en un minuto, o 1000 libras a 33 pies en un minuto, etc. Usted puede escoger cualquier combinacin de pies y pulgadas que desee -suficiente para que el producto sea 33000 en un minuto y se tenga un caballo de fuerza. El caballo de fuerza puede ser convertido a otras unidades. Por ejemplo, un caballo de fuerza es equivalente a 746 watts o 2545 BTUs (Unidades Trmias Britnicas) por hora. as que si usted toma un caballo de fuerza y lo utiliza en una rueda de molino, puede operar un generador produciendo continuamente 746 Watts. Si toma esos 746 Watts y lo coloca en un calentador elctrico, producir 2542 BTUs en una hora (donde un BTU es la cantidad de energa necesaria para elevar la temperatura de una libra de agua un grado F). Un BTU es igual a 1055 joules, o 252 gramos-calora, o 0.252 caloras alimenticias. Probablemente el caballo quemara 641 caloras en una hora haciendo su trabajo si hubiera eficiencia del 100%.

Temperatura y Presin para Vapor Saturado

La mayora de las calderas operan en ciclo combinado de contrapresin, y que consta de una turbina de gas Centrax KB5 de 3,7 MW (ampliable a 4,25 MW), una turbina de vapor de 1,6 MW y una caldera de recuperacin con quemador de post-combustin de 8,5 MW, de 20 T/h de capacidad (16 T/h de vapor recalentado de 41 bar (a) y 400 C, y 4 T/h de vapor saturado).

Diferencia entre Vapor Saturado y Sobrecalentado

Zona de vapor sobrecalentado:

En esta zona se separan las isbaras de las isotrmicas. Adems de la informacin obvia que se extrae directamente del diagrama (Entalpa y Entropa en un punto), se puede adems obtener informacin adicional. En efecto se puede: - Calor especfico a presin constante: En la zona de vapor sobrecalentado la pendiente de la isobara est relacionada con Cp, en efecto Cp = dQ/dT ; por lo tanto si uno supone un calentamiento isobrico se tiene que dQ = dH o bien ??Q = ??H para un valor de ??T razonable (por ejemplo 5 a 10C). - Calor especfico a volumen constante: Si en el diagrama de Mollier aparecen las iscoras (lneas de volumen especfico constante) tambin es posible obtener los valores de Cv en diferentes partes de la zona de vapor sobrecalentado usando un mtodo anlogo al anterior.

Diagrama de Clapeyron:

En este ejemplo (compresin de 1 a 2), el trabajo de compresin ser el rea V1-1-2-V2 si no hay trasvasijamiento y el rea p1-1-2-p2 en el caso con trasvasijamiento. En ambos casos est el supuesto de compresin sin roce. En el caso de un sistema con cambio de fase la representacin p-V es un poco ms compleja. Esta la podemos ver ilustrada en la siguiente figura. La curva de cambio de fase est en negro. Se define una campana celeste que es la zona donde se produce el cambio de fase. A la izquierda (en azul) est la zona de lquido saturado y a la derecha la zona de vapor sobrecalentado (color damasco). Las lneas que aparecen son isotermas. De ellas destaca la isoterma crtica. Cuando el vapor de agua est sobre esa temperatura crtica (K), por mucho que se comprima el vapor, este no condensa. Esto define la zona amarilla de Gas. Tambin se debe tener claro que en la fase lquida, las isotermas son casi verticales. Esto se debe a que el agua es fluido casi incompresible.

En rigor la ecuacin de estado de un fluido es una superficie entre sus variables principales. En un diagrama pV la ecuacin de estado de un gas perfecto se puede representar por una sucesin de hiprbolas pV = Cte, que corresponden a isotermas.

Masa de Agua a Vapor

Se denomina cambios de fase a variaciones bruscas en alguna propiedad de un material que ocurran a una temperatura bien definida. El ejemplo ms usual de cambios de fase es el paso de un material entre sus estados slido, lquido y gaseoso. Otros ejemplos de cambios de fase son el paso de una estructura cristalina a otra en hielo a distintas presiones, la propiedad magntica adquirida o perdida por algunos materiales a ciertas temperaturas, y la prdida de la resistencia elctrica a muy bajas temperaturas (superconductividad) en el caso de algunos materiales. Para el caso de los cambios de estado slido, lquido y gaseoso en un material, la temperatura a que ocurre el cambio depende de la presin a que est sometido el material. Por ejemplo, el agua pasa de estado lquido a gaseoso (hierve) a ms de 100C si la presin es mayor que la atmosfrica, y a menos de esa temperatura si la presin es menor que la atmosfrica. Tal vez sorprenda enterarse que en las chimeneas submarinas (hydrothermal vents, es su nombre en ingls) la mezcla agua lquida / vapor de agua emana a ms de 300C (Celsius, no Kelvin!). Pero la temperatura del agua que sale no es sorprendente si se razona que a algunos kilmetros de profundidad la presin del agua es del orden de varios cientos de atmsferas, as que el agua hierve a temperaturas bastante por arriba de 100C. (Quienes se interesen por este tema pueden encontrar ms informacin aqu. En esa misma pgina se puede encontrar un video, grabado obviamente en el fondo del ocano, que muestra una chimenea submarina. El video -eso si -requiere el software Quick Time, el cual tambin habra que bajar de la red. Mejor verlo en las horas de consulta de los profesores del curso). Usualmente se llama fusin al paso de un material de fase slida a lquida (y solidificacin al paso contrario), y vaporizacin al paso de fase lquida a la gaseosa (y licuacin al paso contrario). A presiones relativamente bajas es posible pasar directamente un cuerpo de fase slida a la gaseosa, sin pasar por la fase lquida. Este proceso es llamado sublimacin. ECUACION DE ESTADO DE LOS GASES IDEALES PV = nRT

