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Avanos na usinabilidade e soldabilidade de moldes para termoplsticos com 40 HRC A constante evoluo tcnica dos materiais tem permitido a reduo significativa dos custos na construo de moldes .Todavia , a tendncia de produtos com ciclo de vida menor direcionou a concentrao de esforos para o desenvolvimento de aos com maior foco na usinabilidade . A maior parte do custo de um molde tange os aspectos de sua manufatura. Por exemplo, so extremamente importantes os valores agregados durante o processo da construo do molde, especialmente nas etapas de usinagem e polimento. A vida til dos moldes, em geral, elevada e sua substituio ocorre devido, principalmente, mudana do projeto e, mais raramente, ao desgaste do molde. Portanto, as propriedades relacionadas ao desempenho do ao empregado devem ser consideradas como apenas suficientes para a aplicao desejada. As propriedades relacionadas manufatura, ao contrrio, devem possuir papel de destaque, de modo a reduzir o custo total do molde produzido. E, principalmente, devem ser consideradas as interaes entre o ao e o processo empregado para manufatura. Em muitos casos, o investimento maior no ao empregado pode ser convertido em ganhos futuros, em termos de reduo dos custos totais da manufatura ou reparo do molde. O presente trabalho mostra as principais propriedades do ao P50IM, com destaque na sua usinabilidade e soldabilidade, em relao aos aos tradicionais. Desta forma, auxilia a reduo dos custos de usinagem, permite aumentar a produtividade da mquina-ferramenta e facilita o reparo por solda. AOS AVALIADOS As composies qumicas tpicas dos aos analisados no presente trabalho, DIN1.2711 e o VP50IM, so mostradas na Tabela 1.

Comparando-os, nota-se que o primeiro tipicamente um ao mdio teor de carbono e baixa liga, enquanto que o segundo um ao com baixo teor de carbono e maior teor de elementos de liga. Os elementos alumnio e cobre do VP50IM so os responsveis, juntamente com o nquel, pelo endurecimento por precipitao do material. Este mecanismo de endurecimento promovido pelo tratamento trmico de envelhecimento, diferente da tmpera e revenimento usualmente aplicados em aos. Nele, o material aquecido a uma temperatura de 510C, mantido por cinco horas e, posteriormente, resfriado ao ar. Em termos prticos, este tratamento muito mais simples, pois no envolve os resfriamentos bruscos de tmpera. Assim, so evitados riscos de trincas e distores, alm de permitir prazos e custos significativamente menores. O ao VP50IM pode ser usinado na condio beneficiada solubilizada, com 32 HRC, depois passando pelo envelhecimento, atingindo cerca de 40 HRC. Ou ainda usinado diretamente na

