CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES CURSO BASICO DE TECNOLOGA DEL CONCRETO

Mayo del 2004 1

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. INDICE INDICE.......................................................................... ................................................................................ ........................... 2 CAPITULO 1: .................................................................... ................................................................................ ...................... 5 CEMENTOS........................................................................ ................................................................................ ................. 5 CAPITULO 2: .................................................................... ................................................................................ .................... 29 AGUA PARA EL CONCRETO........................................................... .............................................................................. 2 9 CAPITULO 3: .................................................................... ................................................................................ .................. 432 AGREGADOS PARA EL CONCRETO ..................................................... ...................................................................... 432 CAPITULO 4: .................................................................... ................................................................................ .................. 609 ADITIVOS PARA EL CONCRETO....................................................... ......................................................................... 609 CAPITULO 5: .................................................................... ................................................................................ .................... 70 EL CONCRETO..................................................................... ................................................................................ ................ 70 DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO .................................................... .................................................................... 87 CAPITULO 7: .................................................................... ................................................................................ .................. 106 ENSAYOS EN EL CONCRETO ......................................................... ............................................................................ 106

I. EL CONCRETO EN ESTADO FRESCO ................................................

....................................................................... 106 II. EL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO ........................................... .......................................................... 110 CAPITULO 8: .................................................................... ................................................................................ .................. 118 CONTROL ESTADSTICO EN ELCONCRETO................................................. ............................................................ 118 REFERENCIA BIBLIOGRAFICA ....................................................... ............................................................................... 131 2

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. PROLOGO El presente documento a sido preparado como una herramienta til para ampliar y profundizar los conocimientos de la tecnologa del concreto, esta dirigido a los estudiante de la facultad de ingeniera civil de la universidad nacional de ingeniera para ser usado como documento de consulta. La ultima edicin de este libro a sido mejorada y actualizada para poder brindar un notable incremento de productividad. Este trabajo a sido elaborado mediante la recopilaciones de notas y apuntes de clases del curso de tecnologa del concreto I seccin G con el apoyo bibliogrfico de libros relacionados con la fabricacin y diseo del concreto, manuales para supervisores y normas que rigen a la fabricacin del concreto 3

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. CEMENTOS Profesora:: Ing. Ana Torre Carrillo 4

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. CAPITULO 1: CEMENTOS 1.-Antecedentes Histricos: Se saben que desde pocas antiguas que los Romanos utilizaron como agregado ladril los quebrados los que eran embutidos en una mezcla de cal con polvo del ladrillo o l a ceniza volcnica de esta forma se construyeron una variedad amplia de estructuras como ca minos, acueductos, templos , palacios etc. Se sabe tambin que se utilizaron losas de concreto en muchas de sus estructuras pb licas grandes como el Coliseo y el Partenn. Para lograr concretos de peso ligero, los r omanos utilizaron recipientes de barro que eran embebidos en la estructura generando va cos en las paredes. Y logrando as su propsito. En 1824, el ingles J.Aspin, elabor y patent un producto similar al cemento, obteni do mediante la coccin de una mezcla de calcreos y arcilla finamente molida. Este liga nte permiti confeccionar un hormign similar al obtenido con la piedra Prtland (calcreo m uy resistente de la isla de Prtland) comnmente utilizado en Inglaterra para la constr uccin. De aqu la denominacin 2.-Definiciones: Cemento Prtland Segn la Norma Tcnica Peruana NTP 334.009, el cemento Prtland es un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clnker compuesto esencialmente por silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas sulfato de calcio como adicin durante la molienda, es decir: Cemento Prtland = Clinker Prtland + Yeso El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua f orma una masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere g ran resistencia y durabilidad. El Clinker Prtland Es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de tamaos de Cemento Prtland

aproximadamente, obtenido de la calcinacin de una mezcla de materiales calcreos y arcillosos en proporciones convenientes, hasta llegar a una fusin incipiente (Cli nkerizacin) a 1450 C. Est compuesto qumicamente por Silicatos de calcio, aluminatos de calcio, ferro aluminatos de calcio y otros en pequeas cantidades, los cuales se forman por la c ombinacin 5

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. del xido de Calcio (CaO) con los otros xidos: dixido de silicio (SiO2) , xido de alu minio (A12O3) y xido frrico (Fe2O3). El Clnker Prtland se enfra rpidamente y se almacena en canchas al aire libre. El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua f orma una masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere g ran resistencia y durabilidad. Cemento Prtland Puzolnico: Es aquel cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta de una mezcla de clnker Prtland y puzolana con adicin de Sulfato de calcio : El contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15 y 40% en peso total. La puzolana debe s er un material arcilloso o silico-aluminoso que por si mismo puede tener poco o ningun a actividad hidrulica pero que finamente dividida y en presencia de humedad reacciona qumicame nte con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que po seen propiedades hidrulicas. 3.-Materias primas del cemento Prtland Las principales materias primas necesarias para la fabricacin de un cemento Prtlan d son: a. Materiales calcreos: Deben tener un adecuado contenido de carbonato de calcio (Co3Ca) que ser entre 60% a 80%, y no deber tener mas de 1.5% de magnesia. Aqu tenemos a las margas, cretas v calizas en general estos materiales suministran e l xido de calcio o cal. b. Materiales arcillosos: Deben contener slice en cantidad entre 60% y 70%. Estos materiales proveen el dixido de silicio o slice y tambin el xido de aluminio o almina, aqu tenemos a las pizarras, esquistos y arcillas en general. c. Minerales de fierro: Suministran el xido frrico en pequeas cantidades. En algunos casos stos vienen con la arcilla. d. Yeso: Aporta el sulfato de calcio. Nota: El yeso se aade al Clinker para controlar (retardar y regular) la fragua. S in el yeso, el cemento fraguara muy rpidamente debido a la hidratacin violenta del aluminato triclcico y el ferro aluminato tetraclcico. 4.-Proceso de Fabricacin

Extraccin de la materia prima: Esta se realiza con la explotacin de los yacimientos a tajo abierto. El material resultante de la voladura es transportad o en camiones para su trituracin, los mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales de gran capacidad. Esta etapa comprende los procesos de exploracin, perforacin, carguo y acarreo. Trituracin de la materia prima: Se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa 6

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. en una chancadora primaria, del tipo cono que de 1.5 m hasta los 25 cm.( Chancado primario) cancha de almacenamiento y luego de verificar chancado secundario reducindose a tamaos de puede reducirla de un tamao mximo . El material se deposita en una su composicin qumica, pasa al hasta aproximadamente.

Pre homogenizacin : El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras, depositndose en un parque de materias primas. En algunos casos se efecta un proceso de pre-homogeneizacin. Molienda de Crudos: Este proceso se realiza por medio de molinos de bolas o prensas de rodillos que producen un material muy fino adems de dosificarse adecuadamente los materiales para lograr un crudo optimo que ser el que ingrese a l horno. Homogenizacin: El Crudo finamente molido debe ser homogenizado a fin de garantizar que el Clnker sea de calidad constante es decir en esta etapa se debe asegurar la composicin qumica constante del crudo. Una vez homogenizado este material es transportado mediante fajas transportadoras al intercambiador de cal or. Intercambiador de Calor ( Precalentador): Consiste en edificios que cuentan con una torre de ciclones ubicados uno encima del otro al cual se le denomina precalentador. El crudo que ya fue homogenizado ingresa por el extremo superior de este precalentador pasando a travs de los ciclones quienes captan el calor residu al evacuados con los gases de combustin salientes del horno en contracorriente con e l flujo del material que ingresa, entonces este crudo que se calienta por accin de los gases generados en el quemador del horno e inicindose de esta manera el proceso d e descarbonatacin y transformacin termo-qumico del crudo. En esta etapa se pueden alcanzar temperaturas hasta de 850C ( en la entrada al horno rotatorio ) , y en l a parte alta ( zona de salida de los gases del precalentador ) se alcanzan temperaturas alrededor de 280C En la base de este edificio se encuentra un sistema de precalcinacin previo a su ingreso al horno rotatorio . El intercambio de calor se produce mediante transferencias trmicas por contacto ntimo entre la materia y los gases calientes provenientes del horno, en un sistema de 4 a 6 ciclones en casca da, que se encuentran al interior de una torre de concreto armado de varios pisos, con a lturas superiores a los cien metros. Clinkerizacin: Es la zona mas importante del horno rotatorio siendo este el elemento fundamental para la fabricacin del cemento, se trata de un tubo cilndrico de acero con dimetros de 4 a 5 mts. y longitudes de 70 a 80 mts. los mismos que interiormente se encuentran revestidos interiormente con materiales refractarios para la obtencin del clinker se debe alcanzar temperaturas alrededor de los 1500C, el proceso en si es complejo se puede decir que se inicia con el ingreso del crudo

descarbonatado al horno rotatorio y que por efecto del calor que genera la combu stin del carbn o petrleo en un quemador situado en el extremo de la salida sufre transformaciones fsicas y qumicas , llegndose a obtener el producto intermedio llamado Clinker esto sucede a temperaturas del orden de los 1400 a 1450C. El horn o rotatorio de Cementos Lima alcanza una longitud de 83 mts y un dimetro de 5.25 mt s y una inclinacin del 3% que permite el avance del material por deslizamiento , es tos 7

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. hornos giran a velocidades de 4.5 r.p.m y la temperaturas van desde 850C hasta 1450C . Sin embarga la fase liquida que nos indica el inicio del proceso de sinterizacin tiene lugar a temperaturas de 1260C y que al aumentar la temperatura aumenta tambin la fase liquida o fundida. Temperatura en el horno C Reacciones en el interior del Horno 110 Evaporacin de la humedad( secado ) de los diferentes materiales 110-450 Deshidratacin de los materiales (arcillas, yeso, caoliita), eliminacin del agua adsorbida. 600-750 Inicio de reacciones de los materiales deshidratados y formacin en pequeas cantidades del C2S y compuestos intermedios como el aluminato Calcico y Ferrocalcita ( CA, C2F) 900 La caliza se ha convertido en cal viva debido a la perdida de gas carbnico ,la cal viva esta lista para reaccionar con el medio ambiente por lo cual es llevada rpidamente a la zona de sinterizacin. 1200 Las arcillas se empiezan a descomponer y liberan slice , alumina y xidos de fierro, la Slice reacciona con la cal y se forma el C2S ( Belita) 1300 Se forma el C4AF liquido que acta como fundente donde s e disuelven los dems materiales , este liquido es muy adhesivo y empezara a penetrar en los poros del ladrillo refractario , aislndolo y enfrindolo con lo cual queda pegado y se inicia la formacin de la costra en el horno. 1340 Los materiales disueltos en el C4AF reaccionan formndose el C2S e inicindose el C3A 1400 Se ha formado completamente el C3A , liquido muy viscoso que le da consistencia a la costra. 1450 Se encuentran formados todos los compuestos Enfriamiento: No todos los minerales deseados del clnker , hidrulicamente activos, quedan estables despus del proceso de clnkerizacin por lo que es necesario que el clnker caliente deba ser enfriado rpidamente es decir una vez que el clnker es descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de clnkerizacin que s e 8

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. dan en los enfriadores. Estos enfriadores se encuentran a la salida del horno y recibirn toda la carga del material que sale del horno a temperaturas entre 1000 a 1100C , constan de varias superficies escalonadas compuestas por placas fijas y placas mviles alternadas con unos pequeos orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior por la accin de ventiladores con el objeto de enf riar el clnker hasta aproximadamente 120C para ser almacenado posteriormente a esta temperatura el material en las canchas de almacenamiento. Si el clinker formado por el proceso de sinterizacin se enfra lentamente puede invertirse el sentido de las reacciones de equilibrio y podran disolverse en la fase liquida una parte del sil icato Triclcico ( compuesto importante para el desarrollo de resistencias en el cemento ) , por lo tanto un proceso de enfriamiento lento podra bajar la resistencia del ceme nto por otro lado un proceso de enfriamiento rpido el cual es deseable por los efecto s que podran causar en el cemento tales como: mejor molturabilidad por la existencia de fisuras tensionales en el clnker , menor proporcin de alita disuelta. Molienda del clnker: Mediante un proceso de extraccin controlado el clnker entra a los molinos de bolas o prensa de rodillos donde se obtendr una superficie espec ifica alta de los granos del cemento. Envasado y despacho: Generalmente el cemento se comercializa en bolsas de 42.5 Kg., de acuerdo a los requerimientos del usuario tambin puede despacharse a grane l. Las bolsas, son de en papel krap extensible tipo Klupac con contenido de hojas, entre dos y cuatro de acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo. Solo en casos muy especiales y necesarios, estas bolsas van provistas de un refuerzo interior de polipropileno. Estas bolsas de cemento son peridicamente controladas mediante la verificacin de s u porosidad al aire, absorcin, impermeabilidad y resistencias mecnicas. Las fbricas cementeras tambin comercializan el cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos bolsones son conocidos como big bag. Todas las fbricas de cementos del Per despachan cemento a granel. De esta forma se despacha la cantidad mnima de 25 a 30 toneladas. Durante mucho tiempo, el cemento ha sido suministrado en sacos de papel. Sin embargo, la tendencia mundial es el de distribuirlo a granel, transportndolo en camiones cisterna y almacenndose en silos . Ventajas de adquirir el cemento a granel:

Economa en la compra de cemento, mano de obra en la descarga, almacenamiento y manipulacin. Economa por prdidas, debido a deterioros en las bolsas. Incremento en la productividad de la obra, se cuenta con el cemento iinmediatame nte Mnimo riesgo de robos. Adems que significa para un pas ahorro de sus divisas por la disminucin de la importacin de insumo para fabricacin del envase. 9

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. 5.-Composicin Qumica a. Componentes Qumicos Los componentes qumicos del cemento Prtland se expresan por el contenido de xidos, en porcentajes. Los principales xidos son: la cal, slice, almina y el xido frrico, siend o el total de stos del 95% al 97%. En pequeas cantidades tambin se presentan otros xidos: la magnesia, el anhdrido sulfrico, los lcalis y otros de menor importancia. As tenemos: Oxido Componente Porcentaje Tpico Abreviatura CaO 58% - 67% C SiO2 16% - 26% S Al2O3 4% - 8% A Fe2O3 2% - 5% F SO3 0.1% - 2.5% MgO 1% - 5% K2O y Na2O 0% - 1% Mn2O3 0% - 3% TiO2 0% - 0.5% P2O5 0% - 1.5% Prdida x Calcinacin 0.5% - 3% b. Compuestos Qumicos Durante la calcinacin en la fabricacin del clinker de cemento Prtland los xidos se combinan con los componentes cidos de la materia prima entre si dando lugar a cua tro importantes compuestos . Los principales compuestos que constituyen aproximadame nte el 90-95% del cemento, tambin se presentan en menores cantidades, otros compuestos secundarios. Designacin Frmula Abreviatura Porcentaje Silicato triclcico 3CaO.SiO2 C3S 30% a 50% Silicato diclcico Aluminato triclcico Ferro aluminato tetraclcico Cal libre 2CaO.SiO23CaO.Al2O34CaO.Al2O3.Fe2O3CaO C2S C3A C4AF 15% a 30% 4% a 12% 8% a 13% Magnesia libre (Periclasa) MgO 10

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. Estos compuestos en presencia del agua se hidratan y forman nuevos compuestos qu e forman la infraestructura de la pasta de cemento endurecido en el concreto . 6.-Propiedades de los compuestos principales a. Silicato Triclcico (C3S), conocido tambin como alita. Se hidrata y endurece rpidamente Es el ms importante de los compuestos del cemento Determina la rapidez o velocidad de fraguado Determina la resistencia inicial del cemento Libera gran cantidad de calor de hidratacin es equivalente a 120 cal/gr. Este compuesto tiene mucha importancia en el calor de hidratacin de los cementos Contribuye una buena estabilidad de volumen Contribuye a la resistencia al intemperismo b. Silicato Diclcico (C2S), conocido tambin como belita. Contribuye con las resistencias a edades mayores a una semana Por su porcentaje en el clinker es el segundo en importancia Se hidrata y endurece con lentitud Alcanza elevada resistencia a la compresin a largo plazo (despus de prolongado endurecimiento) El valor de hidratacin es equivalente a 63 cal/gr Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al C3S Su contribucin a la estabilidad de volumen es regular c. Aluminato Triclcico (C3A) Es el primero en hidratarse, o sea fragua con mucha rapidez (hidratacin violenta) Libera gran cantidad de calor durante los primeros das de la hidratacin Incide levemente en la resistencia mecnica Tiene baja resistencia al intemperismo (accin del hielo y deshielo) Tiene mala estabilidad de volumen Escasa resistencia a la accin del ataque de los sulfatos y ataques qumicos

Calor de hidratacin equivalente a 207 cal /gr 11

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. d. Ferro Alumnato Tetra calcico (C4AF) Reduce la temperatura de formacin del clinker Rpida velocidad de hidratacin El calor de hidratacin es equivalente a 100 cal/gr (moderado) En la resistencia mecnica no esta definida su influencia La estabilidad de volumen es mala Influye en el color final del cemento Nota : El Silicato Triclcico (C3S) y el Silicato Diclcico (C2S) constituye el 75% del cemento. Por eso la resistencia mecnica se debe a stos dos compuestos. 7.-Propiedades del cemento a. Finura o Fineza Referida al grado de molienda del polvo, se expresa por la superficie especfica, en m/kg. En el laboratorio existen 2 ensayos para determinarlo Permeabilimetro de Blaine Turbidimetro de Wagner Importancia: A mayor finura, crece la resistencia, pero aumenta el calor de hidr atacin y cambios de volumen. A mayor finura del cemento mayor rapidez de hidratacin del ce mento y mayor desarrollo de resistencia. Ejemplo: Tipo de cemento Finura Blaine m2 / kg I 370 II 370 III 540 IV 380 V 380 b. Peso Especifico Referido al peso del cemento por unidad de volumen, se expresa en gr/cm. En el la boratorio se determina por medio de: Ensayo del Frasco de Le Chatelier (NTP 334.005) Importancia: Se usa para los clculos en el diseo de mezclas Los pesos especficos de los cementos Prtland son de aproximadamente 3.15 c. Tiempo de Fraguado Es el tiempo entre el mezclado (agua con cemento) y la solidificacin de la pasta.

Se expresa 12

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. en minutos. Se presenta como: El tiempo de Fraguado Inicial y El tiempo de Fragu ado Final. En el laboratorio existen 2 mtodos para calcularlo Agujas de Vicat : NTP 334.006 (97) Agujas de Gillmore : NTP 334.056 (97) Importancia: Fija la puesta correcta en obra y endurecimiento de los concretos y morteros. d. Estabilidad de Volumen Representa la verificacin de los cambios volumtricos por presencia de agentes expa nsivos, se expresa en %. En el laboratorio se determina mediante: Ensayo en Autoclave : NTP 334.004 (99) e. Resistencia a la Compresin Mide la capacidad mecnica del cemento a soportar uan fuerza externa de compresin . Es una de las ms importantes propiedades, se expresa en Kg/cm. En el laboratorio se d etermina mediante: Ensayo de compresin en probetas cbicas de 5 cm de lado (con mortero cemento-arena normalizada): NTP 334. 051 (98) Se prueba a diferentes edades : 1,3,7, 28 das. Importancia: Propiedad que decide la calidad de los cementos f. Contenido de aire Mide la cantidad de aire atrapado o retenido en la mezcla (mortero), se expresa en % del volumen total. En el laboratorio se determina mediante: Pesos y volmenes absolutos de mortero C-A en molde cilndrico estndar: NTP 334.048 Importancia: Concretos con aire atrapado disminuye la resistencia (5% por cada 1 %) g. Calor de Hidratacin Es el calor que se genera por la reaccin ( agua + cemento ) exotrmica de la hidrat acin del cemento, se expresa en cal/gr.y depende principalmente del C3A y el C3S . En el laboratorio se determina mediante: Ensayo del Calormetro de Langavant o el de la Botella Aislante. Se emplea

morteros estndar: NTP 334.064 13

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. 8.-Tipos de cementos a. Cementos Prtland sin adicin Constituidos por Clinker Prtland y la inclusin solamente de un determinado porcent aje de sulfato de calcio (yeso). Aqu tenemos segn las Normas Tcnicas: Tipo I : Para usos que no requieran propiedades especiales de cualquier otro tip o Tipo II: Para uso general y especficamente cuando se desea moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratacin Tipo III: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciales Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratacin Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfates. b. Cementos Prtland Adicionados Contienen adems de Clinker Prtland y Yeso, 2 o ms constituyentes inorgnicos que contribuyen a mejorar las propiedades del cemento. (Ejm.: puzolanas, escorias gr anuladas de altos hornos, componentes calizos, sulfato de calcio, incorporadores de aire). A qu tenemos segn Normas tcnicas: Cementos Prtland Puzolnicos ( NTP 334.044 ) Cemento Prtland Puzolnico Tipo IP : Contenido de puzolana entre 15% y 40%. Cemento Prtland Puzolnico Modificado Tipo I (PM) : Contenido de puzolana menos de 15%. Cementos Prtland de Escoria ( NTP 334.049 ) Cemento Prtland de Escoria Tipo IS : Contenido de escoria entre 25% y 70% Cemento Prtland de Escoria Modificado Tipo I (SM) : Contenido de escoria menor a 25% Cementos Prtland Compuesto Tipo 1 (Co) (NTP 334.073): Cemento adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de Clinker Prtland y materiales calizos (travertino), hasta un 30% de peso. Cemento de Albailera (A) (NTP 334.069): Cemento obtenido por la pulverizacin de Clinker Prtland y materiales que mejoran la plasticidad y la retencin de agua. Cementos de Especificaciones de la Performance (NTP 334.082): Cemento adicionado para aplicaciones generales y especiales, donde no existe restriccion es en la composicin del cemento o sus constituyentes. Se clasifican por tipos basados e

n requerimientos especficos: Alta resistencia inicial, resistencia al ataque de sul fatos, 14

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. calor de hidratacin. Sus tipos son: GU : De uso general. Se usa para cuando no se requiera propiedades especiales HH : De alta resistencia inicial MS : De moderada resistencia a los sulfatos HS : De alta resistencia a los sulfatos MH: De moderado calor de hidratacin LH : De bajo calor de hidratacin 9.-Los Cementos en el Per En el Per, actualmente tenemos las siguientes empresas cementeras: NOMBRE UBICACIN Cementos Lima S A Atocongo Lima Cementos Pacasmayo S A A Pacasmayo - La Libertad Cemento Andino S A Condorcocha - Tarma ( Junin ) Yura SA Yura - Arequipa Cemento Sur S A Caracote - Juliaca ( Puno ) Cemento Rioja Pucallpa - Ucayali Nota: El cemento en el Per se comercializa en bolsas de 42.5 kg. de papel krap extensib le tipo Klupac , que usualmente estn entre dos y cuatro pliegos, de acuerdo a los requeri mientos de transporte o manipuleo eventualmente y por condiciones especiales pueden ir prov istas de un refuerzo interior de polipropileno. Estas bolsas son ensayadas para verificar su porosidad al aire, absorcin, impermeabilidad y resistencias mecnicas. Las fbricas cementeras Nacionales estn preparadas para realizar la comercializacin del cemento en bolsone s con capacidad de 1.5 toneladas a estos se les conoce como big bag. Adems se puede despachar estos cementos a granel. La capacidad instalada (Tn/Ao), as como los mercados de cada uno de estas fbricas d e cemento se muestran a continuacin: 15

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. EMPRESA CAP. INST. MERCADO Cementos Lima S A 4 300,000 Lima, Callao, Ica, Ancash Cementos Pacasmayo S A A 2 300,000 La Libertad, Amazonas, Cajamarca, Lambayeque, Piura, Tumbes, Ancash Cemento Andino S A 1 060,000 Lima, Callao, Junn, Huancavelica, Cerro de Pasco, Loreto, Ucayali, San Martn, Ayacucho Yura SA 600,000 Arequipa, Moquegua, Tacna, Apurimac Cemento Sur S A 155,000 Puno, Cusco, Apurimac, Madre de Dios, Moquegua, Tacna En relacin a los tipos cementos por empresa producidos actualmente en el Per, tene mos: EMPRESA TIPOS DE CEMENTO QUE PRODUCE Cementos Lima S A Sol I, Sol II, Supercemento Atlas IP Cementos Pacasmayo S A Pacasmayo I, Pacasmayo II, Pacasmayo V, Pacasmayo MS-ASTM C-1157 , Pacasmayo IP, Pacasmayo ICo ( COMPUESTO ) Cemento Andino S A Andino I, Andino II, Andino V, Andino IPM Cementos Selva Cemento Prtland Tipo I, Tipo II, Tipo V ,Puzolanico 1P,Compuesto 1Co Yura SA Yura I, Yura IP, Yura IPM, Cemento de Albailera marca Estuco Flex . Cemento Sur S A Rumi I, Inti 1PM, Portland tipo II, Portland Tipo V. Cemento Rioja S.A. Cemento Prtland Tipo IPM 16

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. 10.-Requisitos Tcnicos de los cementos: Se muestran de acuerdo a las Normas Tcnica Peruanas NTP 339.009, los requisitos fsicos y qumicos de los cementos Prtland. Requisitos fsicos obligatorios Requisitos Fsicos Tipos I II V MS IP ICo Resistencia la Compresin mn Kg/cm 3 das 120 100 80 100 130 130 7 das 190 170 150 170 200 200 28 das 280* 280* 210 280* 250 250 Tiempo de fraguado, minutos Inicial, mnimo 45 45 45 45 45 45 Final, mximo 375 375 375 420 420 420 Expansin en autoclave, % mximo 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 Resistencia a los Sulfatos % mximo de expansin ----0.04* 0.10 0.10* -14 das 6meses 6meses Calor de Hidratacin, mx, KJ/Kg 7 das --290* ----290* -28 das --------330* -a. Requisitos qumicos obligatorios Requisitos Qumicos Tipo I II V MS IP ICo xido de Magnesio (MgO), mx, % 6.0 6.0 6.0 --6.0 6.0 Trixido de Azufre (SO3), mx, % 3.5 3.0 2.3 --4.0 4.0 Prdida por Ignicin, mx, % 3.0 3.0 3.0 --5.0 8.0 Residuo Insoluble, mx, % 0.75 0.75 0.75 -----Aluminato triclcico (C3A), mx, % --8 5 -----lcalis equivalentes ( Na2O + 0.658 K2O ), mx, % 0.6* 0.6* 0.6* -----17