Donde n = nmero de moles. Si la presin ( P ) se mide en atmsferas [ atm ] , el volumen ( V ) se mide en litros [ l ] y la temperatura absoluta ( T ) en grados Kelvin [ oK ] , entonces la constante universal de los gases ideales ( R ) es igual a: R = 0,082 [ atm ? l / mol ??oK ] Ya hemos visto que el volumen de un gas depende de la temperatura y la presin a la que se encuentra, de forma que al aumentar la temperatura aumentar su volumen (ley de Charles y Gay-Lussac) y al aumentar la presin el volumen disminuir (ley de Boyle-Mariotte). Est claro que tambin depender de la cantidad de gas que tengamos: si aumentamos la cantidad de gas, debe aumentar su volumen

Pero la cantidad de gas que influye no es su masa, sino las molculas de gas presentes: el nmero de moles: un mol de gas a 0 C y una atmsfera de presin ocupa siempre 224 litros, dos moles 448 litros etc. Por la ley de los gases sabemos que:

Si tenemos un mol de gas a 0 C (273 K) y 1 atmsfera de presin, ocupa siempre 224 l, por lo que sustituyendo en la ecuacin anterior nos queda:

Ejemplo 1 Qu volumen ocuparn 3 moles de gas a 300 K y 2 atm de presin? Sustituyendo en la ecuacin de los gases ideales , quedar la ecuacin: 2*V = 3*0082*300, ya que R vale 0082. Multiplicando en el segundo miembro de la igualdad quedar 2*V = 738, y pasando el 2 dividiendo: V = 319 litros.

Ejemplo 2 Cuntos moles de gas sern necesarios para que a 27 C y 2 atm ocupen un volumen de 224 litros. En primer lugar habremos de pasar la temperatura a Kelvin, sumando 273: T=27+273=300 K. Podemos ya sustituir en la ecuacin de los gases ideales: 224*2=n*0082*300. Multiplicando en ambos miembros quedar 448=246*n, y pasando 246 dividiendo, n=182 moles.

Importancia del Vapor

Se puede decir que la mquina alternativa de vapor representa el tipo de mquina trmica ms antigua, dado que sus primeros antecedentes datan de los primeros aos del 1700. A pesar de su antigedad, sta mquina constituye el antecedente de aquellas usadas hoy en da como turbinas de vapor en las centrales termoelctricas convencionales. Las centrales termoelctricas modernas estn constituidas por mdulos en bloques, cada uno de los cuales consiste de: Un generador de vapor; Un grupo turbo-generador; Un transformador elevador. La central completa contiene un conjunto de instalaciones, que a grandes rasgos, incluye: Zona de manejo de combustibles; Generador de vapor; Turbina y condensador; Circuitos diversos para la recuperacin del calor, de los gases de combustin

Conclusin

El desarrollo de la termodinmica tiene un origen emprico como muchas de las partes de la tecnologa. Una de las curiosidades en la aplicacin temprana de efectos del vapor en la etapa que dimos en llamar emprica y que a lo largo de su desarrollo cambiara su origen en varias hiptesis, flogisto, calrico y finalmente energa. Con Watt se logra el perfeccionamiento en la tecnologa, se comprenden los principios bsicos de la misma y se aslan las variables que intervienen en el funcionamiento de la mquina, la introduccin de la unidad para medir la potencia conduce al manejo de criterios de comparacin. Despus de Watt comienza el desarrollo de las mquinas mviles con las realizaciones de Robert Fulton y George Stephenson. Tambin es importante marcar como las teoras de Carnot tienen an validez en su forma original a pesar de haber estado fundamentadas en una hiptesis errnea, la del calrico. Carnot introduce tres conceptos fundamentales: El concepto de ciclo o mquina cclica. La relacin entre la cada del calor de una fuente caliente a otra mas fra y su relacin con el trabajo. El concepto de mquina reversible de rendimiento mximo. Gracias a Clausius y Kelvin se convierte a la termodinmica en una ciencia independiente de alto contenido terico y matemtico, lo que logra entender los fenmenos que se desarrollaban y fundamentar progresos tecnolgicos.

Bibliografa de referencia

Motores trmicos e hidrulicos Rosich Ergon Termodinmica Tcnica Estrada Editorial Alsina. Maquinas Trmicas Sandfort Eudeba Internet