condio j beneficiada (envelhecido) para 40 HRC. Na comparao dos dois aos, as propriedades avaliadas foram determinadas a partir de anlises de laboratrio. A usinabilidade foi avaliada pelo desgaste das ferramentas, em ensaio de torneamento. Medidas do perfil de dureza foram empregadas para avaliar a estabilidade de dureza no ao VP50IM. A resposta nitretao foi comparada pelas curvas de dureza, para amostras nitretadas pelo processo Nitrex. O processo Nitrex caracteriza-se por nitretao a gs controlada, envolvendo temperatura de aquecimento a 510 C por cerca de 6h. A resistncia ao desgaste foi avaliada atravs do ensaio pino sob lixa abrasiva, com fora de 15 N, velocidade de 1,72 m/s e lixa de #120 mesh (abrasivos de Al2O3). A polibilidade dos materiais no foi avaliada no presente trabalho. Contudo, informaes das empresas especializadas nesta operao consideram os aos DIN1.2711 e VP50IM equivalentes quanto polibilidade. Usinabilidade em torneamento Como a abrangncia do termo usinabilidade bastante ampla, sero focados os dois pontos mais importantes para a indstria de fabricao de moldes. O primeiro refere-se ao consumo das ferramentas de corte para determinada quantidade de material usinado e o segundo a morfologia do cavaco formado. A seguir so apresentados testes de torneamento, apesar desta operao no ser a mais utilizada na fabricao de moldes. Assim, os resultados devem ser avaliados comparativamente, em termos qualitativos. Testes mais especficos, como usinabilidade em furao ou fresamento, sero mostrados adiante. Os resultados da usinabilidade em torneamento podem ser avaliados na curva obtida para o desgaste da ferramenta, apresentada na Figura 1, e pela morfologia dos cavacos na Figura 2. Na curva da Figura 1 observa-se expressiva reduo no desgaste de ferramentas do ao DIN1.2711 em relao ao VP50IM. Comparou-se o VP50IM na condio solubilizada e o DIN1.2711 endurecido para 40 HRC, pois estas so as condies usuais de fornecimento dos dois materiais, ou seja, a usinagem de desbaste realizada com os materiais nessas condies. Por exemplo, para um desgaste de flanco da ferramenta (V ) igual a 0,20 mm, tem-se um comprimento usinado mais de oito vezes maior no ao VP50IM. Como referncia, o ao P20 tambm foi utilizado na comparao, dada sua larga utilizao em moldes de plstico. Na Figura 1 nota-se tambm que a usinabilidade do VP50IM cerca de 50% superior do ao P20. Para o VP50IM fornecido na condio envelhecida, ou seja, com dureza de 40 HRC, os resultados tambm foram comparados, como ser mostrado adiante, observando-se a mesma tendncia. O ganho em usinabilidade observado na Figura 1 est relacionado microestrutura dos dois materiais. No VP50IM existe uma fina distribuio de sulfetos de mangans, que esto em quantidade maior que os sulfetos da microestrutura do ao DIN1.2711. Tais incluses possuem baixa dureza e baixo ponto de fuso. Assim, lubrificam a ferramenta de corte durante a usinagem e facilitam a remoo dos cavacos. Por isso, apesar da mesma dureza, o VP50IM possui usinabilidade superior do ao P20ISO. Outro fator importante para a usinabilidade a menor dureza do VP50IM, que apresenta 32 HRC contra 40 HRC para o DIN1.2711. Ainda, o processo VAR (refuso a vcuo por arco voltaico) reduz sensivelmente a quantidade de incluses grosseiras duras de Al2O3 o que novamente contribui para a melhor usinabilidade do ao VP50IM, alm de refinar os sulfetos de mangans (Mn) para no comprometer a polibilidade.

Os cavacos obtidos aps o ensaio (Figura 2) tambm mostram um resultado interessante: so muito menores para o caso do VP50IM. A causa de tal diferena so, novamente, os sulfetos de mangans, pois tais fases auxiliam a quebra dos cavacos formados. Este resultado tambm importante para a operao de furao, discutida no prximo item e altamente aplicada na manufatura de moldes de injeo.

Usinabilidade em furao Os materiais foram, tambm, avaliados em ensaios de furao (Figura 3). Novamente, observase usinabilidade muito superior para o VP50IM. Os furos em moldes so normalmente longos e em grande quantidade, para refrigerao durante a injeo do plstico. A elevada quantidade de canais e a profundidade dos furos tornam a operao de furao extremamente crtica nos moldes para processamento de ermoplsticos. Assim, a melhor usinabilidade do ao VP50IM muito importante neste aspecto. Na etapa de furao, tambm deve ser considerada menor dureza do material. A baixa variao dimensional e a eliminao da tmpera permitem que, no ao VP50IM, os furos sejam realizados no estado solubilizado. O mesmo seria arriscado em materiais endurecidos por tmpera, pelo risco de trincas em tais regies.

E, no caso do DIN1.2711, no possvel, pois o material normalmente fornecido com a dureza final de uso, em torno de 40 HRC.

Usinabilidade em fresamento A usinabilidade do ao foi comparada, em testes de fresamento, utilizando o VP50 endurecido para 40 HRC. Esta simulao visou avaliar uma condio de desbaste do molde, porm neste caso com o material VP50IM j envelhecido. Como referncia foi utilizado o ao P20 na sua condio de fornecimento usual de 32 HRC. O grfico da Figura 4 mostra o comparativo, identificando o menor desgaste da ferramenta em funo do volume usinado.