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. b. Requisitos fsicos opcionales Caractersticas Fsicas Opcionales Tipo I II III IV V Falso Fraguado, % ( P. Fin ) minimo 50 50 50 50 50 Calor de Hidratacin, mx, Cal/gr 7 das 28 das --70 ---60 70 --Resistencia la Compresin (MPa) 28 das 280 280 -----Resistencia a los sulfatos, 14 das, mx --------0.04 c. Requisitos qumicos opcionales Caractersticas Qumicas Opcionales Tipo I II III IV V Aluminato triclcico (C3A), mx, % ----5 - 8 ---Suma ( C3S + C3A ), mx % --58 -----lcalis equivalentes ( Na2O + 0.658 K2O ), mx, % 0.6 0.6 0.6 ---Los tipos de cemento cuyo requisitos para concretos expuestos a soluciones que c ontienen sulfatos se muestran a continuacin: Exposicin a sulfatos Sulfatos solubles en agua (SO4) en el suelo Sulfatos (SO4) en el agua, ppm Tipo Cemento Concreto con agregado de peso normal rel. a/c mx en peso Concreto con agregado de peso normal y ligero Resist. Comp.

mnma MPa Insignificante 0<SO4<0.1 0<SO4<150 -----Moderada 0.1<SO4<0.2 150<SO4<1500 II, IP, MS, IPM 0.50 40 Severa 0.2<SO4<2.0 1500<SO4<10,000 V 0.45 45 Muy severa SO4>2.0 SO4>10,000 V ms puzolana 0.45 45 18

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. 11.-Usos y aplicaciones de los cementos Prtland a. Cementos Prtland estndar (Sin adicin) Tipo I Para construcciones de concreto y mortero de uso general y cuando no se r equiera propiedades especificas, se utiliza en concretos que no estn sujetos al ataque de factores agresivos como podra ser la presencia de sulfatos en el suelo o en el ag ua. Tipo II:En obras donde se requiera resistencia moderada a la accin de los sulfato s ( ejm. Estructuras de drenaje) y/o moderado Calor de hidratacin (consecuencia de la hidratacin del cemento). Se recomienda en edificaciones, estructuras industriales , puentes, obras portuarias, perforaciones y en general en todas aquellas estructu ras de volumen considerable, y en climas calidos Tipo III: Para obras que requiera alta resistencia elevadas a edades tempranas, normalmente a menos de una semana ( ejm: adelanto de la puesta en servicio) y tambin en obras d e zonas fras su uso permite reducir el curado controlado . Tipo IV:Para Estructuras se requiera bajo Calor de Hidratacin, caso de represas, centrales hidroelctricas y obras de grandes masas de concreto, tambin debe tenerse en cuenta que este cemento desarrolla resistencias a una velocidad inferior a la de los ot ros cementos . Tipo V:Adems de las cualidades del Tipo II, es recomendado para obras donde se re quiera elevada resistencia a los sulfatos. Es el caso de obras portuarias expuesta al a gua de mar Tambin en canales, alcantarillas, tneles, suelos con alto contenido de sulfato s. estos cementos desarrollan resistencias mas lentamente que los cementos tipo I, incrementan su resistencia a los sulfatos . Fuente : ACI 318 b. Cementos Prtland Adicionados Tipo IP y IPM :Cementos cuya adicin viene ha ser la puzolana tienen uso similar a l del Tipo I, y se recomienda en obras masivas o con ataques de aguas agresivas, aguas negras, en cimentaciones en todo terreno, son cementos de moderado calor de hidratacin y de moderada resistencia a los sulfatos. Tipo MS : Cementos adicionados de escorias se puede emplear en todo tipo de construcciones de concreto son resistentes a la agresin qumica, se puede utilizar en estructuras en ambientes y suelos hmedos-salitrosos, para

estructuras en cimientos y pisos. En general se puede decir que tienen moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratacin. Tipo ICo : Corresponde al cemento tipo I mejorado con mayor plasticidad, se puede utilizar en obras de concreto y de concreto armado en general, morteros en general, especialmente para tarrajeo y asentado de unidades de albailera, pavimentos y cimentaciones. 19

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. 12.-Almacenamiento del cemento La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de los insumos del concr eto, contribuir en la buena marcha de la obra, adems de una produccin eficiente del conc reto de calidad. El diseo general de las instalaciones de almacenamiento, se efecta en la etapa pre via de la construccin, teniendo en cuenta entre otros los siguientes parmetros: Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la construccin. Espacios disponibles. Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra Consumo mximo y duracin del periodo en el cual se realiza la mayor produccin de concreto. Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales. Stock mnimo que es conveniente mantener. Ubicacin de las mezcladoras o central de mezcla. Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento. El cemento que se mantiene seco conserva todas sus caractersticas. Almacenado en latas estancas o en ambientes de temperatura y humedad controlada, su duracin ser indefi nida. En las obras se requieren disposiciones para que el cemento se mantenga en buena s condiciones por un espacio de tiempo determinado. Lo esencial es conservar el ce mento seco, para lo cual debe cuidarse no slo la accin de la humedad directa sino adems tener e n cuenta la accin del aire hmedo. En obras grandes o en aquellos casos en que el cemento deba mantenerse por un ti empo considerable se deber proveer una bodega, de tamao adecuado sin aberturas ni griet as, ventilados a fin de evitar la humedad tal que se pueda mantener el ambiente lo ms seco que sea posible si se puede se debe planificar el empleo de extractores de aire. En los casos en que sea previsible la presencia de lluvias, el techo tendr la pendiente adecuada. El piso deber ser de preferencia de tablas, que se eleven 10 cm. sobre el suelo natural para evita r el paso de la humedad. Eventualmente se pueden usar tarimas de madera. Las bolsas se debern api lar juntas, de manera de minimizar la circulacin del aire, dejando un espacio alreded or de las paredes de al menos 50 cm. Las puertas y las ventanas debern estar permanentement e cerradas. El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 das, podr lleg ar hasta una altura de doce bolsas. Para mayores periodos de almacenamiento el limite rec

omendado es el de ocho bolsas, para evitar la compactacin del cemento. Las bolsas de cemen to se dispondrn de manera que se facilite su utilizacin de acuerdo al orden cronolgico de recepcin, a fin de evitar el envejecimiento de determinadas partidas. No deber ace ptarse, de acuerdo a lo establecido en la norma, bolsas deterioradas o que manifiesten seale s de endurecimiento del cemento. En obras pequeas o cuando el cemento va a estar almac enado en periodos cortos, no ms de 7 das, puede almacenarse con una mnima proteccin, que puede consistir en una base afirmada de concreto pobre y una cobertura con lonas o lminas de plstico. Las cubiertas debern rebasar los bordes para evitar la penetracin event ual de la lluvia a la plataforma. El recubrimiento deber afirmarse en la parte inferior y s i es posible en la superior para evitar que sea levantada por el viento. En todos los casos el p iso deber estar separado del terreno natural y asegurar que se mantenga seco. En caso de largas periodos de almacenamiento se recomienda adems, de lo anterior, rotar peridicamente la posicin de los sacos, aprovechando el cambio para dar golpes de canto a los sacos y soltando as i las 20

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. partculas de cemento que se aprieta durante el apilado. Adems de cubrir los sacos con una lmina de polietileno que llegue hasta el piso. Y no arrojar las bolsas desde lo a lto ni arrastrarlas por el piso. Las bolsas inferiores podran presentar grumos blandos p or efecto de la compactacin recuerde siempre que al abrir la bolsa de cemento la apariencia de be ser harinosa, sin grumos De observarse grumos que con la presin de las yemas de los d edos no se deshacen podran haberse producido proceso de hidratacin y debera realizarse algu nos ensayos a fin de confirmar su utilidad Para los casos especficos de almacenamiento en silos : Los silos de cemento, son elementos verticales, de forma generalmente cilndrica y seccin circular, de gran altura con respecto a su dimetro. Los silos se caracterizan gen eralmente, por el tonelaje almacenado, que varia entre los 15 y 50 m3. El silo se compone de un cuerpo, constituido por un fuste cilndrico metlico cerrad o, de 2.40 a 2.80 de dimetro. Generalmente, en la parte superior, se dispone de una chimenea o respiradero para la descompresin, la entrada de la tubera de carga y una escotilla para ingreso de personas con cierre estanco. La parte inferior tiene forma de cono y en la zo na ms estrecha, una abertura con dispositivo de cierre. El diseo del cono preve limitar la formacin de bvedas. Finalmente, los apoyos estn constituidos por tubos y perfiles d e acero, que son anclados debidamente, para contrarrestar la accin del viento cuand o el silo est vaco, que genera esfuerzos de basculamiento que producen tracciones en los pie s. Eventualmente los silos cuentan con indicadores del nivel del cemento, filtros p ara eliminar el polvo dispositivos antibbeda y distribuidores de cemento .El cuerpo de los silos pequeos por lo general es enteramente soldado, lo que permite ponerlo en obra rpidamente. Silos de mayores dimensiones, que hacen difcil su transporte, se fabrican en secciones des montables empernadas Los de este tipo son ms caros y eventualmente sujetos a la humedad. El cuerpo de los silos pequeos por lo general es enteramente soldado, lo que permite ponerl o en obra rpidamente. Silos de mayores dimensiones, que hacen difcil su transporte, se fabri can en secciones desmontables empernadas. Los de este tipo son ms caros y eventualmente sujetos a la humedad. El cuerpo de los silos pequeos por lo general es enteramente soldad o, lo que permite ponerlo en obra rpidamente Silos de mayores dimensiones, que hacen difcil

su transporte, se fabrican en secciones desmontables empernadas. Los de este tipo s on ms caros y eventualmente sujetos a la humedad La chimenea se instala en la parte superior del silo y permite que penetre el aire para reemplazar el cemento que se descarga y que en el momento de llenado puedan escapar tanto el aire del silo como el proveniente de la alime ntacin. Inspeccionar peridicamente la estanqueidad de las compuertas a fin de minimizar e l deterioro y formacin de grumos obsrvese principalmente las compuertas de carga, el techo, las uniones soldadas. Mantener las compuertas cerradas cuando no se las usa..Usa r sistemas de aire comprimido con trampas de agua. Inspeccionar regularmente los silos por posibles grumos o pegas, evitar la contaminacin del cemento con sustancias que podran afect ar el fraguado tales como azcar, almidn compuestos de plomo zinc, cobre etc. 21

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. 13.-Los cementos Prtland Puzolnicos: Se definen como cementos Prtland puzolnicos al producto resultante de la adicin al cemento Prtland normal de puzolana en un porcentaje entre 15 y 50% el cual es aadido durante la molienda del Clnker. Puzolana: Es un material de origen silceo con escasa capacidad aglomerante por si solo, pero que en presencia del agua algunos elementos de su constitucin se combinan mu y bien con la cal, formando as compuestos con propiedades aglomerantes. Clasificacin : De acuerdo a su origen podemos clasificarlas en naturales y artifi ciales Accin puzolnica : Cuando el cemento Prtland se hidrata libera cierta cantidad de ox ido de calcio ( cal hidratada). Los materiales silicios como la puzolana al ser finamen te molidos reaccionan con el hidroxido de calcio formando los silicatos de calcio hidratado s Ventajas: Econmicas Durante el proceso de fabricacin el cemento Prtland puzolnico tiene un menor costo de produccin ya que ingresa recin en la etapa final de molienda del clinker. En el estado fresco Aumenta la trabajabilidad de la mezcla Disminuye la exudacin y segregacin En el estado endurecido Mejora la resistencia al intemperismo Genera menores calores de hidratacin La impermeabilidad se ve incrementada Desventajas Demanda mayores cantidades de agua para la mezcla Presenta mayor retraccin durante la hidratacin Se recomienda un mayor control de calidad La etapa de Curado debe ser contnua evitando as fisuraciones 14.-Normas Tcnicas Peruanas de Cementos NTP 334.009:1997 Cementos. Cemento Prtland. Requisitos NTP 334.044:1997 Cementos. Cementos Prtland Puzolnico IP y I (PM). NTP 334.050:1984 Cemento Prtland Blanco tipo I. Requisitos

NTP-334.069:1998 Cementos. Cemento de Albailera. Requisitos NTP-334.082:1998 Cemento. Cementos Prtland adicionados. Especificacin de Performance NTP-334.083:1997 Cemento. Cementos Prtland Adicionados tipos P y S NTP-334.049:1985 Cemento Prtland de escoria tipo IS y tipo ISM, requisitos 22

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. NTP 334.073:1987 Cementos Prtland compuesto tipo 1Co, requisitos NTP 334.007:1997 Cementos Prtland compuesto tipo 1Co, requisitos NTP 334.084:1998 CEMENTOS. Aditivos funcionales a usarse en la produccin de cementos Prtland. NTP 334.085:1998 CEMENTOS. Aditivos de proceso a usarse en la produccin de cement os Prtland NTP 334.087:1999 CEMENTOS. Adiciones minerales en pastas, morteros y concretos; microslice, especificaciones NTP 334.088:1999 CEMENTOS. Aditivos qumicos en pastas, morteros y hormign (concreto); especificaciones NTP 334.089:1999 CEMENTOS: Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros y hormign (concreto); especificaciones NTP 334.076:1997 CEMENTOS. Aparato para la determinacin de los cambios de longitu d de pastas de cementos y morteros fraguados. NTP 334.077:1997 CEMENTOS. Ambientes, gabinetes y tanques de almacenamiento utilizados en los ensayos de cemento NTP 334.079:1996 CEMENTOS. Especificacin normalizada para pesas y mecanismos de pesada para usos en los ensayos fsicos de cemento NTP 334.074-1997 CEMENTOS. Determinacin de la consistencia normal NTP 334.075:1997 CEMENTOS. Cemento Prtland. Mtodo de ensayo para optimizar el SO3 NTP 334.078:1997 CEMENTO. Cemento Prtland hidratado. Mtodo normalizado para el sulfato de calcio en morteros NTP 334.045:1998 CEMENTOS. Mtodos de ensayo para determinar la finura por tamizad o hmedo con tamiz normalizado de 45 m NTP 334.048:1997 CEMENTOS. Determinacin del contenido de aire en morteros de cemento hidrulico NTP 334.052:1998 CEMENTOS. Ensayo para determinar el falso fraguado del cemento. Mtodo de la pasta. 2da edicin. NTP 334.002:1997 CEMENTOS. Determinacin de la finura expresada por la superficie. Especfica. 23

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. NTP 334.003:1998 CEMENTOS. Procedimiento para la obtencin de pastas y morteros de

consistencia plstica por mezcla mecnica. NTP 334.051:1998 CEMENTOS. Mtodo para determinar la resistencia a la compresin de morteros de cemento Prtland cubos de 50mm de lado NTP 334.006:1997 CEMENTOS. Determinacin del fraguado utilizando la aguja de Vicat NTP 334.064:1999 CEMENTOS. Mtodo para determinar el calor de hidratacin de cementos Prtland. NTP 334.004:1999 CEMENTOS. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de volumen. NTP 334.053:1999 CEMENTOS. Ensayo para determinar el falso fraguado de cemento. Mtodo del mortero. NTP 334.066:1999 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar el ndice de actividad puzolnico utilizando cemento Prtland. NTP 334.055:1999 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar el ndice de actividad puzolnico por el mtodo de la cal. 24

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. PREGUNTAS DE REPASO DEL CAPITULO 1.- Marcar verdadero o falso segn corresponda: a) Los silicatos de calcio son los principales componentes del clnker b) La puzolana reacciona con el hidrxido de calcio y forma compuestos que con pro piedades hidrulicas . c) La cantidad de Co3Ca es 60% a 80%, y no deber tener mas de 1.5% de magnesia. d) El xido frrico viene en pequeas cantidades con la arcilla. e) A 1200C,las arcillas se empiezan a descomponer y liberan slice , almina y xidos d e fierro. f) Al C2S se le conoce con el nombre de Belita g) Al C3S se le conoce con el nombre de Alita h) C4AF dentro del horno de clinkerizacin acta como fundente donde s e disuelven l os dems materiales. i) A los 1400C se ha formado el C3A j) El C3S representa entre el 30% a 50% del compuesto en el clnker k) Los cementos se comercializan en Big Bag l) El tiempo de duracin en condiciones ptimas del cemento es funcin de la humedad m) Para periodos menores a 60 das se pueden apilar hasta 15 bolsas de cemento n) La forma y el lugar para el almacenamiento del cemento no es un factor muy im portante lo mas importante es el tiempo en que va a permanecer almacenado. o) Los cementos Prtland puzolnicos modificados contienen menos del 15% de puzolana p) La fineza del cemento se mide en unidades de cm2/ gr. q) Los cementos Prtland de escorias Tipo 1S ,tienen contenidos de escorias mayor al 25% r) Las calizas representan entre el 50 70 % de las materias primas del cemento

s) Los silicatos Dicalcicos representan del 15 al 30% t) A la magnesia libre se le conoce como periclasa

u) El tiempo de fragua inicial mnimo para el Prtland I es 45 minutos en las agujas Vicat 2) Completar: a) b) . determina la rapidez o velocidad de fraguado . .contribuyen a la resistencia al intemperismo

c) Tiene un calor de hidratacin es equivalente a 63 cal/gr d) Es el primero en hidratarse e) La estabilidad de volumen es mala f) A mayor .. mayor resistencia .. ..

..mayor calor de hidratacin ,

g) La resistencia a compresin de los cementos se mide en muestras de dimensiones forma .. . ..

h) El calor de Hidratacin depende principalmente del i) El cemento puzolnico 1P contiene puzolana alrededor del j) Cemento Prtland de Escoria Tipo IS : Contiene escorias entre k) Cementos Lima produce los siguientes tipos de cemento 25

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. l) Cementos Pacasmayo produce los siguientes tipos de cemento ..

m) Para el ensayo de resistencia a compresin del cemento se preparan muestras de forma .y de dimensiones . ..

n) El tiempo de inicio de fragua en los cementos Prtland Tipo I se produce a o) A mayor fineza del cemento p) ..resistencia a la compresin

Son mtodos para medir la fineza del cemento

3) Indique ud. la influencia de los componentes mineralgicos en la resistencia a la compresin y calor de hidratacin en el cemento. ( 2pts) Mineral Resistencia temprana Resistencia final Desarrollo de resistencia Calor de Hidratacin C3S C2S C3A 3) Se tiene los resultados de resistencia en compresin de muestras de cemento Prtl and Tipo I: Muestra Carga( kg) Edad ( dias) 1 3000 3 2 3115 3 3 3100 3 4 4750 7 5 4800 7 6 4780 7 7 7000 28 8 7050 28 9 7100 28 Analice los resultados y comente si cumplen con los requisitos de resistencia 4) Se tienen algunos resultados de ensayos de laboratorio siguientes: Muestra Edad Carga kg. 1 3 2150 2 3 2050 3 3 2100 26

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. 4 5 6 7 8 9 7 4050 7 Xmin 7 3880 28 5300 28 5200 28 Ymin.

Suponiendo que se trata de cemento Prtland tipo v, analice los resultados e indiq ue los valores mnimos esperados para x e y. 5.- Utilizando el cemento de la pregunta N4 se muestrearon probetas cilndricas de concreto y se ensayaron a los 7 das obtenindose los siguientes resultados: Muestra Dimetro cm. Fecha de fabricacin Fecha de ensayo Carga ( Kg) 1 14.9 1/02/04 8/02/04 2 15.0 1/02/04 8/02/04 3 15.1 1/02/04 8/02/04 4 14.8 1/02/04 8/02/04 5 14.9 1/02/04 8/02/04 6 14.8 1/02/04 8/02/04

30000 28500 29000 30200 29500 29800

Considerando que el concreto solicitado es de 210 kg /cm2 , analice sus resultad os obtenidos y comente si existe necesidad de hacer reajustes en la mezcla. 27

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. AGUA PARA EL CONCRETO Profesora: Ing. Ana Torre Carrillo 28

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. CAPITULO 2: AGUA PARA EL CONCRETO 1. Conceptos generales Las aguas potables y aquellas que no tengan sabores u olores pueden ser utilizad as para preparar concreto , sin embargo algunas aguas no potables tambin pueden ser usada s si cumplen con algunos requisitos , en nuestro pas es frecuente trabajar con aguas n o potables sobre todo cuando se tratan de obras en las afueras de las ciudades. El estudio de las caractersticas del agua a utilizar en la mezcla del concreto ad quiere gran importancia ya que este material interviene en la reaccin qumica con el material c ementante ( cemento) para lograr: a. La formacin de gel; se define como gel a la parte slida de la pasta la cual es el resultado de la reaccin qumica del cemento con el agua durante el proceso de hidratacin. En su estructura el gel es una aglomeracin porosa de partculas slidamente entrelazadas el conjunto de las cuales forman una red eslabonada que contiene material amorfo.El gel desempea el papel ms importante en el comportamiento del concreto especialmente en sus resistencias mecnicas y en su mdulo de elasticidad. Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del c emento Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidrxido d e calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este ltimo es el componente cementante mas importante en el concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, - fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional - principalmente depende d el gel del hidrato de silicato de calcio. Es la mdula del concreto . 29

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. b. En estado fresco ;faciliten una adecuada manipulacin y colocacin de la misma. c. En estado endurecido; la conviertan en un producto de las propiedades y caractersticas deseadas. Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua porque esta velocidad determinara el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que consed a tiempo al transporte y colocacin del concreto. Sin embargo, una vez que el concre to ha sido colocado y terminado, es deseable tener un endurecimiento rpido. El yeso, que es adicionado en el molino de cemento durante la molienda del Clinker, acta como regulador de la velocidad inicial de hidratacin del cemento Portland. Otros factores que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la finura de la moli enda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en el momento del mezclado. d. Curado del concreto; El aumento de resistencia continuar con la edad mientras se encuentre cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo o tenga una humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y permanezca favorablemente la temperatura del concreto. Cuando la humedad relativa dentro de l concreto sea aproximadamente del 80% o la temperatura del concreto descienda por debajo del punto de congelacin, la hidratacin y el aumento de resistencia virtualmente se detiene. Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la hidratacin s e reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo mejor es aplicar el c urado hmedo al concreto de manera contnua desde el momento en que se ha colocado hasta cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a que el concreto es difcil de resaturar. Como requisito de carcter general y sin que ello implique la realizacin de ensayos que permitan verificar su calidad, se podr emplear como aguas de mezclado aquellas qu e se consideren potables, o las que por experiencia se conozcan que pueden ser utiliz adas en la preparacin del concreto. Debe recordarse, que no todas las aguas inadecuadas para beber son inconveniente s para preparar concreto. En general, dentro de las limitaciones, el agua de mezclado d eber estar libre de sustancias colorantes, aceites y azcares. El agua empleada no deber contener sustancias que puedan producir efectos sobre e l fraguado, la resistencia o durabilidad, apariencia del concreto, o sobre los ele mentos

metlicos embebidos en ste. Previamente a su empleo, ser necesario investigar y asegurarse que la fuente de p rovisin no est sometida a influencias que puedan modificar su composicin y caractersticas con respecto a las conocidas que permitieron su empleo con resultados satisfactorios . 30

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. 2. Requisitos de calidad El agua que a de ser empleada en la preparacin del concreto deber cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia potable. No existen cri terios uniformes en cuanto a los lmites permisibles para las sales y sustancias presente s en el agua que va. a emplearse. La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas para la preparacin y curado del conc reto, aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas estn compre ndidos dentro de los siguientes lmites: Tabla: Lmites permisibles para el agua de mezcla y curado segn la norma NTP 339.08 8 DESCRIPCIN LIMITE PERMISIBLE Slidos en suspensin (residuo insoluble) Materia Orgnica Alcalinidad (NaCHCO3) Sulfatos ( in SO4 ) Cloruros ( in Cl- ) pH 5,000 3 1,000 600 1,000 5 a 8 ppm ppm ppm ppm ppm Mximo Mximo Mximo Mximo Mximo Mximo Recomendaciones Adicionales: Si la variacin de color es un requisito que se desea controlar, el contenido mximo de fierro, expresado en in frrico, ser de 1 ppm. El agua deber estar libre de azcares o sus derivados. Igualmente lo estar de sales de potasio o de sodio.

Si se utiliza aguas no potables, la calidad del agua, determinada por anlisis de Laboratorio, deber ser aprobada por la Supervisin. La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basar en resultados en los que se ha utilizado en la preparacin del concreto el agua de la fuente elegid a. 3. Efectos de las Sustancias Disueltas: El efecto que las sustancias orgnicas presentes en las aguas naturales puedan afe ctar el tiempo de fraguado del cemento Portland o en la resistencia ltima del concreto , es un problema que presenta una complejidad considerable. Las aguas que estn muy coloreadas, las aguas con un olor notable o aquellas aguas en que tengan visible s algas verdes o cafes debern ser vistas con desconfianza y en consecuencia ensayad as. Sustancias Orgnicas; El efecto que las sustancias orgnicas presentes en las aguas 31

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. naturales puedan tener en el tiempo de fraguado del cemento Portland o en la resistencia ltima del concreto, es un problema que presenta una complejidad considerable. Las aguas que estn muy coloreadas, las aguas con un olor notable o aquellas aguas en que sean visibles algas verdes o cafes debern ser vistas con desconfianza y en consecuencia ensayadas. Sedimentos o partculas en suspensin; Se puede tolerar en el agua aproximadamente 2,000 ppm de arcilla en suspensin o de partculas finas de roca. Cantidades mayores podra no afectar la resistencia, pero bien podran influir sobre otras propiedades de algunas mezclas de concreto. Antes ser empleada, cualquier agua lodosa deber pasa r a travs de estanques de sedimentacin o deber ser clarificada por cualquier otro medio para reducir la cantidad de sedimentos y de arcilla agregada a la mezcla. Cuando se regresan finos de cemento al concreto en aguas de enjuague recicladas, se pueden tolerar 50,000 ppm. Azcar; Una pequea cantidad de sacarosa, de 0.03% a 0.15% del peso del cemento, normalmente retarda el fraguado del cemento. El limite superior de este rango va ria respecto de los distintos cementos. La resistencia a 7 dias puede verse reducida , en tanto que la resistencia a los 28 das podra aumentar. El azcar en cantidades de 0.25% o mas del peso del cemento puede provocar un fraguado rpido y una reduccin sustancial de la resistencia a los 28 das. Cada tipo de azcar afecta al tiempo de fraguado y a la resistencia de manera distinta. Menos de 500 ppm de azc ar en el agua de mezclado, generalmente no producen un efecto adverso en el desarro llo de la resistencia, pero si la concentracin sobrepasa esta cantidad, se debern real izar ensayos para analizar el tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia. 4. Utilizacin de aguas no potables Cuando el agua a ser utilizada no cumpla con uno o varios de los requisitos indi cados en la tabla anterior, se deber realizar ensayos comparativos empleando el agua en estud io y agua destilada o potable, manteniendo similitud de materiales y procedimientos. Dicho s ensayos se realizarn, de preferencia, con el mismo cemento que ser usado. Dichos ensayos incl uirn la determinacin del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia a la compresin de morteros a edades de 7 y 28 das.

El tiempo de fraguado no es necesariamente un ensayo satisfactorio para establec er la calidad del agua empleada ni los efectos de la misma sobre el concreto endurecido. Sin e mbargo, la Norma NTP 339.084 acepta que los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta preparada con el agua en estudio podrn ser hasta 25% mayores o menores, respectivamente, que los correspondientes a las pastas que contienen el agua de referencia. Los morteros preparados con el agua en estudio y ensayados de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM C 109 deben dar a los 7 y 28 das, resistencias a la compresin no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable. Es recomendable continuar los estudios a edades posteriores para certif icar que no se presentan reducciones de la resistencia. 32

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. Cuando la concentracin de sales, especialmente cloruros exceda los limites indica dos en estas recomendaciones, se efectuarn ensayos de resistencia a la compresin a edades de 180 y 365 das. No se permitir en concretos presforzados el empleo de aguas que superen los lmites de sales especificados. Ni el olor ni el sabor son ndices de la calidad del agua. Tampoco son los resulta dos de los ensayos de estabilidad de volumen. Podr utilizarse, previa autorizacin de la Supervisin, aguas no potables si, adems de cumplir los requisitos anteriores se tiene que: a. Las impurezas presentes en el agua no alteran el tiempo de fraguado, la resisten cia, durabilidad, o estabilidad de volumen del concreto; ni causan eflorescencias, ni procesos corrosivos en el acero de refuerzo. b. El agua es limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, s ales, materia orgnica, o sustancias que pueden ser dainas al concreto, acero de refuerzo , acabados o elementos embebidos. c. La seleccin de las proporciones de la mezcla se basar en los resultados de ensayos de resistencia en compresin de concretos en cuya preparacin se ha utilizado agua d e la fuente elegida. Sobre esta base se ha determinado que algunas aguas aparentemente inconvenientes no dan necesariamente un efecto daino en el concreto. De acuerdo a los criterios expresa dos y previa realizacin de los ensayos correspondientes, las siguientes aguas podran ser utilizadas en la preparacin del concreto: a. Aguas de pantano y cinaga, siempre que la tubera de toma est instalada de manera tal que queden por lo menos 60 cm de agua por debajo de ella, debiendo estar la entrada de una rejilla o dispositivo que impida el ingreso de pasto, races, fango , barro o materia slida. b. Agua de arroyos y lagos. c. Aguas con concentracin mxima de 0.1% de SO4. d.

Agua de mar, dentro de las limitaciones que en la seccin correspondiente se indic an. e. Aguas alcalinas con un porcentaje mximo de 0.15% de sulfates o cloruros. 33

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. Aguas prohibidas Est prohibido emplear en la preparacin del concreto: -Aguas cidas. En general, el agua de mezclado que contiene acidos clorhdrico, sulfrico y otros acidos inorgnicos comunes en concentraciones inferiores a 10,000 ppm no tiene un efecto adverso en la resistencia. Las aguas acidas con valores p H menores que 3.0 pueden ocasionar problemas de manejo y se deben evitar en la medida de lo posible -Aguas calcreas; minerales; carbonatadas; o naturales -Aguas provenientes de minas o relaves -Aguas que contengan residuos industriales -Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un contenido de sulf ato mayor del 1%. -Aguas que contengan algas: materia orgnica: humus; partculas de carbn; turba; azufre; o descargas de desages. -Aguas que contengan cido hmico u otros cidos orgnicos. -Aguas que contengan azucares o sus derivados. -Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos, en especial en todos aquellos casos en que es posible la reaccin lcali-agregado. Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio de 0.5% el peso del cemento, no afecta en gr an medida a la resistencia del concreto toda vez que no ocasionen un fraguado rpido. Sin embargo, mayores concentraciones pueden reducir la resistencia del concreto. El hidrxido de potasio en concentraciones menores a 1.2% por peso de cemento tiene poco efecto en la resistencia del concreto desarrollada por ciertos cementos, pe ro la misma concentracion al ser usada con otros cementos puede reducir sustancialment e la resistencia a los 28 das. -Aguas de enjuague;La Agencia de Proteccin Ambiental y las agencias estatales de los EEUU prohiben descargar en las vas fluviales, aguas de enjuague no tratadas q ue han sido utilizadas para aprovechar la arena y la grava de concretos regresados o para lavar las mezcladoras. -Las aguas negras tpicas pueden tener aproximadamente 400 ppm de materia orgnica. Luego que esta aguas se han diluido en un buen sistema de tratamiento, la concentracin se ve reducida aproximadamente 20 ppm o menos. Esta cantidad es

demasiado pequea para tener efecto de importancia en la resistencia. 34

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. 5. Limitaciones Las sales u otras sustancias dainas que puedan estar presentes en los agregados y /o aditivos, debern sumarse a la cantidad que pudiera aportar el agua de mezclado a fin de eva luar el total de sustancias inconvenientes que pueden ser dainas al concreto, el acero de refuerzo, o los elementos metlicos embebidos. El agua empleada en la preparacin del concreto para elementos presforzados, o en concretos que tengan embebidos elementos de aluminio o de fierro galvanizado, incluyendo l a porcin del agua de la mezcla con la que contribuyen la humedad libre del agregado o las soluciones de aditivos, no deber contener cantidades de in cloruro mayores del 0.6% en peso d el cemento. La suma total de las cantidades de in cloruro presentes en el agua, agregados y a ditivos, no deber nunca exceder, expresada en porcentajes en peso del cemento, de los porcent ajes indicados a continuacin: Tabla : Porcentaje de in cloruro mximo segn el tipo de concreto TIPO DE CONCRETO PORCENTAJE Concreto preesforzado 0.06% Concreto armado con elementos de aluminio o fierro galvanizado 0.06% Concreto armado expuesto a la accin de cloruros 0.10% Concreto armado sometido a un ambiente hmedo pero no expuesto a cloruros 0.15% Concreto armado seco o protegido de la humedad durante su vida por medio de un recubrimiento impermeable 0.80% 6. Agua de mar Aun cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia tempran a mayor que un concreto normal, sus resistencias a edades mayores (despus de 28 das) puede n ser inferiores. Esta reduccin de resistencia puede ser compensada reduciendo la relac in agua cemento. El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no de ber usarse en concreto preforzados debido al riesgo de corrosin del esfuerzo, particularment e en ambientes clidos y hmedos. 35

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. El agua de mar que se utiliza para producir concreto, tambin tiende a causar eflo rescencia y humedad en superficies de concreto expuestas al aire y al agua En algunos casos muy excepcionales puede ser necesario utilizar agua de mar en l a preparacin del concreto. En estos casos debe conocerse el contenido de sales solu bles, as como que para una misma concentracin los electos difieren s hay un contacto durade ro, con renovacin o no del agresivo, o si se trata de una infiltracin. Debe recordarse que mucho menor intensidad tiene el ataque del agua de mar al co ncreto si se trata de un contacto sin renovacin ya que el agente activo se agota y su accin se modifica por la presencia de nuevos productos formados por la reaccin, caso en que la reac cin tiende a anularse. El agua de mar slo podr utilizarse como agua de mezclado en la prepara cin del concreto con autorizacin previa escrita del Proyectista y la Supervisin, la misma que debe de figurar en el Cuaderno de Obras. Est prohibido su uso en los siguientes casos: -Concreto presforzado. -Concretos cuya resistencia a la compresin a los 28 das sea mayor del 75 Kg/cm. -Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o de aluminio. -Concretos preparados con cementos de alto contenido de xido de almina, o con un contenido de C3A mayor del 5%. -Concretos con acabado superficial de importancia. -Concretos expuestos o concretos cara vista. -Concretos masivos. -Concretos colocados en climas clidos. -Concretos expuestos a la brisa marina. -Concretos con agregados reactivos. -Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos. En la utilizacin del agua de mar como agua de mezclado se debe recordar que: a. No hay evidencias de fallas de estructuras de concreto simple preparadas este agua. b. La utilizacin del agua de mar en la preparacin del concreto no produce variacin en el asentamiento; obtenindose para cualquier dosificacin la misma trabajabilidad que se consigue empleando aguas potable. c. Puede presentarse una aceleracin en el fraguado y endurecimiento inicial de la mezcla. d. La resistencia a la traccin y compresin en morteros preparados, es mayor durant e los primeros das. en relacin a los morteros preparados con apua potable. e. Su empleo disminuye la resistencia a la compresin a los 28 das aproximadamente en un 12% a los tres das pueden presentarse valores del 124% a 137%, tendiendo la

resistencia a igualarse a los siete das a la de los concretos preparados con agua potable. 36

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. f. A partir de los 7 das la resistencia de los concretos preparados con agua de m ar tiende a disminuir, obtenindose a los 28 das una resistencia a la traccin del 93% y a la compresin del orden del 94%, respecto a los concretos preparados con agua potable. g. El efecto del empleo del agua de mar como agua de mezclado sobre la resistenc ia final del concreto, puede compensarse diseando la mezcla para una resistencia promedio del 110% de aquella que se desea alcanzar a los 28 das. h. La presencia del agua de mar puede provocar corrosin del acero de refuerzo y elementos metlicos embebidos por lo que el recubrimiento de estos deben ser no menor de 70 mm. i. El concreto debe ser bien compactado, buscando la mxima densidad y la menor porosidad a fin de impedir reacciones de las sales existentes, asegurando una durabilidad aceptable y satisfactoria. j. La utilizacin de agua de mar como agua de mezclado permite, al incrementar las resistencias iniciales y favorecer el endurecimiento rpido del concreto, un desencofrado o una puesta en servicio ms rpidos. k. Puede provocar eflorescencias. Si el agua de mar se emplea como agua de mezclado es recomendable que el cemento tenga un contenido mximo del 5% de aluminato triclcico (C3A) y la mezcla tenga un conten ido mnimo de cemento de 350 kg/m; una relacin agua-cemento mxima de 0.5; consistencia plstica; y un recubrimiento al acero de refuerzo no menor de 70 mm. Finalmente cabe indicar que ciertas especificaciones y cdigos no permiten su empl eo, y otras la restringen. En la mayora no se hace mencin a sus efectos. As: a. Las especificaciones alemanas permiten el uso de toda agua, excepto cuando se emplea cemento aluminoso, y el agua no contiene ms del 3% como suma de los contenidos de sodio y magnesio. b. El ACI en la recomendacin 318 no da especificaciones referentes al empleo del agu a de mar como tal. c. Igualmente, dentro de las limitaciones indicadas, la Portland Cement Association , permite el empleo del agua de mar tanto cu concreto simple como en concreto armado. d. El Cdigo Britnico permite el empleo del agua de mar en concreto simple, no as en concreto armado, excepto donde la eflorescencia es inconveniente. e. El Cdigo Ruso prohibe el empleo del agua de mar en estructuras martimas reforzadas en zonas de clima caliente, debido al peligro de corrosin y eflorescen cia, pero el empleo de este agua en otros climas no es objetado. 37

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. 7. Requisitos del comit 318 del ACI a. El agua empleada en el mezclado del concreto deber estar limpia y libre de cantidades peligrosas de aceites, lcalis, cidos, sales, materia orgnica, u otras sustancias peligrosas para el concreto o el refuerzo. b. El agua de mezclado para concreto premezclado o para concreto que deber contener elementos de aluminio embebidos, incluida la porcin del agua de me/ciado que es contribuida en forma de agua libre sobre el agregado, no deber contener cantidades peligrosas de in cloruro. c. No deber emplearse en el concreto aguas no potables, salvo que las siguientes condiciones sean satisfechas. d. La seleccin de las proporciones del concreto deber basarse en mezclas de concre to en las que se ha empleado agua de la misma fuente. e. Los cubos de ensayo de morteros preparados con aguas de mezclado no potables debern tener a los 7 y 28 das resistencias guales a por lo menos el 90% de la resistencia de especimenes similares preparados con agua potable. Los ensayos de comparacin de resistencia debern ser preparados con morteros, idnticos con excepcin del agua de mezclado, preparados y ensayados de acuerdo con la Norma ASTM C 109 "Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortar (Empleando especimenes cbicos de 2" 50 mm). Observaciones: Casi todas las aguas naturales que son bebibles (potables) y que no tienen olor o sabor pronunciados, son satisfactorias para ser empleadas como aguas de mezclado en la preparacin del concreto. Las impurezas, cuando son excesivas pueden afectar no slo el tiempo de fraguado, la resistencia del concreto, y la estabilidad de volumen (ca mbios de longitud, sino que tambin pueden causar eflorescencias o corrosin del refuerzo. Cu ando ello sea posible, las aguas con altas concentraciones de slidos disueltos debern s er evitadas. Las sales u otras sustancias peligrosas, con las que contribuyen los agregados o aditivos, deben ser aadidas al volumen que puede ser contenido en el agua de mezclado. Esto s volmenes adicionales deben ser considerados en la evaluacin de la aceptacin de las impurezas totales que pueden ser peligrosas para el concreto o acero. 8. Efectos de las Impurezas en el agua El carbonato de sodio; puede causar fraguados muy rpidos, en tanto que lo bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado. En concentraciones fuertes estas sales pueden reducir de manera significativa la resistencia del concreto. Cuando la suma de las sales disueltas exceda 1,000 ppm, se deberan realizar pruebas para analizar su efecto sobre el tiempo de fraguado y sobre la resistencia a los 28 da s.

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CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. Tambin se debera considerar la posibilidad que se presenten reacciones alcali agregado graves. Cloruros;La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua de mezclado, se debe principalmente al posible efecto adverso que lo iones de cloru ro pudieran tener en la corrosion del acero de refuerzo, o de los torones del presf uerzo. Los iones cloruro atacan la capa de oxido protectora formada en el acero por el medio qumico altamente alcalino (pH 12.5) presente en el concreto. Los cloruros se pued en introdicir en el concreto, ya sea con los ingredientes separados aditivos, agreg ados, cemento, y agua o atraves de la exposicin a las sales anticongelantes, al agua de mar, o al aire cargado de sales cerca de las costas. El agua que se utilice en c oncreto preforzado o en un concreto que vaya a tener embebido aluminio no debera contene r cantidades nocivas de ion cloruro. Las aportaciones de cloruros de los ingredien tes distintos al agua tambin se debern tomar en consideracin. Los aditivos de cloruro de calcio se debern emplear con mucha precaucin El inters respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua, se debe a las p osibles reacciones expansivas y al deterioro por ataque de sulfatos, especialmente en aq uellos lugares donde el concreto vaya a quedar expuesto a suelos o agua con contenidos elevados de sulfatos. Aunque se a empleado satisfactoriamente aguas que contenan 10,000 ppm d e sulfatos de sodio. Los carbonatos de calcio y de magnesio no son muy solubles en el agua y rara ves se les encuentra en concentraciones suficientes para afectar la resistencia del con creto. En algunas aguas municipales se pueden encontrar bicarbonatos de calcio y de magnesio. No se consideran dainas las concentraciones inferiores o iguales a 400 ppm de bicarbonato en estas formas. Se han obtenido buenas resistencias con concentraciones hasta de 40,000 ppm de cloruro de magnesio. Las concentraciones e sulfato de magnesio debern ser inferiores a 25,000 ppm Las aguas freaticas naturales rara vez contienen mas de 20 a30 ppm de hierro; si n embargo, las aguas de mina acidas pueden contener cantidades muy grandes. Las sales de hi erro en concentraciones hasta 40,000 ppm normalmente no afectan de manera adversa al des arrollo de la resistencia.

Las sales de magnesio, estao, zinc, cobre y plomo presentes en el agua pueden provocar una reduccin considerable en la resistencia y tambin grandes variaciones en el tiempo de fraguado. De estas, las mas activas son las sales de zinc, de co bre y de plomo. Las sales que son especialmente activas como retardantes, incluyen el yod ato de sodio, fosfato de sodio, arsenato de sodio y borato de sodio.Generalmente se pueden tolerar en el agua de mezclado concentraciones de estas sales hasta de 50 0 ppm. Otra sal que puede ser daina al concreto es el sulfuro de sodio; aun la pres encia de 100 ppm requiere de ensayes. 9. Almacenamiento El agua a emplearse en la preparacin del concreto se almacenar, de preferencia, en tanques metlicos o silos. Se tomarn las precauciones que eviten su contaminacin. No es recomendable almacenar el agua de mar en tanques metlicos. 39

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. 10. Muestreo El muestreo del agua de mezclado se efectuar de acuerdo en lo indicado en la Norm a NTP 339,070 ASTM D 75. Se tendr en consideracin que: a. En las especificaciones de la obra ( Expediente tecnico ) se indicara la frecuen cia de muestreo caso contrario es la Supervisin quien determinar la frecuencia de la toma de muestras. b. Las muestras remitidas al Laboratorio sern representativas del agua tal como ser empleada. Una sola muestra de agua puede NO ser representativa si existen variaciones de composicin en funcin del tiempo como consecuencia de las variaciones climticas u otros motivos. c. Si se duda de la representatividad de la muestra, se debern tomar muestras peridic as a distintas edades y das o, a la misma hora en distintos lugares, igualmente cuan do se presume que haya variado la composicin del agua. d. Cada muestra tendr un volumen mnimo de 5 litros, se envasarn en recipientes de plstico o vidrio incoloro, perfectamente limpios cerrados hermticamente. 11. Ensayos El agua se ensayar de acuerdo a lo indicado en la Norma NTP 339.088, iniciado el proceso de construccin podria ser necesario nuevos ensayos a intervalos regulares en los sig uientes casos: a. Las fuentes de suministro sean susceptibles de experimentar variaciones apreciab les entre la estacin seca y la hmeda. b. Exista la posibilidad que el agua de la fuente de abastecimiento pueda haber sid o contaminada con un volumen excesivo de materiales en suspensin debido a una crecida anormal; o c. El flujo de agua disminuya al punto que la concentracin de sales o materia orgnica en el agua pueda ser excesiva. 40

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. 11.-Normas Tcnicas Peruanas para el agua del concreto Para el ensayo del agua se tendrn en consideracin las siguientes Normas: NTP 339.070: Toma de muestras de agua para la preparacin y curado de morteros y c oncretos de cemento Prtland. NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo slido y el contenido de materia or gnica de las aguas. NTP 339.072: Mtodo eria orgnica de las aguas. NTP 339.073: Mtodo NTP 339.074: Mtodo s. NTP 339.075: Mtodo de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido de mat de ensayo para determinar el ph de las aguas. de ensayo para determinar el contenido de sulfatos de las agua de ensayo para determinar el contenido de hierro de las aguas.

NTP 339.076: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de cloruros de las agua s. 41

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. AGREGADOS PARA EL CONCRETO Profesora: Ing. Ana Torre Carrillo Ingeniero Asistente del L.E.M. 42

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. CAPITULO 3: AGREGADOS PARA EL CONCRETO 1. Introduccin Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa moderna establece que siendo este material el que mayor % de participacin tendr dentro de la unidad cbica de concreto sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del concreto. La influencia de este material en las propiedades del concreto tienen efecto imp ortante no slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia, propied ades elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido. La norma de concreto E-060, recomienda que ha pesar que en ciertas circunstancia s agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo posible debern usa rse agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto. 2.- Importancia Los agregados en el concreto ocupan alrededor de las tres cuartas partes del vol umen , de ah la justificacin para su adecuada seleccin , ademas que agregados debiles podran lim itar la resistencia d el concretopor otro parte son estos elemento los que proporcionan una estabilidad volumetrica al concreto y durabilidad. 3.- Definiciones 3.1. Agregado Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o ar tificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011. Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn embe bi dos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbic a de concreto.

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CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. 3.2. Tamao Mximo Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado. 3.3. Tamao Nominal Mximo Corresponde al menor tamiz en el cual se produce el primer retenido. 3.4. Mdulo de Fineza Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometras del ma terial se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresin: S% Acumuladosretenidos(1 , ,3/8 , N4, N8, N16, N30, N50 y N100) MF = 100 4.- Clasificacin Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son: 4.1. Por su naturaleza Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso f recuente, adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en : agregado grueso, fino y hormign ( agregado global). a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8 y queda retenido en la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas. b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grav a. c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este materi al mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera. 4.2. Por su densidad Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre 2 .50 a 2.75, ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especf icos son mayores a 2.75. 4.3. Por el Origen, Forma y Textura Superficial Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En trminos descriptivos la

forma de los agregados pueden ser: 44

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. Angular : Cuyos bordes estan bien definidos y formado por la interseccin de sus caras ( planas) ademas de poca evidencia de desgaste en caras y bordes. Sub angular : Evidencian algo de desgaste en caras y bordes, pero las caras estn intactas. Sub redondeada : Considerable desgaste en caras y bordes. Redondeada : Bordes desgastados casi eliminados. Muy Redondeada : Sin caras ni bordes Respecto de la textura superficial estas pueden ser: Lisa Aspera Granular Vtrea Cristalina La textura superficial depende de la dureza, tamao del grano y las caractersticas de la roca original . La forma y la textura del material pueden influir altamente en la res istencia a la flexin del concreto estas caracteristicas se deben controlar obligatoriamente en los concretos de alta resistencia . Tambien se puede afirmar que la forma y textura de las are nas influyen en los requerimientos de agua en el concreto . 4.4. Por el Tamao del Agregado Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en: Agregados finos (arenas) y Agregados gruesos (piedras). 5.- Funciones del agregado El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones: a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta ( cemento y agua ), reduciendo e l contenido de pasta en el metro cbico. b. Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto. c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y

endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta. Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero denominado Mdulo de finura, que en general es ms pequeo a medida que el agregado es ms fino. La funcin d e los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rgido y estable lo que s e logra unindolos con cemento y agua (pasta). Cuando el concreto est fresco, la pasta tamb in lubrica las partculas de agregado otorgndole cohesin y trabajabilidad a la mezcla. Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente l a superficie de los agregados Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se reducir su tamao y apa recern 45

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. nuevas superficies razn, los agregados de menor or cantidad de pasta. zar el mayor tamao de agregado sin haberse modificado el peso total de piedra. Por la misma tamao tienen una mayor superficie para lubricar y demandarn may En consecuencia, para elaborar concreto es recomendable utili compatible con las caractersticas de la estructura.