Em termos prticos, estes resultados indicam uma remoo de material em torno de trs vezes maior, com a mesma ferramenta. Ou, o que mais importante para a indstria de manufatura de moldes, uma maior produtividade do processo de fabricao. Dada a superior usinabilidade do ao, o processo de usinagem pode utilizar uma estratgia diferenciada, em termos de rotao, avano ou profundidade de corte, de modo a melhor utilizar o tempo disponvel de uso da mquina ferramenta. Assim, o tempo total de manufatura pode ser reduzido, diminuindo expressivamente o custo do molde. Soldabilidade A soldagem uma operao tipicamente complexa em aos de alta temperabilidade, como os aos P20 e DIN1.2711. Isto porque, durante o resfriamento aps soldagem, a regio aquecida (denominada zona termicamente afetada ZTA) sofre endurecimento pela transformao martenstica. E, para a aplicao em moldes, este endurecimento no uniforme causa diferenas no resultado do polimento, as quais podem inviabilizar visualmente as futuras peas de plstico produzidas. Uma vantagem adicional dos aos endurecveis por precipitao a possibilidade de conterem baixo teor de carbono em sua composio. Isto confere ao material menor tendncia a problemas de soldagem. Da combinao de baixo teor de carbono e elevado teor de enxofre, no ao VP50IM, resulta um comportamento muito superior em soldagem (Preciado, W. T., 2005). Na Figura 5 apresentada uma sntese desses resultados. Aps a soldagem e novo envelhecimento, o ao VP50IM apresenta dureza homognea permitindo que, aps o polimento e texturizao, no sejam observadas diferenas que poderiam ser reproduzidas na pea injetada. Neste caso, os consumveis utilizados, tambm denominados de eletrodos de soldagem, foram do prprio ao VP50IM. O mesmo comportamento no ocorre para o ao P20, sendo observadas diferenas quanto soldagem, resultantes da variao da dureza.

A Figura 6 mostra os resultados da alta soldabilidade em outro teste prtico. Um cordo de solda foi aplicado a uma placa de material, a qual foi posteriormente usinada, polida e texturizada. O resultado mostra que, aps novo envelhecimento, so imperceptveis as diferenas de polimento. Isto se relaciona maior homogeneidade da microestrutura do ao VP50IM, confirmando o exposto anteriormente. importante observar as regies soldadas (ZTA) do ao P20 com expressivo aumento na dureza, que traduzido em diferente comportamento aps texturizao do molde.

O mesmo no ocorre no ao VP50IM, que aps tratamento trmico de envelhecimento (indicado na curva como TT de precipitao) possui dureza mais homognea e, assim, superfcie no afetada aps texturizao (Preciado,W. T., 2005).

Resposta nitretao VP50IM e DIN1.2711 A nitretao pode ser importante em moldes devido necessidade de polimento, a facilidade de desmoldagem e o aumento da resistncia ao desgaste. Assim, a curva da Figura 7 apresenta o perfil de dureza em funo da camada nitretada para o ao VP50IM e para o ao DIN1.2711. O VP50IM foi nitretado em duas condies, partindo do solubilizado ou partindo do material j endurecido. Observa-se, nas duas condies, a maior dureza na superfcie do ao VP50IM. Para o envelhecido e aps nitretado, chega-se em torno de 900 HV na regio superficial, que equivale a 67 HRC. Para o material nitretado a partir da condio solubilizada a dureza ainda maior. Isso se deve a dureza obtida pela formao de nitretos de alumnio no VP50IM, dado o teor de 1% de alumnio no material. Nos aos baixa liga, tais nitretos so principalmente nitretos de ferro, que possuem dureza menor que os nitretos de elemento de liga, como os de alumnio e cromo. importante tambm ressaltar uma relao interessante entre o tratamento de nitretao e o envelhecimento no ao VP50IM. Como as temperaturas de nitretao e envelhecimento normalmente coincidem (cerca de 510C), ambos os tratamentos podem ser feitos simultaneamente. Como mostra a Figura 7, isto realmente acontece no material nitretado na condio solubilizada, sendo obtida a dureza de ncleo de 40 HRC. Ou seja, no necessrio envelhecer e aplicar a nitretao, porque o prprio aquecimento da nitretao j produz o endurecimento por precipitao (desde que o tempo de tratamento supere seis horas em temperatura).

Resistncia ao desgaste VP50IM e DIN1.2711 A resistncia ao desgaste abrasivo importante principalmente nos casos de injeo de polmeros reforados com fibra ou com carga. Portanto, essa caracterstica foi avaliada para os materiais aps a nitretao, como demonstram os dados da Figura 8. Para as regies prximas superfcie, o ao VP50IM possui maior resistncia ao desgaste devido dureza mais elevada; para as regies mais internas, abaixo de 0,10 mm, os resultados so equivalentes para os dois materiais, pois possuem a mesma dureza*. Portanto, no caso de desgaste de moldes nitretados, o VP50IM leva vantagem relativamente ao ao DIN1.2711, dado a maior dureza superficial obtida aps sua nitretao. A anlise apresentada na Figura 8 considerou o inverso da taxa de desgaste que avalia adimensionalmente a resistncia ao desgaste por perda em massa, onde W = ?m/(r.A.L) , sendo a perda de massa, a densidade, a rea submetida ao desgaste e o comprimento percorrido no ensaio de deslizamento (neste caso, pino contra lixa # 120). Ambos os materiais nitretados, sendo o VP50IM nitretado a partir da condio solubilizada (ver Figura 7) e o DIN1.2711 nitretado aps tmpera e revenimento para 40 HRC. Como mostrado pelos resultados deste trabalho, a escolha do ao a ser utilizado na manufatura de um molde deve ser cuidadosa, levando em conta uma srie de fatores. Especialmente porque o ao o ponto de partida e uma das partes que envolvem o menor custo inicial do molde. Contudo, o ao tambm est relacionado a todas as etapas de manufatura e tratamento trmico subseqentes.