La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del materia l es una caracterstica ligada ala absorcin pues agregados muy rugosos tienen mayor absorcin que los lisos adems que producen concretos menos plsticos . 6.- Proceso de produccin La produccin de los agregados generalmente se realiza a cielo abierto,y se suelen seguir las siguientes actividades: Eliminacin de las capas no expotables( rocas esteriles, degradadas, alteradas, cubierta vegetal etc). Extraccin de los materiales: -Extraccion de los materiales sin consolidar -Explotacin mixta. Extraccin de materiales consolidados: suele utilizarse materiales explosivos para lograr la fragmentacion de la roca los cuales son transportados despus en dumpers o fajas transportadoras. Transporte a la planta de tratamiento: generalmente se trata que las canteras se encuentren lo mas cerca posible a la obra de ser necesario el transporte este puede ser:mediante fajas transportadoras o con camiones y/o dumpers. Tratamiento de los agregados: A fin de obtener los agrgados con las caracteristica d eseadas se pueden seguir las siguientes etapas: El chancado o trituracin , para disminuir el tamao de las particulas empleando para ello equipos como chancadoras de mandibula, percusin ,giratorios , molinos de bolas u otros. 46

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. Intercalados entre la actividades de chancado se aparecen los equipos de clasificacin que nos permitiran seleccionsar las particulas de l material de acuerdo a sus tamaos separandolas entre las que pasan y las que no pasan . Muchas veces va ser necesario lavar el material para eliminar el exceso de finos que puede alterar la adherencia del material asi como la rsistencia principalmente. Almacenamiento y envio. 7.- Propiedades del Agregado 7.1. Propiedades fsicas a. Densidad Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente importante par a los casos en que se busca disear concretos de bajo o alto peso unitario. Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de alta absorcin. b. Porosidad La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia slida en la partcula de agregado es una de las ms importantes propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades de ste, puede influir en la estabilidad qumica, resistencia a la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especfica, absorcin y permeabilidad. c. Peso Unitario Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluy endo los vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma de acomodo de estos. el procedimiento para su determinacin se encuentra normalizado en ASTM C 29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a volmenes y viceversa.por ejemplo para un agregado grueso pesos unitarios altos significan que quedan muy pocos huecos por llenar con arena y cemento . d. Porcentaje de Vacos Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partcul as de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su valor es relativ o como en el caso del peso unitario. Se evala usando la siguiente expresin recomendada por ASTM C 29 (SxW P.U.C.) % vacios = x100 SxW

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CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. Donde: S = Peso especifico de masa W = Densidad del agua P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado e. Humedad Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia esta e n la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma: Peso natural Peso seco % humedad = x100 Peso seco 7.2. Propiedades Resistentes a. Resistencia La resistencia de los agregados dependen de su composicin textura y estructura y la resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; Si los gran os de los agregados no estn bien cementados unos a otros consecuentemente sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin del agregado deber ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante. La norma britanica establece un metod o para medir la resitencia a la compresin de los agregados utilizando cilindros de 25.4mm de dimetro y altura b. Tenacidad Esta caracterstica esta asociada con la resistencia al impacto del material. esta directamente relacionada con la flexin, angularidad y textura del material c. Dureza Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin o en general al desgaste. La dureza de las partculas depende de sus constituyentes . Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos de abrasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen volcnico y las rocas silicosas. d. Mdulo de elasticidad Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformacin elstica, considerndosele como una medida de la resistencia del material a las deformacione s. El mdulo elstico se determina en muy inusual su determinacin en los agregados sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable intu ir

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CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. que los agregados tambin deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. E l valor del modulo de elasticidad adems influye en el escurrimiento plstico y las contracciones que puedan presentarse. Tabla: Valores de mdulos elsticos Tipo de agregado Mdulo Elstico GRANITOS 610000 kg/cm ARENISCAS 310000 kg/cm CALIZAS 280000 kg/cm DIABASAS 860000 kg/cm GABRO 860000 kg/cm 7.3. Propiedades Trmicas a. Coeficiente de expansin Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en funcin de l a temperatura, depende mucho de la composicin y estructura interna de las rocas y varia significativamente entre los diversos tipos de roca. En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente saturado. Los valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10 6 a 8.9 x 10 6 / C. b. Calor especfico Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centgrado la temperatura. No varia mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos. c. Conductividad trmica Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Esta influenciada bsicamente por la porosidad siendo su rango de variacin relativamente estrecho. Los valores usuales en los agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ pie.hr.F d. Difusividad Representa la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos dentro de una masa. se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto de calor especifico por la densidad. 7.4. Propiedades Qumicas a. Reaccin Alcali-Slice Los lcalis en el cemento estn constituidos por el Oxido de sodio y de potasio quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos minerales , produciendo un gel expansivo Normalmente para que se produzca esta 49

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. reaccin es necesario contenidos de lcalis del orden del 0.6% temperaturas ambientes de 30C y humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 aos para que se evidencie la reaccin . Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten obtener informacin para calificar la reactividad del agregado. b. Reaccin Alcali-carbonatos Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los agregados generando sustancias expansivas , en el Per no existen evidencias de este tipo de reaccin . Los procedimientos para la evaluacin de esta caracterstica se encuentran normalizados en ASTM C-586. 8.- Normas Y Requisitos de los Agregados Para el Concreto 8.1. Requisitos Obligatorios -Granulometra Los agregados finos y grueso segn la norma ASTM C-33, Y NTP 400.037 debern cumplir con las GRADACIONES establecidas en la NTP 400.012, respectivamente. Tabla: Requisitos granulomtricos para el agregado grueso Tamao Nominal % Pasa por los tamices normalizados 100mm ( 4 ) 90mm ( 3 ) 75mm ( 3 ) 63mm ( 2 ) 50mm ( 2 ) 37.5mm ( 1 ) 25mm ( 1 ) 19mm ( ) 12.5mm ( ) 9.5mm ( 3/8 ) 4.75mm ( N4 ) 2.36mm ( N8 ) 1.18mm ( N16 ) 90 mm a 37.5 mm ( 3 a 1 ) 100 90 a

100 --25 a 60 --0 a 15 --0 a 5 ---------63 mm a 37.5 mm ( 2 a 1 ) ----100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 --0 a 5 ---------50 mm a 25 mm ( 2 a 1 ) ------100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 --0 a 5 -------50 mm a 4.75 mm ( 2 a N4 ) ------100 95 a 100 --35 a 70 --10 a 30 --0 a 5 ---37.5 mm a 19 mm ( 1 a ) --------100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 --0 a 5 -----37.5mm a 4.75mm ( 1 a N4 ) --------100 95 a 100 --35 a 70 --10 a 30 0 a 5 ---25 mm a 12.5 mm ( 1 a ) ----------100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0 a 5 -----25 mm a 9.5 mm ( 1 a 3/8 ) ----------100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0 a 5 ---25 mm a 4.75 mm ( 1 a N4 ) ----------100 95 a 100 --25 a 65 --0 a 10 0 a 5 -19 mm a 9.5 mm ( a 3/8 ) ------------100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0 a 5 ---19 mm a 4.75 mm ( a N4 ) ------------100 90 a 100 --20 a 55 0 a 10 0 a 5 -12.5mm a 4.75mm ( a N4 ) --------------100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0 a 5 -9.5mm a 2.38mm ( 3/8 a N8 ) ----------------100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0 a 5 50

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. Tabla: Requisitos granulomtricos para el agregado fino Tamiz Lmites Totales % Pasa por los tamices normalizados C M F 9.5 mm ( 3/8 ) 100 100 100 100 4.75 mm ( N4 ) 89 100 95 100 85 100 89 1000 2.38 mm ( N8 ) 65 100 80 100 65 100 80 100 1.20 mm ( N 16 ) 45 100 50 85 45 100 70 100 0.60 mm ( N 30 ) 25 100 25 60 25 80 55 100 0.30 mm ( N 50 ) 5 70 10 30 5 48 5 70 0.15 mm ( N 100 ) 0 12 2 10 0 12* 0 12* * Incrementar 15% cuando se trata de agregado fino triturad, excepto cuando se u sa para pavimentos de alta resistencia Nota: Se permite el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especifi cadas, siempre y cuando existan estudios calificados a satisfaccin de las partes, que as eguren que el material producir concretos con la calidad requerida Adems del tamao mximo tambin es importante que la cantidad de granos de menor tamao est bien balanceada en la composicin total del agregado. Los agregados con fa lta de sos tamaos tienen una mayor cantidad de espacios vacos entre sus partculas y puestos en el concreto requerirn mas cantidad de pasta. Adems, en dichos concretos la piedra tiende a separarse con mayor facilidad. Para evitar estas situaciones, la Norma establece curvas granulomtricas entre las que debe quedar comprendido el agregado a usar en el con creto. -Sustancias dainas Se prescribe tambin que las sustancias dainas, no excedern los porcentajes mximos siguientes: Descripcin Agregados Fino Grueso Partculas deleznables 3% 5% Material ms fino que el tamiz No 200 5% 1% Carbn y lignito 0.5 0.5% 51

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. -Materia Orgnica El agregado fino que no demuestre presencia nociva de materia orgnica cuando se d etermine conforme el ensayo colorimtrico de ( Impurezas Orgnicas) de carcter cualitativo, se deber considerar satisfactorio. Mientras que el agregado fino que no cumpla con el ens ayo anterior, podr ser usado si al determinarse impurezas orgnicas, la resistencia a compresin me dida a los 7 das no es menor de 95%. 8.2. Requisitos Complementarios Los agregados que sern utilizados en concretos de fc = 210 Kg/cm de resistencia de diseo y mayores, as como los utilizados en pavimentos debern cumplir adems de los requisi tos obligatorios, los siguientes: a. El Indice de espesor ndice de espesor del agregado grueso no ser mayor de 50 en el caso de agregado nat ural de 35 para grava triturada. Es conocido que los agregados de forma plana, es decir con dos dimensiones prepo nderantes, originan concretos difcilmente trabajables y de baja compacidad. La norma establece una relacin de lmite entre el grosor (G) y el espesor (E) b. Resistencia Mecnica La resistencia mecnica del agregado, determinada conforme a la norma NTP correspondiente, ser tal que los valores no excedan a los siguientes: Tipo de Resistencia Mecnica % Mximo Abrasin ( Mtodo de los Angeles ) 50 Impacto 30 La especificacin de forma, nueva en nuestro medio, recoge los estudios realizados en Estados Unidos y en Europa (donde sta caracterstica es normalizada), confrontando adems la experiencia nacional. c. Granulometra del agregado fino Deber corresponder a la gradacin C de la tabla, se permitir el uso de agregado que no

cumpla con la gradacin siempre y cuando existan estudios calificados a satisfaccin de las partes que aseguren que el material producir concreto de la calidad requerida. 52

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. d. Inalterabilidad del Agregado ( Durabilidad) El agregado utilizado en concreto y sujeto a la accin de las heladas deber cumplir adems de los requisitos obligatorios, el requisito de resistencia a la desintegracin , por medio de soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. La prdida promedi o de masa despus de 5 ciclos no deber exceder de los siguientes valores: Solucin utilizada % mximo de prdida de masa ( 5 ciclos ) Agregado Fino Agregado Grueso Sulfato de Sodio 10 % 12 % Sulfato de Magnesio 15 % 18 % 8.3. Requisitos Opcionales El agregado utilizado en concreto sujeto permanentemente a la humedad o en conta cto con suelos hmedos, no deber contener sustancias dainas que reaccionen qumicamente con lo s lcalis del cemento, por cuanto producen expansiones excesivas en el concreto. En caso de estar presente tales sustanciales, el agregado puede ser utilizado co n cementos que puedan tener menos del 0,6% de lcalis calculados como xido de sodio (Na2O + 0,658 K2O), con el aadido de un material que prevenga la expansin daina debido ala reaccin lcali-agregado. La reaccin lcali-agregado es un problema comn en Estados Unidos, lo que ha originad o importantes investigaciones al respecto. Sin embargo en nuestro pas pocas veces s e han registrado estos casos. De presumirse la presencia de sales solubles en el agregado en especial al trata rse de lugares vecinos al mar, descargas de afluentes industriales, etc. el agregado para concr eto deber cumplir con los siguientes lmites admisibles expresados en porcentaje total en pe so, referidos a resultados obtenidos en ambos agregados. Contenido de sulfatos en: Valores Mximos Concreto pretensado 0.02% (200 ppm) Concreto Armado 0.06% (600ppm) Para proteger al acero de la corrosin en el concreto armado pretensado, los regla mentos estipulan un mximo de in cloro como suma total de todos los componentes (agua, agregados y cementos). El cdigo del ACI especifica el porcentaje, (en peso del ce mento), del mximo in de cloro como suma de todos los componentes: 53

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. TIPO DE CONCRETO % EN PESO MXIMO DEL IN CLORURO Concreto pretensazo 0.06% Concreto armado expuesto a cloruros 0.15% Concreto armado seco y protegido 1% Otras construcciones de concreto armado 0.3% El equivalente de arena del agregado utilizado en concretos de f c = 210 Kg/cmde re sistencia de diseo o mayores as como los utilizados en pavimentos de concreto deber ser igual o mayor a 75. Para otros concretos, el equivalente de arena ser igual o mayor 65. Este mtodo es una opcin con respecto al requisito del material mas fino que pasa e l tamiz N. 200, en especial cuando los muy finos no tienen carcter perjudicial. El ensayo fue desarrollado por el Laboratorio de Caminos del Estado de Californi a, tiene en la actualidad aplicacin internacional. La prueba consiste en agitar cierta cantid ad de arena en una probeta con una solucin de lavado defloculante, dejando reposar la mezcla. El valor del equivalente de la arena se calcula con la expresin: H1 ES = 100 H 2 Siendo: H1 = Altura del sediemto H 2 = Altura total 8.4 El agregado global ( NTP 400.037 ) La norma contiene un apndice y a manera de informacin acerca de husos granulomtrico s considerados ptimos, para los proporcionamientos de finos y gruesos en el diseo de mezclas, dentro de los cuales se pueden obtener concretos trabajables y compacto s. Esta informacin tiene carcter de orientacin y en ningn caso es prescriptiva. El agregado global es aquel material compuesto de agregado fino y grueso, cuya granulometra cumple con los lmites dados en la siguiente tabla: H1 H2 54

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. Tamiz Porcentaje en peso que pasa Tamao nominal 37.5 mm (1 in) Tamao nominal 19.0 mm ( in) Tamao nominal 9.5 mm (3/8 in) 50 mm ( 2 ) 100 -----37.5 mm ( 1 ) 95 a 100 100 --19 mm ( ) 45 a 80 95 a 100 --12.5 mm ( ) ------100 9.5 mm ( 3/8 ) ------95 a 100 4.75 mm (No 4) 25 a 50 35 a 55 30 a 65 2.36 mm (No 8) ------20 a 50 1.18 mm (No 16) ------15 a 40 600 m (No 30) 8 a 30 10 a 35 10 a 30 300 m (No 50) ------5 a 15 150 m (No 100) 0 a 8* 0 a 8* 0 a 8* * Incrementar a 10% para los finos de roca triturada. 9.- Criterios a tener en cuenta 9.1. Canteras En algunos casos corresponder al contratista la ubicacin y seleccin de las canteras de agregados disponibles en la zona, esta deber incluir estudios geolgicos, petrogrfic os, composicin mineral del material propiedades fsicas, resistentes, costo de operacin, rendimiento, potencialidad, accesibilidad etc. Estas canteras seleccionadas debe rn ser aprobadas por la inspeccin previa presentacin de certificados de ensayos en labora torio. En la bsqueda y seleccin de la cantera el ingeniero debe tener en cuenta sobre la ubicacin, cantidad de agregado requerido el tamao mximo a ser empleado y las caractersticas generales de construccin, asimismo debe estar informado sobre los efectos que sob re las propiedades del concreto tienen la granulometra, las caractersticas fsicas y la com posicin del agregado. El laboratorio seleccionado para la evaluacin de las propiedades de los agregados deber contar con equipos calibrados, y conocer de los procedimientos normalizados. La seleccin y aprobacin final de la cantera ser hecha por el inspector previa prese ntacin por el contratista de los certificados de un Laboratorio Oficial. Mediante el estudio cuidadoso y seleccin adecuada de las canteras a ser utilizada s ,el proyectista podr conocer que agregados existen o pueden ser disponibles en la zon a de

trabajo y la conveniencia o no de su utilizacin. 55

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. 9.2. Especificaciones para la compra Se incluir la informacin necesaria en la orden de compra en la medida que sea conv eniente: Incluir las Normas correspondientes Referir si la orden de compra es para agregado grueso, fino u hormign. Cantidad en Toneladas o metros cbicos. Si la orden es para agregado fino: La especificacin granulomtrica Restricciones para los materiales reactivos El lmite para el material que pasa la malla N 200, sino se indica deber ser 3%. El lmite para carbn y lignito, sino se indica se deber aplicar mximo el 1%. Si la orden es para agregado grueso: La granulometra y el huso Restricciones sobre material reactivo Sino no se especifica acerca de la inalterabilidad del agregado cualquiera podr s er empleada. El peso deber ser determinado incluyendo la humedad al momento del transporte no se deber aadir agua al momento de la carga. 9.3. Especificaciones Tcnicas de los agregados Los agregados a utilizar en la obra debern cumplir las especificaciones tcnicas qu e aseguren la calidad final de la obra. Aquellos agregados que no cumplan algunos requisito s podrn ser empleados siempre que se demuestre con pruebas de laboratorio o experiencia en o bra que se pueden producir concretos de la calidad especificada. Los requisitos que deben cumplir los agregados para uso en concreto se encuentra n estipulados en ASTM C33 as como en NTP 400.037. Los agregados que van estar sometidos a humedecimiento, exposicin prolongada a atmsferas hmedas, o en contacto con suelos hmedos no debern tener ningn material que sea potencialmente reactivo con los lcalis del cemento a fin de evitar expansione s. El ensayo de estabilidad de volumen se recomienda para agregados que van a ser e mpleados en concretos sometidos a procesos de congelacin y deshielo. Aquellos agregados qu e no

pasen esta prueba podrn ser usados slo demostrando que un concreto de caracterstica s similares en la zona tiene un registro de servicio satisfactorio en esas condici ones de intemperismo. Asimismo es necesario utilizar agregados con contenido de sales solubles totales en porcentajes menores del 0.015% en peso del cemento. 56

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. 9.3.1. Respecto al Agregado fino Debe estar compuesto de partculas limpias de perfil angular duras y compactas lib re de materia orgnica u otras sustancias dainas. Debe estar graduado dentro de los lmites dados en los requisitos obligatorios. El mdulo de fineza debe estar entre 2.3 a 3.1 Deber estar libre de materia orgnica, que es determinado mediante el ensayo indicado en ASTM C 40 ,si no cumple con esta especificacin puede ser utilizado siempre que realizado el ensayo de compresin a los 7 das de morteros preparados con arena sana y otros con la arena en cuestin la resistencia no sea menor del 95 % . 9.3.2. Respecto al Agregado grueso Estar conformado de fragmentos cuyos perfiles sean preferentemente angulares o semiangulares, limpios, duros, compactos, resistentes y de texturas preferenteme nte rugosas y libres de material escamoso o partculas blandas. La resistencia a la compresin del agregado no ser menor de 600 kg/cm Estar graduado dentro de los lmites especificados en la tabla de requisitos obligatorios. El tamao mximo del agregado a tomar ser: -1/5 de la menor dimensin entre caras de encofrados -1/3 de la altura de las losas -3/4 del espacio libre mnimo entre varillas individuales de refuerzo. Para el caso de ser necesario el lavado del material este debe hacerse con agua libre de materia orgnica, sales o slidos en suspensin. 9.3.3. Respecto al Hormign Es una mezcla natural en proporciones arbitrarias de agregados fino y grueso, de ber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o escamos as sales, lcalis materia orgnica u otras sustancias dainas para el concreto. El hormign podr emplearse en concretos simples o armados de resistencias en compre sin de hasta 140 kg/cm a los 28 das y el contenido mnimo de cemento ser de 255 Kg/m. El hormign ser transportado y almacenado tal que se garantice la no contaminacin co n materiales que podran reaccionar con el cemento generando cambios de comportamien to. 9.4. Transporte Durante el transporte del material se deber garantizar: -La prdida de finos ser mnima.

-Mantener la uniformidad. 57

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. -No se producir contaminacin con sustancias extraas. -No se producir rotura o segregacin importante en ellos. 9.5. Contaminacin La mayora de los agregados presentan algn grado de contaminacin, los elementos perjudiciales a tener en cuenta son las partculas muy finas que exigirn agua en ex ceso en la mezcla, las partculas dbiles o inestables que actan sobre la hidratacin del cemento, excesos en estas caractersticas pueden ser eliminados mediante procesos de lavado . 9.6. Almacenamiento en obra El material que durante su almacenamiento en obra se deteriora o contamina no de ber emplearse en la preparacin del concreto. Los agregados se almacenarn o apilarn de manera de impedir la segregacin de los mis mos, su contaminacin con otros materiales, o su mezclado con agregados de diferente granulometra o caractersticas. Para garantizar que esta condicin se cumpla deber realizarse ensayos, en el punto de dosificacin, a fin de certificar la conformida d con los requisitos de limpieza y granulometra. La zona de almacenamiento deber ser lo suficientemente extensa y accesible para f acilitar a el acomodo y traslado del agregado al sitio de mezclado. Las pilas de agregado se tomarn por capa? horizontales de no filas de un metro de espesor. Estas capas debern tener facilidad para drenar o fin de obtener un contenido de h umedad relativamente uniforme. ' 9.7. Ensayo de los materiales La Inspeccin podr ordenar, en cualquier etapa de la ejecucin del proyecto, ensayos de certificacin de la calidad de cualquiera de los materiales empleados. El ensayo del cemento y los agregados se realizar de acuerdo a las Normas NTP AST M correspondientes. El ensayo del agua se efectuar de acuerdo a la Norma NTP 339.08 8. Estos se efectuarn en un Laboratorio autorizado por la Inspeccin. Los resultados de los ensayos se anotarn en el Registro anexo al Cuaderno de Obras; debiendo estar una copia a dis posicin de la Inspeccin hasta la finalizacin de la obra. Los resultados de los ensayos for man parte de los documentos entregados al propietario con el Acta de Recepcin de Obra.

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CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. ADITIVOS PARA EL CONCRETO Expositor: Ing. Rafael Cachay Huamn Ingeniero Asistente del L.E.M. 59

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. CAPITULO 4: ADITIVOS PARA EL CONCRETO 1. DEFINICIN Un aditivo es definido, tanto por el Comit 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125, como un material que no siendo agua, agregado, cemento hidrulico, o fibra de refue rzo, es empleado como un ingrediente del mortero o concreto, y es aadido a la tanda inmediatamente antes o durante su mezclado . Nuestra Norma tecnica peruana NTP 339.086 define a los aditivos como sustancias aadidas a los componentes fundamentales del concreto con el propsito de modificar alguna de sus propiedades . Los aditivos se aaden a las mezclas de concreto generalmente durante el proceso d e mezclado con el propsito de: Modificar una o algunas de sus propiedades NTP, a fin de permitir que sean ms adecuados para el trabajosolicitado. Mejorar su trabajabilidad facilitando su proceso de colocacin. Posibilitar el rendimiento en la elaboracin, transporte,y puesta en obra del conc reto.: Logrars mayor economa y mejores resultados, por cambios en la composicin o proporciones de la mezcla. 2. CONDICIONES DE EMPLEO Los aditivos utilizados debern cumplir con los requisitos de las Normas ASTM o NT P correspondientes. Su empleo deber estar indicado en las especificaciones del proy ecto, o ser aprobado por la Supervisin. La norma establece para cada uno de los aditivos requisitos para comprobar las modificaciones aportadas por el aditivo en las siguientes propiedades del concre to: Cantidad de agua Tiempo de fragua Resistencia a compresin Resistencia a flexin Deformacin por contraccin Inalterabilidad ( durabilidad)

Indicndonos en cada caso valores minimos esperados segn la clasificacin o tipo de a ditvo que se este usando. 60

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. Para al caso de los aditivos incorporadores de aire este es obligatorio en concr etos que, en cualquier etapa de su vida, pueden estar expuestos a temperaturas ambiente menor es de 0C. En otros casos, el empleo de estos aditivos es opcional ya criteruio del especia lista. 3. RAZONES DE EMPLEO Entre las principales razones de empleo de aditivos, para modificar las propieda des del concreto fresco, se puede mencionar: Reduccin en el contenido de agua de la mezcla,que trae como consecuencia ahorro en la cantidad de cemento para una misma relacin a/c ( caso de los plastificantes y superplastifcantes). Se logra obtener algunas propiedades en el concreto de manera mas efectiva que utilizando otros medios. Incremento en la trabajabilidad sin modificacin del contenido de agua; o disminucin del contenido de agua sin modificacin de la trabajabilidad. Reduccin, incremento o control del asentamiento Aceleracin o retardo del tiempo de fraguado inicial. Modificacin de la velocidad y/o magnitud de la exudacin Reduccin o prevencin de la segregacin; o desarrollo de una ligera expansin Mejora en la facilidad de colocacin y/o bombeo de las mezclas. Aegurar la calidad de concreto durante las etapas de mezclado ,transporte, coloc acin y curado del concreto. Entre las principales razones de empleo de los aditivos para modificar las propi edades de los concretos, morteros o lechada endurecidos se puede mencionar: Retardo en el desarrollo del calor de hidratacin o reduccin en la magnitud de ste durante el endurecimiento inicial Aceleracin en la velocidad de desarrollo de la resistencia inicial y/o final del concreto y en el incremento de la misma. Incremento en la durabilidad (resistencia a condiciones severas de exposicin). Disminucin de la permeabilidad del concreto Control de la expansin debida a la reaccin lcali-agregados; Incremento en las adherencias acero-concreto; y concreto antiguo-concreto fresco

Incremento en las resistencias al impacto y/o la abrasin Control de la corrosin de los demonios metlicos embebidos en el concreto Produccin de concretos o morteros celulares Produccin de concretos o morteros coloreados. 4. CONSIDERACIONES EN EL EMPLEO DE ADITIVOS Los aditivos deben cumplir con los requisitos de las Normas seleccionadas y las especificaciones de obra, debiendo prestarse especial atencin a las recomendacion es del fabricante y/o distribuidor del aditivo. Las siguientes normas ASTM cubren los t ipos o clases de aditivos de uso corriente: 61

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. -Aditivos incorporadores de aire (ASTMC 260) -Aditivos reductores de agua y controladores de fragua (ASTMC 494) -Cloruro de Calcio (ASTM D 98) -Aditivos a ser empleados en la produccin de concretos muy sueltos (ASTM C 1017) Considerado cuando se evala la accin del aditivo, los beneficios resultantes, y lo s mayores costos debidos a su empleo, en el anlisis econmico del empleo de un aditivo se deb e considerar: -El costo de utilizar un ingrediente extra y el efecto de ello sobre los costos de puesta en obra del concreto -Los efectos econmicos del aditivo sobre la trabajabilidad y consistencia del con creto; as como sobre la magnitud y velocidad de ganancia de resistencia -La posibilidad de emplear procedimientos menos costosos, o diseos ms avanzados -Todos aquellos aspectos que puedan justificar el mayor costo del concreto debid o al empleo del aditivo. 5. CLASIFICACIN No es fcil clasificar los aditivos, debido a que ellos pueden ser clasificados ge nricamente o con relacin a los efectos caractersticos derivados de su empleo; pueden modificar ms de una propiedad del concreto; as como a que los diversos productos existentes en el mercado no cumplen las mismas especificaciones. Adicionalmente debe indicarse que los aditivos comerciales pueden contener en su composicin materiales los cuales, separadamente podran ser incluidos en dos o ms gr upos, o podran ser cubiertos por dos o ms Normas ASTM o recomendaciones ACI. De acuerdo a la Norma ASTM C 494, los aditivos se clasifican en: TIPO A: Reductores de agua. TIPO B: Retardadores de fragua. TIPO C: Acelerantes. TIPO D: Reductores de agua-retardadores de fragua. TIPO E: Reductores de agua - acelerantes. TIPO F: Super Reductores de agua. TIPO G: Super Reductores de agua - acelerantes. Existen otros tipos de clasificaciones de aditivos de acuerdo a los efectos de s

u empleo o a los tipos de materiales constituyentes. La Recomendacin ACI 212 clasifica a los aditi vos en los siguientes grupos: -Acelerantes, los cuales tienen por finalidad incrementar significativamente al desarrollo inicial de resistencia en compresin v/o acortar el tiempo de fraguado. Debern cumplir con los requisitos de las Normas ASTM C 494 C 1017, o de las Normas NTP 339.086 339.087. 62

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. -Incorporadotes de aire, los cuales tienen por objetivo mejorar el comportamient o del concreto frente a los procesos de congelacin y deshielo que se producen en sus po ros capilares cuando el est saturado y sometido a temperaturas bajo 0 C. Estos aditivo s debern cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.086 de la Norma ASTM C 260. Retienen intencionalmente burbujas microscpicas de aire esta inclusin mejorara la durabilidad de los concretos que estan expuestos a los ciclos de congelacin y des hielo , mejorando tambien la trabajabilidad del concreto en estado fresco , reduciendo la sesgregacin y exudacin ; las burbujas incorporadas son diminutas y se encuentran distribuidas uniformemente en toda la mezcla, generalmente estos aditivos se agr egan directamente a la mezcla conjuntamente con el agua de mezclado. -Reductores de agua y reguladores de fragua, son empleados con la finalidad de reducir los requisitos de agua de la mezcla requerida para producir un concreto con cierto asentamiento , tambien permiten reducir la relacin agua cemento o para aumentar el asentamiento , los reductores de agua tpico reducen el contenido de a gua de 5% a 10% ; los reductores de agua conocidos como de alto rango reducen el contenido de agua de 12% a 30%(Superplastificantes ) ; tambien permite modificar las condiciones de fraguado de la misma, o ambas. Dependiendo de su composicin quimica estoa aditivos pueden disminuir , incrementar o no tener ningun efecto e n la exudacin Debern cumplir con los requisitos de las Normas NTP 339.086 339.087, o de las Normas ASTM C 494 C 1017. -Aditivos minerales, ya sean cementantes o puzolnicos, los cuales tienen por finalidad mejorar el comportamiento al estado fresco de mezclas deficientes en partculas muy finas y, en algunos casos, incrementar la resistencia final del con creto. Las puzolanas y las cenizas debern cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 618. Las escorias de alto homo finamente molidas y las microslices debern cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 989. A los aditivos de este grupo en la actualidad se les considera como adiciones. -Generadores de gas, tienen por finalidad controlar los procesos de exudacin y asentamiento mediante la liberacin de burbujas de gas en la mezcla fresca. -Aditivos para inyecciones, tienen por finalidad retardar el tiempo de fraguado en cimentaciones especiales en las que las distancias de bombeo son muy grandes. -Productores de expansin, tienen por finalidad minimizar los efectos adversos de la contraccin por secado del concreto. -Ligantes, tienen por nica finalidad incrementar las propiedades ligantes de mezc las mediante la emulsin de un polmero orgnico.Es decir consisten en emulsiones de

agua de materiales orgnicos entre los que se incluyen al cloruro de vinilo, el ac etato de polivinilo, alos acrlicos, a los copolmeros de butadieno estireno, y a otros polymeros . Se puede agregar al concreto para incrementar su adherencia por ejem plo entre un concreto nuevo y uno viejo , la resistencia a la flexin se ve mejorada, generalmente se suele utilizar en proporciones de 5 a 20 % del peso del cemento . 63

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. -Ayudas para bombeo, tienen por finalidad mejorar la facilidad de bombeo del concreto por incremento de la viscosidad del agua de la mezcla. -Colorantes, tienen por finalidad producir en el concreto el color deseado sin a fectar las propiedades de la mezcla.Los pigmentos para estos aditivos se encuentran especificados en ASTM C 979 y normalmente el peso de estos pigmentos no debe exceder del 10% del peso del cemento . Antes de utilizarse alguno de estos aditi vos debera probarse su firmeza de color contra la luz solar y con autoclave , su est abilidad qumica con el cemento y los efectos que pudiera ocasionar en las propiedades del concreto. -Floculantes, tienen por finalidad incrementar la velocidad de exudacin y disminu ir el volumen de sta, al mismo tiempo que reducen el flujo e incrementan la cohesividad y rigidizacin inicial de la mezcla. -Fungicidas, Insecticidas y germicidas, finalidad inhibir o controlar el crecimi ento de bacterias y hongos en pisos y paredes en el interior o en la superficie del conc reto endurecido . Los mas usados son los fenoles polihalogenadosa, las emulsiones de dieldrin, y los compuestos de cobre .En dosis elevadas pueden afectar la resiste ncia del concreto negativamente. -Impermeabilizantes, los cuales tienen por finalidad contribuir a controlar las filtraciones a travs de las grietas, reduciendo la penetracin del agua, en un conc reto no saturado, desde el lado hmedo al lado seco. Los agentes impermeabilizantes reducen la velocidad a la cual se trasmite agua a presion a traves del concreto . Uno de los mejores mtodos para incrementar la impermeabilidad consiste en aumentar la cantidad de cemento y reducir la relacin agua/ cemento a menos de 0.5 . Algunas adiciones minerales como el humo de slice, reducen la permeabilidad por medio del proceso de hidratacin y de reaccin puzolnica. -Reductores de permeabilidad, los cuales tienen por finalidad reducir la velocid ad con la cual el agua puede circular a travs de un elemento de concreto saturado, b ajo una gradiente hidrulica mantenida externamente. -Controladores de la reaccin lcali-agregado, los cuales tienen por finalidad reducir, evitar o controlar la reaccin entre los lcalis del cemento y elementos qu e puedan estar presentes en los agregados reactivos. -Inhibidores de la corrosin, los cuales tienen por finalidad inhibir, retardar o reducir la corrosin del acero de refuerzo y elementos metlicos embebidos en el concreto.

La naturaleza alcalina del concreto PHmayor a 12.5 forma una pelcula protectora alrededor del acero sin embargo la presencia de cloruros provenientes del agua , agregados, aditivos pueden destruir esta pelcula iniciandose el proceso de corros in por la formacin de herrumbre o oxido de fierro que es un proceso expansivo pudiendo llegar a expandirse hasta cuatro veces su volumen original produciendo descascaramiento en el concreto y pudiendo quedar reducida la seccin del acero la velocidad de corrosion puede quedar influida por la humedad , la resistividad el ectrica del concreto. Estos aditivos inhibidores retienen el proceso de dorrosin qumicamen te 64

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. el mas comnmente utilizado es el nitrito de calcio que bloque la corrosin de los iones cloruro estabilizando la pelcula . Otros mtodos para reducir la corrosin incluyen el uso de aceros de refuerzo recubiertos con epxicos ,tratamientos de superficie, sobrecapas de concreto y proteccin catdica. -Superplastificantes, tambin conocidos como aditivos reductores de agua de alto rango se encuentran especificados en ASTM c494 y ASTM C 1017, los cuales tienen por finalidad reducir en forma importante el contenido de agua del concreto manteniendo una consistencia dada y sin producir efectos indeseables sobre el fraguado. Se agregan a los concretosa de agua / cemento bajos a normales para producir concretos fluidos de alto asentamiento.Estos concretos son muy fluidos y trabajables pueden ser colocados con poca o ninguna vibracin o compactacin Igualmente se emplean para incrementar el asentamiento sin necesidad de aumentar el contenido de agua de la mezcla.entre las principales aplicaciones de estos aditi vos tenemos: o Colocacin de concreto en secciones delgadas o Estructuras con alta densidades de aceros y espaciamientos cercanos o Concretos bajo el agua o Concreto bombeable para disminuir la presin de la bomba o Incrementando la distancia de bombeo Como ejemplo se puede indicar que con la adicin de un aditivo superplastificante de 3 de asentamiento se puede lograr un incremento en el asentamiento hasta de 9 . 6. REQUISITOS DE LA NORMA La norma establece para cada uno de los aditivos mencionados, los requisitos par a comprobar las modificaciones aportadas por un aditivo sobre alguna de las siguientes propiedad es del concreto: a. Requerimiento de agua. b. Tiempo de fraguado. c. Resistencia a la compresin. d. Resistencia a la flexin. e. Deformacin por contraccin. f. Inalterabilidad (durabilidad) La evaluacin de estas caractersticas se efecta por comparacin con los resultados obtenidos con un concreto de similar composicin y caractersticas pero sin aditivos , que se denomina concreto de control o concreto patrn. Los mtodos de ensayo estn especificados en la norma. La tabla N 1 determina los val ores que deben ser aplicados en cada caso. 65

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. Tabla N1: Requisitos para los aditivo segn la Norma ASTM C494 Tipo A Reductor agua Tipo B Retardador Tipo C Acelerador Tipo D Reductor de agua Tipo E Reductor de agua Tipo F Reductor de agua TipoG Reductor de Contenido de agua, % del control Desviacin permisible respecto 95 -95 95 88 88 Fraguado inicial: No menos de... -1: 00 despus 1:00 antes 1:00 despus 1:00 antes --1:00 despus No ms de... 1:00 antes pero no 1:30 despus 3:30 despus 3:30 antes 3:30 despus 3:30 antes 1:00 antes pero no 1:30 despus 3:30 despus Fraguado final: 1:00 1:00 No menos de... -1:00 antes -3:30

antes -3:30 antes -1:00 antes -3:30 No ms de... pero no 1:30 despus despus --despus --pero no 1:30 despus despus Resistencia a la compresin mnima % con respecto al tl b 1da -140 125 3 das 110 90 125 110 125 125 125 7 das 110 90 100 110 110 115 115 28 das 110 90 100 110 110 110 110 6 meses 100 90 90 100 100 100 100 1 ao 100 90 90 100 100 100 100 Resistencia a la flexin mnima %, con respecto al control 3 das 100 90 110 100 110 110 110 7 das 100 90 100 100 100 100 100 28 das 100 90 90 10 100 100 100 Cambio de longitud, mxima contraccin (requisitos alternativos) c Porcentaje de control 135 135 135 135 135 135 135 Aumento con respecto al control 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010 Factor de durabilidad relativa mnima d 80 80 80 80 80 80 80 Notas: a. Los valores de la tabla incluyen la tolerancia para las variaciones normales en los resultados de los ensayos. El objeto de requisitos de un 90% de resistencia a la compresin para los aditivos Tipo B es exigir un nivel de comportamiento comparable al concreto de referencia. b. La resistencia a la compresin y a la flexin del concreto que contiene el aditivo b ajo ensayo a cualquier edad, no debe ser menor que el 90 % de la obtenida en cualquier ensayo a edad previa. El objeto de este lmite es garantizar que la resistencia a la comprensin o flexin del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo, no disminuya con el tiempo. c. Requisitos alternativos. El porcentaje del lmite de control en la mezcla de refer encia se aplica cuando

el cambio en la longitud del control es 0,030% o mayor; el aumento con respecto al control se aplica cuando el cambio en la longitud del control es menor que 0,030%. d. Este requisito se aplica nicamente cuando el aditivo se utiliza en concreto con a ire incorporado, el cual puede estar expuesto a condiciones de congelamiento y descongelamiento cuando es ta hmedo. 66

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. 7. NIVELES EN EL CONTROL DE CALIDAD a. Nivel 1: Durante la etapa de aprobacin inicia], la prueba del cumplimiento de los requisitos de desempeo, definidos en a tabla N1, demuestra que el aditivo cumple los requisitos de la norma. Los ensayos de uniformidad y equivalencia se deben l levar a cabo de modo que den resultados con los cuales se puedan realizar comparacione s. b. Nivel 2: Los reensayos de propiedades fsicas y desempeo pueden ser solicitados a intervalos por el comprador. Las pruebas de cumplimiento de los requisitos de la Tabla N1, demuestra la continua uniformidad del aditivo con los requisitos de la norma. c. Nivel 3: Para la aceptacin de un lote o para medir la uniformidad dentro de los l otes o entre los mismos, cuando lo especifique el comprador, se debern utilizar los ensayos de uniformidad y equivalencia por residuo slido, peso especifico y anlisis infrarrojo. 8. DE LOS ENSAYOS DE UNIFORMIDAD Los ensayos de uniformidad y equivalencia, se realizarn sobre la muestra inicial y se debern guardar los resultados como referencia para compararlos con los obtenidos en los ensayos de muestras tomadas de cualquier parte del lote o de los lotes subsiguientes del ad itivo suministrado para uso en la obra. Cuando el comprador lo especifique, la uniformidad de un lote o la equivalencia de diferentes lotes de la misma fuente, se deber establecer mediante la aplicacin de los siguien tes procedimientos y requisitos: a. Anlisis Infrarrojo: Los espectros de absorcin de la muestra inicial y de la muestr a de ensayo deben ser esencialmente similares. La norma recomienda un procedimient o de ensayo. b. Residuo mediante secado en horno de aditivos lquidos: Los residuos secados en el horno de la muestra inicial y de las muestras subsiguientes deben estar dentro d e un intervalo de variacin no mayor que 5%. c. Residuo mediante secado en horno de aditivos no lquidos: Los residuos secados en el horno de la muestra inicial y de las muestras subsiguientes deben estar de ntro de un intervalo de variacin no mayor que 4%.

d. Peso especfico: Cuando se realiza el ensayo, el peso especfico en las muestras subsiguientes de ensayo no deber diferir del peso especfico de la muestra inicial en ms del 10% de la diferencia entre el peso especifico de la muestra inicial y la d el agua reactiva a la misma temperatura. En algunos casos, pueden resultar inapropiados algunos de estos procedimientos. Al efecto, se pueden establecer otros requisitos para uniformidad y equivalencia de lote a lot e, o dentro de un mismo lote, previo acuerdo entre el comprador y el fabricante. 67

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. 9. OTROS REQUERIMIENTOS DE ENSAYO El comprador puede exigir un reensayo limitado para confirmar el cumplimiento ac tual del aditivo con los requisitos de la norma. Tal reensayo limitado cubrir las propieda des fsicas y el desempeo del aditivo. El reensayo de las propiedades fsicas consistir en ensayos de uniformidad y equiva lencia por anlisis infrarrojo, residuo mediante secado en homo y peso especfico. El reensayo de propiedades de desempeo consistir en el contenido de agua del concr eto fresco, tiempo de fraguado y resistencia a la compresin a 3 das, 7 das y 28 das. A p eticin del comprador, el fabricante deber establecer por escrito que el aditivo proporci onado para utilizar en obra es idntico, en todos sus aspectos esenciales, incluyendo la conc entracin- al aditivo ensayado con base en esta norma. Cuando se vaya a utilizar el aditivo en concreto pretensado el fabricante deber c ertificar por escrito el contenido de in cloro del aditivo y si ste ha sido agregado o no durant e su fabricacin. 10. ALMACENAMIENTO DE LOS ADITIVOS Los aditivos se almacenarn siguiendo las recomendaciones del fabricante a fin de evitar la contaminacin, evaporacin y deterioro de estos, para esto se tendr en cuenta los sig uientes aspectos: a. Los aditivos lquidos sern protegidos del congelamiento o cambios de temperatura que puedan afectar sus caractersticas. b. No debern ser almacenados por un periodo mayor a 6 meses desde la fecha del ltimo ensayo de aceptacin, debindose evaluar su calidad entes del empleo. c. No se utilizarn aditivos deteriorados, contaminados o aquellos cuya fecha de vencimiento se haya cumplido. 11. EMBALAJE Y ROTULADO Cuando se suministra el aditivo en envases o en contenedores, se debe rotular cl aramente el nombre del fabricante del aditivo, el tipo, de acuerdo con la norma y el peso ne to o volumen. Se debe proporcionar informacin similar en los informes que acompaan los envos de aditivos a granel. a. Los valores de la tabla incluyen la tolerancia para las variaciones normales en los

resultados de los ensayos. El objeto de requisitos de un 90% de resistencia a la compresin para los aditivos Tipo B es exigir un nivel de comportamiento comparabl e 68

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. al concreto de referencia. b. La resistencia a la compresin y a la flexin del concreto que contiene el aditivo b ajo ensayo a cualquier edad, no debe ser menor que el 90 % de la obtenida en cualqui er ensayo a edad previa. El objeto de este lmite es garantizar que la resistencia a la comprensin o flexin del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo, no disminuya con el tiempo. c. Requisitos alternativos. El porcentaje del lmite de control en la mezcla de refer encia se aplica cuando el cambio en la longitud del control es 0,030% o mayor; el aume nto con respecto al control se aplica cuando el cambio en la longitud del control es menor que 0,030%. d. Este requisito se aplica nicamente cuando el aditivo se utiliza en concreto con a ire incorporado, el cual puede estar expuesto a condiciones de congelamiento y descongelamiento cuando est hmedo. 69

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. EL CONCRETO Expositor: Ing. Ana Torre Carrillo Ingeniero Asistente del L.E.M. 70

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. CAPITULO 5: EL CONCRETO 1. ANTECEDENTES HISTRICOS Se conoce que los egipcios usaron el yeso calcinado para dar al ladrillo o a las estructuras de piedra una capa superficial lisa. Al mismo tiempo en Grecia antigua, una aplicac in similar de piedra caliza calcinada fue utilizada por los Griegos antiguos. Los Romanos antiguos utilizaron con frecuencia el ladrillo partido como agregado en una mezcla de cal con polvo del ladrillo o cenizas volcnicas. Construyeron una variedad amplia de estructuras, caminos, templos, palacios y acueductos. Tambin utilizaron losas de concreto en muchas de sus estructuras pblicas grandes, como el Coliseo y el Partenn. El concreto tambin fue utilizado en la pared de la defensa que abarca Rom a, en caminos y en los acueductos que todava existen hoy. Para aligerar el peso de estr ucturas enormes, encajonaron a menudo tarros de barro vacos en las paredes. Tambin utiliza ron barras de metal como refuerzos en el concreto cuando fueron construidos techos e strechos sobre callejones. En 1774, John Smeaton, uno de los grandes ingenieros del siglo XVIII, observ que al combinar la cal viva con otros materiales creaba un material extremadamente duro que se podra utilizar para unir juntos otros materiales. l utiliz este conocimiento para c onstruir la primera estructura de concreto, construy el faro de Eddystone en Inglaterra. Los faros anteriores en este punto haban sido destruidos por las tormentas y el sitio estab a expuesto a la extrema fuerza del mar. En 1816, el primer puente de concreto (no reforzado) fue construido en Souillac, Francia. En 1825 el primer concreto moderno se produjo en Amrica y fue utilizado en la construccin del canal de Erie. Se utiliz el cemento hecho de la "cal hidrulica" encontrada en los condados de Madison en Nueva York Primero llamado La zanja de Clinton", el canal de Erie se puso en servicio en 1825. El xito comercial fue atribuido al hecho de que el costo de mantenimiento de los pasos de

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CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. concreto era muy bajo. El volumen del concreto usado en su construccin hizo del p royecto de construccin de concreto ms grande de sus das. En 1897, Sears Roebuck inicia la comercializacin de barriles de "Cemento, natural en $1,25 por barril y el artculo cemento Prtland , importado en $3,40 por barril de 50 galo nes. En 1902 August Perret dise y construy un edificio de apartamentos en Pars que usa la s aplicaciones qu l llam "sistema trabeated para el concreto reforzado". Fue estudiad o y tambin imitado ampliamente y adems influenci profundamente la construccin en concreto por dcadas.

En 1905, Frank Lloyd inici la construccin del templo de la Unidad en Oak Park, Illinois. Tomando tres aos para terminarlo, dise la estructura con cuatro caras idnticas tal que su costoso encofrado se pudiera utilizar mltiples veces. En 1914, se inici la construccin del Canal de Panam, el cual fue abierto en ms de 30 aos de construccin a un costo de $347 millones. Los desafos de ingeniera encontrados fueron enormes. Las condiciones geolgicas difciles, la obtencin de las materias primas necesarias y mano de obra, ms la enorme escala del equipo requirieron la innovacin ilimitada. En 1921, se construyeron los vastos y parablicos hangares de dirigibles en el aeropuerto de Orly en Pars. Los hangares extensos de los dirigibles de Eugene Freyssinet (comenzados en 1916) fueron construidos de costillas parablicas pretensadas. La forma permiti la ms grande y posible fuerza estructural para el enorme 72

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. volumen necesario para contener los dirigibles. La naturaleza incombustible del concreto fue el factor principal que convenci al equipo de Orly a que aprobara el diseo altamen te inusual.

En 1933, la Penitenciara de Alcatraz fue abierta. Los primeros internos fueron la cuadrilla de trabajo de la prisin que la construy. Esta prisin federal en la isla de Alcatraz fue terminada por el ejrcito en 1933 y se convirti oficialmente en una Penitenciara en 1934. El agregado para el concreto en muchos de los edificios es ladrillo machacado de la prisin militar. En 1973, Se inaugur la Casa de pera en Sydney, Australia. Sus distintivos picos de concreto se convirtieron rpidamente en un smbolo para la ciudad. La lnea dramtica de la azotea en la Casa de pera es una perdurable imagen de Australia. Las mltiples reas de presentaciones dentro de los picos son reconocidas por sus exquisitas calidades acsticas. En 1982, la lnea qumica de productos de concreto de Symons se ampla con la introduc cin de desbloqueadores lquidos, compuestos para curar, selladores de acrlico y endurec edores. En 1993, el Museo John F. Kennedy en Boston fue terminado. La dramtica estructura de concreto y cristal fue diseada por el reconocido arquitecto I. M. Pei. El museo por s mismo es una estructura dramticamente angular de cristal verde y concreto blanco que se aprovecha del inclinado terreno costero con dramticas vistas del mar y de la ciudad. 73

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. 2. DEFINICION El concreto es un material de uso comn, o convencional y se produce mediante la m ezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmen te se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo. Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como concreto, se intro duce de manera simultnea un quinto participante representado por el aire. La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa p lstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pi erde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adqui rir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalm ente en el material mecnicamente resistente que es el concreto endurecido. el concreto convencional en estado fresco, es un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pa sta de cemento de consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a per manecer en el concreto ya endurecido. Las caractersticas fsicas y qumicas de este material estn definidas por las caracters ticas de sus componentes. 3. IMPORTANCIA Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso ,sin embargo s i bien en su calidad final depende en forma importante del conocimiento profundo del mater ial asi como del profesional , las posibilidades de uso del concreto son cada dia mayore s pudiendo en la actualidad ser utilizados para una amplia variedad de propsitos . 4. INGREDIENTES DEL CONCRETO El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) y agua. Mediante un proceso llamado h idratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endu rece y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se c ura de manera apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las te mperaturas

extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El mater ial que se utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, l a resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparad o. 74

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario un encofrado y refuerzo de acero para construir estructuras slidas. El encofrado gen eralmente se construye de madera y puede hacerse con ella desde un sencillo cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de la naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede s er de alta o baja resistencia, caractersticas que dependern de las dimensiones y la resistencia que se requieran. El concreto se vaca en los encofrados con la forma deseada y despus la superficie se alisa y se le da el acabado con diversas texturas. 5. CEMENTANTES EN GENERAL Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del concreto son hidrulicos, es decir, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua, an estando inmersos en ella, caracterstica que los distingue de los cementantes areos que solamente fraguan y e ndurecen en contacto con el aire. Los principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos, alguna s escorias y ciertos materiales con propiedades puzolnicas. De acuerdo con el grado de poder cementante y los requerimientos especficos de las aplicaciones, estos cementantes pueden utilizarse en forma individual o combinados entre si. Al referirse especficamente al concreto convencional, como se emplea en la constr uccin, resultan excluidas las cales hidrulicas, por lo cual solo consideramos los cement os, las escorias, los materiales puzolnicos y sus respectivas combinaciones. Por otra parte, bajo la denominacin genrica de cementos hidrulicos existen diversas clases de cemento con diferente composicin y propiedades, en cuya elaboracin intervienen normalmente las materias primas. El cemento es uno de los ingredientes que se usan en l. Sus primeros usos datan d e los inicios de 1800 y, desde entonces, el cemento portland se ha convertido en el ce mento ms usado en el mundo. Su inventor le dio ese nombre porque el concreto ya curado es del mismo color que una piedra caliza que se obtiene cerca de Portland, Inglaterra. Este t ipo de cemento es una mezcla de caliza quemada, hierro, slice y almina, y las fuentes ms comunes d onde se pueden obtener estos materiales son el barro, la piedra caliza, esquisto y mi neral de hierro. Esta mezcla se mete a un horno y se pulveriza hasta convertirlo en un fino polvo , se empaca y se pone a la venta.