Por isso, o valor do ao empregado no molde deve ser considerado em conjunto com o valor das operaes subseqentes. Neste ponto so teis os dados e as discusses apresentadas. Como demonstrado, as diferenas de propriedades como usinabilidade, incluindo a relativa s etapas de furao, bem como a resposta nitretao e ao tratamento trmico (no caso do VP50IM) podem ser decisivas para a seleo do ao mais adequado. CONSIDERAES FINAIS de extrema importncia observar as seguintes concluses: As propriedades de manufatura so fundamentais na escolha dos aos aplicados em moldes de plstico, porque a componente de custo relativo ao ao normalmente baixa quando comparada ao custo total do molde; Em termos de usinabilidade, o ao VP50IM apresentou-se superior ao ao DIN1.2711 no estado beneficiado. Tambm apresentou alta usinabilidade aps envelhecimento, ou seja, com 40 HRC, sendo nesta situao inclusive superior ao ao P20 com menor dureza (32 HRC). Todas essas caractersticas so proporcionadas pela microestrutura do ao VP50IM, com distribuio de finos sulfetos de mangans. Nos testes de furao, melhorias equivalentes so observadas; Em soldagem, o alto teor de carbono do ao P20 e do ao DIN1.2711 pode acarretar em alta dureza na zona termicamente afetada (ZTA), gerando diferenas de dureza na superfcie dos moldes. No ao VP50IM, o teor de carbono menor, dado seu mecanismo de endurecimento diferenciado, levando superior soldabilidade e; O teor de alumnio do ao VP50IM, alm de promover endurecimento por precipitao, tambm gera superior dureza em nitretao, devido formao de nitretos mais finos. Nos casos em que a nitretao e o envelhecimento sejam necessrios, ambos os tratamentos podem ser feitos simultaneamente no processo de nitretao. BIBLIOGRAFIA Cook, N.; Influence of Metallurgy on Machinability - What is Machinability , ASM, p. 1, 1975. Kovach, C.; Moskowitzm, A. Effects of Manganese and Sulfur on the Machinability of Martensitic Stainless Steels, Transactions AIME, vol. 245, Oct. P. 2157, p. 1969 Mesquita, R. A.; SokolowskI, A.; Barbosa, C. A.; Desenvolvimento de Aos Especiais com Usinabilidade Melhorada, artigo publicado na Revista Mquinas e Metais, p. 86 a 112. Maio 2003

Milan, J. C. G.; Machado, A. R.; Barbosa, C. A. Usinabilidade de Aos para Moldes de Injeo de Plstico Tratados com Clcio, Anais do 55 Congresso da ABM, p. 206, Julho 2000 Pinedo, C. E.; Barbosa, C. A. Desenvolvimento de Aos Ferramenta, Endurecveis por Precipitao, Anais do 50 Congresso da ABM, So Pedro-SP, 1995 Preciado, W. T. Reparo por soldagem de moldes de injeo de plsticos fabricados em aos AISI P20 E VP50IM, Dissertao de Mestrado, UFSC, Florianpolis, Maro 2005 Roberts, G.; Krauss, G.; Kennedy, R. Tool Steels, 5 edio, American Society for Metals, Materials Park, OH-USA, 1998, p. 291-304 Tipnis, V.; Joseph, R. Influence of Metallurgy on Machinability- Testing for Machinability, ASM, p. 11, 1975 Autores:Rafael Agnelli Mesquita - Engenheiro de Materiais e Mestre em Cincia e Engenharia de Materiais pela Universidade Federal de So Carlos - UFSCar. Doutorando do Programa de Ps-Graduao da Universidade Federal de So Carlos UFSCar. Atua como pesquisador no Centro de Pesquisa da Villares Metals S.A.,no desenvolvimento da linha de aos-ferramenta e aos rpidos. Celso Antnio Barbosa - Engenheiro Metalurgista. Atualmente gerente de tecnologia da Villares Metals S.A. Fonte : Revista Ferramental