Existen cinco tipos de cemento portland, cada uno con caractersticas fsicas y qumic as diferentes. Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su durabi lidad en servicio dependen de tres aspectos bsicos: a. Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o matriz cementante, endurecida. b. La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio. c. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para tra bajar en 75

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. conjunto. En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado, el empleo de una relacin agua/cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo necesario , con todo lo cual debe resultar potencialmente asegurada la calidad de la matriz cementant e. RECOMENDACIN PARA EL ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO El cemento utilizado en la fabricacin de hormign debe estar totalmente seco y suel to, y no debe presentar grumos de fraguado anticipado. Para asegurar buenas condiciones en el cemento, debe ser almacenado en un sitio cubierto, seco, con ventilacin apropiada que se puede conseguir mediante vigas de madera co locadas sobre el piso y un entablado superior que evite el contacto con el piso de los s acos de cemento colocados encima. Los sacos de cemento no deben conformar pilas de ms de 10 unidades de altura para evitar el fraguado por presin. Deben proveerse mecanismos de almacenamiento que permitan la rotacin adecuada del cemento, para conseguir que el producto ms antiguo siempre est accesible para su utilizacin inmediata, lo que se suele lograr mediante un apropiado diseo de la cir culacin dentro de la bodega. Como alternativa puede utilizarse cemento a granel en lugar de cemento en sacos, el que debe ser almacenado en silos protegidos contra la humedad (silos hermticos). El cement o a granel puede llegar a ser entre un 20% y un 25% ms econmico que el cemento en saco, pero requiere de procesos de control de la cantidad de cemento empleada en obra. En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones que debe desempear la estructura, a fin de que no representen el punto dbil en el comportam iento del 76

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y por largo tiempo los ef ectos consecuentes de las condiciones de exposicin y servicio a que est sometido. Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz cementa nte con los agregados, depende de diversos factores tales como las caractersticas fsicas y qumi cas del cementante, la composicin mineralgica y petrogrfica de las rocas que constituyen lo s agregados, y la forma, tamao mximo y textura superficial de stos. De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente la ca pacidad potencial del concreto, como material de construccin, para responder adecuadament e a las acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar servicio. Pero esto, que slo representa la previsin de emplear el material potencialmente adecuado, no basta p ara obtener estructuras resistentes y durables, pues requiere conjugarse con el cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en cuanto al diseo, especificacin, construccin y mantenimiento de las propias estructuras. 6. REQUISITOS DE LAS MEZCLAS Las mezclas de concreto debern cumplir con los siguientes requisitos bsicos: -La mezcla recin preparada deber tener la trabajabilidad, consistencia y cohesivid ad que permitan su adecuada colocacin en los encofrados .Esta mezcla deber estar libre de segregacin y tener exudacin mnima. -La mezcla endurecida deber tener las propiedades especificadas en funcin del uso que se va a dar a la estructura. -El costo de la unidad cbica de concreto endurecido deber ser el mnimo compatible con la calidad deseada. 7. COMPOSICIN DEL CONCRETO El concreto endurecido se compone de: La pasta y El agregado 7.1 LA PASTA La pasta de cemento (cemento ms agua), por su parte, llena los espacios libres en tre partculas de ridos, y durante el proceso de fraguado genera cristales hidratados q ue unen qumicamente las partculas de agregados. La formacin de estos cristales es una reacc in qumica exotrmica (genera calor) que siempre requiere de agua para que tenga lugar, siendo

mucho ms intensa la reaccin (la creacin de los cristales cohesivos) en los primeros das posteriores a la fabricacin del hormign, y luego va disminuyendo progresivamente e n su intensidad con el tiempo. Normalmente, dentro del hormign, una parte del cemento no alcanza a combinarse con el agua, por lo que permanece como cemento no hidratado . 77

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. Comprende a cuatro elementos fundamentales: El Gel, nombre con el que se conoce al producto resultante de la reaccin qumica e hidratacin del cemento. Para asegurar que las reacciones de fraguado continen, a partir del endurecimiento inicial del hormign (que normalmente se produce en las primeras doce horas despus del mezclado), se requiere dotar continuamente de agua de curado al hormign, la que sirve para reponer el agua de amasado evaporada por el calor emanado como producto de las reacciones qumicas. Los poros incluidos en ella El cemento hidratado si lo hay Los cristales de hidrxido de calcio, o cal libre que pueden haberse formado duran te la hidratacin del cemento. 7.1.1 Funciones de la pasta Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido Separa las partculas del agregado Llenar los vacos entre las partculas de agregado y adherirse fuertemente a ellas. Proporcionar lubricacin a la masa cuando esta aun no ha endurecido. 7.1.2 Propiedades de la pasta Las propiedades de la pasta dependen: Las propiedades fsicas y qumicas del cemento Las proporciones relativas de cemento y agua en la mezcla El grado de hidratacin del cemento dado por la efectividad de la combinacin qumica entre este y el agua. 7.1.3 Influencia de la pasta de concreto El comportamiento del concreto como material de construccin est directamente influenciado por las caractersticas de la pasta y las propiedades finales de las mismas ; sin desconocer el papel del agregado en las caractersticas finales del concreto. 78

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. Para un cemento dado, las caractersticas y porosidad de la pasta dependen fundamentalmente de la relacin agua cemento y del grado de hidratacin del cemento, siendo mejores las propiedades del concreto y menor su porosidad cuanto mas baja es la relacin agua cemento de una mezcla trabajable y cuanto mayor es el grado de hidratacin del cemento. 7.2 EL GEL Se define como gel a la parte slida de la pasta la cual es el resultado de la rea ccin qumica del cemento con el agua durante el proceso de hidratacin. El gel es una aglomeracin porosa de partculas slidamente entrelazadas en su mayora escamosas o fibrosas el conjunto de las cuales forma una red eslabonada que cont iene material mas o menos amorfos. En su composicin el gel comprende: La masa cohesiva de cemento hidratado en su estado de pasta mas densa, el hidrxido de calcio cristalino y los poros gel. El gel desempea el papel ms importante en el comportamiento del concreto especialmente en sus resistencia mecnicas y elasticidad, donde intervienen dos cl ases de adherencia cohesivas; Atraccin fsica y adherencia qumica. 7.3 HIDRATACION Y CURADO DEL CONCRETO 7.3.1 Hidratacin Se define como hidratacin al proceso de reaccin qumica del cemento en presencia del agua. La hidratacin requiere de presencia de humedad condiciones de curado favorables y tiempo. 7.3.2 Curado Se define como tiempo de curado al periodo durante el cual el concreto es manten ido en condiciones de humedad y temperatura tales como para lograr la hidratacin del cemento en la magnitud que se desea para alcanzar la resistencia seleccionada. 7.4 POROSIDAD DE LA PASTA Existen vacos denominados poros los cuales no contienen materia slida aunque bajo determinadas circunstancias algunos podran estar totalmente llenos de agua. Se pu eden clasificar en cuatro categoras definidas por el origen, tamao promedio o ubicacin, los poros pueden ser: Poros por aire atrapado Poros por aire incorporado Poros capilares 79

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. Poros Gel. 7.4.1 Poros por aire atrapado Durante el proceso de mezclado una pequea cantidad de aire del orden del 1% es aportada por los materiales y queda atrapada en la masa del concreto , no siendo eliminada por los procesos de mezclado ,colocacin o compactacin .stos espacios que este aire forma en la masa de concreto son parte inevitable de toda pasta.y cont ribuyen a la disminucin en la resistencia y durabilidad del concreto , varan en tamaos desde aquellos que son perceptibles a simple vista hasta aquellos de un centmetro o ma s de dimetro . 7.4.2 Poros por aire incorporado Por razones de incremento en la durabilidad del concreto se puede incorporar intencionalmente aire mediante el empleo de aditivos qumicos, minsculas burbujas d e aire las cuales se conocen como poros de aire incorporado. Las burbujas de aire incorporado son de perfil esfrico con valores promedio de 0. 10 mm su volumen puede ocupar hasta ms del 5% . La razn principal del empleo de burbujas incorporadas es que este sistema de poro s espaciados permite un incremento significativo de la durabilidad del concreto al crear un gran nmero de cmaras en las que se puede congelar el agua presente en los poros capilares evitando que las tensiones por expansin contribuyan a agrietar el concr eto. 7.4.3 Poros capilares Se define como poros capilares a los espacios originalmente ocupados por el agua en el concreto fresco, los cuales en el proceso de hidratacin del cemento no han sido ocupados por el gel. El gel solo puede desarrollarse en los espacios originalmente llenos de agua. Po r tanto si la relacin agua-cemento es alta o el curado es pobre la cantidad de espacios ocup ables por el gel ser durante el proceso de hidratacin quedando los espacios residuales e n la condicin de poros capilares. La importancia de estos poros radica en: Conforme aumentan, disminuyen las resistencias mecnicas de la pasta endurecida. Aumentan la porosidad, permeabilidad y capacidad de absorcin de la pasta. 80

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. 8. CLASIFICACION 8.1 Por el peso especfico: -Ligero, cuyo Peso Unitario se encuentre entre 1200 2000 Kg/m3. -Normal, cuyo Peso Unitario se encuentre entre 2000 2800 Kg/m3. -Pesado, cuyo Peso Unitario se encuentre entre >2800 Kg/m3. 8.2 Segn su aplicacin: -Simple: Concreto sin ninguna armadura. Buena resistencia a compresin. -Armado: Con acero. Buena resistencia a compresin y a flexin. -Pretensado: Resistencia a traccin: viguetas. -Postensado: Resistencia a traccin: se introducen fundas. 8.3 Por su composicin: -Ordinario. -Ciclopeo: con ridos de 50 cm. -Cascotes: Hormign de desechos y ladrillos. -Inyectado: en un molde el gregado y le metemos la pasta rido >25 mm. -Con aire incorporado: en el hormign se le inyecta aire >6% V. -Ligero: 1,2 2 = 2 N/mm2 Pesado: ridos de densidad muy grande.. -Refractario: resistente a altas temperaturas (cemento de aluminato clcico), etc.

8.4 Por su resistencia: -Convencional: 10% agua,15% cemento, 35% arena, 40% grava. -De alta resistencia: 5% agua, 20% cemento, 28% arena, 41% grava, 2% adiciones, 2% aditivos. 9. PROPIEDADES DEL CONCRETO 9.1 En estado fresco El Concreto en estado fresco es desde que se mezcla el concreto hasta que fragua el cemento. El Comportamiento Reologico del concreto fresco depende de: -Relacin agua / cemento. -Grado de hidratacin. -Tamao de partculas. -mezclado. 81

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. -Temperatura. a. La Trabajabilidad Es la facilidad que tiene el concreto para ser mezclado, manipulado y puesto en obra, con los medios de compactacin del que se disponga. La trabajabilidad depende de: -Dimensiones del elemento. -Secciones armadas. -Medios de puesta en obra. Habr una mayor trabajabilidad cuando: -contenga ms agua. Repercute en la resistencia (Baja). -Ms finos. -Agregados redondeados. -Ms cemento. -Fluidificantes / plastificantes. -Adiciones. b. Consistencia. Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse o adaptarse a una forma especifica. La consistencia depende: -Agua de amasado. -Tamao mximo del agregado. -Granulometra. -Forma de los agregados influye mucho el mtodo de compactacin. Tipos de Consistencia: -SECA Vibrado enrgico. -PLSTICA Vibrado normal. -BLANDA Apisonado. -FLUIDA Barra. Tabla: Consistencia / asentamiento CONSISTENCIA ASIENTO (cm) SECA 0 2 PLSTICA 3 5 BLANDA 6 9 FLUIDA 10 15 82

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. TABLA DE TOLERANCIAS CONSISTENCIA TOLERANCIA (cm) INTERVALO SECA 0 0 2 PLSTICA 1 3 5 BLANDA 1 6 9 FLUIDA 1 10 15 c. Homogeneidad y uniformidad. Homogeneidad: es la cualidad que tiene un concreto para que sus componentes se distribuyan regularmente en la masa. Uniformidad: se le llama cuando es en varias amasadas. Esta depende: -Buen amasado. -Buen transporte. -Buena puesta en obra. Se pierde la homogeneidad por tres causas: -Irregularidad en el mezclado. -Exceso de agua. -Cantidad y tamao mximo de los agregados gruesos. Esto provoca: -Segregacin: separacin de los ridos gruesos y finos. -Decantacin: los ridos gruesos van al fondo y los finos se quedan arriba. d. Compacidad. Es la relacin entre el volumen real de los componentes del hormign y el volumen aparente del hormign. No se tiene en cuenta el aire ocluido. 9.2. En estado endurecido A. Caractersticas fsico-qumicas. a. Impermeabilidad. El concreto es un sistema poroso y nunca va a ser totalmente impermeable. Se ent iende por permeabilidad como la capacidad que tiene un material de dejar pasar a travs de sus poros un fluido. 83

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. Para ntes como ANA TORRE C. lograr una mayor impermeabilidad se pueden utilizar aditivos impermeabiliza asi mantener una relacin agua cemento muy baja. La permeabilidad depende de:

-Finura del cemento. -Cantidad de agua. -Compacidad. La permeabilidad se corrige con una buena puesta en obra. b. Durabilidad. Depende de los agentes agresivos, que pueden ser mecnicos, qumicos o fsicos. Los qu e ms influyen negativamente son: -Sales. -Calor. -Agente contaminante. -Humedad. El efecto producido es un deterioro: -Mecnico. -Fsico. Circunstancias que afectan a la durabilidad. Mecnicas Vibraciones, sobrecargas, impactos, choques. Fsicas Oscilaciones trmicas, ciclos de hielo y deshielo, fuego, causas higromtricas . Qumicas Contaminacin atmosfrica, aguas filtradas, terrenos agresivos. Biolgicas Vegetacin o microorganismos. c. Resistencia trmica. -Bajas temperaturas Hielo / deshielo (deterioro mecnico). -Altas temperaturas >300 C. B. Caractersticas mecnicas. a. Resistencia a compresin. La resistencia a la compresin del concreto normalmente se la cuantifica a los 28 das de vaciado el concreto, aunque en estructuras especiales como tneles y presas, o cua ndo se emplean cementos especiales, pueden especificarse tiempos menores o mayores a 28 das. 84

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. En tneles es bastante frecuente utilizar la resistencia a los 7 das o menos, mient ras en presas se suele utilizar como referencia la resistencia a los 56 das o ms. La resistencia del concreto se determina en muestras cilndricas estandarizadas de 15 cm de dimetro y 30 cm. de altura, llevadas hasta la rotura mediante cargas incrementale s relativamente rpidas. b. Resistencia a flexin Generalmente su valor corresponde a 10% de la resistencia en compresin del concre to de un determinado f c, esta propiedad nos sirve para disear estructuras que estarn cargada s y en el que en muy importante conocer esta propiedad. 85

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. DISEO DE MEZCLAS Expositor: Ing. Ana Torre Carrillo Ingeniero Asistente del L.E.M. 86

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. CAPITULO 6: DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO 1. INTRODUCCIN El diseo de mezclas, consiste en aplicar tcnicamente los conocimientos sobre sus componentes para obtener requerimientos particulares del concreto requerido en e l Proyecto u Obra. Como se sabe el Diseo de Mezclas de Concreto ha estado enfocado muy a menudo de acuerdo a las Normas que debiera cumplir cada elemento del diseo, pero estas Normas estn enfocadas a un cierto nmero de condiciones especificas que muchas veces, van en contra de las nuevas circunstancias que se generan en el desarrollo de la Tecnol oga del Concreto a nivel mundial. En la actualidad una variedad de Mtodos de Diseo de Mezclas Normalizados, pero que solamente se usan en circunstancias que necesitamos un certificado que nos d un o rganismo a nivel nacional para fines administrativos y tcnicos de las obras. El Mtodo Tradicional como sabemos especifica que al mezclar el cemento, el agua, el aire atrapado, el agregado (arena y piedra y/o agregado grueso y agregado fino) y en algunos casos aditivos, obtendremos finalmente un slo material El CONCRETO. Pero observam os que los agregados son parte del concreto y por lo tanto no tenemos por que separ arlos en su estudio, pero podemos ver sus propiedades independientemente para un mejor contr ol de ellos. El Mdulo de Finura Global est relacionado con los agregados, si logramos que los agregados del concreto cumplan con las especificaciones tcnicas necesarias, enton ces nosotros podemos lograr que el concreto pueda ser mezclado por varios equipos me cnicos: mezcladora, trompo, mixer u otros, y podemos colocarlo mediante carretillas, can aletas, cubetas y bombeo, para lo cual solo cambiamos el Mdulo de Finura del Agregado Glo bal y podemos optimizar las propiedades que nosotros queremos, sabiendo que el concret o debe cumplir con las propiedades que sean necesarias para un tipo particular de obra, y adems sus propiedades intrnsecas en estado fresco como son su trabajabilidad, su peso unita rio, su exudacin, su fluidez, etc. y en estado endurecido como son su resistencia, su dur abilidad, su elasticidad, etc. y su economa a corto y largo plazo.

Actualmente los concretos que comnmente se estn utilizando son las que tienen rela ciones a/c que nos proporcionarn resistencias a compresin del concreto que varan desde f c d e 140, 175 y 210 Kg/cm normalmente, espordicamente concretos con resistencia f c de 24 5, 280, 315 Kg/cm y rara vez concreto de f c de 350, 385, 420 o ms, estos ltimos utiliza ndo muchas veces aditivo. 87

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. 2. DEFINICIN La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cbica d e concreto, es definida como el proceso que, en base a la aplicacin tcnica y prctica de los conocimientos cientficos sobre sus componentes y la interaccin entre ellos, permit e lograr un material que satisfaga de la manera ms eficiente y econmico los requerimientos particulares del proyecto constructivo. El concreto es un material heterogneo, el cual est compuesto por material aglutina nte como el cemento Prtland, material de relleno (agregados naturales o artificiales), agu a, aire naturalmente atrapado o intencionalmente incorporado y eventualmente aditivos o adiciones, presentando cada uno de estos componentes propiedades y caractersticas que tienen que ser evaluadas as como aquellas que pueden aparecer cuando se combinan desde el moment o del mezclado 3. CONSIDERACIONES Y/O CRITERIOS PARA EL DISEO DE LAS MEZCLAS En necesario enfocar el concepto del diseo de mezcla para producir un buen concre to tan econmico como sea posible, que cumpla con los requisitos requeridos para el estad o fresco (mezclado, transporte, colocacin, compactado y acabado, etc.) y en el estado endu recido (la resistencia a la compresin y durabilidad, etc.). En general, se piensa que todas las propiedades del concreto endurecido estn asoc iadas a la resistencia y, en muchos casos, es en funcin del valor de ella que se las calific a. Sin embargo, debe siempre recordarse al disear una mezcla de concreto que muchos fact ores ajenos a la resistencia pueden afectar otras propiedades. Es usual suponer que el diseo de mezclas consiste en aplicar ciertas tablas y pro porciones ya establecidas que satisfacen prcticamente todas las situaciones normales en las ob ras, lo cual est muy alejado de la realidad, ya que es en esta etapa del proceso constructivo cuando resulta primordial la labor creativa del responsable de dicho trabajo y en conse cuencia el criterio personal. Finalmente debemos advertir que la etapa de diseo de mezclas de concreto represen ta slo el inicio de la bsqueda de la mezcla ms adecuada para algn caso particular y que esta necesariamente deber ser verificada antes reconvertirse en un diseo de obra. Conseguir una mezcla con un mnimo de pasta y volumen de vacos o espacios entre

partculas y consecuentemente cumplir con las propiedades requeridas es lo que la tecnologa del concreto busca en un diseo de mezclas. Antes de dosificar una mezcla se debe tener conocimiento de la siguiente informa cin: . Los materiales. . El elemento a vaciar, tamao y forma de las estructuras. . Resistencia a la compresin requerida. . Condiciones ambientales durante el vaciado. . Condiciones a la que estar expuesta la estructura. 88

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. 4. PARMETROS BSICOS EN EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO 4.1. La trabajabilidad Es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que este puede ser mezclado, manejado, transportado, colocado y terminado sin que pierda su homogen eidad (exude o se segregue). El grado de trabajabilidad apropiado para cada estructura , depende del tamao y forma del elemento que se vaya a construir, de la disposicin y tamao del re fuerzo y de los mtodos de colocacin y compactacin. Los factores ms importantes que influyen en la trabajabilidad de una mezcla son los siguientes: -La gradacin, la forma y textura de las partculas -Las proporciones del agregado -La cantidad del cemento -El aire incluido -Los aditivos y la consistencia de la mezcla. Un mtodo indirecto para determinar la trabajabilidad de una mezcla consiste en me dir su consistencia o fluidez por medio del ensayo de asentamiento con el cono de Abram s. El requisito de agua es mayor cuando los agregados son ms angulares y de textura sper a (pero esta desventaja puede compensarse con las mejoras que se producen en otras carac tersticas, como la adherencia con la pasta de cemento). 4.2. La resistencia La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante de un concreto, pero otras como la durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al d esgaste son a menudo de similar importancia. 4.3. Durabilidad El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo de su capacidad de servicio tales como congelacin y deshielo, ciclos repetidos de mojado y secado , calentamiento y enfriamiento, sustancias qumicas, ambiente marino y otras. La res istencia a algunas de ellas puede fomentarse mediante el uso de ingredientes especiales com o: -Cemento de bajo contenido de lcalis, puzolanas o agregados seleccionados para prevenir expansiones dainas debido a la reaccin lcalis - agregados que ocurre en

algunas zonas cuando el concreto esta expuesto a un ambiente hmedo -Cementos o puzolanas resistentes a los sulfatos para concretos expuestos al agu a de mar o en contacto con suelos que contengan sulfatos; o agregados libres de exces ivas partculas suaves, cuando se requiere resistencia a la abrasin superficial. La utilizacin de bajas relaciones a/c prolongara la vida til del concreto reducien do la penetracin de lquidos agresivos. La resistencia a condiciones severas de intemperie, particularmente a congelacin y deshielo y a sales utilizadas para eliminar hielo, se mejora notablemente incorporando ai re correctamente distribuido. El aire inyectado debe utilizarse en todo concreto en climas donde se presente la temperatura del punto de congelacin. 89

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. 5. MATERIALES QUE INTERVIENEN EN UNA MEZCLA DE CONCRETO 5.1. El Cemento Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el 7% y el 15% del volumen de la mezcla, presentando propiedades de adherencia y cohesin, las cuales permiten u nir fragmentos minerales entre s, formando un slido compacto con una muy buena resiste ncia a la compresin as como durabilidad. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer slo con la presencia de agua, experimen tando con ella una reaccin qumica, proceso llamado hidratacin. 5.2. El Agua Componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta reacciones qum icas para producir una pasta eficientemente hidratada, que le otorgan la propiedad de fraguar y endurecer con el tiempo. Adems este componente proporciona a la mezcla una fluidez tal que permita una trabajabilidad adecuada en la etapa del colocado del concreto. Este componente q ue ocupa entre el 14% y el 18% del volumen de la mezcla. En una porcin de pasta hidrata, el agua se encuentra en dos formas diferentes, co mo agua de hidratacin y agua evaporable. 5.3. Los Agregados Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de la mezcla, son esencial mente materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales, las cuales han sido separadas en fracciones finas (arena) y gruesas (piedra), en general provienen de las rocas n aturales. Gran parte de las caractersticas del concreto, tanto en estado plstico como endure cido, dependen de las caractersticas y propiedades de los agregados, las cuales deben s er estudiadas para obtener concretos de calidad y econmicos. Los agregados bien graduados con mayor tamao mximo tienen menos vaco que los de menor tamao mximo; por consiguiente, si el tamao mximo de los agregados en una mezcla de concreto se aumenta, para un asentamiento dado, los contenidos de ceme nto y agua disminuirn. En general, el tamao mximo del agregado deber ser el mayor econmicamente disponible y compatible con las dimensiones de la estructura. Las partculas de agregado alargadas y chatas tienen efecto negativo sobre la trab ajabilidad y obligan a disear mezclas ms ricas en agregado fino y por consiguiente a emplear ma yores

cantidades de cemento y agua. Se considera que dentro de este caso estn los agreg ados de perfil angular, los cuales tienen un alto contenido de vacos y por lo tanto requi eren un porcentaje de mortero mayor que el agregado redondeado. 90

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. El perfil de las partculas, por si mismo, no es un indicador de que un agregado e st sobre o bajo el promedio en su capacidad de producir resistencia. 5.4. El Aire Aire atrapado o natural, usualmente entre 1% a 3% del volumen de la mezcla, estn en funcin a las caractersticas de los materiales que intervienen en la mezcla, especi almente de los agregados en donde el tamao mximo y la granulometra son fuentes de su variabili dad, tambin depende del proceso de construccin aplicado durante su colocacin y compactac in. Tambin puede contener intencionalmente aire incluido mayormente entre el 3% a 7% del volumen de la mezcla, con el empleo de aditivos. La presencia de aire en las mez clas tiende a reducir la resistencia del concreto por incremento en la porosidad del mismo. 5.5. Los Aditivos El ACI 212 la define como: un material distinto del agua, agregados y cemento hid rulico, que se usa como ingrediente de concretos y morteros el cual se aade a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado . Su empleo puede radicar por razones de economa o por mejorar puntualmente alguna propiedad del concreto tanto en estado fresco o endurecido como por ejemplo: red ucir el calor de hidratacin, aumentar la resistencia inicial o final, etc. 6. PASOS BSICOS PARA DISEAR UNA MEZCLA DE CONCRETO Nota: Las tablas para el diseo de mezclas estn dadas en la parte final del captulo a. Recaudar el siguiente conjunto de informacin: -Los materiales. -Del elemento a vaciar; tamao y forma de las estructuras. -Resistencia a la compresin requerida. -Condiciones ambientales durante el vaciado. -Condiciones a la que estar expuesta la estructura. b. Determinar la resistencia requerida Esta resistencia va estar en funcin a la experiencia del diseador o la disponibili dad de informacin que tenga el mismo, pero siempre vamos a tener que disear para algo ms d e resistencia de tal manera que solo un pequeo porcentaje de las muestras (normalme nte el 1%, segn el ACI) puedan tener resistencias inferiores a la especificada, como se muestra en la siguiente figura:

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CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. f cr = f c + tDs 1% 99% f cr El comit ACI 318 - 99 muestra tres posibles casos que se podran presentar al trata r de calcular la resistencia requerida f cr Caso 1: Si se contarn con datos estadsticos de produccin en obra as como resultados de la rotura de probetas En este caso, se utilizarn las siguientes frmulas para calcular el f cr f 'cr =f 'c +1.34Ds (1) f 'cr = f 'c + 2.33Ds 35 (2) Donde: fc : Resistencia a la compresin especificada (Kg/cm) fcr : Resistencia a la compresin requerida (Kg/cm) Ds : Desviacin estndar en obra (Kg/cm) De ambos resultados se escoger el mayor valor de las frmulas, siendo este el fcr re querido con el cual vamos a disear Caso 2: No contamos con suficientes datos estadsticos (entre 15 y 30 resultados) En este caso se utilizarn las frmulas anteriores, donde al valor de Ds se amplific ar por un factor de acuerdo a la siguiente tabla: 92

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. N ENSAYOS FACTOR DE INCREMENTO Menos de 15 Usar tabla Caso 3 15 1.16 20 1.08 25 1.03 30 o ms 1.00 Entonces para calcular el f cr tendremos: f 'cr = f 'c +1.34(aDs) f 'cr = f 'c + 2.33(aDs) -35 Donde: a = factor de amplificacin Caso 3: Contamos con escasos (menos de 15 ensayos) o ningn dato estadstico Para este caso el Comit del ACI nos indica aplicar la siguiente tabla para determ inar el f cr. f c especificado F cr ( Kg/cm ) < 210 f c + 70 210 a 350 f c + 84 > 350 f c + 98 c. Seleccionar el tamao mximo nominal del agregado grueso (TNM). La mayora de veces son las caractersticas geomtricas y las condiciones de refuerzo de las estructuras las que limitan el tamao mximo del agregado que pueden utilizarse, per o a la vez existen tambin consideraciones a tomar en cuenta como la produccin, el transpo rte y la colocacin del concreto que tambin pueden influir en limitarlo. El TNM del agregado grueso no deber ser mayor de uno de estos puntos: -1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados. -3/4 del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de refuerzo, paquetes de barras, torones o ductos de presfuerzo. -1/3 del peralte de las losas Estas limitaciones a menudo se evitan si la trabajabilidad y los mtodos de compac tacin son tales que el concreto puede colocarse sin dejar zonas o vacos en forma de panal. 93

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. d. Seleccin del asentamiento Si el asentamiento no se encuentra especificado entonces se puede partir con los valores indicados en la tabla 01 (Tipo de Estructura) e. Determinacin del contenido de aire El ACI 211 establece una tabla que proporciona aproximadamente el porcentaje de contenido de aire atrapado en una mezcla de concreto en funcin del tamao mximo nominal del agregado grueso. La tabla 02 indica la cantidad aproximada de contenido de aire atrapado que se espera encontrar en concretos sin aire incluido. En el caso del contenido de aire incorporado tambin presenta una tabla indicando valores aproximados en funcin adems de las condiciones de exposicin, suave, moderada y seve ra. Estos valores sealados en la tabla 06 no siempre pueden coincidir con las indicad as en algunas especificaciones tcnicas. Pero muestra los niveles recomendables del cont enido promedio de aire para el concreto, cuando el aire se incluye a propsito por razon es de durabilidad. f. Determinacin del volumen de agua La cantidad de agua (por volumen unitario de concreto) que se requiere para prod ucir un asentamiento dado, depende del tamao mximo de agregado, de la forma de las partcula s y gradacin de los agregados y de la cantidad de aire incluido. La tabla 03 proporci ona estimaciones de la cantidad de agua requerida en la mezcla de concreto en funcin del tamao mximo de agregado y del asentamiento con aire incluido y sin l. Segn la textura y f orma del agregado, los requisitos de agua en la mezcla pueden ser mayores o menores q ue los valores tabulados, pero estos ofrecen suficiente aproximacin paro una primera mez cla de prueba. Estas diferencias de demanda de agua no se reflejan necesariamente en la resistencia, puesto que pueden estar involucrados otros factores compensatorios. Por ejemplo, con un agregado grueso angular y uno redondeado, ambos de buena calidad y de gradacin semejante, puede esperarse que se produzcan concretos que tengan resistencias se mejantes, utilizando la misma cantidad de cemento, a pesar de que resulten diferencias en la relacin a/c debidas a distintos requisitos de agua de la mezcla. La forma de la partcula, por si misma, no es un indicador de que un agregado estar por encima o por debajo del promedio de su resistencia potencial.

g. Seleccionar la relacin agua/cemento La relacin a/c requerida se determina no solo por los requisitos de resistencia, sino tambin por los factores como la durabilidad y propiedades para el acabado. Puesto que d istintos agregados y cementos producen generalmente resistencias diferentes con la misma relacin a/c, es muy conveniente conocer o desarrollar la relacin entre la resistencia y l a relacin a/c de los materiales que se usaran realmente. 94

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. Para condiciones severas de exposicin, la relacin a/c deber mantenerse baja, aun cu ando los requisitos de resistencia puedan cumplirse con un valor mas alto. Las tablas 04 y 07 muestran estos valores limites. h. Clculo del contenido de cemento Se obtiene dividiendo los valores hallados en los pasos (f)/(g) i. Clculo de los pesos de los agregados. Est en funcin del mtodo de diseo especfico a emplear o basado puntualmente en alguna teora de combinacin de agregados. j. Presentar el diseo de mezcla en condiciones secas. k. Correccin por humedad del diseo de mezcla en estado seco Hay que tener en cuenta la humedad de los agregados para pesarlos correctamente. Generalmente los agregados estn hmedos y a su peso seco debe sumarse el peso del a gua que contienen, tanto absorbida como superficial. Peso agregado hmedo = Peso agregado seco (1 + Cont. humedad del agregado (%)) l. Clculo del agua efectiva El agua a utilizarse en la mezcla de prueba debe incrementarse o reducirse en un a cantidad igual a la humedad libre que contiene el agregado, esto es, humedad total menos absorcin. Para esto se utilizar la siguiente formula Aporte de humedad de los agregados = Peso agregado seco (% Cont. de humedad - % absorcin) Entonces: Agua efectiva = Agua de diseo Aporte de humedad de los agregados

m. Presentar el diseo de mezcla en condiciones hmedas. n. Realizar tos ajustes a las mezclas de pruebas Para obtener las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con las caract ersticas deseadas, con los materiales disponibles se prepara una primera mezcla de prueba con unas proporciones iniciales que se determinan siguiendo los pasos que a continuacin se indican. 95

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. A esta mezcla de prueba se le mide su consistencia y se compra con la deseada: s i difieren, se ajustan las proporciones. Se prepara, luego, una segunda mezcla de prueba con la s proporciones ajustadas, que ya garantiza la consistencia deseada; se toman muest ras de cilindro de ella v se determina su resistencia a la compresin; se compara con la resistencia deseada y si difieren, se reajustan las proporciones. Se prepara una tercera mez cla de prueba con las proporciones reajustadas que debe cumplir con la consistencia y la resis tencia deseada; en el caso de que no cumpla alguna de las condiciones por algn error com etido o debido a la aleatoriedad misma de los ensayos, se pueden ser ajustes semejantes a los indicados hasta obtener los resultados esperados. 7. SECUENCIAS DE LOS PRINCIPALES MTODOS DE DISEOS DE MEZCLAS: 7.1. Mtodo ACI 211 Este procedimiento propuesto por el comit ACI 211, est basado en el empleo de tabl as confeccionadas por el Comit ACI 211; la secuencia de diseo es la siguiente: a. Seleccin de la resistencia requerida (f cr) b. Seleccin del TMN del agregado grueso. c. Seleccin del asentamiento TABLA 01. d. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 02. e. Seleccionar el contenido de agua TABLA 03. f. Seleccin de la relacin agua/cemento sea por resistencia a compresin o por durabilidad. TABLAS 04 y 07. g. Clculo del contenido de cemento (e)/(f) h. Seleccionar el peso del agregado grueso (TABLA 05) proporciona el valor de b/bo, donde bo y b son los pesos unitarios secos con y sin compactar respectivamente d el agregado grueso). i. Calcular la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin considerar el agregado fino. j. Clculo del volumen del agregado fino. k. Clculo del peso en estado seco del agregado fino. l.

Presentacin del diseo en estado seco. m. Correccin del diseo por el aporte de humedad de los agregados. n. Presentacin del diseo en estado hmedo. 7.2. Mtodo del modulo de fineza de la Combinacin de Agregados Este mtodo utiliza como base algunas tablas dadas por el ACI, la principal difere ncia radica en la forma en que se calcula los pesos de los agregados, por lo dems todo es sim ilar al mtodo anterior; la secuencia de diseo es la siguiente: 96

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. a. Seleccin de la resistencia requerida (f cr) b. Seleccin del TMN del agregado grueso. c. Seleccin del asentamiento TABLA 01. d. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 02. e. Seleccionar el contenido de agua TABLA 03. f. Seleccin de la relacin a/c sea por resistencia a compresin o por durabilidad TABLAS 04 y 07. g. Clculo del contenido de cemento (e)/(f) h. Clculo del volumen absoluto de los agregados. i. Clculo del mdulo de fineza de la combinacin de los agregados. TABLA 06 j. Clculo del porcentaje de agregado fino fg g mm mmAgregado fino =% k. Clculo de los pesos secos de los agregados. l. Presentacin el diseo en estado seco. m. Correccin del diseo por el aporte de humedad. n. Presentacin del diseo en estado hmedo. 8. APLICACIN Y COMPARACIN DE LOS PRINCIPALES DISEOS DE MEZCLAS A continuacin se sealan los principales parmetros a conocer para elaborar un diseo d e mezclas y se calcular el diseo de mezcla con 2 mtodos diferentes, indicando los pas os correspondientes para cada Parmetros principales a conocer 8.1. Caractersticas de los materiales: Cemento Marca y tipo Sol Procedencia Cementos Lima Densidad relativa 3.11 Agua Agua potable de la red pblica de San Juan de Miraflores - Lima Peso especfico 1000Kg/m Agregados Fino Grueso Cantera Jicamarca Jicamarca Perfil Peso unitario suelto, Kg/m 1560 1587 Peso unitario compactado, Kg/m 1765 1660 Peso especfico seco 2690 2780 Mdulo de fineza 2.80 6.50 TMN --

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CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. % de absorcin 0.70% 0.60% Contenido de humedad, % 7.5% 3.0% 8.2. Caractersticas del Concreto: Resistencia a la compresin especificada : 210 Kg/cm Desviacin estndar promedio en obra : 20 Kg/cm Tipo de Asentamiento : Concreto superplastificado 8.3. Condiciones ambientales y de exposicin: Lugar obra : Lima Temperatura promedio ambiente : 20 C Humedad relativa : 80% Condiciones de exposicin : Normales 8.4. Solucin del problema: a. Resistencia requerida: De las Especificaciones Tcnicas se tiene: f c = 210 Kg/cm Ds = 18 Kg/cm , reemplazando en las frmulas (1) y (2): f cr = 210+1.34(20) = 236.8 Kg/cm f cr = 210+2.33(20) - 35 = 221.6 Kg/cm Se tiene entonces como f 'cr = 236.8 Kg/cm b. Tamao Nominal Mximo: De acuerdo a las especificaciones indicadas para la obra TMN = c. Asentamiento Segn las especificaciones el concreto es superplastifcado, por lo tanto presentar u n asentamiento de 6" a 8". d. Contenido de aire total Dado las condiciones especificadas no se requiere incluir aire, de la tabla 02 s e tiene: Mtodo ACI 211 Tabla 02 M. Mdulo de fineza Combinacin agregados Tabla 02 2.0 % 2.0 % 98

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. e. Contenido de agua De la tabla 03 tenemos que: Mtodo ACI 211 Tabla 03 M. Mdulo de fineza Combinacin agregados Tabla 03 216 lt 216 lt f. Relacin a/c Dado que no se presenta problemas por durabilidad, el diseo slo tomar en cuenta la resistencia, entonces utilizando la tabla 04 para f cr = 236.8 Kg/cm tenemos: Mtodo ACI 211 Tabla 04 M. Mdulo de fineza Combinacin agregados Tabla 04 0.65 0.65 g. Contenido de cemento Se calcular dividiendo (e)/(f),as tenemos: Mtodo ACI 211 M. Mdulo de fineza Combinacin agregados 332.3 Kg 332.3 Kg Por el mtodo del AC1 211 h. Seleccin del peso del agregado grueso; De la tabla 05 se tiene: b/bo = 0.62, adems como bo = 1660 Kg/m Entonces el peso del agregado grueso = 1029.2 Kg i. Clculo de la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin considerar el agregado fino: Material Peso Seco Peso Especfico Volumen Cemento (Kg) 332.3 3110 0.1068 Agua (lt) 216 1000 0.2160 Agregado Grueso (Kg) 1029 2780 0.3701 Aire (%) 2% 0.0200 Total 0.7129 99

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. j. Clculo del volumen del agregado fino Volumen del agregado fino = 1 - ( i ) = 1- 0.7129 = 0.2871 m k. Clculo del peso en estado seco del agregado fino Peso seco A.F. = ( j ) x Peso especfico seco = 0.2871 x 2690 = 772.3 Kg l. Presentacin del diseo en estado seco Material Peso Seco/m Cemento 332.3 Kg Agua 216.0 lt Agregado Grueso 1029.2 Kg Agregado Fino 772.3 Kg Aire 2% Por el mtodo del Mdulo de fineza de la combinacin de agregados h. Clculo de la suma s agregados: Material Peso Seco Cemento (Kg) 332.3 Agua (lt) 216 1000 Aire (%) 2% 0.0200 Total 0.3428 de los volmenes absolutos de todos los materiales sin incluir lo Peso Especfico Volumen 3110 0.1068 0.2160

Volumen del agregado global = 1 - ( h ) = 1- 0.3428 = 0.6572 m i. Clculo del mdulo de fineza de la combinacin de los agregados. Conociendo la cantidad de cemento y el TNM del agregado, interpolando valores en la Tabla 06 se tiene: m = 5.096 j. Clculo del porcentaje de agregado fino: Se sabe de (j) que m = 5.096. Adems mg = 6.50 y mf = 2.7, entonces: 37.95%100 2.806.50 5.0966.50% = = xagregadofino 100

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. k. Clculo de los Pesos secos de los agregados Para el agregado fino Volumen del AF: (h) x (j) = 0.6572 x 36.95% = 0.2428 m Peso seco AF: 0.2428 x 2690 = 653.1 Kg Para el agregado grueso Volumen del AG: (h) x (100% - (j)) = 0.6572 x (100% - 36.95%) = 0.4144m Peso seco AG: 0.4144 x 2780 = 1152.0 Kg l. Presentacin del diseo en estado seco Material Peso Seco/m Cemento 332.3 Kg Agua 216.0 lt Agregado Grueso 1152.0 Kg Agregado Fino 653.1 Kg Aire 2% Resumen de los diseos de mezcla en condicin seca obtenidos con los diferentes mtodos Material ACI Mdulo de fineza de la combinacin de agregados Cemento 332.3 Kg 332.3 Kg Agua 216.0 lt 216.0 lt Agregado Grueso 1029.2 Kg 1152.0 Kg Agregado Fino 772.3 Kg 653.1 Kg Aire 2% 2% 101

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. 9. TABLAS PARA EL DISEO DE MEZCLAS Tabla 01: Asentamientos recomendados para diversos tipos de estructuras TIPO DE ESTRUCTURA SLUMP MXIMO SLUMP MNIMO Zapatas y muros de cimentacin reforzados 3 Cimentaciones simples y calzaduras 3 1 Vigas y muros armados 4 1 Columnas 4 2 Muros y pavimentos 3 1 Concreto ciclpeo 2 1 Tabla 02: Contenido de aire atrapado TNM del agregado Grueso Aire Atrapado % 3/8 3.0 2.5 2.0 1 1.5 1 1.0 2 0.5 3 0.3 4 0.2 Tabla 03: Volumen de agua por m Asentamiento Agua en lt/m, para TNM agregados y consistencia indicadas 3/8 1 1 2 3 6 Concreto sin aire incorporado 1 a 2 207 199 190 179 166 154 130 113 3 a 4 228 216 205 193 181 169 145 124 6 a 7 243 228 216 202 190 178 160 -Concreto con aire incorporado 1 a 2 181 175 168 160 150 142 122 107 3 a 4 202 193 184 175 165 157 133 119 6 a 7 216 205 187 184 174 166 154 -102

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. Tabla 04: Relacin agua/cemento por resistencia f c Kg/cm Relacin a/c en peso Concreto sin aire incorporado Concreto con aire incorporado 150 0.8 0.71 200 0.70 0.61 250 0.62 0.53 300 0.55 0.46 350 0.48 0.40 400 0.43 450 0.38 Tabla 05: Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto TNM del agregado Grueso Volumen del agregado grueso seco y compactado por unidad de volumen de concreto para diversos Mdulos de fineza del fino (b/bo) 2.40 2.60 2.80 3.00 3/8 0.50 0.48 0.46 0.44 0.59 0.57 0.55 0.53 0.66 0.64 0.62 0.60 1 0.71 0.69 0.67 0.65 1 0.76 0.74 0.72 0.70 2 0.78 0.76 0.74 0.72 3 0.81 0.79 0.77 0.75 6 0.87 0.85 0.83 0.81 Tabla 06: Mdulo de fineza de la combinacin de agregados TNM del agregado Grueso Mdulo de fineza de la combinacin de agregados el cual da las mejores condiciones de trabajabilidad para distintos contenidos de cemento en bolsas/m ( m ) 6 7 8 9 3/8 3.96 4.04 4.11 4.19 4.46 4.54 4.61 4.69 4.96 5.04 5.11 5.19 1 5.26 5.34 5.41 5.49 1 5.56 5.64 5.71 5.79 2 5.86 5.94 6.01 5.09 3 6.16 6.24 6.31 6.39 103

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. Tabla 07: Contenido de aire incorporado y total TNM del agregado Grueso Contenido de aire total ( % ) Exposicin Suave Exposicin Moderada Exposicin Severa 3/8 4.5 6.0 7.5 4.0 5.5 7.0 3.5 5.0 6.5 1 3.0 4.5 6.0 1 2.5 4.0 5.5 2 2.0 3.5 5.0 3 1.5 3.0 4.5 6 1.0 2.5 4.0 Tabla 08: Condiciones especiales de exposicin Condiciones de exposicin Relacin a/c mxima, en concretos con agregados de peso normal Resistencia en compresin mnima en concretos con agregados livianos Concreto de baja permeabilidad Expuesto al agua dulce 0.50 260 Expuesto ala agua de mar o aguas solubles 0.45 Expuesto a la accin de aguas cloacales 0.45 Concretos expuestos a procesos de congelacin y deshielo en condiciones hmedas Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45 300 Otros elementos 0.50 Proteccin contra la corrosin del concreto expuesto a la accin de agua de mar, aguas 0.40 325 salubres, neblina o rocio de estas aguas Si el recubrimiento mnimo se incrementa en 15 mm. 0.45 300 La resistencia f c no debera ser menor de 245 Kg/cm por razones de durabilidad 104

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. ENSAYOS EN EL CONCRETO 105

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. CAPITULO 7: ENSAYOS EN EL CONCRETO I. EL CONCRETO EN ESTADO FRESCO 1. TRABAJABILIDAD 1.1. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO (NTP 339.035): METODO DE ENSAYOPARA LA MEDICION DEL ASENTAMIENTO DEL HORMIGN CON EL CONO DE ABRAMS 1.1.1. APARATOS a. Cono de Abrams; molde de forma tronco cnica de 20 cm. de dimetro en la base inferior y 10 cm. de dimetro en la base superior; altura de 30 cm; provisto de agarrederas y aletas de pie. b. Varilla compactadora de acero lisa de 5/8 de dimetro con punta semiesfrica y de aproximadamente 60 cm. de longitud. Aparatos para el Ensayo de Asentamiento Cono Varilla Plancha de Wincha 106

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. 1.1.2. PROCEDIMIENTO a. Colocar el molde humedecido superficialmente seco sobre una superficie plana no absorbente. b. Llenar el concreto en tres capas de aproximadamente 1/3 del volumen total cada c apa. c. Compactar cada capa con la barra mediante 25 golpes uniformes en toda la seccin. d. Enrasar el molde una vez terminada de compactar la ltima capa por exceso , esto s e puede hacer utilizando una plancha de albailera o la barra compactadora. e. Levantar el molde en direccin vertical , y medir inmediatamente la diferencia ent re la altura del molde y la altura del concreto fresco. Esta operacin debe hacerse entr e 5 a 10 seg. mximo, evitar movimiento laterales o torsionales. f. De observarse un asentamiento tipo corte este ensayo deber desecharse y realizars e uno nuevo con otra parte de la mezcla. S se vuelve a cortar, el concreto carece d e plasticidad y cohesin y no es valido para este ensayo. g. Se golpea con la varilla en el centro del molde y se puede observar como es la cohesin de la mezcla. 2. PESO UNTARIO DEL CONCRETO FRESCO 2.1. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ( NTP 339.046 ): METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO POR METRO CUBICO, RENDIMIENTO Y CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO 2.1.1. APARATOS a. Balanza con aproximacin de 50 gr. b. Varilla compactadora de 5/8 . c. Recipiente (segn el tamao mximo nominal del agregado), ver tabla 1 2.1.2. PROCEDIMIENTO a. Llenar el recipiente hasta un tercio de su capacidad. b. Compactar la primera capa evitando golpear el fondo y distribuyendo uniformement e sobre la superficie. c. Cuando se use el recipiente de pie3 se compactar con 25 golpes y cuando se utilic e el recipiente de 1 pie3 cada capa se compactar con 50 golpes. d. Golpear la superficie exterior del recipiente con cuidado 10 a 15 veces usando u n martillo de goma esto es con la finalidad de eliminar burbujas atrapadas . 107

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. e. Proceder a colocar la segunda y tercera capa siguiendo los pasos b, c y d. f. Enrasar la superficie superior con una plancha o varilla compactadora teniendo cuidado de dejar lleno el recipiente justo hasta su nivel superior. 2.2. RESULTADOS 2.2.1. PESO POR METRO CUBICO: P.U. = Peso Unitario del Concreto en Kg. P = Peso del concreto + Peso del recipiente en Kg. R = Peso del recipiente en Kg. V = Volumen del recipiente en m. P R P.U. = V 2.2.2. VOLUMEN Vh = Volumen de concreto producido en m. N = numero de bolsas de cemento. Pc = Peso de una bolsa de cemento en Kg. Paf = Peso del agregado fino en Kg. Pag = Peso del agregado grueso en Kg. Pa = Peso del agua en Kg. P.U. = Peso unitario del concreto fresco. N Pc + Paf + Pag + Pa Vh = P.U. 2.2.3. RENDIMIENTO Y = Rendimiento del concreto por bolsa de cemento Vh = Volumen del diseo de mezcla en m Vh Y = Vd 108

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. 3. EXUDACIN 3.1. METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA EXUDACIN - NTP 330.077 3.1.1. APARATOS a. Recipiente cilndrico metlico de pie de capacidad. b. Balanza con aproximacin del 0.5%. c. Pipeta para extraer el agua libre de la superficie d. Tubo graduado e. Varilla compactadora de 5/8 de dimetro y 60 cm de longitud 3.1.2. PROCEDIMIENTO a. Llenar y enrasar el recipiente con concreto fresco. b. Anotar la hora ,peso y contenido. c. Colocar el recipiente sobre una superficie nivelada ,libre de vibraciones y tapa r. d. A los 10 minutos durante los primeros 40 minutos extraer el agua que se haya acumulado en la superficie ( con la pipeta), de all en adelante cada 30 minutos h asta que cese la exudacin. e. Cada vez terminada la extraccin del agua exudada se vuelve el recipiente a su posicin inicial. f. Acumular el agua exudada en un tubo graduado 3.2.EXPRESIN DE LOS RESULTADOS 3.2.1. VOLUMEN DE AGUA DE EXUDACIN POR UNIDAD DE SUPERFICIE V = volumen de agua de exudacin V1 = Volumen del agua total exudada en cm V1 V = A = rea expuesta del Concreto en cm A 3.2.2. AGUA ACUMULADA DE EXUDACIN W = Peso total de agua en la mezcla en kg. wS w = Peso neto de agua en la mezcla kg. C = W

S = Peso de la muestra en kg. 3.2.3. EXUDACION %E = Exudacin en % D % E = x100 S = Peso de la muestra en kg. C 109

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. II. EL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO 1. METODO DE ENSAYO PARA EL ESFUERZO A LA COMPRESIN DE MUESTRAS CILNDRICAS DE CONCRETO NTP 339.034 . 1999 1.1. APARATOS a. Mquina de Ensayo capaz de mantener la velocidad de Carga continua y uniforme. EQUIPO DE COMPRESION DE DOS ESCALAS ( 100 Tn. y 30 Tn), CON SISTEMA HIDRAULICO Y LECTURA ANALGICA. 1.2. PROCEDIMIENTO a. Medir el dimetro y la altura de la probeta cilndrica con una aproximacin de 0.1m m con un calibrador micromtrico. b. Colocar la probeta sobre el bloque inferior de apoyo y centrar sobre el mismo . c. Aplicar la carga en forma continua y constante evitando choques la velocidad de carga estar en el rango de 0.14 a 0.34 Mpa/s. d. Anotar la carga mxima, el tipo de rotura y adems toda otra observacin relacionad a con el aspecto del concreto. Rotula Probetas capeadas 110

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. 1.3. EXPRESIN DE RESULTADOS Rc = Resistencia de Rotura a la Compresin. P A = = Carga Mxima de Rotura en Kilogramos. rea de la superficie de Contacto Rc = A P NOTA: Si la relacin Altura/Dimetro, de la probeta es menor de 1.8 , corregir el re sultado obtenido multiplicando por el correspondiente factor de correccin, usando la sigu iente tabla: L/D 1.75 1.50 1.25 1.00 Factor 0.98 0.96 0.93 0.87 2. METODO ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA FLEXION DEL HORMIGN EN VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS CON CARGA EN EL CENTRO DEL TRAMO NTP 339.079 - 2001 2.1. APARATOS a. Maquina de ensayo, capaz de mantener la velocidad de carga continua y uniforme. b. Aparatos de carga, capaz de mantener la distancia de apoyos con aproximacin de 2. 0 mm. c. Placas de carga y apoyo 111

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. 2.2. PROCEDIMIENTO a. El ensayo se realiza con la muestra en estado hmedo, haciendo girar las muestras sobre uno de los lados con respecto a la posicin de vaciado. b. Aplicar la carga a una velocidad que incremente constantemente la resistencia de la fibra extrema , entre 0.86 MPa/min y 1.21 MPa/min, hasta la rotura de la viga. c. Determinar el ancho promedio, altura promedio, y ubicacin de la lnea de fractura d e la viga en la zona de falla. 2.3. EXPRESIN DE LOS RESULTADOS Mr = Mdulo de rotura, en MPa P = Carga mxima de rotura, en Kg-f. 3PL L = Luz libre entre apoyos, en cm. Mr = b = Ancho promedio de la viga, en cm 2bh h = Altura promedio de la viga, en cm 3. METODO PARA LA EXTRACCIN Y ENSAYO DE PROBETAS CILNDRICAS Y VIGUETAS DE HORMIGN ENDURECIDO NTP 339.059 3.1. APLICACIN Para evaluar la resistencia del concreto en una estructura: a. Cuando la resistencia de las probetas, modelados al pie de obra es baja. b. Cuando han ocurrido anomalas en el desarrollo de la construccin. c. Fallas de curado. d. Aplicacin temprana de cargas. e. Incendio. f. Estructuras antiguas. g. No se cuenta con registros de resistencia, etc. 3.2. CRITERIOS GENERALES a. El concreto ha adquirido suficiente resistencia para que durante el corte no se pierda la adherencia entre el agregado y la pasta. b. En todos los casos, el concreto deber tener por lo menos 14 das de colocado c. Deben tomarse tres especimenes por cada resultado de resistencia que est por deba jo

de la resistencia a la Compresin especificada del concreto f'c 112

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. 3.3. EQUIPO a. Los testigos cilndricos se extraen con un equipo sonda provisto de brocas diamantadas. b. Calibrador o vernier con apreciacin de por lo menos 0.5 mm Mquina Extractora Diamantina 3.4. CONSIDERACIONES PARA LA EXTRACCION El concreto ha adquirido suficiente resistencia para que durante el corte no se pierda la adherencia entre el agregado y la pasta. En todos los casos, el concreto deber tener por lo menos 14 das de colocado. Deben tomarse tres especimenes por cada resultado de resistencia que est por deba jo de la resistencia a la Compresin Especificada del concreto f'c 3.5. PREPARACIN, CURADO Y REFRENDADO Los testigos deben tener sus caras planas, paralelas entre ellas y perpendicular es al eje de la probeta. Las protuberancias o irregularidades de las caras de ensayo debern ser eliminadas mediante aserrado cuando sobrepasen los 5 mm. La determinacin de la longitud de un testigo estar dado por el promedio de 5 medic iones con el vernier, con una aproximacin de 1 mm El ACI recomienda que si el concreto de la estructura va a estar seco durante la s condiciones de servicio, los corazones debern secarse al aire (temperatura entre 15 y 30 C, hu medad relativa menor del 60%), durante 7 das antes de la prueba, y debern probarse secos . Si el concreto de la estructura va a estar superficialmente hmedo en esas condici ones de servicio, los corazones deben sumergirse en agua por lo menos durante 48 horas y probarse hmedos. La Norma ASTM establece, a diferencia del criterio del ACI, que las probetas sea n curadas en hmedo, por 40 hrs. antes de la rotura. Antes del ensayo de compresin, la probeta deber ser refrendada en ambas caras, de manera 113

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. de obtener superficies adecuadas. En este caso son de aplicacin los mtodos: ASTM C 17 y ASTM C 192. 3.6. ENSAYO DE LOS TESTIGOS La resistencia obtenida sobre las probetas diamantinas deber expresarse con aprox imacin de 0.1 Kg/cm2 cuando el dimetro se mide con aproximacin de 0.25 mm.; y de 0.5 cuan do el dimetro es medido con aproximacin de 2.5 mm. Adems debern registrarse: -La longitud de la probeta. -Las condiciones de humedad antes de la rotura. -El tamao mximo del agregado en el concreto -La direccin en la aplicacin de la carga de rotura con relacin al plano longitudinal de colocacin del concreto en obra. 3.7. EVALUACIN DE LOS RESULTADOS. Los factores de correccin son aplicables a hormigones de 140 Kg/cm a 420 Kg/cm. Se estima que la resistencia de los testigos es, en general, inferior a la que p odra obtenerse de cilindros moldeados, con el mismo concreto, al pie de obra y curados por el mtodo normalizado Esto se explica porque el curado normalizado es ms intenso que el cur ado en obra. Los testigos suelen tener menor resistencia cerca de la superficie superior de l a estructura. Al aumentar la profundidad. La resistencia se incrementa hasta un cierto lmite. Si los testigos tienen una relacin L / D < 2, se debern ajustar los resultados del ensayo de compresin, mediante la siguiente tabla : Relacin Longitud/Dimetro Factor Correccin NTP 2.00 1.00 1.75 0.99 1.50 0.97 1.25 0.94 1.00 0.91 El concreto de la zona representada por los testigos diamantinos, se considerar estructuralmente adecuada si: -El promedio de 3 testigos diamantinos = 85% f 'c. -Ninguna resistencia de algn testigo = 75% f 'c. A fin de comprobar la precisin de las pruebas, se pueden volver a probar zonas representativas de resistencias errticas de los corazones.

114

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. 4. METODO ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DEL NMERO DE REBOTE DEL CONCRETO ENDURECIDO NTP 339.181 4.1. DEFINICIN Es un mtodo de ensayo NO DESTRUCTIVO, el cual en esencia consiste en medir la dureza de la superficie, es un mtodo rpido y simple que se aplica para evaluar la uniformidad del concreto in situ, es de gran ayuda para identificar zonas donde el concreto es de calidad pobre, se encuentra en estado deteriorado y estimar el desarrollo de la resistencia in-situ, se mide el rebote de un embolo cargado con un resorte despus de haber go lpeado una superficie plana de concreto. el mtodo tambin nos puede dar una referencia con respecto a la resistencia del con creto, siempre considerando que para un concreto el numero de rebotes puede ser afectad o por : La humedad La superficie de ensayo La forma y rigidez del espcimen Tipo de agregado grueso La edad y condicin de humedad del concreto El mtodo utilizado para obtener la superficie de ensayo La profundidad de carbonatacin etc. Todos estos factores deben ser correctamente interpretados durante el proceso de ensayo debido a la incertidumbre inherente del mtodo en la estimacin de resistencias no s e recomienda como base para la aceptacin o rechazo de un concreto. 4.2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO a. El mtodo consiste en impactar una superficie de concreto con el martillo en forma perpendicular a esta superficie. b. Despus del impacto proceder a leer el numero de rebote en la escala y registrarlo aproximndolo siempre a un nmero entero.

c. La separacin entre impacto e impacto debe ser al menos de 2.5 cm. d. Registrar un mnimo de 10 lecturas en el rea seleccionada para el ensayo. 115

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. e. Examinar la impresin que por el impacto se va observar en la superficie ensayada , en caso de observar la superficie destrozada o aplastada se debe anular esta lec tura y proceder a realizar otra. 4.3. EXPRESIN DE LOS RESULTADOS Descartar las lecturas que difieran del promedio por ms de 6 unidades y determina r el promedio de las lecturas restantes. Si ms de 2 lecturas difieren de este promedio por ms de 6 unidades, desechar todas las lecturas y determinar los nmeros de rebotes en 10 nuevas ubicaciones dentro del re a de ensayo. 4.4.REPORTE El informe deber contener la siguiente informacin: -Fecha y hora de ensayo -Ubicacin de estructura ensayada -Descripcin del concreto -Descripcin del rea de Ensayo -Caractersticas de la superficie -Altura sobre el nivel del terreno -Condiciones del curado -Identificacin del Martillo -Orientacin del Martillo -Numero de Rebote promedio -Comentarios -Edad del Concreto -Promedio de cada rea de ensayo 116

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. CONTROL ESTADISTICO EN EL CONCRETO Expositor: Ing. Rafael Cachay Huamn Ingeniero Asistente del L.E.M. 117

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. CAPITULO 8: CONTROL ESTADSTICO EN EL CONCRETO 1. INTRODUCCIN Un concepto muy importante que hay que tener en cuenta actualmente es que los mto dos de diseo estructural en concreto son probabilsticas. Al ser el concreto un material heterogneo, est sujeto a la variabilidad de sus com ponentes asi como a las dispersiones adicionales debido a las tcnicas de elaboracin, transp orte, colocacin y curado en obra La resistencia del concreto bajo condiciones controladas sigue con gran aproxima cin la distribucin probabilstica Normal En la tabla 1 se muestran las principales fuentes de variacin de la resistencia e n compresin del concreto Tabla1: Principales fuentes de variacin de la resistencia del concreto DEBIDO A LAS VARIACIONES EN LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO DEBIDO A LAS DEFICIENCIAS EN LOS METODOS DE PRUEBA 1. Cambios en la relacin a/c a. Control deficiente del agua b. Variacin excesiva de humedad 2. Variacin en los requerimientos de agua de mezcla a. Gradacin de los agregados, absorcin b. Caractersticas del cemento y aditivos c. Tiempo de suministro y temperatura 3. Variacin en las caractersticas y proporcin de los ingredientes a. Agregados b. Cemento c. Aditivos 4. Variaciones ocasionadas por el transporte, colocacin y compactacin 5. Variacin en la temperatura y curado 1. Procedimientos de muestreo inadecuados 2. Dispersiones debidas a la forma de preparacin , manipuleo y curado de los cilndros de prueba 3. Mala calidad de los cilndros de prueba 4. Defectos de curado a. Variacin de temperatura b. Humedad variable

c. 5. a. b. 118

Demoras en el transporte Procedimientos de ensayo deficientes El refrendado (Capping) El ensayo de compresin

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. 2. DISTRIBUCIN NORMAL (CAMPANA DE GAUSS) Hoy en da est demostrado que el comportamiento de la resistencia del concreto a compresin se ajusta a la Distribucin Normal (Campana de Gauss), cuya expresin matemtica es: 1 . X X .2 PROM 1 .. .. Y = 2. DS . e 2p DS Donde: DS = Desviacin Estndar XPROM = Resistencia Promedio X = Resistencia de ensayo e = 2.71828 . = 3.14159 Al graficar la ecuacin anterior obtenemos una grafica especial el cual tiene algu nas caractersticas: -Es simtrica con respecto a -Es asinttica respecto al eje de las abscisas -La forma y tamao va a depender de Ds El siguiente grfico muestra la curva normal para diferentes valores de Ds, tenien do un mismo entonces podemos concluir que a medida que aumenta el Ds el grado de dispe rsin que existente las resistencia de las probetas es mayor el cual tiende a alejarse del promedio

0 10 20 30 40 50 60 70 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 390 410 430 450 470 Resistencia (Kg/ cm) Ds = 26 Kg/cm Ds = 40 Kg/cm Ds = 60 Kg/cm 119

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. La Desviacin estndar est definida como: S(X Xprom)2 DS = n -1 Donde: Ds = Desviacin Estndar Xprom = Resistencia Promedio X = Resistencia individual n = Nmero de ensayos Este parmetro nos indica el grado de dispersin existente entre la resistencia a co mpresin para un determinado f c Coeficiente de variacin, tiene como expresin: DS V = x100 X PROM Donde: DS = Desviacin Estndar XPROM = Resistencia Promedio Este parmetro no permite predecir la variabilidad existente entre los ensayos de resistencia La distribucin normal permite estimar matemticamente la probabilidad de la ocurren cia de un determinado fenmeno en funcin de los parmetros indicados anteriormente, y en el caso del concreto se aplica a los resultados de resistencias. Ejemplo 1 Calcular la Desviacin estndar, el promedio y coeficiente de variacin conociendo los resultados de las resistencias en compresin del promedio de las probetas de concr eto. 120

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. valores promedio de dos probetas (Kg/cm) Xi - Xprom (Xi -Xprom)2 1 213 -6.03 36.35 2 205 -14.03 196.82 3 217 -2.03 4.12 4 221 1.97 3.88 5 214 -5.03 25.29 6 221 1.97 3.88 7 214 -5.03 25.29 8 220 0.97 0.94 9 223 3.97 15.77 10 214 -5.03 25.29 11 216 -3.03 9.18 12 222 2.97 8.82 13 234 14.97 224.12 14 238 18.97 359.88 15 227 7.97 63.53 16 226 6.97 48.59 17 229 9.97 99.41 18 217 -2.03 4.12 19 230 10.97 120.35 20 207 -12.03 144.71 21 215 -4.03 16.24 22 211 -8.03 64.47 23 209 -10.03 100.59 24 213 -6.03 36.35 25 228 8.97 80.47 26 220 0.97 0.94 27 220 0.97 0.94 28 220 0.97 0.94 29 224 4.97 24.71 30 226 6.97 48.59 31 230 10.97 120.35 32 223 3.97 15.77 33 195 -24.03 577.41 34 205 -14.03 196.82 Suma 7447 Suma 2704.97 Para hallar el Xprom, utilizaremos la expresin: SResistencia 7447 Xprom= == 219.03 n 34 La desviacin estndar ser: S(X Xprom)2 2704.97

DS = =

= 9.05 n -1 34 -1 121

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. Por ltimo de variacin ser: DS 9.05 V = x100 = x100 = 4.13% X PROM 219 .03 Ejemplo 2 Conociendo los resultados de las resistencias en compresin de 434 probetas de con creto, se puede asociar con el comportamiento Normal? Lo primero que se tiene que hacer en estos casos es determinar la frecuencia de cada resistencia a la compresin desde la resistencia ms baja hasta las ms alta N Resistencia ( Kg/cm ) N Probetas 1 260 1 2 269 1 3 278 1 4 296 3 5 299 1 6 302 2 7 304 2 8 308 1 9 312 3 10 314 6 11 318 3 12 320 2 13 322 3 14 326 4 15 328 9 16 330 1 17 332 1 18 333 7 19 334 1 20 335 14 21 336 1 22 337 8 23 340 2 24 341 10 25 343 9 N Resistencia ( Kg/cm ) N

Probetas26 344 1 27 346 19 28 349 14 29 351 2 30 352 20 31 354 1 32 355 8 33 356 1 34 358 2 35 359 17 36 361 8 37 362 1 38 364 20 39 365 5 40 366 21 41 369 21 42 372 18 43 374 1 44 375 11 45 376 2 46 378 28 47 380 2 48 381 14 49 382 3 50 386 10 N Resistencia ( Kg/cm ) N Probetas 51 387 1 52 388 1 53 389 6 54 390 11 55 392 1 56 393 8 57 394 1 58 395 4 59 399 12 60 400 2 61 402 1 62 403 7 63 404 6 64 407 6 65 408 1 66 410 7 67 412 4 68 414 1 69 415 3 70 418 2 71 419 1 72 420 2 Agrupando las 434 probetas por el nmero de frecuencias obtuvimos un depurado de 7 2 probetas, calculamos su parmetros bsicos: Xprom = 364 Kg/cm Ds = 27.1 Kg/cm

122

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. luego procedemos a graficar las resistencias versus la frecuencia de estos, obte niendo la siguiente grfica: 0 5 10 15 20 25 30 250 270 290 310 330 350 370 390 410 430 450 Resistencia ( Kg/cm ) N Ensayos Ahora conociendo los parmetros Xprom y Ds la frmula de la Curva Normal ser: 1. X -364 .2 1 -. . Y = 2. 27.1 . e 27.1 2p Graficando la ecuacin debidamente escalada y adjuntndola con la curva producto de agrupar las resistencias en rangos de 10 tenemos: 0 10 20 30 40 50 60 70 80 250 270 290 310 330 350 370 390 410 430 450 Resistencia ( Kg/cm ) N Ensayos Distribucin Normal y la probabilidad de ocurrencia La probabilidad de ocurrencia de que los ensayos estn comprendidos dentro de un i ntervalo t Ds segn el ACI 318 son: 1 Ds de 68.2% 2 Ds de 95.2% 3 Ds de 100%

123

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. El siguiente grfico muestra dichas probabilidades de ocurrencia 0 10 20 30 40 50 60 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 390 410 430 450 470 Resistencia (Kg/cm) N Ensayos 1 Ds 1 Ds 1 Ds 1 Ds 1 Ds 1 Ds 34.1% 34.1% 13.5% 13.5% 2.4% 2.4% 3. FACTORES DE SEGURIDAD Las frmulas y criterios de diseo estructural involucran una serie de factores de s eguridad que tienden a compensar las variaciones entre los resultados. El % pruebas que p ueden admitirse por debajo del f c especificado va a depender de: -El expediente Tcnico - El Reglamento de Diseo -El diseador Cualquiera que sea el criterio, se traduce como la resistencia del concreto requ erida en obra f cr debe tener un valor por encima del f c Cuanto ms de resistencia? f 'c f 'cr = f 'c + tDS f 'cr = 1tV Donde : F cr = Resistencia promedio requerida en obra F c = Resistencia especificada Ds = Desviacin Estndar = Coeficiente de Variacin t = Factor que depende: - Del % de resultados < fc que se admitan -De la probabilidad de ocurrencia 124

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. En el caso que se especifique el promedio de un cierto nmero de probetas las frmul as anteriores se reemplazarn por: f 'c tf 'cr =

DS t f 'cr = f 'c + 1-

V n n Donde : n = N Ensayos utilizados para obtener el promedio Tabla: Valores de t % de Pruebas dentro de los lmites t Ds Probabilidad de ocurrencia por debajo del lmite inferior t 40.00 3 en 10 0.52 50.00 2.5 en 10 0.67 60.00 2 en 10 0.84 68.27 1 en 6.3 1.00 70.00 1.5 en 10 1.04 80.00 1 en 10 1.28 90.00 1 en 20 1.65 95.00 1 en 40 1.98 95.45 1 en 44 2.00 98.00 1 en 100 2.33 99.00 1 en 200 2.58 99.73 1 en 741 3.00 Tabla: Valores de dispersin en el control del concreto DISPERSION TOTAL Clase de Operacin Desviacin Estndar para diferentes grados de control ( Kg/cm )

Excelente Muy bueno Bueno Suficiente Deficiente Concreto en Obra < a 28.1 28.1 a 35.2 35.2 a 42.2 42.2 a 49.2 Concreto en Laboratorio < a 14.1 14.1 a 17.6 17.6 a 21.1 21.1 DISPERSIN ENTRE TESTIGOS Clase de Operacin Coeficiente de variacin V para diferentes grados Excelente Muy bueno Bueno Suficiente Deficiente Concreto en Obra < a 3.0 3.0 a 4.0 4.0 a 5.0 5.0 a 6.0 > 6.0 Concreto en Laboratorio < a 2.0 2.0 a 3.0 3.0 a 4.0 4.0 a 5.0

> 49.2 a 24.6 > 24.6

de control ( % )

> 5.0

Las tablas anteriores se pueden utilizar como referencia para estimar t, Ds y V cuando no se tengan datos en obra asumiendo un grado de control apropiado. Si no se puede asumir el grado de control, lo recomendable es considerar los val ores ms pesimistas 125

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. de estos valores. 4. CRITERIOS DEL REGLAMENTO DEL ACI 318 Ensayo de resistencia en compresin = Promedio de ensayo de 2 Probetas obtenidas d e una misma muestra de concreto y que han sido curadas bajo condiciones controladas a 28 das El nivel de resistencia de una determinada clase de concreto se considerar satisf actoria si se cumplen los siguientes requisitos: 1. El promedio de todos los grupos de 3 ensayos de resistencia en compresin consecutivos sea = f c f 'cr = f 'c +1.34DS 2. Ningn ensayo de resistencia debe ser menor que fc en ms de 35 Kg/cm f 'cr = f 'c -35+2.33DS Las frmulas anteriores slo son vlidas si: a. Se disponen de resultados de al menos 30 ensayos consecutivos de un tipo de conc reto b. Las resistencias obtenidas al ensayar los cilndros no varen en ms de 70 Kg/cm con el fc especificado Si tenemos menos de 30 ensayos? Cuando no se disponga de al menos 30 ensayos el ACI recomienda que al valor Ds q ue se calcule deber incrementarse de acuerdo a la siguiente tabla: N Ensayos Factor de incremento Menos de 15 Ver Tabla cuando no se conoce el Ds 15 1.16 20 1.08 25 1.03 30 ms 1.00 Y si no tengo datos estadsticos? Cuando se tenga menos 15 ensayos o no se cuente con registros estadsticos, el ACI recomienda que para calcular el f cr se utilice la siguiente tabla: f c Especificado f cr (Kgcm) < 210 f c + 70 210 350 f c + 84 > 350 f c + 98 126

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. Ejemplo 3 Supongamos que hubo cambio en la supervisin de una obra, teniendo los datos estads ticos de resistencias a la compresin de las probetas en obra, deseamos conocer ? -El fcr de diseo -El fc especificado -Desviacin Estndar - El comportamiento del concreto en obra Solucin Lo que haremos primero es calcular la resistencia promedio y la desviacin estndar de las probetas N Resistencia ( Kg/cm ) Ensayo Individual Promedio 3 1 281 304.7 2 315 304.3 3 318 292.3 4 280 279.7 5 279 278.0 6 280 288.3 7 275 288.3 8 310 295.0 9 280 295.7 10 295 307.3 11 312 307.7 12 315 306.7 13 296 298.3 14 309 302.3 15 290 300.7 16 308 306.7 17 304 306.0 18 308 308.0 N Resistencia ( Kg/cm ) Ensayo Individual Promedio 3 19 290 285.3 20 280 287.0 21 286 290.3 22 295 299.7 23 290 306.3 24 314 305.0 25 315 307.3 26 286 295.0 27 321 291.7 28 278 276.3 29 276 287.7 30 275 288.3 31 312 293.3 32 278 282.3 33 290 283.0 34 279

35 280 Calculamos los parmetros bsicos de la informacin que contamos, entonces: Xprom = 294.3 Kg/cm = f c diseo Ds = 15.3 Kg/cm 127

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. Valores de dispersin en el control del concreto en ensayos individuales 270 280 290 300 310 320 330 0 5 10 15 20 25 30 35 N Muestra Resistencia (Kg/cm ) Mximo 321 Kg/cm Prom 294 Kg/cm Mnimo 275 Kg/cm Valores de dispersin en el control del concreto en promedio de 3 ensayos consecut ivos 270.0 275.0 280.0 285.0 290.0 295.0 300.0 305.0 310.0 0 5 10 15 20 25 30 35 N Muestra Resistencia (Kg/cm) Mximo 307.7 Kg/cm Prom 294.8 Kg/cm Mnimo 276.3 Kg/cm Clculo del f c especificado 1. El promedio de todos los grupos de 3 ensayos de resistencia en compresin consecutivos sea = f c 294.3 = f 'c +1.34(15.3) => f 'c = 273.8 Kg / cm 2. Ningn ensayo de resistencia debe ser menor que fc en ms de 35 Kg/cm

294.3 = f 'c 35 + 2.33(15.3) f 'c = 293.7 Kg / Escogiendo f 'c = 273.8 Kg / 128

=> cm el menor valor tenemos que : cm

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. Ejemplo 4 El contratista nos entrega los datos de la resistencia a compresin de las probeta s, adems nos dice que el fc = 210 Kg/cm, deseamos conocer ? - El fcr especificado -Desviacin Estndar - Si el concreto esta cumpliendo con el fc especificado Anlisis del Problema N Resistencia ( Kg/cm ) Ensayo Individual Promedio 3 1 226 215.3 2 212 226.0 3 208 248.7 4 258 250.0 5 280 232.7 6 212 217.7 7 206 232.0 8 235 233.3 9 255 228.3 10 210 211.3 11 220 210.7 12 204 210.7 13 208 214.3 14 220 220.0 15 215 219.3 16 225 234.3 17 218 224.3 18 260 222.3 N Resistencia ( Kg/cm ) Ensayo Individual Promedio 3 19 195 205.7 20 212 212.3 21 210 218.3 22 215 230.0 23 230 226.7 24 245 216.7 25 205 205.3 26 200 208.7 27 211 211.3 28 215 209.7 29 208 218.0 30 206 220.3 31 240 231.7 32 215 238.3 33 240 260.0 34 260 35 280 Clculo del f c de diseo Promedio = 224.5 Kg/cm = fcr Ds = 22.4 Kg/cm

Comprobando el factor t: 224.5 210 t == 0.58 24.89 De la tabla del factor t encontramos una probabilidad de 2.5 en 10 (25%) de obte ner probetas 129

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. por debajo del f c lo que no satisface el ACI (1 en 100) Clculo del f c especificado 1. El promedio de todos los grupos de 3 ensayos de resistencia en compresin consecutivos sea = f c f 'cr = 210 +1.34(22.4) => f 'cr = 240 Kg / cm 2. Ningn ensayo de resistencia debe ser menor que fc en ms de 35 Kg/cm f 'cr = 210 35 + 2.33(22.4) => f 'cr = 227.2 Kg / cm Escogiendo el mayor valor tenemos que : f 'c = 240 Kg / cm 130

CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES ING. ANA TORRE C. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA -Cdigo ACI 318. -Normas ASTM -Normas Tcnicas Peruanas -Naturaleza y Materiales del Concreto, Ing. Enrique Rivva Lopez -Concretos de Alta Resistencia, Ing. Enrique Rivva Lopez -Diseo de Mezclas, Ing. Enrique Rivva Lopez -Diseo de Mezclas, Ing Rafael Cachay Huamn -Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per, Ing. Enrique Pasquel C. -Manual de supervisin de obras de concreto, Federico Gonzales 131